找到277项技术成果数据。
找技术 >一种生物质燃烧装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种生物质燃烧装置,包括形成炉膛的炉体,炉体的炉壁包括从内到外依次设置的内壁、隔热绝火炉层和外壁,隔热绝火炉层和外壁之间形成冷风通道,冷风通道与设在炉体外部的送冷风机相连通,并通过设在外壁上位于冷风通道出口处的热风管道与外界相连通;内壁上连通有延伸入热风管道内的翅片管换热器,在所述的内壁中设有用于连通炉膛与设在炉膛外的助燃风机的通风孔道。该技术有益效果:结构设计合理简单,设置助燃风机和通风孔道,生物质燃料在炉膛内进行沸腾式燃烧,燃烧效率大大提高;送冷风机、冷风通道和翅片管换热器的特殊设置,使得烟气中的热量可以转换为热风供工业、生活中再次使用,同时降低空气中烟尘的排放量。
湿基工业生物质废弃物预处理系统研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目来源于国家“十一五”科技支撑计划(2010BAC66B02)与山东省自主创新成果转化重大专项(2012ZHZX1A0902)。 以中药渣为典型代表的高含水工业生物质废弃物处置棘手,工业生物质废弃物能源化、资源化与无害化利用已成为实现清洁生产和可持续发展的关键,对建立资源节约型、环境友好型社会具有重要意义。因此,如何有效地对中药渣等工业生物质废弃物进行合理的处理及能源化利用成为现在摆在我们面前需要思考并解决的问题,一种先进环保可持续的工业生物质废弃物处理利用技术亟待开发。 本项目针对以中药渣为代表的湿基工业生物质废弃物成分复杂、含水率高、粒径不均、散发难闻气味、现有处置方式能耗大、成本高、对环境污染严重等问题,提出了一种创新性强的湿基工业生物质废弃物预处理工艺,研制出了集破碎—脱水—干燥于一体的预处理系统,显著提高了湿基类生物质的预处理效率,降低了预处理能耗,并使得湿基类生物质的含水率降到25%以下,尺寸控制在5mm以内,满足热解气化工艺对原料的需求,为下一步湿基类生物质的能源化利用奠定了基础,有利于提高我国整个生物质能利用的发展水平,对于节能降耗、减少环境污染、维护我国能源安全具有重要意义。 本项目技术与国内外同类先进技术相比,干燥能耗低,可实现湿基工业生物质废弃物的连续预处理,而且自动化程度高,更重要的是整个预处理过程无废气产生,不会对环境造成污染,符合国家的节能环保要求,经查新,未见国内外同类技术工艺报道,且本项目技术处理等量湿基工业生物质能耗远低于国内外其它先进技术。 主要技术性能指标:粉碎后粒径<10mm,干燥后粒径<5mm,机械脱水后含水率<60%,干燥后含水率<25%,每千克湿基工业生物质废弃物预处理能耗<0.05kg标准煤。
高效生物质燃气化利用技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
该项目气化原料适用所有农业固体生物质,尤其是对含水率较高、热值低、灰份多的秸秆都可以气化。其设备无论在气候湿润的四川及南方地区、还是在干燥的北方地区都能使用。
利用生物质制备生物石油
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术在转化过程中既不外加氢气,也不外加空气、氮气、氧气等物质;转化过程是生物质内部碳、氢、氧的重组,其产物除石油外,大部分气体(除二氧化碳外)都可直接燃烧利用;产出的生物石油完全符合矿产石油的化学元素组成。碳含量≈82(wt.%)、氢含量≈12(wt.%)、氧含量≈6(wt.%)、热值≈43(MJ.kg-1);该项工艺可适用于各种农作物秸秆、各类草本植物、各类木本植物以及它们的任意混合物。
生物质固化燃料单螺杆成型机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 目前将生物质压制成型的设备主要类型有螺旋挤压成型、活塞冲压成型和压辊式颗粒燃料成型。这三类设备各有特色,但螺旋挤压成型设备以其结构简单、价格低廉在市场上占有较大比例。螺旋挤压成型的机理是利用加热使生物质中的木质素软化产生粘接作用而热压成型;由于在高温高压下成型,零部件尤其是螺杆磨损严重,使用寿命短;同时对原料的含水率要求高,必须经过干燥,在成型过程中还要加温,加大了产品的能耗和生产成本。 在本实用新型中,螺杆是在较低的温度和压力下挤压物料成型,避免了目前的单螺杆成型机螺杆在高温高压下与物料干磨擦的工作状况,使螺杆的使用寿命得以大大加长;在不须加热的条件下对物料挤压成型,节约能源,节省加工费用,同时,本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。 技术的应用领域前景分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。情景广泛。效益分析: 一年克收回投入资金厂房条件建议:无备注:无
复合垃圾衍生燃料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 复合垃圾衍生燃料制造技术是开发低成本、高固硫率和防潮抗水型适用于工业锅炉燃用的复合垃圾衍生燃料,可以适量加入粘结剂或根据生物质具体性能对其进行生物化学预处理以适当提高其粘结力;可将复合垃圾衍生燃料的灰分、水分、挥发分、发热量、燃料比、粒径大小、焦渣特性、热变形特性等调整到有利于燃烧的最佳值和大幅度降低生产成本,使之发展成先进的高效清洁燃料。该工艺的关键环节之一,是制备出适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。RDF制备过程中掺入一定量的煤,不仅有利于提高热值,均匀分配物料,同时还可以起到助粘的作用;同时,压制成型块燃料,具有统一形状和规格,易实现成型时添加固硫、脱氯剂及催化剂等,再配套合适的燃烧设备,既有利于高效燃烧又能减少污染。该处理方式,可为国内垃圾提供一条新型资源化解决途径,这样既节省了处理垃圾的处理费和供热燃料费,又减少了固体废弃物。目前国内缺乏相应制作垃圾衍生燃料设备,而进口国外设备,价格又相对比较昂贵,无形中增加了生产RDF的成本费用。生物质型煤制造工艺具有设备价格便宜,生产成本低廉等优势。因此,利用生物质型煤制造工艺生产垃圾衍生燃料成为了一个有效的途径。将生物质类垃圾与粉煤复合压制成型块燃料,既使垃圾资源得到充分利用。本研究利用生物质型煤生产工艺来进行了C-RDF成型制备研究。复合垃圾衍生燃料炉前成型是指直接使用煤场的动力配煤,在不添加或添加少量粘结剂的条件下,由置于锅炉旁的成型机成型后直接下落到炉排上,供锅炉燃用。成型工艺在技术上是否可行主要看该工艺是否易于实现和采用该工艺生产的产品质量是否满足应用要求,能满足这两个条件便可以为该工艺可行。垃圾衍生燃料成型工艺主要分为三个工序,即原料制备、搅拌成型和固结干燥。3个环节中重点在于原料制备环节。垃圾衍生燃料之所以能在炉内燃烧过程中取得较散煤好的经济和环境效益,是由于燃料个体形状规格,使垃圾衍生燃料层具有均匀分布的空隙率,且其单个空隙容积较大,有利于可燃气体的反应。燃料层的空隙率大则通风阻力小,有助于降低风机电耗和结渣程度。技术的应用领域前景分析:主要应用范围:适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。效益分析:经济指标:(1)生产成本 吨成本为:10元 (2)节煤效益 节煤:每吨C-RDF因掺生物质和成型,节煤18.44%(3)经济效益评价 机械电耗、人工费:10.6元/吨,,设备折旧费平摊到每吨型煤:4元/吨C-RDF加工成本:14.6元/吨,每吨C-RDF节煤:72元,每吨成本节煤:57.4元。由于本工艺节省了煤的使用,每吨C-RDF可降低成本57.4元。年产10000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本57.4万元。年产5000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本38.7万元。(4)社会和环境效益:按RDF改进型煤锅炉使用后,年二氧化硫排放量16.19吨,减少排放量19.81吨;二氧化硫去除率55%;烟尘总去除率75.5%;节煤1104吨;折人民币44.16万元。具有显著的环保效益。厂房条件建议:无备注:合作方式:一次性转让。
一种减少电石生产成本、单耗和污染的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:我国的电石行业始终存在着如下的问题:生产成本高,单耗高,污染重。而且至今没有任何有实效的方法治理。本发明根据发明人已经建成的《生物质连续快速干馏、催化炉》性能价格比能够超出国际领先的同类设备10倍以上的事实,通过在电石生产系统中增加《生物质连续快速干馏、催化炉》、《碳酸钙成型原料快速烧结炉》和《碳素成型原料快速炭化炉》三个快速加热炉。由《生物质快速连续干馏、催化炉》向其它两台炉子供应非冷凝燃气(NCG)燃料,提供将焦油完成催化裂解用的催化剂和催化条件,提供将碳酸钙烧结过程中产出的CO2还原成为CO的高活性的C还原剂。当烧结的氧化钙和碳化后的焦炭能够携带850℃的热焓加入到电石炉生产时,电石的电力单耗将降低到3000kwh/t电石以下,而且电石生产过程完全没有炉气(CO)和粉尘污染。技术的应用领域前景分析:全国400家电石厂,全部电石炉改造都需要这个技术。经济收益分析:以一个25500 KVA的电石炉为例,投入资金需要100万元,年纯利润至少1000万元。厂房条件建议:没有要求
生物质流化床快速热裂解制取液体燃料工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
生物质热裂解技术是生物质在惰性气氛下受高温加热后,其分子破裂而产生可燃气体(一般为CO、H2、CH4等的混合气体)、液体(焦油)及固体(木炭)的热加工过程。生物质热裂解液化是在中温(500-650℃)、高加热速率(104-105℃/s)和极短气体停留时间(小于2s)条件下,将生物质直接热裂解,产物经快速冷却,可使中间液态产物分子在进一步断裂生成气体之前冷凝,从而得到高产量的生物质液体油。生物质快速热裂解技术的一般工艺流程包括物料的干燥、粉碎、热裂解、产物炭和灰的分离、气态生物油的冷却和生物油的收集。浙江大学在生物质热解机理研究、热解工艺流程优化、产物分析与应用和生物油品质提升等方面取得了突破,已有授权专利1项,正积极推进生物质快速热裂解技术从实验室逐渐走向商业化。
生物质(秸秆)循环流化床直接燃烧技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该成果采用流态化技术燃烧利用秸秆,利用燃烧条件控制和特殊炉膛设计克服秸秆燃烧中的聚团问题,同时由于燃烧室中气、固混合良好,燃烧速率高,未燃尽物质可实现高效循环燃尽的特性,具有燃烧效率高,燃料适应性强的突出优势。本成果的特殊之处还在于利用了流态化低温燃烧的特性,解决了秸秆燃烧中炉膛、受热面中可能存在的碱金属问题。这一点是其他形式的燃烧难以做到的。该技术突破了国内外普遍认为流态化技术难以燃用秸秆的固有认识,开创开了一条成功的秸秆燃烧利用新技术途径。通过实验室探索、中试验证试验和三年的工业化运行示范,目前该技术已经发展到可大规模产业化推广程度,可广泛应用于采用各种生物质为原料的燃烧发电、供热场合,燃烧设备出力从35t/h-220t/h,可用蒸汽参数范围可以从中温中压一直到高温高压。
利用造纸废液提取物合成生物质基聚氨酯泡沫材料的方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种以生物质废弃物和造纸黑液提取物为主要原料,制备聚氨酯泡沫材料的方法。本发明采用廉价易得的生物质废弃物作为原料,用其液化产物完全代替聚合多元醇,充分利用了农业生产中产生的废弃物;另外将造纸黑液中提取出木质素磺酸盐加入生物质降解液中,在降低原料成本同时也找到了适当地处理造纸黑液的方法,制得的聚氨酯泡沫材料由于加入了生物质成分具有良好的降解性能,不会在使用后对环境造成污染。本发明有效利用农业生产和造纸行业中的废弃物,大大降低了原料成本,为农业生产和造纸行业中产生的废弃物找到了一种新的增值途径,还可以充分利用取之不尽的植物资源,为植物的资源化利用开辟道路。
找到277项技术成果数据。
找技术 >一种生物质燃烧装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种生物质燃烧装置,包括形成炉膛的炉体,炉体的炉壁包括从内到外依次设置的内壁、隔热绝火炉层和外壁,隔热绝火炉层和外壁之间形成冷风通道,冷风通道与设在炉体外部的送冷风机相连通,并通过设在外壁上位于冷风通道出口处的热风管道与外界相连通;内壁上连通有延伸入热风管道内的翅片管换热器,在所述的内壁中设有用于连通炉膛与设在炉膛外的助燃风机的通风孔道。该技术有益效果:结构设计合理简单,设置助燃风机和通风孔道,生物质燃料在炉膛内进行沸腾式燃烧,燃烧效率大大提高;送冷风机、冷风通道和翅片管换热器的特殊设置,使得烟气中的热量可以转换为热风供工业、生活中再次使用,同时降低空气中烟尘的排放量。
湿基工业生物质废弃物预处理系统研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目来源于国家“十一五”科技支撑计划(2010BAC66B02)与山东省自主创新成果转化重大专项(2012ZHZX1A0902)。 以中药渣为典型代表的高含水工业生物质废弃物处置棘手,工业生物质废弃物能源化、资源化与无害化利用已成为实现清洁生产和可持续发展的关键,对建立资源节约型、环境友好型社会具有重要意义。因此,如何有效地对中药渣等工业生物质废弃物进行合理的处理及能源化利用成为现在摆在我们面前需要思考并解决的问题,一种先进环保可持续的工业生物质废弃物处理利用技术亟待开发。 本项目针对以中药渣为代表的湿基工业生物质废弃物成分复杂、含水率高、粒径不均、散发难闻气味、现有处置方式能耗大、成本高、对环境污染严重等问题,提出了一种创新性强的湿基工业生物质废弃物预处理工艺,研制出了集破碎—脱水—干燥于一体的预处理系统,显著提高了湿基类生物质的预处理效率,降低了预处理能耗,并使得湿基类生物质的含水率降到25%以下,尺寸控制在5mm以内,满足热解气化工艺对原料的需求,为下一步湿基类生物质的能源化利用奠定了基础,有利于提高我国整个生物质能利用的发展水平,对于节能降耗、减少环境污染、维护我国能源安全具有重要意义。 本项目技术与国内外同类先进技术相比,干燥能耗低,可实现湿基工业生物质废弃物的连续预处理,而且自动化程度高,更重要的是整个预处理过程无废气产生,不会对环境造成污染,符合国家的节能环保要求,经查新,未见国内外同类技术工艺报道,且本项目技术处理等量湿基工业生物质能耗远低于国内外其它先进技术。 主要技术性能指标:粉碎后粒径<10mm,干燥后粒径<5mm,机械脱水后含水率<60%,干燥后含水率<25%,每千克湿基工业生物质废弃物预处理能耗<0.05kg标准煤。
高效生物质燃气化利用技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
该项目气化原料适用所有农业固体生物质,尤其是对含水率较高、热值低、灰份多的秸秆都可以气化。其设备无论在气候湿润的四川及南方地区、还是在干燥的北方地区都能使用。
利用生物质制备生物石油
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术在转化过程中既不外加氢气,也不外加空气、氮气、氧气等物质;转化过程是生物质内部碳、氢、氧的重组,其产物除石油外,大部分气体(除二氧化碳外)都可直接燃烧利用;产出的生物石油完全符合矿产石油的化学元素组成。碳含量≈82(wt.%)、氢含量≈12(wt.%)、氧含量≈6(wt.%)、热值≈43(MJ.kg-1);该项工艺可适用于各种农作物秸秆、各类草本植物、各类木本植物以及它们的任意混合物。
生物质固化燃料单螺杆成型机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 目前将生物质压制成型的设备主要类型有螺旋挤压成型、活塞冲压成型和压辊式颗粒燃料成型。这三类设备各有特色,但螺旋挤压成型设备以其结构简单、价格低廉在市场上占有较大比例。螺旋挤压成型的机理是利用加热使生物质中的木质素软化产生粘接作用而热压成型;由于在高温高压下成型,零部件尤其是螺杆磨损严重,使用寿命短;同时对原料的含水率要求高,必须经过干燥,在成型过程中还要加温,加大了产品的能耗和生产成本。 在本实用新型中,螺杆是在较低的温度和压力下挤压物料成型,避免了目前的单螺杆成型机螺杆在高温高压下与物料干磨擦的工作状况,使螺杆的使用寿命得以大大加长;在不须加热的条件下对物料挤压成型,节约能源,节省加工费用,同时,本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。 技术的应用领域前景分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。情景广泛。效益分析: 一年克收回投入资金厂房条件建议:无备注:无
复合垃圾衍生燃料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 复合垃圾衍生燃料制造技术是开发低成本、高固硫率和防潮抗水型适用于工业锅炉燃用的复合垃圾衍生燃料,可以适量加入粘结剂或根据生物质具体性能对其进行生物化学预处理以适当提高其粘结力;可将复合垃圾衍生燃料的灰分、水分、挥发分、发热量、燃料比、粒径大小、焦渣特性、热变形特性等调整到有利于燃烧的最佳值和大幅度降低生产成本,使之发展成先进的高效清洁燃料。该工艺的关键环节之一,是制备出适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。RDF制备过程中掺入一定量的煤,不仅有利于提高热值,均匀分配物料,同时还可以起到助粘的作用;同时,压制成型块燃料,具有统一形状和规格,易实现成型时添加固硫、脱氯剂及催化剂等,再配套合适的燃烧设备,既有利于高效燃烧又能减少污染。该处理方式,可为国内垃圾提供一条新型资源化解决途径,这样既节省了处理垃圾的处理费和供热燃料费,又减少了固体废弃物。目前国内缺乏相应制作垃圾衍生燃料设备,而进口国外设备,价格又相对比较昂贵,无形中增加了生产RDF的成本费用。生物质型煤制造工艺具有设备价格便宜,生产成本低廉等优势。因此,利用生物质型煤制造工艺生产垃圾衍生燃料成为了一个有效的途径。将生物质类垃圾与粉煤复合压制成型块燃料,既使垃圾资源得到充分利用。本研究利用生物质型煤生产工艺来进行了C-RDF成型制备研究。复合垃圾衍生燃料炉前成型是指直接使用煤场的动力配煤,在不添加或添加少量粘结剂的条件下,由置于锅炉旁的成型机成型后直接下落到炉排上,供锅炉燃用。成型工艺在技术上是否可行主要看该工艺是否易于实现和采用该工艺生产的产品质量是否满足应用要求,能满足这两个条件便可以为该工艺可行。垃圾衍生燃料成型工艺主要分为三个工序,即原料制备、搅拌成型和固结干燥。3个环节中重点在于原料制备环节。垃圾衍生燃料之所以能在炉内燃烧过程中取得较散煤好的经济和环境效益,是由于燃料个体形状规格,使垃圾衍生燃料层具有均匀分布的空隙率,且其单个空隙容积较大,有利于可燃气体的反应。燃料层的空隙率大则通风阻力小,有助于降低风机电耗和结渣程度。技术的应用领域前景分析:主要应用范围:适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。效益分析:经济指标:(1)生产成本 吨成本为:10元 (2)节煤效益 节煤:每吨C-RDF因掺生物质和成型,节煤18.44%(3)经济效益评价 机械电耗、人工费:10.6元/吨,,设备折旧费平摊到每吨型煤:4元/吨C-RDF加工成本:14.6元/吨,每吨C-RDF节煤:72元,每吨成本节煤:57.4元。由于本工艺节省了煤的使用,每吨C-RDF可降低成本57.4元。年产10000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本57.4万元。年产5000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本38.7万元。(4)社会和环境效益:按RDF改进型煤锅炉使用后,年二氧化硫排放量16.19吨,减少排放量19.81吨;二氧化硫去除率55%;烟尘总去除率75.5%;节煤1104吨;折人民币44.16万元。具有显著的环保效益。厂房条件建议:无备注:合作方式:一次性转让。
一种减少电石生产成本、单耗和污染的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:我国的电石行业始终存在着如下的问题:生产成本高,单耗高,污染重。而且至今没有任何有实效的方法治理。本发明根据发明人已经建成的《生物质连续快速干馏、催化炉》性能价格比能够超出国际领先的同类设备10倍以上的事实,通过在电石生产系统中增加《生物质连续快速干馏、催化炉》、《碳酸钙成型原料快速烧结炉》和《碳素成型原料快速炭化炉》三个快速加热炉。由《生物质快速连续干馏、催化炉》向其它两台炉子供应非冷凝燃气(NCG)燃料,提供将焦油完成催化裂解用的催化剂和催化条件,提供将碳酸钙烧结过程中产出的CO2还原成为CO的高活性的C还原剂。当烧结的氧化钙和碳化后的焦炭能够携带850℃的热焓加入到电石炉生产时,电石的电力单耗将降低到3000kwh/t电石以下,而且电石生产过程完全没有炉气(CO)和粉尘污染。技术的应用领域前景分析:全国400家电石厂,全部电石炉改造都需要这个技术。经济收益分析:以一个25500 KVA的电石炉为例,投入资金需要100万元,年纯利润至少1000万元。厂房条件建议:没有要求
生物质流化床快速热裂解制取液体燃料工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
生物质热裂解技术是生物质在惰性气氛下受高温加热后,其分子破裂而产生可燃气体(一般为CO、H2、CH4等的混合气体)、液体(焦油)及固体(木炭)的热加工过程。生物质热裂解液化是在中温(500-650℃)、高加热速率(104-105℃/s)和极短气体停留时间(小于2s)条件下,将生物质直接热裂解,产物经快速冷却,可使中间液态产物分子在进一步断裂生成气体之前冷凝,从而得到高产量的生物质液体油。生物质快速热裂解技术的一般工艺流程包括物料的干燥、粉碎、热裂解、产物炭和灰的分离、气态生物油的冷却和生物油的收集。浙江大学在生物质热解机理研究、热解工艺流程优化、产物分析与应用和生物油品质提升等方面取得了突破,已有授权专利1项,正积极推进生物质快速热裂解技术从实验室逐渐走向商业化。
生物质(秸秆)循环流化床直接燃烧技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该成果采用流态化技术燃烧利用秸秆,利用燃烧条件控制和特殊炉膛设计克服秸秆燃烧中的聚团问题,同时由于燃烧室中气、固混合良好,燃烧速率高,未燃尽物质可实现高效循环燃尽的特性,具有燃烧效率高,燃料适应性强的突出优势。本成果的特殊之处还在于利用了流态化低温燃烧的特性,解决了秸秆燃烧中炉膛、受热面中可能存在的碱金属问题。这一点是其他形式的燃烧难以做到的。该技术突破了国内外普遍认为流态化技术难以燃用秸秆的固有认识,开创开了一条成功的秸秆燃烧利用新技术途径。通过实验室探索、中试验证试验和三年的工业化运行示范,目前该技术已经发展到可大规模产业化推广程度,可广泛应用于采用各种生物质为原料的燃烧发电、供热场合,燃烧设备出力从35t/h-220t/h,可用蒸汽参数范围可以从中温中压一直到高温高压。
利用造纸废液提取物合成生物质基聚氨酯泡沫材料的方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种以生物质废弃物和造纸黑液提取物为主要原料,制备聚氨酯泡沫材料的方法。本发明采用廉价易得的生物质废弃物作为原料,用其液化产物完全代替聚合多元醇,充分利用了农业生产中产生的废弃物;另外将造纸黑液中提取出木质素磺酸盐加入生物质降解液中,在降低原料成本同时也找到了适当地处理造纸黑液的方法,制得的聚氨酯泡沫材料由于加入了生物质成分具有良好的降解性能,不会在使用后对环境造成污染。本发明有效利用农业生产和造纸行业中的废弃物,大大降低了原料成本,为农业生产和造纸行业中产生的废弃物找到了一种新的增值途径,还可以充分利用取之不尽的植物资源,为植物的资源化利用开辟道路。
找到277项技术成果数据。
找技术 >一种生物质燃烧装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种生物质燃烧装置,包括形成炉膛的炉体,炉体的炉壁包括从内到外依次设置的内壁、隔热绝火炉层和外壁,隔热绝火炉层和外壁之间形成冷风通道,冷风通道与设在炉体外部的送冷风机相连通,并通过设在外壁上位于冷风通道出口处的热风管道与外界相连通;内壁上连通有延伸入热风管道内的翅片管换热器,在所述的内壁中设有用于连通炉膛与设在炉膛外的助燃风机的通风孔道。该技术有益效果:结构设计合理简单,设置助燃风机和通风孔道,生物质燃料在炉膛内进行沸腾式燃烧,燃烧效率大大提高;送冷风机、冷风通道和翅片管换热器的特殊设置,使得烟气中的热量可以转换为热风供工业、生活中再次使用,同时降低空气中烟尘的排放量。
湿基工业生物质废弃物预处理系统研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目来源于国家“十一五”科技支撑计划(2010BAC66B02)与山东省自主创新成果转化重大专项(2012ZHZX1A0902)。 以中药渣为典型代表的高含水工业生物质废弃物处置棘手,工业生物质废弃物能源化、资源化与无害化利用已成为实现清洁生产和可持续发展的关键,对建立资源节约型、环境友好型社会具有重要意义。因此,如何有效地对中药渣等工业生物质废弃物进行合理的处理及能源化利用成为现在摆在我们面前需要思考并解决的问题,一种先进环保可持续的工业生物质废弃物处理利用技术亟待开发。 本项目针对以中药渣为代表的湿基工业生物质废弃物成分复杂、含水率高、粒径不均、散发难闻气味、现有处置方式能耗大、成本高、对环境污染严重等问题,提出了一种创新性强的湿基工业生物质废弃物预处理工艺,研制出了集破碎—脱水—干燥于一体的预处理系统,显著提高了湿基类生物质的预处理效率,降低了预处理能耗,并使得湿基类生物质的含水率降到25%以下,尺寸控制在5mm以内,满足热解气化工艺对原料的需求,为下一步湿基类生物质的能源化利用奠定了基础,有利于提高我国整个生物质能利用的发展水平,对于节能降耗、减少环境污染、维护我国能源安全具有重要意义。 本项目技术与国内外同类先进技术相比,干燥能耗低,可实现湿基工业生物质废弃物的连续预处理,而且自动化程度高,更重要的是整个预处理过程无废气产生,不会对环境造成污染,符合国家的节能环保要求,经查新,未见国内外同类技术工艺报道,且本项目技术处理等量湿基工业生物质能耗远低于国内外其它先进技术。 主要技术性能指标:粉碎后粒径<10mm,干燥后粒径<5mm,机械脱水后含水率<60%,干燥后含水率<25%,每千克湿基工业生物质废弃物预处理能耗<0.05kg标准煤。
高效生物质燃气化利用技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
该项目气化原料适用所有农业固体生物质,尤其是对含水率较高、热值低、灰份多的秸秆都可以气化。其设备无论在气候湿润的四川及南方地区、还是在干燥的北方地区都能使用。
利用生物质制备生物石油
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术在转化过程中既不外加氢气,也不外加空气、氮气、氧气等物质;转化过程是生物质内部碳、氢、氧的重组,其产物除石油外,大部分气体(除二氧化碳外)都可直接燃烧利用;产出的生物石油完全符合矿产石油的化学元素组成。碳含量≈82(wt.%)、氢含量≈12(wt.%)、氧含量≈6(wt.%)、热值≈43(MJ.kg-1);该项工艺可适用于各种农作物秸秆、各类草本植物、各类木本植物以及它们的任意混合物。
生物质固化燃料单螺杆成型机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 目前将生物质压制成型的设备主要类型有螺旋挤压成型、活塞冲压成型和压辊式颗粒燃料成型。这三类设备各有特色,但螺旋挤压成型设备以其结构简单、价格低廉在市场上占有较大比例。螺旋挤压成型的机理是利用加热使生物质中的木质素软化产生粘接作用而热压成型;由于在高温高压下成型,零部件尤其是螺杆磨损严重,使用寿命短;同时对原料的含水率要求高,必须经过干燥,在成型过程中还要加温,加大了产品的能耗和生产成本。 在本实用新型中,螺杆是在较低的温度和压力下挤压物料成型,避免了目前的单螺杆成型机螺杆在高温高压下与物料干磨擦的工作状况,使螺杆的使用寿命得以大大加长;在不须加热的条件下对物料挤压成型,节约能源,节省加工费用,同时,本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。 技术的应用领域前景分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。情景广泛。效益分析: 一年克收回投入资金厂房条件建议:无备注:无
复合垃圾衍生燃料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 复合垃圾衍生燃料制造技术是开发低成本、高固硫率和防潮抗水型适用于工业锅炉燃用的复合垃圾衍生燃料,可以适量加入粘结剂或根据生物质具体性能对其进行生物化学预处理以适当提高其粘结力;可将复合垃圾衍生燃料的灰分、水分、挥发分、发热量、燃料比、粒径大小、焦渣特性、热变形特性等调整到有利于燃烧的最佳值和大幅度降低生产成本,使之发展成先进的高效清洁燃料。该工艺的关键环节之一,是制备出适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。RDF制备过程中掺入一定量的煤,不仅有利于提高热值,均匀分配物料,同时还可以起到助粘的作用;同时,压制成型块燃料,具有统一形状和规格,易实现成型时添加固硫、脱氯剂及催化剂等,再配套合适的燃烧设备,既有利于高效燃烧又能减少污染。该处理方式,可为国内垃圾提供一条新型资源化解决途径,这样既节省了处理垃圾的处理费和供热燃料费,又减少了固体废弃物。目前国内缺乏相应制作垃圾衍生燃料设备,而进口国外设备,价格又相对比较昂贵,无形中增加了生产RDF的成本费用。生物质型煤制造工艺具有设备价格便宜,生产成本低廉等优势。因此,利用生物质型煤制造工艺生产垃圾衍生燃料成为了一个有效的途径。将生物质类垃圾与粉煤复合压制成型块燃料,既使垃圾资源得到充分利用。本研究利用生物质型煤生产工艺来进行了C-RDF成型制备研究。复合垃圾衍生燃料炉前成型是指直接使用煤场的动力配煤,在不添加或添加少量粘结剂的条件下,由置于锅炉旁的成型机成型后直接下落到炉排上,供锅炉燃用。成型工艺在技术上是否可行主要看该工艺是否易于实现和采用该工艺生产的产品质量是否满足应用要求,能满足这两个条件便可以为该工艺可行。垃圾衍生燃料成型工艺主要分为三个工序,即原料制备、搅拌成型和固结干燥。3个环节中重点在于原料制备环节。垃圾衍生燃料之所以能在炉内燃烧过程中取得较散煤好的经济和环境效益,是由于燃料个体形状规格,使垃圾衍生燃料层具有均匀分布的空隙率,且其单个空隙容积较大,有利于可燃气体的反应。燃料层的空隙率大则通风阻力小,有助于降低风机电耗和结渣程度。技术的应用领域前景分析:主要应用范围:适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。效益分析:经济指标:(1)生产成本 吨成本为:10元 (2)节煤效益 节煤:每吨C-RDF因掺生物质和成型,节煤18.44%(3)经济效益评价 机械电耗、人工费:10.6元/吨,,设备折旧费平摊到每吨型煤:4元/吨C-RDF加工成本:14.6元/吨,每吨C-RDF节煤:72元,每吨成本节煤:57.4元。由于本工艺节省了煤的使用,每吨C-RDF可降低成本57.4元。年产10000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本57.4万元。年产5000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本38.7万元。(4)社会和环境效益:按RDF改进型煤锅炉使用后,年二氧化硫排放量16.19吨,减少排放量19.81吨;二氧化硫去除率55%;烟尘总去除率75.5%;节煤1104吨;折人民币44.16万元。具有显著的环保效益。厂房条件建议:无备注:合作方式:一次性转让。
一种减少电石生产成本、单耗和污染的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:我国的电石行业始终存在着如下的问题:生产成本高,单耗高,污染重。而且至今没有任何有实效的方法治理。本发明根据发明人已经建成的《生物质连续快速干馏、催化炉》性能价格比能够超出国际领先的同类设备10倍以上的事实,通过在电石生产系统中增加《生物质连续快速干馏、催化炉》、《碳酸钙成型原料快速烧结炉》和《碳素成型原料快速炭化炉》三个快速加热炉。由《生物质快速连续干馏、催化炉》向其它两台炉子供应非冷凝燃气(NCG)燃料,提供将焦油完成催化裂解用的催化剂和催化条件,提供将碳酸钙烧结过程中产出的CO2还原成为CO的高活性的C还原剂。当烧结的氧化钙和碳化后的焦炭能够携带850℃的热焓加入到电石炉生产时,电石的电力单耗将降低到3000kwh/t电石以下,而且电石生产过程完全没有炉气(CO)和粉尘污染。技术的应用领域前景分析:全国400家电石厂,全部电石炉改造都需要这个技术。经济收益分析:以一个25500 KVA的电石炉为例,投入资金需要100万元,年纯利润至少1000万元。厂房条件建议:没有要求
生物质流化床快速热裂解制取液体燃料工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
生物质热裂解技术是生物质在惰性气氛下受高温加热后,其分子破裂而产生可燃气体(一般为CO、H2、CH4等的混合气体)、液体(焦油)及固体(木炭)的热加工过程。生物质热裂解液化是在中温(500-650℃)、高加热速率(104-105℃/s)和极短气体停留时间(小于2s)条件下,将生物质直接热裂解,产物经快速冷却,可使中间液态产物分子在进一步断裂生成气体之前冷凝,从而得到高产量的生物质液体油。生物质快速热裂解技术的一般工艺流程包括物料的干燥、粉碎、热裂解、产物炭和灰的分离、气态生物油的冷却和生物油的收集。浙江大学在生物质热解机理研究、热解工艺流程优化、产物分析与应用和生物油品质提升等方面取得了突破,已有授权专利1项,正积极推进生物质快速热裂解技术从实验室逐渐走向商业化。
生物质(秸秆)循环流化床直接燃烧技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该成果采用流态化技术燃烧利用秸秆,利用燃烧条件控制和特殊炉膛设计克服秸秆燃烧中的聚团问题,同时由于燃烧室中气、固混合良好,燃烧速率高,未燃尽物质可实现高效循环燃尽的特性,具有燃烧效率高,燃料适应性强的突出优势。本成果的特殊之处还在于利用了流态化低温燃烧的特性,解决了秸秆燃烧中炉膛、受热面中可能存在的碱金属问题。这一点是其他形式的燃烧难以做到的。该技术突破了国内外普遍认为流态化技术难以燃用秸秆的固有认识,开创开了一条成功的秸秆燃烧利用新技术途径。通过实验室探索、中试验证试验和三年的工业化运行示范,目前该技术已经发展到可大规模产业化推广程度,可广泛应用于采用各种生物质为原料的燃烧发电、供热场合,燃烧设备出力从35t/h-220t/h,可用蒸汽参数范围可以从中温中压一直到高温高压。
利用造纸废液提取物合成生物质基聚氨酯泡沫材料的方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种以生物质废弃物和造纸黑液提取物为主要原料,制备聚氨酯泡沫材料的方法。本发明采用廉价易得的生物质废弃物作为原料,用其液化产物完全代替聚合多元醇,充分利用了农业生产中产生的废弃物;另外将造纸黑液中提取出木质素磺酸盐加入生物质降解液中,在降低原料成本同时也找到了适当地处理造纸黑液的方法,制得的聚氨酯泡沫材料由于加入了生物质成分具有良好的降解性能,不会在使用后对环境造成污染。本发明有效利用农业生产和造纸行业中的废弃物,大大降低了原料成本,为农业生产和造纸行业中产生的废弃物找到了一种新的增值途径,还可以充分利用取之不尽的植物资源,为植物的资源化利用开辟道路。
找到277项技术成果数据。
找技术 >一种生物质燃烧装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种生物质燃烧装置,包括形成炉膛的炉体,炉体的炉壁包括从内到外依次设置的内壁、隔热绝火炉层和外壁,隔热绝火炉层和外壁之间形成冷风通道,冷风通道与设在炉体外部的送冷风机相连通,并通过设在外壁上位于冷风通道出口处的热风管道与外界相连通;内壁上连通有延伸入热风管道内的翅片管换热器,在所述的内壁中设有用于连通炉膛与设在炉膛外的助燃风机的通风孔道。该技术有益效果:结构设计合理简单,设置助燃风机和通风孔道,生物质燃料在炉膛内进行沸腾式燃烧,燃烧效率大大提高;送冷风机、冷风通道和翅片管换热器的特殊设置,使得烟气中的热量可以转换为热风供工业、生活中再次使用,同时降低空气中烟尘的排放量。
湿基工业生物质废弃物预处理系统研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目来源于国家“十一五”科技支撑计划(2010BAC66B02)与山东省自主创新成果转化重大专项(2012ZHZX1A0902)。 以中药渣为典型代表的高含水工业生物质废弃物处置棘手,工业生物质废弃物能源化、资源化与无害化利用已成为实现清洁生产和可持续发展的关键,对建立资源节约型、环境友好型社会具有重要意义。因此,如何有效地对中药渣等工业生物质废弃物进行合理的处理及能源化利用成为现在摆在我们面前需要思考并解决的问题,一种先进环保可持续的工业生物质废弃物处理利用技术亟待开发。 本项目针对以中药渣为代表的湿基工业生物质废弃物成分复杂、含水率高、粒径不均、散发难闻气味、现有处置方式能耗大、成本高、对环境污染严重等问题,提出了一种创新性强的湿基工业生物质废弃物预处理工艺,研制出了集破碎—脱水—干燥于一体的预处理系统,显著提高了湿基类生物质的预处理效率,降低了预处理能耗,并使得湿基类生物质的含水率降到25%以下,尺寸控制在5mm以内,满足热解气化工艺对原料的需求,为下一步湿基类生物质的能源化利用奠定了基础,有利于提高我国整个生物质能利用的发展水平,对于节能降耗、减少环境污染、维护我国能源安全具有重要意义。 本项目技术与国内外同类先进技术相比,干燥能耗低,可实现湿基工业生物质废弃物的连续预处理,而且自动化程度高,更重要的是整个预处理过程无废气产生,不会对环境造成污染,符合国家的节能环保要求,经查新,未见国内外同类技术工艺报道,且本项目技术处理等量湿基工业生物质能耗远低于国内外其它先进技术。 主要技术性能指标:粉碎后粒径<10mm,干燥后粒径<5mm,机械脱水后含水率<60%,干燥后含水率<25%,每千克湿基工业生物质废弃物预处理能耗<0.05kg标准煤。
高效生物质燃气化利用技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
该项目气化原料适用所有农业固体生物质,尤其是对含水率较高、热值低、灰份多的秸秆都可以气化。其设备无论在气候湿润的四川及南方地区、还是在干燥的北方地区都能使用。
利用生物质制备生物石油
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术在转化过程中既不外加氢气,也不外加空气、氮气、氧气等物质;转化过程是生物质内部碳、氢、氧的重组,其产物除石油外,大部分气体(除二氧化碳外)都可直接燃烧利用;产出的生物石油完全符合矿产石油的化学元素组成。碳含量≈82(wt.%)、氢含量≈12(wt.%)、氧含量≈6(wt.%)、热值≈43(MJ.kg-1);该项工艺可适用于各种农作物秸秆、各类草本植物、各类木本植物以及它们的任意混合物。
生物质固化燃料单螺杆成型机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 目前将生物质压制成型的设备主要类型有螺旋挤压成型、活塞冲压成型和压辊式颗粒燃料成型。这三类设备各有特色,但螺旋挤压成型设备以其结构简单、价格低廉在市场上占有较大比例。螺旋挤压成型的机理是利用加热使生物质中的木质素软化产生粘接作用而热压成型;由于在高温高压下成型,零部件尤其是螺杆磨损严重,使用寿命短;同时对原料的含水率要求高,必须经过干燥,在成型过程中还要加温,加大了产品的能耗和生产成本。 在本实用新型中,螺杆是在较低的温度和压力下挤压物料成型,避免了目前的单螺杆成型机螺杆在高温高压下与物料干磨擦的工作状况,使螺杆的使用寿命得以大大加长;在不须加热的条件下对物料挤压成型,节约能源,节省加工费用,同时,本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。 技术的应用领域前景分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。情景广泛。效益分析: 一年克收回投入资金厂房条件建议:无备注:无
复合垃圾衍生燃料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 复合垃圾衍生燃料制造技术是开发低成本、高固硫率和防潮抗水型适用于工业锅炉燃用的复合垃圾衍生燃料,可以适量加入粘结剂或根据生物质具体性能对其进行生物化学预处理以适当提高其粘结力;可将复合垃圾衍生燃料的灰分、水分、挥发分、发热量、燃料比、粒径大小、焦渣特性、热变形特性等调整到有利于燃烧的最佳值和大幅度降低生产成本,使之发展成先进的高效清洁燃料。该工艺的关键环节之一,是制备出适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。RDF制备过程中掺入一定量的煤,不仅有利于提高热值,均匀分配物料,同时还可以起到助粘的作用;同时,压制成型块燃料,具有统一形状和规格,易实现成型时添加固硫、脱氯剂及催化剂等,再配套合适的燃烧设备,既有利于高效燃烧又能减少污染。该处理方式,可为国内垃圾提供一条新型资源化解决途径,这样既节省了处理垃圾的处理费和供热燃料费,又减少了固体废弃物。目前国内缺乏相应制作垃圾衍生燃料设备,而进口国外设备,价格又相对比较昂贵,无形中增加了生产RDF的成本费用。生物质型煤制造工艺具有设备价格便宜,生产成本低廉等优势。因此,利用生物质型煤制造工艺生产垃圾衍生燃料成为了一个有效的途径。将生物质类垃圾与粉煤复合压制成型块燃料,既使垃圾资源得到充分利用。本研究利用生物质型煤生产工艺来进行了C-RDF成型制备研究。复合垃圾衍生燃料炉前成型是指直接使用煤场的动力配煤,在不添加或添加少量粘结剂的条件下,由置于锅炉旁的成型机成型后直接下落到炉排上,供锅炉燃用。成型工艺在技术上是否可行主要看该工艺是否易于实现和采用该工艺生产的产品质量是否满足应用要求,能满足这两个条件便可以为该工艺可行。垃圾衍生燃料成型工艺主要分为三个工序,即原料制备、搅拌成型和固结干燥。3个环节中重点在于原料制备环节。垃圾衍生燃料之所以能在炉内燃烧过程中取得较散煤好的经济和环境效益,是由于燃料个体形状规格,使垃圾衍生燃料层具有均匀分布的空隙率,且其单个空隙容积较大,有利于可燃气体的反应。燃料层的空隙率大则通风阻力小,有助于降低风机电耗和结渣程度。技术的应用领域前景分析:主要应用范围:适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。效益分析:经济指标:(1)生产成本 吨成本为:10元 (2)节煤效益 节煤:每吨C-RDF因掺生物质和成型,节煤18.44%(3)经济效益评价 机械电耗、人工费:10.6元/吨,,设备折旧费平摊到每吨型煤:4元/吨C-RDF加工成本:14.6元/吨,每吨C-RDF节煤:72元,每吨成本节煤:57.4元。由于本工艺节省了煤的使用,每吨C-RDF可降低成本57.4元。年产10000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本57.4万元。年产5000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本38.7万元。(4)社会和环境效益:按RDF改进型煤锅炉使用后,年二氧化硫排放量16.19吨,减少排放量19.81吨;二氧化硫去除率55%;烟尘总去除率75.5%;节煤1104吨;折人民币44.16万元。具有显著的环保效益。厂房条件建议:无备注:合作方式:一次性转让。
一种减少电石生产成本、单耗和污染的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:我国的电石行业始终存在着如下的问题:生产成本高,单耗高,污染重。而且至今没有任何有实效的方法治理。本发明根据发明人已经建成的《生物质连续快速干馏、催化炉》性能价格比能够超出国际领先的同类设备10倍以上的事实,通过在电石生产系统中增加《生物质连续快速干馏、催化炉》、《碳酸钙成型原料快速烧结炉》和《碳素成型原料快速炭化炉》三个快速加热炉。由《生物质快速连续干馏、催化炉》向其它两台炉子供应非冷凝燃气(NCG)燃料,提供将焦油完成催化裂解用的催化剂和催化条件,提供将碳酸钙烧结过程中产出的CO2还原成为CO的高活性的C还原剂。当烧结的氧化钙和碳化后的焦炭能够携带850℃的热焓加入到电石炉生产时,电石的电力单耗将降低到3000kwh/t电石以下,而且电石生产过程完全没有炉气(CO)和粉尘污染。技术的应用领域前景分析:全国400家电石厂,全部电石炉改造都需要这个技术。经济收益分析:以一个25500 KVA的电石炉为例,投入资金需要100万元,年纯利润至少1000万元。厂房条件建议:没有要求
生物质流化床快速热裂解制取液体燃料工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
生物质热裂解技术是生物质在惰性气氛下受高温加热后,其分子破裂而产生可燃气体(一般为CO、H2、CH4等的混合气体)、液体(焦油)及固体(木炭)的热加工过程。生物质热裂解液化是在中温(500-650℃)、高加热速率(104-105℃/s)和极短气体停留时间(小于2s)条件下,将生物质直接热裂解,产物经快速冷却,可使中间液态产物分子在进一步断裂生成气体之前冷凝,从而得到高产量的生物质液体油。生物质快速热裂解技术的一般工艺流程包括物料的干燥、粉碎、热裂解、产物炭和灰的分离、气态生物油的冷却和生物油的收集。浙江大学在生物质热解机理研究、热解工艺流程优化、产物分析与应用和生物油品质提升等方面取得了突破,已有授权专利1项,正积极推进生物质快速热裂解技术从实验室逐渐走向商业化。
生物质(秸秆)循环流化床直接燃烧技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该成果采用流态化技术燃烧利用秸秆,利用燃烧条件控制和特殊炉膛设计克服秸秆燃烧中的聚团问题,同时由于燃烧室中气、固混合良好,燃烧速率高,未燃尽物质可实现高效循环燃尽的特性,具有燃烧效率高,燃料适应性强的突出优势。本成果的特殊之处还在于利用了流态化低温燃烧的特性,解决了秸秆燃烧中炉膛、受热面中可能存在的碱金属问题。这一点是其他形式的燃烧难以做到的。该技术突破了国内外普遍认为流态化技术难以燃用秸秆的固有认识,开创开了一条成功的秸秆燃烧利用新技术途径。通过实验室探索、中试验证试验和三年的工业化运行示范,目前该技术已经发展到可大规模产业化推广程度,可广泛应用于采用各种生物质为原料的燃烧发电、供热场合,燃烧设备出力从35t/h-220t/h,可用蒸汽参数范围可以从中温中压一直到高温高压。
利用造纸废液提取物合成生物质基聚氨酯泡沫材料的方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种以生物质废弃物和造纸黑液提取物为主要原料,制备聚氨酯泡沫材料的方法。本发明采用廉价易得的生物质废弃物作为原料,用其液化产物完全代替聚合多元醇,充分利用了农业生产中产生的废弃物;另外将造纸黑液中提取出木质素磺酸盐加入生物质降解液中,在降低原料成本同时也找到了适当地处理造纸黑液的方法,制得的聚氨酯泡沫材料由于加入了生物质成分具有良好的降解性能,不会在使用后对环境造成污染。本发明有效利用农业生产和造纸行业中的废弃物,大大降低了原料成本,为农业生产和造纸行业中产生的废弃物找到了一种新的增值途径,还可以充分利用取之不尽的植物资源,为植物的资源化利用开辟道路。
找到277项技术成果数据。
找技术 >一种生物质燃烧装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种生物质燃烧装置,包括形成炉膛的炉体,炉体的炉壁包括从内到外依次设置的内壁、隔热绝火炉层和外壁,隔热绝火炉层和外壁之间形成冷风通道,冷风通道与设在炉体外部的送冷风机相连通,并通过设在外壁上位于冷风通道出口处的热风管道与外界相连通;内壁上连通有延伸入热风管道内的翅片管换热器,在所述的内壁中设有用于连通炉膛与设在炉膛外的助燃风机的通风孔道。该技术有益效果:结构设计合理简单,设置助燃风机和通风孔道,生物质燃料在炉膛内进行沸腾式燃烧,燃烧效率大大提高;送冷风机、冷风通道和翅片管换热器的特殊设置,使得烟气中的热量可以转换为热风供工业、生活中再次使用,同时降低空气中烟尘的排放量。
湿基工业生物质废弃物预处理系统研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目来源于国家“十一五”科技支撑计划(2010BAC66B02)与山东省自主创新成果转化重大专项(2012ZHZX1A0902)。 以中药渣为典型代表的高含水工业生物质废弃物处置棘手,工业生物质废弃物能源化、资源化与无害化利用已成为实现清洁生产和可持续发展的关键,对建立资源节约型、环境友好型社会具有重要意义。因此,如何有效地对中药渣等工业生物质废弃物进行合理的处理及能源化利用成为现在摆在我们面前需要思考并解决的问题,一种先进环保可持续的工业生物质废弃物处理利用技术亟待开发。 本项目针对以中药渣为代表的湿基工业生物质废弃物成分复杂、含水率高、粒径不均、散发难闻气味、现有处置方式能耗大、成本高、对环境污染严重等问题,提出了一种创新性强的湿基工业生物质废弃物预处理工艺,研制出了集破碎—脱水—干燥于一体的预处理系统,显著提高了湿基类生物质的预处理效率,降低了预处理能耗,并使得湿基类生物质的含水率降到25%以下,尺寸控制在5mm以内,满足热解气化工艺对原料的需求,为下一步湿基类生物质的能源化利用奠定了基础,有利于提高我国整个生物质能利用的发展水平,对于节能降耗、减少环境污染、维护我国能源安全具有重要意义。 本项目技术与国内外同类先进技术相比,干燥能耗低,可实现湿基工业生物质废弃物的连续预处理,而且自动化程度高,更重要的是整个预处理过程无废气产生,不会对环境造成污染,符合国家的节能环保要求,经查新,未见国内外同类技术工艺报道,且本项目技术处理等量湿基工业生物质能耗远低于国内外其它先进技术。 主要技术性能指标:粉碎后粒径<10mm,干燥后粒径<5mm,机械脱水后含水率<60%,干燥后含水率<25%,每千克湿基工业生物质废弃物预处理能耗<0.05kg标准煤。
高效生物质燃气化利用技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
该项目气化原料适用所有农业固体生物质,尤其是对含水率较高、热值低、灰份多的秸秆都可以气化。其设备无论在气候湿润的四川及南方地区、还是在干燥的北方地区都能使用。
利用生物质制备生物石油
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术在转化过程中既不外加氢气,也不外加空气、氮气、氧气等物质;转化过程是生物质内部碳、氢、氧的重组,其产物除石油外,大部分气体(除二氧化碳外)都可直接燃烧利用;产出的生物石油完全符合矿产石油的化学元素组成。碳含量≈82(wt.%)、氢含量≈12(wt.%)、氧含量≈6(wt.%)、热值≈43(MJ.kg-1);该项工艺可适用于各种农作物秸秆、各类草本植物、各类木本植物以及它们的任意混合物。
生物质固化燃料单螺杆成型机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 目前将生物质压制成型的设备主要类型有螺旋挤压成型、活塞冲压成型和压辊式颗粒燃料成型。这三类设备各有特色,但螺旋挤压成型设备以其结构简单、价格低廉在市场上占有较大比例。螺旋挤压成型的机理是利用加热使生物质中的木质素软化产生粘接作用而热压成型;由于在高温高压下成型,零部件尤其是螺杆磨损严重,使用寿命短;同时对原料的含水率要求高,必须经过干燥,在成型过程中还要加温,加大了产品的能耗和生产成本。 在本实用新型中,螺杆是在较低的温度和压力下挤压物料成型,避免了目前的单螺杆成型机螺杆在高温高压下与物料干磨擦的工作状况,使螺杆的使用寿命得以大大加长;在不须加热的条件下对物料挤压成型,节约能源,节省加工费用,同时,本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。 技术的应用领域前景分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。情景广泛。效益分析: 一年克收回投入资金厂房条件建议:无备注:无
复合垃圾衍生燃料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 复合垃圾衍生燃料制造技术是开发低成本、高固硫率和防潮抗水型适用于工业锅炉燃用的复合垃圾衍生燃料,可以适量加入粘结剂或根据生物质具体性能对其进行生物化学预处理以适当提高其粘结力;可将复合垃圾衍生燃料的灰分、水分、挥发分、发热量、燃料比、粒径大小、焦渣特性、热变形特性等调整到有利于燃烧的最佳值和大幅度降低生产成本,使之发展成先进的高效清洁燃料。该工艺的关键环节之一,是制备出适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。RDF制备过程中掺入一定量的煤,不仅有利于提高热值,均匀分配物料,同时还可以起到助粘的作用;同时,压制成型块燃料,具有统一形状和规格,易实现成型时添加固硫、脱氯剂及催化剂等,再配套合适的燃烧设备,既有利于高效燃烧又能减少污染。该处理方式,可为国内垃圾提供一条新型资源化解决途径,这样既节省了处理垃圾的处理费和供热燃料费,又减少了固体废弃物。目前国内缺乏相应制作垃圾衍生燃料设备,而进口国外设备,价格又相对比较昂贵,无形中增加了生产RDF的成本费用。生物质型煤制造工艺具有设备价格便宜,生产成本低廉等优势。因此,利用生物质型煤制造工艺生产垃圾衍生燃料成为了一个有效的途径。将生物质类垃圾与粉煤复合压制成型块燃料,既使垃圾资源得到充分利用。本研究利用生物质型煤生产工艺来进行了C-RDF成型制备研究。复合垃圾衍生燃料炉前成型是指直接使用煤场的动力配煤,在不添加或添加少量粘结剂的条件下,由置于锅炉旁的成型机成型后直接下落到炉排上,供锅炉燃用。成型工艺在技术上是否可行主要看该工艺是否易于实现和采用该工艺生产的产品质量是否满足应用要求,能满足这两个条件便可以为该工艺可行。垃圾衍生燃料成型工艺主要分为三个工序,即原料制备、搅拌成型和固结干燥。3个环节中重点在于原料制备环节。垃圾衍生燃料之所以能在炉内燃烧过程中取得较散煤好的经济和环境效益,是由于燃料个体形状规格,使垃圾衍生燃料层具有均匀分布的空隙率,且其单个空隙容积较大,有利于可燃气体的反应。燃料层的空隙率大则通风阻力小,有助于降低风机电耗和结渣程度。技术的应用领域前景分析:主要应用范围:适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。效益分析:经济指标:(1)生产成本 吨成本为:10元 (2)节煤效益 节煤:每吨C-RDF因掺生物质和成型,节煤18.44%(3)经济效益评价 机械电耗、人工费:10.6元/吨,,设备折旧费平摊到每吨型煤:4元/吨C-RDF加工成本:14.6元/吨,每吨C-RDF节煤:72元,每吨成本节煤:57.4元。由于本工艺节省了煤的使用,每吨C-RDF可降低成本57.4元。年产10000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本57.4万元。年产5000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本38.7万元。(4)社会和环境效益:按RDF改进型煤锅炉使用后,年二氧化硫排放量16.19吨,减少排放量19.81吨;二氧化硫去除率55%;烟尘总去除率75.5%;节煤1104吨;折人民币44.16万元。具有显著的环保效益。厂房条件建议:无备注:合作方式:一次性转让。
一种减少电石生产成本、单耗和污染的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:我国的电石行业始终存在着如下的问题:生产成本高,单耗高,污染重。而且至今没有任何有实效的方法治理。本发明根据发明人已经建成的《生物质连续快速干馏、催化炉》性能价格比能够超出国际领先的同类设备10倍以上的事实,通过在电石生产系统中增加《生物质连续快速干馏、催化炉》、《碳酸钙成型原料快速烧结炉》和《碳素成型原料快速炭化炉》三个快速加热炉。由《生物质快速连续干馏、催化炉》向其它两台炉子供应非冷凝燃气(NCG)燃料,提供将焦油完成催化裂解用的催化剂和催化条件,提供将碳酸钙烧结过程中产出的CO2还原成为CO的高活性的C还原剂。当烧结的氧化钙和碳化后的焦炭能够携带850℃的热焓加入到电石炉生产时,电石的电力单耗将降低到3000kwh/t电石以下,而且电石生产过程完全没有炉气(CO)和粉尘污染。技术的应用领域前景分析:全国400家电石厂,全部电石炉改造都需要这个技术。经济收益分析:以一个25500 KVA的电石炉为例,投入资金需要100万元,年纯利润至少1000万元。厂房条件建议:没有要求
生物质流化床快速热裂解制取液体燃料工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
生物质热裂解技术是生物质在惰性气氛下受高温加热后,其分子破裂而产生可燃气体(一般为CO、H2、CH4等的混合气体)、液体(焦油)及固体(木炭)的热加工过程。生物质热裂解液化是在中温(500-650℃)、高加热速率(104-105℃/s)和极短气体停留时间(小于2s)条件下,将生物质直接热裂解,产物经快速冷却,可使中间液态产物分子在进一步断裂生成气体之前冷凝,从而得到高产量的生物质液体油。生物质快速热裂解技术的一般工艺流程包括物料的干燥、粉碎、热裂解、产物炭和灰的分离、气态生物油的冷却和生物油的收集。浙江大学在生物质热解机理研究、热解工艺流程优化、产物分析与应用和生物油品质提升等方面取得了突破,已有授权专利1项,正积极推进生物质快速热裂解技术从实验室逐渐走向商业化。
生物质(秸秆)循环流化床直接燃烧技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该成果采用流态化技术燃烧利用秸秆,利用燃烧条件控制和特殊炉膛设计克服秸秆燃烧中的聚团问题,同时由于燃烧室中气、固混合良好,燃烧速率高,未燃尽物质可实现高效循环燃尽的特性,具有燃烧效率高,燃料适应性强的突出优势。本成果的特殊之处还在于利用了流态化低温燃烧的特性,解决了秸秆燃烧中炉膛、受热面中可能存在的碱金属问题。这一点是其他形式的燃烧难以做到的。该技术突破了国内外普遍认为流态化技术难以燃用秸秆的固有认识,开创开了一条成功的秸秆燃烧利用新技术途径。通过实验室探索、中试验证试验和三年的工业化运行示范,目前该技术已经发展到可大规模产业化推广程度,可广泛应用于采用各种生物质为原料的燃烧发电、供热场合,燃烧设备出力从35t/h-220t/h,可用蒸汽参数范围可以从中温中压一直到高温高压。
利用造纸废液提取物合成生物质基聚氨酯泡沫材料的方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种以生物质废弃物和造纸黑液提取物为主要原料,制备聚氨酯泡沫材料的方法。本发明采用廉价易得的生物质废弃物作为原料,用其液化产物完全代替聚合多元醇,充分利用了农业生产中产生的废弃物;另外将造纸黑液中提取出木质素磺酸盐加入生物质降解液中,在降低原料成本同时也找到了适当地处理造纸黑液的方法,制得的聚氨酯泡沫材料由于加入了生物质成分具有良好的降解性能,不会在使用后对环境造成污染。本发明有效利用农业生产和造纸行业中的废弃物,大大降低了原料成本,为农业生产和造纸行业中产生的废弃物找到了一种新的增值途径,还可以充分利用取之不尽的植物资源,为植物的资源化利用开辟道路。
找到277项技术成果数据。
找技术 >一种生物质燃烧装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种生物质燃烧装置,包括形成炉膛的炉体,炉体的炉壁包括从内到外依次设置的内壁、隔热绝火炉层和外壁,隔热绝火炉层和外壁之间形成冷风通道,冷风通道与设在炉体外部的送冷风机相连通,并通过设在外壁上位于冷风通道出口处的热风管道与外界相连通;内壁上连通有延伸入热风管道内的翅片管换热器,在所述的内壁中设有用于连通炉膛与设在炉膛外的助燃风机的通风孔道。该技术有益效果:结构设计合理简单,设置助燃风机和通风孔道,生物质燃料在炉膛内进行沸腾式燃烧,燃烧效率大大提高;送冷风机、冷风通道和翅片管换热器的特殊设置,使得烟气中的热量可以转换为热风供工业、生活中再次使用,同时降低空气中烟尘的排放量。
湿基工业生物质废弃物预处理系统研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目来源于国家“十一五”科技支撑计划(2010BAC66B02)与山东省自主创新成果转化重大专项(2012ZHZX1A0902)。 以中药渣为典型代表的高含水工业生物质废弃物处置棘手,工业生物质废弃物能源化、资源化与无害化利用已成为实现清洁生产和可持续发展的关键,对建立资源节约型、环境友好型社会具有重要意义。因此,如何有效地对中药渣等工业生物质废弃物进行合理的处理及能源化利用成为现在摆在我们面前需要思考并解决的问题,一种先进环保可持续的工业生物质废弃物处理利用技术亟待开发。 本项目针对以中药渣为代表的湿基工业生物质废弃物成分复杂、含水率高、粒径不均、散发难闻气味、现有处置方式能耗大、成本高、对环境污染严重等问题,提出了一种创新性强的湿基工业生物质废弃物预处理工艺,研制出了集破碎—脱水—干燥于一体的预处理系统,显著提高了湿基类生物质的预处理效率,降低了预处理能耗,并使得湿基类生物质的含水率降到25%以下,尺寸控制在5mm以内,满足热解气化工艺对原料的需求,为下一步湿基类生物质的能源化利用奠定了基础,有利于提高我国整个生物质能利用的发展水平,对于节能降耗、减少环境污染、维护我国能源安全具有重要意义。 本项目技术与国内外同类先进技术相比,干燥能耗低,可实现湿基工业生物质废弃物的连续预处理,而且自动化程度高,更重要的是整个预处理过程无废气产生,不会对环境造成污染,符合国家的节能环保要求,经查新,未见国内外同类技术工艺报道,且本项目技术处理等量湿基工业生物质能耗远低于国内外其它先进技术。 主要技术性能指标:粉碎后粒径<10mm,干燥后粒径<5mm,机械脱水后含水率<60%,干燥后含水率<25%,每千克湿基工业生物质废弃物预处理能耗<0.05kg标准煤。
高效生物质燃气化利用技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
该项目气化原料适用所有农业固体生物质,尤其是对含水率较高、热值低、灰份多的秸秆都可以气化。其设备无论在气候湿润的四川及南方地区、还是在干燥的北方地区都能使用。
利用生物质制备生物石油
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术在转化过程中既不外加氢气,也不外加空气、氮气、氧气等物质;转化过程是生物质内部碳、氢、氧的重组,其产物除石油外,大部分气体(除二氧化碳外)都可直接燃烧利用;产出的生物石油完全符合矿产石油的化学元素组成。碳含量≈82(wt.%)、氢含量≈12(wt.%)、氧含量≈6(wt.%)、热值≈43(MJ.kg-1);该项工艺可适用于各种农作物秸秆、各类草本植物、各类木本植物以及它们的任意混合物。
生物质固化燃料单螺杆成型机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 目前将生物质压制成型的设备主要类型有螺旋挤压成型、活塞冲压成型和压辊式颗粒燃料成型。这三类设备各有特色,但螺旋挤压成型设备以其结构简单、价格低廉在市场上占有较大比例。螺旋挤压成型的机理是利用加热使生物质中的木质素软化产生粘接作用而热压成型;由于在高温高压下成型,零部件尤其是螺杆磨损严重,使用寿命短;同时对原料的含水率要求高,必须经过干燥,在成型过程中还要加温,加大了产品的能耗和生产成本。 在本实用新型中,螺杆是在较低的温度和压力下挤压物料成型,避免了目前的单螺杆成型机螺杆在高温高压下与物料干磨擦的工作状况,使螺杆的使用寿命得以大大加长;在不须加热的条件下对物料挤压成型,节约能源,节省加工费用,同时,本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。 技术的应用领域前景分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。情景广泛。效益分析: 一年克收回投入资金厂房条件建议:无备注:无
复合垃圾衍生燃料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 复合垃圾衍生燃料制造技术是开发低成本、高固硫率和防潮抗水型适用于工业锅炉燃用的复合垃圾衍生燃料,可以适量加入粘结剂或根据生物质具体性能对其进行生物化学预处理以适当提高其粘结力;可将复合垃圾衍生燃料的灰分、水分、挥发分、发热量、燃料比、粒径大小、焦渣特性、热变形特性等调整到有利于燃烧的最佳值和大幅度降低生产成本,使之发展成先进的高效清洁燃料。该工艺的关键环节之一,是制备出适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。RDF制备过程中掺入一定量的煤,不仅有利于提高热值,均匀分配物料,同时还可以起到助粘的作用;同时,压制成型块燃料,具有统一形状和规格,易实现成型时添加固硫、脱氯剂及催化剂等,再配套合适的燃烧设备,既有利于高效燃烧又能减少污染。该处理方式,可为国内垃圾提供一条新型资源化解决途径,这样既节省了处理垃圾的处理费和供热燃料费,又减少了固体废弃物。目前国内缺乏相应制作垃圾衍生燃料设备,而进口国外设备,价格又相对比较昂贵,无形中增加了生产RDF的成本费用。生物质型煤制造工艺具有设备价格便宜,生产成本低廉等优势。因此,利用生物质型煤制造工艺生产垃圾衍生燃料成为了一个有效的途径。将生物质类垃圾与粉煤复合压制成型块燃料,既使垃圾资源得到充分利用。本研究利用生物质型煤生产工艺来进行了C-RDF成型制备研究。复合垃圾衍生燃料炉前成型是指直接使用煤场的动力配煤,在不添加或添加少量粘结剂的条件下,由置于锅炉旁的成型机成型后直接下落到炉排上,供锅炉燃用。成型工艺在技术上是否可行主要看该工艺是否易于实现和采用该工艺生产的产品质量是否满足应用要求,能满足这两个条件便可以为该工艺可行。垃圾衍生燃料成型工艺主要分为三个工序,即原料制备、搅拌成型和固结干燥。3个环节中重点在于原料制备环节。垃圾衍生燃料之所以能在炉内燃烧过程中取得较散煤好的经济和环境效益,是由于燃料个体形状规格,使垃圾衍生燃料层具有均匀分布的空隙率,且其单个空隙容积较大,有利于可燃气体的反应。燃料层的空隙率大则通风阻力小,有助于降低风机电耗和结渣程度。技术的应用领域前景分析:主要应用范围:适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。效益分析:经济指标:(1)生产成本 吨成本为:10元 (2)节煤效益 节煤:每吨C-RDF因掺生物质和成型,节煤18.44%(3)经济效益评价 机械电耗、人工费:10.6元/吨,,设备折旧费平摊到每吨型煤:4元/吨C-RDF加工成本:14.6元/吨,每吨C-RDF节煤:72元,每吨成本节煤:57.4元。由于本工艺节省了煤的使用,每吨C-RDF可降低成本57.4元。年产10000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本57.4万元。年产5000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本38.7万元。(4)社会和环境效益:按RDF改进型煤锅炉使用后,年二氧化硫排放量16.19吨,减少排放量19.81吨;二氧化硫去除率55%;烟尘总去除率75.5%;节煤1104吨;折人民币44.16万元。具有显著的环保效益。厂房条件建议:无备注:合作方式:一次性转让。
一种减少电石生产成本、单耗和污染的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:我国的电石行业始终存在着如下的问题:生产成本高,单耗高,污染重。而且至今没有任何有实效的方法治理。本发明根据发明人已经建成的《生物质连续快速干馏、催化炉》性能价格比能够超出国际领先的同类设备10倍以上的事实,通过在电石生产系统中增加《生物质连续快速干馏、催化炉》、《碳酸钙成型原料快速烧结炉》和《碳素成型原料快速炭化炉》三个快速加热炉。由《生物质快速连续干馏、催化炉》向其它两台炉子供应非冷凝燃气(NCG)燃料,提供将焦油完成催化裂解用的催化剂和催化条件,提供将碳酸钙烧结过程中产出的CO2还原成为CO的高活性的C还原剂。当烧结的氧化钙和碳化后的焦炭能够携带850℃的热焓加入到电石炉生产时,电石的电力单耗将降低到3000kwh/t电石以下,而且电石生产过程完全没有炉气(CO)和粉尘污染。技术的应用领域前景分析:全国400家电石厂,全部电石炉改造都需要这个技术。经济收益分析:以一个25500 KVA的电石炉为例,投入资金需要100万元,年纯利润至少1000万元。厂房条件建议:没有要求
生物质流化床快速热裂解制取液体燃料工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
生物质热裂解技术是生物质在惰性气氛下受高温加热后,其分子破裂而产生可燃气体(一般为CO、H2、CH4等的混合气体)、液体(焦油)及固体(木炭)的热加工过程。生物质热裂解液化是在中温(500-650℃)、高加热速率(104-105℃/s)和极短气体停留时间(小于2s)条件下,将生物质直接热裂解,产物经快速冷却,可使中间液态产物分子在进一步断裂生成气体之前冷凝,从而得到高产量的生物质液体油。生物质快速热裂解技术的一般工艺流程包括物料的干燥、粉碎、热裂解、产物炭和灰的分离、气态生物油的冷却和生物油的收集。浙江大学在生物质热解机理研究、热解工艺流程优化、产物分析与应用和生物油品质提升等方面取得了突破,已有授权专利1项,正积极推进生物质快速热裂解技术从实验室逐渐走向商业化。
生物质(秸秆)循环流化床直接燃烧技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该成果采用流态化技术燃烧利用秸秆,利用燃烧条件控制和特殊炉膛设计克服秸秆燃烧中的聚团问题,同时由于燃烧室中气、固混合良好,燃烧速率高,未燃尽物质可实现高效循环燃尽的特性,具有燃烧效率高,燃料适应性强的突出优势。本成果的特殊之处还在于利用了流态化低温燃烧的特性,解决了秸秆燃烧中炉膛、受热面中可能存在的碱金属问题。这一点是其他形式的燃烧难以做到的。该技术突破了国内外普遍认为流态化技术难以燃用秸秆的固有认识,开创开了一条成功的秸秆燃烧利用新技术途径。通过实验室探索、中试验证试验和三年的工业化运行示范,目前该技术已经发展到可大规模产业化推广程度,可广泛应用于采用各种生物质为原料的燃烧发电、供热场合,燃烧设备出力从35t/h-220t/h,可用蒸汽参数范围可以从中温中压一直到高温高压。
利用造纸废液提取物合成生物质基聚氨酯泡沫材料的方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种以生物质废弃物和造纸黑液提取物为主要原料,制备聚氨酯泡沫材料的方法。本发明采用廉价易得的生物质废弃物作为原料,用其液化产物完全代替聚合多元醇,充分利用了农业生产中产生的废弃物;另外将造纸黑液中提取出木质素磺酸盐加入生物质降解液中,在降低原料成本同时也找到了适当地处理造纸黑液的方法,制得的聚氨酯泡沫材料由于加入了生物质成分具有良好的降解性能,不会在使用后对环境造成污染。本发明有效利用农业生产和造纸行业中的废弃物,大大降低了原料成本,为农业生产和造纸行业中产生的废弃物找到了一种新的增值途径,还可以充分利用取之不尽的植物资源,为植物的资源化利用开辟道路。
找到277项技术成果数据。
找技术 >一种生物质燃烧装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种生物质燃烧装置,包括形成炉膛的炉体,炉体的炉壁包括从内到外依次设置的内壁、隔热绝火炉层和外壁,隔热绝火炉层和外壁之间形成冷风通道,冷风通道与设在炉体外部的送冷风机相连通,并通过设在外壁上位于冷风通道出口处的热风管道与外界相连通;内壁上连通有延伸入热风管道内的翅片管换热器,在所述的内壁中设有用于连通炉膛与设在炉膛外的助燃风机的通风孔道。该技术有益效果:结构设计合理简单,设置助燃风机和通风孔道,生物质燃料在炉膛内进行沸腾式燃烧,燃烧效率大大提高;送冷风机、冷风通道和翅片管换热器的特殊设置,使得烟气中的热量可以转换为热风供工业、生活中再次使用,同时降低空气中烟尘的排放量。
湿基工业生物质废弃物预处理系统研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目来源于国家“十一五”科技支撑计划(2010BAC66B02)与山东省自主创新成果转化重大专项(2012ZHZX1A0902)。 以中药渣为典型代表的高含水工业生物质废弃物处置棘手,工业生物质废弃物能源化、资源化与无害化利用已成为实现清洁生产和可持续发展的关键,对建立资源节约型、环境友好型社会具有重要意义。因此,如何有效地对中药渣等工业生物质废弃物进行合理的处理及能源化利用成为现在摆在我们面前需要思考并解决的问题,一种先进环保可持续的工业生物质废弃物处理利用技术亟待开发。 本项目针对以中药渣为代表的湿基工业生物质废弃物成分复杂、含水率高、粒径不均、散发难闻气味、现有处置方式能耗大、成本高、对环境污染严重等问题,提出了一种创新性强的湿基工业生物质废弃物预处理工艺,研制出了集破碎—脱水—干燥于一体的预处理系统,显著提高了湿基类生物质的预处理效率,降低了预处理能耗,并使得湿基类生物质的含水率降到25%以下,尺寸控制在5mm以内,满足热解气化工艺对原料的需求,为下一步湿基类生物质的能源化利用奠定了基础,有利于提高我国整个生物质能利用的发展水平,对于节能降耗、减少环境污染、维护我国能源安全具有重要意义。 本项目技术与国内外同类先进技术相比,干燥能耗低,可实现湿基工业生物质废弃物的连续预处理,而且自动化程度高,更重要的是整个预处理过程无废气产生,不会对环境造成污染,符合国家的节能环保要求,经查新,未见国内外同类技术工艺报道,且本项目技术处理等量湿基工业生物质能耗远低于国内外其它先进技术。 主要技术性能指标:粉碎后粒径<10mm,干燥后粒径<5mm,机械脱水后含水率<60%,干燥后含水率<25%,每千克湿基工业生物质废弃物预处理能耗<0.05kg标准煤。
高效生物质燃气化利用技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
该项目气化原料适用所有农业固体生物质,尤其是对含水率较高、热值低、灰份多的秸秆都可以气化。其设备无论在气候湿润的四川及南方地区、还是在干燥的北方地区都能使用。
利用生物质制备生物石油
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术在转化过程中既不外加氢气,也不外加空气、氮气、氧气等物质;转化过程是生物质内部碳、氢、氧的重组,其产物除石油外,大部分气体(除二氧化碳外)都可直接燃烧利用;产出的生物石油完全符合矿产石油的化学元素组成。碳含量≈82(wt.%)、氢含量≈12(wt.%)、氧含量≈6(wt.%)、热值≈43(MJ.kg-1);该项工艺可适用于各种农作物秸秆、各类草本植物、各类木本植物以及它们的任意混合物。
生物质固化燃料单螺杆成型机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 目前将生物质压制成型的设备主要类型有螺旋挤压成型、活塞冲压成型和压辊式颗粒燃料成型。这三类设备各有特色,但螺旋挤压成型设备以其结构简单、价格低廉在市场上占有较大比例。螺旋挤压成型的机理是利用加热使生物质中的木质素软化产生粘接作用而热压成型;由于在高温高压下成型,零部件尤其是螺杆磨损严重,使用寿命短;同时对原料的含水率要求高,必须经过干燥,在成型过程中还要加温,加大了产品的能耗和生产成本。 在本实用新型中,螺杆是在较低的温度和压力下挤压物料成型,避免了目前的单螺杆成型机螺杆在高温高压下与物料干磨擦的工作状况,使螺杆的使用寿命得以大大加长;在不须加热的条件下对物料挤压成型,节约能源,节省加工费用,同时,本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。 技术的应用领域前景分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。情景广泛。效益分析: 一年克收回投入资金厂房条件建议:无备注:无
复合垃圾衍生燃料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 复合垃圾衍生燃料制造技术是开发低成本、高固硫率和防潮抗水型适用于工业锅炉燃用的复合垃圾衍生燃料,可以适量加入粘结剂或根据生物质具体性能对其进行生物化学预处理以适当提高其粘结力;可将复合垃圾衍生燃料的灰分、水分、挥发分、发热量、燃料比、粒径大小、焦渣特性、热变形特性等调整到有利于燃烧的最佳值和大幅度降低生产成本,使之发展成先进的高效清洁燃料。该工艺的关键环节之一,是制备出适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。RDF制备过程中掺入一定量的煤,不仅有利于提高热值,均匀分配物料,同时还可以起到助粘的作用;同时,压制成型块燃料,具有统一形状和规格,易实现成型时添加固硫、脱氯剂及催化剂等,再配套合适的燃烧设备,既有利于高效燃烧又能减少污染。该处理方式,可为国内垃圾提供一条新型资源化解决途径,这样既节省了处理垃圾的处理费和供热燃料费,又减少了固体废弃物。目前国内缺乏相应制作垃圾衍生燃料设备,而进口国外设备,价格又相对比较昂贵,无形中增加了生产RDF的成本费用。生物质型煤制造工艺具有设备价格便宜,生产成本低廉等优势。因此,利用生物质型煤制造工艺生产垃圾衍生燃料成为了一个有效的途径。将生物质类垃圾与粉煤复合压制成型块燃料,既使垃圾资源得到充分利用。本研究利用生物质型煤生产工艺来进行了C-RDF成型制备研究。复合垃圾衍生燃料炉前成型是指直接使用煤场的动力配煤,在不添加或添加少量粘结剂的条件下,由置于锅炉旁的成型机成型后直接下落到炉排上,供锅炉燃用。成型工艺在技术上是否可行主要看该工艺是否易于实现和采用该工艺生产的产品质量是否满足应用要求,能满足这两个条件便可以为该工艺可行。垃圾衍生燃料成型工艺主要分为三个工序,即原料制备、搅拌成型和固结干燥。3个环节中重点在于原料制备环节。垃圾衍生燃料之所以能在炉内燃烧过程中取得较散煤好的经济和环境效益,是由于燃料个体形状规格,使垃圾衍生燃料层具有均匀分布的空隙率,且其单个空隙容积较大,有利于可燃气体的反应。燃料层的空隙率大则通风阻力小,有助于降低风机电耗和结渣程度。技术的应用领域前景分析:主要应用范围:适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。效益分析:经济指标:(1)生产成本 吨成本为:10元 (2)节煤效益 节煤:每吨C-RDF因掺生物质和成型,节煤18.44%(3)经济效益评价 机械电耗、人工费:10.6元/吨,,设备折旧费平摊到每吨型煤:4元/吨C-RDF加工成本:14.6元/吨,每吨C-RDF节煤:72元,每吨成本节煤:57.4元。由于本工艺节省了煤的使用,每吨C-RDF可降低成本57.4元。年产10000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本57.4万元。年产5000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本38.7万元。(4)社会和环境效益:按RDF改进型煤锅炉使用后,年二氧化硫排放量16.19吨,减少排放量19.81吨;二氧化硫去除率55%;烟尘总去除率75.5%;节煤1104吨;折人民币44.16万元。具有显著的环保效益。厂房条件建议:无备注:合作方式:一次性转让。
一种减少电石生产成本、单耗和污染的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:我国的电石行业始终存在着如下的问题:生产成本高,单耗高,污染重。而且至今没有任何有实效的方法治理。本发明根据发明人已经建成的《生物质连续快速干馏、催化炉》性能价格比能够超出国际领先的同类设备10倍以上的事实,通过在电石生产系统中增加《生物质连续快速干馏、催化炉》、《碳酸钙成型原料快速烧结炉》和《碳素成型原料快速炭化炉》三个快速加热炉。由《生物质快速连续干馏、催化炉》向其它两台炉子供应非冷凝燃气(NCG)燃料,提供将焦油完成催化裂解用的催化剂和催化条件,提供将碳酸钙烧结过程中产出的CO2还原成为CO的高活性的C还原剂。当烧结的氧化钙和碳化后的焦炭能够携带850℃的热焓加入到电石炉生产时,电石的电力单耗将降低到3000kwh/t电石以下,而且电石生产过程完全没有炉气(CO)和粉尘污染。技术的应用领域前景分析:全国400家电石厂,全部电石炉改造都需要这个技术。经济收益分析:以一个25500 KVA的电石炉为例,投入资金需要100万元,年纯利润至少1000万元。厂房条件建议:没有要求
生物质流化床快速热裂解制取液体燃料工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
生物质热裂解技术是生物质在惰性气氛下受高温加热后,其分子破裂而产生可燃气体(一般为CO、H2、CH4等的混合气体)、液体(焦油)及固体(木炭)的热加工过程。生物质热裂解液化是在中温(500-650℃)、高加热速率(104-105℃/s)和极短气体停留时间(小于2s)条件下,将生物质直接热裂解,产物经快速冷却,可使中间液态产物分子在进一步断裂生成气体之前冷凝,从而得到高产量的生物质液体油。生物质快速热裂解技术的一般工艺流程包括物料的干燥、粉碎、热裂解、产物炭和灰的分离、气态生物油的冷却和生物油的收集。浙江大学在生物质热解机理研究、热解工艺流程优化、产物分析与应用和生物油品质提升等方面取得了突破,已有授权专利1项,正积极推进生物质快速热裂解技术从实验室逐渐走向商业化。
生物质(秸秆)循环流化床直接燃烧技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该成果采用流态化技术燃烧利用秸秆,利用燃烧条件控制和特殊炉膛设计克服秸秆燃烧中的聚团问题,同时由于燃烧室中气、固混合良好,燃烧速率高,未燃尽物质可实现高效循环燃尽的特性,具有燃烧效率高,燃料适应性强的突出优势。本成果的特殊之处还在于利用了流态化低温燃烧的特性,解决了秸秆燃烧中炉膛、受热面中可能存在的碱金属问题。这一点是其他形式的燃烧难以做到的。该技术突破了国内外普遍认为流态化技术难以燃用秸秆的固有认识,开创开了一条成功的秸秆燃烧利用新技术途径。通过实验室探索、中试验证试验和三年的工业化运行示范,目前该技术已经发展到可大规模产业化推广程度,可广泛应用于采用各种生物质为原料的燃烧发电、供热场合,燃烧设备出力从35t/h-220t/h,可用蒸汽参数范围可以从中温中压一直到高温高压。
利用造纸废液提取物合成生物质基聚氨酯泡沫材料的方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种以生物质废弃物和造纸黑液提取物为主要原料,制备聚氨酯泡沫材料的方法。本发明采用廉价易得的生物质废弃物作为原料,用其液化产物完全代替聚合多元醇,充分利用了农业生产中产生的废弃物;另外将造纸黑液中提取出木质素磺酸盐加入生物质降解液中,在降低原料成本同时也找到了适当地处理造纸黑液的方法,制得的聚氨酯泡沫材料由于加入了生物质成分具有良好的降解性能,不会在使用后对环境造成污染。本发明有效利用农业生产和造纸行业中的废弃物,大大降低了原料成本,为农业生产和造纸行业中产生的废弃物找到了一种新的增值途径,还可以充分利用取之不尽的植物资源,为植物的资源化利用开辟道路。
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找技术 >一种生物质燃烧装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种生物质燃烧装置,包括形成炉膛的炉体,炉体的炉壁包括从内到外依次设置的内壁、隔热绝火炉层和外壁,隔热绝火炉层和外壁之间形成冷风通道,冷风通道与设在炉体外部的送冷风机相连通,并通过设在外壁上位于冷风通道出口处的热风管道与外界相连通;内壁上连通有延伸入热风管道内的翅片管换热器,在所述的内壁中设有用于连通炉膛与设在炉膛外的助燃风机的通风孔道。该技术有益效果:结构设计合理简单,设置助燃风机和通风孔道,生物质燃料在炉膛内进行沸腾式燃烧,燃烧效率大大提高;送冷风机、冷风通道和翅片管换热器的特殊设置,使得烟气中的热量可以转换为热风供工业、生活中再次使用,同时降低空气中烟尘的排放量。
湿基工业生物质废弃物预处理系统研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目来源于国家“十一五”科技支撑计划(2010BAC66B02)与山东省自主创新成果转化重大专项(2012ZHZX1A0902)。 以中药渣为典型代表的高含水工业生物质废弃物处置棘手,工业生物质废弃物能源化、资源化与无害化利用已成为实现清洁生产和可持续发展的关键,对建立资源节约型、环境友好型社会具有重要意义。因此,如何有效地对中药渣等工业生物质废弃物进行合理的处理及能源化利用成为现在摆在我们面前需要思考并解决的问题,一种先进环保可持续的工业生物质废弃物处理利用技术亟待开发。 本项目针对以中药渣为代表的湿基工业生物质废弃物成分复杂、含水率高、粒径不均、散发难闻气味、现有处置方式能耗大、成本高、对环境污染严重等问题,提出了一种创新性强的湿基工业生物质废弃物预处理工艺,研制出了集破碎—脱水—干燥于一体的预处理系统,显著提高了湿基类生物质的预处理效率,降低了预处理能耗,并使得湿基类生物质的含水率降到25%以下,尺寸控制在5mm以内,满足热解气化工艺对原料的需求,为下一步湿基类生物质的能源化利用奠定了基础,有利于提高我国整个生物质能利用的发展水平,对于节能降耗、减少环境污染、维护我国能源安全具有重要意义。 本项目技术与国内外同类先进技术相比,干燥能耗低,可实现湿基工业生物质废弃物的连续预处理,而且自动化程度高,更重要的是整个预处理过程无废气产生,不会对环境造成污染,符合国家的节能环保要求,经查新,未见国内外同类技术工艺报道,且本项目技术处理等量湿基工业生物质能耗远低于国内外其它先进技术。 主要技术性能指标:粉碎后粒径<10mm,干燥后粒径<5mm,机械脱水后含水率<60%,干燥后含水率<25%,每千克湿基工业生物质废弃物预处理能耗<0.05kg标准煤。
高效生物质燃气化利用技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
该项目气化原料适用所有农业固体生物质,尤其是对含水率较高、热值低、灰份多的秸秆都可以气化。其设备无论在气候湿润的四川及南方地区、还是在干燥的北方地区都能使用。
利用生物质制备生物石油
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术在转化过程中既不外加氢气,也不外加空气、氮气、氧气等物质;转化过程是生物质内部碳、氢、氧的重组,其产物除石油外,大部分气体(除二氧化碳外)都可直接燃烧利用;产出的生物石油完全符合矿产石油的化学元素组成。碳含量≈82(wt.%)、氢含量≈12(wt.%)、氧含量≈6(wt.%)、热值≈43(MJ.kg-1);该项工艺可适用于各种农作物秸秆、各类草本植物、各类木本植物以及它们的任意混合物。
生物质固化燃料单螺杆成型机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 目前将生物质压制成型的设备主要类型有螺旋挤压成型、活塞冲压成型和压辊式颗粒燃料成型。这三类设备各有特色,但螺旋挤压成型设备以其结构简单、价格低廉在市场上占有较大比例。螺旋挤压成型的机理是利用加热使生物质中的木质素软化产生粘接作用而热压成型;由于在高温高压下成型,零部件尤其是螺杆磨损严重,使用寿命短;同时对原料的含水率要求高,必须经过干燥,在成型过程中还要加温,加大了产品的能耗和生产成本。 在本实用新型中,螺杆是在较低的温度和压力下挤压物料成型,避免了目前的单螺杆成型机螺杆在高温高压下与物料干磨擦的工作状况,使螺杆的使用寿命得以大大加长;在不须加热的条件下对物料挤压成型,节约能源,节省加工费用,同时,本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。 技术的应用领域前景分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。情景广泛。效益分析: 一年克收回投入资金厂房条件建议:无备注:无
复合垃圾衍生燃料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 复合垃圾衍生燃料制造技术是开发低成本、高固硫率和防潮抗水型适用于工业锅炉燃用的复合垃圾衍生燃料,可以适量加入粘结剂或根据生物质具体性能对其进行生物化学预处理以适当提高其粘结力;可将复合垃圾衍生燃料的灰分、水分、挥发分、发热量、燃料比、粒径大小、焦渣特性、热变形特性等调整到有利于燃烧的最佳值和大幅度降低生产成本,使之发展成先进的高效清洁燃料。该工艺的关键环节之一,是制备出适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。RDF制备过程中掺入一定量的煤,不仅有利于提高热值,均匀分配物料,同时还可以起到助粘的作用;同时,压制成型块燃料,具有统一形状和规格,易实现成型时添加固硫、脱氯剂及催化剂等,再配套合适的燃烧设备,既有利于高效燃烧又能减少污染。该处理方式,可为国内垃圾提供一条新型资源化解决途径,这样既节省了处理垃圾的处理费和供热燃料费,又减少了固体废弃物。目前国内缺乏相应制作垃圾衍生燃料设备,而进口国外设备,价格又相对比较昂贵,无形中增加了生产RDF的成本费用。生物质型煤制造工艺具有设备价格便宜,生产成本低廉等优势。因此,利用生物质型煤制造工艺生产垃圾衍生燃料成为了一个有效的途径。将生物质类垃圾与粉煤复合压制成型块燃料,既使垃圾资源得到充分利用。本研究利用生物质型煤生产工艺来进行了C-RDF成型制备研究。复合垃圾衍生燃料炉前成型是指直接使用煤场的动力配煤,在不添加或添加少量粘结剂的条件下,由置于锅炉旁的成型机成型后直接下落到炉排上,供锅炉燃用。成型工艺在技术上是否可行主要看该工艺是否易于实现和采用该工艺生产的产品质量是否满足应用要求,能满足这两个条件便可以为该工艺可行。垃圾衍生燃料成型工艺主要分为三个工序,即原料制备、搅拌成型和固结干燥。3个环节中重点在于原料制备环节。垃圾衍生燃料之所以能在炉内燃烧过程中取得较散煤好的经济和环境效益,是由于燃料个体形状规格,使垃圾衍生燃料层具有均匀分布的空隙率,且其单个空隙容积较大,有利于可燃气体的反应。燃料层的空隙率大则通风阻力小,有助于降低风机电耗和结渣程度。技术的应用领域前景分析:主要应用范围:适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。效益分析:经济指标:(1)生产成本 吨成本为:10元 (2)节煤效益 节煤:每吨C-RDF因掺生物质和成型,节煤18.44%(3)经济效益评价 机械电耗、人工费:10.6元/吨,,设备折旧费平摊到每吨型煤:4元/吨C-RDF加工成本:14.6元/吨,每吨C-RDF节煤:72元,每吨成本节煤:57.4元。由于本工艺节省了煤的使用,每吨C-RDF可降低成本57.4元。年产10000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本57.4万元。年产5000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本38.7万元。(4)社会和环境效益:按RDF改进型煤锅炉使用后,年二氧化硫排放量16.19吨,减少排放量19.81吨;二氧化硫去除率55%;烟尘总去除率75.5%;节煤1104吨;折人民币44.16万元。具有显著的环保效益。厂房条件建议:无备注:合作方式:一次性转让。
一种减少电石生产成本、单耗和污染的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:我国的电石行业始终存在着如下的问题:生产成本高,单耗高,污染重。而且至今没有任何有实效的方法治理。本发明根据发明人已经建成的《生物质连续快速干馏、催化炉》性能价格比能够超出国际领先的同类设备10倍以上的事实,通过在电石生产系统中增加《生物质连续快速干馏、催化炉》、《碳酸钙成型原料快速烧结炉》和《碳素成型原料快速炭化炉》三个快速加热炉。由《生物质快速连续干馏、催化炉》向其它两台炉子供应非冷凝燃气(NCG)燃料,提供将焦油完成催化裂解用的催化剂和催化条件,提供将碳酸钙烧结过程中产出的CO2还原成为CO的高活性的C还原剂。当烧结的氧化钙和碳化后的焦炭能够携带850℃的热焓加入到电石炉生产时,电石的电力单耗将降低到3000kwh/t电石以下,而且电石生产过程完全没有炉气(CO)和粉尘污染。技术的应用领域前景分析:全国400家电石厂,全部电石炉改造都需要这个技术。经济收益分析:以一个25500 KVA的电石炉为例,投入资金需要100万元,年纯利润至少1000万元。厂房条件建议:没有要求
生物质流化床快速热裂解制取液体燃料工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
生物质热裂解技术是生物质在惰性气氛下受高温加热后,其分子破裂而产生可燃气体(一般为CO、H2、CH4等的混合气体)、液体(焦油)及固体(木炭)的热加工过程。生物质热裂解液化是在中温(500-650℃)、高加热速率(104-105℃/s)和极短气体停留时间(小于2s)条件下,将生物质直接热裂解,产物经快速冷却,可使中间液态产物分子在进一步断裂生成气体之前冷凝,从而得到高产量的生物质液体油。生物质快速热裂解技术的一般工艺流程包括物料的干燥、粉碎、热裂解、产物炭和灰的分离、气态生物油的冷却和生物油的收集。浙江大学在生物质热解机理研究、热解工艺流程优化、产物分析与应用和生物油品质提升等方面取得了突破,已有授权专利1项,正积极推进生物质快速热裂解技术从实验室逐渐走向商业化。
生物质(秸秆)循环流化床直接燃烧技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该成果采用流态化技术燃烧利用秸秆,利用燃烧条件控制和特殊炉膛设计克服秸秆燃烧中的聚团问题,同时由于燃烧室中气、固混合良好,燃烧速率高,未燃尽物质可实现高效循环燃尽的特性,具有燃烧效率高,燃料适应性强的突出优势。本成果的特殊之处还在于利用了流态化低温燃烧的特性,解决了秸秆燃烧中炉膛、受热面中可能存在的碱金属问题。这一点是其他形式的燃烧难以做到的。该技术突破了国内外普遍认为流态化技术难以燃用秸秆的固有认识,开创开了一条成功的秸秆燃烧利用新技术途径。通过实验室探索、中试验证试验和三年的工业化运行示范,目前该技术已经发展到可大规模产业化推广程度,可广泛应用于采用各种生物质为原料的燃烧发电、供热场合,燃烧设备出力从35t/h-220t/h,可用蒸汽参数范围可以从中温中压一直到高温高压。
利用造纸废液提取物合成生物质基聚氨酯泡沫材料的方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种以生物质废弃物和造纸黑液提取物为主要原料,制备聚氨酯泡沫材料的方法。本发明采用廉价易得的生物质废弃物作为原料,用其液化产物完全代替聚合多元醇,充分利用了农业生产中产生的废弃物;另外将造纸黑液中提取出木质素磺酸盐加入生物质降解液中,在降低原料成本同时也找到了适当地处理造纸黑液的方法,制得的聚氨酯泡沫材料由于加入了生物质成分具有良好的降解性能,不会在使用后对环境造成污染。本发明有效利用农业生产和造纸行业中的废弃物,大大降低了原料成本,为农业生产和造纸行业中产生的废弃物找到了一种新的增值途径,还可以充分利用取之不尽的植物资源,为植物的资源化利用开辟道路。