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找技术 >在环已烷氧化皂化废碱液中回收有机酸和无机盐的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:环己烷氧化生产环己酮过程会产生大量的废碱液,该废碱液含20~25%的一元和二元C6以下的脂肪族羧酸(甲酸、乙酸、丙酸、丙烯酸、丁烯酸、戊酸、戊二酸、己酸、己二酸),由于是从废液中分离出来,其成本大大低于合成工艺生产的产品,价格具有很强的竞争力。我校开发的专利技术将回收的环己烷氧化皂化废碱液,由氢氧化钠碱熔反应,使羟基己酸及其聚合物转化为己二酸,然后用无机酸中和、过滤分别得到泥状固体和硫酸钠水溶液,用有机溶剂萃取硫酸钠水溶液中的有机酸,萃余相(水相)经处理后回收硫酸钠产品,萃取相(油相)经脱溶回收部分二元酸产品;将所得泥状固体溶解于40~100℃水中,溶解后分层;将上层己二酸水溶液进行一次结晶,晶体经干燥得高纯度己二酸,母液则在下一次溶解结晶过程中循环利用,将下层所得黑色油状液体经过减压蒸馏的方法回收单元酸产品。技术的应用领域前景分析:本发明具有如下的有益效果:一、是回收完全几乎能将环己烷氧化皂化废碱液中的有机酸和无机盐回收;二、是回收率高,兼有经济效益和环保效益;三、是工艺流程经济成本较低,适于工业化。效益分析:目前该废碱液的综合利用在国际上还是一个难题,国内生产厂家现采用燃烧的办法处理,这样不仅浪费大量的能源和宝贵的资源,而且排放大量的污染环境的CO2,本技术通过特殊的结晶分离方法分离出该废碱液中的有机酸,再将分离有机酸后的废碱液除杂供循环使用,每处理一吨废碱液可生产有机酸160-180公斤,价值在2000元左右;本项目目前技术已成熟。厂房条件建议:无备注:无
一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法(专利号201310072725.7),该方法是指首先将Ca(OH)2含量为50%~85%的电石渣缓慢投入质量浓度为28~30%的工业副产盐酸中,在常温下搅拌反应10~30min后,得到氯化钙和残留渣滓的混合料浆;然后将所述混合料浆进行固液分离,得到氯化钙溶液;其次,将所述氯化钙溶液与四氯乙烯皂化液按1:1的体积比混合,得到混合氯化钙溶液;最后,将所述混合氯化钙溶液经浓缩、结晶,得到含结晶水的氯化钙产品。本发明工艺过程简单易控、电石渣转化率高,适用于电石渣副产量大的地区生产氯化钙使用,有利于PVC化工产业链的延伸。
石灰皂化萃取分离工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
稀土元素即元素周期表中镧~镥及钇、钪等共17种元素,由于其原子结构特殊,电子能级异常丰富,具有许多优异的光、电、磁、核等特性,加之化学性质十分活泼,能与其他元素组成品类繁多、功能千变万化、用途各异的新型材料,被称作为“现代工业的维生素”和神奇的“新材料宝库”。除高性能磁、光、电材料外,稀土土材料已广泛应用于冶金、机械、石油、化工、玻璃、陶瓷、纺织、皮革、农牧养殖等传统产业领域。2006年全球稀土需求量在10万吨以上,并以4%~7%每年的速度增长,到2010年,全球稀土需求将达到15万吨以上。 我国是世界上稀土资源最丰富的国家,稀土储量和产量均居世界首位。目前产量占全球需要量的85%以上。主要的稀土资源为以包头和四川为代表的氟碳铈矿(简称北方矿)和以江西等南方五省为代表的离子吸附型矿(简称南方矿)。北方矿中稀土元素以镧、铈、镨、钕等轻稀土为主,南方矿以中重稀土为主。在工业应用中,稀土原料经过前处理工艺,去除其中的非稀土杂质,得到混合稀土原料,再经萃取分离工艺,得到单一高纯稀土原料,经过沉淀、灼烧、电解、还原等后处理工艺,最终得到满足实际需要的稀土金属、氧化物及盐类等产品。 目前,世界的稀土生产主要集中在中国,从上游的矿石采选到下游的金属冶炼,国内已有稀土企业近千家,形成了年产10万吨以上的高纯稀土原料的产业规模。较多的稀土企业和相对较小的单体规模,决定了稀土企业没有足够的精力和财力投入相关工艺技术的研发和改造。随着国家发展对于节能降耗和环保要求的提高,对低消耗、低污染的绿色生产技术的需求也将不断增加。 由于稀土元素间化学性质接近,使得元素间的分离较为困难。经多年工业实践,目前我国的稀土萃取分离工艺中以P507,P204等萃取剂为主。在使用时,萃取剂首先要采用液碱(氢氧化钠溶液)或氨水进行皂化,然后皂化萃取剂与稀土溶液进行萃取反应,生成负载稀土的萃取剂和氨(钠)盐溶液,负载稀土的萃剂在多级萃取设备中进行稀土交换纯化后,经酸反萃后得到水相稀土料液。皂化中使用的碱和反萃、洗涤使用的酸是萃取分离过程的主要消耗,氨(钠)盐溶液作为废水排放。 氨水的是目前稀土萃取分离工业中使用最多的皂化剂,分离过程生产的废水(皂化弃水)中的氨会造成环境污染。另外,液氨需在较高压力下运输和储藏,具有一定的危险性。使用液碱或纯碱溶液作为皂化剂可解决氨氮污染问题,但会提高生产成本,因此目前国内只有部分环保要求较高的地区使用。此外,在工业上,液氨和氢氧化钠均属于能耗较高的产品,大量使用此类原料,将加大相关行业的能源消耗,影响区域经济的健康发展。 石灰(氢氧化钙)是廉价易得的天然工业原料,具有较强的碱性。如使用石灰进行皂化,可较大幅度的节省原料消耗,并有利于环境保护。但是,由于氢氧化钙在水中的溶解度较小,使得使用石灰水清液进行皂化不具有可实现性;如采用含量较高的石灰乳进行皂化,存在难于准确计量、反应不易控制和石灰中的杂质影响产品质量等等问题。由于以上原因,目前国内外尚无采用石灰进行皂化的先例。
新型洗涤剂添加剂生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着人们生活水平的不断提高,对家用洗涤剂产品具有越来越高的要求。目前,洗涤剂正朝着超浓缩、多功能和无磷方向发展。 五水偏硅酸钠是偏硅酸钠的一种形态,具有去污、皂化和分散作用、广泛应用于制造肥皂、合成洗涤剂、工业清洗剂以及玻璃、陶瓷、电镀、纺织、建材、金属防腐、石油裂解等行业中。它是取代洗涤剂中磷酸盐的最佳原料,应用它既能提高去污力、降低成本,而且最主要是避免了磷酸盐对自然环境的污染,对提高洗涤用品质量和净化环境有其重要意义。本项目开发了一种生产过程相当简短的新工艺,该工艺设备少,产品途径环节少、产品各项指标容易控制,产品质量可达到美、日、英等国标准的最高要求,而且产品成本低,利润高,有竞争优势。 四乙酰乙二胺(TAED)是一种高效漂白活化剂,它具有优越的低温漂白性能,良好的环保性能和适宜的价格,目前TAED/过硼酸钠系统已成为欧洲标准的漂白活化剂系统,欧洲所使用的漂白洗涤剂中,75~80%采用TAED/过硼酸钠系统。有研究表明,在洗涤剂配方中,当四乙酰乙二胺的含量达到1.5~5.0%时,就能使过硼酸钠在常温下发挥其漂白效力。本项目自主开发了反应精馏过程强化新技术,该工艺具有原料易得,生产路线合理,操作简单,产品纯度及收率高,节能以及成本相对较低等一系列优点。填补了国内空白,达到国际先进水平。 应用前景: 产品用途广泛,符合国家节能减排战略,除满足国内市场急需之外,还可以出口创汇,具有非常广阔的应用前景。
一种皂化渣制备融雪抑冰功能材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种皂化渣制备融雪抑冰功能材料的方法,属于新型功能材料制备技术领域。皂化渣为原料,采取适当的手段活化处理,并引入来源丰富的生物质作为改性原料制备复合型微囊融雪抑冰填料,包括一种碳量子点复合冰点降低型微囊材料剂及双表面接枝改性融雪抑冰填料。对于双表面接枝改性融雪抑冰填料,应用溶出残渣残渣通过物理与机械作用接枝硅基材料调节其表面特性,其次引入表面改性材料再次接枝,平衡吸湿性和盐分析出速度,得到具有良好的热稳定性和力学性能的融雪抑冰材料。制备的两种填料材料可以通过盐效应、界面能效应和接触角效应实现在低温下自融雪抑冰,利用皂化渣降低成本,同时解决皂化渣的处理问题,有利于促进融雪抑冰材料的研究与发展。
氯醇皂化过程和设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氯醇皂化可用来生产环氧化合物,如环氧丙烷、环氧乙烷等。该技术采用预反应器和筛板塔设备,塔底采用直接蒸汽加热,将氯醇和石灰乳预热到一定温度后。进入预反应器,适当控制物料的停留时间、操作温度,以及塔内各段的开孔率,使反应产品从塔顶蒸出,副产品和过量的石灰乳等从塔底流出。环氧化物(如环氧丙烷)的收率达到97.5%,每吨产品的能耗小于4吨蒸汽。如将该技术用于万吨级的大厂的改造时,年经济效益净增加200万元。
稀土生产无氨化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
关键技术:(1)通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿,无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀,从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂,产生氨氮废水,造成环境污染的工艺; (2)无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (3)采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化,既降低了成本,又减少了氨污染; (4)采用合适的无氨在线皂化设备,使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应; (5)解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题,为离子型稀土生产淘汰落后工艺,推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺,解决资源开发与保护生态环境的矛盾,实现稀土绿色生产提供了新的道路,使稀土生产更科学化、规范化。 创新点:(1)无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿,浸出率与硫铵浸矿相当,能避免氨氮对土壤和水体的污染,有利于环境保护,实现离子型稀土资源的绿色开采; (2)无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新; (3)不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (4)无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应,使反应后的有机相皂化值达到0.05~0.54mol/L,满足萃取分离工艺要求,并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用,探索出一条节能减排新途径,既可减轻稀土分离过程废水处理负担,避免环境污染,又可节省分离成本; (5)无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件,满足沉淀工艺要求,并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用,做到在整个生产过程中氨氮零摄入,彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题,贯彻国家提倡的节能减排方针,真正实现清洁生产; (6)无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置,使工艺简单易操作。 试验结果:离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿,离子相稀土浸出率95.25%,浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近,浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果,母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀,效果能满足生产要求;在P507-HCl体系萃取分离稀土时,采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化,有机相皂化值达到0.50~0.54mol/L,且容易分相、有机相流动性好,皂化剂单耗为0.89t/t-REO;稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液,获得的氧化稀土REO>99%,非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%,沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
取代乙酸和有机磷复合有机相的钇皂化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
摘要:本发明公开取代乙酸和有机磷复合有机相的钇皂化方法,以氢氧根型强碱性苯乙烯阴离子交换树脂为助剂,来实现取代乙酸和酸性有机磷复合有机相的钇皂化。在皂化反应器中,依次加入取代乙酸和酸性有机磷复合萃取剂的煤油或磺化煤油溶液、氯化钇水溶液和氢氧根型强碱性苯乙烯阴离子交换树脂;室温下充分搅拌反应完毕后静置分层。上层为钇皂化取代乙酸和有机磷复合有机相,中层为水相,下层为固态的强碱性苯乙烯阴离子交换树脂相;放出水相和强碱性苯乙烯阴离子交换树脂,放出水相和苯乙烯系阴离子交换树脂相,获得皂化率为60%~90%的钇皂化取代乙酸和有机磷复合有机相。本发明具有提高钇产品纯度、降低生产成本、节省能量等优点。
混合氯醇皂化及后处理技术改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
混合氯醇皂化共取得四项创新技术成果:①“预埋晶种”防垢。皂化结垢 是国内外大难题,该技术在原工艺中增加了一个晶种罐,控制原体系中Ca(OH)<,2>和HCL的中和反应深度,使剩余部分盐酸与系统中的碳酸盐进行置换反应,且使置换出的H<,2>CO<,3>和HCL的中HCL、CaCO<,3>、CaCL<,2>构成四元复分解反应平衡,再次与Ca(OH)<,2>接触时,体系中的重新生成碳酸盐,不过此时生成的碳酸(如CACO<,3>)受复分解平衡及微量元素的影响,其晶型为无定型的而不是易结垢的三斜方型。该技术不仅防垢,同时可提高收率5%,节省CA(OH)<,2>15%。②设计适应该反应过程环化反应速度差异大,共沸物沸点低等特点的高压力梯度,大回流多级反应蒸馏塔,经长期工业运转表明,高效稳定,收率、转化率均以95%以上。③皂残液包孕沉降槽设计效率提高4-5倍。④混合氯醇35个组分的色谱分析,准确可靠。
一种环氧丙烷皂化废水活性污泥宏基因组DNA的提取方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种环氧丙烷皂化废水活性污泥宏基因组DNA的提取方法,步骤如下:(1)取活性污泥,然后加入氯化钠溶液洗涤,制得初洗污泥;(2)向初洗污泥中加入提取缓冲液和溶菌酶溶液;然后加入十二烷基硫酸钠溶液,离心取上清液;(3)加入Tris-饱和酚溶液,再加入Tris-饱和酚溶液,离心取上清,制得提取液A;(4)加入混合溶液I,再加入混合溶液II,离心取上清,加入乙酸钠溶液,再加入预冷无水乙醇,离心取沉淀,制得粗提物;(5)加入乙醇溶液,离心,收集沉淀,再加入TE缓冲液和RNaseA溶液,即得。本发明提高了活性污泥宏基因组DNA样品的产量和质量。
找到22项技术成果数据。
找技术 >在环已烷氧化皂化废碱液中回收有机酸和无机盐的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:环己烷氧化生产环己酮过程会产生大量的废碱液,该废碱液含20~25%的一元和二元C6以下的脂肪族羧酸(甲酸、乙酸、丙酸、丙烯酸、丁烯酸、戊酸、戊二酸、己酸、己二酸),由于是从废液中分离出来,其成本大大低于合成工艺生产的产品,价格具有很强的竞争力。我校开发的专利技术将回收的环己烷氧化皂化废碱液,由氢氧化钠碱熔反应,使羟基己酸及其聚合物转化为己二酸,然后用无机酸中和、过滤分别得到泥状固体和硫酸钠水溶液,用有机溶剂萃取硫酸钠水溶液中的有机酸,萃余相(水相)经处理后回收硫酸钠产品,萃取相(油相)经脱溶回收部分二元酸产品;将所得泥状固体溶解于40~100℃水中,溶解后分层;将上层己二酸水溶液进行一次结晶,晶体经干燥得高纯度己二酸,母液则在下一次溶解结晶过程中循环利用,将下层所得黑色油状液体经过减压蒸馏的方法回收单元酸产品。技术的应用领域前景分析:本发明具有如下的有益效果:一、是回收完全几乎能将环己烷氧化皂化废碱液中的有机酸和无机盐回收;二、是回收率高,兼有经济效益和环保效益;三、是工艺流程经济成本较低,适于工业化。效益分析:目前该废碱液的综合利用在国际上还是一个难题,国内生产厂家现采用燃烧的办法处理,这样不仅浪费大量的能源和宝贵的资源,而且排放大量的污染环境的CO2,本技术通过特殊的结晶分离方法分离出该废碱液中的有机酸,再将分离有机酸后的废碱液除杂供循环使用,每处理一吨废碱液可生产有机酸160-180公斤,价值在2000元左右;本项目目前技术已成熟。厂房条件建议:无备注:无
一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法(专利号201310072725.7),该方法是指首先将Ca(OH)2含量为50%~85%的电石渣缓慢投入质量浓度为28~30%的工业副产盐酸中,在常温下搅拌反应10~30min后,得到氯化钙和残留渣滓的混合料浆;然后将所述混合料浆进行固液分离,得到氯化钙溶液;其次,将所述氯化钙溶液与四氯乙烯皂化液按1:1的体积比混合,得到混合氯化钙溶液;最后,将所述混合氯化钙溶液经浓缩、结晶,得到含结晶水的氯化钙产品。本发明工艺过程简单易控、电石渣转化率高,适用于电石渣副产量大的地区生产氯化钙使用,有利于PVC化工产业链的延伸。
石灰皂化萃取分离工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
稀土元素即元素周期表中镧~镥及钇、钪等共17种元素,由于其原子结构特殊,电子能级异常丰富,具有许多优异的光、电、磁、核等特性,加之化学性质十分活泼,能与其他元素组成品类繁多、功能千变万化、用途各异的新型材料,被称作为“现代工业的维生素”和神奇的“新材料宝库”。除高性能磁、光、电材料外,稀土土材料已广泛应用于冶金、机械、石油、化工、玻璃、陶瓷、纺织、皮革、农牧养殖等传统产业领域。2006年全球稀土需求量在10万吨以上,并以4%~7%每年的速度增长,到2010年,全球稀土需求将达到15万吨以上。 我国是世界上稀土资源最丰富的国家,稀土储量和产量均居世界首位。目前产量占全球需要量的85%以上。主要的稀土资源为以包头和四川为代表的氟碳铈矿(简称北方矿)和以江西等南方五省为代表的离子吸附型矿(简称南方矿)。北方矿中稀土元素以镧、铈、镨、钕等轻稀土为主,南方矿以中重稀土为主。在工业应用中,稀土原料经过前处理工艺,去除其中的非稀土杂质,得到混合稀土原料,再经萃取分离工艺,得到单一高纯稀土原料,经过沉淀、灼烧、电解、还原等后处理工艺,最终得到满足实际需要的稀土金属、氧化物及盐类等产品。 目前,世界的稀土生产主要集中在中国,从上游的矿石采选到下游的金属冶炼,国内已有稀土企业近千家,形成了年产10万吨以上的高纯稀土原料的产业规模。较多的稀土企业和相对较小的单体规模,决定了稀土企业没有足够的精力和财力投入相关工艺技术的研发和改造。随着国家发展对于节能降耗和环保要求的提高,对低消耗、低污染的绿色生产技术的需求也将不断增加。 由于稀土元素间化学性质接近,使得元素间的分离较为困难。经多年工业实践,目前我国的稀土萃取分离工艺中以P507,P204等萃取剂为主。在使用时,萃取剂首先要采用液碱(氢氧化钠溶液)或氨水进行皂化,然后皂化萃取剂与稀土溶液进行萃取反应,生成负载稀土的萃取剂和氨(钠)盐溶液,负载稀土的萃剂在多级萃取设备中进行稀土交换纯化后,经酸反萃后得到水相稀土料液。皂化中使用的碱和反萃、洗涤使用的酸是萃取分离过程的主要消耗,氨(钠)盐溶液作为废水排放。 氨水的是目前稀土萃取分离工业中使用最多的皂化剂,分离过程生产的废水(皂化弃水)中的氨会造成环境污染。另外,液氨需在较高压力下运输和储藏,具有一定的危险性。使用液碱或纯碱溶液作为皂化剂可解决氨氮污染问题,但会提高生产成本,因此目前国内只有部分环保要求较高的地区使用。此外,在工业上,液氨和氢氧化钠均属于能耗较高的产品,大量使用此类原料,将加大相关行业的能源消耗,影响区域经济的健康发展。 石灰(氢氧化钙)是廉价易得的天然工业原料,具有较强的碱性。如使用石灰进行皂化,可较大幅度的节省原料消耗,并有利于环境保护。但是,由于氢氧化钙在水中的溶解度较小,使得使用石灰水清液进行皂化不具有可实现性;如采用含量较高的石灰乳进行皂化,存在难于准确计量、反应不易控制和石灰中的杂质影响产品质量等等问题。由于以上原因,目前国内外尚无采用石灰进行皂化的先例。
新型洗涤剂添加剂生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着人们生活水平的不断提高,对家用洗涤剂产品具有越来越高的要求。目前,洗涤剂正朝着超浓缩、多功能和无磷方向发展。 五水偏硅酸钠是偏硅酸钠的一种形态,具有去污、皂化和分散作用、广泛应用于制造肥皂、合成洗涤剂、工业清洗剂以及玻璃、陶瓷、电镀、纺织、建材、金属防腐、石油裂解等行业中。它是取代洗涤剂中磷酸盐的最佳原料,应用它既能提高去污力、降低成本,而且最主要是避免了磷酸盐对自然环境的污染,对提高洗涤用品质量和净化环境有其重要意义。本项目开发了一种生产过程相当简短的新工艺,该工艺设备少,产品途径环节少、产品各项指标容易控制,产品质量可达到美、日、英等国标准的最高要求,而且产品成本低,利润高,有竞争优势。 四乙酰乙二胺(TAED)是一种高效漂白活化剂,它具有优越的低温漂白性能,良好的环保性能和适宜的价格,目前TAED/过硼酸钠系统已成为欧洲标准的漂白活化剂系统,欧洲所使用的漂白洗涤剂中,75~80%采用TAED/过硼酸钠系统。有研究表明,在洗涤剂配方中,当四乙酰乙二胺的含量达到1.5~5.0%时,就能使过硼酸钠在常温下发挥其漂白效力。本项目自主开发了反应精馏过程强化新技术,该工艺具有原料易得,生产路线合理,操作简单,产品纯度及收率高,节能以及成本相对较低等一系列优点。填补了国内空白,达到国际先进水平。 应用前景: 产品用途广泛,符合国家节能减排战略,除满足国内市场急需之外,还可以出口创汇,具有非常广阔的应用前景。
一种皂化渣制备融雪抑冰功能材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种皂化渣制备融雪抑冰功能材料的方法,属于新型功能材料制备技术领域。皂化渣为原料,采取适当的手段活化处理,并引入来源丰富的生物质作为改性原料制备复合型微囊融雪抑冰填料,包括一种碳量子点复合冰点降低型微囊材料剂及双表面接枝改性融雪抑冰填料。对于双表面接枝改性融雪抑冰填料,应用溶出残渣残渣通过物理与机械作用接枝硅基材料调节其表面特性,其次引入表面改性材料再次接枝,平衡吸湿性和盐分析出速度,得到具有良好的热稳定性和力学性能的融雪抑冰材料。制备的两种填料材料可以通过盐效应、界面能效应和接触角效应实现在低温下自融雪抑冰,利用皂化渣降低成本,同时解决皂化渣的处理问题,有利于促进融雪抑冰材料的研究与发展。
氯醇皂化过程和设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氯醇皂化可用来生产环氧化合物,如环氧丙烷、环氧乙烷等。该技术采用预反应器和筛板塔设备,塔底采用直接蒸汽加热,将氯醇和石灰乳预热到一定温度后。进入预反应器,适当控制物料的停留时间、操作温度,以及塔内各段的开孔率,使反应产品从塔顶蒸出,副产品和过量的石灰乳等从塔底流出。环氧化物(如环氧丙烷)的收率达到97.5%,每吨产品的能耗小于4吨蒸汽。如将该技术用于万吨级的大厂的改造时,年经济效益净增加200万元。
稀土生产无氨化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
关键技术:(1)通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿,无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀,从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂,产生氨氮废水,造成环境污染的工艺; (2)无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (3)采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化,既降低了成本,又减少了氨污染; (4)采用合适的无氨在线皂化设备,使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应; (5)解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题,为离子型稀土生产淘汰落后工艺,推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺,解决资源开发与保护生态环境的矛盾,实现稀土绿色生产提供了新的道路,使稀土生产更科学化、规范化。 创新点:(1)无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿,浸出率与硫铵浸矿相当,能避免氨氮对土壤和水体的污染,有利于环境保护,实现离子型稀土资源的绿色开采; (2)无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新; (3)不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (4)无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应,使反应后的有机相皂化值达到0.05~0.54mol/L,满足萃取分离工艺要求,并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用,探索出一条节能减排新途径,既可减轻稀土分离过程废水处理负担,避免环境污染,又可节省分离成本; (5)无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件,满足沉淀工艺要求,并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用,做到在整个生产过程中氨氮零摄入,彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题,贯彻国家提倡的节能减排方针,真正实现清洁生产; (6)无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置,使工艺简单易操作。 试验结果:离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿,离子相稀土浸出率95.25%,浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近,浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果,母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀,效果能满足生产要求;在P507-HCl体系萃取分离稀土时,采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化,有机相皂化值达到0.50~0.54mol/L,且容易分相、有机相流动性好,皂化剂单耗为0.89t/t-REO;稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液,获得的氧化稀土REO>99%,非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%,沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
取代乙酸和有机磷复合有机相的钇皂化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
摘要:本发明公开取代乙酸和有机磷复合有机相的钇皂化方法,以氢氧根型强碱性苯乙烯阴离子交换树脂为助剂,来实现取代乙酸和酸性有机磷复合有机相的钇皂化。在皂化反应器中,依次加入取代乙酸和酸性有机磷复合萃取剂的煤油或磺化煤油溶液、氯化钇水溶液和氢氧根型强碱性苯乙烯阴离子交换树脂;室温下充分搅拌反应完毕后静置分层。上层为钇皂化取代乙酸和有机磷复合有机相,中层为水相,下层为固态的强碱性苯乙烯阴离子交换树脂相;放出水相和强碱性苯乙烯阴离子交换树脂,放出水相和苯乙烯系阴离子交换树脂相,获得皂化率为60%~90%的钇皂化取代乙酸和有机磷复合有机相。本发明具有提高钇产品纯度、降低生产成本、节省能量等优点。
混合氯醇皂化及后处理技术改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
混合氯醇皂化共取得四项创新技术成果:①“预埋晶种”防垢。皂化结垢 是国内外大难题,该技术在原工艺中增加了一个晶种罐,控制原体系中Ca(OH)<,2>和HCL的中和反应深度,使剩余部分盐酸与系统中的碳酸盐进行置换反应,且使置换出的H<,2>CO<,3>和HCL的中HCL、CaCO<,3>、CaCL<,2>构成四元复分解反应平衡,再次与Ca(OH)<,2>接触时,体系中的重新生成碳酸盐,不过此时生成的碳酸(如CACO<,3>)受复分解平衡及微量元素的影响,其晶型为无定型的而不是易结垢的三斜方型。该技术不仅防垢,同时可提高收率5%,节省CA(OH)<,2>15%。②设计适应该反应过程环化反应速度差异大,共沸物沸点低等特点的高压力梯度,大回流多级反应蒸馏塔,经长期工业运转表明,高效稳定,收率、转化率均以95%以上。③皂残液包孕沉降槽设计效率提高4-5倍。④混合氯醇35个组分的色谱分析,准确可靠。
一种环氧丙烷皂化废水活性污泥宏基因组DNA的提取方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种环氧丙烷皂化废水活性污泥宏基因组DNA的提取方法,步骤如下:(1)取活性污泥,然后加入氯化钠溶液洗涤,制得初洗污泥;(2)向初洗污泥中加入提取缓冲液和溶菌酶溶液;然后加入十二烷基硫酸钠溶液,离心取上清液;(3)加入Tris-饱和酚溶液,再加入Tris-饱和酚溶液,离心取上清,制得提取液A;(4)加入混合溶液I,再加入混合溶液II,离心取上清,加入乙酸钠溶液,再加入预冷无水乙醇,离心取沉淀,制得粗提物;(5)加入乙醇溶液,离心,收集沉淀,再加入TE缓冲液和RNaseA溶液,即得。本发明提高了活性污泥宏基因组DNA样品的产量和质量。
找到22项技术成果数据。
找技术 >在环已烷氧化皂化废碱液中回收有机酸和无机盐的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:环己烷氧化生产环己酮过程会产生大量的废碱液,该废碱液含20~25%的一元和二元C6以下的脂肪族羧酸(甲酸、乙酸、丙酸、丙烯酸、丁烯酸、戊酸、戊二酸、己酸、己二酸),由于是从废液中分离出来,其成本大大低于合成工艺生产的产品,价格具有很强的竞争力。我校开发的专利技术将回收的环己烷氧化皂化废碱液,由氢氧化钠碱熔反应,使羟基己酸及其聚合物转化为己二酸,然后用无机酸中和、过滤分别得到泥状固体和硫酸钠水溶液,用有机溶剂萃取硫酸钠水溶液中的有机酸,萃余相(水相)经处理后回收硫酸钠产品,萃取相(油相)经脱溶回收部分二元酸产品;将所得泥状固体溶解于40~100℃水中,溶解后分层;将上层己二酸水溶液进行一次结晶,晶体经干燥得高纯度己二酸,母液则在下一次溶解结晶过程中循环利用,将下层所得黑色油状液体经过减压蒸馏的方法回收单元酸产品。技术的应用领域前景分析:本发明具有如下的有益效果:一、是回收完全几乎能将环己烷氧化皂化废碱液中的有机酸和无机盐回收;二、是回收率高,兼有经济效益和环保效益;三、是工艺流程经济成本较低,适于工业化。效益分析:目前该废碱液的综合利用在国际上还是一个难题,国内生产厂家现采用燃烧的办法处理,这样不仅浪费大量的能源和宝贵的资源,而且排放大量的污染环境的CO2,本技术通过特殊的结晶分离方法分离出该废碱液中的有机酸,再将分离有机酸后的废碱液除杂供循环使用,每处理一吨废碱液可生产有机酸160-180公斤,价值在2000元左右;本项目目前技术已成熟。厂房条件建议:无备注:无
一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法(专利号201310072725.7),该方法是指首先将Ca(OH)2含量为50%~85%的电石渣缓慢投入质量浓度为28~30%的工业副产盐酸中,在常温下搅拌反应10~30min后,得到氯化钙和残留渣滓的混合料浆;然后将所述混合料浆进行固液分离,得到氯化钙溶液;其次,将所述氯化钙溶液与四氯乙烯皂化液按1:1的体积比混合,得到混合氯化钙溶液;最后,将所述混合氯化钙溶液经浓缩、结晶,得到含结晶水的氯化钙产品。本发明工艺过程简单易控、电石渣转化率高,适用于电石渣副产量大的地区生产氯化钙使用,有利于PVC化工产业链的延伸。
石灰皂化萃取分离工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
稀土元素即元素周期表中镧~镥及钇、钪等共17种元素,由于其原子结构特殊,电子能级异常丰富,具有许多优异的光、电、磁、核等特性,加之化学性质十分活泼,能与其他元素组成品类繁多、功能千变万化、用途各异的新型材料,被称作为“现代工业的维生素”和神奇的“新材料宝库”。除高性能磁、光、电材料外,稀土土材料已广泛应用于冶金、机械、石油、化工、玻璃、陶瓷、纺织、皮革、农牧养殖等传统产业领域。2006年全球稀土需求量在10万吨以上,并以4%~7%每年的速度增长,到2010年,全球稀土需求将达到15万吨以上。 我国是世界上稀土资源最丰富的国家,稀土储量和产量均居世界首位。目前产量占全球需要量的85%以上。主要的稀土资源为以包头和四川为代表的氟碳铈矿(简称北方矿)和以江西等南方五省为代表的离子吸附型矿(简称南方矿)。北方矿中稀土元素以镧、铈、镨、钕等轻稀土为主,南方矿以中重稀土为主。在工业应用中,稀土原料经过前处理工艺,去除其中的非稀土杂质,得到混合稀土原料,再经萃取分离工艺,得到单一高纯稀土原料,经过沉淀、灼烧、电解、还原等后处理工艺,最终得到满足实际需要的稀土金属、氧化物及盐类等产品。 目前,世界的稀土生产主要集中在中国,从上游的矿石采选到下游的金属冶炼,国内已有稀土企业近千家,形成了年产10万吨以上的高纯稀土原料的产业规模。较多的稀土企业和相对较小的单体规模,决定了稀土企业没有足够的精力和财力投入相关工艺技术的研发和改造。随着国家发展对于节能降耗和环保要求的提高,对低消耗、低污染的绿色生产技术的需求也将不断增加。 由于稀土元素间化学性质接近,使得元素间的分离较为困难。经多年工业实践,目前我国的稀土萃取分离工艺中以P507,P204等萃取剂为主。在使用时,萃取剂首先要采用液碱(氢氧化钠溶液)或氨水进行皂化,然后皂化萃取剂与稀土溶液进行萃取反应,生成负载稀土的萃取剂和氨(钠)盐溶液,负载稀土的萃剂在多级萃取设备中进行稀土交换纯化后,经酸反萃后得到水相稀土料液。皂化中使用的碱和反萃、洗涤使用的酸是萃取分离过程的主要消耗,氨(钠)盐溶液作为废水排放。 氨水的是目前稀土萃取分离工业中使用最多的皂化剂,分离过程生产的废水(皂化弃水)中的氨会造成环境污染。另外,液氨需在较高压力下运输和储藏,具有一定的危险性。使用液碱或纯碱溶液作为皂化剂可解决氨氮污染问题,但会提高生产成本,因此目前国内只有部分环保要求较高的地区使用。此外,在工业上,液氨和氢氧化钠均属于能耗较高的产品,大量使用此类原料,将加大相关行业的能源消耗,影响区域经济的健康发展。 石灰(氢氧化钙)是廉价易得的天然工业原料,具有较强的碱性。如使用石灰进行皂化,可较大幅度的节省原料消耗,并有利于环境保护。但是,由于氢氧化钙在水中的溶解度较小,使得使用石灰水清液进行皂化不具有可实现性;如采用含量较高的石灰乳进行皂化,存在难于准确计量、反应不易控制和石灰中的杂质影响产品质量等等问题。由于以上原因,目前国内外尚无采用石灰进行皂化的先例。
新型洗涤剂添加剂生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着人们生活水平的不断提高,对家用洗涤剂产品具有越来越高的要求。目前,洗涤剂正朝着超浓缩、多功能和无磷方向发展。 五水偏硅酸钠是偏硅酸钠的一种形态,具有去污、皂化和分散作用、广泛应用于制造肥皂、合成洗涤剂、工业清洗剂以及玻璃、陶瓷、电镀、纺织、建材、金属防腐、石油裂解等行业中。它是取代洗涤剂中磷酸盐的最佳原料,应用它既能提高去污力、降低成本,而且最主要是避免了磷酸盐对自然环境的污染,对提高洗涤用品质量和净化环境有其重要意义。本项目开发了一种生产过程相当简短的新工艺,该工艺设备少,产品途径环节少、产品各项指标容易控制,产品质量可达到美、日、英等国标准的最高要求,而且产品成本低,利润高,有竞争优势。 四乙酰乙二胺(TAED)是一种高效漂白活化剂,它具有优越的低温漂白性能,良好的环保性能和适宜的价格,目前TAED/过硼酸钠系统已成为欧洲标准的漂白活化剂系统,欧洲所使用的漂白洗涤剂中,75~80%采用TAED/过硼酸钠系统。有研究表明,在洗涤剂配方中,当四乙酰乙二胺的含量达到1.5~5.0%时,就能使过硼酸钠在常温下发挥其漂白效力。本项目自主开发了反应精馏过程强化新技术,该工艺具有原料易得,生产路线合理,操作简单,产品纯度及收率高,节能以及成本相对较低等一系列优点。填补了国内空白,达到国际先进水平。 应用前景: 产品用途广泛,符合国家节能减排战略,除满足国内市场急需之外,还可以出口创汇,具有非常广阔的应用前景。
一种皂化渣制备融雪抑冰功能材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种皂化渣制备融雪抑冰功能材料的方法,属于新型功能材料制备技术领域。皂化渣为原料,采取适当的手段活化处理,并引入来源丰富的生物质作为改性原料制备复合型微囊融雪抑冰填料,包括一种碳量子点复合冰点降低型微囊材料剂及双表面接枝改性融雪抑冰填料。对于双表面接枝改性融雪抑冰填料,应用溶出残渣残渣通过物理与机械作用接枝硅基材料调节其表面特性,其次引入表面改性材料再次接枝,平衡吸湿性和盐分析出速度,得到具有良好的热稳定性和力学性能的融雪抑冰材料。制备的两种填料材料可以通过盐效应、界面能效应和接触角效应实现在低温下自融雪抑冰,利用皂化渣降低成本,同时解决皂化渣的处理问题,有利于促进融雪抑冰材料的研究与发展。
氯醇皂化过程和设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氯醇皂化可用来生产环氧化合物,如环氧丙烷、环氧乙烷等。该技术采用预反应器和筛板塔设备,塔底采用直接蒸汽加热,将氯醇和石灰乳预热到一定温度后。进入预反应器,适当控制物料的停留时间、操作温度,以及塔内各段的开孔率,使反应产品从塔顶蒸出,副产品和过量的石灰乳等从塔底流出。环氧化物(如环氧丙烷)的收率达到97.5%,每吨产品的能耗小于4吨蒸汽。如将该技术用于万吨级的大厂的改造时,年经济效益净增加200万元。
稀土生产无氨化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
关键技术:(1)通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿,无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀,从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂,产生氨氮废水,造成环境污染的工艺; (2)无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (3)采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化,既降低了成本,又减少了氨污染; (4)采用合适的无氨在线皂化设备,使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应; (5)解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题,为离子型稀土生产淘汰落后工艺,推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺,解决资源开发与保护生态环境的矛盾,实现稀土绿色生产提供了新的道路,使稀土生产更科学化、规范化。 创新点:(1)无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿,浸出率与硫铵浸矿相当,能避免氨氮对土壤和水体的污染,有利于环境保护,实现离子型稀土资源的绿色开采; (2)无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新; (3)不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (4)无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应,使反应后的有机相皂化值达到0.05~0.54mol/L,满足萃取分离工艺要求,并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用,探索出一条节能减排新途径,既可减轻稀土分离过程废水处理负担,避免环境污染,又可节省分离成本; (5)无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件,满足沉淀工艺要求,并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用,做到在整个生产过程中氨氮零摄入,彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题,贯彻国家提倡的节能减排方针,真正实现清洁生产; (6)无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置,使工艺简单易操作。 试验结果:离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿,离子相稀土浸出率95.25%,浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近,浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果,母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀,效果能满足生产要求;在P507-HCl体系萃取分离稀土时,采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化,有机相皂化值达到0.50~0.54mol/L,且容易分相、有机相流动性好,皂化剂单耗为0.89t/t-REO;稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液,获得的氧化稀土REO>99%,非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%,沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
取代乙酸和有机磷复合有机相的钇皂化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
摘要:本发明公开取代乙酸和有机磷复合有机相的钇皂化方法,以氢氧根型强碱性苯乙烯阴离子交换树脂为助剂,来实现取代乙酸和酸性有机磷复合有机相的钇皂化。在皂化反应器中,依次加入取代乙酸和酸性有机磷复合萃取剂的煤油或磺化煤油溶液、氯化钇水溶液和氢氧根型强碱性苯乙烯阴离子交换树脂;室温下充分搅拌反应完毕后静置分层。上层为钇皂化取代乙酸和有机磷复合有机相,中层为水相,下层为固态的强碱性苯乙烯阴离子交换树脂相;放出水相和强碱性苯乙烯阴离子交换树脂,放出水相和苯乙烯系阴离子交换树脂相,获得皂化率为60%~90%的钇皂化取代乙酸和有机磷复合有机相。本发明具有提高钇产品纯度、降低生产成本、节省能量等优点。
混合氯醇皂化及后处理技术改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
混合氯醇皂化共取得四项创新技术成果:①“预埋晶种”防垢。皂化结垢 是国内外大难题,该技术在原工艺中增加了一个晶种罐,控制原体系中Ca(OH)<,2>和HCL的中和反应深度,使剩余部分盐酸与系统中的碳酸盐进行置换反应,且使置换出的H<,2>CO<,3>和HCL的中HCL、CaCO<,3>、CaCL<,2>构成四元复分解反应平衡,再次与Ca(OH)<,2>接触时,体系中的重新生成碳酸盐,不过此时生成的碳酸(如CACO<,3>)受复分解平衡及微量元素的影响,其晶型为无定型的而不是易结垢的三斜方型。该技术不仅防垢,同时可提高收率5%,节省CA(OH)<,2>15%。②设计适应该反应过程环化反应速度差异大,共沸物沸点低等特点的高压力梯度,大回流多级反应蒸馏塔,经长期工业运转表明,高效稳定,收率、转化率均以95%以上。③皂残液包孕沉降槽设计效率提高4-5倍。④混合氯醇35个组分的色谱分析,准确可靠。
一种环氧丙烷皂化废水活性污泥宏基因组DNA的提取方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种环氧丙烷皂化废水活性污泥宏基因组DNA的提取方法,步骤如下:(1)取活性污泥,然后加入氯化钠溶液洗涤,制得初洗污泥;(2)向初洗污泥中加入提取缓冲液和溶菌酶溶液;然后加入十二烷基硫酸钠溶液,离心取上清液;(3)加入Tris-饱和酚溶液,再加入Tris-饱和酚溶液,离心取上清,制得提取液A;(4)加入混合溶液I,再加入混合溶液II,离心取上清,加入乙酸钠溶液,再加入预冷无水乙醇,离心取沉淀,制得粗提物;(5)加入乙醇溶液,离心,收集沉淀,再加入TE缓冲液和RNaseA溶液,即得。本发明提高了活性污泥宏基因组DNA样品的产量和质量。
找到22项技术成果数据。
找技术 >在环已烷氧化皂化废碱液中回收有机酸和无机盐的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:环己烷氧化生产环己酮过程会产生大量的废碱液,该废碱液含20~25%的一元和二元C6以下的脂肪族羧酸(甲酸、乙酸、丙酸、丙烯酸、丁烯酸、戊酸、戊二酸、己酸、己二酸),由于是从废液中分离出来,其成本大大低于合成工艺生产的产品,价格具有很强的竞争力。我校开发的专利技术将回收的环己烷氧化皂化废碱液,由氢氧化钠碱熔反应,使羟基己酸及其聚合物转化为己二酸,然后用无机酸中和、过滤分别得到泥状固体和硫酸钠水溶液,用有机溶剂萃取硫酸钠水溶液中的有机酸,萃余相(水相)经处理后回收硫酸钠产品,萃取相(油相)经脱溶回收部分二元酸产品;将所得泥状固体溶解于40~100℃水中,溶解后分层;将上层己二酸水溶液进行一次结晶,晶体经干燥得高纯度己二酸,母液则在下一次溶解结晶过程中循环利用,将下层所得黑色油状液体经过减压蒸馏的方法回收单元酸产品。技术的应用领域前景分析:本发明具有如下的有益效果:一、是回收完全几乎能将环己烷氧化皂化废碱液中的有机酸和无机盐回收;二、是回收率高,兼有经济效益和环保效益;三、是工艺流程经济成本较低,适于工业化。效益分析:目前该废碱液的综合利用在国际上还是一个难题,国内生产厂家现采用燃烧的办法处理,这样不仅浪费大量的能源和宝贵的资源,而且排放大量的污染环境的CO2,本技术通过特殊的结晶分离方法分离出该废碱液中的有机酸,再将分离有机酸后的废碱液除杂供循环使用,每处理一吨废碱液可生产有机酸160-180公斤,价值在2000元左右;本项目目前技术已成熟。厂房条件建议:无备注:无
一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法(专利号201310072725.7),该方法是指首先将Ca(OH)2含量为50%~85%的电石渣缓慢投入质量浓度为28~30%的工业副产盐酸中,在常温下搅拌反应10~30min后,得到氯化钙和残留渣滓的混合料浆;然后将所述混合料浆进行固液分离,得到氯化钙溶液;其次,将所述氯化钙溶液与四氯乙烯皂化液按1:1的体积比混合,得到混合氯化钙溶液;最后,将所述混合氯化钙溶液经浓缩、结晶,得到含结晶水的氯化钙产品。本发明工艺过程简单易控、电石渣转化率高,适用于电石渣副产量大的地区生产氯化钙使用,有利于PVC化工产业链的延伸。
石灰皂化萃取分离工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
稀土元素即元素周期表中镧~镥及钇、钪等共17种元素,由于其原子结构特殊,电子能级异常丰富,具有许多优异的光、电、磁、核等特性,加之化学性质十分活泼,能与其他元素组成品类繁多、功能千变万化、用途各异的新型材料,被称作为“现代工业的维生素”和神奇的“新材料宝库”。除高性能磁、光、电材料外,稀土土材料已广泛应用于冶金、机械、石油、化工、玻璃、陶瓷、纺织、皮革、农牧养殖等传统产业领域。2006年全球稀土需求量在10万吨以上,并以4%~7%每年的速度增长,到2010年,全球稀土需求将达到15万吨以上。 我国是世界上稀土资源最丰富的国家,稀土储量和产量均居世界首位。目前产量占全球需要量的85%以上。主要的稀土资源为以包头和四川为代表的氟碳铈矿(简称北方矿)和以江西等南方五省为代表的离子吸附型矿(简称南方矿)。北方矿中稀土元素以镧、铈、镨、钕等轻稀土为主,南方矿以中重稀土为主。在工业应用中,稀土原料经过前处理工艺,去除其中的非稀土杂质,得到混合稀土原料,再经萃取分离工艺,得到单一高纯稀土原料,经过沉淀、灼烧、电解、还原等后处理工艺,最终得到满足实际需要的稀土金属、氧化物及盐类等产品。 目前,世界的稀土生产主要集中在中国,从上游的矿石采选到下游的金属冶炼,国内已有稀土企业近千家,形成了年产10万吨以上的高纯稀土原料的产业规模。较多的稀土企业和相对较小的单体规模,决定了稀土企业没有足够的精力和财力投入相关工艺技术的研发和改造。随着国家发展对于节能降耗和环保要求的提高,对低消耗、低污染的绿色生产技术的需求也将不断增加。 由于稀土元素间化学性质接近,使得元素间的分离较为困难。经多年工业实践,目前我国的稀土萃取分离工艺中以P507,P204等萃取剂为主。在使用时,萃取剂首先要采用液碱(氢氧化钠溶液)或氨水进行皂化,然后皂化萃取剂与稀土溶液进行萃取反应,生成负载稀土的萃取剂和氨(钠)盐溶液,负载稀土的萃剂在多级萃取设备中进行稀土交换纯化后,经酸反萃后得到水相稀土料液。皂化中使用的碱和反萃、洗涤使用的酸是萃取分离过程的主要消耗,氨(钠)盐溶液作为废水排放。 氨水的是目前稀土萃取分离工业中使用最多的皂化剂,分离过程生产的废水(皂化弃水)中的氨会造成环境污染。另外,液氨需在较高压力下运输和储藏,具有一定的危险性。使用液碱或纯碱溶液作为皂化剂可解决氨氮污染问题,但会提高生产成本,因此目前国内只有部分环保要求较高的地区使用。此外,在工业上,液氨和氢氧化钠均属于能耗较高的产品,大量使用此类原料,将加大相关行业的能源消耗,影响区域经济的健康发展。 石灰(氢氧化钙)是廉价易得的天然工业原料,具有较强的碱性。如使用石灰进行皂化,可较大幅度的节省原料消耗,并有利于环境保护。但是,由于氢氧化钙在水中的溶解度较小,使得使用石灰水清液进行皂化不具有可实现性;如采用含量较高的石灰乳进行皂化,存在难于准确计量、反应不易控制和石灰中的杂质影响产品质量等等问题。由于以上原因,目前国内外尚无采用石灰进行皂化的先例。
新型洗涤剂添加剂生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着人们生活水平的不断提高,对家用洗涤剂产品具有越来越高的要求。目前,洗涤剂正朝着超浓缩、多功能和无磷方向发展。 五水偏硅酸钠是偏硅酸钠的一种形态,具有去污、皂化和分散作用、广泛应用于制造肥皂、合成洗涤剂、工业清洗剂以及玻璃、陶瓷、电镀、纺织、建材、金属防腐、石油裂解等行业中。它是取代洗涤剂中磷酸盐的最佳原料,应用它既能提高去污力、降低成本,而且最主要是避免了磷酸盐对自然环境的污染,对提高洗涤用品质量和净化环境有其重要意义。本项目开发了一种生产过程相当简短的新工艺,该工艺设备少,产品途径环节少、产品各项指标容易控制,产品质量可达到美、日、英等国标准的最高要求,而且产品成本低,利润高,有竞争优势。 四乙酰乙二胺(TAED)是一种高效漂白活化剂,它具有优越的低温漂白性能,良好的环保性能和适宜的价格,目前TAED/过硼酸钠系统已成为欧洲标准的漂白活化剂系统,欧洲所使用的漂白洗涤剂中,75~80%采用TAED/过硼酸钠系统。有研究表明,在洗涤剂配方中,当四乙酰乙二胺的含量达到1.5~5.0%时,就能使过硼酸钠在常温下发挥其漂白效力。本项目自主开发了反应精馏过程强化新技术,该工艺具有原料易得,生产路线合理,操作简单,产品纯度及收率高,节能以及成本相对较低等一系列优点。填补了国内空白,达到国际先进水平。 应用前景: 产品用途广泛,符合国家节能减排战略,除满足国内市场急需之外,还可以出口创汇,具有非常广阔的应用前景。
一种皂化渣制备融雪抑冰功能材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种皂化渣制备融雪抑冰功能材料的方法,属于新型功能材料制备技术领域。皂化渣为原料,采取适当的手段活化处理,并引入来源丰富的生物质作为改性原料制备复合型微囊融雪抑冰填料,包括一种碳量子点复合冰点降低型微囊材料剂及双表面接枝改性融雪抑冰填料。对于双表面接枝改性融雪抑冰填料,应用溶出残渣残渣通过物理与机械作用接枝硅基材料调节其表面特性,其次引入表面改性材料再次接枝,平衡吸湿性和盐分析出速度,得到具有良好的热稳定性和力学性能的融雪抑冰材料。制备的两种填料材料可以通过盐效应、界面能效应和接触角效应实现在低温下自融雪抑冰,利用皂化渣降低成本,同时解决皂化渣的处理问题,有利于促进融雪抑冰材料的研究与发展。
氯醇皂化过程和设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氯醇皂化可用来生产环氧化合物,如环氧丙烷、环氧乙烷等。该技术采用预反应器和筛板塔设备,塔底采用直接蒸汽加热,将氯醇和石灰乳预热到一定温度后。进入预反应器,适当控制物料的停留时间、操作温度,以及塔内各段的开孔率,使反应产品从塔顶蒸出,副产品和过量的石灰乳等从塔底流出。环氧化物(如环氧丙烷)的收率达到97.5%,每吨产品的能耗小于4吨蒸汽。如将该技术用于万吨级的大厂的改造时,年经济效益净增加200万元。
稀土生产无氨化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
关键技术:(1)通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿,无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀,从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂,产生氨氮废水,造成环境污染的工艺; (2)无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (3)采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化,既降低了成本,又减少了氨污染; (4)采用合适的无氨在线皂化设备,使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应; (5)解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题,为离子型稀土生产淘汰落后工艺,推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺,解决资源开发与保护生态环境的矛盾,实现稀土绿色生产提供了新的道路,使稀土生产更科学化、规范化。 创新点:(1)无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿,浸出率与硫铵浸矿相当,能避免氨氮对土壤和水体的污染,有利于环境保护,实现离子型稀土资源的绿色开采; (2)无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新; (3)不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (4)无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应,使反应后的有机相皂化值达到0.05~0.54mol/L,满足萃取分离工艺要求,并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用,探索出一条节能减排新途径,既可减轻稀土分离过程废水处理负担,避免环境污染,又可节省分离成本; (5)无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件,满足沉淀工艺要求,并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用,做到在整个生产过程中氨氮零摄入,彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题,贯彻国家提倡的节能减排方针,真正实现清洁生产; (6)无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置,使工艺简单易操作。 试验结果:离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿,离子相稀土浸出率95.25%,浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近,浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果,母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀,效果能满足生产要求;在P507-HCl体系萃取分离稀土时,采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化,有机相皂化值达到0.50~0.54mol/L,且容易分相、有机相流动性好,皂化剂单耗为0.89t/t-REO;稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液,获得的氧化稀土REO>99%,非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%,沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
取代乙酸和有机磷复合有机相的钇皂化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
摘要:本发明公开取代乙酸和有机磷复合有机相的钇皂化方法,以氢氧根型强碱性苯乙烯阴离子交换树脂为助剂,来实现取代乙酸和酸性有机磷复合有机相的钇皂化。在皂化反应器中,依次加入取代乙酸和酸性有机磷复合萃取剂的煤油或磺化煤油溶液、氯化钇水溶液和氢氧根型强碱性苯乙烯阴离子交换树脂;室温下充分搅拌反应完毕后静置分层。上层为钇皂化取代乙酸和有机磷复合有机相,中层为水相,下层为固态的强碱性苯乙烯阴离子交换树脂相;放出水相和强碱性苯乙烯阴离子交换树脂,放出水相和苯乙烯系阴离子交换树脂相,获得皂化率为60%~90%的钇皂化取代乙酸和有机磷复合有机相。本发明具有提高钇产品纯度、降低生产成本、节省能量等优点。
混合氯醇皂化及后处理技术改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
混合氯醇皂化共取得四项创新技术成果:①“预埋晶种”防垢。皂化结垢 是国内外大难题,该技术在原工艺中增加了一个晶种罐,控制原体系中Ca(OH)<,2>和HCL的中和反应深度,使剩余部分盐酸与系统中的碳酸盐进行置换反应,且使置换出的H<,2>CO<,3>和HCL的中HCL、CaCO<,3>、CaCL<,2>构成四元复分解反应平衡,再次与Ca(OH)<,2>接触时,体系中的重新生成碳酸盐,不过此时生成的碳酸(如CACO<,3>)受复分解平衡及微量元素的影响,其晶型为无定型的而不是易结垢的三斜方型。该技术不仅防垢,同时可提高收率5%,节省CA(OH)<,2>15%。②设计适应该反应过程环化反应速度差异大,共沸物沸点低等特点的高压力梯度,大回流多级反应蒸馏塔,经长期工业运转表明,高效稳定,收率、转化率均以95%以上。③皂残液包孕沉降槽设计效率提高4-5倍。④混合氯醇35个组分的色谱分析,准确可靠。
一种环氧丙烷皂化废水活性污泥宏基因组DNA的提取方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种环氧丙烷皂化废水活性污泥宏基因组DNA的提取方法,步骤如下:(1)取活性污泥,然后加入氯化钠溶液洗涤,制得初洗污泥;(2)向初洗污泥中加入提取缓冲液和溶菌酶溶液;然后加入十二烷基硫酸钠溶液,离心取上清液;(3)加入Tris-饱和酚溶液,再加入Tris-饱和酚溶液,离心取上清,制得提取液A;(4)加入混合溶液I,再加入混合溶液II,离心取上清,加入乙酸钠溶液,再加入预冷无水乙醇,离心取沉淀,制得粗提物;(5)加入乙醇溶液,离心,收集沉淀,再加入TE缓冲液和RNaseA溶液,即得。本发明提高了活性污泥宏基因组DNA样品的产量和质量。
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找技术 >在环已烷氧化皂化废碱液中回收有机酸和无机盐的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:环己烷氧化生产环己酮过程会产生大量的废碱液,该废碱液含20~25%的一元和二元C6以下的脂肪族羧酸(甲酸、乙酸、丙酸、丙烯酸、丁烯酸、戊酸、戊二酸、己酸、己二酸),由于是从废液中分离出来,其成本大大低于合成工艺生产的产品,价格具有很强的竞争力。我校开发的专利技术将回收的环己烷氧化皂化废碱液,由氢氧化钠碱熔反应,使羟基己酸及其聚合物转化为己二酸,然后用无机酸中和、过滤分别得到泥状固体和硫酸钠水溶液,用有机溶剂萃取硫酸钠水溶液中的有机酸,萃余相(水相)经处理后回收硫酸钠产品,萃取相(油相)经脱溶回收部分二元酸产品;将所得泥状固体溶解于40~100℃水中,溶解后分层;将上层己二酸水溶液进行一次结晶,晶体经干燥得高纯度己二酸,母液则在下一次溶解结晶过程中循环利用,将下层所得黑色油状液体经过减压蒸馏的方法回收单元酸产品。技术的应用领域前景分析:本发明具有如下的有益效果:一、是回收完全几乎能将环己烷氧化皂化废碱液中的有机酸和无机盐回收;二、是回收率高,兼有经济效益和环保效益;三、是工艺流程经济成本较低,适于工业化。效益分析:目前该废碱液的综合利用在国际上还是一个难题,国内生产厂家现采用燃烧的办法处理,这样不仅浪费大量的能源和宝贵的资源,而且排放大量的污染环境的CO2,本技术通过特殊的结晶分离方法分离出该废碱液中的有机酸,再将分离有机酸后的废碱液除杂供循环使用,每处理一吨废碱液可生产有机酸160-180公斤,价值在2000元左右;本项目目前技术已成熟。厂房条件建议:无备注:无
一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法(专利号201310072725.7),该方法是指首先将Ca(OH)2含量为50%~85%的电石渣缓慢投入质量浓度为28~30%的工业副产盐酸中,在常温下搅拌反应10~30min后,得到氯化钙和残留渣滓的混合料浆;然后将所述混合料浆进行固液分离,得到氯化钙溶液;其次,将所述氯化钙溶液与四氯乙烯皂化液按1:1的体积比混合,得到混合氯化钙溶液;最后,将所述混合氯化钙溶液经浓缩、结晶,得到含结晶水的氯化钙产品。本发明工艺过程简单易控、电石渣转化率高,适用于电石渣副产量大的地区生产氯化钙使用,有利于PVC化工产业链的延伸。
石灰皂化萃取分离工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
稀土元素即元素周期表中镧~镥及钇、钪等共17种元素,由于其原子结构特殊,电子能级异常丰富,具有许多优异的光、电、磁、核等特性,加之化学性质十分活泼,能与其他元素组成品类繁多、功能千变万化、用途各异的新型材料,被称作为“现代工业的维生素”和神奇的“新材料宝库”。除高性能磁、光、电材料外,稀土土材料已广泛应用于冶金、机械、石油、化工、玻璃、陶瓷、纺织、皮革、农牧养殖等传统产业领域。2006年全球稀土需求量在10万吨以上,并以4%~7%每年的速度增长,到2010年,全球稀土需求将达到15万吨以上。 我国是世界上稀土资源最丰富的国家,稀土储量和产量均居世界首位。目前产量占全球需要量的85%以上。主要的稀土资源为以包头和四川为代表的氟碳铈矿(简称北方矿)和以江西等南方五省为代表的离子吸附型矿(简称南方矿)。北方矿中稀土元素以镧、铈、镨、钕等轻稀土为主,南方矿以中重稀土为主。在工业应用中,稀土原料经过前处理工艺,去除其中的非稀土杂质,得到混合稀土原料,再经萃取分离工艺,得到单一高纯稀土原料,经过沉淀、灼烧、电解、还原等后处理工艺,最终得到满足实际需要的稀土金属、氧化物及盐类等产品。 目前,世界的稀土生产主要集中在中国,从上游的矿石采选到下游的金属冶炼,国内已有稀土企业近千家,形成了年产10万吨以上的高纯稀土原料的产业规模。较多的稀土企业和相对较小的单体规模,决定了稀土企业没有足够的精力和财力投入相关工艺技术的研发和改造。随着国家发展对于节能降耗和环保要求的提高,对低消耗、低污染的绿色生产技术的需求也将不断增加。 由于稀土元素间化学性质接近,使得元素间的分离较为困难。经多年工业实践,目前我国的稀土萃取分离工艺中以P507,P204等萃取剂为主。在使用时,萃取剂首先要采用液碱(氢氧化钠溶液)或氨水进行皂化,然后皂化萃取剂与稀土溶液进行萃取反应,生成负载稀土的萃取剂和氨(钠)盐溶液,负载稀土的萃剂在多级萃取设备中进行稀土交换纯化后,经酸反萃后得到水相稀土料液。皂化中使用的碱和反萃、洗涤使用的酸是萃取分离过程的主要消耗,氨(钠)盐溶液作为废水排放。 氨水的是目前稀土萃取分离工业中使用最多的皂化剂,分离过程生产的废水(皂化弃水)中的氨会造成环境污染。另外,液氨需在较高压力下运输和储藏,具有一定的危险性。使用液碱或纯碱溶液作为皂化剂可解决氨氮污染问题,但会提高生产成本,因此目前国内只有部分环保要求较高的地区使用。此外,在工业上,液氨和氢氧化钠均属于能耗较高的产品,大量使用此类原料,将加大相关行业的能源消耗,影响区域经济的健康发展。 石灰(氢氧化钙)是廉价易得的天然工业原料,具有较强的碱性。如使用石灰进行皂化,可较大幅度的节省原料消耗,并有利于环境保护。但是,由于氢氧化钙在水中的溶解度较小,使得使用石灰水清液进行皂化不具有可实现性;如采用含量较高的石灰乳进行皂化,存在难于准确计量、反应不易控制和石灰中的杂质影响产品质量等等问题。由于以上原因,目前国内外尚无采用石灰进行皂化的先例。
新型洗涤剂添加剂生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着人们生活水平的不断提高,对家用洗涤剂产品具有越来越高的要求。目前,洗涤剂正朝着超浓缩、多功能和无磷方向发展。 五水偏硅酸钠是偏硅酸钠的一种形态,具有去污、皂化和分散作用、广泛应用于制造肥皂、合成洗涤剂、工业清洗剂以及玻璃、陶瓷、电镀、纺织、建材、金属防腐、石油裂解等行业中。它是取代洗涤剂中磷酸盐的最佳原料,应用它既能提高去污力、降低成本,而且最主要是避免了磷酸盐对自然环境的污染,对提高洗涤用品质量和净化环境有其重要意义。本项目开发了一种生产过程相当简短的新工艺,该工艺设备少,产品途径环节少、产品各项指标容易控制,产品质量可达到美、日、英等国标准的最高要求,而且产品成本低,利润高,有竞争优势。 四乙酰乙二胺(TAED)是一种高效漂白活化剂,它具有优越的低温漂白性能,良好的环保性能和适宜的价格,目前TAED/过硼酸钠系统已成为欧洲标准的漂白活化剂系统,欧洲所使用的漂白洗涤剂中,75~80%采用TAED/过硼酸钠系统。有研究表明,在洗涤剂配方中,当四乙酰乙二胺的含量达到1.5~5.0%时,就能使过硼酸钠在常温下发挥其漂白效力。本项目自主开发了反应精馏过程强化新技术,该工艺具有原料易得,生产路线合理,操作简单,产品纯度及收率高,节能以及成本相对较低等一系列优点。填补了国内空白,达到国际先进水平。 应用前景: 产品用途广泛,符合国家节能减排战略,除满足国内市场急需之外,还可以出口创汇,具有非常广阔的应用前景。
一种皂化渣制备融雪抑冰功能材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种皂化渣制备融雪抑冰功能材料的方法,属于新型功能材料制备技术领域。皂化渣为原料,采取适当的手段活化处理,并引入来源丰富的生物质作为改性原料制备复合型微囊融雪抑冰填料,包括一种碳量子点复合冰点降低型微囊材料剂及双表面接枝改性融雪抑冰填料。对于双表面接枝改性融雪抑冰填料,应用溶出残渣残渣通过物理与机械作用接枝硅基材料调节其表面特性,其次引入表面改性材料再次接枝,平衡吸湿性和盐分析出速度,得到具有良好的热稳定性和力学性能的融雪抑冰材料。制备的两种填料材料可以通过盐效应、界面能效应和接触角效应实现在低温下自融雪抑冰,利用皂化渣降低成本,同时解决皂化渣的处理问题,有利于促进融雪抑冰材料的研究与发展。
氯醇皂化过程和设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氯醇皂化可用来生产环氧化合物,如环氧丙烷、环氧乙烷等。该技术采用预反应器和筛板塔设备,塔底采用直接蒸汽加热,将氯醇和石灰乳预热到一定温度后。进入预反应器,适当控制物料的停留时间、操作温度,以及塔内各段的开孔率,使反应产品从塔顶蒸出,副产品和过量的石灰乳等从塔底流出。环氧化物(如环氧丙烷)的收率达到97.5%,每吨产品的能耗小于4吨蒸汽。如将该技术用于万吨级的大厂的改造时,年经济效益净增加200万元。
稀土生产无氨化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
关键技术:(1)通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿,无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀,从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂,产生氨氮废水,造成环境污染的工艺; (2)无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (3)采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化,既降低了成本,又减少了氨污染; (4)采用合适的无氨在线皂化设备,使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应; (5)解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题,为离子型稀土生产淘汰落后工艺,推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺,解决资源开发与保护生态环境的矛盾,实现稀土绿色生产提供了新的道路,使稀土生产更科学化、规范化。 创新点:(1)无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿,浸出率与硫铵浸矿相当,能避免氨氮对土壤和水体的污染,有利于环境保护,实现离子型稀土资源的绿色开采; (2)无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新; (3)不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (4)无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应,使反应后的有机相皂化值达到0.05~0.54mol/L,满足萃取分离工艺要求,并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用,探索出一条节能减排新途径,既可减轻稀土分离过程废水处理负担,避免环境污染,又可节省分离成本; (5)无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件,满足沉淀工艺要求,并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用,做到在整个生产过程中氨氮零摄入,彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题,贯彻国家提倡的节能减排方针,真正实现清洁生产; (6)无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置,使工艺简单易操作。 试验结果:离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿,离子相稀土浸出率95.25%,浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近,浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果,母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀,效果能满足生产要求;在P507-HCl体系萃取分离稀土时,采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化,有机相皂化值达到0.50~0.54mol/L,且容易分相、有机相流动性好,皂化剂单耗为0.89t/t-REO;稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液,获得的氧化稀土REO>99%,非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%,沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
取代乙酸和有机磷复合有机相的钇皂化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
摘要:本发明公开取代乙酸和有机磷复合有机相的钇皂化方法,以氢氧根型强碱性苯乙烯阴离子交换树脂为助剂,来实现取代乙酸和酸性有机磷复合有机相的钇皂化。在皂化反应器中,依次加入取代乙酸和酸性有机磷复合萃取剂的煤油或磺化煤油溶液、氯化钇水溶液和氢氧根型强碱性苯乙烯阴离子交换树脂;室温下充分搅拌反应完毕后静置分层。上层为钇皂化取代乙酸和有机磷复合有机相,中层为水相,下层为固态的强碱性苯乙烯阴离子交换树脂相;放出水相和强碱性苯乙烯阴离子交换树脂,放出水相和苯乙烯系阴离子交换树脂相,获得皂化率为60%~90%的钇皂化取代乙酸和有机磷复合有机相。本发明具有提高钇产品纯度、降低生产成本、节省能量等优点。
混合氯醇皂化及后处理技术改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
混合氯醇皂化共取得四项创新技术成果:①“预埋晶种”防垢。皂化结垢 是国内外大难题,该技术在原工艺中增加了一个晶种罐,控制原体系中Ca(OH)<,2>和HCL的中和反应深度,使剩余部分盐酸与系统中的碳酸盐进行置换反应,且使置换出的H<,2>CO<,3>和HCL的中HCL、CaCO<,3>、CaCL<,2>构成四元复分解反应平衡,再次与Ca(OH)<,2>接触时,体系中的重新生成碳酸盐,不过此时生成的碳酸(如CACO<,3>)受复分解平衡及微量元素的影响,其晶型为无定型的而不是易结垢的三斜方型。该技术不仅防垢,同时可提高收率5%,节省CA(OH)<,2>15%。②设计适应该反应过程环化反应速度差异大,共沸物沸点低等特点的高压力梯度,大回流多级反应蒸馏塔,经长期工业运转表明,高效稳定,收率、转化率均以95%以上。③皂残液包孕沉降槽设计效率提高4-5倍。④混合氯醇35个组分的色谱分析,准确可靠。
一种环氧丙烷皂化废水活性污泥宏基因组DNA的提取方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种环氧丙烷皂化废水活性污泥宏基因组DNA的提取方法,步骤如下:(1)取活性污泥,然后加入氯化钠溶液洗涤,制得初洗污泥;(2)向初洗污泥中加入提取缓冲液和溶菌酶溶液;然后加入十二烷基硫酸钠溶液,离心取上清液;(3)加入Tris-饱和酚溶液,再加入Tris-饱和酚溶液,离心取上清,制得提取液A;(4)加入混合溶液I,再加入混合溶液II,离心取上清,加入乙酸钠溶液,再加入预冷无水乙醇,离心取沉淀,制得粗提物;(5)加入乙醇溶液,离心,收集沉淀,再加入TE缓冲液和RNaseA溶液,即得。本发明提高了活性污泥宏基因组DNA样品的产量和质量。
找到22项技术成果数据。
找技术 >在环已烷氧化皂化废碱液中回收有机酸和无机盐的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:环己烷氧化生产环己酮过程会产生大量的废碱液,该废碱液含20~25%的一元和二元C6以下的脂肪族羧酸(甲酸、乙酸、丙酸、丙烯酸、丁烯酸、戊酸、戊二酸、己酸、己二酸),由于是从废液中分离出来,其成本大大低于合成工艺生产的产品,价格具有很强的竞争力。我校开发的专利技术将回收的环己烷氧化皂化废碱液,由氢氧化钠碱熔反应,使羟基己酸及其聚合物转化为己二酸,然后用无机酸中和、过滤分别得到泥状固体和硫酸钠水溶液,用有机溶剂萃取硫酸钠水溶液中的有机酸,萃余相(水相)经处理后回收硫酸钠产品,萃取相(油相)经脱溶回收部分二元酸产品;将所得泥状固体溶解于40~100℃水中,溶解后分层;将上层己二酸水溶液进行一次结晶,晶体经干燥得高纯度己二酸,母液则在下一次溶解结晶过程中循环利用,将下层所得黑色油状液体经过减压蒸馏的方法回收单元酸产品。技术的应用领域前景分析:本发明具有如下的有益效果:一、是回收完全几乎能将环己烷氧化皂化废碱液中的有机酸和无机盐回收;二、是回收率高,兼有经济效益和环保效益;三、是工艺流程经济成本较低,适于工业化。效益分析:目前该废碱液的综合利用在国际上还是一个难题,国内生产厂家现采用燃烧的办法处理,这样不仅浪费大量的能源和宝贵的资源,而且排放大量的污染环境的CO2,本技术通过特殊的结晶分离方法分离出该废碱液中的有机酸,再将分离有机酸后的废碱液除杂供循环使用,每处理一吨废碱液可生产有机酸160-180公斤,价值在2000元左右;本项目目前技术已成熟。厂房条件建议:无备注:无
一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法(专利号201310072725.7),该方法是指首先将Ca(OH)2含量为50%~85%的电石渣缓慢投入质量浓度为28~30%的工业副产盐酸中,在常温下搅拌反应10~30min后,得到氯化钙和残留渣滓的混合料浆;然后将所述混合料浆进行固液分离,得到氯化钙溶液;其次,将所述氯化钙溶液与四氯乙烯皂化液按1:1的体积比混合,得到混合氯化钙溶液;最后,将所述混合氯化钙溶液经浓缩、结晶,得到含结晶水的氯化钙产品。本发明工艺过程简单易控、电石渣转化率高,适用于电石渣副产量大的地区生产氯化钙使用,有利于PVC化工产业链的延伸。
石灰皂化萃取分离工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
稀土元素即元素周期表中镧~镥及钇、钪等共17种元素,由于其原子结构特殊,电子能级异常丰富,具有许多优异的光、电、磁、核等特性,加之化学性质十分活泼,能与其他元素组成品类繁多、功能千变万化、用途各异的新型材料,被称作为“现代工业的维生素”和神奇的“新材料宝库”。除高性能磁、光、电材料外,稀土土材料已广泛应用于冶金、机械、石油、化工、玻璃、陶瓷、纺织、皮革、农牧养殖等传统产业领域。2006年全球稀土需求量在10万吨以上,并以4%~7%每年的速度增长,到2010年,全球稀土需求将达到15万吨以上。 我国是世界上稀土资源最丰富的国家,稀土储量和产量均居世界首位。目前产量占全球需要量的85%以上。主要的稀土资源为以包头和四川为代表的氟碳铈矿(简称北方矿)和以江西等南方五省为代表的离子吸附型矿(简称南方矿)。北方矿中稀土元素以镧、铈、镨、钕等轻稀土为主,南方矿以中重稀土为主。在工业应用中,稀土原料经过前处理工艺,去除其中的非稀土杂质,得到混合稀土原料,再经萃取分离工艺,得到单一高纯稀土原料,经过沉淀、灼烧、电解、还原等后处理工艺,最终得到满足实际需要的稀土金属、氧化物及盐类等产品。 目前,世界的稀土生产主要集中在中国,从上游的矿石采选到下游的金属冶炼,国内已有稀土企业近千家,形成了年产10万吨以上的高纯稀土原料的产业规模。较多的稀土企业和相对较小的单体规模,决定了稀土企业没有足够的精力和财力投入相关工艺技术的研发和改造。随着国家发展对于节能降耗和环保要求的提高,对低消耗、低污染的绿色生产技术的需求也将不断增加。 由于稀土元素间化学性质接近,使得元素间的分离较为困难。经多年工业实践,目前我国的稀土萃取分离工艺中以P507,P204等萃取剂为主。在使用时,萃取剂首先要采用液碱(氢氧化钠溶液)或氨水进行皂化,然后皂化萃取剂与稀土溶液进行萃取反应,生成负载稀土的萃取剂和氨(钠)盐溶液,负载稀土的萃剂在多级萃取设备中进行稀土交换纯化后,经酸反萃后得到水相稀土料液。皂化中使用的碱和反萃、洗涤使用的酸是萃取分离过程的主要消耗,氨(钠)盐溶液作为废水排放。 氨水的是目前稀土萃取分离工业中使用最多的皂化剂,分离过程生产的废水(皂化弃水)中的氨会造成环境污染。另外,液氨需在较高压力下运输和储藏,具有一定的危险性。使用液碱或纯碱溶液作为皂化剂可解决氨氮污染问题,但会提高生产成本,因此目前国内只有部分环保要求较高的地区使用。此外,在工业上,液氨和氢氧化钠均属于能耗较高的产品,大量使用此类原料,将加大相关行业的能源消耗,影响区域经济的健康发展。 石灰(氢氧化钙)是廉价易得的天然工业原料,具有较强的碱性。如使用石灰进行皂化,可较大幅度的节省原料消耗,并有利于环境保护。但是,由于氢氧化钙在水中的溶解度较小,使得使用石灰水清液进行皂化不具有可实现性;如采用含量较高的石灰乳进行皂化,存在难于准确计量、反应不易控制和石灰中的杂质影响产品质量等等问题。由于以上原因,目前国内外尚无采用石灰进行皂化的先例。
新型洗涤剂添加剂生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着人们生活水平的不断提高,对家用洗涤剂产品具有越来越高的要求。目前,洗涤剂正朝着超浓缩、多功能和无磷方向发展。 五水偏硅酸钠是偏硅酸钠的一种形态,具有去污、皂化和分散作用、广泛应用于制造肥皂、合成洗涤剂、工业清洗剂以及玻璃、陶瓷、电镀、纺织、建材、金属防腐、石油裂解等行业中。它是取代洗涤剂中磷酸盐的最佳原料,应用它既能提高去污力、降低成本,而且最主要是避免了磷酸盐对自然环境的污染,对提高洗涤用品质量和净化环境有其重要意义。本项目开发了一种生产过程相当简短的新工艺,该工艺设备少,产品途径环节少、产品各项指标容易控制,产品质量可达到美、日、英等国标准的最高要求,而且产品成本低,利润高,有竞争优势。 四乙酰乙二胺(TAED)是一种高效漂白活化剂,它具有优越的低温漂白性能,良好的环保性能和适宜的价格,目前TAED/过硼酸钠系统已成为欧洲标准的漂白活化剂系统,欧洲所使用的漂白洗涤剂中,75~80%采用TAED/过硼酸钠系统。有研究表明,在洗涤剂配方中,当四乙酰乙二胺的含量达到1.5~5.0%时,就能使过硼酸钠在常温下发挥其漂白效力。本项目自主开发了反应精馏过程强化新技术,该工艺具有原料易得,生产路线合理,操作简单,产品纯度及收率高,节能以及成本相对较低等一系列优点。填补了国内空白,达到国际先进水平。 应用前景: 产品用途广泛,符合国家节能减排战略,除满足国内市场急需之外,还可以出口创汇,具有非常广阔的应用前景。
一种皂化渣制备融雪抑冰功能材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种皂化渣制备融雪抑冰功能材料的方法,属于新型功能材料制备技术领域。皂化渣为原料,采取适当的手段活化处理,并引入来源丰富的生物质作为改性原料制备复合型微囊融雪抑冰填料,包括一种碳量子点复合冰点降低型微囊材料剂及双表面接枝改性融雪抑冰填料。对于双表面接枝改性融雪抑冰填料,应用溶出残渣残渣通过物理与机械作用接枝硅基材料调节其表面特性,其次引入表面改性材料再次接枝,平衡吸湿性和盐分析出速度,得到具有良好的热稳定性和力学性能的融雪抑冰材料。制备的两种填料材料可以通过盐效应、界面能效应和接触角效应实现在低温下自融雪抑冰,利用皂化渣降低成本,同时解决皂化渣的处理问题,有利于促进融雪抑冰材料的研究与发展。
氯醇皂化过程和设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氯醇皂化可用来生产环氧化合物,如环氧丙烷、环氧乙烷等。该技术采用预反应器和筛板塔设备,塔底采用直接蒸汽加热,将氯醇和石灰乳预热到一定温度后。进入预反应器,适当控制物料的停留时间、操作温度,以及塔内各段的开孔率,使反应产品从塔顶蒸出,副产品和过量的石灰乳等从塔底流出。环氧化物(如环氧丙烷)的收率达到97.5%,每吨产品的能耗小于4吨蒸汽。如将该技术用于万吨级的大厂的改造时,年经济效益净增加200万元。
稀土生产无氨化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
关键技术:(1)通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿,无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀,从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂,产生氨氮废水,造成环境污染的工艺; (2)无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (3)采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化,既降低了成本,又减少了氨污染; (4)采用合适的无氨在线皂化设备,使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应; (5)解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题,为离子型稀土生产淘汰落后工艺,推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺,解决资源开发与保护生态环境的矛盾,实现稀土绿色生产提供了新的道路,使稀土生产更科学化、规范化。 创新点:(1)无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿,浸出率与硫铵浸矿相当,能避免氨氮对土壤和水体的污染,有利于环境保护,实现离子型稀土资源的绿色开采; (2)无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新; (3)不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (4)无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应,使反应后的有机相皂化值达到0.05~0.54mol/L,满足萃取分离工艺要求,并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用,探索出一条节能减排新途径,既可减轻稀土分离过程废水处理负担,避免环境污染,又可节省分离成本; (5)无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件,满足沉淀工艺要求,并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用,做到在整个生产过程中氨氮零摄入,彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题,贯彻国家提倡的节能减排方针,真正实现清洁生产; (6)无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置,使工艺简单易操作。 试验结果:离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿,离子相稀土浸出率95.25%,浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近,浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果,母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀,效果能满足生产要求;在P507-HCl体系萃取分离稀土时,采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化,有机相皂化值达到0.50~0.54mol/L,且容易分相、有机相流动性好,皂化剂单耗为0.89t/t-REO;稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液,获得的氧化稀土REO>99%,非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%,沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
取代乙酸和有机磷复合有机相的钇皂化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
摘要:本发明公开取代乙酸和有机磷复合有机相的钇皂化方法,以氢氧根型强碱性苯乙烯阴离子交换树脂为助剂,来实现取代乙酸和酸性有机磷复合有机相的钇皂化。在皂化反应器中,依次加入取代乙酸和酸性有机磷复合萃取剂的煤油或磺化煤油溶液、氯化钇水溶液和氢氧根型强碱性苯乙烯阴离子交换树脂;室温下充分搅拌反应完毕后静置分层。上层为钇皂化取代乙酸和有机磷复合有机相,中层为水相,下层为固态的强碱性苯乙烯阴离子交换树脂相;放出水相和强碱性苯乙烯阴离子交换树脂,放出水相和苯乙烯系阴离子交换树脂相,获得皂化率为60%~90%的钇皂化取代乙酸和有机磷复合有机相。本发明具有提高钇产品纯度、降低生产成本、节省能量等优点。
混合氯醇皂化及后处理技术改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
混合氯醇皂化共取得四项创新技术成果:①“预埋晶种”防垢。皂化结垢 是国内外大难题,该技术在原工艺中增加了一个晶种罐,控制原体系中Ca(OH)<,2>和HCL的中和反应深度,使剩余部分盐酸与系统中的碳酸盐进行置换反应,且使置换出的H<,2>CO<,3>和HCL的中HCL、CaCO<,3>、CaCL<,2>构成四元复分解反应平衡,再次与Ca(OH)<,2>接触时,体系中的重新生成碳酸盐,不过此时生成的碳酸(如CACO<,3>)受复分解平衡及微量元素的影响,其晶型为无定型的而不是易结垢的三斜方型。该技术不仅防垢,同时可提高收率5%,节省CA(OH)<,2>15%。②设计适应该反应过程环化反应速度差异大,共沸物沸点低等特点的高压力梯度,大回流多级反应蒸馏塔,经长期工业运转表明,高效稳定,收率、转化率均以95%以上。③皂残液包孕沉降槽设计效率提高4-5倍。④混合氯醇35个组分的色谱分析,准确可靠。
一种环氧丙烷皂化废水活性污泥宏基因组DNA的提取方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种环氧丙烷皂化废水活性污泥宏基因组DNA的提取方法,步骤如下:(1)取活性污泥,然后加入氯化钠溶液洗涤,制得初洗污泥;(2)向初洗污泥中加入提取缓冲液和溶菌酶溶液;然后加入十二烷基硫酸钠溶液,离心取上清液;(3)加入Tris-饱和酚溶液,再加入Tris-饱和酚溶液,离心取上清,制得提取液A;(4)加入混合溶液I,再加入混合溶液II,离心取上清,加入乙酸钠溶液,再加入预冷无水乙醇,离心取沉淀,制得粗提物;(5)加入乙醇溶液,离心,收集沉淀,再加入TE缓冲液和RNaseA溶液,即得。本发明提高了活性污泥宏基因组DNA样品的产量和质量。
找到22项技术成果数据。
找技术 >在环已烷氧化皂化废碱液中回收有机酸和无机盐的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:环己烷氧化生产环己酮过程会产生大量的废碱液,该废碱液含20~25%的一元和二元C6以下的脂肪族羧酸(甲酸、乙酸、丙酸、丙烯酸、丁烯酸、戊酸、戊二酸、己酸、己二酸),由于是从废液中分离出来,其成本大大低于合成工艺生产的产品,价格具有很强的竞争力。我校开发的专利技术将回收的环己烷氧化皂化废碱液,由氢氧化钠碱熔反应,使羟基己酸及其聚合物转化为己二酸,然后用无机酸中和、过滤分别得到泥状固体和硫酸钠水溶液,用有机溶剂萃取硫酸钠水溶液中的有机酸,萃余相(水相)经处理后回收硫酸钠产品,萃取相(油相)经脱溶回收部分二元酸产品;将所得泥状固体溶解于40~100℃水中,溶解后分层;将上层己二酸水溶液进行一次结晶,晶体经干燥得高纯度己二酸,母液则在下一次溶解结晶过程中循环利用,将下层所得黑色油状液体经过减压蒸馏的方法回收单元酸产品。技术的应用领域前景分析:本发明具有如下的有益效果:一、是回收完全几乎能将环己烷氧化皂化废碱液中的有机酸和无机盐回收;二、是回收率高,兼有经济效益和环保效益;三、是工艺流程经济成本较低,适于工业化。效益分析:目前该废碱液的综合利用在国际上还是一个难题,国内生产厂家现采用燃烧的办法处理,这样不仅浪费大量的能源和宝贵的资源,而且排放大量的污染环境的CO2,本技术通过特殊的结晶分离方法分离出该废碱液中的有机酸,再将分离有机酸后的废碱液除杂供循环使用,每处理一吨废碱液可生产有机酸160-180公斤,价值在2000元左右;本项目目前技术已成熟。厂房条件建议:无备注:无
一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法(专利号201310072725.7),该方法是指首先将Ca(OH)2含量为50%~85%的电石渣缓慢投入质量浓度为28~30%的工业副产盐酸中,在常温下搅拌反应10~30min后,得到氯化钙和残留渣滓的混合料浆;然后将所述混合料浆进行固液分离,得到氯化钙溶液;其次,将所述氯化钙溶液与四氯乙烯皂化液按1:1的体积比混合,得到混合氯化钙溶液;最后,将所述混合氯化钙溶液经浓缩、结晶,得到含结晶水的氯化钙产品。本发明工艺过程简单易控、电石渣转化率高,适用于电石渣副产量大的地区生产氯化钙使用,有利于PVC化工产业链的延伸。
石灰皂化萃取分离工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
稀土元素即元素周期表中镧~镥及钇、钪等共17种元素,由于其原子结构特殊,电子能级异常丰富,具有许多优异的光、电、磁、核等特性,加之化学性质十分活泼,能与其他元素组成品类繁多、功能千变万化、用途各异的新型材料,被称作为“现代工业的维生素”和神奇的“新材料宝库”。除高性能磁、光、电材料外,稀土土材料已广泛应用于冶金、机械、石油、化工、玻璃、陶瓷、纺织、皮革、农牧养殖等传统产业领域。2006年全球稀土需求量在10万吨以上,并以4%~7%每年的速度增长,到2010年,全球稀土需求将达到15万吨以上。 我国是世界上稀土资源最丰富的国家,稀土储量和产量均居世界首位。目前产量占全球需要量的85%以上。主要的稀土资源为以包头和四川为代表的氟碳铈矿(简称北方矿)和以江西等南方五省为代表的离子吸附型矿(简称南方矿)。北方矿中稀土元素以镧、铈、镨、钕等轻稀土为主,南方矿以中重稀土为主。在工业应用中,稀土原料经过前处理工艺,去除其中的非稀土杂质,得到混合稀土原料,再经萃取分离工艺,得到单一高纯稀土原料,经过沉淀、灼烧、电解、还原等后处理工艺,最终得到满足实际需要的稀土金属、氧化物及盐类等产品。 目前,世界的稀土生产主要集中在中国,从上游的矿石采选到下游的金属冶炼,国内已有稀土企业近千家,形成了年产10万吨以上的高纯稀土原料的产业规模。较多的稀土企业和相对较小的单体规模,决定了稀土企业没有足够的精力和财力投入相关工艺技术的研发和改造。随着国家发展对于节能降耗和环保要求的提高,对低消耗、低污染的绿色生产技术的需求也将不断增加。 由于稀土元素间化学性质接近,使得元素间的分离较为困难。经多年工业实践,目前我国的稀土萃取分离工艺中以P507,P204等萃取剂为主。在使用时,萃取剂首先要采用液碱(氢氧化钠溶液)或氨水进行皂化,然后皂化萃取剂与稀土溶液进行萃取反应,生成负载稀土的萃取剂和氨(钠)盐溶液,负载稀土的萃剂在多级萃取设备中进行稀土交换纯化后,经酸反萃后得到水相稀土料液。皂化中使用的碱和反萃、洗涤使用的酸是萃取分离过程的主要消耗,氨(钠)盐溶液作为废水排放。 氨水的是目前稀土萃取分离工业中使用最多的皂化剂,分离过程生产的废水(皂化弃水)中的氨会造成环境污染。另外,液氨需在较高压力下运输和储藏,具有一定的危险性。使用液碱或纯碱溶液作为皂化剂可解决氨氮污染问题,但会提高生产成本,因此目前国内只有部分环保要求较高的地区使用。此外,在工业上,液氨和氢氧化钠均属于能耗较高的产品,大量使用此类原料,将加大相关行业的能源消耗,影响区域经济的健康发展。 石灰(氢氧化钙)是廉价易得的天然工业原料,具有较强的碱性。如使用石灰进行皂化,可较大幅度的节省原料消耗,并有利于环境保护。但是,由于氢氧化钙在水中的溶解度较小,使得使用石灰水清液进行皂化不具有可实现性;如采用含量较高的石灰乳进行皂化,存在难于准确计量、反应不易控制和石灰中的杂质影响产品质量等等问题。由于以上原因,目前国内外尚无采用石灰进行皂化的先例。
新型洗涤剂添加剂生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着人们生活水平的不断提高,对家用洗涤剂产品具有越来越高的要求。目前,洗涤剂正朝着超浓缩、多功能和无磷方向发展。 五水偏硅酸钠是偏硅酸钠的一种形态,具有去污、皂化和分散作用、广泛应用于制造肥皂、合成洗涤剂、工业清洗剂以及玻璃、陶瓷、电镀、纺织、建材、金属防腐、石油裂解等行业中。它是取代洗涤剂中磷酸盐的最佳原料,应用它既能提高去污力、降低成本,而且最主要是避免了磷酸盐对自然环境的污染,对提高洗涤用品质量和净化环境有其重要意义。本项目开发了一种生产过程相当简短的新工艺,该工艺设备少,产品途径环节少、产品各项指标容易控制,产品质量可达到美、日、英等国标准的最高要求,而且产品成本低,利润高,有竞争优势。 四乙酰乙二胺(TAED)是一种高效漂白活化剂,它具有优越的低温漂白性能,良好的环保性能和适宜的价格,目前TAED/过硼酸钠系统已成为欧洲标准的漂白活化剂系统,欧洲所使用的漂白洗涤剂中,75~80%采用TAED/过硼酸钠系统。有研究表明,在洗涤剂配方中,当四乙酰乙二胺的含量达到1.5~5.0%时,就能使过硼酸钠在常温下发挥其漂白效力。本项目自主开发了反应精馏过程强化新技术,该工艺具有原料易得,生产路线合理,操作简单,产品纯度及收率高,节能以及成本相对较低等一系列优点。填补了国内空白,达到国际先进水平。 应用前景: 产品用途广泛,符合国家节能减排战略,除满足国内市场急需之外,还可以出口创汇,具有非常广阔的应用前景。
一种皂化渣制备融雪抑冰功能材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种皂化渣制备融雪抑冰功能材料的方法,属于新型功能材料制备技术领域。皂化渣为原料,采取适当的手段活化处理,并引入来源丰富的生物质作为改性原料制备复合型微囊融雪抑冰填料,包括一种碳量子点复合冰点降低型微囊材料剂及双表面接枝改性融雪抑冰填料。对于双表面接枝改性融雪抑冰填料,应用溶出残渣残渣通过物理与机械作用接枝硅基材料调节其表面特性,其次引入表面改性材料再次接枝,平衡吸湿性和盐分析出速度,得到具有良好的热稳定性和力学性能的融雪抑冰材料。制备的两种填料材料可以通过盐效应、界面能效应和接触角效应实现在低温下自融雪抑冰,利用皂化渣降低成本,同时解决皂化渣的处理问题,有利于促进融雪抑冰材料的研究与发展。
氯醇皂化过程和设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氯醇皂化可用来生产环氧化合物,如环氧丙烷、环氧乙烷等。该技术采用预反应器和筛板塔设备,塔底采用直接蒸汽加热,将氯醇和石灰乳预热到一定温度后。进入预反应器,适当控制物料的停留时间、操作温度,以及塔内各段的开孔率,使反应产品从塔顶蒸出,副产品和过量的石灰乳等从塔底流出。环氧化物(如环氧丙烷)的收率达到97.5%,每吨产品的能耗小于4吨蒸汽。如将该技术用于万吨级的大厂的改造时,年经济效益净增加200万元。
稀土生产无氨化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
关键技术:(1)通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿,无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀,从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂,产生氨氮废水,造成环境污染的工艺; (2)无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (3)采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化,既降低了成本,又减少了氨污染; (4)采用合适的无氨在线皂化设备,使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应; (5)解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题,为离子型稀土生产淘汰落后工艺,推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺,解决资源开发与保护生态环境的矛盾,实现稀土绿色生产提供了新的道路,使稀土生产更科学化、规范化。 创新点:(1)无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿,浸出率与硫铵浸矿相当,能避免氨氮对土壤和水体的污染,有利于环境保护,实现离子型稀土资源的绿色开采; (2)无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新; (3)不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (4)无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应,使反应后的有机相皂化值达到0.05~0.54mol/L,满足萃取分离工艺要求,并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用,探索出一条节能减排新途径,既可减轻稀土分离过程废水处理负担,避免环境污染,又可节省分离成本; (5)无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件,满足沉淀工艺要求,并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用,做到在整个生产过程中氨氮零摄入,彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题,贯彻国家提倡的节能减排方针,真正实现清洁生产; (6)无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置,使工艺简单易操作。 试验结果:离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿,离子相稀土浸出率95.25%,浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近,浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果,母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀,效果能满足生产要求;在P507-HCl体系萃取分离稀土时,采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化,有机相皂化值达到0.50~0.54mol/L,且容易分相、有机相流动性好,皂化剂单耗为0.89t/t-REO;稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液,获得的氧化稀土REO>99%,非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%,沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
取代乙酸和有机磷复合有机相的钇皂化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
摘要:本发明公开取代乙酸和有机磷复合有机相的钇皂化方法,以氢氧根型强碱性苯乙烯阴离子交换树脂为助剂,来实现取代乙酸和酸性有机磷复合有机相的钇皂化。在皂化反应器中,依次加入取代乙酸和酸性有机磷复合萃取剂的煤油或磺化煤油溶液、氯化钇水溶液和氢氧根型强碱性苯乙烯阴离子交换树脂;室温下充分搅拌反应完毕后静置分层。上层为钇皂化取代乙酸和有机磷复合有机相,中层为水相,下层为固态的强碱性苯乙烯阴离子交换树脂相;放出水相和强碱性苯乙烯阴离子交换树脂,放出水相和苯乙烯系阴离子交换树脂相,获得皂化率为60%~90%的钇皂化取代乙酸和有机磷复合有机相。本发明具有提高钇产品纯度、降低生产成本、节省能量等优点。
混合氯醇皂化及后处理技术改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
混合氯醇皂化共取得四项创新技术成果:①“预埋晶种”防垢。皂化结垢 是国内外大难题,该技术在原工艺中增加了一个晶种罐,控制原体系中Ca(OH)<,2>和HCL的中和反应深度,使剩余部分盐酸与系统中的碳酸盐进行置换反应,且使置换出的H<,2>CO<,3>和HCL的中HCL、CaCO<,3>、CaCL<,2>构成四元复分解反应平衡,再次与Ca(OH)<,2>接触时,体系中的重新生成碳酸盐,不过此时生成的碳酸(如CACO<,3>)受复分解平衡及微量元素的影响,其晶型为无定型的而不是易结垢的三斜方型。该技术不仅防垢,同时可提高收率5%,节省CA(OH)<,2>15%。②设计适应该反应过程环化反应速度差异大,共沸物沸点低等特点的高压力梯度,大回流多级反应蒸馏塔,经长期工业运转表明,高效稳定,收率、转化率均以95%以上。③皂残液包孕沉降槽设计效率提高4-5倍。④混合氯醇35个组分的色谱分析,准确可靠。
一种环氧丙烷皂化废水活性污泥宏基因组DNA的提取方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种环氧丙烷皂化废水活性污泥宏基因组DNA的提取方法,步骤如下:(1)取活性污泥,然后加入氯化钠溶液洗涤,制得初洗污泥;(2)向初洗污泥中加入提取缓冲液和溶菌酶溶液;然后加入十二烷基硫酸钠溶液,离心取上清液;(3)加入Tris-饱和酚溶液,再加入Tris-饱和酚溶液,离心取上清,制得提取液A;(4)加入混合溶液I,再加入混合溶液II,离心取上清,加入乙酸钠溶液,再加入预冷无水乙醇,离心取沉淀,制得粗提物;(5)加入乙醇溶液,离心,收集沉淀,再加入TE缓冲液和RNaseA溶液,即得。本发明提高了活性污泥宏基因组DNA样品的产量和质量。
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找技术 >在环已烷氧化皂化废碱液中回收有机酸和无机盐的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:环己烷氧化生产环己酮过程会产生大量的废碱液,该废碱液含20~25%的一元和二元C6以下的脂肪族羧酸(甲酸、乙酸、丙酸、丙烯酸、丁烯酸、戊酸、戊二酸、己酸、己二酸),由于是从废液中分离出来,其成本大大低于合成工艺生产的产品,价格具有很强的竞争力。我校开发的专利技术将回收的环己烷氧化皂化废碱液,由氢氧化钠碱熔反应,使羟基己酸及其聚合物转化为己二酸,然后用无机酸中和、过滤分别得到泥状固体和硫酸钠水溶液,用有机溶剂萃取硫酸钠水溶液中的有机酸,萃余相(水相)经处理后回收硫酸钠产品,萃取相(油相)经脱溶回收部分二元酸产品;将所得泥状固体溶解于40~100℃水中,溶解后分层;将上层己二酸水溶液进行一次结晶,晶体经干燥得高纯度己二酸,母液则在下一次溶解结晶过程中循环利用,将下层所得黑色油状液体经过减压蒸馏的方法回收单元酸产品。技术的应用领域前景分析:本发明具有如下的有益效果:一、是回收完全几乎能将环己烷氧化皂化废碱液中的有机酸和无机盐回收;二、是回收率高,兼有经济效益和环保效益;三、是工艺流程经济成本较低,适于工业化。效益分析:目前该废碱液的综合利用在国际上还是一个难题,国内生产厂家现采用燃烧的办法处理,这样不仅浪费大量的能源和宝贵的资源,而且排放大量的污染环境的CO2,本技术通过特殊的结晶分离方法分离出该废碱液中的有机酸,再将分离有机酸后的废碱液除杂供循环使用,每处理一吨废碱液可生产有机酸160-180公斤,价值在2000元左右;本项目目前技术已成熟。厂房条件建议:无备注:无
一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法(专利号201310072725.7),该方法是指首先将Ca(OH)2含量为50%~85%的电石渣缓慢投入质量浓度为28~30%的工业副产盐酸中,在常温下搅拌反应10~30min后,得到氯化钙和残留渣滓的混合料浆;然后将所述混合料浆进行固液分离,得到氯化钙溶液;其次,将所述氯化钙溶液与四氯乙烯皂化液按1:1的体积比混合,得到混合氯化钙溶液;最后,将所述混合氯化钙溶液经浓缩、结晶,得到含结晶水的氯化钙产品。本发明工艺过程简单易控、电石渣转化率高,适用于电石渣副产量大的地区生产氯化钙使用,有利于PVC化工产业链的延伸。
石灰皂化萃取分离工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
稀土元素即元素周期表中镧~镥及钇、钪等共17种元素,由于其原子结构特殊,电子能级异常丰富,具有许多优异的光、电、磁、核等特性,加之化学性质十分活泼,能与其他元素组成品类繁多、功能千变万化、用途各异的新型材料,被称作为“现代工业的维生素”和神奇的“新材料宝库”。除高性能磁、光、电材料外,稀土土材料已广泛应用于冶金、机械、石油、化工、玻璃、陶瓷、纺织、皮革、农牧养殖等传统产业领域。2006年全球稀土需求量在10万吨以上,并以4%~7%每年的速度增长,到2010年,全球稀土需求将达到15万吨以上。 我国是世界上稀土资源最丰富的国家,稀土储量和产量均居世界首位。目前产量占全球需要量的85%以上。主要的稀土资源为以包头和四川为代表的氟碳铈矿(简称北方矿)和以江西等南方五省为代表的离子吸附型矿(简称南方矿)。北方矿中稀土元素以镧、铈、镨、钕等轻稀土为主,南方矿以中重稀土为主。在工业应用中,稀土原料经过前处理工艺,去除其中的非稀土杂质,得到混合稀土原料,再经萃取分离工艺,得到单一高纯稀土原料,经过沉淀、灼烧、电解、还原等后处理工艺,最终得到满足实际需要的稀土金属、氧化物及盐类等产品。 目前,世界的稀土生产主要集中在中国,从上游的矿石采选到下游的金属冶炼,国内已有稀土企业近千家,形成了年产10万吨以上的高纯稀土原料的产业规模。较多的稀土企业和相对较小的单体规模,决定了稀土企业没有足够的精力和财力投入相关工艺技术的研发和改造。随着国家发展对于节能降耗和环保要求的提高,对低消耗、低污染的绿色生产技术的需求也将不断增加。 由于稀土元素间化学性质接近,使得元素间的分离较为困难。经多年工业实践,目前我国的稀土萃取分离工艺中以P507,P204等萃取剂为主。在使用时,萃取剂首先要采用液碱(氢氧化钠溶液)或氨水进行皂化,然后皂化萃取剂与稀土溶液进行萃取反应,生成负载稀土的萃取剂和氨(钠)盐溶液,负载稀土的萃剂在多级萃取设备中进行稀土交换纯化后,经酸反萃后得到水相稀土料液。皂化中使用的碱和反萃、洗涤使用的酸是萃取分离过程的主要消耗,氨(钠)盐溶液作为废水排放。 氨水的是目前稀土萃取分离工业中使用最多的皂化剂,分离过程生产的废水(皂化弃水)中的氨会造成环境污染。另外,液氨需在较高压力下运输和储藏,具有一定的危险性。使用液碱或纯碱溶液作为皂化剂可解决氨氮污染问题,但会提高生产成本,因此目前国内只有部分环保要求较高的地区使用。此外,在工业上,液氨和氢氧化钠均属于能耗较高的产品,大量使用此类原料,将加大相关行业的能源消耗,影响区域经济的健康发展。 石灰(氢氧化钙)是廉价易得的天然工业原料,具有较强的碱性。如使用石灰进行皂化,可较大幅度的节省原料消耗,并有利于环境保护。但是,由于氢氧化钙在水中的溶解度较小,使得使用石灰水清液进行皂化不具有可实现性;如采用含量较高的石灰乳进行皂化,存在难于准确计量、反应不易控制和石灰中的杂质影响产品质量等等问题。由于以上原因,目前国内外尚无采用石灰进行皂化的先例。
新型洗涤剂添加剂生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着人们生活水平的不断提高,对家用洗涤剂产品具有越来越高的要求。目前,洗涤剂正朝着超浓缩、多功能和无磷方向发展。 五水偏硅酸钠是偏硅酸钠的一种形态,具有去污、皂化和分散作用、广泛应用于制造肥皂、合成洗涤剂、工业清洗剂以及玻璃、陶瓷、电镀、纺织、建材、金属防腐、石油裂解等行业中。它是取代洗涤剂中磷酸盐的最佳原料,应用它既能提高去污力、降低成本,而且最主要是避免了磷酸盐对自然环境的污染,对提高洗涤用品质量和净化环境有其重要意义。本项目开发了一种生产过程相当简短的新工艺,该工艺设备少,产品途径环节少、产品各项指标容易控制,产品质量可达到美、日、英等国标准的最高要求,而且产品成本低,利润高,有竞争优势。 四乙酰乙二胺(TAED)是一种高效漂白活化剂,它具有优越的低温漂白性能,良好的环保性能和适宜的价格,目前TAED/过硼酸钠系统已成为欧洲标准的漂白活化剂系统,欧洲所使用的漂白洗涤剂中,75~80%采用TAED/过硼酸钠系统。有研究表明,在洗涤剂配方中,当四乙酰乙二胺的含量达到1.5~5.0%时,就能使过硼酸钠在常温下发挥其漂白效力。本项目自主开发了反应精馏过程强化新技术,该工艺具有原料易得,生产路线合理,操作简单,产品纯度及收率高,节能以及成本相对较低等一系列优点。填补了国内空白,达到国际先进水平。 应用前景: 产品用途广泛,符合国家节能减排战略,除满足国内市场急需之外,还可以出口创汇,具有非常广阔的应用前景。
一种皂化渣制备融雪抑冰功能材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种皂化渣制备融雪抑冰功能材料的方法,属于新型功能材料制备技术领域。皂化渣为原料,采取适当的手段活化处理,并引入来源丰富的生物质作为改性原料制备复合型微囊融雪抑冰填料,包括一种碳量子点复合冰点降低型微囊材料剂及双表面接枝改性融雪抑冰填料。对于双表面接枝改性融雪抑冰填料,应用溶出残渣残渣通过物理与机械作用接枝硅基材料调节其表面特性,其次引入表面改性材料再次接枝,平衡吸湿性和盐分析出速度,得到具有良好的热稳定性和力学性能的融雪抑冰材料。制备的两种填料材料可以通过盐效应、界面能效应和接触角效应实现在低温下自融雪抑冰,利用皂化渣降低成本,同时解决皂化渣的处理问题,有利于促进融雪抑冰材料的研究与发展。
氯醇皂化过程和设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氯醇皂化可用来生产环氧化合物,如环氧丙烷、环氧乙烷等。该技术采用预反应器和筛板塔设备,塔底采用直接蒸汽加热,将氯醇和石灰乳预热到一定温度后。进入预反应器,适当控制物料的停留时间、操作温度,以及塔内各段的开孔率,使反应产品从塔顶蒸出,副产品和过量的石灰乳等从塔底流出。环氧化物(如环氧丙烷)的收率达到97.5%,每吨产品的能耗小于4吨蒸汽。如将该技术用于万吨级的大厂的改造时,年经济效益净增加200万元。
稀土生产无氨化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
关键技术:(1)通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿,无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀,从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂,产生氨氮废水,造成环境污染的工艺; (2)无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (3)采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化,既降低了成本,又减少了氨污染; (4)采用合适的无氨在线皂化设备,使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应; (5)解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题,为离子型稀土生产淘汰落后工艺,推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺,解决资源开发与保护生态环境的矛盾,实现稀土绿色生产提供了新的道路,使稀土生产更科学化、规范化。 创新点:(1)无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿,浸出率与硫铵浸矿相当,能避免氨氮对土壤和水体的污染,有利于环境保护,实现离子型稀土资源的绿色开采; (2)无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新; (3)不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (4)无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应,使反应后的有机相皂化值达到0.05~0.54mol/L,满足萃取分离工艺要求,并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用,探索出一条节能减排新途径,既可减轻稀土分离过程废水处理负担,避免环境污染,又可节省分离成本; (5)无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件,满足沉淀工艺要求,并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用,做到在整个生产过程中氨氮零摄入,彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题,贯彻国家提倡的节能减排方针,真正实现清洁生产; (6)无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置,使工艺简单易操作。 试验结果:离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿,离子相稀土浸出率95.25%,浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近,浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果,母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀,效果能满足生产要求;在P507-HCl体系萃取分离稀土时,采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化,有机相皂化值达到0.50~0.54mol/L,且容易分相、有机相流动性好,皂化剂单耗为0.89t/t-REO;稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液,获得的氧化稀土REO>99%,非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%,沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
取代乙酸和有机磷复合有机相的钇皂化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
摘要:本发明公开取代乙酸和有机磷复合有机相的钇皂化方法,以氢氧根型强碱性苯乙烯阴离子交换树脂为助剂,来实现取代乙酸和酸性有机磷复合有机相的钇皂化。在皂化反应器中,依次加入取代乙酸和酸性有机磷复合萃取剂的煤油或磺化煤油溶液、氯化钇水溶液和氢氧根型强碱性苯乙烯阴离子交换树脂;室温下充分搅拌反应完毕后静置分层。上层为钇皂化取代乙酸和有机磷复合有机相,中层为水相,下层为固态的强碱性苯乙烯阴离子交换树脂相;放出水相和强碱性苯乙烯阴离子交换树脂,放出水相和苯乙烯系阴离子交换树脂相,获得皂化率为60%~90%的钇皂化取代乙酸和有机磷复合有机相。本发明具有提高钇产品纯度、降低生产成本、节省能量等优点。
混合氯醇皂化及后处理技术改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
混合氯醇皂化共取得四项创新技术成果:①“预埋晶种”防垢。皂化结垢 是国内外大难题,该技术在原工艺中增加了一个晶种罐,控制原体系中Ca(OH)<,2>和HCL的中和反应深度,使剩余部分盐酸与系统中的碳酸盐进行置换反应,且使置换出的H<,2>CO<,3>和HCL的中HCL、CaCO<,3>、CaCL<,2>构成四元复分解反应平衡,再次与Ca(OH)<,2>接触时,体系中的重新生成碳酸盐,不过此时生成的碳酸(如CACO<,3>)受复分解平衡及微量元素的影响,其晶型为无定型的而不是易结垢的三斜方型。该技术不仅防垢,同时可提高收率5%,节省CA(OH)<,2>15%。②设计适应该反应过程环化反应速度差异大,共沸物沸点低等特点的高压力梯度,大回流多级反应蒸馏塔,经长期工业运转表明,高效稳定,收率、转化率均以95%以上。③皂残液包孕沉降槽设计效率提高4-5倍。④混合氯醇35个组分的色谱分析,准确可靠。
一种环氧丙烷皂化废水活性污泥宏基因组DNA的提取方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种环氧丙烷皂化废水活性污泥宏基因组DNA的提取方法,步骤如下:(1)取活性污泥,然后加入氯化钠溶液洗涤,制得初洗污泥;(2)向初洗污泥中加入提取缓冲液和溶菌酶溶液;然后加入十二烷基硫酸钠溶液,离心取上清液;(3)加入Tris-饱和酚溶液,再加入Tris-饱和酚溶液,离心取上清,制得提取液A;(4)加入混合溶液I,再加入混合溶液II,离心取上清,加入乙酸钠溶液,再加入预冷无水乙醇,离心取沉淀,制得粗提物;(5)加入乙醇溶液,离心,收集沉淀,再加入TE缓冲液和RNaseA溶液,即得。本发明提高了活性污泥宏基因组DNA样品的产量和质量。