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找技术 >分子蒸馏技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 分子蒸馏的分离作用是利用液体分子受热会从液而逸出,而且不同种类分子逸出后,其分子运动平均自由度不同这一特性来实现的。分子蒸馏进行时,液体混合物被加热,能量足够的分子逸出液面,轻分子的平均自由程大,重分子的平均自由程较小。若在离液面一定距离处(小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程)设置一捕集器,使得轻分子不断被捕集,从而破坏了轻分子的动态平衡而使混合液中的轻分子不断逸出,而重分子因达不到捕集器很快趋于动态平衡,不再从混合液中逸出,这样,液体混合物便达到了分离的目的。分子蒸馏特别适用于高沸点、相对分子质量差异较大、热稳定性差的有机混合液体的分离,能大大降低高沸点物料的分离成本,并极好地保持物料的原有品质。技术的应用领域前景分析: 采用该技术可以用于单甘酯的分离、纯化,从油中分离维生素A和维生素E。该技术也可用于热敏性物料的浓缩和提取,如用于处理蜂蜜、果汁和各种糖液等。效益分析: 暂无.厂房条件建议:无备注:无
塑料刮板输送机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具,是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中中部槽是刮板输送机的主要部分。钢制的中部槽已有近百年的历史,在长期的使用过程中存在以下缺点:①重量大,安装和搬运特别是在煤矿井下由于空间狭小费时费力;②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成,在受到较大的冲击时易变形,修复比较困难;③耐腐蚀性差;④耐磨性差,虽然采用了很多方法如在高磨损部位复合耐磨陶瓷或堆焊耐磨焊条来提高它的耐磨性,但由于种种原因而难以达到预期目的,如耐磨陶瓷的易碎、堆焊的难实施和高成本等;⑤物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦功上,这造成了能耗过大,对于大型刮板输送机,这还导致了牵引、传动系统的体积庞大、投资增加,特别是在煤矿井下,由于空间限制而无法增加输送量。技术的应用领域前景分析:用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长使用寿命。效益分析:降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大意义。利润率:整机纯利润率25%以上。厂房条件建议:无备注:无
配煤基地、蜂窝煤厂节煤技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介高效节能配煤技术是由被报刊、电视台称作发明奇才的曹军建的最新发明,在近年能源日益紧缺,煤价一再上涨之时具有广阔的市场,具有显著节煤、降低成本、提高功效、环保益人等优点,市场前景无可比拟。本发明技术已经申请专利(发明专利受理号2008101874430)。 本技术可以利用生产地一切可以利用的工业、农业、林业废料,炉渣、煤矸石等,配以节能环保添加剂,采用不同配方,达到理想效果,根据当地情况由发明人选择搭配到最佳配比。一、与普通蜂窝煤相比的效果总体讲效果最少可以达到普通蜂窝煤的效果,或者略好。本技术主要是增加出煤率,节约成本、增加利润,使蜂窝煤环保。燃烧时间与火苗完全可与普通蜂窝煤相比,燃烧时的CO、SO2等有毒气体大大减少,对人体、环境起到了保护作用。起火稍快。二、生产成本和利润一般一吨原煤增加的出煤率在20%以上,多产的蜂窝煤发出的价减去多加的节能物料、添加剂、多产蜂窝煤的人工工资、水电等,每吨煤多赚利润在30元以上,合作时可以在合同中写明。举例说明:1、如果煤的发热量达到6300大卡,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:1(体积比),即用50%的煤与50%的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨6300大卡的煤一般加土500公斤,可做2斤一个的蜂窝煤3000/2=1500个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:1,至少可多打2斤一个的蜂窝煤300个,如果每个批发价0.40元,可售120元,减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本50元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加53元。这是实实在在多增加的利润。如果煤的发热量为4800大卡,平时一般1吨煤加200公斤土,采用我们的技术后,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:0.5或者0.4(体积比),即用50%的煤与40%以上体积比的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨4800大卡的煤一般加土200公斤,可做2斤一个的蜂窝煤2200/2=1100个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:0.4,至少可多打2斤一个的蜂窝煤200个,如果每个批发价0.40元,可售80元(以多产200个计算),减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本25元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加37元。2、一个小型蜂窝煤厂一个月生产100万个蜂窝煤,按100斤煤加50斤土算,每个2斤,用煤667吨,按以上最低数每吨多赚37元计算,在原来的基础上可多赚24679元。这是增加的纯利润,再加上原来每个蜂窝煤所赚的,利润更可观。发明人以经验告诉合作者,技术是完全没有虚吹的。吹的天花乱坠,落不到实处,那样只会害人又害己。三、为提供可靠技术,保证诚意和令人信服,现在一般都采用上门服务的办法进行合作(针对大型公司或者煤厂,一般个体则传授技术)。发明人利用一个月左右的时间,到合作者厂里将技术建设全部到位,走上正轨后,派一名技术员常驻该厂,给予日常技术指导。四、发明人以诚待人,无诚意者或太小气、太奸猾者谢绝合作。小厂目前无法合作。添加剂:每吨煤用添加剂的成本为:10--15元左右(各地原料价格不一)。特别提示:由于节能蜂窝煤是加入化工原料在煤中,要和煤发生一系列的氧化、催化、膨化化学反应,而煤的发热量、煤中的化学成分各有不同,因而发生的反应效果有差异,这也是很多人没有学成节煤技术的症结,因而很多人否定这种技术,这是可以理解的。一般的没有经过长期实践的,根本不知道怎样改进技术,固定配方是不行的,转让配方也很难成功。发明人经过8年多长期实践和实际大批量生产,可以毫不夸张地说:节能配煤技术在国内处于最领先的地位。尤其是充分利用合作者当地的各种有效资源配以与之适用的节能添加剂来降低成本、节约原煤、增加产量、实现利润最大化,走在了全国最前列。因而发明人被中华环保联合会能源环境专业委员会授予节能标兵的称号。
氯化锂干燥系统专用技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、物料特性: 氯化锂是白色的晶体,具有潮解性。味咸。易溶于水,乙醇、丙酮、吡啶等有机溶剂。低毒类。但对眼睛和粘膜具有强烈的刺激和腐蚀作用。氯化锂主要用于空气调节领域,用作助焊剂、干燥剂、化学试剂,并用于制焰火、干电池和金属锂等。 工业上主要由锂云母、锂辉石以及提取NaCl、KCl后的盐卤水中提取。 氯化锂为白色松散粉状,但流动性不好,根据生产原料和工艺的不同,干燥前含游离水量为3%左右,要求干燥后产品含水量0.3%左右。 2、专用干燥工艺: 氯化锂干燥具有以下特点和要求:物料松散,但流动性不好,耐温高,蒸发过程中会有结晶水产生;要求能源消耗低,物料受热均匀,操作环境好,一次性达到指标要求。 河北言明化工设备有限公司根据物料分析及多年工程经验,率先在国内采用节能环保型盘式连续干燥机作为干燥系统的干燥设备,并已在国内氯化锂干燥上应用近十套。 由蒸发结晶出来的氯化锂结晶物料,通过双级活塞推料离心机,由特制定量螺旋加料器定量加入节能环保型盘式干燥机进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。干燥物料在干燥机内经冷却达到包装温度后(一般在40-50℃)由底部的排料口排出进入包装设备进行包装,从物料中逸出的尾气由由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。加热介质采用导热油加热。 3、工艺特点: a、连续运行,热效率高。由于节能环保型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内不通入空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达85%以上; b、物料损失少,操作环境好。在节能环保型盘式连续干燥机干燥氯化锂中,由于物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,很少会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境,达到了环保的要求;整个干燥系统密闭操作,尾气采用特殊设计的除尘器,可回收99%以上的粉尘; c、设备可调性强,物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、调整料层厚度、热源流量、热源温度、耙臂数量、耙叶形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥机中干燥盘使用数量,能方便的调整物料干燥的效果; d、设备运行稳定、寿命长、操作简单; e、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合; f、采用特制耙叶装置,使物料不易在干燥盘上粘结; g、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,也可在一台设备内实现上部干燥下部冷却,物料温度控制准确、容易; h、对于湿物料中的小颗粒,采用特制的碾碎装置加在干燥机内部的适当位置,从而碾碎小颗粒为粉状,可以强化传热和干燥过程,保证干燥物料的均匀性; i、安装方便,占地面积小。干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易;由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小。 j、由于氯化锂湿料中水的沸点较大(常压下远高于100度),本设计采用高温的导热油作为热源,保证了在较短时间内(30分钟左右)一次性干燥物料,并减少了设备的投资。 k、设备采用三种钛材,既保证了设备耐氯离子的腐蚀,又保证了设备制造的可行性,并减少了设备的投资。 4、专用干燥设备介绍: 节能环保型盘式连续干燥机是在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理,从而具有节能环保的优点。它具有:连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保等优点。同时,其配置简单,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含湿份量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式连续干燥机立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥机的底部排出,从物料中释放出的湿气由经除尘后由引风机排入大气。 5、干燥系统指标: 以氯化锂初始含水量为3%,干燥后产品含水量0.3%,产量2t/h,热源250度导热油,物料包装温度60℃示例;
国外技术--煤矿粉尘抑制技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
煤矿粉尘抑制剂技术采用了多种食品级高分子材料和少量的以水为载体的食品级表面活性剂,利用分子的亲水性和降低分子表面张力的关系而研发的高效抑尘剂,产品溶于水后,由于水表面张力的降低,产品的疏水端可快速捕捉空气中的粉尘,湿润的颗粒会快速下沉,从而减少空气中可吸入粉尘的浓度,满足环保及职业卫生保护要求。 实际应用中,产品具有以下特点: 产品是环保、可生物降解的,对人无害; 产品是水基,可与水以任意比例配制; 不易燃、不挥发 不腐蚀,任何设备可安全使用 对物料无影响,不改变其理化性质。 与传统的水喷淋降尘,具有以下优势: 降尘效果提高,降尘效率能达到80%以上,而传统的水喷淋降尘效率在50%以下。 产品可节约用水量,降低成本。由于产品技术与水混合后能与粉尘颗粒得到充分的接触结合,可大大节约水的用量。根据实际应用,使用产品后能帮助煤矿吨煤处理成本减少40%,总用水量减少20%。 产品具有累积持续作用。在破碎过程中应用本产品后,处理后的粉尘会凝聚,在输送带传送过程中也能抑制粉尘的产生,无需再采取抑尘措施。 由于产品有效、安全且应用成本低,可应用于以下方面: 抑制煤矿及其他矿山的地上、地下开采过程中的粉尘 物料装卸、传送带输送过程中产生的粉尘 物料破碎过程中产生的粉尘 物料的堆积场所(如煤场等粉料堆),防止大风天气产生的扬尘 道路扬尘、市政、施工路面扬尘治理。 我们产品应用不限于以上所列方面,您有粉尘问题可咨询我们,我们将给予您详细解答方案。 产品为水基,应用非常方便,将产品按1:500~1000比例投入到水中稀释,将混合液应用到现有喷淋装置或者洒水设备中对物料进行喷淋,与粉尘颗粒充分接触即可,若应用到扬尘治理,建议每周重复应用一次本产品。
高效导向筛板塔
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效导向筛板塔 技术简介 当板式塔用于传质过程时,由于物料在塔板上需要从上游向下游流动,这样就有一个液位落差,而且如果物料粘度越大,液流路线越长,液位落差就越大。液位落差的存在,致使上游物料液层厚实 而下游物料液层较薄,这样在上游上升气体难以穿过塔板引起塔板上液体鼓泡,在下游气速过大会将过薄的液层吹开,气液在塔板上不能均匀 流动,降低了塔板效率和生产能力。所以如何使气液在各塔板上均匀流动是板式塔设计的关键。 本技术采取的主要技术方案:包括塔板、塔体、塔板上有受液盘、 降液管、溢流堰,在开有筛孔的塔板上设有导向孔,每个导向孔为侧面开缝并与塔板相连的凸起,且开缝的水平中心线与塔板水平方向平行,使导向孔喷出的气体完全沿水平方向推动液体前进。在塔板的不同区域,导向孔呈非均匀分布,且其对称中心线与塔板的溢流堰中心线方向 有 0-90°转角,促使塔板上不同区域液流分布均匀、稳定。从塔板不同 区域的气液动量衡算出发,导向孔的分布及转角按照从导向孔喷出的气 体推动液体前进,传递给液体的动量与液体克服前进阻力所需要的动量相等的原则布置。此外,为了有效的减少“非活化区”,本技术在塔板上设有凸起的斜台状鼓泡促进器,将上游区域的液层厚度降低,同时使液流的迹径发生变化,诱导和促进液体发生鼓泡。该促进器背流面与塔板的水平方向呈 1-30°倾角。 本技术的效果 1、本技术根据塔板不同区域液流稳定、均匀流动的需要合理设置和分布导向孔,且导向孔的开缝方向与水平方向平行,使从其中喷出的气体,水平推动塔板上液体均匀前进,使其流动接近于“活塞流”,提高了塔板的传质效率。同时,强化物料在塔板上的流动,避免了粘性物料、大直径塔等的液面落差大、易堵塔、液泛、雾沫夹带、液相返混等问题。 2、设在液流上游的鼓泡促进器诱导液体鼓泡,基本消灭了塔板上的 “非活化区”(可由30%降至 5%左右)。增大了塔板上气泡数量和气液接触面积,大幅度地提高了板效率。同时增大了气液通道和塔的生产能力。 本技术使塔板效率提高 20~50%,生产能力提高 30~80%以上,提高了产品质量,降低了生产消耗,节能达 50%(与鼓泡塔相比),可扩产 100%。且重量轻、成本低,其造价相当于泡罩塔板的 40~50%,浮阀塔板的 60~70%,降低了一次性投资。
利用过热液体喷雾干燥制备粉料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,在食品、药材、陶瓷、玻璃及其它应用喷雾干燥的领域中均采用传统的喷雾干燥法,即将液状物料用喷雾装置喷成雾滴,然后使雾滴与热空气发生热量交换,热空气使雾滴中的水分得以蒸发,雾滴中的物料失去了水分就成为干状的粉料。这种传统的喷雾干燥制粉方法,过程繁杂,耗时多,设备无法小型化。而利用过热液体喷雾干燥制备粉料的方法,就是将液状物料置于加压的密闭容器中,加热至温度超过液状物料的沸点使其成为过热液体,通过喷雾装置把过热液体在常压粉料收集装置中喷成雾状,使用本方法不需使用热空气与雾滴进行热交换,可以明显简化和缩短干燥过程,可随意设计不同大小的设备,特别有利于设备的小型化,适合分散的个体户与实验室使用。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议:无备注:无
改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒钛磁铁矿直接还原熔分渣的应用方法(专利号:2013102404861),具体涉及一种改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法。该方法包括如下步骤:a、称取熔分渣磨细,与改性剂Na2CO3或NaOH混合均匀;将混合后的物料送入到450~900℃的温度下进行焙烧;b、将焙烧后的物料送入高压反应釜中进行浸出,浸出温度为105~150℃,浸出剂为盐酸溶液;c、将浸出后的物料冷却、洗涤、烘干后即得产品富钛料。本发明通过控制较低温度进行焙烧改性,再进行高温盐酸浸取,改变了熔分渣的硅酸盐岩相结构以及黑钛石固溶体结构,容易将TiO2以外的杂质溶解、洗涤除去,通过简单的工艺即可得到品位在85%以上的富钛料产品。
螺旋式上料机
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
螺旋式上料机项目寻求合作。 特点: 1、该包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装;如:奶粉、淀粉、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等; 2、该自动定量包装机适合袋类、罐类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装; 3、本粉剂包装机是集机、电、光、仪于一体,单片机控制,具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能; 4、速度快:采用螺旋下料、光控技术; 5、精度高:采用步进电机及电子称量技术; 6、包装范围宽:同一台定量包装机在5-5000g内通过电子秤键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调; 7、适用范围广:有一定流动性的粉剂状、粉体物料均可; 8、因物料比重和料位变化造成的误差可自动进行修正; 9、光电开关控制,仅需人工套袋,袋口干净,易封口; 10、与物料接触部位均采用不锈钢制作,清洗方便,防止交叉污染。
热旋风烘干机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术热旋风烘干机属于全新高效节能的烘干设备技术,本技术分为三大部分,第一部分是摇摆筛部分,摇摆筛部分主要用于过滤大部分的水和筛掉杂物。第二部分为热旋风烘干部分,热旋风烘干部分主要是管道内的引导板将通风机的直流风变成旋转的风,再加热之后变成热旋风使物料通过管道的时间延长达到烘干的效果。第三部分为降温部分,降温部分主要用于将前面已烘干表面水份的物料降温以保证物料不被高温烧坏和物料内部的水份被吸到表面来再进行二次烘干。将第二部分和第三部分重复几遍后就能将物料烘干而且保证了物料烘干后的品质。 去年在江西已经做出简易样品并投入使用,能达到理想效果。只是在江西做的样品仅用于商标纸回收加工破碎后的烘干,但是我想我这技术不仅只用于这方面, 我想把它用到稻谷烘干这方面来。现在欠缺资金重新做样品并实验和改进以及后续生产。
找到350项技术成果数据。
找技术 >分子蒸馏技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 分子蒸馏的分离作用是利用液体分子受热会从液而逸出,而且不同种类分子逸出后,其分子运动平均自由度不同这一特性来实现的。分子蒸馏进行时,液体混合物被加热,能量足够的分子逸出液面,轻分子的平均自由程大,重分子的平均自由程较小。若在离液面一定距离处(小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程)设置一捕集器,使得轻分子不断被捕集,从而破坏了轻分子的动态平衡而使混合液中的轻分子不断逸出,而重分子因达不到捕集器很快趋于动态平衡,不再从混合液中逸出,这样,液体混合物便达到了分离的目的。分子蒸馏特别适用于高沸点、相对分子质量差异较大、热稳定性差的有机混合液体的分离,能大大降低高沸点物料的分离成本,并极好地保持物料的原有品质。技术的应用领域前景分析: 采用该技术可以用于单甘酯的分离、纯化,从油中分离维生素A和维生素E。该技术也可用于热敏性物料的浓缩和提取,如用于处理蜂蜜、果汁和各种糖液等。效益分析: 暂无.厂房条件建议:无备注:无
塑料刮板输送机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具,是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中中部槽是刮板输送机的主要部分。钢制的中部槽已有近百年的历史,在长期的使用过程中存在以下缺点:①重量大,安装和搬运特别是在煤矿井下由于空间狭小费时费力;②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成,在受到较大的冲击时易变形,修复比较困难;③耐腐蚀性差;④耐磨性差,虽然采用了很多方法如在高磨损部位复合耐磨陶瓷或堆焊耐磨焊条来提高它的耐磨性,但由于种种原因而难以达到预期目的,如耐磨陶瓷的易碎、堆焊的难实施和高成本等;⑤物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦功上,这造成了能耗过大,对于大型刮板输送机,这还导致了牵引、传动系统的体积庞大、投资增加,特别是在煤矿井下,由于空间限制而无法增加输送量。技术的应用领域前景分析:用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长使用寿命。效益分析:降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大意义。利润率:整机纯利润率25%以上。厂房条件建议:无备注:无
配煤基地、蜂窝煤厂节煤技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介高效节能配煤技术是由被报刊、电视台称作发明奇才的曹军建的最新发明,在近年能源日益紧缺,煤价一再上涨之时具有广阔的市场,具有显著节煤、降低成本、提高功效、环保益人等优点,市场前景无可比拟。本发明技术已经申请专利(发明专利受理号2008101874430)。 本技术可以利用生产地一切可以利用的工业、农业、林业废料,炉渣、煤矸石等,配以节能环保添加剂,采用不同配方,达到理想效果,根据当地情况由发明人选择搭配到最佳配比。一、与普通蜂窝煤相比的效果总体讲效果最少可以达到普通蜂窝煤的效果,或者略好。本技术主要是增加出煤率,节约成本、增加利润,使蜂窝煤环保。燃烧时间与火苗完全可与普通蜂窝煤相比,燃烧时的CO、SO2等有毒气体大大减少,对人体、环境起到了保护作用。起火稍快。二、生产成本和利润一般一吨原煤增加的出煤率在20%以上,多产的蜂窝煤发出的价减去多加的节能物料、添加剂、多产蜂窝煤的人工工资、水电等,每吨煤多赚利润在30元以上,合作时可以在合同中写明。举例说明:1、如果煤的发热量达到6300大卡,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:1(体积比),即用50%的煤与50%的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨6300大卡的煤一般加土500公斤,可做2斤一个的蜂窝煤3000/2=1500个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:1,至少可多打2斤一个的蜂窝煤300个,如果每个批发价0.40元,可售120元,减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本50元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加53元。这是实实在在多增加的利润。如果煤的发热量为4800大卡,平时一般1吨煤加200公斤土,采用我们的技术后,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:0.5或者0.4(体积比),即用50%的煤与40%以上体积比的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨4800大卡的煤一般加土200公斤,可做2斤一个的蜂窝煤2200/2=1100个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:0.4,至少可多打2斤一个的蜂窝煤200个,如果每个批发价0.40元,可售80元(以多产200个计算),减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本25元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加37元。2、一个小型蜂窝煤厂一个月生产100万个蜂窝煤,按100斤煤加50斤土算,每个2斤,用煤667吨,按以上最低数每吨多赚37元计算,在原来的基础上可多赚24679元。这是增加的纯利润,再加上原来每个蜂窝煤所赚的,利润更可观。发明人以经验告诉合作者,技术是完全没有虚吹的。吹的天花乱坠,落不到实处,那样只会害人又害己。三、为提供可靠技术,保证诚意和令人信服,现在一般都采用上门服务的办法进行合作(针对大型公司或者煤厂,一般个体则传授技术)。发明人利用一个月左右的时间,到合作者厂里将技术建设全部到位,走上正轨后,派一名技术员常驻该厂,给予日常技术指导。四、发明人以诚待人,无诚意者或太小气、太奸猾者谢绝合作。小厂目前无法合作。添加剂:每吨煤用添加剂的成本为:10--15元左右(各地原料价格不一)。特别提示:由于节能蜂窝煤是加入化工原料在煤中,要和煤发生一系列的氧化、催化、膨化化学反应,而煤的发热量、煤中的化学成分各有不同,因而发生的反应效果有差异,这也是很多人没有学成节煤技术的症结,因而很多人否定这种技术,这是可以理解的。一般的没有经过长期实践的,根本不知道怎样改进技术,固定配方是不行的,转让配方也很难成功。发明人经过8年多长期实践和实际大批量生产,可以毫不夸张地说:节能配煤技术在国内处于最领先的地位。尤其是充分利用合作者当地的各种有效资源配以与之适用的节能添加剂来降低成本、节约原煤、增加产量、实现利润最大化,走在了全国最前列。因而发明人被中华环保联合会能源环境专业委员会授予节能标兵的称号。
氯化锂干燥系统专用技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、物料特性: 氯化锂是白色的晶体,具有潮解性。味咸。易溶于水,乙醇、丙酮、吡啶等有机溶剂。低毒类。但对眼睛和粘膜具有强烈的刺激和腐蚀作用。氯化锂主要用于空气调节领域,用作助焊剂、干燥剂、化学试剂,并用于制焰火、干电池和金属锂等。 工业上主要由锂云母、锂辉石以及提取NaCl、KCl后的盐卤水中提取。 氯化锂为白色松散粉状,但流动性不好,根据生产原料和工艺的不同,干燥前含游离水量为3%左右,要求干燥后产品含水量0.3%左右。 2、专用干燥工艺: 氯化锂干燥具有以下特点和要求:物料松散,但流动性不好,耐温高,蒸发过程中会有结晶水产生;要求能源消耗低,物料受热均匀,操作环境好,一次性达到指标要求。 河北言明化工设备有限公司根据物料分析及多年工程经验,率先在国内采用节能环保型盘式连续干燥机作为干燥系统的干燥设备,并已在国内氯化锂干燥上应用近十套。 由蒸发结晶出来的氯化锂结晶物料,通过双级活塞推料离心机,由特制定量螺旋加料器定量加入节能环保型盘式干燥机进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。干燥物料在干燥机内经冷却达到包装温度后(一般在40-50℃)由底部的排料口排出进入包装设备进行包装,从物料中逸出的尾气由由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。加热介质采用导热油加热。 3、工艺特点: a、连续运行,热效率高。由于节能环保型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内不通入空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达85%以上; b、物料损失少,操作环境好。在节能环保型盘式连续干燥机干燥氯化锂中,由于物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,很少会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境,达到了环保的要求;整个干燥系统密闭操作,尾气采用特殊设计的除尘器,可回收99%以上的粉尘; c、设备可调性强,物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、调整料层厚度、热源流量、热源温度、耙臂数量、耙叶形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥机中干燥盘使用数量,能方便的调整物料干燥的效果; d、设备运行稳定、寿命长、操作简单; e、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合; f、采用特制耙叶装置,使物料不易在干燥盘上粘结; g、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,也可在一台设备内实现上部干燥下部冷却,物料温度控制准确、容易; h、对于湿物料中的小颗粒,采用特制的碾碎装置加在干燥机内部的适当位置,从而碾碎小颗粒为粉状,可以强化传热和干燥过程,保证干燥物料的均匀性; i、安装方便,占地面积小。干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易;由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小。 j、由于氯化锂湿料中水的沸点较大(常压下远高于100度),本设计采用高温的导热油作为热源,保证了在较短时间内(30分钟左右)一次性干燥物料,并减少了设备的投资。 k、设备采用三种钛材,既保证了设备耐氯离子的腐蚀,又保证了设备制造的可行性,并减少了设备的投资。 4、专用干燥设备介绍: 节能环保型盘式连续干燥机是在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理,从而具有节能环保的优点。它具有:连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保等优点。同时,其配置简单,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含湿份量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式连续干燥机立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥机的底部排出,从物料中释放出的湿气由经除尘后由引风机排入大气。 5、干燥系统指标: 以氯化锂初始含水量为3%,干燥后产品含水量0.3%,产量2t/h,热源250度导热油,物料包装温度60℃示例;
国外技术--煤矿粉尘抑制技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
煤矿粉尘抑制剂技术采用了多种食品级高分子材料和少量的以水为载体的食品级表面活性剂,利用分子的亲水性和降低分子表面张力的关系而研发的高效抑尘剂,产品溶于水后,由于水表面张力的降低,产品的疏水端可快速捕捉空气中的粉尘,湿润的颗粒会快速下沉,从而减少空气中可吸入粉尘的浓度,满足环保及职业卫生保护要求。 实际应用中,产品具有以下特点: 产品是环保、可生物降解的,对人无害; 产品是水基,可与水以任意比例配制; 不易燃、不挥发 不腐蚀,任何设备可安全使用 对物料无影响,不改变其理化性质。 与传统的水喷淋降尘,具有以下优势: 降尘效果提高,降尘效率能达到80%以上,而传统的水喷淋降尘效率在50%以下。 产品可节约用水量,降低成本。由于产品技术与水混合后能与粉尘颗粒得到充分的接触结合,可大大节约水的用量。根据实际应用,使用产品后能帮助煤矿吨煤处理成本减少40%,总用水量减少20%。 产品具有累积持续作用。在破碎过程中应用本产品后,处理后的粉尘会凝聚,在输送带传送过程中也能抑制粉尘的产生,无需再采取抑尘措施。 由于产品有效、安全且应用成本低,可应用于以下方面: 抑制煤矿及其他矿山的地上、地下开采过程中的粉尘 物料装卸、传送带输送过程中产生的粉尘 物料破碎过程中产生的粉尘 物料的堆积场所(如煤场等粉料堆),防止大风天气产生的扬尘 道路扬尘、市政、施工路面扬尘治理。 我们产品应用不限于以上所列方面,您有粉尘问题可咨询我们,我们将给予您详细解答方案。 产品为水基,应用非常方便,将产品按1:500~1000比例投入到水中稀释,将混合液应用到现有喷淋装置或者洒水设备中对物料进行喷淋,与粉尘颗粒充分接触即可,若应用到扬尘治理,建议每周重复应用一次本产品。
高效导向筛板塔
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效导向筛板塔 技术简介 当板式塔用于传质过程时,由于物料在塔板上需要从上游向下游流动,这样就有一个液位落差,而且如果物料粘度越大,液流路线越长,液位落差就越大。液位落差的存在,致使上游物料液层厚实 而下游物料液层较薄,这样在上游上升气体难以穿过塔板引起塔板上液体鼓泡,在下游气速过大会将过薄的液层吹开,气液在塔板上不能均匀 流动,降低了塔板效率和生产能力。所以如何使气液在各塔板上均匀流动是板式塔设计的关键。 本技术采取的主要技术方案:包括塔板、塔体、塔板上有受液盘、 降液管、溢流堰,在开有筛孔的塔板上设有导向孔,每个导向孔为侧面开缝并与塔板相连的凸起,且开缝的水平中心线与塔板水平方向平行,使导向孔喷出的气体完全沿水平方向推动液体前进。在塔板的不同区域,导向孔呈非均匀分布,且其对称中心线与塔板的溢流堰中心线方向 有 0-90°转角,促使塔板上不同区域液流分布均匀、稳定。从塔板不同 区域的气液动量衡算出发,导向孔的分布及转角按照从导向孔喷出的气 体推动液体前进,传递给液体的动量与液体克服前进阻力所需要的动量相等的原则布置。此外,为了有效的减少“非活化区”,本技术在塔板上设有凸起的斜台状鼓泡促进器,将上游区域的液层厚度降低,同时使液流的迹径发生变化,诱导和促进液体发生鼓泡。该促进器背流面与塔板的水平方向呈 1-30°倾角。 本技术的效果 1、本技术根据塔板不同区域液流稳定、均匀流动的需要合理设置和分布导向孔,且导向孔的开缝方向与水平方向平行,使从其中喷出的气体,水平推动塔板上液体均匀前进,使其流动接近于“活塞流”,提高了塔板的传质效率。同时,强化物料在塔板上的流动,避免了粘性物料、大直径塔等的液面落差大、易堵塔、液泛、雾沫夹带、液相返混等问题。 2、设在液流上游的鼓泡促进器诱导液体鼓泡,基本消灭了塔板上的 “非活化区”(可由30%降至 5%左右)。增大了塔板上气泡数量和气液接触面积,大幅度地提高了板效率。同时增大了气液通道和塔的生产能力。 本技术使塔板效率提高 20~50%,生产能力提高 30~80%以上,提高了产品质量,降低了生产消耗,节能达 50%(与鼓泡塔相比),可扩产 100%。且重量轻、成本低,其造价相当于泡罩塔板的 40~50%,浮阀塔板的 60~70%,降低了一次性投资。
利用过热液体喷雾干燥制备粉料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,在食品、药材、陶瓷、玻璃及其它应用喷雾干燥的领域中均采用传统的喷雾干燥法,即将液状物料用喷雾装置喷成雾滴,然后使雾滴与热空气发生热量交换,热空气使雾滴中的水分得以蒸发,雾滴中的物料失去了水分就成为干状的粉料。这种传统的喷雾干燥制粉方法,过程繁杂,耗时多,设备无法小型化。而利用过热液体喷雾干燥制备粉料的方法,就是将液状物料置于加压的密闭容器中,加热至温度超过液状物料的沸点使其成为过热液体,通过喷雾装置把过热液体在常压粉料收集装置中喷成雾状,使用本方法不需使用热空气与雾滴进行热交换,可以明显简化和缩短干燥过程,可随意设计不同大小的设备,特别有利于设备的小型化,适合分散的个体户与实验室使用。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议:无备注:无
改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒钛磁铁矿直接还原熔分渣的应用方法(专利号:2013102404861),具体涉及一种改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法。该方法包括如下步骤:a、称取熔分渣磨细,与改性剂Na2CO3或NaOH混合均匀;将混合后的物料送入到450~900℃的温度下进行焙烧;b、将焙烧后的物料送入高压反应釜中进行浸出,浸出温度为105~150℃,浸出剂为盐酸溶液;c、将浸出后的物料冷却、洗涤、烘干后即得产品富钛料。本发明通过控制较低温度进行焙烧改性,再进行高温盐酸浸取,改变了熔分渣的硅酸盐岩相结构以及黑钛石固溶体结构,容易将TiO2以外的杂质溶解、洗涤除去,通过简单的工艺即可得到品位在85%以上的富钛料产品。
螺旋式上料机
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
螺旋式上料机项目寻求合作。 特点: 1、该包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装;如:奶粉、淀粉、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等; 2、该自动定量包装机适合袋类、罐类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装; 3、本粉剂包装机是集机、电、光、仪于一体,单片机控制,具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能; 4、速度快:采用螺旋下料、光控技术; 5、精度高:采用步进电机及电子称量技术; 6、包装范围宽:同一台定量包装机在5-5000g内通过电子秤键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调; 7、适用范围广:有一定流动性的粉剂状、粉体物料均可; 8、因物料比重和料位变化造成的误差可自动进行修正; 9、光电开关控制,仅需人工套袋,袋口干净,易封口; 10、与物料接触部位均采用不锈钢制作,清洗方便,防止交叉污染。
热旋风烘干机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术热旋风烘干机属于全新高效节能的烘干设备技术,本技术分为三大部分,第一部分是摇摆筛部分,摇摆筛部分主要用于过滤大部分的水和筛掉杂物。第二部分为热旋风烘干部分,热旋风烘干部分主要是管道内的引导板将通风机的直流风变成旋转的风,再加热之后变成热旋风使物料通过管道的时间延长达到烘干的效果。第三部分为降温部分,降温部分主要用于将前面已烘干表面水份的物料降温以保证物料不被高温烧坏和物料内部的水份被吸到表面来再进行二次烘干。将第二部分和第三部分重复几遍后就能将物料烘干而且保证了物料烘干后的品质。 去年在江西已经做出简易样品并投入使用,能达到理想效果。只是在江西做的样品仅用于商标纸回收加工破碎后的烘干,但是我想我这技术不仅只用于这方面, 我想把它用到稻谷烘干这方面来。现在欠缺资金重新做样品并实验和改进以及后续生产。
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找技术 >分子蒸馏技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 分子蒸馏的分离作用是利用液体分子受热会从液而逸出,而且不同种类分子逸出后,其分子运动平均自由度不同这一特性来实现的。分子蒸馏进行时,液体混合物被加热,能量足够的分子逸出液面,轻分子的平均自由程大,重分子的平均自由程较小。若在离液面一定距离处(小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程)设置一捕集器,使得轻分子不断被捕集,从而破坏了轻分子的动态平衡而使混合液中的轻分子不断逸出,而重分子因达不到捕集器很快趋于动态平衡,不再从混合液中逸出,这样,液体混合物便达到了分离的目的。分子蒸馏特别适用于高沸点、相对分子质量差异较大、热稳定性差的有机混合液体的分离,能大大降低高沸点物料的分离成本,并极好地保持物料的原有品质。技术的应用领域前景分析: 采用该技术可以用于单甘酯的分离、纯化,从油中分离维生素A和维生素E。该技术也可用于热敏性物料的浓缩和提取,如用于处理蜂蜜、果汁和各种糖液等。效益分析: 暂无.厂房条件建议:无备注:无
塑料刮板输送机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具,是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中中部槽是刮板输送机的主要部分。钢制的中部槽已有近百年的历史,在长期的使用过程中存在以下缺点:①重量大,安装和搬运特别是在煤矿井下由于空间狭小费时费力;②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成,在受到较大的冲击时易变形,修复比较困难;③耐腐蚀性差;④耐磨性差,虽然采用了很多方法如在高磨损部位复合耐磨陶瓷或堆焊耐磨焊条来提高它的耐磨性,但由于种种原因而难以达到预期目的,如耐磨陶瓷的易碎、堆焊的难实施和高成本等;⑤物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦功上,这造成了能耗过大,对于大型刮板输送机,这还导致了牵引、传动系统的体积庞大、投资增加,特别是在煤矿井下,由于空间限制而无法增加输送量。技术的应用领域前景分析:用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长使用寿命。效益分析:降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大意义。利润率:整机纯利润率25%以上。厂房条件建议:无备注:无
配煤基地、蜂窝煤厂节煤技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介高效节能配煤技术是由被报刊、电视台称作发明奇才的曹军建的最新发明,在近年能源日益紧缺,煤价一再上涨之时具有广阔的市场,具有显著节煤、降低成本、提高功效、环保益人等优点,市场前景无可比拟。本发明技术已经申请专利(发明专利受理号2008101874430)。 本技术可以利用生产地一切可以利用的工业、农业、林业废料,炉渣、煤矸石等,配以节能环保添加剂,采用不同配方,达到理想效果,根据当地情况由发明人选择搭配到最佳配比。一、与普通蜂窝煤相比的效果总体讲效果最少可以达到普通蜂窝煤的效果,或者略好。本技术主要是增加出煤率,节约成本、增加利润,使蜂窝煤环保。燃烧时间与火苗完全可与普通蜂窝煤相比,燃烧时的CO、SO2等有毒气体大大减少,对人体、环境起到了保护作用。起火稍快。二、生产成本和利润一般一吨原煤增加的出煤率在20%以上,多产的蜂窝煤发出的价减去多加的节能物料、添加剂、多产蜂窝煤的人工工资、水电等,每吨煤多赚利润在30元以上,合作时可以在合同中写明。举例说明:1、如果煤的发热量达到6300大卡,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:1(体积比),即用50%的煤与50%的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨6300大卡的煤一般加土500公斤,可做2斤一个的蜂窝煤3000/2=1500个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:1,至少可多打2斤一个的蜂窝煤300个,如果每个批发价0.40元,可售120元,减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本50元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加53元。这是实实在在多增加的利润。如果煤的发热量为4800大卡,平时一般1吨煤加200公斤土,采用我们的技术后,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:0.5或者0.4(体积比),即用50%的煤与40%以上体积比的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨4800大卡的煤一般加土200公斤,可做2斤一个的蜂窝煤2200/2=1100个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:0.4,至少可多打2斤一个的蜂窝煤200个,如果每个批发价0.40元,可售80元(以多产200个计算),减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本25元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加37元。2、一个小型蜂窝煤厂一个月生产100万个蜂窝煤,按100斤煤加50斤土算,每个2斤,用煤667吨,按以上最低数每吨多赚37元计算,在原来的基础上可多赚24679元。这是增加的纯利润,再加上原来每个蜂窝煤所赚的,利润更可观。发明人以经验告诉合作者,技术是完全没有虚吹的。吹的天花乱坠,落不到实处,那样只会害人又害己。三、为提供可靠技术,保证诚意和令人信服,现在一般都采用上门服务的办法进行合作(针对大型公司或者煤厂,一般个体则传授技术)。发明人利用一个月左右的时间,到合作者厂里将技术建设全部到位,走上正轨后,派一名技术员常驻该厂,给予日常技术指导。四、发明人以诚待人,无诚意者或太小气、太奸猾者谢绝合作。小厂目前无法合作。添加剂:每吨煤用添加剂的成本为:10--15元左右(各地原料价格不一)。特别提示:由于节能蜂窝煤是加入化工原料在煤中,要和煤发生一系列的氧化、催化、膨化化学反应,而煤的发热量、煤中的化学成分各有不同,因而发生的反应效果有差异,这也是很多人没有学成节煤技术的症结,因而很多人否定这种技术,这是可以理解的。一般的没有经过长期实践的,根本不知道怎样改进技术,固定配方是不行的,转让配方也很难成功。发明人经过8年多长期实践和实际大批量生产,可以毫不夸张地说:节能配煤技术在国内处于最领先的地位。尤其是充分利用合作者当地的各种有效资源配以与之适用的节能添加剂来降低成本、节约原煤、增加产量、实现利润最大化,走在了全国最前列。因而发明人被中华环保联合会能源环境专业委员会授予节能标兵的称号。
氯化锂干燥系统专用技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、物料特性: 氯化锂是白色的晶体,具有潮解性。味咸。易溶于水,乙醇、丙酮、吡啶等有机溶剂。低毒类。但对眼睛和粘膜具有强烈的刺激和腐蚀作用。氯化锂主要用于空气调节领域,用作助焊剂、干燥剂、化学试剂,并用于制焰火、干电池和金属锂等。 工业上主要由锂云母、锂辉石以及提取NaCl、KCl后的盐卤水中提取。 氯化锂为白色松散粉状,但流动性不好,根据生产原料和工艺的不同,干燥前含游离水量为3%左右,要求干燥后产品含水量0.3%左右。 2、专用干燥工艺: 氯化锂干燥具有以下特点和要求:物料松散,但流动性不好,耐温高,蒸发过程中会有结晶水产生;要求能源消耗低,物料受热均匀,操作环境好,一次性达到指标要求。 河北言明化工设备有限公司根据物料分析及多年工程经验,率先在国内采用节能环保型盘式连续干燥机作为干燥系统的干燥设备,并已在国内氯化锂干燥上应用近十套。 由蒸发结晶出来的氯化锂结晶物料,通过双级活塞推料离心机,由特制定量螺旋加料器定量加入节能环保型盘式干燥机进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。干燥物料在干燥机内经冷却达到包装温度后(一般在40-50℃)由底部的排料口排出进入包装设备进行包装,从物料中逸出的尾气由由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。加热介质采用导热油加热。 3、工艺特点: a、连续运行,热效率高。由于节能环保型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内不通入空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达85%以上; b、物料损失少,操作环境好。在节能环保型盘式连续干燥机干燥氯化锂中,由于物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,很少会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境,达到了环保的要求;整个干燥系统密闭操作,尾气采用特殊设计的除尘器,可回收99%以上的粉尘; c、设备可调性强,物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、调整料层厚度、热源流量、热源温度、耙臂数量、耙叶形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥机中干燥盘使用数量,能方便的调整物料干燥的效果; d、设备运行稳定、寿命长、操作简单; e、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合; f、采用特制耙叶装置,使物料不易在干燥盘上粘结; g、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,也可在一台设备内实现上部干燥下部冷却,物料温度控制准确、容易; h、对于湿物料中的小颗粒,采用特制的碾碎装置加在干燥机内部的适当位置,从而碾碎小颗粒为粉状,可以强化传热和干燥过程,保证干燥物料的均匀性; i、安装方便,占地面积小。干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易;由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小。 j、由于氯化锂湿料中水的沸点较大(常压下远高于100度),本设计采用高温的导热油作为热源,保证了在较短时间内(30分钟左右)一次性干燥物料,并减少了设备的投资。 k、设备采用三种钛材,既保证了设备耐氯离子的腐蚀,又保证了设备制造的可行性,并减少了设备的投资。 4、专用干燥设备介绍: 节能环保型盘式连续干燥机是在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理,从而具有节能环保的优点。它具有:连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保等优点。同时,其配置简单,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含湿份量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式连续干燥机立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥机的底部排出,从物料中释放出的湿气由经除尘后由引风机排入大气。 5、干燥系统指标: 以氯化锂初始含水量为3%,干燥后产品含水量0.3%,产量2t/h,热源250度导热油,物料包装温度60℃示例;
国外技术--煤矿粉尘抑制技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
煤矿粉尘抑制剂技术采用了多种食品级高分子材料和少量的以水为载体的食品级表面活性剂,利用分子的亲水性和降低分子表面张力的关系而研发的高效抑尘剂,产品溶于水后,由于水表面张力的降低,产品的疏水端可快速捕捉空气中的粉尘,湿润的颗粒会快速下沉,从而减少空气中可吸入粉尘的浓度,满足环保及职业卫生保护要求。 实际应用中,产品具有以下特点: 产品是环保、可生物降解的,对人无害; 产品是水基,可与水以任意比例配制; 不易燃、不挥发 不腐蚀,任何设备可安全使用 对物料无影响,不改变其理化性质。 与传统的水喷淋降尘,具有以下优势: 降尘效果提高,降尘效率能达到80%以上,而传统的水喷淋降尘效率在50%以下。 产品可节约用水量,降低成本。由于产品技术与水混合后能与粉尘颗粒得到充分的接触结合,可大大节约水的用量。根据实际应用,使用产品后能帮助煤矿吨煤处理成本减少40%,总用水量减少20%。 产品具有累积持续作用。在破碎过程中应用本产品后,处理后的粉尘会凝聚,在输送带传送过程中也能抑制粉尘的产生,无需再采取抑尘措施。 由于产品有效、安全且应用成本低,可应用于以下方面: 抑制煤矿及其他矿山的地上、地下开采过程中的粉尘 物料装卸、传送带输送过程中产生的粉尘 物料破碎过程中产生的粉尘 物料的堆积场所(如煤场等粉料堆),防止大风天气产生的扬尘 道路扬尘、市政、施工路面扬尘治理。 我们产品应用不限于以上所列方面,您有粉尘问题可咨询我们,我们将给予您详细解答方案。 产品为水基,应用非常方便,将产品按1:500~1000比例投入到水中稀释,将混合液应用到现有喷淋装置或者洒水设备中对物料进行喷淋,与粉尘颗粒充分接触即可,若应用到扬尘治理,建议每周重复应用一次本产品。
高效导向筛板塔
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效导向筛板塔 技术简介 当板式塔用于传质过程时,由于物料在塔板上需要从上游向下游流动,这样就有一个液位落差,而且如果物料粘度越大,液流路线越长,液位落差就越大。液位落差的存在,致使上游物料液层厚实 而下游物料液层较薄,这样在上游上升气体难以穿过塔板引起塔板上液体鼓泡,在下游气速过大会将过薄的液层吹开,气液在塔板上不能均匀 流动,降低了塔板效率和生产能力。所以如何使气液在各塔板上均匀流动是板式塔设计的关键。 本技术采取的主要技术方案:包括塔板、塔体、塔板上有受液盘、 降液管、溢流堰,在开有筛孔的塔板上设有导向孔,每个导向孔为侧面开缝并与塔板相连的凸起,且开缝的水平中心线与塔板水平方向平行,使导向孔喷出的气体完全沿水平方向推动液体前进。在塔板的不同区域,导向孔呈非均匀分布,且其对称中心线与塔板的溢流堰中心线方向 有 0-90°转角,促使塔板上不同区域液流分布均匀、稳定。从塔板不同 区域的气液动量衡算出发,导向孔的分布及转角按照从导向孔喷出的气 体推动液体前进,传递给液体的动量与液体克服前进阻力所需要的动量相等的原则布置。此外,为了有效的减少“非活化区”,本技术在塔板上设有凸起的斜台状鼓泡促进器,将上游区域的液层厚度降低,同时使液流的迹径发生变化,诱导和促进液体发生鼓泡。该促进器背流面与塔板的水平方向呈 1-30°倾角。 本技术的效果 1、本技术根据塔板不同区域液流稳定、均匀流动的需要合理设置和分布导向孔,且导向孔的开缝方向与水平方向平行,使从其中喷出的气体,水平推动塔板上液体均匀前进,使其流动接近于“活塞流”,提高了塔板的传质效率。同时,强化物料在塔板上的流动,避免了粘性物料、大直径塔等的液面落差大、易堵塔、液泛、雾沫夹带、液相返混等问题。 2、设在液流上游的鼓泡促进器诱导液体鼓泡,基本消灭了塔板上的 “非活化区”(可由30%降至 5%左右)。增大了塔板上气泡数量和气液接触面积,大幅度地提高了板效率。同时增大了气液通道和塔的生产能力。 本技术使塔板效率提高 20~50%,生产能力提高 30~80%以上,提高了产品质量,降低了生产消耗,节能达 50%(与鼓泡塔相比),可扩产 100%。且重量轻、成本低,其造价相当于泡罩塔板的 40~50%,浮阀塔板的 60~70%,降低了一次性投资。
利用过热液体喷雾干燥制备粉料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,在食品、药材、陶瓷、玻璃及其它应用喷雾干燥的领域中均采用传统的喷雾干燥法,即将液状物料用喷雾装置喷成雾滴,然后使雾滴与热空气发生热量交换,热空气使雾滴中的水分得以蒸发,雾滴中的物料失去了水分就成为干状的粉料。这种传统的喷雾干燥制粉方法,过程繁杂,耗时多,设备无法小型化。而利用过热液体喷雾干燥制备粉料的方法,就是将液状物料置于加压的密闭容器中,加热至温度超过液状物料的沸点使其成为过热液体,通过喷雾装置把过热液体在常压粉料收集装置中喷成雾状,使用本方法不需使用热空气与雾滴进行热交换,可以明显简化和缩短干燥过程,可随意设计不同大小的设备,特别有利于设备的小型化,适合分散的个体户与实验室使用。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议:无备注:无
改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒钛磁铁矿直接还原熔分渣的应用方法(专利号:2013102404861),具体涉及一种改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法。该方法包括如下步骤:a、称取熔分渣磨细,与改性剂Na2CO3或NaOH混合均匀;将混合后的物料送入到450~900℃的温度下进行焙烧;b、将焙烧后的物料送入高压反应釜中进行浸出,浸出温度为105~150℃,浸出剂为盐酸溶液;c、将浸出后的物料冷却、洗涤、烘干后即得产品富钛料。本发明通过控制较低温度进行焙烧改性,再进行高温盐酸浸取,改变了熔分渣的硅酸盐岩相结构以及黑钛石固溶体结构,容易将TiO2以外的杂质溶解、洗涤除去,通过简单的工艺即可得到品位在85%以上的富钛料产品。
螺旋式上料机
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
螺旋式上料机项目寻求合作。 特点: 1、该包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装;如:奶粉、淀粉、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等; 2、该自动定量包装机适合袋类、罐类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装; 3、本粉剂包装机是集机、电、光、仪于一体,单片机控制,具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能; 4、速度快:采用螺旋下料、光控技术; 5、精度高:采用步进电机及电子称量技术; 6、包装范围宽:同一台定量包装机在5-5000g内通过电子秤键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调; 7、适用范围广:有一定流动性的粉剂状、粉体物料均可; 8、因物料比重和料位变化造成的误差可自动进行修正; 9、光电开关控制,仅需人工套袋,袋口干净,易封口; 10、与物料接触部位均采用不锈钢制作,清洗方便,防止交叉污染。
热旋风烘干机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术热旋风烘干机属于全新高效节能的烘干设备技术,本技术分为三大部分,第一部分是摇摆筛部分,摇摆筛部分主要用于过滤大部分的水和筛掉杂物。第二部分为热旋风烘干部分,热旋风烘干部分主要是管道内的引导板将通风机的直流风变成旋转的风,再加热之后变成热旋风使物料通过管道的时间延长达到烘干的效果。第三部分为降温部分,降温部分主要用于将前面已烘干表面水份的物料降温以保证物料不被高温烧坏和物料内部的水份被吸到表面来再进行二次烘干。将第二部分和第三部分重复几遍后就能将物料烘干而且保证了物料烘干后的品质。 去年在江西已经做出简易样品并投入使用,能达到理想效果。只是在江西做的样品仅用于商标纸回收加工破碎后的烘干,但是我想我这技术不仅只用于这方面, 我想把它用到稻谷烘干这方面来。现在欠缺资金重新做样品并实验和改进以及后续生产。
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找技术 >分子蒸馏技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 分子蒸馏的分离作用是利用液体分子受热会从液而逸出,而且不同种类分子逸出后,其分子运动平均自由度不同这一特性来实现的。分子蒸馏进行时,液体混合物被加热,能量足够的分子逸出液面,轻分子的平均自由程大,重分子的平均自由程较小。若在离液面一定距离处(小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程)设置一捕集器,使得轻分子不断被捕集,从而破坏了轻分子的动态平衡而使混合液中的轻分子不断逸出,而重分子因达不到捕集器很快趋于动态平衡,不再从混合液中逸出,这样,液体混合物便达到了分离的目的。分子蒸馏特别适用于高沸点、相对分子质量差异较大、热稳定性差的有机混合液体的分离,能大大降低高沸点物料的分离成本,并极好地保持物料的原有品质。技术的应用领域前景分析: 采用该技术可以用于单甘酯的分离、纯化,从油中分离维生素A和维生素E。该技术也可用于热敏性物料的浓缩和提取,如用于处理蜂蜜、果汁和各种糖液等。效益分析: 暂无.厂房条件建议:无备注:无
塑料刮板输送机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具,是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中中部槽是刮板输送机的主要部分。钢制的中部槽已有近百年的历史,在长期的使用过程中存在以下缺点:①重量大,安装和搬运特别是在煤矿井下由于空间狭小费时费力;②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成,在受到较大的冲击时易变形,修复比较困难;③耐腐蚀性差;④耐磨性差,虽然采用了很多方法如在高磨损部位复合耐磨陶瓷或堆焊耐磨焊条来提高它的耐磨性,但由于种种原因而难以达到预期目的,如耐磨陶瓷的易碎、堆焊的难实施和高成本等;⑤物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦功上,这造成了能耗过大,对于大型刮板输送机,这还导致了牵引、传动系统的体积庞大、投资增加,特别是在煤矿井下,由于空间限制而无法增加输送量。技术的应用领域前景分析:用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长使用寿命。效益分析:降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大意义。利润率:整机纯利润率25%以上。厂房条件建议:无备注:无
配煤基地、蜂窝煤厂节煤技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介高效节能配煤技术是由被报刊、电视台称作发明奇才的曹军建的最新发明,在近年能源日益紧缺,煤价一再上涨之时具有广阔的市场,具有显著节煤、降低成本、提高功效、环保益人等优点,市场前景无可比拟。本发明技术已经申请专利(发明专利受理号2008101874430)。 本技术可以利用生产地一切可以利用的工业、农业、林业废料,炉渣、煤矸石等,配以节能环保添加剂,采用不同配方,达到理想效果,根据当地情况由发明人选择搭配到最佳配比。一、与普通蜂窝煤相比的效果总体讲效果最少可以达到普通蜂窝煤的效果,或者略好。本技术主要是增加出煤率,节约成本、增加利润,使蜂窝煤环保。燃烧时间与火苗完全可与普通蜂窝煤相比,燃烧时的CO、SO2等有毒气体大大减少,对人体、环境起到了保护作用。起火稍快。二、生产成本和利润一般一吨原煤增加的出煤率在20%以上,多产的蜂窝煤发出的价减去多加的节能物料、添加剂、多产蜂窝煤的人工工资、水电等,每吨煤多赚利润在30元以上,合作时可以在合同中写明。举例说明:1、如果煤的发热量达到6300大卡,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:1(体积比),即用50%的煤与50%的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨6300大卡的煤一般加土500公斤,可做2斤一个的蜂窝煤3000/2=1500个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:1,至少可多打2斤一个的蜂窝煤300个,如果每个批发价0.40元,可售120元,减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本50元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加53元。这是实实在在多增加的利润。如果煤的发热量为4800大卡,平时一般1吨煤加200公斤土,采用我们的技术后,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:0.5或者0.4(体积比),即用50%的煤与40%以上体积比的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨4800大卡的煤一般加土200公斤,可做2斤一个的蜂窝煤2200/2=1100个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:0.4,至少可多打2斤一个的蜂窝煤200个,如果每个批发价0.40元,可售80元(以多产200个计算),减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本25元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加37元。2、一个小型蜂窝煤厂一个月生产100万个蜂窝煤,按100斤煤加50斤土算,每个2斤,用煤667吨,按以上最低数每吨多赚37元计算,在原来的基础上可多赚24679元。这是增加的纯利润,再加上原来每个蜂窝煤所赚的,利润更可观。发明人以经验告诉合作者,技术是完全没有虚吹的。吹的天花乱坠,落不到实处,那样只会害人又害己。三、为提供可靠技术,保证诚意和令人信服,现在一般都采用上门服务的办法进行合作(针对大型公司或者煤厂,一般个体则传授技术)。发明人利用一个月左右的时间,到合作者厂里将技术建设全部到位,走上正轨后,派一名技术员常驻该厂,给予日常技术指导。四、发明人以诚待人,无诚意者或太小气、太奸猾者谢绝合作。小厂目前无法合作。添加剂:每吨煤用添加剂的成本为:10--15元左右(各地原料价格不一)。特别提示:由于节能蜂窝煤是加入化工原料在煤中,要和煤发生一系列的氧化、催化、膨化化学反应,而煤的发热量、煤中的化学成分各有不同,因而发生的反应效果有差异,这也是很多人没有学成节煤技术的症结,因而很多人否定这种技术,这是可以理解的。一般的没有经过长期实践的,根本不知道怎样改进技术,固定配方是不行的,转让配方也很难成功。发明人经过8年多长期实践和实际大批量生产,可以毫不夸张地说:节能配煤技术在国内处于最领先的地位。尤其是充分利用合作者当地的各种有效资源配以与之适用的节能添加剂来降低成本、节约原煤、增加产量、实现利润最大化,走在了全国最前列。因而发明人被中华环保联合会能源环境专业委员会授予节能标兵的称号。
氯化锂干燥系统专用技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、物料特性: 氯化锂是白色的晶体,具有潮解性。味咸。易溶于水,乙醇、丙酮、吡啶等有机溶剂。低毒类。但对眼睛和粘膜具有强烈的刺激和腐蚀作用。氯化锂主要用于空气调节领域,用作助焊剂、干燥剂、化学试剂,并用于制焰火、干电池和金属锂等。 工业上主要由锂云母、锂辉石以及提取NaCl、KCl后的盐卤水中提取。 氯化锂为白色松散粉状,但流动性不好,根据生产原料和工艺的不同,干燥前含游离水量为3%左右,要求干燥后产品含水量0.3%左右。 2、专用干燥工艺: 氯化锂干燥具有以下特点和要求:物料松散,但流动性不好,耐温高,蒸发过程中会有结晶水产生;要求能源消耗低,物料受热均匀,操作环境好,一次性达到指标要求。 河北言明化工设备有限公司根据物料分析及多年工程经验,率先在国内采用节能环保型盘式连续干燥机作为干燥系统的干燥设备,并已在国内氯化锂干燥上应用近十套。 由蒸发结晶出来的氯化锂结晶物料,通过双级活塞推料离心机,由特制定量螺旋加料器定量加入节能环保型盘式干燥机进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。干燥物料在干燥机内经冷却达到包装温度后(一般在40-50℃)由底部的排料口排出进入包装设备进行包装,从物料中逸出的尾气由由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。加热介质采用导热油加热。 3、工艺特点: a、连续运行,热效率高。由于节能环保型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内不通入空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达85%以上; b、物料损失少,操作环境好。在节能环保型盘式连续干燥机干燥氯化锂中,由于物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,很少会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境,达到了环保的要求;整个干燥系统密闭操作,尾气采用特殊设计的除尘器,可回收99%以上的粉尘; c、设备可调性强,物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、调整料层厚度、热源流量、热源温度、耙臂数量、耙叶形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥机中干燥盘使用数量,能方便的调整物料干燥的效果; d、设备运行稳定、寿命长、操作简单; e、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合; f、采用特制耙叶装置,使物料不易在干燥盘上粘结; g、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,也可在一台设备内实现上部干燥下部冷却,物料温度控制准确、容易; h、对于湿物料中的小颗粒,采用特制的碾碎装置加在干燥机内部的适当位置,从而碾碎小颗粒为粉状,可以强化传热和干燥过程,保证干燥物料的均匀性; i、安装方便,占地面积小。干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易;由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小。 j、由于氯化锂湿料中水的沸点较大(常压下远高于100度),本设计采用高温的导热油作为热源,保证了在较短时间内(30分钟左右)一次性干燥物料,并减少了设备的投资。 k、设备采用三种钛材,既保证了设备耐氯离子的腐蚀,又保证了设备制造的可行性,并减少了设备的投资。 4、专用干燥设备介绍: 节能环保型盘式连续干燥机是在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理,从而具有节能环保的优点。它具有:连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保等优点。同时,其配置简单,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含湿份量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式连续干燥机立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥机的底部排出,从物料中释放出的湿气由经除尘后由引风机排入大气。 5、干燥系统指标: 以氯化锂初始含水量为3%,干燥后产品含水量0.3%,产量2t/h,热源250度导热油,物料包装温度60℃示例;
国外技术--煤矿粉尘抑制技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
煤矿粉尘抑制剂技术采用了多种食品级高分子材料和少量的以水为载体的食品级表面活性剂,利用分子的亲水性和降低分子表面张力的关系而研发的高效抑尘剂,产品溶于水后,由于水表面张力的降低,产品的疏水端可快速捕捉空气中的粉尘,湿润的颗粒会快速下沉,从而减少空气中可吸入粉尘的浓度,满足环保及职业卫生保护要求。 实际应用中,产品具有以下特点: 产品是环保、可生物降解的,对人无害; 产品是水基,可与水以任意比例配制; 不易燃、不挥发 不腐蚀,任何设备可安全使用 对物料无影响,不改变其理化性质。 与传统的水喷淋降尘,具有以下优势: 降尘效果提高,降尘效率能达到80%以上,而传统的水喷淋降尘效率在50%以下。 产品可节约用水量,降低成本。由于产品技术与水混合后能与粉尘颗粒得到充分的接触结合,可大大节约水的用量。根据实际应用,使用产品后能帮助煤矿吨煤处理成本减少40%,总用水量减少20%。 产品具有累积持续作用。在破碎过程中应用本产品后,处理后的粉尘会凝聚,在输送带传送过程中也能抑制粉尘的产生,无需再采取抑尘措施。 由于产品有效、安全且应用成本低,可应用于以下方面: 抑制煤矿及其他矿山的地上、地下开采过程中的粉尘 物料装卸、传送带输送过程中产生的粉尘 物料破碎过程中产生的粉尘 物料的堆积场所(如煤场等粉料堆),防止大风天气产生的扬尘 道路扬尘、市政、施工路面扬尘治理。 我们产品应用不限于以上所列方面,您有粉尘问题可咨询我们,我们将给予您详细解答方案。 产品为水基,应用非常方便,将产品按1:500~1000比例投入到水中稀释,将混合液应用到现有喷淋装置或者洒水设备中对物料进行喷淋,与粉尘颗粒充分接触即可,若应用到扬尘治理,建议每周重复应用一次本产品。
高效导向筛板塔
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效导向筛板塔 技术简介 当板式塔用于传质过程时,由于物料在塔板上需要从上游向下游流动,这样就有一个液位落差,而且如果物料粘度越大,液流路线越长,液位落差就越大。液位落差的存在,致使上游物料液层厚实 而下游物料液层较薄,这样在上游上升气体难以穿过塔板引起塔板上液体鼓泡,在下游气速过大会将过薄的液层吹开,气液在塔板上不能均匀 流动,降低了塔板效率和生产能力。所以如何使气液在各塔板上均匀流动是板式塔设计的关键。 本技术采取的主要技术方案:包括塔板、塔体、塔板上有受液盘、 降液管、溢流堰,在开有筛孔的塔板上设有导向孔,每个导向孔为侧面开缝并与塔板相连的凸起,且开缝的水平中心线与塔板水平方向平行,使导向孔喷出的气体完全沿水平方向推动液体前进。在塔板的不同区域,导向孔呈非均匀分布,且其对称中心线与塔板的溢流堰中心线方向 有 0-90°转角,促使塔板上不同区域液流分布均匀、稳定。从塔板不同 区域的气液动量衡算出发,导向孔的分布及转角按照从导向孔喷出的气 体推动液体前进,传递给液体的动量与液体克服前进阻力所需要的动量相等的原则布置。此外,为了有效的减少“非活化区”,本技术在塔板上设有凸起的斜台状鼓泡促进器,将上游区域的液层厚度降低,同时使液流的迹径发生变化,诱导和促进液体发生鼓泡。该促进器背流面与塔板的水平方向呈 1-30°倾角。 本技术的效果 1、本技术根据塔板不同区域液流稳定、均匀流动的需要合理设置和分布导向孔,且导向孔的开缝方向与水平方向平行,使从其中喷出的气体,水平推动塔板上液体均匀前进,使其流动接近于“活塞流”,提高了塔板的传质效率。同时,强化物料在塔板上的流动,避免了粘性物料、大直径塔等的液面落差大、易堵塔、液泛、雾沫夹带、液相返混等问题。 2、设在液流上游的鼓泡促进器诱导液体鼓泡,基本消灭了塔板上的 “非活化区”(可由30%降至 5%左右)。增大了塔板上气泡数量和气液接触面积,大幅度地提高了板效率。同时增大了气液通道和塔的生产能力。 本技术使塔板效率提高 20~50%,生产能力提高 30~80%以上,提高了产品质量,降低了生产消耗,节能达 50%(与鼓泡塔相比),可扩产 100%。且重量轻、成本低,其造价相当于泡罩塔板的 40~50%,浮阀塔板的 60~70%,降低了一次性投资。
利用过热液体喷雾干燥制备粉料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,在食品、药材、陶瓷、玻璃及其它应用喷雾干燥的领域中均采用传统的喷雾干燥法,即将液状物料用喷雾装置喷成雾滴,然后使雾滴与热空气发生热量交换,热空气使雾滴中的水分得以蒸发,雾滴中的物料失去了水分就成为干状的粉料。这种传统的喷雾干燥制粉方法,过程繁杂,耗时多,设备无法小型化。而利用过热液体喷雾干燥制备粉料的方法,就是将液状物料置于加压的密闭容器中,加热至温度超过液状物料的沸点使其成为过热液体,通过喷雾装置把过热液体在常压粉料收集装置中喷成雾状,使用本方法不需使用热空气与雾滴进行热交换,可以明显简化和缩短干燥过程,可随意设计不同大小的设备,特别有利于设备的小型化,适合分散的个体户与实验室使用。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议:无备注:无
改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒钛磁铁矿直接还原熔分渣的应用方法(专利号:2013102404861),具体涉及一种改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法。该方法包括如下步骤:a、称取熔分渣磨细,与改性剂Na2CO3或NaOH混合均匀;将混合后的物料送入到450~900℃的温度下进行焙烧;b、将焙烧后的物料送入高压反应釜中进行浸出,浸出温度为105~150℃,浸出剂为盐酸溶液;c、将浸出后的物料冷却、洗涤、烘干后即得产品富钛料。本发明通过控制较低温度进行焙烧改性,再进行高温盐酸浸取,改变了熔分渣的硅酸盐岩相结构以及黑钛石固溶体结构,容易将TiO2以外的杂质溶解、洗涤除去,通过简单的工艺即可得到品位在85%以上的富钛料产品。
螺旋式上料机
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
螺旋式上料机项目寻求合作。 特点: 1、该包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装;如:奶粉、淀粉、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等; 2、该自动定量包装机适合袋类、罐类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装; 3、本粉剂包装机是集机、电、光、仪于一体,单片机控制,具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能; 4、速度快:采用螺旋下料、光控技术; 5、精度高:采用步进电机及电子称量技术; 6、包装范围宽:同一台定量包装机在5-5000g内通过电子秤键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调; 7、适用范围广:有一定流动性的粉剂状、粉体物料均可; 8、因物料比重和料位变化造成的误差可自动进行修正; 9、光电开关控制,仅需人工套袋,袋口干净,易封口; 10、与物料接触部位均采用不锈钢制作,清洗方便,防止交叉污染。
热旋风烘干机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术热旋风烘干机属于全新高效节能的烘干设备技术,本技术分为三大部分,第一部分是摇摆筛部分,摇摆筛部分主要用于过滤大部分的水和筛掉杂物。第二部分为热旋风烘干部分,热旋风烘干部分主要是管道内的引导板将通风机的直流风变成旋转的风,再加热之后变成热旋风使物料通过管道的时间延长达到烘干的效果。第三部分为降温部分,降温部分主要用于将前面已烘干表面水份的物料降温以保证物料不被高温烧坏和物料内部的水份被吸到表面来再进行二次烘干。将第二部分和第三部分重复几遍后就能将物料烘干而且保证了物料烘干后的品质。 去年在江西已经做出简易样品并投入使用,能达到理想效果。只是在江西做的样品仅用于商标纸回收加工破碎后的烘干,但是我想我这技术不仅只用于这方面, 我想把它用到稻谷烘干这方面来。现在欠缺资金重新做样品并实验和改进以及后续生产。
找到350项技术成果数据。
找技术 >分子蒸馏技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 分子蒸馏的分离作用是利用液体分子受热会从液而逸出,而且不同种类分子逸出后,其分子运动平均自由度不同这一特性来实现的。分子蒸馏进行时,液体混合物被加热,能量足够的分子逸出液面,轻分子的平均自由程大,重分子的平均自由程较小。若在离液面一定距离处(小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程)设置一捕集器,使得轻分子不断被捕集,从而破坏了轻分子的动态平衡而使混合液中的轻分子不断逸出,而重分子因达不到捕集器很快趋于动态平衡,不再从混合液中逸出,这样,液体混合物便达到了分离的目的。分子蒸馏特别适用于高沸点、相对分子质量差异较大、热稳定性差的有机混合液体的分离,能大大降低高沸点物料的分离成本,并极好地保持物料的原有品质。技术的应用领域前景分析: 采用该技术可以用于单甘酯的分离、纯化,从油中分离维生素A和维生素E。该技术也可用于热敏性物料的浓缩和提取,如用于处理蜂蜜、果汁和各种糖液等。效益分析: 暂无.厂房条件建议:无备注:无
塑料刮板输送机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具,是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中中部槽是刮板输送机的主要部分。钢制的中部槽已有近百年的历史,在长期的使用过程中存在以下缺点:①重量大,安装和搬运特别是在煤矿井下由于空间狭小费时费力;②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成,在受到较大的冲击时易变形,修复比较困难;③耐腐蚀性差;④耐磨性差,虽然采用了很多方法如在高磨损部位复合耐磨陶瓷或堆焊耐磨焊条来提高它的耐磨性,但由于种种原因而难以达到预期目的,如耐磨陶瓷的易碎、堆焊的难实施和高成本等;⑤物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦功上,这造成了能耗过大,对于大型刮板输送机,这还导致了牵引、传动系统的体积庞大、投资增加,特别是在煤矿井下,由于空间限制而无法增加输送量。技术的应用领域前景分析:用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长使用寿命。效益分析:降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大意义。利润率:整机纯利润率25%以上。厂房条件建议:无备注:无
配煤基地、蜂窝煤厂节煤技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介高效节能配煤技术是由被报刊、电视台称作发明奇才的曹军建的最新发明,在近年能源日益紧缺,煤价一再上涨之时具有广阔的市场,具有显著节煤、降低成本、提高功效、环保益人等优点,市场前景无可比拟。本发明技术已经申请专利(发明专利受理号2008101874430)。 本技术可以利用生产地一切可以利用的工业、农业、林业废料,炉渣、煤矸石等,配以节能环保添加剂,采用不同配方,达到理想效果,根据当地情况由发明人选择搭配到最佳配比。一、与普通蜂窝煤相比的效果总体讲效果最少可以达到普通蜂窝煤的效果,或者略好。本技术主要是增加出煤率,节约成本、增加利润,使蜂窝煤环保。燃烧时间与火苗完全可与普通蜂窝煤相比,燃烧时的CO、SO2等有毒气体大大减少,对人体、环境起到了保护作用。起火稍快。二、生产成本和利润一般一吨原煤增加的出煤率在20%以上,多产的蜂窝煤发出的价减去多加的节能物料、添加剂、多产蜂窝煤的人工工资、水电等,每吨煤多赚利润在30元以上,合作时可以在合同中写明。举例说明:1、如果煤的发热量达到6300大卡,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:1(体积比),即用50%的煤与50%的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨6300大卡的煤一般加土500公斤,可做2斤一个的蜂窝煤3000/2=1500个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:1,至少可多打2斤一个的蜂窝煤300个,如果每个批发价0.40元,可售120元,减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本50元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加53元。这是实实在在多增加的利润。如果煤的发热量为4800大卡,平时一般1吨煤加200公斤土,采用我们的技术后,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:0.5或者0.4(体积比),即用50%的煤与40%以上体积比的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨4800大卡的煤一般加土200公斤,可做2斤一个的蜂窝煤2200/2=1100个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:0.4,至少可多打2斤一个的蜂窝煤200个,如果每个批发价0.40元,可售80元(以多产200个计算),减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本25元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加37元。2、一个小型蜂窝煤厂一个月生产100万个蜂窝煤,按100斤煤加50斤土算,每个2斤,用煤667吨,按以上最低数每吨多赚37元计算,在原来的基础上可多赚24679元。这是增加的纯利润,再加上原来每个蜂窝煤所赚的,利润更可观。发明人以经验告诉合作者,技术是完全没有虚吹的。吹的天花乱坠,落不到实处,那样只会害人又害己。三、为提供可靠技术,保证诚意和令人信服,现在一般都采用上门服务的办法进行合作(针对大型公司或者煤厂,一般个体则传授技术)。发明人利用一个月左右的时间,到合作者厂里将技术建设全部到位,走上正轨后,派一名技术员常驻该厂,给予日常技术指导。四、发明人以诚待人,无诚意者或太小气、太奸猾者谢绝合作。小厂目前无法合作。添加剂:每吨煤用添加剂的成本为:10--15元左右(各地原料价格不一)。特别提示:由于节能蜂窝煤是加入化工原料在煤中,要和煤发生一系列的氧化、催化、膨化化学反应,而煤的发热量、煤中的化学成分各有不同,因而发生的反应效果有差异,这也是很多人没有学成节煤技术的症结,因而很多人否定这种技术,这是可以理解的。一般的没有经过长期实践的,根本不知道怎样改进技术,固定配方是不行的,转让配方也很难成功。发明人经过8年多长期实践和实际大批量生产,可以毫不夸张地说:节能配煤技术在国内处于最领先的地位。尤其是充分利用合作者当地的各种有效资源配以与之适用的节能添加剂来降低成本、节约原煤、增加产量、实现利润最大化,走在了全国最前列。因而发明人被中华环保联合会能源环境专业委员会授予节能标兵的称号。
氯化锂干燥系统专用技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、物料特性: 氯化锂是白色的晶体,具有潮解性。味咸。易溶于水,乙醇、丙酮、吡啶等有机溶剂。低毒类。但对眼睛和粘膜具有强烈的刺激和腐蚀作用。氯化锂主要用于空气调节领域,用作助焊剂、干燥剂、化学试剂,并用于制焰火、干电池和金属锂等。 工业上主要由锂云母、锂辉石以及提取NaCl、KCl后的盐卤水中提取。 氯化锂为白色松散粉状,但流动性不好,根据生产原料和工艺的不同,干燥前含游离水量为3%左右,要求干燥后产品含水量0.3%左右。 2、专用干燥工艺: 氯化锂干燥具有以下特点和要求:物料松散,但流动性不好,耐温高,蒸发过程中会有结晶水产生;要求能源消耗低,物料受热均匀,操作环境好,一次性达到指标要求。 河北言明化工设备有限公司根据物料分析及多年工程经验,率先在国内采用节能环保型盘式连续干燥机作为干燥系统的干燥设备,并已在国内氯化锂干燥上应用近十套。 由蒸发结晶出来的氯化锂结晶物料,通过双级活塞推料离心机,由特制定量螺旋加料器定量加入节能环保型盘式干燥机进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。干燥物料在干燥机内经冷却达到包装温度后(一般在40-50℃)由底部的排料口排出进入包装设备进行包装,从物料中逸出的尾气由由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。加热介质采用导热油加热。 3、工艺特点: a、连续运行,热效率高。由于节能环保型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内不通入空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达85%以上; b、物料损失少,操作环境好。在节能环保型盘式连续干燥机干燥氯化锂中,由于物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,很少会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境,达到了环保的要求;整个干燥系统密闭操作,尾气采用特殊设计的除尘器,可回收99%以上的粉尘; c、设备可调性强,物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、调整料层厚度、热源流量、热源温度、耙臂数量、耙叶形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥机中干燥盘使用数量,能方便的调整物料干燥的效果; d、设备运行稳定、寿命长、操作简单; e、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合; f、采用特制耙叶装置,使物料不易在干燥盘上粘结; g、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,也可在一台设备内实现上部干燥下部冷却,物料温度控制准确、容易; h、对于湿物料中的小颗粒,采用特制的碾碎装置加在干燥机内部的适当位置,从而碾碎小颗粒为粉状,可以强化传热和干燥过程,保证干燥物料的均匀性; i、安装方便,占地面积小。干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易;由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小。 j、由于氯化锂湿料中水的沸点较大(常压下远高于100度),本设计采用高温的导热油作为热源,保证了在较短时间内(30分钟左右)一次性干燥物料,并减少了设备的投资。 k、设备采用三种钛材,既保证了设备耐氯离子的腐蚀,又保证了设备制造的可行性,并减少了设备的投资。 4、专用干燥设备介绍: 节能环保型盘式连续干燥机是在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理,从而具有节能环保的优点。它具有:连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保等优点。同时,其配置简单,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含湿份量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式连续干燥机立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥机的底部排出,从物料中释放出的湿气由经除尘后由引风机排入大气。 5、干燥系统指标: 以氯化锂初始含水量为3%,干燥后产品含水量0.3%,产量2t/h,热源250度导热油,物料包装温度60℃示例;
国外技术--煤矿粉尘抑制技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
煤矿粉尘抑制剂技术采用了多种食品级高分子材料和少量的以水为载体的食品级表面活性剂,利用分子的亲水性和降低分子表面张力的关系而研发的高效抑尘剂,产品溶于水后,由于水表面张力的降低,产品的疏水端可快速捕捉空气中的粉尘,湿润的颗粒会快速下沉,从而减少空气中可吸入粉尘的浓度,满足环保及职业卫生保护要求。 实际应用中,产品具有以下特点: 产品是环保、可生物降解的,对人无害; 产品是水基,可与水以任意比例配制; 不易燃、不挥发 不腐蚀,任何设备可安全使用 对物料无影响,不改变其理化性质。 与传统的水喷淋降尘,具有以下优势: 降尘效果提高,降尘效率能达到80%以上,而传统的水喷淋降尘效率在50%以下。 产品可节约用水量,降低成本。由于产品技术与水混合后能与粉尘颗粒得到充分的接触结合,可大大节约水的用量。根据实际应用,使用产品后能帮助煤矿吨煤处理成本减少40%,总用水量减少20%。 产品具有累积持续作用。在破碎过程中应用本产品后,处理后的粉尘会凝聚,在输送带传送过程中也能抑制粉尘的产生,无需再采取抑尘措施。 由于产品有效、安全且应用成本低,可应用于以下方面: 抑制煤矿及其他矿山的地上、地下开采过程中的粉尘 物料装卸、传送带输送过程中产生的粉尘 物料破碎过程中产生的粉尘 物料的堆积场所(如煤场等粉料堆),防止大风天气产生的扬尘 道路扬尘、市政、施工路面扬尘治理。 我们产品应用不限于以上所列方面,您有粉尘问题可咨询我们,我们将给予您详细解答方案。 产品为水基,应用非常方便,将产品按1:500~1000比例投入到水中稀释,将混合液应用到现有喷淋装置或者洒水设备中对物料进行喷淋,与粉尘颗粒充分接触即可,若应用到扬尘治理,建议每周重复应用一次本产品。
高效导向筛板塔
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效导向筛板塔 技术简介 当板式塔用于传质过程时,由于物料在塔板上需要从上游向下游流动,这样就有一个液位落差,而且如果物料粘度越大,液流路线越长,液位落差就越大。液位落差的存在,致使上游物料液层厚实 而下游物料液层较薄,这样在上游上升气体难以穿过塔板引起塔板上液体鼓泡,在下游气速过大会将过薄的液层吹开,气液在塔板上不能均匀 流动,降低了塔板效率和生产能力。所以如何使气液在各塔板上均匀流动是板式塔设计的关键。 本技术采取的主要技术方案:包括塔板、塔体、塔板上有受液盘、 降液管、溢流堰,在开有筛孔的塔板上设有导向孔,每个导向孔为侧面开缝并与塔板相连的凸起,且开缝的水平中心线与塔板水平方向平行,使导向孔喷出的气体完全沿水平方向推动液体前进。在塔板的不同区域,导向孔呈非均匀分布,且其对称中心线与塔板的溢流堰中心线方向 有 0-90°转角,促使塔板上不同区域液流分布均匀、稳定。从塔板不同 区域的气液动量衡算出发,导向孔的分布及转角按照从导向孔喷出的气 体推动液体前进,传递给液体的动量与液体克服前进阻力所需要的动量相等的原则布置。此外,为了有效的减少“非活化区”,本技术在塔板上设有凸起的斜台状鼓泡促进器,将上游区域的液层厚度降低,同时使液流的迹径发生变化,诱导和促进液体发生鼓泡。该促进器背流面与塔板的水平方向呈 1-30°倾角。 本技术的效果 1、本技术根据塔板不同区域液流稳定、均匀流动的需要合理设置和分布导向孔,且导向孔的开缝方向与水平方向平行,使从其中喷出的气体,水平推动塔板上液体均匀前进,使其流动接近于“活塞流”,提高了塔板的传质效率。同时,强化物料在塔板上的流动,避免了粘性物料、大直径塔等的液面落差大、易堵塔、液泛、雾沫夹带、液相返混等问题。 2、设在液流上游的鼓泡促进器诱导液体鼓泡,基本消灭了塔板上的 “非活化区”(可由30%降至 5%左右)。增大了塔板上气泡数量和气液接触面积,大幅度地提高了板效率。同时增大了气液通道和塔的生产能力。 本技术使塔板效率提高 20~50%,生产能力提高 30~80%以上,提高了产品质量,降低了生产消耗,节能达 50%(与鼓泡塔相比),可扩产 100%。且重量轻、成本低,其造价相当于泡罩塔板的 40~50%,浮阀塔板的 60~70%,降低了一次性投资。
利用过热液体喷雾干燥制备粉料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,在食品、药材、陶瓷、玻璃及其它应用喷雾干燥的领域中均采用传统的喷雾干燥法,即将液状物料用喷雾装置喷成雾滴,然后使雾滴与热空气发生热量交换,热空气使雾滴中的水分得以蒸发,雾滴中的物料失去了水分就成为干状的粉料。这种传统的喷雾干燥制粉方法,过程繁杂,耗时多,设备无法小型化。而利用过热液体喷雾干燥制备粉料的方法,就是将液状物料置于加压的密闭容器中,加热至温度超过液状物料的沸点使其成为过热液体,通过喷雾装置把过热液体在常压粉料收集装置中喷成雾状,使用本方法不需使用热空气与雾滴进行热交换,可以明显简化和缩短干燥过程,可随意设计不同大小的设备,特别有利于设备的小型化,适合分散的个体户与实验室使用。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议:无备注:无
改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒钛磁铁矿直接还原熔分渣的应用方法(专利号:2013102404861),具体涉及一种改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法。该方法包括如下步骤:a、称取熔分渣磨细,与改性剂Na2CO3或NaOH混合均匀;将混合后的物料送入到450~900℃的温度下进行焙烧;b、将焙烧后的物料送入高压反应釜中进行浸出,浸出温度为105~150℃,浸出剂为盐酸溶液;c、将浸出后的物料冷却、洗涤、烘干后即得产品富钛料。本发明通过控制较低温度进行焙烧改性,再进行高温盐酸浸取,改变了熔分渣的硅酸盐岩相结构以及黑钛石固溶体结构,容易将TiO2以外的杂质溶解、洗涤除去,通过简单的工艺即可得到品位在85%以上的富钛料产品。
螺旋式上料机
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
螺旋式上料机项目寻求合作。 特点: 1、该包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装;如:奶粉、淀粉、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等; 2、该自动定量包装机适合袋类、罐类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装; 3、本粉剂包装机是集机、电、光、仪于一体,单片机控制,具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能; 4、速度快:采用螺旋下料、光控技术; 5、精度高:采用步进电机及电子称量技术; 6、包装范围宽:同一台定量包装机在5-5000g内通过电子秤键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调; 7、适用范围广:有一定流动性的粉剂状、粉体物料均可; 8、因物料比重和料位变化造成的误差可自动进行修正; 9、光电开关控制,仅需人工套袋,袋口干净,易封口; 10、与物料接触部位均采用不锈钢制作,清洗方便,防止交叉污染。
热旋风烘干机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术热旋风烘干机属于全新高效节能的烘干设备技术,本技术分为三大部分,第一部分是摇摆筛部分,摇摆筛部分主要用于过滤大部分的水和筛掉杂物。第二部分为热旋风烘干部分,热旋风烘干部分主要是管道内的引导板将通风机的直流风变成旋转的风,再加热之后变成热旋风使物料通过管道的时间延长达到烘干的效果。第三部分为降温部分,降温部分主要用于将前面已烘干表面水份的物料降温以保证物料不被高温烧坏和物料内部的水份被吸到表面来再进行二次烘干。将第二部分和第三部分重复几遍后就能将物料烘干而且保证了物料烘干后的品质。 去年在江西已经做出简易样品并投入使用,能达到理想效果。只是在江西做的样品仅用于商标纸回收加工破碎后的烘干,但是我想我这技术不仅只用于这方面, 我想把它用到稻谷烘干这方面来。现在欠缺资金重新做样品并实验和改进以及后续生产。
找到350项技术成果数据。
找技术 >分子蒸馏技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 分子蒸馏的分离作用是利用液体分子受热会从液而逸出,而且不同种类分子逸出后,其分子运动平均自由度不同这一特性来实现的。分子蒸馏进行时,液体混合物被加热,能量足够的分子逸出液面,轻分子的平均自由程大,重分子的平均自由程较小。若在离液面一定距离处(小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程)设置一捕集器,使得轻分子不断被捕集,从而破坏了轻分子的动态平衡而使混合液中的轻分子不断逸出,而重分子因达不到捕集器很快趋于动态平衡,不再从混合液中逸出,这样,液体混合物便达到了分离的目的。分子蒸馏特别适用于高沸点、相对分子质量差异较大、热稳定性差的有机混合液体的分离,能大大降低高沸点物料的分离成本,并极好地保持物料的原有品质。技术的应用领域前景分析: 采用该技术可以用于单甘酯的分离、纯化,从油中分离维生素A和维生素E。该技术也可用于热敏性物料的浓缩和提取,如用于处理蜂蜜、果汁和各种糖液等。效益分析: 暂无.厂房条件建议:无备注:无
塑料刮板输送机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具,是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中中部槽是刮板输送机的主要部分。钢制的中部槽已有近百年的历史,在长期的使用过程中存在以下缺点:①重量大,安装和搬运特别是在煤矿井下由于空间狭小费时费力;②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成,在受到较大的冲击时易变形,修复比较困难;③耐腐蚀性差;④耐磨性差,虽然采用了很多方法如在高磨损部位复合耐磨陶瓷或堆焊耐磨焊条来提高它的耐磨性,但由于种种原因而难以达到预期目的,如耐磨陶瓷的易碎、堆焊的难实施和高成本等;⑤物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦功上,这造成了能耗过大,对于大型刮板输送机,这还导致了牵引、传动系统的体积庞大、投资增加,特别是在煤矿井下,由于空间限制而无法增加输送量。技术的应用领域前景分析:用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长使用寿命。效益分析:降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大意义。利润率:整机纯利润率25%以上。厂房条件建议:无备注:无
配煤基地、蜂窝煤厂节煤技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介高效节能配煤技术是由被报刊、电视台称作发明奇才的曹军建的最新发明,在近年能源日益紧缺,煤价一再上涨之时具有广阔的市场,具有显著节煤、降低成本、提高功效、环保益人等优点,市场前景无可比拟。本发明技术已经申请专利(发明专利受理号2008101874430)。 本技术可以利用生产地一切可以利用的工业、农业、林业废料,炉渣、煤矸石等,配以节能环保添加剂,采用不同配方,达到理想效果,根据当地情况由发明人选择搭配到最佳配比。一、与普通蜂窝煤相比的效果总体讲效果最少可以达到普通蜂窝煤的效果,或者略好。本技术主要是增加出煤率,节约成本、增加利润,使蜂窝煤环保。燃烧时间与火苗完全可与普通蜂窝煤相比,燃烧时的CO、SO2等有毒气体大大减少,对人体、环境起到了保护作用。起火稍快。二、生产成本和利润一般一吨原煤增加的出煤率在20%以上,多产的蜂窝煤发出的价减去多加的节能物料、添加剂、多产蜂窝煤的人工工资、水电等,每吨煤多赚利润在30元以上,合作时可以在合同中写明。举例说明:1、如果煤的发热量达到6300大卡,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:1(体积比),即用50%的煤与50%的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨6300大卡的煤一般加土500公斤,可做2斤一个的蜂窝煤3000/2=1500个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:1,至少可多打2斤一个的蜂窝煤300个,如果每个批发价0.40元,可售120元,减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本50元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加53元。这是实实在在多增加的利润。如果煤的发热量为4800大卡,平时一般1吨煤加200公斤土,采用我们的技术后,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:0.5或者0.4(体积比),即用50%的煤与40%以上体积比的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨4800大卡的煤一般加土200公斤,可做2斤一个的蜂窝煤2200/2=1100个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:0.4,至少可多打2斤一个的蜂窝煤200个,如果每个批发价0.40元,可售80元(以多产200个计算),减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本25元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加37元。2、一个小型蜂窝煤厂一个月生产100万个蜂窝煤,按100斤煤加50斤土算,每个2斤,用煤667吨,按以上最低数每吨多赚37元计算,在原来的基础上可多赚24679元。这是增加的纯利润,再加上原来每个蜂窝煤所赚的,利润更可观。发明人以经验告诉合作者,技术是完全没有虚吹的。吹的天花乱坠,落不到实处,那样只会害人又害己。三、为提供可靠技术,保证诚意和令人信服,现在一般都采用上门服务的办法进行合作(针对大型公司或者煤厂,一般个体则传授技术)。发明人利用一个月左右的时间,到合作者厂里将技术建设全部到位,走上正轨后,派一名技术员常驻该厂,给予日常技术指导。四、发明人以诚待人,无诚意者或太小气、太奸猾者谢绝合作。小厂目前无法合作。添加剂:每吨煤用添加剂的成本为:10--15元左右(各地原料价格不一)。特别提示:由于节能蜂窝煤是加入化工原料在煤中,要和煤发生一系列的氧化、催化、膨化化学反应,而煤的发热量、煤中的化学成分各有不同,因而发生的反应效果有差异,这也是很多人没有学成节煤技术的症结,因而很多人否定这种技术,这是可以理解的。一般的没有经过长期实践的,根本不知道怎样改进技术,固定配方是不行的,转让配方也很难成功。发明人经过8年多长期实践和实际大批量生产,可以毫不夸张地说:节能配煤技术在国内处于最领先的地位。尤其是充分利用合作者当地的各种有效资源配以与之适用的节能添加剂来降低成本、节约原煤、增加产量、实现利润最大化,走在了全国最前列。因而发明人被中华环保联合会能源环境专业委员会授予节能标兵的称号。
氯化锂干燥系统专用技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、物料特性: 氯化锂是白色的晶体,具有潮解性。味咸。易溶于水,乙醇、丙酮、吡啶等有机溶剂。低毒类。但对眼睛和粘膜具有强烈的刺激和腐蚀作用。氯化锂主要用于空气调节领域,用作助焊剂、干燥剂、化学试剂,并用于制焰火、干电池和金属锂等。 工业上主要由锂云母、锂辉石以及提取NaCl、KCl后的盐卤水中提取。 氯化锂为白色松散粉状,但流动性不好,根据生产原料和工艺的不同,干燥前含游离水量为3%左右,要求干燥后产品含水量0.3%左右。 2、专用干燥工艺: 氯化锂干燥具有以下特点和要求:物料松散,但流动性不好,耐温高,蒸发过程中会有结晶水产生;要求能源消耗低,物料受热均匀,操作环境好,一次性达到指标要求。 河北言明化工设备有限公司根据物料分析及多年工程经验,率先在国内采用节能环保型盘式连续干燥机作为干燥系统的干燥设备,并已在国内氯化锂干燥上应用近十套。 由蒸发结晶出来的氯化锂结晶物料,通过双级活塞推料离心机,由特制定量螺旋加料器定量加入节能环保型盘式干燥机进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。干燥物料在干燥机内经冷却达到包装温度后(一般在40-50℃)由底部的排料口排出进入包装设备进行包装,从物料中逸出的尾气由由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。加热介质采用导热油加热。 3、工艺特点: a、连续运行,热效率高。由于节能环保型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内不通入空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达85%以上; b、物料损失少,操作环境好。在节能环保型盘式连续干燥机干燥氯化锂中,由于物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,很少会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境,达到了环保的要求;整个干燥系统密闭操作,尾气采用特殊设计的除尘器,可回收99%以上的粉尘; c、设备可调性强,物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、调整料层厚度、热源流量、热源温度、耙臂数量、耙叶形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥机中干燥盘使用数量,能方便的调整物料干燥的效果; d、设备运行稳定、寿命长、操作简单; e、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合; f、采用特制耙叶装置,使物料不易在干燥盘上粘结; g、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,也可在一台设备内实现上部干燥下部冷却,物料温度控制准确、容易; h、对于湿物料中的小颗粒,采用特制的碾碎装置加在干燥机内部的适当位置,从而碾碎小颗粒为粉状,可以强化传热和干燥过程,保证干燥物料的均匀性; i、安装方便,占地面积小。干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易;由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小。 j、由于氯化锂湿料中水的沸点较大(常压下远高于100度),本设计采用高温的导热油作为热源,保证了在较短时间内(30分钟左右)一次性干燥物料,并减少了设备的投资。 k、设备采用三种钛材,既保证了设备耐氯离子的腐蚀,又保证了设备制造的可行性,并减少了设备的投资。 4、专用干燥设备介绍: 节能环保型盘式连续干燥机是在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理,从而具有节能环保的优点。它具有:连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保等优点。同时,其配置简单,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含湿份量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式连续干燥机立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥机的底部排出,从物料中释放出的湿气由经除尘后由引风机排入大气。 5、干燥系统指标: 以氯化锂初始含水量为3%,干燥后产品含水量0.3%,产量2t/h,热源250度导热油,物料包装温度60℃示例;
国外技术--煤矿粉尘抑制技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
煤矿粉尘抑制剂技术采用了多种食品级高分子材料和少量的以水为载体的食品级表面活性剂,利用分子的亲水性和降低分子表面张力的关系而研发的高效抑尘剂,产品溶于水后,由于水表面张力的降低,产品的疏水端可快速捕捉空气中的粉尘,湿润的颗粒会快速下沉,从而减少空气中可吸入粉尘的浓度,满足环保及职业卫生保护要求。 实际应用中,产品具有以下特点: 产品是环保、可生物降解的,对人无害; 产品是水基,可与水以任意比例配制; 不易燃、不挥发 不腐蚀,任何设备可安全使用 对物料无影响,不改变其理化性质。 与传统的水喷淋降尘,具有以下优势: 降尘效果提高,降尘效率能达到80%以上,而传统的水喷淋降尘效率在50%以下。 产品可节约用水量,降低成本。由于产品技术与水混合后能与粉尘颗粒得到充分的接触结合,可大大节约水的用量。根据实际应用,使用产品后能帮助煤矿吨煤处理成本减少40%,总用水量减少20%。 产品具有累积持续作用。在破碎过程中应用本产品后,处理后的粉尘会凝聚,在输送带传送过程中也能抑制粉尘的产生,无需再采取抑尘措施。 由于产品有效、安全且应用成本低,可应用于以下方面: 抑制煤矿及其他矿山的地上、地下开采过程中的粉尘 物料装卸、传送带输送过程中产生的粉尘 物料破碎过程中产生的粉尘 物料的堆积场所(如煤场等粉料堆),防止大风天气产生的扬尘 道路扬尘、市政、施工路面扬尘治理。 我们产品应用不限于以上所列方面,您有粉尘问题可咨询我们,我们将给予您详细解答方案。 产品为水基,应用非常方便,将产品按1:500~1000比例投入到水中稀释,将混合液应用到现有喷淋装置或者洒水设备中对物料进行喷淋,与粉尘颗粒充分接触即可,若应用到扬尘治理,建议每周重复应用一次本产品。
高效导向筛板塔
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效导向筛板塔 技术简介 当板式塔用于传质过程时,由于物料在塔板上需要从上游向下游流动,这样就有一个液位落差,而且如果物料粘度越大,液流路线越长,液位落差就越大。液位落差的存在,致使上游物料液层厚实 而下游物料液层较薄,这样在上游上升气体难以穿过塔板引起塔板上液体鼓泡,在下游气速过大会将过薄的液层吹开,气液在塔板上不能均匀 流动,降低了塔板效率和生产能力。所以如何使气液在各塔板上均匀流动是板式塔设计的关键。 本技术采取的主要技术方案:包括塔板、塔体、塔板上有受液盘、 降液管、溢流堰,在开有筛孔的塔板上设有导向孔,每个导向孔为侧面开缝并与塔板相连的凸起,且开缝的水平中心线与塔板水平方向平行,使导向孔喷出的气体完全沿水平方向推动液体前进。在塔板的不同区域,导向孔呈非均匀分布,且其对称中心线与塔板的溢流堰中心线方向 有 0-90°转角,促使塔板上不同区域液流分布均匀、稳定。从塔板不同 区域的气液动量衡算出发,导向孔的分布及转角按照从导向孔喷出的气 体推动液体前进,传递给液体的动量与液体克服前进阻力所需要的动量相等的原则布置。此外,为了有效的减少“非活化区”,本技术在塔板上设有凸起的斜台状鼓泡促进器,将上游区域的液层厚度降低,同时使液流的迹径发生变化,诱导和促进液体发生鼓泡。该促进器背流面与塔板的水平方向呈 1-30°倾角。 本技术的效果 1、本技术根据塔板不同区域液流稳定、均匀流动的需要合理设置和分布导向孔,且导向孔的开缝方向与水平方向平行,使从其中喷出的气体,水平推动塔板上液体均匀前进,使其流动接近于“活塞流”,提高了塔板的传质效率。同时,强化物料在塔板上的流动,避免了粘性物料、大直径塔等的液面落差大、易堵塔、液泛、雾沫夹带、液相返混等问题。 2、设在液流上游的鼓泡促进器诱导液体鼓泡,基本消灭了塔板上的 “非活化区”(可由30%降至 5%左右)。增大了塔板上气泡数量和气液接触面积,大幅度地提高了板效率。同时增大了气液通道和塔的生产能力。 本技术使塔板效率提高 20~50%,生产能力提高 30~80%以上,提高了产品质量,降低了生产消耗,节能达 50%(与鼓泡塔相比),可扩产 100%。且重量轻、成本低,其造价相当于泡罩塔板的 40~50%,浮阀塔板的 60~70%,降低了一次性投资。
利用过热液体喷雾干燥制备粉料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,在食品、药材、陶瓷、玻璃及其它应用喷雾干燥的领域中均采用传统的喷雾干燥法,即将液状物料用喷雾装置喷成雾滴,然后使雾滴与热空气发生热量交换,热空气使雾滴中的水分得以蒸发,雾滴中的物料失去了水分就成为干状的粉料。这种传统的喷雾干燥制粉方法,过程繁杂,耗时多,设备无法小型化。而利用过热液体喷雾干燥制备粉料的方法,就是将液状物料置于加压的密闭容器中,加热至温度超过液状物料的沸点使其成为过热液体,通过喷雾装置把过热液体在常压粉料收集装置中喷成雾状,使用本方法不需使用热空气与雾滴进行热交换,可以明显简化和缩短干燥过程,可随意设计不同大小的设备,特别有利于设备的小型化,适合分散的个体户与实验室使用。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议:无备注:无
改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒钛磁铁矿直接还原熔分渣的应用方法(专利号:2013102404861),具体涉及一种改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法。该方法包括如下步骤:a、称取熔分渣磨细,与改性剂Na2CO3或NaOH混合均匀;将混合后的物料送入到450~900℃的温度下进行焙烧;b、将焙烧后的物料送入高压反应釜中进行浸出,浸出温度为105~150℃,浸出剂为盐酸溶液;c、将浸出后的物料冷却、洗涤、烘干后即得产品富钛料。本发明通过控制较低温度进行焙烧改性,再进行高温盐酸浸取,改变了熔分渣的硅酸盐岩相结构以及黑钛石固溶体结构,容易将TiO2以外的杂质溶解、洗涤除去,通过简单的工艺即可得到品位在85%以上的富钛料产品。
螺旋式上料机
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
螺旋式上料机项目寻求合作。 特点: 1、该包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装;如:奶粉、淀粉、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等; 2、该自动定量包装机适合袋类、罐类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装; 3、本粉剂包装机是集机、电、光、仪于一体,单片机控制,具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能; 4、速度快:采用螺旋下料、光控技术; 5、精度高:采用步进电机及电子称量技术; 6、包装范围宽:同一台定量包装机在5-5000g内通过电子秤键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调; 7、适用范围广:有一定流动性的粉剂状、粉体物料均可; 8、因物料比重和料位变化造成的误差可自动进行修正; 9、光电开关控制,仅需人工套袋,袋口干净,易封口; 10、与物料接触部位均采用不锈钢制作,清洗方便,防止交叉污染。
热旋风烘干机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术热旋风烘干机属于全新高效节能的烘干设备技术,本技术分为三大部分,第一部分是摇摆筛部分,摇摆筛部分主要用于过滤大部分的水和筛掉杂物。第二部分为热旋风烘干部分,热旋风烘干部分主要是管道内的引导板将通风机的直流风变成旋转的风,再加热之后变成热旋风使物料通过管道的时间延长达到烘干的效果。第三部分为降温部分,降温部分主要用于将前面已烘干表面水份的物料降温以保证物料不被高温烧坏和物料内部的水份被吸到表面来再进行二次烘干。将第二部分和第三部分重复几遍后就能将物料烘干而且保证了物料烘干后的品质。 去年在江西已经做出简易样品并投入使用,能达到理想效果。只是在江西做的样品仅用于商标纸回收加工破碎后的烘干,但是我想我这技术不仅只用于这方面, 我想把它用到稻谷烘干这方面来。现在欠缺资金重新做样品并实验和改进以及后续生产。
找到350项技术成果数据。
找技术 >分子蒸馏技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 分子蒸馏的分离作用是利用液体分子受热会从液而逸出,而且不同种类分子逸出后,其分子运动平均自由度不同这一特性来实现的。分子蒸馏进行时,液体混合物被加热,能量足够的分子逸出液面,轻分子的平均自由程大,重分子的平均自由程较小。若在离液面一定距离处(小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程)设置一捕集器,使得轻分子不断被捕集,从而破坏了轻分子的动态平衡而使混合液中的轻分子不断逸出,而重分子因达不到捕集器很快趋于动态平衡,不再从混合液中逸出,这样,液体混合物便达到了分离的目的。分子蒸馏特别适用于高沸点、相对分子质量差异较大、热稳定性差的有机混合液体的分离,能大大降低高沸点物料的分离成本,并极好地保持物料的原有品质。技术的应用领域前景分析: 采用该技术可以用于单甘酯的分离、纯化,从油中分离维生素A和维生素E。该技术也可用于热敏性物料的浓缩和提取,如用于处理蜂蜜、果汁和各种糖液等。效益分析: 暂无.厂房条件建议:无备注:无
塑料刮板输送机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具,是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中中部槽是刮板输送机的主要部分。钢制的中部槽已有近百年的历史,在长期的使用过程中存在以下缺点:①重量大,安装和搬运特别是在煤矿井下由于空间狭小费时费力;②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成,在受到较大的冲击时易变形,修复比较困难;③耐腐蚀性差;④耐磨性差,虽然采用了很多方法如在高磨损部位复合耐磨陶瓷或堆焊耐磨焊条来提高它的耐磨性,但由于种种原因而难以达到预期目的,如耐磨陶瓷的易碎、堆焊的难实施和高成本等;⑤物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦功上,这造成了能耗过大,对于大型刮板输送机,这还导致了牵引、传动系统的体积庞大、投资增加,特别是在煤矿井下,由于空间限制而无法增加输送量。技术的应用领域前景分析:用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长使用寿命。效益分析:降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大意义。利润率:整机纯利润率25%以上。厂房条件建议:无备注:无
配煤基地、蜂窝煤厂节煤技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介高效节能配煤技术是由被报刊、电视台称作发明奇才的曹军建的最新发明,在近年能源日益紧缺,煤价一再上涨之时具有广阔的市场,具有显著节煤、降低成本、提高功效、环保益人等优点,市场前景无可比拟。本发明技术已经申请专利(发明专利受理号2008101874430)。 本技术可以利用生产地一切可以利用的工业、农业、林业废料,炉渣、煤矸石等,配以节能环保添加剂,采用不同配方,达到理想效果,根据当地情况由发明人选择搭配到最佳配比。一、与普通蜂窝煤相比的效果总体讲效果最少可以达到普通蜂窝煤的效果,或者略好。本技术主要是增加出煤率,节约成本、增加利润,使蜂窝煤环保。燃烧时间与火苗完全可与普通蜂窝煤相比,燃烧时的CO、SO2等有毒气体大大减少,对人体、环境起到了保护作用。起火稍快。二、生产成本和利润一般一吨原煤增加的出煤率在20%以上,多产的蜂窝煤发出的价减去多加的节能物料、添加剂、多产蜂窝煤的人工工资、水电等,每吨煤多赚利润在30元以上,合作时可以在合同中写明。举例说明:1、如果煤的发热量达到6300大卡,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:1(体积比),即用50%的煤与50%的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨6300大卡的煤一般加土500公斤,可做2斤一个的蜂窝煤3000/2=1500个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:1,至少可多打2斤一个的蜂窝煤300个,如果每个批发价0.40元,可售120元,减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本50元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加53元。这是实实在在多增加的利润。如果煤的发热量为4800大卡,平时一般1吨煤加200公斤土,采用我们的技术后,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:0.5或者0.4(体积比),即用50%的煤与40%以上体积比的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨4800大卡的煤一般加土200公斤,可做2斤一个的蜂窝煤2200/2=1100个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:0.4,至少可多打2斤一个的蜂窝煤200个,如果每个批发价0.40元,可售80元(以多产200个计算),减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本25元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加37元。2、一个小型蜂窝煤厂一个月生产100万个蜂窝煤,按100斤煤加50斤土算,每个2斤,用煤667吨,按以上最低数每吨多赚37元计算,在原来的基础上可多赚24679元。这是增加的纯利润,再加上原来每个蜂窝煤所赚的,利润更可观。发明人以经验告诉合作者,技术是完全没有虚吹的。吹的天花乱坠,落不到实处,那样只会害人又害己。三、为提供可靠技术,保证诚意和令人信服,现在一般都采用上门服务的办法进行合作(针对大型公司或者煤厂,一般个体则传授技术)。发明人利用一个月左右的时间,到合作者厂里将技术建设全部到位,走上正轨后,派一名技术员常驻该厂,给予日常技术指导。四、发明人以诚待人,无诚意者或太小气、太奸猾者谢绝合作。小厂目前无法合作。添加剂:每吨煤用添加剂的成本为:10--15元左右(各地原料价格不一)。特别提示:由于节能蜂窝煤是加入化工原料在煤中,要和煤发生一系列的氧化、催化、膨化化学反应,而煤的发热量、煤中的化学成分各有不同,因而发生的反应效果有差异,这也是很多人没有学成节煤技术的症结,因而很多人否定这种技术,这是可以理解的。一般的没有经过长期实践的,根本不知道怎样改进技术,固定配方是不行的,转让配方也很难成功。发明人经过8年多长期实践和实际大批量生产,可以毫不夸张地说:节能配煤技术在国内处于最领先的地位。尤其是充分利用合作者当地的各种有效资源配以与之适用的节能添加剂来降低成本、节约原煤、增加产量、实现利润最大化,走在了全国最前列。因而发明人被中华环保联合会能源环境专业委员会授予节能标兵的称号。
氯化锂干燥系统专用技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、物料特性: 氯化锂是白色的晶体,具有潮解性。味咸。易溶于水,乙醇、丙酮、吡啶等有机溶剂。低毒类。但对眼睛和粘膜具有强烈的刺激和腐蚀作用。氯化锂主要用于空气调节领域,用作助焊剂、干燥剂、化学试剂,并用于制焰火、干电池和金属锂等。 工业上主要由锂云母、锂辉石以及提取NaCl、KCl后的盐卤水中提取。 氯化锂为白色松散粉状,但流动性不好,根据生产原料和工艺的不同,干燥前含游离水量为3%左右,要求干燥后产品含水量0.3%左右。 2、专用干燥工艺: 氯化锂干燥具有以下特点和要求:物料松散,但流动性不好,耐温高,蒸发过程中会有结晶水产生;要求能源消耗低,物料受热均匀,操作环境好,一次性达到指标要求。 河北言明化工设备有限公司根据物料分析及多年工程经验,率先在国内采用节能环保型盘式连续干燥机作为干燥系统的干燥设备,并已在国内氯化锂干燥上应用近十套。 由蒸发结晶出来的氯化锂结晶物料,通过双级活塞推料离心机,由特制定量螺旋加料器定量加入节能环保型盘式干燥机进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。干燥物料在干燥机内经冷却达到包装温度后(一般在40-50℃)由底部的排料口排出进入包装设备进行包装,从物料中逸出的尾气由由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。加热介质采用导热油加热。 3、工艺特点: a、连续运行,热效率高。由于节能环保型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内不通入空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达85%以上; b、物料损失少,操作环境好。在节能环保型盘式连续干燥机干燥氯化锂中,由于物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,很少会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境,达到了环保的要求;整个干燥系统密闭操作,尾气采用特殊设计的除尘器,可回收99%以上的粉尘; c、设备可调性强,物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、调整料层厚度、热源流量、热源温度、耙臂数量、耙叶形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥机中干燥盘使用数量,能方便的调整物料干燥的效果; d、设备运行稳定、寿命长、操作简单; e、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合; f、采用特制耙叶装置,使物料不易在干燥盘上粘结; g、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,也可在一台设备内实现上部干燥下部冷却,物料温度控制准确、容易; h、对于湿物料中的小颗粒,采用特制的碾碎装置加在干燥机内部的适当位置,从而碾碎小颗粒为粉状,可以强化传热和干燥过程,保证干燥物料的均匀性; i、安装方便,占地面积小。干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易;由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小。 j、由于氯化锂湿料中水的沸点较大(常压下远高于100度),本设计采用高温的导热油作为热源,保证了在较短时间内(30分钟左右)一次性干燥物料,并减少了设备的投资。 k、设备采用三种钛材,既保证了设备耐氯离子的腐蚀,又保证了设备制造的可行性,并减少了设备的投资。 4、专用干燥设备介绍: 节能环保型盘式连续干燥机是在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理,从而具有节能环保的优点。它具有:连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保等优点。同时,其配置简单,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含湿份量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式连续干燥机立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥机的底部排出,从物料中释放出的湿气由经除尘后由引风机排入大气。 5、干燥系统指标: 以氯化锂初始含水量为3%,干燥后产品含水量0.3%,产量2t/h,热源250度导热油,物料包装温度60℃示例;
国外技术--煤矿粉尘抑制技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
煤矿粉尘抑制剂技术采用了多种食品级高分子材料和少量的以水为载体的食品级表面活性剂,利用分子的亲水性和降低分子表面张力的关系而研发的高效抑尘剂,产品溶于水后,由于水表面张力的降低,产品的疏水端可快速捕捉空气中的粉尘,湿润的颗粒会快速下沉,从而减少空气中可吸入粉尘的浓度,满足环保及职业卫生保护要求。 实际应用中,产品具有以下特点: 产品是环保、可生物降解的,对人无害; 产品是水基,可与水以任意比例配制; 不易燃、不挥发 不腐蚀,任何设备可安全使用 对物料无影响,不改变其理化性质。 与传统的水喷淋降尘,具有以下优势: 降尘效果提高,降尘效率能达到80%以上,而传统的水喷淋降尘效率在50%以下。 产品可节约用水量,降低成本。由于产品技术与水混合后能与粉尘颗粒得到充分的接触结合,可大大节约水的用量。根据实际应用,使用产品后能帮助煤矿吨煤处理成本减少40%,总用水量减少20%。 产品具有累积持续作用。在破碎过程中应用本产品后,处理后的粉尘会凝聚,在输送带传送过程中也能抑制粉尘的产生,无需再采取抑尘措施。 由于产品有效、安全且应用成本低,可应用于以下方面: 抑制煤矿及其他矿山的地上、地下开采过程中的粉尘 物料装卸、传送带输送过程中产生的粉尘 物料破碎过程中产生的粉尘 物料的堆积场所(如煤场等粉料堆),防止大风天气产生的扬尘 道路扬尘、市政、施工路面扬尘治理。 我们产品应用不限于以上所列方面,您有粉尘问题可咨询我们,我们将给予您详细解答方案。 产品为水基,应用非常方便,将产品按1:500~1000比例投入到水中稀释,将混合液应用到现有喷淋装置或者洒水设备中对物料进行喷淋,与粉尘颗粒充分接触即可,若应用到扬尘治理,建议每周重复应用一次本产品。
高效导向筛板塔
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效导向筛板塔 技术简介 当板式塔用于传质过程时,由于物料在塔板上需要从上游向下游流动,这样就有一个液位落差,而且如果物料粘度越大,液流路线越长,液位落差就越大。液位落差的存在,致使上游物料液层厚实 而下游物料液层较薄,这样在上游上升气体难以穿过塔板引起塔板上液体鼓泡,在下游气速过大会将过薄的液层吹开,气液在塔板上不能均匀 流动,降低了塔板效率和生产能力。所以如何使气液在各塔板上均匀流动是板式塔设计的关键。 本技术采取的主要技术方案:包括塔板、塔体、塔板上有受液盘、 降液管、溢流堰,在开有筛孔的塔板上设有导向孔,每个导向孔为侧面开缝并与塔板相连的凸起,且开缝的水平中心线与塔板水平方向平行,使导向孔喷出的气体完全沿水平方向推动液体前进。在塔板的不同区域,导向孔呈非均匀分布,且其对称中心线与塔板的溢流堰中心线方向 有 0-90°转角,促使塔板上不同区域液流分布均匀、稳定。从塔板不同 区域的气液动量衡算出发,导向孔的分布及转角按照从导向孔喷出的气 体推动液体前进,传递给液体的动量与液体克服前进阻力所需要的动量相等的原则布置。此外,为了有效的减少“非活化区”,本技术在塔板上设有凸起的斜台状鼓泡促进器,将上游区域的液层厚度降低,同时使液流的迹径发生变化,诱导和促进液体发生鼓泡。该促进器背流面与塔板的水平方向呈 1-30°倾角。 本技术的效果 1、本技术根据塔板不同区域液流稳定、均匀流动的需要合理设置和分布导向孔,且导向孔的开缝方向与水平方向平行,使从其中喷出的气体,水平推动塔板上液体均匀前进,使其流动接近于“活塞流”,提高了塔板的传质效率。同时,强化物料在塔板上的流动,避免了粘性物料、大直径塔等的液面落差大、易堵塔、液泛、雾沫夹带、液相返混等问题。 2、设在液流上游的鼓泡促进器诱导液体鼓泡,基本消灭了塔板上的 “非活化区”(可由30%降至 5%左右)。增大了塔板上气泡数量和气液接触面积,大幅度地提高了板效率。同时增大了气液通道和塔的生产能力。 本技术使塔板效率提高 20~50%,生产能力提高 30~80%以上,提高了产品质量,降低了生产消耗,节能达 50%(与鼓泡塔相比),可扩产 100%。且重量轻、成本低,其造价相当于泡罩塔板的 40~50%,浮阀塔板的 60~70%,降低了一次性投资。
利用过热液体喷雾干燥制备粉料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,在食品、药材、陶瓷、玻璃及其它应用喷雾干燥的领域中均采用传统的喷雾干燥法,即将液状物料用喷雾装置喷成雾滴,然后使雾滴与热空气发生热量交换,热空气使雾滴中的水分得以蒸发,雾滴中的物料失去了水分就成为干状的粉料。这种传统的喷雾干燥制粉方法,过程繁杂,耗时多,设备无法小型化。而利用过热液体喷雾干燥制备粉料的方法,就是将液状物料置于加压的密闭容器中,加热至温度超过液状物料的沸点使其成为过热液体,通过喷雾装置把过热液体在常压粉料收集装置中喷成雾状,使用本方法不需使用热空气与雾滴进行热交换,可以明显简化和缩短干燥过程,可随意设计不同大小的设备,特别有利于设备的小型化,适合分散的个体户与实验室使用。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议:无备注:无
改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒钛磁铁矿直接还原熔分渣的应用方法(专利号:2013102404861),具体涉及一种改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法。该方法包括如下步骤:a、称取熔分渣磨细,与改性剂Na2CO3或NaOH混合均匀;将混合后的物料送入到450~900℃的温度下进行焙烧;b、将焙烧后的物料送入高压反应釜中进行浸出,浸出温度为105~150℃,浸出剂为盐酸溶液;c、将浸出后的物料冷却、洗涤、烘干后即得产品富钛料。本发明通过控制较低温度进行焙烧改性,再进行高温盐酸浸取,改变了熔分渣的硅酸盐岩相结构以及黑钛石固溶体结构,容易将TiO2以外的杂质溶解、洗涤除去,通过简单的工艺即可得到品位在85%以上的富钛料产品。
螺旋式上料机
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
螺旋式上料机项目寻求合作。 特点: 1、该包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装;如:奶粉、淀粉、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等; 2、该自动定量包装机适合袋类、罐类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装; 3、本粉剂包装机是集机、电、光、仪于一体,单片机控制,具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能; 4、速度快:采用螺旋下料、光控技术; 5、精度高:采用步进电机及电子称量技术; 6、包装范围宽:同一台定量包装机在5-5000g内通过电子秤键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调; 7、适用范围广:有一定流动性的粉剂状、粉体物料均可; 8、因物料比重和料位变化造成的误差可自动进行修正; 9、光电开关控制,仅需人工套袋,袋口干净,易封口; 10、与物料接触部位均采用不锈钢制作,清洗方便,防止交叉污染。
热旋风烘干机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术热旋风烘干机属于全新高效节能的烘干设备技术,本技术分为三大部分,第一部分是摇摆筛部分,摇摆筛部分主要用于过滤大部分的水和筛掉杂物。第二部分为热旋风烘干部分,热旋风烘干部分主要是管道内的引导板将通风机的直流风变成旋转的风,再加热之后变成热旋风使物料通过管道的时间延长达到烘干的效果。第三部分为降温部分,降温部分主要用于将前面已烘干表面水份的物料降温以保证物料不被高温烧坏和物料内部的水份被吸到表面来再进行二次烘干。将第二部分和第三部分重复几遍后就能将物料烘干而且保证了物料烘干后的品质。 去年在江西已经做出简易样品并投入使用,能达到理想效果。只是在江西做的样品仅用于商标纸回收加工破碎后的烘干,但是我想我这技术不仅只用于这方面, 我想把它用到稻谷烘干这方面来。现在欠缺资金重新做样品并实验和改进以及后续生产。
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找技术 >分子蒸馏技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 分子蒸馏的分离作用是利用液体分子受热会从液而逸出,而且不同种类分子逸出后,其分子运动平均自由度不同这一特性来实现的。分子蒸馏进行时,液体混合物被加热,能量足够的分子逸出液面,轻分子的平均自由程大,重分子的平均自由程较小。若在离液面一定距离处(小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程)设置一捕集器,使得轻分子不断被捕集,从而破坏了轻分子的动态平衡而使混合液中的轻分子不断逸出,而重分子因达不到捕集器很快趋于动态平衡,不再从混合液中逸出,这样,液体混合物便达到了分离的目的。分子蒸馏特别适用于高沸点、相对分子质量差异较大、热稳定性差的有机混合液体的分离,能大大降低高沸点物料的分离成本,并极好地保持物料的原有品质。技术的应用领域前景分析: 采用该技术可以用于单甘酯的分离、纯化,从油中分离维生素A和维生素E。该技术也可用于热敏性物料的浓缩和提取,如用于处理蜂蜜、果汁和各种糖液等。效益分析: 暂无.厂房条件建议:无备注:无
塑料刮板输送机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具,是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中中部槽是刮板输送机的主要部分。钢制的中部槽已有近百年的历史,在长期的使用过程中存在以下缺点:①重量大,安装和搬运特别是在煤矿井下由于空间狭小费时费力;②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成,在受到较大的冲击时易变形,修复比较困难;③耐腐蚀性差;④耐磨性差,虽然采用了很多方法如在高磨损部位复合耐磨陶瓷或堆焊耐磨焊条来提高它的耐磨性,但由于种种原因而难以达到预期目的,如耐磨陶瓷的易碎、堆焊的难实施和高成本等;⑤物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦功上,这造成了能耗过大,对于大型刮板输送机,这还导致了牵引、传动系统的体积庞大、投资增加,特别是在煤矿井下,由于空间限制而无法增加输送量。技术的应用领域前景分析:用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长使用寿命。效益分析:降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大意义。利润率:整机纯利润率25%以上。厂房条件建议:无备注:无
配煤基地、蜂窝煤厂节煤技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介高效节能配煤技术是由被报刊、电视台称作发明奇才的曹军建的最新发明,在近年能源日益紧缺,煤价一再上涨之时具有广阔的市场,具有显著节煤、降低成本、提高功效、环保益人等优点,市场前景无可比拟。本发明技术已经申请专利(发明专利受理号2008101874430)。 本技术可以利用生产地一切可以利用的工业、农业、林业废料,炉渣、煤矸石等,配以节能环保添加剂,采用不同配方,达到理想效果,根据当地情况由发明人选择搭配到最佳配比。一、与普通蜂窝煤相比的效果总体讲效果最少可以达到普通蜂窝煤的效果,或者略好。本技术主要是增加出煤率,节约成本、增加利润,使蜂窝煤环保。燃烧时间与火苗完全可与普通蜂窝煤相比,燃烧时的CO、SO2等有毒气体大大减少,对人体、环境起到了保护作用。起火稍快。二、生产成本和利润一般一吨原煤增加的出煤率在20%以上,多产的蜂窝煤发出的价减去多加的节能物料、添加剂、多产蜂窝煤的人工工资、水电等,每吨煤多赚利润在30元以上,合作时可以在合同中写明。举例说明:1、如果煤的发热量达到6300大卡,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:1(体积比),即用50%的煤与50%的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨6300大卡的煤一般加土500公斤,可做2斤一个的蜂窝煤3000/2=1500个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:1,至少可多打2斤一个的蜂窝煤300个,如果每个批发价0.40元,可售120元,减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本50元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加53元。这是实实在在多增加的利润。如果煤的发热量为4800大卡,平时一般1吨煤加200公斤土,采用我们的技术后,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:0.5或者0.4(体积比),即用50%的煤与40%以上体积比的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨4800大卡的煤一般加土200公斤,可做2斤一个的蜂窝煤2200/2=1100个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:0.4,至少可多打2斤一个的蜂窝煤200个,如果每个批发价0.40元,可售80元(以多产200个计算),减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本25元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加37元。2、一个小型蜂窝煤厂一个月生产100万个蜂窝煤,按100斤煤加50斤土算,每个2斤,用煤667吨,按以上最低数每吨多赚37元计算,在原来的基础上可多赚24679元。这是增加的纯利润,再加上原来每个蜂窝煤所赚的,利润更可观。发明人以经验告诉合作者,技术是完全没有虚吹的。吹的天花乱坠,落不到实处,那样只会害人又害己。三、为提供可靠技术,保证诚意和令人信服,现在一般都采用上门服务的办法进行合作(针对大型公司或者煤厂,一般个体则传授技术)。发明人利用一个月左右的时间,到合作者厂里将技术建设全部到位,走上正轨后,派一名技术员常驻该厂,给予日常技术指导。四、发明人以诚待人,无诚意者或太小气、太奸猾者谢绝合作。小厂目前无法合作。添加剂:每吨煤用添加剂的成本为:10--15元左右(各地原料价格不一)。特别提示:由于节能蜂窝煤是加入化工原料在煤中,要和煤发生一系列的氧化、催化、膨化化学反应,而煤的发热量、煤中的化学成分各有不同,因而发生的反应效果有差异,这也是很多人没有学成节煤技术的症结,因而很多人否定这种技术,这是可以理解的。一般的没有经过长期实践的,根本不知道怎样改进技术,固定配方是不行的,转让配方也很难成功。发明人经过8年多长期实践和实际大批量生产,可以毫不夸张地说:节能配煤技术在国内处于最领先的地位。尤其是充分利用合作者当地的各种有效资源配以与之适用的节能添加剂来降低成本、节约原煤、增加产量、实现利润最大化,走在了全国最前列。因而发明人被中华环保联合会能源环境专业委员会授予节能标兵的称号。
氯化锂干燥系统专用技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、物料特性: 氯化锂是白色的晶体,具有潮解性。味咸。易溶于水,乙醇、丙酮、吡啶等有机溶剂。低毒类。但对眼睛和粘膜具有强烈的刺激和腐蚀作用。氯化锂主要用于空气调节领域,用作助焊剂、干燥剂、化学试剂,并用于制焰火、干电池和金属锂等。 工业上主要由锂云母、锂辉石以及提取NaCl、KCl后的盐卤水中提取。 氯化锂为白色松散粉状,但流动性不好,根据生产原料和工艺的不同,干燥前含游离水量为3%左右,要求干燥后产品含水量0.3%左右。 2、专用干燥工艺: 氯化锂干燥具有以下特点和要求:物料松散,但流动性不好,耐温高,蒸发过程中会有结晶水产生;要求能源消耗低,物料受热均匀,操作环境好,一次性达到指标要求。 河北言明化工设备有限公司根据物料分析及多年工程经验,率先在国内采用节能环保型盘式连续干燥机作为干燥系统的干燥设备,并已在国内氯化锂干燥上应用近十套。 由蒸发结晶出来的氯化锂结晶物料,通过双级活塞推料离心机,由特制定量螺旋加料器定量加入节能环保型盘式干燥机进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。干燥物料在干燥机内经冷却达到包装温度后(一般在40-50℃)由底部的排料口排出进入包装设备进行包装,从物料中逸出的尾气由由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。加热介质采用导热油加热。 3、工艺特点: a、连续运行,热效率高。由于节能环保型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内不通入空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达85%以上; b、物料损失少,操作环境好。在节能环保型盘式连续干燥机干燥氯化锂中,由于物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,很少会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境,达到了环保的要求;整个干燥系统密闭操作,尾气采用特殊设计的除尘器,可回收99%以上的粉尘; c、设备可调性强,物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、调整料层厚度、热源流量、热源温度、耙臂数量、耙叶形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥机中干燥盘使用数量,能方便的调整物料干燥的效果; d、设备运行稳定、寿命长、操作简单; e、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合; f、采用特制耙叶装置,使物料不易在干燥盘上粘结; g、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,也可在一台设备内实现上部干燥下部冷却,物料温度控制准确、容易; h、对于湿物料中的小颗粒,采用特制的碾碎装置加在干燥机内部的适当位置,从而碾碎小颗粒为粉状,可以强化传热和干燥过程,保证干燥物料的均匀性; i、安装方便,占地面积小。干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易;由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小。 j、由于氯化锂湿料中水的沸点较大(常压下远高于100度),本设计采用高温的导热油作为热源,保证了在较短时间内(30分钟左右)一次性干燥物料,并减少了设备的投资。 k、设备采用三种钛材,既保证了设备耐氯离子的腐蚀,又保证了设备制造的可行性,并减少了设备的投资。 4、专用干燥设备介绍: 节能环保型盘式连续干燥机是在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理,从而具有节能环保的优点。它具有:连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保等优点。同时,其配置简单,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含湿份量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式连续干燥机立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥机的底部排出,从物料中释放出的湿气由经除尘后由引风机排入大气。 5、干燥系统指标: 以氯化锂初始含水量为3%,干燥后产品含水量0.3%,产量2t/h,热源250度导热油,物料包装温度60℃示例;
国外技术--煤矿粉尘抑制技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
煤矿粉尘抑制剂技术采用了多种食品级高分子材料和少量的以水为载体的食品级表面活性剂,利用分子的亲水性和降低分子表面张力的关系而研发的高效抑尘剂,产品溶于水后,由于水表面张力的降低,产品的疏水端可快速捕捉空气中的粉尘,湿润的颗粒会快速下沉,从而减少空气中可吸入粉尘的浓度,满足环保及职业卫生保护要求。 实际应用中,产品具有以下特点: 产品是环保、可生物降解的,对人无害; 产品是水基,可与水以任意比例配制; 不易燃、不挥发 不腐蚀,任何设备可安全使用 对物料无影响,不改变其理化性质。 与传统的水喷淋降尘,具有以下优势: 降尘效果提高,降尘效率能达到80%以上,而传统的水喷淋降尘效率在50%以下。 产品可节约用水量,降低成本。由于产品技术与水混合后能与粉尘颗粒得到充分的接触结合,可大大节约水的用量。根据实际应用,使用产品后能帮助煤矿吨煤处理成本减少40%,总用水量减少20%。 产品具有累积持续作用。在破碎过程中应用本产品后,处理后的粉尘会凝聚,在输送带传送过程中也能抑制粉尘的产生,无需再采取抑尘措施。 由于产品有效、安全且应用成本低,可应用于以下方面: 抑制煤矿及其他矿山的地上、地下开采过程中的粉尘 物料装卸、传送带输送过程中产生的粉尘 物料破碎过程中产生的粉尘 物料的堆积场所(如煤场等粉料堆),防止大风天气产生的扬尘 道路扬尘、市政、施工路面扬尘治理。 我们产品应用不限于以上所列方面,您有粉尘问题可咨询我们,我们将给予您详细解答方案。 产品为水基,应用非常方便,将产品按1:500~1000比例投入到水中稀释,将混合液应用到现有喷淋装置或者洒水设备中对物料进行喷淋,与粉尘颗粒充分接触即可,若应用到扬尘治理,建议每周重复应用一次本产品。
高效导向筛板塔
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效导向筛板塔 技术简介 当板式塔用于传质过程时,由于物料在塔板上需要从上游向下游流动,这样就有一个液位落差,而且如果物料粘度越大,液流路线越长,液位落差就越大。液位落差的存在,致使上游物料液层厚实 而下游物料液层较薄,这样在上游上升气体难以穿过塔板引起塔板上液体鼓泡,在下游气速过大会将过薄的液层吹开,气液在塔板上不能均匀 流动,降低了塔板效率和生产能力。所以如何使气液在各塔板上均匀流动是板式塔设计的关键。 本技术采取的主要技术方案:包括塔板、塔体、塔板上有受液盘、 降液管、溢流堰,在开有筛孔的塔板上设有导向孔,每个导向孔为侧面开缝并与塔板相连的凸起,且开缝的水平中心线与塔板水平方向平行,使导向孔喷出的气体完全沿水平方向推动液体前进。在塔板的不同区域,导向孔呈非均匀分布,且其对称中心线与塔板的溢流堰中心线方向 有 0-90°转角,促使塔板上不同区域液流分布均匀、稳定。从塔板不同 区域的气液动量衡算出发,导向孔的分布及转角按照从导向孔喷出的气 体推动液体前进,传递给液体的动量与液体克服前进阻力所需要的动量相等的原则布置。此外,为了有效的减少“非活化区”,本技术在塔板上设有凸起的斜台状鼓泡促进器,将上游区域的液层厚度降低,同时使液流的迹径发生变化,诱导和促进液体发生鼓泡。该促进器背流面与塔板的水平方向呈 1-30°倾角。 本技术的效果 1、本技术根据塔板不同区域液流稳定、均匀流动的需要合理设置和分布导向孔,且导向孔的开缝方向与水平方向平行,使从其中喷出的气体,水平推动塔板上液体均匀前进,使其流动接近于“活塞流”,提高了塔板的传质效率。同时,强化物料在塔板上的流动,避免了粘性物料、大直径塔等的液面落差大、易堵塔、液泛、雾沫夹带、液相返混等问题。 2、设在液流上游的鼓泡促进器诱导液体鼓泡,基本消灭了塔板上的 “非活化区”(可由30%降至 5%左右)。增大了塔板上气泡数量和气液接触面积,大幅度地提高了板效率。同时增大了气液通道和塔的生产能力。 本技术使塔板效率提高 20~50%,生产能力提高 30~80%以上,提高了产品质量,降低了生产消耗,节能达 50%(与鼓泡塔相比),可扩产 100%。且重量轻、成本低,其造价相当于泡罩塔板的 40~50%,浮阀塔板的 60~70%,降低了一次性投资。
利用过热液体喷雾干燥制备粉料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,在食品、药材、陶瓷、玻璃及其它应用喷雾干燥的领域中均采用传统的喷雾干燥法,即将液状物料用喷雾装置喷成雾滴,然后使雾滴与热空气发生热量交换,热空气使雾滴中的水分得以蒸发,雾滴中的物料失去了水分就成为干状的粉料。这种传统的喷雾干燥制粉方法,过程繁杂,耗时多,设备无法小型化。而利用过热液体喷雾干燥制备粉料的方法,就是将液状物料置于加压的密闭容器中,加热至温度超过液状物料的沸点使其成为过热液体,通过喷雾装置把过热液体在常压粉料收集装置中喷成雾状,使用本方法不需使用热空气与雾滴进行热交换,可以明显简化和缩短干燥过程,可随意设计不同大小的设备,特别有利于设备的小型化,适合分散的个体户与实验室使用。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议:无备注:无
改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒钛磁铁矿直接还原熔分渣的应用方法(专利号:2013102404861),具体涉及一种改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法。该方法包括如下步骤:a、称取熔分渣磨细,与改性剂Na2CO3或NaOH混合均匀;将混合后的物料送入到450~900℃的温度下进行焙烧;b、将焙烧后的物料送入高压反应釜中进行浸出,浸出温度为105~150℃,浸出剂为盐酸溶液;c、将浸出后的物料冷却、洗涤、烘干后即得产品富钛料。本发明通过控制较低温度进行焙烧改性,再进行高温盐酸浸取,改变了熔分渣的硅酸盐岩相结构以及黑钛石固溶体结构,容易将TiO2以外的杂质溶解、洗涤除去,通过简单的工艺即可得到品位在85%以上的富钛料产品。
螺旋式上料机
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
螺旋式上料机项目寻求合作。 特点: 1、该包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装;如:奶粉、淀粉、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等; 2、该自动定量包装机适合袋类、罐类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装; 3、本粉剂包装机是集机、电、光、仪于一体,单片机控制,具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能; 4、速度快:采用螺旋下料、光控技术; 5、精度高:采用步进电机及电子称量技术; 6、包装范围宽:同一台定量包装机在5-5000g内通过电子秤键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调; 7、适用范围广:有一定流动性的粉剂状、粉体物料均可; 8、因物料比重和料位变化造成的误差可自动进行修正; 9、光电开关控制,仅需人工套袋,袋口干净,易封口; 10、与物料接触部位均采用不锈钢制作,清洗方便,防止交叉污染。
热旋风烘干机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术热旋风烘干机属于全新高效节能的烘干设备技术,本技术分为三大部分,第一部分是摇摆筛部分,摇摆筛部分主要用于过滤大部分的水和筛掉杂物。第二部分为热旋风烘干部分,热旋风烘干部分主要是管道内的引导板将通风机的直流风变成旋转的风,再加热之后变成热旋风使物料通过管道的时间延长达到烘干的效果。第三部分为降温部分,降温部分主要用于将前面已烘干表面水份的物料降温以保证物料不被高温烧坏和物料内部的水份被吸到表面来再进行二次烘干。将第二部分和第三部分重复几遍后就能将物料烘干而且保证了物料烘干后的品质。 去年在江西已经做出简易样品并投入使用,能达到理想效果。只是在江西做的样品仅用于商标纸回收加工破碎后的烘干,但是我想我这技术不仅只用于这方面, 我想把它用到稻谷烘干这方面来。现在欠缺资金重新做样品并实验和改进以及后续生产。