找到18项技术成果数据。
找技术 >青海电网超大容量电石炉、电弧炉等特殊负荷上网前电能质量评估
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目研究内容: 1、超大型非线性负荷群整体接入电网后,在不采取全面电能质量治理措施的情况下,将对电网的运行安全和用户的用电安全带来极大影响。为保证供电系统电压质量,盐湖集团金属镁一体化电石项目和盐湖海纳化工有限公司电石项目均须配备无功补偿装置,暂按快速可调电感+电容的补偿方式。 2、盐湖集团金属镁一体化电石项目电容补偿容量暂按4×150MVar选配,每组电容器按照4×37.5MVar配置,可调电感容量选为4×60MVar。 3、盐湖海纳化工有限公司电石项目单台190MVA电石炉电容补偿容量暂按128MVar选配,4×32MVar配置,可调电感容量选为60MVar;3台30MVA电石炉每台配置16MVar固定电容补偿。 4、单台190MVA电石炉无功补偿装置须具备分相调节能力,可调电感响应速度应在30ms以内。
大、中型电石炉新炉衬研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
目前,我国大、中型电石炉多采用焙烧炭块毛坯宽缝砌筑,少数采用六面精加工焙烧炭块窄缝砌筑,但都砌筑在砂层软基础上。炉墙使用多种型砖砖贴砌且绝热条件差。因而开炉不久导致矽铁渗入或穿透炉底。造成炉衬寿命低,电耗高。为解决这一技术难题。该项研究改革了炉衬的设计结构:采用新型炭质材料-自焙炭砖(Ⅱ)型,取消了炉底砂层,用标准型高铝砖代替繁杂的异型砖,以及高强度轻质砖磷酸盐泥浆砌筑并进行两次烘烤。该项新炉衬技术的特点是:自焙炭砖能烧结成整体炉衬,有效地防止矽铁渗入并穿透炉底;可延长炉衬寿命1-3倍;降低电耗。该技术可广泛地应用于电石炉、铁合金炉、矿热炉和黄磷炉各种类型还原性电炉及其他还原性气氛的炉窑。
密闭电石炉尾气净化生产甲酸钠技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、密闭电石炉尾气综合利用的技术和问题密闭电石炉炉气是最复杂的工业炉窑气体之一,主要的问题是工况恶劣而且极不稳定。炉气量、温度都在不停波动;炉气内含有焦油,焦油在一定温度下凝结,粘结在净化的系统的设备当中,导致装置损坏失效。炉气中含尘量大,粉尘具有粘、轻、细不易捕集的特点。管道、冷却器和灰斗等堵灰严重。天津市碳一有机合成工程设计有限公司首创的电石炉尾气.干法/湿法混合除尘技术方法。主要工艺流程简述如下:尾气净化使用自主研发的多级旋风除尘设备,可以自动卸出粉尘,不使用袋式除尘器。采用自主研发的水洗除尘设备,除尘效果好,尾气的品质可以满足生产甲酸钠产品的工艺要求。二、密闭电石炉尾气净化生产甲酸钠工艺技术路线概述电石炉尾气由引风机引出,经换热器降温,再进入一至四级干法脱尘旋风分离器,电石炉尾气的粉尘含量下降到20~50g/N m3;然后进入一至四级湿法水洗塔水洗脱尘,再进入两至六级湿法水洗塔,脱尘后炉气含尘量在1mg/Nm3~10mg/Nm3以下,用压缩机压缩一氧化碳气体进入合成反应器,与烧碱合成甲酸钠。三、甲酸钠用途 及其下游产品甲酸钠是生产甲酸和草酸的主要原料之一,也是保险粉生产的原料.在皮革加工、纺织染色及电镀工业中,可做为生皮处理剂、均染剂和促进剂.甲酸钠还可以用于人工造丝消光.运输中注意防湿、防晒、防破损,近年来大量用于石油钻井及出口。天津碳一的专家联合有关高等院校和科研院等,推出用甲酸钠生产草酸脂,用草酸脂为原料生产草酸,乙二醇,草酰胺的整体设想,为电石化工产业链的形成奠定了良好的基础。
大、中型电石炉新炉衬研究-新结构、新材料及新施工工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为改进电石炉炉衬结构,该项成果采用了新炉衬材料及新的施工工艺,经在湖南省维尼纶厂18000KVA密闭电石炉使用获得成功。其主要改进措施有:1.为保证炉体的整体性取消了炉底砂层;2.改干砌为磷酸盐浓泥浆湿砌,并进行了500℃以上的烘烤;3.炉底采用自焙炭砖,能烧结成近于无缝的整体性强的炉底,有效地防止了矽铁穿入炉底;4.自焙炭砖与高铝砖之间填入新型炭素填充料-低温炭捣料,能达到与炉底自焙炭砖烧结成一个整体的目的;5.上部炉墙采用国际高铝砖、磷酸盐泥浆砌筑。经鉴定认为,该项研究成果具有独创性。
提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术系列长袋脉喷袋式除尘器 它采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。技术特点: 1 、采用模块化设计,多单元组合,2 、采用下进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,不会损伤滤袋。3 、分室离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少。气源压力只需 0.2 ~ 0.3MPa 。4 、滤袋和脉冲阀寿命长。5 、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好。6 、电控采用 PLC 控制仪,清、卸灰自动控制,超高温自动报警。技术的应用领域前景分析:该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。 效益分析:暂无.厂房条件建议:无备注:技术项目设计人王工简介: (13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项,主持大型环保工程总承包2项,涉及工程投资近2亿元,是(电改袋)施工的主要负责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人.曾与澳大利亚袋式除尘器专家共同研究参与国内电力行业除尘器设计..2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器通过日本专家审核,已正式投入生产 。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h……除尘器,布袋除尘器,除尘设备,袋式除尘器,脉冲除尘器,脉冲袋式除尘器,脉冲布袋除尘器,锅炉除尘器,低压脉冲布袋除尘器江苏省盐城市开放大道102号.1、提供大型脉冲长布袋除尘器技术2、提供电厂袋除尘器技术 3、提供大型电除尘改袋除尘器技术4、提供燃煤锅炉布袋除尘系统技术5、提供工业硅冶炼电炉烟气净化技术6、提供新型抗结露卧式电除尘器技术,专利号ZL052004245.87、提供气箱脉冲布袋除尘器,增湿塔等系列产品技术8、提供立窑玻纤袋式除尘器技术。9、提供陶瓷企业布袋 除尘技术。10、提供叶轮式转子选粉机技术专利号ZL0420051027.511、提供阻火型脉冲袋式除尘器技术12、提供铁合金矿热炉袋式除尘技术13、提供增湿塔技术14、提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术15、提供电袋复合除尘器技术16、提供电解铝厂烟气干法净化系统技术17、提供粉尘车间除尘技术 18、提供电炉炼钢长袋低压脉冲袋式除尘技术
电石显热回收利用
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,现有电石的生产过程中,符合要求的高温电石液体会通过电石炉上的炉孔流入内部存贮空间为上大下小的锥形电石锅内,再将电石锅放置于大型风机旁吹风冷却,再用吊钩取出冷却到500-600度的电石再放到破碎机内破碎到合适的颗粒大小。从现有的工艺来看,这种方式不但没有充分利用电石的显热(电石出炉温度普遍在2000度左右),而且还在浪费电能(利用风机强冷,及破碎机破碎电石)。并且电石在冷却过程中的氧化后所形成的粉尘,及破碎作业中产生的粉尘,无疑不是增加了环境污染的程度。 电石炉内烧成的电石液流入到电石锅内,此电石锅为改进型电石锅,此电石锅带保温层,,并在电石锅上部有一盖,保护电石上部尽量少与空气接处氧化,不但提高出产率同质量,也减少热能损耗。此电石锅容量相对现有的电石锅要大,一次就能装满出炉的电石液。装满刚出炉的电石液的电石锅被运送到冷却场,并将电石液倒入冷却场上的冷却锅内。此冷却锅的上部容器形状根据电石颗粒的不同大小,而做成不同大小的上大下小的模块锥形,也就是说,电石冷却成形后,不是做为一大块形状存在的,并且之后再破碎成不同的颗粒状,而是根据需要,电石熔液倒入不同大小的圆锥状模型里,冷却出来后就是客户所需要的大小圆锥棒,或是梯形块状,可以不再需要破碎了。此冷却锅有一中空部,此中空部为冷却液通道,冷却液通道外部的进出管道与余热蒸汽轮发电机的蒸汽轮蒸汽管道连接。冷却液通过电石锅的中空部,与电石液进行热交换,将电石的热能吸收,同时将电石冷却到100℃左右。吸热的高温冷却液蒸汽通过管道,进入蒸汽调节罐内,此调节罐用于平稳各个冷却锅内的高温高压蒸汽,使本不连继的高温高压蒸汽,成为稳定的高温高压蒸汽,,推动蒸汽轮发电机组能连续的发电。此发电机发出的电力,可通过变压器与外部电网连接,给电石炉或其它用电设备供电,起到节能的作用。
大功率密闭电石炉尾气净化及利用生产石灰的研究应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、简要技术说明 随着国内电石法PVC产业的发展,电石产能在大幅上升,国家对该产业对环境污染也较为重视。在行业准入政策逐步提高门坎,新建项目要求必须配套尾气综合利用装置,否则不予审批。所以解决电石炉尾气净化及利用问题也较为重要。 国内部分企业也投入部分资金,配置了电石炉尾气的净化除尘装置,但效果都不尽理想,其次,由于各地区的原料品质不同,致使电石炉运行很不稳定,普遍采用的干法净化频频烧毁布袋,炉气净化无法投运,更谈不上再利用了。所以电石炉尾气净化问题是目前电石行业普遍存在的一个老大难问题。 本技术解决了大功率密闭电石炉尾气排放对环境的污染,综合利用尾气提高企业效益,生产的优质气烧石灰,保障电石生产原料品质的稳定。通过对课题的研究,能彻底解决电石炉尾气排放对环境的污染。并给公司带来可观的效益。 二、主要技术性能指标 吨电石可附产400~500Nm^3的尾气,但尾气中含有大量粉尘及CO等有害气体,对环境污染较为严重。君正化工四台密闭电石炉可回收尾气约11000万立方米/年,折合标煤约4万吨,利用该尾气烧制石灰后,年公司可增加6000万工业产值,年给公司创造约2500万元利润。 课题研究成功,将具有极广的推广价值,将对电石行业的发展产生非常深远的影响,是典型的节能减排项目。乌海地区拥有大型密闭电石炉约十六台,均未能有效解决尾气净化利用问题。环境污染严重,能源浪费严重。这严重制约电石法聚氯乙烯在本地区的发展。该成果完全可以解决该问题。对乌海地区电石法聚氯乙烯在本地区的发展具有重大意义,对电石企业的成本降低显著。该成果对电石行业的发展意义非常重大。
密闭电石炉增容研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
电石,化学名称碳化钙(CaC2),纯碳化钙几乎是无色透明晶体,密度2.22,不溶于溶媒中。 电石生产自诞生以来,生产工艺一直未变,即生石灰与焦碳在电炉内用电加热生成电石,即碳化钙,这一工艺称为电热法。 通常所说的电石是指工业碳化钙,它是在电石炉中用生石灰与焦炭经电炉加热而生成,电石生产设备主要为开放式和半密闭电石炉,其烟气余热利用及除尘系统装置能耗高,烟气污染严重,是电石炉行业急需解决的问题。 本项目采用以下技术方案解决上述问题:它是由炉盖、炉体、电极、电炉变压器、烟气道、下料管、通水软缆、短网铜管、二次短网低压出线端口、接触元件、出炉口组成;炉体的顶端设置有炉盖,炉体内设置有多个电极,电极的上端依次经接触元件、通水软缆、短网铜管和电炉变压器连接,短网铜管与二次短网低压出线端口连接,炉盖的上端两侧分别设置有烟气道和下料管,炉体的下端一侧设置有出炉口。炉体直径为7500mm-7600mm,深度为2600mm-2800mm。电极直径为1200mm-1300mm,电极之间的间距为3000mm-3200mm。电极设有两组正负极出线端。二次短网低压出线端口为交叉出线端口设计。本项目成果提升了负荷增加了产量,且延长了电炉变压器的使用寿命,生产情况均稳定,更容易控制,环形加料机的气缸更换维修更安全快捷,烟气道和下料管更加通畅。
一种电石炉荒气除尘系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电石炉荒气除尘系统,电石炉的荒气烟囱的顶端出口连通斜向下的荒气放空管,电石炉的回收总管斜向上连通荒气放空管和洗气塔,荒气放空管中设置至少一个第一喷头,洗气塔中设置至少一个第二喷头,所述电石炉最好为同一排的八个,每四个共用个一个回收总管,洗气塔设置在中间两个电石炉之间,通过水池和水泵为第一喷头、第二喷头以及回收总管供水,回收总管的两端始终通入氮气,本电石炉荒气除尘系统用荒炉气的烟囱效应将炉气引入洗气塔,在管道和洗气塔内喷淋雾状的水,利用粉尘对水的亲和力,将荒气中的粉尘捕集下来,从而达到烟囱不冒黑烟的效果。
电石炉用双轨道悬挂式开堵眼设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种电石炉用双轨道悬挂式开、堵眼设备,供开启和堵塞电石炉出料炉眼之用。全套设备为分体式设计,由烧穿器和堵眼器组成,分别独立悬挂于U型轨道之上。烧穿器主要由摆幅控制装置和角度限制装置控制烧穿炉眼大小以及炉眼高低,堵眼器主要由凿岩机减震滑车驱动系统驱动凿岩机减震滑车,利用堵杆将堵眼套筒内的堵料推入炉眼内,启动凿岩机将堵料震动压实完成堵眼工序。堵眼套筒可以深入炉眼内300毫米-500毫米实现深堵炉眼的目的。更换钎杆利用凿岩机产生的旋转冲击力还可以进行深捅炉眼以及电石炉短时开眼操作。本套设备可以满足电石炉出料工艺要求,减轻劳动强度,有效提高了出料质量,减少炉前操作人员的不安全人身事故和生产事故。技术的应用领域前景分析:该套设备可以简单快速完成电石炉日常生产中的出料操作,并且可以有效解决出料操作中的难点,如;预防炉眼升高、规范炉眼大小、快速开眼、大流速下强行堵眼、预防跑眼事故、深堵炉眼和深捅炉眼等等问题,该套设备结构简单、体积小、操作容易。使用该套设备后可以有效提高出料工作效率,杜绝生产事故的发生,减少出料生产中的人为消耗以及出料人员的劳动强度,现在25000KVA以上密闭电石炉通常每班配置8-9名出料操作人员,使用该套设备后只需要配置6-7人,就可以满足生产需要。
找到18项技术成果数据。
找技术 >青海电网超大容量电石炉、电弧炉等特殊负荷上网前电能质量评估
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目研究内容: 1、超大型非线性负荷群整体接入电网后,在不采取全面电能质量治理措施的情况下,将对电网的运行安全和用户的用电安全带来极大影响。为保证供电系统电压质量,盐湖集团金属镁一体化电石项目和盐湖海纳化工有限公司电石项目均须配备无功补偿装置,暂按快速可调电感+电容的补偿方式。 2、盐湖集团金属镁一体化电石项目电容补偿容量暂按4×150MVar选配,每组电容器按照4×37.5MVar配置,可调电感容量选为4×60MVar。 3、盐湖海纳化工有限公司电石项目单台190MVA电石炉电容补偿容量暂按128MVar选配,4×32MVar配置,可调电感容量选为60MVar;3台30MVA电石炉每台配置16MVar固定电容补偿。 4、单台190MVA电石炉无功补偿装置须具备分相调节能力,可调电感响应速度应在30ms以内。
大、中型电石炉新炉衬研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
目前,我国大、中型电石炉多采用焙烧炭块毛坯宽缝砌筑,少数采用六面精加工焙烧炭块窄缝砌筑,但都砌筑在砂层软基础上。炉墙使用多种型砖砖贴砌且绝热条件差。因而开炉不久导致矽铁渗入或穿透炉底。造成炉衬寿命低,电耗高。为解决这一技术难题。该项研究改革了炉衬的设计结构:采用新型炭质材料-自焙炭砖(Ⅱ)型,取消了炉底砂层,用标准型高铝砖代替繁杂的异型砖,以及高强度轻质砖磷酸盐泥浆砌筑并进行两次烘烤。该项新炉衬技术的特点是:自焙炭砖能烧结成整体炉衬,有效地防止矽铁渗入并穿透炉底;可延长炉衬寿命1-3倍;降低电耗。该技术可广泛地应用于电石炉、铁合金炉、矿热炉和黄磷炉各种类型还原性电炉及其他还原性气氛的炉窑。
密闭电石炉尾气净化生产甲酸钠技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、密闭电石炉尾气综合利用的技术和问题密闭电石炉炉气是最复杂的工业炉窑气体之一,主要的问题是工况恶劣而且极不稳定。炉气量、温度都在不停波动;炉气内含有焦油,焦油在一定温度下凝结,粘结在净化的系统的设备当中,导致装置损坏失效。炉气中含尘量大,粉尘具有粘、轻、细不易捕集的特点。管道、冷却器和灰斗等堵灰严重。天津市碳一有机合成工程设计有限公司首创的电石炉尾气.干法/湿法混合除尘技术方法。主要工艺流程简述如下:尾气净化使用自主研发的多级旋风除尘设备,可以自动卸出粉尘,不使用袋式除尘器。采用自主研发的水洗除尘设备,除尘效果好,尾气的品质可以满足生产甲酸钠产品的工艺要求。二、密闭电石炉尾气净化生产甲酸钠工艺技术路线概述电石炉尾气由引风机引出,经换热器降温,再进入一至四级干法脱尘旋风分离器,电石炉尾气的粉尘含量下降到20~50g/N m3;然后进入一至四级湿法水洗塔水洗脱尘,再进入两至六级湿法水洗塔,脱尘后炉气含尘量在1mg/Nm3~10mg/Nm3以下,用压缩机压缩一氧化碳气体进入合成反应器,与烧碱合成甲酸钠。三、甲酸钠用途 及其下游产品甲酸钠是生产甲酸和草酸的主要原料之一,也是保险粉生产的原料.在皮革加工、纺织染色及电镀工业中,可做为生皮处理剂、均染剂和促进剂.甲酸钠还可以用于人工造丝消光.运输中注意防湿、防晒、防破损,近年来大量用于石油钻井及出口。天津碳一的专家联合有关高等院校和科研院等,推出用甲酸钠生产草酸脂,用草酸脂为原料生产草酸,乙二醇,草酰胺的整体设想,为电石化工产业链的形成奠定了良好的基础。
大、中型电石炉新炉衬研究-新结构、新材料及新施工工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为改进电石炉炉衬结构,该项成果采用了新炉衬材料及新的施工工艺,经在湖南省维尼纶厂18000KVA密闭电石炉使用获得成功。其主要改进措施有:1.为保证炉体的整体性取消了炉底砂层;2.改干砌为磷酸盐浓泥浆湿砌,并进行了500℃以上的烘烤;3.炉底采用自焙炭砖,能烧结成近于无缝的整体性强的炉底,有效地防止了矽铁穿入炉底;4.自焙炭砖与高铝砖之间填入新型炭素填充料-低温炭捣料,能达到与炉底自焙炭砖烧结成一个整体的目的;5.上部炉墙采用国际高铝砖、磷酸盐泥浆砌筑。经鉴定认为,该项研究成果具有独创性。
提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术系列长袋脉喷袋式除尘器 它采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。技术特点: 1 、采用模块化设计,多单元组合,2 、采用下进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,不会损伤滤袋。3 、分室离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少。气源压力只需 0.2 ~ 0.3MPa 。4 、滤袋和脉冲阀寿命长。5 、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好。6 、电控采用 PLC 控制仪,清、卸灰自动控制,超高温自动报警。技术的应用领域前景分析:该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。 效益分析:暂无.厂房条件建议:无备注:技术项目设计人王工简介: (13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项,主持大型环保工程总承包2项,涉及工程投资近2亿元,是(电改袋)施工的主要负责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人.曾与澳大利亚袋式除尘器专家共同研究参与国内电力行业除尘器设计..2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器通过日本专家审核,已正式投入生产 。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h……除尘器,布袋除尘器,除尘设备,袋式除尘器,脉冲除尘器,脉冲袋式除尘器,脉冲布袋除尘器,锅炉除尘器,低压脉冲布袋除尘器江苏省盐城市开放大道102号.1、提供大型脉冲长布袋除尘器技术2、提供电厂袋除尘器技术 3、提供大型电除尘改袋除尘器技术4、提供燃煤锅炉布袋除尘系统技术5、提供工业硅冶炼电炉烟气净化技术6、提供新型抗结露卧式电除尘器技术,专利号ZL052004245.87、提供气箱脉冲布袋除尘器,增湿塔等系列产品技术8、提供立窑玻纤袋式除尘器技术。9、提供陶瓷企业布袋 除尘技术。10、提供叶轮式转子选粉机技术专利号ZL0420051027.511、提供阻火型脉冲袋式除尘器技术12、提供铁合金矿热炉袋式除尘技术13、提供增湿塔技术14、提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术15、提供电袋复合除尘器技术16、提供电解铝厂烟气干法净化系统技术17、提供粉尘车间除尘技术 18、提供电炉炼钢长袋低压脉冲袋式除尘技术
电石显热回收利用
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,现有电石的生产过程中,符合要求的高温电石液体会通过电石炉上的炉孔流入内部存贮空间为上大下小的锥形电石锅内,再将电石锅放置于大型风机旁吹风冷却,再用吊钩取出冷却到500-600度的电石再放到破碎机内破碎到合适的颗粒大小。从现有的工艺来看,这种方式不但没有充分利用电石的显热(电石出炉温度普遍在2000度左右),而且还在浪费电能(利用风机强冷,及破碎机破碎电石)。并且电石在冷却过程中的氧化后所形成的粉尘,及破碎作业中产生的粉尘,无疑不是增加了环境污染的程度。 电石炉内烧成的电石液流入到电石锅内,此电石锅为改进型电石锅,此电石锅带保温层,,并在电石锅上部有一盖,保护电石上部尽量少与空气接处氧化,不但提高出产率同质量,也减少热能损耗。此电石锅容量相对现有的电石锅要大,一次就能装满出炉的电石液。装满刚出炉的电石液的电石锅被运送到冷却场,并将电石液倒入冷却场上的冷却锅内。此冷却锅的上部容器形状根据电石颗粒的不同大小,而做成不同大小的上大下小的模块锥形,也就是说,电石冷却成形后,不是做为一大块形状存在的,并且之后再破碎成不同的颗粒状,而是根据需要,电石熔液倒入不同大小的圆锥状模型里,冷却出来后就是客户所需要的大小圆锥棒,或是梯形块状,可以不再需要破碎了。此冷却锅有一中空部,此中空部为冷却液通道,冷却液通道外部的进出管道与余热蒸汽轮发电机的蒸汽轮蒸汽管道连接。冷却液通过电石锅的中空部,与电石液进行热交换,将电石的热能吸收,同时将电石冷却到100℃左右。吸热的高温冷却液蒸汽通过管道,进入蒸汽调节罐内,此调节罐用于平稳各个冷却锅内的高温高压蒸汽,使本不连继的高温高压蒸汽,成为稳定的高温高压蒸汽,,推动蒸汽轮发电机组能连续的发电。此发电机发出的电力,可通过变压器与外部电网连接,给电石炉或其它用电设备供电,起到节能的作用。
大功率密闭电石炉尾气净化及利用生产石灰的研究应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、简要技术说明 随着国内电石法PVC产业的发展,电石产能在大幅上升,国家对该产业对环境污染也较为重视。在行业准入政策逐步提高门坎,新建项目要求必须配套尾气综合利用装置,否则不予审批。所以解决电石炉尾气净化及利用问题也较为重要。 国内部分企业也投入部分资金,配置了电石炉尾气的净化除尘装置,但效果都不尽理想,其次,由于各地区的原料品质不同,致使电石炉运行很不稳定,普遍采用的干法净化频频烧毁布袋,炉气净化无法投运,更谈不上再利用了。所以电石炉尾气净化问题是目前电石行业普遍存在的一个老大难问题。 本技术解决了大功率密闭电石炉尾气排放对环境的污染,综合利用尾气提高企业效益,生产的优质气烧石灰,保障电石生产原料品质的稳定。通过对课题的研究,能彻底解决电石炉尾气排放对环境的污染。并给公司带来可观的效益。 二、主要技术性能指标 吨电石可附产400~500Nm^3的尾气,但尾气中含有大量粉尘及CO等有害气体,对环境污染较为严重。君正化工四台密闭电石炉可回收尾气约11000万立方米/年,折合标煤约4万吨,利用该尾气烧制石灰后,年公司可增加6000万工业产值,年给公司创造约2500万元利润。 课题研究成功,将具有极广的推广价值,将对电石行业的发展产生非常深远的影响,是典型的节能减排项目。乌海地区拥有大型密闭电石炉约十六台,均未能有效解决尾气净化利用问题。环境污染严重,能源浪费严重。这严重制约电石法聚氯乙烯在本地区的发展。该成果完全可以解决该问题。对乌海地区电石法聚氯乙烯在本地区的发展具有重大意义,对电石企业的成本降低显著。该成果对电石行业的发展意义非常重大。
密闭电石炉增容研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
电石,化学名称碳化钙(CaC2),纯碳化钙几乎是无色透明晶体,密度2.22,不溶于溶媒中。 电石生产自诞生以来,生产工艺一直未变,即生石灰与焦碳在电炉内用电加热生成电石,即碳化钙,这一工艺称为电热法。 通常所说的电石是指工业碳化钙,它是在电石炉中用生石灰与焦炭经电炉加热而生成,电石生产设备主要为开放式和半密闭电石炉,其烟气余热利用及除尘系统装置能耗高,烟气污染严重,是电石炉行业急需解决的问题。 本项目采用以下技术方案解决上述问题:它是由炉盖、炉体、电极、电炉变压器、烟气道、下料管、通水软缆、短网铜管、二次短网低压出线端口、接触元件、出炉口组成;炉体的顶端设置有炉盖,炉体内设置有多个电极,电极的上端依次经接触元件、通水软缆、短网铜管和电炉变压器连接,短网铜管与二次短网低压出线端口连接,炉盖的上端两侧分别设置有烟气道和下料管,炉体的下端一侧设置有出炉口。炉体直径为7500mm-7600mm,深度为2600mm-2800mm。电极直径为1200mm-1300mm,电极之间的间距为3000mm-3200mm。电极设有两组正负极出线端。二次短网低压出线端口为交叉出线端口设计。本项目成果提升了负荷增加了产量,且延长了电炉变压器的使用寿命,生产情况均稳定,更容易控制,环形加料机的气缸更换维修更安全快捷,烟气道和下料管更加通畅。
一种电石炉荒气除尘系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电石炉荒气除尘系统,电石炉的荒气烟囱的顶端出口连通斜向下的荒气放空管,电石炉的回收总管斜向上连通荒气放空管和洗气塔,荒气放空管中设置至少一个第一喷头,洗气塔中设置至少一个第二喷头,所述电石炉最好为同一排的八个,每四个共用个一个回收总管,洗气塔设置在中间两个电石炉之间,通过水池和水泵为第一喷头、第二喷头以及回收总管供水,回收总管的两端始终通入氮气,本电石炉荒气除尘系统用荒炉气的烟囱效应将炉气引入洗气塔,在管道和洗气塔内喷淋雾状的水,利用粉尘对水的亲和力,将荒气中的粉尘捕集下来,从而达到烟囱不冒黑烟的效果。
电石炉用双轨道悬挂式开堵眼设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种电石炉用双轨道悬挂式开、堵眼设备,供开启和堵塞电石炉出料炉眼之用。全套设备为分体式设计,由烧穿器和堵眼器组成,分别独立悬挂于U型轨道之上。烧穿器主要由摆幅控制装置和角度限制装置控制烧穿炉眼大小以及炉眼高低,堵眼器主要由凿岩机减震滑车驱动系统驱动凿岩机减震滑车,利用堵杆将堵眼套筒内的堵料推入炉眼内,启动凿岩机将堵料震动压实完成堵眼工序。堵眼套筒可以深入炉眼内300毫米-500毫米实现深堵炉眼的目的。更换钎杆利用凿岩机产生的旋转冲击力还可以进行深捅炉眼以及电石炉短时开眼操作。本套设备可以满足电石炉出料工艺要求,减轻劳动强度,有效提高了出料质量,减少炉前操作人员的不安全人身事故和生产事故。技术的应用领域前景分析:该套设备可以简单快速完成电石炉日常生产中的出料操作,并且可以有效解决出料操作中的难点,如;预防炉眼升高、规范炉眼大小、快速开眼、大流速下强行堵眼、预防跑眼事故、深堵炉眼和深捅炉眼等等问题,该套设备结构简单、体积小、操作容易。使用该套设备后可以有效提高出料工作效率,杜绝生产事故的发生,减少出料生产中的人为消耗以及出料人员的劳动强度,现在25000KVA以上密闭电石炉通常每班配置8-9名出料操作人员,使用该套设备后只需要配置6-7人,就可以满足生产需要。
找到18项技术成果数据。
找技术 >青海电网超大容量电石炉、电弧炉等特殊负荷上网前电能质量评估
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目研究内容: 1、超大型非线性负荷群整体接入电网后,在不采取全面电能质量治理措施的情况下,将对电网的运行安全和用户的用电安全带来极大影响。为保证供电系统电压质量,盐湖集团金属镁一体化电石项目和盐湖海纳化工有限公司电石项目均须配备无功补偿装置,暂按快速可调电感+电容的补偿方式。 2、盐湖集团金属镁一体化电石项目电容补偿容量暂按4×150MVar选配,每组电容器按照4×37.5MVar配置,可调电感容量选为4×60MVar。 3、盐湖海纳化工有限公司电石项目单台190MVA电石炉电容补偿容量暂按128MVar选配,4×32MVar配置,可调电感容量选为60MVar;3台30MVA电石炉每台配置16MVar固定电容补偿。 4、单台190MVA电石炉无功补偿装置须具备分相调节能力,可调电感响应速度应在30ms以内。
大、中型电石炉新炉衬研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
目前,我国大、中型电石炉多采用焙烧炭块毛坯宽缝砌筑,少数采用六面精加工焙烧炭块窄缝砌筑,但都砌筑在砂层软基础上。炉墙使用多种型砖砖贴砌且绝热条件差。因而开炉不久导致矽铁渗入或穿透炉底。造成炉衬寿命低,电耗高。为解决这一技术难题。该项研究改革了炉衬的设计结构:采用新型炭质材料-自焙炭砖(Ⅱ)型,取消了炉底砂层,用标准型高铝砖代替繁杂的异型砖,以及高强度轻质砖磷酸盐泥浆砌筑并进行两次烘烤。该项新炉衬技术的特点是:自焙炭砖能烧结成整体炉衬,有效地防止矽铁渗入并穿透炉底;可延长炉衬寿命1-3倍;降低电耗。该技术可广泛地应用于电石炉、铁合金炉、矿热炉和黄磷炉各种类型还原性电炉及其他还原性气氛的炉窑。
密闭电石炉尾气净化生产甲酸钠技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、密闭电石炉尾气综合利用的技术和问题密闭电石炉炉气是最复杂的工业炉窑气体之一,主要的问题是工况恶劣而且极不稳定。炉气量、温度都在不停波动;炉气内含有焦油,焦油在一定温度下凝结,粘结在净化的系统的设备当中,导致装置损坏失效。炉气中含尘量大,粉尘具有粘、轻、细不易捕集的特点。管道、冷却器和灰斗等堵灰严重。天津市碳一有机合成工程设计有限公司首创的电石炉尾气.干法/湿法混合除尘技术方法。主要工艺流程简述如下:尾气净化使用自主研发的多级旋风除尘设备,可以自动卸出粉尘,不使用袋式除尘器。采用自主研发的水洗除尘设备,除尘效果好,尾气的品质可以满足生产甲酸钠产品的工艺要求。二、密闭电石炉尾气净化生产甲酸钠工艺技术路线概述电石炉尾气由引风机引出,经换热器降温,再进入一至四级干法脱尘旋风分离器,电石炉尾气的粉尘含量下降到20~50g/N m3;然后进入一至四级湿法水洗塔水洗脱尘,再进入两至六级湿法水洗塔,脱尘后炉气含尘量在1mg/Nm3~10mg/Nm3以下,用压缩机压缩一氧化碳气体进入合成反应器,与烧碱合成甲酸钠。三、甲酸钠用途 及其下游产品甲酸钠是生产甲酸和草酸的主要原料之一,也是保险粉生产的原料.在皮革加工、纺织染色及电镀工业中,可做为生皮处理剂、均染剂和促进剂.甲酸钠还可以用于人工造丝消光.运输中注意防湿、防晒、防破损,近年来大量用于石油钻井及出口。天津碳一的专家联合有关高等院校和科研院等,推出用甲酸钠生产草酸脂,用草酸脂为原料生产草酸,乙二醇,草酰胺的整体设想,为电石化工产业链的形成奠定了良好的基础。
大、中型电石炉新炉衬研究-新结构、新材料及新施工工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为改进电石炉炉衬结构,该项成果采用了新炉衬材料及新的施工工艺,经在湖南省维尼纶厂18000KVA密闭电石炉使用获得成功。其主要改进措施有:1.为保证炉体的整体性取消了炉底砂层;2.改干砌为磷酸盐浓泥浆湿砌,并进行了500℃以上的烘烤;3.炉底采用自焙炭砖,能烧结成近于无缝的整体性强的炉底,有效地防止了矽铁穿入炉底;4.自焙炭砖与高铝砖之间填入新型炭素填充料-低温炭捣料,能达到与炉底自焙炭砖烧结成一个整体的目的;5.上部炉墙采用国际高铝砖、磷酸盐泥浆砌筑。经鉴定认为,该项研究成果具有独创性。
提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术系列长袋脉喷袋式除尘器 它采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。技术特点: 1 、采用模块化设计,多单元组合,2 、采用下进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,不会损伤滤袋。3 、分室离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少。气源压力只需 0.2 ~ 0.3MPa 。4 、滤袋和脉冲阀寿命长。5 、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好。6 、电控采用 PLC 控制仪,清、卸灰自动控制,超高温自动报警。技术的应用领域前景分析:该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。 效益分析:暂无.厂房条件建议:无备注:技术项目设计人王工简介: (13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项,主持大型环保工程总承包2项,涉及工程投资近2亿元,是(电改袋)施工的主要负责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人.曾与澳大利亚袋式除尘器专家共同研究参与国内电力行业除尘器设计..2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器通过日本专家审核,已正式投入生产 。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h……除尘器,布袋除尘器,除尘设备,袋式除尘器,脉冲除尘器,脉冲袋式除尘器,脉冲布袋除尘器,锅炉除尘器,低压脉冲布袋除尘器江苏省盐城市开放大道102号.1、提供大型脉冲长布袋除尘器技术2、提供电厂袋除尘器技术 3、提供大型电除尘改袋除尘器技术4、提供燃煤锅炉布袋除尘系统技术5、提供工业硅冶炼电炉烟气净化技术6、提供新型抗结露卧式电除尘器技术,专利号ZL052004245.87、提供气箱脉冲布袋除尘器,增湿塔等系列产品技术8、提供立窑玻纤袋式除尘器技术。9、提供陶瓷企业布袋 除尘技术。10、提供叶轮式转子选粉机技术专利号ZL0420051027.511、提供阻火型脉冲袋式除尘器技术12、提供铁合金矿热炉袋式除尘技术13、提供增湿塔技术14、提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术15、提供电袋复合除尘器技术16、提供电解铝厂烟气干法净化系统技术17、提供粉尘车间除尘技术 18、提供电炉炼钢长袋低压脉冲袋式除尘技术
电石显热回收利用
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,现有电石的生产过程中,符合要求的高温电石液体会通过电石炉上的炉孔流入内部存贮空间为上大下小的锥形电石锅内,再将电石锅放置于大型风机旁吹风冷却,再用吊钩取出冷却到500-600度的电石再放到破碎机内破碎到合适的颗粒大小。从现有的工艺来看,这种方式不但没有充分利用电石的显热(电石出炉温度普遍在2000度左右),而且还在浪费电能(利用风机强冷,及破碎机破碎电石)。并且电石在冷却过程中的氧化后所形成的粉尘,及破碎作业中产生的粉尘,无疑不是增加了环境污染的程度。 电石炉内烧成的电石液流入到电石锅内,此电石锅为改进型电石锅,此电石锅带保温层,,并在电石锅上部有一盖,保护电石上部尽量少与空气接处氧化,不但提高出产率同质量,也减少热能损耗。此电石锅容量相对现有的电石锅要大,一次就能装满出炉的电石液。装满刚出炉的电石液的电石锅被运送到冷却场,并将电石液倒入冷却场上的冷却锅内。此冷却锅的上部容器形状根据电石颗粒的不同大小,而做成不同大小的上大下小的模块锥形,也就是说,电石冷却成形后,不是做为一大块形状存在的,并且之后再破碎成不同的颗粒状,而是根据需要,电石熔液倒入不同大小的圆锥状模型里,冷却出来后就是客户所需要的大小圆锥棒,或是梯形块状,可以不再需要破碎了。此冷却锅有一中空部,此中空部为冷却液通道,冷却液通道外部的进出管道与余热蒸汽轮发电机的蒸汽轮蒸汽管道连接。冷却液通过电石锅的中空部,与电石液进行热交换,将电石的热能吸收,同时将电石冷却到100℃左右。吸热的高温冷却液蒸汽通过管道,进入蒸汽调节罐内,此调节罐用于平稳各个冷却锅内的高温高压蒸汽,使本不连继的高温高压蒸汽,成为稳定的高温高压蒸汽,,推动蒸汽轮发电机组能连续的发电。此发电机发出的电力,可通过变压器与外部电网连接,给电石炉或其它用电设备供电,起到节能的作用。
大功率密闭电石炉尾气净化及利用生产石灰的研究应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、简要技术说明 随着国内电石法PVC产业的发展,电石产能在大幅上升,国家对该产业对环境污染也较为重视。在行业准入政策逐步提高门坎,新建项目要求必须配套尾气综合利用装置,否则不予审批。所以解决电石炉尾气净化及利用问题也较为重要。 国内部分企业也投入部分资金,配置了电石炉尾气的净化除尘装置,但效果都不尽理想,其次,由于各地区的原料品质不同,致使电石炉运行很不稳定,普遍采用的干法净化频频烧毁布袋,炉气净化无法投运,更谈不上再利用了。所以电石炉尾气净化问题是目前电石行业普遍存在的一个老大难问题。 本技术解决了大功率密闭电石炉尾气排放对环境的污染,综合利用尾气提高企业效益,生产的优质气烧石灰,保障电石生产原料品质的稳定。通过对课题的研究,能彻底解决电石炉尾气排放对环境的污染。并给公司带来可观的效益。 二、主要技术性能指标 吨电石可附产400~500Nm^3的尾气,但尾气中含有大量粉尘及CO等有害气体,对环境污染较为严重。君正化工四台密闭电石炉可回收尾气约11000万立方米/年,折合标煤约4万吨,利用该尾气烧制石灰后,年公司可增加6000万工业产值,年给公司创造约2500万元利润。 课题研究成功,将具有极广的推广价值,将对电石行业的发展产生非常深远的影响,是典型的节能减排项目。乌海地区拥有大型密闭电石炉约十六台,均未能有效解决尾气净化利用问题。环境污染严重,能源浪费严重。这严重制约电石法聚氯乙烯在本地区的发展。该成果完全可以解决该问题。对乌海地区电石法聚氯乙烯在本地区的发展具有重大意义,对电石企业的成本降低显著。该成果对电石行业的发展意义非常重大。
密闭电石炉增容研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
电石,化学名称碳化钙(CaC2),纯碳化钙几乎是无色透明晶体,密度2.22,不溶于溶媒中。 电石生产自诞生以来,生产工艺一直未变,即生石灰与焦碳在电炉内用电加热生成电石,即碳化钙,这一工艺称为电热法。 通常所说的电石是指工业碳化钙,它是在电石炉中用生石灰与焦炭经电炉加热而生成,电石生产设备主要为开放式和半密闭电石炉,其烟气余热利用及除尘系统装置能耗高,烟气污染严重,是电石炉行业急需解决的问题。 本项目采用以下技术方案解决上述问题:它是由炉盖、炉体、电极、电炉变压器、烟气道、下料管、通水软缆、短网铜管、二次短网低压出线端口、接触元件、出炉口组成;炉体的顶端设置有炉盖,炉体内设置有多个电极,电极的上端依次经接触元件、通水软缆、短网铜管和电炉变压器连接,短网铜管与二次短网低压出线端口连接,炉盖的上端两侧分别设置有烟气道和下料管,炉体的下端一侧设置有出炉口。炉体直径为7500mm-7600mm,深度为2600mm-2800mm。电极直径为1200mm-1300mm,电极之间的间距为3000mm-3200mm。电极设有两组正负极出线端。二次短网低压出线端口为交叉出线端口设计。本项目成果提升了负荷增加了产量,且延长了电炉变压器的使用寿命,生产情况均稳定,更容易控制,环形加料机的气缸更换维修更安全快捷,烟气道和下料管更加通畅。
一种电石炉荒气除尘系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电石炉荒气除尘系统,电石炉的荒气烟囱的顶端出口连通斜向下的荒气放空管,电石炉的回收总管斜向上连通荒气放空管和洗气塔,荒气放空管中设置至少一个第一喷头,洗气塔中设置至少一个第二喷头,所述电石炉最好为同一排的八个,每四个共用个一个回收总管,洗气塔设置在中间两个电石炉之间,通过水池和水泵为第一喷头、第二喷头以及回收总管供水,回收总管的两端始终通入氮气,本电石炉荒气除尘系统用荒炉气的烟囱效应将炉气引入洗气塔,在管道和洗气塔内喷淋雾状的水,利用粉尘对水的亲和力,将荒气中的粉尘捕集下来,从而达到烟囱不冒黑烟的效果。
电石炉用双轨道悬挂式开堵眼设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种电石炉用双轨道悬挂式开、堵眼设备,供开启和堵塞电石炉出料炉眼之用。全套设备为分体式设计,由烧穿器和堵眼器组成,分别独立悬挂于U型轨道之上。烧穿器主要由摆幅控制装置和角度限制装置控制烧穿炉眼大小以及炉眼高低,堵眼器主要由凿岩机减震滑车驱动系统驱动凿岩机减震滑车,利用堵杆将堵眼套筒内的堵料推入炉眼内,启动凿岩机将堵料震动压实完成堵眼工序。堵眼套筒可以深入炉眼内300毫米-500毫米实现深堵炉眼的目的。更换钎杆利用凿岩机产生的旋转冲击力还可以进行深捅炉眼以及电石炉短时开眼操作。本套设备可以满足电石炉出料工艺要求,减轻劳动强度,有效提高了出料质量,减少炉前操作人员的不安全人身事故和生产事故。技术的应用领域前景分析:该套设备可以简单快速完成电石炉日常生产中的出料操作,并且可以有效解决出料操作中的难点,如;预防炉眼升高、规范炉眼大小、快速开眼、大流速下强行堵眼、预防跑眼事故、深堵炉眼和深捅炉眼等等问题,该套设备结构简单、体积小、操作容易。使用该套设备后可以有效提高出料工作效率,杜绝生产事故的发生,减少出料生产中的人为消耗以及出料人员的劳动强度,现在25000KVA以上密闭电石炉通常每班配置8-9名出料操作人员,使用该套设备后只需要配置6-7人,就可以满足生产需要。
找到18项技术成果数据。
找技术 >青海电网超大容量电石炉、电弧炉等特殊负荷上网前电能质量评估
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目研究内容: 1、超大型非线性负荷群整体接入电网后,在不采取全面电能质量治理措施的情况下,将对电网的运行安全和用户的用电安全带来极大影响。为保证供电系统电压质量,盐湖集团金属镁一体化电石项目和盐湖海纳化工有限公司电石项目均须配备无功补偿装置,暂按快速可调电感+电容的补偿方式。 2、盐湖集团金属镁一体化电石项目电容补偿容量暂按4×150MVar选配,每组电容器按照4×37.5MVar配置,可调电感容量选为4×60MVar。 3、盐湖海纳化工有限公司电石项目单台190MVA电石炉电容补偿容量暂按128MVar选配,4×32MVar配置,可调电感容量选为60MVar;3台30MVA电石炉每台配置16MVar固定电容补偿。 4、单台190MVA电石炉无功补偿装置须具备分相调节能力,可调电感响应速度应在30ms以内。
大、中型电石炉新炉衬研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
目前,我国大、中型电石炉多采用焙烧炭块毛坯宽缝砌筑,少数采用六面精加工焙烧炭块窄缝砌筑,但都砌筑在砂层软基础上。炉墙使用多种型砖砖贴砌且绝热条件差。因而开炉不久导致矽铁渗入或穿透炉底。造成炉衬寿命低,电耗高。为解决这一技术难题。该项研究改革了炉衬的设计结构:采用新型炭质材料-自焙炭砖(Ⅱ)型,取消了炉底砂层,用标准型高铝砖代替繁杂的异型砖,以及高强度轻质砖磷酸盐泥浆砌筑并进行两次烘烤。该项新炉衬技术的特点是:自焙炭砖能烧结成整体炉衬,有效地防止矽铁渗入并穿透炉底;可延长炉衬寿命1-3倍;降低电耗。该技术可广泛地应用于电石炉、铁合金炉、矿热炉和黄磷炉各种类型还原性电炉及其他还原性气氛的炉窑。
密闭电石炉尾气净化生产甲酸钠技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、密闭电石炉尾气综合利用的技术和问题密闭电石炉炉气是最复杂的工业炉窑气体之一,主要的问题是工况恶劣而且极不稳定。炉气量、温度都在不停波动;炉气内含有焦油,焦油在一定温度下凝结,粘结在净化的系统的设备当中,导致装置损坏失效。炉气中含尘量大,粉尘具有粘、轻、细不易捕集的特点。管道、冷却器和灰斗等堵灰严重。天津市碳一有机合成工程设计有限公司首创的电石炉尾气.干法/湿法混合除尘技术方法。主要工艺流程简述如下:尾气净化使用自主研发的多级旋风除尘设备,可以自动卸出粉尘,不使用袋式除尘器。采用自主研发的水洗除尘设备,除尘效果好,尾气的品质可以满足生产甲酸钠产品的工艺要求。二、密闭电石炉尾气净化生产甲酸钠工艺技术路线概述电石炉尾气由引风机引出,经换热器降温,再进入一至四级干法脱尘旋风分离器,电石炉尾气的粉尘含量下降到20~50g/N m3;然后进入一至四级湿法水洗塔水洗脱尘,再进入两至六级湿法水洗塔,脱尘后炉气含尘量在1mg/Nm3~10mg/Nm3以下,用压缩机压缩一氧化碳气体进入合成反应器,与烧碱合成甲酸钠。三、甲酸钠用途 及其下游产品甲酸钠是生产甲酸和草酸的主要原料之一,也是保险粉生产的原料.在皮革加工、纺织染色及电镀工业中,可做为生皮处理剂、均染剂和促进剂.甲酸钠还可以用于人工造丝消光.运输中注意防湿、防晒、防破损,近年来大量用于石油钻井及出口。天津碳一的专家联合有关高等院校和科研院等,推出用甲酸钠生产草酸脂,用草酸脂为原料生产草酸,乙二醇,草酰胺的整体设想,为电石化工产业链的形成奠定了良好的基础。
大、中型电石炉新炉衬研究-新结构、新材料及新施工工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为改进电石炉炉衬结构,该项成果采用了新炉衬材料及新的施工工艺,经在湖南省维尼纶厂18000KVA密闭电石炉使用获得成功。其主要改进措施有:1.为保证炉体的整体性取消了炉底砂层;2.改干砌为磷酸盐浓泥浆湿砌,并进行了500℃以上的烘烤;3.炉底采用自焙炭砖,能烧结成近于无缝的整体性强的炉底,有效地防止了矽铁穿入炉底;4.自焙炭砖与高铝砖之间填入新型炭素填充料-低温炭捣料,能达到与炉底自焙炭砖烧结成一个整体的目的;5.上部炉墙采用国际高铝砖、磷酸盐泥浆砌筑。经鉴定认为,该项研究成果具有独创性。
提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术系列长袋脉喷袋式除尘器 它采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。技术特点: 1 、采用模块化设计,多单元组合,2 、采用下进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,不会损伤滤袋。3 、分室离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少。气源压力只需 0.2 ~ 0.3MPa 。4 、滤袋和脉冲阀寿命长。5 、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好。6 、电控采用 PLC 控制仪,清、卸灰自动控制,超高温自动报警。技术的应用领域前景分析:该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。 效益分析:暂无.厂房条件建议:无备注:技术项目设计人王工简介: (13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项,主持大型环保工程总承包2项,涉及工程投资近2亿元,是(电改袋)施工的主要负责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人.曾与澳大利亚袋式除尘器专家共同研究参与国内电力行业除尘器设计..2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器通过日本专家审核,已正式投入生产 。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h……除尘器,布袋除尘器,除尘设备,袋式除尘器,脉冲除尘器,脉冲袋式除尘器,脉冲布袋除尘器,锅炉除尘器,低压脉冲布袋除尘器江苏省盐城市开放大道102号.1、提供大型脉冲长布袋除尘器技术2、提供电厂袋除尘器技术 3、提供大型电除尘改袋除尘器技术4、提供燃煤锅炉布袋除尘系统技术5、提供工业硅冶炼电炉烟气净化技术6、提供新型抗结露卧式电除尘器技术,专利号ZL052004245.87、提供气箱脉冲布袋除尘器,增湿塔等系列产品技术8、提供立窑玻纤袋式除尘器技术。9、提供陶瓷企业布袋 除尘技术。10、提供叶轮式转子选粉机技术专利号ZL0420051027.511、提供阻火型脉冲袋式除尘器技术12、提供铁合金矿热炉袋式除尘技术13、提供增湿塔技术14、提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术15、提供电袋复合除尘器技术16、提供电解铝厂烟气干法净化系统技术17、提供粉尘车间除尘技术 18、提供电炉炼钢长袋低压脉冲袋式除尘技术
电石显热回收利用
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,现有电石的生产过程中,符合要求的高温电石液体会通过电石炉上的炉孔流入内部存贮空间为上大下小的锥形电石锅内,再将电石锅放置于大型风机旁吹风冷却,再用吊钩取出冷却到500-600度的电石再放到破碎机内破碎到合适的颗粒大小。从现有的工艺来看,这种方式不但没有充分利用电石的显热(电石出炉温度普遍在2000度左右),而且还在浪费电能(利用风机强冷,及破碎机破碎电石)。并且电石在冷却过程中的氧化后所形成的粉尘,及破碎作业中产生的粉尘,无疑不是增加了环境污染的程度。 电石炉内烧成的电石液流入到电石锅内,此电石锅为改进型电石锅,此电石锅带保温层,,并在电石锅上部有一盖,保护电石上部尽量少与空气接处氧化,不但提高出产率同质量,也减少热能损耗。此电石锅容量相对现有的电石锅要大,一次就能装满出炉的电石液。装满刚出炉的电石液的电石锅被运送到冷却场,并将电石液倒入冷却场上的冷却锅内。此冷却锅的上部容器形状根据电石颗粒的不同大小,而做成不同大小的上大下小的模块锥形,也就是说,电石冷却成形后,不是做为一大块形状存在的,并且之后再破碎成不同的颗粒状,而是根据需要,电石熔液倒入不同大小的圆锥状模型里,冷却出来后就是客户所需要的大小圆锥棒,或是梯形块状,可以不再需要破碎了。此冷却锅有一中空部,此中空部为冷却液通道,冷却液通道外部的进出管道与余热蒸汽轮发电机的蒸汽轮蒸汽管道连接。冷却液通过电石锅的中空部,与电石液进行热交换,将电石的热能吸收,同时将电石冷却到100℃左右。吸热的高温冷却液蒸汽通过管道,进入蒸汽调节罐内,此调节罐用于平稳各个冷却锅内的高温高压蒸汽,使本不连继的高温高压蒸汽,成为稳定的高温高压蒸汽,,推动蒸汽轮发电机组能连续的发电。此发电机发出的电力,可通过变压器与外部电网连接,给电石炉或其它用电设备供电,起到节能的作用。
大功率密闭电石炉尾气净化及利用生产石灰的研究应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、简要技术说明 随着国内电石法PVC产业的发展,电石产能在大幅上升,国家对该产业对环境污染也较为重视。在行业准入政策逐步提高门坎,新建项目要求必须配套尾气综合利用装置,否则不予审批。所以解决电石炉尾气净化及利用问题也较为重要。 国内部分企业也投入部分资金,配置了电石炉尾气的净化除尘装置,但效果都不尽理想,其次,由于各地区的原料品质不同,致使电石炉运行很不稳定,普遍采用的干法净化频频烧毁布袋,炉气净化无法投运,更谈不上再利用了。所以电石炉尾气净化问题是目前电石行业普遍存在的一个老大难问题。 本技术解决了大功率密闭电石炉尾气排放对环境的污染,综合利用尾气提高企业效益,生产的优质气烧石灰,保障电石生产原料品质的稳定。通过对课题的研究,能彻底解决电石炉尾气排放对环境的污染。并给公司带来可观的效益。 二、主要技术性能指标 吨电石可附产400~500Nm^3的尾气,但尾气中含有大量粉尘及CO等有害气体,对环境污染较为严重。君正化工四台密闭电石炉可回收尾气约11000万立方米/年,折合标煤约4万吨,利用该尾气烧制石灰后,年公司可增加6000万工业产值,年给公司创造约2500万元利润。 课题研究成功,将具有极广的推广价值,将对电石行业的发展产生非常深远的影响,是典型的节能减排项目。乌海地区拥有大型密闭电石炉约十六台,均未能有效解决尾气净化利用问题。环境污染严重,能源浪费严重。这严重制约电石法聚氯乙烯在本地区的发展。该成果完全可以解决该问题。对乌海地区电石法聚氯乙烯在本地区的发展具有重大意义,对电石企业的成本降低显著。该成果对电石行业的发展意义非常重大。
密闭电石炉增容研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
电石,化学名称碳化钙(CaC2),纯碳化钙几乎是无色透明晶体,密度2.22,不溶于溶媒中。 电石生产自诞生以来,生产工艺一直未变,即生石灰与焦碳在电炉内用电加热生成电石,即碳化钙,这一工艺称为电热法。 通常所说的电石是指工业碳化钙,它是在电石炉中用生石灰与焦炭经电炉加热而生成,电石生产设备主要为开放式和半密闭电石炉,其烟气余热利用及除尘系统装置能耗高,烟气污染严重,是电石炉行业急需解决的问题。 本项目采用以下技术方案解决上述问题:它是由炉盖、炉体、电极、电炉变压器、烟气道、下料管、通水软缆、短网铜管、二次短网低压出线端口、接触元件、出炉口组成;炉体的顶端设置有炉盖,炉体内设置有多个电极,电极的上端依次经接触元件、通水软缆、短网铜管和电炉变压器连接,短网铜管与二次短网低压出线端口连接,炉盖的上端两侧分别设置有烟气道和下料管,炉体的下端一侧设置有出炉口。炉体直径为7500mm-7600mm,深度为2600mm-2800mm。电极直径为1200mm-1300mm,电极之间的间距为3000mm-3200mm。电极设有两组正负极出线端。二次短网低压出线端口为交叉出线端口设计。本项目成果提升了负荷增加了产量,且延长了电炉变压器的使用寿命,生产情况均稳定,更容易控制,环形加料机的气缸更换维修更安全快捷,烟气道和下料管更加通畅。
一种电石炉荒气除尘系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电石炉荒气除尘系统,电石炉的荒气烟囱的顶端出口连通斜向下的荒气放空管,电石炉的回收总管斜向上连通荒气放空管和洗气塔,荒气放空管中设置至少一个第一喷头,洗气塔中设置至少一个第二喷头,所述电石炉最好为同一排的八个,每四个共用个一个回收总管,洗气塔设置在中间两个电石炉之间,通过水池和水泵为第一喷头、第二喷头以及回收总管供水,回收总管的两端始终通入氮气,本电石炉荒气除尘系统用荒炉气的烟囱效应将炉气引入洗气塔,在管道和洗气塔内喷淋雾状的水,利用粉尘对水的亲和力,将荒气中的粉尘捕集下来,从而达到烟囱不冒黑烟的效果。
电石炉用双轨道悬挂式开堵眼设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种电石炉用双轨道悬挂式开、堵眼设备,供开启和堵塞电石炉出料炉眼之用。全套设备为分体式设计,由烧穿器和堵眼器组成,分别独立悬挂于U型轨道之上。烧穿器主要由摆幅控制装置和角度限制装置控制烧穿炉眼大小以及炉眼高低,堵眼器主要由凿岩机减震滑车驱动系统驱动凿岩机减震滑车,利用堵杆将堵眼套筒内的堵料推入炉眼内,启动凿岩机将堵料震动压实完成堵眼工序。堵眼套筒可以深入炉眼内300毫米-500毫米实现深堵炉眼的目的。更换钎杆利用凿岩机产生的旋转冲击力还可以进行深捅炉眼以及电石炉短时开眼操作。本套设备可以满足电石炉出料工艺要求,减轻劳动强度,有效提高了出料质量,减少炉前操作人员的不安全人身事故和生产事故。技术的应用领域前景分析:该套设备可以简单快速完成电石炉日常生产中的出料操作,并且可以有效解决出料操作中的难点,如;预防炉眼升高、规范炉眼大小、快速开眼、大流速下强行堵眼、预防跑眼事故、深堵炉眼和深捅炉眼等等问题,该套设备结构简单、体积小、操作容易。使用该套设备后可以有效提高出料工作效率,杜绝生产事故的发生,减少出料生产中的人为消耗以及出料人员的劳动强度,现在25000KVA以上密闭电石炉通常每班配置8-9名出料操作人员,使用该套设备后只需要配置6-7人,就可以满足生产需要。
找到18项技术成果数据。
找技术 >青海电网超大容量电石炉、电弧炉等特殊负荷上网前电能质量评估
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目研究内容: 1、超大型非线性负荷群整体接入电网后,在不采取全面电能质量治理措施的情况下,将对电网的运行安全和用户的用电安全带来极大影响。为保证供电系统电压质量,盐湖集团金属镁一体化电石项目和盐湖海纳化工有限公司电石项目均须配备无功补偿装置,暂按快速可调电感+电容的补偿方式。 2、盐湖集团金属镁一体化电石项目电容补偿容量暂按4×150MVar选配,每组电容器按照4×37.5MVar配置,可调电感容量选为4×60MVar。 3、盐湖海纳化工有限公司电石项目单台190MVA电石炉电容补偿容量暂按128MVar选配,4×32MVar配置,可调电感容量选为60MVar;3台30MVA电石炉每台配置16MVar固定电容补偿。 4、单台190MVA电石炉无功补偿装置须具备分相调节能力,可调电感响应速度应在30ms以内。
大、中型电石炉新炉衬研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
目前,我国大、中型电石炉多采用焙烧炭块毛坯宽缝砌筑,少数采用六面精加工焙烧炭块窄缝砌筑,但都砌筑在砂层软基础上。炉墙使用多种型砖砖贴砌且绝热条件差。因而开炉不久导致矽铁渗入或穿透炉底。造成炉衬寿命低,电耗高。为解决这一技术难题。该项研究改革了炉衬的设计结构:采用新型炭质材料-自焙炭砖(Ⅱ)型,取消了炉底砂层,用标准型高铝砖代替繁杂的异型砖,以及高强度轻质砖磷酸盐泥浆砌筑并进行两次烘烤。该项新炉衬技术的特点是:自焙炭砖能烧结成整体炉衬,有效地防止矽铁渗入并穿透炉底;可延长炉衬寿命1-3倍;降低电耗。该技术可广泛地应用于电石炉、铁合金炉、矿热炉和黄磷炉各种类型还原性电炉及其他还原性气氛的炉窑。
密闭电石炉尾气净化生产甲酸钠技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、密闭电石炉尾气综合利用的技术和问题密闭电石炉炉气是最复杂的工业炉窑气体之一,主要的问题是工况恶劣而且极不稳定。炉气量、温度都在不停波动;炉气内含有焦油,焦油在一定温度下凝结,粘结在净化的系统的设备当中,导致装置损坏失效。炉气中含尘量大,粉尘具有粘、轻、细不易捕集的特点。管道、冷却器和灰斗等堵灰严重。天津市碳一有机合成工程设计有限公司首创的电石炉尾气.干法/湿法混合除尘技术方法。主要工艺流程简述如下:尾气净化使用自主研发的多级旋风除尘设备,可以自动卸出粉尘,不使用袋式除尘器。采用自主研发的水洗除尘设备,除尘效果好,尾气的品质可以满足生产甲酸钠产品的工艺要求。二、密闭电石炉尾气净化生产甲酸钠工艺技术路线概述电石炉尾气由引风机引出,经换热器降温,再进入一至四级干法脱尘旋风分离器,电石炉尾气的粉尘含量下降到20~50g/N m3;然后进入一至四级湿法水洗塔水洗脱尘,再进入两至六级湿法水洗塔,脱尘后炉气含尘量在1mg/Nm3~10mg/Nm3以下,用压缩机压缩一氧化碳气体进入合成反应器,与烧碱合成甲酸钠。三、甲酸钠用途 及其下游产品甲酸钠是生产甲酸和草酸的主要原料之一,也是保险粉生产的原料.在皮革加工、纺织染色及电镀工业中,可做为生皮处理剂、均染剂和促进剂.甲酸钠还可以用于人工造丝消光.运输中注意防湿、防晒、防破损,近年来大量用于石油钻井及出口。天津碳一的专家联合有关高等院校和科研院等,推出用甲酸钠生产草酸脂,用草酸脂为原料生产草酸,乙二醇,草酰胺的整体设想,为电石化工产业链的形成奠定了良好的基础。
大、中型电石炉新炉衬研究-新结构、新材料及新施工工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为改进电石炉炉衬结构,该项成果采用了新炉衬材料及新的施工工艺,经在湖南省维尼纶厂18000KVA密闭电石炉使用获得成功。其主要改进措施有:1.为保证炉体的整体性取消了炉底砂层;2.改干砌为磷酸盐浓泥浆湿砌,并进行了500℃以上的烘烤;3.炉底采用自焙炭砖,能烧结成近于无缝的整体性强的炉底,有效地防止了矽铁穿入炉底;4.自焙炭砖与高铝砖之间填入新型炭素填充料-低温炭捣料,能达到与炉底自焙炭砖烧结成一个整体的目的;5.上部炉墙采用国际高铝砖、磷酸盐泥浆砌筑。经鉴定认为,该项研究成果具有独创性。
提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术系列长袋脉喷袋式除尘器 它采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。技术特点: 1 、采用模块化设计,多单元组合,2 、采用下进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,不会损伤滤袋。3 、分室离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少。气源压力只需 0.2 ~ 0.3MPa 。4 、滤袋和脉冲阀寿命长。5 、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好。6 、电控采用 PLC 控制仪,清、卸灰自动控制,超高温自动报警。技术的应用领域前景分析:该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。 效益分析:暂无.厂房条件建议:无备注:技术项目设计人王工简介: (13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项,主持大型环保工程总承包2项,涉及工程投资近2亿元,是(电改袋)施工的主要负责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人.曾与澳大利亚袋式除尘器专家共同研究参与国内电力行业除尘器设计..2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器通过日本专家审核,已正式投入生产 。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h……除尘器,布袋除尘器,除尘设备,袋式除尘器,脉冲除尘器,脉冲袋式除尘器,脉冲布袋除尘器,锅炉除尘器,低压脉冲布袋除尘器江苏省盐城市开放大道102号.1、提供大型脉冲长布袋除尘器技术2、提供电厂袋除尘器技术 3、提供大型电除尘改袋除尘器技术4、提供燃煤锅炉布袋除尘系统技术5、提供工业硅冶炼电炉烟气净化技术6、提供新型抗结露卧式电除尘器技术,专利号ZL052004245.87、提供气箱脉冲布袋除尘器,增湿塔等系列产品技术8、提供立窑玻纤袋式除尘器技术。9、提供陶瓷企业布袋 除尘技术。10、提供叶轮式转子选粉机技术专利号ZL0420051027.511、提供阻火型脉冲袋式除尘器技术12、提供铁合金矿热炉袋式除尘技术13、提供增湿塔技术14、提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术15、提供电袋复合除尘器技术16、提供电解铝厂烟气干法净化系统技术17、提供粉尘车间除尘技术 18、提供电炉炼钢长袋低压脉冲袋式除尘技术
电石显热回收利用
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,现有电石的生产过程中,符合要求的高温电石液体会通过电石炉上的炉孔流入内部存贮空间为上大下小的锥形电石锅内,再将电石锅放置于大型风机旁吹风冷却,再用吊钩取出冷却到500-600度的电石再放到破碎机内破碎到合适的颗粒大小。从现有的工艺来看,这种方式不但没有充分利用电石的显热(电石出炉温度普遍在2000度左右),而且还在浪费电能(利用风机强冷,及破碎机破碎电石)。并且电石在冷却过程中的氧化后所形成的粉尘,及破碎作业中产生的粉尘,无疑不是增加了环境污染的程度。 电石炉内烧成的电石液流入到电石锅内,此电石锅为改进型电石锅,此电石锅带保温层,,并在电石锅上部有一盖,保护电石上部尽量少与空气接处氧化,不但提高出产率同质量,也减少热能损耗。此电石锅容量相对现有的电石锅要大,一次就能装满出炉的电石液。装满刚出炉的电石液的电石锅被运送到冷却场,并将电石液倒入冷却场上的冷却锅内。此冷却锅的上部容器形状根据电石颗粒的不同大小,而做成不同大小的上大下小的模块锥形,也就是说,电石冷却成形后,不是做为一大块形状存在的,并且之后再破碎成不同的颗粒状,而是根据需要,电石熔液倒入不同大小的圆锥状模型里,冷却出来后就是客户所需要的大小圆锥棒,或是梯形块状,可以不再需要破碎了。此冷却锅有一中空部,此中空部为冷却液通道,冷却液通道外部的进出管道与余热蒸汽轮发电机的蒸汽轮蒸汽管道连接。冷却液通过电石锅的中空部,与电石液进行热交换,将电石的热能吸收,同时将电石冷却到100℃左右。吸热的高温冷却液蒸汽通过管道,进入蒸汽调节罐内,此调节罐用于平稳各个冷却锅内的高温高压蒸汽,使本不连继的高温高压蒸汽,成为稳定的高温高压蒸汽,,推动蒸汽轮发电机组能连续的发电。此发电机发出的电力,可通过变压器与外部电网连接,给电石炉或其它用电设备供电,起到节能的作用。
大功率密闭电石炉尾气净化及利用生产石灰的研究应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、简要技术说明 随着国内电石法PVC产业的发展,电石产能在大幅上升,国家对该产业对环境污染也较为重视。在行业准入政策逐步提高门坎,新建项目要求必须配套尾气综合利用装置,否则不予审批。所以解决电石炉尾气净化及利用问题也较为重要。 国内部分企业也投入部分资金,配置了电石炉尾气的净化除尘装置,但效果都不尽理想,其次,由于各地区的原料品质不同,致使电石炉运行很不稳定,普遍采用的干法净化频频烧毁布袋,炉气净化无法投运,更谈不上再利用了。所以电石炉尾气净化问题是目前电石行业普遍存在的一个老大难问题。 本技术解决了大功率密闭电石炉尾气排放对环境的污染,综合利用尾气提高企业效益,生产的优质气烧石灰,保障电石生产原料品质的稳定。通过对课题的研究,能彻底解决电石炉尾气排放对环境的污染。并给公司带来可观的效益。 二、主要技术性能指标 吨电石可附产400~500Nm^3的尾气,但尾气中含有大量粉尘及CO等有害气体,对环境污染较为严重。君正化工四台密闭电石炉可回收尾气约11000万立方米/年,折合标煤约4万吨,利用该尾气烧制石灰后,年公司可增加6000万工业产值,年给公司创造约2500万元利润。 课题研究成功,将具有极广的推广价值,将对电石行业的发展产生非常深远的影响,是典型的节能减排项目。乌海地区拥有大型密闭电石炉约十六台,均未能有效解决尾气净化利用问题。环境污染严重,能源浪费严重。这严重制约电石法聚氯乙烯在本地区的发展。该成果完全可以解决该问题。对乌海地区电石法聚氯乙烯在本地区的发展具有重大意义,对电石企业的成本降低显著。该成果对电石行业的发展意义非常重大。
密闭电石炉增容研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
电石,化学名称碳化钙(CaC2),纯碳化钙几乎是无色透明晶体,密度2.22,不溶于溶媒中。 电石生产自诞生以来,生产工艺一直未变,即生石灰与焦碳在电炉内用电加热生成电石,即碳化钙,这一工艺称为电热法。 通常所说的电石是指工业碳化钙,它是在电石炉中用生石灰与焦炭经电炉加热而生成,电石生产设备主要为开放式和半密闭电石炉,其烟气余热利用及除尘系统装置能耗高,烟气污染严重,是电石炉行业急需解决的问题。 本项目采用以下技术方案解决上述问题:它是由炉盖、炉体、电极、电炉变压器、烟气道、下料管、通水软缆、短网铜管、二次短网低压出线端口、接触元件、出炉口组成;炉体的顶端设置有炉盖,炉体内设置有多个电极,电极的上端依次经接触元件、通水软缆、短网铜管和电炉变压器连接,短网铜管与二次短网低压出线端口连接,炉盖的上端两侧分别设置有烟气道和下料管,炉体的下端一侧设置有出炉口。炉体直径为7500mm-7600mm,深度为2600mm-2800mm。电极直径为1200mm-1300mm,电极之间的间距为3000mm-3200mm。电极设有两组正负极出线端。二次短网低压出线端口为交叉出线端口设计。本项目成果提升了负荷增加了产量,且延长了电炉变压器的使用寿命,生产情况均稳定,更容易控制,环形加料机的气缸更换维修更安全快捷,烟气道和下料管更加通畅。
一种电石炉荒气除尘系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电石炉荒气除尘系统,电石炉的荒气烟囱的顶端出口连通斜向下的荒气放空管,电石炉的回收总管斜向上连通荒气放空管和洗气塔,荒气放空管中设置至少一个第一喷头,洗气塔中设置至少一个第二喷头,所述电石炉最好为同一排的八个,每四个共用个一个回收总管,洗气塔设置在中间两个电石炉之间,通过水池和水泵为第一喷头、第二喷头以及回收总管供水,回收总管的两端始终通入氮气,本电石炉荒气除尘系统用荒炉气的烟囱效应将炉气引入洗气塔,在管道和洗气塔内喷淋雾状的水,利用粉尘对水的亲和力,将荒气中的粉尘捕集下来,从而达到烟囱不冒黑烟的效果。
电石炉用双轨道悬挂式开堵眼设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种电石炉用双轨道悬挂式开、堵眼设备,供开启和堵塞电石炉出料炉眼之用。全套设备为分体式设计,由烧穿器和堵眼器组成,分别独立悬挂于U型轨道之上。烧穿器主要由摆幅控制装置和角度限制装置控制烧穿炉眼大小以及炉眼高低,堵眼器主要由凿岩机减震滑车驱动系统驱动凿岩机减震滑车,利用堵杆将堵眼套筒内的堵料推入炉眼内,启动凿岩机将堵料震动压实完成堵眼工序。堵眼套筒可以深入炉眼内300毫米-500毫米实现深堵炉眼的目的。更换钎杆利用凿岩机产生的旋转冲击力还可以进行深捅炉眼以及电石炉短时开眼操作。本套设备可以满足电石炉出料工艺要求,减轻劳动强度,有效提高了出料质量,减少炉前操作人员的不安全人身事故和生产事故。技术的应用领域前景分析:该套设备可以简单快速完成电石炉日常生产中的出料操作,并且可以有效解决出料操作中的难点,如;预防炉眼升高、规范炉眼大小、快速开眼、大流速下强行堵眼、预防跑眼事故、深堵炉眼和深捅炉眼等等问题,该套设备结构简单、体积小、操作容易。使用该套设备后可以有效提高出料工作效率,杜绝生产事故的发生,减少出料生产中的人为消耗以及出料人员的劳动强度,现在25000KVA以上密闭电石炉通常每班配置8-9名出料操作人员,使用该套设备后只需要配置6-7人,就可以满足生产需要。
找到18项技术成果数据。
找技术 >青海电网超大容量电石炉、电弧炉等特殊负荷上网前电能质量评估
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目研究内容: 1、超大型非线性负荷群整体接入电网后,在不采取全面电能质量治理措施的情况下,将对电网的运行安全和用户的用电安全带来极大影响。为保证供电系统电压质量,盐湖集团金属镁一体化电石项目和盐湖海纳化工有限公司电石项目均须配备无功补偿装置,暂按快速可调电感+电容的补偿方式。 2、盐湖集团金属镁一体化电石项目电容补偿容量暂按4×150MVar选配,每组电容器按照4×37.5MVar配置,可调电感容量选为4×60MVar。 3、盐湖海纳化工有限公司电石项目单台190MVA电石炉电容补偿容量暂按128MVar选配,4×32MVar配置,可调电感容量选为60MVar;3台30MVA电石炉每台配置16MVar固定电容补偿。 4、单台190MVA电石炉无功补偿装置须具备分相调节能力,可调电感响应速度应在30ms以内。
大、中型电石炉新炉衬研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
目前,我国大、中型电石炉多采用焙烧炭块毛坯宽缝砌筑,少数采用六面精加工焙烧炭块窄缝砌筑,但都砌筑在砂层软基础上。炉墙使用多种型砖砖贴砌且绝热条件差。因而开炉不久导致矽铁渗入或穿透炉底。造成炉衬寿命低,电耗高。为解决这一技术难题。该项研究改革了炉衬的设计结构:采用新型炭质材料-自焙炭砖(Ⅱ)型,取消了炉底砂层,用标准型高铝砖代替繁杂的异型砖,以及高强度轻质砖磷酸盐泥浆砌筑并进行两次烘烤。该项新炉衬技术的特点是:自焙炭砖能烧结成整体炉衬,有效地防止矽铁渗入并穿透炉底;可延长炉衬寿命1-3倍;降低电耗。该技术可广泛地应用于电石炉、铁合金炉、矿热炉和黄磷炉各种类型还原性电炉及其他还原性气氛的炉窑。
密闭电石炉尾气净化生产甲酸钠技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、密闭电石炉尾气综合利用的技术和问题密闭电石炉炉气是最复杂的工业炉窑气体之一,主要的问题是工况恶劣而且极不稳定。炉气量、温度都在不停波动;炉气内含有焦油,焦油在一定温度下凝结,粘结在净化的系统的设备当中,导致装置损坏失效。炉气中含尘量大,粉尘具有粘、轻、细不易捕集的特点。管道、冷却器和灰斗等堵灰严重。天津市碳一有机合成工程设计有限公司首创的电石炉尾气.干法/湿法混合除尘技术方法。主要工艺流程简述如下:尾气净化使用自主研发的多级旋风除尘设备,可以自动卸出粉尘,不使用袋式除尘器。采用自主研发的水洗除尘设备,除尘效果好,尾气的品质可以满足生产甲酸钠产品的工艺要求。二、密闭电石炉尾气净化生产甲酸钠工艺技术路线概述电石炉尾气由引风机引出,经换热器降温,再进入一至四级干法脱尘旋风分离器,电石炉尾气的粉尘含量下降到20~50g/N m3;然后进入一至四级湿法水洗塔水洗脱尘,再进入两至六级湿法水洗塔,脱尘后炉气含尘量在1mg/Nm3~10mg/Nm3以下,用压缩机压缩一氧化碳气体进入合成反应器,与烧碱合成甲酸钠。三、甲酸钠用途 及其下游产品甲酸钠是生产甲酸和草酸的主要原料之一,也是保险粉生产的原料.在皮革加工、纺织染色及电镀工业中,可做为生皮处理剂、均染剂和促进剂.甲酸钠还可以用于人工造丝消光.运输中注意防湿、防晒、防破损,近年来大量用于石油钻井及出口。天津碳一的专家联合有关高等院校和科研院等,推出用甲酸钠生产草酸脂,用草酸脂为原料生产草酸,乙二醇,草酰胺的整体设想,为电石化工产业链的形成奠定了良好的基础。
大、中型电石炉新炉衬研究-新结构、新材料及新施工工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为改进电石炉炉衬结构,该项成果采用了新炉衬材料及新的施工工艺,经在湖南省维尼纶厂18000KVA密闭电石炉使用获得成功。其主要改进措施有:1.为保证炉体的整体性取消了炉底砂层;2.改干砌为磷酸盐浓泥浆湿砌,并进行了500℃以上的烘烤;3.炉底采用自焙炭砖,能烧结成近于无缝的整体性强的炉底,有效地防止了矽铁穿入炉底;4.自焙炭砖与高铝砖之间填入新型炭素填充料-低温炭捣料,能达到与炉底自焙炭砖烧结成一个整体的目的;5.上部炉墙采用国际高铝砖、磷酸盐泥浆砌筑。经鉴定认为,该项研究成果具有独创性。
提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术系列长袋脉喷袋式除尘器 它采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。技术特点: 1 、采用模块化设计,多单元组合,2 、采用下进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,不会损伤滤袋。3 、分室离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少。气源压力只需 0.2 ~ 0.3MPa 。4 、滤袋和脉冲阀寿命长。5 、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好。6 、电控采用 PLC 控制仪,清、卸灰自动控制,超高温自动报警。技术的应用领域前景分析:该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。 效益分析:暂无.厂房条件建议:无备注:技术项目设计人王工简介: (13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项,主持大型环保工程总承包2项,涉及工程投资近2亿元,是(电改袋)施工的主要负责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人.曾与澳大利亚袋式除尘器专家共同研究参与国内电力行业除尘器设计..2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器通过日本专家审核,已正式投入生产 。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h……除尘器,布袋除尘器,除尘设备,袋式除尘器,脉冲除尘器,脉冲袋式除尘器,脉冲布袋除尘器,锅炉除尘器,低压脉冲布袋除尘器江苏省盐城市开放大道102号.1、提供大型脉冲长布袋除尘器技术2、提供电厂袋除尘器技术 3、提供大型电除尘改袋除尘器技术4、提供燃煤锅炉布袋除尘系统技术5、提供工业硅冶炼电炉烟气净化技术6、提供新型抗结露卧式电除尘器技术,专利号ZL052004245.87、提供气箱脉冲布袋除尘器,增湿塔等系列产品技术8、提供立窑玻纤袋式除尘器技术。9、提供陶瓷企业布袋 除尘技术。10、提供叶轮式转子选粉机技术专利号ZL0420051027.511、提供阻火型脉冲袋式除尘器技术12、提供铁合金矿热炉袋式除尘技术13、提供增湿塔技术14、提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术15、提供电袋复合除尘器技术16、提供电解铝厂烟气干法净化系统技术17、提供粉尘车间除尘技术 18、提供电炉炼钢长袋低压脉冲袋式除尘技术
电石显热回收利用
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,现有电石的生产过程中,符合要求的高温电石液体会通过电石炉上的炉孔流入内部存贮空间为上大下小的锥形电石锅内,再将电石锅放置于大型风机旁吹风冷却,再用吊钩取出冷却到500-600度的电石再放到破碎机内破碎到合适的颗粒大小。从现有的工艺来看,这种方式不但没有充分利用电石的显热(电石出炉温度普遍在2000度左右),而且还在浪费电能(利用风机强冷,及破碎机破碎电石)。并且电石在冷却过程中的氧化后所形成的粉尘,及破碎作业中产生的粉尘,无疑不是增加了环境污染的程度。 电石炉内烧成的电石液流入到电石锅内,此电石锅为改进型电石锅,此电石锅带保温层,,并在电石锅上部有一盖,保护电石上部尽量少与空气接处氧化,不但提高出产率同质量,也减少热能损耗。此电石锅容量相对现有的电石锅要大,一次就能装满出炉的电石液。装满刚出炉的电石液的电石锅被运送到冷却场,并将电石液倒入冷却场上的冷却锅内。此冷却锅的上部容器形状根据电石颗粒的不同大小,而做成不同大小的上大下小的模块锥形,也就是说,电石冷却成形后,不是做为一大块形状存在的,并且之后再破碎成不同的颗粒状,而是根据需要,电石熔液倒入不同大小的圆锥状模型里,冷却出来后就是客户所需要的大小圆锥棒,或是梯形块状,可以不再需要破碎了。此冷却锅有一中空部,此中空部为冷却液通道,冷却液通道外部的进出管道与余热蒸汽轮发电机的蒸汽轮蒸汽管道连接。冷却液通过电石锅的中空部,与电石液进行热交换,将电石的热能吸收,同时将电石冷却到100℃左右。吸热的高温冷却液蒸汽通过管道,进入蒸汽调节罐内,此调节罐用于平稳各个冷却锅内的高温高压蒸汽,使本不连继的高温高压蒸汽,成为稳定的高温高压蒸汽,,推动蒸汽轮发电机组能连续的发电。此发电机发出的电力,可通过变压器与外部电网连接,给电石炉或其它用电设备供电,起到节能的作用。
大功率密闭电石炉尾气净化及利用生产石灰的研究应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、简要技术说明 随着国内电石法PVC产业的发展,电石产能在大幅上升,国家对该产业对环境污染也较为重视。在行业准入政策逐步提高门坎,新建项目要求必须配套尾气综合利用装置,否则不予审批。所以解决电石炉尾气净化及利用问题也较为重要。 国内部分企业也投入部分资金,配置了电石炉尾气的净化除尘装置,但效果都不尽理想,其次,由于各地区的原料品质不同,致使电石炉运行很不稳定,普遍采用的干法净化频频烧毁布袋,炉气净化无法投运,更谈不上再利用了。所以电石炉尾气净化问题是目前电石行业普遍存在的一个老大难问题。 本技术解决了大功率密闭电石炉尾气排放对环境的污染,综合利用尾气提高企业效益,生产的优质气烧石灰,保障电石生产原料品质的稳定。通过对课题的研究,能彻底解决电石炉尾气排放对环境的污染。并给公司带来可观的效益。 二、主要技术性能指标 吨电石可附产400~500Nm^3的尾气,但尾气中含有大量粉尘及CO等有害气体,对环境污染较为严重。君正化工四台密闭电石炉可回收尾气约11000万立方米/年,折合标煤约4万吨,利用该尾气烧制石灰后,年公司可增加6000万工业产值,年给公司创造约2500万元利润。 课题研究成功,将具有极广的推广价值,将对电石行业的发展产生非常深远的影响,是典型的节能减排项目。乌海地区拥有大型密闭电石炉约十六台,均未能有效解决尾气净化利用问题。环境污染严重,能源浪费严重。这严重制约电石法聚氯乙烯在本地区的发展。该成果完全可以解决该问题。对乌海地区电石法聚氯乙烯在本地区的发展具有重大意义,对电石企业的成本降低显著。该成果对电石行业的发展意义非常重大。
密闭电石炉增容研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
电石,化学名称碳化钙(CaC2),纯碳化钙几乎是无色透明晶体,密度2.22,不溶于溶媒中。 电石生产自诞生以来,生产工艺一直未变,即生石灰与焦碳在电炉内用电加热生成电石,即碳化钙,这一工艺称为电热法。 通常所说的电石是指工业碳化钙,它是在电石炉中用生石灰与焦炭经电炉加热而生成,电石生产设备主要为开放式和半密闭电石炉,其烟气余热利用及除尘系统装置能耗高,烟气污染严重,是电石炉行业急需解决的问题。 本项目采用以下技术方案解决上述问题:它是由炉盖、炉体、电极、电炉变压器、烟气道、下料管、通水软缆、短网铜管、二次短网低压出线端口、接触元件、出炉口组成;炉体的顶端设置有炉盖,炉体内设置有多个电极,电极的上端依次经接触元件、通水软缆、短网铜管和电炉变压器连接,短网铜管与二次短网低压出线端口连接,炉盖的上端两侧分别设置有烟气道和下料管,炉体的下端一侧设置有出炉口。炉体直径为7500mm-7600mm,深度为2600mm-2800mm。电极直径为1200mm-1300mm,电极之间的间距为3000mm-3200mm。电极设有两组正负极出线端。二次短网低压出线端口为交叉出线端口设计。本项目成果提升了负荷增加了产量,且延长了电炉变压器的使用寿命,生产情况均稳定,更容易控制,环形加料机的气缸更换维修更安全快捷,烟气道和下料管更加通畅。
一种电石炉荒气除尘系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电石炉荒气除尘系统,电石炉的荒气烟囱的顶端出口连通斜向下的荒气放空管,电石炉的回收总管斜向上连通荒气放空管和洗气塔,荒气放空管中设置至少一个第一喷头,洗气塔中设置至少一个第二喷头,所述电石炉最好为同一排的八个,每四个共用个一个回收总管,洗气塔设置在中间两个电石炉之间,通过水池和水泵为第一喷头、第二喷头以及回收总管供水,回收总管的两端始终通入氮气,本电石炉荒气除尘系统用荒炉气的烟囱效应将炉气引入洗气塔,在管道和洗气塔内喷淋雾状的水,利用粉尘对水的亲和力,将荒气中的粉尘捕集下来,从而达到烟囱不冒黑烟的效果。
电石炉用双轨道悬挂式开堵眼设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种电石炉用双轨道悬挂式开、堵眼设备,供开启和堵塞电石炉出料炉眼之用。全套设备为分体式设计,由烧穿器和堵眼器组成,分别独立悬挂于U型轨道之上。烧穿器主要由摆幅控制装置和角度限制装置控制烧穿炉眼大小以及炉眼高低,堵眼器主要由凿岩机减震滑车驱动系统驱动凿岩机减震滑车,利用堵杆将堵眼套筒内的堵料推入炉眼内,启动凿岩机将堵料震动压实完成堵眼工序。堵眼套筒可以深入炉眼内300毫米-500毫米实现深堵炉眼的目的。更换钎杆利用凿岩机产生的旋转冲击力还可以进行深捅炉眼以及电石炉短时开眼操作。本套设备可以满足电石炉出料工艺要求,减轻劳动强度,有效提高了出料质量,减少炉前操作人员的不安全人身事故和生产事故。技术的应用领域前景分析:该套设备可以简单快速完成电石炉日常生产中的出料操作,并且可以有效解决出料操作中的难点,如;预防炉眼升高、规范炉眼大小、快速开眼、大流速下强行堵眼、预防跑眼事故、深堵炉眼和深捅炉眼等等问题,该套设备结构简单、体积小、操作容易。使用该套设备后可以有效提高出料工作效率,杜绝生产事故的发生,减少出料生产中的人为消耗以及出料人员的劳动强度,现在25000KVA以上密闭电石炉通常每班配置8-9名出料操作人员,使用该套设备后只需要配置6-7人,就可以满足生产需要。
找到18项技术成果数据。
找技术 >青海电网超大容量电石炉、电弧炉等特殊负荷上网前电能质量评估
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目研究内容: 1、超大型非线性负荷群整体接入电网后,在不采取全面电能质量治理措施的情况下,将对电网的运行安全和用户的用电安全带来极大影响。为保证供电系统电压质量,盐湖集团金属镁一体化电石项目和盐湖海纳化工有限公司电石项目均须配备无功补偿装置,暂按快速可调电感+电容的补偿方式。 2、盐湖集团金属镁一体化电石项目电容补偿容量暂按4×150MVar选配,每组电容器按照4×37.5MVar配置,可调电感容量选为4×60MVar。 3、盐湖海纳化工有限公司电石项目单台190MVA电石炉电容补偿容量暂按128MVar选配,4×32MVar配置,可调电感容量选为60MVar;3台30MVA电石炉每台配置16MVar固定电容补偿。 4、单台190MVA电石炉无功补偿装置须具备分相调节能力,可调电感响应速度应在30ms以内。
大、中型电石炉新炉衬研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
目前,我国大、中型电石炉多采用焙烧炭块毛坯宽缝砌筑,少数采用六面精加工焙烧炭块窄缝砌筑,但都砌筑在砂层软基础上。炉墙使用多种型砖砖贴砌且绝热条件差。因而开炉不久导致矽铁渗入或穿透炉底。造成炉衬寿命低,电耗高。为解决这一技术难题。该项研究改革了炉衬的设计结构:采用新型炭质材料-自焙炭砖(Ⅱ)型,取消了炉底砂层,用标准型高铝砖代替繁杂的异型砖,以及高强度轻质砖磷酸盐泥浆砌筑并进行两次烘烤。该项新炉衬技术的特点是:自焙炭砖能烧结成整体炉衬,有效地防止矽铁渗入并穿透炉底;可延长炉衬寿命1-3倍;降低电耗。该技术可广泛地应用于电石炉、铁合金炉、矿热炉和黄磷炉各种类型还原性电炉及其他还原性气氛的炉窑。
密闭电石炉尾气净化生产甲酸钠技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、密闭电石炉尾气综合利用的技术和问题密闭电石炉炉气是最复杂的工业炉窑气体之一,主要的问题是工况恶劣而且极不稳定。炉气量、温度都在不停波动;炉气内含有焦油,焦油在一定温度下凝结,粘结在净化的系统的设备当中,导致装置损坏失效。炉气中含尘量大,粉尘具有粘、轻、细不易捕集的特点。管道、冷却器和灰斗等堵灰严重。天津市碳一有机合成工程设计有限公司首创的电石炉尾气.干法/湿法混合除尘技术方法。主要工艺流程简述如下:尾气净化使用自主研发的多级旋风除尘设备,可以自动卸出粉尘,不使用袋式除尘器。采用自主研发的水洗除尘设备,除尘效果好,尾气的品质可以满足生产甲酸钠产品的工艺要求。二、密闭电石炉尾气净化生产甲酸钠工艺技术路线概述电石炉尾气由引风机引出,经换热器降温,再进入一至四级干法脱尘旋风分离器,电石炉尾气的粉尘含量下降到20~50g/N m3;然后进入一至四级湿法水洗塔水洗脱尘,再进入两至六级湿法水洗塔,脱尘后炉气含尘量在1mg/Nm3~10mg/Nm3以下,用压缩机压缩一氧化碳气体进入合成反应器,与烧碱合成甲酸钠。三、甲酸钠用途 及其下游产品甲酸钠是生产甲酸和草酸的主要原料之一,也是保险粉生产的原料.在皮革加工、纺织染色及电镀工业中,可做为生皮处理剂、均染剂和促进剂.甲酸钠还可以用于人工造丝消光.运输中注意防湿、防晒、防破损,近年来大量用于石油钻井及出口。天津碳一的专家联合有关高等院校和科研院等,推出用甲酸钠生产草酸脂,用草酸脂为原料生产草酸,乙二醇,草酰胺的整体设想,为电石化工产业链的形成奠定了良好的基础。
大、中型电石炉新炉衬研究-新结构、新材料及新施工工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为改进电石炉炉衬结构,该项成果采用了新炉衬材料及新的施工工艺,经在湖南省维尼纶厂18000KVA密闭电石炉使用获得成功。其主要改进措施有:1.为保证炉体的整体性取消了炉底砂层;2.改干砌为磷酸盐浓泥浆湿砌,并进行了500℃以上的烘烤;3.炉底采用自焙炭砖,能烧结成近于无缝的整体性强的炉底,有效地防止了矽铁穿入炉底;4.自焙炭砖与高铝砖之间填入新型炭素填充料-低温炭捣料,能达到与炉底自焙炭砖烧结成一个整体的目的;5.上部炉墙采用国际高铝砖、磷酸盐泥浆砌筑。经鉴定认为,该项研究成果具有独创性。
提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术系列长袋脉喷袋式除尘器 它采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。技术特点: 1 、采用模块化设计,多单元组合,2 、采用下进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,不会损伤滤袋。3 、分室离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少。气源压力只需 0.2 ~ 0.3MPa 。4 、滤袋和脉冲阀寿命长。5 、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好。6 、电控采用 PLC 控制仪,清、卸灰自动控制,超高温自动报警。技术的应用领域前景分析:该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。 效益分析:暂无.厂房条件建议:无备注:技术项目设计人王工简介: (13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项,主持大型环保工程总承包2项,涉及工程投资近2亿元,是(电改袋)施工的主要负责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人.曾与澳大利亚袋式除尘器专家共同研究参与国内电力行业除尘器设计..2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器通过日本专家审核,已正式投入生产 。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h……除尘器,布袋除尘器,除尘设备,袋式除尘器,脉冲除尘器,脉冲袋式除尘器,脉冲布袋除尘器,锅炉除尘器,低压脉冲布袋除尘器江苏省盐城市开放大道102号.1、提供大型脉冲长布袋除尘器技术2、提供电厂袋除尘器技术 3、提供大型电除尘改袋除尘器技术4、提供燃煤锅炉布袋除尘系统技术5、提供工业硅冶炼电炉烟气净化技术6、提供新型抗结露卧式电除尘器技术,专利号ZL052004245.87、提供气箱脉冲布袋除尘器,增湿塔等系列产品技术8、提供立窑玻纤袋式除尘器技术。9、提供陶瓷企业布袋 除尘技术。10、提供叶轮式转子选粉机技术专利号ZL0420051027.511、提供阻火型脉冲袋式除尘器技术12、提供铁合金矿热炉袋式除尘技术13、提供增湿塔技术14、提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术15、提供电袋复合除尘器技术16、提供电解铝厂烟气干法净化系统技术17、提供粉尘车间除尘技术 18、提供电炉炼钢长袋低压脉冲袋式除尘技术
电石显热回收利用
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,现有电石的生产过程中,符合要求的高温电石液体会通过电石炉上的炉孔流入内部存贮空间为上大下小的锥形电石锅内,再将电石锅放置于大型风机旁吹风冷却,再用吊钩取出冷却到500-600度的电石再放到破碎机内破碎到合适的颗粒大小。从现有的工艺来看,这种方式不但没有充分利用电石的显热(电石出炉温度普遍在2000度左右),而且还在浪费电能(利用风机强冷,及破碎机破碎电石)。并且电石在冷却过程中的氧化后所形成的粉尘,及破碎作业中产生的粉尘,无疑不是增加了环境污染的程度。 电石炉内烧成的电石液流入到电石锅内,此电石锅为改进型电石锅,此电石锅带保温层,,并在电石锅上部有一盖,保护电石上部尽量少与空气接处氧化,不但提高出产率同质量,也减少热能损耗。此电石锅容量相对现有的电石锅要大,一次就能装满出炉的电石液。装满刚出炉的电石液的电石锅被运送到冷却场,并将电石液倒入冷却场上的冷却锅内。此冷却锅的上部容器形状根据电石颗粒的不同大小,而做成不同大小的上大下小的模块锥形,也就是说,电石冷却成形后,不是做为一大块形状存在的,并且之后再破碎成不同的颗粒状,而是根据需要,电石熔液倒入不同大小的圆锥状模型里,冷却出来后就是客户所需要的大小圆锥棒,或是梯形块状,可以不再需要破碎了。此冷却锅有一中空部,此中空部为冷却液通道,冷却液通道外部的进出管道与余热蒸汽轮发电机的蒸汽轮蒸汽管道连接。冷却液通过电石锅的中空部,与电石液进行热交换,将电石的热能吸收,同时将电石冷却到100℃左右。吸热的高温冷却液蒸汽通过管道,进入蒸汽调节罐内,此调节罐用于平稳各个冷却锅内的高温高压蒸汽,使本不连继的高温高压蒸汽,成为稳定的高温高压蒸汽,,推动蒸汽轮发电机组能连续的发电。此发电机发出的电力,可通过变压器与外部电网连接,给电石炉或其它用电设备供电,起到节能的作用。
大功率密闭电石炉尾气净化及利用生产石灰的研究应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、简要技术说明 随着国内电石法PVC产业的发展,电石产能在大幅上升,国家对该产业对环境污染也较为重视。在行业准入政策逐步提高门坎,新建项目要求必须配套尾气综合利用装置,否则不予审批。所以解决电石炉尾气净化及利用问题也较为重要。 国内部分企业也投入部分资金,配置了电石炉尾气的净化除尘装置,但效果都不尽理想,其次,由于各地区的原料品质不同,致使电石炉运行很不稳定,普遍采用的干法净化频频烧毁布袋,炉气净化无法投运,更谈不上再利用了。所以电石炉尾气净化问题是目前电石行业普遍存在的一个老大难问题。 本技术解决了大功率密闭电石炉尾气排放对环境的污染,综合利用尾气提高企业效益,生产的优质气烧石灰,保障电石生产原料品质的稳定。通过对课题的研究,能彻底解决电石炉尾气排放对环境的污染。并给公司带来可观的效益。 二、主要技术性能指标 吨电石可附产400~500Nm^3的尾气,但尾气中含有大量粉尘及CO等有害气体,对环境污染较为严重。君正化工四台密闭电石炉可回收尾气约11000万立方米/年,折合标煤约4万吨,利用该尾气烧制石灰后,年公司可增加6000万工业产值,年给公司创造约2500万元利润。 课题研究成功,将具有极广的推广价值,将对电石行业的发展产生非常深远的影响,是典型的节能减排项目。乌海地区拥有大型密闭电石炉约十六台,均未能有效解决尾气净化利用问题。环境污染严重,能源浪费严重。这严重制约电石法聚氯乙烯在本地区的发展。该成果完全可以解决该问题。对乌海地区电石法聚氯乙烯在本地区的发展具有重大意义,对电石企业的成本降低显著。该成果对电石行业的发展意义非常重大。
密闭电石炉增容研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
电石,化学名称碳化钙(CaC2),纯碳化钙几乎是无色透明晶体,密度2.22,不溶于溶媒中。 电石生产自诞生以来,生产工艺一直未变,即生石灰与焦碳在电炉内用电加热生成电石,即碳化钙,这一工艺称为电热法。 通常所说的电石是指工业碳化钙,它是在电石炉中用生石灰与焦炭经电炉加热而生成,电石生产设备主要为开放式和半密闭电石炉,其烟气余热利用及除尘系统装置能耗高,烟气污染严重,是电石炉行业急需解决的问题。 本项目采用以下技术方案解决上述问题:它是由炉盖、炉体、电极、电炉变压器、烟气道、下料管、通水软缆、短网铜管、二次短网低压出线端口、接触元件、出炉口组成;炉体的顶端设置有炉盖,炉体内设置有多个电极,电极的上端依次经接触元件、通水软缆、短网铜管和电炉变压器连接,短网铜管与二次短网低压出线端口连接,炉盖的上端两侧分别设置有烟气道和下料管,炉体的下端一侧设置有出炉口。炉体直径为7500mm-7600mm,深度为2600mm-2800mm。电极直径为1200mm-1300mm,电极之间的间距为3000mm-3200mm。电极设有两组正负极出线端。二次短网低压出线端口为交叉出线端口设计。本项目成果提升了负荷增加了产量,且延长了电炉变压器的使用寿命,生产情况均稳定,更容易控制,环形加料机的气缸更换维修更安全快捷,烟气道和下料管更加通畅。
一种电石炉荒气除尘系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电石炉荒气除尘系统,电石炉的荒气烟囱的顶端出口连通斜向下的荒气放空管,电石炉的回收总管斜向上连通荒气放空管和洗气塔,荒气放空管中设置至少一个第一喷头,洗气塔中设置至少一个第二喷头,所述电石炉最好为同一排的八个,每四个共用个一个回收总管,洗气塔设置在中间两个电石炉之间,通过水池和水泵为第一喷头、第二喷头以及回收总管供水,回收总管的两端始终通入氮气,本电石炉荒气除尘系统用荒炉气的烟囱效应将炉气引入洗气塔,在管道和洗气塔内喷淋雾状的水,利用粉尘对水的亲和力,将荒气中的粉尘捕集下来,从而达到烟囱不冒黑烟的效果。
电石炉用双轨道悬挂式开堵眼设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种电石炉用双轨道悬挂式开、堵眼设备,供开启和堵塞电石炉出料炉眼之用。全套设备为分体式设计,由烧穿器和堵眼器组成,分别独立悬挂于U型轨道之上。烧穿器主要由摆幅控制装置和角度限制装置控制烧穿炉眼大小以及炉眼高低,堵眼器主要由凿岩机减震滑车驱动系统驱动凿岩机减震滑车,利用堵杆将堵眼套筒内的堵料推入炉眼内,启动凿岩机将堵料震动压实完成堵眼工序。堵眼套筒可以深入炉眼内300毫米-500毫米实现深堵炉眼的目的。更换钎杆利用凿岩机产生的旋转冲击力还可以进行深捅炉眼以及电石炉短时开眼操作。本套设备可以满足电石炉出料工艺要求,减轻劳动强度,有效提高了出料质量,减少炉前操作人员的不安全人身事故和生产事故。技术的应用领域前景分析:该套设备可以简单快速完成电石炉日常生产中的出料操作,并且可以有效解决出料操作中的难点,如;预防炉眼升高、规范炉眼大小、快速开眼、大流速下强行堵眼、预防跑眼事故、深堵炉眼和深捅炉眼等等问题,该套设备结构简单、体积小、操作容易。使用该套设备后可以有效提高出料工作效率,杜绝生产事故的发生,减少出料生产中的人为消耗以及出料人员的劳动强度,现在25000KVA以上密闭电石炉通常每班配置8-9名出料操作人员,使用该套设备后只需要配置6-7人,就可以满足生产需要。
找到18项技术成果数据。
找技术 >青海电网超大容量电石炉、电弧炉等特殊负荷上网前电能质量评估
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目研究内容: 1、超大型非线性负荷群整体接入电网后,在不采取全面电能质量治理措施的情况下,将对电网的运行安全和用户的用电安全带来极大影响。为保证供电系统电压质量,盐湖集团金属镁一体化电石项目和盐湖海纳化工有限公司电石项目均须配备无功补偿装置,暂按快速可调电感+电容的补偿方式。 2、盐湖集团金属镁一体化电石项目电容补偿容量暂按4×150MVar选配,每组电容器按照4×37.5MVar配置,可调电感容量选为4×60MVar。 3、盐湖海纳化工有限公司电石项目单台190MVA电石炉电容补偿容量暂按128MVar选配,4×32MVar配置,可调电感容量选为60MVar;3台30MVA电石炉每台配置16MVar固定电容补偿。 4、单台190MVA电石炉无功补偿装置须具备分相调节能力,可调电感响应速度应在30ms以内。
大、中型电石炉新炉衬研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
目前,我国大、中型电石炉多采用焙烧炭块毛坯宽缝砌筑,少数采用六面精加工焙烧炭块窄缝砌筑,但都砌筑在砂层软基础上。炉墙使用多种型砖砖贴砌且绝热条件差。因而开炉不久导致矽铁渗入或穿透炉底。造成炉衬寿命低,电耗高。为解决这一技术难题。该项研究改革了炉衬的设计结构:采用新型炭质材料-自焙炭砖(Ⅱ)型,取消了炉底砂层,用标准型高铝砖代替繁杂的异型砖,以及高强度轻质砖磷酸盐泥浆砌筑并进行两次烘烤。该项新炉衬技术的特点是:自焙炭砖能烧结成整体炉衬,有效地防止矽铁渗入并穿透炉底;可延长炉衬寿命1-3倍;降低电耗。该技术可广泛地应用于电石炉、铁合金炉、矿热炉和黄磷炉各种类型还原性电炉及其他还原性气氛的炉窑。
密闭电石炉尾气净化生产甲酸钠技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、密闭电石炉尾气综合利用的技术和问题密闭电石炉炉气是最复杂的工业炉窑气体之一,主要的问题是工况恶劣而且极不稳定。炉气量、温度都在不停波动;炉气内含有焦油,焦油在一定温度下凝结,粘结在净化的系统的设备当中,导致装置损坏失效。炉气中含尘量大,粉尘具有粘、轻、细不易捕集的特点。管道、冷却器和灰斗等堵灰严重。天津市碳一有机合成工程设计有限公司首创的电石炉尾气.干法/湿法混合除尘技术方法。主要工艺流程简述如下:尾气净化使用自主研发的多级旋风除尘设备,可以自动卸出粉尘,不使用袋式除尘器。采用自主研发的水洗除尘设备,除尘效果好,尾气的品质可以满足生产甲酸钠产品的工艺要求。二、密闭电石炉尾气净化生产甲酸钠工艺技术路线概述电石炉尾气由引风机引出,经换热器降温,再进入一至四级干法脱尘旋风分离器,电石炉尾气的粉尘含量下降到20~50g/N m3;然后进入一至四级湿法水洗塔水洗脱尘,再进入两至六级湿法水洗塔,脱尘后炉气含尘量在1mg/Nm3~10mg/Nm3以下,用压缩机压缩一氧化碳气体进入合成反应器,与烧碱合成甲酸钠。三、甲酸钠用途 及其下游产品甲酸钠是生产甲酸和草酸的主要原料之一,也是保险粉生产的原料.在皮革加工、纺织染色及电镀工业中,可做为生皮处理剂、均染剂和促进剂.甲酸钠还可以用于人工造丝消光.运输中注意防湿、防晒、防破损,近年来大量用于石油钻井及出口。天津碳一的专家联合有关高等院校和科研院等,推出用甲酸钠生产草酸脂,用草酸脂为原料生产草酸,乙二醇,草酰胺的整体设想,为电石化工产业链的形成奠定了良好的基础。
大、中型电石炉新炉衬研究-新结构、新材料及新施工工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为改进电石炉炉衬结构,该项成果采用了新炉衬材料及新的施工工艺,经在湖南省维尼纶厂18000KVA密闭电石炉使用获得成功。其主要改进措施有:1.为保证炉体的整体性取消了炉底砂层;2.改干砌为磷酸盐浓泥浆湿砌,并进行了500℃以上的烘烤;3.炉底采用自焙炭砖,能烧结成近于无缝的整体性强的炉底,有效地防止了矽铁穿入炉底;4.自焙炭砖与高铝砖之间填入新型炭素填充料-低温炭捣料,能达到与炉底自焙炭砖烧结成一个整体的目的;5.上部炉墙采用国际高铝砖、磷酸盐泥浆砌筑。经鉴定认为,该项研究成果具有独创性。
提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术系列长袋脉喷袋式除尘器 它采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。技术特点: 1 、采用模块化设计,多单元组合,2 、采用下进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,不会损伤滤袋。3 、分室离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少。气源压力只需 0.2 ~ 0.3MPa 。4 、滤袋和脉冲阀寿命长。5 、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好。6 、电控采用 PLC 控制仪,清、卸灰自动控制,超高温自动报警。技术的应用领域前景分析:该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。 效益分析:暂无.厂房条件建议:无备注:技术项目设计人王工简介: (13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项,主持大型环保工程总承包2项,涉及工程投资近2亿元,是(电改袋)施工的主要负责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人.曾与澳大利亚袋式除尘器专家共同研究参与国内电力行业除尘器设计..2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器通过日本专家审核,已正式投入生产 。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h……除尘器,布袋除尘器,除尘设备,袋式除尘器,脉冲除尘器,脉冲袋式除尘器,脉冲布袋除尘器,锅炉除尘器,低压脉冲布袋除尘器江苏省盐城市开放大道102号.1、提供大型脉冲长布袋除尘器技术2、提供电厂袋除尘器技术 3、提供大型电除尘改袋除尘器技术4、提供燃煤锅炉布袋除尘系统技术5、提供工业硅冶炼电炉烟气净化技术6、提供新型抗结露卧式电除尘器技术,专利号ZL052004245.87、提供气箱脉冲布袋除尘器,增湿塔等系列产品技术8、提供立窑玻纤袋式除尘器技术。9、提供陶瓷企业布袋 除尘技术。10、提供叶轮式转子选粉机技术专利号ZL0420051027.511、提供阻火型脉冲袋式除尘器技术12、提供铁合金矿热炉袋式除尘技术13、提供增湿塔技术14、提供电石炉长袋脉冲袋除尘技术15、提供电袋复合除尘器技术16、提供电解铝厂烟气干法净化系统技术17、提供粉尘车间除尘技术 18、提供电炉炼钢长袋低压脉冲袋式除尘技术
电石显热回收利用
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,现有电石的生产过程中,符合要求的高温电石液体会通过电石炉上的炉孔流入内部存贮空间为上大下小的锥形电石锅内,再将电石锅放置于大型风机旁吹风冷却,再用吊钩取出冷却到500-600度的电石再放到破碎机内破碎到合适的颗粒大小。从现有的工艺来看,这种方式不但没有充分利用电石的显热(电石出炉温度普遍在2000度左右),而且还在浪费电能(利用风机强冷,及破碎机破碎电石)。并且电石在冷却过程中的氧化后所形成的粉尘,及破碎作业中产生的粉尘,无疑不是增加了环境污染的程度。 电石炉内烧成的电石液流入到电石锅内,此电石锅为改进型电石锅,此电石锅带保温层,,并在电石锅上部有一盖,保护电石上部尽量少与空气接处氧化,不但提高出产率同质量,也减少热能损耗。此电石锅容量相对现有的电石锅要大,一次就能装满出炉的电石液。装满刚出炉的电石液的电石锅被运送到冷却场,并将电石液倒入冷却场上的冷却锅内。此冷却锅的上部容器形状根据电石颗粒的不同大小,而做成不同大小的上大下小的模块锥形,也就是说,电石冷却成形后,不是做为一大块形状存在的,并且之后再破碎成不同的颗粒状,而是根据需要,电石熔液倒入不同大小的圆锥状模型里,冷却出来后就是客户所需要的大小圆锥棒,或是梯形块状,可以不再需要破碎了。此冷却锅有一中空部,此中空部为冷却液通道,冷却液通道外部的进出管道与余热蒸汽轮发电机的蒸汽轮蒸汽管道连接。冷却液通过电石锅的中空部,与电石液进行热交换,将电石的热能吸收,同时将电石冷却到100℃左右。吸热的高温冷却液蒸汽通过管道,进入蒸汽调节罐内,此调节罐用于平稳各个冷却锅内的高温高压蒸汽,使本不连继的高温高压蒸汽,成为稳定的高温高压蒸汽,,推动蒸汽轮发电机组能连续的发电。此发电机发出的电力,可通过变压器与外部电网连接,给电石炉或其它用电设备供电,起到节能的作用。
大功率密闭电石炉尾气净化及利用生产石灰的研究应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、简要技术说明 随着国内电石法PVC产业的发展,电石产能在大幅上升,国家对该产业对环境污染也较为重视。在行业准入政策逐步提高门坎,新建项目要求必须配套尾气综合利用装置,否则不予审批。所以解决电石炉尾气净化及利用问题也较为重要。 国内部分企业也投入部分资金,配置了电石炉尾气的净化除尘装置,但效果都不尽理想,其次,由于各地区的原料品质不同,致使电石炉运行很不稳定,普遍采用的干法净化频频烧毁布袋,炉气净化无法投运,更谈不上再利用了。所以电石炉尾气净化问题是目前电石行业普遍存在的一个老大难问题。 本技术解决了大功率密闭电石炉尾气排放对环境的污染,综合利用尾气提高企业效益,生产的优质气烧石灰,保障电石生产原料品质的稳定。通过对课题的研究,能彻底解决电石炉尾气排放对环境的污染。并给公司带来可观的效益。 二、主要技术性能指标 吨电石可附产400~500Nm^3的尾气,但尾气中含有大量粉尘及CO等有害气体,对环境污染较为严重。君正化工四台密闭电石炉可回收尾气约11000万立方米/年,折合标煤约4万吨,利用该尾气烧制石灰后,年公司可增加6000万工业产值,年给公司创造约2500万元利润。 课题研究成功,将具有极广的推广价值,将对电石行业的发展产生非常深远的影响,是典型的节能减排项目。乌海地区拥有大型密闭电石炉约十六台,均未能有效解决尾气净化利用问题。环境污染严重,能源浪费严重。这严重制约电石法聚氯乙烯在本地区的发展。该成果完全可以解决该问题。对乌海地区电石法聚氯乙烯在本地区的发展具有重大意义,对电石企业的成本降低显著。该成果对电石行业的发展意义非常重大。
密闭电石炉增容研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
电石,化学名称碳化钙(CaC2),纯碳化钙几乎是无色透明晶体,密度2.22,不溶于溶媒中。 电石生产自诞生以来,生产工艺一直未变,即生石灰与焦碳在电炉内用电加热生成电石,即碳化钙,这一工艺称为电热法。 通常所说的电石是指工业碳化钙,它是在电石炉中用生石灰与焦炭经电炉加热而生成,电石生产设备主要为开放式和半密闭电石炉,其烟气余热利用及除尘系统装置能耗高,烟气污染严重,是电石炉行业急需解决的问题。 本项目采用以下技术方案解决上述问题:它是由炉盖、炉体、电极、电炉变压器、烟气道、下料管、通水软缆、短网铜管、二次短网低压出线端口、接触元件、出炉口组成;炉体的顶端设置有炉盖,炉体内设置有多个电极,电极的上端依次经接触元件、通水软缆、短网铜管和电炉变压器连接,短网铜管与二次短网低压出线端口连接,炉盖的上端两侧分别设置有烟气道和下料管,炉体的下端一侧设置有出炉口。炉体直径为7500mm-7600mm,深度为2600mm-2800mm。电极直径为1200mm-1300mm,电极之间的间距为3000mm-3200mm。电极设有两组正负极出线端。二次短网低压出线端口为交叉出线端口设计。本项目成果提升了负荷增加了产量,且延长了电炉变压器的使用寿命,生产情况均稳定,更容易控制,环形加料机的气缸更换维修更安全快捷,烟气道和下料管更加通畅。
一种电石炉荒气除尘系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电石炉荒气除尘系统,电石炉的荒气烟囱的顶端出口连通斜向下的荒气放空管,电石炉的回收总管斜向上连通荒气放空管和洗气塔,荒气放空管中设置至少一个第一喷头,洗气塔中设置至少一个第二喷头,所述电石炉最好为同一排的八个,每四个共用个一个回收总管,洗气塔设置在中间两个电石炉之间,通过水池和水泵为第一喷头、第二喷头以及回收总管供水,回收总管的两端始终通入氮气,本电石炉荒气除尘系统用荒炉气的烟囱效应将炉气引入洗气塔,在管道和洗气塔内喷淋雾状的水,利用粉尘对水的亲和力,将荒气中的粉尘捕集下来,从而达到烟囱不冒黑烟的效果。
电石炉用双轨道悬挂式开堵眼设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种电石炉用双轨道悬挂式开、堵眼设备,供开启和堵塞电石炉出料炉眼之用。全套设备为分体式设计,由烧穿器和堵眼器组成,分别独立悬挂于U型轨道之上。烧穿器主要由摆幅控制装置和角度限制装置控制烧穿炉眼大小以及炉眼高低,堵眼器主要由凿岩机减震滑车驱动系统驱动凿岩机减震滑车,利用堵杆将堵眼套筒内的堵料推入炉眼内,启动凿岩机将堵料震动压实完成堵眼工序。堵眼套筒可以深入炉眼内300毫米-500毫米实现深堵炉眼的目的。更换钎杆利用凿岩机产生的旋转冲击力还可以进行深捅炉眼以及电石炉短时开眼操作。本套设备可以满足电石炉出料工艺要求,减轻劳动强度,有效提高了出料质量,减少炉前操作人员的不安全人身事故和生产事故。技术的应用领域前景分析:该套设备可以简单快速完成电石炉日常生产中的出料操作,并且可以有效解决出料操作中的难点,如;预防炉眼升高、规范炉眼大小、快速开眼、大流速下强行堵眼、预防跑眼事故、深堵炉眼和深捅炉眼等等问题,该套设备结构简单、体积小、操作容易。使用该套设备后可以有效提高出料工作效率,杜绝生产事故的发生,减少出料生产中的人为消耗以及出料人员的劳动强度,现在25000KVA以上密闭电石炉通常每班配置8-9名出料操作人员,使用该套设备后只需要配置6-7人,就可以满足生产需要。