找到5项技术成果数据。
找技术 >一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件。所述复合导流内构件包括壳体,所述壳体内设置有上下两部分,上半部为百叶窗型导流板,下半部为多级变开孔率分布板;各级变开孔率分布板的开孔率自上而下逐级递减。复合导流构件整体对电袋之间的气流起到良好的引导作用,可避免气流回流至电除尘区而影响电除尘区的除尘效率,大大降低了电除尘区与袋除尘区之间由于气流分布装置而带来的阻力。本发明不仅可以提高电袋除尘器机组的整体除尘效率,而且对滤袋寿命的延长有重要贡献。
用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器及除尘方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器及除尘方法,该复合除尘器包括电除尘器、布袋除尘器和管式换热器,电除尘器一端与布袋除尘器相连通,另一端与进气段相连通,换热器安装于进气段中。该复合除尘器节省空间;能够协同脱除烟气中的粉尘和SO3,有效提高除尘效率,粉尘排放浓度低于10mg/m3,SO3脱除效率约为70%;管式换热器中的换热介质对烟气成分无影响,既能使排出的烟气达到超低排放标准,又可减少湿烟气对烟囱的腐蚀或进行余热回收;且对不同煤种的适应性好;解决了低温电除尘器对灰硫比的选择性、反电晕、二次扬尘以及PM2.5捕集效率低等问题。
大型电袋复合除尘技术开发及工程应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
西安热工研究院除尘研究所结合静电除尘和袋式除尘机理,实现了“前电后袋”均流式电袋复合除尘器的技术理念。工作原理如下:首先利用一个静电场对含尘烟气进行一级除尘,除去烟气中80-90%的粉尘,剩下20-10%的细微粉尘同时荷电。重要的是荷电粉尘,进入袋式除尘单元,在滤袋表面形成疏松粉尘层,在达到一定厚度,自然脱落,强化布袋对细微粉尘的除尘效果,使得清灰容易,清灰频率及强度大幅度降低,除尘器阻力降低,运行电耗降低,尤其对于高灰分煤种,其除尘器运行效果明显优于单一电除尘器及袋式除尘器。电袋复合的关键是如何实现合理的均流型式,而这是该院特有的技术特点。该院通过计算机数字模拟计算、物理模型(1:10模型)试验、现场工业设备调试三种方式最终决定气流分布装置的布置方式。从而使气流有规律的进入布袋区,保证沿布袋高度形成下大上小的流速分配,减少对布袋的磨损及保证布袋区内合理的上升速度使气流均匀性,保证了设备运后高性能指标。同时,该院在除尘器清灰效果上也有自主的创新研发:采用高效引流喷嘴和新型的变截面喷嘴布置方式,彻底的解决了喷吹流量“前大后小”的问题。已有6台设备在大型锅炉机组上投入商业运行,已完成300MW循环流化床锅炉均流式电袋式复合除尘器设计,有望08年10月底投入商业运行。应用前景:据国电公司对1290座燃煤电厂锅炉(这些锅炉、机组相当于全国装机容量和发电容量的90%以上)执行新《火电厂污染物排放标准》的测算,未来5年内,电力行业大约有80亿产值的静电除尘器需要改造,还没有考虑未来10-15年电力行业新增机组的需求。因此,电袋复合除尘器研究开发成功,市场容量很大。该技术的研究成果在现役静电除尘器的改造和新建电厂除尘器的选择等方面具有巨大的经济效益和社会效益。
特大型电袋复合除尘技术开发与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目在国家重大产业技术开发专项、福建省区域重大项目等项目支持下,历经4年多,开发出具有自主知识产权、达到国际领先的大型电袋复合除尘技术,解决大型燃煤电站粉尘治理的关键技术难题。主要技术内容如下:(1)开发了大型电袋气流均布技术。通过大型化气流均布措施,控制各室流量偏差和各个滤袋流量均方根偏差,以及CFD和物模实体模型验证,使大型化中设备体积大,除尘器分室多,各室滤袋数量多的复杂问题得到解决。(2)开发了大型电袋脉冲喷吹技术。采用大型喷吹技术,实现单个脉冲喷吹滤袋数量达到28个,滤袋长度达到10米,解决滤袋长度与极板不相匹配问题,从而节省设备投资和减少占地面积。(3)研制了使用复杂燃煤电厂烟气的耐强滤料技术。针对大型锅炉烟气复杂工况特征,采用适应各种煤种、炉型的耐强腐蚀滤料,延长滤袋使用寿命,实现大型燃煤电袋除尘器保持长期稳定高效运行。(4)创建了不同粉尘荷电特性的理论。针对不同炉型、不同煤种粉尘荷电特性,采用增强粉尘荷电方法,和开发分级效率技术,实现电场区和滤袋区的最佳组合,实行除尘器性价比最高,提高市场竞争力。(5)开发捕集微细粉尘PM2.5的技术。可实现高效捕集微细粉尘PM2.5,满足新的环保要求。技术特点:(1)可满足大烟气量(3-6×106m3/h)的工程应用需要。(2)在大烟气量条件下,具有高节能减排的特点,排放<30mg/Nm'3甚至更低,阻力<1200P。(3)滤袋寿命长,可保证4年以上的安全使用期。(4)具有较高的PM2.5协同脱除性能,脱除率可达99%以上。(5)具有优良的技术经济性。在大电厂中,对于一般煤种,在排放<30mg/Nm'3条件下,其投资费用低于电除尘器;与袋式除尘器相比,虽然价格更高(约为1.1倍),但滤袋使用寿命更长,风机阻力更小(约低1000Pa)。技术经济指标:(1)出口烟尘排放浓度<30mg/Nm'3。(2)处理烟气量:6×106m'3/h。(3)系统阻力≤1200Pa。(4)滤袋使用寿命大于4年。(5)滤袋长度8-10米,4〞脉冲阀应用,单个脉冲阀最大喷吹滤袋数量达到28个。(6)在600MW以上燃煤电站锅炉机组稳定、可靠运行。(7)捕集微细粉尘PM2.5效率≥99%。特大型电袋复合除尘技术的研制成功是电袋复合除尘技术的又一次重大突破,使中国在特大型电袋复合除尘技术方面继续保持国际领先地位。同时为中国捕集细微粉尘PM2.5和重金属汞等多污染物协同处理,提供了一种新型可靠的除尘设备,丰富和完善了中国烟尘治理产品结构,为中国大气污染除尘行业整体技术进步做出了积极贡献。应用推广情况:建成国内首台、世界上最大机组的电袋复合除尘器-河南郑州裕中能源有限责任公司#3炉1000MW机组电袋复合除尘器,并成功投运,截止2011年该成套技术已经在86台300MW机组以上等大型机组应用。2009至2011年累计实现销售收入8.6亿元,实现新增利润1.2亿元,上缴税收4871万元,已投运电袋项目年平均粉尘总减排量约为3058.47万吨,具有极为显著的经济效益和环境效益。
用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型提供了一种用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器,该复合除尘器包括电除尘器、布袋除尘器和管式换热器,电除尘器一端与布袋除尘器相连通,另一端与进气段相连通,换热器安装于进气段中。该复合除尘器节省空间;能够协同脱除烟气中的粉尘和SO3,有效提高除尘效率,粉尘排放浓度低于10mg/m3,SO3脱除效率约为70%;管式换热器中的换热介质对烟气成分无影响,既能使排出的烟气达到超低排放标准,又可减少湿烟气对烟囱的腐蚀或进行余热回收;且对不同煤种的适应性好;解决了低温电除尘器对灰硫比的选择性、反电晕、二次扬尘以及PM2.5捕集效率低等问题。
找到5项技术成果数据。
找技术 >一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件。所述复合导流内构件包括壳体,所述壳体内设置有上下两部分,上半部为百叶窗型导流板,下半部为多级变开孔率分布板;各级变开孔率分布板的开孔率自上而下逐级递减。复合导流构件整体对电袋之间的气流起到良好的引导作用,可避免气流回流至电除尘区而影响电除尘区的除尘效率,大大降低了电除尘区与袋除尘区之间由于气流分布装置而带来的阻力。本发明不仅可以提高电袋除尘器机组的整体除尘效率,而且对滤袋寿命的延长有重要贡献。
用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器及除尘方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器及除尘方法,该复合除尘器包括电除尘器、布袋除尘器和管式换热器,电除尘器一端与布袋除尘器相连通,另一端与进气段相连通,换热器安装于进气段中。该复合除尘器节省空间;能够协同脱除烟气中的粉尘和SO3,有效提高除尘效率,粉尘排放浓度低于10mg/m3,SO3脱除效率约为70%;管式换热器中的换热介质对烟气成分无影响,既能使排出的烟气达到超低排放标准,又可减少湿烟气对烟囱的腐蚀或进行余热回收;且对不同煤种的适应性好;解决了低温电除尘器对灰硫比的选择性、反电晕、二次扬尘以及PM2.5捕集效率低等问题。
大型电袋复合除尘技术开发及工程应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
西安热工研究院除尘研究所结合静电除尘和袋式除尘机理,实现了“前电后袋”均流式电袋复合除尘器的技术理念。工作原理如下:首先利用一个静电场对含尘烟气进行一级除尘,除去烟气中80-90%的粉尘,剩下20-10%的细微粉尘同时荷电。重要的是荷电粉尘,进入袋式除尘单元,在滤袋表面形成疏松粉尘层,在达到一定厚度,自然脱落,强化布袋对细微粉尘的除尘效果,使得清灰容易,清灰频率及强度大幅度降低,除尘器阻力降低,运行电耗降低,尤其对于高灰分煤种,其除尘器运行效果明显优于单一电除尘器及袋式除尘器。电袋复合的关键是如何实现合理的均流型式,而这是该院特有的技术特点。该院通过计算机数字模拟计算、物理模型(1:10模型)试验、现场工业设备调试三种方式最终决定气流分布装置的布置方式。从而使气流有规律的进入布袋区,保证沿布袋高度形成下大上小的流速分配,减少对布袋的磨损及保证布袋区内合理的上升速度使气流均匀性,保证了设备运后高性能指标。同时,该院在除尘器清灰效果上也有自主的创新研发:采用高效引流喷嘴和新型的变截面喷嘴布置方式,彻底的解决了喷吹流量“前大后小”的问题。已有6台设备在大型锅炉机组上投入商业运行,已完成300MW循环流化床锅炉均流式电袋式复合除尘器设计,有望08年10月底投入商业运行。应用前景:据国电公司对1290座燃煤电厂锅炉(这些锅炉、机组相当于全国装机容量和发电容量的90%以上)执行新《火电厂污染物排放标准》的测算,未来5年内,电力行业大约有80亿产值的静电除尘器需要改造,还没有考虑未来10-15年电力行业新增机组的需求。因此,电袋复合除尘器研究开发成功,市场容量很大。该技术的研究成果在现役静电除尘器的改造和新建电厂除尘器的选择等方面具有巨大的经济效益和社会效益。
特大型电袋复合除尘技术开发与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目在国家重大产业技术开发专项、福建省区域重大项目等项目支持下,历经4年多,开发出具有自主知识产权、达到国际领先的大型电袋复合除尘技术,解决大型燃煤电站粉尘治理的关键技术难题。主要技术内容如下:(1)开发了大型电袋气流均布技术。通过大型化气流均布措施,控制各室流量偏差和各个滤袋流量均方根偏差,以及CFD和物模实体模型验证,使大型化中设备体积大,除尘器分室多,各室滤袋数量多的复杂问题得到解决。(2)开发了大型电袋脉冲喷吹技术。采用大型喷吹技术,实现单个脉冲喷吹滤袋数量达到28个,滤袋长度达到10米,解决滤袋长度与极板不相匹配问题,从而节省设备投资和减少占地面积。(3)研制了使用复杂燃煤电厂烟气的耐强滤料技术。针对大型锅炉烟气复杂工况特征,采用适应各种煤种、炉型的耐强腐蚀滤料,延长滤袋使用寿命,实现大型燃煤电袋除尘器保持长期稳定高效运行。(4)创建了不同粉尘荷电特性的理论。针对不同炉型、不同煤种粉尘荷电特性,采用增强粉尘荷电方法,和开发分级效率技术,实现电场区和滤袋区的最佳组合,实行除尘器性价比最高,提高市场竞争力。(5)开发捕集微细粉尘PM2.5的技术。可实现高效捕集微细粉尘PM2.5,满足新的环保要求。技术特点:(1)可满足大烟气量(3-6×106m3/h)的工程应用需要。(2)在大烟气量条件下,具有高节能减排的特点,排放<30mg/Nm'3甚至更低,阻力<1200P。(3)滤袋寿命长,可保证4年以上的安全使用期。(4)具有较高的PM2.5协同脱除性能,脱除率可达99%以上。(5)具有优良的技术经济性。在大电厂中,对于一般煤种,在排放<30mg/Nm'3条件下,其投资费用低于电除尘器;与袋式除尘器相比,虽然价格更高(约为1.1倍),但滤袋使用寿命更长,风机阻力更小(约低1000Pa)。技术经济指标:(1)出口烟尘排放浓度<30mg/Nm'3。(2)处理烟气量:6×106m'3/h。(3)系统阻力≤1200Pa。(4)滤袋使用寿命大于4年。(5)滤袋长度8-10米,4〞脉冲阀应用,单个脉冲阀最大喷吹滤袋数量达到28个。(6)在600MW以上燃煤电站锅炉机组稳定、可靠运行。(7)捕集微细粉尘PM2.5效率≥99%。特大型电袋复合除尘技术的研制成功是电袋复合除尘技术的又一次重大突破,使中国在特大型电袋复合除尘技术方面继续保持国际领先地位。同时为中国捕集细微粉尘PM2.5和重金属汞等多污染物协同处理,提供了一种新型可靠的除尘设备,丰富和完善了中国烟尘治理产品结构,为中国大气污染除尘行业整体技术进步做出了积极贡献。应用推广情况:建成国内首台、世界上最大机组的电袋复合除尘器-河南郑州裕中能源有限责任公司#3炉1000MW机组电袋复合除尘器,并成功投运,截止2011年该成套技术已经在86台300MW机组以上等大型机组应用。2009至2011年累计实现销售收入8.6亿元,实现新增利润1.2亿元,上缴税收4871万元,已投运电袋项目年平均粉尘总减排量约为3058.47万吨,具有极为显著的经济效益和环境效益。
用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型提供了一种用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器,该复合除尘器包括电除尘器、布袋除尘器和管式换热器,电除尘器一端与布袋除尘器相连通,另一端与进气段相连通,换热器安装于进气段中。该复合除尘器节省空间;能够协同脱除烟气中的粉尘和SO3,有效提高除尘效率,粉尘排放浓度低于10mg/m3,SO3脱除效率约为70%;管式换热器中的换热介质对烟气成分无影响,既能使排出的烟气达到超低排放标准,又可减少湿烟气对烟囱的腐蚀或进行余热回收;且对不同煤种的适应性好;解决了低温电除尘器对灰硫比的选择性、反电晕、二次扬尘以及PM2.5捕集效率低等问题。
找到5项技术成果数据。
找技术 >一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件。所述复合导流内构件包括壳体,所述壳体内设置有上下两部分,上半部为百叶窗型导流板,下半部为多级变开孔率分布板;各级变开孔率分布板的开孔率自上而下逐级递减。复合导流构件整体对电袋之间的气流起到良好的引导作用,可避免气流回流至电除尘区而影响电除尘区的除尘效率,大大降低了电除尘区与袋除尘区之间由于气流分布装置而带来的阻力。本发明不仅可以提高电袋除尘器机组的整体除尘效率,而且对滤袋寿命的延长有重要贡献。
用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器及除尘方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器及除尘方法,该复合除尘器包括电除尘器、布袋除尘器和管式换热器,电除尘器一端与布袋除尘器相连通,另一端与进气段相连通,换热器安装于进气段中。该复合除尘器节省空间;能够协同脱除烟气中的粉尘和SO3,有效提高除尘效率,粉尘排放浓度低于10mg/m3,SO3脱除效率约为70%;管式换热器中的换热介质对烟气成分无影响,既能使排出的烟气达到超低排放标准,又可减少湿烟气对烟囱的腐蚀或进行余热回收;且对不同煤种的适应性好;解决了低温电除尘器对灰硫比的选择性、反电晕、二次扬尘以及PM2.5捕集效率低等问题。
大型电袋复合除尘技术开发及工程应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
西安热工研究院除尘研究所结合静电除尘和袋式除尘机理,实现了“前电后袋”均流式电袋复合除尘器的技术理念。工作原理如下:首先利用一个静电场对含尘烟气进行一级除尘,除去烟气中80-90%的粉尘,剩下20-10%的细微粉尘同时荷电。重要的是荷电粉尘,进入袋式除尘单元,在滤袋表面形成疏松粉尘层,在达到一定厚度,自然脱落,强化布袋对细微粉尘的除尘效果,使得清灰容易,清灰频率及强度大幅度降低,除尘器阻力降低,运行电耗降低,尤其对于高灰分煤种,其除尘器运行效果明显优于单一电除尘器及袋式除尘器。电袋复合的关键是如何实现合理的均流型式,而这是该院特有的技术特点。该院通过计算机数字模拟计算、物理模型(1:10模型)试验、现场工业设备调试三种方式最终决定气流分布装置的布置方式。从而使气流有规律的进入布袋区,保证沿布袋高度形成下大上小的流速分配,减少对布袋的磨损及保证布袋区内合理的上升速度使气流均匀性,保证了设备运后高性能指标。同时,该院在除尘器清灰效果上也有自主的创新研发:采用高效引流喷嘴和新型的变截面喷嘴布置方式,彻底的解决了喷吹流量“前大后小”的问题。已有6台设备在大型锅炉机组上投入商业运行,已完成300MW循环流化床锅炉均流式电袋式复合除尘器设计,有望08年10月底投入商业运行。应用前景:据国电公司对1290座燃煤电厂锅炉(这些锅炉、机组相当于全国装机容量和发电容量的90%以上)执行新《火电厂污染物排放标准》的测算,未来5年内,电力行业大约有80亿产值的静电除尘器需要改造,还没有考虑未来10-15年电力行业新增机组的需求。因此,电袋复合除尘器研究开发成功,市场容量很大。该技术的研究成果在现役静电除尘器的改造和新建电厂除尘器的选择等方面具有巨大的经济效益和社会效益。
特大型电袋复合除尘技术开发与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目在国家重大产业技术开发专项、福建省区域重大项目等项目支持下,历经4年多,开发出具有自主知识产权、达到国际领先的大型电袋复合除尘技术,解决大型燃煤电站粉尘治理的关键技术难题。主要技术内容如下:(1)开发了大型电袋气流均布技术。通过大型化气流均布措施,控制各室流量偏差和各个滤袋流量均方根偏差,以及CFD和物模实体模型验证,使大型化中设备体积大,除尘器分室多,各室滤袋数量多的复杂问题得到解决。(2)开发了大型电袋脉冲喷吹技术。采用大型喷吹技术,实现单个脉冲喷吹滤袋数量达到28个,滤袋长度达到10米,解决滤袋长度与极板不相匹配问题,从而节省设备投资和减少占地面积。(3)研制了使用复杂燃煤电厂烟气的耐强滤料技术。针对大型锅炉烟气复杂工况特征,采用适应各种煤种、炉型的耐强腐蚀滤料,延长滤袋使用寿命,实现大型燃煤电袋除尘器保持长期稳定高效运行。(4)创建了不同粉尘荷电特性的理论。针对不同炉型、不同煤种粉尘荷电特性,采用增强粉尘荷电方法,和开发分级效率技术,实现电场区和滤袋区的最佳组合,实行除尘器性价比最高,提高市场竞争力。(5)开发捕集微细粉尘PM2.5的技术。可实现高效捕集微细粉尘PM2.5,满足新的环保要求。技术特点:(1)可满足大烟气量(3-6×106m3/h)的工程应用需要。(2)在大烟气量条件下,具有高节能减排的特点,排放<30mg/Nm'3甚至更低,阻力<1200P。(3)滤袋寿命长,可保证4年以上的安全使用期。(4)具有较高的PM2.5协同脱除性能,脱除率可达99%以上。(5)具有优良的技术经济性。在大电厂中,对于一般煤种,在排放<30mg/Nm'3条件下,其投资费用低于电除尘器;与袋式除尘器相比,虽然价格更高(约为1.1倍),但滤袋使用寿命更长,风机阻力更小(约低1000Pa)。技术经济指标:(1)出口烟尘排放浓度<30mg/Nm'3。(2)处理烟气量:6×106m'3/h。(3)系统阻力≤1200Pa。(4)滤袋使用寿命大于4年。(5)滤袋长度8-10米,4〞脉冲阀应用,单个脉冲阀最大喷吹滤袋数量达到28个。(6)在600MW以上燃煤电站锅炉机组稳定、可靠运行。(7)捕集微细粉尘PM2.5效率≥99%。特大型电袋复合除尘技术的研制成功是电袋复合除尘技术的又一次重大突破,使中国在特大型电袋复合除尘技术方面继续保持国际领先地位。同时为中国捕集细微粉尘PM2.5和重金属汞等多污染物协同处理,提供了一种新型可靠的除尘设备,丰富和完善了中国烟尘治理产品结构,为中国大气污染除尘行业整体技术进步做出了积极贡献。应用推广情况:建成国内首台、世界上最大机组的电袋复合除尘器-河南郑州裕中能源有限责任公司#3炉1000MW机组电袋复合除尘器,并成功投运,截止2011年该成套技术已经在86台300MW机组以上等大型机组应用。2009至2011年累计实现销售收入8.6亿元,实现新增利润1.2亿元,上缴税收4871万元,已投运电袋项目年平均粉尘总减排量约为3058.47万吨,具有极为显著的经济效益和环境效益。
用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型提供了一种用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器,该复合除尘器包括电除尘器、布袋除尘器和管式换热器,电除尘器一端与布袋除尘器相连通,另一端与进气段相连通,换热器安装于进气段中。该复合除尘器节省空间;能够协同脱除烟气中的粉尘和SO3,有效提高除尘效率,粉尘排放浓度低于10mg/m3,SO3脱除效率约为70%;管式换热器中的换热介质对烟气成分无影响,既能使排出的烟气达到超低排放标准,又可减少湿烟气对烟囱的腐蚀或进行余热回收;且对不同煤种的适应性好;解决了低温电除尘器对灰硫比的选择性、反电晕、二次扬尘以及PM2.5捕集效率低等问题。
找到5项技术成果数据。
找技术 >一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件。所述复合导流内构件包括壳体,所述壳体内设置有上下两部分,上半部为百叶窗型导流板,下半部为多级变开孔率分布板;各级变开孔率分布板的开孔率自上而下逐级递减。复合导流构件整体对电袋之间的气流起到良好的引导作用,可避免气流回流至电除尘区而影响电除尘区的除尘效率,大大降低了电除尘区与袋除尘区之间由于气流分布装置而带来的阻力。本发明不仅可以提高电袋除尘器机组的整体除尘效率,而且对滤袋寿命的延长有重要贡献。
用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器及除尘方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器及除尘方法,该复合除尘器包括电除尘器、布袋除尘器和管式换热器,电除尘器一端与布袋除尘器相连通,另一端与进气段相连通,换热器安装于进气段中。该复合除尘器节省空间;能够协同脱除烟气中的粉尘和SO3,有效提高除尘效率,粉尘排放浓度低于10mg/m3,SO3脱除效率约为70%;管式换热器中的换热介质对烟气成分无影响,既能使排出的烟气达到超低排放标准,又可减少湿烟气对烟囱的腐蚀或进行余热回收;且对不同煤种的适应性好;解决了低温电除尘器对灰硫比的选择性、反电晕、二次扬尘以及PM2.5捕集效率低等问题。
大型电袋复合除尘技术开发及工程应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
西安热工研究院除尘研究所结合静电除尘和袋式除尘机理,实现了“前电后袋”均流式电袋复合除尘器的技术理念。工作原理如下:首先利用一个静电场对含尘烟气进行一级除尘,除去烟气中80-90%的粉尘,剩下20-10%的细微粉尘同时荷电。重要的是荷电粉尘,进入袋式除尘单元,在滤袋表面形成疏松粉尘层,在达到一定厚度,自然脱落,强化布袋对细微粉尘的除尘效果,使得清灰容易,清灰频率及强度大幅度降低,除尘器阻力降低,运行电耗降低,尤其对于高灰分煤种,其除尘器运行效果明显优于单一电除尘器及袋式除尘器。电袋复合的关键是如何实现合理的均流型式,而这是该院特有的技术特点。该院通过计算机数字模拟计算、物理模型(1:10模型)试验、现场工业设备调试三种方式最终决定气流分布装置的布置方式。从而使气流有规律的进入布袋区,保证沿布袋高度形成下大上小的流速分配,减少对布袋的磨损及保证布袋区内合理的上升速度使气流均匀性,保证了设备运后高性能指标。同时,该院在除尘器清灰效果上也有自主的创新研发:采用高效引流喷嘴和新型的变截面喷嘴布置方式,彻底的解决了喷吹流量“前大后小”的问题。已有6台设备在大型锅炉机组上投入商业运行,已完成300MW循环流化床锅炉均流式电袋式复合除尘器设计,有望08年10月底投入商业运行。应用前景:据国电公司对1290座燃煤电厂锅炉(这些锅炉、机组相当于全国装机容量和发电容量的90%以上)执行新《火电厂污染物排放标准》的测算,未来5年内,电力行业大约有80亿产值的静电除尘器需要改造,还没有考虑未来10-15年电力行业新增机组的需求。因此,电袋复合除尘器研究开发成功,市场容量很大。该技术的研究成果在现役静电除尘器的改造和新建电厂除尘器的选择等方面具有巨大的经济效益和社会效益。
特大型电袋复合除尘技术开发与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目在国家重大产业技术开发专项、福建省区域重大项目等项目支持下,历经4年多,开发出具有自主知识产权、达到国际领先的大型电袋复合除尘技术,解决大型燃煤电站粉尘治理的关键技术难题。主要技术内容如下:(1)开发了大型电袋气流均布技术。通过大型化气流均布措施,控制各室流量偏差和各个滤袋流量均方根偏差,以及CFD和物模实体模型验证,使大型化中设备体积大,除尘器分室多,各室滤袋数量多的复杂问题得到解决。(2)开发了大型电袋脉冲喷吹技术。采用大型喷吹技术,实现单个脉冲喷吹滤袋数量达到28个,滤袋长度达到10米,解决滤袋长度与极板不相匹配问题,从而节省设备投资和减少占地面积。(3)研制了使用复杂燃煤电厂烟气的耐强滤料技术。针对大型锅炉烟气复杂工况特征,采用适应各种煤种、炉型的耐强腐蚀滤料,延长滤袋使用寿命,实现大型燃煤电袋除尘器保持长期稳定高效运行。(4)创建了不同粉尘荷电特性的理论。针对不同炉型、不同煤种粉尘荷电特性,采用增强粉尘荷电方法,和开发分级效率技术,实现电场区和滤袋区的最佳组合,实行除尘器性价比最高,提高市场竞争力。(5)开发捕集微细粉尘PM2.5的技术。可实现高效捕集微细粉尘PM2.5,满足新的环保要求。技术特点:(1)可满足大烟气量(3-6×106m3/h)的工程应用需要。(2)在大烟气量条件下,具有高节能减排的特点,排放<30mg/Nm'3甚至更低,阻力<1200P。(3)滤袋寿命长,可保证4年以上的安全使用期。(4)具有较高的PM2.5协同脱除性能,脱除率可达99%以上。(5)具有优良的技术经济性。在大电厂中,对于一般煤种,在排放<30mg/Nm'3条件下,其投资费用低于电除尘器;与袋式除尘器相比,虽然价格更高(约为1.1倍),但滤袋使用寿命更长,风机阻力更小(约低1000Pa)。技术经济指标:(1)出口烟尘排放浓度<30mg/Nm'3。(2)处理烟气量:6×106m'3/h。(3)系统阻力≤1200Pa。(4)滤袋使用寿命大于4年。(5)滤袋长度8-10米,4〞脉冲阀应用,单个脉冲阀最大喷吹滤袋数量达到28个。(6)在600MW以上燃煤电站锅炉机组稳定、可靠运行。(7)捕集微细粉尘PM2.5效率≥99%。特大型电袋复合除尘技术的研制成功是电袋复合除尘技术的又一次重大突破,使中国在特大型电袋复合除尘技术方面继续保持国际领先地位。同时为中国捕集细微粉尘PM2.5和重金属汞等多污染物协同处理,提供了一种新型可靠的除尘设备,丰富和完善了中国烟尘治理产品结构,为中国大气污染除尘行业整体技术进步做出了积极贡献。应用推广情况:建成国内首台、世界上最大机组的电袋复合除尘器-河南郑州裕中能源有限责任公司#3炉1000MW机组电袋复合除尘器,并成功投运,截止2011年该成套技术已经在86台300MW机组以上等大型机组应用。2009至2011年累计实现销售收入8.6亿元,实现新增利润1.2亿元,上缴税收4871万元,已投运电袋项目年平均粉尘总减排量约为3058.47万吨,具有极为显著的经济效益和环境效益。
用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型提供了一种用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器,该复合除尘器包括电除尘器、布袋除尘器和管式换热器,电除尘器一端与布袋除尘器相连通,另一端与进气段相连通,换热器安装于进气段中。该复合除尘器节省空间;能够协同脱除烟气中的粉尘和SO3,有效提高除尘效率,粉尘排放浓度低于10mg/m3,SO3脱除效率约为70%;管式换热器中的换热介质对烟气成分无影响,既能使排出的烟气达到超低排放标准,又可减少湿烟气对烟囱的腐蚀或进行余热回收;且对不同煤种的适应性好;解决了低温电除尘器对灰硫比的选择性、反电晕、二次扬尘以及PM2.5捕集效率低等问题。
找到5项技术成果数据。
找技术 >一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件。所述复合导流内构件包括壳体,所述壳体内设置有上下两部分,上半部为百叶窗型导流板,下半部为多级变开孔率分布板;各级变开孔率分布板的开孔率自上而下逐级递减。复合导流构件整体对电袋之间的气流起到良好的引导作用,可避免气流回流至电除尘区而影响电除尘区的除尘效率,大大降低了电除尘区与袋除尘区之间由于气流分布装置而带来的阻力。本发明不仅可以提高电袋除尘器机组的整体除尘效率,而且对滤袋寿命的延长有重要贡献。
用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器及除尘方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器及除尘方法,该复合除尘器包括电除尘器、布袋除尘器和管式换热器,电除尘器一端与布袋除尘器相连通,另一端与进气段相连通,换热器安装于进气段中。该复合除尘器节省空间;能够协同脱除烟气中的粉尘和SO3,有效提高除尘效率,粉尘排放浓度低于10mg/m3,SO3脱除效率约为70%;管式换热器中的换热介质对烟气成分无影响,既能使排出的烟气达到超低排放标准,又可减少湿烟气对烟囱的腐蚀或进行余热回收;且对不同煤种的适应性好;解决了低温电除尘器对灰硫比的选择性、反电晕、二次扬尘以及PM2.5捕集效率低等问题。
大型电袋复合除尘技术开发及工程应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
西安热工研究院除尘研究所结合静电除尘和袋式除尘机理,实现了“前电后袋”均流式电袋复合除尘器的技术理念。工作原理如下:首先利用一个静电场对含尘烟气进行一级除尘,除去烟气中80-90%的粉尘,剩下20-10%的细微粉尘同时荷电。重要的是荷电粉尘,进入袋式除尘单元,在滤袋表面形成疏松粉尘层,在达到一定厚度,自然脱落,强化布袋对细微粉尘的除尘效果,使得清灰容易,清灰频率及强度大幅度降低,除尘器阻力降低,运行电耗降低,尤其对于高灰分煤种,其除尘器运行效果明显优于单一电除尘器及袋式除尘器。电袋复合的关键是如何实现合理的均流型式,而这是该院特有的技术特点。该院通过计算机数字模拟计算、物理模型(1:10模型)试验、现场工业设备调试三种方式最终决定气流分布装置的布置方式。从而使气流有规律的进入布袋区,保证沿布袋高度形成下大上小的流速分配,减少对布袋的磨损及保证布袋区内合理的上升速度使气流均匀性,保证了设备运后高性能指标。同时,该院在除尘器清灰效果上也有自主的创新研发:采用高效引流喷嘴和新型的变截面喷嘴布置方式,彻底的解决了喷吹流量“前大后小”的问题。已有6台设备在大型锅炉机组上投入商业运行,已完成300MW循环流化床锅炉均流式电袋式复合除尘器设计,有望08年10月底投入商业运行。应用前景:据国电公司对1290座燃煤电厂锅炉(这些锅炉、机组相当于全国装机容量和发电容量的90%以上)执行新《火电厂污染物排放标准》的测算,未来5年内,电力行业大约有80亿产值的静电除尘器需要改造,还没有考虑未来10-15年电力行业新增机组的需求。因此,电袋复合除尘器研究开发成功,市场容量很大。该技术的研究成果在现役静电除尘器的改造和新建电厂除尘器的选择等方面具有巨大的经济效益和社会效益。
特大型电袋复合除尘技术开发与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目在国家重大产业技术开发专项、福建省区域重大项目等项目支持下,历经4年多,开发出具有自主知识产权、达到国际领先的大型电袋复合除尘技术,解决大型燃煤电站粉尘治理的关键技术难题。主要技术内容如下:(1)开发了大型电袋气流均布技术。通过大型化气流均布措施,控制各室流量偏差和各个滤袋流量均方根偏差,以及CFD和物模实体模型验证,使大型化中设备体积大,除尘器分室多,各室滤袋数量多的复杂问题得到解决。(2)开发了大型电袋脉冲喷吹技术。采用大型喷吹技术,实现单个脉冲喷吹滤袋数量达到28个,滤袋长度达到10米,解决滤袋长度与极板不相匹配问题,从而节省设备投资和减少占地面积。(3)研制了使用复杂燃煤电厂烟气的耐强滤料技术。针对大型锅炉烟气复杂工况特征,采用适应各种煤种、炉型的耐强腐蚀滤料,延长滤袋使用寿命,实现大型燃煤电袋除尘器保持长期稳定高效运行。(4)创建了不同粉尘荷电特性的理论。针对不同炉型、不同煤种粉尘荷电特性,采用增强粉尘荷电方法,和开发分级效率技术,实现电场区和滤袋区的最佳组合,实行除尘器性价比最高,提高市场竞争力。(5)开发捕集微细粉尘PM2.5的技术。可实现高效捕集微细粉尘PM2.5,满足新的环保要求。技术特点:(1)可满足大烟气量(3-6×106m3/h)的工程应用需要。(2)在大烟气量条件下,具有高节能减排的特点,排放<30mg/Nm'3甚至更低,阻力<1200P。(3)滤袋寿命长,可保证4年以上的安全使用期。(4)具有较高的PM2.5协同脱除性能,脱除率可达99%以上。(5)具有优良的技术经济性。在大电厂中,对于一般煤种,在排放<30mg/Nm'3条件下,其投资费用低于电除尘器;与袋式除尘器相比,虽然价格更高(约为1.1倍),但滤袋使用寿命更长,风机阻力更小(约低1000Pa)。技术经济指标:(1)出口烟尘排放浓度<30mg/Nm'3。(2)处理烟气量:6×106m'3/h。(3)系统阻力≤1200Pa。(4)滤袋使用寿命大于4年。(5)滤袋长度8-10米,4〞脉冲阀应用,单个脉冲阀最大喷吹滤袋数量达到28个。(6)在600MW以上燃煤电站锅炉机组稳定、可靠运行。(7)捕集微细粉尘PM2.5效率≥99%。特大型电袋复合除尘技术的研制成功是电袋复合除尘技术的又一次重大突破,使中国在特大型电袋复合除尘技术方面继续保持国际领先地位。同时为中国捕集细微粉尘PM2.5和重金属汞等多污染物协同处理,提供了一种新型可靠的除尘设备,丰富和完善了中国烟尘治理产品结构,为中国大气污染除尘行业整体技术进步做出了积极贡献。应用推广情况:建成国内首台、世界上最大机组的电袋复合除尘器-河南郑州裕中能源有限责任公司#3炉1000MW机组电袋复合除尘器,并成功投运,截止2011年该成套技术已经在86台300MW机组以上等大型机组应用。2009至2011年累计实现销售收入8.6亿元,实现新增利润1.2亿元,上缴税收4871万元,已投运电袋项目年平均粉尘总减排量约为3058.47万吨,具有极为显著的经济效益和环境效益。
用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型提供了一种用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器,该复合除尘器包括电除尘器、布袋除尘器和管式换热器,电除尘器一端与布袋除尘器相连通,另一端与进气段相连通,换热器安装于进气段中。该复合除尘器节省空间;能够协同脱除烟气中的粉尘和SO3,有效提高除尘效率,粉尘排放浓度低于10mg/m3,SO3脱除效率约为70%;管式换热器中的换热介质对烟气成分无影响,既能使排出的烟气达到超低排放标准,又可减少湿烟气对烟囱的腐蚀或进行余热回收;且对不同煤种的适应性好;解决了低温电除尘器对灰硫比的选择性、反电晕、二次扬尘以及PM2.5捕集效率低等问题。
找到5项技术成果数据。
找技术 >一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件。所述复合导流内构件包括壳体,所述壳体内设置有上下两部分,上半部为百叶窗型导流板,下半部为多级变开孔率分布板;各级变开孔率分布板的开孔率自上而下逐级递减。复合导流构件整体对电袋之间的气流起到良好的引导作用,可避免气流回流至电除尘区而影响电除尘区的除尘效率,大大降低了电除尘区与袋除尘区之间由于气流分布装置而带来的阻力。本发明不仅可以提高电袋除尘器机组的整体除尘效率,而且对滤袋寿命的延长有重要贡献。
用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器及除尘方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器及除尘方法,该复合除尘器包括电除尘器、布袋除尘器和管式换热器,电除尘器一端与布袋除尘器相连通,另一端与进气段相连通,换热器安装于进气段中。该复合除尘器节省空间;能够协同脱除烟气中的粉尘和SO3,有效提高除尘效率,粉尘排放浓度低于10mg/m3,SO3脱除效率约为70%;管式换热器中的换热介质对烟气成分无影响,既能使排出的烟气达到超低排放标准,又可减少湿烟气对烟囱的腐蚀或进行余热回收;且对不同煤种的适应性好;解决了低温电除尘器对灰硫比的选择性、反电晕、二次扬尘以及PM2.5捕集效率低等问题。
大型电袋复合除尘技术开发及工程应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
西安热工研究院除尘研究所结合静电除尘和袋式除尘机理,实现了“前电后袋”均流式电袋复合除尘器的技术理念。工作原理如下:首先利用一个静电场对含尘烟气进行一级除尘,除去烟气中80-90%的粉尘,剩下20-10%的细微粉尘同时荷电。重要的是荷电粉尘,进入袋式除尘单元,在滤袋表面形成疏松粉尘层,在达到一定厚度,自然脱落,强化布袋对细微粉尘的除尘效果,使得清灰容易,清灰频率及强度大幅度降低,除尘器阻力降低,运行电耗降低,尤其对于高灰分煤种,其除尘器运行效果明显优于单一电除尘器及袋式除尘器。电袋复合的关键是如何实现合理的均流型式,而这是该院特有的技术特点。该院通过计算机数字模拟计算、物理模型(1:10模型)试验、现场工业设备调试三种方式最终决定气流分布装置的布置方式。从而使气流有规律的进入布袋区,保证沿布袋高度形成下大上小的流速分配,减少对布袋的磨损及保证布袋区内合理的上升速度使气流均匀性,保证了设备运后高性能指标。同时,该院在除尘器清灰效果上也有自主的创新研发:采用高效引流喷嘴和新型的变截面喷嘴布置方式,彻底的解决了喷吹流量“前大后小”的问题。已有6台设备在大型锅炉机组上投入商业运行,已完成300MW循环流化床锅炉均流式电袋式复合除尘器设计,有望08年10月底投入商业运行。应用前景:据国电公司对1290座燃煤电厂锅炉(这些锅炉、机组相当于全国装机容量和发电容量的90%以上)执行新《火电厂污染物排放标准》的测算,未来5年内,电力行业大约有80亿产值的静电除尘器需要改造,还没有考虑未来10-15年电力行业新增机组的需求。因此,电袋复合除尘器研究开发成功,市场容量很大。该技术的研究成果在现役静电除尘器的改造和新建电厂除尘器的选择等方面具有巨大的经济效益和社会效益。
特大型电袋复合除尘技术开发与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目在国家重大产业技术开发专项、福建省区域重大项目等项目支持下,历经4年多,开发出具有自主知识产权、达到国际领先的大型电袋复合除尘技术,解决大型燃煤电站粉尘治理的关键技术难题。主要技术内容如下:(1)开发了大型电袋气流均布技术。通过大型化气流均布措施,控制各室流量偏差和各个滤袋流量均方根偏差,以及CFD和物模实体模型验证,使大型化中设备体积大,除尘器分室多,各室滤袋数量多的复杂问题得到解决。(2)开发了大型电袋脉冲喷吹技术。采用大型喷吹技术,实现单个脉冲喷吹滤袋数量达到28个,滤袋长度达到10米,解决滤袋长度与极板不相匹配问题,从而节省设备投资和减少占地面积。(3)研制了使用复杂燃煤电厂烟气的耐强滤料技术。针对大型锅炉烟气复杂工况特征,采用适应各种煤种、炉型的耐强腐蚀滤料,延长滤袋使用寿命,实现大型燃煤电袋除尘器保持长期稳定高效运行。(4)创建了不同粉尘荷电特性的理论。针对不同炉型、不同煤种粉尘荷电特性,采用增强粉尘荷电方法,和开发分级效率技术,实现电场区和滤袋区的最佳组合,实行除尘器性价比最高,提高市场竞争力。(5)开发捕集微细粉尘PM2.5的技术。可实现高效捕集微细粉尘PM2.5,满足新的环保要求。技术特点:(1)可满足大烟气量(3-6×106m3/h)的工程应用需要。(2)在大烟气量条件下,具有高节能减排的特点,排放<30mg/Nm'3甚至更低,阻力<1200P。(3)滤袋寿命长,可保证4年以上的安全使用期。(4)具有较高的PM2.5协同脱除性能,脱除率可达99%以上。(5)具有优良的技术经济性。在大电厂中,对于一般煤种,在排放<30mg/Nm'3条件下,其投资费用低于电除尘器;与袋式除尘器相比,虽然价格更高(约为1.1倍),但滤袋使用寿命更长,风机阻力更小(约低1000Pa)。技术经济指标:(1)出口烟尘排放浓度<30mg/Nm'3。(2)处理烟气量:6×106m'3/h。(3)系统阻力≤1200Pa。(4)滤袋使用寿命大于4年。(5)滤袋长度8-10米,4〞脉冲阀应用,单个脉冲阀最大喷吹滤袋数量达到28个。(6)在600MW以上燃煤电站锅炉机组稳定、可靠运行。(7)捕集微细粉尘PM2.5效率≥99%。特大型电袋复合除尘技术的研制成功是电袋复合除尘技术的又一次重大突破,使中国在特大型电袋复合除尘技术方面继续保持国际领先地位。同时为中国捕集细微粉尘PM2.5和重金属汞等多污染物协同处理,提供了一种新型可靠的除尘设备,丰富和完善了中国烟尘治理产品结构,为中国大气污染除尘行业整体技术进步做出了积极贡献。应用推广情况:建成国内首台、世界上最大机组的电袋复合除尘器-河南郑州裕中能源有限责任公司#3炉1000MW机组电袋复合除尘器,并成功投运,截止2011年该成套技术已经在86台300MW机组以上等大型机组应用。2009至2011年累计实现销售收入8.6亿元,实现新增利润1.2亿元,上缴税收4871万元,已投运电袋项目年平均粉尘总减排量约为3058.47万吨,具有极为显著的经济效益和环境效益。
用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型提供了一种用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器,该复合除尘器包括电除尘器、布袋除尘器和管式换热器,电除尘器一端与布袋除尘器相连通,另一端与进气段相连通,换热器安装于进气段中。该复合除尘器节省空间;能够协同脱除烟气中的粉尘和SO3,有效提高除尘效率,粉尘排放浓度低于10mg/m3,SO3脱除效率约为70%;管式换热器中的换热介质对烟气成分无影响,既能使排出的烟气达到超低排放标准,又可减少湿烟气对烟囱的腐蚀或进行余热回收;且对不同煤种的适应性好;解决了低温电除尘器对灰硫比的选择性、反电晕、二次扬尘以及PM2.5捕集效率低等问题。
找到5项技术成果数据。
找技术 >一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件。所述复合导流内构件包括壳体,所述壳体内设置有上下两部分,上半部为百叶窗型导流板,下半部为多级变开孔率分布板;各级变开孔率分布板的开孔率自上而下逐级递减。复合导流构件整体对电袋之间的气流起到良好的引导作用,可避免气流回流至电除尘区而影响电除尘区的除尘效率,大大降低了电除尘区与袋除尘区之间由于气流分布装置而带来的阻力。本发明不仅可以提高电袋除尘器机组的整体除尘效率,而且对滤袋寿命的延长有重要贡献。
用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器及除尘方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器及除尘方法,该复合除尘器包括电除尘器、布袋除尘器和管式换热器,电除尘器一端与布袋除尘器相连通,另一端与进气段相连通,换热器安装于进气段中。该复合除尘器节省空间;能够协同脱除烟气中的粉尘和SO3,有效提高除尘效率,粉尘排放浓度低于10mg/m3,SO3脱除效率约为70%;管式换热器中的换热介质对烟气成分无影响,既能使排出的烟气达到超低排放标准,又可减少湿烟气对烟囱的腐蚀或进行余热回收;且对不同煤种的适应性好;解决了低温电除尘器对灰硫比的选择性、反电晕、二次扬尘以及PM2.5捕集效率低等问题。
大型电袋复合除尘技术开发及工程应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
西安热工研究院除尘研究所结合静电除尘和袋式除尘机理,实现了“前电后袋”均流式电袋复合除尘器的技术理念。工作原理如下:首先利用一个静电场对含尘烟气进行一级除尘,除去烟气中80-90%的粉尘,剩下20-10%的细微粉尘同时荷电。重要的是荷电粉尘,进入袋式除尘单元,在滤袋表面形成疏松粉尘层,在达到一定厚度,自然脱落,强化布袋对细微粉尘的除尘效果,使得清灰容易,清灰频率及强度大幅度降低,除尘器阻力降低,运行电耗降低,尤其对于高灰分煤种,其除尘器运行效果明显优于单一电除尘器及袋式除尘器。电袋复合的关键是如何实现合理的均流型式,而这是该院特有的技术特点。该院通过计算机数字模拟计算、物理模型(1:10模型)试验、现场工业设备调试三种方式最终决定气流分布装置的布置方式。从而使气流有规律的进入布袋区,保证沿布袋高度形成下大上小的流速分配,减少对布袋的磨损及保证布袋区内合理的上升速度使气流均匀性,保证了设备运后高性能指标。同时,该院在除尘器清灰效果上也有自主的创新研发:采用高效引流喷嘴和新型的变截面喷嘴布置方式,彻底的解决了喷吹流量“前大后小”的问题。已有6台设备在大型锅炉机组上投入商业运行,已完成300MW循环流化床锅炉均流式电袋式复合除尘器设计,有望08年10月底投入商业运行。应用前景:据国电公司对1290座燃煤电厂锅炉(这些锅炉、机组相当于全国装机容量和发电容量的90%以上)执行新《火电厂污染物排放标准》的测算,未来5年内,电力行业大约有80亿产值的静电除尘器需要改造,还没有考虑未来10-15年电力行业新增机组的需求。因此,电袋复合除尘器研究开发成功,市场容量很大。该技术的研究成果在现役静电除尘器的改造和新建电厂除尘器的选择等方面具有巨大的经济效益和社会效益。
特大型电袋复合除尘技术开发与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目在国家重大产业技术开发专项、福建省区域重大项目等项目支持下,历经4年多,开发出具有自主知识产权、达到国际领先的大型电袋复合除尘技术,解决大型燃煤电站粉尘治理的关键技术难题。主要技术内容如下:(1)开发了大型电袋气流均布技术。通过大型化气流均布措施,控制各室流量偏差和各个滤袋流量均方根偏差,以及CFD和物模实体模型验证,使大型化中设备体积大,除尘器分室多,各室滤袋数量多的复杂问题得到解决。(2)开发了大型电袋脉冲喷吹技术。采用大型喷吹技术,实现单个脉冲喷吹滤袋数量达到28个,滤袋长度达到10米,解决滤袋长度与极板不相匹配问题,从而节省设备投资和减少占地面积。(3)研制了使用复杂燃煤电厂烟气的耐强滤料技术。针对大型锅炉烟气复杂工况特征,采用适应各种煤种、炉型的耐强腐蚀滤料,延长滤袋使用寿命,实现大型燃煤电袋除尘器保持长期稳定高效运行。(4)创建了不同粉尘荷电特性的理论。针对不同炉型、不同煤种粉尘荷电特性,采用增强粉尘荷电方法,和开发分级效率技术,实现电场区和滤袋区的最佳组合,实行除尘器性价比最高,提高市场竞争力。(5)开发捕集微细粉尘PM2.5的技术。可实现高效捕集微细粉尘PM2.5,满足新的环保要求。技术特点:(1)可满足大烟气量(3-6×106m3/h)的工程应用需要。(2)在大烟气量条件下,具有高节能减排的特点,排放<30mg/Nm'3甚至更低,阻力<1200P。(3)滤袋寿命长,可保证4年以上的安全使用期。(4)具有较高的PM2.5协同脱除性能,脱除率可达99%以上。(5)具有优良的技术经济性。在大电厂中,对于一般煤种,在排放<30mg/Nm'3条件下,其投资费用低于电除尘器;与袋式除尘器相比,虽然价格更高(约为1.1倍),但滤袋使用寿命更长,风机阻力更小(约低1000Pa)。技术经济指标:(1)出口烟尘排放浓度<30mg/Nm'3。(2)处理烟气量:6×106m'3/h。(3)系统阻力≤1200Pa。(4)滤袋使用寿命大于4年。(5)滤袋长度8-10米,4〞脉冲阀应用,单个脉冲阀最大喷吹滤袋数量达到28个。(6)在600MW以上燃煤电站锅炉机组稳定、可靠运行。(7)捕集微细粉尘PM2.5效率≥99%。特大型电袋复合除尘技术的研制成功是电袋复合除尘技术的又一次重大突破,使中国在特大型电袋复合除尘技术方面继续保持国际领先地位。同时为中国捕集细微粉尘PM2.5和重金属汞等多污染物协同处理,提供了一种新型可靠的除尘设备,丰富和完善了中国烟尘治理产品结构,为中国大气污染除尘行业整体技术进步做出了积极贡献。应用推广情况:建成国内首台、世界上最大机组的电袋复合除尘器-河南郑州裕中能源有限责任公司#3炉1000MW机组电袋复合除尘器,并成功投运,截止2011年该成套技术已经在86台300MW机组以上等大型机组应用。2009至2011年累计实现销售收入8.6亿元,实现新增利润1.2亿元,上缴税收4871万元,已投运电袋项目年平均粉尘总减排量约为3058.47万吨,具有极为显著的经济效益和环境效益。
用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型提供了一种用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器,该复合除尘器包括电除尘器、布袋除尘器和管式换热器,电除尘器一端与布袋除尘器相连通,另一端与进气段相连通,换热器安装于进气段中。该复合除尘器节省空间;能够协同脱除烟气中的粉尘和SO3,有效提高除尘效率,粉尘排放浓度低于10mg/m3,SO3脱除效率约为70%;管式换热器中的换热介质对烟气成分无影响,既能使排出的烟气达到超低排放标准,又可减少湿烟气对烟囱的腐蚀或进行余热回收;且对不同煤种的适应性好;解决了低温电除尘器对灰硫比的选择性、反电晕、二次扬尘以及PM2.5捕集效率低等问题。
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找技术 >一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件。所述复合导流内构件包括壳体,所述壳体内设置有上下两部分,上半部为百叶窗型导流板,下半部为多级变开孔率分布板;各级变开孔率分布板的开孔率自上而下逐级递减。复合导流构件整体对电袋之间的气流起到良好的引导作用,可避免气流回流至电除尘区而影响电除尘区的除尘效率,大大降低了电除尘区与袋除尘区之间由于气流分布装置而带来的阻力。本发明不仅可以提高电袋除尘器机组的整体除尘效率,而且对滤袋寿命的延长有重要贡献。
用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器及除尘方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器及除尘方法,该复合除尘器包括电除尘器、布袋除尘器和管式换热器,电除尘器一端与布袋除尘器相连通,另一端与进气段相连通,换热器安装于进气段中。该复合除尘器节省空间;能够协同脱除烟气中的粉尘和SO3,有效提高除尘效率,粉尘排放浓度低于10mg/m3,SO3脱除效率约为70%;管式换热器中的换热介质对烟气成分无影响,既能使排出的烟气达到超低排放标准,又可减少湿烟气对烟囱的腐蚀或进行余热回收;且对不同煤种的适应性好;解决了低温电除尘器对灰硫比的选择性、反电晕、二次扬尘以及PM2.5捕集效率低等问题。
大型电袋复合除尘技术开发及工程应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
西安热工研究院除尘研究所结合静电除尘和袋式除尘机理,实现了“前电后袋”均流式电袋复合除尘器的技术理念。工作原理如下:首先利用一个静电场对含尘烟气进行一级除尘,除去烟气中80-90%的粉尘,剩下20-10%的细微粉尘同时荷电。重要的是荷电粉尘,进入袋式除尘单元,在滤袋表面形成疏松粉尘层,在达到一定厚度,自然脱落,强化布袋对细微粉尘的除尘效果,使得清灰容易,清灰频率及强度大幅度降低,除尘器阻力降低,运行电耗降低,尤其对于高灰分煤种,其除尘器运行效果明显优于单一电除尘器及袋式除尘器。电袋复合的关键是如何实现合理的均流型式,而这是该院特有的技术特点。该院通过计算机数字模拟计算、物理模型(1:10模型)试验、现场工业设备调试三种方式最终决定气流分布装置的布置方式。从而使气流有规律的进入布袋区,保证沿布袋高度形成下大上小的流速分配,减少对布袋的磨损及保证布袋区内合理的上升速度使气流均匀性,保证了设备运后高性能指标。同时,该院在除尘器清灰效果上也有自主的创新研发:采用高效引流喷嘴和新型的变截面喷嘴布置方式,彻底的解决了喷吹流量“前大后小”的问题。已有6台设备在大型锅炉机组上投入商业运行,已完成300MW循环流化床锅炉均流式电袋式复合除尘器设计,有望08年10月底投入商业运行。应用前景:据国电公司对1290座燃煤电厂锅炉(这些锅炉、机组相当于全国装机容量和发电容量的90%以上)执行新《火电厂污染物排放标准》的测算,未来5年内,电力行业大约有80亿产值的静电除尘器需要改造,还没有考虑未来10-15年电力行业新增机组的需求。因此,电袋复合除尘器研究开发成功,市场容量很大。该技术的研究成果在现役静电除尘器的改造和新建电厂除尘器的选择等方面具有巨大的经济效益和社会效益。
特大型电袋复合除尘技术开发与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目在国家重大产业技术开发专项、福建省区域重大项目等项目支持下,历经4年多,开发出具有自主知识产权、达到国际领先的大型电袋复合除尘技术,解决大型燃煤电站粉尘治理的关键技术难题。主要技术内容如下:(1)开发了大型电袋气流均布技术。通过大型化气流均布措施,控制各室流量偏差和各个滤袋流量均方根偏差,以及CFD和物模实体模型验证,使大型化中设备体积大,除尘器分室多,各室滤袋数量多的复杂问题得到解决。(2)开发了大型电袋脉冲喷吹技术。采用大型喷吹技术,实现单个脉冲喷吹滤袋数量达到28个,滤袋长度达到10米,解决滤袋长度与极板不相匹配问题,从而节省设备投资和减少占地面积。(3)研制了使用复杂燃煤电厂烟气的耐强滤料技术。针对大型锅炉烟气复杂工况特征,采用适应各种煤种、炉型的耐强腐蚀滤料,延长滤袋使用寿命,实现大型燃煤电袋除尘器保持长期稳定高效运行。(4)创建了不同粉尘荷电特性的理论。针对不同炉型、不同煤种粉尘荷电特性,采用增强粉尘荷电方法,和开发分级效率技术,实现电场区和滤袋区的最佳组合,实行除尘器性价比最高,提高市场竞争力。(5)开发捕集微细粉尘PM2.5的技术。可实现高效捕集微细粉尘PM2.5,满足新的环保要求。技术特点:(1)可满足大烟气量(3-6×106m3/h)的工程应用需要。(2)在大烟气量条件下,具有高节能减排的特点,排放<30mg/Nm'3甚至更低,阻力<1200P。(3)滤袋寿命长,可保证4年以上的安全使用期。(4)具有较高的PM2.5协同脱除性能,脱除率可达99%以上。(5)具有优良的技术经济性。在大电厂中,对于一般煤种,在排放<30mg/Nm'3条件下,其投资费用低于电除尘器;与袋式除尘器相比,虽然价格更高(约为1.1倍),但滤袋使用寿命更长,风机阻力更小(约低1000Pa)。技术经济指标:(1)出口烟尘排放浓度<30mg/Nm'3。(2)处理烟气量:6×106m'3/h。(3)系统阻力≤1200Pa。(4)滤袋使用寿命大于4年。(5)滤袋长度8-10米,4〞脉冲阀应用,单个脉冲阀最大喷吹滤袋数量达到28个。(6)在600MW以上燃煤电站锅炉机组稳定、可靠运行。(7)捕集微细粉尘PM2.5效率≥99%。特大型电袋复合除尘技术的研制成功是电袋复合除尘技术的又一次重大突破,使中国在特大型电袋复合除尘技术方面继续保持国际领先地位。同时为中国捕集细微粉尘PM2.5和重金属汞等多污染物协同处理,提供了一种新型可靠的除尘设备,丰富和完善了中国烟尘治理产品结构,为中国大气污染除尘行业整体技术进步做出了积极贡献。应用推广情况:建成国内首台、世界上最大机组的电袋复合除尘器-河南郑州裕中能源有限责任公司#3炉1000MW机组电袋复合除尘器,并成功投运,截止2011年该成套技术已经在86台300MW机组以上等大型机组应用。2009至2011年累计实现销售收入8.6亿元,实现新增利润1.2亿元,上缴税收4871万元,已投运电袋项目年平均粉尘总减排量约为3058.47万吨,具有极为显著的经济效益和环境效益。
用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型提供了一种用于净化燃煤烟气的整体式电袋复合除尘器,该复合除尘器包括电除尘器、布袋除尘器和管式换热器,电除尘器一端与布袋除尘器相连通,另一端与进气段相连通,换热器安装于进气段中。该复合除尘器节省空间;能够协同脱除烟气中的粉尘和SO3,有效提高除尘效率,粉尘排放浓度低于10mg/m3,SO3脱除效率约为70%;管式换热器中的换热介质对烟气成分无影响,既能使排出的烟气达到超低排放标准,又可减少湿烟气对烟囱的腐蚀或进行余热回收;且对不同煤种的适应性好;解决了低温电除尘器对灰硫比的选择性、反电晕、二次扬尘以及PM2.5捕集效率低等问题。