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找技术 >药用及针剂卵磷脂系列产品开发项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明,发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国是世界大豆的第二大主产国,用于大豆油生产约占总产量的68%。大豆油脚资源十分丰富,而综合利用率又极低,浪费了这一良好资源。用大豆粉末磷脂生产药用及针剂卵磷脂是填补世界空白的技术革命;但是,目前面市的磷脂原料及磷脂产品存在了两个问题,一是提取工艺落后,多为有机溶媒提取,不但生产环境不好,易燃易爆,其产品也受到某种程度的影响;二是以蛋黄或大豆油脚为原料,前者成本太高不易普遍采用,后者口感不适,提取率低,成本也颇高。该项目技术的独特优点是:⑴由于使用无毒无味的CO2作为萃取剂,不使用有机溶剂,不污染产品,而且降低了制造成本。 ⑵可以在常温下提取,不破坏生物活性物质,有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散,而且能将高沸点、低挥发度、易热解的物质在其沸点下萃取出来。⑶完全没有溶剂残留物,固其萃取物可称为100%的纯天然物质。⑷萃取和分离和二为一,过程简单,生产成本低。⑸萃取速度快,生产率大大提高,工艺简单易掌握。⑹安全性好,凡是溶剂均易燃易爆,而二氧化碳是阻燃气体,为安全生产开辟了一条新路。本项目采用的二氧化碳超临界流体萃取技术是由北京超流萃取技术研究所提供。采用大豆浓缩磷脂替代大豆油脚,既降低了生产成本,又改善了口感。生产上采用先进的全自动控制系统,既有利于生产管理,又提高了劳动生产率和产品质量。该项目的实施,为这一领域达到或超过世界先进水平奠定了坚实的基础。本项目将以较为高新的工艺技术-----二氧化碳超临界提取代替有机溶媒提取法,以大豆油脚为原料制取大豆磷脂的系列产品,这样制得的产品可以避免有机溶媒痕迹量的存在;可以解决大豆磷脂口感不适的问题;还可以使产品成本进一步降低。我单位具有食用及药用卵磷脂生产及产品开发的15年历史,并积累有较为丰富的科研和生产经验,因此,在上述基础上,进行了大豆磷脂系列产品的开发和研究,这一项目填补了世界空白。技术的应用领域前景分析:大豆磷脂既是医药原料,又是食品、化妆品、印染、化工等行业的重要原料。用植物磷脂替代蛋黄磷脂是国家医药“95”计划和2010年长远规划的重点课题。现国内生产脂肪乳的原料均为蛋黄卵磷脂,却完全依赖德国进口。该项目所开发的磷脂是完全可以替代进口的蛋黄卵磷脂,既降低了生产成本,又利用了我国丰富的油脚资源。这一项目的实施,可以带动医药、化工、食品、印染等相关行业的发展。它将形成一个以大豆磷脂原料为核心的新型产业群。渴望在辽宁地区乃至东北形成一个新的经济增长点。 由于大豆磷脂的保健功能和上佳口感,研制以大豆磷脂为原料的系列保健食品、饮料将在市场上崭露头角而备受青睐。效益分析:该项目设计年产大豆粉末磷脂250吨,药用卵磷脂80吨,针剂磷脂20吨,脂肪乳200万瓶,脑磷脂13吨,脑磷脂片1亿片,磷脂冲剂2000万袋,卵磷脂胶囊2亿粒,卵磷脂口服液100万瓶,脂质体注射液2000万支.该项目计划总投资9580万元人民币,寻求与外商合资合作开发生产 ,辽宁东方生物技术研究所以《药用及针剂卵磷脂的提取技术》卵磷脂系列保健品的5个组方等无形资产入股合资企业。形成固定资产8780万元,新增固定资产6900万元,铺底流动资金800万元.该项目达产后,年可实现销售收入17575万元,利润4567万元,上缴税金1915万元,(该项目高科技产业,可免缴项目投资方向调节税)本项目投资利润率为47.68%,投资利税率为67.67%,投资回收期为5年,(包括建设期1.5年)该项目列入95年国家科技成果推广计划并于1997年通过辽宁省科委主持的科技成果鉴定。该项目独家技术转让费2000万美元。非独家技术转让费1100万美元。技术入股,合资合作经营。融资等均可。投资价值分析结论经过投资价值分析,我们得出一些非常重要的财务数据,如下仅供参考:财务净现值:39115.77万元;投资利税率:57.94%;投资利润率:66.12% ;内部报酬率:48.57%;静态投资回收期:2.89年。厂房条件建议:⑴浓缩磷脂800吨/年,建筑面积1100平方米。⑵粉末磷脂250吨/年,建筑面积860平方米。⑶口服磷脂80吨/年,建筑面积1620平方米。⑷针剂磷脂5吨/年,建筑面积1970平方米。⑸脑磷脂13吨/年,建筑面积800平方米。⑹磷脂片剂1亿片/年,建筑面积700平方米。⑺冲剂2000万袋/年,建筑面积600平方米。⑻软胶囊2亿粒/年,建筑面积2000平方米。⑼口服液100万瓶/年,建筑面积1600平方米。⑽脂肪乳200万瓶/年,建筑面积2000平方米。⑾脂质体2000万支/年,建筑面积2000平方米。另外,还包括水、电汽、空调、污水处理、绿化、道路、仓库等公用工程系统。总占地面积42200平方米,建筑面积23000平方米。备注:目前我国磷脂产品的生产是采用有机溶媒提取,而所用原料主要是大豆油脚,少量用蛋黄,这样使得磷脂生产工艺落后,生产环境差,易燃易爆的不安全因素很大,产品成本高,产品收率等,口感不适。所以,对磷脂生产进行工艺技术改革创新势在必行,我们采用二氧化碳超临界萃取新技术代替有机溶媒提取老工艺,用浓缩磷脂代替大豆油脚,这样可以在保持原营养价值、药用价值不变的前提下达到改善生产环境的目的,而且能提高产品质量和产量、降低成本、改善口感。超临界萃取技术是近年来发展起来的一种新型生物、天然植物提取的新技术,系采用超临界流体(本项目为CO2)作为萃取剂,从液体或固体物质中萃取出天然有效成分。与常规溶剂萃取的区别在于不用有机溶媒,而是选用一种在超临界状态下的流体(如CO2)来代替有机溶剂。所谓超临界流体是指:温度和压力处于临界值以上的流体。高于临界温度和压力而接近临界点的状态称为超临界状态,此时流体兼有液体或气体的双重特性,具有良好的溶解特性和传质特性,对许多物质成分,特别是天然动植物中所含对人体健康极有价值的有效成分,有很强的溶解力,利用这一原理选用合适的气体如(CO2)在超临界状态下可使天然原料中的有效成分不断地抽取到超临界流体中,然后进行节流减压,最后达到分离和提纯的目的。
热能梯级复用技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型公开了一种热能梯级复用溶液浓缩再生设备,它由蒸釜,热交换系统、外围管道系统和电子控制系统组成;其中,蒸釜主要由高温区元件、中间区元件和冷凝区元件组成;所述中间区元件由外壁、稀溶液入口、浓溶液出口、感应器安装口、溶剂出口、排气口和腔间隔壁构成;所述腔间隔壁由蒸发室的热交换肋片、腔间隔壁中板和冷凝室的热交换肋片组成。本技术是利用溶液在不同蒸汽压中的沸点不同的原理,巧妙的设计一组等温差的容器序列,利用高温区的蒸汽凝结放出的热量加热低温区的溶液,使溶剂蒸发,再去加热更低温区的溶液,达到热能梯级重复利用,不断浓缩溶液,并分离溶剂的效果。技术的应用领域前景分析:本技术可广泛的应用到化工浓缩(结晶)工艺,溴化锂空调的发生器(再生器), 蒸留水制备等领域。效益分析:如果将热能重复利用N次,就几乎可以节能1-1/N的热能,即只要N=5就可比双效溴化锂吸收式制冷机增效一倍。可以大大地节约能源,水资源,降低生产(运行)成本,减少设备空间,具有重大的环境效益和经济效应。厂房条件建议:无备注:生产效率还需进一步实验和测算。
水性除锈防锈装饰漆
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:钢铁制品在各行业广泛使用,为了保护钢铁构件不生锈,人们最常用的方法就是涂漆。以往在涂漆前必须对基材彻底除锈,除锈工作的劳动强度很大。如能减少或损去除锈工作,就可以大大简化涂装工艺、减轻劳动强度和避免锈尘对人体的危害。目前市场上销售量最大的为红丹防锈漆和铁红防锈漆,二者毒性大,除锈要彻底,会有大量苯类溶剂,用量大,干燥也慢。水性除锈防锈装饰漆的开发是根据国际涂料的发展方向和国内的实际情况,其用料、配方和工艺,体现在原料立足于国内,配方科学合理,工艺简便容易掌握。该漆打破了传统涂装工艺,是对金属表面处理及普通防锈漆的一次革新。本漆由树脂、转锈剂、防锈剂、颜料、填料、稳定剂及水作为分散介质经济混合研磨而成。产品可直接涂于带有一定锈蚀(100μm以内)的钢铁表面,形成连续而致密的保护性封闭层,从而达到除锈防锈的目的。技术指标:1、漆膜外观:漆膜平整,允许略有刷痕;2、粘度(涂-4,:40-100s3、细度:≤60μm;4、干燥时间:表干<1h,实干<24h;5、硬度:≥0.3;6、冲击强度:50kg?cm;7、附着力:1级;8、耐油性(汽油):120h不起泡;9、耐盐水(3%NaCl):>120h不返锈;10、遮盖力:≤80g/m2;11、耐温度性(-20℃30min,+50℃30min):循环六次,不开裂、不突起。技术的应用领域前景分析:该技术产品以水为溶剂,不含有机溶剂,无毒无害、无环境污染,不燃、安全性好、干燥快、涂履面积大,带锈施工,简化施工等程序,改善了带动条件。本产品可广泛适用于钢铁结构设备、设施的防护涂装。如船舶、车辆、桥梁、各种机械设备、大型钢铁结构厂房、机电设备、管道、广告牌、护栏等的钢铁表面,对于船舶内舱、地下工程等通风较差的场所,使用本产品更为有利,可以确保安全防火,改善工人劳动条件。效益分析:设计年产300吨,设备投资5-8万元,装机容量20-30kw,产品成本7000元/吨,出厂价11000元/吨。厂房条件建议:厂房100平方米。
技术转让醇性上光油压光油磨光油生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
醇性上光油压光油磨光油工业化生产技术:以醇为稀释剂,具优良的光泽性、附着性和耐磨性,成本低廉,适用于各种包装的表面上光、压光处理,既可上光、又可压光(磨光),也可用做底油。500吨/年,设备3~5万。成本8000元/吨,售价12000~15000元/吨,转让费2.5万。我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】醇性上光油压光油磨光油生产可行性分析报告一、概述: 印刷包装、各类印刷品表面光泽处理技术是印刷品表面增加一层光亮物质的加工过程。印刷品表面光泽处理,其功能有二个:一是美化功能,即提高印刷品的表面光泽度,使色彩更鲜艳,增强画面的艺术效果,使印刷品更具有吸引力;二是保护功能,提高印刷品表面的耐水性、耐摩擦性、耐光性、耐热耐寒性,耐化学性及防污等功能,使印刷品在运输贮藏等过程中减小损失。光亮加工主要有两种工艺方法包括贴塑膜工艺和涂料上光工艺。覆膜表面整饰工艺,其装饰效果是无可挑剔的,但由于其制成品的纸张无法回收再利用,不利于环境保护并且成本高,其应用和发展受到一定限制。上光或过油,是采用上光油(或称上光涂料)对印刷品表面进行涂布加工,从而在印刷品上形成一层干固薄膜的工艺。上光工艺具有工艺简单,操作方便,应用面广,成本低廉等优点,所以在印刷品表面光泽处理技术中最富有竟争力。压光工艺(俗称磨光)指将上过光的印刷品待干燥后,经压光机热压辊热压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺,可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果,可提高印刷品的档次感与市场竞争力。我公司开发的醇溶性上光油,是将光油涂布在印刷品表面后,通过烘道时,上光油中的溶剂受热挥发,成膜物质留在纸面形成光亮的薄膜层。这是目前我国应用最多的一种上光工艺,其特点是,投资少、成本低,适宜一般印刷品的上光。产品稀释剂为乙醇或甲醇,适用于各种纸张的压光(磨光)和上光,优越于一般油性光油以甲苯为稀释剂,可降低溶剂对橡胶滚轮的膨润性及降低对人体健康的危害,而较水性光油亮度好,成本低,易使用。本产品有优良的光泽性、附着性、滑性、和耐磨性,不黄化,不迭黏,同时上光后的纸品均可再回收。制品具有不易粘连、高亮度、易糊盒等优良特性,所采用的原料和稀释剂对人体和环境无危害性,因此,特适用于各种包装的表面上光、压光(磨光)处理,具有很好的耐磨性,价格低廉,压光(磨光)后光泽度可达到90左右,既可上光、压光(磨光),也可用做底油。以醇为稀释剂,成本低廉,属于绿色环保产品。二、产品特点:1、本品以甲基丙烯酸酯单体改性而成的醇溶性光油,既可上光、压光(磨光),也可用做底油,上光后的纸可直接上磨光机压光。2、本产品只溶于醇类,不溶于其它有机、无机溶剂。稀释剂为乙醇或甲醇,使用醇类稀释剂有利于操作人员的健康与安全,醇类是价格较低的稀释剂,可以降低加工成本。3、产品流平性好,涂层均匀,低游离、高光泽、附着力好、耐水、耐干、温磨擦性强,上光后,光泽性能高,手感佳。4、制品具有易脱板、高亮度、易糊盒等优良特性。5、醇性光油价格便宜,使用成本低,烘干工艺简单,是目前最为普遍的一种上光工艺,适用于各类大宗印刷品上光加工,使用纸张面广。6、产品贮存稳定性好,贮存期6个月。三、产品质量指标 1、外观:淡黄色半透明粘液 2、产品性能符合下表:项 目 指 标固含量 % 43±1pH值 6~7粘度 mPa.s 2000—4000保质期 六个月四、生产条件及投资估算(按年产500吨计) 1、厂房:40~60m2;电力:5KW;人工:2~4人,白班生产。 2、主要设备:蒸汽或者电加热反应釜1m3,配套冷凝器8~10 m2,锚式搅拌,防爆电机,一台;0.5m3单体罐带搅拌,一台;其它计量器具如磅称、台称,塑料桶、滤布等。 3、投资:设备投资3~5万元,流动资金5~6万元。 4、现有化工厂,胶粘剂厂,涂料厂可利用原有设备进行生产,根据市场情况可扩大生产规范。五、经济效益分析: 1、成本核算(吨产品): 原料成本:8000元;人工水电:200元;包装:400元(就近可回收);管理维修及其他:100元。合计:8700元。 2、产品效益分析:(按保守估算) (1)销售价:12000~15000元/吨; (2)年销售收入:500吨×1.2万/吨=600万元;(3)年纯利润(税收按7%计):600万×(1-7%)-500吨×0.87万/吨=123万元;(4)吨产品利润:2460元/吨。六、包装: 采用18Kg、20 Kg、100 Kg、200 Kg铁桶桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。七、技术转让方式: 本项目技术转让费2.5万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(设计施工图、工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
新型无苯环保万能胶生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、无苯环保万能胶生产技术:新一代产品不含氯丁橡胶和苯类有毒溶剂,彻底消除传统“万能胶”有毒有害弊端。生产无需加热,常温混合搅拌3小时即成。设备1万,成本9元/公斤,售价11~15元/公斤。转让费1.2万。 2、无苯环保喷胶生产技术:产品不含三苯溶剂,无毒环保,气味低,初粘性好,强度大。在常温常压搅拌约3小时即出产品。设备搪瓷釜0.5m3一台1.0万,成本8000元/吨,售价1.1~1.3万元。技术转让费:12000元。 3、新型白乳胶生产技术:不用醋酸乙烯生产,环保型产品,符合GB18583强制标准。500吨/年,设备2.5~3万元,厂房80m2。原料成本1600元/吨,销售价3000~4000元。转让费8000元。改性聚醋酸乙烯白乳胶生产技术,技术费5000元。 我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】适应市场环保要求,彻底消除传统“万能胶”有毒有害弊端经国家质检部门检测:产品质量及环保指标完全符合有关规定新一代——新型环保万能胶生产可行性报告 一、概述: 随着我国建材装饰业的迅猛发展,对装饰用胶粘剂的需求量越来越大,目前,用途最广、销量最大的就是白乳胶和万能胶了。但由于白乳胶抗冻性能差,耐温耐湿性能差,易老化,干燥时间缓慢等因素,而限制了它在许多领域的作用。而万能胶因其快干、高强、使用方便而成为装饰用胶粘剂产品中的佼佼者。传统的万能胶主要有两大类,即环氧树脂胶和氯丁胶,它们均含有苯、甲苯等有毒有害溶剂。环氧树脂胶为双组份,使用时须现配现用,且必须一次用完,否则作废,这样就给使用上带来了极大的不便和造成浪费;而氯丁胶类胶粘剂,则因其胶液粘度大,施工性能差,且生产工艺复杂,生产成本高,而限制了该类胶粘剂的广泛推广应用。 由于人们生活水平的提高,所以对环境的要求也愈来愈高,发展环保型万能胶是粘结剂行业与国际接轨的必然趋势,也是广阔市场的需要。我公司根据国内目前的市场需求,综合国际、国内相关最新技术,成功研制开发出了国内最新的“新型环保万能胶”并实现工业化生产。该技术工艺简单、配方独到、成本低,不含苯、甲苯等有毒有害溶剂,且具有强度高、韧性好、固化快和耐低温等优点,广泛用于装饰、制鞋、皮革、木材、家具、建材、橡胶、塑料、金属、涂料、工艺品等行业,其用途相当广泛,市场前景非常广阔,具有可靠而巨大的经济效益和社会效益。 二、产品质量标准 1、外观:淡黄或橙黄粘稠液体 2、产品质量符合下表要求: 序号 指标名称 指标 1 外观 黄色粘稠液体 2 粘度(25℃)mpa.s ≥300 3 密度,g/cm3 ≥0.8 4 固含量,% ≥30 5 剥离强度KN/m 榉木条/PVC ≥1.5 三合板/三合板 材料破坏 三合板/铝塑板 材料破坏 三合板/防火板 材料破坏 三、生产工艺技术特点 1、本工艺直接采用热塑性高分子材料,加入独特的增强剂、改进剂、无机填充料和相关助剂复配而成,大大简化了生产工艺,不需要加热,在常温常压下复配混合搅拌约3小时即成。 2、所用原料均为无毒级,各地化工市场均有出售,产品不含氯丁橡胶和苯、甲苯等有毒有害溶剂,生产过程中无“三废”排放。技术资料中有详细原料采购清单及联系电话等。 3、产品为单组份胶,使用方便。储存期2年以上。 4、产品初粘力大,粘接强度高,固化速度快,耐油、耐水、耐热、防冻,用途广泛。经已推广接产方反馈信息:本万能胶是目前市场销售最理想的万能胶。 5、产品完全达到2002年7月1日国家强制执行的《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》标准GB18583-2001之规定。是传统万能胶生产企业和新上马万能胶生产厂面对绿色消费,迅速占领市场的绿色环保产品。 四、生产条件(以500吨/年计算) 1、主要设备:搪瓷釜0.5m3一台(锚式搅拌,N=2.2KW),磅称、台称各一台,另备各种计量器具。 2、设备投资 :2~2.5万元。厂房:120-150m2。流动资金:3~6万元。 3、生产安排:每天2班制。生产工人:每班2~3人,两班共4~6人。 4、组建不同规模装置的生产条件: (1)、年产100吨,设备投资6000元,厂房40m2,生产工人2~3人,流动资金5000元。搅拌器一台(自制),台秤及各种计量器具。 (2)、现有化工厂、胶粘剂厂、涂料厂不需增加设备即可生产。 五、经济效益分析 1、成本核算(吨产品) 项目 费用(元) 原料成本 8000 水电、人工 150 包装 1200 折旧、维修 50 管理费用和税收 200 生产成本 9600 2、年经济效益估算: (1)销售价11000~15000元/吨,一般3L包装,价格30~40元/桶; (2)年销售收入:500吨×11000元/吨=550万元; (3)年利润:550万-500吨×0.96万/吨=70(万元)。 六、产品包装:用3L或18L铁皮桶装。也可根据市场情况采用不同规格包装。 七、技术转让方式:本项目技术转让费1.2万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。 我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
各种水性复膜胶工业化技术转让冷复胶热复胶
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、水性干式复膜胶水性干法复膜胶干复胶水性热复胶腹膜胶工业化生产技术:新一代技术,低成本、性能优,可压纹、盖粉、击凹凸,水性无毒,取代溶剂性复膜胶用于带烘道干式复膜机或水性干复机,适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。500吨/年,设备3~5万,吨成本6000元,售价9000~12000元。转让费2.5万。2、纸塑冷贴水性复膜胶冷复胶冷贴胶覆膜胶腹膜胶系列产品工业化生产技术:最新一代成熟工艺,成本低,吃粉能力强,固含量16%~42%全系产品均能盖粉,稠度易调。500吨/年,设备3~5万,吨成本2300~6000元,售价4000~8000元。技术费2.2万。VAE复膜胶,技术费1.8万。低成本冷贴透明复膜胶工业化新技术:产品固含量低,用胶量少,使用成本低,吨成本1600~2600元,技术费1.8万。3、环保油性复膜胶溶剂型复膜胶覆膜胶厂家生产技术:无苯无毒,单组份,性能优于目前其他产品。生产不需要加热,设备1万,吨成本10000元,售价1.4~1.6万元。转让费1.2万。我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】水 性 干 式 复 膜 胶生产可行性分析报告一、概述: 随着印刷技术的飞速发展,胶粘剂在包装印刷工业的应用越来越广泛,品种也越来越多。例如,在印刷好的纸张上复上一层塑料薄膜,既能增加牢度,又能增加美观,且具有防潮、防污染等多种功能。因此复膜工艺普遍应用于各种包装之中,小到药盒、工艺品盒,大到外包装箱及各种产品包装。目前的复膜工艺包括预涂膜、干法复合、湿法复合技术。其中预涂膜因为成本高目前已经较少采用,湿法复合使用水溶性胶粘剂冷贴工艺,干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上,经烘道烘干后,在加温加压的情况下与印刷品压合,由于使用易燃、有毒溶剂,对工人及环境带来较大的危害,而且极易引发火灾。该工艺一般采用SBS单组份胶及聚氨酯双组份胶。目前由于溶剂和相关原料涨价,导致生产和使用成本增加,基本无利可图。我公司开发的水性干式腹膜胶是一种高固含量、低粘度的自交联型水乳性胶粘剂。专用于传统使用油性复膜胶的干式复膜机,取代溶剂性复膜胶,适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。本产品水性无毒,不会有易燃、易爆的危险,气味低,无溶剂,使用安全、环保,产品性能稳定,成本低,质量优,传统使用油性复膜胶厂家使用原有设备就能够使用的环境友好的水性复膜产品。二、产品特点:1、产品固含量高,适应了干式复合快速干燥(经烘道烘干)的要求,最高机速可达45m/min;2、因乳液属自交联型,在复合时其大分子自动发生交联,所以剥离强度高;3、高品质,综合性能优异,能盖(遮)粉,复合后产品光亮度好,可压痕、压纹、凹凸等,无气泡,韧性好,平整美观,受潮不开胶;4、产品贮存稳定性好,冬天抗冻性能好,贮存期6个月;5、产品属水性胶粘剂,环境友好,无溶剂,不易燃、易爆,使用安全;6、上胶量少,使用成本低,是取代传统油胶的新型产品。三、产品质量指标 1、外观:带蓝色荧光的乳白色液体 2、产品性能符合下表:项 目 指 标固含量 % 50±2pH值 5~7粘度 mPa.s ≥100剥离强度 大于油墨对纸的亲和力或纸质本体强度四、生产条件及投资估算(按年产500吨计) 1、厂房:80~100m2;电力:5KW;人工:3~5人,白班生产。 2、主要设备:蒸汽或者电加热反应釜1m3,锚式搅拌,一台;0.5m3单体罐带搅拌,一台;冷凝器6~8 m2,一台;其它计量器具如磅称、台称等。 3、投资:设备投资3~5万元,流动资金3~6万元。 4、现有化工厂,胶粘剂厂,涂料厂可利用原有设备进行生产,根据市场情况可扩大生产规范。五、经济效益分析: 1、成本核算(吨产品): 原料成本:6000元;人工水电:200元;包装:400元(可回收);管理维修及其他:100元。合计:6700元。 2、产品效益分析:(按保守估算) (1)销售价:9000~12000元/吨; (2)年销售收入:500吨×1.0万/吨=500万元;(3)年纯利润(税收按5%计):500万×(1-5%)-500吨×0.67万/吨=140万元;(4)吨产品纯利润约:2800元/吨。六、包装: 采用25Kg、50 Kg、100 Kg塑料桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。七、技术转让方式: 本项目技术转让费2.5万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(设计施工图、工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
荷叶黄酮的提取加工技术及产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
一、产品简介 荷叶黄酮,外文名称为Flavonoid from Lotus leaf,系由睡莲科植物莲叶中提取出的一种黄酮类物质,它是荷叶中的有效成分之一。在荷叶中主要以荷叶甙(Nelumboside)的形式存在,荷叶甙在新鲜荷叶中含量约为0.1%,其分子结构表明,荷叶甙是以槲皮黄素为甙元,通过3-C位置的羟基与葡萄糖-葡萄糖醛酸形成甙键。甙元槲皮黄素分子的黄酮核上在6,5,7,34-C及3-C上连有羟基,属黄酮醇(3-C羟基有别于其他位置)(Flavonols)衍生物。荷叶甙与槲皮甙、异槲皮甙不同,虽然它们的甙元都是槲皮黄素。 荷叶甙为多羟基化合物,含有葡萄糖与葡萄糖醛酸,成甙糖基上有羧基,亲水性很强,可溶于水,水溶液呈酸性,也可溶于乙醇、丙酮,难溶于苯、三氯甲烷等溶剂;易于受酸催化水解,水解后游离甙元可溶于甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂。 荷叶为莲的叶片,莲自生或栽种于池塘、湖泊中,我国南北各地均有栽培。据《本草纲目》记载,"荷时服之,令人瘦劣。单服可以消阳水浮之气。"能清暑、利湿、止血。荷叶中主要药用成分为荷叶碱和黄酮衍生物,除此之外,还含有碳水化合物、蛋白质、脂肪、单宁等普通植物共有的常规化学成分。 荷夏秋开花,花色艳丽,虽出污泥而不染,号称芙蓉仙子,极具观赏价值。根茎为藕,莲心、莲蓬、莲须皆可入药。1991年11月中国卫生部将荷叶列入第二批"既是食品又药品"天然资源名单中,荷叶为尚未充分利用的自然资源,从中提取有效成分是利用这种资源的有效途径之一。 荷叶黄酮具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,临床常用于治疗心脑血管等疾病。 二、绿色技术 1.荷叶为一种尚未充分利用的可再生绿色资源,以往种莲者通常只收获莲子、莲藕,而荷叶则大多任其衰败腐烂。莲在全国各地广有种植,荷叶资源相当丰富,极具开发价值,从荷叶中提取荷叶黄酮,是荷叶利用的有效途径之一。 2.生产过程中不使用有害溶剂,作为溶剂使用的乙醇、石油、醚、丙酮全部回收循环利用,不造成对环境伤害,荷叶残渣可通过各种途径加以利用,可实现清洁生产。 3.从荷叶提取荷叶黄酮的过程中辅以微波辐射,具高效、快速、安全、节能、产品质量好,产生废液少、设备简单等特点,易于实现工业化,已被应用于多种植物有效成分的提取,是近年来发展较快的绿色新工艺。 4.层析法是当今最为有效的分离、分析方法之一,它具有分离效能高、常温操作、设备简单等特点,特别适合于荷叶黄酮这类天然生物成分的提取与纯化,是一种先进的无污染的绿色技术。 5.产品荷叶黄酮可食用也可作药用,具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,为有益于人类的环境友好产品。 三、提取加工工艺 1.基本原理 采用醇提取后,色层分离提纯产品。 荷叶黄酮可溶于醇类,通过荷叶与乙醇之间的充分接触,荷叶黄酮即转溶于乙醇溶剂中,而被提取;此后在层析柱上被大孔吸附树脂选择性地吸附,经洗脱而得到提纯产品。 2.工艺流程(略) 3.主要设备 提取装置、微波处理装置、过滤机、蒸发器、离心机、吸附柱、干燥机、真空系统等。 4.如果要获得纯度较高的产品,则需进一步精制,例如:采用透析、超滤、反渗、柱层析、重结晶等方法进行纯化;若需得到高纯产品,可采用制备色谱进行制取。 四、环境保护 1.生产过程中使用的乙醇等各种溶剂,均需全量回收循环使用,以降低成本和避免环境污染。 2.生产过程中所产生的荷叶渣可以作为提取其他有效成分的原料,也可以作为燃料、或者作有机肥料加以利用。 3.上柱吸余液和非荷叶黄酮峰位洗脱液中含有荷叶的其他有用成分,可加以综合利用;如暂无条件回收利用,必须进行废水处理,合格后方可排放,以免造成环境污染。 五、产品质量 1.产品标准 产品质量参考指标: 项目 指标 荷叶黄酮总量 ≥80% 水分 ≤3% 砷(以As计) ≤0.05mg/kg 汞(以Hg计) ≤0.05mg/kg 铅(以Pb计) ≤0.05mg/kg 铜(以Cu计) ≤0.05mg/kg 2.环境标志 本品荷叶黄酮为荷叶的提取物,无毒,可作食品也可药用,具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,用于治疗心脑血管等疾病;有益人类健康,其制造和使用过程均不造成对生态环境的危害。
水飞蓟素提取加工技术及产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
一、产品简介 水飞蓟素,外文名称为Silymarin。水飞蓟素是天然的黄酮木脂素类化合物,系从菊科植物水飞蓟的干燥果实中提取而得到的天然活性物质,其主要成分为水飞蓟宾(Silybin)、异水飞蓟宾(isosilybin)、水飞蓟宁(silydianin)和水飞蓟亭(silychristin)。水飞蓟素难溶于水,易溶于丙酮、乙酸乙脂、甲醇、乙醇,微溶于氯仿。 水飞蓟全草含有黄酮类及延胡索酸;种子含水飞蓟宾(silybin)、异水飞蓟宾、脱氢水飞蓟宾、水飞蓟宁(silychristin)、水飞蓟宾聚合物及肉桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、烯酸、花生酸等。 水飞蓟素性寒、味苦。全草用于肿疡及丹毒;果实用于肝脏疾病、脾脏疾病、胆结石、黄疸和慢性咳嗽等。此外,水飞蓟还具有明显的抗脂质过氧化、抗辐射、清除自由基和抗胃溃疡等作用;在降血脂、防治动脉粥样硬化、预防脑缺血、抗血小板聚集等方面也显示出较好的效果。 水飞蓟素的靶器官为肝脏,进入体内后主要与血浆蛋白结合,以结合型水飞蓟素的形式存在于血浆、胆汁及尿液中。药理实验证明,水飞蓟素对多种肝脏毒物引起的肝脏损伤有明显的保护作用。能够改善各种肝病患者的肝功能,且在动物体毒性实验表明水飞蓟素为低毒物质。 水飞蓟素应用在临床上,可治疗或预防下列各种疾病:肝功能障碍、急性及慢性肝炎、肝硬化、脂肪肝、胆囊炎、预防胆结石、酒精过量对肝脏的损害等。 水飞蓟素是一种治疗肝胆疾病、效果极佳的天然药品,开发水飞蓟素产品具有很好经济效益和社会效益。水飞蓟在我国华北、西北、西南、华东等诸多省、区均有栽培,为水飞蓟生产提供了原料条件。 二、生理活性 欧美国家对水飞蓟素进行过100多项研究,临床结果显示水飞蓟素具有下列5种主要功能。 1.抗氧化性 水飞蓟素具有很强的抗氧化功能,可以保护肝脏细胞免遭自由基的破坏,其抗氧化效果优于维生素E。 2.保肝功能 水飞蓟素对肝脏细胞形成保护膜,可以阻挡毒性物质,特别是当酒精、农药、重金属等侵犯肝脏时,水飞蓟素即能发挥其解毒功能。 3.修复功能 水飞蓟素能促进蛋白质的合成,加快制造新的肝脏细胞,或令已受损伤的肝脏细胞自行修复。肝细胞是人体内少数具有细胞再生能力的器官,亦是惟一能自我更生的器官,水飞蓟素可以修复受伤的肝脏细胞,但是却不会增加不正常的肝细胞如肝癌细胞的生成,相反它可以抑制肿瘤细胞的增生,抑制癌细胞的分化及生长。 4.抗癌功能 在抗癌方面,水飞蓟素具有抑制致癌因子的效果,而且不仅限于肝癌细胞方面,同时对前列腺癌、乳腺癌及子宫颈癌细胞的生长及分化具有抑制作用。 5.其他功能 水飞蓟素对牛皮癣、皮肤过敏、心脏动脉粥样硬化及高胆固醇症也有很好的疗效,并且对增加食欲、促进胆汁分泌、帮助消化等皆有正面效果。 三、制造方法 1.基本原理 用非极性溶剂(如:汽油、石油醚等)进行脱脂,然后利用水飞蓟素可溶于乙醇、丙酮等溶剂的性质,进行提取,再经纯化处理得成品。 2.工艺流程 (1)方法一 汽油 乙醇 ↓ ↓ 水飞蓟种子→脱脂→过滤→脱脂粗粉→提取→过滤→脱色→干燥→水飞蓟素成品 (2)方法二 石油醚 丙酮 ↓ ↓ 水飞蓟种子→脱脂→过滤→脱脂粗粉→提取→过滤→层析→干燥→水飞蓟素成品 3.主要设备 粉碎机、浸提罐、过滤器、浓缩装置、溶剂回收装置、贮液槽、干燥箱、层析柱 四、产品质量 1.产品标准 产品质量参考指标 项目 指标 外观 近白色固体 含量 ≥80% 水分 ≤3% 砷盐(以As计) ≤3mg/kg 重金属(以Pb计) ≤20mg/kg 农药残留 不得检出 2.环境标志 采用乙醇等溶剂从水飞蓟中提取水飞蓟素、以柱层析法纯化的工艺可以实现清洁生产,所得产品水飞蓟素用于防治肝功能障碍、肝炎、肝硬化、脂肪肝、胆囊炎、胆结石、酒精肝等多种疾病,是一种有益于人类的环境友好产品。提取水飞蓟素之后的残渣,应加以综合利用,如用作饲料添加剂等。提取水飞蓟素之后的残渣与其他凋谢植物一样,自然降解后转化成为促进植物生长的必须品--有机肥料,并产生沼气--清洁能源。 此外,可用海带加工成能直接添加到挂面、饼干、面包及膨化食品等产品中提高其营养价值的海带精粉、海带浓缩汁等产品,这些产品也都颇受消费者欢迎。
猪血血红素的提取加工技术及其精制
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、产品特点猪血血红素,系从猪血中提取出来的一种生物活性物质、血红素医学名称为卟啉,外文名称为Hemin;Chlorohemin;Bovine等。它的基本结构单位是卟啉环,分子式为C34H30FeN4O4,相对分子质量为614.48。血红素系由蛋白质(Globin)和血基质(Heme)所组成,而铁是血基质的核心元素。血红素铁是由卟啉环中的铁经组氨酸连接后与其他蛋白质分子相连,故血红素铁仍含有80%—90%的蛋白质,等电点4.6~6.5,含血红素9.0%~27.0%,含铁量为1.0%~2.5%;血红素铁的LD50(小鼠,经口)≥20.0g/kg。血红素为天然物质产品,是一种无任何毒副作用的环境友好产品,据资料报道,血红素每千克售价1万元左右,制成药品,每千克价格则高达数万元,利用猪血提取血红素具有可观的经济效益。因此,生产猪血血红素具有以下特点。1、用途广泛:血红素是一种新型补铁剂,它具有吸收率高、无任何毒副作用;也是一种优良的食品着色剂,用于取代人工合成色素及发色剂亚硝酸盐等致癌物质;此外,它还是制备特效抗癌药物的重要原料。2、原料充足:我国是世界第一养猪大国,全球有一半的饲养猪在中国,每年生猪出栏头数约3.5亿头,猪血约占猪体重的5%,按每头猪宰后产猪血3kg计,每年总量可达10.5亿kg,这是一个巨大的资源库。3、清洁生产:采用离心分离、常温低温等相当缓和的工艺条件制备血红素;从猪血中分离出来的副产品——血浆可用于制备凝血酶等产品;工艺过程中所用有机溶剂均回收循环使用,因此,可实现清洁生产。二、主要用途血红素是一种新型高效补铁剂,在临床上作为补铁剂,可治疗因缺铁引起的贫血症。血红素补铁剂(即亚铁血红素)可直接被人体吸收,吸收率高达15%~25%,用作铁强化剂,其吸收率比一般铁剂约高3倍。在食品行业中,血红素可使肉制品产生一种诱人的鲜艳红色,增加其外观的美感。更重要的是代替肉制品中的发色剂亚硝酸盐及人工合成色素,保障食品安全,减少致癌因素。在新药开发中,血红素可作为半合成胆红素原料,而且还用于制备特效抗癌药物等。三、血红素的提取加工工艺及设备(一)血红素的提取加工工艺流程及设备1、工艺流程2、主要设备离心分离设备,控温溶血设备,过滤设备,控温抽提设备,真空干燥设备,沉淀离析设备,微滤设备,蒸馏设备,溶剂回收设备,包装储藏设备等。(二)血红素的精制1、工艺流程2、主要设备搅拌设备,微滤设备,洗涤过滤设备,控温加热设备,静置分离设备,真空干燥设备,低温储藏设备,包装设备等。(三)相关事宜1、采用符合卫生要求的家猪屠宰后由兽医检验合格的猪血为原料,以确保产品安全。1L猪血可得血红素约10g,同时可产400g左右的蛋白,成本低,收率高。因血红素难溶于水,故亚铁血红素一般制成片剂、糖浆剂,或作为糖果和糕点等食品的补铁添加剂。2、生产过程中所用的溶剂为易燃、易爆物质,注意加强防火、防爆措施,以免发生意 外;在回收有机溶剂过程中,切忌用直接火加热,操作人员应避免吸入有机溶剂蒸汽;应防止工艺过程、设备和贮罐发生跑、冒、滴、漏现象,确保安全生产和实现清洁生产。3、加工过程中使用的强酸、强碱,对皮肤、织物、纸张等物质有很强的腐蚀性。操作人员需穿戴好防护用品,溅于皮肤或衣物上时应及时用水冲洗干净;配制溶液过程中,需使用耐酸碱腐蚀的容器,例如:玻璃、陶瓷、塑料类容器,不可使用铁质容器。4、分离出来的血浆可供制取凝血酶;提取过程中的副产品蛋白粉,可加工成食用蛋白或作饲料添加剂。生产过程中所用的有机溶剂等均应回收循环使用,既可降低生产成本,又可减少环境污染;工艺过程所产生的废水,均应处理,达标后才能排放。四、投资与收益(按年加猪血1000吨,即年加工屠宰33万头猪血计)(一)固定资产投入:1、加工设备:850万元2、加工厂房面积:3500m2,约200万元3、厂房占地:30亩4、其它设备:350万元合计:1400万元(二)成本:1、原材料:1000吨血液,100万元/年;2、水:20T/日,2万元/年;3、电:60kw/h,44万元4、工资:80人×1.2万/年=96万元5、其它:120万元6、合计:362万元(三)收益:1、血红素:1L血产血红素10g,价10元/g,计100元1T血产血红素10kg,价1万元/kg,计10万元1000T血产血红素10T,价1000万元/T,计1.0亿元2、血蛋:1L血产蛋白0.4kg,价9元/kg,计3.6元1000T血产蛋白,400T,价0.9万元/T,计360万元(注:血蛋白收入即可支付整个流动资金的支出,血红素收入即可作为整个项目的净收入。)(四)总支出1、流动资金投入:362万元;2、设备折旧费(10年期计):140万元;3、税费(增值税+营业税+其它费):10000万元×22%=2200万元/年;4、管理费(年):10000万元×5%=500万元5、其它费用(含广告宣传费):10000万元×5%=500万元6、总支出:折旧费+管理费+税费+其它费用=140万元+500万元+2200万元+500万元=33 40万元(五)成本利润分析1、毛利润:收益—成本=10000万元—362万元=9638万元2、纯利润:收益—支出=10000万元—3340万元=6660万元3、毛利润率:毛利润/成本=9638万元/362万元=2662%4、纯利润率:纯利润/总支出=6660万元/3340万元=199%5、投资回收期:投资/纯利润=1400万元/6660万元=21%≈2.5个月五、市场前景仅以补血产品为例:中国儿童普遍贫血,青年妇女为减肥造成大量营养不良,最主要就是贫血,老年人造血功能减弱等,全国贫血患者大约有3亿,非州贫困儿童、妇女、老人极度贫血,联合国教科文组织多次发出呼吁,全非贫血患者大约在10亿人。大量的肉制品因健康的需要,天然发色剂是必然的选择,足见血红素制品的市场需求极其广阔。
水性光敏聚氨酯皮革涂饰剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过在聚氨酯大分子主链上引入适当的光敏基团,并加入适当的光引发剂,使之在一定的紫外光照射下,进行辐射交联固化,得到综合性能特别是耐水、耐溶剂性能优良的涂饰材料,可以用于牛、羊、猪等革用涂饰剂。产品综合性能优良,达到国际先进水平,填补了国内空白。经用户试用表明,产品涂饰剂使用性能好,避免了使用有毒化学交联剂所产生的污染。固化后的成品革耐干湿擦、耐溶剂等性能优良。是现在普遍使用的溶剂皮革顶层涂饰剂和光亮剂理想的替代产品。主要技术特点:外观:无杂质、无凝聚物乳液;含固量(%):19.7;PH:7.4;化学稳定性:不破乳;热稳定性:不凝乳;贮存稳定性(25℃,月)≥12;抗张强度(MPa)≥14.6;断裂伸长率(%)≥548.9;光照交联时间:约10秒应用领域及效益分析:该产品工艺路线合理可行,完全能进行工业化生产。按年产量300吨,售价1500元/吨计算,年产值为450万元,年利税为200万元左右,对制革企业来说,使用该产品可以大大提高成品革档次,简化涂饰工序,降低能耗。该产品广阔的市场前景、明显的社会效益和经济效益得到了专家和应用单位的广泛认可。本产品还可以进一步拓宽应用领域,能用于木材、纸张、光纤、塑料等不耐热材料的低温涂饰。投产条件:略。合作方式:技术合作或面议
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成熟度:正在研发
技术类型:发明,发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国是世界大豆的第二大主产国,用于大豆油生产约占总产量的68%。大豆油脚资源十分丰富,而综合利用率又极低,浪费了这一良好资源。用大豆粉末磷脂生产药用及针剂卵磷脂是填补世界空白的技术革命;但是,目前面市的磷脂原料及磷脂产品存在了两个问题,一是提取工艺落后,多为有机溶媒提取,不但生产环境不好,易燃易爆,其产品也受到某种程度的影响;二是以蛋黄或大豆油脚为原料,前者成本太高不易普遍采用,后者口感不适,提取率低,成本也颇高。该项目技术的独特优点是:⑴由于使用无毒无味的CO2作为萃取剂,不使用有机溶剂,不污染产品,而且降低了制造成本。 ⑵可以在常温下提取,不破坏生物活性物质,有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散,而且能将高沸点、低挥发度、易热解的物质在其沸点下萃取出来。⑶完全没有溶剂残留物,固其萃取物可称为100%的纯天然物质。⑷萃取和分离和二为一,过程简单,生产成本低。⑸萃取速度快,生产率大大提高,工艺简单易掌握。⑹安全性好,凡是溶剂均易燃易爆,而二氧化碳是阻燃气体,为安全生产开辟了一条新路。本项目采用的二氧化碳超临界流体萃取技术是由北京超流萃取技术研究所提供。采用大豆浓缩磷脂替代大豆油脚,既降低了生产成本,又改善了口感。生产上采用先进的全自动控制系统,既有利于生产管理,又提高了劳动生产率和产品质量。该项目的实施,为这一领域达到或超过世界先进水平奠定了坚实的基础。本项目将以较为高新的工艺技术-----二氧化碳超临界提取代替有机溶媒提取法,以大豆油脚为原料制取大豆磷脂的系列产品,这样制得的产品可以避免有机溶媒痕迹量的存在;可以解决大豆磷脂口感不适的问题;还可以使产品成本进一步降低。我单位具有食用及药用卵磷脂生产及产品开发的15年历史,并积累有较为丰富的科研和生产经验,因此,在上述基础上,进行了大豆磷脂系列产品的开发和研究,这一项目填补了世界空白。技术的应用领域前景分析:大豆磷脂既是医药原料,又是食品、化妆品、印染、化工等行业的重要原料。用植物磷脂替代蛋黄磷脂是国家医药“95”计划和2010年长远规划的重点课题。现国内生产脂肪乳的原料均为蛋黄卵磷脂,却完全依赖德国进口。该项目所开发的磷脂是完全可以替代进口的蛋黄卵磷脂,既降低了生产成本,又利用了我国丰富的油脚资源。这一项目的实施,可以带动医药、化工、食品、印染等相关行业的发展。它将形成一个以大豆磷脂原料为核心的新型产业群。渴望在辽宁地区乃至东北形成一个新的经济增长点。 由于大豆磷脂的保健功能和上佳口感,研制以大豆磷脂为原料的系列保健食品、饮料将在市场上崭露头角而备受青睐。效益分析:该项目设计年产大豆粉末磷脂250吨,药用卵磷脂80吨,针剂磷脂20吨,脂肪乳200万瓶,脑磷脂13吨,脑磷脂片1亿片,磷脂冲剂2000万袋,卵磷脂胶囊2亿粒,卵磷脂口服液100万瓶,脂质体注射液2000万支.该项目计划总投资9580万元人民币,寻求与外商合资合作开发生产 ,辽宁东方生物技术研究所以《药用及针剂卵磷脂的提取技术》卵磷脂系列保健品的5个组方等无形资产入股合资企业。形成固定资产8780万元,新增固定资产6900万元,铺底流动资金800万元.该项目达产后,年可实现销售收入17575万元,利润4567万元,上缴税金1915万元,(该项目高科技产业,可免缴项目投资方向调节税)本项目投资利润率为47.68%,投资利税率为67.67%,投资回收期为5年,(包括建设期1.5年)该项目列入95年国家科技成果推广计划并于1997年通过辽宁省科委主持的科技成果鉴定。该项目独家技术转让费2000万美元。非独家技术转让费1100万美元。技术入股,合资合作经营。融资等均可。投资价值分析结论经过投资价值分析,我们得出一些非常重要的财务数据,如下仅供参考:财务净现值:39115.77万元;投资利税率:57.94%;投资利润率:66.12% ;内部报酬率:48.57%;静态投资回收期:2.89年。厂房条件建议:⑴浓缩磷脂800吨/年,建筑面积1100平方米。⑵粉末磷脂250吨/年,建筑面积860平方米。⑶口服磷脂80吨/年,建筑面积1620平方米。⑷针剂磷脂5吨/年,建筑面积1970平方米。⑸脑磷脂13吨/年,建筑面积800平方米。⑹磷脂片剂1亿片/年,建筑面积700平方米。⑺冲剂2000万袋/年,建筑面积600平方米。⑻软胶囊2亿粒/年,建筑面积2000平方米。⑼口服液100万瓶/年,建筑面积1600平方米。⑽脂肪乳200万瓶/年,建筑面积2000平方米。⑾脂质体2000万支/年,建筑面积2000平方米。另外,还包括水、电汽、空调、污水处理、绿化、道路、仓库等公用工程系统。总占地面积42200平方米,建筑面积23000平方米。备注:目前我国磷脂产品的生产是采用有机溶媒提取,而所用原料主要是大豆油脚,少量用蛋黄,这样使得磷脂生产工艺落后,生产环境差,易燃易爆的不安全因素很大,产品成本高,产品收率等,口感不适。所以,对磷脂生产进行工艺技术改革创新势在必行,我们采用二氧化碳超临界萃取新技术代替有机溶媒提取老工艺,用浓缩磷脂代替大豆油脚,这样可以在保持原营养价值、药用价值不变的前提下达到改善生产环境的目的,而且能提高产品质量和产量、降低成本、改善口感。超临界萃取技术是近年来发展起来的一种新型生物、天然植物提取的新技术,系采用超临界流体(本项目为CO2)作为萃取剂,从液体或固体物质中萃取出天然有效成分。与常规溶剂萃取的区别在于不用有机溶媒,而是选用一种在超临界状态下的流体(如CO2)来代替有机溶剂。所谓超临界流体是指:温度和压力处于临界值以上的流体。高于临界温度和压力而接近临界点的状态称为超临界状态,此时流体兼有液体或气体的双重特性,具有良好的溶解特性和传质特性,对许多物质成分,特别是天然动植物中所含对人体健康极有价值的有效成分,有很强的溶解力,利用这一原理选用合适的气体如(CO2)在超临界状态下可使天然原料中的有效成分不断地抽取到超临界流体中,然后进行节流减压,最后达到分离和提纯的目的。
热能梯级复用技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型公开了一种热能梯级复用溶液浓缩再生设备,它由蒸釜,热交换系统、外围管道系统和电子控制系统组成;其中,蒸釜主要由高温区元件、中间区元件和冷凝区元件组成;所述中间区元件由外壁、稀溶液入口、浓溶液出口、感应器安装口、溶剂出口、排气口和腔间隔壁构成;所述腔间隔壁由蒸发室的热交换肋片、腔间隔壁中板和冷凝室的热交换肋片组成。本技术是利用溶液在不同蒸汽压中的沸点不同的原理,巧妙的设计一组等温差的容器序列,利用高温区的蒸汽凝结放出的热量加热低温区的溶液,使溶剂蒸发,再去加热更低温区的溶液,达到热能梯级重复利用,不断浓缩溶液,并分离溶剂的效果。技术的应用领域前景分析:本技术可广泛的应用到化工浓缩(结晶)工艺,溴化锂空调的发生器(再生器), 蒸留水制备等领域。效益分析:如果将热能重复利用N次,就几乎可以节能1-1/N的热能,即只要N=5就可比双效溴化锂吸收式制冷机增效一倍。可以大大地节约能源,水资源,降低生产(运行)成本,减少设备空间,具有重大的环境效益和经济效应。厂房条件建议:无备注:生产效率还需进一步实验和测算。
水性除锈防锈装饰漆
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:钢铁制品在各行业广泛使用,为了保护钢铁构件不生锈,人们最常用的方法就是涂漆。以往在涂漆前必须对基材彻底除锈,除锈工作的劳动强度很大。如能减少或损去除锈工作,就可以大大简化涂装工艺、减轻劳动强度和避免锈尘对人体的危害。目前市场上销售量最大的为红丹防锈漆和铁红防锈漆,二者毒性大,除锈要彻底,会有大量苯类溶剂,用量大,干燥也慢。水性除锈防锈装饰漆的开发是根据国际涂料的发展方向和国内的实际情况,其用料、配方和工艺,体现在原料立足于国内,配方科学合理,工艺简便容易掌握。该漆打破了传统涂装工艺,是对金属表面处理及普通防锈漆的一次革新。本漆由树脂、转锈剂、防锈剂、颜料、填料、稳定剂及水作为分散介质经济混合研磨而成。产品可直接涂于带有一定锈蚀(100μm以内)的钢铁表面,形成连续而致密的保护性封闭层,从而达到除锈防锈的目的。技术指标:1、漆膜外观:漆膜平整,允许略有刷痕;2、粘度(涂-4,:40-100s3、细度:≤60μm;4、干燥时间:表干<1h,实干<24h;5、硬度:≥0.3;6、冲击强度:50kg?cm;7、附着力:1级;8、耐油性(汽油):120h不起泡;9、耐盐水(3%NaCl):>120h不返锈;10、遮盖力:≤80g/m2;11、耐温度性(-20℃30min,+50℃30min):循环六次,不开裂、不突起。技术的应用领域前景分析:该技术产品以水为溶剂,不含有机溶剂,无毒无害、无环境污染,不燃、安全性好、干燥快、涂履面积大,带锈施工,简化施工等程序,改善了带动条件。本产品可广泛适用于钢铁结构设备、设施的防护涂装。如船舶、车辆、桥梁、各种机械设备、大型钢铁结构厂房、机电设备、管道、广告牌、护栏等的钢铁表面,对于船舶内舱、地下工程等通风较差的场所,使用本产品更为有利,可以确保安全防火,改善工人劳动条件。效益分析:设计年产300吨,设备投资5-8万元,装机容量20-30kw,产品成本7000元/吨,出厂价11000元/吨。厂房条件建议:厂房100平方米。
技术转让醇性上光油压光油磨光油生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
醇性上光油压光油磨光油工业化生产技术:以醇为稀释剂,具优良的光泽性、附着性和耐磨性,成本低廉,适用于各种包装的表面上光、压光处理,既可上光、又可压光(磨光),也可用做底油。500吨/年,设备3~5万。成本8000元/吨,售价12000~15000元/吨,转让费2.5万。我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】醇性上光油压光油磨光油生产可行性分析报告一、概述: 印刷包装、各类印刷品表面光泽处理技术是印刷品表面增加一层光亮物质的加工过程。印刷品表面光泽处理,其功能有二个:一是美化功能,即提高印刷品的表面光泽度,使色彩更鲜艳,增强画面的艺术效果,使印刷品更具有吸引力;二是保护功能,提高印刷品表面的耐水性、耐摩擦性、耐光性、耐热耐寒性,耐化学性及防污等功能,使印刷品在运输贮藏等过程中减小损失。光亮加工主要有两种工艺方法包括贴塑膜工艺和涂料上光工艺。覆膜表面整饰工艺,其装饰效果是无可挑剔的,但由于其制成品的纸张无法回收再利用,不利于环境保护并且成本高,其应用和发展受到一定限制。上光或过油,是采用上光油(或称上光涂料)对印刷品表面进行涂布加工,从而在印刷品上形成一层干固薄膜的工艺。上光工艺具有工艺简单,操作方便,应用面广,成本低廉等优点,所以在印刷品表面光泽处理技术中最富有竟争力。压光工艺(俗称磨光)指将上过光的印刷品待干燥后,经压光机热压辊热压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺,可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果,可提高印刷品的档次感与市场竞争力。我公司开发的醇溶性上光油,是将光油涂布在印刷品表面后,通过烘道时,上光油中的溶剂受热挥发,成膜物质留在纸面形成光亮的薄膜层。这是目前我国应用最多的一种上光工艺,其特点是,投资少、成本低,适宜一般印刷品的上光。产品稀释剂为乙醇或甲醇,适用于各种纸张的压光(磨光)和上光,优越于一般油性光油以甲苯为稀释剂,可降低溶剂对橡胶滚轮的膨润性及降低对人体健康的危害,而较水性光油亮度好,成本低,易使用。本产品有优良的光泽性、附着性、滑性、和耐磨性,不黄化,不迭黏,同时上光后的纸品均可再回收。制品具有不易粘连、高亮度、易糊盒等优良特性,所采用的原料和稀释剂对人体和环境无危害性,因此,特适用于各种包装的表面上光、压光(磨光)处理,具有很好的耐磨性,价格低廉,压光(磨光)后光泽度可达到90左右,既可上光、压光(磨光),也可用做底油。以醇为稀释剂,成本低廉,属于绿色环保产品。二、产品特点:1、本品以甲基丙烯酸酯单体改性而成的醇溶性光油,既可上光、压光(磨光),也可用做底油,上光后的纸可直接上磨光机压光。2、本产品只溶于醇类,不溶于其它有机、无机溶剂。稀释剂为乙醇或甲醇,使用醇类稀释剂有利于操作人员的健康与安全,醇类是价格较低的稀释剂,可以降低加工成本。3、产品流平性好,涂层均匀,低游离、高光泽、附着力好、耐水、耐干、温磨擦性强,上光后,光泽性能高,手感佳。4、制品具有易脱板、高亮度、易糊盒等优良特性。5、醇性光油价格便宜,使用成本低,烘干工艺简单,是目前最为普遍的一种上光工艺,适用于各类大宗印刷品上光加工,使用纸张面广。6、产品贮存稳定性好,贮存期6个月。三、产品质量指标 1、外观:淡黄色半透明粘液 2、产品性能符合下表:项 目 指 标固含量 % 43±1pH值 6~7粘度 mPa.s 2000—4000保质期 六个月四、生产条件及投资估算(按年产500吨计) 1、厂房:40~60m2;电力:5KW;人工:2~4人,白班生产。 2、主要设备:蒸汽或者电加热反应釜1m3,配套冷凝器8~10 m2,锚式搅拌,防爆电机,一台;0.5m3单体罐带搅拌,一台;其它计量器具如磅称、台称,塑料桶、滤布等。 3、投资:设备投资3~5万元,流动资金5~6万元。 4、现有化工厂,胶粘剂厂,涂料厂可利用原有设备进行生产,根据市场情况可扩大生产规范。五、经济效益分析: 1、成本核算(吨产品): 原料成本:8000元;人工水电:200元;包装:400元(就近可回收);管理维修及其他:100元。合计:8700元。 2、产品效益分析:(按保守估算) (1)销售价:12000~15000元/吨; (2)年销售收入:500吨×1.2万/吨=600万元;(3)年纯利润(税收按7%计):600万×(1-7%)-500吨×0.87万/吨=123万元;(4)吨产品利润:2460元/吨。六、包装: 采用18Kg、20 Kg、100 Kg、200 Kg铁桶桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。七、技术转让方式: 本项目技术转让费2.5万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(设计施工图、工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
新型无苯环保万能胶生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、无苯环保万能胶生产技术:新一代产品不含氯丁橡胶和苯类有毒溶剂,彻底消除传统“万能胶”有毒有害弊端。生产无需加热,常温混合搅拌3小时即成。设备1万,成本9元/公斤,售价11~15元/公斤。转让费1.2万。 2、无苯环保喷胶生产技术:产品不含三苯溶剂,无毒环保,气味低,初粘性好,强度大。在常温常压搅拌约3小时即出产品。设备搪瓷釜0.5m3一台1.0万,成本8000元/吨,售价1.1~1.3万元。技术转让费:12000元。 3、新型白乳胶生产技术:不用醋酸乙烯生产,环保型产品,符合GB18583强制标准。500吨/年,设备2.5~3万元,厂房80m2。原料成本1600元/吨,销售价3000~4000元。转让费8000元。改性聚醋酸乙烯白乳胶生产技术,技术费5000元。 我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】适应市场环保要求,彻底消除传统“万能胶”有毒有害弊端经国家质检部门检测:产品质量及环保指标完全符合有关规定新一代——新型环保万能胶生产可行性报告 一、概述: 随着我国建材装饰业的迅猛发展,对装饰用胶粘剂的需求量越来越大,目前,用途最广、销量最大的就是白乳胶和万能胶了。但由于白乳胶抗冻性能差,耐温耐湿性能差,易老化,干燥时间缓慢等因素,而限制了它在许多领域的作用。而万能胶因其快干、高强、使用方便而成为装饰用胶粘剂产品中的佼佼者。传统的万能胶主要有两大类,即环氧树脂胶和氯丁胶,它们均含有苯、甲苯等有毒有害溶剂。环氧树脂胶为双组份,使用时须现配现用,且必须一次用完,否则作废,这样就给使用上带来了极大的不便和造成浪费;而氯丁胶类胶粘剂,则因其胶液粘度大,施工性能差,且生产工艺复杂,生产成本高,而限制了该类胶粘剂的广泛推广应用。 由于人们生活水平的提高,所以对环境的要求也愈来愈高,发展环保型万能胶是粘结剂行业与国际接轨的必然趋势,也是广阔市场的需要。我公司根据国内目前的市场需求,综合国际、国内相关最新技术,成功研制开发出了国内最新的“新型环保万能胶”并实现工业化生产。该技术工艺简单、配方独到、成本低,不含苯、甲苯等有毒有害溶剂,且具有强度高、韧性好、固化快和耐低温等优点,广泛用于装饰、制鞋、皮革、木材、家具、建材、橡胶、塑料、金属、涂料、工艺品等行业,其用途相当广泛,市场前景非常广阔,具有可靠而巨大的经济效益和社会效益。 二、产品质量标准 1、外观:淡黄或橙黄粘稠液体 2、产品质量符合下表要求: 序号 指标名称 指标 1 外观 黄色粘稠液体 2 粘度(25℃)mpa.s ≥300 3 密度,g/cm3 ≥0.8 4 固含量,% ≥30 5 剥离强度KN/m 榉木条/PVC ≥1.5 三合板/三合板 材料破坏 三合板/铝塑板 材料破坏 三合板/防火板 材料破坏 三、生产工艺技术特点 1、本工艺直接采用热塑性高分子材料,加入独特的增强剂、改进剂、无机填充料和相关助剂复配而成,大大简化了生产工艺,不需要加热,在常温常压下复配混合搅拌约3小时即成。 2、所用原料均为无毒级,各地化工市场均有出售,产品不含氯丁橡胶和苯、甲苯等有毒有害溶剂,生产过程中无“三废”排放。技术资料中有详细原料采购清单及联系电话等。 3、产品为单组份胶,使用方便。储存期2年以上。 4、产品初粘力大,粘接强度高,固化速度快,耐油、耐水、耐热、防冻,用途广泛。经已推广接产方反馈信息:本万能胶是目前市场销售最理想的万能胶。 5、产品完全达到2002年7月1日国家强制执行的《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》标准GB18583-2001之规定。是传统万能胶生产企业和新上马万能胶生产厂面对绿色消费,迅速占领市场的绿色环保产品。 四、生产条件(以500吨/年计算) 1、主要设备:搪瓷釜0.5m3一台(锚式搅拌,N=2.2KW),磅称、台称各一台,另备各种计量器具。 2、设备投资 :2~2.5万元。厂房:120-150m2。流动资金:3~6万元。 3、生产安排:每天2班制。生产工人:每班2~3人,两班共4~6人。 4、组建不同规模装置的生产条件: (1)、年产100吨,设备投资6000元,厂房40m2,生产工人2~3人,流动资金5000元。搅拌器一台(自制),台秤及各种计量器具。 (2)、现有化工厂、胶粘剂厂、涂料厂不需增加设备即可生产。 五、经济效益分析 1、成本核算(吨产品) 项目 费用(元) 原料成本 8000 水电、人工 150 包装 1200 折旧、维修 50 管理费用和税收 200 生产成本 9600 2、年经济效益估算: (1)销售价11000~15000元/吨,一般3L包装,价格30~40元/桶; (2)年销售收入:500吨×11000元/吨=550万元; (3)年利润:550万-500吨×0.96万/吨=70(万元)。 六、产品包装:用3L或18L铁皮桶装。也可根据市场情况采用不同规格包装。 七、技术转让方式:本项目技术转让费1.2万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。 我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
各种水性复膜胶工业化技术转让冷复胶热复胶
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、水性干式复膜胶水性干法复膜胶干复胶水性热复胶腹膜胶工业化生产技术:新一代技术,低成本、性能优,可压纹、盖粉、击凹凸,水性无毒,取代溶剂性复膜胶用于带烘道干式复膜机或水性干复机,适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。500吨/年,设备3~5万,吨成本6000元,售价9000~12000元。转让费2.5万。2、纸塑冷贴水性复膜胶冷复胶冷贴胶覆膜胶腹膜胶系列产品工业化生产技术:最新一代成熟工艺,成本低,吃粉能力强,固含量16%~42%全系产品均能盖粉,稠度易调。500吨/年,设备3~5万,吨成本2300~6000元,售价4000~8000元。技术费2.2万。VAE复膜胶,技术费1.8万。低成本冷贴透明复膜胶工业化新技术:产品固含量低,用胶量少,使用成本低,吨成本1600~2600元,技术费1.8万。3、环保油性复膜胶溶剂型复膜胶覆膜胶厂家生产技术:无苯无毒,单组份,性能优于目前其他产品。生产不需要加热,设备1万,吨成本10000元,售价1.4~1.6万元。转让费1.2万。我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】水 性 干 式 复 膜 胶生产可行性分析报告一、概述: 随着印刷技术的飞速发展,胶粘剂在包装印刷工业的应用越来越广泛,品种也越来越多。例如,在印刷好的纸张上复上一层塑料薄膜,既能增加牢度,又能增加美观,且具有防潮、防污染等多种功能。因此复膜工艺普遍应用于各种包装之中,小到药盒、工艺品盒,大到外包装箱及各种产品包装。目前的复膜工艺包括预涂膜、干法复合、湿法复合技术。其中预涂膜因为成本高目前已经较少采用,湿法复合使用水溶性胶粘剂冷贴工艺,干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上,经烘道烘干后,在加温加压的情况下与印刷品压合,由于使用易燃、有毒溶剂,对工人及环境带来较大的危害,而且极易引发火灾。该工艺一般采用SBS单组份胶及聚氨酯双组份胶。目前由于溶剂和相关原料涨价,导致生产和使用成本增加,基本无利可图。我公司开发的水性干式腹膜胶是一种高固含量、低粘度的自交联型水乳性胶粘剂。专用于传统使用油性复膜胶的干式复膜机,取代溶剂性复膜胶,适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。本产品水性无毒,不会有易燃、易爆的危险,气味低,无溶剂,使用安全、环保,产品性能稳定,成本低,质量优,传统使用油性复膜胶厂家使用原有设备就能够使用的环境友好的水性复膜产品。二、产品特点:1、产品固含量高,适应了干式复合快速干燥(经烘道烘干)的要求,最高机速可达45m/min;2、因乳液属自交联型,在复合时其大分子自动发生交联,所以剥离强度高;3、高品质,综合性能优异,能盖(遮)粉,复合后产品光亮度好,可压痕、压纹、凹凸等,无气泡,韧性好,平整美观,受潮不开胶;4、产品贮存稳定性好,冬天抗冻性能好,贮存期6个月;5、产品属水性胶粘剂,环境友好,无溶剂,不易燃、易爆,使用安全;6、上胶量少,使用成本低,是取代传统油胶的新型产品。三、产品质量指标 1、外观:带蓝色荧光的乳白色液体 2、产品性能符合下表:项 目 指 标固含量 % 50±2pH值 5~7粘度 mPa.s ≥100剥离强度 大于油墨对纸的亲和力或纸质本体强度四、生产条件及投资估算(按年产500吨计) 1、厂房:80~100m2;电力:5KW;人工:3~5人,白班生产。 2、主要设备:蒸汽或者电加热反应釜1m3,锚式搅拌,一台;0.5m3单体罐带搅拌,一台;冷凝器6~8 m2,一台;其它计量器具如磅称、台称等。 3、投资:设备投资3~5万元,流动资金3~6万元。 4、现有化工厂,胶粘剂厂,涂料厂可利用原有设备进行生产,根据市场情况可扩大生产规范。五、经济效益分析: 1、成本核算(吨产品): 原料成本:6000元;人工水电:200元;包装:400元(可回收);管理维修及其他:100元。合计:6700元。 2、产品效益分析:(按保守估算) (1)销售价:9000~12000元/吨; (2)年销售收入:500吨×1.0万/吨=500万元;(3)年纯利润(税收按5%计):500万×(1-5%)-500吨×0.67万/吨=140万元;(4)吨产品纯利润约:2800元/吨。六、包装: 采用25Kg、50 Kg、100 Kg塑料桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。七、技术转让方式: 本项目技术转让费2.5万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(设计施工图、工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
荷叶黄酮的提取加工技术及产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
一、产品简介 荷叶黄酮,外文名称为Flavonoid from Lotus leaf,系由睡莲科植物莲叶中提取出的一种黄酮类物质,它是荷叶中的有效成分之一。在荷叶中主要以荷叶甙(Nelumboside)的形式存在,荷叶甙在新鲜荷叶中含量约为0.1%,其分子结构表明,荷叶甙是以槲皮黄素为甙元,通过3-C位置的羟基与葡萄糖-葡萄糖醛酸形成甙键。甙元槲皮黄素分子的黄酮核上在6,5,7,34-C及3-C上连有羟基,属黄酮醇(3-C羟基有别于其他位置)(Flavonols)衍生物。荷叶甙与槲皮甙、异槲皮甙不同,虽然它们的甙元都是槲皮黄素。 荷叶甙为多羟基化合物,含有葡萄糖与葡萄糖醛酸,成甙糖基上有羧基,亲水性很强,可溶于水,水溶液呈酸性,也可溶于乙醇、丙酮,难溶于苯、三氯甲烷等溶剂;易于受酸催化水解,水解后游离甙元可溶于甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂。 荷叶为莲的叶片,莲自生或栽种于池塘、湖泊中,我国南北各地均有栽培。据《本草纲目》记载,"荷时服之,令人瘦劣。单服可以消阳水浮之气。"能清暑、利湿、止血。荷叶中主要药用成分为荷叶碱和黄酮衍生物,除此之外,还含有碳水化合物、蛋白质、脂肪、单宁等普通植物共有的常规化学成分。 荷夏秋开花,花色艳丽,虽出污泥而不染,号称芙蓉仙子,极具观赏价值。根茎为藕,莲心、莲蓬、莲须皆可入药。1991年11月中国卫生部将荷叶列入第二批"既是食品又药品"天然资源名单中,荷叶为尚未充分利用的自然资源,从中提取有效成分是利用这种资源的有效途径之一。 荷叶黄酮具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,临床常用于治疗心脑血管等疾病。 二、绿色技术 1.荷叶为一种尚未充分利用的可再生绿色资源,以往种莲者通常只收获莲子、莲藕,而荷叶则大多任其衰败腐烂。莲在全国各地广有种植,荷叶资源相当丰富,极具开发价值,从荷叶中提取荷叶黄酮,是荷叶利用的有效途径之一。 2.生产过程中不使用有害溶剂,作为溶剂使用的乙醇、石油、醚、丙酮全部回收循环利用,不造成对环境伤害,荷叶残渣可通过各种途径加以利用,可实现清洁生产。 3.从荷叶提取荷叶黄酮的过程中辅以微波辐射,具高效、快速、安全、节能、产品质量好,产生废液少、设备简单等特点,易于实现工业化,已被应用于多种植物有效成分的提取,是近年来发展较快的绿色新工艺。 4.层析法是当今最为有效的分离、分析方法之一,它具有分离效能高、常温操作、设备简单等特点,特别适合于荷叶黄酮这类天然生物成分的提取与纯化,是一种先进的无污染的绿色技术。 5.产品荷叶黄酮可食用也可作药用,具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,为有益于人类的环境友好产品。 三、提取加工工艺 1.基本原理 采用醇提取后,色层分离提纯产品。 荷叶黄酮可溶于醇类,通过荷叶与乙醇之间的充分接触,荷叶黄酮即转溶于乙醇溶剂中,而被提取;此后在层析柱上被大孔吸附树脂选择性地吸附,经洗脱而得到提纯产品。 2.工艺流程(略) 3.主要设备 提取装置、微波处理装置、过滤机、蒸发器、离心机、吸附柱、干燥机、真空系统等。 4.如果要获得纯度较高的产品,则需进一步精制,例如:采用透析、超滤、反渗、柱层析、重结晶等方法进行纯化;若需得到高纯产品,可采用制备色谱进行制取。 四、环境保护 1.生产过程中使用的乙醇等各种溶剂,均需全量回收循环使用,以降低成本和避免环境污染。 2.生产过程中所产生的荷叶渣可以作为提取其他有效成分的原料,也可以作为燃料、或者作有机肥料加以利用。 3.上柱吸余液和非荷叶黄酮峰位洗脱液中含有荷叶的其他有用成分,可加以综合利用;如暂无条件回收利用,必须进行废水处理,合格后方可排放,以免造成环境污染。 五、产品质量 1.产品标准 产品质量参考指标: 项目 指标 荷叶黄酮总量 ≥80% 水分 ≤3% 砷(以As计) ≤0.05mg/kg 汞(以Hg计) ≤0.05mg/kg 铅(以Pb计) ≤0.05mg/kg 铜(以Cu计) ≤0.05mg/kg 2.环境标志 本品荷叶黄酮为荷叶的提取物,无毒,可作食品也可药用,具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,用于治疗心脑血管等疾病;有益人类健康,其制造和使用过程均不造成对生态环境的危害。
水飞蓟素提取加工技术及产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
一、产品简介 水飞蓟素,外文名称为Silymarin。水飞蓟素是天然的黄酮木脂素类化合物,系从菊科植物水飞蓟的干燥果实中提取而得到的天然活性物质,其主要成分为水飞蓟宾(Silybin)、异水飞蓟宾(isosilybin)、水飞蓟宁(silydianin)和水飞蓟亭(silychristin)。水飞蓟素难溶于水,易溶于丙酮、乙酸乙脂、甲醇、乙醇,微溶于氯仿。 水飞蓟全草含有黄酮类及延胡索酸;种子含水飞蓟宾(silybin)、异水飞蓟宾、脱氢水飞蓟宾、水飞蓟宁(silychristin)、水飞蓟宾聚合物及肉桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、烯酸、花生酸等。 水飞蓟素性寒、味苦。全草用于肿疡及丹毒;果实用于肝脏疾病、脾脏疾病、胆结石、黄疸和慢性咳嗽等。此外,水飞蓟还具有明显的抗脂质过氧化、抗辐射、清除自由基和抗胃溃疡等作用;在降血脂、防治动脉粥样硬化、预防脑缺血、抗血小板聚集等方面也显示出较好的效果。 水飞蓟素的靶器官为肝脏,进入体内后主要与血浆蛋白结合,以结合型水飞蓟素的形式存在于血浆、胆汁及尿液中。药理实验证明,水飞蓟素对多种肝脏毒物引起的肝脏损伤有明显的保护作用。能够改善各种肝病患者的肝功能,且在动物体毒性实验表明水飞蓟素为低毒物质。 水飞蓟素应用在临床上,可治疗或预防下列各种疾病:肝功能障碍、急性及慢性肝炎、肝硬化、脂肪肝、胆囊炎、预防胆结石、酒精过量对肝脏的损害等。 水飞蓟素是一种治疗肝胆疾病、效果极佳的天然药品,开发水飞蓟素产品具有很好经济效益和社会效益。水飞蓟在我国华北、西北、西南、华东等诸多省、区均有栽培,为水飞蓟生产提供了原料条件。 二、生理活性 欧美国家对水飞蓟素进行过100多项研究,临床结果显示水飞蓟素具有下列5种主要功能。 1.抗氧化性 水飞蓟素具有很强的抗氧化功能,可以保护肝脏细胞免遭自由基的破坏,其抗氧化效果优于维生素E。 2.保肝功能 水飞蓟素对肝脏细胞形成保护膜,可以阻挡毒性物质,特别是当酒精、农药、重金属等侵犯肝脏时,水飞蓟素即能发挥其解毒功能。 3.修复功能 水飞蓟素能促进蛋白质的合成,加快制造新的肝脏细胞,或令已受损伤的肝脏细胞自行修复。肝细胞是人体内少数具有细胞再生能力的器官,亦是惟一能自我更生的器官,水飞蓟素可以修复受伤的肝脏细胞,但是却不会增加不正常的肝细胞如肝癌细胞的生成,相反它可以抑制肿瘤细胞的增生,抑制癌细胞的分化及生长。 4.抗癌功能 在抗癌方面,水飞蓟素具有抑制致癌因子的效果,而且不仅限于肝癌细胞方面,同时对前列腺癌、乳腺癌及子宫颈癌细胞的生长及分化具有抑制作用。 5.其他功能 水飞蓟素对牛皮癣、皮肤过敏、心脏动脉粥样硬化及高胆固醇症也有很好的疗效,并且对增加食欲、促进胆汁分泌、帮助消化等皆有正面效果。 三、制造方法 1.基本原理 用非极性溶剂(如:汽油、石油醚等)进行脱脂,然后利用水飞蓟素可溶于乙醇、丙酮等溶剂的性质,进行提取,再经纯化处理得成品。 2.工艺流程 (1)方法一 汽油 乙醇 ↓ ↓ 水飞蓟种子→脱脂→过滤→脱脂粗粉→提取→过滤→脱色→干燥→水飞蓟素成品 (2)方法二 石油醚 丙酮 ↓ ↓ 水飞蓟种子→脱脂→过滤→脱脂粗粉→提取→过滤→层析→干燥→水飞蓟素成品 3.主要设备 粉碎机、浸提罐、过滤器、浓缩装置、溶剂回收装置、贮液槽、干燥箱、层析柱 四、产品质量 1.产品标准 产品质量参考指标 项目 指标 外观 近白色固体 含量 ≥80% 水分 ≤3% 砷盐(以As计) ≤3mg/kg 重金属(以Pb计) ≤20mg/kg 农药残留 不得检出 2.环境标志 采用乙醇等溶剂从水飞蓟中提取水飞蓟素、以柱层析法纯化的工艺可以实现清洁生产,所得产品水飞蓟素用于防治肝功能障碍、肝炎、肝硬化、脂肪肝、胆囊炎、胆结石、酒精肝等多种疾病,是一种有益于人类的环境友好产品。提取水飞蓟素之后的残渣,应加以综合利用,如用作饲料添加剂等。提取水飞蓟素之后的残渣与其他凋谢植物一样,自然降解后转化成为促进植物生长的必须品--有机肥料,并产生沼气--清洁能源。 此外,可用海带加工成能直接添加到挂面、饼干、面包及膨化食品等产品中提高其营养价值的海带精粉、海带浓缩汁等产品,这些产品也都颇受消费者欢迎。
猪血血红素的提取加工技术及其精制
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、产品特点猪血血红素,系从猪血中提取出来的一种生物活性物质、血红素医学名称为卟啉,外文名称为Hemin;Chlorohemin;Bovine等。它的基本结构单位是卟啉环,分子式为C34H30FeN4O4,相对分子质量为614.48。血红素系由蛋白质(Globin)和血基质(Heme)所组成,而铁是血基质的核心元素。血红素铁是由卟啉环中的铁经组氨酸连接后与其他蛋白质分子相连,故血红素铁仍含有80%—90%的蛋白质,等电点4.6~6.5,含血红素9.0%~27.0%,含铁量为1.0%~2.5%;血红素铁的LD50(小鼠,经口)≥20.0g/kg。血红素为天然物质产品,是一种无任何毒副作用的环境友好产品,据资料报道,血红素每千克售价1万元左右,制成药品,每千克价格则高达数万元,利用猪血提取血红素具有可观的经济效益。因此,生产猪血血红素具有以下特点。1、用途广泛:血红素是一种新型补铁剂,它具有吸收率高、无任何毒副作用;也是一种优良的食品着色剂,用于取代人工合成色素及发色剂亚硝酸盐等致癌物质;此外,它还是制备特效抗癌药物的重要原料。2、原料充足:我国是世界第一养猪大国,全球有一半的饲养猪在中国,每年生猪出栏头数约3.5亿头,猪血约占猪体重的5%,按每头猪宰后产猪血3kg计,每年总量可达10.5亿kg,这是一个巨大的资源库。3、清洁生产:采用离心分离、常温低温等相当缓和的工艺条件制备血红素;从猪血中分离出来的副产品——血浆可用于制备凝血酶等产品;工艺过程中所用有机溶剂均回收循环使用,因此,可实现清洁生产。二、主要用途血红素是一种新型高效补铁剂,在临床上作为补铁剂,可治疗因缺铁引起的贫血症。血红素补铁剂(即亚铁血红素)可直接被人体吸收,吸收率高达15%~25%,用作铁强化剂,其吸收率比一般铁剂约高3倍。在食品行业中,血红素可使肉制品产生一种诱人的鲜艳红色,增加其外观的美感。更重要的是代替肉制品中的发色剂亚硝酸盐及人工合成色素,保障食品安全,减少致癌因素。在新药开发中,血红素可作为半合成胆红素原料,而且还用于制备特效抗癌药物等。三、血红素的提取加工工艺及设备(一)血红素的提取加工工艺流程及设备1、工艺流程2、主要设备离心分离设备,控温溶血设备,过滤设备,控温抽提设备,真空干燥设备,沉淀离析设备,微滤设备,蒸馏设备,溶剂回收设备,包装储藏设备等。(二)血红素的精制1、工艺流程2、主要设备搅拌设备,微滤设备,洗涤过滤设备,控温加热设备,静置分离设备,真空干燥设备,低温储藏设备,包装设备等。(三)相关事宜1、采用符合卫生要求的家猪屠宰后由兽医检验合格的猪血为原料,以确保产品安全。1L猪血可得血红素约10g,同时可产400g左右的蛋白,成本低,收率高。因血红素难溶于水,故亚铁血红素一般制成片剂、糖浆剂,或作为糖果和糕点等食品的补铁添加剂。2、生产过程中所用的溶剂为易燃、易爆物质,注意加强防火、防爆措施,以免发生意 外;在回收有机溶剂过程中,切忌用直接火加热,操作人员应避免吸入有机溶剂蒸汽;应防止工艺过程、设备和贮罐发生跑、冒、滴、漏现象,确保安全生产和实现清洁生产。3、加工过程中使用的强酸、强碱,对皮肤、织物、纸张等物质有很强的腐蚀性。操作人员需穿戴好防护用品,溅于皮肤或衣物上时应及时用水冲洗干净;配制溶液过程中,需使用耐酸碱腐蚀的容器,例如:玻璃、陶瓷、塑料类容器,不可使用铁质容器。4、分离出来的血浆可供制取凝血酶;提取过程中的副产品蛋白粉,可加工成食用蛋白或作饲料添加剂。生产过程中所用的有机溶剂等均应回收循环使用,既可降低生产成本,又可减少环境污染;工艺过程所产生的废水,均应处理,达标后才能排放。四、投资与收益(按年加猪血1000吨,即年加工屠宰33万头猪血计)(一)固定资产投入:1、加工设备:850万元2、加工厂房面积:3500m2,约200万元3、厂房占地:30亩4、其它设备:350万元合计:1400万元(二)成本:1、原材料:1000吨血液,100万元/年;2、水:20T/日,2万元/年;3、电:60kw/h,44万元4、工资:80人×1.2万/年=96万元5、其它:120万元6、合计:362万元(三)收益:1、血红素:1L血产血红素10g,价10元/g,计100元1T血产血红素10kg,价1万元/kg,计10万元1000T血产血红素10T,价1000万元/T,计1.0亿元2、血蛋:1L血产蛋白0.4kg,价9元/kg,计3.6元1000T血产蛋白,400T,价0.9万元/T,计360万元(注:血蛋白收入即可支付整个流动资金的支出,血红素收入即可作为整个项目的净收入。)(四)总支出1、流动资金投入:362万元;2、设备折旧费(10年期计):140万元;3、税费(增值税+营业税+其它费):10000万元×22%=2200万元/年;4、管理费(年):10000万元×5%=500万元5、其它费用(含广告宣传费):10000万元×5%=500万元6、总支出:折旧费+管理费+税费+其它费用=140万元+500万元+2200万元+500万元=33 40万元(五)成本利润分析1、毛利润:收益—成本=10000万元—362万元=9638万元2、纯利润:收益—支出=10000万元—3340万元=6660万元3、毛利润率:毛利润/成本=9638万元/362万元=2662%4、纯利润率:纯利润/总支出=6660万元/3340万元=199%5、投资回收期:投资/纯利润=1400万元/6660万元=21%≈2.5个月五、市场前景仅以补血产品为例:中国儿童普遍贫血,青年妇女为减肥造成大量营养不良,最主要就是贫血,老年人造血功能减弱等,全国贫血患者大约有3亿,非州贫困儿童、妇女、老人极度贫血,联合国教科文组织多次发出呼吁,全非贫血患者大约在10亿人。大量的肉制品因健康的需要,天然发色剂是必然的选择,足见血红素制品的市场需求极其广阔。
水性光敏聚氨酯皮革涂饰剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过在聚氨酯大分子主链上引入适当的光敏基团,并加入适当的光引发剂,使之在一定的紫外光照射下,进行辐射交联固化,得到综合性能特别是耐水、耐溶剂性能优良的涂饰材料,可以用于牛、羊、猪等革用涂饰剂。产品综合性能优良,达到国际先进水平,填补了国内空白。经用户试用表明,产品涂饰剂使用性能好,避免了使用有毒化学交联剂所产生的污染。固化后的成品革耐干湿擦、耐溶剂等性能优良。是现在普遍使用的溶剂皮革顶层涂饰剂和光亮剂理想的替代产品。主要技术特点:外观:无杂质、无凝聚物乳液;含固量(%):19.7;PH:7.4;化学稳定性:不破乳;热稳定性:不凝乳;贮存稳定性(25℃,月)≥12;抗张强度(MPa)≥14.6;断裂伸长率(%)≥548.9;光照交联时间:约10秒应用领域及效益分析:该产品工艺路线合理可行,完全能进行工业化生产。按年产量300吨,售价1500元/吨计算,年产值为450万元,年利税为200万元左右,对制革企业来说,使用该产品可以大大提高成品革档次,简化涂饰工序,降低能耗。该产品广阔的市场前景、明显的社会效益和经济效益得到了专家和应用单位的广泛认可。本产品还可以进一步拓宽应用领域,能用于木材、纸张、光纤、塑料等不耐热材料的低温涂饰。投产条件:略。合作方式:技术合作或面议
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成熟度:正在研发
技术类型:发明,发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国是世界大豆的第二大主产国,用于大豆油生产约占总产量的68%。大豆油脚资源十分丰富,而综合利用率又极低,浪费了这一良好资源。用大豆粉末磷脂生产药用及针剂卵磷脂是填补世界空白的技术革命;但是,目前面市的磷脂原料及磷脂产品存在了两个问题,一是提取工艺落后,多为有机溶媒提取,不但生产环境不好,易燃易爆,其产品也受到某种程度的影响;二是以蛋黄或大豆油脚为原料,前者成本太高不易普遍采用,后者口感不适,提取率低,成本也颇高。该项目技术的独特优点是:⑴由于使用无毒无味的CO2作为萃取剂,不使用有机溶剂,不污染产品,而且降低了制造成本。 ⑵可以在常温下提取,不破坏生物活性物质,有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散,而且能将高沸点、低挥发度、易热解的物质在其沸点下萃取出来。⑶完全没有溶剂残留物,固其萃取物可称为100%的纯天然物质。⑷萃取和分离和二为一,过程简单,生产成本低。⑸萃取速度快,生产率大大提高,工艺简单易掌握。⑹安全性好,凡是溶剂均易燃易爆,而二氧化碳是阻燃气体,为安全生产开辟了一条新路。本项目采用的二氧化碳超临界流体萃取技术是由北京超流萃取技术研究所提供。采用大豆浓缩磷脂替代大豆油脚,既降低了生产成本,又改善了口感。生产上采用先进的全自动控制系统,既有利于生产管理,又提高了劳动生产率和产品质量。该项目的实施,为这一领域达到或超过世界先进水平奠定了坚实的基础。本项目将以较为高新的工艺技术-----二氧化碳超临界提取代替有机溶媒提取法,以大豆油脚为原料制取大豆磷脂的系列产品,这样制得的产品可以避免有机溶媒痕迹量的存在;可以解决大豆磷脂口感不适的问题;还可以使产品成本进一步降低。我单位具有食用及药用卵磷脂生产及产品开发的15年历史,并积累有较为丰富的科研和生产经验,因此,在上述基础上,进行了大豆磷脂系列产品的开发和研究,这一项目填补了世界空白。技术的应用领域前景分析:大豆磷脂既是医药原料,又是食品、化妆品、印染、化工等行业的重要原料。用植物磷脂替代蛋黄磷脂是国家医药“95”计划和2010年长远规划的重点课题。现国内生产脂肪乳的原料均为蛋黄卵磷脂,却完全依赖德国进口。该项目所开发的磷脂是完全可以替代进口的蛋黄卵磷脂,既降低了生产成本,又利用了我国丰富的油脚资源。这一项目的实施,可以带动医药、化工、食品、印染等相关行业的发展。它将形成一个以大豆磷脂原料为核心的新型产业群。渴望在辽宁地区乃至东北形成一个新的经济增长点。 由于大豆磷脂的保健功能和上佳口感,研制以大豆磷脂为原料的系列保健食品、饮料将在市场上崭露头角而备受青睐。效益分析:该项目设计年产大豆粉末磷脂250吨,药用卵磷脂80吨,针剂磷脂20吨,脂肪乳200万瓶,脑磷脂13吨,脑磷脂片1亿片,磷脂冲剂2000万袋,卵磷脂胶囊2亿粒,卵磷脂口服液100万瓶,脂质体注射液2000万支.该项目计划总投资9580万元人民币,寻求与外商合资合作开发生产 ,辽宁东方生物技术研究所以《药用及针剂卵磷脂的提取技术》卵磷脂系列保健品的5个组方等无形资产入股合资企业。形成固定资产8780万元,新增固定资产6900万元,铺底流动资金800万元.该项目达产后,年可实现销售收入17575万元,利润4567万元,上缴税金1915万元,(该项目高科技产业,可免缴项目投资方向调节税)本项目投资利润率为47.68%,投资利税率为67.67%,投资回收期为5年,(包括建设期1.5年)该项目列入95年国家科技成果推广计划并于1997年通过辽宁省科委主持的科技成果鉴定。该项目独家技术转让费2000万美元。非独家技术转让费1100万美元。技术入股,合资合作经营。融资等均可。投资价值分析结论经过投资价值分析,我们得出一些非常重要的财务数据,如下仅供参考:财务净现值:39115.77万元;投资利税率:57.94%;投资利润率:66.12% ;内部报酬率:48.57%;静态投资回收期:2.89年。厂房条件建议:⑴浓缩磷脂800吨/年,建筑面积1100平方米。⑵粉末磷脂250吨/年,建筑面积860平方米。⑶口服磷脂80吨/年,建筑面积1620平方米。⑷针剂磷脂5吨/年,建筑面积1970平方米。⑸脑磷脂13吨/年,建筑面积800平方米。⑹磷脂片剂1亿片/年,建筑面积700平方米。⑺冲剂2000万袋/年,建筑面积600平方米。⑻软胶囊2亿粒/年,建筑面积2000平方米。⑼口服液100万瓶/年,建筑面积1600平方米。⑽脂肪乳200万瓶/年,建筑面积2000平方米。⑾脂质体2000万支/年,建筑面积2000平方米。另外,还包括水、电汽、空调、污水处理、绿化、道路、仓库等公用工程系统。总占地面积42200平方米,建筑面积23000平方米。备注:目前我国磷脂产品的生产是采用有机溶媒提取,而所用原料主要是大豆油脚,少量用蛋黄,这样使得磷脂生产工艺落后,生产环境差,易燃易爆的不安全因素很大,产品成本高,产品收率等,口感不适。所以,对磷脂生产进行工艺技术改革创新势在必行,我们采用二氧化碳超临界萃取新技术代替有机溶媒提取老工艺,用浓缩磷脂代替大豆油脚,这样可以在保持原营养价值、药用价值不变的前提下达到改善生产环境的目的,而且能提高产品质量和产量、降低成本、改善口感。超临界萃取技术是近年来发展起来的一种新型生物、天然植物提取的新技术,系采用超临界流体(本项目为CO2)作为萃取剂,从液体或固体物质中萃取出天然有效成分。与常规溶剂萃取的区别在于不用有机溶媒,而是选用一种在超临界状态下的流体(如CO2)来代替有机溶剂。所谓超临界流体是指:温度和压力处于临界值以上的流体。高于临界温度和压力而接近临界点的状态称为超临界状态,此时流体兼有液体或气体的双重特性,具有良好的溶解特性和传质特性,对许多物质成分,特别是天然动植物中所含对人体健康极有价值的有效成分,有很强的溶解力,利用这一原理选用合适的气体如(CO2)在超临界状态下可使天然原料中的有效成分不断地抽取到超临界流体中,然后进行节流减压,最后达到分离和提纯的目的。
热能梯级复用技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型公开了一种热能梯级复用溶液浓缩再生设备,它由蒸釜,热交换系统、外围管道系统和电子控制系统组成;其中,蒸釜主要由高温区元件、中间区元件和冷凝区元件组成;所述中间区元件由外壁、稀溶液入口、浓溶液出口、感应器安装口、溶剂出口、排气口和腔间隔壁构成;所述腔间隔壁由蒸发室的热交换肋片、腔间隔壁中板和冷凝室的热交换肋片组成。本技术是利用溶液在不同蒸汽压中的沸点不同的原理,巧妙的设计一组等温差的容器序列,利用高温区的蒸汽凝结放出的热量加热低温区的溶液,使溶剂蒸发,再去加热更低温区的溶液,达到热能梯级重复利用,不断浓缩溶液,并分离溶剂的效果。技术的应用领域前景分析:本技术可广泛的应用到化工浓缩(结晶)工艺,溴化锂空调的发生器(再生器), 蒸留水制备等领域。效益分析:如果将热能重复利用N次,就几乎可以节能1-1/N的热能,即只要N=5就可比双效溴化锂吸收式制冷机增效一倍。可以大大地节约能源,水资源,降低生产(运行)成本,减少设备空间,具有重大的环境效益和经济效应。厂房条件建议:无备注:生产效率还需进一步实验和测算。
水性除锈防锈装饰漆
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:钢铁制品在各行业广泛使用,为了保护钢铁构件不生锈,人们最常用的方法就是涂漆。以往在涂漆前必须对基材彻底除锈,除锈工作的劳动强度很大。如能减少或损去除锈工作,就可以大大简化涂装工艺、减轻劳动强度和避免锈尘对人体的危害。目前市场上销售量最大的为红丹防锈漆和铁红防锈漆,二者毒性大,除锈要彻底,会有大量苯类溶剂,用量大,干燥也慢。水性除锈防锈装饰漆的开发是根据国际涂料的发展方向和国内的实际情况,其用料、配方和工艺,体现在原料立足于国内,配方科学合理,工艺简便容易掌握。该漆打破了传统涂装工艺,是对金属表面处理及普通防锈漆的一次革新。本漆由树脂、转锈剂、防锈剂、颜料、填料、稳定剂及水作为分散介质经济混合研磨而成。产品可直接涂于带有一定锈蚀(100μm以内)的钢铁表面,形成连续而致密的保护性封闭层,从而达到除锈防锈的目的。技术指标:1、漆膜外观:漆膜平整,允许略有刷痕;2、粘度(涂-4,:40-100s3、细度:≤60μm;4、干燥时间:表干<1h,实干<24h;5、硬度:≥0.3;6、冲击强度:50kg?cm;7、附着力:1级;8、耐油性(汽油):120h不起泡;9、耐盐水(3%NaCl):>120h不返锈;10、遮盖力:≤80g/m2;11、耐温度性(-20℃30min,+50℃30min):循环六次,不开裂、不突起。技术的应用领域前景分析:该技术产品以水为溶剂,不含有机溶剂,无毒无害、无环境污染,不燃、安全性好、干燥快、涂履面积大,带锈施工,简化施工等程序,改善了带动条件。本产品可广泛适用于钢铁结构设备、设施的防护涂装。如船舶、车辆、桥梁、各种机械设备、大型钢铁结构厂房、机电设备、管道、广告牌、护栏等的钢铁表面,对于船舶内舱、地下工程等通风较差的场所,使用本产品更为有利,可以确保安全防火,改善工人劳动条件。效益分析:设计年产300吨,设备投资5-8万元,装机容量20-30kw,产品成本7000元/吨,出厂价11000元/吨。厂房条件建议:厂房100平方米。
技术转让醇性上光油压光油磨光油生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
醇性上光油压光油磨光油工业化生产技术:以醇为稀释剂,具优良的光泽性、附着性和耐磨性,成本低廉,适用于各种包装的表面上光、压光处理,既可上光、又可压光(磨光),也可用做底油。500吨/年,设备3~5万。成本8000元/吨,售价12000~15000元/吨,转让费2.5万。我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】醇性上光油压光油磨光油生产可行性分析报告一、概述: 印刷包装、各类印刷品表面光泽处理技术是印刷品表面增加一层光亮物质的加工过程。印刷品表面光泽处理,其功能有二个:一是美化功能,即提高印刷品的表面光泽度,使色彩更鲜艳,增强画面的艺术效果,使印刷品更具有吸引力;二是保护功能,提高印刷品表面的耐水性、耐摩擦性、耐光性、耐热耐寒性,耐化学性及防污等功能,使印刷品在运输贮藏等过程中减小损失。光亮加工主要有两种工艺方法包括贴塑膜工艺和涂料上光工艺。覆膜表面整饰工艺,其装饰效果是无可挑剔的,但由于其制成品的纸张无法回收再利用,不利于环境保护并且成本高,其应用和发展受到一定限制。上光或过油,是采用上光油(或称上光涂料)对印刷品表面进行涂布加工,从而在印刷品上形成一层干固薄膜的工艺。上光工艺具有工艺简单,操作方便,应用面广,成本低廉等优点,所以在印刷品表面光泽处理技术中最富有竟争力。压光工艺(俗称磨光)指将上过光的印刷品待干燥后,经压光机热压辊热压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺,可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果,可提高印刷品的档次感与市场竞争力。我公司开发的醇溶性上光油,是将光油涂布在印刷品表面后,通过烘道时,上光油中的溶剂受热挥发,成膜物质留在纸面形成光亮的薄膜层。这是目前我国应用最多的一种上光工艺,其特点是,投资少、成本低,适宜一般印刷品的上光。产品稀释剂为乙醇或甲醇,适用于各种纸张的压光(磨光)和上光,优越于一般油性光油以甲苯为稀释剂,可降低溶剂对橡胶滚轮的膨润性及降低对人体健康的危害,而较水性光油亮度好,成本低,易使用。本产品有优良的光泽性、附着性、滑性、和耐磨性,不黄化,不迭黏,同时上光后的纸品均可再回收。制品具有不易粘连、高亮度、易糊盒等优良特性,所采用的原料和稀释剂对人体和环境无危害性,因此,特适用于各种包装的表面上光、压光(磨光)处理,具有很好的耐磨性,价格低廉,压光(磨光)后光泽度可达到90左右,既可上光、压光(磨光),也可用做底油。以醇为稀释剂,成本低廉,属于绿色环保产品。二、产品特点:1、本品以甲基丙烯酸酯单体改性而成的醇溶性光油,既可上光、压光(磨光),也可用做底油,上光后的纸可直接上磨光机压光。2、本产品只溶于醇类,不溶于其它有机、无机溶剂。稀释剂为乙醇或甲醇,使用醇类稀释剂有利于操作人员的健康与安全,醇类是价格较低的稀释剂,可以降低加工成本。3、产品流平性好,涂层均匀,低游离、高光泽、附着力好、耐水、耐干、温磨擦性强,上光后,光泽性能高,手感佳。4、制品具有易脱板、高亮度、易糊盒等优良特性。5、醇性光油价格便宜,使用成本低,烘干工艺简单,是目前最为普遍的一种上光工艺,适用于各类大宗印刷品上光加工,使用纸张面广。6、产品贮存稳定性好,贮存期6个月。三、产品质量指标 1、外观:淡黄色半透明粘液 2、产品性能符合下表:项 目 指 标固含量 % 43±1pH值 6~7粘度 mPa.s 2000—4000保质期 六个月四、生产条件及投资估算(按年产500吨计) 1、厂房:40~60m2;电力:5KW;人工:2~4人,白班生产。 2、主要设备:蒸汽或者电加热反应釜1m3,配套冷凝器8~10 m2,锚式搅拌,防爆电机,一台;0.5m3单体罐带搅拌,一台;其它计量器具如磅称、台称,塑料桶、滤布等。 3、投资:设备投资3~5万元,流动资金5~6万元。 4、现有化工厂,胶粘剂厂,涂料厂可利用原有设备进行生产,根据市场情况可扩大生产规范。五、经济效益分析: 1、成本核算(吨产品): 原料成本:8000元;人工水电:200元;包装:400元(就近可回收);管理维修及其他:100元。合计:8700元。 2、产品效益分析:(按保守估算) (1)销售价:12000~15000元/吨; (2)年销售收入:500吨×1.2万/吨=600万元;(3)年纯利润(税收按7%计):600万×(1-7%)-500吨×0.87万/吨=123万元;(4)吨产品利润:2460元/吨。六、包装: 采用18Kg、20 Kg、100 Kg、200 Kg铁桶桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。七、技术转让方式: 本项目技术转让费2.5万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(设计施工图、工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
新型无苯环保万能胶生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、无苯环保万能胶生产技术:新一代产品不含氯丁橡胶和苯类有毒溶剂,彻底消除传统“万能胶”有毒有害弊端。生产无需加热,常温混合搅拌3小时即成。设备1万,成本9元/公斤,售价11~15元/公斤。转让费1.2万。 2、无苯环保喷胶生产技术:产品不含三苯溶剂,无毒环保,气味低,初粘性好,强度大。在常温常压搅拌约3小时即出产品。设备搪瓷釜0.5m3一台1.0万,成本8000元/吨,售价1.1~1.3万元。技术转让费:12000元。 3、新型白乳胶生产技术:不用醋酸乙烯生产,环保型产品,符合GB18583强制标准。500吨/年,设备2.5~3万元,厂房80m2。原料成本1600元/吨,销售价3000~4000元。转让费8000元。改性聚醋酸乙烯白乳胶生产技术,技术费5000元。 我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】适应市场环保要求,彻底消除传统“万能胶”有毒有害弊端经国家质检部门检测:产品质量及环保指标完全符合有关规定新一代——新型环保万能胶生产可行性报告 一、概述: 随着我国建材装饰业的迅猛发展,对装饰用胶粘剂的需求量越来越大,目前,用途最广、销量最大的就是白乳胶和万能胶了。但由于白乳胶抗冻性能差,耐温耐湿性能差,易老化,干燥时间缓慢等因素,而限制了它在许多领域的作用。而万能胶因其快干、高强、使用方便而成为装饰用胶粘剂产品中的佼佼者。传统的万能胶主要有两大类,即环氧树脂胶和氯丁胶,它们均含有苯、甲苯等有毒有害溶剂。环氧树脂胶为双组份,使用时须现配现用,且必须一次用完,否则作废,这样就给使用上带来了极大的不便和造成浪费;而氯丁胶类胶粘剂,则因其胶液粘度大,施工性能差,且生产工艺复杂,生产成本高,而限制了该类胶粘剂的广泛推广应用。 由于人们生活水平的提高,所以对环境的要求也愈来愈高,发展环保型万能胶是粘结剂行业与国际接轨的必然趋势,也是广阔市场的需要。我公司根据国内目前的市场需求,综合国际、国内相关最新技术,成功研制开发出了国内最新的“新型环保万能胶”并实现工业化生产。该技术工艺简单、配方独到、成本低,不含苯、甲苯等有毒有害溶剂,且具有强度高、韧性好、固化快和耐低温等优点,广泛用于装饰、制鞋、皮革、木材、家具、建材、橡胶、塑料、金属、涂料、工艺品等行业,其用途相当广泛,市场前景非常广阔,具有可靠而巨大的经济效益和社会效益。 二、产品质量标准 1、外观:淡黄或橙黄粘稠液体 2、产品质量符合下表要求: 序号 指标名称 指标 1 外观 黄色粘稠液体 2 粘度(25℃)mpa.s ≥300 3 密度,g/cm3 ≥0.8 4 固含量,% ≥30 5 剥离强度KN/m 榉木条/PVC ≥1.5 三合板/三合板 材料破坏 三合板/铝塑板 材料破坏 三合板/防火板 材料破坏 三、生产工艺技术特点 1、本工艺直接采用热塑性高分子材料,加入独特的增强剂、改进剂、无机填充料和相关助剂复配而成,大大简化了生产工艺,不需要加热,在常温常压下复配混合搅拌约3小时即成。 2、所用原料均为无毒级,各地化工市场均有出售,产品不含氯丁橡胶和苯、甲苯等有毒有害溶剂,生产过程中无“三废”排放。技术资料中有详细原料采购清单及联系电话等。 3、产品为单组份胶,使用方便。储存期2年以上。 4、产品初粘力大,粘接强度高,固化速度快,耐油、耐水、耐热、防冻,用途广泛。经已推广接产方反馈信息:本万能胶是目前市场销售最理想的万能胶。 5、产品完全达到2002年7月1日国家强制执行的《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》标准GB18583-2001之规定。是传统万能胶生产企业和新上马万能胶生产厂面对绿色消费,迅速占领市场的绿色环保产品。 四、生产条件(以500吨/年计算) 1、主要设备:搪瓷釜0.5m3一台(锚式搅拌,N=2.2KW),磅称、台称各一台,另备各种计量器具。 2、设备投资 :2~2.5万元。厂房:120-150m2。流动资金:3~6万元。 3、生产安排:每天2班制。生产工人:每班2~3人,两班共4~6人。 4、组建不同规模装置的生产条件: (1)、年产100吨,设备投资6000元,厂房40m2,生产工人2~3人,流动资金5000元。搅拌器一台(自制),台秤及各种计量器具。 (2)、现有化工厂、胶粘剂厂、涂料厂不需增加设备即可生产。 五、经济效益分析 1、成本核算(吨产品) 项目 费用(元) 原料成本 8000 水电、人工 150 包装 1200 折旧、维修 50 管理费用和税收 200 生产成本 9600 2、年经济效益估算: (1)销售价11000~15000元/吨,一般3L包装,价格30~40元/桶; (2)年销售收入:500吨×11000元/吨=550万元; (3)年利润:550万-500吨×0.96万/吨=70(万元)。 六、产品包装:用3L或18L铁皮桶装。也可根据市场情况采用不同规格包装。 七、技术转让方式:本项目技术转让费1.2万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。 我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
各种水性复膜胶工业化技术转让冷复胶热复胶
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、水性干式复膜胶水性干法复膜胶干复胶水性热复胶腹膜胶工业化生产技术:新一代技术,低成本、性能优,可压纹、盖粉、击凹凸,水性无毒,取代溶剂性复膜胶用于带烘道干式复膜机或水性干复机,适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。500吨/年,设备3~5万,吨成本6000元,售价9000~12000元。转让费2.5万。2、纸塑冷贴水性复膜胶冷复胶冷贴胶覆膜胶腹膜胶系列产品工业化生产技术:最新一代成熟工艺,成本低,吃粉能力强,固含量16%~42%全系产品均能盖粉,稠度易调。500吨/年,设备3~5万,吨成本2300~6000元,售价4000~8000元。技术费2.2万。VAE复膜胶,技术费1.8万。低成本冷贴透明复膜胶工业化新技术:产品固含量低,用胶量少,使用成本低,吨成本1600~2600元,技术费1.8万。3、环保油性复膜胶溶剂型复膜胶覆膜胶厂家生产技术:无苯无毒,单组份,性能优于目前其他产品。生产不需要加热,设备1万,吨成本10000元,售价1.4~1.6万元。转让费1.2万。我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】水 性 干 式 复 膜 胶生产可行性分析报告一、概述: 随着印刷技术的飞速发展,胶粘剂在包装印刷工业的应用越来越广泛,品种也越来越多。例如,在印刷好的纸张上复上一层塑料薄膜,既能增加牢度,又能增加美观,且具有防潮、防污染等多种功能。因此复膜工艺普遍应用于各种包装之中,小到药盒、工艺品盒,大到外包装箱及各种产品包装。目前的复膜工艺包括预涂膜、干法复合、湿法复合技术。其中预涂膜因为成本高目前已经较少采用,湿法复合使用水溶性胶粘剂冷贴工艺,干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上,经烘道烘干后,在加温加压的情况下与印刷品压合,由于使用易燃、有毒溶剂,对工人及环境带来较大的危害,而且极易引发火灾。该工艺一般采用SBS单组份胶及聚氨酯双组份胶。目前由于溶剂和相关原料涨价,导致生产和使用成本增加,基本无利可图。我公司开发的水性干式腹膜胶是一种高固含量、低粘度的自交联型水乳性胶粘剂。专用于传统使用油性复膜胶的干式复膜机,取代溶剂性复膜胶,适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。本产品水性无毒,不会有易燃、易爆的危险,气味低,无溶剂,使用安全、环保,产品性能稳定,成本低,质量优,传统使用油性复膜胶厂家使用原有设备就能够使用的环境友好的水性复膜产品。二、产品特点:1、产品固含量高,适应了干式复合快速干燥(经烘道烘干)的要求,最高机速可达45m/min;2、因乳液属自交联型,在复合时其大分子自动发生交联,所以剥离强度高;3、高品质,综合性能优异,能盖(遮)粉,复合后产品光亮度好,可压痕、压纹、凹凸等,无气泡,韧性好,平整美观,受潮不开胶;4、产品贮存稳定性好,冬天抗冻性能好,贮存期6个月;5、产品属水性胶粘剂,环境友好,无溶剂,不易燃、易爆,使用安全;6、上胶量少,使用成本低,是取代传统油胶的新型产品。三、产品质量指标 1、外观:带蓝色荧光的乳白色液体 2、产品性能符合下表:项 目 指 标固含量 % 50±2pH值 5~7粘度 mPa.s ≥100剥离强度 大于油墨对纸的亲和力或纸质本体强度四、生产条件及投资估算(按年产500吨计) 1、厂房:80~100m2;电力:5KW;人工:3~5人,白班生产。 2、主要设备:蒸汽或者电加热反应釜1m3,锚式搅拌,一台;0.5m3单体罐带搅拌,一台;冷凝器6~8 m2,一台;其它计量器具如磅称、台称等。 3、投资:设备投资3~5万元,流动资金3~6万元。 4、现有化工厂,胶粘剂厂,涂料厂可利用原有设备进行生产,根据市场情况可扩大生产规范。五、经济效益分析: 1、成本核算(吨产品): 原料成本:6000元;人工水电:200元;包装:400元(可回收);管理维修及其他:100元。合计:6700元。 2、产品效益分析:(按保守估算) (1)销售价:9000~12000元/吨; (2)年销售收入:500吨×1.0万/吨=500万元;(3)年纯利润(税收按5%计):500万×(1-5%)-500吨×0.67万/吨=140万元;(4)吨产品纯利润约:2800元/吨。六、包装: 采用25Kg、50 Kg、100 Kg塑料桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。七、技术转让方式: 本项目技术转让费2.5万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(设计施工图、工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
荷叶黄酮的提取加工技术及产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
一、产品简介 荷叶黄酮,外文名称为Flavonoid from Lotus leaf,系由睡莲科植物莲叶中提取出的一种黄酮类物质,它是荷叶中的有效成分之一。在荷叶中主要以荷叶甙(Nelumboside)的形式存在,荷叶甙在新鲜荷叶中含量约为0.1%,其分子结构表明,荷叶甙是以槲皮黄素为甙元,通过3-C位置的羟基与葡萄糖-葡萄糖醛酸形成甙键。甙元槲皮黄素分子的黄酮核上在6,5,7,34-C及3-C上连有羟基,属黄酮醇(3-C羟基有别于其他位置)(Flavonols)衍生物。荷叶甙与槲皮甙、异槲皮甙不同,虽然它们的甙元都是槲皮黄素。 荷叶甙为多羟基化合物,含有葡萄糖与葡萄糖醛酸,成甙糖基上有羧基,亲水性很强,可溶于水,水溶液呈酸性,也可溶于乙醇、丙酮,难溶于苯、三氯甲烷等溶剂;易于受酸催化水解,水解后游离甙元可溶于甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂。 荷叶为莲的叶片,莲自生或栽种于池塘、湖泊中,我国南北各地均有栽培。据《本草纲目》记载,"荷时服之,令人瘦劣。单服可以消阳水浮之气。"能清暑、利湿、止血。荷叶中主要药用成分为荷叶碱和黄酮衍生物,除此之外,还含有碳水化合物、蛋白质、脂肪、单宁等普通植物共有的常规化学成分。 荷夏秋开花,花色艳丽,虽出污泥而不染,号称芙蓉仙子,极具观赏价值。根茎为藕,莲心、莲蓬、莲须皆可入药。1991年11月中国卫生部将荷叶列入第二批"既是食品又药品"天然资源名单中,荷叶为尚未充分利用的自然资源,从中提取有效成分是利用这种资源的有效途径之一。 荷叶黄酮具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,临床常用于治疗心脑血管等疾病。 二、绿色技术 1.荷叶为一种尚未充分利用的可再生绿色资源,以往种莲者通常只收获莲子、莲藕,而荷叶则大多任其衰败腐烂。莲在全国各地广有种植,荷叶资源相当丰富,极具开发价值,从荷叶中提取荷叶黄酮,是荷叶利用的有效途径之一。 2.生产过程中不使用有害溶剂,作为溶剂使用的乙醇、石油、醚、丙酮全部回收循环利用,不造成对环境伤害,荷叶残渣可通过各种途径加以利用,可实现清洁生产。 3.从荷叶提取荷叶黄酮的过程中辅以微波辐射,具高效、快速、安全、节能、产品质量好,产生废液少、设备简单等特点,易于实现工业化,已被应用于多种植物有效成分的提取,是近年来发展较快的绿色新工艺。 4.层析法是当今最为有效的分离、分析方法之一,它具有分离效能高、常温操作、设备简单等特点,特别适合于荷叶黄酮这类天然生物成分的提取与纯化,是一种先进的无污染的绿色技术。 5.产品荷叶黄酮可食用也可作药用,具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,为有益于人类的环境友好产品。 三、提取加工工艺 1.基本原理 采用醇提取后,色层分离提纯产品。 荷叶黄酮可溶于醇类,通过荷叶与乙醇之间的充分接触,荷叶黄酮即转溶于乙醇溶剂中,而被提取;此后在层析柱上被大孔吸附树脂选择性地吸附,经洗脱而得到提纯产品。 2.工艺流程(略) 3.主要设备 提取装置、微波处理装置、过滤机、蒸发器、离心机、吸附柱、干燥机、真空系统等。 4.如果要获得纯度较高的产品,则需进一步精制,例如:采用透析、超滤、反渗、柱层析、重结晶等方法进行纯化;若需得到高纯产品,可采用制备色谱进行制取。 四、环境保护 1.生产过程中使用的乙醇等各种溶剂,均需全量回收循环使用,以降低成本和避免环境污染。 2.生产过程中所产生的荷叶渣可以作为提取其他有效成分的原料,也可以作为燃料、或者作有机肥料加以利用。 3.上柱吸余液和非荷叶黄酮峰位洗脱液中含有荷叶的其他有用成分,可加以综合利用;如暂无条件回收利用,必须进行废水处理,合格后方可排放,以免造成环境污染。 五、产品质量 1.产品标准 产品质量参考指标: 项目 指标 荷叶黄酮总量 ≥80% 水分 ≤3% 砷(以As计) ≤0.05mg/kg 汞(以Hg计) ≤0.05mg/kg 铅(以Pb计) ≤0.05mg/kg 铜(以Cu计) ≤0.05mg/kg 2.环境标志 本品荷叶黄酮为荷叶的提取物,无毒,可作食品也可药用,具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,用于治疗心脑血管等疾病;有益人类健康,其制造和使用过程均不造成对生态环境的危害。
水飞蓟素提取加工技术及产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
一、产品简介 水飞蓟素,外文名称为Silymarin。水飞蓟素是天然的黄酮木脂素类化合物,系从菊科植物水飞蓟的干燥果实中提取而得到的天然活性物质,其主要成分为水飞蓟宾(Silybin)、异水飞蓟宾(isosilybin)、水飞蓟宁(silydianin)和水飞蓟亭(silychristin)。水飞蓟素难溶于水,易溶于丙酮、乙酸乙脂、甲醇、乙醇,微溶于氯仿。 水飞蓟全草含有黄酮类及延胡索酸;种子含水飞蓟宾(silybin)、异水飞蓟宾、脱氢水飞蓟宾、水飞蓟宁(silychristin)、水飞蓟宾聚合物及肉桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、烯酸、花生酸等。 水飞蓟素性寒、味苦。全草用于肿疡及丹毒;果实用于肝脏疾病、脾脏疾病、胆结石、黄疸和慢性咳嗽等。此外,水飞蓟还具有明显的抗脂质过氧化、抗辐射、清除自由基和抗胃溃疡等作用;在降血脂、防治动脉粥样硬化、预防脑缺血、抗血小板聚集等方面也显示出较好的效果。 水飞蓟素的靶器官为肝脏,进入体内后主要与血浆蛋白结合,以结合型水飞蓟素的形式存在于血浆、胆汁及尿液中。药理实验证明,水飞蓟素对多种肝脏毒物引起的肝脏损伤有明显的保护作用。能够改善各种肝病患者的肝功能,且在动物体毒性实验表明水飞蓟素为低毒物质。 水飞蓟素应用在临床上,可治疗或预防下列各种疾病:肝功能障碍、急性及慢性肝炎、肝硬化、脂肪肝、胆囊炎、预防胆结石、酒精过量对肝脏的损害等。 水飞蓟素是一种治疗肝胆疾病、效果极佳的天然药品,开发水飞蓟素产品具有很好经济效益和社会效益。水飞蓟在我国华北、西北、西南、华东等诸多省、区均有栽培,为水飞蓟生产提供了原料条件。 二、生理活性 欧美国家对水飞蓟素进行过100多项研究,临床结果显示水飞蓟素具有下列5种主要功能。 1.抗氧化性 水飞蓟素具有很强的抗氧化功能,可以保护肝脏细胞免遭自由基的破坏,其抗氧化效果优于维生素E。 2.保肝功能 水飞蓟素对肝脏细胞形成保护膜,可以阻挡毒性物质,特别是当酒精、农药、重金属等侵犯肝脏时,水飞蓟素即能发挥其解毒功能。 3.修复功能 水飞蓟素能促进蛋白质的合成,加快制造新的肝脏细胞,或令已受损伤的肝脏细胞自行修复。肝细胞是人体内少数具有细胞再生能力的器官,亦是惟一能自我更生的器官,水飞蓟素可以修复受伤的肝脏细胞,但是却不会增加不正常的肝细胞如肝癌细胞的生成,相反它可以抑制肿瘤细胞的增生,抑制癌细胞的分化及生长。 4.抗癌功能 在抗癌方面,水飞蓟素具有抑制致癌因子的效果,而且不仅限于肝癌细胞方面,同时对前列腺癌、乳腺癌及子宫颈癌细胞的生长及分化具有抑制作用。 5.其他功能 水飞蓟素对牛皮癣、皮肤过敏、心脏动脉粥样硬化及高胆固醇症也有很好的疗效,并且对增加食欲、促进胆汁分泌、帮助消化等皆有正面效果。 三、制造方法 1.基本原理 用非极性溶剂(如:汽油、石油醚等)进行脱脂,然后利用水飞蓟素可溶于乙醇、丙酮等溶剂的性质,进行提取,再经纯化处理得成品。 2.工艺流程 (1)方法一 汽油 乙醇 ↓ ↓ 水飞蓟种子→脱脂→过滤→脱脂粗粉→提取→过滤→脱色→干燥→水飞蓟素成品 (2)方法二 石油醚 丙酮 ↓ ↓ 水飞蓟种子→脱脂→过滤→脱脂粗粉→提取→过滤→层析→干燥→水飞蓟素成品 3.主要设备 粉碎机、浸提罐、过滤器、浓缩装置、溶剂回收装置、贮液槽、干燥箱、层析柱 四、产品质量 1.产品标准 产品质量参考指标 项目 指标 外观 近白色固体 含量 ≥80% 水分 ≤3% 砷盐(以As计) ≤3mg/kg 重金属(以Pb计) ≤20mg/kg 农药残留 不得检出 2.环境标志 采用乙醇等溶剂从水飞蓟中提取水飞蓟素、以柱层析法纯化的工艺可以实现清洁生产,所得产品水飞蓟素用于防治肝功能障碍、肝炎、肝硬化、脂肪肝、胆囊炎、胆结石、酒精肝等多种疾病,是一种有益于人类的环境友好产品。提取水飞蓟素之后的残渣,应加以综合利用,如用作饲料添加剂等。提取水飞蓟素之后的残渣与其他凋谢植物一样,自然降解后转化成为促进植物生长的必须品--有机肥料,并产生沼气--清洁能源。 此外,可用海带加工成能直接添加到挂面、饼干、面包及膨化食品等产品中提高其营养价值的海带精粉、海带浓缩汁等产品,这些产品也都颇受消费者欢迎。
猪血血红素的提取加工技术及其精制
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、产品特点猪血血红素,系从猪血中提取出来的一种生物活性物质、血红素医学名称为卟啉,外文名称为Hemin;Chlorohemin;Bovine等。它的基本结构单位是卟啉环,分子式为C34H30FeN4O4,相对分子质量为614.48。血红素系由蛋白质(Globin)和血基质(Heme)所组成,而铁是血基质的核心元素。血红素铁是由卟啉环中的铁经组氨酸连接后与其他蛋白质分子相连,故血红素铁仍含有80%—90%的蛋白质,等电点4.6~6.5,含血红素9.0%~27.0%,含铁量为1.0%~2.5%;血红素铁的LD50(小鼠,经口)≥20.0g/kg。血红素为天然物质产品,是一种无任何毒副作用的环境友好产品,据资料报道,血红素每千克售价1万元左右,制成药品,每千克价格则高达数万元,利用猪血提取血红素具有可观的经济效益。因此,生产猪血血红素具有以下特点。1、用途广泛:血红素是一种新型补铁剂,它具有吸收率高、无任何毒副作用;也是一种优良的食品着色剂,用于取代人工合成色素及发色剂亚硝酸盐等致癌物质;此外,它还是制备特效抗癌药物的重要原料。2、原料充足:我国是世界第一养猪大国,全球有一半的饲养猪在中国,每年生猪出栏头数约3.5亿头,猪血约占猪体重的5%,按每头猪宰后产猪血3kg计,每年总量可达10.5亿kg,这是一个巨大的资源库。3、清洁生产:采用离心分离、常温低温等相当缓和的工艺条件制备血红素;从猪血中分离出来的副产品——血浆可用于制备凝血酶等产品;工艺过程中所用有机溶剂均回收循环使用,因此,可实现清洁生产。二、主要用途血红素是一种新型高效补铁剂,在临床上作为补铁剂,可治疗因缺铁引起的贫血症。血红素补铁剂(即亚铁血红素)可直接被人体吸收,吸收率高达15%~25%,用作铁强化剂,其吸收率比一般铁剂约高3倍。在食品行业中,血红素可使肉制品产生一种诱人的鲜艳红色,增加其外观的美感。更重要的是代替肉制品中的发色剂亚硝酸盐及人工合成色素,保障食品安全,减少致癌因素。在新药开发中,血红素可作为半合成胆红素原料,而且还用于制备特效抗癌药物等。三、血红素的提取加工工艺及设备(一)血红素的提取加工工艺流程及设备1、工艺流程2、主要设备离心分离设备,控温溶血设备,过滤设备,控温抽提设备,真空干燥设备,沉淀离析设备,微滤设备,蒸馏设备,溶剂回收设备,包装储藏设备等。(二)血红素的精制1、工艺流程2、主要设备搅拌设备,微滤设备,洗涤过滤设备,控温加热设备,静置分离设备,真空干燥设备,低温储藏设备,包装设备等。(三)相关事宜1、采用符合卫生要求的家猪屠宰后由兽医检验合格的猪血为原料,以确保产品安全。1L猪血可得血红素约10g,同时可产400g左右的蛋白,成本低,收率高。因血红素难溶于水,故亚铁血红素一般制成片剂、糖浆剂,或作为糖果和糕点等食品的补铁添加剂。2、生产过程中所用的溶剂为易燃、易爆物质,注意加强防火、防爆措施,以免发生意 外;在回收有机溶剂过程中,切忌用直接火加热,操作人员应避免吸入有机溶剂蒸汽;应防止工艺过程、设备和贮罐发生跑、冒、滴、漏现象,确保安全生产和实现清洁生产。3、加工过程中使用的强酸、强碱,对皮肤、织物、纸张等物质有很强的腐蚀性。操作人员需穿戴好防护用品,溅于皮肤或衣物上时应及时用水冲洗干净;配制溶液过程中,需使用耐酸碱腐蚀的容器,例如:玻璃、陶瓷、塑料类容器,不可使用铁质容器。4、分离出来的血浆可供制取凝血酶;提取过程中的副产品蛋白粉,可加工成食用蛋白或作饲料添加剂。生产过程中所用的有机溶剂等均应回收循环使用,既可降低生产成本,又可减少环境污染;工艺过程所产生的废水,均应处理,达标后才能排放。四、投资与收益(按年加猪血1000吨,即年加工屠宰33万头猪血计)(一)固定资产投入:1、加工设备:850万元2、加工厂房面积:3500m2,约200万元3、厂房占地:30亩4、其它设备:350万元合计:1400万元(二)成本:1、原材料:1000吨血液,100万元/年;2、水:20T/日,2万元/年;3、电:60kw/h,44万元4、工资:80人×1.2万/年=96万元5、其它:120万元6、合计:362万元(三)收益:1、血红素:1L血产血红素10g,价10元/g,计100元1T血产血红素10kg,价1万元/kg,计10万元1000T血产血红素10T,价1000万元/T,计1.0亿元2、血蛋:1L血产蛋白0.4kg,价9元/kg,计3.6元1000T血产蛋白,400T,价0.9万元/T,计360万元(注:血蛋白收入即可支付整个流动资金的支出,血红素收入即可作为整个项目的净收入。)(四)总支出1、流动资金投入:362万元;2、设备折旧费(10年期计):140万元;3、税费(增值税+营业税+其它费):10000万元×22%=2200万元/年;4、管理费(年):10000万元×5%=500万元5、其它费用(含广告宣传费):10000万元×5%=500万元6、总支出:折旧费+管理费+税费+其它费用=140万元+500万元+2200万元+500万元=33 40万元(五)成本利润分析1、毛利润:收益—成本=10000万元—362万元=9638万元2、纯利润:收益—支出=10000万元—3340万元=6660万元3、毛利润率:毛利润/成本=9638万元/362万元=2662%4、纯利润率:纯利润/总支出=6660万元/3340万元=199%5、投资回收期:投资/纯利润=1400万元/6660万元=21%≈2.5个月五、市场前景仅以补血产品为例:中国儿童普遍贫血,青年妇女为减肥造成大量营养不良,最主要就是贫血,老年人造血功能减弱等,全国贫血患者大约有3亿,非州贫困儿童、妇女、老人极度贫血,联合国教科文组织多次发出呼吁,全非贫血患者大约在10亿人。大量的肉制品因健康的需要,天然发色剂是必然的选择,足见血红素制品的市场需求极其广阔。
水性光敏聚氨酯皮革涂饰剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过在聚氨酯大分子主链上引入适当的光敏基团,并加入适当的光引发剂,使之在一定的紫外光照射下,进行辐射交联固化,得到综合性能特别是耐水、耐溶剂性能优良的涂饰材料,可以用于牛、羊、猪等革用涂饰剂。产品综合性能优良,达到国际先进水平,填补了国内空白。经用户试用表明,产品涂饰剂使用性能好,避免了使用有毒化学交联剂所产生的污染。固化后的成品革耐干湿擦、耐溶剂等性能优良。是现在普遍使用的溶剂皮革顶层涂饰剂和光亮剂理想的替代产品。主要技术特点:外观:无杂质、无凝聚物乳液;含固量(%):19.7;PH:7.4;化学稳定性:不破乳;热稳定性:不凝乳;贮存稳定性(25℃,月)≥12;抗张强度(MPa)≥14.6;断裂伸长率(%)≥548.9;光照交联时间:约10秒应用领域及效益分析:该产品工艺路线合理可行,完全能进行工业化生产。按年产量300吨,售价1500元/吨计算,年产值为450万元,年利税为200万元左右,对制革企业来说,使用该产品可以大大提高成品革档次,简化涂饰工序,降低能耗。该产品广阔的市场前景、明显的社会效益和经济效益得到了专家和应用单位的广泛认可。本产品还可以进一步拓宽应用领域,能用于木材、纸张、光纤、塑料等不耐热材料的低温涂饰。投产条件:略。合作方式:技术合作或面议
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成熟度:正在研发
技术类型:发明,发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国是世界大豆的第二大主产国,用于大豆油生产约占总产量的68%。大豆油脚资源十分丰富,而综合利用率又极低,浪费了这一良好资源。用大豆粉末磷脂生产药用及针剂卵磷脂是填补世界空白的技术革命;但是,目前面市的磷脂原料及磷脂产品存在了两个问题,一是提取工艺落后,多为有机溶媒提取,不但生产环境不好,易燃易爆,其产品也受到某种程度的影响;二是以蛋黄或大豆油脚为原料,前者成本太高不易普遍采用,后者口感不适,提取率低,成本也颇高。该项目技术的独特优点是:⑴由于使用无毒无味的CO2作为萃取剂,不使用有机溶剂,不污染产品,而且降低了制造成本。 ⑵可以在常温下提取,不破坏生物活性物质,有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散,而且能将高沸点、低挥发度、易热解的物质在其沸点下萃取出来。⑶完全没有溶剂残留物,固其萃取物可称为100%的纯天然物质。⑷萃取和分离和二为一,过程简单,生产成本低。⑸萃取速度快,生产率大大提高,工艺简单易掌握。⑹安全性好,凡是溶剂均易燃易爆,而二氧化碳是阻燃气体,为安全生产开辟了一条新路。本项目采用的二氧化碳超临界流体萃取技术是由北京超流萃取技术研究所提供。采用大豆浓缩磷脂替代大豆油脚,既降低了生产成本,又改善了口感。生产上采用先进的全自动控制系统,既有利于生产管理,又提高了劳动生产率和产品质量。该项目的实施,为这一领域达到或超过世界先进水平奠定了坚实的基础。本项目将以较为高新的工艺技术-----二氧化碳超临界提取代替有机溶媒提取法,以大豆油脚为原料制取大豆磷脂的系列产品,这样制得的产品可以避免有机溶媒痕迹量的存在;可以解决大豆磷脂口感不适的问题;还可以使产品成本进一步降低。我单位具有食用及药用卵磷脂生产及产品开发的15年历史,并积累有较为丰富的科研和生产经验,因此,在上述基础上,进行了大豆磷脂系列产品的开发和研究,这一项目填补了世界空白。技术的应用领域前景分析:大豆磷脂既是医药原料,又是食品、化妆品、印染、化工等行业的重要原料。用植物磷脂替代蛋黄磷脂是国家医药“95”计划和2010年长远规划的重点课题。现国内生产脂肪乳的原料均为蛋黄卵磷脂,却完全依赖德国进口。该项目所开发的磷脂是完全可以替代进口的蛋黄卵磷脂,既降低了生产成本,又利用了我国丰富的油脚资源。这一项目的实施,可以带动医药、化工、食品、印染等相关行业的发展。它将形成一个以大豆磷脂原料为核心的新型产业群。渴望在辽宁地区乃至东北形成一个新的经济增长点。 由于大豆磷脂的保健功能和上佳口感,研制以大豆磷脂为原料的系列保健食品、饮料将在市场上崭露头角而备受青睐。效益分析:该项目设计年产大豆粉末磷脂250吨,药用卵磷脂80吨,针剂磷脂20吨,脂肪乳200万瓶,脑磷脂13吨,脑磷脂片1亿片,磷脂冲剂2000万袋,卵磷脂胶囊2亿粒,卵磷脂口服液100万瓶,脂质体注射液2000万支.该项目计划总投资9580万元人民币,寻求与外商合资合作开发生产 ,辽宁东方生物技术研究所以《药用及针剂卵磷脂的提取技术》卵磷脂系列保健品的5个组方等无形资产入股合资企业。形成固定资产8780万元,新增固定资产6900万元,铺底流动资金800万元.该项目达产后,年可实现销售收入17575万元,利润4567万元,上缴税金1915万元,(该项目高科技产业,可免缴项目投资方向调节税)本项目投资利润率为47.68%,投资利税率为67.67%,投资回收期为5年,(包括建设期1.5年)该项目列入95年国家科技成果推广计划并于1997年通过辽宁省科委主持的科技成果鉴定。该项目独家技术转让费2000万美元。非独家技术转让费1100万美元。技术入股,合资合作经营。融资等均可。投资价值分析结论经过投资价值分析,我们得出一些非常重要的财务数据,如下仅供参考:财务净现值:39115.77万元;投资利税率:57.94%;投资利润率:66.12% ;内部报酬率:48.57%;静态投资回收期:2.89年。厂房条件建议:⑴浓缩磷脂800吨/年,建筑面积1100平方米。⑵粉末磷脂250吨/年,建筑面积860平方米。⑶口服磷脂80吨/年,建筑面积1620平方米。⑷针剂磷脂5吨/年,建筑面积1970平方米。⑸脑磷脂13吨/年,建筑面积800平方米。⑹磷脂片剂1亿片/年,建筑面积700平方米。⑺冲剂2000万袋/年,建筑面积600平方米。⑻软胶囊2亿粒/年,建筑面积2000平方米。⑼口服液100万瓶/年,建筑面积1600平方米。⑽脂肪乳200万瓶/年,建筑面积2000平方米。⑾脂质体2000万支/年,建筑面积2000平方米。另外,还包括水、电汽、空调、污水处理、绿化、道路、仓库等公用工程系统。总占地面积42200平方米,建筑面积23000平方米。备注:目前我国磷脂产品的生产是采用有机溶媒提取,而所用原料主要是大豆油脚,少量用蛋黄,这样使得磷脂生产工艺落后,生产环境差,易燃易爆的不安全因素很大,产品成本高,产品收率等,口感不适。所以,对磷脂生产进行工艺技术改革创新势在必行,我们采用二氧化碳超临界萃取新技术代替有机溶媒提取老工艺,用浓缩磷脂代替大豆油脚,这样可以在保持原营养价值、药用价值不变的前提下达到改善生产环境的目的,而且能提高产品质量和产量、降低成本、改善口感。超临界萃取技术是近年来发展起来的一种新型生物、天然植物提取的新技术,系采用超临界流体(本项目为CO2)作为萃取剂,从液体或固体物质中萃取出天然有效成分。与常规溶剂萃取的区别在于不用有机溶媒,而是选用一种在超临界状态下的流体(如CO2)来代替有机溶剂。所谓超临界流体是指:温度和压力处于临界值以上的流体。高于临界温度和压力而接近临界点的状态称为超临界状态,此时流体兼有液体或气体的双重特性,具有良好的溶解特性和传质特性,对许多物质成分,特别是天然动植物中所含对人体健康极有价值的有效成分,有很强的溶解力,利用这一原理选用合适的气体如(CO2)在超临界状态下可使天然原料中的有效成分不断地抽取到超临界流体中,然后进行节流减压,最后达到分离和提纯的目的。
热能梯级复用技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型公开了一种热能梯级复用溶液浓缩再生设备,它由蒸釜,热交换系统、外围管道系统和电子控制系统组成;其中,蒸釜主要由高温区元件、中间区元件和冷凝区元件组成;所述中间区元件由外壁、稀溶液入口、浓溶液出口、感应器安装口、溶剂出口、排气口和腔间隔壁构成;所述腔间隔壁由蒸发室的热交换肋片、腔间隔壁中板和冷凝室的热交换肋片组成。本技术是利用溶液在不同蒸汽压中的沸点不同的原理,巧妙的设计一组等温差的容器序列,利用高温区的蒸汽凝结放出的热量加热低温区的溶液,使溶剂蒸发,再去加热更低温区的溶液,达到热能梯级重复利用,不断浓缩溶液,并分离溶剂的效果。技术的应用领域前景分析:本技术可广泛的应用到化工浓缩(结晶)工艺,溴化锂空调的发生器(再生器), 蒸留水制备等领域。效益分析:如果将热能重复利用N次,就几乎可以节能1-1/N的热能,即只要N=5就可比双效溴化锂吸收式制冷机增效一倍。可以大大地节约能源,水资源,降低生产(运行)成本,减少设备空间,具有重大的环境效益和经济效应。厂房条件建议:无备注:生产效率还需进一步实验和测算。
水性除锈防锈装饰漆
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:钢铁制品在各行业广泛使用,为了保护钢铁构件不生锈,人们最常用的方法就是涂漆。以往在涂漆前必须对基材彻底除锈,除锈工作的劳动强度很大。如能减少或损去除锈工作,就可以大大简化涂装工艺、减轻劳动强度和避免锈尘对人体的危害。目前市场上销售量最大的为红丹防锈漆和铁红防锈漆,二者毒性大,除锈要彻底,会有大量苯类溶剂,用量大,干燥也慢。水性除锈防锈装饰漆的开发是根据国际涂料的发展方向和国内的实际情况,其用料、配方和工艺,体现在原料立足于国内,配方科学合理,工艺简便容易掌握。该漆打破了传统涂装工艺,是对金属表面处理及普通防锈漆的一次革新。本漆由树脂、转锈剂、防锈剂、颜料、填料、稳定剂及水作为分散介质经济混合研磨而成。产品可直接涂于带有一定锈蚀(100μm以内)的钢铁表面,形成连续而致密的保护性封闭层,从而达到除锈防锈的目的。技术指标:1、漆膜外观:漆膜平整,允许略有刷痕;2、粘度(涂-4,:40-100s3、细度:≤60μm;4、干燥时间:表干<1h,实干<24h;5、硬度:≥0.3;6、冲击强度:50kg?cm;7、附着力:1级;8、耐油性(汽油):120h不起泡;9、耐盐水(3%NaCl):>120h不返锈;10、遮盖力:≤80g/m2;11、耐温度性(-20℃30min,+50℃30min):循环六次,不开裂、不突起。技术的应用领域前景分析:该技术产品以水为溶剂,不含有机溶剂,无毒无害、无环境污染,不燃、安全性好、干燥快、涂履面积大,带锈施工,简化施工等程序,改善了带动条件。本产品可广泛适用于钢铁结构设备、设施的防护涂装。如船舶、车辆、桥梁、各种机械设备、大型钢铁结构厂房、机电设备、管道、广告牌、护栏等的钢铁表面,对于船舶内舱、地下工程等通风较差的场所,使用本产品更为有利,可以确保安全防火,改善工人劳动条件。效益分析:设计年产300吨,设备投资5-8万元,装机容量20-30kw,产品成本7000元/吨,出厂价11000元/吨。厂房条件建议:厂房100平方米。
技术转让醇性上光油压光油磨光油生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
醇性上光油压光油磨光油工业化生产技术:以醇为稀释剂,具优良的光泽性、附着性和耐磨性,成本低廉,适用于各种包装的表面上光、压光处理,既可上光、又可压光(磨光),也可用做底油。500吨/年,设备3~5万。成本8000元/吨,售价12000~15000元/吨,转让费2.5万。我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】醇性上光油压光油磨光油生产可行性分析报告一、概述: 印刷包装、各类印刷品表面光泽处理技术是印刷品表面增加一层光亮物质的加工过程。印刷品表面光泽处理,其功能有二个:一是美化功能,即提高印刷品的表面光泽度,使色彩更鲜艳,增强画面的艺术效果,使印刷品更具有吸引力;二是保护功能,提高印刷品表面的耐水性、耐摩擦性、耐光性、耐热耐寒性,耐化学性及防污等功能,使印刷品在运输贮藏等过程中减小损失。光亮加工主要有两种工艺方法包括贴塑膜工艺和涂料上光工艺。覆膜表面整饰工艺,其装饰效果是无可挑剔的,但由于其制成品的纸张无法回收再利用,不利于环境保护并且成本高,其应用和发展受到一定限制。上光或过油,是采用上光油(或称上光涂料)对印刷品表面进行涂布加工,从而在印刷品上形成一层干固薄膜的工艺。上光工艺具有工艺简单,操作方便,应用面广,成本低廉等优点,所以在印刷品表面光泽处理技术中最富有竟争力。压光工艺(俗称磨光)指将上过光的印刷品待干燥后,经压光机热压辊热压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺,可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果,可提高印刷品的档次感与市场竞争力。我公司开发的醇溶性上光油,是将光油涂布在印刷品表面后,通过烘道时,上光油中的溶剂受热挥发,成膜物质留在纸面形成光亮的薄膜层。这是目前我国应用最多的一种上光工艺,其特点是,投资少、成本低,适宜一般印刷品的上光。产品稀释剂为乙醇或甲醇,适用于各种纸张的压光(磨光)和上光,优越于一般油性光油以甲苯为稀释剂,可降低溶剂对橡胶滚轮的膨润性及降低对人体健康的危害,而较水性光油亮度好,成本低,易使用。本产品有优良的光泽性、附着性、滑性、和耐磨性,不黄化,不迭黏,同时上光后的纸品均可再回收。制品具有不易粘连、高亮度、易糊盒等优良特性,所采用的原料和稀释剂对人体和环境无危害性,因此,特适用于各种包装的表面上光、压光(磨光)处理,具有很好的耐磨性,价格低廉,压光(磨光)后光泽度可达到90左右,既可上光、压光(磨光),也可用做底油。以醇为稀释剂,成本低廉,属于绿色环保产品。二、产品特点:1、本品以甲基丙烯酸酯单体改性而成的醇溶性光油,既可上光、压光(磨光),也可用做底油,上光后的纸可直接上磨光机压光。2、本产品只溶于醇类,不溶于其它有机、无机溶剂。稀释剂为乙醇或甲醇,使用醇类稀释剂有利于操作人员的健康与安全,醇类是价格较低的稀释剂,可以降低加工成本。3、产品流平性好,涂层均匀,低游离、高光泽、附着力好、耐水、耐干、温磨擦性强,上光后,光泽性能高,手感佳。4、制品具有易脱板、高亮度、易糊盒等优良特性。5、醇性光油价格便宜,使用成本低,烘干工艺简单,是目前最为普遍的一种上光工艺,适用于各类大宗印刷品上光加工,使用纸张面广。6、产品贮存稳定性好,贮存期6个月。三、产品质量指标 1、外观:淡黄色半透明粘液 2、产品性能符合下表:项 目 指 标固含量 % 43±1pH值 6~7粘度 mPa.s 2000—4000保质期 六个月四、生产条件及投资估算(按年产500吨计) 1、厂房:40~60m2;电力:5KW;人工:2~4人,白班生产。 2、主要设备:蒸汽或者电加热反应釜1m3,配套冷凝器8~10 m2,锚式搅拌,防爆电机,一台;0.5m3单体罐带搅拌,一台;其它计量器具如磅称、台称,塑料桶、滤布等。 3、投资:设备投资3~5万元,流动资金5~6万元。 4、现有化工厂,胶粘剂厂,涂料厂可利用原有设备进行生产,根据市场情况可扩大生产规范。五、经济效益分析: 1、成本核算(吨产品): 原料成本:8000元;人工水电:200元;包装:400元(就近可回收);管理维修及其他:100元。合计:8700元。 2、产品效益分析:(按保守估算) (1)销售价:12000~15000元/吨; (2)年销售收入:500吨×1.2万/吨=600万元;(3)年纯利润(税收按7%计):600万×(1-7%)-500吨×0.87万/吨=123万元;(4)吨产品利润:2460元/吨。六、包装: 采用18Kg、20 Kg、100 Kg、200 Kg铁桶桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。七、技术转让方式: 本项目技术转让费2.5万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(设计施工图、工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
新型无苯环保万能胶生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、无苯环保万能胶生产技术:新一代产品不含氯丁橡胶和苯类有毒溶剂,彻底消除传统“万能胶”有毒有害弊端。生产无需加热,常温混合搅拌3小时即成。设备1万,成本9元/公斤,售价11~15元/公斤。转让费1.2万。 2、无苯环保喷胶生产技术:产品不含三苯溶剂,无毒环保,气味低,初粘性好,强度大。在常温常压搅拌约3小时即出产品。设备搪瓷釜0.5m3一台1.0万,成本8000元/吨,售价1.1~1.3万元。技术转让费:12000元。 3、新型白乳胶生产技术:不用醋酸乙烯生产,环保型产品,符合GB18583强制标准。500吨/年,设备2.5~3万元,厂房80m2。原料成本1600元/吨,销售价3000~4000元。转让费8000元。改性聚醋酸乙烯白乳胶生产技术,技术费5000元。 我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】适应市场环保要求,彻底消除传统“万能胶”有毒有害弊端经国家质检部门检测:产品质量及环保指标完全符合有关规定新一代——新型环保万能胶生产可行性报告 一、概述: 随着我国建材装饰业的迅猛发展,对装饰用胶粘剂的需求量越来越大,目前,用途最广、销量最大的就是白乳胶和万能胶了。但由于白乳胶抗冻性能差,耐温耐湿性能差,易老化,干燥时间缓慢等因素,而限制了它在许多领域的作用。而万能胶因其快干、高强、使用方便而成为装饰用胶粘剂产品中的佼佼者。传统的万能胶主要有两大类,即环氧树脂胶和氯丁胶,它们均含有苯、甲苯等有毒有害溶剂。环氧树脂胶为双组份,使用时须现配现用,且必须一次用完,否则作废,这样就给使用上带来了极大的不便和造成浪费;而氯丁胶类胶粘剂,则因其胶液粘度大,施工性能差,且生产工艺复杂,生产成本高,而限制了该类胶粘剂的广泛推广应用。 由于人们生活水平的提高,所以对环境的要求也愈来愈高,发展环保型万能胶是粘结剂行业与国际接轨的必然趋势,也是广阔市场的需要。我公司根据国内目前的市场需求,综合国际、国内相关最新技术,成功研制开发出了国内最新的“新型环保万能胶”并实现工业化生产。该技术工艺简单、配方独到、成本低,不含苯、甲苯等有毒有害溶剂,且具有强度高、韧性好、固化快和耐低温等优点,广泛用于装饰、制鞋、皮革、木材、家具、建材、橡胶、塑料、金属、涂料、工艺品等行业,其用途相当广泛,市场前景非常广阔,具有可靠而巨大的经济效益和社会效益。 二、产品质量标准 1、外观:淡黄或橙黄粘稠液体 2、产品质量符合下表要求: 序号 指标名称 指标 1 外观 黄色粘稠液体 2 粘度(25℃)mpa.s ≥300 3 密度,g/cm3 ≥0.8 4 固含量,% ≥30 5 剥离强度KN/m 榉木条/PVC ≥1.5 三合板/三合板 材料破坏 三合板/铝塑板 材料破坏 三合板/防火板 材料破坏 三、生产工艺技术特点 1、本工艺直接采用热塑性高分子材料,加入独特的增强剂、改进剂、无机填充料和相关助剂复配而成,大大简化了生产工艺,不需要加热,在常温常压下复配混合搅拌约3小时即成。 2、所用原料均为无毒级,各地化工市场均有出售,产品不含氯丁橡胶和苯、甲苯等有毒有害溶剂,生产过程中无“三废”排放。技术资料中有详细原料采购清单及联系电话等。 3、产品为单组份胶,使用方便。储存期2年以上。 4、产品初粘力大,粘接强度高,固化速度快,耐油、耐水、耐热、防冻,用途广泛。经已推广接产方反馈信息:本万能胶是目前市场销售最理想的万能胶。 5、产品完全达到2002年7月1日国家强制执行的《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》标准GB18583-2001之规定。是传统万能胶生产企业和新上马万能胶生产厂面对绿色消费,迅速占领市场的绿色环保产品。 四、生产条件(以500吨/年计算) 1、主要设备:搪瓷釜0.5m3一台(锚式搅拌,N=2.2KW),磅称、台称各一台,另备各种计量器具。 2、设备投资 :2~2.5万元。厂房:120-150m2。流动资金:3~6万元。 3、生产安排:每天2班制。生产工人:每班2~3人,两班共4~6人。 4、组建不同规模装置的生产条件: (1)、年产100吨,设备投资6000元,厂房40m2,生产工人2~3人,流动资金5000元。搅拌器一台(自制),台秤及各种计量器具。 (2)、现有化工厂、胶粘剂厂、涂料厂不需增加设备即可生产。 五、经济效益分析 1、成本核算(吨产品) 项目 费用(元) 原料成本 8000 水电、人工 150 包装 1200 折旧、维修 50 管理费用和税收 200 生产成本 9600 2、年经济效益估算: (1)销售价11000~15000元/吨,一般3L包装,价格30~40元/桶; (2)年销售收入:500吨×11000元/吨=550万元; (3)年利润:550万-500吨×0.96万/吨=70(万元)。 六、产品包装:用3L或18L铁皮桶装。也可根据市场情况采用不同规格包装。 七、技术转让方式:本项目技术转让费1.2万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。 我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
各种水性复膜胶工业化技术转让冷复胶热复胶
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、水性干式复膜胶水性干法复膜胶干复胶水性热复胶腹膜胶工业化生产技术:新一代技术,低成本、性能优,可压纹、盖粉、击凹凸,水性无毒,取代溶剂性复膜胶用于带烘道干式复膜机或水性干复机,适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。500吨/年,设备3~5万,吨成本6000元,售价9000~12000元。转让费2.5万。2、纸塑冷贴水性复膜胶冷复胶冷贴胶覆膜胶腹膜胶系列产品工业化生产技术:最新一代成熟工艺,成本低,吃粉能力强,固含量16%~42%全系产品均能盖粉,稠度易调。500吨/年,设备3~5万,吨成本2300~6000元,售价4000~8000元。技术费2.2万。VAE复膜胶,技术费1.8万。低成本冷贴透明复膜胶工业化新技术:产品固含量低,用胶量少,使用成本低,吨成本1600~2600元,技术费1.8万。3、环保油性复膜胶溶剂型复膜胶覆膜胶厂家生产技术:无苯无毒,单组份,性能优于目前其他产品。生产不需要加热,设备1万,吨成本10000元,售价1.4~1.6万元。转让费1.2万。我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】水 性 干 式 复 膜 胶生产可行性分析报告一、概述: 随着印刷技术的飞速发展,胶粘剂在包装印刷工业的应用越来越广泛,品种也越来越多。例如,在印刷好的纸张上复上一层塑料薄膜,既能增加牢度,又能增加美观,且具有防潮、防污染等多种功能。因此复膜工艺普遍应用于各种包装之中,小到药盒、工艺品盒,大到外包装箱及各种产品包装。目前的复膜工艺包括预涂膜、干法复合、湿法复合技术。其中预涂膜因为成本高目前已经较少采用,湿法复合使用水溶性胶粘剂冷贴工艺,干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上,经烘道烘干后,在加温加压的情况下与印刷品压合,由于使用易燃、有毒溶剂,对工人及环境带来较大的危害,而且极易引发火灾。该工艺一般采用SBS单组份胶及聚氨酯双组份胶。目前由于溶剂和相关原料涨价,导致生产和使用成本增加,基本无利可图。我公司开发的水性干式腹膜胶是一种高固含量、低粘度的自交联型水乳性胶粘剂。专用于传统使用油性复膜胶的干式复膜机,取代溶剂性复膜胶,适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。本产品水性无毒,不会有易燃、易爆的危险,气味低,无溶剂,使用安全、环保,产品性能稳定,成本低,质量优,传统使用油性复膜胶厂家使用原有设备就能够使用的环境友好的水性复膜产品。二、产品特点:1、产品固含量高,适应了干式复合快速干燥(经烘道烘干)的要求,最高机速可达45m/min;2、因乳液属自交联型,在复合时其大分子自动发生交联,所以剥离强度高;3、高品质,综合性能优异,能盖(遮)粉,复合后产品光亮度好,可压痕、压纹、凹凸等,无气泡,韧性好,平整美观,受潮不开胶;4、产品贮存稳定性好,冬天抗冻性能好,贮存期6个月;5、产品属水性胶粘剂,环境友好,无溶剂,不易燃、易爆,使用安全;6、上胶量少,使用成本低,是取代传统油胶的新型产品。三、产品质量指标 1、外观:带蓝色荧光的乳白色液体 2、产品性能符合下表:项 目 指 标固含量 % 50±2pH值 5~7粘度 mPa.s ≥100剥离强度 大于油墨对纸的亲和力或纸质本体强度四、生产条件及投资估算(按年产500吨计) 1、厂房:80~100m2;电力:5KW;人工:3~5人,白班生产。 2、主要设备:蒸汽或者电加热反应釜1m3,锚式搅拌,一台;0.5m3单体罐带搅拌,一台;冷凝器6~8 m2,一台;其它计量器具如磅称、台称等。 3、投资:设备投资3~5万元,流动资金3~6万元。 4、现有化工厂,胶粘剂厂,涂料厂可利用原有设备进行生产,根据市场情况可扩大生产规范。五、经济效益分析: 1、成本核算(吨产品): 原料成本:6000元;人工水电:200元;包装:400元(可回收);管理维修及其他:100元。合计:6700元。 2、产品效益分析:(按保守估算) (1)销售价:9000~12000元/吨; (2)年销售收入:500吨×1.0万/吨=500万元;(3)年纯利润(税收按5%计):500万×(1-5%)-500吨×0.67万/吨=140万元;(4)吨产品纯利润约:2800元/吨。六、包装: 采用25Kg、50 Kg、100 Kg塑料桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。七、技术转让方式: 本项目技术转让费2.5万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(设计施工图、工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
荷叶黄酮的提取加工技术及产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
一、产品简介 荷叶黄酮,外文名称为Flavonoid from Lotus leaf,系由睡莲科植物莲叶中提取出的一种黄酮类物质,它是荷叶中的有效成分之一。在荷叶中主要以荷叶甙(Nelumboside)的形式存在,荷叶甙在新鲜荷叶中含量约为0.1%,其分子结构表明,荷叶甙是以槲皮黄素为甙元,通过3-C位置的羟基与葡萄糖-葡萄糖醛酸形成甙键。甙元槲皮黄素分子的黄酮核上在6,5,7,34-C及3-C上连有羟基,属黄酮醇(3-C羟基有别于其他位置)(Flavonols)衍生物。荷叶甙与槲皮甙、异槲皮甙不同,虽然它们的甙元都是槲皮黄素。 荷叶甙为多羟基化合物,含有葡萄糖与葡萄糖醛酸,成甙糖基上有羧基,亲水性很强,可溶于水,水溶液呈酸性,也可溶于乙醇、丙酮,难溶于苯、三氯甲烷等溶剂;易于受酸催化水解,水解后游离甙元可溶于甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂。 荷叶为莲的叶片,莲自生或栽种于池塘、湖泊中,我国南北各地均有栽培。据《本草纲目》记载,"荷时服之,令人瘦劣。单服可以消阳水浮之气。"能清暑、利湿、止血。荷叶中主要药用成分为荷叶碱和黄酮衍生物,除此之外,还含有碳水化合物、蛋白质、脂肪、单宁等普通植物共有的常规化学成分。 荷夏秋开花,花色艳丽,虽出污泥而不染,号称芙蓉仙子,极具观赏价值。根茎为藕,莲心、莲蓬、莲须皆可入药。1991年11月中国卫生部将荷叶列入第二批"既是食品又药品"天然资源名单中,荷叶为尚未充分利用的自然资源,从中提取有效成分是利用这种资源的有效途径之一。 荷叶黄酮具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,临床常用于治疗心脑血管等疾病。 二、绿色技术 1.荷叶为一种尚未充分利用的可再生绿色资源,以往种莲者通常只收获莲子、莲藕,而荷叶则大多任其衰败腐烂。莲在全国各地广有种植,荷叶资源相当丰富,极具开发价值,从荷叶中提取荷叶黄酮,是荷叶利用的有效途径之一。 2.生产过程中不使用有害溶剂,作为溶剂使用的乙醇、石油、醚、丙酮全部回收循环利用,不造成对环境伤害,荷叶残渣可通过各种途径加以利用,可实现清洁生产。 3.从荷叶提取荷叶黄酮的过程中辅以微波辐射,具高效、快速、安全、节能、产品质量好,产生废液少、设备简单等特点,易于实现工业化,已被应用于多种植物有效成分的提取,是近年来发展较快的绿色新工艺。 4.层析法是当今最为有效的分离、分析方法之一,它具有分离效能高、常温操作、设备简单等特点,特别适合于荷叶黄酮这类天然生物成分的提取与纯化,是一种先进的无污染的绿色技术。 5.产品荷叶黄酮可食用也可作药用,具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,为有益于人类的环境友好产品。 三、提取加工工艺 1.基本原理 采用醇提取后,色层分离提纯产品。 荷叶黄酮可溶于醇类,通过荷叶与乙醇之间的充分接触,荷叶黄酮即转溶于乙醇溶剂中,而被提取;此后在层析柱上被大孔吸附树脂选择性地吸附,经洗脱而得到提纯产品。 2.工艺流程(略) 3.主要设备 提取装置、微波处理装置、过滤机、蒸发器、离心机、吸附柱、干燥机、真空系统等。 4.如果要获得纯度较高的产品,则需进一步精制,例如:采用透析、超滤、反渗、柱层析、重结晶等方法进行纯化;若需得到高纯产品,可采用制备色谱进行制取。 四、环境保护 1.生产过程中使用的乙醇等各种溶剂,均需全量回收循环使用,以降低成本和避免环境污染。 2.生产过程中所产生的荷叶渣可以作为提取其他有效成分的原料,也可以作为燃料、或者作有机肥料加以利用。 3.上柱吸余液和非荷叶黄酮峰位洗脱液中含有荷叶的其他有用成分,可加以综合利用;如暂无条件回收利用,必须进行废水处理,合格后方可排放,以免造成环境污染。 五、产品质量 1.产品标准 产品质量参考指标: 项目 指标 荷叶黄酮总量 ≥80% 水分 ≤3% 砷(以As计) ≤0.05mg/kg 汞(以Hg计) ≤0.05mg/kg 铅(以Pb计) ≤0.05mg/kg 铜(以Cu计) ≤0.05mg/kg 2.环境标志 本品荷叶黄酮为荷叶的提取物,无毒,可作食品也可药用,具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,用于治疗心脑血管等疾病;有益人类健康,其制造和使用过程均不造成对生态环境的危害。
水飞蓟素提取加工技术及产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
一、产品简介 水飞蓟素,外文名称为Silymarin。水飞蓟素是天然的黄酮木脂素类化合物,系从菊科植物水飞蓟的干燥果实中提取而得到的天然活性物质,其主要成分为水飞蓟宾(Silybin)、异水飞蓟宾(isosilybin)、水飞蓟宁(silydianin)和水飞蓟亭(silychristin)。水飞蓟素难溶于水,易溶于丙酮、乙酸乙脂、甲醇、乙醇,微溶于氯仿。 水飞蓟全草含有黄酮类及延胡索酸;种子含水飞蓟宾(silybin)、异水飞蓟宾、脱氢水飞蓟宾、水飞蓟宁(silychristin)、水飞蓟宾聚合物及肉桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、烯酸、花生酸等。 水飞蓟素性寒、味苦。全草用于肿疡及丹毒;果实用于肝脏疾病、脾脏疾病、胆结石、黄疸和慢性咳嗽等。此外,水飞蓟还具有明显的抗脂质过氧化、抗辐射、清除自由基和抗胃溃疡等作用;在降血脂、防治动脉粥样硬化、预防脑缺血、抗血小板聚集等方面也显示出较好的效果。 水飞蓟素的靶器官为肝脏,进入体内后主要与血浆蛋白结合,以结合型水飞蓟素的形式存在于血浆、胆汁及尿液中。药理实验证明,水飞蓟素对多种肝脏毒物引起的肝脏损伤有明显的保护作用。能够改善各种肝病患者的肝功能,且在动物体毒性实验表明水飞蓟素为低毒物质。 水飞蓟素应用在临床上,可治疗或预防下列各种疾病:肝功能障碍、急性及慢性肝炎、肝硬化、脂肪肝、胆囊炎、预防胆结石、酒精过量对肝脏的损害等。 水飞蓟素是一种治疗肝胆疾病、效果极佳的天然药品,开发水飞蓟素产品具有很好经济效益和社会效益。水飞蓟在我国华北、西北、西南、华东等诸多省、区均有栽培,为水飞蓟生产提供了原料条件。 二、生理活性 欧美国家对水飞蓟素进行过100多项研究,临床结果显示水飞蓟素具有下列5种主要功能。 1.抗氧化性 水飞蓟素具有很强的抗氧化功能,可以保护肝脏细胞免遭自由基的破坏,其抗氧化效果优于维生素E。 2.保肝功能 水飞蓟素对肝脏细胞形成保护膜,可以阻挡毒性物质,特别是当酒精、农药、重金属等侵犯肝脏时,水飞蓟素即能发挥其解毒功能。 3.修复功能 水飞蓟素能促进蛋白质的合成,加快制造新的肝脏细胞,或令已受损伤的肝脏细胞自行修复。肝细胞是人体内少数具有细胞再生能力的器官,亦是惟一能自我更生的器官,水飞蓟素可以修复受伤的肝脏细胞,但是却不会增加不正常的肝细胞如肝癌细胞的生成,相反它可以抑制肿瘤细胞的增生,抑制癌细胞的分化及生长。 4.抗癌功能 在抗癌方面,水飞蓟素具有抑制致癌因子的效果,而且不仅限于肝癌细胞方面,同时对前列腺癌、乳腺癌及子宫颈癌细胞的生长及分化具有抑制作用。 5.其他功能 水飞蓟素对牛皮癣、皮肤过敏、心脏动脉粥样硬化及高胆固醇症也有很好的疗效,并且对增加食欲、促进胆汁分泌、帮助消化等皆有正面效果。 三、制造方法 1.基本原理 用非极性溶剂(如:汽油、石油醚等)进行脱脂,然后利用水飞蓟素可溶于乙醇、丙酮等溶剂的性质,进行提取,再经纯化处理得成品。 2.工艺流程 (1)方法一 汽油 乙醇 ↓ ↓ 水飞蓟种子→脱脂→过滤→脱脂粗粉→提取→过滤→脱色→干燥→水飞蓟素成品 (2)方法二 石油醚 丙酮 ↓ ↓ 水飞蓟种子→脱脂→过滤→脱脂粗粉→提取→过滤→层析→干燥→水飞蓟素成品 3.主要设备 粉碎机、浸提罐、过滤器、浓缩装置、溶剂回收装置、贮液槽、干燥箱、层析柱 四、产品质量 1.产品标准 产品质量参考指标 项目 指标 外观 近白色固体 含量 ≥80% 水分 ≤3% 砷盐(以As计) ≤3mg/kg 重金属(以Pb计) ≤20mg/kg 农药残留 不得检出 2.环境标志 采用乙醇等溶剂从水飞蓟中提取水飞蓟素、以柱层析法纯化的工艺可以实现清洁生产,所得产品水飞蓟素用于防治肝功能障碍、肝炎、肝硬化、脂肪肝、胆囊炎、胆结石、酒精肝等多种疾病,是一种有益于人类的环境友好产品。提取水飞蓟素之后的残渣,应加以综合利用,如用作饲料添加剂等。提取水飞蓟素之后的残渣与其他凋谢植物一样,自然降解后转化成为促进植物生长的必须品--有机肥料,并产生沼气--清洁能源。 此外,可用海带加工成能直接添加到挂面、饼干、面包及膨化食品等产品中提高其营养价值的海带精粉、海带浓缩汁等产品,这些产品也都颇受消费者欢迎。
猪血血红素的提取加工技术及其精制
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、产品特点猪血血红素,系从猪血中提取出来的一种生物活性物质、血红素医学名称为卟啉,外文名称为Hemin;Chlorohemin;Bovine等。它的基本结构单位是卟啉环,分子式为C34H30FeN4O4,相对分子质量为614.48。血红素系由蛋白质(Globin)和血基质(Heme)所组成,而铁是血基质的核心元素。血红素铁是由卟啉环中的铁经组氨酸连接后与其他蛋白质分子相连,故血红素铁仍含有80%—90%的蛋白质,等电点4.6~6.5,含血红素9.0%~27.0%,含铁量为1.0%~2.5%;血红素铁的LD50(小鼠,经口)≥20.0g/kg。血红素为天然物质产品,是一种无任何毒副作用的环境友好产品,据资料报道,血红素每千克售价1万元左右,制成药品,每千克价格则高达数万元,利用猪血提取血红素具有可观的经济效益。因此,生产猪血血红素具有以下特点。1、用途广泛:血红素是一种新型补铁剂,它具有吸收率高、无任何毒副作用;也是一种优良的食品着色剂,用于取代人工合成色素及发色剂亚硝酸盐等致癌物质;此外,它还是制备特效抗癌药物的重要原料。2、原料充足:我国是世界第一养猪大国,全球有一半的饲养猪在中国,每年生猪出栏头数约3.5亿头,猪血约占猪体重的5%,按每头猪宰后产猪血3kg计,每年总量可达10.5亿kg,这是一个巨大的资源库。3、清洁生产:采用离心分离、常温低温等相当缓和的工艺条件制备血红素;从猪血中分离出来的副产品——血浆可用于制备凝血酶等产品;工艺过程中所用有机溶剂均回收循环使用,因此,可实现清洁生产。二、主要用途血红素是一种新型高效补铁剂,在临床上作为补铁剂,可治疗因缺铁引起的贫血症。血红素补铁剂(即亚铁血红素)可直接被人体吸收,吸收率高达15%~25%,用作铁强化剂,其吸收率比一般铁剂约高3倍。在食品行业中,血红素可使肉制品产生一种诱人的鲜艳红色,增加其外观的美感。更重要的是代替肉制品中的发色剂亚硝酸盐及人工合成色素,保障食品安全,减少致癌因素。在新药开发中,血红素可作为半合成胆红素原料,而且还用于制备特效抗癌药物等。三、血红素的提取加工工艺及设备(一)血红素的提取加工工艺流程及设备1、工艺流程2、主要设备离心分离设备,控温溶血设备,过滤设备,控温抽提设备,真空干燥设备,沉淀离析设备,微滤设备,蒸馏设备,溶剂回收设备,包装储藏设备等。(二)血红素的精制1、工艺流程2、主要设备搅拌设备,微滤设备,洗涤过滤设备,控温加热设备,静置分离设备,真空干燥设备,低温储藏设备,包装设备等。(三)相关事宜1、采用符合卫生要求的家猪屠宰后由兽医检验合格的猪血为原料,以确保产品安全。1L猪血可得血红素约10g,同时可产400g左右的蛋白,成本低,收率高。因血红素难溶于水,故亚铁血红素一般制成片剂、糖浆剂,或作为糖果和糕点等食品的补铁添加剂。2、生产过程中所用的溶剂为易燃、易爆物质,注意加强防火、防爆措施,以免发生意 外;在回收有机溶剂过程中,切忌用直接火加热,操作人员应避免吸入有机溶剂蒸汽;应防止工艺过程、设备和贮罐发生跑、冒、滴、漏现象,确保安全生产和实现清洁生产。3、加工过程中使用的强酸、强碱,对皮肤、织物、纸张等物质有很强的腐蚀性。操作人员需穿戴好防护用品,溅于皮肤或衣物上时应及时用水冲洗干净;配制溶液过程中,需使用耐酸碱腐蚀的容器,例如:玻璃、陶瓷、塑料类容器,不可使用铁质容器。4、分离出来的血浆可供制取凝血酶;提取过程中的副产品蛋白粉,可加工成食用蛋白或作饲料添加剂。生产过程中所用的有机溶剂等均应回收循环使用,既可降低生产成本,又可减少环境污染;工艺过程所产生的废水,均应处理,达标后才能排放。四、投资与收益(按年加猪血1000吨,即年加工屠宰33万头猪血计)(一)固定资产投入:1、加工设备:850万元2、加工厂房面积:3500m2,约200万元3、厂房占地:30亩4、其它设备:350万元合计:1400万元(二)成本:1、原材料:1000吨血液,100万元/年;2、水:20T/日,2万元/年;3、电:60kw/h,44万元4、工资:80人×1.2万/年=96万元5、其它:120万元6、合计:362万元(三)收益:1、血红素:1L血产血红素10g,价10元/g,计100元1T血产血红素10kg,价1万元/kg,计10万元1000T血产血红素10T,价1000万元/T,计1.0亿元2、血蛋:1L血产蛋白0.4kg,价9元/kg,计3.6元1000T血产蛋白,400T,价0.9万元/T,计360万元(注:血蛋白收入即可支付整个流动资金的支出,血红素收入即可作为整个项目的净收入。)(四)总支出1、流动资金投入:362万元;2、设备折旧费(10年期计):140万元;3、税费(增值税+营业税+其它费):10000万元×22%=2200万元/年;4、管理费(年):10000万元×5%=500万元5、其它费用(含广告宣传费):10000万元×5%=500万元6、总支出:折旧费+管理费+税费+其它费用=140万元+500万元+2200万元+500万元=33 40万元(五)成本利润分析1、毛利润:收益—成本=10000万元—362万元=9638万元2、纯利润:收益—支出=10000万元—3340万元=6660万元3、毛利润率:毛利润/成本=9638万元/362万元=2662%4、纯利润率:纯利润/总支出=6660万元/3340万元=199%5、投资回收期:投资/纯利润=1400万元/6660万元=21%≈2.5个月五、市场前景仅以补血产品为例:中国儿童普遍贫血,青年妇女为减肥造成大量营养不良,最主要就是贫血,老年人造血功能减弱等,全国贫血患者大约有3亿,非州贫困儿童、妇女、老人极度贫血,联合国教科文组织多次发出呼吁,全非贫血患者大约在10亿人。大量的肉制品因健康的需要,天然发色剂是必然的选择,足见血红素制品的市场需求极其广阔。
水性光敏聚氨酯皮革涂饰剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过在聚氨酯大分子主链上引入适当的光敏基团,并加入适当的光引发剂,使之在一定的紫外光照射下,进行辐射交联固化,得到综合性能特别是耐水、耐溶剂性能优良的涂饰材料,可以用于牛、羊、猪等革用涂饰剂。产品综合性能优良,达到国际先进水平,填补了国内空白。经用户试用表明,产品涂饰剂使用性能好,避免了使用有毒化学交联剂所产生的污染。固化后的成品革耐干湿擦、耐溶剂等性能优良。是现在普遍使用的溶剂皮革顶层涂饰剂和光亮剂理想的替代产品。主要技术特点:外观:无杂质、无凝聚物乳液;含固量(%):19.7;PH:7.4;化学稳定性:不破乳;热稳定性:不凝乳;贮存稳定性(25℃,月)≥12;抗张强度(MPa)≥14.6;断裂伸长率(%)≥548.9;光照交联时间:约10秒应用领域及效益分析:该产品工艺路线合理可行,完全能进行工业化生产。按年产量300吨,售价1500元/吨计算,年产值为450万元,年利税为200万元左右,对制革企业来说,使用该产品可以大大提高成品革档次,简化涂饰工序,降低能耗。该产品广阔的市场前景、明显的社会效益和经济效益得到了专家和应用单位的广泛认可。本产品还可以进一步拓宽应用领域,能用于木材、纸张、光纤、塑料等不耐热材料的低温涂饰。投产条件:略。合作方式:技术合作或面议
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成熟度:正在研发
技术类型:发明,发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国是世界大豆的第二大主产国,用于大豆油生产约占总产量的68%。大豆油脚资源十分丰富,而综合利用率又极低,浪费了这一良好资源。用大豆粉末磷脂生产药用及针剂卵磷脂是填补世界空白的技术革命;但是,目前面市的磷脂原料及磷脂产品存在了两个问题,一是提取工艺落后,多为有机溶媒提取,不但生产环境不好,易燃易爆,其产品也受到某种程度的影响;二是以蛋黄或大豆油脚为原料,前者成本太高不易普遍采用,后者口感不适,提取率低,成本也颇高。该项目技术的独特优点是:⑴由于使用无毒无味的CO2作为萃取剂,不使用有机溶剂,不污染产品,而且降低了制造成本。 ⑵可以在常温下提取,不破坏生物活性物质,有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散,而且能将高沸点、低挥发度、易热解的物质在其沸点下萃取出来。⑶完全没有溶剂残留物,固其萃取物可称为100%的纯天然物质。⑷萃取和分离和二为一,过程简单,生产成本低。⑸萃取速度快,生产率大大提高,工艺简单易掌握。⑹安全性好,凡是溶剂均易燃易爆,而二氧化碳是阻燃气体,为安全生产开辟了一条新路。本项目采用的二氧化碳超临界流体萃取技术是由北京超流萃取技术研究所提供。采用大豆浓缩磷脂替代大豆油脚,既降低了生产成本,又改善了口感。生产上采用先进的全自动控制系统,既有利于生产管理,又提高了劳动生产率和产品质量。该项目的实施,为这一领域达到或超过世界先进水平奠定了坚实的基础。本项目将以较为高新的工艺技术-----二氧化碳超临界提取代替有机溶媒提取法,以大豆油脚为原料制取大豆磷脂的系列产品,这样制得的产品可以避免有机溶媒痕迹量的存在;可以解决大豆磷脂口感不适的问题;还可以使产品成本进一步降低。我单位具有食用及药用卵磷脂生产及产品开发的15年历史,并积累有较为丰富的科研和生产经验,因此,在上述基础上,进行了大豆磷脂系列产品的开发和研究,这一项目填补了世界空白。技术的应用领域前景分析:大豆磷脂既是医药原料,又是食品、化妆品、印染、化工等行业的重要原料。用植物磷脂替代蛋黄磷脂是国家医药“95”计划和2010年长远规划的重点课题。现国内生产脂肪乳的原料均为蛋黄卵磷脂,却完全依赖德国进口。该项目所开发的磷脂是完全可以替代进口的蛋黄卵磷脂,既降低了生产成本,又利用了我国丰富的油脚资源。这一项目的实施,可以带动医药、化工、食品、印染等相关行业的发展。它将形成一个以大豆磷脂原料为核心的新型产业群。渴望在辽宁地区乃至东北形成一个新的经济增长点。 由于大豆磷脂的保健功能和上佳口感,研制以大豆磷脂为原料的系列保健食品、饮料将在市场上崭露头角而备受青睐。效益分析:该项目设计年产大豆粉末磷脂250吨,药用卵磷脂80吨,针剂磷脂20吨,脂肪乳200万瓶,脑磷脂13吨,脑磷脂片1亿片,磷脂冲剂2000万袋,卵磷脂胶囊2亿粒,卵磷脂口服液100万瓶,脂质体注射液2000万支.该项目计划总投资9580万元人民币,寻求与外商合资合作开发生产 ,辽宁东方生物技术研究所以《药用及针剂卵磷脂的提取技术》卵磷脂系列保健品的5个组方等无形资产入股合资企业。形成固定资产8780万元,新增固定资产6900万元,铺底流动资金800万元.该项目达产后,年可实现销售收入17575万元,利润4567万元,上缴税金1915万元,(该项目高科技产业,可免缴项目投资方向调节税)本项目投资利润率为47.68%,投资利税率为67.67%,投资回收期为5年,(包括建设期1.5年)该项目列入95年国家科技成果推广计划并于1997年通过辽宁省科委主持的科技成果鉴定。该项目独家技术转让费2000万美元。非独家技术转让费1100万美元。技术入股,合资合作经营。融资等均可。投资价值分析结论经过投资价值分析,我们得出一些非常重要的财务数据,如下仅供参考:财务净现值:39115.77万元;投资利税率:57.94%;投资利润率:66.12% ;内部报酬率:48.57%;静态投资回收期:2.89年。厂房条件建议:⑴浓缩磷脂800吨/年,建筑面积1100平方米。⑵粉末磷脂250吨/年,建筑面积860平方米。⑶口服磷脂80吨/年,建筑面积1620平方米。⑷针剂磷脂5吨/年,建筑面积1970平方米。⑸脑磷脂13吨/年,建筑面积800平方米。⑹磷脂片剂1亿片/年,建筑面积700平方米。⑺冲剂2000万袋/年,建筑面积600平方米。⑻软胶囊2亿粒/年,建筑面积2000平方米。⑼口服液100万瓶/年,建筑面积1600平方米。⑽脂肪乳200万瓶/年,建筑面积2000平方米。⑾脂质体2000万支/年,建筑面积2000平方米。另外,还包括水、电汽、空调、污水处理、绿化、道路、仓库等公用工程系统。总占地面积42200平方米,建筑面积23000平方米。备注:目前我国磷脂产品的生产是采用有机溶媒提取,而所用原料主要是大豆油脚,少量用蛋黄,这样使得磷脂生产工艺落后,生产环境差,易燃易爆的不安全因素很大,产品成本高,产品收率等,口感不适。所以,对磷脂生产进行工艺技术改革创新势在必行,我们采用二氧化碳超临界萃取新技术代替有机溶媒提取老工艺,用浓缩磷脂代替大豆油脚,这样可以在保持原营养价值、药用价值不变的前提下达到改善生产环境的目的,而且能提高产品质量和产量、降低成本、改善口感。超临界萃取技术是近年来发展起来的一种新型生物、天然植物提取的新技术,系采用超临界流体(本项目为CO2)作为萃取剂,从液体或固体物质中萃取出天然有效成分。与常规溶剂萃取的区别在于不用有机溶媒,而是选用一种在超临界状态下的流体(如CO2)来代替有机溶剂。所谓超临界流体是指:温度和压力处于临界值以上的流体。高于临界温度和压力而接近临界点的状态称为超临界状态,此时流体兼有液体或气体的双重特性,具有良好的溶解特性和传质特性,对许多物质成分,特别是天然动植物中所含对人体健康极有价值的有效成分,有很强的溶解力,利用这一原理选用合适的气体如(CO2)在超临界状态下可使天然原料中的有效成分不断地抽取到超临界流体中,然后进行节流减压,最后达到分离和提纯的目的。
热能梯级复用技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型公开了一种热能梯级复用溶液浓缩再生设备,它由蒸釜,热交换系统、外围管道系统和电子控制系统组成;其中,蒸釜主要由高温区元件、中间区元件和冷凝区元件组成;所述中间区元件由外壁、稀溶液入口、浓溶液出口、感应器安装口、溶剂出口、排气口和腔间隔壁构成;所述腔间隔壁由蒸发室的热交换肋片、腔间隔壁中板和冷凝室的热交换肋片组成。本技术是利用溶液在不同蒸汽压中的沸点不同的原理,巧妙的设计一组等温差的容器序列,利用高温区的蒸汽凝结放出的热量加热低温区的溶液,使溶剂蒸发,再去加热更低温区的溶液,达到热能梯级重复利用,不断浓缩溶液,并分离溶剂的效果。技术的应用领域前景分析:本技术可广泛的应用到化工浓缩(结晶)工艺,溴化锂空调的发生器(再生器), 蒸留水制备等领域。效益分析:如果将热能重复利用N次,就几乎可以节能1-1/N的热能,即只要N=5就可比双效溴化锂吸收式制冷机增效一倍。可以大大地节约能源,水资源,降低生产(运行)成本,减少设备空间,具有重大的环境效益和经济效应。厂房条件建议:无备注:生产效率还需进一步实验和测算。
水性除锈防锈装饰漆
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:钢铁制品在各行业广泛使用,为了保护钢铁构件不生锈,人们最常用的方法就是涂漆。以往在涂漆前必须对基材彻底除锈,除锈工作的劳动强度很大。如能减少或损去除锈工作,就可以大大简化涂装工艺、减轻劳动强度和避免锈尘对人体的危害。目前市场上销售量最大的为红丹防锈漆和铁红防锈漆,二者毒性大,除锈要彻底,会有大量苯类溶剂,用量大,干燥也慢。水性除锈防锈装饰漆的开发是根据国际涂料的发展方向和国内的实际情况,其用料、配方和工艺,体现在原料立足于国内,配方科学合理,工艺简便容易掌握。该漆打破了传统涂装工艺,是对金属表面处理及普通防锈漆的一次革新。本漆由树脂、转锈剂、防锈剂、颜料、填料、稳定剂及水作为分散介质经济混合研磨而成。产品可直接涂于带有一定锈蚀(100μm以内)的钢铁表面,形成连续而致密的保护性封闭层,从而达到除锈防锈的目的。技术指标:1、漆膜外观:漆膜平整,允许略有刷痕;2、粘度(涂-4,:40-100s3、细度:≤60μm;4、干燥时间:表干<1h,实干<24h;5、硬度:≥0.3;6、冲击强度:50kg?cm;7、附着力:1级;8、耐油性(汽油):120h不起泡;9、耐盐水(3%NaCl):>120h不返锈;10、遮盖力:≤80g/m2;11、耐温度性(-20℃30min,+50℃30min):循环六次,不开裂、不突起。技术的应用领域前景分析:该技术产品以水为溶剂,不含有机溶剂,无毒无害、无环境污染,不燃、安全性好、干燥快、涂履面积大,带锈施工,简化施工等程序,改善了带动条件。本产品可广泛适用于钢铁结构设备、设施的防护涂装。如船舶、车辆、桥梁、各种机械设备、大型钢铁结构厂房、机电设备、管道、广告牌、护栏等的钢铁表面,对于船舶内舱、地下工程等通风较差的场所,使用本产品更为有利,可以确保安全防火,改善工人劳动条件。效益分析:设计年产300吨,设备投资5-8万元,装机容量20-30kw,产品成本7000元/吨,出厂价11000元/吨。厂房条件建议:厂房100平方米。
技术转让醇性上光油压光油磨光油生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
醇性上光油压光油磨光油工业化生产技术:以醇为稀释剂,具优良的光泽性、附着性和耐磨性,成本低廉,适用于各种包装的表面上光、压光处理,既可上光、又可压光(磨光),也可用做底油。500吨/年,设备3~5万。成本8000元/吨,售价12000~15000元/吨,转让费2.5万。我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】醇性上光油压光油磨光油生产可行性分析报告一、概述: 印刷包装、各类印刷品表面光泽处理技术是印刷品表面增加一层光亮物质的加工过程。印刷品表面光泽处理,其功能有二个:一是美化功能,即提高印刷品的表面光泽度,使色彩更鲜艳,增强画面的艺术效果,使印刷品更具有吸引力;二是保护功能,提高印刷品表面的耐水性、耐摩擦性、耐光性、耐热耐寒性,耐化学性及防污等功能,使印刷品在运输贮藏等过程中减小损失。光亮加工主要有两种工艺方法包括贴塑膜工艺和涂料上光工艺。覆膜表面整饰工艺,其装饰效果是无可挑剔的,但由于其制成品的纸张无法回收再利用,不利于环境保护并且成本高,其应用和发展受到一定限制。上光或过油,是采用上光油(或称上光涂料)对印刷品表面进行涂布加工,从而在印刷品上形成一层干固薄膜的工艺。上光工艺具有工艺简单,操作方便,应用面广,成本低廉等优点,所以在印刷品表面光泽处理技术中最富有竟争力。压光工艺(俗称磨光)指将上过光的印刷品待干燥后,经压光机热压辊热压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺,可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果,可提高印刷品的档次感与市场竞争力。我公司开发的醇溶性上光油,是将光油涂布在印刷品表面后,通过烘道时,上光油中的溶剂受热挥发,成膜物质留在纸面形成光亮的薄膜层。这是目前我国应用最多的一种上光工艺,其特点是,投资少、成本低,适宜一般印刷品的上光。产品稀释剂为乙醇或甲醇,适用于各种纸张的压光(磨光)和上光,优越于一般油性光油以甲苯为稀释剂,可降低溶剂对橡胶滚轮的膨润性及降低对人体健康的危害,而较水性光油亮度好,成本低,易使用。本产品有优良的光泽性、附着性、滑性、和耐磨性,不黄化,不迭黏,同时上光后的纸品均可再回收。制品具有不易粘连、高亮度、易糊盒等优良特性,所采用的原料和稀释剂对人体和环境无危害性,因此,特适用于各种包装的表面上光、压光(磨光)处理,具有很好的耐磨性,价格低廉,压光(磨光)后光泽度可达到90左右,既可上光、压光(磨光),也可用做底油。以醇为稀释剂,成本低廉,属于绿色环保产品。二、产品特点:1、本品以甲基丙烯酸酯单体改性而成的醇溶性光油,既可上光、压光(磨光),也可用做底油,上光后的纸可直接上磨光机压光。2、本产品只溶于醇类,不溶于其它有机、无机溶剂。稀释剂为乙醇或甲醇,使用醇类稀释剂有利于操作人员的健康与安全,醇类是价格较低的稀释剂,可以降低加工成本。3、产品流平性好,涂层均匀,低游离、高光泽、附着力好、耐水、耐干、温磨擦性强,上光后,光泽性能高,手感佳。4、制品具有易脱板、高亮度、易糊盒等优良特性。5、醇性光油价格便宜,使用成本低,烘干工艺简单,是目前最为普遍的一种上光工艺,适用于各类大宗印刷品上光加工,使用纸张面广。6、产品贮存稳定性好,贮存期6个月。三、产品质量指标 1、外观:淡黄色半透明粘液 2、产品性能符合下表:项 目 指 标固含量 % 43±1pH值 6~7粘度 mPa.s 2000—4000保质期 六个月四、生产条件及投资估算(按年产500吨计) 1、厂房:40~60m2;电力:5KW;人工:2~4人,白班生产。 2、主要设备:蒸汽或者电加热反应釜1m3,配套冷凝器8~10 m2,锚式搅拌,防爆电机,一台;0.5m3单体罐带搅拌,一台;其它计量器具如磅称、台称,塑料桶、滤布等。 3、投资:设备投资3~5万元,流动资金5~6万元。 4、现有化工厂,胶粘剂厂,涂料厂可利用原有设备进行生产,根据市场情况可扩大生产规范。五、经济效益分析: 1、成本核算(吨产品): 原料成本:8000元;人工水电:200元;包装:400元(就近可回收);管理维修及其他:100元。合计:8700元。 2、产品效益分析:(按保守估算) (1)销售价:12000~15000元/吨; (2)年销售收入:500吨×1.2万/吨=600万元;(3)年纯利润(税收按7%计):600万×(1-7%)-500吨×0.87万/吨=123万元;(4)吨产品利润:2460元/吨。六、包装: 采用18Kg、20 Kg、100 Kg、200 Kg铁桶桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。七、技术转让方式: 本项目技术转让费2.5万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(设计施工图、工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
新型无苯环保万能胶生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、无苯环保万能胶生产技术:新一代产品不含氯丁橡胶和苯类有毒溶剂,彻底消除传统“万能胶”有毒有害弊端。生产无需加热,常温混合搅拌3小时即成。设备1万,成本9元/公斤,售价11~15元/公斤。转让费1.2万。 2、无苯环保喷胶生产技术:产品不含三苯溶剂,无毒环保,气味低,初粘性好,强度大。在常温常压搅拌约3小时即出产品。设备搪瓷釜0.5m3一台1.0万,成本8000元/吨,售价1.1~1.3万元。技术转让费:12000元。 3、新型白乳胶生产技术:不用醋酸乙烯生产,环保型产品,符合GB18583强制标准。500吨/年,设备2.5~3万元,厂房80m2。原料成本1600元/吨,销售价3000~4000元。转让费8000元。改性聚醋酸乙烯白乳胶生产技术,技术费5000元。 我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】适应市场环保要求,彻底消除传统“万能胶”有毒有害弊端经国家质检部门检测:产品质量及环保指标完全符合有关规定新一代——新型环保万能胶生产可行性报告 一、概述: 随着我国建材装饰业的迅猛发展,对装饰用胶粘剂的需求量越来越大,目前,用途最广、销量最大的就是白乳胶和万能胶了。但由于白乳胶抗冻性能差,耐温耐湿性能差,易老化,干燥时间缓慢等因素,而限制了它在许多领域的作用。而万能胶因其快干、高强、使用方便而成为装饰用胶粘剂产品中的佼佼者。传统的万能胶主要有两大类,即环氧树脂胶和氯丁胶,它们均含有苯、甲苯等有毒有害溶剂。环氧树脂胶为双组份,使用时须现配现用,且必须一次用完,否则作废,这样就给使用上带来了极大的不便和造成浪费;而氯丁胶类胶粘剂,则因其胶液粘度大,施工性能差,且生产工艺复杂,生产成本高,而限制了该类胶粘剂的广泛推广应用。 由于人们生活水平的提高,所以对环境的要求也愈来愈高,发展环保型万能胶是粘结剂行业与国际接轨的必然趋势,也是广阔市场的需要。我公司根据国内目前的市场需求,综合国际、国内相关最新技术,成功研制开发出了国内最新的“新型环保万能胶”并实现工业化生产。该技术工艺简单、配方独到、成本低,不含苯、甲苯等有毒有害溶剂,且具有强度高、韧性好、固化快和耐低温等优点,广泛用于装饰、制鞋、皮革、木材、家具、建材、橡胶、塑料、金属、涂料、工艺品等行业,其用途相当广泛,市场前景非常广阔,具有可靠而巨大的经济效益和社会效益。 二、产品质量标准 1、外观:淡黄或橙黄粘稠液体 2、产品质量符合下表要求: 序号 指标名称 指标 1 外观 黄色粘稠液体 2 粘度(25℃)mpa.s ≥300 3 密度,g/cm3 ≥0.8 4 固含量,% ≥30 5 剥离强度KN/m 榉木条/PVC ≥1.5 三合板/三合板 材料破坏 三合板/铝塑板 材料破坏 三合板/防火板 材料破坏 三、生产工艺技术特点 1、本工艺直接采用热塑性高分子材料,加入独特的增强剂、改进剂、无机填充料和相关助剂复配而成,大大简化了生产工艺,不需要加热,在常温常压下复配混合搅拌约3小时即成。 2、所用原料均为无毒级,各地化工市场均有出售,产品不含氯丁橡胶和苯、甲苯等有毒有害溶剂,生产过程中无“三废”排放。技术资料中有详细原料采购清单及联系电话等。 3、产品为单组份胶,使用方便。储存期2年以上。 4、产品初粘力大,粘接强度高,固化速度快,耐油、耐水、耐热、防冻,用途广泛。经已推广接产方反馈信息:本万能胶是目前市场销售最理想的万能胶。 5、产品完全达到2002年7月1日国家强制执行的《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》标准GB18583-2001之规定。是传统万能胶生产企业和新上马万能胶生产厂面对绿色消费,迅速占领市场的绿色环保产品。 四、生产条件(以500吨/年计算) 1、主要设备:搪瓷釜0.5m3一台(锚式搅拌,N=2.2KW),磅称、台称各一台,另备各种计量器具。 2、设备投资 :2~2.5万元。厂房:120-150m2。流动资金:3~6万元。 3、生产安排:每天2班制。生产工人:每班2~3人,两班共4~6人。 4、组建不同规模装置的生产条件: (1)、年产100吨,设备投资6000元,厂房40m2,生产工人2~3人,流动资金5000元。搅拌器一台(自制),台秤及各种计量器具。 (2)、现有化工厂、胶粘剂厂、涂料厂不需增加设备即可生产。 五、经济效益分析 1、成本核算(吨产品) 项目 费用(元) 原料成本 8000 水电、人工 150 包装 1200 折旧、维修 50 管理费用和税收 200 生产成本 9600 2、年经济效益估算: (1)销售价11000~15000元/吨,一般3L包装,价格30~40元/桶; (2)年销售收入:500吨×11000元/吨=550万元; (3)年利润:550万-500吨×0.96万/吨=70(万元)。 六、产品包装:用3L或18L铁皮桶装。也可根据市场情况采用不同规格包装。 七、技术转让方式:本项目技术转让费1.2万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。 我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
各种水性复膜胶工业化技术转让冷复胶热复胶
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、水性干式复膜胶水性干法复膜胶干复胶水性热复胶腹膜胶工业化生产技术:新一代技术,低成本、性能优,可压纹、盖粉、击凹凸,水性无毒,取代溶剂性复膜胶用于带烘道干式复膜机或水性干复机,适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。500吨/年,设备3~5万,吨成本6000元,售价9000~12000元。转让费2.5万。2、纸塑冷贴水性复膜胶冷复胶冷贴胶覆膜胶腹膜胶系列产品工业化生产技术:最新一代成熟工艺,成本低,吃粉能力强,固含量16%~42%全系产品均能盖粉,稠度易调。500吨/年,设备3~5万,吨成本2300~6000元,售价4000~8000元。技术费2.2万。VAE复膜胶,技术费1.8万。低成本冷贴透明复膜胶工业化新技术:产品固含量低,用胶量少,使用成本低,吨成本1600~2600元,技术费1.8万。3、环保油性复膜胶溶剂型复膜胶覆膜胶厂家生产技术:无苯无毒,单组份,性能优于目前其他产品。生产不需要加热,设备1万,吨成本10000元,售价1.4~1.6万元。转让费1.2万。我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】水 性 干 式 复 膜 胶生产可行性分析报告一、概述: 随着印刷技术的飞速发展,胶粘剂在包装印刷工业的应用越来越广泛,品种也越来越多。例如,在印刷好的纸张上复上一层塑料薄膜,既能增加牢度,又能增加美观,且具有防潮、防污染等多种功能。因此复膜工艺普遍应用于各种包装之中,小到药盒、工艺品盒,大到外包装箱及各种产品包装。目前的复膜工艺包括预涂膜、干法复合、湿法复合技术。其中预涂膜因为成本高目前已经较少采用,湿法复合使用水溶性胶粘剂冷贴工艺,干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上,经烘道烘干后,在加温加压的情况下与印刷品压合,由于使用易燃、有毒溶剂,对工人及环境带来较大的危害,而且极易引发火灾。该工艺一般采用SBS单组份胶及聚氨酯双组份胶。目前由于溶剂和相关原料涨价,导致生产和使用成本增加,基本无利可图。我公司开发的水性干式腹膜胶是一种高固含量、低粘度的自交联型水乳性胶粘剂。专用于传统使用油性复膜胶的干式复膜机,取代溶剂性复膜胶,适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。本产品水性无毒,不会有易燃、易爆的危险,气味低,无溶剂,使用安全、环保,产品性能稳定,成本低,质量优,传统使用油性复膜胶厂家使用原有设备就能够使用的环境友好的水性复膜产品。二、产品特点:1、产品固含量高,适应了干式复合快速干燥(经烘道烘干)的要求,最高机速可达45m/min;2、因乳液属自交联型,在复合时其大分子自动发生交联,所以剥离强度高;3、高品质,综合性能优异,能盖(遮)粉,复合后产品光亮度好,可压痕、压纹、凹凸等,无气泡,韧性好,平整美观,受潮不开胶;4、产品贮存稳定性好,冬天抗冻性能好,贮存期6个月;5、产品属水性胶粘剂,环境友好,无溶剂,不易燃、易爆,使用安全;6、上胶量少,使用成本低,是取代传统油胶的新型产品。三、产品质量指标 1、外观:带蓝色荧光的乳白色液体 2、产品性能符合下表:项 目 指 标固含量 % 50±2pH值 5~7粘度 mPa.s ≥100剥离强度 大于油墨对纸的亲和力或纸质本体强度四、生产条件及投资估算(按年产500吨计) 1、厂房:80~100m2;电力:5KW;人工:3~5人,白班生产。 2、主要设备:蒸汽或者电加热反应釜1m3,锚式搅拌,一台;0.5m3单体罐带搅拌,一台;冷凝器6~8 m2,一台;其它计量器具如磅称、台称等。 3、投资:设备投资3~5万元,流动资金3~6万元。 4、现有化工厂,胶粘剂厂,涂料厂可利用原有设备进行生产,根据市场情况可扩大生产规范。五、经济效益分析: 1、成本核算(吨产品): 原料成本:6000元;人工水电:200元;包装:400元(可回收);管理维修及其他:100元。合计:6700元。 2、产品效益分析:(按保守估算) (1)销售价:9000~12000元/吨; (2)年销售收入:500吨×1.0万/吨=500万元;(3)年纯利润(税收按5%计):500万×(1-5%)-500吨×0.67万/吨=140万元;(4)吨产品纯利润约:2800元/吨。六、包装: 采用25Kg、50 Kg、100 Kg塑料桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。七、技术转让方式: 本项目技术转让费2.5万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(设计施工图、工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
荷叶黄酮的提取加工技术及产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
一、产品简介 荷叶黄酮,外文名称为Flavonoid from Lotus leaf,系由睡莲科植物莲叶中提取出的一种黄酮类物质,它是荷叶中的有效成分之一。在荷叶中主要以荷叶甙(Nelumboside)的形式存在,荷叶甙在新鲜荷叶中含量约为0.1%,其分子结构表明,荷叶甙是以槲皮黄素为甙元,通过3-C位置的羟基与葡萄糖-葡萄糖醛酸形成甙键。甙元槲皮黄素分子的黄酮核上在6,5,7,34-C及3-C上连有羟基,属黄酮醇(3-C羟基有别于其他位置)(Flavonols)衍生物。荷叶甙与槲皮甙、异槲皮甙不同,虽然它们的甙元都是槲皮黄素。 荷叶甙为多羟基化合物,含有葡萄糖与葡萄糖醛酸,成甙糖基上有羧基,亲水性很强,可溶于水,水溶液呈酸性,也可溶于乙醇、丙酮,难溶于苯、三氯甲烷等溶剂;易于受酸催化水解,水解后游离甙元可溶于甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂。 荷叶为莲的叶片,莲自生或栽种于池塘、湖泊中,我国南北各地均有栽培。据《本草纲目》记载,"荷时服之,令人瘦劣。单服可以消阳水浮之气。"能清暑、利湿、止血。荷叶中主要药用成分为荷叶碱和黄酮衍生物,除此之外,还含有碳水化合物、蛋白质、脂肪、单宁等普通植物共有的常规化学成分。 荷夏秋开花,花色艳丽,虽出污泥而不染,号称芙蓉仙子,极具观赏价值。根茎为藕,莲心、莲蓬、莲须皆可入药。1991年11月中国卫生部将荷叶列入第二批"既是食品又药品"天然资源名单中,荷叶为尚未充分利用的自然资源,从中提取有效成分是利用这种资源的有效途径之一。 荷叶黄酮具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,临床常用于治疗心脑血管等疾病。 二、绿色技术 1.荷叶为一种尚未充分利用的可再生绿色资源,以往种莲者通常只收获莲子、莲藕,而荷叶则大多任其衰败腐烂。莲在全国各地广有种植,荷叶资源相当丰富,极具开发价值,从荷叶中提取荷叶黄酮,是荷叶利用的有效途径之一。 2.生产过程中不使用有害溶剂,作为溶剂使用的乙醇、石油、醚、丙酮全部回收循环利用,不造成对环境伤害,荷叶残渣可通过各种途径加以利用,可实现清洁生产。 3.从荷叶提取荷叶黄酮的过程中辅以微波辐射,具高效、快速、安全、节能、产品质量好,产生废液少、设备简单等特点,易于实现工业化,已被应用于多种植物有效成分的提取,是近年来发展较快的绿色新工艺。 4.层析法是当今最为有效的分离、分析方法之一,它具有分离效能高、常温操作、设备简单等特点,特别适合于荷叶黄酮这类天然生物成分的提取与纯化,是一种先进的无污染的绿色技术。 5.产品荷叶黄酮可食用也可作药用,具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,为有益于人类的环境友好产品。 三、提取加工工艺 1.基本原理 采用醇提取后,色层分离提纯产品。 荷叶黄酮可溶于醇类,通过荷叶与乙醇之间的充分接触,荷叶黄酮即转溶于乙醇溶剂中,而被提取;此后在层析柱上被大孔吸附树脂选择性地吸附,经洗脱而得到提纯产品。 2.工艺流程(略) 3.主要设备 提取装置、微波处理装置、过滤机、蒸发器、离心机、吸附柱、干燥机、真空系统等。 4.如果要获得纯度较高的产品,则需进一步精制,例如:采用透析、超滤、反渗、柱层析、重结晶等方法进行纯化;若需得到高纯产品,可采用制备色谱进行制取。 四、环境保护 1.生产过程中使用的乙醇等各种溶剂,均需全量回收循环使用,以降低成本和避免环境污染。 2.生产过程中所产生的荷叶渣可以作为提取其他有效成分的原料,也可以作为燃料、或者作有机肥料加以利用。 3.上柱吸余液和非荷叶黄酮峰位洗脱液中含有荷叶的其他有用成分,可加以综合利用;如暂无条件回收利用,必须进行废水处理,合格后方可排放,以免造成环境污染。 五、产品质量 1.产品标准 产品质量参考指标: 项目 指标 荷叶黄酮总量 ≥80% 水分 ≤3% 砷(以As计) ≤0.05mg/kg 汞(以Hg计) ≤0.05mg/kg 铅(以Pb计) ≤0.05mg/kg 铜(以Cu计) ≤0.05mg/kg 2.环境标志 本品荷叶黄酮为荷叶的提取物,无毒,可作食品也可药用,具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,用于治疗心脑血管等疾病;有益人类健康,其制造和使用过程均不造成对生态环境的危害。
水飞蓟素提取加工技术及产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
一、产品简介 水飞蓟素,外文名称为Silymarin。水飞蓟素是天然的黄酮木脂素类化合物,系从菊科植物水飞蓟的干燥果实中提取而得到的天然活性物质,其主要成分为水飞蓟宾(Silybin)、异水飞蓟宾(isosilybin)、水飞蓟宁(silydianin)和水飞蓟亭(silychristin)。水飞蓟素难溶于水,易溶于丙酮、乙酸乙脂、甲醇、乙醇,微溶于氯仿。 水飞蓟全草含有黄酮类及延胡索酸;种子含水飞蓟宾(silybin)、异水飞蓟宾、脱氢水飞蓟宾、水飞蓟宁(silychristin)、水飞蓟宾聚合物及肉桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、烯酸、花生酸等。 水飞蓟素性寒、味苦。全草用于肿疡及丹毒;果实用于肝脏疾病、脾脏疾病、胆结石、黄疸和慢性咳嗽等。此外,水飞蓟还具有明显的抗脂质过氧化、抗辐射、清除自由基和抗胃溃疡等作用;在降血脂、防治动脉粥样硬化、预防脑缺血、抗血小板聚集等方面也显示出较好的效果。 水飞蓟素的靶器官为肝脏,进入体内后主要与血浆蛋白结合,以结合型水飞蓟素的形式存在于血浆、胆汁及尿液中。药理实验证明,水飞蓟素对多种肝脏毒物引起的肝脏损伤有明显的保护作用。能够改善各种肝病患者的肝功能,且在动物体毒性实验表明水飞蓟素为低毒物质。 水飞蓟素应用在临床上,可治疗或预防下列各种疾病:肝功能障碍、急性及慢性肝炎、肝硬化、脂肪肝、胆囊炎、预防胆结石、酒精过量对肝脏的损害等。 水飞蓟素是一种治疗肝胆疾病、效果极佳的天然药品,开发水飞蓟素产品具有很好经济效益和社会效益。水飞蓟在我国华北、西北、西南、华东等诸多省、区均有栽培,为水飞蓟生产提供了原料条件。 二、生理活性 欧美国家对水飞蓟素进行过100多项研究,临床结果显示水飞蓟素具有下列5种主要功能。 1.抗氧化性 水飞蓟素具有很强的抗氧化功能,可以保护肝脏细胞免遭自由基的破坏,其抗氧化效果优于维生素E。 2.保肝功能 水飞蓟素对肝脏细胞形成保护膜,可以阻挡毒性物质,特别是当酒精、农药、重金属等侵犯肝脏时,水飞蓟素即能发挥其解毒功能。 3.修复功能 水飞蓟素能促进蛋白质的合成,加快制造新的肝脏细胞,或令已受损伤的肝脏细胞自行修复。肝细胞是人体内少数具有细胞再生能力的器官,亦是惟一能自我更生的器官,水飞蓟素可以修复受伤的肝脏细胞,但是却不会增加不正常的肝细胞如肝癌细胞的生成,相反它可以抑制肿瘤细胞的增生,抑制癌细胞的分化及生长。 4.抗癌功能 在抗癌方面,水飞蓟素具有抑制致癌因子的效果,而且不仅限于肝癌细胞方面,同时对前列腺癌、乳腺癌及子宫颈癌细胞的生长及分化具有抑制作用。 5.其他功能 水飞蓟素对牛皮癣、皮肤过敏、心脏动脉粥样硬化及高胆固醇症也有很好的疗效,并且对增加食欲、促进胆汁分泌、帮助消化等皆有正面效果。 三、制造方法 1.基本原理 用非极性溶剂(如:汽油、石油醚等)进行脱脂,然后利用水飞蓟素可溶于乙醇、丙酮等溶剂的性质,进行提取,再经纯化处理得成品。 2.工艺流程 (1)方法一 汽油 乙醇 ↓ ↓ 水飞蓟种子→脱脂→过滤→脱脂粗粉→提取→过滤→脱色→干燥→水飞蓟素成品 (2)方法二 石油醚 丙酮 ↓ ↓ 水飞蓟种子→脱脂→过滤→脱脂粗粉→提取→过滤→层析→干燥→水飞蓟素成品 3.主要设备 粉碎机、浸提罐、过滤器、浓缩装置、溶剂回收装置、贮液槽、干燥箱、层析柱 四、产品质量 1.产品标准 产品质量参考指标 项目 指标 外观 近白色固体 含量 ≥80% 水分 ≤3% 砷盐(以As计) ≤3mg/kg 重金属(以Pb计) ≤20mg/kg 农药残留 不得检出 2.环境标志 采用乙醇等溶剂从水飞蓟中提取水飞蓟素、以柱层析法纯化的工艺可以实现清洁生产,所得产品水飞蓟素用于防治肝功能障碍、肝炎、肝硬化、脂肪肝、胆囊炎、胆结石、酒精肝等多种疾病,是一种有益于人类的环境友好产品。提取水飞蓟素之后的残渣,应加以综合利用,如用作饲料添加剂等。提取水飞蓟素之后的残渣与其他凋谢植物一样,自然降解后转化成为促进植物生长的必须品--有机肥料,并产生沼气--清洁能源。 此外,可用海带加工成能直接添加到挂面、饼干、面包及膨化食品等产品中提高其营养价值的海带精粉、海带浓缩汁等产品,这些产品也都颇受消费者欢迎。
猪血血红素的提取加工技术及其精制
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、产品特点猪血血红素,系从猪血中提取出来的一种生物活性物质、血红素医学名称为卟啉,外文名称为Hemin;Chlorohemin;Bovine等。它的基本结构单位是卟啉环,分子式为C34H30FeN4O4,相对分子质量为614.48。血红素系由蛋白质(Globin)和血基质(Heme)所组成,而铁是血基质的核心元素。血红素铁是由卟啉环中的铁经组氨酸连接后与其他蛋白质分子相连,故血红素铁仍含有80%—90%的蛋白质,等电点4.6~6.5,含血红素9.0%~27.0%,含铁量为1.0%~2.5%;血红素铁的LD50(小鼠,经口)≥20.0g/kg。血红素为天然物质产品,是一种无任何毒副作用的环境友好产品,据资料报道,血红素每千克售价1万元左右,制成药品,每千克价格则高达数万元,利用猪血提取血红素具有可观的经济效益。因此,生产猪血血红素具有以下特点。1、用途广泛:血红素是一种新型补铁剂,它具有吸收率高、无任何毒副作用;也是一种优良的食品着色剂,用于取代人工合成色素及发色剂亚硝酸盐等致癌物质;此外,它还是制备特效抗癌药物的重要原料。2、原料充足:我国是世界第一养猪大国,全球有一半的饲养猪在中国,每年生猪出栏头数约3.5亿头,猪血约占猪体重的5%,按每头猪宰后产猪血3kg计,每年总量可达10.5亿kg,这是一个巨大的资源库。3、清洁生产:采用离心分离、常温低温等相当缓和的工艺条件制备血红素;从猪血中分离出来的副产品——血浆可用于制备凝血酶等产品;工艺过程中所用有机溶剂均回收循环使用,因此,可实现清洁生产。二、主要用途血红素是一种新型高效补铁剂,在临床上作为补铁剂,可治疗因缺铁引起的贫血症。血红素补铁剂(即亚铁血红素)可直接被人体吸收,吸收率高达15%~25%,用作铁强化剂,其吸收率比一般铁剂约高3倍。在食品行业中,血红素可使肉制品产生一种诱人的鲜艳红色,增加其外观的美感。更重要的是代替肉制品中的发色剂亚硝酸盐及人工合成色素,保障食品安全,减少致癌因素。在新药开发中,血红素可作为半合成胆红素原料,而且还用于制备特效抗癌药物等。三、血红素的提取加工工艺及设备(一)血红素的提取加工工艺流程及设备1、工艺流程2、主要设备离心分离设备,控温溶血设备,过滤设备,控温抽提设备,真空干燥设备,沉淀离析设备,微滤设备,蒸馏设备,溶剂回收设备,包装储藏设备等。(二)血红素的精制1、工艺流程2、主要设备搅拌设备,微滤设备,洗涤过滤设备,控温加热设备,静置分离设备,真空干燥设备,低温储藏设备,包装设备等。(三)相关事宜1、采用符合卫生要求的家猪屠宰后由兽医检验合格的猪血为原料,以确保产品安全。1L猪血可得血红素约10g,同时可产400g左右的蛋白,成本低,收率高。因血红素难溶于水,故亚铁血红素一般制成片剂、糖浆剂,或作为糖果和糕点等食品的补铁添加剂。2、生产过程中所用的溶剂为易燃、易爆物质,注意加强防火、防爆措施,以免发生意 外;在回收有机溶剂过程中,切忌用直接火加热,操作人员应避免吸入有机溶剂蒸汽;应防止工艺过程、设备和贮罐发生跑、冒、滴、漏现象,确保安全生产和实现清洁生产。3、加工过程中使用的强酸、强碱,对皮肤、织物、纸张等物质有很强的腐蚀性。操作人员需穿戴好防护用品,溅于皮肤或衣物上时应及时用水冲洗干净;配制溶液过程中,需使用耐酸碱腐蚀的容器,例如:玻璃、陶瓷、塑料类容器,不可使用铁质容器。4、分离出来的血浆可供制取凝血酶;提取过程中的副产品蛋白粉,可加工成食用蛋白或作饲料添加剂。生产过程中所用的有机溶剂等均应回收循环使用,既可降低生产成本,又可减少环境污染;工艺过程所产生的废水,均应处理,达标后才能排放。四、投资与收益(按年加猪血1000吨,即年加工屠宰33万头猪血计)(一)固定资产投入:1、加工设备:850万元2、加工厂房面积:3500m2,约200万元3、厂房占地:30亩4、其它设备:350万元合计:1400万元(二)成本:1、原材料:1000吨血液,100万元/年;2、水:20T/日,2万元/年;3、电:60kw/h,44万元4、工资:80人×1.2万/年=96万元5、其它:120万元6、合计:362万元(三)收益:1、血红素:1L血产血红素10g,价10元/g,计100元1T血产血红素10kg,价1万元/kg,计10万元1000T血产血红素10T,价1000万元/T,计1.0亿元2、血蛋:1L血产蛋白0.4kg,价9元/kg,计3.6元1000T血产蛋白,400T,价0.9万元/T,计360万元(注:血蛋白收入即可支付整个流动资金的支出,血红素收入即可作为整个项目的净收入。)(四)总支出1、流动资金投入:362万元;2、设备折旧费(10年期计):140万元;3、税费(增值税+营业税+其它费):10000万元×22%=2200万元/年;4、管理费(年):10000万元×5%=500万元5、其它费用(含广告宣传费):10000万元×5%=500万元6、总支出:折旧费+管理费+税费+其它费用=140万元+500万元+2200万元+500万元=33 40万元(五)成本利润分析1、毛利润:收益—成本=10000万元—362万元=9638万元2、纯利润:收益—支出=10000万元—3340万元=6660万元3、毛利润率:毛利润/成本=9638万元/362万元=2662%4、纯利润率:纯利润/总支出=6660万元/3340万元=199%5、投资回收期:投资/纯利润=1400万元/6660万元=21%≈2.5个月五、市场前景仅以补血产品为例:中国儿童普遍贫血,青年妇女为减肥造成大量营养不良,最主要就是贫血,老年人造血功能减弱等,全国贫血患者大约有3亿,非州贫困儿童、妇女、老人极度贫血,联合国教科文组织多次发出呼吁,全非贫血患者大约在10亿人。大量的肉制品因健康的需要,天然发色剂是必然的选择,足见血红素制品的市场需求极其广阔。
水性光敏聚氨酯皮革涂饰剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过在聚氨酯大分子主链上引入适当的光敏基团,并加入适当的光引发剂,使之在一定的紫外光照射下,进行辐射交联固化,得到综合性能特别是耐水、耐溶剂性能优良的涂饰材料,可以用于牛、羊、猪等革用涂饰剂。产品综合性能优良,达到国际先进水平,填补了国内空白。经用户试用表明,产品涂饰剂使用性能好,避免了使用有毒化学交联剂所产生的污染。固化后的成品革耐干湿擦、耐溶剂等性能优良。是现在普遍使用的溶剂皮革顶层涂饰剂和光亮剂理想的替代产品。主要技术特点:外观:无杂质、无凝聚物乳液;含固量(%):19.7;PH:7.4;化学稳定性:不破乳;热稳定性:不凝乳;贮存稳定性(25℃,月)≥12;抗张强度(MPa)≥14.6;断裂伸长率(%)≥548.9;光照交联时间:约10秒应用领域及效益分析:该产品工艺路线合理可行,完全能进行工业化生产。按年产量300吨,售价1500元/吨计算,年产值为450万元,年利税为200万元左右,对制革企业来说,使用该产品可以大大提高成品革档次,简化涂饰工序,降低能耗。该产品广阔的市场前景、明显的社会效益和经济效益得到了专家和应用单位的广泛认可。本产品还可以进一步拓宽应用领域,能用于木材、纸张、光纤、塑料等不耐热材料的低温涂饰。投产条件:略。合作方式:技术合作或面议
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成熟度:正在研发
技术类型:发明,发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国是世界大豆的第二大主产国,用于大豆油生产约占总产量的68%。大豆油脚资源十分丰富,而综合利用率又极低,浪费了这一良好资源。用大豆粉末磷脂生产药用及针剂卵磷脂是填补世界空白的技术革命;但是,目前面市的磷脂原料及磷脂产品存在了两个问题,一是提取工艺落后,多为有机溶媒提取,不但生产环境不好,易燃易爆,其产品也受到某种程度的影响;二是以蛋黄或大豆油脚为原料,前者成本太高不易普遍采用,后者口感不适,提取率低,成本也颇高。该项目技术的独特优点是:⑴由于使用无毒无味的CO2作为萃取剂,不使用有机溶剂,不污染产品,而且降低了制造成本。 ⑵可以在常温下提取,不破坏生物活性物质,有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散,而且能将高沸点、低挥发度、易热解的物质在其沸点下萃取出来。⑶完全没有溶剂残留物,固其萃取物可称为100%的纯天然物质。⑷萃取和分离和二为一,过程简单,生产成本低。⑸萃取速度快,生产率大大提高,工艺简单易掌握。⑹安全性好,凡是溶剂均易燃易爆,而二氧化碳是阻燃气体,为安全生产开辟了一条新路。本项目采用的二氧化碳超临界流体萃取技术是由北京超流萃取技术研究所提供。采用大豆浓缩磷脂替代大豆油脚,既降低了生产成本,又改善了口感。生产上采用先进的全自动控制系统,既有利于生产管理,又提高了劳动生产率和产品质量。该项目的实施,为这一领域达到或超过世界先进水平奠定了坚实的基础。本项目将以较为高新的工艺技术-----二氧化碳超临界提取代替有机溶媒提取法,以大豆油脚为原料制取大豆磷脂的系列产品,这样制得的产品可以避免有机溶媒痕迹量的存在;可以解决大豆磷脂口感不适的问题;还可以使产品成本进一步降低。我单位具有食用及药用卵磷脂生产及产品开发的15年历史,并积累有较为丰富的科研和生产经验,因此,在上述基础上,进行了大豆磷脂系列产品的开发和研究,这一项目填补了世界空白。技术的应用领域前景分析:大豆磷脂既是医药原料,又是食品、化妆品、印染、化工等行业的重要原料。用植物磷脂替代蛋黄磷脂是国家医药“95”计划和2010年长远规划的重点课题。现国内生产脂肪乳的原料均为蛋黄卵磷脂,却完全依赖德国进口。该项目所开发的磷脂是完全可以替代进口的蛋黄卵磷脂,既降低了生产成本,又利用了我国丰富的油脚资源。这一项目的实施,可以带动医药、化工、食品、印染等相关行业的发展。它将形成一个以大豆磷脂原料为核心的新型产业群。渴望在辽宁地区乃至东北形成一个新的经济增长点。 由于大豆磷脂的保健功能和上佳口感,研制以大豆磷脂为原料的系列保健食品、饮料将在市场上崭露头角而备受青睐。效益分析:该项目设计年产大豆粉末磷脂250吨,药用卵磷脂80吨,针剂磷脂20吨,脂肪乳200万瓶,脑磷脂13吨,脑磷脂片1亿片,磷脂冲剂2000万袋,卵磷脂胶囊2亿粒,卵磷脂口服液100万瓶,脂质体注射液2000万支.该项目计划总投资9580万元人民币,寻求与外商合资合作开发生产 ,辽宁东方生物技术研究所以《药用及针剂卵磷脂的提取技术》卵磷脂系列保健品的5个组方等无形资产入股合资企业。形成固定资产8780万元,新增固定资产6900万元,铺底流动资金800万元.该项目达产后,年可实现销售收入17575万元,利润4567万元,上缴税金1915万元,(该项目高科技产业,可免缴项目投资方向调节税)本项目投资利润率为47.68%,投资利税率为67.67%,投资回收期为5年,(包括建设期1.5年)该项目列入95年国家科技成果推广计划并于1997年通过辽宁省科委主持的科技成果鉴定。该项目独家技术转让费2000万美元。非独家技术转让费1100万美元。技术入股,合资合作经营。融资等均可。投资价值分析结论经过投资价值分析,我们得出一些非常重要的财务数据,如下仅供参考:财务净现值:39115.77万元;投资利税率:57.94%;投资利润率:66.12% ;内部报酬率:48.57%;静态投资回收期:2.89年。厂房条件建议:⑴浓缩磷脂800吨/年,建筑面积1100平方米。⑵粉末磷脂250吨/年,建筑面积860平方米。⑶口服磷脂80吨/年,建筑面积1620平方米。⑷针剂磷脂5吨/年,建筑面积1970平方米。⑸脑磷脂13吨/年,建筑面积800平方米。⑹磷脂片剂1亿片/年,建筑面积700平方米。⑺冲剂2000万袋/年,建筑面积600平方米。⑻软胶囊2亿粒/年,建筑面积2000平方米。⑼口服液100万瓶/年,建筑面积1600平方米。⑽脂肪乳200万瓶/年,建筑面积2000平方米。⑾脂质体2000万支/年,建筑面积2000平方米。另外,还包括水、电汽、空调、污水处理、绿化、道路、仓库等公用工程系统。总占地面积42200平方米,建筑面积23000平方米。备注:目前我国磷脂产品的生产是采用有机溶媒提取,而所用原料主要是大豆油脚,少量用蛋黄,这样使得磷脂生产工艺落后,生产环境差,易燃易爆的不安全因素很大,产品成本高,产品收率等,口感不适。所以,对磷脂生产进行工艺技术改革创新势在必行,我们采用二氧化碳超临界萃取新技术代替有机溶媒提取老工艺,用浓缩磷脂代替大豆油脚,这样可以在保持原营养价值、药用价值不变的前提下达到改善生产环境的目的,而且能提高产品质量和产量、降低成本、改善口感。超临界萃取技术是近年来发展起来的一种新型生物、天然植物提取的新技术,系采用超临界流体(本项目为CO2)作为萃取剂,从液体或固体物质中萃取出天然有效成分。与常规溶剂萃取的区别在于不用有机溶媒,而是选用一种在超临界状态下的流体(如CO2)来代替有机溶剂。所谓超临界流体是指:温度和压力处于临界值以上的流体。高于临界温度和压力而接近临界点的状态称为超临界状态,此时流体兼有液体或气体的双重特性,具有良好的溶解特性和传质特性,对许多物质成分,特别是天然动植物中所含对人体健康极有价值的有效成分,有很强的溶解力,利用这一原理选用合适的气体如(CO2)在超临界状态下可使天然原料中的有效成分不断地抽取到超临界流体中,然后进行节流减压,最后达到分离和提纯的目的。
热能梯级复用技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型公开了一种热能梯级复用溶液浓缩再生设备,它由蒸釜,热交换系统、外围管道系统和电子控制系统组成;其中,蒸釜主要由高温区元件、中间区元件和冷凝区元件组成;所述中间区元件由外壁、稀溶液入口、浓溶液出口、感应器安装口、溶剂出口、排气口和腔间隔壁构成;所述腔间隔壁由蒸发室的热交换肋片、腔间隔壁中板和冷凝室的热交换肋片组成。本技术是利用溶液在不同蒸汽压中的沸点不同的原理,巧妙的设计一组等温差的容器序列,利用高温区的蒸汽凝结放出的热量加热低温区的溶液,使溶剂蒸发,再去加热更低温区的溶液,达到热能梯级重复利用,不断浓缩溶液,并分离溶剂的效果。技术的应用领域前景分析:本技术可广泛的应用到化工浓缩(结晶)工艺,溴化锂空调的发生器(再生器), 蒸留水制备等领域。效益分析:如果将热能重复利用N次,就几乎可以节能1-1/N的热能,即只要N=5就可比双效溴化锂吸收式制冷机增效一倍。可以大大地节约能源,水资源,降低生产(运行)成本,减少设备空间,具有重大的环境效益和经济效应。厂房条件建议:无备注:生产效率还需进一步实验和测算。
水性除锈防锈装饰漆
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:钢铁制品在各行业广泛使用,为了保护钢铁构件不生锈,人们最常用的方法就是涂漆。以往在涂漆前必须对基材彻底除锈,除锈工作的劳动强度很大。如能减少或损去除锈工作,就可以大大简化涂装工艺、减轻劳动强度和避免锈尘对人体的危害。目前市场上销售量最大的为红丹防锈漆和铁红防锈漆,二者毒性大,除锈要彻底,会有大量苯类溶剂,用量大,干燥也慢。水性除锈防锈装饰漆的开发是根据国际涂料的发展方向和国内的实际情况,其用料、配方和工艺,体现在原料立足于国内,配方科学合理,工艺简便容易掌握。该漆打破了传统涂装工艺,是对金属表面处理及普通防锈漆的一次革新。本漆由树脂、转锈剂、防锈剂、颜料、填料、稳定剂及水作为分散介质经济混合研磨而成。产品可直接涂于带有一定锈蚀(100μm以内)的钢铁表面,形成连续而致密的保护性封闭层,从而达到除锈防锈的目的。技术指标:1、漆膜外观:漆膜平整,允许略有刷痕;2、粘度(涂-4,:40-100s3、细度:≤60μm;4、干燥时间:表干<1h,实干<24h;5、硬度:≥0.3;6、冲击强度:50kg?cm;7、附着力:1级;8、耐油性(汽油):120h不起泡;9、耐盐水(3%NaCl):>120h不返锈;10、遮盖力:≤80g/m2;11、耐温度性(-20℃30min,+50℃30min):循环六次,不开裂、不突起。技术的应用领域前景分析:该技术产品以水为溶剂,不含有机溶剂,无毒无害、无环境污染,不燃、安全性好、干燥快、涂履面积大,带锈施工,简化施工等程序,改善了带动条件。本产品可广泛适用于钢铁结构设备、设施的防护涂装。如船舶、车辆、桥梁、各种机械设备、大型钢铁结构厂房、机电设备、管道、广告牌、护栏等的钢铁表面,对于船舶内舱、地下工程等通风较差的场所,使用本产品更为有利,可以确保安全防火,改善工人劳动条件。效益分析:设计年产300吨,设备投资5-8万元,装机容量20-30kw,产品成本7000元/吨,出厂价11000元/吨。厂房条件建议:厂房100平方米。
技术转让醇性上光油压光油磨光油生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
醇性上光油压光油磨光油工业化生产技术:以醇为稀释剂,具优良的光泽性、附着性和耐磨性,成本低廉,适用于各种包装的表面上光、压光处理,既可上光、又可压光(磨光),也可用做底油。500吨/年,设备3~5万。成本8000元/吨,售价12000~15000元/吨,转让费2.5万。我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】醇性上光油压光油磨光油生产可行性分析报告一、概述: 印刷包装、各类印刷品表面光泽处理技术是印刷品表面增加一层光亮物质的加工过程。印刷品表面光泽处理,其功能有二个:一是美化功能,即提高印刷品的表面光泽度,使色彩更鲜艳,增强画面的艺术效果,使印刷品更具有吸引力;二是保护功能,提高印刷品表面的耐水性、耐摩擦性、耐光性、耐热耐寒性,耐化学性及防污等功能,使印刷品在运输贮藏等过程中减小损失。光亮加工主要有两种工艺方法包括贴塑膜工艺和涂料上光工艺。覆膜表面整饰工艺,其装饰效果是无可挑剔的,但由于其制成品的纸张无法回收再利用,不利于环境保护并且成本高,其应用和发展受到一定限制。上光或过油,是采用上光油(或称上光涂料)对印刷品表面进行涂布加工,从而在印刷品上形成一层干固薄膜的工艺。上光工艺具有工艺简单,操作方便,应用面广,成本低廉等优点,所以在印刷品表面光泽处理技术中最富有竟争力。压光工艺(俗称磨光)指将上过光的印刷品待干燥后,经压光机热压辊热压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺,可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果,可提高印刷品的档次感与市场竞争力。我公司开发的醇溶性上光油,是将光油涂布在印刷品表面后,通过烘道时,上光油中的溶剂受热挥发,成膜物质留在纸面形成光亮的薄膜层。这是目前我国应用最多的一种上光工艺,其特点是,投资少、成本低,适宜一般印刷品的上光。产品稀释剂为乙醇或甲醇,适用于各种纸张的压光(磨光)和上光,优越于一般油性光油以甲苯为稀释剂,可降低溶剂对橡胶滚轮的膨润性及降低对人体健康的危害,而较水性光油亮度好,成本低,易使用。本产品有优良的光泽性、附着性、滑性、和耐磨性,不黄化,不迭黏,同时上光后的纸品均可再回收。制品具有不易粘连、高亮度、易糊盒等优良特性,所采用的原料和稀释剂对人体和环境无危害性,因此,特适用于各种包装的表面上光、压光(磨光)处理,具有很好的耐磨性,价格低廉,压光(磨光)后光泽度可达到90左右,既可上光、压光(磨光),也可用做底油。以醇为稀释剂,成本低廉,属于绿色环保产品。二、产品特点:1、本品以甲基丙烯酸酯单体改性而成的醇溶性光油,既可上光、压光(磨光),也可用做底油,上光后的纸可直接上磨光机压光。2、本产品只溶于醇类,不溶于其它有机、无机溶剂。稀释剂为乙醇或甲醇,使用醇类稀释剂有利于操作人员的健康与安全,醇类是价格较低的稀释剂,可以降低加工成本。3、产品流平性好,涂层均匀,低游离、高光泽、附着力好、耐水、耐干、温磨擦性强,上光后,光泽性能高,手感佳。4、制品具有易脱板、高亮度、易糊盒等优良特性。5、醇性光油价格便宜,使用成本低,烘干工艺简单,是目前最为普遍的一种上光工艺,适用于各类大宗印刷品上光加工,使用纸张面广。6、产品贮存稳定性好,贮存期6个月。三、产品质量指标 1、外观:淡黄色半透明粘液 2、产品性能符合下表:项 目 指 标固含量 % 43±1pH值 6~7粘度 mPa.s 2000—4000保质期 六个月四、生产条件及投资估算(按年产500吨计) 1、厂房:40~60m2;电力:5KW;人工:2~4人,白班生产。 2、主要设备:蒸汽或者电加热反应釜1m3,配套冷凝器8~10 m2,锚式搅拌,防爆电机,一台;0.5m3单体罐带搅拌,一台;其它计量器具如磅称、台称,塑料桶、滤布等。 3、投资:设备投资3~5万元,流动资金5~6万元。 4、现有化工厂,胶粘剂厂,涂料厂可利用原有设备进行生产,根据市场情况可扩大生产规范。五、经济效益分析: 1、成本核算(吨产品): 原料成本:8000元;人工水电:200元;包装:400元(就近可回收);管理维修及其他:100元。合计:8700元。 2、产品效益分析:(按保守估算) (1)销售价:12000~15000元/吨; (2)年销售收入:500吨×1.2万/吨=600万元;(3)年纯利润(税收按7%计):600万×(1-7%)-500吨×0.87万/吨=123万元;(4)吨产品利润:2460元/吨。六、包装: 采用18Kg、20 Kg、100 Kg、200 Kg铁桶桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。七、技术转让方式: 本项目技术转让费2.5万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(设计施工图、工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
新型无苯环保万能胶生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、无苯环保万能胶生产技术:新一代产品不含氯丁橡胶和苯类有毒溶剂,彻底消除传统“万能胶”有毒有害弊端。生产无需加热,常温混合搅拌3小时即成。设备1万,成本9元/公斤,售价11~15元/公斤。转让费1.2万。 2、无苯环保喷胶生产技术:产品不含三苯溶剂,无毒环保,气味低,初粘性好,强度大。在常温常压搅拌约3小时即出产品。设备搪瓷釜0.5m3一台1.0万,成本8000元/吨,售价1.1~1.3万元。技术转让费:12000元。 3、新型白乳胶生产技术:不用醋酸乙烯生产,环保型产品,符合GB18583强制标准。500吨/年,设备2.5~3万元,厂房80m2。原料成本1600元/吨,销售价3000~4000元。转让费8000元。改性聚醋酸乙烯白乳胶生产技术,技术费5000元。 我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】适应市场环保要求,彻底消除传统“万能胶”有毒有害弊端经国家质检部门检测:产品质量及环保指标完全符合有关规定新一代——新型环保万能胶生产可行性报告 一、概述: 随着我国建材装饰业的迅猛发展,对装饰用胶粘剂的需求量越来越大,目前,用途最广、销量最大的就是白乳胶和万能胶了。但由于白乳胶抗冻性能差,耐温耐湿性能差,易老化,干燥时间缓慢等因素,而限制了它在许多领域的作用。而万能胶因其快干、高强、使用方便而成为装饰用胶粘剂产品中的佼佼者。传统的万能胶主要有两大类,即环氧树脂胶和氯丁胶,它们均含有苯、甲苯等有毒有害溶剂。环氧树脂胶为双组份,使用时须现配现用,且必须一次用完,否则作废,这样就给使用上带来了极大的不便和造成浪费;而氯丁胶类胶粘剂,则因其胶液粘度大,施工性能差,且生产工艺复杂,生产成本高,而限制了该类胶粘剂的广泛推广应用。 由于人们生活水平的提高,所以对环境的要求也愈来愈高,发展环保型万能胶是粘结剂行业与国际接轨的必然趋势,也是广阔市场的需要。我公司根据国内目前的市场需求,综合国际、国内相关最新技术,成功研制开发出了国内最新的“新型环保万能胶”并实现工业化生产。该技术工艺简单、配方独到、成本低,不含苯、甲苯等有毒有害溶剂,且具有强度高、韧性好、固化快和耐低温等优点,广泛用于装饰、制鞋、皮革、木材、家具、建材、橡胶、塑料、金属、涂料、工艺品等行业,其用途相当广泛,市场前景非常广阔,具有可靠而巨大的经济效益和社会效益。 二、产品质量标准 1、外观:淡黄或橙黄粘稠液体 2、产品质量符合下表要求: 序号 指标名称 指标 1 外观 黄色粘稠液体 2 粘度(25℃)mpa.s ≥300 3 密度,g/cm3 ≥0.8 4 固含量,% ≥30 5 剥离强度KN/m 榉木条/PVC ≥1.5 三合板/三合板 材料破坏 三合板/铝塑板 材料破坏 三合板/防火板 材料破坏 三、生产工艺技术特点 1、本工艺直接采用热塑性高分子材料,加入独特的增强剂、改进剂、无机填充料和相关助剂复配而成,大大简化了生产工艺,不需要加热,在常温常压下复配混合搅拌约3小时即成。 2、所用原料均为无毒级,各地化工市场均有出售,产品不含氯丁橡胶和苯、甲苯等有毒有害溶剂,生产过程中无“三废”排放。技术资料中有详细原料采购清单及联系电话等。 3、产品为单组份胶,使用方便。储存期2年以上。 4、产品初粘力大,粘接强度高,固化速度快,耐油、耐水、耐热、防冻,用途广泛。经已推广接产方反馈信息:本万能胶是目前市场销售最理想的万能胶。 5、产品完全达到2002年7月1日国家强制执行的《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》标准GB18583-2001之规定。是传统万能胶生产企业和新上马万能胶生产厂面对绿色消费,迅速占领市场的绿色环保产品。 四、生产条件(以500吨/年计算) 1、主要设备:搪瓷釜0.5m3一台(锚式搅拌,N=2.2KW),磅称、台称各一台,另备各种计量器具。 2、设备投资 :2~2.5万元。厂房:120-150m2。流动资金:3~6万元。 3、生产安排:每天2班制。生产工人:每班2~3人,两班共4~6人。 4、组建不同规模装置的生产条件: (1)、年产100吨,设备投资6000元,厂房40m2,生产工人2~3人,流动资金5000元。搅拌器一台(自制),台秤及各种计量器具。 (2)、现有化工厂、胶粘剂厂、涂料厂不需增加设备即可生产。 五、经济效益分析 1、成本核算(吨产品) 项目 费用(元) 原料成本 8000 水电、人工 150 包装 1200 折旧、维修 50 管理费用和税收 200 生产成本 9600 2、年经济效益估算: (1)销售价11000~15000元/吨,一般3L包装,价格30~40元/桶; (2)年销售收入:500吨×11000元/吨=550万元; (3)年利润:550万-500吨×0.96万/吨=70(万元)。 六、产品包装:用3L或18L铁皮桶装。也可根据市场情况采用不同规格包装。 七、技术转让方式:本项目技术转让费1.2万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。 我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
各种水性复膜胶工业化技术转让冷复胶热复胶
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、水性干式复膜胶水性干法复膜胶干复胶水性热复胶腹膜胶工业化生产技术:新一代技术,低成本、性能优,可压纹、盖粉、击凹凸,水性无毒,取代溶剂性复膜胶用于带烘道干式复膜机或水性干复机,适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。500吨/年,设备3~5万,吨成本6000元,售价9000~12000元。转让费2.5万。2、纸塑冷贴水性复膜胶冷复胶冷贴胶覆膜胶腹膜胶系列产品工业化生产技术:最新一代成熟工艺,成本低,吃粉能力强,固含量16%~42%全系产品均能盖粉,稠度易调。500吨/年,设备3~5万,吨成本2300~6000元,售价4000~8000元。技术费2.2万。VAE复膜胶,技术费1.8万。低成本冷贴透明复膜胶工业化新技术:产品固含量低,用胶量少,使用成本低,吨成本1600~2600元,技术费1.8万。3、环保油性复膜胶溶剂型复膜胶覆膜胶厂家生产技术:无苯无毒,单组份,性能优于目前其他产品。生产不需要加热,设备1万,吨成本10000元,售价1.4~1.6万元。转让费1.2万。我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】水 性 干 式 复 膜 胶生产可行性分析报告一、概述: 随着印刷技术的飞速发展,胶粘剂在包装印刷工业的应用越来越广泛,品种也越来越多。例如,在印刷好的纸张上复上一层塑料薄膜,既能增加牢度,又能增加美观,且具有防潮、防污染等多种功能。因此复膜工艺普遍应用于各种包装之中,小到药盒、工艺品盒,大到外包装箱及各种产品包装。目前的复膜工艺包括预涂膜、干法复合、湿法复合技术。其中预涂膜因为成本高目前已经较少采用,湿法复合使用水溶性胶粘剂冷贴工艺,干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上,经烘道烘干后,在加温加压的情况下与印刷品压合,由于使用易燃、有毒溶剂,对工人及环境带来较大的危害,而且极易引发火灾。该工艺一般采用SBS单组份胶及聚氨酯双组份胶。目前由于溶剂和相关原料涨价,导致生产和使用成本增加,基本无利可图。我公司开发的水性干式腹膜胶是一种高固含量、低粘度的自交联型水乳性胶粘剂。专用于传统使用油性复膜胶的干式复膜机,取代溶剂性复膜胶,适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。本产品水性无毒,不会有易燃、易爆的危险,气味低,无溶剂,使用安全、环保,产品性能稳定,成本低,质量优,传统使用油性复膜胶厂家使用原有设备就能够使用的环境友好的水性复膜产品。二、产品特点:1、产品固含量高,适应了干式复合快速干燥(经烘道烘干)的要求,最高机速可达45m/min;2、因乳液属自交联型,在复合时其大分子自动发生交联,所以剥离强度高;3、高品质,综合性能优异,能盖(遮)粉,复合后产品光亮度好,可压痕、压纹、凹凸等,无气泡,韧性好,平整美观,受潮不开胶;4、产品贮存稳定性好,冬天抗冻性能好,贮存期6个月;5、产品属水性胶粘剂,环境友好,无溶剂,不易燃、易爆,使用安全;6、上胶量少,使用成本低,是取代传统油胶的新型产品。三、产品质量指标 1、外观:带蓝色荧光的乳白色液体 2、产品性能符合下表:项 目 指 标固含量 % 50±2pH值 5~7粘度 mPa.s ≥100剥离强度 大于油墨对纸的亲和力或纸质本体强度四、生产条件及投资估算(按年产500吨计) 1、厂房:80~100m2;电力:5KW;人工:3~5人,白班生产。 2、主要设备:蒸汽或者电加热反应釜1m3,锚式搅拌,一台;0.5m3单体罐带搅拌,一台;冷凝器6~8 m2,一台;其它计量器具如磅称、台称等。 3、投资:设备投资3~5万元,流动资金3~6万元。 4、现有化工厂,胶粘剂厂,涂料厂可利用原有设备进行生产,根据市场情况可扩大生产规范。五、经济效益分析: 1、成本核算(吨产品): 原料成本:6000元;人工水电:200元;包装:400元(可回收);管理维修及其他:100元。合计:6700元。 2、产品效益分析:(按保守估算) (1)销售价:9000~12000元/吨; (2)年销售收入:500吨×1.0万/吨=500万元;(3)年纯利润(税收按5%计):500万×(1-5%)-500吨×0.67万/吨=140万元;(4)吨产品纯利润约:2800元/吨。六、包装: 采用25Kg、50 Kg、100 Kg塑料桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。七、技术转让方式: 本项目技术转让费2.5万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(设计施工图、工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
荷叶黄酮的提取加工技术及产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
一、产品简介 荷叶黄酮,外文名称为Flavonoid from Lotus leaf,系由睡莲科植物莲叶中提取出的一种黄酮类物质,它是荷叶中的有效成分之一。在荷叶中主要以荷叶甙(Nelumboside)的形式存在,荷叶甙在新鲜荷叶中含量约为0.1%,其分子结构表明,荷叶甙是以槲皮黄素为甙元,通过3-C位置的羟基与葡萄糖-葡萄糖醛酸形成甙键。甙元槲皮黄素分子的黄酮核上在6,5,7,34-C及3-C上连有羟基,属黄酮醇(3-C羟基有别于其他位置)(Flavonols)衍生物。荷叶甙与槲皮甙、异槲皮甙不同,虽然它们的甙元都是槲皮黄素。 荷叶甙为多羟基化合物,含有葡萄糖与葡萄糖醛酸,成甙糖基上有羧基,亲水性很强,可溶于水,水溶液呈酸性,也可溶于乙醇、丙酮,难溶于苯、三氯甲烷等溶剂;易于受酸催化水解,水解后游离甙元可溶于甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂。 荷叶为莲的叶片,莲自生或栽种于池塘、湖泊中,我国南北各地均有栽培。据《本草纲目》记载,"荷时服之,令人瘦劣。单服可以消阳水浮之气。"能清暑、利湿、止血。荷叶中主要药用成分为荷叶碱和黄酮衍生物,除此之外,还含有碳水化合物、蛋白质、脂肪、单宁等普通植物共有的常规化学成分。 荷夏秋开花,花色艳丽,虽出污泥而不染,号称芙蓉仙子,极具观赏价值。根茎为藕,莲心、莲蓬、莲须皆可入药。1991年11月中国卫生部将荷叶列入第二批"既是食品又药品"天然资源名单中,荷叶为尚未充分利用的自然资源,从中提取有效成分是利用这种资源的有效途径之一。 荷叶黄酮具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,临床常用于治疗心脑血管等疾病。 二、绿色技术 1.荷叶为一种尚未充分利用的可再生绿色资源,以往种莲者通常只收获莲子、莲藕,而荷叶则大多任其衰败腐烂。莲在全国各地广有种植,荷叶资源相当丰富,极具开发价值,从荷叶中提取荷叶黄酮,是荷叶利用的有效途径之一。 2.生产过程中不使用有害溶剂,作为溶剂使用的乙醇、石油、醚、丙酮全部回收循环利用,不造成对环境伤害,荷叶残渣可通过各种途径加以利用,可实现清洁生产。 3.从荷叶提取荷叶黄酮的过程中辅以微波辐射,具高效、快速、安全、节能、产品质量好,产生废液少、设备简单等特点,易于实现工业化,已被应用于多种植物有效成分的提取,是近年来发展较快的绿色新工艺。 4.层析法是当今最为有效的分离、分析方法之一,它具有分离效能高、常温操作、设备简单等特点,特别适合于荷叶黄酮这类天然生物成分的提取与纯化,是一种先进的无污染的绿色技术。 5.产品荷叶黄酮可食用也可作药用,具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,为有益于人类的环境友好产品。 三、提取加工工艺 1.基本原理 采用醇提取后,色层分离提纯产品。 荷叶黄酮可溶于醇类,通过荷叶与乙醇之间的充分接触,荷叶黄酮即转溶于乙醇溶剂中,而被提取;此后在层析柱上被大孔吸附树脂选择性地吸附,经洗脱而得到提纯产品。 2.工艺流程(略) 3.主要设备 提取装置、微波处理装置、过滤机、蒸发器、离心机、吸附柱、干燥机、真空系统等。 4.如果要获得纯度较高的产品,则需进一步精制,例如:采用透析、超滤、反渗、柱层析、重结晶等方法进行纯化;若需得到高纯产品,可采用制备色谱进行制取。 四、环境保护 1.生产过程中使用的乙醇等各种溶剂,均需全量回收循环使用,以降低成本和避免环境污染。 2.生产过程中所产生的荷叶渣可以作为提取其他有效成分的原料,也可以作为燃料、或者作有机肥料加以利用。 3.上柱吸余液和非荷叶黄酮峰位洗脱液中含有荷叶的其他有用成分,可加以综合利用;如暂无条件回收利用,必须进行废水处理,合格后方可排放,以免造成环境污染。 五、产品质量 1.产品标准 产品质量参考指标: 项目 指标 荷叶黄酮总量 ≥80% 水分 ≤3% 砷(以As计) ≤0.05mg/kg 汞(以Hg计) ≤0.05mg/kg 铅(以Pb计) ≤0.05mg/kg 铜(以Cu计) ≤0.05mg/kg 2.环境标志 本品荷叶黄酮为荷叶的提取物,无毒,可作食品也可药用,具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,用于治疗心脑血管等疾病;有益人类健康,其制造和使用过程均不造成对生态环境的危害。
水飞蓟素提取加工技术及产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
一、产品简介 水飞蓟素,外文名称为Silymarin。水飞蓟素是天然的黄酮木脂素类化合物,系从菊科植物水飞蓟的干燥果实中提取而得到的天然活性物质,其主要成分为水飞蓟宾(Silybin)、异水飞蓟宾(isosilybin)、水飞蓟宁(silydianin)和水飞蓟亭(silychristin)。水飞蓟素难溶于水,易溶于丙酮、乙酸乙脂、甲醇、乙醇,微溶于氯仿。 水飞蓟全草含有黄酮类及延胡索酸;种子含水飞蓟宾(silybin)、异水飞蓟宾、脱氢水飞蓟宾、水飞蓟宁(silychristin)、水飞蓟宾聚合物及肉桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、烯酸、花生酸等。 水飞蓟素性寒、味苦。全草用于肿疡及丹毒;果实用于肝脏疾病、脾脏疾病、胆结石、黄疸和慢性咳嗽等。此外,水飞蓟还具有明显的抗脂质过氧化、抗辐射、清除自由基和抗胃溃疡等作用;在降血脂、防治动脉粥样硬化、预防脑缺血、抗血小板聚集等方面也显示出较好的效果。 水飞蓟素的靶器官为肝脏,进入体内后主要与血浆蛋白结合,以结合型水飞蓟素的形式存在于血浆、胆汁及尿液中。药理实验证明,水飞蓟素对多种肝脏毒物引起的肝脏损伤有明显的保护作用。能够改善各种肝病患者的肝功能,且在动物体毒性实验表明水飞蓟素为低毒物质。 水飞蓟素应用在临床上,可治疗或预防下列各种疾病:肝功能障碍、急性及慢性肝炎、肝硬化、脂肪肝、胆囊炎、预防胆结石、酒精过量对肝脏的损害等。 水飞蓟素是一种治疗肝胆疾病、效果极佳的天然药品,开发水飞蓟素产品具有很好经济效益和社会效益。水飞蓟在我国华北、西北、西南、华东等诸多省、区均有栽培,为水飞蓟生产提供了原料条件。 二、生理活性 欧美国家对水飞蓟素进行过100多项研究,临床结果显示水飞蓟素具有下列5种主要功能。 1.抗氧化性 水飞蓟素具有很强的抗氧化功能,可以保护肝脏细胞免遭自由基的破坏,其抗氧化效果优于维生素E。 2.保肝功能 水飞蓟素对肝脏细胞形成保护膜,可以阻挡毒性物质,特别是当酒精、农药、重金属等侵犯肝脏时,水飞蓟素即能发挥其解毒功能。 3.修复功能 水飞蓟素能促进蛋白质的合成,加快制造新的肝脏细胞,或令已受损伤的肝脏细胞自行修复。肝细胞是人体内少数具有细胞再生能力的器官,亦是惟一能自我更生的器官,水飞蓟素可以修复受伤的肝脏细胞,但是却不会增加不正常的肝细胞如肝癌细胞的生成,相反它可以抑制肿瘤细胞的增生,抑制癌细胞的分化及生长。 4.抗癌功能 在抗癌方面,水飞蓟素具有抑制致癌因子的效果,而且不仅限于肝癌细胞方面,同时对前列腺癌、乳腺癌及子宫颈癌细胞的生长及分化具有抑制作用。 5.其他功能 水飞蓟素对牛皮癣、皮肤过敏、心脏动脉粥样硬化及高胆固醇症也有很好的疗效,并且对增加食欲、促进胆汁分泌、帮助消化等皆有正面效果。 三、制造方法 1.基本原理 用非极性溶剂(如:汽油、石油醚等)进行脱脂,然后利用水飞蓟素可溶于乙醇、丙酮等溶剂的性质,进行提取,再经纯化处理得成品。 2.工艺流程 (1)方法一 汽油 乙醇 ↓ ↓ 水飞蓟种子→脱脂→过滤→脱脂粗粉→提取→过滤→脱色→干燥→水飞蓟素成品 (2)方法二 石油醚 丙酮 ↓ ↓ 水飞蓟种子→脱脂→过滤→脱脂粗粉→提取→过滤→层析→干燥→水飞蓟素成品 3.主要设备 粉碎机、浸提罐、过滤器、浓缩装置、溶剂回收装置、贮液槽、干燥箱、层析柱 四、产品质量 1.产品标准 产品质量参考指标 项目 指标 外观 近白色固体 含量 ≥80% 水分 ≤3% 砷盐(以As计) ≤3mg/kg 重金属(以Pb计) ≤20mg/kg 农药残留 不得检出 2.环境标志 采用乙醇等溶剂从水飞蓟中提取水飞蓟素、以柱层析法纯化的工艺可以实现清洁生产,所得产品水飞蓟素用于防治肝功能障碍、肝炎、肝硬化、脂肪肝、胆囊炎、胆结石、酒精肝等多种疾病,是一种有益于人类的环境友好产品。提取水飞蓟素之后的残渣,应加以综合利用,如用作饲料添加剂等。提取水飞蓟素之后的残渣与其他凋谢植物一样,自然降解后转化成为促进植物生长的必须品--有机肥料,并产生沼气--清洁能源。 此外,可用海带加工成能直接添加到挂面、饼干、面包及膨化食品等产品中提高其营养价值的海带精粉、海带浓缩汁等产品,这些产品也都颇受消费者欢迎。
猪血血红素的提取加工技术及其精制
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、产品特点猪血血红素,系从猪血中提取出来的一种生物活性物质、血红素医学名称为卟啉,外文名称为Hemin;Chlorohemin;Bovine等。它的基本结构单位是卟啉环,分子式为C34H30FeN4O4,相对分子质量为614.48。血红素系由蛋白质(Globin)和血基质(Heme)所组成,而铁是血基质的核心元素。血红素铁是由卟啉环中的铁经组氨酸连接后与其他蛋白质分子相连,故血红素铁仍含有80%—90%的蛋白质,等电点4.6~6.5,含血红素9.0%~27.0%,含铁量为1.0%~2.5%;血红素铁的LD50(小鼠,经口)≥20.0g/kg。血红素为天然物质产品,是一种无任何毒副作用的环境友好产品,据资料报道,血红素每千克售价1万元左右,制成药品,每千克价格则高达数万元,利用猪血提取血红素具有可观的经济效益。因此,生产猪血血红素具有以下特点。1、用途广泛:血红素是一种新型补铁剂,它具有吸收率高、无任何毒副作用;也是一种优良的食品着色剂,用于取代人工合成色素及发色剂亚硝酸盐等致癌物质;此外,它还是制备特效抗癌药物的重要原料。2、原料充足:我国是世界第一养猪大国,全球有一半的饲养猪在中国,每年生猪出栏头数约3.5亿头,猪血约占猪体重的5%,按每头猪宰后产猪血3kg计,每年总量可达10.5亿kg,这是一个巨大的资源库。3、清洁生产:采用离心分离、常温低温等相当缓和的工艺条件制备血红素;从猪血中分离出来的副产品——血浆可用于制备凝血酶等产品;工艺过程中所用有机溶剂均回收循环使用,因此,可实现清洁生产。二、主要用途血红素是一种新型高效补铁剂,在临床上作为补铁剂,可治疗因缺铁引起的贫血症。血红素补铁剂(即亚铁血红素)可直接被人体吸收,吸收率高达15%~25%,用作铁强化剂,其吸收率比一般铁剂约高3倍。在食品行业中,血红素可使肉制品产生一种诱人的鲜艳红色,增加其外观的美感。更重要的是代替肉制品中的发色剂亚硝酸盐及人工合成色素,保障食品安全,减少致癌因素。在新药开发中,血红素可作为半合成胆红素原料,而且还用于制备特效抗癌药物等。三、血红素的提取加工工艺及设备(一)血红素的提取加工工艺流程及设备1、工艺流程2、主要设备离心分离设备,控温溶血设备,过滤设备,控温抽提设备,真空干燥设备,沉淀离析设备,微滤设备,蒸馏设备,溶剂回收设备,包装储藏设备等。(二)血红素的精制1、工艺流程2、主要设备搅拌设备,微滤设备,洗涤过滤设备,控温加热设备,静置分离设备,真空干燥设备,低温储藏设备,包装设备等。(三)相关事宜1、采用符合卫生要求的家猪屠宰后由兽医检验合格的猪血为原料,以确保产品安全。1L猪血可得血红素约10g,同时可产400g左右的蛋白,成本低,收率高。因血红素难溶于水,故亚铁血红素一般制成片剂、糖浆剂,或作为糖果和糕点等食品的补铁添加剂。2、生产过程中所用的溶剂为易燃、易爆物质,注意加强防火、防爆措施,以免发生意 外;在回收有机溶剂过程中,切忌用直接火加热,操作人员应避免吸入有机溶剂蒸汽;应防止工艺过程、设备和贮罐发生跑、冒、滴、漏现象,确保安全生产和实现清洁生产。3、加工过程中使用的强酸、强碱,对皮肤、织物、纸张等物质有很强的腐蚀性。操作人员需穿戴好防护用品,溅于皮肤或衣物上时应及时用水冲洗干净;配制溶液过程中,需使用耐酸碱腐蚀的容器,例如:玻璃、陶瓷、塑料类容器,不可使用铁质容器。4、分离出来的血浆可供制取凝血酶;提取过程中的副产品蛋白粉,可加工成食用蛋白或作饲料添加剂。生产过程中所用的有机溶剂等均应回收循环使用,既可降低生产成本,又可减少环境污染;工艺过程所产生的废水,均应处理,达标后才能排放。四、投资与收益(按年加猪血1000吨,即年加工屠宰33万头猪血计)(一)固定资产投入:1、加工设备:850万元2、加工厂房面积:3500m2,约200万元3、厂房占地:30亩4、其它设备:350万元合计:1400万元(二)成本:1、原材料:1000吨血液,100万元/年;2、水:20T/日,2万元/年;3、电:60kw/h,44万元4、工资:80人×1.2万/年=96万元5、其它:120万元6、合计:362万元(三)收益:1、血红素:1L血产血红素10g,价10元/g,计100元1T血产血红素10kg,价1万元/kg,计10万元1000T血产血红素10T,价1000万元/T,计1.0亿元2、血蛋:1L血产蛋白0.4kg,价9元/kg,计3.6元1000T血产蛋白,400T,价0.9万元/T,计360万元(注:血蛋白收入即可支付整个流动资金的支出,血红素收入即可作为整个项目的净收入。)(四)总支出1、流动资金投入:362万元;2、设备折旧费(10年期计):140万元;3、税费(增值税+营业税+其它费):10000万元×22%=2200万元/年;4、管理费(年):10000万元×5%=500万元5、其它费用(含广告宣传费):10000万元×5%=500万元6、总支出:折旧费+管理费+税费+其它费用=140万元+500万元+2200万元+500万元=33 40万元(五)成本利润分析1、毛利润:收益—成本=10000万元—362万元=9638万元2、纯利润:收益—支出=10000万元—3340万元=6660万元3、毛利润率:毛利润/成本=9638万元/362万元=2662%4、纯利润率:纯利润/总支出=6660万元/3340万元=199%5、投资回收期:投资/纯利润=1400万元/6660万元=21%≈2.5个月五、市场前景仅以补血产品为例:中国儿童普遍贫血,青年妇女为减肥造成大量营养不良,最主要就是贫血,老年人造血功能减弱等,全国贫血患者大约有3亿,非州贫困儿童、妇女、老人极度贫血,联合国教科文组织多次发出呼吁,全非贫血患者大约在10亿人。大量的肉制品因健康的需要,天然发色剂是必然的选择,足见血红素制品的市场需求极其广阔。
水性光敏聚氨酯皮革涂饰剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过在聚氨酯大分子主链上引入适当的光敏基团,并加入适当的光引发剂,使之在一定的紫外光照射下,进行辐射交联固化,得到综合性能特别是耐水、耐溶剂性能优良的涂饰材料,可以用于牛、羊、猪等革用涂饰剂。产品综合性能优良,达到国际先进水平,填补了国内空白。经用户试用表明,产品涂饰剂使用性能好,避免了使用有毒化学交联剂所产生的污染。固化后的成品革耐干湿擦、耐溶剂等性能优良。是现在普遍使用的溶剂皮革顶层涂饰剂和光亮剂理想的替代产品。主要技术特点:外观:无杂质、无凝聚物乳液;含固量(%):19.7;PH:7.4;化学稳定性:不破乳;热稳定性:不凝乳;贮存稳定性(25℃,月)≥12;抗张强度(MPa)≥14.6;断裂伸长率(%)≥548.9;光照交联时间:约10秒应用领域及效益分析:该产品工艺路线合理可行,完全能进行工业化生产。按年产量300吨,售价1500元/吨计算,年产值为450万元,年利税为200万元左右,对制革企业来说,使用该产品可以大大提高成品革档次,简化涂饰工序,降低能耗。该产品广阔的市场前景、明显的社会效益和经济效益得到了专家和应用单位的广泛认可。本产品还可以进一步拓宽应用领域,能用于木材、纸张、光纤、塑料等不耐热材料的低温涂饰。投产条件:略。合作方式:技术合作或面议
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成熟度:正在研发
技术类型:发明,发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国是世界大豆的第二大主产国,用于大豆油生产约占总产量的68%。大豆油脚资源十分丰富,而综合利用率又极低,浪费了这一良好资源。用大豆粉末磷脂生产药用及针剂卵磷脂是填补世界空白的技术革命;但是,目前面市的磷脂原料及磷脂产品存在了两个问题,一是提取工艺落后,多为有机溶媒提取,不但生产环境不好,易燃易爆,其产品也受到某种程度的影响;二是以蛋黄或大豆油脚为原料,前者成本太高不易普遍采用,后者口感不适,提取率低,成本也颇高。该项目技术的独特优点是:⑴由于使用无毒无味的CO2作为萃取剂,不使用有机溶剂,不污染产品,而且降低了制造成本。 ⑵可以在常温下提取,不破坏生物活性物质,有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散,而且能将高沸点、低挥发度、易热解的物质在其沸点下萃取出来。⑶完全没有溶剂残留物,固其萃取物可称为100%的纯天然物质。⑷萃取和分离和二为一,过程简单,生产成本低。⑸萃取速度快,生产率大大提高,工艺简单易掌握。⑹安全性好,凡是溶剂均易燃易爆,而二氧化碳是阻燃气体,为安全生产开辟了一条新路。本项目采用的二氧化碳超临界流体萃取技术是由北京超流萃取技术研究所提供。采用大豆浓缩磷脂替代大豆油脚,既降低了生产成本,又改善了口感。生产上采用先进的全自动控制系统,既有利于生产管理,又提高了劳动生产率和产品质量。该项目的实施,为这一领域达到或超过世界先进水平奠定了坚实的基础。本项目将以较为高新的工艺技术-----二氧化碳超临界提取代替有机溶媒提取法,以大豆油脚为原料制取大豆磷脂的系列产品,这样制得的产品可以避免有机溶媒痕迹量的存在;可以解决大豆磷脂口感不适的问题;还可以使产品成本进一步降低。我单位具有食用及药用卵磷脂生产及产品开发的15年历史,并积累有较为丰富的科研和生产经验,因此,在上述基础上,进行了大豆磷脂系列产品的开发和研究,这一项目填补了世界空白。技术的应用领域前景分析:大豆磷脂既是医药原料,又是食品、化妆品、印染、化工等行业的重要原料。用植物磷脂替代蛋黄磷脂是国家医药“95”计划和2010年长远规划的重点课题。现国内生产脂肪乳的原料均为蛋黄卵磷脂,却完全依赖德国进口。该项目所开发的磷脂是完全可以替代进口的蛋黄卵磷脂,既降低了生产成本,又利用了我国丰富的油脚资源。这一项目的实施,可以带动医药、化工、食品、印染等相关行业的发展。它将形成一个以大豆磷脂原料为核心的新型产业群。渴望在辽宁地区乃至东北形成一个新的经济增长点。 由于大豆磷脂的保健功能和上佳口感,研制以大豆磷脂为原料的系列保健食品、饮料将在市场上崭露头角而备受青睐。效益分析:该项目设计年产大豆粉末磷脂250吨,药用卵磷脂80吨,针剂磷脂20吨,脂肪乳200万瓶,脑磷脂13吨,脑磷脂片1亿片,磷脂冲剂2000万袋,卵磷脂胶囊2亿粒,卵磷脂口服液100万瓶,脂质体注射液2000万支.该项目计划总投资9580万元人民币,寻求与外商合资合作开发生产 ,辽宁东方生物技术研究所以《药用及针剂卵磷脂的提取技术》卵磷脂系列保健品的5个组方等无形资产入股合资企业。形成固定资产8780万元,新增固定资产6900万元,铺底流动资金800万元.该项目达产后,年可实现销售收入17575万元,利润4567万元,上缴税金1915万元,(该项目高科技产业,可免缴项目投资方向调节税)本项目投资利润率为47.68%,投资利税率为67.67%,投资回收期为5年,(包括建设期1.5年)该项目列入95年国家科技成果推广计划并于1997年通过辽宁省科委主持的科技成果鉴定。该项目独家技术转让费2000万美元。非独家技术转让费1100万美元。技术入股,合资合作经营。融资等均可。投资价值分析结论经过投资价值分析,我们得出一些非常重要的财务数据,如下仅供参考:财务净现值:39115.77万元;投资利税率:57.94%;投资利润率:66.12% ;内部报酬率:48.57%;静态投资回收期:2.89年。厂房条件建议:⑴浓缩磷脂800吨/年,建筑面积1100平方米。⑵粉末磷脂250吨/年,建筑面积860平方米。⑶口服磷脂80吨/年,建筑面积1620平方米。⑷针剂磷脂5吨/年,建筑面积1970平方米。⑸脑磷脂13吨/年,建筑面积800平方米。⑹磷脂片剂1亿片/年,建筑面积700平方米。⑺冲剂2000万袋/年,建筑面积600平方米。⑻软胶囊2亿粒/年,建筑面积2000平方米。⑼口服液100万瓶/年,建筑面积1600平方米。⑽脂肪乳200万瓶/年,建筑面积2000平方米。⑾脂质体2000万支/年,建筑面积2000平方米。另外,还包括水、电汽、空调、污水处理、绿化、道路、仓库等公用工程系统。总占地面积42200平方米,建筑面积23000平方米。备注:目前我国磷脂产品的生产是采用有机溶媒提取,而所用原料主要是大豆油脚,少量用蛋黄,这样使得磷脂生产工艺落后,生产环境差,易燃易爆的不安全因素很大,产品成本高,产品收率等,口感不适。所以,对磷脂生产进行工艺技术改革创新势在必行,我们采用二氧化碳超临界萃取新技术代替有机溶媒提取老工艺,用浓缩磷脂代替大豆油脚,这样可以在保持原营养价值、药用价值不变的前提下达到改善生产环境的目的,而且能提高产品质量和产量、降低成本、改善口感。超临界萃取技术是近年来发展起来的一种新型生物、天然植物提取的新技术,系采用超临界流体(本项目为CO2)作为萃取剂,从液体或固体物质中萃取出天然有效成分。与常规溶剂萃取的区别在于不用有机溶媒,而是选用一种在超临界状态下的流体(如CO2)来代替有机溶剂。所谓超临界流体是指:温度和压力处于临界值以上的流体。高于临界温度和压力而接近临界点的状态称为超临界状态,此时流体兼有液体或气体的双重特性,具有良好的溶解特性和传质特性,对许多物质成分,特别是天然动植物中所含对人体健康极有价值的有效成分,有很强的溶解力,利用这一原理选用合适的气体如(CO2)在超临界状态下可使天然原料中的有效成分不断地抽取到超临界流体中,然后进行节流减压,最后达到分离和提纯的目的。
热能梯级复用技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型公开了一种热能梯级复用溶液浓缩再生设备,它由蒸釜,热交换系统、外围管道系统和电子控制系统组成;其中,蒸釜主要由高温区元件、中间区元件和冷凝区元件组成;所述中间区元件由外壁、稀溶液入口、浓溶液出口、感应器安装口、溶剂出口、排气口和腔间隔壁构成;所述腔间隔壁由蒸发室的热交换肋片、腔间隔壁中板和冷凝室的热交换肋片组成。本技术是利用溶液在不同蒸汽压中的沸点不同的原理,巧妙的设计一组等温差的容器序列,利用高温区的蒸汽凝结放出的热量加热低温区的溶液,使溶剂蒸发,再去加热更低温区的溶液,达到热能梯级重复利用,不断浓缩溶液,并分离溶剂的效果。技术的应用领域前景分析:本技术可广泛的应用到化工浓缩(结晶)工艺,溴化锂空调的发生器(再生器), 蒸留水制备等领域。效益分析:如果将热能重复利用N次,就几乎可以节能1-1/N的热能,即只要N=5就可比双效溴化锂吸收式制冷机增效一倍。可以大大地节约能源,水资源,降低生产(运行)成本,减少设备空间,具有重大的环境效益和经济效应。厂房条件建议:无备注:生产效率还需进一步实验和测算。
水性除锈防锈装饰漆
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:钢铁制品在各行业广泛使用,为了保护钢铁构件不生锈,人们最常用的方法就是涂漆。以往在涂漆前必须对基材彻底除锈,除锈工作的劳动强度很大。如能减少或损去除锈工作,就可以大大简化涂装工艺、减轻劳动强度和避免锈尘对人体的危害。目前市场上销售量最大的为红丹防锈漆和铁红防锈漆,二者毒性大,除锈要彻底,会有大量苯类溶剂,用量大,干燥也慢。水性除锈防锈装饰漆的开发是根据国际涂料的发展方向和国内的实际情况,其用料、配方和工艺,体现在原料立足于国内,配方科学合理,工艺简便容易掌握。该漆打破了传统涂装工艺,是对金属表面处理及普通防锈漆的一次革新。本漆由树脂、转锈剂、防锈剂、颜料、填料、稳定剂及水作为分散介质经济混合研磨而成。产品可直接涂于带有一定锈蚀(100μm以内)的钢铁表面,形成连续而致密的保护性封闭层,从而达到除锈防锈的目的。技术指标:1、漆膜外观:漆膜平整,允许略有刷痕;2、粘度(涂-4,:40-100s3、细度:≤60μm;4、干燥时间:表干<1h,实干<24h;5、硬度:≥0.3;6、冲击强度:50kg?cm;7、附着力:1级;8、耐油性(汽油):120h不起泡;9、耐盐水(3%NaCl):>120h不返锈;10、遮盖力:≤80g/m2;11、耐温度性(-20℃30min,+50℃30min):循环六次,不开裂、不突起。技术的应用领域前景分析:该技术产品以水为溶剂,不含有机溶剂,无毒无害、无环境污染,不燃、安全性好、干燥快、涂履面积大,带锈施工,简化施工等程序,改善了带动条件。本产品可广泛适用于钢铁结构设备、设施的防护涂装。如船舶、车辆、桥梁、各种机械设备、大型钢铁结构厂房、机电设备、管道、广告牌、护栏等的钢铁表面,对于船舶内舱、地下工程等通风较差的场所,使用本产品更为有利,可以确保安全防火,改善工人劳动条件。效益分析:设计年产300吨,设备投资5-8万元,装机容量20-30kw,产品成本7000元/吨,出厂价11000元/吨。厂房条件建议:厂房100平方米。
技术转让醇性上光油压光油磨光油生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
醇性上光油压光油磨光油工业化生产技术:以醇为稀释剂,具优良的光泽性、附着性和耐磨性,成本低廉,适用于各种包装的表面上光、压光处理,既可上光、又可压光(磨光),也可用做底油。500吨/年,设备3~5万。成本8000元/吨,售价12000~15000元/吨,转让费2.5万。我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】醇性上光油压光油磨光油生产可行性分析报告一、概述: 印刷包装、各类印刷品表面光泽处理技术是印刷品表面增加一层光亮物质的加工过程。印刷品表面光泽处理,其功能有二个:一是美化功能,即提高印刷品的表面光泽度,使色彩更鲜艳,增强画面的艺术效果,使印刷品更具有吸引力;二是保护功能,提高印刷品表面的耐水性、耐摩擦性、耐光性、耐热耐寒性,耐化学性及防污等功能,使印刷品在运输贮藏等过程中减小损失。光亮加工主要有两种工艺方法包括贴塑膜工艺和涂料上光工艺。覆膜表面整饰工艺,其装饰效果是无可挑剔的,但由于其制成品的纸张无法回收再利用,不利于环境保护并且成本高,其应用和发展受到一定限制。上光或过油,是采用上光油(或称上光涂料)对印刷品表面进行涂布加工,从而在印刷品上形成一层干固薄膜的工艺。上光工艺具有工艺简单,操作方便,应用面广,成本低廉等优点,所以在印刷品表面光泽处理技术中最富有竟争力。压光工艺(俗称磨光)指将上过光的印刷品待干燥后,经压光机热压辊热压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺,可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果,可提高印刷品的档次感与市场竞争力。我公司开发的醇溶性上光油,是将光油涂布在印刷品表面后,通过烘道时,上光油中的溶剂受热挥发,成膜物质留在纸面形成光亮的薄膜层。这是目前我国应用最多的一种上光工艺,其特点是,投资少、成本低,适宜一般印刷品的上光。产品稀释剂为乙醇或甲醇,适用于各种纸张的压光(磨光)和上光,优越于一般油性光油以甲苯为稀释剂,可降低溶剂对橡胶滚轮的膨润性及降低对人体健康的危害,而较水性光油亮度好,成本低,易使用。本产品有优良的光泽性、附着性、滑性、和耐磨性,不黄化,不迭黏,同时上光后的纸品均可再回收。制品具有不易粘连、高亮度、易糊盒等优良特性,所采用的原料和稀释剂对人体和环境无危害性,因此,特适用于各种包装的表面上光、压光(磨光)处理,具有很好的耐磨性,价格低廉,压光(磨光)后光泽度可达到90左右,既可上光、压光(磨光),也可用做底油。以醇为稀释剂,成本低廉,属于绿色环保产品。二、产品特点:1、本品以甲基丙烯酸酯单体改性而成的醇溶性光油,既可上光、压光(磨光),也可用做底油,上光后的纸可直接上磨光机压光。2、本产品只溶于醇类,不溶于其它有机、无机溶剂。稀释剂为乙醇或甲醇,使用醇类稀释剂有利于操作人员的健康与安全,醇类是价格较低的稀释剂,可以降低加工成本。3、产品流平性好,涂层均匀,低游离、高光泽、附着力好、耐水、耐干、温磨擦性强,上光后,光泽性能高,手感佳。4、制品具有易脱板、高亮度、易糊盒等优良特性。5、醇性光油价格便宜,使用成本低,烘干工艺简单,是目前最为普遍的一种上光工艺,适用于各类大宗印刷品上光加工,使用纸张面广。6、产品贮存稳定性好,贮存期6个月。三、产品质量指标 1、外观:淡黄色半透明粘液 2、产品性能符合下表:项 目 指 标固含量 % 43±1pH值 6~7粘度 mPa.s 2000—4000保质期 六个月四、生产条件及投资估算(按年产500吨计) 1、厂房:40~60m2;电力:5KW;人工:2~4人,白班生产。 2、主要设备:蒸汽或者电加热反应釜1m3,配套冷凝器8~10 m2,锚式搅拌,防爆电机,一台;0.5m3单体罐带搅拌,一台;其它计量器具如磅称、台称,塑料桶、滤布等。 3、投资:设备投资3~5万元,流动资金5~6万元。 4、现有化工厂,胶粘剂厂,涂料厂可利用原有设备进行生产,根据市场情况可扩大生产规范。五、经济效益分析: 1、成本核算(吨产品): 原料成本:8000元;人工水电:200元;包装:400元(就近可回收);管理维修及其他:100元。合计:8700元。 2、产品效益分析:(按保守估算) (1)销售价:12000~15000元/吨; (2)年销售收入:500吨×1.2万/吨=600万元;(3)年纯利润(税收按7%计):600万×(1-7%)-500吨×0.87万/吨=123万元;(4)吨产品利润:2460元/吨。六、包装: 采用18Kg、20 Kg、100 Kg、200 Kg铁桶桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。七、技术转让方式: 本项目技术转让费2.5万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(设计施工图、工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
新型无苯环保万能胶生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、无苯环保万能胶生产技术:新一代产品不含氯丁橡胶和苯类有毒溶剂,彻底消除传统“万能胶”有毒有害弊端。生产无需加热,常温混合搅拌3小时即成。设备1万,成本9元/公斤,售价11~15元/公斤。转让费1.2万。 2、无苯环保喷胶生产技术:产品不含三苯溶剂,无毒环保,气味低,初粘性好,强度大。在常温常压搅拌约3小时即出产品。设备搪瓷釜0.5m3一台1.0万,成本8000元/吨,售价1.1~1.3万元。技术转让费:12000元。 3、新型白乳胶生产技术:不用醋酸乙烯生产,环保型产品,符合GB18583强制标准。500吨/年,设备2.5~3万元,厂房80m2。原料成本1600元/吨,销售价3000~4000元。转让费8000元。改性聚醋酸乙烯白乳胶生产技术,技术费5000元。 我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】适应市场环保要求,彻底消除传统“万能胶”有毒有害弊端经国家质检部门检测:产品质量及环保指标完全符合有关规定新一代——新型环保万能胶生产可行性报告 一、概述: 随着我国建材装饰业的迅猛发展,对装饰用胶粘剂的需求量越来越大,目前,用途最广、销量最大的就是白乳胶和万能胶了。但由于白乳胶抗冻性能差,耐温耐湿性能差,易老化,干燥时间缓慢等因素,而限制了它在许多领域的作用。而万能胶因其快干、高强、使用方便而成为装饰用胶粘剂产品中的佼佼者。传统的万能胶主要有两大类,即环氧树脂胶和氯丁胶,它们均含有苯、甲苯等有毒有害溶剂。环氧树脂胶为双组份,使用时须现配现用,且必须一次用完,否则作废,这样就给使用上带来了极大的不便和造成浪费;而氯丁胶类胶粘剂,则因其胶液粘度大,施工性能差,且生产工艺复杂,生产成本高,而限制了该类胶粘剂的广泛推广应用。 由于人们生活水平的提高,所以对环境的要求也愈来愈高,发展环保型万能胶是粘结剂行业与国际接轨的必然趋势,也是广阔市场的需要。我公司根据国内目前的市场需求,综合国际、国内相关最新技术,成功研制开发出了国内最新的“新型环保万能胶”并实现工业化生产。该技术工艺简单、配方独到、成本低,不含苯、甲苯等有毒有害溶剂,且具有强度高、韧性好、固化快和耐低温等优点,广泛用于装饰、制鞋、皮革、木材、家具、建材、橡胶、塑料、金属、涂料、工艺品等行业,其用途相当广泛,市场前景非常广阔,具有可靠而巨大的经济效益和社会效益。 二、产品质量标准 1、外观:淡黄或橙黄粘稠液体 2、产品质量符合下表要求: 序号 指标名称 指标 1 外观 黄色粘稠液体 2 粘度(25℃)mpa.s ≥300 3 密度,g/cm3 ≥0.8 4 固含量,% ≥30 5 剥离强度KN/m 榉木条/PVC ≥1.5 三合板/三合板 材料破坏 三合板/铝塑板 材料破坏 三合板/防火板 材料破坏 三、生产工艺技术特点 1、本工艺直接采用热塑性高分子材料,加入独特的增强剂、改进剂、无机填充料和相关助剂复配而成,大大简化了生产工艺,不需要加热,在常温常压下复配混合搅拌约3小时即成。 2、所用原料均为无毒级,各地化工市场均有出售,产品不含氯丁橡胶和苯、甲苯等有毒有害溶剂,生产过程中无“三废”排放。技术资料中有详细原料采购清单及联系电话等。 3、产品为单组份胶,使用方便。储存期2年以上。 4、产品初粘力大,粘接强度高,固化速度快,耐油、耐水、耐热、防冻,用途广泛。经已推广接产方反馈信息:本万能胶是目前市场销售最理想的万能胶。 5、产品完全达到2002年7月1日国家强制执行的《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》标准GB18583-2001之规定。是传统万能胶生产企业和新上马万能胶生产厂面对绿色消费,迅速占领市场的绿色环保产品。 四、生产条件(以500吨/年计算) 1、主要设备:搪瓷釜0.5m3一台(锚式搅拌,N=2.2KW),磅称、台称各一台,另备各种计量器具。 2、设备投资 :2~2.5万元。厂房:120-150m2。流动资金:3~6万元。 3、生产安排:每天2班制。生产工人:每班2~3人,两班共4~6人。 4、组建不同规模装置的生产条件: (1)、年产100吨,设备投资6000元,厂房40m2,生产工人2~3人,流动资金5000元。搅拌器一台(自制),台秤及各种计量器具。 (2)、现有化工厂、胶粘剂厂、涂料厂不需增加设备即可生产。 五、经济效益分析 1、成本核算(吨产品) 项目 费用(元) 原料成本 8000 水电、人工 150 包装 1200 折旧、维修 50 管理费用和税收 200 生产成本 9600 2、年经济效益估算: (1)销售价11000~15000元/吨,一般3L包装,价格30~40元/桶; (2)年销售收入:500吨×11000元/吨=550万元; (3)年利润:550万-500吨×0.96万/吨=70(万元)。 六、产品包装:用3L或18L铁皮桶装。也可根据市场情况采用不同规格包装。 七、技术转让方式:本项目技术转让费1.2万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。 我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
各种水性复膜胶工业化技术转让冷复胶热复胶
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、水性干式复膜胶水性干法复膜胶干复胶水性热复胶腹膜胶工业化生产技术:新一代技术,低成本、性能优,可压纹、盖粉、击凹凸,水性无毒,取代溶剂性复膜胶用于带烘道干式复膜机或水性干复机,适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。500吨/年,设备3~5万,吨成本6000元,售价9000~12000元。转让费2.5万。2、纸塑冷贴水性复膜胶冷复胶冷贴胶覆膜胶腹膜胶系列产品工业化生产技术:最新一代成熟工艺,成本低,吃粉能力强,固含量16%~42%全系产品均能盖粉,稠度易调。500吨/年,设备3~5万,吨成本2300~6000元,售价4000~8000元。技术费2.2万。VAE复膜胶,技术费1.8万。低成本冷贴透明复膜胶工业化新技术:产品固含量低,用胶量少,使用成本低,吨成本1600~2600元,技术费1.8万。3、环保油性复膜胶溶剂型复膜胶覆膜胶厂家生产技术:无苯无毒,单组份,性能优于目前其他产品。生产不需要加热,设备1万,吨成本10000元,售价1.4~1.6万元。转让费1.2万。我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】水 性 干 式 复 膜 胶生产可行性分析报告一、概述: 随着印刷技术的飞速发展,胶粘剂在包装印刷工业的应用越来越广泛,品种也越来越多。例如,在印刷好的纸张上复上一层塑料薄膜,既能增加牢度,又能增加美观,且具有防潮、防污染等多种功能。因此复膜工艺普遍应用于各种包装之中,小到药盒、工艺品盒,大到外包装箱及各种产品包装。目前的复膜工艺包括预涂膜、干法复合、湿法复合技术。其中预涂膜因为成本高目前已经较少采用,湿法复合使用水溶性胶粘剂冷贴工艺,干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上,经烘道烘干后,在加温加压的情况下与印刷品压合,由于使用易燃、有毒溶剂,对工人及环境带来较大的危害,而且极易引发火灾。该工艺一般采用SBS单组份胶及聚氨酯双组份胶。目前由于溶剂和相关原料涨价,导致生产和使用成本增加,基本无利可图。我公司开发的水性干式腹膜胶是一种高固含量、低粘度的自交联型水乳性胶粘剂。专用于传统使用油性复膜胶的干式复膜机,取代溶剂性复膜胶,适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。本产品水性无毒,不会有易燃、易爆的危险,气味低,无溶剂,使用安全、环保,产品性能稳定,成本低,质量优,传统使用油性复膜胶厂家使用原有设备就能够使用的环境友好的水性复膜产品。二、产品特点:1、产品固含量高,适应了干式复合快速干燥(经烘道烘干)的要求,最高机速可达45m/min;2、因乳液属自交联型,在复合时其大分子自动发生交联,所以剥离强度高;3、高品质,综合性能优异,能盖(遮)粉,复合后产品光亮度好,可压痕、压纹、凹凸等,无气泡,韧性好,平整美观,受潮不开胶;4、产品贮存稳定性好,冬天抗冻性能好,贮存期6个月;5、产品属水性胶粘剂,环境友好,无溶剂,不易燃、易爆,使用安全;6、上胶量少,使用成本低,是取代传统油胶的新型产品。三、产品质量指标 1、外观:带蓝色荧光的乳白色液体 2、产品性能符合下表:项 目 指 标固含量 % 50±2pH值 5~7粘度 mPa.s ≥100剥离强度 大于油墨对纸的亲和力或纸质本体强度四、生产条件及投资估算(按年产500吨计) 1、厂房:80~100m2;电力:5KW;人工:3~5人,白班生产。 2、主要设备:蒸汽或者电加热反应釜1m3,锚式搅拌,一台;0.5m3单体罐带搅拌,一台;冷凝器6~8 m2,一台;其它计量器具如磅称、台称等。 3、投资:设备投资3~5万元,流动资金3~6万元。 4、现有化工厂,胶粘剂厂,涂料厂可利用原有设备进行生产,根据市场情况可扩大生产规范。五、经济效益分析: 1、成本核算(吨产品): 原料成本:6000元;人工水电:200元;包装:400元(可回收);管理维修及其他:100元。合计:6700元。 2、产品效益分析:(按保守估算) (1)销售价:9000~12000元/吨; (2)年销售收入:500吨×1.0万/吨=500万元;(3)年纯利润(税收按5%计):500万×(1-5%)-500吨×0.67万/吨=140万元;(4)吨产品纯利润约:2800元/吨。六、包装: 采用25Kg、50 Kg、100 Kg塑料桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。七、技术转让方式: 本项目技术转让费2.5万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(设计施工图、工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
荷叶黄酮的提取加工技术及产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
一、产品简介 荷叶黄酮,外文名称为Flavonoid from Lotus leaf,系由睡莲科植物莲叶中提取出的一种黄酮类物质,它是荷叶中的有效成分之一。在荷叶中主要以荷叶甙(Nelumboside)的形式存在,荷叶甙在新鲜荷叶中含量约为0.1%,其分子结构表明,荷叶甙是以槲皮黄素为甙元,通过3-C位置的羟基与葡萄糖-葡萄糖醛酸形成甙键。甙元槲皮黄素分子的黄酮核上在6,5,7,34-C及3-C上连有羟基,属黄酮醇(3-C羟基有别于其他位置)(Flavonols)衍生物。荷叶甙与槲皮甙、异槲皮甙不同,虽然它们的甙元都是槲皮黄素。 荷叶甙为多羟基化合物,含有葡萄糖与葡萄糖醛酸,成甙糖基上有羧基,亲水性很强,可溶于水,水溶液呈酸性,也可溶于乙醇、丙酮,难溶于苯、三氯甲烷等溶剂;易于受酸催化水解,水解后游离甙元可溶于甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂。 荷叶为莲的叶片,莲自生或栽种于池塘、湖泊中,我国南北各地均有栽培。据《本草纲目》记载,"荷时服之,令人瘦劣。单服可以消阳水浮之气。"能清暑、利湿、止血。荷叶中主要药用成分为荷叶碱和黄酮衍生物,除此之外,还含有碳水化合物、蛋白质、脂肪、单宁等普通植物共有的常规化学成分。 荷夏秋开花,花色艳丽,虽出污泥而不染,号称芙蓉仙子,极具观赏价值。根茎为藕,莲心、莲蓬、莲须皆可入药。1991年11月中国卫生部将荷叶列入第二批"既是食品又药品"天然资源名单中,荷叶为尚未充分利用的自然资源,从中提取有效成分是利用这种资源的有效途径之一。 荷叶黄酮具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,临床常用于治疗心脑血管等疾病。 二、绿色技术 1.荷叶为一种尚未充分利用的可再生绿色资源,以往种莲者通常只收获莲子、莲藕,而荷叶则大多任其衰败腐烂。莲在全国各地广有种植,荷叶资源相当丰富,极具开发价值,从荷叶中提取荷叶黄酮,是荷叶利用的有效途径之一。 2.生产过程中不使用有害溶剂,作为溶剂使用的乙醇、石油、醚、丙酮全部回收循环利用,不造成对环境伤害,荷叶残渣可通过各种途径加以利用,可实现清洁生产。 3.从荷叶提取荷叶黄酮的过程中辅以微波辐射,具高效、快速、安全、节能、产品质量好,产生废液少、设备简单等特点,易于实现工业化,已被应用于多种植物有效成分的提取,是近年来发展较快的绿色新工艺。 4.层析法是当今最为有效的分离、分析方法之一,它具有分离效能高、常温操作、设备简单等特点,特别适合于荷叶黄酮这类天然生物成分的提取与纯化,是一种先进的无污染的绿色技术。 5.产品荷叶黄酮可食用也可作药用,具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,为有益于人类的环境友好产品。 三、提取加工工艺 1.基本原理 采用醇提取后,色层分离提纯产品。 荷叶黄酮可溶于醇类,通过荷叶与乙醇之间的充分接触,荷叶黄酮即转溶于乙醇溶剂中,而被提取;此后在层析柱上被大孔吸附树脂选择性地吸附,经洗脱而得到提纯产品。 2.工艺流程(略) 3.主要设备 提取装置、微波处理装置、过滤机、蒸发器、离心机、吸附柱、干燥机、真空系统等。 4.如果要获得纯度较高的产品,则需进一步精制,例如:采用透析、超滤、反渗、柱层析、重结晶等方法进行纯化;若需得到高纯产品,可采用制备色谱进行制取。 四、环境保护 1.生产过程中使用的乙醇等各种溶剂,均需全量回收循环使用,以降低成本和避免环境污染。 2.生产过程中所产生的荷叶渣可以作为提取其他有效成分的原料,也可以作为燃料、或者作有机肥料加以利用。 3.上柱吸余液和非荷叶黄酮峰位洗脱液中含有荷叶的其他有用成分,可加以综合利用;如暂无条件回收利用,必须进行废水处理,合格后方可排放,以免造成环境污染。 五、产品质量 1.产品标准 产品质量参考指标: 项目 指标 荷叶黄酮总量 ≥80% 水分 ≤3% 砷(以As计) ≤0.05mg/kg 汞(以Hg计) ≤0.05mg/kg 铅(以Pb计) ≤0.05mg/kg 铜(以Cu计) ≤0.05mg/kg 2.环境标志 本品荷叶黄酮为荷叶的提取物,无毒,可作食品也可药用,具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,用于治疗心脑血管等疾病;有益人类健康,其制造和使用过程均不造成对生态环境的危害。
水飞蓟素提取加工技术及产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
一、产品简介 水飞蓟素,外文名称为Silymarin。水飞蓟素是天然的黄酮木脂素类化合物,系从菊科植物水飞蓟的干燥果实中提取而得到的天然活性物质,其主要成分为水飞蓟宾(Silybin)、异水飞蓟宾(isosilybin)、水飞蓟宁(silydianin)和水飞蓟亭(silychristin)。水飞蓟素难溶于水,易溶于丙酮、乙酸乙脂、甲醇、乙醇,微溶于氯仿。 水飞蓟全草含有黄酮类及延胡索酸;种子含水飞蓟宾(silybin)、异水飞蓟宾、脱氢水飞蓟宾、水飞蓟宁(silychristin)、水飞蓟宾聚合物及肉桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、烯酸、花生酸等。 水飞蓟素性寒、味苦。全草用于肿疡及丹毒;果实用于肝脏疾病、脾脏疾病、胆结石、黄疸和慢性咳嗽等。此外,水飞蓟还具有明显的抗脂质过氧化、抗辐射、清除自由基和抗胃溃疡等作用;在降血脂、防治动脉粥样硬化、预防脑缺血、抗血小板聚集等方面也显示出较好的效果。 水飞蓟素的靶器官为肝脏,进入体内后主要与血浆蛋白结合,以结合型水飞蓟素的形式存在于血浆、胆汁及尿液中。药理实验证明,水飞蓟素对多种肝脏毒物引起的肝脏损伤有明显的保护作用。能够改善各种肝病患者的肝功能,且在动物体毒性实验表明水飞蓟素为低毒物质。 水飞蓟素应用在临床上,可治疗或预防下列各种疾病:肝功能障碍、急性及慢性肝炎、肝硬化、脂肪肝、胆囊炎、预防胆结石、酒精过量对肝脏的损害等。 水飞蓟素是一种治疗肝胆疾病、效果极佳的天然药品,开发水飞蓟素产品具有很好经济效益和社会效益。水飞蓟在我国华北、西北、西南、华东等诸多省、区均有栽培,为水飞蓟生产提供了原料条件。 二、生理活性 欧美国家对水飞蓟素进行过100多项研究,临床结果显示水飞蓟素具有下列5种主要功能。 1.抗氧化性 水飞蓟素具有很强的抗氧化功能,可以保护肝脏细胞免遭自由基的破坏,其抗氧化效果优于维生素E。 2.保肝功能 水飞蓟素对肝脏细胞形成保护膜,可以阻挡毒性物质,特别是当酒精、农药、重金属等侵犯肝脏时,水飞蓟素即能发挥其解毒功能。 3.修复功能 水飞蓟素能促进蛋白质的合成,加快制造新的肝脏细胞,或令已受损伤的肝脏细胞自行修复。肝细胞是人体内少数具有细胞再生能力的器官,亦是惟一能自我更生的器官,水飞蓟素可以修复受伤的肝脏细胞,但是却不会增加不正常的肝细胞如肝癌细胞的生成,相反它可以抑制肿瘤细胞的增生,抑制癌细胞的分化及生长。 4.抗癌功能 在抗癌方面,水飞蓟素具有抑制致癌因子的效果,而且不仅限于肝癌细胞方面,同时对前列腺癌、乳腺癌及子宫颈癌细胞的生长及分化具有抑制作用。 5.其他功能 水飞蓟素对牛皮癣、皮肤过敏、心脏动脉粥样硬化及高胆固醇症也有很好的疗效,并且对增加食欲、促进胆汁分泌、帮助消化等皆有正面效果。 三、制造方法 1.基本原理 用非极性溶剂(如:汽油、石油醚等)进行脱脂,然后利用水飞蓟素可溶于乙醇、丙酮等溶剂的性质,进行提取,再经纯化处理得成品。 2.工艺流程 (1)方法一 汽油 乙醇 ↓ ↓ 水飞蓟种子→脱脂→过滤→脱脂粗粉→提取→过滤→脱色→干燥→水飞蓟素成品 (2)方法二 石油醚 丙酮 ↓ ↓ 水飞蓟种子→脱脂→过滤→脱脂粗粉→提取→过滤→层析→干燥→水飞蓟素成品 3.主要设备 粉碎机、浸提罐、过滤器、浓缩装置、溶剂回收装置、贮液槽、干燥箱、层析柱 四、产品质量 1.产品标准 产品质量参考指标 项目 指标 外观 近白色固体 含量 ≥80% 水分 ≤3% 砷盐(以As计) ≤3mg/kg 重金属(以Pb计) ≤20mg/kg 农药残留 不得检出 2.环境标志 采用乙醇等溶剂从水飞蓟中提取水飞蓟素、以柱层析法纯化的工艺可以实现清洁生产,所得产品水飞蓟素用于防治肝功能障碍、肝炎、肝硬化、脂肪肝、胆囊炎、胆结石、酒精肝等多种疾病,是一种有益于人类的环境友好产品。提取水飞蓟素之后的残渣,应加以综合利用,如用作饲料添加剂等。提取水飞蓟素之后的残渣与其他凋谢植物一样,自然降解后转化成为促进植物生长的必须品--有机肥料,并产生沼气--清洁能源。 此外,可用海带加工成能直接添加到挂面、饼干、面包及膨化食品等产品中提高其营养价值的海带精粉、海带浓缩汁等产品,这些产品也都颇受消费者欢迎。
猪血血红素的提取加工技术及其精制
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、产品特点猪血血红素,系从猪血中提取出来的一种生物活性物质、血红素医学名称为卟啉,外文名称为Hemin;Chlorohemin;Bovine等。它的基本结构单位是卟啉环,分子式为C34H30FeN4O4,相对分子质量为614.48。血红素系由蛋白质(Globin)和血基质(Heme)所组成,而铁是血基质的核心元素。血红素铁是由卟啉环中的铁经组氨酸连接后与其他蛋白质分子相连,故血红素铁仍含有80%—90%的蛋白质,等电点4.6~6.5,含血红素9.0%~27.0%,含铁量为1.0%~2.5%;血红素铁的LD50(小鼠,经口)≥20.0g/kg。血红素为天然物质产品,是一种无任何毒副作用的环境友好产品,据资料报道,血红素每千克售价1万元左右,制成药品,每千克价格则高达数万元,利用猪血提取血红素具有可观的经济效益。因此,生产猪血血红素具有以下特点。1、用途广泛:血红素是一种新型补铁剂,它具有吸收率高、无任何毒副作用;也是一种优良的食品着色剂,用于取代人工合成色素及发色剂亚硝酸盐等致癌物质;此外,它还是制备特效抗癌药物的重要原料。2、原料充足:我国是世界第一养猪大国,全球有一半的饲养猪在中国,每年生猪出栏头数约3.5亿头,猪血约占猪体重的5%,按每头猪宰后产猪血3kg计,每年总量可达10.5亿kg,这是一个巨大的资源库。3、清洁生产:采用离心分离、常温低温等相当缓和的工艺条件制备血红素;从猪血中分离出来的副产品——血浆可用于制备凝血酶等产品;工艺过程中所用有机溶剂均回收循环使用,因此,可实现清洁生产。二、主要用途血红素是一种新型高效补铁剂,在临床上作为补铁剂,可治疗因缺铁引起的贫血症。血红素补铁剂(即亚铁血红素)可直接被人体吸收,吸收率高达15%~25%,用作铁强化剂,其吸收率比一般铁剂约高3倍。在食品行业中,血红素可使肉制品产生一种诱人的鲜艳红色,增加其外观的美感。更重要的是代替肉制品中的发色剂亚硝酸盐及人工合成色素,保障食品安全,减少致癌因素。在新药开发中,血红素可作为半合成胆红素原料,而且还用于制备特效抗癌药物等。三、血红素的提取加工工艺及设备(一)血红素的提取加工工艺流程及设备1、工艺流程2、主要设备离心分离设备,控温溶血设备,过滤设备,控温抽提设备,真空干燥设备,沉淀离析设备,微滤设备,蒸馏设备,溶剂回收设备,包装储藏设备等。(二)血红素的精制1、工艺流程2、主要设备搅拌设备,微滤设备,洗涤过滤设备,控温加热设备,静置分离设备,真空干燥设备,低温储藏设备,包装设备等。(三)相关事宜1、采用符合卫生要求的家猪屠宰后由兽医检验合格的猪血为原料,以确保产品安全。1L猪血可得血红素约10g,同时可产400g左右的蛋白,成本低,收率高。因血红素难溶于水,故亚铁血红素一般制成片剂、糖浆剂,或作为糖果和糕点等食品的补铁添加剂。2、生产过程中所用的溶剂为易燃、易爆物质,注意加强防火、防爆措施,以免发生意 外;在回收有机溶剂过程中,切忌用直接火加热,操作人员应避免吸入有机溶剂蒸汽;应防止工艺过程、设备和贮罐发生跑、冒、滴、漏现象,确保安全生产和实现清洁生产。3、加工过程中使用的强酸、强碱,对皮肤、织物、纸张等物质有很强的腐蚀性。操作人员需穿戴好防护用品,溅于皮肤或衣物上时应及时用水冲洗干净;配制溶液过程中,需使用耐酸碱腐蚀的容器,例如:玻璃、陶瓷、塑料类容器,不可使用铁质容器。4、分离出来的血浆可供制取凝血酶;提取过程中的副产品蛋白粉,可加工成食用蛋白或作饲料添加剂。生产过程中所用的有机溶剂等均应回收循环使用,既可降低生产成本,又可减少环境污染;工艺过程所产生的废水,均应处理,达标后才能排放。四、投资与收益(按年加猪血1000吨,即年加工屠宰33万头猪血计)(一)固定资产投入:1、加工设备:850万元2、加工厂房面积:3500m2,约200万元3、厂房占地:30亩4、其它设备:350万元合计:1400万元(二)成本:1、原材料:1000吨血液,100万元/年;2、水:20T/日,2万元/年;3、电:60kw/h,44万元4、工资:80人×1.2万/年=96万元5、其它:120万元6、合计:362万元(三)收益:1、血红素:1L血产血红素10g,价10元/g,计100元1T血产血红素10kg,价1万元/kg,计10万元1000T血产血红素10T,价1000万元/T,计1.0亿元2、血蛋:1L血产蛋白0.4kg,价9元/kg,计3.6元1000T血产蛋白,400T,价0.9万元/T,计360万元(注:血蛋白收入即可支付整个流动资金的支出,血红素收入即可作为整个项目的净收入。)(四)总支出1、流动资金投入:362万元;2、设备折旧费(10年期计):140万元;3、税费(增值税+营业税+其它费):10000万元×22%=2200万元/年;4、管理费(年):10000万元×5%=500万元5、其它费用(含广告宣传费):10000万元×5%=500万元6、总支出:折旧费+管理费+税费+其它费用=140万元+500万元+2200万元+500万元=33 40万元(五)成本利润分析1、毛利润:收益—成本=10000万元—362万元=9638万元2、纯利润:收益—支出=10000万元—3340万元=6660万元3、毛利润率:毛利润/成本=9638万元/362万元=2662%4、纯利润率:纯利润/总支出=6660万元/3340万元=199%5、投资回收期:投资/纯利润=1400万元/6660万元=21%≈2.5个月五、市场前景仅以补血产品为例:中国儿童普遍贫血,青年妇女为减肥造成大量营养不良,最主要就是贫血,老年人造血功能减弱等,全国贫血患者大约有3亿,非州贫困儿童、妇女、老人极度贫血,联合国教科文组织多次发出呼吁,全非贫血患者大约在10亿人。大量的肉制品因健康的需要,天然发色剂是必然的选择,足见血红素制品的市场需求极其广阔。
水性光敏聚氨酯皮革涂饰剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过在聚氨酯大分子主链上引入适当的光敏基团,并加入适当的光引发剂,使之在一定的紫外光照射下,进行辐射交联固化,得到综合性能特别是耐水、耐溶剂性能优良的涂饰材料,可以用于牛、羊、猪等革用涂饰剂。产品综合性能优良,达到国际先进水平,填补了国内空白。经用户试用表明,产品涂饰剂使用性能好,避免了使用有毒化学交联剂所产生的污染。固化后的成品革耐干湿擦、耐溶剂等性能优良。是现在普遍使用的溶剂皮革顶层涂饰剂和光亮剂理想的替代产品。主要技术特点:外观:无杂质、无凝聚物乳液;含固量(%):19.7;PH:7.4;化学稳定性:不破乳;热稳定性:不凝乳;贮存稳定性(25℃,月)≥12;抗张强度(MPa)≥14.6;断裂伸长率(%)≥548.9;光照交联时间:约10秒应用领域及效益分析:该产品工艺路线合理可行,完全能进行工业化生产。按年产量300吨,售价1500元/吨计算,年产值为450万元,年利税为200万元左右,对制革企业来说,使用该产品可以大大提高成品革档次,简化涂饰工序,降低能耗。该产品广阔的市场前景、明显的社会效益和经济效益得到了专家和应用单位的广泛认可。本产品还可以进一步拓宽应用领域,能用于木材、纸张、光纤、塑料等不耐热材料的低温涂饰。投产条件:略。合作方式:技术合作或面议
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成熟度:正在研发
技术类型:发明,发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国是世界大豆的第二大主产国,用于大豆油生产约占总产量的68%。大豆油脚资源十分丰富,而综合利用率又极低,浪费了这一良好资源。用大豆粉末磷脂生产药用及针剂卵磷脂是填补世界空白的技术革命;但是,目前面市的磷脂原料及磷脂产品存在了两个问题,一是提取工艺落后,多为有机溶媒提取,不但生产环境不好,易燃易爆,其产品也受到某种程度的影响;二是以蛋黄或大豆油脚为原料,前者成本太高不易普遍采用,后者口感不适,提取率低,成本也颇高。该项目技术的独特优点是:⑴由于使用无毒无味的CO2作为萃取剂,不使用有机溶剂,不污染产品,而且降低了制造成本。 ⑵可以在常温下提取,不破坏生物活性物质,有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散,而且能将高沸点、低挥发度、易热解的物质在其沸点下萃取出来。⑶完全没有溶剂残留物,固其萃取物可称为100%的纯天然物质。⑷萃取和分离和二为一,过程简单,生产成本低。⑸萃取速度快,生产率大大提高,工艺简单易掌握。⑹安全性好,凡是溶剂均易燃易爆,而二氧化碳是阻燃气体,为安全生产开辟了一条新路。本项目采用的二氧化碳超临界流体萃取技术是由北京超流萃取技术研究所提供。采用大豆浓缩磷脂替代大豆油脚,既降低了生产成本,又改善了口感。生产上采用先进的全自动控制系统,既有利于生产管理,又提高了劳动生产率和产品质量。该项目的实施,为这一领域达到或超过世界先进水平奠定了坚实的基础。本项目将以较为高新的工艺技术-----二氧化碳超临界提取代替有机溶媒提取法,以大豆油脚为原料制取大豆磷脂的系列产品,这样制得的产品可以避免有机溶媒痕迹量的存在;可以解决大豆磷脂口感不适的问题;还可以使产品成本进一步降低。我单位具有食用及药用卵磷脂生产及产品开发的15年历史,并积累有较为丰富的科研和生产经验,因此,在上述基础上,进行了大豆磷脂系列产品的开发和研究,这一项目填补了世界空白。技术的应用领域前景分析:大豆磷脂既是医药原料,又是食品、化妆品、印染、化工等行业的重要原料。用植物磷脂替代蛋黄磷脂是国家医药“95”计划和2010年长远规划的重点课题。现国内生产脂肪乳的原料均为蛋黄卵磷脂,却完全依赖德国进口。该项目所开发的磷脂是完全可以替代进口的蛋黄卵磷脂,既降低了生产成本,又利用了我国丰富的油脚资源。这一项目的实施,可以带动医药、化工、食品、印染等相关行业的发展。它将形成一个以大豆磷脂原料为核心的新型产业群。渴望在辽宁地区乃至东北形成一个新的经济增长点。 由于大豆磷脂的保健功能和上佳口感,研制以大豆磷脂为原料的系列保健食品、饮料将在市场上崭露头角而备受青睐。效益分析:该项目设计年产大豆粉末磷脂250吨,药用卵磷脂80吨,针剂磷脂20吨,脂肪乳200万瓶,脑磷脂13吨,脑磷脂片1亿片,磷脂冲剂2000万袋,卵磷脂胶囊2亿粒,卵磷脂口服液100万瓶,脂质体注射液2000万支.该项目计划总投资9580万元人民币,寻求与外商合资合作开发生产 ,辽宁东方生物技术研究所以《药用及针剂卵磷脂的提取技术》卵磷脂系列保健品的5个组方等无形资产入股合资企业。形成固定资产8780万元,新增固定资产6900万元,铺底流动资金800万元.该项目达产后,年可实现销售收入17575万元,利润4567万元,上缴税金1915万元,(该项目高科技产业,可免缴项目投资方向调节税)本项目投资利润率为47.68%,投资利税率为67.67%,投资回收期为5年,(包括建设期1.5年)该项目列入95年国家科技成果推广计划并于1997年通过辽宁省科委主持的科技成果鉴定。该项目独家技术转让费2000万美元。非独家技术转让费1100万美元。技术入股,合资合作经营。融资等均可。投资价值分析结论经过投资价值分析,我们得出一些非常重要的财务数据,如下仅供参考:财务净现值:39115.77万元;投资利税率:57.94%;投资利润率:66.12% ;内部报酬率:48.57%;静态投资回收期:2.89年。厂房条件建议:⑴浓缩磷脂800吨/年,建筑面积1100平方米。⑵粉末磷脂250吨/年,建筑面积860平方米。⑶口服磷脂80吨/年,建筑面积1620平方米。⑷针剂磷脂5吨/年,建筑面积1970平方米。⑸脑磷脂13吨/年,建筑面积800平方米。⑹磷脂片剂1亿片/年,建筑面积700平方米。⑺冲剂2000万袋/年,建筑面积600平方米。⑻软胶囊2亿粒/年,建筑面积2000平方米。⑼口服液100万瓶/年,建筑面积1600平方米。⑽脂肪乳200万瓶/年,建筑面积2000平方米。⑾脂质体2000万支/年,建筑面积2000平方米。另外,还包括水、电汽、空调、污水处理、绿化、道路、仓库等公用工程系统。总占地面积42200平方米,建筑面积23000平方米。备注:目前我国磷脂产品的生产是采用有机溶媒提取,而所用原料主要是大豆油脚,少量用蛋黄,这样使得磷脂生产工艺落后,生产环境差,易燃易爆的不安全因素很大,产品成本高,产品收率等,口感不适。所以,对磷脂生产进行工艺技术改革创新势在必行,我们采用二氧化碳超临界萃取新技术代替有机溶媒提取老工艺,用浓缩磷脂代替大豆油脚,这样可以在保持原营养价值、药用价值不变的前提下达到改善生产环境的目的,而且能提高产品质量和产量、降低成本、改善口感。超临界萃取技术是近年来发展起来的一种新型生物、天然植物提取的新技术,系采用超临界流体(本项目为CO2)作为萃取剂,从液体或固体物质中萃取出天然有效成分。与常规溶剂萃取的区别在于不用有机溶媒,而是选用一种在超临界状态下的流体(如CO2)来代替有机溶剂。所谓超临界流体是指:温度和压力处于临界值以上的流体。高于临界温度和压力而接近临界点的状态称为超临界状态,此时流体兼有液体或气体的双重特性,具有良好的溶解特性和传质特性,对许多物质成分,特别是天然动植物中所含对人体健康极有价值的有效成分,有很强的溶解力,利用这一原理选用合适的气体如(CO2)在超临界状态下可使天然原料中的有效成分不断地抽取到超临界流体中,然后进行节流减压,最后达到分离和提纯的目的。
热能梯级复用技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型公开了一种热能梯级复用溶液浓缩再生设备,它由蒸釜,热交换系统、外围管道系统和电子控制系统组成;其中,蒸釜主要由高温区元件、中间区元件和冷凝区元件组成;所述中间区元件由外壁、稀溶液入口、浓溶液出口、感应器安装口、溶剂出口、排气口和腔间隔壁构成;所述腔间隔壁由蒸发室的热交换肋片、腔间隔壁中板和冷凝室的热交换肋片组成。本技术是利用溶液在不同蒸汽压中的沸点不同的原理,巧妙的设计一组等温差的容器序列,利用高温区的蒸汽凝结放出的热量加热低温区的溶液,使溶剂蒸发,再去加热更低温区的溶液,达到热能梯级重复利用,不断浓缩溶液,并分离溶剂的效果。技术的应用领域前景分析:本技术可广泛的应用到化工浓缩(结晶)工艺,溴化锂空调的发生器(再生器), 蒸留水制备等领域。效益分析:如果将热能重复利用N次,就几乎可以节能1-1/N的热能,即只要N=5就可比双效溴化锂吸收式制冷机增效一倍。可以大大地节约能源,水资源,降低生产(运行)成本,减少设备空间,具有重大的环境效益和经济效应。厂房条件建议:无备注:生产效率还需进一步实验和测算。
水性除锈防锈装饰漆
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:钢铁制品在各行业广泛使用,为了保护钢铁构件不生锈,人们最常用的方法就是涂漆。以往在涂漆前必须对基材彻底除锈,除锈工作的劳动强度很大。如能减少或损去除锈工作,就可以大大简化涂装工艺、减轻劳动强度和避免锈尘对人体的危害。目前市场上销售量最大的为红丹防锈漆和铁红防锈漆,二者毒性大,除锈要彻底,会有大量苯类溶剂,用量大,干燥也慢。水性除锈防锈装饰漆的开发是根据国际涂料的发展方向和国内的实际情况,其用料、配方和工艺,体现在原料立足于国内,配方科学合理,工艺简便容易掌握。该漆打破了传统涂装工艺,是对金属表面处理及普通防锈漆的一次革新。本漆由树脂、转锈剂、防锈剂、颜料、填料、稳定剂及水作为分散介质经济混合研磨而成。产品可直接涂于带有一定锈蚀(100μm以内)的钢铁表面,形成连续而致密的保护性封闭层,从而达到除锈防锈的目的。技术指标:1、漆膜外观:漆膜平整,允许略有刷痕;2、粘度(涂-4,:40-100s3、细度:≤60μm;4、干燥时间:表干<1h,实干<24h;5、硬度:≥0.3;6、冲击强度:50kg?cm;7、附着力:1级;8、耐油性(汽油):120h不起泡;9、耐盐水(3%NaCl):>120h不返锈;10、遮盖力:≤80g/m2;11、耐温度性(-20℃30min,+50℃30min):循环六次,不开裂、不突起。技术的应用领域前景分析:该技术产品以水为溶剂,不含有机溶剂,无毒无害、无环境污染,不燃、安全性好、干燥快、涂履面积大,带锈施工,简化施工等程序,改善了带动条件。本产品可广泛适用于钢铁结构设备、设施的防护涂装。如船舶、车辆、桥梁、各种机械设备、大型钢铁结构厂房、机电设备、管道、广告牌、护栏等的钢铁表面,对于船舶内舱、地下工程等通风较差的场所,使用本产品更为有利,可以确保安全防火,改善工人劳动条件。效益分析:设计年产300吨,设备投资5-8万元,装机容量20-30kw,产品成本7000元/吨,出厂价11000元/吨。厂房条件建议:厂房100平方米。
技术转让醇性上光油压光油磨光油生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
醇性上光油压光油磨光油工业化生产技术:以醇为稀释剂,具优良的光泽性、附着性和耐磨性,成本低廉,适用于各种包装的表面上光、压光处理,既可上光、又可压光(磨光),也可用做底油。500吨/年,设备3~5万。成本8000元/吨,售价12000~15000元/吨,转让费2.5万。我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】醇性上光油压光油磨光油生产可行性分析报告一、概述: 印刷包装、各类印刷品表面光泽处理技术是印刷品表面增加一层光亮物质的加工过程。印刷品表面光泽处理,其功能有二个:一是美化功能,即提高印刷品的表面光泽度,使色彩更鲜艳,增强画面的艺术效果,使印刷品更具有吸引力;二是保护功能,提高印刷品表面的耐水性、耐摩擦性、耐光性、耐热耐寒性,耐化学性及防污等功能,使印刷品在运输贮藏等过程中减小损失。光亮加工主要有两种工艺方法包括贴塑膜工艺和涂料上光工艺。覆膜表面整饰工艺,其装饰效果是无可挑剔的,但由于其制成品的纸张无法回收再利用,不利于环境保护并且成本高,其应用和发展受到一定限制。上光或过油,是采用上光油(或称上光涂料)对印刷品表面进行涂布加工,从而在印刷品上形成一层干固薄膜的工艺。上光工艺具有工艺简单,操作方便,应用面广,成本低廉等优点,所以在印刷品表面光泽处理技术中最富有竟争力。压光工艺(俗称磨光)指将上过光的印刷品待干燥后,经压光机热压辊热压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺,可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果,可提高印刷品的档次感与市场竞争力。我公司开发的醇溶性上光油,是将光油涂布在印刷品表面后,通过烘道时,上光油中的溶剂受热挥发,成膜物质留在纸面形成光亮的薄膜层。这是目前我国应用最多的一种上光工艺,其特点是,投资少、成本低,适宜一般印刷品的上光。产品稀释剂为乙醇或甲醇,适用于各种纸张的压光(磨光)和上光,优越于一般油性光油以甲苯为稀释剂,可降低溶剂对橡胶滚轮的膨润性及降低对人体健康的危害,而较水性光油亮度好,成本低,易使用。本产品有优良的光泽性、附着性、滑性、和耐磨性,不黄化,不迭黏,同时上光后的纸品均可再回收。制品具有不易粘连、高亮度、易糊盒等优良特性,所采用的原料和稀释剂对人体和环境无危害性,因此,特适用于各种包装的表面上光、压光(磨光)处理,具有很好的耐磨性,价格低廉,压光(磨光)后光泽度可达到90左右,既可上光、压光(磨光),也可用做底油。以醇为稀释剂,成本低廉,属于绿色环保产品。二、产品特点:1、本品以甲基丙烯酸酯单体改性而成的醇溶性光油,既可上光、压光(磨光),也可用做底油,上光后的纸可直接上磨光机压光。2、本产品只溶于醇类,不溶于其它有机、无机溶剂。稀释剂为乙醇或甲醇,使用醇类稀释剂有利于操作人员的健康与安全,醇类是价格较低的稀释剂,可以降低加工成本。3、产品流平性好,涂层均匀,低游离、高光泽、附着力好、耐水、耐干、温磨擦性强,上光后,光泽性能高,手感佳。4、制品具有易脱板、高亮度、易糊盒等优良特性。5、醇性光油价格便宜,使用成本低,烘干工艺简单,是目前最为普遍的一种上光工艺,适用于各类大宗印刷品上光加工,使用纸张面广。6、产品贮存稳定性好,贮存期6个月。三、产品质量指标 1、外观:淡黄色半透明粘液 2、产品性能符合下表:项 目 指 标固含量 % 43±1pH值 6~7粘度 mPa.s 2000—4000保质期 六个月四、生产条件及投资估算(按年产500吨计) 1、厂房:40~60m2;电力:5KW;人工:2~4人,白班生产。 2、主要设备:蒸汽或者电加热反应釜1m3,配套冷凝器8~10 m2,锚式搅拌,防爆电机,一台;0.5m3单体罐带搅拌,一台;其它计量器具如磅称、台称,塑料桶、滤布等。 3、投资:设备投资3~5万元,流动资金5~6万元。 4、现有化工厂,胶粘剂厂,涂料厂可利用原有设备进行生产,根据市场情况可扩大生产规范。五、经济效益分析: 1、成本核算(吨产品): 原料成本:8000元;人工水电:200元;包装:400元(就近可回收);管理维修及其他:100元。合计:8700元。 2、产品效益分析:(按保守估算) (1)销售价:12000~15000元/吨; (2)年销售收入:500吨×1.2万/吨=600万元;(3)年纯利润(税收按7%计):600万×(1-7%)-500吨×0.87万/吨=123万元;(4)吨产品利润:2460元/吨。六、包装: 采用18Kg、20 Kg、100 Kg、200 Kg铁桶桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。七、技术转让方式: 本项目技术转让费2.5万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(设计施工图、工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
新型无苯环保万能胶生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、无苯环保万能胶生产技术:新一代产品不含氯丁橡胶和苯类有毒溶剂,彻底消除传统“万能胶”有毒有害弊端。生产无需加热,常温混合搅拌3小时即成。设备1万,成本9元/公斤,售价11~15元/公斤。转让费1.2万。 2、无苯环保喷胶生产技术:产品不含三苯溶剂,无毒环保,气味低,初粘性好,强度大。在常温常压搅拌约3小时即出产品。设备搪瓷釜0.5m3一台1.0万,成本8000元/吨,售价1.1~1.3万元。技术转让费:12000元。 3、新型白乳胶生产技术:不用醋酸乙烯生产,环保型产品,符合GB18583强制标准。500吨/年,设备2.5~3万元,厂房80m2。原料成本1600元/吨,销售价3000~4000元。转让费8000元。改性聚醋酸乙烯白乳胶生产技术,技术费5000元。 我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】适应市场环保要求,彻底消除传统“万能胶”有毒有害弊端经国家质检部门检测:产品质量及环保指标完全符合有关规定新一代——新型环保万能胶生产可行性报告 一、概述: 随着我国建材装饰业的迅猛发展,对装饰用胶粘剂的需求量越来越大,目前,用途最广、销量最大的就是白乳胶和万能胶了。但由于白乳胶抗冻性能差,耐温耐湿性能差,易老化,干燥时间缓慢等因素,而限制了它在许多领域的作用。而万能胶因其快干、高强、使用方便而成为装饰用胶粘剂产品中的佼佼者。传统的万能胶主要有两大类,即环氧树脂胶和氯丁胶,它们均含有苯、甲苯等有毒有害溶剂。环氧树脂胶为双组份,使用时须现配现用,且必须一次用完,否则作废,这样就给使用上带来了极大的不便和造成浪费;而氯丁胶类胶粘剂,则因其胶液粘度大,施工性能差,且生产工艺复杂,生产成本高,而限制了该类胶粘剂的广泛推广应用。 由于人们生活水平的提高,所以对环境的要求也愈来愈高,发展环保型万能胶是粘结剂行业与国际接轨的必然趋势,也是广阔市场的需要。我公司根据国内目前的市场需求,综合国际、国内相关最新技术,成功研制开发出了国内最新的“新型环保万能胶”并实现工业化生产。该技术工艺简单、配方独到、成本低,不含苯、甲苯等有毒有害溶剂,且具有强度高、韧性好、固化快和耐低温等优点,广泛用于装饰、制鞋、皮革、木材、家具、建材、橡胶、塑料、金属、涂料、工艺品等行业,其用途相当广泛,市场前景非常广阔,具有可靠而巨大的经济效益和社会效益。 二、产品质量标准 1、外观:淡黄或橙黄粘稠液体 2、产品质量符合下表要求: 序号 指标名称 指标 1 外观 黄色粘稠液体 2 粘度(25℃)mpa.s ≥300 3 密度,g/cm3 ≥0.8 4 固含量,% ≥30 5 剥离强度KN/m 榉木条/PVC ≥1.5 三合板/三合板 材料破坏 三合板/铝塑板 材料破坏 三合板/防火板 材料破坏 三、生产工艺技术特点 1、本工艺直接采用热塑性高分子材料,加入独特的增强剂、改进剂、无机填充料和相关助剂复配而成,大大简化了生产工艺,不需要加热,在常温常压下复配混合搅拌约3小时即成。 2、所用原料均为无毒级,各地化工市场均有出售,产品不含氯丁橡胶和苯、甲苯等有毒有害溶剂,生产过程中无“三废”排放。技术资料中有详细原料采购清单及联系电话等。 3、产品为单组份胶,使用方便。储存期2年以上。 4、产品初粘力大,粘接强度高,固化速度快,耐油、耐水、耐热、防冻,用途广泛。经已推广接产方反馈信息:本万能胶是目前市场销售最理想的万能胶。 5、产品完全达到2002年7月1日国家强制执行的《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》标准GB18583-2001之规定。是传统万能胶生产企业和新上马万能胶生产厂面对绿色消费,迅速占领市场的绿色环保产品。 四、生产条件(以500吨/年计算) 1、主要设备:搪瓷釜0.5m3一台(锚式搅拌,N=2.2KW),磅称、台称各一台,另备各种计量器具。 2、设备投资 :2~2.5万元。厂房:120-150m2。流动资金:3~6万元。 3、生产安排:每天2班制。生产工人:每班2~3人,两班共4~6人。 4、组建不同规模装置的生产条件: (1)、年产100吨,设备投资6000元,厂房40m2,生产工人2~3人,流动资金5000元。搅拌器一台(自制),台秤及各种计量器具。 (2)、现有化工厂、胶粘剂厂、涂料厂不需增加设备即可生产。 五、经济效益分析 1、成本核算(吨产品) 项目 费用(元) 原料成本 8000 水电、人工 150 包装 1200 折旧、维修 50 管理费用和税收 200 生产成本 9600 2、年经济效益估算: (1)销售价11000~15000元/吨,一般3L包装,价格30~40元/桶; (2)年销售收入:500吨×11000元/吨=550万元; (3)年利润:550万-500吨×0.96万/吨=70(万元)。 六、产品包装:用3L或18L铁皮桶装。也可根据市场情况采用不同规格包装。 七、技术转让方式:本项目技术转让费1.2万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。 我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
各种水性复膜胶工业化技术转让冷复胶热复胶
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、水性干式复膜胶水性干法复膜胶干复胶水性热复胶腹膜胶工业化生产技术:新一代技术,低成本、性能优,可压纹、盖粉、击凹凸,水性无毒,取代溶剂性复膜胶用于带烘道干式复膜机或水性干复机,适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。500吨/年,设备3~5万,吨成本6000元,售价9000~12000元。转让费2.5万。2、纸塑冷贴水性复膜胶冷复胶冷贴胶覆膜胶腹膜胶系列产品工业化生产技术:最新一代成熟工艺,成本低,吃粉能力强,固含量16%~42%全系产品均能盖粉,稠度易调。500吨/年,设备3~5万,吨成本2300~6000元,售价4000~8000元。技术费2.2万。VAE复膜胶,技术费1.8万。低成本冷贴透明复膜胶工业化新技术:产品固含量低,用胶量少,使用成本低,吨成本1600~2600元,技术费1.8万。3、环保油性复膜胶溶剂型复膜胶覆膜胶厂家生产技术:无苯无毒,单组份,性能优于目前其他产品。生产不需要加热,设备1万,吨成本10000元,售价1.4~1.6万元。转让费1.2万。我公司二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目,均为成熟的工业化新技术,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训,经验丰富的工程师上门服务,确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站,免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠!【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】水 性 干 式 复 膜 胶生产可行性分析报告一、概述: 随着印刷技术的飞速发展,胶粘剂在包装印刷工业的应用越来越广泛,品种也越来越多。例如,在印刷好的纸张上复上一层塑料薄膜,既能增加牢度,又能增加美观,且具有防潮、防污染等多种功能。因此复膜工艺普遍应用于各种包装之中,小到药盒、工艺品盒,大到外包装箱及各种产品包装。目前的复膜工艺包括预涂膜、干法复合、湿法复合技术。其中预涂膜因为成本高目前已经较少采用,湿法复合使用水溶性胶粘剂冷贴工艺,干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上,经烘道烘干后,在加温加压的情况下与印刷品压合,由于使用易燃、有毒溶剂,对工人及环境带来较大的危害,而且极易引发火灾。该工艺一般采用SBS单组份胶及聚氨酯双组份胶。目前由于溶剂和相关原料涨价,导致生产和使用成本增加,基本无利可图。我公司开发的水性干式腹膜胶是一种高固含量、低粘度的自交联型水乳性胶粘剂。专用于传统使用油性复膜胶的干式复膜机,取代溶剂性复膜胶,适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。本产品水性无毒,不会有易燃、易爆的危险,气味低,无溶剂,使用安全、环保,产品性能稳定,成本低,质量优,传统使用油性复膜胶厂家使用原有设备就能够使用的环境友好的水性复膜产品。二、产品特点:1、产品固含量高,适应了干式复合快速干燥(经烘道烘干)的要求,最高机速可达45m/min;2、因乳液属自交联型,在复合时其大分子自动发生交联,所以剥离强度高;3、高品质,综合性能优异,能盖(遮)粉,复合后产品光亮度好,可压痕、压纹、凹凸等,无气泡,韧性好,平整美观,受潮不开胶;4、产品贮存稳定性好,冬天抗冻性能好,贮存期6个月;5、产品属水性胶粘剂,环境友好,无溶剂,不易燃、易爆,使用安全;6、上胶量少,使用成本低,是取代传统油胶的新型产品。三、产品质量指标 1、外观:带蓝色荧光的乳白色液体 2、产品性能符合下表:项 目 指 标固含量 % 50±2pH值 5~7粘度 mPa.s ≥100剥离强度 大于油墨对纸的亲和力或纸质本体强度四、生产条件及投资估算(按年产500吨计) 1、厂房:80~100m2;电力:5KW;人工:3~5人,白班生产。 2、主要设备:蒸汽或者电加热反应釜1m3,锚式搅拌,一台;0.5m3单体罐带搅拌,一台;冷凝器6~8 m2,一台;其它计量器具如磅称、台称等。 3、投资:设备投资3~5万元,流动资金3~6万元。 4、现有化工厂,胶粘剂厂,涂料厂可利用原有设备进行生产,根据市场情况可扩大生产规范。五、经济效益分析: 1、成本核算(吨产品): 原料成本:6000元;人工水电:200元;包装:400元(可回收);管理维修及其他:100元。合计:6700元。 2、产品效益分析:(按保守估算) (1)销售价:9000~12000元/吨; (2)年销售收入:500吨×1.0万/吨=500万元;(3)年纯利润(税收按5%计):500万×(1-5%)-500吨×0.67万/吨=140万元;(4)吨产品纯利润约:2800元/吨。六、包装: 采用25Kg、50 Kg、100 Kg塑料桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。七、技术转让方式: 本项目技术转让费2.5万。可在公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。承诺:我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术,独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体,二十年来已成功推广千余各类技术,获得广泛赞誉和口碑,所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目,所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方,为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失,保证您的投资万无一失!本项目技术转让服务内容:提供全套工艺技术资料,包括(设计施工图、工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等),接产方可在公司生产厂学习培训,也可派工程师上门服务,确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助,并免费提供项目后续改进技术,彻底解除投资者后顾之忧。
荷叶黄酮的提取加工技术及产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
一、产品简介 荷叶黄酮,外文名称为Flavonoid from Lotus leaf,系由睡莲科植物莲叶中提取出的一种黄酮类物质,它是荷叶中的有效成分之一。在荷叶中主要以荷叶甙(Nelumboside)的形式存在,荷叶甙在新鲜荷叶中含量约为0.1%,其分子结构表明,荷叶甙是以槲皮黄素为甙元,通过3-C位置的羟基与葡萄糖-葡萄糖醛酸形成甙键。甙元槲皮黄素分子的黄酮核上在6,5,7,34-C及3-C上连有羟基,属黄酮醇(3-C羟基有别于其他位置)(Flavonols)衍生物。荷叶甙与槲皮甙、异槲皮甙不同,虽然它们的甙元都是槲皮黄素。 荷叶甙为多羟基化合物,含有葡萄糖与葡萄糖醛酸,成甙糖基上有羧基,亲水性很强,可溶于水,水溶液呈酸性,也可溶于乙醇、丙酮,难溶于苯、三氯甲烷等溶剂;易于受酸催化水解,水解后游离甙元可溶于甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂。 荷叶为莲的叶片,莲自生或栽种于池塘、湖泊中,我国南北各地均有栽培。据《本草纲目》记载,"荷时服之,令人瘦劣。单服可以消阳水浮之气。"能清暑、利湿、止血。荷叶中主要药用成分为荷叶碱和黄酮衍生物,除此之外,还含有碳水化合物、蛋白质、脂肪、单宁等普通植物共有的常规化学成分。 荷夏秋开花,花色艳丽,虽出污泥而不染,号称芙蓉仙子,极具观赏价值。根茎为藕,莲心、莲蓬、莲须皆可入药。1991年11月中国卫生部将荷叶列入第二批"既是食品又药品"天然资源名单中,荷叶为尚未充分利用的自然资源,从中提取有效成分是利用这种资源的有效途径之一。 荷叶黄酮具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,临床常用于治疗心脑血管等疾病。 二、绿色技术 1.荷叶为一种尚未充分利用的可再生绿色资源,以往种莲者通常只收获莲子、莲藕,而荷叶则大多任其衰败腐烂。莲在全国各地广有种植,荷叶资源相当丰富,极具开发价值,从荷叶中提取荷叶黄酮,是荷叶利用的有效途径之一。 2.生产过程中不使用有害溶剂,作为溶剂使用的乙醇、石油、醚、丙酮全部回收循环利用,不造成对环境伤害,荷叶残渣可通过各种途径加以利用,可实现清洁生产。 3.从荷叶提取荷叶黄酮的过程中辅以微波辐射,具高效、快速、安全、节能、产品质量好,产生废液少、设备简单等特点,易于实现工业化,已被应用于多种植物有效成分的提取,是近年来发展较快的绿色新工艺。 4.层析法是当今最为有效的分离、分析方法之一,它具有分离效能高、常温操作、设备简单等特点,特别适合于荷叶黄酮这类天然生物成分的提取与纯化,是一种先进的无污染的绿色技术。 5.产品荷叶黄酮可食用也可作药用,具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,为有益于人类的环境友好产品。 三、提取加工工艺 1.基本原理 采用醇提取后,色层分离提纯产品。 荷叶黄酮可溶于醇类,通过荷叶与乙醇之间的充分接触,荷叶黄酮即转溶于乙醇溶剂中,而被提取;此后在层析柱上被大孔吸附树脂选择性地吸附,经洗脱而得到提纯产品。 2.工艺流程(略) 3.主要设备 提取装置、微波处理装置、过滤机、蒸发器、离心机、吸附柱、干燥机、真空系统等。 4.如果要获得纯度较高的产品,则需进一步精制,例如:采用透析、超滤、反渗、柱层析、重结晶等方法进行纯化;若需得到高纯产品,可采用制备色谱进行制取。 四、环境保护 1.生产过程中使用的乙醇等各种溶剂,均需全量回收循环使用,以降低成本和避免环境污染。 2.生产过程中所产生的荷叶渣可以作为提取其他有效成分的原料,也可以作为燃料、或者作有机肥料加以利用。 3.上柱吸余液和非荷叶黄酮峰位洗脱液中含有荷叶的其他有用成分,可加以综合利用;如暂无条件回收利用,必须进行废水处理,合格后方可排放,以免造成环境污染。 五、产品质量 1.产品标准 产品质量参考指标: 项目 指标 荷叶黄酮总量 ≥80% 水分 ≤3% 砷(以As计) ≤0.05mg/kg 汞(以Hg计) ≤0.05mg/kg 铅(以Pb计) ≤0.05mg/kg 铜(以Cu计) ≤0.05mg/kg 2.环境标志 本品荷叶黄酮为荷叶的提取物,无毒,可作食品也可药用,具有清热、抗氧化、抗衰老、降血脂、降胆固醇等功能,用于治疗心脑血管等疾病;有益人类健康,其制造和使用过程均不造成对生态环境的危害。
水飞蓟素提取加工技术及产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
一、产品简介 水飞蓟素,外文名称为Silymarin。水飞蓟素是天然的黄酮木脂素类化合物,系从菊科植物水飞蓟的干燥果实中提取而得到的天然活性物质,其主要成分为水飞蓟宾(Silybin)、异水飞蓟宾(isosilybin)、水飞蓟宁(silydianin)和水飞蓟亭(silychristin)。水飞蓟素难溶于水,易溶于丙酮、乙酸乙脂、甲醇、乙醇,微溶于氯仿。 水飞蓟全草含有黄酮类及延胡索酸;种子含水飞蓟宾(silybin)、异水飞蓟宾、脱氢水飞蓟宾、水飞蓟宁(silychristin)、水飞蓟宾聚合物及肉桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、烯酸、花生酸等。 水飞蓟素性寒、味苦。全草用于肿疡及丹毒;果实用于肝脏疾病、脾脏疾病、胆结石、黄疸和慢性咳嗽等。此外,水飞蓟还具有明显的抗脂质过氧化、抗辐射、清除自由基和抗胃溃疡等作用;在降血脂、防治动脉粥样硬化、预防脑缺血、抗血小板聚集等方面也显示出较好的效果。 水飞蓟素的靶器官为肝脏,进入体内后主要与血浆蛋白结合,以结合型水飞蓟素的形式存在于血浆、胆汁及尿液中。药理实验证明,水飞蓟素对多种肝脏毒物引起的肝脏损伤有明显的保护作用。能够改善各种肝病患者的肝功能,且在动物体毒性实验表明水飞蓟素为低毒物质。 水飞蓟素应用在临床上,可治疗或预防下列各种疾病:肝功能障碍、急性及慢性肝炎、肝硬化、脂肪肝、胆囊炎、预防胆结石、酒精过量对肝脏的损害等。 水飞蓟素是一种治疗肝胆疾病、效果极佳的天然药品,开发水飞蓟素产品具有很好经济效益和社会效益。水飞蓟在我国华北、西北、西南、华东等诸多省、区均有栽培,为水飞蓟生产提供了原料条件。 二、生理活性 欧美国家对水飞蓟素进行过100多项研究,临床结果显示水飞蓟素具有下列5种主要功能。 1.抗氧化性 水飞蓟素具有很强的抗氧化功能,可以保护肝脏细胞免遭自由基的破坏,其抗氧化效果优于维生素E。 2.保肝功能 水飞蓟素对肝脏细胞形成保护膜,可以阻挡毒性物质,特别是当酒精、农药、重金属等侵犯肝脏时,水飞蓟素即能发挥其解毒功能。 3.修复功能 水飞蓟素能促进蛋白质的合成,加快制造新的肝脏细胞,或令已受损伤的肝脏细胞自行修复。肝细胞是人体内少数具有细胞再生能力的器官,亦是惟一能自我更生的器官,水飞蓟素可以修复受伤的肝脏细胞,但是却不会增加不正常的肝细胞如肝癌细胞的生成,相反它可以抑制肿瘤细胞的增生,抑制癌细胞的分化及生长。 4.抗癌功能 在抗癌方面,水飞蓟素具有抑制致癌因子的效果,而且不仅限于肝癌细胞方面,同时对前列腺癌、乳腺癌及子宫颈癌细胞的生长及分化具有抑制作用。 5.其他功能 水飞蓟素对牛皮癣、皮肤过敏、心脏动脉粥样硬化及高胆固醇症也有很好的疗效,并且对增加食欲、促进胆汁分泌、帮助消化等皆有正面效果。 三、制造方法 1.基本原理 用非极性溶剂(如:汽油、石油醚等)进行脱脂,然后利用水飞蓟素可溶于乙醇、丙酮等溶剂的性质,进行提取,再经纯化处理得成品。 2.工艺流程 (1)方法一 汽油 乙醇 ↓ ↓ 水飞蓟种子→脱脂→过滤→脱脂粗粉→提取→过滤→脱色→干燥→水飞蓟素成品 (2)方法二 石油醚 丙酮 ↓ ↓ 水飞蓟种子→脱脂→过滤→脱脂粗粉→提取→过滤→层析→干燥→水飞蓟素成品 3.主要设备 粉碎机、浸提罐、过滤器、浓缩装置、溶剂回收装置、贮液槽、干燥箱、层析柱 四、产品质量 1.产品标准 产品质量参考指标 项目 指标 外观 近白色固体 含量 ≥80% 水分 ≤3% 砷盐(以As计) ≤3mg/kg 重金属(以Pb计) ≤20mg/kg 农药残留 不得检出 2.环境标志 采用乙醇等溶剂从水飞蓟中提取水飞蓟素、以柱层析法纯化的工艺可以实现清洁生产,所得产品水飞蓟素用于防治肝功能障碍、肝炎、肝硬化、脂肪肝、胆囊炎、胆结石、酒精肝等多种疾病,是一种有益于人类的环境友好产品。提取水飞蓟素之后的残渣,应加以综合利用,如用作饲料添加剂等。提取水飞蓟素之后的残渣与其他凋谢植物一样,自然降解后转化成为促进植物生长的必须品--有机肥料,并产生沼气--清洁能源。 此外,可用海带加工成能直接添加到挂面、饼干、面包及膨化食品等产品中提高其营养价值的海带精粉、海带浓缩汁等产品,这些产品也都颇受消费者欢迎。
猪血血红素的提取加工技术及其精制
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、产品特点猪血血红素,系从猪血中提取出来的一种生物活性物质、血红素医学名称为卟啉,外文名称为Hemin;Chlorohemin;Bovine等。它的基本结构单位是卟啉环,分子式为C34H30FeN4O4,相对分子质量为614.48。血红素系由蛋白质(Globin)和血基质(Heme)所组成,而铁是血基质的核心元素。血红素铁是由卟啉环中的铁经组氨酸连接后与其他蛋白质分子相连,故血红素铁仍含有80%—90%的蛋白质,等电点4.6~6.5,含血红素9.0%~27.0%,含铁量为1.0%~2.5%;血红素铁的LD50(小鼠,经口)≥20.0g/kg。血红素为天然物质产品,是一种无任何毒副作用的环境友好产品,据资料报道,血红素每千克售价1万元左右,制成药品,每千克价格则高达数万元,利用猪血提取血红素具有可观的经济效益。因此,生产猪血血红素具有以下特点。1、用途广泛:血红素是一种新型补铁剂,它具有吸收率高、无任何毒副作用;也是一种优良的食品着色剂,用于取代人工合成色素及发色剂亚硝酸盐等致癌物质;此外,它还是制备特效抗癌药物的重要原料。2、原料充足:我国是世界第一养猪大国,全球有一半的饲养猪在中国,每年生猪出栏头数约3.5亿头,猪血约占猪体重的5%,按每头猪宰后产猪血3kg计,每年总量可达10.5亿kg,这是一个巨大的资源库。3、清洁生产:采用离心分离、常温低温等相当缓和的工艺条件制备血红素;从猪血中分离出来的副产品——血浆可用于制备凝血酶等产品;工艺过程中所用有机溶剂均回收循环使用,因此,可实现清洁生产。二、主要用途血红素是一种新型高效补铁剂,在临床上作为补铁剂,可治疗因缺铁引起的贫血症。血红素补铁剂(即亚铁血红素)可直接被人体吸收,吸收率高达15%~25%,用作铁强化剂,其吸收率比一般铁剂约高3倍。在食品行业中,血红素可使肉制品产生一种诱人的鲜艳红色,增加其外观的美感。更重要的是代替肉制品中的发色剂亚硝酸盐及人工合成色素,保障食品安全,减少致癌因素。在新药开发中,血红素可作为半合成胆红素原料,而且还用于制备特效抗癌药物等。三、血红素的提取加工工艺及设备(一)血红素的提取加工工艺流程及设备1、工艺流程2、主要设备离心分离设备,控温溶血设备,过滤设备,控温抽提设备,真空干燥设备,沉淀离析设备,微滤设备,蒸馏设备,溶剂回收设备,包装储藏设备等。(二)血红素的精制1、工艺流程2、主要设备搅拌设备,微滤设备,洗涤过滤设备,控温加热设备,静置分离设备,真空干燥设备,低温储藏设备,包装设备等。(三)相关事宜1、采用符合卫生要求的家猪屠宰后由兽医检验合格的猪血为原料,以确保产品安全。1L猪血可得血红素约10g,同时可产400g左右的蛋白,成本低,收率高。因血红素难溶于水,故亚铁血红素一般制成片剂、糖浆剂,或作为糖果和糕点等食品的补铁添加剂。2、生产过程中所用的溶剂为易燃、易爆物质,注意加强防火、防爆措施,以免发生意 外;在回收有机溶剂过程中,切忌用直接火加热,操作人员应避免吸入有机溶剂蒸汽;应防止工艺过程、设备和贮罐发生跑、冒、滴、漏现象,确保安全生产和实现清洁生产。3、加工过程中使用的强酸、强碱,对皮肤、织物、纸张等物质有很强的腐蚀性。操作人员需穿戴好防护用品,溅于皮肤或衣物上时应及时用水冲洗干净;配制溶液过程中,需使用耐酸碱腐蚀的容器,例如:玻璃、陶瓷、塑料类容器,不可使用铁质容器。4、分离出来的血浆可供制取凝血酶;提取过程中的副产品蛋白粉,可加工成食用蛋白或作饲料添加剂。生产过程中所用的有机溶剂等均应回收循环使用,既可降低生产成本,又可减少环境污染;工艺过程所产生的废水,均应处理,达标后才能排放。四、投资与收益(按年加猪血1000吨,即年加工屠宰33万头猪血计)(一)固定资产投入:1、加工设备:850万元2、加工厂房面积:3500m2,约200万元3、厂房占地:30亩4、其它设备:350万元合计:1400万元(二)成本:1、原材料:1000吨血液,100万元/年;2、水:20T/日,2万元/年;3、电:60kw/h,44万元4、工资:80人×1.2万/年=96万元5、其它:120万元6、合计:362万元(三)收益:1、血红素:1L血产血红素10g,价10元/g,计100元1T血产血红素10kg,价1万元/kg,计10万元1000T血产血红素10T,价1000万元/T,计1.0亿元2、血蛋:1L血产蛋白0.4kg,价9元/kg,计3.6元1000T血产蛋白,400T,价0.9万元/T,计360万元(注:血蛋白收入即可支付整个流动资金的支出,血红素收入即可作为整个项目的净收入。)(四)总支出1、流动资金投入:362万元;2、设备折旧费(10年期计):140万元;3、税费(增值税+营业税+其它费):10000万元×22%=2200万元/年;4、管理费(年):10000万元×5%=500万元5、其它费用(含广告宣传费):10000万元×5%=500万元6、总支出:折旧费+管理费+税费+其它费用=140万元+500万元+2200万元+500万元=33 40万元(五)成本利润分析1、毛利润:收益—成本=10000万元—362万元=9638万元2、纯利润:收益—支出=10000万元—3340万元=6660万元3、毛利润率:毛利润/成本=9638万元/362万元=2662%4、纯利润率:纯利润/总支出=6660万元/3340万元=199%5、投资回收期:投资/纯利润=1400万元/6660万元=21%≈2.5个月五、市场前景仅以补血产品为例:中国儿童普遍贫血,青年妇女为减肥造成大量营养不良,最主要就是贫血,老年人造血功能减弱等,全国贫血患者大约有3亿,非州贫困儿童、妇女、老人极度贫血,联合国教科文组织多次发出呼吁,全非贫血患者大约在10亿人。大量的肉制品因健康的需要,天然发色剂是必然的选择,足见血红素制品的市场需求极其广阔。
水性光敏聚氨酯皮革涂饰剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过在聚氨酯大分子主链上引入适当的光敏基团,并加入适当的光引发剂,使之在一定的紫外光照射下,进行辐射交联固化,得到综合性能特别是耐水、耐溶剂性能优良的涂饰材料,可以用于牛、羊、猪等革用涂饰剂。产品综合性能优良,达到国际先进水平,填补了国内空白。经用户试用表明,产品涂饰剂使用性能好,避免了使用有毒化学交联剂所产生的污染。固化后的成品革耐干湿擦、耐溶剂等性能优良。是现在普遍使用的溶剂皮革顶层涂饰剂和光亮剂理想的替代产品。主要技术特点:外观:无杂质、无凝聚物乳液;含固量(%):19.7;PH:7.4;化学稳定性:不破乳;热稳定性:不凝乳;贮存稳定性(25℃,月)≥12;抗张强度(MPa)≥14.6;断裂伸长率(%)≥548.9;光照交联时间:约10秒应用领域及效益分析:该产品工艺路线合理可行,完全能进行工业化生产。按年产量300吨,售价1500元/吨计算,年产值为450万元,年利税为200万元左右,对制革企业来说,使用该产品可以大大提高成品革档次,简化涂饰工序,降低能耗。该产品广阔的市场前景、明显的社会效益和经济效益得到了专家和应用单位的广泛认可。本产品还可以进一步拓宽应用领域,能用于木材、纸张、光纤、塑料等不耐热材料的低温涂饰。投产条件:略。合作方式:技术合作或面议