找到112项技术成果数据。
找技术 >一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法,包括以下步骤:(1)电炉熔化,电炉出钢口必须全用镁砂堵眼,上炉留钢量小于10吨,钢包为正常周转包,包内无氧化渣和还原渣,大包温度1620℃~1650℃。(2)VD/VOD真空脱碳,真空残氧脱碳时间12~15分钟;真空脱碳后定氧,根据定氧值决定喂入铝线量200~400m;真空残氧脱碳后,加入电解锰调锰。(3)LF精炼炉,精炼座包前将LF精炼炉包盖清理干净,电极头打掉,防止精炼过程增硅、增碳;控制脱氧程度,以钢液[O]=40~50ppm,保证钢液的硅含量符合要求,脱硫以大氩气搅拌为主。应用本发明的方法轧制50mm厚的钢板,屈服强度在240Mpa以下,抗拉强度在280Mpa以下,平均断面收缩率在70%以上。200610018009.0
《一种电炉冶炼铁合金用的高活性还原剂》专利技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本专利技术是采用原煤、碳粉、石油焦等碳质还原剂通过技术调配达到冶炼铁合金的技术要求,加以特种粘结剂压制成适用于冶炼要求的颗粒状。用于铁合金冶炼,可明显提高产量、降低电耗、降低成本、是铁合金冶炼的理想还原剂。该技术是铁合金冶炼史上的一大创举。技术的应用领域前景分析:本专利技术适用于矿热炉铁合金冶炼。合传统的碳质还原剂相比持点是固定碳含量高、灰份低、比电阻高(高于冶金焦3-5倍)、且成本低。有全部替代冶金焦、石油焦、沥青焦、木炭等碳质还原剂的可能性。可以说是一埸革命。效益分析:每吨100元以上,年收入500万元以上。(设每月生产5000吨则月收入可达50万元)。厂房条件建议:可供汽车进出,避雨,200平米左右。备注:谁占有了这个专利谁将拥有一座金山。我因年事已高愿低价转让。
电炉功率分相控制节电器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:由于电炉的短网汇流排长度不同,三个电极之间的炉料不均,人为操作电极上下的不一致,导致三个电极之间功率不平衡,各相电极燃烧程度不同,生产中出现“激烈相”和“非激烈相”,从而造成电炉功率转移及浪费。炉子正常作业的主要条件是溶池中各相功率要平衡,现有的三相电炉变压器绝大部分都不能分相调压,即使是有载调压电炉变压器,也不能根据实际需要的功率进行闭环控制。电炉功率分相控制节电器,采用现代控制技术和电力电子变流原理,根据用户电炉实际工况,由计算机控制每一相功率设定曲线,缩小三相功率不平衡的差距,使炉子的每一相都在最佳功率状态下工作,从而达到节电的目的。技术的应用领域前景分析:适用范围主要用于硅铁炉、锰铁炉、铬铁炉、钨铁炉、硅铬炉、硅锰炉、硅钙炉等电炉设备。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
硅酸钠铁矿粉亚碳化半导关系积块电炉炉料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明研制采用“硅酸钠不饱和溶液的粘合剂”,与铁矿粉成块形放燃烧性热源烧结。结成积块为常规不良导电材料。投入电炉工作态,钠呈初始导电作用,硅呈递升温与电阻值反差热转换关系,使铁矿粉积块炉料为过程性良性导电材料,熔出金属铁或金属钢(特种钢),为优良钢铁产品(其它金属适用较为广泛)。本铁矿粉电炉炉料的发明应用:将使铁的生产从氧化生产方式置换为电磁生产方式;将使钢的生产方式从复次能量置换,提升为一次能量置换。电磁生产方式仅对金属发生电熔合作用,不产生电化合物质,源头性减少多种大量氧化物的产生和排放。为现代钢铁生产高效、节能、环保提供了必需的物质技术支撑。
中频感应电炉和AOD精炼炉
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
处于国际领先水平的可控硅串联逆变中频电源适用于一拖二型中频熔炼炉,功率可按需无极分配,具有功率因数高和对供电电网无谐波干扰的优点。该所研制和生产的各种中频感应电炉,中频感应透热、淬火设备已成批出口到越南、韩国、朝鲜、巴基斯坦、俄罗斯等国家。该部门推出的适合国内铸造行业不同档次需求的AOD精炼炉系统,已完成了多个交钥匙工程。在感应熔化炉和感应加热设备方面已形成系列产品。
利用铁屑直接生产铸铁件技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我校研制的低谐波节能型中频电炉系统由6相整流变压器、12脉中频电源和节能式中频电炉组成,该系统可使每吨铁水耗电小于620Kwh(普通电炉熔化铁水耗电为750 Kwh),其电源最低次谐波为11次,电流畸变率达到国家标准;采用钢壳支架和感应圈磁轭结构及梯形截面感应圈,节能式中频电炉感应圈支撑牢固,可使炉衬寿命提高30%;与普通电炉熔化铁水相比,每吨铁水可节约成本50元。技术的应用领域前景分析:研制开发了铸铁屑气体保护中频电炉清洁高效熔化技术及成套专用设备,以铸铁屑为原料生产高标号铸铁件,可获得较好的经济效益。效益分析:经济效益:铸铁屑每吨1700元,铸铁件价格≥4000元/吨;每吨铁水综合成本约2100元,年产值可达864万元,年收益410万元,主要固定资产投资回收期最短为180天。厂房条件建议:生产条件:投资约24万元,用1台750公斤节能式中频电炉为主要设备,以铸铁屑为原料生产铸铁件生产线,大约需要厂房占地面积300平方,每天可生产铸铁件6吨。提供主要设备和工艺,4个月可达到投产目标。备注:无
一种硅碳棒加热升降电炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种硅碳棒加热升降电炉。 成果介绍: 本成果提出了一种硅碳棒加热升降电炉,包括炉体、炉膛、升降机构、加热 元件和温控装置,在炉体(1)的内部设有炉膛(11),作为加热元件的硅碳棒(16)位于炉膛(11)内,其接线的端部穿出炉体(1),在炉膛(11)内还设有 升降底座(14),该升降底座(14)的下部连接支柱(5),支柱(5)的下端连 接升降机构,温控装置与硅碳棒(16)连接。本发明采用硅碳棒三相加热,三组 串联的硅碳棒的两端穿过炉膛分别安装在炉膛的前、后壁上,并通过导线采用Y 型连接法与外部控制系统相连。本发明的升降电炉结构简单、成本低、操作安全 方便、控温精确、升温快速、保温效果好,可满足电炉进入高校、研究所实验室等试验场所的需要。 创新点:克服现有技术的不足,对升降熔炉的结构及保温性能进行改进,提出一种可实现长时间精确控温,操作安全方便,且升温速度快,保温效果好的新型数显式硅碳棒加热升降电炉,它能够满足实验室试样的高温烧制与高温热处理, 特别是需要实时搅拌的高温热处理过程。 应用:应用于玻璃材料制备技术领域。
一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法。其技术方案是:以10~15wt%的锆刚玉颗粒和50~55wt%的铝铬渣颗粒为骨料,以13~18wt%的铝铬渣细粉、5~8wt%的Cr7C3细粉、10~15wt%的ρ‑Al2O3微粉和1~4wt%的氧化钇微粉为基质料;按所述骨料和所述基质料的含量,先将基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀;然后外加占所述基质料与所述骨料之和15~20wt%的铝溶胶,搅拌均匀,振动成型,室温条件下养护6~12小时,最后在90~110℃条件下保温12~24h,制得以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点;所制制品的比重小、强度大、热震稳定性优异和体积稳定性好。
一种坩埚感应电炉漏炉报警电路的失效自动检测电路
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提供了一种坩埚感应电炉漏炉报警电路的失效自动检测电路,属于电子技术领域。它解决了现有技术中坩埚感应电炉漏炉报警电路无法自检测的问题。该自动检测电路包括电铃DL、变压器T、桥式整流电路、放大电路、稳压电路、放大电路、继电器KM和比较器A1,继电器KM与电铃DL连接,变压器T与桥式整流电路连接,桥式整流电路与稳压电路连接,稳压电路与采样电阻R1连接,采样电阻R1与放大电路连接,放大电路与比较器A1连接,比较器A1与三极管Q连接,三极管Q与继电器KM的线圈连接。该自动检测电路能够在报警电路失效时提示工作人员进行及时检修,避免因报警电路失效而引起安全事故。
一种生产有色金属钛的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介: 金属钛 钛的密度为4。506-4。516克/立方厘米(20℃),高于铝而低于铁、铜、镍。但比强度位于金属之首,是不锈钢的3倍,是铝合金的1。3倍。熔点1668±4℃,熔化潜热3。7-5。0千卡/克原子,沸点3260±20℃,汽化潜热102。5-112。5千卡/克原子,临界温度4350℃,临界压力1130大气压。钛的导热性和导电性能较差,近似或略低于不锈钢,钛具有超导性,纯钛的超导临界温度为 0。38-0。4K。在25℃时,钛的热容为0。126卡/克原子·度,热焓1149卡/克原子,熵为7。33卡/克原子·度,金属钛是顺磁性物质,导磁率为1。00004。 钛具有可塑性,高纯钛的延伸率可达50-60%,断面收缩率可达70-80%,但强度低,不宜作结构材料。钛中杂质的存在,对其机械性能影响极大,特别是间隙杂质(氧、氮、碳)可大大提高钛的强度,显著降低其塑性。钛作为结构材料所具有的良好机械性能,就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。 由于其优良的高硬度、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀性能,钛和钛的合金大量用于航空工业,有"空间金属"之称;另外,在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。 是用途广泛的、重要的一种有色金属。但由于传统海绵钛生产工艺复杂、对设备要求高、污染严重。致使生产成本高,制约钛金属产品广泛应用。 原有冶炼钛时,要经过复杂的步骤。把钛铁矿变成四氯化钛,再放到密封的不锈钢罐中,充以氩气,使它们与金属镁反应,就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的,还必须把它们在电炉中熔化成液体,才能铸成钛锭。但制造这种电炉又谈何容易!除了电炉的空气必须抽干净外,更伤脑筋的是,简直找不到盛装液态钛的坩埚,因为一般耐火材料部含有氧化物,而其中的氧就会被液态钛夺走。后来,人们终于发明了一种“水冷铜坩埚”的电炉。这种电炉只有中央一部分区域很热,其余部分都是冷的,钛在电炉中熔化后,流到用水冷却的铜坩埚壁上,马上凝成钛锭。用这种方法已经能够生产几吨重的钛块,但它的成本就可想而知了。 二、新的生产工艺,采用新生产方法,相对于传统工艺有以下优点: 1、原材料成本低:传统工艺用四氯化钛,生产成本高;新工艺原料易得、价格低廉,较传统工艺可节约成本50%以上。 2、传统四氯化钛还原法对生产设备要求较高,工艺相对复杂;新工艺简单,可大大节约成本。 3、产品纯度高,纯度可达98%以上。 4、较传统工艺,不产生氯气,对环境污染小。 三、合作转让方式:合作可采用合作开发或转让后由受让方单独开发的方式均可。
找到112项技术成果数据。
找技术 >一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法,包括以下步骤:(1)电炉熔化,电炉出钢口必须全用镁砂堵眼,上炉留钢量小于10吨,钢包为正常周转包,包内无氧化渣和还原渣,大包温度1620℃~1650℃。(2)VD/VOD真空脱碳,真空残氧脱碳时间12~15分钟;真空脱碳后定氧,根据定氧值决定喂入铝线量200~400m;真空残氧脱碳后,加入电解锰调锰。(3)LF精炼炉,精炼座包前将LF精炼炉包盖清理干净,电极头打掉,防止精炼过程增硅、增碳;控制脱氧程度,以钢液[O]=40~50ppm,保证钢液的硅含量符合要求,脱硫以大氩气搅拌为主。应用本发明的方法轧制50mm厚的钢板,屈服强度在240Mpa以下,抗拉强度在280Mpa以下,平均断面收缩率在70%以上。200610018009.0
《一种电炉冶炼铁合金用的高活性还原剂》专利技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本专利技术是采用原煤、碳粉、石油焦等碳质还原剂通过技术调配达到冶炼铁合金的技术要求,加以特种粘结剂压制成适用于冶炼要求的颗粒状。用于铁合金冶炼,可明显提高产量、降低电耗、降低成本、是铁合金冶炼的理想还原剂。该技术是铁合金冶炼史上的一大创举。技术的应用领域前景分析:本专利技术适用于矿热炉铁合金冶炼。合传统的碳质还原剂相比持点是固定碳含量高、灰份低、比电阻高(高于冶金焦3-5倍)、且成本低。有全部替代冶金焦、石油焦、沥青焦、木炭等碳质还原剂的可能性。可以说是一埸革命。效益分析:每吨100元以上,年收入500万元以上。(设每月生产5000吨则月收入可达50万元)。厂房条件建议:可供汽车进出,避雨,200平米左右。备注:谁占有了这个专利谁将拥有一座金山。我因年事已高愿低价转让。
电炉功率分相控制节电器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:由于电炉的短网汇流排长度不同,三个电极之间的炉料不均,人为操作电极上下的不一致,导致三个电极之间功率不平衡,各相电极燃烧程度不同,生产中出现“激烈相”和“非激烈相”,从而造成电炉功率转移及浪费。炉子正常作业的主要条件是溶池中各相功率要平衡,现有的三相电炉变压器绝大部分都不能分相调压,即使是有载调压电炉变压器,也不能根据实际需要的功率进行闭环控制。电炉功率分相控制节电器,采用现代控制技术和电力电子变流原理,根据用户电炉实际工况,由计算机控制每一相功率设定曲线,缩小三相功率不平衡的差距,使炉子的每一相都在最佳功率状态下工作,从而达到节电的目的。技术的应用领域前景分析:适用范围主要用于硅铁炉、锰铁炉、铬铁炉、钨铁炉、硅铬炉、硅锰炉、硅钙炉等电炉设备。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
硅酸钠铁矿粉亚碳化半导关系积块电炉炉料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明研制采用“硅酸钠不饱和溶液的粘合剂”,与铁矿粉成块形放燃烧性热源烧结。结成积块为常规不良导电材料。投入电炉工作态,钠呈初始导电作用,硅呈递升温与电阻值反差热转换关系,使铁矿粉积块炉料为过程性良性导电材料,熔出金属铁或金属钢(特种钢),为优良钢铁产品(其它金属适用较为广泛)。本铁矿粉电炉炉料的发明应用:将使铁的生产从氧化生产方式置换为电磁生产方式;将使钢的生产方式从复次能量置换,提升为一次能量置换。电磁生产方式仅对金属发生电熔合作用,不产生电化合物质,源头性减少多种大量氧化物的产生和排放。为现代钢铁生产高效、节能、环保提供了必需的物质技术支撑。
中频感应电炉和AOD精炼炉
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
处于国际领先水平的可控硅串联逆变中频电源适用于一拖二型中频熔炼炉,功率可按需无极分配,具有功率因数高和对供电电网无谐波干扰的优点。该所研制和生产的各种中频感应电炉,中频感应透热、淬火设备已成批出口到越南、韩国、朝鲜、巴基斯坦、俄罗斯等国家。该部门推出的适合国内铸造行业不同档次需求的AOD精炼炉系统,已完成了多个交钥匙工程。在感应熔化炉和感应加热设备方面已形成系列产品。
利用铁屑直接生产铸铁件技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我校研制的低谐波节能型中频电炉系统由6相整流变压器、12脉中频电源和节能式中频电炉组成,该系统可使每吨铁水耗电小于620Kwh(普通电炉熔化铁水耗电为750 Kwh),其电源最低次谐波为11次,电流畸变率达到国家标准;采用钢壳支架和感应圈磁轭结构及梯形截面感应圈,节能式中频电炉感应圈支撑牢固,可使炉衬寿命提高30%;与普通电炉熔化铁水相比,每吨铁水可节约成本50元。技术的应用领域前景分析:研制开发了铸铁屑气体保护中频电炉清洁高效熔化技术及成套专用设备,以铸铁屑为原料生产高标号铸铁件,可获得较好的经济效益。效益分析:经济效益:铸铁屑每吨1700元,铸铁件价格≥4000元/吨;每吨铁水综合成本约2100元,年产值可达864万元,年收益410万元,主要固定资产投资回收期最短为180天。厂房条件建议:生产条件:投资约24万元,用1台750公斤节能式中频电炉为主要设备,以铸铁屑为原料生产铸铁件生产线,大约需要厂房占地面积300平方,每天可生产铸铁件6吨。提供主要设备和工艺,4个月可达到投产目标。备注:无
一种硅碳棒加热升降电炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种硅碳棒加热升降电炉。 成果介绍: 本成果提出了一种硅碳棒加热升降电炉,包括炉体、炉膛、升降机构、加热 元件和温控装置,在炉体(1)的内部设有炉膛(11),作为加热元件的硅碳棒(16)位于炉膛(11)内,其接线的端部穿出炉体(1),在炉膛(11)内还设有 升降底座(14),该升降底座(14)的下部连接支柱(5),支柱(5)的下端连 接升降机构,温控装置与硅碳棒(16)连接。本发明采用硅碳棒三相加热,三组 串联的硅碳棒的两端穿过炉膛分别安装在炉膛的前、后壁上,并通过导线采用Y 型连接法与外部控制系统相连。本发明的升降电炉结构简单、成本低、操作安全 方便、控温精确、升温快速、保温效果好,可满足电炉进入高校、研究所实验室等试验场所的需要。 创新点:克服现有技术的不足,对升降熔炉的结构及保温性能进行改进,提出一种可实现长时间精确控温,操作安全方便,且升温速度快,保温效果好的新型数显式硅碳棒加热升降电炉,它能够满足实验室试样的高温烧制与高温热处理, 特别是需要实时搅拌的高温热处理过程。 应用:应用于玻璃材料制备技术领域。
一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法。其技术方案是:以10~15wt%的锆刚玉颗粒和50~55wt%的铝铬渣颗粒为骨料,以13~18wt%的铝铬渣细粉、5~8wt%的Cr7C3细粉、10~15wt%的ρ‑Al2O3微粉和1~4wt%的氧化钇微粉为基质料;按所述骨料和所述基质料的含量,先将基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀;然后外加占所述基质料与所述骨料之和15~20wt%的铝溶胶,搅拌均匀,振动成型,室温条件下养护6~12小时,最后在90~110℃条件下保温12~24h,制得以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点;所制制品的比重小、强度大、热震稳定性优异和体积稳定性好。
一种坩埚感应电炉漏炉报警电路的失效自动检测电路
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提供了一种坩埚感应电炉漏炉报警电路的失效自动检测电路,属于电子技术领域。它解决了现有技术中坩埚感应电炉漏炉报警电路无法自检测的问题。该自动检测电路包括电铃DL、变压器T、桥式整流电路、放大电路、稳压电路、放大电路、继电器KM和比较器A1,继电器KM与电铃DL连接,变压器T与桥式整流电路连接,桥式整流电路与稳压电路连接,稳压电路与采样电阻R1连接,采样电阻R1与放大电路连接,放大电路与比较器A1连接,比较器A1与三极管Q连接,三极管Q与继电器KM的线圈连接。该自动检测电路能够在报警电路失效时提示工作人员进行及时检修,避免因报警电路失效而引起安全事故。
一种生产有色金属钛的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介: 金属钛 钛的密度为4。506-4。516克/立方厘米(20℃),高于铝而低于铁、铜、镍。但比强度位于金属之首,是不锈钢的3倍,是铝合金的1。3倍。熔点1668±4℃,熔化潜热3。7-5。0千卡/克原子,沸点3260±20℃,汽化潜热102。5-112。5千卡/克原子,临界温度4350℃,临界压力1130大气压。钛的导热性和导电性能较差,近似或略低于不锈钢,钛具有超导性,纯钛的超导临界温度为 0。38-0。4K。在25℃时,钛的热容为0。126卡/克原子·度,热焓1149卡/克原子,熵为7。33卡/克原子·度,金属钛是顺磁性物质,导磁率为1。00004。 钛具有可塑性,高纯钛的延伸率可达50-60%,断面收缩率可达70-80%,但强度低,不宜作结构材料。钛中杂质的存在,对其机械性能影响极大,特别是间隙杂质(氧、氮、碳)可大大提高钛的强度,显著降低其塑性。钛作为结构材料所具有的良好机械性能,就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。 由于其优良的高硬度、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀性能,钛和钛的合金大量用于航空工业,有"空间金属"之称;另外,在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。 是用途广泛的、重要的一种有色金属。但由于传统海绵钛生产工艺复杂、对设备要求高、污染严重。致使生产成本高,制约钛金属产品广泛应用。 原有冶炼钛时,要经过复杂的步骤。把钛铁矿变成四氯化钛,再放到密封的不锈钢罐中,充以氩气,使它们与金属镁反应,就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的,还必须把它们在电炉中熔化成液体,才能铸成钛锭。但制造这种电炉又谈何容易!除了电炉的空气必须抽干净外,更伤脑筋的是,简直找不到盛装液态钛的坩埚,因为一般耐火材料部含有氧化物,而其中的氧就会被液态钛夺走。后来,人们终于发明了一种“水冷铜坩埚”的电炉。这种电炉只有中央一部分区域很热,其余部分都是冷的,钛在电炉中熔化后,流到用水冷却的铜坩埚壁上,马上凝成钛锭。用这种方法已经能够生产几吨重的钛块,但它的成本就可想而知了。 二、新的生产工艺,采用新生产方法,相对于传统工艺有以下优点: 1、原材料成本低:传统工艺用四氯化钛,生产成本高;新工艺原料易得、价格低廉,较传统工艺可节约成本50%以上。 2、传统四氯化钛还原法对生产设备要求较高,工艺相对复杂;新工艺简单,可大大节约成本。 3、产品纯度高,纯度可达98%以上。 4、较传统工艺,不产生氯气,对环境污染小。 三、合作转让方式:合作可采用合作开发或转让后由受让方单独开发的方式均可。
找到112项技术成果数据。
找技术 >一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法,包括以下步骤:(1)电炉熔化,电炉出钢口必须全用镁砂堵眼,上炉留钢量小于10吨,钢包为正常周转包,包内无氧化渣和还原渣,大包温度1620℃~1650℃。(2)VD/VOD真空脱碳,真空残氧脱碳时间12~15分钟;真空脱碳后定氧,根据定氧值决定喂入铝线量200~400m;真空残氧脱碳后,加入电解锰调锰。(3)LF精炼炉,精炼座包前将LF精炼炉包盖清理干净,电极头打掉,防止精炼过程增硅、增碳;控制脱氧程度,以钢液[O]=40~50ppm,保证钢液的硅含量符合要求,脱硫以大氩气搅拌为主。应用本发明的方法轧制50mm厚的钢板,屈服强度在240Mpa以下,抗拉强度在280Mpa以下,平均断面收缩率在70%以上。200610018009.0
《一种电炉冶炼铁合金用的高活性还原剂》专利技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本专利技术是采用原煤、碳粉、石油焦等碳质还原剂通过技术调配达到冶炼铁合金的技术要求,加以特种粘结剂压制成适用于冶炼要求的颗粒状。用于铁合金冶炼,可明显提高产量、降低电耗、降低成本、是铁合金冶炼的理想还原剂。该技术是铁合金冶炼史上的一大创举。技术的应用领域前景分析:本专利技术适用于矿热炉铁合金冶炼。合传统的碳质还原剂相比持点是固定碳含量高、灰份低、比电阻高(高于冶金焦3-5倍)、且成本低。有全部替代冶金焦、石油焦、沥青焦、木炭等碳质还原剂的可能性。可以说是一埸革命。效益分析:每吨100元以上,年收入500万元以上。(设每月生产5000吨则月收入可达50万元)。厂房条件建议:可供汽车进出,避雨,200平米左右。备注:谁占有了这个专利谁将拥有一座金山。我因年事已高愿低价转让。
电炉功率分相控制节电器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:由于电炉的短网汇流排长度不同,三个电极之间的炉料不均,人为操作电极上下的不一致,导致三个电极之间功率不平衡,各相电极燃烧程度不同,生产中出现“激烈相”和“非激烈相”,从而造成电炉功率转移及浪费。炉子正常作业的主要条件是溶池中各相功率要平衡,现有的三相电炉变压器绝大部分都不能分相调压,即使是有载调压电炉变压器,也不能根据实际需要的功率进行闭环控制。电炉功率分相控制节电器,采用现代控制技术和电力电子变流原理,根据用户电炉实际工况,由计算机控制每一相功率设定曲线,缩小三相功率不平衡的差距,使炉子的每一相都在最佳功率状态下工作,从而达到节电的目的。技术的应用领域前景分析:适用范围主要用于硅铁炉、锰铁炉、铬铁炉、钨铁炉、硅铬炉、硅锰炉、硅钙炉等电炉设备。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
硅酸钠铁矿粉亚碳化半导关系积块电炉炉料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明研制采用“硅酸钠不饱和溶液的粘合剂”,与铁矿粉成块形放燃烧性热源烧结。结成积块为常规不良导电材料。投入电炉工作态,钠呈初始导电作用,硅呈递升温与电阻值反差热转换关系,使铁矿粉积块炉料为过程性良性导电材料,熔出金属铁或金属钢(特种钢),为优良钢铁产品(其它金属适用较为广泛)。本铁矿粉电炉炉料的发明应用:将使铁的生产从氧化生产方式置换为电磁生产方式;将使钢的生产方式从复次能量置换,提升为一次能量置换。电磁生产方式仅对金属发生电熔合作用,不产生电化合物质,源头性减少多种大量氧化物的产生和排放。为现代钢铁生产高效、节能、环保提供了必需的物质技术支撑。
中频感应电炉和AOD精炼炉
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
处于国际领先水平的可控硅串联逆变中频电源适用于一拖二型中频熔炼炉,功率可按需无极分配,具有功率因数高和对供电电网无谐波干扰的优点。该所研制和生产的各种中频感应电炉,中频感应透热、淬火设备已成批出口到越南、韩国、朝鲜、巴基斯坦、俄罗斯等国家。该部门推出的适合国内铸造行业不同档次需求的AOD精炼炉系统,已完成了多个交钥匙工程。在感应熔化炉和感应加热设备方面已形成系列产品。
利用铁屑直接生产铸铁件技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我校研制的低谐波节能型中频电炉系统由6相整流变压器、12脉中频电源和节能式中频电炉组成,该系统可使每吨铁水耗电小于620Kwh(普通电炉熔化铁水耗电为750 Kwh),其电源最低次谐波为11次,电流畸变率达到国家标准;采用钢壳支架和感应圈磁轭结构及梯形截面感应圈,节能式中频电炉感应圈支撑牢固,可使炉衬寿命提高30%;与普通电炉熔化铁水相比,每吨铁水可节约成本50元。技术的应用领域前景分析:研制开发了铸铁屑气体保护中频电炉清洁高效熔化技术及成套专用设备,以铸铁屑为原料生产高标号铸铁件,可获得较好的经济效益。效益分析:经济效益:铸铁屑每吨1700元,铸铁件价格≥4000元/吨;每吨铁水综合成本约2100元,年产值可达864万元,年收益410万元,主要固定资产投资回收期最短为180天。厂房条件建议:生产条件:投资约24万元,用1台750公斤节能式中频电炉为主要设备,以铸铁屑为原料生产铸铁件生产线,大约需要厂房占地面积300平方,每天可生产铸铁件6吨。提供主要设备和工艺,4个月可达到投产目标。备注:无
一种硅碳棒加热升降电炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种硅碳棒加热升降电炉。 成果介绍: 本成果提出了一种硅碳棒加热升降电炉,包括炉体、炉膛、升降机构、加热 元件和温控装置,在炉体(1)的内部设有炉膛(11),作为加热元件的硅碳棒(16)位于炉膛(11)内,其接线的端部穿出炉体(1),在炉膛(11)内还设有 升降底座(14),该升降底座(14)的下部连接支柱(5),支柱(5)的下端连 接升降机构,温控装置与硅碳棒(16)连接。本发明采用硅碳棒三相加热,三组 串联的硅碳棒的两端穿过炉膛分别安装在炉膛的前、后壁上,并通过导线采用Y 型连接法与外部控制系统相连。本发明的升降电炉结构简单、成本低、操作安全 方便、控温精确、升温快速、保温效果好,可满足电炉进入高校、研究所实验室等试验场所的需要。 创新点:克服现有技术的不足,对升降熔炉的结构及保温性能进行改进,提出一种可实现长时间精确控温,操作安全方便,且升温速度快,保温效果好的新型数显式硅碳棒加热升降电炉,它能够满足实验室试样的高温烧制与高温热处理, 特别是需要实时搅拌的高温热处理过程。 应用:应用于玻璃材料制备技术领域。
一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法。其技术方案是:以10~15wt%的锆刚玉颗粒和50~55wt%的铝铬渣颗粒为骨料,以13~18wt%的铝铬渣细粉、5~8wt%的Cr7C3细粉、10~15wt%的ρ‑Al2O3微粉和1~4wt%的氧化钇微粉为基质料;按所述骨料和所述基质料的含量,先将基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀;然后外加占所述基质料与所述骨料之和15~20wt%的铝溶胶,搅拌均匀,振动成型,室温条件下养护6~12小时,最后在90~110℃条件下保温12~24h,制得以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点;所制制品的比重小、强度大、热震稳定性优异和体积稳定性好。
一种坩埚感应电炉漏炉报警电路的失效自动检测电路
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提供了一种坩埚感应电炉漏炉报警电路的失效自动检测电路,属于电子技术领域。它解决了现有技术中坩埚感应电炉漏炉报警电路无法自检测的问题。该自动检测电路包括电铃DL、变压器T、桥式整流电路、放大电路、稳压电路、放大电路、继电器KM和比较器A1,继电器KM与电铃DL连接,变压器T与桥式整流电路连接,桥式整流电路与稳压电路连接,稳压电路与采样电阻R1连接,采样电阻R1与放大电路连接,放大电路与比较器A1连接,比较器A1与三极管Q连接,三极管Q与继电器KM的线圈连接。该自动检测电路能够在报警电路失效时提示工作人员进行及时检修,避免因报警电路失效而引起安全事故。
一种生产有色金属钛的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介: 金属钛 钛的密度为4。506-4。516克/立方厘米(20℃),高于铝而低于铁、铜、镍。但比强度位于金属之首,是不锈钢的3倍,是铝合金的1。3倍。熔点1668±4℃,熔化潜热3。7-5。0千卡/克原子,沸点3260±20℃,汽化潜热102。5-112。5千卡/克原子,临界温度4350℃,临界压力1130大气压。钛的导热性和导电性能较差,近似或略低于不锈钢,钛具有超导性,纯钛的超导临界温度为 0。38-0。4K。在25℃时,钛的热容为0。126卡/克原子·度,热焓1149卡/克原子,熵为7。33卡/克原子·度,金属钛是顺磁性物质,导磁率为1。00004。 钛具有可塑性,高纯钛的延伸率可达50-60%,断面收缩率可达70-80%,但强度低,不宜作结构材料。钛中杂质的存在,对其机械性能影响极大,特别是间隙杂质(氧、氮、碳)可大大提高钛的强度,显著降低其塑性。钛作为结构材料所具有的良好机械性能,就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。 由于其优良的高硬度、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀性能,钛和钛的合金大量用于航空工业,有"空间金属"之称;另外,在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。 是用途广泛的、重要的一种有色金属。但由于传统海绵钛生产工艺复杂、对设备要求高、污染严重。致使生产成本高,制约钛金属产品广泛应用。 原有冶炼钛时,要经过复杂的步骤。把钛铁矿变成四氯化钛,再放到密封的不锈钢罐中,充以氩气,使它们与金属镁反应,就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的,还必须把它们在电炉中熔化成液体,才能铸成钛锭。但制造这种电炉又谈何容易!除了电炉的空气必须抽干净外,更伤脑筋的是,简直找不到盛装液态钛的坩埚,因为一般耐火材料部含有氧化物,而其中的氧就会被液态钛夺走。后来,人们终于发明了一种“水冷铜坩埚”的电炉。这种电炉只有中央一部分区域很热,其余部分都是冷的,钛在电炉中熔化后,流到用水冷却的铜坩埚壁上,马上凝成钛锭。用这种方法已经能够生产几吨重的钛块,但它的成本就可想而知了。 二、新的生产工艺,采用新生产方法,相对于传统工艺有以下优点: 1、原材料成本低:传统工艺用四氯化钛,生产成本高;新工艺原料易得、价格低廉,较传统工艺可节约成本50%以上。 2、传统四氯化钛还原法对生产设备要求较高,工艺相对复杂;新工艺简单,可大大节约成本。 3、产品纯度高,纯度可达98%以上。 4、较传统工艺,不产生氯气,对环境污染小。 三、合作转让方式:合作可采用合作开发或转让后由受让方单独开发的方式均可。
找到112项技术成果数据。
找技术 >一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法,包括以下步骤:(1)电炉熔化,电炉出钢口必须全用镁砂堵眼,上炉留钢量小于10吨,钢包为正常周转包,包内无氧化渣和还原渣,大包温度1620℃~1650℃。(2)VD/VOD真空脱碳,真空残氧脱碳时间12~15分钟;真空脱碳后定氧,根据定氧值决定喂入铝线量200~400m;真空残氧脱碳后,加入电解锰调锰。(3)LF精炼炉,精炼座包前将LF精炼炉包盖清理干净,电极头打掉,防止精炼过程增硅、增碳;控制脱氧程度,以钢液[O]=40~50ppm,保证钢液的硅含量符合要求,脱硫以大氩气搅拌为主。应用本发明的方法轧制50mm厚的钢板,屈服强度在240Mpa以下,抗拉强度在280Mpa以下,平均断面收缩率在70%以上。200610018009.0
《一种电炉冶炼铁合金用的高活性还原剂》专利技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本专利技术是采用原煤、碳粉、石油焦等碳质还原剂通过技术调配达到冶炼铁合金的技术要求,加以特种粘结剂压制成适用于冶炼要求的颗粒状。用于铁合金冶炼,可明显提高产量、降低电耗、降低成本、是铁合金冶炼的理想还原剂。该技术是铁合金冶炼史上的一大创举。技术的应用领域前景分析:本专利技术适用于矿热炉铁合金冶炼。合传统的碳质还原剂相比持点是固定碳含量高、灰份低、比电阻高(高于冶金焦3-5倍)、且成本低。有全部替代冶金焦、石油焦、沥青焦、木炭等碳质还原剂的可能性。可以说是一埸革命。效益分析:每吨100元以上,年收入500万元以上。(设每月生产5000吨则月收入可达50万元)。厂房条件建议:可供汽车进出,避雨,200平米左右。备注:谁占有了这个专利谁将拥有一座金山。我因年事已高愿低价转让。
电炉功率分相控制节电器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:由于电炉的短网汇流排长度不同,三个电极之间的炉料不均,人为操作电极上下的不一致,导致三个电极之间功率不平衡,各相电极燃烧程度不同,生产中出现“激烈相”和“非激烈相”,从而造成电炉功率转移及浪费。炉子正常作业的主要条件是溶池中各相功率要平衡,现有的三相电炉变压器绝大部分都不能分相调压,即使是有载调压电炉变压器,也不能根据实际需要的功率进行闭环控制。电炉功率分相控制节电器,采用现代控制技术和电力电子变流原理,根据用户电炉实际工况,由计算机控制每一相功率设定曲线,缩小三相功率不平衡的差距,使炉子的每一相都在最佳功率状态下工作,从而达到节电的目的。技术的应用领域前景分析:适用范围主要用于硅铁炉、锰铁炉、铬铁炉、钨铁炉、硅铬炉、硅锰炉、硅钙炉等电炉设备。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
硅酸钠铁矿粉亚碳化半导关系积块电炉炉料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明研制采用“硅酸钠不饱和溶液的粘合剂”,与铁矿粉成块形放燃烧性热源烧结。结成积块为常规不良导电材料。投入电炉工作态,钠呈初始导电作用,硅呈递升温与电阻值反差热转换关系,使铁矿粉积块炉料为过程性良性导电材料,熔出金属铁或金属钢(特种钢),为优良钢铁产品(其它金属适用较为广泛)。本铁矿粉电炉炉料的发明应用:将使铁的生产从氧化生产方式置换为电磁生产方式;将使钢的生产方式从复次能量置换,提升为一次能量置换。电磁生产方式仅对金属发生电熔合作用,不产生电化合物质,源头性减少多种大量氧化物的产生和排放。为现代钢铁生产高效、节能、环保提供了必需的物质技术支撑。
中频感应电炉和AOD精炼炉
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
处于国际领先水平的可控硅串联逆变中频电源适用于一拖二型中频熔炼炉,功率可按需无极分配,具有功率因数高和对供电电网无谐波干扰的优点。该所研制和生产的各种中频感应电炉,中频感应透热、淬火设备已成批出口到越南、韩国、朝鲜、巴基斯坦、俄罗斯等国家。该部门推出的适合国内铸造行业不同档次需求的AOD精炼炉系统,已完成了多个交钥匙工程。在感应熔化炉和感应加热设备方面已形成系列产品。
利用铁屑直接生产铸铁件技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我校研制的低谐波节能型中频电炉系统由6相整流变压器、12脉中频电源和节能式中频电炉组成,该系统可使每吨铁水耗电小于620Kwh(普通电炉熔化铁水耗电为750 Kwh),其电源最低次谐波为11次,电流畸变率达到国家标准;采用钢壳支架和感应圈磁轭结构及梯形截面感应圈,节能式中频电炉感应圈支撑牢固,可使炉衬寿命提高30%;与普通电炉熔化铁水相比,每吨铁水可节约成本50元。技术的应用领域前景分析:研制开发了铸铁屑气体保护中频电炉清洁高效熔化技术及成套专用设备,以铸铁屑为原料生产高标号铸铁件,可获得较好的经济效益。效益分析:经济效益:铸铁屑每吨1700元,铸铁件价格≥4000元/吨;每吨铁水综合成本约2100元,年产值可达864万元,年收益410万元,主要固定资产投资回收期最短为180天。厂房条件建议:生产条件:投资约24万元,用1台750公斤节能式中频电炉为主要设备,以铸铁屑为原料生产铸铁件生产线,大约需要厂房占地面积300平方,每天可生产铸铁件6吨。提供主要设备和工艺,4个月可达到投产目标。备注:无
一种硅碳棒加热升降电炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种硅碳棒加热升降电炉。 成果介绍: 本成果提出了一种硅碳棒加热升降电炉,包括炉体、炉膛、升降机构、加热 元件和温控装置,在炉体(1)的内部设有炉膛(11),作为加热元件的硅碳棒(16)位于炉膛(11)内,其接线的端部穿出炉体(1),在炉膛(11)内还设有 升降底座(14),该升降底座(14)的下部连接支柱(5),支柱(5)的下端连 接升降机构,温控装置与硅碳棒(16)连接。本发明采用硅碳棒三相加热,三组 串联的硅碳棒的两端穿过炉膛分别安装在炉膛的前、后壁上,并通过导线采用Y 型连接法与外部控制系统相连。本发明的升降电炉结构简单、成本低、操作安全 方便、控温精确、升温快速、保温效果好,可满足电炉进入高校、研究所实验室等试验场所的需要。 创新点:克服现有技术的不足,对升降熔炉的结构及保温性能进行改进,提出一种可实现长时间精确控温,操作安全方便,且升温速度快,保温效果好的新型数显式硅碳棒加热升降电炉,它能够满足实验室试样的高温烧制与高温热处理, 特别是需要实时搅拌的高温热处理过程。 应用:应用于玻璃材料制备技术领域。
一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法。其技术方案是:以10~15wt%的锆刚玉颗粒和50~55wt%的铝铬渣颗粒为骨料,以13~18wt%的铝铬渣细粉、5~8wt%的Cr7C3细粉、10~15wt%的ρ‑Al2O3微粉和1~4wt%的氧化钇微粉为基质料;按所述骨料和所述基质料的含量,先将基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀;然后外加占所述基质料与所述骨料之和15~20wt%的铝溶胶,搅拌均匀,振动成型,室温条件下养护6~12小时,最后在90~110℃条件下保温12~24h,制得以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点;所制制品的比重小、强度大、热震稳定性优异和体积稳定性好。
一种坩埚感应电炉漏炉报警电路的失效自动检测电路
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提供了一种坩埚感应电炉漏炉报警电路的失效自动检测电路,属于电子技术领域。它解决了现有技术中坩埚感应电炉漏炉报警电路无法自检测的问题。该自动检测电路包括电铃DL、变压器T、桥式整流电路、放大电路、稳压电路、放大电路、继电器KM和比较器A1,继电器KM与电铃DL连接,变压器T与桥式整流电路连接,桥式整流电路与稳压电路连接,稳压电路与采样电阻R1连接,采样电阻R1与放大电路连接,放大电路与比较器A1连接,比较器A1与三极管Q连接,三极管Q与继电器KM的线圈连接。该自动检测电路能够在报警电路失效时提示工作人员进行及时检修,避免因报警电路失效而引起安全事故。
一种生产有色金属钛的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介: 金属钛 钛的密度为4。506-4。516克/立方厘米(20℃),高于铝而低于铁、铜、镍。但比强度位于金属之首,是不锈钢的3倍,是铝合金的1。3倍。熔点1668±4℃,熔化潜热3。7-5。0千卡/克原子,沸点3260±20℃,汽化潜热102。5-112。5千卡/克原子,临界温度4350℃,临界压力1130大气压。钛的导热性和导电性能较差,近似或略低于不锈钢,钛具有超导性,纯钛的超导临界温度为 0。38-0。4K。在25℃时,钛的热容为0。126卡/克原子·度,热焓1149卡/克原子,熵为7。33卡/克原子·度,金属钛是顺磁性物质,导磁率为1。00004。 钛具有可塑性,高纯钛的延伸率可达50-60%,断面收缩率可达70-80%,但强度低,不宜作结构材料。钛中杂质的存在,对其机械性能影响极大,特别是间隙杂质(氧、氮、碳)可大大提高钛的强度,显著降低其塑性。钛作为结构材料所具有的良好机械性能,就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。 由于其优良的高硬度、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀性能,钛和钛的合金大量用于航空工业,有"空间金属"之称;另外,在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。 是用途广泛的、重要的一种有色金属。但由于传统海绵钛生产工艺复杂、对设备要求高、污染严重。致使生产成本高,制约钛金属产品广泛应用。 原有冶炼钛时,要经过复杂的步骤。把钛铁矿变成四氯化钛,再放到密封的不锈钢罐中,充以氩气,使它们与金属镁反应,就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的,还必须把它们在电炉中熔化成液体,才能铸成钛锭。但制造这种电炉又谈何容易!除了电炉的空气必须抽干净外,更伤脑筋的是,简直找不到盛装液态钛的坩埚,因为一般耐火材料部含有氧化物,而其中的氧就会被液态钛夺走。后来,人们终于发明了一种“水冷铜坩埚”的电炉。这种电炉只有中央一部分区域很热,其余部分都是冷的,钛在电炉中熔化后,流到用水冷却的铜坩埚壁上,马上凝成钛锭。用这种方法已经能够生产几吨重的钛块,但它的成本就可想而知了。 二、新的生产工艺,采用新生产方法,相对于传统工艺有以下优点: 1、原材料成本低:传统工艺用四氯化钛,生产成本高;新工艺原料易得、价格低廉,较传统工艺可节约成本50%以上。 2、传统四氯化钛还原法对生产设备要求较高,工艺相对复杂;新工艺简单,可大大节约成本。 3、产品纯度高,纯度可达98%以上。 4、较传统工艺,不产生氯气,对环境污染小。 三、合作转让方式:合作可采用合作开发或转让后由受让方单独开发的方式均可。
找到112项技术成果数据。
找技术 >一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法,包括以下步骤:(1)电炉熔化,电炉出钢口必须全用镁砂堵眼,上炉留钢量小于10吨,钢包为正常周转包,包内无氧化渣和还原渣,大包温度1620℃~1650℃。(2)VD/VOD真空脱碳,真空残氧脱碳时间12~15分钟;真空脱碳后定氧,根据定氧值决定喂入铝线量200~400m;真空残氧脱碳后,加入电解锰调锰。(3)LF精炼炉,精炼座包前将LF精炼炉包盖清理干净,电极头打掉,防止精炼过程增硅、增碳;控制脱氧程度,以钢液[O]=40~50ppm,保证钢液的硅含量符合要求,脱硫以大氩气搅拌为主。应用本发明的方法轧制50mm厚的钢板,屈服强度在240Mpa以下,抗拉强度在280Mpa以下,平均断面收缩率在70%以上。200610018009.0
《一种电炉冶炼铁合金用的高活性还原剂》专利技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本专利技术是采用原煤、碳粉、石油焦等碳质还原剂通过技术调配达到冶炼铁合金的技术要求,加以特种粘结剂压制成适用于冶炼要求的颗粒状。用于铁合金冶炼,可明显提高产量、降低电耗、降低成本、是铁合金冶炼的理想还原剂。该技术是铁合金冶炼史上的一大创举。技术的应用领域前景分析:本专利技术适用于矿热炉铁合金冶炼。合传统的碳质还原剂相比持点是固定碳含量高、灰份低、比电阻高(高于冶金焦3-5倍)、且成本低。有全部替代冶金焦、石油焦、沥青焦、木炭等碳质还原剂的可能性。可以说是一埸革命。效益分析:每吨100元以上,年收入500万元以上。(设每月生产5000吨则月收入可达50万元)。厂房条件建议:可供汽车进出,避雨,200平米左右。备注:谁占有了这个专利谁将拥有一座金山。我因年事已高愿低价转让。
电炉功率分相控制节电器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:由于电炉的短网汇流排长度不同,三个电极之间的炉料不均,人为操作电极上下的不一致,导致三个电极之间功率不平衡,各相电极燃烧程度不同,生产中出现“激烈相”和“非激烈相”,从而造成电炉功率转移及浪费。炉子正常作业的主要条件是溶池中各相功率要平衡,现有的三相电炉变压器绝大部分都不能分相调压,即使是有载调压电炉变压器,也不能根据实际需要的功率进行闭环控制。电炉功率分相控制节电器,采用现代控制技术和电力电子变流原理,根据用户电炉实际工况,由计算机控制每一相功率设定曲线,缩小三相功率不平衡的差距,使炉子的每一相都在最佳功率状态下工作,从而达到节电的目的。技术的应用领域前景分析:适用范围主要用于硅铁炉、锰铁炉、铬铁炉、钨铁炉、硅铬炉、硅锰炉、硅钙炉等电炉设备。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
硅酸钠铁矿粉亚碳化半导关系积块电炉炉料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明研制采用“硅酸钠不饱和溶液的粘合剂”,与铁矿粉成块形放燃烧性热源烧结。结成积块为常规不良导电材料。投入电炉工作态,钠呈初始导电作用,硅呈递升温与电阻值反差热转换关系,使铁矿粉积块炉料为过程性良性导电材料,熔出金属铁或金属钢(特种钢),为优良钢铁产品(其它金属适用较为广泛)。本铁矿粉电炉炉料的发明应用:将使铁的生产从氧化生产方式置换为电磁生产方式;将使钢的生产方式从复次能量置换,提升为一次能量置换。电磁生产方式仅对金属发生电熔合作用,不产生电化合物质,源头性减少多种大量氧化物的产生和排放。为现代钢铁生产高效、节能、环保提供了必需的物质技术支撑。
中频感应电炉和AOD精炼炉
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
处于国际领先水平的可控硅串联逆变中频电源适用于一拖二型中频熔炼炉,功率可按需无极分配,具有功率因数高和对供电电网无谐波干扰的优点。该所研制和生产的各种中频感应电炉,中频感应透热、淬火设备已成批出口到越南、韩国、朝鲜、巴基斯坦、俄罗斯等国家。该部门推出的适合国内铸造行业不同档次需求的AOD精炼炉系统,已完成了多个交钥匙工程。在感应熔化炉和感应加热设备方面已形成系列产品。
利用铁屑直接生产铸铁件技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我校研制的低谐波节能型中频电炉系统由6相整流变压器、12脉中频电源和节能式中频电炉组成,该系统可使每吨铁水耗电小于620Kwh(普通电炉熔化铁水耗电为750 Kwh),其电源最低次谐波为11次,电流畸变率达到国家标准;采用钢壳支架和感应圈磁轭结构及梯形截面感应圈,节能式中频电炉感应圈支撑牢固,可使炉衬寿命提高30%;与普通电炉熔化铁水相比,每吨铁水可节约成本50元。技术的应用领域前景分析:研制开发了铸铁屑气体保护中频电炉清洁高效熔化技术及成套专用设备,以铸铁屑为原料生产高标号铸铁件,可获得较好的经济效益。效益分析:经济效益:铸铁屑每吨1700元,铸铁件价格≥4000元/吨;每吨铁水综合成本约2100元,年产值可达864万元,年收益410万元,主要固定资产投资回收期最短为180天。厂房条件建议:生产条件:投资约24万元,用1台750公斤节能式中频电炉为主要设备,以铸铁屑为原料生产铸铁件生产线,大约需要厂房占地面积300平方,每天可生产铸铁件6吨。提供主要设备和工艺,4个月可达到投产目标。备注:无
一种硅碳棒加热升降电炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种硅碳棒加热升降电炉。 成果介绍: 本成果提出了一种硅碳棒加热升降电炉,包括炉体、炉膛、升降机构、加热 元件和温控装置,在炉体(1)的内部设有炉膛(11),作为加热元件的硅碳棒(16)位于炉膛(11)内,其接线的端部穿出炉体(1),在炉膛(11)内还设有 升降底座(14),该升降底座(14)的下部连接支柱(5),支柱(5)的下端连 接升降机构,温控装置与硅碳棒(16)连接。本发明采用硅碳棒三相加热,三组 串联的硅碳棒的两端穿过炉膛分别安装在炉膛的前、后壁上,并通过导线采用Y 型连接法与外部控制系统相连。本发明的升降电炉结构简单、成本低、操作安全 方便、控温精确、升温快速、保温效果好,可满足电炉进入高校、研究所实验室等试验场所的需要。 创新点:克服现有技术的不足,对升降熔炉的结构及保温性能进行改进,提出一种可实现长时间精确控温,操作安全方便,且升温速度快,保温效果好的新型数显式硅碳棒加热升降电炉,它能够满足实验室试样的高温烧制与高温热处理, 特别是需要实时搅拌的高温热处理过程。 应用:应用于玻璃材料制备技术领域。
一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法。其技术方案是:以10~15wt%的锆刚玉颗粒和50~55wt%的铝铬渣颗粒为骨料,以13~18wt%的铝铬渣细粉、5~8wt%的Cr7C3细粉、10~15wt%的ρ‑Al2O3微粉和1~4wt%的氧化钇微粉为基质料;按所述骨料和所述基质料的含量,先将基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀;然后外加占所述基质料与所述骨料之和15~20wt%的铝溶胶,搅拌均匀,振动成型,室温条件下养护6~12小时,最后在90~110℃条件下保温12~24h,制得以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点;所制制品的比重小、强度大、热震稳定性优异和体积稳定性好。
一种坩埚感应电炉漏炉报警电路的失效自动检测电路
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提供了一种坩埚感应电炉漏炉报警电路的失效自动检测电路,属于电子技术领域。它解决了现有技术中坩埚感应电炉漏炉报警电路无法自检测的问题。该自动检测电路包括电铃DL、变压器T、桥式整流电路、放大电路、稳压电路、放大电路、继电器KM和比较器A1,继电器KM与电铃DL连接,变压器T与桥式整流电路连接,桥式整流电路与稳压电路连接,稳压电路与采样电阻R1连接,采样电阻R1与放大电路连接,放大电路与比较器A1连接,比较器A1与三极管Q连接,三极管Q与继电器KM的线圈连接。该自动检测电路能够在报警电路失效时提示工作人员进行及时检修,避免因报警电路失效而引起安全事故。
一种生产有色金属钛的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介: 金属钛 钛的密度为4。506-4。516克/立方厘米(20℃),高于铝而低于铁、铜、镍。但比强度位于金属之首,是不锈钢的3倍,是铝合金的1。3倍。熔点1668±4℃,熔化潜热3。7-5。0千卡/克原子,沸点3260±20℃,汽化潜热102。5-112。5千卡/克原子,临界温度4350℃,临界压力1130大气压。钛的导热性和导电性能较差,近似或略低于不锈钢,钛具有超导性,纯钛的超导临界温度为 0。38-0。4K。在25℃时,钛的热容为0。126卡/克原子·度,热焓1149卡/克原子,熵为7。33卡/克原子·度,金属钛是顺磁性物质,导磁率为1。00004。 钛具有可塑性,高纯钛的延伸率可达50-60%,断面收缩率可达70-80%,但强度低,不宜作结构材料。钛中杂质的存在,对其机械性能影响极大,特别是间隙杂质(氧、氮、碳)可大大提高钛的强度,显著降低其塑性。钛作为结构材料所具有的良好机械性能,就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。 由于其优良的高硬度、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀性能,钛和钛的合金大量用于航空工业,有"空间金属"之称;另外,在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。 是用途广泛的、重要的一种有色金属。但由于传统海绵钛生产工艺复杂、对设备要求高、污染严重。致使生产成本高,制约钛金属产品广泛应用。 原有冶炼钛时,要经过复杂的步骤。把钛铁矿变成四氯化钛,再放到密封的不锈钢罐中,充以氩气,使它们与金属镁反应,就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的,还必须把它们在电炉中熔化成液体,才能铸成钛锭。但制造这种电炉又谈何容易!除了电炉的空气必须抽干净外,更伤脑筋的是,简直找不到盛装液态钛的坩埚,因为一般耐火材料部含有氧化物,而其中的氧就会被液态钛夺走。后来,人们终于发明了一种“水冷铜坩埚”的电炉。这种电炉只有中央一部分区域很热,其余部分都是冷的,钛在电炉中熔化后,流到用水冷却的铜坩埚壁上,马上凝成钛锭。用这种方法已经能够生产几吨重的钛块,但它的成本就可想而知了。 二、新的生产工艺,采用新生产方法,相对于传统工艺有以下优点: 1、原材料成本低:传统工艺用四氯化钛,生产成本高;新工艺原料易得、价格低廉,较传统工艺可节约成本50%以上。 2、传统四氯化钛还原法对生产设备要求较高,工艺相对复杂;新工艺简单,可大大节约成本。 3、产品纯度高,纯度可达98%以上。 4、较传统工艺,不产生氯气,对环境污染小。 三、合作转让方式:合作可采用合作开发或转让后由受让方单独开发的方式均可。
找到112项技术成果数据。
找技术 >一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法,包括以下步骤:(1)电炉熔化,电炉出钢口必须全用镁砂堵眼,上炉留钢量小于10吨,钢包为正常周转包,包内无氧化渣和还原渣,大包温度1620℃~1650℃。(2)VD/VOD真空脱碳,真空残氧脱碳时间12~15分钟;真空脱碳后定氧,根据定氧值决定喂入铝线量200~400m;真空残氧脱碳后,加入电解锰调锰。(3)LF精炼炉,精炼座包前将LF精炼炉包盖清理干净,电极头打掉,防止精炼过程增硅、增碳;控制脱氧程度,以钢液[O]=40~50ppm,保证钢液的硅含量符合要求,脱硫以大氩气搅拌为主。应用本发明的方法轧制50mm厚的钢板,屈服强度在240Mpa以下,抗拉强度在280Mpa以下,平均断面收缩率在70%以上。200610018009.0
《一种电炉冶炼铁合金用的高活性还原剂》专利技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本专利技术是采用原煤、碳粉、石油焦等碳质还原剂通过技术调配达到冶炼铁合金的技术要求,加以特种粘结剂压制成适用于冶炼要求的颗粒状。用于铁合金冶炼,可明显提高产量、降低电耗、降低成本、是铁合金冶炼的理想还原剂。该技术是铁合金冶炼史上的一大创举。技术的应用领域前景分析:本专利技术适用于矿热炉铁合金冶炼。合传统的碳质还原剂相比持点是固定碳含量高、灰份低、比电阻高(高于冶金焦3-5倍)、且成本低。有全部替代冶金焦、石油焦、沥青焦、木炭等碳质还原剂的可能性。可以说是一埸革命。效益分析:每吨100元以上,年收入500万元以上。(设每月生产5000吨则月收入可达50万元)。厂房条件建议:可供汽车进出,避雨,200平米左右。备注:谁占有了这个专利谁将拥有一座金山。我因年事已高愿低价转让。
电炉功率分相控制节电器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:由于电炉的短网汇流排长度不同,三个电极之间的炉料不均,人为操作电极上下的不一致,导致三个电极之间功率不平衡,各相电极燃烧程度不同,生产中出现“激烈相”和“非激烈相”,从而造成电炉功率转移及浪费。炉子正常作业的主要条件是溶池中各相功率要平衡,现有的三相电炉变压器绝大部分都不能分相调压,即使是有载调压电炉变压器,也不能根据实际需要的功率进行闭环控制。电炉功率分相控制节电器,采用现代控制技术和电力电子变流原理,根据用户电炉实际工况,由计算机控制每一相功率设定曲线,缩小三相功率不平衡的差距,使炉子的每一相都在最佳功率状态下工作,从而达到节电的目的。技术的应用领域前景分析:适用范围主要用于硅铁炉、锰铁炉、铬铁炉、钨铁炉、硅铬炉、硅锰炉、硅钙炉等电炉设备。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
硅酸钠铁矿粉亚碳化半导关系积块电炉炉料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明研制采用“硅酸钠不饱和溶液的粘合剂”,与铁矿粉成块形放燃烧性热源烧结。结成积块为常规不良导电材料。投入电炉工作态,钠呈初始导电作用,硅呈递升温与电阻值反差热转换关系,使铁矿粉积块炉料为过程性良性导电材料,熔出金属铁或金属钢(特种钢),为优良钢铁产品(其它金属适用较为广泛)。本铁矿粉电炉炉料的发明应用:将使铁的生产从氧化生产方式置换为电磁生产方式;将使钢的生产方式从复次能量置换,提升为一次能量置换。电磁生产方式仅对金属发生电熔合作用,不产生电化合物质,源头性减少多种大量氧化物的产生和排放。为现代钢铁生产高效、节能、环保提供了必需的物质技术支撑。
中频感应电炉和AOD精炼炉
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
处于国际领先水平的可控硅串联逆变中频电源适用于一拖二型中频熔炼炉,功率可按需无极分配,具有功率因数高和对供电电网无谐波干扰的优点。该所研制和生产的各种中频感应电炉,中频感应透热、淬火设备已成批出口到越南、韩国、朝鲜、巴基斯坦、俄罗斯等国家。该部门推出的适合国内铸造行业不同档次需求的AOD精炼炉系统,已完成了多个交钥匙工程。在感应熔化炉和感应加热设备方面已形成系列产品。
利用铁屑直接生产铸铁件技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我校研制的低谐波节能型中频电炉系统由6相整流变压器、12脉中频电源和节能式中频电炉组成,该系统可使每吨铁水耗电小于620Kwh(普通电炉熔化铁水耗电为750 Kwh),其电源最低次谐波为11次,电流畸变率达到国家标准;采用钢壳支架和感应圈磁轭结构及梯形截面感应圈,节能式中频电炉感应圈支撑牢固,可使炉衬寿命提高30%;与普通电炉熔化铁水相比,每吨铁水可节约成本50元。技术的应用领域前景分析:研制开发了铸铁屑气体保护中频电炉清洁高效熔化技术及成套专用设备,以铸铁屑为原料生产高标号铸铁件,可获得较好的经济效益。效益分析:经济效益:铸铁屑每吨1700元,铸铁件价格≥4000元/吨;每吨铁水综合成本约2100元,年产值可达864万元,年收益410万元,主要固定资产投资回收期最短为180天。厂房条件建议:生产条件:投资约24万元,用1台750公斤节能式中频电炉为主要设备,以铸铁屑为原料生产铸铁件生产线,大约需要厂房占地面积300平方,每天可生产铸铁件6吨。提供主要设备和工艺,4个月可达到投产目标。备注:无
一种硅碳棒加热升降电炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种硅碳棒加热升降电炉。 成果介绍: 本成果提出了一种硅碳棒加热升降电炉,包括炉体、炉膛、升降机构、加热 元件和温控装置,在炉体(1)的内部设有炉膛(11),作为加热元件的硅碳棒(16)位于炉膛(11)内,其接线的端部穿出炉体(1),在炉膛(11)内还设有 升降底座(14),该升降底座(14)的下部连接支柱(5),支柱(5)的下端连 接升降机构,温控装置与硅碳棒(16)连接。本发明采用硅碳棒三相加热,三组 串联的硅碳棒的两端穿过炉膛分别安装在炉膛的前、后壁上,并通过导线采用Y 型连接法与外部控制系统相连。本发明的升降电炉结构简单、成本低、操作安全 方便、控温精确、升温快速、保温效果好,可满足电炉进入高校、研究所实验室等试验场所的需要。 创新点:克服现有技术的不足,对升降熔炉的结构及保温性能进行改进,提出一种可实现长时间精确控温,操作安全方便,且升温速度快,保温效果好的新型数显式硅碳棒加热升降电炉,它能够满足实验室试样的高温烧制与高温热处理, 特别是需要实时搅拌的高温热处理过程。 应用:应用于玻璃材料制备技术领域。
一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法。其技术方案是:以10~15wt%的锆刚玉颗粒和50~55wt%的铝铬渣颗粒为骨料,以13~18wt%的铝铬渣细粉、5~8wt%的Cr7C3细粉、10~15wt%的ρ‑Al2O3微粉和1~4wt%的氧化钇微粉为基质料;按所述骨料和所述基质料的含量,先将基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀;然后外加占所述基质料与所述骨料之和15~20wt%的铝溶胶,搅拌均匀,振动成型,室温条件下养护6~12小时,最后在90~110℃条件下保温12~24h,制得以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点;所制制品的比重小、强度大、热震稳定性优异和体积稳定性好。
一种坩埚感应电炉漏炉报警电路的失效自动检测电路
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提供了一种坩埚感应电炉漏炉报警电路的失效自动检测电路,属于电子技术领域。它解决了现有技术中坩埚感应电炉漏炉报警电路无法自检测的问题。该自动检测电路包括电铃DL、变压器T、桥式整流电路、放大电路、稳压电路、放大电路、继电器KM和比较器A1,继电器KM与电铃DL连接,变压器T与桥式整流电路连接,桥式整流电路与稳压电路连接,稳压电路与采样电阻R1连接,采样电阻R1与放大电路连接,放大电路与比较器A1连接,比较器A1与三极管Q连接,三极管Q与继电器KM的线圈连接。该自动检测电路能够在报警电路失效时提示工作人员进行及时检修,避免因报警电路失效而引起安全事故。
一种生产有色金属钛的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介: 金属钛 钛的密度为4。506-4。516克/立方厘米(20℃),高于铝而低于铁、铜、镍。但比强度位于金属之首,是不锈钢的3倍,是铝合金的1。3倍。熔点1668±4℃,熔化潜热3。7-5。0千卡/克原子,沸点3260±20℃,汽化潜热102。5-112。5千卡/克原子,临界温度4350℃,临界压力1130大气压。钛的导热性和导电性能较差,近似或略低于不锈钢,钛具有超导性,纯钛的超导临界温度为 0。38-0。4K。在25℃时,钛的热容为0。126卡/克原子·度,热焓1149卡/克原子,熵为7。33卡/克原子·度,金属钛是顺磁性物质,导磁率为1。00004。 钛具有可塑性,高纯钛的延伸率可达50-60%,断面收缩率可达70-80%,但强度低,不宜作结构材料。钛中杂质的存在,对其机械性能影响极大,特别是间隙杂质(氧、氮、碳)可大大提高钛的强度,显著降低其塑性。钛作为结构材料所具有的良好机械性能,就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。 由于其优良的高硬度、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀性能,钛和钛的合金大量用于航空工业,有"空间金属"之称;另外,在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。 是用途广泛的、重要的一种有色金属。但由于传统海绵钛生产工艺复杂、对设备要求高、污染严重。致使生产成本高,制约钛金属产品广泛应用。 原有冶炼钛时,要经过复杂的步骤。把钛铁矿变成四氯化钛,再放到密封的不锈钢罐中,充以氩气,使它们与金属镁反应,就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的,还必须把它们在电炉中熔化成液体,才能铸成钛锭。但制造这种电炉又谈何容易!除了电炉的空气必须抽干净外,更伤脑筋的是,简直找不到盛装液态钛的坩埚,因为一般耐火材料部含有氧化物,而其中的氧就会被液态钛夺走。后来,人们终于发明了一种“水冷铜坩埚”的电炉。这种电炉只有中央一部分区域很热,其余部分都是冷的,钛在电炉中熔化后,流到用水冷却的铜坩埚壁上,马上凝成钛锭。用这种方法已经能够生产几吨重的钛块,但它的成本就可想而知了。 二、新的生产工艺,采用新生产方法,相对于传统工艺有以下优点: 1、原材料成本低:传统工艺用四氯化钛,生产成本高;新工艺原料易得、价格低廉,较传统工艺可节约成本50%以上。 2、传统四氯化钛还原法对生产设备要求较高,工艺相对复杂;新工艺简单,可大大节约成本。 3、产品纯度高,纯度可达98%以上。 4、较传统工艺,不产生氯气,对环境污染小。 三、合作转让方式:合作可采用合作开发或转让后由受让方单独开发的方式均可。
找到112项技术成果数据。
找技术 >一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法,包括以下步骤:(1)电炉熔化,电炉出钢口必须全用镁砂堵眼,上炉留钢量小于10吨,钢包为正常周转包,包内无氧化渣和还原渣,大包温度1620℃~1650℃。(2)VD/VOD真空脱碳,真空残氧脱碳时间12~15分钟;真空脱碳后定氧,根据定氧值决定喂入铝线量200~400m;真空残氧脱碳后,加入电解锰调锰。(3)LF精炼炉,精炼座包前将LF精炼炉包盖清理干净,电极头打掉,防止精炼过程增硅、增碳;控制脱氧程度,以钢液[O]=40~50ppm,保证钢液的硅含量符合要求,脱硫以大氩气搅拌为主。应用本发明的方法轧制50mm厚的钢板,屈服强度在240Mpa以下,抗拉强度在280Mpa以下,平均断面收缩率在70%以上。200610018009.0
《一种电炉冶炼铁合金用的高活性还原剂》专利技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本专利技术是采用原煤、碳粉、石油焦等碳质还原剂通过技术调配达到冶炼铁合金的技术要求,加以特种粘结剂压制成适用于冶炼要求的颗粒状。用于铁合金冶炼,可明显提高产量、降低电耗、降低成本、是铁合金冶炼的理想还原剂。该技术是铁合金冶炼史上的一大创举。技术的应用领域前景分析:本专利技术适用于矿热炉铁合金冶炼。合传统的碳质还原剂相比持点是固定碳含量高、灰份低、比电阻高(高于冶金焦3-5倍)、且成本低。有全部替代冶金焦、石油焦、沥青焦、木炭等碳质还原剂的可能性。可以说是一埸革命。效益分析:每吨100元以上,年收入500万元以上。(设每月生产5000吨则月收入可达50万元)。厂房条件建议:可供汽车进出,避雨,200平米左右。备注:谁占有了这个专利谁将拥有一座金山。我因年事已高愿低价转让。
电炉功率分相控制节电器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:由于电炉的短网汇流排长度不同,三个电极之间的炉料不均,人为操作电极上下的不一致,导致三个电极之间功率不平衡,各相电极燃烧程度不同,生产中出现“激烈相”和“非激烈相”,从而造成电炉功率转移及浪费。炉子正常作业的主要条件是溶池中各相功率要平衡,现有的三相电炉变压器绝大部分都不能分相调压,即使是有载调压电炉变压器,也不能根据实际需要的功率进行闭环控制。电炉功率分相控制节电器,采用现代控制技术和电力电子变流原理,根据用户电炉实际工况,由计算机控制每一相功率设定曲线,缩小三相功率不平衡的差距,使炉子的每一相都在最佳功率状态下工作,从而达到节电的目的。技术的应用领域前景分析:适用范围主要用于硅铁炉、锰铁炉、铬铁炉、钨铁炉、硅铬炉、硅锰炉、硅钙炉等电炉设备。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
硅酸钠铁矿粉亚碳化半导关系积块电炉炉料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明研制采用“硅酸钠不饱和溶液的粘合剂”,与铁矿粉成块形放燃烧性热源烧结。结成积块为常规不良导电材料。投入电炉工作态,钠呈初始导电作用,硅呈递升温与电阻值反差热转换关系,使铁矿粉积块炉料为过程性良性导电材料,熔出金属铁或金属钢(特种钢),为优良钢铁产品(其它金属适用较为广泛)。本铁矿粉电炉炉料的发明应用:将使铁的生产从氧化生产方式置换为电磁生产方式;将使钢的生产方式从复次能量置换,提升为一次能量置换。电磁生产方式仅对金属发生电熔合作用,不产生电化合物质,源头性减少多种大量氧化物的产生和排放。为现代钢铁生产高效、节能、环保提供了必需的物质技术支撑。
中频感应电炉和AOD精炼炉
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
处于国际领先水平的可控硅串联逆变中频电源适用于一拖二型中频熔炼炉,功率可按需无极分配,具有功率因数高和对供电电网无谐波干扰的优点。该所研制和生产的各种中频感应电炉,中频感应透热、淬火设备已成批出口到越南、韩国、朝鲜、巴基斯坦、俄罗斯等国家。该部门推出的适合国内铸造行业不同档次需求的AOD精炼炉系统,已完成了多个交钥匙工程。在感应熔化炉和感应加热设备方面已形成系列产品。
利用铁屑直接生产铸铁件技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我校研制的低谐波节能型中频电炉系统由6相整流变压器、12脉中频电源和节能式中频电炉组成,该系统可使每吨铁水耗电小于620Kwh(普通电炉熔化铁水耗电为750 Kwh),其电源最低次谐波为11次,电流畸变率达到国家标准;采用钢壳支架和感应圈磁轭结构及梯形截面感应圈,节能式中频电炉感应圈支撑牢固,可使炉衬寿命提高30%;与普通电炉熔化铁水相比,每吨铁水可节约成本50元。技术的应用领域前景分析:研制开发了铸铁屑气体保护中频电炉清洁高效熔化技术及成套专用设备,以铸铁屑为原料生产高标号铸铁件,可获得较好的经济效益。效益分析:经济效益:铸铁屑每吨1700元,铸铁件价格≥4000元/吨;每吨铁水综合成本约2100元,年产值可达864万元,年收益410万元,主要固定资产投资回收期最短为180天。厂房条件建议:生产条件:投资约24万元,用1台750公斤节能式中频电炉为主要设备,以铸铁屑为原料生产铸铁件生产线,大约需要厂房占地面积300平方,每天可生产铸铁件6吨。提供主要设备和工艺,4个月可达到投产目标。备注:无
一种硅碳棒加热升降电炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种硅碳棒加热升降电炉。 成果介绍: 本成果提出了一种硅碳棒加热升降电炉,包括炉体、炉膛、升降机构、加热 元件和温控装置,在炉体(1)的内部设有炉膛(11),作为加热元件的硅碳棒(16)位于炉膛(11)内,其接线的端部穿出炉体(1),在炉膛(11)内还设有 升降底座(14),该升降底座(14)的下部连接支柱(5),支柱(5)的下端连 接升降机构,温控装置与硅碳棒(16)连接。本发明采用硅碳棒三相加热,三组 串联的硅碳棒的两端穿过炉膛分别安装在炉膛的前、后壁上,并通过导线采用Y 型连接法与外部控制系统相连。本发明的升降电炉结构简单、成本低、操作安全 方便、控温精确、升温快速、保温效果好,可满足电炉进入高校、研究所实验室等试验场所的需要。 创新点:克服现有技术的不足,对升降熔炉的结构及保温性能进行改进,提出一种可实现长时间精确控温,操作安全方便,且升温速度快,保温效果好的新型数显式硅碳棒加热升降电炉,它能够满足实验室试样的高温烧制与高温热处理, 特别是需要实时搅拌的高温热处理过程。 应用:应用于玻璃材料制备技术领域。
一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法。其技术方案是:以10~15wt%的锆刚玉颗粒和50~55wt%的铝铬渣颗粒为骨料,以13~18wt%的铝铬渣细粉、5~8wt%的Cr7C3细粉、10~15wt%的ρ‑Al2O3微粉和1~4wt%的氧化钇微粉为基质料;按所述骨料和所述基质料的含量,先将基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀;然后外加占所述基质料与所述骨料之和15~20wt%的铝溶胶,搅拌均匀,振动成型,室温条件下养护6~12小时,最后在90~110℃条件下保温12~24h,制得以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点;所制制品的比重小、强度大、热震稳定性优异和体积稳定性好。
一种坩埚感应电炉漏炉报警电路的失效自动检测电路
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提供了一种坩埚感应电炉漏炉报警电路的失效自动检测电路,属于电子技术领域。它解决了现有技术中坩埚感应电炉漏炉报警电路无法自检测的问题。该自动检测电路包括电铃DL、变压器T、桥式整流电路、放大电路、稳压电路、放大电路、继电器KM和比较器A1,继电器KM与电铃DL连接,变压器T与桥式整流电路连接,桥式整流电路与稳压电路连接,稳压电路与采样电阻R1连接,采样电阻R1与放大电路连接,放大电路与比较器A1连接,比较器A1与三极管Q连接,三极管Q与继电器KM的线圈连接。该自动检测电路能够在报警电路失效时提示工作人员进行及时检修,避免因报警电路失效而引起安全事故。
一种生产有色金属钛的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介: 金属钛 钛的密度为4。506-4。516克/立方厘米(20℃),高于铝而低于铁、铜、镍。但比强度位于金属之首,是不锈钢的3倍,是铝合金的1。3倍。熔点1668±4℃,熔化潜热3。7-5。0千卡/克原子,沸点3260±20℃,汽化潜热102。5-112。5千卡/克原子,临界温度4350℃,临界压力1130大气压。钛的导热性和导电性能较差,近似或略低于不锈钢,钛具有超导性,纯钛的超导临界温度为 0。38-0。4K。在25℃时,钛的热容为0。126卡/克原子·度,热焓1149卡/克原子,熵为7。33卡/克原子·度,金属钛是顺磁性物质,导磁率为1。00004。 钛具有可塑性,高纯钛的延伸率可达50-60%,断面收缩率可达70-80%,但强度低,不宜作结构材料。钛中杂质的存在,对其机械性能影响极大,特别是间隙杂质(氧、氮、碳)可大大提高钛的强度,显著降低其塑性。钛作为结构材料所具有的良好机械性能,就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。 由于其优良的高硬度、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀性能,钛和钛的合金大量用于航空工业,有"空间金属"之称;另外,在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。 是用途广泛的、重要的一种有色金属。但由于传统海绵钛生产工艺复杂、对设备要求高、污染严重。致使生产成本高,制约钛金属产品广泛应用。 原有冶炼钛时,要经过复杂的步骤。把钛铁矿变成四氯化钛,再放到密封的不锈钢罐中,充以氩气,使它们与金属镁反应,就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的,还必须把它们在电炉中熔化成液体,才能铸成钛锭。但制造这种电炉又谈何容易!除了电炉的空气必须抽干净外,更伤脑筋的是,简直找不到盛装液态钛的坩埚,因为一般耐火材料部含有氧化物,而其中的氧就会被液态钛夺走。后来,人们终于发明了一种“水冷铜坩埚”的电炉。这种电炉只有中央一部分区域很热,其余部分都是冷的,钛在电炉中熔化后,流到用水冷却的铜坩埚壁上,马上凝成钛锭。用这种方法已经能够生产几吨重的钛块,但它的成本就可想而知了。 二、新的生产工艺,采用新生产方法,相对于传统工艺有以下优点: 1、原材料成本低:传统工艺用四氯化钛,生产成本高;新工艺原料易得、价格低廉,较传统工艺可节约成本50%以上。 2、传统四氯化钛还原法对生产设备要求较高,工艺相对复杂;新工艺简单,可大大节约成本。 3、产品纯度高,纯度可达98%以上。 4、较传统工艺,不产生氯气,对环境污染小。 三、合作转让方式:合作可采用合作开发或转让后由受让方单独开发的方式均可。
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找技术 >一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法,包括以下步骤:(1)电炉熔化,电炉出钢口必须全用镁砂堵眼,上炉留钢量小于10吨,钢包为正常周转包,包内无氧化渣和还原渣,大包温度1620℃~1650℃。(2)VD/VOD真空脱碳,真空残氧脱碳时间12~15分钟;真空脱碳后定氧,根据定氧值决定喂入铝线量200~400m;真空残氧脱碳后,加入电解锰调锰。(3)LF精炼炉,精炼座包前将LF精炼炉包盖清理干净,电极头打掉,防止精炼过程增硅、增碳;控制脱氧程度,以钢液[O]=40~50ppm,保证钢液的硅含量符合要求,脱硫以大氩气搅拌为主。应用本发明的方法轧制50mm厚的钢板,屈服强度在240Mpa以下,抗拉强度在280Mpa以下,平均断面收缩率在70%以上。200610018009.0
《一种电炉冶炼铁合金用的高活性还原剂》专利技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本专利技术是采用原煤、碳粉、石油焦等碳质还原剂通过技术调配达到冶炼铁合金的技术要求,加以特种粘结剂压制成适用于冶炼要求的颗粒状。用于铁合金冶炼,可明显提高产量、降低电耗、降低成本、是铁合金冶炼的理想还原剂。该技术是铁合金冶炼史上的一大创举。技术的应用领域前景分析:本专利技术适用于矿热炉铁合金冶炼。合传统的碳质还原剂相比持点是固定碳含量高、灰份低、比电阻高(高于冶金焦3-5倍)、且成本低。有全部替代冶金焦、石油焦、沥青焦、木炭等碳质还原剂的可能性。可以说是一埸革命。效益分析:每吨100元以上,年收入500万元以上。(设每月生产5000吨则月收入可达50万元)。厂房条件建议:可供汽车进出,避雨,200平米左右。备注:谁占有了这个专利谁将拥有一座金山。我因年事已高愿低价转让。
电炉功率分相控制节电器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:由于电炉的短网汇流排长度不同,三个电极之间的炉料不均,人为操作电极上下的不一致,导致三个电极之间功率不平衡,各相电极燃烧程度不同,生产中出现“激烈相”和“非激烈相”,从而造成电炉功率转移及浪费。炉子正常作业的主要条件是溶池中各相功率要平衡,现有的三相电炉变压器绝大部分都不能分相调压,即使是有载调压电炉变压器,也不能根据实际需要的功率进行闭环控制。电炉功率分相控制节电器,采用现代控制技术和电力电子变流原理,根据用户电炉实际工况,由计算机控制每一相功率设定曲线,缩小三相功率不平衡的差距,使炉子的每一相都在最佳功率状态下工作,从而达到节电的目的。技术的应用领域前景分析:适用范围主要用于硅铁炉、锰铁炉、铬铁炉、钨铁炉、硅铬炉、硅锰炉、硅钙炉等电炉设备。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
硅酸钠铁矿粉亚碳化半导关系积块电炉炉料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明研制采用“硅酸钠不饱和溶液的粘合剂”,与铁矿粉成块形放燃烧性热源烧结。结成积块为常规不良导电材料。投入电炉工作态,钠呈初始导电作用,硅呈递升温与电阻值反差热转换关系,使铁矿粉积块炉料为过程性良性导电材料,熔出金属铁或金属钢(特种钢),为优良钢铁产品(其它金属适用较为广泛)。本铁矿粉电炉炉料的发明应用:将使铁的生产从氧化生产方式置换为电磁生产方式;将使钢的生产方式从复次能量置换,提升为一次能量置换。电磁生产方式仅对金属发生电熔合作用,不产生电化合物质,源头性减少多种大量氧化物的产生和排放。为现代钢铁生产高效、节能、环保提供了必需的物质技术支撑。
中频感应电炉和AOD精炼炉
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
处于国际领先水平的可控硅串联逆变中频电源适用于一拖二型中频熔炼炉,功率可按需无极分配,具有功率因数高和对供电电网无谐波干扰的优点。该所研制和生产的各种中频感应电炉,中频感应透热、淬火设备已成批出口到越南、韩国、朝鲜、巴基斯坦、俄罗斯等国家。该部门推出的适合国内铸造行业不同档次需求的AOD精炼炉系统,已完成了多个交钥匙工程。在感应熔化炉和感应加热设备方面已形成系列产品。
利用铁屑直接生产铸铁件技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我校研制的低谐波节能型中频电炉系统由6相整流变压器、12脉中频电源和节能式中频电炉组成,该系统可使每吨铁水耗电小于620Kwh(普通电炉熔化铁水耗电为750 Kwh),其电源最低次谐波为11次,电流畸变率达到国家标准;采用钢壳支架和感应圈磁轭结构及梯形截面感应圈,节能式中频电炉感应圈支撑牢固,可使炉衬寿命提高30%;与普通电炉熔化铁水相比,每吨铁水可节约成本50元。技术的应用领域前景分析:研制开发了铸铁屑气体保护中频电炉清洁高效熔化技术及成套专用设备,以铸铁屑为原料生产高标号铸铁件,可获得较好的经济效益。效益分析:经济效益:铸铁屑每吨1700元,铸铁件价格≥4000元/吨;每吨铁水综合成本约2100元,年产值可达864万元,年收益410万元,主要固定资产投资回收期最短为180天。厂房条件建议:生产条件:投资约24万元,用1台750公斤节能式中频电炉为主要设备,以铸铁屑为原料生产铸铁件生产线,大约需要厂房占地面积300平方,每天可生产铸铁件6吨。提供主要设备和工艺,4个月可达到投产目标。备注:无
一种硅碳棒加热升降电炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种硅碳棒加热升降电炉。 成果介绍: 本成果提出了一种硅碳棒加热升降电炉,包括炉体、炉膛、升降机构、加热 元件和温控装置,在炉体(1)的内部设有炉膛(11),作为加热元件的硅碳棒(16)位于炉膛(11)内,其接线的端部穿出炉体(1),在炉膛(11)内还设有 升降底座(14),该升降底座(14)的下部连接支柱(5),支柱(5)的下端连 接升降机构,温控装置与硅碳棒(16)连接。本发明采用硅碳棒三相加热,三组 串联的硅碳棒的两端穿过炉膛分别安装在炉膛的前、后壁上,并通过导线采用Y 型连接法与外部控制系统相连。本发明的升降电炉结构简单、成本低、操作安全 方便、控温精确、升温快速、保温效果好,可满足电炉进入高校、研究所实验室等试验场所的需要。 创新点:克服现有技术的不足,对升降熔炉的结构及保温性能进行改进,提出一种可实现长时间精确控温,操作安全方便,且升温速度快,保温效果好的新型数显式硅碳棒加热升降电炉,它能够满足实验室试样的高温烧制与高温热处理, 特别是需要实时搅拌的高温热处理过程。 应用:应用于玻璃材料制备技术领域。
一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法。其技术方案是:以10~15wt%的锆刚玉颗粒和50~55wt%的铝铬渣颗粒为骨料,以13~18wt%的铝铬渣细粉、5~8wt%的Cr7C3细粉、10~15wt%的ρ‑Al2O3微粉和1~4wt%的氧化钇微粉为基质料;按所述骨料和所述基质料的含量,先将基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀;然后外加占所述基质料与所述骨料之和15~20wt%的铝溶胶,搅拌均匀,振动成型,室温条件下养护6~12小时,最后在90~110℃条件下保温12~24h,制得以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点;所制制品的比重小、强度大、热震稳定性优异和体积稳定性好。
一种坩埚感应电炉漏炉报警电路的失效自动检测电路
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提供了一种坩埚感应电炉漏炉报警电路的失效自动检测电路,属于电子技术领域。它解决了现有技术中坩埚感应电炉漏炉报警电路无法自检测的问题。该自动检测电路包括电铃DL、变压器T、桥式整流电路、放大电路、稳压电路、放大电路、继电器KM和比较器A1,继电器KM与电铃DL连接,变压器T与桥式整流电路连接,桥式整流电路与稳压电路连接,稳压电路与采样电阻R1连接,采样电阻R1与放大电路连接,放大电路与比较器A1连接,比较器A1与三极管Q连接,三极管Q与继电器KM的线圈连接。该自动检测电路能够在报警电路失效时提示工作人员进行及时检修,避免因报警电路失效而引起安全事故。
一种生产有色金属钛的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介: 金属钛 钛的密度为4。506-4。516克/立方厘米(20℃),高于铝而低于铁、铜、镍。但比强度位于金属之首,是不锈钢的3倍,是铝合金的1。3倍。熔点1668±4℃,熔化潜热3。7-5。0千卡/克原子,沸点3260±20℃,汽化潜热102。5-112。5千卡/克原子,临界温度4350℃,临界压力1130大气压。钛的导热性和导电性能较差,近似或略低于不锈钢,钛具有超导性,纯钛的超导临界温度为 0。38-0。4K。在25℃时,钛的热容为0。126卡/克原子·度,热焓1149卡/克原子,熵为7。33卡/克原子·度,金属钛是顺磁性物质,导磁率为1。00004。 钛具有可塑性,高纯钛的延伸率可达50-60%,断面收缩率可达70-80%,但强度低,不宜作结构材料。钛中杂质的存在,对其机械性能影响极大,特别是间隙杂质(氧、氮、碳)可大大提高钛的强度,显著降低其塑性。钛作为结构材料所具有的良好机械性能,就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。 由于其优良的高硬度、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀性能,钛和钛的合金大量用于航空工业,有"空间金属"之称;另外,在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。 是用途广泛的、重要的一种有色金属。但由于传统海绵钛生产工艺复杂、对设备要求高、污染严重。致使生产成本高,制约钛金属产品广泛应用。 原有冶炼钛时,要经过复杂的步骤。把钛铁矿变成四氯化钛,再放到密封的不锈钢罐中,充以氩气,使它们与金属镁反应,就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的,还必须把它们在电炉中熔化成液体,才能铸成钛锭。但制造这种电炉又谈何容易!除了电炉的空气必须抽干净外,更伤脑筋的是,简直找不到盛装液态钛的坩埚,因为一般耐火材料部含有氧化物,而其中的氧就会被液态钛夺走。后来,人们终于发明了一种“水冷铜坩埚”的电炉。这种电炉只有中央一部分区域很热,其余部分都是冷的,钛在电炉中熔化后,流到用水冷却的铜坩埚壁上,马上凝成钛锭。用这种方法已经能够生产几吨重的钛块,但它的成本就可想而知了。 二、新的生产工艺,采用新生产方法,相对于传统工艺有以下优点: 1、原材料成本低:传统工艺用四氯化钛,生产成本高;新工艺原料易得、价格低廉,较传统工艺可节约成本50%以上。 2、传统四氯化钛还原法对生产设备要求较高,工艺相对复杂;新工艺简单,可大大节约成本。 3、产品纯度高,纯度可达98%以上。 4、较传统工艺,不产生氯气,对环境污染小。 三、合作转让方式:合作可采用合作开发或转让后由受让方单独开发的方式均可。