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找技术 >大型高效电除尘器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目开发出具有完全自主的知识产权HFCDS系统电除尘器设计软件;创建独立悬挂式电场。保证除尘效率的高效和稳定;可选择的组合振打清灰方式,无论何种振打方式,设备的外形尺寸以及内部结构尺寸不变;对电除尘器采用三维实体模型作为有限元分析对象进行结构分析;从电除尘器整体系统综合考虑,烟气进入电除尘器以上进气方式优于水平进气方式。该系列技术的应用便排放浓度达到≤50mg/Nm'3的国家新标准。
防漏型电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
电除尘器已广泛应用于冶金、化工、建材及铁合金等行业,其优点是运行稳定、除尘效率高。但由于电除尘器普遍存在漏气缺陷,造成设备结露及二次扬尘,影响了设备的使用寿命,因此,研发防漏型电除尘器十分迫切与必要。防漏型电除尘器将普通单槽密封门改成双槽密封门,将通过卸灰阀改为溢流螺旋机,将电瓷瓶上的保温箱采用整体保温箱式结构,减少了保温箱门的数量,提高了电除尘器的整体密封性能,极大地解决了设备的漏气问题。“防漏型电除尘器”已广泛应用市场,该成果在全国也是领先水平,该成果运行稳定、除尘效率高,设备使用寿命将提高3-5年,特别是该成果的关键技术“移动导流组合除尘罩”(已获国家专利授权)的运用,使该成果具有了广阔的市场前景。
基于脉冲电源的新型高效湿式电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
在传统湿式电除尘器的基础上通过对其电源、电极材质、电极构造等方面进行优化改造,提出一种基于脉冲电源的新型高效湿式电除尘器。将基压叠加脉冲电压集成的高压电源及2205/钛材质的管针芒刺放电极应用于湿式电除尘器中,有效提高电除尘器的峰值电压、电晕功率而不产生闪络,优化放电性能,提高粉尘的荷电率与驱进速度,解决电晕闭塞问题,从而显著提高除尘效率。 技术创新点: (1)将高压脉冲电源和钛电极材质的管针芒刺电极应用于湿式电除尘器中,有效提高电除尘器的峰值电压、电晕功率而不产生闪络,解决电晕闭塞问题,显著提高除尘效率,有效控制了烟气氨法脱硫末端的气溶胶污染,使烟尘浓度达到5 mg/Nm3以下的超低排放标准; (2)高压脉冲电源可通过调整基压幅度、脉冲宽度、高度及频度,为具体工况提供最合适的波形电压,提高了电除尘器对不同运行工况的适应性,并且节能效果明显; (3)采用刚性的电极取代传统湿式电除尘器的柔性铅电极,有效解决电极线断线而影响电除尘器运行的问题; (4)立式布置的正六边形蜂窝状导电玻璃钢阳极管束,使电除尘器整体结构紧凑、外形简单且占用空间少,并具有不变形、防腐、阻燃及寿命长等优点; (5)新型高效电除尘器与脱硫塔一体化设计,无需占用地面面积,投资成本低,并可选择多种进气方式,气流均布防烟气短路。
燃煤矿锅炉电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
对于600MN以下(包括50、100、125、200、300、600)的火电发机组排放的烟尘,可通过该系统进行净化,其特点是气流速度均匀,可捕集高比电阻粉尘,除尘效率为99.5%以上,应用范围宽,运转费用低,维护简单方便。
燃煤锅炉电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
对于600MN以下(包括50、100、125、200、300、600)的火电发电机组排放的烟尘,可通过该系列进行净化,其特点是气流速度均匀,可捕集高比电阻粉尘,除尘效率为99.5%以上,应用范围宽,运转费用低,维护简单方便。
新型高效湿式电除尘器及脱硫氮氧化物的机理研究
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应用行业:制造业
技术简介
静电除尘器极板是除尘器的关键部件,极板的性能将直接影响电除尘器的除尘效果,常规电除尘器的收尘极板一般用不锈钢板做成平板型或者C型、S型、Z型等异型板,无论哪一种形式,普遍存在着比表面积小的缺点,比表面积小,收尘面积小,收尘效率就低,因此传统除尘器的收尘极板的收尘效率普遍不高。本项目提供一种高效转动极板电除尘器,与常规的电除尘器比可以提高效率,减少投资。所采用的技术方案是:机架上固定有本体、传动辊和电机,本体的前端和进风口连接,后端和出风口连接,上端装有密封罩,下端安装排水系统,本体的内部自上而下安装与高压电源相连的电晕极和可上下移动的张紧辊,本体的上端安装有固定在机架上的传动辊,传动辊位于密封罩内,传动辊和张紧辊上安装有阳极不锈钢丝网,传动辊的一端和固定在机架上的电机相连。采用此种方案,可以加大除尘面积,本除尘器采用湿式清灰代替了传统除尘器的振打清灰,无二次扬尘,提高了清灰效率,减少振打装置引起的设备故障;将原有的三个电场的静电除尘器设计成为两个电场,可以减少设备投资。作为本项目的一种改进,所述的排水管道为喷水管、排水槽和排水管,其中,喷水管固定在本体上,位于电晕极的下部,其上安装有15~20个喷嘴,排水槽上端与本体下端连接,下端连接有排水管,排水管上安装有阀门。作为本项目的另一种改进,所述的阳极不锈钢丝网可设置为4~10层。采用此种方案,气流通过多层网,可增大有效除尘面积,提高除尘效率。本项目研究的除尘脱硫脱氮一体机,其除尘效率达到99%以上,脱硫率超过现有固定极板的水平,脱硝率与现有固定极板的设备相一致。
宽间距屋顶电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
该仪器是工业炉窑二次烟气除尘高效节能设备。其除尘原理同常规电除尘原理相同,即将含尘烟气通过除尘器的高压静电场,在电场力作用下使烟气中的粉尘荷电,由库仑力作用使粉尘与烟气分离,并迅速附集于异电极,达到净化烟气的目的。其与常规电除尘器不同点是,利用车间炉窑二次烟气的上升热压,使无组织扩散烟气有序地通过电除尘器电场,达到除尘目的。洁净烟气从出口排入大气。屋顶电除尘器投产运行后,其主要技术经济指标接近80年代同类装置的国际先进水平。它与布袋除尘器相比,具有钢耗小、一次投资低、耗电少、少占场地面积等优点。处理同样的烟气量,该设备能节约钢材50%,节约总投资40%~50%,节省运行费75%以上。它是解决工业炉窑二次烟气净化的最佳除尘设备,有广泛推广应用价值。
链网传动式电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
横向链网传动式电除器采用横向电极结构,使气流垂直于极板方向运动,从而使粉尘在电场力作用下向收尘板的运动最大程度地顺应气流方向,并充分利用气流穿过极板时的涡流作用,提高了粉尘趋于粉尘极板的表观速率,使粉尘更易被捕集;另外,横向链网传动式电除尘器还采用了收尘极板连续旋转至底部清灰的形式,清灰部位屏幕于气流流场之外,避免了常规电除尘器由振打清灰引起的严重二次扬尘问题。大大提高电除尘器的整体性能。新的清灰方式可有效清除极板积灰,保持极板表面的清洁和运行状态的相对稳定,使其既适用于粘性颗粒物的去除,也可减弱或消除高化电阻粉及电晕的发生,扩大了电除尘适用领域。
DJ集合式电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
DJ型集合式电除尘器是应用惯性碰撞沉降和静电吸附相结合的综合机理,对烟尘进行净化的一种除尘设备。适用于建材水泥、化肥、冶金、机械等行业含尘气体净化和回收有用的粉料。一、工作原理在电除尘器的正负极上通一高压直流电源,在两极间维持一个足以使气体分离的静电场,含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中使尘粒带电,并在电场力的作用下使带电尘粒向极性相反的电极移动,沉积在电极上,从而将尘粒从含尘气体中分离出来,然后通过振打电极的方法使尘粒降落在除尘器的集灰斗内,净化的空气经出气烟箱排出。二、工作条件1、环境温度:-10~+50℃(低于-20℃请订货注明)。2、环境湿度:≤85%。3、含尘气体的温度:<250℃,但须高于露点以上20℃。4、含尘气体温度:以电场内不结露为宜。5、粉尘比电阻:10^4~10^(12)Ωcm。三、性能特点1、它对烟尘进行两级收尘处理,第一级采用内管进风,依靠惯性碰撞使粗颗粒粉尘沉降。第二级利用含尘气流在上升过程中由外管静电场进行收尘。2、DJ型集合式电除尘器,既无向上的“内旋气流”,又无“上灰环”存在,设计新颖可靠。气流由中心向下再转而向外缘扩散上升,分布均匀,粉尘吸附也相对均匀,充分利用电场,除尘效率高。3、DJ型集合式电除尘器的外电晕线,振打可靠,电场电压稳定,无闪烁现象,从而排放时不会出现阵发式断续冒烟现象,排放浓度可以达到国家所规定的排放标准。设计结构紧凑,占地面积小,安装、调试、检修均较方便。既可单台运行,又可在处理较大风量时多台组合运行,适用范围广。
1000MW超超临界机组配套电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
该项目针对1000MW超超临界机组烟气量大,粉尘比电阻高、粒径细的工况特点,研制的配套电除尘器装置。主要研究内容:①含高比电阻细粉尘的烟气和粉尘特性及处理技术的研究。通过试验研究了电除尘器极配结构、清灰形式、烟气调质和可靠性等,实现了电除尘器在高比电阻、微细粉尘工况下的高除尘效率。②超大型机组配套电除尘器的工程设计及关键工艺。开发出三进三出进出口封头、三室四电场的新型结构。该类结构的电除尘器为国内首创,采用先进的气流分布数值模拟和孔板加小导流叶片组合结构,提高了气流均布性,降低了设备阻力和能耗。主要技术经济指标:除尘效率≥99.7%,本体压力降<200Pa,本体漏风率<5%,单台处理烟气量≥400m'3/S,气流均布系数<0.3。依托工程华能玉环电厂1#,2#炉电除尘器实测值分别为:除尘效率99.70%、99.71%;本体压力降:147.8Pa、174.3Pa;本体漏风率1.925%、1.84%;单台烟气处理量:421.38m'3/S、407.14m'3/S,气流均布系数均为0.186,各项指标均超过新产品设计目标要求。该产品满足了中国特大型电站建设的需要,促进了中国电除尘器技术水平的提高。产品节能减排效果显著,在环保达标排放前提下,比常规电除尘器可年节电700-900万度。至2007年底,该产品已实现了20套1000MW超超临界机组电除尘器合同,合同总额达6亿多元。
找到77项技术成果数据。
找技术 >大型高效电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
该项目开发出具有完全自主的知识产权HFCDS系统电除尘器设计软件;创建独立悬挂式电场。保证除尘效率的高效和稳定;可选择的组合振打清灰方式,无论何种振打方式,设备的外形尺寸以及内部结构尺寸不变;对电除尘器采用三维实体模型作为有限元分析对象进行结构分析;从电除尘器整体系统综合考虑,烟气进入电除尘器以上进气方式优于水平进气方式。该系列技术的应用便排放浓度达到≤50mg/Nm'3的国家新标准。
防漏型电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
电除尘器已广泛应用于冶金、化工、建材及铁合金等行业,其优点是运行稳定、除尘效率高。但由于电除尘器普遍存在漏气缺陷,造成设备结露及二次扬尘,影响了设备的使用寿命,因此,研发防漏型电除尘器十分迫切与必要。防漏型电除尘器将普通单槽密封门改成双槽密封门,将通过卸灰阀改为溢流螺旋机,将电瓷瓶上的保温箱采用整体保温箱式结构,减少了保温箱门的数量,提高了电除尘器的整体密封性能,极大地解决了设备的漏气问题。“防漏型电除尘器”已广泛应用市场,该成果在全国也是领先水平,该成果运行稳定、除尘效率高,设备使用寿命将提高3-5年,特别是该成果的关键技术“移动导流组合除尘罩”(已获国家专利授权)的运用,使该成果具有了广阔的市场前景。
基于脉冲电源的新型高效湿式电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
在传统湿式电除尘器的基础上通过对其电源、电极材质、电极构造等方面进行优化改造,提出一种基于脉冲电源的新型高效湿式电除尘器。将基压叠加脉冲电压集成的高压电源及2205/钛材质的管针芒刺放电极应用于湿式电除尘器中,有效提高电除尘器的峰值电压、电晕功率而不产生闪络,优化放电性能,提高粉尘的荷电率与驱进速度,解决电晕闭塞问题,从而显著提高除尘效率。 技术创新点: (1)将高压脉冲电源和钛电极材质的管针芒刺电极应用于湿式电除尘器中,有效提高电除尘器的峰值电压、电晕功率而不产生闪络,解决电晕闭塞问题,显著提高除尘效率,有效控制了烟气氨法脱硫末端的气溶胶污染,使烟尘浓度达到5 mg/Nm3以下的超低排放标准; (2)高压脉冲电源可通过调整基压幅度、脉冲宽度、高度及频度,为具体工况提供最合适的波形电压,提高了电除尘器对不同运行工况的适应性,并且节能效果明显; (3)采用刚性的电极取代传统湿式电除尘器的柔性铅电极,有效解决电极线断线而影响电除尘器运行的问题; (4)立式布置的正六边形蜂窝状导电玻璃钢阳极管束,使电除尘器整体结构紧凑、外形简单且占用空间少,并具有不变形、防腐、阻燃及寿命长等优点; (5)新型高效电除尘器与脱硫塔一体化设计,无需占用地面面积,投资成本低,并可选择多种进气方式,气流均布防烟气短路。
燃煤矿锅炉电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
对于600MN以下(包括50、100、125、200、300、600)的火电发机组排放的烟尘,可通过该系统进行净化,其特点是气流速度均匀,可捕集高比电阻粉尘,除尘效率为99.5%以上,应用范围宽,运转费用低,维护简单方便。
燃煤锅炉电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
对于600MN以下(包括50、100、125、200、300、600)的火电发电机组排放的烟尘,可通过该系列进行净化,其特点是气流速度均匀,可捕集高比电阻粉尘,除尘效率为99.5%以上,应用范围宽,运转费用低,维护简单方便。
新型高效湿式电除尘器及脱硫氮氧化物的机理研究
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应用行业:制造业
技术简介
静电除尘器极板是除尘器的关键部件,极板的性能将直接影响电除尘器的除尘效果,常规电除尘器的收尘极板一般用不锈钢板做成平板型或者C型、S型、Z型等异型板,无论哪一种形式,普遍存在着比表面积小的缺点,比表面积小,收尘面积小,收尘效率就低,因此传统除尘器的收尘极板的收尘效率普遍不高。本项目提供一种高效转动极板电除尘器,与常规的电除尘器比可以提高效率,减少投资。所采用的技术方案是:机架上固定有本体、传动辊和电机,本体的前端和进风口连接,后端和出风口连接,上端装有密封罩,下端安装排水系统,本体的内部自上而下安装与高压电源相连的电晕极和可上下移动的张紧辊,本体的上端安装有固定在机架上的传动辊,传动辊位于密封罩内,传动辊和张紧辊上安装有阳极不锈钢丝网,传动辊的一端和固定在机架上的电机相连。采用此种方案,可以加大除尘面积,本除尘器采用湿式清灰代替了传统除尘器的振打清灰,无二次扬尘,提高了清灰效率,减少振打装置引起的设备故障;将原有的三个电场的静电除尘器设计成为两个电场,可以减少设备投资。作为本项目的一种改进,所述的排水管道为喷水管、排水槽和排水管,其中,喷水管固定在本体上,位于电晕极的下部,其上安装有15~20个喷嘴,排水槽上端与本体下端连接,下端连接有排水管,排水管上安装有阀门。作为本项目的另一种改进,所述的阳极不锈钢丝网可设置为4~10层。采用此种方案,气流通过多层网,可增大有效除尘面积,提高除尘效率。本项目研究的除尘脱硫脱氮一体机,其除尘效率达到99%以上,脱硫率超过现有固定极板的水平,脱硝率与现有固定极板的设备相一致。
宽间距屋顶电除尘器
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技术简介
该仪器是工业炉窑二次烟气除尘高效节能设备。其除尘原理同常规电除尘原理相同,即将含尘烟气通过除尘器的高压静电场,在电场力作用下使烟气中的粉尘荷电,由库仑力作用使粉尘与烟气分离,并迅速附集于异电极,达到净化烟气的目的。其与常规电除尘器不同点是,利用车间炉窑二次烟气的上升热压,使无组织扩散烟气有序地通过电除尘器电场,达到除尘目的。洁净烟气从出口排入大气。屋顶电除尘器投产运行后,其主要技术经济指标接近80年代同类装置的国际先进水平。它与布袋除尘器相比,具有钢耗小、一次投资低、耗电少、少占场地面积等优点。处理同样的烟气量,该设备能节约钢材50%,节约总投资40%~50%,节省运行费75%以上。它是解决工业炉窑二次烟气净化的最佳除尘设备,有广泛推广应用价值。
链网传动式电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
横向链网传动式电除器采用横向电极结构,使气流垂直于极板方向运动,从而使粉尘在电场力作用下向收尘板的运动最大程度地顺应气流方向,并充分利用气流穿过极板时的涡流作用,提高了粉尘趋于粉尘极板的表观速率,使粉尘更易被捕集;另外,横向链网传动式电除尘器还采用了收尘极板连续旋转至底部清灰的形式,清灰部位屏幕于气流流场之外,避免了常规电除尘器由振打清灰引起的严重二次扬尘问题。大大提高电除尘器的整体性能。新的清灰方式可有效清除极板积灰,保持极板表面的清洁和运行状态的相对稳定,使其既适用于粘性颗粒物的去除,也可减弱或消除高化电阻粉及电晕的发生,扩大了电除尘适用领域。
DJ集合式电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
DJ型集合式电除尘器是应用惯性碰撞沉降和静电吸附相结合的综合机理,对烟尘进行净化的一种除尘设备。适用于建材水泥、化肥、冶金、机械等行业含尘气体净化和回收有用的粉料。一、工作原理在电除尘器的正负极上通一高压直流电源,在两极间维持一个足以使气体分离的静电场,含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中使尘粒带电,并在电场力的作用下使带电尘粒向极性相反的电极移动,沉积在电极上,从而将尘粒从含尘气体中分离出来,然后通过振打电极的方法使尘粒降落在除尘器的集灰斗内,净化的空气经出气烟箱排出。二、工作条件1、环境温度:-10~+50℃(低于-20℃请订货注明)。2、环境湿度:≤85%。3、含尘气体的温度:<250℃,但须高于露点以上20℃。4、含尘气体温度:以电场内不结露为宜。5、粉尘比电阻:10^4~10^(12)Ωcm。三、性能特点1、它对烟尘进行两级收尘处理,第一级采用内管进风,依靠惯性碰撞使粗颗粒粉尘沉降。第二级利用含尘气流在上升过程中由外管静电场进行收尘。2、DJ型集合式电除尘器,既无向上的“内旋气流”,又无“上灰环”存在,设计新颖可靠。气流由中心向下再转而向外缘扩散上升,分布均匀,粉尘吸附也相对均匀,充分利用电场,除尘效率高。3、DJ型集合式电除尘器的外电晕线,振打可靠,电场电压稳定,无闪烁现象,从而排放时不会出现阵发式断续冒烟现象,排放浓度可以达到国家所规定的排放标准。设计结构紧凑,占地面积小,安装、调试、检修均较方便。既可单台运行,又可在处理较大风量时多台组合运行,适用范围广。
1000MW超超临界机组配套电除尘器
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该项目针对1000MW超超临界机组烟气量大,粉尘比电阻高、粒径细的工况特点,研制的配套电除尘器装置。主要研究内容:①含高比电阻细粉尘的烟气和粉尘特性及处理技术的研究。通过试验研究了电除尘器极配结构、清灰形式、烟气调质和可靠性等,实现了电除尘器在高比电阻、微细粉尘工况下的高除尘效率。②超大型机组配套电除尘器的工程设计及关键工艺。开发出三进三出进出口封头、三室四电场的新型结构。该类结构的电除尘器为国内首创,采用先进的气流分布数值模拟和孔板加小导流叶片组合结构,提高了气流均布性,降低了设备阻力和能耗。主要技术经济指标:除尘效率≥99.7%,本体压力降<200Pa,本体漏风率<5%,单台处理烟气量≥400m'3/S,气流均布系数<0.3。依托工程华能玉环电厂1#,2#炉电除尘器实测值分别为:除尘效率99.70%、99.71%;本体压力降:147.8Pa、174.3Pa;本体漏风率1.925%、1.84%;单台烟气处理量:421.38m'3/S、407.14m'3/S,气流均布系数均为0.186,各项指标均超过新产品设计目标要求。该产品满足了中国特大型电站建设的需要,促进了中国电除尘器技术水平的提高。产品节能减排效果显著,在环保达标排放前提下,比常规电除尘器可年节电700-900万度。至2007年底,该产品已实现了20套1000MW超超临界机组电除尘器合同,合同总额达6亿多元。
找到77项技术成果数据。
找技术 >大型高效电除尘器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目开发出具有完全自主的知识产权HFCDS系统电除尘器设计软件;创建独立悬挂式电场。保证除尘效率的高效和稳定;可选择的组合振打清灰方式,无论何种振打方式,设备的外形尺寸以及内部结构尺寸不变;对电除尘器采用三维实体模型作为有限元分析对象进行结构分析;从电除尘器整体系统综合考虑,烟气进入电除尘器以上进气方式优于水平进气方式。该系列技术的应用便排放浓度达到≤50mg/Nm'3的国家新标准。
防漏型电除尘器
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
电除尘器已广泛应用于冶金、化工、建材及铁合金等行业,其优点是运行稳定、除尘效率高。但由于电除尘器普遍存在漏气缺陷,造成设备结露及二次扬尘,影响了设备的使用寿命,因此,研发防漏型电除尘器十分迫切与必要。防漏型电除尘器将普通单槽密封门改成双槽密封门,将通过卸灰阀改为溢流螺旋机,将电瓷瓶上的保温箱采用整体保温箱式结构,减少了保温箱门的数量,提高了电除尘器的整体密封性能,极大地解决了设备的漏气问题。“防漏型电除尘器”已广泛应用市场,该成果在全国也是领先水平,该成果运行稳定、除尘效率高,设备使用寿命将提高3-5年,特别是该成果的关键技术“移动导流组合除尘罩”(已获国家专利授权)的运用,使该成果具有了广阔的市场前景。
基于脉冲电源的新型高效湿式电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
在传统湿式电除尘器的基础上通过对其电源、电极材质、电极构造等方面进行优化改造,提出一种基于脉冲电源的新型高效湿式电除尘器。将基压叠加脉冲电压集成的高压电源及2205/钛材质的管针芒刺放电极应用于湿式电除尘器中,有效提高电除尘器的峰值电压、电晕功率而不产生闪络,优化放电性能,提高粉尘的荷电率与驱进速度,解决电晕闭塞问题,从而显著提高除尘效率。 技术创新点: (1)将高压脉冲电源和钛电极材质的管针芒刺电极应用于湿式电除尘器中,有效提高电除尘器的峰值电压、电晕功率而不产生闪络,解决电晕闭塞问题,显著提高除尘效率,有效控制了烟气氨法脱硫末端的气溶胶污染,使烟尘浓度达到5 mg/Nm3以下的超低排放标准; (2)高压脉冲电源可通过调整基压幅度、脉冲宽度、高度及频度,为具体工况提供最合适的波形电压,提高了电除尘器对不同运行工况的适应性,并且节能效果明显; (3)采用刚性的电极取代传统湿式电除尘器的柔性铅电极,有效解决电极线断线而影响电除尘器运行的问题; (4)立式布置的正六边形蜂窝状导电玻璃钢阳极管束,使电除尘器整体结构紧凑、外形简单且占用空间少,并具有不变形、防腐、阻燃及寿命长等优点; (5)新型高效电除尘器与脱硫塔一体化设计,无需占用地面面积,投资成本低,并可选择多种进气方式,气流均布防烟气短路。
燃煤矿锅炉电除尘器
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技术简介
对于600MN以下(包括50、100、125、200、300、600)的火电发机组排放的烟尘,可通过该系统进行净化,其特点是气流速度均匀,可捕集高比电阻粉尘,除尘效率为99.5%以上,应用范围宽,运转费用低,维护简单方便。
燃煤锅炉电除尘器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
对于600MN以下(包括50、100、125、200、300、600)的火电发电机组排放的烟尘,可通过该系列进行净化,其特点是气流速度均匀,可捕集高比电阻粉尘,除尘效率为99.5%以上,应用范围宽,运转费用低,维护简单方便。
新型高效湿式电除尘器及脱硫氮氧化物的机理研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
静电除尘器极板是除尘器的关键部件,极板的性能将直接影响电除尘器的除尘效果,常规电除尘器的收尘极板一般用不锈钢板做成平板型或者C型、S型、Z型等异型板,无论哪一种形式,普遍存在着比表面积小的缺点,比表面积小,收尘面积小,收尘效率就低,因此传统除尘器的收尘极板的收尘效率普遍不高。本项目提供一种高效转动极板电除尘器,与常规的电除尘器比可以提高效率,减少投资。所采用的技术方案是:机架上固定有本体、传动辊和电机,本体的前端和进风口连接,后端和出风口连接,上端装有密封罩,下端安装排水系统,本体的内部自上而下安装与高压电源相连的电晕极和可上下移动的张紧辊,本体的上端安装有固定在机架上的传动辊,传动辊位于密封罩内,传动辊和张紧辊上安装有阳极不锈钢丝网,传动辊的一端和固定在机架上的电机相连。采用此种方案,可以加大除尘面积,本除尘器采用湿式清灰代替了传统除尘器的振打清灰,无二次扬尘,提高了清灰效率,减少振打装置引起的设备故障;将原有的三个电场的静电除尘器设计成为两个电场,可以减少设备投资。作为本项目的一种改进,所述的排水管道为喷水管、排水槽和排水管,其中,喷水管固定在本体上,位于电晕极的下部,其上安装有15~20个喷嘴,排水槽上端与本体下端连接,下端连接有排水管,排水管上安装有阀门。作为本项目的另一种改进,所述的阳极不锈钢丝网可设置为4~10层。采用此种方案,气流通过多层网,可增大有效除尘面积,提高除尘效率。本项目研究的除尘脱硫脱氮一体机,其除尘效率达到99%以上,脱硫率超过现有固定极板的水平,脱硝率与现有固定极板的设备相一致。
宽间距屋顶电除尘器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该仪器是工业炉窑二次烟气除尘高效节能设备。其除尘原理同常规电除尘原理相同,即将含尘烟气通过除尘器的高压静电场,在电场力作用下使烟气中的粉尘荷电,由库仑力作用使粉尘与烟气分离,并迅速附集于异电极,达到净化烟气的目的。其与常规电除尘器不同点是,利用车间炉窑二次烟气的上升热压,使无组织扩散烟气有序地通过电除尘器电场,达到除尘目的。洁净烟气从出口排入大气。屋顶电除尘器投产运行后,其主要技术经济指标接近80年代同类装置的国际先进水平。它与布袋除尘器相比,具有钢耗小、一次投资低、耗电少、少占场地面积等优点。处理同样的烟气量,该设备能节约钢材50%,节约总投资40%~50%,节省运行费75%以上。它是解决工业炉窑二次烟气净化的最佳除尘设备,有广泛推广应用价值。
链网传动式电除尘器
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
横向链网传动式电除器采用横向电极结构,使气流垂直于极板方向运动,从而使粉尘在电场力作用下向收尘板的运动最大程度地顺应气流方向,并充分利用气流穿过极板时的涡流作用,提高了粉尘趋于粉尘极板的表观速率,使粉尘更易被捕集;另外,横向链网传动式电除尘器还采用了收尘极板连续旋转至底部清灰的形式,清灰部位屏幕于气流流场之外,避免了常规电除尘器由振打清灰引起的严重二次扬尘问题。大大提高电除尘器的整体性能。新的清灰方式可有效清除极板积灰,保持极板表面的清洁和运行状态的相对稳定,使其既适用于粘性颗粒物的去除,也可减弱或消除高化电阻粉及电晕的发生,扩大了电除尘适用领域。
DJ集合式电除尘器
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
DJ型集合式电除尘器是应用惯性碰撞沉降和静电吸附相结合的综合机理,对烟尘进行净化的一种除尘设备。适用于建材水泥、化肥、冶金、机械等行业含尘气体净化和回收有用的粉料。一、工作原理在电除尘器的正负极上通一高压直流电源,在两极间维持一个足以使气体分离的静电场,含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中使尘粒带电,并在电场力的作用下使带电尘粒向极性相反的电极移动,沉积在电极上,从而将尘粒从含尘气体中分离出来,然后通过振打电极的方法使尘粒降落在除尘器的集灰斗内,净化的空气经出气烟箱排出。二、工作条件1、环境温度:-10~+50℃(低于-20℃请订货注明)。2、环境湿度:≤85%。3、含尘气体的温度:<250℃,但须高于露点以上20℃。4、含尘气体温度:以电场内不结露为宜。5、粉尘比电阻:10^4~10^(12)Ωcm。三、性能特点1、它对烟尘进行两级收尘处理,第一级采用内管进风,依靠惯性碰撞使粗颗粒粉尘沉降。第二级利用含尘气流在上升过程中由外管静电场进行收尘。2、DJ型集合式电除尘器,既无向上的“内旋气流”,又无“上灰环”存在,设计新颖可靠。气流由中心向下再转而向外缘扩散上升,分布均匀,粉尘吸附也相对均匀,充分利用电场,除尘效率高。3、DJ型集合式电除尘器的外电晕线,振打可靠,电场电压稳定,无闪烁现象,从而排放时不会出现阵发式断续冒烟现象,排放浓度可以达到国家所规定的排放标准。设计结构紧凑,占地面积小,安装、调试、检修均较方便。既可单台运行,又可在处理较大风量时多台组合运行,适用范围广。
1000MW超超临界机组配套电除尘器
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目针对1000MW超超临界机组烟气量大,粉尘比电阻高、粒径细的工况特点,研制的配套电除尘器装置。主要研究内容:①含高比电阻细粉尘的烟气和粉尘特性及处理技术的研究。通过试验研究了电除尘器极配结构、清灰形式、烟气调质和可靠性等,实现了电除尘器在高比电阻、微细粉尘工况下的高除尘效率。②超大型机组配套电除尘器的工程设计及关键工艺。开发出三进三出进出口封头、三室四电场的新型结构。该类结构的电除尘器为国内首创,采用先进的气流分布数值模拟和孔板加小导流叶片组合结构,提高了气流均布性,降低了设备阻力和能耗。主要技术经济指标:除尘效率≥99.7%,本体压力降<200Pa,本体漏风率<5%,单台处理烟气量≥400m'3/S,气流均布系数<0.3。依托工程华能玉环电厂1#,2#炉电除尘器实测值分别为:除尘效率99.70%、99.71%;本体压力降:147.8Pa、174.3Pa;本体漏风率1.925%、1.84%;单台烟气处理量:421.38m'3/S、407.14m'3/S,气流均布系数均为0.186,各项指标均超过新产品设计目标要求。该产品满足了中国特大型电站建设的需要,促进了中国电除尘器技术水平的提高。产品节能减排效果显著,在环保达标排放前提下,比常规电除尘器可年节电700-900万度。至2007年底,该产品已实现了20套1000MW超超临界机组电除尘器合同,合同总额达6亿多元。
找到77项技术成果数据。
找技术 >大型高效电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
该项目开发出具有完全自主的知识产权HFCDS系统电除尘器设计软件;创建独立悬挂式电场。保证除尘效率的高效和稳定;可选择的组合振打清灰方式,无论何种振打方式,设备的外形尺寸以及内部结构尺寸不变;对电除尘器采用三维实体模型作为有限元分析对象进行结构分析;从电除尘器整体系统综合考虑,烟气进入电除尘器以上进气方式优于水平进气方式。该系列技术的应用便排放浓度达到≤50mg/Nm'3的国家新标准。
防漏型电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
电除尘器已广泛应用于冶金、化工、建材及铁合金等行业,其优点是运行稳定、除尘效率高。但由于电除尘器普遍存在漏气缺陷,造成设备结露及二次扬尘,影响了设备的使用寿命,因此,研发防漏型电除尘器十分迫切与必要。防漏型电除尘器将普通单槽密封门改成双槽密封门,将通过卸灰阀改为溢流螺旋机,将电瓷瓶上的保温箱采用整体保温箱式结构,减少了保温箱门的数量,提高了电除尘器的整体密封性能,极大地解决了设备的漏气问题。“防漏型电除尘器”已广泛应用市场,该成果在全国也是领先水平,该成果运行稳定、除尘效率高,设备使用寿命将提高3-5年,特别是该成果的关键技术“移动导流组合除尘罩”(已获国家专利授权)的运用,使该成果具有了广阔的市场前景。
基于脉冲电源的新型高效湿式电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
在传统湿式电除尘器的基础上通过对其电源、电极材质、电极构造等方面进行优化改造,提出一种基于脉冲电源的新型高效湿式电除尘器。将基压叠加脉冲电压集成的高压电源及2205/钛材质的管针芒刺放电极应用于湿式电除尘器中,有效提高电除尘器的峰值电压、电晕功率而不产生闪络,优化放电性能,提高粉尘的荷电率与驱进速度,解决电晕闭塞问题,从而显著提高除尘效率。 技术创新点: (1)将高压脉冲电源和钛电极材质的管针芒刺电极应用于湿式电除尘器中,有效提高电除尘器的峰值电压、电晕功率而不产生闪络,解决电晕闭塞问题,显著提高除尘效率,有效控制了烟气氨法脱硫末端的气溶胶污染,使烟尘浓度达到5 mg/Nm3以下的超低排放标准; (2)高压脉冲电源可通过调整基压幅度、脉冲宽度、高度及频度,为具体工况提供最合适的波形电压,提高了电除尘器对不同运行工况的适应性,并且节能效果明显; (3)采用刚性的电极取代传统湿式电除尘器的柔性铅电极,有效解决电极线断线而影响电除尘器运行的问题; (4)立式布置的正六边形蜂窝状导电玻璃钢阳极管束,使电除尘器整体结构紧凑、外形简单且占用空间少,并具有不变形、防腐、阻燃及寿命长等优点; (5)新型高效电除尘器与脱硫塔一体化设计,无需占用地面面积,投资成本低,并可选择多种进气方式,气流均布防烟气短路。
燃煤矿锅炉电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
对于600MN以下(包括50、100、125、200、300、600)的火电发机组排放的烟尘,可通过该系统进行净化,其特点是气流速度均匀,可捕集高比电阻粉尘,除尘效率为99.5%以上,应用范围宽,运转费用低,维护简单方便。
燃煤锅炉电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
对于600MN以下(包括50、100、125、200、300、600)的火电发电机组排放的烟尘,可通过该系列进行净化,其特点是气流速度均匀,可捕集高比电阻粉尘,除尘效率为99.5%以上,应用范围宽,运转费用低,维护简单方便。
新型高效湿式电除尘器及脱硫氮氧化物的机理研究
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应用行业:制造业
技术简介
静电除尘器极板是除尘器的关键部件,极板的性能将直接影响电除尘器的除尘效果,常规电除尘器的收尘极板一般用不锈钢板做成平板型或者C型、S型、Z型等异型板,无论哪一种形式,普遍存在着比表面积小的缺点,比表面积小,收尘面积小,收尘效率就低,因此传统除尘器的收尘极板的收尘效率普遍不高。本项目提供一种高效转动极板电除尘器,与常规的电除尘器比可以提高效率,减少投资。所采用的技术方案是:机架上固定有本体、传动辊和电机,本体的前端和进风口连接,后端和出风口连接,上端装有密封罩,下端安装排水系统,本体的内部自上而下安装与高压电源相连的电晕极和可上下移动的张紧辊,本体的上端安装有固定在机架上的传动辊,传动辊位于密封罩内,传动辊和张紧辊上安装有阳极不锈钢丝网,传动辊的一端和固定在机架上的电机相连。采用此种方案,可以加大除尘面积,本除尘器采用湿式清灰代替了传统除尘器的振打清灰,无二次扬尘,提高了清灰效率,减少振打装置引起的设备故障;将原有的三个电场的静电除尘器设计成为两个电场,可以减少设备投资。作为本项目的一种改进,所述的排水管道为喷水管、排水槽和排水管,其中,喷水管固定在本体上,位于电晕极的下部,其上安装有15~20个喷嘴,排水槽上端与本体下端连接,下端连接有排水管,排水管上安装有阀门。作为本项目的另一种改进,所述的阳极不锈钢丝网可设置为4~10层。采用此种方案,气流通过多层网,可增大有效除尘面积,提高除尘效率。本项目研究的除尘脱硫脱氮一体机,其除尘效率达到99%以上,脱硫率超过现有固定极板的水平,脱硝率与现有固定极板的设备相一致。
宽间距屋顶电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
该仪器是工业炉窑二次烟气除尘高效节能设备。其除尘原理同常规电除尘原理相同,即将含尘烟气通过除尘器的高压静电场,在电场力作用下使烟气中的粉尘荷电,由库仑力作用使粉尘与烟气分离,并迅速附集于异电极,达到净化烟气的目的。其与常规电除尘器不同点是,利用车间炉窑二次烟气的上升热压,使无组织扩散烟气有序地通过电除尘器电场,达到除尘目的。洁净烟气从出口排入大气。屋顶电除尘器投产运行后,其主要技术经济指标接近80年代同类装置的国际先进水平。它与布袋除尘器相比,具有钢耗小、一次投资低、耗电少、少占场地面积等优点。处理同样的烟气量,该设备能节约钢材50%,节约总投资40%~50%,节省运行费75%以上。它是解决工业炉窑二次烟气净化的最佳除尘设备,有广泛推广应用价值。
链网传动式电除尘器
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技术简介
横向链网传动式电除器采用横向电极结构,使气流垂直于极板方向运动,从而使粉尘在电场力作用下向收尘板的运动最大程度地顺应气流方向,并充分利用气流穿过极板时的涡流作用,提高了粉尘趋于粉尘极板的表观速率,使粉尘更易被捕集;另外,横向链网传动式电除尘器还采用了收尘极板连续旋转至底部清灰的形式,清灰部位屏幕于气流流场之外,避免了常规电除尘器由振打清灰引起的严重二次扬尘问题。大大提高电除尘器的整体性能。新的清灰方式可有效清除极板积灰,保持极板表面的清洁和运行状态的相对稳定,使其既适用于粘性颗粒物的去除,也可减弱或消除高化电阻粉及电晕的发生,扩大了电除尘适用领域。
DJ集合式电除尘器
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技术简介
DJ型集合式电除尘器是应用惯性碰撞沉降和静电吸附相结合的综合机理,对烟尘进行净化的一种除尘设备。适用于建材水泥、化肥、冶金、机械等行业含尘气体净化和回收有用的粉料。一、工作原理在电除尘器的正负极上通一高压直流电源,在两极间维持一个足以使气体分离的静电场,含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中使尘粒带电,并在电场力的作用下使带电尘粒向极性相反的电极移动,沉积在电极上,从而将尘粒从含尘气体中分离出来,然后通过振打电极的方法使尘粒降落在除尘器的集灰斗内,净化的空气经出气烟箱排出。二、工作条件1、环境温度:-10~+50℃(低于-20℃请订货注明)。2、环境湿度:≤85%。3、含尘气体的温度:<250℃,但须高于露点以上20℃。4、含尘气体温度:以电场内不结露为宜。5、粉尘比电阻:10^4~10^(12)Ωcm。三、性能特点1、它对烟尘进行两级收尘处理,第一级采用内管进风,依靠惯性碰撞使粗颗粒粉尘沉降。第二级利用含尘气流在上升过程中由外管静电场进行收尘。2、DJ型集合式电除尘器,既无向上的“内旋气流”,又无“上灰环”存在,设计新颖可靠。气流由中心向下再转而向外缘扩散上升,分布均匀,粉尘吸附也相对均匀,充分利用电场,除尘效率高。3、DJ型集合式电除尘器的外电晕线,振打可靠,电场电压稳定,无闪烁现象,从而排放时不会出现阵发式断续冒烟现象,排放浓度可以达到国家所规定的排放标准。设计结构紧凑,占地面积小,安装、调试、检修均较方便。既可单台运行,又可在处理较大风量时多台组合运行,适用范围广。
1000MW超超临界机组配套电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
该项目针对1000MW超超临界机组烟气量大,粉尘比电阻高、粒径细的工况特点,研制的配套电除尘器装置。主要研究内容:①含高比电阻细粉尘的烟气和粉尘特性及处理技术的研究。通过试验研究了电除尘器极配结构、清灰形式、烟气调质和可靠性等,实现了电除尘器在高比电阻、微细粉尘工况下的高除尘效率。②超大型机组配套电除尘器的工程设计及关键工艺。开发出三进三出进出口封头、三室四电场的新型结构。该类结构的电除尘器为国内首创,采用先进的气流分布数值模拟和孔板加小导流叶片组合结构,提高了气流均布性,降低了设备阻力和能耗。主要技术经济指标:除尘效率≥99.7%,本体压力降<200Pa,本体漏风率<5%,单台处理烟气量≥400m'3/S,气流均布系数<0.3。依托工程华能玉环电厂1#,2#炉电除尘器实测值分别为:除尘效率99.70%、99.71%;本体压力降:147.8Pa、174.3Pa;本体漏风率1.925%、1.84%;单台烟气处理量:421.38m'3/S、407.14m'3/S,气流均布系数均为0.186,各项指标均超过新产品设计目标要求。该产品满足了中国特大型电站建设的需要,促进了中国电除尘器技术水平的提高。产品节能减排效果显著,在环保达标排放前提下,比常规电除尘器可年节电700-900万度。至2007年底,该产品已实现了20套1000MW超超临界机组电除尘器合同,合同总额达6亿多元。
找到77项技术成果数据。
找技术 >大型高效电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
该项目开发出具有完全自主的知识产权HFCDS系统电除尘器设计软件;创建独立悬挂式电场。保证除尘效率的高效和稳定;可选择的组合振打清灰方式,无论何种振打方式,设备的外形尺寸以及内部结构尺寸不变;对电除尘器采用三维实体模型作为有限元分析对象进行结构分析;从电除尘器整体系统综合考虑,烟气进入电除尘器以上进气方式优于水平进气方式。该系列技术的应用便排放浓度达到≤50mg/Nm'3的国家新标准。
防漏型电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
电除尘器已广泛应用于冶金、化工、建材及铁合金等行业,其优点是运行稳定、除尘效率高。但由于电除尘器普遍存在漏气缺陷,造成设备结露及二次扬尘,影响了设备的使用寿命,因此,研发防漏型电除尘器十分迫切与必要。防漏型电除尘器将普通单槽密封门改成双槽密封门,将通过卸灰阀改为溢流螺旋机,将电瓷瓶上的保温箱采用整体保温箱式结构,减少了保温箱门的数量,提高了电除尘器的整体密封性能,极大地解决了设备的漏气问题。“防漏型电除尘器”已广泛应用市场,该成果在全国也是领先水平,该成果运行稳定、除尘效率高,设备使用寿命将提高3-5年,特别是该成果的关键技术“移动导流组合除尘罩”(已获国家专利授权)的运用,使该成果具有了广阔的市场前景。
基于脉冲电源的新型高效湿式电除尘器
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技术简介
在传统湿式电除尘器的基础上通过对其电源、电极材质、电极构造等方面进行优化改造,提出一种基于脉冲电源的新型高效湿式电除尘器。将基压叠加脉冲电压集成的高压电源及2205/钛材质的管针芒刺放电极应用于湿式电除尘器中,有效提高电除尘器的峰值电压、电晕功率而不产生闪络,优化放电性能,提高粉尘的荷电率与驱进速度,解决电晕闭塞问题,从而显著提高除尘效率。 技术创新点: (1)将高压脉冲电源和钛电极材质的管针芒刺电极应用于湿式电除尘器中,有效提高电除尘器的峰值电压、电晕功率而不产生闪络,解决电晕闭塞问题,显著提高除尘效率,有效控制了烟气氨法脱硫末端的气溶胶污染,使烟尘浓度达到5 mg/Nm3以下的超低排放标准; (2)高压脉冲电源可通过调整基压幅度、脉冲宽度、高度及频度,为具体工况提供最合适的波形电压,提高了电除尘器对不同运行工况的适应性,并且节能效果明显; (3)采用刚性的电极取代传统湿式电除尘器的柔性铅电极,有效解决电极线断线而影响电除尘器运行的问题; (4)立式布置的正六边形蜂窝状导电玻璃钢阳极管束,使电除尘器整体结构紧凑、外形简单且占用空间少,并具有不变形、防腐、阻燃及寿命长等优点; (5)新型高效电除尘器与脱硫塔一体化设计,无需占用地面面积,投资成本低,并可选择多种进气方式,气流均布防烟气短路。
燃煤矿锅炉电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
对于600MN以下(包括50、100、125、200、300、600)的火电发机组排放的烟尘,可通过该系统进行净化,其特点是气流速度均匀,可捕集高比电阻粉尘,除尘效率为99.5%以上,应用范围宽,运转费用低,维护简单方便。
燃煤锅炉电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
对于600MN以下(包括50、100、125、200、300、600)的火电发电机组排放的烟尘,可通过该系列进行净化,其特点是气流速度均匀,可捕集高比电阻粉尘,除尘效率为99.5%以上,应用范围宽,运转费用低,维护简单方便。
新型高效湿式电除尘器及脱硫氮氧化物的机理研究
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应用行业:制造业
技术简介
静电除尘器极板是除尘器的关键部件,极板的性能将直接影响电除尘器的除尘效果,常规电除尘器的收尘极板一般用不锈钢板做成平板型或者C型、S型、Z型等异型板,无论哪一种形式,普遍存在着比表面积小的缺点,比表面积小,收尘面积小,收尘效率就低,因此传统除尘器的收尘极板的收尘效率普遍不高。本项目提供一种高效转动极板电除尘器,与常规的电除尘器比可以提高效率,减少投资。所采用的技术方案是:机架上固定有本体、传动辊和电机,本体的前端和进风口连接,后端和出风口连接,上端装有密封罩,下端安装排水系统,本体的内部自上而下安装与高压电源相连的电晕极和可上下移动的张紧辊,本体的上端安装有固定在机架上的传动辊,传动辊位于密封罩内,传动辊和张紧辊上安装有阳极不锈钢丝网,传动辊的一端和固定在机架上的电机相连。采用此种方案,可以加大除尘面积,本除尘器采用湿式清灰代替了传统除尘器的振打清灰,无二次扬尘,提高了清灰效率,减少振打装置引起的设备故障;将原有的三个电场的静电除尘器设计成为两个电场,可以减少设备投资。作为本项目的一种改进,所述的排水管道为喷水管、排水槽和排水管,其中,喷水管固定在本体上,位于电晕极的下部,其上安装有15~20个喷嘴,排水槽上端与本体下端连接,下端连接有排水管,排水管上安装有阀门。作为本项目的另一种改进,所述的阳极不锈钢丝网可设置为4~10层。采用此种方案,气流通过多层网,可增大有效除尘面积,提高除尘效率。本项目研究的除尘脱硫脱氮一体机,其除尘效率达到99%以上,脱硫率超过现有固定极板的水平,脱硝率与现有固定极板的设备相一致。
宽间距屋顶电除尘器
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该仪器是工业炉窑二次烟气除尘高效节能设备。其除尘原理同常规电除尘原理相同,即将含尘烟气通过除尘器的高压静电场,在电场力作用下使烟气中的粉尘荷电,由库仑力作用使粉尘与烟气分离,并迅速附集于异电极,达到净化烟气的目的。其与常规电除尘器不同点是,利用车间炉窑二次烟气的上升热压,使无组织扩散烟气有序地通过电除尘器电场,达到除尘目的。洁净烟气从出口排入大气。屋顶电除尘器投产运行后,其主要技术经济指标接近80年代同类装置的国际先进水平。它与布袋除尘器相比,具有钢耗小、一次投资低、耗电少、少占场地面积等优点。处理同样的烟气量,该设备能节约钢材50%,节约总投资40%~50%,节省运行费75%以上。它是解决工业炉窑二次烟气净化的最佳除尘设备,有广泛推广应用价值。
链网传动式电除尘器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
横向链网传动式电除器采用横向电极结构,使气流垂直于极板方向运动,从而使粉尘在电场力作用下向收尘板的运动最大程度地顺应气流方向,并充分利用气流穿过极板时的涡流作用,提高了粉尘趋于粉尘极板的表观速率,使粉尘更易被捕集;另外,横向链网传动式电除尘器还采用了收尘极板连续旋转至底部清灰的形式,清灰部位屏幕于气流流场之外,避免了常规电除尘器由振打清灰引起的严重二次扬尘问题。大大提高电除尘器的整体性能。新的清灰方式可有效清除极板积灰,保持极板表面的清洁和运行状态的相对稳定,使其既适用于粘性颗粒物的去除,也可减弱或消除高化电阻粉及电晕的发生,扩大了电除尘适用领域。
DJ集合式电除尘器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
DJ型集合式电除尘器是应用惯性碰撞沉降和静电吸附相结合的综合机理,对烟尘进行净化的一种除尘设备。适用于建材水泥、化肥、冶金、机械等行业含尘气体净化和回收有用的粉料。一、工作原理在电除尘器的正负极上通一高压直流电源,在两极间维持一个足以使气体分离的静电场,含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中使尘粒带电,并在电场力的作用下使带电尘粒向极性相反的电极移动,沉积在电极上,从而将尘粒从含尘气体中分离出来,然后通过振打电极的方法使尘粒降落在除尘器的集灰斗内,净化的空气经出气烟箱排出。二、工作条件1、环境温度:-10~+50℃(低于-20℃请订货注明)。2、环境湿度:≤85%。3、含尘气体的温度:<250℃,但须高于露点以上20℃。4、含尘气体温度:以电场内不结露为宜。5、粉尘比电阻:10^4~10^(12)Ωcm。三、性能特点1、它对烟尘进行两级收尘处理,第一级采用内管进风,依靠惯性碰撞使粗颗粒粉尘沉降。第二级利用含尘气流在上升过程中由外管静电场进行收尘。2、DJ型集合式电除尘器,既无向上的“内旋气流”,又无“上灰环”存在,设计新颖可靠。气流由中心向下再转而向外缘扩散上升,分布均匀,粉尘吸附也相对均匀,充分利用电场,除尘效率高。3、DJ型集合式电除尘器的外电晕线,振打可靠,电场电压稳定,无闪烁现象,从而排放时不会出现阵发式断续冒烟现象,排放浓度可以达到国家所规定的排放标准。设计结构紧凑,占地面积小,安装、调试、检修均较方便。既可单台运行,又可在处理较大风量时多台组合运行,适用范围广。
1000MW超超临界机组配套电除尘器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目针对1000MW超超临界机组烟气量大,粉尘比电阻高、粒径细的工况特点,研制的配套电除尘器装置。主要研究内容:①含高比电阻细粉尘的烟气和粉尘特性及处理技术的研究。通过试验研究了电除尘器极配结构、清灰形式、烟气调质和可靠性等,实现了电除尘器在高比电阻、微细粉尘工况下的高除尘效率。②超大型机组配套电除尘器的工程设计及关键工艺。开发出三进三出进出口封头、三室四电场的新型结构。该类结构的电除尘器为国内首创,采用先进的气流分布数值模拟和孔板加小导流叶片组合结构,提高了气流均布性,降低了设备阻力和能耗。主要技术经济指标:除尘效率≥99.7%,本体压力降<200Pa,本体漏风率<5%,单台处理烟气量≥400m'3/S,气流均布系数<0.3。依托工程华能玉环电厂1#,2#炉电除尘器实测值分别为:除尘效率99.70%、99.71%;本体压力降:147.8Pa、174.3Pa;本体漏风率1.925%、1.84%;单台烟气处理量:421.38m'3/S、407.14m'3/S,气流均布系数均为0.186,各项指标均超过新产品设计目标要求。该产品满足了中国特大型电站建设的需要,促进了中国电除尘器技术水平的提高。产品节能减排效果显著,在环保达标排放前提下,比常规电除尘器可年节电700-900万度。至2007年底,该产品已实现了20套1000MW超超临界机组电除尘器合同,合同总额达6亿多元。
找到77项技术成果数据。
找技术 >大型高效电除尘器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目开发出具有完全自主的知识产权HFCDS系统电除尘器设计软件;创建独立悬挂式电场。保证除尘效率的高效和稳定;可选择的组合振打清灰方式,无论何种振打方式,设备的外形尺寸以及内部结构尺寸不变;对电除尘器采用三维实体模型作为有限元分析对象进行结构分析;从电除尘器整体系统综合考虑,烟气进入电除尘器以上进气方式优于水平进气方式。该系列技术的应用便排放浓度达到≤50mg/Nm'3的国家新标准。
防漏型电除尘器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
电除尘器已广泛应用于冶金、化工、建材及铁合金等行业,其优点是运行稳定、除尘效率高。但由于电除尘器普遍存在漏气缺陷,造成设备结露及二次扬尘,影响了设备的使用寿命,因此,研发防漏型电除尘器十分迫切与必要。防漏型电除尘器将普通单槽密封门改成双槽密封门,将通过卸灰阀改为溢流螺旋机,将电瓷瓶上的保温箱采用整体保温箱式结构,减少了保温箱门的数量,提高了电除尘器的整体密封性能,极大地解决了设备的漏气问题。“防漏型电除尘器”已广泛应用市场,该成果在全国也是领先水平,该成果运行稳定、除尘效率高,设备使用寿命将提高3-5年,特别是该成果的关键技术“移动导流组合除尘罩”(已获国家专利授权)的运用,使该成果具有了广阔的市场前景。
基于脉冲电源的新型高效湿式电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
在传统湿式电除尘器的基础上通过对其电源、电极材质、电极构造等方面进行优化改造,提出一种基于脉冲电源的新型高效湿式电除尘器。将基压叠加脉冲电压集成的高压电源及2205/钛材质的管针芒刺放电极应用于湿式电除尘器中,有效提高电除尘器的峰值电压、电晕功率而不产生闪络,优化放电性能,提高粉尘的荷电率与驱进速度,解决电晕闭塞问题,从而显著提高除尘效率。 技术创新点: (1)将高压脉冲电源和钛电极材质的管针芒刺电极应用于湿式电除尘器中,有效提高电除尘器的峰值电压、电晕功率而不产生闪络,解决电晕闭塞问题,显著提高除尘效率,有效控制了烟气氨法脱硫末端的气溶胶污染,使烟尘浓度达到5 mg/Nm3以下的超低排放标准; (2)高压脉冲电源可通过调整基压幅度、脉冲宽度、高度及频度,为具体工况提供最合适的波形电压,提高了电除尘器对不同运行工况的适应性,并且节能效果明显; (3)采用刚性的电极取代传统湿式电除尘器的柔性铅电极,有效解决电极线断线而影响电除尘器运行的问题; (4)立式布置的正六边形蜂窝状导电玻璃钢阳极管束,使电除尘器整体结构紧凑、外形简单且占用空间少,并具有不变形、防腐、阻燃及寿命长等优点; (5)新型高效电除尘器与脱硫塔一体化设计,无需占用地面面积,投资成本低,并可选择多种进气方式,气流均布防烟气短路。
燃煤矿锅炉电除尘器
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
对于600MN以下(包括50、100、125、200、300、600)的火电发机组排放的烟尘,可通过该系统进行净化,其特点是气流速度均匀,可捕集高比电阻粉尘,除尘效率为99.5%以上,应用范围宽,运转费用低,维护简单方便。
燃煤锅炉电除尘器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
对于600MN以下(包括50、100、125、200、300、600)的火电发电机组排放的烟尘,可通过该系列进行净化,其特点是气流速度均匀,可捕集高比电阻粉尘,除尘效率为99.5%以上,应用范围宽,运转费用低,维护简单方便。
新型高效湿式电除尘器及脱硫氮氧化物的机理研究
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
静电除尘器极板是除尘器的关键部件,极板的性能将直接影响电除尘器的除尘效果,常规电除尘器的收尘极板一般用不锈钢板做成平板型或者C型、S型、Z型等异型板,无论哪一种形式,普遍存在着比表面积小的缺点,比表面积小,收尘面积小,收尘效率就低,因此传统除尘器的收尘极板的收尘效率普遍不高。本项目提供一种高效转动极板电除尘器,与常规的电除尘器比可以提高效率,减少投资。所采用的技术方案是:机架上固定有本体、传动辊和电机,本体的前端和进风口连接,后端和出风口连接,上端装有密封罩,下端安装排水系统,本体的内部自上而下安装与高压电源相连的电晕极和可上下移动的张紧辊,本体的上端安装有固定在机架上的传动辊,传动辊位于密封罩内,传动辊和张紧辊上安装有阳极不锈钢丝网,传动辊的一端和固定在机架上的电机相连。采用此种方案,可以加大除尘面积,本除尘器采用湿式清灰代替了传统除尘器的振打清灰,无二次扬尘,提高了清灰效率,减少振打装置引起的设备故障;将原有的三个电场的静电除尘器设计成为两个电场,可以减少设备投资。作为本项目的一种改进,所述的排水管道为喷水管、排水槽和排水管,其中,喷水管固定在本体上,位于电晕极的下部,其上安装有15~20个喷嘴,排水槽上端与本体下端连接,下端连接有排水管,排水管上安装有阀门。作为本项目的另一种改进,所述的阳极不锈钢丝网可设置为4~10层。采用此种方案,气流通过多层网,可增大有效除尘面积,提高除尘效率。本项目研究的除尘脱硫脱氮一体机,其除尘效率达到99%以上,脱硫率超过现有固定极板的水平,脱硝率与现有固定极板的设备相一致。
宽间距屋顶电除尘器
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该仪器是工业炉窑二次烟气除尘高效节能设备。其除尘原理同常规电除尘原理相同,即将含尘烟气通过除尘器的高压静电场,在电场力作用下使烟气中的粉尘荷电,由库仑力作用使粉尘与烟气分离,并迅速附集于异电极,达到净化烟气的目的。其与常规电除尘器不同点是,利用车间炉窑二次烟气的上升热压,使无组织扩散烟气有序地通过电除尘器电场,达到除尘目的。洁净烟气从出口排入大气。屋顶电除尘器投产运行后,其主要技术经济指标接近80年代同类装置的国际先进水平。它与布袋除尘器相比,具有钢耗小、一次投资低、耗电少、少占场地面积等优点。处理同样的烟气量,该设备能节约钢材50%,节约总投资40%~50%,节省运行费75%以上。它是解决工业炉窑二次烟气净化的最佳除尘设备,有广泛推广应用价值。
链网传动式电除尘器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
横向链网传动式电除器采用横向电极结构,使气流垂直于极板方向运动,从而使粉尘在电场力作用下向收尘板的运动最大程度地顺应气流方向,并充分利用气流穿过极板时的涡流作用,提高了粉尘趋于粉尘极板的表观速率,使粉尘更易被捕集;另外,横向链网传动式电除尘器还采用了收尘极板连续旋转至底部清灰的形式,清灰部位屏幕于气流流场之外,避免了常规电除尘器由振打清灰引起的严重二次扬尘问题。大大提高电除尘器的整体性能。新的清灰方式可有效清除极板积灰,保持极板表面的清洁和运行状态的相对稳定,使其既适用于粘性颗粒物的去除,也可减弱或消除高化电阻粉及电晕的发生,扩大了电除尘适用领域。
DJ集合式电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
DJ型集合式电除尘器是应用惯性碰撞沉降和静电吸附相结合的综合机理,对烟尘进行净化的一种除尘设备。适用于建材水泥、化肥、冶金、机械等行业含尘气体净化和回收有用的粉料。一、工作原理在电除尘器的正负极上通一高压直流电源,在两极间维持一个足以使气体分离的静电场,含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中使尘粒带电,并在电场力的作用下使带电尘粒向极性相反的电极移动,沉积在电极上,从而将尘粒从含尘气体中分离出来,然后通过振打电极的方法使尘粒降落在除尘器的集灰斗内,净化的空气经出气烟箱排出。二、工作条件1、环境温度:-10~+50℃(低于-20℃请订货注明)。2、环境湿度:≤85%。3、含尘气体的温度:<250℃,但须高于露点以上20℃。4、含尘气体温度:以电场内不结露为宜。5、粉尘比电阻:10^4~10^(12)Ωcm。三、性能特点1、它对烟尘进行两级收尘处理,第一级采用内管进风,依靠惯性碰撞使粗颗粒粉尘沉降。第二级利用含尘气流在上升过程中由外管静电场进行收尘。2、DJ型集合式电除尘器,既无向上的“内旋气流”,又无“上灰环”存在,设计新颖可靠。气流由中心向下再转而向外缘扩散上升,分布均匀,粉尘吸附也相对均匀,充分利用电场,除尘效率高。3、DJ型集合式电除尘器的外电晕线,振打可靠,电场电压稳定,无闪烁现象,从而排放时不会出现阵发式断续冒烟现象,排放浓度可以达到国家所规定的排放标准。设计结构紧凑,占地面积小,安装、调试、检修均较方便。既可单台运行,又可在处理较大风量时多台组合运行,适用范围广。
1000MW超超临界机组配套电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
该项目针对1000MW超超临界机组烟气量大,粉尘比电阻高、粒径细的工况特点,研制的配套电除尘器装置。主要研究内容:①含高比电阻细粉尘的烟气和粉尘特性及处理技术的研究。通过试验研究了电除尘器极配结构、清灰形式、烟气调质和可靠性等,实现了电除尘器在高比电阻、微细粉尘工况下的高除尘效率。②超大型机组配套电除尘器的工程设计及关键工艺。开发出三进三出进出口封头、三室四电场的新型结构。该类结构的电除尘器为国内首创,采用先进的气流分布数值模拟和孔板加小导流叶片组合结构,提高了气流均布性,降低了设备阻力和能耗。主要技术经济指标:除尘效率≥99.7%,本体压力降<200Pa,本体漏风率<5%,单台处理烟气量≥400m'3/S,气流均布系数<0.3。依托工程华能玉环电厂1#,2#炉电除尘器实测值分别为:除尘效率99.70%、99.71%;本体压力降:147.8Pa、174.3Pa;本体漏风率1.925%、1.84%;单台烟气处理量:421.38m'3/S、407.14m'3/S,气流均布系数均为0.186,各项指标均超过新产品设计目标要求。该产品满足了中国特大型电站建设的需要,促进了中国电除尘器技术水平的提高。产品节能减排效果显著,在环保达标排放前提下,比常规电除尘器可年节电700-900万度。至2007年底,该产品已实现了20套1000MW超超临界机组电除尘器合同,合同总额达6亿多元。
找到77项技术成果数据。
找技术 >大型高效电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
该项目开发出具有完全自主的知识产权HFCDS系统电除尘器设计软件;创建独立悬挂式电场。保证除尘效率的高效和稳定;可选择的组合振打清灰方式,无论何种振打方式,设备的外形尺寸以及内部结构尺寸不变;对电除尘器采用三维实体模型作为有限元分析对象进行结构分析;从电除尘器整体系统综合考虑,烟气进入电除尘器以上进气方式优于水平进气方式。该系列技术的应用便排放浓度达到≤50mg/Nm'3的国家新标准。
防漏型电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
电除尘器已广泛应用于冶金、化工、建材及铁合金等行业,其优点是运行稳定、除尘效率高。但由于电除尘器普遍存在漏气缺陷,造成设备结露及二次扬尘,影响了设备的使用寿命,因此,研发防漏型电除尘器十分迫切与必要。防漏型电除尘器将普通单槽密封门改成双槽密封门,将通过卸灰阀改为溢流螺旋机,将电瓷瓶上的保温箱采用整体保温箱式结构,减少了保温箱门的数量,提高了电除尘器的整体密封性能,极大地解决了设备的漏气问题。“防漏型电除尘器”已广泛应用市场,该成果在全国也是领先水平,该成果运行稳定、除尘效率高,设备使用寿命将提高3-5年,特别是该成果的关键技术“移动导流组合除尘罩”(已获国家专利授权)的运用,使该成果具有了广阔的市场前景。
基于脉冲电源的新型高效湿式电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
在传统湿式电除尘器的基础上通过对其电源、电极材质、电极构造等方面进行优化改造,提出一种基于脉冲电源的新型高效湿式电除尘器。将基压叠加脉冲电压集成的高压电源及2205/钛材质的管针芒刺放电极应用于湿式电除尘器中,有效提高电除尘器的峰值电压、电晕功率而不产生闪络,优化放电性能,提高粉尘的荷电率与驱进速度,解决电晕闭塞问题,从而显著提高除尘效率。 技术创新点: (1)将高压脉冲电源和钛电极材质的管针芒刺电极应用于湿式电除尘器中,有效提高电除尘器的峰值电压、电晕功率而不产生闪络,解决电晕闭塞问题,显著提高除尘效率,有效控制了烟气氨法脱硫末端的气溶胶污染,使烟尘浓度达到5 mg/Nm3以下的超低排放标准; (2)高压脉冲电源可通过调整基压幅度、脉冲宽度、高度及频度,为具体工况提供最合适的波形电压,提高了电除尘器对不同运行工况的适应性,并且节能效果明显; (3)采用刚性的电极取代传统湿式电除尘器的柔性铅电极,有效解决电极线断线而影响电除尘器运行的问题; (4)立式布置的正六边形蜂窝状导电玻璃钢阳极管束,使电除尘器整体结构紧凑、外形简单且占用空间少,并具有不变形、防腐、阻燃及寿命长等优点; (5)新型高效电除尘器与脱硫塔一体化设计,无需占用地面面积,投资成本低,并可选择多种进气方式,气流均布防烟气短路。
燃煤矿锅炉电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
对于600MN以下(包括50、100、125、200、300、600)的火电发机组排放的烟尘,可通过该系统进行净化,其特点是气流速度均匀,可捕集高比电阻粉尘,除尘效率为99.5%以上,应用范围宽,运转费用低,维护简单方便。
燃煤锅炉电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
对于600MN以下(包括50、100、125、200、300、600)的火电发电机组排放的烟尘,可通过该系列进行净化,其特点是气流速度均匀,可捕集高比电阻粉尘,除尘效率为99.5%以上,应用范围宽,运转费用低,维护简单方便。
新型高效湿式电除尘器及脱硫氮氧化物的机理研究
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应用行业:制造业
技术简介
静电除尘器极板是除尘器的关键部件,极板的性能将直接影响电除尘器的除尘效果,常规电除尘器的收尘极板一般用不锈钢板做成平板型或者C型、S型、Z型等异型板,无论哪一种形式,普遍存在着比表面积小的缺点,比表面积小,收尘面积小,收尘效率就低,因此传统除尘器的收尘极板的收尘效率普遍不高。本项目提供一种高效转动极板电除尘器,与常规的电除尘器比可以提高效率,减少投资。所采用的技术方案是:机架上固定有本体、传动辊和电机,本体的前端和进风口连接,后端和出风口连接,上端装有密封罩,下端安装排水系统,本体的内部自上而下安装与高压电源相连的电晕极和可上下移动的张紧辊,本体的上端安装有固定在机架上的传动辊,传动辊位于密封罩内,传动辊和张紧辊上安装有阳极不锈钢丝网,传动辊的一端和固定在机架上的电机相连。采用此种方案,可以加大除尘面积,本除尘器采用湿式清灰代替了传统除尘器的振打清灰,无二次扬尘,提高了清灰效率,减少振打装置引起的设备故障;将原有的三个电场的静电除尘器设计成为两个电场,可以减少设备投资。作为本项目的一种改进,所述的排水管道为喷水管、排水槽和排水管,其中,喷水管固定在本体上,位于电晕极的下部,其上安装有15~20个喷嘴,排水槽上端与本体下端连接,下端连接有排水管,排水管上安装有阀门。作为本项目的另一种改进,所述的阳极不锈钢丝网可设置为4~10层。采用此种方案,气流通过多层网,可增大有效除尘面积,提高除尘效率。本项目研究的除尘脱硫脱氮一体机,其除尘效率达到99%以上,脱硫率超过现有固定极板的水平,脱硝率与现有固定极板的设备相一致。
宽间距屋顶电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
该仪器是工业炉窑二次烟气除尘高效节能设备。其除尘原理同常规电除尘原理相同,即将含尘烟气通过除尘器的高压静电场,在电场力作用下使烟气中的粉尘荷电,由库仑力作用使粉尘与烟气分离,并迅速附集于异电极,达到净化烟气的目的。其与常规电除尘器不同点是,利用车间炉窑二次烟气的上升热压,使无组织扩散烟气有序地通过电除尘器电场,达到除尘目的。洁净烟气从出口排入大气。屋顶电除尘器投产运行后,其主要技术经济指标接近80年代同类装置的国际先进水平。它与布袋除尘器相比,具有钢耗小、一次投资低、耗电少、少占场地面积等优点。处理同样的烟气量,该设备能节约钢材50%,节约总投资40%~50%,节省运行费75%以上。它是解决工业炉窑二次烟气净化的最佳除尘设备,有广泛推广应用价值。
链网传动式电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
横向链网传动式电除器采用横向电极结构,使气流垂直于极板方向运动,从而使粉尘在电场力作用下向收尘板的运动最大程度地顺应气流方向,并充分利用气流穿过极板时的涡流作用,提高了粉尘趋于粉尘极板的表观速率,使粉尘更易被捕集;另外,横向链网传动式电除尘器还采用了收尘极板连续旋转至底部清灰的形式,清灰部位屏幕于气流流场之外,避免了常规电除尘器由振打清灰引起的严重二次扬尘问题。大大提高电除尘器的整体性能。新的清灰方式可有效清除极板积灰,保持极板表面的清洁和运行状态的相对稳定,使其既适用于粘性颗粒物的去除,也可减弱或消除高化电阻粉及电晕的发生,扩大了电除尘适用领域。
DJ集合式电除尘器
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应用行业:制造业
技术简介
DJ型集合式电除尘器是应用惯性碰撞沉降和静电吸附相结合的综合机理,对烟尘进行净化的一种除尘设备。适用于建材水泥、化肥、冶金、机械等行业含尘气体净化和回收有用的粉料。一、工作原理在电除尘器的正负极上通一高压直流电源,在两极间维持一个足以使气体分离的静电场,含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中使尘粒带电,并在电场力的作用下使带电尘粒向极性相反的电极移动,沉积在电极上,从而将尘粒从含尘气体中分离出来,然后通过振打电极的方法使尘粒降落在除尘器的集灰斗内,净化的空气经出气烟箱排出。二、工作条件1、环境温度:-10~+50℃(低于-20℃请订货注明)。2、环境湿度:≤85%。3、含尘气体的温度:<250℃,但须高于露点以上20℃。4、含尘气体温度:以电场内不结露为宜。5、粉尘比电阻:10^4~10^(12)Ωcm。三、性能特点1、它对烟尘进行两级收尘处理,第一级采用内管进风,依靠惯性碰撞使粗颗粒粉尘沉降。第二级利用含尘气流在上升过程中由外管静电场进行收尘。2、DJ型集合式电除尘器,既无向上的“内旋气流”,又无“上灰环”存在,设计新颖可靠。气流由中心向下再转而向外缘扩散上升,分布均匀,粉尘吸附也相对均匀,充分利用电场,除尘效率高。3、DJ型集合式电除尘器的外电晕线,振打可靠,电场电压稳定,无闪烁现象,从而排放时不会出现阵发式断续冒烟现象,排放浓度可以达到国家所规定的排放标准。设计结构紧凑,占地面积小,安装、调试、检修均较方便。既可单台运行,又可在处理较大风量时多台组合运行,适用范围广。
1000MW超超临界机组配套电除尘器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目针对1000MW超超临界机组烟气量大,粉尘比电阻高、粒径细的工况特点,研制的配套电除尘器装置。主要研究内容:①含高比电阻细粉尘的烟气和粉尘特性及处理技术的研究。通过试验研究了电除尘器极配结构、清灰形式、烟气调质和可靠性等,实现了电除尘器在高比电阻、微细粉尘工况下的高除尘效率。②超大型机组配套电除尘器的工程设计及关键工艺。开发出三进三出进出口封头、三室四电场的新型结构。该类结构的电除尘器为国内首创,采用先进的气流分布数值模拟和孔板加小导流叶片组合结构,提高了气流均布性,降低了设备阻力和能耗。主要技术经济指标:除尘效率≥99.7%,本体压力降<200Pa,本体漏风率<5%,单台处理烟气量≥400m'3/S,气流均布系数<0.3。依托工程华能玉环电厂1#,2#炉电除尘器实测值分别为:除尘效率99.70%、99.71%;本体压力降:147.8Pa、174.3Pa;本体漏风率1.925%、1.84%;单台烟气处理量:421.38m'3/S、407.14m'3/S,气流均布系数均为0.186,各项指标均超过新产品设计目标要求。该产品满足了中国特大型电站建设的需要,促进了中国电除尘器技术水平的提高。产品节能减排效果显著,在环保达标排放前提下,比常规电除尘器可年节电700-900万度。至2007年底,该产品已实现了20套1000MW超超临界机组电除尘器合同,合同总额达6亿多元。
找到77项技术成果数据。
找技术 >大型高效电除尘器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目开发出具有完全自主的知识产权HFCDS系统电除尘器设计软件;创建独立悬挂式电场。保证除尘效率的高效和稳定;可选择的组合振打清灰方式,无论何种振打方式,设备的外形尺寸以及内部结构尺寸不变;对电除尘器采用三维实体模型作为有限元分析对象进行结构分析;从电除尘器整体系统综合考虑,烟气进入电除尘器以上进气方式优于水平进气方式。该系列技术的应用便排放浓度达到≤50mg/Nm'3的国家新标准。
防漏型电除尘器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
电除尘器已广泛应用于冶金、化工、建材及铁合金等行业,其优点是运行稳定、除尘效率高。但由于电除尘器普遍存在漏气缺陷,造成设备结露及二次扬尘,影响了设备的使用寿命,因此,研发防漏型电除尘器十分迫切与必要。防漏型电除尘器将普通单槽密封门改成双槽密封门,将通过卸灰阀改为溢流螺旋机,将电瓷瓶上的保温箱采用整体保温箱式结构,减少了保温箱门的数量,提高了电除尘器的整体密封性能,极大地解决了设备的漏气问题。“防漏型电除尘器”已广泛应用市场,该成果在全国也是领先水平,该成果运行稳定、除尘效率高,设备使用寿命将提高3-5年,特别是该成果的关键技术“移动导流组合除尘罩”(已获国家专利授权)的运用,使该成果具有了广阔的市场前景。
基于脉冲电源的新型高效湿式电除尘器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在传统湿式电除尘器的基础上通过对其电源、电极材质、电极构造等方面进行优化改造,提出一种基于脉冲电源的新型高效湿式电除尘器。将基压叠加脉冲电压集成的高压电源及2205/钛材质的管针芒刺放电极应用于湿式电除尘器中,有效提高电除尘器的峰值电压、电晕功率而不产生闪络,优化放电性能,提高粉尘的荷电率与驱进速度,解决电晕闭塞问题,从而显著提高除尘效率。 技术创新点: (1)将高压脉冲电源和钛电极材质的管针芒刺电极应用于湿式电除尘器中,有效提高电除尘器的峰值电压、电晕功率而不产生闪络,解决电晕闭塞问题,显著提高除尘效率,有效控制了烟气氨法脱硫末端的气溶胶污染,使烟尘浓度达到5 mg/Nm3以下的超低排放标准; (2)高压脉冲电源可通过调整基压幅度、脉冲宽度、高度及频度,为具体工况提供最合适的波形电压,提高了电除尘器对不同运行工况的适应性,并且节能效果明显; (3)采用刚性的电极取代传统湿式电除尘器的柔性铅电极,有效解决电极线断线而影响电除尘器运行的问题; (4)立式布置的正六边形蜂窝状导电玻璃钢阳极管束,使电除尘器整体结构紧凑、外形简单且占用空间少,并具有不变形、防腐、阻燃及寿命长等优点; (5)新型高效电除尘器与脱硫塔一体化设计,无需占用地面面积,投资成本低,并可选择多种进气方式,气流均布防烟气短路。
燃煤矿锅炉电除尘器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
对于600MN以下(包括50、100、125、200、300、600)的火电发机组排放的烟尘,可通过该系统进行净化,其特点是气流速度均匀,可捕集高比电阻粉尘,除尘效率为99.5%以上,应用范围宽,运转费用低,维护简单方便。
燃煤锅炉电除尘器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
对于600MN以下(包括50、100、125、200、300、600)的火电发电机组排放的烟尘,可通过该系列进行净化,其特点是气流速度均匀,可捕集高比电阻粉尘,除尘效率为99.5%以上,应用范围宽,运转费用低,维护简单方便。
新型高效湿式电除尘器及脱硫氮氧化物的机理研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
静电除尘器极板是除尘器的关键部件,极板的性能将直接影响电除尘器的除尘效果,常规电除尘器的收尘极板一般用不锈钢板做成平板型或者C型、S型、Z型等异型板,无论哪一种形式,普遍存在着比表面积小的缺点,比表面积小,收尘面积小,收尘效率就低,因此传统除尘器的收尘极板的收尘效率普遍不高。本项目提供一种高效转动极板电除尘器,与常规的电除尘器比可以提高效率,减少投资。所采用的技术方案是:机架上固定有本体、传动辊和电机,本体的前端和进风口连接,后端和出风口连接,上端装有密封罩,下端安装排水系统,本体的内部自上而下安装与高压电源相连的电晕极和可上下移动的张紧辊,本体的上端安装有固定在机架上的传动辊,传动辊位于密封罩内,传动辊和张紧辊上安装有阳极不锈钢丝网,传动辊的一端和固定在机架上的电机相连。采用此种方案,可以加大除尘面积,本除尘器采用湿式清灰代替了传统除尘器的振打清灰,无二次扬尘,提高了清灰效率,减少振打装置引起的设备故障;将原有的三个电场的静电除尘器设计成为两个电场,可以减少设备投资。作为本项目的一种改进,所述的排水管道为喷水管、排水槽和排水管,其中,喷水管固定在本体上,位于电晕极的下部,其上安装有15~20个喷嘴,排水槽上端与本体下端连接,下端连接有排水管,排水管上安装有阀门。作为本项目的另一种改进,所述的阳极不锈钢丝网可设置为4~10层。采用此种方案,气流通过多层网,可增大有效除尘面积,提高除尘效率。本项目研究的除尘脱硫脱氮一体机,其除尘效率达到99%以上,脱硫率超过现有固定极板的水平,脱硝率与现有固定极板的设备相一致。
宽间距屋顶电除尘器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该仪器是工业炉窑二次烟气除尘高效节能设备。其除尘原理同常规电除尘原理相同,即将含尘烟气通过除尘器的高压静电场,在电场力作用下使烟气中的粉尘荷电,由库仑力作用使粉尘与烟气分离,并迅速附集于异电极,达到净化烟气的目的。其与常规电除尘器不同点是,利用车间炉窑二次烟气的上升热压,使无组织扩散烟气有序地通过电除尘器电场,达到除尘目的。洁净烟气从出口排入大气。屋顶电除尘器投产运行后,其主要技术经济指标接近80年代同类装置的国际先进水平。它与布袋除尘器相比,具有钢耗小、一次投资低、耗电少、少占场地面积等优点。处理同样的烟气量,该设备能节约钢材50%,节约总投资40%~50%,节省运行费75%以上。它是解决工业炉窑二次烟气净化的最佳除尘设备,有广泛推广应用价值。
链网传动式电除尘器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
横向链网传动式电除器采用横向电极结构,使气流垂直于极板方向运动,从而使粉尘在电场力作用下向收尘板的运动最大程度地顺应气流方向,并充分利用气流穿过极板时的涡流作用,提高了粉尘趋于粉尘极板的表观速率,使粉尘更易被捕集;另外,横向链网传动式电除尘器还采用了收尘极板连续旋转至底部清灰的形式,清灰部位屏幕于气流流场之外,避免了常规电除尘器由振打清灰引起的严重二次扬尘问题。大大提高电除尘器的整体性能。新的清灰方式可有效清除极板积灰,保持极板表面的清洁和运行状态的相对稳定,使其既适用于粘性颗粒物的去除,也可减弱或消除高化电阻粉及电晕的发生,扩大了电除尘适用领域。
DJ集合式电除尘器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
DJ型集合式电除尘器是应用惯性碰撞沉降和静电吸附相结合的综合机理,对烟尘进行净化的一种除尘设备。适用于建材水泥、化肥、冶金、机械等行业含尘气体净化和回收有用的粉料。一、工作原理在电除尘器的正负极上通一高压直流电源,在两极间维持一个足以使气体分离的静电场,含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中使尘粒带电,并在电场力的作用下使带电尘粒向极性相反的电极移动,沉积在电极上,从而将尘粒从含尘气体中分离出来,然后通过振打电极的方法使尘粒降落在除尘器的集灰斗内,净化的空气经出气烟箱排出。二、工作条件1、环境温度:-10~+50℃(低于-20℃请订货注明)。2、环境湿度:≤85%。3、含尘气体的温度:<250℃,但须高于露点以上20℃。4、含尘气体温度:以电场内不结露为宜。5、粉尘比电阻:10^4~10^(12)Ωcm。三、性能特点1、它对烟尘进行两级收尘处理,第一级采用内管进风,依靠惯性碰撞使粗颗粒粉尘沉降。第二级利用含尘气流在上升过程中由外管静电场进行收尘。2、DJ型集合式电除尘器,既无向上的“内旋气流”,又无“上灰环”存在,设计新颖可靠。气流由中心向下再转而向外缘扩散上升,分布均匀,粉尘吸附也相对均匀,充分利用电场,除尘效率高。3、DJ型集合式电除尘器的外电晕线,振打可靠,电场电压稳定,无闪烁现象,从而排放时不会出现阵发式断续冒烟现象,排放浓度可以达到国家所规定的排放标准。设计结构紧凑,占地面积小,安装、调试、检修均较方便。既可单台运行,又可在处理较大风量时多台组合运行,适用范围广。
1000MW超超临界机组配套电除尘器
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目针对1000MW超超临界机组烟气量大,粉尘比电阻高、粒径细的工况特点,研制的配套电除尘器装置。主要研究内容:①含高比电阻细粉尘的烟气和粉尘特性及处理技术的研究。通过试验研究了电除尘器极配结构、清灰形式、烟气调质和可靠性等,实现了电除尘器在高比电阻、微细粉尘工况下的高除尘效率。②超大型机组配套电除尘器的工程设计及关键工艺。开发出三进三出进出口封头、三室四电场的新型结构。该类结构的电除尘器为国内首创,采用先进的气流分布数值模拟和孔板加小导流叶片组合结构,提高了气流均布性,降低了设备阻力和能耗。主要技术经济指标:除尘效率≥99.7%,本体压力降<200Pa,本体漏风率<5%,单台处理烟气量≥400m'3/S,气流均布系数<0.3。依托工程华能玉环电厂1#,2#炉电除尘器实测值分别为:除尘效率99.70%、99.71%;本体压力降:147.8Pa、174.3Pa;本体漏风率1.925%、1.84%;单台烟气处理量:421.38m'3/S、407.14m'3/S,气流均布系数均为0.186,各项指标均超过新产品设计目标要求。该产品满足了中国特大型电站建设的需要,促进了中国电除尘器技术水平的提高。产品节能减排效果显著,在环保达标排放前提下,比常规电除尘器可年节电700-900万度。至2007年底,该产品已实现了20套1000MW超超临界机组电除尘器合同,合同总额达6亿多元。