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找技术 >一种海水液压电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种海水液压电磁铁。其磁心管组件包括有孔端盖、磁心筒件和无孔端盖,磁心筒件的一端接有孔端盖,磁心筒件的另一端接无孔端盖;磁心管组件内装有在阶梯形的衔铁推杆,衔铁推杆的小端穿过有孔端盖后,衔铁推杆的小端部露在磁心管组件外;线圈组件包括线圈壳体和线圈,装在磁心管组件外,端盖螺母与无孔端盖螺纹连接,压紧在线圈壳体一个侧面,线圈壳体的两侧面分别装有第一密封件圈、第二密封圈,有杆端盖露在线圈壳体外的侧面装有第三密封圈。本发明应用于以海(淡)水作介质的液压传动系统中,且外环境可以直接是海底,具有耐高压、耐腐蚀等特点。它可用于海水液压阀的驱动,是海水液压控制系统和电器控制系统的转换元件。
新型起重电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
星光牌新型起重电磁铁,是采用新材料、新技术、新工艺、新结构的开发产品。它具有自重轻、吸力大、节能、使用寿命长等优点。高温型电磁铁可正常吊运700℃工件,打破国际上不能超过600℃的禁区。该产品广泛用于钢铁企业、车站、码头等场所搬运装卸磁性物料。合作方式:合作生产。
四极测磁电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
四极测磁电磁铁主要用于对四极磁性材料圆环的测磁工作,具有四极可分别调距、极头可拆换、极间气隙磁场强等特点。设计中充分利用了国内领先水平的计算二维场分布的微机版POISSON/PC软件包,取得了该产品电磁参数和几何参数间的较优配合,且结构上考虑充分利用极间窗口空间,以提高铜铁利用率和缩小体积。该产品为国内首创,有着良好的推广应用前景,较大的市场开发潜力。目前出厂配置为φ50mm的内凹式极头,若配上其他形状尺寸的极头,可适用于外形从30~70mm方工件,也可作二极磁铁,具有较强的适应性,随着产品市场的开拓,相应开发配套电源、仪器等,经济效益将十分显著。
非内极式眼科环形电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果属于眼科手术器械。主要用于吸出眼球内的铁磁性异物,亦适于眼眶及身体其它部位铁磁性异物。该电磁铁虽为巨型环形线包,但磁路设计为非内极式原理。可避免内极式的一系列缺点。其特点为:①线包为心脏形,磁通利用率充分提高。②励磁电流为脉冲、直流及脉冲兼直流三用。③主磁棒设计成十字形。④整机为柜式结构,体积小,无平衡重锤,线包可在主机内实现消毒。主要技术指标:①磁感应强度最高值可达15000高斯。②最长激励时间,直流电工作为1分钟,脉冲电流工作为10分钟,实际手术时间可耐1小时。该机在武汉总医院手术成功率为99%,投产后在90余所医院使用,挽救了许多患者伤眼。创产值为27万元。
焊接和堆焊中合金钢和中碳钢(无需预热)
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
焊接和堆焊中合金钢和中碳钢(无需预热) 项目简介 焊接或堆焊过程中使用热磁电弧可使脉冲冷却循环在温度区间内使奥氏体稳定性达到最小值,同时减缓温度区间内的冷却速度。 从结果可知形成了更可塑的结构并降低出现冷裂缝的机率,您可将所展示的焊接或堆焊的示意流程看作是替代预热的过程。 图1、用于电弧磁控(а)和放置电磁铁(б)的设备示意图 1-主金属;2-焊缝(焊滴);3-附加电弧;4-附加电弧电源;5-碳板; 6-主电弧电源;7-主电弧;8-直流电磁铁 对于给定条件的固定式冷却循环焊接通过周期性的对焊缝或焊珠表面进行磁控电弧热处理从而产生了一定的变化。 该焊接示意图可在带附加电磁系统(图1)的标准焊接设备上实现,附加电磁系统即是结构上连接在距喷嘴一定距离的端部外壳的系统。 在U形电磁铁的磁极之间-8(图1。б )有一个碳板(图1。а), 其尺寸伸展度符合奥氏体开始和结束分解的温度区间的伸展。 在激发电弧时-3在碳板和焊缝-2 其在横向磁场在碳板边缘移动的频率和方向由电磁铁电源改变频率所决定。
一种电饭煲
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术领域 本实用新型涉及一种厨房小家电,更具体地说,涉及一种电饭煲。 背景技术 目前人们日常生活使用的电饭煲基本上是采用单层锅的结构,即内层锅直接放在发热板上受热,使锅内的温度升高来煮饭、熬汤等,由于食品长时间高温,食物很容易粘锅,甚至变焦,使内胆难于清洗。 实用新型内容 本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述存在的食物容易粘锅的缺陷,提供一种不粘锅的电饭煲。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种电饭煲,包括锅盖、锅体、内胆锅、加热装置,该内胆锅内设有滤网,该滤网上固定安装有永磁铁,该内胆锅侧壁内侧设有至少两条滑槽,该滤网周边设有与该滑槽配合可供滤网在该内胆锅内上下平行滑动的滑杆; 该锅体底部设有与该永磁铁位置相对的电磁铁,该电磁铁与该永磁铁相对面磁极相同。 在本实用新型的电饭煲中,该电饭煲还包括电源,该电源与该电磁铁和加热装置电连接。 在本实用新型的电饭煲中,该滑槽设置于该内胆锅下部,该滑槽顶端密封,该滑槽底端延伸至该内胆锅底部。 在本实用新型的电饭煲中,该滑杆包括设置于其端部的滑轮,该滤网通过滑轮在该滑槽内上下滑动。 在本实用新型的电饭煲中,该电饭煲还包括一设置于内胆锅内的温度传感器和设置于锅体内的主控单元,当内胆锅内温度达到某一预设阀值,该主控单元控制电磁铁通电。 在本实用新型的电饭煲中,该锅盖与锅体通过转轴连接。 在本实用新型的电饭煲中,该锅盖上还设有通气孔。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网为不锈钢滤网。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网所选用材料为耐高温食品级塑料。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网上的孔宽度或直径小于0.15cm。 实施本实用新型的电饭锅,具有以下有益效果:通过在内胆锅内设置滤网,以及在滤网上设置永磁铁,在锅体底部设置电磁铁,在滤网和内胆锅侧壁设置相互配合的滑杆及滑槽,使滤网可平稳的在内胆锅内上下平行滑动,使食物无法与内胆锅底部接触,有效防止内胆锅出现粘锅现象。
电磁发动机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:一、本发明——电磁发动机工作原理简介本发明 —— 电磁发动机原理是电能转化为磁能,再由磁能转化为机械能做功,根据磁的同性相斥、异性相吸的原理,科学的使用少量的电能使之产生强大的磁能,通过各缸电磁铁在设定范围内相互排斥、相互吸合,所产生极强的排斥力和吸合力( 150 —— 1500KG ),迫使下磁铁运动,推动连杆带动曲轴旋转完成发动机工作过程。电磁发动机机型有多种,就以 V 型电磁变相发动机—— V8 型发动机为例,他的工作过程是 8 个工作单元依次做功的,它所产生的强大电磁混合力可达到 150—— 1500KG 。电磁变相发动机的转速可约达 200——4500 转 / 分。电磁发动机的工作过程是 : 由蓄电池的低压电经整流调压器输出设计规定的电压和电流,传到电磁铁同时产生高强的电磁排斥混合力(其力量可达到 150— 1500KG )。电磁铁混合力越大、发动机的转速越快(转速最高可约达 4500 转 / 分),电源原始供给可用蓄电池完成,而且蓄电池是可通过修复重复使用的产品。二、电磁发动机与普通电机工作原理比较普通电机有很多种类,但工作原理都是由两部分相对的电磁铁在通电产生磁场后完成的。由于磁力线具有的一定的方向性,在条件允许的情况下对具有不同向的磁力线的物体具有调整顺向的作用,所以相对的物体(电磁铁)产生了侧向旋转力,从而带动转子(电磁铁)进行旋转,实现电机做功的过程。电磁铁的相对距离不变,那么产生力的大小也不会变,所以只能通过变速轮来提高速度或增大扭矩。电磁发动机虽然也是利用两个电磁铁相对作用做功,但电磁变相发动机利用的是电磁铁磁力线的垂直方向,磁力线与做功面始终保持垂直,同时也利用了磁力与距离的关系。电磁变相发动机还具备了成倍提升做功力的特性。在相同的电磁铁中,垂直磁场作用力大于侧向磁场的旋转力。根据上述的特点,电磁变相发动机不仅可以对现有机动车进行技术变革,同时它也是一个动力输出装置。可以广泛应用于很多行业的自动机械,同时也可作为产生能源——发电的动力部分。经过我们的具体测算,在理论上此项技术在运转过程中,可以产生自身耗能的数倍输出能源,完全可以作为发电机组的动力装置。三、电磁发动机与普通燃油发动机工作原理比较众所周知,燃油发动机在组成结构上也相当复杂,其中包括:供电系统、供油系统、供气系统、润滑系统、冷却系统、控制系统。燃油发动机是通过吸、压、做、排四个行程完成的一次做功,而这四个行程哪一个都不可缺。只有增加缸体的数量才能弥补不足。在这四个行程中只有一个行程是输出动力做功运动,由于缸体为密封状态,其它三个行程都转换为消耗动力的被迫运动。在做功过程中,燃料通过气化后形成混合气体进入缸体,通过压缩进行燃爆。在燃爆过程中产生了高热和爆震,所以在设计时要充分考虑耐高温和高强度的材料。电磁发动机在组成结构上只包含动力系统、润滑系统、电控系统三个部分。在做功过程中为半行程一做功或一行程一做功,将无功行程减少到 50% 以下或全部消灭。同时缸体不需要密封,不会产生气压,不会增加活塞(下电磁铁)的负载。在做功过程中,电流通过控制系统输出到电磁铁产生磁力,迫使电磁铁运动,没有燃爆,不会产生高温、高压、噪音。技术的应用领域前景分析:我国大型国有企业共有 160 家左右,中小型企业 300 万家左右。如果我们的电磁发动机发电装置技术完全成熟,进入批量生产阶段,假设只有 3% 的企业可能购买我们的产品,而这些企业所需电力供应基本都在 1000 千瓦—— 10000 千瓦左右,我们每一台电磁发动机技术发电设备按照平均利润 300 万元。我们的市场前景就可以简单计算出来了, 300 万 × 3% × 300 万元 =2700 亿元。以上所说只是企业用电一个方面,我们的发电设备未来的应用是极其广泛的,包括国家电网、事业单位、公共设施、居民生活用电、军工应用,重点单位备用电源等。会有很多企业、单位或个人陆续认识到我们设备的优越性。世界上的市场就更加广阔。二、 电 磁 发动 机技 术发电 装置成品成本核算经过我们相关人员的调研,此项技术的基础市场基本处于 1000 千瓦、 5000 千瓦、 10000 千瓦的供电需求标准。以 5000 千瓦规格的一台电磁发动机发电设备计算,如果生产样机,制造成本约为 260 万至 320 万元,但量产机器的生产成本能减少 60% ,也就是说生产一台 5000 千瓦的电磁发动机发电设备的成本约为 80 万至 150 万元。电磁发动机发电设备按照设计的正常使用寿命为 25 年,每三年进行一次正常维护,维护费用根据情况约为 3000 元至 20000 元,这样一台发电设备每年可以为中等企业节约电费开支约为 1000 万元。因此,它的售价应该在 400 万至 700 万元之间,这样用户可以很容易的接受。我国南方企业为了应对电荒,纷纷购买燃油发电机来应对限电,一台 1200 千瓦的燃油发电机售价约为 60 万元,但一年间歇消耗燃油的费用却高达 200 万元。三台这样的燃油发动机一年运转后的总投入已高达 600 万元,使用三年后基本与我们的发电设备销售价格持平,而使用十年后燃油发电机的总投入为 6000 万元,我们的发电设备的总投入只是 406 万元左右,足足为企业增加了 5500 多万的间接利润,其中还不包括节省的国家电网每年用电的几百万元费用。十年下来,可以为企业间接增加利润上亿元。仔细算完这笔帐,我们的一台 5000 千瓦的发电设备其实是很合算的,相信企业愿意接受。对于我们来说,每台发电设备的含税利润应在 300 万元左右了。效益分析:由于此项新技术所需部件都是当今社会中的成熟技术,因此进行批量生产投入可以装配生产线进行生产。电磁发动机技术与燃油发动机技术相比应该说是简单的,在结构上也较为简单。根据我们查阅一些资料,一条燃油发动机生产线的设备及装配线总价格在 8000 万元人民币左右,其中包括 缸体线、缸盖线、连杆线、曲轴线、凸轮轴线、组装线等共七条生产线如再加相关设备、附件和辅助设施。这样一条生产线,总投资在 1.6 亿人民币左右,可以实现年生产能力5 万台左右。按每台售价 3 万元左右,这条生产线每年创造的价值约为 15 亿,但各种成本材料费用约占 40% ,所以含稅利润为9 亿元人民币左右。但燃油发动机使用到期或损坏后部件不能回收,所以它不能创造更多附加价值。由于电磁发动机的结构和工作方式简单,所以它的生产线也较为简单。因此,我们进行粗略估算,一条小型电磁发动机生产线的总投资额不会超过3 亿元人民币。年生产量可达到10万台左右,每台售价我们定为 4 万元左右 【 实际上可以定价高得多。因为燃油发动机在使用寿命范围内所消耗的燃油费用相当于发动机的价格的十倍以上,这里还不包括正常的维护费用。而电磁发动机在使用寿命内,没有耗材费用,只有正常维护费用,使用电磁发动机可以节省大量油耗价值,因此电磁发动机的售价即使定在 平均价7 万元左右,消费者也会欣然接受。 】 ,那么这条生产线每年创造的价值约为40亿元,如果每台售价为 7 万元,那么这条生产线每年创造的价值约为 70 亿元。如果各种成本材料费用也占 40% ,那么含稅利润将是 24亿元左右。而且在发动机出现不可维修的情况下,很多部件可以回收再利用,又会创造相当数额的利润附加值。在制作实际样机的过程中,所用费用相对于量产机器的成本高的多。如:制造特殊曲轴,设计和制造费用高达 18 万元。制造电控系统,设计和制造费用高达 5 万元。而一部量产的汽车小型发动机成本最多 1.5 至 6.5 万元,而销售额度我们可确定在 3 万至 12万之间。如果按照国内的发动机市场来分析,我们只要争取到 5% 的市场,每年就应该有 50 万台发动机的生产任务,在包括向其它厂商提供的发动机,应该约有 60 万台发动机生产任务,这样就需要六条生产线来满足产量要求,根据上面的分析,六条生产线每年生产 60 万台发动机,每年创造的价值约为30 亿元至 120 亿元,扣除各种成本、税费,利润也应该在 10.5 亿至60.5亿元人民币之间。总的投资情况大约为:装配电磁发动机的生产线 6条,占地面积 1500 亩,总的投资额约为 28 亿元人民币(不包含占地费用),基础建设费用 4 亿元人民币,所需各种工作及管理人员共计 1200 人。其中设备投入与安装约为 12 亿元人民币,人员开支1 亿元人民币,成本材料费用 5 亿元人民币,其他流动资金约为6亿元人民币。投入正式生产后,一年的时间完全可以实现净盈利。厂房条件建议:无备注:无
一种遥控电磁铁驱动的门锁推杆
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:租赁和商务服务业
技术简介
摘要:本发明公开了一种遥控电磁铁驱动的门锁推杆,包括上滑轨、下滑轨、快速连接装置、螺钉套管、复位弹簧、紧固螺钉、J形推杆,后板与上滑轨、下滑轨用螺钉固定连接,中部滑块与上滑轨、下滑轨配合可以沿水平方向直线滑动,后板上下端对称装有小型方形电磁铁吸盘,所述后板的背部装有用于控制电磁铁吸盘启闭的无线遥控模块,中部滑块在方形吸盘的对应位置粘有方形铁片,复位弹簧设置于后板和中部滑块之间,中部滑块挖有工字型凹槽滑轨,螺钉套管与中部滑块的凹槽滑轨相配可沿其上下竖直滑动,紧固螺钉通过螺纹将J形推杆压紧固定在螺钉套管上。本发明方便安装与拆卸于门锁上,结构简单,构思新颖,可以远程操控,操作方便。
一种基于电磁铁驱动可调的挡板开合机构
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种基于电磁铁驱动可调的挡板开合机构,支架焊接在箱体上,固定轴的上端、下端分别固定在箱体、支架上,固定轴竖直穿过第一推杆中部开设的圆孔,第一推杆以固定轴为中心在水平平面转动,铁杆通过电磁铁驱动在水平平面内平动,铁杆的末端与第一推杆的一端铰接,第一推杆的另一端与第二推杆的一端铰接,角度调整推杆的一端通过连接轴与挡板连接,角度调整推杆的另一端设置长槽,通过固定螺栓将第二推杆的另一端固定在长槽中。满足机构顺利开合、角度可控、动力要求低、结构紧凑的要求。
一种夹取力可调的电磁式机械手爪
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种夹取力可调的电磁式机械手爪,包括左手爪、右手爪、左侧永磁铁、右侧永磁铁、电磁铁、单片机及电磁铁供电线路,所述左手爪和右手爪彼此相连、结构相同且左右对称,左侧永磁铁设置在左手爪的下方,右侧永磁铁设置在右手爪的下方,电磁铁设置在左、右侧永磁铁的中间,单片机与电磁铁供电线路相连,电磁铁供电线路上的电流大小可调。本实用新型通过改变可编程电阻器的阻值来控制接入电磁铁线圈的电流大小,能够控制手爪抓取夹力的大小,且采用电磁系统,省却了笨重的气泵和液压装置,减少了体积。
找到78项技术成果数据。
找技术 >一种海水液压电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种海水液压电磁铁。其磁心管组件包括有孔端盖、磁心筒件和无孔端盖,磁心筒件的一端接有孔端盖,磁心筒件的另一端接无孔端盖;磁心管组件内装有在阶梯形的衔铁推杆,衔铁推杆的小端穿过有孔端盖后,衔铁推杆的小端部露在磁心管组件外;线圈组件包括线圈壳体和线圈,装在磁心管组件外,端盖螺母与无孔端盖螺纹连接,压紧在线圈壳体一个侧面,线圈壳体的两侧面分别装有第一密封件圈、第二密封圈,有杆端盖露在线圈壳体外的侧面装有第三密封圈。本发明应用于以海(淡)水作介质的液压传动系统中,且外环境可以直接是海底,具有耐高压、耐腐蚀等特点。它可用于海水液压阀的驱动,是海水液压控制系统和电器控制系统的转换元件。
新型起重电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
星光牌新型起重电磁铁,是采用新材料、新技术、新工艺、新结构的开发产品。它具有自重轻、吸力大、节能、使用寿命长等优点。高温型电磁铁可正常吊运700℃工件,打破国际上不能超过600℃的禁区。该产品广泛用于钢铁企业、车站、码头等场所搬运装卸磁性物料。合作方式:合作生产。
四极测磁电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
四极测磁电磁铁主要用于对四极磁性材料圆环的测磁工作,具有四极可分别调距、极头可拆换、极间气隙磁场强等特点。设计中充分利用了国内领先水平的计算二维场分布的微机版POISSON/PC软件包,取得了该产品电磁参数和几何参数间的较优配合,且结构上考虑充分利用极间窗口空间,以提高铜铁利用率和缩小体积。该产品为国内首创,有着良好的推广应用前景,较大的市场开发潜力。目前出厂配置为φ50mm的内凹式极头,若配上其他形状尺寸的极头,可适用于外形从30~70mm方工件,也可作二极磁铁,具有较强的适应性,随着产品市场的开拓,相应开发配套电源、仪器等,经济效益将十分显著。
非内极式眼科环形电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果属于眼科手术器械。主要用于吸出眼球内的铁磁性异物,亦适于眼眶及身体其它部位铁磁性异物。该电磁铁虽为巨型环形线包,但磁路设计为非内极式原理。可避免内极式的一系列缺点。其特点为:①线包为心脏形,磁通利用率充分提高。②励磁电流为脉冲、直流及脉冲兼直流三用。③主磁棒设计成十字形。④整机为柜式结构,体积小,无平衡重锤,线包可在主机内实现消毒。主要技术指标:①磁感应强度最高值可达15000高斯。②最长激励时间,直流电工作为1分钟,脉冲电流工作为10分钟,实际手术时间可耐1小时。该机在武汉总医院手术成功率为99%,投产后在90余所医院使用,挽救了许多患者伤眼。创产值为27万元。
焊接和堆焊中合金钢和中碳钢(无需预热)
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
焊接和堆焊中合金钢和中碳钢(无需预热) 项目简介 焊接或堆焊过程中使用热磁电弧可使脉冲冷却循环在温度区间内使奥氏体稳定性达到最小值,同时减缓温度区间内的冷却速度。 从结果可知形成了更可塑的结构并降低出现冷裂缝的机率,您可将所展示的焊接或堆焊的示意流程看作是替代预热的过程。 图1、用于电弧磁控(а)和放置电磁铁(б)的设备示意图 1-主金属;2-焊缝(焊滴);3-附加电弧;4-附加电弧电源;5-碳板; 6-主电弧电源;7-主电弧;8-直流电磁铁 对于给定条件的固定式冷却循环焊接通过周期性的对焊缝或焊珠表面进行磁控电弧热处理从而产生了一定的变化。 该焊接示意图可在带附加电磁系统(图1)的标准焊接设备上实现,附加电磁系统即是结构上连接在距喷嘴一定距离的端部外壳的系统。 在U形电磁铁的磁极之间-8(图1。б )有一个碳板(图1。а), 其尺寸伸展度符合奥氏体开始和结束分解的温度区间的伸展。 在激发电弧时-3在碳板和焊缝-2 其在横向磁场在碳板边缘移动的频率和方向由电磁铁电源改变频率所决定。
一种电饭煲
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术领域 本实用新型涉及一种厨房小家电,更具体地说,涉及一种电饭煲。 背景技术 目前人们日常生活使用的电饭煲基本上是采用单层锅的结构,即内层锅直接放在发热板上受热,使锅内的温度升高来煮饭、熬汤等,由于食品长时间高温,食物很容易粘锅,甚至变焦,使内胆难于清洗。 实用新型内容 本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述存在的食物容易粘锅的缺陷,提供一种不粘锅的电饭煲。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种电饭煲,包括锅盖、锅体、内胆锅、加热装置,该内胆锅内设有滤网,该滤网上固定安装有永磁铁,该内胆锅侧壁内侧设有至少两条滑槽,该滤网周边设有与该滑槽配合可供滤网在该内胆锅内上下平行滑动的滑杆; 该锅体底部设有与该永磁铁位置相对的电磁铁,该电磁铁与该永磁铁相对面磁极相同。 在本实用新型的电饭煲中,该电饭煲还包括电源,该电源与该电磁铁和加热装置电连接。 在本实用新型的电饭煲中,该滑槽设置于该内胆锅下部,该滑槽顶端密封,该滑槽底端延伸至该内胆锅底部。 在本实用新型的电饭煲中,该滑杆包括设置于其端部的滑轮,该滤网通过滑轮在该滑槽内上下滑动。 在本实用新型的电饭煲中,该电饭煲还包括一设置于内胆锅内的温度传感器和设置于锅体内的主控单元,当内胆锅内温度达到某一预设阀值,该主控单元控制电磁铁通电。 在本实用新型的电饭煲中,该锅盖与锅体通过转轴连接。 在本实用新型的电饭煲中,该锅盖上还设有通气孔。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网为不锈钢滤网。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网所选用材料为耐高温食品级塑料。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网上的孔宽度或直径小于0.15cm。 实施本实用新型的电饭锅,具有以下有益效果:通过在内胆锅内设置滤网,以及在滤网上设置永磁铁,在锅体底部设置电磁铁,在滤网和内胆锅侧壁设置相互配合的滑杆及滑槽,使滤网可平稳的在内胆锅内上下平行滑动,使食物无法与内胆锅底部接触,有效防止内胆锅出现粘锅现象。
电磁发动机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:一、本发明——电磁发动机工作原理简介本发明 —— 电磁发动机原理是电能转化为磁能,再由磁能转化为机械能做功,根据磁的同性相斥、异性相吸的原理,科学的使用少量的电能使之产生强大的磁能,通过各缸电磁铁在设定范围内相互排斥、相互吸合,所产生极强的排斥力和吸合力( 150 —— 1500KG ),迫使下磁铁运动,推动连杆带动曲轴旋转完成发动机工作过程。电磁发动机机型有多种,就以 V 型电磁变相发动机—— V8 型发动机为例,他的工作过程是 8 个工作单元依次做功的,它所产生的强大电磁混合力可达到 150—— 1500KG 。电磁变相发动机的转速可约达 200——4500 转 / 分。电磁发动机的工作过程是 : 由蓄电池的低压电经整流调压器输出设计规定的电压和电流,传到电磁铁同时产生高强的电磁排斥混合力(其力量可达到 150— 1500KG )。电磁铁混合力越大、发动机的转速越快(转速最高可约达 4500 转 / 分),电源原始供给可用蓄电池完成,而且蓄电池是可通过修复重复使用的产品。二、电磁发动机与普通电机工作原理比较普通电机有很多种类,但工作原理都是由两部分相对的电磁铁在通电产生磁场后完成的。由于磁力线具有的一定的方向性,在条件允许的情况下对具有不同向的磁力线的物体具有调整顺向的作用,所以相对的物体(电磁铁)产生了侧向旋转力,从而带动转子(电磁铁)进行旋转,实现电机做功的过程。电磁铁的相对距离不变,那么产生力的大小也不会变,所以只能通过变速轮来提高速度或增大扭矩。电磁发动机虽然也是利用两个电磁铁相对作用做功,但电磁变相发动机利用的是电磁铁磁力线的垂直方向,磁力线与做功面始终保持垂直,同时也利用了磁力与距离的关系。电磁变相发动机还具备了成倍提升做功力的特性。在相同的电磁铁中,垂直磁场作用力大于侧向磁场的旋转力。根据上述的特点,电磁变相发动机不仅可以对现有机动车进行技术变革,同时它也是一个动力输出装置。可以广泛应用于很多行业的自动机械,同时也可作为产生能源——发电的动力部分。经过我们的具体测算,在理论上此项技术在运转过程中,可以产生自身耗能的数倍输出能源,完全可以作为发电机组的动力装置。三、电磁发动机与普通燃油发动机工作原理比较众所周知,燃油发动机在组成结构上也相当复杂,其中包括:供电系统、供油系统、供气系统、润滑系统、冷却系统、控制系统。燃油发动机是通过吸、压、做、排四个行程完成的一次做功,而这四个行程哪一个都不可缺。只有增加缸体的数量才能弥补不足。在这四个行程中只有一个行程是输出动力做功运动,由于缸体为密封状态,其它三个行程都转换为消耗动力的被迫运动。在做功过程中,燃料通过气化后形成混合气体进入缸体,通过压缩进行燃爆。在燃爆过程中产生了高热和爆震,所以在设计时要充分考虑耐高温和高强度的材料。电磁发动机在组成结构上只包含动力系统、润滑系统、电控系统三个部分。在做功过程中为半行程一做功或一行程一做功,将无功行程减少到 50% 以下或全部消灭。同时缸体不需要密封,不会产生气压,不会增加活塞(下电磁铁)的负载。在做功过程中,电流通过控制系统输出到电磁铁产生磁力,迫使电磁铁运动,没有燃爆,不会产生高温、高压、噪音。技术的应用领域前景分析:我国大型国有企业共有 160 家左右,中小型企业 300 万家左右。如果我们的电磁发动机发电装置技术完全成熟,进入批量生产阶段,假设只有 3% 的企业可能购买我们的产品,而这些企业所需电力供应基本都在 1000 千瓦—— 10000 千瓦左右,我们每一台电磁发动机技术发电设备按照平均利润 300 万元。我们的市场前景就可以简单计算出来了, 300 万 × 3% × 300 万元 =2700 亿元。以上所说只是企业用电一个方面,我们的发电设备未来的应用是极其广泛的,包括国家电网、事业单位、公共设施、居民生活用电、军工应用,重点单位备用电源等。会有很多企业、单位或个人陆续认识到我们设备的优越性。世界上的市场就更加广阔。二、 电 磁 发动 机技 术发电 装置成品成本核算经过我们相关人员的调研,此项技术的基础市场基本处于 1000 千瓦、 5000 千瓦、 10000 千瓦的供电需求标准。以 5000 千瓦规格的一台电磁发动机发电设备计算,如果生产样机,制造成本约为 260 万至 320 万元,但量产机器的生产成本能减少 60% ,也就是说生产一台 5000 千瓦的电磁发动机发电设备的成本约为 80 万至 150 万元。电磁发动机发电设备按照设计的正常使用寿命为 25 年,每三年进行一次正常维护,维护费用根据情况约为 3000 元至 20000 元,这样一台发电设备每年可以为中等企业节约电费开支约为 1000 万元。因此,它的售价应该在 400 万至 700 万元之间,这样用户可以很容易的接受。我国南方企业为了应对电荒,纷纷购买燃油发电机来应对限电,一台 1200 千瓦的燃油发电机售价约为 60 万元,但一年间歇消耗燃油的费用却高达 200 万元。三台这样的燃油发动机一年运转后的总投入已高达 600 万元,使用三年后基本与我们的发电设备销售价格持平,而使用十年后燃油发电机的总投入为 6000 万元,我们的发电设备的总投入只是 406 万元左右,足足为企业增加了 5500 多万的间接利润,其中还不包括节省的国家电网每年用电的几百万元费用。十年下来,可以为企业间接增加利润上亿元。仔细算完这笔帐,我们的一台 5000 千瓦的发电设备其实是很合算的,相信企业愿意接受。对于我们来说,每台发电设备的含税利润应在 300 万元左右了。效益分析:由于此项新技术所需部件都是当今社会中的成熟技术,因此进行批量生产投入可以装配生产线进行生产。电磁发动机技术与燃油发动机技术相比应该说是简单的,在结构上也较为简单。根据我们查阅一些资料,一条燃油发动机生产线的设备及装配线总价格在 8000 万元人民币左右,其中包括 缸体线、缸盖线、连杆线、曲轴线、凸轮轴线、组装线等共七条生产线如再加相关设备、附件和辅助设施。这样一条生产线,总投资在 1.6 亿人民币左右,可以实现年生产能力5 万台左右。按每台售价 3 万元左右,这条生产线每年创造的价值约为 15 亿,但各种成本材料费用约占 40% ,所以含稅利润为9 亿元人民币左右。但燃油发动机使用到期或损坏后部件不能回收,所以它不能创造更多附加价值。由于电磁发动机的结构和工作方式简单,所以它的生产线也较为简单。因此,我们进行粗略估算,一条小型电磁发动机生产线的总投资额不会超过3 亿元人民币。年生产量可达到10万台左右,每台售价我们定为 4 万元左右 【 实际上可以定价高得多。因为燃油发动机在使用寿命范围内所消耗的燃油费用相当于发动机的价格的十倍以上,这里还不包括正常的维护费用。而电磁发动机在使用寿命内,没有耗材费用,只有正常维护费用,使用电磁发动机可以节省大量油耗价值,因此电磁发动机的售价即使定在 平均价7 万元左右,消费者也会欣然接受。 】 ,那么这条生产线每年创造的价值约为40亿元,如果每台售价为 7 万元,那么这条生产线每年创造的价值约为 70 亿元。如果各种成本材料费用也占 40% ,那么含稅利润将是 24亿元左右。而且在发动机出现不可维修的情况下,很多部件可以回收再利用,又会创造相当数额的利润附加值。在制作实际样机的过程中,所用费用相对于量产机器的成本高的多。如:制造特殊曲轴,设计和制造费用高达 18 万元。制造电控系统,设计和制造费用高达 5 万元。而一部量产的汽车小型发动机成本最多 1.5 至 6.5 万元,而销售额度我们可确定在 3 万至 12万之间。如果按照国内的发动机市场来分析,我们只要争取到 5% 的市场,每年就应该有 50 万台发动机的生产任务,在包括向其它厂商提供的发动机,应该约有 60 万台发动机生产任务,这样就需要六条生产线来满足产量要求,根据上面的分析,六条生产线每年生产 60 万台发动机,每年创造的价值约为30 亿元至 120 亿元,扣除各种成本、税费,利润也应该在 10.5 亿至60.5亿元人民币之间。总的投资情况大约为:装配电磁发动机的生产线 6条,占地面积 1500 亩,总的投资额约为 28 亿元人民币(不包含占地费用),基础建设费用 4 亿元人民币,所需各种工作及管理人员共计 1200 人。其中设备投入与安装约为 12 亿元人民币,人员开支1 亿元人民币,成本材料费用 5 亿元人民币,其他流动资金约为6亿元人民币。投入正式生产后,一年的时间完全可以实现净盈利。厂房条件建议:无备注:无
一种遥控电磁铁驱动的门锁推杆
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:租赁和商务服务业
技术简介
摘要:本发明公开了一种遥控电磁铁驱动的门锁推杆,包括上滑轨、下滑轨、快速连接装置、螺钉套管、复位弹簧、紧固螺钉、J形推杆,后板与上滑轨、下滑轨用螺钉固定连接,中部滑块与上滑轨、下滑轨配合可以沿水平方向直线滑动,后板上下端对称装有小型方形电磁铁吸盘,所述后板的背部装有用于控制电磁铁吸盘启闭的无线遥控模块,中部滑块在方形吸盘的对应位置粘有方形铁片,复位弹簧设置于后板和中部滑块之间,中部滑块挖有工字型凹槽滑轨,螺钉套管与中部滑块的凹槽滑轨相配可沿其上下竖直滑动,紧固螺钉通过螺纹将J形推杆压紧固定在螺钉套管上。本发明方便安装与拆卸于门锁上,结构简单,构思新颖,可以远程操控,操作方便。
一种基于电磁铁驱动可调的挡板开合机构
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种基于电磁铁驱动可调的挡板开合机构,支架焊接在箱体上,固定轴的上端、下端分别固定在箱体、支架上,固定轴竖直穿过第一推杆中部开设的圆孔,第一推杆以固定轴为中心在水平平面转动,铁杆通过电磁铁驱动在水平平面内平动,铁杆的末端与第一推杆的一端铰接,第一推杆的另一端与第二推杆的一端铰接,角度调整推杆的一端通过连接轴与挡板连接,角度调整推杆的另一端设置长槽,通过固定螺栓将第二推杆的另一端固定在长槽中。满足机构顺利开合、角度可控、动力要求低、结构紧凑的要求。
一种夹取力可调的电磁式机械手爪
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种夹取力可调的电磁式机械手爪,包括左手爪、右手爪、左侧永磁铁、右侧永磁铁、电磁铁、单片机及电磁铁供电线路,所述左手爪和右手爪彼此相连、结构相同且左右对称,左侧永磁铁设置在左手爪的下方,右侧永磁铁设置在右手爪的下方,电磁铁设置在左、右侧永磁铁的中间,单片机与电磁铁供电线路相连,电磁铁供电线路上的电流大小可调。本实用新型通过改变可编程电阻器的阻值来控制接入电磁铁线圈的电流大小,能够控制手爪抓取夹力的大小,且采用电磁系统,省却了笨重的气泵和液压装置,减少了体积。
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找技术 >一种海水液压电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种海水液压电磁铁。其磁心管组件包括有孔端盖、磁心筒件和无孔端盖,磁心筒件的一端接有孔端盖,磁心筒件的另一端接无孔端盖;磁心管组件内装有在阶梯形的衔铁推杆,衔铁推杆的小端穿过有孔端盖后,衔铁推杆的小端部露在磁心管组件外;线圈组件包括线圈壳体和线圈,装在磁心管组件外,端盖螺母与无孔端盖螺纹连接,压紧在线圈壳体一个侧面,线圈壳体的两侧面分别装有第一密封件圈、第二密封圈,有杆端盖露在线圈壳体外的侧面装有第三密封圈。本发明应用于以海(淡)水作介质的液压传动系统中,且外环境可以直接是海底,具有耐高压、耐腐蚀等特点。它可用于海水液压阀的驱动,是海水液压控制系统和电器控制系统的转换元件。
新型起重电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
星光牌新型起重电磁铁,是采用新材料、新技术、新工艺、新结构的开发产品。它具有自重轻、吸力大、节能、使用寿命长等优点。高温型电磁铁可正常吊运700℃工件,打破国际上不能超过600℃的禁区。该产品广泛用于钢铁企业、车站、码头等场所搬运装卸磁性物料。合作方式:合作生产。
四极测磁电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
四极测磁电磁铁主要用于对四极磁性材料圆环的测磁工作,具有四极可分别调距、极头可拆换、极间气隙磁场强等特点。设计中充分利用了国内领先水平的计算二维场分布的微机版POISSON/PC软件包,取得了该产品电磁参数和几何参数间的较优配合,且结构上考虑充分利用极间窗口空间,以提高铜铁利用率和缩小体积。该产品为国内首创,有着良好的推广应用前景,较大的市场开发潜力。目前出厂配置为φ50mm的内凹式极头,若配上其他形状尺寸的极头,可适用于外形从30~70mm方工件,也可作二极磁铁,具有较强的适应性,随着产品市场的开拓,相应开发配套电源、仪器等,经济效益将十分显著。
非内极式眼科环形电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果属于眼科手术器械。主要用于吸出眼球内的铁磁性异物,亦适于眼眶及身体其它部位铁磁性异物。该电磁铁虽为巨型环形线包,但磁路设计为非内极式原理。可避免内极式的一系列缺点。其特点为:①线包为心脏形,磁通利用率充分提高。②励磁电流为脉冲、直流及脉冲兼直流三用。③主磁棒设计成十字形。④整机为柜式结构,体积小,无平衡重锤,线包可在主机内实现消毒。主要技术指标:①磁感应强度最高值可达15000高斯。②最长激励时间,直流电工作为1分钟,脉冲电流工作为10分钟,实际手术时间可耐1小时。该机在武汉总医院手术成功率为99%,投产后在90余所医院使用,挽救了许多患者伤眼。创产值为27万元。
焊接和堆焊中合金钢和中碳钢(无需预热)
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
焊接和堆焊中合金钢和中碳钢(无需预热) 项目简介 焊接或堆焊过程中使用热磁电弧可使脉冲冷却循环在温度区间内使奥氏体稳定性达到最小值,同时减缓温度区间内的冷却速度。 从结果可知形成了更可塑的结构并降低出现冷裂缝的机率,您可将所展示的焊接或堆焊的示意流程看作是替代预热的过程。 图1、用于电弧磁控(а)和放置电磁铁(б)的设备示意图 1-主金属;2-焊缝(焊滴);3-附加电弧;4-附加电弧电源;5-碳板; 6-主电弧电源;7-主电弧;8-直流电磁铁 对于给定条件的固定式冷却循环焊接通过周期性的对焊缝或焊珠表面进行磁控电弧热处理从而产生了一定的变化。 该焊接示意图可在带附加电磁系统(图1)的标准焊接设备上实现,附加电磁系统即是结构上连接在距喷嘴一定距离的端部外壳的系统。 在U形电磁铁的磁极之间-8(图1。б )有一个碳板(图1。а), 其尺寸伸展度符合奥氏体开始和结束分解的温度区间的伸展。 在激发电弧时-3在碳板和焊缝-2 其在横向磁场在碳板边缘移动的频率和方向由电磁铁电源改变频率所决定。
一种电饭煲
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术领域 本实用新型涉及一种厨房小家电,更具体地说,涉及一种电饭煲。 背景技术 目前人们日常生活使用的电饭煲基本上是采用单层锅的结构,即内层锅直接放在发热板上受热,使锅内的温度升高来煮饭、熬汤等,由于食品长时间高温,食物很容易粘锅,甚至变焦,使内胆难于清洗。 实用新型内容 本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述存在的食物容易粘锅的缺陷,提供一种不粘锅的电饭煲。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种电饭煲,包括锅盖、锅体、内胆锅、加热装置,该内胆锅内设有滤网,该滤网上固定安装有永磁铁,该内胆锅侧壁内侧设有至少两条滑槽,该滤网周边设有与该滑槽配合可供滤网在该内胆锅内上下平行滑动的滑杆; 该锅体底部设有与该永磁铁位置相对的电磁铁,该电磁铁与该永磁铁相对面磁极相同。 在本实用新型的电饭煲中,该电饭煲还包括电源,该电源与该电磁铁和加热装置电连接。 在本实用新型的电饭煲中,该滑槽设置于该内胆锅下部,该滑槽顶端密封,该滑槽底端延伸至该内胆锅底部。 在本实用新型的电饭煲中,该滑杆包括设置于其端部的滑轮,该滤网通过滑轮在该滑槽内上下滑动。 在本实用新型的电饭煲中,该电饭煲还包括一设置于内胆锅内的温度传感器和设置于锅体内的主控单元,当内胆锅内温度达到某一预设阀值,该主控单元控制电磁铁通电。 在本实用新型的电饭煲中,该锅盖与锅体通过转轴连接。 在本实用新型的电饭煲中,该锅盖上还设有通气孔。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网为不锈钢滤网。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网所选用材料为耐高温食品级塑料。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网上的孔宽度或直径小于0.15cm。 实施本实用新型的电饭锅,具有以下有益效果:通过在内胆锅内设置滤网,以及在滤网上设置永磁铁,在锅体底部设置电磁铁,在滤网和内胆锅侧壁设置相互配合的滑杆及滑槽,使滤网可平稳的在内胆锅内上下平行滑动,使食物无法与内胆锅底部接触,有效防止内胆锅出现粘锅现象。
电磁发动机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:一、本发明——电磁发动机工作原理简介本发明 —— 电磁发动机原理是电能转化为磁能,再由磁能转化为机械能做功,根据磁的同性相斥、异性相吸的原理,科学的使用少量的电能使之产生强大的磁能,通过各缸电磁铁在设定范围内相互排斥、相互吸合,所产生极强的排斥力和吸合力( 150 —— 1500KG ),迫使下磁铁运动,推动连杆带动曲轴旋转完成发动机工作过程。电磁发动机机型有多种,就以 V 型电磁变相发动机—— V8 型发动机为例,他的工作过程是 8 个工作单元依次做功的,它所产生的强大电磁混合力可达到 150—— 1500KG 。电磁变相发动机的转速可约达 200——4500 转 / 分。电磁发动机的工作过程是 : 由蓄电池的低压电经整流调压器输出设计规定的电压和电流,传到电磁铁同时产生高强的电磁排斥混合力(其力量可达到 150— 1500KG )。电磁铁混合力越大、发动机的转速越快(转速最高可约达 4500 转 / 分),电源原始供给可用蓄电池完成,而且蓄电池是可通过修复重复使用的产品。二、电磁发动机与普通电机工作原理比较普通电机有很多种类,但工作原理都是由两部分相对的电磁铁在通电产生磁场后完成的。由于磁力线具有的一定的方向性,在条件允许的情况下对具有不同向的磁力线的物体具有调整顺向的作用,所以相对的物体(电磁铁)产生了侧向旋转力,从而带动转子(电磁铁)进行旋转,实现电机做功的过程。电磁铁的相对距离不变,那么产生力的大小也不会变,所以只能通过变速轮来提高速度或增大扭矩。电磁发动机虽然也是利用两个电磁铁相对作用做功,但电磁变相发动机利用的是电磁铁磁力线的垂直方向,磁力线与做功面始终保持垂直,同时也利用了磁力与距离的关系。电磁变相发动机还具备了成倍提升做功力的特性。在相同的电磁铁中,垂直磁场作用力大于侧向磁场的旋转力。根据上述的特点,电磁变相发动机不仅可以对现有机动车进行技术变革,同时它也是一个动力输出装置。可以广泛应用于很多行业的自动机械,同时也可作为产生能源——发电的动力部分。经过我们的具体测算,在理论上此项技术在运转过程中,可以产生自身耗能的数倍输出能源,完全可以作为发电机组的动力装置。三、电磁发动机与普通燃油发动机工作原理比较众所周知,燃油发动机在组成结构上也相当复杂,其中包括:供电系统、供油系统、供气系统、润滑系统、冷却系统、控制系统。燃油发动机是通过吸、压、做、排四个行程完成的一次做功,而这四个行程哪一个都不可缺。只有增加缸体的数量才能弥补不足。在这四个行程中只有一个行程是输出动力做功运动,由于缸体为密封状态,其它三个行程都转换为消耗动力的被迫运动。在做功过程中,燃料通过气化后形成混合气体进入缸体,通过压缩进行燃爆。在燃爆过程中产生了高热和爆震,所以在设计时要充分考虑耐高温和高强度的材料。电磁发动机在组成结构上只包含动力系统、润滑系统、电控系统三个部分。在做功过程中为半行程一做功或一行程一做功,将无功行程减少到 50% 以下或全部消灭。同时缸体不需要密封,不会产生气压,不会增加活塞(下电磁铁)的负载。在做功过程中,电流通过控制系统输出到电磁铁产生磁力,迫使电磁铁运动,没有燃爆,不会产生高温、高压、噪音。技术的应用领域前景分析:我国大型国有企业共有 160 家左右,中小型企业 300 万家左右。如果我们的电磁发动机发电装置技术完全成熟,进入批量生产阶段,假设只有 3% 的企业可能购买我们的产品,而这些企业所需电力供应基本都在 1000 千瓦—— 10000 千瓦左右,我们每一台电磁发动机技术发电设备按照平均利润 300 万元。我们的市场前景就可以简单计算出来了, 300 万 × 3% × 300 万元 =2700 亿元。以上所说只是企业用电一个方面,我们的发电设备未来的应用是极其广泛的,包括国家电网、事业单位、公共设施、居民生活用电、军工应用,重点单位备用电源等。会有很多企业、单位或个人陆续认识到我们设备的优越性。世界上的市场就更加广阔。二、 电 磁 发动 机技 术发电 装置成品成本核算经过我们相关人员的调研,此项技术的基础市场基本处于 1000 千瓦、 5000 千瓦、 10000 千瓦的供电需求标准。以 5000 千瓦规格的一台电磁发动机发电设备计算,如果生产样机,制造成本约为 260 万至 320 万元,但量产机器的生产成本能减少 60% ,也就是说生产一台 5000 千瓦的电磁发动机发电设备的成本约为 80 万至 150 万元。电磁发动机发电设备按照设计的正常使用寿命为 25 年,每三年进行一次正常维护,维护费用根据情况约为 3000 元至 20000 元,这样一台发电设备每年可以为中等企业节约电费开支约为 1000 万元。因此,它的售价应该在 400 万至 700 万元之间,这样用户可以很容易的接受。我国南方企业为了应对电荒,纷纷购买燃油发电机来应对限电,一台 1200 千瓦的燃油发电机售价约为 60 万元,但一年间歇消耗燃油的费用却高达 200 万元。三台这样的燃油发动机一年运转后的总投入已高达 600 万元,使用三年后基本与我们的发电设备销售价格持平,而使用十年后燃油发电机的总投入为 6000 万元,我们的发电设备的总投入只是 406 万元左右,足足为企业增加了 5500 多万的间接利润,其中还不包括节省的国家电网每年用电的几百万元费用。十年下来,可以为企业间接增加利润上亿元。仔细算完这笔帐,我们的一台 5000 千瓦的发电设备其实是很合算的,相信企业愿意接受。对于我们来说,每台发电设备的含税利润应在 300 万元左右了。效益分析:由于此项新技术所需部件都是当今社会中的成熟技术,因此进行批量生产投入可以装配生产线进行生产。电磁发动机技术与燃油发动机技术相比应该说是简单的,在结构上也较为简单。根据我们查阅一些资料,一条燃油发动机生产线的设备及装配线总价格在 8000 万元人民币左右,其中包括 缸体线、缸盖线、连杆线、曲轴线、凸轮轴线、组装线等共七条生产线如再加相关设备、附件和辅助设施。这样一条生产线,总投资在 1.6 亿人民币左右,可以实现年生产能力5 万台左右。按每台售价 3 万元左右,这条生产线每年创造的价值约为 15 亿,但各种成本材料费用约占 40% ,所以含稅利润为9 亿元人民币左右。但燃油发动机使用到期或损坏后部件不能回收,所以它不能创造更多附加价值。由于电磁发动机的结构和工作方式简单,所以它的生产线也较为简单。因此,我们进行粗略估算,一条小型电磁发动机生产线的总投资额不会超过3 亿元人民币。年生产量可达到10万台左右,每台售价我们定为 4 万元左右 【 实际上可以定价高得多。因为燃油发动机在使用寿命范围内所消耗的燃油费用相当于发动机的价格的十倍以上,这里还不包括正常的维护费用。而电磁发动机在使用寿命内,没有耗材费用,只有正常维护费用,使用电磁发动机可以节省大量油耗价值,因此电磁发动机的售价即使定在 平均价7 万元左右,消费者也会欣然接受。 】 ,那么这条生产线每年创造的价值约为40亿元,如果每台售价为 7 万元,那么这条生产线每年创造的价值约为 70 亿元。如果各种成本材料费用也占 40% ,那么含稅利润将是 24亿元左右。而且在发动机出现不可维修的情况下,很多部件可以回收再利用,又会创造相当数额的利润附加值。在制作实际样机的过程中,所用费用相对于量产机器的成本高的多。如:制造特殊曲轴,设计和制造费用高达 18 万元。制造电控系统,设计和制造费用高达 5 万元。而一部量产的汽车小型发动机成本最多 1.5 至 6.5 万元,而销售额度我们可确定在 3 万至 12万之间。如果按照国内的发动机市场来分析,我们只要争取到 5% 的市场,每年就应该有 50 万台发动机的生产任务,在包括向其它厂商提供的发动机,应该约有 60 万台发动机生产任务,这样就需要六条生产线来满足产量要求,根据上面的分析,六条生产线每年生产 60 万台发动机,每年创造的价值约为30 亿元至 120 亿元,扣除各种成本、税费,利润也应该在 10.5 亿至60.5亿元人民币之间。总的投资情况大约为:装配电磁发动机的生产线 6条,占地面积 1500 亩,总的投资额约为 28 亿元人民币(不包含占地费用),基础建设费用 4 亿元人民币,所需各种工作及管理人员共计 1200 人。其中设备投入与安装约为 12 亿元人民币,人员开支1 亿元人民币,成本材料费用 5 亿元人民币,其他流动资金约为6亿元人民币。投入正式生产后,一年的时间完全可以实现净盈利。厂房条件建议:无备注:无
一种遥控电磁铁驱动的门锁推杆
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:租赁和商务服务业
技术简介
摘要:本发明公开了一种遥控电磁铁驱动的门锁推杆,包括上滑轨、下滑轨、快速连接装置、螺钉套管、复位弹簧、紧固螺钉、J形推杆,后板与上滑轨、下滑轨用螺钉固定连接,中部滑块与上滑轨、下滑轨配合可以沿水平方向直线滑动,后板上下端对称装有小型方形电磁铁吸盘,所述后板的背部装有用于控制电磁铁吸盘启闭的无线遥控模块,中部滑块在方形吸盘的对应位置粘有方形铁片,复位弹簧设置于后板和中部滑块之间,中部滑块挖有工字型凹槽滑轨,螺钉套管与中部滑块的凹槽滑轨相配可沿其上下竖直滑动,紧固螺钉通过螺纹将J形推杆压紧固定在螺钉套管上。本发明方便安装与拆卸于门锁上,结构简单,构思新颖,可以远程操控,操作方便。
一种基于电磁铁驱动可调的挡板开合机构
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种基于电磁铁驱动可调的挡板开合机构,支架焊接在箱体上,固定轴的上端、下端分别固定在箱体、支架上,固定轴竖直穿过第一推杆中部开设的圆孔,第一推杆以固定轴为中心在水平平面转动,铁杆通过电磁铁驱动在水平平面内平动,铁杆的末端与第一推杆的一端铰接,第一推杆的另一端与第二推杆的一端铰接,角度调整推杆的一端通过连接轴与挡板连接,角度调整推杆的另一端设置长槽,通过固定螺栓将第二推杆的另一端固定在长槽中。满足机构顺利开合、角度可控、动力要求低、结构紧凑的要求。
一种夹取力可调的电磁式机械手爪
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种夹取力可调的电磁式机械手爪,包括左手爪、右手爪、左侧永磁铁、右侧永磁铁、电磁铁、单片机及电磁铁供电线路,所述左手爪和右手爪彼此相连、结构相同且左右对称,左侧永磁铁设置在左手爪的下方,右侧永磁铁设置在右手爪的下方,电磁铁设置在左、右侧永磁铁的中间,单片机与电磁铁供电线路相连,电磁铁供电线路上的电流大小可调。本实用新型通过改变可编程电阻器的阻值来控制接入电磁铁线圈的电流大小,能够控制手爪抓取夹力的大小,且采用电磁系统,省却了笨重的气泵和液压装置,减少了体积。
找到78项技术成果数据。
找技术 >一种海水液压电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种海水液压电磁铁。其磁心管组件包括有孔端盖、磁心筒件和无孔端盖,磁心筒件的一端接有孔端盖,磁心筒件的另一端接无孔端盖;磁心管组件内装有在阶梯形的衔铁推杆,衔铁推杆的小端穿过有孔端盖后,衔铁推杆的小端部露在磁心管组件外;线圈组件包括线圈壳体和线圈,装在磁心管组件外,端盖螺母与无孔端盖螺纹连接,压紧在线圈壳体一个侧面,线圈壳体的两侧面分别装有第一密封件圈、第二密封圈,有杆端盖露在线圈壳体外的侧面装有第三密封圈。本发明应用于以海(淡)水作介质的液压传动系统中,且外环境可以直接是海底,具有耐高压、耐腐蚀等特点。它可用于海水液压阀的驱动,是海水液压控制系统和电器控制系统的转换元件。
新型起重电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
星光牌新型起重电磁铁,是采用新材料、新技术、新工艺、新结构的开发产品。它具有自重轻、吸力大、节能、使用寿命长等优点。高温型电磁铁可正常吊运700℃工件,打破国际上不能超过600℃的禁区。该产品广泛用于钢铁企业、车站、码头等场所搬运装卸磁性物料。合作方式:合作生产。
四极测磁电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
四极测磁电磁铁主要用于对四极磁性材料圆环的测磁工作,具有四极可分别调距、极头可拆换、极间气隙磁场强等特点。设计中充分利用了国内领先水平的计算二维场分布的微机版POISSON/PC软件包,取得了该产品电磁参数和几何参数间的较优配合,且结构上考虑充分利用极间窗口空间,以提高铜铁利用率和缩小体积。该产品为国内首创,有着良好的推广应用前景,较大的市场开发潜力。目前出厂配置为φ50mm的内凹式极头,若配上其他形状尺寸的极头,可适用于外形从30~70mm方工件,也可作二极磁铁,具有较强的适应性,随着产品市场的开拓,相应开发配套电源、仪器等,经济效益将十分显著。
非内极式眼科环形电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果属于眼科手术器械。主要用于吸出眼球内的铁磁性异物,亦适于眼眶及身体其它部位铁磁性异物。该电磁铁虽为巨型环形线包,但磁路设计为非内极式原理。可避免内极式的一系列缺点。其特点为:①线包为心脏形,磁通利用率充分提高。②励磁电流为脉冲、直流及脉冲兼直流三用。③主磁棒设计成十字形。④整机为柜式结构,体积小,无平衡重锤,线包可在主机内实现消毒。主要技术指标:①磁感应强度最高值可达15000高斯。②最长激励时间,直流电工作为1分钟,脉冲电流工作为10分钟,实际手术时间可耐1小时。该机在武汉总医院手术成功率为99%,投产后在90余所医院使用,挽救了许多患者伤眼。创产值为27万元。
焊接和堆焊中合金钢和中碳钢(无需预热)
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
焊接和堆焊中合金钢和中碳钢(无需预热) 项目简介 焊接或堆焊过程中使用热磁电弧可使脉冲冷却循环在温度区间内使奥氏体稳定性达到最小值,同时减缓温度区间内的冷却速度。 从结果可知形成了更可塑的结构并降低出现冷裂缝的机率,您可将所展示的焊接或堆焊的示意流程看作是替代预热的过程。 图1、用于电弧磁控(а)和放置电磁铁(б)的设备示意图 1-主金属;2-焊缝(焊滴);3-附加电弧;4-附加电弧电源;5-碳板; 6-主电弧电源;7-主电弧;8-直流电磁铁 对于给定条件的固定式冷却循环焊接通过周期性的对焊缝或焊珠表面进行磁控电弧热处理从而产生了一定的变化。 该焊接示意图可在带附加电磁系统(图1)的标准焊接设备上实现,附加电磁系统即是结构上连接在距喷嘴一定距离的端部外壳的系统。 在U形电磁铁的磁极之间-8(图1。б )有一个碳板(图1。а), 其尺寸伸展度符合奥氏体开始和结束分解的温度区间的伸展。 在激发电弧时-3在碳板和焊缝-2 其在横向磁场在碳板边缘移动的频率和方向由电磁铁电源改变频率所决定。
一种电饭煲
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术领域 本实用新型涉及一种厨房小家电,更具体地说,涉及一种电饭煲。 背景技术 目前人们日常生活使用的电饭煲基本上是采用单层锅的结构,即内层锅直接放在发热板上受热,使锅内的温度升高来煮饭、熬汤等,由于食品长时间高温,食物很容易粘锅,甚至变焦,使内胆难于清洗。 实用新型内容 本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述存在的食物容易粘锅的缺陷,提供一种不粘锅的电饭煲。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种电饭煲,包括锅盖、锅体、内胆锅、加热装置,该内胆锅内设有滤网,该滤网上固定安装有永磁铁,该内胆锅侧壁内侧设有至少两条滑槽,该滤网周边设有与该滑槽配合可供滤网在该内胆锅内上下平行滑动的滑杆; 该锅体底部设有与该永磁铁位置相对的电磁铁,该电磁铁与该永磁铁相对面磁极相同。 在本实用新型的电饭煲中,该电饭煲还包括电源,该电源与该电磁铁和加热装置电连接。 在本实用新型的电饭煲中,该滑槽设置于该内胆锅下部,该滑槽顶端密封,该滑槽底端延伸至该内胆锅底部。 在本实用新型的电饭煲中,该滑杆包括设置于其端部的滑轮,该滤网通过滑轮在该滑槽内上下滑动。 在本实用新型的电饭煲中,该电饭煲还包括一设置于内胆锅内的温度传感器和设置于锅体内的主控单元,当内胆锅内温度达到某一预设阀值,该主控单元控制电磁铁通电。 在本实用新型的电饭煲中,该锅盖与锅体通过转轴连接。 在本实用新型的电饭煲中,该锅盖上还设有通气孔。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网为不锈钢滤网。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网所选用材料为耐高温食品级塑料。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网上的孔宽度或直径小于0.15cm。 实施本实用新型的电饭锅,具有以下有益效果:通过在内胆锅内设置滤网,以及在滤网上设置永磁铁,在锅体底部设置电磁铁,在滤网和内胆锅侧壁设置相互配合的滑杆及滑槽,使滤网可平稳的在内胆锅内上下平行滑动,使食物无法与内胆锅底部接触,有效防止内胆锅出现粘锅现象。
电磁发动机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:一、本发明——电磁发动机工作原理简介本发明 —— 电磁发动机原理是电能转化为磁能,再由磁能转化为机械能做功,根据磁的同性相斥、异性相吸的原理,科学的使用少量的电能使之产生强大的磁能,通过各缸电磁铁在设定范围内相互排斥、相互吸合,所产生极强的排斥力和吸合力( 150 —— 1500KG ),迫使下磁铁运动,推动连杆带动曲轴旋转完成发动机工作过程。电磁发动机机型有多种,就以 V 型电磁变相发动机—— V8 型发动机为例,他的工作过程是 8 个工作单元依次做功的,它所产生的强大电磁混合力可达到 150—— 1500KG 。电磁变相发动机的转速可约达 200——4500 转 / 分。电磁发动机的工作过程是 : 由蓄电池的低压电经整流调压器输出设计规定的电压和电流,传到电磁铁同时产生高强的电磁排斥混合力(其力量可达到 150— 1500KG )。电磁铁混合力越大、发动机的转速越快(转速最高可约达 4500 转 / 分),电源原始供给可用蓄电池完成,而且蓄电池是可通过修复重复使用的产品。二、电磁发动机与普通电机工作原理比较普通电机有很多种类,但工作原理都是由两部分相对的电磁铁在通电产生磁场后完成的。由于磁力线具有的一定的方向性,在条件允许的情况下对具有不同向的磁力线的物体具有调整顺向的作用,所以相对的物体(电磁铁)产生了侧向旋转力,从而带动转子(电磁铁)进行旋转,实现电机做功的过程。电磁铁的相对距离不变,那么产生力的大小也不会变,所以只能通过变速轮来提高速度或增大扭矩。电磁发动机虽然也是利用两个电磁铁相对作用做功,但电磁变相发动机利用的是电磁铁磁力线的垂直方向,磁力线与做功面始终保持垂直,同时也利用了磁力与距离的关系。电磁变相发动机还具备了成倍提升做功力的特性。在相同的电磁铁中,垂直磁场作用力大于侧向磁场的旋转力。根据上述的特点,电磁变相发动机不仅可以对现有机动车进行技术变革,同时它也是一个动力输出装置。可以广泛应用于很多行业的自动机械,同时也可作为产生能源——发电的动力部分。经过我们的具体测算,在理论上此项技术在运转过程中,可以产生自身耗能的数倍输出能源,完全可以作为发电机组的动力装置。三、电磁发动机与普通燃油发动机工作原理比较众所周知,燃油发动机在组成结构上也相当复杂,其中包括:供电系统、供油系统、供气系统、润滑系统、冷却系统、控制系统。燃油发动机是通过吸、压、做、排四个行程完成的一次做功,而这四个行程哪一个都不可缺。只有增加缸体的数量才能弥补不足。在这四个行程中只有一个行程是输出动力做功运动,由于缸体为密封状态,其它三个行程都转换为消耗动力的被迫运动。在做功过程中,燃料通过气化后形成混合气体进入缸体,通过压缩进行燃爆。在燃爆过程中产生了高热和爆震,所以在设计时要充分考虑耐高温和高强度的材料。电磁发动机在组成结构上只包含动力系统、润滑系统、电控系统三个部分。在做功过程中为半行程一做功或一行程一做功,将无功行程减少到 50% 以下或全部消灭。同时缸体不需要密封,不会产生气压,不会增加活塞(下电磁铁)的负载。在做功过程中,电流通过控制系统输出到电磁铁产生磁力,迫使电磁铁运动,没有燃爆,不会产生高温、高压、噪音。技术的应用领域前景分析:我国大型国有企业共有 160 家左右,中小型企业 300 万家左右。如果我们的电磁发动机发电装置技术完全成熟,进入批量生产阶段,假设只有 3% 的企业可能购买我们的产品,而这些企业所需电力供应基本都在 1000 千瓦—— 10000 千瓦左右,我们每一台电磁发动机技术发电设备按照平均利润 300 万元。我们的市场前景就可以简单计算出来了, 300 万 × 3% × 300 万元 =2700 亿元。以上所说只是企业用电一个方面,我们的发电设备未来的应用是极其广泛的,包括国家电网、事业单位、公共设施、居民生活用电、军工应用,重点单位备用电源等。会有很多企业、单位或个人陆续认识到我们设备的优越性。世界上的市场就更加广阔。二、 电 磁 发动 机技 术发电 装置成品成本核算经过我们相关人员的调研,此项技术的基础市场基本处于 1000 千瓦、 5000 千瓦、 10000 千瓦的供电需求标准。以 5000 千瓦规格的一台电磁发动机发电设备计算,如果生产样机,制造成本约为 260 万至 320 万元,但量产机器的生产成本能减少 60% ,也就是说生产一台 5000 千瓦的电磁发动机发电设备的成本约为 80 万至 150 万元。电磁发动机发电设备按照设计的正常使用寿命为 25 年,每三年进行一次正常维护,维护费用根据情况约为 3000 元至 20000 元,这样一台发电设备每年可以为中等企业节约电费开支约为 1000 万元。因此,它的售价应该在 400 万至 700 万元之间,这样用户可以很容易的接受。我国南方企业为了应对电荒,纷纷购买燃油发电机来应对限电,一台 1200 千瓦的燃油发电机售价约为 60 万元,但一年间歇消耗燃油的费用却高达 200 万元。三台这样的燃油发动机一年运转后的总投入已高达 600 万元,使用三年后基本与我们的发电设备销售价格持平,而使用十年后燃油发电机的总投入为 6000 万元,我们的发电设备的总投入只是 406 万元左右,足足为企业增加了 5500 多万的间接利润,其中还不包括节省的国家电网每年用电的几百万元费用。十年下来,可以为企业间接增加利润上亿元。仔细算完这笔帐,我们的一台 5000 千瓦的发电设备其实是很合算的,相信企业愿意接受。对于我们来说,每台发电设备的含税利润应在 300 万元左右了。效益分析:由于此项新技术所需部件都是当今社会中的成熟技术,因此进行批量生产投入可以装配生产线进行生产。电磁发动机技术与燃油发动机技术相比应该说是简单的,在结构上也较为简单。根据我们查阅一些资料,一条燃油发动机生产线的设备及装配线总价格在 8000 万元人民币左右,其中包括 缸体线、缸盖线、连杆线、曲轴线、凸轮轴线、组装线等共七条生产线如再加相关设备、附件和辅助设施。这样一条生产线,总投资在 1.6 亿人民币左右,可以实现年生产能力5 万台左右。按每台售价 3 万元左右,这条生产线每年创造的价值约为 15 亿,但各种成本材料费用约占 40% ,所以含稅利润为9 亿元人民币左右。但燃油发动机使用到期或损坏后部件不能回收,所以它不能创造更多附加价值。由于电磁发动机的结构和工作方式简单,所以它的生产线也较为简单。因此,我们进行粗略估算,一条小型电磁发动机生产线的总投资额不会超过3 亿元人民币。年生产量可达到10万台左右,每台售价我们定为 4 万元左右 【 实际上可以定价高得多。因为燃油发动机在使用寿命范围内所消耗的燃油费用相当于发动机的价格的十倍以上,这里还不包括正常的维护费用。而电磁发动机在使用寿命内,没有耗材费用,只有正常维护费用,使用电磁发动机可以节省大量油耗价值,因此电磁发动机的售价即使定在 平均价7 万元左右,消费者也会欣然接受。 】 ,那么这条生产线每年创造的价值约为40亿元,如果每台售价为 7 万元,那么这条生产线每年创造的价值约为 70 亿元。如果各种成本材料费用也占 40% ,那么含稅利润将是 24亿元左右。而且在发动机出现不可维修的情况下,很多部件可以回收再利用,又会创造相当数额的利润附加值。在制作实际样机的过程中,所用费用相对于量产机器的成本高的多。如:制造特殊曲轴,设计和制造费用高达 18 万元。制造电控系统,设计和制造费用高达 5 万元。而一部量产的汽车小型发动机成本最多 1.5 至 6.5 万元,而销售额度我们可确定在 3 万至 12万之间。如果按照国内的发动机市场来分析,我们只要争取到 5% 的市场,每年就应该有 50 万台发动机的生产任务,在包括向其它厂商提供的发动机,应该约有 60 万台发动机生产任务,这样就需要六条生产线来满足产量要求,根据上面的分析,六条生产线每年生产 60 万台发动机,每年创造的价值约为30 亿元至 120 亿元,扣除各种成本、税费,利润也应该在 10.5 亿至60.5亿元人民币之间。总的投资情况大约为:装配电磁发动机的生产线 6条,占地面积 1500 亩,总的投资额约为 28 亿元人民币(不包含占地费用),基础建设费用 4 亿元人民币,所需各种工作及管理人员共计 1200 人。其中设备投入与安装约为 12 亿元人民币,人员开支1 亿元人民币,成本材料费用 5 亿元人民币,其他流动资金约为6亿元人民币。投入正式生产后,一年的时间完全可以实现净盈利。厂房条件建议:无备注:无
一种遥控电磁铁驱动的门锁推杆
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:租赁和商务服务业
技术简介
摘要:本发明公开了一种遥控电磁铁驱动的门锁推杆,包括上滑轨、下滑轨、快速连接装置、螺钉套管、复位弹簧、紧固螺钉、J形推杆,后板与上滑轨、下滑轨用螺钉固定连接,中部滑块与上滑轨、下滑轨配合可以沿水平方向直线滑动,后板上下端对称装有小型方形电磁铁吸盘,所述后板的背部装有用于控制电磁铁吸盘启闭的无线遥控模块,中部滑块在方形吸盘的对应位置粘有方形铁片,复位弹簧设置于后板和中部滑块之间,中部滑块挖有工字型凹槽滑轨,螺钉套管与中部滑块的凹槽滑轨相配可沿其上下竖直滑动,紧固螺钉通过螺纹将J形推杆压紧固定在螺钉套管上。本发明方便安装与拆卸于门锁上,结构简单,构思新颖,可以远程操控,操作方便。
一种基于电磁铁驱动可调的挡板开合机构
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种基于电磁铁驱动可调的挡板开合机构,支架焊接在箱体上,固定轴的上端、下端分别固定在箱体、支架上,固定轴竖直穿过第一推杆中部开设的圆孔,第一推杆以固定轴为中心在水平平面转动,铁杆通过电磁铁驱动在水平平面内平动,铁杆的末端与第一推杆的一端铰接,第一推杆的另一端与第二推杆的一端铰接,角度调整推杆的一端通过连接轴与挡板连接,角度调整推杆的另一端设置长槽,通过固定螺栓将第二推杆的另一端固定在长槽中。满足机构顺利开合、角度可控、动力要求低、结构紧凑的要求。
一种夹取力可调的电磁式机械手爪
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种夹取力可调的电磁式机械手爪,包括左手爪、右手爪、左侧永磁铁、右侧永磁铁、电磁铁、单片机及电磁铁供电线路,所述左手爪和右手爪彼此相连、结构相同且左右对称,左侧永磁铁设置在左手爪的下方,右侧永磁铁设置在右手爪的下方,电磁铁设置在左、右侧永磁铁的中间,单片机与电磁铁供电线路相连,电磁铁供电线路上的电流大小可调。本实用新型通过改变可编程电阻器的阻值来控制接入电磁铁线圈的电流大小,能够控制手爪抓取夹力的大小,且采用电磁系统,省却了笨重的气泵和液压装置,减少了体积。
找到78项技术成果数据。
找技术 >一种海水液压电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种海水液压电磁铁。其磁心管组件包括有孔端盖、磁心筒件和无孔端盖,磁心筒件的一端接有孔端盖,磁心筒件的另一端接无孔端盖;磁心管组件内装有在阶梯形的衔铁推杆,衔铁推杆的小端穿过有孔端盖后,衔铁推杆的小端部露在磁心管组件外;线圈组件包括线圈壳体和线圈,装在磁心管组件外,端盖螺母与无孔端盖螺纹连接,压紧在线圈壳体一个侧面,线圈壳体的两侧面分别装有第一密封件圈、第二密封圈,有杆端盖露在线圈壳体外的侧面装有第三密封圈。本发明应用于以海(淡)水作介质的液压传动系统中,且外环境可以直接是海底,具有耐高压、耐腐蚀等特点。它可用于海水液压阀的驱动,是海水液压控制系统和电器控制系统的转换元件。
新型起重电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
星光牌新型起重电磁铁,是采用新材料、新技术、新工艺、新结构的开发产品。它具有自重轻、吸力大、节能、使用寿命长等优点。高温型电磁铁可正常吊运700℃工件,打破国际上不能超过600℃的禁区。该产品广泛用于钢铁企业、车站、码头等场所搬运装卸磁性物料。合作方式:合作生产。
四极测磁电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
四极测磁电磁铁主要用于对四极磁性材料圆环的测磁工作,具有四极可分别调距、极头可拆换、极间气隙磁场强等特点。设计中充分利用了国内领先水平的计算二维场分布的微机版POISSON/PC软件包,取得了该产品电磁参数和几何参数间的较优配合,且结构上考虑充分利用极间窗口空间,以提高铜铁利用率和缩小体积。该产品为国内首创,有着良好的推广应用前景,较大的市场开发潜力。目前出厂配置为φ50mm的内凹式极头,若配上其他形状尺寸的极头,可适用于外形从30~70mm方工件,也可作二极磁铁,具有较强的适应性,随着产品市场的开拓,相应开发配套电源、仪器等,经济效益将十分显著。
非内极式眼科环形电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果属于眼科手术器械。主要用于吸出眼球内的铁磁性异物,亦适于眼眶及身体其它部位铁磁性异物。该电磁铁虽为巨型环形线包,但磁路设计为非内极式原理。可避免内极式的一系列缺点。其特点为:①线包为心脏形,磁通利用率充分提高。②励磁电流为脉冲、直流及脉冲兼直流三用。③主磁棒设计成十字形。④整机为柜式结构,体积小,无平衡重锤,线包可在主机内实现消毒。主要技术指标:①磁感应强度最高值可达15000高斯。②最长激励时间,直流电工作为1分钟,脉冲电流工作为10分钟,实际手术时间可耐1小时。该机在武汉总医院手术成功率为99%,投产后在90余所医院使用,挽救了许多患者伤眼。创产值为27万元。
焊接和堆焊中合金钢和中碳钢(无需预热)
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
焊接和堆焊中合金钢和中碳钢(无需预热) 项目简介 焊接或堆焊过程中使用热磁电弧可使脉冲冷却循环在温度区间内使奥氏体稳定性达到最小值,同时减缓温度区间内的冷却速度。 从结果可知形成了更可塑的结构并降低出现冷裂缝的机率,您可将所展示的焊接或堆焊的示意流程看作是替代预热的过程。 图1、用于电弧磁控(а)和放置电磁铁(б)的设备示意图 1-主金属;2-焊缝(焊滴);3-附加电弧;4-附加电弧电源;5-碳板; 6-主电弧电源;7-主电弧;8-直流电磁铁 对于给定条件的固定式冷却循环焊接通过周期性的对焊缝或焊珠表面进行磁控电弧热处理从而产生了一定的变化。 该焊接示意图可在带附加电磁系统(图1)的标准焊接设备上实现,附加电磁系统即是结构上连接在距喷嘴一定距离的端部外壳的系统。 在U形电磁铁的磁极之间-8(图1。б )有一个碳板(图1。а), 其尺寸伸展度符合奥氏体开始和结束分解的温度区间的伸展。 在激发电弧时-3在碳板和焊缝-2 其在横向磁场在碳板边缘移动的频率和方向由电磁铁电源改变频率所决定。
一种电饭煲
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术领域 本实用新型涉及一种厨房小家电,更具体地说,涉及一种电饭煲。 背景技术 目前人们日常生活使用的电饭煲基本上是采用单层锅的结构,即内层锅直接放在发热板上受热,使锅内的温度升高来煮饭、熬汤等,由于食品长时间高温,食物很容易粘锅,甚至变焦,使内胆难于清洗。 实用新型内容 本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述存在的食物容易粘锅的缺陷,提供一种不粘锅的电饭煲。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种电饭煲,包括锅盖、锅体、内胆锅、加热装置,该内胆锅内设有滤网,该滤网上固定安装有永磁铁,该内胆锅侧壁内侧设有至少两条滑槽,该滤网周边设有与该滑槽配合可供滤网在该内胆锅内上下平行滑动的滑杆; 该锅体底部设有与该永磁铁位置相对的电磁铁,该电磁铁与该永磁铁相对面磁极相同。 在本实用新型的电饭煲中,该电饭煲还包括电源,该电源与该电磁铁和加热装置电连接。 在本实用新型的电饭煲中,该滑槽设置于该内胆锅下部,该滑槽顶端密封,该滑槽底端延伸至该内胆锅底部。 在本实用新型的电饭煲中,该滑杆包括设置于其端部的滑轮,该滤网通过滑轮在该滑槽内上下滑动。 在本实用新型的电饭煲中,该电饭煲还包括一设置于内胆锅内的温度传感器和设置于锅体内的主控单元,当内胆锅内温度达到某一预设阀值,该主控单元控制电磁铁通电。 在本实用新型的电饭煲中,该锅盖与锅体通过转轴连接。 在本实用新型的电饭煲中,该锅盖上还设有通气孔。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网为不锈钢滤网。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网所选用材料为耐高温食品级塑料。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网上的孔宽度或直径小于0.15cm。 实施本实用新型的电饭锅,具有以下有益效果:通过在内胆锅内设置滤网,以及在滤网上设置永磁铁,在锅体底部设置电磁铁,在滤网和内胆锅侧壁设置相互配合的滑杆及滑槽,使滤网可平稳的在内胆锅内上下平行滑动,使食物无法与内胆锅底部接触,有效防止内胆锅出现粘锅现象。
电磁发动机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:一、本发明——电磁发动机工作原理简介本发明 —— 电磁发动机原理是电能转化为磁能,再由磁能转化为机械能做功,根据磁的同性相斥、异性相吸的原理,科学的使用少量的电能使之产生强大的磁能,通过各缸电磁铁在设定范围内相互排斥、相互吸合,所产生极强的排斥力和吸合力( 150 —— 1500KG ),迫使下磁铁运动,推动连杆带动曲轴旋转完成发动机工作过程。电磁发动机机型有多种,就以 V 型电磁变相发动机—— V8 型发动机为例,他的工作过程是 8 个工作单元依次做功的,它所产生的强大电磁混合力可达到 150—— 1500KG 。电磁变相发动机的转速可约达 200——4500 转 / 分。电磁发动机的工作过程是 : 由蓄电池的低压电经整流调压器输出设计规定的电压和电流,传到电磁铁同时产生高强的电磁排斥混合力(其力量可达到 150— 1500KG )。电磁铁混合力越大、发动机的转速越快(转速最高可约达 4500 转 / 分),电源原始供给可用蓄电池完成,而且蓄电池是可通过修复重复使用的产品。二、电磁发动机与普通电机工作原理比较普通电机有很多种类,但工作原理都是由两部分相对的电磁铁在通电产生磁场后完成的。由于磁力线具有的一定的方向性,在条件允许的情况下对具有不同向的磁力线的物体具有调整顺向的作用,所以相对的物体(电磁铁)产生了侧向旋转力,从而带动转子(电磁铁)进行旋转,实现电机做功的过程。电磁铁的相对距离不变,那么产生力的大小也不会变,所以只能通过变速轮来提高速度或增大扭矩。电磁发动机虽然也是利用两个电磁铁相对作用做功,但电磁变相发动机利用的是电磁铁磁力线的垂直方向,磁力线与做功面始终保持垂直,同时也利用了磁力与距离的关系。电磁变相发动机还具备了成倍提升做功力的特性。在相同的电磁铁中,垂直磁场作用力大于侧向磁场的旋转力。根据上述的特点,电磁变相发动机不仅可以对现有机动车进行技术变革,同时它也是一个动力输出装置。可以广泛应用于很多行业的自动机械,同时也可作为产生能源——发电的动力部分。经过我们的具体测算,在理论上此项技术在运转过程中,可以产生自身耗能的数倍输出能源,完全可以作为发电机组的动力装置。三、电磁发动机与普通燃油发动机工作原理比较众所周知,燃油发动机在组成结构上也相当复杂,其中包括:供电系统、供油系统、供气系统、润滑系统、冷却系统、控制系统。燃油发动机是通过吸、压、做、排四个行程完成的一次做功,而这四个行程哪一个都不可缺。只有增加缸体的数量才能弥补不足。在这四个行程中只有一个行程是输出动力做功运动,由于缸体为密封状态,其它三个行程都转换为消耗动力的被迫运动。在做功过程中,燃料通过气化后形成混合气体进入缸体,通过压缩进行燃爆。在燃爆过程中产生了高热和爆震,所以在设计时要充分考虑耐高温和高强度的材料。电磁发动机在组成结构上只包含动力系统、润滑系统、电控系统三个部分。在做功过程中为半行程一做功或一行程一做功,将无功行程减少到 50% 以下或全部消灭。同时缸体不需要密封,不会产生气压,不会增加活塞(下电磁铁)的负载。在做功过程中,电流通过控制系统输出到电磁铁产生磁力,迫使电磁铁运动,没有燃爆,不会产生高温、高压、噪音。技术的应用领域前景分析:我国大型国有企业共有 160 家左右,中小型企业 300 万家左右。如果我们的电磁发动机发电装置技术完全成熟,进入批量生产阶段,假设只有 3% 的企业可能购买我们的产品,而这些企业所需电力供应基本都在 1000 千瓦—— 10000 千瓦左右,我们每一台电磁发动机技术发电设备按照平均利润 300 万元。我们的市场前景就可以简单计算出来了, 300 万 × 3% × 300 万元 =2700 亿元。以上所说只是企业用电一个方面,我们的发电设备未来的应用是极其广泛的,包括国家电网、事业单位、公共设施、居民生活用电、军工应用,重点单位备用电源等。会有很多企业、单位或个人陆续认识到我们设备的优越性。世界上的市场就更加广阔。二、 电 磁 发动 机技 术发电 装置成品成本核算经过我们相关人员的调研,此项技术的基础市场基本处于 1000 千瓦、 5000 千瓦、 10000 千瓦的供电需求标准。以 5000 千瓦规格的一台电磁发动机发电设备计算,如果生产样机,制造成本约为 260 万至 320 万元,但量产机器的生产成本能减少 60% ,也就是说生产一台 5000 千瓦的电磁发动机发电设备的成本约为 80 万至 150 万元。电磁发动机发电设备按照设计的正常使用寿命为 25 年,每三年进行一次正常维护,维护费用根据情况约为 3000 元至 20000 元,这样一台发电设备每年可以为中等企业节约电费开支约为 1000 万元。因此,它的售价应该在 400 万至 700 万元之间,这样用户可以很容易的接受。我国南方企业为了应对电荒,纷纷购买燃油发电机来应对限电,一台 1200 千瓦的燃油发电机售价约为 60 万元,但一年间歇消耗燃油的费用却高达 200 万元。三台这样的燃油发动机一年运转后的总投入已高达 600 万元,使用三年后基本与我们的发电设备销售价格持平,而使用十年后燃油发电机的总投入为 6000 万元,我们的发电设备的总投入只是 406 万元左右,足足为企业增加了 5500 多万的间接利润,其中还不包括节省的国家电网每年用电的几百万元费用。十年下来,可以为企业间接增加利润上亿元。仔细算完这笔帐,我们的一台 5000 千瓦的发电设备其实是很合算的,相信企业愿意接受。对于我们来说,每台发电设备的含税利润应在 300 万元左右了。效益分析:由于此项新技术所需部件都是当今社会中的成熟技术,因此进行批量生产投入可以装配生产线进行生产。电磁发动机技术与燃油发动机技术相比应该说是简单的,在结构上也较为简单。根据我们查阅一些资料,一条燃油发动机生产线的设备及装配线总价格在 8000 万元人民币左右,其中包括 缸体线、缸盖线、连杆线、曲轴线、凸轮轴线、组装线等共七条生产线如再加相关设备、附件和辅助设施。这样一条生产线,总投资在 1.6 亿人民币左右,可以实现年生产能力5 万台左右。按每台售价 3 万元左右,这条生产线每年创造的价值约为 15 亿,但各种成本材料费用约占 40% ,所以含稅利润为9 亿元人民币左右。但燃油发动机使用到期或损坏后部件不能回收,所以它不能创造更多附加价值。由于电磁发动机的结构和工作方式简单,所以它的生产线也较为简单。因此,我们进行粗略估算,一条小型电磁发动机生产线的总投资额不会超过3 亿元人民币。年生产量可达到10万台左右,每台售价我们定为 4 万元左右 【 实际上可以定价高得多。因为燃油发动机在使用寿命范围内所消耗的燃油费用相当于发动机的价格的十倍以上,这里还不包括正常的维护费用。而电磁发动机在使用寿命内,没有耗材费用,只有正常维护费用,使用电磁发动机可以节省大量油耗价值,因此电磁发动机的售价即使定在 平均价7 万元左右,消费者也会欣然接受。 】 ,那么这条生产线每年创造的价值约为40亿元,如果每台售价为 7 万元,那么这条生产线每年创造的价值约为 70 亿元。如果各种成本材料费用也占 40% ,那么含稅利润将是 24亿元左右。而且在发动机出现不可维修的情况下,很多部件可以回收再利用,又会创造相当数额的利润附加值。在制作实际样机的过程中,所用费用相对于量产机器的成本高的多。如:制造特殊曲轴,设计和制造费用高达 18 万元。制造电控系统,设计和制造费用高达 5 万元。而一部量产的汽车小型发动机成本最多 1.5 至 6.5 万元,而销售额度我们可确定在 3 万至 12万之间。如果按照国内的发动机市场来分析,我们只要争取到 5% 的市场,每年就应该有 50 万台发动机的生产任务,在包括向其它厂商提供的发动机,应该约有 60 万台发动机生产任务,这样就需要六条生产线来满足产量要求,根据上面的分析,六条生产线每年生产 60 万台发动机,每年创造的价值约为30 亿元至 120 亿元,扣除各种成本、税费,利润也应该在 10.5 亿至60.5亿元人民币之间。总的投资情况大约为:装配电磁发动机的生产线 6条,占地面积 1500 亩,总的投资额约为 28 亿元人民币(不包含占地费用),基础建设费用 4 亿元人民币,所需各种工作及管理人员共计 1200 人。其中设备投入与安装约为 12 亿元人民币,人员开支1 亿元人民币,成本材料费用 5 亿元人民币,其他流动资金约为6亿元人民币。投入正式生产后,一年的时间完全可以实现净盈利。厂房条件建议:无备注:无
一种遥控电磁铁驱动的门锁推杆
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:租赁和商务服务业
技术简介
摘要:本发明公开了一种遥控电磁铁驱动的门锁推杆,包括上滑轨、下滑轨、快速连接装置、螺钉套管、复位弹簧、紧固螺钉、J形推杆,后板与上滑轨、下滑轨用螺钉固定连接,中部滑块与上滑轨、下滑轨配合可以沿水平方向直线滑动,后板上下端对称装有小型方形电磁铁吸盘,所述后板的背部装有用于控制电磁铁吸盘启闭的无线遥控模块,中部滑块在方形吸盘的对应位置粘有方形铁片,复位弹簧设置于后板和中部滑块之间,中部滑块挖有工字型凹槽滑轨,螺钉套管与中部滑块的凹槽滑轨相配可沿其上下竖直滑动,紧固螺钉通过螺纹将J形推杆压紧固定在螺钉套管上。本发明方便安装与拆卸于门锁上,结构简单,构思新颖,可以远程操控,操作方便。
一种基于电磁铁驱动可调的挡板开合机构
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种基于电磁铁驱动可调的挡板开合机构,支架焊接在箱体上,固定轴的上端、下端分别固定在箱体、支架上,固定轴竖直穿过第一推杆中部开设的圆孔,第一推杆以固定轴为中心在水平平面转动,铁杆通过电磁铁驱动在水平平面内平动,铁杆的末端与第一推杆的一端铰接,第一推杆的另一端与第二推杆的一端铰接,角度调整推杆的一端通过连接轴与挡板连接,角度调整推杆的另一端设置长槽,通过固定螺栓将第二推杆的另一端固定在长槽中。满足机构顺利开合、角度可控、动力要求低、结构紧凑的要求。
一种夹取力可调的电磁式机械手爪
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种夹取力可调的电磁式机械手爪,包括左手爪、右手爪、左侧永磁铁、右侧永磁铁、电磁铁、单片机及电磁铁供电线路,所述左手爪和右手爪彼此相连、结构相同且左右对称,左侧永磁铁设置在左手爪的下方,右侧永磁铁设置在右手爪的下方,电磁铁设置在左、右侧永磁铁的中间,单片机与电磁铁供电线路相连,电磁铁供电线路上的电流大小可调。本实用新型通过改变可编程电阻器的阻值来控制接入电磁铁线圈的电流大小,能够控制手爪抓取夹力的大小,且采用电磁系统,省却了笨重的气泵和液压装置,减少了体积。
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找技术 >一种海水液压电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种海水液压电磁铁。其磁心管组件包括有孔端盖、磁心筒件和无孔端盖,磁心筒件的一端接有孔端盖,磁心筒件的另一端接无孔端盖;磁心管组件内装有在阶梯形的衔铁推杆,衔铁推杆的小端穿过有孔端盖后,衔铁推杆的小端部露在磁心管组件外;线圈组件包括线圈壳体和线圈,装在磁心管组件外,端盖螺母与无孔端盖螺纹连接,压紧在线圈壳体一个侧面,线圈壳体的两侧面分别装有第一密封件圈、第二密封圈,有杆端盖露在线圈壳体外的侧面装有第三密封圈。本发明应用于以海(淡)水作介质的液压传动系统中,且外环境可以直接是海底,具有耐高压、耐腐蚀等特点。它可用于海水液压阀的驱动,是海水液压控制系统和电器控制系统的转换元件。
新型起重电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
星光牌新型起重电磁铁,是采用新材料、新技术、新工艺、新结构的开发产品。它具有自重轻、吸力大、节能、使用寿命长等优点。高温型电磁铁可正常吊运700℃工件,打破国际上不能超过600℃的禁区。该产品广泛用于钢铁企业、车站、码头等场所搬运装卸磁性物料。合作方式:合作生产。
四极测磁电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
四极测磁电磁铁主要用于对四极磁性材料圆环的测磁工作,具有四极可分别调距、极头可拆换、极间气隙磁场强等特点。设计中充分利用了国内领先水平的计算二维场分布的微机版POISSON/PC软件包,取得了该产品电磁参数和几何参数间的较优配合,且结构上考虑充分利用极间窗口空间,以提高铜铁利用率和缩小体积。该产品为国内首创,有着良好的推广应用前景,较大的市场开发潜力。目前出厂配置为φ50mm的内凹式极头,若配上其他形状尺寸的极头,可适用于外形从30~70mm方工件,也可作二极磁铁,具有较强的适应性,随着产品市场的开拓,相应开发配套电源、仪器等,经济效益将十分显著。
非内极式眼科环形电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果属于眼科手术器械。主要用于吸出眼球内的铁磁性异物,亦适于眼眶及身体其它部位铁磁性异物。该电磁铁虽为巨型环形线包,但磁路设计为非内极式原理。可避免内极式的一系列缺点。其特点为:①线包为心脏形,磁通利用率充分提高。②励磁电流为脉冲、直流及脉冲兼直流三用。③主磁棒设计成十字形。④整机为柜式结构,体积小,无平衡重锤,线包可在主机内实现消毒。主要技术指标:①磁感应强度最高值可达15000高斯。②最长激励时间,直流电工作为1分钟,脉冲电流工作为10分钟,实际手术时间可耐1小时。该机在武汉总医院手术成功率为99%,投产后在90余所医院使用,挽救了许多患者伤眼。创产值为27万元。
焊接和堆焊中合金钢和中碳钢(无需预热)
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
焊接和堆焊中合金钢和中碳钢(无需预热) 项目简介 焊接或堆焊过程中使用热磁电弧可使脉冲冷却循环在温度区间内使奥氏体稳定性达到最小值,同时减缓温度区间内的冷却速度。 从结果可知形成了更可塑的结构并降低出现冷裂缝的机率,您可将所展示的焊接或堆焊的示意流程看作是替代预热的过程。 图1、用于电弧磁控(а)和放置电磁铁(б)的设备示意图 1-主金属;2-焊缝(焊滴);3-附加电弧;4-附加电弧电源;5-碳板; 6-主电弧电源;7-主电弧;8-直流电磁铁 对于给定条件的固定式冷却循环焊接通过周期性的对焊缝或焊珠表面进行磁控电弧热处理从而产生了一定的变化。 该焊接示意图可在带附加电磁系统(图1)的标准焊接设备上实现,附加电磁系统即是结构上连接在距喷嘴一定距离的端部外壳的系统。 在U形电磁铁的磁极之间-8(图1。б )有一个碳板(图1。а), 其尺寸伸展度符合奥氏体开始和结束分解的温度区间的伸展。 在激发电弧时-3在碳板和焊缝-2 其在横向磁场在碳板边缘移动的频率和方向由电磁铁电源改变频率所决定。
一种电饭煲
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术领域 本实用新型涉及一种厨房小家电,更具体地说,涉及一种电饭煲。 背景技术 目前人们日常生活使用的电饭煲基本上是采用单层锅的结构,即内层锅直接放在发热板上受热,使锅内的温度升高来煮饭、熬汤等,由于食品长时间高温,食物很容易粘锅,甚至变焦,使内胆难于清洗。 实用新型内容 本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述存在的食物容易粘锅的缺陷,提供一种不粘锅的电饭煲。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种电饭煲,包括锅盖、锅体、内胆锅、加热装置,该内胆锅内设有滤网,该滤网上固定安装有永磁铁,该内胆锅侧壁内侧设有至少两条滑槽,该滤网周边设有与该滑槽配合可供滤网在该内胆锅内上下平行滑动的滑杆; 该锅体底部设有与该永磁铁位置相对的电磁铁,该电磁铁与该永磁铁相对面磁极相同。 在本实用新型的电饭煲中,该电饭煲还包括电源,该电源与该电磁铁和加热装置电连接。 在本实用新型的电饭煲中,该滑槽设置于该内胆锅下部,该滑槽顶端密封,该滑槽底端延伸至该内胆锅底部。 在本实用新型的电饭煲中,该滑杆包括设置于其端部的滑轮,该滤网通过滑轮在该滑槽内上下滑动。 在本实用新型的电饭煲中,该电饭煲还包括一设置于内胆锅内的温度传感器和设置于锅体内的主控单元,当内胆锅内温度达到某一预设阀值,该主控单元控制电磁铁通电。 在本实用新型的电饭煲中,该锅盖与锅体通过转轴连接。 在本实用新型的电饭煲中,该锅盖上还设有通气孔。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网为不锈钢滤网。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网所选用材料为耐高温食品级塑料。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网上的孔宽度或直径小于0.15cm。 实施本实用新型的电饭锅,具有以下有益效果:通过在内胆锅内设置滤网,以及在滤网上设置永磁铁,在锅体底部设置电磁铁,在滤网和内胆锅侧壁设置相互配合的滑杆及滑槽,使滤网可平稳的在内胆锅内上下平行滑动,使食物无法与内胆锅底部接触,有效防止内胆锅出现粘锅现象。
电磁发动机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:一、本发明——电磁发动机工作原理简介本发明 —— 电磁发动机原理是电能转化为磁能,再由磁能转化为机械能做功,根据磁的同性相斥、异性相吸的原理,科学的使用少量的电能使之产生强大的磁能,通过各缸电磁铁在设定范围内相互排斥、相互吸合,所产生极强的排斥力和吸合力( 150 —— 1500KG ),迫使下磁铁运动,推动连杆带动曲轴旋转完成发动机工作过程。电磁发动机机型有多种,就以 V 型电磁变相发动机—— V8 型发动机为例,他的工作过程是 8 个工作单元依次做功的,它所产生的强大电磁混合力可达到 150—— 1500KG 。电磁变相发动机的转速可约达 200——4500 转 / 分。电磁发动机的工作过程是 : 由蓄电池的低压电经整流调压器输出设计规定的电压和电流,传到电磁铁同时产生高强的电磁排斥混合力(其力量可达到 150— 1500KG )。电磁铁混合力越大、发动机的转速越快(转速最高可约达 4500 转 / 分),电源原始供给可用蓄电池完成,而且蓄电池是可通过修复重复使用的产品。二、电磁发动机与普通电机工作原理比较普通电机有很多种类,但工作原理都是由两部分相对的电磁铁在通电产生磁场后完成的。由于磁力线具有的一定的方向性,在条件允许的情况下对具有不同向的磁力线的物体具有调整顺向的作用,所以相对的物体(电磁铁)产生了侧向旋转力,从而带动转子(电磁铁)进行旋转,实现电机做功的过程。电磁铁的相对距离不变,那么产生力的大小也不会变,所以只能通过变速轮来提高速度或增大扭矩。电磁发动机虽然也是利用两个电磁铁相对作用做功,但电磁变相发动机利用的是电磁铁磁力线的垂直方向,磁力线与做功面始终保持垂直,同时也利用了磁力与距离的关系。电磁变相发动机还具备了成倍提升做功力的特性。在相同的电磁铁中,垂直磁场作用力大于侧向磁场的旋转力。根据上述的特点,电磁变相发动机不仅可以对现有机动车进行技术变革,同时它也是一个动力输出装置。可以广泛应用于很多行业的自动机械,同时也可作为产生能源——发电的动力部分。经过我们的具体测算,在理论上此项技术在运转过程中,可以产生自身耗能的数倍输出能源,完全可以作为发电机组的动力装置。三、电磁发动机与普通燃油发动机工作原理比较众所周知,燃油发动机在组成结构上也相当复杂,其中包括:供电系统、供油系统、供气系统、润滑系统、冷却系统、控制系统。燃油发动机是通过吸、压、做、排四个行程完成的一次做功,而这四个行程哪一个都不可缺。只有增加缸体的数量才能弥补不足。在这四个行程中只有一个行程是输出动力做功运动,由于缸体为密封状态,其它三个行程都转换为消耗动力的被迫运动。在做功过程中,燃料通过气化后形成混合气体进入缸体,通过压缩进行燃爆。在燃爆过程中产生了高热和爆震,所以在设计时要充分考虑耐高温和高强度的材料。电磁发动机在组成结构上只包含动力系统、润滑系统、电控系统三个部分。在做功过程中为半行程一做功或一行程一做功,将无功行程减少到 50% 以下或全部消灭。同时缸体不需要密封,不会产生气压,不会增加活塞(下电磁铁)的负载。在做功过程中,电流通过控制系统输出到电磁铁产生磁力,迫使电磁铁运动,没有燃爆,不会产生高温、高压、噪音。技术的应用领域前景分析:我国大型国有企业共有 160 家左右,中小型企业 300 万家左右。如果我们的电磁发动机发电装置技术完全成熟,进入批量生产阶段,假设只有 3% 的企业可能购买我们的产品,而这些企业所需电力供应基本都在 1000 千瓦—— 10000 千瓦左右,我们每一台电磁发动机技术发电设备按照平均利润 300 万元。我们的市场前景就可以简单计算出来了, 300 万 × 3% × 300 万元 =2700 亿元。以上所说只是企业用电一个方面,我们的发电设备未来的应用是极其广泛的,包括国家电网、事业单位、公共设施、居民生活用电、军工应用,重点单位备用电源等。会有很多企业、单位或个人陆续认识到我们设备的优越性。世界上的市场就更加广阔。二、 电 磁 发动 机技 术发电 装置成品成本核算经过我们相关人员的调研,此项技术的基础市场基本处于 1000 千瓦、 5000 千瓦、 10000 千瓦的供电需求标准。以 5000 千瓦规格的一台电磁发动机发电设备计算,如果生产样机,制造成本约为 260 万至 320 万元,但量产机器的生产成本能减少 60% ,也就是说生产一台 5000 千瓦的电磁发动机发电设备的成本约为 80 万至 150 万元。电磁发动机发电设备按照设计的正常使用寿命为 25 年,每三年进行一次正常维护,维护费用根据情况约为 3000 元至 20000 元,这样一台发电设备每年可以为中等企业节约电费开支约为 1000 万元。因此,它的售价应该在 400 万至 700 万元之间,这样用户可以很容易的接受。我国南方企业为了应对电荒,纷纷购买燃油发电机来应对限电,一台 1200 千瓦的燃油发电机售价约为 60 万元,但一年间歇消耗燃油的费用却高达 200 万元。三台这样的燃油发动机一年运转后的总投入已高达 600 万元,使用三年后基本与我们的发电设备销售价格持平,而使用十年后燃油发电机的总投入为 6000 万元,我们的发电设备的总投入只是 406 万元左右,足足为企业增加了 5500 多万的间接利润,其中还不包括节省的国家电网每年用电的几百万元费用。十年下来,可以为企业间接增加利润上亿元。仔细算完这笔帐,我们的一台 5000 千瓦的发电设备其实是很合算的,相信企业愿意接受。对于我们来说,每台发电设备的含税利润应在 300 万元左右了。效益分析:由于此项新技术所需部件都是当今社会中的成熟技术,因此进行批量生产投入可以装配生产线进行生产。电磁发动机技术与燃油发动机技术相比应该说是简单的,在结构上也较为简单。根据我们查阅一些资料,一条燃油发动机生产线的设备及装配线总价格在 8000 万元人民币左右,其中包括 缸体线、缸盖线、连杆线、曲轴线、凸轮轴线、组装线等共七条生产线如再加相关设备、附件和辅助设施。这样一条生产线,总投资在 1.6 亿人民币左右,可以实现年生产能力5 万台左右。按每台售价 3 万元左右,这条生产线每年创造的价值约为 15 亿,但各种成本材料费用约占 40% ,所以含稅利润为9 亿元人民币左右。但燃油发动机使用到期或损坏后部件不能回收,所以它不能创造更多附加价值。由于电磁发动机的结构和工作方式简单,所以它的生产线也较为简单。因此,我们进行粗略估算,一条小型电磁发动机生产线的总投资额不会超过3 亿元人民币。年生产量可达到10万台左右,每台售价我们定为 4 万元左右 【 实际上可以定价高得多。因为燃油发动机在使用寿命范围内所消耗的燃油费用相当于发动机的价格的十倍以上,这里还不包括正常的维护费用。而电磁发动机在使用寿命内,没有耗材费用,只有正常维护费用,使用电磁发动机可以节省大量油耗价值,因此电磁发动机的售价即使定在 平均价7 万元左右,消费者也会欣然接受。 】 ,那么这条生产线每年创造的价值约为40亿元,如果每台售价为 7 万元,那么这条生产线每年创造的价值约为 70 亿元。如果各种成本材料费用也占 40% ,那么含稅利润将是 24亿元左右。而且在发动机出现不可维修的情况下,很多部件可以回收再利用,又会创造相当数额的利润附加值。在制作实际样机的过程中,所用费用相对于量产机器的成本高的多。如:制造特殊曲轴,设计和制造费用高达 18 万元。制造电控系统,设计和制造费用高达 5 万元。而一部量产的汽车小型发动机成本最多 1.5 至 6.5 万元,而销售额度我们可确定在 3 万至 12万之间。如果按照国内的发动机市场来分析,我们只要争取到 5% 的市场,每年就应该有 50 万台发动机的生产任务,在包括向其它厂商提供的发动机,应该约有 60 万台发动机生产任务,这样就需要六条生产线来满足产量要求,根据上面的分析,六条生产线每年生产 60 万台发动机,每年创造的价值约为30 亿元至 120 亿元,扣除各种成本、税费,利润也应该在 10.5 亿至60.5亿元人民币之间。总的投资情况大约为:装配电磁发动机的生产线 6条,占地面积 1500 亩,总的投资额约为 28 亿元人民币(不包含占地费用),基础建设费用 4 亿元人民币,所需各种工作及管理人员共计 1200 人。其中设备投入与安装约为 12 亿元人民币,人员开支1 亿元人民币,成本材料费用 5 亿元人民币,其他流动资金约为6亿元人民币。投入正式生产后,一年的时间完全可以实现净盈利。厂房条件建议:无备注:无
一种遥控电磁铁驱动的门锁推杆
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:租赁和商务服务业
技术简介
摘要:本发明公开了一种遥控电磁铁驱动的门锁推杆,包括上滑轨、下滑轨、快速连接装置、螺钉套管、复位弹簧、紧固螺钉、J形推杆,后板与上滑轨、下滑轨用螺钉固定连接,中部滑块与上滑轨、下滑轨配合可以沿水平方向直线滑动,后板上下端对称装有小型方形电磁铁吸盘,所述后板的背部装有用于控制电磁铁吸盘启闭的无线遥控模块,中部滑块在方形吸盘的对应位置粘有方形铁片,复位弹簧设置于后板和中部滑块之间,中部滑块挖有工字型凹槽滑轨,螺钉套管与中部滑块的凹槽滑轨相配可沿其上下竖直滑动,紧固螺钉通过螺纹将J形推杆压紧固定在螺钉套管上。本发明方便安装与拆卸于门锁上,结构简单,构思新颖,可以远程操控,操作方便。
一种基于电磁铁驱动可调的挡板开合机构
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种基于电磁铁驱动可调的挡板开合机构,支架焊接在箱体上,固定轴的上端、下端分别固定在箱体、支架上,固定轴竖直穿过第一推杆中部开设的圆孔,第一推杆以固定轴为中心在水平平面转动,铁杆通过电磁铁驱动在水平平面内平动,铁杆的末端与第一推杆的一端铰接,第一推杆的另一端与第二推杆的一端铰接,角度调整推杆的一端通过连接轴与挡板连接,角度调整推杆的另一端设置长槽,通过固定螺栓将第二推杆的另一端固定在长槽中。满足机构顺利开合、角度可控、动力要求低、结构紧凑的要求。
一种夹取力可调的电磁式机械手爪
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种夹取力可调的电磁式机械手爪,包括左手爪、右手爪、左侧永磁铁、右侧永磁铁、电磁铁、单片机及电磁铁供电线路,所述左手爪和右手爪彼此相连、结构相同且左右对称,左侧永磁铁设置在左手爪的下方,右侧永磁铁设置在右手爪的下方,电磁铁设置在左、右侧永磁铁的中间,单片机与电磁铁供电线路相连,电磁铁供电线路上的电流大小可调。本实用新型通过改变可编程电阻器的阻值来控制接入电磁铁线圈的电流大小,能够控制手爪抓取夹力的大小,且采用电磁系统,省却了笨重的气泵和液压装置,减少了体积。
找到78项技术成果数据。
找技术 >一种海水液压电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种海水液压电磁铁。其磁心管组件包括有孔端盖、磁心筒件和无孔端盖,磁心筒件的一端接有孔端盖,磁心筒件的另一端接无孔端盖;磁心管组件内装有在阶梯形的衔铁推杆,衔铁推杆的小端穿过有孔端盖后,衔铁推杆的小端部露在磁心管组件外;线圈组件包括线圈壳体和线圈,装在磁心管组件外,端盖螺母与无孔端盖螺纹连接,压紧在线圈壳体一个侧面,线圈壳体的两侧面分别装有第一密封件圈、第二密封圈,有杆端盖露在线圈壳体外的侧面装有第三密封圈。本发明应用于以海(淡)水作介质的液压传动系统中,且外环境可以直接是海底,具有耐高压、耐腐蚀等特点。它可用于海水液压阀的驱动,是海水液压控制系统和电器控制系统的转换元件。
新型起重电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
星光牌新型起重电磁铁,是采用新材料、新技术、新工艺、新结构的开发产品。它具有自重轻、吸力大、节能、使用寿命长等优点。高温型电磁铁可正常吊运700℃工件,打破国际上不能超过600℃的禁区。该产品广泛用于钢铁企业、车站、码头等场所搬运装卸磁性物料。合作方式:合作生产。
四极测磁电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
四极测磁电磁铁主要用于对四极磁性材料圆环的测磁工作,具有四极可分别调距、极头可拆换、极间气隙磁场强等特点。设计中充分利用了国内领先水平的计算二维场分布的微机版POISSON/PC软件包,取得了该产品电磁参数和几何参数间的较优配合,且结构上考虑充分利用极间窗口空间,以提高铜铁利用率和缩小体积。该产品为国内首创,有着良好的推广应用前景,较大的市场开发潜力。目前出厂配置为φ50mm的内凹式极头,若配上其他形状尺寸的极头,可适用于外形从30~70mm方工件,也可作二极磁铁,具有较强的适应性,随着产品市场的开拓,相应开发配套电源、仪器等,经济效益将十分显著。
非内极式眼科环形电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果属于眼科手术器械。主要用于吸出眼球内的铁磁性异物,亦适于眼眶及身体其它部位铁磁性异物。该电磁铁虽为巨型环形线包,但磁路设计为非内极式原理。可避免内极式的一系列缺点。其特点为:①线包为心脏形,磁通利用率充分提高。②励磁电流为脉冲、直流及脉冲兼直流三用。③主磁棒设计成十字形。④整机为柜式结构,体积小,无平衡重锤,线包可在主机内实现消毒。主要技术指标:①磁感应强度最高值可达15000高斯。②最长激励时间,直流电工作为1分钟,脉冲电流工作为10分钟,实际手术时间可耐1小时。该机在武汉总医院手术成功率为99%,投产后在90余所医院使用,挽救了许多患者伤眼。创产值为27万元。
焊接和堆焊中合金钢和中碳钢(无需预热)
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
焊接和堆焊中合金钢和中碳钢(无需预热) 项目简介 焊接或堆焊过程中使用热磁电弧可使脉冲冷却循环在温度区间内使奥氏体稳定性达到最小值,同时减缓温度区间内的冷却速度。 从结果可知形成了更可塑的结构并降低出现冷裂缝的机率,您可将所展示的焊接或堆焊的示意流程看作是替代预热的过程。 图1、用于电弧磁控(а)和放置电磁铁(б)的设备示意图 1-主金属;2-焊缝(焊滴);3-附加电弧;4-附加电弧电源;5-碳板; 6-主电弧电源;7-主电弧;8-直流电磁铁 对于给定条件的固定式冷却循环焊接通过周期性的对焊缝或焊珠表面进行磁控电弧热处理从而产生了一定的变化。 该焊接示意图可在带附加电磁系统(图1)的标准焊接设备上实现,附加电磁系统即是结构上连接在距喷嘴一定距离的端部外壳的系统。 在U形电磁铁的磁极之间-8(图1。б )有一个碳板(图1。а), 其尺寸伸展度符合奥氏体开始和结束分解的温度区间的伸展。 在激发电弧时-3在碳板和焊缝-2 其在横向磁场在碳板边缘移动的频率和方向由电磁铁电源改变频率所决定。
一种电饭煲
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术领域 本实用新型涉及一种厨房小家电,更具体地说,涉及一种电饭煲。 背景技术 目前人们日常生活使用的电饭煲基本上是采用单层锅的结构,即内层锅直接放在发热板上受热,使锅内的温度升高来煮饭、熬汤等,由于食品长时间高温,食物很容易粘锅,甚至变焦,使内胆难于清洗。 实用新型内容 本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述存在的食物容易粘锅的缺陷,提供一种不粘锅的电饭煲。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种电饭煲,包括锅盖、锅体、内胆锅、加热装置,该内胆锅内设有滤网,该滤网上固定安装有永磁铁,该内胆锅侧壁内侧设有至少两条滑槽,该滤网周边设有与该滑槽配合可供滤网在该内胆锅内上下平行滑动的滑杆; 该锅体底部设有与该永磁铁位置相对的电磁铁,该电磁铁与该永磁铁相对面磁极相同。 在本实用新型的电饭煲中,该电饭煲还包括电源,该电源与该电磁铁和加热装置电连接。 在本实用新型的电饭煲中,该滑槽设置于该内胆锅下部,该滑槽顶端密封,该滑槽底端延伸至该内胆锅底部。 在本实用新型的电饭煲中,该滑杆包括设置于其端部的滑轮,该滤网通过滑轮在该滑槽内上下滑动。 在本实用新型的电饭煲中,该电饭煲还包括一设置于内胆锅内的温度传感器和设置于锅体内的主控单元,当内胆锅内温度达到某一预设阀值,该主控单元控制电磁铁通电。 在本实用新型的电饭煲中,该锅盖与锅体通过转轴连接。 在本实用新型的电饭煲中,该锅盖上还设有通气孔。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网为不锈钢滤网。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网所选用材料为耐高温食品级塑料。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网上的孔宽度或直径小于0.15cm。 实施本实用新型的电饭锅,具有以下有益效果:通过在内胆锅内设置滤网,以及在滤网上设置永磁铁,在锅体底部设置电磁铁,在滤网和内胆锅侧壁设置相互配合的滑杆及滑槽,使滤网可平稳的在内胆锅内上下平行滑动,使食物无法与内胆锅底部接触,有效防止内胆锅出现粘锅现象。
电磁发动机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:一、本发明——电磁发动机工作原理简介本发明 —— 电磁发动机原理是电能转化为磁能,再由磁能转化为机械能做功,根据磁的同性相斥、异性相吸的原理,科学的使用少量的电能使之产生强大的磁能,通过各缸电磁铁在设定范围内相互排斥、相互吸合,所产生极强的排斥力和吸合力( 150 —— 1500KG ),迫使下磁铁运动,推动连杆带动曲轴旋转完成发动机工作过程。电磁发动机机型有多种,就以 V 型电磁变相发动机—— V8 型发动机为例,他的工作过程是 8 个工作单元依次做功的,它所产生的强大电磁混合力可达到 150—— 1500KG 。电磁变相发动机的转速可约达 200——4500 转 / 分。电磁发动机的工作过程是 : 由蓄电池的低压电经整流调压器输出设计规定的电压和电流,传到电磁铁同时产生高强的电磁排斥混合力(其力量可达到 150— 1500KG )。电磁铁混合力越大、发动机的转速越快(转速最高可约达 4500 转 / 分),电源原始供给可用蓄电池完成,而且蓄电池是可通过修复重复使用的产品。二、电磁发动机与普通电机工作原理比较普通电机有很多种类,但工作原理都是由两部分相对的电磁铁在通电产生磁场后完成的。由于磁力线具有的一定的方向性,在条件允许的情况下对具有不同向的磁力线的物体具有调整顺向的作用,所以相对的物体(电磁铁)产生了侧向旋转力,从而带动转子(电磁铁)进行旋转,实现电机做功的过程。电磁铁的相对距离不变,那么产生力的大小也不会变,所以只能通过变速轮来提高速度或增大扭矩。电磁发动机虽然也是利用两个电磁铁相对作用做功,但电磁变相发动机利用的是电磁铁磁力线的垂直方向,磁力线与做功面始终保持垂直,同时也利用了磁力与距离的关系。电磁变相发动机还具备了成倍提升做功力的特性。在相同的电磁铁中,垂直磁场作用力大于侧向磁场的旋转力。根据上述的特点,电磁变相发动机不仅可以对现有机动车进行技术变革,同时它也是一个动力输出装置。可以广泛应用于很多行业的自动机械,同时也可作为产生能源——发电的动力部分。经过我们的具体测算,在理论上此项技术在运转过程中,可以产生自身耗能的数倍输出能源,完全可以作为发电机组的动力装置。三、电磁发动机与普通燃油发动机工作原理比较众所周知,燃油发动机在组成结构上也相当复杂,其中包括:供电系统、供油系统、供气系统、润滑系统、冷却系统、控制系统。燃油发动机是通过吸、压、做、排四个行程完成的一次做功,而这四个行程哪一个都不可缺。只有增加缸体的数量才能弥补不足。在这四个行程中只有一个行程是输出动力做功运动,由于缸体为密封状态,其它三个行程都转换为消耗动力的被迫运动。在做功过程中,燃料通过气化后形成混合气体进入缸体,通过压缩进行燃爆。在燃爆过程中产生了高热和爆震,所以在设计时要充分考虑耐高温和高强度的材料。电磁发动机在组成结构上只包含动力系统、润滑系统、电控系统三个部分。在做功过程中为半行程一做功或一行程一做功,将无功行程减少到 50% 以下或全部消灭。同时缸体不需要密封,不会产生气压,不会增加活塞(下电磁铁)的负载。在做功过程中,电流通过控制系统输出到电磁铁产生磁力,迫使电磁铁运动,没有燃爆,不会产生高温、高压、噪音。技术的应用领域前景分析:我国大型国有企业共有 160 家左右,中小型企业 300 万家左右。如果我们的电磁发动机发电装置技术完全成熟,进入批量生产阶段,假设只有 3% 的企业可能购买我们的产品,而这些企业所需电力供应基本都在 1000 千瓦—— 10000 千瓦左右,我们每一台电磁发动机技术发电设备按照平均利润 300 万元。我们的市场前景就可以简单计算出来了, 300 万 × 3% × 300 万元 =2700 亿元。以上所说只是企业用电一个方面,我们的发电设备未来的应用是极其广泛的,包括国家电网、事业单位、公共设施、居民生活用电、军工应用,重点单位备用电源等。会有很多企业、单位或个人陆续认识到我们设备的优越性。世界上的市场就更加广阔。二、 电 磁 发动 机技 术发电 装置成品成本核算经过我们相关人员的调研,此项技术的基础市场基本处于 1000 千瓦、 5000 千瓦、 10000 千瓦的供电需求标准。以 5000 千瓦规格的一台电磁发动机发电设备计算,如果生产样机,制造成本约为 260 万至 320 万元,但量产机器的生产成本能减少 60% ,也就是说生产一台 5000 千瓦的电磁发动机发电设备的成本约为 80 万至 150 万元。电磁发动机发电设备按照设计的正常使用寿命为 25 年,每三年进行一次正常维护,维护费用根据情况约为 3000 元至 20000 元,这样一台发电设备每年可以为中等企业节约电费开支约为 1000 万元。因此,它的售价应该在 400 万至 700 万元之间,这样用户可以很容易的接受。我国南方企业为了应对电荒,纷纷购买燃油发电机来应对限电,一台 1200 千瓦的燃油发电机售价约为 60 万元,但一年间歇消耗燃油的费用却高达 200 万元。三台这样的燃油发动机一年运转后的总投入已高达 600 万元,使用三年后基本与我们的发电设备销售价格持平,而使用十年后燃油发电机的总投入为 6000 万元,我们的发电设备的总投入只是 406 万元左右,足足为企业增加了 5500 多万的间接利润,其中还不包括节省的国家电网每年用电的几百万元费用。十年下来,可以为企业间接增加利润上亿元。仔细算完这笔帐,我们的一台 5000 千瓦的发电设备其实是很合算的,相信企业愿意接受。对于我们来说,每台发电设备的含税利润应在 300 万元左右了。效益分析:由于此项新技术所需部件都是当今社会中的成熟技术,因此进行批量生产投入可以装配生产线进行生产。电磁发动机技术与燃油发动机技术相比应该说是简单的,在结构上也较为简单。根据我们查阅一些资料,一条燃油发动机生产线的设备及装配线总价格在 8000 万元人民币左右,其中包括 缸体线、缸盖线、连杆线、曲轴线、凸轮轴线、组装线等共七条生产线如再加相关设备、附件和辅助设施。这样一条生产线,总投资在 1.6 亿人民币左右,可以实现年生产能力5 万台左右。按每台售价 3 万元左右,这条生产线每年创造的价值约为 15 亿,但各种成本材料费用约占 40% ,所以含稅利润为9 亿元人民币左右。但燃油发动机使用到期或损坏后部件不能回收,所以它不能创造更多附加价值。由于电磁发动机的结构和工作方式简单,所以它的生产线也较为简单。因此,我们进行粗略估算,一条小型电磁发动机生产线的总投资额不会超过3 亿元人民币。年生产量可达到10万台左右,每台售价我们定为 4 万元左右 【 实际上可以定价高得多。因为燃油发动机在使用寿命范围内所消耗的燃油费用相当于发动机的价格的十倍以上,这里还不包括正常的维护费用。而电磁发动机在使用寿命内,没有耗材费用,只有正常维护费用,使用电磁发动机可以节省大量油耗价值,因此电磁发动机的售价即使定在 平均价7 万元左右,消费者也会欣然接受。 】 ,那么这条生产线每年创造的价值约为40亿元,如果每台售价为 7 万元,那么这条生产线每年创造的价值约为 70 亿元。如果各种成本材料费用也占 40% ,那么含稅利润将是 24亿元左右。而且在发动机出现不可维修的情况下,很多部件可以回收再利用,又会创造相当数额的利润附加值。在制作实际样机的过程中,所用费用相对于量产机器的成本高的多。如:制造特殊曲轴,设计和制造费用高达 18 万元。制造电控系统,设计和制造费用高达 5 万元。而一部量产的汽车小型发动机成本最多 1.5 至 6.5 万元,而销售额度我们可确定在 3 万至 12万之间。如果按照国内的发动机市场来分析,我们只要争取到 5% 的市场,每年就应该有 50 万台发动机的生产任务,在包括向其它厂商提供的发动机,应该约有 60 万台发动机生产任务,这样就需要六条生产线来满足产量要求,根据上面的分析,六条生产线每年生产 60 万台发动机,每年创造的价值约为30 亿元至 120 亿元,扣除各种成本、税费,利润也应该在 10.5 亿至60.5亿元人民币之间。总的投资情况大约为:装配电磁发动机的生产线 6条,占地面积 1500 亩,总的投资额约为 28 亿元人民币(不包含占地费用),基础建设费用 4 亿元人民币,所需各种工作及管理人员共计 1200 人。其中设备投入与安装约为 12 亿元人民币,人员开支1 亿元人民币,成本材料费用 5 亿元人民币,其他流动资金约为6亿元人民币。投入正式生产后,一年的时间完全可以实现净盈利。厂房条件建议:无备注:无
一种遥控电磁铁驱动的门锁推杆
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:租赁和商务服务业
技术简介
摘要:本发明公开了一种遥控电磁铁驱动的门锁推杆,包括上滑轨、下滑轨、快速连接装置、螺钉套管、复位弹簧、紧固螺钉、J形推杆,后板与上滑轨、下滑轨用螺钉固定连接,中部滑块与上滑轨、下滑轨配合可以沿水平方向直线滑动,后板上下端对称装有小型方形电磁铁吸盘,所述后板的背部装有用于控制电磁铁吸盘启闭的无线遥控模块,中部滑块在方形吸盘的对应位置粘有方形铁片,复位弹簧设置于后板和中部滑块之间,中部滑块挖有工字型凹槽滑轨,螺钉套管与中部滑块的凹槽滑轨相配可沿其上下竖直滑动,紧固螺钉通过螺纹将J形推杆压紧固定在螺钉套管上。本发明方便安装与拆卸于门锁上,结构简单,构思新颖,可以远程操控,操作方便。
一种基于电磁铁驱动可调的挡板开合机构
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种基于电磁铁驱动可调的挡板开合机构,支架焊接在箱体上,固定轴的上端、下端分别固定在箱体、支架上,固定轴竖直穿过第一推杆中部开设的圆孔,第一推杆以固定轴为中心在水平平面转动,铁杆通过电磁铁驱动在水平平面内平动,铁杆的末端与第一推杆的一端铰接,第一推杆的另一端与第二推杆的一端铰接,角度调整推杆的一端通过连接轴与挡板连接,角度调整推杆的另一端设置长槽,通过固定螺栓将第二推杆的另一端固定在长槽中。满足机构顺利开合、角度可控、动力要求低、结构紧凑的要求。
一种夹取力可调的电磁式机械手爪
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种夹取力可调的电磁式机械手爪,包括左手爪、右手爪、左侧永磁铁、右侧永磁铁、电磁铁、单片机及电磁铁供电线路,所述左手爪和右手爪彼此相连、结构相同且左右对称,左侧永磁铁设置在左手爪的下方,右侧永磁铁设置在右手爪的下方,电磁铁设置在左、右侧永磁铁的中间,单片机与电磁铁供电线路相连,电磁铁供电线路上的电流大小可调。本实用新型通过改变可编程电阻器的阻值来控制接入电磁铁线圈的电流大小,能够控制手爪抓取夹力的大小,且采用电磁系统,省却了笨重的气泵和液压装置,减少了体积。
找到78项技术成果数据。
找技术 >一种海水液压电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种海水液压电磁铁。其磁心管组件包括有孔端盖、磁心筒件和无孔端盖,磁心筒件的一端接有孔端盖,磁心筒件的另一端接无孔端盖;磁心管组件内装有在阶梯形的衔铁推杆,衔铁推杆的小端穿过有孔端盖后,衔铁推杆的小端部露在磁心管组件外;线圈组件包括线圈壳体和线圈,装在磁心管组件外,端盖螺母与无孔端盖螺纹连接,压紧在线圈壳体一个侧面,线圈壳体的两侧面分别装有第一密封件圈、第二密封圈,有杆端盖露在线圈壳体外的侧面装有第三密封圈。本发明应用于以海(淡)水作介质的液压传动系统中,且外环境可以直接是海底,具有耐高压、耐腐蚀等特点。它可用于海水液压阀的驱动,是海水液压控制系统和电器控制系统的转换元件。
新型起重电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
星光牌新型起重电磁铁,是采用新材料、新技术、新工艺、新结构的开发产品。它具有自重轻、吸力大、节能、使用寿命长等优点。高温型电磁铁可正常吊运700℃工件,打破国际上不能超过600℃的禁区。该产品广泛用于钢铁企业、车站、码头等场所搬运装卸磁性物料。合作方式:合作生产。
四极测磁电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
四极测磁电磁铁主要用于对四极磁性材料圆环的测磁工作,具有四极可分别调距、极头可拆换、极间气隙磁场强等特点。设计中充分利用了国内领先水平的计算二维场分布的微机版POISSON/PC软件包,取得了该产品电磁参数和几何参数间的较优配合,且结构上考虑充分利用极间窗口空间,以提高铜铁利用率和缩小体积。该产品为国内首创,有着良好的推广应用前景,较大的市场开发潜力。目前出厂配置为φ50mm的内凹式极头,若配上其他形状尺寸的极头,可适用于外形从30~70mm方工件,也可作二极磁铁,具有较强的适应性,随着产品市场的开拓,相应开发配套电源、仪器等,经济效益将十分显著。
非内极式眼科环形电磁铁
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果属于眼科手术器械。主要用于吸出眼球内的铁磁性异物,亦适于眼眶及身体其它部位铁磁性异物。该电磁铁虽为巨型环形线包,但磁路设计为非内极式原理。可避免内极式的一系列缺点。其特点为:①线包为心脏形,磁通利用率充分提高。②励磁电流为脉冲、直流及脉冲兼直流三用。③主磁棒设计成十字形。④整机为柜式结构,体积小,无平衡重锤,线包可在主机内实现消毒。主要技术指标:①磁感应强度最高值可达15000高斯。②最长激励时间,直流电工作为1分钟,脉冲电流工作为10分钟,实际手术时间可耐1小时。该机在武汉总医院手术成功率为99%,投产后在90余所医院使用,挽救了许多患者伤眼。创产值为27万元。
焊接和堆焊中合金钢和中碳钢(无需预热)
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
焊接和堆焊中合金钢和中碳钢(无需预热) 项目简介 焊接或堆焊过程中使用热磁电弧可使脉冲冷却循环在温度区间内使奥氏体稳定性达到最小值,同时减缓温度区间内的冷却速度。 从结果可知形成了更可塑的结构并降低出现冷裂缝的机率,您可将所展示的焊接或堆焊的示意流程看作是替代预热的过程。 图1、用于电弧磁控(а)和放置电磁铁(б)的设备示意图 1-主金属;2-焊缝(焊滴);3-附加电弧;4-附加电弧电源;5-碳板; 6-主电弧电源;7-主电弧;8-直流电磁铁 对于给定条件的固定式冷却循环焊接通过周期性的对焊缝或焊珠表面进行磁控电弧热处理从而产生了一定的变化。 该焊接示意图可在带附加电磁系统(图1)的标准焊接设备上实现,附加电磁系统即是结构上连接在距喷嘴一定距离的端部外壳的系统。 在U形电磁铁的磁极之间-8(图1。б )有一个碳板(图1。а), 其尺寸伸展度符合奥氏体开始和结束分解的温度区间的伸展。 在激发电弧时-3在碳板和焊缝-2 其在横向磁场在碳板边缘移动的频率和方向由电磁铁电源改变频率所决定。
一种电饭煲
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术领域 本实用新型涉及一种厨房小家电,更具体地说,涉及一种电饭煲。 背景技术 目前人们日常生活使用的电饭煲基本上是采用单层锅的结构,即内层锅直接放在发热板上受热,使锅内的温度升高来煮饭、熬汤等,由于食品长时间高温,食物很容易粘锅,甚至变焦,使内胆难于清洗。 实用新型内容 本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述存在的食物容易粘锅的缺陷,提供一种不粘锅的电饭煲。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种电饭煲,包括锅盖、锅体、内胆锅、加热装置,该内胆锅内设有滤网,该滤网上固定安装有永磁铁,该内胆锅侧壁内侧设有至少两条滑槽,该滤网周边设有与该滑槽配合可供滤网在该内胆锅内上下平行滑动的滑杆; 该锅体底部设有与该永磁铁位置相对的电磁铁,该电磁铁与该永磁铁相对面磁极相同。 在本实用新型的电饭煲中,该电饭煲还包括电源,该电源与该电磁铁和加热装置电连接。 在本实用新型的电饭煲中,该滑槽设置于该内胆锅下部,该滑槽顶端密封,该滑槽底端延伸至该内胆锅底部。 在本实用新型的电饭煲中,该滑杆包括设置于其端部的滑轮,该滤网通过滑轮在该滑槽内上下滑动。 在本实用新型的电饭煲中,该电饭煲还包括一设置于内胆锅内的温度传感器和设置于锅体内的主控单元,当内胆锅内温度达到某一预设阀值,该主控单元控制电磁铁通电。 在本实用新型的电饭煲中,该锅盖与锅体通过转轴连接。 在本实用新型的电饭煲中,该锅盖上还设有通气孔。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网为不锈钢滤网。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网所选用材料为耐高温食品级塑料。 在本实用新型的电饭煲中,该滤网上的孔宽度或直径小于0.15cm。 实施本实用新型的电饭锅,具有以下有益效果:通过在内胆锅内设置滤网,以及在滤网上设置永磁铁,在锅体底部设置电磁铁,在滤网和内胆锅侧壁设置相互配合的滑杆及滑槽,使滤网可平稳的在内胆锅内上下平行滑动,使食物无法与内胆锅底部接触,有效防止内胆锅出现粘锅现象。
电磁发动机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:一、本发明——电磁发动机工作原理简介本发明 —— 电磁发动机原理是电能转化为磁能,再由磁能转化为机械能做功,根据磁的同性相斥、异性相吸的原理,科学的使用少量的电能使之产生强大的磁能,通过各缸电磁铁在设定范围内相互排斥、相互吸合,所产生极强的排斥力和吸合力( 150 —— 1500KG ),迫使下磁铁运动,推动连杆带动曲轴旋转完成发动机工作过程。电磁发动机机型有多种,就以 V 型电磁变相发动机—— V8 型发动机为例,他的工作过程是 8 个工作单元依次做功的,它所产生的强大电磁混合力可达到 150—— 1500KG 。电磁变相发动机的转速可约达 200——4500 转 / 分。电磁发动机的工作过程是 : 由蓄电池的低压电经整流调压器输出设计规定的电压和电流,传到电磁铁同时产生高强的电磁排斥混合力(其力量可达到 150— 1500KG )。电磁铁混合力越大、发动机的转速越快(转速最高可约达 4500 转 / 分),电源原始供给可用蓄电池完成,而且蓄电池是可通过修复重复使用的产品。二、电磁发动机与普通电机工作原理比较普通电机有很多种类,但工作原理都是由两部分相对的电磁铁在通电产生磁场后完成的。由于磁力线具有的一定的方向性,在条件允许的情况下对具有不同向的磁力线的物体具有调整顺向的作用,所以相对的物体(电磁铁)产生了侧向旋转力,从而带动转子(电磁铁)进行旋转,实现电机做功的过程。电磁铁的相对距离不变,那么产生力的大小也不会变,所以只能通过变速轮来提高速度或增大扭矩。电磁发动机虽然也是利用两个电磁铁相对作用做功,但电磁变相发动机利用的是电磁铁磁力线的垂直方向,磁力线与做功面始终保持垂直,同时也利用了磁力与距离的关系。电磁变相发动机还具备了成倍提升做功力的特性。在相同的电磁铁中,垂直磁场作用力大于侧向磁场的旋转力。根据上述的特点,电磁变相发动机不仅可以对现有机动车进行技术变革,同时它也是一个动力输出装置。可以广泛应用于很多行业的自动机械,同时也可作为产生能源——发电的动力部分。经过我们的具体测算,在理论上此项技术在运转过程中,可以产生自身耗能的数倍输出能源,完全可以作为发电机组的动力装置。三、电磁发动机与普通燃油发动机工作原理比较众所周知,燃油发动机在组成结构上也相当复杂,其中包括:供电系统、供油系统、供气系统、润滑系统、冷却系统、控制系统。燃油发动机是通过吸、压、做、排四个行程完成的一次做功,而这四个行程哪一个都不可缺。只有增加缸体的数量才能弥补不足。在这四个行程中只有一个行程是输出动力做功运动,由于缸体为密封状态,其它三个行程都转换为消耗动力的被迫运动。在做功过程中,燃料通过气化后形成混合气体进入缸体,通过压缩进行燃爆。在燃爆过程中产生了高热和爆震,所以在设计时要充分考虑耐高温和高强度的材料。电磁发动机在组成结构上只包含动力系统、润滑系统、电控系统三个部分。在做功过程中为半行程一做功或一行程一做功,将无功行程减少到 50% 以下或全部消灭。同时缸体不需要密封,不会产生气压,不会增加活塞(下电磁铁)的负载。在做功过程中,电流通过控制系统输出到电磁铁产生磁力,迫使电磁铁运动,没有燃爆,不会产生高温、高压、噪音。技术的应用领域前景分析:我国大型国有企业共有 160 家左右,中小型企业 300 万家左右。如果我们的电磁发动机发电装置技术完全成熟,进入批量生产阶段,假设只有 3% 的企业可能购买我们的产品,而这些企业所需电力供应基本都在 1000 千瓦—— 10000 千瓦左右,我们每一台电磁发动机技术发电设备按照平均利润 300 万元。我们的市场前景就可以简单计算出来了, 300 万 × 3% × 300 万元 =2700 亿元。以上所说只是企业用电一个方面,我们的发电设备未来的应用是极其广泛的,包括国家电网、事业单位、公共设施、居民生活用电、军工应用,重点单位备用电源等。会有很多企业、单位或个人陆续认识到我们设备的优越性。世界上的市场就更加广阔。二、 电 磁 发动 机技 术发电 装置成品成本核算经过我们相关人员的调研,此项技术的基础市场基本处于 1000 千瓦、 5000 千瓦、 10000 千瓦的供电需求标准。以 5000 千瓦规格的一台电磁发动机发电设备计算,如果生产样机,制造成本约为 260 万至 320 万元,但量产机器的生产成本能减少 60% ,也就是说生产一台 5000 千瓦的电磁发动机发电设备的成本约为 80 万至 150 万元。电磁发动机发电设备按照设计的正常使用寿命为 25 年,每三年进行一次正常维护,维护费用根据情况约为 3000 元至 20000 元,这样一台发电设备每年可以为中等企业节约电费开支约为 1000 万元。因此,它的售价应该在 400 万至 700 万元之间,这样用户可以很容易的接受。我国南方企业为了应对电荒,纷纷购买燃油发电机来应对限电,一台 1200 千瓦的燃油发电机售价约为 60 万元,但一年间歇消耗燃油的费用却高达 200 万元。三台这样的燃油发动机一年运转后的总投入已高达 600 万元,使用三年后基本与我们的发电设备销售价格持平,而使用十年后燃油发电机的总投入为 6000 万元,我们的发电设备的总投入只是 406 万元左右,足足为企业增加了 5500 多万的间接利润,其中还不包括节省的国家电网每年用电的几百万元费用。十年下来,可以为企业间接增加利润上亿元。仔细算完这笔帐,我们的一台 5000 千瓦的发电设备其实是很合算的,相信企业愿意接受。对于我们来说,每台发电设备的含税利润应在 300 万元左右了。效益分析:由于此项新技术所需部件都是当今社会中的成熟技术,因此进行批量生产投入可以装配生产线进行生产。电磁发动机技术与燃油发动机技术相比应该说是简单的,在结构上也较为简单。根据我们查阅一些资料,一条燃油发动机生产线的设备及装配线总价格在 8000 万元人民币左右,其中包括 缸体线、缸盖线、连杆线、曲轴线、凸轮轴线、组装线等共七条生产线如再加相关设备、附件和辅助设施。这样一条生产线,总投资在 1.6 亿人民币左右,可以实现年生产能力5 万台左右。按每台售价 3 万元左右,这条生产线每年创造的价值约为 15 亿,但各种成本材料费用约占 40% ,所以含稅利润为9 亿元人民币左右。但燃油发动机使用到期或损坏后部件不能回收,所以它不能创造更多附加价值。由于电磁发动机的结构和工作方式简单,所以它的生产线也较为简单。因此,我们进行粗略估算,一条小型电磁发动机生产线的总投资额不会超过3 亿元人民币。年生产量可达到10万台左右,每台售价我们定为 4 万元左右 【 实际上可以定价高得多。因为燃油发动机在使用寿命范围内所消耗的燃油费用相当于发动机的价格的十倍以上,这里还不包括正常的维护费用。而电磁发动机在使用寿命内,没有耗材费用,只有正常维护费用,使用电磁发动机可以节省大量油耗价值,因此电磁发动机的售价即使定在 平均价7 万元左右,消费者也会欣然接受。 】 ,那么这条生产线每年创造的价值约为40亿元,如果每台售价为 7 万元,那么这条生产线每年创造的价值约为 70 亿元。如果各种成本材料费用也占 40% ,那么含稅利润将是 24亿元左右。而且在发动机出现不可维修的情况下,很多部件可以回收再利用,又会创造相当数额的利润附加值。在制作实际样机的过程中,所用费用相对于量产机器的成本高的多。如:制造特殊曲轴,设计和制造费用高达 18 万元。制造电控系统,设计和制造费用高达 5 万元。而一部量产的汽车小型发动机成本最多 1.5 至 6.5 万元,而销售额度我们可确定在 3 万至 12万之间。如果按照国内的发动机市场来分析,我们只要争取到 5% 的市场,每年就应该有 50 万台发动机的生产任务,在包括向其它厂商提供的发动机,应该约有 60 万台发动机生产任务,这样就需要六条生产线来满足产量要求,根据上面的分析,六条生产线每年生产 60 万台发动机,每年创造的价值约为30 亿元至 120 亿元,扣除各种成本、税费,利润也应该在 10.5 亿至60.5亿元人民币之间。总的投资情况大约为:装配电磁发动机的生产线 6条,占地面积 1500 亩,总的投资额约为 28 亿元人民币(不包含占地费用),基础建设费用 4 亿元人民币,所需各种工作及管理人员共计 1200 人。其中设备投入与安装约为 12 亿元人民币,人员开支1 亿元人民币,成本材料费用 5 亿元人民币,其他流动资金约为6亿元人民币。投入正式生产后,一年的时间完全可以实现净盈利。厂房条件建议:无备注:无
一种遥控电磁铁驱动的门锁推杆
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:租赁和商务服务业
技术简介
摘要:本发明公开了一种遥控电磁铁驱动的门锁推杆,包括上滑轨、下滑轨、快速连接装置、螺钉套管、复位弹簧、紧固螺钉、J形推杆,后板与上滑轨、下滑轨用螺钉固定连接,中部滑块与上滑轨、下滑轨配合可以沿水平方向直线滑动,后板上下端对称装有小型方形电磁铁吸盘,所述后板的背部装有用于控制电磁铁吸盘启闭的无线遥控模块,中部滑块在方形吸盘的对应位置粘有方形铁片,复位弹簧设置于后板和中部滑块之间,中部滑块挖有工字型凹槽滑轨,螺钉套管与中部滑块的凹槽滑轨相配可沿其上下竖直滑动,紧固螺钉通过螺纹将J形推杆压紧固定在螺钉套管上。本发明方便安装与拆卸于门锁上,结构简单,构思新颖,可以远程操控,操作方便。
一种基于电磁铁驱动可调的挡板开合机构
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种基于电磁铁驱动可调的挡板开合机构,支架焊接在箱体上,固定轴的上端、下端分别固定在箱体、支架上,固定轴竖直穿过第一推杆中部开设的圆孔,第一推杆以固定轴为中心在水平平面转动,铁杆通过电磁铁驱动在水平平面内平动,铁杆的末端与第一推杆的一端铰接,第一推杆的另一端与第二推杆的一端铰接,角度调整推杆的一端通过连接轴与挡板连接,角度调整推杆的另一端设置长槽,通过固定螺栓将第二推杆的另一端固定在长槽中。满足机构顺利开合、角度可控、动力要求低、结构紧凑的要求。
一种夹取力可调的电磁式机械手爪
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种夹取力可调的电磁式机械手爪,包括左手爪、右手爪、左侧永磁铁、右侧永磁铁、电磁铁、单片机及电磁铁供电线路,所述左手爪和右手爪彼此相连、结构相同且左右对称,左侧永磁铁设置在左手爪的下方,右侧永磁铁设置在右手爪的下方,电磁铁设置在左、右侧永磁铁的中间,单片机与电磁铁供电线路相连,电磁铁供电线路上的电流大小可调。本实用新型通过改变可编程电阻器的阻值来控制接入电磁铁线圈的电流大小,能够控制手爪抓取夹力的大小,且采用电磁系统,省却了笨重的气泵和液压装置,减少了体积。