找到43项技术成果数据。
找技术 >环己基过氧化氢催化分解技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介及应用领域 环己基过氧化氢催化分解是环己烷氧化生产环己酮的关键步骤。在环己烷氧化制环己酮过程中,首先是生成中间产物环己基过氧化氢,然后在碱性条件下经过催化分解得到环己醇和环己酮。该步骤对于提高过程的转化效率、减少物料消耗和减轻环境污染,有非常重要的作用。工业上现有的环己基过氧化氢分解大多采用碱分解法,存在碱消耗大,成本高,产品选择性差,有机酸副产品回收困难等问题。经过多年的努力,大连化物所开发出无碱催化分解环己基过氧化氢新工艺。完成了技术开发和放大试验研究。已申请多件发明专利。 技术特点: 1) 催化分解活性高,分解温度低(70-90oC),能量消耗小。 2) 分解选择性高,≥95%以上,产品以环己酮为主。 3) 催化剂可循环利用,可以在现有碱分解设备上实现应用。 4) 环境污染小。 成本估算:本项目可以减少分解过程中的碱消耗,减少废碱渣排放。降低生产成本,减轻环境污染。与目前的碱分解技术相比,分解原材料成本可节约100元/吨环己酮,可回收有机酸提高经济和社会效益。 主要用途、适用领域及市场预测: 适合于现有环己烷氧化生产厂家的技术改造和新建环己烷氧化企业。 合作方式 合作开发工艺包或技术转让。
超/近临界流体萃取天然产物技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目背景 植物油脂是化学性质独特的复杂的有机物质,呈液体、脂状和固体三种稠度。植物油脂可划分为工业用油和食用油。食用用途极为多样,被广泛地利用在公共和家庭饮食方面。植物油的工业用途同样也极其繁多。 中国食用植物油资源包括大豆、花生、油菜籽、芝麻、胡麻籽、向日葵籽、棉籽等作物外,还包括木本植物油资源如油茶、油棕、椰子、油橄榄、核桃等,另外米糠、玉米胚芽等也是有待进一步开发的优质植物油资源。中国植物油“产小于需”,植物油资源没有充分开发利用。 目前植物油的提取主要有两种方法,即:压榨法制油,萃取(或浸取)法制油。我国1950年前一直使用落后的土压榨法制油,改革开发后我国油脂工业得到很大的发展,并积极推广萃取法制油技术。传统的浸取方法在溶剂选择和节能方面则是目前人们关注的技改焦点,如目前有人提出用乙醇水溶液代替传统的环己烷溶液等。 二、项目特色 本项目为固液萃取设计一种新的萃取装置(在申请专利),并改变传统的萃取溶剂。使得在同一套装置上即可得到产品植物油,而无须另外的分离装置分离溶剂和植物油;并且所提供的能量低。因此突出表现在设备投资和节能方面均有优势。很重要的一点是该技术具有环境友好的特点。 三、项目成熟程度 本项目已经建有小型试验装置和中试装置。对整颗粒的大豆和花生籽进行了萃取。萃取结果与环己烷的结果进行了比较。结果表明本项目提供的方法对花生籽的萃取效果远高于环己烷的结果,而对大豆油的效果则略差。 四、应用范围 天然有效成分,包括动植物油脂、精油(香精香料)、脂溶性药物等。 五、合作方式 常规浸取法制提取厂合作完成本项目的工业化。欢迎提供高附加值来源于天然动植物产品的信息,合作开发提出方案。
聚苯乙烯催化氢化制备新型材料氢化聚苯乙烯
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
●项目简介: 聚苯乙烯(PS)是用途广泛的重要聚合物,透明性好,但性脆易裂、拉伸强度低、耐热耐氧性能差。通过氢化改性,链上苯基加氢得到的聚环己烷基乙烯(PCHE)耐热、耐氧、拉伸强度、抗吸水等性能大幅提高。所制备得到PCHE产品的各项性能均优于PS、聚碳酸酯(PC)材料,PCHE透光率高达91%,PCHE的应力-光学系数也很低;PCHE耐冲击,质量轻(比PC更轻)、强度高,易加工;PCHE耐腐蚀、耐温耐湿;PCHE可以作为汽车、高铁、光学仪器等用高等透明树脂,是目前应用量大、价格高的PC材料的优良替代材料。然而聚合物加氢体系具有与小分子体系完全不同的特点,其分子尺寸大(40-60 nm)、聚合物溶液粘度远高于小分子溶液,传统粉末状催化剂存在分离困难、加氢速度慢、加氢条件苛刻等缺点亟待解决。本项目采用专用催化剂进行PS加氢。不仅有利于催化剂与物系的分离,有利于高粘流体的流动,强化物质传递。具有良好应用前景和经济价值。 ●所属领域:化工 ●应用前景: 目前,进行了PS加氢机理研究、小试研究。所得到的PCHE在保持了良好的透明性的同时,冲击强度、拉伸强度、光学性能、热稳定性都得到大幅提升,是具有广泛应用前景的高性能新型聚合物。PCHE优异的性能可以取代PS和PC,使其在光学透镜领域、汽车、高铁、地铁等交通运输领域以及航天航空领域等得到广泛应用。 ●知识产权及项目获奖情况: 具有自主知识产权,授权专利3项,公开专利1项。 [1] 陶瓷粉体组合物及浆料,催化剂及载体,制备方法和应用 ZL201010289636.4 CN10201084A [2] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 ZL 201110379323.2 CN102513080A [3] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 ZL 201210058542.5 CN102603930A [4] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 CN102516422A 项目得到国家教育部博导基金、上海市科委项目资金和化学工程联合国家重点实验室资金支持。
一种环氧环己烷的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧环己烷的制备方法,本发明以环己烯为原料,以碳纳米管负载单向金属卟啉为催化剂,以氧气为氧源,控制反应温度为20℃~60℃,反应压力为0.1~1MPa的条件下进行催化反应得到环氧环己烷。本发明具有反应条件温和、操作方便、催化效率高、催化剂可重复使用等优点。
一种在高酸度下对铀酰离子具有良好吸附性能的吸附材料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种在高酸度下对铀酰离子具有良好吸附性能的吸附材料,是以氧化硅为壳、ASAIII(偶氮胂III)为核的纳米颗粒复合材料。该材料由以下方式获得将饱和ASAIII水溶液15mL、环己烷150mL、吐温80 30~200μL,经超声、搅拌均匀,用氨水调节pH为8;取100~600μL TEOS,用环己烷稀释至40mL,制得TEOS‑环己烷溶液;将盛有混合溶液的容器置于磁力搅拌器之上,转速为400转/min条件下,滴加制得的TEOS‑环己烷溶液,每隔15~20min滴加200~500μL,滴加完毕停止搅拌,将液体倒出,离心,去上清液,乙醇洗涤后80℃下烘干。该材料在高酸度(pH=1)下,表现出更好的对铀酰离子的吸附性能,吸附率达65%,明显高于活性炭球及ASAIII处理的活性炭材料,并可重复使用,特别适用于高酸度条件下低浓度含铀废水的处理。
环己烷一步氧化法制备己二酸
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: adipic acid,C6H10O4),又称肥酸,是一种重要的有机二元酸,可与多元醇成聚酯多元醇,进而生产聚氨酯;己二酸是尼龙 66 纤维和尼龙树脂的重要原料;己二酸还可应用于润滑剂、增塑剂和医药行业。目前工业上合成己二酸主要是环己烷二步氧化法,该方法由于必须使用强氧化性的浓硝酸,设备腐蚀严重,而且产生的 N2O 被认为是引起全球变暖和臭氧减少的原因之一,给环境造成极大的污染;加上能耗高,一直困扰着己二酸工艺技术的发展。近年来随着绿色化学的兴起。探求高效、环保的新型工艺已成为合成己二酸领域的热点。 氧气作为氧化剂,有明显的优点:价格便宜,绿色环保,不产生环境污染物。本项目以氧气为氧化剂,一步氧化环己烷制备己二酸,既具有良好的社会效益,又能带来极大的经济效益。目前已经完成实验室小试,单程己二酸产率可达 20%左右,远高于目前工业上的两步法, 已经申请两项中国发明专利。 二、推广形式: 本项目属于石油化工领域,愿与己二酸生产的相关企业单位合作,进行己二酸生产的中式及工业化放大研究,本项目除了绿色环保以外,还能极大的降低生产成本,带来巨大的经济回 报。
尾气处理装置和环己烷生产装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括减压阀,所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口;膨胀分离塔,所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口,所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通;和冷阱,所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口,所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本实用新型实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括:减压阀,所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口;膨胀分离塔,所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口,所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通;和冷阱,所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口,所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本发明实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
环己烷仿生催化氧化制备环己酮工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:本项目利用酶催化原理,结合环己酮生产工业特点,形成了环己烷仿生催化氧化制备环己酮的绿色技术,已获5项授权发明专利,完成了12.4万吨/年环己酮仿生催化工艺设备改造并实现了工业化生产。在国际上第一次实现了被称为20世纪化学化工领域三大酶模拟应用技术之一的烃类仿生催化氧化的工业应用,使至今国际上重要化工产品生产中效率最低的环己酮生产效率提高1倍,存在于环己酮工业生产近50年的低转化率国际难题取得突破性进展。市场预测:与目前国际上环己烷氧化先进技术相比,仿生催化工艺环己烷单程转化率由4%提高到8%,环己酮收率从78%增加到85%,生产效率提高1倍,三废减排60%,环己酮生产成本降低20%。合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。该项目获得教育部奖励。
苯催化加氢制环己烷的反应精馏外耦合装置及合成工艺方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及化学工程和有机化工技术领域,特别涉及的是苯催化加氢的反应精馏外耦合装置及环己烷合成工艺方法;主体设备包括反应器和精馏塔,反应器在精馏塔之外,与精馏塔耦合连接,具体耦合连接方式为质量耦合加热量耦合;精馏塔操作回流比适宜范围在3∶1~2∶1,反应器在常压下操作,反应器内床层温度分布在130~180℃,反应器中苯的单程转化率宜保持在 30%~50%,间歇操作达终点时或连续操作下,塔釜环己烷的纯度为99.99mol%。在低温和常压下完全可以合成高纯度的环己烷,而且,经色谱和质谱检测未发现有副产物生成。
找到43项技术成果数据。
找技术 >环己基过氧化氢催化分解技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介及应用领域 环己基过氧化氢催化分解是环己烷氧化生产环己酮的关键步骤。在环己烷氧化制环己酮过程中,首先是生成中间产物环己基过氧化氢,然后在碱性条件下经过催化分解得到环己醇和环己酮。该步骤对于提高过程的转化效率、减少物料消耗和减轻环境污染,有非常重要的作用。工业上现有的环己基过氧化氢分解大多采用碱分解法,存在碱消耗大,成本高,产品选择性差,有机酸副产品回收困难等问题。经过多年的努力,大连化物所开发出无碱催化分解环己基过氧化氢新工艺。完成了技术开发和放大试验研究。已申请多件发明专利。 技术特点: 1) 催化分解活性高,分解温度低(70-90oC),能量消耗小。 2) 分解选择性高,≥95%以上,产品以环己酮为主。 3) 催化剂可循环利用,可以在现有碱分解设备上实现应用。 4) 环境污染小。 成本估算:本项目可以减少分解过程中的碱消耗,减少废碱渣排放。降低生产成本,减轻环境污染。与目前的碱分解技术相比,分解原材料成本可节约100元/吨环己酮,可回收有机酸提高经济和社会效益。 主要用途、适用领域及市场预测: 适合于现有环己烷氧化生产厂家的技术改造和新建环己烷氧化企业。 合作方式 合作开发工艺包或技术转让。
超/近临界流体萃取天然产物技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目背景 植物油脂是化学性质独特的复杂的有机物质,呈液体、脂状和固体三种稠度。植物油脂可划分为工业用油和食用油。食用用途极为多样,被广泛地利用在公共和家庭饮食方面。植物油的工业用途同样也极其繁多。 中国食用植物油资源包括大豆、花生、油菜籽、芝麻、胡麻籽、向日葵籽、棉籽等作物外,还包括木本植物油资源如油茶、油棕、椰子、油橄榄、核桃等,另外米糠、玉米胚芽等也是有待进一步开发的优质植物油资源。中国植物油“产小于需”,植物油资源没有充分开发利用。 目前植物油的提取主要有两种方法,即:压榨法制油,萃取(或浸取)法制油。我国1950年前一直使用落后的土压榨法制油,改革开发后我国油脂工业得到很大的发展,并积极推广萃取法制油技术。传统的浸取方法在溶剂选择和节能方面则是目前人们关注的技改焦点,如目前有人提出用乙醇水溶液代替传统的环己烷溶液等。 二、项目特色 本项目为固液萃取设计一种新的萃取装置(在申请专利),并改变传统的萃取溶剂。使得在同一套装置上即可得到产品植物油,而无须另外的分离装置分离溶剂和植物油;并且所提供的能量低。因此突出表现在设备投资和节能方面均有优势。很重要的一点是该技术具有环境友好的特点。 三、项目成熟程度 本项目已经建有小型试验装置和中试装置。对整颗粒的大豆和花生籽进行了萃取。萃取结果与环己烷的结果进行了比较。结果表明本项目提供的方法对花生籽的萃取效果远高于环己烷的结果,而对大豆油的效果则略差。 四、应用范围 天然有效成分,包括动植物油脂、精油(香精香料)、脂溶性药物等。 五、合作方式 常规浸取法制提取厂合作完成本项目的工业化。欢迎提供高附加值来源于天然动植物产品的信息,合作开发提出方案。
聚苯乙烯催化氢化制备新型材料氢化聚苯乙烯
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
●项目简介: 聚苯乙烯(PS)是用途广泛的重要聚合物,透明性好,但性脆易裂、拉伸强度低、耐热耐氧性能差。通过氢化改性,链上苯基加氢得到的聚环己烷基乙烯(PCHE)耐热、耐氧、拉伸强度、抗吸水等性能大幅提高。所制备得到PCHE产品的各项性能均优于PS、聚碳酸酯(PC)材料,PCHE透光率高达91%,PCHE的应力-光学系数也很低;PCHE耐冲击,质量轻(比PC更轻)、强度高,易加工;PCHE耐腐蚀、耐温耐湿;PCHE可以作为汽车、高铁、光学仪器等用高等透明树脂,是目前应用量大、价格高的PC材料的优良替代材料。然而聚合物加氢体系具有与小分子体系完全不同的特点,其分子尺寸大(40-60 nm)、聚合物溶液粘度远高于小分子溶液,传统粉末状催化剂存在分离困难、加氢速度慢、加氢条件苛刻等缺点亟待解决。本项目采用专用催化剂进行PS加氢。不仅有利于催化剂与物系的分离,有利于高粘流体的流动,强化物质传递。具有良好应用前景和经济价值。 ●所属领域:化工 ●应用前景: 目前,进行了PS加氢机理研究、小试研究。所得到的PCHE在保持了良好的透明性的同时,冲击强度、拉伸强度、光学性能、热稳定性都得到大幅提升,是具有广泛应用前景的高性能新型聚合物。PCHE优异的性能可以取代PS和PC,使其在光学透镜领域、汽车、高铁、地铁等交通运输领域以及航天航空领域等得到广泛应用。 ●知识产权及项目获奖情况: 具有自主知识产权,授权专利3项,公开专利1项。 [1] 陶瓷粉体组合物及浆料,催化剂及载体,制备方法和应用 ZL201010289636.4 CN10201084A [2] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 ZL 201110379323.2 CN102513080A [3] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 ZL 201210058542.5 CN102603930A [4] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 CN102516422A 项目得到国家教育部博导基金、上海市科委项目资金和化学工程联合国家重点实验室资金支持。
一种环氧环己烷的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧环己烷的制备方法,本发明以环己烯为原料,以碳纳米管负载单向金属卟啉为催化剂,以氧气为氧源,控制反应温度为20℃~60℃,反应压力为0.1~1MPa的条件下进行催化反应得到环氧环己烷。本发明具有反应条件温和、操作方便、催化效率高、催化剂可重复使用等优点。
一种在高酸度下对铀酰离子具有良好吸附性能的吸附材料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种在高酸度下对铀酰离子具有良好吸附性能的吸附材料,是以氧化硅为壳、ASAIII(偶氮胂III)为核的纳米颗粒复合材料。该材料由以下方式获得将饱和ASAIII水溶液15mL、环己烷150mL、吐温80 30~200μL,经超声、搅拌均匀,用氨水调节pH为8;取100~600μL TEOS,用环己烷稀释至40mL,制得TEOS‑环己烷溶液;将盛有混合溶液的容器置于磁力搅拌器之上,转速为400转/min条件下,滴加制得的TEOS‑环己烷溶液,每隔15~20min滴加200~500μL,滴加完毕停止搅拌,将液体倒出,离心,去上清液,乙醇洗涤后80℃下烘干。该材料在高酸度(pH=1)下,表现出更好的对铀酰离子的吸附性能,吸附率达65%,明显高于活性炭球及ASAIII处理的活性炭材料,并可重复使用,特别适用于高酸度条件下低浓度含铀废水的处理。
环己烷一步氧化法制备己二酸
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: adipic acid,C6H10O4),又称肥酸,是一种重要的有机二元酸,可与多元醇成聚酯多元醇,进而生产聚氨酯;己二酸是尼龙 66 纤维和尼龙树脂的重要原料;己二酸还可应用于润滑剂、增塑剂和医药行业。目前工业上合成己二酸主要是环己烷二步氧化法,该方法由于必须使用强氧化性的浓硝酸,设备腐蚀严重,而且产生的 N2O 被认为是引起全球变暖和臭氧减少的原因之一,给环境造成极大的污染;加上能耗高,一直困扰着己二酸工艺技术的发展。近年来随着绿色化学的兴起。探求高效、环保的新型工艺已成为合成己二酸领域的热点。 氧气作为氧化剂,有明显的优点:价格便宜,绿色环保,不产生环境污染物。本项目以氧气为氧化剂,一步氧化环己烷制备己二酸,既具有良好的社会效益,又能带来极大的经济效益。目前已经完成实验室小试,单程己二酸产率可达 20%左右,远高于目前工业上的两步法, 已经申请两项中国发明专利。 二、推广形式: 本项目属于石油化工领域,愿与己二酸生产的相关企业单位合作,进行己二酸生产的中式及工业化放大研究,本项目除了绿色环保以外,还能极大的降低生产成本,带来巨大的经济回 报。
尾气处理装置和环己烷生产装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括减压阀,所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口;膨胀分离塔,所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口,所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通;和冷阱,所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口,所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本实用新型实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括:减压阀,所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口;膨胀分离塔,所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口,所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通;和冷阱,所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口,所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本发明实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
环己烷仿生催化氧化制备环己酮工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:本项目利用酶催化原理,结合环己酮生产工业特点,形成了环己烷仿生催化氧化制备环己酮的绿色技术,已获5项授权发明专利,完成了12.4万吨/年环己酮仿生催化工艺设备改造并实现了工业化生产。在国际上第一次实现了被称为20世纪化学化工领域三大酶模拟应用技术之一的烃类仿生催化氧化的工业应用,使至今国际上重要化工产品生产中效率最低的环己酮生产效率提高1倍,存在于环己酮工业生产近50年的低转化率国际难题取得突破性进展。市场预测:与目前国际上环己烷氧化先进技术相比,仿生催化工艺环己烷单程转化率由4%提高到8%,环己酮收率从78%增加到85%,生产效率提高1倍,三废减排60%,环己酮生产成本降低20%。合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。该项目获得教育部奖励。
苯催化加氢制环己烷的反应精馏外耦合装置及合成工艺方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及化学工程和有机化工技术领域,特别涉及的是苯催化加氢的反应精馏外耦合装置及环己烷合成工艺方法;主体设备包括反应器和精馏塔,反应器在精馏塔之外,与精馏塔耦合连接,具体耦合连接方式为质量耦合加热量耦合;精馏塔操作回流比适宜范围在3∶1~2∶1,反应器在常压下操作,反应器内床层温度分布在130~180℃,反应器中苯的单程转化率宜保持在 30%~50%,间歇操作达终点时或连续操作下,塔釜环己烷的纯度为99.99mol%。在低温和常压下完全可以合成高纯度的环己烷,而且,经色谱和质谱检测未发现有副产物生成。
找到43项技术成果数据。
找技术 >环己基过氧化氢催化分解技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介及应用领域 环己基过氧化氢催化分解是环己烷氧化生产环己酮的关键步骤。在环己烷氧化制环己酮过程中,首先是生成中间产物环己基过氧化氢,然后在碱性条件下经过催化分解得到环己醇和环己酮。该步骤对于提高过程的转化效率、减少物料消耗和减轻环境污染,有非常重要的作用。工业上现有的环己基过氧化氢分解大多采用碱分解法,存在碱消耗大,成本高,产品选择性差,有机酸副产品回收困难等问题。经过多年的努力,大连化物所开发出无碱催化分解环己基过氧化氢新工艺。完成了技术开发和放大试验研究。已申请多件发明专利。 技术特点: 1) 催化分解活性高,分解温度低(70-90oC),能量消耗小。 2) 分解选择性高,≥95%以上,产品以环己酮为主。 3) 催化剂可循环利用,可以在现有碱分解设备上实现应用。 4) 环境污染小。 成本估算:本项目可以减少分解过程中的碱消耗,减少废碱渣排放。降低生产成本,减轻环境污染。与目前的碱分解技术相比,分解原材料成本可节约100元/吨环己酮,可回收有机酸提高经济和社会效益。 主要用途、适用领域及市场预测: 适合于现有环己烷氧化生产厂家的技术改造和新建环己烷氧化企业。 合作方式 合作开发工艺包或技术转让。
超/近临界流体萃取天然产物技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目背景 植物油脂是化学性质独特的复杂的有机物质,呈液体、脂状和固体三种稠度。植物油脂可划分为工业用油和食用油。食用用途极为多样,被广泛地利用在公共和家庭饮食方面。植物油的工业用途同样也极其繁多。 中国食用植物油资源包括大豆、花生、油菜籽、芝麻、胡麻籽、向日葵籽、棉籽等作物外,还包括木本植物油资源如油茶、油棕、椰子、油橄榄、核桃等,另外米糠、玉米胚芽等也是有待进一步开发的优质植物油资源。中国植物油“产小于需”,植物油资源没有充分开发利用。 目前植物油的提取主要有两种方法,即:压榨法制油,萃取(或浸取)法制油。我国1950年前一直使用落后的土压榨法制油,改革开发后我国油脂工业得到很大的发展,并积极推广萃取法制油技术。传统的浸取方法在溶剂选择和节能方面则是目前人们关注的技改焦点,如目前有人提出用乙醇水溶液代替传统的环己烷溶液等。 二、项目特色 本项目为固液萃取设计一种新的萃取装置(在申请专利),并改变传统的萃取溶剂。使得在同一套装置上即可得到产品植物油,而无须另外的分离装置分离溶剂和植物油;并且所提供的能量低。因此突出表现在设备投资和节能方面均有优势。很重要的一点是该技术具有环境友好的特点。 三、项目成熟程度 本项目已经建有小型试验装置和中试装置。对整颗粒的大豆和花生籽进行了萃取。萃取结果与环己烷的结果进行了比较。结果表明本项目提供的方法对花生籽的萃取效果远高于环己烷的结果,而对大豆油的效果则略差。 四、应用范围 天然有效成分,包括动植物油脂、精油(香精香料)、脂溶性药物等。 五、合作方式 常规浸取法制提取厂合作完成本项目的工业化。欢迎提供高附加值来源于天然动植物产品的信息,合作开发提出方案。
聚苯乙烯催化氢化制备新型材料氢化聚苯乙烯
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
●项目简介: 聚苯乙烯(PS)是用途广泛的重要聚合物,透明性好,但性脆易裂、拉伸强度低、耐热耐氧性能差。通过氢化改性,链上苯基加氢得到的聚环己烷基乙烯(PCHE)耐热、耐氧、拉伸强度、抗吸水等性能大幅提高。所制备得到PCHE产品的各项性能均优于PS、聚碳酸酯(PC)材料,PCHE透光率高达91%,PCHE的应力-光学系数也很低;PCHE耐冲击,质量轻(比PC更轻)、强度高,易加工;PCHE耐腐蚀、耐温耐湿;PCHE可以作为汽车、高铁、光学仪器等用高等透明树脂,是目前应用量大、价格高的PC材料的优良替代材料。然而聚合物加氢体系具有与小分子体系完全不同的特点,其分子尺寸大(40-60 nm)、聚合物溶液粘度远高于小分子溶液,传统粉末状催化剂存在分离困难、加氢速度慢、加氢条件苛刻等缺点亟待解决。本项目采用专用催化剂进行PS加氢。不仅有利于催化剂与物系的分离,有利于高粘流体的流动,强化物质传递。具有良好应用前景和经济价值。 ●所属领域:化工 ●应用前景: 目前,进行了PS加氢机理研究、小试研究。所得到的PCHE在保持了良好的透明性的同时,冲击强度、拉伸强度、光学性能、热稳定性都得到大幅提升,是具有广泛应用前景的高性能新型聚合物。PCHE优异的性能可以取代PS和PC,使其在光学透镜领域、汽车、高铁、地铁等交通运输领域以及航天航空领域等得到广泛应用。 ●知识产权及项目获奖情况: 具有自主知识产权,授权专利3项,公开专利1项。 [1] 陶瓷粉体组合物及浆料,催化剂及载体,制备方法和应用 ZL201010289636.4 CN10201084A [2] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 ZL 201110379323.2 CN102513080A [3] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 ZL 201210058542.5 CN102603930A [4] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 CN102516422A 项目得到国家教育部博导基金、上海市科委项目资金和化学工程联合国家重点实验室资金支持。
一种环氧环己烷的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧环己烷的制备方法,本发明以环己烯为原料,以碳纳米管负载单向金属卟啉为催化剂,以氧气为氧源,控制反应温度为20℃~60℃,反应压力为0.1~1MPa的条件下进行催化反应得到环氧环己烷。本发明具有反应条件温和、操作方便、催化效率高、催化剂可重复使用等优点。
一种在高酸度下对铀酰离子具有良好吸附性能的吸附材料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种在高酸度下对铀酰离子具有良好吸附性能的吸附材料,是以氧化硅为壳、ASAIII(偶氮胂III)为核的纳米颗粒复合材料。该材料由以下方式获得将饱和ASAIII水溶液15mL、环己烷150mL、吐温80 30~200μL,经超声、搅拌均匀,用氨水调节pH为8;取100~600μL TEOS,用环己烷稀释至40mL,制得TEOS‑环己烷溶液;将盛有混合溶液的容器置于磁力搅拌器之上,转速为400转/min条件下,滴加制得的TEOS‑环己烷溶液,每隔15~20min滴加200~500μL,滴加完毕停止搅拌,将液体倒出,离心,去上清液,乙醇洗涤后80℃下烘干。该材料在高酸度(pH=1)下,表现出更好的对铀酰离子的吸附性能,吸附率达65%,明显高于活性炭球及ASAIII处理的活性炭材料,并可重复使用,特别适用于高酸度条件下低浓度含铀废水的处理。
环己烷一步氧化法制备己二酸
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: adipic acid,C6H10O4),又称肥酸,是一种重要的有机二元酸,可与多元醇成聚酯多元醇,进而生产聚氨酯;己二酸是尼龙 66 纤维和尼龙树脂的重要原料;己二酸还可应用于润滑剂、增塑剂和医药行业。目前工业上合成己二酸主要是环己烷二步氧化法,该方法由于必须使用强氧化性的浓硝酸,设备腐蚀严重,而且产生的 N2O 被认为是引起全球变暖和臭氧减少的原因之一,给环境造成极大的污染;加上能耗高,一直困扰着己二酸工艺技术的发展。近年来随着绿色化学的兴起。探求高效、环保的新型工艺已成为合成己二酸领域的热点。 氧气作为氧化剂,有明显的优点:价格便宜,绿色环保,不产生环境污染物。本项目以氧气为氧化剂,一步氧化环己烷制备己二酸,既具有良好的社会效益,又能带来极大的经济效益。目前已经完成实验室小试,单程己二酸产率可达 20%左右,远高于目前工业上的两步法, 已经申请两项中国发明专利。 二、推广形式: 本项目属于石油化工领域,愿与己二酸生产的相关企业单位合作,进行己二酸生产的中式及工业化放大研究,本项目除了绿色环保以外,还能极大的降低生产成本,带来巨大的经济回 报。
尾气处理装置和环己烷生产装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括减压阀,所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口;膨胀分离塔,所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口,所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通;和冷阱,所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口,所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本实用新型实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括:减压阀,所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口;膨胀分离塔,所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口,所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通;和冷阱,所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口,所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本发明实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
环己烷仿生催化氧化制备环己酮工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:本项目利用酶催化原理,结合环己酮生产工业特点,形成了环己烷仿生催化氧化制备环己酮的绿色技术,已获5项授权发明专利,完成了12.4万吨/年环己酮仿生催化工艺设备改造并实现了工业化生产。在国际上第一次实现了被称为20世纪化学化工领域三大酶模拟应用技术之一的烃类仿生催化氧化的工业应用,使至今国际上重要化工产品生产中效率最低的环己酮生产效率提高1倍,存在于环己酮工业生产近50年的低转化率国际难题取得突破性进展。市场预测:与目前国际上环己烷氧化先进技术相比,仿生催化工艺环己烷单程转化率由4%提高到8%,环己酮收率从78%增加到85%,生产效率提高1倍,三废减排60%,环己酮生产成本降低20%。合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。该项目获得教育部奖励。
苯催化加氢制环己烷的反应精馏外耦合装置及合成工艺方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及化学工程和有机化工技术领域,特别涉及的是苯催化加氢的反应精馏外耦合装置及环己烷合成工艺方法;主体设备包括反应器和精馏塔,反应器在精馏塔之外,与精馏塔耦合连接,具体耦合连接方式为质量耦合加热量耦合;精馏塔操作回流比适宜范围在3∶1~2∶1,反应器在常压下操作,反应器内床层温度分布在130~180℃,反应器中苯的单程转化率宜保持在 30%~50%,间歇操作达终点时或连续操作下,塔釜环己烷的纯度为99.99mol%。在低温和常压下完全可以合成高纯度的环己烷,而且,经色谱和质谱检测未发现有副产物生成。
找到43项技术成果数据。
找技术 >环己基过氧化氢催化分解技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介及应用领域 环己基过氧化氢催化分解是环己烷氧化生产环己酮的关键步骤。在环己烷氧化制环己酮过程中,首先是生成中间产物环己基过氧化氢,然后在碱性条件下经过催化分解得到环己醇和环己酮。该步骤对于提高过程的转化效率、减少物料消耗和减轻环境污染,有非常重要的作用。工业上现有的环己基过氧化氢分解大多采用碱分解法,存在碱消耗大,成本高,产品选择性差,有机酸副产品回收困难等问题。经过多年的努力,大连化物所开发出无碱催化分解环己基过氧化氢新工艺。完成了技术开发和放大试验研究。已申请多件发明专利。 技术特点: 1) 催化分解活性高,分解温度低(70-90oC),能量消耗小。 2) 分解选择性高,≥95%以上,产品以环己酮为主。 3) 催化剂可循环利用,可以在现有碱分解设备上实现应用。 4) 环境污染小。 成本估算:本项目可以减少分解过程中的碱消耗,减少废碱渣排放。降低生产成本,减轻环境污染。与目前的碱分解技术相比,分解原材料成本可节约100元/吨环己酮,可回收有机酸提高经济和社会效益。 主要用途、适用领域及市场预测: 适合于现有环己烷氧化生产厂家的技术改造和新建环己烷氧化企业。 合作方式 合作开发工艺包或技术转让。
超/近临界流体萃取天然产物技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目背景 植物油脂是化学性质独特的复杂的有机物质,呈液体、脂状和固体三种稠度。植物油脂可划分为工业用油和食用油。食用用途极为多样,被广泛地利用在公共和家庭饮食方面。植物油的工业用途同样也极其繁多。 中国食用植物油资源包括大豆、花生、油菜籽、芝麻、胡麻籽、向日葵籽、棉籽等作物外,还包括木本植物油资源如油茶、油棕、椰子、油橄榄、核桃等,另外米糠、玉米胚芽等也是有待进一步开发的优质植物油资源。中国植物油“产小于需”,植物油资源没有充分开发利用。 目前植物油的提取主要有两种方法,即:压榨法制油,萃取(或浸取)法制油。我国1950年前一直使用落后的土压榨法制油,改革开发后我国油脂工业得到很大的发展,并积极推广萃取法制油技术。传统的浸取方法在溶剂选择和节能方面则是目前人们关注的技改焦点,如目前有人提出用乙醇水溶液代替传统的环己烷溶液等。 二、项目特色 本项目为固液萃取设计一种新的萃取装置(在申请专利),并改变传统的萃取溶剂。使得在同一套装置上即可得到产品植物油,而无须另外的分离装置分离溶剂和植物油;并且所提供的能量低。因此突出表现在设备投资和节能方面均有优势。很重要的一点是该技术具有环境友好的特点。 三、项目成熟程度 本项目已经建有小型试验装置和中试装置。对整颗粒的大豆和花生籽进行了萃取。萃取结果与环己烷的结果进行了比较。结果表明本项目提供的方法对花生籽的萃取效果远高于环己烷的结果,而对大豆油的效果则略差。 四、应用范围 天然有效成分,包括动植物油脂、精油(香精香料)、脂溶性药物等。 五、合作方式 常规浸取法制提取厂合作完成本项目的工业化。欢迎提供高附加值来源于天然动植物产品的信息,合作开发提出方案。
聚苯乙烯催化氢化制备新型材料氢化聚苯乙烯
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
●项目简介: 聚苯乙烯(PS)是用途广泛的重要聚合物,透明性好,但性脆易裂、拉伸强度低、耐热耐氧性能差。通过氢化改性,链上苯基加氢得到的聚环己烷基乙烯(PCHE)耐热、耐氧、拉伸强度、抗吸水等性能大幅提高。所制备得到PCHE产品的各项性能均优于PS、聚碳酸酯(PC)材料,PCHE透光率高达91%,PCHE的应力-光学系数也很低;PCHE耐冲击,质量轻(比PC更轻)、强度高,易加工;PCHE耐腐蚀、耐温耐湿;PCHE可以作为汽车、高铁、光学仪器等用高等透明树脂,是目前应用量大、价格高的PC材料的优良替代材料。然而聚合物加氢体系具有与小分子体系完全不同的特点,其分子尺寸大(40-60 nm)、聚合物溶液粘度远高于小分子溶液,传统粉末状催化剂存在分离困难、加氢速度慢、加氢条件苛刻等缺点亟待解决。本项目采用专用催化剂进行PS加氢。不仅有利于催化剂与物系的分离,有利于高粘流体的流动,强化物质传递。具有良好应用前景和经济价值。 ●所属领域:化工 ●应用前景: 目前,进行了PS加氢机理研究、小试研究。所得到的PCHE在保持了良好的透明性的同时,冲击强度、拉伸强度、光学性能、热稳定性都得到大幅提升,是具有广泛应用前景的高性能新型聚合物。PCHE优异的性能可以取代PS和PC,使其在光学透镜领域、汽车、高铁、地铁等交通运输领域以及航天航空领域等得到广泛应用。 ●知识产权及项目获奖情况: 具有自主知识产权,授权专利3项,公开专利1项。 [1] 陶瓷粉体组合物及浆料,催化剂及载体,制备方法和应用 ZL201010289636.4 CN10201084A [2] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 ZL 201110379323.2 CN102513080A [3] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 ZL 201210058542.5 CN102603930A [4] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 CN102516422A 项目得到国家教育部博导基金、上海市科委项目资金和化学工程联合国家重点实验室资金支持。
一种环氧环己烷的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧环己烷的制备方法,本发明以环己烯为原料,以碳纳米管负载单向金属卟啉为催化剂,以氧气为氧源,控制反应温度为20℃~60℃,反应压力为0.1~1MPa的条件下进行催化反应得到环氧环己烷。本发明具有反应条件温和、操作方便、催化效率高、催化剂可重复使用等优点。
一种在高酸度下对铀酰离子具有良好吸附性能的吸附材料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种在高酸度下对铀酰离子具有良好吸附性能的吸附材料,是以氧化硅为壳、ASAIII(偶氮胂III)为核的纳米颗粒复合材料。该材料由以下方式获得将饱和ASAIII水溶液15mL、环己烷150mL、吐温80 30~200μL,经超声、搅拌均匀,用氨水调节pH为8;取100~600μL TEOS,用环己烷稀释至40mL,制得TEOS‑环己烷溶液;将盛有混合溶液的容器置于磁力搅拌器之上,转速为400转/min条件下,滴加制得的TEOS‑环己烷溶液,每隔15~20min滴加200~500μL,滴加完毕停止搅拌,将液体倒出,离心,去上清液,乙醇洗涤后80℃下烘干。该材料在高酸度(pH=1)下,表现出更好的对铀酰离子的吸附性能,吸附率达65%,明显高于活性炭球及ASAIII处理的活性炭材料,并可重复使用,特别适用于高酸度条件下低浓度含铀废水的处理。
环己烷一步氧化法制备己二酸
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: adipic acid,C6H10O4),又称肥酸,是一种重要的有机二元酸,可与多元醇成聚酯多元醇,进而生产聚氨酯;己二酸是尼龙 66 纤维和尼龙树脂的重要原料;己二酸还可应用于润滑剂、增塑剂和医药行业。目前工业上合成己二酸主要是环己烷二步氧化法,该方法由于必须使用强氧化性的浓硝酸,设备腐蚀严重,而且产生的 N2O 被认为是引起全球变暖和臭氧减少的原因之一,给环境造成极大的污染;加上能耗高,一直困扰着己二酸工艺技术的发展。近年来随着绿色化学的兴起。探求高效、环保的新型工艺已成为合成己二酸领域的热点。 氧气作为氧化剂,有明显的优点:价格便宜,绿色环保,不产生环境污染物。本项目以氧气为氧化剂,一步氧化环己烷制备己二酸,既具有良好的社会效益,又能带来极大的经济效益。目前已经完成实验室小试,单程己二酸产率可达 20%左右,远高于目前工业上的两步法, 已经申请两项中国发明专利。 二、推广形式: 本项目属于石油化工领域,愿与己二酸生产的相关企业单位合作,进行己二酸生产的中式及工业化放大研究,本项目除了绿色环保以外,还能极大的降低生产成本,带来巨大的经济回 报。
尾气处理装置和环己烷生产装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括减压阀,所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口;膨胀分离塔,所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口,所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通;和冷阱,所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口,所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本实用新型实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括:减压阀,所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口;膨胀分离塔,所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口,所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通;和冷阱,所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口,所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本发明实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
环己烷仿生催化氧化制备环己酮工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:本项目利用酶催化原理,结合环己酮生产工业特点,形成了环己烷仿生催化氧化制备环己酮的绿色技术,已获5项授权发明专利,完成了12.4万吨/年环己酮仿生催化工艺设备改造并实现了工业化生产。在国际上第一次实现了被称为20世纪化学化工领域三大酶模拟应用技术之一的烃类仿生催化氧化的工业应用,使至今国际上重要化工产品生产中效率最低的环己酮生产效率提高1倍,存在于环己酮工业生产近50年的低转化率国际难题取得突破性进展。市场预测:与目前国际上环己烷氧化先进技术相比,仿生催化工艺环己烷单程转化率由4%提高到8%,环己酮收率从78%增加到85%,生产效率提高1倍,三废减排60%,环己酮生产成本降低20%。合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。该项目获得教育部奖励。
苯催化加氢制环己烷的反应精馏外耦合装置及合成工艺方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及化学工程和有机化工技术领域,特别涉及的是苯催化加氢的反应精馏外耦合装置及环己烷合成工艺方法;主体设备包括反应器和精馏塔,反应器在精馏塔之外,与精馏塔耦合连接,具体耦合连接方式为质量耦合加热量耦合;精馏塔操作回流比适宜范围在3∶1~2∶1,反应器在常压下操作,反应器内床层温度分布在130~180℃,反应器中苯的单程转化率宜保持在 30%~50%,间歇操作达终点时或连续操作下,塔釜环己烷的纯度为99.99mol%。在低温和常压下完全可以合成高纯度的环己烷,而且,经色谱和质谱检测未发现有副产物生成。
找到43项技术成果数据。
找技术 >环己基过氧化氢催化分解技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介及应用领域 环己基过氧化氢催化分解是环己烷氧化生产环己酮的关键步骤。在环己烷氧化制环己酮过程中,首先是生成中间产物环己基过氧化氢,然后在碱性条件下经过催化分解得到环己醇和环己酮。该步骤对于提高过程的转化效率、减少物料消耗和减轻环境污染,有非常重要的作用。工业上现有的环己基过氧化氢分解大多采用碱分解法,存在碱消耗大,成本高,产品选择性差,有机酸副产品回收困难等问题。经过多年的努力,大连化物所开发出无碱催化分解环己基过氧化氢新工艺。完成了技术开发和放大试验研究。已申请多件发明专利。 技术特点: 1) 催化分解活性高,分解温度低(70-90oC),能量消耗小。 2) 分解选择性高,≥95%以上,产品以环己酮为主。 3) 催化剂可循环利用,可以在现有碱分解设备上实现应用。 4) 环境污染小。 成本估算:本项目可以减少分解过程中的碱消耗,减少废碱渣排放。降低生产成本,减轻环境污染。与目前的碱分解技术相比,分解原材料成本可节约100元/吨环己酮,可回收有机酸提高经济和社会效益。 主要用途、适用领域及市场预测: 适合于现有环己烷氧化生产厂家的技术改造和新建环己烷氧化企业。 合作方式 合作开发工艺包或技术转让。
超/近临界流体萃取天然产物技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目背景 植物油脂是化学性质独特的复杂的有机物质,呈液体、脂状和固体三种稠度。植物油脂可划分为工业用油和食用油。食用用途极为多样,被广泛地利用在公共和家庭饮食方面。植物油的工业用途同样也极其繁多。 中国食用植物油资源包括大豆、花生、油菜籽、芝麻、胡麻籽、向日葵籽、棉籽等作物外,还包括木本植物油资源如油茶、油棕、椰子、油橄榄、核桃等,另外米糠、玉米胚芽等也是有待进一步开发的优质植物油资源。中国植物油“产小于需”,植物油资源没有充分开发利用。 目前植物油的提取主要有两种方法,即:压榨法制油,萃取(或浸取)法制油。我国1950年前一直使用落后的土压榨法制油,改革开发后我国油脂工业得到很大的发展,并积极推广萃取法制油技术。传统的浸取方法在溶剂选择和节能方面则是目前人们关注的技改焦点,如目前有人提出用乙醇水溶液代替传统的环己烷溶液等。 二、项目特色 本项目为固液萃取设计一种新的萃取装置(在申请专利),并改变传统的萃取溶剂。使得在同一套装置上即可得到产品植物油,而无须另外的分离装置分离溶剂和植物油;并且所提供的能量低。因此突出表现在设备投资和节能方面均有优势。很重要的一点是该技术具有环境友好的特点。 三、项目成熟程度 本项目已经建有小型试验装置和中试装置。对整颗粒的大豆和花生籽进行了萃取。萃取结果与环己烷的结果进行了比较。结果表明本项目提供的方法对花生籽的萃取效果远高于环己烷的结果,而对大豆油的效果则略差。 四、应用范围 天然有效成分,包括动植物油脂、精油(香精香料)、脂溶性药物等。 五、合作方式 常规浸取法制提取厂合作完成本项目的工业化。欢迎提供高附加值来源于天然动植物产品的信息,合作开发提出方案。
聚苯乙烯催化氢化制备新型材料氢化聚苯乙烯
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
●项目简介: 聚苯乙烯(PS)是用途广泛的重要聚合物,透明性好,但性脆易裂、拉伸强度低、耐热耐氧性能差。通过氢化改性,链上苯基加氢得到的聚环己烷基乙烯(PCHE)耐热、耐氧、拉伸强度、抗吸水等性能大幅提高。所制备得到PCHE产品的各项性能均优于PS、聚碳酸酯(PC)材料,PCHE透光率高达91%,PCHE的应力-光学系数也很低;PCHE耐冲击,质量轻(比PC更轻)、强度高,易加工;PCHE耐腐蚀、耐温耐湿;PCHE可以作为汽车、高铁、光学仪器等用高等透明树脂,是目前应用量大、价格高的PC材料的优良替代材料。然而聚合物加氢体系具有与小分子体系完全不同的特点,其分子尺寸大(40-60 nm)、聚合物溶液粘度远高于小分子溶液,传统粉末状催化剂存在分离困难、加氢速度慢、加氢条件苛刻等缺点亟待解决。本项目采用专用催化剂进行PS加氢。不仅有利于催化剂与物系的分离,有利于高粘流体的流动,强化物质传递。具有良好应用前景和经济价值。 ●所属领域:化工 ●应用前景: 目前,进行了PS加氢机理研究、小试研究。所得到的PCHE在保持了良好的透明性的同时,冲击强度、拉伸强度、光学性能、热稳定性都得到大幅提升,是具有广泛应用前景的高性能新型聚合物。PCHE优异的性能可以取代PS和PC,使其在光学透镜领域、汽车、高铁、地铁等交通运输领域以及航天航空领域等得到广泛应用。 ●知识产权及项目获奖情况: 具有自主知识产权,授权专利3项,公开专利1项。 [1] 陶瓷粉体组合物及浆料,催化剂及载体,制备方法和应用 ZL201010289636.4 CN10201084A [2] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 ZL 201110379323.2 CN102513080A [3] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 ZL 201210058542.5 CN102603930A [4] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 CN102516422A 项目得到国家教育部博导基金、上海市科委项目资金和化学工程联合国家重点实验室资金支持。
一种环氧环己烷的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧环己烷的制备方法,本发明以环己烯为原料,以碳纳米管负载单向金属卟啉为催化剂,以氧气为氧源,控制反应温度为20℃~60℃,反应压力为0.1~1MPa的条件下进行催化反应得到环氧环己烷。本发明具有反应条件温和、操作方便、催化效率高、催化剂可重复使用等优点。
一种在高酸度下对铀酰离子具有良好吸附性能的吸附材料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种在高酸度下对铀酰离子具有良好吸附性能的吸附材料,是以氧化硅为壳、ASAIII(偶氮胂III)为核的纳米颗粒复合材料。该材料由以下方式获得将饱和ASAIII水溶液15mL、环己烷150mL、吐温80 30~200μL,经超声、搅拌均匀,用氨水调节pH为8;取100~600μL TEOS,用环己烷稀释至40mL,制得TEOS‑环己烷溶液;将盛有混合溶液的容器置于磁力搅拌器之上,转速为400转/min条件下,滴加制得的TEOS‑环己烷溶液,每隔15~20min滴加200~500μL,滴加完毕停止搅拌,将液体倒出,离心,去上清液,乙醇洗涤后80℃下烘干。该材料在高酸度(pH=1)下,表现出更好的对铀酰离子的吸附性能,吸附率达65%,明显高于活性炭球及ASAIII处理的活性炭材料,并可重复使用,特别适用于高酸度条件下低浓度含铀废水的处理。
环己烷一步氧化法制备己二酸
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: adipic acid,C6H10O4),又称肥酸,是一种重要的有机二元酸,可与多元醇成聚酯多元醇,进而生产聚氨酯;己二酸是尼龙 66 纤维和尼龙树脂的重要原料;己二酸还可应用于润滑剂、增塑剂和医药行业。目前工业上合成己二酸主要是环己烷二步氧化法,该方法由于必须使用强氧化性的浓硝酸,设备腐蚀严重,而且产生的 N2O 被认为是引起全球变暖和臭氧减少的原因之一,给环境造成极大的污染;加上能耗高,一直困扰着己二酸工艺技术的发展。近年来随着绿色化学的兴起。探求高效、环保的新型工艺已成为合成己二酸领域的热点。 氧气作为氧化剂,有明显的优点:价格便宜,绿色环保,不产生环境污染物。本项目以氧气为氧化剂,一步氧化环己烷制备己二酸,既具有良好的社会效益,又能带来极大的经济效益。目前已经完成实验室小试,单程己二酸产率可达 20%左右,远高于目前工业上的两步法, 已经申请两项中国发明专利。 二、推广形式: 本项目属于石油化工领域,愿与己二酸生产的相关企业单位合作,进行己二酸生产的中式及工业化放大研究,本项目除了绿色环保以外,还能极大的降低生产成本,带来巨大的经济回 报。
尾气处理装置和环己烷生产装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括减压阀,所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口;膨胀分离塔,所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口,所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通;和冷阱,所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口,所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本实用新型实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括:减压阀,所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口;膨胀分离塔,所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口,所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通;和冷阱,所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口,所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本发明实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
环己烷仿生催化氧化制备环己酮工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:本项目利用酶催化原理,结合环己酮生产工业特点,形成了环己烷仿生催化氧化制备环己酮的绿色技术,已获5项授权发明专利,完成了12.4万吨/年环己酮仿生催化工艺设备改造并实现了工业化生产。在国际上第一次实现了被称为20世纪化学化工领域三大酶模拟应用技术之一的烃类仿生催化氧化的工业应用,使至今国际上重要化工产品生产中效率最低的环己酮生产效率提高1倍,存在于环己酮工业生产近50年的低转化率国际难题取得突破性进展。市场预测:与目前国际上环己烷氧化先进技术相比,仿生催化工艺环己烷单程转化率由4%提高到8%,环己酮收率从78%增加到85%,生产效率提高1倍,三废减排60%,环己酮生产成本降低20%。合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。该项目获得教育部奖励。
苯催化加氢制环己烷的反应精馏外耦合装置及合成工艺方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及化学工程和有机化工技术领域,特别涉及的是苯催化加氢的反应精馏外耦合装置及环己烷合成工艺方法;主体设备包括反应器和精馏塔,反应器在精馏塔之外,与精馏塔耦合连接,具体耦合连接方式为质量耦合加热量耦合;精馏塔操作回流比适宜范围在3∶1~2∶1,反应器在常压下操作,反应器内床层温度分布在130~180℃,反应器中苯的单程转化率宜保持在 30%~50%,间歇操作达终点时或连续操作下,塔釜环己烷的纯度为99.99mol%。在低温和常压下完全可以合成高纯度的环己烷,而且,经色谱和质谱检测未发现有副产物生成。
找到43项技术成果数据。
找技术 >环己基过氧化氢催化分解技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介及应用领域 环己基过氧化氢催化分解是环己烷氧化生产环己酮的关键步骤。在环己烷氧化制环己酮过程中,首先是生成中间产物环己基过氧化氢,然后在碱性条件下经过催化分解得到环己醇和环己酮。该步骤对于提高过程的转化效率、减少物料消耗和减轻环境污染,有非常重要的作用。工业上现有的环己基过氧化氢分解大多采用碱分解法,存在碱消耗大,成本高,产品选择性差,有机酸副产品回收困难等问题。经过多年的努力,大连化物所开发出无碱催化分解环己基过氧化氢新工艺。完成了技术开发和放大试验研究。已申请多件发明专利。 技术特点: 1) 催化分解活性高,分解温度低(70-90oC),能量消耗小。 2) 分解选择性高,≥95%以上,产品以环己酮为主。 3) 催化剂可循环利用,可以在现有碱分解设备上实现应用。 4) 环境污染小。 成本估算:本项目可以减少分解过程中的碱消耗,减少废碱渣排放。降低生产成本,减轻环境污染。与目前的碱分解技术相比,分解原材料成本可节约100元/吨环己酮,可回收有机酸提高经济和社会效益。 主要用途、适用领域及市场预测: 适合于现有环己烷氧化生产厂家的技术改造和新建环己烷氧化企业。 合作方式 合作开发工艺包或技术转让。
超/近临界流体萃取天然产物技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目背景 植物油脂是化学性质独特的复杂的有机物质,呈液体、脂状和固体三种稠度。植物油脂可划分为工业用油和食用油。食用用途极为多样,被广泛地利用在公共和家庭饮食方面。植物油的工业用途同样也极其繁多。 中国食用植物油资源包括大豆、花生、油菜籽、芝麻、胡麻籽、向日葵籽、棉籽等作物外,还包括木本植物油资源如油茶、油棕、椰子、油橄榄、核桃等,另外米糠、玉米胚芽等也是有待进一步开发的优质植物油资源。中国植物油“产小于需”,植物油资源没有充分开发利用。 目前植物油的提取主要有两种方法,即:压榨法制油,萃取(或浸取)法制油。我国1950年前一直使用落后的土压榨法制油,改革开发后我国油脂工业得到很大的发展,并积极推广萃取法制油技术。传统的浸取方法在溶剂选择和节能方面则是目前人们关注的技改焦点,如目前有人提出用乙醇水溶液代替传统的环己烷溶液等。 二、项目特色 本项目为固液萃取设计一种新的萃取装置(在申请专利),并改变传统的萃取溶剂。使得在同一套装置上即可得到产品植物油,而无须另外的分离装置分离溶剂和植物油;并且所提供的能量低。因此突出表现在设备投资和节能方面均有优势。很重要的一点是该技术具有环境友好的特点。 三、项目成熟程度 本项目已经建有小型试验装置和中试装置。对整颗粒的大豆和花生籽进行了萃取。萃取结果与环己烷的结果进行了比较。结果表明本项目提供的方法对花生籽的萃取效果远高于环己烷的结果,而对大豆油的效果则略差。 四、应用范围 天然有效成分,包括动植物油脂、精油(香精香料)、脂溶性药物等。 五、合作方式 常规浸取法制提取厂合作完成本项目的工业化。欢迎提供高附加值来源于天然动植物产品的信息,合作开发提出方案。
聚苯乙烯催化氢化制备新型材料氢化聚苯乙烯
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
●项目简介: 聚苯乙烯(PS)是用途广泛的重要聚合物,透明性好,但性脆易裂、拉伸强度低、耐热耐氧性能差。通过氢化改性,链上苯基加氢得到的聚环己烷基乙烯(PCHE)耐热、耐氧、拉伸强度、抗吸水等性能大幅提高。所制备得到PCHE产品的各项性能均优于PS、聚碳酸酯(PC)材料,PCHE透光率高达91%,PCHE的应力-光学系数也很低;PCHE耐冲击,质量轻(比PC更轻)、强度高,易加工;PCHE耐腐蚀、耐温耐湿;PCHE可以作为汽车、高铁、光学仪器等用高等透明树脂,是目前应用量大、价格高的PC材料的优良替代材料。然而聚合物加氢体系具有与小分子体系完全不同的特点,其分子尺寸大(40-60 nm)、聚合物溶液粘度远高于小分子溶液,传统粉末状催化剂存在分离困难、加氢速度慢、加氢条件苛刻等缺点亟待解决。本项目采用专用催化剂进行PS加氢。不仅有利于催化剂与物系的分离,有利于高粘流体的流动,强化物质传递。具有良好应用前景和经济价值。 ●所属领域:化工 ●应用前景: 目前,进行了PS加氢机理研究、小试研究。所得到的PCHE在保持了良好的透明性的同时,冲击强度、拉伸强度、光学性能、热稳定性都得到大幅提升,是具有广泛应用前景的高性能新型聚合物。PCHE优异的性能可以取代PS和PC,使其在光学透镜领域、汽车、高铁、地铁等交通运输领域以及航天航空领域等得到广泛应用。 ●知识产权及项目获奖情况: 具有自主知识产权,授权专利3项,公开专利1项。 [1] 陶瓷粉体组合物及浆料,催化剂及载体,制备方法和应用 ZL201010289636.4 CN10201084A [2] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 ZL 201110379323.2 CN102513080A [3] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 ZL 201210058542.5 CN102603930A [4] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 CN102516422A 项目得到国家教育部博导基金、上海市科委项目资金和化学工程联合国家重点实验室资金支持。
一种环氧环己烷的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧环己烷的制备方法,本发明以环己烯为原料,以碳纳米管负载单向金属卟啉为催化剂,以氧气为氧源,控制反应温度为20℃~60℃,反应压力为0.1~1MPa的条件下进行催化反应得到环氧环己烷。本发明具有反应条件温和、操作方便、催化效率高、催化剂可重复使用等优点。
一种在高酸度下对铀酰离子具有良好吸附性能的吸附材料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种在高酸度下对铀酰离子具有良好吸附性能的吸附材料,是以氧化硅为壳、ASAIII(偶氮胂III)为核的纳米颗粒复合材料。该材料由以下方式获得将饱和ASAIII水溶液15mL、环己烷150mL、吐温80 30~200μL,经超声、搅拌均匀,用氨水调节pH为8;取100~600μL TEOS,用环己烷稀释至40mL,制得TEOS‑环己烷溶液;将盛有混合溶液的容器置于磁力搅拌器之上,转速为400转/min条件下,滴加制得的TEOS‑环己烷溶液,每隔15~20min滴加200~500μL,滴加完毕停止搅拌,将液体倒出,离心,去上清液,乙醇洗涤后80℃下烘干。该材料在高酸度(pH=1)下,表现出更好的对铀酰离子的吸附性能,吸附率达65%,明显高于活性炭球及ASAIII处理的活性炭材料,并可重复使用,特别适用于高酸度条件下低浓度含铀废水的处理。
环己烷一步氧化法制备己二酸
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: adipic acid,C6H10O4),又称肥酸,是一种重要的有机二元酸,可与多元醇成聚酯多元醇,进而生产聚氨酯;己二酸是尼龙 66 纤维和尼龙树脂的重要原料;己二酸还可应用于润滑剂、增塑剂和医药行业。目前工业上合成己二酸主要是环己烷二步氧化法,该方法由于必须使用强氧化性的浓硝酸,设备腐蚀严重,而且产生的 N2O 被认为是引起全球变暖和臭氧减少的原因之一,给环境造成极大的污染;加上能耗高,一直困扰着己二酸工艺技术的发展。近年来随着绿色化学的兴起。探求高效、环保的新型工艺已成为合成己二酸领域的热点。 氧气作为氧化剂,有明显的优点:价格便宜,绿色环保,不产生环境污染物。本项目以氧气为氧化剂,一步氧化环己烷制备己二酸,既具有良好的社会效益,又能带来极大的经济效益。目前已经完成实验室小试,单程己二酸产率可达 20%左右,远高于目前工业上的两步法, 已经申请两项中国发明专利。 二、推广形式: 本项目属于石油化工领域,愿与己二酸生产的相关企业单位合作,进行己二酸生产的中式及工业化放大研究,本项目除了绿色环保以外,还能极大的降低生产成本,带来巨大的经济回 报。
尾气处理装置和环己烷生产装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括减压阀,所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口;膨胀分离塔,所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口,所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通;和冷阱,所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口,所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本实用新型实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括:减压阀,所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口;膨胀分离塔,所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口,所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通;和冷阱,所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口,所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本发明实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
环己烷仿生催化氧化制备环己酮工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:本项目利用酶催化原理,结合环己酮生产工业特点,形成了环己烷仿生催化氧化制备环己酮的绿色技术,已获5项授权发明专利,完成了12.4万吨/年环己酮仿生催化工艺设备改造并实现了工业化生产。在国际上第一次实现了被称为20世纪化学化工领域三大酶模拟应用技术之一的烃类仿生催化氧化的工业应用,使至今国际上重要化工产品生产中效率最低的环己酮生产效率提高1倍,存在于环己酮工业生产近50年的低转化率国际难题取得突破性进展。市场预测:与目前国际上环己烷氧化先进技术相比,仿生催化工艺环己烷单程转化率由4%提高到8%,环己酮收率从78%增加到85%,生产效率提高1倍,三废减排60%,环己酮生产成本降低20%。合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。该项目获得教育部奖励。
苯催化加氢制环己烷的反应精馏外耦合装置及合成工艺方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及化学工程和有机化工技术领域,特别涉及的是苯催化加氢的反应精馏外耦合装置及环己烷合成工艺方法;主体设备包括反应器和精馏塔,反应器在精馏塔之外,与精馏塔耦合连接,具体耦合连接方式为质量耦合加热量耦合;精馏塔操作回流比适宜范围在3∶1~2∶1,反应器在常压下操作,反应器内床层温度分布在130~180℃,反应器中苯的单程转化率宜保持在 30%~50%,间歇操作达终点时或连续操作下,塔釜环己烷的纯度为99.99mol%。在低温和常压下完全可以合成高纯度的环己烷,而且,经色谱和质谱检测未发现有副产物生成。
找到43项技术成果数据。
找技术 >环己基过氧化氢催化分解技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介及应用领域 环己基过氧化氢催化分解是环己烷氧化生产环己酮的关键步骤。在环己烷氧化制环己酮过程中,首先是生成中间产物环己基过氧化氢,然后在碱性条件下经过催化分解得到环己醇和环己酮。该步骤对于提高过程的转化效率、减少物料消耗和减轻环境污染,有非常重要的作用。工业上现有的环己基过氧化氢分解大多采用碱分解法,存在碱消耗大,成本高,产品选择性差,有机酸副产品回收困难等问题。经过多年的努力,大连化物所开发出无碱催化分解环己基过氧化氢新工艺。完成了技术开发和放大试验研究。已申请多件发明专利。 技术特点: 1) 催化分解活性高,分解温度低(70-90oC),能量消耗小。 2) 分解选择性高,≥95%以上,产品以环己酮为主。 3) 催化剂可循环利用,可以在现有碱分解设备上实现应用。 4) 环境污染小。 成本估算:本项目可以减少分解过程中的碱消耗,减少废碱渣排放。降低生产成本,减轻环境污染。与目前的碱分解技术相比,分解原材料成本可节约100元/吨环己酮,可回收有机酸提高经济和社会效益。 主要用途、适用领域及市场预测: 适合于现有环己烷氧化生产厂家的技术改造和新建环己烷氧化企业。 合作方式 合作开发工艺包或技术转让。
超/近临界流体萃取天然产物技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目背景 植物油脂是化学性质独特的复杂的有机物质,呈液体、脂状和固体三种稠度。植物油脂可划分为工业用油和食用油。食用用途极为多样,被广泛地利用在公共和家庭饮食方面。植物油的工业用途同样也极其繁多。 中国食用植物油资源包括大豆、花生、油菜籽、芝麻、胡麻籽、向日葵籽、棉籽等作物外,还包括木本植物油资源如油茶、油棕、椰子、油橄榄、核桃等,另外米糠、玉米胚芽等也是有待进一步开发的优质植物油资源。中国植物油“产小于需”,植物油资源没有充分开发利用。 目前植物油的提取主要有两种方法,即:压榨法制油,萃取(或浸取)法制油。我国1950年前一直使用落后的土压榨法制油,改革开发后我国油脂工业得到很大的发展,并积极推广萃取法制油技术。传统的浸取方法在溶剂选择和节能方面则是目前人们关注的技改焦点,如目前有人提出用乙醇水溶液代替传统的环己烷溶液等。 二、项目特色 本项目为固液萃取设计一种新的萃取装置(在申请专利),并改变传统的萃取溶剂。使得在同一套装置上即可得到产品植物油,而无须另外的分离装置分离溶剂和植物油;并且所提供的能量低。因此突出表现在设备投资和节能方面均有优势。很重要的一点是该技术具有环境友好的特点。 三、项目成熟程度 本项目已经建有小型试验装置和中试装置。对整颗粒的大豆和花生籽进行了萃取。萃取结果与环己烷的结果进行了比较。结果表明本项目提供的方法对花生籽的萃取效果远高于环己烷的结果,而对大豆油的效果则略差。 四、应用范围 天然有效成分,包括动植物油脂、精油(香精香料)、脂溶性药物等。 五、合作方式 常规浸取法制提取厂合作完成本项目的工业化。欢迎提供高附加值来源于天然动植物产品的信息,合作开发提出方案。
聚苯乙烯催化氢化制备新型材料氢化聚苯乙烯
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
●项目简介: 聚苯乙烯(PS)是用途广泛的重要聚合物,透明性好,但性脆易裂、拉伸强度低、耐热耐氧性能差。通过氢化改性,链上苯基加氢得到的聚环己烷基乙烯(PCHE)耐热、耐氧、拉伸强度、抗吸水等性能大幅提高。所制备得到PCHE产品的各项性能均优于PS、聚碳酸酯(PC)材料,PCHE透光率高达91%,PCHE的应力-光学系数也很低;PCHE耐冲击,质量轻(比PC更轻)、强度高,易加工;PCHE耐腐蚀、耐温耐湿;PCHE可以作为汽车、高铁、光学仪器等用高等透明树脂,是目前应用量大、价格高的PC材料的优良替代材料。然而聚合物加氢体系具有与小分子体系完全不同的特点,其分子尺寸大(40-60 nm)、聚合物溶液粘度远高于小分子溶液,传统粉末状催化剂存在分离困难、加氢速度慢、加氢条件苛刻等缺点亟待解决。本项目采用专用催化剂进行PS加氢。不仅有利于催化剂与物系的分离,有利于高粘流体的流动,强化物质传递。具有良好应用前景和经济价值。 ●所属领域:化工 ●应用前景: 目前,进行了PS加氢机理研究、小试研究。所得到的PCHE在保持了良好的透明性的同时,冲击强度、拉伸强度、光学性能、热稳定性都得到大幅提升,是具有广泛应用前景的高性能新型聚合物。PCHE优异的性能可以取代PS和PC,使其在光学透镜领域、汽车、高铁、地铁等交通运输领域以及航天航空领域等得到广泛应用。 ●知识产权及项目获奖情况: 具有自主知识产权,授权专利3项,公开专利1项。 [1] 陶瓷粉体组合物及浆料,催化剂及载体,制备方法和应用 ZL201010289636.4 CN10201084A [2] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 ZL 201110379323.2 CN102513080A [3] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 ZL 201210058542.5 CN102603930A [4] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 CN102516422A 项目得到国家教育部博导基金、上海市科委项目资金和化学工程联合国家重点实验室资金支持。
一种环氧环己烷的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧环己烷的制备方法,本发明以环己烯为原料,以碳纳米管负载单向金属卟啉为催化剂,以氧气为氧源,控制反应温度为20℃~60℃,反应压力为0.1~1MPa的条件下进行催化反应得到环氧环己烷。本发明具有反应条件温和、操作方便、催化效率高、催化剂可重复使用等优点。
一种在高酸度下对铀酰离子具有良好吸附性能的吸附材料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种在高酸度下对铀酰离子具有良好吸附性能的吸附材料,是以氧化硅为壳、ASAIII(偶氮胂III)为核的纳米颗粒复合材料。该材料由以下方式获得将饱和ASAIII水溶液15mL、环己烷150mL、吐温80 30~200μL,经超声、搅拌均匀,用氨水调节pH为8;取100~600μL TEOS,用环己烷稀释至40mL,制得TEOS‑环己烷溶液;将盛有混合溶液的容器置于磁力搅拌器之上,转速为400转/min条件下,滴加制得的TEOS‑环己烷溶液,每隔15~20min滴加200~500μL,滴加完毕停止搅拌,将液体倒出,离心,去上清液,乙醇洗涤后80℃下烘干。该材料在高酸度(pH=1)下,表现出更好的对铀酰离子的吸附性能,吸附率达65%,明显高于活性炭球及ASAIII处理的活性炭材料,并可重复使用,特别适用于高酸度条件下低浓度含铀废水的处理。
环己烷一步氧化法制备己二酸
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: adipic acid,C6H10O4),又称肥酸,是一种重要的有机二元酸,可与多元醇成聚酯多元醇,进而生产聚氨酯;己二酸是尼龙 66 纤维和尼龙树脂的重要原料;己二酸还可应用于润滑剂、增塑剂和医药行业。目前工业上合成己二酸主要是环己烷二步氧化法,该方法由于必须使用强氧化性的浓硝酸,设备腐蚀严重,而且产生的 N2O 被认为是引起全球变暖和臭氧减少的原因之一,给环境造成极大的污染;加上能耗高,一直困扰着己二酸工艺技术的发展。近年来随着绿色化学的兴起。探求高效、环保的新型工艺已成为合成己二酸领域的热点。 氧气作为氧化剂,有明显的优点:价格便宜,绿色环保,不产生环境污染物。本项目以氧气为氧化剂,一步氧化环己烷制备己二酸,既具有良好的社会效益,又能带来极大的经济效益。目前已经完成实验室小试,单程己二酸产率可达 20%左右,远高于目前工业上的两步法, 已经申请两项中国发明专利。 二、推广形式: 本项目属于石油化工领域,愿与己二酸生产的相关企业单位合作,进行己二酸生产的中式及工业化放大研究,本项目除了绿色环保以外,还能极大的降低生产成本,带来巨大的经济回 报。
尾气处理装置和环己烷生产装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括减压阀,所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口;膨胀分离塔,所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口,所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通;和冷阱,所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口,所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本实用新型实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括:减压阀,所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口;膨胀分离塔,所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口,所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通;和冷阱,所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口,所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本发明实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
环己烷仿生催化氧化制备环己酮工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:本项目利用酶催化原理,结合环己酮生产工业特点,形成了环己烷仿生催化氧化制备环己酮的绿色技术,已获5项授权发明专利,完成了12.4万吨/年环己酮仿生催化工艺设备改造并实现了工业化生产。在国际上第一次实现了被称为20世纪化学化工领域三大酶模拟应用技术之一的烃类仿生催化氧化的工业应用,使至今国际上重要化工产品生产中效率最低的环己酮生产效率提高1倍,存在于环己酮工业生产近50年的低转化率国际难题取得突破性进展。市场预测:与目前国际上环己烷氧化先进技术相比,仿生催化工艺环己烷单程转化率由4%提高到8%,环己酮收率从78%增加到85%,生产效率提高1倍,三废减排60%,环己酮生产成本降低20%。合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。该项目获得教育部奖励。
苯催化加氢制环己烷的反应精馏外耦合装置及合成工艺方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及化学工程和有机化工技术领域,特别涉及的是苯催化加氢的反应精馏外耦合装置及环己烷合成工艺方法;主体设备包括反应器和精馏塔,反应器在精馏塔之外,与精馏塔耦合连接,具体耦合连接方式为质量耦合加热量耦合;精馏塔操作回流比适宜范围在3∶1~2∶1,反应器在常压下操作,反应器内床层温度分布在130~180℃,反应器中苯的单程转化率宜保持在 30%~50%,间歇操作达终点时或连续操作下,塔釜环己烷的纯度为99.99mol%。在低温和常压下完全可以合成高纯度的环己烷,而且,经色谱和质谱检测未发现有副产物生成。
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找技术 >环己基过氧化氢催化分解技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介及应用领域 环己基过氧化氢催化分解是环己烷氧化生产环己酮的关键步骤。在环己烷氧化制环己酮过程中,首先是生成中间产物环己基过氧化氢,然后在碱性条件下经过催化分解得到环己醇和环己酮。该步骤对于提高过程的转化效率、减少物料消耗和减轻环境污染,有非常重要的作用。工业上现有的环己基过氧化氢分解大多采用碱分解法,存在碱消耗大,成本高,产品选择性差,有机酸副产品回收困难等问题。经过多年的努力,大连化物所开发出无碱催化分解环己基过氧化氢新工艺。完成了技术开发和放大试验研究。已申请多件发明专利。 技术特点: 1) 催化分解活性高,分解温度低(70-90oC),能量消耗小。 2) 分解选择性高,≥95%以上,产品以环己酮为主。 3) 催化剂可循环利用,可以在现有碱分解设备上实现应用。 4) 环境污染小。 成本估算:本项目可以减少分解过程中的碱消耗,减少废碱渣排放。降低生产成本,减轻环境污染。与目前的碱分解技术相比,分解原材料成本可节约100元/吨环己酮,可回收有机酸提高经济和社会效益。 主要用途、适用领域及市场预测: 适合于现有环己烷氧化生产厂家的技术改造和新建环己烷氧化企业。 合作方式 合作开发工艺包或技术转让。
超/近临界流体萃取天然产物技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目背景 植物油脂是化学性质独特的复杂的有机物质,呈液体、脂状和固体三种稠度。植物油脂可划分为工业用油和食用油。食用用途极为多样,被广泛地利用在公共和家庭饮食方面。植物油的工业用途同样也极其繁多。 中国食用植物油资源包括大豆、花生、油菜籽、芝麻、胡麻籽、向日葵籽、棉籽等作物外,还包括木本植物油资源如油茶、油棕、椰子、油橄榄、核桃等,另外米糠、玉米胚芽等也是有待进一步开发的优质植物油资源。中国植物油“产小于需”,植物油资源没有充分开发利用。 目前植物油的提取主要有两种方法,即:压榨法制油,萃取(或浸取)法制油。我国1950年前一直使用落后的土压榨法制油,改革开发后我国油脂工业得到很大的发展,并积极推广萃取法制油技术。传统的浸取方法在溶剂选择和节能方面则是目前人们关注的技改焦点,如目前有人提出用乙醇水溶液代替传统的环己烷溶液等。 二、项目特色 本项目为固液萃取设计一种新的萃取装置(在申请专利),并改变传统的萃取溶剂。使得在同一套装置上即可得到产品植物油,而无须另外的分离装置分离溶剂和植物油;并且所提供的能量低。因此突出表现在设备投资和节能方面均有优势。很重要的一点是该技术具有环境友好的特点。 三、项目成熟程度 本项目已经建有小型试验装置和中试装置。对整颗粒的大豆和花生籽进行了萃取。萃取结果与环己烷的结果进行了比较。结果表明本项目提供的方法对花生籽的萃取效果远高于环己烷的结果,而对大豆油的效果则略差。 四、应用范围 天然有效成分,包括动植物油脂、精油(香精香料)、脂溶性药物等。 五、合作方式 常规浸取法制提取厂合作完成本项目的工业化。欢迎提供高附加值来源于天然动植物产品的信息,合作开发提出方案。
聚苯乙烯催化氢化制备新型材料氢化聚苯乙烯
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
●项目简介: 聚苯乙烯(PS)是用途广泛的重要聚合物,透明性好,但性脆易裂、拉伸强度低、耐热耐氧性能差。通过氢化改性,链上苯基加氢得到的聚环己烷基乙烯(PCHE)耐热、耐氧、拉伸强度、抗吸水等性能大幅提高。所制备得到PCHE产品的各项性能均优于PS、聚碳酸酯(PC)材料,PCHE透光率高达91%,PCHE的应力-光学系数也很低;PCHE耐冲击,质量轻(比PC更轻)、强度高,易加工;PCHE耐腐蚀、耐温耐湿;PCHE可以作为汽车、高铁、光学仪器等用高等透明树脂,是目前应用量大、价格高的PC材料的优良替代材料。然而聚合物加氢体系具有与小分子体系完全不同的特点,其分子尺寸大(40-60 nm)、聚合物溶液粘度远高于小分子溶液,传统粉末状催化剂存在分离困难、加氢速度慢、加氢条件苛刻等缺点亟待解决。本项目采用专用催化剂进行PS加氢。不仅有利于催化剂与物系的分离,有利于高粘流体的流动,强化物质传递。具有良好应用前景和经济价值。 ●所属领域:化工 ●应用前景: 目前,进行了PS加氢机理研究、小试研究。所得到的PCHE在保持了良好的透明性的同时,冲击强度、拉伸强度、光学性能、热稳定性都得到大幅提升,是具有广泛应用前景的高性能新型聚合物。PCHE优异的性能可以取代PS和PC,使其在光学透镜领域、汽车、高铁、地铁等交通运输领域以及航天航空领域等得到广泛应用。 ●知识产权及项目获奖情况: 具有自主知识产权,授权专利3项,公开专利1项。 [1] 陶瓷粉体组合物及浆料,催化剂及载体,制备方法和应用 ZL201010289636.4 CN10201084A [2] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 ZL 201110379323.2 CN102513080A [3] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 ZL 201210058542.5 CN102603930A [4] 环己烷基乙烯的均聚物或共聚物的制备方法及一种催化剂 CN102516422A 项目得到国家教育部博导基金、上海市科委项目资金和化学工程联合国家重点实验室资金支持。
一种环氧环己烷的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧环己烷的制备方法,本发明以环己烯为原料,以碳纳米管负载单向金属卟啉为催化剂,以氧气为氧源,控制反应温度为20℃~60℃,反应压力为0.1~1MPa的条件下进行催化反应得到环氧环己烷。本发明具有反应条件温和、操作方便、催化效率高、催化剂可重复使用等优点。
一种在高酸度下对铀酰离子具有良好吸附性能的吸附材料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种在高酸度下对铀酰离子具有良好吸附性能的吸附材料,是以氧化硅为壳、ASAIII(偶氮胂III)为核的纳米颗粒复合材料。该材料由以下方式获得将饱和ASAIII水溶液15mL、环己烷150mL、吐温80 30~200μL,经超声、搅拌均匀,用氨水调节pH为8;取100~600μL TEOS,用环己烷稀释至40mL,制得TEOS‑环己烷溶液;将盛有混合溶液的容器置于磁力搅拌器之上,转速为400转/min条件下,滴加制得的TEOS‑环己烷溶液,每隔15~20min滴加200~500μL,滴加完毕停止搅拌,将液体倒出,离心,去上清液,乙醇洗涤后80℃下烘干。该材料在高酸度(pH=1)下,表现出更好的对铀酰离子的吸附性能,吸附率达65%,明显高于活性炭球及ASAIII处理的活性炭材料,并可重复使用,特别适用于高酸度条件下低浓度含铀废水的处理。
环己烷一步氧化法制备己二酸
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: adipic acid,C6H10O4),又称肥酸,是一种重要的有机二元酸,可与多元醇成聚酯多元醇,进而生产聚氨酯;己二酸是尼龙 66 纤维和尼龙树脂的重要原料;己二酸还可应用于润滑剂、增塑剂和医药行业。目前工业上合成己二酸主要是环己烷二步氧化法,该方法由于必须使用强氧化性的浓硝酸,设备腐蚀严重,而且产生的 N2O 被认为是引起全球变暖和臭氧减少的原因之一,给环境造成极大的污染;加上能耗高,一直困扰着己二酸工艺技术的发展。近年来随着绿色化学的兴起。探求高效、环保的新型工艺已成为合成己二酸领域的热点。 氧气作为氧化剂,有明显的优点:价格便宜,绿色环保,不产生环境污染物。本项目以氧气为氧化剂,一步氧化环己烷制备己二酸,既具有良好的社会效益,又能带来极大的经济效益。目前已经完成实验室小试,单程己二酸产率可达 20%左右,远高于目前工业上的两步法, 已经申请两项中国发明专利。 二、推广形式: 本项目属于石油化工领域,愿与己二酸生产的相关企业单位合作,进行己二酸生产的中式及工业化放大研究,本项目除了绿色环保以外,还能极大的降低生产成本,带来巨大的经济回 报。
尾气处理装置和环己烷生产装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括减压阀,所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口;膨胀分离塔,所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口,所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通;和冷阱,所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口,所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本实用新型实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括:减压阀,所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口;膨胀分离塔,所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口,所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通;和冷阱,所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口,所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本发明实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
环己烷仿生催化氧化制备环己酮工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:本项目利用酶催化原理,结合环己酮生产工业特点,形成了环己烷仿生催化氧化制备环己酮的绿色技术,已获5项授权发明专利,完成了12.4万吨/年环己酮仿生催化工艺设备改造并实现了工业化生产。在国际上第一次实现了被称为20世纪化学化工领域三大酶模拟应用技术之一的烃类仿生催化氧化的工业应用,使至今国际上重要化工产品生产中效率最低的环己酮生产效率提高1倍,存在于环己酮工业生产近50年的低转化率国际难题取得突破性进展。市场预测:与目前国际上环己烷氧化先进技术相比,仿生催化工艺环己烷单程转化率由4%提高到8%,环己酮收率从78%增加到85%,生产效率提高1倍,三废减排60%,环己酮生产成本降低20%。合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。该项目获得教育部奖励。
苯催化加氢制环己烷的反应精馏外耦合装置及合成工艺方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及化学工程和有机化工技术领域,特别涉及的是苯催化加氢的反应精馏外耦合装置及环己烷合成工艺方法;主体设备包括反应器和精馏塔,反应器在精馏塔之外,与精馏塔耦合连接,具体耦合连接方式为质量耦合加热量耦合;精馏塔操作回流比适宜范围在3∶1~2∶1,反应器在常压下操作,反应器内床层温度分布在130~180℃,反应器中苯的单程转化率宜保持在 30%~50%,间歇操作达终点时或连续操作下,塔釜环己烷的纯度为99.99mol%。在低温和常压下完全可以合成高纯度的环己烷,而且,经色谱和质谱检测未发现有副产物生成。