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找技术 >钒钛磁铁矿热压块的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿热压块的制备方法,该方法包括以下步骤:(a)将钒钛磁铁矿、煤粉、熔剂进行破碎筛分;(b)将破碎筛分后的钒钛磁铁矿粉、煤粉以及熔剂分别按照60wt%~80wt%、20wt%~40wt%以及0wt%~10wt%的比例进行计算配料,并将配好的原料充分混合均匀,以制得第一物料;(c)对第一物料进行加热升温,使其温度达到100℃~300℃,并使用热压装置将其压制成尺寸为(20~40)mm×(15~30)mm×(10~20)mm的椭球形颗粒的第二物料;(d)将第二物料装入中性或还原性气氛的隧道窑或煤基竖炉内进行干馏热处理,干馏热处理温度为800℃~1100℃,时间为5h~7h。根据本发明的钒钛磁铁矿热压块的制备方法,具有原料适应性强,生产效率高、能耗低、成本低等特点,有助于提高我国钒钛磁铁矿的冶炼水平,以及具有良好的市场应用前景。
一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿热压块的制备方法,该方法包括以下步骤:(a)将钒钛磁铁矿、煤粉、熔剂进行破碎筛分;(b)将破碎筛分后的钒钛磁铁矿粉、煤粉以及熔剂分别按照60wt%~80wt%、20wt%~40wt%以及0wt%~10wt%的比例进行计算配料,并将配好的原料充分混合均匀,以制得第一物料;(c)对第一物料进行加热升温,使其温度达到100℃~300℃,并使用热压装置将其压制成尺寸为(20~40)mm×(15~30)mm×(10~20)mm的椭球形颗粒的第二物料;(d)将第二物料装入中性或还原性气氛的隧道窑或煤基竖炉内进行干馏热处理,干馏热处理温度为800℃~1100℃,时间为5h~7h。根据本发明的钒钛磁铁矿热压块的制备方法,具有原料适应性强,生产效率高、能耗低、成本低等特点,有助于提高我国钒钛磁铁矿的冶炼水平,以及具有良好的市场应用前景。
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本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿热压块的制备方法,该方法包括以下步骤:(a)将钒钛磁铁矿、煤粉、熔剂进行破碎筛分;(b)将破碎筛分后的钒钛磁铁矿粉、煤粉以及熔剂分别按照60wt%~80wt%、20wt%~40wt%以及0wt%~10wt%的比例进行计算配料,并将配好的原料充分混合均匀,以制得第一物料;(c)对第一物料进行加热升温,使其温度达到100℃~300℃,并使用热压装置将其压制成尺寸为(20~40)mm×(15~30)mm×(10~20)mm的椭球形颗粒的第二物料;(d)将第二物料装入中性或还原性气氛的隧道窑或煤基竖炉内进行干馏热处理,干馏热处理温度为800℃~1100℃,时间为5h~7h。根据本发明的钒钛磁铁矿热压块的制备方法,具有原料适应性强,生产效率高、能耗低、成本低等特点,有助于提高我国钒钛磁铁矿的冶炼水平,以及具有良好的市场应用前景。
一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
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本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿热压块的制备方法,该方法包括以下步骤:(a)将钒钛磁铁矿、煤粉、熔剂进行破碎筛分;(b)将破碎筛分后的钒钛磁铁矿粉、煤粉以及熔剂分别按照60wt%~80wt%、20wt%~40wt%以及0wt%~10wt%的比例进行计算配料,并将配好的原料充分混合均匀,以制得第一物料;(c)对第一物料进行加热升温,使其温度达到100℃~300℃,并使用热压装置将其压制成尺寸为(20~40)mm×(15~30)mm×(10~20)mm的椭球形颗粒的第二物料;(d)将第二物料装入中性或还原性气氛的隧道窑或煤基竖炉内进行干馏热处理,干馏热处理温度为800℃~1100℃,时间为5h~7h。根据本发明的钒钛磁铁矿热压块的制备方法,具有原料适应性强,生产效率高、能耗低、成本低等特点,有助于提高我国钒钛磁铁矿的冶炼水平,以及具有良好的市场应用前景。
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本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿热压块的制备方法,该方法包括以下步骤:(a)将钒钛磁铁矿、煤粉、熔剂进行破碎筛分;(b)将破碎筛分后的钒钛磁铁矿粉、煤粉以及熔剂分别按照60wt%~80wt%、20wt%~40wt%以及0wt%~10wt%的比例进行计算配料,并将配好的原料充分混合均匀,以制得第一物料;(c)对第一物料进行加热升温,使其温度达到100℃~300℃,并使用热压装置将其压制成尺寸为(20~40)mm×(15~30)mm×(10~20)mm的椭球形颗粒的第二物料;(d)将第二物料装入中性或还原性气氛的隧道窑或煤基竖炉内进行干馏热处理,干馏热处理温度为800℃~1100℃,时间为5h~7h。根据本发明的钒钛磁铁矿热压块的制备方法,具有原料适应性强,生产效率高、能耗低、成本低等特点,有助于提高我国钒钛磁铁矿的冶炼水平,以及具有良好的市场应用前景。
一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
找到2项技术成果数据。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿热压块的制备方法,该方法包括以下步骤:(a)将钒钛磁铁矿、煤粉、熔剂进行破碎筛分;(b)将破碎筛分后的钒钛磁铁矿粉、煤粉以及熔剂分别按照60wt%~80wt%、20wt%~40wt%以及0wt%~10wt%的比例进行计算配料,并将配好的原料充分混合均匀,以制得第一物料;(c)对第一物料进行加热升温,使其温度达到100℃~300℃,并使用热压装置将其压制成尺寸为(20~40)mm×(15~30)mm×(10~20)mm的椭球形颗粒的第二物料;(d)将第二物料装入中性或还原性气氛的隧道窑或煤基竖炉内进行干馏热处理,干馏热处理温度为800℃~1100℃,时间为5h~7h。根据本发明的钒钛磁铁矿热压块的制备方法,具有原料适应性强,生产效率高、能耗低、成本低等特点,有助于提高我国钒钛磁铁矿的冶炼水平,以及具有良好的市场应用前景。
一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿热压块的制备方法,该方法包括以下步骤:(a)将钒钛磁铁矿、煤粉、熔剂进行破碎筛分;(b)将破碎筛分后的钒钛磁铁矿粉、煤粉以及熔剂分别按照60wt%~80wt%、20wt%~40wt%以及0wt%~10wt%的比例进行计算配料,并将配好的原料充分混合均匀,以制得第一物料;(c)对第一物料进行加热升温,使其温度达到100℃~300℃,并使用热压装置将其压制成尺寸为(20~40)mm×(15~30)mm×(10~20)mm的椭球形颗粒的第二物料;(d)将第二物料装入中性或还原性气氛的隧道窑或煤基竖炉内进行干馏热处理,干馏热处理温度为800℃~1100℃,时间为5h~7h。根据本发明的钒钛磁铁矿热压块的制备方法,具有原料适应性强,生产效率高、能耗低、成本低等特点,有助于提高我国钒钛磁铁矿的冶炼水平,以及具有良好的市场应用前景。
一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
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本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿热压块的制备方法,该方法包括以下步骤:(a)将钒钛磁铁矿、煤粉、熔剂进行破碎筛分;(b)将破碎筛分后的钒钛磁铁矿粉、煤粉以及熔剂分别按照60wt%~80wt%、20wt%~40wt%以及0wt%~10wt%的比例进行计算配料,并将配好的原料充分混合均匀,以制得第一物料;(c)对第一物料进行加热升温,使其温度达到100℃~300℃,并使用热压装置将其压制成尺寸为(20~40)mm×(15~30)mm×(10~20)mm的椭球形颗粒的第二物料;(d)将第二物料装入中性或还原性气氛的隧道窑或煤基竖炉内进行干馏热处理,干馏热处理温度为800℃~1100℃,时间为5h~7h。根据本发明的钒钛磁铁矿热压块的制备方法,具有原料适应性强,生产效率高、能耗低、成本低等特点,有助于提高我国钒钛磁铁矿的冶炼水平,以及具有良好的市场应用前景。
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本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。