找到86项技术成果数据。
找技术 >纳米硬质涂材料制备和应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
模具是现代工业中不可缺少的关键装备之一,市场潜力巨大。为避免模具过早失效,模具型腔及相对运动件表面必须具有高硬度及自润性,以达到耐磨、减磨、耐蚀及抗疲劳的作用。因此, 表面强化技术是充分发挥模具潜力、提高其使用寿命的一条行之有效的途径,它是国内外模具工业与技术的主要发展方向之一。为此, 东南大学研究了镀液配方中主盐、还原剂、络合剂、稳定剂、分散剂等对模具表面镀层的硬度、耐磨性、结合力、表面光洁度、耐腐蚀性等的影响规律,优化的纳米改性层硬度为HV900以上,纳米改性层与模具基体结合力大于150MPa,处理后表面光洁度不低于处理前;处理前后表面厚度变化小于30mm;纳米改性后塑料成型模次提高30%以上。此外,采用先进的反应磁控溅射离子镀方法,研究开发了Ti-Al-C-N系纳米复合硬质涂层,系统研究了碳含量,铝含量,氮流量,沉积温度和偏压对涂层微观结构和性能的影响。研究表明涂层的性能与微观纳米结构密切相关,通过工艺参数优化后的纳米复合TiAlCN涂层具有HV2400的显微硬度,同时具有0.2的低摩擦系数,并且具有良好的膜基结合性能和抗氧化性能。有望在刀具和模具表面应用,提高工件的磨损寿命, 大幅减低工具成本,具有极高的应用价值和市场前景。
高速切削用超硬纳米复合涂层
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
表面涂层技术已经成为切削刀具领域的一项关键技术, 对刀具性能的改善以及加工技术的进步起到了至关重要的作用。自20世纪70年代起,人们先后合成了类金刚石(DLC),立方氮化硼(c-BN),氮化碳等超硬涂层。近年来,随着梯度薄膜、复合薄膜、多层薄膜、纳米多层薄膜、纳米复合结构薄膜的出现, TiN、Al-Ti-N、Ti-Al-N、Ti-Al-C-N及Ti-C-N等涂层技术已广泛的应用于高速、高精及干式切削等领域, 并成为改善刀具性能的主要手段。按照2002年欧洲市场的统计, Ti-Al-N、Ti-C-N、TiN 涂层占到了应用市场的80%。目前,国内的涂层技术主要还是第一、二代膜层的水平,如TiN,Ti(CN),国外已经发展到了解决高速、高温切削加工问题的第五代多元纳米复合涂层。高质量的硬质膜层服务几乎为国外镀膜公司所垄断,如瑞士的Balzers和PLATIT,德国的ECMECON,日本的住友电工及日立公司。Balzers公司推出的TiAlN/AlCrN涂层,显微硬度达到3300 Hv,工作温度超过1100oC,具有卓越的结合力和加工强度、抗氧化和抗热性能。PLATIT公司制备了了纳米晶TiAlN镶嵌在非晶Si3N4中的nc-Ti1-xAlxN/α-Si3N4的涂层,高温硬度突出,在1200oC时,其硬度仍然可以达到30 Gpa。近年来,国内外一些科研单位在上述研究的基础上,不断探索新型纳米复合超硬膜层材料的合成工艺,已经研究和制备了Ti-Si-N,Ti-Si-C-N,Ti-Si-B-N,Ti-Al-B-N等复合涂层。从商业及工业应用角度看,我国的超硬涂层技术远远落后于国外发达国家,所以,开发具有高热硬性、高抗氧化性、强膜基结合力、低摩擦系数的多元纳米复合涂层具有重大的经济和社会效益。本课题组运用多弧离子镀结合中频磁控溅射技术制备Ti-Al-Si-N超硬纳米复合涂层并系统研究其成分、微结构及沉积速率与硬度和摩擦系数等性质的关系,掌握多弧离子镀结合中频磁控溅射制备Ti-Al-Si-N的关键工艺。制备的Ti-Al-Si-N薄膜厚度达到5μm,具有高硬度(40 Gpa)、低摩擦系数(0.3)、强抗高温氧化性(800oC)的优点,达到工业化应用的要求。
镁合金表面化学镀Ni-B新工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标镁及其合金作为结构材料的应用潜力与现实之间存在着巨大反差,造成这种现状的主要原因是镁的腐蚀问题,即较差的耐蚀性是制约镁合金发挥潜力的瓶颈。化学镀Ni-B合金是一种优良的功能镀层,不仅具有高硬度, 良好的耐磨性和耐蚀性, 而且其可焊性和电学性能良好, 可在某些电子元器件上代替镀金、镀银, 经济效益十分可观。在镁合金表面化学镀Ni-B合金,不仅可以解决镁合金的耐蚀性问题,还可把镁合金本身的优良性能与Ni-B合金镀层的独特功能性能相结合,大大拓宽镁合金的应用空间。本项目确定了适合于镁合金表面直接化学镀Ni-B合金的新工艺,前处理过程简单,对环境友好,采用本工艺获得的Ni-B合金镀层具有良好的耐蚀性以及较高的硬度。技术特点:1.本工艺操作简单、可维护性好,对环境友好;2.镀层具有良好的导电性、钎焊性和熔焊能力,是优良的电接触材料;3.镀层无须进行热处理就可以获得高表面硬度;4.镀层为非晶, 经热处理后, 从非晶向晶体转变;5.镀层具有良好的表面质量和耐蚀性能。产品的主要技术指标:本工艺获得的镀层与基体结合牢固,具有较高的硬度以及优良的耐蚀性。镀层物品无须进行热处理, 就可以获得800~900 HV 高表面硬度的Ni-B 合金镀层。二、技术成熟程度已推出稳定的化学镀镍-硼合金槽液配方和工艺参数,获得的镀层与基体结合牢固,具有较高的硬度以及优良的耐蚀性。三、应用领域及市场前景被誉为“21 世纪绿色工程材料”的镁合金具有重量轻、吸震性能高、良好的铸造和切削性能、高散热性、高电磁扰屏障等优点,镁合金化学镀Ni-B产品目前已成功用于计算机、通讯、消费类电子、国防军工等诸多领域,市场潜力巨大。四、投产条件和预期经济效益主要的设备及手段:恒温水浴锅、超声波清洗器、酸度计、物相分析。效益分析:属于高科技产品,经济效益良好。五、合作方式技术转让或联合开发。
陶瓷抛光专用一级白刚玉电熔氧化铝微粉水分+酸洗
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
白刚玉 白刚玉是以优质铝氧化粉为原料,经电熔提炼结晶而成,纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定,它硬度略高于棕刚玉,韧性稍低,磨削能力强、发热量小、效率高。用其可制成磨具,可适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料;还可以用于精密铸造和高级耐火材料。 白刚玉物理特性 1。颜色:白色 2。莫式硬度:9。0 3。堆积密度:1。75-1。95 g/cm3 4。真密度:≥3。9 g/cm3 5。晶型:晶体六方体 白刚玉化学成分 1。Al2O3:≥99。3% 2。 Na2O:≤0。24% 3。 SiO2:≤0。01% 白刚玉用途 白刚玉磨料适用于各种高端产品,工艺或者五金等产品表面美化处理,喷砂后表面洁白无任何杂质,免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之首。也可用做各种产品添加剂。可做固及涂附磨具,湿式或干或喷射砂,适合晶体,电子行业的超精研磨和抛光及制做高级耐火材料等。适合加工淬火钢,合金钢,高速钢,高碳钢等硬度较硬,抗张强度较大的材料。还可用做触媒体,绝缘体以及精密铸造砂等。 铁质工件去锈、除污、除氧化皮,增大镀层、涂层附着力; 铝质工件去氧化皮,表面强化、光饰作用; 铜质工件去氧化皮亚光效果、玻璃制品水晶磨砂、刻图案 塑胶制品亚光效果、牛仔布等特殊面料毛绒加工及效果图案
纳米复相高韧性高强度系列陶瓷刀具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标 该项目包括低温通用型陶瓷刀具和高温高速型陶瓷刀具两类高技术产品。低温刀具主要用于切割或切削,例如手术刀、皮革、纸张、塑料等的切割刀或者水果刀等,其耐磨性和耐腐蚀性比普通金属刀具优异的多,且卫生清洁,这类刀具主要以氧化锆、氧化锆增韧的纳米氧化铝陶瓷为主,通过凝浇注成型或干压成型再高温烧结制得。高温型主要指金属切削加工用陶瓷刀具,它具有极其优异的高温硬度(红硬性)和耐磨性,不仅能提高生产效率,而且可以加工其它普通刀具所不能加工的超硬材料,是刀具家族中的一个新系列,在机械加工行业占有重要地位。例如加工淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金等材料,可大大提高生产效率。这类刀具主要以纳米碳化硅增强的氮化硅为主,采用合适烧结助剂和工艺,利用热压或者无压烧结的方法制备耐磨高韧和具有优良切削性能的陶瓷坯体。烧结坯体均通过机械磨削后制备符合尺寸和规格要求的产品。 主要指标: 1. 氧化锆、氧化锆增韧纳米氧化铝基系列陶瓷刀具 密度:4.3~6.1g/cm3;硬度(HRA):90~92;抗弯强度:1000~1500MPa; 断裂韧性:9.0~12.0MPa.m1/2。 2. 氮化硅基系列陶瓷刀具 密度:3.18~3.4g/cm3;硬度(HRA):91~93;抗弯强度:850~1200MPa; 断裂韧性:8.5~9.0MPa.m1/2;切削速率:400m/min;进给量:0.3mm/r; 切深:2.0mm;刀尖长期工作温度:1200℃ 二、技术成熟程度 本课题从事纳米复合陶瓷已有15余年的研究,并在国内多家陶瓷企业合作,方法可行。已生制备出氧化锆、氧化锆增韧纳米氧化铝基系列陶瓷刀具、氮化硅基系列陶瓷刀具样品,可进行产业化放大和生产。 三、应用领域及市场前景 陶瓷刀具已在日常生活、工业加工各领域得到使用,本系列产品质量稳定。可推广应用。 四、投产条件和预期经济效益 需厂房1000平方米、设备投资约500万元,生产各种刀具3万件,产值约3000万元,利润约1000万元。 五、合作方式 合作研发和产业化放大
新一代环保型特种表面合金催化液技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本公司正在推广的"新一代环保型特种表面合金催化液"技术,作为替代电镀处理金属表面的创新科技,具有无毒无味、无三废排放、使用方便快捷、与金属基件结合强度高、不起皮、不脱落、永不生锈、耐磨耐腐蚀强、硬度高厚度可控等电镀所不具备的优点领域,一泡即成。 产品特点: 1、无互毒无味、无三废排放,对人体不构成危害,对环境不造成污染,属国家大力提但倡推广的绿色环保产品。2、工艺简单,使用方便快捷,不需外接电源,可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20-40分钟,即可形成光亮如镜的表面。3、成本低廉,每平方米的造价约10-15元,仅为电镀的1/2,不锈钢的1/4。4、与金属结合强度高,不起皮、不脱落,永不生锈,既保持了金属基件原机械性能,又增加了耐磨性、耐腐蚀性。5、表面合金层均匀致密,不论是沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面,都能进行表面处理,无麻点,无气孔。而这些都是电镀做不到的6、仿型性好。7、厚度可控。 催化液和电镀相比较区别 1。 不用电,成本降低:成本仅为电镀镍的一半,电镀铬的三分之一,不锈钢的四分之一,可以反复利用。 2。易操作,工艺简单:把金属基件进入对好的液体中“一泡即成”需要再加工时不经任何处理 3。无污染,无毒无味:无三废排放,属于国家环保产品技术 4。好处理,使用方便:形状复杂的金属基件内部都能处理。 5。硬度大,硬度增强:催化液浸泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍,可达1200HV。 6。 不易锈,不会生锈:催化液浸泡过的金属基件已渗透到表层里面,不起皮,不脱落,而电镀工艺只是镀表面一层,易破裂生锈。
豪华游艇龙骨生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
豪华游艇龙骨生产技术 技术创新点: 采用耐海水的组合配方体系研制高硬度、耐冲击、耐磨损豪华游艇龙骨。技术性能:龙骨用聚氨酯材料力学性能:⑴邵尔D型硬度(度): 75 ±5⑵拉断强度(MPa): ≥42⑶拉断伸长率(%): ≥200⑷100%定伸应力(MPa): ≥18⑸耐温性(120℃,邵D型硬度变化)≤3⑹阿克隆磨耗(cm3/1.61km): ≤0.06⑺工作电阻(Ω): 106~1010⑻脆性温度(H型,℃): -25⑼耐海水性:产品在海水中实际使用2年后基本没变化,满足使用要求。市场分析:党的“十八大”明确指出,到2020年全面建成小康社会,随着社会进步,人们对高档娱乐及运动项目豪华游艇巡游需求日益高涨,作为游艇的主要结构件—龙骨必定需求量及市场容量大增。合作方式: 技术转让,合作开发,产业化推广
一种控制带钢热轧成型工艺的硬度补偿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一种控制带钢热轧成型工艺的硬度补偿方法(专利号201210056246.1),包括计算机程序控制的带钢经若干粗轧和精轧道次轧制成预定宽度和厚度的热轧带钢成型工艺,特别是在带钢粗轧和精轧钢种切换时,模型控制热轧带钢成型工艺中的硬度补偿公式按F=NNFKORR′MH′coffMH′EPS计算,式中,F为轧制压力,NNFKORR为压力自学习系数,MH为带钢计算硬度,EPS为压下率,coffMH为硬度系数。本发明方法精确、实时地控制热轧带钢成型压力,克服了现有热轧带钢工艺存在着过压力和欠压力的不足,使热轧带钢的产品质量大为提高。
Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及表面硬化处理技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
传统的硬质合金刀具耐磨性和强韧性难以兼得,而其中的钨、钴元素属于稀有贵重元素。本项目所采用的Ti(C,N)基金属陶瓷不但具有较高的硬度、耐磨性、红硬性、优良的化学稳定性、与金属间极低的摩擦系数,而且还有一定的韧性和强度,具有较佳的综合性能,不含稀有贵重元素,其制造成本仅为硬质合金的45~50%。如用作刀具,与通常的硬质合金相比,它在以下几个方面有明显的优势:可以允许有较高的切削速度和较大的进刀量,被加工件有较好的表面性能,刀具的耐磨性能更高。此外,通过特殊的表面硬化处理方法,使此类材料在保持原有优越性的基础上,其强韧性、表面硬度和耐磨性都得到了明显的提高。该类材料用途广泛:①适用于制作各种可转位刀片,用于常规材料的高速切削加工,还可以对高硬度的淬火钢等较硬的材料实行干式切削及制作恶劣工况下的耐磨件;②适合于制作高性能电动工具锯片,用于实木、人造板、铝合金型材、铜合金型材、塑料、塑钢等材料的切割下料,性能已超过国外同类工具的水平;③用于碳纤维预浸料的切割时,强韧性高、耐磨性好。使用的稳定性和寿命大大高于目前进口产品;④适合于制作电子元器件生产及激光加工生产线中的专用模具。综合性能优良,其使用性能已在大型生产线上多次验证。该项目产品已经过小批量生产或试用,性价比突出,具有良好的市场前景。
Zr-Si-N硬质复合涂层及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种陶瓷材料技术领域的高硬度Zr-Si-N复合涂层及其制备方法。本发明在氩、氮混合气氛中采用高纯Zr靶和Si靶共焦溅射,沉积在金属、硬质合金或陶瓷的基体表面沉积得到,Zr-Si-N层的厚度总厚度为2~3μm。这种硬质涂层能够获得37.8GPa的高硬度,抗氧化温度随Si含量而改变。本发明所得的Zr-Si-N复合涂层不但具有优良的高温抗氧化性,而且具有高于17GPa的硬度和超过850℃的抗氧化温度。本发明作为高速切削刀具及其它在高温条件下服役耐磨工件的涂层。
找到86项技术成果数据。
找技术 >纳米硬质涂材料制备和应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
模具是现代工业中不可缺少的关键装备之一,市场潜力巨大。为避免模具过早失效,模具型腔及相对运动件表面必须具有高硬度及自润性,以达到耐磨、减磨、耐蚀及抗疲劳的作用。因此, 表面强化技术是充分发挥模具潜力、提高其使用寿命的一条行之有效的途径,它是国内外模具工业与技术的主要发展方向之一。为此, 东南大学研究了镀液配方中主盐、还原剂、络合剂、稳定剂、分散剂等对模具表面镀层的硬度、耐磨性、结合力、表面光洁度、耐腐蚀性等的影响规律,优化的纳米改性层硬度为HV900以上,纳米改性层与模具基体结合力大于150MPa,处理后表面光洁度不低于处理前;处理前后表面厚度变化小于30mm;纳米改性后塑料成型模次提高30%以上。此外,采用先进的反应磁控溅射离子镀方法,研究开发了Ti-Al-C-N系纳米复合硬质涂层,系统研究了碳含量,铝含量,氮流量,沉积温度和偏压对涂层微观结构和性能的影响。研究表明涂层的性能与微观纳米结构密切相关,通过工艺参数优化后的纳米复合TiAlCN涂层具有HV2400的显微硬度,同时具有0.2的低摩擦系数,并且具有良好的膜基结合性能和抗氧化性能。有望在刀具和模具表面应用,提高工件的磨损寿命, 大幅减低工具成本,具有极高的应用价值和市场前景。
高速切削用超硬纳米复合涂层
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
表面涂层技术已经成为切削刀具领域的一项关键技术, 对刀具性能的改善以及加工技术的进步起到了至关重要的作用。自20世纪70年代起,人们先后合成了类金刚石(DLC),立方氮化硼(c-BN),氮化碳等超硬涂层。近年来,随着梯度薄膜、复合薄膜、多层薄膜、纳米多层薄膜、纳米复合结构薄膜的出现, TiN、Al-Ti-N、Ti-Al-N、Ti-Al-C-N及Ti-C-N等涂层技术已广泛的应用于高速、高精及干式切削等领域, 并成为改善刀具性能的主要手段。按照2002年欧洲市场的统计, Ti-Al-N、Ti-C-N、TiN 涂层占到了应用市场的80%。目前,国内的涂层技术主要还是第一、二代膜层的水平,如TiN,Ti(CN),国外已经发展到了解决高速、高温切削加工问题的第五代多元纳米复合涂层。高质量的硬质膜层服务几乎为国外镀膜公司所垄断,如瑞士的Balzers和PLATIT,德国的ECMECON,日本的住友电工及日立公司。Balzers公司推出的TiAlN/AlCrN涂层,显微硬度达到3300 Hv,工作温度超过1100oC,具有卓越的结合力和加工强度、抗氧化和抗热性能。PLATIT公司制备了了纳米晶TiAlN镶嵌在非晶Si3N4中的nc-Ti1-xAlxN/α-Si3N4的涂层,高温硬度突出,在1200oC时,其硬度仍然可以达到30 Gpa。近年来,国内外一些科研单位在上述研究的基础上,不断探索新型纳米复合超硬膜层材料的合成工艺,已经研究和制备了Ti-Si-N,Ti-Si-C-N,Ti-Si-B-N,Ti-Al-B-N等复合涂层。从商业及工业应用角度看,我国的超硬涂层技术远远落后于国外发达国家,所以,开发具有高热硬性、高抗氧化性、强膜基结合力、低摩擦系数的多元纳米复合涂层具有重大的经济和社会效益。本课题组运用多弧离子镀结合中频磁控溅射技术制备Ti-Al-Si-N超硬纳米复合涂层并系统研究其成分、微结构及沉积速率与硬度和摩擦系数等性质的关系,掌握多弧离子镀结合中频磁控溅射制备Ti-Al-Si-N的关键工艺。制备的Ti-Al-Si-N薄膜厚度达到5μm,具有高硬度(40 Gpa)、低摩擦系数(0.3)、强抗高温氧化性(800oC)的优点,达到工业化应用的要求。
镁合金表面化学镀Ni-B新工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标镁及其合金作为结构材料的应用潜力与现实之间存在着巨大反差,造成这种现状的主要原因是镁的腐蚀问题,即较差的耐蚀性是制约镁合金发挥潜力的瓶颈。化学镀Ni-B合金是一种优良的功能镀层,不仅具有高硬度, 良好的耐磨性和耐蚀性, 而且其可焊性和电学性能良好, 可在某些电子元器件上代替镀金、镀银, 经济效益十分可观。在镁合金表面化学镀Ni-B合金,不仅可以解决镁合金的耐蚀性问题,还可把镁合金本身的优良性能与Ni-B合金镀层的独特功能性能相结合,大大拓宽镁合金的应用空间。本项目确定了适合于镁合金表面直接化学镀Ni-B合金的新工艺,前处理过程简单,对环境友好,采用本工艺获得的Ni-B合金镀层具有良好的耐蚀性以及较高的硬度。技术特点:1.本工艺操作简单、可维护性好,对环境友好;2.镀层具有良好的导电性、钎焊性和熔焊能力,是优良的电接触材料;3.镀层无须进行热处理就可以获得高表面硬度;4.镀层为非晶, 经热处理后, 从非晶向晶体转变;5.镀层具有良好的表面质量和耐蚀性能。产品的主要技术指标:本工艺获得的镀层与基体结合牢固,具有较高的硬度以及优良的耐蚀性。镀层物品无须进行热处理, 就可以获得800~900 HV 高表面硬度的Ni-B 合金镀层。二、技术成熟程度已推出稳定的化学镀镍-硼合金槽液配方和工艺参数,获得的镀层与基体结合牢固,具有较高的硬度以及优良的耐蚀性。三、应用领域及市场前景被誉为“21 世纪绿色工程材料”的镁合金具有重量轻、吸震性能高、良好的铸造和切削性能、高散热性、高电磁扰屏障等优点,镁合金化学镀Ni-B产品目前已成功用于计算机、通讯、消费类电子、国防军工等诸多领域,市场潜力巨大。四、投产条件和预期经济效益主要的设备及手段:恒温水浴锅、超声波清洗器、酸度计、物相分析。效益分析:属于高科技产品,经济效益良好。五、合作方式技术转让或联合开发。
陶瓷抛光专用一级白刚玉电熔氧化铝微粉水分+酸洗
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
白刚玉 白刚玉是以优质铝氧化粉为原料,经电熔提炼结晶而成,纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定,它硬度略高于棕刚玉,韧性稍低,磨削能力强、发热量小、效率高。用其可制成磨具,可适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料;还可以用于精密铸造和高级耐火材料。 白刚玉物理特性 1。颜色:白色 2。莫式硬度:9。0 3。堆积密度:1。75-1。95 g/cm3 4。真密度:≥3。9 g/cm3 5。晶型:晶体六方体 白刚玉化学成分 1。Al2O3:≥99。3% 2。 Na2O:≤0。24% 3。 SiO2:≤0。01% 白刚玉用途 白刚玉磨料适用于各种高端产品,工艺或者五金等产品表面美化处理,喷砂后表面洁白无任何杂质,免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之首。也可用做各种产品添加剂。可做固及涂附磨具,湿式或干或喷射砂,适合晶体,电子行业的超精研磨和抛光及制做高级耐火材料等。适合加工淬火钢,合金钢,高速钢,高碳钢等硬度较硬,抗张强度较大的材料。还可用做触媒体,绝缘体以及精密铸造砂等。 铁质工件去锈、除污、除氧化皮,增大镀层、涂层附着力; 铝质工件去氧化皮,表面强化、光饰作用; 铜质工件去氧化皮亚光效果、玻璃制品水晶磨砂、刻图案 塑胶制品亚光效果、牛仔布等特殊面料毛绒加工及效果图案
纳米复相高韧性高强度系列陶瓷刀具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标 该项目包括低温通用型陶瓷刀具和高温高速型陶瓷刀具两类高技术产品。低温刀具主要用于切割或切削,例如手术刀、皮革、纸张、塑料等的切割刀或者水果刀等,其耐磨性和耐腐蚀性比普通金属刀具优异的多,且卫生清洁,这类刀具主要以氧化锆、氧化锆增韧的纳米氧化铝陶瓷为主,通过凝浇注成型或干压成型再高温烧结制得。高温型主要指金属切削加工用陶瓷刀具,它具有极其优异的高温硬度(红硬性)和耐磨性,不仅能提高生产效率,而且可以加工其它普通刀具所不能加工的超硬材料,是刀具家族中的一个新系列,在机械加工行业占有重要地位。例如加工淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金等材料,可大大提高生产效率。这类刀具主要以纳米碳化硅增强的氮化硅为主,采用合适烧结助剂和工艺,利用热压或者无压烧结的方法制备耐磨高韧和具有优良切削性能的陶瓷坯体。烧结坯体均通过机械磨削后制备符合尺寸和规格要求的产品。 主要指标: 1. 氧化锆、氧化锆增韧纳米氧化铝基系列陶瓷刀具 密度:4.3~6.1g/cm3;硬度(HRA):90~92;抗弯强度:1000~1500MPa; 断裂韧性:9.0~12.0MPa.m1/2。 2. 氮化硅基系列陶瓷刀具 密度:3.18~3.4g/cm3;硬度(HRA):91~93;抗弯强度:850~1200MPa; 断裂韧性:8.5~9.0MPa.m1/2;切削速率:400m/min;进给量:0.3mm/r; 切深:2.0mm;刀尖长期工作温度:1200℃ 二、技术成熟程度 本课题从事纳米复合陶瓷已有15余年的研究,并在国内多家陶瓷企业合作,方法可行。已生制备出氧化锆、氧化锆增韧纳米氧化铝基系列陶瓷刀具、氮化硅基系列陶瓷刀具样品,可进行产业化放大和生产。 三、应用领域及市场前景 陶瓷刀具已在日常生活、工业加工各领域得到使用,本系列产品质量稳定。可推广应用。 四、投产条件和预期经济效益 需厂房1000平方米、设备投资约500万元,生产各种刀具3万件,产值约3000万元,利润约1000万元。 五、合作方式 合作研发和产业化放大
新一代环保型特种表面合金催化液技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本公司正在推广的"新一代环保型特种表面合金催化液"技术,作为替代电镀处理金属表面的创新科技,具有无毒无味、无三废排放、使用方便快捷、与金属基件结合强度高、不起皮、不脱落、永不生锈、耐磨耐腐蚀强、硬度高厚度可控等电镀所不具备的优点领域,一泡即成。 产品特点: 1、无互毒无味、无三废排放,对人体不构成危害,对环境不造成污染,属国家大力提但倡推广的绿色环保产品。2、工艺简单,使用方便快捷,不需外接电源,可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20-40分钟,即可形成光亮如镜的表面。3、成本低廉,每平方米的造价约10-15元,仅为电镀的1/2,不锈钢的1/4。4、与金属结合强度高,不起皮、不脱落,永不生锈,既保持了金属基件原机械性能,又增加了耐磨性、耐腐蚀性。5、表面合金层均匀致密,不论是沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面,都能进行表面处理,无麻点,无气孔。而这些都是电镀做不到的6、仿型性好。7、厚度可控。 催化液和电镀相比较区别 1。 不用电,成本降低:成本仅为电镀镍的一半,电镀铬的三分之一,不锈钢的四分之一,可以反复利用。 2。易操作,工艺简单:把金属基件进入对好的液体中“一泡即成”需要再加工时不经任何处理 3。无污染,无毒无味:无三废排放,属于国家环保产品技术 4。好处理,使用方便:形状复杂的金属基件内部都能处理。 5。硬度大,硬度增强:催化液浸泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍,可达1200HV。 6。 不易锈,不会生锈:催化液浸泡过的金属基件已渗透到表层里面,不起皮,不脱落,而电镀工艺只是镀表面一层,易破裂生锈。
豪华游艇龙骨生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
豪华游艇龙骨生产技术 技术创新点: 采用耐海水的组合配方体系研制高硬度、耐冲击、耐磨损豪华游艇龙骨。技术性能:龙骨用聚氨酯材料力学性能:⑴邵尔D型硬度(度): 75 ±5⑵拉断强度(MPa): ≥42⑶拉断伸长率(%): ≥200⑷100%定伸应力(MPa): ≥18⑸耐温性(120℃,邵D型硬度变化)≤3⑹阿克隆磨耗(cm3/1.61km): ≤0.06⑺工作电阻(Ω): 106~1010⑻脆性温度(H型,℃): -25⑼耐海水性:产品在海水中实际使用2年后基本没变化,满足使用要求。市场分析:党的“十八大”明确指出,到2020年全面建成小康社会,随着社会进步,人们对高档娱乐及运动项目豪华游艇巡游需求日益高涨,作为游艇的主要结构件—龙骨必定需求量及市场容量大增。合作方式: 技术转让,合作开发,产业化推广
一种控制带钢热轧成型工艺的硬度补偿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一种控制带钢热轧成型工艺的硬度补偿方法(专利号201210056246.1),包括计算机程序控制的带钢经若干粗轧和精轧道次轧制成预定宽度和厚度的热轧带钢成型工艺,特别是在带钢粗轧和精轧钢种切换时,模型控制热轧带钢成型工艺中的硬度补偿公式按F=NNFKORR′MH′coffMH′EPS计算,式中,F为轧制压力,NNFKORR为压力自学习系数,MH为带钢计算硬度,EPS为压下率,coffMH为硬度系数。本发明方法精确、实时地控制热轧带钢成型压力,克服了现有热轧带钢工艺存在着过压力和欠压力的不足,使热轧带钢的产品质量大为提高。
Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及表面硬化处理技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
传统的硬质合金刀具耐磨性和强韧性难以兼得,而其中的钨、钴元素属于稀有贵重元素。本项目所采用的Ti(C,N)基金属陶瓷不但具有较高的硬度、耐磨性、红硬性、优良的化学稳定性、与金属间极低的摩擦系数,而且还有一定的韧性和强度,具有较佳的综合性能,不含稀有贵重元素,其制造成本仅为硬质合金的45~50%。如用作刀具,与通常的硬质合金相比,它在以下几个方面有明显的优势:可以允许有较高的切削速度和较大的进刀量,被加工件有较好的表面性能,刀具的耐磨性能更高。此外,通过特殊的表面硬化处理方法,使此类材料在保持原有优越性的基础上,其强韧性、表面硬度和耐磨性都得到了明显的提高。该类材料用途广泛:①适用于制作各种可转位刀片,用于常规材料的高速切削加工,还可以对高硬度的淬火钢等较硬的材料实行干式切削及制作恶劣工况下的耐磨件;②适合于制作高性能电动工具锯片,用于实木、人造板、铝合金型材、铜合金型材、塑料、塑钢等材料的切割下料,性能已超过国外同类工具的水平;③用于碳纤维预浸料的切割时,强韧性高、耐磨性好。使用的稳定性和寿命大大高于目前进口产品;④适合于制作电子元器件生产及激光加工生产线中的专用模具。综合性能优良,其使用性能已在大型生产线上多次验证。该项目产品已经过小批量生产或试用,性价比突出,具有良好的市场前景。
Zr-Si-N硬质复合涂层及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种陶瓷材料技术领域的高硬度Zr-Si-N复合涂层及其制备方法。本发明在氩、氮混合气氛中采用高纯Zr靶和Si靶共焦溅射,沉积在金属、硬质合金或陶瓷的基体表面沉积得到,Zr-Si-N层的厚度总厚度为2~3μm。这种硬质涂层能够获得37.8GPa的高硬度,抗氧化温度随Si含量而改变。本发明所得的Zr-Si-N复合涂层不但具有优良的高温抗氧化性,而且具有高于17GPa的硬度和超过850℃的抗氧化温度。本发明作为高速切削刀具及其它在高温条件下服役耐磨工件的涂层。
找到86项技术成果数据。
找技术 >纳米硬质涂材料制备和应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
模具是现代工业中不可缺少的关键装备之一,市场潜力巨大。为避免模具过早失效,模具型腔及相对运动件表面必须具有高硬度及自润性,以达到耐磨、减磨、耐蚀及抗疲劳的作用。因此, 表面强化技术是充分发挥模具潜力、提高其使用寿命的一条行之有效的途径,它是国内外模具工业与技术的主要发展方向之一。为此, 东南大学研究了镀液配方中主盐、还原剂、络合剂、稳定剂、分散剂等对模具表面镀层的硬度、耐磨性、结合力、表面光洁度、耐腐蚀性等的影响规律,优化的纳米改性层硬度为HV900以上,纳米改性层与模具基体结合力大于150MPa,处理后表面光洁度不低于处理前;处理前后表面厚度变化小于30mm;纳米改性后塑料成型模次提高30%以上。此外,采用先进的反应磁控溅射离子镀方法,研究开发了Ti-Al-C-N系纳米复合硬质涂层,系统研究了碳含量,铝含量,氮流量,沉积温度和偏压对涂层微观结构和性能的影响。研究表明涂层的性能与微观纳米结构密切相关,通过工艺参数优化后的纳米复合TiAlCN涂层具有HV2400的显微硬度,同时具有0.2的低摩擦系数,并且具有良好的膜基结合性能和抗氧化性能。有望在刀具和模具表面应用,提高工件的磨损寿命, 大幅减低工具成本,具有极高的应用价值和市场前景。
高速切削用超硬纳米复合涂层
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
表面涂层技术已经成为切削刀具领域的一项关键技术, 对刀具性能的改善以及加工技术的进步起到了至关重要的作用。自20世纪70年代起,人们先后合成了类金刚石(DLC),立方氮化硼(c-BN),氮化碳等超硬涂层。近年来,随着梯度薄膜、复合薄膜、多层薄膜、纳米多层薄膜、纳米复合结构薄膜的出现, TiN、Al-Ti-N、Ti-Al-N、Ti-Al-C-N及Ti-C-N等涂层技术已广泛的应用于高速、高精及干式切削等领域, 并成为改善刀具性能的主要手段。按照2002年欧洲市场的统计, Ti-Al-N、Ti-C-N、TiN 涂层占到了应用市场的80%。目前,国内的涂层技术主要还是第一、二代膜层的水平,如TiN,Ti(CN),国外已经发展到了解决高速、高温切削加工问题的第五代多元纳米复合涂层。高质量的硬质膜层服务几乎为国外镀膜公司所垄断,如瑞士的Balzers和PLATIT,德国的ECMECON,日本的住友电工及日立公司。Balzers公司推出的TiAlN/AlCrN涂层,显微硬度达到3300 Hv,工作温度超过1100oC,具有卓越的结合力和加工强度、抗氧化和抗热性能。PLATIT公司制备了了纳米晶TiAlN镶嵌在非晶Si3N4中的nc-Ti1-xAlxN/α-Si3N4的涂层,高温硬度突出,在1200oC时,其硬度仍然可以达到30 Gpa。近年来,国内外一些科研单位在上述研究的基础上,不断探索新型纳米复合超硬膜层材料的合成工艺,已经研究和制备了Ti-Si-N,Ti-Si-C-N,Ti-Si-B-N,Ti-Al-B-N等复合涂层。从商业及工业应用角度看,我国的超硬涂层技术远远落后于国外发达国家,所以,开发具有高热硬性、高抗氧化性、强膜基结合力、低摩擦系数的多元纳米复合涂层具有重大的经济和社会效益。本课题组运用多弧离子镀结合中频磁控溅射技术制备Ti-Al-Si-N超硬纳米复合涂层并系统研究其成分、微结构及沉积速率与硬度和摩擦系数等性质的关系,掌握多弧离子镀结合中频磁控溅射制备Ti-Al-Si-N的关键工艺。制备的Ti-Al-Si-N薄膜厚度达到5μm,具有高硬度(40 Gpa)、低摩擦系数(0.3)、强抗高温氧化性(800oC)的优点,达到工业化应用的要求。
镁合金表面化学镀Ni-B新工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标镁及其合金作为结构材料的应用潜力与现实之间存在着巨大反差,造成这种现状的主要原因是镁的腐蚀问题,即较差的耐蚀性是制约镁合金发挥潜力的瓶颈。化学镀Ni-B合金是一种优良的功能镀层,不仅具有高硬度, 良好的耐磨性和耐蚀性, 而且其可焊性和电学性能良好, 可在某些电子元器件上代替镀金、镀银, 经济效益十分可观。在镁合金表面化学镀Ni-B合金,不仅可以解决镁合金的耐蚀性问题,还可把镁合金本身的优良性能与Ni-B合金镀层的独特功能性能相结合,大大拓宽镁合金的应用空间。本项目确定了适合于镁合金表面直接化学镀Ni-B合金的新工艺,前处理过程简单,对环境友好,采用本工艺获得的Ni-B合金镀层具有良好的耐蚀性以及较高的硬度。技术特点:1.本工艺操作简单、可维护性好,对环境友好;2.镀层具有良好的导电性、钎焊性和熔焊能力,是优良的电接触材料;3.镀层无须进行热处理就可以获得高表面硬度;4.镀层为非晶, 经热处理后, 从非晶向晶体转变;5.镀层具有良好的表面质量和耐蚀性能。产品的主要技术指标:本工艺获得的镀层与基体结合牢固,具有较高的硬度以及优良的耐蚀性。镀层物品无须进行热处理, 就可以获得800~900 HV 高表面硬度的Ni-B 合金镀层。二、技术成熟程度已推出稳定的化学镀镍-硼合金槽液配方和工艺参数,获得的镀层与基体结合牢固,具有较高的硬度以及优良的耐蚀性。三、应用领域及市场前景被誉为“21 世纪绿色工程材料”的镁合金具有重量轻、吸震性能高、良好的铸造和切削性能、高散热性、高电磁扰屏障等优点,镁合金化学镀Ni-B产品目前已成功用于计算机、通讯、消费类电子、国防军工等诸多领域,市场潜力巨大。四、投产条件和预期经济效益主要的设备及手段:恒温水浴锅、超声波清洗器、酸度计、物相分析。效益分析:属于高科技产品,经济效益良好。五、合作方式技术转让或联合开发。
陶瓷抛光专用一级白刚玉电熔氧化铝微粉水分+酸洗
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
白刚玉 白刚玉是以优质铝氧化粉为原料,经电熔提炼结晶而成,纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定,它硬度略高于棕刚玉,韧性稍低,磨削能力强、发热量小、效率高。用其可制成磨具,可适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料;还可以用于精密铸造和高级耐火材料。 白刚玉物理特性 1。颜色:白色 2。莫式硬度:9。0 3。堆积密度:1。75-1。95 g/cm3 4。真密度:≥3。9 g/cm3 5。晶型:晶体六方体 白刚玉化学成分 1。Al2O3:≥99。3% 2。 Na2O:≤0。24% 3。 SiO2:≤0。01% 白刚玉用途 白刚玉磨料适用于各种高端产品,工艺或者五金等产品表面美化处理,喷砂后表面洁白无任何杂质,免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之首。也可用做各种产品添加剂。可做固及涂附磨具,湿式或干或喷射砂,适合晶体,电子行业的超精研磨和抛光及制做高级耐火材料等。适合加工淬火钢,合金钢,高速钢,高碳钢等硬度较硬,抗张强度较大的材料。还可用做触媒体,绝缘体以及精密铸造砂等。 铁质工件去锈、除污、除氧化皮,增大镀层、涂层附着力; 铝质工件去氧化皮,表面强化、光饰作用; 铜质工件去氧化皮亚光效果、玻璃制品水晶磨砂、刻图案 塑胶制品亚光效果、牛仔布等特殊面料毛绒加工及效果图案
纳米复相高韧性高强度系列陶瓷刀具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标 该项目包括低温通用型陶瓷刀具和高温高速型陶瓷刀具两类高技术产品。低温刀具主要用于切割或切削,例如手术刀、皮革、纸张、塑料等的切割刀或者水果刀等,其耐磨性和耐腐蚀性比普通金属刀具优异的多,且卫生清洁,这类刀具主要以氧化锆、氧化锆增韧的纳米氧化铝陶瓷为主,通过凝浇注成型或干压成型再高温烧结制得。高温型主要指金属切削加工用陶瓷刀具,它具有极其优异的高温硬度(红硬性)和耐磨性,不仅能提高生产效率,而且可以加工其它普通刀具所不能加工的超硬材料,是刀具家族中的一个新系列,在机械加工行业占有重要地位。例如加工淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金等材料,可大大提高生产效率。这类刀具主要以纳米碳化硅增强的氮化硅为主,采用合适烧结助剂和工艺,利用热压或者无压烧结的方法制备耐磨高韧和具有优良切削性能的陶瓷坯体。烧结坯体均通过机械磨削后制备符合尺寸和规格要求的产品。 主要指标: 1. 氧化锆、氧化锆增韧纳米氧化铝基系列陶瓷刀具 密度:4.3~6.1g/cm3;硬度(HRA):90~92;抗弯强度:1000~1500MPa; 断裂韧性:9.0~12.0MPa.m1/2。 2. 氮化硅基系列陶瓷刀具 密度:3.18~3.4g/cm3;硬度(HRA):91~93;抗弯强度:850~1200MPa; 断裂韧性:8.5~9.0MPa.m1/2;切削速率:400m/min;进给量:0.3mm/r; 切深:2.0mm;刀尖长期工作温度:1200℃ 二、技术成熟程度 本课题从事纳米复合陶瓷已有15余年的研究,并在国内多家陶瓷企业合作,方法可行。已生制备出氧化锆、氧化锆增韧纳米氧化铝基系列陶瓷刀具、氮化硅基系列陶瓷刀具样品,可进行产业化放大和生产。 三、应用领域及市场前景 陶瓷刀具已在日常生活、工业加工各领域得到使用,本系列产品质量稳定。可推广应用。 四、投产条件和预期经济效益 需厂房1000平方米、设备投资约500万元,生产各种刀具3万件,产值约3000万元,利润约1000万元。 五、合作方式 合作研发和产业化放大
新一代环保型特种表面合金催化液技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本公司正在推广的"新一代环保型特种表面合金催化液"技术,作为替代电镀处理金属表面的创新科技,具有无毒无味、无三废排放、使用方便快捷、与金属基件结合强度高、不起皮、不脱落、永不生锈、耐磨耐腐蚀强、硬度高厚度可控等电镀所不具备的优点领域,一泡即成。 产品特点: 1、无互毒无味、无三废排放,对人体不构成危害,对环境不造成污染,属国家大力提但倡推广的绿色环保产品。2、工艺简单,使用方便快捷,不需外接电源,可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20-40分钟,即可形成光亮如镜的表面。3、成本低廉,每平方米的造价约10-15元,仅为电镀的1/2,不锈钢的1/4。4、与金属结合强度高,不起皮、不脱落,永不生锈,既保持了金属基件原机械性能,又增加了耐磨性、耐腐蚀性。5、表面合金层均匀致密,不论是沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面,都能进行表面处理,无麻点,无气孔。而这些都是电镀做不到的6、仿型性好。7、厚度可控。 催化液和电镀相比较区别 1。 不用电,成本降低:成本仅为电镀镍的一半,电镀铬的三分之一,不锈钢的四分之一,可以反复利用。 2。易操作,工艺简单:把金属基件进入对好的液体中“一泡即成”需要再加工时不经任何处理 3。无污染,无毒无味:无三废排放,属于国家环保产品技术 4。好处理,使用方便:形状复杂的金属基件内部都能处理。 5。硬度大,硬度增强:催化液浸泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍,可达1200HV。 6。 不易锈,不会生锈:催化液浸泡过的金属基件已渗透到表层里面,不起皮,不脱落,而电镀工艺只是镀表面一层,易破裂生锈。
豪华游艇龙骨生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
豪华游艇龙骨生产技术 技术创新点: 采用耐海水的组合配方体系研制高硬度、耐冲击、耐磨损豪华游艇龙骨。技术性能:龙骨用聚氨酯材料力学性能:⑴邵尔D型硬度(度): 75 ±5⑵拉断强度(MPa): ≥42⑶拉断伸长率(%): ≥200⑷100%定伸应力(MPa): ≥18⑸耐温性(120℃,邵D型硬度变化)≤3⑹阿克隆磨耗(cm3/1.61km): ≤0.06⑺工作电阻(Ω): 106~1010⑻脆性温度(H型,℃): -25⑼耐海水性:产品在海水中实际使用2年后基本没变化,满足使用要求。市场分析:党的“十八大”明确指出,到2020年全面建成小康社会,随着社会进步,人们对高档娱乐及运动项目豪华游艇巡游需求日益高涨,作为游艇的主要结构件—龙骨必定需求量及市场容量大增。合作方式: 技术转让,合作开发,产业化推广
一种控制带钢热轧成型工艺的硬度补偿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一种控制带钢热轧成型工艺的硬度补偿方法(专利号201210056246.1),包括计算机程序控制的带钢经若干粗轧和精轧道次轧制成预定宽度和厚度的热轧带钢成型工艺,特别是在带钢粗轧和精轧钢种切换时,模型控制热轧带钢成型工艺中的硬度补偿公式按F=NNFKORR′MH′coffMH′EPS计算,式中,F为轧制压力,NNFKORR为压力自学习系数,MH为带钢计算硬度,EPS为压下率,coffMH为硬度系数。本发明方法精确、实时地控制热轧带钢成型压力,克服了现有热轧带钢工艺存在着过压力和欠压力的不足,使热轧带钢的产品质量大为提高。
Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及表面硬化处理技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
传统的硬质合金刀具耐磨性和强韧性难以兼得,而其中的钨、钴元素属于稀有贵重元素。本项目所采用的Ti(C,N)基金属陶瓷不但具有较高的硬度、耐磨性、红硬性、优良的化学稳定性、与金属间极低的摩擦系数,而且还有一定的韧性和强度,具有较佳的综合性能,不含稀有贵重元素,其制造成本仅为硬质合金的45~50%。如用作刀具,与通常的硬质合金相比,它在以下几个方面有明显的优势:可以允许有较高的切削速度和较大的进刀量,被加工件有较好的表面性能,刀具的耐磨性能更高。此外,通过特殊的表面硬化处理方法,使此类材料在保持原有优越性的基础上,其强韧性、表面硬度和耐磨性都得到了明显的提高。该类材料用途广泛:①适用于制作各种可转位刀片,用于常规材料的高速切削加工,还可以对高硬度的淬火钢等较硬的材料实行干式切削及制作恶劣工况下的耐磨件;②适合于制作高性能电动工具锯片,用于实木、人造板、铝合金型材、铜合金型材、塑料、塑钢等材料的切割下料,性能已超过国外同类工具的水平;③用于碳纤维预浸料的切割时,强韧性高、耐磨性好。使用的稳定性和寿命大大高于目前进口产品;④适合于制作电子元器件生产及激光加工生产线中的专用模具。综合性能优良,其使用性能已在大型生产线上多次验证。该项目产品已经过小批量生产或试用,性价比突出,具有良好的市场前景。
Zr-Si-N硬质复合涂层及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种陶瓷材料技术领域的高硬度Zr-Si-N复合涂层及其制备方法。本发明在氩、氮混合气氛中采用高纯Zr靶和Si靶共焦溅射,沉积在金属、硬质合金或陶瓷的基体表面沉积得到,Zr-Si-N层的厚度总厚度为2~3μm。这种硬质涂层能够获得37.8GPa的高硬度,抗氧化温度随Si含量而改变。本发明所得的Zr-Si-N复合涂层不但具有优良的高温抗氧化性,而且具有高于17GPa的硬度和超过850℃的抗氧化温度。本发明作为高速切削刀具及其它在高温条件下服役耐磨工件的涂层。
找到86项技术成果数据。
找技术 >纳米硬质涂材料制备和应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
模具是现代工业中不可缺少的关键装备之一,市场潜力巨大。为避免模具过早失效,模具型腔及相对运动件表面必须具有高硬度及自润性,以达到耐磨、减磨、耐蚀及抗疲劳的作用。因此, 表面强化技术是充分发挥模具潜力、提高其使用寿命的一条行之有效的途径,它是国内外模具工业与技术的主要发展方向之一。为此, 东南大学研究了镀液配方中主盐、还原剂、络合剂、稳定剂、分散剂等对模具表面镀层的硬度、耐磨性、结合力、表面光洁度、耐腐蚀性等的影响规律,优化的纳米改性层硬度为HV900以上,纳米改性层与模具基体结合力大于150MPa,处理后表面光洁度不低于处理前;处理前后表面厚度变化小于30mm;纳米改性后塑料成型模次提高30%以上。此外,采用先进的反应磁控溅射离子镀方法,研究开发了Ti-Al-C-N系纳米复合硬质涂层,系统研究了碳含量,铝含量,氮流量,沉积温度和偏压对涂层微观结构和性能的影响。研究表明涂层的性能与微观纳米结构密切相关,通过工艺参数优化后的纳米复合TiAlCN涂层具有HV2400的显微硬度,同时具有0.2的低摩擦系数,并且具有良好的膜基结合性能和抗氧化性能。有望在刀具和模具表面应用,提高工件的磨损寿命, 大幅减低工具成本,具有极高的应用价值和市场前景。
高速切削用超硬纳米复合涂层
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
表面涂层技术已经成为切削刀具领域的一项关键技术, 对刀具性能的改善以及加工技术的进步起到了至关重要的作用。自20世纪70年代起,人们先后合成了类金刚石(DLC),立方氮化硼(c-BN),氮化碳等超硬涂层。近年来,随着梯度薄膜、复合薄膜、多层薄膜、纳米多层薄膜、纳米复合结构薄膜的出现, TiN、Al-Ti-N、Ti-Al-N、Ti-Al-C-N及Ti-C-N等涂层技术已广泛的应用于高速、高精及干式切削等领域, 并成为改善刀具性能的主要手段。按照2002年欧洲市场的统计, Ti-Al-N、Ti-C-N、TiN 涂层占到了应用市场的80%。目前,国内的涂层技术主要还是第一、二代膜层的水平,如TiN,Ti(CN),国外已经发展到了解决高速、高温切削加工问题的第五代多元纳米复合涂层。高质量的硬质膜层服务几乎为国外镀膜公司所垄断,如瑞士的Balzers和PLATIT,德国的ECMECON,日本的住友电工及日立公司。Balzers公司推出的TiAlN/AlCrN涂层,显微硬度达到3300 Hv,工作温度超过1100oC,具有卓越的结合力和加工强度、抗氧化和抗热性能。PLATIT公司制备了了纳米晶TiAlN镶嵌在非晶Si3N4中的nc-Ti1-xAlxN/α-Si3N4的涂层,高温硬度突出,在1200oC时,其硬度仍然可以达到30 Gpa。近年来,国内外一些科研单位在上述研究的基础上,不断探索新型纳米复合超硬膜层材料的合成工艺,已经研究和制备了Ti-Si-N,Ti-Si-C-N,Ti-Si-B-N,Ti-Al-B-N等复合涂层。从商业及工业应用角度看,我国的超硬涂层技术远远落后于国外发达国家,所以,开发具有高热硬性、高抗氧化性、强膜基结合力、低摩擦系数的多元纳米复合涂层具有重大的经济和社会效益。本课题组运用多弧离子镀结合中频磁控溅射技术制备Ti-Al-Si-N超硬纳米复合涂层并系统研究其成分、微结构及沉积速率与硬度和摩擦系数等性质的关系,掌握多弧离子镀结合中频磁控溅射制备Ti-Al-Si-N的关键工艺。制备的Ti-Al-Si-N薄膜厚度达到5μm,具有高硬度(40 Gpa)、低摩擦系数(0.3)、强抗高温氧化性(800oC)的优点,达到工业化应用的要求。
镁合金表面化学镀Ni-B新工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标镁及其合金作为结构材料的应用潜力与现实之间存在着巨大反差,造成这种现状的主要原因是镁的腐蚀问题,即较差的耐蚀性是制约镁合金发挥潜力的瓶颈。化学镀Ni-B合金是一种优良的功能镀层,不仅具有高硬度, 良好的耐磨性和耐蚀性, 而且其可焊性和电学性能良好, 可在某些电子元器件上代替镀金、镀银, 经济效益十分可观。在镁合金表面化学镀Ni-B合金,不仅可以解决镁合金的耐蚀性问题,还可把镁合金本身的优良性能与Ni-B合金镀层的独特功能性能相结合,大大拓宽镁合金的应用空间。本项目确定了适合于镁合金表面直接化学镀Ni-B合金的新工艺,前处理过程简单,对环境友好,采用本工艺获得的Ni-B合金镀层具有良好的耐蚀性以及较高的硬度。技术特点:1.本工艺操作简单、可维护性好,对环境友好;2.镀层具有良好的导电性、钎焊性和熔焊能力,是优良的电接触材料;3.镀层无须进行热处理就可以获得高表面硬度;4.镀层为非晶, 经热处理后, 从非晶向晶体转变;5.镀层具有良好的表面质量和耐蚀性能。产品的主要技术指标:本工艺获得的镀层与基体结合牢固,具有较高的硬度以及优良的耐蚀性。镀层物品无须进行热处理, 就可以获得800~900 HV 高表面硬度的Ni-B 合金镀层。二、技术成熟程度已推出稳定的化学镀镍-硼合金槽液配方和工艺参数,获得的镀层与基体结合牢固,具有较高的硬度以及优良的耐蚀性。三、应用领域及市场前景被誉为“21 世纪绿色工程材料”的镁合金具有重量轻、吸震性能高、良好的铸造和切削性能、高散热性、高电磁扰屏障等优点,镁合金化学镀Ni-B产品目前已成功用于计算机、通讯、消费类电子、国防军工等诸多领域,市场潜力巨大。四、投产条件和预期经济效益主要的设备及手段:恒温水浴锅、超声波清洗器、酸度计、物相分析。效益分析:属于高科技产品,经济效益良好。五、合作方式技术转让或联合开发。
陶瓷抛光专用一级白刚玉电熔氧化铝微粉水分+酸洗
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
白刚玉 白刚玉是以优质铝氧化粉为原料,经电熔提炼结晶而成,纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定,它硬度略高于棕刚玉,韧性稍低,磨削能力强、发热量小、效率高。用其可制成磨具,可适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料;还可以用于精密铸造和高级耐火材料。 白刚玉物理特性 1。颜色:白色 2。莫式硬度:9。0 3。堆积密度:1。75-1。95 g/cm3 4。真密度:≥3。9 g/cm3 5。晶型:晶体六方体 白刚玉化学成分 1。Al2O3:≥99。3% 2。 Na2O:≤0。24% 3。 SiO2:≤0。01% 白刚玉用途 白刚玉磨料适用于各种高端产品,工艺或者五金等产品表面美化处理,喷砂后表面洁白无任何杂质,免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之首。也可用做各种产品添加剂。可做固及涂附磨具,湿式或干或喷射砂,适合晶体,电子行业的超精研磨和抛光及制做高级耐火材料等。适合加工淬火钢,合金钢,高速钢,高碳钢等硬度较硬,抗张强度较大的材料。还可用做触媒体,绝缘体以及精密铸造砂等。 铁质工件去锈、除污、除氧化皮,增大镀层、涂层附着力; 铝质工件去氧化皮,表面强化、光饰作用; 铜质工件去氧化皮亚光效果、玻璃制品水晶磨砂、刻图案 塑胶制品亚光效果、牛仔布等特殊面料毛绒加工及效果图案
纳米复相高韧性高强度系列陶瓷刀具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标 该项目包括低温通用型陶瓷刀具和高温高速型陶瓷刀具两类高技术产品。低温刀具主要用于切割或切削,例如手术刀、皮革、纸张、塑料等的切割刀或者水果刀等,其耐磨性和耐腐蚀性比普通金属刀具优异的多,且卫生清洁,这类刀具主要以氧化锆、氧化锆增韧的纳米氧化铝陶瓷为主,通过凝浇注成型或干压成型再高温烧结制得。高温型主要指金属切削加工用陶瓷刀具,它具有极其优异的高温硬度(红硬性)和耐磨性,不仅能提高生产效率,而且可以加工其它普通刀具所不能加工的超硬材料,是刀具家族中的一个新系列,在机械加工行业占有重要地位。例如加工淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金等材料,可大大提高生产效率。这类刀具主要以纳米碳化硅增强的氮化硅为主,采用合适烧结助剂和工艺,利用热压或者无压烧结的方法制备耐磨高韧和具有优良切削性能的陶瓷坯体。烧结坯体均通过机械磨削后制备符合尺寸和规格要求的产品。 主要指标: 1. 氧化锆、氧化锆增韧纳米氧化铝基系列陶瓷刀具 密度:4.3~6.1g/cm3;硬度(HRA):90~92;抗弯强度:1000~1500MPa; 断裂韧性:9.0~12.0MPa.m1/2。 2. 氮化硅基系列陶瓷刀具 密度:3.18~3.4g/cm3;硬度(HRA):91~93;抗弯强度:850~1200MPa; 断裂韧性:8.5~9.0MPa.m1/2;切削速率:400m/min;进给量:0.3mm/r; 切深:2.0mm;刀尖长期工作温度:1200℃ 二、技术成熟程度 本课题从事纳米复合陶瓷已有15余年的研究,并在国内多家陶瓷企业合作,方法可行。已生制备出氧化锆、氧化锆增韧纳米氧化铝基系列陶瓷刀具、氮化硅基系列陶瓷刀具样品,可进行产业化放大和生产。 三、应用领域及市场前景 陶瓷刀具已在日常生活、工业加工各领域得到使用,本系列产品质量稳定。可推广应用。 四、投产条件和预期经济效益 需厂房1000平方米、设备投资约500万元,生产各种刀具3万件,产值约3000万元,利润约1000万元。 五、合作方式 合作研发和产业化放大
新一代环保型特种表面合金催化液技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本公司正在推广的"新一代环保型特种表面合金催化液"技术,作为替代电镀处理金属表面的创新科技,具有无毒无味、无三废排放、使用方便快捷、与金属基件结合强度高、不起皮、不脱落、永不生锈、耐磨耐腐蚀强、硬度高厚度可控等电镀所不具备的优点领域,一泡即成。 产品特点: 1、无互毒无味、无三废排放,对人体不构成危害,对环境不造成污染,属国家大力提但倡推广的绿色环保产品。2、工艺简单,使用方便快捷,不需外接电源,可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20-40分钟,即可形成光亮如镜的表面。3、成本低廉,每平方米的造价约10-15元,仅为电镀的1/2,不锈钢的1/4。4、与金属结合强度高,不起皮、不脱落,永不生锈,既保持了金属基件原机械性能,又增加了耐磨性、耐腐蚀性。5、表面合金层均匀致密,不论是沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面,都能进行表面处理,无麻点,无气孔。而这些都是电镀做不到的6、仿型性好。7、厚度可控。 催化液和电镀相比较区别 1。 不用电,成本降低:成本仅为电镀镍的一半,电镀铬的三分之一,不锈钢的四分之一,可以反复利用。 2。易操作,工艺简单:把金属基件进入对好的液体中“一泡即成”需要再加工时不经任何处理 3。无污染,无毒无味:无三废排放,属于国家环保产品技术 4。好处理,使用方便:形状复杂的金属基件内部都能处理。 5。硬度大,硬度增强:催化液浸泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍,可达1200HV。 6。 不易锈,不会生锈:催化液浸泡过的金属基件已渗透到表层里面,不起皮,不脱落,而电镀工艺只是镀表面一层,易破裂生锈。
豪华游艇龙骨生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
豪华游艇龙骨生产技术 技术创新点: 采用耐海水的组合配方体系研制高硬度、耐冲击、耐磨损豪华游艇龙骨。技术性能:龙骨用聚氨酯材料力学性能:⑴邵尔D型硬度(度): 75 ±5⑵拉断强度(MPa): ≥42⑶拉断伸长率(%): ≥200⑷100%定伸应力(MPa): ≥18⑸耐温性(120℃,邵D型硬度变化)≤3⑹阿克隆磨耗(cm3/1.61km): ≤0.06⑺工作电阻(Ω): 106~1010⑻脆性温度(H型,℃): -25⑼耐海水性:产品在海水中实际使用2年后基本没变化,满足使用要求。市场分析:党的“十八大”明确指出,到2020年全面建成小康社会,随着社会进步,人们对高档娱乐及运动项目豪华游艇巡游需求日益高涨,作为游艇的主要结构件—龙骨必定需求量及市场容量大增。合作方式: 技术转让,合作开发,产业化推广
一种控制带钢热轧成型工艺的硬度补偿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一种控制带钢热轧成型工艺的硬度补偿方法(专利号201210056246.1),包括计算机程序控制的带钢经若干粗轧和精轧道次轧制成预定宽度和厚度的热轧带钢成型工艺,特别是在带钢粗轧和精轧钢种切换时,模型控制热轧带钢成型工艺中的硬度补偿公式按F=NNFKORR′MH′coffMH′EPS计算,式中,F为轧制压力,NNFKORR为压力自学习系数,MH为带钢计算硬度,EPS为压下率,coffMH为硬度系数。本发明方法精确、实时地控制热轧带钢成型压力,克服了现有热轧带钢工艺存在着过压力和欠压力的不足,使热轧带钢的产品质量大为提高。
Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及表面硬化处理技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
传统的硬质合金刀具耐磨性和强韧性难以兼得,而其中的钨、钴元素属于稀有贵重元素。本项目所采用的Ti(C,N)基金属陶瓷不但具有较高的硬度、耐磨性、红硬性、优良的化学稳定性、与金属间极低的摩擦系数,而且还有一定的韧性和强度,具有较佳的综合性能,不含稀有贵重元素,其制造成本仅为硬质合金的45~50%。如用作刀具,与通常的硬质合金相比,它在以下几个方面有明显的优势:可以允许有较高的切削速度和较大的进刀量,被加工件有较好的表面性能,刀具的耐磨性能更高。此外,通过特殊的表面硬化处理方法,使此类材料在保持原有优越性的基础上,其强韧性、表面硬度和耐磨性都得到了明显的提高。该类材料用途广泛:①适用于制作各种可转位刀片,用于常规材料的高速切削加工,还可以对高硬度的淬火钢等较硬的材料实行干式切削及制作恶劣工况下的耐磨件;②适合于制作高性能电动工具锯片,用于实木、人造板、铝合金型材、铜合金型材、塑料、塑钢等材料的切割下料,性能已超过国外同类工具的水平;③用于碳纤维预浸料的切割时,强韧性高、耐磨性好。使用的稳定性和寿命大大高于目前进口产品;④适合于制作电子元器件生产及激光加工生产线中的专用模具。综合性能优良,其使用性能已在大型生产线上多次验证。该项目产品已经过小批量生产或试用,性价比突出,具有良好的市场前景。
Zr-Si-N硬质复合涂层及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种陶瓷材料技术领域的高硬度Zr-Si-N复合涂层及其制备方法。本发明在氩、氮混合气氛中采用高纯Zr靶和Si靶共焦溅射,沉积在金属、硬质合金或陶瓷的基体表面沉积得到,Zr-Si-N层的厚度总厚度为2~3μm。这种硬质涂层能够获得37.8GPa的高硬度,抗氧化温度随Si含量而改变。本发明所得的Zr-Si-N复合涂层不但具有优良的高温抗氧化性,而且具有高于17GPa的硬度和超过850℃的抗氧化温度。本发明作为高速切削刀具及其它在高温条件下服役耐磨工件的涂层。
找到86项技术成果数据。
找技术 >纳米硬质涂材料制备和应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
模具是现代工业中不可缺少的关键装备之一,市场潜力巨大。为避免模具过早失效,模具型腔及相对运动件表面必须具有高硬度及自润性,以达到耐磨、减磨、耐蚀及抗疲劳的作用。因此, 表面强化技术是充分发挥模具潜力、提高其使用寿命的一条行之有效的途径,它是国内外模具工业与技术的主要发展方向之一。为此, 东南大学研究了镀液配方中主盐、还原剂、络合剂、稳定剂、分散剂等对模具表面镀层的硬度、耐磨性、结合力、表面光洁度、耐腐蚀性等的影响规律,优化的纳米改性层硬度为HV900以上,纳米改性层与模具基体结合力大于150MPa,处理后表面光洁度不低于处理前;处理前后表面厚度变化小于30mm;纳米改性后塑料成型模次提高30%以上。此外,采用先进的反应磁控溅射离子镀方法,研究开发了Ti-Al-C-N系纳米复合硬质涂层,系统研究了碳含量,铝含量,氮流量,沉积温度和偏压对涂层微观结构和性能的影响。研究表明涂层的性能与微观纳米结构密切相关,通过工艺参数优化后的纳米复合TiAlCN涂层具有HV2400的显微硬度,同时具有0.2的低摩擦系数,并且具有良好的膜基结合性能和抗氧化性能。有望在刀具和模具表面应用,提高工件的磨损寿命, 大幅减低工具成本,具有极高的应用价值和市场前景。
高速切削用超硬纳米复合涂层
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
表面涂层技术已经成为切削刀具领域的一项关键技术, 对刀具性能的改善以及加工技术的进步起到了至关重要的作用。自20世纪70年代起,人们先后合成了类金刚石(DLC),立方氮化硼(c-BN),氮化碳等超硬涂层。近年来,随着梯度薄膜、复合薄膜、多层薄膜、纳米多层薄膜、纳米复合结构薄膜的出现, TiN、Al-Ti-N、Ti-Al-N、Ti-Al-C-N及Ti-C-N等涂层技术已广泛的应用于高速、高精及干式切削等领域, 并成为改善刀具性能的主要手段。按照2002年欧洲市场的统计, Ti-Al-N、Ti-C-N、TiN 涂层占到了应用市场的80%。目前,国内的涂层技术主要还是第一、二代膜层的水平,如TiN,Ti(CN),国外已经发展到了解决高速、高温切削加工问题的第五代多元纳米复合涂层。高质量的硬质膜层服务几乎为国外镀膜公司所垄断,如瑞士的Balzers和PLATIT,德国的ECMECON,日本的住友电工及日立公司。Balzers公司推出的TiAlN/AlCrN涂层,显微硬度达到3300 Hv,工作温度超过1100oC,具有卓越的结合力和加工强度、抗氧化和抗热性能。PLATIT公司制备了了纳米晶TiAlN镶嵌在非晶Si3N4中的nc-Ti1-xAlxN/α-Si3N4的涂层,高温硬度突出,在1200oC时,其硬度仍然可以达到30 Gpa。近年来,国内外一些科研单位在上述研究的基础上,不断探索新型纳米复合超硬膜层材料的合成工艺,已经研究和制备了Ti-Si-N,Ti-Si-C-N,Ti-Si-B-N,Ti-Al-B-N等复合涂层。从商业及工业应用角度看,我国的超硬涂层技术远远落后于国外发达国家,所以,开发具有高热硬性、高抗氧化性、强膜基结合力、低摩擦系数的多元纳米复合涂层具有重大的经济和社会效益。本课题组运用多弧离子镀结合中频磁控溅射技术制备Ti-Al-Si-N超硬纳米复合涂层并系统研究其成分、微结构及沉积速率与硬度和摩擦系数等性质的关系,掌握多弧离子镀结合中频磁控溅射制备Ti-Al-Si-N的关键工艺。制备的Ti-Al-Si-N薄膜厚度达到5μm,具有高硬度(40 Gpa)、低摩擦系数(0.3)、强抗高温氧化性(800oC)的优点,达到工业化应用的要求。
镁合金表面化学镀Ni-B新工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标镁及其合金作为结构材料的应用潜力与现实之间存在着巨大反差,造成这种现状的主要原因是镁的腐蚀问题,即较差的耐蚀性是制约镁合金发挥潜力的瓶颈。化学镀Ni-B合金是一种优良的功能镀层,不仅具有高硬度, 良好的耐磨性和耐蚀性, 而且其可焊性和电学性能良好, 可在某些电子元器件上代替镀金、镀银, 经济效益十分可观。在镁合金表面化学镀Ni-B合金,不仅可以解决镁合金的耐蚀性问题,还可把镁合金本身的优良性能与Ni-B合金镀层的独特功能性能相结合,大大拓宽镁合金的应用空间。本项目确定了适合于镁合金表面直接化学镀Ni-B合金的新工艺,前处理过程简单,对环境友好,采用本工艺获得的Ni-B合金镀层具有良好的耐蚀性以及较高的硬度。技术特点:1.本工艺操作简单、可维护性好,对环境友好;2.镀层具有良好的导电性、钎焊性和熔焊能力,是优良的电接触材料;3.镀层无须进行热处理就可以获得高表面硬度;4.镀层为非晶, 经热处理后, 从非晶向晶体转变;5.镀层具有良好的表面质量和耐蚀性能。产品的主要技术指标:本工艺获得的镀层与基体结合牢固,具有较高的硬度以及优良的耐蚀性。镀层物品无须进行热处理, 就可以获得800~900 HV 高表面硬度的Ni-B 合金镀层。二、技术成熟程度已推出稳定的化学镀镍-硼合金槽液配方和工艺参数,获得的镀层与基体结合牢固,具有较高的硬度以及优良的耐蚀性。三、应用领域及市场前景被誉为“21 世纪绿色工程材料”的镁合金具有重量轻、吸震性能高、良好的铸造和切削性能、高散热性、高电磁扰屏障等优点,镁合金化学镀Ni-B产品目前已成功用于计算机、通讯、消费类电子、国防军工等诸多领域,市场潜力巨大。四、投产条件和预期经济效益主要的设备及手段:恒温水浴锅、超声波清洗器、酸度计、物相分析。效益分析:属于高科技产品,经济效益良好。五、合作方式技术转让或联合开发。
陶瓷抛光专用一级白刚玉电熔氧化铝微粉水分+酸洗
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
白刚玉 白刚玉是以优质铝氧化粉为原料,经电熔提炼结晶而成,纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定,它硬度略高于棕刚玉,韧性稍低,磨削能力强、发热量小、效率高。用其可制成磨具,可适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料;还可以用于精密铸造和高级耐火材料。 白刚玉物理特性 1。颜色:白色 2。莫式硬度:9。0 3。堆积密度:1。75-1。95 g/cm3 4。真密度:≥3。9 g/cm3 5。晶型:晶体六方体 白刚玉化学成分 1。Al2O3:≥99。3% 2。 Na2O:≤0。24% 3。 SiO2:≤0。01% 白刚玉用途 白刚玉磨料适用于各种高端产品,工艺或者五金等产品表面美化处理,喷砂后表面洁白无任何杂质,免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之首。也可用做各种产品添加剂。可做固及涂附磨具,湿式或干或喷射砂,适合晶体,电子行业的超精研磨和抛光及制做高级耐火材料等。适合加工淬火钢,合金钢,高速钢,高碳钢等硬度较硬,抗张强度较大的材料。还可用做触媒体,绝缘体以及精密铸造砂等。 铁质工件去锈、除污、除氧化皮,增大镀层、涂层附着力; 铝质工件去氧化皮,表面强化、光饰作用; 铜质工件去氧化皮亚光效果、玻璃制品水晶磨砂、刻图案 塑胶制品亚光效果、牛仔布等特殊面料毛绒加工及效果图案
纳米复相高韧性高强度系列陶瓷刀具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标 该项目包括低温通用型陶瓷刀具和高温高速型陶瓷刀具两类高技术产品。低温刀具主要用于切割或切削,例如手术刀、皮革、纸张、塑料等的切割刀或者水果刀等,其耐磨性和耐腐蚀性比普通金属刀具优异的多,且卫生清洁,这类刀具主要以氧化锆、氧化锆增韧的纳米氧化铝陶瓷为主,通过凝浇注成型或干压成型再高温烧结制得。高温型主要指金属切削加工用陶瓷刀具,它具有极其优异的高温硬度(红硬性)和耐磨性,不仅能提高生产效率,而且可以加工其它普通刀具所不能加工的超硬材料,是刀具家族中的一个新系列,在机械加工行业占有重要地位。例如加工淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金等材料,可大大提高生产效率。这类刀具主要以纳米碳化硅增强的氮化硅为主,采用合适烧结助剂和工艺,利用热压或者无压烧结的方法制备耐磨高韧和具有优良切削性能的陶瓷坯体。烧结坯体均通过机械磨削后制备符合尺寸和规格要求的产品。 主要指标: 1. 氧化锆、氧化锆增韧纳米氧化铝基系列陶瓷刀具 密度:4.3~6.1g/cm3;硬度(HRA):90~92;抗弯强度:1000~1500MPa; 断裂韧性:9.0~12.0MPa.m1/2。 2. 氮化硅基系列陶瓷刀具 密度:3.18~3.4g/cm3;硬度(HRA):91~93;抗弯强度:850~1200MPa; 断裂韧性:8.5~9.0MPa.m1/2;切削速率:400m/min;进给量:0.3mm/r; 切深:2.0mm;刀尖长期工作温度:1200℃ 二、技术成熟程度 本课题从事纳米复合陶瓷已有15余年的研究,并在国内多家陶瓷企业合作,方法可行。已生制备出氧化锆、氧化锆增韧纳米氧化铝基系列陶瓷刀具、氮化硅基系列陶瓷刀具样品,可进行产业化放大和生产。 三、应用领域及市场前景 陶瓷刀具已在日常生活、工业加工各领域得到使用,本系列产品质量稳定。可推广应用。 四、投产条件和预期经济效益 需厂房1000平方米、设备投资约500万元,生产各种刀具3万件,产值约3000万元,利润约1000万元。 五、合作方式 合作研发和产业化放大
新一代环保型特种表面合金催化液技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本公司正在推广的"新一代环保型特种表面合金催化液"技术,作为替代电镀处理金属表面的创新科技,具有无毒无味、无三废排放、使用方便快捷、与金属基件结合强度高、不起皮、不脱落、永不生锈、耐磨耐腐蚀强、硬度高厚度可控等电镀所不具备的优点领域,一泡即成。 产品特点: 1、无互毒无味、无三废排放,对人体不构成危害,对环境不造成污染,属国家大力提但倡推广的绿色环保产品。2、工艺简单,使用方便快捷,不需外接电源,可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20-40分钟,即可形成光亮如镜的表面。3、成本低廉,每平方米的造价约10-15元,仅为电镀的1/2,不锈钢的1/4。4、与金属结合强度高,不起皮、不脱落,永不生锈,既保持了金属基件原机械性能,又增加了耐磨性、耐腐蚀性。5、表面合金层均匀致密,不论是沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面,都能进行表面处理,无麻点,无气孔。而这些都是电镀做不到的6、仿型性好。7、厚度可控。 催化液和电镀相比较区别 1。 不用电,成本降低:成本仅为电镀镍的一半,电镀铬的三分之一,不锈钢的四分之一,可以反复利用。 2。易操作,工艺简单:把金属基件进入对好的液体中“一泡即成”需要再加工时不经任何处理 3。无污染,无毒无味:无三废排放,属于国家环保产品技术 4。好处理,使用方便:形状复杂的金属基件内部都能处理。 5。硬度大,硬度增强:催化液浸泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍,可达1200HV。 6。 不易锈,不会生锈:催化液浸泡过的金属基件已渗透到表层里面,不起皮,不脱落,而电镀工艺只是镀表面一层,易破裂生锈。
豪华游艇龙骨生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
豪华游艇龙骨生产技术 技术创新点: 采用耐海水的组合配方体系研制高硬度、耐冲击、耐磨损豪华游艇龙骨。技术性能:龙骨用聚氨酯材料力学性能:⑴邵尔D型硬度(度): 75 ±5⑵拉断强度(MPa): ≥42⑶拉断伸长率(%): ≥200⑷100%定伸应力(MPa): ≥18⑸耐温性(120℃,邵D型硬度变化)≤3⑹阿克隆磨耗(cm3/1.61km): ≤0.06⑺工作电阻(Ω): 106~1010⑻脆性温度(H型,℃): -25⑼耐海水性:产品在海水中实际使用2年后基本没变化,满足使用要求。市场分析:党的“十八大”明确指出,到2020年全面建成小康社会,随着社会进步,人们对高档娱乐及运动项目豪华游艇巡游需求日益高涨,作为游艇的主要结构件—龙骨必定需求量及市场容量大增。合作方式: 技术转让,合作开发,产业化推广
一种控制带钢热轧成型工艺的硬度补偿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一种控制带钢热轧成型工艺的硬度补偿方法(专利号201210056246.1),包括计算机程序控制的带钢经若干粗轧和精轧道次轧制成预定宽度和厚度的热轧带钢成型工艺,特别是在带钢粗轧和精轧钢种切换时,模型控制热轧带钢成型工艺中的硬度补偿公式按F=NNFKORR′MH′coffMH′EPS计算,式中,F为轧制压力,NNFKORR为压力自学习系数,MH为带钢计算硬度,EPS为压下率,coffMH为硬度系数。本发明方法精确、实时地控制热轧带钢成型压力,克服了现有热轧带钢工艺存在着过压力和欠压力的不足,使热轧带钢的产品质量大为提高。
Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及表面硬化处理技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
传统的硬质合金刀具耐磨性和强韧性难以兼得,而其中的钨、钴元素属于稀有贵重元素。本项目所采用的Ti(C,N)基金属陶瓷不但具有较高的硬度、耐磨性、红硬性、优良的化学稳定性、与金属间极低的摩擦系数,而且还有一定的韧性和强度,具有较佳的综合性能,不含稀有贵重元素,其制造成本仅为硬质合金的45~50%。如用作刀具,与通常的硬质合金相比,它在以下几个方面有明显的优势:可以允许有较高的切削速度和较大的进刀量,被加工件有较好的表面性能,刀具的耐磨性能更高。此外,通过特殊的表面硬化处理方法,使此类材料在保持原有优越性的基础上,其强韧性、表面硬度和耐磨性都得到了明显的提高。该类材料用途广泛:①适用于制作各种可转位刀片,用于常规材料的高速切削加工,还可以对高硬度的淬火钢等较硬的材料实行干式切削及制作恶劣工况下的耐磨件;②适合于制作高性能电动工具锯片,用于实木、人造板、铝合金型材、铜合金型材、塑料、塑钢等材料的切割下料,性能已超过国外同类工具的水平;③用于碳纤维预浸料的切割时,强韧性高、耐磨性好。使用的稳定性和寿命大大高于目前进口产品;④适合于制作电子元器件生产及激光加工生产线中的专用模具。综合性能优良,其使用性能已在大型生产线上多次验证。该项目产品已经过小批量生产或试用,性价比突出,具有良好的市场前景。
Zr-Si-N硬质复合涂层及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种陶瓷材料技术领域的高硬度Zr-Si-N复合涂层及其制备方法。本发明在氩、氮混合气氛中采用高纯Zr靶和Si靶共焦溅射,沉积在金属、硬质合金或陶瓷的基体表面沉积得到,Zr-Si-N层的厚度总厚度为2~3μm。这种硬质涂层能够获得37.8GPa的高硬度,抗氧化温度随Si含量而改变。本发明所得的Zr-Si-N复合涂层不但具有优良的高温抗氧化性,而且具有高于17GPa的硬度和超过850℃的抗氧化温度。本发明作为高速切削刀具及其它在高温条件下服役耐磨工件的涂层。
找到86项技术成果数据。
找技术 >纳米硬质涂材料制备和应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
模具是现代工业中不可缺少的关键装备之一,市场潜力巨大。为避免模具过早失效,模具型腔及相对运动件表面必须具有高硬度及自润性,以达到耐磨、减磨、耐蚀及抗疲劳的作用。因此, 表面强化技术是充分发挥模具潜力、提高其使用寿命的一条行之有效的途径,它是国内外模具工业与技术的主要发展方向之一。为此, 东南大学研究了镀液配方中主盐、还原剂、络合剂、稳定剂、分散剂等对模具表面镀层的硬度、耐磨性、结合力、表面光洁度、耐腐蚀性等的影响规律,优化的纳米改性层硬度为HV900以上,纳米改性层与模具基体结合力大于150MPa,处理后表面光洁度不低于处理前;处理前后表面厚度变化小于30mm;纳米改性后塑料成型模次提高30%以上。此外,采用先进的反应磁控溅射离子镀方法,研究开发了Ti-Al-C-N系纳米复合硬质涂层,系统研究了碳含量,铝含量,氮流量,沉积温度和偏压对涂层微观结构和性能的影响。研究表明涂层的性能与微观纳米结构密切相关,通过工艺参数优化后的纳米复合TiAlCN涂层具有HV2400的显微硬度,同时具有0.2的低摩擦系数,并且具有良好的膜基结合性能和抗氧化性能。有望在刀具和模具表面应用,提高工件的磨损寿命, 大幅减低工具成本,具有极高的应用价值和市场前景。
高速切削用超硬纳米复合涂层
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
表面涂层技术已经成为切削刀具领域的一项关键技术, 对刀具性能的改善以及加工技术的进步起到了至关重要的作用。自20世纪70年代起,人们先后合成了类金刚石(DLC),立方氮化硼(c-BN),氮化碳等超硬涂层。近年来,随着梯度薄膜、复合薄膜、多层薄膜、纳米多层薄膜、纳米复合结构薄膜的出现, TiN、Al-Ti-N、Ti-Al-N、Ti-Al-C-N及Ti-C-N等涂层技术已广泛的应用于高速、高精及干式切削等领域, 并成为改善刀具性能的主要手段。按照2002年欧洲市场的统计, Ti-Al-N、Ti-C-N、TiN 涂层占到了应用市场的80%。目前,国内的涂层技术主要还是第一、二代膜层的水平,如TiN,Ti(CN),国外已经发展到了解决高速、高温切削加工问题的第五代多元纳米复合涂层。高质量的硬质膜层服务几乎为国外镀膜公司所垄断,如瑞士的Balzers和PLATIT,德国的ECMECON,日本的住友电工及日立公司。Balzers公司推出的TiAlN/AlCrN涂层,显微硬度达到3300 Hv,工作温度超过1100oC,具有卓越的结合力和加工强度、抗氧化和抗热性能。PLATIT公司制备了了纳米晶TiAlN镶嵌在非晶Si3N4中的nc-Ti1-xAlxN/α-Si3N4的涂层,高温硬度突出,在1200oC时,其硬度仍然可以达到30 Gpa。近年来,国内外一些科研单位在上述研究的基础上,不断探索新型纳米复合超硬膜层材料的合成工艺,已经研究和制备了Ti-Si-N,Ti-Si-C-N,Ti-Si-B-N,Ti-Al-B-N等复合涂层。从商业及工业应用角度看,我国的超硬涂层技术远远落后于国外发达国家,所以,开发具有高热硬性、高抗氧化性、强膜基结合力、低摩擦系数的多元纳米复合涂层具有重大的经济和社会效益。本课题组运用多弧离子镀结合中频磁控溅射技术制备Ti-Al-Si-N超硬纳米复合涂层并系统研究其成分、微结构及沉积速率与硬度和摩擦系数等性质的关系,掌握多弧离子镀结合中频磁控溅射制备Ti-Al-Si-N的关键工艺。制备的Ti-Al-Si-N薄膜厚度达到5μm,具有高硬度(40 Gpa)、低摩擦系数(0.3)、强抗高温氧化性(800oC)的优点,达到工业化应用的要求。
镁合金表面化学镀Ni-B新工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标镁及其合金作为结构材料的应用潜力与现实之间存在着巨大反差,造成这种现状的主要原因是镁的腐蚀问题,即较差的耐蚀性是制约镁合金发挥潜力的瓶颈。化学镀Ni-B合金是一种优良的功能镀层,不仅具有高硬度, 良好的耐磨性和耐蚀性, 而且其可焊性和电学性能良好, 可在某些电子元器件上代替镀金、镀银, 经济效益十分可观。在镁合金表面化学镀Ni-B合金,不仅可以解决镁合金的耐蚀性问题,还可把镁合金本身的优良性能与Ni-B合金镀层的独特功能性能相结合,大大拓宽镁合金的应用空间。本项目确定了适合于镁合金表面直接化学镀Ni-B合金的新工艺,前处理过程简单,对环境友好,采用本工艺获得的Ni-B合金镀层具有良好的耐蚀性以及较高的硬度。技术特点:1.本工艺操作简单、可维护性好,对环境友好;2.镀层具有良好的导电性、钎焊性和熔焊能力,是优良的电接触材料;3.镀层无须进行热处理就可以获得高表面硬度;4.镀层为非晶, 经热处理后, 从非晶向晶体转变;5.镀层具有良好的表面质量和耐蚀性能。产品的主要技术指标:本工艺获得的镀层与基体结合牢固,具有较高的硬度以及优良的耐蚀性。镀层物品无须进行热处理, 就可以获得800~900 HV 高表面硬度的Ni-B 合金镀层。二、技术成熟程度已推出稳定的化学镀镍-硼合金槽液配方和工艺参数,获得的镀层与基体结合牢固,具有较高的硬度以及优良的耐蚀性。三、应用领域及市场前景被誉为“21 世纪绿色工程材料”的镁合金具有重量轻、吸震性能高、良好的铸造和切削性能、高散热性、高电磁扰屏障等优点,镁合金化学镀Ni-B产品目前已成功用于计算机、通讯、消费类电子、国防军工等诸多领域,市场潜力巨大。四、投产条件和预期经济效益主要的设备及手段:恒温水浴锅、超声波清洗器、酸度计、物相分析。效益分析:属于高科技产品,经济效益良好。五、合作方式技术转让或联合开发。
陶瓷抛光专用一级白刚玉电熔氧化铝微粉水分+酸洗
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
白刚玉 白刚玉是以优质铝氧化粉为原料,经电熔提炼结晶而成,纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定,它硬度略高于棕刚玉,韧性稍低,磨削能力强、发热量小、效率高。用其可制成磨具,可适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料;还可以用于精密铸造和高级耐火材料。 白刚玉物理特性 1。颜色:白色 2。莫式硬度:9。0 3。堆积密度:1。75-1。95 g/cm3 4。真密度:≥3。9 g/cm3 5。晶型:晶体六方体 白刚玉化学成分 1。Al2O3:≥99。3% 2。 Na2O:≤0。24% 3。 SiO2:≤0。01% 白刚玉用途 白刚玉磨料适用于各种高端产品,工艺或者五金等产品表面美化处理,喷砂后表面洁白无任何杂质,免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之首。也可用做各种产品添加剂。可做固及涂附磨具,湿式或干或喷射砂,适合晶体,电子行业的超精研磨和抛光及制做高级耐火材料等。适合加工淬火钢,合金钢,高速钢,高碳钢等硬度较硬,抗张强度较大的材料。还可用做触媒体,绝缘体以及精密铸造砂等。 铁质工件去锈、除污、除氧化皮,增大镀层、涂层附着力; 铝质工件去氧化皮,表面强化、光饰作用; 铜质工件去氧化皮亚光效果、玻璃制品水晶磨砂、刻图案 塑胶制品亚光效果、牛仔布等特殊面料毛绒加工及效果图案
纳米复相高韧性高强度系列陶瓷刀具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标 该项目包括低温通用型陶瓷刀具和高温高速型陶瓷刀具两类高技术产品。低温刀具主要用于切割或切削,例如手术刀、皮革、纸张、塑料等的切割刀或者水果刀等,其耐磨性和耐腐蚀性比普通金属刀具优异的多,且卫生清洁,这类刀具主要以氧化锆、氧化锆增韧的纳米氧化铝陶瓷为主,通过凝浇注成型或干压成型再高温烧结制得。高温型主要指金属切削加工用陶瓷刀具,它具有极其优异的高温硬度(红硬性)和耐磨性,不仅能提高生产效率,而且可以加工其它普通刀具所不能加工的超硬材料,是刀具家族中的一个新系列,在机械加工行业占有重要地位。例如加工淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金等材料,可大大提高生产效率。这类刀具主要以纳米碳化硅增强的氮化硅为主,采用合适烧结助剂和工艺,利用热压或者无压烧结的方法制备耐磨高韧和具有优良切削性能的陶瓷坯体。烧结坯体均通过机械磨削后制备符合尺寸和规格要求的产品。 主要指标: 1. 氧化锆、氧化锆增韧纳米氧化铝基系列陶瓷刀具 密度:4.3~6.1g/cm3;硬度(HRA):90~92;抗弯强度:1000~1500MPa; 断裂韧性:9.0~12.0MPa.m1/2。 2. 氮化硅基系列陶瓷刀具 密度:3.18~3.4g/cm3;硬度(HRA):91~93;抗弯强度:850~1200MPa; 断裂韧性:8.5~9.0MPa.m1/2;切削速率:400m/min;进给量:0.3mm/r; 切深:2.0mm;刀尖长期工作温度:1200℃ 二、技术成熟程度 本课题从事纳米复合陶瓷已有15余年的研究,并在国内多家陶瓷企业合作,方法可行。已生制备出氧化锆、氧化锆增韧纳米氧化铝基系列陶瓷刀具、氮化硅基系列陶瓷刀具样品,可进行产业化放大和生产。 三、应用领域及市场前景 陶瓷刀具已在日常生活、工业加工各领域得到使用,本系列产品质量稳定。可推广应用。 四、投产条件和预期经济效益 需厂房1000平方米、设备投资约500万元,生产各种刀具3万件,产值约3000万元,利润约1000万元。 五、合作方式 合作研发和产业化放大
新一代环保型特种表面合金催化液技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本公司正在推广的"新一代环保型特种表面合金催化液"技术,作为替代电镀处理金属表面的创新科技,具有无毒无味、无三废排放、使用方便快捷、与金属基件结合强度高、不起皮、不脱落、永不生锈、耐磨耐腐蚀强、硬度高厚度可控等电镀所不具备的优点领域,一泡即成。 产品特点: 1、无互毒无味、无三废排放,对人体不构成危害,对环境不造成污染,属国家大力提但倡推广的绿色环保产品。2、工艺简单,使用方便快捷,不需外接电源,可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20-40分钟,即可形成光亮如镜的表面。3、成本低廉,每平方米的造价约10-15元,仅为电镀的1/2,不锈钢的1/4。4、与金属结合强度高,不起皮、不脱落,永不生锈,既保持了金属基件原机械性能,又增加了耐磨性、耐腐蚀性。5、表面合金层均匀致密,不论是沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面,都能进行表面处理,无麻点,无气孔。而这些都是电镀做不到的6、仿型性好。7、厚度可控。 催化液和电镀相比较区别 1。 不用电,成本降低:成本仅为电镀镍的一半,电镀铬的三分之一,不锈钢的四分之一,可以反复利用。 2。易操作,工艺简单:把金属基件进入对好的液体中“一泡即成”需要再加工时不经任何处理 3。无污染,无毒无味:无三废排放,属于国家环保产品技术 4。好处理,使用方便:形状复杂的金属基件内部都能处理。 5。硬度大,硬度增强:催化液浸泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍,可达1200HV。 6。 不易锈,不会生锈:催化液浸泡过的金属基件已渗透到表层里面,不起皮,不脱落,而电镀工艺只是镀表面一层,易破裂生锈。
豪华游艇龙骨生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
豪华游艇龙骨生产技术 技术创新点: 采用耐海水的组合配方体系研制高硬度、耐冲击、耐磨损豪华游艇龙骨。技术性能:龙骨用聚氨酯材料力学性能:⑴邵尔D型硬度(度): 75 ±5⑵拉断强度(MPa): ≥42⑶拉断伸长率(%): ≥200⑷100%定伸应力(MPa): ≥18⑸耐温性(120℃,邵D型硬度变化)≤3⑹阿克隆磨耗(cm3/1.61km): ≤0.06⑺工作电阻(Ω): 106~1010⑻脆性温度(H型,℃): -25⑼耐海水性:产品在海水中实际使用2年后基本没变化,满足使用要求。市场分析:党的“十八大”明确指出,到2020年全面建成小康社会,随着社会进步,人们对高档娱乐及运动项目豪华游艇巡游需求日益高涨,作为游艇的主要结构件—龙骨必定需求量及市场容量大增。合作方式: 技术转让,合作开发,产业化推广
一种控制带钢热轧成型工艺的硬度补偿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一种控制带钢热轧成型工艺的硬度补偿方法(专利号201210056246.1),包括计算机程序控制的带钢经若干粗轧和精轧道次轧制成预定宽度和厚度的热轧带钢成型工艺,特别是在带钢粗轧和精轧钢种切换时,模型控制热轧带钢成型工艺中的硬度补偿公式按F=NNFKORR′MH′coffMH′EPS计算,式中,F为轧制压力,NNFKORR为压力自学习系数,MH为带钢计算硬度,EPS为压下率,coffMH为硬度系数。本发明方法精确、实时地控制热轧带钢成型压力,克服了现有热轧带钢工艺存在着过压力和欠压力的不足,使热轧带钢的产品质量大为提高。
Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及表面硬化处理技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
传统的硬质合金刀具耐磨性和强韧性难以兼得,而其中的钨、钴元素属于稀有贵重元素。本项目所采用的Ti(C,N)基金属陶瓷不但具有较高的硬度、耐磨性、红硬性、优良的化学稳定性、与金属间极低的摩擦系数,而且还有一定的韧性和强度,具有较佳的综合性能,不含稀有贵重元素,其制造成本仅为硬质合金的45~50%。如用作刀具,与通常的硬质合金相比,它在以下几个方面有明显的优势:可以允许有较高的切削速度和较大的进刀量,被加工件有较好的表面性能,刀具的耐磨性能更高。此外,通过特殊的表面硬化处理方法,使此类材料在保持原有优越性的基础上,其强韧性、表面硬度和耐磨性都得到了明显的提高。该类材料用途广泛:①适用于制作各种可转位刀片,用于常规材料的高速切削加工,还可以对高硬度的淬火钢等较硬的材料实行干式切削及制作恶劣工况下的耐磨件;②适合于制作高性能电动工具锯片,用于实木、人造板、铝合金型材、铜合金型材、塑料、塑钢等材料的切割下料,性能已超过国外同类工具的水平;③用于碳纤维预浸料的切割时,强韧性高、耐磨性好。使用的稳定性和寿命大大高于目前进口产品;④适合于制作电子元器件生产及激光加工生产线中的专用模具。综合性能优良,其使用性能已在大型生产线上多次验证。该项目产品已经过小批量生产或试用,性价比突出,具有良好的市场前景。
Zr-Si-N硬质复合涂层及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种陶瓷材料技术领域的高硬度Zr-Si-N复合涂层及其制备方法。本发明在氩、氮混合气氛中采用高纯Zr靶和Si靶共焦溅射,沉积在金属、硬质合金或陶瓷的基体表面沉积得到,Zr-Si-N层的厚度总厚度为2~3μm。这种硬质涂层能够获得37.8GPa的高硬度,抗氧化温度随Si含量而改变。本发明所得的Zr-Si-N复合涂层不但具有优良的高温抗氧化性,而且具有高于17GPa的硬度和超过850℃的抗氧化温度。本发明作为高速切削刀具及其它在高温条件下服役耐磨工件的涂层。
找到86项技术成果数据。
找技术 >纳米硬质涂材料制备和应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
模具是现代工业中不可缺少的关键装备之一,市场潜力巨大。为避免模具过早失效,模具型腔及相对运动件表面必须具有高硬度及自润性,以达到耐磨、减磨、耐蚀及抗疲劳的作用。因此, 表面强化技术是充分发挥模具潜力、提高其使用寿命的一条行之有效的途径,它是国内外模具工业与技术的主要发展方向之一。为此, 东南大学研究了镀液配方中主盐、还原剂、络合剂、稳定剂、分散剂等对模具表面镀层的硬度、耐磨性、结合力、表面光洁度、耐腐蚀性等的影响规律,优化的纳米改性层硬度为HV900以上,纳米改性层与模具基体结合力大于150MPa,处理后表面光洁度不低于处理前;处理前后表面厚度变化小于30mm;纳米改性后塑料成型模次提高30%以上。此外,采用先进的反应磁控溅射离子镀方法,研究开发了Ti-Al-C-N系纳米复合硬质涂层,系统研究了碳含量,铝含量,氮流量,沉积温度和偏压对涂层微观结构和性能的影响。研究表明涂层的性能与微观纳米结构密切相关,通过工艺参数优化后的纳米复合TiAlCN涂层具有HV2400的显微硬度,同时具有0.2的低摩擦系数,并且具有良好的膜基结合性能和抗氧化性能。有望在刀具和模具表面应用,提高工件的磨损寿命, 大幅减低工具成本,具有极高的应用价值和市场前景。
高速切削用超硬纳米复合涂层
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
表面涂层技术已经成为切削刀具领域的一项关键技术, 对刀具性能的改善以及加工技术的进步起到了至关重要的作用。自20世纪70年代起,人们先后合成了类金刚石(DLC),立方氮化硼(c-BN),氮化碳等超硬涂层。近年来,随着梯度薄膜、复合薄膜、多层薄膜、纳米多层薄膜、纳米复合结构薄膜的出现, TiN、Al-Ti-N、Ti-Al-N、Ti-Al-C-N及Ti-C-N等涂层技术已广泛的应用于高速、高精及干式切削等领域, 并成为改善刀具性能的主要手段。按照2002年欧洲市场的统计, Ti-Al-N、Ti-C-N、TiN 涂层占到了应用市场的80%。目前,国内的涂层技术主要还是第一、二代膜层的水平,如TiN,Ti(CN),国外已经发展到了解决高速、高温切削加工问题的第五代多元纳米复合涂层。高质量的硬质膜层服务几乎为国外镀膜公司所垄断,如瑞士的Balzers和PLATIT,德国的ECMECON,日本的住友电工及日立公司。Balzers公司推出的TiAlN/AlCrN涂层,显微硬度达到3300 Hv,工作温度超过1100oC,具有卓越的结合力和加工强度、抗氧化和抗热性能。PLATIT公司制备了了纳米晶TiAlN镶嵌在非晶Si3N4中的nc-Ti1-xAlxN/α-Si3N4的涂层,高温硬度突出,在1200oC时,其硬度仍然可以达到30 Gpa。近年来,国内外一些科研单位在上述研究的基础上,不断探索新型纳米复合超硬膜层材料的合成工艺,已经研究和制备了Ti-Si-N,Ti-Si-C-N,Ti-Si-B-N,Ti-Al-B-N等复合涂层。从商业及工业应用角度看,我国的超硬涂层技术远远落后于国外发达国家,所以,开发具有高热硬性、高抗氧化性、强膜基结合力、低摩擦系数的多元纳米复合涂层具有重大的经济和社会效益。本课题组运用多弧离子镀结合中频磁控溅射技术制备Ti-Al-Si-N超硬纳米复合涂层并系统研究其成分、微结构及沉积速率与硬度和摩擦系数等性质的关系,掌握多弧离子镀结合中频磁控溅射制备Ti-Al-Si-N的关键工艺。制备的Ti-Al-Si-N薄膜厚度达到5μm,具有高硬度(40 Gpa)、低摩擦系数(0.3)、强抗高温氧化性(800oC)的优点,达到工业化应用的要求。
镁合金表面化学镀Ni-B新工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标镁及其合金作为结构材料的应用潜力与现实之间存在着巨大反差,造成这种现状的主要原因是镁的腐蚀问题,即较差的耐蚀性是制约镁合金发挥潜力的瓶颈。化学镀Ni-B合金是一种优良的功能镀层,不仅具有高硬度, 良好的耐磨性和耐蚀性, 而且其可焊性和电学性能良好, 可在某些电子元器件上代替镀金、镀银, 经济效益十分可观。在镁合金表面化学镀Ni-B合金,不仅可以解决镁合金的耐蚀性问题,还可把镁合金本身的优良性能与Ni-B合金镀层的独特功能性能相结合,大大拓宽镁合金的应用空间。本项目确定了适合于镁合金表面直接化学镀Ni-B合金的新工艺,前处理过程简单,对环境友好,采用本工艺获得的Ni-B合金镀层具有良好的耐蚀性以及较高的硬度。技术特点:1.本工艺操作简单、可维护性好,对环境友好;2.镀层具有良好的导电性、钎焊性和熔焊能力,是优良的电接触材料;3.镀层无须进行热处理就可以获得高表面硬度;4.镀层为非晶, 经热处理后, 从非晶向晶体转变;5.镀层具有良好的表面质量和耐蚀性能。产品的主要技术指标:本工艺获得的镀层与基体结合牢固,具有较高的硬度以及优良的耐蚀性。镀层物品无须进行热处理, 就可以获得800~900 HV 高表面硬度的Ni-B 合金镀层。二、技术成熟程度已推出稳定的化学镀镍-硼合金槽液配方和工艺参数,获得的镀层与基体结合牢固,具有较高的硬度以及优良的耐蚀性。三、应用领域及市场前景被誉为“21 世纪绿色工程材料”的镁合金具有重量轻、吸震性能高、良好的铸造和切削性能、高散热性、高电磁扰屏障等优点,镁合金化学镀Ni-B产品目前已成功用于计算机、通讯、消费类电子、国防军工等诸多领域,市场潜力巨大。四、投产条件和预期经济效益主要的设备及手段:恒温水浴锅、超声波清洗器、酸度计、物相分析。效益分析:属于高科技产品,经济效益良好。五、合作方式技术转让或联合开发。
陶瓷抛光专用一级白刚玉电熔氧化铝微粉水分+酸洗
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
白刚玉 白刚玉是以优质铝氧化粉为原料,经电熔提炼结晶而成,纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定,它硬度略高于棕刚玉,韧性稍低,磨削能力强、发热量小、效率高。用其可制成磨具,可适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料;还可以用于精密铸造和高级耐火材料。 白刚玉物理特性 1。颜色:白色 2。莫式硬度:9。0 3。堆积密度:1。75-1。95 g/cm3 4。真密度:≥3。9 g/cm3 5。晶型:晶体六方体 白刚玉化学成分 1。Al2O3:≥99。3% 2。 Na2O:≤0。24% 3。 SiO2:≤0。01% 白刚玉用途 白刚玉磨料适用于各种高端产品,工艺或者五金等产品表面美化处理,喷砂后表面洁白无任何杂质,免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之首。也可用做各种产品添加剂。可做固及涂附磨具,湿式或干或喷射砂,适合晶体,电子行业的超精研磨和抛光及制做高级耐火材料等。适合加工淬火钢,合金钢,高速钢,高碳钢等硬度较硬,抗张强度较大的材料。还可用做触媒体,绝缘体以及精密铸造砂等。 铁质工件去锈、除污、除氧化皮,增大镀层、涂层附着力; 铝质工件去氧化皮,表面强化、光饰作用; 铜质工件去氧化皮亚光效果、玻璃制品水晶磨砂、刻图案 塑胶制品亚光效果、牛仔布等特殊面料毛绒加工及效果图案
纳米复相高韧性高强度系列陶瓷刀具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标 该项目包括低温通用型陶瓷刀具和高温高速型陶瓷刀具两类高技术产品。低温刀具主要用于切割或切削,例如手术刀、皮革、纸张、塑料等的切割刀或者水果刀等,其耐磨性和耐腐蚀性比普通金属刀具优异的多,且卫生清洁,这类刀具主要以氧化锆、氧化锆增韧的纳米氧化铝陶瓷为主,通过凝浇注成型或干压成型再高温烧结制得。高温型主要指金属切削加工用陶瓷刀具,它具有极其优异的高温硬度(红硬性)和耐磨性,不仅能提高生产效率,而且可以加工其它普通刀具所不能加工的超硬材料,是刀具家族中的一个新系列,在机械加工行业占有重要地位。例如加工淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金等材料,可大大提高生产效率。这类刀具主要以纳米碳化硅增强的氮化硅为主,采用合适烧结助剂和工艺,利用热压或者无压烧结的方法制备耐磨高韧和具有优良切削性能的陶瓷坯体。烧结坯体均通过机械磨削后制备符合尺寸和规格要求的产品。 主要指标: 1. 氧化锆、氧化锆增韧纳米氧化铝基系列陶瓷刀具 密度:4.3~6.1g/cm3;硬度(HRA):90~92;抗弯强度:1000~1500MPa; 断裂韧性:9.0~12.0MPa.m1/2。 2. 氮化硅基系列陶瓷刀具 密度:3.18~3.4g/cm3;硬度(HRA):91~93;抗弯强度:850~1200MPa; 断裂韧性:8.5~9.0MPa.m1/2;切削速率:400m/min;进给量:0.3mm/r; 切深:2.0mm;刀尖长期工作温度:1200℃ 二、技术成熟程度 本课题从事纳米复合陶瓷已有15余年的研究,并在国内多家陶瓷企业合作,方法可行。已生制备出氧化锆、氧化锆增韧纳米氧化铝基系列陶瓷刀具、氮化硅基系列陶瓷刀具样品,可进行产业化放大和生产。 三、应用领域及市场前景 陶瓷刀具已在日常生活、工业加工各领域得到使用,本系列产品质量稳定。可推广应用。 四、投产条件和预期经济效益 需厂房1000平方米、设备投资约500万元,生产各种刀具3万件,产值约3000万元,利润约1000万元。 五、合作方式 合作研发和产业化放大
新一代环保型特种表面合金催化液技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本公司正在推广的"新一代环保型特种表面合金催化液"技术,作为替代电镀处理金属表面的创新科技,具有无毒无味、无三废排放、使用方便快捷、与金属基件结合强度高、不起皮、不脱落、永不生锈、耐磨耐腐蚀强、硬度高厚度可控等电镀所不具备的优点领域,一泡即成。 产品特点: 1、无互毒无味、无三废排放,对人体不构成危害,对环境不造成污染,属国家大力提但倡推广的绿色环保产品。2、工艺简单,使用方便快捷,不需外接电源,可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20-40分钟,即可形成光亮如镜的表面。3、成本低廉,每平方米的造价约10-15元,仅为电镀的1/2,不锈钢的1/4。4、与金属结合强度高,不起皮、不脱落,永不生锈,既保持了金属基件原机械性能,又增加了耐磨性、耐腐蚀性。5、表面合金层均匀致密,不论是沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面,都能进行表面处理,无麻点,无气孔。而这些都是电镀做不到的6、仿型性好。7、厚度可控。 催化液和电镀相比较区别 1。 不用电,成本降低:成本仅为电镀镍的一半,电镀铬的三分之一,不锈钢的四分之一,可以反复利用。 2。易操作,工艺简单:把金属基件进入对好的液体中“一泡即成”需要再加工时不经任何处理 3。无污染,无毒无味:无三废排放,属于国家环保产品技术 4。好处理,使用方便:形状复杂的金属基件内部都能处理。 5。硬度大,硬度增强:催化液浸泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍,可达1200HV。 6。 不易锈,不会生锈:催化液浸泡过的金属基件已渗透到表层里面,不起皮,不脱落,而电镀工艺只是镀表面一层,易破裂生锈。
豪华游艇龙骨生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
豪华游艇龙骨生产技术 技术创新点: 采用耐海水的组合配方体系研制高硬度、耐冲击、耐磨损豪华游艇龙骨。技术性能:龙骨用聚氨酯材料力学性能:⑴邵尔D型硬度(度): 75 ±5⑵拉断强度(MPa): ≥42⑶拉断伸长率(%): ≥200⑷100%定伸应力(MPa): ≥18⑸耐温性(120℃,邵D型硬度变化)≤3⑹阿克隆磨耗(cm3/1.61km): ≤0.06⑺工作电阻(Ω): 106~1010⑻脆性温度(H型,℃): -25⑼耐海水性:产品在海水中实际使用2年后基本没变化,满足使用要求。市场分析:党的“十八大”明确指出,到2020年全面建成小康社会,随着社会进步,人们对高档娱乐及运动项目豪华游艇巡游需求日益高涨,作为游艇的主要结构件—龙骨必定需求量及市场容量大增。合作方式: 技术转让,合作开发,产业化推广
一种控制带钢热轧成型工艺的硬度补偿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一种控制带钢热轧成型工艺的硬度补偿方法(专利号201210056246.1),包括计算机程序控制的带钢经若干粗轧和精轧道次轧制成预定宽度和厚度的热轧带钢成型工艺,特别是在带钢粗轧和精轧钢种切换时,模型控制热轧带钢成型工艺中的硬度补偿公式按F=NNFKORR′MH′coffMH′EPS计算,式中,F为轧制压力,NNFKORR为压力自学习系数,MH为带钢计算硬度,EPS为压下率,coffMH为硬度系数。本发明方法精确、实时地控制热轧带钢成型压力,克服了现有热轧带钢工艺存在着过压力和欠压力的不足,使热轧带钢的产品质量大为提高。
Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及表面硬化处理技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
传统的硬质合金刀具耐磨性和强韧性难以兼得,而其中的钨、钴元素属于稀有贵重元素。本项目所采用的Ti(C,N)基金属陶瓷不但具有较高的硬度、耐磨性、红硬性、优良的化学稳定性、与金属间极低的摩擦系数,而且还有一定的韧性和强度,具有较佳的综合性能,不含稀有贵重元素,其制造成本仅为硬质合金的45~50%。如用作刀具,与通常的硬质合金相比,它在以下几个方面有明显的优势:可以允许有较高的切削速度和较大的进刀量,被加工件有较好的表面性能,刀具的耐磨性能更高。此外,通过特殊的表面硬化处理方法,使此类材料在保持原有优越性的基础上,其强韧性、表面硬度和耐磨性都得到了明显的提高。该类材料用途广泛:①适用于制作各种可转位刀片,用于常规材料的高速切削加工,还可以对高硬度的淬火钢等较硬的材料实行干式切削及制作恶劣工况下的耐磨件;②适合于制作高性能电动工具锯片,用于实木、人造板、铝合金型材、铜合金型材、塑料、塑钢等材料的切割下料,性能已超过国外同类工具的水平;③用于碳纤维预浸料的切割时,强韧性高、耐磨性好。使用的稳定性和寿命大大高于目前进口产品;④适合于制作电子元器件生产及激光加工生产线中的专用模具。综合性能优良,其使用性能已在大型生产线上多次验证。该项目产品已经过小批量生产或试用,性价比突出,具有良好的市场前景。
Zr-Si-N硬质复合涂层及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种陶瓷材料技术领域的高硬度Zr-Si-N复合涂层及其制备方法。本发明在氩、氮混合气氛中采用高纯Zr靶和Si靶共焦溅射,沉积在金属、硬质合金或陶瓷的基体表面沉积得到,Zr-Si-N层的厚度总厚度为2~3μm。这种硬质涂层能够获得37.8GPa的高硬度,抗氧化温度随Si含量而改变。本发明所得的Zr-Si-N复合涂层不但具有优良的高温抗氧化性,而且具有高于17GPa的硬度和超过850℃的抗氧化温度。本发明作为高速切削刀具及其它在高温条件下服役耐磨工件的涂层。
找到86项技术成果数据。
找技术 >纳米硬质涂材料制备和应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
模具是现代工业中不可缺少的关键装备之一,市场潜力巨大。为避免模具过早失效,模具型腔及相对运动件表面必须具有高硬度及自润性,以达到耐磨、减磨、耐蚀及抗疲劳的作用。因此, 表面强化技术是充分发挥模具潜力、提高其使用寿命的一条行之有效的途径,它是国内外模具工业与技术的主要发展方向之一。为此, 东南大学研究了镀液配方中主盐、还原剂、络合剂、稳定剂、分散剂等对模具表面镀层的硬度、耐磨性、结合力、表面光洁度、耐腐蚀性等的影响规律,优化的纳米改性层硬度为HV900以上,纳米改性层与模具基体结合力大于150MPa,处理后表面光洁度不低于处理前;处理前后表面厚度变化小于30mm;纳米改性后塑料成型模次提高30%以上。此外,采用先进的反应磁控溅射离子镀方法,研究开发了Ti-Al-C-N系纳米复合硬质涂层,系统研究了碳含量,铝含量,氮流量,沉积温度和偏压对涂层微观结构和性能的影响。研究表明涂层的性能与微观纳米结构密切相关,通过工艺参数优化后的纳米复合TiAlCN涂层具有HV2400的显微硬度,同时具有0.2的低摩擦系数,并且具有良好的膜基结合性能和抗氧化性能。有望在刀具和模具表面应用,提高工件的磨损寿命, 大幅减低工具成本,具有极高的应用价值和市场前景。
高速切削用超硬纳米复合涂层
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
表面涂层技术已经成为切削刀具领域的一项关键技术, 对刀具性能的改善以及加工技术的进步起到了至关重要的作用。自20世纪70年代起,人们先后合成了类金刚石(DLC),立方氮化硼(c-BN),氮化碳等超硬涂层。近年来,随着梯度薄膜、复合薄膜、多层薄膜、纳米多层薄膜、纳米复合结构薄膜的出现, TiN、Al-Ti-N、Ti-Al-N、Ti-Al-C-N及Ti-C-N等涂层技术已广泛的应用于高速、高精及干式切削等领域, 并成为改善刀具性能的主要手段。按照2002年欧洲市场的统计, Ti-Al-N、Ti-C-N、TiN 涂层占到了应用市场的80%。目前,国内的涂层技术主要还是第一、二代膜层的水平,如TiN,Ti(CN),国外已经发展到了解决高速、高温切削加工问题的第五代多元纳米复合涂层。高质量的硬质膜层服务几乎为国外镀膜公司所垄断,如瑞士的Balzers和PLATIT,德国的ECMECON,日本的住友电工及日立公司。Balzers公司推出的TiAlN/AlCrN涂层,显微硬度达到3300 Hv,工作温度超过1100oC,具有卓越的结合力和加工强度、抗氧化和抗热性能。PLATIT公司制备了了纳米晶TiAlN镶嵌在非晶Si3N4中的nc-Ti1-xAlxN/α-Si3N4的涂层,高温硬度突出,在1200oC时,其硬度仍然可以达到30 Gpa。近年来,国内外一些科研单位在上述研究的基础上,不断探索新型纳米复合超硬膜层材料的合成工艺,已经研究和制备了Ti-Si-N,Ti-Si-C-N,Ti-Si-B-N,Ti-Al-B-N等复合涂层。从商业及工业应用角度看,我国的超硬涂层技术远远落后于国外发达国家,所以,开发具有高热硬性、高抗氧化性、强膜基结合力、低摩擦系数的多元纳米复合涂层具有重大的经济和社会效益。本课题组运用多弧离子镀结合中频磁控溅射技术制备Ti-Al-Si-N超硬纳米复合涂层并系统研究其成分、微结构及沉积速率与硬度和摩擦系数等性质的关系,掌握多弧离子镀结合中频磁控溅射制备Ti-Al-Si-N的关键工艺。制备的Ti-Al-Si-N薄膜厚度达到5μm,具有高硬度(40 Gpa)、低摩擦系数(0.3)、强抗高温氧化性(800oC)的优点,达到工业化应用的要求。
镁合金表面化学镀Ni-B新工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标镁及其合金作为结构材料的应用潜力与现实之间存在着巨大反差,造成这种现状的主要原因是镁的腐蚀问题,即较差的耐蚀性是制约镁合金发挥潜力的瓶颈。化学镀Ni-B合金是一种优良的功能镀层,不仅具有高硬度, 良好的耐磨性和耐蚀性, 而且其可焊性和电学性能良好, 可在某些电子元器件上代替镀金、镀银, 经济效益十分可观。在镁合金表面化学镀Ni-B合金,不仅可以解决镁合金的耐蚀性问题,还可把镁合金本身的优良性能与Ni-B合金镀层的独特功能性能相结合,大大拓宽镁合金的应用空间。本项目确定了适合于镁合金表面直接化学镀Ni-B合金的新工艺,前处理过程简单,对环境友好,采用本工艺获得的Ni-B合金镀层具有良好的耐蚀性以及较高的硬度。技术特点:1.本工艺操作简单、可维护性好,对环境友好;2.镀层具有良好的导电性、钎焊性和熔焊能力,是优良的电接触材料;3.镀层无须进行热处理就可以获得高表面硬度;4.镀层为非晶, 经热处理后, 从非晶向晶体转变;5.镀层具有良好的表面质量和耐蚀性能。产品的主要技术指标:本工艺获得的镀层与基体结合牢固,具有较高的硬度以及优良的耐蚀性。镀层物品无须进行热处理, 就可以获得800~900 HV 高表面硬度的Ni-B 合金镀层。二、技术成熟程度已推出稳定的化学镀镍-硼合金槽液配方和工艺参数,获得的镀层与基体结合牢固,具有较高的硬度以及优良的耐蚀性。三、应用领域及市场前景被誉为“21 世纪绿色工程材料”的镁合金具有重量轻、吸震性能高、良好的铸造和切削性能、高散热性、高电磁扰屏障等优点,镁合金化学镀Ni-B产品目前已成功用于计算机、通讯、消费类电子、国防军工等诸多领域,市场潜力巨大。四、投产条件和预期经济效益主要的设备及手段:恒温水浴锅、超声波清洗器、酸度计、物相分析。效益分析:属于高科技产品,经济效益良好。五、合作方式技术转让或联合开发。
陶瓷抛光专用一级白刚玉电熔氧化铝微粉水分+酸洗
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
白刚玉 白刚玉是以优质铝氧化粉为原料,经电熔提炼结晶而成,纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定,它硬度略高于棕刚玉,韧性稍低,磨削能力强、发热量小、效率高。用其可制成磨具,可适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料;还可以用于精密铸造和高级耐火材料。 白刚玉物理特性 1。颜色:白色 2。莫式硬度:9。0 3。堆积密度:1。75-1。95 g/cm3 4。真密度:≥3。9 g/cm3 5。晶型:晶体六方体 白刚玉化学成分 1。Al2O3:≥99。3% 2。 Na2O:≤0。24% 3。 SiO2:≤0。01% 白刚玉用途 白刚玉磨料适用于各种高端产品,工艺或者五金等产品表面美化处理,喷砂后表面洁白无任何杂质,免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之首。也可用做各种产品添加剂。可做固及涂附磨具,湿式或干或喷射砂,适合晶体,电子行业的超精研磨和抛光及制做高级耐火材料等。适合加工淬火钢,合金钢,高速钢,高碳钢等硬度较硬,抗张强度较大的材料。还可用做触媒体,绝缘体以及精密铸造砂等。 铁质工件去锈、除污、除氧化皮,增大镀层、涂层附着力; 铝质工件去氧化皮,表面强化、光饰作用; 铜质工件去氧化皮亚光效果、玻璃制品水晶磨砂、刻图案 塑胶制品亚光效果、牛仔布等特殊面料毛绒加工及效果图案
纳米复相高韧性高强度系列陶瓷刀具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标 该项目包括低温通用型陶瓷刀具和高温高速型陶瓷刀具两类高技术产品。低温刀具主要用于切割或切削,例如手术刀、皮革、纸张、塑料等的切割刀或者水果刀等,其耐磨性和耐腐蚀性比普通金属刀具优异的多,且卫生清洁,这类刀具主要以氧化锆、氧化锆增韧的纳米氧化铝陶瓷为主,通过凝浇注成型或干压成型再高温烧结制得。高温型主要指金属切削加工用陶瓷刀具,它具有极其优异的高温硬度(红硬性)和耐磨性,不仅能提高生产效率,而且可以加工其它普通刀具所不能加工的超硬材料,是刀具家族中的一个新系列,在机械加工行业占有重要地位。例如加工淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金等材料,可大大提高生产效率。这类刀具主要以纳米碳化硅增强的氮化硅为主,采用合适烧结助剂和工艺,利用热压或者无压烧结的方法制备耐磨高韧和具有优良切削性能的陶瓷坯体。烧结坯体均通过机械磨削后制备符合尺寸和规格要求的产品。 主要指标: 1. 氧化锆、氧化锆增韧纳米氧化铝基系列陶瓷刀具 密度:4.3~6.1g/cm3;硬度(HRA):90~92;抗弯强度:1000~1500MPa; 断裂韧性:9.0~12.0MPa.m1/2。 2. 氮化硅基系列陶瓷刀具 密度:3.18~3.4g/cm3;硬度(HRA):91~93;抗弯强度:850~1200MPa; 断裂韧性:8.5~9.0MPa.m1/2;切削速率:400m/min;进给量:0.3mm/r; 切深:2.0mm;刀尖长期工作温度:1200℃ 二、技术成熟程度 本课题从事纳米复合陶瓷已有15余年的研究,并在国内多家陶瓷企业合作,方法可行。已生制备出氧化锆、氧化锆增韧纳米氧化铝基系列陶瓷刀具、氮化硅基系列陶瓷刀具样品,可进行产业化放大和生产。 三、应用领域及市场前景 陶瓷刀具已在日常生活、工业加工各领域得到使用,本系列产品质量稳定。可推广应用。 四、投产条件和预期经济效益 需厂房1000平方米、设备投资约500万元,生产各种刀具3万件,产值约3000万元,利润约1000万元。 五、合作方式 合作研发和产业化放大
新一代环保型特种表面合金催化液技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本公司正在推广的"新一代环保型特种表面合金催化液"技术,作为替代电镀处理金属表面的创新科技,具有无毒无味、无三废排放、使用方便快捷、与金属基件结合强度高、不起皮、不脱落、永不生锈、耐磨耐腐蚀强、硬度高厚度可控等电镀所不具备的优点领域,一泡即成。 产品特点: 1、无互毒无味、无三废排放,对人体不构成危害,对环境不造成污染,属国家大力提但倡推广的绿色环保产品。2、工艺简单,使用方便快捷,不需外接电源,可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20-40分钟,即可形成光亮如镜的表面。3、成本低廉,每平方米的造价约10-15元,仅为电镀的1/2,不锈钢的1/4。4、与金属结合强度高,不起皮、不脱落,永不生锈,既保持了金属基件原机械性能,又增加了耐磨性、耐腐蚀性。5、表面合金层均匀致密,不论是沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面,都能进行表面处理,无麻点,无气孔。而这些都是电镀做不到的6、仿型性好。7、厚度可控。 催化液和电镀相比较区别 1。 不用电,成本降低:成本仅为电镀镍的一半,电镀铬的三分之一,不锈钢的四分之一,可以反复利用。 2。易操作,工艺简单:把金属基件进入对好的液体中“一泡即成”需要再加工时不经任何处理 3。无污染,无毒无味:无三废排放,属于国家环保产品技术 4。好处理,使用方便:形状复杂的金属基件内部都能处理。 5。硬度大,硬度增强:催化液浸泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍,可达1200HV。 6。 不易锈,不会生锈:催化液浸泡过的金属基件已渗透到表层里面,不起皮,不脱落,而电镀工艺只是镀表面一层,易破裂生锈。
豪华游艇龙骨生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
豪华游艇龙骨生产技术 技术创新点: 采用耐海水的组合配方体系研制高硬度、耐冲击、耐磨损豪华游艇龙骨。技术性能:龙骨用聚氨酯材料力学性能:⑴邵尔D型硬度(度): 75 ±5⑵拉断强度(MPa): ≥42⑶拉断伸长率(%): ≥200⑷100%定伸应力(MPa): ≥18⑸耐温性(120℃,邵D型硬度变化)≤3⑹阿克隆磨耗(cm3/1.61km): ≤0.06⑺工作电阻(Ω): 106~1010⑻脆性温度(H型,℃): -25⑼耐海水性:产品在海水中实际使用2年后基本没变化,满足使用要求。市场分析:党的“十八大”明确指出,到2020年全面建成小康社会,随着社会进步,人们对高档娱乐及运动项目豪华游艇巡游需求日益高涨,作为游艇的主要结构件—龙骨必定需求量及市场容量大增。合作方式: 技术转让,合作开发,产业化推广
一种控制带钢热轧成型工艺的硬度补偿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一种控制带钢热轧成型工艺的硬度补偿方法(专利号201210056246.1),包括计算机程序控制的带钢经若干粗轧和精轧道次轧制成预定宽度和厚度的热轧带钢成型工艺,特别是在带钢粗轧和精轧钢种切换时,模型控制热轧带钢成型工艺中的硬度补偿公式按F=NNFKORR′MH′coffMH′EPS计算,式中,F为轧制压力,NNFKORR为压力自学习系数,MH为带钢计算硬度,EPS为压下率,coffMH为硬度系数。本发明方法精确、实时地控制热轧带钢成型压力,克服了现有热轧带钢工艺存在着过压力和欠压力的不足,使热轧带钢的产品质量大为提高。
Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及表面硬化处理技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
传统的硬质合金刀具耐磨性和强韧性难以兼得,而其中的钨、钴元素属于稀有贵重元素。本项目所采用的Ti(C,N)基金属陶瓷不但具有较高的硬度、耐磨性、红硬性、优良的化学稳定性、与金属间极低的摩擦系数,而且还有一定的韧性和强度,具有较佳的综合性能,不含稀有贵重元素,其制造成本仅为硬质合金的45~50%。如用作刀具,与通常的硬质合金相比,它在以下几个方面有明显的优势:可以允许有较高的切削速度和较大的进刀量,被加工件有较好的表面性能,刀具的耐磨性能更高。此外,通过特殊的表面硬化处理方法,使此类材料在保持原有优越性的基础上,其强韧性、表面硬度和耐磨性都得到了明显的提高。该类材料用途广泛:①适用于制作各种可转位刀片,用于常规材料的高速切削加工,还可以对高硬度的淬火钢等较硬的材料实行干式切削及制作恶劣工况下的耐磨件;②适合于制作高性能电动工具锯片,用于实木、人造板、铝合金型材、铜合金型材、塑料、塑钢等材料的切割下料,性能已超过国外同类工具的水平;③用于碳纤维预浸料的切割时,强韧性高、耐磨性好。使用的稳定性和寿命大大高于目前进口产品;④适合于制作电子元器件生产及激光加工生产线中的专用模具。综合性能优良,其使用性能已在大型生产线上多次验证。该项目产品已经过小批量生产或试用,性价比突出,具有良好的市场前景。
Zr-Si-N硬质复合涂层及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种陶瓷材料技术领域的高硬度Zr-Si-N复合涂层及其制备方法。本发明在氩、氮混合气氛中采用高纯Zr靶和Si靶共焦溅射,沉积在金属、硬质合金或陶瓷的基体表面沉积得到,Zr-Si-N层的厚度总厚度为2~3μm。这种硬质涂层能够获得37.8GPa的高硬度,抗氧化温度随Si含量而改变。本发明所得的Zr-Si-N复合涂层不但具有优良的高温抗氧化性,而且具有高于17GPa的硬度和超过850℃的抗氧化温度。本发明作为高速切削刀具及其它在高温条件下服役耐磨工件的涂层。