找到49项技术成果数据。
找技术 >数控车床专用电主轴
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标本产品是主轴电机采用内装式结构,通过合理的磁路结构,选用高性能稀土永磁材料,以取得较为优秀的电机特征。而在拓展弱磁运行范围方面,课题组予以满足最大转矩弱磁为准则,考虑到逆变器容量限制,在基速一下按照最大转矩/电流曲线运行;当达到电流极限值时,转为按照电流极限曲线运行;直至达到电压极限,转为最大功率运行,在电流调节器饱和后,采取转矩电流动态补偿手段以进一步提高高速运行转矩。电机由于高速运行,本身的发热也很严重,是主要热源之一,因此,在设计中除了配置有效的空气、液体冷却系统的前提下,课题组还从电主轴本身的发热点着手进行结构优化,主轴电机的本身结构和冷却系统的结构相配合,建立轴对称温度场,辅以电子冷却系统,并利用霍尔效应的双金属块可借助电子控制系统将热流移到主轴部件的周边部分(外部)。同时提高部分相关部件的加工精度,以减少发热。推广应用前景与措施数控技术是先进制造技术的核心,关系到国家战略地位和综合国力水平。中国的数控技术自改革开发以来,通过引进技术取得了很大的进步。在有前景的高速加工机床上配备主轴电机,可促使提高它们的通用性、精度、生产率和经济性。与传统机床主轴相比,电主轴具有十分明显的优势。由于主轴由内装式电机直接驱动,省去了皮带、齿轮、联轴节等中间变速和传动装置,具有结构简单紧凑、效率高、噪声低、振动小和精度高等特点。而且利用交流变频技术,电主轴可以在额定转速范围内实现无级变速,以适应机床工作时各种工况和负载变化的需要。电主轴是将机床主轴与主轴电机融为一体的高新技术产品。电主轴实际是指电主轴系统,由电主轴、驱动控制器、编码器、润滑装置、冷却装置等组成。电主轴系统是数控机床三大高新技术之一(高速电主轴、数控系统、送给驱动)。随着数控技术及切削刀具的飞跃发展,越来越多的机械制造装备都在不断向高速、高精、高效、高智能化发展,电主轴已成为最能适应上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一,尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中,电主轴的优异特点是机械主轴单元不能替代的。
数控机床用高速电机主轴技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:电主轴是将驱动电机内装而形成独立的主轴单元,实现了电机—主轴一体化的功能。由于电主轴“零传动”的特点,摆脱了皮带、联轴节等中间传动或联接装置对转速的限制,更易于实现高转速、高精度和高效率等目标,目前已经成为数控机床最重要的功能部件和关键技术之一。上海大学主轴研究室是专门对高速电主轴技术开展研究和产品开发的产、学、研一体化机构,依托上海大学机器人研究所、轴承研究所等相关部门,设计分析技术先进、测试手段和仪器齐全。主要特点技术性能:电主轴转速: 3,000~180,000r/min功 率: 0.1~100kW技术的应用领域前景分析:用途:可用于高速镗削、铣削、车削、磨削、钻削等数控机床、各种加工中心和其它高速试验设备。效益分析:市场广泛,利润高,效益很好。厂房条件建议:无备注:无
数控电主轴
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我有一数控机床核心组件电主轴项目,目前国内有实力可生产机床类电主轴产品的厂家不超过五家!生产基本是卖方市场!国内智能是依赖进口解决。最少规模所需再增加200万的设备、那么利润再400万/年。如果投资5000万,在经过三年的人员、市场成熟后,利润可过亿元!我们目前已经小批量生产出国内领先精度的产品!可以到我处看!!销售方面是这样,目前已与原某研究所在台州哪里的销售公司基本谈妥初期销售的事情。如项目进行实施,可先按照最小规模进行生产,这样差不多需要一年左右的时间才能完成市场基本的销售网路,而且人员也基本都已经过这断时间的培训,基本可以熟练的掌握各自的生产工艺与流程,这样便可节省大量的人力、物力与时间。同时,在此时间内内完成具备逐步扩大生产能力要求。关于其他方面的以后可发项目可研报告,那里都已有其表述。
高速高刚度大功率电主轴
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍:在主轴结构设计与制造、内装电机设计与制造、润滑理论与轴承技术、轴承转子系统动力学、动平衡理论与应用、主轴热稳定性分析与温升抑制、主轴精密装配与检测等方面,拥有雄厚的技术积累和强大的创新研发能力,可以按照客户个性化要求,实现电主轴的定制化设计与制造,高速、高效、最大限度地满足客户需求。
一种镗磨复合加工工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种镗磨复合加工工艺,适用于缸体孔、连杆孔、箱体孔的半精加工、精加工。 镗磨复合加工采用精密机床主轴、镗刀杆、微调机构、电主轴、砂轮、外部检测仪器以及外置的补偿控制单元构成的装置。工作时,由机床主轴带动镗刀杆、微调机构、电主轴和砂轮一起做低速回转运动,同时砂轮由电主轴驱动做高速回转运动,砂轮切削点的运动由两个回转运动复合形成;利用检测仪器获取砂轮切削点与理想位置的偏差量,并通过补偿控制单元根据获得的偏差量经微调机构控制微调整砂轮对和被加工工件切削点的径向位置,镗磨复合加工从而实现自动补偿切削点的径向位置,达到孔的精加工尺寸要求。具有工艺简单,刀具寿命,加工成本低的特点。
一种基于单环路热虹吸管冷却结构的高速高精度电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于单环路热虹吸管结构冷却的高速高精度电主轴,包括电主轴转轴,电主轴转轴前后两端通过前轴承组件、后轴承组件与电主轴外壳两端连接,电主轴转轴中部固定的电机转子与固定在电主轴外壳内部的电机定子配套,后轴承组件和电主轴外壳后端连接的后端盖共同构成密闭的冷却腔室,电主轴转轴尾端伸入至冷却腔室内部,冷却腔室的一侧连接有进油管,和进油管相对的冷却腔室的另一侧设有出油管,电主轴转轴上加工有单环路热虹吸管冷却结构,本发明实现电主轴轴心热量的快速导出,有效的控制电主轴轴心处的温升,减小热变形,提高加工精度,同时还具有可靠性高、成本低廉等优点。
一种智能铣削电主轴在线主动式切削颤振抑制系统及方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种智能铣削电主轴在线主动式切削颤振抑制系统及方法,所述系统包括依次连接的传感部分、控制器以及颤振抑制调控装置;传感部分包括安装在主轴前端用于测量主轴径向位移的非接触式电涡流位移传感器、用于采集电涡流位移传感器的位移信号并将位移信号转换为加速度信号的信号采集器;控制器用于根据信号采集器输出的加速度信号,输出控制电压信号到颤振抑制调控装置;颤振抑制调控装置包括功率放大器和主动式电磁轴承;主动式电磁轴承包括转子铁心和定子铁心;转子铁心安装在主轴的前端;定子铁心上绕有铜线圈;功率放大器用于将收到的电压信号转换为控制电流信号,其输出端分别与铜线圈连接。所述方法包括加工过程中颤振的识别及抑制。
一种带有自旋的弹流润滑油膜牵引力测试仪
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种带有自旋的弹流润滑油膜牵引力测试仪,包括大底板、阶梯轴、小底板、电主轴Ⅰ、电主轴Ⅱ、联轴器、槽试件、球试件、直线导轨、V型槽、蜗轮蜗杆机构、杠杆-滑轮加载机构和牵引力传感器组成,大底板与小底板用阶梯轴连接,阶梯轴上安装蜗轮,蜗杆轴安装在大底板上来控制蜗轮的转动;小底板上固定电主轴Ⅱ和槽试件,球试件固定在电主轴Ⅰ的端部,而电主轴Ⅰ安装于固定在直线导轨移动部分上的V型槽里,通过砝码和杠杆-滑轮加载机构实现球试件对槽试件的加载;本实用新型的测试仪能够模拟椭圆接触下两接触件滚动伴有滑动状态和不同自旋量下的弹流润滑状态,准确测出润滑剂的弹流牵引力。
滑动轴承式电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种滑动轴承式电主轴,旨在提供一种结构合理、装配维修工艺性好、主轴刚性好、可以实现高速化、精密化的高速精密滑动轴承式电主轴。它包括主轴(6)、电机定子(7)、电机转子(8)、前、后轴承(4)、(11)、壳体(5),前、后轴承(4)、(11)支承于主轴(6)两端,其特征在于所述前轴承(4)和后轴承(11)为滑动轴承,在前轴承(4)与主轴(6)之间设置前浮环(3),后轴承(11)与主轴(6)之间设置后浮环(12),电机定子(7)和电机转子(8)置于前轴承(4)和后轴承(11)之间,电机定子(7)的电缆(19)从壳体(5)穿出外部。本发明主要用作高速精密加工机床中。
电主轴可靠性试验台及可靠性试验方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及电主轴可靠性试验台及可靠性试验方法,属于机械试验设备及方法。电主轴支撑部分、切削扭矩加载部分和切削合力加载部分分别固定连接在地平铁上,加载棒位于合力轴承单元的内部,加载棒的一端与切削扭矩加载部分连接,切削合力加载部分置于电主轴支撑部分和切削扭矩加载部分的侧面且与地平铁上方固定连接,包括空载试验方法和加载试验方法。优点是结构新颖,成本较低,系统简洁等特点,能够真实模拟实际工况下机床电主轴工作时受到的实际切削力;提高了切削合力加载装置调整的可靠性,在试验方法的指导下,能够更有效地进行可靠性试验,为后续的可靠性建模、分析等提供更准确的数据依据。
找到49项技术成果数据。
找技术 >数控车床专用电主轴
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标本产品是主轴电机采用内装式结构,通过合理的磁路结构,选用高性能稀土永磁材料,以取得较为优秀的电机特征。而在拓展弱磁运行范围方面,课题组予以满足最大转矩弱磁为准则,考虑到逆变器容量限制,在基速一下按照最大转矩/电流曲线运行;当达到电流极限值时,转为按照电流极限曲线运行;直至达到电压极限,转为最大功率运行,在电流调节器饱和后,采取转矩电流动态补偿手段以进一步提高高速运行转矩。电机由于高速运行,本身的发热也很严重,是主要热源之一,因此,在设计中除了配置有效的空气、液体冷却系统的前提下,课题组还从电主轴本身的发热点着手进行结构优化,主轴电机的本身结构和冷却系统的结构相配合,建立轴对称温度场,辅以电子冷却系统,并利用霍尔效应的双金属块可借助电子控制系统将热流移到主轴部件的周边部分(外部)。同时提高部分相关部件的加工精度,以减少发热。推广应用前景与措施数控技术是先进制造技术的核心,关系到国家战略地位和综合国力水平。中国的数控技术自改革开发以来,通过引进技术取得了很大的进步。在有前景的高速加工机床上配备主轴电机,可促使提高它们的通用性、精度、生产率和经济性。与传统机床主轴相比,电主轴具有十分明显的优势。由于主轴由内装式电机直接驱动,省去了皮带、齿轮、联轴节等中间变速和传动装置,具有结构简单紧凑、效率高、噪声低、振动小和精度高等特点。而且利用交流变频技术,电主轴可以在额定转速范围内实现无级变速,以适应机床工作时各种工况和负载变化的需要。电主轴是将机床主轴与主轴电机融为一体的高新技术产品。电主轴实际是指电主轴系统,由电主轴、驱动控制器、编码器、润滑装置、冷却装置等组成。电主轴系统是数控机床三大高新技术之一(高速电主轴、数控系统、送给驱动)。随着数控技术及切削刀具的飞跃发展,越来越多的机械制造装备都在不断向高速、高精、高效、高智能化发展,电主轴已成为最能适应上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一,尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中,电主轴的优异特点是机械主轴单元不能替代的。
数控机床用高速电机主轴技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:电主轴是将驱动电机内装而形成独立的主轴单元,实现了电机—主轴一体化的功能。由于电主轴“零传动”的特点,摆脱了皮带、联轴节等中间传动或联接装置对转速的限制,更易于实现高转速、高精度和高效率等目标,目前已经成为数控机床最重要的功能部件和关键技术之一。上海大学主轴研究室是专门对高速电主轴技术开展研究和产品开发的产、学、研一体化机构,依托上海大学机器人研究所、轴承研究所等相关部门,设计分析技术先进、测试手段和仪器齐全。主要特点技术性能:电主轴转速: 3,000~180,000r/min功 率: 0.1~100kW技术的应用领域前景分析:用途:可用于高速镗削、铣削、车削、磨削、钻削等数控机床、各种加工中心和其它高速试验设备。效益分析:市场广泛,利润高,效益很好。厂房条件建议:无备注:无
数控电主轴
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我有一数控机床核心组件电主轴项目,目前国内有实力可生产机床类电主轴产品的厂家不超过五家!生产基本是卖方市场!国内智能是依赖进口解决。最少规模所需再增加200万的设备、那么利润再400万/年。如果投资5000万,在经过三年的人员、市场成熟后,利润可过亿元!我们目前已经小批量生产出国内领先精度的产品!可以到我处看!!销售方面是这样,目前已与原某研究所在台州哪里的销售公司基本谈妥初期销售的事情。如项目进行实施,可先按照最小规模进行生产,这样差不多需要一年左右的时间才能完成市场基本的销售网路,而且人员也基本都已经过这断时间的培训,基本可以熟练的掌握各自的生产工艺与流程,这样便可节省大量的人力、物力与时间。同时,在此时间内内完成具备逐步扩大生产能力要求。关于其他方面的以后可发项目可研报告,那里都已有其表述。
高速高刚度大功率电主轴
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍:在主轴结构设计与制造、内装电机设计与制造、润滑理论与轴承技术、轴承转子系统动力学、动平衡理论与应用、主轴热稳定性分析与温升抑制、主轴精密装配与检测等方面,拥有雄厚的技术积累和强大的创新研发能力,可以按照客户个性化要求,实现电主轴的定制化设计与制造,高速、高效、最大限度地满足客户需求。
一种镗磨复合加工工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种镗磨复合加工工艺,适用于缸体孔、连杆孔、箱体孔的半精加工、精加工。 镗磨复合加工采用精密机床主轴、镗刀杆、微调机构、电主轴、砂轮、外部检测仪器以及外置的补偿控制单元构成的装置。工作时,由机床主轴带动镗刀杆、微调机构、电主轴和砂轮一起做低速回转运动,同时砂轮由电主轴驱动做高速回转运动,砂轮切削点的运动由两个回转运动复合形成;利用检测仪器获取砂轮切削点与理想位置的偏差量,并通过补偿控制单元根据获得的偏差量经微调机构控制微调整砂轮对和被加工工件切削点的径向位置,镗磨复合加工从而实现自动补偿切削点的径向位置,达到孔的精加工尺寸要求。具有工艺简单,刀具寿命,加工成本低的特点。
一种基于单环路热虹吸管冷却结构的高速高精度电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于单环路热虹吸管结构冷却的高速高精度电主轴,包括电主轴转轴,电主轴转轴前后两端通过前轴承组件、后轴承组件与电主轴外壳两端连接,电主轴转轴中部固定的电机转子与固定在电主轴外壳内部的电机定子配套,后轴承组件和电主轴外壳后端连接的后端盖共同构成密闭的冷却腔室,电主轴转轴尾端伸入至冷却腔室内部,冷却腔室的一侧连接有进油管,和进油管相对的冷却腔室的另一侧设有出油管,电主轴转轴上加工有单环路热虹吸管冷却结构,本发明实现电主轴轴心热量的快速导出,有效的控制电主轴轴心处的温升,减小热变形,提高加工精度,同时还具有可靠性高、成本低廉等优点。
一种智能铣削电主轴在线主动式切削颤振抑制系统及方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种智能铣削电主轴在线主动式切削颤振抑制系统及方法,所述系统包括依次连接的传感部分、控制器以及颤振抑制调控装置;传感部分包括安装在主轴前端用于测量主轴径向位移的非接触式电涡流位移传感器、用于采集电涡流位移传感器的位移信号并将位移信号转换为加速度信号的信号采集器;控制器用于根据信号采集器输出的加速度信号,输出控制电压信号到颤振抑制调控装置;颤振抑制调控装置包括功率放大器和主动式电磁轴承;主动式电磁轴承包括转子铁心和定子铁心;转子铁心安装在主轴的前端;定子铁心上绕有铜线圈;功率放大器用于将收到的电压信号转换为控制电流信号,其输出端分别与铜线圈连接。所述方法包括加工过程中颤振的识别及抑制。
一种带有自旋的弹流润滑油膜牵引力测试仪
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种带有自旋的弹流润滑油膜牵引力测试仪,包括大底板、阶梯轴、小底板、电主轴Ⅰ、电主轴Ⅱ、联轴器、槽试件、球试件、直线导轨、V型槽、蜗轮蜗杆机构、杠杆-滑轮加载机构和牵引力传感器组成,大底板与小底板用阶梯轴连接,阶梯轴上安装蜗轮,蜗杆轴安装在大底板上来控制蜗轮的转动;小底板上固定电主轴Ⅱ和槽试件,球试件固定在电主轴Ⅰ的端部,而电主轴Ⅰ安装于固定在直线导轨移动部分上的V型槽里,通过砝码和杠杆-滑轮加载机构实现球试件对槽试件的加载;本实用新型的测试仪能够模拟椭圆接触下两接触件滚动伴有滑动状态和不同自旋量下的弹流润滑状态,准确测出润滑剂的弹流牵引力。
滑动轴承式电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种滑动轴承式电主轴,旨在提供一种结构合理、装配维修工艺性好、主轴刚性好、可以实现高速化、精密化的高速精密滑动轴承式电主轴。它包括主轴(6)、电机定子(7)、电机转子(8)、前、后轴承(4)、(11)、壳体(5),前、后轴承(4)、(11)支承于主轴(6)两端,其特征在于所述前轴承(4)和后轴承(11)为滑动轴承,在前轴承(4)与主轴(6)之间设置前浮环(3),后轴承(11)与主轴(6)之间设置后浮环(12),电机定子(7)和电机转子(8)置于前轴承(4)和后轴承(11)之间,电机定子(7)的电缆(19)从壳体(5)穿出外部。本发明主要用作高速精密加工机床中。
电主轴可靠性试验台及可靠性试验方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及电主轴可靠性试验台及可靠性试验方法,属于机械试验设备及方法。电主轴支撑部分、切削扭矩加载部分和切削合力加载部分分别固定连接在地平铁上,加载棒位于合力轴承单元的内部,加载棒的一端与切削扭矩加载部分连接,切削合力加载部分置于电主轴支撑部分和切削扭矩加载部分的侧面且与地平铁上方固定连接,包括空载试验方法和加载试验方法。优点是结构新颖,成本较低,系统简洁等特点,能够真实模拟实际工况下机床电主轴工作时受到的实际切削力;提高了切削合力加载装置调整的可靠性,在试验方法的指导下,能够更有效地进行可靠性试验,为后续的可靠性建模、分析等提供更准确的数据依据。
找到49项技术成果数据。
找技术 >数控车床专用电主轴
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标本产品是主轴电机采用内装式结构,通过合理的磁路结构,选用高性能稀土永磁材料,以取得较为优秀的电机特征。而在拓展弱磁运行范围方面,课题组予以满足最大转矩弱磁为准则,考虑到逆变器容量限制,在基速一下按照最大转矩/电流曲线运行;当达到电流极限值时,转为按照电流极限曲线运行;直至达到电压极限,转为最大功率运行,在电流调节器饱和后,采取转矩电流动态补偿手段以进一步提高高速运行转矩。电机由于高速运行,本身的发热也很严重,是主要热源之一,因此,在设计中除了配置有效的空气、液体冷却系统的前提下,课题组还从电主轴本身的发热点着手进行结构优化,主轴电机的本身结构和冷却系统的结构相配合,建立轴对称温度场,辅以电子冷却系统,并利用霍尔效应的双金属块可借助电子控制系统将热流移到主轴部件的周边部分(外部)。同时提高部分相关部件的加工精度,以减少发热。推广应用前景与措施数控技术是先进制造技术的核心,关系到国家战略地位和综合国力水平。中国的数控技术自改革开发以来,通过引进技术取得了很大的进步。在有前景的高速加工机床上配备主轴电机,可促使提高它们的通用性、精度、生产率和经济性。与传统机床主轴相比,电主轴具有十分明显的优势。由于主轴由内装式电机直接驱动,省去了皮带、齿轮、联轴节等中间变速和传动装置,具有结构简单紧凑、效率高、噪声低、振动小和精度高等特点。而且利用交流变频技术,电主轴可以在额定转速范围内实现无级变速,以适应机床工作时各种工况和负载变化的需要。电主轴是将机床主轴与主轴电机融为一体的高新技术产品。电主轴实际是指电主轴系统,由电主轴、驱动控制器、编码器、润滑装置、冷却装置等组成。电主轴系统是数控机床三大高新技术之一(高速电主轴、数控系统、送给驱动)。随着数控技术及切削刀具的飞跃发展,越来越多的机械制造装备都在不断向高速、高精、高效、高智能化发展,电主轴已成为最能适应上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一,尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中,电主轴的优异特点是机械主轴单元不能替代的。
数控机床用高速电机主轴技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:电主轴是将驱动电机内装而形成独立的主轴单元,实现了电机—主轴一体化的功能。由于电主轴“零传动”的特点,摆脱了皮带、联轴节等中间传动或联接装置对转速的限制,更易于实现高转速、高精度和高效率等目标,目前已经成为数控机床最重要的功能部件和关键技术之一。上海大学主轴研究室是专门对高速电主轴技术开展研究和产品开发的产、学、研一体化机构,依托上海大学机器人研究所、轴承研究所等相关部门,设计分析技术先进、测试手段和仪器齐全。主要特点技术性能:电主轴转速: 3,000~180,000r/min功 率: 0.1~100kW技术的应用领域前景分析:用途:可用于高速镗削、铣削、车削、磨削、钻削等数控机床、各种加工中心和其它高速试验设备。效益分析:市场广泛,利润高,效益很好。厂房条件建议:无备注:无
数控电主轴
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我有一数控机床核心组件电主轴项目,目前国内有实力可生产机床类电主轴产品的厂家不超过五家!生产基本是卖方市场!国内智能是依赖进口解决。最少规模所需再增加200万的设备、那么利润再400万/年。如果投资5000万,在经过三年的人员、市场成熟后,利润可过亿元!我们目前已经小批量生产出国内领先精度的产品!可以到我处看!!销售方面是这样,目前已与原某研究所在台州哪里的销售公司基本谈妥初期销售的事情。如项目进行实施,可先按照最小规模进行生产,这样差不多需要一年左右的时间才能完成市场基本的销售网路,而且人员也基本都已经过这断时间的培训,基本可以熟练的掌握各自的生产工艺与流程,这样便可节省大量的人力、物力与时间。同时,在此时间内内完成具备逐步扩大生产能力要求。关于其他方面的以后可发项目可研报告,那里都已有其表述。
高速高刚度大功率电主轴
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍:在主轴结构设计与制造、内装电机设计与制造、润滑理论与轴承技术、轴承转子系统动力学、动平衡理论与应用、主轴热稳定性分析与温升抑制、主轴精密装配与检测等方面,拥有雄厚的技术积累和强大的创新研发能力,可以按照客户个性化要求,实现电主轴的定制化设计与制造,高速、高效、最大限度地满足客户需求。
一种镗磨复合加工工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种镗磨复合加工工艺,适用于缸体孔、连杆孔、箱体孔的半精加工、精加工。 镗磨复合加工采用精密机床主轴、镗刀杆、微调机构、电主轴、砂轮、外部检测仪器以及外置的补偿控制单元构成的装置。工作时,由机床主轴带动镗刀杆、微调机构、电主轴和砂轮一起做低速回转运动,同时砂轮由电主轴驱动做高速回转运动,砂轮切削点的运动由两个回转运动复合形成;利用检测仪器获取砂轮切削点与理想位置的偏差量,并通过补偿控制单元根据获得的偏差量经微调机构控制微调整砂轮对和被加工工件切削点的径向位置,镗磨复合加工从而实现自动补偿切削点的径向位置,达到孔的精加工尺寸要求。具有工艺简单,刀具寿命,加工成本低的特点。
一种基于单环路热虹吸管冷却结构的高速高精度电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于单环路热虹吸管结构冷却的高速高精度电主轴,包括电主轴转轴,电主轴转轴前后两端通过前轴承组件、后轴承组件与电主轴外壳两端连接,电主轴转轴中部固定的电机转子与固定在电主轴外壳内部的电机定子配套,后轴承组件和电主轴外壳后端连接的后端盖共同构成密闭的冷却腔室,电主轴转轴尾端伸入至冷却腔室内部,冷却腔室的一侧连接有进油管,和进油管相对的冷却腔室的另一侧设有出油管,电主轴转轴上加工有单环路热虹吸管冷却结构,本发明实现电主轴轴心热量的快速导出,有效的控制电主轴轴心处的温升,减小热变形,提高加工精度,同时还具有可靠性高、成本低廉等优点。
一种智能铣削电主轴在线主动式切削颤振抑制系统及方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种智能铣削电主轴在线主动式切削颤振抑制系统及方法,所述系统包括依次连接的传感部分、控制器以及颤振抑制调控装置;传感部分包括安装在主轴前端用于测量主轴径向位移的非接触式电涡流位移传感器、用于采集电涡流位移传感器的位移信号并将位移信号转换为加速度信号的信号采集器;控制器用于根据信号采集器输出的加速度信号,输出控制电压信号到颤振抑制调控装置;颤振抑制调控装置包括功率放大器和主动式电磁轴承;主动式电磁轴承包括转子铁心和定子铁心;转子铁心安装在主轴的前端;定子铁心上绕有铜线圈;功率放大器用于将收到的电压信号转换为控制电流信号,其输出端分别与铜线圈连接。所述方法包括加工过程中颤振的识别及抑制。
一种带有自旋的弹流润滑油膜牵引力测试仪
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种带有自旋的弹流润滑油膜牵引力测试仪,包括大底板、阶梯轴、小底板、电主轴Ⅰ、电主轴Ⅱ、联轴器、槽试件、球试件、直线导轨、V型槽、蜗轮蜗杆机构、杠杆-滑轮加载机构和牵引力传感器组成,大底板与小底板用阶梯轴连接,阶梯轴上安装蜗轮,蜗杆轴安装在大底板上来控制蜗轮的转动;小底板上固定电主轴Ⅱ和槽试件,球试件固定在电主轴Ⅰ的端部,而电主轴Ⅰ安装于固定在直线导轨移动部分上的V型槽里,通过砝码和杠杆-滑轮加载机构实现球试件对槽试件的加载;本实用新型的测试仪能够模拟椭圆接触下两接触件滚动伴有滑动状态和不同自旋量下的弹流润滑状态,准确测出润滑剂的弹流牵引力。
滑动轴承式电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种滑动轴承式电主轴,旨在提供一种结构合理、装配维修工艺性好、主轴刚性好、可以实现高速化、精密化的高速精密滑动轴承式电主轴。它包括主轴(6)、电机定子(7)、电机转子(8)、前、后轴承(4)、(11)、壳体(5),前、后轴承(4)、(11)支承于主轴(6)两端,其特征在于所述前轴承(4)和后轴承(11)为滑动轴承,在前轴承(4)与主轴(6)之间设置前浮环(3),后轴承(11)与主轴(6)之间设置后浮环(12),电机定子(7)和电机转子(8)置于前轴承(4)和后轴承(11)之间,电机定子(7)的电缆(19)从壳体(5)穿出外部。本发明主要用作高速精密加工机床中。
电主轴可靠性试验台及可靠性试验方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及电主轴可靠性试验台及可靠性试验方法,属于机械试验设备及方法。电主轴支撑部分、切削扭矩加载部分和切削合力加载部分分别固定连接在地平铁上,加载棒位于合力轴承单元的内部,加载棒的一端与切削扭矩加载部分连接,切削合力加载部分置于电主轴支撑部分和切削扭矩加载部分的侧面且与地平铁上方固定连接,包括空载试验方法和加载试验方法。优点是结构新颖,成本较低,系统简洁等特点,能够真实模拟实际工况下机床电主轴工作时受到的实际切削力;提高了切削合力加载装置调整的可靠性,在试验方法的指导下,能够更有效地进行可靠性试验,为后续的可靠性建模、分析等提供更准确的数据依据。
找到49项技术成果数据。
找技术 >数控车床专用电主轴
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标本产品是主轴电机采用内装式结构,通过合理的磁路结构,选用高性能稀土永磁材料,以取得较为优秀的电机特征。而在拓展弱磁运行范围方面,课题组予以满足最大转矩弱磁为准则,考虑到逆变器容量限制,在基速一下按照最大转矩/电流曲线运行;当达到电流极限值时,转为按照电流极限曲线运行;直至达到电压极限,转为最大功率运行,在电流调节器饱和后,采取转矩电流动态补偿手段以进一步提高高速运行转矩。电机由于高速运行,本身的发热也很严重,是主要热源之一,因此,在设计中除了配置有效的空气、液体冷却系统的前提下,课题组还从电主轴本身的发热点着手进行结构优化,主轴电机的本身结构和冷却系统的结构相配合,建立轴对称温度场,辅以电子冷却系统,并利用霍尔效应的双金属块可借助电子控制系统将热流移到主轴部件的周边部分(外部)。同时提高部分相关部件的加工精度,以减少发热。推广应用前景与措施数控技术是先进制造技术的核心,关系到国家战略地位和综合国力水平。中国的数控技术自改革开发以来,通过引进技术取得了很大的进步。在有前景的高速加工机床上配备主轴电机,可促使提高它们的通用性、精度、生产率和经济性。与传统机床主轴相比,电主轴具有十分明显的优势。由于主轴由内装式电机直接驱动,省去了皮带、齿轮、联轴节等中间变速和传动装置,具有结构简单紧凑、效率高、噪声低、振动小和精度高等特点。而且利用交流变频技术,电主轴可以在额定转速范围内实现无级变速,以适应机床工作时各种工况和负载变化的需要。电主轴是将机床主轴与主轴电机融为一体的高新技术产品。电主轴实际是指电主轴系统,由电主轴、驱动控制器、编码器、润滑装置、冷却装置等组成。电主轴系统是数控机床三大高新技术之一(高速电主轴、数控系统、送给驱动)。随着数控技术及切削刀具的飞跃发展,越来越多的机械制造装备都在不断向高速、高精、高效、高智能化发展,电主轴已成为最能适应上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一,尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中,电主轴的优异特点是机械主轴单元不能替代的。
数控机床用高速电机主轴技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:电主轴是将驱动电机内装而形成独立的主轴单元,实现了电机—主轴一体化的功能。由于电主轴“零传动”的特点,摆脱了皮带、联轴节等中间传动或联接装置对转速的限制,更易于实现高转速、高精度和高效率等目标,目前已经成为数控机床最重要的功能部件和关键技术之一。上海大学主轴研究室是专门对高速电主轴技术开展研究和产品开发的产、学、研一体化机构,依托上海大学机器人研究所、轴承研究所等相关部门,设计分析技术先进、测试手段和仪器齐全。主要特点技术性能:电主轴转速: 3,000~180,000r/min功 率: 0.1~100kW技术的应用领域前景分析:用途:可用于高速镗削、铣削、车削、磨削、钻削等数控机床、各种加工中心和其它高速试验设备。效益分析:市场广泛,利润高,效益很好。厂房条件建议:无备注:无
数控电主轴
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我有一数控机床核心组件电主轴项目,目前国内有实力可生产机床类电主轴产品的厂家不超过五家!生产基本是卖方市场!国内智能是依赖进口解决。最少规模所需再增加200万的设备、那么利润再400万/年。如果投资5000万,在经过三年的人员、市场成熟后,利润可过亿元!我们目前已经小批量生产出国内领先精度的产品!可以到我处看!!销售方面是这样,目前已与原某研究所在台州哪里的销售公司基本谈妥初期销售的事情。如项目进行实施,可先按照最小规模进行生产,这样差不多需要一年左右的时间才能完成市场基本的销售网路,而且人员也基本都已经过这断时间的培训,基本可以熟练的掌握各自的生产工艺与流程,这样便可节省大量的人力、物力与时间。同时,在此时间内内完成具备逐步扩大生产能力要求。关于其他方面的以后可发项目可研报告,那里都已有其表述。
高速高刚度大功率电主轴
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍:在主轴结构设计与制造、内装电机设计与制造、润滑理论与轴承技术、轴承转子系统动力学、动平衡理论与应用、主轴热稳定性分析与温升抑制、主轴精密装配与检测等方面,拥有雄厚的技术积累和强大的创新研发能力,可以按照客户个性化要求,实现电主轴的定制化设计与制造,高速、高效、最大限度地满足客户需求。
一种镗磨复合加工工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种镗磨复合加工工艺,适用于缸体孔、连杆孔、箱体孔的半精加工、精加工。 镗磨复合加工采用精密机床主轴、镗刀杆、微调机构、电主轴、砂轮、外部检测仪器以及外置的补偿控制单元构成的装置。工作时,由机床主轴带动镗刀杆、微调机构、电主轴和砂轮一起做低速回转运动,同时砂轮由电主轴驱动做高速回转运动,砂轮切削点的运动由两个回转运动复合形成;利用检测仪器获取砂轮切削点与理想位置的偏差量,并通过补偿控制单元根据获得的偏差量经微调机构控制微调整砂轮对和被加工工件切削点的径向位置,镗磨复合加工从而实现自动补偿切削点的径向位置,达到孔的精加工尺寸要求。具有工艺简单,刀具寿命,加工成本低的特点。
一种基于单环路热虹吸管冷却结构的高速高精度电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于单环路热虹吸管结构冷却的高速高精度电主轴,包括电主轴转轴,电主轴转轴前后两端通过前轴承组件、后轴承组件与电主轴外壳两端连接,电主轴转轴中部固定的电机转子与固定在电主轴外壳内部的电机定子配套,后轴承组件和电主轴外壳后端连接的后端盖共同构成密闭的冷却腔室,电主轴转轴尾端伸入至冷却腔室内部,冷却腔室的一侧连接有进油管,和进油管相对的冷却腔室的另一侧设有出油管,电主轴转轴上加工有单环路热虹吸管冷却结构,本发明实现电主轴轴心热量的快速导出,有效的控制电主轴轴心处的温升,减小热变形,提高加工精度,同时还具有可靠性高、成本低廉等优点。
一种智能铣削电主轴在线主动式切削颤振抑制系统及方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种智能铣削电主轴在线主动式切削颤振抑制系统及方法,所述系统包括依次连接的传感部分、控制器以及颤振抑制调控装置;传感部分包括安装在主轴前端用于测量主轴径向位移的非接触式电涡流位移传感器、用于采集电涡流位移传感器的位移信号并将位移信号转换为加速度信号的信号采集器;控制器用于根据信号采集器输出的加速度信号,输出控制电压信号到颤振抑制调控装置;颤振抑制调控装置包括功率放大器和主动式电磁轴承;主动式电磁轴承包括转子铁心和定子铁心;转子铁心安装在主轴的前端;定子铁心上绕有铜线圈;功率放大器用于将收到的电压信号转换为控制电流信号,其输出端分别与铜线圈连接。所述方法包括加工过程中颤振的识别及抑制。
一种带有自旋的弹流润滑油膜牵引力测试仪
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种带有自旋的弹流润滑油膜牵引力测试仪,包括大底板、阶梯轴、小底板、电主轴Ⅰ、电主轴Ⅱ、联轴器、槽试件、球试件、直线导轨、V型槽、蜗轮蜗杆机构、杠杆-滑轮加载机构和牵引力传感器组成,大底板与小底板用阶梯轴连接,阶梯轴上安装蜗轮,蜗杆轴安装在大底板上来控制蜗轮的转动;小底板上固定电主轴Ⅱ和槽试件,球试件固定在电主轴Ⅰ的端部,而电主轴Ⅰ安装于固定在直线导轨移动部分上的V型槽里,通过砝码和杠杆-滑轮加载机构实现球试件对槽试件的加载;本实用新型的测试仪能够模拟椭圆接触下两接触件滚动伴有滑动状态和不同自旋量下的弹流润滑状态,准确测出润滑剂的弹流牵引力。
滑动轴承式电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种滑动轴承式电主轴,旨在提供一种结构合理、装配维修工艺性好、主轴刚性好、可以实现高速化、精密化的高速精密滑动轴承式电主轴。它包括主轴(6)、电机定子(7)、电机转子(8)、前、后轴承(4)、(11)、壳体(5),前、后轴承(4)、(11)支承于主轴(6)两端,其特征在于所述前轴承(4)和后轴承(11)为滑动轴承,在前轴承(4)与主轴(6)之间设置前浮环(3),后轴承(11)与主轴(6)之间设置后浮环(12),电机定子(7)和电机转子(8)置于前轴承(4)和后轴承(11)之间,电机定子(7)的电缆(19)从壳体(5)穿出外部。本发明主要用作高速精密加工机床中。
电主轴可靠性试验台及可靠性试验方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及电主轴可靠性试验台及可靠性试验方法,属于机械试验设备及方法。电主轴支撑部分、切削扭矩加载部分和切削合力加载部分分别固定连接在地平铁上,加载棒位于合力轴承单元的内部,加载棒的一端与切削扭矩加载部分连接,切削合力加载部分置于电主轴支撑部分和切削扭矩加载部分的侧面且与地平铁上方固定连接,包括空载试验方法和加载试验方法。优点是结构新颖,成本较低,系统简洁等特点,能够真实模拟实际工况下机床电主轴工作时受到的实际切削力;提高了切削合力加载装置调整的可靠性,在试验方法的指导下,能够更有效地进行可靠性试验,为后续的可靠性建模、分析等提供更准确的数据依据。
找到49项技术成果数据。
找技术 >数控车床专用电主轴
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标本产品是主轴电机采用内装式结构,通过合理的磁路结构,选用高性能稀土永磁材料,以取得较为优秀的电机特征。而在拓展弱磁运行范围方面,课题组予以满足最大转矩弱磁为准则,考虑到逆变器容量限制,在基速一下按照最大转矩/电流曲线运行;当达到电流极限值时,转为按照电流极限曲线运行;直至达到电压极限,转为最大功率运行,在电流调节器饱和后,采取转矩电流动态补偿手段以进一步提高高速运行转矩。电机由于高速运行,本身的发热也很严重,是主要热源之一,因此,在设计中除了配置有效的空气、液体冷却系统的前提下,课题组还从电主轴本身的发热点着手进行结构优化,主轴电机的本身结构和冷却系统的结构相配合,建立轴对称温度场,辅以电子冷却系统,并利用霍尔效应的双金属块可借助电子控制系统将热流移到主轴部件的周边部分(外部)。同时提高部分相关部件的加工精度,以减少发热。推广应用前景与措施数控技术是先进制造技术的核心,关系到国家战略地位和综合国力水平。中国的数控技术自改革开发以来,通过引进技术取得了很大的进步。在有前景的高速加工机床上配备主轴电机,可促使提高它们的通用性、精度、生产率和经济性。与传统机床主轴相比,电主轴具有十分明显的优势。由于主轴由内装式电机直接驱动,省去了皮带、齿轮、联轴节等中间变速和传动装置,具有结构简单紧凑、效率高、噪声低、振动小和精度高等特点。而且利用交流变频技术,电主轴可以在额定转速范围内实现无级变速,以适应机床工作时各种工况和负载变化的需要。电主轴是将机床主轴与主轴电机融为一体的高新技术产品。电主轴实际是指电主轴系统,由电主轴、驱动控制器、编码器、润滑装置、冷却装置等组成。电主轴系统是数控机床三大高新技术之一(高速电主轴、数控系统、送给驱动)。随着数控技术及切削刀具的飞跃发展,越来越多的机械制造装备都在不断向高速、高精、高效、高智能化发展,电主轴已成为最能适应上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一,尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中,电主轴的优异特点是机械主轴单元不能替代的。
数控机床用高速电机主轴技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:电主轴是将驱动电机内装而形成独立的主轴单元,实现了电机—主轴一体化的功能。由于电主轴“零传动”的特点,摆脱了皮带、联轴节等中间传动或联接装置对转速的限制,更易于实现高转速、高精度和高效率等目标,目前已经成为数控机床最重要的功能部件和关键技术之一。上海大学主轴研究室是专门对高速电主轴技术开展研究和产品开发的产、学、研一体化机构,依托上海大学机器人研究所、轴承研究所等相关部门,设计分析技术先进、测试手段和仪器齐全。主要特点技术性能:电主轴转速: 3,000~180,000r/min功 率: 0.1~100kW技术的应用领域前景分析:用途:可用于高速镗削、铣削、车削、磨削、钻削等数控机床、各种加工中心和其它高速试验设备。效益分析:市场广泛,利润高,效益很好。厂房条件建议:无备注:无
数控电主轴
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我有一数控机床核心组件电主轴项目,目前国内有实力可生产机床类电主轴产品的厂家不超过五家!生产基本是卖方市场!国内智能是依赖进口解决。最少规模所需再增加200万的设备、那么利润再400万/年。如果投资5000万,在经过三年的人员、市场成熟后,利润可过亿元!我们目前已经小批量生产出国内领先精度的产品!可以到我处看!!销售方面是这样,目前已与原某研究所在台州哪里的销售公司基本谈妥初期销售的事情。如项目进行实施,可先按照最小规模进行生产,这样差不多需要一年左右的时间才能完成市场基本的销售网路,而且人员也基本都已经过这断时间的培训,基本可以熟练的掌握各自的生产工艺与流程,这样便可节省大量的人力、物力与时间。同时,在此时间内内完成具备逐步扩大生产能力要求。关于其他方面的以后可发项目可研报告,那里都已有其表述。
高速高刚度大功率电主轴
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍:在主轴结构设计与制造、内装电机设计与制造、润滑理论与轴承技术、轴承转子系统动力学、动平衡理论与应用、主轴热稳定性分析与温升抑制、主轴精密装配与检测等方面,拥有雄厚的技术积累和强大的创新研发能力,可以按照客户个性化要求,实现电主轴的定制化设计与制造,高速、高效、最大限度地满足客户需求。
一种镗磨复合加工工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种镗磨复合加工工艺,适用于缸体孔、连杆孔、箱体孔的半精加工、精加工。 镗磨复合加工采用精密机床主轴、镗刀杆、微调机构、电主轴、砂轮、外部检测仪器以及外置的补偿控制单元构成的装置。工作时,由机床主轴带动镗刀杆、微调机构、电主轴和砂轮一起做低速回转运动,同时砂轮由电主轴驱动做高速回转运动,砂轮切削点的运动由两个回转运动复合形成;利用检测仪器获取砂轮切削点与理想位置的偏差量,并通过补偿控制单元根据获得的偏差量经微调机构控制微调整砂轮对和被加工工件切削点的径向位置,镗磨复合加工从而实现自动补偿切削点的径向位置,达到孔的精加工尺寸要求。具有工艺简单,刀具寿命,加工成本低的特点。
一种基于单环路热虹吸管冷却结构的高速高精度电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于单环路热虹吸管结构冷却的高速高精度电主轴,包括电主轴转轴,电主轴转轴前后两端通过前轴承组件、后轴承组件与电主轴外壳两端连接,电主轴转轴中部固定的电机转子与固定在电主轴外壳内部的电机定子配套,后轴承组件和电主轴外壳后端连接的后端盖共同构成密闭的冷却腔室,电主轴转轴尾端伸入至冷却腔室内部,冷却腔室的一侧连接有进油管,和进油管相对的冷却腔室的另一侧设有出油管,电主轴转轴上加工有单环路热虹吸管冷却结构,本发明实现电主轴轴心热量的快速导出,有效的控制电主轴轴心处的温升,减小热变形,提高加工精度,同时还具有可靠性高、成本低廉等优点。
一种智能铣削电主轴在线主动式切削颤振抑制系统及方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种智能铣削电主轴在线主动式切削颤振抑制系统及方法,所述系统包括依次连接的传感部分、控制器以及颤振抑制调控装置;传感部分包括安装在主轴前端用于测量主轴径向位移的非接触式电涡流位移传感器、用于采集电涡流位移传感器的位移信号并将位移信号转换为加速度信号的信号采集器;控制器用于根据信号采集器输出的加速度信号,输出控制电压信号到颤振抑制调控装置;颤振抑制调控装置包括功率放大器和主动式电磁轴承;主动式电磁轴承包括转子铁心和定子铁心;转子铁心安装在主轴的前端;定子铁心上绕有铜线圈;功率放大器用于将收到的电压信号转换为控制电流信号,其输出端分别与铜线圈连接。所述方法包括加工过程中颤振的识别及抑制。
一种带有自旋的弹流润滑油膜牵引力测试仪
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种带有自旋的弹流润滑油膜牵引力测试仪,包括大底板、阶梯轴、小底板、电主轴Ⅰ、电主轴Ⅱ、联轴器、槽试件、球试件、直线导轨、V型槽、蜗轮蜗杆机构、杠杆-滑轮加载机构和牵引力传感器组成,大底板与小底板用阶梯轴连接,阶梯轴上安装蜗轮,蜗杆轴安装在大底板上来控制蜗轮的转动;小底板上固定电主轴Ⅱ和槽试件,球试件固定在电主轴Ⅰ的端部,而电主轴Ⅰ安装于固定在直线导轨移动部分上的V型槽里,通过砝码和杠杆-滑轮加载机构实现球试件对槽试件的加载;本实用新型的测试仪能够模拟椭圆接触下两接触件滚动伴有滑动状态和不同自旋量下的弹流润滑状态,准确测出润滑剂的弹流牵引力。
滑动轴承式电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种滑动轴承式电主轴,旨在提供一种结构合理、装配维修工艺性好、主轴刚性好、可以实现高速化、精密化的高速精密滑动轴承式电主轴。它包括主轴(6)、电机定子(7)、电机转子(8)、前、后轴承(4)、(11)、壳体(5),前、后轴承(4)、(11)支承于主轴(6)两端,其特征在于所述前轴承(4)和后轴承(11)为滑动轴承,在前轴承(4)与主轴(6)之间设置前浮环(3),后轴承(11)与主轴(6)之间设置后浮环(12),电机定子(7)和电机转子(8)置于前轴承(4)和后轴承(11)之间,电机定子(7)的电缆(19)从壳体(5)穿出外部。本发明主要用作高速精密加工机床中。
电主轴可靠性试验台及可靠性试验方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及电主轴可靠性试验台及可靠性试验方法,属于机械试验设备及方法。电主轴支撑部分、切削扭矩加载部分和切削合力加载部分分别固定连接在地平铁上,加载棒位于合力轴承单元的内部,加载棒的一端与切削扭矩加载部分连接,切削合力加载部分置于电主轴支撑部分和切削扭矩加载部分的侧面且与地平铁上方固定连接,包括空载试验方法和加载试验方法。优点是结构新颖,成本较低,系统简洁等特点,能够真实模拟实际工况下机床电主轴工作时受到的实际切削力;提高了切削合力加载装置调整的可靠性,在试验方法的指导下,能够更有效地进行可靠性试验,为后续的可靠性建模、分析等提供更准确的数据依据。
找到49项技术成果数据。
找技术 >数控车床专用电主轴
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标本产品是主轴电机采用内装式结构,通过合理的磁路结构,选用高性能稀土永磁材料,以取得较为优秀的电机特征。而在拓展弱磁运行范围方面,课题组予以满足最大转矩弱磁为准则,考虑到逆变器容量限制,在基速一下按照最大转矩/电流曲线运行;当达到电流极限值时,转为按照电流极限曲线运行;直至达到电压极限,转为最大功率运行,在电流调节器饱和后,采取转矩电流动态补偿手段以进一步提高高速运行转矩。电机由于高速运行,本身的发热也很严重,是主要热源之一,因此,在设计中除了配置有效的空气、液体冷却系统的前提下,课题组还从电主轴本身的发热点着手进行结构优化,主轴电机的本身结构和冷却系统的结构相配合,建立轴对称温度场,辅以电子冷却系统,并利用霍尔效应的双金属块可借助电子控制系统将热流移到主轴部件的周边部分(外部)。同时提高部分相关部件的加工精度,以减少发热。推广应用前景与措施数控技术是先进制造技术的核心,关系到国家战略地位和综合国力水平。中国的数控技术自改革开发以来,通过引进技术取得了很大的进步。在有前景的高速加工机床上配备主轴电机,可促使提高它们的通用性、精度、生产率和经济性。与传统机床主轴相比,电主轴具有十分明显的优势。由于主轴由内装式电机直接驱动,省去了皮带、齿轮、联轴节等中间变速和传动装置,具有结构简单紧凑、效率高、噪声低、振动小和精度高等特点。而且利用交流变频技术,电主轴可以在额定转速范围内实现无级变速,以适应机床工作时各种工况和负载变化的需要。电主轴是将机床主轴与主轴电机融为一体的高新技术产品。电主轴实际是指电主轴系统,由电主轴、驱动控制器、编码器、润滑装置、冷却装置等组成。电主轴系统是数控机床三大高新技术之一(高速电主轴、数控系统、送给驱动)。随着数控技术及切削刀具的飞跃发展,越来越多的机械制造装备都在不断向高速、高精、高效、高智能化发展,电主轴已成为最能适应上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一,尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中,电主轴的优异特点是机械主轴单元不能替代的。
数控机床用高速电机主轴技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:电主轴是将驱动电机内装而形成独立的主轴单元,实现了电机—主轴一体化的功能。由于电主轴“零传动”的特点,摆脱了皮带、联轴节等中间传动或联接装置对转速的限制,更易于实现高转速、高精度和高效率等目标,目前已经成为数控机床最重要的功能部件和关键技术之一。上海大学主轴研究室是专门对高速电主轴技术开展研究和产品开发的产、学、研一体化机构,依托上海大学机器人研究所、轴承研究所等相关部门,设计分析技术先进、测试手段和仪器齐全。主要特点技术性能:电主轴转速: 3,000~180,000r/min功 率: 0.1~100kW技术的应用领域前景分析:用途:可用于高速镗削、铣削、车削、磨削、钻削等数控机床、各种加工中心和其它高速试验设备。效益分析:市场广泛,利润高,效益很好。厂房条件建议:无备注:无
数控电主轴
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我有一数控机床核心组件电主轴项目,目前国内有实力可生产机床类电主轴产品的厂家不超过五家!生产基本是卖方市场!国内智能是依赖进口解决。最少规模所需再增加200万的设备、那么利润再400万/年。如果投资5000万,在经过三年的人员、市场成熟后,利润可过亿元!我们目前已经小批量生产出国内领先精度的产品!可以到我处看!!销售方面是这样,目前已与原某研究所在台州哪里的销售公司基本谈妥初期销售的事情。如项目进行实施,可先按照最小规模进行生产,这样差不多需要一年左右的时间才能完成市场基本的销售网路,而且人员也基本都已经过这断时间的培训,基本可以熟练的掌握各自的生产工艺与流程,这样便可节省大量的人力、物力与时间。同时,在此时间内内完成具备逐步扩大生产能力要求。关于其他方面的以后可发项目可研报告,那里都已有其表述。
高速高刚度大功率电主轴
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍:在主轴结构设计与制造、内装电机设计与制造、润滑理论与轴承技术、轴承转子系统动力学、动平衡理论与应用、主轴热稳定性分析与温升抑制、主轴精密装配与检测等方面,拥有雄厚的技术积累和强大的创新研发能力,可以按照客户个性化要求,实现电主轴的定制化设计与制造,高速、高效、最大限度地满足客户需求。
一种镗磨复合加工工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种镗磨复合加工工艺,适用于缸体孔、连杆孔、箱体孔的半精加工、精加工。 镗磨复合加工采用精密机床主轴、镗刀杆、微调机构、电主轴、砂轮、外部检测仪器以及外置的补偿控制单元构成的装置。工作时,由机床主轴带动镗刀杆、微调机构、电主轴和砂轮一起做低速回转运动,同时砂轮由电主轴驱动做高速回转运动,砂轮切削点的运动由两个回转运动复合形成;利用检测仪器获取砂轮切削点与理想位置的偏差量,并通过补偿控制单元根据获得的偏差量经微调机构控制微调整砂轮对和被加工工件切削点的径向位置,镗磨复合加工从而实现自动补偿切削点的径向位置,达到孔的精加工尺寸要求。具有工艺简单,刀具寿命,加工成本低的特点。
一种基于单环路热虹吸管冷却结构的高速高精度电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于单环路热虹吸管结构冷却的高速高精度电主轴,包括电主轴转轴,电主轴转轴前后两端通过前轴承组件、后轴承组件与电主轴外壳两端连接,电主轴转轴中部固定的电机转子与固定在电主轴外壳内部的电机定子配套,后轴承组件和电主轴外壳后端连接的后端盖共同构成密闭的冷却腔室,电主轴转轴尾端伸入至冷却腔室内部,冷却腔室的一侧连接有进油管,和进油管相对的冷却腔室的另一侧设有出油管,电主轴转轴上加工有单环路热虹吸管冷却结构,本发明实现电主轴轴心热量的快速导出,有效的控制电主轴轴心处的温升,减小热变形,提高加工精度,同时还具有可靠性高、成本低廉等优点。
一种智能铣削电主轴在线主动式切削颤振抑制系统及方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种智能铣削电主轴在线主动式切削颤振抑制系统及方法,所述系统包括依次连接的传感部分、控制器以及颤振抑制调控装置;传感部分包括安装在主轴前端用于测量主轴径向位移的非接触式电涡流位移传感器、用于采集电涡流位移传感器的位移信号并将位移信号转换为加速度信号的信号采集器;控制器用于根据信号采集器输出的加速度信号,输出控制电压信号到颤振抑制调控装置;颤振抑制调控装置包括功率放大器和主动式电磁轴承;主动式电磁轴承包括转子铁心和定子铁心;转子铁心安装在主轴的前端;定子铁心上绕有铜线圈;功率放大器用于将收到的电压信号转换为控制电流信号,其输出端分别与铜线圈连接。所述方法包括加工过程中颤振的识别及抑制。
一种带有自旋的弹流润滑油膜牵引力测试仪
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种带有自旋的弹流润滑油膜牵引力测试仪,包括大底板、阶梯轴、小底板、电主轴Ⅰ、电主轴Ⅱ、联轴器、槽试件、球试件、直线导轨、V型槽、蜗轮蜗杆机构、杠杆-滑轮加载机构和牵引力传感器组成,大底板与小底板用阶梯轴连接,阶梯轴上安装蜗轮,蜗杆轴安装在大底板上来控制蜗轮的转动;小底板上固定电主轴Ⅱ和槽试件,球试件固定在电主轴Ⅰ的端部,而电主轴Ⅰ安装于固定在直线导轨移动部分上的V型槽里,通过砝码和杠杆-滑轮加载机构实现球试件对槽试件的加载;本实用新型的测试仪能够模拟椭圆接触下两接触件滚动伴有滑动状态和不同自旋量下的弹流润滑状态,准确测出润滑剂的弹流牵引力。
滑动轴承式电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种滑动轴承式电主轴,旨在提供一种结构合理、装配维修工艺性好、主轴刚性好、可以实现高速化、精密化的高速精密滑动轴承式电主轴。它包括主轴(6)、电机定子(7)、电机转子(8)、前、后轴承(4)、(11)、壳体(5),前、后轴承(4)、(11)支承于主轴(6)两端,其特征在于所述前轴承(4)和后轴承(11)为滑动轴承,在前轴承(4)与主轴(6)之间设置前浮环(3),后轴承(11)与主轴(6)之间设置后浮环(12),电机定子(7)和电机转子(8)置于前轴承(4)和后轴承(11)之间,电机定子(7)的电缆(19)从壳体(5)穿出外部。本发明主要用作高速精密加工机床中。
电主轴可靠性试验台及可靠性试验方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及电主轴可靠性试验台及可靠性试验方法,属于机械试验设备及方法。电主轴支撑部分、切削扭矩加载部分和切削合力加载部分分别固定连接在地平铁上,加载棒位于合力轴承单元的内部,加载棒的一端与切削扭矩加载部分连接,切削合力加载部分置于电主轴支撑部分和切削扭矩加载部分的侧面且与地平铁上方固定连接,包括空载试验方法和加载试验方法。优点是结构新颖,成本较低,系统简洁等特点,能够真实模拟实际工况下机床电主轴工作时受到的实际切削力;提高了切削合力加载装置调整的可靠性,在试验方法的指导下,能够更有效地进行可靠性试验,为后续的可靠性建模、分析等提供更准确的数据依据。
找到49项技术成果数据。
找技术 >数控车床专用电主轴
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标本产品是主轴电机采用内装式结构,通过合理的磁路结构,选用高性能稀土永磁材料,以取得较为优秀的电机特征。而在拓展弱磁运行范围方面,课题组予以满足最大转矩弱磁为准则,考虑到逆变器容量限制,在基速一下按照最大转矩/电流曲线运行;当达到电流极限值时,转为按照电流极限曲线运行;直至达到电压极限,转为最大功率运行,在电流调节器饱和后,采取转矩电流动态补偿手段以进一步提高高速运行转矩。电机由于高速运行,本身的发热也很严重,是主要热源之一,因此,在设计中除了配置有效的空气、液体冷却系统的前提下,课题组还从电主轴本身的发热点着手进行结构优化,主轴电机的本身结构和冷却系统的结构相配合,建立轴对称温度场,辅以电子冷却系统,并利用霍尔效应的双金属块可借助电子控制系统将热流移到主轴部件的周边部分(外部)。同时提高部分相关部件的加工精度,以减少发热。推广应用前景与措施数控技术是先进制造技术的核心,关系到国家战略地位和综合国力水平。中国的数控技术自改革开发以来,通过引进技术取得了很大的进步。在有前景的高速加工机床上配备主轴电机,可促使提高它们的通用性、精度、生产率和经济性。与传统机床主轴相比,电主轴具有十分明显的优势。由于主轴由内装式电机直接驱动,省去了皮带、齿轮、联轴节等中间变速和传动装置,具有结构简单紧凑、效率高、噪声低、振动小和精度高等特点。而且利用交流变频技术,电主轴可以在额定转速范围内实现无级变速,以适应机床工作时各种工况和负载变化的需要。电主轴是将机床主轴与主轴电机融为一体的高新技术产品。电主轴实际是指电主轴系统,由电主轴、驱动控制器、编码器、润滑装置、冷却装置等组成。电主轴系统是数控机床三大高新技术之一(高速电主轴、数控系统、送给驱动)。随着数控技术及切削刀具的飞跃发展,越来越多的机械制造装备都在不断向高速、高精、高效、高智能化发展,电主轴已成为最能适应上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一,尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中,电主轴的优异特点是机械主轴单元不能替代的。
数控机床用高速电机主轴技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:电主轴是将驱动电机内装而形成独立的主轴单元,实现了电机—主轴一体化的功能。由于电主轴“零传动”的特点,摆脱了皮带、联轴节等中间传动或联接装置对转速的限制,更易于实现高转速、高精度和高效率等目标,目前已经成为数控机床最重要的功能部件和关键技术之一。上海大学主轴研究室是专门对高速电主轴技术开展研究和产品开发的产、学、研一体化机构,依托上海大学机器人研究所、轴承研究所等相关部门,设计分析技术先进、测试手段和仪器齐全。主要特点技术性能:电主轴转速: 3,000~180,000r/min功 率: 0.1~100kW技术的应用领域前景分析:用途:可用于高速镗削、铣削、车削、磨削、钻削等数控机床、各种加工中心和其它高速试验设备。效益分析:市场广泛,利润高,效益很好。厂房条件建议:无备注:无
数控电主轴
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我有一数控机床核心组件电主轴项目,目前国内有实力可生产机床类电主轴产品的厂家不超过五家!生产基本是卖方市场!国内智能是依赖进口解决。最少规模所需再增加200万的设备、那么利润再400万/年。如果投资5000万,在经过三年的人员、市场成熟后,利润可过亿元!我们目前已经小批量生产出国内领先精度的产品!可以到我处看!!销售方面是这样,目前已与原某研究所在台州哪里的销售公司基本谈妥初期销售的事情。如项目进行实施,可先按照最小规模进行生产,这样差不多需要一年左右的时间才能完成市场基本的销售网路,而且人员也基本都已经过这断时间的培训,基本可以熟练的掌握各自的生产工艺与流程,这样便可节省大量的人力、物力与时间。同时,在此时间内内完成具备逐步扩大生产能力要求。关于其他方面的以后可发项目可研报告,那里都已有其表述。
高速高刚度大功率电主轴
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍:在主轴结构设计与制造、内装电机设计与制造、润滑理论与轴承技术、轴承转子系统动力学、动平衡理论与应用、主轴热稳定性分析与温升抑制、主轴精密装配与检测等方面,拥有雄厚的技术积累和强大的创新研发能力,可以按照客户个性化要求,实现电主轴的定制化设计与制造,高速、高效、最大限度地满足客户需求。
一种镗磨复合加工工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种镗磨复合加工工艺,适用于缸体孔、连杆孔、箱体孔的半精加工、精加工。 镗磨复合加工采用精密机床主轴、镗刀杆、微调机构、电主轴、砂轮、外部检测仪器以及外置的补偿控制单元构成的装置。工作时,由机床主轴带动镗刀杆、微调机构、电主轴和砂轮一起做低速回转运动,同时砂轮由电主轴驱动做高速回转运动,砂轮切削点的运动由两个回转运动复合形成;利用检测仪器获取砂轮切削点与理想位置的偏差量,并通过补偿控制单元根据获得的偏差量经微调机构控制微调整砂轮对和被加工工件切削点的径向位置,镗磨复合加工从而实现自动补偿切削点的径向位置,达到孔的精加工尺寸要求。具有工艺简单,刀具寿命,加工成本低的特点。
一种基于单环路热虹吸管冷却结构的高速高精度电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于单环路热虹吸管结构冷却的高速高精度电主轴,包括电主轴转轴,电主轴转轴前后两端通过前轴承组件、后轴承组件与电主轴外壳两端连接,电主轴转轴中部固定的电机转子与固定在电主轴外壳内部的电机定子配套,后轴承组件和电主轴外壳后端连接的后端盖共同构成密闭的冷却腔室,电主轴转轴尾端伸入至冷却腔室内部,冷却腔室的一侧连接有进油管,和进油管相对的冷却腔室的另一侧设有出油管,电主轴转轴上加工有单环路热虹吸管冷却结构,本发明实现电主轴轴心热量的快速导出,有效的控制电主轴轴心处的温升,减小热变形,提高加工精度,同时还具有可靠性高、成本低廉等优点。
一种智能铣削电主轴在线主动式切削颤振抑制系统及方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种智能铣削电主轴在线主动式切削颤振抑制系统及方法,所述系统包括依次连接的传感部分、控制器以及颤振抑制调控装置;传感部分包括安装在主轴前端用于测量主轴径向位移的非接触式电涡流位移传感器、用于采集电涡流位移传感器的位移信号并将位移信号转换为加速度信号的信号采集器;控制器用于根据信号采集器输出的加速度信号,输出控制电压信号到颤振抑制调控装置;颤振抑制调控装置包括功率放大器和主动式电磁轴承;主动式电磁轴承包括转子铁心和定子铁心;转子铁心安装在主轴的前端;定子铁心上绕有铜线圈;功率放大器用于将收到的电压信号转换为控制电流信号,其输出端分别与铜线圈连接。所述方法包括加工过程中颤振的识别及抑制。
一种带有自旋的弹流润滑油膜牵引力测试仪
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种带有自旋的弹流润滑油膜牵引力测试仪,包括大底板、阶梯轴、小底板、电主轴Ⅰ、电主轴Ⅱ、联轴器、槽试件、球试件、直线导轨、V型槽、蜗轮蜗杆机构、杠杆-滑轮加载机构和牵引力传感器组成,大底板与小底板用阶梯轴连接,阶梯轴上安装蜗轮,蜗杆轴安装在大底板上来控制蜗轮的转动;小底板上固定电主轴Ⅱ和槽试件,球试件固定在电主轴Ⅰ的端部,而电主轴Ⅰ安装于固定在直线导轨移动部分上的V型槽里,通过砝码和杠杆-滑轮加载机构实现球试件对槽试件的加载;本实用新型的测试仪能够模拟椭圆接触下两接触件滚动伴有滑动状态和不同自旋量下的弹流润滑状态,准确测出润滑剂的弹流牵引力。
滑动轴承式电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种滑动轴承式电主轴,旨在提供一种结构合理、装配维修工艺性好、主轴刚性好、可以实现高速化、精密化的高速精密滑动轴承式电主轴。它包括主轴(6)、电机定子(7)、电机转子(8)、前、后轴承(4)、(11)、壳体(5),前、后轴承(4)、(11)支承于主轴(6)两端,其特征在于所述前轴承(4)和后轴承(11)为滑动轴承,在前轴承(4)与主轴(6)之间设置前浮环(3),后轴承(11)与主轴(6)之间设置后浮环(12),电机定子(7)和电机转子(8)置于前轴承(4)和后轴承(11)之间,电机定子(7)的电缆(19)从壳体(5)穿出外部。本发明主要用作高速精密加工机床中。
电主轴可靠性试验台及可靠性试验方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及电主轴可靠性试验台及可靠性试验方法,属于机械试验设备及方法。电主轴支撑部分、切削扭矩加载部分和切削合力加载部分分别固定连接在地平铁上,加载棒位于合力轴承单元的内部,加载棒的一端与切削扭矩加载部分连接,切削合力加载部分置于电主轴支撑部分和切削扭矩加载部分的侧面且与地平铁上方固定连接,包括空载试验方法和加载试验方法。优点是结构新颖,成本较低,系统简洁等特点,能够真实模拟实际工况下机床电主轴工作时受到的实际切削力;提高了切削合力加载装置调整的可靠性,在试验方法的指导下,能够更有效地进行可靠性试验,为后续的可靠性建模、分析等提供更准确的数据依据。
找到49项技术成果数据。
找技术 >数控车床专用电主轴
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标本产品是主轴电机采用内装式结构,通过合理的磁路结构,选用高性能稀土永磁材料,以取得较为优秀的电机特征。而在拓展弱磁运行范围方面,课题组予以满足最大转矩弱磁为准则,考虑到逆变器容量限制,在基速一下按照最大转矩/电流曲线运行;当达到电流极限值时,转为按照电流极限曲线运行;直至达到电压极限,转为最大功率运行,在电流调节器饱和后,采取转矩电流动态补偿手段以进一步提高高速运行转矩。电机由于高速运行,本身的发热也很严重,是主要热源之一,因此,在设计中除了配置有效的空气、液体冷却系统的前提下,课题组还从电主轴本身的发热点着手进行结构优化,主轴电机的本身结构和冷却系统的结构相配合,建立轴对称温度场,辅以电子冷却系统,并利用霍尔效应的双金属块可借助电子控制系统将热流移到主轴部件的周边部分(外部)。同时提高部分相关部件的加工精度,以减少发热。推广应用前景与措施数控技术是先进制造技术的核心,关系到国家战略地位和综合国力水平。中国的数控技术自改革开发以来,通过引进技术取得了很大的进步。在有前景的高速加工机床上配备主轴电机,可促使提高它们的通用性、精度、生产率和经济性。与传统机床主轴相比,电主轴具有十分明显的优势。由于主轴由内装式电机直接驱动,省去了皮带、齿轮、联轴节等中间变速和传动装置,具有结构简单紧凑、效率高、噪声低、振动小和精度高等特点。而且利用交流变频技术,电主轴可以在额定转速范围内实现无级变速,以适应机床工作时各种工况和负载变化的需要。电主轴是将机床主轴与主轴电机融为一体的高新技术产品。电主轴实际是指电主轴系统,由电主轴、驱动控制器、编码器、润滑装置、冷却装置等组成。电主轴系统是数控机床三大高新技术之一(高速电主轴、数控系统、送给驱动)。随着数控技术及切削刀具的飞跃发展,越来越多的机械制造装备都在不断向高速、高精、高效、高智能化发展,电主轴已成为最能适应上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一,尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中,电主轴的优异特点是机械主轴单元不能替代的。
数控机床用高速电机主轴技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:电主轴是将驱动电机内装而形成独立的主轴单元,实现了电机—主轴一体化的功能。由于电主轴“零传动”的特点,摆脱了皮带、联轴节等中间传动或联接装置对转速的限制,更易于实现高转速、高精度和高效率等目标,目前已经成为数控机床最重要的功能部件和关键技术之一。上海大学主轴研究室是专门对高速电主轴技术开展研究和产品开发的产、学、研一体化机构,依托上海大学机器人研究所、轴承研究所等相关部门,设计分析技术先进、测试手段和仪器齐全。主要特点技术性能:电主轴转速: 3,000~180,000r/min功 率: 0.1~100kW技术的应用领域前景分析:用途:可用于高速镗削、铣削、车削、磨削、钻削等数控机床、各种加工中心和其它高速试验设备。效益分析:市场广泛,利润高,效益很好。厂房条件建议:无备注:无
数控电主轴
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我有一数控机床核心组件电主轴项目,目前国内有实力可生产机床类电主轴产品的厂家不超过五家!生产基本是卖方市场!国内智能是依赖进口解决。最少规模所需再增加200万的设备、那么利润再400万/年。如果投资5000万,在经过三年的人员、市场成熟后,利润可过亿元!我们目前已经小批量生产出国内领先精度的产品!可以到我处看!!销售方面是这样,目前已与原某研究所在台州哪里的销售公司基本谈妥初期销售的事情。如项目进行实施,可先按照最小规模进行生产,这样差不多需要一年左右的时间才能完成市场基本的销售网路,而且人员也基本都已经过这断时间的培训,基本可以熟练的掌握各自的生产工艺与流程,这样便可节省大量的人力、物力与时间。同时,在此时间内内完成具备逐步扩大生产能力要求。关于其他方面的以后可发项目可研报告,那里都已有其表述。
高速高刚度大功率电主轴
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍:在主轴结构设计与制造、内装电机设计与制造、润滑理论与轴承技术、轴承转子系统动力学、动平衡理论与应用、主轴热稳定性分析与温升抑制、主轴精密装配与检测等方面,拥有雄厚的技术积累和强大的创新研发能力,可以按照客户个性化要求,实现电主轴的定制化设计与制造,高速、高效、最大限度地满足客户需求。
一种镗磨复合加工工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种镗磨复合加工工艺,适用于缸体孔、连杆孔、箱体孔的半精加工、精加工。 镗磨复合加工采用精密机床主轴、镗刀杆、微调机构、电主轴、砂轮、外部检测仪器以及外置的补偿控制单元构成的装置。工作时,由机床主轴带动镗刀杆、微调机构、电主轴和砂轮一起做低速回转运动,同时砂轮由电主轴驱动做高速回转运动,砂轮切削点的运动由两个回转运动复合形成;利用检测仪器获取砂轮切削点与理想位置的偏差量,并通过补偿控制单元根据获得的偏差量经微调机构控制微调整砂轮对和被加工工件切削点的径向位置,镗磨复合加工从而实现自动补偿切削点的径向位置,达到孔的精加工尺寸要求。具有工艺简单,刀具寿命,加工成本低的特点。
一种基于单环路热虹吸管冷却结构的高速高精度电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于单环路热虹吸管结构冷却的高速高精度电主轴,包括电主轴转轴,电主轴转轴前后两端通过前轴承组件、后轴承组件与电主轴外壳两端连接,电主轴转轴中部固定的电机转子与固定在电主轴外壳内部的电机定子配套,后轴承组件和电主轴外壳后端连接的后端盖共同构成密闭的冷却腔室,电主轴转轴尾端伸入至冷却腔室内部,冷却腔室的一侧连接有进油管,和进油管相对的冷却腔室的另一侧设有出油管,电主轴转轴上加工有单环路热虹吸管冷却结构,本发明实现电主轴轴心热量的快速导出,有效的控制电主轴轴心处的温升,减小热变形,提高加工精度,同时还具有可靠性高、成本低廉等优点。
一种智能铣削电主轴在线主动式切削颤振抑制系统及方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种智能铣削电主轴在线主动式切削颤振抑制系统及方法,所述系统包括依次连接的传感部分、控制器以及颤振抑制调控装置;传感部分包括安装在主轴前端用于测量主轴径向位移的非接触式电涡流位移传感器、用于采集电涡流位移传感器的位移信号并将位移信号转换为加速度信号的信号采集器;控制器用于根据信号采集器输出的加速度信号,输出控制电压信号到颤振抑制调控装置;颤振抑制调控装置包括功率放大器和主动式电磁轴承;主动式电磁轴承包括转子铁心和定子铁心;转子铁心安装在主轴的前端;定子铁心上绕有铜线圈;功率放大器用于将收到的电压信号转换为控制电流信号,其输出端分别与铜线圈连接。所述方法包括加工过程中颤振的识别及抑制。
一种带有自旋的弹流润滑油膜牵引力测试仪
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种带有自旋的弹流润滑油膜牵引力测试仪,包括大底板、阶梯轴、小底板、电主轴Ⅰ、电主轴Ⅱ、联轴器、槽试件、球试件、直线导轨、V型槽、蜗轮蜗杆机构、杠杆-滑轮加载机构和牵引力传感器组成,大底板与小底板用阶梯轴连接,阶梯轴上安装蜗轮,蜗杆轴安装在大底板上来控制蜗轮的转动;小底板上固定电主轴Ⅱ和槽试件,球试件固定在电主轴Ⅰ的端部,而电主轴Ⅰ安装于固定在直线导轨移动部分上的V型槽里,通过砝码和杠杆-滑轮加载机构实现球试件对槽试件的加载;本实用新型的测试仪能够模拟椭圆接触下两接触件滚动伴有滑动状态和不同自旋量下的弹流润滑状态,准确测出润滑剂的弹流牵引力。
滑动轴承式电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种滑动轴承式电主轴,旨在提供一种结构合理、装配维修工艺性好、主轴刚性好、可以实现高速化、精密化的高速精密滑动轴承式电主轴。它包括主轴(6)、电机定子(7)、电机转子(8)、前、后轴承(4)、(11)、壳体(5),前、后轴承(4)、(11)支承于主轴(6)两端,其特征在于所述前轴承(4)和后轴承(11)为滑动轴承,在前轴承(4)与主轴(6)之间设置前浮环(3),后轴承(11)与主轴(6)之间设置后浮环(12),电机定子(7)和电机转子(8)置于前轴承(4)和后轴承(11)之间,电机定子(7)的电缆(19)从壳体(5)穿出外部。本发明主要用作高速精密加工机床中。
电主轴可靠性试验台及可靠性试验方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及电主轴可靠性试验台及可靠性试验方法,属于机械试验设备及方法。电主轴支撑部分、切削扭矩加载部分和切削合力加载部分分别固定连接在地平铁上,加载棒位于合力轴承单元的内部,加载棒的一端与切削扭矩加载部分连接,切削合力加载部分置于电主轴支撑部分和切削扭矩加载部分的侧面且与地平铁上方固定连接,包括空载试验方法和加载试验方法。优点是结构新颖,成本较低,系统简洁等特点,能够真实模拟实际工况下机床电主轴工作时受到的实际切削力;提高了切削合力加载装置调整的可靠性,在试验方法的指导下,能够更有效地进行可靠性试验,为后续的可靠性建模、分析等提供更准确的数据依据。