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找技术 >一种利用甘蔗渣、糖蜜酒精废醪液制备发酵饲料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用甘蔗渣、糖蜜酒精废醪液制备发酵饲料的方法,其制备方法如下;S1、蔗渣处理:将风干甘蔗渣粉碎为颗粒原料;S2、发酵料制备:蔗渣和糖蜜酒精废醪液按质量比1:1.5‑2.0混合,加入总重65‑75%的自来水、1%硫酸铵、5%蔗糖搅拌均匀,即制得发酵料;S3、乳酸菌发酵促进剂的制备:分别扩大培养植物乳杆菌、戊糖片球菌、嗜酸乳杆菌以及粪链球菌,制成乳酸菌发酵促进剂;S4、厌氧发酵:将乳酸菌发酵促进剂菌液按10%浓度比例均匀喷洒到蔗渣糖蜜酒精废醪液混合料上,28‑33℃下固态厌氧发酵20到30天即可制得所需的饲料。
一种震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景 本技术涉及制糖工程甘蔗渣干燥设备技术领域,该震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置能够对甘蔗渣进行干燥,降低甘蔗渣的含水率,从而提高甘蔗渣作为燃料的热值,整体结构简单,干燥效果好,具有一定实用性,实现制糖节能环保目标。技术来源于企业内部技术开发计划;项目类别:科技攻关与新产品试制;开发时间:2013年08月—2016年07月;承担单位:广西崇左市湘桂糖业有限公司。 蔗渣是制糖业中甘蔗经压榨提汁后产生的副产品,主要用作制糖生产中热力发电的生物质清洁燃料,而制糖锅炉烟道气的余热可利用潜力也很大。但是,由于压榨甘蔗渣的含水率在50%左右,使其燃烧热值较低,不利于充分利用,因此,需要开发一种可降低蔗渣含水率的干燥甘蔗渣装置来提高蔗渣的利用率,从而实现制糖节能环保、节本增效的开发目标。 二、技术原理及性能指标 1、技术方案: 本技术装置系统由干燥组件、震槽、承物板、物料和空气进出口系统构成。(详见图1) 2、工艺流程: 将待干燥的蔗渣从进料口5导入至第一级承物板41上,然后开启电机2、旋风分离器300和抽风机200,同时使高温烟气从进气管71内输入;蔗渣因摇臂3的摇动而从第一级承物板41依次落至第二级承物板41和第三级承物板41上,并从第三级承物板41的出口端及排料口排出震槽4;而高温烟气则在抽风机200的作用下,从进气口7处流至排气口8处,后从排气管81流至旋风分离器300进行固气分离,分离后的气体再经抽风机200排出,固体即蔗渣从旋风分离器300的出口端排出。在设置有两级或多级干燥组件100情形下,该两级或多级干燥组件100上下相互错开设置,其中,下一级干燥组件100震槽4的进料口5位于上一级干燥组件100震槽4出料口6的正下方,以实现两级或多级干燥组件100的互联,而该两级或多级干燥组件100的设置用于延长蔗渣的干燥时间,促使蔗渣得到充分干燥。(详见图1、图2所示) 3、工作原理 通过利用电机与摇臂的作用产生惯性力,确保蔗渣在震槽中持续前行,在蔗渣前行过程利用从进气管输入的高温烟气对其干燥,进而降低蔗渣的含水率,提高其燃烧热值;蔗渣通过所设置的震槽采用多级承物板来输送,其中,相邻两级承物板错开设置,使得两承物板连接处之间形成落差,并利用该落差使得蔗渣得以与高温烟气充分接触,进而使甘蔗渣得到充分干燥,因此,本装置的干燥效果较好,且蔗渣在震槽内的运行不易造成设备的堵塞,设备整体运行效果较好。 3、装置的组成简述 装置组成说明: 1 ——震板 2 ——电机 3 ——摇臂 4 ——震槽 5 ——进料口 6 ——出料口 7 ——进气口 8 ——排气口 9 ——耐高温软材料 11——支撑脚 12——底板 13——侧板 41——承物板 71——进气管 81——排气管 100——干燥组件 200——抽风机 300——旋风分离器 在震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置实际应用中,干燥组件还可以根据需要增设为两级或多级,上下相互错开设置,其中,下一级干燥组件震槽的进料口位于上一级干燥组件震槽出料口的正下方;该两级或多级干燥组件的各个震槽顶部均无壁留空,其通过各个震槽顶部上方设置的耐高温软材料进行整体密封;上一级干燥组件震槽的进料口开设在耐高温软材料上,两级或多级干燥组件的排气口合并设在耐高温软材料上,且位于下一级干燥组件的正上方。(详见图2) 本装置的震板包括支撑脚、底板和侧板。支撑脚采用弹性材料制作,设置在底板底部;电机和侧板安装于底板上,侧板分设在电机相对两侧,其高度等于震槽相对底板最低位置时摇臂与震槽连接处至底板的距离。承物板为钢板构件。另外,本装置的抽风机通过排气管与排气口连通。在抽风机和排气口之间设有旋风分离器。 4、主要技术指标 蔗渣烘干后的含水率≤42%;干燥蔗渣损失率≤0.2%;蔗渣热值提高率≥20%。 三、技术的创造性与先进性 一)技术的创造性 1、应用制糖锅炉烟道排出的高温烟气对蔗渣进行干燥,降低蔗渣含水率,提高燃烧热值,更为节能、环保; 2、利用惯性力原理确保蔗渣在干燥过程的持续流动性,并综合利用震动、落差原理,以及烟气的流动来提高蔗渣的干燥效率。 二)技术的先进性 本装置对于烟气的要求不高,保持定向流动即可,对原有锅炉烟气系统无任何不利影响,且高温烟气仅在震槽内流动,不会接触电机等其他设备。 本技术是对既有技术的集成创新应用,针对性较强,技术工艺先进,集成创新度较高,适用性较广,检修方便,运行安全性和经济性较好,科技含量较高。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本技术应用于甘蔗制糖产业,可有效促进甘蔗制糖产业的节能减排和三废处理综合利用。技术成熟可靠,安全适用,产品提质升级。 五、应用情况及存在的问题 1、推广应用的范围、条件和前景 本技术工艺主要可在现有的甘蔗制糖企业或行业推广应用,设备相对简单,升级改造成本不高,推广应用前景较好。 2、存在的问题和改进意见 还需要进一步提高烟道气利用效率,深入开展相关生产工艺流程的增效升级研究。
甘蔗渣浆二氧化氯漂白方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种甘蔗渣浆二氧化氯漂白方法,该方法的工艺过程是: 1)将甘蔗渣原色浆调浆重量浓度为10%,然后与含有效氯重量为原色浆重量的2.5~3.5%的二氧化氯混合反应得D0段漂白浆; 2)将D0段漂白浆经洗涤后,调浆重量浓度为10%,再加入重量均为原色浆重量的0.3~0.5%的H2O2和1.5~2.5%的NaOH进行强化碱反应处理,得EP段抽提浆; 3)将EP段抽提浆经洗涤后,调浆重量浓度为10%,再与含有效氯重量为原色浆重量的1.0~1.5%的二氧化氯混合反应,得D1段漂白浆; 4)最后将D1段漂白浆稀释并经洗涤后即可制得本发明产品高白度漂白浆,漂白浆的白度达81-87%ISO,漂白浆得率达90-92%。
低聚木糖新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:产品的技术路线设计合理独特确定了先用对玉米芯或甘蔗渣进行预处理,然后在中等条件如蒸煮,对玉米芯或甘蔗渣进行高温蒸煮,然后再进行酶解,最后经过脱色、脱盐、浓缩等步骤制备木寡糖的生产工艺,此工艺操作简便,产品得率较高,产品质量稳定。低污预处理技术通过对玉米芯或甘蔗渣粉在特定温度下的预处理可以提高玉米芯或甘蔗渣木聚糖的溶出率,从而提高产品得率。并通过一系列的水处理措施使废水达到无污染排放。蒸煮汽爆裂解处理技术以及独特的高效节能技术由于玉米芯或甘蔗渣中的木质素与半纤维素、纤维素紧密嵌合,不易被酶直接水解,必须采用物理、化学等预处理方法提高原料的敏感性。技术的应用领域前景分析:在功能性寡糖中,木寡糖是国内外专家公认的迄今为止功能性最强的双歧因子,可广泛应用于食品、饮料、医药保健、饲料等产品中,具有良好的保健功能,因而成为国际功能性寡糖市场的热点。经济收益分析:木寡糖的市场份额每年以30%的速度递增,因此近期内木寡糖市场缺口很大,处于供不应求的状态。效益非常可观
糖厂甘蔗渣深加工高值化利用技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目主要为产业解决如下关键技术:资源的高值化利用;减少环境污染;采用生物发酵法生产木糖醇,降低生产成本;应用新的分离纯化技术,提高生产效率。通过该项目的产学研结合研究,通过选育高效的优良菌种,提高半纤维素的酶解效率,降低发酵产品收获及提取的成本,采用新的酶回收和再利用技术等。预计可开发出一条联产木糖醇和造纸的最佳工艺路线,产生显著的经济效益和社会效益。因此,蔗渣生产木糖醇联产造纸项目是一个有现实意义的、造福人类的项目。
用甘蔗渣制备高取代羧甲基纤维钠的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:甘蔗渣是最主要的天然纤维之一,是制糖工业的主要副产品,是一种富含纤维素的可再生资源。广西是中国最大的产糖区,蔗渣资源丰富而巨大,具有特色的资源优势。而甘蔗渣主要应用于糖厂的锅炉燃料和造纸等,产品附加值较低,如何合理开发利用蔗渣资源具有重要的现实意义和研究价值。该发明专利是针对广西丰富的甘蔗渣资源综合利用而申报的专利。技术原理及性能指标:技术原理:采用自制球磨机对甘蔗渣纤维进行球磨预处理,通过破坏木质素保护层和改变纤维素的晶体结构,增加甘蔗渣纤维素的无定形区,提高甘蔗渣纤维素的反应活性,再以不同活化时间的甘蔗渣为原料,氯乙酸为醚化剂,氢氧化钠为催化剂制备高取代度羧甲基纤维素。通过后续一系列的工艺方法及对控制参数的优化,不仅可以使制得的羧甲基纤维素钠的取代度最高可达1.5,产率达50%,并且生产成本低、工艺简单且环保。性能指标:产品取代度最高可达1.5,溶解度99%以上,粘度为13MPa.s,属于低粘度产品。技术的创造性与先进性:预处理方法创新。采用机械活化方法对甘蔗渣进行预处理,甘蔗渣颗粒明显细化,比表面积增大,纤维素、半纤维素和木质素包裹交缠的结构被破坏,甘蔗渣微晶纤维束受到破坏,晶粒尺寸减小,结晶度降低,容易发生醚化反应。该预处理方法操作简单,而且没有化学试剂的参与,不产生化学污染,是一种较为环保的预处理方法。甘蔗渣在机械力的作用下其颗粒形貌与结晶结构均受到破坏,纤维素的结晶度下降,不定型区含量增多,增大了葡萄糖环上碳羟基对氯乙酸钠的反应活性,从而强化了羧甲基化反应,使醚化产物取代度高达1.5。甘蔗渣羧甲基纤维素粘度为13MPa.s,属于低粘度产品,应用范围更广泛。经区科技情报所查新,除该单位外未见国内有采用机械活化预处理甘蔗渣制备高取代度羧甲基纤维素钠方法的公开文献、专利报道。该项目技术达到国内领先水平。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术较成熟,应用于纤维素生产行业,安全、可操作性强。应用情况及存在的问题:项目通过机械活化预处理甘蔗渣制备的高取代度低粘度羧甲基纤维素钠,是羧甲基纤维素中最重要的一种。制得的超低粘度羧甲基纤维素产品质量均匀、纯度高,水溶液透明,与涂布用羧甲基纤维素进口产品质量相当,可替代进口羧甲基纤维素产品,可广泛应用于日用化学工业、纺织工业、造纸工业及油田开采等领域。各项工作的开展已为实现甘蔗渣高取代度低粘度羧甲基纤维素钠产品的工业化大规模生产奠定了良好的基础。历年获奖情况:无。成果简介:向社会公开。
综合分离甘蔗渣中木质纤维素的绿色新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一条综合分离甘蔗渣中木质纤维素的绿色新工艺。本发明中以废弃物甘蔗渣为原料,利用碱提、酸沉分别将纤维素和木质素提取分离;分离后的上清液用酸性离子液体进行水解,将半纤维素转化为糠醛形式回收。实现了用一系列连续的工艺对甘蔗渣中的纤维素、木质素及半纤维素三类成分分别进行了分离提取利用。在整个工艺中只涉及常用的廉价无机酸碱及绿色环保的离子液体,没有任何有机溶剂或试剂加入,并且各工艺环节产生的酸碱废液以及离子液体都容易做到了全部回收循环利用,因此该方法具有较好的经济性和环保性。
一种利用风干甘蔗渣制备饲料的发酵促进剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用风干甘蔗渣制备饲料的发酵促进剂,其制备方法如下;S1、菌种扩培:分别扩大培养植物乳杆菌、乳酸片球菌、粪链球菌以及枯草芽孢杆菌;S2、乳酸菌发酵促进剂的制备:待S1中有效活菌数达到相应数量后,按体积比1:1:1:3‑5混合,制成乳酸菌发酵促进剂菌液;S3、发酵料制备:利用MRS‑S培养基调节风干甘蔗渣粉碎料水分含量为65‑75%,添加0.5%尿素,1%硫酸铵,占干重8%蔗糖,搅拌均匀,制成发酵料;S4、厌氧发酵:将S2中乳酸菌发酵促进剂菌液按10%浓度比例均匀喷洒到S3中的发酵料上,33‑37℃下固态厌氧发酵20‑25天即可制得所需饲料的发酵促进剂。
一种甘蔗渣资源化综合循环利用方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种甘蔗渣资源化综合循环利用方法,以甘蔗渣为主料,麸皮为辅料,按3∶1比例称取甘蔗渣和麸皮混匀,调整含水量60%-65%,调整pH6.0~6.5,装袋灭菌后种植秀珍菇。采收所述秀珍菇子实体后,将秀珍菇菌渣粉碎成0.5~1.0cm的粒状,辅以5%~6%麸皮和0.5%蔗糖,调整含水量50%~55%,接种0.2%的酿酒酵母菌和植物乳酸杆菌,充分混合均匀后,转入青贮发酵池,压实、覆盖,青贮45天,即获得了优良的秀珍菇菌渣青贮饲料。
用甘蔗渣生产聚阴离子纤维素年产1000吨中试研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
聚阴离子纤维素(Poly anioniccellulose)简称PAC,不但比羧甲基纤维素(CMC)性能好,而且用量仅为CMC的30%-60%。广泛应用于石油、纺织、造纸、日化、橡胶、涂料、食品、化妆品、陶瓷、皮革和建材等领域中,市场前景广阔。现今PAC的主要制备方法为溶剂法,以棉花为原料,使用的溶剂为异丙醇,工艺复杂, 成本高。课题组以甘蔗渣为原料,用乙醇作溶剂,采用催化法具有生产成本低廉、产品质量优良,技术达到了国际先进的水平,申请了国家发明专利,具有独立的知识产权。其创新点为:生物催化法降解甘蔗渣木质素,即降低了成本,有保护了环境;。用甘蔗渣为原料,乙醇为溶剂,采用催化法生产PAC降低成本40%,取代度:0.3-1.5根据需要任意调整,粘度:25-100000MPa•s根据需要任意调整;提供了年产1000吨甘蔗渣生物聚阴离子纤维素生产工艺的工艺参数和设备参数,为年产1万吨甘蔗渣生物聚阴离子纤维素的生产提供了设计依据。取得了明显的经济效益和社会效益:年产1000吨PAC,年新增产值1600万元,年创利税700万元,年获净利润490万元,产品利润率为26.22%。年产10000吨PAC,可为企业年新增产值16000万元,年创利税7500万元,年获净利润5250万元,产品利润率为28.9%年。该项目立足广西甘蔗资源优势发展高品质的PAC产业,开发甘蔗的高附加值市场,为广大农民提供新的收益机会,形成广西经济的新增长点。同时保护环境,减少污染,节能减排,符合循环经济的要求。应进一步加强推广应用研究,在1000吨中试基础上扩大到万吨以上规模化生产。
找到21项技术成果数据。
找技术 >一种利用甘蔗渣、糖蜜酒精废醪液制备发酵饲料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用甘蔗渣、糖蜜酒精废醪液制备发酵饲料的方法,其制备方法如下;S1、蔗渣处理:将风干甘蔗渣粉碎为颗粒原料;S2、发酵料制备:蔗渣和糖蜜酒精废醪液按质量比1:1.5‑2.0混合,加入总重65‑75%的自来水、1%硫酸铵、5%蔗糖搅拌均匀,即制得发酵料;S3、乳酸菌发酵促进剂的制备:分别扩大培养植物乳杆菌、戊糖片球菌、嗜酸乳杆菌以及粪链球菌,制成乳酸菌发酵促进剂;S4、厌氧发酵:将乳酸菌发酵促进剂菌液按10%浓度比例均匀喷洒到蔗渣糖蜜酒精废醪液混合料上,28‑33℃下固态厌氧发酵20到30天即可制得所需的饲料。
一种震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景 本技术涉及制糖工程甘蔗渣干燥设备技术领域,该震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置能够对甘蔗渣进行干燥,降低甘蔗渣的含水率,从而提高甘蔗渣作为燃料的热值,整体结构简单,干燥效果好,具有一定实用性,实现制糖节能环保目标。技术来源于企业内部技术开发计划;项目类别:科技攻关与新产品试制;开发时间:2013年08月—2016年07月;承担单位:广西崇左市湘桂糖业有限公司。 蔗渣是制糖业中甘蔗经压榨提汁后产生的副产品,主要用作制糖生产中热力发电的生物质清洁燃料,而制糖锅炉烟道气的余热可利用潜力也很大。但是,由于压榨甘蔗渣的含水率在50%左右,使其燃烧热值较低,不利于充分利用,因此,需要开发一种可降低蔗渣含水率的干燥甘蔗渣装置来提高蔗渣的利用率,从而实现制糖节能环保、节本增效的开发目标。 二、技术原理及性能指标 1、技术方案: 本技术装置系统由干燥组件、震槽、承物板、物料和空气进出口系统构成。(详见图1) 2、工艺流程: 将待干燥的蔗渣从进料口5导入至第一级承物板41上,然后开启电机2、旋风分离器300和抽风机200,同时使高温烟气从进气管71内输入;蔗渣因摇臂3的摇动而从第一级承物板41依次落至第二级承物板41和第三级承物板41上,并从第三级承物板41的出口端及排料口排出震槽4;而高温烟气则在抽风机200的作用下,从进气口7处流至排气口8处,后从排气管81流至旋风分离器300进行固气分离,分离后的气体再经抽风机200排出,固体即蔗渣从旋风分离器300的出口端排出。在设置有两级或多级干燥组件100情形下,该两级或多级干燥组件100上下相互错开设置,其中,下一级干燥组件100震槽4的进料口5位于上一级干燥组件100震槽4出料口6的正下方,以实现两级或多级干燥组件100的互联,而该两级或多级干燥组件100的设置用于延长蔗渣的干燥时间,促使蔗渣得到充分干燥。(详见图1、图2所示) 3、工作原理 通过利用电机与摇臂的作用产生惯性力,确保蔗渣在震槽中持续前行,在蔗渣前行过程利用从进气管输入的高温烟气对其干燥,进而降低蔗渣的含水率,提高其燃烧热值;蔗渣通过所设置的震槽采用多级承物板来输送,其中,相邻两级承物板错开设置,使得两承物板连接处之间形成落差,并利用该落差使得蔗渣得以与高温烟气充分接触,进而使甘蔗渣得到充分干燥,因此,本装置的干燥效果较好,且蔗渣在震槽内的运行不易造成设备的堵塞,设备整体运行效果较好。 3、装置的组成简述 装置组成说明: 1 ——震板 2 ——电机 3 ——摇臂 4 ——震槽 5 ——进料口 6 ——出料口 7 ——进气口 8 ——排气口 9 ——耐高温软材料 11——支撑脚 12——底板 13——侧板 41——承物板 71——进气管 81——排气管 100——干燥组件 200——抽风机 300——旋风分离器 在震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置实际应用中,干燥组件还可以根据需要增设为两级或多级,上下相互错开设置,其中,下一级干燥组件震槽的进料口位于上一级干燥组件震槽出料口的正下方;该两级或多级干燥组件的各个震槽顶部均无壁留空,其通过各个震槽顶部上方设置的耐高温软材料进行整体密封;上一级干燥组件震槽的进料口开设在耐高温软材料上,两级或多级干燥组件的排气口合并设在耐高温软材料上,且位于下一级干燥组件的正上方。(详见图2) 本装置的震板包括支撑脚、底板和侧板。支撑脚采用弹性材料制作,设置在底板底部;电机和侧板安装于底板上,侧板分设在电机相对两侧,其高度等于震槽相对底板最低位置时摇臂与震槽连接处至底板的距离。承物板为钢板构件。另外,本装置的抽风机通过排气管与排气口连通。在抽风机和排气口之间设有旋风分离器。 4、主要技术指标 蔗渣烘干后的含水率≤42%;干燥蔗渣损失率≤0.2%;蔗渣热值提高率≥20%。 三、技术的创造性与先进性 一)技术的创造性 1、应用制糖锅炉烟道排出的高温烟气对蔗渣进行干燥,降低蔗渣含水率,提高燃烧热值,更为节能、环保; 2、利用惯性力原理确保蔗渣在干燥过程的持续流动性,并综合利用震动、落差原理,以及烟气的流动来提高蔗渣的干燥效率。 二)技术的先进性 本装置对于烟气的要求不高,保持定向流动即可,对原有锅炉烟气系统无任何不利影响,且高温烟气仅在震槽内流动,不会接触电机等其他设备。 本技术是对既有技术的集成创新应用,针对性较强,技术工艺先进,集成创新度较高,适用性较广,检修方便,运行安全性和经济性较好,科技含量较高。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本技术应用于甘蔗制糖产业,可有效促进甘蔗制糖产业的节能减排和三废处理综合利用。技术成熟可靠,安全适用,产品提质升级。 五、应用情况及存在的问题 1、推广应用的范围、条件和前景 本技术工艺主要可在现有的甘蔗制糖企业或行业推广应用,设备相对简单,升级改造成本不高,推广应用前景较好。 2、存在的问题和改进意见 还需要进一步提高烟道气利用效率,深入开展相关生产工艺流程的增效升级研究。
甘蔗渣浆二氧化氯漂白方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种甘蔗渣浆二氧化氯漂白方法,该方法的工艺过程是: 1)将甘蔗渣原色浆调浆重量浓度为10%,然后与含有效氯重量为原色浆重量的2.5~3.5%的二氧化氯混合反应得D0段漂白浆; 2)将D0段漂白浆经洗涤后,调浆重量浓度为10%,再加入重量均为原色浆重量的0.3~0.5%的H2O2和1.5~2.5%的NaOH进行强化碱反应处理,得EP段抽提浆; 3)将EP段抽提浆经洗涤后,调浆重量浓度为10%,再与含有效氯重量为原色浆重量的1.0~1.5%的二氧化氯混合反应,得D1段漂白浆; 4)最后将D1段漂白浆稀释并经洗涤后即可制得本发明产品高白度漂白浆,漂白浆的白度达81-87%ISO,漂白浆得率达90-92%。
低聚木糖新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:产品的技术路线设计合理独特确定了先用对玉米芯或甘蔗渣进行预处理,然后在中等条件如蒸煮,对玉米芯或甘蔗渣进行高温蒸煮,然后再进行酶解,最后经过脱色、脱盐、浓缩等步骤制备木寡糖的生产工艺,此工艺操作简便,产品得率较高,产品质量稳定。低污预处理技术通过对玉米芯或甘蔗渣粉在特定温度下的预处理可以提高玉米芯或甘蔗渣木聚糖的溶出率,从而提高产品得率。并通过一系列的水处理措施使废水达到无污染排放。蒸煮汽爆裂解处理技术以及独特的高效节能技术由于玉米芯或甘蔗渣中的木质素与半纤维素、纤维素紧密嵌合,不易被酶直接水解,必须采用物理、化学等预处理方法提高原料的敏感性。技术的应用领域前景分析:在功能性寡糖中,木寡糖是国内外专家公认的迄今为止功能性最强的双歧因子,可广泛应用于食品、饮料、医药保健、饲料等产品中,具有良好的保健功能,因而成为国际功能性寡糖市场的热点。经济收益分析:木寡糖的市场份额每年以30%的速度递增,因此近期内木寡糖市场缺口很大,处于供不应求的状态。效益非常可观
糖厂甘蔗渣深加工高值化利用技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目主要为产业解决如下关键技术:资源的高值化利用;减少环境污染;采用生物发酵法生产木糖醇,降低生产成本;应用新的分离纯化技术,提高生产效率。通过该项目的产学研结合研究,通过选育高效的优良菌种,提高半纤维素的酶解效率,降低发酵产品收获及提取的成本,采用新的酶回收和再利用技术等。预计可开发出一条联产木糖醇和造纸的最佳工艺路线,产生显著的经济效益和社会效益。因此,蔗渣生产木糖醇联产造纸项目是一个有现实意义的、造福人类的项目。
用甘蔗渣制备高取代羧甲基纤维钠的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:甘蔗渣是最主要的天然纤维之一,是制糖工业的主要副产品,是一种富含纤维素的可再生资源。广西是中国最大的产糖区,蔗渣资源丰富而巨大,具有特色的资源优势。而甘蔗渣主要应用于糖厂的锅炉燃料和造纸等,产品附加值较低,如何合理开发利用蔗渣资源具有重要的现实意义和研究价值。该发明专利是针对广西丰富的甘蔗渣资源综合利用而申报的专利。技术原理及性能指标:技术原理:采用自制球磨机对甘蔗渣纤维进行球磨预处理,通过破坏木质素保护层和改变纤维素的晶体结构,增加甘蔗渣纤维素的无定形区,提高甘蔗渣纤维素的反应活性,再以不同活化时间的甘蔗渣为原料,氯乙酸为醚化剂,氢氧化钠为催化剂制备高取代度羧甲基纤维素。通过后续一系列的工艺方法及对控制参数的优化,不仅可以使制得的羧甲基纤维素钠的取代度最高可达1.5,产率达50%,并且生产成本低、工艺简单且环保。性能指标:产品取代度最高可达1.5,溶解度99%以上,粘度为13MPa.s,属于低粘度产品。技术的创造性与先进性:预处理方法创新。采用机械活化方法对甘蔗渣进行预处理,甘蔗渣颗粒明显细化,比表面积增大,纤维素、半纤维素和木质素包裹交缠的结构被破坏,甘蔗渣微晶纤维束受到破坏,晶粒尺寸减小,结晶度降低,容易发生醚化反应。该预处理方法操作简单,而且没有化学试剂的参与,不产生化学污染,是一种较为环保的预处理方法。甘蔗渣在机械力的作用下其颗粒形貌与结晶结构均受到破坏,纤维素的结晶度下降,不定型区含量增多,增大了葡萄糖环上碳羟基对氯乙酸钠的反应活性,从而强化了羧甲基化反应,使醚化产物取代度高达1.5。甘蔗渣羧甲基纤维素粘度为13MPa.s,属于低粘度产品,应用范围更广泛。经区科技情报所查新,除该单位外未见国内有采用机械活化预处理甘蔗渣制备高取代度羧甲基纤维素钠方法的公开文献、专利报道。该项目技术达到国内领先水平。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术较成熟,应用于纤维素生产行业,安全、可操作性强。应用情况及存在的问题:项目通过机械活化预处理甘蔗渣制备的高取代度低粘度羧甲基纤维素钠,是羧甲基纤维素中最重要的一种。制得的超低粘度羧甲基纤维素产品质量均匀、纯度高,水溶液透明,与涂布用羧甲基纤维素进口产品质量相当,可替代进口羧甲基纤维素产品,可广泛应用于日用化学工业、纺织工业、造纸工业及油田开采等领域。各项工作的开展已为实现甘蔗渣高取代度低粘度羧甲基纤维素钠产品的工业化大规模生产奠定了良好的基础。历年获奖情况:无。成果简介:向社会公开。
综合分离甘蔗渣中木质纤维素的绿色新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一条综合分离甘蔗渣中木质纤维素的绿色新工艺。本发明中以废弃物甘蔗渣为原料,利用碱提、酸沉分别将纤维素和木质素提取分离;分离后的上清液用酸性离子液体进行水解,将半纤维素转化为糠醛形式回收。实现了用一系列连续的工艺对甘蔗渣中的纤维素、木质素及半纤维素三类成分分别进行了分离提取利用。在整个工艺中只涉及常用的廉价无机酸碱及绿色环保的离子液体,没有任何有机溶剂或试剂加入,并且各工艺环节产生的酸碱废液以及离子液体都容易做到了全部回收循环利用,因此该方法具有较好的经济性和环保性。
一种利用风干甘蔗渣制备饲料的发酵促进剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用风干甘蔗渣制备饲料的发酵促进剂,其制备方法如下;S1、菌种扩培:分别扩大培养植物乳杆菌、乳酸片球菌、粪链球菌以及枯草芽孢杆菌;S2、乳酸菌发酵促进剂的制备:待S1中有效活菌数达到相应数量后,按体积比1:1:1:3‑5混合,制成乳酸菌发酵促进剂菌液;S3、发酵料制备:利用MRS‑S培养基调节风干甘蔗渣粉碎料水分含量为65‑75%,添加0.5%尿素,1%硫酸铵,占干重8%蔗糖,搅拌均匀,制成发酵料;S4、厌氧发酵:将S2中乳酸菌发酵促进剂菌液按10%浓度比例均匀喷洒到S3中的发酵料上,33‑37℃下固态厌氧发酵20‑25天即可制得所需饲料的发酵促进剂。
一种甘蔗渣资源化综合循环利用方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种甘蔗渣资源化综合循环利用方法,以甘蔗渣为主料,麸皮为辅料,按3∶1比例称取甘蔗渣和麸皮混匀,调整含水量60%-65%,调整pH6.0~6.5,装袋灭菌后种植秀珍菇。采收所述秀珍菇子实体后,将秀珍菇菌渣粉碎成0.5~1.0cm的粒状,辅以5%~6%麸皮和0.5%蔗糖,调整含水量50%~55%,接种0.2%的酿酒酵母菌和植物乳酸杆菌,充分混合均匀后,转入青贮发酵池,压实、覆盖,青贮45天,即获得了优良的秀珍菇菌渣青贮饲料。
用甘蔗渣生产聚阴离子纤维素年产1000吨中试研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
聚阴离子纤维素(Poly anioniccellulose)简称PAC,不但比羧甲基纤维素(CMC)性能好,而且用量仅为CMC的30%-60%。广泛应用于石油、纺织、造纸、日化、橡胶、涂料、食品、化妆品、陶瓷、皮革和建材等领域中,市场前景广阔。现今PAC的主要制备方法为溶剂法,以棉花为原料,使用的溶剂为异丙醇,工艺复杂, 成本高。课题组以甘蔗渣为原料,用乙醇作溶剂,采用催化法具有生产成本低廉、产品质量优良,技术达到了国际先进的水平,申请了国家发明专利,具有独立的知识产权。其创新点为:生物催化法降解甘蔗渣木质素,即降低了成本,有保护了环境;。用甘蔗渣为原料,乙醇为溶剂,采用催化法生产PAC降低成本40%,取代度:0.3-1.5根据需要任意调整,粘度:25-100000MPa•s根据需要任意调整;提供了年产1000吨甘蔗渣生物聚阴离子纤维素生产工艺的工艺参数和设备参数,为年产1万吨甘蔗渣生物聚阴离子纤维素的生产提供了设计依据。取得了明显的经济效益和社会效益:年产1000吨PAC,年新增产值1600万元,年创利税700万元,年获净利润490万元,产品利润率为26.22%。年产10000吨PAC,可为企业年新增产值16000万元,年创利税7500万元,年获净利润5250万元,产品利润率为28.9%年。该项目立足广西甘蔗资源优势发展高品质的PAC产业,开发甘蔗的高附加值市场,为广大农民提供新的收益机会,形成广西经济的新增长点。同时保护环境,减少污染,节能减排,符合循环经济的要求。应进一步加强推广应用研究,在1000吨中试基础上扩大到万吨以上规模化生产。
找到21项技术成果数据。
找技术 >一种利用甘蔗渣、糖蜜酒精废醪液制备发酵饲料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用甘蔗渣、糖蜜酒精废醪液制备发酵饲料的方法,其制备方法如下;S1、蔗渣处理:将风干甘蔗渣粉碎为颗粒原料;S2、发酵料制备:蔗渣和糖蜜酒精废醪液按质量比1:1.5‑2.0混合,加入总重65‑75%的自来水、1%硫酸铵、5%蔗糖搅拌均匀,即制得发酵料;S3、乳酸菌发酵促进剂的制备:分别扩大培养植物乳杆菌、戊糖片球菌、嗜酸乳杆菌以及粪链球菌,制成乳酸菌发酵促进剂;S4、厌氧发酵:将乳酸菌发酵促进剂菌液按10%浓度比例均匀喷洒到蔗渣糖蜜酒精废醪液混合料上,28‑33℃下固态厌氧发酵20到30天即可制得所需的饲料。
一种震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景 本技术涉及制糖工程甘蔗渣干燥设备技术领域,该震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置能够对甘蔗渣进行干燥,降低甘蔗渣的含水率,从而提高甘蔗渣作为燃料的热值,整体结构简单,干燥效果好,具有一定实用性,实现制糖节能环保目标。技术来源于企业内部技术开发计划;项目类别:科技攻关与新产品试制;开发时间:2013年08月—2016年07月;承担单位:广西崇左市湘桂糖业有限公司。 蔗渣是制糖业中甘蔗经压榨提汁后产生的副产品,主要用作制糖生产中热力发电的生物质清洁燃料,而制糖锅炉烟道气的余热可利用潜力也很大。但是,由于压榨甘蔗渣的含水率在50%左右,使其燃烧热值较低,不利于充分利用,因此,需要开发一种可降低蔗渣含水率的干燥甘蔗渣装置来提高蔗渣的利用率,从而实现制糖节能环保、节本增效的开发目标。 二、技术原理及性能指标 1、技术方案: 本技术装置系统由干燥组件、震槽、承物板、物料和空气进出口系统构成。(详见图1) 2、工艺流程: 将待干燥的蔗渣从进料口5导入至第一级承物板41上,然后开启电机2、旋风分离器300和抽风机200,同时使高温烟气从进气管71内输入;蔗渣因摇臂3的摇动而从第一级承物板41依次落至第二级承物板41和第三级承物板41上,并从第三级承物板41的出口端及排料口排出震槽4;而高温烟气则在抽风机200的作用下,从进气口7处流至排气口8处,后从排气管81流至旋风分离器300进行固气分离,分离后的气体再经抽风机200排出,固体即蔗渣从旋风分离器300的出口端排出。在设置有两级或多级干燥组件100情形下,该两级或多级干燥组件100上下相互错开设置,其中,下一级干燥组件100震槽4的进料口5位于上一级干燥组件100震槽4出料口6的正下方,以实现两级或多级干燥组件100的互联,而该两级或多级干燥组件100的设置用于延长蔗渣的干燥时间,促使蔗渣得到充分干燥。(详见图1、图2所示) 3、工作原理 通过利用电机与摇臂的作用产生惯性力,确保蔗渣在震槽中持续前行,在蔗渣前行过程利用从进气管输入的高温烟气对其干燥,进而降低蔗渣的含水率,提高其燃烧热值;蔗渣通过所设置的震槽采用多级承物板来输送,其中,相邻两级承物板错开设置,使得两承物板连接处之间形成落差,并利用该落差使得蔗渣得以与高温烟气充分接触,进而使甘蔗渣得到充分干燥,因此,本装置的干燥效果较好,且蔗渣在震槽内的运行不易造成设备的堵塞,设备整体运行效果较好。 3、装置的组成简述 装置组成说明: 1 ——震板 2 ——电机 3 ——摇臂 4 ——震槽 5 ——进料口 6 ——出料口 7 ——进气口 8 ——排气口 9 ——耐高温软材料 11——支撑脚 12——底板 13——侧板 41——承物板 71——进气管 81——排气管 100——干燥组件 200——抽风机 300——旋风分离器 在震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置实际应用中,干燥组件还可以根据需要增设为两级或多级,上下相互错开设置,其中,下一级干燥组件震槽的进料口位于上一级干燥组件震槽出料口的正下方;该两级或多级干燥组件的各个震槽顶部均无壁留空,其通过各个震槽顶部上方设置的耐高温软材料进行整体密封;上一级干燥组件震槽的进料口开设在耐高温软材料上,两级或多级干燥组件的排气口合并设在耐高温软材料上,且位于下一级干燥组件的正上方。(详见图2) 本装置的震板包括支撑脚、底板和侧板。支撑脚采用弹性材料制作,设置在底板底部;电机和侧板安装于底板上,侧板分设在电机相对两侧,其高度等于震槽相对底板最低位置时摇臂与震槽连接处至底板的距离。承物板为钢板构件。另外,本装置的抽风机通过排气管与排气口连通。在抽风机和排气口之间设有旋风分离器。 4、主要技术指标 蔗渣烘干后的含水率≤42%;干燥蔗渣损失率≤0.2%;蔗渣热值提高率≥20%。 三、技术的创造性与先进性 一)技术的创造性 1、应用制糖锅炉烟道排出的高温烟气对蔗渣进行干燥,降低蔗渣含水率,提高燃烧热值,更为节能、环保; 2、利用惯性力原理确保蔗渣在干燥过程的持续流动性,并综合利用震动、落差原理,以及烟气的流动来提高蔗渣的干燥效率。 二)技术的先进性 本装置对于烟气的要求不高,保持定向流动即可,对原有锅炉烟气系统无任何不利影响,且高温烟气仅在震槽内流动,不会接触电机等其他设备。 本技术是对既有技术的集成创新应用,针对性较强,技术工艺先进,集成创新度较高,适用性较广,检修方便,运行安全性和经济性较好,科技含量较高。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本技术应用于甘蔗制糖产业,可有效促进甘蔗制糖产业的节能减排和三废处理综合利用。技术成熟可靠,安全适用,产品提质升级。 五、应用情况及存在的问题 1、推广应用的范围、条件和前景 本技术工艺主要可在现有的甘蔗制糖企业或行业推广应用,设备相对简单,升级改造成本不高,推广应用前景较好。 2、存在的问题和改进意见 还需要进一步提高烟道气利用效率,深入开展相关生产工艺流程的增效升级研究。
甘蔗渣浆二氧化氯漂白方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种甘蔗渣浆二氧化氯漂白方法,该方法的工艺过程是: 1)将甘蔗渣原色浆调浆重量浓度为10%,然后与含有效氯重量为原色浆重量的2.5~3.5%的二氧化氯混合反应得D0段漂白浆; 2)将D0段漂白浆经洗涤后,调浆重量浓度为10%,再加入重量均为原色浆重量的0.3~0.5%的H2O2和1.5~2.5%的NaOH进行强化碱反应处理,得EP段抽提浆; 3)将EP段抽提浆经洗涤后,调浆重量浓度为10%,再与含有效氯重量为原色浆重量的1.0~1.5%的二氧化氯混合反应,得D1段漂白浆; 4)最后将D1段漂白浆稀释并经洗涤后即可制得本发明产品高白度漂白浆,漂白浆的白度达81-87%ISO,漂白浆得率达90-92%。
低聚木糖新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:产品的技术路线设计合理独特确定了先用对玉米芯或甘蔗渣进行预处理,然后在中等条件如蒸煮,对玉米芯或甘蔗渣进行高温蒸煮,然后再进行酶解,最后经过脱色、脱盐、浓缩等步骤制备木寡糖的生产工艺,此工艺操作简便,产品得率较高,产品质量稳定。低污预处理技术通过对玉米芯或甘蔗渣粉在特定温度下的预处理可以提高玉米芯或甘蔗渣木聚糖的溶出率,从而提高产品得率。并通过一系列的水处理措施使废水达到无污染排放。蒸煮汽爆裂解处理技术以及独特的高效节能技术由于玉米芯或甘蔗渣中的木质素与半纤维素、纤维素紧密嵌合,不易被酶直接水解,必须采用物理、化学等预处理方法提高原料的敏感性。技术的应用领域前景分析:在功能性寡糖中,木寡糖是国内外专家公认的迄今为止功能性最强的双歧因子,可广泛应用于食品、饮料、医药保健、饲料等产品中,具有良好的保健功能,因而成为国际功能性寡糖市场的热点。经济收益分析:木寡糖的市场份额每年以30%的速度递增,因此近期内木寡糖市场缺口很大,处于供不应求的状态。效益非常可观
糖厂甘蔗渣深加工高值化利用技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目主要为产业解决如下关键技术:资源的高值化利用;减少环境污染;采用生物发酵法生产木糖醇,降低生产成本;应用新的分离纯化技术,提高生产效率。通过该项目的产学研结合研究,通过选育高效的优良菌种,提高半纤维素的酶解效率,降低发酵产品收获及提取的成本,采用新的酶回收和再利用技术等。预计可开发出一条联产木糖醇和造纸的最佳工艺路线,产生显著的经济效益和社会效益。因此,蔗渣生产木糖醇联产造纸项目是一个有现实意义的、造福人类的项目。
用甘蔗渣制备高取代羧甲基纤维钠的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:甘蔗渣是最主要的天然纤维之一,是制糖工业的主要副产品,是一种富含纤维素的可再生资源。广西是中国最大的产糖区,蔗渣资源丰富而巨大,具有特色的资源优势。而甘蔗渣主要应用于糖厂的锅炉燃料和造纸等,产品附加值较低,如何合理开发利用蔗渣资源具有重要的现实意义和研究价值。该发明专利是针对广西丰富的甘蔗渣资源综合利用而申报的专利。技术原理及性能指标:技术原理:采用自制球磨机对甘蔗渣纤维进行球磨预处理,通过破坏木质素保护层和改变纤维素的晶体结构,增加甘蔗渣纤维素的无定形区,提高甘蔗渣纤维素的反应活性,再以不同活化时间的甘蔗渣为原料,氯乙酸为醚化剂,氢氧化钠为催化剂制备高取代度羧甲基纤维素。通过后续一系列的工艺方法及对控制参数的优化,不仅可以使制得的羧甲基纤维素钠的取代度最高可达1.5,产率达50%,并且生产成本低、工艺简单且环保。性能指标:产品取代度最高可达1.5,溶解度99%以上,粘度为13MPa.s,属于低粘度产品。技术的创造性与先进性:预处理方法创新。采用机械活化方法对甘蔗渣进行预处理,甘蔗渣颗粒明显细化,比表面积增大,纤维素、半纤维素和木质素包裹交缠的结构被破坏,甘蔗渣微晶纤维束受到破坏,晶粒尺寸减小,结晶度降低,容易发生醚化反应。该预处理方法操作简单,而且没有化学试剂的参与,不产生化学污染,是一种较为环保的预处理方法。甘蔗渣在机械力的作用下其颗粒形貌与结晶结构均受到破坏,纤维素的结晶度下降,不定型区含量增多,增大了葡萄糖环上碳羟基对氯乙酸钠的反应活性,从而强化了羧甲基化反应,使醚化产物取代度高达1.5。甘蔗渣羧甲基纤维素粘度为13MPa.s,属于低粘度产品,应用范围更广泛。经区科技情报所查新,除该单位外未见国内有采用机械活化预处理甘蔗渣制备高取代度羧甲基纤维素钠方法的公开文献、专利报道。该项目技术达到国内领先水平。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术较成熟,应用于纤维素生产行业,安全、可操作性强。应用情况及存在的问题:项目通过机械活化预处理甘蔗渣制备的高取代度低粘度羧甲基纤维素钠,是羧甲基纤维素中最重要的一种。制得的超低粘度羧甲基纤维素产品质量均匀、纯度高,水溶液透明,与涂布用羧甲基纤维素进口产品质量相当,可替代进口羧甲基纤维素产品,可广泛应用于日用化学工业、纺织工业、造纸工业及油田开采等领域。各项工作的开展已为实现甘蔗渣高取代度低粘度羧甲基纤维素钠产品的工业化大规模生产奠定了良好的基础。历年获奖情况:无。成果简介:向社会公开。
综合分离甘蔗渣中木质纤维素的绿色新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一条综合分离甘蔗渣中木质纤维素的绿色新工艺。本发明中以废弃物甘蔗渣为原料,利用碱提、酸沉分别将纤维素和木质素提取分离;分离后的上清液用酸性离子液体进行水解,将半纤维素转化为糠醛形式回收。实现了用一系列连续的工艺对甘蔗渣中的纤维素、木质素及半纤维素三类成分分别进行了分离提取利用。在整个工艺中只涉及常用的廉价无机酸碱及绿色环保的离子液体,没有任何有机溶剂或试剂加入,并且各工艺环节产生的酸碱废液以及离子液体都容易做到了全部回收循环利用,因此该方法具有较好的经济性和环保性。
一种利用风干甘蔗渣制备饲料的发酵促进剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用风干甘蔗渣制备饲料的发酵促进剂,其制备方法如下;S1、菌种扩培:分别扩大培养植物乳杆菌、乳酸片球菌、粪链球菌以及枯草芽孢杆菌;S2、乳酸菌发酵促进剂的制备:待S1中有效活菌数达到相应数量后,按体积比1:1:1:3‑5混合,制成乳酸菌发酵促进剂菌液;S3、发酵料制备:利用MRS‑S培养基调节风干甘蔗渣粉碎料水分含量为65‑75%,添加0.5%尿素,1%硫酸铵,占干重8%蔗糖,搅拌均匀,制成发酵料;S4、厌氧发酵:将S2中乳酸菌发酵促进剂菌液按10%浓度比例均匀喷洒到S3中的发酵料上,33‑37℃下固态厌氧发酵20‑25天即可制得所需饲料的发酵促进剂。
一种甘蔗渣资源化综合循环利用方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种甘蔗渣资源化综合循环利用方法,以甘蔗渣为主料,麸皮为辅料,按3∶1比例称取甘蔗渣和麸皮混匀,调整含水量60%-65%,调整pH6.0~6.5,装袋灭菌后种植秀珍菇。采收所述秀珍菇子实体后,将秀珍菇菌渣粉碎成0.5~1.0cm的粒状,辅以5%~6%麸皮和0.5%蔗糖,调整含水量50%~55%,接种0.2%的酿酒酵母菌和植物乳酸杆菌,充分混合均匀后,转入青贮发酵池,压实、覆盖,青贮45天,即获得了优良的秀珍菇菌渣青贮饲料。
用甘蔗渣生产聚阴离子纤维素年产1000吨中试研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
聚阴离子纤维素(Poly anioniccellulose)简称PAC,不但比羧甲基纤维素(CMC)性能好,而且用量仅为CMC的30%-60%。广泛应用于石油、纺织、造纸、日化、橡胶、涂料、食品、化妆品、陶瓷、皮革和建材等领域中,市场前景广阔。现今PAC的主要制备方法为溶剂法,以棉花为原料,使用的溶剂为异丙醇,工艺复杂, 成本高。课题组以甘蔗渣为原料,用乙醇作溶剂,采用催化法具有生产成本低廉、产品质量优良,技术达到了国际先进的水平,申请了国家发明专利,具有独立的知识产权。其创新点为:生物催化法降解甘蔗渣木质素,即降低了成本,有保护了环境;。用甘蔗渣为原料,乙醇为溶剂,采用催化法生产PAC降低成本40%,取代度:0.3-1.5根据需要任意调整,粘度:25-100000MPa•s根据需要任意调整;提供了年产1000吨甘蔗渣生物聚阴离子纤维素生产工艺的工艺参数和设备参数,为年产1万吨甘蔗渣生物聚阴离子纤维素的生产提供了设计依据。取得了明显的经济效益和社会效益:年产1000吨PAC,年新增产值1600万元,年创利税700万元,年获净利润490万元,产品利润率为26.22%。年产10000吨PAC,可为企业年新增产值16000万元,年创利税7500万元,年获净利润5250万元,产品利润率为28.9%年。该项目立足广西甘蔗资源优势发展高品质的PAC产业,开发甘蔗的高附加值市场,为广大农民提供新的收益机会,形成广西经济的新增长点。同时保护环境,减少污染,节能减排,符合循环经济的要求。应进一步加强推广应用研究,在1000吨中试基础上扩大到万吨以上规模化生产。
找到21项技术成果数据。
找技术 >一种利用甘蔗渣、糖蜜酒精废醪液制备发酵饲料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用甘蔗渣、糖蜜酒精废醪液制备发酵饲料的方法,其制备方法如下;S1、蔗渣处理:将风干甘蔗渣粉碎为颗粒原料;S2、发酵料制备:蔗渣和糖蜜酒精废醪液按质量比1:1.5‑2.0混合,加入总重65‑75%的自来水、1%硫酸铵、5%蔗糖搅拌均匀,即制得发酵料;S3、乳酸菌发酵促进剂的制备:分别扩大培养植物乳杆菌、戊糖片球菌、嗜酸乳杆菌以及粪链球菌,制成乳酸菌发酵促进剂;S4、厌氧发酵:将乳酸菌发酵促进剂菌液按10%浓度比例均匀喷洒到蔗渣糖蜜酒精废醪液混合料上,28‑33℃下固态厌氧发酵20到30天即可制得所需的饲料。
一种震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景 本技术涉及制糖工程甘蔗渣干燥设备技术领域,该震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置能够对甘蔗渣进行干燥,降低甘蔗渣的含水率,从而提高甘蔗渣作为燃料的热值,整体结构简单,干燥效果好,具有一定实用性,实现制糖节能环保目标。技术来源于企业内部技术开发计划;项目类别:科技攻关与新产品试制;开发时间:2013年08月—2016年07月;承担单位:广西崇左市湘桂糖业有限公司。 蔗渣是制糖业中甘蔗经压榨提汁后产生的副产品,主要用作制糖生产中热力发电的生物质清洁燃料,而制糖锅炉烟道气的余热可利用潜力也很大。但是,由于压榨甘蔗渣的含水率在50%左右,使其燃烧热值较低,不利于充分利用,因此,需要开发一种可降低蔗渣含水率的干燥甘蔗渣装置来提高蔗渣的利用率,从而实现制糖节能环保、节本增效的开发目标。 二、技术原理及性能指标 1、技术方案: 本技术装置系统由干燥组件、震槽、承物板、物料和空气进出口系统构成。(详见图1) 2、工艺流程: 将待干燥的蔗渣从进料口5导入至第一级承物板41上,然后开启电机2、旋风分离器300和抽风机200,同时使高温烟气从进气管71内输入;蔗渣因摇臂3的摇动而从第一级承物板41依次落至第二级承物板41和第三级承物板41上,并从第三级承物板41的出口端及排料口排出震槽4;而高温烟气则在抽风机200的作用下,从进气口7处流至排气口8处,后从排气管81流至旋风分离器300进行固气分离,分离后的气体再经抽风机200排出,固体即蔗渣从旋风分离器300的出口端排出。在设置有两级或多级干燥组件100情形下,该两级或多级干燥组件100上下相互错开设置,其中,下一级干燥组件100震槽4的进料口5位于上一级干燥组件100震槽4出料口6的正下方,以实现两级或多级干燥组件100的互联,而该两级或多级干燥组件100的设置用于延长蔗渣的干燥时间,促使蔗渣得到充分干燥。(详见图1、图2所示) 3、工作原理 通过利用电机与摇臂的作用产生惯性力,确保蔗渣在震槽中持续前行,在蔗渣前行过程利用从进气管输入的高温烟气对其干燥,进而降低蔗渣的含水率,提高其燃烧热值;蔗渣通过所设置的震槽采用多级承物板来输送,其中,相邻两级承物板错开设置,使得两承物板连接处之间形成落差,并利用该落差使得蔗渣得以与高温烟气充分接触,进而使甘蔗渣得到充分干燥,因此,本装置的干燥效果较好,且蔗渣在震槽内的运行不易造成设备的堵塞,设备整体运行效果较好。 3、装置的组成简述 装置组成说明: 1 ——震板 2 ——电机 3 ——摇臂 4 ——震槽 5 ——进料口 6 ——出料口 7 ——进气口 8 ——排气口 9 ——耐高温软材料 11——支撑脚 12——底板 13——侧板 41——承物板 71——进气管 81——排气管 100——干燥组件 200——抽风机 300——旋风分离器 在震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置实际应用中,干燥组件还可以根据需要增设为两级或多级,上下相互错开设置,其中,下一级干燥组件震槽的进料口位于上一级干燥组件震槽出料口的正下方;该两级或多级干燥组件的各个震槽顶部均无壁留空,其通过各个震槽顶部上方设置的耐高温软材料进行整体密封;上一级干燥组件震槽的进料口开设在耐高温软材料上,两级或多级干燥组件的排气口合并设在耐高温软材料上,且位于下一级干燥组件的正上方。(详见图2) 本装置的震板包括支撑脚、底板和侧板。支撑脚采用弹性材料制作,设置在底板底部;电机和侧板安装于底板上,侧板分设在电机相对两侧,其高度等于震槽相对底板最低位置时摇臂与震槽连接处至底板的距离。承物板为钢板构件。另外,本装置的抽风机通过排气管与排气口连通。在抽风机和排气口之间设有旋风分离器。 4、主要技术指标 蔗渣烘干后的含水率≤42%;干燥蔗渣损失率≤0.2%;蔗渣热值提高率≥20%。 三、技术的创造性与先进性 一)技术的创造性 1、应用制糖锅炉烟道排出的高温烟气对蔗渣进行干燥,降低蔗渣含水率,提高燃烧热值,更为节能、环保; 2、利用惯性力原理确保蔗渣在干燥过程的持续流动性,并综合利用震动、落差原理,以及烟气的流动来提高蔗渣的干燥效率。 二)技术的先进性 本装置对于烟气的要求不高,保持定向流动即可,对原有锅炉烟气系统无任何不利影响,且高温烟气仅在震槽内流动,不会接触电机等其他设备。 本技术是对既有技术的集成创新应用,针对性较强,技术工艺先进,集成创新度较高,适用性较广,检修方便,运行安全性和经济性较好,科技含量较高。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本技术应用于甘蔗制糖产业,可有效促进甘蔗制糖产业的节能减排和三废处理综合利用。技术成熟可靠,安全适用,产品提质升级。 五、应用情况及存在的问题 1、推广应用的范围、条件和前景 本技术工艺主要可在现有的甘蔗制糖企业或行业推广应用,设备相对简单,升级改造成本不高,推广应用前景较好。 2、存在的问题和改进意见 还需要进一步提高烟道气利用效率,深入开展相关生产工艺流程的增效升级研究。
甘蔗渣浆二氧化氯漂白方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种甘蔗渣浆二氧化氯漂白方法,该方法的工艺过程是: 1)将甘蔗渣原色浆调浆重量浓度为10%,然后与含有效氯重量为原色浆重量的2.5~3.5%的二氧化氯混合反应得D0段漂白浆; 2)将D0段漂白浆经洗涤后,调浆重量浓度为10%,再加入重量均为原色浆重量的0.3~0.5%的H2O2和1.5~2.5%的NaOH进行强化碱反应处理,得EP段抽提浆; 3)将EP段抽提浆经洗涤后,调浆重量浓度为10%,再与含有效氯重量为原色浆重量的1.0~1.5%的二氧化氯混合反应,得D1段漂白浆; 4)最后将D1段漂白浆稀释并经洗涤后即可制得本发明产品高白度漂白浆,漂白浆的白度达81-87%ISO,漂白浆得率达90-92%。
低聚木糖新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:产品的技术路线设计合理独特确定了先用对玉米芯或甘蔗渣进行预处理,然后在中等条件如蒸煮,对玉米芯或甘蔗渣进行高温蒸煮,然后再进行酶解,最后经过脱色、脱盐、浓缩等步骤制备木寡糖的生产工艺,此工艺操作简便,产品得率较高,产品质量稳定。低污预处理技术通过对玉米芯或甘蔗渣粉在特定温度下的预处理可以提高玉米芯或甘蔗渣木聚糖的溶出率,从而提高产品得率。并通过一系列的水处理措施使废水达到无污染排放。蒸煮汽爆裂解处理技术以及独特的高效节能技术由于玉米芯或甘蔗渣中的木质素与半纤维素、纤维素紧密嵌合,不易被酶直接水解,必须采用物理、化学等预处理方法提高原料的敏感性。技术的应用领域前景分析:在功能性寡糖中,木寡糖是国内外专家公认的迄今为止功能性最强的双歧因子,可广泛应用于食品、饮料、医药保健、饲料等产品中,具有良好的保健功能,因而成为国际功能性寡糖市场的热点。经济收益分析:木寡糖的市场份额每年以30%的速度递增,因此近期内木寡糖市场缺口很大,处于供不应求的状态。效益非常可观
糖厂甘蔗渣深加工高值化利用技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目主要为产业解决如下关键技术:资源的高值化利用;减少环境污染;采用生物发酵法生产木糖醇,降低生产成本;应用新的分离纯化技术,提高生产效率。通过该项目的产学研结合研究,通过选育高效的优良菌种,提高半纤维素的酶解效率,降低发酵产品收获及提取的成本,采用新的酶回收和再利用技术等。预计可开发出一条联产木糖醇和造纸的最佳工艺路线,产生显著的经济效益和社会效益。因此,蔗渣生产木糖醇联产造纸项目是一个有现实意义的、造福人类的项目。
用甘蔗渣制备高取代羧甲基纤维钠的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:甘蔗渣是最主要的天然纤维之一,是制糖工业的主要副产品,是一种富含纤维素的可再生资源。广西是中国最大的产糖区,蔗渣资源丰富而巨大,具有特色的资源优势。而甘蔗渣主要应用于糖厂的锅炉燃料和造纸等,产品附加值较低,如何合理开发利用蔗渣资源具有重要的现实意义和研究价值。该发明专利是针对广西丰富的甘蔗渣资源综合利用而申报的专利。技术原理及性能指标:技术原理:采用自制球磨机对甘蔗渣纤维进行球磨预处理,通过破坏木质素保护层和改变纤维素的晶体结构,增加甘蔗渣纤维素的无定形区,提高甘蔗渣纤维素的反应活性,再以不同活化时间的甘蔗渣为原料,氯乙酸为醚化剂,氢氧化钠为催化剂制备高取代度羧甲基纤维素。通过后续一系列的工艺方法及对控制参数的优化,不仅可以使制得的羧甲基纤维素钠的取代度最高可达1.5,产率达50%,并且生产成本低、工艺简单且环保。性能指标:产品取代度最高可达1.5,溶解度99%以上,粘度为13MPa.s,属于低粘度产品。技术的创造性与先进性:预处理方法创新。采用机械活化方法对甘蔗渣进行预处理,甘蔗渣颗粒明显细化,比表面积增大,纤维素、半纤维素和木质素包裹交缠的结构被破坏,甘蔗渣微晶纤维束受到破坏,晶粒尺寸减小,结晶度降低,容易发生醚化反应。该预处理方法操作简单,而且没有化学试剂的参与,不产生化学污染,是一种较为环保的预处理方法。甘蔗渣在机械力的作用下其颗粒形貌与结晶结构均受到破坏,纤维素的结晶度下降,不定型区含量增多,增大了葡萄糖环上碳羟基对氯乙酸钠的反应活性,从而强化了羧甲基化反应,使醚化产物取代度高达1.5。甘蔗渣羧甲基纤维素粘度为13MPa.s,属于低粘度产品,应用范围更广泛。经区科技情报所查新,除该单位外未见国内有采用机械活化预处理甘蔗渣制备高取代度羧甲基纤维素钠方法的公开文献、专利报道。该项目技术达到国内领先水平。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术较成熟,应用于纤维素生产行业,安全、可操作性强。应用情况及存在的问题:项目通过机械活化预处理甘蔗渣制备的高取代度低粘度羧甲基纤维素钠,是羧甲基纤维素中最重要的一种。制得的超低粘度羧甲基纤维素产品质量均匀、纯度高,水溶液透明,与涂布用羧甲基纤维素进口产品质量相当,可替代进口羧甲基纤维素产品,可广泛应用于日用化学工业、纺织工业、造纸工业及油田开采等领域。各项工作的开展已为实现甘蔗渣高取代度低粘度羧甲基纤维素钠产品的工业化大规模生产奠定了良好的基础。历年获奖情况:无。成果简介:向社会公开。
综合分离甘蔗渣中木质纤维素的绿色新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一条综合分离甘蔗渣中木质纤维素的绿色新工艺。本发明中以废弃物甘蔗渣为原料,利用碱提、酸沉分别将纤维素和木质素提取分离;分离后的上清液用酸性离子液体进行水解,将半纤维素转化为糠醛形式回收。实现了用一系列连续的工艺对甘蔗渣中的纤维素、木质素及半纤维素三类成分分别进行了分离提取利用。在整个工艺中只涉及常用的廉价无机酸碱及绿色环保的离子液体,没有任何有机溶剂或试剂加入,并且各工艺环节产生的酸碱废液以及离子液体都容易做到了全部回收循环利用,因此该方法具有较好的经济性和环保性。
一种利用风干甘蔗渣制备饲料的发酵促进剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用风干甘蔗渣制备饲料的发酵促进剂,其制备方法如下;S1、菌种扩培:分别扩大培养植物乳杆菌、乳酸片球菌、粪链球菌以及枯草芽孢杆菌;S2、乳酸菌发酵促进剂的制备:待S1中有效活菌数达到相应数量后,按体积比1:1:1:3‑5混合,制成乳酸菌发酵促进剂菌液;S3、发酵料制备:利用MRS‑S培养基调节风干甘蔗渣粉碎料水分含量为65‑75%,添加0.5%尿素,1%硫酸铵,占干重8%蔗糖,搅拌均匀,制成发酵料;S4、厌氧发酵:将S2中乳酸菌发酵促进剂菌液按10%浓度比例均匀喷洒到S3中的发酵料上,33‑37℃下固态厌氧发酵20‑25天即可制得所需饲料的发酵促进剂。
一种甘蔗渣资源化综合循环利用方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种甘蔗渣资源化综合循环利用方法,以甘蔗渣为主料,麸皮为辅料,按3∶1比例称取甘蔗渣和麸皮混匀,调整含水量60%-65%,调整pH6.0~6.5,装袋灭菌后种植秀珍菇。采收所述秀珍菇子实体后,将秀珍菇菌渣粉碎成0.5~1.0cm的粒状,辅以5%~6%麸皮和0.5%蔗糖,调整含水量50%~55%,接种0.2%的酿酒酵母菌和植物乳酸杆菌,充分混合均匀后,转入青贮发酵池,压实、覆盖,青贮45天,即获得了优良的秀珍菇菌渣青贮饲料。
用甘蔗渣生产聚阴离子纤维素年产1000吨中试研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
聚阴离子纤维素(Poly anioniccellulose)简称PAC,不但比羧甲基纤维素(CMC)性能好,而且用量仅为CMC的30%-60%。广泛应用于石油、纺织、造纸、日化、橡胶、涂料、食品、化妆品、陶瓷、皮革和建材等领域中,市场前景广阔。现今PAC的主要制备方法为溶剂法,以棉花为原料,使用的溶剂为异丙醇,工艺复杂, 成本高。课题组以甘蔗渣为原料,用乙醇作溶剂,采用催化法具有生产成本低廉、产品质量优良,技术达到了国际先进的水平,申请了国家发明专利,具有独立的知识产权。其创新点为:生物催化法降解甘蔗渣木质素,即降低了成本,有保护了环境;。用甘蔗渣为原料,乙醇为溶剂,采用催化法生产PAC降低成本40%,取代度:0.3-1.5根据需要任意调整,粘度:25-100000MPa•s根据需要任意调整;提供了年产1000吨甘蔗渣生物聚阴离子纤维素生产工艺的工艺参数和设备参数,为年产1万吨甘蔗渣生物聚阴离子纤维素的生产提供了设计依据。取得了明显的经济效益和社会效益:年产1000吨PAC,年新增产值1600万元,年创利税700万元,年获净利润490万元,产品利润率为26.22%。年产10000吨PAC,可为企业年新增产值16000万元,年创利税7500万元,年获净利润5250万元,产品利润率为28.9%年。该项目立足广西甘蔗资源优势发展高品质的PAC产业,开发甘蔗的高附加值市场,为广大农民提供新的收益机会,形成广西经济的新增长点。同时保护环境,减少污染,节能减排,符合循环经济的要求。应进一步加强推广应用研究,在1000吨中试基础上扩大到万吨以上规模化生产。
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找技术 >一种利用甘蔗渣、糖蜜酒精废醪液制备发酵饲料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用甘蔗渣、糖蜜酒精废醪液制备发酵饲料的方法,其制备方法如下;S1、蔗渣处理:将风干甘蔗渣粉碎为颗粒原料;S2、发酵料制备:蔗渣和糖蜜酒精废醪液按质量比1:1.5‑2.0混合,加入总重65‑75%的自来水、1%硫酸铵、5%蔗糖搅拌均匀,即制得发酵料;S3、乳酸菌发酵促进剂的制备:分别扩大培养植物乳杆菌、戊糖片球菌、嗜酸乳杆菌以及粪链球菌,制成乳酸菌发酵促进剂;S4、厌氧发酵:将乳酸菌发酵促进剂菌液按10%浓度比例均匀喷洒到蔗渣糖蜜酒精废醪液混合料上,28‑33℃下固态厌氧发酵20到30天即可制得所需的饲料。
一种震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景 本技术涉及制糖工程甘蔗渣干燥设备技术领域,该震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置能够对甘蔗渣进行干燥,降低甘蔗渣的含水率,从而提高甘蔗渣作为燃料的热值,整体结构简单,干燥效果好,具有一定实用性,实现制糖节能环保目标。技术来源于企业内部技术开发计划;项目类别:科技攻关与新产品试制;开发时间:2013年08月—2016年07月;承担单位:广西崇左市湘桂糖业有限公司。 蔗渣是制糖业中甘蔗经压榨提汁后产生的副产品,主要用作制糖生产中热力发电的生物质清洁燃料,而制糖锅炉烟道气的余热可利用潜力也很大。但是,由于压榨甘蔗渣的含水率在50%左右,使其燃烧热值较低,不利于充分利用,因此,需要开发一种可降低蔗渣含水率的干燥甘蔗渣装置来提高蔗渣的利用率,从而实现制糖节能环保、节本增效的开发目标。 二、技术原理及性能指标 1、技术方案: 本技术装置系统由干燥组件、震槽、承物板、物料和空气进出口系统构成。(详见图1) 2、工艺流程: 将待干燥的蔗渣从进料口5导入至第一级承物板41上,然后开启电机2、旋风分离器300和抽风机200,同时使高温烟气从进气管71内输入;蔗渣因摇臂3的摇动而从第一级承物板41依次落至第二级承物板41和第三级承物板41上,并从第三级承物板41的出口端及排料口排出震槽4;而高温烟气则在抽风机200的作用下,从进气口7处流至排气口8处,后从排气管81流至旋风分离器300进行固气分离,分离后的气体再经抽风机200排出,固体即蔗渣从旋风分离器300的出口端排出。在设置有两级或多级干燥组件100情形下,该两级或多级干燥组件100上下相互错开设置,其中,下一级干燥组件100震槽4的进料口5位于上一级干燥组件100震槽4出料口6的正下方,以实现两级或多级干燥组件100的互联,而该两级或多级干燥组件100的设置用于延长蔗渣的干燥时间,促使蔗渣得到充分干燥。(详见图1、图2所示) 3、工作原理 通过利用电机与摇臂的作用产生惯性力,确保蔗渣在震槽中持续前行,在蔗渣前行过程利用从进气管输入的高温烟气对其干燥,进而降低蔗渣的含水率,提高其燃烧热值;蔗渣通过所设置的震槽采用多级承物板来输送,其中,相邻两级承物板错开设置,使得两承物板连接处之间形成落差,并利用该落差使得蔗渣得以与高温烟气充分接触,进而使甘蔗渣得到充分干燥,因此,本装置的干燥效果较好,且蔗渣在震槽内的运行不易造成设备的堵塞,设备整体运行效果较好。 3、装置的组成简述 装置组成说明: 1 ——震板 2 ——电机 3 ——摇臂 4 ——震槽 5 ——进料口 6 ——出料口 7 ——进气口 8 ——排气口 9 ——耐高温软材料 11——支撑脚 12——底板 13——侧板 41——承物板 71——进气管 81——排气管 100——干燥组件 200——抽风机 300——旋风分离器 在震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置实际应用中,干燥组件还可以根据需要增设为两级或多级,上下相互错开设置,其中,下一级干燥组件震槽的进料口位于上一级干燥组件震槽出料口的正下方;该两级或多级干燥组件的各个震槽顶部均无壁留空,其通过各个震槽顶部上方设置的耐高温软材料进行整体密封;上一级干燥组件震槽的进料口开设在耐高温软材料上,两级或多级干燥组件的排气口合并设在耐高温软材料上,且位于下一级干燥组件的正上方。(详见图2) 本装置的震板包括支撑脚、底板和侧板。支撑脚采用弹性材料制作,设置在底板底部;电机和侧板安装于底板上,侧板分设在电机相对两侧,其高度等于震槽相对底板最低位置时摇臂与震槽连接处至底板的距离。承物板为钢板构件。另外,本装置的抽风机通过排气管与排气口连通。在抽风机和排气口之间设有旋风分离器。 4、主要技术指标 蔗渣烘干后的含水率≤42%;干燥蔗渣损失率≤0.2%;蔗渣热值提高率≥20%。 三、技术的创造性与先进性 一)技术的创造性 1、应用制糖锅炉烟道排出的高温烟气对蔗渣进行干燥,降低蔗渣含水率,提高燃烧热值,更为节能、环保; 2、利用惯性力原理确保蔗渣在干燥过程的持续流动性,并综合利用震动、落差原理,以及烟气的流动来提高蔗渣的干燥效率。 二)技术的先进性 本装置对于烟气的要求不高,保持定向流动即可,对原有锅炉烟气系统无任何不利影响,且高温烟气仅在震槽内流动,不会接触电机等其他设备。 本技术是对既有技术的集成创新应用,针对性较强,技术工艺先进,集成创新度较高,适用性较广,检修方便,运行安全性和经济性较好,科技含量较高。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本技术应用于甘蔗制糖产业,可有效促进甘蔗制糖产业的节能减排和三废处理综合利用。技术成熟可靠,安全适用,产品提质升级。 五、应用情况及存在的问题 1、推广应用的范围、条件和前景 本技术工艺主要可在现有的甘蔗制糖企业或行业推广应用,设备相对简单,升级改造成本不高,推广应用前景较好。 2、存在的问题和改进意见 还需要进一步提高烟道气利用效率,深入开展相关生产工艺流程的增效升级研究。
甘蔗渣浆二氧化氯漂白方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种甘蔗渣浆二氧化氯漂白方法,该方法的工艺过程是: 1)将甘蔗渣原色浆调浆重量浓度为10%,然后与含有效氯重量为原色浆重量的2.5~3.5%的二氧化氯混合反应得D0段漂白浆; 2)将D0段漂白浆经洗涤后,调浆重量浓度为10%,再加入重量均为原色浆重量的0.3~0.5%的H2O2和1.5~2.5%的NaOH进行强化碱反应处理,得EP段抽提浆; 3)将EP段抽提浆经洗涤后,调浆重量浓度为10%,再与含有效氯重量为原色浆重量的1.0~1.5%的二氧化氯混合反应,得D1段漂白浆; 4)最后将D1段漂白浆稀释并经洗涤后即可制得本发明产品高白度漂白浆,漂白浆的白度达81-87%ISO,漂白浆得率达90-92%。
低聚木糖新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:产品的技术路线设计合理独特确定了先用对玉米芯或甘蔗渣进行预处理,然后在中等条件如蒸煮,对玉米芯或甘蔗渣进行高温蒸煮,然后再进行酶解,最后经过脱色、脱盐、浓缩等步骤制备木寡糖的生产工艺,此工艺操作简便,产品得率较高,产品质量稳定。低污预处理技术通过对玉米芯或甘蔗渣粉在特定温度下的预处理可以提高玉米芯或甘蔗渣木聚糖的溶出率,从而提高产品得率。并通过一系列的水处理措施使废水达到无污染排放。蒸煮汽爆裂解处理技术以及独特的高效节能技术由于玉米芯或甘蔗渣中的木质素与半纤维素、纤维素紧密嵌合,不易被酶直接水解,必须采用物理、化学等预处理方法提高原料的敏感性。技术的应用领域前景分析:在功能性寡糖中,木寡糖是国内外专家公认的迄今为止功能性最强的双歧因子,可广泛应用于食品、饮料、医药保健、饲料等产品中,具有良好的保健功能,因而成为国际功能性寡糖市场的热点。经济收益分析:木寡糖的市场份额每年以30%的速度递增,因此近期内木寡糖市场缺口很大,处于供不应求的状态。效益非常可观
糖厂甘蔗渣深加工高值化利用技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目主要为产业解决如下关键技术:资源的高值化利用;减少环境污染;采用生物发酵法生产木糖醇,降低生产成本;应用新的分离纯化技术,提高生产效率。通过该项目的产学研结合研究,通过选育高效的优良菌种,提高半纤维素的酶解效率,降低发酵产品收获及提取的成本,采用新的酶回收和再利用技术等。预计可开发出一条联产木糖醇和造纸的最佳工艺路线,产生显著的经济效益和社会效益。因此,蔗渣生产木糖醇联产造纸项目是一个有现实意义的、造福人类的项目。
用甘蔗渣制备高取代羧甲基纤维钠的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:甘蔗渣是最主要的天然纤维之一,是制糖工业的主要副产品,是一种富含纤维素的可再生资源。广西是中国最大的产糖区,蔗渣资源丰富而巨大,具有特色的资源优势。而甘蔗渣主要应用于糖厂的锅炉燃料和造纸等,产品附加值较低,如何合理开发利用蔗渣资源具有重要的现实意义和研究价值。该发明专利是针对广西丰富的甘蔗渣资源综合利用而申报的专利。技术原理及性能指标:技术原理:采用自制球磨机对甘蔗渣纤维进行球磨预处理,通过破坏木质素保护层和改变纤维素的晶体结构,增加甘蔗渣纤维素的无定形区,提高甘蔗渣纤维素的反应活性,再以不同活化时间的甘蔗渣为原料,氯乙酸为醚化剂,氢氧化钠为催化剂制备高取代度羧甲基纤维素。通过后续一系列的工艺方法及对控制参数的优化,不仅可以使制得的羧甲基纤维素钠的取代度最高可达1.5,产率达50%,并且生产成本低、工艺简单且环保。性能指标:产品取代度最高可达1.5,溶解度99%以上,粘度为13MPa.s,属于低粘度产品。技术的创造性与先进性:预处理方法创新。采用机械活化方法对甘蔗渣进行预处理,甘蔗渣颗粒明显细化,比表面积增大,纤维素、半纤维素和木质素包裹交缠的结构被破坏,甘蔗渣微晶纤维束受到破坏,晶粒尺寸减小,结晶度降低,容易发生醚化反应。该预处理方法操作简单,而且没有化学试剂的参与,不产生化学污染,是一种较为环保的预处理方法。甘蔗渣在机械力的作用下其颗粒形貌与结晶结构均受到破坏,纤维素的结晶度下降,不定型区含量增多,增大了葡萄糖环上碳羟基对氯乙酸钠的反应活性,从而强化了羧甲基化反应,使醚化产物取代度高达1.5。甘蔗渣羧甲基纤维素粘度为13MPa.s,属于低粘度产品,应用范围更广泛。经区科技情报所查新,除该单位外未见国内有采用机械活化预处理甘蔗渣制备高取代度羧甲基纤维素钠方法的公开文献、专利报道。该项目技术达到国内领先水平。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术较成熟,应用于纤维素生产行业,安全、可操作性强。应用情况及存在的问题:项目通过机械活化预处理甘蔗渣制备的高取代度低粘度羧甲基纤维素钠,是羧甲基纤维素中最重要的一种。制得的超低粘度羧甲基纤维素产品质量均匀、纯度高,水溶液透明,与涂布用羧甲基纤维素进口产品质量相当,可替代进口羧甲基纤维素产品,可广泛应用于日用化学工业、纺织工业、造纸工业及油田开采等领域。各项工作的开展已为实现甘蔗渣高取代度低粘度羧甲基纤维素钠产品的工业化大规模生产奠定了良好的基础。历年获奖情况:无。成果简介:向社会公开。
综合分离甘蔗渣中木质纤维素的绿色新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一条综合分离甘蔗渣中木质纤维素的绿色新工艺。本发明中以废弃物甘蔗渣为原料,利用碱提、酸沉分别将纤维素和木质素提取分离;分离后的上清液用酸性离子液体进行水解,将半纤维素转化为糠醛形式回收。实现了用一系列连续的工艺对甘蔗渣中的纤维素、木质素及半纤维素三类成分分别进行了分离提取利用。在整个工艺中只涉及常用的廉价无机酸碱及绿色环保的离子液体,没有任何有机溶剂或试剂加入,并且各工艺环节产生的酸碱废液以及离子液体都容易做到了全部回收循环利用,因此该方法具有较好的经济性和环保性。
一种利用风干甘蔗渣制备饲料的发酵促进剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用风干甘蔗渣制备饲料的发酵促进剂,其制备方法如下;S1、菌种扩培:分别扩大培养植物乳杆菌、乳酸片球菌、粪链球菌以及枯草芽孢杆菌;S2、乳酸菌发酵促进剂的制备:待S1中有效活菌数达到相应数量后,按体积比1:1:1:3‑5混合,制成乳酸菌发酵促进剂菌液;S3、发酵料制备:利用MRS‑S培养基调节风干甘蔗渣粉碎料水分含量为65‑75%,添加0.5%尿素,1%硫酸铵,占干重8%蔗糖,搅拌均匀,制成发酵料;S4、厌氧发酵:将S2中乳酸菌发酵促进剂菌液按10%浓度比例均匀喷洒到S3中的发酵料上,33‑37℃下固态厌氧发酵20‑25天即可制得所需饲料的发酵促进剂。
一种甘蔗渣资源化综合循环利用方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种甘蔗渣资源化综合循环利用方法,以甘蔗渣为主料,麸皮为辅料,按3∶1比例称取甘蔗渣和麸皮混匀,调整含水量60%-65%,调整pH6.0~6.5,装袋灭菌后种植秀珍菇。采收所述秀珍菇子实体后,将秀珍菇菌渣粉碎成0.5~1.0cm的粒状,辅以5%~6%麸皮和0.5%蔗糖,调整含水量50%~55%,接种0.2%的酿酒酵母菌和植物乳酸杆菌,充分混合均匀后,转入青贮发酵池,压实、覆盖,青贮45天,即获得了优良的秀珍菇菌渣青贮饲料。
用甘蔗渣生产聚阴离子纤维素年产1000吨中试研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
聚阴离子纤维素(Poly anioniccellulose)简称PAC,不但比羧甲基纤维素(CMC)性能好,而且用量仅为CMC的30%-60%。广泛应用于石油、纺织、造纸、日化、橡胶、涂料、食品、化妆品、陶瓷、皮革和建材等领域中,市场前景广阔。现今PAC的主要制备方法为溶剂法,以棉花为原料,使用的溶剂为异丙醇,工艺复杂, 成本高。课题组以甘蔗渣为原料,用乙醇作溶剂,采用催化法具有生产成本低廉、产品质量优良,技术达到了国际先进的水平,申请了国家发明专利,具有独立的知识产权。其创新点为:生物催化法降解甘蔗渣木质素,即降低了成本,有保护了环境;。用甘蔗渣为原料,乙醇为溶剂,采用催化法生产PAC降低成本40%,取代度:0.3-1.5根据需要任意调整,粘度:25-100000MPa•s根据需要任意调整;提供了年产1000吨甘蔗渣生物聚阴离子纤维素生产工艺的工艺参数和设备参数,为年产1万吨甘蔗渣生物聚阴离子纤维素的生产提供了设计依据。取得了明显的经济效益和社会效益:年产1000吨PAC,年新增产值1600万元,年创利税700万元,年获净利润490万元,产品利润率为26.22%。年产10000吨PAC,可为企业年新增产值16000万元,年创利税7500万元,年获净利润5250万元,产品利润率为28.9%年。该项目立足广西甘蔗资源优势发展高品质的PAC产业,开发甘蔗的高附加值市场,为广大农民提供新的收益机会,形成广西经济的新增长点。同时保护环境,减少污染,节能减排,符合循环经济的要求。应进一步加强推广应用研究,在1000吨中试基础上扩大到万吨以上规模化生产。
找到21项技术成果数据。
找技术 >一种利用甘蔗渣、糖蜜酒精废醪液制备发酵饲料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用甘蔗渣、糖蜜酒精废醪液制备发酵饲料的方法,其制备方法如下;S1、蔗渣处理:将风干甘蔗渣粉碎为颗粒原料;S2、发酵料制备:蔗渣和糖蜜酒精废醪液按质量比1:1.5‑2.0混合,加入总重65‑75%的自来水、1%硫酸铵、5%蔗糖搅拌均匀,即制得发酵料;S3、乳酸菌发酵促进剂的制备:分别扩大培养植物乳杆菌、戊糖片球菌、嗜酸乳杆菌以及粪链球菌,制成乳酸菌发酵促进剂;S4、厌氧发酵:将乳酸菌发酵促进剂菌液按10%浓度比例均匀喷洒到蔗渣糖蜜酒精废醪液混合料上,28‑33℃下固态厌氧发酵20到30天即可制得所需的饲料。
一种震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景 本技术涉及制糖工程甘蔗渣干燥设备技术领域,该震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置能够对甘蔗渣进行干燥,降低甘蔗渣的含水率,从而提高甘蔗渣作为燃料的热值,整体结构简单,干燥效果好,具有一定实用性,实现制糖节能环保目标。技术来源于企业内部技术开发计划;项目类别:科技攻关与新产品试制;开发时间:2013年08月—2016年07月;承担单位:广西崇左市湘桂糖业有限公司。 蔗渣是制糖业中甘蔗经压榨提汁后产生的副产品,主要用作制糖生产中热力发电的生物质清洁燃料,而制糖锅炉烟道气的余热可利用潜力也很大。但是,由于压榨甘蔗渣的含水率在50%左右,使其燃烧热值较低,不利于充分利用,因此,需要开发一种可降低蔗渣含水率的干燥甘蔗渣装置来提高蔗渣的利用率,从而实现制糖节能环保、节本增效的开发目标。 二、技术原理及性能指标 1、技术方案: 本技术装置系统由干燥组件、震槽、承物板、物料和空气进出口系统构成。(详见图1) 2、工艺流程: 将待干燥的蔗渣从进料口5导入至第一级承物板41上,然后开启电机2、旋风分离器300和抽风机200,同时使高温烟气从进气管71内输入;蔗渣因摇臂3的摇动而从第一级承物板41依次落至第二级承物板41和第三级承物板41上,并从第三级承物板41的出口端及排料口排出震槽4;而高温烟气则在抽风机200的作用下,从进气口7处流至排气口8处,后从排气管81流至旋风分离器300进行固气分离,分离后的气体再经抽风机200排出,固体即蔗渣从旋风分离器300的出口端排出。在设置有两级或多级干燥组件100情形下,该两级或多级干燥组件100上下相互错开设置,其中,下一级干燥组件100震槽4的进料口5位于上一级干燥组件100震槽4出料口6的正下方,以实现两级或多级干燥组件100的互联,而该两级或多级干燥组件100的设置用于延长蔗渣的干燥时间,促使蔗渣得到充分干燥。(详见图1、图2所示) 3、工作原理 通过利用电机与摇臂的作用产生惯性力,确保蔗渣在震槽中持续前行,在蔗渣前行过程利用从进气管输入的高温烟气对其干燥,进而降低蔗渣的含水率,提高其燃烧热值;蔗渣通过所设置的震槽采用多级承物板来输送,其中,相邻两级承物板错开设置,使得两承物板连接处之间形成落差,并利用该落差使得蔗渣得以与高温烟气充分接触,进而使甘蔗渣得到充分干燥,因此,本装置的干燥效果较好,且蔗渣在震槽内的运行不易造成设备的堵塞,设备整体运行效果较好。 3、装置的组成简述 装置组成说明: 1 ——震板 2 ——电机 3 ——摇臂 4 ——震槽 5 ——进料口 6 ——出料口 7 ——进气口 8 ——排气口 9 ——耐高温软材料 11——支撑脚 12——底板 13——侧板 41——承物板 71——进气管 81——排气管 100——干燥组件 200——抽风机 300——旋风分离器 在震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置实际应用中,干燥组件还可以根据需要增设为两级或多级,上下相互错开设置,其中,下一级干燥组件震槽的进料口位于上一级干燥组件震槽出料口的正下方;该两级或多级干燥组件的各个震槽顶部均无壁留空,其通过各个震槽顶部上方设置的耐高温软材料进行整体密封;上一级干燥组件震槽的进料口开设在耐高温软材料上,两级或多级干燥组件的排气口合并设在耐高温软材料上,且位于下一级干燥组件的正上方。(详见图2) 本装置的震板包括支撑脚、底板和侧板。支撑脚采用弹性材料制作,设置在底板底部;电机和侧板安装于底板上,侧板分设在电机相对两侧,其高度等于震槽相对底板最低位置时摇臂与震槽连接处至底板的距离。承物板为钢板构件。另外,本装置的抽风机通过排气管与排气口连通。在抽风机和排气口之间设有旋风分离器。 4、主要技术指标 蔗渣烘干后的含水率≤42%;干燥蔗渣损失率≤0.2%;蔗渣热值提高率≥20%。 三、技术的创造性与先进性 一)技术的创造性 1、应用制糖锅炉烟道排出的高温烟气对蔗渣进行干燥,降低蔗渣含水率,提高燃烧热值,更为节能、环保; 2、利用惯性力原理确保蔗渣在干燥过程的持续流动性,并综合利用震动、落差原理,以及烟气的流动来提高蔗渣的干燥效率。 二)技术的先进性 本装置对于烟气的要求不高,保持定向流动即可,对原有锅炉烟气系统无任何不利影响,且高温烟气仅在震槽内流动,不会接触电机等其他设备。 本技术是对既有技术的集成创新应用,针对性较强,技术工艺先进,集成创新度较高,适用性较广,检修方便,运行安全性和经济性较好,科技含量较高。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本技术应用于甘蔗制糖产业,可有效促进甘蔗制糖产业的节能减排和三废处理综合利用。技术成熟可靠,安全适用,产品提质升级。 五、应用情况及存在的问题 1、推广应用的范围、条件和前景 本技术工艺主要可在现有的甘蔗制糖企业或行业推广应用,设备相对简单,升级改造成本不高,推广应用前景较好。 2、存在的问题和改进意见 还需要进一步提高烟道气利用效率,深入开展相关生产工艺流程的增效升级研究。
甘蔗渣浆二氧化氯漂白方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种甘蔗渣浆二氧化氯漂白方法,该方法的工艺过程是: 1)将甘蔗渣原色浆调浆重量浓度为10%,然后与含有效氯重量为原色浆重量的2.5~3.5%的二氧化氯混合反应得D0段漂白浆; 2)将D0段漂白浆经洗涤后,调浆重量浓度为10%,再加入重量均为原色浆重量的0.3~0.5%的H2O2和1.5~2.5%的NaOH进行强化碱反应处理,得EP段抽提浆; 3)将EP段抽提浆经洗涤后,调浆重量浓度为10%,再与含有效氯重量为原色浆重量的1.0~1.5%的二氧化氯混合反应,得D1段漂白浆; 4)最后将D1段漂白浆稀释并经洗涤后即可制得本发明产品高白度漂白浆,漂白浆的白度达81-87%ISO,漂白浆得率达90-92%。
低聚木糖新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:产品的技术路线设计合理独特确定了先用对玉米芯或甘蔗渣进行预处理,然后在中等条件如蒸煮,对玉米芯或甘蔗渣进行高温蒸煮,然后再进行酶解,最后经过脱色、脱盐、浓缩等步骤制备木寡糖的生产工艺,此工艺操作简便,产品得率较高,产品质量稳定。低污预处理技术通过对玉米芯或甘蔗渣粉在特定温度下的预处理可以提高玉米芯或甘蔗渣木聚糖的溶出率,从而提高产品得率。并通过一系列的水处理措施使废水达到无污染排放。蒸煮汽爆裂解处理技术以及独特的高效节能技术由于玉米芯或甘蔗渣中的木质素与半纤维素、纤维素紧密嵌合,不易被酶直接水解,必须采用物理、化学等预处理方法提高原料的敏感性。技术的应用领域前景分析:在功能性寡糖中,木寡糖是国内外专家公认的迄今为止功能性最强的双歧因子,可广泛应用于食品、饮料、医药保健、饲料等产品中,具有良好的保健功能,因而成为国际功能性寡糖市场的热点。经济收益分析:木寡糖的市场份额每年以30%的速度递增,因此近期内木寡糖市场缺口很大,处于供不应求的状态。效益非常可观
糖厂甘蔗渣深加工高值化利用技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目主要为产业解决如下关键技术:资源的高值化利用;减少环境污染;采用生物发酵法生产木糖醇,降低生产成本;应用新的分离纯化技术,提高生产效率。通过该项目的产学研结合研究,通过选育高效的优良菌种,提高半纤维素的酶解效率,降低发酵产品收获及提取的成本,采用新的酶回收和再利用技术等。预计可开发出一条联产木糖醇和造纸的最佳工艺路线,产生显著的经济效益和社会效益。因此,蔗渣生产木糖醇联产造纸项目是一个有现实意义的、造福人类的项目。
用甘蔗渣制备高取代羧甲基纤维钠的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:甘蔗渣是最主要的天然纤维之一,是制糖工业的主要副产品,是一种富含纤维素的可再生资源。广西是中国最大的产糖区,蔗渣资源丰富而巨大,具有特色的资源优势。而甘蔗渣主要应用于糖厂的锅炉燃料和造纸等,产品附加值较低,如何合理开发利用蔗渣资源具有重要的现实意义和研究价值。该发明专利是针对广西丰富的甘蔗渣资源综合利用而申报的专利。技术原理及性能指标:技术原理:采用自制球磨机对甘蔗渣纤维进行球磨预处理,通过破坏木质素保护层和改变纤维素的晶体结构,增加甘蔗渣纤维素的无定形区,提高甘蔗渣纤维素的反应活性,再以不同活化时间的甘蔗渣为原料,氯乙酸为醚化剂,氢氧化钠为催化剂制备高取代度羧甲基纤维素。通过后续一系列的工艺方法及对控制参数的优化,不仅可以使制得的羧甲基纤维素钠的取代度最高可达1.5,产率达50%,并且生产成本低、工艺简单且环保。性能指标:产品取代度最高可达1.5,溶解度99%以上,粘度为13MPa.s,属于低粘度产品。技术的创造性与先进性:预处理方法创新。采用机械活化方法对甘蔗渣进行预处理,甘蔗渣颗粒明显细化,比表面积增大,纤维素、半纤维素和木质素包裹交缠的结构被破坏,甘蔗渣微晶纤维束受到破坏,晶粒尺寸减小,结晶度降低,容易发生醚化反应。该预处理方法操作简单,而且没有化学试剂的参与,不产生化学污染,是一种较为环保的预处理方法。甘蔗渣在机械力的作用下其颗粒形貌与结晶结构均受到破坏,纤维素的结晶度下降,不定型区含量增多,增大了葡萄糖环上碳羟基对氯乙酸钠的反应活性,从而强化了羧甲基化反应,使醚化产物取代度高达1.5。甘蔗渣羧甲基纤维素粘度为13MPa.s,属于低粘度产品,应用范围更广泛。经区科技情报所查新,除该单位外未见国内有采用机械活化预处理甘蔗渣制备高取代度羧甲基纤维素钠方法的公开文献、专利报道。该项目技术达到国内领先水平。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术较成熟,应用于纤维素生产行业,安全、可操作性强。应用情况及存在的问题:项目通过机械活化预处理甘蔗渣制备的高取代度低粘度羧甲基纤维素钠,是羧甲基纤维素中最重要的一种。制得的超低粘度羧甲基纤维素产品质量均匀、纯度高,水溶液透明,与涂布用羧甲基纤维素进口产品质量相当,可替代进口羧甲基纤维素产品,可广泛应用于日用化学工业、纺织工业、造纸工业及油田开采等领域。各项工作的开展已为实现甘蔗渣高取代度低粘度羧甲基纤维素钠产品的工业化大规模生产奠定了良好的基础。历年获奖情况:无。成果简介:向社会公开。
综合分离甘蔗渣中木质纤维素的绿色新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一条综合分离甘蔗渣中木质纤维素的绿色新工艺。本发明中以废弃物甘蔗渣为原料,利用碱提、酸沉分别将纤维素和木质素提取分离;分离后的上清液用酸性离子液体进行水解,将半纤维素转化为糠醛形式回收。实现了用一系列连续的工艺对甘蔗渣中的纤维素、木质素及半纤维素三类成分分别进行了分离提取利用。在整个工艺中只涉及常用的廉价无机酸碱及绿色环保的离子液体,没有任何有机溶剂或试剂加入,并且各工艺环节产生的酸碱废液以及离子液体都容易做到了全部回收循环利用,因此该方法具有较好的经济性和环保性。
一种利用风干甘蔗渣制备饲料的发酵促进剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用风干甘蔗渣制备饲料的发酵促进剂,其制备方法如下;S1、菌种扩培:分别扩大培养植物乳杆菌、乳酸片球菌、粪链球菌以及枯草芽孢杆菌;S2、乳酸菌发酵促进剂的制备:待S1中有效活菌数达到相应数量后,按体积比1:1:1:3‑5混合,制成乳酸菌发酵促进剂菌液;S3、发酵料制备:利用MRS‑S培养基调节风干甘蔗渣粉碎料水分含量为65‑75%,添加0.5%尿素,1%硫酸铵,占干重8%蔗糖,搅拌均匀,制成发酵料;S4、厌氧发酵:将S2中乳酸菌发酵促进剂菌液按10%浓度比例均匀喷洒到S3中的发酵料上,33‑37℃下固态厌氧发酵20‑25天即可制得所需饲料的发酵促进剂。
一种甘蔗渣资源化综合循环利用方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种甘蔗渣资源化综合循环利用方法,以甘蔗渣为主料,麸皮为辅料,按3∶1比例称取甘蔗渣和麸皮混匀,调整含水量60%-65%,调整pH6.0~6.5,装袋灭菌后种植秀珍菇。采收所述秀珍菇子实体后,将秀珍菇菌渣粉碎成0.5~1.0cm的粒状,辅以5%~6%麸皮和0.5%蔗糖,调整含水量50%~55%,接种0.2%的酿酒酵母菌和植物乳酸杆菌,充分混合均匀后,转入青贮发酵池,压实、覆盖,青贮45天,即获得了优良的秀珍菇菌渣青贮饲料。
用甘蔗渣生产聚阴离子纤维素年产1000吨中试研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
聚阴离子纤维素(Poly anioniccellulose)简称PAC,不但比羧甲基纤维素(CMC)性能好,而且用量仅为CMC的30%-60%。广泛应用于石油、纺织、造纸、日化、橡胶、涂料、食品、化妆品、陶瓷、皮革和建材等领域中,市场前景广阔。现今PAC的主要制备方法为溶剂法,以棉花为原料,使用的溶剂为异丙醇,工艺复杂, 成本高。课题组以甘蔗渣为原料,用乙醇作溶剂,采用催化法具有生产成本低廉、产品质量优良,技术达到了国际先进的水平,申请了国家发明专利,具有独立的知识产权。其创新点为:生物催化法降解甘蔗渣木质素,即降低了成本,有保护了环境;。用甘蔗渣为原料,乙醇为溶剂,采用催化法生产PAC降低成本40%,取代度:0.3-1.5根据需要任意调整,粘度:25-100000MPa•s根据需要任意调整;提供了年产1000吨甘蔗渣生物聚阴离子纤维素生产工艺的工艺参数和设备参数,为年产1万吨甘蔗渣生物聚阴离子纤维素的生产提供了设计依据。取得了明显的经济效益和社会效益:年产1000吨PAC,年新增产值1600万元,年创利税700万元,年获净利润490万元,产品利润率为26.22%。年产10000吨PAC,可为企业年新增产值16000万元,年创利税7500万元,年获净利润5250万元,产品利润率为28.9%年。该项目立足广西甘蔗资源优势发展高品质的PAC产业,开发甘蔗的高附加值市场,为广大农民提供新的收益机会,形成广西经济的新增长点。同时保护环境,减少污染,节能减排,符合循环经济的要求。应进一步加强推广应用研究,在1000吨中试基础上扩大到万吨以上规模化生产。
找到21项技术成果数据。
找技术 >一种利用甘蔗渣、糖蜜酒精废醪液制备发酵饲料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用甘蔗渣、糖蜜酒精废醪液制备发酵饲料的方法,其制备方法如下;S1、蔗渣处理:将风干甘蔗渣粉碎为颗粒原料;S2、发酵料制备:蔗渣和糖蜜酒精废醪液按质量比1:1.5‑2.0混合,加入总重65‑75%的自来水、1%硫酸铵、5%蔗糖搅拌均匀,即制得发酵料;S3、乳酸菌发酵促进剂的制备:分别扩大培养植物乳杆菌、戊糖片球菌、嗜酸乳杆菌以及粪链球菌,制成乳酸菌发酵促进剂;S4、厌氧发酵:将乳酸菌发酵促进剂菌液按10%浓度比例均匀喷洒到蔗渣糖蜜酒精废醪液混合料上,28‑33℃下固态厌氧发酵20到30天即可制得所需的饲料。
一种震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景 本技术涉及制糖工程甘蔗渣干燥设备技术领域,该震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置能够对甘蔗渣进行干燥,降低甘蔗渣的含水率,从而提高甘蔗渣作为燃料的热值,整体结构简单,干燥效果好,具有一定实用性,实现制糖节能环保目标。技术来源于企业内部技术开发计划;项目类别:科技攻关与新产品试制;开发时间:2013年08月—2016年07月;承担单位:广西崇左市湘桂糖业有限公司。 蔗渣是制糖业中甘蔗经压榨提汁后产生的副产品,主要用作制糖生产中热力发电的生物质清洁燃料,而制糖锅炉烟道气的余热可利用潜力也很大。但是,由于压榨甘蔗渣的含水率在50%左右,使其燃烧热值较低,不利于充分利用,因此,需要开发一种可降低蔗渣含水率的干燥甘蔗渣装置来提高蔗渣的利用率,从而实现制糖节能环保、节本增效的开发目标。 二、技术原理及性能指标 1、技术方案: 本技术装置系统由干燥组件、震槽、承物板、物料和空气进出口系统构成。(详见图1) 2、工艺流程: 将待干燥的蔗渣从进料口5导入至第一级承物板41上,然后开启电机2、旋风分离器300和抽风机200,同时使高温烟气从进气管71内输入;蔗渣因摇臂3的摇动而从第一级承物板41依次落至第二级承物板41和第三级承物板41上,并从第三级承物板41的出口端及排料口排出震槽4;而高温烟气则在抽风机200的作用下,从进气口7处流至排气口8处,后从排气管81流至旋风分离器300进行固气分离,分离后的气体再经抽风机200排出,固体即蔗渣从旋风分离器300的出口端排出。在设置有两级或多级干燥组件100情形下,该两级或多级干燥组件100上下相互错开设置,其中,下一级干燥组件100震槽4的进料口5位于上一级干燥组件100震槽4出料口6的正下方,以实现两级或多级干燥组件100的互联,而该两级或多级干燥组件100的设置用于延长蔗渣的干燥时间,促使蔗渣得到充分干燥。(详见图1、图2所示) 3、工作原理 通过利用电机与摇臂的作用产生惯性力,确保蔗渣在震槽中持续前行,在蔗渣前行过程利用从进气管输入的高温烟气对其干燥,进而降低蔗渣的含水率,提高其燃烧热值;蔗渣通过所设置的震槽采用多级承物板来输送,其中,相邻两级承物板错开设置,使得两承物板连接处之间形成落差,并利用该落差使得蔗渣得以与高温烟气充分接触,进而使甘蔗渣得到充分干燥,因此,本装置的干燥效果较好,且蔗渣在震槽内的运行不易造成设备的堵塞,设备整体运行效果较好。 3、装置的组成简述 装置组成说明: 1 ——震板 2 ——电机 3 ——摇臂 4 ——震槽 5 ——进料口 6 ——出料口 7 ——进气口 8 ——排气口 9 ——耐高温软材料 11——支撑脚 12——底板 13——侧板 41——承物板 71——进气管 81——排气管 100——干燥组件 200——抽风机 300——旋风分离器 在震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置实际应用中,干燥组件还可以根据需要增设为两级或多级,上下相互错开设置,其中,下一级干燥组件震槽的进料口位于上一级干燥组件震槽出料口的正下方;该两级或多级干燥组件的各个震槽顶部均无壁留空,其通过各个震槽顶部上方设置的耐高温软材料进行整体密封;上一级干燥组件震槽的进料口开设在耐高温软材料上,两级或多级干燥组件的排气口合并设在耐高温软材料上,且位于下一级干燥组件的正上方。(详见图2) 本装置的震板包括支撑脚、底板和侧板。支撑脚采用弹性材料制作,设置在底板底部;电机和侧板安装于底板上,侧板分设在电机相对两侧,其高度等于震槽相对底板最低位置时摇臂与震槽连接处至底板的距离。承物板为钢板构件。另外,本装置的抽风机通过排气管与排气口连通。在抽风机和排气口之间设有旋风分离器。 4、主要技术指标 蔗渣烘干后的含水率≤42%;干燥蔗渣损失率≤0.2%;蔗渣热值提高率≥20%。 三、技术的创造性与先进性 一)技术的创造性 1、应用制糖锅炉烟道排出的高温烟气对蔗渣进行干燥,降低蔗渣含水率,提高燃烧热值,更为节能、环保; 2、利用惯性力原理确保蔗渣在干燥过程的持续流动性,并综合利用震动、落差原理,以及烟气的流动来提高蔗渣的干燥效率。 二)技术的先进性 本装置对于烟气的要求不高,保持定向流动即可,对原有锅炉烟气系统无任何不利影响,且高温烟气仅在震槽内流动,不会接触电机等其他设备。 本技术是对既有技术的集成创新应用,针对性较强,技术工艺先进,集成创新度较高,适用性较广,检修方便,运行安全性和经济性较好,科技含量较高。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本技术应用于甘蔗制糖产业,可有效促进甘蔗制糖产业的节能减排和三废处理综合利用。技术成熟可靠,安全适用,产品提质升级。 五、应用情况及存在的问题 1、推广应用的范围、条件和前景 本技术工艺主要可在现有的甘蔗制糖企业或行业推广应用,设备相对简单,升级改造成本不高,推广应用前景较好。 2、存在的问题和改进意见 还需要进一步提高烟道气利用效率,深入开展相关生产工艺流程的增效升级研究。
甘蔗渣浆二氧化氯漂白方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种甘蔗渣浆二氧化氯漂白方法,该方法的工艺过程是: 1)将甘蔗渣原色浆调浆重量浓度为10%,然后与含有效氯重量为原色浆重量的2.5~3.5%的二氧化氯混合反应得D0段漂白浆; 2)将D0段漂白浆经洗涤后,调浆重量浓度为10%,再加入重量均为原色浆重量的0.3~0.5%的H2O2和1.5~2.5%的NaOH进行强化碱反应处理,得EP段抽提浆; 3)将EP段抽提浆经洗涤后,调浆重量浓度为10%,再与含有效氯重量为原色浆重量的1.0~1.5%的二氧化氯混合反应,得D1段漂白浆; 4)最后将D1段漂白浆稀释并经洗涤后即可制得本发明产品高白度漂白浆,漂白浆的白度达81-87%ISO,漂白浆得率达90-92%。
低聚木糖新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:产品的技术路线设计合理独特确定了先用对玉米芯或甘蔗渣进行预处理,然后在中等条件如蒸煮,对玉米芯或甘蔗渣进行高温蒸煮,然后再进行酶解,最后经过脱色、脱盐、浓缩等步骤制备木寡糖的生产工艺,此工艺操作简便,产品得率较高,产品质量稳定。低污预处理技术通过对玉米芯或甘蔗渣粉在特定温度下的预处理可以提高玉米芯或甘蔗渣木聚糖的溶出率,从而提高产品得率。并通过一系列的水处理措施使废水达到无污染排放。蒸煮汽爆裂解处理技术以及独特的高效节能技术由于玉米芯或甘蔗渣中的木质素与半纤维素、纤维素紧密嵌合,不易被酶直接水解,必须采用物理、化学等预处理方法提高原料的敏感性。技术的应用领域前景分析:在功能性寡糖中,木寡糖是国内外专家公认的迄今为止功能性最强的双歧因子,可广泛应用于食品、饮料、医药保健、饲料等产品中,具有良好的保健功能,因而成为国际功能性寡糖市场的热点。经济收益分析:木寡糖的市场份额每年以30%的速度递增,因此近期内木寡糖市场缺口很大,处于供不应求的状态。效益非常可观
糖厂甘蔗渣深加工高值化利用技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目主要为产业解决如下关键技术:资源的高值化利用;减少环境污染;采用生物发酵法生产木糖醇,降低生产成本;应用新的分离纯化技术,提高生产效率。通过该项目的产学研结合研究,通过选育高效的优良菌种,提高半纤维素的酶解效率,降低发酵产品收获及提取的成本,采用新的酶回收和再利用技术等。预计可开发出一条联产木糖醇和造纸的最佳工艺路线,产生显著的经济效益和社会效益。因此,蔗渣生产木糖醇联产造纸项目是一个有现实意义的、造福人类的项目。
用甘蔗渣制备高取代羧甲基纤维钠的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:甘蔗渣是最主要的天然纤维之一,是制糖工业的主要副产品,是一种富含纤维素的可再生资源。广西是中国最大的产糖区,蔗渣资源丰富而巨大,具有特色的资源优势。而甘蔗渣主要应用于糖厂的锅炉燃料和造纸等,产品附加值较低,如何合理开发利用蔗渣资源具有重要的现实意义和研究价值。该发明专利是针对广西丰富的甘蔗渣资源综合利用而申报的专利。技术原理及性能指标:技术原理:采用自制球磨机对甘蔗渣纤维进行球磨预处理,通过破坏木质素保护层和改变纤维素的晶体结构,增加甘蔗渣纤维素的无定形区,提高甘蔗渣纤维素的反应活性,再以不同活化时间的甘蔗渣为原料,氯乙酸为醚化剂,氢氧化钠为催化剂制备高取代度羧甲基纤维素。通过后续一系列的工艺方法及对控制参数的优化,不仅可以使制得的羧甲基纤维素钠的取代度最高可达1.5,产率达50%,并且生产成本低、工艺简单且环保。性能指标:产品取代度最高可达1.5,溶解度99%以上,粘度为13MPa.s,属于低粘度产品。技术的创造性与先进性:预处理方法创新。采用机械活化方法对甘蔗渣进行预处理,甘蔗渣颗粒明显细化,比表面积增大,纤维素、半纤维素和木质素包裹交缠的结构被破坏,甘蔗渣微晶纤维束受到破坏,晶粒尺寸减小,结晶度降低,容易发生醚化反应。该预处理方法操作简单,而且没有化学试剂的参与,不产生化学污染,是一种较为环保的预处理方法。甘蔗渣在机械力的作用下其颗粒形貌与结晶结构均受到破坏,纤维素的结晶度下降,不定型区含量增多,增大了葡萄糖环上碳羟基对氯乙酸钠的反应活性,从而强化了羧甲基化反应,使醚化产物取代度高达1.5。甘蔗渣羧甲基纤维素粘度为13MPa.s,属于低粘度产品,应用范围更广泛。经区科技情报所查新,除该单位外未见国内有采用机械活化预处理甘蔗渣制备高取代度羧甲基纤维素钠方法的公开文献、专利报道。该项目技术达到国内领先水平。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术较成熟,应用于纤维素生产行业,安全、可操作性强。应用情况及存在的问题:项目通过机械活化预处理甘蔗渣制备的高取代度低粘度羧甲基纤维素钠,是羧甲基纤维素中最重要的一种。制得的超低粘度羧甲基纤维素产品质量均匀、纯度高,水溶液透明,与涂布用羧甲基纤维素进口产品质量相当,可替代进口羧甲基纤维素产品,可广泛应用于日用化学工业、纺织工业、造纸工业及油田开采等领域。各项工作的开展已为实现甘蔗渣高取代度低粘度羧甲基纤维素钠产品的工业化大规模生产奠定了良好的基础。历年获奖情况:无。成果简介:向社会公开。
综合分离甘蔗渣中木质纤维素的绿色新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一条综合分离甘蔗渣中木质纤维素的绿色新工艺。本发明中以废弃物甘蔗渣为原料,利用碱提、酸沉分别将纤维素和木质素提取分离;分离后的上清液用酸性离子液体进行水解,将半纤维素转化为糠醛形式回收。实现了用一系列连续的工艺对甘蔗渣中的纤维素、木质素及半纤维素三类成分分别进行了分离提取利用。在整个工艺中只涉及常用的廉价无机酸碱及绿色环保的离子液体,没有任何有机溶剂或试剂加入,并且各工艺环节产生的酸碱废液以及离子液体都容易做到了全部回收循环利用,因此该方法具有较好的经济性和环保性。
一种利用风干甘蔗渣制备饲料的发酵促进剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用风干甘蔗渣制备饲料的发酵促进剂,其制备方法如下;S1、菌种扩培:分别扩大培养植物乳杆菌、乳酸片球菌、粪链球菌以及枯草芽孢杆菌;S2、乳酸菌发酵促进剂的制备:待S1中有效活菌数达到相应数量后,按体积比1:1:1:3‑5混合,制成乳酸菌发酵促进剂菌液;S3、发酵料制备:利用MRS‑S培养基调节风干甘蔗渣粉碎料水分含量为65‑75%,添加0.5%尿素,1%硫酸铵,占干重8%蔗糖,搅拌均匀,制成发酵料;S4、厌氧发酵:将S2中乳酸菌发酵促进剂菌液按10%浓度比例均匀喷洒到S3中的发酵料上,33‑37℃下固态厌氧发酵20‑25天即可制得所需饲料的发酵促进剂。
一种甘蔗渣资源化综合循环利用方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种甘蔗渣资源化综合循环利用方法,以甘蔗渣为主料,麸皮为辅料,按3∶1比例称取甘蔗渣和麸皮混匀,调整含水量60%-65%,调整pH6.0~6.5,装袋灭菌后种植秀珍菇。采收所述秀珍菇子实体后,将秀珍菇菌渣粉碎成0.5~1.0cm的粒状,辅以5%~6%麸皮和0.5%蔗糖,调整含水量50%~55%,接种0.2%的酿酒酵母菌和植物乳酸杆菌,充分混合均匀后,转入青贮发酵池,压实、覆盖,青贮45天,即获得了优良的秀珍菇菌渣青贮饲料。
用甘蔗渣生产聚阴离子纤维素年产1000吨中试研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
聚阴离子纤维素(Poly anioniccellulose)简称PAC,不但比羧甲基纤维素(CMC)性能好,而且用量仅为CMC的30%-60%。广泛应用于石油、纺织、造纸、日化、橡胶、涂料、食品、化妆品、陶瓷、皮革和建材等领域中,市场前景广阔。现今PAC的主要制备方法为溶剂法,以棉花为原料,使用的溶剂为异丙醇,工艺复杂, 成本高。课题组以甘蔗渣为原料,用乙醇作溶剂,采用催化法具有生产成本低廉、产品质量优良,技术达到了国际先进的水平,申请了国家发明专利,具有独立的知识产权。其创新点为:生物催化法降解甘蔗渣木质素,即降低了成本,有保护了环境;。用甘蔗渣为原料,乙醇为溶剂,采用催化法生产PAC降低成本40%,取代度:0.3-1.5根据需要任意调整,粘度:25-100000MPa•s根据需要任意调整;提供了年产1000吨甘蔗渣生物聚阴离子纤维素生产工艺的工艺参数和设备参数,为年产1万吨甘蔗渣生物聚阴离子纤维素的生产提供了设计依据。取得了明显的经济效益和社会效益:年产1000吨PAC,年新增产值1600万元,年创利税700万元,年获净利润490万元,产品利润率为26.22%。年产10000吨PAC,可为企业年新增产值16000万元,年创利税7500万元,年获净利润5250万元,产品利润率为28.9%年。该项目立足广西甘蔗资源优势发展高品质的PAC产业,开发甘蔗的高附加值市场,为广大农民提供新的收益机会,形成广西经济的新增长点。同时保护环境,减少污染,节能减排,符合循环经济的要求。应进一步加强推广应用研究,在1000吨中试基础上扩大到万吨以上规模化生产。
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找技术 >一种利用甘蔗渣、糖蜜酒精废醪液制备发酵饲料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用甘蔗渣、糖蜜酒精废醪液制备发酵饲料的方法,其制备方法如下;S1、蔗渣处理:将风干甘蔗渣粉碎为颗粒原料;S2、发酵料制备:蔗渣和糖蜜酒精废醪液按质量比1:1.5‑2.0混合,加入总重65‑75%的自来水、1%硫酸铵、5%蔗糖搅拌均匀,即制得发酵料;S3、乳酸菌发酵促进剂的制备:分别扩大培养植物乳杆菌、戊糖片球菌、嗜酸乳杆菌以及粪链球菌,制成乳酸菌发酵促进剂;S4、厌氧发酵:将乳酸菌发酵促进剂菌液按10%浓度比例均匀喷洒到蔗渣糖蜜酒精废醪液混合料上,28‑33℃下固态厌氧发酵20到30天即可制得所需的饲料。
一种震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景 本技术涉及制糖工程甘蔗渣干燥设备技术领域,该震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置能够对甘蔗渣进行干燥,降低甘蔗渣的含水率,从而提高甘蔗渣作为燃料的热值,整体结构简单,干燥效果好,具有一定实用性,实现制糖节能环保目标。技术来源于企业内部技术开发计划;项目类别:科技攻关与新产品试制;开发时间:2013年08月—2016年07月;承担单位:广西崇左市湘桂糖业有限公司。 蔗渣是制糖业中甘蔗经压榨提汁后产生的副产品,主要用作制糖生产中热力发电的生物质清洁燃料,而制糖锅炉烟道气的余热可利用潜力也很大。但是,由于压榨甘蔗渣的含水率在50%左右,使其燃烧热值较低,不利于充分利用,因此,需要开发一种可降低蔗渣含水率的干燥甘蔗渣装置来提高蔗渣的利用率,从而实现制糖节能环保、节本增效的开发目标。 二、技术原理及性能指标 1、技术方案: 本技术装置系统由干燥组件、震槽、承物板、物料和空气进出口系统构成。(详见图1) 2、工艺流程: 将待干燥的蔗渣从进料口5导入至第一级承物板41上,然后开启电机2、旋风分离器300和抽风机200,同时使高温烟气从进气管71内输入;蔗渣因摇臂3的摇动而从第一级承物板41依次落至第二级承物板41和第三级承物板41上,并从第三级承物板41的出口端及排料口排出震槽4;而高温烟气则在抽风机200的作用下,从进气口7处流至排气口8处,后从排气管81流至旋风分离器300进行固气分离,分离后的气体再经抽风机200排出,固体即蔗渣从旋风分离器300的出口端排出。在设置有两级或多级干燥组件100情形下,该两级或多级干燥组件100上下相互错开设置,其中,下一级干燥组件100震槽4的进料口5位于上一级干燥组件100震槽4出料口6的正下方,以实现两级或多级干燥组件100的互联,而该两级或多级干燥组件100的设置用于延长蔗渣的干燥时间,促使蔗渣得到充分干燥。(详见图1、图2所示) 3、工作原理 通过利用电机与摇臂的作用产生惯性力,确保蔗渣在震槽中持续前行,在蔗渣前行过程利用从进气管输入的高温烟气对其干燥,进而降低蔗渣的含水率,提高其燃烧热值;蔗渣通过所设置的震槽采用多级承物板来输送,其中,相邻两级承物板错开设置,使得两承物板连接处之间形成落差,并利用该落差使得蔗渣得以与高温烟气充分接触,进而使甘蔗渣得到充分干燥,因此,本装置的干燥效果较好,且蔗渣在震槽内的运行不易造成设备的堵塞,设备整体运行效果较好。 3、装置的组成简述 装置组成说明: 1 ——震板 2 ——电机 3 ——摇臂 4 ——震槽 5 ——进料口 6 ——出料口 7 ——进气口 8 ——排气口 9 ——耐高温软材料 11——支撑脚 12——底板 13——侧板 41——承物板 71——进气管 81——排气管 100——干燥组件 200——抽风机 300——旋风分离器 在震槽落差式烟气干燥甘蔗渣装置实际应用中,干燥组件还可以根据需要增设为两级或多级,上下相互错开设置,其中,下一级干燥组件震槽的进料口位于上一级干燥组件震槽出料口的正下方;该两级或多级干燥组件的各个震槽顶部均无壁留空,其通过各个震槽顶部上方设置的耐高温软材料进行整体密封;上一级干燥组件震槽的进料口开设在耐高温软材料上,两级或多级干燥组件的排气口合并设在耐高温软材料上,且位于下一级干燥组件的正上方。(详见图2) 本装置的震板包括支撑脚、底板和侧板。支撑脚采用弹性材料制作,设置在底板底部;电机和侧板安装于底板上,侧板分设在电机相对两侧,其高度等于震槽相对底板最低位置时摇臂与震槽连接处至底板的距离。承物板为钢板构件。另外,本装置的抽风机通过排气管与排气口连通。在抽风机和排气口之间设有旋风分离器。 4、主要技术指标 蔗渣烘干后的含水率≤42%;干燥蔗渣损失率≤0.2%;蔗渣热值提高率≥20%。 三、技术的创造性与先进性 一)技术的创造性 1、应用制糖锅炉烟道排出的高温烟气对蔗渣进行干燥,降低蔗渣含水率,提高燃烧热值,更为节能、环保; 2、利用惯性力原理确保蔗渣在干燥过程的持续流动性,并综合利用震动、落差原理,以及烟气的流动来提高蔗渣的干燥效率。 二)技术的先进性 本装置对于烟气的要求不高,保持定向流动即可,对原有锅炉烟气系统无任何不利影响,且高温烟气仅在震槽内流动,不会接触电机等其他设备。 本技术是对既有技术的集成创新应用,针对性较强,技术工艺先进,集成创新度较高,适用性较广,检修方便,运行安全性和经济性较好,科技含量较高。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本技术应用于甘蔗制糖产业,可有效促进甘蔗制糖产业的节能减排和三废处理综合利用。技术成熟可靠,安全适用,产品提质升级。 五、应用情况及存在的问题 1、推广应用的范围、条件和前景 本技术工艺主要可在现有的甘蔗制糖企业或行业推广应用,设备相对简单,升级改造成本不高,推广应用前景较好。 2、存在的问题和改进意见 还需要进一步提高烟道气利用效率,深入开展相关生产工艺流程的增效升级研究。
甘蔗渣浆二氧化氯漂白方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种甘蔗渣浆二氧化氯漂白方法,该方法的工艺过程是: 1)将甘蔗渣原色浆调浆重量浓度为10%,然后与含有效氯重量为原色浆重量的2.5~3.5%的二氧化氯混合反应得D0段漂白浆; 2)将D0段漂白浆经洗涤后,调浆重量浓度为10%,再加入重量均为原色浆重量的0.3~0.5%的H2O2和1.5~2.5%的NaOH进行强化碱反应处理,得EP段抽提浆; 3)将EP段抽提浆经洗涤后,调浆重量浓度为10%,再与含有效氯重量为原色浆重量的1.0~1.5%的二氧化氯混合反应,得D1段漂白浆; 4)最后将D1段漂白浆稀释并经洗涤后即可制得本发明产品高白度漂白浆,漂白浆的白度达81-87%ISO,漂白浆得率达90-92%。
低聚木糖新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:产品的技术路线设计合理独特确定了先用对玉米芯或甘蔗渣进行预处理,然后在中等条件如蒸煮,对玉米芯或甘蔗渣进行高温蒸煮,然后再进行酶解,最后经过脱色、脱盐、浓缩等步骤制备木寡糖的生产工艺,此工艺操作简便,产品得率较高,产品质量稳定。低污预处理技术通过对玉米芯或甘蔗渣粉在特定温度下的预处理可以提高玉米芯或甘蔗渣木聚糖的溶出率,从而提高产品得率。并通过一系列的水处理措施使废水达到无污染排放。蒸煮汽爆裂解处理技术以及独特的高效节能技术由于玉米芯或甘蔗渣中的木质素与半纤维素、纤维素紧密嵌合,不易被酶直接水解,必须采用物理、化学等预处理方法提高原料的敏感性。技术的应用领域前景分析:在功能性寡糖中,木寡糖是国内外专家公认的迄今为止功能性最强的双歧因子,可广泛应用于食品、饮料、医药保健、饲料等产品中,具有良好的保健功能,因而成为国际功能性寡糖市场的热点。经济收益分析:木寡糖的市场份额每年以30%的速度递增,因此近期内木寡糖市场缺口很大,处于供不应求的状态。效益非常可观
糖厂甘蔗渣深加工高值化利用技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目主要为产业解决如下关键技术:资源的高值化利用;减少环境污染;采用生物发酵法生产木糖醇,降低生产成本;应用新的分离纯化技术,提高生产效率。通过该项目的产学研结合研究,通过选育高效的优良菌种,提高半纤维素的酶解效率,降低发酵产品收获及提取的成本,采用新的酶回收和再利用技术等。预计可开发出一条联产木糖醇和造纸的最佳工艺路线,产生显著的经济效益和社会效益。因此,蔗渣生产木糖醇联产造纸项目是一个有现实意义的、造福人类的项目。
用甘蔗渣制备高取代羧甲基纤维钠的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:甘蔗渣是最主要的天然纤维之一,是制糖工业的主要副产品,是一种富含纤维素的可再生资源。广西是中国最大的产糖区,蔗渣资源丰富而巨大,具有特色的资源优势。而甘蔗渣主要应用于糖厂的锅炉燃料和造纸等,产品附加值较低,如何合理开发利用蔗渣资源具有重要的现实意义和研究价值。该发明专利是针对广西丰富的甘蔗渣资源综合利用而申报的专利。技术原理及性能指标:技术原理:采用自制球磨机对甘蔗渣纤维进行球磨预处理,通过破坏木质素保护层和改变纤维素的晶体结构,增加甘蔗渣纤维素的无定形区,提高甘蔗渣纤维素的反应活性,再以不同活化时间的甘蔗渣为原料,氯乙酸为醚化剂,氢氧化钠为催化剂制备高取代度羧甲基纤维素。通过后续一系列的工艺方法及对控制参数的优化,不仅可以使制得的羧甲基纤维素钠的取代度最高可达1.5,产率达50%,并且生产成本低、工艺简单且环保。性能指标:产品取代度最高可达1.5,溶解度99%以上,粘度为13MPa.s,属于低粘度产品。技术的创造性与先进性:预处理方法创新。采用机械活化方法对甘蔗渣进行预处理,甘蔗渣颗粒明显细化,比表面积增大,纤维素、半纤维素和木质素包裹交缠的结构被破坏,甘蔗渣微晶纤维束受到破坏,晶粒尺寸减小,结晶度降低,容易发生醚化反应。该预处理方法操作简单,而且没有化学试剂的参与,不产生化学污染,是一种较为环保的预处理方法。甘蔗渣在机械力的作用下其颗粒形貌与结晶结构均受到破坏,纤维素的结晶度下降,不定型区含量增多,增大了葡萄糖环上碳羟基对氯乙酸钠的反应活性,从而强化了羧甲基化反应,使醚化产物取代度高达1.5。甘蔗渣羧甲基纤维素粘度为13MPa.s,属于低粘度产品,应用范围更广泛。经区科技情报所查新,除该单位外未见国内有采用机械活化预处理甘蔗渣制备高取代度羧甲基纤维素钠方法的公开文献、专利报道。该项目技术达到国内领先水平。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术较成熟,应用于纤维素生产行业,安全、可操作性强。应用情况及存在的问题:项目通过机械活化预处理甘蔗渣制备的高取代度低粘度羧甲基纤维素钠,是羧甲基纤维素中最重要的一种。制得的超低粘度羧甲基纤维素产品质量均匀、纯度高,水溶液透明,与涂布用羧甲基纤维素进口产品质量相当,可替代进口羧甲基纤维素产品,可广泛应用于日用化学工业、纺织工业、造纸工业及油田开采等领域。各项工作的开展已为实现甘蔗渣高取代度低粘度羧甲基纤维素钠产品的工业化大规模生产奠定了良好的基础。历年获奖情况:无。成果简介:向社会公开。
综合分离甘蔗渣中木质纤维素的绿色新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一条综合分离甘蔗渣中木质纤维素的绿色新工艺。本发明中以废弃物甘蔗渣为原料,利用碱提、酸沉分别将纤维素和木质素提取分离;分离后的上清液用酸性离子液体进行水解,将半纤维素转化为糠醛形式回收。实现了用一系列连续的工艺对甘蔗渣中的纤维素、木质素及半纤维素三类成分分别进行了分离提取利用。在整个工艺中只涉及常用的廉价无机酸碱及绿色环保的离子液体,没有任何有机溶剂或试剂加入,并且各工艺环节产生的酸碱废液以及离子液体都容易做到了全部回收循环利用,因此该方法具有较好的经济性和环保性。
一种利用风干甘蔗渣制备饲料的发酵促进剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用风干甘蔗渣制备饲料的发酵促进剂,其制备方法如下;S1、菌种扩培:分别扩大培养植物乳杆菌、乳酸片球菌、粪链球菌以及枯草芽孢杆菌;S2、乳酸菌发酵促进剂的制备:待S1中有效活菌数达到相应数量后,按体积比1:1:1:3‑5混合,制成乳酸菌发酵促进剂菌液;S3、发酵料制备:利用MRS‑S培养基调节风干甘蔗渣粉碎料水分含量为65‑75%,添加0.5%尿素,1%硫酸铵,占干重8%蔗糖,搅拌均匀,制成发酵料;S4、厌氧发酵:将S2中乳酸菌发酵促进剂菌液按10%浓度比例均匀喷洒到S3中的发酵料上,33‑37℃下固态厌氧发酵20‑25天即可制得所需饲料的发酵促进剂。
一种甘蔗渣资源化综合循环利用方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种甘蔗渣资源化综合循环利用方法,以甘蔗渣为主料,麸皮为辅料,按3∶1比例称取甘蔗渣和麸皮混匀,调整含水量60%-65%,调整pH6.0~6.5,装袋灭菌后种植秀珍菇。采收所述秀珍菇子实体后,将秀珍菇菌渣粉碎成0.5~1.0cm的粒状,辅以5%~6%麸皮和0.5%蔗糖,调整含水量50%~55%,接种0.2%的酿酒酵母菌和植物乳酸杆菌,充分混合均匀后,转入青贮发酵池,压实、覆盖,青贮45天,即获得了优良的秀珍菇菌渣青贮饲料。
用甘蔗渣生产聚阴离子纤维素年产1000吨中试研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
聚阴离子纤维素(Poly anioniccellulose)简称PAC,不但比羧甲基纤维素(CMC)性能好,而且用量仅为CMC的30%-60%。广泛应用于石油、纺织、造纸、日化、橡胶、涂料、食品、化妆品、陶瓷、皮革和建材等领域中,市场前景广阔。现今PAC的主要制备方法为溶剂法,以棉花为原料,使用的溶剂为异丙醇,工艺复杂, 成本高。课题组以甘蔗渣为原料,用乙醇作溶剂,采用催化法具有生产成本低廉、产品质量优良,技术达到了国际先进的水平,申请了国家发明专利,具有独立的知识产权。其创新点为:生物催化法降解甘蔗渣木质素,即降低了成本,有保护了环境;。用甘蔗渣为原料,乙醇为溶剂,采用催化法生产PAC降低成本40%,取代度:0.3-1.5根据需要任意调整,粘度:25-100000MPa•s根据需要任意调整;提供了年产1000吨甘蔗渣生物聚阴离子纤维素生产工艺的工艺参数和设备参数,为年产1万吨甘蔗渣生物聚阴离子纤维素的生产提供了设计依据。取得了明显的经济效益和社会效益:年产1000吨PAC,年新增产值1600万元,年创利税700万元,年获净利润490万元,产品利润率为26.22%。年产10000吨PAC,可为企业年新增产值16000万元,年创利税7500万元,年获净利润5250万元,产品利润率为28.9%年。该项目立足广西甘蔗资源优势发展高品质的PAC产业,开发甘蔗的高附加值市场,为广大农民提供新的收益机会,形成广西经济的新增长点。同时保护环境,减少污染,节能减排,符合循环经济的要求。应进一步加强推广应用研究,在1000吨中试基础上扩大到万吨以上规模化生产。