找到25项技术成果数据。
找技术 >一种节能型木材热处理窑及其木材热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供一种能够节约能源的节能型木材热处理窑和木材热处理方法。该热处理窑包括窑体、风机、加热装置、蒸汽发生装置或蒸汽通入管,热处理窑的内部空间被隔板分成左室、右室,在隔板上设置有把左室和右室连通的若干组连通孔和用于打开或关闭连通孔的挡板;若挡板关闭连通孔,左室、右室被隔离;若挡板打开,左室与右室相通。该木材热处理方法,是把木材分别放入左室和右室,先启动左室开始干燥过程,当左室干燥过程结束进
一种湿热高压木材热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种湿热高压木材热处理方法,采用压力罐处理木材,并将压力罐置入热油中,保证了热处理过程密闭性,热处理的温度即使达到220℃也不会自燃;采用热油池,可以保证在热处理的过程中,温度始终保持一致,提高了木材热处理的均匀性;将处理前木材的含水率调整到饱和含水率,在步骤(五)中干燥处理之前,木材的含水率始终保持在饱和含水率状态,并处在饱和蒸汽环境中,在水分子的作用下,可以有效地缩短热处理的时间,降低热处理能耗;木材中的营养物质降解更彻底;处理后的木材色泽更均匀,还可以避免木材在热处理过程中的开裂,有效地提高热处理木材的品质。
一种加压蒸汽条件下的原木热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明提供一种对不会对环境造成污染,工艺简单,成本低廉,且能够有效杀死原木中尤其是原木芯部害虫的加压蒸汽条件下的原木热处理方法,其步骤:在原木中心设置温度传感器;将原木放置在预热窑内以饱和湿空气加热,使得原木中心温度达到15‑25℃;把原木置于密闭处理窑内通入饱和蒸汽进行加热加压,使得饱和蒸汽表压达到0.13‑0.21MPa,温度达到125‑135℃;原木中心温度达到48‑52℃时停止加热,原木在自身内外温差的作用下木芯温度逐渐达到或超过71.1℃后至少保持75min;将处理窑内蒸汽向外排出,逐渐降低处理窑内温度和压力至常温常压。
一种在钢铁表面制备铁铝金属间化合物涂层及热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种钢铁表面制备铁铝金属间化合物涂层及热处理方法,按如下步骤进行,(1)清除工件表面的油污,锈层;(2)将表面洁净的工件通过助渗剂溶液处理;(3)将表面附着有助溶剂固态盐类的工件浸入熔融铝合金熔体中形成铁铝化合物层;(4)通过热扩散处理调整铁铝化合物层的组成,组织结构,同时完成基体材料的最终热处理,以获得要求的强度;本发明要点是助渗剂溶液是由20~40%重量的NaCl、20~40%重量的KCl、10~40%重量的MnCl2和10~20%重量的CeCl3组成,铁铝化合物涂层厚度可达0.4~0.6mm,其结果是铁铝化合物层无不连续点,致密无杂质,与基体界面结合力好,涂层使用寿命长,不产生开裂或脱落。
同时提高铝合金强度、抗疲劳性能的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
同时提高铝合金强度、抗疲劳性能的热处理方法(专利号201210404661.1),是将经过460-495℃/1-2小时固溶处理的铝锌镁铜合金加热至70-120℃,保温24-96小时;然后,在150-170℃,保温2-120分钟并冷却至室温后,再在70-120℃下保温24-96小时后出炉空冷。所述铝锌镁铜合金包括下述组分:Zn,Mg,Cu,Mn,Zr,Al。本发明工艺方法简单合理,通过三级时效热处理工艺,使铝锌镁铜合金晶界处于过时效状态,晶内组织主要由η’相和G.P.区组成。晶界的过时效组织具有优异的抗腐蚀性能,而晶内的G.P.区粒子有利于位错在交变应力作用下的往复滑移和裂纹闭合,提高抗疲劳性能,使合金具有优良的抗应力腐蚀性能和抗剥落腐蚀性能,适于工业化应用。
提高6XXX系铝合金薄板加工成形与烘烤硬化性能的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明提供了一种可以提高6XXX系铝合金加工成形性和烘烤硬化特性并大幅延长烘烤硬化特性保持时间的热处理方法,6XXX系铝合金薄板固溶淬火处理后、冲压成形前进行一定时间的热处理,本发明的技术方案便于自动化操作,易于实现,可以节省能源和设备投资。6XXX系铝合金板材固溶后经本方法处理其加工成形性与烤漆强化性能得到明显改善,更为关键的是经过本发明方法预热处理,铝合金板材的烘烤硬化性能保持时间大大延长,可到3-4个月甚至6个月,以上优势将促进铝合金板材替代钢板减轻车体重量,从而在取得良好的经济效益的同时节约能源减少排放量。 /p
一种Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的热处理方法(专利号200910042967.5),包括热轧,第一次固溶,冷轧,第二次固溶,时效五个步骤;在第一次固溶时,使第二相溶入基体,得到过饱和固溶体,有效提高Sc、Zr元素的合金化作用,同时可软化合金为其后的较大变形量的冷轧提供充分软化的机体,其后的冷轧可使未固溶的粗大相破碎,有利于第二次固溶时溶入基体,提高基体的过饱和程度,减少合金变形时裂纹出现的几率,同时,为时效析出更多的强化相提供基础。经过本发明工艺方法处理后的合金,在冷轧变形量为50.0%时与常规热处理合金相比,其固溶态的抗拉强度和屈服强度分别提高70MPa和50MPa,时效态的抗拉强度和屈服强度分别提高40MPa和35MPa;本发明工艺方法简单、操作方便、适于工业化应用,为航天航空材料性能的改善提供了一种新的加工方法。
一种Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金的时效热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种高强铝合金的四级时效热处理方法(专利号201310664655.4),即“高温短时效—低温长时效—高温短时效—低温时效”时效热处理方法,适用于Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金,属于有色金属材料领域。通过以下步骤实现:高强铝合金预先在140-160℃下进行高温短时效,接着在100-120℃下进行低温长时效处理,然后在150-200℃下进行高温短时效处理,再在80-130℃下进行低温时效处理。本发明工艺方法简单、工序简单合理、操作方便、可有效提高高强铝合金强度、电导率、抗腐蚀性能;本发明工艺与RRA回归再时效相比,合金的强度提高,抗耐蚀性较好。适于工业化生产。
一种TC18钛合金的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种TC18钛合金热处理工艺(专利号201410136849.1),属材料技术领域。本发明方法:首先将TC18钛合金在Tβ-60℃~Tβ-100℃(Tβ为合金β相转变温度)保温2~8h后,采取空冷或水冷冷却至室温;然后将合金在540~600℃时效4~12h,空冷冷却至室温。本发明通过对保温温度、时间和冷却方式的选取,能够有效调控合金的微观组织,实现等轴α相(含量大于10vol%、尺寸大于2μm)、片状α相(厚度大于0.5μm)、大量细针α和β相基体搭配的显微组织,使TC18钛合金具有较高的强度以及良好的塑性和韧性,解决了双重退火工艺存在合金强度较低以及固溶-时效工艺难以使合金塑性和韧性满足使用要求的问题,适合工业化应用。
一种铁路车轮用含钒中碳钢,其用途及其热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种铁路车轮用含钒中碳钢,其用途及其热处理方法,其化学成分重量百分比为:C 0.48~0.56%、Si 0.15~0.40%、Mn 0.60~0.90%、V 0.06~0.015%、Cr≤0.30%,Als≤0.010%、P≤0.030%、S≤0.025%、其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明还提供适用于这种车轮钢的热处理工艺方法,包括淬火+回火工艺。本发明对含钒中碳车轮钢进行合金化设计并对车轮进行热处理,车轮具有相当的高强度和硬度,同时改善了断裂韧性,显著提高了车轮的综合使用性能。
找到25项技术成果数据。
找技术 >一种节能型木材热处理窑及其木材热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供一种能够节约能源的节能型木材热处理窑和木材热处理方法。该热处理窑包括窑体、风机、加热装置、蒸汽发生装置或蒸汽通入管,热处理窑的内部空间被隔板分成左室、右室,在隔板上设置有把左室和右室连通的若干组连通孔和用于打开或关闭连通孔的挡板;若挡板关闭连通孔,左室、右室被隔离;若挡板打开,左室与右室相通。该木材热处理方法,是把木材分别放入左室和右室,先启动左室开始干燥过程,当左室干燥过程结束进
一种湿热高压木材热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种湿热高压木材热处理方法,采用压力罐处理木材,并将压力罐置入热油中,保证了热处理过程密闭性,热处理的温度即使达到220℃也不会自燃;采用热油池,可以保证在热处理的过程中,温度始终保持一致,提高了木材热处理的均匀性;将处理前木材的含水率调整到饱和含水率,在步骤(五)中干燥处理之前,木材的含水率始终保持在饱和含水率状态,并处在饱和蒸汽环境中,在水分子的作用下,可以有效地缩短热处理的时间,降低热处理能耗;木材中的营养物质降解更彻底;处理后的木材色泽更均匀,还可以避免木材在热处理过程中的开裂,有效地提高热处理木材的品质。
一种加压蒸汽条件下的原木热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明提供一种对不会对环境造成污染,工艺简单,成本低廉,且能够有效杀死原木中尤其是原木芯部害虫的加压蒸汽条件下的原木热处理方法,其步骤:在原木中心设置温度传感器;将原木放置在预热窑内以饱和湿空气加热,使得原木中心温度达到15‑25℃;把原木置于密闭处理窑内通入饱和蒸汽进行加热加压,使得饱和蒸汽表压达到0.13‑0.21MPa,温度达到125‑135℃;原木中心温度达到48‑52℃时停止加热,原木在自身内外温差的作用下木芯温度逐渐达到或超过71.1℃后至少保持75min;将处理窑内蒸汽向外排出,逐渐降低处理窑内温度和压力至常温常压。
一种在钢铁表面制备铁铝金属间化合物涂层及热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种钢铁表面制备铁铝金属间化合物涂层及热处理方法,按如下步骤进行,(1)清除工件表面的油污,锈层;(2)将表面洁净的工件通过助渗剂溶液处理;(3)将表面附着有助溶剂固态盐类的工件浸入熔融铝合金熔体中形成铁铝化合物层;(4)通过热扩散处理调整铁铝化合物层的组成,组织结构,同时完成基体材料的最终热处理,以获得要求的强度;本发明要点是助渗剂溶液是由20~40%重量的NaCl、20~40%重量的KCl、10~40%重量的MnCl2和10~20%重量的CeCl3组成,铁铝化合物涂层厚度可达0.4~0.6mm,其结果是铁铝化合物层无不连续点,致密无杂质,与基体界面结合力好,涂层使用寿命长,不产生开裂或脱落。
同时提高铝合金强度、抗疲劳性能的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
同时提高铝合金强度、抗疲劳性能的热处理方法(专利号201210404661.1),是将经过460-495℃/1-2小时固溶处理的铝锌镁铜合金加热至70-120℃,保温24-96小时;然后,在150-170℃,保温2-120分钟并冷却至室温后,再在70-120℃下保温24-96小时后出炉空冷。所述铝锌镁铜合金包括下述组分:Zn,Mg,Cu,Mn,Zr,Al。本发明工艺方法简单合理,通过三级时效热处理工艺,使铝锌镁铜合金晶界处于过时效状态,晶内组织主要由η’相和G.P.区组成。晶界的过时效组织具有优异的抗腐蚀性能,而晶内的G.P.区粒子有利于位错在交变应力作用下的往复滑移和裂纹闭合,提高抗疲劳性能,使合金具有优良的抗应力腐蚀性能和抗剥落腐蚀性能,适于工业化应用。
提高6XXX系铝合金薄板加工成形与烘烤硬化性能的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明提供了一种可以提高6XXX系铝合金加工成形性和烘烤硬化特性并大幅延长烘烤硬化特性保持时间的热处理方法,6XXX系铝合金薄板固溶淬火处理后、冲压成形前进行一定时间的热处理,本发明的技术方案便于自动化操作,易于实现,可以节省能源和设备投资。6XXX系铝合金板材固溶后经本方法处理其加工成形性与烤漆强化性能得到明显改善,更为关键的是经过本发明方法预热处理,铝合金板材的烘烤硬化性能保持时间大大延长,可到3-4个月甚至6个月,以上优势将促进铝合金板材替代钢板减轻车体重量,从而在取得良好的经济效益的同时节约能源减少排放量。 /p
一种Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的热处理方法(专利号200910042967.5),包括热轧,第一次固溶,冷轧,第二次固溶,时效五个步骤;在第一次固溶时,使第二相溶入基体,得到过饱和固溶体,有效提高Sc、Zr元素的合金化作用,同时可软化合金为其后的较大变形量的冷轧提供充分软化的机体,其后的冷轧可使未固溶的粗大相破碎,有利于第二次固溶时溶入基体,提高基体的过饱和程度,减少合金变形时裂纹出现的几率,同时,为时效析出更多的强化相提供基础。经过本发明工艺方法处理后的合金,在冷轧变形量为50.0%时与常规热处理合金相比,其固溶态的抗拉强度和屈服强度分别提高70MPa和50MPa,时效态的抗拉强度和屈服强度分别提高40MPa和35MPa;本发明工艺方法简单、操作方便、适于工业化应用,为航天航空材料性能的改善提供了一种新的加工方法。
一种Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金的时效热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种高强铝合金的四级时效热处理方法(专利号201310664655.4),即“高温短时效—低温长时效—高温短时效—低温时效”时效热处理方法,适用于Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金,属于有色金属材料领域。通过以下步骤实现:高强铝合金预先在140-160℃下进行高温短时效,接着在100-120℃下进行低温长时效处理,然后在150-200℃下进行高温短时效处理,再在80-130℃下进行低温时效处理。本发明工艺方法简单、工序简单合理、操作方便、可有效提高高强铝合金强度、电导率、抗腐蚀性能;本发明工艺与RRA回归再时效相比,合金的强度提高,抗耐蚀性较好。适于工业化生产。
一种TC18钛合金的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种TC18钛合金热处理工艺(专利号201410136849.1),属材料技术领域。本发明方法:首先将TC18钛合金在Tβ-60℃~Tβ-100℃(Tβ为合金β相转变温度)保温2~8h后,采取空冷或水冷冷却至室温;然后将合金在540~600℃时效4~12h,空冷冷却至室温。本发明通过对保温温度、时间和冷却方式的选取,能够有效调控合金的微观组织,实现等轴α相(含量大于10vol%、尺寸大于2μm)、片状α相(厚度大于0.5μm)、大量细针α和β相基体搭配的显微组织,使TC18钛合金具有较高的强度以及良好的塑性和韧性,解决了双重退火工艺存在合金强度较低以及固溶-时效工艺难以使合金塑性和韧性满足使用要求的问题,适合工业化应用。
一种铁路车轮用含钒中碳钢,其用途及其热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种铁路车轮用含钒中碳钢,其用途及其热处理方法,其化学成分重量百分比为:C 0.48~0.56%、Si 0.15~0.40%、Mn 0.60~0.90%、V 0.06~0.015%、Cr≤0.30%,Als≤0.010%、P≤0.030%、S≤0.025%、其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明还提供适用于这种车轮钢的热处理工艺方法,包括淬火+回火工艺。本发明对含钒中碳车轮钢进行合金化设计并对车轮进行热处理,车轮具有相当的高强度和硬度,同时改善了断裂韧性,显著提高了车轮的综合使用性能。
找到25项技术成果数据。
找技术 >一种节能型木材热处理窑及其木材热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供一种能够节约能源的节能型木材热处理窑和木材热处理方法。该热处理窑包括窑体、风机、加热装置、蒸汽发生装置或蒸汽通入管,热处理窑的内部空间被隔板分成左室、右室,在隔板上设置有把左室和右室连通的若干组连通孔和用于打开或关闭连通孔的挡板;若挡板关闭连通孔,左室、右室被隔离;若挡板打开,左室与右室相通。该木材热处理方法,是把木材分别放入左室和右室,先启动左室开始干燥过程,当左室干燥过程结束进
一种湿热高压木材热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种湿热高压木材热处理方法,采用压力罐处理木材,并将压力罐置入热油中,保证了热处理过程密闭性,热处理的温度即使达到220℃也不会自燃;采用热油池,可以保证在热处理的过程中,温度始终保持一致,提高了木材热处理的均匀性;将处理前木材的含水率调整到饱和含水率,在步骤(五)中干燥处理之前,木材的含水率始终保持在饱和含水率状态,并处在饱和蒸汽环境中,在水分子的作用下,可以有效地缩短热处理的时间,降低热处理能耗;木材中的营养物质降解更彻底;处理后的木材色泽更均匀,还可以避免木材在热处理过程中的开裂,有效地提高热处理木材的品质。
一种加压蒸汽条件下的原木热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明提供一种对不会对环境造成污染,工艺简单,成本低廉,且能够有效杀死原木中尤其是原木芯部害虫的加压蒸汽条件下的原木热处理方法,其步骤:在原木中心设置温度传感器;将原木放置在预热窑内以饱和湿空气加热,使得原木中心温度达到15‑25℃;把原木置于密闭处理窑内通入饱和蒸汽进行加热加压,使得饱和蒸汽表压达到0.13‑0.21MPa,温度达到125‑135℃;原木中心温度达到48‑52℃时停止加热,原木在自身内外温差的作用下木芯温度逐渐达到或超过71.1℃后至少保持75min;将处理窑内蒸汽向外排出,逐渐降低处理窑内温度和压力至常温常压。
一种在钢铁表面制备铁铝金属间化合物涂层及热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种钢铁表面制备铁铝金属间化合物涂层及热处理方法,按如下步骤进行,(1)清除工件表面的油污,锈层;(2)将表面洁净的工件通过助渗剂溶液处理;(3)将表面附着有助溶剂固态盐类的工件浸入熔融铝合金熔体中形成铁铝化合物层;(4)通过热扩散处理调整铁铝化合物层的组成,组织结构,同时完成基体材料的最终热处理,以获得要求的强度;本发明要点是助渗剂溶液是由20~40%重量的NaCl、20~40%重量的KCl、10~40%重量的MnCl2和10~20%重量的CeCl3组成,铁铝化合物涂层厚度可达0.4~0.6mm,其结果是铁铝化合物层无不连续点,致密无杂质,与基体界面结合力好,涂层使用寿命长,不产生开裂或脱落。
同时提高铝合金强度、抗疲劳性能的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
同时提高铝合金强度、抗疲劳性能的热处理方法(专利号201210404661.1),是将经过460-495℃/1-2小时固溶处理的铝锌镁铜合金加热至70-120℃,保温24-96小时;然后,在150-170℃,保温2-120分钟并冷却至室温后,再在70-120℃下保温24-96小时后出炉空冷。所述铝锌镁铜合金包括下述组分:Zn,Mg,Cu,Mn,Zr,Al。本发明工艺方法简单合理,通过三级时效热处理工艺,使铝锌镁铜合金晶界处于过时效状态,晶内组织主要由η’相和G.P.区组成。晶界的过时效组织具有优异的抗腐蚀性能,而晶内的G.P.区粒子有利于位错在交变应力作用下的往复滑移和裂纹闭合,提高抗疲劳性能,使合金具有优良的抗应力腐蚀性能和抗剥落腐蚀性能,适于工业化应用。
提高6XXX系铝合金薄板加工成形与烘烤硬化性能的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明提供了一种可以提高6XXX系铝合金加工成形性和烘烤硬化特性并大幅延长烘烤硬化特性保持时间的热处理方法,6XXX系铝合金薄板固溶淬火处理后、冲压成形前进行一定时间的热处理,本发明的技术方案便于自动化操作,易于实现,可以节省能源和设备投资。6XXX系铝合金板材固溶后经本方法处理其加工成形性与烤漆强化性能得到明显改善,更为关键的是经过本发明方法预热处理,铝合金板材的烘烤硬化性能保持时间大大延长,可到3-4个月甚至6个月,以上优势将促进铝合金板材替代钢板减轻车体重量,从而在取得良好的经济效益的同时节约能源减少排放量。 /p
一种Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的热处理方法(专利号200910042967.5),包括热轧,第一次固溶,冷轧,第二次固溶,时效五个步骤;在第一次固溶时,使第二相溶入基体,得到过饱和固溶体,有效提高Sc、Zr元素的合金化作用,同时可软化合金为其后的较大变形量的冷轧提供充分软化的机体,其后的冷轧可使未固溶的粗大相破碎,有利于第二次固溶时溶入基体,提高基体的过饱和程度,减少合金变形时裂纹出现的几率,同时,为时效析出更多的强化相提供基础。经过本发明工艺方法处理后的合金,在冷轧变形量为50.0%时与常规热处理合金相比,其固溶态的抗拉强度和屈服强度分别提高70MPa和50MPa,时效态的抗拉强度和屈服强度分别提高40MPa和35MPa;本发明工艺方法简单、操作方便、适于工业化应用,为航天航空材料性能的改善提供了一种新的加工方法。
一种Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金的时效热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种高强铝合金的四级时效热处理方法(专利号201310664655.4),即“高温短时效—低温长时效—高温短时效—低温时效”时效热处理方法,适用于Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金,属于有色金属材料领域。通过以下步骤实现:高强铝合金预先在140-160℃下进行高温短时效,接着在100-120℃下进行低温长时效处理,然后在150-200℃下进行高温短时效处理,再在80-130℃下进行低温时效处理。本发明工艺方法简单、工序简单合理、操作方便、可有效提高高强铝合金强度、电导率、抗腐蚀性能;本发明工艺与RRA回归再时效相比,合金的强度提高,抗耐蚀性较好。适于工业化生产。
一种TC18钛合金的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种TC18钛合金热处理工艺(专利号201410136849.1),属材料技术领域。本发明方法:首先将TC18钛合金在Tβ-60℃~Tβ-100℃(Tβ为合金β相转变温度)保温2~8h后,采取空冷或水冷冷却至室温;然后将合金在540~600℃时效4~12h,空冷冷却至室温。本发明通过对保温温度、时间和冷却方式的选取,能够有效调控合金的微观组织,实现等轴α相(含量大于10vol%、尺寸大于2μm)、片状α相(厚度大于0.5μm)、大量细针α和β相基体搭配的显微组织,使TC18钛合金具有较高的强度以及良好的塑性和韧性,解决了双重退火工艺存在合金强度较低以及固溶-时效工艺难以使合金塑性和韧性满足使用要求的问题,适合工业化应用。
一种铁路车轮用含钒中碳钢,其用途及其热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种铁路车轮用含钒中碳钢,其用途及其热处理方法,其化学成分重量百分比为:C 0.48~0.56%、Si 0.15~0.40%、Mn 0.60~0.90%、V 0.06~0.015%、Cr≤0.30%,Als≤0.010%、P≤0.030%、S≤0.025%、其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明还提供适用于这种车轮钢的热处理工艺方法,包括淬火+回火工艺。本发明对含钒中碳车轮钢进行合金化设计并对车轮进行热处理,车轮具有相当的高强度和硬度,同时改善了断裂韧性,显著提高了车轮的综合使用性能。
找到25项技术成果数据。
找技术 >一种节能型木材热处理窑及其木材热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供一种能够节约能源的节能型木材热处理窑和木材热处理方法。该热处理窑包括窑体、风机、加热装置、蒸汽发生装置或蒸汽通入管,热处理窑的内部空间被隔板分成左室、右室,在隔板上设置有把左室和右室连通的若干组连通孔和用于打开或关闭连通孔的挡板;若挡板关闭连通孔,左室、右室被隔离;若挡板打开,左室与右室相通。该木材热处理方法,是把木材分别放入左室和右室,先启动左室开始干燥过程,当左室干燥过程结束进
一种湿热高压木材热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种湿热高压木材热处理方法,采用压力罐处理木材,并将压力罐置入热油中,保证了热处理过程密闭性,热处理的温度即使达到220℃也不会自燃;采用热油池,可以保证在热处理的过程中,温度始终保持一致,提高了木材热处理的均匀性;将处理前木材的含水率调整到饱和含水率,在步骤(五)中干燥处理之前,木材的含水率始终保持在饱和含水率状态,并处在饱和蒸汽环境中,在水分子的作用下,可以有效地缩短热处理的时间,降低热处理能耗;木材中的营养物质降解更彻底;处理后的木材色泽更均匀,还可以避免木材在热处理过程中的开裂,有效地提高热处理木材的品质。
一种加压蒸汽条件下的原木热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明提供一种对不会对环境造成污染,工艺简单,成本低廉,且能够有效杀死原木中尤其是原木芯部害虫的加压蒸汽条件下的原木热处理方法,其步骤:在原木中心设置温度传感器;将原木放置在预热窑内以饱和湿空气加热,使得原木中心温度达到15‑25℃;把原木置于密闭处理窑内通入饱和蒸汽进行加热加压,使得饱和蒸汽表压达到0.13‑0.21MPa,温度达到125‑135℃;原木中心温度达到48‑52℃时停止加热,原木在自身内外温差的作用下木芯温度逐渐达到或超过71.1℃后至少保持75min;将处理窑内蒸汽向外排出,逐渐降低处理窑内温度和压力至常温常压。
一种在钢铁表面制备铁铝金属间化合物涂层及热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种钢铁表面制备铁铝金属间化合物涂层及热处理方法,按如下步骤进行,(1)清除工件表面的油污,锈层;(2)将表面洁净的工件通过助渗剂溶液处理;(3)将表面附着有助溶剂固态盐类的工件浸入熔融铝合金熔体中形成铁铝化合物层;(4)通过热扩散处理调整铁铝化合物层的组成,组织结构,同时完成基体材料的最终热处理,以获得要求的强度;本发明要点是助渗剂溶液是由20~40%重量的NaCl、20~40%重量的KCl、10~40%重量的MnCl2和10~20%重量的CeCl3组成,铁铝化合物涂层厚度可达0.4~0.6mm,其结果是铁铝化合物层无不连续点,致密无杂质,与基体界面结合力好,涂层使用寿命长,不产生开裂或脱落。
同时提高铝合金强度、抗疲劳性能的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
同时提高铝合金强度、抗疲劳性能的热处理方法(专利号201210404661.1),是将经过460-495℃/1-2小时固溶处理的铝锌镁铜合金加热至70-120℃,保温24-96小时;然后,在150-170℃,保温2-120分钟并冷却至室温后,再在70-120℃下保温24-96小时后出炉空冷。所述铝锌镁铜合金包括下述组分:Zn,Mg,Cu,Mn,Zr,Al。本发明工艺方法简单合理,通过三级时效热处理工艺,使铝锌镁铜合金晶界处于过时效状态,晶内组织主要由η’相和G.P.区组成。晶界的过时效组织具有优异的抗腐蚀性能,而晶内的G.P.区粒子有利于位错在交变应力作用下的往复滑移和裂纹闭合,提高抗疲劳性能,使合金具有优良的抗应力腐蚀性能和抗剥落腐蚀性能,适于工业化应用。
提高6XXX系铝合金薄板加工成形与烘烤硬化性能的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明提供了一种可以提高6XXX系铝合金加工成形性和烘烤硬化特性并大幅延长烘烤硬化特性保持时间的热处理方法,6XXX系铝合金薄板固溶淬火处理后、冲压成形前进行一定时间的热处理,本发明的技术方案便于自动化操作,易于实现,可以节省能源和设备投资。6XXX系铝合金板材固溶后经本方法处理其加工成形性与烤漆强化性能得到明显改善,更为关键的是经过本发明方法预热处理,铝合金板材的烘烤硬化性能保持时间大大延长,可到3-4个月甚至6个月,以上优势将促进铝合金板材替代钢板减轻车体重量,从而在取得良好的经济效益的同时节约能源减少排放量。 /p
一种Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的热处理方法(专利号200910042967.5),包括热轧,第一次固溶,冷轧,第二次固溶,时效五个步骤;在第一次固溶时,使第二相溶入基体,得到过饱和固溶体,有效提高Sc、Zr元素的合金化作用,同时可软化合金为其后的较大变形量的冷轧提供充分软化的机体,其后的冷轧可使未固溶的粗大相破碎,有利于第二次固溶时溶入基体,提高基体的过饱和程度,减少合金变形时裂纹出现的几率,同时,为时效析出更多的强化相提供基础。经过本发明工艺方法处理后的合金,在冷轧变形量为50.0%时与常规热处理合金相比,其固溶态的抗拉强度和屈服强度分别提高70MPa和50MPa,时效态的抗拉强度和屈服强度分别提高40MPa和35MPa;本发明工艺方法简单、操作方便、适于工业化应用,为航天航空材料性能的改善提供了一种新的加工方法。
一种Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金的时效热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种高强铝合金的四级时效热处理方法(专利号201310664655.4),即“高温短时效—低温长时效—高温短时效—低温时效”时效热处理方法,适用于Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金,属于有色金属材料领域。通过以下步骤实现:高强铝合金预先在140-160℃下进行高温短时效,接着在100-120℃下进行低温长时效处理,然后在150-200℃下进行高温短时效处理,再在80-130℃下进行低温时效处理。本发明工艺方法简单、工序简单合理、操作方便、可有效提高高强铝合金强度、电导率、抗腐蚀性能;本发明工艺与RRA回归再时效相比,合金的强度提高,抗耐蚀性较好。适于工业化生产。
一种TC18钛合金的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种TC18钛合金热处理工艺(专利号201410136849.1),属材料技术领域。本发明方法:首先将TC18钛合金在Tβ-60℃~Tβ-100℃(Tβ为合金β相转变温度)保温2~8h后,采取空冷或水冷冷却至室温;然后将合金在540~600℃时效4~12h,空冷冷却至室温。本发明通过对保温温度、时间和冷却方式的选取,能够有效调控合金的微观组织,实现等轴α相(含量大于10vol%、尺寸大于2μm)、片状α相(厚度大于0.5μm)、大量细针α和β相基体搭配的显微组织,使TC18钛合金具有较高的强度以及良好的塑性和韧性,解决了双重退火工艺存在合金强度较低以及固溶-时效工艺难以使合金塑性和韧性满足使用要求的问题,适合工业化应用。
一种铁路车轮用含钒中碳钢,其用途及其热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种铁路车轮用含钒中碳钢,其用途及其热处理方法,其化学成分重量百分比为:C 0.48~0.56%、Si 0.15~0.40%、Mn 0.60~0.90%、V 0.06~0.015%、Cr≤0.30%,Als≤0.010%、P≤0.030%、S≤0.025%、其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明还提供适用于这种车轮钢的热处理工艺方法,包括淬火+回火工艺。本发明对含钒中碳车轮钢进行合金化设计并对车轮进行热处理,车轮具有相当的高强度和硬度,同时改善了断裂韧性,显著提高了车轮的综合使用性能。
找到25项技术成果数据。
找技术 >一种节能型木材热处理窑及其木材热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供一种能够节约能源的节能型木材热处理窑和木材热处理方法。该热处理窑包括窑体、风机、加热装置、蒸汽发生装置或蒸汽通入管,热处理窑的内部空间被隔板分成左室、右室,在隔板上设置有把左室和右室连通的若干组连通孔和用于打开或关闭连通孔的挡板;若挡板关闭连通孔,左室、右室被隔离;若挡板打开,左室与右室相通。该木材热处理方法,是把木材分别放入左室和右室,先启动左室开始干燥过程,当左室干燥过程结束进
一种湿热高压木材热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种湿热高压木材热处理方法,采用压力罐处理木材,并将压力罐置入热油中,保证了热处理过程密闭性,热处理的温度即使达到220℃也不会自燃;采用热油池,可以保证在热处理的过程中,温度始终保持一致,提高了木材热处理的均匀性;将处理前木材的含水率调整到饱和含水率,在步骤(五)中干燥处理之前,木材的含水率始终保持在饱和含水率状态,并处在饱和蒸汽环境中,在水分子的作用下,可以有效地缩短热处理的时间,降低热处理能耗;木材中的营养物质降解更彻底;处理后的木材色泽更均匀,还可以避免木材在热处理过程中的开裂,有效地提高热处理木材的品质。
一种加压蒸汽条件下的原木热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明提供一种对不会对环境造成污染,工艺简单,成本低廉,且能够有效杀死原木中尤其是原木芯部害虫的加压蒸汽条件下的原木热处理方法,其步骤:在原木中心设置温度传感器;将原木放置在预热窑内以饱和湿空气加热,使得原木中心温度达到15‑25℃;把原木置于密闭处理窑内通入饱和蒸汽进行加热加压,使得饱和蒸汽表压达到0.13‑0.21MPa,温度达到125‑135℃;原木中心温度达到48‑52℃时停止加热,原木在自身内外温差的作用下木芯温度逐渐达到或超过71.1℃后至少保持75min;将处理窑内蒸汽向外排出,逐渐降低处理窑内温度和压力至常温常压。
一种在钢铁表面制备铁铝金属间化合物涂层及热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种钢铁表面制备铁铝金属间化合物涂层及热处理方法,按如下步骤进行,(1)清除工件表面的油污,锈层;(2)将表面洁净的工件通过助渗剂溶液处理;(3)将表面附着有助溶剂固态盐类的工件浸入熔融铝合金熔体中形成铁铝化合物层;(4)通过热扩散处理调整铁铝化合物层的组成,组织结构,同时完成基体材料的最终热处理,以获得要求的强度;本发明要点是助渗剂溶液是由20~40%重量的NaCl、20~40%重量的KCl、10~40%重量的MnCl2和10~20%重量的CeCl3组成,铁铝化合物涂层厚度可达0.4~0.6mm,其结果是铁铝化合物层无不连续点,致密无杂质,与基体界面结合力好,涂层使用寿命长,不产生开裂或脱落。
同时提高铝合金强度、抗疲劳性能的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
同时提高铝合金强度、抗疲劳性能的热处理方法(专利号201210404661.1),是将经过460-495℃/1-2小时固溶处理的铝锌镁铜合金加热至70-120℃,保温24-96小时;然后,在150-170℃,保温2-120分钟并冷却至室温后,再在70-120℃下保温24-96小时后出炉空冷。所述铝锌镁铜合金包括下述组分:Zn,Mg,Cu,Mn,Zr,Al。本发明工艺方法简单合理,通过三级时效热处理工艺,使铝锌镁铜合金晶界处于过时效状态,晶内组织主要由η’相和G.P.区组成。晶界的过时效组织具有优异的抗腐蚀性能,而晶内的G.P.区粒子有利于位错在交变应力作用下的往复滑移和裂纹闭合,提高抗疲劳性能,使合金具有优良的抗应力腐蚀性能和抗剥落腐蚀性能,适于工业化应用。
提高6XXX系铝合金薄板加工成形与烘烤硬化性能的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明提供了一种可以提高6XXX系铝合金加工成形性和烘烤硬化特性并大幅延长烘烤硬化特性保持时间的热处理方法,6XXX系铝合金薄板固溶淬火处理后、冲压成形前进行一定时间的热处理,本发明的技术方案便于自动化操作,易于实现,可以节省能源和设备投资。6XXX系铝合金板材固溶后经本方法处理其加工成形性与烤漆强化性能得到明显改善,更为关键的是经过本发明方法预热处理,铝合金板材的烘烤硬化性能保持时间大大延长,可到3-4个月甚至6个月,以上优势将促进铝合金板材替代钢板减轻车体重量,从而在取得良好的经济效益的同时节约能源减少排放量。 /p
一种Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的热处理方法(专利号200910042967.5),包括热轧,第一次固溶,冷轧,第二次固溶,时效五个步骤;在第一次固溶时,使第二相溶入基体,得到过饱和固溶体,有效提高Sc、Zr元素的合金化作用,同时可软化合金为其后的较大变形量的冷轧提供充分软化的机体,其后的冷轧可使未固溶的粗大相破碎,有利于第二次固溶时溶入基体,提高基体的过饱和程度,减少合金变形时裂纹出现的几率,同时,为时效析出更多的强化相提供基础。经过本发明工艺方法处理后的合金,在冷轧变形量为50.0%时与常规热处理合金相比,其固溶态的抗拉强度和屈服强度分别提高70MPa和50MPa,时效态的抗拉强度和屈服强度分别提高40MPa和35MPa;本发明工艺方法简单、操作方便、适于工业化应用,为航天航空材料性能的改善提供了一种新的加工方法。
一种Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金的时效热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种高强铝合金的四级时效热处理方法(专利号201310664655.4),即“高温短时效—低温长时效—高温短时效—低温时效”时效热处理方法,适用于Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金,属于有色金属材料领域。通过以下步骤实现:高强铝合金预先在140-160℃下进行高温短时效,接着在100-120℃下进行低温长时效处理,然后在150-200℃下进行高温短时效处理,再在80-130℃下进行低温时效处理。本发明工艺方法简单、工序简单合理、操作方便、可有效提高高强铝合金强度、电导率、抗腐蚀性能;本发明工艺与RRA回归再时效相比,合金的强度提高,抗耐蚀性较好。适于工业化生产。
一种TC18钛合金的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种TC18钛合金热处理工艺(专利号201410136849.1),属材料技术领域。本发明方法:首先将TC18钛合金在Tβ-60℃~Tβ-100℃(Tβ为合金β相转变温度)保温2~8h后,采取空冷或水冷冷却至室温;然后将合金在540~600℃时效4~12h,空冷冷却至室温。本发明通过对保温温度、时间和冷却方式的选取,能够有效调控合金的微观组织,实现等轴α相(含量大于10vol%、尺寸大于2μm)、片状α相(厚度大于0.5μm)、大量细针α和β相基体搭配的显微组织,使TC18钛合金具有较高的强度以及良好的塑性和韧性,解决了双重退火工艺存在合金强度较低以及固溶-时效工艺难以使合金塑性和韧性满足使用要求的问题,适合工业化应用。
一种铁路车轮用含钒中碳钢,其用途及其热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种铁路车轮用含钒中碳钢,其用途及其热处理方法,其化学成分重量百分比为:C 0.48~0.56%、Si 0.15~0.40%、Mn 0.60~0.90%、V 0.06~0.015%、Cr≤0.30%,Als≤0.010%、P≤0.030%、S≤0.025%、其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明还提供适用于这种车轮钢的热处理工艺方法,包括淬火+回火工艺。本发明对含钒中碳车轮钢进行合金化设计并对车轮进行热处理,车轮具有相当的高强度和硬度,同时改善了断裂韧性,显著提高了车轮的综合使用性能。
找到25项技术成果数据。
找技术 >一种节能型木材热处理窑及其木材热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供一种能够节约能源的节能型木材热处理窑和木材热处理方法。该热处理窑包括窑体、风机、加热装置、蒸汽发生装置或蒸汽通入管,热处理窑的内部空间被隔板分成左室、右室,在隔板上设置有把左室和右室连通的若干组连通孔和用于打开或关闭连通孔的挡板;若挡板关闭连通孔,左室、右室被隔离;若挡板打开,左室与右室相通。该木材热处理方法,是把木材分别放入左室和右室,先启动左室开始干燥过程,当左室干燥过程结束进
一种湿热高压木材热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种湿热高压木材热处理方法,采用压力罐处理木材,并将压力罐置入热油中,保证了热处理过程密闭性,热处理的温度即使达到220℃也不会自燃;采用热油池,可以保证在热处理的过程中,温度始终保持一致,提高了木材热处理的均匀性;将处理前木材的含水率调整到饱和含水率,在步骤(五)中干燥处理之前,木材的含水率始终保持在饱和含水率状态,并处在饱和蒸汽环境中,在水分子的作用下,可以有效地缩短热处理的时间,降低热处理能耗;木材中的营养物质降解更彻底;处理后的木材色泽更均匀,还可以避免木材在热处理过程中的开裂,有效地提高热处理木材的品质。
一种加压蒸汽条件下的原木热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明提供一种对不会对环境造成污染,工艺简单,成本低廉,且能够有效杀死原木中尤其是原木芯部害虫的加压蒸汽条件下的原木热处理方法,其步骤:在原木中心设置温度传感器;将原木放置在预热窑内以饱和湿空气加热,使得原木中心温度达到15‑25℃;把原木置于密闭处理窑内通入饱和蒸汽进行加热加压,使得饱和蒸汽表压达到0.13‑0.21MPa,温度达到125‑135℃;原木中心温度达到48‑52℃时停止加热,原木在自身内外温差的作用下木芯温度逐渐达到或超过71.1℃后至少保持75min;将处理窑内蒸汽向外排出,逐渐降低处理窑内温度和压力至常温常压。
一种在钢铁表面制备铁铝金属间化合物涂层及热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种钢铁表面制备铁铝金属间化合物涂层及热处理方法,按如下步骤进行,(1)清除工件表面的油污,锈层;(2)将表面洁净的工件通过助渗剂溶液处理;(3)将表面附着有助溶剂固态盐类的工件浸入熔融铝合金熔体中形成铁铝化合物层;(4)通过热扩散处理调整铁铝化合物层的组成,组织结构,同时完成基体材料的最终热处理,以获得要求的强度;本发明要点是助渗剂溶液是由20~40%重量的NaCl、20~40%重量的KCl、10~40%重量的MnCl2和10~20%重量的CeCl3组成,铁铝化合物涂层厚度可达0.4~0.6mm,其结果是铁铝化合物层无不连续点,致密无杂质,与基体界面结合力好,涂层使用寿命长,不产生开裂或脱落。
同时提高铝合金强度、抗疲劳性能的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
同时提高铝合金强度、抗疲劳性能的热处理方法(专利号201210404661.1),是将经过460-495℃/1-2小时固溶处理的铝锌镁铜合金加热至70-120℃,保温24-96小时;然后,在150-170℃,保温2-120分钟并冷却至室温后,再在70-120℃下保温24-96小时后出炉空冷。所述铝锌镁铜合金包括下述组分:Zn,Mg,Cu,Mn,Zr,Al。本发明工艺方法简单合理,通过三级时效热处理工艺,使铝锌镁铜合金晶界处于过时效状态,晶内组织主要由η’相和G.P.区组成。晶界的过时效组织具有优异的抗腐蚀性能,而晶内的G.P.区粒子有利于位错在交变应力作用下的往复滑移和裂纹闭合,提高抗疲劳性能,使合金具有优良的抗应力腐蚀性能和抗剥落腐蚀性能,适于工业化应用。
提高6XXX系铝合金薄板加工成形与烘烤硬化性能的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明提供了一种可以提高6XXX系铝合金加工成形性和烘烤硬化特性并大幅延长烘烤硬化特性保持时间的热处理方法,6XXX系铝合金薄板固溶淬火处理后、冲压成形前进行一定时间的热处理,本发明的技术方案便于自动化操作,易于实现,可以节省能源和设备投资。6XXX系铝合金板材固溶后经本方法处理其加工成形性与烤漆强化性能得到明显改善,更为关键的是经过本发明方法预热处理,铝合金板材的烘烤硬化性能保持时间大大延长,可到3-4个月甚至6个月,以上优势将促进铝合金板材替代钢板减轻车体重量,从而在取得良好的经济效益的同时节约能源减少排放量。 /p
一种Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的热处理方法(专利号200910042967.5),包括热轧,第一次固溶,冷轧,第二次固溶,时效五个步骤;在第一次固溶时,使第二相溶入基体,得到过饱和固溶体,有效提高Sc、Zr元素的合金化作用,同时可软化合金为其后的较大变形量的冷轧提供充分软化的机体,其后的冷轧可使未固溶的粗大相破碎,有利于第二次固溶时溶入基体,提高基体的过饱和程度,减少合金变形时裂纹出现的几率,同时,为时效析出更多的强化相提供基础。经过本发明工艺方法处理后的合金,在冷轧变形量为50.0%时与常规热处理合金相比,其固溶态的抗拉强度和屈服强度分别提高70MPa和50MPa,时效态的抗拉强度和屈服强度分别提高40MPa和35MPa;本发明工艺方法简单、操作方便、适于工业化应用,为航天航空材料性能的改善提供了一种新的加工方法。
一种Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金的时效热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种高强铝合金的四级时效热处理方法(专利号201310664655.4),即“高温短时效—低温长时效—高温短时效—低温时效”时效热处理方法,适用于Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金,属于有色金属材料领域。通过以下步骤实现:高强铝合金预先在140-160℃下进行高温短时效,接着在100-120℃下进行低温长时效处理,然后在150-200℃下进行高温短时效处理,再在80-130℃下进行低温时效处理。本发明工艺方法简单、工序简单合理、操作方便、可有效提高高强铝合金强度、电导率、抗腐蚀性能;本发明工艺与RRA回归再时效相比,合金的强度提高,抗耐蚀性较好。适于工业化生产。
一种TC18钛合金的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种TC18钛合金热处理工艺(专利号201410136849.1),属材料技术领域。本发明方法:首先将TC18钛合金在Tβ-60℃~Tβ-100℃(Tβ为合金β相转变温度)保温2~8h后,采取空冷或水冷冷却至室温;然后将合金在540~600℃时效4~12h,空冷冷却至室温。本发明通过对保温温度、时间和冷却方式的选取,能够有效调控合金的微观组织,实现等轴α相(含量大于10vol%、尺寸大于2μm)、片状α相(厚度大于0.5μm)、大量细针α和β相基体搭配的显微组织,使TC18钛合金具有较高的强度以及良好的塑性和韧性,解决了双重退火工艺存在合金强度较低以及固溶-时效工艺难以使合金塑性和韧性满足使用要求的问题,适合工业化应用。
一种铁路车轮用含钒中碳钢,其用途及其热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种铁路车轮用含钒中碳钢,其用途及其热处理方法,其化学成分重量百分比为:C 0.48~0.56%、Si 0.15~0.40%、Mn 0.60~0.90%、V 0.06~0.015%、Cr≤0.30%,Als≤0.010%、P≤0.030%、S≤0.025%、其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明还提供适用于这种车轮钢的热处理工艺方法,包括淬火+回火工艺。本发明对含钒中碳车轮钢进行合金化设计并对车轮进行热处理,车轮具有相当的高强度和硬度,同时改善了断裂韧性,显著提高了车轮的综合使用性能。
找到25项技术成果数据。
找技术 >一种节能型木材热处理窑及其木材热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供一种能够节约能源的节能型木材热处理窑和木材热处理方法。该热处理窑包括窑体、风机、加热装置、蒸汽发生装置或蒸汽通入管,热处理窑的内部空间被隔板分成左室、右室,在隔板上设置有把左室和右室连通的若干组连通孔和用于打开或关闭连通孔的挡板;若挡板关闭连通孔,左室、右室被隔离;若挡板打开,左室与右室相通。该木材热处理方法,是把木材分别放入左室和右室,先启动左室开始干燥过程,当左室干燥过程结束进
一种湿热高压木材热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种湿热高压木材热处理方法,采用压力罐处理木材,并将压力罐置入热油中,保证了热处理过程密闭性,热处理的温度即使达到220℃也不会自燃;采用热油池,可以保证在热处理的过程中,温度始终保持一致,提高了木材热处理的均匀性;将处理前木材的含水率调整到饱和含水率,在步骤(五)中干燥处理之前,木材的含水率始终保持在饱和含水率状态,并处在饱和蒸汽环境中,在水分子的作用下,可以有效地缩短热处理的时间,降低热处理能耗;木材中的营养物质降解更彻底;处理后的木材色泽更均匀,还可以避免木材在热处理过程中的开裂,有效地提高热处理木材的品质。
一种加压蒸汽条件下的原木热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明提供一种对不会对环境造成污染,工艺简单,成本低廉,且能够有效杀死原木中尤其是原木芯部害虫的加压蒸汽条件下的原木热处理方法,其步骤:在原木中心设置温度传感器;将原木放置在预热窑内以饱和湿空气加热,使得原木中心温度达到15‑25℃;把原木置于密闭处理窑内通入饱和蒸汽进行加热加压,使得饱和蒸汽表压达到0.13‑0.21MPa,温度达到125‑135℃;原木中心温度达到48‑52℃时停止加热,原木在自身内外温差的作用下木芯温度逐渐达到或超过71.1℃后至少保持75min;将处理窑内蒸汽向外排出,逐渐降低处理窑内温度和压力至常温常压。
一种在钢铁表面制备铁铝金属间化合物涂层及热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种钢铁表面制备铁铝金属间化合物涂层及热处理方法,按如下步骤进行,(1)清除工件表面的油污,锈层;(2)将表面洁净的工件通过助渗剂溶液处理;(3)将表面附着有助溶剂固态盐类的工件浸入熔融铝合金熔体中形成铁铝化合物层;(4)通过热扩散处理调整铁铝化合物层的组成,组织结构,同时完成基体材料的最终热处理,以获得要求的强度;本发明要点是助渗剂溶液是由20~40%重量的NaCl、20~40%重量的KCl、10~40%重量的MnCl2和10~20%重量的CeCl3组成,铁铝化合物涂层厚度可达0.4~0.6mm,其结果是铁铝化合物层无不连续点,致密无杂质,与基体界面结合力好,涂层使用寿命长,不产生开裂或脱落。
同时提高铝合金强度、抗疲劳性能的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
同时提高铝合金强度、抗疲劳性能的热处理方法(专利号201210404661.1),是将经过460-495℃/1-2小时固溶处理的铝锌镁铜合金加热至70-120℃,保温24-96小时;然后,在150-170℃,保温2-120分钟并冷却至室温后,再在70-120℃下保温24-96小时后出炉空冷。所述铝锌镁铜合金包括下述组分:Zn,Mg,Cu,Mn,Zr,Al。本发明工艺方法简单合理,通过三级时效热处理工艺,使铝锌镁铜合金晶界处于过时效状态,晶内组织主要由η’相和G.P.区组成。晶界的过时效组织具有优异的抗腐蚀性能,而晶内的G.P.区粒子有利于位错在交变应力作用下的往复滑移和裂纹闭合,提高抗疲劳性能,使合金具有优良的抗应力腐蚀性能和抗剥落腐蚀性能,适于工业化应用。
提高6XXX系铝合金薄板加工成形与烘烤硬化性能的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明提供了一种可以提高6XXX系铝合金加工成形性和烘烤硬化特性并大幅延长烘烤硬化特性保持时间的热处理方法,6XXX系铝合金薄板固溶淬火处理后、冲压成形前进行一定时间的热处理,本发明的技术方案便于自动化操作,易于实现,可以节省能源和设备投资。6XXX系铝合金板材固溶后经本方法处理其加工成形性与烤漆强化性能得到明显改善,更为关键的是经过本发明方法预热处理,铝合金板材的烘烤硬化性能保持时间大大延长,可到3-4个月甚至6个月,以上优势将促进铝合金板材替代钢板减轻车体重量,从而在取得良好的经济效益的同时节约能源减少排放量。 /p
一种Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的热处理方法(专利号200910042967.5),包括热轧,第一次固溶,冷轧,第二次固溶,时效五个步骤;在第一次固溶时,使第二相溶入基体,得到过饱和固溶体,有效提高Sc、Zr元素的合金化作用,同时可软化合金为其后的较大变形量的冷轧提供充分软化的机体,其后的冷轧可使未固溶的粗大相破碎,有利于第二次固溶时溶入基体,提高基体的过饱和程度,减少合金变形时裂纹出现的几率,同时,为时效析出更多的强化相提供基础。经过本发明工艺方法处理后的合金,在冷轧变形量为50.0%时与常规热处理合金相比,其固溶态的抗拉强度和屈服强度分别提高70MPa和50MPa,时效态的抗拉强度和屈服强度分别提高40MPa和35MPa;本发明工艺方法简单、操作方便、适于工业化应用,为航天航空材料性能的改善提供了一种新的加工方法。
一种Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金的时效热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种高强铝合金的四级时效热处理方法(专利号201310664655.4),即“高温短时效—低温长时效—高温短时效—低温时效”时效热处理方法,适用于Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金,属于有色金属材料领域。通过以下步骤实现:高强铝合金预先在140-160℃下进行高温短时效,接着在100-120℃下进行低温长时效处理,然后在150-200℃下进行高温短时效处理,再在80-130℃下进行低温时效处理。本发明工艺方法简单、工序简单合理、操作方便、可有效提高高强铝合金强度、电导率、抗腐蚀性能;本发明工艺与RRA回归再时效相比,合金的强度提高,抗耐蚀性较好。适于工业化生产。
一种TC18钛合金的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种TC18钛合金热处理工艺(专利号201410136849.1),属材料技术领域。本发明方法:首先将TC18钛合金在Tβ-60℃~Tβ-100℃(Tβ为合金β相转变温度)保温2~8h后,采取空冷或水冷冷却至室温;然后将合金在540~600℃时效4~12h,空冷冷却至室温。本发明通过对保温温度、时间和冷却方式的选取,能够有效调控合金的微观组织,实现等轴α相(含量大于10vol%、尺寸大于2μm)、片状α相(厚度大于0.5μm)、大量细针α和β相基体搭配的显微组织,使TC18钛合金具有较高的强度以及良好的塑性和韧性,解决了双重退火工艺存在合金强度较低以及固溶-时效工艺难以使合金塑性和韧性满足使用要求的问题,适合工业化应用。
一种铁路车轮用含钒中碳钢,其用途及其热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种铁路车轮用含钒中碳钢,其用途及其热处理方法,其化学成分重量百分比为:C 0.48~0.56%、Si 0.15~0.40%、Mn 0.60~0.90%、V 0.06~0.015%、Cr≤0.30%,Als≤0.010%、P≤0.030%、S≤0.025%、其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明还提供适用于这种车轮钢的热处理工艺方法,包括淬火+回火工艺。本发明对含钒中碳车轮钢进行合金化设计并对车轮进行热处理,车轮具有相当的高强度和硬度,同时改善了断裂韧性,显著提高了车轮的综合使用性能。
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找技术 >一种节能型木材热处理窑及其木材热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供一种能够节约能源的节能型木材热处理窑和木材热处理方法。该热处理窑包括窑体、风机、加热装置、蒸汽发生装置或蒸汽通入管,热处理窑的内部空间被隔板分成左室、右室,在隔板上设置有把左室和右室连通的若干组连通孔和用于打开或关闭连通孔的挡板;若挡板关闭连通孔,左室、右室被隔离;若挡板打开,左室与右室相通。该木材热处理方法,是把木材分别放入左室和右室,先启动左室开始干燥过程,当左室干燥过程结束进
一种湿热高压木材热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种湿热高压木材热处理方法,采用压力罐处理木材,并将压力罐置入热油中,保证了热处理过程密闭性,热处理的温度即使达到220℃也不会自燃;采用热油池,可以保证在热处理的过程中,温度始终保持一致,提高了木材热处理的均匀性;将处理前木材的含水率调整到饱和含水率,在步骤(五)中干燥处理之前,木材的含水率始终保持在饱和含水率状态,并处在饱和蒸汽环境中,在水分子的作用下,可以有效地缩短热处理的时间,降低热处理能耗;木材中的营养物质降解更彻底;处理后的木材色泽更均匀,还可以避免木材在热处理过程中的开裂,有效地提高热处理木材的品质。
一种加压蒸汽条件下的原木热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明提供一种对不会对环境造成污染,工艺简单,成本低廉,且能够有效杀死原木中尤其是原木芯部害虫的加压蒸汽条件下的原木热处理方法,其步骤:在原木中心设置温度传感器;将原木放置在预热窑内以饱和湿空气加热,使得原木中心温度达到15‑25℃;把原木置于密闭处理窑内通入饱和蒸汽进行加热加压,使得饱和蒸汽表压达到0.13‑0.21MPa,温度达到125‑135℃;原木中心温度达到48‑52℃时停止加热,原木在自身内外温差的作用下木芯温度逐渐达到或超过71.1℃后至少保持75min;将处理窑内蒸汽向外排出,逐渐降低处理窑内温度和压力至常温常压。
一种在钢铁表面制备铁铝金属间化合物涂层及热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种钢铁表面制备铁铝金属间化合物涂层及热处理方法,按如下步骤进行,(1)清除工件表面的油污,锈层;(2)将表面洁净的工件通过助渗剂溶液处理;(3)将表面附着有助溶剂固态盐类的工件浸入熔融铝合金熔体中形成铁铝化合物层;(4)通过热扩散处理调整铁铝化合物层的组成,组织结构,同时完成基体材料的最终热处理,以获得要求的强度;本发明要点是助渗剂溶液是由20~40%重量的NaCl、20~40%重量的KCl、10~40%重量的MnCl2和10~20%重量的CeCl3组成,铁铝化合物涂层厚度可达0.4~0.6mm,其结果是铁铝化合物层无不连续点,致密无杂质,与基体界面结合力好,涂层使用寿命长,不产生开裂或脱落。
同时提高铝合金强度、抗疲劳性能的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
同时提高铝合金强度、抗疲劳性能的热处理方法(专利号201210404661.1),是将经过460-495℃/1-2小时固溶处理的铝锌镁铜合金加热至70-120℃,保温24-96小时;然后,在150-170℃,保温2-120分钟并冷却至室温后,再在70-120℃下保温24-96小时后出炉空冷。所述铝锌镁铜合金包括下述组分:Zn,Mg,Cu,Mn,Zr,Al。本发明工艺方法简单合理,通过三级时效热处理工艺,使铝锌镁铜合金晶界处于过时效状态,晶内组织主要由η’相和G.P.区组成。晶界的过时效组织具有优异的抗腐蚀性能,而晶内的G.P.区粒子有利于位错在交变应力作用下的往复滑移和裂纹闭合,提高抗疲劳性能,使合金具有优良的抗应力腐蚀性能和抗剥落腐蚀性能,适于工业化应用。
提高6XXX系铝合金薄板加工成形与烘烤硬化性能的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明提供了一种可以提高6XXX系铝合金加工成形性和烘烤硬化特性并大幅延长烘烤硬化特性保持时间的热处理方法,6XXX系铝合金薄板固溶淬火处理后、冲压成形前进行一定时间的热处理,本发明的技术方案便于自动化操作,易于实现,可以节省能源和设备投资。6XXX系铝合金板材固溶后经本方法处理其加工成形性与烤漆强化性能得到明显改善,更为关键的是经过本发明方法预热处理,铝合金板材的烘烤硬化性能保持时间大大延长,可到3-4个月甚至6个月,以上优势将促进铝合金板材替代钢板减轻车体重量,从而在取得良好的经济效益的同时节约能源减少排放量。 /p
一种Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的热处理方法(专利号200910042967.5),包括热轧,第一次固溶,冷轧,第二次固溶,时效五个步骤;在第一次固溶时,使第二相溶入基体,得到过饱和固溶体,有效提高Sc、Zr元素的合金化作用,同时可软化合金为其后的较大变形量的冷轧提供充分软化的机体,其后的冷轧可使未固溶的粗大相破碎,有利于第二次固溶时溶入基体,提高基体的过饱和程度,减少合金变形时裂纹出现的几率,同时,为时效析出更多的强化相提供基础。经过本发明工艺方法处理后的合金,在冷轧变形量为50.0%时与常规热处理合金相比,其固溶态的抗拉强度和屈服强度分别提高70MPa和50MPa,时效态的抗拉强度和屈服强度分别提高40MPa和35MPa;本发明工艺方法简单、操作方便、适于工业化应用,为航天航空材料性能的改善提供了一种新的加工方法。
一种Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金的时效热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种高强铝合金的四级时效热处理方法(专利号201310664655.4),即“高温短时效—低温长时效—高温短时效—低温时效”时效热处理方法,适用于Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金,属于有色金属材料领域。通过以下步骤实现:高强铝合金预先在140-160℃下进行高温短时效,接着在100-120℃下进行低温长时效处理,然后在150-200℃下进行高温短时效处理,再在80-130℃下进行低温时效处理。本发明工艺方法简单、工序简单合理、操作方便、可有效提高高强铝合金强度、电导率、抗腐蚀性能;本发明工艺与RRA回归再时效相比,合金的强度提高,抗耐蚀性较好。适于工业化生产。
一种TC18钛合金的热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种TC18钛合金热处理工艺(专利号201410136849.1),属材料技术领域。本发明方法:首先将TC18钛合金在Tβ-60℃~Tβ-100℃(Tβ为合金β相转变温度)保温2~8h后,采取空冷或水冷冷却至室温;然后将合金在540~600℃时效4~12h,空冷冷却至室温。本发明通过对保温温度、时间和冷却方式的选取,能够有效调控合金的微观组织,实现等轴α相(含量大于10vol%、尺寸大于2μm)、片状α相(厚度大于0.5μm)、大量细针α和β相基体搭配的显微组织,使TC18钛合金具有较高的强度以及良好的塑性和韧性,解决了双重退火工艺存在合金强度较低以及固溶-时效工艺难以使合金塑性和韧性满足使用要求的问题,适合工业化应用。
一种铁路车轮用含钒中碳钢,其用途及其热处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种铁路车轮用含钒中碳钢,其用途及其热处理方法,其化学成分重量百分比为:C 0.48~0.56%、Si 0.15~0.40%、Mn 0.60~0.90%、V 0.06~0.015%、Cr≤0.30%,Als≤0.010%、P≤0.030%、S≤0.025%、其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明还提供适用于这种车轮钢的热处理工艺方法,包括淬火+回火工艺。本发明对含钒中碳车轮钢进行合金化设计并对车轮进行热处理,车轮具有相当的高强度和硬度,同时改善了断裂韧性,显著提高了车轮的综合使用性能。