找到22项技术成果数据。
找技术 >废钢代替新生铁生产球墨铸铁(或球墨铸件)专利转让
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机械制造:现在的球墨铸铁配料与传统的球墨铸铁配料完全不同,可以不用新生铁。实践证明,新配料方法生产的球墨铸铁件各项性能(含成分、金相组织、机体、抗拉强度、延伸率、硬度等)指标都能达到现行国家标准要求。此技术已申请专利,可在《专利公报》15期332页处查询。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于机械制造,市场前景良好。效益分析:废钢的价格与球铁生铁的价差都在1000元以上,熔炼时要用部分材料,大概价值300元左右。所以从材料成本计算就节约700元/吨,经济效益显著,敬请各厂家(公司)推广使用,造福社会。厂房条件建议:电炉。备注:无
电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法,其特征在于,包括以下步骤:1、炉内留渣料7.5-8.5份;2、兑入高炉铁水61-69份和石灰0.5份;3、从料道加入生铁块8-10份降温,并补加渣料1.5份降温、调渣;4、分批次加入渣料直至碳的质量浓度小于0.20%;5、调整温度及钢中C、P含量;6、出钢;前述渣料的质量配比为石灰:白云石:烧结返矿=6:2:1。本发明的有益之处在于:采用电弧炉炉门兑铁水、料道进生铁的装料新方法,装料不需开炉盖,实现了连续化冶炼,总冶炼周期为52min,减少到原来的80%,实现了高效炼钢的目标;有效降低了生产成本,每吨钢消耗的铁料、渣料、电分别下降到1090㎏、59元、56kwh;钢中五害残余元素的含量大幅下降,使钢的性能更加稳定化。
高炉电炉双联弱氧化法生产特种用途生铁的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高炉电炉双联弱氧化法生产特种用途生铁的生产工艺,包括熔炼铁水、提纯、调整成分、浇铸成型,熔炼的铁水为含有C Si Mn PS Ti V Cr多种元素的钒钛铁水,通过加入处理剂进行多次提纯后调整至各种生铁所要求的成分含量,最后浇铸成型或进入铸造环节,本发明通过总量不变分次少加,反应强度容易控制;可随时用增碳剂增碳;无转炉氧气冲击,粉尘少;通过合理温度增加反应时间、提高提取剂加入量使铁水成分可以容易的控制到目标量,解决了国内厂家无法用一套设备生产多种特种用途生铁的工艺。
用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉,包括炉体,在炉体上端设有炉盖,所述炉体底部及四周炉壁的外表面为铁板层,在炉体一端设有排渣口和铁水口;在炉体另一端设有辅助加料口,在辅助加料口内插入有与螺旋定量给料机排料口连接的辅助加料管;在炉体两侧的炉壁上分别均布有通风眼,在炉盖上均布有多个加料口和一个排烟口。优点是:通过辅助加料管能够实现低位加入粉末状助溶剂、脱硫剂、脱磷剂等辅助材料,避免了助溶剂、脱硫剂、脱磷剂的丢失和氧化,能够实现低温还原熔分铁粉工艺,能够生产出符合要求的低硫磷超纯生铁、低硫磷含钒生铁的;而且能够降低污染、保护环境,可实现清洁生产,节约能源并提高经济效益。
用硼生铁熔炼硼、硼钒钛铸铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于熔融态下铁类合金的处理方法,其主要技术特征是在冲天炉内熔融含硼生铁(含B1%左右)及普通生铁,钒50生铁和废钢制取硼铸铁和硼钒钛铸铁。其炉料配比分别是:硼铸铁原料配比(%):硼生铁(含B1%左右)40—50,普通生铁15—25,废钢30—35;硼钒钛铸铁炉料配比(%):硼生铁(含B1%左右)20—25,钒50生铁55—65,废钢15—20。用本发明的方法生产的硼、硼钒钛铸铁抗磨性能优良、成本低,且可节省多种贵重金属。
普通铸造生铁(高锰)生产铸态高韧性球铁技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锰含量>0.6%铸态高韧性球墨铸铁生产技术,系采用普通铸造生铁(Mn:0.3~0.9%)为主要原料,通过适当提高铁水碳硅当量以及低镁球化处理、强化孕育等工艺措施,获得细晶铁素体球铁。其铸态机械性能σb:500~600MPa、σ:15~22%、αk:70~150J/cm,各项技术指标均以较大幅度超过QT40~17牌号标准。几年来生产了机车“减速顶”缸体、汽车“中拉臂”、摩托车“轮鼓”、起重机“高压阀体”等球铁铸件,性能良好。该技术特点是采用普通铸造生铁为原料,无需用低锰生铁,从而扩展了所需原材料的范围。又由于生产中取消了常规的高温退火工序,这对缩短生产周期、节省人力、运输、能源等都有突出意义。实践证明采用该技术还可降低生产成本约20%。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的研究 该项目研究了提钒尾渣内配碳球团高温快速还原制取金属化球团工艺技术、提钒尾渣金属化球团电弧炉冶炼分离制取出含钒铬镓生铁技术、含钒铬镓生铁电解精炼制备高纯铁粉及含钒铬镓富集料技术,并确定了各环节的最佳工艺参数。并形成了提钒尾渣内配碳球团压力成型—高温快速直接还原制备金属化球团—电炉熔分制备含钒铬镓生铁以及含钒铬镓生铁电解精炼新工艺技术,得到了丰富的试验数据,若工业试验成功后,该项目形成的系列工艺技术还可以向其它处理提钒尾渣的企业进行技术转让和技术推广,产生更大的经济效益和社会效益,为将丰富的钒钛磁铁矿资源优势转化为地方经济优势做出更大的贡献。本新工艺技术具有较强的市场竞争力,极具推广应用价值,可向省内外提钒尾渣处理企业推广,市场前景广阔。
多金属废铁料综合回收利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:在处理提炼多金属废料中,由于原料含有铁元素,并且含铁往往很高。在现有技术条件下,大量产生含少量其他有价金属的“多金属废铁料”,如冰铜铁、贫锡硬头、低镍杂铁块、废电子线路板熔块、化工铁泥等等。这类料数量都非常大,并且有共同的特征:含铁很高,含其他有价元素,如铜、镍、锡、铅、锌等都低。目前,尚没有综合利用此巨量资源的专门的先进技术。如湿法、电解、作冶金辅料利用等等。或是工效低、成本高;或是回收的产品质量差、市场有限(如制铁粉)。并且处理的原料的品种单一,没有能充分利用这种资源。因此,此类企业发展提升非常困难。本技术的主要效果:1、广泛适用各类“多金属废铁料”,能同时处理各种料。因此,广阔的原料市场,支持规模化。2、综合回收各元素,特别是主元素铁。制成具有很好销售市场的生铁。3、在同一设备中同时实现还原熔炼—造锍—烟化挥发。因此,具有工艺简单、高效快捷、综合处理成本省等优点。本技术独创内容:生产技术工艺及助剂配方。生产工艺概况:1、备料。次级块料先进行粉碎,再与次级泥料混配,分析成分后,加入适量的还原剂、粘结剂、硫化剂、烟化剂及熔剂,混匀制团,球团烘干备料。高质级块料,破碎到一定块度后备料。2.还原熔炼。块料、球团、焦炭、按一定比例分批加入密闭鼓风高炉中。炉体用水套冷却,设有前床。炉料在炉内同时进行还原——造锍和烟化挥发。其中锡、铅、锌、铟、锑、铋等元素挥发入烟尘,经收尘后,另行分离提取,或直接出售;其中铜、镍等造锍,金银等贵金属富集于此;其中铁及还原后氧化铁,少部分参与造锍,大部分熔化汇集成铁熔体。熔融物流入前床,沉清分离出渣、锍及铁熔体,其中渣水碎后做其它利用。锍可直接出售或进一步冶炼(有利于铁的回收)。产出的铁熔体还含有其它杂质元素,如铜、锡等。试验表明这主要是由块料的难完全造锍和挥发所致。为生产合格的生铁,还需进行二次冶炼—精炼。把热铁熔体加入感应炉中,加入适量硫化剂和烟化剂、助溶剂,使铁熔体得到精炼,产出合格的生铁。精炼渣返回鼓风炉。总之,本技术的工艺为:鼓风炉还原熔炼(粗炼)—感应炉精炼的二段式。适应与前景:本技术原则上适用于经济品位的各类含铁物料,包括高铁冶金渣、铁锍等。但需配料使用,如铁锍可作为硫化剂配料。还原熔炼可以除杂(造渣)、造锍及还原氧化铁,并能挥发渣中的有价元素。因此,可以最广泛的利用各类原料。感应炉精炼,可产合格的生铁(用于铸造、炼钢等),因此具有良好的主导产品的市场。并且,经净化了的无重金属污染的熔渣,可以得到很好的利用,而无弃渣之忧。总而言之,本技术项目可作为重大项目实施,可创建规模化的企业。经济效益分析:当含有色金属品位不高时,此类物料的售价都非常低(几十到几百元/T),有的甚至不用花钱购买,只是运费占很大的成本比例。一般而言,原料的采购成本在1200元/T原料左右(包括运费等),铁含量约80—90%,有色金属总品位5—10%。生铁售价2500—3000元/T,所产有色金属灰料(按铅灰计)价值约500元/T原料;所产铜镍锍价值约600—1000元每吨原料。生产总成本600—800元/T原料。预计利润为1000—2000元/T原料。加之,原料多、鼓风炉产能大,适合大规模的生产,因此,规模经济效益非常可观。技术的应用领域前景分析:备注:
氧化法超纯生铁的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氧化法超纯生铁的生产工艺,包括出铁、脱硅、脱钒钛、脱磷、脱硫、补充成分、成型或铸块,铁水成分的含量分别为:C 3.066%、Si 0.000%、Mn 0.021%、P 0.022%、S 0.006%、Ti<0.000%、V 0.013~0.047%、Cr<0.016%、Mo 0.000%、Cu 0.010%、Ni 0.01~0.045%、Bi<0.00005%、Sn<0.0005%、Pb<0.0005%、Sb<0.0005%、Zn<0.005%,根据铸件需要,补充成分后的铁水可加工成各种型材或直接铸块,也可对铁水中所含成分进行调整,生产出不同成分含量、不同铸造产品需要的超纯生铁,解决了生铁中成分达不到所要求含量的问题,其生产成本虽高于国内优质生铁,但低于国外价格30%,不需要进口优质低磷、低硫、低钛铁粉生产优质生铁,可节约大量外汇。
找到22项技术成果数据。
找技术 >废钢代替新生铁生产球墨铸铁(或球墨铸件)专利转让
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机械制造:现在的球墨铸铁配料与传统的球墨铸铁配料完全不同,可以不用新生铁。实践证明,新配料方法生产的球墨铸铁件各项性能(含成分、金相组织、机体、抗拉强度、延伸率、硬度等)指标都能达到现行国家标准要求。此技术已申请专利,可在《专利公报》15期332页处查询。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于机械制造,市场前景良好。效益分析:废钢的价格与球铁生铁的价差都在1000元以上,熔炼时要用部分材料,大概价值300元左右。所以从材料成本计算就节约700元/吨,经济效益显著,敬请各厂家(公司)推广使用,造福社会。厂房条件建议:电炉。备注:无
电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法,其特征在于,包括以下步骤:1、炉内留渣料7.5-8.5份;2、兑入高炉铁水61-69份和石灰0.5份;3、从料道加入生铁块8-10份降温,并补加渣料1.5份降温、调渣;4、分批次加入渣料直至碳的质量浓度小于0.20%;5、调整温度及钢中C、P含量;6、出钢;前述渣料的质量配比为石灰:白云石:烧结返矿=6:2:1。本发明的有益之处在于:采用电弧炉炉门兑铁水、料道进生铁的装料新方法,装料不需开炉盖,实现了连续化冶炼,总冶炼周期为52min,减少到原来的80%,实现了高效炼钢的目标;有效降低了生产成本,每吨钢消耗的铁料、渣料、电分别下降到1090㎏、59元、56kwh;钢中五害残余元素的含量大幅下降,使钢的性能更加稳定化。
高炉电炉双联弱氧化法生产特种用途生铁的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高炉电炉双联弱氧化法生产特种用途生铁的生产工艺,包括熔炼铁水、提纯、调整成分、浇铸成型,熔炼的铁水为含有C Si Mn PS Ti V Cr多种元素的钒钛铁水,通过加入处理剂进行多次提纯后调整至各种生铁所要求的成分含量,最后浇铸成型或进入铸造环节,本发明通过总量不变分次少加,反应强度容易控制;可随时用增碳剂增碳;无转炉氧气冲击,粉尘少;通过合理温度增加反应时间、提高提取剂加入量使铁水成分可以容易的控制到目标量,解决了国内厂家无法用一套设备生产多种特种用途生铁的工艺。
用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉,包括炉体,在炉体上端设有炉盖,所述炉体底部及四周炉壁的外表面为铁板层,在炉体一端设有排渣口和铁水口;在炉体另一端设有辅助加料口,在辅助加料口内插入有与螺旋定量给料机排料口连接的辅助加料管;在炉体两侧的炉壁上分别均布有通风眼,在炉盖上均布有多个加料口和一个排烟口。优点是:通过辅助加料管能够实现低位加入粉末状助溶剂、脱硫剂、脱磷剂等辅助材料,避免了助溶剂、脱硫剂、脱磷剂的丢失和氧化,能够实现低温还原熔分铁粉工艺,能够生产出符合要求的低硫磷超纯生铁、低硫磷含钒生铁的;而且能够降低污染、保护环境,可实现清洁生产,节约能源并提高经济效益。
用硼生铁熔炼硼、硼钒钛铸铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于熔融态下铁类合金的处理方法,其主要技术特征是在冲天炉内熔融含硼生铁(含B1%左右)及普通生铁,钒50生铁和废钢制取硼铸铁和硼钒钛铸铁。其炉料配比分别是:硼铸铁原料配比(%):硼生铁(含B1%左右)40—50,普通生铁15—25,废钢30—35;硼钒钛铸铁炉料配比(%):硼生铁(含B1%左右)20—25,钒50生铁55—65,废钢15—20。用本发明的方法生产的硼、硼钒钛铸铁抗磨性能优良、成本低,且可节省多种贵重金属。
普通铸造生铁(高锰)生产铸态高韧性球铁技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锰含量>0.6%铸态高韧性球墨铸铁生产技术,系采用普通铸造生铁(Mn:0.3~0.9%)为主要原料,通过适当提高铁水碳硅当量以及低镁球化处理、强化孕育等工艺措施,获得细晶铁素体球铁。其铸态机械性能σb:500~600MPa、σ:15~22%、αk:70~150J/cm,各项技术指标均以较大幅度超过QT40~17牌号标准。几年来生产了机车“减速顶”缸体、汽车“中拉臂”、摩托车“轮鼓”、起重机“高压阀体”等球铁铸件,性能良好。该技术特点是采用普通铸造生铁为原料,无需用低锰生铁,从而扩展了所需原材料的范围。又由于生产中取消了常规的高温退火工序,这对缩短生产周期、节省人力、运输、能源等都有突出意义。实践证明采用该技术还可降低生产成本约20%。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的研究 该项目研究了提钒尾渣内配碳球团高温快速还原制取金属化球团工艺技术、提钒尾渣金属化球团电弧炉冶炼分离制取出含钒铬镓生铁技术、含钒铬镓生铁电解精炼制备高纯铁粉及含钒铬镓富集料技术,并确定了各环节的最佳工艺参数。并形成了提钒尾渣内配碳球团压力成型—高温快速直接还原制备金属化球团—电炉熔分制备含钒铬镓生铁以及含钒铬镓生铁电解精炼新工艺技术,得到了丰富的试验数据,若工业试验成功后,该项目形成的系列工艺技术还可以向其它处理提钒尾渣的企业进行技术转让和技术推广,产生更大的经济效益和社会效益,为将丰富的钒钛磁铁矿资源优势转化为地方经济优势做出更大的贡献。本新工艺技术具有较强的市场竞争力,极具推广应用价值,可向省内外提钒尾渣处理企业推广,市场前景广阔。
多金属废铁料综合回收利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:在处理提炼多金属废料中,由于原料含有铁元素,并且含铁往往很高。在现有技术条件下,大量产生含少量其他有价金属的“多金属废铁料”,如冰铜铁、贫锡硬头、低镍杂铁块、废电子线路板熔块、化工铁泥等等。这类料数量都非常大,并且有共同的特征:含铁很高,含其他有价元素,如铜、镍、锡、铅、锌等都低。目前,尚没有综合利用此巨量资源的专门的先进技术。如湿法、电解、作冶金辅料利用等等。或是工效低、成本高;或是回收的产品质量差、市场有限(如制铁粉)。并且处理的原料的品种单一,没有能充分利用这种资源。因此,此类企业发展提升非常困难。本技术的主要效果:1、广泛适用各类“多金属废铁料”,能同时处理各种料。因此,广阔的原料市场,支持规模化。2、综合回收各元素,特别是主元素铁。制成具有很好销售市场的生铁。3、在同一设备中同时实现还原熔炼—造锍—烟化挥发。因此,具有工艺简单、高效快捷、综合处理成本省等优点。本技术独创内容:生产技术工艺及助剂配方。生产工艺概况:1、备料。次级块料先进行粉碎,再与次级泥料混配,分析成分后,加入适量的还原剂、粘结剂、硫化剂、烟化剂及熔剂,混匀制团,球团烘干备料。高质级块料,破碎到一定块度后备料。2.还原熔炼。块料、球团、焦炭、按一定比例分批加入密闭鼓风高炉中。炉体用水套冷却,设有前床。炉料在炉内同时进行还原——造锍和烟化挥发。其中锡、铅、锌、铟、锑、铋等元素挥发入烟尘,经收尘后,另行分离提取,或直接出售;其中铜、镍等造锍,金银等贵金属富集于此;其中铁及还原后氧化铁,少部分参与造锍,大部分熔化汇集成铁熔体。熔融物流入前床,沉清分离出渣、锍及铁熔体,其中渣水碎后做其它利用。锍可直接出售或进一步冶炼(有利于铁的回收)。产出的铁熔体还含有其它杂质元素,如铜、锡等。试验表明这主要是由块料的难完全造锍和挥发所致。为生产合格的生铁,还需进行二次冶炼—精炼。把热铁熔体加入感应炉中,加入适量硫化剂和烟化剂、助溶剂,使铁熔体得到精炼,产出合格的生铁。精炼渣返回鼓风炉。总之,本技术的工艺为:鼓风炉还原熔炼(粗炼)—感应炉精炼的二段式。适应与前景:本技术原则上适用于经济品位的各类含铁物料,包括高铁冶金渣、铁锍等。但需配料使用,如铁锍可作为硫化剂配料。还原熔炼可以除杂(造渣)、造锍及还原氧化铁,并能挥发渣中的有价元素。因此,可以最广泛的利用各类原料。感应炉精炼,可产合格的生铁(用于铸造、炼钢等),因此具有良好的主导产品的市场。并且,经净化了的无重金属污染的熔渣,可以得到很好的利用,而无弃渣之忧。总而言之,本技术项目可作为重大项目实施,可创建规模化的企业。经济效益分析:当含有色金属品位不高时,此类物料的售价都非常低(几十到几百元/T),有的甚至不用花钱购买,只是运费占很大的成本比例。一般而言,原料的采购成本在1200元/T原料左右(包括运费等),铁含量约80—90%,有色金属总品位5—10%。生铁售价2500—3000元/T,所产有色金属灰料(按铅灰计)价值约500元/T原料;所产铜镍锍价值约600—1000元每吨原料。生产总成本600—800元/T原料。预计利润为1000—2000元/T原料。加之,原料多、鼓风炉产能大,适合大规模的生产,因此,规模经济效益非常可观。技术的应用领域前景分析:备注:
氧化法超纯生铁的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氧化法超纯生铁的生产工艺,包括出铁、脱硅、脱钒钛、脱磷、脱硫、补充成分、成型或铸块,铁水成分的含量分别为:C 3.066%、Si 0.000%、Mn 0.021%、P 0.022%、S 0.006%、Ti<0.000%、V 0.013~0.047%、Cr<0.016%、Mo 0.000%、Cu 0.010%、Ni 0.01~0.045%、Bi<0.00005%、Sn<0.0005%、Pb<0.0005%、Sb<0.0005%、Zn<0.005%,根据铸件需要,补充成分后的铁水可加工成各种型材或直接铸块,也可对铁水中所含成分进行调整,生产出不同成分含量、不同铸造产品需要的超纯生铁,解决了生铁中成分达不到所要求含量的问题,其生产成本虽高于国内优质生铁,但低于国外价格30%,不需要进口优质低磷、低硫、低钛铁粉生产优质生铁,可节约大量外汇。
找到22项技术成果数据。
找技术 >废钢代替新生铁生产球墨铸铁(或球墨铸件)专利转让
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机械制造:现在的球墨铸铁配料与传统的球墨铸铁配料完全不同,可以不用新生铁。实践证明,新配料方法生产的球墨铸铁件各项性能(含成分、金相组织、机体、抗拉强度、延伸率、硬度等)指标都能达到现行国家标准要求。此技术已申请专利,可在《专利公报》15期332页处查询。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于机械制造,市场前景良好。效益分析:废钢的价格与球铁生铁的价差都在1000元以上,熔炼时要用部分材料,大概价值300元左右。所以从材料成本计算就节约700元/吨,经济效益显著,敬请各厂家(公司)推广使用,造福社会。厂房条件建议:电炉。备注:无
电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法,其特征在于,包括以下步骤:1、炉内留渣料7.5-8.5份;2、兑入高炉铁水61-69份和石灰0.5份;3、从料道加入生铁块8-10份降温,并补加渣料1.5份降温、调渣;4、分批次加入渣料直至碳的质量浓度小于0.20%;5、调整温度及钢中C、P含量;6、出钢;前述渣料的质量配比为石灰:白云石:烧结返矿=6:2:1。本发明的有益之处在于:采用电弧炉炉门兑铁水、料道进生铁的装料新方法,装料不需开炉盖,实现了连续化冶炼,总冶炼周期为52min,减少到原来的80%,实现了高效炼钢的目标;有效降低了生产成本,每吨钢消耗的铁料、渣料、电分别下降到1090㎏、59元、56kwh;钢中五害残余元素的含量大幅下降,使钢的性能更加稳定化。
高炉电炉双联弱氧化法生产特种用途生铁的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高炉电炉双联弱氧化法生产特种用途生铁的生产工艺,包括熔炼铁水、提纯、调整成分、浇铸成型,熔炼的铁水为含有C Si Mn PS Ti V Cr多种元素的钒钛铁水,通过加入处理剂进行多次提纯后调整至各种生铁所要求的成分含量,最后浇铸成型或进入铸造环节,本发明通过总量不变分次少加,反应强度容易控制;可随时用增碳剂增碳;无转炉氧气冲击,粉尘少;通过合理温度增加反应时间、提高提取剂加入量使铁水成分可以容易的控制到目标量,解决了国内厂家无法用一套设备生产多种特种用途生铁的工艺。
用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉,包括炉体,在炉体上端设有炉盖,所述炉体底部及四周炉壁的外表面为铁板层,在炉体一端设有排渣口和铁水口;在炉体另一端设有辅助加料口,在辅助加料口内插入有与螺旋定量给料机排料口连接的辅助加料管;在炉体两侧的炉壁上分别均布有通风眼,在炉盖上均布有多个加料口和一个排烟口。优点是:通过辅助加料管能够实现低位加入粉末状助溶剂、脱硫剂、脱磷剂等辅助材料,避免了助溶剂、脱硫剂、脱磷剂的丢失和氧化,能够实现低温还原熔分铁粉工艺,能够生产出符合要求的低硫磷超纯生铁、低硫磷含钒生铁的;而且能够降低污染、保护环境,可实现清洁生产,节约能源并提高经济效益。
用硼生铁熔炼硼、硼钒钛铸铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于熔融态下铁类合金的处理方法,其主要技术特征是在冲天炉内熔融含硼生铁(含B1%左右)及普通生铁,钒50生铁和废钢制取硼铸铁和硼钒钛铸铁。其炉料配比分别是:硼铸铁原料配比(%):硼生铁(含B1%左右)40—50,普通生铁15—25,废钢30—35;硼钒钛铸铁炉料配比(%):硼生铁(含B1%左右)20—25,钒50生铁55—65,废钢15—20。用本发明的方法生产的硼、硼钒钛铸铁抗磨性能优良、成本低,且可节省多种贵重金属。
普通铸造生铁(高锰)生产铸态高韧性球铁技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锰含量>0.6%铸态高韧性球墨铸铁生产技术,系采用普通铸造生铁(Mn:0.3~0.9%)为主要原料,通过适当提高铁水碳硅当量以及低镁球化处理、强化孕育等工艺措施,获得细晶铁素体球铁。其铸态机械性能σb:500~600MPa、σ:15~22%、αk:70~150J/cm,各项技术指标均以较大幅度超过QT40~17牌号标准。几年来生产了机车“减速顶”缸体、汽车“中拉臂”、摩托车“轮鼓”、起重机“高压阀体”等球铁铸件,性能良好。该技术特点是采用普通铸造生铁为原料,无需用低锰生铁,从而扩展了所需原材料的范围。又由于生产中取消了常规的高温退火工序,这对缩短生产周期、节省人力、运输、能源等都有突出意义。实践证明采用该技术还可降低生产成本约20%。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的研究 该项目研究了提钒尾渣内配碳球团高温快速还原制取金属化球团工艺技术、提钒尾渣金属化球团电弧炉冶炼分离制取出含钒铬镓生铁技术、含钒铬镓生铁电解精炼制备高纯铁粉及含钒铬镓富集料技术,并确定了各环节的最佳工艺参数。并形成了提钒尾渣内配碳球团压力成型—高温快速直接还原制备金属化球团—电炉熔分制备含钒铬镓生铁以及含钒铬镓生铁电解精炼新工艺技术,得到了丰富的试验数据,若工业试验成功后,该项目形成的系列工艺技术还可以向其它处理提钒尾渣的企业进行技术转让和技术推广,产生更大的经济效益和社会效益,为将丰富的钒钛磁铁矿资源优势转化为地方经济优势做出更大的贡献。本新工艺技术具有较强的市场竞争力,极具推广应用价值,可向省内外提钒尾渣处理企业推广,市场前景广阔。
多金属废铁料综合回收利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:在处理提炼多金属废料中,由于原料含有铁元素,并且含铁往往很高。在现有技术条件下,大量产生含少量其他有价金属的“多金属废铁料”,如冰铜铁、贫锡硬头、低镍杂铁块、废电子线路板熔块、化工铁泥等等。这类料数量都非常大,并且有共同的特征:含铁很高,含其他有价元素,如铜、镍、锡、铅、锌等都低。目前,尚没有综合利用此巨量资源的专门的先进技术。如湿法、电解、作冶金辅料利用等等。或是工效低、成本高;或是回收的产品质量差、市场有限(如制铁粉)。并且处理的原料的品种单一,没有能充分利用这种资源。因此,此类企业发展提升非常困难。本技术的主要效果:1、广泛适用各类“多金属废铁料”,能同时处理各种料。因此,广阔的原料市场,支持规模化。2、综合回收各元素,特别是主元素铁。制成具有很好销售市场的生铁。3、在同一设备中同时实现还原熔炼—造锍—烟化挥发。因此,具有工艺简单、高效快捷、综合处理成本省等优点。本技术独创内容:生产技术工艺及助剂配方。生产工艺概况:1、备料。次级块料先进行粉碎,再与次级泥料混配,分析成分后,加入适量的还原剂、粘结剂、硫化剂、烟化剂及熔剂,混匀制团,球团烘干备料。高质级块料,破碎到一定块度后备料。2.还原熔炼。块料、球团、焦炭、按一定比例分批加入密闭鼓风高炉中。炉体用水套冷却,设有前床。炉料在炉内同时进行还原——造锍和烟化挥发。其中锡、铅、锌、铟、锑、铋等元素挥发入烟尘,经收尘后,另行分离提取,或直接出售;其中铜、镍等造锍,金银等贵金属富集于此;其中铁及还原后氧化铁,少部分参与造锍,大部分熔化汇集成铁熔体。熔融物流入前床,沉清分离出渣、锍及铁熔体,其中渣水碎后做其它利用。锍可直接出售或进一步冶炼(有利于铁的回收)。产出的铁熔体还含有其它杂质元素,如铜、锡等。试验表明这主要是由块料的难完全造锍和挥发所致。为生产合格的生铁,还需进行二次冶炼—精炼。把热铁熔体加入感应炉中,加入适量硫化剂和烟化剂、助溶剂,使铁熔体得到精炼,产出合格的生铁。精炼渣返回鼓风炉。总之,本技术的工艺为:鼓风炉还原熔炼(粗炼)—感应炉精炼的二段式。适应与前景:本技术原则上适用于经济品位的各类含铁物料,包括高铁冶金渣、铁锍等。但需配料使用,如铁锍可作为硫化剂配料。还原熔炼可以除杂(造渣)、造锍及还原氧化铁,并能挥发渣中的有价元素。因此,可以最广泛的利用各类原料。感应炉精炼,可产合格的生铁(用于铸造、炼钢等),因此具有良好的主导产品的市场。并且,经净化了的无重金属污染的熔渣,可以得到很好的利用,而无弃渣之忧。总而言之,本技术项目可作为重大项目实施,可创建规模化的企业。经济效益分析:当含有色金属品位不高时,此类物料的售价都非常低(几十到几百元/T),有的甚至不用花钱购买,只是运费占很大的成本比例。一般而言,原料的采购成本在1200元/T原料左右(包括运费等),铁含量约80—90%,有色金属总品位5—10%。生铁售价2500—3000元/T,所产有色金属灰料(按铅灰计)价值约500元/T原料;所产铜镍锍价值约600—1000元每吨原料。生产总成本600—800元/T原料。预计利润为1000—2000元/T原料。加之,原料多、鼓风炉产能大,适合大规模的生产,因此,规模经济效益非常可观。技术的应用领域前景分析:备注:
氧化法超纯生铁的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氧化法超纯生铁的生产工艺,包括出铁、脱硅、脱钒钛、脱磷、脱硫、补充成分、成型或铸块,铁水成分的含量分别为:C 3.066%、Si 0.000%、Mn 0.021%、P 0.022%、S 0.006%、Ti<0.000%、V 0.013~0.047%、Cr<0.016%、Mo 0.000%、Cu 0.010%、Ni 0.01~0.045%、Bi<0.00005%、Sn<0.0005%、Pb<0.0005%、Sb<0.0005%、Zn<0.005%,根据铸件需要,补充成分后的铁水可加工成各种型材或直接铸块,也可对铁水中所含成分进行调整,生产出不同成分含量、不同铸造产品需要的超纯生铁,解决了生铁中成分达不到所要求含量的问题,其生产成本虽高于国内优质生铁,但低于国外价格30%,不需要进口优质低磷、低硫、低钛铁粉生产优质生铁,可节约大量外汇。
找到22项技术成果数据。
找技术 >废钢代替新生铁生产球墨铸铁(或球墨铸件)专利转让
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机械制造:现在的球墨铸铁配料与传统的球墨铸铁配料完全不同,可以不用新生铁。实践证明,新配料方法生产的球墨铸铁件各项性能(含成分、金相组织、机体、抗拉强度、延伸率、硬度等)指标都能达到现行国家标准要求。此技术已申请专利,可在《专利公报》15期332页处查询。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于机械制造,市场前景良好。效益分析:废钢的价格与球铁生铁的价差都在1000元以上,熔炼时要用部分材料,大概价值300元左右。所以从材料成本计算就节约700元/吨,经济效益显著,敬请各厂家(公司)推广使用,造福社会。厂房条件建议:电炉。备注:无
电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法,其特征在于,包括以下步骤:1、炉内留渣料7.5-8.5份;2、兑入高炉铁水61-69份和石灰0.5份;3、从料道加入生铁块8-10份降温,并补加渣料1.5份降温、调渣;4、分批次加入渣料直至碳的质量浓度小于0.20%;5、调整温度及钢中C、P含量;6、出钢;前述渣料的质量配比为石灰:白云石:烧结返矿=6:2:1。本发明的有益之处在于:采用电弧炉炉门兑铁水、料道进生铁的装料新方法,装料不需开炉盖,实现了连续化冶炼,总冶炼周期为52min,减少到原来的80%,实现了高效炼钢的目标;有效降低了生产成本,每吨钢消耗的铁料、渣料、电分别下降到1090㎏、59元、56kwh;钢中五害残余元素的含量大幅下降,使钢的性能更加稳定化。
高炉电炉双联弱氧化法生产特种用途生铁的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高炉电炉双联弱氧化法生产特种用途生铁的生产工艺,包括熔炼铁水、提纯、调整成分、浇铸成型,熔炼的铁水为含有C Si Mn PS Ti V Cr多种元素的钒钛铁水,通过加入处理剂进行多次提纯后调整至各种生铁所要求的成分含量,最后浇铸成型或进入铸造环节,本发明通过总量不变分次少加,反应强度容易控制;可随时用增碳剂增碳;无转炉氧气冲击,粉尘少;通过合理温度增加反应时间、提高提取剂加入量使铁水成分可以容易的控制到目标量,解决了国内厂家无法用一套设备生产多种特种用途生铁的工艺。
用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉,包括炉体,在炉体上端设有炉盖,所述炉体底部及四周炉壁的外表面为铁板层,在炉体一端设有排渣口和铁水口;在炉体另一端设有辅助加料口,在辅助加料口内插入有与螺旋定量给料机排料口连接的辅助加料管;在炉体两侧的炉壁上分别均布有通风眼,在炉盖上均布有多个加料口和一个排烟口。优点是:通过辅助加料管能够实现低位加入粉末状助溶剂、脱硫剂、脱磷剂等辅助材料,避免了助溶剂、脱硫剂、脱磷剂的丢失和氧化,能够实现低温还原熔分铁粉工艺,能够生产出符合要求的低硫磷超纯生铁、低硫磷含钒生铁的;而且能够降低污染、保护环境,可实现清洁生产,节约能源并提高经济效益。
用硼生铁熔炼硼、硼钒钛铸铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于熔融态下铁类合金的处理方法,其主要技术特征是在冲天炉内熔融含硼生铁(含B1%左右)及普通生铁,钒50生铁和废钢制取硼铸铁和硼钒钛铸铁。其炉料配比分别是:硼铸铁原料配比(%):硼生铁(含B1%左右)40—50,普通生铁15—25,废钢30—35;硼钒钛铸铁炉料配比(%):硼生铁(含B1%左右)20—25,钒50生铁55—65,废钢15—20。用本发明的方法生产的硼、硼钒钛铸铁抗磨性能优良、成本低,且可节省多种贵重金属。
普通铸造生铁(高锰)生产铸态高韧性球铁技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锰含量>0.6%铸态高韧性球墨铸铁生产技术,系采用普通铸造生铁(Mn:0.3~0.9%)为主要原料,通过适当提高铁水碳硅当量以及低镁球化处理、强化孕育等工艺措施,获得细晶铁素体球铁。其铸态机械性能σb:500~600MPa、σ:15~22%、αk:70~150J/cm,各项技术指标均以较大幅度超过QT40~17牌号标准。几年来生产了机车“减速顶”缸体、汽车“中拉臂”、摩托车“轮鼓”、起重机“高压阀体”等球铁铸件,性能良好。该技术特点是采用普通铸造生铁为原料,无需用低锰生铁,从而扩展了所需原材料的范围。又由于生产中取消了常规的高温退火工序,这对缩短生产周期、节省人力、运输、能源等都有突出意义。实践证明采用该技术还可降低生产成本约20%。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的研究 该项目研究了提钒尾渣内配碳球团高温快速还原制取金属化球团工艺技术、提钒尾渣金属化球团电弧炉冶炼分离制取出含钒铬镓生铁技术、含钒铬镓生铁电解精炼制备高纯铁粉及含钒铬镓富集料技术,并确定了各环节的最佳工艺参数。并形成了提钒尾渣内配碳球团压力成型—高温快速直接还原制备金属化球团—电炉熔分制备含钒铬镓生铁以及含钒铬镓生铁电解精炼新工艺技术,得到了丰富的试验数据,若工业试验成功后,该项目形成的系列工艺技术还可以向其它处理提钒尾渣的企业进行技术转让和技术推广,产生更大的经济效益和社会效益,为将丰富的钒钛磁铁矿资源优势转化为地方经济优势做出更大的贡献。本新工艺技术具有较强的市场竞争力,极具推广应用价值,可向省内外提钒尾渣处理企业推广,市场前景广阔。
多金属废铁料综合回收利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:在处理提炼多金属废料中,由于原料含有铁元素,并且含铁往往很高。在现有技术条件下,大量产生含少量其他有价金属的“多金属废铁料”,如冰铜铁、贫锡硬头、低镍杂铁块、废电子线路板熔块、化工铁泥等等。这类料数量都非常大,并且有共同的特征:含铁很高,含其他有价元素,如铜、镍、锡、铅、锌等都低。目前,尚没有综合利用此巨量资源的专门的先进技术。如湿法、电解、作冶金辅料利用等等。或是工效低、成本高;或是回收的产品质量差、市场有限(如制铁粉)。并且处理的原料的品种单一,没有能充分利用这种资源。因此,此类企业发展提升非常困难。本技术的主要效果:1、广泛适用各类“多金属废铁料”,能同时处理各种料。因此,广阔的原料市场,支持规模化。2、综合回收各元素,特别是主元素铁。制成具有很好销售市场的生铁。3、在同一设备中同时实现还原熔炼—造锍—烟化挥发。因此,具有工艺简单、高效快捷、综合处理成本省等优点。本技术独创内容:生产技术工艺及助剂配方。生产工艺概况:1、备料。次级块料先进行粉碎,再与次级泥料混配,分析成分后,加入适量的还原剂、粘结剂、硫化剂、烟化剂及熔剂,混匀制团,球团烘干备料。高质级块料,破碎到一定块度后备料。2.还原熔炼。块料、球团、焦炭、按一定比例分批加入密闭鼓风高炉中。炉体用水套冷却,设有前床。炉料在炉内同时进行还原——造锍和烟化挥发。其中锡、铅、锌、铟、锑、铋等元素挥发入烟尘,经收尘后,另行分离提取,或直接出售;其中铜、镍等造锍,金银等贵金属富集于此;其中铁及还原后氧化铁,少部分参与造锍,大部分熔化汇集成铁熔体。熔融物流入前床,沉清分离出渣、锍及铁熔体,其中渣水碎后做其它利用。锍可直接出售或进一步冶炼(有利于铁的回收)。产出的铁熔体还含有其它杂质元素,如铜、锡等。试验表明这主要是由块料的难完全造锍和挥发所致。为生产合格的生铁,还需进行二次冶炼—精炼。把热铁熔体加入感应炉中,加入适量硫化剂和烟化剂、助溶剂,使铁熔体得到精炼,产出合格的生铁。精炼渣返回鼓风炉。总之,本技术的工艺为:鼓风炉还原熔炼(粗炼)—感应炉精炼的二段式。适应与前景:本技术原则上适用于经济品位的各类含铁物料,包括高铁冶金渣、铁锍等。但需配料使用,如铁锍可作为硫化剂配料。还原熔炼可以除杂(造渣)、造锍及还原氧化铁,并能挥发渣中的有价元素。因此,可以最广泛的利用各类原料。感应炉精炼,可产合格的生铁(用于铸造、炼钢等),因此具有良好的主导产品的市场。并且,经净化了的无重金属污染的熔渣,可以得到很好的利用,而无弃渣之忧。总而言之,本技术项目可作为重大项目实施,可创建规模化的企业。经济效益分析:当含有色金属品位不高时,此类物料的售价都非常低(几十到几百元/T),有的甚至不用花钱购买,只是运费占很大的成本比例。一般而言,原料的采购成本在1200元/T原料左右(包括运费等),铁含量约80—90%,有色金属总品位5—10%。生铁售价2500—3000元/T,所产有色金属灰料(按铅灰计)价值约500元/T原料;所产铜镍锍价值约600—1000元每吨原料。生产总成本600—800元/T原料。预计利润为1000—2000元/T原料。加之,原料多、鼓风炉产能大,适合大规模的生产,因此,规模经济效益非常可观。技术的应用领域前景分析:备注:
氧化法超纯生铁的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氧化法超纯生铁的生产工艺,包括出铁、脱硅、脱钒钛、脱磷、脱硫、补充成分、成型或铸块,铁水成分的含量分别为:C 3.066%、Si 0.000%、Mn 0.021%、P 0.022%、S 0.006%、Ti<0.000%、V 0.013~0.047%、Cr<0.016%、Mo 0.000%、Cu 0.010%、Ni 0.01~0.045%、Bi<0.00005%、Sn<0.0005%、Pb<0.0005%、Sb<0.0005%、Zn<0.005%,根据铸件需要,补充成分后的铁水可加工成各种型材或直接铸块,也可对铁水中所含成分进行调整,生产出不同成分含量、不同铸造产品需要的超纯生铁,解决了生铁中成分达不到所要求含量的问题,其生产成本虽高于国内优质生铁,但低于国外价格30%,不需要进口优质低磷、低硫、低钛铁粉生产优质生铁,可节约大量外汇。
找到22项技术成果数据。
找技术 >废钢代替新生铁生产球墨铸铁(或球墨铸件)专利转让
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机械制造:现在的球墨铸铁配料与传统的球墨铸铁配料完全不同,可以不用新生铁。实践证明,新配料方法生产的球墨铸铁件各项性能(含成分、金相组织、机体、抗拉强度、延伸率、硬度等)指标都能达到现行国家标准要求。此技术已申请专利,可在《专利公报》15期332页处查询。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于机械制造,市场前景良好。效益分析:废钢的价格与球铁生铁的价差都在1000元以上,熔炼时要用部分材料,大概价值300元左右。所以从材料成本计算就节约700元/吨,经济效益显著,敬请各厂家(公司)推广使用,造福社会。厂房条件建议:电炉。备注:无
电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法,其特征在于,包括以下步骤:1、炉内留渣料7.5-8.5份;2、兑入高炉铁水61-69份和石灰0.5份;3、从料道加入生铁块8-10份降温,并补加渣料1.5份降温、调渣;4、分批次加入渣料直至碳的质量浓度小于0.20%;5、调整温度及钢中C、P含量;6、出钢;前述渣料的质量配比为石灰:白云石:烧结返矿=6:2:1。本发明的有益之处在于:采用电弧炉炉门兑铁水、料道进生铁的装料新方法,装料不需开炉盖,实现了连续化冶炼,总冶炼周期为52min,减少到原来的80%,实现了高效炼钢的目标;有效降低了生产成本,每吨钢消耗的铁料、渣料、电分别下降到1090㎏、59元、56kwh;钢中五害残余元素的含量大幅下降,使钢的性能更加稳定化。
高炉电炉双联弱氧化法生产特种用途生铁的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高炉电炉双联弱氧化法生产特种用途生铁的生产工艺,包括熔炼铁水、提纯、调整成分、浇铸成型,熔炼的铁水为含有C Si Mn PS Ti V Cr多种元素的钒钛铁水,通过加入处理剂进行多次提纯后调整至各种生铁所要求的成分含量,最后浇铸成型或进入铸造环节,本发明通过总量不变分次少加,反应强度容易控制;可随时用增碳剂增碳;无转炉氧气冲击,粉尘少;通过合理温度增加反应时间、提高提取剂加入量使铁水成分可以容易的控制到目标量,解决了国内厂家无法用一套设备生产多种特种用途生铁的工艺。
用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉,包括炉体,在炉体上端设有炉盖,所述炉体底部及四周炉壁的外表面为铁板层,在炉体一端设有排渣口和铁水口;在炉体另一端设有辅助加料口,在辅助加料口内插入有与螺旋定量给料机排料口连接的辅助加料管;在炉体两侧的炉壁上分别均布有通风眼,在炉盖上均布有多个加料口和一个排烟口。优点是:通过辅助加料管能够实现低位加入粉末状助溶剂、脱硫剂、脱磷剂等辅助材料,避免了助溶剂、脱硫剂、脱磷剂的丢失和氧化,能够实现低温还原熔分铁粉工艺,能够生产出符合要求的低硫磷超纯生铁、低硫磷含钒生铁的;而且能够降低污染、保护环境,可实现清洁生产,节约能源并提高经济效益。
用硼生铁熔炼硼、硼钒钛铸铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于熔融态下铁类合金的处理方法,其主要技术特征是在冲天炉内熔融含硼生铁(含B1%左右)及普通生铁,钒50生铁和废钢制取硼铸铁和硼钒钛铸铁。其炉料配比分别是:硼铸铁原料配比(%):硼生铁(含B1%左右)40—50,普通生铁15—25,废钢30—35;硼钒钛铸铁炉料配比(%):硼生铁(含B1%左右)20—25,钒50生铁55—65,废钢15—20。用本发明的方法生产的硼、硼钒钛铸铁抗磨性能优良、成本低,且可节省多种贵重金属。
普通铸造生铁(高锰)生产铸态高韧性球铁技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锰含量>0.6%铸态高韧性球墨铸铁生产技术,系采用普通铸造生铁(Mn:0.3~0.9%)为主要原料,通过适当提高铁水碳硅当量以及低镁球化处理、强化孕育等工艺措施,获得细晶铁素体球铁。其铸态机械性能σb:500~600MPa、σ:15~22%、αk:70~150J/cm,各项技术指标均以较大幅度超过QT40~17牌号标准。几年来生产了机车“减速顶”缸体、汽车“中拉臂”、摩托车“轮鼓”、起重机“高压阀体”等球铁铸件,性能良好。该技术特点是采用普通铸造生铁为原料,无需用低锰生铁,从而扩展了所需原材料的范围。又由于生产中取消了常规的高温退火工序,这对缩短生产周期、节省人力、运输、能源等都有突出意义。实践证明采用该技术还可降低生产成本约20%。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的研究 该项目研究了提钒尾渣内配碳球团高温快速还原制取金属化球团工艺技术、提钒尾渣金属化球团电弧炉冶炼分离制取出含钒铬镓生铁技术、含钒铬镓生铁电解精炼制备高纯铁粉及含钒铬镓富集料技术,并确定了各环节的最佳工艺参数。并形成了提钒尾渣内配碳球团压力成型—高温快速直接还原制备金属化球团—电炉熔分制备含钒铬镓生铁以及含钒铬镓生铁电解精炼新工艺技术,得到了丰富的试验数据,若工业试验成功后,该项目形成的系列工艺技术还可以向其它处理提钒尾渣的企业进行技术转让和技术推广,产生更大的经济效益和社会效益,为将丰富的钒钛磁铁矿资源优势转化为地方经济优势做出更大的贡献。本新工艺技术具有较强的市场竞争力,极具推广应用价值,可向省内外提钒尾渣处理企业推广,市场前景广阔。
多金属废铁料综合回收利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:在处理提炼多金属废料中,由于原料含有铁元素,并且含铁往往很高。在现有技术条件下,大量产生含少量其他有价金属的“多金属废铁料”,如冰铜铁、贫锡硬头、低镍杂铁块、废电子线路板熔块、化工铁泥等等。这类料数量都非常大,并且有共同的特征:含铁很高,含其他有价元素,如铜、镍、锡、铅、锌等都低。目前,尚没有综合利用此巨量资源的专门的先进技术。如湿法、电解、作冶金辅料利用等等。或是工效低、成本高;或是回收的产品质量差、市场有限(如制铁粉)。并且处理的原料的品种单一,没有能充分利用这种资源。因此,此类企业发展提升非常困难。本技术的主要效果:1、广泛适用各类“多金属废铁料”,能同时处理各种料。因此,广阔的原料市场,支持规模化。2、综合回收各元素,特别是主元素铁。制成具有很好销售市场的生铁。3、在同一设备中同时实现还原熔炼—造锍—烟化挥发。因此,具有工艺简单、高效快捷、综合处理成本省等优点。本技术独创内容:生产技术工艺及助剂配方。生产工艺概况:1、备料。次级块料先进行粉碎,再与次级泥料混配,分析成分后,加入适量的还原剂、粘结剂、硫化剂、烟化剂及熔剂,混匀制团,球团烘干备料。高质级块料,破碎到一定块度后备料。2.还原熔炼。块料、球团、焦炭、按一定比例分批加入密闭鼓风高炉中。炉体用水套冷却,设有前床。炉料在炉内同时进行还原——造锍和烟化挥发。其中锡、铅、锌、铟、锑、铋等元素挥发入烟尘,经收尘后,另行分离提取,或直接出售;其中铜、镍等造锍,金银等贵金属富集于此;其中铁及还原后氧化铁,少部分参与造锍,大部分熔化汇集成铁熔体。熔融物流入前床,沉清分离出渣、锍及铁熔体,其中渣水碎后做其它利用。锍可直接出售或进一步冶炼(有利于铁的回收)。产出的铁熔体还含有其它杂质元素,如铜、锡等。试验表明这主要是由块料的难完全造锍和挥发所致。为生产合格的生铁,还需进行二次冶炼—精炼。把热铁熔体加入感应炉中,加入适量硫化剂和烟化剂、助溶剂,使铁熔体得到精炼,产出合格的生铁。精炼渣返回鼓风炉。总之,本技术的工艺为:鼓风炉还原熔炼(粗炼)—感应炉精炼的二段式。适应与前景:本技术原则上适用于经济品位的各类含铁物料,包括高铁冶金渣、铁锍等。但需配料使用,如铁锍可作为硫化剂配料。还原熔炼可以除杂(造渣)、造锍及还原氧化铁,并能挥发渣中的有价元素。因此,可以最广泛的利用各类原料。感应炉精炼,可产合格的生铁(用于铸造、炼钢等),因此具有良好的主导产品的市场。并且,经净化了的无重金属污染的熔渣,可以得到很好的利用,而无弃渣之忧。总而言之,本技术项目可作为重大项目实施,可创建规模化的企业。经济效益分析:当含有色金属品位不高时,此类物料的售价都非常低(几十到几百元/T),有的甚至不用花钱购买,只是运费占很大的成本比例。一般而言,原料的采购成本在1200元/T原料左右(包括运费等),铁含量约80—90%,有色金属总品位5—10%。生铁售价2500—3000元/T,所产有色金属灰料(按铅灰计)价值约500元/T原料;所产铜镍锍价值约600—1000元每吨原料。生产总成本600—800元/T原料。预计利润为1000—2000元/T原料。加之,原料多、鼓风炉产能大,适合大规模的生产,因此,规模经济效益非常可观。技术的应用领域前景分析:备注:
氧化法超纯生铁的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氧化法超纯生铁的生产工艺,包括出铁、脱硅、脱钒钛、脱磷、脱硫、补充成分、成型或铸块,铁水成分的含量分别为:C 3.066%、Si 0.000%、Mn 0.021%、P 0.022%、S 0.006%、Ti<0.000%、V 0.013~0.047%、Cr<0.016%、Mo 0.000%、Cu 0.010%、Ni 0.01~0.045%、Bi<0.00005%、Sn<0.0005%、Pb<0.0005%、Sb<0.0005%、Zn<0.005%,根据铸件需要,补充成分后的铁水可加工成各种型材或直接铸块,也可对铁水中所含成分进行调整,生产出不同成分含量、不同铸造产品需要的超纯生铁,解决了生铁中成分达不到所要求含量的问题,其生产成本虽高于国内优质生铁,但低于国外价格30%,不需要进口优质低磷、低硫、低钛铁粉生产优质生铁,可节约大量外汇。
找到22项技术成果数据。
找技术 >废钢代替新生铁生产球墨铸铁(或球墨铸件)专利转让
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机械制造:现在的球墨铸铁配料与传统的球墨铸铁配料完全不同,可以不用新生铁。实践证明,新配料方法生产的球墨铸铁件各项性能(含成分、金相组织、机体、抗拉强度、延伸率、硬度等)指标都能达到现行国家标准要求。此技术已申请专利,可在《专利公报》15期332页处查询。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于机械制造,市场前景良好。效益分析:废钢的价格与球铁生铁的价差都在1000元以上,熔炼时要用部分材料,大概价值300元左右。所以从材料成本计算就节约700元/吨,经济效益显著,敬请各厂家(公司)推广使用,造福社会。厂房条件建议:电炉。备注:无
电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法,其特征在于,包括以下步骤:1、炉内留渣料7.5-8.5份;2、兑入高炉铁水61-69份和石灰0.5份;3、从料道加入生铁块8-10份降温,并补加渣料1.5份降温、调渣;4、分批次加入渣料直至碳的质量浓度小于0.20%;5、调整温度及钢中C、P含量;6、出钢;前述渣料的质量配比为石灰:白云石:烧结返矿=6:2:1。本发明的有益之处在于:采用电弧炉炉门兑铁水、料道进生铁的装料新方法,装料不需开炉盖,实现了连续化冶炼,总冶炼周期为52min,减少到原来的80%,实现了高效炼钢的目标;有效降低了生产成本,每吨钢消耗的铁料、渣料、电分别下降到1090㎏、59元、56kwh;钢中五害残余元素的含量大幅下降,使钢的性能更加稳定化。
高炉电炉双联弱氧化法生产特种用途生铁的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高炉电炉双联弱氧化法生产特种用途生铁的生产工艺,包括熔炼铁水、提纯、调整成分、浇铸成型,熔炼的铁水为含有C Si Mn PS Ti V Cr多种元素的钒钛铁水,通过加入处理剂进行多次提纯后调整至各种生铁所要求的成分含量,最后浇铸成型或进入铸造环节,本发明通过总量不变分次少加,反应强度容易控制;可随时用增碳剂增碳;无转炉氧气冲击,粉尘少;通过合理温度增加反应时间、提高提取剂加入量使铁水成分可以容易的控制到目标量,解决了国内厂家无法用一套设备生产多种特种用途生铁的工艺。
用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉,包括炉体,在炉体上端设有炉盖,所述炉体底部及四周炉壁的外表面为铁板层,在炉体一端设有排渣口和铁水口;在炉体另一端设有辅助加料口,在辅助加料口内插入有与螺旋定量给料机排料口连接的辅助加料管;在炉体两侧的炉壁上分别均布有通风眼,在炉盖上均布有多个加料口和一个排烟口。优点是:通过辅助加料管能够实现低位加入粉末状助溶剂、脱硫剂、脱磷剂等辅助材料,避免了助溶剂、脱硫剂、脱磷剂的丢失和氧化,能够实现低温还原熔分铁粉工艺,能够生产出符合要求的低硫磷超纯生铁、低硫磷含钒生铁的;而且能够降低污染、保护环境,可实现清洁生产,节约能源并提高经济效益。
用硼生铁熔炼硼、硼钒钛铸铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于熔融态下铁类合金的处理方法,其主要技术特征是在冲天炉内熔融含硼生铁(含B1%左右)及普通生铁,钒50生铁和废钢制取硼铸铁和硼钒钛铸铁。其炉料配比分别是:硼铸铁原料配比(%):硼生铁(含B1%左右)40—50,普通生铁15—25,废钢30—35;硼钒钛铸铁炉料配比(%):硼生铁(含B1%左右)20—25,钒50生铁55—65,废钢15—20。用本发明的方法生产的硼、硼钒钛铸铁抗磨性能优良、成本低,且可节省多种贵重金属。
普通铸造生铁(高锰)生产铸态高韧性球铁技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锰含量>0.6%铸态高韧性球墨铸铁生产技术,系采用普通铸造生铁(Mn:0.3~0.9%)为主要原料,通过适当提高铁水碳硅当量以及低镁球化处理、强化孕育等工艺措施,获得细晶铁素体球铁。其铸态机械性能σb:500~600MPa、σ:15~22%、αk:70~150J/cm,各项技术指标均以较大幅度超过QT40~17牌号标准。几年来生产了机车“减速顶”缸体、汽车“中拉臂”、摩托车“轮鼓”、起重机“高压阀体”等球铁铸件,性能良好。该技术特点是采用普通铸造生铁为原料,无需用低锰生铁,从而扩展了所需原材料的范围。又由于生产中取消了常规的高温退火工序,这对缩短生产周期、节省人力、运输、能源等都有突出意义。实践证明采用该技术还可降低生产成本约20%。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的研究 该项目研究了提钒尾渣内配碳球团高温快速还原制取金属化球团工艺技术、提钒尾渣金属化球团电弧炉冶炼分离制取出含钒铬镓生铁技术、含钒铬镓生铁电解精炼制备高纯铁粉及含钒铬镓富集料技术,并确定了各环节的最佳工艺参数。并形成了提钒尾渣内配碳球团压力成型—高温快速直接还原制备金属化球团—电炉熔分制备含钒铬镓生铁以及含钒铬镓生铁电解精炼新工艺技术,得到了丰富的试验数据,若工业试验成功后,该项目形成的系列工艺技术还可以向其它处理提钒尾渣的企业进行技术转让和技术推广,产生更大的经济效益和社会效益,为将丰富的钒钛磁铁矿资源优势转化为地方经济优势做出更大的贡献。本新工艺技术具有较强的市场竞争力,极具推广应用价值,可向省内外提钒尾渣处理企业推广,市场前景广阔。
多金属废铁料综合回收利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:在处理提炼多金属废料中,由于原料含有铁元素,并且含铁往往很高。在现有技术条件下,大量产生含少量其他有价金属的“多金属废铁料”,如冰铜铁、贫锡硬头、低镍杂铁块、废电子线路板熔块、化工铁泥等等。这类料数量都非常大,并且有共同的特征:含铁很高,含其他有价元素,如铜、镍、锡、铅、锌等都低。目前,尚没有综合利用此巨量资源的专门的先进技术。如湿法、电解、作冶金辅料利用等等。或是工效低、成本高;或是回收的产品质量差、市场有限(如制铁粉)。并且处理的原料的品种单一,没有能充分利用这种资源。因此,此类企业发展提升非常困难。本技术的主要效果:1、广泛适用各类“多金属废铁料”,能同时处理各种料。因此,广阔的原料市场,支持规模化。2、综合回收各元素,特别是主元素铁。制成具有很好销售市场的生铁。3、在同一设备中同时实现还原熔炼—造锍—烟化挥发。因此,具有工艺简单、高效快捷、综合处理成本省等优点。本技术独创内容:生产技术工艺及助剂配方。生产工艺概况:1、备料。次级块料先进行粉碎,再与次级泥料混配,分析成分后,加入适量的还原剂、粘结剂、硫化剂、烟化剂及熔剂,混匀制团,球团烘干备料。高质级块料,破碎到一定块度后备料。2.还原熔炼。块料、球团、焦炭、按一定比例分批加入密闭鼓风高炉中。炉体用水套冷却,设有前床。炉料在炉内同时进行还原——造锍和烟化挥发。其中锡、铅、锌、铟、锑、铋等元素挥发入烟尘,经收尘后,另行分离提取,或直接出售;其中铜、镍等造锍,金银等贵金属富集于此;其中铁及还原后氧化铁,少部分参与造锍,大部分熔化汇集成铁熔体。熔融物流入前床,沉清分离出渣、锍及铁熔体,其中渣水碎后做其它利用。锍可直接出售或进一步冶炼(有利于铁的回收)。产出的铁熔体还含有其它杂质元素,如铜、锡等。试验表明这主要是由块料的难完全造锍和挥发所致。为生产合格的生铁,还需进行二次冶炼—精炼。把热铁熔体加入感应炉中,加入适量硫化剂和烟化剂、助溶剂,使铁熔体得到精炼,产出合格的生铁。精炼渣返回鼓风炉。总之,本技术的工艺为:鼓风炉还原熔炼(粗炼)—感应炉精炼的二段式。适应与前景:本技术原则上适用于经济品位的各类含铁物料,包括高铁冶金渣、铁锍等。但需配料使用,如铁锍可作为硫化剂配料。还原熔炼可以除杂(造渣)、造锍及还原氧化铁,并能挥发渣中的有价元素。因此,可以最广泛的利用各类原料。感应炉精炼,可产合格的生铁(用于铸造、炼钢等),因此具有良好的主导产品的市场。并且,经净化了的无重金属污染的熔渣,可以得到很好的利用,而无弃渣之忧。总而言之,本技术项目可作为重大项目实施,可创建规模化的企业。经济效益分析:当含有色金属品位不高时,此类物料的售价都非常低(几十到几百元/T),有的甚至不用花钱购买,只是运费占很大的成本比例。一般而言,原料的采购成本在1200元/T原料左右(包括运费等),铁含量约80—90%,有色金属总品位5—10%。生铁售价2500—3000元/T,所产有色金属灰料(按铅灰计)价值约500元/T原料;所产铜镍锍价值约600—1000元每吨原料。生产总成本600—800元/T原料。预计利润为1000—2000元/T原料。加之,原料多、鼓风炉产能大,适合大规模的生产,因此,规模经济效益非常可观。技术的应用领域前景分析:备注:
氧化法超纯生铁的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氧化法超纯生铁的生产工艺,包括出铁、脱硅、脱钒钛、脱磷、脱硫、补充成分、成型或铸块,铁水成分的含量分别为:C 3.066%、Si 0.000%、Mn 0.021%、P 0.022%、S 0.006%、Ti<0.000%、V 0.013~0.047%、Cr<0.016%、Mo 0.000%、Cu 0.010%、Ni 0.01~0.045%、Bi<0.00005%、Sn<0.0005%、Pb<0.0005%、Sb<0.0005%、Zn<0.005%,根据铸件需要,补充成分后的铁水可加工成各种型材或直接铸块,也可对铁水中所含成分进行调整,生产出不同成分含量、不同铸造产品需要的超纯生铁,解决了生铁中成分达不到所要求含量的问题,其生产成本虽高于国内优质生铁,但低于国外价格30%,不需要进口优质低磷、低硫、低钛铁粉生产优质生铁,可节约大量外汇。
找到22项技术成果数据。
找技术 >废钢代替新生铁生产球墨铸铁(或球墨铸件)专利转让
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机械制造:现在的球墨铸铁配料与传统的球墨铸铁配料完全不同,可以不用新生铁。实践证明,新配料方法生产的球墨铸铁件各项性能(含成分、金相组织、机体、抗拉强度、延伸率、硬度等)指标都能达到现行国家标准要求。此技术已申请专利,可在《专利公报》15期332页处查询。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于机械制造,市场前景良好。效益分析:废钢的价格与球铁生铁的价差都在1000元以上,熔炼时要用部分材料,大概价值300元左右。所以从材料成本计算就节约700元/吨,经济效益显著,敬请各厂家(公司)推广使用,造福社会。厂房条件建议:电炉。备注:无
电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法,其特征在于,包括以下步骤:1、炉内留渣料7.5-8.5份;2、兑入高炉铁水61-69份和石灰0.5份;3、从料道加入生铁块8-10份降温,并补加渣料1.5份降温、调渣;4、分批次加入渣料直至碳的质量浓度小于0.20%;5、调整温度及钢中C、P含量;6、出钢;前述渣料的质量配比为石灰:白云石:烧结返矿=6:2:1。本发明的有益之处在于:采用电弧炉炉门兑铁水、料道进生铁的装料新方法,装料不需开炉盖,实现了连续化冶炼,总冶炼周期为52min,减少到原来的80%,实现了高效炼钢的目标;有效降低了生产成本,每吨钢消耗的铁料、渣料、电分别下降到1090㎏、59元、56kwh;钢中五害残余元素的含量大幅下降,使钢的性能更加稳定化。
高炉电炉双联弱氧化法生产特种用途生铁的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高炉电炉双联弱氧化法生产特种用途生铁的生产工艺,包括熔炼铁水、提纯、调整成分、浇铸成型,熔炼的铁水为含有C Si Mn PS Ti V Cr多种元素的钒钛铁水,通过加入处理剂进行多次提纯后调整至各种生铁所要求的成分含量,最后浇铸成型或进入铸造环节,本发明通过总量不变分次少加,反应强度容易控制;可随时用增碳剂增碳;无转炉氧气冲击,粉尘少;通过合理温度增加反应时间、提高提取剂加入量使铁水成分可以容易的控制到目标量,解决了国内厂家无法用一套设备生产多种特种用途生铁的工艺。
用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉,包括炉体,在炉体上端设有炉盖,所述炉体底部及四周炉壁的外表面为铁板层,在炉体一端设有排渣口和铁水口;在炉体另一端设有辅助加料口,在辅助加料口内插入有与螺旋定量给料机排料口连接的辅助加料管;在炉体两侧的炉壁上分别均布有通风眼,在炉盖上均布有多个加料口和一个排烟口。优点是:通过辅助加料管能够实现低位加入粉末状助溶剂、脱硫剂、脱磷剂等辅助材料,避免了助溶剂、脱硫剂、脱磷剂的丢失和氧化,能够实现低温还原熔分铁粉工艺,能够生产出符合要求的低硫磷超纯生铁、低硫磷含钒生铁的;而且能够降低污染、保护环境,可实现清洁生产,节约能源并提高经济效益。
用硼生铁熔炼硼、硼钒钛铸铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于熔融态下铁类合金的处理方法,其主要技术特征是在冲天炉内熔融含硼生铁(含B1%左右)及普通生铁,钒50生铁和废钢制取硼铸铁和硼钒钛铸铁。其炉料配比分别是:硼铸铁原料配比(%):硼生铁(含B1%左右)40—50,普通生铁15—25,废钢30—35;硼钒钛铸铁炉料配比(%):硼生铁(含B1%左右)20—25,钒50生铁55—65,废钢15—20。用本发明的方法生产的硼、硼钒钛铸铁抗磨性能优良、成本低,且可节省多种贵重金属。
普通铸造生铁(高锰)生产铸态高韧性球铁技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锰含量>0.6%铸态高韧性球墨铸铁生产技术,系采用普通铸造生铁(Mn:0.3~0.9%)为主要原料,通过适当提高铁水碳硅当量以及低镁球化处理、强化孕育等工艺措施,获得细晶铁素体球铁。其铸态机械性能σb:500~600MPa、σ:15~22%、αk:70~150J/cm,各项技术指标均以较大幅度超过QT40~17牌号标准。几年来生产了机车“减速顶”缸体、汽车“中拉臂”、摩托车“轮鼓”、起重机“高压阀体”等球铁铸件,性能良好。该技术特点是采用普通铸造生铁为原料,无需用低锰生铁,从而扩展了所需原材料的范围。又由于生产中取消了常规的高温退火工序,这对缩短生产周期、节省人力、运输、能源等都有突出意义。实践证明采用该技术还可降低生产成本约20%。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的研究 该项目研究了提钒尾渣内配碳球团高温快速还原制取金属化球团工艺技术、提钒尾渣金属化球团电弧炉冶炼分离制取出含钒铬镓生铁技术、含钒铬镓生铁电解精炼制备高纯铁粉及含钒铬镓富集料技术,并确定了各环节的最佳工艺参数。并形成了提钒尾渣内配碳球团压力成型—高温快速直接还原制备金属化球团—电炉熔分制备含钒铬镓生铁以及含钒铬镓生铁电解精炼新工艺技术,得到了丰富的试验数据,若工业试验成功后,该项目形成的系列工艺技术还可以向其它处理提钒尾渣的企业进行技术转让和技术推广,产生更大的经济效益和社会效益,为将丰富的钒钛磁铁矿资源优势转化为地方经济优势做出更大的贡献。本新工艺技术具有较强的市场竞争力,极具推广应用价值,可向省内外提钒尾渣处理企业推广,市场前景广阔。
多金属废铁料综合回收利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:在处理提炼多金属废料中,由于原料含有铁元素,并且含铁往往很高。在现有技术条件下,大量产生含少量其他有价金属的“多金属废铁料”,如冰铜铁、贫锡硬头、低镍杂铁块、废电子线路板熔块、化工铁泥等等。这类料数量都非常大,并且有共同的特征:含铁很高,含其他有价元素,如铜、镍、锡、铅、锌等都低。目前,尚没有综合利用此巨量资源的专门的先进技术。如湿法、电解、作冶金辅料利用等等。或是工效低、成本高;或是回收的产品质量差、市场有限(如制铁粉)。并且处理的原料的品种单一,没有能充分利用这种资源。因此,此类企业发展提升非常困难。本技术的主要效果:1、广泛适用各类“多金属废铁料”,能同时处理各种料。因此,广阔的原料市场,支持规模化。2、综合回收各元素,特别是主元素铁。制成具有很好销售市场的生铁。3、在同一设备中同时实现还原熔炼—造锍—烟化挥发。因此,具有工艺简单、高效快捷、综合处理成本省等优点。本技术独创内容:生产技术工艺及助剂配方。生产工艺概况:1、备料。次级块料先进行粉碎,再与次级泥料混配,分析成分后,加入适量的还原剂、粘结剂、硫化剂、烟化剂及熔剂,混匀制团,球团烘干备料。高质级块料,破碎到一定块度后备料。2.还原熔炼。块料、球团、焦炭、按一定比例分批加入密闭鼓风高炉中。炉体用水套冷却,设有前床。炉料在炉内同时进行还原——造锍和烟化挥发。其中锡、铅、锌、铟、锑、铋等元素挥发入烟尘,经收尘后,另行分离提取,或直接出售;其中铜、镍等造锍,金银等贵金属富集于此;其中铁及还原后氧化铁,少部分参与造锍,大部分熔化汇集成铁熔体。熔融物流入前床,沉清分离出渣、锍及铁熔体,其中渣水碎后做其它利用。锍可直接出售或进一步冶炼(有利于铁的回收)。产出的铁熔体还含有其它杂质元素,如铜、锡等。试验表明这主要是由块料的难完全造锍和挥发所致。为生产合格的生铁,还需进行二次冶炼—精炼。把热铁熔体加入感应炉中,加入适量硫化剂和烟化剂、助溶剂,使铁熔体得到精炼,产出合格的生铁。精炼渣返回鼓风炉。总之,本技术的工艺为:鼓风炉还原熔炼(粗炼)—感应炉精炼的二段式。适应与前景:本技术原则上适用于经济品位的各类含铁物料,包括高铁冶金渣、铁锍等。但需配料使用,如铁锍可作为硫化剂配料。还原熔炼可以除杂(造渣)、造锍及还原氧化铁,并能挥发渣中的有价元素。因此,可以最广泛的利用各类原料。感应炉精炼,可产合格的生铁(用于铸造、炼钢等),因此具有良好的主导产品的市场。并且,经净化了的无重金属污染的熔渣,可以得到很好的利用,而无弃渣之忧。总而言之,本技术项目可作为重大项目实施,可创建规模化的企业。经济效益分析:当含有色金属品位不高时,此类物料的售价都非常低(几十到几百元/T),有的甚至不用花钱购买,只是运费占很大的成本比例。一般而言,原料的采购成本在1200元/T原料左右(包括运费等),铁含量约80—90%,有色金属总品位5—10%。生铁售价2500—3000元/T,所产有色金属灰料(按铅灰计)价值约500元/T原料;所产铜镍锍价值约600—1000元每吨原料。生产总成本600—800元/T原料。预计利润为1000—2000元/T原料。加之,原料多、鼓风炉产能大,适合大规模的生产,因此,规模经济效益非常可观。技术的应用领域前景分析:备注:
氧化法超纯生铁的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氧化法超纯生铁的生产工艺,包括出铁、脱硅、脱钒钛、脱磷、脱硫、补充成分、成型或铸块,铁水成分的含量分别为:C 3.066%、Si 0.000%、Mn 0.021%、P 0.022%、S 0.006%、Ti<0.000%、V 0.013~0.047%、Cr<0.016%、Mo 0.000%、Cu 0.010%、Ni 0.01~0.045%、Bi<0.00005%、Sn<0.0005%、Pb<0.0005%、Sb<0.0005%、Zn<0.005%,根据铸件需要,补充成分后的铁水可加工成各种型材或直接铸块,也可对铁水中所含成分进行调整,生产出不同成分含量、不同铸造产品需要的超纯生铁,解决了生铁中成分达不到所要求含量的问题,其生产成本虽高于国内优质生铁,但低于国外价格30%,不需要进口优质低磷、低硫、低钛铁粉生产优质生铁,可节约大量外汇。
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找技术 >废钢代替新生铁生产球墨铸铁(或球墨铸件)专利转让
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机械制造:现在的球墨铸铁配料与传统的球墨铸铁配料完全不同,可以不用新生铁。实践证明,新配料方法生产的球墨铸铁件各项性能(含成分、金相组织、机体、抗拉强度、延伸率、硬度等)指标都能达到现行国家标准要求。此技术已申请专利,可在《专利公报》15期332页处查询。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于机械制造,市场前景良好。效益分析:废钢的价格与球铁生铁的价差都在1000元以上,熔炼时要用部分材料,大概价值300元左右。所以从材料成本计算就节约700元/吨,经济效益显著,敬请各厂家(公司)推广使用,造福社会。厂房条件建议:电炉。备注:无
电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法,其特征在于,包括以下步骤:1、炉内留渣料7.5-8.5份;2、兑入高炉铁水61-69份和石灰0.5份;3、从料道加入生铁块8-10份降温,并补加渣料1.5份降温、调渣;4、分批次加入渣料直至碳的质量浓度小于0.20%;5、调整温度及钢中C、P含量;6、出钢;前述渣料的质量配比为石灰:白云石:烧结返矿=6:2:1。本发明的有益之处在于:采用电弧炉炉门兑铁水、料道进生铁的装料新方法,装料不需开炉盖,实现了连续化冶炼,总冶炼周期为52min,减少到原来的80%,实现了高效炼钢的目标;有效降低了生产成本,每吨钢消耗的铁料、渣料、电分别下降到1090㎏、59元、56kwh;钢中五害残余元素的含量大幅下降,使钢的性能更加稳定化。
高炉电炉双联弱氧化法生产特种用途生铁的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高炉电炉双联弱氧化法生产特种用途生铁的生产工艺,包括熔炼铁水、提纯、调整成分、浇铸成型,熔炼的铁水为含有C Si Mn PS Ti V Cr多种元素的钒钛铁水,通过加入处理剂进行多次提纯后调整至各种生铁所要求的成分含量,最后浇铸成型或进入铸造环节,本发明通过总量不变分次少加,反应强度容易控制;可随时用增碳剂增碳;无转炉氧气冲击,粉尘少;通过合理温度增加反应时间、提高提取剂加入量使铁水成分可以容易的控制到目标量,解决了国内厂家无法用一套设备生产多种特种用途生铁的工艺。
用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉,包括炉体,在炉体上端设有炉盖,所述炉体底部及四周炉壁的外表面为铁板层,在炉体一端设有排渣口和铁水口;在炉体另一端设有辅助加料口,在辅助加料口内插入有与螺旋定量给料机排料口连接的辅助加料管;在炉体两侧的炉壁上分别均布有通风眼,在炉盖上均布有多个加料口和一个排烟口。优点是:通过辅助加料管能够实现低位加入粉末状助溶剂、脱硫剂、脱磷剂等辅助材料,避免了助溶剂、脱硫剂、脱磷剂的丢失和氧化,能够实现低温还原熔分铁粉工艺,能够生产出符合要求的低硫磷超纯生铁、低硫磷含钒生铁的;而且能够降低污染、保护环境,可实现清洁生产,节约能源并提高经济效益。
用硼生铁熔炼硼、硼钒钛铸铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于熔融态下铁类合金的处理方法,其主要技术特征是在冲天炉内熔融含硼生铁(含B1%左右)及普通生铁,钒50生铁和废钢制取硼铸铁和硼钒钛铸铁。其炉料配比分别是:硼铸铁原料配比(%):硼生铁(含B1%左右)40—50,普通生铁15—25,废钢30—35;硼钒钛铸铁炉料配比(%):硼生铁(含B1%左右)20—25,钒50生铁55—65,废钢15—20。用本发明的方法生产的硼、硼钒钛铸铁抗磨性能优良、成本低,且可节省多种贵重金属。
普通铸造生铁(高锰)生产铸态高韧性球铁技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锰含量>0.6%铸态高韧性球墨铸铁生产技术,系采用普通铸造生铁(Mn:0.3~0.9%)为主要原料,通过适当提高铁水碳硅当量以及低镁球化处理、强化孕育等工艺措施,获得细晶铁素体球铁。其铸态机械性能σb:500~600MPa、σ:15~22%、αk:70~150J/cm,各项技术指标均以较大幅度超过QT40~17牌号标准。几年来生产了机车“减速顶”缸体、汽车“中拉臂”、摩托车“轮鼓”、起重机“高压阀体”等球铁铸件,性能良好。该技术特点是采用普通铸造生铁为原料,无需用低锰生铁,从而扩展了所需原材料的范围。又由于生产中取消了常规的高温退火工序,这对缩短生产周期、节省人力、运输、能源等都有突出意义。实践证明采用该技术还可降低生产成本约20%。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的研究 该项目研究了提钒尾渣内配碳球团高温快速还原制取金属化球团工艺技术、提钒尾渣金属化球团电弧炉冶炼分离制取出含钒铬镓生铁技术、含钒铬镓生铁电解精炼制备高纯铁粉及含钒铬镓富集料技术,并确定了各环节的最佳工艺参数。并形成了提钒尾渣内配碳球团压力成型—高温快速直接还原制备金属化球团—电炉熔分制备含钒铬镓生铁以及含钒铬镓生铁电解精炼新工艺技术,得到了丰富的试验数据,若工业试验成功后,该项目形成的系列工艺技术还可以向其它处理提钒尾渣的企业进行技术转让和技术推广,产生更大的经济效益和社会效益,为将丰富的钒钛磁铁矿资源优势转化为地方经济优势做出更大的贡献。本新工艺技术具有较强的市场竞争力,极具推广应用价值,可向省内外提钒尾渣处理企业推广,市场前景广阔。
多金属废铁料综合回收利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:在处理提炼多金属废料中,由于原料含有铁元素,并且含铁往往很高。在现有技术条件下,大量产生含少量其他有价金属的“多金属废铁料”,如冰铜铁、贫锡硬头、低镍杂铁块、废电子线路板熔块、化工铁泥等等。这类料数量都非常大,并且有共同的特征:含铁很高,含其他有价元素,如铜、镍、锡、铅、锌等都低。目前,尚没有综合利用此巨量资源的专门的先进技术。如湿法、电解、作冶金辅料利用等等。或是工效低、成本高;或是回收的产品质量差、市场有限(如制铁粉)。并且处理的原料的品种单一,没有能充分利用这种资源。因此,此类企业发展提升非常困难。本技术的主要效果:1、广泛适用各类“多金属废铁料”,能同时处理各种料。因此,广阔的原料市场,支持规模化。2、综合回收各元素,特别是主元素铁。制成具有很好销售市场的生铁。3、在同一设备中同时实现还原熔炼—造锍—烟化挥发。因此,具有工艺简单、高效快捷、综合处理成本省等优点。本技术独创内容:生产技术工艺及助剂配方。生产工艺概况:1、备料。次级块料先进行粉碎,再与次级泥料混配,分析成分后,加入适量的还原剂、粘结剂、硫化剂、烟化剂及熔剂,混匀制团,球团烘干备料。高质级块料,破碎到一定块度后备料。2.还原熔炼。块料、球团、焦炭、按一定比例分批加入密闭鼓风高炉中。炉体用水套冷却,设有前床。炉料在炉内同时进行还原——造锍和烟化挥发。其中锡、铅、锌、铟、锑、铋等元素挥发入烟尘,经收尘后,另行分离提取,或直接出售;其中铜、镍等造锍,金银等贵金属富集于此;其中铁及还原后氧化铁,少部分参与造锍,大部分熔化汇集成铁熔体。熔融物流入前床,沉清分离出渣、锍及铁熔体,其中渣水碎后做其它利用。锍可直接出售或进一步冶炼(有利于铁的回收)。产出的铁熔体还含有其它杂质元素,如铜、锡等。试验表明这主要是由块料的难完全造锍和挥发所致。为生产合格的生铁,还需进行二次冶炼—精炼。把热铁熔体加入感应炉中,加入适量硫化剂和烟化剂、助溶剂,使铁熔体得到精炼,产出合格的生铁。精炼渣返回鼓风炉。总之,本技术的工艺为:鼓风炉还原熔炼(粗炼)—感应炉精炼的二段式。适应与前景:本技术原则上适用于经济品位的各类含铁物料,包括高铁冶金渣、铁锍等。但需配料使用,如铁锍可作为硫化剂配料。还原熔炼可以除杂(造渣)、造锍及还原氧化铁,并能挥发渣中的有价元素。因此,可以最广泛的利用各类原料。感应炉精炼,可产合格的生铁(用于铸造、炼钢等),因此具有良好的主导产品的市场。并且,经净化了的无重金属污染的熔渣,可以得到很好的利用,而无弃渣之忧。总而言之,本技术项目可作为重大项目实施,可创建规模化的企业。经济效益分析:当含有色金属品位不高时,此类物料的售价都非常低(几十到几百元/T),有的甚至不用花钱购买,只是运费占很大的成本比例。一般而言,原料的采购成本在1200元/T原料左右(包括运费等),铁含量约80—90%,有色金属总品位5—10%。生铁售价2500—3000元/T,所产有色金属灰料(按铅灰计)价值约500元/T原料;所产铜镍锍价值约600—1000元每吨原料。生产总成本600—800元/T原料。预计利润为1000—2000元/T原料。加之,原料多、鼓风炉产能大,适合大规模的生产,因此,规模经济效益非常可观。技术的应用领域前景分析:备注:
氧化法超纯生铁的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氧化法超纯生铁的生产工艺,包括出铁、脱硅、脱钒钛、脱磷、脱硫、补充成分、成型或铸块,铁水成分的含量分别为:C 3.066%、Si 0.000%、Mn 0.021%、P 0.022%、S 0.006%、Ti<0.000%、V 0.013~0.047%、Cr<0.016%、Mo 0.000%、Cu 0.010%、Ni 0.01~0.045%、Bi<0.00005%、Sn<0.0005%、Pb<0.0005%、Sb<0.0005%、Zn<0.005%,根据铸件需要,补充成分后的铁水可加工成各种型材或直接铸块,也可对铁水中所含成分进行调整,生产出不同成分含量、不同铸造产品需要的超纯生铁,解决了生铁中成分达不到所要求含量的问题,其生产成本虽高于国内优质生铁,但低于国外价格30%,不需要进口优质低磷、低硫、低钛铁粉生产优质生铁,可节约大量外汇。