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找技术 >合成气制乙二醇技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前乙二醇(EG)主要生产路线是石油路线,即石油裂解得到乙烯,乙烯氧化制得环氧乙烷(EO),环氧乙烷水合制乙二醇。 我国是一个缺油贫气,煤炭资源相对丰富的国家。目前国内煤炭气化技术已经较成熟,煤气化产生的合成气可以经草酸二甲酯加氢合成乙二醇,该工艺路线具有反应条件温和,设备压力等级和材质要求低,催化剂对环境污染小等优点,具有较好的发展前景。在石油价格不断上涨的形势下,这一技术的开发对我国的经济发展具有重要的战略意义,其经济性也明显优于石油路线。 合成气合成乙二醇新技术的工艺过程有三个反应,分两步进行:首先一氧化碳与亚硝酸甲酯(MN)羰化偶联合成草酸二甲酯(DMO),反应生成的一氧化氮与氧气和甲醇反应生成亚硝酸甲酯,在反应体系中循环;第一步反应的产物草酸二甲酯再加氢制乙二醇(EG)。其中,亚硝酸甲酯羰化偶联和草酸二甲酯加氢两步反应通过气-固催化反应完成。该技术反应自封闭循环,生产过程消耗CO、H2(经分离的合成气),及氧气,生成乙二醇产品和少量水, 是原子经济性较高的绿色化工路线。 华东理工大学发挥化学工程专业优势,与上海浦景化工技术有限公司和安徽淮化集团合作,完成了从催化剂到工业流程的工程开发过程,年产1000吨/年的中试装置一次开车成功, 各步反应的转化率和选择性均大于设计值,产品乙二醇质量指标达到优级品标准。目前在国内处于领先地位。 应用前景: 乙二醇是重要合成材料聚酯的主要合成原料之一,也用于冷冻剂、化妆品等的制备。我国2011年的表观需求量约800万吨,国内产量约200万吨,进口量约600万吨,国内产品的自给率30%。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点 本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。 二、技术成熟度 在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用"贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺"制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al2O3、Ag/α-Al2O3、Ag/ZrO2、Au/Ti-SiO2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。 三、应用范围 本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。 四、预期经济效益 对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0。1~0。15%wt/ -Al2O3,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0。02~0。07%wt/ -Al2O3,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。 对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590 万元/年。 传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500 ℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350 ℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。 对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。 五、合作方式 技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
提高甲硝唑生产原料环氧乙烷利用率的工艺及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源黄冈师范学院与黄冈银河阿迪药业有限公司横向合作项目技术背景 甲硝唑合成所用的原料如下:以甲酸为催化剂、硫酸为调节溶剂(共为液相),2-甲基-5-硝基咪唑(简称硝化物)为前体化合物(溶解为液相);环氧乙烷为羟乙基化剂(为气相)。环氧乙烷沸点低(10.7℃),常态为气相,而羟化反应温度为91℃左右,所以环氧乙烷是以气态形式(即气相)参与反应,甲硝唑羟化合成属于非均相化学合成反应。 在生产过程中气相环氧乙烷由釜底通入,气泡在液相中溶解、碰撞、发生羟化反应,没有来得及溶解的气泡上升到达液面以上便排出釜外,不再参与反应,以致环氧乙烷参加反应的利用率低下。为了提高甲硝唑生产的环氧乙烷利用率,同行业界都在想方设法对生产设备进行技术改造。 传统设备就是羟化反应釜,气相环氧乙烷采用通入管直插到釜底,在羟化反应釜顶部的反应尾气出口处设置一个冷凝回流装置,冷凝回收甲酸气体,受反应釜结构和工艺条件的影响,未能回收的甲酸气体和大量的环氧乙烷气体都流失掉,以致气相环氧乙烷的利用率只有20%左右。本项目将现行工行的单釜反应改为多釜串连:在羟化反应釜上部再增加两台同样的反应釜,使三台釜在设备高程上按照上、中、下串联安装液相物料自上而下、在高位差的作用下,通过管道由预溶釜自流到预反应釜,再自流到合成反应釜 ;气相物料则自下而上、在三台釜内的压力差作用下,通过管道由合成反应釜流向预反应釜、再流向预溶釜。 将现行工艺的尾气冷却回流改为微压贮存吸收:将预溶釜逸出的尾气微压贮存,同时用甲酸、硫酸和硝化物配成的原料液常温吸收,可使环氧乙烷利用率提高 1 倍以上,减少了三废排放,降低了生产成本,极大地提高了工艺效率,具有很好的环境、社会和经济效益。 本项目有两个方法创新:a)将单釜反应改为多釜串连反应;b)将尾气冷却回流改为微压贮存吸收。 两个设备创新:a)提高甲硝唑生产原料环氧乙烷利用率的设备;b)一种废气微压贮存吸收装置。属于原创技术,达到国内先进水平。 本项目经过多次小试、中试和三年的生产应用,技术已经成熟。适用于甲硝唑、硝化物、乙醛酸等产品的生产。没有安全隐患。该项目技术在黄冈银河阿迪药业有限公司应用,生产1吨甲硝唑,环氧乙烷消耗量由1.3吨降到0.8吨。该公司年产甲硝唑2000吨,环氧乙烷1.3万元/吨,年经济效益为2000(1.3-1.0)1.3=780万元。 减排环氧乙烷2000(1.3-1.0)=600吨/年,升级了因环保压力面临淘汰的年产值约20亿元的黄冈地方传统医药化工产业,使其驶入健康发展轨道。 该技术可在甲硝唑生产厂家推广应用,还可推广到赛克硝唑等药物的合成。 未获奖项。
洗涤剂用仲醇及其环氧乙烷加成物制备技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该所进行的直链烷烃在硼酸催化剂存在下,进行液相氧化制仲醇的研究,采用一次酯化法,所得精制仲醇和三克分子环氧乙烷加成物的质量达到了日本同类产品水平。该法生产的脂肪醇成本低。利用该醇制备的表面活性剂具有优良的渗透性和润湿力,去污力强,流动点和粘度较低,使用方便,生物降解性能好,在民用和工业方面均有广泛的用途。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。二、技术成熟度在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用"贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺"制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al23、Ag/α-Al23、Ag/Zr2、Au/Ti-Si2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。三、应用范围本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。四、预期经济效益对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0.1~0.15%wt/g-Al23,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0.02~0.07%wt/g-Al23,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590万元/年。传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。五、合作方式技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
生物基乙烯制取环氧乙烷中试关键技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用广西丰富的生物质优势资源,以生物酒精制得的生物乙烯为原料,采用自主开发的高活性催化剂选择性制备生物基环氧乙烷产品,建成了500t/a中试装置,生产工艺流程简单、能耗低、污染小,可为万吨级装置提供工程参数。产品可部分替代石油路线的环氧乙烷,不仅能缓解国内石油供需矛盾,还能把广西生物质资源优势转化为经济优势,意义重大。
新型填料塔在环氧乙烷生产中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果可应用于环氧乙烷、环氧丙烷生产的老厂改造成新厂建设,并可用于其它物系的分离,如乙苯-苯乙烯、环已酮-环已醇、乙苯-二甲苯、同分异构物等,还可用于常压塔、减压塔等原油分离以及气体吸收等。各种高效波纹填料,由于其流道的规则排列几乎无放大效应,且通量大、压降小、效率高。根据天津大学关于塔内气液分布理论而研制的塔内件结构紧凑,能与上述填料相匹配。采用合理的再沸器型式可提高传热系数,减少物料停留时间。采用该技术对旧塔改造,通常可增产40-70%,节能20-50%,用于环氧乙烷、环氧丙烷生产中,总含醛量可小于100p.p.m。用于老塔改造,一般3-12个月即可回收全部改造的投资费。年经济效益可在百万元以上。
一种乙烯催化氧化合成环氧乙烷的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种乙烯催化氧化合成环氧乙烷的方法,该方法所采用的催化剂及其载体由一个环柱体和设置在环柱体内的多个平行交叉的薄片构成,形成平行的反应气体通道,由于采用了上述结构的催化剂及其载体,因此本发明比现在技术具有如下优点: (1)反应组分乙烯和氧在催化剂及其载体内的扩散途径很短,极大地降低了乙烯氧化反应在催化剂及其载体内的内扩散效应和粒内温升,因而提高了环氧乙烷的选择性和时空产率; (2)降低了反应气体通过催化床的压力降和反应气体的循环压; (3)增加了催化床内的径向传热,降低了床层内轴向温升,也有利于提高环氧乙烷的选择性,降低乙烯和氧的单耗。使用本发明所采用的催化剂及其载体,最终降低环氧乙烷的生产成本。
乙二醇绿色清洁生产新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国2005年EG生产能力为110万吨/年,2002年进口146万吨,2003年进口251.61万吨,2005年进口393万吨。国内目前乙二醇的生产工艺基本都是环氧乙烷加压水合生产工艺。主要缺点是:环氧乙烷水合需要大量过量的水,一般1:15~1:25;转化率低、收率低,一般80%~90%;副产物多,副产二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇;能耗大,脱去大量水须消耗大量热能;流程长、所需设备庞大。新工艺是环氧乙烷和CO2反应制得碳酸乙烯酯,再水解成乙二醇,CO2循环使用,乙二醇收率高达99%。碳酸乙烯酯水解过程中所用水量不到化学当量之1.2倍,又由于过程选择性高达99%,所以产品分离提纯过程能耗大大低于传统EO水合法,尤其是在二甘醇价格较低时更显示出该法优越性。同一个装置可以生产丙二醇,是一个设计优化的柔性制造生产工艺流程。技术的应用领域前景分析:乙二醇的主要用途是用于制造聚酯纤维和抗冻剂、醇酸树脂,还用于制造玻璃纸、增塑剂、聚酯树脂、液压传动液体、乙二醛等。效益分析:过程转化率几乎100%,选择性高达99%以上;乙二醇收率高达99%,比常规工艺增收约10%的EG;水解所用水量低,1:1.2,能耗小、节能显著,可节约蒸气57%以上,节约水50%以上,约投资45%。碳酸乙烯酯也可直接作为商品销售,贮运安全;投资费用少,操作与维护费比常规工艺低;介质对设备无腐蚀。该过程是对环境友好的绿色清洁工艺。厂房条件建议:无备注:无
58吨/天壬基酚聚氧乙烯醚
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非离子表面活性剂—壬基酚聚氧乙烯醚,是乙氧基化物的第二代系列产品,因其具有润湿、乳化、抗静电及去污净洗等功能,被广泛应用于洗涤、纺织、化工、医药、橡胶等领域,成为当今市场上最畅销的新一代非离子表面活性剂。 产品原料:壬基酚+环氧乙烷。 生产技术:壬基酚+环氧乙烷生产聚氧乙烯醚。设备不受腐蚀,维护成本低;极少的工艺废水及废气排放,环境要求良好,原辅料消耗低,接近理论消耗,符合清洁工艺要求,产品质量好,色泽浅。 334kg壬基酚+666kg环氧乙烷生产1000kg聚氧乙烯醚。 反应温度: ~150℃左右,反应压力2MPa~3MPa。反应完毕即为产品,无需分离精制。 毛利3500元/吨,操作成本很低。
找到25项技术成果数据。
找技术 >合成气制乙二醇技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前乙二醇(EG)主要生产路线是石油路线,即石油裂解得到乙烯,乙烯氧化制得环氧乙烷(EO),环氧乙烷水合制乙二醇。 我国是一个缺油贫气,煤炭资源相对丰富的国家。目前国内煤炭气化技术已经较成熟,煤气化产生的合成气可以经草酸二甲酯加氢合成乙二醇,该工艺路线具有反应条件温和,设备压力等级和材质要求低,催化剂对环境污染小等优点,具有较好的发展前景。在石油价格不断上涨的形势下,这一技术的开发对我国的经济发展具有重要的战略意义,其经济性也明显优于石油路线。 合成气合成乙二醇新技术的工艺过程有三个反应,分两步进行:首先一氧化碳与亚硝酸甲酯(MN)羰化偶联合成草酸二甲酯(DMO),反应生成的一氧化氮与氧气和甲醇反应生成亚硝酸甲酯,在反应体系中循环;第一步反应的产物草酸二甲酯再加氢制乙二醇(EG)。其中,亚硝酸甲酯羰化偶联和草酸二甲酯加氢两步反应通过气-固催化反应完成。该技术反应自封闭循环,生产过程消耗CO、H2(经分离的合成气),及氧气,生成乙二醇产品和少量水, 是原子经济性较高的绿色化工路线。 华东理工大学发挥化学工程专业优势,与上海浦景化工技术有限公司和安徽淮化集团合作,完成了从催化剂到工业流程的工程开发过程,年产1000吨/年的中试装置一次开车成功, 各步反应的转化率和选择性均大于设计值,产品乙二醇质量指标达到优级品标准。目前在国内处于领先地位。 应用前景: 乙二醇是重要合成材料聚酯的主要合成原料之一,也用于冷冻剂、化妆品等的制备。我国2011年的表观需求量约800万吨,国内产量约200万吨,进口量约600万吨,国内产品的自给率30%。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点 本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。 二、技术成熟度 在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用"贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺"制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al2O3、Ag/α-Al2O3、Ag/ZrO2、Au/Ti-SiO2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。 三、应用范围 本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。 四、预期经济效益 对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0。1~0。15%wt/ -Al2O3,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0。02~0。07%wt/ -Al2O3,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。 对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590 万元/年。 传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500 ℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350 ℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。 对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。 五、合作方式 技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
提高甲硝唑生产原料环氧乙烷利用率的工艺及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源黄冈师范学院与黄冈银河阿迪药业有限公司横向合作项目技术背景 甲硝唑合成所用的原料如下:以甲酸为催化剂、硫酸为调节溶剂(共为液相),2-甲基-5-硝基咪唑(简称硝化物)为前体化合物(溶解为液相);环氧乙烷为羟乙基化剂(为气相)。环氧乙烷沸点低(10.7℃),常态为气相,而羟化反应温度为91℃左右,所以环氧乙烷是以气态形式(即气相)参与反应,甲硝唑羟化合成属于非均相化学合成反应。 在生产过程中气相环氧乙烷由釜底通入,气泡在液相中溶解、碰撞、发生羟化反应,没有来得及溶解的气泡上升到达液面以上便排出釜外,不再参与反应,以致环氧乙烷参加反应的利用率低下。为了提高甲硝唑生产的环氧乙烷利用率,同行业界都在想方设法对生产设备进行技术改造。 传统设备就是羟化反应釜,气相环氧乙烷采用通入管直插到釜底,在羟化反应釜顶部的反应尾气出口处设置一个冷凝回流装置,冷凝回收甲酸气体,受反应釜结构和工艺条件的影响,未能回收的甲酸气体和大量的环氧乙烷气体都流失掉,以致气相环氧乙烷的利用率只有20%左右。本项目将现行工行的单釜反应改为多釜串连:在羟化反应釜上部再增加两台同样的反应釜,使三台釜在设备高程上按照上、中、下串联安装液相物料自上而下、在高位差的作用下,通过管道由预溶釜自流到预反应釜,再自流到合成反应釜 ;气相物料则自下而上、在三台釜内的压力差作用下,通过管道由合成反应釜流向预反应釜、再流向预溶釜。 将现行工艺的尾气冷却回流改为微压贮存吸收:将预溶釜逸出的尾气微压贮存,同时用甲酸、硫酸和硝化物配成的原料液常温吸收,可使环氧乙烷利用率提高 1 倍以上,减少了三废排放,降低了生产成本,极大地提高了工艺效率,具有很好的环境、社会和经济效益。 本项目有两个方法创新:a)将单釜反应改为多釜串连反应;b)将尾气冷却回流改为微压贮存吸收。 两个设备创新:a)提高甲硝唑生产原料环氧乙烷利用率的设备;b)一种废气微压贮存吸收装置。属于原创技术,达到国内先进水平。 本项目经过多次小试、中试和三年的生产应用,技术已经成熟。适用于甲硝唑、硝化物、乙醛酸等产品的生产。没有安全隐患。该项目技术在黄冈银河阿迪药业有限公司应用,生产1吨甲硝唑,环氧乙烷消耗量由1.3吨降到0.8吨。该公司年产甲硝唑2000吨,环氧乙烷1.3万元/吨,年经济效益为2000(1.3-1.0)1.3=780万元。 减排环氧乙烷2000(1.3-1.0)=600吨/年,升级了因环保压力面临淘汰的年产值约20亿元的黄冈地方传统医药化工产业,使其驶入健康发展轨道。 该技术可在甲硝唑生产厂家推广应用,还可推广到赛克硝唑等药物的合成。 未获奖项。
洗涤剂用仲醇及其环氧乙烷加成物制备技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该所进行的直链烷烃在硼酸催化剂存在下,进行液相氧化制仲醇的研究,采用一次酯化法,所得精制仲醇和三克分子环氧乙烷加成物的质量达到了日本同类产品水平。该法生产的脂肪醇成本低。利用该醇制备的表面活性剂具有优良的渗透性和润湿力,去污力强,流动点和粘度较低,使用方便,生物降解性能好,在民用和工业方面均有广泛的用途。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。二、技术成熟度在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用"贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺"制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al23、Ag/α-Al23、Ag/Zr2、Au/Ti-Si2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。三、应用范围本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。四、预期经济效益对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0.1~0.15%wt/g-Al23,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0.02~0.07%wt/g-Al23,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590万元/年。传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。五、合作方式技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
生物基乙烯制取环氧乙烷中试关键技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用广西丰富的生物质优势资源,以生物酒精制得的生物乙烯为原料,采用自主开发的高活性催化剂选择性制备生物基环氧乙烷产品,建成了500t/a中试装置,生产工艺流程简单、能耗低、污染小,可为万吨级装置提供工程参数。产品可部分替代石油路线的环氧乙烷,不仅能缓解国内石油供需矛盾,还能把广西生物质资源优势转化为经济优势,意义重大。
新型填料塔在环氧乙烷生产中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果可应用于环氧乙烷、环氧丙烷生产的老厂改造成新厂建设,并可用于其它物系的分离,如乙苯-苯乙烯、环已酮-环已醇、乙苯-二甲苯、同分异构物等,还可用于常压塔、减压塔等原油分离以及气体吸收等。各种高效波纹填料,由于其流道的规则排列几乎无放大效应,且通量大、压降小、效率高。根据天津大学关于塔内气液分布理论而研制的塔内件结构紧凑,能与上述填料相匹配。采用合理的再沸器型式可提高传热系数,减少物料停留时间。采用该技术对旧塔改造,通常可增产40-70%,节能20-50%,用于环氧乙烷、环氧丙烷生产中,总含醛量可小于100p.p.m。用于老塔改造,一般3-12个月即可回收全部改造的投资费。年经济效益可在百万元以上。
一种乙烯催化氧化合成环氧乙烷的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种乙烯催化氧化合成环氧乙烷的方法,该方法所采用的催化剂及其载体由一个环柱体和设置在环柱体内的多个平行交叉的薄片构成,形成平行的反应气体通道,由于采用了上述结构的催化剂及其载体,因此本发明比现在技术具有如下优点: (1)反应组分乙烯和氧在催化剂及其载体内的扩散途径很短,极大地降低了乙烯氧化反应在催化剂及其载体内的内扩散效应和粒内温升,因而提高了环氧乙烷的选择性和时空产率; (2)降低了反应气体通过催化床的压力降和反应气体的循环压; (3)增加了催化床内的径向传热,降低了床层内轴向温升,也有利于提高环氧乙烷的选择性,降低乙烯和氧的单耗。使用本发明所采用的催化剂及其载体,最终降低环氧乙烷的生产成本。
乙二醇绿色清洁生产新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国2005年EG生产能力为110万吨/年,2002年进口146万吨,2003年进口251.61万吨,2005年进口393万吨。国内目前乙二醇的生产工艺基本都是环氧乙烷加压水合生产工艺。主要缺点是:环氧乙烷水合需要大量过量的水,一般1:15~1:25;转化率低、收率低,一般80%~90%;副产物多,副产二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇;能耗大,脱去大量水须消耗大量热能;流程长、所需设备庞大。新工艺是环氧乙烷和CO2反应制得碳酸乙烯酯,再水解成乙二醇,CO2循环使用,乙二醇收率高达99%。碳酸乙烯酯水解过程中所用水量不到化学当量之1.2倍,又由于过程选择性高达99%,所以产品分离提纯过程能耗大大低于传统EO水合法,尤其是在二甘醇价格较低时更显示出该法优越性。同一个装置可以生产丙二醇,是一个设计优化的柔性制造生产工艺流程。技术的应用领域前景分析:乙二醇的主要用途是用于制造聚酯纤维和抗冻剂、醇酸树脂,还用于制造玻璃纸、增塑剂、聚酯树脂、液压传动液体、乙二醛等。效益分析:过程转化率几乎100%,选择性高达99%以上;乙二醇收率高达99%,比常规工艺增收约10%的EG;水解所用水量低,1:1.2,能耗小、节能显著,可节约蒸气57%以上,节约水50%以上,约投资45%。碳酸乙烯酯也可直接作为商品销售,贮运安全;投资费用少,操作与维护费比常规工艺低;介质对设备无腐蚀。该过程是对环境友好的绿色清洁工艺。厂房条件建议:无备注:无
58吨/天壬基酚聚氧乙烯醚
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非离子表面活性剂—壬基酚聚氧乙烯醚,是乙氧基化物的第二代系列产品,因其具有润湿、乳化、抗静电及去污净洗等功能,被广泛应用于洗涤、纺织、化工、医药、橡胶等领域,成为当今市场上最畅销的新一代非离子表面活性剂。 产品原料:壬基酚+环氧乙烷。 生产技术:壬基酚+环氧乙烷生产聚氧乙烯醚。设备不受腐蚀,维护成本低;极少的工艺废水及废气排放,环境要求良好,原辅料消耗低,接近理论消耗,符合清洁工艺要求,产品质量好,色泽浅。 334kg壬基酚+666kg环氧乙烷生产1000kg聚氧乙烯醚。 反应温度: ~150℃左右,反应压力2MPa~3MPa。反应完毕即为产品,无需分离精制。 毛利3500元/吨,操作成本很低。
找到25项技术成果数据。
找技术 >合成气制乙二醇技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前乙二醇(EG)主要生产路线是石油路线,即石油裂解得到乙烯,乙烯氧化制得环氧乙烷(EO),环氧乙烷水合制乙二醇。 我国是一个缺油贫气,煤炭资源相对丰富的国家。目前国内煤炭气化技术已经较成熟,煤气化产生的合成气可以经草酸二甲酯加氢合成乙二醇,该工艺路线具有反应条件温和,设备压力等级和材质要求低,催化剂对环境污染小等优点,具有较好的发展前景。在石油价格不断上涨的形势下,这一技术的开发对我国的经济发展具有重要的战略意义,其经济性也明显优于石油路线。 合成气合成乙二醇新技术的工艺过程有三个反应,分两步进行:首先一氧化碳与亚硝酸甲酯(MN)羰化偶联合成草酸二甲酯(DMO),反应生成的一氧化氮与氧气和甲醇反应生成亚硝酸甲酯,在反应体系中循环;第一步反应的产物草酸二甲酯再加氢制乙二醇(EG)。其中,亚硝酸甲酯羰化偶联和草酸二甲酯加氢两步反应通过气-固催化反应完成。该技术反应自封闭循环,生产过程消耗CO、H2(经分离的合成气),及氧气,生成乙二醇产品和少量水, 是原子经济性较高的绿色化工路线。 华东理工大学发挥化学工程专业优势,与上海浦景化工技术有限公司和安徽淮化集团合作,完成了从催化剂到工业流程的工程开发过程,年产1000吨/年的中试装置一次开车成功, 各步反应的转化率和选择性均大于设计值,产品乙二醇质量指标达到优级品标准。目前在国内处于领先地位。 应用前景: 乙二醇是重要合成材料聚酯的主要合成原料之一,也用于冷冻剂、化妆品等的制备。我国2011年的表观需求量约800万吨,国内产量约200万吨,进口量约600万吨,国内产品的自给率30%。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点 本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。 二、技术成熟度 在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用"贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺"制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al2O3、Ag/α-Al2O3、Ag/ZrO2、Au/Ti-SiO2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。 三、应用范围 本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。 四、预期经济效益 对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0。1~0。15%wt/ -Al2O3,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0。02~0。07%wt/ -Al2O3,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。 对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590 万元/年。 传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500 ℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350 ℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。 对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。 五、合作方式 技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
提高甲硝唑生产原料环氧乙烷利用率的工艺及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源黄冈师范学院与黄冈银河阿迪药业有限公司横向合作项目技术背景 甲硝唑合成所用的原料如下:以甲酸为催化剂、硫酸为调节溶剂(共为液相),2-甲基-5-硝基咪唑(简称硝化物)为前体化合物(溶解为液相);环氧乙烷为羟乙基化剂(为气相)。环氧乙烷沸点低(10.7℃),常态为气相,而羟化反应温度为91℃左右,所以环氧乙烷是以气态形式(即气相)参与反应,甲硝唑羟化合成属于非均相化学合成反应。 在生产过程中气相环氧乙烷由釜底通入,气泡在液相中溶解、碰撞、发生羟化反应,没有来得及溶解的气泡上升到达液面以上便排出釜外,不再参与反应,以致环氧乙烷参加反应的利用率低下。为了提高甲硝唑生产的环氧乙烷利用率,同行业界都在想方设法对生产设备进行技术改造。 传统设备就是羟化反应釜,气相环氧乙烷采用通入管直插到釜底,在羟化反应釜顶部的反应尾气出口处设置一个冷凝回流装置,冷凝回收甲酸气体,受反应釜结构和工艺条件的影响,未能回收的甲酸气体和大量的环氧乙烷气体都流失掉,以致气相环氧乙烷的利用率只有20%左右。本项目将现行工行的单釜反应改为多釜串连:在羟化反应釜上部再增加两台同样的反应釜,使三台釜在设备高程上按照上、中、下串联安装液相物料自上而下、在高位差的作用下,通过管道由预溶釜自流到预反应釜,再自流到合成反应釜 ;气相物料则自下而上、在三台釜内的压力差作用下,通过管道由合成反应釜流向预反应釜、再流向预溶釜。 将现行工艺的尾气冷却回流改为微压贮存吸收:将预溶釜逸出的尾气微压贮存,同时用甲酸、硫酸和硝化物配成的原料液常温吸收,可使环氧乙烷利用率提高 1 倍以上,减少了三废排放,降低了生产成本,极大地提高了工艺效率,具有很好的环境、社会和经济效益。 本项目有两个方法创新:a)将单釜反应改为多釜串连反应;b)将尾气冷却回流改为微压贮存吸收。 两个设备创新:a)提高甲硝唑生产原料环氧乙烷利用率的设备;b)一种废气微压贮存吸收装置。属于原创技术,达到国内先进水平。 本项目经过多次小试、中试和三年的生产应用,技术已经成熟。适用于甲硝唑、硝化物、乙醛酸等产品的生产。没有安全隐患。该项目技术在黄冈银河阿迪药业有限公司应用,生产1吨甲硝唑,环氧乙烷消耗量由1.3吨降到0.8吨。该公司年产甲硝唑2000吨,环氧乙烷1.3万元/吨,年经济效益为2000(1.3-1.0)1.3=780万元。 减排环氧乙烷2000(1.3-1.0)=600吨/年,升级了因环保压力面临淘汰的年产值约20亿元的黄冈地方传统医药化工产业,使其驶入健康发展轨道。 该技术可在甲硝唑生产厂家推广应用,还可推广到赛克硝唑等药物的合成。 未获奖项。
洗涤剂用仲醇及其环氧乙烷加成物制备技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该所进行的直链烷烃在硼酸催化剂存在下,进行液相氧化制仲醇的研究,采用一次酯化法,所得精制仲醇和三克分子环氧乙烷加成物的质量达到了日本同类产品水平。该法生产的脂肪醇成本低。利用该醇制备的表面活性剂具有优良的渗透性和润湿力,去污力强,流动点和粘度较低,使用方便,生物降解性能好,在民用和工业方面均有广泛的用途。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。二、技术成熟度在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用"贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺"制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al23、Ag/α-Al23、Ag/Zr2、Au/Ti-Si2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。三、应用范围本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。四、预期经济效益对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0.1~0.15%wt/g-Al23,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0.02~0.07%wt/g-Al23,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590万元/年。传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。五、合作方式技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
生物基乙烯制取环氧乙烷中试关键技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用广西丰富的生物质优势资源,以生物酒精制得的生物乙烯为原料,采用自主开发的高活性催化剂选择性制备生物基环氧乙烷产品,建成了500t/a中试装置,生产工艺流程简单、能耗低、污染小,可为万吨级装置提供工程参数。产品可部分替代石油路线的环氧乙烷,不仅能缓解国内石油供需矛盾,还能把广西生物质资源优势转化为经济优势,意义重大。
新型填料塔在环氧乙烷生产中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果可应用于环氧乙烷、环氧丙烷生产的老厂改造成新厂建设,并可用于其它物系的分离,如乙苯-苯乙烯、环已酮-环已醇、乙苯-二甲苯、同分异构物等,还可用于常压塔、减压塔等原油分离以及气体吸收等。各种高效波纹填料,由于其流道的规则排列几乎无放大效应,且通量大、压降小、效率高。根据天津大学关于塔内气液分布理论而研制的塔内件结构紧凑,能与上述填料相匹配。采用合理的再沸器型式可提高传热系数,减少物料停留时间。采用该技术对旧塔改造,通常可增产40-70%,节能20-50%,用于环氧乙烷、环氧丙烷生产中,总含醛量可小于100p.p.m。用于老塔改造,一般3-12个月即可回收全部改造的投资费。年经济效益可在百万元以上。
一种乙烯催化氧化合成环氧乙烷的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种乙烯催化氧化合成环氧乙烷的方法,该方法所采用的催化剂及其载体由一个环柱体和设置在环柱体内的多个平行交叉的薄片构成,形成平行的反应气体通道,由于采用了上述结构的催化剂及其载体,因此本发明比现在技术具有如下优点: (1)反应组分乙烯和氧在催化剂及其载体内的扩散途径很短,极大地降低了乙烯氧化反应在催化剂及其载体内的内扩散效应和粒内温升,因而提高了环氧乙烷的选择性和时空产率; (2)降低了反应气体通过催化床的压力降和反应气体的循环压; (3)增加了催化床内的径向传热,降低了床层内轴向温升,也有利于提高环氧乙烷的选择性,降低乙烯和氧的单耗。使用本发明所采用的催化剂及其载体,最终降低环氧乙烷的生产成本。
乙二醇绿色清洁生产新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国2005年EG生产能力为110万吨/年,2002年进口146万吨,2003年进口251.61万吨,2005年进口393万吨。国内目前乙二醇的生产工艺基本都是环氧乙烷加压水合生产工艺。主要缺点是:环氧乙烷水合需要大量过量的水,一般1:15~1:25;转化率低、收率低,一般80%~90%;副产物多,副产二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇;能耗大,脱去大量水须消耗大量热能;流程长、所需设备庞大。新工艺是环氧乙烷和CO2反应制得碳酸乙烯酯,再水解成乙二醇,CO2循环使用,乙二醇收率高达99%。碳酸乙烯酯水解过程中所用水量不到化学当量之1.2倍,又由于过程选择性高达99%,所以产品分离提纯过程能耗大大低于传统EO水合法,尤其是在二甘醇价格较低时更显示出该法优越性。同一个装置可以生产丙二醇,是一个设计优化的柔性制造生产工艺流程。技术的应用领域前景分析:乙二醇的主要用途是用于制造聚酯纤维和抗冻剂、醇酸树脂,还用于制造玻璃纸、增塑剂、聚酯树脂、液压传动液体、乙二醛等。效益分析:过程转化率几乎100%,选择性高达99%以上;乙二醇收率高达99%,比常规工艺增收约10%的EG;水解所用水量低,1:1.2,能耗小、节能显著,可节约蒸气57%以上,节约水50%以上,约投资45%。碳酸乙烯酯也可直接作为商品销售,贮运安全;投资费用少,操作与维护费比常规工艺低;介质对设备无腐蚀。该过程是对环境友好的绿色清洁工艺。厂房条件建议:无备注:无
58吨/天壬基酚聚氧乙烯醚
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非离子表面活性剂—壬基酚聚氧乙烯醚,是乙氧基化物的第二代系列产品,因其具有润湿、乳化、抗静电及去污净洗等功能,被广泛应用于洗涤、纺织、化工、医药、橡胶等领域,成为当今市场上最畅销的新一代非离子表面活性剂。 产品原料:壬基酚+环氧乙烷。 生产技术:壬基酚+环氧乙烷生产聚氧乙烯醚。设备不受腐蚀,维护成本低;极少的工艺废水及废气排放,环境要求良好,原辅料消耗低,接近理论消耗,符合清洁工艺要求,产品质量好,色泽浅。 334kg壬基酚+666kg环氧乙烷生产1000kg聚氧乙烯醚。 反应温度: ~150℃左右,反应压力2MPa~3MPa。反应完毕即为产品,无需分离精制。 毛利3500元/吨,操作成本很低。
找到25项技术成果数据。
找技术 >合成气制乙二醇技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前乙二醇(EG)主要生产路线是石油路线,即石油裂解得到乙烯,乙烯氧化制得环氧乙烷(EO),环氧乙烷水合制乙二醇。 我国是一个缺油贫气,煤炭资源相对丰富的国家。目前国内煤炭气化技术已经较成熟,煤气化产生的合成气可以经草酸二甲酯加氢合成乙二醇,该工艺路线具有反应条件温和,设备压力等级和材质要求低,催化剂对环境污染小等优点,具有较好的发展前景。在石油价格不断上涨的形势下,这一技术的开发对我国的经济发展具有重要的战略意义,其经济性也明显优于石油路线。 合成气合成乙二醇新技术的工艺过程有三个反应,分两步进行:首先一氧化碳与亚硝酸甲酯(MN)羰化偶联合成草酸二甲酯(DMO),反应生成的一氧化氮与氧气和甲醇反应生成亚硝酸甲酯,在反应体系中循环;第一步反应的产物草酸二甲酯再加氢制乙二醇(EG)。其中,亚硝酸甲酯羰化偶联和草酸二甲酯加氢两步反应通过气-固催化反应完成。该技术反应自封闭循环,生产过程消耗CO、H2(经分离的合成气),及氧气,生成乙二醇产品和少量水, 是原子经济性较高的绿色化工路线。 华东理工大学发挥化学工程专业优势,与上海浦景化工技术有限公司和安徽淮化集团合作,完成了从催化剂到工业流程的工程开发过程,年产1000吨/年的中试装置一次开车成功, 各步反应的转化率和选择性均大于设计值,产品乙二醇质量指标达到优级品标准。目前在国内处于领先地位。 应用前景: 乙二醇是重要合成材料聚酯的主要合成原料之一,也用于冷冻剂、化妆品等的制备。我国2011年的表观需求量约800万吨,国内产量约200万吨,进口量约600万吨,国内产品的自给率30%。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点 本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。 二、技术成熟度 在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用"贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺"制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al2O3、Ag/α-Al2O3、Ag/ZrO2、Au/Ti-SiO2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。 三、应用范围 本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。 四、预期经济效益 对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0。1~0。15%wt/ -Al2O3,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0。02~0。07%wt/ -Al2O3,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。 对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590 万元/年。 传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500 ℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350 ℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。 对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。 五、合作方式 技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
提高甲硝唑生产原料环氧乙烷利用率的工艺及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源黄冈师范学院与黄冈银河阿迪药业有限公司横向合作项目技术背景 甲硝唑合成所用的原料如下:以甲酸为催化剂、硫酸为调节溶剂(共为液相),2-甲基-5-硝基咪唑(简称硝化物)为前体化合物(溶解为液相);环氧乙烷为羟乙基化剂(为气相)。环氧乙烷沸点低(10.7℃),常态为气相,而羟化反应温度为91℃左右,所以环氧乙烷是以气态形式(即气相)参与反应,甲硝唑羟化合成属于非均相化学合成反应。 在生产过程中气相环氧乙烷由釜底通入,气泡在液相中溶解、碰撞、发生羟化反应,没有来得及溶解的气泡上升到达液面以上便排出釜外,不再参与反应,以致环氧乙烷参加反应的利用率低下。为了提高甲硝唑生产的环氧乙烷利用率,同行业界都在想方设法对生产设备进行技术改造。 传统设备就是羟化反应釜,气相环氧乙烷采用通入管直插到釜底,在羟化反应釜顶部的反应尾气出口处设置一个冷凝回流装置,冷凝回收甲酸气体,受反应釜结构和工艺条件的影响,未能回收的甲酸气体和大量的环氧乙烷气体都流失掉,以致气相环氧乙烷的利用率只有20%左右。本项目将现行工行的单釜反应改为多釜串连:在羟化反应釜上部再增加两台同样的反应釜,使三台釜在设备高程上按照上、中、下串联安装液相物料自上而下、在高位差的作用下,通过管道由预溶釜自流到预反应釜,再自流到合成反应釜 ;气相物料则自下而上、在三台釜内的压力差作用下,通过管道由合成反应釜流向预反应釜、再流向预溶釜。 将现行工艺的尾气冷却回流改为微压贮存吸收:将预溶釜逸出的尾气微压贮存,同时用甲酸、硫酸和硝化物配成的原料液常温吸收,可使环氧乙烷利用率提高 1 倍以上,减少了三废排放,降低了生产成本,极大地提高了工艺效率,具有很好的环境、社会和经济效益。 本项目有两个方法创新:a)将单釜反应改为多釜串连反应;b)将尾气冷却回流改为微压贮存吸收。 两个设备创新:a)提高甲硝唑生产原料环氧乙烷利用率的设备;b)一种废气微压贮存吸收装置。属于原创技术,达到国内先进水平。 本项目经过多次小试、中试和三年的生产应用,技术已经成熟。适用于甲硝唑、硝化物、乙醛酸等产品的生产。没有安全隐患。该项目技术在黄冈银河阿迪药业有限公司应用,生产1吨甲硝唑,环氧乙烷消耗量由1.3吨降到0.8吨。该公司年产甲硝唑2000吨,环氧乙烷1.3万元/吨,年经济效益为2000(1.3-1.0)1.3=780万元。 减排环氧乙烷2000(1.3-1.0)=600吨/年,升级了因环保压力面临淘汰的年产值约20亿元的黄冈地方传统医药化工产业,使其驶入健康发展轨道。 该技术可在甲硝唑生产厂家推广应用,还可推广到赛克硝唑等药物的合成。 未获奖项。
洗涤剂用仲醇及其环氧乙烷加成物制备技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该所进行的直链烷烃在硼酸催化剂存在下,进行液相氧化制仲醇的研究,采用一次酯化法,所得精制仲醇和三克分子环氧乙烷加成物的质量达到了日本同类产品水平。该法生产的脂肪醇成本低。利用该醇制备的表面活性剂具有优良的渗透性和润湿力,去污力强,流动点和粘度较低,使用方便,生物降解性能好,在民用和工业方面均有广泛的用途。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。二、技术成熟度在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用"贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺"制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al23、Ag/α-Al23、Ag/Zr2、Au/Ti-Si2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。三、应用范围本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。四、预期经济效益对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0.1~0.15%wt/g-Al23,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0.02~0.07%wt/g-Al23,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590万元/年。传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。五、合作方式技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
生物基乙烯制取环氧乙烷中试关键技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用广西丰富的生物质优势资源,以生物酒精制得的生物乙烯为原料,采用自主开发的高活性催化剂选择性制备生物基环氧乙烷产品,建成了500t/a中试装置,生产工艺流程简单、能耗低、污染小,可为万吨级装置提供工程参数。产品可部分替代石油路线的环氧乙烷,不仅能缓解国内石油供需矛盾,还能把广西生物质资源优势转化为经济优势,意义重大。
新型填料塔在环氧乙烷生产中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果可应用于环氧乙烷、环氧丙烷生产的老厂改造成新厂建设,并可用于其它物系的分离,如乙苯-苯乙烯、环已酮-环已醇、乙苯-二甲苯、同分异构物等,还可用于常压塔、减压塔等原油分离以及气体吸收等。各种高效波纹填料,由于其流道的规则排列几乎无放大效应,且通量大、压降小、效率高。根据天津大学关于塔内气液分布理论而研制的塔内件结构紧凑,能与上述填料相匹配。采用合理的再沸器型式可提高传热系数,减少物料停留时间。采用该技术对旧塔改造,通常可增产40-70%,节能20-50%,用于环氧乙烷、环氧丙烷生产中,总含醛量可小于100p.p.m。用于老塔改造,一般3-12个月即可回收全部改造的投资费。年经济效益可在百万元以上。
一种乙烯催化氧化合成环氧乙烷的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种乙烯催化氧化合成环氧乙烷的方法,该方法所采用的催化剂及其载体由一个环柱体和设置在环柱体内的多个平行交叉的薄片构成,形成平行的反应气体通道,由于采用了上述结构的催化剂及其载体,因此本发明比现在技术具有如下优点: (1)反应组分乙烯和氧在催化剂及其载体内的扩散途径很短,极大地降低了乙烯氧化反应在催化剂及其载体内的内扩散效应和粒内温升,因而提高了环氧乙烷的选择性和时空产率; (2)降低了反应气体通过催化床的压力降和反应气体的循环压; (3)增加了催化床内的径向传热,降低了床层内轴向温升,也有利于提高环氧乙烷的选择性,降低乙烯和氧的单耗。使用本发明所采用的催化剂及其载体,最终降低环氧乙烷的生产成本。
乙二醇绿色清洁生产新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国2005年EG生产能力为110万吨/年,2002年进口146万吨,2003年进口251.61万吨,2005年进口393万吨。国内目前乙二醇的生产工艺基本都是环氧乙烷加压水合生产工艺。主要缺点是:环氧乙烷水合需要大量过量的水,一般1:15~1:25;转化率低、收率低,一般80%~90%;副产物多,副产二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇;能耗大,脱去大量水须消耗大量热能;流程长、所需设备庞大。新工艺是环氧乙烷和CO2反应制得碳酸乙烯酯,再水解成乙二醇,CO2循环使用,乙二醇收率高达99%。碳酸乙烯酯水解过程中所用水量不到化学当量之1.2倍,又由于过程选择性高达99%,所以产品分离提纯过程能耗大大低于传统EO水合法,尤其是在二甘醇价格较低时更显示出该法优越性。同一个装置可以生产丙二醇,是一个设计优化的柔性制造生产工艺流程。技术的应用领域前景分析:乙二醇的主要用途是用于制造聚酯纤维和抗冻剂、醇酸树脂,还用于制造玻璃纸、增塑剂、聚酯树脂、液压传动液体、乙二醛等。效益分析:过程转化率几乎100%,选择性高达99%以上;乙二醇收率高达99%,比常规工艺增收约10%的EG;水解所用水量低,1:1.2,能耗小、节能显著,可节约蒸气57%以上,节约水50%以上,约投资45%。碳酸乙烯酯也可直接作为商品销售,贮运安全;投资费用少,操作与维护费比常规工艺低;介质对设备无腐蚀。该过程是对环境友好的绿色清洁工艺。厂房条件建议:无备注:无
58吨/天壬基酚聚氧乙烯醚
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非离子表面活性剂—壬基酚聚氧乙烯醚,是乙氧基化物的第二代系列产品,因其具有润湿、乳化、抗静电及去污净洗等功能,被广泛应用于洗涤、纺织、化工、医药、橡胶等领域,成为当今市场上最畅销的新一代非离子表面活性剂。 产品原料:壬基酚+环氧乙烷。 生产技术:壬基酚+环氧乙烷生产聚氧乙烯醚。设备不受腐蚀,维护成本低;极少的工艺废水及废气排放,环境要求良好,原辅料消耗低,接近理论消耗,符合清洁工艺要求,产品质量好,色泽浅。 334kg壬基酚+666kg环氧乙烷生产1000kg聚氧乙烯醚。 反应温度: ~150℃左右,反应压力2MPa~3MPa。反应完毕即为产品,无需分离精制。 毛利3500元/吨,操作成本很低。
找到25项技术成果数据。
找技术 >合成气制乙二醇技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前乙二醇(EG)主要生产路线是石油路线,即石油裂解得到乙烯,乙烯氧化制得环氧乙烷(EO),环氧乙烷水合制乙二醇。 我国是一个缺油贫气,煤炭资源相对丰富的国家。目前国内煤炭气化技术已经较成熟,煤气化产生的合成气可以经草酸二甲酯加氢合成乙二醇,该工艺路线具有反应条件温和,设备压力等级和材质要求低,催化剂对环境污染小等优点,具有较好的发展前景。在石油价格不断上涨的形势下,这一技术的开发对我国的经济发展具有重要的战略意义,其经济性也明显优于石油路线。 合成气合成乙二醇新技术的工艺过程有三个反应,分两步进行:首先一氧化碳与亚硝酸甲酯(MN)羰化偶联合成草酸二甲酯(DMO),反应生成的一氧化氮与氧气和甲醇反应生成亚硝酸甲酯,在反应体系中循环;第一步反应的产物草酸二甲酯再加氢制乙二醇(EG)。其中,亚硝酸甲酯羰化偶联和草酸二甲酯加氢两步反应通过气-固催化反应完成。该技术反应自封闭循环,生产过程消耗CO、H2(经分离的合成气),及氧气,生成乙二醇产品和少量水, 是原子经济性较高的绿色化工路线。 华东理工大学发挥化学工程专业优势,与上海浦景化工技术有限公司和安徽淮化集团合作,完成了从催化剂到工业流程的工程开发过程,年产1000吨/年的中试装置一次开车成功, 各步反应的转化率和选择性均大于设计值,产品乙二醇质量指标达到优级品标准。目前在国内处于领先地位。 应用前景: 乙二醇是重要合成材料聚酯的主要合成原料之一,也用于冷冻剂、化妆品等的制备。我国2011年的表观需求量约800万吨,国内产量约200万吨,进口量约600万吨,国内产品的自给率30%。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点 本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。 二、技术成熟度 在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用"贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺"制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al2O3、Ag/α-Al2O3、Ag/ZrO2、Au/Ti-SiO2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。 三、应用范围 本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。 四、预期经济效益 对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0。1~0。15%wt/ -Al2O3,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0。02~0。07%wt/ -Al2O3,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。 对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590 万元/年。 传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500 ℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350 ℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。 对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。 五、合作方式 技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
提高甲硝唑生产原料环氧乙烷利用率的工艺及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源黄冈师范学院与黄冈银河阿迪药业有限公司横向合作项目技术背景 甲硝唑合成所用的原料如下:以甲酸为催化剂、硫酸为调节溶剂(共为液相),2-甲基-5-硝基咪唑(简称硝化物)为前体化合物(溶解为液相);环氧乙烷为羟乙基化剂(为气相)。环氧乙烷沸点低(10.7℃),常态为气相,而羟化反应温度为91℃左右,所以环氧乙烷是以气态形式(即气相)参与反应,甲硝唑羟化合成属于非均相化学合成反应。 在生产过程中气相环氧乙烷由釜底通入,气泡在液相中溶解、碰撞、发生羟化反应,没有来得及溶解的气泡上升到达液面以上便排出釜外,不再参与反应,以致环氧乙烷参加反应的利用率低下。为了提高甲硝唑生产的环氧乙烷利用率,同行业界都在想方设法对生产设备进行技术改造。 传统设备就是羟化反应釜,气相环氧乙烷采用通入管直插到釜底,在羟化反应釜顶部的反应尾气出口处设置一个冷凝回流装置,冷凝回收甲酸气体,受反应釜结构和工艺条件的影响,未能回收的甲酸气体和大量的环氧乙烷气体都流失掉,以致气相环氧乙烷的利用率只有20%左右。本项目将现行工行的单釜反应改为多釜串连:在羟化反应釜上部再增加两台同样的反应釜,使三台釜在设备高程上按照上、中、下串联安装液相物料自上而下、在高位差的作用下,通过管道由预溶釜自流到预反应釜,再自流到合成反应釜 ;气相物料则自下而上、在三台釜内的压力差作用下,通过管道由合成反应釜流向预反应釜、再流向预溶釜。 将现行工艺的尾气冷却回流改为微压贮存吸收:将预溶釜逸出的尾气微压贮存,同时用甲酸、硫酸和硝化物配成的原料液常温吸收,可使环氧乙烷利用率提高 1 倍以上,减少了三废排放,降低了生产成本,极大地提高了工艺效率,具有很好的环境、社会和经济效益。 本项目有两个方法创新:a)将单釜反应改为多釜串连反应;b)将尾气冷却回流改为微压贮存吸收。 两个设备创新:a)提高甲硝唑生产原料环氧乙烷利用率的设备;b)一种废气微压贮存吸收装置。属于原创技术,达到国内先进水平。 本项目经过多次小试、中试和三年的生产应用,技术已经成熟。适用于甲硝唑、硝化物、乙醛酸等产品的生产。没有安全隐患。该项目技术在黄冈银河阿迪药业有限公司应用,生产1吨甲硝唑,环氧乙烷消耗量由1.3吨降到0.8吨。该公司年产甲硝唑2000吨,环氧乙烷1.3万元/吨,年经济效益为2000(1.3-1.0)1.3=780万元。 减排环氧乙烷2000(1.3-1.0)=600吨/年,升级了因环保压力面临淘汰的年产值约20亿元的黄冈地方传统医药化工产业,使其驶入健康发展轨道。 该技术可在甲硝唑生产厂家推广应用,还可推广到赛克硝唑等药物的合成。 未获奖项。
洗涤剂用仲醇及其环氧乙烷加成物制备技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该所进行的直链烷烃在硼酸催化剂存在下,进行液相氧化制仲醇的研究,采用一次酯化法,所得精制仲醇和三克分子环氧乙烷加成物的质量达到了日本同类产品水平。该法生产的脂肪醇成本低。利用该醇制备的表面活性剂具有优良的渗透性和润湿力,去污力强,流动点和粘度较低,使用方便,生物降解性能好,在民用和工业方面均有广泛的用途。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。二、技术成熟度在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用"贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺"制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al23、Ag/α-Al23、Ag/Zr2、Au/Ti-Si2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。三、应用范围本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。四、预期经济效益对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0.1~0.15%wt/g-Al23,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0.02~0.07%wt/g-Al23,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590万元/年。传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。五、合作方式技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
生物基乙烯制取环氧乙烷中试关键技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用广西丰富的生物质优势资源,以生物酒精制得的生物乙烯为原料,采用自主开发的高活性催化剂选择性制备生物基环氧乙烷产品,建成了500t/a中试装置,生产工艺流程简单、能耗低、污染小,可为万吨级装置提供工程参数。产品可部分替代石油路线的环氧乙烷,不仅能缓解国内石油供需矛盾,还能把广西生物质资源优势转化为经济优势,意义重大。
新型填料塔在环氧乙烷生产中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果可应用于环氧乙烷、环氧丙烷生产的老厂改造成新厂建设,并可用于其它物系的分离,如乙苯-苯乙烯、环已酮-环已醇、乙苯-二甲苯、同分异构物等,还可用于常压塔、减压塔等原油分离以及气体吸收等。各种高效波纹填料,由于其流道的规则排列几乎无放大效应,且通量大、压降小、效率高。根据天津大学关于塔内气液分布理论而研制的塔内件结构紧凑,能与上述填料相匹配。采用合理的再沸器型式可提高传热系数,减少物料停留时间。采用该技术对旧塔改造,通常可增产40-70%,节能20-50%,用于环氧乙烷、环氧丙烷生产中,总含醛量可小于100p.p.m。用于老塔改造,一般3-12个月即可回收全部改造的投资费。年经济效益可在百万元以上。
一种乙烯催化氧化合成环氧乙烷的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种乙烯催化氧化合成环氧乙烷的方法,该方法所采用的催化剂及其载体由一个环柱体和设置在环柱体内的多个平行交叉的薄片构成,形成平行的反应气体通道,由于采用了上述结构的催化剂及其载体,因此本发明比现在技术具有如下优点: (1)反应组分乙烯和氧在催化剂及其载体内的扩散途径很短,极大地降低了乙烯氧化反应在催化剂及其载体内的内扩散效应和粒内温升,因而提高了环氧乙烷的选择性和时空产率; (2)降低了反应气体通过催化床的压力降和反应气体的循环压; (3)增加了催化床内的径向传热,降低了床层内轴向温升,也有利于提高环氧乙烷的选择性,降低乙烯和氧的单耗。使用本发明所采用的催化剂及其载体,最终降低环氧乙烷的生产成本。
乙二醇绿色清洁生产新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国2005年EG生产能力为110万吨/年,2002年进口146万吨,2003年进口251.61万吨,2005年进口393万吨。国内目前乙二醇的生产工艺基本都是环氧乙烷加压水合生产工艺。主要缺点是:环氧乙烷水合需要大量过量的水,一般1:15~1:25;转化率低、收率低,一般80%~90%;副产物多,副产二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇;能耗大,脱去大量水须消耗大量热能;流程长、所需设备庞大。新工艺是环氧乙烷和CO2反应制得碳酸乙烯酯,再水解成乙二醇,CO2循环使用,乙二醇收率高达99%。碳酸乙烯酯水解过程中所用水量不到化学当量之1.2倍,又由于过程选择性高达99%,所以产品分离提纯过程能耗大大低于传统EO水合法,尤其是在二甘醇价格较低时更显示出该法优越性。同一个装置可以生产丙二醇,是一个设计优化的柔性制造生产工艺流程。技术的应用领域前景分析:乙二醇的主要用途是用于制造聚酯纤维和抗冻剂、醇酸树脂,还用于制造玻璃纸、增塑剂、聚酯树脂、液压传动液体、乙二醛等。效益分析:过程转化率几乎100%,选择性高达99%以上;乙二醇收率高达99%,比常规工艺增收约10%的EG;水解所用水量低,1:1.2,能耗小、节能显著,可节约蒸气57%以上,节约水50%以上,约投资45%。碳酸乙烯酯也可直接作为商品销售,贮运安全;投资费用少,操作与维护费比常规工艺低;介质对设备无腐蚀。该过程是对环境友好的绿色清洁工艺。厂房条件建议:无备注:无
58吨/天壬基酚聚氧乙烯醚
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非离子表面活性剂—壬基酚聚氧乙烯醚,是乙氧基化物的第二代系列产品,因其具有润湿、乳化、抗静电及去污净洗等功能,被广泛应用于洗涤、纺织、化工、医药、橡胶等领域,成为当今市场上最畅销的新一代非离子表面活性剂。 产品原料:壬基酚+环氧乙烷。 生产技术:壬基酚+环氧乙烷生产聚氧乙烯醚。设备不受腐蚀,维护成本低;极少的工艺废水及废气排放,环境要求良好,原辅料消耗低,接近理论消耗,符合清洁工艺要求,产品质量好,色泽浅。 334kg壬基酚+666kg环氧乙烷生产1000kg聚氧乙烯醚。 反应温度: ~150℃左右,反应压力2MPa~3MPa。反应完毕即为产品,无需分离精制。 毛利3500元/吨,操作成本很低。
找到25项技术成果数据。
找技术 >合成气制乙二醇技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前乙二醇(EG)主要生产路线是石油路线,即石油裂解得到乙烯,乙烯氧化制得环氧乙烷(EO),环氧乙烷水合制乙二醇。 我国是一个缺油贫气,煤炭资源相对丰富的国家。目前国内煤炭气化技术已经较成熟,煤气化产生的合成气可以经草酸二甲酯加氢合成乙二醇,该工艺路线具有反应条件温和,设备压力等级和材质要求低,催化剂对环境污染小等优点,具有较好的发展前景。在石油价格不断上涨的形势下,这一技术的开发对我国的经济发展具有重要的战略意义,其经济性也明显优于石油路线。 合成气合成乙二醇新技术的工艺过程有三个反应,分两步进行:首先一氧化碳与亚硝酸甲酯(MN)羰化偶联合成草酸二甲酯(DMO),反应生成的一氧化氮与氧气和甲醇反应生成亚硝酸甲酯,在反应体系中循环;第一步反应的产物草酸二甲酯再加氢制乙二醇(EG)。其中,亚硝酸甲酯羰化偶联和草酸二甲酯加氢两步反应通过气-固催化反应完成。该技术反应自封闭循环,生产过程消耗CO、H2(经分离的合成气),及氧气,生成乙二醇产品和少量水, 是原子经济性较高的绿色化工路线。 华东理工大学发挥化学工程专业优势,与上海浦景化工技术有限公司和安徽淮化集团合作,完成了从催化剂到工业流程的工程开发过程,年产1000吨/年的中试装置一次开车成功, 各步反应的转化率和选择性均大于设计值,产品乙二醇质量指标达到优级品标准。目前在国内处于领先地位。 应用前景: 乙二醇是重要合成材料聚酯的主要合成原料之一,也用于冷冻剂、化妆品等的制备。我国2011年的表观需求量约800万吨,国内产量约200万吨,进口量约600万吨,国内产品的自给率30%。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点 本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。 二、技术成熟度 在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用"贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺"制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al2O3、Ag/α-Al2O3、Ag/ZrO2、Au/Ti-SiO2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。 三、应用范围 本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。 四、预期经济效益 对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0。1~0。15%wt/ -Al2O3,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0。02~0。07%wt/ -Al2O3,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。 对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590 万元/年。 传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500 ℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350 ℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。 对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。 五、合作方式 技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
提高甲硝唑生产原料环氧乙烷利用率的工艺及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源黄冈师范学院与黄冈银河阿迪药业有限公司横向合作项目技术背景 甲硝唑合成所用的原料如下:以甲酸为催化剂、硫酸为调节溶剂(共为液相),2-甲基-5-硝基咪唑(简称硝化物)为前体化合物(溶解为液相);环氧乙烷为羟乙基化剂(为气相)。环氧乙烷沸点低(10.7℃),常态为气相,而羟化反应温度为91℃左右,所以环氧乙烷是以气态形式(即气相)参与反应,甲硝唑羟化合成属于非均相化学合成反应。 在生产过程中气相环氧乙烷由釜底通入,气泡在液相中溶解、碰撞、发生羟化反应,没有来得及溶解的气泡上升到达液面以上便排出釜外,不再参与反应,以致环氧乙烷参加反应的利用率低下。为了提高甲硝唑生产的环氧乙烷利用率,同行业界都在想方设法对生产设备进行技术改造。 传统设备就是羟化反应釜,气相环氧乙烷采用通入管直插到釜底,在羟化反应釜顶部的反应尾气出口处设置一个冷凝回流装置,冷凝回收甲酸气体,受反应釜结构和工艺条件的影响,未能回收的甲酸气体和大量的环氧乙烷气体都流失掉,以致气相环氧乙烷的利用率只有20%左右。本项目将现行工行的单釜反应改为多釜串连:在羟化反应釜上部再增加两台同样的反应釜,使三台釜在设备高程上按照上、中、下串联安装液相物料自上而下、在高位差的作用下,通过管道由预溶釜自流到预反应釜,再自流到合成反应釜 ;气相物料则自下而上、在三台釜内的压力差作用下,通过管道由合成反应釜流向预反应釜、再流向预溶釜。 将现行工艺的尾气冷却回流改为微压贮存吸收:将预溶釜逸出的尾气微压贮存,同时用甲酸、硫酸和硝化物配成的原料液常温吸收,可使环氧乙烷利用率提高 1 倍以上,减少了三废排放,降低了生产成本,极大地提高了工艺效率,具有很好的环境、社会和经济效益。 本项目有两个方法创新:a)将单釜反应改为多釜串连反应;b)将尾气冷却回流改为微压贮存吸收。 两个设备创新:a)提高甲硝唑生产原料环氧乙烷利用率的设备;b)一种废气微压贮存吸收装置。属于原创技术,达到国内先进水平。 本项目经过多次小试、中试和三年的生产应用,技术已经成熟。适用于甲硝唑、硝化物、乙醛酸等产品的生产。没有安全隐患。该项目技术在黄冈银河阿迪药业有限公司应用,生产1吨甲硝唑,环氧乙烷消耗量由1.3吨降到0.8吨。该公司年产甲硝唑2000吨,环氧乙烷1.3万元/吨,年经济效益为2000(1.3-1.0)1.3=780万元。 减排环氧乙烷2000(1.3-1.0)=600吨/年,升级了因环保压力面临淘汰的年产值约20亿元的黄冈地方传统医药化工产业,使其驶入健康发展轨道。 该技术可在甲硝唑生产厂家推广应用,还可推广到赛克硝唑等药物的合成。 未获奖项。
洗涤剂用仲醇及其环氧乙烷加成物制备技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该所进行的直链烷烃在硼酸催化剂存在下,进行液相氧化制仲醇的研究,采用一次酯化法,所得精制仲醇和三克分子环氧乙烷加成物的质量达到了日本同类产品水平。该法生产的脂肪醇成本低。利用该醇制备的表面活性剂具有优良的渗透性和润湿力,去污力强,流动点和粘度较低,使用方便,生物降解性能好,在民用和工业方面均有广泛的用途。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。二、技术成熟度在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用"贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺"制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al23、Ag/α-Al23、Ag/Zr2、Au/Ti-Si2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。三、应用范围本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。四、预期经济效益对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0.1~0.15%wt/g-Al23,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0.02~0.07%wt/g-Al23,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590万元/年。传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。五、合作方式技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
生物基乙烯制取环氧乙烷中试关键技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用广西丰富的生物质优势资源,以生物酒精制得的生物乙烯为原料,采用自主开发的高活性催化剂选择性制备生物基环氧乙烷产品,建成了500t/a中试装置,生产工艺流程简单、能耗低、污染小,可为万吨级装置提供工程参数。产品可部分替代石油路线的环氧乙烷,不仅能缓解国内石油供需矛盾,还能把广西生物质资源优势转化为经济优势,意义重大。
新型填料塔在环氧乙烷生产中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果可应用于环氧乙烷、环氧丙烷生产的老厂改造成新厂建设,并可用于其它物系的分离,如乙苯-苯乙烯、环已酮-环已醇、乙苯-二甲苯、同分异构物等,还可用于常压塔、减压塔等原油分离以及气体吸收等。各种高效波纹填料,由于其流道的规则排列几乎无放大效应,且通量大、压降小、效率高。根据天津大学关于塔内气液分布理论而研制的塔内件结构紧凑,能与上述填料相匹配。采用合理的再沸器型式可提高传热系数,减少物料停留时间。采用该技术对旧塔改造,通常可增产40-70%,节能20-50%,用于环氧乙烷、环氧丙烷生产中,总含醛量可小于100p.p.m。用于老塔改造,一般3-12个月即可回收全部改造的投资费。年经济效益可在百万元以上。
一种乙烯催化氧化合成环氧乙烷的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种乙烯催化氧化合成环氧乙烷的方法,该方法所采用的催化剂及其载体由一个环柱体和设置在环柱体内的多个平行交叉的薄片构成,形成平行的反应气体通道,由于采用了上述结构的催化剂及其载体,因此本发明比现在技术具有如下优点: (1)反应组分乙烯和氧在催化剂及其载体内的扩散途径很短,极大地降低了乙烯氧化反应在催化剂及其载体内的内扩散效应和粒内温升,因而提高了环氧乙烷的选择性和时空产率; (2)降低了反应气体通过催化床的压力降和反应气体的循环压; (3)增加了催化床内的径向传热,降低了床层内轴向温升,也有利于提高环氧乙烷的选择性,降低乙烯和氧的单耗。使用本发明所采用的催化剂及其载体,最终降低环氧乙烷的生产成本。
乙二醇绿色清洁生产新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国2005年EG生产能力为110万吨/年,2002年进口146万吨,2003年进口251.61万吨,2005年进口393万吨。国内目前乙二醇的生产工艺基本都是环氧乙烷加压水合生产工艺。主要缺点是:环氧乙烷水合需要大量过量的水,一般1:15~1:25;转化率低、收率低,一般80%~90%;副产物多,副产二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇;能耗大,脱去大量水须消耗大量热能;流程长、所需设备庞大。新工艺是环氧乙烷和CO2反应制得碳酸乙烯酯,再水解成乙二醇,CO2循环使用,乙二醇收率高达99%。碳酸乙烯酯水解过程中所用水量不到化学当量之1.2倍,又由于过程选择性高达99%,所以产品分离提纯过程能耗大大低于传统EO水合法,尤其是在二甘醇价格较低时更显示出该法优越性。同一个装置可以生产丙二醇,是一个设计优化的柔性制造生产工艺流程。技术的应用领域前景分析:乙二醇的主要用途是用于制造聚酯纤维和抗冻剂、醇酸树脂,还用于制造玻璃纸、增塑剂、聚酯树脂、液压传动液体、乙二醛等。效益分析:过程转化率几乎100%,选择性高达99%以上;乙二醇收率高达99%,比常规工艺增收约10%的EG;水解所用水量低,1:1.2,能耗小、节能显著,可节约蒸气57%以上,节约水50%以上,约投资45%。碳酸乙烯酯也可直接作为商品销售,贮运安全;投资费用少,操作与维护费比常规工艺低;介质对设备无腐蚀。该过程是对环境友好的绿色清洁工艺。厂房条件建议:无备注:无
58吨/天壬基酚聚氧乙烯醚
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非离子表面活性剂—壬基酚聚氧乙烯醚,是乙氧基化物的第二代系列产品,因其具有润湿、乳化、抗静电及去污净洗等功能,被广泛应用于洗涤、纺织、化工、医药、橡胶等领域,成为当今市场上最畅销的新一代非离子表面活性剂。 产品原料:壬基酚+环氧乙烷。 生产技术:壬基酚+环氧乙烷生产聚氧乙烯醚。设备不受腐蚀,维护成本低;极少的工艺废水及废气排放,环境要求良好,原辅料消耗低,接近理论消耗,符合清洁工艺要求,产品质量好,色泽浅。 334kg壬基酚+666kg环氧乙烷生产1000kg聚氧乙烯醚。 反应温度: ~150℃左右,反应压力2MPa~3MPa。反应完毕即为产品,无需分离精制。 毛利3500元/吨,操作成本很低。
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找技术 >合成气制乙二醇技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前乙二醇(EG)主要生产路线是石油路线,即石油裂解得到乙烯,乙烯氧化制得环氧乙烷(EO),环氧乙烷水合制乙二醇。 我国是一个缺油贫气,煤炭资源相对丰富的国家。目前国内煤炭气化技术已经较成熟,煤气化产生的合成气可以经草酸二甲酯加氢合成乙二醇,该工艺路线具有反应条件温和,设备压力等级和材质要求低,催化剂对环境污染小等优点,具有较好的发展前景。在石油价格不断上涨的形势下,这一技术的开发对我国的经济发展具有重要的战略意义,其经济性也明显优于石油路线。 合成气合成乙二醇新技术的工艺过程有三个反应,分两步进行:首先一氧化碳与亚硝酸甲酯(MN)羰化偶联合成草酸二甲酯(DMO),反应生成的一氧化氮与氧气和甲醇反应生成亚硝酸甲酯,在反应体系中循环;第一步反应的产物草酸二甲酯再加氢制乙二醇(EG)。其中,亚硝酸甲酯羰化偶联和草酸二甲酯加氢两步反应通过气-固催化反应完成。该技术反应自封闭循环,生产过程消耗CO、H2(经分离的合成气),及氧气,生成乙二醇产品和少量水, 是原子经济性较高的绿色化工路线。 华东理工大学发挥化学工程专业优势,与上海浦景化工技术有限公司和安徽淮化集团合作,完成了从催化剂到工业流程的工程开发过程,年产1000吨/年的中试装置一次开车成功, 各步反应的转化率和选择性均大于设计值,产品乙二醇质量指标达到优级品标准。目前在国内处于领先地位。 应用前景: 乙二醇是重要合成材料聚酯的主要合成原料之一,也用于冷冻剂、化妆品等的制备。我国2011年的表观需求量约800万吨,国内产量约200万吨,进口量约600万吨,国内产品的自给率30%。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点 本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。 二、技术成熟度 在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用"贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺"制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al2O3、Ag/α-Al2O3、Ag/ZrO2、Au/Ti-SiO2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。 三、应用范围 本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。 四、预期经济效益 对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0。1~0。15%wt/ -Al2O3,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0。02~0。07%wt/ -Al2O3,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。 对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590 万元/年。 传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500 ℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350 ℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。 对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。 五、合作方式 技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
提高甲硝唑生产原料环氧乙烷利用率的工艺及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源黄冈师范学院与黄冈银河阿迪药业有限公司横向合作项目技术背景 甲硝唑合成所用的原料如下:以甲酸为催化剂、硫酸为调节溶剂(共为液相),2-甲基-5-硝基咪唑(简称硝化物)为前体化合物(溶解为液相);环氧乙烷为羟乙基化剂(为气相)。环氧乙烷沸点低(10.7℃),常态为气相,而羟化反应温度为91℃左右,所以环氧乙烷是以气态形式(即气相)参与反应,甲硝唑羟化合成属于非均相化学合成反应。 在生产过程中气相环氧乙烷由釜底通入,气泡在液相中溶解、碰撞、发生羟化反应,没有来得及溶解的气泡上升到达液面以上便排出釜外,不再参与反应,以致环氧乙烷参加反应的利用率低下。为了提高甲硝唑生产的环氧乙烷利用率,同行业界都在想方设法对生产设备进行技术改造。 传统设备就是羟化反应釜,气相环氧乙烷采用通入管直插到釜底,在羟化反应釜顶部的反应尾气出口处设置一个冷凝回流装置,冷凝回收甲酸气体,受反应釜结构和工艺条件的影响,未能回收的甲酸气体和大量的环氧乙烷气体都流失掉,以致气相环氧乙烷的利用率只有20%左右。本项目将现行工行的单釜反应改为多釜串连:在羟化反应釜上部再增加两台同样的反应釜,使三台釜在设备高程上按照上、中、下串联安装液相物料自上而下、在高位差的作用下,通过管道由预溶釜自流到预反应釜,再自流到合成反应釜 ;气相物料则自下而上、在三台釜内的压力差作用下,通过管道由合成反应釜流向预反应釜、再流向预溶釜。 将现行工艺的尾气冷却回流改为微压贮存吸收:将预溶釜逸出的尾气微压贮存,同时用甲酸、硫酸和硝化物配成的原料液常温吸收,可使环氧乙烷利用率提高 1 倍以上,减少了三废排放,降低了生产成本,极大地提高了工艺效率,具有很好的环境、社会和经济效益。 本项目有两个方法创新:a)将单釜反应改为多釜串连反应;b)将尾气冷却回流改为微压贮存吸收。 两个设备创新:a)提高甲硝唑生产原料环氧乙烷利用率的设备;b)一种废气微压贮存吸收装置。属于原创技术,达到国内先进水平。 本项目经过多次小试、中试和三年的生产应用,技术已经成熟。适用于甲硝唑、硝化物、乙醛酸等产品的生产。没有安全隐患。该项目技术在黄冈银河阿迪药业有限公司应用,生产1吨甲硝唑,环氧乙烷消耗量由1.3吨降到0.8吨。该公司年产甲硝唑2000吨,环氧乙烷1.3万元/吨,年经济效益为2000(1.3-1.0)1.3=780万元。 减排环氧乙烷2000(1.3-1.0)=600吨/年,升级了因环保压力面临淘汰的年产值约20亿元的黄冈地方传统医药化工产业,使其驶入健康发展轨道。 该技术可在甲硝唑生产厂家推广应用,还可推广到赛克硝唑等药物的合成。 未获奖项。
洗涤剂用仲醇及其环氧乙烷加成物制备技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该所进行的直链烷烃在硼酸催化剂存在下,进行液相氧化制仲醇的研究,采用一次酯化法,所得精制仲醇和三克分子环氧乙烷加成物的质量达到了日本同类产品水平。该法生产的脂肪醇成本低。利用该醇制备的表面活性剂具有优良的渗透性和润湿力,去污力强,流动点和粘度较低,使用方便,生物降解性能好,在民用和工业方面均有广泛的用途。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。二、技术成熟度在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用"贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺"制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al23、Ag/α-Al23、Ag/Zr2、Au/Ti-Si2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。三、应用范围本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。四、预期经济效益对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0.1~0.15%wt/g-Al23,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0.02~0.07%wt/g-Al23,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590万元/年。传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。五、合作方式技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
生物基乙烯制取环氧乙烷中试关键技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用广西丰富的生物质优势资源,以生物酒精制得的生物乙烯为原料,采用自主开发的高活性催化剂选择性制备生物基环氧乙烷产品,建成了500t/a中试装置,生产工艺流程简单、能耗低、污染小,可为万吨级装置提供工程参数。产品可部分替代石油路线的环氧乙烷,不仅能缓解国内石油供需矛盾,还能把广西生物质资源优势转化为经济优势,意义重大。
新型填料塔在环氧乙烷生产中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果可应用于环氧乙烷、环氧丙烷生产的老厂改造成新厂建设,并可用于其它物系的分离,如乙苯-苯乙烯、环已酮-环已醇、乙苯-二甲苯、同分异构物等,还可用于常压塔、减压塔等原油分离以及气体吸收等。各种高效波纹填料,由于其流道的规则排列几乎无放大效应,且通量大、压降小、效率高。根据天津大学关于塔内气液分布理论而研制的塔内件结构紧凑,能与上述填料相匹配。采用合理的再沸器型式可提高传热系数,减少物料停留时间。采用该技术对旧塔改造,通常可增产40-70%,节能20-50%,用于环氧乙烷、环氧丙烷生产中,总含醛量可小于100p.p.m。用于老塔改造,一般3-12个月即可回收全部改造的投资费。年经济效益可在百万元以上。
一种乙烯催化氧化合成环氧乙烷的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种乙烯催化氧化合成环氧乙烷的方法,该方法所采用的催化剂及其载体由一个环柱体和设置在环柱体内的多个平行交叉的薄片构成,形成平行的反应气体通道,由于采用了上述结构的催化剂及其载体,因此本发明比现在技术具有如下优点: (1)反应组分乙烯和氧在催化剂及其载体内的扩散途径很短,极大地降低了乙烯氧化反应在催化剂及其载体内的内扩散效应和粒内温升,因而提高了环氧乙烷的选择性和时空产率; (2)降低了反应气体通过催化床的压力降和反应气体的循环压; (3)增加了催化床内的径向传热,降低了床层内轴向温升,也有利于提高环氧乙烷的选择性,降低乙烯和氧的单耗。使用本发明所采用的催化剂及其载体,最终降低环氧乙烷的生产成本。
乙二醇绿色清洁生产新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国2005年EG生产能力为110万吨/年,2002年进口146万吨,2003年进口251.61万吨,2005年进口393万吨。国内目前乙二醇的生产工艺基本都是环氧乙烷加压水合生产工艺。主要缺点是:环氧乙烷水合需要大量过量的水,一般1:15~1:25;转化率低、收率低,一般80%~90%;副产物多,副产二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇;能耗大,脱去大量水须消耗大量热能;流程长、所需设备庞大。新工艺是环氧乙烷和CO2反应制得碳酸乙烯酯,再水解成乙二醇,CO2循环使用,乙二醇收率高达99%。碳酸乙烯酯水解过程中所用水量不到化学当量之1.2倍,又由于过程选择性高达99%,所以产品分离提纯过程能耗大大低于传统EO水合法,尤其是在二甘醇价格较低时更显示出该法优越性。同一个装置可以生产丙二醇,是一个设计优化的柔性制造生产工艺流程。技术的应用领域前景分析:乙二醇的主要用途是用于制造聚酯纤维和抗冻剂、醇酸树脂,还用于制造玻璃纸、增塑剂、聚酯树脂、液压传动液体、乙二醛等。效益分析:过程转化率几乎100%,选择性高达99%以上;乙二醇收率高达99%,比常规工艺增收约10%的EG;水解所用水量低,1:1.2,能耗小、节能显著,可节约蒸气57%以上,节约水50%以上,约投资45%。碳酸乙烯酯也可直接作为商品销售,贮运安全;投资费用少,操作与维护费比常规工艺低;介质对设备无腐蚀。该过程是对环境友好的绿色清洁工艺。厂房条件建议:无备注:无
58吨/天壬基酚聚氧乙烯醚
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非离子表面活性剂—壬基酚聚氧乙烯醚,是乙氧基化物的第二代系列产品,因其具有润湿、乳化、抗静电及去污净洗等功能,被广泛应用于洗涤、纺织、化工、医药、橡胶等领域,成为当今市场上最畅销的新一代非离子表面活性剂。 产品原料:壬基酚+环氧乙烷。 生产技术:壬基酚+环氧乙烷生产聚氧乙烯醚。设备不受腐蚀,维护成本低;极少的工艺废水及废气排放,环境要求良好,原辅料消耗低,接近理论消耗,符合清洁工艺要求,产品质量好,色泽浅。 334kg壬基酚+666kg环氧乙烷生产1000kg聚氧乙烯醚。 反应温度: ~150℃左右,反应压力2MPa~3MPa。反应完毕即为产品,无需分离精制。 毛利3500元/吨,操作成本很低。
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找技术 >合成气制乙二醇技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前乙二醇(EG)主要生产路线是石油路线,即石油裂解得到乙烯,乙烯氧化制得环氧乙烷(EO),环氧乙烷水合制乙二醇。 我国是一个缺油贫气,煤炭资源相对丰富的国家。目前国内煤炭气化技术已经较成熟,煤气化产生的合成气可以经草酸二甲酯加氢合成乙二醇,该工艺路线具有反应条件温和,设备压力等级和材质要求低,催化剂对环境污染小等优点,具有较好的发展前景。在石油价格不断上涨的形势下,这一技术的开发对我国的经济发展具有重要的战略意义,其经济性也明显优于石油路线。 合成气合成乙二醇新技术的工艺过程有三个反应,分两步进行:首先一氧化碳与亚硝酸甲酯(MN)羰化偶联合成草酸二甲酯(DMO),反应生成的一氧化氮与氧气和甲醇反应生成亚硝酸甲酯,在反应体系中循环;第一步反应的产物草酸二甲酯再加氢制乙二醇(EG)。其中,亚硝酸甲酯羰化偶联和草酸二甲酯加氢两步反应通过气-固催化反应完成。该技术反应自封闭循环,生产过程消耗CO、H2(经分离的合成气),及氧气,生成乙二醇产品和少量水, 是原子经济性较高的绿色化工路线。 华东理工大学发挥化学工程专业优势,与上海浦景化工技术有限公司和安徽淮化集团合作,完成了从催化剂到工业流程的工程开发过程,年产1000吨/年的中试装置一次开车成功, 各步反应的转化率和选择性均大于设计值,产品乙二醇质量指标达到优级品标准。目前在国内处于领先地位。 应用前景: 乙二醇是重要合成材料聚酯的主要合成原料之一,也用于冷冻剂、化妆品等的制备。我国2011年的表观需求量约800万吨,国内产量约200万吨,进口量约600万吨,国内产品的自给率30%。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点 本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。 二、技术成熟度 在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用"贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺"制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al2O3、Ag/α-Al2O3、Ag/ZrO2、Au/Ti-SiO2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。 三、应用范围 本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。 四、预期经济效益 对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0。1~0。15%wt/ -Al2O3,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0。02~0。07%wt/ -Al2O3,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。 对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590 万元/年。 传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500 ℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350 ℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。 对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。 五、合作方式 技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
提高甲硝唑生产原料环氧乙烷利用率的工艺及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源黄冈师范学院与黄冈银河阿迪药业有限公司横向合作项目技术背景 甲硝唑合成所用的原料如下:以甲酸为催化剂、硫酸为调节溶剂(共为液相),2-甲基-5-硝基咪唑(简称硝化物)为前体化合物(溶解为液相);环氧乙烷为羟乙基化剂(为气相)。环氧乙烷沸点低(10.7℃),常态为气相,而羟化反应温度为91℃左右,所以环氧乙烷是以气态形式(即气相)参与反应,甲硝唑羟化合成属于非均相化学合成反应。 在生产过程中气相环氧乙烷由釜底通入,气泡在液相中溶解、碰撞、发生羟化反应,没有来得及溶解的气泡上升到达液面以上便排出釜外,不再参与反应,以致环氧乙烷参加反应的利用率低下。为了提高甲硝唑生产的环氧乙烷利用率,同行业界都在想方设法对生产设备进行技术改造。 传统设备就是羟化反应釜,气相环氧乙烷采用通入管直插到釜底,在羟化反应釜顶部的反应尾气出口处设置一个冷凝回流装置,冷凝回收甲酸气体,受反应釜结构和工艺条件的影响,未能回收的甲酸气体和大量的环氧乙烷气体都流失掉,以致气相环氧乙烷的利用率只有20%左右。本项目将现行工行的单釜反应改为多釜串连:在羟化反应釜上部再增加两台同样的反应釜,使三台釜在设备高程上按照上、中、下串联安装液相物料自上而下、在高位差的作用下,通过管道由预溶釜自流到预反应釜,再自流到合成反应釜 ;气相物料则自下而上、在三台釜内的压力差作用下,通过管道由合成反应釜流向预反应釜、再流向预溶釜。 将现行工艺的尾气冷却回流改为微压贮存吸收:将预溶釜逸出的尾气微压贮存,同时用甲酸、硫酸和硝化物配成的原料液常温吸收,可使环氧乙烷利用率提高 1 倍以上,减少了三废排放,降低了生产成本,极大地提高了工艺效率,具有很好的环境、社会和经济效益。 本项目有两个方法创新:a)将单釜反应改为多釜串连反应;b)将尾气冷却回流改为微压贮存吸收。 两个设备创新:a)提高甲硝唑生产原料环氧乙烷利用率的设备;b)一种废气微压贮存吸收装置。属于原创技术,达到国内先进水平。 本项目经过多次小试、中试和三年的生产应用,技术已经成熟。适用于甲硝唑、硝化物、乙醛酸等产品的生产。没有安全隐患。该项目技术在黄冈银河阿迪药业有限公司应用,生产1吨甲硝唑,环氧乙烷消耗量由1.3吨降到0.8吨。该公司年产甲硝唑2000吨,环氧乙烷1.3万元/吨,年经济效益为2000(1.3-1.0)1.3=780万元。 减排环氧乙烷2000(1.3-1.0)=600吨/年,升级了因环保压力面临淘汰的年产值约20亿元的黄冈地方传统医药化工产业,使其驶入健康发展轨道。 该技术可在甲硝唑生产厂家推广应用,还可推广到赛克硝唑等药物的合成。 未获奖项。
洗涤剂用仲醇及其环氧乙烷加成物制备技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该所进行的直链烷烃在硼酸催化剂存在下,进行液相氧化制仲醇的研究,采用一次酯化法,所得精制仲醇和三克分子环氧乙烷加成物的质量达到了日本同类产品水平。该法生产的脂肪醇成本低。利用该醇制备的表面活性剂具有优良的渗透性和润湿力,去污力强,流动点和粘度较低,使用方便,生物降解性能好,在民用和工业方面均有广泛的用途。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。二、技术成熟度在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用"贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺"制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al23、Ag/α-Al23、Ag/Zr2、Au/Ti-Si2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。三、应用范围本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。四、预期经济效益对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0.1~0.15%wt/g-Al23,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0.02~0.07%wt/g-Al23,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590万元/年。传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。五、合作方式技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
生物基乙烯制取环氧乙烷中试关键技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用广西丰富的生物质优势资源,以生物酒精制得的生物乙烯为原料,采用自主开发的高活性催化剂选择性制备生物基环氧乙烷产品,建成了500t/a中试装置,生产工艺流程简单、能耗低、污染小,可为万吨级装置提供工程参数。产品可部分替代石油路线的环氧乙烷,不仅能缓解国内石油供需矛盾,还能把广西生物质资源优势转化为经济优势,意义重大。
新型填料塔在环氧乙烷生产中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果可应用于环氧乙烷、环氧丙烷生产的老厂改造成新厂建设,并可用于其它物系的分离,如乙苯-苯乙烯、环已酮-环已醇、乙苯-二甲苯、同分异构物等,还可用于常压塔、减压塔等原油分离以及气体吸收等。各种高效波纹填料,由于其流道的规则排列几乎无放大效应,且通量大、压降小、效率高。根据天津大学关于塔内气液分布理论而研制的塔内件结构紧凑,能与上述填料相匹配。采用合理的再沸器型式可提高传热系数,减少物料停留时间。采用该技术对旧塔改造,通常可增产40-70%,节能20-50%,用于环氧乙烷、环氧丙烷生产中,总含醛量可小于100p.p.m。用于老塔改造,一般3-12个月即可回收全部改造的投资费。年经济效益可在百万元以上。
一种乙烯催化氧化合成环氧乙烷的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种乙烯催化氧化合成环氧乙烷的方法,该方法所采用的催化剂及其载体由一个环柱体和设置在环柱体内的多个平行交叉的薄片构成,形成平行的反应气体通道,由于采用了上述结构的催化剂及其载体,因此本发明比现在技术具有如下优点: (1)反应组分乙烯和氧在催化剂及其载体内的扩散途径很短,极大地降低了乙烯氧化反应在催化剂及其载体内的内扩散效应和粒内温升,因而提高了环氧乙烷的选择性和时空产率; (2)降低了反应气体通过催化床的压力降和反应气体的循环压; (3)增加了催化床内的径向传热,降低了床层内轴向温升,也有利于提高环氧乙烷的选择性,降低乙烯和氧的单耗。使用本发明所采用的催化剂及其载体,最终降低环氧乙烷的生产成本。
乙二醇绿色清洁生产新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国2005年EG生产能力为110万吨/年,2002年进口146万吨,2003年进口251.61万吨,2005年进口393万吨。国内目前乙二醇的生产工艺基本都是环氧乙烷加压水合生产工艺。主要缺点是:环氧乙烷水合需要大量过量的水,一般1:15~1:25;转化率低、收率低,一般80%~90%;副产物多,副产二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇;能耗大,脱去大量水须消耗大量热能;流程长、所需设备庞大。新工艺是环氧乙烷和CO2反应制得碳酸乙烯酯,再水解成乙二醇,CO2循环使用,乙二醇收率高达99%。碳酸乙烯酯水解过程中所用水量不到化学当量之1.2倍,又由于过程选择性高达99%,所以产品分离提纯过程能耗大大低于传统EO水合法,尤其是在二甘醇价格较低时更显示出该法优越性。同一个装置可以生产丙二醇,是一个设计优化的柔性制造生产工艺流程。技术的应用领域前景分析:乙二醇的主要用途是用于制造聚酯纤维和抗冻剂、醇酸树脂,还用于制造玻璃纸、增塑剂、聚酯树脂、液压传动液体、乙二醛等。效益分析:过程转化率几乎100%,选择性高达99%以上;乙二醇收率高达99%,比常规工艺增收约10%的EG;水解所用水量低,1:1.2,能耗小、节能显著,可节约蒸气57%以上,节约水50%以上,约投资45%。碳酸乙烯酯也可直接作为商品销售,贮运安全;投资费用少,操作与维护费比常规工艺低;介质对设备无腐蚀。该过程是对环境友好的绿色清洁工艺。厂房条件建议:无备注:无
58吨/天壬基酚聚氧乙烯醚
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非离子表面活性剂—壬基酚聚氧乙烯醚,是乙氧基化物的第二代系列产品,因其具有润湿、乳化、抗静电及去污净洗等功能,被广泛应用于洗涤、纺织、化工、医药、橡胶等领域,成为当今市场上最畅销的新一代非离子表面活性剂。 产品原料:壬基酚+环氧乙烷。 生产技术:壬基酚+环氧乙烷生产聚氧乙烯醚。设备不受腐蚀,维护成本低;极少的工艺废水及废气排放,环境要求良好,原辅料消耗低,接近理论消耗,符合清洁工艺要求,产品质量好,色泽浅。 334kg壬基酚+666kg环氧乙烷生产1000kg聚氧乙烯醚。 反应温度: ~150℃左右,反应压力2MPa~3MPa。反应完毕即为产品,无需分离精制。 毛利3500元/吨,操作成本很低。