找到93项技术成果数据。
找技术 >卡箍式无滞留球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
球阀,其启闭件(球体)由阀杆带动,并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。其主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制。目前,传统的球阀无法满足制药等行业的需求,并且安装、拆卸不方便,导致维修成本的增加。因此,我们特立项提出一种卡箍式无滞留球阀,目的在于提供一种卡箍式无滞留球阀,其改变了普通球阀整体的结构、连接方式及阀内的密封方式,并且采用卡箍固定整个阀体,不仅提升了实用性及密封性能,还提升了安全性能,因此其具有十分广阔的应用前景。 本公司有一支专业的市场营销队伍,拥有扎实的市场理论知识以及多年的市场实战经验,保证产品能很好地进行推广和销售。另外,本公司会充分发挥企业技术优势和专业团队精神着力开拓市场!
强制密封轨道球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
强制密封轨道球阀是一种设计理念先进、密封结构新颖的新型高性能球阀产品,它主要用于流体切断、控制等。广泛适用于水、蒸汽、天然气、油品等介质工况,且满足管线频繁启闭的苛刻要求。它具有结构紧凑、重量轻、流通能力高、流体阻力小、切断性能强、调节性能优异、密封性能好、使用寿命长、操作维修方便等优点。是在石油、化工等行业广泛应用的理想阀门产品。产品特点:开关无摩擦:阀球不接触阀座后再旋转,消除了阀座与阀球的接触摩擦,解决了传统球阀阀座启闭中的摩擦问题。上装式结构:在管线系统降压后,可对安装在管线上的阀门直接在线检查和维修,使维护简单化,节约了维护时间,降低了生产成本。可注入填料:在运行过程中可以通过填料注入阀注入密封填料,满足低逸散工况要求。单阀座设计:阀门固定的单阀座设计能够保证阀门在关闭位置时实现双向零泄漏,同时避免了阀门中腔截留介质压力升高的问题。(注:为保证良好的密封性能,SNJ推荐使用正向密封)低操作扭矩:由于特殊的阀杆结构设计,使得启闭过程中密封副无接触,并且阀门只需提供较小的操作扭矩即可启闭阀门。机械楔形密封结构:阀门依靠阀杆的机械力,将球楔压到阀座上而密封,使阀门的密封性能在各种工况下都得到有力的保证。密封面自清洗结构:当阀球倾离阀座后即将旋转时,流动介质将会沿着阀球密封面360度均匀通过,不仅消除了局部高流速对阀座的冲蚀,也冲走了密封面上的聚积物。达到了自清洁的目的。阀杆双导向销:对称布置的阀杆导向槽和阀杆导向销相互配合,实现了阀杆的提升和旋转。耐磨阀球密封面:阀球密封面堆焊硬质合金,并加工成高光表面。即使在最苛刻的工况下,也能保证密封的可靠性。优化流通能力:全通径或缩径结构都具有较大的Cv值,提高了系统输出效率,大大降低了冲蚀带来的影响。长寿命:阀门独特的机构设计可以极大的降低了阀门故障率,降低了维护成本。
小型化球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标:小型化球阀用于家用和商用柜机或小型中央空调上,连接空调系统的室内机和室外机,其工作原理是通过操作阀杆,可以关闭或打开阀的内部道路。该产品的进出口在同一小平线上,因此在使用时几乎没有流量损失,可有效降低空调系统的能耗,是空调厂家优先考虑选用的产品。该产品具有知识产权,申请专利1项,止动结构,专利号为20071071508.0并列入浙江省2007年第一批省级新产品试制计划。该产品实际达到的主要技术指标如下:1、最高工作压力:4.15MPa;2、适用冷媒:R22、R410A、R407C和相应冷冻油;3、使用温度:-30℃-120℃;4、介质流动方向:正反均可;5、内、外漏泄漏量:1.33×10-6Pa.m'3/s以下;6、使用寿命:15年以上(脉冲循环可达到25万次以上);7、破坏压力:20.8MPa以上。推广应用前景与措施:商用和家用柜机或小型中央空调是未来空调行业的发展方向,它能同时满足多个房间同时制冷和制热的需要而采用球阀替代传统的截止阀作为连接阀,能使空调能耗有明显的下降。在美国,具有较大的市场容量,2007年销售的空调有780万台,其中柜式空调就有70万台。在中国,生产的空调占据了整个世界空调市场的72%,而家用小型中央空调每年在明显的增长,如美的中央空调、格力中央空调等都在不同程度地加速发展。浙江三花股份有限公司将进一步扩大生产能力,完善售后服务体系,不断提升产品的市场竞争能力。并且随着原材料价格的不断上涨,美国空调厂家迫于产品成本的压力逐渐将零部件的采购转向国外,三花作为空调零部件的专业制造厂家已获得美国特灵与四川长虹的认定,美国雷诺思、开利等也在认定之中,具有良好的市场前景。浙江三花股份有限公司将进一步扩大生产能力,完善售后服务体系,不断提升产品的市场竞争能力。
鸭用侧翼式球阀
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
鸭用侧翼式球阀乳头饮水器密封套采用进口硅胶,无毒无味,弹性密封最不易漏水,乳头采用优质abs工程塑料,抗老化耐磨损,内插式结构和优质的弹性塑料,保证了管道的最大通水量且安装无需胶接即可密封不漏水,是安装清洗更方便。
大口径超高压智能控制长输管道全锻焊结构球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、主要技术内容:1.阀体结构分析及承压件和控压件的在最大工作载荷条件下的结构完整性。2.阀体+过渡段+袖管+工艺管道焊接材质强度的适配性和可焊性。3.阀体主焊缝采用单道焊缝深度超过145mm的免热处理的焊接技术,首次将断裂力学理论成功应用于球阀阀体主焊缝不进行热处理。4.阀座密封采用的三道组合的密封形式(金属密封+NYLON+Viton AED),彻底解决了阀门密封失效引起的密封不严、泄漏、使用寿命不长的问题。为阀门的密封性能满足工况要求的30年以上提供了可靠保证。5.焊接方法采用多层多道的全自动埋弧焊,细丝,熔敷金属量少,焊接热输入量低,后层焊缝对前层焊缝进行重复加热的工艺,由原来的5°焊接坡口尺寸改为4°,改善了焊接接头的力学性能和低温冲击韧性,同时减少了阀体焊接收缩变形量和消除了焊接应力,保证焊接质量的可靠性。6.在12MPa全压差下启闭阀门时阀座密封受超音速冲刷、空越等复合不良因素条件下的密封可靠性。7.管道与阀门的中腔压力平衡结构设计。8.阀体材料及主焊缝的SSC和HIC腐蚀性能的评价。二、授权知识产权情况:1、阀座密封专利[ZL 2012 2 0441351.2];2、主体焊缝专利ZL201320121276.6、ZL201320121265.8、ZL201320120963.6];3、阀杆防吹出结构专利[ZL201520070186.8]。三、技术指标:1.公称尺寸:NPS40、NPS48、NPS56;2.压力等级:Class600-900(15.0MPa);3.适用介质:天然气、石油和成品油;4.密封等级:零泄漏;5.控制方式:远程控制(无人值守);6.安装方式:地面安装/埋地安装;7.安全功能:耐火、防静电、防阀杆吹出。四、应用推广及取得的经济社会效益:该产品填补了国内空白,实现了西气东输二线国产化,并为西气东输三线、四线与国外合作的输油输气管线提流体控制装备。该产品销售额已达5.6亿元,利润达2900万元,实现节汇6000万美元。提高该地区配套产品,锻造技术、密封件、焊接技术水平,配套件采购额达5000万元以上。推动了该地区管道用球阀技术,其有关阀门企业仿效衍生产品产值达3亿元以上。
压板式锻钢浮动式球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品的启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线做0~90度的旋转运动。启闭时由锁对压板和手柄进行固定,加上止推垫的作用,从而减小了阀杆摩擦力矩,与此同时填料密封也不易被破坏。在球体、阀杆、阀体之间设置了弹簧,能够将开关过程中产生的静电导出,降低了安全隐患。 1.阀杆密封的研究为防止阀杆因阀体内腔异常升压以及填料压套失效等极端情况下而被介质吹出,因此将阀杆设计成上小下大的结构。这种结构能够有效的卡住阀体,即使介质的压力发生变化,阀杆也不会被冲出,同时也确保了阀杆的密封性。 2.止推垫的研究将止推垫置于阀体和阀杆之间,避免阀体与阀杆的直接接触产生磨损,破坏阀体与阀杆,从而加长了阀门的使用寿命。 3.压板与手柄的研究压板设置与手柄下面并且用了两个内六角螺栓将其固定在阀体上,将压板上多出的一个孔放置在于阀体平行的边上,手柄则设计成头部成90度的V型头。当阀门处于开启时,手柄与流道平行;当阀门关闭时,手柄与管道垂直,无论阀门处于何种状态,只需在压板和手柄之间锁上锁就能够确保阀门的开关指示不会发生错误。
一种球阀的球体烧制模具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:化工球阀是一种要求密封性能极高的阀类,现有的制造过程中存在较多的技术缺陷。特别在大型球阀烧制过程中,要求高,壁厚不均匀、压力不够等问题一直存在,直接导致球阀在使用因压力过大产生漏液,容易造成重大损失。 技术原理及性能指标:该项成果所研制的球阀的球体烧制模具,主要包括:自上而下设置的上成型模、下成型模以及底模。在上成型模、下成型模及底模内设有容纳球体铸件的容腔,底模上设有对球体铸件的底部进行径向定位的调节螺钉。上成型模的上部内腔同轴设有对所述球体铸件顶端进行限位的压模。在上成型模、下成型模的结合处设有对所述球体铸件径向定位的调节总成。 技术的创造性与先进性:该项成果的创新点在于:1、上成型模、下成型模以及底模是自上而下设置的。2、上成型模、下成型模及底模内设有容纳球体铸件的容腔。3、底模上设有对体铸件的底部进行径向定位的调节螺钉。4、上成型模的上部内腔同轴设有对所述球体铸件顶端进行限位的压模。5、上成型模、下成型模的结合处设有对所述球体铸件径向定位的调节总成。 6、调节总成包括连接上成型模、下成型模外壁的固定法兰、与固定法兰中心孔螺纹配合的顶杆、以及对顶杆的前段进行导向的顶套。 7、顶套的一端与球体铸件的外壁贴合,另一端由所述固定法兰抵紧固定。 8、顶杆的前半段为与顶套配合的光杆,后半段为与固定法兰中心孔内螺纹配合的螺纹杆,顶杆的光杆与螺纹杆之间设有法兰状的凸环。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该成果成熟度高,使用该成果,产品合格率大大提高、产品性能显著增强、产成本降低。适用性、安全性较好。 ⑤应用情况及存在的问题:未发现任何问题。 ⑥历年获奖情况:未获奖。 ⑦成果简介要向社会公开:该成果已经国家知识产权局授权为发明专利,并向社会公开。
高可靠性系列球阀关键技术研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目要实现高可靠性球阀的设计、加工、装配、检测及管理的产品生产流程的数字化、信息化、自动化,必须解决生产流程中的多个关键技术,并将这些关键技术与生产相结合,实现产业化.该项目的关键技术与创新点主要包括5个部分:设计过程、生产过程、装配过程、检测过程、管理过程.获得1个发明专利,2项实质审查,7项实用新型专利.针对传统球阀仅起到启闭作用,且在使用过程中非常容易造成用户的误操作,造成人为的安全事故隐患,该项目中的产品关键技术实现了对燃气的安全管理,即在燃气管道安装一台可控防拆测压安全型球阀,用户不仅可以将该球阀当作普通球阀使用,也可以在必要时通过磁块间的极性作用将球阀锁住,开启时必须通过专用开启工具才能打开锁住的球阀,同时作为燃气公司来说也能有效实现对燃气管道安全使用的管理,是一种真正的高可靠性球阀.该设计被授予实用新型专利(ZL200720110249.3、ZL200720183613.9、ZL200820166540.7、ZL200820171051、ZL200820171052.5、ZL200720112600.2、ZL200720112001.7).公司在开发该项目过程中引入了产品管理系统(PDM),实现了企业产品和项目信息的共享、统一和集成,建立了企业知识库,促进了企业技术创新能力的提高.公司和浙江大学宁波理工学院合作开发了球阀热模锻自动装置,使得球阀热模锻过程完全自动化,既提高了生产效率(5秒/件),又消除了安全隐患,并被国家知识产权局授权为发明专利(ZL200910153206.7).为了解决传统球阀装配流水线占地面积大、功耗高、劳力需求大的缺点,公司和浙江大学宁波理工学院研制了球阀自动化装配线.球阀装配的各个工位分布在一个大的转盘上面,由机械手抓取零件进行球阀的装配.该公司和浙江大学宁波理工学院联合设计了全自动球阀检测流水线,该流水线实现了球阀的所有参数的自动检测,而整条流水线只需一个员工,大大提高了检测的效率和准确性.球阀自动检测流水线的功能包括: (1)球阀的气密性检测;(2)进出气口螺纹检测;(3)压紧螺母的锁紧;(4)产品标志打印、分拣及存储记录等功能.球阀自动检测流水线的性能指标如下: (1)占地面积:8m*10m; (2)最大耗气量:400L/Min;(3)技术指标:300个/小时;(4)最大功率:9kW;(5)能完成0.05MPa和2.5MPa压力下气密性测试,最小测试压差为1Pa;(6)应用机器视觉的球阀外螺纹检测方法,螺纹牙型最大偏差为7.2μm,最小偏差为3μm,得到精度极高的螺纹牙型边界,消除非接触式测量螺纹牙型过程中产生的误差,该方法已申请发明专利.
耐高温三通式片式球阀精铸件
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
1、立项的背景和意义:片式球阀是一种比较新型的球阀类别,它有着自身结构所独有的一些优越性,如开关无摩擦,密封不易磨损,启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构,可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油化工、城市给排水等要求严格切断的工况。该公司作为一个国内市场和国际市场兼顾的企业,该产品的研发也具有较好的国际市场前景,企业决定研发一款耐高温三通式片式球阀精铸件。2、主要研发内容:(1)采用“中垂线双补缩”铸造工艺:本研发项目在解决产品缩孔问题采用“中垂线双补缩”铸造工艺,在铸造工艺设计中,一般铸造工艺都是采用冒口来补充产品的方法,在需要补充的地方装上冒口,冒口则连接到浇注系统或采用暗冒口。该项目研发的工艺打破了传统设计方法,利用计算机系统对铸件在浇注过程凝固进行模拟,简化了浇注系统,此设计大大的减少了浇注系统复杂程度,提升了出品率。(2)采用同时凝固工艺:该工艺降低了铸件各部分之间没有温差,使各部分同时凝固,不易产生热裂,提高了材料抗高温蠕变和疲劳的能力,解决了铸件壁厚不均,压力测试不合格问题。3、创新要点:(1)利用计算机系统对铸件在浇注过程凝固进行模拟,简化了浇注系统,并通过“中垂线双补缩”铸造工艺,减少了浇注系统复杂程度,提升了出品率,解决了上下轴孔缩孔、疏松的问题,大大提高生产能力。(2)采用独特的同时凝固工艺,在熔模铸造型壳中建立特定方向的温度梯度,降低了铸件各部分之间没有温差,使各部分同时凝固,不易产生热裂,提高了材料抗高温蠕变和疲劳的能力,解决了铸件壁厚不均,压力测试不合格问题。(3)自主开发的精铸件蜡型修理工作台,通过在平台上设置有加热装置,收集多余蜡料进行二次利用,减少污染,节约成本,提高工作效率。
二分体式管道用球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目公开了一种二分体式管道用球阀,包括阀体,其特征在于:所述阀体由左阀体和右阀体连接构成;在左阀体和右阀体构成的阀腔内,设置有阀座和阀芯,阀芯配合安装在阀座上,阀杆的一端连接在阀芯上,在阀芯与阀杆连接处,还开设有平衡孔,在阀杆的下端与右阀体的连接部位,设置阀杆凸台,阀杆凸台的直径大于阀杆的直径,阀杆凸台配合设置在右阀体上的阀杆腔内。该项目的二分体式管道用球阀,阀杆的凸台限制在右阀体的孔内,完全防止阀杆从阀体中飞出,杜绝阀杆从阀体中飞出产生的安全事故,由左、右两阀体连接构成,安装、拆卸很方便。
找到93项技术成果数据。
找技术 >卡箍式无滞留球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
球阀,其启闭件(球体)由阀杆带动,并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。其主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制。目前,传统的球阀无法满足制药等行业的需求,并且安装、拆卸不方便,导致维修成本的增加。因此,我们特立项提出一种卡箍式无滞留球阀,目的在于提供一种卡箍式无滞留球阀,其改变了普通球阀整体的结构、连接方式及阀内的密封方式,并且采用卡箍固定整个阀体,不仅提升了实用性及密封性能,还提升了安全性能,因此其具有十分广阔的应用前景。 本公司有一支专业的市场营销队伍,拥有扎实的市场理论知识以及多年的市场实战经验,保证产品能很好地进行推广和销售。另外,本公司会充分发挥企业技术优势和专业团队精神着力开拓市场!
强制密封轨道球阀
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
强制密封轨道球阀是一种设计理念先进、密封结构新颖的新型高性能球阀产品,它主要用于流体切断、控制等。广泛适用于水、蒸汽、天然气、油品等介质工况,且满足管线频繁启闭的苛刻要求。它具有结构紧凑、重量轻、流通能力高、流体阻力小、切断性能强、调节性能优异、密封性能好、使用寿命长、操作维修方便等优点。是在石油、化工等行业广泛应用的理想阀门产品。产品特点:开关无摩擦:阀球不接触阀座后再旋转,消除了阀座与阀球的接触摩擦,解决了传统球阀阀座启闭中的摩擦问题。上装式结构:在管线系统降压后,可对安装在管线上的阀门直接在线检查和维修,使维护简单化,节约了维护时间,降低了生产成本。可注入填料:在运行过程中可以通过填料注入阀注入密封填料,满足低逸散工况要求。单阀座设计:阀门固定的单阀座设计能够保证阀门在关闭位置时实现双向零泄漏,同时避免了阀门中腔截留介质压力升高的问题。(注:为保证良好的密封性能,SNJ推荐使用正向密封)低操作扭矩:由于特殊的阀杆结构设计,使得启闭过程中密封副无接触,并且阀门只需提供较小的操作扭矩即可启闭阀门。机械楔形密封结构:阀门依靠阀杆的机械力,将球楔压到阀座上而密封,使阀门的密封性能在各种工况下都得到有力的保证。密封面自清洗结构:当阀球倾离阀座后即将旋转时,流动介质将会沿着阀球密封面360度均匀通过,不仅消除了局部高流速对阀座的冲蚀,也冲走了密封面上的聚积物。达到了自清洁的目的。阀杆双导向销:对称布置的阀杆导向槽和阀杆导向销相互配合,实现了阀杆的提升和旋转。耐磨阀球密封面:阀球密封面堆焊硬质合金,并加工成高光表面。即使在最苛刻的工况下,也能保证密封的可靠性。优化流通能力:全通径或缩径结构都具有较大的Cv值,提高了系统输出效率,大大降低了冲蚀带来的影响。长寿命:阀门独特的机构设计可以极大的降低了阀门故障率,降低了维护成本。
小型化球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标:小型化球阀用于家用和商用柜机或小型中央空调上,连接空调系统的室内机和室外机,其工作原理是通过操作阀杆,可以关闭或打开阀的内部道路。该产品的进出口在同一小平线上,因此在使用时几乎没有流量损失,可有效降低空调系统的能耗,是空调厂家优先考虑选用的产品。该产品具有知识产权,申请专利1项,止动结构,专利号为20071071508.0并列入浙江省2007年第一批省级新产品试制计划。该产品实际达到的主要技术指标如下:1、最高工作压力:4.15MPa;2、适用冷媒:R22、R410A、R407C和相应冷冻油;3、使用温度:-30℃-120℃;4、介质流动方向:正反均可;5、内、外漏泄漏量:1.33×10-6Pa.m'3/s以下;6、使用寿命:15年以上(脉冲循环可达到25万次以上);7、破坏压力:20.8MPa以上。推广应用前景与措施:商用和家用柜机或小型中央空调是未来空调行业的发展方向,它能同时满足多个房间同时制冷和制热的需要而采用球阀替代传统的截止阀作为连接阀,能使空调能耗有明显的下降。在美国,具有较大的市场容量,2007年销售的空调有780万台,其中柜式空调就有70万台。在中国,生产的空调占据了整个世界空调市场的72%,而家用小型中央空调每年在明显的增长,如美的中央空调、格力中央空调等都在不同程度地加速发展。浙江三花股份有限公司将进一步扩大生产能力,完善售后服务体系,不断提升产品的市场竞争能力。并且随着原材料价格的不断上涨,美国空调厂家迫于产品成本的压力逐渐将零部件的采购转向国外,三花作为空调零部件的专业制造厂家已获得美国特灵与四川长虹的认定,美国雷诺思、开利等也在认定之中,具有良好的市场前景。浙江三花股份有限公司将进一步扩大生产能力,完善售后服务体系,不断提升产品的市场竞争能力。
鸭用侧翼式球阀
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
鸭用侧翼式球阀乳头饮水器密封套采用进口硅胶,无毒无味,弹性密封最不易漏水,乳头采用优质abs工程塑料,抗老化耐磨损,内插式结构和优质的弹性塑料,保证了管道的最大通水量且安装无需胶接即可密封不漏水,是安装清洗更方便。
大口径超高压智能控制长输管道全锻焊结构球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、主要技术内容:1.阀体结构分析及承压件和控压件的在最大工作载荷条件下的结构完整性。2.阀体+过渡段+袖管+工艺管道焊接材质强度的适配性和可焊性。3.阀体主焊缝采用单道焊缝深度超过145mm的免热处理的焊接技术,首次将断裂力学理论成功应用于球阀阀体主焊缝不进行热处理。4.阀座密封采用的三道组合的密封形式(金属密封+NYLON+Viton AED),彻底解决了阀门密封失效引起的密封不严、泄漏、使用寿命不长的问题。为阀门的密封性能满足工况要求的30年以上提供了可靠保证。5.焊接方法采用多层多道的全自动埋弧焊,细丝,熔敷金属量少,焊接热输入量低,后层焊缝对前层焊缝进行重复加热的工艺,由原来的5°焊接坡口尺寸改为4°,改善了焊接接头的力学性能和低温冲击韧性,同时减少了阀体焊接收缩变形量和消除了焊接应力,保证焊接质量的可靠性。6.在12MPa全压差下启闭阀门时阀座密封受超音速冲刷、空越等复合不良因素条件下的密封可靠性。7.管道与阀门的中腔压力平衡结构设计。8.阀体材料及主焊缝的SSC和HIC腐蚀性能的评价。二、授权知识产权情况:1、阀座密封专利[ZL 2012 2 0441351.2];2、主体焊缝专利ZL201320121276.6、ZL201320121265.8、ZL201320120963.6];3、阀杆防吹出结构专利[ZL201520070186.8]。三、技术指标:1.公称尺寸:NPS40、NPS48、NPS56;2.压力等级:Class600-900(15.0MPa);3.适用介质:天然气、石油和成品油;4.密封等级:零泄漏;5.控制方式:远程控制(无人值守);6.安装方式:地面安装/埋地安装;7.安全功能:耐火、防静电、防阀杆吹出。四、应用推广及取得的经济社会效益:该产品填补了国内空白,实现了西气东输二线国产化,并为西气东输三线、四线与国外合作的输油输气管线提流体控制装备。该产品销售额已达5.6亿元,利润达2900万元,实现节汇6000万美元。提高该地区配套产品,锻造技术、密封件、焊接技术水平,配套件采购额达5000万元以上。推动了该地区管道用球阀技术,其有关阀门企业仿效衍生产品产值达3亿元以上。
压板式锻钢浮动式球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品的启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线做0~90度的旋转运动。启闭时由锁对压板和手柄进行固定,加上止推垫的作用,从而减小了阀杆摩擦力矩,与此同时填料密封也不易被破坏。在球体、阀杆、阀体之间设置了弹簧,能够将开关过程中产生的静电导出,降低了安全隐患。 1.阀杆密封的研究为防止阀杆因阀体内腔异常升压以及填料压套失效等极端情况下而被介质吹出,因此将阀杆设计成上小下大的结构。这种结构能够有效的卡住阀体,即使介质的压力发生变化,阀杆也不会被冲出,同时也确保了阀杆的密封性。 2.止推垫的研究将止推垫置于阀体和阀杆之间,避免阀体与阀杆的直接接触产生磨损,破坏阀体与阀杆,从而加长了阀门的使用寿命。 3.压板与手柄的研究压板设置与手柄下面并且用了两个内六角螺栓将其固定在阀体上,将压板上多出的一个孔放置在于阀体平行的边上,手柄则设计成头部成90度的V型头。当阀门处于开启时,手柄与流道平行;当阀门关闭时,手柄与管道垂直,无论阀门处于何种状态,只需在压板和手柄之间锁上锁就能够确保阀门的开关指示不会发生错误。
一种球阀的球体烧制模具
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应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:化工球阀是一种要求密封性能极高的阀类,现有的制造过程中存在较多的技术缺陷。特别在大型球阀烧制过程中,要求高,壁厚不均匀、压力不够等问题一直存在,直接导致球阀在使用因压力过大产生漏液,容易造成重大损失。 技术原理及性能指标:该项成果所研制的球阀的球体烧制模具,主要包括:自上而下设置的上成型模、下成型模以及底模。在上成型模、下成型模及底模内设有容纳球体铸件的容腔,底模上设有对球体铸件的底部进行径向定位的调节螺钉。上成型模的上部内腔同轴设有对所述球体铸件顶端进行限位的压模。在上成型模、下成型模的结合处设有对所述球体铸件径向定位的调节总成。 技术的创造性与先进性:该项成果的创新点在于:1、上成型模、下成型模以及底模是自上而下设置的。2、上成型模、下成型模及底模内设有容纳球体铸件的容腔。3、底模上设有对体铸件的底部进行径向定位的调节螺钉。4、上成型模的上部内腔同轴设有对所述球体铸件顶端进行限位的压模。5、上成型模、下成型模的结合处设有对所述球体铸件径向定位的调节总成。 6、调节总成包括连接上成型模、下成型模外壁的固定法兰、与固定法兰中心孔螺纹配合的顶杆、以及对顶杆的前段进行导向的顶套。 7、顶套的一端与球体铸件的外壁贴合,另一端由所述固定法兰抵紧固定。 8、顶杆的前半段为与顶套配合的光杆,后半段为与固定法兰中心孔内螺纹配合的螺纹杆,顶杆的光杆与螺纹杆之间设有法兰状的凸环。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该成果成熟度高,使用该成果,产品合格率大大提高、产品性能显著增强、产成本降低。适用性、安全性较好。 ⑤应用情况及存在的问题:未发现任何问题。 ⑥历年获奖情况:未获奖。 ⑦成果简介要向社会公开:该成果已经国家知识产权局授权为发明专利,并向社会公开。
高可靠性系列球阀关键技术研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目要实现高可靠性球阀的设计、加工、装配、检测及管理的产品生产流程的数字化、信息化、自动化,必须解决生产流程中的多个关键技术,并将这些关键技术与生产相结合,实现产业化.该项目的关键技术与创新点主要包括5个部分:设计过程、生产过程、装配过程、检测过程、管理过程.获得1个发明专利,2项实质审查,7项实用新型专利.针对传统球阀仅起到启闭作用,且在使用过程中非常容易造成用户的误操作,造成人为的安全事故隐患,该项目中的产品关键技术实现了对燃气的安全管理,即在燃气管道安装一台可控防拆测压安全型球阀,用户不仅可以将该球阀当作普通球阀使用,也可以在必要时通过磁块间的极性作用将球阀锁住,开启时必须通过专用开启工具才能打开锁住的球阀,同时作为燃气公司来说也能有效实现对燃气管道安全使用的管理,是一种真正的高可靠性球阀.该设计被授予实用新型专利(ZL200720110249.3、ZL200720183613.9、ZL200820166540.7、ZL200820171051、ZL200820171052.5、ZL200720112600.2、ZL200720112001.7).公司在开发该项目过程中引入了产品管理系统(PDM),实现了企业产品和项目信息的共享、统一和集成,建立了企业知识库,促进了企业技术创新能力的提高.公司和浙江大学宁波理工学院合作开发了球阀热模锻自动装置,使得球阀热模锻过程完全自动化,既提高了生产效率(5秒/件),又消除了安全隐患,并被国家知识产权局授权为发明专利(ZL200910153206.7).为了解决传统球阀装配流水线占地面积大、功耗高、劳力需求大的缺点,公司和浙江大学宁波理工学院研制了球阀自动化装配线.球阀装配的各个工位分布在一个大的转盘上面,由机械手抓取零件进行球阀的装配.该公司和浙江大学宁波理工学院联合设计了全自动球阀检测流水线,该流水线实现了球阀的所有参数的自动检测,而整条流水线只需一个员工,大大提高了检测的效率和准确性.球阀自动检测流水线的功能包括: (1)球阀的气密性检测;(2)进出气口螺纹检测;(3)压紧螺母的锁紧;(4)产品标志打印、分拣及存储记录等功能.球阀自动检测流水线的性能指标如下: (1)占地面积:8m*10m; (2)最大耗气量:400L/Min;(3)技术指标:300个/小时;(4)最大功率:9kW;(5)能完成0.05MPa和2.5MPa压力下气密性测试,最小测试压差为1Pa;(6)应用机器视觉的球阀外螺纹检测方法,螺纹牙型最大偏差为7.2μm,最小偏差为3μm,得到精度极高的螺纹牙型边界,消除非接触式测量螺纹牙型过程中产生的误差,该方法已申请发明专利.
耐高温三通式片式球阀精铸件
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
1、立项的背景和意义:片式球阀是一种比较新型的球阀类别,它有着自身结构所独有的一些优越性,如开关无摩擦,密封不易磨损,启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构,可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油化工、城市给排水等要求严格切断的工况。该公司作为一个国内市场和国际市场兼顾的企业,该产品的研发也具有较好的国际市场前景,企业决定研发一款耐高温三通式片式球阀精铸件。2、主要研发内容:(1)采用“中垂线双补缩”铸造工艺:本研发项目在解决产品缩孔问题采用“中垂线双补缩”铸造工艺,在铸造工艺设计中,一般铸造工艺都是采用冒口来补充产品的方法,在需要补充的地方装上冒口,冒口则连接到浇注系统或采用暗冒口。该项目研发的工艺打破了传统设计方法,利用计算机系统对铸件在浇注过程凝固进行模拟,简化了浇注系统,此设计大大的减少了浇注系统复杂程度,提升了出品率。(2)采用同时凝固工艺:该工艺降低了铸件各部分之间没有温差,使各部分同时凝固,不易产生热裂,提高了材料抗高温蠕变和疲劳的能力,解决了铸件壁厚不均,压力测试不合格问题。3、创新要点:(1)利用计算机系统对铸件在浇注过程凝固进行模拟,简化了浇注系统,并通过“中垂线双补缩”铸造工艺,减少了浇注系统复杂程度,提升了出品率,解决了上下轴孔缩孔、疏松的问题,大大提高生产能力。(2)采用独特的同时凝固工艺,在熔模铸造型壳中建立特定方向的温度梯度,降低了铸件各部分之间没有温差,使各部分同时凝固,不易产生热裂,提高了材料抗高温蠕变和疲劳的能力,解决了铸件壁厚不均,压力测试不合格问题。(3)自主开发的精铸件蜡型修理工作台,通过在平台上设置有加热装置,收集多余蜡料进行二次利用,减少污染,节约成本,提高工作效率。
二分体式管道用球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目公开了一种二分体式管道用球阀,包括阀体,其特征在于:所述阀体由左阀体和右阀体连接构成;在左阀体和右阀体构成的阀腔内,设置有阀座和阀芯,阀芯配合安装在阀座上,阀杆的一端连接在阀芯上,在阀芯与阀杆连接处,还开设有平衡孔,在阀杆的下端与右阀体的连接部位,设置阀杆凸台,阀杆凸台的直径大于阀杆的直径,阀杆凸台配合设置在右阀体上的阀杆腔内。该项目的二分体式管道用球阀,阀杆的凸台限制在右阀体的孔内,完全防止阀杆从阀体中飞出,杜绝阀杆从阀体中飞出产生的安全事故,由左、右两阀体连接构成,安装、拆卸很方便。
找到93项技术成果数据。
找技术 >卡箍式无滞留球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
球阀,其启闭件(球体)由阀杆带动,并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。其主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制。目前,传统的球阀无法满足制药等行业的需求,并且安装、拆卸不方便,导致维修成本的增加。因此,我们特立项提出一种卡箍式无滞留球阀,目的在于提供一种卡箍式无滞留球阀,其改变了普通球阀整体的结构、连接方式及阀内的密封方式,并且采用卡箍固定整个阀体,不仅提升了实用性及密封性能,还提升了安全性能,因此其具有十分广阔的应用前景。 本公司有一支专业的市场营销队伍,拥有扎实的市场理论知识以及多年的市场实战经验,保证产品能很好地进行推广和销售。另外,本公司会充分发挥企业技术优势和专业团队精神着力开拓市场!
强制密封轨道球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
强制密封轨道球阀是一种设计理念先进、密封结构新颖的新型高性能球阀产品,它主要用于流体切断、控制等。广泛适用于水、蒸汽、天然气、油品等介质工况,且满足管线频繁启闭的苛刻要求。它具有结构紧凑、重量轻、流通能力高、流体阻力小、切断性能强、调节性能优异、密封性能好、使用寿命长、操作维修方便等优点。是在石油、化工等行业广泛应用的理想阀门产品。产品特点:开关无摩擦:阀球不接触阀座后再旋转,消除了阀座与阀球的接触摩擦,解决了传统球阀阀座启闭中的摩擦问题。上装式结构:在管线系统降压后,可对安装在管线上的阀门直接在线检查和维修,使维护简单化,节约了维护时间,降低了生产成本。可注入填料:在运行过程中可以通过填料注入阀注入密封填料,满足低逸散工况要求。单阀座设计:阀门固定的单阀座设计能够保证阀门在关闭位置时实现双向零泄漏,同时避免了阀门中腔截留介质压力升高的问题。(注:为保证良好的密封性能,SNJ推荐使用正向密封)低操作扭矩:由于特殊的阀杆结构设计,使得启闭过程中密封副无接触,并且阀门只需提供较小的操作扭矩即可启闭阀门。机械楔形密封结构:阀门依靠阀杆的机械力,将球楔压到阀座上而密封,使阀门的密封性能在各种工况下都得到有力的保证。密封面自清洗结构:当阀球倾离阀座后即将旋转时,流动介质将会沿着阀球密封面360度均匀通过,不仅消除了局部高流速对阀座的冲蚀,也冲走了密封面上的聚积物。达到了自清洁的目的。阀杆双导向销:对称布置的阀杆导向槽和阀杆导向销相互配合,实现了阀杆的提升和旋转。耐磨阀球密封面:阀球密封面堆焊硬质合金,并加工成高光表面。即使在最苛刻的工况下,也能保证密封的可靠性。优化流通能力:全通径或缩径结构都具有较大的Cv值,提高了系统输出效率,大大降低了冲蚀带来的影响。长寿命:阀门独特的机构设计可以极大的降低了阀门故障率,降低了维护成本。
小型化球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标:小型化球阀用于家用和商用柜机或小型中央空调上,连接空调系统的室内机和室外机,其工作原理是通过操作阀杆,可以关闭或打开阀的内部道路。该产品的进出口在同一小平线上,因此在使用时几乎没有流量损失,可有效降低空调系统的能耗,是空调厂家优先考虑选用的产品。该产品具有知识产权,申请专利1项,止动结构,专利号为20071071508.0并列入浙江省2007年第一批省级新产品试制计划。该产品实际达到的主要技术指标如下:1、最高工作压力:4.15MPa;2、适用冷媒:R22、R410A、R407C和相应冷冻油;3、使用温度:-30℃-120℃;4、介质流动方向:正反均可;5、内、外漏泄漏量:1.33×10-6Pa.m'3/s以下;6、使用寿命:15年以上(脉冲循环可达到25万次以上);7、破坏压力:20.8MPa以上。推广应用前景与措施:商用和家用柜机或小型中央空调是未来空调行业的发展方向,它能同时满足多个房间同时制冷和制热的需要而采用球阀替代传统的截止阀作为连接阀,能使空调能耗有明显的下降。在美国,具有较大的市场容量,2007年销售的空调有780万台,其中柜式空调就有70万台。在中国,生产的空调占据了整个世界空调市场的72%,而家用小型中央空调每年在明显的增长,如美的中央空调、格力中央空调等都在不同程度地加速发展。浙江三花股份有限公司将进一步扩大生产能力,完善售后服务体系,不断提升产品的市场竞争能力。并且随着原材料价格的不断上涨,美国空调厂家迫于产品成本的压力逐渐将零部件的采购转向国外,三花作为空调零部件的专业制造厂家已获得美国特灵与四川长虹的认定,美国雷诺思、开利等也在认定之中,具有良好的市场前景。浙江三花股份有限公司将进一步扩大生产能力,完善售后服务体系,不断提升产品的市场竞争能力。
鸭用侧翼式球阀
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
鸭用侧翼式球阀乳头饮水器密封套采用进口硅胶,无毒无味,弹性密封最不易漏水,乳头采用优质abs工程塑料,抗老化耐磨损,内插式结构和优质的弹性塑料,保证了管道的最大通水量且安装无需胶接即可密封不漏水,是安装清洗更方便。
大口径超高压智能控制长输管道全锻焊结构球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、主要技术内容:1.阀体结构分析及承压件和控压件的在最大工作载荷条件下的结构完整性。2.阀体+过渡段+袖管+工艺管道焊接材质强度的适配性和可焊性。3.阀体主焊缝采用单道焊缝深度超过145mm的免热处理的焊接技术,首次将断裂力学理论成功应用于球阀阀体主焊缝不进行热处理。4.阀座密封采用的三道组合的密封形式(金属密封+NYLON+Viton AED),彻底解决了阀门密封失效引起的密封不严、泄漏、使用寿命不长的问题。为阀门的密封性能满足工况要求的30年以上提供了可靠保证。5.焊接方法采用多层多道的全自动埋弧焊,细丝,熔敷金属量少,焊接热输入量低,后层焊缝对前层焊缝进行重复加热的工艺,由原来的5°焊接坡口尺寸改为4°,改善了焊接接头的力学性能和低温冲击韧性,同时减少了阀体焊接收缩变形量和消除了焊接应力,保证焊接质量的可靠性。6.在12MPa全压差下启闭阀门时阀座密封受超音速冲刷、空越等复合不良因素条件下的密封可靠性。7.管道与阀门的中腔压力平衡结构设计。8.阀体材料及主焊缝的SSC和HIC腐蚀性能的评价。二、授权知识产权情况:1、阀座密封专利[ZL 2012 2 0441351.2];2、主体焊缝专利ZL201320121276.6、ZL201320121265.8、ZL201320120963.6];3、阀杆防吹出结构专利[ZL201520070186.8]。三、技术指标:1.公称尺寸:NPS40、NPS48、NPS56;2.压力等级:Class600-900(15.0MPa);3.适用介质:天然气、石油和成品油;4.密封等级:零泄漏;5.控制方式:远程控制(无人值守);6.安装方式:地面安装/埋地安装;7.安全功能:耐火、防静电、防阀杆吹出。四、应用推广及取得的经济社会效益:该产品填补了国内空白,实现了西气东输二线国产化,并为西气东输三线、四线与国外合作的输油输气管线提流体控制装备。该产品销售额已达5.6亿元,利润达2900万元,实现节汇6000万美元。提高该地区配套产品,锻造技术、密封件、焊接技术水平,配套件采购额达5000万元以上。推动了该地区管道用球阀技术,其有关阀门企业仿效衍生产品产值达3亿元以上。
压板式锻钢浮动式球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品的启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线做0~90度的旋转运动。启闭时由锁对压板和手柄进行固定,加上止推垫的作用,从而减小了阀杆摩擦力矩,与此同时填料密封也不易被破坏。在球体、阀杆、阀体之间设置了弹簧,能够将开关过程中产生的静电导出,降低了安全隐患。 1.阀杆密封的研究为防止阀杆因阀体内腔异常升压以及填料压套失效等极端情况下而被介质吹出,因此将阀杆设计成上小下大的结构。这种结构能够有效的卡住阀体,即使介质的压力发生变化,阀杆也不会被冲出,同时也确保了阀杆的密封性。 2.止推垫的研究将止推垫置于阀体和阀杆之间,避免阀体与阀杆的直接接触产生磨损,破坏阀体与阀杆,从而加长了阀门的使用寿命。 3.压板与手柄的研究压板设置与手柄下面并且用了两个内六角螺栓将其固定在阀体上,将压板上多出的一个孔放置在于阀体平行的边上,手柄则设计成头部成90度的V型头。当阀门处于开启时,手柄与流道平行;当阀门关闭时,手柄与管道垂直,无论阀门处于何种状态,只需在压板和手柄之间锁上锁就能够确保阀门的开关指示不会发生错误。
一种球阀的球体烧制模具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:化工球阀是一种要求密封性能极高的阀类,现有的制造过程中存在较多的技术缺陷。特别在大型球阀烧制过程中,要求高,壁厚不均匀、压力不够等问题一直存在,直接导致球阀在使用因压力过大产生漏液,容易造成重大损失。 技术原理及性能指标:该项成果所研制的球阀的球体烧制模具,主要包括:自上而下设置的上成型模、下成型模以及底模。在上成型模、下成型模及底模内设有容纳球体铸件的容腔,底模上设有对球体铸件的底部进行径向定位的调节螺钉。上成型模的上部内腔同轴设有对所述球体铸件顶端进行限位的压模。在上成型模、下成型模的结合处设有对所述球体铸件径向定位的调节总成。 技术的创造性与先进性:该项成果的创新点在于:1、上成型模、下成型模以及底模是自上而下设置的。2、上成型模、下成型模及底模内设有容纳球体铸件的容腔。3、底模上设有对体铸件的底部进行径向定位的调节螺钉。4、上成型模的上部内腔同轴设有对所述球体铸件顶端进行限位的压模。5、上成型模、下成型模的结合处设有对所述球体铸件径向定位的调节总成。 6、调节总成包括连接上成型模、下成型模外壁的固定法兰、与固定法兰中心孔螺纹配合的顶杆、以及对顶杆的前段进行导向的顶套。 7、顶套的一端与球体铸件的外壁贴合,另一端由所述固定法兰抵紧固定。 8、顶杆的前半段为与顶套配合的光杆,后半段为与固定法兰中心孔内螺纹配合的螺纹杆,顶杆的光杆与螺纹杆之间设有法兰状的凸环。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该成果成熟度高,使用该成果,产品合格率大大提高、产品性能显著增强、产成本降低。适用性、安全性较好。 ⑤应用情况及存在的问题:未发现任何问题。 ⑥历年获奖情况:未获奖。 ⑦成果简介要向社会公开:该成果已经国家知识产权局授权为发明专利,并向社会公开。
高可靠性系列球阀关键技术研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目要实现高可靠性球阀的设计、加工、装配、检测及管理的产品生产流程的数字化、信息化、自动化,必须解决生产流程中的多个关键技术,并将这些关键技术与生产相结合,实现产业化.该项目的关键技术与创新点主要包括5个部分:设计过程、生产过程、装配过程、检测过程、管理过程.获得1个发明专利,2项实质审查,7项实用新型专利.针对传统球阀仅起到启闭作用,且在使用过程中非常容易造成用户的误操作,造成人为的安全事故隐患,该项目中的产品关键技术实现了对燃气的安全管理,即在燃气管道安装一台可控防拆测压安全型球阀,用户不仅可以将该球阀当作普通球阀使用,也可以在必要时通过磁块间的极性作用将球阀锁住,开启时必须通过专用开启工具才能打开锁住的球阀,同时作为燃气公司来说也能有效实现对燃气管道安全使用的管理,是一种真正的高可靠性球阀.该设计被授予实用新型专利(ZL200720110249.3、ZL200720183613.9、ZL200820166540.7、ZL200820171051、ZL200820171052.5、ZL200720112600.2、ZL200720112001.7).公司在开发该项目过程中引入了产品管理系统(PDM),实现了企业产品和项目信息的共享、统一和集成,建立了企业知识库,促进了企业技术创新能力的提高.公司和浙江大学宁波理工学院合作开发了球阀热模锻自动装置,使得球阀热模锻过程完全自动化,既提高了生产效率(5秒/件),又消除了安全隐患,并被国家知识产权局授权为发明专利(ZL200910153206.7).为了解决传统球阀装配流水线占地面积大、功耗高、劳力需求大的缺点,公司和浙江大学宁波理工学院研制了球阀自动化装配线.球阀装配的各个工位分布在一个大的转盘上面,由机械手抓取零件进行球阀的装配.该公司和浙江大学宁波理工学院联合设计了全自动球阀检测流水线,该流水线实现了球阀的所有参数的自动检测,而整条流水线只需一个员工,大大提高了检测的效率和准确性.球阀自动检测流水线的功能包括: (1)球阀的气密性检测;(2)进出气口螺纹检测;(3)压紧螺母的锁紧;(4)产品标志打印、分拣及存储记录等功能.球阀自动检测流水线的性能指标如下: (1)占地面积:8m*10m; (2)最大耗气量:400L/Min;(3)技术指标:300个/小时;(4)最大功率:9kW;(5)能完成0.05MPa和2.5MPa压力下气密性测试,最小测试压差为1Pa;(6)应用机器视觉的球阀外螺纹检测方法,螺纹牙型最大偏差为7.2μm,最小偏差为3μm,得到精度极高的螺纹牙型边界,消除非接触式测量螺纹牙型过程中产生的误差,该方法已申请发明专利.
耐高温三通式片式球阀精铸件
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
1、立项的背景和意义:片式球阀是一种比较新型的球阀类别,它有着自身结构所独有的一些优越性,如开关无摩擦,密封不易磨损,启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构,可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油化工、城市给排水等要求严格切断的工况。该公司作为一个国内市场和国际市场兼顾的企业,该产品的研发也具有较好的国际市场前景,企业决定研发一款耐高温三通式片式球阀精铸件。2、主要研发内容:(1)采用“中垂线双补缩”铸造工艺:本研发项目在解决产品缩孔问题采用“中垂线双补缩”铸造工艺,在铸造工艺设计中,一般铸造工艺都是采用冒口来补充产品的方法,在需要补充的地方装上冒口,冒口则连接到浇注系统或采用暗冒口。该项目研发的工艺打破了传统设计方法,利用计算机系统对铸件在浇注过程凝固进行模拟,简化了浇注系统,此设计大大的减少了浇注系统复杂程度,提升了出品率。(2)采用同时凝固工艺:该工艺降低了铸件各部分之间没有温差,使各部分同时凝固,不易产生热裂,提高了材料抗高温蠕变和疲劳的能力,解决了铸件壁厚不均,压力测试不合格问题。3、创新要点:(1)利用计算机系统对铸件在浇注过程凝固进行模拟,简化了浇注系统,并通过“中垂线双补缩”铸造工艺,减少了浇注系统复杂程度,提升了出品率,解决了上下轴孔缩孔、疏松的问题,大大提高生产能力。(2)采用独特的同时凝固工艺,在熔模铸造型壳中建立特定方向的温度梯度,降低了铸件各部分之间没有温差,使各部分同时凝固,不易产生热裂,提高了材料抗高温蠕变和疲劳的能力,解决了铸件壁厚不均,压力测试不合格问题。(3)自主开发的精铸件蜡型修理工作台,通过在平台上设置有加热装置,收集多余蜡料进行二次利用,减少污染,节约成本,提高工作效率。
二分体式管道用球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目公开了一种二分体式管道用球阀,包括阀体,其特征在于:所述阀体由左阀体和右阀体连接构成;在左阀体和右阀体构成的阀腔内,设置有阀座和阀芯,阀芯配合安装在阀座上,阀杆的一端连接在阀芯上,在阀芯与阀杆连接处,还开设有平衡孔,在阀杆的下端与右阀体的连接部位,设置阀杆凸台,阀杆凸台的直径大于阀杆的直径,阀杆凸台配合设置在右阀体上的阀杆腔内。该项目的二分体式管道用球阀,阀杆的凸台限制在右阀体的孔内,完全防止阀杆从阀体中飞出,杜绝阀杆从阀体中飞出产生的安全事故,由左、右两阀体连接构成,安装、拆卸很方便。
找到93项技术成果数据。
找技术 >卡箍式无滞留球阀
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应用行业:制造业
技术简介
球阀,其启闭件(球体)由阀杆带动,并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。其主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制。目前,传统的球阀无法满足制药等行业的需求,并且安装、拆卸不方便,导致维修成本的增加。因此,我们特立项提出一种卡箍式无滞留球阀,目的在于提供一种卡箍式无滞留球阀,其改变了普通球阀整体的结构、连接方式及阀内的密封方式,并且采用卡箍固定整个阀体,不仅提升了实用性及密封性能,还提升了安全性能,因此其具有十分广阔的应用前景。 本公司有一支专业的市场营销队伍,拥有扎实的市场理论知识以及多年的市场实战经验,保证产品能很好地进行推广和销售。另外,本公司会充分发挥企业技术优势和专业团队精神着力开拓市场!
强制密封轨道球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
强制密封轨道球阀是一种设计理念先进、密封结构新颖的新型高性能球阀产品,它主要用于流体切断、控制等。广泛适用于水、蒸汽、天然气、油品等介质工况,且满足管线频繁启闭的苛刻要求。它具有结构紧凑、重量轻、流通能力高、流体阻力小、切断性能强、调节性能优异、密封性能好、使用寿命长、操作维修方便等优点。是在石油、化工等行业广泛应用的理想阀门产品。产品特点:开关无摩擦:阀球不接触阀座后再旋转,消除了阀座与阀球的接触摩擦,解决了传统球阀阀座启闭中的摩擦问题。上装式结构:在管线系统降压后,可对安装在管线上的阀门直接在线检查和维修,使维护简单化,节约了维护时间,降低了生产成本。可注入填料:在运行过程中可以通过填料注入阀注入密封填料,满足低逸散工况要求。单阀座设计:阀门固定的单阀座设计能够保证阀门在关闭位置时实现双向零泄漏,同时避免了阀门中腔截留介质压力升高的问题。(注:为保证良好的密封性能,SNJ推荐使用正向密封)低操作扭矩:由于特殊的阀杆结构设计,使得启闭过程中密封副无接触,并且阀门只需提供较小的操作扭矩即可启闭阀门。机械楔形密封结构:阀门依靠阀杆的机械力,将球楔压到阀座上而密封,使阀门的密封性能在各种工况下都得到有力的保证。密封面自清洗结构:当阀球倾离阀座后即将旋转时,流动介质将会沿着阀球密封面360度均匀通过,不仅消除了局部高流速对阀座的冲蚀,也冲走了密封面上的聚积物。达到了自清洁的目的。阀杆双导向销:对称布置的阀杆导向槽和阀杆导向销相互配合,实现了阀杆的提升和旋转。耐磨阀球密封面:阀球密封面堆焊硬质合金,并加工成高光表面。即使在最苛刻的工况下,也能保证密封的可靠性。优化流通能力:全通径或缩径结构都具有较大的Cv值,提高了系统输出效率,大大降低了冲蚀带来的影响。长寿命:阀门独特的机构设计可以极大的降低了阀门故障率,降低了维护成本。
小型化球阀
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应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标:小型化球阀用于家用和商用柜机或小型中央空调上,连接空调系统的室内机和室外机,其工作原理是通过操作阀杆,可以关闭或打开阀的内部道路。该产品的进出口在同一小平线上,因此在使用时几乎没有流量损失,可有效降低空调系统的能耗,是空调厂家优先考虑选用的产品。该产品具有知识产权,申请专利1项,止动结构,专利号为20071071508.0并列入浙江省2007年第一批省级新产品试制计划。该产品实际达到的主要技术指标如下:1、最高工作压力:4.15MPa;2、适用冷媒:R22、R410A、R407C和相应冷冻油;3、使用温度:-30℃-120℃;4、介质流动方向:正反均可;5、内、外漏泄漏量:1.33×10-6Pa.m'3/s以下;6、使用寿命:15年以上(脉冲循环可达到25万次以上);7、破坏压力:20.8MPa以上。推广应用前景与措施:商用和家用柜机或小型中央空调是未来空调行业的发展方向,它能同时满足多个房间同时制冷和制热的需要而采用球阀替代传统的截止阀作为连接阀,能使空调能耗有明显的下降。在美国,具有较大的市场容量,2007年销售的空调有780万台,其中柜式空调就有70万台。在中国,生产的空调占据了整个世界空调市场的72%,而家用小型中央空调每年在明显的增长,如美的中央空调、格力中央空调等都在不同程度地加速发展。浙江三花股份有限公司将进一步扩大生产能力,完善售后服务体系,不断提升产品的市场竞争能力。并且随着原材料价格的不断上涨,美国空调厂家迫于产品成本的压力逐渐将零部件的采购转向国外,三花作为空调零部件的专业制造厂家已获得美国特灵与四川长虹的认定,美国雷诺思、开利等也在认定之中,具有良好的市场前景。浙江三花股份有限公司将进一步扩大生产能力,完善售后服务体系,不断提升产品的市场竞争能力。
鸭用侧翼式球阀
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
鸭用侧翼式球阀乳头饮水器密封套采用进口硅胶,无毒无味,弹性密封最不易漏水,乳头采用优质abs工程塑料,抗老化耐磨损,内插式结构和优质的弹性塑料,保证了管道的最大通水量且安装无需胶接即可密封不漏水,是安装清洗更方便。
大口径超高压智能控制长输管道全锻焊结构球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、主要技术内容:1.阀体结构分析及承压件和控压件的在最大工作载荷条件下的结构完整性。2.阀体+过渡段+袖管+工艺管道焊接材质强度的适配性和可焊性。3.阀体主焊缝采用单道焊缝深度超过145mm的免热处理的焊接技术,首次将断裂力学理论成功应用于球阀阀体主焊缝不进行热处理。4.阀座密封采用的三道组合的密封形式(金属密封+NYLON+Viton AED),彻底解决了阀门密封失效引起的密封不严、泄漏、使用寿命不长的问题。为阀门的密封性能满足工况要求的30年以上提供了可靠保证。5.焊接方法采用多层多道的全自动埋弧焊,细丝,熔敷金属量少,焊接热输入量低,后层焊缝对前层焊缝进行重复加热的工艺,由原来的5°焊接坡口尺寸改为4°,改善了焊接接头的力学性能和低温冲击韧性,同时减少了阀体焊接收缩变形量和消除了焊接应力,保证焊接质量的可靠性。6.在12MPa全压差下启闭阀门时阀座密封受超音速冲刷、空越等复合不良因素条件下的密封可靠性。7.管道与阀门的中腔压力平衡结构设计。8.阀体材料及主焊缝的SSC和HIC腐蚀性能的评价。二、授权知识产权情况:1、阀座密封专利[ZL 2012 2 0441351.2];2、主体焊缝专利ZL201320121276.6、ZL201320121265.8、ZL201320120963.6];3、阀杆防吹出结构专利[ZL201520070186.8]。三、技术指标:1.公称尺寸:NPS40、NPS48、NPS56;2.压力等级:Class600-900(15.0MPa);3.适用介质:天然气、石油和成品油;4.密封等级:零泄漏;5.控制方式:远程控制(无人值守);6.安装方式:地面安装/埋地安装;7.安全功能:耐火、防静电、防阀杆吹出。四、应用推广及取得的经济社会效益:该产品填补了国内空白,实现了西气东输二线国产化,并为西气东输三线、四线与国外合作的输油输气管线提流体控制装备。该产品销售额已达5.6亿元,利润达2900万元,实现节汇6000万美元。提高该地区配套产品,锻造技术、密封件、焊接技术水平,配套件采购额达5000万元以上。推动了该地区管道用球阀技术,其有关阀门企业仿效衍生产品产值达3亿元以上。
压板式锻钢浮动式球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品的启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线做0~90度的旋转运动。启闭时由锁对压板和手柄进行固定,加上止推垫的作用,从而减小了阀杆摩擦力矩,与此同时填料密封也不易被破坏。在球体、阀杆、阀体之间设置了弹簧,能够将开关过程中产生的静电导出,降低了安全隐患。 1.阀杆密封的研究为防止阀杆因阀体内腔异常升压以及填料压套失效等极端情况下而被介质吹出,因此将阀杆设计成上小下大的结构。这种结构能够有效的卡住阀体,即使介质的压力发生变化,阀杆也不会被冲出,同时也确保了阀杆的密封性。 2.止推垫的研究将止推垫置于阀体和阀杆之间,避免阀体与阀杆的直接接触产生磨损,破坏阀体与阀杆,从而加长了阀门的使用寿命。 3.压板与手柄的研究压板设置与手柄下面并且用了两个内六角螺栓将其固定在阀体上,将压板上多出的一个孔放置在于阀体平行的边上,手柄则设计成头部成90度的V型头。当阀门处于开启时,手柄与流道平行;当阀门关闭时,手柄与管道垂直,无论阀门处于何种状态,只需在压板和手柄之间锁上锁就能够确保阀门的开关指示不会发生错误。
一种球阀的球体烧制模具
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应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:化工球阀是一种要求密封性能极高的阀类,现有的制造过程中存在较多的技术缺陷。特别在大型球阀烧制过程中,要求高,壁厚不均匀、压力不够等问题一直存在,直接导致球阀在使用因压力过大产生漏液,容易造成重大损失。 技术原理及性能指标:该项成果所研制的球阀的球体烧制模具,主要包括:自上而下设置的上成型模、下成型模以及底模。在上成型模、下成型模及底模内设有容纳球体铸件的容腔,底模上设有对球体铸件的底部进行径向定位的调节螺钉。上成型模的上部内腔同轴设有对所述球体铸件顶端进行限位的压模。在上成型模、下成型模的结合处设有对所述球体铸件径向定位的调节总成。 技术的创造性与先进性:该项成果的创新点在于:1、上成型模、下成型模以及底模是自上而下设置的。2、上成型模、下成型模及底模内设有容纳球体铸件的容腔。3、底模上设有对体铸件的底部进行径向定位的调节螺钉。4、上成型模的上部内腔同轴设有对所述球体铸件顶端进行限位的压模。5、上成型模、下成型模的结合处设有对所述球体铸件径向定位的调节总成。 6、调节总成包括连接上成型模、下成型模外壁的固定法兰、与固定法兰中心孔螺纹配合的顶杆、以及对顶杆的前段进行导向的顶套。 7、顶套的一端与球体铸件的外壁贴合,另一端由所述固定法兰抵紧固定。 8、顶杆的前半段为与顶套配合的光杆,后半段为与固定法兰中心孔内螺纹配合的螺纹杆,顶杆的光杆与螺纹杆之间设有法兰状的凸环。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该成果成熟度高,使用该成果,产品合格率大大提高、产品性能显著增强、产成本降低。适用性、安全性较好。 ⑤应用情况及存在的问题:未发现任何问题。 ⑥历年获奖情况:未获奖。 ⑦成果简介要向社会公开:该成果已经国家知识产权局授权为发明专利,并向社会公开。
高可靠性系列球阀关键技术研究及产业化
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应用行业:制造业
技术简介
该项目要实现高可靠性球阀的设计、加工、装配、检测及管理的产品生产流程的数字化、信息化、自动化,必须解决生产流程中的多个关键技术,并将这些关键技术与生产相结合,实现产业化.该项目的关键技术与创新点主要包括5个部分:设计过程、生产过程、装配过程、检测过程、管理过程.获得1个发明专利,2项实质审查,7项实用新型专利.针对传统球阀仅起到启闭作用,且在使用过程中非常容易造成用户的误操作,造成人为的安全事故隐患,该项目中的产品关键技术实现了对燃气的安全管理,即在燃气管道安装一台可控防拆测压安全型球阀,用户不仅可以将该球阀当作普通球阀使用,也可以在必要时通过磁块间的极性作用将球阀锁住,开启时必须通过专用开启工具才能打开锁住的球阀,同时作为燃气公司来说也能有效实现对燃气管道安全使用的管理,是一种真正的高可靠性球阀.该设计被授予实用新型专利(ZL200720110249.3、ZL200720183613.9、ZL200820166540.7、ZL200820171051、ZL200820171052.5、ZL200720112600.2、ZL200720112001.7).公司在开发该项目过程中引入了产品管理系统(PDM),实现了企业产品和项目信息的共享、统一和集成,建立了企业知识库,促进了企业技术创新能力的提高.公司和浙江大学宁波理工学院合作开发了球阀热模锻自动装置,使得球阀热模锻过程完全自动化,既提高了生产效率(5秒/件),又消除了安全隐患,并被国家知识产权局授权为发明专利(ZL200910153206.7).为了解决传统球阀装配流水线占地面积大、功耗高、劳力需求大的缺点,公司和浙江大学宁波理工学院研制了球阀自动化装配线.球阀装配的各个工位分布在一个大的转盘上面,由机械手抓取零件进行球阀的装配.该公司和浙江大学宁波理工学院联合设计了全自动球阀检测流水线,该流水线实现了球阀的所有参数的自动检测,而整条流水线只需一个员工,大大提高了检测的效率和准确性.球阀自动检测流水线的功能包括: (1)球阀的气密性检测;(2)进出气口螺纹检测;(3)压紧螺母的锁紧;(4)产品标志打印、分拣及存储记录等功能.球阀自动检测流水线的性能指标如下: (1)占地面积:8m*10m; (2)最大耗气量:400L/Min;(3)技术指标:300个/小时;(4)最大功率:9kW;(5)能完成0.05MPa和2.5MPa压力下气密性测试,最小测试压差为1Pa;(6)应用机器视觉的球阀外螺纹检测方法,螺纹牙型最大偏差为7.2μm,最小偏差为3μm,得到精度极高的螺纹牙型边界,消除非接触式测量螺纹牙型过程中产生的误差,该方法已申请发明专利.
耐高温三通式片式球阀精铸件
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应用行业:-
技术简介
1、立项的背景和意义:片式球阀是一种比较新型的球阀类别,它有着自身结构所独有的一些优越性,如开关无摩擦,密封不易磨损,启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构,可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油化工、城市给排水等要求严格切断的工况。该公司作为一个国内市场和国际市场兼顾的企业,该产品的研发也具有较好的国际市场前景,企业决定研发一款耐高温三通式片式球阀精铸件。2、主要研发内容:(1)采用“中垂线双补缩”铸造工艺:本研发项目在解决产品缩孔问题采用“中垂线双补缩”铸造工艺,在铸造工艺设计中,一般铸造工艺都是采用冒口来补充产品的方法,在需要补充的地方装上冒口,冒口则连接到浇注系统或采用暗冒口。该项目研发的工艺打破了传统设计方法,利用计算机系统对铸件在浇注过程凝固进行模拟,简化了浇注系统,此设计大大的减少了浇注系统复杂程度,提升了出品率。(2)采用同时凝固工艺:该工艺降低了铸件各部分之间没有温差,使各部分同时凝固,不易产生热裂,提高了材料抗高温蠕变和疲劳的能力,解决了铸件壁厚不均,压力测试不合格问题。3、创新要点:(1)利用计算机系统对铸件在浇注过程凝固进行模拟,简化了浇注系统,并通过“中垂线双补缩”铸造工艺,减少了浇注系统复杂程度,提升了出品率,解决了上下轴孔缩孔、疏松的问题,大大提高生产能力。(2)采用独特的同时凝固工艺,在熔模铸造型壳中建立特定方向的温度梯度,降低了铸件各部分之间没有温差,使各部分同时凝固,不易产生热裂,提高了材料抗高温蠕变和疲劳的能力,解决了铸件壁厚不均,压力测试不合格问题。(3)自主开发的精铸件蜡型修理工作台,通过在平台上设置有加热装置,收集多余蜡料进行二次利用,减少污染,节约成本,提高工作效率。
二分体式管道用球阀
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应用行业:制造业
技术简介
该项目公开了一种二分体式管道用球阀,包括阀体,其特征在于:所述阀体由左阀体和右阀体连接构成;在左阀体和右阀体构成的阀腔内,设置有阀座和阀芯,阀芯配合安装在阀座上,阀杆的一端连接在阀芯上,在阀芯与阀杆连接处,还开设有平衡孔,在阀杆的下端与右阀体的连接部位,设置阀杆凸台,阀杆凸台的直径大于阀杆的直径,阀杆凸台配合设置在右阀体上的阀杆腔内。该项目的二分体式管道用球阀,阀杆的凸台限制在右阀体的孔内,完全防止阀杆从阀体中飞出,杜绝阀杆从阀体中飞出产生的安全事故,由左、右两阀体连接构成,安装、拆卸很方便。
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找技术 >卡箍式无滞留球阀
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
球阀,其启闭件(球体)由阀杆带动,并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。其主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制。目前,传统的球阀无法满足制药等行业的需求,并且安装、拆卸不方便,导致维修成本的增加。因此,我们特立项提出一种卡箍式无滞留球阀,目的在于提供一种卡箍式无滞留球阀,其改变了普通球阀整体的结构、连接方式及阀内的密封方式,并且采用卡箍固定整个阀体,不仅提升了实用性及密封性能,还提升了安全性能,因此其具有十分广阔的应用前景。 本公司有一支专业的市场营销队伍,拥有扎实的市场理论知识以及多年的市场实战经验,保证产品能很好地进行推广和销售。另外,本公司会充分发挥企业技术优势和专业团队精神着力开拓市场!
强制密封轨道球阀
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应用行业:制造业
技术简介
强制密封轨道球阀是一种设计理念先进、密封结构新颖的新型高性能球阀产品,它主要用于流体切断、控制等。广泛适用于水、蒸汽、天然气、油品等介质工况,且满足管线频繁启闭的苛刻要求。它具有结构紧凑、重量轻、流通能力高、流体阻力小、切断性能强、调节性能优异、密封性能好、使用寿命长、操作维修方便等优点。是在石油、化工等行业广泛应用的理想阀门产品。产品特点:开关无摩擦:阀球不接触阀座后再旋转,消除了阀座与阀球的接触摩擦,解决了传统球阀阀座启闭中的摩擦问题。上装式结构:在管线系统降压后,可对安装在管线上的阀门直接在线检查和维修,使维护简单化,节约了维护时间,降低了生产成本。可注入填料:在运行过程中可以通过填料注入阀注入密封填料,满足低逸散工况要求。单阀座设计:阀门固定的单阀座设计能够保证阀门在关闭位置时实现双向零泄漏,同时避免了阀门中腔截留介质压力升高的问题。(注:为保证良好的密封性能,SNJ推荐使用正向密封)低操作扭矩:由于特殊的阀杆结构设计,使得启闭过程中密封副无接触,并且阀门只需提供较小的操作扭矩即可启闭阀门。机械楔形密封结构:阀门依靠阀杆的机械力,将球楔压到阀座上而密封,使阀门的密封性能在各种工况下都得到有力的保证。密封面自清洗结构:当阀球倾离阀座后即将旋转时,流动介质将会沿着阀球密封面360度均匀通过,不仅消除了局部高流速对阀座的冲蚀,也冲走了密封面上的聚积物。达到了自清洁的目的。阀杆双导向销:对称布置的阀杆导向槽和阀杆导向销相互配合,实现了阀杆的提升和旋转。耐磨阀球密封面:阀球密封面堆焊硬质合金,并加工成高光表面。即使在最苛刻的工况下,也能保证密封的可靠性。优化流通能力:全通径或缩径结构都具有较大的Cv值,提高了系统输出效率,大大降低了冲蚀带来的影响。长寿命:阀门独特的机构设计可以极大的降低了阀门故障率,降低了维护成本。
小型化球阀
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标:小型化球阀用于家用和商用柜机或小型中央空调上,连接空调系统的室内机和室外机,其工作原理是通过操作阀杆,可以关闭或打开阀的内部道路。该产品的进出口在同一小平线上,因此在使用时几乎没有流量损失,可有效降低空调系统的能耗,是空调厂家优先考虑选用的产品。该产品具有知识产权,申请专利1项,止动结构,专利号为20071071508.0并列入浙江省2007年第一批省级新产品试制计划。该产品实际达到的主要技术指标如下:1、最高工作压力:4.15MPa;2、适用冷媒:R22、R410A、R407C和相应冷冻油;3、使用温度:-30℃-120℃;4、介质流动方向:正反均可;5、内、外漏泄漏量:1.33×10-6Pa.m'3/s以下;6、使用寿命:15年以上(脉冲循环可达到25万次以上);7、破坏压力:20.8MPa以上。推广应用前景与措施:商用和家用柜机或小型中央空调是未来空调行业的发展方向,它能同时满足多个房间同时制冷和制热的需要而采用球阀替代传统的截止阀作为连接阀,能使空调能耗有明显的下降。在美国,具有较大的市场容量,2007年销售的空调有780万台,其中柜式空调就有70万台。在中国,生产的空调占据了整个世界空调市场的72%,而家用小型中央空调每年在明显的增长,如美的中央空调、格力中央空调等都在不同程度地加速发展。浙江三花股份有限公司将进一步扩大生产能力,完善售后服务体系,不断提升产品的市场竞争能力。并且随着原材料价格的不断上涨,美国空调厂家迫于产品成本的压力逐渐将零部件的采购转向国外,三花作为空调零部件的专业制造厂家已获得美国特灵与四川长虹的认定,美国雷诺思、开利等也在认定之中,具有良好的市场前景。浙江三花股份有限公司将进一步扩大生产能力,完善售后服务体系,不断提升产品的市场竞争能力。
鸭用侧翼式球阀
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
鸭用侧翼式球阀乳头饮水器密封套采用进口硅胶,无毒无味,弹性密封最不易漏水,乳头采用优质abs工程塑料,抗老化耐磨损,内插式结构和优质的弹性塑料,保证了管道的最大通水量且安装无需胶接即可密封不漏水,是安装清洗更方便。
大口径超高压智能控制长输管道全锻焊结构球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、主要技术内容:1.阀体结构分析及承压件和控压件的在最大工作载荷条件下的结构完整性。2.阀体+过渡段+袖管+工艺管道焊接材质强度的适配性和可焊性。3.阀体主焊缝采用单道焊缝深度超过145mm的免热处理的焊接技术,首次将断裂力学理论成功应用于球阀阀体主焊缝不进行热处理。4.阀座密封采用的三道组合的密封形式(金属密封+NYLON+Viton AED),彻底解决了阀门密封失效引起的密封不严、泄漏、使用寿命不长的问题。为阀门的密封性能满足工况要求的30年以上提供了可靠保证。5.焊接方法采用多层多道的全自动埋弧焊,细丝,熔敷金属量少,焊接热输入量低,后层焊缝对前层焊缝进行重复加热的工艺,由原来的5°焊接坡口尺寸改为4°,改善了焊接接头的力学性能和低温冲击韧性,同时减少了阀体焊接收缩变形量和消除了焊接应力,保证焊接质量的可靠性。6.在12MPa全压差下启闭阀门时阀座密封受超音速冲刷、空越等复合不良因素条件下的密封可靠性。7.管道与阀门的中腔压力平衡结构设计。8.阀体材料及主焊缝的SSC和HIC腐蚀性能的评价。二、授权知识产权情况:1、阀座密封专利[ZL 2012 2 0441351.2];2、主体焊缝专利ZL201320121276.6、ZL201320121265.8、ZL201320120963.6];3、阀杆防吹出结构专利[ZL201520070186.8]。三、技术指标:1.公称尺寸:NPS40、NPS48、NPS56;2.压力等级:Class600-900(15.0MPa);3.适用介质:天然气、石油和成品油;4.密封等级:零泄漏;5.控制方式:远程控制(无人值守);6.安装方式:地面安装/埋地安装;7.安全功能:耐火、防静电、防阀杆吹出。四、应用推广及取得的经济社会效益:该产品填补了国内空白,实现了西气东输二线国产化,并为西气东输三线、四线与国外合作的输油输气管线提流体控制装备。该产品销售额已达5.6亿元,利润达2900万元,实现节汇6000万美元。提高该地区配套产品,锻造技术、密封件、焊接技术水平,配套件采购额达5000万元以上。推动了该地区管道用球阀技术,其有关阀门企业仿效衍生产品产值达3亿元以上。
压板式锻钢浮动式球阀
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应用行业:制造业
技术简介
该产品的启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线做0~90度的旋转运动。启闭时由锁对压板和手柄进行固定,加上止推垫的作用,从而减小了阀杆摩擦力矩,与此同时填料密封也不易被破坏。在球体、阀杆、阀体之间设置了弹簧,能够将开关过程中产生的静电导出,降低了安全隐患。 1.阀杆密封的研究为防止阀杆因阀体内腔异常升压以及填料压套失效等极端情况下而被介质吹出,因此将阀杆设计成上小下大的结构。这种结构能够有效的卡住阀体,即使介质的压力发生变化,阀杆也不会被冲出,同时也确保了阀杆的密封性。 2.止推垫的研究将止推垫置于阀体和阀杆之间,避免阀体与阀杆的直接接触产生磨损,破坏阀体与阀杆,从而加长了阀门的使用寿命。 3.压板与手柄的研究压板设置与手柄下面并且用了两个内六角螺栓将其固定在阀体上,将压板上多出的一个孔放置在于阀体平行的边上,手柄则设计成头部成90度的V型头。当阀门处于开启时,手柄与流道平行;当阀门关闭时,手柄与管道垂直,无论阀门处于何种状态,只需在压板和手柄之间锁上锁就能够确保阀门的开关指示不会发生错误。
一种球阀的球体烧制模具
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:化工球阀是一种要求密封性能极高的阀类,现有的制造过程中存在较多的技术缺陷。特别在大型球阀烧制过程中,要求高,壁厚不均匀、压力不够等问题一直存在,直接导致球阀在使用因压力过大产生漏液,容易造成重大损失。 技术原理及性能指标:该项成果所研制的球阀的球体烧制模具,主要包括:自上而下设置的上成型模、下成型模以及底模。在上成型模、下成型模及底模内设有容纳球体铸件的容腔,底模上设有对球体铸件的底部进行径向定位的调节螺钉。上成型模的上部内腔同轴设有对所述球体铸件顶端进行限位的压模。在上成型模、下成型模的结合处设有对所述球体铸件径向定位的调节总成。 技术的创造性与先进性:该项成果的创新点在于:1、上成型模、下成型模以及底模是自上而下设置的。2、上成型模、下成型模及底模内设有容纳球体铸件的容腔。3、底模上设有对体铸件的底部进行径向定位的调节螺钉。4、上成型模的上部内腔同轴设有对所述球体铸件顶端进行限位的压模。5、上成型模、下成型模的结合处设有对所述球体铸件径向定位的调节总成。 6、调节总成包括连接上成型模、下成型模外壁的固定法兰、与固定法兰中心孔螺纹配合的顶杆、以及对顶杆的前段进行导向的顶套。 7、顶套的一端与球体铸件的外壁贴合,另一端由所述固定法兰抵紧固定。 8、顶杆的前半段为与顶套配合的光杆,后半段为与固定法兰中心孔内螺纹配合的螺纹杆,顶杆的光杆与螺纹杆之间设有法兰状的凸环。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该成果成熟度高,使用该成果,产品合格率大大提高、产品性能显著增强、产成本降低。适用性、安全性较好。 ⑤应用情况及存在的问题:未发现任何问题。 ⑥历年获奖情况:未获奖。 ⑦成果简介要向社会公开:该成果已经国家知识产权局授权为发明专利,并向社会公开。
高可靠性系列球阀关键技术研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目要实现高可靠性球阀的设计、加工、装配、检测及管理的产品生产流程的数字化、信息化、自动化,必须解决生产流程中的多个关键技术,并将这些关键技术与生产相结合,实现产业化.该项目的关键技术与创新点主要包括5个部分:设计过程、生产过程、装配过程、检测过程、管理过程.获得1个发明专利,2项实质审查,7项实用新型专利.针对传统球阀仅起到启闭作用,且在使用过程中非常容易造成用户的误操作,造成人为的安全事故隐患,该项目中的产品关键技术实现了对燃气的安全管理,即在燃气管道安装一台可控防拆测压安全型球阀,用户不仅可以将该球阀当作普通球阀使用,也可以在必要时通过磁块间的极性作用将球阀锁住,开启时必须通过专用开启工具才能打开锁住的球阀,同时作为燃气公司来说也能有效实现对燃气管道安全使用的管理,是一种真正的高可靠性球阀.该设计被授予实用新型专利(ZL200720110249.3、ZL200720183613.9、ZL200820166540.7、ZL200820171051、ZL200820171052.5、ZL200720112600.2、ZL200720112001.7).公司在开发该项目过程中引入了产品管理系统(PDM),实现了企业产品和项目信息的共享、统一和集成,建立了企业知识库,促进了企业技术创新能力的提高.公司和浙江大学宁波理工学院合作开发了球阀热模锻自动装置,使得球阀热模锻过程完全自动化,既提高了生产效率(5秒/件),又消除了安全隐患,并被国家知识产权局授权为发明专利(ZL200910153206.7).为了解决传统球阀装配流水线占地面积大、功耗高、劳力需求大的缺点,公司和浙江大学宁波理工学院研制了球阀自动化装配线.球阀装配的各个工位分布在一个大的转盘上面,由机械手抓取零件进行球阀的装配.该公司和浙江大学宁波理工学院联合设计了全自动球阀检测流水线,该流水线实现了球阀的所有参数的自动检测,而整条流水线只需一个员工,大大提高了检测的效率和准确性.球阀自动检测流水线的功能包括: (1)球阀的气密性检测;(2)进出气口螺纹检测;(3)压紧螺母的锁紧;(4)产品标志打印、分拣及存储记录等功能.球阀自动检测流水线的性能指标如下: (1)占地面积:8m*10m; (2)最大耗气量:400L/Min;(3)技术指标:300个/小时;(4)最大功率:9kW;(5)能完成0.05MPa和2.5MPa压力下气密性测试,最小测试压差为1Pa;(6)应用机器视觉的球阀外螺纹检测方法,螺纹牙型最大偏差为7.2μm,最小偏差为3μm,得到精度极高的螺纹牙型边界,消除非接触式测量螺纹牙型过程中产生的误差,该方法已申请发明专利.
耐高温三通式片式球阀精铸件
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
1、立项的背景和意义:片式球阀是一种比较新型的球阀类别,它有着自身结构所独有的一些优越性,如开关无摩擦,密封不易磨损,启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构,可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油化工、城市给排水等要求严格切断的工况。该公司作为一个国内市场和国际市场兼顾的企业,该产品的研发也具有较好的国际市场前景,企业决定研发一款耐高温三通式片式球阀精铸件。2、主要研发内容:(1)采用“中垂线双补缩”铸造工艺:本研发项目在解决产品缩孔问题采用“中垂线双补缩”铸造工艺,在铸造工艺设计中,一般铸造工艺都是采用冒口来补充产品的方法,在需要补充的地方装上冒口,冒口则连接到浇注系统或采用暗冒口。该项目研发的工艺打破了传统设计方法,利用计算机系统对铸件在浇注过程凝固进行模拟,简化了浇注系统,此设计大大的减少了浇注系统复杂程度,提升了出品率。(2)采用同时凝固工艺:该工艺降低了铸件各部分之间没有温差,使各部分同时凝固,不易产生热裂,提高了材料抗高温蠕变和疲劳的能力,解决了铸件壁厚不均,压力测试不合格问题。3、创新要点:(1)利用计算机系统对铸件在浇注过程凝固进行模拟,简化了浇注系统,并通过“中垂线双补缩”铸造工艺,减少了浇注系统复杂程度,提升了出品率,解决了上下轴孔缩孔、疏松的问题,大大提高生产能力。(2)采用独特的同时凝固工艺,在熔模铸造型壳中建立特定方向的温度梯度,降低了铸件各部分之间没有温差,使各部分同时凝固,不易产生热裂,提高了材料抗高温蠕变和疲劳的能力,解决了铸件壁厚不均,压力测试不合格问题。(3)自主开发的精铸件蜡型修理工作台,通过在平台上设置有加热装置,收集多余蜡料进行二次利用,减少污染,节约成本,提高工作效率。
二分体式管道用球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目公开了一种二分体式管道用球阀,包括阀体,其特征在于:所述阀体由左阀体和右阀体连接构成;在左阀体和右阀体构成的阀腔内,设置有阀座和阀芯,阀芯配合安装在阀座上,阀杆的一端连接在阀芯上,在阀芯与阀杆连接处,还开设有平衡孔,在阀杆的下端与右阀体的连接部位,设置阀杆凸台,阀杆凸台的直径大于阀杆的直径,阀杆凸台配合设置在右阀体上的阀杆腔内。该项目的二分体式管道用球阀,阀杆的凸台限制在右阀体的孔内,完全防止阀杆从阀体中飞出,杜绝阀杆从阀体中飞出产生的安全事故,由左、右两阀体连接构成,安装、拆卸很方便。
找到93项技术成果数据。
找技术 >卡箍式无滞留球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
球阀,其启闭件(球体)由阀杆带动,并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。其主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制。目前,传统的球阀无法满足制药等行业的需求,并且安装、拆卸不方便,导致维修成本的增加。因此,我们特立项提出一种卡箍式无滞留球阀,目的在于提供一种卡箍式无滞留球阀,其改变了普通球阀整体的结构、连接方式及阀内的密封方式,并且采用卡箍固定整个阀体,不仅提升了实用性及密封性能,还提升了安全性能,因此其具有十分广阔的应用前景。 本公司有一支专业的市场营销队伍,拥有扎实的市场理论知识以及多年的市场实战经验,保证产品能很好地进行推广和销售。另外,本公司会充分发挥企业技术优势和专业团队精神着力开拓市场!
强制密封轨道球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
强制密封轨道球阀是一种设计理念先进、密封结构新颖的新型高性能球阀产品,它主要用于流体切断、控制等。广泛适用于水、蒸汽、天然气、油品等介质工况,且满足管线频繁启闭的苛刻要求。它具有结构紧凑、重量轻、流通能力高、流体阻力小、切断性能强、调节性能优异、密封性能好、使用寿命长、操作维修方便等优点。是在石油、化工等行业广泛应用的理想阀门产品。产品特点:开关无摩擦:阀球不接触阀座后再旋转,消除了阀座与阀球的接触摩擦,解决了传统球阀阀座启闭中的摩擦问题。上装式结构:在管线系统降压后,可对安装在管线上的阀门直接在线检查和维修,使维护简单化,节约了维护时间,降低了生产成本。可注入填料:在运行过程中可以通过填料注入阀注入密封填料,满足低逸散工况要求。单阀座设计:阀门固定的单阀座设计能够保证阀门在关闭位置时实现双向零泄漏,同时避免了阀门中腔截留介质压力升高的问题。(注:为保证良好的密封性能,SNJ推荐使用正向密封)低操作扭矩:由于特殊的阀杆结构设计,使得启闭过程中密封副无接触,并且阀门只需提供较小的操作扭矩即可启闭阀门。机械楔形密封结构:阀门依靠阀杆的机械力,将球楔压到阀座上而密封,使阀门的密封性能在各种工况下都得到有力的保证。密封面自清洗结构:当阀球倾离阀座后即将旋转时,流动介质将会沿着阀球密封面360度均匀通过,不仅消除了局部高流速对阀座的冲蚀,也冲走了密封面上的聚积物。达到了自清洁的目的。阀杆双导向销:对称布置的阀杆导向槽和阀杆导向销相互配合,实现了阀杆的提升和旋转。耐磨阀球密封面:阀球密封面堆焊硬质合金,并加工成高光表面。即使在最苛刻的工况下,也能保证密封的可靠性。优化流通能力:全通径或缩径结构都具有较大的Cv值,提高了系统输出效率,大大降低了冲蚀带来的影响。长寿命:阀门独特的机构设计可以极大的降低了阀门故障率,降低了维护成本。
小型化球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标:小型化球阀用于家用和商用柜机或小型中央空调上,连接空调系统的室内机和室外机,其工作原理是通过操作阀杆,可以关闭或打开阀的内部道路。该产品的进出口在同一小平线上,因此在使用时几乎没有流量损失,可有效降低空调系统的能耗,是空调厂家优先考虑选用的产品。该产品具有知识产权,申请专利1项,止动结构,专利号为20071071508.0并列入浙江省2007年第一批省级新产品试制计划。该产品实际达到的主要技术指标如下:1、最高工作压力:4.15MPa;2、适用冷媒:R22、R410A、R407C和相应冷冻油;3、使用温度:-30℃-120℃;4、介质流动方向:正反均可;5、内、外漏泄漏量:1.33×10-6Pa.m'3/s以下;6、使用寿命:15年以上(脉冲循环可达到25万次以上);7、破坏压力:20.8MPa以上。推广应用前景与措施:商用和家用柜机或小型中央空调是未来空调行业的发展方向,它能同时满足多个房间同时制冷和制热的需要而采用球阀替代传统的截止阀作为连接阀,能使空调能耗有明显的下降。在美国,具有较大的市场容量,2007年销售的空调有780万台,其中柜式空调就有70万台。在中国,生产的空调占据了整个世界空调市场的72%,而家用小型中央空调每年在明显的增长,如美的中央空调、格力中央空调等都在不同程度地加速发展。浙江三花股份有限公司将进一步扩大生产能力,完善售后服务体系,不断提升产品的市场竞争能力。并且随着原材料价格的不断上涨,美国空调厂家迫于产品成本的压力逐渐将零部件的采购转向国外,三花作为空调零部件的专业制造厂家已获得美国特灵与四川长虹的认定,美国雷诺思、开利等也在认定之中,具有良好的市场前景。浙江三花股份有限公司将进一步扩大生产能力,完善售后服务体系,不断提升产品的市场竞争能力。
鸭用侧翼式球阀
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
鸭用侧翼式球阀乳头饮水器密封套采用进口硅胶,无毒无味,弹性密封最不易漏水,乳头采用优质abs工程塑料,抗老化耐磨损,内插式结构和优质的弹性塑料,保证了管道的最大通水量且安装无需胶接即可密封不漏水,是安装清洗更方便。
大口径超高压智能控制长输管道全锻焊结构球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、主要技术内容:1.阀体结构分析及承压件和控压件的在最大工作载荷条件下的结构完整性。2.阀体+过渡段+袖管+工艺管道焊接材质强度的适配性和可焊性。3.阀体主焊缝采用单道焊缝深度超过145mm的免热处理的焊接技术,首次将断裂力学理论成功应用于球阀阀体主焊缝不进行热处理。4.阀座密封采用的三道组合的密封形式(金属密封+NYLON+Viton AED),彻底解决了阀门密封失效引起的密封不严、泄漏、使用寿命不长的问题。为阀门的密封性能满足工况要求的30年以上提供了可靠保证。5.焊接方法采用多层多道的全自动埋弧焊,细丝,熔敷金属量少,焊接热输入量低,后层焊缝对前层焊缝进行重复加热的工艺,由原来的5°焊接坡口尺寸改为4°,改善了焊接接头的力学性能和低温冲击韧性,同时减少了阀体焊接收缩变形量和消除了焊接应力,保证焊接质量的可靠性。6.在12MPa全压差下启闭阀门时阀座密封受超音速冲刷、空越等复合不良因素条件下的密封可靠性。7.管道与阀门的中腔压力平衡结构设计。8.阀体材料及主焊缝的SSC和HIC腐蚀性能的评价。二、授权知识产权情况:1、阀座密封专利[ZL 2012 2 0441351.2];2、主体焊缝专利ZL201320121276.6、ZL201320121265.8、ZL201320120963.6];3、阀杆防吹出结构专利[ZL201520070186.8]。三、技术指标:1.公称尺寸:NPS40、NPS48、NPS56;2.压力等级:Class600-900(15.0MPa);3.适用介质:天然气、石油和成品油;4.密封等级:零泄漏;5.控制方式:远程控制(无人值守);6.安装方式:地面安装/埋地安装;7.安全功能:耐火、防静电、防阀杆吹出。四、应用推广及取得的经济社会效益:该产品填补了国内空白,实现了西气东输二线国产化,并为西气东输三线、四线与国外合作的输油输气管线提流体控制装备。该产品销售额已达5.6亿元,利润达2900万元,实现节汇6000万美元。提高该地区配套产品,锻造技术、密封件、焊接技术水平,配套件采购额达5000万元以上。推动了该地区管道用球阀技术,其有关阀门企业仿效衍生产品产值达3亿元以上。
压板式锻钢浮动式球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品的启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线做0~90度的旋转运动。启闭时由锁对压板和手柄进行固定,加上止推垫的作用,从而减小了阀杆摩擦力矩,与此同时填料密封也不易被破坏。在球体、阀杆、阀体之间设置了弹簧,能够将开关过程中产生的静电导出,降低了安全隐患。 1.阀杆密封的研究为防止阀杆因阀体内腔异常升压以及填料压套失效等极端情况下而被介质吹出,因此将阀杆设计成上小下大的结构。这种结构能够有效的卡住阀体,即使介质的压力发生变化,阀杆也不会被冲出,同时也确保了阀杆的密封性。 2.止推垫的研究将止推垫置于阀体和阀杆之间,避免阀体与阀杆的直接接触产生磨损,破坏阀体与阀杆,从而加长了阀门的使用寿命。 3.压板与手柄的研究压板设置与手柄下面并且用了两个内六角螺栓将其固定在阀体上,将压板上多出的一个孔放置在于阀体平行的边上,手柄则设计成头部成90度的V型头。当阀门处于开启时,手柄与流道平行;当阀门关闭时,手柄与管道垂直,无论阀门处于何种状态,只需在压板和手柄之间锁上锁就能够确保阀门的开关指示不会发生错误。
一种球阀的球体烧制模具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:化工球阀是一种要求密封性能极高的阀类,现有的制造过程中存在较多的技术缺陷。特别在大型球阀烧制过程中,要求高,壁厚不均匀、压力不够等问题一直存在,直接导致球阀在使用因压力过大产生漏液,容易造成重大损失。 技术原理及性能指标:该项成果所研制的球阀的球体烧制模具,主要包括:自上而下设置的上成型模、下成型模以及底模。在上成型模、下成型模及底模内设有容纳球体铸件的容腔,底模上设有对球体铸件的底部进行径向定位的调节螺钉。上成型模的上部内腔同轴设有对所述球体铸件顶端进行限位的压模。在上成型模、下成型模的结合处设有对所述球体铸件径向定位的调节总成。 技术的创造性与先进性:该项成果的创新点在于:1、上成型模、下成型模以及底模是自上而下设置的。2、上成型模、下成型模及底模内设有容纳球体铸件的容腔。3、底模上设有对体铸件的底部进行径向定位的调节螺钉。4、上成型模的上部内腔同轴设有对所述球体铸件顶端进行限位的压模。5、上成型模、下成型模的结合处设有对所述球体铸件径向定位的调节总成。 6、调节总成包括连接上成型模、下成型模外壁的固定法兰、与固定法兰中心孔螺纹配合的顶杆、以及对顶杆的前段进行导向的顶套。 7、顶套的一端与球体铸件的外壁贴合,另一端由所述固定法兰抵紧固定。 8、顶杆的前半段为与顶套配合的光杆,后半段为与固定法兰中心孔内螺纹配合的螺纹杆,顶杆的光杆与螺纹杆之间设有法兰状的凸环。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该成果成熟度高,使用该成果,产品合格率大大提高、产品性能显著增强、产成本降低。适用性、安全性较好。 ⑤应用情况及存在的问题:未发现任何问题。 ⑥历年获奖情况:未获奖。 ⑦成果简介要向社会公开:该成果已经国家知识产权局授权为发明专利,并向社会公开。
高可靠性系列球阀关键技术研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目要实现高可靠性球阀的设计、加工、装配、检测及管理的产品生产流程的数字化、信息化、自动化,必须解决生产流程中的多个关键技术,并将这些关键技术与生产相结合,实现产业化.该项目的关键技术与创新点主要包括5个部分:设计过程、生产过程、装配过程、检测过程、管理过程.获得1个发明专利,2项实质审查,7项实用新型专利.针对传统球阀仅起到启闭作用,且在使用过程中非常容易造成用户的误操作,造成人为的安全事故隐患,该项目中的产品关键技术实现了对燃气的安全管理,即在燃气管道安装一台可控防拆测压安全型球阀,用户不仅可以将该球阀当作普通球阀使用,也可以在必要时通过磁块间的极性作用将球阀锁住,开启时必须通过专用开启工具才能打开锁住的球阀,同时作为燃气公司来说也能有效实现对燃气管道安全使用的管理,是一种真正的高可靠性球阀.该设计被授予实用新型专利(ZL200720110249.3、ZL200720183613.9、ZL200820166540.7、ZL200820171051、ZL200820171052.5、ZL200720112600.2、ZL200720112001.7).公司在开发该项目过程中引入了产品管理系统(PDM),实现了企业产品和项目信息的共享、统一和集成,建立了企业知识库,促进了企业技术创新能力的提高.公司和浙江大学宁波理工学院合作开发了球阀热模锻自动装置,使得球阀热模锻过程完全自动化,既提高了生产效率(5秒/件),又消除了安全隐患,并被国家知识产权局授权为发明专利(ZL200910153206.7).为了解决传统球阀装配流水线占地面积大、功耗高、劳力需求大的缺点,公司和浙江大学宁波理工学院研制了球阀自动化装配线.球阀装配的各个工位分布在一个大的转盘上面,由机械手抓取零件进行球阀的装配.该公司和浙江大学宁波理工学院联合设计了全自动球阀检测流水线,该流水线实现了球阀的所有参数的自动检测,而整条流水线只需一个员工,大大提高了检测的效率和准确性.球阀自动检测流水线的功能包括: (1)球阀的气密性检测;(2)进出气口螺纹检测;(3)压紧螺母的锁紧;(4)产品标志打印、分拣及存储记录等功能.球阀自动检测流水线的性能指标如下: (1)占地面积:8m*10m; (2)最大耗气量:400L/Min;(3)技术指标:300个/小时;(4)最大功率:9kW;(5)能完成0.05MPa和2.5MPa压力下气密性测试,最小测试压差为1Pa;(6)应用机器视觉的球阀外螺纹检测方法,螺纹牙型最大偏差为7.2μm,最小偏差为3μm,得到精度极高的螺纹牙型边界,消除非接触式测量螺纹牙型过程中产生的误差,该方法已申请发明专利.
耐高温三通式片式球阀精铸件
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
1、立项的背景和意义:片式球阀是一种比较新型的球阀类别,它有着自身结构所独有的一些优越性,如开关无摩擦,密封不易磨损,启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构,可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油化工、城市给排水等要求严格切断的工况。该公司作为一个国内市场和国际市场兼顾的企业,该产品的研发也具有较好的国际市场前景,企业决定研发一款耐高温三通式片式球阀精铸件。2、主要研发内容:(1)采用“中垂线双补缩”铸造工艺:本研发项目在解决产品缩孔问题采用“中垂线双补缩”铸造工艺,在铸造工艺设计中,一般铸造工艺都是采用冒口来补充产品的方法,在需要补充的地方装上冒口,冒口则连接到浇注系统或采用暗冒口。该项目研发的工艺打破了传统设计方法,利用计算机系统对铸件在浇注过程凝固进行模拟,简化了浇注系统,此设计大大的减少了浇注系统复杂程度,提升了出品率。(2)采用同时凝固工艺:该工艺降低了铸件各部分之间没有温差,使各部分同时凝固,不易产生热裂,提高了材料抗高温蠕变和疲劳的能力,解决了铸件壁厚不均,压力测试不合格问题。3、创新要点:(1)利用计算机系统对铸件在浇注过程凝固进行模拟,简化了浇注系统,并通过“中垂线双补缩”铸造工艺,减少了浇注系统复杂程度,提升了出品率,解决了上下轴孔缩孔、疏松的问题,大大提高生产能力。(2)采用独特的同时凝固工艺,在熔模铸造型壳中建立特定方向的温度梯度,降低了铸件各部分之间没有温差,使各部分同时凝固,不易产生热裂,提高了材料抗高温蠕变和疲劳的能力,解决了铸件壁厚不均,压力测试不合格问题。(3)自主开发的精铸件蜡型修理工作台,通过在平台上设置有加热装置,收集多余蜡料进行二次利用,减少污染,节约成本,提高工作效率。
二分体式管道用球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目公开了一种二分体式管道用球阀,包括阀体,其特征在于:所述阀体由左阀体和右阀体连接构成;在左阀体和右阀体构成的阀腔内,设置有阀座和阀芯,阀芯配合安装在阀座上,阀杆的一端连接在阀芯上,在阀芯与阀杆连接处,还开设有平衡孔,在阀杆的下端与右阀体的连接部位,设置阀杆凸台,阀杆凸台的直径大于阀杆的直径,阀杆凸台配合设置在右阀体上的阀杆腔内。该项目的二分体式管道用球阀,阀杆的凸台限制在右阀体的孔内,完全防止阀杆从阀体中飞出,杜绝阀杆从阀体中飞出产生的安全事故,由左、右两阀体连接构成,安装、拆卸很方便。
找到93项技术成果数据。
找技术 >卡箍式无滞留球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
球阀,其启闭件(球体)由阀杆带动,并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。其主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制。目前,传统的球阀无法满足制药等行业的需求,并且安装、拆卸不方便,导致维修成本的增加。因此,我们特立项提出一种卡箍式无滞留球阀,目的在于提供一种卡箍式无滞留球阀,其改变了普通球阀整体的结构、连接方式及阀内的密封方式,并且采用卡箍固定整个阀体,不仅提升了实用性及密封性能,还提升了安全性能,因此其具有十分广阔的应用前景。 本公司有一支专业的市场营销队伍,拥有扎实的市场理论知识以及多年的市场实战经验,保证产品能很好地进行推广和销售。另外,本公司会充分发挥企业技术优势和专业团队精神着力开拓市场!
强制密封轨道球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
强制密封轨道球阀是一种设计理念先进、密封结构新颖的新型高性能球阀产品,它主要用于流体切断、控制等。广泛适用于水、蒸汽、天然气、油品等介质工况,且满足管线频繁启闭的苛刻要求。它具有结构紧凑、重量轻、流通能力高、流体阻力小、切断性能强、调节性能优异、密封性能好、使用寿命长、操作维修方便等优点。是在石油、化工等行业广泛应用的理想阀门产品。产品特点:开关无摩擦:阀球不接触阀座后再旋转,消除了阀座与阀球的接触摩擦,解决了传统球阀阀座启闭中的摩擦问题。上装式结构:在管线系统降压后,可对安装在管线上的阀门直接在线检查和维修,使维护简单化,节约了维护时间,降低了生产成本。可注入填料:在运行过程中可以通过填料注入阀注入密封填料,满足低逸散工况要求。单阀座设计:阀门固定的单阀座设计能够保证阀门在关闭位置时实现双向零泄漏,同时避免了阀门中腔截留介质压力升高的问题。(注:为保证良好的密封性能,SNJ推荐使用正向密封)低操作扭矩:由于特殊的阀杆结构设计,使得启闭过程中密封副无接触,并且阀门只需提供较小的操作扭矩即可启闭阀门。机械楔形密封结构:阀门依靠阀杆的机械力,将球楔压到阀座上而密封,使阀门的密封性能在各种工况下都得到有力的保证。密封面自清洗结构:当阀球倾离阀座后即将旋转时,流动介质将会沿着阀球密封面360度均匀通过,不仅消除了局部高流速对阀座的冲蚀,也冲走了密封面上的聚积物。达到了自清洁的目的。阀杆双导向销:对称布置的阀杆导向槽和阀杆导向销相互配合,实现了阀杆的提升和旋转。耐磨阀球密封面:阀球密封面堆焊硬质合金,并加工成高光表面。即使在最苛刻的工况下,也能保证密封的可靠性。优化流通能力:全通径或缩径结构都具有较大的Cv值,提高了系统输出效率,大大降低了冲蚀带来的影响。长寿命:阀门独特的机构设计可以极大的降低了阀门故障率,降低了维护成本。
小型化球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标:小型化球阀用于家用和商用柜机或小型中央空调上,连接空调系统的室内机和室外机,其工作原理是通过操作阀杆,可以关闭或打开阀的内部道路。该产品的进出口在同一小平线上,因此在使用时几乎没有流量损失,可有效降低空调系统的能耗,是空调厂家优先考虑选用的产品。该产品具有知识产权,申请专利1项,止动结构,专利号为20071071508.0并列入浙江省2007年第一批省级新产品试制计划。该产品实际达到的主要技术指标如下:1、最高工作压力:4.15MPa;2、适用冷媒:R22、R410A、R407C和相应冷冻油;3、使用温度:-30℃-120℃;4、介质流动方向:正反均可;5、内、外漏泄漏量:1.33×10-6Pa.m'3/s以下;6、使用寿命:15年以上(脉冲循环可达到25万次以上);7、破坏压力:20.8MPa以上。推广应用前景与措施:商用和家用柜机或小型中央空调是未来空调行业的发展方向,它能同时满足多个房间同时制冷和制热的需要而采用球阀替代传统的截止阀作为连接阀,能使空调能耗有明显的下降。在美国,具有较大的市场容量,2007年销售的空调有780万台,其中柜式空调就有70万台。在中国,生产的空调占据了整个世界空调市场的72%,而家用小型中央空调每年在明显的增长,如美的中央空调、格力中央空调等都在不同程度地加速发展。浙江三花股份有限公司将进一步扩大生产能力,完善售后服务体系,不断提升产品的市场竞争能力。并且随着原材料价格的不断上涨,美国空调厂家迫于产品成本的压力逐渐将零部件的采购转向国外,三花作为空调零部件的专业制造厂家已获得美国特灵与四川长虹的认定,美国雷诺思、开利等也在认定之中,具有良好的市场前景。浙江三花股份有限公司将进一步扩大生产能力,完善售后服务体系,不断提升产品的市场竞争能力。
鸭用侧翼式球阀
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
鸭用侧翼式球阀乳头饮水器密封套采用进口硅胶,无毒无味,弹性密封最不易漏水,乳头采用优质abs工程塑料,抗老化耐磨损,内插式结构和优质的弹性塑料,保证了管道的最大通水量且安装无需胶接即可密封不漏水,是安装清洗更方便。
大口径超高压智能控制长输管道全锻焊结构球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、主要技术内容:1.阀体结构分析及承压件和控压件的在最大工作载荷条件下的结构完整性。2.阀体+过渡段+袖管+工艺管道焊接材质强度的适配性和可焊性。3.阀体主焊缝采用单道焊缝深度超过145mm的免热处理的焊接技术,首次将断裂力学理论成功应用于球阀阀体主焊缝不进行热处理。4.阀座密封采用的三道组合的密封形式(金属密封+NYLON+Viton AED),彻底解决了阀门密封失效引起的密封不严、泄漏、使用寿命不长的问题。为阀门的密封性能满足工况要求的30年以上提供了可靠保证。5.焊接方法采用多层多道的全自动埋弧焊,细丝,熔敷金属量少,焊接热输入量低,后层焊缝对前层焊缝进行重复加热的工艺,由原来的5°焊接坡口尺寸改为4°,改善了焊接接头的力学性能和低温冲击韧性,同时减少了阀体焊接收缩变形量和消除了焊接应力,保证焊接质量的可靠性。6.在12MPa全压差下启闭阀门时阀座密封受超音速冲刷、空越等复合不良因素条件下的密封可靠性。7.管道与阀门的中腔压力平衡结构设计。8.阀体材料及主焊缝的SSC和HIC腐蚀性能的评价。二、授权知识产权情况:1、阀座密封专利[ZL 2012 2 0441351.2];2、主体焊缝专利ZL201320121276.6、ZL201320121265.8、ZL201320120963.6];3、阀杆防吹出结构专利[ZL201520070186.8]。三、技术指标:1.公称尺寸:NPS40、NPS48、NPS56;2.压力等级:Class600-900(15.0MPa);3.适用介质:天然气、石油和成品油;4.密封等级:零泄漏;5.控制方式:远程控制(无人值守);6.安装方式:地面安装/埋地安装;7.安全功能:耐火、防静电、防阀杆吹出。四、应用推广及取得的经济社会效益:该产品填补了国内空白,实现了西气东输二线国产化,并为西气东输三线、四线与国外合作的输油输气管线提流体控制装备。该产品销售额已达5.6亿元,利润达2900万元,实现节汇6000万美元。提高该地区配套产品,锻造技术、密封件、焊接技术水平,配套件采购额达5000万元以上。推动了该地区管道用球阀技术,其有关阀门企业仿效衍生产品产值达3亿元以上。
压板式锻钢浮动式球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品的启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线做0~90度的旋转运动。启闭时由锁对压板和手柄进行固定,加上止推垫的作用,从而减小了阀杆摩擦力矩,与此同时填料密封也不易被破坏。在球体、阀杆、阀体之间设置了弹簧,能够将开关过程中产生的静电导出,降低了安全隐患。 1.阀杆密封的研究为防止阀杆因阀体内腔异常升压以及填料压套失效等极端情况下而被介质吹出,因此将阀杆设计成上小下大的结构。这种结构能够有效的卡住阀体,即使介质的压力发生变化,阀杆也不会被冲出,同时也确保了阀杆的密封性。 2.止推垫的研究将止推垫置于阀体和阀杆之间,避免阀体与阀杆的直接接触产生磨损,破坏阀体与阀杆,从而加长了阀门的使用寿命。 3.压板与手柄的研究压板设置与手柄下面并且用了两个内六角螺栓将其固定在阀体上,将压板上多出的一个孔放置在于阀体平行的边上,手柄则设计成头部成90度的V型头。当阀门处于开启时,手柄与流道平行;当阀门关闭时,手柄与管道垂直,无论阀门处于何种状态,只需在压板和手柄之间锁上锁就能够确保阀门的开关指示不会发生错误。
一种球阀的球体烧制模具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:化工球阀是一种要求密封性能极高的阀类,现有的制造过程中存在较多的技术缺陷。特别在大型球阀烧制过程中,要求高,壁厚不均匀、压力不够等问题一直存在,直接导致球阀在使用因压力过大产生漏液,容易造成重大损失。 技术原理及性能指标:该项成果所研制的球阀的球体烧制模具,主要包括:自上而下设置的上成型模、下成型模以及底模。在上成型模、下成型模及底模内设有容纳球体铸件的容腔,底模上设有对球体铸件的底部进行径向定位的调节螺钉。上成型模的上部内腔同轴设有对所述球体铸件顶端进行限位的压模。在上成型模、下成型模的结合处设有对所述球体铸件径向定位的调节总成。 技术的创造性与先进性:该项成果的创新点在于:1、上成型模、下成型模以及底模是自上而下设置的。2、上成型模、下成型模及底模内设有容纳球体铸件的容腔。3、底模上设有对体铸件的底部进行径向定位的调节螺钉。4、上成型模的上部内腔同轴设有对所述球体铸件顶端进行限位的压模。5、上成型模、下成型模的结合处设有对所述球体铸件径向定位的调节总成。 6、调节总成包括连接上成型模、下成型模外壁的固定法兰、与固定法兰中心孔螺纹配合的顶杆、以及对顶杆的前段进行导向的顶套。 7、顶套的一端与球体铸件的外壁贴合,另一端由所述固定法兰抵紧固定。 8、顶杆的前半段为与顶套配合的光杆,后半段为与固定法兰中心孔内螺纹配合的螺纹杆,顶杆的光杆与螺纹杆之间设有法兰状的凸环。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该成果成熟度高,使用该成果,产品合格率大大提高、产品性能显著增强、产成本降低。适用性、安全性较好。 ⑤应用情况及存在的问题:未发现任何问题。 ⑥历年获奖情况:未获奖。 ⑦成果简介要向社会公开:该成果已经国家知识产权局授权为发明专利,并向社会公开。
高可靠性系列球阀关键技术研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目要实现高可靠性球阀的设计、加工、装配、检测及管理的产品生产流程的数字化、信息化、自动化,必须解决生产流程中的多个关键技术,并将这些关键技术与生产相结合,实现产业化.该项目的关键技术与创新点主要包括5个部分:设计过程、生产过程、装配过程、检测过程、管理过程.获得1个发明专利,2项实质审查,7项实用新型专利.针对传统球阀仅起到启闭作用,且在使用过程中非常容易造成用户的误操作,造成人为的安全事故隐患,该项目中的产品关键技术实现了对燃气的安全管理,即在燃气管道安装一台可控防拆测压安全型球阀,用户不仅可以将该球阀当作普通球阀使用,也可以在必要时通过磁块间的极性作用将球阀锁住,开启时必须通过专用开启工具才能打开锁住的球阀,同时作为燃气公司来说也能有效实现对燃气管道安全使用的管理,是一种真正的高可靠性球阀.该设计被授予实用新型专利(ZL200720110249.3、ZL200720183613.9、ZL200820166540.7、ZL200820171051、ZL200820171052.5、ZL200720112600.2、ZL200720112001.7).公司在开发该项目过程中引入了产品管理系统(PDM),实现了企业产品和项目信息的共享、统一和集成,建立了企业知识库,促进了企业技术创新能力的提高.公司和浙江大学宁波理工学院合作开发了球阀热模锻自动装置,使得球阀热模锻过程完全自动化,既提高了生产效率(5秒/件),又消除了安全隐患,并被国家知识产权局授权为发明专利(ZL200910153206.7).为了解决传统球阀装配流水线占地面积大、功耗高、劳力需求大的缺点,公司和浙江大学宁波理工学院研制了球阀自动化装配线.球阀装配的各个工位分布在一个大的转盘上面,由机械手抓取零件进行球阀的装配.该公司和浙江大学宁波理工学院联合设计了全自动球阀检测流水线,该流水线实现了球阀的所有参数的自动检测,而整条流水线只需一个员工,大大提高了检测的效率和准确性.球阀自动检测流水线的功能包括: (1)球阀的气密性检测;(2)进出气口螺纹检测;(3)压紧螺母的锁紧;(4)产品标志打印、分拣及存储记录等功能.球阀自动检测流水线的性能指标如下: (1)占地面积:8m*10m; (2)最大耗气量:400L/Min;(3)技术指标:300个/小时;(4)最大功率:9kW;(5)能完成0.05MPa和2.5MPa压力下气密性测试,最小测试压差为1Pa;(6)应用机器视觉的球阀外螺纹检测方法,螺纹牙型最大偏差为7.2μm,最小偏差为3μm,得到精度极高的螺纹牙型边界,消除非接触式测量螺纹牙型过程中产生的误差,该方法已申请发明专利.
耐高温三通式片式球阀精铸件
成熟度:-
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应用行业:-
技术简介
1、立项的背景和意义:片式球阀是一种比较新型的球阀类别,它有着自身结构所独有的一些优越性,如开关无摩擦,密封不易磨损,启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构,可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油化工、城市给排水等要求严格切断的工况。该公司作为一个国内市场和国际市场兼顾的企业,该产品的研发也具有较好的国际市场前景,企业决定研发一款耐高温三通式片式球阀精铸件。2、主要研发内容:(1)采用“中垂线双补缩”铸造工艺:本研发项目在解决产品缩孔问题采用“中垂线双补缩”铸造工艺,在铸造工艺设计中,一般铸造工艺都是采用冒口来补充产品的方法,在需要补充的地方装上冒口,冒口则连接到浇注系统或采用暗冒口。该项目研发的工艺打破了传统设计方法,利用计算机系统对铸件在浇注过程凝固进行模拟,简化了浇注系统,此设计大大的减少了浇注系统复杂程度,提升了出品率。(2)采用同时凝固工艺:该工艺降低了铸件各部分之间没有温差,使各部分同时凝固,不易产生热裂,提高了材料抗高温蠕变和疲劳的能力,解决了铸件壁厚不均,压力测试不合格问题。3、创新要点:(1)利用计算机系统对铸件在浇注过程凝固进行模拟,简化了浇注系统,并通过“中垂线双补缩”铸造工艺,减少了浇注系统复杂程度,提升了出品率,解决了上下轴孔缩孔、疏松的问题,大大提高生产能力。(2)采用独特的同时凝固工艺,在熔模铸造型壳中建立特定方向的温度梯度,降低了铸件各部分之间没有温差,使各部分同时凝固,不易产生热裂,提高了材料抗高温蠕变和疲劳的能力,解决了铸件壁厚不均,压力测试不合格问题。(3)自主开发的精铸件蜡型修理工作台,通过在平台上设置有加热装置,收集多余蜡料进行二次利用,减少污染,节约成本,提高工作效率。
二分体式管道用球阀
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
该项目公开了一种二分体式管道用球阀,包括阀体,其特征在于:所述阀体由左阀体和右阀体连接构成;在左阀体和右阀体构成的阀腔内,设置有阀座和阀芯,阀芯配合安装在阀座上,阀杆的一端连接在阀芯上,在阀芯与阀杆连接处,还开设有平衡孔,在阀杆的下端与右阀体的连接部位,设置阀杆凸台,阀杆凸台的直径大于阀杆的直径,阀杆凸台配合设置在右阀体上的阀杆腔内。该项目的二分体式管道用球阀,阀杆的凸台限制在右阀体的孔内,完全防止阀杆从阀体中飞出,杜绝阀杆从阀体中飞出产生的安全事故,由左、右两阀体连接构成,安装、拆卸很方便。
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找技术 >卡箍式无滞留球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
球阀,其启闭件(球体)由阀杆带动,并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。其主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制。目前,传统的球阀无法满足制药等行业的需求,并且安装、拆卸不方便,导致维修成本的增加。因此,我们特立项提出一种卡箍式无滞留球阀,目的在于提供一种卡箍式无滞留球阀,其改变了普通球阀整体的结构、连接方式及阀内的密封方式,并且采用卡箍固定整个阀体,不仅提升了实用性及密封性能,还提升了安全性能,因此其具有十分广阔的应用前景。 本公司有一支专业的市场营销队伍,拥有扎实的市场理论知识以及多年的市场实战经验,保证产品能很好地进行推广和销售。另外,本公司会充分发挥企业技术优势和专业团队精神着力开拓市场!
强制密封轨道球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
强制密封轨道球阀是一种设计理念先进、密封结构新颖的新型高性能球阀产品,它主要用于流体切断、控制等。广泛适用于水、蒸汽、天然气、油品等介质工况,且满足管线频繁启闭的苛刻要求。它具有结构紧凑、重量轻、流通能力高、流体阻力小、切断性能强、调节性能优异、密封性能好、使用寿命长、操作维修方便等优点。是在石油、化工等行业广泛应用的理想阀门产品。产品特点:开关无摩擦:阀球不接触阀座后再旋转,消除了阀座与阀球的接触摩擦,解决了传统球阀阀座启闭中的摩擦问题。上装式结构:在管线系统降压后,可对安装在管线上的阀门直接在线检查和维修,使维护简单化,节约了维护时间,降低了生产成本。可注入填料:在运行过程中可以通过填料注入阀注入密封填料,满足低逸散工况要求。单阀座设计:阀门固定的单阀座设计能够保证阀门在关闭位置时实现双向零泄漏,同时避免了阀门中腔截留介质压力升高的问题。(注:为保证良好的密封性能,SNJ推荐使用正向密封)低操作扭矩:由于特殊的阀杆结构设计,使得启闭过程中密封副无接触,并且阀门只需提供较小的操作扭矩即可启闭阀门。机械楔形密封结构:阀门依靠阀杆的机械力,将球楔压到阀座上而密封,使阀门的密封性能在各种工况下都得到有力的保证。密封面自清洗结构:当阀球倾离阀座后即将旋转时,流动介质将会沿着阀球密封面360度均匀通过,不仅消除了局部高流速对阀座的冲蚀,也冲走了密封面上的聚积物。达到了自清洁的目的。阀杆双导向销:对称布置的阀杆导向槽和阀杆导向销相互配合,实现了阀杆的提升和旋转。耐磨阀球密封面:阀球密封面堆焊硬质合金,并加工成高光表面。即使在最苛刻的工况下,也能保证密封的可靠性。优化流通能力:全通径或缩径结构都具有较大的Cv值,提高了系统输出效率,大大降低了冲蚀带来的影响。长寿命:阀门独特的机构设计可以极大的降低了阀门故障率,降低了维护成本。
小型化球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标:小型化球阀用于家用和商用柜机或小型中央空调上,连接空调系统的室内机和室外机,其工作原理是通过操作阀杆,可以关闭或打开阀的内部道路。该产品的进出口在同一小平线上,因此在使用时几乎没有流量损失,可有效降低空调系统的能耗,是空调厂家优先考虑选用的产品。该产品具有知识产权,申请专利1项,止动结构,专利号为20071071508.0并列入浙江省2007年第一批省级新产品试制计划。该产品实际达到的主要技术指标如下:1、最高工作压力:4.15MPa;2、适用冷媒:R22、R410A、R407C和相应冷冻油;3、使用温度:-30℃-120℃;4、介质流动方向:正反均可;5、内、外漏泄漏量:1.33×10-6Pa.m'3/s以下;6、使用寿命:15年以上(脉冲循环可达到25万次以上);7、破坏压力:20.8MPa以上。推广应用前景与措施:商用和家用柜机或小型中央空调是未来空调行业的发展方向,它能同时满足多个房间同时制冷和制热的需要而采用球阀替代传统的截止阀作为连接阀,能使空调能耗有明显的下降。在美国,具有较大的市场容量,2007年销售的空调有780万台,其中柜式空调就有70万台。在中国,生产的空调占据了整个世界空调市场的72%,而家用小型中央空调每年在明显的增长,如美的中央空调、格力中央空调等都在不同程度地加速发展。浙江三花股份有限公司将进一步扩大生产能力,完善售后服务体系,不断提升产品的市场竞争能力。并且随着原材料价格的不断上涨,美国空调厂家迫于产品成本的压力逐渐将零部件的采购转向国外,三花作为空调零部件的专业制造厂家已获得美国特灵与四川长虹的认定,美国雷诺思、开利等也在认定之中,具有良好的市场前景。浙江三花股份有限公司将进一步扩大生产能力,完善售后服务体系,不断提升产品的市场竞争能力。
鸭用侧翼式球阀
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
鸭用侧翼式球阀乳头饮水器密封套采用进口硅胶,无毒无味,弹性密封最不易漏水,乳头采用优质abs工程塑料,抗老化耐磨损,内插式结构和优质的弹性塑料,保证了管道的最大通水量且安装无需胶接即可密封不漏水,是安装清洗更方便。
大口径超高压智能控制长输管道全锻焊结构球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、主要技术内容:1.阀体结构分析及承压件和控压件的在最大工作载荷条件下的结构完整性。2.阀体+过渡段+袖管+工艺管道焊接材质强度的适配性和可焊性。3.阀体主焊缝采用单道焊缝深度超过145mm的免热处理的焊接技术,首次将断裂力学理论成功应用于球阀阀体主焊缝不进行热处理。4.阀座密封采用的三道组合的密封形式(金属密封+NYLON+Viton AED),彻底解决了阀门密封失效引起的密封不严、泄漏、使用寿命不长的问题。为阀门的密封性能满足工况要求的30年以上提供了可靠保证。5.焊接方法采用多层多道的全自动埋弧焊,细丝,熔敷金属量少,焊接热输入量低,后层焊缝对前层焊缝进行重复加热的工艺,由原来的5°焊接坡口尺寸改为4°,改善了焊接接头的力学性能和低温冲击韧性,同时减少了阀体焊接收缩变形量和消除了焊接应力,保证焊接质量的可靠性。6.在12MPa全压差下启闭阀门时阀座密封受超音速冲刷、空越等复合不良因素条件下的密封可靠性。7.管道与阀门的中腔压力平衡结构设计。8.阀体材料及主焊缝的SSC和HIC腐蚀性能的评价。二、授权知识产权情况:1、阀座密封专利[ZL 2012 2 0441351.2];2、主体焊缝专利ZL201320121276.6、ZL201320121265.8、ZL201320120963.6];3、阀杆防吹出结构专利[ZL201520070186.8]。三、技术指标:1.公称尺寸:NPS40、NPS48、NPS56;2.压力等级:Class600-900(15.0MPa);3.适用介质:天然气、石油和成品油;4.密封等级:零泄漏;5.控制方式:远程控制(无人值守);6.安装方式:地面安装/埋地安装;7.安全功能:耐火、防静电、防阀杆吹出。四、应用推广及取得的经济社会效益:该产品填补了国内空白,实现了西气东输二线国产化,并为西气东输三线、四线与国外合作的输油输气管线提流体控制装备。该产品销售额已达5.6亿元,利润达2900万元,实现节汇6000万美元。提高该地区配套产品,锻造技术、密封件、焊接技术水平,配套件采购额达5000万元以上。推动了该地区管道用球阀技术,其有关阀门企业仿效衍生产品产值达3亿元以上。
压板式锻钢浮动式球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品的启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线做0~90度的旋转运动。启闭时由锁对压板和手柄进行固定,加上止推垫的作用,从而减小了阀杆摩擦力矩,与此同时填料密封也不易被破坏。在球体、阀杆、阀体之间设置了弹簧,能够将开关过程中产生的静电导出,降低了安全隐患。 1.阀杆密封的研究为防止阀杆因阀体内腔异常升压以及填料压套失效等极端情况下而被介质吹出,因此将阀杆设计成上小下大的结构。这种结构能够有效的卡住阀体,即使介质的压力发生变化,阀杆也不会被冲出,同时也确保了阀杆的密封性。 2.止推垫的研究将止推垫置于阀体和阀杆之间,避免阀体与阀杆的直接接触产生磨损,破坏阀体与阀杆,从而加长了阀门的使用寿命。 3.压板与手柄的研究压板设置与手柄下面并且用了两个内六角螺栓将其固定在阀体上,将压板上多出的一个孔放置在于阀体平行的边上,手柄则设计成头部成90度的V型头。当阀门处于开启时,手柄与流道平行;当阀门关闭时,手柄与管道垂直,无论阀门处于何种状态,只需在压板和手柄之间锁上锁就能够确保阀门的开关指示不会发生错误。
一种球阀的球体烧制模具
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:化工球阀是一种要求密封性能极高的阀类,现有的制造过程中存在较多的技术缺陷。特别在大型球阀烧制过程中,要求高,壁厚不均匀、压力不够等问题一直存在,直接导致球阀在使用因压力过大产生漏液,容易造成重大损失。 技术原理及性能指标:该项成果所研制的球阀的球体烧制模具,主要包括:自上而下设置的上成型模、下成型模以及底模。在上成型模、下成型模及底模内设有容纳球体铸件的容腔,底模上设有对球体铸件的底部进行径向定位的调节螺钉。上成型模的上部内腔同轴设有对所述球体铸件顶端进行限位的压模。在上成型模、下成型模的结合处设有对所述球体铸件径向定位的调节总成。 技术的创造性与先进性:该项成果的创新点在于:1、上成型模、下成型模以及底模是自上而下设置的。2、上成型模、下成型模及底模内设有容纳球体铸件的容腔。3、底模上设有对体铸件的底部进行径向定位的调节螺钉。4、上成型模的上部内腔同轴设有对所述球体铸件顶端进行限位的压模。5、上成型模、下成型模的结合处设有对所述球体铸件径向定位的调节总成。 6、调节总成包括连接上成型模、下成型模外壁的固定法兰、与固定法兰中心孔螺纹配合的顶杆、以及对顶杆的前段进行导向的顶套。 7、顶套的一端与球体铸件的外壁贴合,另一端由所述固定法兰抵紧固定。 8、顶杆的前半段为与顶套配合的光杆,后半段为与固定法兰中心孔内螺纹配合的螺纹杆,顶杆的光杆与螺纹杆之间设有法兰状的凸环。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该成果成熟度高,使用该成果,产品合格率大大提高、产品性能显著增强、产成本降低。适用性、安全性较好。 ⑤应用情况及存在的问题:未发现任何问题。 ⑥历年获奖情况:未获奖。 ⑦成果简介要向社会公开:该成果已经国家知识产权局授权为发明专利,并向社会公开。
高可靠性系列球阀关键技术研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目要实现高可靠性球阀的设计、加工、装配、检测及管理的产品生产流程的数字化、信息化、自动化,必须解决生产流程中的多个关键技术,并将这些关键技术与生产相结合,实现产业化.该项目的关键技术与创新点主要包括5个部分:设计过程、生产过程、装配过程、检测过程、管理过程.获得1个发明专利,2项实质审查,7项实用新型专利.针对传统球阀仅起到启闭作用,且在使用过程中非常容易造成用户的误操作,造成人为的安全事故隐患,该项目中的产品关键技术实现了对燃气的安全管理,即在燃气管道安装一台可控防拆测压安全型球阀,用户不仅可以将该球阀当作普通球阀使用,也可以在必要时通过磁块间的极性作用将球阀锁住,开启时必须通过专用开启工具才能打开锁住的球阀,同时作为燃气公司来说也能有效实现对燃气管道安全使用的管理,是一种真正的高可靠性球阀.该设计被授予实用新型专利(ZL200720110249.3、ZL200720183613.9、ZL200820166540.7、ZL200820171051、ZL200820171052.5、ZL200720112600.2、ZL200720112001.7).公司在开发该项目过程中引入了产品管理系统(PDM),实现了企业产品和项目信息的共享、统一和集成,建立了企业知识库,促进了企业技术创新能力的提高.公司和浙江大学宁波理工学院合作开发了球阀热模锻自动装置,使得球阀热模锻过程完全自动化,既提高了生产效率(5秒/件),又消除了安全隐患,并被国家知识产权局授权为发明专利(ZL200910153206.7).为了解决传统球阀装配流水线占地面积大、功耗高、劳力需求大的缺点,公司和浙江大学宁波理工学院研制了球阀自动化装配线.球阀装配的各个工位分布在一个大的转盘上面,由机械手抓取零件进行球阀的装配.该公司和浙江大学宁波理工学院联合设计了全自动球阀检测流水线,该流水线实现了球阀的所有参数的自动检测,而整条流水线只需一个员工,大大提高了检测的效率和准确性.球阀自动检测流水线的功能包括: (1)球阀的气密性检测;(2)进出气口螺纹检测;(3)压紧螺母的锁紧;(4)产品标志打印、分拣及存储记录等功能.球阀自动检测流水线的性能指标如下: (1)占地面积:8m*10m; (2)最大耗气量:400L/Min;(3)技术指标:300个/小时;(4)最大功率:9kW;(5)能完成0.05MPa和2.5MPa压力下气密性测试,最小测试压差为1Pa;(6)应用机器视觉的球阀外螺纹检测方法,螺纹牙型最大偏差为7.2μm,最小偏差为3μm,得到精度极高的螺纹牙型边界,消除非接触式测量螺纹牙型过程中产生的误差,该方法已申请发明专利.
耐高温三通式片式球阀精铸件
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
1、立项的背景和意义:片式球阀是一种比较新型的球阀类别,它有着自身结构所独有的一些优越性,如开关无摩擦,密封不易磨损,启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构,可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油化工、城市给排水等要求严格切断的工况。该公司作为一个国内市场和国际市场兼顾的企业,该产品的研发也具有较好的国际市场前景,企业决定研发一款耐高温三通式片式球阀精铸件。2、主要研发内容:(1)采用“中垂线双补缩”铸造工艺:本研发项目在解决产品缩孔问题采用“中垂线双补缩”铸造工艺,在铸造工艺设计中,一般铸造工艺都是采用冒口来补充产品的方法,在需要补充的地方装上冒口,冒口则连接到浇注系统或采用暗冒口。该项目研发的工艺打破了传统设计方法,利用计算机系统对铸件在浇注过程凝固进行模拟,简化了浇注系统,此设计大大的减少了浇注系统复杂程度,提升了出品率。(2)采用同时凝固工艺:该工艺降低了铸件各部分之间没有温差,使各部分同时凝固,不易产生热裂,提高了材料抗高温蠕变和疲劳的能力,解决了铸件壁厚不均,压力测试不合格问题。3、创新要点:(1)利用计算机系统对铸件在浇注过程凝固进行模拟,简化了浇注系统,并通过“中垂线双补缩”铸造工艺,减少了浇注系统复杂程度,提升了出品率,解决了上下轴孔缩孔、疏松的问题,大大提高生产能力。(2)采用独特的同时凝固工艺,在熔模铸造型壳中建立特定方向的温度梯度,降低了铸件各部分之间没有温差,使各部分同时凝固,不易产生热裂,提高了材料抗高温蠕变和疲劳的能力,解决了铸件壁厚不均,压力测试不合格问题。(3)自主开发的精铸件蜡型修理工作台,通过在平台上设置有加热装置,收集多余蜡料进行二次利用,减少污染,节约成本,提高工作效率。
二分体式管道用球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目公开了一种二分体式管道用球阀,包括阀体,其特征在于:所述阀体由左阀体和右阀体连接构成;在左阀体和右阀体构成的阀腔内,设置有阀座和阀芯,阀芯配合安装在阀座上,阀杆的一端连接在阀芯上,在阀芯与阀杆连接处,还开设有平衡孔,在阀杆的下端与右阀体的连接部位,设置阀杆凸台,阀杆凸台的直径大于阀杆的直径,阀杆凸台配合设置在右阀体上的阀杆腔内。该项目的二分体式管道用球阀,阀杆的凸台限制在右阀体的孔内,完全防止阀杆从阀体中飞出,杜绝阀杆从阀体中飞出产生的安全事故,由左、右两阀体连接构成,安装、拆卸很方便。