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找技术 >回热式连续高温热压烧结炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:该炉为连续热压生产炉,工作温度在2000℃以下,该设备具有独立的热压室,回热室和前室,在回热室内模具热压后能迅速冷却,保证热压质量,同时冷模具被预热回收大部分余热,达到节能目的。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:本炉可用于热压陶瓷刀片生产及其它陶瓷零件的热压生产。随着陶瓷材料的发展,该产品有广阔的市场前景。效益分析:投产条件及效益分析:一般电炉生产厂家均可生产,成套机组每套售价40万元,可获纯利15万元。厂房条件建议:无备注:无
铁精矿煤粉热压团块的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一种铁精矿煤粉热压团块的制备方法,属于钢铁冶炼技术领域,以铁精矿粉、煤粉和生石灰粉为原料,将煤粉、铁精矿粉、分别预热后搅拌混合,将混合物采用双辊 热压机热压成型,将初步成型的热压块置于封闭容器内在550~600℃下保持20~30MIN进行后处理即可。所制备的热压团块可作为高炉和还原熔融炼铁 的原料。产品具有优良的高温强度高还原性,优良的熔融滴落性能,低能耗,本发明方法可增加普通煤和低品位铁矿的使用量,增强了炼铁对原燃料的适应性,具备 广阔的应用前景。
单面热压三聚氰胺浸胶纸压贴机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种单面热压三聚氰胺浸胶纸压贴机,包括机体,所述机体的内顶部固定连接有多个压贴气缸,所述机体的内壁滑动连接有压贴板,多个所述压贴气缸的输出端均固定连接在压贴板的下端,所述压贴板内设有第一固定机构与第二固定机构,所述第一固定机构和第二固定机构连接,所述第一固定机构和第二固定机构均与固定连接在压贴板侧壁上的驱动电机连接,所述机体的内顶部固定连接有加热板,所述加热板上设有加热机构。本实用新型结构设计合理,可以对板材进行固定,防止板材的位置发生偏移,影响压贴的效果,同时能够提高压贴的成功率,减少生产的成本。
热塑性复合材料副保险杠装备研制及成型工艺研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目副保险杠成型采用快速热压成型,将热塑性复合材料加热至聚合物基体的熔点或软化点以上,然后快速放入模具合模加压成型为最终的制品形状。快速热压成型工艺成型速度快,一般在几分钟内完成整个工艺过程。涉及的热塑性复合材料快速热压成型系统是将热塑性复合材料板材经过加热后自动传送到热压成型模具内,通过液压压机将板材最终成型为复合材料制品的连续化自动化工艺装备,是批量生产新型热塑性复合材料自动化设备之一。利用该系统可以连续的将热塑性复合材料板材根据不同工艺要求热压成不同形状的热塑性复合材料部件。 热塑性复合材料快速热压成型系统主要由预热传送装置和液压压机两部分组成,采用基于EtherCAT的双系统控制程序开发实现联合控制。该系统通过采用动态的、点对点的控制技术,对陶瓷红外线辐射加热器的温度进行实时调控,以实现复合材料板材受热的均匀和加热时间的最优化;通过采用柔性的、可重构的设计技术进行复合材料板材运载系统的优化设计,实现不同尺寸和形状的复合材料板材成型的兼容性;通过采用硬件在环的开发技术,并结合智能传感技术与智能远程控制技术,实现加热系统、传送系统、热压系统等各自系统的协调工作,最终实现热塑性复合材料产品的快速、连续化和自动化制备。 针对PPS/CF板材部件热压成型,已得到合适的工艺参数条件,热压成型速度达到每件8.2分钟左右,副保险杠外板减重58%,副保险杠内板减重45%。快速热压成型系统模具装配制备的PPS/CF副保险杠部件
人造板热压工艺过程监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果重要性概述 “人造板热压工艺过程监测系统”填补了国内人造板热压工艺过程实时监测领域的一项空白。通过该技术,产品可在人造板热压时实时获取热压板坯内部温度、蒸汽压的定量数据,指导调整热压工艺,从而缩短热压周期,提高产品的产量和质量,达到节能降耗的目的,这对提高人造板生产技术水平将起到积极的促进作用。 二、与国内外同类技术对比分析 “人造板热压工艺过程监测系统”填补了国内人造板热压工艺过程实时监测领域的一项空白,产品工作可靠、性能稳定,在国内居于领先地位。 “人造板热压工艺过程监测系统”产品与国外同类产品相比在压力计量精度上优于国外产品,温度计量精度上与国外产品相当,工作的可靠性和稳定性方面与国外产品相当。 成果达到国际同类研究的先进水平,产品可完全替代进口产品,价格比进口产品低20%以上,国内推广前景广阔。 三、成果的技术关键、达到的主要技术经济指标 成功开发的具有自主知识产权的“人造板热压工艺过程监测系统”I型产品及系统软件充分集成了当前国内多项最先进的技术产品,如不锈钢毛细管、微细热电偶、高温压力传感器等技术产品,并经过自主设计、制造的温度、压力、电信号精度检测与校验装置在各组成环节的精度匹配和检测,产品工作可靠、性能稳定。经国家级法定计量检定机构检测,产品的压力计量精度达到0.5级,温度计量精度最大偏差≤±1.0℃。“人造板热压板坯内部温度压力测量装置”已经申报实用新型专利并获受理。产品可采用全部国产化元器件制造,生产成本低于8万元,与国外同类产品相比价格下降了20%以上。 四、成果应用情况及取得的经济、社会效益 技术产品已在两个林业科研院所及一个人造板生产企业做了示范推广工作,两台成品已在上述两家科研教学单位试用,另有三家企业有购买意向。该技术产品推广应用后,可大大提高我国人造板热压工艺的科学合理性,对新产品开发,指导现有工艺的改进,缩短热压周期,提高产品的产量和质量,降低原材料和能源消耗,提高企业经济效益和社会环境效益,提高人造板生产技术水平将起到积极的促进作用。 五、成果推广前景分析 我国现有中密度纤维板年生产能力超过2000万立方米,按照产品推广到特大型企业中,生产能力约200万立方米计算,每年可增加经济效益37500万元,同时可减少废料10万吨。我国现有刨花板年生产能力超过1000万立方米,同样按照产品推广到特大型企业中,生产能力约200万立方米计算,每年可提高经济效益31000万元,减少废品、废料12万吨。上述二项合计每年可提高经济效益68500万元,减少废料排放22万吨。可见其经济效益、生态效益和社会效益都很好。
一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法(专利号201310711973.1),首先将铝合金板坯固定在成形模具上,真空封闭后放入热压罐内;在热压罐内部提供铝合金时效所需温度与构件贴模所需压力,使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形后保持贴模状态进入蠕变时效阶段。本发明通过局部塑性变形调整内应力分布可消除蠕变时效过程中因内应力差异引起的性能不均匀问题,采用塑变与蠕变结合减少生产周期及回弹,可减小模具高度。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar,使用温度范围可满足100℃~200℃,且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便,工装简单,仅需一套凹模即可实现,节约成本,具有实际工业生产应用价值。
一种微波热压炉用模具
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种微波热压炉用模具,属于冶金设备技术领域。该微波热压炉用模具,包括石墨模具和辅助加热模具两部分,石墨模具包括上压头、冲头、石墨套筒、石墨模具主体、上垫片、下压头和下垫片,辅助加热模具包括碳化硅套筒,石墨模具主体内部设有石墨套筒,石墨模具主体外部设有碳化硅套筒,石墨模具主体顶部和底部分别设有上压头和下压头,上压头下表面设有冲头,冲头深入到石墨套筒中,石墨套筒下部依次设有上垫片和下垫片,上垫片和下垫片之间放置物料层。本模具用于解决微波热压烧结过程中出现的工作压力大、物料吸波性能较差的问题。
一种用于柔顺纺纱的加热压辊
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
柔顺纺纱的加热压辊技术简介 本实用新型涉及一种用于柔顺纺纱的加热压辊,属于纺织加工领域。加热压辊由胶辊、滚动轴承、密封盖、连接轴、内置式电热片、绝热护套和隔热罩构成,在连接轴两端轴芯内分别对称地设置有内置式电热片,对胶辊、滚动轴承和连接轴进行主动加热,连接轴上套装有绝热护套,胶辊上套装有隔热罩。本实用新型的加热压辊采用对纺纱三角区纤维进行主动式集中加热方式,纤维须条与外露出隔热罩的胶辊部分进行接触实现对与胶辊接触的上层纤维须条进行良好的熨烫处理,改善了柔顺纺纱品质。本实用新型的加热压辊结构设计合理,安装使用方便,适用于现有细纱机的改造。
纳米压印技术及相关产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纳米压印是上世纪发明的新一代集成电路制造技术,可以在半导体硅片上获得尺寸小于10nm的结构单元。纳米压印技术的印制过程如图所示,它的工作原理是,将具有凸凹纳米结构的模板通过一定的压力,压入加热熔融的高分子薄膜内、待高分子材料冷却固化、纳米结构定型后,移去模板,然后再通过等离子刻蚀等传统的微电子加工手段把纳米结构进一步转移至半导体硅片上。 目前美国、欧洲和日本等通过采用这一技术,已经可以在8英寸硅片上加工没有缺陷、结构单元小于10nm的集成电路模型,同时这一技术已被应用于一些尖端产品的小规模设计与制造中,并成功制备出超高密度可读写存储硬盘、单电子晶体三极管、分子电子器件、光电子器件、用于生物芯片的纳米通道等。 目前一台纳米压印设备的价格在30~100万美元,NanoNex公司纳米压印材料的售价为$1000/50ml,一块4英寸的压印模板为$4000~20000,与纳米压印相关的所有技术与相关产品均为美对华禁运技术。 目前我校正在积极从事纳米压印技术的研究及其应用和推广工作。已研制了具有热压功能的纳米压印设备,并以此为基础获得了国家863专题课题“紫外光固化和热压两用纳米压印设备的研制与应用”。可自主提供目前商品化的紫外光固化、热压等纳米压印胶材料,并具备开发新型材料的能力;掌握纳米压印模板简便、可靠的复制技术。a 纳米压印 b 步进曝光压印纳米压印过程与步进曝光压印过程示意图
热压引射式排风管道
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开一种热压引射式排风管道,包括设置在建筑物空腔竖井内的主排风管道(1),在空腔竖井和主排风管道(1)之间设置有隔热保温材料,在建筑物房间内设置有排气口(2),其特征在于:所述的排气口(2)与主排风管道(1)之间通过弯管(3)连接,弯管(3)的出口(4)位于主排风管道(1)内,且出口(4)所在平面与主排风管道(1)的中心线相垂直,出口(4)呈喇叭状,且开口向上。这是一种结构简单,设计巧妙,无任何机电设备即可实现室内良好通风的热压引射式排风管道。
找到49项技术成果数据。
找技术 >回热式连续高温热压烧结炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:该炉为连续热压生产炉,工作温度在2000℃以下,该设备具有独立的热压室,回热室和前室,在回热室内模具热压后能迅速冷却,保证热压质量,同时冷模具被预热回收大部分余热,达到节能目的。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:本炉可用于热压陶瓷刀片生产及其它陶瓷零件的热压生产。随着陶瓷材料的发展,该产品有广阔的市场前景。效益分析:投产条件及效益分析:一般电炉生产厂家均可生产,成套机组每套售价40万元,可获纯利15万元。厂房条件建议:无备注:无
铁精矿煤粉热压团块的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一种铁精矿煤粉热压团块的制备方法,属于钢铁冶炼技术领域,以铁精矿粉、煤粉和生石灰粉为原料,将煤粉、铁精矿粉、分别预热后搅拌混合,将混合物采用双辊 热压机热压成型,将初步成型的热压块置于封闭容器内在550~600℃下保持20~30MIN进行后处理即可。所制备的热压团块可作为高炉和还原熔融炼铁 的原料。产品具有优良的高温强度高还原性,优良的熔融滴落性能,低能耗,本发明方法可增加普通煤和低品位铁矿的使用量,增强了炼铁对原燃料的适应性,具备 广阔的应用前景。
单面热压三聚氰胺浸胶纸压贴机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种单面热压三聚氰胺浸胶纸压贴机,包括机体,所述机体的内顶部固定连接有多个压贴气缸,所述机体的内壁滑动连接有压贴板,多个所述压贴气缸的输出端均固定连接在压贴板的下端,所述压贴板内设有第一固定机构与第二固定机构,所述第一固定机构和第二固定机构连接,所述第一固定机构和第二固定机构均与固定连接在压贴板侧壁上的驱动电机连接,所述机体的内顶部固定连接有加热板,所述加热板上设有加热机构。本实用新型结构设计合理,可以对板材进行固定,防止板材的位置发生偏移,影响压贴的效果,同时能够提高压贴的成功率,减少生产的成本。
热塑性复合材料副保险杠装备研制及成型工艺研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目副保险杠成型采用快速热压成型,将热塑性复合材料加热至聚合物基体的熔点或软化点以上,然后快速放入模具合模加压成型为最终的制品形状。快速热压成型工艺成型速度快,一般在几分钟内完成整个工艺过程。涉及的热塑性复合材料快速热压成型系统是将热塑性复合材料板材经过加热后自动传送到热压成型模具内,通过液压压机将板材最终成型为复合材料制品的连续化自动化工艺装备,是批量生产新型热塑性复合材料自动化设备之一。利用该系统可以连续的将热塑性复合材料板材根据不同工艺要求热压成不同形状的热塑性复合材料部件。 热塑性复合材料快速热压成型系统主要由预热传送装置和液压压机两部分组成,采用基于EtherCAT的双系统控制程序开发实现联合控制。该系统通过采用动态的、点对点的控制技术,对陶瓷红外线辐射加热器的温度进行实时调控,以实现复合材料板材受热的均匀和加热时间的最优化;通过采用柔性的、可重构的设计技术进行复合材料板材运载系统的优化设计,实现不同尺寸和形状的复合材料板材成型的兼容性;通过采用硬件在环的开发技术,并结合智能传感技术与智能远程控制技术,实现加热系统、传送系统、热压系统等各自系统的协调工作,最终实现热塑性复合材料产品的快速、连续化和自动化制备。 针对PPS/CF板材部件热压成型,已得到合适的工艺参数条件,热压成型速度达到每件8.2分钟左右,副保险杠外板减重58%,副保险杠内板减重45%。快速热压成型系统模具装配制备的PPS/CF副保险杠部件
人造板热压工艺过程监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果重要性概述 “人造板热压工艺过程监测系统”填补了国内人造板热压工艺过程实时监测领域的一项空白。通过该技术,产品可在人造板热压时实时获取热压板坯内部温度、蒸汽压的定量数据,指导调整热压工艺,从而缩短热压周期,提高产品的产量和质量,达到节能降耗的目的,这对提高人造板生产技术水平将起到积极的促进作用。 二、与国内外同类技术对比分析 “人造板热压工艺过程监测系统”填补了国内人造板热压工艺过程实时监测领域的一项空白,产品工作可靠、性能稳定,在国内居于领先地位。 “人造板热压工艺过程监测系统”产品与国外同类产品相比在压力计量精度上优于国外产品,温度计量精度上与国外产品相当,工作的可靠性和稳定性方面与国外产品相当。 成果达到国际同类研究的先进水平,产品可完全替代进口产品,价格比进口产品低20%以上,国内推广前景广阔。 三、成果的技术关键、达到的主要技术经济指标 成功开发的具有自主知识产权的“人造板热压工艺过程监测系统”I型产品及系统软件充分集成了当前国内多项最先进的技术产品,如不锈钢毛细管、微细热电偶、高温压力传感器等技术产品,并经过自主设计、制造的温度、压力、电信号精度检测与校验装置在各组成环节的精度匹配和检测,产品工作可靠、性能稳定。经国家级法定计量检定机构检测,产品的压力计量精度达到0.5级,温度计量精度最大偏差≤±1.0℃。“人造板热压板坯内部温度压力测量装置”已经申报实用新型专利并获受理。产品可采用全部国产化元器件制造,生产成本低于8万元,与国外同类产品相比价格下降了20%以上。 四、成果应用情况及取得的经济、社会效益 技术产品已在两个林业科研院所及一个人造板生产企业做了示范推广工作,两台成品已在上述两家科研教学单位试用,另有三家企业有购买意向。该技术产品推广应用后,可大大提高我国人造板热压工艺的科学合理性,对新产品开发,指导现有工艺的改进,缩短热压周期,提高产品的产量和质量,降低原材料和能源消耗,提高企业经济效益和社会环境效益,提高人造板生产技术水平将起到积极的促进作用。 五、成果推广前景分析 我国现有中密度纤维板年生产能力超过2000万立方米,按照产品推广到特大型企业中,生产能力约200万立方米计算,每年可增加经济效益37500万元,同时可减少废料10万吨。我国现有刨花板年生产能力超过1000万立方米,同样按照产品推广到特大型企业中,生产能力约200万立方米计算,每年可提高经济效益31000万元,减少废品、废料12万吨。上述二项合计每年可提高经济效益68500万元,减少废料排放22万吨。可见其经济效益、生态效益和社会效益都很好。
一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法(专利号201310711973.1),首先将铝合金板坯固定在成形模具上,真空封闭后放入热压罐内;在热压罐内部提供铝合金时效所需温度与构件贴模所需压力,使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形后保持贴模状态进入蠕变时效阶段。本发明通过局部塑性变形调整内应力分布可消除蠕变时效过程中因内应力差异引起的性能不均匀问题,采用塑变与蠕变结合减少生产周期及回弹,可减小模具高度。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar,使用温度范围可满足100℃~200℃,且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便,工装简单,仅需一套凹模即可实现,节约成本,具有实际工业生产应用价值。
一种微波热压炉用模具
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种微波热压炉用模具,属于冶金设备技术领域。该微波热压炉用模具,包括石墨模具和辅助加热模具两部分,石墨模具包括上压头、冲头、石墨套筒、石墨模具主体、上垫片、下压头和下垫片,辅助加热模具包括碳化硅套筒,石墨模具主体内部设有石墨套筒,石墨模具主体外部设有碳化硅套筒,石墨模具主体顶部和底部分别设有上压头和下压头,上压头下表面设有冲头,冲头深入到石墨套筒中,石墨套筒下部依次设有上垫片和下垫片,上垫片和下垫片之间放置物料层。本模具用于解决微波热压烧结过程中出现的工作压力大、物料吸波性能较差的问题。
一种用于柔顺纺纱的加热压辊
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
柔顺纺纱的加热压辊技术简介 本实用新型涉及一种用于柔顺纺纱的加热压辊,属于纺织加工领域。加热压辊由胶辊、滚动轴承、密封盖、连接轴、内置式电热片、绝热护套和隔热罩构成,在连接轴两端轴芯内分别对称地设置有内置式电热片,对胶辊、滚动轴承和连接轴进行主动加热,连接轴上套装有绝热护套,胶辊上套装有隔热罩。本实用新型的加热压辊采用对纺纱三角区纤维进行主动式集中加热方式,纤维须条与外露出隔热罩的胶辊部分进行接触实现对与胶辊接触的上层纤维须条进行良好的熨烫处理,改善了柔顺纺纱品质。本实用新型的加热压辊结构设计合理,安装使用方便,适用于现有细纱机的改造。
纳米压印技术及相关产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纳米压印是上世纪发明的新一代集成电路制造技术,可以在半导体硅片上获得尺寸小于10nm的结构单元。纳米压印技术的印制过程如图所示,它的工作原理是,将具有凸凹纳米结构的模板通过一定的压力,压入加热熔融的高分子薄膜内、待高分子材料冷却固化、纳米结构定型后,移去模板,然后再通过等离子刻蚀等传统的微电子加工手段把纳米结构进一步转移至半导体硅片上。 目前美国、欧洲和日本等通过采用这一技术,已经可以在8英寸硅片上加工没有缺陷、结构单元小于10nm的集成电路模型,同时这一技术已被应用于一些尖端产品的小规模设计与制造中,并成功制备出超高密度可读写存储硬盘、单电子晶体三极管、分子电子器件、光电子器件、用于生物芯片的纳米通道等。 目前一台纳米压印设备的价格在30~100万美元,NanoNex公司纳米压印材料的售价为$1000/50ml,一块4英寸的压印模板为$4000~20000,与纳米压印相关的所有技术与相关产品均为美对华禁运技术。 目前我校正在积极从事纳米压印技术的研究及其应用和推广工作。已研制了具有热压功能的纳米压印设备,并以此为基础获得了国家863专题课题“紫外光固化和热压两用纳米压印设备的研制与应用”。可自主提供目前商品化的紫外光固化、热压等纳米压印胶材料,并具备开发新型材料的能力;掌握纳米压印模板简便、可靠的复制技术。a 纳米压印 b 步进曝光压印纳米压印过程与步进曝光压印过程示意图
热压引射式排风管道
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开一种热压引射式排风管道,包括设置在建筑物空腔竖井内的主排风管道(1),在空腔竖井和主排风管道(1)之间设置有隔热保温材料,在建筑物房间内设置有排气口(2),其特征在于:所述的排气口(2)与主排风管道(1)之间通过弯管(3)连接,弯管(3)的出口(4)位于主排风管道(1)内,且出口(4)所在平面与主排风管道(1)的中心线相垂直,出口(4)呈喇叭状,且开口向上。这是一种结构简单,设计巧妙,无任何机电设备即可实现室内良好通风的热压引射式排风管道。
找到49项技术成果数据。
找技术 >回热式连续高温热压烧结炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:该炉为连续热压生产炉,工作温度在2000℃以下,该设备具有独立的热压室,回热室和前室,在回热室内模具热压后能迅速冷却,保证热压质量,同时冷模具被预热回收大部分余热,达到节能目的。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:本炉可用于热压陶瓷刀片生产及其它陶瓷零件的热压生产。随着陶瓷材料的发展,该产品有广阔的市场前景。效益分析:投产条件及效益分析:一般电炉生产厂家均可生产,成套机组每套售价40万元,可获纯利15万元。厂房条件建议:无备注:无
铁精矿煤粉热压团块的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一种铁精矿煤粉热压团块的制备方法,属于钢铁冶炼技术领域,以铁精矿粉、煤粉和生石灰粉为原料,将煤粉、铁精矿粉、分别预热后搅拌混合,将混合物采用双辊 热压机热压成型,将初步成型的热压块置于封闭容器内在550~600℃下保持20~30MIN进行后处理即可。所制备的热压团块可作为高炉和还原熔融炼铁 的原料。产品具有优良的高温强度高还原性,优良的熔融滴落性能,低能耗,本发明方法可增加普通煤和低品位铁矿的使用量,增强了炼铁对原燃料的适应性,具备 广阔的应用前景。
单面热压三聚氰胺浸胶纸压贴机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种单面热压三聚氰胺浸胶纸压贴机,包括机体,所述机体的内顶部固定连接有多个压贴气缸,所述机体的内壁滑动连接有压贴板,多个所述压贴气缸的输出端均固定连接在压贴板的下端,所述压贴板内设有第一固定机构与第二固定机构,所述第一固定机构和第二固定机构连接,所述第一固定机构和第二固定机构均与固定连接在压贴板侧壁上的驱动电机连接,所述机体的内顶部固定连接有加热板,所述加热板上设有加热机构。本实用新型结构设计合理,可以对板材进行固定,防止板材的位置发生偏移,影响压贴的效果,同时能够提高压贴的成功率,减少生产的成本。
热塑性复合材料副保险杠装备研制及成型工艺研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目副保险杠成型采用快速热压成型,将热塑性复合材料加热至聚合物基体的熔点或软化点以上,然后快速放入模具合模加压成型为最终的制品形状。快速热压成型工艺成型速度快,一般在几分钟内完成整个工艺过程。涉及的热塑性复合材料快速热压成型系统是将热塑性复合材料板材经过加热后自动传送到热压成型模具内,通过液压压机将板材最终成型为复合材料制品的连续化自动化工艺装备,是批量生产新型热塑性复合材料自动化设备之一。利用该系统可以连续的将热塑性复合材料板材根据不同工艺要求热压成不同形状的热塑性复合材料部件。 热塑性复合材料快速热压成型系统主要由预热传送装置和液压压机两部分组成,采用基于EtherCAT的双系统控制程序开发实现联合控制。该系统通过采用动态的、点对点的控制技术,对陶瓷红外线辐射加热器的温度进行实时调控,以实现复合材料板材受热的均匀和加热时间的最优化;通过采用柔性的、可重构的设计技术进行复合材料板材运载系统的优化设计,实现不同尺寸和形状的复合材料板材成型的兼容性;通过采用硬件在环的开发技术,并结合智能传感技术与智能远程控制技术,实现加热系统、传送系统、热压系统等各自系统的协调工作,最终实现热塑性复合材料产品的快速、连续化和自动化制备。 针对PPS/CF板材部件热压成型,已得到合适的工艺参数条件,热压成型速度达到每件8.2分钟左右,副保险杠外板减重58%,副保险杠内板减重45%。快速热压成型系统模具装配制备的PPS/CF副保险杠部件
人造板热压工艺过程监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果重要性概述 “人造板热压工艺过程监测系统”填补了国内人造板热压工艺过程实时监测领域的一项空白。通过该技术,产品可在人造板热压时实时获取热压板坯内部温度、蒸汽压的定量数据,指导调整热压工艺,从而缩短热压周期,提高产品的产量和质量,达到节能降耗的目的,这对提高人造板生产技术水平将起到积极的促进作用。 二、与国内外同类技术对比分析 “人造板热压工艺过程监测系统”填补了国内人造板热压工艺过程实时监测领域的一项空白,产品工作可靠、性能稳定,在国内居于领先地位。 “人造板热压工艺过程监测系统”产品与国外同类产品相比在压力计量精度上优于国外产品,温度计量精度上与国外产品相当,工作的可靠性和稳定性方面与国外产品相当。 成果达到国际同类研究的先进水平,产品可完全替代进口产品,价格比进口产品低20%以上,国内推广前景广阔。 三、成果的技术关键、达到的主要技术经济指标 成功开发的具有自主知识产权的“人造板热压工艺过程监测系统”I型产品及系统软件充分集成了当前国内多项最先进的技术产品,如不锈钢毛细管、微细热电偶、高温压力传感器等技术产品,并经过自主设计、制造的温度、压力、电信号精度检测与校验装置在各组成环节的精度匹配和检测,产品工作可靠、性能稳定。经国家级法定计量检定机构检测,产品的压力计量精度达到0.5级,温度计量精度最大偏差≤±1.0℃。“人造板热压板坯内部温度压力测量装置”已经申报实用新型专利并获受理。产品可采用全部国产化元器件制造,生产成本低于8万元,与国外同类产品相比价格下降了20%以上。 四、成果应用情况及取得的经济、社会效益 技术产品已在两个林业科研院所及一个人造板生产企业做了示范推广工作,两台成品已在上述两家科研教学单位试用,另有三家企业有购买意向。该技术产品推广应用后,可大大提高我国人造板热压工艺的科学合理性,对新产品开发,指导现有工艺的改进,缩短热压周期,提高产品的产量和质量,降低原材料和能源消耗,提高企业经济效益和社会环境效益,提高人造板生产技术水平将起到积极的促进作用。 五、成果推广前景分析 我国现有中密度纤维板年生产能力超过2000万立方米,按照产品推广到特大型企业中,生产能力约200万立方米计算,每年可增加经济效益37500万元,同时可减少废料10万吨。我国现有刨花板年生产能力超过1000万立方米,同样按照产品推广到特大型企业中,生产能力约200万立方米计算,每年可提高经济效益31000万元,减少废品、废料12万吨。上述二项合计每年可提高经济效益68500万元,减少废料排放22万吨。可见其经济效益、生态效益和社会效益都很好。
一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法(专利号201310711973.1),首先将铝合金板坯固定在成形模具上,真空封闭后放入热压罐内;在热压罐内部提供铝合金时效所需温度与构件贴模所需压力,使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形后保持贴模状态进入蠕变时效阶段。本发明通过局部塑性变形调整内应力分布可消除蠕变时效过程中因内应力差异引起的性能不均匀问题,采用塑变与蠕变结合减少生产周期及回弹,可减小模具高度。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar,使用温度范围可满足100℃~200℃,且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便,工装简单,仅需一套凹模即可实现,节约成本,具有实际工业生产应用价值。
一种微波热压炉用模具
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种微波热压炉用模具,属于冶金设备技术领域。该微波热压炉用模具,包括石墨模具和辅助加热模具两部分,石墨模具包括上压头、冲头、石墨套筒、石墨模具主体、上垫片、下压头和下垫片,辅助加热模具包括碳化硅套筒,石墨模具主体内部设有石墨套筒,石墨模具主体外部设有碳化硅套筒,石墨模具主体顶部和底部分别设有上压头和下压头,上压头下表面设有冲头,冲头深入到石墨套筒中,石墨套筒下部依次设有上垫片和下垫片,上垫片和下垫片之间放置物料层。本模具用于解决微波热压烧结过程中出现的工作压力大、物料吸波性能较差的问题。
一种用于柔顺纺纱的加热压辊
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
柔顺纺纱的加热压辊技术简介 本实用新型涉及一种用于柔顺纺纱的加热压辊,属于纺织加工领域。加热压辊由胶辊、滚动轴承、密封盖、连接轴、内置式电热片、绝热护套和隔热罩构成,在连接轴两端轴芯内分别对称地设置有内置式电热片,对胶辊、滚动轴承和连接轴进行主动加热,连接轴上套装有绝热护套,胶辊上套装有隔热罩。本实用新型的加热压辊采用对纺纱三角区纤维进行主动式集中加热方式,纤维须条与外露出隔热罩的胶辊部分进行接触实现对与胶辊接触的上层纤维须条进行良好的熨烫处理,改善了柔顺纺纱品质。本实用新型的加热压辊结构设计合理,安装使用方便,适用于现有细纱机的改造。
纳米压印技术及相关产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纳米压印是上世纪发明的新一代集成电路制造技术,可以在半导体硅片上获得尺寸小于10nm的结构单元。纳米压印技术的印制过程如图所示,它的工作原理是,将具有凸凹纳米结构的模板通过一定的压力,压入加热熔融的高分子薄膜内、待高分子材料冷却固化、纳米结构定型后,移去模板,然后再通过等离子刻蚀等传统的微电子加工手段把纳米结构进一步转移至半导体硅片上。 目前美国、欧洲和日本等通过采用这一技术,已经可以在8英寸硅片上加工没有缺陷、结构单元小于10nm的集成电路模型,同时这一技术已被应用于一些尖端产品的小规模设计与制造中,并成功制备出超高密度可读写存储硬盘、单电子晶体三极管、分子电子器件、光电子器件、用于生物芯片的纳米通道等。 目前一台纳米压印设备的价格在30~100万美元,NanoNex公司纳米压印材料的售价为$1000/50ml,一块4英寸的压印模板为$4000~20000,与纳米压印相关的所有技术与相关产品均为美对华禁运技术。 目前我校正在积极从事纳米压印技术的研究及其应用和推广工作。已研制了具有热压功能的纳米压印设备,并以此为基础获得了国家863专题课题“紫外光固化和热压两用纳米压印设备的研制与应用”。可自主提供目前商品化的紫外光固化、热压等纳米压印胶材料,并具备开发新型材料的能力;掌握纳米压印模板简便、可靠的复制技术。a 纳米压印 b 步进曝光压印纳米压印过程与步进曝光压印过程示意图
热压引射式排风管道
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开一种热压引射式排风管道,包括设置在建筑物空腔竖井内的主排风管道(1),在空腔竖井和主排风管道(1)之间设置有隔热保温材料,在建筑物房间内设置有排气口(2),其特征在于:所述的排气口(2)与主排风管道(1)之间通过弯管(3)连接,弯管(3)的出口(4)位于主排风管道(1)内,且出口(4)所在平面与主排风管道(1)的中心线相垂直,出口(4)呈喇叭状,且开口向上。这是一种结构简单,设计巧妙,无任何机电设备即可实现室内良好通风的热压引射式排风管道。
找到49项技术成果数据。
找技术 >回热式连续高温热压烧结炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:该炉为连续热压生产炉,工作温度在2000℃以下,该设备具有独立的热压室,回热室和前室,在回热室内模具热压后能迅速冷却,保证热压质量,同时冷模具被预热回收大部分余热,达到节能目的。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:本炉可用于热压陶瓷刀片生产及其它陶瓷零件的热压生产。随着陶瓷材料的发展,该产品有广阔的市场前景。效益分析:投产条件及效益分析:一般电炉生产厂家均可生产,成套机组每套售价40万元,可获纯利15万元。厂房条件建议:无备注:无
铁精矿煤粉热压团块的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一种铁精矿煤粉热压团块的制备方法,属于钢铁冶炼技术领域,以铁精矿粉、煤粉和生石灰粉为原料,将煤粉、铁精矿粉、分别预热后搅拌混合,将混合物采用双辊 热压机热压成型,将初步成型的热压块置于封闭容器内在550~600℃下保持20~30MIN进行后处理即可。所制备的热压团块可作为高炉和还原熔融炼铁 的原料。产品具有优良的高温强度高还原性,优良的熔融滴落性能,低能耗,本发明方法可增加普通煤和低品位铁矿的使用量,增强了炼铁对原燃料的适应性,具备 广阔的应用前景。
单面热压三聚氰胺浸胶纸压贴机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种单面热压三聚氰胺浸胶纸压贴机,包括机体,所述机体的内顶部固定连接有多个压贴气缸,所述机体的内壁滑动连接有压贴板,多个所述压贴气缸的输出端均固定连接在压贴板的下端,所述压贴板内设有第一固定机构与第二固定机构,所述第一固定机构和第二固定机构连接,所述第一固定机构和第二固定机构均与固定连接在压贴板侧壁上的驱动电机连接,所述机体的内顶部固定连接有加热板,所述加热板上设有加热机构。本实用新型结构设计合理,可以对板材进行固定,防止板材的位置发生偏移,影响压贴的效果,同时能够提高压贴的成功率,减少生产的成本。
热塑性复合材料副保险杠装备研制及成型工艺研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目副保险杠成型采用快速热压成型,将热塑性复合材料加热至聚合物基体的熔点或软化点以上,然后快速放入模具合模加压成型为最终的制品形状。快速热压成型工艺成型速度快,一般在几分钟内完成整个工艺过程。涉及的热塑性复合材料快速热压成型系统是将热塑性复合材料板材经过加热后自动传送到热压成型模具内,通过液压压机将板材最终成型为复合材料制品的连续化自动化工艺装备,是批量生产新型热塑性复合材料自动化设备之一。利用该系统可以连续的将热塑性复合材料板材根据不同工艺要求热压成不同形状的热塑性复合材料部件。 热塑性复合材料快速热压成型系统主要由预热传送装置和液压压机两部分组成,采用基于EtherCAT的双系统控制程序开发实现联合控制。该系统通过采用动态的、点对点的控制技术,对陶瓷红外线辐射加热器的温度进行实时调控,以实现复合材料板材受热的均匀和加热时间的最优化;通过采用柔性的、可重构的设计技术进行复合材料板材运载系统的优化设计,实现不同尺寸和形状的复合材料板材成型的兼容性;通过采用硬件在环的开发技术,并结合智能传感技术与智能远程控制技术,实现加热系统、传送系统、热压系统等各自系统的协调工作,最终实现热塑性复合材料产品的快速、连续化和自动化制备。 针对PPS/CF板材部件热压成型,已得到合适的工艺参数条件,热压成型速度达到每件8.2分钟左右,副保险杠外板减重58%,副保险杠内板减重45%。快速热压成型系统模具装配制备的PPS/CF副保险杠部件
人造板热压工艺过程监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果重要性概述 “人造板热压工艺过程监测系统”填补了国内人造板热压工艺过程实时监测领域的一项空白。通过该技术,产品可在人造板热压时实时获取热压板坯内部温度、蒸汽压的定量数据,指导调整热压工艺,从而缩短热压周期,提高产品的产量和质量,达到节能降耗的目的,这对提高人造板生产技术水平将起到积极的促进作用。 二、与国内外同类技术对比分析 “人造板热压工艺过程监测系统”填补了国内人造板热压工艺过程实时监测领域的一项空白,产品工作可靠、性能稳定,在国内居于领先地位。 “人造板热压工艺过程监测系统”产品与国外同类产品相比在压力计量精度上优于国外产品,温度计量精度上与国外产品相当,工作的可靠性和稳定性方面与国外产品相当。 成果达到国际同类研究的先进水平,产品可完全替代进口产品,价格比进口产品低20%以上,国内推广前景广阔。 三、成果的技术关键、达到的主要技术经济指标 成功开发的具有自主知识产权的“人造板热压工艺过程监测系统”I型产品及系统软件充分集成了当前国内多项最先进的技术产品,如不锈钢毛细管、微细热电偶、高温压力传感器等技术产品,并经过自主设计、制造的温度、压力、电信号精度检测与校验装置在各组成环节的精度匹配和检测,产品工作可靠、性能稳定。经国家级法定计量检定机构检测,产品的压力计量精度达到0.5级,温度计量精度最大偏差≤±1.0℃。“人造板热压板坯内部温度压力测量装置”已经申报实用新型专利并获受理。产品可采用全部国产化元器件制造,生产成本低于8万元,与国外同类产品相比价格下降了20%以上。 四、成果应用情况及取得的经济、社会效益 技术产品已在两个林业科研院所及一个人造板生产企业做了示范推广工作,两台成品已在上述两家科研教学单位试用,另有三家企业有购买意向。该技术产品推广应用后,可大大提高我国人造板热压工艺的科学合理性,对新产品开发,指导现有工艺的改进,缩短热压周期,提高产品的产量和质量,降低原材料和能源消耗,提高企业经济效益和社会环境效益,提高人造板生产技术水平将起到积极的促进作用。 五、成果推广前景分析 我国现有中密度纤维板年生产能力超过2000万立方米,按照产品推广到特大型企业中,生产能力约200万立方米计算,每年可增加经济效益37500万元,同时可减少废料10万吨。我国现有刨花板年生产能力超过1000万立方米,同样按照产品推广到特大型企业中,生产能力约200万立方米计算,每年可提高经济效益31000万元,减少废品、废料12万吨。上述二项合计每年可提高经济效益68500万元,减少废料排放22万吨。可见其经济效益、生态效益和社会效益都很好。
一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法(专利号201310711973.1),首先将铝合金板坯固定在成形模具上,真空封闭后放入热压罐内;在热压罐内部提供铝合金时效所需温度与构件贴模所需压力,使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形后保持贴模状态进入蠕变时效阶段。本发明通过局部塑性变形调整内应力分布可消除蠕变时效过程中因内应力差异引起的性能不均匀问题,采用塑变与蠕变结合减少生产周期及回弹,可减小模具高度。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar,使用温度范围可满足100℃~200℃,且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便,工装简单,仅需一套凹模即可实现,节约成本,具有实际工业生产应用价值。
一种微波热压炉用模具
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种微波热压炉用模具,属于冶金设备技术领域。该微波热压炉用模具,包括石墨模具和辅助加热模具两部分,石墨模具包括上压头、冲头、石墨套筒、石墨模具主体、上垫片、下压头和下垫片,辅助加热模具包括碳化硅套筒,石墨模具主体内部设有石墨套筒,石墨模具主体外部设有碳化硅套筒,石墨模具主体顶部和底部分别设有上压头和下压头,上压头下表面设有冲头,冲头深入到石墨套筒中,石墨套筒下部依次设有上垫片和下垫片,上垫片和下垫片之间放置物料层。本模具用于解决微波热压烧结过程中出现的工作压力大、物料吸波性能较差的问题。
一种用于柔顺纺纱的加热压辊
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
柔顺纺纱的加热压辊技术简介 本实用新型涉及一种用于柔顺纺纱的加热压辊,属于纺织加工领域。加热压辊由胶辊、滚动轴承、密封盖、连接轴、内置式电热片、绝热护套和隔热罩构成,在连接轴两端轴芯内分别对称地设置有内置式电热片,对胶辊、滚动轴承和连接轴进行主动加热,连接轴上套装有绝热护套,胶辊上套装有隔热罩。本实用新型的加热压辊采用对纺纱三角区纤维进行主动式集中加热方式,纤维须条与外露出隔热罩的胶辊部分进行接触实现对与胶辊接触的上层纤维须条进行良好的熨烫处理,改善了柔顺纺纱品质。本实用新型的加热压辊结构设计合理,安装使用方便,适用于现有细纱机的改造。
纳米压印技术及相关产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纳米压印是上世纪发明的新一代集成电路制造技术,可以在半导体硅片上获得尺寸小于10nm的结构单元。纳米压印技术的印制过程如图所示,它的工作原理是,将具有凸凹纳米结构的模板通过一定的压力,压入加热熔融的高分子薄膜内、待高分子材料冷却固化、纳米结构定型后,移去模板,然后再通过等离子刻蚀等传统的微电子加工手段把纳米结构进一步转移至半导体硅片上。 目前美国、欧洲和日本等通过采用这一技术,已经可以在8英寸硅片上加工没有缺陷、结构单元小于10nm的集成电路模型,同时这一技术已被应用于一些尖端产品的小规模设计与制造中,并成功制备出超高密度可读写存储硬盘、单电子晶体三极管、分子电子器件、光电子器件、用于生物芯片的纳米通道等。 目前一台纳米压印设备的价格在30~100万美元,NanoNex公司纳米压印材料的售价为$1000/50ml,一块4英寸的压印模板为$4000~20000,与纳米压印相关的所有技术与相关产品均为美对华禁运技术。 目前我校正在积极从事纳米压印技术的研究及其应用和推广工作。已研制了具有热压功能的纳米压印设备,并以此为基础获得了国家863专题课题“紫外光固化和热压两用纳米压印设备的研制与应用”。可自主提供目前商品化的紫外光固化、热压等纳米压印胶材料,并具备开发新型材料的能力;掌握纳米压印模板简便、可靠的复制技术。a 纳米压印 b 步进曝光压印纳米压印过程与步进曝光压印过程示意图
热压引射式排风管道
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开一种热压引射式排风管道,包括设置在建筑物空腔竖井内的主排风管道(1),在空腔竖井和主排风管道(1)之间设置有隔热保温材料,在建筑物房间内设置有排气口(2),其特征在于:所述的排气口(2)与主排风管道(1)之间通过弯管(3)连接,弯管(3)的出口(4)位于主排风管道(1)内,且出口(4)所在平面与主排风管道(1)的中心线相垂直,出口(4)呈喇叭状,且开口向上。这是一种结构简单,设计巧妙,无任何机电设备即可实现室内良好通风的热压引射式排风管道。
找到49项技术成果数据。
找技术 >回热式连续高温热压烧结炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:该炉为连续热压生产炉,工作温度在2000℃以下,该设备具有独立的热压室,回热室和前室,在回热室内模具热压后能迅速冷却,保证热压质量,同时冷模具被预热回收大部分余热,达到节能目的。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:本炉可用于热压陶瓷刀片生产及其它陶瓷零件的热压生产。随着陶瓷材料的发展,该产品有广阔的市场前景。效益分析:投产条件及效益分析:一般电炉生产厂家均可生产,成套机组每套售价40万元,可获纯利15万元。厂房条件建议:无备注:无
铁精矿煤粉热压团块的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一种铁精矿煤粉热压团块的制备方法,属于钢铁冶炼技术领域,以铁精矿粉、煤粉和生石灰粉为原料,将煤粉、铁精矿粉、分别预热后搅拌混合,将混合物采用双辊 热压机热压成型,将初步成型的热压块置于封闭容器内在550~600℃下保持20~30MIN进行后处理即可。所制备的热压团块可作为高炉和还原熔融炼铁 的原料。产品具有优良的高温强度高还原性,优良的熔融滴落性能,低能耗,本发明方法可增加普通煤和低品位铁矿的使用量,增强了炼铁对原燃料的适应性,具备 广阔的应用前景。
单面热压三聚氰胺浸胶纸压贴机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种单面热压三聚氰胺浸胶纸压贴机,包括机体,所述机体的内顶部固定连接有多个压贴气缸,所述机体的内壁滑动连接有压贴板,多个所述压贴气缸的输出端均固定连接在压贴板的下端,所述压贴板内设有第一固定机构与第二固定机构,所述第一固定机构和第二固定机构连接,所述第一固定机构和第二固定机构均与固定连接在压贴板侧壁上的驱动电机连接,所述机体的内顶部固定连接有加热板,所述加热板上设有加热机构。本实用新型结构设计合理,可以对板材进行固定,防止板材的位置发生偏移,影响压贴的效果,同时能够提高压贴的成功率,减少生产的成本。
热塑性复合材料副保险杠装备研制及成型工艺研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目副保险杠成型采用快速热压成型,将热塑性复合材料加热至聚合物基体的熔点或软化点以上,然后快速放入模具合模加压成型为最终的制品形状。快速热压成型工艺成型速度快,一般在几分钟内完成整个工艺过程。涉及的热塑性复合材料快速热压成型系统是将热塑性复合材料板材经过加热后自动传送到热压成型模具内,通过液压压机将板材最终成型为复合材料制品的连续化自动化工艺装备,是批量生产新型热塑性复合材料自动化设备之一。利用该系统可以连续的将热塑性复合材料板材根据不同工艺要求热压成不同形状的热塑性复合材料部件。 热塑性复合材料快速热压成型系统主要由预热传送装置和液压压机两部分组成,采用基于EtherCAT的双系统控制程序开发实现联合控制。该系统通过采用动态的、点对点的控制技术,对陶瓷红外线辐射加热器的温度进行实时调控,以实现复合材料板材受热的均匀和加热时间的最优化;通过采用柔性的、可重构的设计技术进行复合材料板材运载系统的优化设计,实现不同尺寸和形状的复合材料板材成型的兼容性;通过采用硬件在环的开发技术,并结合智能传感技术与智能远程控制技术,实现加热系统、传送系统、热压系统等各自系统的协调工作,最终实现热塑性复合材料产品的快速、连续化和自动化制备。 针对PPS/CF板材部件热压成型,已得到合适的工艺参数条件,热压成型速度达到每件8.2分钟左右,副保险杠外板减重58%,副保险杠内板减重45%。快速热压成型系统模具装配制备的PPS/CF副保险杠部件
人造板热压工艺过程监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果重要性概述 “人造板热压工艺过程监测系统”填补了国内人造板热压工艺过程实时监测领域的一项空白。通过该技术,产品可在人造板热压时实时获取热压板坯内部温度、蒸汽压的定量数据,指导调整热压工艺,从而缩短热压周期,提高产品的产量和质量,达到节能降耗的目的,这对提高人造板生产技术水平将起到积极的促进作用。 二、与国内外同类技术对比分析 “人造板热压工艺过程监测系统”填补了国内人造板热压工艺过程实时监测领域的一项空白,产品工作可靠、性能稳定,在国内居于领先地位。 “人造板热压工艺过程监测系统”产品与国外同类产品相比在压力计量精度上优于国外产品,温度计量精度上与国外产品相当,工作的可靠性和稳定性方面与国外产品相当。 成果达到国际同类研究的先进水平,产品可完全替代进口产品,价格比进口产品低20%以上,国内推广前景广阔。 三、成果的技术关键、达到的主要技术经济指标 成功开发的具有自主知识产权的“人造板热压工艺过程监测系统”I型产品及系统软件充分集成了当前国内多项最先进的技术产品,如不锈钢毛细管、微细热电偶、高温压力传感器等技术产品,并经过自主设计、制造的温度、压力、电信号精度检测与校验装置在各组成环节的精度匹配和检测,产品工作可靠、性能稳定。经国家级法定计量检定机构检测,产品的压力计量精度达到0.5级,温度计量精度最大偏差≤±1.0℃。“人造板热压板坯内部温度压力测量装置”已经申报实用新型专利并获受理。产品可采用全部国产化元器件制造,生产成本低于8万元,与国外同类产品相比价格下降了20%以上。 四、成果应用情况及取得的经济、社会效益 技术产品已在两个林业科研院所及一个人造板生产企业做了示范推广工作,两台成品已在上述两家科研教学单位试用,另有三家企业有购买意向。该技术产品推广应用后,可大大提高我国人造板热压工艺的科学合理性,对新产品开发,指导现有工艺的改进,缩短热压周期,提高产品的产量和质量,降低原材料和能源消耗,提高企业经济效益和社会环境效益,提高人造板生产技术水平将起到积极的促进作用。 五、成果推广前景分析 我国现有中密度纤维板年生产能力超过2000万立方米,按照产品推广到特大型企业中,生产能力约200万立方米计算,每年可增加经济效益37500万元,同时可减少废料10万吨。我国现有刨花板年生产能力超过1000万立方米,同样按照产品推广到特大型企业中,生产能力约200万立方米计算,每年可提高经济效益31000万元,减少废品、废料12万吨。上述二项合计每年可提高经济效益68500万元,减少废料排放22万吨。可见其经济效益、生态效益和社会效益都很好。
一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法(专利号201310711973.1),首先将铝合金板坯固定在成形模具上,真空封闭后放入热压罐内;在热压罐内部提供铝合金时效所需温度与构件贴模所需压力,使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形后保持贴模状态进入蠕变时效阶段。本发明通过局部塑性变形调整内应力分布可消除蠕变时效过程中因内应力差异引起的性能不均匀问题,采用塑变与蠕变结合减少生产周期及回弹,可减小模具高度。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar,使用温度范围可满足100℃~200℃,且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便,工装简单,仅需一套凹模即可实现,节约成本,具有实际工业生产应用价值。
一种微波热压炉用模具
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种微波热压炉用模具,属于冶金设备技术领域。该微波热压炉用模具,包括石墨模具和辅助加热模具两部分,石墨模具包括上压头、冲头、石墨套筒、石墨模具主体、上垫片、下压头和下垫片,辅助加热模具包括碳化硅套筒,石墨模具主体内部设有石墨套筒,石墨模具主体外部设有碳化硅套筒,石墨模具主体顶部和底部分别设有上压头和下压头,上压头下表面设有冲头,冲头深入到石墨套筒中,石墨套筒下部依次设有上垫片和下垫片,上垫片和下垫片之间放置物料层。本模具用于解决微波热压烧结过程中出现的工作压力大、物料吸波性能较差的问题。
一种用于柔顺纺纱的加热压辊
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
柔顺纺纱的加热压辊技术简介 本实用新型涉及一种用于柔顺纺纱的加热压辊,属于纺织加工领域。加热压辊由胶辊、滚动轴承、密封盖、连接轴、内置式电热片、绝热护套和隔热罩构成,在连接轴两端轴芯内分别对称地设置有内置式电热片,对胶辊、滚动轴承和连接轴进行主动加热,连接轴上套装有绝热护套,胶辊上套装有隔热罩。本实用新型的加热压辊采用对纺纱三角区纤维进行主动式集中加热方式,纤维须条与外露出隔热罩的胶辊部分进行接触实现对与胶辊接触的上层纤维须条进行良好的熨烫处理,改善了柔顺纺纱品质。本实用新型的加热压辊结构设计合理,安装使用方便,适用于现有细纱机的改造。
纳米压印技术及相关产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纳米压印是上世纪发明的新一代集成电路制造技术,可以在半导体硅片上获得尺寸小于10nm的结构单元。纳米压印技术的印制过程如图所示,它的工作原理是,将具有凸凹纳米结构的模板通过一定的压力,压入加热熔融的高分子薄膜内、待高分子材料冷却固化、纳米结构定型后,移去模板,然后再通过等离子刻蚀等传统的微电子加工手段把纳米结构进一步转移至半导体硅片上。 目前美国、欧洲和日本等通过采用这一技术,已经可以在8英寸硅片上加工没有缺陷、结构单元小于10nm的集成电路模型,同时这一技术已被应用于一些尖端产品的小规模设计与制造中,并成功制备出超高密度可读写存储硬盘、单电子晶体三极管、分子电子器件、光电子器件、用于生物芯片的纳米通道等。 目前一台纳米压印设备的价格在30~100万美元,NanoNex公司纳米压印材料的售价为$1000/50ml,一块4英寸的压印模板为$4000~20000,与纳米压印相关的所有技术与相关产品均为美对华禁运技术。 目前我校正在积极从事纳米压印技术的研究及其应用和推广工作。已研制了具有热压功能的纳米压印设备,并以此为基础获得了国家863专题课题“紫外光固化和热压两用纳米压印设备的研制与应用”。可自主提供目前商品化的紫外光固化、热压等纳米压印胶材料,并具备开发新型材料的能力;掌握纳米压印模板简便、可靠的复制技术。a 纳米压印 b 步进曝光压印纳米压印过程与步进曝光压印过程示意图
热压引射式排风管道
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开一种热压引射式排风管道,包括设置在建筑物空腔竖井内的主排风管道(1),在空腔竖井和主排风管道(1)之间设置有隔热保温材料,在建筑物房间内设置有排气口(2),其特征在于:所述的排气口(2)与主排风管道(1)之间通过弯管(3)连接,弯管(3)的出口(4)位于主排风管道(1)内,且出口(4)所在平面与主排风管道(1)的中心线相垂直,出口(4)呈喇叭状,且开口向上。这是一种结构简单,设计巧妙,无任何机电设备即可实现室内良好通风的热压引射式排风管道。
找到49项技术成果数据。
找技术 >回热式连续高温热压烧结炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:该炉为连续热压生产炉,工作温度在2000℃以下,该设备具有独立的热压室,回热室和前室,在回热室内模具热压后能迅速冷却,保证热压质量,同时冷模具被预热回收大部分余热,达到节能目的。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:本炉可用于热压陶瓷刀片生产及其它陶瓷零件的热压生产。随着陶瓷材料的发展,该产品有广阔的市场前景。效益分析:投产条件及效益分析:一般电炉生产厂家均可生产,成套机组每套售价40万元,可获纯利15万元。厂房条件建议:无备注:无
铁精矿煤粉热压团块的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一种铁精矿煤粉热压团块的制备方法,属于钢铁冶炼技术领域,以铁精矿粉、煤粉和生石灰粉为原料,将煤粉、铁精矿粉、分别预热后搅拌混合,将混合物采用双辊 热压机热压成型,将初步成型的热压块置于封闭容器内在550~600℃下保持20~30MIN进行后处理即可。所制备的热压团块可作为高炉和还原熔融炼铁 的原料。产品具有优良的高温强度高还原性,优良的熔融滴落性能,低能耗,本发明方法可增加普通煤和低品位铁矿的使用量,增强了炼铁对原燃料的适应性,具备 广阔的应用前景。
单面热压三聚氰胺浸胶纸压贴机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种单面热压三聚氰胺浸胶纸压贴机,包括机体,所述机体的内顶部固定连接有多个压贴气缸,所述机体的内壁滑动连接有压贴板,多个所述压贴气缸的输出端均固定连接在压贴板的下端,所述压贴板内设有第一固定机构与第二固定机构,所述第一固定机构和第二固定机构连接,所述第一固定机构和第二固定机构均与固定连接在压贴板侧壁上的驱动电机连接,所述机体的内顶部固定连接有加热板,所述加热板上设有加热机构。本实用新型结构设计合理,可以对板材进行固定,防止板材的位置发生偏移,影响压贴的效果,同时能够提高压贴的成功率,减少生产的成本。
热塑性复合材料副保险杠装备研制及成型工艺研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目副保险杠成型采用快速热压成型,将热塑性复合材料加热至聚合物基体的熔点或软化点以上,然后快速放入模具合模加压成型为最终的制品形状。快速热压成型工艺成型速度快,一般在几分钟内完成整个工艺过程。涉及的热塑性复合材料快速热压成型系统是将热塑性复合材料板材经过加热后自动传送到热压成型模具内,通过液压压机将板材最终成型为复合材料制品的连续化自动化工艺装备,是批量生产新型热塑性复合材料自动化设备之一。利用该系统可以连续的将热塑性复合材料板材根据不同工艺要求热压成不同形状的热塑性复合材料部件。 热塑性复合材料快速热压成型系统主要由预热传送装置和液压压机两部分组成,采用基于EtherCAT的双系统控制程序开发实现联合控制。该系统通过采用动态的、点对点的控制技术,对陶瓷红外线辐射加热器的温度进行实时调控,以实现复合材料板材受热的均匀和加热时间的最优化;通过采用柔性的、可重构的设计技术进行复合材料板材运载系统的优化设计,实现不同尺寸和形状的复合材料板材成型的兼容性;通过采用硬件在环的开发技术,并结合智能传感技术与智能远程控制技术,实现加热系统、传送系统、热压系统等各自系统的协调工作,最终实现热塑性复合材料产品的快速、连续化和自动化制备。 针对PPS/CF板材部件热压成型,已得到合适的工艺参数条件,热压成型速度达到每件8.2分钟左右,副保险杠外板减重58%,副保险杠内板减重45%。快速热压成型系统模具装配制备的PPS/CF副保险杠部件
人造板热压工艺过程监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果重要性概述 “人造板热压工艺过程监测系统”填补了国内人造板热压工艺过程实时监测领域的一项空白。通过该技术,产品可在人造板热压时实时获取热压板坯内部温度、蒸汽压的定量数据,指导调整热压工艺,从而缩短热压周期,提高产品的产量和质量,达到节能降耗的目的,这对提高人造板生产技术水平将起到积极的促进作用。 二、与国内外同类技术对比分析 “人造板热压工艺过程监测系统”填补了国内人造板热压工艺过程实时监测领域的一项空白,产品工作可靠、性能稳定,在国内居于领先地位。 “人造板热压工艺过程监测系统”产品与国外同类产品相比在压力计量精度上优于国外产品,温度计量精度上与国外产品相当,工作的可靠性和稳定性方面与国外产品相当。 成果达到国际同类研究的先进水平,产品可完全替代进口产品,价格比进口产品低20%以上,国内推广前景广阔。 三、成果的技术关键、达到的主要技术经济指标 成功开发的具有自主知识产权的“人造板热压工艺过程监测系统”I型产品及系统软件充分集成了当前国内多项最先进的技术产品,如不锈钢毛细管、微细热电偶、高温压力传感器等技术产品,并经过自主设计、制造的温度、压力、电信号精度检测与校验装置在各组成环节的精度匹配和检测,产品工作可靠、性能稳定。经国家级法定计量检定机构检测,产品的压力计量精度达到0.5级,温度计量精度最大偏差≤±1.0℃。“人造板热压板坯内部温度压力测量装置”已经申报实用新型专利并获受理。产品可采用全部国产化元器件制造,生产成本低于8万元,与国外同类产品相比价格下降了20%以上。 四、成果应用情况及取得的经济、社会效益 技术产品已在两个林业科研院所及一个人造板生产企业做了示范推广工作,两台成品已在上述两家科研教学单位试用,另有三家企业有购买意向。该技术产品推广应用后,可大大提高我国人造板热压工艺的科学合理性,对新产品开发,指导现有工艺的改进,缩短热压周期,提高产品的产量和质量,降低原材料和能源消耗,提高企业经济效益和社会环境效益,提高人造板生产技术水平将起到积极的促进作用。 五、成果推广前景分析 我国现有中密度纤维板年生产能力超过2000万立方米,按照产品推广到特大型企业中,生产能力约200万立方米计算,每年可增加经济效益37500万元,同时可减少废料10万吨。我国现有刨花板年生产能力超过1000万立方米,同样按照产品推广到特大型企业中,生产能力约200万立方米计算,每年可提高经济效益31000万元,减少废品、废料12万吨。上述二项合计每年可提高经济效益68500万元,减少废料排放22万吨。可见其经济效益、生态效益和社会效益都很好。
一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法(专利号201310711973.1),首先将铝合金板坯固定在成形模具上,真空封闭后放入热压罐内;在热压罐内部提供铝合金时效所需温度与构件贴模所需压力,使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形后保持贴模状态进入蠕变时效阶段。本发明通过局部塑性变形调整内应力分布可消除蠕变时效过程中因内应力差异引起的性能不均匀问题,采用塑变与蠕变结合减少生产周期及回弹,可减小模具高度。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar,使用温度范围可满足100℃~200℃,且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便,工装简单,仅需一套凹模即可实现,节约成本,具有实际工业生产应用价值。
一种微波热压炉用模具
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种微波热压炉用模具,属于冶金设备技术领域。该微波热压炉用模具,包括石墨模具和辅助加热模具两部分,石墨模具包括上压头、冲头、石墨套筒、石墨模具主体、上垫片、下压头和下垫片,辅助加热模具包括碳化硅套筒,石墨模具主体内部设有石墨套筒,石墨模具主体外部设有碳化硅套筒,石墨模具主体顶部和底部分别设有上压头和下压头,上压头下表面设有冲头,冲头深入到石墨套筒中,石墨套筒下部依次设有上垫片和下垫片,上垫片和下垫片之间放置物料层。本模具用于解决微波热压烧结过程中出现的工作压力大、物料吸波性能较差的问题。
一种用于柔顺纺纱的加热压辊
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
柔顺纺纱的加热压辊技术简介 本实用新型涉及一种用于柔顺纺纱的加热压辊,属于纺织加工领域。加热压辊由胶辊、滚动轴承、密封盖、连接轴、内置式电热片、绝热护套和隔热罩构成,在连接轴两端轴芯内分别对称地设置有内置式电热片,对胶辊、滚动轴承和连接轴进行主动加热,连接轴上套装有绝热护套,胶辊上套装有隔热罩。本实用新型的加热压辊采用对纺纱三角区纤维进行主动式集中加热方式,纤维须条与外露出隔热罩的胶辊部分进行接触实现对与胶辊接触的上层纤维须条进行良好的熨烫处理,改善了柔顺纺纱品质。本实用新型的加热压辊结构设计合理,安装使用方便,适用于现有细纱机的改造。
纳米压印技术及相关产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纳米压印是上世纪发明的新一代集成电路制造技术,可以在半导体硅片上获得尺寸小于10nm的结构单元。纳米压印技术的印制过程如图所示,它的工作原理是,将具有凸凹纳米结构的模板通过一定的压力,压入加热熔融的高分子薄膜内、待高分子材料冷却固化、纳米结构定型后,移去模板,然后再通过等离子刻蚀等传统的微电子加工手段把纳米结构进一步转移至半导体硅片上。 目前美国、欧洲和日本等通过采用这一技术,已经可以在8英寸硅片上加工没有缺陷、结构单元小于10nm的集成电路模型,同时这一技术已被应用于一些尖端产品的小规模设计与制造中,并成功制备出超高密度可读写存储硬盘、单电子晶体三极管、分子电子器件、光电子器件、用于生物芯片的纳米通道等。 目前一台纳米压印设备的价格在30~100万美元,NanoNex公司纳米压印材料的售价为$1000/50ml,一块4英寸的压印模板为$4000~20000,与纳米压印相关的所有技术与相关产品均为美对华禁运技术。 目前我校正在积极从事纳米压印技术的研究及其应用和推广工作。已研制了具有热压功能的纳米压印设备,并以此为基础获得了国家863专题课题“紫外光固化和热压两用纳米压印设备的研制与应用”。可自主提供目前商品化的紫外光固化、热压等纳米压印胶材料,并具备开发新型材料的能力;掌握纳米压印模板简便、可靠的复制技术。a 纳米压印 b 步进曝光压印纳米压印过程与步进曝光压印过程示意图
热压引射式排风管道
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开一种热压引射式排风管道,包括设置在建筑物空腔竖井内的主排风管道(1),在空腔竖井和主排风管道(1)之间设置有隔热保温材料,在建筑物房间内设置有排气口(2),其特征在于:所述的排气口(2)与主排风管道(1)之间通过弯管(3)连接,弯管(3)的出口(4)位于主排风管道(1)内,且出口(4)所在平面与主排风管道(1)的中心线相垂直,出口(4)呈喇叭状,且开口向上。这是一种结构简单,设计巧妙,无任何机电设备即可实现室内良好通风的热压引射式排风管道。
找到49项技术成果数据。
找技术 >回热式连续高温热压烧结炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:该炉为连续热压生产炉,工作温度在2000℃以下,该设备具有独立的热压室,回热室和前室,在回热室内模具热压后能迅速冷却,保证热压质量,同时冷模具被预热回收大部分余热,达到节能目的。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:本炉可用于热压陶瓷刀片生产及其它陶瓷零件的热压生产。随着陶瓷材料的发展,该产品有广阔的市场前景。效益分析:投产条件及效益分析:一般电炉生产厂家均可生产,成套机组每套售价40万元,可获纯利15万元。厂房条件建议:无备注:无
铁精矿煤粉热压团块的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一种铁精矿煤粉热压团块的制备方法,属于钢铁冶炼技术领域,以铁精矿粉、煤粉和生石灰粉为原料,将煤粉、铁精矿粉、分别预热后搅拌混合,将混合物采用双辊 热压机热压成型,将初步成型的热压块置于封闭容器内在550~600℃下保持20~30MIN进行后处理即可。所制备的热压团块可作为高炉和还原熔融炼铁 的原料。产品具有优良的高温强度高还原性,优良的熔融滴落性能,低能耗,本发明方法可增加普通煤和低品位铁矿的使用量,增强了炼铁对原燃料的适应性,具备 广阔的应用前景。
单面热压三聚氰胺浸胶纸压贴机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种单面热压三聚氰胺浸胶纸压贴机,包括机体,所述机体的内顶部固定连接有多个压贴气缸,所述机体的内壁滑动连接有压贴板,多个所述压贴气缸的输出端均固定连接在压贴板的下端,所述压贴板内设有第一固定机构与第二固定机构,所述第一固定机构和第二固定机构连接,所述第一固定机构和第二固定机构均与固定连接在压贴板侧壁上的驱动电机连接,所述机体的内顶部固定连接有加热板,所述加热板上设有加热机构。本实用新型结构设计合理,可以对板材进行固定,防止板材的位置发生偏移,影响压贴的效果,同时能够提高压贴的成功率,减少生产的成本。
热塑性复合材料副保险杠装备研制及成型工艺研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目副保险杠成型采用快速热压成型,将热塑性复合材料加热至聚合物基体的熔点或软化点以上,然后快速放入模具合模加压成型为最终的制品形状。快速热压成型工艺成型速度快,一般在几分钟内完成整个工艺过程。涉及的热塑性复合材料快速热压成型系统是将热塑性复合材料板材经过加热后自动传送到热压成型模具内,通过液压压机将板材最终成型为复合材料制品的连续化自动化工艺装备,是批量生产新型热塑性复合材料自动化设备之一。利用该系统可以连续的将热塑性复合材料板材根据不同工艺要求热压成不同形状的热塑性复合材料部件。 热塑性复合材料快速热压成型系统主要由预热传送装置和液压压机两部分组成,采用基于EtherCAT的双系统控制程序开发实现联合控制。该系统通过采用动态的、点对点的控制技术,对陶瓷红外线辐射加热器的温度进行实时调控,以实现复合材料板材受热的均匀和加热时间的最优化;通过采用柔性的、可重构的设计技术进行复合材料板材运载系统的优化设计,实现不同尺寸和形状的复合材料板材成型的兼容性;通过采用硬件在环的开发技术,并结合智能传感技术与智能远程控制技术,实现加热系统、传送系统、热压系统等各自系统的协调工作,最终实现热塑性复合材料产品的快速、连续化和自动化制备。 针对PPS/CF板材部件热压成型,已得到合适的工艺参数条件,热压成型速度达到每件8.2分钟左右,副保险杠外板减重58%,副保险杠内板减重45%。快速热压成型系统模具装配制备的PPS/CF副保险杠部件
人造板热压工艺过程监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果重要性概述 “人造板热压工艺过程监测系统”填补了国内人造板热压工艺过程实时监测领域的一项空白。通过该技术,产品可在人造板热压时实时获取热压板坯内部温度、蒸汽压的定量数据,指导调整热压工艺,从而缩短热压周期,提高产品的产量和质量,达到节能降耗的目的,这对提高人造板生产技术水平将起到积极的促进作用。 二、与国内外同类技术对比分析 “人造板热压工艺过程监测系统”填补了国内人造板热压工艺过程实时监测领域的一项空白,产品工作可靠、性能稳定,在国内居于领先地位。 “人造板热压工艺过程监测系统”产品与国外同类产品相比在压力计量精度上优于国外产品,温度计量精度上与国外产品相当,工作的可靠性和稳定性方面与国外产品相当。 成果达到国际同类研究的先进水平,产品可完全替代进口产品,价格比进口产品低20%以上,国内推广前景广阔。 三、成果的技术关键、达到的主要技术经济指标 成功开发的具有自主知识产权的“人造板热压工艺过程监测系统”I型产品及系统软件充分集成了当前国内多项最先进的技术产品,如不锈钢毛细管、微细热电偶、高温压力传感器等技术产品,并经过自主设计、制造的温度、压力、电信号精度检测与校验装置在各组成环节的精度匹配和检测,产品工作可靠、性能稳定。经国家级法定计量检定机构检测,产品的压力计量精度达到0.5级,温度计量精度最大偏差≤±1.0℃。“人造板热压板坯内部温度压力测量装置”已经申报实用新型专利并获受理。产品可采用全部国产化元器件制造,生产成本低于8万元,与国外同类产品相比价格下降了20%以上。 四、成果应用情况及取得的经济、社会效益 技术产品已在两个林业科研院所及一个人造板生产企业做了示范推广工作,两台成品已在上述两家科研教学单位试用,另有三家企业有购买意向。该技术产品推广应用后,可大大提高我国人造板热压工艺的科学合理性,对新产品开发,指导现有工艺的改进,缩短热压周期,提高产品的产量和质量,降低原材料和能源消耗,提高企业经济效益和社会环境效益,提高人造板生产技术水平将起到积极的促进作用。 五、成果推广前景分析 我国现有中密度纤维板年生产能力超过2000万立方米,按照产品推广到特大型企业中,生产能力约200万立方米计算,每年可增加经济效益37500万元,同时可减少废料10万吨。我国现有刨花板年生产能力超过1000万立方米,同样按照产品推广到特大型企业中,生产能力约200万立方米计算,每年可提高经济效益31000万元,减少废品、废料12万吨。上述二项合计每年可提高经济效益68500万元,减少废料排放22万吨。可见其经济效益、生态效益和社会效益都很好。
一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法(专利号201310711973.1),首先将铝合金板坯固定在成形模具上,真空封闭后放入热压罐内;在热压罐内部提供铝合金时效所需温度与构件贴模所需压力,使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形后保持贴模状态进入蠕变时效阶段。本发明通过局部塑性变形调整内应力分布可消除蠕变时效过程中因内应力差异引起的性能不均匀问题,采用塑变与蠕变结合减少生产周期及回弹,可减小模具高度。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar,使用温度范围可满足100℃~200℃,且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便,工装简单,仅需一套凹模即可实现,节约成本,具有实际工业生产应用价值。
一种微波热压炉用模具
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种微波热压炉用模具,属于冶金设备技术领域。该微波热压炉用模具,包括石墨模具和辅助加热模具两部分,石墨模具包括上压头、冲头、石墨套筒、石墨模具主体、上垫片、下压头和下垫片,辅助加热模具包括碳化硅套筒,石墨模具主体内部设有石墨套筒,石墨模具主体外部设有碳化硅套筒,石墨模具主体顶部和底部分别设有上压头和下压头,上压头下表面设有冲头,冲头深入到石墨套筒中,石墨套筒下部依次设有上垫片和下垫片,上垫片和下垫片之间放置物料层。本模具用于解决微波热压烧结过程中出现的工作压力大、物料吸波性能较差的问题。
一种用于柔顺纺纱的加热压辊
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
柔顺纺纱的加热压辊技术简介 本实用新型涉及一种用于柔顺纺纱的加热压辊,属于纺织加工领域。加热压辊由胶辊、滚动轴承、密封盖、连接轴、内置式电热片、绝热护套和隔热罩构成,在连接轴两端轴芯内分别对称地设置有内置式电热片,对胶辊、滚动轴承和连接轴进行主动加热,连接轴上套装有绝热护套,胶辊上套装有隔热罩。本实用新型的加热压辊采用对纺纱三角区纤维进行主动式集中加热方式,纤维须条与外露出隔热罩的胶辊部分进行接触实现对与胶辊接触的上层纤维须条进行良好的熨烫处理,改善了柔顺纺纱品质。本实用新型的加热压辊结构设计合理,安装使用方便,适用于现有细纱机的改造。
纳米压印技术及相关产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纳米压印是上世纪发明的新一代集成电路制造技术,可以在半导体硅片上获得尺寸小于10nm的结构单元。纳米压印技术的印制过程如图所示,它的工作原理是,将具有凸凹纳米结构的模板通过一定的压力,压入加热熔融的高分子薄膜内、待高分子材料冷却固化、纳米结构定型后,移去模板,然后再通过等离子刻蚀等传统的微电子加工手段把纳米结构进一步转移至半导体硅片上。 目前美国、欧洲和日本等通过采用这一技术,已经可以在8英寸硅片上加工没有缺陷、结构单元小于10nm的集成电路模型,同时这一技术已被应用于一些尖端产品的小规模设计与制造中,并成功制备出超高密度可读写存储硬盘、单电子晶体三极管、分子电子器件、光电子器件、用于生物芯片的纳米通道等。 目前一台纳米压印设备的价格在30~100万美元,NanoNex公司纳米压印材料的售价为$1000/50ml,一块4英寸的压印模板为$4000~20000,与纳米压印相关的所有技术与相关产品均为美对华禁运技术。 目前我校正在积极从事纳米压印技术的研究及其应用和推广工作。已研制了具有热压功能的纳米压印设备,并以此为基础获得了国家863专题课题“紫外光固化和热压两用纳米压印设备的研制与应用”。可自主提供目前商品化的紫外光固化、热压等纳米压印胶材料,并具备开发新型材料的能力;掌握纳米压印模板简便、可靠的复制技术。a 纳米压印 b 步进曝光压印纳米压印过程与步进曝光压印过程示意图
热压引射式排风管道
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开一种热压引射式排风管道,包括设置在建筑物空腔竖井内的主排风管道(1),在空腔竖井和主排风管道(1)之间设置有隔热保温材料,在建筑物房间内设置有排气口(2),其特征在于:所述的排气口(2)与主排风管道(1)之间通过弯管(3)连接,弯管(3)的出口(4)位于主排风管道(1)内,且出口(4)所在平面与主排风管道(1)的中心线相垂直,出口(4)呈喇叭状,且开口向上。这是一种结构简单,设计巧妙,无任何机电设备即可实现室内良好通风的热压引射式排风管道。
找到49项技术成果数据。
找技术 >回热式连续高温热压烧结炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:该炉为连续热压生产炉,工作温度在2000℃以下,该设备具有独立的热压室,回热室和前室,在回热室内模具热压后能迅速冷却,保证热压质量,同时冷模具被预热回收大部分余热,达到节能目的。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:本炉可用于热压陶瓷刀片生产及其它陶瓷零件的热压生产。随着陶瓷材料的发展,该产品有广阔的市场前景。效益分析:投产条件及效益分析:一般电炉生产厂家均可生产,成套机组每套售价40万元,可获纯利15万元。厂房条件建议:无备注:无
铁精矿煤粉热压团块的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一种铁精矿煤粉热压团块的制备方法,属于钢铁冶炼技术领域,以铁精矿粉、煤粉和生石灰粉为原料,将煤粉、铁精矿粉、分别预热后搅拌混合,将混合物采用双辊 热压机热压成型,将初步成型的热压块置于封闭容器内在550~600℃下保持20~30MIN进行后处理即可。所制备的热压团块可作为高炉和还原熔融炼铁 的原料。产品具有优良的高温强度高还原性,优良的熔融滴落性能,低能耗,本发明方法可增加普通煤和低品位铁矿的使用量,增强了炼铁对原燃料的适应性,具备 广阔的应用前景。
单面热压三聚氰胺浸胶纸压贴机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种单面热压三聚氰胺浸胶纸压贴机,包括机体,所述机体的内顶部固定连接有多个压贴气缸,所述机体的内壁滑动连接有压贴板,多个所述压贴气缸的输出端均固定连接在压贴板的下端,所述压贴板内设有第一固定机构与第二固定机构,所述第一固定机构和第二固定机构连接,所述第一固定机构和第二固定机构均与固定连接在压贴板侧壁上的驱动电机连接,所述机体的内顶部固定连接有加热板,所述加热板上设有加热机构。本实用新型结构设计合理,可以对板材进行固定,防止板材的位置发生偏移,影响压贴的效果,同时能够提高压贴的成功率,减少生产的成本。
热塑性复合材料副保险杠装备研制及成型工艺研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目副保险杠成型采用快速热压成型,将热塑性复合材料加热至聚合物基体的熔点或软化点以上,然后快速放入模具合模加压成型为最终的制品形状。快速热压成型工艺成型速度快,一般在几分钟内完成整个工艺过程。涉及的热塑性复合材料快速热压成型系统是将热塑性复合材料板材经过加热后自动传送到热压成型模具内,通过液压压机将板材最终成型为复合材料制品的连续化自动化工艺装备,是批量生产新型热塑性复合材料自动化设备之一。利用该系统可以连续的将热塑性复合材料板材根据不同工艺要求热压成不同形状的热塑性复合材料部件。 热塑性复合材料快速热压成型系统主要由预热传送装置和液压压机两部分组成,采用基于EtherCAT的双系统控制程序开发实现联合控制。该系统通过采用动态的、点对点的控制技术,对陶瓷红外线辐射加热器的温度进行实时调控,以实现复合材料板材受热的均匀和加热时间的最优化;通过采用柔性的、可重构的设计技术进行复合材料板材运载系统的优化设计,实现不同尺寸和形状的复合材料板材成型的兼容性;通过采用硬件在环的开发技术,并结合智能传感技术与智能远程控制技术,实现加热系统、传送系统、热压系统等各自系统的协调工作,最终实现热塑性复合材料产品的快速、连续化和自动化制备。 针对PPS/CF板材部件热压成型,已得到合适的工艺参数条件,热压成型速度达到每件8.2分钟左右,副保险杠外板减重58%,副保险杠内板减重45%。快速热压成型系统模具装配制备的PPS/CF副保险杠部件
人造板热压工艺过程监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果重要性概述 “人造板热压工艺过程监测系统”填补了国内人造板热压工艺过程实时监测领域的一项空白。通过该技术,产品可在人造板热压时实时获取热压板坯内部温度、蒸汽压的定量数据,指导调整热压工艺,从而缩短热压周期,提高产品的产量和质量,达到节能降耗的目的,这对提高人造板生产技术水平将起到积极的促进作用。 二、与国内外同类技术对比分析 “人造板热压工艺过程监测系统”填补了国内人造板热压工艺过程实时监测领域的一项空白,产品工作可靠、性能稳定,在国内居于领先地位。 “人造板热压工艺过程监测系统”产品与国外同类产品相比在压力计量精度上优于国外产品,温度计量精度上与国外产品相当,工作的可靠性和稳定性方面与国外产品相当。 成果达到国际同类研究的先进水平,产品可完全替代进口产品,价格比进口产品低20%以上,国内推广前景广阔。 三、成果的技术关键、达到的主要技术经济指标 成功开发的具有自主知识产权的“人造板热压工艺过程监测系统”I型产品及系统软件充分集成了当前国内多项最先进的技术产品,如不锈钢毛细管、微细热电偶、高温压力传感器等技术产品,并经过自主设计、制造的温度、压力、电信号精度检测与校验装置在各组成环节的精度匹配和检测,产品工作可靠、性能稳定。经国家级法定计量检定机构检测,产品的压力计量精度达到0.5级,温度计量精度最大偏差≤±1.0℃。“人造板热压板坯内部温度压力测量装置”已经申报实用新型专利并获受理。产品可采用全部国产化元器件制造,生产成本低于8万元,与国外同类产品相比价格下降了20%以上。 四、成果应用情况及取得的经济、社会效益 技术产品已在两个林业科研院所及一个人造板生产企业做了示范推广工作,两台成品已在上述两家科研教学单位试用,另有三家企业有购买意向。该技术产品推广应用后,可大大提高我国人造板热压工艺的科学合理性,对新产品开发,指导现有工艺的改进,缩短热压周期,提高产品的产量和质量,降低原材料和能源消耗,提高企业经济效益和社会环境效益,提高人造板生产技术水平将起到积极的促进作用。 五、成果推广前景分析 我国现有中密度纤维板年生产能力超过2000万立方米,按照产品推广到特大型企业中,生产能力约200万立方米计算,每年可增加经济效益37500万元,同时可减少废料10万吨。我国现有刨花板年生产能力超过1000万立方米,同样按照产品推广到特大型企业中,生产能力约200万立方米计算,每年可提高经济效益31000万元,减少废品、废料12万吨。上述二项合计每年可提高经济效益68500万元,减少废料排放22万吨。可见其经济效益、生态效益和社会效益都很好。
一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法(专利号201310711973.1),首先将铝合金板坯固定在成形模具上,真空封闭后放入热压罐内;在热压罐内部提供铝合金时效所需温度与构件贴模所需压力,使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形后保持贴模状态进入蠕变时效阶段。本发明通过局部塑性变形调整内应力分布可消除蠕变时效过程中因内应力差异引起的性能不均匀问题,采用塑变与蠕变结合减少生产周期及回弹,可减小模具高度。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar,使用温度范围可满足100℃~200℃,且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便,工装简单,仅需一套凹模即可实现,节约成本,具有实际工业生产应用价值。
一种微波热压炉用模具
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种微波热压炉用模具,属于冶金设备技术领域。该微波热压炉用模具,包括石墨模具和辅助加热模具两部分,石墨模具包括上压头、冲头、石墨套筒、石墨模具主体、上垫片、下压头和下垫片,辅助加热模具包括碳化硅套筒,石墨模具主体内部设有石墨套筒,石墨模具主体外部设有碳化硅套筒,石墨模具主体顶部和底部分别设有上压头和下压头,上压头下表面设有冲头,冲头深入到石墨套筒中,石墨套筒下部依次设有上垫片和下垫片,上垫片和下垫片之间放置物料层。本模具用于解决微波热压烧结过程中出现的工作压力大、物料吸波性能较差的问题。
一种用于柔顺纺纱的加热压辊
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
柔顺纺纱的加热压辊技术简介 本实用新型涉及一种用于柔顺纺纱的加热压辊,属于纺织加工领域。加热压辊由胶辊、滚动轴承、密封盖、连接轴、内置式电热片、绝热护套和隔热罩构成,在连接轴两端轴芯内分别对称地设置有内置式电热片,对胶辊、滚动轴承和连接轴进行主动加热,连接轴上套装有绝热护套,胶辊上套装有隔热罩。本实用新型的加热压辊采用对纺纱三角区纤维进行主动式集中加热方式,纤维须条与外露出隔热罩的胶辊部分进行接触实现对与胶辊接触的上层纤维须条进行良好的熨烫处理,改善了柔顺纺纱品质。本实用新型的加热压辊结构设计合理,安装使用方便,适用于现有细纱机的改造。
纳米压印技术及相关产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纳米压印是上世纪发明的新一代集成电路制造技术,可以在半导体硅片上获得尺寸小于10nm的结构单元。纳米压印技术的印制过程如图所示,它的工作原理是,将具有凸凹纳米结构的模板通过一定的压力,压入加热熔融的高分子薄膜内、待高分子材料冷却固化、纳米结构定型后,移去模板,然后再通过等离子刻蚀等传统的微电子加工手段把纳米结构进一步转移至半导体硅片上。 目前美国、欧洲和日本等通过采用这一技术,已经可以在8英寸硅片上加工没有缺陷、结构单元小于10nm的集成电路模型,同时这一技术已被应用于一些尖端产品的小规模设计与制造中,并成功制备出超高密度可读写存储硬盘、单电子晶体三极管、分子电子器件、光电子器件、用于生物芯片的纳米通道等。 目前一台纳米压印设备的价格在30~100万美元,NanoNex公司纳米压印材料的售价为$1000/50ml,一块4英寸的压印模板为$4000~20000,与纳米压印相关的所有技术与相关产品均为美对华禁运技术。 目前我校正在积极从事纳米压印技术的研究及其应用和推广工作。已研制了具有热压功能的纳米压印设备,并以此为基础获得了国家863专题课题“紫外光固化和热压两用纳米压印设备的研制与应用”。可自主提供目前商品化的紫外光固化、热压等纳米压印胶材料,并具备开发新型材料的能力;掌握纳米压印模板简便、可靠的复制技术。a 纳米压印 b 步进曝光压印纳米压印过程与步进曝光压印过程示意图
热压引射式排风管道
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开一种热压引射式排风管道,包括设置在建筑物空腔竖井内的主排风管道(1),在空腔竖井和主排风管道(1)之间设置有隔热保温材料,在建筑物房间内设置有排气口(2),其特征在于:所述的排气口(2)与主排风管道(1)之间通过弯管(3)连接,弯管(3)的出口(4)位于主排风管道(1)内,且出口(4)所在平面与主排风管道(1)的中心线相垂直,出口(4)呈喇叭状,且开口向上。这是一种结构简单,设计巧妙,无任何机电设备即可实现室内良好通风的热压引射式排风管道。