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找技术 >用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,钒钛磁铁矿精矿与粘结剂混合制成氧化球团,在温度为900~1200℃、压力为0.2~0.3MPa的气基竖炉内还原4~6小时,还原气H 2 +CO≥90%,H 2 与CO摩尔比为1~3,还原产品送入电炉进行熔化和渣铁分离,获得铁水和熔渣,熔渣中含钒钛,用于提钒和提钛。能使钛得到有效的提取利用;无需焦炭,不消耗炼焦煤,缓解炼焦煤资源日趋紧张的局面。
气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺,包括以下步骤:a.制成品球团;b.将成品钒钛矿球团作为原料装入直接还原竖炉内,并向竖炉内通入还原气,还原球团矿得到热态直接还原铁;c.将热态直接还原铁热送至熔分电炉进行还原熔分,分离出钛渣并得到含钒铁水;d.将含钒铁水转运至转炉内进行吹炼,分离出钒渣和半钢;改进了现有工艺的不足,实现了对钛、钒、铁的有效洁净分离,提高了钒、钛金属元素的回收利用率,减低了能耗与设备一次性投资,适于大规模化生产。
钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法,包括钒钛氧化球团生产、钒钛氧化球团直接还原、金属化球团电炉熔分、含钒铁水提钒、熔分钛渣制钛白粉和钒渣制V 2 O 5 ,本发明利用煤制气、焦炉煤气转化气或天然气作为还原剂还原钒钛磁铁矿,大大降低了传统高炉工艺对焦煤的依赖性,实现了冶炼能源多样化;本工艺实现了全钒钛磁铁矿的冶炼,冶炼中不再将普通铁矿混入钒钛磁铁矿进行混合冶炼,冶炼效率更高,冶炼中产生的熔分钛渣中的二氧化钛含量在50%以上,使炉渣可直接作为制取钛白的原料,使钒、钛、铁三种金属的回收率都得到提高;同时熔分钛渣和钒渣都可直接被利用,从而避免了炉渣堆存对环境造成的污染和对土地资源的占用。
一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
钒钛磁铁矿冷固结含炭球团直接还原电炉熔分生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金行业中环保的综合利用炼铁技术领域。特别适用于钒钛磁铁矿冷固结球团的制备与直接还原和电炉熔分的生产方法。本发明所提出的采用钒钛磁铁矿精矿制备的冷固结含炭球团,和冷固结含炭球团直接还原、电炉熔分的生产方法,特征是将钒钛磁铁矿精矿与还原剂和粘结剂经配料、烘干、润磨、造球获得冷固结含炭球团,冷固结含炭球团经烘干和筛分后进入还原炉,在还原过程中可加入还原剂保证还原气氛,还原球团在热态下直接进入电炉进行熔化分离出铁水和钒、钛、铬等贵重金属富集的电炉渣。本发明方法适用钒钛磁铁矿精矿制备使用温度宽、C/Fe和能源消耗低的冷固结含炭球团,该含炭球团还具有直接还原效果好和电炉熔分提取钒、钛、铁、铬收得率高,制备工艺简单和设备运行费用低,全流程产品综合成本明显降低,并且节水、环保效果显著等特点。
一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法,属于有色金属冶金技术领域。该天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法,将红土镍矿破碎,然后通入天然气作为还原剂在第一个密闭式还原炉中进行第一步还原得到还原物和还原性尾气,将还原物和还原性尾气加入到第二个密闭式还原炉中进行第二步还原得到还原产物和尾气,尾气返回到第二个密闭式还原炉中,还原产物经电炉熔分得到镍铁合金和渣,上述整个生产过程为连续性过程,热量损失较小、能源利用率高。本方法采用两步密闭式还原炉还原与电炉熔分相结合,用天然气作为还原剂处理红土镍矿,实现红土镍矿生产过程的高效与清洁。
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找技术 >用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,钒钛磁铁矿精矿与粘结剂混合制成氧化球团,在温度为900~1200℃、压力为0.2~0.3MPa的气基竖炉内还原4~6小时,还原气H 2 +CO≥90%,H 2 与CO摩尔比为1~3,还原产品送入电炉进行熔化和渣铁分离,获得铁水和熔渣,熔渣中含钒钛,用于提钒和提钛。能使钛得到有效的提取利用;无需焦炭,不消耗炼焦煤,缓解炼焦煤资源日趋紧张的局面。
气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺,包括以下步骤:a.制成品球团;b.将成品钒钛矿球团作为原料装入直接还原竖炉内,并向竖炉内通入还原气,还原球团矿得到热态直接还原铁;c.将热态直接还原铁热送至熔分电炉进行还原熔分,分离出钛渣并得到含钒铁水;d.将含钒铁水转运至转炉内进行吹炼,分离出钒渣和半钢;改进了现有工艺的不足,实现了对钛、钒、铁的有效洁净分离,提高了钒、钛金属元素的回收利用率,减低了能耗与设备一次性投资,适于大规模化生产。
钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法,包括钒钛氧化球团生产、钒钛氧化球团直接还原、金属化球团电炉熔分、含钒铁水提钒、熔分钛渣制钛白粉和钒渣制V 2 O 5 ,本发明利用煤制气、焦炉煤气转化气或天然气作为还原剂还原钒钛磁铁矿,大大降低了传统高炉工艺对焦煤的依赖性,实现了冶炼能源多样化;本工艺实现了全钒钛磁铁矿的冶炼,冶炼中不再将普通铁矿混入钒钛磁铁矿进行混合冶炼,冶炼效率更高,冶炼中产生的熔分钛渣中的二氧化钛含量在50%以上,使炉渣可直接作为制取钛白的原料,使钒、钛、铁三种金属的回收率都得到提高;同时熔分钛渣和钒渣都可直接被利用,从而避免了炉渣堆存对环境造成的污染和对土地资源的占用。
一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
钒钛磁铁矿冷固结含炭球团直接还原电炉熔分生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金行业中环保的综合利用炼铁技术领域。特别适用于钒钛磁铁矿冷固结球团的制备与直接还原和电炉熔分的生产方法。本发明所提出的采用钒钛磁铁矿精矿制备的冷固结含炭球团,和冷固结含炭球团直接还原、电炉熔分的生产方法,特征是将钒钛磁铁矿精矿与还原剂和粘结剂经配料、烘干、润磨、造球获得冷固结含炭球团,冷固结含炭球团经烘干和筛分后进入还原炉,在还原过程中可加入还原剂保证还原气氛,还原球团在热态下直接进入电炉进行熔化分离出铁水和钒、钛、铬等贵重金属富集的电炉渣。本发明方法适用钒钛磁铁矿精矿制备使用温度宽、C/Fe和能源消耗低的冷固结含炭球团,该含炭球团还具有直接还原效果好和电炉熔分提取钒、钛、铁、铬收得率高,制备工艺简单和设备运行费用低,全流程产品综合成本明显降低,并且节水、环保效果显著等特点。
一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法,属于有色金属冶金技术领域。该天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法,将红土镍矿破碎,然后通入天然气作为还原剂在第一个密闭式还原炉中进行第一步还原得到还原物和还原性尾气,将还原物和还原性尾气加入到第二个密闭式还原炉中进行第二步还原得到还原产物和尾气,尾气返回到第二个密闭式还原炉中,还原产物经电炉熔分得到镍铁合金和渣,上述整个生产过程为连续性过程,热量损失较小、能源利用率高。本方法采用两步密闭式还原炉还原与电炉熔分相结合,用天然气作为还原剂处理红土镍矿,实现红土镍矿生产过程的高效与清洁。
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找技术 >用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,钒钛磁铁矿精矿与粘结剂混合制成氧化球团,在温度为900~1200℃、压力为0.2~0.3MPa的气基竖炉内还原4~6小时,还原气H 2 +CO≥90%,H 2 与CO摩尔比为1~3,还原产品送入电炉进行熔化和渣铁分离,获得铁水和熔渣,熔渣中含钒钛,用于提钒和提钛。能使钛得到有效的提取利用;无需焦炭,不消耗炼焦煤,缓解炼焦煤资源日趋紧张的局面。
气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺,包括以下步骤:a.制成品球团;b.将成品钒钛矿球团作为原料装入直接还原竖炉内,并向竖炉内通入还原气,还原球团矿得到热态直接还原铁;c.将热态直接还原铁热送至熔分电炉进行还原熔分,分离出钛渣并得到含钒铁水;d.将含钒铁水转运至转炉内进行吹炼,分离出钒渣和半钢;改进了现有工艺的不足,实现了对钛、钒、铁的有效洁净分离,提高了钒、钛金属元素的回收利用率,减低了能耗与设备一次性投资,适于大规模化生产。
钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法,包括钒钛氧化球团生产、钒钛氧化球团直接还原、金属化球团电炉熔分、含钒铁水提钒、熔分钛渣制钛白粉和钒渣制V 2 O 5 ,本发明利用煤制气、焦炉煤气转化气或天然气作为还原剂还原钒钛磁铁矿,大大降低了传统高炉工艺对焦煤的依赖性,实现了冶炼能源多样化;本工艺实现了全钒钛磁铁矿的冶炼,冶炼中不再将普通铁矿混入钒钛磁铁矿进行混合冶炼,冶炼效率更高,冶炼中产生的熔分钛渣中的二氧化钛含量在50%以上,使炉渣可直接作为制取钛白的原料,使钒、钛、铁三种金属的回收率都得到提高;同时熔分钛渣和钒渣都可直接被利用,从而避免了炉渣堆存对环境造成的污染和对土地资源的占用。
一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
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技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
钒钛磁铁矿冷固结含炭球团直接还原电炉熔分生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金行业中环保的综合利用炼铁技术领域。特别适用于钒钛磁铁矿冷固结球团的制备与直接还原和电炉熔分的生产方法。本发明所提出的采用钒钛磁铁矿精矿制备的冷固结含炭球团,和冷固结含炭球团直接还原、电炉熔分的生产方法,特征是将钒钛磁铁矿精矿与还原剂和粘结剂经配料、烘干、润磨、造球获得冷固结含炭球团,冷固结含炭球团经烘干和筛分后进入还原炉,在还原过程中可加入还原剂保证还原气氛,还原球团在热态下直接进入电炉进行熔化分离出铁水和钒、钛、铬等贵重金属富集的电炉渣。本发明方法适用钒钛磁铁矿精矿制备使用温度宽、C/Fe和能源消耗低的冷固结含炭球团,该含炭球团还具有直接还原效果好和电炉熔分提取钒、钛、铁、铬收得率高,制备工艺简单和设备运行费用低,全流程产品综合成本明显降低,并且节水、环保效果显著等特点。
一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法,属于有色金属冶金技术领域。该天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法,将红土镍矿破碎,然后通入天然气作为还原剂在第一个密闭式还原炉中进行第一步还原得到还原物和还原性尾气,将还原物和还原性尾气加入到第二个密闭式还原炉中进行第二步还原得到还原产物和尾气,尾气返回到第二个密闭式还原炉中,还原产物经电炉熔分得到镍铁合金和渣,上述整个生产过程为连续性过程,热量损失较小、能源利用率高。本方法采用两步密闭式还原炉还原与电炉熔分相结合,用天然气作为还原剂处理红土镍矿,实现红土镍矿生产过程的高效与清洁。
找到6项技术成果数据。
找技术 >用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,钒钛磁铁矿精矿与粘结剂混合制成氧化球团,在温度为900~1200℃、压力为0.2~0.3MPa的气基竖炉内还原4~6小时,还原气H 2 +CO≥90%,H 2 与CO摩尔比为1~3,还原产品送入电炉进行熔化和渣铁分离,获得铁水和熔渣,熔渣中含钒钛,用于提钒和提钛。能使钛得到有效的提取利用;无需焦炭,不消耗炼焦煤,缓解炼焦煤资源日趋紧张的局面。
气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺,包括以下步骤:a.制成品球团;b.将成品钒钛矿球团作为原料装入直接还原竖炉内,并向竖炉内通入还原气,还原球团矿得到热态直接还原铁;c.将热态直接还原铁热送至熔分电炉进行还原熔分,分离出钛渣并得到含钒铁水;d.将含钒铁水转运至转炉内进行吹炼,分离出钒渣和半钢;改进了现有工艺的不足,实现了对钛、钒、铁的有效洁净分离,提高了钒、钛金属元素的回收利用率,减低了能耗与设备一次性投资,适于大规模化生产。
钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法,包括钒钛氧化球团生产、钒钛氧化球团直接还原、金属化球团电炉熔分、含钒铁水提钒、熔分钛渣制钛白粉和钒渣制V 2 O 5 ,本发明利用煤制气、焦炉煤气转化气或天然气作为还原剂还原钒钛磁铁矿,大大降低了传统高炉工艺对焦煤的依赖性,实现了冶炼能源多样化;本工艺实现了全钒钛磁铁矿的冶炼,冶炼中不再将普通铁矿混入钒钛磁铁矿进行混合冶炼,冶炼效率更高,冶炼中产生的熔分钛渣中的二氧化钛含量在50%以上,使炉渣可直接作为制取钛白的原料,使钒、钛、铁三种金属的回收率都得到提高;同时熔分钛渣和钒渣都可直接被利用,从而避免了炉渣堆存对环境造成的污染和对土地资源的占用。
一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
钒钛磁铁矿冷固结含炭球团直接还原电炉熔分生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金行业中环保的综合利用炼铁技术领域。特别适用于钒钛磁铁矿冷固结球团的制备与直接还原和电炉熔分的生产方法。本发明所提出的采用钒钛磁铁矿精矿制备的冷固结含炭球团,和冷固结含炭球团直接还原、电炉熔分的生产方法,特征是将钒钛磁铁矿精矿与还原剂和粘结剂经配料、烘干、润磨、造球获得冷固结含炭球团,冷固结含炭球团经烘干和筛分后进入还原炉,在还原过程中可加入还原剂保证还原气氛,还原球团在热态下直接进入电炉进行熔化分离出铁水和钒、钛、铬等贵重金属富集的电炉渣。本发明方法适用钒钛磁铁矿精矿制备使用温度宽、C/Fe和能源消耗低的冷固结含炭球团,该含炭球团还具有直接还原效果好和电炉熔分提取钒、钛、铁、铬收得率高,制备工艺简单和设备运行费用低,全流程产品综合成本明显降低,并且节水、环保效果显著等特点。
一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法,属于有色金属冶金技术领域。该天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法,将红土镍矿破碎,然后通入天然气作为还原剂在第一个密闭式还原炉中进行第一步还原得到还原物和还原性尾气,将还原物和还原性尾气加入到第二个密闭式还原炉中进行第二步还原得到还原产物和尾气,尾气返回到第二个密闭式还原炉中,还原产物经电炉熔分得到镍铁合金和渣,上述整个生产过程为连续性过程,热量损失较小、能源利用率高。本方法采用两步密闭式还原炉还原与电炉熔分相结合,用天然气作为还原剂处理红土镍矿,实现红土镍矿生产过程的高效与清洁。
找到6项技术成果数据。
找技术 >用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,钒钛磁铁矿精矿与粘结剂混合制成氧化球团,在温度为900~1200℃、压力为0.2~0.3MPa的气基竖炉内还原4~6小时,还原气H 2 +CO≥90%,H 2 与CO摩尔比为1~3,还原产品送入电炉进行熔化和渣铁分离,获得铁水和熔渣,熔渣中含钒钛,用于提钒和提钛。能使钛得到有效的提取利用;无需焦炭,不消耗炼焦煤,缓解炼焦煤资源日趋紧张的局面。
气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺,包括以下步骤:a.制成品球团;b.将成品钒钛矿球团作为原料装入直接还原竖炉内,并向竖炉内通入还原气,还原球团矿得到热态直接还原铁;c.将热态直接还原铁热送至熔分电炉进行还原熔分,分离出钛渣并得到含钒铁水;d.将含钒铁水转运至转炉内进行吹炼,分离出钒渣和半钢;改进了现有工艺的不足,实现了对钛、钒、铁的有效洁净分离,提高了钒、钛金属元素的回收利用率,减低了能耗与设备一次性投资,适于大规模化生产。
钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法,包括钒钛氧化球团生产、钒钛氧化球团直接还原、金属化球团电炉熔分、含钒铁水提钒、熔分钛渣制钛白粉和钒渣制V 2 O 5 ,本发明利用煤制气、焦炉煤气转化气或天然气作为还原剂还原钒钛磁铁矿,大大降低了传统高炉工艺对焦煤的依赖性,实现了冶炼能源多样化;本工艺实现了全钒钛磁铁矿的冶炼,冶炼中不再将普通铁矿混入钒钛磁铁矿进行混合冶炼,冶炼效率更高,冶炼中产生的熔分钛渣中的二氧化钛含量在50%以上,使炉渣可直接作为制取钛白的原料,使钒、钛、铁三种金属的回收率都得到提高;同时熔分钛渣和钒渣都可直接被利用,从而避免了炉渣堆存对环境造成的污染和对土地资源的占用。
一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
钒钛磁铁矿冷固结含炭球团直接还原电炉熔分生产方法
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技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金行业中环保的综合利用炼铁技术领域。特别适用于钒钛磁铁矿冷固结球团的制备与直接还原和电炉熔分的生产方法。本发明所提出的采用钒钛磁铁矿精矿制备的冷固结含炭球团,和冷固结含炭球团直接还原、电炉熔分的生产方法,特征是将钒钛磁铁矿精矿与还原剂和粘结剂经配料、烘干、润磨、造球获得冷固结含炭球团,冷固结含炭球团经烘干和筛分后进入还原炉,在还原过程中可加入还原剂保证还原气氛,还原球团在热态下直接进入电炉进行熔化分离出铁水和钒、钛、铬等贵重金属富集的电炉渣。本发明方法适用钒钛磁铁矿精矿制备使用温度宽、C/Fe和能源消耗低的冷固结含炭球团,该含炭球团还具有直接还原效果好和电炉熔分提取钒、钛、铁、铬收得率高,制备工艺简单和设备运行费用低,全流程产品综合成本明显降低,并且节水、环保效果显著等特点。
一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法,属于有色金属冶金技术领域。该天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法,将红土镍矿破碎,然后通入天然气作为还原剂在第一个密闭式还原炉中进行第一步还原得到还原物和还原性尾气,将还原物和还原性尾气加入到第二个密闭式还原炉中进行第二步还原得到还原产物和尾气,尾气返回到第二个密闭式还原炉中,还原产物经电炉熔分得到镍铁合金和渣,上述整个生产过程为连续性过程,热量损失较小、能源利用率高。本方法采用两步密闭式还原炉还原与电炉熔分相结合,用天然气作为还原剂处理红土镍矿,实现红土镍矿生产过程的高效与清洁。
找到6项技术成果数据。
找技术 >用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,钒钛磁铁矿精矿与粘结剂混合制成氧化球团,在温度为900~1200℃、压力为0.2~0.3MPa的气基竖炉内还原4~6小时,还原气H 2 +CO≥90%,H 2 与CO摩尔比为1~3,还原产品送入电炉进行熔化和渣铁分离,获得铁水和熔渣,熔渣中含钒钛,用于提钒和提钛。能使钛得到有效的提取利用;无需焦炭,不消耗炼焦煤,缓解炼焦煤资源日趋紧张的局面。
气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺,包括以下步骤:a.制成品球团;b.将成品钒钛矿球团作为原料装入直接还原竖炉内,并向竖炉内通入还原气,还原球团矿得到热态直接还原铁;c.将热态直接还原铁热送至熔分电炉进行还原熔分,分离出钛渣并得到含钒铁水;d.将含钒铁水转运至转炉内进行吹炼,分离出钒渣和半钢;改进了现有工艺的不足,实现了对钛、钒、铁的有效洁净分离,提高了钒、钛金属元素的回收利用率,减低了能耗与设备一次性投资,适于大规模化生产。
钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法,包括钒钛氧化球团生产、钒钛氧化球团直接还原、金属化球团电炉熔分、含钒铁水提钒、熔分钛渣制钛白粉和钒渣制V 2 O 5 ,本发明利用煤制气、焦炉煤气转化气或天然气作为还原剂还原钒钛磁铁矿,大大降低了传统高炉工艺对焦煤的依赖性,实现了冶炼能源多样化;本工艺实现了全钒钛磁铁矿的冶炼,冶炼中不再将普通铁矿混入钒钛磁铁矿进行混合冶炼,冶炼效率更高,冶炼中产生的熔分钛渣中的二氧化钛含量在50%以上,使炉渣可直接作为制取钛白的原料,使钒、钛、铁三种金属的回收率都得到提高;同时熔分钛渣和钒渣都可直接被利用,从而避免了炉渣堆存对环境造成的污染和对土地资源的占用。
一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
钒钛磁铁矿冷固结含炭球团直接还原电炉熔分生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金行业中环保的综合利用炼铁技术领域。特别适用于钒钛磁铁矿冷固结球团的制备与直接还原和电炉熔分的生产方法。本发明所提出的采用钒钛磁铁矿精矿制备的冷固结含炭球团,和冷固结含炭球团直接还原、电炉熔分的生产方法,特征是将钒钛磁铁矿精矿与还原剂和粘结剂经配料、烘干、润磨、造球获得冷固结含炭球团,冷固结含炭球团经烘干和筛分后进入还原炉,在还原过程中可加入还原剂保证还原气氛,还原球团在热态下直接进入电炉进行熔化分离出铁水和钒、钛、铬等贵重金属富集的电炉渣。本发明方法适用钒钛磁铁矿精矿制备使用温度宽、C/Fe和能源消耗低的冷固结含炭球团,该含炭球团还具有直接还原效果好和电炉熔分提取钒、钛、铁、铬收得率高,制备工艺简单和设备运行费用低,全流程产品综合成本明显降低,并且节水、环保效果显著等特点。
一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法,属于有色金属冶金技术领域。该天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法,将红土镍矿破碎,然后通入天然气作为还原剂在第一个密闭式还原炉中进行第一步还原得到还原物和还原性尾气,将还原物和还原性尾气加入到第二个密闭式还原炉中进行第二步还原得到还原产物和尾气,尾气返回到第二个密闭式还原炉中,还原产物经电炉熔分得到镍铁合金和渣,上述整个生产过程为连续性过程,热量损失较小、能源利用率高。本方法采用两步密闭式还原炉还原与电炉熔分相结合,用天然气作为还原剂处理红土镍矿,实现红土镍矿生产过程的高效与清洁。
找到6项技术成果数据。
找技术 >用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,钒钛磁铁矿精矿与粘结剂混合制成氧化球团,在温度为900~1200℃、压力为0.2~0.3MPa的气基竖炉内还原4~6小时,还原气H 2 +CO≥90%,H 2 与CO摩尔比为1~3,还原产品送入电炉进行熔化和渣铁分离,获得铁水和熔渣,熔渣中含钒钛,用于提钒和提钛。能使钛得到有效的提取利用;无需焦炭,不消耗炼焦煤,缓解炼焦煤资源日趋紧张的局面。
气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺,包括以下步骤:a.制成品球团;b.将成品钒钛矿球团作为原料装入直接还原竖炉内,并向竖炉内通入还原气,还原球团矿得到热态直接还原铁;c.将热态直接还原铁热送至熔分电炉进行还原熔分,分离出钛渣并得到含钒铁水;d.将含钒铁水转运至转炉内进行吹炼,分离出钒渣和半钢;改进了现有工艺的不足,实现了对钛、钒、铁的有效洁净分离,提高了钒、钛金属元素的回收利用率,减低了能耗与设备一次性投资,适于大规模化生产。
钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法,包括钒钛氧化球团生产、钒钛氧化球团直接还原、金属化球团电炉熔分、含钒铁水提钒、熔分钛渣制钛白粉和钒渣制V 2 O 5 ,本发明利用煤制气、焦炉煤气转化气或天然气作为还原剂还原钒钛磁铁矿,大大降低了传统高炉工艺对焦煤的依赖性,实现了冶炼能源多样化;本工艺实现了全钒钛磁铁矿的冶炼,冶炼中不再将普通铁矿混入钒钛磁铁矿进行混合冶炼,冶炼效率更高,冶炼中产生的熔分钛渣中的二氧化钛含量在50%以上,使炉渣可直接作为制取钛白的原料,使钒、钛、铁三种金属的回收率都得到提高;同时熔分钛渣和钒渣都可直接被利用,从而避免了炉渣堆存对环境造成的污染和对土地资源的占用。
一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
钒钛磁铁矿冷固结含炭球团直接还原电炉熔分生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金行业中环保的综合利用炼铁技术领域。特别适用于钒钛磁铁矿冷固结球团的制备与直接还原和电炉熔分的生产方法。本发明所提出的采用钒钛磁铁矿精矿制备的冷固结含炭球团,和冷固结含炭球团直接还原、电炉熔分的生产方法,特征是将钒钛磁铁矿精矿与还原剂和粘结剂经配料、烘干、润磨、造球获得冷固结含炭球团,冷固结含炭球团经烘干和筛分后进入还原炉,在还原过程中可加入还原剂保证还原气氛,还原球团在热态下直接进入电炉进行熔化分离出铁水和钒、钛、铬等贵重金属富集的电炉渣。本发明方法适用钒钛磁铁矿精矿制备使用温度宽、C/Fe和能源消耗低的冷固结含炭球团,该含炭球团还具有直接还原效果好和电炉熔分提取钒、钛、铁、铬收得率高,制备工艺简单和设备运行费用低,全流程产品综合成本明显降低,并且节水、环保效果显著等特点。
一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法,属于有色金属冶金技术领域。该天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法,将红土镍矿破碎,然后通入天然气作为还原剂在第一个密闭式还原炉中进行第一步还原得到还原物和还原性尾气,将还原物和还原性尾气加入到第二个密闭式还原炉中进行第二步还原得到还原产物和尾气,尾气返回到第二个密闭式还原炉中,还原产物经电炉熔分得到镍铁合金和渣,上述整个生产过程为连续性过程,热量损失较小、能源利用率高。本方法采用两步密闭式还原炉还原与电炉熔分相结合,用天然气作为还原剂处理红土镍矿,实现红土镍矿生产过程的高效与清洁。
找到6项技术成果数据。
找技术 >用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,钒钛磁铁矿精矿与粘结剂混合制成氧化球团,在温度为900~1200℃、压力为0.2~0.3MPa的气基竖炉内还原4~6小时,还原气H 2 +CO≥90%,H 2 与CO摩尔比为1~3,还原产品送入电炉进行熔化和渣铁分离,获得铁水和熔渣,熔渣中含钒钛,用于提钒和提钛。能使钛得到有效的提取利用;无需焦炭,不消耗炼焦煤,缓解炼焦煤资源日趋紧张的局面。
气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺,包括以下步骤:a.制成品球团;b.将成品钒钛矿球团作为原料装入直接还原竖炉内,并向竖炉内通入还原气,还原球团矿得到热态直接还原铁;c.将热态直接还原铁热送至熔分电炉进行还原熔分,分离出钛渣并得到含钒铁水;d.将含钒铁水转运至转炉内进行吹炼,分离出钒渣和半钢;改进了现有工艺的不足,实现了对钛、钒、铁的有效洁净分离,提高了钒、钛金属元素的回收利用率,减低了能耗与设备一次性投资,适于大规模化生产。
钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法,包括钒钛氧化球团生产、钒钛氧化球团直接还原、金属化球团电炉熔分、含钒铁水提钒、熔分钛渣制钛白粉和钒渣制V 2 O 5 ,本发明利用煤制气、焦炉煤气转化气或天然气作为还原剂还原钒钛磁铁矿,大大降低了传统高炉工艺对焦煤的依赖性,实现了冶炼能源多样化;本工艺实现了全钒钛磁铁矿的冶炼,冶炼中不再将普通铁矿混入钒钛磁铁矿进行混合冶炼,冶炼效率更高,冶炼中产生的熔分钛渣中的二氧化钛含量在50%以上,使炉渣可直接作为制取钛白的原料,使钒、钛、铁三种金属的回收率都得到提高;同时熔分钛渣和钒渣都可直接被利用,从而避免了炉渣堆存对环境造成的污染和对土地资源的占用。
一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
钒钛磁铁矿冷固结含炭球团直接还原电炉熔分生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金行业中环保的综合利用炼铁技术领域。特别适用于钒钛磁铁矿冷固结球团的制备与直接还原和电炉熔分的生产方法。本发明所提出的采用钒钛磁铁矿精矿制备的冷固结含炭球团,和冷固结含炭球团直接还原、电炉熔分的生产方法,特征是将钒钛磁铁矿精矿与还原剂和粘结剂经配料、烘干、润磨、造球获得冷固结含炭球团,冷固结含炭球团经烘干和筛分后进入还原炉,在还原过程中可加入还原剂保证还原气氛,还原球团在热态下直接进入电炉进行熔化分离出铁水和钒、钛、铬等贵重金属富集的电炉渣。本发明方法适用钒钛磁铁矿精矿制备使用温度宽、C/Fe和能源消耗低的冷固结含炭球团,该含炭球团还具有直接还原效果好和电炉熔分提取钒、钛、铁、铬收得率高,制备工艺简单和设备运行费用低,全流程产品综合成本明显降低,并且节水、环保效果显著等特点。
一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法,属于有色金属冶金技术领域。该天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法,将红土镍矿破碎,然后通入天然气作为还原剂在第一个密闭式还原炉中进行第一步还原得到还原物和还原性尾气,将还原物和还原性尾气加入到第二个密闭式还原炉中进行第二步还原得到还原产物和尾气,尾气返回到第二个密闭式还原炉中,还原产物经电炉熔分得到镍铁合金和渣,上述整个生产过程为连续性过程,热量损失较小、能源利用率高。本方法采用两步密闭式还原炉还原与电炉熔分相结合,用天然气作为还原剂处理红土镍矿,实现红土镍矿生产过程的高效与清洁。