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找技术 >一种从酿造酱渣中快速制取粗脂肪的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种从酿造酱渣中快速制取粗脂肪的方法,包含以下步骤:1)将酱渣装入压榨机,进行预压;2)将酱渣装入流化床,进行流化干燥,得到干酱渣;3)将干酱渣装入萃取釜中,通入萃取溶剂,进行亚临界萃取,萃取完后,减压蒸发,得到酱渣粗脂肪,粕中的溶剂减压汽化去除,汽化后的萃取溶剂经压缩、冷凝液化后,回到溶剂储罐循环使用。本发明的方法具有干燥时间短,萃取效率高,粗脂肪几乎不被氧化,粕中粗脂肪的残留低于2%,萃取溶剂从粗脂肪和粕中脱除、回收容易,无溶剂残留等优点。且工艺简单,操作步骤少,成本低,单位时间、单位设备容积内处理量大,适宜于进行大批量处理。得到的粗脂肪质量好,稍加精炼便可使用。
一种利用改性添加剂去除钛渣中钙镁杂质的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用改性添加剂去除钛渣中钙镁杂质的方法,根据钛渣成分及其物相,计算钛渣改性所需要的B2O3的量,将研究确定B2O3按比例加入钛渣中,使其充分混匀,并随渣罐自然冷却,再对钛渣中的钙镁杂质进行浸出,获得钙、镁杂质含量合格的钛渣原料。本发明使用B2O3作为改性添加剂,极大地降低了添加剂使用量,在达到去除钙镁杂质的同时不引入新的元素;此外,使用本发明的方法去除钙镁杂质还能大缩短浸出时间,有利于降低成本。
一种从钒渣中提取钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种从钒渣中提取钒的方法,该方法包括:将钒渣与氧化剂在氧化焙烧炉中进行氧化焙烧,将氧化焙烧的产物与钠化剂混合得到混合料,将该混合料在钠化焙烧炉中进行钠化焙烧。根据本发明的方法将氧化焙烧和钠化焙烧分为先后进行两个步骤,首先通过将钒渣进行氧化焙烧,能够将钒渣中的硅充分氧化成为熔点比硅酸盐高得多的氧化硅,避免了粘耙,从而无需向多膛炉中添加返渣,一方面提高了生产效率,另一方面能够避免炉料在多膛炉的第一层中的堆料,使得炉料能顺畅地通过多膛炉。
一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法,涉及一种从铝酸钠溶液提取镓过程的钒渣中提取氢氧化镓的方法。其特征在于其的步骤包括:(1)将提取过程产将铝酸钠溶液提取镓过程产生钒渣加入碱液中进行高压溶出;(2)过滤得到溶出液;(3)将溶出液进行净化;(4)净化后液加酸中和,制得到氢氧化镓。本发明的一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法,充分利用了工业生产中的废料,且操作简单易行,原料来源稳定可靠,价格低廉,使用方便。
一种从钒铬渣中提取钒和铬的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种从钒铬渣中提取钒和铬的方法,该方法包括:将所述钒铬渣与碱金属氢氧化物进行第一焙烧,将第一焙烧后的产物再进行第二焙烧,并将第二焙烧后的物料进行水浸;所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾和/或氢氧化钠;其中,所述第一焙烧条件包括:温度为150-695℃,时间为60-130min;所述第二焙烧条件包括:温度为700-860℃,时间为60-180min。采用本发明的从钒铬渣中提取钒和铬的方法,可以更为简单地对钒铬渣进行焙烧氧化、水浸提取钒和铬,并且可以高浸出率地提取出钒和铬。此外,该方法还有利于对钒铬渣提钒和铬的连续产业化生产。
一种固化污酸渣中铬的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种固化污酸渣中铬的方法。其特点是,包括如下步骤:首先在烘干研磨后的污酸渣中加入改质金属镁渣,混合均匀后压块成型,然后将得到的块状物放入烧结炉中在800‑1300℃下保温4‑8小时,冷却,取出进行干法研磨成粉末状即可。本发明方法具有以下优点:本发明是一种固化稳定污酸渣中的重金属Cr的环保处理方法,用金属镁冶炼的改质还原渣经烧结处理实现固化稳定污酸渣中的重金属,达到以废治废的目的。因此该固化稳定化过程不需用昂贵材料,原料成本低廉;充分利用改质镁渣;污酸渣固化工艺简单,容易工程实施故可实现工业化操作;在固化稳定重金属过程中不产生二次废渣、废水。
一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的工艺方法,提钒尾渣先用低浓度氢氧化钠浸出得到含硅溶液和脱硅渣,向含硅溶液加入硅固定剂,将硅转化为硅酸钙初级产品,脱硅渣再经焙烧法得到硅含量较低的铬酸钠碱性液和富铁尾渣,实现提钒尾渣中铬和硅的高效提取与分离回收。本发明可实现提钒尾渣中的铬和硅的高效提取与分离回收,铬回收率大于85%,硅回收率大于95%,所得铬酸钠碱性液硅含量较低。
一种含钛高炉渣中钛的富集方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种含钛高炉渣中钛的富集方法,属于冶金渣综合利用技术领域。该方法包括以下步骤:在含钛量为22.5%的含钛高炉渣中加入渣量1.5-2.5%的B2O3或渣量2.7-4.4%的固体硼酸(H3BO3)添加剂,在还原条件下进行熔化、冷却和保温处理后,将该炉渣在冰水中淬冷。该富集方法使渣中分散分布的钛20%以上转移到一个富含钛的新相黑钛石中富集,并结晶析出,将利于钛从含钛高炉渣中分离和提取。该富集方法工艺简单、成本低,而且钛富集相中含钛量较高,可直接用于提钛,具有重大的社会经济效益。
一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及铜阳极浇铸洗渣再利用技术,特别是一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法。本发明首先将铜阳极浇铸洗渣干燥脱水后,在氧化剂作用下进行热酸浸出,将洗渣中的钡和铜同时浸出入液,浸出液冷却至常温后,用水稀释,过滤得硫酸钡沉淀和硫酸铜溶液,沉淀可作为脱模剂直接返回铜阳极浇铸工序,硫酸铜溶液用于回收铜。本发明通过热酸浸出,将洗渣中含量大的硫酸钡浸出,有效地释放被钡包裹的铜,实现了从洗渣高效回收钡和铜,钡和铜的回收率都在99%以上;具有工艺流程短、设备简单、金属回收率高等优点,适合大规模工业生产。 一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法,其特征在于:首先将铜阳极浇铸洗渣干燥,放入搅拌浸出槽进行热酸浸出,在双氧水或空气氧化剂的作用下,将洗渣中的钡和铜同时浸出入液;热酸浸出条件为:硫酸浓度为18mol/L,液固质量比为2:1~10:1,温度为200~500℃,时间为5~60分钟,双氧水用量为理论量的3~5倍,或空气通入量为理论量的6~10倍;热酸浸出发生的主要反应为:BaSO4+H2SO4=Ba(HSO4)2,Cu2O+H2SO4=CuSO4+Cu+H2O,2Cu+2H2SO4+O2=2CuSO4+2H2O,Cu+H2SO4+H2O2=CuSO4+2H2O;然后将热酸浸出液冷却至常温,用热酸浸出液体积10%~50%的水稀释,过滤得硫酸钡沉淀和硫酸铜溶液;硫酸钡沉淀作为脱模剂直接返回铜阳极浇铸工序,硫酸铜溶液用电解或结晶方式回收铜;稀释时发生的反应为:Ba(HSO4)2=BaSO4↓+H2SO4。
一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法 一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法,本发明首先将锌浸出渣与硫酸铵、添加剂混合后进行焙烧,使锌浸出渣中的铁酸锌等转变为易溶的硫酸锌和难溶的三氧化二铁;其次,焙烧产物通过稀硫酸溶液进行直接浸出;然后往锌浸出液通入焙烧过程产出的以氨气为主要成分的烟气进行沉淀,产出氢氧化锌和硫酸铵溶液,硫酸铵溶液经浓缩、结晶制备硫酸铵,返回硫酸铵焙烧过程。本发明硫酸铵焙烧过程可使锌浸出渣中铁酸锌物相转变为易溶的硫酸锌,锌的浸出率高于97%,铁的浸出率低于2%,有效实现了锌、铁分离;硫酸铵焙烧过程产出的氨气直接用于浸出液沉锌,在产出氢氧化锌产品的同时可实现硫酸铵的再生;锌的综合回收率大于96%;可实现闭路循环,环境较友好。
找到19项技术成果数据。
找技术 >一种从酿造酱渣中快速制取粗脂肪的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种从酿造酱渣中快速制取粗脂肪的方法,包含以下步骤:1)将酱渣装入压榨机,进行预压;2)将酱渣装入流化床,进行流化干燥,得到干酱渣;3)将干酱渣装入萃取釜中,通入萃取溶剂,进行亚临界萃取,萃取完后,减压蒸发,得到酱渣粗脂肪,粕中的溶剂减压汽化去除,汽化后的萃取溶剂经压缩、冷凝液化后,回到溶剂储罐循环使用。本发明的方法具有干燥时间短,萃取效率高,粗脂肪几乎不被氧化,粕中粗脂肪的残留低于2%,萃取溶剂从粗脂肪和粕中脱除、回收容易,无溶剂残留等优点。且工艺简单,操作步骤少,成本低,单位时间、单位设备容积内处理量大,适宜于进行大批量处理。得到的粗脂肪质量好,稍加精炼便可使用。
一种利用改性添加剂去除钛渣中钙镁杂质的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用改性添加剂去除钛渣中钙镁杂质的方法,根据钛渣成分及其物相,计算钛渣改性所需要的B2O3的量,将研究确定B2O3按比例加入钛渣中,使其充分混匀,并随渣罐自然冷却,再对钛渣中的钙镁杂质进行浸出,获得钙、镁杂质含量合格的钛渣原料。本发明使用B2O3作为改性添加剂,极大地降低了添加剂使用量,在达到去除钙镁杂质的同时不引入新的元素;此外,使用本发明的方法去除钙镁杂质还能大缩短浸出时间,有利于降低成本。
一种从钒渣中提取钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种从钒渣中提取钒的方法,该方法包括:将钒渣与氧化剂在氧化焙烧炉中进行氧化焙烧,将氧化焙烧的产物与钠化剂混合得到混合料,将该混合料在钠化焙烧炉中进行钠化焙烧。根据本发明的方法将氧化焙烧和钠化焙烧分为先后进行两个步骤,首先通过将钒渣进行氧化焙烧,能够将钒渣中的硅充分氧化成为熔点比硅酸盐高得多的氧化硅,避免了粘耙,从而无需向多膛炉中添加返渣,一方面提高了生产效率,另一方面能够避免炉料在多膛炉的第一层中的堆料,使得炉料能顺畅地通过多膛炉。
一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法,涉及一种从铝酸钠溶液提取镓过程的钒渣中提取氢氧化镓的方法。其特征在于其的步骤包括:(1)将提取过程产将铝酸钠溶液提取镓过程产生钒渣加入碱液中进行高压溶出;(2)过滤得到溶出液;(3)将溶出液进行净化;(4)净化后液加酸中和,制得到氢氧化镓。本发明的一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法,充分利用了工业生产中的废料,且操作简单易行,原料来源稳定可靠,价格低廉,使用方便。
一种从钒铬渣中提取钒和铬的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种从钒铬渣中提取钒和铬的方法,该方法包括:将所述钒铬渣与碱金属氢氧化物进行第一焙烧,将第一焙烧后的产物再进行第二焙烧,并将第二焙烧后的物料进行水浸;所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾和/或氢氧化钠;其中,所述第一焙烧条件包括:温度为150-695℃,时间为60-130min;所述第二焙烧条件包括:温度为700-860℃,时间为60-180min。采用本发明的从钒铬渣中提取钒和铬的方法,可以更为简单地对钒铬渣进行焙烧氧化、水浸提取钒和铬,并且可以高浸出率地提取出钒和铬。此外,该方法还有利于对钒铬渣提钒和铬的连续产业化生产。
一种固化污酸渣中铬的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种固化污酸渣中铬的方法。其特点是,包括如下步骤:首先在烘干研磨后的污酸渣中加入改质金属镁渣,混合均匀后压块成型,然后将得到的块状物放入烧结炉中在800‑1300℃下保温4‑8小时,冷却,取出进行干法研磨成粉末状即可。本发明方法具有以下优点:本发明是一种固化稳定污酸渣中的重金属Cr的环保处理方法,用金属镁冶炼的改质还原渣经烧结处理实现固化稳定污酸渣中的重金属,达到以废治废的目的。因此该固化稳定化过程不需用昂贵材料,原料成本低廉;充分利用改质镁渣;污酸渣固化工艺简单,容易工程实施故可实现工业化操作;在固化稳定重金属过程中不产生二次废渣、废水。
一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的工艺方法,提钒尾渣先用低浓度氢氧化钠浸出得到含硅溶液和脱硅渣,向含硅溶液加入硅固定剂,将硅转化为硅酸钙初级产品,脱硅渣再经焙烧法得到硅含量较低的铬酸钠碱性液和富铁尾渣,实现提钒尾渣中铬和硅的高效提取与分离回收。本发明可实现提钒尾渣中的铬和硅的高效提取与分离回收,铬回收率大于85%,硅回收率大于95%,所得铬酸钠碱性液硅含量较低。
一种含钛高炉渣中钛的富集方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种含钛高炉渣中钛的富集方法,属于冶金渣综合利用技术领域。该方法包括以下步骤:在含钛量为22.5%的含钛高炉渣中加入渣量1.5-2.5%的B2O3或渣量2.7-4.4%的固体硼酸(H3BO3)添加剂,在还原条件下进行熔化、冷却和保温处理后,将该炉渣在冰水中淬冷。该富集方法使渣中分散分布的钛20%以上转移到一个富含钛的新相黑钛石中富集,并结晶析出,将利于钛从含钛高炉渣中分离和提取。该富集方法工艺简单、成本低,而且钛富集相中含钛量较高,可直接用于提钛,具有重大的社会经济效益。
一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及铜阳极浇铸洗渣再利用技术,特别是一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法。本发明首先将铜阳极浇铸洗渣干燥脱水后,在氧化剂作用下进行热酸浸出,将洗渣中的钡和铜同时浸出入液,浸出液冷却至常温后,用水稀释,过滤得硫酸钡沉淀和硫酸铜溶液,沉淀可作为脱模剂直接返回铜阳极浇铸工序,硫酸铜溶液用于回收铜。本发明通过热酸浸出,将洗渣中含量大的硫酸钡浸出,有效地释放被钡包裹的铜,实现了从洗渣高效回收钡和铜,钡和铜的回收率都在99%以上;具有工艺流程短、设备简单、金属回收率高等优点,适合大规模工业生产。 一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法,其特征在于:首先将铜阳极浇铸洗渣干燥,放入搅拌浸出槽进行热酸浸出,在双氧水或空气氧化剂的作用下,将洗渣中的钡和铜同时浸出入液;热酸浸出条件为:硫酸浓度为18mol/L,液固质量比为2:1~10:1,温度为200~500℃,时间为5~60分钟,双氧水用量为理论量的3~5倍,或空气通入量为理论量的6~10倍;热酸浸出发生的主要反应为:BaSO4+H2SO4=Ba(HSO4)2,Cu2O+H2SO4=CuSO4+Cu+H2O,2Cu+2H2SO4+O2=2CuSO4+2H2O,Cu+H2SO4+H2O2=CuSO4+2H2O;然后将热酸浸出液冷却至常温,用热酸浸出液体积10%~50%的水稀释,过滤得硫酸钡沉淀和硫酸铜溶液;硫酸钡沉淀作为脱模剂直接返回铜阳极浇铸工序,硫酸铜溶液用电解或结晶方式回收铜;稀释时发生的反应为:Ba(HSO4)2=BaSO4↓+H2SO4。
一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法 一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法,本发明首先将锌浸出渣与硫酸铵、添加剂混合后进行焙烧,使锌浸出渣中的铁酸锌等转变为易溶的硫酸锌和难溶的三氧化二铁;其次,焙烧产物通过稀硫酸溶液进行直接浸出;然后往锌浸出液通入焙烧过程产出的以氨气为主要成分的烟气进行沉淀,产出氢氧化锌和硫酸铵溶液,硫酸铵溶液经浓缩、结晶制备硫酸铵,返回硫酸铵焙烧过程。本发明硫酸铵焙烧过程可使锌浸出渣中铁酸锌物相转变为易溶的硫酸锌,锌的浸出率高于97%,铁的浸出率低于2%,有效实现了锌、铁分离;硫酸铵焙烧过程产出的氨气直接用于浸出液沉锌,在产出氢氧化锌产品的同时可实现硫酸铵的再生;锌的综合回收率大于96%;可实现闭路循环,环境较友好。
找到19项技术成果数据。
找技术 >一种从酿造酱渣中快速制取粗脂肪的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种从酿造酱渣中快速制取粗脂肪的方法,包含以下步骤:1)将酱渣装入压榨机,进行预压;2)将酱渣装入流化床,进行流化干燥,得到干酱渣;3)将干酱渣装入萃取釜中,通入萃取溶剂,进行亚临界萃取,萃取完后,减压蒸发,得到酱渣粗脂肪,粕中的溶剂减压汽化去除,汽化后的萃取溶剂经压缩、冷凝液化后,回到溶剂储罐循环使用。本发明的方法具有干燥时间短,萃取效率高,粗脂肪几乎不被氧化,粕中粗脂肪的残留低于2%,萃取溶剂从粗脂肪和粕中脱除、回收容易,无溶剂残留等优点。且工艺简单,操作步骤少,成本低,单位时间、单位设备容积内处理量大,适宜于进行大批量处理。得到的粗脂肪质量好,稍加精炼便可使用。
一种利用改性添加剂去除钛渣中钙镁杂质的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用改性添加剂去除钛渣中钙镁杂质的方法,根据钛渣成分及其物相,计算钛渣改性所需要的B2O3的量,将研究确定B2O3按比例加入钛渣中,使其充分混匀,并随渣罐自然冷却,再对钛渣中的钙镁杂质进行浸出,获得钙、镁杂质含量合格的钛渣原料。本发明使用B2O3作为改性添加剂,极大地降低了添加剂使用量,在达到去除钙镁杂质的同时不引入新的元素;此外,使用本发明的方法去除钙镁杂质还能大缩短浸出时间,有利于降低成本。
一种从钒渣中提取钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种从钒渣中提取钒的方法,该方法包括:将钒渣与氧化剂在氧化焙烧炉中进行氧化焙烧,将氧化焙烧的产物与钠化剂混合得到混合料,将该混合料在钠化焙烧炉中进行钠化焙烧。根据本发明的方法将氧化焙烧和钠化焙烧分为先后进行两个步骤,首先通过将钒渣进行氧化焙烧,能够将钒渣中的硅充分氧化成为熔点比硅酸盐高得多的氧化硅,避免了粘耙,从而无需向多膛炉中添加返渣,一方面提高了生产效率,另一方面能够避免炉料在多膛炉的第一层中的堆料,使得炉料能顺畅地通过多膛炉。
一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法,涉及一种从铝酸钠溶液提取镓过程的钒渣中提取氢氧化镓的方法。其特征在于其的步骤包括:(1)将提取过程产将铝酸钠溶液提取镓过程产生钒渣加入碱液中进行高压溶出;(2)过滤得到溶出液;(3)将溶出液进行净化;(4)净化后液加酸中和,制得到氢氧化镓。本发明的一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法,充分利用了工业生产中的废料,且操作简单易行,原料来源稳定可靠,价格低廉,使用方便。
一种从钒铬渣中提取钒和铬的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种从钒铬渣中提取钒和铬的方法,该方法包括:将所述钒铬渣与碱金属氢氧化物进行第一焙烧,将第一焙烧后的产物再进行第二焙烧,并将第二焙烧后的物料进行水浸;所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾和/或氢氧化钠;其中,所述第一焙烧条件包括:温度为150-695℃,时间为60-130min;所述第二焙烧条件包括:温度为700-860℃,时间为60-180min。采用本发明的从钒铬渣中提取钒和铬的方法,可以更为简单地对钒铬渣进行焙烧氧化、水浸提取钒和铬,并且可以高浸出率地提取出钒和铬。此外,该方法还有利于对钒铬渣提钒和铬的连续产业化生产。
一种固化污酸渣中铬的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种固化污酸渣中铬的方法。其特点是,包括如下步骤:首先在烘干研磨后的污酸渣中加入改质金属镁渣,混合均匀后压块成型,然后将得到的块状物放入烧结炉中在800‑1300℃下保温4‑8小时,冷却,取出进行干法研磨成粉末状即可。本发明方法具有以下优点:本发明是一种固化稳定污酸渣中的重金属Cr的环保处理方法,用金属镁冶炼的改质还原渣经烧结处理实现固化稳定污酸渣中的重金属,达到以废治废的目的。因此该固化稳定化过程不需用昂贵材料,原料成本低廉;充分利用改质镁渣;污酸渣固化工艺简单,容易工程实施故可实现工业化操作;在固化稳定重金属过程中不产生二次废渣、废水。
一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的工艺方法,提钒尾渣先用低浓度氢氧化钠浸出得到含硅溶液和脱硅渣,向含硅溶液加入硅固定剂,将硅转化为硅酸钙初级产品,脱硅渣再经焙烧法得到硅含量较低的铬酸钠碱性液和富铁尾渣,实现提钒尾渣中铬和硅的高效提取与分离回收。本发明可实现提钒尾渣中的铬和硅的高效提取与分离回收,铬回收率大于85%,硅回收率大于95%,所得铬酸钠碱性液硅含量较低。
一种含钛高炉渣中钛的富集方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种含钛高炉渣中钛的富集方法,属于冶金渣综合利用技术领域。该方法包括以下步骤:在含钛量为22.5%的含钛高炉渣中加入渣量1.5-2.5%的B2O3或渣量2.7-4.4%的固体硼酸(H3BO3)添加剂,在还原条件下进行熔化、冷却和保温处理后,将该炉渣在冰水中淬冷。该富集方法使渣中分散分布的钛20%以上转移到一个富含钛的新相黑钛石中富集,并结晶析出,将利于钛从含钛高炉渣中分离和提取。该富集方法工艺简单、成本低,而且钛富集相中含钛量较高,可直接用于提钛,具有重大的社会经济效益。
一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及铜阳极浇铸洗渣再利用技术,特别是一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法。本发明首先将铜阳极浇铸洗渣干燥脱水后,在氧化剂作用下进行热酸浸出,将洗渣中的钡和铜同时浸出入液,浸出液冷却至常温后,用水稀释,过滤得硫酸钡沉淀和硫酸铜溶液,沉淀可作为脱模剂直接返回铜阳极浇铸工序,硫酸铜溶液用于回收铜。本发明通过热酸浸出,将洗渣中含量大的硫酸钡浸出,有效地释放被钡包裹的铜,实现了从洗渣高效回收钡和铜,钡和铜的回收率都在99%以上;具有工艺流程短、设备简单、金属回收率高等优点,适合大规模工业生产。 一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法,其特征在于:首先将铜阳极浇铸洗渣干燥,放入搅拌浸出槽进行热酸浸出,在双氧水或空气氧化剂的作用下,将洗渣中的钡和铜同时浸出入液;热酸浸出条件为:硫酸浓度为18mol/L,液固质量比为2:1~10:1,温度为200~500℃,时间为5~60分钟,双氧水用量为理论量的3~5倍,或空气通入量为理论量的6~10倍;热酸浸出发生的主要反应为:BaSO4+H2SO4=Ba(HSO4)2,Cu2O+H2SO4=CuSO4+Cu+H2O,2Cu+2H2SO4+O2=2CuSO4+2H2O,Cu+H2SO4+H2O2=CuSO4+2H2O;然后将热酸浸出液冷却至常温,用热酸浸出液体积10%~50%的水稀释,过滤得硫酸钡沉淀和硫酸铜溶液;硫酸钡沉淀作为脱模剂直接返回铜阳极浇铸工序,硫酸铜溶液用电解或结晶方式回收铜;稀释时发生的反应为:Ba(HSO4)2=BaSO4↓+H2SO4。
一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法 一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法,本发明首先将锌浸出渣与硫酸铵、添加剂混合后进行焙烧,使锌浸出渣中的铁酸锌等转变为易溶的硫酸锌和难溶的三氧化二铁;其次,焙烧产物通过稀硫酸溶液进行直接浸出;然后往锌浸出液通入焙烧过程产出的以氨气为主要成分的烟气进行沉淀,产出氢氧化锌和硫酸铵溶液,硫酸铵溶液经浓缩、结晶制备硫酸铵,返回硫酸铵焙烧过程。本发明硫酸铵焙烧过程可使锌浸出渣中铁酸锌物相转变为易溶的硫酸锌,锌的浸出率高于97%,铁的浸出率低于2%,有效实现了锌、铁分离;硫酸铵焙烧过程产出的氨气直接用于浸出液沉锌,在产出氢氧化锌产品的同时可实现硫酸铵的再生;锌的综合回收率大于96%;可实现闭路循环,环境较友好。
找到19项技术成果数据。
找技术 >一种从酿造酱渣中快速制取粗脂肪的方法
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应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种从酿造酱渣中快速制取粗脂肪的方法,包含以下步骤:1)将酱渣装入压榨机,进行预压;2)将酱渣装入流化床,进行流化干燥,得到干酱渣;3)将干酱渣装入萃取釜中,通入萃取溶剂,进行亚临界萃取,萃取完后,减压蒸发,得到酱渣粗脂肪,粕中的溶剂减压汽化去除,汽化后的萃取溶剂经压缩、冷凝液化后,回到溶剂储罐循环使用。本发明的方法具有干燥时间短,萃取效率高,粗脂肪几乎不被氧化,粕中粗脂肪的残留低于2%,萃取溶剂从粗脂肪和粕中脱除、回收容易,无溶剂残留等优点。且工艺简单,操作步骤少,成本低,单位时间、单位设备容积内处理量大,适宜于进行大批量处理。得到的粗脂肪质量好,稍加精炼便可使用。
一种利用改性添加剂去除钛渣中钙镁杂质的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用改性添加剂去除钛渣中钙镁杂质的方法,根据钛渣成分及其物相,计算钛渣改性所需要的B2O3的量,将研究确定B2O3按比例加入钛渣中,使其充分混匀,并随渣罐自然冷却,再对钛渣中的钙镁杂质进行浸出,获得钙、镁杂质含量合格的钛渣原料。本发明使用B2O3作为改性添加剂,极大地降低了添加剂使用量,在达到去除钙镁杂质的同时不引入新的元素;此外,使用本发明的方法去除钙镁杂质还能大缩短浸出时间,有利于降低成本。
一种从钒渣中提取钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种从钒渣中提取钒的方法,该方法包括:将钒渣与氧化剂在氧化焙烧炉中进行氧化焙烧,将氧化焙烧的产物与钠化剂混合得到混合料,将该混合料在钠化焙烧炉中进行钠化焙烧。根据本发明的方法将氧化焙烧和钠化焙烧分为先后进行两个步骤,首先通过将钒渣进行氧化焙烧,能够将钒渣中的硅充分氧化成为熔点比硅酸盐高得多的氧化硅,避免了粘耙,从而无需向多膛炉中添加返渣,一方面提高了生产效率,另一方面能够避免炉料在多膛炉的第一层中的堆料,使得炉料能顺畅地通过多膛炉。
一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法,涉及一种从铝酸钠溶液提取镓过程的钒渣中提取氢氧化镓的方法。其特征在于其的步骤包括:(1)将提取过程产将铝酸钠溶液提取镓过程产生钒渣加入碱液中进行高压溶出;(2)过滤得到溶出液;(3)将溶出液进行净化;(4)净化后液加酸中和,制得到氢氧化镓。本发明的一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法,充分利用了工业生产中的废料,且操作简单易行,原料来源稳定可靠,价格低廉,使用方便。
一种从钒铬渣中提取钒和铬的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种从钒铬渣中提取钒和铬的方法,该方法包括:将所述钒铬渣与碱金属氢氧化物进行第一焙烧,将第一焙烧后的产物再进行第二焙烧,并将第二焙烧后的物料进行水浸;所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾和/或氢氧化钠;其中,所述第一焙烧条件包括:温度为150-695℃,时间为60-130min;所述第二焙烧条件包括:温度为700-860℃,时间为60-180min。采用本发明的从钒铬渣中提取钒和铬的方法,可以更为简单地对钒铬渣进行焙烧氧化、水浸提取钒和铬,并且可以高浸出率地提取出钒和铬。此外,该方法还有利于对钒铬渣提钒和铬的连续产业化生产。
一种固化污酸渣中铬的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种固化污酸渣中铬的方法。其特点是,包括如下步骤:首先在烘干研磨后的污酸渣中加入改质金属镁渣,混合均匀后压块成型,然后将得到的块状物放入烧结炉中在800‑1300℃下保温4‑8小时,冷却,取出进行干法研磨成粉末状即可。本发明方法具有以下优点:本发明是一种固化稳定污酸渣中的重金属Cr的环保处理方法,用金属镁冶炼的改质还原渣经烧结处理实现固化稳定污酸渣中的重金属,达到以废治废的目的。因此该固化稳定化过程不需用昂贵材料,原料成本低廉;充分利用改质镁渣;污酸渣固化工艺简单,容易工程实施故可实现工业化操作;在固化稳定重金属过程中不产生二次废渣、废水。
一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的工艺方法,提钒尾渣先用低浓度氢氧化钠浸出得到含硅溶液和脱硅渣,向含硅溶液加入硅固定剂,将硅转化为硅酸钙初级产品,脱硅渣再经焙烧法得到硅含量较低的铬酸钠碱性液和富铁尾渣,实现提钒尾渣中铬和硅的高效提取与分离回收。本发明可实现提钒尾渣中的铬和硅的高效提取与分离回收,铬回收率大于85%,硅回收率大于95%,所得铬酸钠碱性液硅含量较低。
一种含钛高炉渣中钛的富集方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种含钛高炉渣中钛的富集方法,属于冶金渣综合利用技术领域。该方法包括以下步骤:在含钛量为22.5%的含钛高炉渣中加入渣量1.5-2.5%的B2O3或渣量2.7-4.4%的固体硼酸(H3BO3)添加剂,在还原条件下进行熔化、冷却和保温处理后,将该炉渣在冰水中淬冷。该富集方法使渣中分散分布的钛20%以上转移到一个富含钛的新相黑钛石中富集,并结晶析出,将利于钛从含钛高炉渣中分离和提取。该富集方法工艺简单、成本低,而且钛富集相中含钛量较高,可直接用于提钛,具有重大的社会经济效益。
一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及铜阳极浇铸洗渣再利用技术,特别是一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法。本发明首先将铜阳极浇铸洗渣干燥脱水后,在氧化剂作用下进行热酸浸出,将洗渣中的钡和铜同时浸出入液,浸出液冷却至常温后,用水稀释,过滤得硫酸钡沉淀和硫酸铜溶液,沉淀可作为脱模剂直接返回铜阳极浇铸工序,硫酸铜溶液用于回收铜。本发明通过热酸浸出,将洗渣中含量大的硫酸钡浸出,有效地释放被钡包裹的铜,实现了从洗渣高效回收钡和铜,钡和铜的回收率都在99%以上;具有工艺流程短、设备简单、金属回收率高等优点,适合大规模工业生产。 一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法,其特征在于:首先将铜阳极浇铸洗渣干燥,放入搅拌浸出槽进行热酸浸出,在双氧水或空气氧化剂的作用下,将洗渣中的钡和铜同时浸出入液;热酸浸出条件为:硫酸浓度为18mol/L,液固质量比为2:1~10:1,温度为200~500℃,时间为5~60分钟,双氧水用量为理论量的3~5倍,或空气通入量为理论量的6~10倍;热酸浸出发生的主要反应为:BaSO4+H2SO4=Ba(HSO4)2,Cu2O+H2SO4=CuSO4+Cu+H2O,2Cu+2H2SO4+O2=2CuSO4+2H2O,Cu+H2SO4+H2O2=CuSO4+2H2O;然后将热酸浸出液冷却至常温,用热酸浸出液体积10%~50%的水稀释,过滤得硫酸钡沉淀和硫酸铜溶液;硫酸钡沉淀作为脱模剂直接返回铜阳极浇铸工序,硫酸铜溶液用电解或结晶方式回收铜;稀释时发生的反应为:Ba(HSO4)2=BaSO4↓+H2SO4。
一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法 一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法,本发明首先将锌浸出渣与硫酸铵、添加剂混合后进行焙烧,使锌浸出渣中的铁酸锌等转变为易溶的硫酸锌和难溶的三氧化二铁;其次,焙烧产物通过稀硫酸溶液进行直接浸出;然后往锌浸出液通入焙烧过程产出的以氨气为主要成分的烟气进行沉淀,产出氢氧化锌和硫酸铵溶液,硫酸铵溶液经浓缩、结晶制备硫酸铵,返回硫酸铵焙烧过程。本发明硫酸铵焙烧过程可使锌浸出渣中铁酸锌物相转变为易溶的硫酸锌,锌的浸出率高于97%,铁的浸出率低于2%,有效实现了锌、铁分离;硫酸铵焙烧过程产出的氨气直接用于浸出液沉锌,在产出氢氧化锌产品的同时可实现硫酸铵的再生;锌的综合回收率大于96%;可实现闭路循环,环境较友好。
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找技术 >一种从酿造酱渣中快速制取粗脂肪的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种从酿造酱渣中快速制取粗脂肪的方法,包含以下步骤:1)将酱渣装入压榨机,进行预压;2)将酱渣装入流化床,进行流化干燥,得到干酱渣;3)将干酱渣装入萃取釜中,通入萃取溶剂,进行亚临界萃取,萃取完后,减压蒸发,得到酱渣粗脂肪,粕中的溶剂减压汽化去除,汽化后的萃取溶剂经压缩、冷凝液化后,回到溶剂储罐循环使用。本发明的方法具有干燥时间短,萃取效率高,粗脂肪几乎不被氧化,粕中粗脂肪的残留低于2%,萃取溶剂从粗脂肪和粕中脱除、回收容易,无溶剂残留等优点。且工艺简单,操作步骤少,成本低,单位时间、单位设备容积内处理量大,适宜于进行大批量处理。得到的粗脂肪质量好,稍加精炼便可使用。
一种利用改性添加剂去除钛渣中钙镁杂质的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用改性添加剂去除钛渣中钙镁杂质的方法,根据钛渣成分及其物相,计算钛渣改性所需要的B2O3的量,将研究确定B2O3按比例加入钛渣中,使其充分混匀,并随渣罐自然冷却,再对钛渣中的钙镁杂质进行浸出,获得钙、镁杂质含量合格的钛渣原料。本发明使用B2O3作为改性添加剂,极大地降低了添加剂使用量,在达到去除钙镁杂质的同时不引入新的元素;此外,使用本发明的方法去除钙镁杂质还能大缩短浸出时间,有利于降低成本。
一种从钒渣中提取钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种从钒渣中提取钒的方法,该方法包括:将钒渣与氧化剂在氧化焙烧炉中进行氧化焙烧,将氧化焙烧的产物与钠化剂混合得到混合料,将该混合料在钠化焙烧炉中进行钠化焙烧。根据本发明的方法将氧化焙烧和钠化焙烧分为先后进行两个步骤,首先通过将钒渣进行氧化焙烧,能够将钒渣中的硅充分氧化成为熔点比硅酸盐高得多的氧化硅,避免了粘耙,从而无需向多膛炉中添加返渣,一方面提高了生产效率,另一方面能够避免炉料在多膛炉的第一层中的堆料,使得炉料能顺畅地通过多膛炉。
一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法,涉及一种从铝酸钠溶液提取镓过程的钒渣中提取氢氧化镓的方法。其特征在于其的步骤包括:(1)将提取过程产将铝酸钠溶液提取镓过程产生钒渣加入碱液中进行高压溶出;(2)过滤得到溶出液;(3)将溶出液进行净化;(4)净化后液加酸中和,制得到氢氧化镓。本发明的一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法,充分利用了工业生产中的废料,且操作简单易行,原料来源稳定可靠,价格低廉,使用方便。
一种从钒铬渣中提取钒和铬的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种从钒铬渣中提取钒和铬的方法,该方法包括:将所述钒铬渣与碱金属氢氧化物进行第一焙烧,将第一焙烧后的产物再进行第二焙烧,并将第二焙烧后的物料进行水浸;所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾和/或氢氧化钠;其中,所述第一焙烧条件包括:温度为150-695℃,时间为60-130min;所述第二焙烧条件包括:温度为700-860℃,时间为60-180min。采用本发明的从钒铬渣中提取钒和铬的方法,可以更为简单地对钒铬渣进行焙烧氧化、水浸提取钒和铬,并且可以高浸出率地提取出钒和铬。此外,该方法还有利于对钒铬渣提钒和铬的连续产业化生产。
一种固化污酸渣中铬的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种固化污酸渣中铬的方法。其特点是,包括如下步骤:首先在烘干研磨后的污酸渣中加入改质金属镁渣,混合均匀后压块成型,然后将得到的块状物放入烧结炉中在800‑1300℃下保温4‑8小时,冷却,取出进行干法研磨成粉末状即可。本发明方法具有以下优点:本发明是一种固化稳定污酸渣中的重金属Cr的环保处理方法,用金属镁冶炼的改质还原渣经烧结处理实现固化稳定污酸渣中的重金属,达到以废治废的目的。因此该固化稳定化过程不需用昂贵材料,原料成本低廉;充分利用改质镁渣;污酸渣固化工艺简单,容易工程实施故可实现工业化操作;在固化稳定重金属过程中不产生二次废渣、废水。
一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的工艺方法,提钒尾渣先用低浓度氢氧化钠浸出得到含硅溶液和脱硅渣,向含硅溶液加入硅固定剂,将硅转化为硅酸钙初级产品,脱硅渣再经焙烧法得到硅含量较低的铬酸钠碱性液和富铁尾渣,实现提钒尾渣中铬和硅的高效提取与分离回收。本发明可实现提钒尾渣中的铬和硅的高效提取与分离回收,铬回收率大于85%,硅回收率大于95%,所得铬酸钠碱性液硅含量较低。
一种含钛高炉渣中钛的富集方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种含钛高炉渣中钛的富集方法,属于冶金渣综合利用技术领域。该方法包括以下步骤:在含钛量为22.5%的含钛高炉渣中加入渣量1.5-2.5%的B2O3或渣量2.7-4.4%的固体硼酸(H3BO3)添加剂,在还原条件下进行熔化、冷却和保温处理后,将该炉渣在冰水中淬冷。该富集方法使渣中分散分布的钛20%以上转移到一个富含钛的新相黑钛石中富集,并结晶析出,将利于钛从含钛高炉渣中分离和提取。该富集方法工艺简单、成本低,而且钛富集相中含钛量较高,可直接用于提钛,具有重大的社会经济效益。
一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及铜阳极浇铸洗渣再利用技术,特别是一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法。本发明首先将铜阳极浇铸洗渣干燥脱水后,在氧化剂作用下进行热酸浸出,将洗渣中的钡和铜同时浸出入液,浸出液冷却至常温后,用水稀释,过滤得硫酸钡沉淀和硫酸铜溶液,沉淀可作为脱模剂直接返回铜阳极浇铸工序,硫酸铜溶液用于回收铜。本发明通过热酸浸出,将洗渣中含量大的硫酸钡浸出,有效地释放被钡包裹的铜,实现了从洗渣高效回收钡和铜,钡和铜的回收率都在99%以上;具有工艺流程短、设备简单、金属回收率高等优点,适合大规模工业生产。 一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法,其特征在于:首先将铜阳极浇铸洗渣干燥,放入搅拌浸出槽进行热酸浸出,在双氧水或空气氧化剂的作用下,将洗渣中的钡和铜同时浸出入液;热酸浸出条件为:硫酸浓度为18mol/L,液固质量比为2:1~10:1,温度为200~500℃,时间为5~60分钟,双氧水用量为理论量的3~5倍,或空气通入量为理论量的6~10倍;热酸浸出发生的主要反应为:BaSO4+H2SO4=Ba(HSO4)2,Cu2O+H2SO4=CuSO4+Cu+H2O,2Cu+2H2SO4+O2=2CuSO4+2H2O,Cu+H2SO4+H2O2=CuSO4+2H2O;然后将热酸浸出液冷却至常温,用热酸浸出液体积10%~50%的水稀释,过滤得硫酸钡沉淀和硫酸铜溶液;硫酸钡沉淀作为脱模剂直接返回铜阳极浇铸工序,硫酸铜溶液用电解或结晶方式回收铜;稀释时发生的反应为:Ba(HSO4)2=BaSO4↓+H2SO4。
一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法 一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法,本发明首先将锌浸出渣与硫酸铵、添加剂混合后进行焙烧,使锌浸出渣中的铁酸锌等转变为易溶的硫酸锌和难溶的三氧化二铁;其次,焙烧产物通过稀硫酸溶液进行直接浸出;然后往锌浸出液通入焙烧过程产出的以氨气为主要成分的烟气进行沉淀,产出氢氧化锌和硫酸铵溶液,硫酸铵溶液经浓缩、结晶制备硫酸铵,返回硫酸铵焙烧过程。本发明硫酸铵焙烧过程可使锌浸出渣中铁酸锌物相转变为易溶的硫酸锌,锌的浸出率高于97%,铁的浸出率低于2%,有效实现了锌、铁分离;硫酸铵焙烧过程产出的氨气直接用于浸出液沉锌,在产出氢氧化锌产品的同时可实现硫酸铵的再生;锌的综合回收率大于96%;可实现闭路循环,环境较友好。
找到19项技术成果数据。
找技术 >一种从酿造酱渣中快速制取粗脂肪的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种从酿造酱渣中快速制取粗脂肪的方法,包含以下步骤:1)将酱渣装入压榨机,进行预压;2)将酱渣装入流化床,进行流化干燥,得到干酱渣;3)将干酱渣装入萃取釜中,通入萃取溶剂,进行亚临界萃取,萃取完后,减压蒸发,得到酱渣粗脂肪,粕中的溶剂减压汽化去除,汽化后的萃取溶剂经压缩、冷凝液化后,回到溶剂储罐循环使用。本发明的方法具有干燥时间短,萃取效率高,粗脂肪几乎不被氧化,粕中粗脂肪的残留低于2%,萃取溶剂从粗脂肪和粕中脱除、回收容易,无溶剂残留等优点。且工艺简单,操作步骤少,成本低,单位时间、单位设备容积内处理量大,适宜于进行大批量处理。得到的粗脂肪质量好,稍加精炼便可使用。
一种利用改性添加剂去除钛渣中钙镁杂质的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用改性添加剂去除钛渣中钙镁杂质的方法,根据钛渣成分及其物相,计算钛渣改性所需要的B2O3的量,将研究确定B2O3按比例加入钛渣中,使其充分混匀,并随渣罐自然冷却,再对钛渣中的钙镁杂质进行浸出,获得钙、镁杂质含量合格的钛渣原料。本发明使用B2O3作为改性添加剂,极大地降低了添加剂使用量,在达到去除钙镁杂质的同时不引入新的元素;此外,使用本发明的方法去除钙镁杂质还能大缩短浸出时间,有利于降低成本。
一种从钒渣中提取钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种从钒渣中提取钒的方法,该方法包括:将钒渣与氧化剂在氧化焙烧炉中进行氧化焙烧,将氧化焙烧的产物与钠化剂混合得到混合料,将该混合料在钠化焙烧炉中进行钠化焙烧。根据本发明的方法将氧化焙烧和钠化焙烧分为先后进行两个步骤,首先通过将钒渣进行氧化焙烧,能够将钒渣中的硅充分氧化成为熔点比硅酸盐高得多的氧化硅,避免了粘耙,从而无需向多膛炉中添加返渣,一方面提高了生产效率,另一方面能够避免炉料在多膛炉的第一层中的堆料,使得炉料能顺畅地通过多膛炉。
一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法,涉及一种从铝酸钠溶液提取镓过程的钒渣中提取氢氧化镓的方法。其特征在于其的步骤包括:(1)将提取过程产将铝酸钠溶液提取镓过程产生钒渣加入碱液中进行高压溶出;(2)过滤得到溶出液;(3)将溶出液进行净化;(4)净化后液加酸中和,制得到氢氧化镓。本发明的一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法,充分利用了工业生产中的废料,且操作简单易行,原料来源稳定可靠,价格低廉,使用方便。
一种从钒铬渣中提取钒和铬的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种从钒铬渣中提取钒和铬的方法,该方法包括:将所述钒铬渣与碱金属氢氧化物进行第一焙烧,将第一焙烧后的产物再进行第二焙烧,并将第二焙烧后的物料进行水浸;所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾和/或氢氧化钠;其中,所述第一焙烧条件包括:温度为150-695℃,时间为60-130min;所述第二焙烧条件包括:温度为700-860℃,时间为60-180min。采用本发明的从钒铬渣中提取钒和铬的方法,可以更为简单地对钒铬渣进行焙烧氧化、水浸提取钒和铬,并且可以高浸出率地提取出钒和铬。此外,该方法还有利于对钒铬渣提钒和铬的连续产业化生产。
一种固化污酸渣中铬的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种固化污酸渣中铬的方法。其特点是,包括如下步骤:首先在烘干研磨后的污酸渣中加入改质金属镁渣,混合均匀后压块成型,然后将得到的块状物放入烧结炉中在800‑1300℃下保温4‑8小时,冷却,取出进行干法研磨成粉末状即可。本发明方法具有以下优点:本发明是一种固化稳定污酸渣中的重金属Cr的环保处理方法,用金属镁冶炼的改质还原渣经烧结处理实现固化稳定污酸渣中的重金属,达到以废治废的目的。因此该固化稳定化过程不需用昂贵材料,原料成本低廉;充分利用改质镁渣;污酸渣固化工艺简单,容易工程实施故可实现工业化操作;在固化稳定重金属过程中不产生二次废渣、废水。
一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的工艺方法,提钒尾渣先用低浓度氢氧化钠浸出得到含硅溶液和脱硅渣,向含硅溶液加入硅固定剂,将硅转化为硅酸钙初级产品,脱硅渣再经焙烧法得到硅含量较低的铬酸钠碱性液和富铁尾渣,实现提钒尾渣中铬和硅的高效提取与分离回收。本发明可实现提钒尾渣中的铬和硅的高效提取与分离回收,铬回收率大于85%,硅回收率大于95%,所得铬酸钠碱性液硅含量较低。
一种含钛高炉渣中钛的富集方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种含钛高炉渣中钛的富集方法,属于冶金渣综合利用技术领域。该方法包括以下步骤:在含钛量为22.5%的含钛高炉渣中加入渣量1.5-2.5%的B2O3或渣量2.7-4.4%的固体硼酸(H3BO3)添加剂,在还原条件下进行熔化、冷却和保温处理后,将该炉渣在冰水中淬冷。该富集方法使渣中分散分布的钛20%以上转移到一个富含钛的新相黑钛石中富集,并结晶析出,将利于钛从含钛高炉渣中分离和提取。该富集方法工艺简单、成本低,而且钛富集相中含钛量较高,可直接用于提钛,具有重大的社会经济效益。
一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及铜阳极浇铸洗渣再利用技术,特别是一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法。本发明首先将铜阳极浇铸洗渣干燥脱水后,在氧化剂作用下进行热酸浸出,将洗渣中的钡和铜同时浸出入液,浸出液冷却至常温后,用水稀释,过滤得硫酸钡沉淀和硫酸铜溶液,沉淀可作为脱模剂直接返回铜阳极浇铸工序,硫酸铜溶液用于回收铜。本发明通过热酸浸出,将洗渣中含量大的硫酸钡浸出,有效地释放被钡包裹的铜,实现了从洗渣高效回收钡和铜,钡和铜的回收率都在99%以上;具有工艺流程短、设备简单、金属回收率高等优点,适合大规模工业生产。 一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法,其特征在于:首先将铜阳极浇铸洗渣干燥,放入搅拌浸出槽进行热酸浸出,在双氧水或空气氧化剂的作用下,将洗渣中的钡和铜同时浸出入液;热酸浸出条件为:硫酸浓度为18mol/L,液固质量比为2:1~10:1,温度为200~500℃,时间为5~60分钟,双氧水用量为理论量的3~5倍,或空气通入量为理论量的6~10倍;热酸浸出发生的主要反应为:BaSO4+H2SO4=Ba(HSO4)2,Cu2O+H2SO4=CuSO4+Cu+H2O,2Cu+2H2SO4+O2=2CuSO4+2H2O,Cu+H2SO4+H2O2=CuSO4+2H2O;然后将热酸浸出液冷却至常温,用热酸浸出液体积10%~50%的水稀释,过滤得硫酸钡沉淀和硫酸铜溶液;硫酸钡沉淀作为脱模剂直接返回铜阳极浇铸工序,硫酸铜溶液用电解或结晶方式回收铜;稀释时发生的反应为:Ba(HSO4)2=BaSO4↓+H2SO4。
一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法 一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法,本发明首先将锌浸出渣与硫酸铵、添加剂混合后进行焙烧,使锌浸出渣中的铁酸锌等转变为易溶的硫酸锌和难溶的三氧化二铁;其次,焙烧产物通过稀硫酸溶液进行直接浸出;然后往锌浸出液通入焙烧过程产出的以氨气为主要成分的烟气进行沉淀,产出氢氧化锌和硫酸铵溶液,硫酸铵溶液经浓缩、结晶制备硫酸铵,返回硫酸铵焙烧过程。本发明硫酸铵焙烧过程可使锌浸出渣中铁酸锌物相转变为易溶的硫酸锌,锌的浸出率高于97%,铁的浸出率低于2%,有效实现了锌、铁分离;硫酸铵焙烧过程产出的氨气直接用于浸出液沉锌,在产出氢氧化锌产品的同时可实现硫酸铵的再生;锌的综合回收率大于96%;可实现闭路循环,环境较友好。
找到19项技术成果数据。
找技术 >一种从酿造酱渣中快速制取粗脂肪的方法
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应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种从酿造酱渣中快速制取粗脂肪的方法,包含以下步骤:1)将酱渣装入压榨机,进行预压;2)将酱渣装入流化床,进行流化干燥,得到干酱渣;3)将干酱渣装入萃取釜中,通入萃取溶剂,进行亚临界萃取,萃取完后,减压蒸发,得到酱渣粗脂肪,粕中的溶剂减压汽化去除,汽化后的萃取溶剂经压缩、冷凝液化后,回到溶剂储罐循环使用。本发明的方法具有干燥时间短,萃取效率高,粗脂肪几乎不被氧化,粕中粗脂肪的残留低于2%,萃取溶剂从粗脂肪和粕中脱除、回收容易,无溶剂残留等优点。且工艺简单,操作步骤少,成本低,单位时间、单位设备容积内处理量大,适宜于进行大批量处理。得到的粗脂肪质量好,稍加精炼便可使用。
一种利用改性添加剂去除钛渣中钙镁杂质的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用改性添加剂去除钛渣中钙镁杂质的方法,根据钛渣成分及其物相,计算钛渣改性所需要的B2O3的量,将研究确定B2O3按比例加入钛渣中,使其充分混匀,并随渣罐自然冷却,再对钛渣中的钙镁杂质进行浸出,获得钙、镁杂质含量合格的钛渣原料。本发明使用B2O3作为改性添加剂,极大地降低了添加剂使用量,在达到去除钙镁杂质的同时不引入新的元素;此外,使用本发明的方法去除钙镁杂质还能大缩短浸出时间,有利于降低成本。
一种从钒渣中提取钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种从钒渣中提取钒的方法,该方法包括:将钒渣与氧化剂在氧化焙烧炉中进行氧化焙烧,将氧化焙烧的产物与钠化剂混合得到混合料,将该混合料在钠化焙烧炉中进行钠化焙烧。根据本发明的方法将氧化焙烧和钠化焙烧分为先后进行两个步骤,首先通过将钒渣进行氧化焙烧,能够将钒渣中的硅充分氧化成为熔点比硅酸盐高得多的氧化硅,避免了粘耙,从而无需向多膛炉中添加返渣,一方面提高了生产效率,另一方面能够避免炉料在多膛炉的第一层中的堆料,使得炉料能顺畅地通过多膛炉。
一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法,涉及一种从铝酸钠溶液提取镓过程的钒渣中提取氢氧化镓的方法。其特征在于其的步骤包括:(1)将提取过程产将铝酸钠溶液提取镓过程产生钒渣加入碱液中进行高压溶出;(2)过滤得到溶出液;(3)将溶出液进行净化;(4)净化后液加酸中和,制得到氢氧化镓。本发明的一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法,充分利用了工业生产中的废料,且操作简单易行,原料来源稳定可靠,价格低廉,使用方便。
一种从钒铬渣中提取钒和铬的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种从钒铬渣中提取钒和铬的方法,该方法包括:将所述钒铬渣与碱金属氢氧化物进行第一焙烧,将第一焙烧后的产物再进行第二焙烧,并将第二焙烧后的物料进行水浸;所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾和/或氢氧化钠;其中,所述第一焙烧条件包括:温度为150-695℃,时间为60-130min;所述第二焙烧条件包括:温度为700-860℃,时间为60-180min。采用本发明的从钒铬渣中提取钒和铬的方法,可以更为简单地对钒铬渣进行焙烧氧化、水浸提取钒和铬,并且可以高浸出率地提取出钒和铬。此外,该方法还有利于对钒铬渣提钒和铬的连续产业化生产。
一种固化污酸渣中铬的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种固化污酸渣中铬的方法。其特点是,包括如下步骤:首先在烘干研磨后的污酸渣中加入改质金属镁渣,混合均匀后压块成型,然后将得到的块状物放入烧结炉中在800‑1300℃下保温4‑8小时,冷却,取出进行干法研磨成粉末状即可。本发明方法具有以下优点:本发明是一种固化稳定污酸渣中的重金属Cr的环保处理方法,用金属镁冶炼的改质还原渣经烧结处理实现固化稳定污酸渣中的重金属,达到以废治废的目的。因此该固化稳定化过程不需用昂贵材料,原料成本低廉;充分利用改质镁渣;污酸渣固化工艺简单,容易工程实施故可实现工业化操作;在固化稳定重金属过程中不产生二次废渣、废水。
一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的工艺方法,提钒尾渣先用低浓度氢氧化钠浸出得到含硅溶液和脱硅渣,向含硅溶液加入硅固定剂,将硅转化为硅酸钙初级产品,脱硅渣再经焙烧法得到硅含量较低的铬酸钠碱性液和富铁尾渣,实现提钒尾渣中铬和硅的高效提取与分离回收。本发明可实现提钒尾渣中的铬和硅的高效提取与分离回收,铬回收率大于85%,硅回收率大于95%,所得铬酸钠碱性液硅含量较低。
一种含钛高炉渣中钛的富集方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种含钛高炉渣中钛的富集方法,属于冶金渣综合利用技术领域。该方法包括以下步骤:在含钛量为22.5%的含钛高炉渣中加入渣量1.5-2.5%的B2O3或渣量2.7-4.4%的固体硼酸(H3BO3)添加剂,在还原条件下进行熔化、冷却和保温处理后,将该炉渣在冰水中淬冷。该富集方法使渣中分散分布的钛20%以上转移到一个富含钛的新相黑钛石中富集,并结晶析出,将利于钛从含钛高炉渣中分离和提取。该富集方法工艺简单、成本低,而且钛富集相中含钛量较高,可直接用于提钛,具有重大的社会经济效益。
一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及铜阳极浇铸洗渣再利用技术,特别是一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法。本发明首先将铜阳极浇铸洗渣干燥脱水后,在氧化剂作用下进行热酸浸出,将洗渣中的钡和铜同时浸出入液,浸出液冷却至常温后,用水稀释,过滤得硫酸钡沉淀和硫酸铜溶液,沉淀可作为脱模剂直接返回铜阳极浇铸工序,硫酸铜溶液用于回收铜。本发明通过热酸浸出,将洗渣中含量大的硫酸钡浸出,有效地释放被钡包裹的铜,实现了从洗渣高效回收钡和铜,钡和铜的回收率都在99%以上;具有工艺流程短、设备简单、金属回收率高等优点,适合大规模工业生产。 一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法,其特征在于:首先将铜阳极浇铸洗渣干燥,放入搅拌浸出槽进行热酸浸出,在双氧水或空气氧化剂的作用下,将洗渣中的钡和铜同时浸出入液;热酸浸出条件为:硫酸浓度为18mol/L,液固质量比为2:1~10:1,温度为200~500℃,时间为5~60分钟,双氧水用量为理论量的3~5倍,或空气通入量为理论量的6~10倍;热酸浸出发生的主要反应为:BaSO4+H2SO4=Ba(HSO4)2,Cu2O+H2SO4=CuSO4+Cu+H2O,2Cu+2H2SO4+O2=2CuSO4+2H2O,Cu+H2SO4+H2O2=CuSO4+2H2O;然后将热酸浸出液冷却至常温,用热酸浸出液体积10%~50%的水稀释,过滤得硫酸钡沉淀和硫酸铜溶液;硫酸钡沉淀作为脱模剂直接返回铜阳极浇铸工序,硫酸铜溶液用电解或结晶方式回收铜;稀释时发生的反应为:Ba(HSO4)2=BaSO4↓+H2SO4。
一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法 一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法,本发明首先将锌浸出渣与硫酸铵、添加剂混合后进行焙烧,使锌浸出渣中的铁酸锌等转变为易溶的硫酸锌和难溶的三氧化二铁;其次,焙烧产物通过稀硫酸溶液进行直接浸出;然后往锌浸出液通入焙烧过程产出的以氨气为主要成分的烟气进行沉淀,产出氢氧化锌和硫酸铵溶液,硫酸铵溶液经浓缩、结晶制备硫酸铵,返回硫酸铵焙烧过程。本发明硫酸铵焙烧过程可使锌浸出渣中铁酸锌物相转变为易溶的硫酸锌,锌的浸出率高于97%,铁的浸出率低于2%,有效实现了锌、铁分离;硫酸铵焙烧过程产出的氨气直接用于浸出液沉锌,在产出氢氧化锌产品的同时可实现硫酸铵的再生;锌的综合回收率大于96%;可实现闭路循环,环境较友好。
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找技术 >一种从酿造酱渣中快速制取粗脂肪的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种从酿造酱渣中快速制取粗脂肪的方法,包含以下步骤:1)将酱渣装入压榨机,进行预压;2)将酱渣装入流化床,进行流化干燥,得到干酱渣;3)将干酱渣装入萃取釜中,通入萃取溶剂,进行亚临界萃取,萃取完后,减压蒸发,得到酱渣粗脂肪,粕中的溶剂减压汽化去除,汽化后的萃取溶剂经压缩、冷凝液化后,回到溶剂储罐循环使用。本发明的方法具有干燥时间短,萃取效率高,粗脂肪几乎不被氧化,粕中粗脂肪的残留低于2%,萃取溶剂从粗脂肪和粕中脱除、回收容易,无溶剂残留等优点。且工艺简单,操作步骤少,成本低,单位时间、单位设备容积内处理量大,适宜于进行大批量处理。得到的粗脂肪质量好,稍加精炼便可使用。
一种利用改性添加剂去除钛渣中钙镁杂质的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用改性添加剂去除钛渣中钙镁杂质的方法,根据钛渣成分及其物相,计算钛渣改性所需要的B2O3的量,将研究确定B2O3按比例加入钛渣中,使其充分混匀,并随渣罐自然冷却,再对钛渣中的钙镁杂质进行浸出,获得钙、镁杂质含量合格的钛渣原料。本发明使用B2O3作为改性添加剂,极大地降低了添加剂使用量,在达到去除钙镁杂质的同时不引入新的元素;此外,使用本发明的方法去除钙镁杂质还能大缩短浸出时间,有利于降低成本。
一种从钒渣中提取钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种从钒渣中提取钒的方法,该方法包括:将钒渣与氧化剂在氧化焙烧炉中进行氧化焙烧,将氧化焙烧的产物与钠化剂混合得到混合料,将该混合料在钠化焙烧炉中进行钠化焙烧。根据本发明的方法将氧化焙烧和钠化焙烧分为先后进行两个步骤,首先通过将钒渣进行氧化焙烧,能够将钒渣中的硅充分氧化成为熔点比硅酸盐高得多的氧化硅,避免了粘耙,从而无需向多膛炉中添加返渣,一方面提高了生产效率,另一方面能够避免炉料在多膛炉的第一层中的堆料,使得炉料能顺畅地通过多膛炉。
一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法,涉及一种从铝酸钠溶液提取镓过程的钒渣中提取氢氧化镓的方法。其特征在于其的步骤包括:(1)将提取过程产将铝酸钠溶液提取镓过程产生钒渣加入碱液中进行高压溶出;(2)过滤得到溶出液;(3)将溶出液进行净化;(4)净化后液加酸中和,制得到氢氧化镓。本发明的一种从钒渣中提取氢氧化镓的方法,充分利用了工业生产中的废料,且操作简单易行,原料来源稳定可靠,价格低廉,使用方便。
一种从钒铬渣中提取钒和铬的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种从钒铬渣中提取钒和铬的方法,该方法包括:将所述钒铬渣与碱金属氢氧化物进行第一焙烧,将第一焙烧后的产物再进行第二焙烧,并将第二焙烧后的物料进行水浸;所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾和/或氢氧化钠;其中,所述第一焙烧条件包括:温度为150-695℃,时间为60-130min;所述第二焙烧条件包括:温度为700-860℃,时间为60-180min。采用本发明的从钒铬渣中提取钒和铬的方法,可以更为简单地对钒铬渣进行焙烧氧化、水浸提取钒和铬,并且可以高浸出率地提取出钒和铬。此外,该方法还有利于对钒铬渣提钒和铬的连续产业化生产。
一种固化污酸渣中铬的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种固化污酸渣中铬的方法。其特点是,包括如下步骤:首先在烘干研磨后的污酸渣中加入改质金属镁渣,混合均匀后压块成型,然后将得到的块状物放入烧结炉中在800‑1300℃下保温4‑8小时,冷却,取出进行干法研磨成粉末状即可。本发明方法具有以下优点:本发明是一种固化稳定污酸渣中的重金属Cr的环保处理方法,用金属镁冶炼的改质还原渣经烧结处理实现固化稳定污酸渣中的重金属,达到以废治废的目的。因此该固化稳定化过程不需用昂贵材料,原料成本低廉;充分利用改质镁渣;污酸渣固化工艺简单,容易工程实施故可实现工业化操作;在固化稳定重金属过程中不产生二次废渣、废水。
一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的工艺方法,提钒尾渣先用低浓度氢氧化钠浸出得到含硅溶液和脱硅渣,向含硅溶液加入硅固定剂,将硅转化为硅酸钙初级产品,脱硅渣再经焙烧法得到硅含量较低的铬酸钠碱性液和富铁尾渣,实现提钒尾渣中铬和硅的高效提取与分离回收。本发明可实现提钒尾渣中的铬和硅的高效提取与分离回收,铬回收率大于85%,硅回收率大于95%,所得铬酸钠碱性液硅含量较低。
一种含钛高炉渣中钛的富集方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种含钛高炉渣中钛的富集方法,属于冶金渣综合利用技术领域。该方法包括以下步骤:在含钛量为22.5%的含钛高炉渣中加入渣量1.5-2.5%的B2O3或渣量2.7-4.4%的固体硼酸(H3BO3)添加剂,在还原条件下进行熔化、冷却和保温处理后,将该炉渣在冰水中淬冷。该富集方法使渣中分散分布的钛20%以上转移到一个富含钛的新相黑钛石中富集,并结晶析出,将利于钛从含钛高炉渣中分离和提取。该富集方法工艺简单、成本低,而且钛富集相中含钛量较高,可直接用于提钛,具有重大的社会经济效益。
一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及铜阳极浇铸洗渣再利用技术,特别是一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法。本发明首先将铜阳极浇铸洗渣干燥脱水后,在氧化剂作用下进行热酸浸出,将洗渣中的钡和铜同时浸出入液,浸出液冷却至常温后,用水稀释,过滤得硫酸钡沉淀和硫酸铜溶液,沉淀可作为脱模剂直接返回铜阳极浇铸工序,硫酸铜溶液用于回收铜。本发明通过热酸浸出,将洗渣中含量大的硫酸钡浸出,有效地释放被钡包裹的铜,实现了从洗渣高效回收钡和铜,钡和铜的回收率都在99%以上;具有工艺流程短、设备简单、金属回收率高等优点,适合大规模工业生产。 一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法,其特征在于:首先将铜阳极浇铸洗渣干燥,放入搅拌浸出槽进行热酸浸出,在双氧水或空气氧化剂的作用下,将洗渣中的钡和铜同时浸出入液;热酸浸出条件为:硫酸浓度为18mol/L,液固质量比为2:1~10:1,温度为200~500℃,时间为5~60分钟,双氧水用量为理论量的3~5倍,或空气通入量为理论量的6~10倍;热酸浸出发生的主要反应为:BaSO4+H2SO4=Ba(HSO4)2,Cu2O+H2SO4=CuSO4+Cu+H2O,2Cu+2H2SO4+O2=2CuSO4+2H2O,Cu+H2SO4+H2O2=CuSO4+2H2O;然后将热酸浸出液冷却至常温,用热酸浸出液体积10%~50%的水稀释,过滤得硫酸钡沉淀和硫酸铜溶液;硫酸钡沉淀作为脱模剂直接返回铜阳极浇铸工序,硫酸铜溶液用电解或结晶方式回收铜;稀释时发生的反应为:Ba(HSO4)2=BaSO4↓+H2SO4。
一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法 一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法,本发明首先将锌浸出渣与硫酸铵、添加剂混合后进行焙烧,使锌浸出渣中的铁酸锌等转变为易溶的硫酸锌和难溶的三氧化二铁;其次,焙烧产物通过稀硫酸溶液进行直接浸出;然后往锌浸出液通入焙烧过程产出的以氨气为主要成分的烟气进行沉淀,产出氢氧化锌和硫酸铵溶液,硫酸铵溶液经浓缩、结晶制备硫酸铵,返回硫酸铵焙烧过程。本发明硫酸铵焙烧过程可使锌浸出渣中铁酸锌物相转变为易溶的硫酸锌,锌的浸出率高于97%,铁的浸出率低于2%,有效实现了锌、铁分离;硫酸铵焙烧过程产出的氨气直接用于浸出液沉锌,在产出氢氧化锌产品的同时可实现硫酸铵的再生;锌的综合回收率大于96%;可实现闭路循环,环境较友好。