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找技术 >模具型腔光整加工用电解液
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该电解液成分合理,性能稳定,对人体无毒、无害,对设备无腐蚀,符合环保要求。它通用强,适用于合金工具钢、硬质合金等多种模具材料的光整加工,效果好,可明显改善表面粗糙度,在国内同类产品中居领先地位,该电解液与模具光整加工技术中的抛光机配套使用。
一种高强度钠米级晶体镍材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种纳米级晶体镍材料及其制备方法,要点是采用电沉积制备技术加上超声波连续搅拌技术,电解液由NISO4盐,加配去离子水,再加由NICL2和NACL水溶液组成的添加剂组成,电解液PH值为3.8~4.2;电解脉冲电流密度为5~10A/DM2,电解液温度为20~50℃,超声波频率为20KHZ,功率为30~70W,采种本发明方法制备的纳米级晶体镍材料,其微观结构由等轴的纳米晶粒组成,平均晶粒尺寸在20~50NM范围内分布,材料具有如下性质:密度为8.87±0.038/CM3,纯度为99.99±0.02WT%,在室温条件下韦氏硬度达5800~7600±30MPA。该材料可广泛应用于电气、建筑、化工、雷达、电视、原子能和远距离控制等现代化各个工业领域。
可用作电解液的含氟咪唑鎓盐离子液晶技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术背景离子液晶具有离子液体的典型特征,同时具有液晶相的组织化结构。因此,离子液晶一方面具有离子液体所表现出的离子导电性和高极化性,另一方面具有液晶材料所表现出的各向异性物理和化学性质。离子液晶将可用作各向异性离子导体,用作合成沸石、介孔材料和纳米材料的有序反应介质或模板,以及用作电解液。 技术简介本技术涉及一种含氟咪唑鎓盐,可用作电气电子设备中的电解液,包括电化学电池、太阳能电池、燃料电池、锂电池和电容器等。这种咪唑鎓盐由于具有液晶性质,与一般的离子液体相比,在很宽的温度范围内以及在碘的存在下仍具有更好的导电性,而且热稳定性、化学稳定性良好,蒸气压极低。
锂离子电池电解液中氢氟酸的定量分析方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明是一种锂离子电池电解液中氢氟酸的定量分析方法,包括将锂离子电池电解液稀释在无须干燥处理溶剂无水甲醇或乙醇中,并以MOH为滴定剂,采用自动电位滴定法,通过(C 0 ×V20)/(1000×M)确定滴定曲线,利用电位滴定仪对滴定曲线进行二阶求导,从而确定滴定终点;其中,C0为滴定剂的浓度,V为消耗滴定剂的体积ml,20为HF的分子量,M为电解液的重量g。本发明与现有技术相比,测量精确度大大提高,且所用的滴定剂和溶剂价格便宜,滴定过程无须在手套箱中进行,是一种非常适宜于工业分析的测试方法。
一种航空用掺镍碳基超级电容及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种航空用掺镍碳基超级电容及其制备方法,所述的制备方法,包括步骤1,制备泡沫铝超级电容集流体;步骤2,以活性炭粉末为碳质原料,煤焦油为粘结剂,硝酸镍为催化剂,制备掺镍活性炭;步骤3,将掺镍活性炭均匀的涂抹在泡沫铝超级电容集流体上,得到超级电容电极片;步骤4,将电解质盐EMIAsF6加入PC和AN的混合物中,得到电解液;其中,PC和AN的混合物中PC的摩尔百分数为20%‑40%;步骤5,用所述电解液浸泡超级电容隔膜,在两片超级电容电极片之间插入浸泡过的超级电容隔膜后,封装超级电容,并注入所述电解液,得到本发明所述的航空用掺镍碳基超级电容;工作温度范围宽、工作电压高。
一种高比能液流电池正极电解液及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于液流电池领域,公开了一种高比能液流电池正极电解液及其制备方法与在制备液流电池中的应用。所述高比能液流电池正极电解液是一种基于双电对的正极电解液,其中包括但不限于Fe3+/Fe2+电对与Br2/Br-电对组成的混合电解液。所述高比能液流电池正极电解液的制备方法,包括如下步骤:将电解质原料加入水中,溶解混合均匀,用水定容,得到所述高比能液流电池正极电解液。所述高比能液流电池正极电解液具有极高的能量密度,并且电化学性能良好,可以与包括但不限于H+/H2、V3+/V2+、Zn2+/Zn等在内的负极活性物质构成具有高能量密度与容量密度的液流电池系统。
镁合金阳极氧化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种镁合金阳极氧化方法,所用的电解液组成为:氢氧化钠或氢氧化钾10-100g/L、硅酸钠或硅酸钾20-200g/L、四硼酸钠或四硼酸钾20-150g/L、糖类及其衍生物添加剂、水。其步骤为:(1)镁合金预处理;(2)镁合金阳极氧化:在搅拌条件下恒流阳极氧化,所用电源为脉冲电源,电解液温度控制在5~40℃,时间为10~50min。由于电解液采用的上述组分,使溶液无铬、无磷、无氟,对环境无污染。添加剂糖类物质加入到基础电解液中能够减缓镁与氧的反应速率和氧化膜生长速度,使镁合金的氧化膜表面孔隙变小,提高表面光洁度,从而提高镁合金氧化膜层耐腐蚀性能。
蒽醌液流电池
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及蒽醌液流电池,其中活性物质是蒽醌及其衍生物。蒽醌及酸性助剂和水构成电解液,包括正电极、负电极、第一电解液储液缸、第二电解液储液缸、第一泵和第二泵,在正电极及负电极之间设置离子选择性膜,离子选择性膜将正电极与负电极之间分隔形成充满蒽醌电解液的正半电池腔体和充满蒽醌电解液的负半电池腔体。通过充放电发生氧化还原反应,构成充放电液流电池。蒽醌液流电池的活性物质蒽醌是纯有机物,其他液流电池的活性物质是无机物。这使得其电池的比能量大大升高,价格优势也十分明显。蒽醌液流电池的单节电池的开路电压高达2.5伏以上。本发明是第一次提出纯有机物作为液流电池的概念,使电池从无机物的世界过渡到有机物的世界。
一种活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明提供一种活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池,包括电机、凹槽、清洁布、螺母座、丝杆、滑轮、滑槽、夹板、安装座、复位弹簧、卡扣以及金属弹片,凹槽与滑槽对称开设在负极电解液储罐环形侧面上,丝杆安装在凹槽内中部位置,电机安装在负极电解液储罐上端面上,清洁布安装在圆盘体内环形侧面上,螺母座安装在圆盘体内环形侧面上,滑轮安装在圆盘体内环形侧面上,该设计实现了电解液储罐的快速清洁,复位弹簧安装在安装座内前端面上,夹板固定在复位弹簧上,金属弹片安装在安装座内左侧端面上,卡扣安装在金属弹片上端面上,该设计实现了电堆的快速安装与拆卸,本发明结构合理,功能齐全,使用寿命长,稳定性好,可靠性高。
铅蓄电池循环充放电1300次以上的新型材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、铅蓄电池的创新与升级已是非常迫切 1、据中国汽车工业协会发布的数据表明,2014年我国汽车产销量双双突破2300万辆,全国机动车保有量已达2.64亿辆,铅蓄电池在机动车的用量占80%以上,另外两轮电动车的保有量已达1.81亿辆,其中90%以上采用铅蓄电池,中国铅蓄电池销售额占到了化学能源电源销售总额的三分之一。 2、两轮电动车和四轮低速电动汽车用的铅蓄电池实际使用寿命仅有1—2年,报废数量惊人,一方面耗费了使用者的大量成本,另一方面也对生态环境构成了严重的威胁。基于上述情况,要增加电动车电池的容量,延长电池使用的寿命,对传统铅电池材料及其结构上的创新与改造已是非常迫切。 二、新型隔膜材料使铅蓄电池的寿命与品质大为提高 1、铅蓄电池隔板常用的材料是聚乙稀(PE)或玻璃纤维(AGM) 在出厂退回的铅蓄电池解剖中发现,使用PE隔板和AGM隔板的电池经常发生短路,即使用极板短路测试仪也很难测出,这些问题与隔板本身的原理及其结构相关。蓄电池在反复充电的循环过程中,负极板周围就会有线状的铅粒子析出生长,形成树枝状的结晶(枝品),它能穿透隔板与正负极板接触而发生短路。电解液中的硫酸铅等铅的化合物在隔板的空隙中沉积,其脱落的活性物质,也会向空隙中渗透,这些金属物质一旦穿透隔极会造成隔板渗透而发生短路。 2、从亊铅蓄电池行业10多年的工程师兼厂长历经多年,试制成一种新型隔膜材料,这种新型隔膜材料能将需要量的电解液保持在铅蓄电池内的颗粒与纤维的混合物中,这些混合物填充在极板之间和极群组周围,使析出的气体在负极板吸收。新型隔膜材料在被酸液浸透后不会收缩,也不会膨胀,这样就抑制正极活性物质的膨胀,从而大大延长了电池的寿命。 3、这种新型隔膜材料替代原用的玻璃纤维隔板,可以提高蓄电池的容量,使蓄电池性能稳定,充放电循环寿命延长3~5倍,经多年应用证明成熟可靠,深受电动车用户的好评。具有以下特点: ①具有空隙小并含充填物的特点,使酸分层,电解液干涸与电子短路的发生率最少。 ②具有抗压碎的能力和张力,防止早期容量的损失PCL—2(正板活性物质膨胀)。 ③允许控制氧气传输,防止早期容量损失PCL—3(负板充电不足),防止热失控。 ④把含气相二氧化硅等特殊聚合物提前合成在隔膜中,防止胶体灌注难或不均匀,是一种名符其实的硅胶体电池。 ⑤新型隔膜材料手感柔软,在湿润的情况下收缩小,可以防止集群入槽时过紧而引起的极板弯曲、拉毛、微量或少量缺酸等硬毛病。 ⑥电池整体品质的一致性优于玻纤隔板材料制成的电池,因而循环寿命延长。 ⑦在高温季节因热失控而出现变形的电池明显减少。 三、国内外领先水平 经省级技术鉴定和国家级检验与实际的应用都证明,属国内外领先水平: 1、省级技术鉴定签署的意见是:“电解液保持能力高,能显著提高铅蓄电池循环使用寿命等特点,技术处于国内同类产品的领先水平。经过各项分析测试、检测及用户使用,反映良好,具有显著的经济效益和社会效益。已通过环境评价,生产设备、工艺工装和检测手段能滿足批量生产要求。鉴定认为:该产品标准资料齐全,工艺技术成熟可靠,研制是成功的,同意通过省级新产品鉴定”。 2、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池,经国家级单位连续3年的检验,循环充放电寿命已达1300多次 (传统的铅蓄电池用于电动汽车的国家标准是400次,用于二轮电动车是350次),见《检验报告》。 3、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池,在同等使用的条件下,电池的温度比玻纤隔板的制成的低40%,玻纤隔板制造的铅蓄电池荷电保持能力28天不得少乎85%(即放置一个月自放电15%),本新型隔膜材料制造的电池1个月荷电保持能力达99%(3个月自放电也只有3%)。特别是用于风能、太阳能等储能电池,1只电池的寿命可抵3只以上,是节能减排名符其实的好产品。 4、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池表明,产品合格率由原先采用玻纤隔板的94%,提高到999‰,以前那种退货换货的情况不再出现,用户反映普遍看好。生产成本也下降了10%~15%,电池厂整体效益明显提高。 5、新材料制成的铅蓄电池具有高倍率放电,低温大电流启动,自放电小等优异性能,检验表明在零下20度环境下20小时正常使用,已由国家级标准型电动汽车采用。 6、由新型隔膜材料制成的铅蓄电池的应用证明,产品质量提高明显,性能稳定,使用安全等综合指标优于锂电池,价格是锂电池的1/10。 7、新型隔膜材料有以上诸多优点,所有铅蓄电池的生产厂家,都可采用(替代玻纤隔板材料), 提高了电池品质,使铅蓄电池多种问题都迎刃而解。 四、质优价廉,替换容易 1、世界上只有美国有同类产品但价格较高,本新型隔膜材料生产成本与销售价格都低于美国的同类产品。 2、本新型隔膜材料在铅蓄电池中的安装使用方法与传统的玻纤隔板相同,单位尺度用量和玻纤隔板一样。单位重量比传统的玻纤隔坂轻,相同重的量比玻纤隔板的量多,产品成本相对下降,利润也相对提高。 五、社会效益与市场需求 1、据报道,全国铅蓄电池每年耗铅200万吨,若采用本新型隔膜材料,可以使铅蓄电池使用的寿命延长3至5倍(循环充电从国标350至400次提高到1300次),以1倍的寿命来衡量,每年可节约铅100万吨,节电80亿度,还有日用水、塑料材料、运输费用、用户支出等的节约无法估量,本新型材料的生产制造符合节能减排的要求,对于推进了我国整个铅蓄电池产业的升级,实现节能减排等有重要作用, 2、本新型隔膜材料的蓄电池广泛应用于燃油汽车、电动汽车、各种电动车辆、轮船、火车、摩托车、应急灯以及风能、太阳能、电网等储能电池及UPS电源等电池。 六、建厂投资与效益(自动化封闭式生产,符合环评要求) 1、本新型隔膜材料的的诞生,使原玻纤隔板成为了落后的产能。原有玻纤隔板的生产线进行改造升级后,采用新隔膜材料的配方与工艺,就可生产符合要求的新型隔膜材料。 2、本新型隔膜材料采用自动化操作封闭式生产,整个生产过程都符合环评的要求,也符合《铅蓄电池行业准入条件》。 3、一条生产线三班制,含包装与管理人员共计 25人,年利税500万元以上;三条生产线75个人年利税可达1500万元以上。 4、新型隔膜材料在铅蓄电池中的年用量在20万吨以上,实现对传统玻纤隔板的替换,每年按5%的市场替换率计算,年替换量在1万吨以上,经济与社会效益十分显著。
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找技术 >模具型腔光整加工用电解液
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该电解液成分合理,性能稳定,对人体无毒、无害,对设备无腐蚀,符合环保要求。它通用强,适用于合金工具钢、硬质合金等多种模具材料的光整加工,效果好,可明显改善表面粗糙度,在国内同类产品中居领先地位,该电解液与模具光整加工技术中的抛光机配套使用。
一种高强度钠米级晶体镍材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种纳米级晶体镍材料及其制备方法,要点是采用电沉积制备技术加上超声波连续搅拌技术,电解液由NISO4盐,加配去离子水,再加由NICL2和NACL水溶液组成的添加剂组成,电解液PH值为3.8~4.2;电解脉冲电流密度为5~10A/DM2,电解液温度为20~50℃,超声波频率为20KHZ,功率为30~70W,采种本发明方法制备的纳米级晶体镍材料,其微观结构由等轴的纳米晶粒组成,平均晶粒尺寸在20~50NM范围内分布,材料具有如下性质:密度为8.87±0.038/CM3,纯度为99.99±0.02WT%,在室温条件下韦氏硬度达5800~7600±30MPA。该材料可广泛应用于电气、建筑、化工、雷达、电视、原子能和远距离控制等现代化各个工业领域。
可用作电解液的含氟咪唑鎓盐离子液晶技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术背景离子液晶具有离子液体的典型特征,同时具有液晶相的组织化结构。因此,离子液晶一方面具有离子液体所表现出的离子导电性和高极化性,另一方面具有液晶材料所表现出的各向异性物理和化学性质。离子液晶将可用作各向异性离子导体,用作合成沸石、介孔材料和纳米材料的有序反应介质或模板,以及用作电解液。 技术简介本技术涉及一种含氟咪唑鎓盐,可用作电气电子设备中的电解液,包括电化学电池、太阳能电池、燃料电池、锂电池和电容器等。这种咪唑鎓盐由于具有液晶性质,与一般的离子液体相比,在很宽的温度范围内以及在碘的存在下仍具有更好的导电性,而且热稳定性、化学稳定性良好,蒸气压极低。
锂离子电池电解液中氢氟酸的定量分析方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明是一种锂离子电池电解液中氢氟酸的定量分析方法,包括将锂离子电池电解液稀释在无须干燥处理溶剂无水甲醇或乙醇中,并以MOH为滴定剂,采用自动电位滴定法,通过(C 0 ×V20)/(1000×M)确定滴定曲线,利用电位滴定仪对滴定曲线进行二阶求导,从而确定滴定终点;其中,C0为滴定剂的浓度,V为消耗滴定剂的体积ml,20为HF的分子量,M为电解液的重量g。本发明与现有技术相比,测量精确度大大提高,且所用的滴定剂和溶剂价格便宜,滴定过程无须在手套箱中进行,是一种非常适宜于工业分析的测试方法。
一种航空用掺镍碳基超级电容及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种航空用掺镍碳基超级电容及其制备方法,所述的制备方法,包括步骤1,制备泡沫铝超级电容集流体;步骤2,以活性炭粉末为碳质原料,煤焦油为粘结剂,硝酸镍为催化剂,制备掺镍活性炭;步骤3,将掺镍活性炭均匀的涂抹在泡沫铝超级电容集流体上,得到超级电容电极片;步骤4,将电解质盐EMIAsF6加入PC和AN的混合物中,得到电解液;其中,PC和AN的混合物中PC的摩尔百分数为20%‑40%;步骤5,用所述电解液浸泡超级电容隔膜,在两片超级电容电极片之间插入浸泡过的超级电容隔膜后,封装超级电容,并注入所述电解液,得到本发明所述的航空用掺镍碳基超级电容;工作温度范围宽、工作电压高。
一种高比能液流电池正极电解液及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于液流电池领域,公开了一种高比能液流电池正极电解液及其制备方法与在制备液流电池中的应用。所述高比能液流电池正极电解液是一种基于双电对的正极电解液,其中包括但不限于Fe3+/Fe2+电对与Br2/Br-电对组成的混合电解液。所述高比能液流电池正极电解液的制备方法,包括如下步骤:将电解质原料加入水中,溶解混合均匀,用水定容,得到所述高比能液流电池正极电解液。所述高比能液流电池正极电解液具有极高的能量密度,并且电化学性能良好,可以与包括但不限于H+/H2、V3+/V2+、Zn2+/Zn等在内的负极活性物质构成具有高能量密度与容量密度的液流电池系统。
镁合金阳极氧化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种镁合金阳极氧化方法,所用的电解液组成为:氢氧化钠或氢氧化钾10-100g/L、硅酸钠或硅酸钾20-200g/L、四硼酸钠或四硼酸钾20-150g/L、糖类及其衍生物添加剂、水。其步骤为:(1)镁合金预处理;(2)镁合金阳极氧化:在搅拌条件下恒流阳极氧化,所用电源为脉冲电源,电解液温度控制在5~40℃,时间为10~50min。由于电解液采用的上述组分,使溶液无铬、无磷、无氟,对环境无污染。添加剂糖类物质加入到基础电解液中能够减缓镁与氧的反应速率和氧化膜生长速度,使镁合金的氧化膜表面孔隙变小,提高表面光洁度,从而提高镁合金氧化膜层耐腐蚀性能。
蒽醌液流电池
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及蒽醌液流电池,其中活性物质是蒽醌及其衍生物。蒽醌及酸性助剂和水构成电解液,包括正电极、负电极、第一电解液储液缸、第二电解液储液缸、第一泵和第二泵,在正电极及负电极之间设置离子选择性膜,离子选择性膜将正电极与负电极之间分隔形成充满蒽醌电解液的正半电池腔体和充满蒽醌电解液的负半电池腔体。通过充放电发生氧化还原反应,构成充放电液流电池。蒽醌液流电池的活性物质蒽醌是纯有机物,其他液流电池的活性物质是无机物。这使得其电池的比能量大大升高,价格优势也十分明显。蒽醌液流电池的单节电池的开路电压高达2.5伏以上。本发明是第一次提出纯有机物作为液流电池的概念,使电池从无机物的世界过渡到有机物的世界。
一种活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明提供一种活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池,包括电机、凹槽、清洁布、螺母座、丝杆、滑轮、滑槽、夹板、安装座、复位弹簧、卡扣以及金属弹片,凹槽与滑槽对称开设在负极电解液储罐环形侧面上,丝杆安装在凹槽内中部位置,电机安装在负极电解液储罐上端面上,清洁布安装在圆盘体内环形侧面上,螺母座安装在圆盘体内环形侧面上,滑轮安装在圆盘体内环形侧面上,该设计实现了电解液储罐的快速清洁,复位弹簧安装在安装座内前端面上,夹板固定在复位弹簧上,金属弹片安装在安装座内左侧端面上,卡扣安装在金属弹片上端面上,该设计实现了电堆的快速安装与拆卸,本发明结构合理,功能齐全,使用寿命长,稳定性好,可靠性高。
铅蓄电池循环充放电1300次以上的新型材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、铅蓄电池的创新与升级已是非常迫切 1、据中国汽车工业协会发布的数据表明,2014年我国汽车产销量双双突破2300万辆,全国机动车保有量已达2.64亿辆,铅蓄电池在机动车的用量占80%以上,另外两轮电动车的保有量已达1.81亿辆,其中90%以上采用铅蓄电池,中国铅蓄电池销售额占到了化学能源电源销售总额的三分之一。 2、两轮电动车和四轮低速电动汽车用的铅蓄电池实际使用寿命仅有1—2年,报废数量惊人,一方面耗费了使用者的大量成本,另一方面也对生态环境构成了严重的威胁。基于上述情况,要增加电动车电池的容量,延长电池使用的寿命,对传统铅电池材料及其结构上的创新与改造已是非常迫切。 二、新型隔膜材料使铅蓄电池的寿命与品质大为提高 1、铅蓄电池隔板常用的材料是聚乙稀(PE)或玻璃纤维(AGM) 在出厂退回的铅蓄电池解剖中发现,使用PE隔板和AGM隔板的电池经常发生短路,即使用极板短路测试仪也很难测出,这些问题与隔板本身的原理及其结构相关。蓄电池在反复充电的循环过程中,负极板周围就会有线状的铅粒子析出生长,形成树枝状的结晶(枝品),它能穿透隔板与正负极板接触而发生短路。电解液中的硫酸铅等铅的化合物在隔板的空隙中沉积,其脱落的活性物质,也会向空隙中渗透,这些金属物质一旦穿透隔极会造成隔板渗透而发生短路。 2、从亊铅蓄电池行业10多年的工程师兼厂长历经多年,试制成一种新型隔膜材料,这种新型隔膜材料能将需要量的电解液保持在铅蓄电池内的颗粒与纤维的混合物中,这些混合物填充在极板之间和极群组周围,使析出的气体在负极板吸收。新型隔膜材料在被酸液浸透后不会收缩,也不会膨胀,这样就抑制正极活性物质的膨胀,从而大大延长了电池的寿命。 3、这种新型隔膜材料替代原用的玻璃纤维隔板,可以提高蓄电池的容量,使蓄电池性能稳定,充放电循环寿命延长3~5倍,经多年应用证明成熟可靠,深受电动车用户的好评。具有以下特点: ①具有空隙小并含充填物的特点,使酸分层,电解液干涸与电子短路的发生率最少。 ②具有抗压碎的能力和张力,防止早期容量的损失PCL—2(正板活性物质膨胀)。 ③允许控制氧气传输,防止早期容量损失PCL—3(负板充电不足),防止热失控。 ④把含气相二氧化硅等特殊聚合物提前合成在隔膜中,防止胶体灌注难或不均匀,是一种名符其实的硅胶体电池。 ⑤新型隔膜材料手感柔软,在湿润的情况下收缩小,可以防止集群入槽时过紧而引起的极板弯曲、拉毛、微量或少量缺酸等硬毛病。 ⑥电池整体品质的一致性优于玻纤隔板材料制成的电池,因而循环寿命延长。 ⑦在高温季节因热失控而出现变形的电池明显减少。 三、国内外领先水平 经省级技术鉴定和国家级检验与实际的应用都证明,属国内外领先水平: 1、省级技术鉴定签署的意见是:“电解液保持能力高,能显著提高铅蓄电池循环使用寿命等特点,技术处于国内同类产品的领先水平。经过各项分析测试、检测及用户使用,反映良好,具有显著的经济效益和社会效益。已通过环境评价,生产设备、工艺工装和检测手段能滿足批量生产要求。鉴定认为:该产品标准资料齐全,工艺技术成熟可靠,研制是成功的,同意通过省级新产品鉴定”。 2、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池,经国家级单位连续3年的检验,循环充放电寿命已达1300多次 (传统的铅蓄电池用于电动汽车的国家标准是400次,用于二轮电动车是350次),见《检验报告》。 3、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池,在同等使用的条件下,电池的温度比玻纤隔板的制成的低40%,玻纤隔板制造的铅蓄电池荷电保持能力28天不得少乎85%(即放置一个月自放电15%),本新型隔膜材料制造的电池1个月荷电保持能力达99%(3个月自放电也只有3%)。特别是用于风能、太阳能等储能电池,1只电池的寿命可抵3只以上,是节能减排名符其实的好产品。 4、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池表明,产品合格率由原先采用玻纤隔板的94%,提高到999‰,以前那种退货换货的情况不再出现,用户反映普遍看好。生产成本也下降了10%~15%,电池厂整体效益明显提高。 5、新材料制成的铅蓄电池具有高倍率放电,低温大电流启动,自放电小等优异性能,检验表明在零下20度环境下20小时正常使用,已由国家级标准型电动汽车采用。 6、由新型隔膜材料制成的铅蓄电池的应用证明,产品质量提高明显,性能稳定,使用安全等综合指标优于锂电池,价格是锂电池的1/10。 7、新型隔膜材料有以上诸多优点,所有铅蓄电池的生产厂家,都可采用(替代玻纤隔板材料), 提高了电池品质,使铅蓄电池多种问题都迎刃而解。 四、质优价廉,替换容易 1、世界上只有美国有同类产品但价格较高,本新型隔膜材料生产成本与销售价格都低于美国的同类产品。 2、本新型隔膜材料在铅蓄电池中的安装使用方法与传统的玻纤隔板相同,单位尺度用量和玻纤隔板一样。单位重量比传统的玻纤隔坂轻,相同重的量比玻纤隔板的量多,产品成本相对下降,利润也相对提高。 五、社会效益与市场需求 1、据报道,全国铅蓄电池每年耗铅200万吨,若采用本新型隔膜材料,可以使铅蓄电池使用的寿命延长3至5倍(循环充电从国标350至400次提高到1300次),以1倍的寿命来衡量,每年可节约铅100万吨,节电80亿度,还有日用水、塑料材料、运输费用、用户支出等的节约无法估量,本新型材料的生产制造符合节能减排的要求,对于推进了我国整个铅蓄电池产业的升级,实现节能减排等有重要作用, 2、本新型隔膜材料的蓄电池广泛应用于燃油汽车、电动汽车、各种电动车辆、轮船、火车、摩托车、应急灯以及风能、太阳能、电网等储能电池及UPS电源等电池。 六、建厂投资与效益(自动化封闭式生产,符合环评要求) 1、本新型隔膜材料的的诞生,使原玻纤隔板成为了落后的产能。原有玻纤隔板的生产线进行改造升级后,采用新隔膜材料的配方与工艺,就可生产符合要求的新型隔膜材料。 2、本新型隔膜材料采用自动化操作封闭式生产,整个生产过程都符合环评的要求,也符合《铅蓄电池行业准入条件》。 3、一条生产线三班制,含包装与管理人员共计 25人,年利税500万元以上;三条生产线75个人年利税可达1500万元以上。 4、新型隔膜材料在铅蓄电池中的年用量在20万吨以上,实现对传统玻纤隔板的替换,每年按5%的市场替换率计算,年替换量在1万吨以上,经济与社会效益十分显著。
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找技术 >模具型腔光整加工用电解液
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该电解液成分合理,性能稳定,对人体无毒、无害,对设备无腐蚀,符合环保要求。它通用强,适用于合金工具钢、硬质合金等多种模具材料的光整加工,效果好,可明显改善表面粗糙度,在国内同类产品中居领先地位,该电解液与模具光整加工技术中的抛光机配套使用。
一种高强度钠米级晶体镍材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种纳米级晶体镍材料及其制备方法,要点是采用电沉积制备技术加上超声波连续搅拌技术,电解液由NISO4盐,加配去离子水,再加由NICL2和NACL水溶液组成的添加剂组成,电解液PH值为3.8~4.2;电解脉冲电流密度为5~10A/DM2,电解液温度为20~50℃,超声波频率为20KHZ,功率为30~70W,采种本发明方法制备的纳米级晶体镍材料,其微观结构由等轴的纳米晶粒组成,平均晶粒尺寸在20~50NM范围内分布,材料具有如下性质:密度为8.87±0.038/CM3,纯度为99.99±0.02WT%,在室温条件下韦氏硬度达5800~7600±30MPA。该材料可广泛应用于电气、建筑、化工、雷达、电视、原子能和远距离控制等现代化各个工业领域。
可用作电解液的含氟咪唑鎓盐离子液晶技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术背景离子液晶具有离子液体的典型特征,同时具有液晶相的组织化结构。因此,离子液晶一方面具有离子液体所表现出的离子导电性和高极化性,另一方面具有液晶材料所表现出的各向异性物理和化学性质。离子液晶将可用作各向异性离子导体,用作合成沸石、介孔材料和纳米材料的有序反应介质或模板,以及用作电解液。 技术简介本技术涉及一种含氟咪唑鎓盐,可用作电气电子设备中的电解液,包括电化学电池、太阳能电池、燃料电池、锂电池和电容器等。这种咪唑鎓盐由于具有液晶性质,与一般的离子液体相比,在很宽的温度范围内以及在碘的存在下仍具有更好的导电性,而且热稳定性、化学稳定性良好,蒸气压极低。
锂离子电池电解液中氢氟酸的定量分析方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明是一种锂离子电池电解液中氢氟酸的定量分析方法,包括将锂离子电池电解液稀释在无须干燥处理溶剂无水甲醇或乙醇中,并以MOH为滴定剂,采用自动电位滴定法,通过(C 0 ×V20)/(1000×M)确定滴定曲线,利用电位滴定仪对滴定曲线进行二阶求导,从而确定滴定终点;其中,C0为滴定剂的浓度,V为消耗滴定剂的体积ml,20为HF的分子量,M为电解液的重量g。本发明与现有技术相比,测量精确度大大提高,且所用的滴定剂和溶剂价格便宜,滴定过程无须在手套箱中进行,是一种非常适宜于工业分析的测试方法。
一种航空用掺镍碳基超级电容及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种航空用掺镍碳基超级电容及其制备方法,所述的制备方法,包括步骤1,制备泡沫铝超级电容集流体;步骤2,以活性炭粉末为碳质原料,煤焦油为粘结剂,硝酸镍为催化剂,制备掺镍活性炭;步骤3,将掺镍活性炭均匀的涂抹在泡沫铝超级电容集流体上,得到超级电容电极片;步骤4,将电解质盐EMIAsF6加入PC和AN的混合物中,得到电解液;其中,PC和AN的混合物中PC的摩尔百分数为20%‑40%;步骤5,用所述电解液浸泡超级电容隔膜,在两片超级电容电极片之间插入浸泡过的超级电容隔膜后,封装超级电容,并注入所述电解液,得到本发明所述的航空用掺镍碳基超级电容;工作温度范围宽、工作电压高。
一种高比能液流电池正极电解液及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于液流电池领域,公开了一种高比能液流电池正极电解液及其制备方法与在制备液流电池中的应用。所述高比能液流电池正极电解液是一种基于双电对的正极电解液,其中包括但不限于Fe3+/Fe2+电对与Br2/Br-电对组成的混合电解液。所述高比能液流电池正极电解液的制备方法,包括如下步骤:将电解质原料加入水中,溶解混合均匀,用水定容,得到所述高比能液流电池正极电解液。所述高比能液流电池正极电解液具有极高的能量密度,并且电化学性能良好,可以与包括但不限于H+/H2、V3+/V2+、Zn2+/Zn等在内的负极活性物质构成具有高能量密度与容量密度的液流电池系统。
镁合金阳极氧化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种镁合金阳极氧化方法,所用的电解液组成为:氢氧化钠或氢氧化钾10-100g/L、硅酸钠或硅酸钾20-200g/L、四硼酸钠或四硼酸钾20-150g/L、糖类及其衍生物添加剂、水。其步骤为:(1)镁合金预处理;(2)镁合金阳极氧化:在搅拌条件下恒流阳极氧化,所用电源为脉冲电源,电解液温度控制在5~40℃,时间为10~50min。由于电解液采用的上述组分,使溶液无铬、无磷、无氟,对环境无污染。添加剂糖类物质加入到基础电解液中能够减缓镁与氧的反应速率和氧化膜生长速度,使镁合金的氧化膜表面孔隙变小,提高表面光洁度,从而提高镁合金氧化膜层耐腐蚀性能。
蒽醌液流电池
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及蒽醌液流电池,其中活性物质是蒽醌及其衍生物。蒽醌及酸性助剂和水构成电解液,包括正电极、负电极、第一电解液储液缸、第二电解液储液缸、第一泵和第二泵,在正电极及负电极之间设置离子选择性膜,离子选择性膜将正电极与负电极之间分隔形成充满蒽醌电解液的正半电池腔体和充满蒽醌电解液的负半电池腔体。通过充放电发生氧化还原反应,构成充放电液流电池。蒽醌液流电池的活性物质蒽醌是纯有机物,其他液流电池的活性物质是无机物。这使得其电池的比能量大大升高,价格优势也十分明显。蒽醌液流电池的单节电池的开路电压高达2.5伏以上。本发明是第一次提出纯有机物作为液流电池的概念,使电池从无机物的世界过渡到有机物的世界。
一种活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明提供一种活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池,包括电机、凹槽、清洁布、螺母座、丝杆、滑轮、滑槽、夹板、安装座、复位弹簧、卡扣以及金属弹片,凹槽与滑槽对称开设在负极电解液储罐环形侧面上,丝杆安装在凹槽内中部位置,电机安装在负极电解液储罐上端面上,清洁布安装在圆盘体内环形侧面上,螺母座安装在圆盘体内环形侧面上,滑轮安装在圆盘体内环形侧面上,该设计实现了电解液储罐的快速清洁,复位弹簧安装在安装座内前端面上,夹板固定在复位弹簧上,金属弹片安装在安装座内左侧端面上,卡扣安装在金属弹片上端面上,该设计实现了电堆的快速安装与拆卸,本发明结构合理,功能齐全,使用寿命长,稳定性好,可靠性高。
铅蓄电池循环充放电1300次以上的新型材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、铅蓄电池的创新与升级已是非常迫切 1、据中国汽车工业协会发布的数据表明,2014年我国汽车产销量双双突破2300万辆,全国机动车保有量已达2.64亿辆,铅蓄电池在机动车的用量占80%以上,另外两轮电动车的保有量已达1.81亿辆,其中90%以上采用铅蓄电池,中国铅蓄电池销售额占到了化学能源电源销售总额的三分之一。 2、两轮电动车和四轮低速电动汽车用的铅蓄电池实际使用寿命仅有1—2年,报废数量惊人,一方面耗费了使用者的大量成本,另一方面也对生态环境构成了严重的威胁。基于上述情况,要增加电动车电池的容量,延长电池使用的寿命,对传统铅电池材料及其结构上的创新与改造已是非常迫切。 二、新型隔膜材料使铅蓄电池的寿命与品质大为提高 1、铅蓄电池隔板常用的材料是聚乙稀(PE)或玻璃纤维(AGM) 在出厂退回的铅蓄电池解剖中发现,使用PE隔板和AGM隔板的电池经常发生短路,即使用极板短路测试仪也很难测出,这些问题与隔板本身的原理及其结构相关。蓄电池在反复充电的循环过程中,负极板周围就会有线状的铅粒子析出生长,形成树枝状的结晶(枝品),它能穿透隔板与正负极板接触而发生短路。电解液中的硫酸铅等铅的化合物在隔板的空隙中沉积,其脱落的活性物质,也会向空隙中渗透,这些金属物质一旦穿透隔极会造成隔板渗透而发生短路。 2、从亊铅蓄电池行业10多年的工程师兼厂长历经多年,试制成一种新型隔膜材料,这种新型隔膜材料能将需要量的电解液保持在铅蓄电池内的颗粒与纤维的混合物中,这些混合物填充在极板之间和极群组周围,使析出的气体在负极板吸收。新型隔膜材料在被酸液浸透后不会收缩,也不会膨胀,这样就抑制正极活性物质的膨胀,从而大大延长了电池的寿命。 3、这种新型隔膜材料替代原用的玻璃纤维隔板,可以提高蓄电池的容量,使蓄电池性能稳定,充放电循环寿命延长3~5倍,经多年应用证明成熟可靠,深受电动车用户的好评。具有以下特点: ①具有空隙小并含充填物的特点,使酸分层,电解液干涸与电子短路的发生率最少。 ②具有抗压碎的能力和张力,防止早期容量的损失PCL—2(正板活性物质膨胀)。 ③允许控制氧气传输,防止早期容量损失PCL—3(负板充电不足),防止热失控。 ④把含气相二氧化硅等特殊聚合物提前合成在隔膜中,防止胶体灌注难或不均匀,是一种名符其实的硅胶体电池。 ⑤新型隔膜材料手感柔软,在湿润的情况下收缩小,可以防止集群入槽时过紧而引起的极板弯曲、拉毛、微量或少量缺酸等硬毛病。 ⑥电池整体品质的一致性优于玻纤隔板材料制成的电池,因而循环寿命延长。 ⑦在高温季节因热失控而出现变形的电池明显减少。 三、国内外领先水平 经省级技术鉴定和国家级检验与实际的应用都证明,属国内外领先水平: 1、省级技术鉴定签署的意见是:“电解液保持能力高,能显著提高铅蓄电池循环使用寿命等特点,技术处于国内同类产品的领先水平。经过各项分析测试、检测及用户使用,反映良好,具有显著的经济效益和社会效益。已通过环境评价,生产设备、工艺工装和检测手段能滿足批量生产要求。鉴定认为:该产品标准资料齐全,工艺技术成熟可靠,研制是成功的,同意通过省级新产品鉴定”。 2、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池,经国家级单位连续3年的检验,循环充放电寿命已达1300多次 (传统的铅蓄电池用于电动汽车的国家标准是400次,用于二轮电动车是350次),见《检验报告》。 3、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池,在同等使用的条件下,电池的温度比玻纤隔板的制成的低40%,玻纤隔板制造的铅蓄电池荷电保持能力28天不得少乎85%(即放置一个月自放电15%),本新型隔膜材料制造的电池1个月荷电保持能力达99%(3个月自放电也只有3%)。特别是用于风能、太阳能等储能电池,1只电池的寿命可抵3只以上,是节能减排名符其实的好产品。 4、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池表明,产品合格率由原先采用玻纤隔板的94%,提高到999‰,以前那种退货换货的情况不再出现,用户反映普遍看好。生产成本也下降了10%~15%,电池厂整体效益明显提高。 5、新材料制成的铅蓄电池具有高倍率放电,低温大电流启动,自放电小等优异性能,检验表明在零下20度环境下20小时正常使用,已由国家级标准型电动汽车采用。 6、由新型隔膜材料制成的铅蓄电池的应用证明,产品质量提高明显,性能稳定,使用安全等综合指标优于锂电池,价格是锂电池的1/10。 7、新型隔膜材料有以上诸多优点,所有铅蓄电池的生产厂家,都可采用(替代玻纤隔板材料), 提高了电池品质,使铅蓄电池多种问题都迎刃而解。 四、质优价廉,替换容易 1、世界上只有美国有同类产品但价格较高,本新型隔膜材料生产成本与销售价格都低于美国的同类产品。 2、本新型隔膜材料在铅蓄电池中的安装使用方法与传统的玻纤隔板相同,单位尺度用量和玻纤隔板一样。单位重量比传统的玻纤隔坂轻,相同重的量比玻纤隔板的量多,产品成本相对下降,利润也相对提高。 五、社会效益与市场需求 1、据报道,全国铅蓄电池每年耗铅200万吨,若采用本新型隔膜材料,可以使铅蓄电池使用的寿命延长3至5倍(循环充电从国标350至400次提高到1300次),以1倍的寿命来衡量,每年可节约铅100万吨,节电80亿度,还有日用水、塑料材料、运输费用、用户支出等的节约无法估量,本新型材料的生产制造符合节能减排的要求,对于推进了我国整个铅蓄电池产业的升级,实现节能减排等有重要作用, 2、本新型隔膜材料的蓄电池广泛应用于燃油汽车、电动汽车、各种电动车辆、轮船、火车、摩托车、应急灯以及风能、太阳能、电网等储能电池及UPS电源等电池。 六、建厂投资与效益(自动化封闭式生产,符合环评要求) 1、本新型隔膜材料的的诞生,使原玻纤隔板成为了落后的产能。原有玻纤隔板的生产线进行改造升级后,采用新隔膜材料的配方与工艺,就可生产符合要求的新型隔膜材料。 2、本新型隔膜材料采用自动化操作封闭式生产,整个生产过程都符合环评的要求,也符合《铅蓄电池行业准入条件》。 3、一条生产线三班制,含包装与管理人员共计 25人,年利税500万元以上;三条生产线75个人年利税可达1500万元以上。 4、新型隔膜材料在铅蓄电池中的年用量在20万吨以上,实现对传统玻纤隔板的替换,每年按5%的市场替换率计算,年替换量在1万吨以上,经济与社会效益十分显著。
找到379项技术成果数据。
找技术 >模具型腔光整加工用电解液
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该电解液成分合理,性能稳定,对人体无毒、无害,对设备无腐蚀,符合环保要求。它通用强,适用于合金工具钢、硬质合金等多种模具材料的光整加工,效果好,可明显改善表面粗糙度,在国内同类产品中居领先地位,该电解液与模具光整加工技术中的抛光机配套使用。
一种高强度钠米级晶体镍材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种纳米级晶体镍材料及其制备方法,要点是采用电沉积制备技术加上超声波连续搅拌技术,电解液由NISO4盐,加配去离子水,再加由NICL2和NACL水溶液组成的添加剂组成,电解液PH值为3.8~4.2;电解脉冲电流密度为5~10A/DM2,电解液温度为20~50℃,超声波频率为20KHZ,功率为30~70W,采种本发明方法制备的纳米级晶体镍材料,其微观结构由等轴的纳米晶粒组成,平均晶粒尺寸在20~50NM范围内分布,材料具有如下性质:密度为8.87±0.038/CM3,纯度为99.99±0.02WT%,在室温条件下韦氏硬度达5800~7600±30MPA。该材料可广泛应用于电气、建筑、化工、雷达、电视、原子能和远距离控制等现代化各个工业领域。
可用作电解液的含氟咪唑鎓盐离子液晶技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术背景离子液晶具有离子液体的典型特征,同时具有液晶相的组织化结构。因此,离子液晶一方面具有离子液体所表现出的离子导电性和高极化性,另一方面具有液晶材料所表现出的各向异性物理和化学性质。离子液晶将可用作各向异性离子导体,用作合成沸石、介孔材料和纳米材料的有序反应介质或模板,以及用作电解液。 技术简介本技术涉及一种含氟咪唑鎓盐,可用作电气电子设备中的电解液,包括电化学电池、太阳能电池、燃料电池、锂电池和电容器等。这种咪唑鎓盐由于具有液晶性质,与一般的离子液体相比,在很宽的温度范围内以及在碘的存在下仍具有更好的导电性,而且热稳定性、化学稳定性良好,蒸气压极低。
锂离子电池电解液中氢氟酸的定量分析方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明是一种锂离子电池电解液中氢氟酸的定量分析方法,包括将锂离子电池电解液稀释在无须干燥处理溶剂无水甲醇或乙醇中,并以MOH为滴定剂,采用自动电位滴定法,通过(C 0 ×V20)/(1000×M)确定滴定曲线,利用电位滴定仪对滴定曲线进行二阶求导,从而确定滴定终点;其中,C0为滴定剂的浓度,V为消耗滴定剂的体积ml,20为HF的分子量,M为电解液的重量g。本发明与现有技术相比,测量精确度大大提高,且所用的滴定剂和溶剂价格便宜,滴定过程无须在手套箱中进行,是一种非常适宜于工业分析的测试方法。
一种航空用掺镍碳基超级电容及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种航空用掺镍碳基超级电容及其制备方法,所述的制备方法,包括步骤1,制备泡沫铝超级电容集流体;步骤2,以活性炭粉末为碳质原料,煤焦油为粘结剂,硝酸镍为催化剂,制备掺镍活性炭;步骤3,将掺镍活性炭均匀的涂抹在泡沫铝超级电容集流体上,得到超级电容电极片;步骤4,将电解质盐EMIAsF6加入PC和AN的混合物中,得到电解液;其中,PC和AN的混合物中PC的摩尔百分数为20%‑40%;步骤5,用所述电解液浸泡超级电容隔膜,在两片超级电容电极片之间插入浸泡过的超级电容隔膜后,封装超级电容,并注入所述电解液,得到本发明所述的航空用掺镍碳基超级电容;工作温度范围宽、工作电压高。
一种高比能液流电池正极电解液及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于液流电池领域,公开了一种高比能液流电池正极电解液及其制备方法与在制备液流电池中的应用。所述高比能液流电池正极电解液是一种基于双电对的正极电解液,其中包括但不限于Fe3+/Fe2+电对与Br2/Br-电对组成的混合电解液。所述高比能液流电池正极电解液的制备方法,包括如下步骤:将电解质原料加入水中,溶解混合均匀,用水定容,得到所述高比能液流电池正极电解液。所述高比能液流电池正极电解液具有极高的能量密度,并且电化学性能良好,可以与包括但不限于H+/H2、V3+/V2+、Zn2+/Zn等在内的负极活性物质构成具有高能量密度与容量密度的液流电池系统。
镁合金阳极氧化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种镁合金阳极氧化方法,所用的电解液组成为:氢氧化钠或氢氧化钾10-100g/L、硅酸钠或硅酸钾20-200g/L、四硼酸钠或四硼酸钾20-150g/L、糖类及其衍生物添加剂、水。其步骤为:(1)镁合金预处理;(2)镁合金阳极氧化:在搅拌条件下恒流阳极氧化,所用电源为脉冲电源,电解液温度控制在5~40℃,时间为10~50min。由于电解液采用的上述组分,使溶液无铬、无磷、无氟,对环境无污染。添加剂糖类物质加入到基础电解液中能够减缓镁与氧的反应速率和氧化膜生长速度,使镁合金的氧化膜表面孔隙变小,提高表面光洁度,从而提高镁合金氧化膜层耐腐蚀性能。
蒽醌液流电池
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及蒽醌液流电池,其中活性物质是蒽醌及其衍生物。蒽醌及酸性助剂和水构成电解液,包括正电极、负电极、第一电解液储液缸、第二电解液储液缸、第一泵和第二泵,在正电极及负电极之间设置离子选择性膜,离子选择性膜将正电极与负电极之间分隔形成充满蒽醌电解液的正半电池腔体和充满蒽醌电解液的负半电池腔体。通过充放电发生氧化还原反应,构成充放电液流电池。蒽醌液流电池的活性物质蒽醌是纯有机物,其他液流电池的活性物质是无机物。这使得其电池的比能量大大升高,价格优势也十分明显。蒽醌液流电池的单节电池的开路电压高达2.5伏以上。本发明是第一次提出纯有机物作为液流电池的概念,使电池从无机物的世界过渡到有机物的世界。
一种活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明提供一种活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池,包括电机、凹槽、清洁布、螺母座、丝杆、滑轮、滑槽、夹板、安装座、复位弹簧、卡扣以及金属弹片,凹槽与滑槽对称开设在负极电解液储罐环形侧面上,丝杆安装在凹槽内中部位置,电机安装在负极电解液储罐上端面上,清洁布安装在圆盘体内环形侧面上,螺母座安装在圆盘体内环形侧面上,滑轮安装在圆盘体内环形侧面上,该设计实现了电解液储罐的快速清洁,复位弹簧安装在安装座内前端面上,夹板固定在复位弹簧上,金属弹片安装在安装座内左侧端面上,卡扣安装在金属弹片上端面上,该设计实现了电堆的快速安装与拆卸,本发明结构合理,功能齐全,使用寿命长,稳定性好,可靠性高。
铅蓄电池循环充放电1300次以上的新型材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、铅蓄电池的创新与升级已是非常迫切 1、据中国汽车工业协会发布的数据表明,2014年我国汽车产销量双双突破2300万辆,全国机动车保有量已达2.64亿辆,铅蓄电池在机动车的用量占80%以上,另外两轮电动车的保有量已达1.81亿辆,其中90%以上采用铅蓄电池,中国铅蓄电池销售额占到了化学能源电源销售总额的三分之一。 2、两轮电动车和四轮低速电动汽车用的铅蓄电池实际使用寿命仅有1—2年,报废数量惊人,一方面耗费了使用者的大量成本,另一方面也对生态环境构成了严重的威胁。基于上述情况,要增加电动车电池的容量,延长电池使用的寿命,对传统铅电池材料及其结构上的创新与改造已是非常迫切。 二、新型隔膜材料使铅蓄电池的寿命与品质大为提高 1、铅蓄电池隔板常用的材料是聚乙稀(PE)或玻璃纤维(AGM) 在出厂退回的铅蓄电池解剖中发现,使用PE隔板和AGM隔板的电池经常发生短路,即使用极板短路测试仪也很难测出,这些问题与隔板本身的原理及其结构相关。蓄电池在反复充电的循环过程中,负极板周围就会有线状的铅粒子析出生长,形成树枝状的结晶(枝品),它能穿透隔板与正负极板接触而发生短路。电解液中的硫酸铅等铅的化合物在隔板的空隙中沉积,其脱落的活性物质,也会向空隙中渗透,这些金属物质一旦穿透隔极会造成隔板渗透而发生短路。 2、从亊铅蓄电池行业10多年的工程师兼厂长历经多年,试制成一种新型隔膜材料,这种新型隔膜材料能将需要量的电解液保持在铅蓄电池内的颗粒与纤维的混合物中,这些混合物填充在极板之间和极群组周围,使析出的气体在负极板吸收。新型隔膜材料在被酸液浸透后不会收缩,也不会膨胀,这样就抑制正极活性物质的膨胀,从而大大延长了电池的寿命。 3、这种新型隔膜材料替代原用的玻璃纤维隔板,可以提高蓄电池的容量,使蓄电池性能稳定,充放电循环寿命延长3~5倍,经多年应用证明成熟可靠,深受电动车用户的好评。具有以下特点: ①具有空隙小并含充填物的特点,使酸分层,电解液干涸与电子短路的发生率最少。 ②具有抗压碎的能力和张力,防止早期容量的损失PCL—2(正板活性物质膨胀)。 ③允许控制氧气传输,防止早期容量损失PCL—3(负板充电不足),防止热失控。 ④把含气相二氧化硅等特殊聚合物提前合成在隔膜中,防止胶体灌注难或不均匀,是一种名符其实的硅胶体电池。 ⑤新型隔膜材料手感柔软,在湿润的情况下收缩小,可以防止集群入槽时过紧而引起的极板弯曲、拉毛、微量或少量缺酸等硬毛病。 ⑥电池整体品质的一致性优于玻纤隔板材料制成的电池,因而循环寿命延长。 ⑦在高温季节因热失控而出现变形的电池明显减少。 三、国内外领先水平 经省级技术鉴定和国家级检验与实际的应用都证明,属国内外领先水平: 1、省级技术鉴定签署的意见是:“电解液保持能力高,能显著提高铅蓄电池循环使用寿命等特点,技术处于国内同类产品的领先水平。经过各项分析测试、检测及用户使用,反映良好,具有显著的经济效益和社会效益。已通过环境评价,生产设备、工艺工装和检测手段能滿足批量生产要求。鉴定认为:该产品标准资料齐全,工艺技术成熟可靠,研制是成功的,同意通过省级新产品鉴定”。 2、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池,经国家级单位连续3年的检验,循环充放电寿命已达1300多次 (传统的铅蓄电池用于电动汽车的国家标准是400次,用于二轮电动车是350次),见《检验报告》。 3、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池,在同等使用的条件下,电池的温度比玻纤隔板的制成的低40%,玻纤隔板制造的铅蓄电池荷电保持能力28天不得少乎85%(即放置一个月自放电15%),本新型隔膜材料制造的电池1个月荷电保持能力达99%(3个月自放电也只有3%)。特别是用于风能、太阳能等储能电池,1只电池的寿命可抵3只以上,是节能减排名符其实的好产品。 4、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池表明,产品合格率由原先采用玻纤隔板的94%,提高到999‰,以前那种退货换货的情况不再出现,用户反映普遍看好。生产成本也下降了10%~15%,电池厂整体效益明显提高。 5、新材料制成的铅蓄电池具有高倍率放电,低温大电流启动,自放电小等优异性能,检验表明在零下20度环境下20小时正常使用,已由国家级标准型电动汽车采用。 6、由新型隔膜材料制成的铅蓄电池的应用证明,产品质量提高明显,性能稳定,使用安全等综合指标优于锂电池,价格是锂电池的1/10。 7、新型隔膜材料有以上诸多优点,所有铅蓄电池的生产厂家,都可采用(替代玻纤隔板材料), 提高了电池品质,使铅蓄电池多种问题都迎刃而解。 四、质优价廉,替换容易 1、世界上只有美国有同类产品但价格较高,本新型隔膜材料生产成本与销售价格都低于美国的同类产品。 2、本新型隔膜材料在铅蓄电池中的安装使用方法与传统的玻纤隔板相同,单位尺度用量和玻纤隔板一样。单位重量比传统的玻纤隔坂轻,相同重的量比玻纤隔板的量多,产品成本相对下降,利润也相对提高。 五、社会效益与市场需求 1、据报道,全国铅蓄电池每年耗铅200万吨,若采用本新型隔膜材料,可以使铅蓄电池使用的寿命延长3至5倍(循环充电从国标350至400次提高到1300次),以1倍的寿命来衡量,每年可节约铅100万吨,节电80亿度,还有日用水、塑料材料、运输费用、用户支出等的节约无法估量,本新型材料的生产制造符合节能减排的要求,对于推进了我国整个铅蓄电池产业的升级,实现节能减排等有重要作用, 2、本新型隔膜材料的蓄电池广泛应用于燃油汽车、电动汽车、各种电动车辆、轮船、火车、摩托车、应急灯以及风能、太阳能、电网等储能电池及UPS电源等电池。 六、建厂投资与效益(自动化封闭式生产,符合环评要求) 1、本新型隔膜材料的的诞生,使原玻纤隔板成为了落后的产能。原有玻纤隔板的生产线进行改造升级后,采用新隔膜材料的配方与工艺,就可生产符合要求的新型隔膜材料。 2、本新型隔膜材料采用自动化操作封闭式生产,整个生产过程都符合环评的要求,也符合《铅蓄电池行业准入条件》。 3、一条生产线三班制,含包装与管理人员共计 25人,年利税500万元以上;三条生产线75个人年利税可达1500万元以上。 4、新型隔膜材料在铅蓄电池中的年用量在20万吨以上,实现对传统玻纤隔板的替换,每年按5%的市场替换率计算,年替换量在1万吨以上,经济与社会效益十分显著。
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找技术 >模具型腔光整加工用电解液
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该电解液成分合理,性能稳定,对人体无毒、无害,对设备无腐蚀,符合环保要求。它通用强,适用于合金工具钢、硬质合金等多种模具材料的光整加工,效果好,可明显改善表面粗糙度,在国内同类产品中居领先地位,该电解液与模具光整加工技术中的抛光机配套使用。
一种高强度钠米级晶体镍材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种纳米级晶体镍材料及其制备方法,要点是采用电沉积制备技术加上超声波连续搅拌技术,电解液由NISO4盐,加配去离子水,再加由NICL2和NACL水溶液组成的添加剂组成,电解液PH值为3.8~4.2;电解脉冲电流密度为5~10A/DM2,电解液温度为20~50℃,超声波频率为20KHZ,功率为30~70W,采种本发明方法制备的纳米级晶体镍材料,其微观结构由等轴的纳米晶粒组成,平均晶粒尺寸在20~50NM范围内分布,材料具有如下性质:密度为8.87±0.038/CM3,纯度为99.99±0.02WT%,在室温条件下韦氏硬度达5800~7600±30MPA。该材料可广泛应用于电气、建筑、化工、雷达、电视、原子能和远距离控制等现代化各个工业领域。
可用作电解液的含氟咪唑鎓盐离子液晶技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术背景离子液晶具有离子液体的典型特征,同时具有液晶相的组织化结构。因此,离子液晶一方面具有离子液体所表现出的离子导电性和高极化性,另一方面具有液晶材料所表现出的各向异性物理和化学性质。离子液晶将可用作各向异性离子导体,用作合成沸石、介孔材料和纳米材料的有序反应介质或模板,以及用作电解液。 技术简介本技术涉及一种含氟咪唑鎓盐,可用作电气电子设备中的电解液,包括电化学电池、太阳能电池、燃料电池、锂电池和电容器等。这种咪唑鎓盐由于具有液晶性质,与一般的离子液体相比,在很宽的温度范围内以及在碘的存在下仍具有更好的导电性,而且热稳定性、化学稳定性良好,蒸气压极低。
锂离子电池电解液中氢氟酸的定量分析方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明是一种锂离子电池电解液中氢氟酸的定量分析方法,包括将锂离子电池电解液稀释在无须干燥处理溶剂无水甲醇或乙醇中,并以MOH为滴定剂,采用自动电位滴定法,通过(C 0 ×V20)/(1000×M)确定滴定曲线,利用电位滴定仪对滴定曲线进行二阶求导,从而确定滴定终点;其中,C0为滴定剂的浓度,V为消耗滴定剂的体积ml,20为HF的分子量,M为电解液的重量g。本发明与现有技术相比,测量精确度大大提高,且所用的滴定剂和溶剂价格便宜,滴定过程无须在手套箱中进行,是一种非常适宜于工业分析的测试方法。
一种航空用掺镍碳基超级电容及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种航空用掺镍碳基超级电容及其制备方法,所述的制备方法,包括步骤1,制备泡沫铝超级电容集流体;步骤2,以活性炭粉末为碳质原料,煤焦油为粘结剂,硝酸镍为催化剂,制备掺镍活性炭;步骤3,将掺镍活性炭均匀的涂抹在泡沫铝超级电容集流体上,得到超级电容电极片;步骤4,将电解质盐EMIAsF6加入PC和AN的混合物中,得到电解液;其中,PC和AN的混合物中PC的摩尔百分数为20%‑40%;步骤5,用所述电解液浸泡超级电容隔膜,在两片超级电容电极片之间插入浸泡过的超级电容隔膜后,封装超级电容,并注入所述电解液,得到本发明所述的航空用掺镍碳基超级电容;工作温度范围宽、工作电压高。
一种高比能液流电池正极电解液及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于液流电池领域,公开了一种高比能液流电池正极电解液及其制备方法与在制备液流电池中的应用。所述高比能液流电池正极电解液是一种基于双电对的正极电解液,其中包括但不限于Fe3+/Fe2+电对与Br2/Br-电对组成的混合电解液。所述高比能液流电池正极电解液的制备方法,包括如下步骤:将电解质原料加入水中,溶解混合均匀,用水定容,得到所述高比能液流电池正极电解液。所述高比能液流电池正极电解液具有极高的能量密度,并且电化学性能良好,可以与包括但不限于H+/H2、V3+/V2+、Zn2+/Zn等在内的负极活性物质构成具有高能量密度与容量密度的液流电池系统。
镁合金阳极氧化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种镁合金阳极氧化方法,所用的电解液组成为:氢氧化钠或氢氧化钾10-100g/L、硅酸钠或硅酸钾20-200g/L、四硼酸钠或四硼酸钾20-150g/L、糖类及其衍生物添加剂、水。其步骤为:(1)镁合金预处理;(2)镁合金阳极氧化:在搅拌条件下恒流阳极氧化,所用电源为脉冲电源,电解液温度控制在5~40℃,时间为10~50min。由于电解液采用的上述组分,使溶液无铬、无磷、无氟,对环境无污染。添加剂糖类物质加入到基础电解液中能够减缓镁与氧的反应速率和氧化膜生长速度,使镁合金的氧化膜表面孔隙变小,提高表面光洁度,从而提高镁合金氧化膜层耐腐蚀性能。
蒽醌液流电池
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及蒽醌液流电池,其中活性物质是蒽醌及其衍生物。蒽醌及酸性助剂和水构成电解液,包括正电极、负电极、第一电解液储液缸、第二电解液储液缸、第一泵和第二泵,在正电极及负电极之间设置离子选择性膜,离子选择性膜将正电极与负电极之间分隔形成充满蒽醌电解液的正半电池腔体和充满蒽醌电解液的负半电池腔体。通过充放电发生氧化还原反应,构成充放电液流电池。蒽醌液流电池的活性物质蒽醌是纯有机物,其他液流电池的活性物质是无机物。这使得其电池的比能量大大升高,价格优势也十分明显。蒽醌液流电池的单节电池的开路电压高达2.5伏以上。本发明是第一次提出纯有机物作为液流电池的概念,使电池从无机物的世界过渡到有机物的世界。
一种活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明提供一种活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池,包括电机、凹槽、清洁布、螺母座、丝杆、滑轮、滑槽、夹板、安装座、复位弹簧、卡扣以及金属弹片,凹槽与滑槽对称开设在负极电解液储罐环形侧面上,丝杆安装在凹槽内中部位置,电机安装在负极电解液储罐上端面上,清洁布安装在圆盘体内环形侧面上,螺母座安装在圆盘体内环形侧面上,滑轮安装在圆盘体内环形侧面上,该设计实现了电解液储罐的快速清洁,复位弹簧安装在安装座内前端面上,夹板固定在复位弹簧上,金属弹片安装在安装座内左侧端面上,卡扣安装在金属弹片上端面上,该设计实现了电堆的快速安装与拆卸,本发明结构合理,功能齐全,使用寿命长,稳定性好,可靠性高。
铅蓄电池循环充放电1300次以上的新型材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、铅蓄电池的创新与升级已是非常迫切 1、据中国汽车工业协会发布的数据表明,2014年我国汽车产销量双双突破2300万辆,全国机动车保有量已达2.64亿辆,铅蓄电池在机动车的用量占80%以上,另外两轮电动车的保有量已达1.81亿辆,其中90%以上采用铅蓄电池,中国铅蓄电池销售额占到了化学能源电源销售总额的三分之一。 2、两轮电动车和四轮低速电动汽车用的铅蓄电池实际使用寿命仅有1—2年,报废数量惊人,一方面耗费了使用者的大量成本,另一方面也对生态环境构成了严重的威胁。基于上述情况,要增加电动车电池的容量,延长电池使用的寿命,对传统铅电池材料及其结构上的创新与改造已是非常迫切。 二、新型隔膜材料使铅蓄电池的寿命与品质大为提高 1、铅蓄电池隔板常用的材料是聚乙稀(PE)或玻璃纤维(AGM) 在出厂退回的铅蓄电池解剖中发现,使用PE隔板和AGM隔板的电池经常发生短路,即使用极板短路测试仪也很难测出,这些问题与隔板本身的原理及其结构相关。蓄电池在反复充电的循环过程中,负极板周围就会有线状的铅粒子析出生长,形成树枝状的结晶(枝品),它能穿透隔板与正负极板接触而发生短路。电解液中的硫酸铅等铅的化合物在隔板的空隙中沉积,其脱落的活性物质,也会向空隙中渗透,这些金属物质一旦穿透隔极会造成隔板渗透而发生短路。 2、从亊铅蓄电池行业10多年的工程师兼厂长历经多年,试制成一种新型隔膜材料,这种新型隔膜材料能将需要量的电解液保持在铅蓄电池内的颗粒与纤维的混合物中,这些混合物填充在极板之间和极群组周围,使析出的气体在负极板吸收。新型隔膜材料在被酸液浸透后不会收缩,也不会膨胀,这样就抑制正极活性物质的膨胀,从而大大延长了电池的寿命。 3、这种新型隔膜材料替代原用的玻璃纤维隔板,可以提高蓄电池的容量,使蓄电池性能稳定,充放电循环寿命延长3~5倍,经多年应用证明成熟可靠,深受电动车用户的好评。具有以下特点: ①具有空隙小并含充填物的特点,使酸分层,电解液干涸与电子短路的发生率最少。 ②具有抗压碎的能力和张力,防止早期容量的损失PCL—2(正板活性物质膨胀)。 ③允许控制氧气传输,防止早期容量损失PCL—3(负板充电不足),防止热失控。 ④把含气相二氧化硅等特殊聚合物提前合成在隔膜中,防止胶体灌注难或不均匀,是一种名符其实的硅胶体电池。 ⑤新型隔膜材料手感柔软,在湿润的情况下收缩小,可以防止集群入槽时过紧而引起的极板弯曲、拉毛、微量或少量缺酸等硬毛病。 ⑥电池整体品质的一致性优于玻纤隔板材料制成的电池,因而循环寿命延长。 ⑦在高温季节因热失控而出现变形的电池明显减少。 三、国内外领先水平 经省级技术鉴定和国家级检验与实际的应用都证明,属国内外领先水平: 1、省级技术鉴定签署的意见是:“电解液保持能力高,能显著提高铅蓄电池循环使用寿命等特点,技术处于国内同类产品的领先水平。经过各项分析测试、检测及用户使用,反映良好,具有显著的经济效益和社会效益。已通过环境评价,生产设备、工艺工装和检测手段能滿足批量生产要求。鉴定认为:该产品标准资料齐全,工艺技术成熟可靠,研制是成功的,同意通过省级新产品鉴定”。 2、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池,经国家级单位连续3年的检验,循环充放电寿命已达1300多次 (传统的铅蓄电池用于电动汽车的国家标准是400次,用于二轮电动车是350次),见《检验报告》。 3、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池,在同等使用的条件下,电池的温度比玻纤隔板的制成的低40%,玻纤隔板制造的铅蓄电池荷电保持能力28天不得少乎85%(即放置一个月自放电15%),本新型隔膜材料制造的电池1个月荷电保持能力达99%(3个月自放电也只有3%)。特别是用于风能、太阳能等储能电池,1只电池的寿命可抵3只以上,是节能减排名符其实的好产品。 4、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池表明,产品合格率由原先采用玻纤隔板的94%,提高到999‰,以前那种退货换货的情况不再出现,用户反映普遍看好。生产成本也下降了10%~15%,电池厂整体效益明显提高。 5、新材料制成的铅蓄电池具有高倍率放电,低温大电流启动,自放电小等优异性能,检验表明在零下20度环境下20小时正常使用,已由国家级标准型电动汽车采用。 6、由新型隔膜材料制成的铅蓄电池的应用证明,产品质量提高明显,性能稳定,使用安全等综合指标优于锂电池,价格是锂电池的1/10。 7、新型隔膜材料有以上诸多优点,所有铅蓄电池的生产厂家,都可采用(替代玻纤隔板材料), 提高了电池品质,使铅蓄电池多种问题都迎刃而解。 四、质优价廉,替换容易 1、世界上只有美国有同类产品但价格较高,本新型隔膜材料生产成本与销售价格都低于美国的同类产品。 2、本新型隔膜材料在铅蓄电池中的安装使用方法与传统的玻纤隔板相同,单位尺度用量和玻纤隔板一样。单位重量比传统的玻纤隔坂轻,相同重的量比玻纤隔板的量多,产品成本相对下降,利润也相对提高。 五、社会效益与市场需求 1、据报道,全国铅蓄电池每年耗铅200万吨,若采用本新型隔膜材料,可以使铅蓄电池使用的寿命延长3至5倍(循环充电从国标350至400次提高到1300次),以1倍的寿命来衡量,每年可节约铅100万吨,节电80亿度,还有日用水、塑料材料、运输费用、用户支出等的节约无法估量,本新型材料的生产制造符合节能减排的要求,对于推进了我国整个铅蓄电池产业的升级,实现节能减排等有重要作用, 2、本新型隔膜材料的蓄电池广泛应用于燃油汽车、电动汽车、各种电动车辆、轮船、火车、摩托车、应急灯以及风能、太阳能、电网等储能电池及UPS电源等电池。 六、建厂投资与效益(自动化封闭式生产,符合环评要求) 1、本新型隔膜材料的的诞生,使原玻纤隔板成为了落后的产能。原有玻纤隔板的生产线进行改造升级后,采用新隔膜材料的配方与工艺,就可生产符合要求的新型隔膜材料。 2、本新型隔膜材料采用自动化操作封闭式生产,整个生产过程都符合环评的要求,也符合《铅蓄电池行业准入条件》。 3、一条生产线三班制,含包装与管理人员共计 25人,年利税500万元以上;三条生产线75个人年利税可达1500万元以上。 4、新型隔膜材料在铅蓄电池中的年用量在20万吨以上,实现对传统玻纤隔板的替换,每年按5%的市场替换率计算,年替换量在1万吨以上,经济与社会效益十分显著。
找到379项技术成果数据。
找技术 >模具型腔光整加工用电解液
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该电解液成分合理,性能稳定,对人体无毒、无害,对设备无腐蚀,符合环保要求。它通用强,适用于合金工具钢、硬质合金等多种模具材料的光整加工,效果好,可明显改善表面粗糙度,在国内同类产品中居领先地位,该电解液与模具光整加工技术中的抛光机配套使用。
一种高强度钠米级晶体镍材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种纳米级晶体镍材料及其制备方法,要点是采用电沉积制备技术加上超声波连续搅拌技术,电解液由NISO4盐,加配去离子水,再加由NICL2和NACL水溶液组成的添加剂组成,电解液PH值为3.8~4.2;电解脉冲电流密度为5~10A/DM2,电解液温度为20~50℃,超声波频率为20KHZ,功率为30~70W,采种本发明方法制备的纳米级晶体镍材料,其微观结构由等轴的纳米晶粒组成,平均晶粒尺寸在20~50NM范围内分布,材料具有如下性质:密度为8.87±0.038/CM3,纯度为99.99±0.02WT%,在室温条件下韦氏硬度达5800~7600±30MPA。该材料可广泛应用于电气、建筑、化工、雷达、电视、原子能和远距离控制等现代化各个工业领域。
可用作电解液的含氟咪唑鎓盐离子液晶技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术背景离子液晶具有离子液体的典型特征,同时具有液晶相的组织化结构。因此,离子液晶一方面具有离子液体所表现出的离子导电性和高极化性,另一方面具有液晶材料所表现出的各向异性物理和化学性质。离子液晶将可用作各向异性离子导体,用作合成沸石、介孔材料和纳米材料的有序反应介质或模板,以及用作电解液。 技术简介本技术涉及一种含氟咪唑鎓盐,可用作电气电子设备中的电解液,包括电化学电池、太阳能电池、燃料电池、锂电池和电容器等。这种咪唑鎓盐由于具有液晶性质,与一般的离子液体相比,在很宽的温度范围内以及在碘的存在下仍具有更好的导电性,而且热稳定性、化学稳定性良好,蒸气压极低。
锂离子电池电解液中氢氟酸的定量分析方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明是一种锂离子电池电解液中氢氟酸的定量分析方法,包括将锂离子电池电解液稀释在无须干燥处理溶剂无水甲醇或乙醇中,并以MOH为滴定剂,采用自动电位滴定法,通过(C 0 ×V20)/(1000×M)确定滴定曲线,利用电位滴定仪对滴定曲线进行二阶求导,从而确定滴定终点;其中,C0为滴定剂的浓度,V为消耗滴定剂的体积ml,20为HF的分子量,M为电解液的重量g。本发明与现有技术相比,测量精确度大大提高,且所用的滴定剂和溶剂价格便宜,滴定过程无须在手套箱中进行,是一种非常适宜于工业分析的测试方法。
一种航空用掺镍碳基超级电容及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种航空用掺镍碳基超级电容及其制备方法,所述的制备方法,包括步骤1,制备泡沫铝超级电容集流体;步骤2,以活性炭粉末为碳质原料,煤焦油为粘结剂,硝酸镍为催化剂,制备掺镍活性炭;步骤3,将掺镍活性炭均匀的涂抹在泡沫铝超级电容集流体上,得到超级电容电极片;步骤4,将电解质盐EMIAsF6加入PC和AN的混合物中,得到电解液;其中,PC和AN的混合物中PC的摩尔百分数为20%‑40%;步骤5,用所述电解液浸泡超级电容隔膜,在两片超级电容电极片之间插入浸泡过的超级电容隔膜后,封装超级电容,并注入所述电解液,得到本发明所述的航空用掺镍碳基超级电容;工作温度范围宽、工作电压高。
一种高比能液流电池正极电解液及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于液流电池领域,公开了一种高比能液流电池正极电解液及其制备方法与在制备液流电池中的应用。所述高比能液流电池正极电解液是一种基于双电对的正极电解液,其中包括但不限于Fe3+/Fe2+电对与Br2/Br-电对组成的混合电解液。所述高比能液流电池正极电解液的制备方法,包括如下步骤:将电解质原料加入水中,溶解混合均匀,用水定容,得到所述高比能液流电池正极电解液。所述高比能液流电池正极电解液具有极高的能量密度,并且电化学性能良好,可以与包括但不限于H+/H2、V3+/V2+、Zn2+/Zn等在内的负极活性物质构成具有高能量密度与容量密度的液流电池系统。
镁合金阳极氧化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种镁合金阳极氧化方法,所用的电解液组成为:氢氧化钠或氢氧化钾10-100g/L、硅酸钠或硅酸钾20-200g/L、四硼酸钠或四硼酸钾20-150g/L、糖类及其衍生物添加剂、水。其步骤为:(1)镁合金预处理;(2)镁合金阳极氧化:在搅拌条件下恒流阳极氧化,所用电源为脉冲电源,电解液温度控制在5~40℃,时间为10~50min。由于电解液采用的上述组分,使溶液无铬、无磷、无氟,对环境无污染。添加剂糖类物质加入到基础电解液中能够减缓镁与氧的反应速率和氧化膜生长速度,使镁合金的氧化膜表面孔隙变小,提高表面光洁度,从而提高镁合金氧化膜层耐腐蚀性能。
蒽醌液流电池
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及蒽醌液流电池,其中活性物质是蒽醌及其衍生物。蒽醌及酸性助剂和水构成电解液,包括正电极、负电极、第一电解液储液缸、第二电解液储液缸、第一泵和第二泵,在正电极及负电极之间设置离子选择性膜,离子选择性膜将正电极与负电极之间分隔形成充满蒽醌电解液的正半电池腔体和充满蒽醌电解液的负半电池腔体。通过充放电发生氧化还原反应,构成充放电液流电池。蒽醌液流电池的活性物质蒽醌是纯有机物,其他液流电池的活性物质是无机物。这使得其电池的比能量大大升高,价格优势也十分明显。蒽醌液流电池的单节电池的开路电压高达2.5伏以上。本发明是第一次提出纯有机物作为液流电池的概念,使电池从无机物的世界过渡到有机物的世界。
一种活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明提供一种活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池,包括电机、凹槽、清洁布、螺母座、丝杆、滑轮、滑槽、夹板、安装座、复位弹簧、卡扣以及金属弹片,凹槽与滑槽对称开设在负极电解液储罐环形侧面上,丝杆安装在凹槽内中部位置,电机安装在负极电解液储罐上端面上,清洁布安装在圆盘体内环形侧面上,螺母座安装在圆盘体内环形侧面上,滑轮安装在圆盘体内环形侧面上,该设计实现了电解液储罐的快速清洁,复位弹簧安装在安装座内前端面上,夹板固定在复位弹簧上,金属弹片安装在安装座内左侧端面上,卡扣安装在金属弹片上端面上,该设计实现了电堆的快速安装与拆卸,本发明结构合理,功能齐全,使用寿命长,稳定性好,可靠性高。
铅蓄电池循环充放电1300次以上的新型材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、铅蓄电池的创新与升级已是非常迫切 1、据中国汽车工业协会发布的数据表明,2014年我国汽车产销量双双突破2300万辆,全国机动车保有量已达2.64亿辆,铅蓄电池在机动车的用量占80%以上,另外两轮电动车的保有量已达1.81亿辆,其中90%以上采用铅蓄电池,中国铅蓄电池销售额占到了化学能源电源销售总额的三分之一。 2、两轮电动车和四轮低速电动汽车用的铅蓄电池实际使用寿命仅有1—2年,报废数量惊人,一方面耗费了使用者的大量成本,另一方面也对生态环境构成了严重的威胁。基于上述情况,要增加电动车电池的容量,延长电池使用的寿命,对传统铅电池材料及其结构上的创新与改造已是非常迫切。 二、新型隔膜材料使铅蓄电池的寿命与品质大为提高 1、铅蓄电池隔板常用的材料是聚乙稀(PE)或玻璃纤维(AGM) 在出厂退回的铅蓄电池解剖中发现,使用PE隔板和AGM隔板的电池经常发生短路,即使用极板短路测试仪也很难测出,这些问题与隔板本身的原理及其结构相关。蓄电池在反复充电的循环过程中,负极板周围就会有线状的铅粒子析出生长,形成树枝状的结晶(枝品),它能穿透隔板与正负极板接触而发生短路。电解液中的硫酸铅等铅的化合物在隔板的空隙中沉积,其脱落的活性物质,也会向空隙中渗透,这些金属物质一旦穿透隔极会造成隔板渗透而发生短路。 2、从亊铅蓄电池行业10多年的工程师兼厂长历经多年,试制成一种新型隔膜材料,这种新型隔膜材料能将需要量的电解液保持在铅蓄电池内的颗粒与纤维的混合物中,这些混合物填充在极板之间和极群组周围,使析出的气体在负极板吸收。新型隔膜材料在被酸液浸透后不会收缩,也不会膨胀,这样就抑制正极活性物质的膨胀,从而大大延长了电池的寿命。 3、这种新型隔膜材料替代原用的玻璃纤维隔板,可以提高蓄电池的容量,使蓄电池性能稳定,充放电循环寿命延长3~5倍,经多年应用证明成熟可靠,深受电动车用户的好评。具有以下特点: ①具有空隙小并含充填物的特点,使酸分层,电解液干涸与电子短路的发生率最少。 ②具有抗压碎的能力和张力,防止早期容量的损失PCL—2(正板活性物质膨胀)。 ③允许控制氧气传输,防止早期容量损失PCL—3(负板充电不足),防止热失控。 ④把含气相二氧化硅等特殊聚合物提前合成在隔膜中,防止胶体灌注难或不均匀,是一种名符其实的硅胶体电池。 ⑤新型隔膜材料手感柔软,在湿润的情况下收缩小,可以防止集群入槽时过紧而引起的极板弯曲、拉毛、微量或少量缺酸等硬毛病。 ⑥电池整体品质的一致性优于玻纤隔板材料制成的电池,因而循环寿命延长。 ⑦在高温季节因热失控而出现变形的电池明显减少。 三、国内外领先水平 经省级技术鉴定和国家级检验与实际的应用都证明,属国内外领先水平: 1、省级技术鉴定签署的意见是:“电解液保持能力高,能显著提高铅蓄电池循环使用寿命等特点,技术处于国内同类产品的领先水平。经过各项分析测试、检测及用户使用,反映良好,具有显著的经济效益和社会效益。已通过环境评价,生产设备、工艺工装和检测手段能滿足批量生产要求。鉴定认为:该产品标准资料齐全,工艺技术成熟可靠,研制是成功的,同意通过省级新产品鉴定”。 2、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池,经国家级单位连续3年的检验,循环充放电寿命已达1300多次 (传统的铅蓄电池用于电动汽车的国家标准是400次,用于二轮电动车是350次),见《检验报告》。 3、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池,在同等使用的条件下,电池的温度比玻纤隔板的制成的低40%,玻纤隔板制造的铅蓄电池荷电保持能力28天不得少乎85%(即放置一个月自放电15%),本新型隔膜材料制造的电池1个月荷电保持能力达99%(3个月自放电也只有3%)。特别是用于风能、太阳能等储能电池,1只电池的寿命可抵3只以上,是节能减排名符其实的好产品。 4、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池表明,产品合格率由原先采用玻纤隔板的94%,提高到999‰,以前那种退货换货的情况不再出现,用户反映普遍看好。生产成本也下降了10%~15%,电池厂整体效益明显提高。 5、新材料制成的铅蓄电池具有高倍率放电,低温大电流启动,自放电小等优异性能,检验表明在零下20度环境下20小时正常使用,已由国家级标准型电动汽车采用。 6、由新型隔膜材料制成的铅蓄电池的应用证明,产品质量提高明显,性能稳定,使用安全等综合指标优于锂电池,价格是锂电池的1/10。 7、新型隔膜材料有以上诸多优点,所有铅蓄电池的生产厂家,都可采用(替代玻纤隔板材料), 提高了电池品质,使铅蓄电池多种问题都迎刃而解。 四、质优价廉,替换容易 1、世界上只有美国有同类产品但价格较高,本新型隔膜材料生产成本与销售价格都低于美国的同类产品。 2、本新型隔膜材料在铅蓄电池中的安装使用方法与传统的玻纤隔板相同,单位尺度用量和玻纤隔板一样。单位重量比传统的玻纤隔坂轻,相同重的量比玻纤隔板的量多,产品成本相对下降,利润也相对提高。 五、社会效益与市场需求 1、据报道,全国铅蓄电池每年耗铅200万吨,若采用本新型隔膜材料,可以使铅蓄电池使用的寿命延长3至5倍(循环充电从国标350至400次提高到1300次),以1倍的寿命来衡量,每年可节约铅100万吨,节电80亿度,还有日用水、塑料材料、运输费用、用户支出等的节约无法估量,本新型材料的生产制造符合节能减排的要求,对于推进了我国整个铅蓄电池产业的升级,实现节能减排等有重要作用, 2、本新型隔膜材料的蓄电池广泛应用于燃油汽车、电动汽车、各种电动车辆、轮船、火车、摩托车、应急灯以及风能、太阳能、电网等储能电池及UPS电源等电池。 六、建厂投资与效益(自动化封闭式生产,符合环评要求) 1、本新型隔膜材料的的诞生,使原玻纤隔板成为了落后的产能。原有玻纤隔板的生产线进行改造升级后,采用新隔膜材料的配方与工艺,就可生产符合要求的新型隔膜材料。 2、本新型隔膜材料采用自动化操作封闭式生产,整个生产过程都符合环评的要求,也符合《铅蓄电池行业准入条件》。 3、一条生产线三班制,含包装与管理人员共计 25人,年利税500万元以上;三条生产线75个人年利税可达1500万元以上。 4、新型隔膜材料在铅蓄电池中的年用量在20万吨以上,实现对传统玻纤隔板的替换,每年按5%的市场替换率计算,年替换量在1万吨以上,经济与社会效益十分显著。
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找技术 >模具型腔光整加工用电解液
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该电解液成分合理,性能稳定,对人体无毒、无害,对设备无腐蚀,符合环保要求。它通用强,适用于合金工具钢、硬质合金等多种模具材料的光整加工,效果好,可明显改善表面粗糙度,在国内同类产品中居领先地位,该电解液与模具光整加工技术中的抛光机配套使用。
一种高强度钠米级晶体镍材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种纳米级晶体镍材料及其制备方法,要点是采用电沉积制备技术加上超声波连续搅拌技术,电解液由NISO4盐,加配去离子水,再加由NICL2和NACL水溶液组成的添加剂组成,电解液PH值为3.8~4.2;电解脉冲电流密度为5~10A/DM2,电解液温度为20~50℃,超声波频率为20KHZ,功率为30~70W,采种本发明方法制备的纳米级晶体镍材料,其微观结构由等轴的纳米晶粒组成,平均晶粒尺寸在20~50NM范围内分布,材料具有如下性质:密度为8.87±0.038/CM3,纯度为99.99±0.02WT%,在室温条件下韦氏硬度达5800~7600±30MPA。该材料可广泛应用于电气、建筑、化工、雷达、电视、原子能和远距离控制等现代化各个工业领域。
可用作电解液的含氟咪唑鎓盐离子液晶技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术背景离子液晶具有离子液体的典型特征,同时具有液晶相的组织化结构。因此,离子液晶一方面具有离子液体所表现出的离子导电性和高极化性,另一方面具有液晶材料所表现出的各向异性物理和化学性质。离子液晶将可用作各向异性离子导体,用作合成沸石、介孔材料和纳米材料的有序反应介质或模板,以及用作电解液。 技术简介本技术涉及一种含氟咪唑鎓盐,可用作电气电子设备中的电解液,包括电化学电池、太阳能电池、燃料电池、锂电池和电容器等。这种咪唑鎓盐由于具有液晶性质,与一般的离子液体相比,在很宽的温度范围内以及在碘的存在下仍具有更好的导电性,而且热稳定性、化学稳定性良好,蒸气压极低。
锂离子电池电解液中氢氟酸的定量分析方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明是一种锂离子电池电解液中氢氟酸的定量分析方法,包括将锂离子电池电解液稀释在无须干燥处理溶剂无水甲醇或乙醇中,并以MOH为滴定剂,采用自动电位滴定法,通过(C 0 ×V20)/(1000×M)确定滴定曲线,利用电位滴定仪对滴定曲线进行二阶求导,从而确定滴定终点;其中,C0为滴定剂的浓度,V为消耗滴定剂的体积ml,20为HF的分子量,M为电解液的重量g。本发明与现有技术相比,测量精确度大大提高,且所用的滴定剂和溶剂价格便宜,滴定过程无须在手套箱中进行,是一种非常适宜于工业分析的测试方法。
一种航空用掺镍碳基超级电容及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种航空用掺镍碳基超级电容及其制备方法,所述的制备方法,包括步骤1,制备泡沫铝超级电容集流体;步骤2,以活性炭粉末为碳质原料,煤焦油为粘结剂,硝酸镍为催化剂,制备掺镍活性炭;步骤3,将掺镍活性炭均匀的涂抹在泡沫铝超级电容集流体上,得到超级电容电极片;步骤4,将电解质盐EMIAsF6加入PC和AN的混合物中,得到电解液;其中,PC和AN的混合物中PC的摩尔百分数为20%‑40%;步骤5,用所述电解液浸泡超级电容隔膜,在两片超级电容电极片之间插入浸泡过的超级电容隔膜后,封装超级电容,并注入所述电解液,得到本发明所述的航空用掺镍碳基超级电容;工作温度范围宽、工作电压高。
一种高比能液流电池正极电解液及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于液流电池领域,公开了一种高比能液流电池正极电解液及其制备方法与在制备液流电池中的应用。所述高比能液流电池正极电解液是一种基于双电对的正极电解液,其中包括但不限于Fe3+/Fe2+电对与Br2/Br-电对组成的混合电解液。所述高比能液流电池正极电解液的制备方法,包括如下步骤:将电解质原料加入水中,溶解混合均匀,用水定容,得到所述高比能液流电池正极电解液。所述高比能液流电池正极电解液具有极高的能量密度,并且电化学性能良好,可以与包括但不限于H+/H2、V3+/V2+、Zn2+/Zn等在内的负极活性物质构成具有高能量密度与容量密度的液流电池系统。
镁合金阳极氧化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种镁合金阳极氧化方法,所用的电解液组成为:氢氧化钠或氢氧化钾10-100g/L、硅酸钠或硅酸钾20-200g/L、四硼酸钠或四硼酸钾20-150g/L、糖类及其衍生物添加剂、水。其步骤为:(1)镁合金预处理;(2)镁合金阳极氧化:在搅拌条件下恒流阳极氧化,所用电源为脉冲电源,电解液温度控制在5~40℃,时间为10~50min。由于电解液采用的上述组分,使溶液无铬、无磷、无氟,对环境无污染。添加剂糖类物质加入到基础电解液中能够减缓镁与氧的反应速率和氧化膜生长速度,使镁合金的氧化膜表面孔隙变小,提高表面光洁度,从而提高镁合金氧化膜层耐腐蚀性能。
蒽醌液流电池
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及蒽醌液流电池,其中活性物质是蒽醌及其衍生物。蒽醌及酸性助剂和水构成电解液,包括正电极、负电极、第一电解液储液缸、第二电解液储液缸、第一泵和第二泵,在正电极及负电极之间设置离子选择性膜,离子选择性膜将正电极与负电极之间分隔形成充满蒽醌电解液的正半电池腔体和充满蒽醌电解液的负半电池腔体。通过充放电发生氧化还原反应,构成充放电液流电池。蒽醌液流电池的活性物质蒽醌是纯有机物,其他液流电池的活性物质是无机物。这使得其电池的比能量大大升高,价格优势也十分明显。蒽醌液流电池的单节电池的开路电压高达2.5伏以上。本发明是第一次提出纯有机物作为液流电池的概念,使电池从无机物的世界过渡到有机物的世界。
一种活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明提供一种活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池,包括电机、凹槽、清洁布、螺母座、丝杆、滑轮、滑槽、夹板、安装座、复位弹簧、卡扣以及金属弹片,凹槽与滑槽对称开设在负极电解液储罐环形侧面上,丝杆安装在凹槽内中部位置,电机安装在负极电解液储罐上端面上,清洁布安装在圆盘体内环形侧面上,螺母座安装在圆盘体内环形侧面上,滑轮安装在圆盘体内环形侧面上,该设计实现了电解液储罐的快速清洁,复位弹簧安装在安装座内前端面上,夹板固定在复位弹簧上,金属弹片安装在安装座内左侧端面上,卡扣安装在金属弹片上端面上,该设计实现了电堆的快速安装与拆卸,本发明结构合理,功能齐全,使用寿命长,稳定性好,可靠性高。
铅蓄电池循环充放电1300次以上的新型材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、铅蓄电池的创新与升级已是非常迫切 1、据中国汽车工业协会发布的数据表明,2014年我国汽车产销量双双突破2300万辆,全国机动车保有量已达2.64亿辆,铅蓄电池在机动车的用量占80%以上,另外两轮电动车的保有量已达1.81亿辆,其中90%以上采用铅蓄电池,中国铅蓄电池销售额占到了化学能源电源销售总额的三分之一。 2、两轮电动车和四轮低速电动汽车用的铅蓄电池实际使用寿命仅有1—2年,报废数量惊人,一方面耗费了使用者的大量成本,另一方面也对生态环境构成了严重的威胁。基于上述情况,要增加电动车电池的容量,延长电池使用的寿命,对传统铅电池材料及其结构上的创新与改造已是非常迫切。 二、新型隔膜材料使铅蓄电池的寿命与品质大为提高 1、铅蓄电池隔板常用的材料是聚乙稀(PE)或玻璃纤维(AGM) 在出厂退回的铅蓄电池解剖中发现,使用PE隔板和AGM隔板的电池经常发生短路,即使用极板短路测试仪也很难测出,这些问题与隔板本身的原理及其结构相关。蓄电池在反复充电的循环过程中,负极板周围就会有线状的铅粒子析出生长,形成树枝状的结晶(枝品),它能穿透隔板与正负极板接触而发生短路。电解液中的硫酸铅等铅的化合物在隔板的空隙中沉积,其脱落的活性物质,也会向空隙中渗透,这些金属物质一旦穿透隔极会造成隔板渗透而发生短路。 2、从亊铅蓄电池行业10多年的工程师兼厂长历经多年,试制成一种新型隔膜材料,这种新型隔膜材料能将需要量的电解液保持在铅蓄电池内的颗粒与纤维的混合物中,这些混合物填充在极板之间和极群组周围,使析出的气体在负极板吸收。新型隔膜材料在被酸液浸透后不会收缩,也不会膨胀,这样就抑制正极活性物质的膨胀,从而大大延长了电池的寿命。 3、这种新型隔膜材料替代原用的玻璃纤维隔板,可以提高蓄电池的容量,使蓄电池性能稳定,充放电循环寿命延长3~5倍,经多年应用证明成熟可靠,深受电动车用户的好评。具有以下特点: ①具有空隙小并含充填物的特点,使酸分层,电解液干涸与电子短路的发生率最少。 ②具有抗压碎的能力和张力,防止早期容量的损失PCL—2(正板活性物质膨胀)。 ③允许控制氧气传输,防止早期容量损失PCL—3(负板充电不足),防止热失控。 ④把含气相二氧化硅等特殊聚合物提前合成在隔膜中,防止胶体灌注难或不均匀,是一种名符其实的硅胶体电池。 ⑤新型隔膜材料手感柔软,在湿润的情况下收缩小,可以防止集群入槽时过紧而引起的极板弯曲、拉毛、微量或少量缺酸等硬毛病。 ⑥电池整体品质的一致性优于玻纤隔板材料制成的电池,因而循环寿命延长。 ⑦在高温季节因热失控而出现变形的电池明显减少。 三、国内外领先水平 经省级技术鉴定和国家级检验与实际的应用都证明,属国内外领先水平: 1、省级技术鉴定签署的意见是:“电解液保持能力高,能显著提高铅蓄电池循环使用寿命等特点,技术处于国内同类产品的领先水平。经过各项分析测试、检测及用户使用,反映良好,具有显著的经济效益和社会效益。已通过环境评价,生产设备、工艺工装和检测手段能滿足批量生产要求。鉴定认为:该产品标准资料齐全,工艺技术成熟可靠,研制是成功的,同意通过省级新产品鉴定”。 2、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池,经国家级单位连续3年的检验,循环充放电寿命已达1300多次 (传统的铅蓄电池用于电动汽车的国家标准是400次,用于二轮电动车是350次),见《检验报告》。 3、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池,在同等使用的条件下,电池的温度比玻纤隔板的制成的低40%,玻纤隔板制造的铅蓄电池荷电保持能力28天不得少乎85%(即放置一个月自放电15%),本新型隔膜材料制造的电池1个月荷电保持能力达99%(3个月自放电也只有3%)。特别是用于风能、太阳能等储能电池,1只电池的寿命可抵3只以上,是节能减排名符其实的好产品。 4、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池表明,产品合格率由原先采用玻纤隔板的94%,提高到999‰,以前那种退货换货的情况不再出现,用户反映普遍看好。生产成本也下降了10%~15%,电池厂整体效益明显提高。 5、新材料制成的铅蓄电池具有高倍率放电,低温大电流启动,自放电小等优异性能,检验表明在零下20度环境下20小时正常使用,已由国家级标准型电动汽车采用。 6、由新型隔膜材料制成的铅蓄电池的应用证明,产品质量提高明显,性能稳定,使用安全等综合指标优于锂电池,价格是锂电池的1/10。 7、新型隔膜材料有以上诸多优点,所有铅蓄电池的生产厂家,都可采用(替代玻纤隔板材料), 提高了电池品质,使铅蓄电池多种问题都迎刃而解。 四、质优价廉,替换容易 1、世界上只有美国有同类产品但价格较高,本新型隔膜材料生产成本与销售价格都低于美国的同类产品。 2、本新型隔膜材料在铅蓄电池中的安装使用方法与传统的玻纤隔板相同,单位尺度用量和玻纤隔板一样。单位重量比传统的玻纤隔坂轻,相同重的量比玻纤隔板的量多,产品成本相对下降,利润也相对提高。 五、社会效益与市场需求 1、据报道,全国铅蓄电池每年耗铅200万吨,若采用本新型隔膜材料,可以使铅蓄电池使用的寿命延长3至5倍(循环充电从国标350至400次提高到1300次),以1倍的寿命来衡量,每年可节约铅100万吨,节电80亿度,还有日用水、塑料材料、运输费用、用户支出等的节约无法估量,本新型材料的生产制造符合节能减排的要求,对于推进了我国整个铅蓄电池产业的升级,实现节能减排等有重要作用, 2、本新型隔膜材料的蓄电池广泛应用于燃油汽车、电动汽车、各种电动车辆、轮船、火车、摩托车、应急灯以及风能、太阳能、电网等储能电池及UPS电源等电池。 六、建厂投资与效益(自动化封闭式生产,符合环评要求) 1、本新型隔膜材料的的诞生,使原玻纤隔板成为了落后的产能。原有玻纤隔板的生产线进行改造升级后,采用新隔膜材料的配方与工艺,就可生产符合要求的新型隔膜材料。 2、本新型隔膜材料采用自动化操作封闭式生产,整个生产过程都符合环评的要求,也符合《铅蓄电池行业准入条件》。 3、一条生产线三班制,含包装与管理人员共计 25人,年利税500万元以上;三条生产线75个人年利税可达1500万元以上。 4、新型隔膜材料在铅蓄电池中的年用量在20万吨以上,实现对传统玻纤隔板的替换,每年按5%的市场替换率计算,年替换量在1万吨以上,经济与社会效益十分显著。
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找技术 >模具型腔光整加工用电解液
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该电解液成分合理,性能稳定,对人体无毒、无害,对设备无腐蚀,符合环保要求。它通用强,适用于合金工具钢、硬质合金等多种模具材料的光整加工,效果好,可明显改善表面粗糙度,在国内同类产品中居领先地位,该电解液与模具光整加工技术中的抛光机配套使用。
一种高强度钠米级晶体镍材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种纳米级晶体镍材料及其制备方法,要点是采用电沉积制备技术加上超声波连续搅拌技术,电解液由NISO4盐,加配去离子水,再加由NICL2和NACL水溶液组成的添加剂组成,电解液PH值为3.8~4.2;电解脉冲电流密度为5~10A/DM2,电解液温度为20~50℃,超声波频率为20KHZ,功率为30~70W,采种本发明方法制备的纳米级晶体镍材料,其微观结构由等轴的纳米晶粒组成,平均晶粒尺寸在20~50NM范围内分布,材料具有如下性质:密度为8.87±0.038/CM3,纯度为99.99±0.02WT%,在室温条件下韦氏硬度达5800~7600±30MPA。该材料可广泛应用于电气、建筑、化工、雷达、电视、原子能和远距离控制等现代化各个工业领域。
可用作电解液的含氟咪唑鎓盐离子液晶技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术背景离子液晶具有离子液体的典型特征,同时具有液晶相的组织化结构。因此,离子液晶一方面具有离子液体所表现出的离子导电性和高极化性,另一方面具有液晶材料所表现出的各向异性物理和化学性质。离子液晶将可用作各向异性离子导体,用作合成沸石、介孔材料和纳米材料的有序反应介质或模板,以及用作电解液。 技术简介本技术涉及一种含氟咪唑鎓盐,可用作电气电子设备中的电解液,包括电化学电池、太阳能电池、燃料电池、锂电池和电容器等。这种咪唑鎓盐由于具有液晶性质,与一般的离子液体相比,在很宽的温度范围内以及在碘的存在下仍具有更好的导电性,而且热稳定性、化学稳定性良好,蒸气压极低。
锂离子电池电解液中氢氟酸的定量分析方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明是一种锂离子电池电解液中氢氟酸的定量分析方法,包括将锂离子电池电解液稀释在无须干燥处理溶剂无水甲醇或乙醇中,并以MOH为滴定剂,采用自动电位滴定法,通过(C 0 ×V20)/(1000×M)确定滴定曲线,利用电位滴定仪对滴定曲线进行二阶求导,从而确定滴定终点;其中,C0为滴定剂的浓度,V为消耗滴定剂的体积ml,20为HF的分子量,M为电解液的重量g。本发明与现有技术相比,测量精确度大大提高,且所用的滴定剂和溶剂价格便宜,滴定过程无须在手套箱中进行,是一种非常适宜于工业分析的测试方法。
一种航空用掺镍碳基超级电容及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种航空用掺镍碳基超级电容及其制备方法,所述的制备方法,包括步骤1,制备泡沫铝超级电容集流体;步骤2,以活性炭粉末为碳质原料,煤焦油为粘结剂,硝酸镍为催化剂,制备掺镍活性炭;步骤3,将掺镍活性炭均匀的涂抹在泡沫铝超级电容集流体上,得到超级电容电极片;步骤4,将电解质盐EMIAsF6加入PC和AN的混合物中,得到电解液;其中,PC和AN的混合物中PC的摩尔百分数为20%‑40%;步骤5,用所述电解液浸泡超级电容隔膜,在两片超级电容电极片之间插入浸泡过的超级电容隔膜后,封装超级电容,并注入所述电解液,得到本发明所述的航空用掺镍碳基超级电容;工作温度范围宽、工作电压高。
一种高比能液流电池正极电解液及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于液流电池领域,公开了一种高比能液流电池正极电解液及其制备方法与在制备液流电池中的应用。所述高比能液流电池正极电解液是一种基于双电对的正极电解液,其中包括但不限于Fe3+/Fe2+电对与Br2/Br-电对组成的混合电解液。所述高比能液流电池正极电解液的制备方法,包括如下步骤:将电解质原料加入水中,溶解混合均匀,用水定容,得到所述高比能液流电池正极电解液。所述高比能液流电池正极电解液具有极高的能量密度,并且电化学性能良好,可以与包括但不限于H+/H2、V3+/V2+、Zn2+/Zn等在内的负极活性物质构成具有高能量密度与容量密度的液流电池系统。
镁合金阳极氧化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种镁合金阳极氧化方法,所用的电解液组成为:氢氧化钠或氢氧化钾10-100g/L、硅酸钠或硅酸钾20-200g/L、四硼酸钠或四硼酸钾20-150g/L、糖类及其衍生物添加剂、水。其步骤为:(1)镁合金预处理;(2)镁合金阳极氧化:在搅拌条件下恒流阳极氧化,所用电源为脉冲电源,电解液温度控制在5~40℃,时间为10~50min。由于电解液采用的上述组分,使溶液无铬、无磷、无氟,对环境无污染。添加剂糖类物质加入到基础电解液中能够减缓镁与氧的反应速率和氧化膜生长速度,使镁合金的氧化膜表面孔隙变小,提高表面光洁度,从而提高镁合金氧化膜层耐腐蚀性能。
蒽醌液流电池
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及蒽醌液流电池,其中活性物质是蒽醌及其衍生物。蒽醌及酸性助剂和水构成电解液,包括正电极、负电极、第一电解液储液缸、第二电解液储液缸、第一泵和第二泵,在正电极及负电极之间设置离子选择性膜,离子选择性膜将正电极与负电极之间分隔形成充满蒽醌电解液的正半电池腔体和充满蒽醌电解液的负半电池腔体。通过充放电发生氧化还原反应,构成充放电液流电池。蒽醌液流电池的活性物质蒽醌是纯有机物,其他液流电池的活性物质是无机物。这使得其电池的比能量大大升高,价格优势也十分明显。蒽醌液流电池的单节电池的开路电压高达2.5伏以上。本发明是第一次提出纯有机物作为液流电池的概念,使电池从无机物的世界过渡到有机物的世界。
一种活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明提供一种活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池,包括电机、凹槽、清洁布、螺母座、丝杆、滑轮、滑槽、夹板、安装座、复位弹簧、卡扣以及金属弹片,凹槽与滑槽对称开设在负极电解液储罐环形侧面上,丝杆安装在凹槽内中部位置,电机安装在负极电解液储罐上端面上,清洁布安装在圆盘体内环形侧面上,螺母座安装在圆盘体内环形侧面上,滑轮安装在圆盘体内环形侧面上,该设计实现了电解液储罐的快速清洁,复位弹簧安装在安装座内前端面上,夹板固定在复位弹簧上,金属弹片安装在安装座内左侧端面上,卡扣安装在金属弹片上端面上,该设计实现了电堆的快速安装与拆卸,本发明结构合理,功能齐全,使用寿命长,稳定性好,可靠性高。
铅蓄电池循环充放电1300次以上的新型材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、铅蓄电池的创新与升级已是非常迫切 1、据中国汽车工业协会发布的数据表明,2014年我国汽车产销量双双突破2300万辆,全国机动车保有量已达2.64亿辆,铅蓄电池在机动车的用量占80%以上,另外两轮电动车的保有量已达1.81亿辆,其中90%以上采用铅蓄电池,中国铅蓄电池销售额占到了化学能源电源销售总额的三分之一。 2、两轮电动车和四轮低速电动汽车用的铅蓄电池实际使用寿命仅有1—2年,报废数量惊人,一方面耗费了使用者的大量成本,另一方面也对生态环境构成了严重的威胁。基于上述情况,要增加电动车电池的容量,延长电池使用的寿命,对传统铅电池材料及其结构上的创新与改造已是非常迫切。 二、新型隔膜材料使铅蓄电池的寿命与品质大为提高 1、铅蓄电池隔板常用的材料是聚乙稀(PE)或玻璃纤维(AGM) 在出厂退回的铅蓄电池解剖中发现,使用PE隔板和AGM隔板的电池经常发生短路,即使用极板短路测试仪也很难测出,这些问题与隔板本身的原理及其结构相关。蓄电池在反复充电的循环过程中,负极板周围就会有线状的铅粒子析出生长,形成树枝状的结晶(枝品),它能穿透隔板与正负极板接触而发生短路。电解液中的硫酸铅等铅的化合物在隔板的空隙中沉积,其脱落的活性物质,也会向空隙中渗透,这些金属物质一旦穿透隔极会造成隔板渗透而发生短路。 2、从亊铅蓄电池行业10多年的工程师兼厂长历经多年,试制成一种新型隔膜材料,这种新型隔膜材料能将需要量的电解液保持在铅蓄电池内的颗粒与纤维的混合物中,这些混合物填充在极板之间和极群组周围,使析出的气体在负极板吸收。新型隔膜材料在被酸液浸透后不会收缩,也不会膨胀,这样就抑制正极活性物质的膨胀,从而大大延长了电池的寿命。 3、这种新型隔膜材料替代原用的玻璃纤维隔板,可以提高蓄电池的容量,使蓄电池性能稳定,充放电循环寿命延长3~5倍,经多年应用证明成熟可靠,深受电动车用户的好评。具有以下特点: ①具有空隙小并含充填物的特点,使酸分层,电解液干涸与电子短路的发生率最少。 ②具有抗压碎的能力和张力,防止早期容量的损失PCL—2(正板活性物质膨胀)。 ③允许控制氧气传输,防止早期容量损失PCL—3(负板充电不足),防止热失控。 ④把含气相二氧化硅等特殊聚合物提前合成在隔膜中,防止胶体灌注难或不均匀,是一种名符其实的硅胶体电池。 ⑤新型隔膜材料手感柔软,在湿润的情况下收缩小,可以防止集群入槽时过紧而引起的极板弯曲、拉毛、微量或少量缺酸等硬毛病。 ⑥电池整体品质的一致性优于玻纤隔板材料制成的电池,因而循环寿命延长。 ⑦在高温季节因热失控而出现变形的电池明显减少。 三、国内外领先水平 经省级技术鉴定和国家级检验与实际的应用都证明,属国内外领先水平: 1、省级技术鉴定签署的意见是:“电解液保持能力高,能显著提高铅蓄电池循环使用寿命等特点,技术处于国内同类产品的领先水平。经过各项分析测试、检测及用户使用,反映良好,具有显著的经济效益和社会效益。已通过环境评价,生产设备、工艺工装和检测手段能滿足批量生产要求。鉴定认为:该产品标准资料齐全,工艺技术成熟可靠,研制是成功的,同意通过省级新产品鉴定”。 2、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池,经国家级单位连续3年的检验,循环充放电寿命已达1300多次 (传统的铅蓄电池用于电动汽车的国家标准是400次,用于二轮电动车是350次),见《检验报告》。 3、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池,在同等使用的条件下,电池的温度比玻纤隔板的制成的低40%,玻纤隔板制造的铅蓄电池荷电保持能力28天不得少乎85%(即放置一个月自放电15%),本新型隔膜材料制造的电池1个月荷电保持能力达99%(3个月自放电也只有3%)。特别是用于风能、太阳能等储能电池,1只电池的寿命可抵3只以上,是节能减排名符其实的好产品。 4、采用新型隔膜材料制造的铅蓄电池表明,产品合格率由原先采用玻纤隔板的94%,提高到999‰,以前那种退货换货的情况不再出现,用户反映普遍看好。生产成本也下降了10%~15%,电池厂整体效益明显提高。 5、新材料制成的铅蓄电池具有高倍率放电,低温大电流启动,自放电小等优异性能,检验表明在零下20度环境下20小时正常使用,已由国家级标准型电动汽车采用。 6、由新型隔膜材料制成的铅蓄电池的应用证明,产品质量提高明显,性能稳定,使用安全等综合指标优于锂电池,价格是锂电池的1/10。 7、新型隔膜材料有以上诸多优点,所有铅蓄电池的生产厂家,都可采用(替代玻纤隔板材料), 提高了电池品质,使铅蓄电池多种问题都迎刃而解。 四、质优价廉,替换容易 1、世界上只有美国有同类产品但价格较高,本新型隔膜材料生产成本与销售价格都低于美国的同类产品。 2、本新型隔膜材料在铅蓄电池中的安装使用方法与传统的玻纤隔板相同,单位尺度用量和玻纤隔板一样。单位重量比传统的玻纤隔坂轻,相同重的量比玻纤隔板的量多,产品成本相对下降,利润也相对提高。 五、社会效益与市场需求 1、据报道,全国铅蓄电池每年耗铅200万吨,若采用本新型隔膜材料,可以使铅蓄电池使用的寿命延长3至5倍(循环充电从国标350至400次提高到1300次),以1倍的寿命来衡量,每年可节约铅100万吨,节电80亿度,还有日用水、塑料材料、运输费用、用户支出等的节约无法估量,本新型材料的生产制造符合节能减排的要求,对于推进了我国整个铅蓄电池产业的升级,实现节能减排等有重要作用, 2、本新型隔膜材料的蓄电池广泛应用于燃油汽车、电动汽车、各种电动车辆、轮船、火车、摩托车、应急灯以及风能、太阳能、电网等储能电池及UPS电源等电池。 六、建厂投资与效益(自动化封闭式生产,符合环评要求) 1、本新型隔膜材料的的诞生,使原玻纤隔板成为了落后的产能。原有玻纤隔板的生产线进行改造升级后,采用新隔膜材料的配方与工艺,就可生产符合要求的新型隔膜材料。 2、本新型隔膜材料采用自动化操作封闭式生产,整个生产过程都符合环评的要求,也符合《铅蓄电池行业准入条件》。 3、一条生产线三班制,含包装与管理人员共计 25人,年利税500万元以上;三条生产线75个人年利税可达1500万元以上。 4、新型隔膜材料在铅蓄电池中的年用量在20万吨以上,实现对传统玻纤隔板的替换,每年按5%的市场替换率计算,年替换量在1万吨以上,经济与社会效益十分显著。