找到8项技术成果数据。
找技术 >一种环氧涂料的消泡工艺
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种环氧涂料的消泡工艺 本发明涉及一种环氧涂料的消泡工艺,本发明的消泡剂含有有机烃A和烃油B,以有机烃A和烃油B的的合计重量为基准,有机烃A的含量为70~90%,烃油B的含量为10~30%,在消泡剂中,以A的重量为基准,A中异构醇含量为30~60%,磷酸酯含量为20~60%,硅酮含量为1~20%;以B的重量为基准,B中棕榈酸含量为5-10%,油酸含量为20-40%,亚油酸含量为50-70%。本发明优点:特别是提供一种消泡性(破泡、抑泡效果)优良的消泡剂,在环氧涂料的使用温度比较高时(温度40-60℃),使用本发明的消泡剂的效果更佳。
室温快干高防腐双组分水性环氧涂料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种室温快干高防腐双组分水性环氧涂料及其制备方法,该涂料由A、B两组分构成,A组分包括液体环氧树脂、固体环氧树脂、环氧树脂活性稀释剂、共溶剂、非离子表面活性剂;B组分包括水性环氧固化剂、防锈颜料、消泡剂、腐蚀抑制剂、基材润湿剂、去离子水。使用时,A组分与B组分的质量配比为1:3~6。该涂料涂膜固化速度快,室温30min即表干,不需烘烤;早期硬度高,48小时后硬度可达3H;且耐热稳定性好,VOC含量低,防腐性能优异,可替代溶剂型双组分环氧涂料用于钢结构的防腐。
防静电环氧卷材及其生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明所设计的一种防静电环氧卷材及其生产方法:通过称重、下料、搅拌制备环氧涂料,在聚氨酯合成革的表面涂布一层电环氧涂料,再将玻璃纤维布复合在防静电环氧涂层表面,然后在90~110℃下烘烤10~15分钟,再在玻璃纤维布层表面涂布防静电环氧涂料,,在90~120℃下烘烤15~20分钟,最后通过冷却便得到防静电环氧卷材。其采用玻璃纤维布作为增强材料,增强了材料的抗冲击性能和抗拉伸强度,使材料具有较强的整体性,增强了防静电性能,延长了使用寿命。另外在生产过程中添加导电填料而使产品具有较好、耐久的导电性,还秉承了环氧树脂优越的理化性。该生产方法采用流水线机械化生产,在恒定的温度、湿度等条件下生产,产品导电性更稳定、更永久。
防静电环氧卷材
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型所设计的一种防静电环氧卷材,在聚氨酯合成革层的表面涂布第一防静电环氧涂料层,在第一防静电环氧涂料层的表面粘结玻璃纤维布层,在玻璃纤维布层表面涂布第二防静电环氧涂料层。其采用玻璃纤维作为增强材料,增强了材料的抗冲击性能和抗拉伸强度,使材料具有较强的整体性,所以该防静电环氧卷材具有较强的防静电永久性,使用寿命长。另外该防静电环氧卷材还秉承了环氧树脂优越的理化性,如耐磨、耐洗刷、耐油污、耐老化、抗化学品性能强、附着力极强等特性,使用范围更加广泛。该防静电环氧卷材的生产方法采用流水线机械化生产,在恒定的温度、湿度等条件下生产,产品导电性更稳定、更永久,克服了环境条件的影响。
水性环氧树脂环氧纳米防腐两种涂料及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明,发明
应用行业:制造业
技术简介
水性环氧树脂环氧纳米防腐两种涂料及制备方法技术投资分析: 在涂料领域,环氧树脂涂料向高固含量、无溶剂化和水溶性化方向发展。目前,国外纯环氧涂料生产呈现下降趋势,仅占2.6%,而环氧/聚酯粉末涂料已上升到 50%左右。此外,大量使用的还有环氧/丙烯酸粉末涂料。从总的发展趋势看,今后环氧涂料发展方向是超薄膜化及100℃以下低温固化和高温快速固化等新型品种。 环氧树脂水性化是指将环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散在水中而配得稳定的分散体系。不含挥发性有机溶剂或含量很低,不燃,储存、运输和使用过程中的安全性很高,而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染,而且水性环氧良好的复涂性可以方便核电站的多次装修。 国外自20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化研究,其中将环氧树脂制成乳液是最常用的研究途径。水性环氧树脂配合固化剂最为广泛的用途是用作涂料。与传统环氧涂料相比,由于使用水取代了有机溶剂作为稀释剂,不仅在涂料的生产和施工中不会发生由于有机溶剂的挥发造成的中毒和燃烧爆炸等情况,而且可以大幅度降低涂料的成本。在施工方面,水性环氧涂料具有较好的重涂性,能够在较长的时间内仍保持较好的附着力,这是溶剂型环氧树脂不能比拟的;在施工后期,涂覆水性环氧树脂的清洗工作比较简单,使用过的容器和刷子只要用水和肥皂就可以清洗干净,与溶剂型环氧树脂相比既经济又方便环保。本产品使用水性环氧树脂,通过选择不同的固化剂,改变环氧/胺的比率不,可以制备出不同光泽、固化速度和使用期、具有较好附着力、耐溶剂性、耐酸碱性的水性环氧涂料。技术指标: 附着力(级):≤1级,按照GB9286-79测试; 冲击强度(kg?cm):≥50,按照GB1732-79测试; 耐磨性(1000g200次磨耗量):≤65,按照GB1768-79测试。技术的应用领域前景分析:应用领域: 环氧涂料最大的用途就是作为保护涂料,可以广泛地应用于屋顶防漏涂层、高架桥路面加固,各种场所包括地下室、仓库、隧道、飞机场、船体等的墙面地坪的涂料涂覆。效益分析: 使用水性环氧树脂涂料,相比于溶剂型环氧涂料有着环保经济的优点,能够在更广的范围内使用。在延安东路隧道中使用的水性环氧涂料,经过8年的时间仍保持较好的表面性能,可以大幅度降低由于涂料表面性能下降而重复涂刷造成的经济损失。厂房条件建议:无备注:对受让方的要求: 要求受让方具备一定的经济实力,此外拥有较强的市场推广能力。
氨基酸改性水性环氧树脂及涂料制备技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用甘氨酸钠、谷氨酸单钠等氨基酸与环氧树脂进行部分开环反应制得常温双组分固化或高温单组分固化的水性零碳排放环氧树脂,整个反应过程为原子经济绿色反应过程,不使用有机溶剂,无副产物生成。采用以上氨基酸改性环氧树脂可制备使用安全、性能优良的水性零VOC 环氧涂料。2006 年我国环氧树脂消耗量已达70 多万吨,其中60%以上用于制作涂料,若采用水性零VOC 环氧涂料替代一半以上的溶剂型环氧涂料,预计可节约有机溶剂10 万吨以上,节能减排收效显著。氨基酸改性环氧树脂制备的水性零VOC 涂料,主要用作水性建筑涂料、水性防腐蚀涂料、水性汽车涂料、水性木器涂料、道路划线涂料等,市场需求量在100 万吨以上。此外氨基酸改性环氧树脂还可用于制备水性零VOC 粘合剂及复合材料。
水性环氧树脂涂料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果主要内容:环氧树脂以其优异的粘接性、附着性、稳定性、耐化学品性、绝缘性及机械强度等特性,广泛的用于涂料、粘合剂及复合材料等各个领域。环氧树脂难溶于水。只溶于芳香烃、酮类等有机溶剂,可制备各种溶剂型环氧树脂涂料。此外,由于世界上原油及有机溶剂价格上涨,迫使人们在制备高质量的涂料品种时,向以水代替有机溶剂的涂料方向发展。本项目研发的一类水溶性环氧涂料,其性能可与溶剂型环氧涂料媲美。它不但保持了溶剂型环氧涂料良好的耐化学品性、附着性、机械性、物理性、电气绝缘性等特点,还具有低污染、施工简便、价格便宜、附着力强等特性,并可通过基料树脂、固化剂、改性剂等组合制备各种水溶性环氧涂料,具有十分广泛的用途。应用范围:食品罐头、储油罐、蓄水箱及船舱内壁涂料,高层建筑外墙涂料,电气、仪表及车辆的水溶性电泳涂料等。生产条件、主要设备:反应釜、冷凝器、锅炉等。主要原料:环氧树脂、丙烯酸酯等。厂房:200m2左右。市场与经济效益预测:本品可占涂料市场的30%,年产值可达500万元~600万元,利润280万元左右。合作方式:技术转让转让金额:10万元投资规模及金额:500吨/年设备投资50万元左右项目负责人:陈尔凡
低毒无溶剂环氧涂料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
舰船舱室的防腐涂料基本上是采用传统的溶剂型涂料,使新造的水面舰船要投入使用四、五年后,舱室的空气组分浓度才能降低到国家军用标准容许浓度,这对保障官兵的健康不利;另外,在施工过程中也存在污染和火灾隐患。根据这一情况,武器装备预先研究项目对"低毒无溶剂环氧涂料技术研究"进行了立项,开发低毒无溶剂环氧类涂料及其施工工艺,使舱室在涂料施工后能在短期内空气组分浓度指标满足国家军用标准的要求。该项目的开发主要是通过主要成膜物质(环氧树脂)的选用及改性,活性稀释剂的选用,固化剂的选用和复配,颜填料和助剂的选用等其他相关研究工作完成的,达到的技术指标有:适用期(hr):结果:1;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。固体含量(%):测试方法:GB/T1725-1979(1989);结果:96;检测单位:上海化工产品质量监督检测中心。挥发性有机化合物(VOC)(g/L):测试方法:GB18581-2001之4.2;结果:33;检测单位:上海化工产品质量监督检测中心。耐盐雾(hr):测试方法:GB/T1771-1991;结果:400,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。3%NaCl溶液(月):测试方法:GB/T1763-1979;结果:3,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。干燥时间表干(hr):测试方法:GB1728-1979(1989);结果:7;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。干燥时间实干(hr):测试方法:GB1728-1979(1989);结果:20;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。冲击强度(cm):测试方法:GB/T1732-1979(1989);结果:45;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。附着力(MPa):测试方法:GB/T5210-1985;结果:10;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。柔韧性(mm):测试方法:GB/T1731-1979(1989);结果:2;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。垂直面不流挂湿膜厚度(μm):测试方法:GB/T9264-1988;结果:200;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。耐机油:测试方法:参照GB1734-1993;结果:半年,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。比重(g/l):测试方法:GB/T6750-1986;结果:1.32;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。涂料经上海海军医学研究所分析测定,“密封60天时一氧化碳等10种释放物浓度均未超过常规动力潜艇舱室空气组分容许浓度(GJB11.3-91)。动物急性吸入涂料干膜高温热解产物的半数致死浓度LC,6050g/M'3,属低毒性材料。该涂料可在常规潜艇舱内使用。”该涂料有优异的防腐性能,突出的耐磨性,可喷涂、刷涂、辊涂,可用于对空气质量要求较高的医院、食品加工场等区域的涂装,也可用于洁净车间地面涂装。
找到8项技术成果数据。
找技术 >一种环氧涂料的消泡工艺
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种环氧涂料的消泡工艺 本发明涉及一种环氧涂料的消泡工艺,本发明的消泡剂含有有机烃A和烃油B,以有机烃A和烃油B的的合计重量为基准,有机烃A的含量为70~90%,烃油B的含量为10~30%,在消泡剂中,以A的重量为基准,A中异构醇含量为30~60%,磷酸酯含量为20~60%,硅酮含量为1~20%;以B的重量为基准,B中棕榈酸含量为5-10%,油酸含量为20-40%,亚油酸含量为50-70%。本发明优点:特别是提供一种消泡性(破泡、抑泡效果)优良的消泡剂,在环氧涂料的使用温度比较高时(温度40-60℃),使用本发明的消泡剂的效果更佳。
室温快干高防腐双组分水性环氧涂料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种室温快干高防腐双组分水性环氧涂料及其制备方法,该涂料由A、B两组分构成,A组分包括液体环氧树脂、固体环氧树脂、环氧树脂活性稀释剂、共溶剂、非离子表面活性剂;B组分包括水性环氧固化剂、防锈颜料、消泡剂、腐蚀抑制剂、基材润湿剂、去离子水。使用时,A组分与B组分的质量配比为1:3~6。该涂料涂膜固化速度快,室温30min即表干,不需烘烤;早期硬度高,48小时后硬度可达3H;且耐热稳定性好,VOC含量低,防腐性能优异,可替代溶剂型双组分环氧涂料用于钢结构的防腐。
防静电环氧卷材及其生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明所设计的一种防静电环氧卷材及其生产方法:通过称重、下料、搅拌制备环氧涂料,在聚氨酯合成革的表面涂布一层电环氧涂料,再将玻璃纤维布复合在防静电环氧涂层表面,然后在90~110℃下烘烤10~15分钟,再在玻璃纤维布层表面涂布防静电环氧涂料,,在90~120℃下烘烤15~20分钟,最后通过冷却便得到防静电环氧卷材。其采用玻璃纤维布作为增强材料,增强了材料的抗冲击性能和抗拉伸强度,使材料具有较强的整体性,增强了防静电性能,延长了使用寿命。另外在生产过程中添加导电填料而使产品具有较好、耐久的导电性,还秉承了环氧树脂优越的理化性。该生产方法采用流水线机械化生产,在恒定的温度、湿度等条件下生产,产品导电性更稳定、更永久。
防静电环氧卷材
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型所设计的一种防静电环氧卷材,在聚氨酯合成革层的表面涂布第一防静电环氧涂料层,在第一防静电环氧涂料层的表面粘结玻璃纤维布层,在玻璃纤维布层表面涂布第二防静电环氧涂料层。其采用玻璃纤维作为增强材料,增强了材料的抗冲击性能和抗拉伸强度,使材料具有较强的整体性,所以该防静电环氧卷材具有较强的防静电永久性,使用寿命长。另外该防静电环氧卷材还秉承了环氧树脂优越的理化性,如耐磨、耐洗刷、耐油污、耐老化、抗化学品性能强、附着力极强等特性,使用范围更加广泛。该防静电环氧卷材的生产方法采用流水线机械化生产,在恒定的温度、湿度等条件下生产,产品导电性更稳定、更永久,克服了环境条件的影响。
水性环氧树脂环氧纳米防腐两种涂料及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明,发明
应用行业:制造业
技术简介
水性环氧树脂环氧纳米防腐两种涂料及制备方法技术投资分析: 在涂料领域,环氧树脂涂料向高固含量、无溶剂化和水溶性化方向发展。目前,国外纯环氧涂料生产呈现下降趋势,仅占2.6%,而环氧/聚酯粉末涂料已上升到 50%左右。此外,大量使用的还有环氧/丙烯酸粉末涂料。从总的发展趋势看,今后环氧涂料发展方向是超薄膜化及100℃以下低温固化和高温快速固化等新型品种。 环氧树脂水性化是指将环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散在水中而配得稳定的分散体系。不含挥发性有机溶剂或含量很低,不燃,储存、运输和使用过程中的安全性很高,而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染,而且水性环氧良好的复涂性可以方便核电站的多次装修。 国外自20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化研究,其中将环氧树脂制成乳液是最常用的研究途径。水性环氧树脂配合固化剂最为广泛的用途是用作涂料。与传统环氧涂料相比,由于使用水取代了有机溶剂作为稀释剂,不仅在涂料的生产和施工中不会发生由于有机溶剂的挥发造成的中毒和燃烧爆炸等情况,而且可以大幅度降低涂料的成本。在施工方面,水性环氧涂料具有较好的重涂性,能够在较长的时间内仍保持较好的附着力,这是溶剂型环氧树脂不能比拟的;在施工后期,涂覆水性环氧树脂的清洗工作比较简单,使用过的容器和刷子只要用水和肥皂就可以清洗干净,与溶剂型环氧树脂相比既经济又方便环保。本产品使用水性环氧树脂,通过选择不同的固化剂,改变环氧/胺的比率不,可以制备出不同光泽、固化速度和使用期、具有较好附着力、耐溶剂性、耐酸碱性的水性环氧涂料。技术指标: 附着力(级):≤1级,按照GB9286-79测试; 冲击强度(kg?cm):≥50,按照GB1732-79测试; 耐磨性(1000g200次磨耗量):≤65,按照GB1768-79测试。技术的应用领域前景分析:应用领域: 环氧涂料最大的用途就是作为保护涂料,可以广泛地应用于屋顶防漏涂层、高架桥路面加固,各种场所包括地下室、仓库、隧道、飞机场、船体等的墙面地坪的涂料涂覆。效益分析: 使用水性环氧树脂涂料,相比于溶剂型环氧涂料有着环保经济的优点,能够在更广的范围内使用。在延安东路隧道中使用的水性环氧涂料,经过8年的时间仍保持较好的表面性能,可以大幅度降低由于涂料表面性能下降而重复涂刷造成的经济损失。厂房条件建议:无备注:对受让方的要求: 要求受让方具备一定的经济实力,此外拥有较强的市场推广能力。
氨基酸改性水性环氧树脂及涂料制备技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用甘氨酸钠、谷氨酸单钠等氨基酸与环氧树脂进行部分开环反应制得常温双组分固化或高温单组分固化的水性零碳排放环氧树脂,整个反应过程为原子经济绿色反应过程,不使用有机溶剂,无副产物生成。采用以上氨基酸改性环氧树脂可制备使用安全、性能优良的水性零VOC 环氧涂料。2006 年我国环氧树脂消耗量已达70 多万吨,其中60%以上用于制作涂料,若采用水性零VOC 环氧涂料替代一半以上的溶剂型环氧涂料,预计可节约有机溶剂10 万吨以上,节能减排收效显著。氨基酸改性环氧树脂制备的水性零VOC 涂料,主要用作水性建筑涂料、水性防腐蚀涂料、水性汽车涂料、水性木器涂料、道路划线涂料等,市场需求量在100 万吨以上。此外氨基酸改性环氧树脂还可用于制备水性零VOC 粘合剂及复合材料。
水性环氧树脂涂料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果主要内容:环氧树脂以其优异的粘接性、附着性、稳定性、耐化学品性、绝缘性及机械强度等特性,广泛的用于涂料、粘合剂及复合材料等各个领域。环氧树脂难溶于水。只溶于芳香烃、酮类等有机溶剂,可制备各种溶剂型环氧树脂涂料。此外,由于世界上原油及有机溶剂价格上涨,迫使人们在制备高质量的涂料品种时,向以水代替有机溶剂的涂料方向发展。本项目研发的一类水溶性环氧涂料,其性能可与溶剂型环氧涂料媲美。它不但保持了溶剂型环氧涂料良好的耐化学品性、附着性、机械性、物理性、电气绝缘性等特点,还具有低污染、施工简便、价格便宜、附着力强等特性,并可通过基料树脂、固化剂、改性剂等组合制备各种水溶性环氧涂料,具有十分广泛的用途。应用范围:食品罐头、储油罐、蓄水箱及船舱内壁涂料,高层建筑外墙涂料,电气、仪表及车辆的水溶性电泳涂料等。生产条件、主要设备:反应釜、冷凝器、锅炉等。主要原料:环氧树脂、丙烯酸酯等。厂房:200m2左右。市场与经济效益预测:本品可占涂料市场的30%,年产值可达500万元~600万元,利润280万元左右。合作方式:技术转让转让金额:10万元投资规模及金额:500吨/年设备投资50万元左右项目负责人:陈尔凡
低毒无溶剂环氧涂料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
舰船舱室的防腐涂料基本上是采用传统的溶剂型涂料,使新造的水面舰船要投入使用四、五年后,舱室的空气组分浓度才能降低到国家军用标准容许浓度,这对保障官兵的健康不利;另外,在施工过程中也存在污染和火灾隐患。根据这一情况,武器装备预先研究项目对"低毒无溶剂环氧涂料技术研究"进行了立项,开发低毒无溶剂环氧类涂料及其施工工艺,使舱室在涂料施工后能在短期内空气组分浓度指标满足国家军用标准的要求。该项目的开发主要是通过主要成膜物质(环氧树脂)的选用及改性,活性稀释剂的选用,固化剂的选用和复配,颜填料和助剂的选用等其他相关研究工作完成的,达到的技术指标有:适用期(hr):结果:1;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。固体含量(%):测试方法:GB/T1725-1979(1989);结果:96;检测单位:上海化工产品质量监督检测中心。挥发性有机化合物(VOC)(g/L):测试方法:GB18581-2001之4.2;结果:33;检测单位:上海化工产品质量监督检测中心。耐盐雾(hr):测试方法:GB/T1771-1991;结果:400,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。3%NaCl溶液(月):测试方法:GB/T1763-1979;结果:3,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。干燥时间表干(hr):测试方法:GB1728-1979(1989);结果:7;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。干燥时间实干(hr):测试方法:GB1728-1979(1989);结果:20;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。冲击强度(cm):测试方法:GB/T1732-1979(1989);结果:45;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。附着力(MPa):测试方法:GB/T5210-1985;结果:10;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。柔韧性(mm):测试方法:GB/T1731-1979(1989);结果:2;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。垂直面不流挂湿膜厚度(μm):测试方法:GB/T9264-1988;结果:200;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。耐机油:测试方法:参照GB1734-1993;结果:半年,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。比重(g/l):测试方法:GB/T6750-1986;结果:1.32;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。涂料经上海海军医学研究所分析测定,“密封60天时一氧化碳等10种释放物浓度均未超过常规动力潜艇舱室空气组分容许浓度(GJB11.3-91)。动物急性吸入涂料干膜高温热解产物的半数致死浓度LC,6050g/M'3,属低毒性材料。该涂料可在常规潜艇舱内使用。”该涂料有优异的防腐性能,突出的耐磨性,可喷涂、刷涂、辊涂,可用于对空气质量要求较高的医院、食品加工场等区域的涂装,也可用于洁净车间地面涂装。
找到8项技术成果数据。
找技术 >一种环氧涂料的消泡工艺
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种环氧涂料的消泡工艺 本发明涉及一种环氧涂料的消泡工艺,本发明的消泡剂含有有机烃A和烃油B,以有机烃A和烃油B的的合计重量为基准,有机烃A的含量为70~90%,烃油B的含量为10~30%,在消泡剂中,以A的重量为基准,A中异构醇含量为30~60%,磷酸酯含量为20~60%,硅酮含量为1~20%;以B的重量为基准,B中棕榈酸含量为5-10%,油酸含量为20-40%,亚油酸含量为50-70%。本发明优点:特别是提供一种消泡性(破泡、抑泡效果)优良的消泡剂,在环氧涂料的使用温度比较高时(温度40-60℃),使用本发明的消泡剂的效果更佳。
室温快干高防腐双组分水性环氧涂料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种室温快干高防腐双组分水性环氧涂料及其制备方法,该涂料由A、B两组分构成,A组分包括液体环氧树脂、固体环氧树脂、环氧树脂活性稀释剂、共溶剂、非离子表面活性剂;B组分包括水性环氧固化剂、防锈颜料、消泡剂、腐蚀抑制剂、基材润湿剂、去离子水。使用时,A组分与B组分的质量配比为1:3~6。该涂料涂膜固化速度快,室温30min即表干,不需烘烤;早期硬度高,48小时后硬度可达3H;且耐热稳定性好,VOC含量低,防腐性能优异,可替代溶剂型双组分环氧涂料用于钢结构的防腐。
防静电环氧卷材及其生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明所设计的一种防静电环氧卷材及其生产方法:通过称重、下料、搅拌制备环氧涂料,在聚氨酯合成革的表面涂布一层电环氧涂料,再将玻璃纤维布复合在防静电环氧涂层表面,然后在90~110℃下烘烤10~15分钟,再在玻璃纤维布层表面涂布防静电环氧涂料,,在90~120℃下烘烤15~20分钟,最后通过冷却便得到防静电环氧卷材。其采用玻璃纤维布作为增强材料,增强了材料的抗冲击性能和抗拉伸强度,使材料具有较强的整体性,增强了防静电性能,延长了使用寿命。另外在生产过程中添加导电填料而使产品具有较好、耐久的导电性,还秉承了环氧树脂优越的理化性。该生产方法采用流水线机械化生产,在恒定的温度、湿度等条件下生产,产品导电性更稳定、更永久。
防静电环氧卷材
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型所设计的一种防静电环氧卷材,在聚氨酯合成革层的表面涂布第一防静电环氧涂料层,在第一防静电环氧涂料层的表面粘结玻璃纤维布层,在玻璃纤维布层表面涂布第二防静电环氧涂料层。其采用玻璃纤维作为增强材料,增强了材料的抗冲击性能和抗拉伸强度,使材料具有较强的整体性,所以该防静电环氧卷材具有较强的防静电永久性,使用寿命长。另外该防静电环氧卷材还秉承了环氧树脂优越的理化性,如耐磨、耐洗刷、耐油污、耐老化、抗化学品性能强、附着力极强等特性,使用范围更加广泛。该防静电环氧卷材的生产方法采用流水线机械化生产,在恒定的温度、湿度等条件下生产,产品导电性更稳定、更永久,克服了环境条件的影响。
水性环氧树脂环氧纳米防腐两种涂料及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明,发明
应用行业:制造业
技术简介
水性环氧树脂环氧纳米防腐两种涂料及制备方法技术投资分析: 在涂料领域,环氧树脂涂料向高固含量、无溶剂化和水溶性化方向发展。目前,国外纯环氧涂料生产呈现下降趋势,仅占2.6%,而环氧/聚酯粉末涂料已上升到 50%左右。此外,大量使用的还有环氧/丙烯酸粉末涂料。从总的发展趋势看,今后环氧涂料发展方向是超薄膜化及100℃以下低温固化和高温快速固化等新型品种。 环氧树脂水性化是指将环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散在水中而配得稳定的分散体系。不含挥发性有机溶剂或含量很低,不燃,储存、运输和使用过程中的安全性很高,而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染,而且水性环氧良好的复涂性可以方便核电站的多次装修。 国外自20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化研究,其中将环氧树脂制成乳液是最常用的研究途径。水性环氧树脂配合固化剂最为广泛的用途是用作涂料。与传统环氧涂料相比,由于使用水取代了有机溶剂作为稀释剂,不仅在涂料的生产和施工中不会发生由于有机溶剂的挥发造成的中毒和燃烧爆炸等情况,而且可以大幅度降低涂料的成本。在施工方面,水性环氧涂料具有较好的重涂性,能够在较长的时间内仍保持较好的附着力,这是溶剂型环氧树脂不能比拟的;在施工后期,涂覆水性环氧树脂的清洗工作比较简单,使用过的容器和刷子只要用水和肥皂就可以清洗干净,与溶剂型环氧树脂相比既经济又方便环保。本产品使用水性环氧树脂,通过选择不同的固化剂,改变环氧/胺的比率不,可以制备出不同光泽、固化速度和使用期、具有较好附着力、耐溶剂性、耐酸碱性的水性环氧涂料。技术指标: 附着力(级):≤1级,按照GB9286-79测试; 冲击强度(kg?cm):≥50,按照GB1732-79测试; 耐磨性(1000g200次磨耗量):≤65,按照GB1768-79测试。技术的应用领域前景分析:应用领域: 环氧涂料最大的用途就是作为保护涂料,可以广泛地应用于屋顶防漏涂层、高架桥路面加固,各种场所包括地下室、仓库、隧道、飞机场、船体等的墙面地坪的涂料涂覆。效益分析: 使用水性环氧树脂涂料,相比于溶剂型环氧涂料有着环保经济的优点,能够在更广的范围内使用。在延安东路隧道中使用的水性环氧涂料,经过8年的时间仍保持较好的表面性能,可以大幅度降低由于涂料表面性能下降而重复涂刷造成的经济损失。厂房条件建议:无备注:对受让方的要求: 要求受让方具备一定的经济实力,此外拥有较强的市场推广能力。
氨基酸改性水性环氧树脂及涂料制备技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用甘氨酸钠、谷氨酸单钠等氨基酸与环氧树脂进行部分开环反应制得常温双组分固化或高温单组分固化的水性零碳排放环氧树脂,整个反应过程为原子经济绿色反应过程,不使用有机溶剂,无副产物生成。采用以上氨基酸改性环氧树脂可制备使用安全、性能优良的水性零VOC 环氧涂料。2006 年我国环氧树脂消耗量已达70 多万吨,其中60%以上用于制作涂料,若采用水性零VOC 环氧涂料替代一半以上的溶剂型环氧涂料,预计可节约有机溶剂10 万吨以上,节能减排收效显著。氨基酸改性环氧树脂制备的水性零VOC 涂料,主要用作水性建筑涂料、水性防腐蚀涂料、水性汽车涂料、水性木器涂料、道路划线涂料等,市场需求量在100 万吨以上。此外氨基酸改性环氧树脂还可用于制备水性零VOC 粘合剂及复合材料。
水性环氧树脂涂料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果主要内容:环氧树脂以其优异的粘接性、附着性、稳定性、耐化学品性、绝缘性及机械强度等特性,广泛的用于涂料、粘合剂及复合材料等各个领域。环氧树脂难溶于水。只溶于芳香烃、酮类等有机溶剂,可制备各种溶剂型环氧树脂涂料。此外,由于世界上原油及有机溶剂价格上涨,迫使人们在制备高质量的涂料品种时,向以水代替有机溶剂的涂料方向发展。本项目研发的一类水溶性环氧涂料,其性能可与溶剂型环氧涂料媲美。它不但保持了溶剂型环氧涂料良好的耐化学品性、附着性、机械性、物理性、电气绝缘性等特点,还具有低污染、施工简便、价格便宜、附着力强等特性,并可通过基料树脂、固化剂、改性剂等组合制备各种水溶性环氧涂料,具有十分广泛的用途。应用范围:食品罐头、储油罐、蓄水箱及船舱内壁涂料,高层建筑外墙涂料,电气、仪表及车辆的水溶性电泳涂料等。生产条件、主要设备:反应釜、冷凝器、锅炉等。主要原料:环氧树脂、丙烯酸酯等。厂房:200m2左右。市场与经济效益预测:本品可占涂料市场的30%,年产值可达500万元~600万元,利润280万元左右。合作方式:技术转让转让金额:10万元投资规模及金额:500吨/年设备投资50万元左右项目负责人:陈尔凡
低毒无溶剂环氧涂料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
舰船舱室的防腐涂料基本上是采用传统的溶剂型涂料,使新造的水面舰船要投入使用四、五年后,舱室的空气组分浓度才能降低到国家军用标准容许浓度,这对保障官兵的健康不利;另外,在施工过程中也存在污染和火灾隐患。根据这一情况,武器装备预先研究项目对"低毒无溶剂环氧涂料技术研究"进行了立项,开发低毒无溶剂环氧类涂料及其施工工艺,使舱室在涂料施工后能在短期内空气组分浓度指标满足国家军用标准的要求。该项目的开发主要是通过主要成膜物质(环氧树脂)的选用及改性,活性稀释剂的选用,固化剂的选用和复配,颜填料和助剂的选用等其他相关研究工作完成的,达到的技术指标有:适用期(hr):结果:1;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。固体含量(%):测试方法:GB/T1725-1979(1989);结果:96;检测单位:上海化工产品质量监督检测中心。挥发性有机化合物(VOC)(g/L):测试方法:GB18581-2001之4.2;结果:33;检测单位:上海化工产品质量监督检测中心。耐盐雾(hr):测试方法:GB/T1771-1991;结果:400,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。3%NaCl溶液(月):测试方法:GB/T1763-1979;结果:3,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。干燥时间表干(hr):测试方法:GB1728-1979(1989);结果:7;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。干燥时间实干(hr):测试方法:GB1728-1979(1989);结果:20;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。冲击强度(cm):测试方法:GB/T1732-1979(1989);结果:45;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。附着力(MPa):测试方法:GB/T5210-1985;结果:10;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。柔韧性(mm):测试方法:GB/T1731-1979(1989);结果:2;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。垂直面不流挂湿膜厚度(μm):测试方法:GB/T9264-1988;结果:200;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。耐机油:测试方法:参照GB1734-1993;结果:半年,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。比重(g/l):测试方法:GB/T6750-1986;结果:1.32;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。涂料经上海海军医学研究所分析测定,“密封60天时一氧化碳等10种释放物浓度均未超过常规动力潜艇舱室空气组分容许浓度(GJB11.3-91)。动物急性吸入涂料干膜高温热解产物的半数致死浓度LC,6050g/M'3,属低毒性材料。该涂料可在常规潜艇舱内使用。”该涂料有优异的防腐性能,突出的耐磨性,可喷涂、刷涂、辊涂,可用于对空气质量要求较高的医院、食品加工场等区域的涂装,也可用于洁净车间地面涂装。
找到8项技术成果数据。
找技术 >一种环氧涂料的消泡工艺
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种环氧涂料的消泡工艺 本发明涉及一种环氧涂料的消泡工艺,本发明的消泡剂含有有机烃A和烃油B,以有机烃A和烃油B的的合计重量为基准,有机烃A的含量为70~90%,烃油B的含量为10~30%,在消泡剂中,以A的重量为基准,A中异构醇含量为30~60%,磷酸酯含量为20~60%,硅酮含量为1~20%;以B的重量为基准,B中棕榈酸含量为5-10%,油酸含量为20-40%,亚油酸含量为50-70%。本发明优点:特别是提供一种消泡性(破泡、抑泡效果)优良的消泡剂,在环氧涂料的使用温度比较高时(温度40-60℃),使用本发明的消泡剂的效果更佳。
室温快干高防腐双组分水性环氧涂料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种室温快干高防腐双组分水性环氧涂料及其制备方法,该涂料由A、B两组分构成,A组分包括液体环氧树脂、固体环氧树脂、环氧树脂活性稀释剂、共溶剂、非离子表面活性剂;B组分包括水性环氧固化剂、防锈颜料、消泡剂、腐蚀抑制剂、基材润湿剂、去离子水。使用时,A组分与B组分的质量配比为1:3~6。该涂料涂膜固化速度快,室温30min即表干,不需烘烤;早期硬度高,48小时后硬度可达3H;且耐热稳定性好,VOC含量低,防腐性能优异,可替代溶剂型双组分环氧涂料用于钢结构的防腐。
防静电环氧卷材及其生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明所设计的一种防静电环氧卷材及其生产方法:通过称重、下料、搅拌制备环氧涂料,在聚氨酯合成革的表面涂布一层电环氧涂料,再将玻璃纤维布复合在防静电环氧涂层表面,然后在90~110℃下烘烤10~15分钟,再在玻璃纤维布层表面涂布防静电环氧涂料,,在90~120℃下烘烤15~20分钟,最后通过冷却便得到防静电环氧卷材。其采用玻璃纤维布作为增强材料,增强了材料的抗冲击性能和抗拉伸强度,使材料具有较强的整体性,增强了防静电性能,延长了使用寿命。另外在生产过程中添加导电填料而使产品具有较好、耐久的导电性,还秉承了环氧树脂优越的理化性。该生产方法采用流水线机械化生产,在恒定的温度、湿度等条件下生产,产品导电性更稳定、更永久。
防静电环氧卷材
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型所设计的一种防静电环氧卷材,在聚氨酯合成革层的表面涂布第一防静电环氧涂料层,在第一防静电环氧涂料层的表面粘结玻璃纤维布层,在玻璃纤维布层表面涂布第二防静电环氧涂料层。其采用玻璃纤维作为增强材料,增强了材料的抗冲击性能和抗拉伸强度,使材料具有较强的整体性,所以该防静电环氧卷材具有较强的防静电永久性,使用寿命长。另外该防静电环氧卷材还秉承了环氧树脂优越的理化性,如耐磨、耐洗刷、耐油污、耐老化、抗化学品性能强、附着力极强等特性,使用范围更加广泛。该防静电环氧卷材的生产方法采用流水线机械化生产,在恒定的温度、湿度等条件下生产,产品导电性更稳定、更永久,克服了环境条件的影响。
水性环氧树脂环氧纳米防腐两种涂料及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明,发明
应用行业:制造业
技术简介
水性环氧树脂环氧纳米防腐两种涂料及制备方法技术投资分析: 在涂料领域,环氧树脂涂料向高固含量、无溶剂化和水溶性化方向发展。目前,国外纯环氧涂料生产呈现下降趋势,仅占2.6%,而环氧/聚酯粉末涂料已上升到 50%左右。此外,大量使用的还有环氧/丙烯酸粉末涂料。从总的发展趋势看,今后环氧涂料发展方向是超薄膜化及100℃以下低温固化和高温快速固化等新型品种。 环氧树脂水性化是指将环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散在水中而配得稳定的分散体系。不含挥发性有机溶剂或含量很低,不燃,储存、运输和使用过程中的安全性很高,而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染,而且水性环氧良好的复涂性可以方便核电站的多次装修。 国外自20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化研究,其中将环氧树脂制成乳液是最常用的研究途径。水性环氧树脂配合固化剂最为广泛的用途是用作涂料。与传统环氧涂料相比,由于使用水取代了有机溶剂作为稀释剂,不仅在涂料的生产和施工中不会发生由于有机溶剂的挥发造成的中毒和燃烧爆炸等情况,而且可以大幅度降低涂料的成本。在施工方面,水性环氧涂料具有较好的重涂性,能够在较长的时间内仍保持较好的附着力,这是溶剂型环氧树脂不能比拟的;在施工后期,涂覆水性环氧树脂的清洗工作比较简单,使用过的容器和刷子只要用水和肥皂就可以清洗干净,与溶剂型环氧树脂相比既经济又方便环保。本产品使用水性环氧树脂,通过选择不同的固化剂,改变环氧/胺的比率不,可以制备出不同光泽、固化速度和使用期、具有较好附着力、耐溶剂性、耐酸碱性的水性环氧涂料。技术指标: 附着力(级):≤1级,按照GB9286-79测试; 冲击强度(kg?cm):≥50,按照GB1732-79测试; 耐磨性(1000g200次磨耗量):≤65,按照GB1768-79测试。技术的应用领域前景分析:应用领域: 环氧涂料最大的用途就是作为保护涂料,可以广泛地应用于屋顶防漏涂层、高架桥路面加固,各种场所包括地下室、仓库、隧道、飞机场、船体等的墙面地坪的涂料涂覆。效益分析: 使用水性环氧树脂涂料,相比于溶剂型环氧涂料有着环保经济的优点,能够在更广的范围内使用。在延安东路隧道中使用的水性环氧涂料,经过8年的时间仍保持较好的表面性能,可以大幅度降低由于涂料表面性能下降而重复涂刷造成的经济损失。厂房条件建议:无备注:对受让方的要求: 要求受让方具备一定的经济实力,此外拥有较强的市场推广能力。
氨基酸改性水性环氧树脂及涂料制备技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用甘氨酸钠、谷氨酸单钠等氨基酸与环氧树脂进行部分开环反应制得常温双组分固化或高温单组分固化的水性零碳排放环氧树脂,整个反应过程为原子经济绿色反应过程,不使用有机溶剂,无副产物生成。采用以上氨基酸改性环氧树脂可制备使用安全、性能优良的水性零VOC 环氧涂料。2006 年我国环氧树脂消耗量已达70 多万吨,其中60%以上用于制作涂料,若采用水性零VOC 环氧涂料替代一半以上的溶剂型环氧涂料,预计可节约有机溶剂10 万吨以上,节能减排收效显著。氨基酸改性环氧树脂制备的水性零VOC 涂料,主要用作水性建筑涂料、水性防腐蚀涂料、水性汽车涂料、水性木器涂料、道路划线涂料等,市场需求量在100 万吨以上。此外氨基酸改性环氧树脂还可用于制备水性零VOC 粘合剂及复合材料。
水性环氧树脂涂料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果主要内容:环氧树脂以其优异的粘接性、附着性、稳定性、耐化学品性、绝缘性及机械强度等特性,广泛的用于涂料、粘合剂及复合材料等各个领域。环氧树脂难溶于水。只溶于芳香烃、酮类等有机溶剂,可制备各种溶剂型环氧树脂涂料。此外,由于世界上原油及有机溶剂价格上涨,迫使人们在制备高质量的涂料品种时,向以水代替有机溶剂的涂料方向发展。本项目研发的一类水溶性环氧涂料,其性能可与溶剂型环氧涂料媲美。它不但保持了溶剂型环氧涂料良好的耐化学品性、附着性、机械性、物理性、电气绝缘性等特点,还具有低污染、施工简便、价格便宜、附着力强等特性,并可通过基料树脂、固化剂、改性剂等组合制备各种水溶性环氧涂料,具有十分广泛的用途。应用范围:食品罐头、储油罐、蓄水箱及船舱内壁涂料,高层建筑外墙涂料,电气、仪表及车辆的水溶性电泳涂料等。生产条件、主要设备:反应釜、冷凝器、锅炉等。主要原料:环氧树脂、丙烯酸酯等。厂房:200m2左右。市场与经济效益预测:本品可占涂料市场的30%,年产值可达500万元~600万元,利润280万元左右。合作方式:技术转让转让金额:10万元投资规模及金额:500吨/年设备投资50万元左右项目负责人:陈尔凡
低毒无溶剂环氧涂料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
舰船舱室的防腐涂料基本上是采用传统的溶剂型涂料,使新造的水面舰船要投入使用四、五年后,舱室的空气组分浓度才能降低到国家军用标准容许浓度,这对保障官兵的健康不利;另外,在施工过程中也存在污染和火灾隐患。根据这一情况,武器装备预先研究项目对"低毒无溶剂环氧涂料技术研究"进行了立项,开发低毒无溶剂环氧类涂料及其施工工艺,使舱室在涂料施工后能在短期内空气组分浓度指标满足国家军用标准的要求。该项目的开发主要是通过主要成膜物质(环氧树脂)的选用及改性,活性稀释剂的选用,固化剂的选用和复配,颜填料和助剂的选用等其他相关研究工作完成的,达到的技术指标有:适用期(hr):结果:1;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。固体含量(%):测试方法:GB/T1725-1979(1989);结果:96;检测单位:上海化工产品质量监督检测中心。挥发性有机化合物(VOC)(g/L):测试方法:GB18581-2001之4.2;结果:33;检测单位:上海化工产品质量监督检测中心。耐盐雾(hr):测试方法:GB/T1771-1991;结果:400,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。3%NaCl溶液(月):测试方法:GB/T1763-1979;结果:3,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。干燥时间表干(hr):测试方法:GB1728-1979(1989);结果:7;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。干燥时间实干(hr):测试方法:GB1728-1979(1989);结果:20;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。冲击强度(cm):测试方法:GB/T1732-1979(1989);结果:45;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。附着力(MPa):测试方法:GB/T5210-1985;结果:10;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。柔韧性(mm):测试方法:GB/T1731-1979(1989);结果:2;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。垂直面不流挂湿膜厚度(μm):测试方法:GB/T9264-1988;结果:200;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。耐机油:测试方法:参照GB1734-1993;结果:半年,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。比重(g/l):测试方法:GB/T6750-1986;结果:1.32;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。涂料经上海海军医学研究所分析测定,“密封60天时一氧化碳等10种释放物浓度均未超过常规动力潜艇舱室空气组分容许浓度(GJB11.3-91)。动物急性吸入涂料干膜高温热解产物的半数致死浓度LC,6050g/M'3,属低毒性材料。该涂料可在常规潜艇舱内使用。”该涂料有优异的防腐性能,突出的耐磨性,可喷涂、刷涂、辊涂,可用于对空气质量要求较高的医院、食品加工场等区域的涂装,也可用于洁净车间地面涂装。
找到8项技术成果数据。
找技术 >一种环氧涂料的消泡工艺
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种环氧涂料的消泡工艺 本发明涉及一种环氧涂料的消泡工艺,本发明的消泡剂含有有机烃A和烃油B,以有机烃A和烃油B的的合计重量为基准,有机烃A的含量为70~90%,烃油B的含量为10~30%,在消泡剂中,以A的重量为基准,A中异构醇含量为30~60%,磷酸酯含量为20~60%,硅酮含量为1~20%;以B的重量为基准,B中棕榈酸含量为5-10%,油酸含量为20-40%,亚油酸含量为50-70%。本发明优点:特别是提供一种消泡性(破泡、抑泡效果)优良的消泡剂,在环氧涂料的使用温度比较高时(温度40-60℃),使用本发明的消泡剂的效果更佳。
室温快干高防腐双组分水性环氧涂料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种室温快干高防腐双组分水性环氧涂料及其制备方法,该涂料由A、B两组分构成,A组分包括液体环氧树脂、固体环氧树脂、环氧树脂活性稀释剂、共溶剂、非离子表面活性剂;B组分包括水性环氧固化剂、防锈颜料、消泡剂、腐蚀抑制剂、基材润湿剂、去离子水。使用时,A组分与B组分的质量配比为1:3~6。该涂料涂膜固化速度快,室温30min即表干,不需烘烤;早期硬度高,48小时后硬度可达3H;且耐热稳定性好,VOC含量低,防腐性能优异,可替代溶剂型双组分环氧涂料用于钢结构的防腐。
防静电环氧卷材及其生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明所设计的一种防静电环氧卷材及其生产方法:通过称重、下料、搅拌制备环氧涂料,在聚氨酯合成革的表面涂布一层电环氧涂料,再将玻璃纤维布复合在防静电环氧涂层表面,然后在90~110℃下烘烤10~15分钟,再在玻璃纤维布层表面涂布防静电环氧涂料,,在90~120℃下烘烤15~20分钟,最后通过冷却便得到防静电环氧卷材。其采用玻璃纤维布作为增强材料,增强了材料的抗冲击性能和抗拉伸强度,使材料具有较强的整体性,增强了防静电性能,延长了使用寿命。另外在生产过程中添加导电填料而使产品具有较好、耐久的导电性,还秉承了环氧树脂优越的理化性。该生产方法采用流水线机械化生产,在恒定的温度、湿度等条件下生产,产品导电性更稳定、更永久。
防静电环氧卷材
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型所设计的一种防静电环氧卷材,在聚氨酯合成革层的表面涂布第一防静电环氧涂料层,在第一防静电环氧涂料层的表面粘结玻璃纤维布层,在玻璃纤维布层表面涂布第二防静电环氧涂料层。其采用玻璃纤维作为增强材料,增强了材料的抗冲击性能和抗拉伸强度,使材料具有较强的整体性,所以该防静电环氧卷材具有较强的防静电永久性,使用寿命长。另外该防静电环氧卷材还秉承了环氧树脂优越的理化性,如耐磨、耐洗刷、耐油污、耐老化、抗化学品性能强、附着力极强等特性,使用范围更加广泛。该防静电环氧卷材的生产方法采用流水线机械化生产,在恒定的温度、湿度等条件下生产,产品导电性更稳定、更永久,克服了环境条件的影响。
水性环氧树脂环氧纳米防腐两种涂料及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明,发明
应用行业:制造业
技术简介
水性环氧树脂环氧纳米防腐两种涂料及制备方法技术投资分析: 在涂料领域,环氧树脂涂料向高固含量、无溶剂化和水溶性化方向发展。目前,国外纯环氧涂料生产呈现下降趋势,仅占2.6%,而环氧/聚酯粉末涂料已上升到 50%左右。此外,大量使用的还有环氧/丙烯酸粉末涂料。从总的发展趋势看,今后环氧涂料发展方向是超薄膜化及100℃以下低温固化和高温快速固化等新型品种。 环氧树脂水性化是指将环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散在水中而配得稳定的分散体系。不含挥发性有机溶剂或含量很低,不燃,储存、运输和使用过程中的安全性很高,而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染,而且水性环氧良好的复涂性可以方便核电站的多次装修。 国外自20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化研究,其中将环氧树脂制成乳液是最常用的研究途径。水性环氧树脂配合固化剂最为广泛的用途是用作涂料。与传统环氧涂料相比,由于使用水取代了有机溶剂作为稀释剂,不仅在涂料的生产和施工中不会发生由于有机溶剂的挥发造成的中毒和燃烧爆炸等情况,而且可以大幅度降低涂料的成本。在施工方面,水性环氧涂料具有较好的重涂性,能够在较长的时间内仍保持较好的附着力,这是溶剂型环氧树脂不能比拟的;在施工后期,涂覆水性环氧树脂的清洗工作比较简单,使用过的容器和刷子只要用水和肥皂就可以清洗干净,与溶剂型环氧树脂相比既经济又方便环保。本产品使用水性环氧树脂,通过选择不同的固化剂,改变环氧/胺的比率不,可以制备出不同光泽、固化速度和使用期、具有较好附着力、耐溶剂性、耐酸碱性的水性环氧涂料。技术指标: 附着力(级):≤1级,按照GB9286-79测试; 冲击强度(kg?cm):≥50,按照GB1732-79测试; 耐磨性(1000g200次磨耗量):≤65,按照GB1768-79测试。技术的应用领域前景分析:应用领域: 环氧涂料最大的用途就是作为保护涂料,可以广泛地应用于屋顶防漏涂层、高架桥路面加固,各种场所包括地下室、仓库、隧道、飞机场、船体等的墙面地坪的涂料涂覆。效益分析: 使用水性环氧树脂涂料,相比于溶剂型环氧涂料有着环保经济的优点,能够在更广的范围内使用。在延安东路隧道中使用的水性环氧涂料,经过8年的时间仍保持较好的表面性能,可以大幅度降低由于涂料表面性能下降而重复涂刷造成的经济损失。厂房条件建议:无备注:对受让方的要求: 要求受让方具备一定的经济实力,此外拥有较强的市场推广能力。
氨基酸改性水性环氧树脂及涂料制备技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用甘氨酸钠、谷氨酸单钠等氨基酸与环氧树脂进行部分开环反应制得常温双组分固化或高温单组分固化的水性零碳排放环氧树脂,整个反应过程为原子经济绿色反应过程,不使用有机溶剂,无副产物生成。采用以上氨基酸改性环氧树脂可制备使用安全、性能优良的水性零VOC 环氧涂料。2006 年我国环氧树脂消耗量已达70 多万吨,其中60%以上用于制作涂料,若采用水性零VOC 环氧涂料替代一半以上的溶剂型环氧涂料,预计可节约有机溶剂10 万吨以上,节能减排收效显著。氨基酸改性环氧树脂制备的水性零VOC 涂料,主要用作水性建筑涂料、水性防腐蚀涂料、水性汽车涂料、水性木器涂料、道路划线涂料等,市场需求量在100 万吨以上。此外氨基酸改性环氧树脂还可用于制备水性零VOC 粘合剂及复合材料。
水性环氧树脂涂料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果主要内容:环氧树脂以其优异的粘接性、附着性、稳定性、耐化学品性、绝缘性及机械强度等特性,广泛的用于涂料、粘合剂及复合材料等各个领域。环氧树脂难溶于水。只溶于芳香烃、酮类等有机溶剂,可制备各种溶剂型环氧树脂涂料。此外,由于世界上原油及有机溶剂价格上涨,迫使人们在制备高质量的涂料品种时,向以水代替有机溶剂的涂料方向发展。本项目研发的一类水溶性环氧涂料,其性能可与溶剂型环氧涂料媲美。它不但保持了溶剂型环氧涂料良好的耐化学品性、附着性、机械性、物理性、电气绝缘性等特点,还具有低污染、施工简便、价格便宜、附着力强等特性,并可通过基料树脂、固化剂、改性剂等组合制备各种水溶性环氧涂料,具有十分广泛的用途。应用范围:食品罐头、储油罐、蓄水箱及船舱内壁涂料,高层建筑外墙涂料,电气、仪表及车辆的水溶性电泳涂料等。生产条件、主要设备:反应釜、冷凝器、锅炉等。主要原料:环氧树脂、丙烯酸酯等。厂房:200m2左右。市场与经济效益预测:本品可占涂料市场的30%,年产值可达500万元~600万元,利润280万元左右。合作方式:技术转让转让金额:10万元投资规模及金额:500吨/年设备投资50万元左右项目负责人:陈尔凡
低毒无溶剂环氧涂料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
舰船舱室的防腐涂料基本上是采用传统的溶剂型涂料,使新造的水面舰船要投入使用四、五年后,舱室的空气组分浓度才能降低到国家军用标准容许浓度,这对保障官兵的健康不利;另外,在施工过程中也存在污染和火灾隐患。根据这一情况,武器装备预先研究项目对"低毒无溶剂环氧涂料技术研究"进行了立项,开发低毒无溶剂环氧类涂料及其施工工艺,使舱室在涂料施工后能在短期内空气组分浓度指标满足国家军用标准的要求。该项目的开发主要是通过主要成膜物质(环氧树脂)的选用及改性,活性稀释剂的选用,固化剂的选用和复配,颜填料和助剂的选用等其他相关研究工作完成的,达到的技术指标有:适用期(hr):结果:1;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。固体含量(%):测试方法:GB/T1725-1979(1989);结果:96;检测单位:上海化工产品质量监督检测中心。挥发性有机化合物(VOC)(g/L):测试方法:GB18581-2001之4.2;结果:33;检测单位:上海化工产品质量监督检测中心。耐盐雾(hr):测试方法:GB/T1771-1991;结果:400,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。3%NaCl溶液(月):测试方法:GB/T1763-1979;结果:3,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。干燥时间表干(hr):测试方法:GB1728-1979(1989);结果:7;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。干燥时间实干(hr):测试方法:GB1728-1979(1989);结果:20;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。冲击强度(cm):测试方法:GB/T1732-1979(1989);结果:45;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。附着力(MPa):测试方法:GB/T5210-1985;结果:10;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。柔韧性(mm):测试方法:GB/T1731-1979(1989);结果:2;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。垂直面不流挂湿膜厚度(μm):测试方法:GB/T9264-1988;结果:200;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。耐机油:测试方法:参照GB1734-1993;结果:半年,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。比重(g/l):测试方法:GB/T6750-1986;结果:1.32;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。涂料经上海海军医学研究所分析测定,“密封60天时一氧化碳等10种释放物浓度均未超过常规动力潜艇舱室空气组分容许浓度(GJB11.3-91)。动物急性吸入涂料干膜高温热解产物的半数致死浓度LC,6050g/M'3,属低毒性材料。该涂料可在常规潜艇舱内使用。”该涂料有优异的防腐性能,突出的耐磨性,可喷涂、刷涂、辊涂,可用于对空气质量要求较高的医院、食品加工场等区域的涂装,也可用于洁净车间地面涂装。
找到8项技术成果数据。
找技术 >一种环氧涂料的消泡工艺
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种环氧涂料的消泡工艺 本发明涉及一种环氧涂料的消泡工艺,本发明的消泡剂含有有机烃A和烃油B,以有机烃A和烃油B的的合计重量为基准,有机烃A的含量为70~90%,烃油B的含量为10~30%,在消泡剂中,以A的重量为基准,A中异构醇含量为30~60%,磷酸酯含量为20~60%,硅酮含量为1~20%;以B的重量为基准,B中棕榈酸含量为5-10%,油酸含量为20-40%,亚油酸含量为50-70%。本发明优点:特别是提供一种消泡性(破泡、抑泡效果)优良的消泡剂,在环氧涂料的使用温度比较高时(温度40-60℃),使用本发明的消泡剂的效果更佳。
室温快干高防腐双组分水性环氧涂料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种室温快干高防腐双组分水性环氧涂料及其制备方法,该涂料由A、B两组分构成,A组分包括液体环氧树脂、固体环氧树脂、环氧树脂活性稀释剂、共溶剂、非离子表面活性剂;B组分包括水性环氧固化剂、防锈颜料、消泡剂、腐蚀抑制剂、基材润湿剂、去离子水。使用时,A组分与B组分的质量配比为1:3~6。该涂料涂膜固化速度快,室温30min即表干,不需烘烤;早期硬度高,48小时后硬度可达3H;且耐热稳定性好,VOC含量低,防腐性能优异,可替代溶剂型双组分环氧涂料用于钢结构的防腐。
防静电环氧卷材及其生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明所设计的一种防静电环氧卷材及其生产方法:通过称重、下料、搅拌制备环氧涂料,在聚氨酯合成革的表面涂布一层电环氧涂料,再将玻璃纤维布复合在防静电环氧涂层表面,然后在90~110℃下烘烤10~15分钟,再在玻璃纤维布层表面涂布防静电环氧涂料,,在90~120℃下烘烤15~20分钟,最后通过冷却便得到防静电环氧卷材。其采用玻璃纤维布作为增强材料,增强了材料的抗冲击性能和抗拉伸强度,使材料具有较强的整体性,增强了防静电性能,延长了使用寿命。另外在生产过程中添加导电填料而使产品具有较好、耐久的导电性,还秉承了环氧树脂优越的理化性。该生产方法采用流水线机械化生产,在恒定的温度、湿度等条件下生产,产品导电性更稳定、更永久。
防静电环氧卷材
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型所设计的一种防静电环氧卷材,在聚氨酯合成革层的表面涂布第一防静电环氧涂料层,在第一防静电环氧涂料层的表面粘结玻璃纤维布层,在玻璃纤维布层表面涂布第二防静电环氧涂料层。其采用玻璃纤维作为增强材料,增强了材料的抗冲击性能和抗拉伸强度,使材料具有较强的整体性,所以该防静电环氧卷材具有较强的防静电永久性,使用寿命长。另外该防静电环氧卷材还秉承了环氧树脂优越的理化性,如耐磨、耐洗刷、耐油污、耐老化、抗化学品性能强、附着力极强等特性,使用范围更加广泛。该防静电环氧卷材的生产方法采用流水线机械化生产,在恒定的温度、湿度等条件下生产,产品导电性更稳定、更永久,克服了环境条件的影响。
水性环氧树脂环氧纳米防腐两种涂料及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明,发明
应用行业:制造业
技术简介
水性环氧树脂环氧纳米防腐两种涂料及制备方法技术投资分析: 在涂料领域,环氧树脂涂料向高固含量、无溶剂化和水溶性化方向发展。目前,国外纯环氧涂料生产呈现下降趋势,仅占2.6%,而环氧/聚酯粉末涂料已上升到 50%左右。此外,大量使用的还有环氧/丙烯酸粉末涂料。从总的发展趋势看,今后环氧涂料发展方向是超薄膜化及100℃以下低温固化和高温快速固化等新型品种。 环氧树脂水性化是指将环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散在水中而配得稳定的分散体系。不含挥发性有机溶剂或含量很低,不燃,储存、运输和使用过程中的安全性很高,而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染,而且水性环氧良好的复涂性可以方便核电站的多次装修。 国外自20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化研究,其中将环氧树脂制成乳液是最常用的研究途径。水性环氧树脂配合固化剂最为广泛的用途是用作涂料。与传统环氧涂料相比,由于使用水取代了有机溶剂作为稀释剂,不仅在涂料的生产和施工中不会发生由于有机溶剂的挥发造成的中毒和燃烧爆炸等情况,而且可以大幅度降低涂料的成本。在施工方面,水性环氧涂料具有较好的重涂性,能够在较长的时间内仍保持较好的附着力,这是溶剂型环氧树脂不能比拟的;在施工后期,涂覆水性环氧树脂的清洗工作比较简单,使用过的容器和刷子只要用水和肥皂就可以清洗干净,与溶剂型环氧树脂相比既经济又方便环保。本产品使用水性环氧树脂,通过选择不同的固化剂,改变环氧/胺的比率不,可以制备出不同光泽、固化速度和使用期、具有较好附着力、耐溶剂性、耐酸碱性的水性环氧涂料。技术指标: 附着力(级):≤1级,按照GB9286-79测试; 冲击强度(kg?cm):≥50,按照GB1732-79测试; 耐磨性(1000g200次磨耗量):≤65,按照GB1768-79测试。技术的应用领域前景分析:应用领域: 环氧涂料最大的用途就是作为保护涂料,可以广泛地应用于屋顶防漏涂层、高架桥路面加固,各种场所包括地下室、仓库、隧道、飞机场、船体等的墙面地坪的涂料涂覆。效益分析: 使用水性环氧树脂涂料,相比于溶剂型环氧涂料有着环保经济的优点,能够在更广的范围内使用。在延安东路隧道中使用的水性环氧涂料,经过8年的时间仍保持较好的表面性能,可以大幅度降低由于涂料表面性能下降而重复涂刷造成的经济损失。厂房条件建议:无备注:对受让方的要求: 要求受让方具备一定的经济实力,此外拥有较强的市场推广能力。
氨基酸改性水性环氧树脂及涂料制备技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用甘氨酸钠、谷氨酸单钠等氨基酸与环氧树脂进行部分开环反应制得常温双组分固化或高温单组分固化的水性零碳排放环氧树脂,整个反应过程为原子经济绿色反应过程,不使用有机溶剂,无副产物生成。采用以上氨基酸改性环氧树脂可制备使用安全、性能优良的水性零VOC 环氧涂料。2006 年我国环氧树脂消耗量已达70 多万吨,其中60%以上用于制作涂料,若采用水性零VOC 环氧涂料替代一半以上的溶剂型环氧涂料,预计可节约有机溶剂10 万吨以上,节能减排收效显著。氨基酸改性环氧树脂制备的水性零VOC 涂料,主要用作水性建筑涂料、水性防腐蚀涂料、水性汽车涂料、水性木器涂料、道路划线涂料等,市场需求量在100 万吨以上。此外氨基酸改性环氧树脂还可用于制备水性零VOC 粘合剂及复合材料。
水性环氧树脂涂料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果主要内容:环氧树脂以其优异的粘接性、附着性、稳定性、耐化学品性、绝缘性及机械强度等特性,广泛的用于涂料、粘合剂及复合材料等各个领域。环氧树脂难溶于水。只溶于芳香烃、酮类等有机溶剂,可制备各种溶剂型环氧树脂涂料。此外,由于世界上原油及有机溶剂价格上涨,迫使人们在制备高质量的涂料品种时,向以水代替有机溶剂的涂料方向发展。本项目研发的一类水溶性环氧涂料,其性能可与溶剂型环氧涂料媲美。它不但保持了溶剂型环氧涂料良好的耐化学品性、附着性、机械性、物理性、电气绝缘性等特点,还具有低污染、施工简便、价格便宜、附着力强等特性,并可通过基料树脂、固化剂、改性剂等组合制备各种水溶性环氧涂料,具有十分广泛的用途。应用范围:食品罐头、储油罐、蓄水箱及船舱内壁涂料,高层建筑外墙涂料,电气、仪表及车辆的水溶性电泳涂料等。生产条件、主要设备:反应釜、冷凝器、锅炉等。主要原料:环氧树脂、丙烯酸酯等。厂房:200m2左右。市场与经济效益预测:本品可占涂料市场的30%,年产值可达500万元~600万元,利润280万元左右。合作方式:技术转让转让金额:10万元投资规模及金额:500吨/年设备投资50万元左右项目负责人:陈尔凡
低毒无溶剂环氧涂料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
舰船舱室的防腐涂料基本上是采用传统的溶剂型涂料,使新造的水面舰船要投入使用四、五年后,舱室的空气组分浓度才能降低到国家军用标准容许浓度,这对保障官兵的健康不利;另外,在施工过程中也存在污染和火灾隐患。根据这一情况,武器装备预先研究项目对"低毒无溶剂环氧涂料技术研究"进行了立项,开发低毒无溶剂环氧类涂料及其施工工艺,使舱室在涂料施工后能在短期内空气组分浓度指标满足国家军用标准的要求。该项目的开发主要是通过主要成膜物质(环氧树脂)的选用及改性,活性稀释剂的选用,固化剂的选用和复配,颜填料和助剂的选用等其他相关研究工作完成的,达到的技术指标有:适用期(hr):结果:1;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。固体含量(%):测试方法:GB/T1725-1979(1989);结果:96;检测单位:上海化工产品质量监督检测中心。挥发性有机化合物(VOC)(g/L):测试方法:GB18581-2001之4.2;结果:33;检测单位:上海化工产品质量监督检测中心。耐盐雾(hr):测试方法:GB/T1771-1991;结果:400,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。3%NaCl溶液(月):测试方法:GB/T1763-1979;结果:3,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。干燥时间表干(hr):测试方法:GB1728-1979(1989);结果:7;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。干燥时间实干(hr):测试方法:GB1728-1979(1989);结果:20;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。冲击强度(cm):测试方法:GB/T1732-1979(1989);结果:45;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。附着力(MPa):测试方法:GB/T5210-1985;结果:10;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。柔韧性(mm):测试方法:GB/T1731-1979(1989);结果:2;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。垂直面不流挂湿膜厚度(μm):测试方法:GB/T9264-1988;结果:200;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。耐机油:测试方法:参照GB1734-1993;结果:半年,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。比重(g/l):测试方法:GB/T6750-1986;结果:1.32;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。涂料经上海海军医学研究所分析测定,“密封60天时一氧化碳等10种释放物浓度均未超过常规动力潜艇舱室空气组分容许浓度(GJB11.3-91)。动物急性吸入涂料干膜高温热解产物的半数致死浓度LC,6050g/M'3,属低毒性材料。该涂料可在常规潜艇舱内使用。”该涂料有优异的防腐性能,突出的耐磨性,可喷涂、刷涂、辊涂,可用于对空气质量要求较高的医院、食品加工场等区域的涂装,也可用于洁净车间地面涂装。
找到8项技术成果数据。
找技术 >一种环氧涂料的消泡工艺
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种环氧涂料的消泡工艺 本发明涉及一种环氧涂料的消泡工艺,本发明的消泡剂含有有机烃A和烃油B,以有机烃A和烃油B的的合计重量为基准,有机烃A的含量为70~90%,烃油B的含量为10~30%,在消泡剂中,以A的重量为基准,A中异构醇含量为30~60%,磷酸酯含量为20~60%,硅酮含量为1~20%;以B的重量为基准,B中棕榈酸含量为5-10%,油酸含量为20-40%,亚油酸含量为50-70%。本发明优点:特别是提供一种消泡性(破泡、抑泡效果)优良的消泡剂,在环氧涂料的使用温度比较高时(温度40-60℃),使用本发明的消泡剂的效果更佳。
室温快干高防腐双组分水性环氧涂料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种室温快干高防腐双组分水性环氧涂料及其制备方法,该涂料由A、B两组分构成,A组分包括液体环氧树脂、固体环氧树脂、环氧树脂活性稀释剂、共溶剂、非离子表面活性剂;B组分包括水性环氧固化剂、防锈颜料、消泡剂、腐蚀抑制剂、基材润湿剂、去离子水。使用时,A组分与B组分的质量配比为1:3~6。该涂料涂膜固化速度快,室温30min即表干,不需烘烤;早期硬度高,48小时后硬度可达3H;且耐热稳定性好,VOC含量低,防腐性能优异,可替代溶剂型双组分环氧涂料用于钢结构的防腐。
防静电环氧卷材及其生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明所设计的一种防静电环氧卷材及其生产方法:通过称重、下料、搅拌制备环氧涂料,在聚氨酯合成革的表面涂布一层电环氧涂料,再将玻璃纤维布复合在防静电环氧涂层表面,然后在90~110℃下烘烤10~15分钟,再在玻璃纤维布层表面涂布防静电环氧涂料,,在90~120℃下烘烤15~20分钟,最后通过冷却便得到防静电环氧卷材。其采用玻璃纤维布作为增强材料,增强了材料的抗冲击性能和抗拉伸强度,使材料具有较强的整体性,增强了防静电性能,延长了使用寿命。另外在生产过程中添加导电填料而使产品具有较好、耐久的导电性,还秉承了环氧树脂优越的理化性。该生产方法采用流水线机械化生产,在恒定的温度、湿度等条件下生产,产品导电性更稳定、更永久。
防静电环氧卷材
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型所设计的一种防静电环氧卷材,在聚氨酯合成革层的表面涂布第一防静电环氧涂料层,在第一防静电环氧涂料层的表面粘结玻璃纤维布层,在玻璃纤维布层表面涂布第二防静电环氧涂料层。其采用玻璃纤维作为增强材料,增强了材料的抗冲击性能和抗拉伸强度,使材料具有较强的整体性,所以该防静电环氧卷材具有较强的防静电永久性,使用寿命长。另外该防静电环氧卷材还秉承了环氧树脂优越的理化性,如耐磨、耐洗刷、耐油污、耐老化、抗化学品性能强、附着力极强等特性,使用范围更加广泛。该防静电环氧卷材的生产方法采用流水线机械化生产,在恒定的温度、湿度等条件下生产,产品导电性更稳定、更永久,克服了环境条件的影响。
水性环氧树脂环氧纳米防腐两种涂料及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明,发明
应用行业:制造业
技术简介
水性环氧树脂环氧纳米防腐两种涂料及制备方法技术投资分析: 在涂料领域,环氧树脂涂料向高固含量、无溶剂化和水溶性化方向发展。目前,国外纯环氧涂料生产呈现下降趋势,仅占2.6%,而环氧/聚酯粉末涂料已上升到 50%左右。此外,大量使用的还有环氧/丙烯酸粉末涂料。从总的发展趋势看,今后环氧涂料发展方向是超薄膜化及100℃以下低温固化和高温快速固化等新型品种。 环氧树脂水性化是指将环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散在水中而配得稳定的分散体系。不含挥发性有机溶剂或含量很低,不燃,储存、运输和使用过程中的安全性很高,而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染,而且水性环氧良好的复涂性可以方便核电站的多次装修。 国外自20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化研究,其中将环氧树脂制成乳液是最常用的研究途径。水性环氧树脂配合固化剂最为广泛的用途是用作涂料。与传统环氧涂料相比,由于使用水取代了有机溶剂作为稀释剂,不仅在涂料的生产和施工中不会发生由于有机溶剂的挥发造成的中毒和燃烧爆炸等情况,而且可以大幅度降低涂料的成本。在施工方面,水性环氧涂料具有较好的重涂性,能够在较长的时间内仍保持较好的附着力,这是溶剂型环氧树脂不能比拟的;在施工后期,涂覆水性环氧树脂的清洗工作比较简单,使用过的容器和刷子只要用水和肥皂就可以清洗干净,与溶剂型环氧树脂相比既经济又方便环保。本产品使用水性环氧树脂,通过选择不同的固化剂,改变环氧/胺的比率不,可以制备出不同光泽、固化速度和使用期、具有较好附着力、耐溶剂性、耐酸碱性的水性环氧涂料。技术指标: 附着力(级):≤1级,按照GB9286-79测试; 冲击强度(kg?cm):≥50,按照GB1732-79测试; 耐磨性(1000g200次磨耗量):≤65,按照GB1768-79测试。技术的应用领域前景分析:应用领域: 环氧涂料最大的用途就是作为保护涂料,可以广泛地应用于屋顶防漏涂层、高架桥路面加固,各种场所包括地下室、仓库、隧道、飞机场、船体等的墙面地坪的涂料涂覆。效益分析: 使用水性环氧树脂涂料,相比于溶剂型环氧涂料有着环保经济的优点,能够在更广的范围内使用。在延安东路隧道中使用的水性环氧涂料,经过8年的时间仍保持较好的表面性能,可以大幅度降低由于涂料表面性能下降而重复涂刷造成的经济损失。厂房条件建议:无备注:对受让方的要求: 要求受让方具备一定的经济实力,此外拥有较强的市场推广能力。
氨基酸改性水性环氧树脂及涂料制备技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用甘氨酸钠、谷氨酸单钠等氨基酸与环氧树脂进行部分开环反应制得常温双组分固化或高温单组分固化的水性零碳排放环氧树脂,整个反应过程为原子经济绿色反应过程,不使用有机溶剂,无副产物生成。采用以上氨基酸改性环氧树脂可制备使用安全、性能优良的水性零VOC 环氧涂料。2006 年我国环氧树脂消耗量已达70 多万吨,其中60%以上用于制作涂料,若采用水性零VOC 环氧涂料替代一半以上的溶剂型环氧涂料,预计可节约有机溶剂10 万吨以上,节能减排收效显著。氨基酸改性环氧树脂制备的水性零VOC 涂料,主要用作水性建筑涂料、水性防腐蚀涂料、水性汽车涂料、水性木器涂料、道路划线涂料等,市场需求量在100 万吨以上。此外氨基酸改性环氧树脂还可用于制备水性零VOC 粘合剂及复合材料。
水性环氧树脂涂料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果主要内容:环氧树脂以其优异的粘接性、附着性、稳定性、耐化学品性、绝缘性及机械强度等特性,广泛的用于涂料、粘合剂及复合材料等各个领域。环氧树脂难溶于水。只溶于芳香烃、酮类等有机溶剂,可制备各种溶剂型环氧树脂涂料。此外,由于世界上原油及有机溶剂价格上涨,迫使人们在制备高质量的涂料品种时,向以水代替有机溶剂的涂料方向发展。本项目研发的一类水溶性环氧涂料,其性能可与溶剂型环氧涂料媲美。它不但保持了溶剂型环氧涂料良好的耐化学品性、附着性、机械性、物理性、电气绝缘性等特点,还具有低污染、施工简便、价格便宜、附着力强等特性,并可通过基料树脂、固化剂、改性剂等组合制备各种水溶性环氧涂料,具有十分广泛的用途。应用范围:食品罐头、储油罐、蓄水箱及船舱内壁涂料,高层建筑外墙涂料,电气、仪表及车辆的水溶性电泳涂料等。生产条件、主要设备:反应釜、冷凝器、锅炉等。主要原料:环氧树脂、丙烯酸酯等。厂房:200m2左右。市场与经济效益预测:本品可占涂料市场的30%,年产值可达500万元~600万元,利润280万元左右。合作方式:技术转让转让金额:10万元投资规模及金额:500吨/年设备投资50万元左右项目负责人:陈尔凡
低毒无溶剂环氧涂料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
舰船舱室的防腐涂料基本上是采用传统的溶剂型涂料,使新造的水面舰船要投入使用四、五年后,舱室的空气组分浓度才能降低到国家军用标准容许浓度,这对保障官兵的健康不利;另外,在施工过程中也存在污染和火灾隐患。根据这一情况,武器装备预先研究项目对"低毒无溶剂环氧涂料技术研究"进行了立项,开发低毒无溶剂环氧类涂料及其施工工艺,使舱室在涂料施工后能在短期内空气组分浓度指标满足国家军用标准的要求。该项目的开发主要是通过主要成膜物质(环氧树脂)的选用及改性,活性稀释剂的选用,固化剂的选用和复配,颜填料和助剂的选用等其他相关研究工作完成的,达到的技术指标有:适用期(hr):结果:1;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。固体含量(%):测试方法:GB/T1725-1979(1989);结果:96;检测单位:上海化工产品质量监督检测中心。挥发性有机化合物(VOC)(g/L):测试方法:GB18581-2001之4.2;结果:33;检测单位:上海化工产品质量监督检测中心。耐盐雾(hr):测试方法:GB/T1771-1991;结果:400,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。3%NaCl溶液(月):测试方法:GB/T1763-1979;结果:3,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。干燥时间表干(hr):测试方法:GB1728-1979(1989);结果:7;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。干燥时间实干(hr):测试方法:GB1728-1979(1989);结果:20;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。冲击强度(cm):测试方法:GB/T1732-1979(1989);结果:45;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。附着力(MPa):测试方法:GB/T5210-1985;结果:10;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。柔韧性(mm):测试方法:GB/T1731-1979(1989);结果:2;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。垂直面不流挂湿膜厚度(μm):测试方法:GB/T9264-1988;结果:200;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。耐机油:测试方法:参照GB1734-1993;结果:半年,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。比重(g/l):测试方法:GB/T6750-1986;结果:1.32;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。涂料经上海海军医学研究所分析测定,“密封60天时一氧化碳等10种释放物浓度均未超过常规动力潜艇舱室空气组分容许浓度(GJB11.3-91)。动物急性吸入涂料干膜高温热解产物的半数致死浓度LC,6050g/M'3,属低毒性材料。该涂料可在常规潜艇舱内使用。”该涂料有优异的防腐性能,突出的耐磨性,可喷涂、刷涂、辊涂,可用于对空气质量要求较高的医院、食品加工场等区域的涂装,也可用于洁净车间地面涂装。
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找技术 >一种环氧涂料的消泡工艺
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种环氧涂料的消泡工艺 本发明涉及一种环氧涂料的消泡工艺,本发明的消泡剂含有有机烃A和烃油B,以有机烃A和烃油B的的合计重量为基准,有机烃A的含量为70~90%,烃油B的含量为10~30%,在消泡剂中,以A的重量为基准,A中异构醇含量为30~60%,磷酸酯含量为20~60%,硅酮含量为1~20%;以B的重量为基准,B中棕榈酸含量为5-10%,油酸含量为20-40%,亚油酸含量为50-70%。本发明优点:特别是提供一种消泡性(破泡、抑泡效果)优良的消泡剂,在环氧涂料的使用温度比较高时(温度40-60℃),使用本发明的消泡剂的效果更佳。
室温快干高防腐双组分水性环氧涂料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种室温快干高防腐双组分水性环氧涂料及其制备方法,该涂料由A、B两组分构成,A组分包括液体环氧树脂、固体环氧树脂、环氧树脂活性稀释剂、共溶剂、非离子表面活性剂;B组分包括水性环氧固化剂、防锈颜料、消泡剂、腐蚀抑制剂、基材润湿剂、去离子水。使用时,A组分与B组分的质量配比为1:3~6。该涂料涂膜固化速度快,室温30min即表干,不需烘烤;早期硬度高,48小时后硬度可达3H;且耐热稳定性好,VOC含量低,防腐性能优异,可替代溶剂型双组分环氧涂料用于钢结构的防腐。
防静电环氧卷材及其生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明所设计的一种防静电环氧卷材及其生产方法:通过称重、下料、搅拌制备环氧涂料,在聚氨酯合成革的表面涂布一层电环氧涂料,再将玻璃纤维布复合在防静电环氧涂层表面,然后在90~110℃下烘烤10~15分钟,再在玻璃纤维布层表面涂布防静电环氧涂料,,在90~120℃下烘烤15~20分钟,最后通过冷却便得到防静电环氧卷材。其采用玻璃纤维布作为增强材料,增强了材料的抗冲击性能和抗拉伸强度,使材料具有较强的整体性,增强了防静电性能,延长了使用寿命。另外在生产过程中添加导电填料而使产品具有较好、耐久的导电性,还秉承了环氧树脂优越的理化性。该生产方法采用流水线机械化生产,在恒定的温度、湿度等条件下生产,产品导电性更稳定、更永久。
防静电环氧卷材
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型所设计的一种防静电环氧卷材,在聚氨酯合成革层的表面涂布第一防静电环氧涂料层,在第一防静电环氧涂料层的表面粘结玻璃纤维布层,在玻璃纤维布层表面涂布第二防静电环氧涂料层。其采用玻璃纤维作为增强材料,增强了材料的抗冲击性能和抗拉伸强度,使材料具有较强的整体性,所以该防静电环氧卷材具有较强的防静电永久性,使用寿命长。另外该防静电环氧卷材还秉承了环氧树脂优越的理化性,如耐磨、耐洗刷、耐油污、耐老化、抗化学品性能强、附着力极强等特性,使用范围更加广泛。该防静电环氧卷材的生产方法采用流水线机械化生产,在恒定的温度、湿度等条件下生产,产品导电性更稳定、更永久,克服了环境条件的影响。
水性环氧树脂环氧纳米防腐两种涂料及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明,发明
应用行业:制造业
技术简介
水性环氧树脂环氧纳米防腐两种涂料及制备方法技术投资分析: 在涂料领域,环氧树脂涂料向高固含量、无溶剂化和水溶性化方向发展。目前,国外纯环氧涂料生产呈现下降趋势,仅占2.6%,而环氧/聚酯粉末涂料已上升到 50%左右。此外,大量使用的还有环氧/丙烯酸粉末涂料。从总的发展趋势看,今后环氧涂料发展方向是超薄膜化及100℃以下低温固化和高温快速固化等新型品种。 环氧树脂水性化是指将环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散在水中而配得稳定的分散体系。不含挥发性有机溶剂或含量很低,不燃,储存、运输和使用过程中的安全性很高,而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染,而且水性环氧良好的复涂性可以方便核电站的多次装修。 国外自20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化研究,其中将环氧树脂制成乳液是最常用的研究途径。水性环氧树脂配合固化剂最为广泛的用途是用作涂料。与传统环氧涂料相比,由于使用水取代了有机溶剂作为稀释剂,不仅在涂料的生产和施工中不会发生由于有机溶剂的挥发造成的中毒和燃烧爆炸等情况,而且可以大幅度降低涂料的成本。在施工方面,水性环氧涂料具有较好的重涂性,能够在较长的时间内仍保持较好的附着力,这是溶剂型环氧树脂不能比拟的;在施工后期,涂覆水性环氧树脂的清洗工作比较简单,使用过的容器和刷子只要用水和肥皂就可以清洗干净,与溶剂型环氧树脂相比既经济又方便环保。本产品使用水性环氧树脂,通过选择不同的固化剂,改变环氧/胺的比率不,可以制备出不同光泽、固化速度和使用期、具有较好附着力、耐溶剂性、耐酸碱性的水性环氧涂料。技术指标: 附着力(级):≤1级,按照GB9286-79测试; 冲击强度(kg?cm):≥50,按照GB1732-79测试; 耐磨性(1000g200次磨耗量):≤65,按照GB1768-79测试。技术的应用领域前景分析:应用领域: 环氧涂料最大的用途就是作为保护涂料,可以广泛地应用于屋顶防漏涂层、高架桥路面加固,各种场所包括地下室、仓库、隧道、飞机场、船体等的墙面地坪的涂料涂覆。效益分析: 使用水性环氧树脂涂料,相比于溶剂型环氧涂料有着环保经济的优点,能够在更广的范围内使用。在延安东路隧道中使用的水性环氧涂料,经过8年的时间仍保持较好的表面性能,可以大幅度降低由于涂料表面性能下降而重复涂刷造成的经济损失。厂房条件建议:无备注:对受让方的要求: 要求受让方具备一定的经济实力,此外拥有较强的市场推广能力。
氨基酸改性水性环氧树脂及涂料制备技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用甘氨酸钠、谷氨酸单钠等氨基酸与环氧树脂进行部分开环反应制得常温双组分固化或高温单组分固化的水性零碳排放环氧树脂,整个反应过程为原子经济绿色反应过程,不使用有机溶剂,无副产物生成。采用以上氨基酸改性环氧树脂可制备使用安全、性能优良的水性零VOC 环氧涂料。2006 年我国环氧树脂消耗量已达70 多万吨,其中60%以上用于制作涂料,若采用水性零VOC 环氧涂料替代一半以上的溶剂型环氧涂料,预计可节约有机溶剂10 万吨以上,节能减排收效显著。氨基酸改性环氧树脂制备的水性零VOC 涂料,主要用作水性建筑涂料、水性防腐蚀涂料、水性汽车涂料、水性木器涂料、道路划线涂料等,市场需求量在100 万吨以上。此外氨基酸改性环氧树脂还可用于制备水性零VOC 粘合剂及复合材料。
水性环氧树脂涂料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果主要内容:环氧树脂以其优异的粘接性、附着性、稳定性、耐化学品性、绝缘性及机械强度等特性,广泛的用于涂料、粘合剂及复合材料等各个领域。环氧树脂难溶于水。只溶于芳香烃、酮类等有机溶剂,可制备各种溶剂型环氧树脂涂料。此外,由于世界上原油及有机溶剂价格上涨,迫使人们在制备高质量的涂料品种时,向以水代替有机溶剂的涂料方向发展。本项目研发的一类水溶性环氧涂料,其性能可与溶剂型环氧涂料媲美。它不但保持了溶剂型环氧涂料良好的耐化学品性、附着性、机械性、物理性、电气绝缘性等特点,还具有低污染、施工简便、价格便宜、附着力强等特性,并可通过基料树脂、固化剂、改性剂等组合制备各种水溶性环氧涂料,具有十分广泛的用途。应用范围:食品罐头、储油罐、蓄水箱及船舱内壁涂料,高层建筑外墙涂料,电气、仪表及车辆的水溶性电泳涂料等。生产条件、主要设备:反应釜、冷凝器、锅炉等。主要原料:环氧树脂、丙烯酸酯等。厂房:200m2左右。市场与经济效益预测:本品可占涂料市场的30%,年产值可达500万元~600万元,利润280万元左右。合作方式:技术转让转让金额:10万元投资规模及金额:500吨/年设备投资50万元左右项目负责人:陈尔凡
低毒无溶剂环氧涂料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
舰船舱室的防腐涂料基本上是采用传统的溶剂型涂料,使新造的水面舰船要投入使用四、五年后,舱室的空气组分浓度才能降低到国家军用标准容许浓度,这对保障官兵的健康不利;另外,在施工过程中也存在污染和火灾隐患。根据这一情况,武器装备预先研究项目对"低毒无溶剂环氧涂料技术研究"进行了立项,开发低毒无溶剂环氧类涂料及其施工工艺,使舱室在涂料施工后能在短期内空气组分浓度指标满足国家军用标准的要求。该项目的开发主要是通过主要成膜物质(环氧树脂)的选用及改性,活性稀释剂的选用,固化剂的选用和复配,颜填料和助剂的选用等其他相关研究工作完成的,达到的技术指标有:适用期(hr):结果:1;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。固体含量(%):测试方法:GB/T1725-1979(1989);结果:96;检测单位:上海化工产品质量监督检测中心。挥发性有机化合物(VOC)(g/L):测试方法:GB18581-2001之4.2;结果:33;检测单位:上海化工产品质量监督检测中心。耐盐雾(hr):测试方法:GB/T1771-1991;结果:400,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。3%NaCl溶液(月):测试方法:GB/T1763-1979;结果:3,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。干燥时间表干(hr):测试方法:GB1728-1979(1989);结果:7;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。干燥时间实干(hr):测试方法:GB1728-1979(1989);结果:20;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。冲击强度(cm):测试方法:GB/T1732-1979(1989);结果:45;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。附着力(MPa):测试方法:GB/T5210-1985;结果:10;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。柔韧性(mm):测试方法:GB/T1731-1979(1989);结果:2;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。垂直面不流挂湿膜厚度(μm):测试方法:GB/T9264-1988;结果:200;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。耐机油:测试方法:参照GB1734-1993;结果:半年,完好;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。比重(g/l):测试方法:GB/T6750-1986;结果:1.32;检测单位:中国船舶工业非金属检测中心。涂料经上海海军医学研究所分析测定,“密封60天时一氧化碳等10种释放物浓度均未超过常规动力潜艇舱室空气组分容许浓度(GJB11.3-91)。动物急性吸入涂料干膜高温热解产物的半数致死浓度LC,6050g/M'3,属低毒性材料。该涂料可在常规潜艇舱内使用。”该涂料有优异的防腐性能,突出的耐磨性,可喷涂、刷涂、辊涂,可用于对空气质量要求较高的医院、食品加工场等区域的涂装,也可用于洁净车间地面涂装。