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找技术 >装饰性白钢(Pd60Ni40)电镀工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
中性钯镍电镀工艺。镀层白亮、不变色、有优良的耐磨性、耐蚀性和可焊性。镀液中钯含量少,成本较低。镀液稳定,电镀条件范围宽广,操作简单,维护方便。接触电阻(mΩ):0.25mΩ,低于SJ2431-84《印刷插头技术条件》第3.7条评定标准之15mΩ;可焊性:合格(评定标准:GB4677-84《印刷板可焊性测试方法》);Hv,~450kg/mm2;孔隙率:0可作为高档豪华饰品之装饰表层,镀金底层,防银变色表层,代镍镀层和电子工业中的代硬金镀层。
金属陶瓷复合电镀工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺选择合适的络合剂,控制一定的电镀工艺条件(如电流密度、镀液温度、pH值及添加剂等),利用“诱导共沉积”效应,在金属件上电镀Ni—M—P基合金镀层;在此电镀液中加入SiC微粒,可形成金属—陶瓷复合镀层。该复合镀层具有较高的硬度、较好的耐磨性和耐蚀性。硬度可达1700HV,磨损率仅为1.35mg/km,在10%H,2SO,4、20%HCl、85%H,3PO,4、20%NaOH、10%FeCL,3腐蚀介质中的耐蚀性均优于1Cr,18Ni,9Ti不锈钢。该工艺适用于改善卷烟、纺织、化工、机械零件的耐磨性、耐蚀性,延长使用寿命的各种断面零件的表面处理。
纯金、硬金电镀技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标包括低氰高纯金电镀和硬金电镀工艺:低氰高纯金电镀: 弱酸性软金电镀工艺,可作为高档豪华饰品之装饰表层,也适合应用于电子工业中要求的高质量金镀层。在光亮的镍或钯或锡铜合金底层上,可电镀获得柠檬黄光亮纯金镀层。金纯度高于99.97 %, 显微硬度(努普硬度) H 90。镀液稳定、调节方便。电镀操作简单、维护方便。硬金电镀工艺: 用本工艺获得的硬金镀层,Au含量≥99.8 % ,维氏硬度Hv≥149。镀层结晶细致,外观平整,具有优越的导电性,耐磨性和耐蚀性,电镀速度可高达 ~ 0.5μm/min , 特别适用于在镍(须先闪镀金)和银上电镀厚度≥10μm的功能性镀层或电铸。二、技术成熟程度可实际应用。三、应用领域及市场前景特适用于电子工业,也可用于高挡饰品的装饰。四、投产条件和预期经济效益必须具有普通的电镀生产线. 经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液或转让技术,转让费面议。
纯金、硬金电镀技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目特点与技术指标包括低氰高纯金电镀和硬金电镀工艺:低氰高纯金电镀:弱酸性软金电镀工艺,可作为高档豪华饰品之装饰表层,也适合应用于电子工业中要求的高质量金镀层。在光亮的镍或钯或锡铜合金底层上,可电镀获得柠檬黄光亮纯金镀层。金纯度高于99.97%,显微硬度(努普硬度)H90。镀液稳定、调节方便。电镀操作简单、维护方便。硬金电镀工艺:用本工艺获得的硬金镀层,Au含量≥99.8%,维氏硬度Hv≥149。镀层结晶细致,外观平整,具有优越的导电性,耐磨性和耐蚀性,电镀速度可高达~0.5μm/min,特别适用于在镍(须先闪镀金)和银上电镀厚度≥10μm的功能性镀层或电铸。二、技术成熟程度可实际应用。三、应用领域及市场前景特适用于电子工业,也可用于高挡饰品的装饰。四、投产条件和预期经济效益必须具有普通的电镀生产线.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液或转让技术,转让费面议。
无氰电镀金锡共晶合金(AuSn20)
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目旨在开发一种AuSn20共晶合金无氰电镀镀液体系及相应电镀工艺,实现在半导体电子元器件的指定位置上沉积AuSn20薄膜镀层。此项技术的关键在于筛选出合适的络合剂与添加剂,从而得到稳定的无氰电镀液,同时也可以实现Au、Sn共沉积。AuSn20共晶合金的性能指标主要包括:①组分均匀,偏离标准组分不超过±2%;②熔点温度280-320℃;③镀层厚度在1-10μm之间可准确控制。
基于清洁生产的电镀废水“零排放”技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术简介:电镀清洁生产,倡导的是一种生产与环境和谐的经济发展模式。它要求使用清洁生产原料和能源、采用先进的清洁生产工艺技术和设备,加强管理,综合利用等措施,从污染源头削减污染。实现资源能源的高效利用,污染物的低排放或“零排放”,把电镀生产活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。通过对电镀清洗技术,槽边循环技术,电镀废水回用技术,电镀无毒低浓度工艺技术的集成,形成电镀行业清洁生产技术集成化系统,得出资源—环境—经济综合优化的先进量化设计成果。实现电镀清洗给水的自动化,污染物产生量最小化,电镀生产与废水处理的一体化,电镀废水排放的微量化。通过对10多家电镀企业的清洁生产审核,采用电镀清洁生产技术减少了污染物产生量30%,节水50%,电镀镍、电镀铜、电镀铬实现了100%的回收利用。全国有上万家电镀企业,因此该项目产业化前景广泛。
代镍节铜电镀工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺是以电镀锌合金为底镀层用于装饰性电镀。工艺通用性好,可同时生产出镀铬产品、镀黑镍产品和仿金镀产品。尤其是黑镍工艺更具特色,控制不同条件可镀得不同色彩的黑镍镀层。该工艺操作简单、易控制,室温操作,节约能源,不含剧毒物,环境污染小,花色品种多,装饰效果好。可节约大量的贵重金属镍、铜,成本可降低60%左右。黑镍和仿金镀层可达300℃不变色,不脱落,盐雾试验可达24小时以上。黑色和仿金色镀层是当前世界流行色,黑色以庄重古雅受到人们的喜爱,仿金色富丽堂皇,千百年来一直受到人们的青睬,可用于汽车、仪器仪表、灯具、保温杯、锁具、家用电器等,有着广泛的应用前景。如能在电镀行业推广,可创上千万元的经济效益。该工艺经国家专利局检索,目前尚无此种技术。该工艺性能先进,镀层质量高,耐腐蚀性强,达到国际先进水平,经济效益和社会效益显著。
新型环保电解铜箔生产关键技术及应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对我国现有电镀工艺中用到了含砷粗化添加剂和含铬钝化剂等技术问题,本成果: 自主研发了一组铜箔表面处理粗化用无砷加剂,同时在使用该添加剂的基础上,进一步优化了原有粗化工艺,各项粗化指标(如抗剥离强度、损失率)均高于原有工艺,提高了粗化效果; 开发了以一种新型钝化电镀工艺,并结合环保型缓蚀剂研究,摒弃以六价铬为主的钝化添加剂,形成亮面无铬钝化处理电镀工艺。 该成果获有色金属工业协会二等奖1项及授权发明专利2项。
表面处理过程智能控制技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
一、项目介绍 随着自动控制技术与信息技术在生产和管理中的普及应用,自动化与信息化已经成为带动企业工作创新和升级、提高管理水平和竞争力的重要方式。表面处理过程智能控制系统引入了自动化与信息化的基本思想,通过在现场增加检测设备采集电镀过程中的重要数据,增加控制设备和执行器实现对电镀槽的温度和电流密度的控制,并使用软件工程、项目管理思想以及软件组件技术实现对采集数据的信息化管理,既保证了电镀过程的稳定性和精确性,又实现了对电镀生产过程的信息化管理,提高了电镀生产的自动化水平。表面处理过程智能控制系统的总体结构图如图 1 所示。 图 1 系统总体结构图 二、技术创新性和领先性 表面处理过程智能控制系统采用国际先进的电流密度控制技术,不仅适用于大规模少品种产品生产,也同样能够适应小规模多品种产品的生产需要。该系统使用信息化技术对工艺流程进行管理,并引入通用规程和工艺模板的概念,规范了工艺流程的制定过程,解决了大规模小品种产品的工艺流程制定与管理不便的问题,减少了制定过程中的劳动量和管理费用,提高了管理效率。工艺流程的参数可以自动下达到控制设备完成电镀过程的控制,减少工人的误操作频率,提高了生产效率与产品质量。此外,该系统将生产数据录入到数据库中,并实现了对数据的统计分析功能,辅助管理者进行决策。 三、市场及效益分析 该系统已应用到西安某工厂镀铬生产线改造项目中,取得了显著的效果。该工厂原先月产为 10000 余件次产品,种类 120 余种,现在月产值可以提高到近15000 件次产品,种类可达 200 多种,产量明显提高,种类更加丰富,可以满足更高的生产需求。此外,产品的成品率也得到了提高,返工率降低近 20%,减少了产品的生产成本。 表面处理过程智能控制系统的推广有利于推进电镀行业的发展,提高电镀生产的生产效率和产品质量,推动我国表面处理加工产业走向世界前沿。
航空用高性能环保电镀工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介目前,航空企业仍大量使用氰化电镀及六价铬钝化工艺,严重污染环境、危害人体,亟待开展无氰电镀工艺研究。基于航空电镀产品的高防护、低氢脆、高可靠性等技术需求和清洁生产的大背景,本项目开展了无氰镀锌及三价铬钝化、无氰镀铜和无氰镀银等一系列航空无氰电镀基础研究和关键技术研发,研发的具有自主知识产权的无氰镀锌及三价铬钝化技术、无氰镀铜等技术已在XX型战机中部分应用。同时,针对航空发动机中液压作动筒的耐磨需求,开展了钛合金化学镀镍预处理工艺研究,已在中国某公司进行了中试。针对发动机涡轮叶片叶尖的高温摩擦问题,提出通过复合电沉积技术制备Ni+cBN+hBN的复合高温耐磨耐蚀涂层工艺。二、主要技术指标(1)研制的碱性无氰镀锌槽液稳定易维护、分散能力达85%以上且覆盖能力好,并实现了镀层(110)晶面高择优取向生长;开发的三价铬钝化工艺可以赋予镀锌层优越的耐蚀性,10μm厚的无氰镀锌镀层经三价铬钝化后,中性盐雾试验912h仍未出现红锈,防护能力高出氰化镀锌;同时,镀层氢脆敏感性低,30CrMnSi等高强钢经200小时持久静载拉伸后不断裂。(2)开发的HEDP镀铜槽液成分简单,镀液分散能力(81%)、深镀能力、整平能力(66%)均达到或超过氰化镀铜水平;HEDP镀铜工艺可以直接在钢铁零件上施镀、且镀铜层致密度高;15μm厚的HEDP镀铜层孔隙率即可降为0,厚度仅为氰化镀铜层的一半即可满足化学热处理隔离要求,具有明显的竞争力。(3)研制的无氰镀银镀液及电镀工艺,镀层性能达到并部分超过氰化镀银指标;镀液稳定、工艺参数范围宽,阴极电流效率达98%以上,稳定性、分散能力和深镀能力优良;镀层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。三、应用情况概述项目研发的无氰镀锌、无氰镀铜和无氰镀银工艺同时具备优异的功能性和良好的工艺性,既能满足航空工业高性能、低氢脆、安全环保型镀层技术指标要求,同时具有操作维护简单、生产成本低、绿色环保等特点,具有取代航空工业现有氰化镀锌、氰化镀铜和氰化镀银工艺的应用前景。目前,项目研发的无氰镀锌层达到了10μm厚的镀层经三价铬钝化后即可通过912h中性盐雾试验(见图2),防护能力高出氰化镀锌,且镀层氢脆敏感性低、对基体疲劳损伤小;所制备的航空紧固件已在歼15飞机上部分试用。研制的HEDP镀铜层致密度和防护性能好于氰化镀铜层,15μm厚的镀铜层即可满足防渗碳需求。2018年8月,航空用无氰镀铜工艺已通过了601所、航财院及沈飞公司联合组织的型号工艺评审。研制的无氰镀银层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。目前,无氰镀银工艺已通过沈飞公司评审,并制定了企业标准。
找到16项技术成果数据。
找技术 >装饰性白钢(Pd60Ni40)电镀工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
中性钯镍电镀工艺。镀层白亮、不变色、有优良的耐磨性、耐蚀性和可焊性。镀液中钯含量少,成本较低。镀液稳定,电镀条件范围宽广,操作简单,维护方便。接触电阻(mΩ):0.25mΩ,低于SJ2431-84《印刷插头技术条件》第3.7条评定标准之15mΩ;可焊性:合格(评定标准:GB4677-84《印刷板可焊性测试方法》);Hv,~450kg/mm2;孔隙率:0可作为高档豪华饰品之装饰表层,镀金底层,防银变色表层,代镍镀层和电子工业中的代硬金镀层。
金属陶瓷复合电镀工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺选择合适的络合剂,控制一定的电镀工艺条件(如电流密度、镀液温度、pH值及添加剂等),利用“诱导共沉积”效应,在金属件上电镀Ni—M—P基合金镀层;在此电镀液中加入SiC微粒,可形成金属—陶瓷复合镀层。该复合镀层具有较高的硬度、较好的耐磨性和耐蚀性。硬度可达1700HV,磨损率仅为1.35mg/km,在10%H,2SO,4、20%HCl、85%H,3PO,4、20%NaOH、10%FeCL,3腐蚀介质中的耐蚀性均优于1Cr,18Ni,9Ti不锈钢。该工艺适用于改善卷烟、纺织、化工、机械零件的耐磨性、耐蚀性,延长使用寿命的各种断面零件的表面处理。
纯金、硬金电镀技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标包括低氰高纯金电镀和硬金电镀工艺:低氰高纯金电镀: 弱酸性软金电镀工艺,可作为高档豪华饰品之装饰表层,也适合应用于电子工业中要求的高质量金镀层。在光亮的镍或钯或锡铜合金底层上,可电镀获得柠檬黄光亮纯金镀层。金纯度高于99.97 %, 显微硬度(努普硬度) H 90。镀液稳定、调节方便。电镀操作简单、维护方便。硬金电镀工艺: 用本工艺获得的硬金镀层,Au含量≥99.8 % ,维氏硬度Hv≥149。镀层结晶细致,外观平整,具有优越的导电性,耐磨性和耐蚀性,电镀速度可高达 ~ 0.5μm/min , 特别适用于在镍(须先闪镀金)和银上电镀厚度≥10μm的功能性镀层或电铸。二、技术成熟程度可实际应用。三、应用领域及市场前景特适用于电子工业,也可用于高挡饰品的装饰。四、投产条件和预期经济效益必须具有普通的电镀生产线. 经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液或转让技术,转让费面议。
纯金、硬金电镀技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目特点与技术指标包括低氰高纯金电镀和硬金电镀工艺:低氰高纯金电镀:弱酸性软金电镀工艺,可作为高档豪华饰品之装饰表层,也适合应用于电子工业中要求的高质量金镀层。在光亮的镍或钯或锡铜合金底层上,可电镀获得柠檬黄光亮纯金镀层。金纯度高于99.97%,显微硬度(努普硬度)H90。镀液稳定、调节方便。电镀操作简单、维护方便。硬金电镀工艺:用本工艺获得的硬金镀层,Au含量≥99.8%,维氏硬度Hv≥149。镀层结晶细致,外观平整,具有优越的导电性,耐磨性和耐蚀性,电镀速度可高达~0.5μm/min,特别适用于在镍(须先闪镀金)和银上电镀厚度≥10μm的功能性镀层或电铸。二、技术成熟程度可实际应用。三、应用领域及市场前景特适用于电子工业,也可用于高挡饰品的装饰。四、投产条件和预期经济效益必须具有普通的电镀生产线.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液或转让技术,转让费面议。
无氰电镀金锡共晶合金(AuSn20)
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目旨在开发一种AuSn20共晶合金无氰电镀镀液体系及相应电镀工艺,实现在半导体电子元器件的指定位置上沉积AuSn20薄膜镀层。此项技术的关键在于筛选出合适的络合剂与添加剂,从而得到稳定的无氰电镀液,同时也可以实现Au、Sn共沉积。AuSn20共晶合金的性能指标主要包括:①组分均匀,偏离标准组分不超过±2%;②熔点温度280-320℃;③镀层厚度在1-10μm之间可准确控制。
基于清洁生产的电镀废水“零排放”技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术简介:电镀清洁生产,倡导的是一种生产与环境和谐的经济发展模式。它要求使用清洁生产原料和能源、采用先进的清洁生产工艺技术和设备,加强管理,综合利用等措施,从污染源头削减污染。实现资源能源的高效利用,污染物的低排放或“零排放”,把电镀生产活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。通过对电镀清洗技术,槽边循环技术,电镀废水回用技术,电镀无毒低浓度工艺技术的集成,形成电镀行业清洁生产技术集成化系统,得出资源—环境—经济综合优化的先进量化设计成果。实现电镀清洗给水的自动化,污染物产生量最小化,电镀生产与废水处理的一体化,电镀废水排放的微量化。通过对10多家电镀企业的清洁生产审核,采用电镀清洁生产技术减少了污染物产生量30%,节水50%,电镀镍、电镀铜、电镀铬实现了100%的回收利用。全国有上万家电镀企业,因此该项目产业化前景广泛。
代镍节铜电镀工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺是以电镀锌合金为底镀层用于装饰性电镀。工艺通用性好,可同时生产出镀铬产品、镀黑镍产品和仿金镀产品。尤其是黑镍工艺更具特色,控制不同条件可镀得不同色彩的黑镍镀层。该工艺操作简单、易控制,室温操作,节约能源,不含剧毒物,环境污染小,花色品种多,装饰效果好。可节约大量的贵重金属镍、铜,成本可降低60%左右。黑镍和仿金镀层可达300℃不变色,不脱落,盐雾试验可达24小时以上。黑色和仿金色镀层是当前世界流行色,黑色以庄重古雅受到人们的喜爱,仿金色富丽堂皇,千百年来一直受到人们的青睬,可用于汽车、仪器仪表、灯具、保温杯、锁具、家用电器等,有着广泛的应用前景。如能在电镀行业推广,可创上千万元的经济效益。该工艺经国家专利局检索,目前尚无此种技术。该工艺性能先进,镀层质量高,耐腐蚀性强,达到国际先进水平,经济效益和社会效益显著。
新型环保电解铜箔生产关键技术及应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对我国现有电镀工艺中用到了含砷粗化添加剂和含铬钝化剂等技术问题,本成果: 自主研发了一组铜箔表面处理粗化用无砷加剂,同时在使用该添加剂的基础上,进一步优化了原有粗化工艺,各项粗化指标(如抗剥离强度、损失率)均高于原有工艺,提高了粗化效果; 开发了以一种新型钝化电镀工艺,并结合环保型缓蚀剂研究,摒弃以六价铬为主的钝化添加剂,形成亮面无铬钝化处理电镀工艺。 该成果获有色金属工业协会二等奖1项及授权发明专利2项。
表面处理过程智能控制技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
一、项目介绍 随着自动控制技术与信息技术在生产和管理中的普及应用,自动化与信息化已经成为带动企业工作创新和升级、提高管理水平和竞争力的重要方式。表面处理过程智能控制系统引入了自动化与信息化的基本思想,通过在现场增加检测设备采集电镀过程中的重要数据,增加控制设备和执行器实现对电镀槽的温度和电流密度的控制,并使用软件工程、项目管理思想以及软件组件技术实现对采集数据的信息化管理,既保证了电镀过程的稳定性和精确性,又实现了对电镀生产过程的信息化管理,提高了电镀生产的自动化水平。表面处理过程智能控制系统的总体结构图如图 1 所示。 图 1 系统总体结构图 二、技术创新性和领先性 表面处理过程智能控制系统采用国际先进的电流密度控制技术,不仅适用于大规模少品种产品生产,也同样能够适应小规模多品种产品的生产需要。该系统使用信息化技术对工艺流程进行管理,并引入通用规程和工艺模板的概念,规范了工艺流程的制定过程,解决了大规模小品种产品的工艺流程制定与管理不便的问题,减少了制定过程中的劳动量和管理费用,提高了管理效率。工艺流程的参数可以自动下达到控制设备完成电镀过程的控制,减少工人的误操作频率,提高了生产效率与产品质量。此外,该系统将生产数据录入到数据库中,并实现了对数据的统计分析功能,辅助管理者进行决策。 三、市场及效益分析 该系统已应用到西安某工厂镀铬生产线改造项目中,取得了显著的效果。该工厂原先月产为 10000 余件次产品,种类 120 余种,现在月产值可以提高到近15000 件次产品,种类可达 200 多种,产量明显提高,种类更加丰富,可以满足更高的生产需求。此外,产品的成品率也得到了提高,返工率降低近 20%,减少了产品的生产成本。 表面处理过程智能控制系统的推广有利于推进电镀行业的发展,提高电镀生产的生产效率和产品质量,推动我国表面处理加工产业走向世界前沿。
航空用高性能环保电镀工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介目前,航空企业仍大量使用氰化电镀及六价铬钝化工艺,严重污染环境、危害人体,亟待开展无氰电镀工艺研究。基于航空电镀产品的高防护、低氢脆、高可靠性等技术需求和清洁生产的大背景,本项目开展了无氰镀锌及三价铬钝化、无氰镀铜和无氰镀银等一系列航空无氰电镀基础研究和关键技术研发,研发的具有自主知识产权的无氰镀锌及三价铬钝化技术、无氰镀铜等技术已在XX型战机中部分应用。同时,针对航空发动机中液压作动筒的耐磨需求,开展了钛合金化学镀镍预处理工艺研究,已在中国某公司进行了中试。针对发动机涡轮叶片叶尖的高温摩擦问题,提出通过复合电沉积技术制备Ni+cBN+hBN的复合高温耐磨耐蚀涂层工艺。二、主要技术指标(1)研制的碱性无氰镀锌槽液稳定易维护、分散能力达85%以上且覆盖能力好,并实现了镀层(110)晶面高择优取向生长;开发的三价铬钝化工艺可以赋予镀锌层优越的耐蚀性,10μm厚的无氰镀锌镀层经三价铬钝化后,中性盐雾试验912h仍未出现红锈,防护能力高出氰化镀锌;同时,镀层氢脆敏感性低,30CrMnSi等高强钢经200小时持久静载拉伸后不断裂。(2)开发的HEDP镀铜槽液成分简单,镀液分散能力(81%)、深镀能力、整平能力(66%)均达到或超过氰化镀铜水平;HEDP镀铜工艺可以直接在钢铁零件上施镀、且镀铜层致密度高;15μm厚的HEDP镀铜层孔隙率即可降为0,厚度仅为氰化镀铜层的一半即可满足化学热处理隔离要求,具有明显的竞争力。(3)研制的无氰镀银镀液及电镀工艺,镀层性能达到并部分超过氰化镀银指标;镀液稳定、工艺参数范围宽,阴极电流效率达98%以上,稳定性、分散能力和深镀能力优良;镀层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。三、应用情况概述项目研发的无氰镀锌、无氰镀铜和无氰镀银工艺同时具备优异的功能性和良好的工艺性,既能满足航空工业高性能、低氢脆、安全环保型镀层技术指标要求,同时具有操作维护简单、生产成本低、绿色环保等特点,具有取代航空工业现有氰化镀锌、氰化镀铜和氰化镀银工艺的应用前景。目前,项目研发的无氰镀锌层达到了10μm厚的镀层经三价铬钝化后即可通过912h中性盐雾试验(见图2),防护能力高出氰化镀锌,且镀层氢脆敏感性低、对基体疲劳损伤小;所制备的航空紧固件已在歼15飞机上部分试用。研制的HEDP镀铜层致密度和防护性能好于氰化镀铜层,15μm厚的镀铜层即可满足防渗碳需求。2018年8月,航空用无氰镀铜工艺已通过了601所、航财院及沈飞公司联合组织的型号工艺评审。研制的无氰镀银层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。目前,无氰镀银工艺已通过沈飞公司评审,并制定了企业标准。
找到16项技术成果数据。
找技术 >装饰性白钢(Pd60Ni40)电镀工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
中性钯镍电镀工艺。镀层白亮、不变色、有优良的耐磨性、耐蚀性和可焊性。镀液中钯含量少,成本较低。镀液稳定,电镀条件范围宽广,操作简单,维护方便。接触电阻(mΩ):0.25mΩ,低于SJ2431-84《印刷插头技术条件》第3.7条评定标准之15mΩ;可焊性:合格(评定标准:GB4677-84《印刷板可焊性测试方法》);Hv,~450kg/mm2;孔隙率:0可作为高档豪华饰品之装饰表层,镀金底层,防银变色表层,代镍镀层和电子工业中的代硬金镀层。
金属陶瓷复合电镀工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺选择合适的络合剂,控制一定的电镀工艺条件(如电流密度、镀液温度、pH值及添加剂等),利用“诱导共沉积”效应,在金属件上电镀Ni—M—P基合金镀层;在此电镀液中加入SiC微粒,可形成金属—陶瓷复合镀层。该复合镀层具有较高的硬度、较好的耐磨性和耐蚀性。硬度可达1700HV,磨损率仅为1.35mg/km,在10%H,2SO,4、20%HCl、85%H,3PO,4、20%NaOH、10%FeCL,3腐蚀介质中的耐蚀性均优于1Cr,18Ni,9Ti不锈钢。该工艺适用于改善卷烟、纺织、化工、机械零件的耐磨性、耐蚀性,延长使用寿命的各种断面零件的表面处理。
纯金、硬金电镀技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标包括低氰高纯金电镀和硬金电镀工艺:低氰高纯金电镀: 弱酸性软金电镀工艺,可作为高档豪华饰品之装饰表层,也适合应用于电子工业中要求的高质量金镀层。在光亮的镍或钯或锡铜合金底层上,可电镀获得柠檬黄光亮纯金镀层。金纯度高于99.97 %, 显微硬度(努普硬度) H 90。镀液稳定、调节方便。电镀操作简单、维护方便。硬金电镀工艺: 用本工艺获得的硬金镀层,Au含量≥99.8 % ,维氏硬度Hv≥149。镀层结晶细致,外观平整,具有优越的导电性,耐磨性和耐蚀性,电镀速度可高达 ~ 0.5μm/min , 特别适用于在镍(须先闪镀金)和银上电镀厚度≥10μm的功能性镀层或电铸。二、技术成熟程度可实际应用。三、应用领域及市场前景特适用于电子工业,也可用于高挡饰品的装饰。四、投产条件和预期经济效益必须具有普通的电镀生产线. 经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液或转让技术,转让费面议。
纯金、硬金电镀技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目特点与技术指标包括低氰高纯金电镀和硬金电镀工艺:低氰高纯金电镀:弱酸性软金电镀工艺,可作为高档豪华饰品之装饰表层,也适合应用于电子工业中要求的高质量金镀层。在光亮的镍或钯或锡铜合金底层上,可电镀获得柠檬黄光亮纯金镀层。金纯度高于99.97%,显微硬度(努普硬度)H90。镀液稳定、调节方便。电镀操作简单、维护方便。硬金电镀工艺:用本工艺获得的硬金镀层,Au含量≥99.8%,维氏硬度Hv≥149。镀层结晶细致,外观平整,具有优越的导电性,耐磨性和耐蚀性,电镀速度可高达~0.5μm/min,特别适用于在镍(须先闪镀金)和银上电镀厚度≥10μm的功能性镀层或电铸。二、技术成熟程度可实际应用。三、应用领域及市场前景特适用于电子工业,也可用于高挡饰品的装饰。四、投产条件和预期经济效益必须具有普通的电镀生产线.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液或转让技术,转让费面议。
无氰电镀金锡共晶合金(AuSn20)
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目旨在开发一种AuSn20共晶合金无氰电镀镀液体系及相应电镀工艺,实现在半导体电子元器件的指定位置上沉积AuSn20薄膜镀层。此项技术的关键在于筛选出合适的络合剂与添加剂,从而得到稳定的无氰电镀液,同时也可以实现Au、Sn共沉积。AuSn20共晶合金的性能指标主要包括:①组分均匀,偏离标准组分不超过±2%;②熔点温度280-320℃;③镀层厚度在1-10μm之间可准确控制。
基于清洁生产的电镀废水“零排放”技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术简介:电镀清洁生产,倡导的是一种生产与环境和谐的经济发展模式。它要求使用清洁生产原料和能源、采用先进的清洁生产工艺技术和设备,加强管理,综合利用等措施,从污染源头削减污染。实现资源能源的高效利用,污染物的低排放或“零排放”,把电镀生产活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。通过对电镀清洗技术,槽边循环技术,电镀废水回用技术,电镀无毒低浓度工艺技术的集成,形成电镀行业清洁生产技术集成化系统,得出资源—环境—经济综合优化的先进量化设计成果。实现电镀清洗给水的自动化,污染物产生量最小化,电镀生产与废水处理的一体化,电镀废水排放的微量化。通过对10多家电镀企业的清洁生产审核,采用电镀清洁生产技术减少了污染物产生量30%,节水50%,电镀镍、电镀铜、电镀铬实现了100%的回收利用。全国有上万家电镀企业,因此该项目产业化前景广泛。
代镍节铜电镀工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺是以电镀锌合金为底镀层用于装饰性电镀。工艺通用性好,可同时生产出镀铬产品、镀黑镍产品和仿金镀产品。尤其是黑镍工艺更具特色,控制不同条件可镀得不同色彩的黑镍镀层。该工艺操作简单、易控制,室温操作,节约能源,不含剧毒物,环境污染小,花色品种多,装饰效果好。可节约大量的贵重金属镍、铜,成本可降低60%左右。黑镍和仿金镀层可达300℃不变色,不脱落,盐雾试验可达24小时以上。黑色和仿金色镀层是当前世界流行色,黑色以庄重古雅受到人们的喜爱,仿金色富丽堂皇,千百年来一直受到人们的青睬,可用于汽车、仪器仪表、灯具、保温杯、锁具、家用电器等,有着广泛的应用前景。如能在电镀行业推广,可创上千万元的经济效益。该工艺经国家专利局检索,目前尚无此种技术。该工艺性能先进,镀层质量高,耐腐蚀性强,达到国际先进水平,经济效益和社会效益显著。
新型环保电解铜箔生产关键技术及应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对我国现有电镀工艺中用到了含砷粗化添加剂和含铬钝化剂等技术问题,本成果: 自主研发了一组铜箔表面处理粗化用无砷加剂,同时在使用该添加剂的基础上,进一步优化了原有粗化工艺,各项粗化指标(如抗剥离强度、损失率)均高于原有工艺,提高了粗化效果; 开发了以一种新型钝化电镀工艺,并结合环保型缓蚀剂研究,摒弃以六价铬为主的钝化添加剂,形成亮面无铬钝化处理电镀工艺。 该成果获有色金属工业协会二等奖1项及授权发明专利2项。
表面处理过程智能控制技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
一、项目介绍 随着自动控制技术与信息技术在生产和管理中的普及应用,自动化与信息化已经成为带动企业工作创新和升级、提高管理水平和竞争力的重要方式。表面处理过程智能控制系统引入了自动化与信息化的基本思想,通过在现场增加检测设备采集电镀过程中的重要数据,增加控制设备和执行器实现对电镀槽的温度和电流密度的控制,并使用软件工程、项目管理思想以及软件组件技术实现对采集数据的信息化管理,既保证了电镀过程的稳定性和精确性,又实现了对电镀生产过程的信息化管理,提高了电镀生产的自动化水平。表面处理过程智能控制系统的总体结构图如图 1 所示。 图 1 系统总体结构图 二、技术创新性和领先性 表面处理过程智能控制系统采用国际先进的电流密度控制技术,不仅适用于大规模少品种产品生产,也同样能够适应小规模多品种产品的生产需要。该系统使用信息化技术对工艺流程进行管理,并引入通用规程和工艺模板的概念,规范了工艺流程的制定过程,解决了大规模小品种产品的工艺流程制定与管理不便的问题,减少了制定过程中的劳动量和管理费用,提高了管理效率。工艺流程的参数可以自动下达到控制设备完成电镀过程的控制,减少工人的误操作频率,提高了生产效率与产品质量。此外,该系统将生产数据录入到数据库中,并实现了对数据的统计分析功能,辅助管理者进行决策。 三、市场及效益分析 该系统已应用到西安某工厂镀铬生产线改造项目中,取得了显著的效果。该工厂原先月产为 10000 余件次产品,种类 120 余种,现在月产值可以提高到近15000 件次产品,种类可达 200 多种,产量明显提高,种类更加丰富,可以满足更高的生产需求。此外,产品的成品率也得到了提高,返工率降低近 20%,减少了产品的生产成本。 表面处理过程智能控制系统的推广有利于推进电镀行业的发展,提高电镀生产的生产效率和产品质量,推动我国表面处理加工产业走向世界前沿。
航空用高性能环保电镀工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介目前,航空企业仍大量使用氰化电镀及六价铬钝化工艺,严重污染环境、危害人体,亟待开展无氰电镀工艺研究。基于航空电镀产品的高防护、低氢脆、高可靠性等技术需求和清洁生产的大背景,本项目开展了无氰镀锌及三价铬钝化、无氰镀铜和无氰镀银等一系列航空无氰电镀基础研究和关键技术研发,研发的具有自主知识产权的无氰镀锌及三价铬钝化技术、无氰镀铜等技术已在XX型战机中部分应用。同时,针对航空发动机中液压作动筒的耐磨需求,开展了钛合金化学镀镍预处理工艺研究,已在中国某公司进行了中试。针对发动机涡轮叶片叶尖的高温摩擦问题,提出通过复合电沉积技术制备Ni+cBN+hBN的复合高温耐磨耐蚀涂层工艺。二、主要技术指标(1)研制的碱性无氰镀锌槽液稳定易维护、分散能力达85%以上且覆盖能力好,并实现了镀层(110)晶面高择优取向生长;开发的三价铬钝化工艺可以赋予镀锌层优越的耐蚀性,10μm厚的无氰镀锌镀层经三价铬钝化后,中性盐雾试验912h仍未出现红锈,防护能力高出氰化镀锌;同时,镀层氢脆敏感性低,30CrMnSi等高强钢经200小时持久静载拉伸后不断裂。(2)开发的HEDP镀铜槽液成分简单,镀液分散能力(81%)、深镀能力、整平能力(66%)均达到或超过氰化镀铜水平;HEDP镀铜工艺可以直接在钢铁零件上施镀、且镀铜层致密度高;15μm厚的HEDP镀铜层孔隙率即可降为0,厚度仅为氰化镀铜层的一半即可满足化学热处理隔离要求,具有明显的竞争力。(3)研制的无氰镀银镀液及电镀工艺,镀层性能达到并部分超过氰化镀银指标;镀液稳定、工艺参数范围宽,阴极电流效率达98%以上,稳定性、分散能力和深镀能力优良;镀层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。三、应用情况概述项目研发的无氰镀锌、无氰镀铜和无氰镀银工艺同时具备优异的功能性和良好的工艺性,既能满足航空工业高性能、低氢脆、安全环保型镀层技术指标要求,同时具有操作维护简单、生产成本低、绿色环保等特点,具有取代航空工业现有氰化镀锌、氰化镀铜和氰化镀银工艺的应用前景。目前,项目研发的无氰镀锌层达到了10μm厚的镀层经三价铬钝化后即可通过912h中性盐雾试验(见图2),防护能力高出氰化镀锌,且镀层氢脆敏感性低、对基体疲劳损伤小;所制备的航空紧固件已在歼15飞机上部分试用。研制的HEDP镀铜层致密度和防护性能好于氰化镀铜层,15μm厚的镀铜层即可满足防渗碳需求。2018年8月,航空用无氰镀铜工艺已通过了601所、航财院及沈飞公司联合组织的型号工艺评审。研制的无氰镀银层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。目前,无氰镀银工艺已通过沈飞公司评审,并制定了企业标准。
找到16项技术成果数据。
找技术 >装饰性白钢(Pd60Ni40)电镀工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
中性钯镍电镀工艺。镀层白亮、不变色、有优良的耐磨性、耐蚀性和可焊性。镀液中钯含量少,成本较低。镀液稳定,电镀条件范围宽广,操作简单,维护方便。接触电阻(mΩ):0.25mΩ,低于SJ2431-84《印刷插头技术条件》第3.7条评定标准之15mΩ;可焊性:合格(评定标准:GB4677-84《印刷板可焊性测试方法》);Hv,~450kg/mm2;孔隙率:0可作为高档豪华饰品之装饰表层,镀金底层,防银变色表层,代镍镀层和电子工业中的代硬金镀层。
金属陶瓷复合电镀工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺选择合适的络合剂,控制一定的电镀工艺条件(如电流密度、镀液温度、pH值及添加剂等),利用“诱导共沉积”效应,在金属件上电镀Ni—M—P基合金镀层;在此电镀液中加入SiC微粒,可形成金属—陶瓷复合镀层。该复合镀层具有较高的硬度、较好的耐磨性和耐蚀性。硬度可达1700HV,磨损率仅为1.35mg/km,在10%H,2SO,4、20%HCl、85%H,3PO,4、20%NaOH、10%FeCL,3腐蚀介质中的耐蚀性均优于1Cr,18Ni,9Ti不锈钢。该工艺适用于改善卷烟、纺织、化工、机械零件的耐磨性、耐蚀性,延长使用寿命的各种断面零件的表面处理。
纯金、硬金电镀技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标包括低氰高纯金电镀和硬金电镀工艺:低氰高纯金电镀: 弱酸性软金电镀工艺,可作为高档豪华饰品之装饰表层,也适合应用于电子工业中要求的高质量金镀层。在光亮的镍或钯或锡铜合金底层上,可电镀获得柠檬黄光亮纯金镀层。金纯度高于99.97 %, 显微硬度(努普硬度) H 90。镀液稳定、调节方便。电镀操作简单、维护方便。硬金电镀工艺: 用本工艺获得的硬金镀层,Au含量≥99.8 % ,维氏硬度Hv≥149。镀层结晶细致,外观平整,具有优越的导电性,耐磨性和耐蚀性,电镀速度可高达 ~ 0.5μm/min , 特别适用于在镍(须先闪镀金)和银上电镀厚度≥10μm的功能性镀层或电铸。二、技术成熟程度可实际应用。三、应用领域及市场前景特适用于电子工业,也可用于高挡饰品的装饰。四、投产条件和预期经济效益必须具有普通的电镀生产线. 经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液或转让技术,转让费面议。
纯金、硬金电镀技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目特点与技术指标包括低氰高纯金电镀和硬金电镀工艺:低氰高纯金电镀:弱酸性软金电镀工艺,可作为高档豪华饰品之装饰表层,也适合应用于电子工业中要求的高质量金镀层。在光亮的镍或钯或锡铜合金底层上,可电镀获得柠檬黄光亮纯金镀层。金纯度高于99.97%,显微硬度(努普硬度)H90。镀液稳定、调节方便。电镀操作简单、维护方便。硬金电镀工艺:用本工艺获得的硬金镀层,Au含量≥99.8%,维氏硬度Hv≥149。镀层结晶细致,外观平整,具有优越的导电性,耐磨性和耐蚀性,电镀速度可高达~0.5μm/min,特别适用于在镍(须先闪镀金)和银上电镀厚度≥10μm的功能性镀层或电铸。二、技术成熟程度可实际应用。三、应用领域及市场前景特适用于电子工业,也可用于高挡饰品的装饰。四、投产条件和预期经济效益必须具有普通的电镀生产线.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液或转让技术,转让费面议。
无氰电镀金锡共晶合金(AuSn20)
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目旨在开发一种AuSn20共晶合金无氰电镀镀液体系及相应电镀工艺,实现在半导体电子元器件的指定位置上沉积AuSn20薄膜镀层。此项技术的关键在于筛选出合适的络合剂与添加剂,从而得到稳定的无氰电镀液,同时也可以实现Au、Sn共沉积。AuSn20共晶合金的性能指标主要包括:①组分均匀,偏离标准组分不超过±2%;②熔点温度280-320℃;③镀层厚度在1-10μm之间可准确控制。
基于清洁生产的电镀废水“零排放”技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术简介:电镀清洁生产,倡导的是一种生产与环境和谐的经济发展模式。它要求使用清洁生产原料和能源、采用先进的清洁生产工艺技术和设备,加强管理,综合利用等措施,从污染源头削减污染。实现资源能源的高效利用,污染物的低排放或“零排放”,把电镀生产活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。通过对电镀清洗技术,槽边循环技术,电镀废水回用技术,电镀无毒低浓度工艺技术的集成,形成电镀行业清洁生产技术集成化系统,得出资源—环境—经济综合优化的先进量化设计成果。实现电镀清洗给水的自动化,污染物产生量最小化,电镀生产与废水处理的一体化,电镀废水排放的微量化。通过对10多家电镀企业的清洁生产审核,采用电镀清洁生产技术减少了污染物产生量30%,节水50%,电镀镍、电镀铜、电镀铬实现了100%的回收利用。全国有上万家电镀企业,因此该项目产业化前景广泛。
代镍节铜电镀工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺是以电镀锌合金为底镀层用于装饰性电镀。工艺通用性好,可同时生产出镀铬产品、镀黑镍产品和仿金镀产品。尤其是黑镍工艺更具特色,控制不同条件可镀得不同色彩的黑镍镀层。该工艺操作简单、易控制,室温操作,节约能源,不含剧毒物,环境污染小,花色品种多,装饰效果好。可节约大量的贵重金属镍、铜,成本可降低60%左右。黑镍和仿金镀层可达300℃不变色,不脱落,盐雾试验可达24小时以上。黑色和仿金色镀层是当前世界流行色,黑色以庄重古雅受到人们的喜爱,仿金色富丽堂皇,千百年来一直受到人们的青睬,可用于汽车、仪器仪表、灯具、保温杯、锁具、家用电器等,有着广泛的应用前景。如能在电镀行业推广,可创上千万元的经济效益。该工艺经国家专利局检索,目前尚无此种技术。该工艺性能先进,镀层质量高,耐腐蚀性强,达到国际先进水平,经济效益和社会效益显著。
新型环保电解铜箔生产关键技术及应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对我国现有电镀工艺中用到了含砷粗化添加剂和含铬钝化剂等技术问题,本成果: 自主研发了一组铜箔表面处理粗化用无砷加剂,同时在使用该添加剂的基础上,进一步优化了原有粗化工艺,各项粗化指标(如抗剥离强度、损失率)均高于原有工艺,提高了粗化效果; 开发了以一种新型钝化电镀工艺,并结合环保型缓蚀剂研究,摒弃以六价铬为主的钝化添加剂,形成亮面无铬钝化处理电镀工艺。 该成果获有色金属工业协会二等奖1项及授权发明专利2项。
表面处理过程智能控制技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
一、项目介绍 随着自动控制技术与信息技术在生产和管理中的普及应用,自动化与信息化已经成为带动企业工作创新和升级、提高管理水平和竞争力的重要方式。表面处理过程智能控制系统引入了自动化与信息化的基本思想,通过在现场增加检测设备采集电镀过程中的重要数据,增加控制设备和执行器实现对电镀槽的温度和电流密度的控制,并使用软件工程、项目管理思想以及软件组件技术实现对采集数据的信息化管理,既保证了电镀过程的稳定性和精确性,又实现了对电镀生产过程的信息化管理,提高了电镀生产的自动化水平。表面处理过程智能控制系统的总体结构图如图 1 所示。 图 1 系统总体结构图 二、技术创新性和领先性 表面处理过程智能控制系统采用国际先进的电流密度控制技术,不仅适用于大规模少品种产品生产,也同样能够适应小规模多品种产品的生产需要。该系统使用信息化技术对工艺流程进行管理,并引入通用规程和工艺模板的概念,规范了工艺流程的制定过程,解决了大规模小品种产品的工艺流程制定与管理不便的问题,减少了制定过程中的劳动量和管理费用,提高了管理效率。工艺流程的参数可以自动下达到控制设备完成电镀过程的控制,减少工人的误操作频率,提高了生产效率与产品质量。此外,该系统将生产数据录入到数据库中,并实现了对数据的统计分析功能,辅助管理者进行决策。 三、市场及效益分析 该系统已应用到西安某工厂镀铬生产线改造项目中,取得了显著的效果。该工厂原先月产为 10000 余件次产品,种类 120 余种,现在月产值可以提高到近15000 件次产品,种类可达 200 多种,产量明显提高,种类更加丰富,可以满足更高的生产需求。此外,产品的成品率也得到了提高,返工率降低近 20%,减少了产品的生产成本。 表面处理过程智能控制系统的推广有利于推进电镀行业的发展,提高电镀生产的生产效率和产品质量,推动我国表面处理加工产业走向世界前沿。
航空用高性能环保电镀工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介目前,航空企业仍大量使用氰化电镀及六价铬钝化工艺,严重污染环境、危害人体,亟待开展无氰电镀工艺研究。基于航空电镀产品的高防护、低氢脆、高可靠性等技术需求和清洁生产的大背景,本项目开展了无氰镀锌及三价铬钝化、无氰镀铜和无氰镀银等一系列航空无氰电镀基础研究和关键技术研发,研发的具有自主知识产权的无氰镀锌及三价铬钝化技术、无氰镀铜等技术已在XX型战机中部分应用。同时,针对航空发动机中液压作动筒的耐磨需求,开展了钛合金化学镀镍预处理工艺研究,已在中国某公司进行了中试。针对发动机涡轮叶片叶尖的高温摩擦问题,提出通过复合电沉积技术制备Ni+cBN+hBN的复合高温耐磨耐蚀涂层工艺。二、主要技术指标(1)研制的碱性无氰镀锌槽液稳定易维护、分散能力达85%以上且覆盖能力好,并实现了镀层(110)晶面高择优取向生长;开发的三价铬钝化工艺可以赋予镀锌层优越的耐蚀性,10μm厚的无氰镀锌镀层经三价铬钝化后,中性盐雾试验912h仍未出现红锈,防护能力高出氰化镀锌;同时,镀层氢脆敏感性低,30CrMnSi等高强钢经200小时持久静载拉伸后不断裂。(2)开发的HEDP镀铜槽液成分简单,镀液分散能力(81%)、深镀能力、整平能力(66%)均达到或超过氰化镀铜水平;HEDP镀铜工艺可以直接在钢铁零件上施镀、且镀铜层致密度高;15μm厚的HEDP镀铜层孔隙率即可降为0,厚度仅为氰化镀铜层的一半即可满足化学热处理隔离要求,具有明显的竞争力。(3)研制的无氰镀银镀液及电镀工艺,镀层性能达到并部分超过氰化镀银指标;镀液稳定、工艺参数范围宽,阴极电流效率达98%以上,稳定性、分散能力和深镀能力优良;镀层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。三、应用情况概述项目研发的无氰镀锌、无氰镀铜和无氰镀银工艺同时具备优异的功能性和良好的工艺性,既能满足航空工业高性能、低氢脆、安全环保型镀层技术指标要求,同时具有操作维护简单、生产成本低、绿色环保等特点,具有取代航空工业现有氰化镀锌、氰化镀铜和氰化镀银工艺的应用前景。目前,项目研发的无氰镀锌层达到了10μm厚的镀层经三价铬钝化后即可通过912h中性盐雾试验(见图2),防护能力高出氰化镀锌,且镀层氢脆敏感性低、对基体疲劳损伤小;所制备的航空紧固件已在歼15飞机上部分试用。研制的HEDP镀铜层致密度和防护性能好于氰化镀铜层,15μm厚的镀铜层即可满足防渗碳需求。2018年8月,航空用无氰镀铜工艺已通过了601所、航财院及沈飞公司联合组织的型号工艺评审。研制的无氰镀银层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。目前,无氰镀银工艺已通过沈飞公司评审,并制定了企业标准。
找到16项技术成果数据。
找技术 >装饰性白钢(Pd60Ni40)电镀工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
中性钯镍电镀工艺。镀层白亮、不变色、有优良的耐磨性、耐蚀性和可焊性。镀液中钯含量少,成本较低。镀液稳定,电镀条件范围宽广,操作简单,维护方便。接触电阻(mΩ):0.25mΩ,低于SJ2431-84《印刷插头技术条件》第3.7条评定标准之15mΩ;可焊性:合格(评定标准:GB4677-84《印刷板可焊性测试方法》);Hv,~450kg/mm2;孔隙率:0可作为高档豪华饰品之装饰表层,镀金底层,防银变色表层,代镍镀层和电子工业中的代硬金镀层。
金属陶瓷复合电镀工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺选择合适的络合剂,控制一定的电镀工艺条件(如电流密度、镀液温度、pH值及添加剂等),利用“诱导共沉积”效应,在金属件上电镀Ni—M—P基合金镀层;在此电镀液中加入SiC微粒,可形成金属—陶瓷复合镀层。该复合镀层具有较高的硬度、较好的耐磨性和耐蚀性。硬度可达1700HV,磨损率仅为1.35mg/km,在10%H,2SO,4、20%HCl、85%H,3PO,4、20%NaOH、10%FeCL,3腐蚀介质中的耐蚀性均优于1Cr,18Ni,9Ti不锈钢。该工艺适用于改善卷烟、纺织、化工、机械零件的耐磨性、耐蚀性,延长使用寿命的各种断面零件的表面处理。
纯金、硬金电镀技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标包括低氰高纯金电镀和硬金电镀工艺:低氰高纯金电镀: 弱酸性软金电镀工艺,可作为高档豪华饰品之装饰表层,也适合应用于电子工业中要求的高质量金镀层。在光亮的镍或钯或锡铜合金底层上,可电镀获得柠檬黄光亮纯金镀层。金纯度高于99.97 %, 显微硬度(努普硬度) H 90。镀液稳定、调节方便。电镀操作简单、维护方便。硬金电镀工艺: 用本工艺获得的硬金镀层,Au含量≥99.8 % ,维氏硬度Hv≥149。镀层结晶细致,外观平整,具有优越的导电性,耐磨性和耐蚀性,电镀速度可高达 ~ 0.5μm/min , 特别适用于在镍(须先闪镀金)和银上电镀厚度≥10μm的功能性镀层或电铸。二、技术成熟程度可实际应用。三、应用领域及市场前景特适用于电子工业,也可用于高挡饰品的装饰。四、投产条件和预期经济效益必须具有普通的电镀生产线. 经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液或转让技术,转让费面议。
纯金、硬金电镀技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目特点与技术指标包括低氰高纯金电镀和硬金电镀工艺:低氰高纯金电镀:弱酸性软金电镀工艺,可作为高档豪华饰品之装饰表层,也适合应用于电子工业中要求的高质量金镀层。在光亮的镍或钯或锡铜合金底层上,可电镀获得柠檬黄光亮纯金镀层。金纯度高于99.97%,显微硬度(努普硬度)H90。镀液稳定、调节方便。电镀操作简单、维护方便。硬金电镀工艺:用本工艺获得的硬金镀层,Au含量≥99.8%,维氏硬度Hv≥149。镀层结晶细致,外观平整,具有优越的导电性,耐磨性和耐蚀性,电镀速度可高达~0.5μm/min,特别适用于在镍(须先闪镀金)和银上电镀厚度≥10μm的功能性镀层或电铸。二、技术成熟程度可实际应用。三、应用领域及市场前景特适用于电子工业,也可用于高挡饰品的装饰。四、投产条件和预期经济效益必须具有普通的电镀生产线.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液或转让技术,转让费面议。
无氰电镀金锡共晶合金(AuSn20)
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目旨在开发一种AuSn20共晶合金无氰电镀镀液体系及相应电镀工艺,实现在半导体电子元器件的指定位置上沉积AuSn20薄膜镀层。此项技术的关键在于筛选出合适的络合剂与添加剂,从而得到稳定的无氰电镀液,同时也可以实现Au、Sn共沉积。AuSn20共晶合金的性能指标主要包括:①组分均匀,偏离标准组分不超过±2%;②熔点温度280-320℃;③镀层厚度在1-10μm之间可准确控制。
基于清洁生产的电镀废水“零排放”技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术简介:电镀清洁生产,倡导的是一种生产与环境和谐的经济发展模式。它要求使用清洁生产原料和能源、采用先进的清洁生产工艺技术和设备,加强管理,综合利用等措施,从污染源头削减污染。实现资源能源的高效利用,污染物的低排放或“零排放”,把电镀生产活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。通过对电镀清洗技术,槽边循环技术,电镀废水回用技术,电镀无毒低浓度工艺技术的集成,形成电镀行业清洁生产技术集成化系统,得出资源—环境—经济综合优化的先进量化设计成果。实现电镀清洗给水的自动化,污染物产生量最小化,电镀生产与废水处理的一体化,电镀废水排放的微量化。通过对10多家电镀企业的清洁生产审核,采用电镀清洁生产技术减少了污染物产生量30%,节水50%,电镀镍、电镀铜、电镀铬实现了100%的回收利用。全国有上万家电镀企业,因此该项目产业化前景广泛。
代镍节铜电镀工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺是以电镀锌合金为底镀层用于装饰性电镀。工艺通用性好,可同时生产出镀铬产品、镀黑镍产品和仿金镀产品。尤其是黑镍工艺更具特色,控制不同条件可镀得不同色彩的黑镍镀层。该工艺操作简单、易控制,室温操作,节约能源,不含剧毒物,环境污染小,花色品种多,装饰效果好。可节约大量的贵重金属镍、铜,成本可降低60%左右。黑镍和仿金镀层可达300℃不变色,不脱落,盐雾试验可达24小时以上。黑色和仿金色镀层是当前世界流行色,黑色以庄重古雅受到人们的喜爱,仿金色富丽堂皇,千百年来一直受到人们的青睬,可用于汽车、仪器仪表、灯具、保温杯、锁具、家用电器等,有着广泛的应用前景。如能在电镀行业推广,可创上千万元的经济效益。该工艺经国家专利局检索,目前尚无此种技术。该工艺性能先进,镀层质量高,耐腐蚀性强,达到国际先进水平,经济效益和社会效益显著。
新型环保电解铜箔生产关键技术及应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对我国现有电镀工艺中用到了含砷粗化添加剂和含铬钝化剂等技术问题,本成果: 自主研发了一组铜箔表面处理粗化用无砷加剂,同时在使用该添加剂的基础上,进一步优化了原有粗化工艺,各项粗化指标(如抗剥离强度、损失率)均高于原有工艺,提高了粗化效果; 开发了以一种新型钝化电镀工艺,并结合环保型缓蚀剂研究,摒弃以六价铬为主的钝化添加剂,形成亮面无铬钝化处理电镀工艺。 该成果获有色金属工业协会二等奖1项及授权发明专利2项。
表面处理过程智能控制技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
一、项目介绍 随着自动控制技术与信息技术在生产和管理中的普及应用,自动化与信息化已经成为带动企业工作创新和升级、提高管理水平和竞争力的重要方式。表面处理过程智能控制系统引入了自动化与信息化的基本思想,通过在现场增加检测设备采集电镀过程中的重要数据,增加控制设备和执行器实现对电镀槽的温度和电流密度的控制,并使用软件工程、项目管理思想以及软件组件技术实现对采集数据的信息化管理,既保证了电镀过程的稳定性和精确性,又实现了对电镀生产过程的信息化管理,提高了电镀生产的自动化水平。表面处理过程智能控制系统的总体结构图如图 1 所示。 图 1 系统总体结构图 二、技术创新性和领先性 表面处理过程智能控制系统采用国际先进的电流密度控制技术,不仅适用于大规模少品种产品生产,也同样能够适应小规模多品种产品的生产需要。该系统使用信息化技术对工艺流程进行管理,并引入通用规程和工艺模板的概念,规范了工艺流程的制定过程,解决了大规模小品种产品的工艺流程制定与管理不便的问题,减少了制定过程中的劳动量和管理费用,提高了管理效率。工艺流程的参数可以自动下达到控制设备完成电镀过程的控制,减少工人的误操作频率,提高了生产效率与产品质量。此外,该系统将生产数据录入到数据库中,并实现了对数据的统计分析功能,辅助管理者进行决策。 三、市场及效益分析 该系统已应用到西安某工厂镀铬生产线改造项目中,取得了显著的效果。该工厂原先月产为 10000 余件次产品,种类 120 余种,现在月产值可以提高到近15000 件次产品,种类可达 200 多种,产量明显提高,种类更加丰富,可以满足更高的生产需求。此外,产品的成品率也得到了提高,返工率降低近 20%,减少了产品的生产成本。 表面处理过程智能控制系统的推广有利于推进电镀行业的发展,提高电镀生产的生产效率和产品质量,推动我国表面处理加工产业走向世界前沿。
航空用高性能环保电镀工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介目前,航空企业仍大量使用氰化电镀及六价铬钝化工艺,严重污染环境、危害人体,亟待开展无氰电镀工艺研究。基于航空电镀产品的高防护、低氢脆、高可靠性等技术需求和清洁生产的大背景,本项目开展了无氰镀锌及三价铬钝化、无氰镀铜和无氰镀银等一系列航空无氰电镀基础研究和关键技术研发,研发的具有自主知识产权的无氰镀锌及三价铬钝化技术、无氰镀铜等技术已在XX型战机中部分应用。同时,针对航空发动机中液压作动筒的耐磨需求,开展了钛合金化学镀镍预处理工艺研究,已在中国某公司进行了中试。针对发动机涡轮叶片叶尖的高温摩擦问题,提出通过复合电沉积技术制备Ni+cBN+hBN的复合高温耐磨耐蚀涂层工艺。二、主要技术指标(1)研制的碱性无氰镀锌槽液稳定易维护、分散能力达85%以上且覆盖能力好,并实现了镀层(110)晶面高择优取向生长;开发的三价铬钝化工艺可以赋予镀锌层优越的耐蚀性,10μm厚的无氰镀锌镀层经三价铬钝化后,中性盐雾试验912h仍未出现红锈,防护能力高出氰化镀锌;同时,镀层氢脆敏感性低,30CrMnSi等高强钢经200小时持久静载拉伸后不断裂。(2)开发的HEDP镀铜槽液成分简单,镀液分散能力(81%)、深镀能力、整平能力(66%)均达到或超过氰化镀铜水平;HEDP镀铜工艺可以直接在钢铁零件上施镀、且镀铜层致密度高;15μm厚的HEDP镀铜层孔隙率即可降为0,厚度仅为氰化镀铜层的一半即可满足化学热处理隔离要求,具有明显的竞争力。(3)研制的无氰镀银镀液及电镀工艺,镀层性能达到并部分超过氰化镀银指标;镀液稳定、工艺参数范围宽,阴极电流效率达98%以上,稳定性、分散能力和深镀能力优良;镀层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。三、应用情况概述项目研发的无氰镀锌、无氰镀铜和无氰镀银工艺同时具备优异的功能性和良好的工艺性,既能满足航空工业高性能、低氢脆、安全环保型镀层技术指标要求,同时具有操作维护简单、生产成本低、绿色环保等特点,具有取代航空工业现有氰化镀锌、氰化镀铜和氰化镀银工艺的应用前景。目前,项目研发的无氰镀锌层达到了10μm厚的镀层经三价铬钝化后即可通过912h中性盐雾试验(见图2),防护能力高出氰化镀锌,且镀层氢脆敏感性低、对基体疲劳损伤小;所制备的航空紧固件已在歼15飞机上部分试用。研制的HEDP镀铜层致密度和防护性能好于氰化镀铜层,15μm厚的镀铜层即可满足防渗碳需求。2018年8月,航空用无氰镀铜工艺已通过了601所、航财院及沈飞公司联合组织的型号工艺评审。研制的无氰镀银层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。目前,无氰镀银工艺已通过沈飞公司评审,并制定了企业标准。
找到16项技术成果数据。
找技术 >装饰性白钢(Pd60Ni40)电镀工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
中性钯镍电镀工艺。镀层白亮、不变色、有优良的耐磨性、耐蚀性和可焊性。镀液中钯含量少,成本较低。镀液稳定,电镀条件范围宽广,操作简单,维护方便。接触电阻(mΩ):0.25mΩ,低于SJ2431-84《印刷插头技术条件》第3.7条评定标准之15mΩ;可焊性:合格(评定标准:GB4677-84《印刷板可焊性测试方法》);Hv,~450kg/mm2;孔隙率:0可作为高档豪华饰品之装饰表层,镀金底层,防银变色表层,代镍镀层和电子工业中的代硬金镀层。
金属陶瓷复合电镀工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺选择合适的络合剂,控制一定的电镀工艺条件(如电流密度、镀液温度、pH值及添加剂等),利用“诱导共沉积”效应,在金属件上电镀Ni—M—P基合金镀层;在此电镀液中加入SiC微粒,可形成金属—陶瓷复合镀层。该复合镀层具有较高的硬度、较好的耐磨性和耐蚀性。硬度可达1700HV,磨损率仅为1.35mg/km,在10%H,2SO,4、20%HCl、85%H,3PO,4、20%NaOH、10%FeCL,3腐蚀介质中的耐蚀性均优于1Cr,18Ni,9Ti不锈钢。该工艺适用于改善卷烟、纺织、化工、机械零件的耐磨性、耐蚀性,延长使用寿命的各种断面零件的表面处理。
纯金、硬金电镀技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标包括低氰高纯金电镀和硬金电镀工艺:低氰高纯金电镀: 弱酸性软金电镀工艺,可作为高档豪华饰品之装饰表层,也适合应用于电子工业中要求的高质量金镀层。在光亮的镍或钯或锡铜合金底层上,可电镀获得柠檬黄光亮纯金镀层。金纯度高于99.97 %, 显微硬度(努普硬度) H 90。镀液稳定、调节方便。电镀操作简单、维护方便。硬金电镀工艺: 用本工艺获得的硬金镀层,Au含量≥99.8 % ,维氏硬度Hv≥149。镀层结晶细致,外观平整,具有优越的导电性,耐磨性和耐蚀性,电镀速度可高达 ~ 0.5μm/min , 特别适用于在镍(须先闪镀金)和银上电镀厚度≥10μm的功能性镀层或电铸。二、技术成熟程度可实际应用。三、应用领域及市场前景特适用于电子工业,也可用于高挡饰品的装饰。四、投产条件和预期经济效益必须具有普通的电镀生产线. 经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液或转让技术,转让费面议。
纯金、硬金电镀技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目特点与技术指标包括低氰高纯金电镀和硬金电镀工艺:低氰高纯金电镀:弱酸性软金电镀工艺,可作为高档豪华饰品之装饰表层,也适合应用于电子工业中要求的高质量金镀层。在光亮的镍或钯或锡铜合金底层上,可电镀获得柠檬黄光亮纯金镀层。金纯度高于99.97%,显微硬度(努普硬度)H90。镀液稳定、调节方便。电镀操作简单、维护方便。硬金电镀工艺:用本工艺获得的硬金镀层,Au含量≥99.8%,维氏硬度Hv≥149。镀层结晶细致,外观平整,具有优越的导电性,耐磨性和耐蚀性,电镀速度可高达~0.5μm/min,特别适用于在镍(须先闪镀金)和银上电镀厚度≥10μm的功能性镀层或电铸。二、技术成熟程度可实际应用。三、应用领域及市场前景特适用于电子工业,也可用于高挡饰品的装饰。四、投产条件和预期经济效益必须具有普通的电镀生产线.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液或转让技术,转让费面议。
无氰电镀金锡共晶合金(AuSn20)
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目旨在开发一种AuSn20共晶合金无氰电镀镀液体系及相应电镀工艺,实现在半导体电子元器件的指定位置上沉积AuSn20薄膜镀层。此项技术的关键在于筛选出合适的络合剂与添加剂,从而得到稳定的无氰电镀液,同时也可以实现Au、Sn共沉积。AuSn20共晶合金的性能指标主要包括:①组分均匀,偏离标准组分不超过±2%;②熔点温度280-320℃;③镀层厚度在1-10μm之间可准确控制。
基于清洁生产的电镀废水“零排放”技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术简介:电镀清洁生产,倡导的是一种生产与环境和谐的经济发展模式。它要求使用清洁生产原料和能源、采用先进的清洁生产工艺技术和设备,加强管理,综合利用等措施,从污染源头削减污染。实现资源能源的高效利用,污染物的低排放或“零排放”,把电镀生产活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。通过对电镀清洗技术,槽边循环技术,电镀废水回用技术,电镀无毒低浓度工艺技术的集成,形成电镀行业清洁生产技术集成化系统,得出资源—环境—经济综合优化的先进量化设计成果。实现电镀清洗给水的自动化,污染物产生量最小化,电镀生产与废水处理的一体化,电镀废水排放的微量化。通过对10多家电镀企业的清洁生产审核,采用电镀清洁生产技术减少了污染物产生量30%,节水50%,电镀镍、电镀铜、电镀铬实现了100%的回收利用。全国有上万家电镀企业,因此该项目产业化前景广泛。
代镍节铜电镀工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺是以电镀锌合金为底镀层用于装饰性电镀。工艺通用性好,可同时生产出镀铬产品、镀黑镍产品和仿金镀产品。尤其是黑镍工艺更具特色,控制不同条件可镀得不同色彩的黑镍镀层。该工艺操作简单、易控制,室温操作,节约能源,不含剧毒物,环境污染小,花色品种多,装饰效果好。可节约大量的贵重金属镍、铜,成本可降低60%左右。黑镍和仿金镀层可达300℃不变色,不脱落,盐雾试验可达24小时以上。黑色和仿金色镀层是当前世界流行色,黑色以庄重古雅受到人们的喜爱,仿金色富丽堂皇,千百年来一直受到人们的青睬,可用于汽车、仪器仪表、灯具、保温杯、锁具、家用电器等,有着广泛的应用前景。如能在电镀行业推广,可创上千万元的经济效益。该工艺经国家专利局检索,目前尚无此种技术。该工艺性能先进,镀层质量高,耐腐蚀性强,达到国际先进水平,经济效益和社会效益显著。
新型环保电解铜箔生产关键技术及应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对我国现有电镀工艺中用到了含砷粗化添加剂和含铬钝化剂等技术问题,本成果: 自主研发了一组铜箔表面处理粗化用无砷加剂,同时在使用该添加剂的基础上,进一步优化了原有粗化工艺,各项粗化指标(如抗剥离强度、损失率)均高于原有工艺,提高了粗化效果; 开发了以一种新型钝化电镀工艺,并结合环保型缓蚀剂研究,摒弃以六价铬为主的钝化添加剂,形成亮面无铬钝化处理电镀工艺。 该成果获有色金属工业协会二等奖1项及授权发明专利2项。
表面处理过程智能控制技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
一、项目介绍 随着自动控制技术与信息技术在生产和管理中的普及应用,自动化与信息化已经成为带动企业工作创新和升级、提高管理水平和竞争力的重要方式。表面处理过程智能控制系统引入了自动化与信息化的基本思想,通过在现场增加检测设备采集电镀过程中的重要数据,增加控制设备和执行器实现对电镀槽的温度和电流密度的控制,并使用软件工程、项目管理思想以及软件组件技术实现对采集数据的信息化管理,既保证了电镀过程的稳定性和精确性,又实现了对电镀生产过程的信息化管理,提高了电镀生产的自动化水平。表面处理过程智能控制系统的总体结构图如图 1 所示。 图 1 系统总体结构图 二、技术创新性和领先性 表面处理过程智能控制系统采用国际先进的电流密度控制技术,不仅适用于大规模少品种产品生产,也同样能够适应小规模多品种产品的生产需要。该系统使用信息化技术对工艺流程进行管理,并引入通用规程和工艺模板的概念,规范了工艺流程的制定过程,解决了大规模小品种产品的工艺流程制定与管理不便的问题,减少了制定过程中的劳动量和管理费用,提高了管理效率。工艺流程的参数可以自动下达到控制设备完成电镀过程的控制,减少工人的误操作频率,提高了生产效率与产品质量。此外,该系统将生产数据录入到数据库中,并实现了对数据的统计分析功能,辅助管理者进行决策。 三、市场及效益分析 该系统已应用到西安某工厂镀铬生产线改造项目中,取得了显著的效果。该工厂原先月产为 10000 余件次产品,种类 120 余种,现在月产值可以提高到近15000 件次产品,种类可达 200 多种,产量明显提高,种类更加丰富,可以满足更高的生产需求。此外,产品的成品率也得到了提高,返工率降低近 20%,减少了产品的生产成本。 表面处理过程智能控制系统的推广有利于推进电镀行业的发展,提高电镀生产的生产效率和产品质量,推动我国表面处理加工产业走向世界前沿。
航空用高性能环保电镀工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介目前,航空企业仍大量使用氰化电镀及六价铬钝化工艺,严重污染环境、危害人体,亟待开展无氰电镀工艺研究。基于航空电镀产品的高防护、低氢脆、高可靠性等技术需求和清洁生产的大背景,本项目开展了无氰镀锌及三价铬钝化、无氰镀铜和无氰镀银等一系列航空无氰电镀基础研究和关键技术研发,研发的具有自主知识产权的无氰镀锌及三价铬钝化技术、无氰镀铜等技术已在XX型战机中部分应用。同时,针对航空发动机中液压作动筒的耐磨需求,开展了钛合金化学镀镍预处理工艺研究,已在中国某公司进行了中试。针对发动机涡轮叶片叶尖的高温摩擦问题,提出通过复合电沉积技术制备Ni+cBN+hBN的复合高温耐磨耐蚀涂层工艺。二、主要技术指标(1)研制的碱性无氰镀锌槽液稳定易维护、分散能力达85%以上且覆盖能力好,并实现了镀层(110)晶面高择优取向生长;开发的三价铬钝化工艺可以赋予镀锌层优越的耐蚀性,10μm厚的无氰镀锌镀层经三价铬钝化后,中性盐雾试验912h仍未出现红锈,防护能力高出氰化镀锌;同时,镀层氢脆敏感性低,30CrMnSi等高强钢经200小时持久静载拉伸后不断裂。(2)开发的HEDP镀铜槽液成分简单,镀液分散能力(81%)、深镀能力、整平能力(66%)均达到或超过氰化镀铜水平;HEDP镀铜工艺可以直接在钢铁零件上施镀、且镀铜层致密度高;15μm厚的HEDP镀铜层孔隙率即可降为0,厚度仅为氰化镀铜层的一半即可满足化学热处理隔离要求,具有明显的竞争力。(3)研制的无氰镀银镀液及电镀工艺,镀层性能达到并部分超过氰化镀银指标;镀液稳定、工艺参数范围宽,阴极电流效率达98%以上,稳定性、分散能力和深镀能力优良;镀层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。三、应用情况概述项目研发的无氰镀锌、无氰镀铜和无氰镀银工艺同时具备优异的功能性和良好的工艺性,既能满足航空工业高性能、低氢脆、安全环保型镀层技术指标要求,同时具有操作维护简单、生产成本低、绿色环保等特点,具有取代航空工业现有氰化镀锌、氰化镀铜和氰化镀银工艺的应用前景。目前,项目研发的无氰镀锌层达到了10μm厚的镀层经三价铬钝化后即可通过912h中性盐雾试验(见图2),防护能力高出氰化镀锌,且镀层氢脆敏感性低、对基体疲劳损伤小;所制备的航空紧固件已在歼15飞机上部分试用。研制的HEDP镀铜层致密度和防护性能好于氰化镀铜层,15μm厚的镀铜层即可满足防渗碳需求。2018年8月,航空用无氰镀铜工艺已通过了601所、航财院及沈飞公司联合组织的型号工艺评审。研制的无氰镀银层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。目前,无氰镀银工艺已通过沈飞公司评审,并制定了企业标准。
找到16项技术成果数据。
找技术 >装饰性白钢(Pd60Ni40)电镀工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
中性钯镍电镀工艺。镀层白亮、不变色、有优良的耐磨性、耐蚀性和可焊性。镀液中钯含量少,成本较低。镀液稳定,电镀条件范围宽广,操作简单,维护方便。接触电阻(mΩ):0.25mΩ,低于SJ2431-84《印刷插头技术条件》第3.7条评定标准之15mΩ;可焊性:合格(评定标准:GB4677-84《印刷板可焊性测试方法》);Hv,~450kg/mm2;孔隙率:0可作为高档豪华饰品之装饰表层,镀金底层,防银变色表层,代镍镀层和电子工业中的代硬金镀层。
金属陶瓷复合电镀工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺选择合适的络合剂,控制一定的电镀工艺条件(如电流密度、镀液温度、pH值及添加剂等),利用“诱导共沉积”效应,在金属件上电镀Ni—M—P基合金镀层;在此电镀液中加入SiC微粒,可形成金属—陶瓷复合镀层。该复合镀层具有较高的硬度、较好的耐磨性和耐蚀性。硬度可达1700HV,磨损率仅为1.35mg/km,在10%H,2SO,4、20%HCl、85%H,3PO,4、20%NaOH、10%FeCL,3腐蚀介质中的耐蚀性均优于1Cr,18Ni,9Ti不锈钢。该工艺适用于改善卷烟、纺织、化工、机械零件的耐磨性、耐蚀性,延长使用寿命的各种断面零件的表面处理。
纯金、硬金电镀技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标包括低氰高纯金电镀和硬金电镀工艺:低氰高纯金电镀: 弱酸性软金电镀工艺,可作为高档豪华饰品之装饰表层,也适合应用于电子工业中要求的高质量金镀层。在光亮的镍或钯或锡铜合金底层上,可电镀获得柠檬黄光亮纯金镀层。金纯度高于99.97 %, 显微硬度(努普硬度) H 90。镀液稳定、调节方便。电镀操作简单、维护方便。硬金电镀工艺: 用本工艺获得的硬金镀层,Au含量≥99.8 % ,维氏硬度Hv≥149。镀层结晶细致,外观平整,具有优越的导电性,耐磨性和耐蚀性,电镀速度可高达 ~ 0.5μm/min , 特别适用于在镍(须先闪镀金)和银上电镀厚度≥10μm的功能性镀层或电铸。二、技术成熟程度可实际应用。三、应用领域及市场前景特适用于电子工业,也可用于高挡饰品的装饰。四、投产条件和预期经济效益必须具有普通的电镀生产线. 经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液或转让技术,转让费面议。
纯金、硬金电镀技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目特点与技术指标包括低氰高纯金电镀和硬金电镀工艺:低氰高纯金电镀:弱酸性软金电镀工艺,可作为高档豪华饰品之装饰表层,也适合应用于电子工业中要求的高质量金镀层。在光亮的镍或钯或锡铜合金底层上,可电镀获得柠檬黄光亮纯金镀层。金纯度高于99.97%,显微硬度(努普硬度)H90。镀液稳定、调节方便。电镀操作简单、维护方便。硬金电镀工艺:用本工艺获得的硬金镀层,Au含量≥99.8%,维氏硬度Hv≥149。镀层结晶细致,外观平整,具有优越的导电性,耐磨性和耐蚀性,电镀速度可高达~0.5μm/min,特别适用于在镍(须先闪镀金)和银上电镀厚度≥10μm的功能性镀层或电铸。二、技术成熟程度可实际应用。三、应用领域及市场前景特适用于电子工业,也可用于高挡饰品的装饰。四、投产条件和预期经济效益必须具有普通的电镀生产线.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液或转让技术,转让费面议。
无氰电镀金锡共晶合金(AuSn20)
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目旨在开发一种AuSn20共晶合金无氰电镀镀液体系及相应电镀工艺,实现在半导体电子元器件的指定位置上沉积AuSn20薄膜镀层。此项技术的关键在于筛选出合适的络合剂与添加剂,从而得到稳定的无氰电镀液,同时也可以实现Au、Sn共沉积。AuSn20共晶合金的性能指标主要包括:①组分均匀,偏离标准组分不超过±2%;②熔点温度280-320℃;③镀层厚度在1-10μm之间可准确控制。
基于清洁生产的电镀废水“零排放”技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术简介:电镀清洁生产,倡导的是一种生产与环境和谐的经济发展模式。它要求使用清洁生产原料和能源、采用先进的清洁生产工艺技术和设备,加强管理,综合利用等措施,从污染源头削减污染。实现资源能源的高效利用,污染物的低排放或“零排放”,把电镀生产活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。通过对电镀清洗技术,槽边循环技术,电镀废水回用技术,电镀无毒低浓度工艺技术的集成,形成电镀行业清洁生产技术集成化系统,得出资源—环境—经济综合优化的先进量化设计成果。实现电镀清洗给水的自动化,污染物产生量最小化,电镀生产与废水处理的一体化,电镀废水排放的微量化。通过对10多家电镀企业的清洁生产审核,采用电镀清洁生产技术减少了污染物产生量30%,节水50%,电镀镍、电镀铜、电镀铬实现了100%的回收利用。全国有上万家电镀企业,因此该项目产业化前景广泛。
代镍节铜电镀工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺是以电镀锌合金为底镀层用于装饰性电镀。工艺通用性好,可同时生产出镀铬产品、镀黑镍产品和仿金镀产品。尤其是黑镍工艺更具特色,控制不同条件可镀得不同色彩的黑镍镀层。该工艺操作简单、易控制,室温操作,节约能源,不含剧毒物,环境污染小,花色品种多,装饰效果好。可节约大量的贵重金属镍、铜,成本可降低60%左右。黑镍和仿金镀层可达300℃不变色,不脱落,盐雾试验可达24小时以上。黑色和仿金色镀层是当前世界流行色,黑色以庄重古雅受到人们的喜爱,仿金色富丽堂皇,千百年来一直受到人们的青睬,可用于汽车、仪器仪表、灯具、保温杯、锁具、家用电器等,有着广泛的应用前景。如能在电镀行业推广,可创上千万元的经济效益。该工艺经国家专利局检索,目前尚无此种技术。该工艺性能先进,镀层质量高,耐腐蚀性强,达到国际先进水平,经济效益和社会效益显著。
新型环保电解铜箔生产关键技术及应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对我国现有电镀工艺中用到了含砷粗化添加剂和含铬钝化剂等技术问题,本成果: 自主研发了一组铜箔表面处理粗化用无砷加剂,同时在使用该添加剂的基础上,进一步优化了原有粗化工艺,各项粗化指标(如抗剥离强度、损失率)均高于原有工艺,提高了粗化效果; 开发了以一种新型钝化电镀工艺,并结合环保型缓蚀剂研究,摒弃以六价铬为主的钝化添加剂,形成亮面无铬钝化处理电镀工艺。 该成果获有色金属工业协会二等奖1项及授权发明专利2项。
表面处理过程智能控制技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
一、项目介绍 随着自动控制技术与信息技术在生产和管理中的普及应用,自动化与信息化已经成为带动企业工作创新和升级、提高管理水平和竞争力的重要方式。表面处理过程智能控制系统引入了自动化与信息化的基本思想,通过在现场增加检测设备采集电镀过程中的重要数据,增加控制设备和执行器实现对电镀槽的温度和电流密度的控制,并使用软件工程、项目管理思想以及软件组件技术实现对采集数据的信息化管理,既保证了电镀过程的稳定性和精确性,又实现了对电镀生产过程的信息化管理,提高了电镀生产的自动化水平。表面处理过程智能控制系统的总体结构图如图 1 所示。 图 1 系统总体结构图 二、技术创新性和领先性 表面处理过程智能控制系统采用国际先进的电流密度控制技术,不仅适用于大规模少品种产品生产,也同样能够适应小规模多品种产品的生产需要。该系统使用信息化技术对工艺流程进行管理,并引入通用规程和工艺模板的概念,规范了工艺流程的制定过程,解决了大规模小品种产品的工艺流程制定与管理不便的问题,减少了制定过程中的劳动量和管理费用,提高了管理效率。工艺流程的参数可以自动下达到控制设备完成电镀过程的控制,减少工人的误操作频率,提高了生产效率与产品质量。此外,该系统将生产数据录入到数据库中,并实现了对数据的统计分析功能,辅助管理者进行决策。 三、市场及效益分析 该系统已应用到西安某工厂镀铬生产线改造项目中,取得了显著的效果。该工厂原先月产为 10000 余件次产品,种类 120 余种,现在月产值可以提高到近15000 件次产品,种类可达 200 多种,产量明显提高,种类更加丰富,可以满足更高的生产需求。此外,产品的成品率也得到了提高,返工率降低近 20%,减少了产品的生产成本。 表面处理过程智能控制系统的推广有利于推进电镀行业的发展,提高电镀生产的生产效率和产品质量,推动我国表面处理加工产业走向世界前沿。
航空用高性能环保电镀工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介目前,航空企业仍大量使用氰化电镀及六价铬钝化工艺,严重污染环境、危害人体,亟待开展无氰电镀工艺研究。基于航空电镀产品的高防护、低氢脆、高可靠性等技术需求和清洁生产的大背景,本项目开展了无氰镀锌及三价铬钝化、无氰镀铜和无氰镀银等一系列航空无氰电镀基础研究和关键技术研发,研发的具有自主知识产权的无氰镀锌及三价铬钝化技术、无氰镀铜等技术已在XX型战机中部分应用。同时,针对航空发动机中液压作动筒的耐磨需求,开展了钛合金化学镀镍预处理工艺研究,已在中国某公司进行了中试。针对发动机涡轮叶片叶尖的高温摩擦问题,提出通过复合电沉积技术制备Ni+cBN+hBN的复合高温耐磨耐蚀涂层工艺。二、主要技术指标(1)研制的碱性无氰镀锌槽液稳定易维护、分散能力达85%以上且覆盖能力好,并实现了镀层(110)晶面高择优取向生长;开发的三价铬钝化工艺可以赋予镀锌层优越的耐蚀性,10μm厚的无氰镀锌镀层经三价铬钝化后,中性盐雾试验912h仍未出现红锈,防护能力高出氰化镀锌;同时,镀层氢脆敏感性低,30CrMnSi等高强钢经200小时持久静载拉伸后不断裂。(2)开发的HEDP镀铜槽液成分简单,镀液分散能力(81%)、深镀能力、整平能力(66%)均达到或超过氰化镀铜水平;HEDP镀铜工艺可以直接在钢铁零件上施镀、且镀铜层致密度高;15μm厚的HEDP镀铜层孔隙率即可降为0,厚度仅为氰化镀铜层的一半即可满足化学热处理隔离要求,具有明显的竞争力。(3)研制的无氰镀银镀液及电镀工艺,镀层性能达到并部分超过氰化镀银指标;镀液稳定、工艺参数范围宽,阴极电流效率达98%以上,稳定性、分散能力和深镀能力优良;镀层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。三、应用情况概述项目研发的无氰镀锌、无氰镀铜和无氰镀银工艺同时具备优异的功能性和良好的工艺性,既能满足航空工业高性能、低氢脆、安全环保型镀层技术指标要求,同时具有操作维护简单、生产成本低、绿色环保等特点,具有取代航空工业现有氰化镀锌、氰化镀铜和氰化镀银工艺的应用前景。目前,项目研发的无氰镀锌层达到了10μm厚的镀层经三价铬钝化后即可通过912h中性盐雾试验(见图2),防护能力高出氰化镀锌,且镀层氢脆敏感性低、对基体疲劳损伤小;所制备的航空紧固件已在歼15飞机上部分试用。研制的HEDP镀铜层致密度和防护性能好于氰化镀铜层,15μm厚的镀铜层即可满足防渗碳需求。2018年8月,航空用无氰镀铜工艺已通过了601所、航财院及沈飞公司联合组织的型号工艺评审。研制的无氰镀银层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。目前,无氰镀银工艺已通过沈飞公司评审,并制定了企业标准。
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找技术 >装饰性白钢(Pd60Ni40)电镀工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
中性钯镍电镀工艺。镀层白亮、不变色、有优良的耐磨性、耐蚀性和可焊性。镀液中钯含量少,成本较低。镀液稳定,电镀条件范围宽广,操作简单,维护方便。接触电阻(mΩ):0.25mΩ,低于SJ2431-84《印刷插头技术条件》第3.7条评定标准之15mΩ;可焊性:合格(评定标准:GB4677-84《印刷板可焊性测试方法》);Hv,~450kg/mm2;孔隙率:0可作为高档豪华饰品之装饰表层,镀金底层,防银变色表层,代镍镀层和电子工业中的代硬金镀层。
金属陶瓷复合电镀工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺选择合适的络合剂,控制一定的电镀工艺条件(如电流密度、镀液温度、pH值及添加剂等),利用“诱导共沉积”效应,在金属件上电镀Ni—M—P基合金镀层;在此电镀液中加入SiC微粒,可形成金属—陶瓷复合镀层。该复合镀层具有较高的硬度、较好的耐磨性和耐蚀性。硬度可达1700HV,磨损率仅为1.35mg/km,在10%H,2SO,4、20%HCl、85%H,3PO,4、20%NaOH、10%FeCL,3腐蚀介质中的耐蚀性均优于1Cr,18Ni,9Ti不锈钢。该工艺适用于改善卷烟、纺织、化工、机械零件的耐磨性、耐蚀性,延长使用寿命的各种断面零件的表面处理。
纯金、硬金电镀技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标包括低氰高纯金电镀和硬金电镀工艺:低氰高纯金电镀: 弱酸性软金电镀工艺,可作为高档豪华饰品之装饰表层,也适合应用于电子工业中要求的高质量金镀层。在光亮的镍或钯或锡铜合金底层上,可电镀获得柠檬黄光亮纯金镀层。金纯度高于99.97 %, 显微硬度(努普硬度) H 90。镀液稳定、调节方便。电镀操作简单、维护方便。硬金电镀工艺: 用本工艺获得的硬金镀层,Au含量≥99.8 % ,维氏硬度Hv≥149。镀层结晶细致,外观平整,具有优越的导电性,耐磨性和耐蚀性,电镀速度可高达 ~ 0.5μm/min , 特别适用于在镍(须先闪镀金)和银上电镀厚度≥10μm的功能性镀层或电铸。二、技术成熟程度可实际应用。三、应用领域及市场前景特适用于电子工业,也可用于高挡饰品的装饰。四、投产条件和预期经济效益必须具有普通的电镀生产线. 经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液或转让技术,转让费面议。
纯金、硬金电镀技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目特点与技术指标包括低氰高纯金电镀和硬金电镀工艺:低氰高纯金电镀:弱酸性软金电镀工艺,可作为高档豪华饰品之装饰表层,也适合应用于电子工业中要求的高质量金镀层。在光亮的镍或钯或锡铜合金底层上,可电镀获得柠檬黄光亮纯金镀层。金纯度高于99.97%,显微硬度(努普硬度)H90。镀液稳定、调节方便。电镀操作简单、维护方便。硬金电镀工艺:用本工艺获得的硬金镀层,Au含量≥99.8%,维氏硬度Hv≥149。镀层结晶细致,外观平整,具有优越的导电性,耐磨性和耐蚀性,电镀速度可高达~0.5μm/min,特别适用于在镍(须先闪镀金)和银上电镀厚度≥10μm的功能性镀层或电铸。二、技术成熟程度可实际应用。三、应用领域及市场前景特适用于电子工业,也可用于高挡饰品的装饰。四、投产条件和预期经济效益必须具有普通的电镀生产线.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液或转让技术,转让费面议。
无氰电镀金锡共晶合金(AuSn20)
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目旨在开发一种AuSn20共晶合金无氰电镀镀液体系及相应电镀工艺,实现在半导体电子元器件的指定位置上沉积AuSn20薄膜镀层。此项技术的关键在于筛选出合适的络合剂与添加剂,从而得到稳定的无氰电镀液,同时也可以实现Au、Sn共沉积。AuSn20共晶合金的性能指标主要包括:①组分均匀,偏离标准组分不超过±2%;②熔点温度280-320℃;③镀层厚度在1-10μm之间可准确控制。
基于清洁生产的电镀废水“零排放”技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术简介:电镀清洁生产,倡导的是一种生产与环境和谐的经济发展模式。它要求使用清洁生产原料和能源、采用先进的清洁生产工艺技术和设备,加强管理,综合利用等措施,从污染源头削减污染。实现资源能源的高效利用,污染物的低排放或“零排放”,把电镀生产活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。通过对电镀清洗技术,槽边循环技术,电镀废水回用技术,电镀无毒低浓度工艺技术的集成,形成电镀行业清洁生产技术集成化系统,得出资源—环境—经济综合优化的先进量化设计成果。实现电镀清洗给水的自动化,污染物产生量最小化,电镀生产与废水处理的一体化,电镀废水排放的微量化。通过对10多家电镀企业的清洁生产审核,采用电镀清洁生产技术减少了污染物产生量30%,节水50%,电镀镍、电镀铜、电镀铬实现了100%的回收利用。全国有上万家电镀企业,因此该项目产业化前景广泛。
代镍节铜电镀工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺是以电镀锌合金为底镀层用于装饰性电镀。工艺通用性好,可同时生产出镀铬产品、镀黑镍产品和仿金镀产品。尤其是黑镍工艺更具特色,控制不同条件可镀得不同色彩的黑镍镀层。该工艺操作简单、易控制,室温操作,节约能源,不含剧毒物,环境污染小,花色品种多,装饰效果好。可节约大量的贵重金属镍、铜,成本可降低60%左右。黑镍和仿金镀层可达300℃不变色,不脱落,盐雾试验可达24小时以上。黑色和仿金色镀层是当前世界流行色,黑色以庄重古雅受到人们的喜爱,仿金色富丽堂皇,千百年来一直受到人们的青睬,可用于汽车、仪器仪表、灯具、保温杯、锁具、家用电器等,有着广泛的应用前景。如能在电镀行业推广,可创上千万元的经济效益。该工艺经国家专利局检索,目前尚无此种技术。该工艺性能先进,镀层质量高,耐腐蚀性强,达到国际先进水平,经济效益和社会效益显著。
新型环保电解铜箔生产关键技术及应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对我国现有电镀工艺中用到了含砷粗化添加剂和含铬钝化剂等技术问题,本成果: 自主研发了一组铜箔表面处理粗化用无砷加剂,同时在使用该添加剂的基础上,进一步优化了原有粗化工艺,各项粗化指标(如抗剥离强度、损失率)均高于原有工艺,提高了粗化效果; 开发了以一种新型钝化电镀工艺,并结合环保型缓蚀剂研究,摒弃以六价铬为主的钝化添加剂,形成亮面无铬钝化处理电镀工艺。 该成果获有色金属工业协会二等奖1项及授权发明专利2项。
表面处理过程智能控制技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
一、项目介绍 随着自动控制技术与信息技术在生产和管理中的普及应用,自动化与信息化已经成为带动企业工作创新和升级、提高管理水平和竞争力的重要方式。表面处理过程智能控制系统引入了自动化与信息化的基本思想,通过在现场增加检测设备采集电镀过程中的重要数据,增加控制设备和执行器实现对电镀槽的温度和电流密度的控制,并使用软件工程、项目管理思想以及软件组件技术实现对采集数据的信息化管理,既保证了电镀过程的稳定性和精确性,又实现了对电镀生产过程的信息化管理,提高了电镀生产的自动化水平。表面处理过程智能控制系统的总体结构图如图 1 所示。 图 1 系统总体结构图 二、技术创新性和领先性 表面处理过程智能控制系统采用国际先进的电流密度控制技术,不仅适用于大规模少品种产品生产,也同样能够适应小规模多品种产品的生产需要。该系统使用信息化技术对工艺流程进行管理,并引入通用规程和工艺模板的概念,规范了工艺流程的制定过程,解决了大规模小品种产品的工艺流程制定与管理不便的问题,减少了制定过程中的劳动量和管理费用,提高了管理效率。工艺流程的参数可以自动下达到控制设备完成电镀过程的控制,减少工人的误操作频率,提高了生产效率与产品质量。此外,该系统将生产数据录入到数据库中,并实现了对数据的统计分析功能,辅助管理者进行决策。 三、市场及效益分析 该系统已应用到西安某工厂镀铬生产线改造项目中,取得了显著的效果。该工厂原先月产为 10000 余件次产品,种类 120 余种,现在月产值可以提高到近15000 件次产品,种类可达 200 多种,产量明显提高,种类更加丰富,可以满足更高的生产需求。此外,产品的成品率也得到了提高,返工率降低近 20%,减少了产品的生产成本。 表面处理过程智能控制系统的推广有利于推进电镀行业的发展,提高电镀生产的生产效率和产品质量,推动我国表面处理加工产业走向世界前沿。
航空用高性能环保电镀工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介目前,航空企业仍大量使用氰化电镀及六价铬钝化工艺,严重污染环境、危害人体,亟待开展无氰电镀工艺研究。基于航空电镀产品的高防护、低氢脆、高可靠性等技术需求和清洁生产的大背景,本项目开展了无氰镀锌及三价铬钝化、无氰镀铜和无氰镀银等一系列航空无氰电镀基础研究和关键技术研发,研发的具有自主知识产权的无氰镀锌及三价铬钝化技术、无氰镀铜等技术已在XX型战机中部分应用。同时,针对航空发动机中液压作动筒的耐磨需求,开展了钛合金化学镀镍预处理工艺研究,已在中国某公司进行了中试。针对发动机涡轮叶片叶尖的高温摩擦问题,提出通过复合电沉积技术制备Ni+cBN+hBN的复合高温耐磨耐蚀涂层工艺。二、主要技术指标(1)研制的碱性无氰镀锌槽液稳定易维护、分散能力达85%以上且覆盖能力好,并实现了镀层(110)晶面高择优取向生长;开发的三价铬钝化工艺可以赋予镀锌层优越的耐蚀性,10μm厚的无氰镀锌镀层经三价铬钝化后,中性盐雾试验912h仍未出现红锈,防护能力高出氰化镀锌;同时,镀层氢脆敏感性低,30CrMnSi等高强钢经200小时持久静载拉伸后不断裂。(2)开发的HEDP镀铜槽液成分简单,镀液分散能力(81%)、深镀能力、整平能力(66%)均达到或超过氰化镀铜水平;HEDP镀铜工艺可以直接在钢铁零件上施镀、且镀铜层致密度高;15μm厚的HEDP镀铜层孔隙率即可降为0,厚度仅为氰化镀铜层的一半即可满足化学热处理隔离要求,具有明显的竞争力。(3)研制的无氰镀银镀液及电镀工艺,镀层性能达到并部分超过氰化镀银指标;镀液稳定、工艺参数范围宽,阴极电流效率达98%以上,稳定性、分散能力和深镀能力优良;镀层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。三、应用情况概述项目研发的无氰镀锌、无氰镀铜和无氰镀银工艺同时具备优异的功能性和良好的工艺性,既能满足航空工业高性能、低氢脆、安全环保型镀层技术指标要求,同时具有操作维护简单、生产成本低、绿色环保等特点,具有取代航空工业现有氰化镀锌、氰化镀铜和氰化镀银工艺的应用前景。目前,项目研发的无氰镀锌层达到了10μm厚的镀层经三价铬钝化后即可通过912h中性盐雾试验(见图2),防护能力高出氰化镀锌,且镀层氢脆敏感性低、对基体疲劳损伤小;所制备的航空紧固件已在歼15飞机上部分试用。研制的HEDP镀铜层致密度和防护性能好于氰化镀铜层,15μm厚的镀铜层即可满足防渗碳需求。2018年8月,航空用无氰镀铜工艺已通过了601所、航财院及沈飞公司联合组织的型号工艺评审。研制的无氰镀银层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。目前,无氰镀银工艺已通过沈飞公司评审,并制定了企业标准。