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找技术 >一种以聚乙二醇与有机生石灰复合干燥剂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开的是一种以聚乙二醇与有机生石灰复合干燥剂的制备方法,在行星球磨机的真空球磨罐中添加生石灰和乙二醇,抽掉真空球磨罐中的空气,充入氮气进行研磨,研磨结束后,将所得产品烘干取出,即制得以乙二醇与有机生石灰复合干燥剂,本发明制备的有机生石灰复合干燥剂吸湿效果好,吸水后反应缓和,安全性好,过程简单,成本低,无副产物生产,环保节能,适合大规模生产。
间羟基苯乙酮项目
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
间 羟 基 苯 乙 酮 一、产品概述: 间羟基苯乙酮是一种重要的医药化学中间体,可用于合成药物苯肾上腺素及酮洛芬,用于制备苯福林药物,也是生产克喘素的中间体。国内外市场均有一定的需求。其下游产品α-氯代-2, 4-二氯苯乙酮,α-溴代-2, 4-二氟苯乙酮, α-溴代-4-氟苯乙酮,α-氯代-4-溴苯乙酮,2-氨基二苯甲酮,DL-扁桃酸,3, 5-二氟苯乙酸,2-氯甲基吡啶盐酸盐,2, 6-二吡啶甲醇,间氟苯甲酰氯也是重要化学品。 二、工艺介绍: 目前企业普遍采用的工艺路线是以苯乙酮为起始原料,在-10~0℃条件下与混酸经过间位硝化得到间硝基苯乙酮,在冰水中结晶分离得到间硝基苯乙酮粗品,将该粗品加入到铁粉和盐酸体系中还原得到间氨基苯乙酮,经调解pH值后分离,之后在0~5℃条件下与亚硝酸钠发生重氮化反应得到重氮盐,之后再升温回流水解脱去重氮基,冷却结晶过滤得到间羟基苯乙酮,再经重结晶后得到产品。 三、我方工艺的优势: 新工艺成本基本与旧工艺持平,但整个工艺流程只会产生产生少量的酸性气体,可用碱液直接吸收处理,不会对环境产生污染,溶剂均可以回收再次套用;故新工艺比旧工艺环保效果显著,成本更低,经济效益明显。 四、环保及三废: 生产每吨产品只有少量酸性废气产生,以生石灰吸收消耗生石灰0.76吨(约228元),生成无毒的盐类,可做填埋处理。 老工艺生产每吨产品产生48吨强酸性废水,环保压力大,每吨产品的环保投入较高。 五、工业化情况: 目前我国精细化工生产过程中往往伴随严重的环境污染,随着人类环保意识的增强和社会环境发展的需要,开发绿色生产工艺对我国的环境保护和经济的可持续发展具有战略的意义。 国内间羟基苯乙酮的生产厂商基本有硝化、铁粉还原、重氮化路线,能耗高、产生大量废酸、工人工作环境差,由于环保压力巨大基本处于关停状态。 采用我方新工艺,避免了旧工艺严重的环境污染问题。目前国内市场,间羟基苯乙酮每年有1000吨的需求且产品售价较高,若能有效填补市场短缺,必将带来巨大的经济效益。 六、我方工艺的先进性: ·原料易得,价格低廉,为大宗商品; ·均为常规操作,常温常压对设备没有特殊要求; ·与旧工艺生产每吨产品产生47吨废水相比,新工艺只产生少量酸性废气可用生石灰吸收,环保优势明显; 总结: 随着国内对环境问题的日益关注,以及国内相关法规的陆续出台,一些精细化工项目中高污染、高能耗工艺将会被逐渐淘汰,绿色化学将成为今后的发展方向。 实现间羟基苯乙酮的绿色化生产,替代原有的硝化-重氮化路线会极大的减少环境污染,产品的经济效益非常可观,吨产品盈利在5万元以上。
一种硫化矿镍铜火法冶炼与提铁方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
摘要:本发明涉及一种硫化矿镍铜火法冶炼与提铁方法。该方法以生石灰、石英砂和镍矿的混合物或者以生石灰和镍矿的混合物为原料在冶炼炉中冶炼铜和镍;以炉渣为原料在还原炉中提取铁。本发明通过镍锍冶炼过程减少石英砂的添加量,增加生石灰的添加量,将炉渣成分控制在适当的范围,可在保证镍冶炼顺利进行的前提下,得到有利于提铁的炉渣成分,可以在后续的工序直接利用热态炉渣还原提铁。发明提出了适合的新型炉渣成分范围和控制方法。该方法可有效克服现行镍火法冶炼过程炉渣中铁还原难度大、渣量大、能耗高等问题,实现镍冶炼渣的多种金属元素综合回收与利用。
一种土壤镉钝化剂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种土壤镉钝化剂,包括生物炭、生石灰和海藻酸钠,该土壤镉钝化剂中的生石灰可以提高土壤的pH值,将离子态的有效镉转化为氢氧化镉等无效态的镉沉淀物,海藻酸钠对重金属镉具有很好的螯合作用,生物炭对离子态的有效镉、氢氧化镉与络合态镉等无效镉均具有一定的吸附作用,上述镉钝化剂中的生物炭、生石灰和海藻酸钠可在特定配比下相互配合、协同作用,起到降低土壤中有效态镉含量和生长于该土壤中生物体的镉含量的作用,还具有提高土壤PH值,改善土壤功能、且不会造成二次污染的优势。
一种提高钒钛烧结矿成品率的烧结方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高钒钛烧结矿成品率的烧结方法,将燃料进行预处理,按一定质量比例将攀精矿、56钒钛矿、巴西矿、毛矿、国高粉、中加粉、瓦斯灰、石灰石、生石灰和预处理后的燃料一起加水配料,生石灰分两次配加且第二次配加的比例占生石灰总质量的25%~75%,控制混合料的含水量和燃料含量,然后将混合料造球、布料后点火烧结,点火烧结时提高料层高度;烧结完成后,将烧结矿破碎,喷洒CaCl2溶液。本发明通过改善混合料粒度组成,优化配料结构,提高料层的透气性和蓄热作用,从而提高烧结矿产质量和成品率。
一种强膨胀泥化软岩巷道置换支护方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种强膨胀泥化软岩巷道置换支护方法,它包括生石灰置换填充、高强度棚式支护、锚网喷挤压成拱支护三部分。所述生石灰置换填充具体方式为对围岩进行适量超挖,对超挖围岩采用一定厚度的生石灰垫层进行填充;所述高强度棚式支护采用高强度棚式支架进行支护;所述锚网喷挤压成拱支护首先进行薄层干式喷浆,然后采用短、细、密锚杆进行锚固加固,使围岩形成具有承载能力的承压拱,最后进行干式喷浆至设计巷道断面。本发明所述支护方法针对强膨胀泥化软岩的特点,有效隔绝了围岩膨胀条件,强力补充围岩缺失的一向应力,充分调动围岩的自承能力,其对围岩的控制效果较单纯棚式支护、锚网喷支护,或棚式支护和锚网喷联合支护显著提高。
新型生石灰输送开发应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型生石灰输送法的设计开发,淘汰了相对落后的气力输送法,与国内具有采用相似方法的企业相比,其结构更加简单、合理。该方法实用,劳动生产率高。全过程在密封状态下实现生石灰运输、输送、卸料和上料,该项目属高效节能、清洁环保项目,符合冶金企业高度重视环境保护的生产发展方向。生石灰上料工艺流程完善,采用了先进可靠的变频技术和计算机技术。设备配置先进,生石灰消化制度合理,配料误差减小,配料精度大大提高,烧结矿产质量提高。所设计的生石灰运输罐、卸料机构、吊装机构以及改造后的汽车结构形式在国内属于首创。
青蟹膏蟹秋冬季的培育方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
项目简介: 青蟹膏蟹秋冬季的培育方法,涉及一种青蟹养殖方法。提供一种集青蟹单性养殖、越冬、育肥和育红为一体的青蟹膏蟹秋冬季的培育方法。将养殖池池水排干暴晒至底泥龟裂,放养前用生石灰清塘,用进水网过滤纳水,施肥培育池水;选择立秋后的交尾母蟹和确认已行交配的雌蟹;放养密度:2.2~4.5只/m2;养殖时间从阳历10月上旬~11月上旬,交配季节至翌年1月下旬~2月上旬,养殖周期为3~3.5个月;水质要求:温度为30~5℃,盐度为6~15,pH 7.8~8.5,透明度30~40cm;日换水量20%~50%,隔10~20天用生石灰溶化后兑水全池泼洒,生石灰的数量为0.02~0.03kg/m3池水;饵料每天投喂一次。
一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、技术领域 本发明属于生物有机肥制作领域,尤其是一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法。 二、背景技术 近年来,随着我国柑橘产业的飞速发展,橙汁加工业也在各地迅速崛起,橙汁工业的废渣处理问题日益凸显,传统的倾倒填埋方式不仅污染环境、严重威胁公共安全,还浪费资源。如何合理利用好大量废渣,是橙汁工业必须面临的关键性问题。把废渣直接作为饲料只能新鲜状态下少量饲喂给反刍动物,过多易导致酸中毒。采用发酵烘干技术生产饲料,环保效果好,但技术上可行,经济上不可行,数据显示干燥1吨废渣需要1吨燃煤,加之电力、人工、企业设备折旧等费用,成本居高不下,推广进程缓慢。也有利用废渣制备有机复合肥的报导,但只能小比例添加一般不超过40%,这是因为废渣通常含水量很高(≥78%)、粗纤维含量高(≥12。7%,按干基重)、pH值偏低(4。0左右)、透气性差等特点,这些都是阻碍制备有机肥的关键因素。菌种发酵有机肥的最适湿度为50-60%的,过高的含水量将会直接影响发酵速度和腐熟程度;菌种适宜的pH值为6-8。5,偏酸的环境会直接阻碍菌种繁殖甚至使其灭活;有机肥发酵菌种多是好氧型的,透气性差的物料将很难使发酵快速高效进行。 ? 三、发明目的 本发明的目的在于提供一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法,充分利用橙汁工业废渣为主要原料开发优质生物有机肥,通过技术手段优化对废渣处理的时效性和规模效应,实现生物质的资源化、商品化,促进资源节约、环境保护、延长并完善橙汁加工产业链。 四、发明内容 本发明所采用的技术方案是:所述生物有机肥原的原材料按重量配比为:柑橘皮渣65-75%,谷壳5-8%、木屑4-5%、甜叶菊滤渣0-5%、畜禽粪便10-20%、微肥和生物菌种1-2%。柑橘皮渣为工业化榨汁后的柑橘废渣。生物菌种为:活菌总数≥2。0×109cfu/g的粗纤维降解专用复合菌种、活菌总数≥2。3×109cfu/g的堆肥腐熟复合菌种、活菌总数≥2。5×1010cfu/g的功能菌种。粗纤维降解专用复合菌种以绿色木霉菌为主,堆肥腐熟复合菌种以枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌为主,功能菌种为含固氮菌、解磷菌、解钾菌、抗生菌。 其制作方法按以下步骤进行: 1、柑橘皮渣预处理: 柑橘皮渣特点是物料大、偏酸,这是严重影响菌种活性和降解效果的主要因素,应在粉碎的同时用生石灰调节pH值至7左右。生石灰使用量每吨废渣约需要10-15公斤。生石灰不但可以细化废渣,还能化学破坏细胞壁使内容物释放。 2、混料 柑橘皮渣另外一个特点就是含水量高达78%以上,所以需要利用廉价的干燥物料来调节水分,同时还要兼顾物料的透气性,选择谷壳、木屑和甜叶菊渣较为理想,按橙汁工业废渣65-75%,谷壳5-8%、木屑4-5%、甜叶菊渣0-4%比例配入辅料,混合均匀,调节物料水分在50%-60%。 3、初步降解 橙汁工业废渣、谷壳、木屑和甜叶菊渣等粗纤维含量极高在发酵过程中较难腐熟,因此首先采用粗纤维降解专用菌种对其进行处理,会加快其腐熟速度,提高肥料品质。粗纤维降解专用菌种活化培养6-8小时后,均匀喷洒或拌入混合物料中,堆积成长垄,盖上草帘或采用负压曝气方式进行粗纤维初步降解,处理3-4天 4、堆肥腐熟处理 向粗纤维降解处理后的3中混入占物料总量10-20%的畜禽粪便,加入活化好的堆肥腐熟专用菌种,湿度调整为50-60%,搅拌均匀,堆积成长垄,盖上草帘进行发酵。堆肥时需适当翻堆以达到透气供氧效果,由于环境不同,一般在5-7天左右翻堆,配合使用打氧机可减少翻堆。堆翻3-4次可以完成腐熟阶段。 5、腐熟完成 完熟标准:无臭味;咖啡色;温度在40℃以下,且保持不变;翻堆后不再升温;完熟堆肥湿35%以下,堆肥晾晒两天,使堆肥湿度降到20-30%。腐熟完成后,堆肥中的有机质经过炭化、腐殖化过程最后达到稳定的程度,里面的病菌和寄生虫卵等全部被杀死,此时已完成有机肥的制作。 6、后端添加生物功能菌 腐熟完成之后,添加生物功能菌,使有效活菌数达到0。22亿/g以上,制作成生物有机肥。 生物有机肥将有机肥和生物肥二者功能有机合理的予以融合,也可添加适量的化肥,制作成有机-无机复混肥,既克服了有机肥肥效迟缓的障碍,又解决了生物肥作用发挥易受环境、对象等特点制约的问题,利于发挥菌肥和有机肥的互补增促作用,产生1+1 2的效果。 本发明的有益效果是:通过该方法制备的生物有机肥,其有机质含量≥53%,有效活菌数(cfu) ≥0。22亿/g, pH值6。5-8。5,氮磷钾总量≥6 %,含有丰富的硼、锌、镁等微量元素,粪大肠菌群数≤100个/g(mL),蛔虫卵死亡率≥96%,粉剂产品松散,无恶臭味,咖啡色,含水量24-28%;颗粒产品无明显机械杂质、大小均匀、无腐败味、咖啡色,含水量13-15%。其它指标均优于NY/T 884-2004的规定。施入土壤后,能有效地改善土壤的水、肥、气、热状况,使土壤变得疏松肥沃,有利于耕作及作物根系的生长发育,促进增产、改善产品品质,特别适合作为脐橙专用生物有机肥;该发明使橙汁工业废渣变废为宝,既保护环境,又提高了综合效益,具有良好的经济效益和生态效益。 8、该生物有机肥成品指标特征: 有机质含量≥53%,有效活菌数(cfu) ≥0。22亿/g, pH值6。5-8。5,氮磷钾总量≥6%,含有丰富的硼、锌、镁等微量元素,粪大肠菌群数≤100个/g(mL),蛔虫卵死亡率≥96%,粉剂产品松散,无恶臭味,咖啡色,含水量24-28%;颗粒产品无明显机械杂质、大小均匀、无腐败味、咖啡色,含水量13-15%。其它指标均优于NY/T 884-2004的规定。
低热值污泥脱水及制备建材成套技术与装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:采用廉价的无机原料替代昂贵的有机絮凝剂,对污泥进行调理,以调节比阻、降低含水率;脱水后作为原料,用于制备蒸压砖。蒸养过程中可以杀灭微生物、固化重金属,确保产品的安全性。即达到以废治废、综合利用的目的。利用粉煤灰的电性中和和吸附架桥作用,破坏污泥胶体颗粒的稳定性,利于分散小颗粒的聚集,改善脱水性能;投加生石灰不仅可以起到助凝作用,而且可以形成碱性环境,杀灭微生物。实验发现投加少量生石灰和粉煤灰可以将污泥比阻从109S2/g降至106S2/g,含水率从71.53%降至47.80%,脱水后,用于生产蒸养砖以及以污泥和粘土为原料制备烧结砖技术特点:将污泥作为蒸养砖的原料,既解决了污泥对环境的污染问题,又能充分利用资源,实现了社会效益和经济效益的双赢。利用工业废渣和无机原料提高污泥脱水的脱水性能,避免使用传统的化学药剂,经济合理;生产所需的粉煤灰、炉渣等工业废料和生石灰等均为廉价建筑原料,通过简单的蒸养工艺和烧结工艺,生产出合格、安全的新型建筑材料,实现了以废治废,综合利用;蒸养过程既能实现污泥和各种工业废渣的资源化,又能杀灭污泥中微生物、固定重金属,实现稳定化、无害化。与制备烧结砖相比,蒸养砖生产过程中不需废气处理装置和较高的能耗,大大降低了设备投资和运行费用;同时,作为环保项目,生产厂家还会享受到国家优惠政策。因此与填埋相比,污泥脱水及制备建材方式更彻底;与焚烧相比,投资小,效益高;与堆肥农用相比,更安全。技术的应用领域前景分析:污水厂污泥的处理与处置问题是困扰市政工程的难题之一。目前常用的填埋、堆肥及焚烧处理工艺一般存在成本高及二次污染等问题。本技术拟采用粉煤灰和石灰替代传统絮凝剂,对污泥进行调理,以降低比阻、改善脱水性能;脱水后泥饼作为原料,与其它建筑原料按配比混合,用于制备蒸压砖。蒸养过程具有杀灭微生物、固定重金属、促进胶凝固化的三重功效,实现固废的无害化、固定化和资源化。污泥资源化获得的污泥砖的价值与污泥脱水及生产成本持平,节省了污泥外运及填埋处置的费,因而市场前景看好。效益分析:建造一条年产5000万块污泥蒸养砖的生产线,年消耗1.16万吨干污泥。总投资950万元(不含土地征用费),占地面积1万m2。按单砖的成本估算,单砖的成本估算结果见下表:序号 名称 单耗 单价 单位成本(元/块)1 污泥脱水成本 0.032 原材料 污泥泥饼 1.1475kg/块 0.06757粉煤灰 0.1836 kg/块 10元/t 0.001836炉渣 0.84915kg/块 10元/t 0.008492外加剂 0.11475kg/块 260元/t 0.0298353 水、电、汽 水 电费 0.047度/块 0.50元/度 0.0235蒸汽 0.244kg/块 80元/t 0.01954 设备折旧和维修费 按设备使用更新寿命20年计算 0.0073元/块 0.00735 人工费 将工人的年工资平摊到每块砖上 0.00384元/块 0.003846 管理费和其它不可预见费 0.010总的单位成本(元/块) 0.21对以上成本分析中有关事项做以下补充说明:(1)电费的计算根据设备的总功率除以单位小时的生产砖的总量,折算成每块砖的所花电量。在实际生产中预处理设备的运转率肯定低于100%,因此,此计算的耗电量低于实际的耗电量。(2)耗水量按砖重的10%计算,养护过程采用0.8 MPa,180 ℃下蒸汽养护8h。(3)设备折旧和维修费按设备使用更新寿命15年计算,将其折旧和维修费平摊到生产的每块砖上。(4)将每年的人工工资平摊到每块砖上计算每块砖的人工费,包括工人工资和管理人员工资。本工艺过程中所生产的污泥蒸养砖市场价格为0.20~0.25元/块,因此,污泥脱水以及制备砖折算的成本与污泥资源化生产的污泥砖的市场价格基本持平。同时为污水处理厂节省了大量污泥外运以及填埋费用。以污泥、粉煤灰等环境污染物为原料,不仅解决了环境污染问题,而且生产出合格安全的蒸养砖,产品质量能够达到优等品要求,污泥蒸压砖参照国家标准《蒸压灰砂砖》(GB 11945-1999)执行,并且重金属浸出毒性能达到国家标准。综合利用资源,具有明显的社会效益和环境效益厂房条件建议:无备注:无
找到21项技术成果数据。
找技术 >一种以聚乙二醇与有机生石灰复合干燥剂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开的是一种以聚乙二醇与有机生石灰复合干燥剂的制备方法,在行星球磨机的真空球磨罐中添加生石灰和乙二醇,抽掉真空球磨罐中的空气,充入氮气进行研磨,研磨结束后,将所得产品烘干取出,即制得以乙二醇与有机生石灰复合干燥剂,本发明制备的有机生石灰复合干燥剂吸湿效果好,吸水后反应缓和,安全性好,过程简单,成本低,无副产物生产,环保节能,适合大规模生产。
间羟基苯乙酮项目
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
间 羟 基 苯 乙 酮 一、产品概述: 间羟基苯乙酮是一种重要的医药化学中间体,可用于合成药物苯肾上腺素及酮洛芬,用于制备苯福林药物,也是生产克喘素的中间体。国内外市场均有一定的需求。其下游产品α-氯代-2, 4-二氯苯乙酮,α-溴代-2, 4-二氟苯乙酮, α-溴代-4-氟苯乙酮,α-氯代-4-溴苯乙酮,2-氨基二苯甲酮,DL-扁桃酸,3, 5-二氟苯乙酸,2-氯甲基吡啶盐酸盐,2, 6-二吡啶甲醇,间氟苯甲酰氯也是重要化学品。 二、工艺介绍: 目前企业普遍采用的工艺路线是以苯乙酮为起始原料,在-10~0℃条件下与混酸经过间位硝化得到间硝基苯乙酮,在冰水中结晶分离得到间硝基苯乙酮粗品,将该粗品加入到铁粉和盐酸体系中还原得到间氨基苯乙酮,经调解pH值后分离,之后在0~5℃条件下与亚硝酸钠发生重氮化反应得到重氮盐,之后再升温回流水解脱去重氮基,冷却结晶过滤得到间羟基苯乙酮,再经重结晶后得到产品。 三、我方工艺的优势: 新工艺成本基本与旧工艺持平,但整个工艺流程只会产生产生少量的酸性气体,可用碱液直接吸收处理,不会对环境产生污染,溶剂均可以回收再次套用;故新工艺比旧工艺环保效果显著,成本更低,经济效益明显。 四、环保及三废: 生产每吨产品只有少量酸性废气产生,以生石灰吸收消耗生石灰0.76吨(约228元),生成无毒的盐类,可做填埋处理。 老工艺生产每吨产品产生48吨强酸性废水,环保压力大,每吨产品的环保投入较高。 五、工业化情况: 目前我国精细化工生产过程中往往伴随严重的环境污染,随着人类环保意识的增强和社会环境发展的需要,开发绿色生产工艺对我国的环境保护和经济的可持续发展具有战略的意义。 国内间羟基苯乙酮的生产厂商基本有硝化、铁粉还原、重氮化路线,能耗高、产生大量废酸、工人工作环境差,由于环保压力巨大基本处于关停状态。 采用我方新工艺,避免了旧工艺严重的环境污染问题。目前国内市场,间羟基苯乙酮每年有1000吨的需求且产品售价较高,若能有效填补市场短缺,必将带来巨大的经济效益。 六、我方工艺的先进性: ·原料易得,价格低廉,为大宗商品; ·均为常规操作,常温常压对设备没有特殊要求; ·与旧工艺生产每吨产品产生47吨废水相比,新工艺只产生少量酸性废气可用生石灰吸收,环保优势明显; 总结: 随着国内对环境问题的日益关注,以及国内相关法规的陆续出台,一些精细化工项目中高污染、高能耗工艺将会被逐渐淘汰,绿色化学将成为今后的发展方向。 实现间羟基苯乙酮的绿色化生产,替代原有的硝化-重氮化路线会极大的减少环境污染,产品的经济效益非常可观,吨产品盈利在5万元以上。
一种硫化矿镍铜火法冶炼与提铁方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
摘要:本发明涉及一种硫化矿镍铜火法冶炼与提铁方法。该方法以生石灰、石英砂和镍矿的混合物或者以生石灰和镍矿的混合物为原料在冶炼炉中冶炼铜和镍;以炉渣为原料在还原炉中提取铁。本发明通过镍锍冶炼过程减少石英砂的添加量,增加生石灰的添加量,将炉渣成分控制在适当的范围,可在保证镍冶炼顺利进行的前提下,得到有利于提铁的炉渣成分,可以在后续的工序直接利用热态炉渣还原提铁。发明提出了适合的新型炉渣成分范围和控制方法。该方法可有效克服现行镍火法冶炼过程炉渣中铁还原难度大、渣量大、能耗高等问题,实现镍冶炼渣的多种金属元素综合回收与利用。
一种土壤镉钝化剂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种土壤镉钝化剂,包括生物炭、生石灰和海藻酸钠,该土壤镉钝化剂中的生石灰可以提高土壤的pH值,将离子态的有效镉转化为氢氧化镉等无效态的镉沉淀物,海藻酸钠对重金属镉具有很好的螯合作用,生物炭对离子态的有效镉、氢氧化镉与络合态镉等无效镉均具有一定的吸附作用,上述镉钝化剂中的生物炭、生石灰和海藻酸钠可在特定配比下相互配合、协同作用,起到降低土壤中有效态镉含量和生长于该土壤中生物体的镉含量的作用,还具有提高土壤PH值,改善土壤功能、且不会造成二次污染的优势。
一种提高钒钛烧结矿成品率的烧结方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高钒钛烧结矿成品率的烧结方法,将燃料进行预处理,按一定质量比例将攀精矿、56钒钛矿、巴西矿、毛矿、国高粉、中加粉、瓦斯灰、石灰石、生石灰和预处理后的燃料一起加水配料,生石灰分两次配加且第二次配加的比例占生石灰总质量的25%~75%,控制混合料的含水量和燃料含量,然后将混合料造球、布料后点火烧结,点火烧结时提高料层高度;烧结完成后,将烧结矿破碎,喷洒CaCl2溶液。本发明通过改善混合料粒度组成,优化配料结构,提高料层的透气性和蓄热作用,从而提高烧结矿产质量和成品率。
一种强膨胀泥化软岩巷道置换支护方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种强膨胀泥化软岩巷道置换支护方法,它包括生石灰置换填充、高强度棚式支护、锚网喷挤压成拱支护三部分。所述生石灰置换填充具体方式为对围岩进行适量超挖,对超挖围岩采用一定厚度的生石灰垫层进行填充;所述高强度棚式支护采用高强度棚式支架进行支护;所述锚网喷挤压成拱支护首先进行薄层干式喷浆,然后采用短、细、密锚杆进行锚固加固,使围岩形成具有承载能力的承压拱,最后进行干式喷浆至设计巷道断面。本发明所述支护方法针对强膨胀泥化软岩的特点,有效隔绝了围岩膨胀条件,强力补充围岩缺失的一向应力,充分调动围岩的自承能力,其对围岩的控制效果较单纯棚式支护、锚网喷支护,或棚式支护和锚网喷联合支护显著提高。
新型生石灰输送开发应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型生石灰输送法的设计开发,淘汰了相对落后的气力输送法,与国内具有采用相似方法的企业相比,其结构更加简单、合理。该方法实用,劳动生产率高。全过程在密封状态下实现生石灰运输、输送、卸料和上料,该项目属高效节能、清洁环保项目,符合冶金企业高度重视环境保护的生产发展方向。生石灰上料工艺流程完善,采用了先进可靠的变频技术和计算机技术。设备配置先进,生石灰消化制度合理,配料误差减小,配料精度大大提高,烧结矿产质量提高。所设计的生石灰运输罐、卸料机构、吊装机构以及改造后的汽车结构形式在国内属于首创。
青蟹膏蟹秋冬季的培育方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
项目简介: 青蟹膏蟹秋冬季的培育方法,涉及一种青蟹养殖方法。提供一种集青蟹单性养殖、越冬、育肥和育红为一体的青蟹膏蟹秋冬季的培育方法。将养殖池池水排干暴晒至底泥龟裂,放养前用生石灰清塘,用进水网过滤纳水,施肥培育池水;选择立秋后的交尾母蟹和确认已行交配的雌蟹;放养密度:2.2~4.5只/m2;养殖时间从阳历10月上旬~11月上旬,交配季节至翌年1月下旬~2月上旬,养殖周期为3~3.5个月;水质要求:温度为30~5℃,盐度为6~15,pH 7.8~8.5,透明度30~40cm;日换水量20%~50%,隔10~20天用生石灰溶化后兑水全池泼洒,生石灰的数量为0.02~0.03kg/m3池水;饵料每天投喂一次。
一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、技术领域 本发明属于生物有机肥制作领域,尤其是一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法。 二、背景技术 近年来,随着我国柑橘产业的飞速发展,橙汁加工业也在各地迅速崛起,橙汁工业的废渣处理问题日益凸显,传统的倾倒填埋方式不仅污染环境、严重威胁公共安全,还浪费资源。如何合理利用好大量废渣,是橙汁工业必须面临的关键性问题。把废渣直接作为饲料只能新鲜状态下少量饲喂给反刍动物,过多易导致酸中毒。采用发酵烘干技术生产饲料,环保效果好,但技术上可行,经济上不可行,数据显示干燥1吨废渣需要1吨燃煤,加之电力、人工、企业设备折旧等费用,成本居高不下,推广进程缓慢。也有利用废渣制备有机复合肥的报导,但只能小比例添加一般不超过40%,这是因为废渣通常含水量很高(≥78%)、粗纤维含量高(≥12。7%,按干基重)、pH值偏低(4。0左右)、透气性差等特点,这些都是阻碍制备有机肥的关键因素。菌种发酵有机肥的最适湿度为50-60%的,过高的含水量将会直接影响发酵速度和腐熟程度;菌种适宜的pH值为6-8。5,偏酸的环境会直接阻碍菌种繁殖甚至使其灭活;有机肥发酵菌种多是好氧型的,透气性差的物料将很难使发酵快速高效进行。 ? 三、发明目的 本发明的目的在于提供一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法,充分利用橙汁工业废渣为主要原料开发优质生物有机肥,通过技术手段优化对废渣处理的时效性和规模效应,实现生物质的资源化、商品化,促进资源节约、环境保护、延长并完善橙汁加工产业链。 四、发明内容 本发明所采用的技术方案是:所述生物有机肥原的原材料按重量配比为:柑橘皮渣65-75%,谷壳5-8%、木屑4-5%、甜叶菊滤渣0-5%、畜禽粪便10-20%、微肥和生物菌种1-2%。柑橘皮渣为工业化榨汁后的柑橘废渣。生物菌种为:活菌总数≥2。0×109cfu/g的粗纤维降解专用复合菌种、活菌总数≥2。3×109cfu/g的堆肥腐熟复合菌种、活菌总数≥2。5×1010cfu/g的功能菌种。粗纤维降解专用复合菌种以绿色木霉菌为主,堆肥腐熟复合菌种以枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌为主,功能菌种为含固氮菌、解磷菌、解钾菌、抗生菌。 其制作方法按以下步骤进行: 1、柑橘皮渣预处理: 柑橘皮渣特点是物料大、偏酸,这是严重影响菌种活性和降解效果的主要因素,应在粉碎的同时用生石灰调节pH值至7左右。生石灰使用量每吨废渣约需要10-15公斤。生石灰不但可以细化废渣,还能化学破坏细胞壁使内容物释放。 2、混料 柑橘皮渣另外一个特点就是含水量高达78%以上,所以需要利用廉价的干燥物料来调节水分,同时还要兼顾物料的透气性,选择谷壳、木屑和甜叶菊渣较为理想,按橙汁工业废渣65-75%,谷壳5-8%、木屑4-5%、甜叶菊渣0-4%比例配入辅料,混合均匀,调节物料水分在50%-60%。 3、初步降解 橙汁工业废渣、谷壳、木屑和甜叶菊渣等粗纤维含量极高在发酵过程中较难腐熟,因此首先采用粗纤维降解专用菌种对其进行处理,会加快其腐熟速度,提高肥料品质。粗纤维降解专用菌种活化培养6-8小时后,均匀喷洒或拌入混合物料中,堆积成长垄,盖上草帘或采用负压曝气方式进行粗纤维初步降解,处理3-4天 4、堆肥腐熟处理 向粗纤维降解处理后的3中混入占物料总量10-20%的畜禽粪便,加入活化好的堆肥腐熟专用菌种,湿度调整为50-60%,搅拌均匀,堆积成长垄,盖上草帘进行发酵。堆肥时需适当翻堆以达到透气供氧效果,由于环境不同,一般在5-7天左右翻堆,配合使用打氧机可减少翻堆。堆翻3-4次可以完成腐熟阶段。 5、腐熟完成 完熟标准:无臭味;咖啡色;温度在40℃以下,且保持不变;翻堆后不再升温;完熟堆肥湿35%以下,堆肥晾晒两天,使堆肥湿度降到20-30%。腐熟完成后,堆肥中的有机质经过炭化、腐殖化过程最后达到稳定的程度,里面的病菌和寄生虫卵等全部被杀死,此时已完成有机肥的制作。 6、后端添加生物功能菌 腐熟完成之后,添加生物功能菌,使有效活菌数达到0。22亿/g以上,制作成生物有机肥。 生物有机肥将有机肥和生物肥二者功能有机合理的予以融合,也可添加适量的化肥,制作成有机-无机复混肥,既克服了有机肥肥效迟缓的障碍,又解决了生物肥作用发挥易受环境、对象等特点制约的问题,利于发挥菌肥和有机肥的互补增促作用,产生1+1 2的效果。 本发明的有益效果是:通过该方法制备的生物有机肥,其有机质含量≥53%,有效活菌数(cfu) ≥0。22亿/g, pH值6。5-8。5,氮磷钾总量≥6 %,含有丰富的硼、锌、镁等微量元素,粪大肠菌群数≤100个/g(mL),蛔虫卵死亡率≥96%,粉剂产品松散,无恶臭味,咖啡色,含水量24-28%;颗粒产品无明显机械杂质、大小均匀、无腐败味、咖啡色,含水量13-15%。其它指标均优于NY/T 884-2004的规定。施入土壤后,能有效地改善土壤的水、肥、气、热状况,使土壤变得疏松肥沃,有利于耕作及作物根系的生长发育,促进增产、改善产品品质,特别适合作为脐橙专用生物有机肥;该发明使橙汁工业废渣变废为宝,既保护环境,又提高了综合效益,具有良好的经济效益和生态效益。 8、该生物有机肥成品指标特征: 有机质含量≥53%,有效活菌数(cfu) ≥0。22亿/g, pH值6。5-8。5,氮磷钾总量≥6%,含有丰富的硼、锌、镁等微量元素,粪大肠菌群数≤100个/g(mL),蛔虫卵死亡率≥96%,粉剂产品松散,无恶臭味,咖啡色,含水量24-28%;颗粒产品无明显机械杂质、大小均匀、无腐败味、咖啡色,含水量13-15%。其它指标均优于NY/T 884-2004的规定。
低热值污泥脱水及制备建材成套技术与装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:采用廉价的无机原料替代昂贵的有机絮凝剂,对污泥进行调理,以调节比阻、降低含水率;脱水后作为原料,用于制备蒸压砖。蒸养过程中可以杀灭微生物、固化重金属,确保产品的安全性。即达到以废治废、综合利用的目的。利用粉煤灰的电性中和和吸附架桥作用,破坏污泥胶体颗粒的稳定性,利于分散小颗粒的聚集,改善脱水性能;投加生石灰不仅可以起到助凝作用,而且可以形成碱性环境,杀灭微生物。实验发现投加少量生石灰和粉煤灰可以将污泥比阻从109S2/g降至106S2/g,含水率从71.53%降至47.80%,脱水后,用于生产蒸养砖以及以污泥和粘土为原料制备烧结砖技术特点:将污泥作为蒸养砖的原料,既解决了污泥对环境的污染问题,又能充分利用资源,实现了社会效益和经济效益的双赢。利用工业废渣和无机原料提高污泥脱水的脱水性能,避免使用传统的化学药剂,经济合理;生产所需的粉煤灰、炉渣等工业废料和生石灰等均为廉价建筑原料,通过简单的蒸养工艺和烧结工艺,生产出合格、安全的新型建筑材料,实现了以废治废,综合利用;蒸养过程既能实现污泥和各种工业废渣的资源化,又能杀灭污泥中微生物、固定重金属,实现稳定化、无害化。与制备烧结砖相比,蒸养砖生产过程中不需废气处理装置和较高的能耗,大大降低了设备投资和运行费用;同时,作为环保项目,生产厂家还会享受到国家优惠政策。因此与填埋相比,污泥脱水及制备建材方式更彻底;与焚烧相比,投资小,效益高;与堆肥农用相比,更安全。技术的应用领域前景分析:污水厂污泥的处理与处置问题是困扰市政工程的难题之一。目前常用的填埋、堆肥及焚烧处理工艺一般存在成本高及二次污染等问题。本技术拟采用粉煤灰和石灰替代传统絮凝剂,对污泥进行调理,以降低比阻、改善脱水性能;脱水后泥饼作为原料,与其它建筑原料按配比混合,用于制备蒸压砖。蒸养过程具有杀灭微生物、固定重金属、促进胶凝固化的三重功效,实现固废的无害化、固定化和资源化。污泥资源化获得的污泥砖的价值与污泥脱水及生产成本持平,节省了污泥外运及填埋处置的费,因而市场前景看好。效益分析:建造一条年产5000万块污泥蒸养砖的生产线,年消耗1.16万吨干污泥。总投资950万元(不含土地征用费),占地面积1万m2。按单砖的成本估算,单砖的成本估算结果见下表:序号 名称 单耗 单价 单位成本(元/块)1 污泥脱水成本 0.032 原材料 污泥泥饼 1.1475kg/块 0.06757粉煤灰 0.1836 kg/块 10元/t 0.001836炉渣 0.84915kg/块 10元/t 0.008492外加剂 0.11475kg/块 260元/t 0.0298353 水、电、汽 水 电费 0.047度/块 0.50元/度 0.0235蒸汽 0.244kg/块 80元/t 0.01954 设备折旧和维修费 按设备使用更新寿命20年计算 0.0073元/块 0.00735 人工费 将工人的年工资平摊到每块砖上 0.00384元/块 0.003846 管理费和其它不可预见费 0.010总的单位成本(元/块) 0.21对以上成本分析中有关事项做以下补充说明:(1)电费的计算根据设备的总功率除以单位小时的生产砖的总量,折算成每块砖的所花电量。在实际生产中预处理设备的运转率肯定低于100%,因此,此计算的耗电量低于实际的耗电量。(2)耗水量按砖重的10%计算,养护过程采用0.8 MPa,180 ℃下蒸汽养护8h。(3)设备折旧和维修费按设备使用更新寿命15年计算,将其折旧和维修费平摊到生产的每块砖上。(4)将每年的人工工资平摊到每块砖上计算每块砖的人工费,包括工人工资和管理人员工资。本工艺过程中所生产的污泥蒸养砖市场价格为0.20~0.25元/块,因此,污泥脱水以及制备砖折算的成本与污泥资源化生产的污泥砖的市场价格基本持平。同时为污水处理厂节省了大量污泥外运以及填埋费用。以污泥、粉煤灰等环境污染物为原料,不仅解决了环境污染问题,而且生产出合格安全的蒸养砖,产品质量能够达到优等品要求,污泥蒸压砖参照国家标准《蒸压灰砂砖》(GB 11945-1999)执行,并且重金属浸出毒性能达到国家标准。综合利用资源,具有明显的社会效益和环境效益厂房条件建议:无备注:无
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找技术 >一种以聚乙二醇与有机生石灰复合干燥剂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开的是一种以聚乙二醇与有机生石灰复合干燥剂的制备方法,在行星球磨机的真空球磨罐中添加生石灰和乙二醇,抽掉真空球磨罐中的空气,充入氮气进行研磨,研磨结束后,将所得产品烘干取出,即制得以乙二醇与有机生石灰复合干燥剂,本发明制备的有机生石灰复合干燥剂吸湿效果好,吸水后反应缓和,安全性好,过程简单,成本低,无副产物生产,环保节能,适合大规模生产。
间羟基苯乙酮项目
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
间 羟 基 苯 乙 酮 一、产品概述: 间羟基苯乙酮是一种重要的医药化学中间体,可用于合成药物苯肾上腺素及酮洛芬,用于制备苯福林药物,也是生产克喘素的中间体。国内外市场均有一定的需求。其下游产品α-氯代-2, 4-二氯苯乙酮,α-溴代-2, 4-二氟苯乙酮, α-溴代-4-氟苯乙酮,α-氯代-4-溴苯乙酮,2-氨基二苯甲酮,DL-扁桃酸,3, 5-二氟苯乙酸,2-氯甲基吡啶盐酸盐,2, 6-二吡啶甲醇,间氟苯甲酰氯也是重要化学品。 二、工艺介绍: 目前企业普遍采用的工艺路线是以苯乙酮为起始原料,在-10~0℃条件下与混酸经过间位硝化得到间硝基苯乙酮,在冰水中结晶分离得到间硝基苯乙酮粗品,将该粗品加入到铁粉和盐酸体系中还原得到间氨基苯乙酮,经调解pH值后分离,之后在0~5℃条件下与亚硝酸钠发生重氮化反应得到重氮盐,之后再升温回流水解脱去重氮基,冷却结晶过滤得到间羟基苯乙酮,再经重结晶后得到产品。 三、我方工艺的优势: 新工艺成本基本与旧工艺持平,但整个工艺流程只会产生产生少量的酸性气体,可用碱液直接吸收处理,不会对环境产生污染,溶剂均可以回收再次套用;故新工艺比旧工艺环保效果显著,成本更低,经济效益明显。 四、环保及三废: 生产每吨产品只有少量酸性废气产生,以生石灰吸收消耗生石灰0.76吨(约228元),生成无毒的盐类,可做填埋处理。 老工艺生产每吨产品产生48吨强酸性废水,环保压力大,每吨产品的环保投入较高。 五、工业化情况: 目前我国精细化工生产过程中往往伴随严重的环境污染,随着人类环保意识的增强和社会环境发展的需要,开发绿色生产工艺对我国的环境保护和经济的可持续发展具有战略的意义。 国内间羟基苯乙酮的生产厂商基本有硝化、铁粉还原、重氮化路线,能耗高、产生大量废酸、工人工作环境差,由于环保压力巨大基本处于关停状态。 采用我方新工艺,避免了旧工艺严重的环境污染问题。目前国内市场,间羟基苯乙酮每年有1000吨的需求且产品售价较高,若能有效填补市场短缺,必将带来巨大的经济效益。 六、我方工艺的先进性: ·原料易得,价格低廉,为大宗商品; ·均为常规操作,常温常压对设备没有特殊要求; ·与旧工艺生产每吨产品产生47吨废水相比,新工艺只产生少量酸性废气可用生石灰吸收,环保优势明显; 总结: 随着国内对环境问题的日益关注,以及国内相关法规的陆续出台,一些精细化工项目中高污染、高能耗工艺将会被逐渐淘汰,绿色化学将成为今后的发展方向。 实现间羟基苯乙酮的绿色化生产,替代原有的硝化-重氮化路线会极大的减少环境污染,产品的经济效益非常可观,吨产品盈利在5万元以上。
一种硫化矿镍铜火法冶炼与提铁方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
摘要:本发明涉及一种硫化矿镍铜火法冶炼与提铁方法。该方法以生石灰、石英砂和镍矿的混合物或者以生石灰和镍矿的混合物为原料在冶炼炉中冶炼铜和镍;以炉渣为原料在还原炉中提取铁。本发明通过镍锍冶炼过程减少石英砂的添加量,增加生石灰的添加量,将炉渣成分控制在适当的范围,可在保证镍冶炼顺利进行的前提下,得到有利于提铁的炉渣成分,可以在后续的工序直接利用热态炉渣还原提铁。发明提出了适合的新型炉渣成分范围和控制方法。该方法可有效克服现行镍火法冶炼过程炉渣中铁还原难度大、渣量大、能耗高等问题,实现镍冶炼渣的多种金属元素综合回收与利用。
一种土壤镉钝化剂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种土壤镉钝化剂,包括生物炭、生石灰和海藻酸钠,该土壤镉钝化剂中的生石灰可以提高土壤的pH值,将离子态的有效镉转化为氢氧化镉等无效态的镉沉淀物,海藻酸钠对重金属镉具有很好的螯合作用,生物炭对离子态的有效镉、氢氧化镉与络合态镉等无效镉均具有一定的吸附作用,上述镉钝化剂中的生物炭、生石灰和海藻酸钠可在特定配比下相互配合、协同作用,起到降低土壤中有效态镉含量和生长于该土壤中生物体的镉含量的作用,还具有提高土壤PH值,改善土壤功能、且不会造成二次污染的优势。
一种提高钒钛烧结矿成品率的烧结方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高钒钛烧结矿成品率的烧结方法,将燃料进行预处理,按一定质量比例将攀精矿、56钒钛矿、巴西矿、毛矿、国高粉、中加粉、瓦斯灰、石灰石、生石灰和预处理后的燃料一起加水配料,生石灰分两次配加且第二次配加的比例占生石灰总质量的25%~75%,控制混合料的含水量和燃料含量,然后将混合料造球、布料后点火烧结,点火烧结时提高料层高度;烧结完成后,将烧结矿破碎,喷洒CaCl2溶液。本发明通过改善混合料粒度组成,优化配料结构,提高料层的透气性和蓄热作用,从而提高烧结矿产质量和成品率。
一种强膨胀泥化软岩巷道置换支护方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种强膨胀泥化软岩巷道置换支护方法,它包括生石灰置换填充、高强度棚式支护、锚网喷挤压成拱支护三部分。所述生石灰置换填充具体方式为对围岩进行适量超挖,对超挖围岩采用一定厚度的生石灰垫层进行填充;所述高强度棚式支护采用高强度棚式支架进行支护;所述锚网喷挤压成拱支护首先进行薄层干式喷浆,然后采用短、细、密锚杆进行锚固加固,使围岩形成具有承载能力的承压拱,最后进行干式喷浆至设计巷道断面。本发明所述支护方法针对强膨胀泥化软岩的特点,有效隔绝了围岩膨胀条件,强力补充围岩缺失的一向应力,充分调动围岩的自承能力,其对围岩的控制效果较单纯棚式支护、锚网喷支护,或棚式支护和锚网喷联合支护显著提高。
新型生石灰输送开发应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型生石灰输送法的设计开发,淘汰了相对落后的气力输送法,与国内具有采用相似方法的企业相比,其结构更加简单、合理。该方法实用,劳动生产率高。全过程在密封状态下实现生石灰运输、输送、卸料和上料,该项目属高效节能、清洁环保项目,符合冶金企业高度重视环境保护的生产发展方向。生石灰上料工艺流程完善,采用了先进可靠的变频技术和计算机技术。设备配置先进,生石灰消化制度合理,配料误差减小,配料精度大大提高,烧结矿产质量提高。所设计的生石灰运输罐、卸料机构、吊装机构以及改造后的汽车结构形式在国内属于首创。
青蟹膏蟹秋冬季的培育方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
项目简介: 青蟹膏蟹秋冬季的培育方法,涉及一种青蟹养殖方法。提供一种集青蟹单性养殖、越冬、育肥和育红为一体的青蟹膏蟹秋冬季的培育方法。将养殖池池水排干暴晒至底泥龟裂,放养前用生石灰清塘,用进水网过滤纳水,施肥培育池水;选择立秋后的交尾母蟹和确认已行交配的雌蟹;放养密度:2.2~4.5只/m2;养殖时间从阳历10月上旬~11月上旬,交配季节至翌年1月下旬~2月上旬,养殖周期为3~3.5个月;水质要求:温度为30~5℃,盐度为6~15,pH 7.8~8.5,透明度30~40cm;日换水量20%~50%,隔10~20天用生石灰溶化后兑水全池泼洒,生石灰的数量为0.02~0.03kg/m3池水;饵料每天投喂一次。
一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、技术领域 本发明属于生物有机肥制作领域,尤其是一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法。 二、背景技术 近年来,随着我国柑橘产业的飞速发展,橙汁加工业也在各地迅速崛起,橙汁工业的废渣处理问题日益凸显,传统的倾倒填埋方式不仅污染环境、严重威胁公共安全,还浪费资源。如何合理利用好大量废渣,是橙汁工业必须面临的关键性问题。把废渣直接作为饲料只能新鲜状态下少量饲喂给反刍动物,过多易导致酸中毒。采用发酵烘干技术生产饲料,环保效果好,但技术上可行,经济上不可行,数据显示干燥1吨废渣需要1吨燃煤,加之电力、人工、企业设备折旧等费用,成本居高不下,推广进程缓慢。也有利用废渣制备有机复合肥的报导,但只能小比例添加一般不超过40%,这是因为废渣通常含水量很高(≥78%)、粗纤维含量高(≥12。7%,按干基重)、pH值偏低(4。0左右)、透气性差等特点,这些都是阻碍制备有机肥的关键因素。菌种发酵有机肥的最适湿度为50-60%的,过高的含水量将会直接影响发酵速度和腐熟程度;菌种适宜的pH值为6-8。5,偏酸的环境会直接阻碍菌种繁殖甚至使其灭活;有机肥发酵菌种多是好氧型的,透气性差的物料将很难使发酵快速高效进行。 ? 三、发明目的 本发明的目的在于提供一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法,充分利用橙汁工业废渣为主要原料开发优质生物有机肥,通过技术手段优化对废渣处理的时效性和规模效应,实现生物质的资源化、商品化,促进资源节约、环境保护、延长并完善橙汁加工产业链。 四、发明内容 本发明所采用的技术方案是:所述生物有机肥原的原材料按重量配比为:柑橘皮渣65-75%,谷壳5-8%、木屑4-5%、甜叶菊滤渣0-5%、畜禽粪便10-20%、微肥和生物菌种1-2%。柑橘皮渣为工业化榨汁后的柑橘废渣。生物菌种为:活菌总数≥2。0×109cfu/g的粗纤维降解专用复合菌种、活菌总数≥2。3×109cfu/g的堆肥腐熟复合菌种、活菌总数≥2。5×1010cfu/g的功能菌种。粗纤维降解专用复合菌种以绿色木霉菌为主,堆肥腐熟复合菌种以枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌为主,功能菌种为含固氮菌、解磷菌、解钾菌、抗生菌。 其制作方法按以下步骤进行: 1、柑橘皮渣预处理: 柑橘皮渣特点是物料大、偏酸,这是严重影响菌种活性和降解效果的主要因素,应在粉碎的同时用生石灰调节pH值至7左右。生石灰使用量每吨废渣约需要10-15公斤。生石灰不但可以细化废渣,还能化学破坏细胞壁使内容物释放。 2、混料 柑橘皮渣另外一个特点就是含水量高达78%以上,所以需要利用廉价的干燥物料来调节水分,同时还要兼顾物料的透气性,选择谷壳、木屑和甜叶菊渣较为理想,按橙汁工业废渣65-75%,谷壳5-8%、木屑4-5%、甜叶菊渣0-4%比例配入辅料,混合均匀,调节物料水分在50%-60%。 3、初步降解 橙汁工业废渣、谷壳、木屑和甜叶菊渣等粗纤维含量极高在发酵过程中较难腐熟,因此首先采用粗纤维降解专用菌种对其进行处理,会加快其腐熟速度,提高肥料品质。粗纤维降解专用菌种活化培养6-8小时后,均匀喷洒或拌入混合物料中,堆积成长垄,盖上草帘或采用负压曝气方式进行粗纤维初步降解,处理3-4天 4、堆肥腐熟处理 向粗纤维降解处理后的3中混入占物料总量10-20%的畜禽粪便,加入活化好的堆肥腐熟专用菌种,湿度调整为50-60%,搅拌均匀,堆积成长垄,盖上草帘进行发酵。堆肥时需适当翻堆以达到透气供氧效果,由于环境不同,一般在5-7天左右翻堆,配合使用打氧机可减少翻堆。堆翻3-4次可以完成腐熟阶段。 5、腐熟完成 完熟标准:无臭味;咖啡色;温度在40℃以下,且保持不变;翻堆后不再升温;完熟堆肥湿35%以下,堆肥晾晒两天,使堆肥湿度降到20-30%。腐熟完成后,堆肥中的有机质经过炭化、腐殖化过程最后达到稳定的程度,里面的病菌和寄生虫卵等全部被杀死,此时已完成有机肥的制作。 6、后端添加生物功能菌 腐熟完成之后,添加生物功能菌,使有效活菌数达到0。22亿/g以上,制作成生物有机肥。 生物有机肥将有机肥和生物肥二者功能有机合理的予以融合,也可添加适量的化肥,制作成有机-无机复混肥,既克服了有机肥肥效迟缓的障碍,又解决了生物肥作用发挥易受环境、对象等特点制约的问题,利于发挥菌肥和有机肥的互补增促作用,产生1+1 2的效果。 本发明的有益效果是:通过该方法制备的生物有机肥,其有机质含量≥53%,有效活菌数(cfu) ≥0。22亿/g, pH值6。5-8。5,氮磷钾总量≥6 %,含有丰富的硼、锌、镁等微量元素,粪大肠菌群数≤100个/g(mL),蛔虫卵死亡率≥96%,粉剂产品松散,无恶臭味,咖啡色,含水量24-28%;颗粒产品无明显机械杂质、大小均匀、无腐败味、咖啡色,含水量13-15%。其它指标均优于NY/T 884-2004的规定。施入土壤后,能有效地改善土壤的水、肥、气、热状况,使土壤变得疏松肥沃,有利于耕作及作物根系的生长发育,促进增产、改善产品品质,特别适合作为脐橙专用生物有机肥;该发明使橙汁工业废渣变废为宝,既保护环境,又提高了综合效益,具有良好的经济效益和生态效益。 8、该生物有机肥成品指标特征: 有机质含量≥53%,有效活菌数(cfu) ≥0。22亿/g, pH值6。5-8。5,氮磷钾总量≥6%,含有丰富的硼、锌、镁等微量元素,粪大肠菌群数≤100个/g(mL),蛔虫卵死亡率≥96%,粉剂产品松散,无恶臭味,咖啡色,含水量24-28%;颗粒产品无明显机械杂质、大小均匀、无腐败味、咖啡色,含水量13-15%。其它指标均优于NY/T 884-2004的规定。
低热值污泥脱水及制备建材成套技术与装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:采用廉价的无机原料替代昂贵的有机絮凝剂,对污泥进行调理,以调节比阻、降低含水率;脱水后作为原料,用于制备蒸压砖。蒸养过程中可以杀灭微生物、固化重金属,确保产品的安全性。即达到以废治废、综合利用的目的。利用粉煤灰的电性中和和吸附架桥作用,破坏污泥胶体颗粒的稳定性,利于分散小颗粒的聚集,改善脱水性能;投加生石灰不仅可以起到助凝作用,而且可以形成碱性环境,杀灭微生物。实验发现投加少量生石灰和粉煤灰可以将污泥比阻从109S2/g降至106S2/g,含水率从71.53%降至47.80%,脱水后,用于生产蒸养砖以及以污泥和粘土为原料制备烧结砖技术特点:将污泥作为蒸养砖的原料,既解决了污泥对环境的污染问题,又能充分利用资源,实现了社会效益和经济效益的双赢。利用工业废渣和无机原料提高污泥脱水的脱水性能,避免使用传统的化学药剂,经济合理;生产所需的粉煤灰、炉渣等工业废料和生石灰等均为廉价建筑原料,通过简单的蒸养工艺和烧结工艺,生产出合格、安全的新型建筑材料,实现了以废治废,综合利用;蒸养过程既能实现污泥和各种工业废渣的资源化,又能杀灭污泥中微生物、固定重金属,实现稳定化、无害化。与制备烧结砖相比,蒸养砖生产过程中不需废气处理装置和较高的能耗,大大降低了设备投资和运行费用;同时,作为环保项目,生产厂家还会享受到国家优惠政策。因此与填埋相比,污泥脱水及制备建材方式更彻底;与焚烧相比,投资小,效益高;与堆肥农用相比,更安全。技术的应用领域前景分析:污水厂污泥的处理与处置问题是困扰市政工程的难题之一。目前常用的填埋、堆肥及焚烧处理工艺一般存在成本高及二次污染等问题。本技术拟采用粉煤灰和石灰替代传统絮凝剂,对污泥进行调理,以降低比阻、改善脱水性能;脱水后泥饼作为原料,与其它建筑原料按配比混合,用于制备蒸压砖。蒸养过程具有杀灭微生物、固定重金属、促进胶凝固化的三重功效,实现固废的无害化、固定化和资源化。污泥资源化获得的污泥砖的价值与污泥脱水及生产成本持平,节省了污泥外运及填埋处置的费,因而市场前景看好。效益分析:建造一条年产5000万块污泥蒸养砖的生产线,年消耗1.16万吨干污泥。总投资950万元(不含土地征用费),占地面积1万m2。按单砖的成本估算,单砖的成本估算结果见下表:序号 名称 单耗 单价 单位成本(元/块)1 污泥脱水成本 0.032 原材料 污泥泥饼 1.1475kg/块 0.06757粉煤灰 0.1836 kg/块 10元/t 0.001836炉渣 0.84915kg/块 10元/t 0.008492外加剂 0.11475kg/块 260元/t 0.0298353 水、电、汽 水 电费 0.047度/块 0.50元/度 0.0235蒸汽 0.244kg/块 80元/t 0.01954 设备折旧和维修费 按设备使用更新寿命20年计算 0.0073元/块 0.00735 人工费 将工人的年工资平摊到每块砖上 0.00384元/块 0.003846 管理费和其它不可预见费 0.010总的单位成本(元/块) 0.21对以上成本分析中有关事项做以下补充说明:(1)电费的计算根据设备的总功率除以单位小时的生产砖的总量,折算成每块砖的所花电量。在实际生产中预处理设备的运转率肯定低于100%,因此,此计算的耗电量低于实际的耗电量。(2)耗水量按砖重的10%计算,养护过程采用0.8 MPa,180 ℃下蒸汽养护8h。(3)设备折旧和维修费按设备使用更新寿命15年计算,将其折旧和维修费平摊到生产的每块砖上。(4)将每年的人工工资平摊到每块砖上计算每块砖的人工费,包括工人工资和管理人员工资。本工艺过程中所生产的污泥蒸养砖市场价格为0.20~0.25元/块,因此,污泥脱水以及制备砖折算的成本与污泥资源化生产的污泥砖的市场价格基本持平。同时为污水处理厂节省了大量污泥外运以及填埋费用。以污泥、粉煤灰等环境污染物为原料,不仅解决了环境污染问题,而且生产出合格安全的蒸养砖,产品质量能够达到优等品要求,污泥蒸压砖参照国家标准《蒸压灰砂砖》(GB 11945-1999)执行,并且重金属浸出毒性能达到国家标准。综合利用资源,具有明显的社会效益和环境效益厂房条件建议:无备注:无
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找技术 >一种以聚乙二醇与有机生石灰复合干燥剂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开的是一种以聚乙二醇与有机生石灰复合干燥剂的制备方法,在行星球磨机的真空球磨罐中添加生石灰和乙二醇,抽掉真空球磨罐中的空气,充入氮气进行研磨,研磨结束后,将所得产品烘干取出,即制得以乙二醇与有机生石灰复合干燥剂,本发明制备的有机生石灰复合干燥剂吸湿效果好,吸水后反应缓和,安全性好,过程简单,成本低,无副产物生产,环保节能,适合大规模生产。
间羟基苯乙酮项目
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
间 羟 基 苯 乙 酮 一、产品概述: 间羟基苯乙酮是一种重要的医药化学中间体,可用于合成药物苯肾上腺素及酮洛芬,用于制备苯福林药物,也是生产克喘素的中间体。国内外市场均有一定的需求。其下游产品α-氯代-2, 4-二氯苯乙酮,α-溴代-2, 4-二氟苯乙酮, α-溴代-4-氟苯乙酮,α-氯代-4-溴苯乙酮,2-氨基二苯甲酮,DL-扁桃酸,3, 5-二氟苯乙酸,2-氯甲基吡啶盐酸盐,2, 6-二吡啶甲醇,间氟苯甲酰氯也是重要化学品。 二、工艺介绍: 目前企业普遍采用的工艺路线是以苯乙酮为起始原料,在-10~0℃条件下与混酸经过间位硝化得到间硝基苯乙酮,在冰水中结晶分离得到间硝基苯乙酮粗品,将该粗品加入到铁粉和盐酸体系中还原得到间氨基苯乙酮,经调解pH值后分离,之后在0~5℃条件下与亚硝酸钠发生重氮化反应得到重氮盐,之后再升温回流水解脱去重氮基,冷却结晶过滤得到间羟基苯乙酮,再经重结晶后得到产品。 三、我方工艺的优势: 新工艺成本基本与旧工艺持平,但整个工艺流程只会产生产生少量的酸性气体,可用碱液直接吸收处理,不会对环境产生污染,溶剂均可以回收再次套用;故新工艺比旧工艺环保效果显著,成本更低,经济效益明显。 四、环保及三废: 生产每吨产品只有少量酸性废气产生,以生石灰吸收消耗生石灰0.76吨(约228元),生成无毒的盐类,可做填埋处理。 老工艺生产每吨产品产生48吨强酸性废水,环保压力大,每吨产品的环保投入较高。 五、工业化情况: 目前我国精细化工生产过程中往往伴随严重的环境污染,随着人类环保意识的增强和社会环境发展的需要,开发绿色生产工艺对我国的环境保护和经济的可持续发展具有战略的意义。 国内间羟基苯乙酮的生产厂商基本有硝化、铁粉还原、重氮化路线,能耗高、产生大量废酸、工人工作环境差,由于环保压力巨大基本处于关停状态。 采用我方新工艺,避免了旧工艺严重的环境污染问题。目前国内市场,间羟基苯乙酮每年有1000吨的需求且产品售价较高,若能有效填补市场短缺,必将带来巨大的经济效益。 六、我方工艺的先进性: ·原料易得,价格低廉,为大宗商品; ·均为常规操作,常温常压对设备没有特殊要求; ·与旧工艺生产每吨产品产生47吨废水相比,新工艺只产生少量酸性废气可用生石灰吸收,环保优势明显; 总结: 随着国内对环境问题的日益关注,以及国内相关法规的陆续出台,一些精细化工项目中高污染、高能耗工艺将会被逐渐淘汰,绿色化学将成为今后的发展方向。 实现间羟基苯乙酮的绿色化生产,替代原有的硝化-重氮化路线会极大的减少环境污染,产品的经济效益非常可观,吨产品盈利在5万元以上。
一种硫化矿镍铜火法冶炼与提铁方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
摘要:本发明涉及一种硫化矿镍铜火法冶炼与提铁方法。该方法以生石灰、石英砂和镍矿的混合物或者以生石灰和镍矿的混合物为原料在冶炼炉中冶炼铜和镍;以炉渣为原料在还原炉中提取铁。本发明通过镍锍冶炼过程减少石英砂的添加量,增加生石灰的添加量,将炉渣成分控制在适当的范围,可在保证镍冶炼顺利进行的前提下,得到有利于提铁的炉渣成分,可以在后续的工序直接利用热态炉渣还原提铁。发明提出了适合的新型炉渣成分范围和控制方法。该方法可有效克服现行镍火法冶炼过程炉渣中铁还原难度大、渣量大、能耗高等问题,实现镍冶炼渣的多种金属元素综合回收与利用。
一种土壤镉钝化剂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种土壤镉钝化剂,包括生物炭、生石灰和海藻酸钠,该土壤镉钝化剂中的生石灰可以提高土壤的pH值,将离子态的有效镉转化为氢氧化镉等无效态的镉沉淀物,海藻酸钠对重金属镉具有很好的螯合作用,生物炭对离子态的有效镉、氢氧化镉与络合态镉等无效镉均具有一定的吸附作用,上述镉钝化剂中的生物炭、生石灰和海藻酸钠可在特定配比下相互配合、协同作用,起到降低土壤中有效态镉含量和生长于该土壤中生物体的镉含量的作用,还具有提高土壤PH值,改善土壤功能、且不会造成二次污染的优势。
一种提高钒钛烧结矿成品率的烧结方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高钒钛烧结矿成品率的烧结方法,将燃料进行预处理,按一定质量比例将攀精矿、56钒钛矿、巴西矿、毛矿、国高粉、中加粉、瓦斯灰、石灰石、生石灰和预处理后的燃料一起加水配料,生石灰分两次配加且第二次配加的比例占生石灰总质量的25%~75%,控制混合料的含水量和燃料含量,然后将混合料造球、布料后点火烧结,点火烧结时提高料层高度;烧结完成后,将烧结矿破碎,喷洒CaCl2溶液。本发明通过改善混合料粒度组成,优化配料结构,提高料层的透气性和蓄热作用,从而提高烧结矿产质量和成品率。
一种强膨胀泥化软岩巷道置换支护方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种强膨胀泥化软岩巷道置换支护方法,它包括生石灰置换填充、高强度棚式支护、锚网喷挤压成拱支护三部分。所述生石灰置换填充具体方式为对围岩进行适量超挖,对超挖围岩采用一定厚度的生石灰垫层进行填充;所述高强度棚式支护采用高强度棚式支架进行支护;所述锚网喷挤压成拱支护首先进行薄层干式喷浆,然后采用短、细、密锚杆进行锚固加固,使围岩形成具有承载能力的承压拱,最后进行干式喷浆至设计巷道断面。本发明所述支护方法针对强膨胀泥化软岩的特点,有效隔绝了围岩膨胀条件,强力补充围岩缺失的一向应力,充分调动围岩的自承能力,其对围岩的控制效果较单纯棚式支护、锚网喷支护,或棚式支护和锚网喷联合支护显著提高。
新型生石灰输送开发应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型生石灰输送法的设计开发,淘汰了相对落后的气力输送法,与国内具有采用相似方法的企业相比,其结构更加简单、合理。该方法实用,劳动生产率高。全过程在密封状态下实现生石灰运输、输送、卸料和上料,该项目属高效节能、清洁环保项目,符合冶金企业高度重视环境保护的生产发展方向。生石灰上料工艺流程完善,采用了先进可靠的变频技术和计算机技术。设备配置先进,生石灰消化制度合理,配料误差减小,配料精度大大提高,烧结矿产质量提高。所设计的生石灰运输罐、卸料机构、吊装机构以及改造后的汽车结构形式在国内属于首创。
青蟹膏蟹秋冬季的培育方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
项目简介: 青蟹膏蟹秋冬季的培育方法,涉及一种青蟹养殖方法。提供一种集青蟹单性养殖、越冬、育肥和育红为一体的青蟹膏蟹秋冬季的培育方法。将养殖池池水排干暴晒至底泥龟裂,放养前用生石灰清塘,用进水网过滤纳水,施肥培育池水;选择立秋后的交尾母蟹和确认已行交配的雌蟹;放养密度:2.2~4.5只/m2;养殖时间从阳历10月上旬~11月上旬,交配季节至翌年1月下旬~2月上旬,养殖周期为3~3.5个月;水质要求:温度为30~5℃,盐度为6~15,pH 7.8~8.5,透明度30~40cm;日换水量20%~50%,隔10~20天用生石灰溶化后兑水全池泼洒,生石灰的数量为0.02~0.03kg/m3池水;饵料每天投喂一次。
一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、技术领域 本发明属于生物有机肥制作领域,尤其是一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法。 二、背景技术 近年来,随着我国柑橘产业的飞速发展,橙汁加工业也在各地迅速崛起,橙汁工业的废渣处理问题日益凸显,传统的倾倒填埋方式不仅污染环境、严重威胁公共安全,还浪费资源。如何合理利用好大量废渣,是橙汁工业必须面临的关键性问题。把废渣直接作为饲料只能新鲜状态下少量饲喂给反刍动物,过多易导致酸中毒。采用发酵烘干技术生产饲料,环保效果好,但技术上可行,经济上不可行,数据显示干燥1吨废渣需要1吨燃煤,加之电力、人工、企业设备折旧等费用,成本居高不下,推广进程缓慢。也有利用废渣制备有机复合肥的报导,但只能小比例添加一般不超过40%,这是因为废渣通常含水量很高(≥78%)、粗纤维含量高(≥12。7%,按干基重)、pH值偏低(4。0左右)、透气性差等特点,这些都是阻碍制备有机肥的关键因素。菌种发酵有机肥的最适湿度为50-60%的,过高的含水量将会直接影响发酵速度和腐熟程度;菌种适宜的pH值为6-8。5,偏酸的环境会直接阻碍菌种繁殖甚至使其灭活;有机肥发酵菌种多是好氧型的,透气性差的物料将很难使发酵快速高效进行。 ? 三、发明目的 本发明的目的在于提供一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法,充分利用橙汁工业废渣为主要原料开发优质生物有机肥,通过技术手段优化对废渣处理的时效性和规模效应,实现生物质的资源化、商品化,促进资源节约、环境保护、延长并完善橙汁加工产业链。 四、发明内容 本发明所采用的技术方案是:所述生物有机肥原的原材料按重量配比为:柑橘皮渣65-75%,谷壳5-8%、木屑4-5%、甜叶菊滤渣0-5%、畜禽粪便10-20%、微肥和生物菌种1-2%。柑橘皮渣为工业化榨汁后的柑橘废渣。生物菌种为:活菌总数≥2。0×109cfu/g的粗纤维降解专用复合菌种、活菌总数≥2。3×109cfu/g的堆肥腐熟复合菌种、活菌总数≥2。5×1010cfu/g的功能菌种。粗纤维降解专用复合菌种以绿色木霉菌为主,堆肥腐熟复合菌种以枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌为主,功能菌种为含固氮菌、解磷菌、解钾菌、抗生菌。 其制作方法按以下步骤进行: 1、柑橘皮渣预处理: 柑橘皮渣特点是物料大、偏酸,这是严重影响菌种活性和降解效果的主要因素,应在粉碎的同时用生石灰调节pH值至7左右。生石灰使用量每吨废渣约需要10-15公斤。生石灰不但可以细化废渣,还能化学破坏细胞壁使内容物释放。 2、混料 柑橘皮渣另外一个特点就是含水量高达78%以上,所以需要利用廉价的干燥物料来调节水分,同时还要兼顾物料的透气性,选择谷壳、木屑和甜叶菊渣较为理想,按橙汁工业废渣65-75%,谷壳5-8%、木屑4-5%、甜叶菊渣0-4%比例配入辅料,混合均匀,调节物料水分在50%-60%。 3、初步降解 橙汁工业废渣、谷壳、木屑和甜叶菊渣等粗纤维含量极高在发酵过程中较难腐熟,因此首先采用粗纤维降解专用菌种对其进行处理,会加快其腐熟速度,提高肥料品质。粗纤维降解专用菌种活化培养6-8小时后,均匀喷洒或拌入混合物料中,堆积成长垄,盖上草帘或采用负压曝气方式进行粗纤维初步降解,处理3-4天 4、堆肥腐熟处理 向粗纤维降解处理后的3中混入占物料总量10-20%的畜禽粪便,加入活化好的堆肥腐熟专用菌种,湿度调整为50-60%,搅拌均匀,堆积成长垄,盖上草帘进行发酵。堆肥时需适当翻堆以达到透气供氧效果,由于环境不同,一般在5-7天左右翻堆,配合使用打氧机可减少翻堆。堆翻3-4次可以完成腐熟阶段。 5、腐熟完成 完熟标准:无臭味;咖啡色;温度在40℃以下,且保持不变;翻堆后不再升温;完熟堆肥湿35%以下,堆肥晾晒两天,使堆肥湿度降到20-30%。腐熟完成后,堆肥中的有机质经过炭化、腐殖化过程最后达到稳定的程度,里面的病菌和寄生虫卵等全部被杀死,此时已完成有机肥的制作。 6、后端添加生物功能菌 腐熟完成之后,添加生物功能菌,使有效活菌数达到0。22亿/g以上,制作成生物有机肥。 生物有机肥将有机肥和生物肥二者功能有机合理的予以融合,也可添加适量的化肥,制作成有机-无机复混肥,既克服了有机肥肥效迟缓的障碍,又解决了生物肥作用发挥易受环境、对象等特点制约的问题,利于发挥菌肥和有机肥的互补增促作用,产生1+1 2的效果。 本发明的有益效果是:通过该方法制备的生物有机肥,其有机质含量≥53%,有效活菌数(cfu) ≥0。22亿/g, pH值6。5-8。5,氮磷钾总量≥6 %,含有丰富的硼、锌、镁等微量元素,粪大肠菌群数≤100个/g(mL),蛔虫卵死亡率≥96%,粉剂产品松散,无恶臭味,咖啡色,含水量24-28%;颗粒产品无明显机械杂质、大小均匀、无腐败味、咖啡色,含水量13-15%。其它指标均优于NY/T 884-2004的规定。施入土壤后,能有效地改善土壤的水、肥、气、热状况,使土壤变得疏松肥沃,有利于耕作及作物根系的生长发育,促进增产、改善产品品质,特别适合作为脐橙专用生物有机肥;该发明使橙汁工业废渣变废为宝,既保护环境,又提高了综合效益,具有良好的经济效益和生态效益。 8、该生物有机肥成品指标特征: 有机质含量≥53%,有效活菌数(cfu) ≥0。22亿/g, pH值6。5-8。5,氮磷钾总量≥6%,含有丰富的硼、锌、镁等微量元素,粪大肠菌群数≤100个/g(mL),蛔虫卵死亡率≥96%,粉剂产品松散,无恶臭味,咖啡色,含水量24-28%;颗粒产品无明显机械杂质、大小均匀、无腐败味、咖啡色,含水量13-15%。其它指标均优于NY/T 884-2004的规定。
低热值污泥脱水及制备建材成套技术与装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:采用廉价的无机原料替代昂贵的有机絮凝剂,对污泥进行调理,以调节比阻、降低含水率;脱水后作为原料,用于制备蒸压砖。蒸养过程中可以杀灭微生物、固化重金属,确保产品的安全性。即达到以废治废、综合利用的目的。利用粉煤灰的电性中和和吸附架桥作用,破坏污泥胶体颗粒的稳定性,利于分散小颗粒的聚集,改善脱水性能;投加生石灰不仅可以起到助凝作用,而且可以形成碱性环境,杀灭微生物。实验发现投加少量生石灰和粉煤灰可以将污泥比阻从109S2/g降至106S2/g,含水率从71.53%降至47.80%,脱水后,用于生产蒸养砖以及以污泥和粘土为原料制备烧结砖技术特点:将污泥作为蒸养砖的原料,既解决了污泥对环境的污染问题,又能充分利用资源,实现了社会效益和经济效益的双赢。利用工业废渣和无机原料提高污泥脱水的脱水性能,避免使用传统的化学药剂,经济合理;生产所需的粉煤灰、炉渣等工业废料和生石灰等均为廉价建筑原料,通过简单的蒸养工艺和烧结工艺,生产出合格、安全的新型建筑材料,实现了以废治废,综合利用;蒸养过程既能实现污泥和各种工业废渣的资源化,又能杀灭污泥中微生物、固定重金属,实现稳定化、无害化。与制备烧结砖相比,蒸养砖生产过程中不需废气处理装置和较高的能耗,大大降低了设备投资和运行费用;同时,作为环保项目,生产厂家还会享受到国家优惠政策。因此与填埋相比,污泥脱水及制备建材方式更彻底;与焚烧相比,投资小,效益高;与堆肥农用相比,更安全。技术的应用领域前景分析:污水厂污泥的处理与处置问题是困扰市政工程的难题之一。目前常用的填埋、堆肥及焚烧处理工艺一般存在成本高及二次污染等问题。本技术拟采用粉煤灰和石灰替代传统絮凝剂,对污泥进行调理,以降低比阻、改善脱水性能;脱水后泥饼作为原料,与其它建筑原料按配比混合,用于制备蒸压砖。蒸养过程具有杀灭微生物、固定重金属、促进胶凝固化的三重功效,实现固废的无害化、固定化和资源化。污泥资源化获得的污泥砖的价值与污泥脱水及生产成本持平,节省了污泥外运及填埋处置的费,因而市场前景看好。效益分析:建造一条年产5000万块污泥蒸养砖的生产线,年消耗1.16万吨干污泥。总投资950万元(不含土地征用费),占地面积1万m2。按单砖的成本估算,单砖的成本估算结果见下表:序号 名称 单耗 单价 单位成本(元/块)1 污泥脱水成本 0.032 原材料 污泥泥饼 1.1475kg/块 0.06757粉煤灰 0.1836 kg/块 10元/t 0.001836炉渣 0.84915kg/块 10元/t 0.008492外加剂 0.11475kg/块 260元/t 0.0298353 水、电、汽 水 电费 0.047度/块 0.50元/度 0.0235蒸汽 0.244kg/块 80元/t 0.01954 设备折旧和维修费 按设备使用更新寿命20年计算 0.0073元/块 0.00735 人工费 将工人的年工资平摊到每块砖上 0.00384元/块 0.003846 管理费和其它不可预见费 0.010总的单位成本(元/块) 0.21对以上成本分析中有关事项做以下补充说明:(1)电费的计算根据设备的总功率除以单位小时的生产砖的总量,折算成每块砖的所花电量。在实际生产中预处理设备的运转率肯定低于100%,因此,此计算的耗电量低于实际的耗电量。(2)耗水量按砖重的10%计算,养护过程采用0.8 MPa,180 ℃下蒸汽养护8h。(3)设备折旧和维修费按设备使用更新寿命15年计算,将其折旧和维修费平摊到生产的每块砖上。(4)将每年的人工工资平摊到每块砖上计算每块砖的人工费,包括工人工资和管理人员工资。本工艺过程中所生产的污泥蒸养砖市场价格为0.20~0.25元/块,因此,污泥脱水以及制备砖折算的成本与污泥资源化生产的污泥砖的市场价格基本持平。同时为污水处理厂节省了大量污泥外运以及填埋费用。以污泥、粉煤灰等环境污染物为原料,不仅解决了环境污染问题,而且生产出合格安全的蒸养砖,产品质量能够达到优等品要求,污泥蒸压砖参照国家标准《蒸压灰砂砖》(GB 11945-1999)执行,并且重金属浸出毒性能达到国家标准。综合利用资源,具有明显的社会效益和环境效益厂房条件建议:无备注:无
找到21项技术成果数据。
找技术 >一种以聚乙二醇与有机生石灰复合干燥剂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开的是一种以聚乙二醇与有机生石灰复合干燥剂的制备方法,在行星球磨机的真空球磨罐中添加生石灰和乙二醇,抽掉真空球磨罐中的空气,充入氮气进行研磨,研磨结束后,将所得产品烘干取出,即制得以乙二醇与有机生石灰复合干燥剂,本发明制备的有机生石灰复合干燥剂吸湿效果好,吸水后反应缓和,安全性好,过程简单,成本低,无副产物生产,环保节能,适合大规模生产。
间羟基苯乙酮项目
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
间 羟 基 苯 乙 酮 一、产品概述: 间羟基苯乙酮是一种重要的医药化学中间体,可用于合成药物苯肾上腺素及酮洛芬,用于制备苯福林药物,也是生产克喘素的中间体。国内外市场均有一定的需求。其下游产品α-氯代-2, 4-二氯苯乙酮,α-溴代-2, 4-二氟苯乙酮, α-溴代-4-氟苯乙酮,α-氯代-4-溴苯乙酮,2-氨基二苯甲酮,DL-扁桃酸,3, 5-二氟苯乙酸,2-氯甲基吡啶盐酸盐,2, 6-二吡啶甲醇,间氟苯甲酰氯也是重要化学品。 二、工艺介绍: 目前企业普遍采用的工艺路线是以苯乙酮为起始原料,在-10~0℃条件下与混酸经过间位硝化得到间硝基苯乙酮,在冰水中结晶分离得到间硝基苯乙酮粗品,将该粗品加入到铁粉和盐酸体系中还原得到间氨基苯乙酮,经调解pH值后分离,之后在0~5℃条件下与亚硝酸钠发生重氮化反应得到重氮盐,之后再升温回流水解脱去重氮基,冷却结晶过滤得到间羟基苯乙酮,再经重结晶后得到产品。 三、我方工艺的优势: 新工艺成本基本与旧工艺持平,但整个工艺流程只会产生产生少量的酸性气体,可用碱液直接吸收处理,不会对环境产生污染,溶剂均可以回收再次套用;故新工艺比旧工艺环保效果显著,成本更低,经济效益明显。 四、环保及三废: 生产每吨产品只有少量酸性废气产生,以生石灰吸收消耗生石灰0.76吨(约228元),生成无毒的盐类,可做填埋处理。 老工艺生产每吨产品产生48吨强酸性废水,环保压力大,每吨产品的环保投入较高。 五、工业化情况: 目前我国精细化工生产过程中往往伴随严重的环境污染,随着人类环保意识的增强和社会环境发展的需要,开发绿色生产工艺对我国的环境保护和经济的可持续发展具有战略的意义。 国内间羟基苯乙酮的生产厂商基本有硝化、铁粉还原、重氮化路线,能耗高、产生大量废酸、工人工作环境差,由于环保压力巨大基本处于关停状态。 采用我方新工艺,避免了旧工艺严重的环境污染问题。目前国内市场,间羟基苯乙酮每年有1000吨的需求且产品售价较高,若能有效填补市场短缺,必将带来巨大的经济效益。 六、我方工艺的先进性: ·原料易得,价格低廉,为大宗商品; ·均为常规操作,常温常压对设备没有特殊要求; ·与旧工艺生产每吨产品产生47吨废水相比,新工艺只产生少量酸性废气可用生石灰吸收,环保优势明显; 总结: 随着国内对环境问题的日益关注,以及国内相关法规的陆续出台,一些精细化工项目中高污染、高能耗工艺将会被逐渐淘汰,绿色化学将成为今后的发展方向。 实现间羟基苯乙酮的绿色化生产,替代原有的硝化-重氮化路线会极大的减少环境污染,产品的经济效益非常可观,吨产品盈利在5万元以上。
一种硫化矿镍铜火法冶炼与提铁方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
摘要:本发明涉及一种硫化矿镍铜火法冶炼与提铁方法。该方法以生石灰、石英砂和镍矿的混合物或者以生石灰和镍矿的混合物为原料在冶炼炉中冶炼铜和镍;以炉渣为原料在还原炉中提取铁。本发明通过镍锍冶炼过程减少石英砂的添加量,增加生石灰的添加量,将炉渣成分控制在适当的范围,可在保证镍冶炼顺利进行的前提下,得到有利于提铁的炉渣成分,可以在后续的工序直接利用热态炉渣还原提铁。发明提出了适合的新型炉渣成分范围和控制方法。该方法可有效克服现行镍火法冶炼过程炉渣中铁还原难度大、渣量大、能耗高等问题,实现镍冶炼渣的多种金属元素综合回收与利用。
一种土壤镉钝化剂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种土壤镉钝化剂,包括生物炭、生石灰和海藻酸钠,该土壤镉钝化剂中的生石灰可以提高土壤的pH值,将离子态的有效镉转化为氢氧化镉等无效态的镉沉淀物,海藻酸钠对重金属镉具有很好的螯合作用,生物炭对离子态的有效镉、氢氧化镉与络合态镉等无效镉均具有一定的吸附作用,上述镉钝化剂中的生物炭、生石灰和海藻酸钠可在特定配比下相互配合、协同作用,起到降低土壤中有效态镉含量和生长于该土壤中生物体的镉含量的作用,还具有提高土壤PH值,改善土壤功能、且不会造成二次污染的优势。
一种提高钒钛烧结矿成品率的烧结方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高钒钛烧结矿成品率的烧结方法,将燃料进行预处理,按一定质量比例将攀精矿、56钒钛矿、巴西矿、毛矿、国高粉、中加粉、瓦斯灰、石灰石、生石灰和预处理后的燃料一起加水配料,生石灰分两次配加且第二次配加的比例占生石灰总质量的25%~75%,控制混合料的含水量和燃料含量,然后将混合料造球、布料后点火烧结,点火烧结时提高料层高度;烧结完成后,将烧结矿破碎,喷洒CaCl2溶液。本发明通过改善混合料粒度组成,优化配料结构,提高料层的透气性和蓄热作用,从而提高烧结矿产质量和成品率。
一种强膨胀泥化软岩巷道置换支护方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种强膨胀泥化软岩巷道置换支护方法,它包括生石灰置换填充、高强度棚式支护、锚网喷挤压成拱支护三部分。所述生石灰置换填充具体方式为对围岩进行适量超挖,对超挖围岩采用一定厚度的生石灰垫层进行填充;所述高强度棚式支护采用高强度棚式支架进行支护;所述锚网喷挤压成拱支护首先进行薄层干式喷浆,然后采用短、细、密锚杆进行锚固加固,使围岩形成具有承载能力的承压拱,最后进行干式喷浆至设计巷道断面。本发明所述支护方法针对强膨胀泥化软岩的特点,有效隔绝了围岩膨胀条件,强力补充围岩缺失的一向应力,充分调动围岩的自承能力,其对围岩的控制效果较单纯棚式支护、锚网喷支护,或棚式支护和锚网喷联合支护显著提高。
新型生石灰输送开发应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型生石灰输送法的设计开发,淘汰了相对落后的气力输送法,与国内具有采用相似方法的企业相比,其结构更加简单、合理。该方法实用,劳动生产率高。全过程在密封状态下实现生石灰运输、输送、卸料和上料,该项目属高效节能、清洁环保项目,符合冶金企业高度重视环境保护的生产发展方向。生石灰上料工艺流程完善,采用了先进可靠的变频技术和计算机技术。设备配置先进,生石灰消化制度合理,配料误差减小,配料精度大大提高,烧结矿产质量提高。所设计的生石灰运输罐、卸料机构、吊装机构以及改造后的汽车结构形式在国内属于首创。
青蟹膏蟹秋冬季的培育方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
项目简介: 青蟹膏蟹秋冬季的培育方法,涉及一种青蟹养殖方法。提供一种集青蟹单性养殖、越冬、育肥和育红为一体的青蟹膏蟹秋冬季的培育方法。将养殖池池水排干暴晒至底泥龟裂,放养前用生石灰清塘,用进水网过滤纳水,施肥培育池水;选择立秋后的交尾母蟹和确认已行交配的雌蟹;放养密度:2.2~4.5只/m2;养殖时间从阳历10月上旬~11月上旬,交配季节至翌年1月下旬~2月上旬,养殖周期为3~3.5个月;水质要求:温度为30~5℃,盐度为6~15,pH 7.8~8.5,透明度30~40cm;日换水量20%~50%,隔10~20天用生石灰溶化后兑水全池泼洒,生石灰的数量为0.02~0.03kg/m3池水;饵料每天投喂一次。
一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、技术领域 本发明属于生物有机肥制作领域,尤其是一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法。 二、背景技术 近年来,随着我国柑橘产业的飞速发展,橙汁加工业也在各地迅速崛起,橙汁工业的废渣处理问题日益凸显,传统的倾倒填埋方式不仅污染环境、严重威胁公共安全,还浪费资源。如何合理利用好大量废渣,是橙汁工业必须面临的关键性问题。把废渣直接作为饲料只能新鲜状态下少量饲喂给反刍动物,过多易导致酸中毒。采用发酵烘干技术生产饲料,环保效果好,但技术上可行,经济上不可行,数据显示干燥1吨废渣需要1吨燃煤,加之电力、人工、企业设备折旧等费用,成本居高不下,推广进程缓慢。也有利用废渣制备有机复合肥的报导,但只能小比例添加一般不超过40%,这是因为废渣通常含水量很高(≥78%)、粗纤维含量高(≥12。7%,按干基重)、pH值偏低(4。0左右)、透气性差等特点,这些都是阻碍制备有机肥的关键因素。菌种发酵有机肥的最适湿度为50-60%的,过高的含水量将会直接影响发酵速度和腐熟程度;菌种适宜的pH值为6-8。5,偏酸的环境会直接阻碍菌种繁殖甚至使其灭活;有机肥发酵菌种多是好氧型的,透气性差的物料将很难使发酵快速高效进行。 ? 三、发明目的 本发明的目的在于提供一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法,充分利用橙汁工业废渣为主要原料开发优质生物有机肥,通过技术手段优化对废渣处理的时效性和规模效应,实现生物质的资源化、商品化,促进资源节约、环境保护、延长并完善橙汁加工产业链。 四、发明内容 本发明所采用的技术方案是:所述生物有机肥原的原材料按重量配比为:柑橘皮渣65-75%,谷壳5-8%、木屑4-5%、甜叶菊滤渣0-5%、畜禽粪便10-20%、微肥和生物菌种1-2%。柑橘皮渣为工业化榨汁后的柑橘废渣。生物菌种为:活菌总数≥2。0×109cfu/g的粗纤维降解专用复合菌种、活菌总数≥2。3×109cfu/g的堆肥腐熟复合菌种、活菌总数≥2。5×1010cfu/g的功能菌种。粗纤维降解专用复合菌种以绿色木霉菌为主,堆肥腐熟复合菌种以枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌为主,功能菌种为含固氮菌、解磷菌、解钾菌、抗生菌。 其制作方法按以下步骤进行: 1、柑橘皮渣预处理: 柑橘皮渣特点是物料大、偏酸,这是严重影响菌种活性和降解效果的主要因素,应在粉碎的同时用生石灰调节pH值至7左右。生石灰使用量每吨废渣约需要10-15公斤。生石灰不但可以细化废渣,还能化学破坏细胞壁使内容物释放。 2、混料 柑橘皮渣另外一个特点就是含水量高达78%以上,所以需要利用廉价的干燥物料来调节水分,同时还要兼顾物料的透气性,选择谷壳、木屑和甜叶菊渣较为理想,按橙汁工业废渣65-75%,谷壳5-8%、木屑4-5%、甜叶菊渣0-4%比例配入辅料,混合均匀,调节物料水分在50%-60%。 3、初步降解 橙汁工业废渣、谷壳、木屑和甜叶菊渣等粗纤维含量极高在发酵过程中较难腐熟,因此首先采用粗纤维降解专用菌种对其进行处理,会加快其腐熟速度,提高肥料品质。粗纤维降解专用菌种活化培养6-8小时后,均匀喷洒或拌入混合物料中,堆积成长垄,盖上草帘或采用负压曝气方式进行粗纤维初步降解,处理3-4天 4、堆肥腐熟处理 向粗纤维降解处理后的3中混入占物料总量10-20%的畜禽粪便,加入活化好的堆肥腐熟专用菌种,湿度调整为50-60%,搅拌均匀,堆积成长垄,盖上草帘进行发酵。堆肥时需适当翻堆以达到透气供氧效果,由于环境不同,一般在5-7天左右翻堆,配合使用打氧机可减少翻堆。堆翻3-4次可以完成腐熟阶段。 5、腐熟完成 完熟标准:无臭味;咖啡色;温度在40℃以下,且保持不变;翻堆后不再升温;完熟堆肥湿35%以下,堆肥晾晒两天,使堆肥湿度降到20-30%。腐熟完成后,堆肥中的有机质经过炭化、腐殖化过程最后达到稳定的程度,里面的病菌和寄生虫卵等全部被杀死,此时已完成有机肥的制作。 6、后端添加生物功能菌 腐熟完成之后,添加生物功能菌,使有效活菌数达到0。22亿/g以上,制作成生物有机肥。 生物有机肥将有机肥和生物肥二者功能有机合理的予以融合,也可添加适量的化肥,制作成有机-无机复混肥,既克服了有机肥肥效迟缓的障碍,又解决了生物肥作用发挥易受环境、对象等特点制约的问题,利于发挥菌肥和有机肥的互补增促作用,产生1+1 2的效果。 本发明的有益效果是:通过该方法制备的生物有机肥,其有机质含量≥53%,有效活菌数(cfu) ≥0。22亿/g, pH值6。5-8。5,氮磷钾总量≥6 %,含有丰富的硼、锌、镁等微量元素,粪大肠菌群数≤100个/g(mL),蛔虫卵死亡率≥96%,粉剂产品松散,无恶臭味,咖啡色,含水量24-28%;颗粒产品无明显机械杂质、大小均匀、无腐败味、咖啡色,含水量13-15%。其它指标均优于NY/T 884-2004的规定。施入土壤后,能有效地改善土壤的水、肥、气、热状况,使土壤变得疏松肥沃,有利于耕作及作物根系的生长发育,促进增产、改善产品品质,特别适合作为脐橙专用生物有机肥;该发明使橙汁工业废渣变废为宝,既保护环境,又提高了综合效益,具有良好的经济效益和生态效益。 8、该生物有机肥成品指标特征: 有机质含量≥53%,有效活菌数(cfu) ≥0。22亿/g, pH值6。5-8。5,氮磷钾总量≥6%,含有丰富的硼、锌、镁等微量元素,粪大肠菌群数≤100个/g(mL),蛔虫卵死亡率≥96%,粉剂产品松散,无恶臭味,咖啡色,含水量24-28%;颗粒产品无明显机械杂质、大小均匀、无腐败味、咖啡色,含水量13-15%。其它指标均优于NY/T 884-2004的规定。
低热值污泥脱水及制备建材成套技术与装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:采用廉价的无机原料替代昂贵的有机絮凝剂,对污泥进行调理,以调节比阻、降低含水率;脱水后作为原料,用于制备蒸压砖。蒸养过程中可以杀灭微生物、固化重金属,确保产品的安全性。即达到以废治废、综合利用的目的。利用粉煤灰的电性中和和吸附架桥作用,破坏污泥胶体颗粒的稳定性,利于分散小颗粒的聚集,改善脱水性能;投加生石灰不仅可以起到助凝作用,而且可以形成碱性环境,杀灭微生物。实验发现投加少量生石灰和粉煤灰可以将污泥比阻从109S2/g降至106S2/g,含水率从71.53%降至47.80%,脱水后,用于生产蒸养砖以及以污泥和粘土为原料制备烧结砖技术特点:将污泥作为蒸养砖的原料,既解决了污泥对环境的污染问题,又能充分利用资源,实现了社会效益和经济效益的双赢。利用工业废渣和无机原料提高污泥脱水的脱水性能,避免使用传统的化学药剂,经济合理;生产所需的粉煤灰、炉渣等工业废料和生石灰等均为廉价建筑原料,通过简单的蒸养工艺和烧结工艺,生产出合格、安全的新型建筑材料,实现了以废治废,综合利用;蒸养过程既能实现污泥和各种工业废渣的资源化,又能杀灭污泥中微生物、固定重金属,实现稳定化、无害化。与制备烧结砖相比,蒸养砖生产过程中不需废气处理装置和较高的能耗,大大降低了设备投资和运行费用;同时,作为环保项目,生产厂家还会享受到国家优惠政策。因此与填埋相比,污泥脱水及制备建材方式更彻底;与焚烧相比,投资小,效益高;与堆肥农用相比,更安全。技术的应用领域前景分析:污水厂污泥的处理与处置问题是困扰市政工程的难题之一。目前常用的填埋、堆肥及焚烧处理工艺一般存在成本高及二次污染等问题。本技术拟采用粉煤灰和石灰替代传统絮凝剂,对污泥进行调理,以降低比阻、改善脱水性能;脱水后泥饼作为原料,与其它建筑原料按配比混合,用于制备蒸压砖。蒸养过程具有杀灭微生物、固定重金属、促进胶凝固化的三重功效,实现固废的无害化、固定化和资源化。污泥资源化获得的污泥砖的价值与污泥脱水及生产成本持平,节省了污泥外运及填埋处置的费,因而市场前景看好。效益分析:建造一条年产5000万块污泥蒸养砖的生产线,年消耗1.16万吨干污泥。总投资950万元(不含土地征用费),占地面积1万m2。按单砖的成本估算,单砖的成本估算结果见下表:序号 名称 单耗 单价 单位成本(元/块)1 污泥脱水成本 0.032 原材料 污泥泥饼 1.1475kg/块 0.06757粉煤灰 0.1836 kg/块 10元/t 0.001836炉渣 0.84915kg/块 10元/t 0.008492外加剂 0.11475kg/块 260元/t 0.0298353 水、电、汽 水 电费 0.047度/块 0.50元/度 0.0235蒸汽 0.244kg/块 80元/t 0.01954 设备折旧和维修费 按设备使用更新寿命20年计算 0.0073元/块 0.00735 人工费 将工人的年工资平摊到每块砖上 0.00384元/块 0.003846 管理费和其它不可预见费 0.010总的单位成本(元/块) 0.21对以上成本分析中有关事项做以下补充说明:(1)电费的计算根据设备的总功率除以单位小时的生产砖的总量,折算成每块砖的所花电量。在实际生产中预处理设备的运转率肯定低于100%,因此,此计算的耗电量低于实际的耗电量。(2)耗水量按砖重的10%计算,养护过程采用0.8 MPa,180 ℃下蒸汽养护8h。(3)设备折旧和维修费按设备使用更新寿命15年计算,将其折旧和维修费平摊到生产的每块砖上。(4)将每年的人工工资平摊到每块砖上计算每块砖的人工费,包括工人工资和管理人员工资。本工艺过程中所生产的污泥蒸养砖市场价格为0.20~0.25元/块,因此,污泥脱水以及制备砖折算的成本与污泥资源化生产的污泥砖的市场价格基本持平。同时为污水处理厂节省了大量污泥外运以及填埋费用。以污泥、粉煤灰等环境污染物为原料,不仅解决了环境污染问题,而且生产出合格安全的蒸养砖,产品质量能够达到优等品要求,污泥蒸压砖参照国家标准《蒸压灰砂砖》(GB 11945-1999)执行,并且重金属浸出毒性能达到国家标准。综合利用资源,具有明显的社会效益和环境效益厂房条件建议:无备注:无
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找技术 >一种以聚乙二醇与有机生石灰复合干燥剂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开的是一种以聚乙二醇与有机生石灰复合干燥剂的制备方法,在行星球磨机的真空球磨罐中添加生石灰和乙二醇,抽掉真空球磨罐中的空气,充入氮气进行研磨,研磨结束后,将所得产品烘干取出,即制得以乙二醇与有机生石灰复合干燥剂,本发明制备的有机生石灰复合干燥剂吸湿效果好,吸水后反应缓和,安全性好,过程简单,成本低,无副产物生产,环保节能,适合大规模生产。
间羟基苯乙酮项目
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
间 羟 基 苯 乙 酮 一、产品概述: 间羟基苯乙酮是一种重要的医药化学中间体,可用于合成药物苯肾上腺素及酮洛芬,用于制备苯福林药物,也是生产克喘素的中间体。国内外市场均有一定的需求。其下游产品α-氯代-2, 4-二氯苯乙酮,α-溴代-2, 4-二氟苯乙酮, α-溴代-4-氟苯乙酮,α-氯代-4-溴苯乙酮,2-氨基二苯甲酮,DL-扁桃酸,3, 5-二氟苯乙酸,2-氯甲基吡啶盐酸盐,2, 6-二吡啶甲醇,间氟苯甲酰氯也是重要化学品。 二、工艺介绍: 目前企业普遍采用的工艺路线是以苯乙酮为起始原料,在-10~0℃条件下与混酸经过间位硝化得到间硝基苯乙酮,在冰水中结晶分离得到间硝基苯乙酮粗品,将该粗品加入到铁粉和盐酸体系中还原得到间氨基苯乙酮,经调解pH值后分离,之后在0~5℃条件下与亚硝酸钠发生重氮化反应得到重氮盐,之后再升温回流水解脱去重氮基,冷却结晶过滤得到间羟基苯乙酮,再经重结晶后得到产品。 三、我方工艺的优势: 新工艺成本基本与旧工艺持平,但整个工艺流程只会产生产生少量的酸性气体,可用碱液直接吸收处理,不会对环境产生污染,溶剂均可以回收再次套用;故新工艺比旧工艺环保效果显著,成本更低,经济效益明显。 四、环保及三废: 生产每吨产品只有少量酸性废气产生,以生石灰吸收消耗生石灰0.76吨(约228元),生成无毒的盐类,可做填埋处理。 老工艺生产每吨产品产生48吨强酸性废水,环保压力大,每吨产品的环保投入较高。 五、工业化情况: 目前我国精细化工生产过程中往往伴随严重的环境污染,随着人类环保意识的增强和社会环境发展的需要,开发绿色生产工艺对我国的环境保护和经济的可持续发展具有战略的意义。 国内间羟基苯乙酮的生产厂商基本有硝化、铁粉还原、重氮化路线,能耗高、产生大量废酸、工人工作环境差,由于环保压力巨大基本处于关停状态。 采用我方新工艺,避免了旧工艺严重的环境污染问题。目前国内市场,间羟基苯乙酮每年有1000吨的需求且产品售价较高,若能有效填补市场短缺,必将带来巨大的经济效益。 六、我方工艺的先进性: ·原料易得,价格低廉,为大宗商品; ·均为常规操作,常温常压对设备没有特殊要求; ·与旧工艺生产每吨产品产生47吨废水相比,新工艺只产生少量酸性废气可用生石灰吸收,环保优势明显; 总结: 随着国内对环境问题的日益关注,以及国内相关法规的陆续出台,一些精细化工项目中高污染、高能耗工艺将会被逐渐淘汰,绿色化学将成为今后的发展方向。 实现间羟基苯乙酮的绿色化生产,替代原有的硝化-重氮化路线会极大的减少环境污染,产品的经济效益非常可观,吨产品盈利在5万元以上。
一种硫化矿镍铜火法冶炼与提铁方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
摘要:本发明涉及一种硫化矿镍铜火法冶炼与提铁方法。该方法以生石灰、石英砂和镍矿的混合物或者以生石灰和镍矿的混合物为原料在冶炼炉中冶炼铜和镍;以炉渣为原料在还原炉中提取铁。本发明通过镍锍冶炼过程减少石英砂的添加量,增加生石灰的添加量,将炉渣成分控制在适当的范围,可在保证镍冶炼顺利进行的前提下,得到有利于提铁的炉渣成分,可以在后续的工序直接利用热态炉渣还原提铁。发明提出了适合的新型炉渣成分范围和控制方法。该方法可有效克服现行镍火法冶炼过程炉渣中铁还原难度大、渣量大、能耗高等问题,实现镍冶炼渣的多种金属元素综合回收与利用。
一种土壤镉钝化剂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种土壤镉钝化剂,包括生物炭、生石灰和海藻酸钠,该土壤镉钝化剂中的生石灰可以提高土壤的pH值,将离子态的有效镉转化为氢氧化镉等无效态的镉沉淀物,海藻酸钠对重金属镉具有很好的螯合作用,生物炭对离子态的有效镉、氢氧化镉与络合态镉等无效镉均具有一定的吸附作用,上述镉钝化剂中的生物炭、生石灰和海藻酸钠可在特定配比下相互配合、协同作用,起到降低土壤中有效态镉含量和生长于该土壤中生物体的镉含量的作用,还具有提高土壤PH值,改善土壤功能、且不会造成二次污染的优势。
一种提高钒钛烧结矿成品率的烧结方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高钒钛烧结矿成品率的烧结方法,将燃料进行预处理,按一定质量比例将攀精矿、56钒钛矿、巴西矿、毛矿、国高粉、中加粉、瓦斯灰、石灰石、生石灰和预处理后的燃料一起加水配料,生石灰分两次配加且第二次配加的比例占生石灰总质量的25%~75%,控制混合料的含水量和燃料含量,然后将混合料造球、布料后点火烧结,点火烧结时提高料层高度;烧结完成后,将烧结矿破碎,喷洒CaCl2溶液。本发明通过改善混合料粒度组成,优化配料结构,提高料层的透气性和蓄热作用,从而提高烧结矿产质量和成品率。
一种强膨胀泥化软岩巷道置换支护方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种强膨胀泥化软岩巷道置换支护方法,它包括生石灰置换填充、高强度棚式支护、锚网喷挤压成拱支护三部分。所述生石灰置换填充具体方式为对围岩进行适量超挖,对超挖围岩采用一定厚度的生石灰垫层进行填充;所述高强度棚式支护采用高强度棚式支架进行支护;所述锚网喷挤压成拱支护首先进行薄层干式喷浆,然后采用短、细、密锚杆进行锚固加固,使围岩形成具有承载能力的承压拱,最后进行干式喷浆至设计巷道断面。本发明所述支护方法针对强膨胀泥化软岩的特点,有效隔绝了围岩膨胀条件,强力补充围岩缺失的一向应力,充分调动围岩的自承能力,其对围岩的控制效果较单纯棚式支护、锚网喷支护,或棚式支护和锚网喷联合支护显著提高。
新型生石灰输送开发应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型生石灰输送法的设计开发,淘汰了相对落后的气力输送法,与国内具有采用相似方法的企业相比,其结构更加简单、合理。该方法实用,劳动生产率高。全过程在密封状态下实现生石灰运输、输送、卸料和上料,该项目属高效节能、清洁环保项目,符合冶金企业高度重视环境保护的生产发展方向。生石灰上料工艺流程完善,采用了先进可靠的变频技术和计算机技术。设备配置先进,生石灰消化制度合理,配料误差减小,配料精度大大提高,烧结矿产质量提高。所设计的生石灰运输罐、卸料机构、吊装机构以及改造后的汽车结构形式在国内属于首创。
青蟹膏蟹秋冬季的培育方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
项目简介: 青蟹膏蟹秋冬季的培育方法,涉及一种青蟹养殖方法。提供一种集青蟹单性养殖、越冬、育肥和育红为一体的青蟹膏蟹秋冬季的培育方法。将养殖池池水排干暴晒至底泥龟裂,放养前用生石灰清塘,用进水网过滤纳水,施肥培育池水;选择立秋后的交尾母蟹和确认已行交配的雌蟹;放养密度:2.2~4.5只/m2;养殖时间从阳历10月上旬~11月上旬,交配季节至翌年1月下旬~2月上旬,养殖周期为3~3.5个月;水质要求:温度为30~5℃,盐度为6~15,pH 7.8~8.5,透明度30~40cm;日换水量20%~50%,隔10~20天用生石灰溶化后兑水全池泼洒,生石灰的数量为0.02~0.03kg/m3池水;饵料每天投喂一次。
一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、技术领域 本发明属于生物有机肥制作领域,尤其是一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法。 二、背景技术 近年来,随着我国柑橘产业的飞速发展,橙汁加工业也在各地迅速崛起,橙汁工业的废渣处理问题日益凸显,传统的倾倒填埋方式不仅污染环境、严重威胁公共安全,还浪费资源。如何合理利用好大量废渣,是橙汁工业必须面临的关键性问题。把废渣直接作为饲料只能新鲜状态下少量饲喂给反刍动物,过多易导致酸中毒。采用发酵烘干技术生产饲料,环保效果好,但技术上可行,经济上不可行,数据显示干燥1吨废渣需要1吨燃煤,加之电力、人工、企业设备折旧等费用,成本居高不下,推广进程缓慢。也有利用废渣制备有机复合肥的报导,但只能小比例添加一般不超过40%,这是因为废渣通常含水量很高(≥78%)、粗纤维含量高(≥12。7%,按干基重)、pH值偏低(4。0左右)、透气性差等特点,这些都是阻碍制备有机肥的关键因素。菌种发酵有机肥的最适湿度为50-60%的,过高的含水量将会直接影响发酵速度和腐熟程度;菌种适宜的pH值为6-8。5,偏酸的环境会直接阻碍菌种繁殖甚至使其灭活;有机肥发酵菌种多是好氧型的,透气性差的物料将很难使发酵快速高效进行。 ? 三、发明目的 本发明的目的在于提供一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法,充分利用橙汁工业废渣为主要原料开发优质生物有机肥,通过技术手段优化对废渣处理的时效性和规模效应,实现生物质的资源化、商品化,促进资源节约、环境保护、延长并完善橙汁加工产业链。 四、发明内容 本发明所采用的技术方案是:所述生物有机肥原的原材料按重量配比为:柑橘皮渣65-75%,谷壳5-8%、木屑4-5%、甜叶菊滤渣0-5%、畜禽粪便10-20%、微肥和生物菌种1-2%。柑橘皮渣为工业化榨汁后的柑橘废渣。生物菌种为:活菌总数≥2。0×109cfu/g的粗纤维降解专用复合菌种、活菌总数≥2。3×109cfu/g的堆肥腐熟复合菌种、活菌总数≥2。5×1010cfu/g的功能菌种。粗纤维降解专用复合菌种以绿色木霉菌为主,堆肥腐熟复合菌种以枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌为主,功能菌种为含固氮菌、解磷菌、解钾菌、抗生菌。 其制作方法按以下步骤进行: 1、柑橘皮渣预处理: 柑橘皮渣特点是物料大、偏酸,这是严重影响菌种活性和降解效果的主要因素,应在粉碎的同时用生石灰调节pH值至7左右。生石灰使用量每吨废渣约需要10-15公斤。生石灰不但可以细化废渣,还能化学破坏细胞壁使内容物释放。 2、混料 柑橘皮渣另外一个特点就是含水量高达78%以上,所以需要利用廉价的干燥物料来调节水分,同时还要兼顾物料的透气性,选择谷壳、木屑和甜叶菊渣较为理想,按橙汁工业废渣65-75%,谷壳5-8%、木屑4-5%、甜叶菊渣0-4%比例配入辅料,混合均匀,调节物料水分在50%-60%。 3、初步降解 橙汁工业废渣、谷壳、木屑和甜叶菊渣等粗纤维含量极高在发酵过程中较难腐熟,因此首先采用粗纤维降解专用菌种对其进行处理,会加快其腐熟速度,提高肥料品质。粗纤维降解专用菌种活化培养6-8小时后,均匀喷洒或拌入混合物料中,堆积成长垄,盖上草帘或采用负压曝气方式进行粗纤维初步降解,处理3-4天 4、堆肥腐熟处理 向粗纤维降解处理后的3中混入占物料总量10-20%的畜禽粪便,加入活化好的堆肥腐熟专用菌种,湿度调整为50-60%,搅拌均匀,堆积成长垄,盖上草帘进行发酵。堆肥时需适当翻堆以达到透气供氧效果,由于环境不同,一般在5-7天左右翻堆,配合使用打氧机可减少翻堆。堆翻3-4次可以完成腐熟阶段。 5、腐熟完成 完熟标准:无臭味;咖啡色;温度在40℃以下,且保持不变;翻堆后不再升温;完熟堆肥湿35%以下,堆肥晾晒两天,使堆肥湿度降到20-30%。腐熟完成后,堆肥中的有机质经过炭化、腐殖化过程最后达到稳定的程度,里面的病菌和寄生虫卵等全部被杀死,此时已完成有机肥的制作。 6、后端添加生物功能菌 腐熟完成之后,添加生物功能菌,使有效活菌数达到0。22亿/g以上,制作成生物有机肥。 生物有机肥将有机肥和生物肥二者功能有机合理的予以融合,也可添加适量的化肥,制作成有机-无机复混肥,既克服了有机肥肥效迟缓的障碍,又解决了生物肥作用发挥易受环境、对象等特点制约的问题,利于发挥菌肥和有机肥的互补增促作用,产生1+1 2的效果。 本发明的有益效果是:通过该方法制备的生物有机肥,其有机质含量≥53%,有效活菌数(cfu) ≥0。22亿/g, pH值6。5-8。5,氮磷钾总量≥6 %,含有丰富的硼、锌、镁等微量元素,粪大肠菌群数≤100个/g(mL),蛔虫卵死亡率≥96%,粉剂产品松散,无恶臭味,咖啡色,含水量24-28%;颗粒产品无明显机械杂质、大小均匀、无腐败味、咖啡色,含水量13-15%。其它指标均优于NY/T 884-2004的规定。施入土壤后,能有效地改善土壤的水、肥、气、热状况,使土壤变得疏松肥沃,有利于耕作及作物根系的生长发育,促进增产、改善产品品质,特别适合作为脐橙专用生物有机肥;该发明使橙汁工业废渣变废为宝,既保护环境,又提高了综合效益,具有良好的经济效益和生态效益。 8、该生物有机肥成品指标特征: 有机质含量≥53%,有效活菌数(cfu) ≥0。22亿/g, pH值6。5-8。5,氮磷钾总量≥6%,含有丰富的硼、锌、镁等微量元素,粪大肠菌群数≤100个/g(mL),蛔虫卵死亡率≥96%,粉剂产品松散,无恶臭味,咖啡色,含水量24-28%;颗粒产品无明显机械杂质、大小均匀、无腐败味、咖啡色,含水量13-15%。其它指标均优于NY/T 884-2004的规定。
低热值污泥脱水及制备建材成套技术与装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:采用廉价的无机原料替代昂贵的有机絮凝剂,对污泥进行调理,以调节比阻、降低含水率;脱水后作为原料,用于制备蒸压砖。蒸养过程中可以杀灭微生物、固化重金属,确保产品的安全性。即达到以废治废、综合利用的目的。利用粉煤灰的电性中和和吸附架桥作用,破坏污泥胶体颗粒的稳定性,利于分散小颗粒的聚集,改善脱水性能;投加生石灰不仅可以起到助凝作用,而且可以形成碱性环境,杀灭微生物。实验发现投加少量生石灰和粉煤灰可以将污泥比阻从109S2/g降至106S2/g,含水率从71.53%降至47.80%,脱水后,用于生产蒸养砖以及以污泥和粘土为原料制备烧结砖技术特点:将污泥作为蒸养砖的原料,既解决了污泥对环境的污染问题,又能充分利用资源,实现了社会效益和经济效益的双赢。利用工业废渣和无机原料提高污泥脱水的脱水性能,避免使用传统的化学药剂,经济合理;生产所需的粉煤灰、炉渣等工业废料和生石灰等均为廉价建筑原料,通过简单的蒸养工艺和烧结工艺,生产出合格、安全的新型建筑材料,实现了以废治废,综合利用;蒸养过程既能实现污泥和各种工业废渣的资源化,又能杀灭污泥中微生物、固定重金属,实现稳定化、无害化。与制备烧结砖相比,蒸养砖生产过程中不需废气处理装置和较高的能耗,大大降低了设备投资和运行费用;同时,作为环保项目,生产厂家还会享受到国家优惠政策。因此与填埋相比,污泥脱水及制备建材方式更彻底;与焚烧相比,投资小,效益高;与堆肥农用相比,更安全。技术的应用领域前景分析:污水厂污泥的处理与处置问题是困扰市政工程的难题之一。目前常用的填埋、堆肥及焚烧处理工艺一般存在成本高及二次污染等问题。本技术拟采用粉煤灰和石灰替代传统絮凝剂,对污泥进行调理,以降低比阻、改善脱水性能;脱水后泥饼作为原料,与其它建筑原料按配比混合,用于制备蒸压砖。蒸养过程具有杀灭微生物、固定重金属、促进胶凝固化的三重功效,实现固废的无害化、固定化和资源化。污泥资源化获得的污泥砖的价值与污泥脱水及生产成本持平,节省了污泥外运及填埋处置的费,因而市场前景看好。效益分析:建造一条年产5000万块污泥蒸养砖的生产线,年消耗1.16万吨干污泥。总投资950万元(不含土地征用费),占地面积1万m2。按单砖的成本估算,单砖的成本估算结果见下表:序号 名称 单耗 单价 单位成本(元/块)1 污泥脱水成本 0.032 原材料 污泥泥饼 1.1475kg/块 0.06757粉煤灰 0.1836 kg/块 10元/t 0.001836炉渣 0.84915kg/块 10元/t 0.008492外加剂 0.11475kg/块 260元/t 0.0298353 水、电、汽 水 电费 0.047度/块 0.50元/度 0.0235蒸汽 0.244kg/块 80元/t 0.01954 设备折旧和维修费 按设备使用更新寿命20年计算 0.0073元/块 0.00735 人工费 将工人的年工资平摊到每块砖上 0.00384元/块 0.003846 管理费和其它不可预见费 0.010总的单位成本(元/块) 0.21对以上成本分析中有关事项做以下补充说明:(1)电费的计算根据设备的总功率除以单位小时的生产砖的总量,折算成每块砖的所花电量。在实际生产中预处理设备的运转率肯定低于100%,因此,此计算的耗电量低于实际的耗电量。(2)耗水量按砖重的10%计算,养护过程采用0.8 MPa,180 ℃下蒸汽养护8h。(3)设备折旧和维修费按设备使用更新寿命15年计算,将其折旧和维修费平摊到生产的每块砖上。(4)将每年的人工工资平摊到每块砖上计算每块砖的人工费,包括工人工资和管理人员工资。本工艺过程中所生产的污泥蒸养砖市场价格为0.20~0.25元/块,因此,污泥脱水以及制备砖折算的成本与污泥资源化生产的污泥砖的市场价格基本持平。同时为污水处理厂节省了大量污泥外运以及填埋费用。以污泥、粉煤灰等环境污染物为原料,不仅解决了环境污染问题,而且生产出合格安全的蒸养砖,产品质量能够达到优等品要求,污泥蒸压砖参照国家标准《蒸压灰砂砖》(GB 11945-1999)执行,并且重金属浸出毒性能达到国家标准。综合利用资源,具有明显的社会效益和环境效益厂房条件建议:无备注:无
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找技术 >一种以聚乙二醇与有机生石灰复合干燥剂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开的是一种以聚乙二醇与有机生石灰复合干燥剂的制备方法,在行星球磨机的真空球磨罐中添加生石灰和乙二醇,抽掉真空球磨罐中的空气,充入氮气进行研磨,研磨结束后,将所得产品烘干取出,即制得以乙二醇与有机生石灰复合干燥剂,本发明制备的有机生石灰复合干燥剂吸湿效果好,吸水后反应缓和,安全性好,过程简单,成本低,无副产物生产,环保节能,适合大规模生产。
间羟基苯乙酮项目
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
间 羟 基 苯 乙 酮 一、产品概述: 间羟基苯乙酮是一种重要的医药化学中间体,可用于合成药物苯肾上腺素及酮洛芬,用于制备苯福林药物,也是生产克喘素的中间体。国内外市场均有一定的需求。其下游产品α-氯代-2, 4-二氯苯乙酮,α-溴代-2, 4-二氟苯乙酮, α-溴代-4-氟苯乙酮,α-氯代-4-溴苯乙酮,2-氨基二苯甲酮,DL-扁桃酸,3, 5-二氟苯乙酸,2-氯甲基吡啶盐酸盐,2, 6-二吡啶甲醇,间氟苯甲酰氯也是重要化学品。 二、工艺介绍: 目前企业普遍采用的工艺路线是以苯乙酮为起始原料,在-10~0℃条件下与混酸经过间位硝化得到间硝基苯乙酮,在冰水中结晶分离得到间硝基苯乙酮粗品,将该粗品加入到铁粉和盐酸体系中还原得到间氨基苯乙酮,经调解pH值后分离,之后在0~5℃条件下与亚硝酸钠发生重氮化反应得到重氮盐,之后再升温回流水解脱去重氮基,冷却结晶过滤得到间羟基苯乙酮,再经重结晶后得到产品。 三、我方工艺的优势: 新工艺成本基本与旧工艺持平,但整个工艺流程只会产生产生少量的酸性气体,可用碱液直接吸收处理,不会对环境产生污染,溶剂均可以回收再次套用;故新工艺比旧工艺环保效果显著,成本更低,经济效益明显。 四、环保及三废: 生产每吨产品只有少量酸性废气产生,以生石灰吸收消耗生石灰0.76吨(约228元),生成无毒的盐类,可做填埋处理。 老工艺生产每吨产品产生48吨强酸性废水,环保压力大,每吨产品的环保投入较高。 五、工业化情况: 目前我国精细化工生产过程中往往伴随严重的环境污染,随着人类环保意识的增强和社会环境发展的需要,开发绿色生产工艺对我国的环境保护和经济的可持续发展具有战略的意义。 国内间羟基苯乙酮的生产厂商基本有硝化、铁粉还原、重氮化路线,能耗高、产生大量废酸、工人工作环境差,由于环保压力巨大基本处于关停状态。 采用我方新工艺,避免了旧工艺严重的环境污染问题。目前国内市场,间羟基苯乙酮每年有1000吨的需求且产品售价较高,若能有效填补市场短缺,必将带来巨大的经济效益。 六、我方工艺的先进性: ·原料易得,价格低廉,为大宗商品; ·均为常规操作,常温常压对设备没有特殊要求; ·与旧工艺生产每吨产品产生47吨废水相比,新工艺只产生少量酸性废气可用生石灰吸收,环保优势明显; 总结: 随着国内对环境问题的日益关注,以及国内相关法规的陆续出台,一些精细化工项目中高污染、高能耗工艺将会被逐渐淘汰,绿色化学将成为今后的发展方向。 实现间羟基苯乙酮的绿色化生产,替代原有的硝化-重氮化路线会极大的减少环境污染,产品的经济效益非常可观,吨产品盈利在5万元以上。
一种硫化矿镍铜火法冶炼与提铁方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
摘要:本发明涉及一种硫化矿镍铜火法冶炼与提铁方法。该方法以生石灰、石英砂和镍矿的混合物或者以生石灰和镍矿的混合物为原料在冶炼炉中冶炼铜和镍;以炉渣为原料在还原炉中提取铁。本发明通过镍锍冶炼过程减少石英砂的添加量,增加生石灰的添加量,将炉渣成分控制在适当的范围,可在保证镍冶炼顺利进行的前提下,得到有利于提铁的炉渣成分,可以在后续的工序直接利用热态炉渣还原提铁。发明提出了适合的新型炉渣成分范围和控制方法。该方法可有效克服现行镍火法冶炼过程炉渣中铁还原难度大、渣量大、能耗高等问题,实现镍冶炼渣的多种金属元素综合回收与利用。
一种土壤镉钝化剂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种土壤镉钝化剂,包括生物炭、生石灰和海藻酸钠,该土壤镉钝化剂中的生石灰可以提高土壤的pH值,将离子态的有效镉转化为氢氧化镉等无效态的镉沉淀物,海藻酸钠对重金属镉具有很好的螯合作用,生物炭对离子态的有效镉、氢氧化镉与络合态镉等无效镉均具有一定的吸附作用,上述镉钝化剂中的生物炭、生石灰和海藻酸钠可在特定配比下相互配合、协同作用,起到降低土壤中有效态镉含量和生长于该土壤中生物体的镉含量的作用,还具有提高土壤PH值,改善土壤功能、且不会造成二次污染的优势。
一种提高钒钛烧结矿成品率的烧结方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高钒钛烧结矿成品率的烧结方法,将燃料进行预处理,按一定质量比例将攀精矿、56钒钛矿、巴西矿、毛矿、国高粉、中加粉、瓦斯灰、石灰石、生石灰和预处理后的燃料一起加水配料,生石灰分两次配加且第二次配加的比例占生石灰总质量的25%~75%,控制混合料的含水量和燃料含量,然后将混合料造球、布料后点火烧结,点火烧结时提高料层高度;烧结完成后,将烧结矿破碎,喷洒CaCl2溶液。本发明通过改善混合料粒度组成,优化配料结构,提高料层的透气性和蓄热作用,从而提高烧结矿产质量和成品率。
一种强膨胀泥化软岩巷道置换支护方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种强膨胀泥化软岩巷道置换支护方法,它包括生石灰置换填充、高强度棚式支护、锚网喷挤压成拱支护三部分。所述生石灰置换填充具体方式为对围岩进行适量超挖,对超挖围岩采用一定厚度的生石灰垫层进行填充;所述高强度棚式支护采用高强度棚式支架进行支护;所述锚网喷挤压成拱支护首先进行薄层干式喷浆,然后采用短、细、密锚杆进行锚固加固,使围岩形成具有承载能力的承压拱,最后进行干式喷浆至设计巷道断面。本发明所述支护方法针对强膨胀泥化软岩的特点,有效隔绝了围岩膨胀条件,强力补充围岩缺失的一向应力,充分调动围岩的自承能力,其对围岩的控制效果较单纯棚式支护、锚网喷支护,或棚式支护和锚网喷联合支护显著提高。
新型生石灰输送开发应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型生石灰输送法的设计开发,淘汰了相对落后的气力输送法,与国内具有采用相似方法的企业相比,其结构更加简单、合理。该方法实用,劳动生产率高。全过程在密封状态下实现生石灰运输、输送、卸料和上料,该项目属高效节能、清洁环保项目,符合冶金企业高度重视环境保护的生产发展方向。生石灰上料工艺流程完善,采用了先进可靠的变频技术和计算机技术。设备配置先进,生石灰消化制度合理,配料误差减小,配料精度大大提高,烧结矿产质量提高。所设计的生石灰运输罐、卸料机构、吊装机构以及改造后的汽车结构形式在国内属于首创。
青蟹膏蟹秋冬季的培育方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
项目简介: 青蟹膏蟹秋冬季的培育方法,涉及一种青蟹养殖方法。提供一种集青蟹单性养殖、越冬、育肥和育红为一体的青蟹膏蟹秋冬季的培育方法。将养殖池池水排干暴晒至底泥龟裂,放养前用生石灰清塘,用进水网过滤纳水,施肥培育池水;选择立秋后的交尾母蟹和确认已行交配的雌蟹;放养密度:2.2~4.5只/m2;养殖时间从阳历10月上旬~11月上旬,交配季节至翌年1月下旬~2月上旬,养殖周期为3~3.5个月;水质要求:温度为30~5℃,盐度为6~15,pH 7.8~8.5,透明度30~40cm;日换水量20%~50%,隔10~20天用生石灰溶化后兑水全池泼洒,生石灰的数量为0.02~0.03kg/m3池水;饵料每天投喂一次。
一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、技术领域 本发明属于生物有机肥制作领域,尤其是一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法。 二、背景技术 近年来,随着我国柑橘产业的飞速发展,橙汁加工业也在各地迅速崛起,橙汁工业的废渣处理问题日益凸显,传统的倾倒填埋方式不仅污染环境、严重威胁公共安全,还浪费资源。如何合理利用好大量废渣,是橙汁工业必须面临的关键性问题。把废渣直接作为饲料只能新鲜状态下少量饲喂给反刍动物,过多易导致酸中毒。采用发酵烘干技术生产饲料,环保效果好,但技术上可行,经济上不可行,数据显示干燥1吨废渣需要1吨燃煤,加之电力、人工、企业设备折旧等费用,成本居高不下,推广进程缓慢。也有利用废渣制备有机复合肥的报导,但只能小比例添加一般不超过40%,这是因为废渣通常含水量很高(≥78%)、粗纤维含量高(≥12。7%,按干基重)、pH值偏低(4。0左右)、透气性差等特点,这些都是阻碍制备有机肥的关键因素。菌种发酵有机肥的最适湿度为50-60%的,过高的含水量将会直接影响发酵速度和腐熟程度;菌种适宜的pH值为6-8。5,偏酸的环境会直接阻碍菌种繁殖甚至使其灭活;有机肥发酵菌种多是好氧型的,透气性差的物料将很难使发酵快速高效进行。 ? 三、发明目的 本发明的目的在于提供一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法,充分利用橙汁工业废渣为主要原料开发优质生物有机肥,通过技术手段优化对废渣处理的时效性和规模效应,实现生物质的资源化、商品化,促进资源节约、环境保护、延长并完善橙汁加工产业链。 四、发明内容 本发明所采用的技术方案是:所述生物有机肥原的原材料按重量配比为:柑橘皮渣65-75%,谷壳5-8%、木屑4-5%、甜叶菊滤渣0-5%、畜禽粪便10-20%、微肥和生物菌种1-2%。柑橘皮渣为工业化榨汁后的柑橘废渣。生物菌种为:活菌总数≥2。0×109cfu/g的粗纤维降解专用复合菌种、活菌总数≥2。3×109cfu/g的堆肥腐熟复合菌种、活菌总数≥2。5×1010cfu/g的功能菌种。粗纤维降解专用复合菌种以绿色木霉菌为主,堆肥腐熟复合菌种以枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌为主,功能菌种为含固氮菌、解磷菌、解钾菌、抗生菌。 其制作方法按以下步骤进行: 1、柑橘皮渣预处理: 柑橘皮渣特点是物料大、偏酸,这是严重影响菌种活性和降解效果的主要因素,应在粉碎的同时用生石灰调节pH值至7左右。生石灰使用量每吨废渣约需要10-15公斤。生石灰不但可以细化废渣,还能化学破坏细胞壁使内容物释放。 2、混料 柑橘皮渣另外一个特点就是含水量高达78%以上,所以需要利用廉价的干燥物料来调节水分,同时还要兼顾物料的透气性,选择谷壳、木屑和甜叶菊渣较为理想,按橙汁工业废渣65-75%,谷壳5-8%、木屑4-5%、甜叶菊渣0-4%比例配入辅料,混合均匀,调节物料水分在50%-60%。 3、初步降解 橙汁工业废渣、谷壳、木屑和甜叶菊渣等粗纤维含量极高在发酵过程中较难腐熟,因此首先采用粗纤维降解专用菌种对其进行处理,会加快其腐熟速度,提高肥料品质。粗纤维降解专用菌种活化培养6-8小时后,均匀喷洒或拌入混合物料中,堆积成长垄,盖上草帘或采用负压曝气方式进行粗纤维初步降解,处理3-4天 4、堆肥腐熟处理 向粗纤维降解处理后的3中混入占物料总量10-20%的畜禽粪便,加入活化好的堆肥腐熟专用菌种,湿度调整为50-60%,搅拌均匀,堆积成长垄,盖上草帘进行发酵。堆肥时需适当翻堆以达到透气供氧效果,由于环境不同,一般在5-7天左右翻堆,配合使用打氧机可减少翻堆。堆翻3-4次可以完成腐熟阶段。 5、腐熟完成 完熟标准:无臭味;咖啡色;温度在40℃以下,且保持不变;翻堆后不再升温;完熟堆肥湿35%以下,堆肥晾晒两天,使堆肥湿度降到20-30%。腐熟完成后,堆肥中的有机质经过炭化、腐殖化过程最后达到稳定的程度,里面的病菌和寄生虫卵等全部被杀死,此时已完成有机肥的制作。 6、后端添加生物功能菌 腐熟完成之后,添加生物功能菌,使有效活菌数达到0。22亿/g以上,制作成生物有机肥。 生物有机肥将有机肥和生物肥二者功能有机合理的予以融合,也可添加适量的化肥,制作成有机-无机复混肥,既克服了有机肥肥效迟缓的障碍,又解决了生物肥作用发挥易受环境、对象等特点制约的问题,利于发挥菌肥和有机肥的互补增促作用,产生1+1 2的效果。 本发明的有益效果是:通过该方法制备的生物有机肥,其有机质含量≥53%,有效活菌数(cfu) ≥0。22亿/g, pH值6。5-8。5,氮磷钾总量≥6 %,含有丰富的硼、锌、镁等微量元素,粪大肠菌群数≤100个/g(mL),蛔虫卵死亡率≥96%,粉剂产品松散,无恶臭味,咖啡色,含水量24-28%;颗粒产品无明显机械杂质、大小均匀、无腐败味、咖啡色,含水量13-15%。其它指标均优于NY/T 884-2004的规定。施入土壤后,能有效地改善土壤的水、肥、气、热状况,使土壤变得疏松肥沃,有利于耕作及作物根系的生长发育,促进增产、改善产品品质,特别适合作为脐橙专用生物有机肥;该发明使橙汁工业废渣变废为宝,既保护环境,又提高了综合效益,具有良好的经济效益和生态效益。 8、该生物有机肥成品指标特征: 有机质含量≥53%,有效活菌数(cfu) ≥0。22亿/g, pH值6。5-8。5,氮磷钾总量≥6%,含有丰富的硼、锌、镁等微量元素,粪大肠菌群数≤100个/g(mL),蛔虫卵死亡率≥96%,粉剂产品松散,无恶臭味,咖啡色,含水量24-28%;颗粒产品无明显机械杂质、大小均匀、无腐败味、咖啡色,含水量13-15%。其它指标均优于NY/T 884-2004的规定。
低热值污泥脱水及制备建材成套技术与装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:采用廉价的无机原料替代昂贵的有机絮凝剂,对污泥进行调理,以调节比阻、降低含水率;脱水后作为原料,用于制备蒸压砖。蒸养过程中可以杀灭微生物、固化重金属,确保产品的安全性。即达到以废治废、综合利用的目的。利用粉煤灰的电性中和和吸附架桥作用,破坏污泥胶体颗粒的稳定性,利于分散小颗粒的聚集,改善脱水性能;投加生石灰不仅可以起到助凝作用,而且可以形成碱性环境,杀灭微生物。实验发现投加少量生石灰和粉煤灰可以将污泥比阻从109S2/g降至106S2/g,含水率从71.53%降至47.80%,脱水后,用于生产蒸养砖以及以污泥和粘土为原料制备烧结砖技术特点:将污泥作为蒸养砖的原料,既解决了污泥对环境的污染问题,又能充分利用资源,实现了社会效益和经济效益的双赢。利用工业废渣和无机原料提高污泥脱水的脱水性能,避免使用传统的化学药剂,经济合理;生产所需的粉煤灰、炉渣等工业废料和生石灰等均为廉价建筑原料,通过简单的蒸养工艺和烧结工艺,生产出合格、安全的新型建筑材料,实现了以废治废,综合利用;蒸养过程既能实现污泥和各种工业废渣的资源化,又能杀灭污泥中微生物、固定重金属,实现稳定化、无害化。与制备烧结砖相比,蒸养砖生产过程中不需废气处理装置和较高的能耗,大大降低了设备投资和运行费用;同时,作为环保项目,生产厂家还会享受到国家优惠政策。因此与填埋相比,污泥脱水及制备建材方式更彻底;与焚烧相比,投资小,效益高;与堆肥农用相比,更安全。技术的应用领域前景分析:污水厂污泥的处理与处置问题是困扰市政工程的难题之一。目前常用的填埋、堆肥及焚烧处理工艺一般存在成本高及二次污染等问题。本技术拟采用粉煤灰和石灰替代传统絮凝剂,对污泥进行调理,以降低比阻、改善脱水性能;脱水后泥饼作为原料,与其它建筑原料按配比混合,用于制备蒸压砖。蒸养过程具有杀灭微生物、固定重金属、促进胶凝固化的三重功效,实现固废的无害化、固定化和资源化。污泥资源化获得的污泥砖的价值与污泥脱水及生产成本持平,节省了污泥外运及填埋处置的费,因而市场前景看好。效益分析:建造一条年产5000万块污泥蒸养砖的生产线,年消耗1.16万吨干污泥。总投资950万元(不含土地征用费),占地面积1万m2。按单砖的成本估算,单砖的成本估算结果见下表:序号 名称 单耗 单价 单位成本(元/块)1 污泥脱水成本 0.032 原材料 污泥泥饼 1.1475kg/块 0.06757粉煤灰 0.1836 kg/块 10元/t 0.001836炉渣 0.84915kg/块 10元/t 0.008492外加剂 0.11475kg/块 260元/t 0.0298353 水、电、汽 水 电费 0.047度/块 0.50元/度 0.0235蒸汽 0.244kg/块 80元/t 0.01954 设备折旧和维修费 按设备使用更新寿命20年计算 0.0073元/块 0.00735 人工费 将工人的年工资平摊到每块砖上 0.00384元/块 0.003846 管理费和其它不可预见费 0.010总的单位成本(元/块) 0.21对以上成本分析中有关事项做以下补充说明:(1)电费的计算根据设备的总功率除以单位小时的生产砖的总量,折算成每块砖的所花电量。在实际生产中预处理设备的运转率肯定低于100%,因此,此计算的耗电量低于实际的耗电量。(2)耗水量按砖重的10%计算,养护过程采用0.8 MPa,180 ℃下蒸汽养护8h。(3)设备折旧和维修费按设备使用更新寿命15年计算,将其折旧和维修费平摊到生产的每块砖上。(4)将每年的人工工资平摊到每块砖上计算每块砖的人工费,包括工人工资和管理人员工资。本工艺过程中所生产的污泥蒸养砖市场价格为0.20~0.25元/块,因此,污泥脱水以及制备砖折算的成本与污泥资源化生产的污泥砖的市场价格基本持平。同时为污水处理厂节省了大量污泥外运以及填埋费用。以污泥、粉煤灰等环境污染物为原料,不仅解决了环境污染问题,而且生产出合格安全的蒸养砖,产品质量能够达到优等品要求,污泥蒸压砖参照国家标准《蒸压灰砂砖》(GB 11945-1999)执行,并且重金属浸出毒性能达到国家标准。综合利用资源,具有明显的社会效益和环境效益厂房条件建议:无备注:无
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找技术 >一种以聚乙二醇与有机生石灰复合干燥剂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开的是一种以聚乙二醇与有机生石灰复合干燥剂的制备方法,在行星球磨机的真空球磨罐中添加生石灰和乙二醇,抽掉真空球磨罐中的空气,充入氮气进行研磨,研磨结束后,将所得产品烘干取出,即制得以乙二醇与有机生石灰复合干燥剂,本发明制备的有机生石灰复合干燥剂吸湿效果好,吸水后反应缓和,安全性好,过程简单,成本低,无副产物生产,环保节能,适合大规模生产。
间羟基苯乙酮项目
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
间 羟 基 苯 乙 酮 一、产品概述: 间羟基苯乙酮是一种重要的医药化学中间体,可用于合成药物苯肾上腺素及酮洛芬,用于制备苯福林药物,也是生产克喘素的中间体。国内外市场均有一定的需求。其下游产品α-氯代-2, 4-二氯苯乙酮,α-溴代-2, 4-二氟苯乙酮, α-溴代-4-氟苯乙酮,α-氯代-4-溴苯乙酮,2-氨基二苯甲酮,DL-扁桃酸,3, 5-二氟苯乙酸,2-氯甲基吡啶盐酸盐,2, 6-二吡啶甲醇,间氟苯甲酰氯也是重要化学品。 二、工艺介绍: 目前企业普遍采用的工艺路线是以苯乙酮为起始原料,在-10~0℃条件下与混酸经过间位硝化得到间硝基苯乙酮,在冰水中结晶分离得到间硝基苯乙酮粗品,将该粗品加入到铁粉和盐酸体系中还原得到间氨基苯乙酮,经调解pH值后分离,之后在0~5℃条件下与亚硝酸钠发生重氮化反应得到重氮盐,之后再升温回流水解脱去重氮基,冷却结晶过滤得到间羟基苯乙酮,再经重结晶后得到产品。 三、我方工艺的优势: 新工艺成本基本与旧工艺持平,但整个工艺流程只会产生产生少量的酸性气体,可用碱液直接吸收处理,不会对环境产生污染,溶剂均可以回收再次套用;故新工艺比旧工艺环保效果显著,成本更低,经济效益明显。 四、环保及三废: 生产每吨产品只有少量酸性废气产生,以生石灰吸收消耗生石灰0.76吨(约228元),生成无毒的盐类,可做填埋处理。 老工艺生产每吨产品产生48吨强酸性废水,环保压力大,每吨产品的环保投入较高。 五、工业化情况: 目前我国精细化工生产过程中往往伴随严重的环境污染,随着人类环保意识的增强和社会环境发展的需要,开发绿色生产工艺对我国的环境保护和经济的可持续发展具有战略的意义。 国内间羟基苯乙酮的生产厂商基本有硝化、铁粉还原、重氮化路线,能耗高、产生大量废酸、工人工作环境差,由于环保压力巨大基本处于关停状态。 采用我方新工艺,避免了旧工艺严重的环境污染问题。目前国内市场,间羟基苯乙酮每年有1000吨的需求且产品售价较高,若能有效填补市场短缺,必将带来巨大的经济效益。 六、我方工艺的先进性: ·原料易得,价格低廉,为大宗商品; ·均为常规操作,常温常压对设备没有特殊要求; ·与旧工艺生产每吨产品产生47吨废水相比,新工艺只产生少量酸性废气可用生石灰吸收,环保优势明显; 总结: 随着国内对环境问题的日益关注,以及国内相关法规的陆续出台,一些精细化工项目中高污染、高能耗工艺将会被逐渐淘汰,绿色化学将成为今后的发展方向。 实现间羟基苯乙酮的绿色化生产,替代原有的硝化-重氮化路线会极大的减少环境污染,产品的经济效益非常可观,吨产品盈利在5万元以上。
一种硫化矿镍铜火法冶炼与提铁方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
摘要:本发明涉及一种硫化矿镍铜火法冶炼与提铁方法。该方法以生石灰、石英砂和镍矿的混合物或者以生石灰和镍矿的混合物为原料在冶炼炉中冶炼铜和镍;以炉渣为原料在还原炉中提取铁。本发明通过镍锍冶炼过程减少石英砂的添加量,增加生石灰的添加量,将炉渣成分控制在适当的范围,可在保证镍冶炼顺利进行的前提下,得到有利于提铁的炉渣成分,可以在后续的工序直接利用热态炉渣还原提铁。发明提出了适合的新型炉渣成分范围和控制方法。该方法可有效克服现行镍火法冶炼过程炉渣中铁还原难度大、渣量大、能耗高等问题,实现镍冶炼渣的多种金属元素综合回收与利用。
一种土壤镉钝化剂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种土壤镉钝化剂,包括生物炭、生石灰和海藻酸钠,该土壤镉钝化剂中的生石灰可以提高土壤的pH值,将离子态的有效镉转化为氢氧化镉等无效态的镉沉淀物,海藻酸钠对重金属镉具有很好的螯合作用,生物炭对离子态的有效镉、氢氧化镉与络合态镉等无效镉均具有一定的吸附作用,上述镉钝化剂中的生物炭、生石灰和海藻酸钠可在特定配比下相互配合、协同作用,起到降低土壤中有效态镉含量和生长于该土壤中生物体的镉含量的作用,还具有提高土壤PH值,改善土壤功能、且不会造成二次污染的优势。
一种提高钒钛烧结矿成品率的烧结方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高钒钛烧结矿成品率的烧结方法,将燃料进行预处理,按一定质量比例将攀精矿、56钒钛矿、巴西矿、毛矿、国高粉、中加粉、瓦斯灰、石灰石、生石灰和预处理后的燃料一起加水配料,生石灰分两次配加且第二次配加的比例占生石灰总质量的25%~75%,控制混合料的含水量和燃料含量,然后将混合料造球、布料后点火烧结,点火烧结时提高料层高度;烧结完成后,将烧结矿破碎,喷洒CaCl2溶液。本发明通过改善混合料粒度组成,优化配料结构,提高料层的透气性和蓄热作用,从而提高烧结矿产质量和成品率。
一种强膨胀泥化软岩巷道置换支护方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种强膨胀泥化软岩巷道置换支护方法,它包括生石灰置换填充、高强度棚式支护、锚网喷挤压成拱支护三部分。所述生石灰置换填充具体方式为对围岩进行适量超挖,对超挖围岩采用一定厚度的生石灰垫层进行填充;所述高强度棚式支护采用高强度棚式支架进行支护;所述锚网喷挤压成拱支护首先进行薄层干式喷浆,然后采用短、细、密锚杆进行锚固加固,使围岩形成具有承载能力的承压拱,最后进行干式喷浆至设计巷道断面。本发明所述支护方法针对强膨胀泥化软岩的特点,有效隔绝了围岩膨胀条件,强力补充围岩缺失的一向应力,充分调动围岩的自承能力,其对围岩的控制效果较单纯棚式支护、锚网喷支护,或棚式支护和锚网喷联合支护显著提高。
新型生石灰输送开发应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型生石灰输送法的设计开发,淘汰了相对落后的气力输送法,与国内具有采用相似方法的企业相比,其结构更加简单、合理。该方法实用,劳动生产率高。全过程在密封状态下实现生石灰运输、输送、卸料和上料,该项目属高效节能、清洁环保项目,符合冶金企业高度重视环境保护的生产发展方向。生石灰上料工艺流程完善,采用了先进可靠的变频技术和计算机技术。设备配置先进,生石灰消化制度合理,配料误差减小,配料精度大大提高,烧结矿产质量提高。所设计的生石灰运输罐、卸料机构、吊装机构以及改造后的汽车结构形式在国内属于首创。
青蟹膏蟹秋冬季的培育方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
项目简介: 青蟹膏蟹秋冬季的培育方法,涉及一种青蟹养殖方法。提供一种集青蟹单性养殖、越冬、育肥和育红为一体的青蟹膏蟹秋冬季的培育方法。将养殖池池水排干暴晒至底泥龟裂,放养前用生石灰清塘,用进水网过滤纳水,施肥培育池水;选择立秋后的交尾母蟹和确认已行交配的雌蟹;放养密度:2.2~4.5只/m2;养殖时间从阳历10月上旬~11月上旬,交配季节至翌年1月下旬~2月上旬,养殖周期为3~3.5个月;水质要求:温度为30~5℃,盐度为6~15,pH 7.8~8.5,透明度30~40cm;日换水量20%~50%,隔10~20天用生石灰溶化后兑水全池泼洒,生石灰的数量为0.02~0.03kg/m3池水;饵料每天投喂一次。
一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、技术领域 本发明属于生物有机肥制作领域,尤其是一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法。 二、背景技术 近年来,随着我国柑橘产业的飞速发展,橙汁加工业也在各地迅速崛起,橙汁工业的废渣处理问题日益凸显,传统的倾倒填埋方式不仅污染环境、严重威胁公共安全,还浪费资源。如何合理利用好大量废渣,是橙汁工业必须面临的关键性问题。把废渣直接作为饲料只能新鲜状态下少量饲喂给反刍动物,过多易导致酸中毒。采用发酵烘干技术生产饲料,环保效果好,但技术上可行,经济上不可行,数据显示干燥1吨废渣需要1吨燃煤,加之电力、人工、企业设备折旧等费用,成本居高不下,推广进程缓慢。也有利用废渣制备有机复合肥的报导,但只能小比例添加一般不超过40%,这是因为废渣通常含水量很高(≥78%)、粗纤维含量高(≥12。7%,按干基重)、pH值偏低(4。0左右)、透气性差等特点,这些都是阻碍制备有机肥的关键因素。菌种发酵有机肥的最适湿度为50-60%的,过高的含水量将会直接影响发酵速度和腐熟程度;菌种适宜的pH值为6-8。5,偏酸的环境会直接阻碍菌种繁殖甚至使其灭活;有机肥发酵菌种多是好氧型的,透气性差的物料将很难使发酵快速高效进行。 ? 三、发明目的 本发明的目的在于提供一种以柑橘皮渣为主要原料的生物有机肥及其制备方法,充分利用橙汁工业废渣为主要原料开发优质生物有机肥,通过技术手段优化对废渣处理的时效性和规模效应,实现生物质的资源化、商品化,促进资源节约、环境保护、延长并完善橙汁加工产业链。 四、发明内容 本发明所采用的技术方案是:所述生物有机肥原的原材料按重量配比为:柑橘皮渣65-75%,谷壳5-8%、木屑4-5%、甜叶菊滤渣0-5%、畜禽粪便10-20%、微肥和生物菌种1-2%。柑橘皮渣为工业化榨汁后的柑橘废渣。生物菌种为:活菌总数≥2。0×109cfu/g的粗纤维降解专用复合菌种、活菌总数≥2。3×109cfu/g的堆肥腐熟复合菌种、活菌总数≥2。5×1010cfu/g的功能菌种。粗纤维降解专用复合菌种以绿色木霉菌为主,堆肥腐熟复合菌种以枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌为主,功能菌种为含固氮菌、解磷菌、解钾菌、抗生菌。 其制作方法按以下步骤进行: 1、柑橘皮渣预处理: 柑橘皮渣特点是物料大、偏酸,这是严重影响菌种活性和降解效果的主要因素,应在粉碎的同时用生石灰调节pH值至7左右。生石灰使用量每吨废渣约需要10-15公斤。生石灰不但可以细化废渣,还能化学破坏细胞壁使内容物释放。 2、混料 柑橘皮渣另外一个特点就是含水量高达78%以上,所以需要利用廉价的干燥物料来调节水分,同时还要兼顾物料的透气性,选择谷壳、木屑和甜叶菊渣较为理想,按橙汁工业废渣65-75%,谷壳5-8%、木屑4-5%、甜叶菊渣0-4%比例配入辅料,混合均匀,调节物料水分在50%-60%。 3、初步降解 橙汁工业废渣、谷壳、木屑和甜叶菊渣等粗纤维含量极高在发酵过程中较难腐熟,因此首先采用粗纤维降解专用菌种对其进行处理,会加快其腐熟速度,提高肥料品质。粗纤维降解专用菌种活化培养6-8小时后,均匀喷洒或拌入混合物料中,堆积成长垄,盖上草帘或采用负压曝气方式进行粗纤维初步降解,处理3-4天 4、堆肥腐熟处理 向粗纤维降解处理后的3中混入占物料总量10-20%的畜禽粪便,加入活化好的堆肥腐熟专用菌种,湿度调整为50-60%,搅拌均匀,堆积成长垄,盖上草帘进行发酵。堆肥时需适当翻堆以达到透气供氧效果,由于环境不同,一般在5-7天左右翻堆,配合使用打氧机可减少翻堆。堆翻3-4次可以完成腐熟阶段。 5、腐熟完成 完熟标准:无臭味;咖啡色;温度在40℃以下,且保持不变;翻堆后不再升温;完熟堆肥湿35%以下,堆肥晾晒两天,使堆肥湿度降到20-30%。腐熟完成后,堆肥中的有机质经过炭化、腐殖化过程最后达到稳定的程度,里面的病菌和寄生虫卵等全部被杀死,此时已完成有机肥的制作。 6、后端添加生物功能菌 腐熟完成之后,添加生物功能菌,使有效活菌数达到0。22亿/g以上,制作成生物有机肥。 生物有机肥将有机肥和生物肥二者功能有机合理的予以融合,也可添加适量的化肥,制作成有机-无机复混肥,既克服了有机肥肥效迟缓的障碍,又解决了生物肥作用发挥易受环境、对象等特点制约的问题,利于发挥菌肥和有机肥的互补增促作用,产生1+1 2的效果。 本发明的有益效果是:通过该方法制备的生物有机肥,其有机质含量≥53%,有效活菌数(cfu) ≥0。22亿/g, pH值6。5-8。5,氮磷钾总量≥6 %,含有丰富的硼、锌、镁等微量元素,粪大肠菌群数≤100个/g(mL),蛔虫卵死亡率≥96%,粉剂产品松散,无恶臭味,咖啡色,含水量24-28%;颗粒产品无明显机械杂质、大小均匀、无腐败味、咖啡色,含水量13-15%。其它指标均优于NY/T 884-2004的规定。施入土壤后,能有效地改善土壤的水、肥、气、热状况,使土壤变得疏松肥沃,有利于耕作及作物根系的生长发育,促进增产、改善产品品质,特别适合作为脐橙专用生物有机肥;该发明使橙汁工业废渣变废为宝,既保护环境,又提高了综合效益,具有良好的经济效益和生态效益。 8、该生物有机肥成品指标特征: 有机质含量≥53%,有效活菌数(cfu) ≥0。22亿/g, pH值6。5-8。5,氮磷钾总量≥6%,含有丰富的硼、锌、镁等微量元素,粪大肠菌群数≤100个/g(mL),蛔虫卵死亡率≥96%,粉剂产品松散,无恶臭味,咖啡色,含水量24-28%;颗粒产品无明显机械杂质、大小均匀、无腐败味、咖啡色,含水量13-15%。其它指标均优于NY/T 884-2004的规定。
低热值污泥脱水及制备建材成套技术与装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:采用廉价的无机原料替代昂贵的有机絮凝剂,对污泥进行调理,以调节比阻、降低含水率;脱水后作为原料,用于制备蒸压砖。蒸养过程中可以杀灭微生物、固化重金属,确保产品的安全性。即达到以废治废、综合利用的目的。利用粉煤灰的电性中和和吸附架桥作用,破坏污泥胶体颗粒的稳定性,利于分散小颗粒的聚集,改善脱水性能;投加生石灰不仅可以起到助凝作用,而且可以形成碱性环境,杀灭微生物。实验发现投加少量生石灰和粉煤灰可以将污泥比阻从109S2/g降至106S2/g,含水率从71.53%降至47.80%,脱水后,用于生产蒸养砖以及以污泥和粘土为原料制备烧结砖技术特点:将污泥作为蒸养砖的原料,既解决了污泥对环境的污染问题,又能充分利用资源,实现了社会效益和经济效益的双赢。利用工业废渣和无机原料提高污泥脱水的脱水性能,避免使用传统的化学药剂,经济合理;生产所需的粉煤灰、炉渣等工业废料和生石灰等均为廉价建筑原料,通过简单的蒸养工艺和烧结工艺,生产出合格、安全的新型建筑材料,实现了以废治废,综合利用;蒸养过程既能实现污泥和各种工业废渣的资源化,又能杀灭污泥中微生物、固定重金属,实现稳定化、无害化。与制备烧结砖相比,蒸养砖生产过程中不需废气处理装置和较高的能耗,大大降低了设备投资和运行费用;同时,作为环保项目,生产厂家还会享受到国家优惠政策。因此与填埋相比,污泥脱水及制备建材方式更彻底;与焚烧相比,投资小,效益高;与堆肥农用相比,更安全。技术的应用领域前景分析:污水厂污泥的处理与处置问题是困扰市政工程的难题之一。目前常用的填埋、堆肥及焚烧处理工艺一般存在成本高及二次污染等问题。本技术拟采用粉煤灰和石灰替代传统絮凝剂,对污泥进行调理,以降低比阻、改善脱水性能;脱水后泥饼作为原料,与其它建筑原料按配比混合,用于制备蒸压砖。蒸养过程具有杀灭微生物、固定重金属、促进胶凝固化的三重功效,实现固废的无害化、固定化和资源化。污泥资源化获得的污泥砖的价值与污泥脱水及生产成本持平,节省了污泥外运及填埋处置的费,因而市场前景看好。效益分析:建造一条年产5000万块污泥蒸养砖的生产线,年消耗1.16万吨干污泥。总投资950万元(不含土地征用费),占地面积1万m2。按单砖的成本估算,单砖的成本估算结果见下表:序号 名称 单耗 单价 单位成本(元/块)1 污泥脱水成本 0.032 原材料 污泥泥饼 1.1475kg/块 0.06757粉煤灰 0.1836 kg/块 10元/t 0.001836炉渣 0.84915kg/块 10元/t 0.008492外加剂 0.11475kg/块 260元/t 0.0298353 水、电、汽 水 电费 0.047度/块 0.50元/度 0.0235蒸汽 0.244kg/块 80元/t 0.01954 设备折旧和维修费 按设备使用更新寿命20年计算 0.0073元/块 0.00735 人工费 将工人的年工资平摊到每块砖上 0.00384元/块 0.003846 管理费和其它不可预见费 0.010总的单位成本(元/块) 0.21对以上成本分析中有关事项做以下补充说明:(1)电费的计算根据设备的总功率除以单位小时的生产砖的总量,折算成每块砖的所花电量。在实际生产中预处理设备的运转率肯定低于100%,因此,此计算的耗电量低于实际的耗电量。(2)耗水量按砖重的10%计算,养护过程采用0.8 MPa,180 ℃下蒸汽养护8h。(3)设备折旧和维修费按设备使用更新寿命15年计算,将其折旧和维修费平摊到生产的每块砖上。(4)将每年的人工工资平摊到每块砖上计算每块砖的人工费,包括工人工资和管理人员工资。本工艺过程中所生产的污泥蒸养砖市场价格为0.20~0.25元/块,因此,污泥脱水以及制备砖折算的成本与污泥资源化生产的污泥砖的市场价格基本持平。同时为污水处理厂节省了大量污泥外运以及填埋费用。以污泥、粉煤灰等环境污染物为原料,不仅解决了环境污染问题,而且生产出合格安全的蒸养砖,产品质量能够达到优等品要求,污泥蒸压砖参照国家标准《蒸压灰砂砖》(GB 11945-1999)执行,并且重金属浸出毒性能达到国家标准。综合利用资源,具有明显的社会效益和环境效益厂房条件建议:无备注:无