找到7项技术成果数据。
找技术 >Fe-Cr-B合金轧辊
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁耐磨材料主要有两大类,一类是组织中含有5-30%的高硬度硬质相,如普通白口铸铁、镍硬白口铸铁和高铬白口铸铁等,另一类是组织中没有或只含有少量硬质相,如高锰钢和中、低碳合金钢等。其中,前一类耐磨材料因组织中含有大量地高硬度硬质相而较后一类耐磨材料应用得更为广泛,但其不足之处是这类耐磨材料的韧性不够理想。目前,钢铁耐磨材料主要采用的硬质相有碳化物和硼化物两大类。以往对以碳化物,如MC、M3C、M7C3和M23C6等为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究较多,而以硬度高、稳定性优异的硼化物为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究却很少。究其原因是以硼化物为耐磨骨架的耐磨材料并不多见。 上世纪90年代初,澳大利亚昆士兰大学(The University of Queensland)材料系的研究人员在高铬铸铁的基础上开发出了新型耐磨材料-Fe-Cr-B合金,简称FCB合金。FCB合金属于Fe-B系。这种新型合金在组织形貌及性能方面与高铬铸铁有许多相似之处,尤其是在耐磨性能方面。然而,FCB合金却不同于Fe-Cr-C或Fe-C系耐磨合金。除了具有优异的耐磨性能外,其突出的优点还包括耐热冲击和耐热疲劳,并且可进行精密机械加工和切割,是制造轧辊比较理想的新材料。 FCB合金轧辊在澳大利亚BHP钢铁公司获得了全面的推广应用。1998年世界大型轧辊专业生产企业瑞典的Åker公司获得了FCB合金的使用权。该公司用FCB合金生产的轧辊经现场实际检验为原球墨铸铁轧辊使用寿命的8倍。 本项目负责人在1998.10-2002.10年期间曾留学澳大利亚昆士兰大学并直接参与了FCB合金的研发工作。回国后继续从事FCB合金的研究并使FCB合金的力学性能,特别是韧性有了显著的改善,这为FCB合金轧辊在我国的成功开发奠定了良好的基础。
白口铸铁增韧技术——降低抗磨件破碎(断)率
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析: 白口铸铁具有高硬度、抗磨损的优异特性,在水泥、电力、冶金、建材、化工、矿山等领域应用十分广泛。然而,由于其碳化物自身的脆性,以及其组织形态与分布特征,白口铸铁普遍韧性偏低,所生产的抗磨件在实际运用中往往破碎或破断率高,给生产企业及用户带来损失及不便,或影响抗磨件生产企业的产品竞争力及价格优势,或影响抗磨件用户的生产效率。 合肥工业大学多年来对各类低、中、高合金的抗磨白口铸铁开展了系列研究及探索。通过变质剂成分及变质工艺的优化,从结晶热力学及动力学方面改变白口铸铁凝固行为,改善白口铸铁组织中碳化物的形态与分布,并辅以相应热处理,成倍地提高抗磨白口铸铁的韧性,有效地降低其抗磨件破碎或破断率,在其科学基础、技术原理及实际生产工艺方面有了许多积累。该方面的成果在国内企业界及研究单位有广泛的影响,其研究论文多次为国际权威数据库EI、CA、PASCAL等所收录,也为国内同行作为经典文献广泛引用。 --如果贵企业的抗磨白口铸铁的产品存在韧性偏低、破碎或破断率偏高的问题,制约了产品竞争力及企业发展,请与我们联系。我们将竭诚为您提供技术服务、为您排忧解难。 --如果贵企业准备拓展进入抗磨件领域,我们将竭诚为您提供多层面技术服务,使您的产品在起跑上就具备非同凡响的竞争力及价格优势。技术的应用领域前景分析: 白口铸铁具有高硬度、抗磨损的优异特性,在水泥、电力、冶金、建材、化工、矿山等领域应用十分广泛。然而,由于其碳化物自身的脆性,以及其组织形态与分布特征,白口铸铁普遍韧性偏低,所生产的抗磨件在实际运用中往往破碎或破断率高,给生产企业及用户带来损失及不便,或影响抗磨件生产企业的产品竞争力及价格优势,或影响抗磨件用户的生产效率。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
低碳硅球铁
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析: 用钾/钠变质剂做低碳硅球铁,每吨球铁可节约镍20-30公斤,少用硅铁20公斤,多用废钢,少用生铁性能提高。特别是低温冲击韧性提高最多。成本下降,因少加硅铁,多用废钢(60%以上)代替生铁,取消孕育。对于曲轴,齿轮,以铁代钢,主要问题是疲劳强度不够,变质剂细化石墨,加工无麻点,减少碳分(石墨),大大脱硫,也脱磷都有利增大疲劳抗力。(脱S可达0。000x%)。 球铁钢管有很多好处,如耐腐蚀性好,生产简易。但要高温热处理,消耗能源,易发生渗漏,裂纹等废品,孕育不易。钾/钠变质剂是超强的石墨化剂,并细化晶粒,可以做到铸态不缩,在碳较高时可无冒口铸造,可简化热处理,节省能源。无白口,性能合格(可达QT1000-5),其原因是钾/钠改变了铁液的凝固模式,不仅消除了白口,也消除缩孔缩松。钾/钠变质剂已有供应。它是超强石墨化剂,球化后不必孕育,并大大有利于脱硫,可开发强力脱硫变质剂以飨社会。 钾/钠变质剂十分容易熔化,不象硅铁易形成夹杂,加入量也很小,只0。1%,价格便宜(50-60元/吨铁水),与加硅铁差不多。用于做风力发电球铁件,-40度的冲击韧性达16J,表面加工后光洁无疏松,克服表面麻孔缺陷,不用镍,低硅无白口。已有变质剂供应。钾/钠变质剂应用于球铁只是开始,有大量的技术需要开拓,空间很大,但应注意不要为"浇冒口残留技术泡沫"所迷惑,即加过钾/钠变质剂的浇冒口或铁水残留含有微量的钾/钠,第二次不加钾/钠变质剂,只加浇冒口(就象发面过程中的老面块)也有不错的变质效果,而且这种重复时间可达一年以上,于是有人认为自己本事大起来了,怎么干都成,这是错觉,总是要衰退的,当然也应注意残留钾。钠带来的的异化引起的如吸气(氮)等坏作用。因此有残留钾。钠的回炉料在熔化时可用氧气吹,加速熔化并去除或改变残留钾。钠的形态。正确做法应是使钾/钠变质剂吸收最多。否则你会落后。注意变质剂防潮,沙型应是干的,涂料应是重质碳酸钙。 应使变质剂吸收率达最大。初次试验,不用低碳硅铁水时,为建立信心,铸型必需用重质碳酸钙涂料,湿型应在面砂中加6%的煤粉,干型烘干时要用无烟喷灯(表面不黑),这样才能不出碎块石墨,保证提高韧性。用低碳硅,涂料可放宽。 技术的应用领域前景分析:做风力发电铸件,10500元/吨。 效益分析: 每吨节约3000元。 厂房条件建议:原厂房。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:目前,铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球,在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中,高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料,其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr,Fe)7C3型碳化物,呈断网状分布,显微硬度高达HV1300-1800,而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究,特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作,积累了经验,拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理,在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性,以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下:1.在化学成分合理的基础上,对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究,得到与(Cr,Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织,充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用,保证在不同工况下耐磨性的良好发挥;2.对高铬铸铁生产中,孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究,以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构,为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施;3.对传统的砂型铸造方法进行改进,将传统材料与现代材料加工方法相结合,探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用,为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测;2、产品化学成分设计;3、熔炼、浇注等工艺设计;4、热处理工艺设计;5、其它辅助工艺设计;6、装机试验。三、市场前景:国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究,在提高铸铁综合力学性能和性能/价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善,高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备:熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资:根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式:面议
一种过共晶高铬白口铸铁及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及耐磨白口铸铁及其制备方法,特别是一种过共晶高铬白口铸铁及其制备方法,该铸铁适用于制备输送具有冲蚀磨损浆料的渣浆泵、抽黄泵的过流件(如叶轮、护板和壳体等)。它的重量百分比成分为:3.0-4.5C,15-35Cr,0.5-1.5Ti,0.5-2.5Mn,0.001-0.5B,0.5-1.5Si,P<0.06、S<0.06,其余为Fe。根据上述过共晶高铬白口铸铁成分以及废钢、生铁、高碳铬铁、锰铁、硼铁和钛铁的成分,确定它们的配比关系,并进行配料,熔化,浇注,热处理,得到硬度在HRC65-68,冲击韧性为5.0-6.5J/cm2的过共晶高铬白铸铁材料。
一种高铬白口铸铁球形顶头及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种高铬白口铸铁球形顶头及其制造方法,高铬白口铸铁球形顶头各组分重量百分数为:C1.8%~2.2%,Cr16%~22%,Si0.5%~1.0%,Mn0.3%~0.6%,Ni1.6%~2.2%,FeSiRE0.6%~1.5%,V0.2%~0.7%,余量为铁。其制造方法为:浇注前,向高铬白口铸铁铁水中加入少量铝片进行预脱氧,然后加入特种变质剂对铁水进行变质处理;然后在铁水包中加入覆盖剂于铁水表面,镇静,浇注;脱模、打磨表面后采用分级保温处理的方式进行热处理。本发明使高铬白口铸铁中M7C3型碳化物由连续、网状、粗大板条状向孤立、断续、细心条状转变,基体组织连续性提高,同时析出大量的二次碳化物,在改善铸铁韧性的同时使其仍具有较高硬度,广泛应用于无缝钢管轧制生产过程。
找到7项技术成果数据。
找技术 >Fe-Cr-B合金轧辊
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁耐磨材料主要有两大类,一类是组织中含有5-30%的高硬度硬质相,如普通白口铸铁、镍硬白口铸铁和高铬白口铸铁等,另一类是组织中没有或只含有少量硬质相,如高锰钢和中、低碳合金钢等。其中,前一类耐磨材料因组织中含有大量地高硬度硬质相而较后一类耐磨材料应用得更为广泛,但其不足之处是这类耐磨材料的韧性不够理想。目前,钢铁耐磨材料主要采用的硬质相有碳化物和硼化物两大类。以往对以碳化物,如MC、M3C、M7C3和M23C6等为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究较多,而以硬度高、稳定性优异的硼化物为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究却很少。究其原因是以硼化物为耐磨骨架的耐磨材料并不多见。 上世纪90年代初,澳大利亚昆士兰大学(The University of Queensland)材料系的研究人员在高铬铸铁的基础上开发出了新型耐磨材料-Fe-Cr-B合金,简称FCB合金。FCB合金属于Fe-B系。这种新型合金在组织形貌及性能方面与高铬铸铁有许多相似之处,尤其是在耐磨性能方面。然而,FCB合金却不同于Fe-Cr-C或Fe-C系耐磨合金。除了具有优异的耐磨性能外,其突出的优点还包括耐热冲击和耐热疲劳,并且可进行精密机械加工和切割,是制造轧辊比较理想的新材料。 FCB合金轧辊在澳大利亚BHP钢铁公司获得了全面的推广应用。1998年世界大型轧辊专业生产企业瑞典的Åker公司获得了FCB合金的使用权。该公司用FCB合金生产的轧辊经现场实际检验为原球墨铸铁轧辊使用寿命的8倍。 本项目负责人在1998.10-2002.10年期间曾留学澳大利亚昆士兰大学并直接参与了FCB合金的研发工作。回国后继续从事FCB合金的研究并使FCB合金的力学性能,特别是韧性有了显著的改善,这为FCB合金轧辊在我国的成功开发奠定了良好的基础。
白口铸铁增韧技术——降低抗磨件破碎(断)率
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析: 白口铸铁具有高硬度、抗磨损的优异特性,在水泥、电力、冶金、建材、化工、矿山等领域应用十分广泛。然而,由于其碳化物自身的脆性,以及其组织形态与分布特征,白口铸铁普遍韧性偏低,所生产的抗磨件在实际运用中往往破碎或破断率高,给生产企业及用户带来损失及不便,或影响抗磨件生产企业的产品竞争力及价格优势,或影响抗磨件用户的生产效率。 合肥工业大学多年来对各类低、中、高合金的抗磨白口铸铁开展了系列研究及探索。通过变质剂成分及变质工艺的优化,从结晶热力学及动力学方面改变白口铸铁凝固行为,改善白口铸铁组织中碳化物的形态与分布,并辅以相应热处理,成倍地提高抗磨白口铸铁的韧性,有效地降低其抗磨件破碎或破断率,在其科学基础、技术原理及实际生产工艺方面有了许多积累。该方面的成果在国内企业界及研究单位有广泛的影响,其研究论文多次为国际权威数据库EI、CA、PASCAL等所收录,也为国内同行作为经典文献广泛引用。 --如果贵企业的抗磨白口铸铁的产品存在韧性偏低、破碎或破断率偏高的问题,制约了产品竞争力及企业发展,请与我们联系。我们将竭诚为您提供技术服务、为您排忧解难。 --如果贵企业准备拓展进入抗磨件领域,我们将竭诚为您提供多层面技术服务,使您的产品在起跑上就具备非同凡响的竞争力及价格优势。技术的应用领域前景分析: 白口铸铁具有高硬度、抗磨损的优异特性,在水泥、电力、冶金、建材、化工、矿山等领域应用十分广泛。然而,由于其碳化物自身的脆性,以及其组织形态与分布特征,白口铸铁普遍韧性偏低,所生产的抗磨件在实际运用中往往破碎或破断率高,给生产企业及用户带来损失及不便,或影响抗磨件生产企业的产品竞争力及价格优势,或影响抗磨件用户的生产效率。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
低碳硅球铁
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析: 用钾/钠变质剂做低碳硅球铁,每吨球铁可节约镍20-30公斤,少用硅铁20公斤,多用废钢,少用生铁性能提高。特别是低温冲击韧性提高最多。成本下降,因少加硅铁,多用废钢(60%以上)代替生铁,取消孕育。对于曲轴,齿轮,以铁代钢,主要问题是疲劳强度不够,变质剂细化石墨,加工无麻点,减少碳分(石墨),大大脱硫,也脱磷都有利增大疲劳抗力。(脱S可达0。000x%)。 球铁钢管有很多好处,如耐腐蚀性好,生产简易。但要高温热处理,消耗能源,易发生渗漏,裂纹等废品,孕育不易。钾/钠变质剂是超强的石墨化剂,并细化晶粒,可以做到铸态不缩,在碳较高时可无冒口铸造,可简化热处理,节省能源。无白口,性能合格(可达QT1000-5),其原因是钾/钠改变了铁液的凝固模式,不仅消除了白口,也消除缩孔缩松。钾/钠变质剂已有供应。它是超强石墨化剂,球化后不必孕育,并大大有利于脱硫,可开发强力脱硫变质剂以飨社会。 钾/钠变质剂十分容易熔化,不象硅铁易形成夹杂,加入量也很小,只0。1%,价格便宜(50-60元/吨铁水),与加硅铁差不多。用于做风力发电球铁件,-40度的冲击韧性达16J,表面加工后光洁无疏松,克服表面麻孔缺陷,不用镍,低硅无白口。已有变质剂供应。钾/钠变质剂应用于球铁只是开始,有大量的技术需要开拓,空间很大,但应注意不要为"浇冒口残留技术泡沫"所迷惑,即加过钾/钠变质剂的浇冒口或铁水残留含有微量的钾/钠,第二次不加钾/钠变质剂,只加浇冒口(就象发面过程中的老面块)也有不错的变质效果,而且这种重复时间可达一年以上,于是有人认为自己本事大起来了,怎么干都成,这是错觉,总是要衰退的,当然也应注意残留钾。钠带来的的异化引起的如吸气(氮)等坏作用。因此有残留钾。钠的回炉料在熔化时可用氧气吹,加速熔化并去除或改变残留钾。钠的形态。正确做法应是使钾/钠变质剂吸收最多。否则你会落后。注意变质剂防潮,沙型应是干的,涂料应是重质碳酸钙。 应使变质剂吸收率达最大。初次试验,不用低碳硅铁水时,为建立信心,铸型必需用重质碳酸钙涂料,湿型应在面砂中加6%的煤粉,干型烘干时要用无烟喷灯(表面不黑),这样才能不出碎块石墨,保证提高韧性。用低碳硅,涂料可放宽。 技术的应用领域前景分析:做风力发电铸件,10500元/吨。 效益分析: 每吨节约3000元。 厂房条件建议:原厂房。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:目前,铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球,在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中,高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料,其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr,Fe)7C3型碳化物,呈断网状分布,显微硬度高达HV1300-1800,而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究,特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作,积累了经验,拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理,在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性,以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下:1.在化学成分合理的基础上,对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究,得到与(Cr,Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织,充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用,保证在不同工况下耐磨性的良好发挥;2.对高铬铸铁生产中,孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究,以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构,为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施;3.对传统的砂型铸造方法进行改进,将传统材料与现代材料加工方法相结合,探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用,为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测;2、产品化学成分设计;3、熔炼、浇注等工艺设计;4、热处理工艺设计;5、其它辅助工艺设计;6、装机试验。三、市场前景:国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究,在提高铸铁综合力学性能和性能/价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善,高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备:熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资:根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式:面议
一种过共晶高铬白口铸铁及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及耐磨白口铸铁及其制备方法,特别是一种过共晶高铬白口铸铁及其制备方法,该铸铁适用于制备输送具有冲蚀磨损浆料的渣浆泵、抽黄泵的过流件(如叶轮、护板和壳体等)。它的重量百分比成分为:3.0-4.5C,15-35Cr,0.5-1.5Ti,0.5-2.5Mn,0.001-0.5B,0.5-1.5Si,P<0.06、S<0.06,其余为Fe。根据上述过共晶高铬白口铸铁成分以及废钢、生铁、高碳铬铁、锰铁、硼铁和钛铁的成分,确定它们的配比关系,并进行配料,熔化,浇注,热处理,得到硬度在HRC65-68,冲击韧性为5.0-6.5J/cm2的过共晶高铬白铸铁材料。
一种高铬白口铸铁球形顶头及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种高铬白口铸铁球形顶头及其制造方法,高铬白口铸铁球形顶头各组分重量百分数为:C1.8%~2.2%,Cr16%~22%,Si0.5%~1.0%,Mn0.3%~0.6%,Ni1.6%~2.2%,FeSiRE0.6%~1.5%,V0.2%~0.7%,余量为铁。其制造方法为:浇注前,向高铬白口铸铁铁水中加入少量铝片进行预脱氧,然后加入特种变质剂对铁水进行变质处理;然后在铁水包中加入覆盖剂于铁水表面,镇静,浇注;脱模、打磨表面后采用分级保温处理的方式进行热处理。本发明使高铬白口铸铁中M7C3型碳化物由连续、网状、粗大板条状向孤立、断续、细心条状转变,基体组织连续性提高,同时析出大量的二次碳化物,在改善铸铁韧性的同时使其仍具有较高硬度,广泛应用于无缝钢管轧制生产过程。
找到7项技术成果数据。
找技术 >Fe-Cr-B合金轧辊
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁耐磨材料主要有两大类,一类是组织中含有5-30%的高硬度硬质相,如普通白口铸铁、镍硬白口铸铁和高铬白口铸铁等,另一类是组织中没有或只含有少量硬质相,如高锰钢和中、低碳合金钢等。其中,前一类耐磨材料因组织中含有大量地高硬度硬质相而较后一类耐磨材料应用得更为广泛,但其不足之处是这类耐磨材料的韧性不够理想。目前,钢铁耐磨材料主要采用的硬质相有碳化物和硼化物两大类。以往对以碳化物,如MC、M3C、M7C3和M23C6等为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究较多,而以硬度高、稳定性优异的硼化物为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究却很少。究其原因是以硼化物为耐磨骨架的耐磨材料并不多见。 上世纪90年代初,澳大利亚昆士兰大学(The University of Queensland)材料系的研究人员在高铬铸铁的基础上开发出了新型耐磨材料-Fe-Cr-B合金,简称FCB合金。FCB合金属于Fe-B系。这种新型合金在组织形貌及性能方面与高铬铸铁有许多相似之处,尤其是在耐磨性能方面。然而,FCB合金却不同于Fe-Cr-C或Fe-C系耐磨合金。除了具有优异的耐磨性能外,其突出的优点还包括耐热冲击和耐热疲劳,并且可进行精密机械加工和切割,是制造轧辊比较理想的新材料。 FCB合金轧辊在澳大利亚BHP钢铁公司获得了全面的推广应用。1998年世界大型轧辊专业生产企业瑞典的Åker公司获得了FCB合金的使用权。该公司用FCB合金生产的轧辊经现场实际检验为原球墨铸铁轧辊使用寿命的8倍。 本项目负责人在1998.10-2002.10年期间曾留学澳大利亚昆士兰大学并直接参与了FCB合金的研发工作。回国后继续从事FCB合金的研究并使FCB合金的力学性能,特别是韧性有了显著的改善,这为FCB合金轧辊在我国的成功开发奠定了良好的基础。
白口铸铁增韧技术——降低抗磨件破碎(断)率
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析: 白口铸铁具有高硬度、抗磨损的优异特性,在水泥、电力、冶金、建材、化工、矿山等领域应用十分广泛。然而,由于其碳化物自身的脆性,以及其组织形态与分布特征,白口铸铁普遍韧性偏低,所生产的抗磨件在实际运用中往往破碎或破断率高,给生产企业及用户带来损失及不便,或影响抗磨件生产企业的产品竞争力及价格优势,或影响抗磨件用户的生产效率。 合肥工业大学多年来对各类低、中、高合金的抗磨白口铸铁开展了系列研究及探索。通过变质剂成分及变质工艺的优化,从结晶热力学及动力学方面改变白口铸铁凝固行为,改善白口铸铁组织中碳化物的形态与分布,并辅以相应热处理,成倍地提高抗磨白口铸铁的韧性,有效地降低其抗磨件破碎或破断率,在其科学基础、技术原理及实际生产工艺方面有了许多积累。该方面的成果在国内企业界及研究单位有广泛的影响,其研究论文多次为国际权威数据库EI、CA、PASCAL等所收录,也为国内同行作为经典文献广泛引用。 --如果贵企业的抗磨白口铸铁的产品存在韧性偏低、破碎或破断率偏高的问题,制约了产品竞争力及企业发展,请与我们联系。我们将竭诚为您提供技术服务、为您排忧解难。 --如果贵企业准备拓展进入抗磨件领域,我们将竭诚为您提供多层面技术服务,使您的产品在起跑上就具备非同凡响的竞争力及价格优势。技术的应用领域前景分析: 白口铸铁具有高硬度、抗磨损的优异特性,在水泥、电力、冶金、建材、化工、矿山等领域应用十分广泛。然而,由于其碳化物自身的脆性,以及其组织形态与分布特征,白口铸铁普遍韧性偏低,所生产的抗磨件在实际运用中往往破碎或破断率高,给生产企业及用户带来损失及不便,或影响抗磨件生产企业的产品竞争力及价格优势,或影响抗磨件用户的生产效率。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
低碳硅球铁
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析: 用钾/钠变质剂做低碳硅球铁,每吨球铁可节约镍20-30公斤,少用硅铁20公斤,多用废钢,少用生铁性能提高。特别是低温冲击韧性提高最多。成本下降,因少加硅铁,多用废钢(60%以上)代替生铁,取消孕育。对于曲轴,齿轮,以铁代钢,主要问题是疲劳强度不够,变质剂细化石墨,加工无麻点,减少碳分(石墨),大大脱硫,也脱磷都有利增大疲劳抗力。(脱S可达0。000x%)。 球铁钢管有很多好处,如耐腐蚀性好,生产简易。但要高温热处理,消耗能源,易发生渗漏,裂纹等废品,孕育不易。钾/钠变质剂是超强的石墨化剂,并细化晶粒,可以做到铸态不缩,在碳较高时可无冒口铸造,可简化热处理,节省能源。无白口,性能合格(可达QT1000-5),其原因是钾/钠改变了铁液的凝固模式,不仅消除了白口,也消除缩孔缩松。钾/钠变质剂已有供应。它是超强石墨化剂,球化后不必孕育,并大大有利于脱硫,可开发强力脱硫变质剂以飨社会。 钾/钠变质剂十分容易熔化,不象硅铁易形成夹杂,加入量也很小,只0。1%,价格便宜(50-60元/吨铁水),与加硅铁差不多。用于做风力发电球铁件,-40度的冲击韧性达16J,表面加工后光洁无疏松,克服表面麻孔缺陷,不用镍,低硅无白口。已有变质剂供应。钾/钠变质剂应用于球铁只是开始,有大量的技术需要开拓,空间很大,但应注意不要为"浇冒口残留技术泡沫"所迷惑,即加过钾/钠变质剂的浇冒口或铁水残留含有微量的钾/钠,第二次不加钾/钠变质剂,只加浇冒口(就象发面过程中的老面块)也有不错的变质效果,而且这种重复时间可达一年以上,于是有人认为自己本事大起来了,怎么干都成,这是错觉,总是要衰退的,当然也应注意残留钾。钠带来的的异化引起的如吸气(氮)等坏作用。因此有残留钾。钠的回炉料在熔化时可用氧气吹,加速熔化并去除或改变残留钾。钠的形态。正确做法应是使钾/钠变质剂吸收最多。否则你会落后。注意变质剂防潮,沙型应是干的,涂料应是重质碳酸钙。 应使变质剂吸收率达最大。初次试验,不用低碳硅铁水时,为建立信心,铸型必需用重质碳酸钙涂料,湿型应在面砂中加6%的煤粉,干型烘干时要用无烟喷灯(表面不黑),这样才能不出碎块石墨,保证提高韧性。用低碳硅,涂料可放宽。 技术的应用领域前景分析:做风力发电铸件,10500元/吨。 效益分析: 每吨节约3000元。 厂房条件建议:原厂房。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:目前,铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球,在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中,高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料,其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr,Fe)7C3型碳化物,呈断网状分布,显微硬度高达HV1300-1800,而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究,特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作,积累了经验,拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理,在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性,以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下:1.在化学成分合理的基础上,对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究,得到与(Cr,Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织,充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用,保证在不同工况下耐磨性的良好发挥;2.对高铬铸铁生产中,孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究,以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构,为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施;3.对传统的砂型铸造方法进行改进,将传统材料与现代材料加工方法相结合,探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用,为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测;2、产品化学成分设计;3、熔炼、浇注等工艺设计;4、热处理工艺设计;5、其它辅助工艺设计;6、装机试验。三、市场前景:国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究,在提高铸铁综合力学性能和性能/价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善,高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备:熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资:根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式:面议
一种过共晶高铬白口铸铁及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及耐磨白口铸铁及其制备方法,特别是一种过共晶高铬白口铸铁及其制备方法,该铸铁适用于制备输送具有冲蚀磨损浆料的渣浆泵、抽黄泵的过流件(如叶轮、护板和壳体等)。它的重量百分比成分为:3.0-4.5C,15-35Cr,0.5-1.5Ti,0.5-2.5Mn,0.001-0.5B,0.5-1.5Si,P<0.06、S<0.06,其余为Fe。根据上述过共晶高铬白口铸铁成分以及废钢、生铁、高碳铬铁、锰铁、硼铁和钛铁的成分,确定它们的配比关系,并进行配料,熔化,浇注,热处理,得到硬度在HRC65-68,冲击韧性为5.0-6.5J/cm2的过共晶高铬白铸铁材料。
一种高铬白口铸铁球形顶头及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种高铬白口铸铁球形顶头及其制造方法,高铬白口铸铁球形顶头各组分重量百分数为:C1.8%~2.2%,Cr16%~22%,Si0.5%~1.0%,Mn0.3%~0.6%,Ni1.6%~2.2%,FeSiRE0.6%~1.5%,V0.2%~0.7%,余量为铁。其制造方法为:浇注前,向高铬白口铸铁铁水中加入少量铝片进行预脱氧,然后加入特种变质剂对铁水进行变质处理;然后在铁水包中加入覆盖剂于铁水表面,镇静,浇注;脱模、打磨表面后采用分级保温处理的方式进行热处理。本发明使高铬白口铸铁中M7C3型碳化物由连续、网状、粗大板条状向孤立、断续、细心条状转变,基体组织连续性提高,同时析出大量的二次碳化物,在改善铸铁韧性的同时使其仍具有较高硬度,广泛应用于无缝钢管轧制生产过程。
找到7项技术成果数据。
找技术 >Fe-Cr-B合金轧辊
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁耐磨材料主要有两大类,一类是组织中含有5-30%的高硬度硬质相,如普通白口铸铁、镍硬白口铸铁和高铬白口铸铁等,另一类是组织中没有或只含有少量硬质相,如高锰钢和中、低碳合金钢等。其中,前一类耐磨材料因组织中含有大量地高硬度硬质相而较后一类耐磨材料应用得更为广泛,但其不足之处是这类耐磨材料的韧性不够理想。目前,钢铁耐磨材料主要采用的硬质相有碳化物和硼化物两大类。以往对以碳化物,如MC、M3C、M7C3和M23C6等为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究较多,而以硬度高、稳定性优异的硼化物为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究却很少。究其原因是以硼化物为耐磨骨架的耐磨材料并不多见。 上世纪90年代初,澳大利亚昆士兰大学(The University of Queensland)材料系的研究人员在高铬铸铁的基础上开发出了新型耐磨材料-Fe-Cr-B合金,简称FCB合金。FCB合金属于Fe-B系。这种新型合金在组织形貌及性能方面与高铬铸铁有许多相似之处,尤其是在耐磨性能方面。然而,FCB合金却不同于Fe-Cr-C或Fe-C系耐磨合金。除了具有优异的耐磨性能外,其突出的优点还包括耐热冲击和耐热疲劳,并且可进行精密机械加工和切割,是制造轧辊比较理想的新材料。 FCB合金轧辊在澳大利亚BHP钢铁公司获得了全面的推广应用。1998年世界大型轧辊专业生产企业瑞典的Åker公司获得了FCB合金的使用权。该公司用FCB合金生产的轧辊经现场实际检验为原球墨铸铁轧辊使用寿命的8倍。 本项目负责人在1998.10-2002.10年期间曾留学澳大利亚昆士兰大学并直接参与了FCB合金的研发工作。回国后继续从事FCB合金的研究并使FCB合金的力学性能,特别是韧性有了显著的改善,这为FCB合金轧辊在我国的成功开发奠定了良好的基础。
白口铸铁增韧技术——降低抗磨件破碎(断)率
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析: 白口铸铁具有高硬度、抗磨损的优异特性,在水泥、电力、冶金、建材、化工、矿山等领域应用十分广泛。然而,由于其碳化物自身的脆性,以及其组织形态与分布特征,白口铸铁普遍韧性偏低,所生产的抗磨件在实际运用中往往破碎或破断率高,给生产企业及用户带来损失及不便,或影响抗磨件生产企业的产品竞争力及价格优势,或影响抗磨件用户的生产效率。 合肥工业大学多年来对各类低、中、高合金的抗磨白口铸铁开展了系列研究及探索。通过变质剂成分及变质工艺的优化,从结晶热力学及动力学方面改变白口铸铁凝固行为,改善白口铸铁组织中碳化物的形态与分布,并辅以相应热处理,成倍地提高抗磨白口铸铁的韧性,有效地降低其抗磨件破碎或破断率,在其科学基础、技术原理及实际生产工艺方面有了许多积累。该方面的成果在国内企业界及研究单位有广泛的影响,其研究论文多次为国际权威数据库EI、CA、PASCAL等所收录,也为国内同行作为经典文献广泛引用。 --如果贵企业的抗磨白口铸铁的产品存在韧性偏低、破碎或破断率偏高的问题,制约了产品竞争力及企业发展,请与我们联系。我们将竭诚为您提供技术服务、为您排忧解难。 --如果贵企业准备拓展进入抗磨件领域,我们将竭诚为您提供多层面技术服务,使您的产品在起跑上就具备非同凡响的竞争力及价格优势。技术的应用领域前景分析: 白口铸铁具有高硬度、抗磨损的优异特性,在水泥、电力、冶金、建材、化工、矿山等领域应用十分广泛。然而,由于其碳化物自身的脆性,以及其组织形态与分布特征,白口铸铁普遍韧性偏低,所生产的抗磨件在实际运用中往往破碎或破断率高,给生产企业及用户带来损失及不便,或影响抗磨件生产企业的产品竞争力及价格优势,或影响抗磨件用户的生产效率。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
低碳硅球铁
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析: 用钾/钠变质剂做低碳硅球铁,每吨球铁可节约镍20-30公斤,少用硅铁20公斤,多用废钢,少用生铁性能提高。特别是低温冲击韧性提高最多。成本下降,因少加硅铁,多用废钢(60%以上)代替生铁,取消孕育。对于曲轴,齿轮,以铁代钢,主要问题是疲劳强度不够,变质剂细化石墨,加工无麻点,减少碳分(石墨),大大脱硫,也脱磷都有利增大疲劳抗力。(脱S可达0。000x%)。 球铁钢管有很多好处,如耐腐蚀性好,生产简易。但要高温热处理,消耗能源,易发生渗漏,裂纹等废品,孕育不易。钾/钠变质剂是超强的石墨化剂,并细化晶粒,可以做到铸态不缩,在碳较高时可无冒口铸造,可简化热处理,节省能源。无白口,性能合格(可达QT1000-5),其原因是钾/钠改变了铁液的凝固模式,不仅消除了白口,也消除缩孔缩松。钾/钠变质剂已有供应。它是超强石墨化剂,球化后不必孕育,并大大有利于脱硫,可开发强力脱硫变质剂以飨社会。 钾/钠变质剂十分容易熔化,不象硅铁易形成夹杂,加入量也很小,只0。1%,价格便宜(50-60元/吨铁水),与加硅铁差不多。用于做风力发电球铁件,-40度的冲击韧性达16J,表面加工后光洁无疏松,克服表面麻孔缺陷,不用镍,低硅无白口。已有变质剂供应。钾/钠变质剂应用于球铁只是开始,有大量的技术需要开拓,空间很大,但应注意不要为"浇冒口残留技术泡沫"所迷惑,即加过钾/钠变质剂的浇冒口或铁水残留含有微量的钾/钠,第二次不加钾/钠变质剂,只加浇冒口(就象发面过程中的老面块)也有不错的变质效果,而且这种重复时间可达一年以上,于是有人认为自己本事大起来了,怎么干都成,这是错觉,总是要衰退的,当然也应注意残留钾。钠带来的的异化引起的如吸气(氮)等坏作用。因此有残留钾。钠的回炉料在熔化时可用氧气吹,加速熔化并去除或改变残留钾。钠的形态。正确做法应是使钾/钠变质剂吸收最多。否则你会落后。注意变质剂防潮,沙型应是干的,涂料应是重质碳酸钙。 应使变质剂吸收率达最大。初次试验,不用低碳硅铁水时,为建立信心,铸型必需用重质碳酸钙涂料,湿型应在面砂中加6%的煤粉,干型烘干时要用无烟喷灯(表面不黑),这样才能不出碎块石墨,保证提高韧性。用低碳硅,涂料可放宽。 技术的应用领域前景分析:做风力发电铸件,10500元/吨。 效益分析: 每吨节约3000元。 厂房条件建议:原厂房。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:目前,铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球,在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中,高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料,其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr,Fe)7C3型碳化物,呈断网状分布,显微硬度高达HV1300-1800,而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究,特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作,积累了经验,拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理,在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性,以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下:1.在化学成分合理的基础上,对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究,得到与(Cr,Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织,充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用,保证在不同工况下耐磨性的良好发挥;2.对高铬铸铁生产中,孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究,以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构,为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施;3.对传统的砂型铸造方法进行改进,将传统材料与现代材料加工方法相结合,探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用,为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测;2、产品化学成分设计;3、熔炼、浇注等工艺设计;4、热处理工艺设计;5、其它辅助工艺设计;6、装机试验。三、市场前景:国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究,在提高铸铁综合力学性能和性能/价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善,高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备:熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资:根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式:面议
一种过共晶高铬白口铸铁及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及耐磨白口铸铁及其制备方法,特别是一种过共晶高铬白口铸铁及其制备方法,该铸铁适用于制备输送具有冲蚀磨损浆料的渣浆泵、抽黄泵的过流件(如叶轮、护板和壳体等)。它的重量百分比成分为:3.0-4.5C,15-35Cr,0.5-1.5Ti,0.5-2.5Mn,0.001-0.5B,0.5-1.5Si,P<0.06、S<0.06,其余为Fe。根据上述过共晶高铬白口铸铁成分以及废钢、生铁、高碳铬铁、锰铁、硼铁和钛铁的成分,确定它们的配比关系,并进行配料,熔化,浇注,热处理,得到硬度在HRC65-68,冲击韧性为5.0-6.5J/cm2的过共晶高铬白铸铁材料。
一种高铬白口铸铁球形顶头及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种高铬白口铸铁球形顶头及其制造方法,高铬白口铸铁球形顶头各组分重量百分数为:C1.8%~2.2%,Cr16%~22%,Si0.5%~1.0%,Mn0.3%~0.6%,Ni1.6%~2.2%,FeSiRE0.6%~1.5%,V0.2%~0.7%,余量为铁。其制造方法为:浇注前,向高铬白口铸铁铁水中加入少量铝片进行预脱氧,然后加入特种变质剂对铁水进行变质处理;然后在铁水包中加入覆盖剂于铁水表面,镇静,浇注;脱模、打磨表面后采用分级保温处理的方式进行热处理。本发明使高铬白口铸铁中M7C3型碳化物由连续、网状、粗大板条状向孤立、断续、细心条状转变,基体组织连续性提高,同时析出大量的二次碳化物,在改善铸铁韧性的同时使其仍具有较高硬度,广泛应用于无缝钢管轧制生产过程。
找到7项技术成果数据。
找技术 >Fe-Cr-B合金轧辊
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁耐磨材料主要有两大类,一类是组织中含有5-30%的高硬度硬质相,如普通白口铸铁、镍硬白口铸铁和高铬白口铸铁等,另一类是组织中没有或只含有少量硬质相,如高锰钢和中、低碳合金钢等。其中,前一类耐磨材料因组织中含有大量地高硬度硬质相而较后一类耐磨材料应用得更为广泛,但其不足之处是这类耐磨材料的韧性不够理想。目前,钢铁耐磨材料主要采用的硬质相有碳化物和硼化物两大类。以往对以碳化物,如MC、M3C、M7C3和M23C6等为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究较多,而以硬度高、稳定性优异的硼化物为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究却很少。究其原因是以硼化物为耐磨骨架的耐磨材料并不多见。 上世纪90年代初,澳大利亚昆士兰大学(The University of Queensland)材料系的研究人员在高铬铸铁的基础上开发出了新型耐磨材料-Fe-Cr-B合金,简称FCB合金。FCB合金属于Fe-B系。这种新型合金在组织形貌及性能方面与高铬铸铁有许多相似之处,尤其是在耐磨性能方面。然而,FCB合金却不同于Fe-Cr-C或Fe-C系耐磨合金。除了具有优异的耐磨性能外,其突出的优点还包括耐热冲击和耐热疲劳,并且可进行精密机械加工和切割,是制造轧辊比较理想的新材料。 FCB合金轧辊在澳大利亚BHP钢铁公司获得了全面的推广应用。1998年世界大型轧辊专业生产企业瑞典的Åker公司获得了FCB合金的使用权。该公司用FCB合金生产的轧辊经现场实际检验为原球墨铸铁轧辊使用寿命的8倍。 本项目负责人在1998.10-2002.10年期间曾留学澳大利亚昆士兰大学并直接参与了FCB合金的研发工作。回国后继续从事FCB合金的研究并使FCB合金的力学性能,特别是韧性有了显著的改善,这为FCB合金轧辊在我国的成功开发奠定了良好的基础。
白口铸铁增韧技术——降低抗磨件破碎(断)率
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析: 白口铸铁具有高硬度、抗磨损的优异特性,在水泥、电力、冶金、建材、化工、矿山等领域应用十分广泛。然而,由于其碳化物自身的脆性,以及其组织形态与分布特征,白口铸铁普遍韧性偏低,所生产的抗磨件在实际运用中往往破碎或破断率高,给生产企业及用户带来损失及不便,或影响抗磨件生产企业的产品竞争力及价格优势,或影响抗磨件用户的生产效率。 合肥工业大学多年来对各类低、中、高合金的抗磨白口铸铁开展了系列研究及探索。通过变质剂成分及变质工艺的优化,从结晶热力学及动力学方面改变白口铸铁凝固行为,改善白口铸铁组织中碳化物的形态与分布,并辅以相应热处理,成倍地提高抗磨白口铸铁的韧性,有效地降低其抗磨件破碎或破断率,在其科学基础、技术原理及实际生产工艺方面有了许多积累。该方面的成果在国内企业界及研究单位有广泛的影响,其研究论文多次为国际权威数据库EI、CA、PASCAL等所收录,也为国内同行作为经典文献广泛引用。 --如果贵企业的抗磨白口铸铁的产品存在韧性偏低、破碎或破断率偏高的问题,制约了产品竞争力及企业发展,请与我们联系。我们将竭诚为您提供技术服务、为您排忧解难。 --如果贵企业准备拓展进入抗磨件领域,我们将竭诚为您提供多层面技术服务,使您的产品在起跑上就具备非同凡响的竞争力及价格优势。技术的应用领域前景分析: 白口铸铁具有高硬度、抗磨损的优异特性,在水泥、电力、冶金、建材、化工、矿山等领域应用十分广泛。然而,由于其碳化物自身的脆性,以及其组织形态与分布特征,白口铸铁普遍韧性偏低,所生产的抗磨件在实际运用中往往破碎或破断率高,给生产企业及用户带来损失及不便,或影响抗磨件生产企业的产品竞争力及价格优势,或影响抗磨件用户的生产效率。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
低碳硅球铁
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析: 用钾/钠变质剂做低碳硅球铁,每吨球铁可节约镍20-30公斤,少用硅铁20公斤,多用废钢,少用生铁性能提高。特别是低温冲击韧性提高最多。成本下降,因少加硅铁,多用废钢(60%以上)代替生铁,取消孕育。对于曲轴,齿轮,以铁代钢,主要问题是疲劳强度不够,变质剂细化石墨,加工无麻点,减少碳分(石墨),大大脱硫,也脱磷都有利增大疲劳抗力。(脱S可达0。000x%)。 球铁钢管有很多好处,如耐腐蚀性好,生产简易。但要高温热处理,消耗能源,易发生渗漏,裂纹等废品,孕育不易。钾/钠变质剂是超强的石墨化剂,并细化晶粒,可以做到铸态不缩,在碳较高时可无冒口铸造,可简化热处理,节省能源。无白口,性能合格(可达QT1000-5),其原因是钾/钠改变了铁液的凝固模式,不仅消除了白口,也消除缩孔缩松。钾/钠变质剂已有供应。它是超强石墨化剂,球化后不必孕育,并大大有利于脱硫,可开发强力脱硫变质剂以飨社会。 钾/钠变质剂十分容易熔化,不象硅铁易形成夹杂,加入量也很小,只0。1%,价格便宜(50-60元/吨铁水),与加硅铁差不多。用于做风力发电球铁件,-40度的冲击韧性达16J,表面加工后光洁无疏松,克服表面麻孔缺陷,不用镍,低硅无白口。已有变质剂供应。钾/钠变质剂应用于球铁只是开始,有大量的技术需要开拓,空间很大,但应注意不要为"浇冒口残留技术泡沫"所迷惑,即加过钾/钠变质剂的浇冒口或铁水残留含有微量的钾/钠,第二次不加钾/钠变质剂,只加浇冒口(就象发面过程中的老面块)也有不错的变质效果,而且这种重复时间可达一年以上,于是有人认为自己本事大起来了,怎么干都成,这是错觉,总是要衰退的,当然也应注意残留钾。钠带来的的异化引起的如吸气(氮)等坏作用。因此有残留钾。钠的回炉料在熔化时可用氧气吹,加速熔化并去除或改变残留钾。钠的形态。正确做法应是使钾/钠变质剂吸收最多。否则你会落后。注意变质剂防潮,沙型应是干的,涂料应是重质碳酸钙。 应使变质剂吸收率达最大。初次试验,不用低碳硅铁水时,为建立信心,铸型必需用重质碳酸钙涂料,湿型应在面砂中加6%的煤粉,干型烘干时要用无烟喷灯(表面不黑),这样才能不出碎块石墨,保证提高韧性。用低碳硅,涂料可放宽。 技术的应用领域前景分析:做风力发电铸件,10500元/吨。 效益分析: 每吨节约3000元。 厂房条件建议:原厂房。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:目前,铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球,在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中,高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料,其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr,Fe)7C3型碳化物,呈断网状分布,显微硬度高达HV1300-1800,而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究,特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作,积累了经验,拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理,在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性,以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下:1.在化学成分合理的基础上,对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究,得到与(Cr,Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织,充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用,保证在不同工况下耐磨性的良好发挥;2.对高铬铸铁生产中,孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究,以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构,为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施;3.对传统的砂型铸造方法进行改进,将传统材料与现代材料加工方法相结合,探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用,为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测;2、产品化学成分设计;3、熔炼、浇注等工艺设计;4、热处理工艺设计;5、其它辅助工艺设计;6、装机试验。三、市场前景:国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究,在提高铸铁综合力学性能和性能/价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善,高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备:熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资:根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式:面议
一种过共晶高铬白口铸铁及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及耐磨白口铸铁及其制备方法,特别是一种过共晶高铬白口铸铁及其制备方法,该铸铁适用于制备输送具有冲蚀磨损浆料的渣浆泵、抽黄泵的过流件(如叶轮、护板和壳体等)。它的重量百分比成分为:3.0-4.5C,15-35Cr,0.5-1.5Ti,0.5-2.5Mn,0.001-0.5B,0.5-1.5Si,P<0.06、S<0.06,其余为Fe。根据上述过共晶高铬白口铸铁成分以及废钢、生铁、高碳铬铁、锰铁、硼铁和钛铁的成分,确定它们的配比关系,并进行配料,熔化,浇注,热处理,得到硬度在HRC65-68,冲击韧性为5.0-6.5J/cm2的过共晶高铬白铸铁材料。
一种高铬白口铸铁球形顶头及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种高铬白口铸铁球形顶头及其制造方法,高铬白口铸铁球形顶头各组分重量百分数为:C1.8%~2.2%,Cr16%~22%,Si0.5%~1.0%,Mn0.3%~0.6%,Ni1.6%~2.2%,FeSiRE0.6%~1.5%,V0.2%~0.7%,余量为铁。其制造方法为:浇注前,向高铬白口铸铁铁水中加入少量铝片进行预脱氧,然后加入特种变质剂对铁水进行变质处理;然后在铁水包中加入覆盖剂于铁水表面,镇静,浇注;脱模、打磨表面后采用分级保温处理的方式进行热处理。本发明使高铬白口铸铁中M7C3型碳化物由连续、网状、粗大板条状向孤立、断续、细心条状转变,基体组织连续性提高,同时析出大量的二次碳化物,在改善铸铁韧性的同时使其仍具有较高硬度,广泛应用于无缝钢管轧制生产过程。
找到7项技术成果数据。
找技术 >Fe-Cr-B合金轧辊
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁耐磨材料主要有两大类,一类是组织中含有5-30%的高硬度硬质相,如普通白口铸铁、镍硬白口铸铁和高铬白口铸铁等,另一类是组织中没有或只含有少量硬质相,如高锰钢和中、低碳合金钢等。其中,前一类耐磨材料因组织中含有大量地高硬度硬质相而较后一类耐磨材料应用得更为广泛,但其不足之处是这类耐磨材料的韧性不够理想。目前,钢铁耐磨材料主要采用的硬质相有碳化物和硼化物两大类。以往对以碳化物,如MC、M3C、M7C3和M23C6等为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究较多,而以硬度高、稳定性优异的硼化物为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究却很少。究其原因是以硼化物为耐磨骨架的耐磨材料并不多见。 上世纪90年代初,澳大利亚昆士兰大学(The University of Queensland)材料系的研究人员在高铬铸铁的基础上开发出了新型耐磨材料-Fe-Cr-B合金,简称FCB合金。FCB合金属于Fe-B系。这种新型合金在组织形貌及性能方面与高铬铸铁有许多相似之处,尤其是在耐磨性能方面。然而,FCB合金却不同于Fe-Cr-C或Fe-C系耐磨合金。除了具有优异的耐磨性能外,其突出的优点还包括耐热冲击和耐热疲劳,并且可进行精密机械加工和切割,是制造轧辊比较理想的新材料。 FCB合金轧辊在澳大利亚BHP钢铁公司获得了全面的推广应用。1998年世界大型轧辊专业生产企业瑞典的Åker公司获得了FCB合金的使用权。该公司用FCB合金生产的轧辊经现场实际检验为原球墨铸铁轧辊使用寿命的8倍。 本项目负责人在1998.10-2002.10年期间曾留学澳大利亚昆士兰大学并直接参与了FCB合金的研发工作。回国后继续从事FCB合金的研究并使FCB合金的力学性能,特别是韧性有了显著的改善,这为FCB合金轧辊在我国的成功开发奠定了良好的基础。
白口铸铁增韧技术——降低抗磨件破碎(断)率
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析: 白口铸铁具有高硬度、抗磨损的优异特性,在水泥、电力、冶金、建材、化工、矿山等领域应用十分广泛。然而,由于其碳化物自身的脆性,以及其组织形态与分布特征,白口铸铁普遍韧性偏低,所生产的抗磨件在实际运用中往往破碎或破断率高,给生产企业及用户带来损失及不便,或影响抗磨件生产企业的产品竞争力及价格优势,或影响抗磨件用户的生产效率。 合肥工业大学多年来对各类低、中、高合金的抗磨白口铸铁开展了系列研究及探索。通过变质剂成分及变质工艺的优化,从结晶热力学及动力学方面改变白口铸铁凝固行为,改善白口铸铁组织中碳化物的形态与分布,并辅以相应热处理,成倍地提高抗磨白口铸铁的韧性,有效地降低其抗磨件破碎或破断率,在其科学基础、技术原理及实际生产工艺方面有了许多积累。该方面的成果在国内企业界及研究单位有广泛的影响,其研究论文多次为国际权威数据库EI、CA、PASCAL等所收录,也为国内同行作为经典文献广泛引用。 --如果贵企业的抗磨白口铸铁的产品存在韧性偏低、破碎或破断率偏高的问题,制约了产品竞争力及企业发展,请与我们联系。我们将竭诚为您提供技术服务、为您排忧解难。 --如果贵企业准备拓展进入抗磨件领域,我们将竭诚为您提供多层面技术服务,使您的产品在起跑上就具备非同凡响的竞争力及价格优势。技术的应用领域前景分析: 白口铸铁具有高硬度、抗磨损的优异特性,在水泥、电力、冶金、建材、化工、矿山等领域应用十分广泛。然而,由于其碳化物自身的脆性,以及其组织形态与分布特征,白口铸铁普遍韧性偏低,所生产的抗磨件在实际运用中往往破碎或破断率高,给生产企业及用户带来损失及不便,或影响抗磨件生产企业的产品竞争力及价格优势,或影响抗磨件用户的生产效率。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
低碳硅球铁
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析: 用钾/钠变质剂做低碳硅球铁,每吨球铁可节约镍20-30公斤,少用硅铁20公斤,多用废钢,少用生铁性能提高。特别是低温冲击韧性提高最多。成本下降,因少加硅铁,多用废钢(60%以上)代替生铁,取消孕育。对于曲轴,齿轮,以铁代钢,主要问题是疲劳强度不够,变质剂细化石墨,加工无麻点,减少碳分(石墨),大大脱硫,也脱磷都有利增大疲劳抗力。(脱S可达0。000x%)。 球铁钢管有很多好处,如耐腐蚀性好,生产简易。但要高温热处理,消耗能源,易发生渗漏,裂纹等废品,孕育不易。钾/钠变质剂是超强的石墨化剂,并细化晶粒,可以做到铸态不缩,在碳较高时可无冒口铸造,可简化热处理,节省能源。无白口,性能合格(可达QT1000-5),其原因是钾/钠改变了铁液的凝固模式,不仅消除了白口,也消除缩孔缩松。钾/钠变质剂已有供应。它是超强石墨化剂,球化后不必孕育,并大大有利于脱硫,可开发强力脱硫变质剂以飨社会。 钾/钠变质剂十分容易熔化,不象硅铁易形成夹杂,加入量也很小,只0。1%,价格便宜(50-60元/吨铁水),与加硅铁差不多。用于做风力发电球铁件,-40度的冲击韧性达16J,表面加工后光洁无疏松,克服表面麻孔缺陷,不用镍,低硅无白口。已有变质剂供应。钾/钠变质剂应用于球铁只是开始,有大量的技术需要开拓,空间很大,但应注意不要为"浇冒口残留技术泡沫"所迷惑,即加过钾/钠变质剂的浇冒口或铁水残留含有微量的钾/钠,第二次不加钾/钠变质剂,只加浇冒口(就象发面过程中的老面块)也有不错的变质效果,而且这种重复时间可达一年以上,于是有人认为自己本事大起来了,怎么干都成,这是错觉,总是要衰退的,当然也应注意残留钾。钠带来的的异化引起的如吸气(氮)等坏作用。因此有残留钾。钠的回炉料在熔化时可用氧气吹,加速熔化并去除或改变残留钾。钠的形态。正确做法应是使钾/钠变质剂吸收最多。否则你会落后。注意变质剂防潮,沙型应是干的,涂料应是重质碳酸钙。 应使变质剂吸收率达最大。初次试验,不用低碳硅铁水时,为建立信心,铸型必需用重质碳酸钙涂料,湿型应在面砂中加6%的煤粉,干型烘干时要用无烟喷灯(表面不黑),这样才能不出碎块石墨,保证提高韧性。用低碳硅,涂料可放宽。 技术的应用领域前景分析:做风力发电铸件,10500元/吨。 效益分析: 每吨节约3000元。 厂房条件建议:原厂房。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:目前,铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球,在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中,高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料,其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr,Fe)7C3型碳化物,呈断网状分布,显微硬度高达HV1300-1800,而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究,特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作,积累了经验,拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理,在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性,以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下:1.在化学成分合理的基础上,对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究,得到与(Cr,Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织,充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用,保证在不同工况下耐磨性的良好发挥;2.对高铬铸铁生产中,孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究,以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构,为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施;3.对传统的砂型铸造方法进行改进,将传统材料与现代材料加工方法相结合,探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用,为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测;2、产品化学成分设计;3、熔炼、浇注等工艺设计;4、热处理工艺设计;5、其它辅助工艺设计;6、装机试验。三、市场前景:国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究,在提高铸铁综合力学性能和性能/价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善,高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备:熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资:根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式:面议
一种过共晶高铬白口铸铁及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及耐磨白口铸铁及其制备方法,特别是一种过共晶高铬白口铸铁及其制备方法,该铸铁适用于制备输送具有冲蚀磨损浆料的渣浆泵、抽黄泵的过流件(如叶轮、护板和壳体等)。它的重量百分比成分为:3.0-4.5C,15-35Cr,0.5-1.5Ti,0.5-2.5Mn,0.001-0.5B,0.5-1.5Si,P<0.06、S<0.06,其余为Fe。根据上述过共晶高铬白口铸铁成分以及废钢、生铁、高碳铬铁、锰铁、硼铁和钛铁的成分,确定它们的配比关系,并进行配料,熔化,浇注,热处理,得到硬度在HRC65-68,冲击韧性为5.0-6.5J/cm2的过共晶高铬白铸铁材料。
一种高铬白口铸铁球形顶头及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种高铬白口铸铁球形顶头及其制造方法,高铬白口铸铁球形顶头各组分重量百分数为:C1.8%~2.2%,Cr16%~22%,Si0.5%~1.0%,Mn0.3%~0.6%,Ni1.6%~2.2%,FeSiRE0.6%~1.5%,V0.2%~0.7%,余量为铁。其制造方法为:浇注前,向高铬白口铸铁铁水中加入少量铝片进行预脱氧,然后加入特种变质剂对铁水进行变质处理;然后在铁水包中加入覆盖剂于铁水表面,镇静,浇注;脱模、打磨表面后采用分级保温处理的方式进行热处理。本发明使高铬白口铸铁中M7C3型碳化物由连续、网状、粗大板条状向孤立、断续、细心条状转变,基体组织连续性提高,同时析出大量的二次碳化物,在改善铸铁韧性的同时使其仍具有较高硬度,广泛应用于无缝钢管轧制生产过程。
找到7项技术成果数据。
找技术 >Fe-Cr-B合金轧辊
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁耐磨材料主要有两大类,一类是组织中含有5-30%的高硬度硬质相,如普通白口铸铁、镍硬白口铸铁和高铬白口铸铁等,另一类是组织中没有或只含有少量硬质相,如高锰钢和中、低碳合金钢等。其中,前一类耐磨材料因组织中含有大量地高硬度硬质相而较后一类耐磨材料应用得更为广泛,但其不足之处是这类耐磨材料的韧性不够理想。目前,钢铁耐磨材料主要采用的硬质相有碳化物和硼化物两大类。以往对以碳化物,如MC、M3C、M7C3和M23C6等为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究较多,而以硬度高、稳定性优异的硼化物为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究却很少。究其原因是以硼化物为耐磨骨架的耐磨材料并不多见。 上世纪90年代初,澳大利亚昆士兰大学(The University of Queensland)材料系的研究人员在高铬铸铁的基础上开发出了新型耐磨材料-Fe-Cr-B合金,简称FCB合金。FCB合金属于Fe-B系。这种新型合金在组织形貌及性能方面与高铬铸铁有许多相似之处,尤其是在耐磨性能方面。然而,FCB合金却不同于Fe-Cr-C或Fe-C系耐磨合金。除了具有优异的耐磨性能外,其突出的优点还包括耐热冲击和耐热疲劳,并且可进行精密机械加工和切割,是制造轧辊比较理想的新材料。 FCB合金轧辊在澳大利亚BHP钢铁公司获得了全面的推广应用。1998年世界大型轧辊专业生产企业瑞典的Åker公司获得了FCB合金的使用权。该公司用FCB合金生产的轧辊经现场实际检验为原球墨铸铁轧辊使用寿命的8倍。 本项目负责人在1998.10-2002.10年期间曾留学澳大利亚昆士兰大学并直接参与了FCB合金的研发工作。回国后继续从事FCB合金的研究并使FCB合金的力学性能,特别是韧性有了显著的改善,这为FCB合金轧辊在我国的成功开发奠定了良好的基础。
白口铸铁增韧技术——降低抗磨件破碎(断)率
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析: 白口铸铁具有高硬度、抗磨损的优异特性,在水泥、电力、冶金、建材、化工、矿山等领域应用十分广泛。然而,由于其碳化物自身的脆性,以及其组织形态与分布特征,白口铸铁普遍韧性偏低,所生产的抗磨件在实际运用中往往破碎或破断率高,给生产企业及用户带来损失及不便,或影响抗磨件生产企业的产品竞争力及价格优势,或影响抗磨件用户的生产效率。 合肥工业大学多年来对各类低、中、高合金的抗磨白口铸铁开展了系列研究及探索。通过变质剂成分及变质工艺的优化,从结晶热力学及动力学方面改变白口铸铁凝固行为,改善白口铸铁组织中碳化物的形态与分布,并辅以相应热处理,成倍地提高抗磨白口铸铁的韧性,有效地降低其抗磨件破碎或破断率,在其科学基础、技术原理及实际生产工艺方面有了许多积累。该方面的成果在国内企业界及研究单位有广泛的影响,其研究论文多次为国际权威数据库EI、CA、PASCAL等所收录,也为国内同行作为经典文献广泛引用。 --如果贵企业的抗磨白口铸铁的产品存在韧性偏低、破碎或破断率偏高的问题,制约了产品竞争力及企业发展,请与我们联系。我们将竭诚为您提供技术服务、为您排忧解难。 --如果贵企业准备拓展进入抗磨件领域,我们将竭诚为您提供多层面技术服务,使您的产品在起跑上就具备非同凡响的竞争力及价格优势。技术的应用领域前景分析: 白口铸铁具有高硬度、抗磨损的优异特性,在水泥、电力、冶金、建材、化工、矿山等领域应用十分广泛。然而,由于其碳化物自身的脆性,以及其组织形态与分布特征,白口铸铁普遍韧性偏低,所生产的抗磨件在实际运用中往往破碎或破断率高,给生产企业及用户带来损失及不便,或影响抗磨件生产企业的产品竞争力及价格优势,或影响抗磨件用户的生产效率。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
低碳硅球铁
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析: 用钾/钠变质剂做低碳硅球铁,每吨球铁可节约镍20-30公斤,少用硅铁20公斤,多用废钢,少用生铁性能提高。特别是低温冲击韧性提高最多。成本下降,因少加硅铁,多用废钢(60%以上)代替生铁,取消孕育。对于曲轴,齿轮,以铁代钢,主要问题是疲劳强度不够,变质剂细化石墨,加工无麻点,减少碳分(石墨),大大脱硫,也脱磷都有利增大疲劳抗力。(脱S可达0。000x%)。 球铁钢管有很多好处,如耐腐蚀性好,生产简易。但要高温热处理,消耗能源,易发生渗漏,裂纹等废品,孕育不易。钾/钠变质剂是超强的石墨化剂,并细化晶粒,可以做到铸态不缩,在碳较高时可无冒口铸造,可简化热处理,节省能源。无白口,性能合格(可达QT1000-5),其原因是钾/钠改变了铁液的凝固模式,不仅消除了白口,也消除缩孔缩松。钾/钠变质剂已有供应。它是超强石墨化剂,球化后不必孕育,并大大有利于脱硫,可开发强力脱硫变质剂以飨社会。 钾/钠变质剂十分容易熔化,不象硅铁易形成夹杂,加入量也很小,只0。1%,价格便宜(50-60元/吨铁水),与加硅铁差不多。用于做风力发电球铁件,-40度的冲击韧性达16J,表面加工后光洁无疏松,克服表面麻孔缺陷,不用镍,低硅无白口。已有变质剂供应。钾/钠变质剂应用于球铁只是开始,有大量的技术需要开拓,空间很大,但应注意不要为"浇冒口残留技术泡沫"所迷惑,即加过钾/钠变质剂的浇冒口或铁水残留含有微量的钾/钠,第二次不加钾/钠变质剂,只加浇冒口(就象发面过程中的老面块)也有不错的变质效果,而且这种重复时间可达一年以上,于是有人认为自己本事大起来了,怎么干都成,这是错觉,总是要衰退的,当然也应注意残留钾。钠带来的的异化引起的如吸气(氮)等坏作用。因此有残留钾。钠的回炉料在熔化时可用氧气吹,加速熔化并去除或改变残留钾。钠的形态。正确做法应是使钾/钠变质剂吸收最多。否则你会落后。注意变质剂防潮,沙型应是干的,涂料应是重质碳酸钙。 应使变质剂吸收率达最大。初次试验,不用低碳硅铁水时,为建立信心,铸型必需用重质碳酸钙涂料,湿型应在面砂中加6%的煤粉,干型烘干时要用无烟喷灯(表面不黑),这样才能不出碎块石墨,保证提高韧性。用低碳硅,涂料可放宽。 技术的应用领域前景分析:做风力发电铸件,10500元/吨。 效益分析: 每吨节约3000元。 厂房条件建议:原厂房。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:目前,铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球,在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中,高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料,其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr,Fe)7C3型碳化物,呈断网状分布,显微硬度高达HV1300-1800,而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究,特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作,积累了经验,拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理,在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性,以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下:1.在化学成分合理的基础上,对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究,得到与(Cr,Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织,充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用,保证在不同工况下耐磨性的良好发挥;2.对高铬铸铁生产中,孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究,以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构,为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施;3.对传统的砂型铸造方法进行改进,将传统材料与现代材料加工方法相结合,探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用,为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测;2、产品化学成分设计;3、熔炼、浇注等工艺设计;4、热处理工艺设计;5、其它辅助工艺设计;6、装机试验。三、市场前景:国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究,在提高铸铁综合力学性能和性能/价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善,高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备:熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资:根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式:面议
一种过共晶高铬白口铸铁及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及耐磨白口铸铁及其制备方法,特别是一种过共晶高铬白口铸铁及其制备方法,该铸铁适用于制备输送具有冲蚀磨损浆料的渣浆泵、抽黄泵的过流件(如叶轮、护板和壳体等)。它的重量百分比成分为:3.0-4.5C,15-35Cr,0.5-1.5Ti,0.5-2.5Mn,0.001-0.5B,0.5-1.5Si,P<0.06、S<0.06,其余为Fe。根据上述过共晶高铬白口铸铁成分以及废钢、生铁、高碳铬铁、锰铁、硼铁和钛铁的成分,确定它们的配比关系,并进行配料,熔化,浇注,热处理,得到硬度在HRC65-68,冲击韧性为5.0-6.5J/cm2的过共晶高铬白铸铁材料。
一种高铬白口铸铁球形顶头及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种高铬白口铸铁球形顶头及其制造方法,高铬白口铸铁球形顶头各组分重量百分数为:C1.8%~2.2%,Cr16%~22%,Si0.5%~1.0%,Mn0.3%~0.6%,Ni1.6%~2.2%,FeSiRE0.6%~1.5%,V0.2%~0.7%,余量为铁。其制造方法为:浇注前,向高铬白口铸铁铁水中加入少量铝片进行预脱氧,然后加入特种变质剂对铁水进行变质处理;然后在铁水包中加入覆盖剂于铁水表面,镇静,浇注;脱模、打磨表面后采用分级保温处理的方式进行热处理。本发明使高铬白口铸铁中M7C3型碳化物由连续、网状、粗大板条状向孤立、断续、细心条状转变,基体组织连续性提高,同时析出大量的二次碳化物,在改善铸铁韧性的同时使其仍具有较高硬度,广泛应用于无缝钢管轧制生产过程。
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找技术 >Fe-Cr-B合金轧辊
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁耐磨材料主要有两大类,一类是组织中含有5-30%的高硬度硬质相,如普通白口铸铁、镍硬白口铸铁和高铬白口铸铁等,另一类是组织中没有或只含有少量硬质相,如高锰钢和中、低碳合金钢等。其中,前一类耐磨材料因组织中含有大量地高硬度硬质相而较后一类耐磨材料应用得更为广泛,但其不足之处是这类耐磨材料的韧性不够理想。目前,钢铁耐磨材料主要采用的硬质相有碳化物和硼化物两大类。以往对以碳化物,如MC、M3C、M7C3和M23C6等为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究较多,而以硬度高、稳定性优异的硼化物为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究却很少。究其原因是以硼化物为耐磨骨架的耐磨材料并不多见。 上世纪90年代初,澳大利亚昆士兰大学(The University of Queensland)材料系的研究人员在高铬铸铁的基础上开发出了新型耐磨材料-Fe-Cr-B合金,简称FCB合金。FCB合金属于Fe-B系。这种新型合金在组织形貌及性能方面与高铬铸铁有许多相似之处,尤其是在耐磨性能方面。然而,FCB合金却不同于Fe-Cr-C或Fe-C系耐磨合金。除了具有优异的耐磨性能外,其突出的优点还包括耐热冲击和耐热疲劳,并且可进行精密机械加工和切割,是制造轧辊比较理想的新材料。 FCB合金轧辊在澳大利亚BHP钢铁公司获得了全面的推广应用。1998年世界大型轧辊专业生产企业瑞典的Åker公司获得了FCB合金的使用权。该公司用FCB合金生产的轧辊经现场实际检验为原球墨铸铁轧辊使用寿命的8倍。 本项目负责人在1998.10-2002.10年期间曾留学澳大利亚昆士兰大学并直接参与了FCB合金的研发工作。回国后继续从事FCB合金的研究并使FCB合金的力学性能,特别是韧性有了显著的改善,这为FCB合金轧辊在我国的成功开发奠定了良好的基础。
白口铸铁增韧技术——降低抗磨件破碎(断)率
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析: 白口铸铁具有高硬度、抗磨损的优异特性,在水泥、电力、冶金、建材、化工、矿山等领域应用十分广泛。然而,由于其碳化物自身的脆性,以及其组织形态与分布特征,白口铸铁普遍韧性偏低,所生产的抗磨件在实际运用中往往破碎或破断率高,给生产企业及用户带来损失及不便,或影响抗磨件生产企业的产品竞争力及价格优势,或影响抗磨件用户的生产效率。 合肥工业大学多年来对各类低、中、高合金的抗磨白口铸铁开展了系列研究及探索。通过变质剂成分及变质工艺的优化,从结晶热力学及动力学方面改变白口铸铁凝固行为,改善白口铸铁组织中碳化物的形态与分布,并辅以相应热处理,成倍地提高抗磨白口铸铁的韧性,有效地降低其抗磨件破碎或破断率,在其科学基础、技术原理及实际生产工艺方面有了许多积累。该方面的成果在国内企业界及研究单位有广泛的影响,其研究论文多次为国际权威数据库EI、CA、PASCAL等所收录,也为国内同行作为经典文献广泛引用。 --如果贵企业的抗磨白口铸铁的产品存在韧性偏低、破碎或破断率偏高的问题,制约了产品竞争力及企业发展,请与我们联系。我们将竭诚为您提供技术服务、为您排忧解难。 --如果贵企业准备拓展进入抗磨件领域,我们将竭诚为您提供多层面技术服务,使您的产品在起跑上就具备非同凡响的竞争力及价格优势。技术的应用领域前景分析: 白口铸铁具有高硬度、抗磨损的优异特性,在水泥、电力、冶金、建材、化工、矿山等领域应用十分广泛。然而,由于其碳化物自身的脆性,以及其组织形态与分布特征,白口铸铁普遍韧性偏低,所生产的抗磨件在实际运用中往往破碎或破断率高,给生产企业及用户带来损失及不便,或影响抗磨件生产企业的产品竞争力及价格优势,或影响抗磨件用户的生产效率。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
低碳硅球铁
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析: 用钾/钠变质剂做低碳硅球铁,每吨球铁可节约镍20-30公斤,少用硅铁20公斤,多用废钢,少用生铁性能提高。特别是低温冲击韧性提高最多。成本下降,因少加硅铁,多用废钢(60%以上)代替生铁,取消孕育。对于曲轴,齿轮,以铁代钢,主要问题是疲劳强度不够,变质剂细化石墨,加工无麻点,减少碳分(石墨),大大脱硫,也脱磷都有利增大疲劳抗力。(脱S可达0。000x%)。 球铁钢管有很多好处,如耐腐蚀性好,生产简易。但要高温热处理,消耗能源,易发生渗漏,裂纹等废品,孕育不易。钾/钠变质剂是超强的石墨化剂,并细化晶粒,可以做到铸态不缩,在碳较高时可无冒口铸造,可简化热处理,节省能源。无白口,性能合格(可达QT1000-5),其原因是钾/钠改变了铁液的凝固模式,不仅消除了白口,也消除缩孔缩松。钾/钠变质剂已有供应。它是超强石墨化剂,球化后不必孕育,并大大有利于脱硫,可开发强力脱硫变质剂以飨社会。 钾/钠变质剂十分容易熔化,不象硅铁易形成夹杂,加入量也很小,只0。1%,价格便宜(50-60元/吨铁水),与加硅铁差不多。用于做风力发电球铁件,-40度的冲击韧性达16J,表面加工后光洁无疏松,克服表面麻孔缺陷,不用镍,低硅无白口。已有变质剂供应。钾/钠变质剂应用于球铁只是开始,有大量的技术需要开拓,空间很大,但应注意不要为"浇冒口残留技术泡沫"所迷惑,即加过钾/钠变质剂的浇冒口或铁水残留含有微量的钾/钠,第二次不加钾/钠变质剂,只加浇冒口(就象发面过程中的老面块)也有不错的变质效果,而且这种重复时间可达一年以上,于是有人认为自己本事大起来了,怎么干都成,这是错觉,总是要衰退的,当然也应注意残留钾。钠带来的的异化引起的如吸气(氮)等坏作用。因此有残留钾。钠的回炉料在熔化时可用氧气吹,加速熔化并去除或改变残留钾。钠的形态。正确做法应是使钾/钠变质剂吸收最多。否则你会落后。注意变质剂防潮,沙型应是干的,涂料应是重质碳酸钙。 应使变质剂吸收率达最大。初次试验,不用低碳硅铁水时,为建立信心,铸型必需用重质碳酸钙涂料,湿型应在面砂中加6%的煤粉,干型烘干时要用无烟喷灯(表面不黑),这样才能不出碎块石墨,保证提高韧性。用低碳硅,涂料可放宽。 技术的应用领域前景分析:做风力发电铸件,10500元/吨。 效益分析: 每吨节约3000元。 厂房条件建议:原厂房。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:目前,铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球,在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中,高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料,其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr,Fe)7C3型碳化物,呈断网状分布,显微硬度高达HV1300-1800,而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究,特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作,积累了经验,拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理,在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性,以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下:1.在化学成分合理的基础上,对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究,得到与(Cr,Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织,充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用,保证在不同工况下耐磨性的良好发挥;2.对高铬铸铁生产中,孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究,以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构,为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施;3.对传统的砂型铸造方法进行改进,将传统材料与现代材料加工方法相结合,探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用,为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测;2、产品化学成分设计;3、熔炼、浇注等工艺设计;4、热处理工艺设计;5、其它辅助工艺设计;6、装机试验。三、市场前景:国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究,在提高铸铁综合力学性能和性能/价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善,高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备:熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资:根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式:面议
一种过共晶高铬白口铸铁及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及耐磨白口铸铁及其制备方法,特别是一种过共晶高铬白口铸铁及其制备方法,该铸铁适用于制备输送具有冲蚀磨损浆料的渣浆泵、抽黄泵的过流件(如叶轮、护板和壳体等)。它的重量百分比成分为:3.0-4.5C,15-35Cr,0.5-1.5Ti,0.5-2.5Mn,0.001-0.5B,0.5-1.5Si,P<0.06、S<0.06,其余为Fe。根据上述过共晶高铬白口铸铁成分以及废钢、生铁、高碳铬铁、锰铁、硼铁和钛铁的成分,确定它们的配比关系,并进行配料,熔化,浇注,热处理,得到硬度在HRC65-68,冲击韧性为5.0-6.5J/cm2的过共晶高铬白铸铁材料。
一种高铬白口铸铁球形顶头及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种高铬白口铸铁球形顶头及其制造方法,高铬白口铸铁球形顶头各组分重量百分数为:C1.8%~2.2%,Cr16%~22%,Si0.5%~1.0%,Mn0.3%~0.6%,Ni1.6%~2.2%,FeSiRE0.6%~1.5%,V0.2%~0.7%,余量为铁。其制造方法为:浇注前,向高铬白口铸铁铁水中加入少量铝片进行预脱氧,然后加入特种变质剂对铁水进行变质处理;然后在铁水包中加入覆盖剂于铁水表面,镇静,浇注;脱模、打磨表面后采用分级保温处理的方式进行热处理。本发明使高铬白口铸铁中M7C3型碳化物由连续、网状、粗大板条状向孤立、断续、细心条状转变,基体组织连续性提高,同时析出大量的二次碳化物,在改善铸铁韧性的同时使其仍具有较高硬度,广泛应用于无缝钢管轧制生产过程。