找到2项技术成果数据。
找技术 >复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比mL/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。 复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺,包括以下步骤:A复杂高硅铜钴合金碱预处理,NaOH用量为铜钴合金重量的65~75%,焙烧温度550~650℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;B第一段浸出,浸出温度90℃,硫酸用量为焙烧渣中钴、铁反应理论用量0.85~0.95倍,液固比mL/g为14/1~16/1,浸出时间3.5~4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;C 第二段浸出,采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L。
一种生物、碱复合预处理秸秆纤维原料两步发酵产氢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于可再生能源技术领域,具体地,本发明涉及一种生物、碱复合预处理秸秆纤维原料两步发酵产氢的方法。 处理秸秆纤维原料方法包括以下步骤:1)破碎秸秆纤维原料,将破碎原料与营养盐溶液混合得到混合物;2)向混合物中接入嗜热菌种子液,进行第一步厌氧发酵产氢气;3)将上述发酵残渣、水与氢氧化钠按比例混合,进行碱预处理,预处理残渣过滤、水洗至中性,获得复合预处理秸秆;4)将获得的复合预处理秸秆与营养盐溶液混合,向混合物中接入嗜热菌种子液,进行第二步厌氧发酵产氢。与传统碱预处理秸秆产氢相比,采用上述的复合预处理秸秆两步发酵产氢,产氢水平提高75%,原料利用率从40%提高70%,碱预处理费用降低40%。
找到2项技术成果数据。
找技术 >复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比mL/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。 复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺,包括以下步骤:A复杂高硅铜钴合金碱预处理,NaOH用量为铜钴合金重量的65~75%,焙烧温度550~650℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;B第一段浸出,浸出温度90℃,硫酸用量为焙烧渣中钴、铁反应理论用量0.85~0.95倍,液固比mL/g为14/1~16/1,浸出时间3.5~4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;C 第二段浸出,采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L。
一种生物、碱复合预处理秸秆纤维原料两步发酵产氢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于可再生能源技术领域,具体地,本发明涉及一种生物、碱复合预处理秸秆纤维原料两步发酵产氢的方法。 处理秸秆纤维原料方法包括以下步骤:1)破碎秸秆纤维原料,将破碎原料与营养盐溶液混合得到混合物;2)向混合物中接入嗜热菌种子液,进行第一步厌氧发酵产氢气;3)将上述发酵残渣、水与氢氧化钠按比例混合,进行碱预处理,预处理残渣过滤、水洗至中性,获得复合预处理秸秆;4)将获得的复合预处理秸秆与营养盐溶液混合,向混合物中接入嗜热菌种子液,进行第二步厌氧发酵产氢。与传统碱预处理秸秆产氢相比,采用上述的复合预处理秸秆两步发酵产氢,产氢水平提高75%,原料利用率从40%提高70%,碱预处理费用降低40%。
找到2项技术成果数据。
找技术 >复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比mL/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。 复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺,包括以下步骤:A复杂高硅铜钴合金碱预处理,NaOH用量为铜钴合金重量的65~75%,焙烧温度550~650℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;B第一段浸出,浸出温度90℃,硫酸用量为焙烧渣中钴、铁反应理论用量0.85~0.95倍,液固比mL/g为14/1~16/1,浸出时间3.5~4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;C 第二段浸出,采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L。
一种生物、碱复合预处理秸秆纤维原料两步发酵产氢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于可再生能源技术领域,具体地,本发明涉及一种生物、碱复合预处理秸秆纤维原料两步发酵产氢的方法。 处理秸秆纤维原料方法包括以下步骤:1)破碎秸秆纤维原料,将破碎原料与营养盐溶液混合得到混合物;2)向混合物中接入嗜热菌种子液,进行第一步厌氧发酵产氢气;3)将上述发酵残渣、水与氢氧化钠按比例混合,进行碱预处理,预处理残渣过滤、水洗至中性,获得复合预处理秸秆;4)将获得的复合预处理秸秆与营养盐溶液混合,向混合物中接入嗜热菌种子液,进行第二步厌氧发酵产氢。与传统碱预处理秸秆产氢相比,采用上述的复合预处理秸秆两步发酵产氢,产氢水平提高75%,原料利用率从40%提高70%,碱预处理费用降低40%。
找到2项技术成果数据。
找技术 >复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比mL/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。 复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺,包括以下步骤:A复杂高硅铜钴合金碱预处理,NaOH用量为铜钴合金重量的65~75%,焙烧温度550~650℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;B第一段浸出,浸出温度90℃,硫酸用量为焙烧渣中钴、铁反应理论用量0.85~0.95倍,液固比mL/g为14/1~16/1,浸出时间3.5~4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;C 第二段浸出,采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L。
一种生物、碱复合预处理秸秆纤维原料两步发酵产氢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于可再生能源技术领域,具体地,本发明涉及一种生物、碱复合预处理秸秆纤维原料两步发酵产氢的方法。 处理秸秆纤维原料方法包括以下步骤:1)破碎秸秆纤维原料,将破碎原料与营养盐溶液混合得到混合物;2)向混合物中接入嗜热菌种子液,进行第一步厌氧发酵产氢气;3)将上述发酵残渣、水与氢氧化钠按比例混合,进行碱预处理,预处理残渣过滤、水洗至中性,获得复合预处理秸秆;4)将获得的复合预处理秸秆与营养盐溶液混合,向混合物中接入嗜热菌种子液,进行第二步厌氧发酵产氢。与传统碱预处理秸秆产氢相比,采用上述的复合预处理秸秆两步发酵产氢,产氢水平提高75%,原料利用率从40%提高70%,碱预处理费用降低40%。
找到2项技术成果数据。
找技术 >复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比mL/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。 复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺,包括以下步骤:A复杂高硅铜钴合金碱预处理,NaOH用量为铜钴合金重量的65~75%,焙烧温度550~650℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;B第一段浸出,浸出温度90℃,硫酸用量为焙烧渣中钴、铁反应理论用量0.85~0.95倍,液固比mL/g为14/1~16/1,浸出时间3.5~4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;C 第二段浸出,采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L。
一种生物、碱复合预处理秸秆纤维原料两步发酵产氢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于可再生能源技术领域,具体地,本发明涉及一种生物、碱复合预处理秸秆纤维原料两步发酵产氢的方法。 处理秸秆纤维原料方法包括以下步骤:1)破碎秸秆纤维原料,将破碎原料与营养盐溶液混合得到混合物;2)向混合物中接入嗜热菌种子液,进行第一步厌氧发酵产氢气;3)将上述发酵残渣、水与氢氧化钠按比例混合,进行碱预处理,预处理残渣过滤、水洗至中性,获得复合预处理秸秆;4)将获得的复合预处理秸秆与营养盐溶液混合,向混合物中接入嗜热菌种子液,进行第二步厌氧发酵产氢。与传统碱预处理秸秆产氢相比,采用上述的复合预处理秸秆两步发酵产氢,产氢水平提高75%,原料利用率从40%提高70%,碱预处理费用降低40%。
找到2项技术成果数据。
找技术 >复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比mL/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。 复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺,包括以下步骤:A复杂高硅铜钴合金碱预处理,NaOH用量为铜钴合金重量的65~75%,焙烧温度550~650℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;B第一段浸出,浸出温度90℃,硫酸用量为焙烧渣中钴、铁反应理论用量0.85~0.95倍,液固比mL/g为14/1~16/1,浸出时间3.5~4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;C 第二段浸出,采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L。
一种生物、碱复合预处理秸秆纤维原料两步发酵产氢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于可再生能源技术领域,具体地,本发明涉及一种生物、碱复合预处理秸秆纤维原料两步发酵产氢的方法。 处理秸秆纤维原料方法包括以下步骤:1)破碎秸秆纤维原料,将破碎原料与营养盐溶液混合得到混合物;2)向混合物中接入嗜热菌种子液,进行第一步厌氧发酵产氢气;3)将上述发酵残渣、水与氢氧化钠按比例混合,进行碱预处理,预处理残渣过滤、水洗至中性,获得复合预处理秸秆;4)将获得的复合预处理秸秆与营养盐溶液混合,向混合物中接入嗜热菌种子液,进行第二步厌氧发酵产氢。与传统碱预处理秸秆产氢相比,采用上述的复合预处理秸秆两步发酵产氢,产氢水平提高75%,原料利用率从40%提高70%,碱预处理费用降低40%。
找到2项技术成果数据。
找技术 >复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比mL/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。 复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺,包括以下步骤:A复杂高硅铜钴合金碱预处理,NaOH用量为铜钴合金重量的65~75%,焙烧温度550~650℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;B第一段浸出,浸出温度90℃,硫酸用量为焙烧渣中钴、铁反应理论用量0.85~0.95倍,液固比mL/g为14/1~16/1,浸出时间3.5~4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;C 第二段浸出,采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L。
一种生物、碱复合预处理秸秆纤维原料两步发酵产氢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于可再生能源技术领域,具体地,本发明涉及一种生物、碱复合预处理秸秆纤维原料两步发酵产氢的方法。 处理秸秆纤维原料方法包括以下步骤:1)破碎秸秆纤维原料,将破碎原料与营养盐溶液混合得到混合物;2)向混合物中接入嗜热菌种子液,进行第一步厌氧发酵产氢气;3)将上述发酵残渣、水与氢氧化钠按比例混合,进行碱预处理,预处理残渣过滤、水洗至中性,获得复合预处理秸秆;4)将获得的复合预处理秸秆与营养盐溶液混合,向混合物中接入嗜热菌种子液,进行第二步厌氧发酵产氢。与传统碱预处理秸秆产氢相比,采用上述的复合预处理秸秆两步发酵产氢,产氢水平提高75%,原料利用率从40%提高70%,碱预处理费用降低40%。
找到2项技术成果数据。
找技术 >复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比mL/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。 复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺,包括以下步骤:A复杂高硅铜钴合金碱预处理,NaOH用量为铜钴合金重量的65~75%,焙烧温度550~650℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;B第一段浸出,浸出温度90℃,硫酸用量为焙烧渣中钴、铁反应理论用量0.85~0.95倍,液固比mL/g为14/1~16/1,浸出时间3.5~4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;C 第二段浸出,采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L。
一种生物、碱复合预处理秸秆纤维原料两步发酵产氢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于可再生能源技术领域,具体地,本发明涉及一种生物、碱复合预处理秸秆纤维原料两步发酵产氢的方法。 处理秸秆纤维原料方法包括以下步骤:1)破碎秸秆纤维原料,将破碎原料与营养盐溶液混合得到混合物;2)向混合物中接入嗜热菌种子液,进行第一步厌氧发酵产氢气;3)将上述发酵残渣、水与氢氧化钠按比例混合,进行碱预处理,预处理残渣过滤、水洗至中性,获得复合预处理秸秆;4)将获得的复合预处理秸秆与营养盐溶液混合,向混合物中接入嗜热菌种子液,进行第二步厌氧发酵产氢。与传统碱预处理秸秆产氢相比,采用上述的复合预处理秸秆两步发酵产氢,产氢水平提高75%,原料利用率从40%提高70%,碱预处理费用降低40%。