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找技术 >氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、环氧丙烷行业的可持续发展对于中国的聚氨酯产业及其相关领域具有重要意义。但对中国环氧丙烷行业而言,最大制约行业发展的因素是氯醇法生产工艺皂化废水污染问题,已成为制约全行业发展的首要因素。全行业年排渣量约200万吨,年排废水量约4000~5000万吨。本项目从清洁生产、循环经济角度研究开发了皂化废水处理、资源化利用的生产环境清洁技术与装备,形成经济高效的绿色循环工艺,皂化废水作为资源被应用,在废水得到处理的同时,得到沉淀碳酸钙粉体材料、盐和水三种产品,建立一个完整的氯醇法环氧丙烷生产循环经济体系。项目成果作为一种生产环境清洁技术是多种技术的集成,创新性强,技术含量高,具有自主知识产权,实现了我国氯醇法环氧丙烷生产装置的绿色化,解决了制约我国环氧丙烷行业发展的瓶颈问题,其应用推广潜力巨大,适合中国经济、社会发展的基本国情,对于我国环氧丙烷生产行业的可持续发展具有重要意义。 项目组经过近4年的工作,实验室研究阶段以及应用研究已经完成。表明该项目提出氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用技术路线在经济、技术上是合理的、可行的,其主要关键技术的难点、控制方法以及工艺影响因素都已经解决,将进入下一阶段过程研究工作,开展中间试验,进行工艺技术过程的发展放大研究,进而转向工业规模的示范。 2、成果技术指标、关键技术、创新要点: (1)成果技术指标:皂化废水资源回收率90%以上;碳酸钙质量可达到纳米级,能够满足不同的用途;盐水处理后可用于离子膜氯碱电解;回用水可作为工艺用水。 (2)关键技术:由皂化废水制备沉淀碳酸钙超细粉体材料技术;淡盐水中有毒难降解有机物的去除技术;淡盐水的分离淡化、浓缩处理技术。 (3)创新要点:本项目的主要创新是开发了一种氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用的综合治理技术,其技术特点是多项技术集成,包括:皂化废水资源化利用工艺流程;皂化废水处理和资源化利用的关键技术。 3、先进性(与国内外同类成果对比分析): 先进性体现在两个方面。第一是技术指标,第二,是与国内外同类技术的竞争优势。在这个技术指标下,皂化废水污染不仅能够得到治理,而且将得到充分利用,氯醇法环氧丙烷生产将实现全流程排放达标。对于皂化废水,国内外一直没有非常有效的处理方法。目前,氯醇法环氧丙烷皂化废水国内外主要采用四种处理技术:(1)采用氢氧化钠为皂化剂,如美国DOW化学公司,皂化后的氯化钠淡盐水被重新用于配制氯碱电解盐水,实现循环利用,但由于氢氧化钠成本远远大于石灰乳,该法受到经济性的限制。(2)利用多效蒸发回收皂化废水中的氯化钙并同时回用冷凝水。但投资大,能耗高。(3)采用膜法处理技术将皂化废水盐与水分离,该法工艺流程非常复杂。(4)生化处理。但由于皂化废水含盐量高,需要大量水稀释,这种处理方法不仅浪费大量的水资源,而且投资较大,增加生产成本,企业难以承受。 本项目技术经济指标先进合理,在工艺方法、单元技术、产品制备、生产装置、新设备等方面已经形成自主知识产权,授权两项发明专利。
GDPG型盘式连续干燥器
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盘式连续干燥器是由石家庄工大化工设备有限公司制造的专有技术产品,自投放PCC企业以来,充分显示出其具有能耗低、热效率高、占地面积小、系统配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,在全国碳酸钙行业获得众多企业家和专家的认可和赞许。现工大牌盘式连续干燥器在河北、山东、浙江、江西、北京、湖北、内蒙古等省区的碳酸钙企业中得到广泛应用。 盘式连续干燥器是一种新型的传导式干燥设备,具有连续运行,密闭操作,蒸发强度大,湿度梯度分布合理,动力消耗低,占地面积小等优点。该设备由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质(湖州微石华、河北路德等用≥250℃的导热油)。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上被耙叶推动由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上被耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热、传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量来确定干燥盘层数(及干燥面积)。盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器底部出料口排出,从物料中释放出的水蒸气自干燥器顶部的排气管排出,经除尘处理后排空。 河北言明化工设备有限公司制造的盘式连续干燥器,通过了河北省科委主持的技术鉴定,达到国际水平,是替代进口设备的理想产品。目前本公司生产的盘式连续干燥器按大干燥盘直径分为φ1200、φ1500、φ2200、φ2500四大系列40个规格,按材质分为碳钢型(A)、接触物料部分为不锈钢型(B)、不锈钢(C)、及其他材质(T)四个系列,以更好地满足用户的需求。盘式连续干燥器在湿法活性碳酸钙干燥生产中已投入运转,并获得成功,效果非常理想。单台能力已达到15000吨/年以上,产品含水率0.25%。干燥每吨轻质碳酸钙能源消耗<0.08吨煤。 湿法活性碳酸钙,因其粒子表面包覆有表面活性剂,属于热敏性物料,其干燥湿度受一定的限制,近年来,我们公司的工程技术人员,针对湿法活性碳酸钙的热敏性和分散性好、流变性强的特点,对盘式连续干燥器进行结构的改进,对设备的运转工艺条件进行优化,使设备更适应于活性CaCO3的生产。 现该设备应用于河北路德、浙江湖州微石华、北京化建、贵州五峰等十几家生产厂家。 实践证明,GDPG型盘式连续干燥器应用在轻质碳酸钙和活性碳酸钙成品的干燥上确属一种高效、节能、无污染的理想设备。
蛋壳中碳酸钙生物转化成有机钙
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:禽蛋蛋壳与其它钙源如贝壳、骨骼和天然石灰石等相比,其形成的时间极短,几乎没有受到环境污染,其中含有丰富微量元素锶、硒及一定量的蛋白质,因此,是一种生物活性钙。丙酸钙是一种新型、安全、高效的防霉剂,使用蛋壳作为生产丙酸钙的钙源,可减少有机酸钙中的重金属含量,提高产品质量。本课题建立了以水为分离介质的壳膜高效分离技术,具有成本低、环保、不影响壳与膜的理化性质等优点。蛋壳得率达到94.47%,膜的残留率为0.27%;蛋壳膜的得率95%以上,蛋壳的残留率为3.34%。建立了利用鸡蛋壳制备丙酸钙的先进工艺,包括二次反应、CMC絮凝、脱镁等关键技术,避免了高温煅烧对环境的污染,解决了丙酸钙纯化难题,丙酸钙得率为98.26%,纯度99.13%。经进一步的抑菌实验表明,蛋壳源丙酸钙比市售丙酸钙具有更强的霉菌抑制能力,且不影响酵母菌的正常生长。技术水平:鉴定成果(鄂科鉴字[2010]第03202号)应用前景: 蛋壳成本低廉,可降低生产成本,提高厂家的市场竞争力,减少环境污染。丙酸钙是一种新型、安全、高效的防霉剂,国内外市场前景广阔,利用鸡蛋壳中碳酸钙制备丙酸钙可产生良好的社会效益和经济效益。通过该技术的实施,每1亿枚蛋壳可生产丙酸钙1050吨,每吨丙酸钙的市场售价大概为1000元,由此产生的经济收益超过100万。除此之外,还可以产生具有更高经济价值的蛋壳膜50吨,以及由环境保护和能源节约带来的附加效益。
无机粉体表面处理剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容介绍:碳酸钙、二氧化钛、二氧化硅等无机粉体在油中分散时存在易结块、难于分散均匀等问题,因此不经过表面处理难于应用到塑料等行业。一般粉体都要经过处理剂处理后方可分散于油中。目前粉体处理剂的种类比较多,但当粉体经亲油处理后,难于在水中分散。针对此问题研发了一种分散剂,经该分散剂处理后的粉体,具有较低的亲油值,既可以在塑料等行业应用,同时经处理的粉体又具有良好的水分散性,解决了粉体既要在油中分散,又要有良好亲水性的问题。性能指标:1、100克粉体的亲油值下降4~6个点;2、处理后粉体在水中有较好的分散性;3、不影响粉体的白度。特点:利用该处理剂处理的粉体不但在油性体系中具有良好的分散性,而且在水性体系中也有很好的分散性,具有低成本、使用方便的特点。技术的应用领域前景分析:适用范围:适用于碳酸钙、二氧化硅等各种粉体的表面处理。经处理后的粉体可应用于塑料等油性体系,也可应用于涂料等水性体系。应用推广情况:目前,该产品已在山东、上海等地几家粉体厂中应用,效果良好。效益分析:效益分析:目前国内碳酸钙等粉体的用量相当大。随着石油价格的上涨,塑料等原材料价格也是日创新高。而在塑料中使用碳酸钙等无机粉体填料降低成本已成为发展趋势。将无机粉体均匀分散于塑料中,则需要对其改性,因此对该分散剂的需求量也很大。该产品的利润为2万元/吨左右,按年需求100万吨估算,效益明显,投资回报率高。厂房条件建议:投资规模:该产品生产工艺简单,主要设备包括反应釜台、混合釜以及必要的包装设备,估计总投资约在100万元左右。备注:合作方式:技术转让、合作开发、提供产品。
蛋壳中碳酸钙生物转化成系列有机钙
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
蛋壳占鲜蛋的比例高达11%~13%,禽蛋加工以后产生大量的蛋壳副产物,往往作为废气物而浪费掉,不仅造成资源的浪费,而且造成环境的污染。通过引进国外的利用技术,经消化吸收和再创新,在蛋壳处理工艺、生物转化、高纯分离等方面取得突破,形成了我国对蛋壳资源利用的特色。项目采用直接转化与取代方法,将蛋壳中的碳酸钙有效地转化成柠檬酸钙、乳酸钙、丙酸钙与乙酸钙等生物有机钙产品,平均转化得率为52.53%,乳酸钙有效含量为83.26%,其它产品均符合国标GB6226-2005有关标准。
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法,采用二步法,第一步,采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末,对铁尾矿粉碎、细磨后,按重量百分比铁尾矿48~65%、铝矾土5~9%、碳酸钙10~20%、废玻璃15~30%配料;将各物料混合均匀后,熔化焙烧、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制备多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比计,添加占基础玻璃1~5%的碳酸钙、6~10%的磷酸钠、1~3%的无水碳酸钠和1~6%的硼砂后,将混合料研磨混合、模压成型,将该生坯进行高温烧结后冷却至常温,得到产品。产品气孔分布均匀,容重小,抗压强度大。容重为1.5~2.8g/cm3,常温抗压强度为32~60MPa,是良好的保温隔热材料。
高性能有机改性重质碳酸钙研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属非金属新材料科学技术领域。作为无机填料,碳酸钙与树脂间的无机/有机界面粘结不牢,严重地影响了填充量增加、制品机械强度、耐老化性能等,制约了重钙产品在高端领域的广泛应用。只有通过对重钙粉体产品的颗粒表面进行个性化有机改性,充分利用当地优势天然资源桐油作为改性剂,部分替代昂贵的石油,保护环境,降低成本。经过有机改性后重钙在塑胶、化纤、造纸、油墨、涂料、粘结剂、复合建材等产业领域有广泛的应用。
纳米碳酸钙低成本生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目概述纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙,生产早已工业化,市场早已广泛形成。纳米碳酸钙应用于塑料工业,橡胶工业,作为填料与补强之用,起到降低制品的成本与增强制品品质的双重功效:应用于油墨行业、造纸业、涂料工业,作为填料使用,起到增稠防沉、提高产品性能以及降低产品的生产成本等多重功效;在饲料行业中可作为补钙剂,增加饲料含钙量;在化妆品中使用,由于其纯度高、白度好、粒度细,可以替代钛白粉。目前世界上能生产100nm以下的碳酸钙主要厂家有:英国的ICI公司、法国的Solvay公司、美国的矿物技术公司(MTI)、Pfizer公司、王子造纸公司、RessoWcesCasbec公司、日本的白石公司、日本丸尾钙公司等。我国纳米碳酸钙产业起步较晚,但通过技术研发,我国在纳米碳酸钙领域已经实现了技术突破,一举扭转了我国高档纳米碳酸钙产品长期依赖国外进口的局面,并很快实现工业化生产,所生产产品已达到100nm以下,满足了国内市场的高端需求。另外,从目前市场来看,纳米碳酸钙是目前最廉价的纳米材料,生产过程一般无“三废”排放。二、本技术突出特点是:1、 产品质量好2、成本更低3、工艺操作简单4、生产效率高5、生产调控容易。三、投资效益分析以年产10000吨纳米碳酸钙计,需设备投资2600万元,生产成本约1500元/吨,年产值可达3000万元,实现利润1000万元。
一种碳酸钙粉碎装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于碳酸钙粉碎技术领域,特别是涉及一种碳酸钙粉碎装置。背景技术碳酸钙是很多行业中大量运用的一种原材料,在行业领域中实际使用的碳酸钙是粉末状的,所以需要将碳酸钙粉碎成粉末状,目前碳酸钙的粉碎设备是用普通的粉碎机粉碎,通过普通的粉碎机粉碎费时,效率极低,极易损坏粉碎设备,鉴于上述缺陷,实有必要设计新型的碳酸钙粉碎设备。实用新型内容本实用新型目的在于提出一种碳酸钙粉碎装置,以解决普通的粉碎机粉碎碳酸钙费时,效率极低,极易损坏粉碎设备等问题。 为此,本实用新型提出一种碳酸钙粉碎装置,包括机体、粉碎设备、抖动设备、出料运输设备、进料斗;所述机体包括进料口和出料口,所述进料口设置在机体的上部,所述出料口设置在机体的下部;所述粉碎设备包括电机a、传动轴和切刀,所述电机a与传动轴连接,所述切刀固定在传动轴上且水平设置,所述机体与传动轴连接;所述抖动设备包括电机b和筛网,所述筛网设置在机体的下部,所述电机b与筛网通过电线连接并控制筛网的振动;所述出料运输设备包括出料螺旋运输机、电机c、控制器和速度传感器,所述出料螺旋运输机一端与出料口相连,所述出料螺旋运输机的驱动装置为电机c,所述速度传感器设置在出料螺旋运输机上,所述速度传感器、电机c均与控制器相连;所述进料斗设置在进料口处。优选地,本实用新型还可以具有如下技术特征:所述的碳酸钙粉碎装置,还包括进料螺旋运输机,所述进料螺旋运输机一端与进料斗相连,另一端与进料口相连。所述机体的下部呈斗字形。所述进料口口径为15-25cm。所述出料口口径为18-28cm。所述筛网的目数为100-1000目所述电机c为变频电机。实用新型突出的技术优点:(1)本实用新型可有效缩短碳酸钙粉碎时间,提高工作效率,同时不易损坏粉碎设备,降低维修成本;(2)本实用新型结构简单、制备成本低。
一种制造超细碳酸钙分散性颗粒的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种制造超细碳酸钙分散性颗粒的方法,通过二步反应,首先在超过临界过饱和度的条件下制备均匀的立方形沉淀碳酸钙作为种子,然后在第二步中,添加反应速度控制剂调整反应的条件使过饱和度K小于K**且大于 K* ,在种子碳酸钙的表面进行晶体的生长,从而得到颗粒度可控且颗粒度分布均匀的超细碳酸钙分散性颗粒。 本发明的方法,适合于已有的各类反应设备,无需增加设备,而且过程中所用的添加剂用量极少,得到的产品具有颗粒大小及其分布可控、分散性好以及白度高的特点,不仅适合用作纸张填充料和纸张涂层颜料,具有光泽高和低粘度特性,而且适合于涂料、塑料等应用场合作为半补强剂和高级填料。
找到166项技术成果数据。
找技术 >氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、环氧丙烷行业的可持续发展对于中国的聚氨酯产业及其相关领域具有重要意义。但对中国环氧丙烷行业而言,最大制约行业发展的因素是氯醇法生产工艺皂化废水污染问题,已成为制约全行业发展的首要因素。全行业年排渣量约200万吨,年排废水量约4000~5000万吨。本项目从清洁生产、循环经济角度研究开发了皂化废水处理、资源化利用的生产环境清洁技术与装备,形成经济高效的绿色循环工艺,皂化废水作为资源被应用,在废水得到处理的同时,得到沉淀碳酸钙粉体材料、盐和水三种产品,建立一个完整的氯醇法环氧丙烷生产循环经济体系。项目成果作为一种生产环境清洁技术是多种技术的集成,创新性强,技术含量高,具有自主知识产权,实现了我国氯醇法环氧丙烷生产装置的绿色化,解决了制约我国环氧丙烷行业发展的瓶颈问题,其应用推广潜力巨大,适合中国经济、社会发展的基本国情,对于我国环氧丙烷生产行业的可持续发展具有重要意义。 项目组经过近4年的工作,实验室研究阶段以及应用研究已经完成。表明该项目提出氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用技术路线在经济、技术上是合理的、可行的,其主要关键技术的难点、控制方法以及工艺影响因素都已经解决,将进入下一阶段过程研究工作,开展中间试验,进行工艺技术过程的发展放大研究,进而转向工业规模的示范。 2、成果技术指标、关键技术、创新要点: (1)成果技术指标:皂化废水资源回收率90%以上;碳酸钙质量可达到纳米级,能够满足不同的用途;盐水处理后可用于离子膜氯碱电解;回用水可作为工艺用水。 (2)关键技术:由皂化废水制备沉淀碳酸钙超细粉体材料技术;淡盐水中有毒难降解有机物的去除技术;淡盐水的分离淡化、浓缩处理技术。 (3)创新要点:本项目的主要创新是开发了一种氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用的综合治理技术,其技术特点是多项技术集成,包括:皂化废水资源化利用工艺流程;皂化废水处理和资源化利用的关键技术。 3、先进性(与国内外同类成果对比分析): 先进性体现在两个方面。第一是技术指标,第二,是与国内外同类技术的竞争优势。在这个技术指标下,皂化废水污染不仅能够得到治理,而且将得到充分利用,氯醇法环氧丙烷生产将实现全流程排放达标。对于皂化废水,国内外一直没有非常有效的处理方法。目前,氯醇法环氧丙烷皂化废水国内外主要采用四种处理技术:(1)采用氢氧化钠为皂化剂,如美国DOW化学公司,皂化后的氯化钠淡盐水被重新用于配制氯碱电解盐水,实现循环利用,但由于氢氧化钠成本远远大于石灰乳,该法受到经济性的限制。(2)利用多效蒸发回收皂化废水中的氯化钙并同时回用冷凝水。但投资大,能耗高。(3)采用膜法处理技术将皂化废水盐与水分离,该法工艺流程非常复杂。(4)生化处理。但由于皂化废水含盐量高,需要大量水稀释,这种处理方法不仅浪费大量的水资源,而且投资较大,增加生产成本,企业难以承受。 本项目技术经济指标先进合理,在工艺方法、单元技术、产品制备、生产装置、新设备等方面已经形成自主知识产权,授权两项发明专利。
GDPG型盘式连续干燥器
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盘式连续干燥器是由石家庄工大化工设备有限公司制造的专有技术产品,自投放PCC企业以来,充分显示出其具有能耗低、热效率高、占地面积小、系统配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,在全国碳酸钙行业获得众多企业家和专家的认可和赞许。现工大牌盘式连续干燥器在河北、山东、浙江、江西、北京、湖北、内蒙古等省区的碳酸钙企业中得到广泛应用。 盘式连续干燥器是一种新型的传导式干燥设备,具有连续运行,密闭操作,蒸发强度大,湿度梯度分布合理,动力消耗低,占地面积小等优点。该设备由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质(湖州微石华、河北路德等用≥250℃的导热油)。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上被耙叶推动由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上被耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热、传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量来确定干燥盘层数(及干燥面积)。盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器底部出料口排出,从物料中释放出的水蒸气自干燥器顶部的排气管排出,经除尘处理后排空。 河北言明化工设备有限公司制造的盘式连续干燥器,通过了河北省科委主持的技术鉴定,达到国际水平,是替代进口设备的理想产品。目前本公司生产的盘式连续干燥器按大干燥盘直径分为φ1200、φ1500、φ2200、φ2500四大系列40个规格,按材质分为碳钢型(A)、接触物料部分为不锈钢型(B)、不锈钢(C)、及其他材质(T)四个系列,以更好地满足用户的需求。盘式连续干燥器在湿法活性碳酸钙干燥生产中已投入运转,并获得成功,效果非常理想。单台能力已达到15000吨/年以上,产品含水率0.25%。干燥每吨轻质碳酸钙能源消耗<0.08吨煤。 湿法活性碳酸钙,因其粒子表面包覆有表面活性剂,属于热敏性物料,其干燥湿度受一定的限制,近年来,我们公司的工程技术人员,针对湿法活性碳酸钙的热敏性和分散性好、流变性强的特点,对盘式连续干燥器进行结构的改进,对设备的运转工艺条件进行优化,使设备更适应于活性CaCO3的生产。 现该设备应用于河北路德、浙江湖州微石华、北京化建、贵州五峰等十几家生产厂家。 实践证明,GDPG型盘式连续干燥器应用在轻质碳酸钙和活性碳酸钙成品的干燥上确属一种高效、节能、无污染的理想设备。
蛋壳中碳酸钙生物转化成有机钙
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:禽蛋蛋壳与其它钙源如贝壳、骨骼和天然石灰石等相比,其形成的时间极短,几乎没有受到环境污染,其中含有丰富微量元素锶、硒及一定量的蛋白质,因此,是一种生物活性钙。丙酸钙是一种新型、安全、高效的防霉剂,使用蛋壳作为生产丙酸钙的钙源,可减少有机酸钙中的重金属含量,提高产品质量。本课题建立了以水为分离介质的壳膜高效分离技术,具有成本低、环保、不影响壳与膜的理化性质等优点。蛋壳得率达到94.47%,膜的残留率为0.27%;蛋壳膜的得率95%以上,蛋壳的残留率为3.34%。建立了利用鸡蛋壳制备丙酸钙的先进工艺,包括二次反应、CMC絮凝、脱镁等关键技术,避免了高温煅烧对环境的污染,解决了丙酸钙纯化难题,丙酸钙得率为98.26%,纯度99.13%。经进一步的抑菌实验表明,蛋壳源丙酸钙比市售丙酸钙具有更强的霉菌抑制能力,且不影响酵母菌的正常生长。技术水平:鉴定成果(鄂科鉴字[2010]第03202号)应用前景: 蛋壳成本低廉,可降低生产成本,提高厂家的市场竞争力,减少环境污染。丙酸钙是一种新型、安全、高效的防霉剂,国内外市场前景广阔,利用鸡蛋壳中碳酸钙制备丙酸钙可产生良好的社会效益和经济效益。通过该技术的实施,每1亿枚蛋壳可生产丙酸钙1050吨,每吨丙酸钙的市场售价大概为1000元,由此产生的经济收益超过100万。除此之外,还可以产生具有更高经济价值的蛋壳膜50吨,以及由环境保护和能源节约带来的附加效益。
无机粉体表面处理剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容介绍:碳酸钙、二氧化钛、二氧化硅等无机粉体在油中分散时存在易结块、难于分散均匀等问题,因此不经过表面处理难于应用到塑料等行业。一般粉体都要经过处理剂处理后方可分散于油中。目前粉体处理剂的种类比较多,但当粉体经亲油处理后,难于在水中分散。针对此问题研发了一种分散剂,经该分散剂处理后的粉体,具有较低的亲油值,既可以在塑料等行业应用,同时经处理的粉体又具有良好的水分散性,解决了粉体既要在油中分散,又要有良好亲水性的问题。性能指标:1、100克粉体的亲油值下降4~6个点;2、处理后粉体在水中有较好的分散性;3、不影响粉体的白度。特点:利用该处理剂处理的粉体不但在油性体系中具有良好的分散性,而且在水性体系中也有很好的分散性,具有低成本、使用方便的特点。技术的应用领域前景分析:适用范围:适用于碳酸钙、二氧化硅等各种粉体的表面处理。经处理后的粉体可应用于塑料等油性体系,也可应用于涂料等水性体系。应用推广情况:目前,该产品已在山东、上海等地几家粉体厂中应用,效果良好。效益分析:效益分析:目前国内碳酸钙等粉体的用量相当大。随着石油价格的上涨,塑料等原材料价格也是日创新高。而在塑料中使用碳酸钙等无机粉体填料降低成本已成为发展趋势。将无机粉体均匀分散于塑料中,则需要对其改性,因此对该分散剂的需求量也很大。该产品的利润为2万元/吨左右,按年需求100万吨估算,效益明显,投资回报率高。厂房条件建议:投资规模:该产品生产工艺简单,主要设备包括反应釜台、混合釜以及必要的包装设备,估计总投资约在100万元左右。备注:合作方式:技术转让、合作开发、提供产品。
蛋壳中碳酸钙生物转化成系列有机钙
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
蛋壳占鲜蛋的比例高达11%~13%,禽蛋加工以后产生大量的蛋壳副产物,往往作为废气物而浪费掉,不仅造成资源的浪费,而且造成环境的污染。通过引进国外的利用技术,经消化吸收和再创新,在蛋壳处理工艺、生物转化、高纯分离等方面取得突破,形成了我国对蛋壳资源利用的特色。项目采用直接转化与取代方法,将蛋壳中的碳酸钙有效地转化成柠檬酸钙、乳酸钙、丙酸钙与乙酸钙等生物有机钙产品,平均转化得率为52.53%,乳酸钙有效含量为83.26%,其它产品均符合国标GB6226-2005有关标准。
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法,采用二步法,第一步,采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末,对铁尾矿粉碎、细磨后,按重量百分比铁尾矿48~65%、铝矾土5~9%、碳酸钙10~20%、废玻璃15~30%配料;将各物料混合均匀后,熔化焙烧、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制备多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比计,添加占基础玻璃1~5%的碳酸钙、6~10%的磷酸钠、1~3%的无水碳酸钠和1~6%的硼砂后,将混合料研磨混合、模压成型,将该生坯进行高温烧结后冷却至常温,得到产品。产品气孔分布均匀,容重小,抗压强度大。容重为1.5~2.8g/cm3,常温抗压强度为32~60MPa,是良好的保温隔热材料。
高性能有机改性重质碳酸钙研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属非金属新材料科学技术领域。作为无机填料,碳酸钙与树脂间的无机/有机界面粘结不牢,严重地影响了填充量增加、制品机械强度、耐老化性能等,制约了重钙产品在高端领域的广泛应用。只有通过对重钙粉体产品的颗粒表面进行个性化有机改性,充分利用当地优势天然资源桐油作为改性剂,部分替代昂贵的石油,保护环境,降低成本。经过有机改性后重钙在塑胶、化纤、造纸、油墨、涂料、粘结剂、复合建材等产业领域有广泛的应用。
纳米碳酸钙低成本生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目概述纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙,生产早已工业化,市场早已广泛形成。纳米碳酸钙应用于塑料工业,橡胶工业,作为填料与补强之用,起到降低制品的成本与增强制品品质的双重功效:应用于油墨行业、造纸业、涂料工业,作为填料使用,起到增稠防沉、提高产品性能以及降低产品的生产成本等多重功效;在饲料行业中可作为补钙剂,增加饲料含钙量;在化妆品中使用,由于其纯度高、白度好、粒度细,可以替代钛白粉。目前世界上能生产100nm以下的碳酸钙主要厂家有:英国的ICI公司、法国的Solvay公司、美国的矿物技术公司(MTI)、Pfizer公司、王子造纸公司、RessoWcesCasbec公司、日本的白石公司、日本丸尾钙公司等。我国纳米碳酸钙产业起步较晚,但通过技术研发,我国在纳米碳酸钙领域已经实现了技术突破,一举扭转了我国高档纳米碳酸钙产品长期依赖国外进口的局面,并很快实现工业化生产,所生产产品已达到100nm以下,满足了国内市场的高端需求。另外,从目前市场来看,纳米碳酸钙是目前最廉价的纳米材料,生产过程一般无“三废”排放。二、本技术突出特点是:1、 产品质量好2、成本更低3、工艺操作简单4、生产效率高5、生产调控容易。三、投资效益分析以年产10000吨纳米碳酸钙计,需设备投资2600万元,生产成本约1500元/吨,年产值可达3000万元,实现利润1000万元。
一种碳酸钙粉碎装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于碳酸钙粉碎技术领域,特别是涉及一种碳酸钙粉碎装置。背景技术碳酸钙是很多行业中大量运用的一种原材料,在行业领域中实际使用的碳酸钙是粉末状的,所以需要将碳酸钙粉碎成粉末状,目前碳酸钙的粉碎设备是用普通的粉碎机粉碎,通过普通的粉碎机粉碎费时,效率极低,极易损坏粉碎设备,鉴于上述缺陷,实有必要设计新型的碳酸钙粉碎设备。实用新型内容本实用新型目的在于提出一种碳酸钙粉碎装置,以解决普通的粉碎机粉碎碳酸钙费时,效率极低,极易损坏粉碎设备等问题。 为此,本实用新型提出一种碳酸钙粉碎装置,包括机体、粉碎设备、抖动设备、出料运输设备、进料斗;所述机体包括进料口和出料口,所述进料口设置在机体的上部,所述出料口设置在机体的下部;所述粉碎设备包括电机a、传动轴和切刀,所述电机a与传动轴连接,所述切刀固定在传动轴上且水平设置,所述机体与传动轴连接;所述抖动设备包括电机b和筛网,所述筛网设置在机体的下部,所述电机b与筛网通过电线连接并控制筛网的振动;所述出料运输设备包括出料螺旋运输机、电机c、控制器和速度传感器,所述出料螺旋运输机一端与出料口相连,所述出料螺旋运输机的驱动装置为电机c,所述速度传感器设置在出料螺旋运输机上,所述速度传感器、电机c均与控制器相连;所述进料斗设置在进料口处。优选地,本实用新型还可以具有如下技术特征:所述的碳酸钙粉碎装置,还包括进料螺旋运输机,所述进料螺旋运输机一端与进料斗相连,另一端与进料口相连。所述机体的下部呈斗字形。所述进料口口径为15-25cm。所述出料口口径为18-28cm。所述筛网的目数为100-1000目所述电机c为变频电机。实用新型突出的技术优点:(1)本实用新型可有效缩短碳酸钙粉碎时间,提高工作效率,同时不易损坏粉碎设备,降低维修成本;(2)本实用新型结构简单、制备成本低。
一种制造超细碳酸钙分散性颗粒的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种制造超细碳酸钙分散性颗粒的方法,通过二步反应,首先在超过临界过饱和度的条件下制备均匀的立方形沉淀碳酸钙作为种子,然后在第二步中,添加反应速度控制剂调整反应的条件使过饱和度K小于K**且大于 K* ,在种子碳酸钙的表面进行晶体的生长,从而得到颗粒度可控且颗粒度分布均匀的超细碳酸钙分散性颗粒。 本发明的方法,适合于已有的各类反应设备,无需增加设备,而且过程中所用的添加剂用量极少,得到的产品具有颗粒大小及其分布可控、分散性好以及白度高的特点,不仅适合用作纸张填充料和纸张涂层颜料,具有光泽高和低粘度特性,而且适合于涂料、塑料等应用场合作为半补强剂和高级填料。
找到166项技术成果数据。
找技术 >氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、环氧丙烷行业的可持续发展对于中国的聚氨酯产业及其相关领域具有重要意义。但对中国环氧丙烷行业而言,最大制约行业发展的因素是氯醇法生产工艺皂化废水污染问题,已成为制约全行业发展的首要因素。全行业年排渣量约200万吨,年排废水量约4000~5000万吨。本项目从清洁生产、循环经济角度研究开发了皂化废水处理、资源化利用的生产环境清洁技术与装备,形成经济高效的绿色循环工艺,皂化废水作为资源被应用,在废水得到处理的同时,得到沉淀碳酸钙粉体材料、盐和水三种产品,建立一个完整的氯醇法环氧丙烷生产循环经济体系。项目成果作为一种生产环境清洁技术是多种技术的集成,创新性强,技术含量高,具有自主知识产权,实现了我国氯醇法环氧丙烷生产装置的绿色化,解决了制约我国环氧丙烷行业发展的瓶颈问题,其应用推广潜力巨大,适合中国经济、社会发展的基本国情,对于我国环氧丙烷生产行业的可持续发展具有重要意义。 项目组经过近4年的工作,实验室研究阶段以及应用研究已经完成。表明该项目提出氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用技术路线在经济、技术上是合理的、可行的,其主要关键技术的难点、控制方法以及工艺影响因素都已经解决,将进入下一阶段过程研究工作,开展中间试验,进行工艺技术过程的发展放大研究,进而转向工业规模的示范。 2、成果技术指标、关键技术、创新要点: (1)成果技术指标:皂化废水资源回收率90%以上;碳酸钙质量可达到纳米级,能够满足不同的用途;盐水处理后可用于离子膜氯碱电解;回用水可作为工艺用水。 (2)关键技术:由皂化废水制备沉淀碳酸钙超细粉体材料技术;淡盐水中有毒难降解有机物的去除技术;淡盐水的分离淡化、浓缩处理技术。 (3)创新要点:本项目的主要创新是开发了一种氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用的综合治理技术,其技术特点是多项技术集成,包括:皂化废水资源化利用工艺流程;皂化废水处理和资源化利用的关键技术。 3、先进性(与国内外同类成果对比分析): 先进性体现在两个方面。第一是技术指标,第二,是与国内外同类技术的竞争优势。在这个技术指标下,皂化废水污染不仅能够得到治理,而且将得到充分利用,氯醇法环氧丙烷生产将实现全流程排放达标。对于皂化废水,国内外一直没有非常有效的处理方法。目前,氯醇法环氧丙烷皂化废水国内外主要采用四种处理技术:(1)采用氢氧化钠为皂化剂,如美国DOW化学公司,皂化后的氯化钠淡盐水被重新用于配制氯碱电解盐水,实现循环利用,但由于氢氧化钠成本远远大于石灰乳,该法受到经济性的限制。(2)利用多效蒸发回收皂化废水中的氯化钙并同时回用冷凝水。但投资大,能耗高。(3)采用膜法处理技术将皂化废水盐与水分离,该法工艺流程非常复杂。(4)生化处理。但由于皂化废水含盐量高,需要大量水稀释,这种处理方法不仅浪费大量的水资源,而且投资较大,增加生产成本,企业难以承受。 本项目技术经济指标先进合理,在工艺方法、单元技术、产品制备、生产装置、新设备等方面已经形成自主知识产权,授权两项发明专利。
GDPG型盘式连续干燥器
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盘式连续干燥器是由石家庄工大化工设备有限公司制造的专有技术产品,自投放PCC企业以来,充分显示出其具有能耗低、热效率高、占地面积小、系统配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,在全国碳酸钙行业获得众多企业家和专家的认可和赞许。现工大牌盘式连续干燥器在河北、山东、浙江、江西、北京、湖北、内蒙古等省区的碳酸钙企业中得到广泛应用。 盘式连续干燥器是一种新型的传导式干燥设备,具有连续运行,密闭操作,蒸发强度大,湿度梯度分布合理,动力消耗低,占地面积小等优点。该设备由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质(湖州微石华、河北路德等用≥250℃的导热油)。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上被耙叶推动由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上被耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热、传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量来确定干燥盘层数(及干燥面积)。盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器底部出料口排出,从物料中释放出的水蒸气自干燥器顶部的排气管排出,经除尘处理后排空。 河北言明化工设备有限公司制造的盘式连续干燥器,通过了河北省科委主持的技术鉴定,达到国际水平,是替代进口设备的理想产品。目前本公司生产的盘式连续干燥器按大干燥盘直径分为φ1200、φ1500、φ2200、φ2500四大系列40个规格,按材质分为碳钢型(A)、接触物料部分为不锈钢型(B)、不锈钢(C)、及其他材质(T)四个系列,以更好地满足用户的需求。盘式连续干燥器在湿法活性碳酸钙干燥生产中已投入运转,并获得成功,效果非常理想。单台能力已达到15000吨/年以上,产品含水率0.25%。干燥每吨轻质碳酸钙能源消耗<0.08吨煤。 湿法活性碳酸钙,因其粒子表面包覆有表面活性剂,属于热敏性物料,其干燥湿度受一定的限制,近年来,我们公司的工程技术人员,针对湿法活性碳酸钙的热敏性和分散性好、流变性强的特点,对盘式连续干燥器进行结构的改进,对设备的运转工艺条件进行优化,使设备更适应于活性CaCO3的生产。 现该设备应用于河北路德、浙江湖州微石华、北京化建、贵州五峰等十几家生产厂家。 实践证明,GDPG型盘式连续干燥器应用在轻质碳酸钙和活性碳酸钙成品的干燥上确属一种高效、节能、无污染的理想设备。
蛋壳中碳酸钙生物转化成有机钙
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:禽蛋蛋壳与其它钙源如贝壳、骨骼和天然石灰石等相比,其形成的时间极短,几乎没有受到环境污染,其中含有丰富微量元素锶、硒及一定量的蛋白质,因此,是一种生物活性钙。丙酸钙是一种新型、安全、高效的防霉剂,使用蛋壳作为生产丙酸钙的钙源,可减少有机酸钙中的重金属含量,提高产品质量。本课题建立了以水为分离介质的壳膜高效分离技术,具有成本低、环保、不影响壳与膜的理化性质等优点。蛋壳得率达到94.47%,膜的残留率为0.27%;蛋壳膜的得率95%以上,蛋壳的残留率为3.34%。建立了利用鸡蛋壳制备丙酸钙的先进工艺,包括二次反应、CMC絮凝、脱镁等关键技术,避免了高温煅烧对环境的污染,解决了丙酸钙纯化难题,丙酸钙得率为98.26%,纯度99.13%。经进一步的抑菌实验表明,蛋壳源丙酸钙比市售丙酸钙具有更强的霉菌抑制能力,且不影响酵母菌的正常生长。技术水平:鉴定成果(鄂科鉴字[2010]第03202号)应用前景: 蛋壳成本低廉,可降低生产成本,提高厂家的市场竞争力,减少环境污染。丙酸钙是一种新型、安全、高效的防霉剂,国内外市场前景广阔,利用鸡蛋壳中碳酸钙制备丙酸钙可产生良好的社会效益和经济效益。通过该技术的实施,每1亿枚蛋壳可生产丙酸钙1050吨,每吨丙酸钙的市场售价大概为1000元,由此产生的经济收益超过100万。除此之外,还可以产生具有更高经济价值的蛋壳膜50吨,以及由环境保护和能源节约带来的附加效益。
无机粉体表面处理剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容介绍:碳酸钙、二氧化钛、二氧化硅等无机粉体在油中分散时存在易结块、难于分散均匀等问题,因此不经过表面处理难于应用到塑料等行业。一般粉体都要经过处理剂处理后方可分散于油中。目前粉体处理剂的种类比较多,但当粉体经亲油处理后,难于在水中分散。针对此问题研发了一种分散剂,经该分散剂处理后的粉体,具有较低的亲油值,既可以在塑料等行业应用,同时经处理的粉体又具有良好的水分散性,解决了粉体既要在油中分散,又要有良好亲水性的问题。性能指标:1、100克粉体的亲油值下降4~6个点;2、处理后粉体在水中有较好的分散性;3、不影响粉体的白度。特点:利用该处理剂处理的粉体不但在油性体系中具有良好的分散性,而且在水性体系中也有很好的分散性,具有低成本、使用方便的特点。技术的应用领域前景分析:适用范围:适用于碳酸钙、二氧化硅等各种粉体的表面处理。经处理后的粉体可应用于塑料等油性体系,也可应用于涂料等水性体系。应用推广情况:目前,该产品已在山东、上海等地几家粉体厂中应用,效果良好。效益分析:效益分析:目前国内碳酸钙等粉体的用量相当大。随着石油价格的上涨,塑料等原材料价格也是日创新高。而在塑料中使用碳酸钙等无机粉体填料降低成本已成为发展趋势。将无机粉体均匀分散于塑料中,则需要对其改性,因此对该分散剂的需求量也很大。该产品的利润为2万元/吨左右,按年需求100万吨估算,效益明显,投资回报率高。厂房条件建议:投资规模:该产品生产工艺简单,主要设备包括反应釜台、混合釜以及必要的包装设备,估计总投资约在100万元左右。备注:合作方式:技术转让、合作开发、提供产品。
蛋壳中碳酸钙生物转化成系列有机钙
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
蛋壳占鲜蛋的比例高达11%~13%,禽蛋加工以后产生大量的蛋壳副产物,往往作为废气物而浪费掉,不仅造成资源的浪费,而且造成环境的污染。通过引进国外的利用技术,经消化吸收和再创新,在蛋壳处理工艺、生物转化、高纯分离等方面取得突破,形成了我国对蛋壳资源利用的特色。项目采用直接转化与取代方法,将蛋壳中的碳酸钙有效地转化成柠檬酸钙、乳酸钙、丙酸钙与乙酸钙等生物有机钙产品,平均转化得率为52.53%,乳酸钙有效含量为83.26%,其它产品均符合国标GB6226-2005有关标准。
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法,采用二步法,第一步,采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末,对铁尾矿粉碎、细磨后,按重量百分比铁尾矿48~65%、铝矾土5~9%、碳酸钙10~20%、废玻璃15~30%配料;将各物料混合均匀后,熔化焙烧、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制备多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比计,添加占基础玻璃1~5%的碳酸钙、6~10%的磷酸钠、1~3%的无水碳酸钠和1~6%的硼砂后,将混合料研磨混合、模压成型,将该生坯进行高温烧结后冷却至常温,得到产品。产品气孔分布均匀,容重小,抗压强度大。容重为1.5~2.8g/cm3,常温抗压强度为32~60MPa,是良好的保温隔热材料。
高性能有机改性重质碳酸钙研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属非金属新材料科学技术领域。作为无机填料,碳酸钙与树脂间的无机/有机界面粘结不牢,严重地影响了填充量增加、制品机械强度、耐老化性能等,制约了重钙产品在高端领域的广泛应用。只有通过对重钙粉体产品的颗粒表面进行个性化有机改性,充分利用当地优势天然资源桐油作为改性剂,部分替代昂贵的石油,保护环境,降低成本。经过有机改性后重钙在塑胶、化纤、造纸、油墨、涂料、粘结剂、复合建材等产业领域有广泛的应用。
纳米碳酸钙低成本生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目概述纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙,生产早已工业化,市场早已广泛形成。纳米碳酸钙应用于塑料工业,橡胶工业,作为填料与补强之用,起到降低制品的成本与增强制品品质的双重功效:应用于油墨行业、造纸业、涂料工业,作为填料使用,起到增稠防沉、提高产品性能以及降低产品的生产成本等多重功效;在饲料行业中可作为补钙剂,增加饲料含钙量;在化妆品中使用,由于其纯度高、白度好、粒度细,可以替代钛白粉。目前世界上能生产100nm以下的碳酸钙主要厂家有:英国的ICI公司、法国的Solvay公司、美国的矿物技术公司(MTI)、Pfizer公司、王子造纸公司、RessoWcesCasbec公司、日本的白石公司、日本丸尾钙公司等。我国纳米碳酸钙产业起步较晚,但通过技术研发,我国在纳米碳酸钙领域已经实现了技术突破,一举扭转了我国高档纳米碳酸钙产品长期依赖国外进口的局面,并很快实现工业化生产,所生产产品已达到100nm以下,满足了国内市场的高端需求。另外,从目前市场来看,纳米碳酸钙是目前最廉价的纳米材料,生产过程一般无“三废”排放。二、本技术突出特点是:1、 产品质量好2、成本更低3、工艺操作简单4、生产效率高5、生产调控容易。三、投资效益分析以年产10000吨纳米碳酸钙计,需设备投资2600万元,生产成本约1500元/吨,年产值可达3000万元,实现利润1000万元。
一种碳酸钙粉碎装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于碳酸钙粉碎技术领域,特别是涉及一种碳酸钙粉碎装置。背景技术碳酸钙是很多行业中大量运用的一种原材料,在行业领域中实际使用的碳酸钙是粉末状的,所以需要将碳酸钙粉碎成粉末状,目前碳酸钙的粉碎设备是用普通的粉碎机粉碎,通过普通的粉碎机粉碎费时,效率极低,极易损坏粉碎设备,鉴于上述缺陷,实有必要设计新型的碳酸钙粉碎设备。实用新型内容本实用新型目的在于提出一种碳酸钙粉碎装置,以解决普通的粉碎机粉碎碳酸钙费时,效率极低,极易损坏粉碎设备等问题。 为此,本实用新型提出一种碳酸钙粉碎装置,包括机体、粉碎设备、抖动设备、出料运输设备、进料斗;所述机体包括进料口和出料口,所述进料口设置在机体的上部,所述出料口设置在机体的下部;所述粉碎设备包括电机a、传动轴和切刀,所述电机a与传动轴连接,所述切刀固定在传动轴上且水平设置,所述机体与传动轴连接;所述抖动设备包括电机b和筛网,所述筛网设置在机体的下部,所述电机b与筛网通过电线连接并控制筛网的振动;所述出料运输设备包括出料螺旋运输机、电机c、控制器和速度传感器,所述出料螺旋运输机一端与出料口相连,所述出料螺旋运输机的驱动装置为电机c,所述速度传感器设置在出料螺旋运输机上,所述速度传感器、电机c均与控制器相连;所述进料斗设置在进料口处。优选地,本实用新型还可以具有如下技术特征:所述的碳酸钙粉碎装置,还包括进料螺旋运输机,所述进料螺旋运输机一端与进料斗相连,另一端与进料口相连。所述机体的下部呈斗字形。所述进料口口径为15-25cm。所述出料口口径为18-28cm。所述筛网的目数为100-1000目所述电机c为变频电机。实用新型突出的技术优点:(1)本实用新型可有效缩短碳酸钙粉碎时间,提高工作效率,同时不易损坏粉碎设备,降低维修成本;(2)本实用新型结构简单、制备成本低。
一种制造超细碳酸钙分散性颗粒的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种制造超细碳酸钙分散性颗粒的方法,通过二步反应,首先在超过临界过饱和度的条件下制备均匀的立方形沉淀碳酸钙作为种子,然后在第二步中,添加反应速度控制剂调整反应的条件使过饱和度K小于K**且大于 K* ,在种子碳酸钙的表面进行晶体的生长,从而得到颗粒度可控且颗粒度分布均匀的超细碳酸钙分散性颗粒。 本发明的方法,适合于已有的各类反应设备,无需增加设备,而且过程中所用的添加剂用量极少,得到的产品具有颗粒大小及其分布可控、分散性好以及白度高的特点,不仅适合用作纸张填充料和纸张涂层颜料,具有光泽高和低粘度特性,而且适合于涂料、塑料等应用场合作为半补强剂和高级填料。
找到166项技术成果数据。
找技术 >氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、环氧丙烷行业的可持续发展对于中国的聚氨酯产业及其相关领域具有重要意义。但对中国环氧丙烷行业而言,最大制约行业发展的因素是氯醇法生产工艺皂化废水污染问题,已成为制约全行业发展的首要因素。全行业年排渣量约200万吨,年排废水量约4000~5000万吨。本项目从清洁生产、循环经济角度研究开发了皂化废水处理、资源化利用的生产环境清洁技术与装备,形成经济高效的绿色循环工艺,皂化废水作为资源被应用,在废水得到处理的同时,得到沉淀碳酸钙粉体材料、盐和水三种产品,建立一个完整的氯醇法环氧丙烷生产循环经济体系。项目成果作为一种生产环境清洁技术是多种技术的集成,创新性强,技术含量高,具有自主知识产权,实现了我国氯醇法环氧丙烷生产装置的绿色化,解决了制约我国环氧丙烷行业发展的瓶颈问题,其应用推广潜力巨大,适合中国经济、社会发展的基本国情,对于我国环氧丙烷生产行业的可持续发展具有重要意义。 项目组经过近4年的工作,实验室研究阶段以及应用研究已经完成。表明该项目提出氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用技术路线在经济、技术上是合理的、可行的,其主要关键技术的难点、控制方法以及工艺影响因素都已经解决,将进入下一阶段过程研究工作,开展中间试验,进行工艺技术过程的发展放大研究,进而转向工业规模的示范。 2、成果技术指标、关键技术、创新要点: (1)成果技术指标:皂化废水资源回收率90%以上;碳酸钙质量可达到纳米级,能够满足不同的用途;盐水处理后可用于离子膜氯碱电解;回用水可作为工艺用水。 (2)关键技术:由皂化废水制备沉淀碳酸钙超细粉体材料技术;淡盐水中有毒难降解有机物的去除技术;淡盐水的分离淡化、浓缩处理技术。 (3)创新要点:本项目的主要创新是开发了一种氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用的综合治理技术,其技术特点是多项技术集成,包括:皂化废水资源化利用工艺流程;皂化废水处理和资源化利用的关键技术。 3、先进性(与国内外同类成果对比分析): 先进性体现在两个方面。第一是技术指标,第二,是与国内外同类技术的竞争优势。在这个技术指标下,皂化废水污染不仅能够得到治理,而且将得到充分利用,氯醇法环氧丙烷生产将实现全流程排放达标。对于皂化废水,国内外一直没有非常有效的处理方法。目前,氯醇法环氧丙烷皂化废水国内外主要采用四种处理技术:(1)采用氢氧化钠为皂化剂,如美国DOW化学公司,皂化后的氯化钠淡盐水被重新用于配制氯碱电解盐水,实现循环利用,但由于氢氧化钠成本远远大于石灰乳,该法受到经济性的限制。(2)利用多效蒸发回收皂化废水中的氯化钙并同时回用冷凝水。但投资大,能耗高。(3)采用膜法处理技术将皂化废水盐与水分离,该法工艺流程非常复杂。(4)生化处理。但由于皂化废水含盐量高,需要大量水稀释,这种处理方法不仅浪费大量的水资源,而且投资较大,增加生产成本,企业难以承受。 本项目技术经济指标先进合理,在工艺方法、单元技术、产品制备、生产装置、新设备等方面已经形成自主知识产权,授权两项发明专利。
GDPG型盘式连续干燥器
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盘式连续干燥器是由石家庄工大化工设备有限公司制造的专有技术产品,自投放PCC企业以来,充分显示出其具有能耗低、热效率高、占地面积小、系统配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,在全国碳酸钙行业获得众多企业家和专家的认可和赞许。现工大牌盘式连续干燥器在河北、山东、浙江、江西、北京、湖北、内蒙古等省区的碳酸钙企业中得到广泛应用。 盘式连续干燥器是一种新型的传导式干燥设备,具有连续运行,密闭操作,蒸发强度大,湿度梯度分布合理,动力消耗低,占地面积小等优点。该设备由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质(湖州微石华、河北路德等用≥250℃的导热油)。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上被耙叶推动由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上被耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热、传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量来确定干燥盘层数(及干燥面积)。盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器底部出料口排出,从物料中释放出的水蒸气自干燥器顶部的排气管排出,经除尘处理后排空。 河北言明化工设备有限公司制造的盘式连续干燥器,通过了河北省科委主持的技术鉴定,达到国际水平,是替代进口设备的理想产品。目前本公司生产的盘式连续干燥器按大干燥盘直径分为φ1200、φ1500、φ2200、φ2500四大系列40个规格,按材质分为碳钢型(A)、接触物料部分为不锈钢型(B)、不锈钢(C)、及其他材质(T)四个系列,以更好地满足用户的需求。盘式连续干燥器在湿法活性碳酸钙干燥生产中已投入运转,并获得成功,效果非常理想。单台能力已达到15000吨/年以上,产品含水率0.25%。干燥每吨轻质碳酸钙能源消耗<0.08吨煤。 湿法活性碳酸钙,因其粒子表面包覆有表面活性剂,属于热敏性物料,其干燥湿度受一定的限制,近年来,我们公司的工程技术人员,针对湿法活性碳酸钙的热敏性和分散性好、流变性强的特点,对盘式连续干燥器进行结构的改进,对设备的运转工艺条件进行优化,使设备更适应于活性CaCO3的生产。 现该设备应用于河北路德、浙江湖州微石华、北京化建、贵州五峰等十几家生产厂家。 实践证明,GDPG型盘式连续干燥器应用在轻质碳酸钙和活性碳酸钙成品的干燥上确属一种高效、节能、无污染的理想设备。
蛋壳中碳酸钙生物转化成有机钙
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:禽蛋蛋壳与其它钙源如贝壳、骨骼和天然石灰石等相比,其形成的时间极短,几乎没有受到环境污染,其中含有丰富微量元素锶、硒及一定量的蛋白质,因此,是一种生物活性钙。丙酸钙是一种新型、安全、高效的防霉剂,使用蛋壳作为生产丙酸钙的钙源,可减少有机酸钙中的重金属含量,提高产品质量。本课题建立了以水为分离介质的壳膜高效分离技术,具有成本低、环保、不影响壳与膜的理化性质等优点。蛋壳得率达到94.47%,膜的残留率为0.27%;蛋壳膜的得率95%以上,蛋壳的残留率为3.34%。建立了利用鸡蛋壳制备丙酸钙的先进工艺,包括二次反应、CMC絮凝、脱镁等关键技术,避免了高温煅烧对环境的污染,解决了丙酸钙纯化难题,丙酸钙得率为98.26%,纯度99.13%。经进一步的抑菌实验表明,蛋壳源丙酸钙比市售丙酸钙具有更强的霉菌抑制能力,且不影响酵母菌的正常生长。技术水平:鉴定成果(鄂科鉴字[2010]第03202号)应用前景: 蛋壳成本低廉,可降低生产成本,提高厂家的市场竞争力,减少环境污染。丙酸钙是一种新型、安全、高效的防霉剂,国内外市场前景广阔,利用鸡蛋壳中碳酸钙制备丙酸钙可产生良好的社会效益和经济效益。通过该技术的实施,每1亿枚蛋壳可生产丙酸钙1050吨,每吨丙酸钙的市场售价大概为1000元,由此产生的经济收益超过100万。除此之外,还可以产生具有更高经济价值的蛋壳膜50吨,以及由环境保护和能源节约带来的附加效益。
无机粉体表面处理剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容介绍:碳酸钙、二氧化钛、二氧化硅等无机粉体在油中分散时存在易结块、难于分散均匀等问题,因此不经过表面处理难于应用到塑料等行业。一般粉体都要经过处理剂处理后方可分散于油中。目前粉体处理剂的种类比较多,但当粉体经亲油处理后,难于在水中分散。针对此问题研发了一种分散剂,经该分散剂处理后的粉体,具有较低的亲油值,既可以在塑料等行业应用,同时经处理的粉体又具有良好的水分散性,解决了粉体既要在油中分散,又要有良好亲水性的问题。性能指标:1、100克粉体的亲油值下降4~6个点;2、处理后粉体在水中有较好的分散性;3、不影响粉体的白度。特点:利用该处理剂处理的粉体不但在油性体系中具有良好的分散性,而且在水性体系中也有很好的分散性,具有低成本、使用方便的特点。技术的应用领域前景分析:适用范围:适用于碳酸钙、二氧化硅等各种粉体的表面处理。经处理后的粉体可应用于塑料等油性体系,也可应用于涂料等水性体系。应用推广情况:目前,该产品已在山东、上海等地几家粉体厂中应用,效果良好。效益分析:效益分析:目前国内碳酸钙等粉体的用量相当大。随着石油价格的上涨,塑料等原材料价格也是日创新高。而在塑料中使用碳酸钙等无机粉体填料降低成本已成为发展趋势。将无机粉体均匀分散于塑料中,则需要对其改性,因此对该分散剂的需求量也很大。该产品的利润为2万元/吨左右,按年需求100万吨估算,效益明显,投资回报率高。厂房条件建议:投资规模:该产品生产工艺简单,主要设备包括反应釜台、混合釜以及必要的包装设备,估计总投资约在100万元左右。备注:合作方式:技术转让、合作开发、提供产品。
蛋壳中碳酸钙生物转化成系列有机钙
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
蛋壳占鲜蛋的比例高达11%~13%,禽蛋加工以后产生大量的蛋壳副产物,往往作为废气物而浪费掉,不仅造成资源的浪费,而且造成环境的污染。通过引进国外的利用技术,经消化吸收和再创新,在蛋壳处理工艺、生物转化、高纯分离等方面取得突破,形成了我国对蛋壳资源利用的特色。项目采用直接转化与取代方法,将蛋壳中的碳酸钙有效地转化成柠檬酸钙、乳酸钙、丙酸钙与乙酸钙等生物有机钙产品,平均转化得率为52.53%,乳酸钙有效含量为83.26%,其它产品均符合国标GB6226-2005有关标准。
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法,采用二步法,第一步,采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末,对铁尾矿粉碎、细磨后,按重量百分比铁尾矿48~65%、铝矾土5~9%、碳酸钙10~20%、废玻璃15~30%配料;将各物料混合均匀后,熔化焙烧、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制备多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比计,添加占基础玻璃1~5%的碳酸钙、6~10%的磷酸钠、1~3%的无水碳酸钠和1~6%的硼砂后,将混合料研磨混合、模压成型,将该生坯进行高温烧结后冷却至常温,得到产品。产品气孔分布均匀,容重小,抗压强度大。容重为1.5~2.8g/cm3,常温抗压强度为32~60MPa,是良好的保温隔热材料。
高性能有机改性重质碳酸钙研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属非金属新材料科学技术领域。作为无机填料,碳酸钙与树脂间的无机/有机界面粘结不牢,严重地影响了填充量增加、制品机械强度、耐老化性能等,制约了重钙产品在高端领域的广泛应用。只有通过对重钙粉体产品的颗粒表面进行个性化有机改性,充分利用当地优势天然资源桐油作为改性剂,部分替代昂贵的石油,保护环境,降低成本。经过有机改性后重钙在塑胶、化纤、造纸、油墨、涂料、粘结剂、复合建材等产业领域有广泛的应用。
纳米碳酸钙低成本生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目概述纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙,生产早已工业化,市场早已广泛形成。纳米碳酸钙应用于塑料工业,橡胶工业,作为填料与补强之用,起到降低制品的成本与增强制品品质的双重功效:应用于油墨行业、造纸业、涂料工业,作为填料使用,起到增稠防沉、提高产品性能以及降低产品的生产成本等多重功效;在饲料行业中可作为补钙剂,增加饲料含钙量;在化妆品中使用,由于其纯度高、白度好、粒度细,可以替代钛白粉。目前世界上能生产100nm以下的碳酸钙主要厂家有:英国的ICI公司、法国的Solvay公司、美国的矿物技术公司(MTI)、Pfizer公司、王子造纸公司、RessoWcesCasbec公司、日本的白石公司、日本丸尾钙公司等。我国纳米碳酸钙产业起步较晚,但通过技术研发,我国在纳米碳酸钙领域已经实现了技术突破,一举扭转了我国高档纳米碳酸钙产品长期依赖国外进口的局面,并很快实现工业化生产,所生产产品已达到100nm以下,满足了国内市场的高端需求。另外,从目前市场来看,纳米碳酸钙是目前最廉价的纳米材料,生产过程一般无“三废”排放。二、本技术突出特点是:1、 产品质量好2、成本更低3、工艺操作简单4、生产效率高5、生产调控容易。三、投资效益分析以年产10000吨纳米碳酸钙计,需设备投资2600万元,生产成本约1500元/吨,年产值可达3000万元,实现利润1000万元。
一种碳酸钙粉碎装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于碳酸钙粉碎技术领域,特别是涉及一种碳酸钙粉碎装置。背景技术碳酸钙是很多行业中大量运用的一种原材料,在行业领域中实际使用的碳酸钙是粉末状的,所以需要将碳酸钙粉碎成粉末状,目前碳酸钙的粉碎设备是用普通的粉碎机粉碎,通过普通的粉碎机粉碎费时,效率极低,极易损坏粉碎设备,鉴于上述缺陷,实有必要设计新型的碳酸钙粉碎设备。实用新型内容本实用新型目的在于提出一种碳酸钙粉碎装置,以解决普通的粉碎机粉碎碳酸钙费时,效率极低,极易损坏粉碎设备等问题。 为此,本实用新型提出一种碳酸钙粉碎装置,包括机体、粉碎设备、抖动设备、出料运输设备、进料斗;所述机体包括进料口和出料口,所述进料口设置在机体的上部,所述出料口设置在机体的下部;所述粉碎设备包括电机a、传动轴和切刀,所述电机a与传动轴连接,所述切刀固定在传动轴上且水平设置,所述机体与传动轴连接;所述抖动设备包括电机b和筛网,所述筛网设置在机体的下部,所述电机b与筛网通过电线连接并控制筛网的振动;所述出料运输设备包括出料螺旋运输机、电机c、控制器和速度传感器,所述出料螺旋运输机一端与出料口相连,所述出料螺旋运输机的驱动装置为电机c,所述速度传感器设置在出料螺旋运输机上,所述速度传感器、电机c均与控制器相连;所述进料斗设置在进料口处。优选地,本实用新型还可以具有如下技术特征:所述的碳酸钙粉碎装置,还包括进料螺旋运输机,所述进料螺旋运输机一端与进料斗相连,另一端与进料口相连。所述机体的下部呈斗字形。所述进料口口径为15-25cm。所述出料口口径为18-28cm。所述筛网的目数为100-1000目所述电机c为变频电机。实用新型突出的技术优点:(1)本实用新型可有效缩短碳酸钙粉碎时间,提高工作效率,同时不易损坏粉碎设备,降低维修成本;(2)本实用新型结构简单、制备成本低。
一种制造超细碳酸钙分散性颗粒的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种制造超细碳酸钙分散性颗粒的方法,通过二步反应,首先在超过临界过饱和度的条件下制备均匀的立方形沉淀碳酸钙作为种子,然后在第二步中,添加反应速度控制剂调整反应的条件使过饱和度K小于K**且大于 K* ,在种子碳酸钙的表面进行晶体的生长,从而得到颗粒度可控且颗粒度分布均匀的超细碳酸钙分散性颗粒。 本发明的方法,适合于已有的各类反应设备,无需增加设备,而且过程中所用的添加剂用量极少,得到的产品具有颗粒大小及其分布可控、分散性好以及白度高的特点,不仅适合用作纸张填充料和纸张涂层颜料,具有光泽高和低粘度特性,而且适合于涂料、塑料等应用场合作为半补强剂和高级填料。
找到166项技术成果数据。
找技术 >氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、环氧丙烷行业的可持续发展对于中国的聚氨酯产业及其相关领域具有重要意义。但对中国环氧丙烷行业而言,最大制约行业发展的因素是氯醇法生产工艺皂化废水污染问题,已成为制约全行业发展的首要因素。全行业年排渣量约200万吨,年排废水量约4000~5000万吨。本项目从清洁生产、循环经济角度研究开发了皂化废水处理、资源化利用的生产环境清洁技术与装备,形成经济高效的绿色循环工艺,皂化废水作为资源被应用,在废水得到处理的同时,得到沉淀碳酸钙粉体材料、盐和水三种产品,建立一个完整的氯醇法环氧丙烷生产循环经济体系。项目成果作为一种生产环境清洁技术是多种技术的集成,创新性强,技术含量高,具有自主知识产权,实现了我国氯醇法环氧丙烷生产装置的绿色化,解决了制约我国环氧丙烷行业发展的瓶颈问题,其应用推广潜力巨大,适合中国经济、社会发展的基本国情,对于我国环氧丙烷生产行业的可持续发展具有重要意义。 项目组经过近4年的工作,实验室研究阶段以及应用研究已经完成。表明该项目提出氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用技术路线在经济、技术上是合理的、可行的,其主要关键技术的难点、控制方法以及工艺影响因素都已经解决,将进入下一阶段过程研究工作,开展中间试验,进行工艺技术过程的发展放大研究,进而转向工业规模的示范。 2、成果技术指标、关键技术、创新要点: (1)成果技术指标:皂化废水资源回收率90%以上;碳酸钙质量可达到纳米级,能够满足不同的用途;盐水处理后可用于离子膜氯碱电解;回用水可作为工艺用水。 (2)关键技术:由皂化废水制备沉淀碳酸钙超细粉体材料技术;淡盐水中有毒难降解有机物的去除技术;淡盐水的分离淡化、浓缩处理技术。 (3)创新要点:本项目的主要创新是开发了一种氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用的综合治理技术,其技术特点是多项技术集成,包括:皂化废水资源化利用工艺流程;皂化废水处理和资源化利用的关键技术。 3、先进性(与国内外同类成果对比分析): 先进性体现在两个方面。第一是技术指标,第二,是与国内外同类技术的竞争优势。在这个技术指标下,皂化废水污染不仅能够得到治理,而且将得到充分利用,氯醇法环氧丙烷生产将实现全流程排放达标。对于皂化废水,国内外一直没有非常有效的处理方法。目前,氯醇法环氧丙烷皂化废水国内外主要采用四种处理技术:(1)采用氢氧化钠为皂化剂,如美国DOW化学公司,皂化后的氯化钠淡盐水被重新用于配制氯碱电解盐水,实现循环利用,但由于氢氧化钠成本远远大于石灰乳,该法受到经济性的限制。(2)利用多效蒸发回收皂化废水中的氯化钙并同时回用冷凝水。但投资大,能耗高。(3)采用膜法处理技术将皂化废水盐与水分离,该法工艺流程非常复杂。(4)生化处理。但由于皂化废水含盐量高,需要大量水稀释,这种处理方法不仅浪费大量的水资源,而且投资较大,增加生产成本,企业难以承受。 本项目技术经济指标先进合理,在工艺方法、单元技术、产品制备、生产装置、新设备等方面已经形成自主知识产权,授权两项发明专利。
GDPG型盘式连续干燥器
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盘式连续干燥器是由石家庄工大化工设备有限公司制造的专有技术产品,自投放PCC企业以来,充分显示出其具有能耗低、热效率高、占地面积小、系统配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,在全国碳酸钙行业获得众多企业家和专家的认可和赞许。现工大牌盘式连续干燥器在河北、山东、浙江、江西、北京、湖北、内蒙古等省区的碳酸钙企业中得到广泛应用。 盘式连续干燥器是一种新型的传导式干燥设备,具有连续运行,密闭操作,蒸发强度大,湿度梯度分布合理,动力消耗低,占地面积小等优点。该设备由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质(湖州微石华、河北路德等用≥250℃的导热油)。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上被耙叶推动由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上被耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热、传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量来确定干燥盘层数(及干燥面积)。盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器底部出料口排出,从物料中释放出的水蒸气自干燥器顶部的排气管排出,经除尘处理后排空。 河北言明化工设备有限公司制造的盘式连续干燥器,通过了河北省科委主持的技术鉴定,达到国际水平,是替代进口设备的理想产品。目前本公司生产的盘式连续干燥器按大干燥盘直径分为φ1200、φ1500、φ2200、φ2500四大系列40个规格,按材质分为碳钢型(A)、接触物料部分为不锈钢型(B)、不锈钢(C)、及其他材质(T)四个系列,以更好地满足用户的需求。盘式连续干燥器在湿法活性碳酸钙干燥生产中已投入运转,并获得成功,效果非常理想。单台能力已达到15000吨/年以上,产品含水率0.25%。干燥每吨轻质碳酸钙能源消耗<0.08吨煤。 湿法活性碳酸钙,因其粒子表面包覆有表面活性剂,属于热敏性物料,其干燥湿度受一定的限制,近年来,我们公司的工程技术人员,针对湿法活性碳酸钙的热敏性和分散性好、流变性强的特点,对盘式连续干燥器进行结构的改进,对设备的运转工艺条件进行优化,使设备更适应于活性CaCO3的生产。 现该设备应用于河北路德、浙江湖州微石华、北京化建、贵州五峰等十几家生产厂家。 实践证明,GDPG型盘式连续干燥器应用在轻质碳酸钙和活性碳酸钙成品的干燥上确属一种高效、节能、无污染的理想设备。
蛋壳中碳酸钙生物转化成有机钙
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:禽蛋蛋壳与其它钙源如贝壳、骨骼和天然石灰石等相比,其形成的时间极短,几乎没有受到环境污染,其中含有丰富微量元素锶、硒及一定量的蛋白质,因此,是一种生物活性钙。丙酸钙是一种新型、安全、高效的防霉剂,使用蛋壳作为生产丙酸钙的钙源,可减少有机酸钙中的重金属含量,提高产品质量。本课题建立了以水为分离介质的壳膜高效分离技术,具有成本低、环保、不影响壳与膜的理化性质等优点。蛋壳得率达到94.47%,膜的残留率为0.27%;蛋壳膜的得率95%以上,蛋壳的残留率为3.34%。建立了利用鸡蛋壳制备丙酸钙的先进工艺,包括二次反应、CMC絮凝、脱镁等关键技术,避免了高温煅烧对环境的污染,解决了丙酸钙纯化难题,丙酸钙得率为98.26%,纯度99.13%。经进一步的抑菌实验表明,蛋壳源丙酸钙比市售丙酸钙具有更强的霉菌抑制能力,且不影响酵母菌的正常生长。技术水平:鉴定成果(鄂科鉴字[2010]第03202号)应用前景: 蛋壳成本低廉,可降低生产成本,提高厂家的市场竞争力,减少环境污染。丙酸钙是一种新型、安全、高效的防霉剂,国内外市场前景广阔,利用鸡蛋壳中碳酸钙制备丙酸钙可产生良好的社会效益和经济效益。通过该技术的实施,每1亿枚蛋壳可生产丙酸钙1050吨,每吨丙酸钙的市场售价大概为1000元,由此产生的经济收益超过100万。除此之外,还可以产生具有更高经济价值的蛋壳膜50吨,以及由环境保护和能源节约带来的附加效益。
无机粉体表面处理剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容介绍:碳酸钙、二氧化钛、二氧化硅等无机粉体在油中分散时存在易结块、难于分散均匀等问题,因此不经过表面处理难于应用到塑料等行业。一般粉体都要经过处理剂处理后方可分散于油中。目前粉体处理剂的种类比较多,但当粉体经亲油处理后,难于在水中分散。针对此问题研发了一种分散剂,经该分散剂处理后的粉体,具有较低的亲油值,既可以在塑料等行业应用,同时经处理的粉体又具有良好的水分散性,解决了粉体既要在油中分散,又要有良好亲水性的问题。性能指标:1、100克粉体的亲油值下降4~6个点;2、处理后粉体在水中有较好的分散性;3、不影响粉体的白度。特点:利用该处理剂处理的粉体不但在油性体系中具有良好的分散性,而且在水性体系中也有很好的分散性,具有低成本、使用方便的特点。技术的应用领域前景分析:适用范围:适用于碳酸钙、二氧化硅等各种粉体的表面处理。经处理后的粉体可应用于塑料等油性体系,也可应用于涂料等水性体系。应用推广情况:目前,该产品已在山东、上海等地几家粉体厂中应用,效果良好。效益分析:效益分析:目前国内碳酸钙等粉体的用量相当大。随着石油价格的上涨,塑料等原材料价格也是日创新高。而在塑料中使用碳酸钙等无机粉体填料降低成本已成为发展趋势。将无机粉体均匀分散于塑料中,则需要对其改性,因此对该分散剂的需求量也很大。该产品的利润为2万元/吨左右,按年需求100万吨估算,效益明显,投资回报率高。厂房条件建议:投资规模:该产品生产工艺简单,主要设备包括反应釜台、混合釜以及必要的包装设备,估计总投资约在100万元左右。备注:合作方式:技术转让、合作开发、提供产品。
蛋壳中碳酸钙生物转化成系列有机钙
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
蛋壳占鲜蛋的比例高达11%~13%,禽蛋加工以后产生大量的蛋壳副产物,往往作为废气物而浪费掉,不仅造成资源的浪费,而且造成环境的污染。通过引进国外的利用技术,经消化吸收和再创新,在蛋壳处理工艺、生物转化、高纯分离等方面取得突破,形成了我国对蛋壳资源利用的特色。项目采用直接转化与取代方法,将蛋壳中的碳酸钙有效地转化成柠檬酸钙、乳酸钙、丙酸钙与乙酸钙等生物有机钙产品,平均转化得率为52.53%,乳酸钙有效含量为83.26%,其它产品均符合国标GB6226-2005有关标准。
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法,采用二步法,第一步,采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末,对铁尾矿粉碎、细磨后,按重量百分比铁尾矿48~65%、铝矾土5~9%、碳酸钙10~20%、废玻璃15~30%配料;将各物料混合均匀后,熔化焙烧、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制备多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比计,添加占基础玻璃1~5%的碳酸钙、6~10%的磷酸钠、1~3%的无水碳酸钠和1~6%的硼砂后,将混合料研磨混合、模压成型,将该生坯进行高温烧结后冷却至常温,得到产品。产品气孔分布均匀,容重小,抗压强度大。容重为1.5~2.8g/cm3,常温抗压强度为32~60MPa,是良好的保温隔热材料。
高性能有机改性重质碳酸钙研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属非金属新材料科学技术领域。作为无机填料,碳酸钙与树脂间的无机/有机界面粘结不牢,严重地影响了填充量增加、制品机械强度、耐老化性能等,制约了重钙产品在高端领域的广泛应用。只有通过对重钙粉体产品的颗粒表面进行个性化有机改性,充分利用当地优势天然资源桐油作为改性剂,部分替代昂贵的石油,保护环境,降低成本。经过有机改性后重钙在塑胶、化纤、造纸、油墨、涂料、粘结剂、复合建材等产业领域有广泛的应用。
纳米碳酸钙低成本生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目概述纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙,生产早已工业化,市场早已广泛形成。纳米碳酸钙应用于塑料工业,橡胶工业,作为填料与补强之用,起到降低制品的成本与增强制品品质的双重功效:应用于油墨行业、造纸业、涂料工业,作为填料使用,起到增稠防沉、提高产品性能以及降低产品的生产成本等多重功效;在饲料行业中可作为补钙剂,增加饲料含钙量;在化妆品中使用,由于其纯度高、白度好、粒度细,可以替代钛白粉。目前世界上能生产100nm以下的碳酸钙主要厂家有:英国的ICI公司、法国的Solvay公司、美国的矿物技术公司(MTI)、Pfizer公司、王子造纸公司、RessoWcesCasbec公司、日本的白石公司、日本丸尾钙公司等。我国纳米碳酸钙产业起步较晚,但通过技术研发,我国在纳米碳酸钙领域已经实现了技术突破,一举扭转了我国高档纳米碳酸钙产品长期依赖国外进口的局面,并很快实现工业化生产,所生产产品已达到100nm以下,满足了国内市场的高端需求。另外,从目前市场来看,纳米碳酸钙是目前最廉价的纳米材料,生产过程一般无“三废”排放。二、本技术突出特点是:1、 产品质量好2、成本更低3、工艺操作简单4、生产效率高5、生产调控容易。三、投资效益分析以年产10000吨纳米碳酸钙计,需设备投资2600万元,生产成本约1500元/吨,年产值可达3000万元,实现利润1000万元。
一种碳酸钙粉碎装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于碳酸钙粉碎技术领域,特别是涉及一种碳酸钙粉碎装置。背景技术碳酸钙是很多行业中大量运用的一种原材料,在行业领域中实际使用的碳酸钙是粉末状的,所以需要将碳酸钙粉碎成粉末状,目前碳酸钙的粉碎设备是用普通的粉碎机粉碎,通过普通的粉碎机粉碎费时,效率极低,极易损坏粉碎设备,鉴于上述缺陷,实有必要设计新型的碳酸钙粉碎设备。实用新型内容本实用新型目的在于提出一种碳酸钙粉碎装置,以解决普通的粉碎机粉碎碳酸钙费时,效率极低,极易损坏粉碎设备等问题。 为此,本实用新型提出一种碳酸钙粉碎装置,包括机体、粉碎设备、抖动设备、出料运输设备、进料斗;所述机体包括进料口和出料口,所述进料口设置在机体的上部,所述出料口设置在机体的下部;所述粉碎设备包括电机a、传动轴和切刀,所述电机a与传动轴连接,所述切刀固定在传动轴上且水平设置,所述机体与传动轴连接;所述抖动设备包括电机b和筛网,所述筛网设置在机体的下部,所述电机b与筛网通过电线连接并控制筛网的振动;所述出料运输设备包括出料螺旋运输机、电机c、控制器和速度传感器,所述出料螺旋运输机一端与出料口相连,所述出料螺旋运输机的驱动装置为电机c,所述速度传感器设置在出料螺旋运输机上,所述速度传感器、电机c均与控制器相连;所述进料斗设置在进料口处。优选地,本实用新型还可以具有如下技术特征:所述的碳酸钙粉碎装置,还包括进料螺旋运输机,所述进料螺旋运输机一端与进料斗相连,另一端与进料口相连。所述机体的下部呈斗字形。所述进料口口径为15-25cm。所述出料口口径为18-28cm。所述筛网的目数为100-1000目所述电机c为变频电机。实用新型突出的技术优点:(1)本实用新型可有效缩短碳酸钙粉碎时间,提高工作效率,同时不易损坏粉碎设备,降低维修成本;(2)本实用新型结构简单、制备成本低。
一种制造超细碳酸钙分散性颗粒的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种制造超细碳酸钙分散性颗粒的方法,通过二步反应,首先在超过临界过饱和度的条件下制备均匀的立方形沉淀碳酸钙作为种子,然后在第二步中,添加反应速度控制剂调整反应的条件使过饱和度K小于K**且大于 K* ,在种子碳酸钙的表面进行晶体的生长,从而得到颗粒度可控且颗粒度分布均匀的超细碳酸钙分散性颗粒。 本发明的方法,适合于已有的各类反应设备,无需增加设备,而且过程中所用的添加剂用量极少,得到的产品具有颗粒大小及其分布可控、分散性好以及白度高的特点,不仅适合用作纸张填充料和纸张涂层颜料,具有光泽高和低粘度特性,而且适合于涂料、塑料等应用场合作为半补强剂和高级填料。
找到166项技术成果数据。
找技术 >氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、环氧丙烷行业的可持续发展对于中国的聚氨酯产业及其相关领域具有重要意义。但对中国环氧丙烷行业而言,最大制约行业发展的因素是氯醇法生产工艺皂化废水污染问题,已成为制约全行业发展的首要因素。全行业年排渣量约200万吨,年排废水量约4000~5000万吨。本项目从清洁生产、循环经济角度研究开发了皂化废水处理、资源化利用的生产环境清洁技术与装备,形成经济高效的绿色循环工艺,皂化废水作为资源被应用,在废水得到处理的同时,得到沉淀碳酸钙粉体材料、盐和水三种产品,建立一个完整的氯醇法环氧丙烷生产循环经济体系。项目成果作为一种生产环境清洁技术是多种技术的集成,创新性强,技术含量高,具有自主知识产权,实现了我国氯醇法环氧丙烷生产装置的绿色化,解决了制约我国环氧丙烷行业发展的瓶颈问题,其应用推广潜力巨大,适合中国经济、社会发展的基本国情,对于我国环氧丙烷生产行业的可持续发展具有重要意义。 项目组经过近4年的工作,实验室研究阶段以及应用研究已经完成。表明该项目提出氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用技术路线在经济、技术上是合理的、可行的,其主要关键技术的难点、控制方法以及工艺影响因素都已经解决,将进入下一阶段过程研究工作,开展中间试验,进行工艺技术过程的发展放大研究,进而转向工业规模的示范。 2、成果技术指标、关键技术、创新要点: (1)成果技术指标:皂化废水资源回收率90%以上;碳酸钙质量可达到纳米级,能够满足不同的用途;盐水处理后可用于离子膜氯碱电解;回用水可作为工艺用水。 (2)关键技术:由皂化废水制备沉淀碳酸钙超细粉体材料技术;淡盐水中有毒难降解有机物的去除技术;淡盐水的分离淡化、浓缩处理技术。 (3)创新要点:本项目的主要创新是开发了一种氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用的综合治理技术,其技术特点是多项技术集成,包括:皂化废水资源化利用工艺流程;皂化废水处理和资源化利用的关键技术。 3、先进性(与国内外同类成果对比分析): 先进性体现在两个方面。第一是技术指标,第二,是与国内外同类技术的竞争优势。在这个技术指标下,皂化废水污染不仅能够得到治理,而且将得到充分利用,氯醇法环氧丙烷生产将实现全流程排放达标。对于皂化废水,国内外一直没有非常有效的处理方法。目前,氯醇法环氧丙烷皂化废水国内外主要采用四种处理技术:(1)采用氢氧化钠为皂化剂,如美国DOW化学公司,皂化后的氯化钠淡盐水被重新用于配制氯碱电解盐水,实现循环利用,但由于氢氧化钠成本远远大于石灰乳,该法受到经济性的限制。(2)利用多效蒸发回收皂化废水中的氯化钙并同时回用冷凝水。但投资大,能耗高。(3)采用膜法处理技术将皂化废水盐与水分离,该法工艺流程非常复杂。(4)生化处理。但由于皂化废水含盐量高,需要大量水稀释,这种处理方法不仅浪费大量的水资源,而且投资较大,增加生产成本,企业难以承受。 本项目技术经济指标先进合理,在工艺方法、单元技术、产品制备、生产装置、新设备等方面已经形成自主知识产权,授权两项发明专利。
GDPG型盘式连续干燥器
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盘式连续干燥器是由石家庄工大化工设备有限公司制造的专有技术产品,自投放PCC企业以来,充分显示出其具有能耗低、热效率高、占地面积小、系统配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,在全国碳酸钙行业获得众多企业家和专家的认可和赞许。现工大牌盘式连续干燥器在河北、山东、浙江、江西、北京、湖北、内蒙古等省区的碳酸钙企业中得到广泛应用。 盘式连续干燥器是一种新型的传导式干燥设备,具有连续运行,密闭操作,蒸发强度大,湿度梯度分布合理,动力消耗低,占地面积小等优点。该设备由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质(湖州微石华、河北路德等用≥250℃的导热油)。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上被耙叶推动由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上被耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热、传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量来确定干燥盘层数(及干燥面积)。盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器底部出料口排出,从物料中释放出的水蒸气自干燥器顶部的排气管排出,经除尘处理后排空。 河北言明化工设备有限公司制造的盘式连续干燥器,通过了河北省科委主持的技术鉴定,达到国际水平,是替代进口设备的理想产品。目前本公司生产的盘式连续干燥器按大干燥盘直径分为φ1200、φ1500、φ2200、φ2500四大系列40个规格,按材质分为碳钢型(A)、接触物料部分为不锈钢型(B)、不锈钢(C)、及其他材质(T)四个系列,以更好地满足用户的需求。盘式连续干燥器在湿法活性碳酸钙干燥生产中已投入运转,并获得成功,效果非常理想。单台能力已达到15000吨/年以上,产品含水率0.25%。干燥每吨轻质碳酸钙能源消耗<0.08吨煤。 湿法活性碳酸钙,因其粒子表面包覆有表面活性剂,属于热敏性物料,其干燥湿度受一定的限制,近年来,我们公司的工程技术人员,针对湿法活性碳酸钙的热敏性和分散性好、流变性强的特点,对盘式连续干燥器进行结构的改进,对设备的运转工艺条件进行优化,使设备更适应于活性CaCO3的生产。 现该设备应用于河北路德、浙江湖州微石华、北京化建、贵州五峰等十几家生产厂家。 实践证明,GDPG型盘式连续干燥器应用在轻质碳酸钙和活性碳酸钙成品的干燥上确属一种高效、节能、无污染的理想设备。
蛋壳中碳酸钙生物转化成有机钙
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:禽蛋蛋壳与其它钙源如贝壳、骨骼和天然石灰石等相比,其形成的时间极短,几乎没有受到环境污染,其中含有丰富微量元素锶、硒及一定量的蛋白质,因此,是一种生物活性钙。丙酸钙是一种新型、安全、高效的防霉剂,使用蛋壳作为生产丙酸钙的钙源,可减少有机酸钙中的重金属含量,提高产品质量。本课题建立了以水为分离介质的壳膜高效分离技术,具有成本低、环保、不影响壳与膜的理化性质等优点。蛋壳得率达到94.47%,膜的残留率为0.27%;蛋壳膜的得率95%以上,蛋壳的残留率为3.34%。建立了利用鸡蛋壳制备丙酸钙的先进工艺,包括二次反应、CMC絮凝、脱镁等关键技术,避免了高温煅烧对环境的污染,解决了丙酸钙纯化难题,丙酸钙得率为98.26%,纯度99.13%。经进一步的抑菌实验表明,蛋壳源丙酸钙比市售丙酸钙具有更强的霉菌抑制能力,且不影响酵母菌的正常生长。技术水平:鉴定成果(鄂科鉴字[2010]第03202号)应用前景: 蛋壳成本低廉,可降低生产成本,提高厂家的市场竞争力,减少环境污染。丙酸钙是一种新型、安全、高效的防霉剂,国内外市场前景广阔,利用鸡蛋壳中碳酸钙制备丙酸钙可产生良好的社会效益和经济效益。通过该技术的实施,每1亿枚蛋壳可生产丙酸钙1050吨,每吨丙酸钙的市场售价大概为1000元,由此产生的经济收益超过100万。除此之外,还可以产生具有更高经济价值的蛋壳膜50吨,以及由环境保护和能源节约带来的附加效益。
无机粉体表面处理剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容介绍:碳酸钙、二氧化钛、二氧化硅等无机粉体在油中分散时存在易结块、难于分散均匀等问题,因此不经过表面处理难于应用到塑料等行业。一般粉体都要经过处理剂处理后方可分散于油中。目前粉体处理剂的种类比较多,但当粉体经亲油处理后,难于在水中分散。针对此问题研发了一种分散剂,经该分散剂处理后的粉体,具有较低的亲油值,既可以在塑料等行业应用,同时经处理的粉体又具有良好的水分散性,解决了粉体既要在油中分散,又要有良好亲水性的问题。性能指标:1、100克粉体的亲油值下降4~6个点;2、处理后粉体在水中有较好的分散性;3、不影响粉体的白度。特点:利用该处理剂处理的粉体不但在油性体系中具有良好的分散性,而且在水性体系中也有很好的分散性,具有低成本、使用方便的特点。技术的应用领域前景分析:适用范围:适用于碳酸钙、二氧化硅等各种粉体的表面处理。经处理后的粉体可应用于塑料等油性体系,也可应用于涂料等水性体系。应用推广情况:目前,该产品已在山东、上海等地几家粉体厂中应用,效果良好。效益分析:效益分析:目前国内碳酸钙等粉体的用量相当大。随着石油价格的上涨,塑料等原材料价格也是日创新高。而在塑料中使用碳酸钙等无机粉体填料降低成本已成为发展趋势。将无机粉体均匀分散于塑料中,则需要对其改性,因此对该分散剂的需求量也很大。该产品的利润为2万元/吨左右,按年需求100万吨估算,效益明显,投资回报率高。厂房条件建议:投资规模:该产品生产工艺简单,主要设备包括反应釜台、混合釜以及必要的包装设备,估计总投资约在100万元左右。备注:合作方式:技术转让、合作开发、提供产品。
蛋壳中碳酸钙生物转化成系列有机钙
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
蛋壳占鲜蛋的比例高达11%~13%,禽蛋加工以后产生大量的蛋壳副产物,往往作为废气物而浪费掉,不仅造成资源的浪费,而且造成环境的污染。通过引进国外的利用技术,经消化吸收和再创新,在蛋壳处理工艺、生物转化、高纯分离等方面取得突破,形成了我国对蛋壳资源利用的特色。项目采用直接转化与取代方法,将蛋壳中的碳酸钙有效地转化成柠檬酸钙、乳酸钙、丙酸钙与乙酸钙等生物有机钙产品,平均转化得率为52.53%,乳酸钙有效含量为83.26%,其它产品均符合国标GB6226-2005有关标准。
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法,采用二步法,第一步,采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末,对铁尾矿粉碎、细磨后,按重量百分比铁尾矿48~65%、铝矾土5~9%、碳酸钙10~20%、废玻璃15~30%配料;将各物料混合均匀后,熔化焙烧、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制备多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比计,添加占基础玻璃1~5%的碳酸钙、6~10%的磷酸钠、1~3%的无水碳酸钠和1~6%的硼砂后,将混合料研磨混合、模压成型,将该生坯进行高温烧结后冷却至常温,得到产品。产品气孔分布均匀,容重小,抗压强度大。容重为1.5~2.8g/cm3,常温抗压强度为32~60MPa,是良好的保温隔热材料。
高性能有机改性重质碳酸钙研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属非金属新材料科学技术领域。作为无机填料,碳酸钙与树脂间的无机/有机界面粘结不牢,严重地影响了填充量增加、制品机械强度、耐老化性能等,制约了重钙产品在高端领域的广泛应用。只有通过对重钙粉体产品的颗粒表面进行个性化有机改性,充分利用当地优势天然资源桐油作为改性剂,部分替代昂贵的石油,保护环境,降低成本。经过有机改性后重钙在塑胶、化纤、造纸、油墨、涂料、粘结剂、复合建材等产业领域有广泛的应用。
纳米碳酸钙低成本生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目概述纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙,生产早已工业化,市场早已广泛形成。纳米碳酸钙应用于塑料工业,橡胶工业,作为填料与补强之用,起到降低制品的成本与增强制品品质的双重功效:应用于油墨行业、造纸业、涂料工业,作为填料使用,起到增稠防沉、提高产品性能以及降低产品的生产成本等多重功效;在饲料行业中可作为补钙剂,增加饲料含钙量;在化妆品中使用,由于其纯度高、白度好、粒度细,可以替代钛白粉。目前世界上能生产100nm以下的碳酸钙主要厂家有:英国的ICI公司、法国的Solvay公司、美国的矿物技术公司(MTI)、Pfizer公司、王子造纸公司、RessoWcesCasbec公司、日本的白石公司、日本丸尾钙公司等。我国纳米碳酸钙产业起步较晚,但通过技术研发,我国在纳米碳酸钙领域已经实现了技术突破,一举扭转了我国高档纳米碳酸钙产品长期依赖国外进口的局面,并很快实现工业化生产,所生产产品已达到100nm以下,满足了国内市场的高端需求。另外,从目前市场来看,纳米碳酸钙是目前最廉价的纳米材料,生产过程一般无“三废”排放。二、本技术突出特点是:1、 产品质量好2、成本更低3、工艺操作简单4、生产效率高5、生产调控容易。三、投资效益分析以年产10000吨纳米碳酸钙计,需设备投资2600万元,生产成本约1500元/吨,年产值可达3000万元,实现利润1000万元。
一种碳酸钙粉碎装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于碳酸钙粉碎技术领域,特别是涉及一种碳酸钙粉碎装置。背景技术碳酸钙是很多行业中大量运用的一种原材料,在行业领域中实际使用的碳酸钙是粉末状的,所以需要将碳酸钙粉碎成粉末状,目前碳酸钙的粉碎设备是用普通的粉碎机粉碎,通过普通的粉碎机粉碎费时,效率极低,极易损坏粉碎设备,鉴于上述缺陷,实有必要设计新型的碳酸钙粉碎设备。实用新型内容本实用新型目的在于提出一种碳酸钙粉碎装置,以解决普通的粉碎机粉碎碳酸钙费时,效率极低,极易损坏粉碎设备等问题。 为此,本实用新型提出一种碳酸钙粉碎装置,包括机体、粉碎设备、抖动设备、出料运输设备、进料斗;所述机体包括进料口和出料口,所述进料口设置在机体的上部,所述出料口设置在机体的下部;所述粉碎设备包括电机a、传动轴和切刀,所述电机a与传动轴连接,所述切刀固定在传动轴上且水平设置,所述机体与传动轴连接;所述抖动设备包括电机b和筛网,所述筛网设置在机体的下部,所述电机b与筛网通过电线连接并控制筛网的振动;所述出料运输设备包括出料螺旋运输机、电机c、控制器和速度传感器,所述出料螺旋运输机一端与出料口相连,所述出料螺旋运输机的驱动装置为电机c,所述速度传感器设置在出料螺旋运输机上,所述速度传感器、电机c均与控制器相连;所述进料斗设置在进料口处。优选地,本实用新型还可以具有如下技术特征:所述的碳酸钙粉碎装置,还包括进料螺旋运输机,所述进料螺旋运输机一端与进料斗相连,另一端与进料口相连。所述机体的下部呈斗字形。所述进料口口径为15-25cm。所述出料口口径为18-28cm。所述筛网的目数为100-1000目所述电机c为变频电机。实用新型突出的技术优点:(1)本实用新型可有效缩短碳酸钙粉碎时间,提高工作效率,同时不易损坏粉碎设备,降低维修成本;(2)本实用新型结构简单、制备成本低。
一种制造超细碳酸钙分散性颗粒的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种制造超细碳酸钙分散性颗粒的方法,通过二步反应,首先在超过临界过饱和度的条件下制备均匀的立方形沉淀碳酸钙作为种子,然后在第二步中,添加反应速度控制剂调整反应的条件使过饱和度K小于K**且大于 K* ,在种子碳酸钙的表面进行晶体的生长,从而得到颗粒度可控且颗粒度分布均匀的超细碳酸钙分散性颗粒。 本发明的方法,适合于已有的各类反应设备,无需增加设备,而且过程中所用的添加剂用量极少,得到的产品具有颗粒大小及其分布可控、分散性好以及白度高的特点,不仅适合用作纸张填充料和纸张涂层颜料,具有光泽高和低粘度特性,而且适合于涂料、塑料等应用场合作为半补强剂和高级填料。
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找技术 >氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、环氧丙烷行业的可持续发展对于中国的聚氨酯产业及其相关领域具有重要意义。但对中国环氧丙烷行业而言,最大制约行业发展的因素是氯醇法生产工艺皂化废水污染问题,已成为制约全行业发展的首要因素。全行业年排渣量约200万吨,年排废水量约4000~5000万吨。本项目从清洁生产、循环经济角度研究开发了皂化废水处理、资源化利用的生产环境清洁技术与装备,形成经济高效的绿色循环工艺,皂化废水作为资源被应用,在废水得到处理的同时,得到沉淀碳酸钙粉体材料、盐和水三种产品,建立一个完整的氯醇法环氧丙烷生产循环经济体系。项目成果作为一种生产环境清洁技术是多种技术的集成,创新性强,技术含量高,具有自主知识产权,实现了我国氯醇法环氧丙烷生产装置的绿色化,解决了制约我国环氧丙烷行业发展的瓶颈问题,其应用推广潜力巨大,适合中国经济、社会发展的基本国情,对于我国环氧丙烷生产行业的可持续发展具有重要意义。 项目组经过近4年的工作,实验室研究阶段以及应用研究已经完成。表明该项目提出氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用技术路线在经济、技术上是合理的、可行的,其主要关键技术的难点、控制方法以及工艺影响因素都已经解决,将进入下一阶段过程研究工作,开展中间试验,进行工艺技术过程的发展放大研究,进而转向工业规模的示范。 2、成果技术指标、关键技术、创新要点: (1)成果技术指标:皂化废水资源回收率90%以上;碳酸钙质量可达到纳米级,能够满足不同的用途;盐水处理后可用于离子膜氯碱电解;回用水可作为工艺用水。 (2)关键技术:由皂化废水制备沉淀碳酸钙超细粉体材料技术;淡盐水中有毒难降解有机物的去除技术;淡盐水的分离淡化、浓缩处理技术。 (3)创新要点:本项目的主要创新是开发了一种氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用的综合治理技术,其技术特点是多项技术集成,包括:皂化废水资源化利用工艺流程;皂化废水处理和资源化利用的关键技术。 3、先进性(与国内外同类成果对比分析): 先进性体现在两个方面。第一是技术指标,第二,是与国内外同类技术的竞争优势。在这个技术指标下,皂化废水污染不仅能够得到治理,而且将得到充分利用,氯醇法环氧丙烷生产将实现全流程排放达标。对于皂化废水,国内外一直没有非常有效的处理方法。目前,氯醇法环氧丙烷皂化废水国内外主要采用四种处理技术:(1)采用氢氧化钠为皂化剂,如美国DOW化学公司,皂化后的氯化钠淡盐水被重新用于配制氯碱电解盐水,实现循环利用,但由于氢氧化钠成本远远大于石灰乳,该法受到经济性的限制。(2)利用多效蒸发回收皂化废水中的氯化钙并同时回用冷凝水。但投资大,能耗高。(3)采用膜法处理技术将皂化废水盐与水分离,该法工艺流程非常复杂。(4)生化处理。但由于皂化废水含盐量高,需要大量水稀释,这种处理方法不仅浪费大量的水资源,而且投资较大,增加生产成本,企业难以承受。 本项目技术经济指标先进合理,在工艺方法、单元技术、产品制备、生产装置、新设备等方面已经形成自主知识产权,授权两项发明专利。
GDPG型盘式连续干燥器
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盘式连续干燥器是由石家庄工大化工设备有限公司制造的专有技术产品,自投放PCC企业以来,充分显示出其具有能耗低、热效率高、占地面积小、系统配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,在全国碳酸钙行业获得众多企业家和专家的认可和赞许。现工大牌盘式连续干燥器在河北、山东、浙江、江西、北京、湖北、内蒙古等省区的碳酸钙企业中得到广泛应用。 盘式连续干燥器是一种新型的传导式干燥设备,具有连续运行,密闭操作,蒸发强度大,湿度梯度分布合理,动力消耗低,占地面积小等优点。该设备由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质(湖州微石华、河北路德等用≥250℃的导热油)。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上被耙叶推动由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上被耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热、传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量来确定干燥盘层数(及干燥面积)。盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器底部出料口排出,从物料中释放出的水蒸气自干燥器顶部的排气管排出,经除尘处理后排空。 河北言明化工设备有限公司制造的盘式连续干燥器,通过了河北省科委主持的技术鉴定,达到国际水平,是替代进口设备的理想产品。目前本公司生产的盘式连续干燥器按大干燥盘直径分为φ1200、φ1500、φ2200、φ2500四大系列40个规格,按材质分为碳钢型(A)、接触物料部分为不锈钢型(B)、不锈钢(C)、及其他材质(T)四个系列,以更好地满足用户的需求。盘式连续干燥器在湿法活性碳酸钙干燥生产中已投入运转,并获得成功,效果非常理想。单台能力已达到15000吨/年以上,产品含水率0.25%。干燥每吨轻质碳酸钙能源消耗<0.08吨煤。 湿法活性碳酸钙,因其粒子表面包覆有表面活性剂,属于热敏性物料,其干燥湿度受一定的限制,近年来,我们公司的工程技术人员,针对湿法活性碳酸钙的热敏性和分散性好、流变性强的特点,对盘式连续干燥器进行结构的改进,对设备的运转工艺条件进行优化,使设备更适应于活性CaCO3的生产。 现该设备应用于河北路德、浙江湖州微石华、北京化建、贵州五峰等十几家生产厂家。 实践证明,GDPG型盘式连续干燥器应用在轻质碳酸钙和活性碳酸钙成品的干燥上确属一种高效、节能、无污染的理想设备。
蛋壳中碳酸钙生物转化成有机钙
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:禽蛋蛋壳与其它钙源如贝壳、骨骼和天然石灰石等相比,其形成的时间极短,几乎没有受到环境污染,其中含有丰富微量元素锶、硒及一定量的蛋白质,因此,是一种生物活性钙。丙酸钙是一种新型、安全、高效的防霉剂,使用蛋壳作为生产丙酸钙的钙源,可减少有机酸钙中的重金属含量,提高产品质量。本课题建立了以水为分离介质的壳膜高效分离技术,具有成本低、环保、不影响壳与膜的理化性质等优点。蛋壳得率达到94.47%,膜的残留率为0.27%;蛋壳膜的得率95%以上,蛋壳的残留率为3.34%。建立了利用鸡蛋壳制备丙酸钙的先进工艺,包括二次反应、CMC絮凝、脱镁等关键技术,避免了高温煅烧对环境的污染,解决了丙酸钙纯化难题,丙酸钙得率为98.26%,纯度99.13%。经进一步的抑菌实验表明,蛋壳源丙酸钙比市售丙酸钙具有更强的霉菌抑制能力,且不影响酵母菌的正常生长。技术水平:鉴定成果(鄂科鉴字[2010]第03202号)应用前景: 蛋壳成本低廉,可降低生产成本,提高厂家的市场竞争力,减少环境污染。丙酸钙是一种新型、安全、高效的防霉剂,国内外市场前景广阔,利用鸡蛋壳中碳酸钙制备丙酸钙可产生良好的社会效益和经济效益。通过该技术的实施,每1亿枚蛋壳可生产丙酸钙1050吨,每吨丙酸钙的市场售价大概为1000元,由此产生的经济收益超过100万。除此之外,还可以产生具有更高经济价值的蛋壳膜50吨,以及由环境保护和能源节约带来的附加效益。
无机粉体表面处理剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容介绍:碳酸钙、二氧化钛、二氧化硅等无机粉体在油中分散时存在易结块、难于分散均匀等问题,因此不经过表面处理难于应用到塑料等行业。一般粉体都要经过处理剂处理后方可分散于油中。目前粉体处理剂的种类比较多,但当粉体经亲油处理后,难于在水中分散。针对此问题研发了一种分散剂,经该分散剂处理后的粉体,具有较低的亲油值,既可以在塑料等行业应用,同时经处理的粉体又具有良好的水分散性,解决了粉体既要在油中分散,又要有良好亲水性的问题。性能指标:1、100克粉体的亲油值下降4~6个点;2、处理后粉体在水中有较好的分散性;3、不影响粉体的白度。特点:利用该处理剂处理的粉体不但在油性体系中具有良好的分散性,而且在水性体系中也有很好的分散性,具有低成本、使用方便的特点。技术的应用领域前景分析:适用范围:适用于碳酸钙、二氧化硅等各种粉体的表面处理。经处理后的粉体可应用于塑料等油性体系,也可应用于涂料等水性体系。应用推广情况:目前,该产品已在山东、上海等地几家粉体厂中应用,效果良好。效益分析:效益分析:目前国内碳酸钙等粉体的用量相当大。随着石油价格的上涨,塑料等原材料价格也是日创新高。而在塑料中使用碳酸钙等无机粉体填料降低成本已成为发展趋势。将无机粉体均匀分散于塑料中,则需要对其改性,因此对该分散剂的需求量也很大。该产品的利润为2万元/吨左右,按年需求100万吨估算,效益明显,投资回报率高。厂房条件建议:投资规模:该产品生产工艺简单,主要设备包括反应釜台、混合釜以及必要的包装设备,估计总投资约在100万元左右。备注:合作方式:技术转让、合作开发、提供产品。
蛋壳中碳酸钙生物转化成系列有机钙
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
蛋壳占鲜蛋的比例高达11%~13%,禽蛋加工以后产生大量的蛋壳副产物,往往作为废气物而浪费掉,不仅造成资源的浪费,而且造成环境的污染。通过引进国外的利用技术,经消化吸收和再创新,在蛋壳处理工艺、生物转化、高纯分离等方面取得突破,形成了我国对蛋壳资源利用的特色。项目采用直接转化与取代方法,将蛋壳中的碳酸钙有效地转化成柠檬酸钙、乳酸钙、丙酸钙与乙酸钙等生物有机钙产品,平均转化得率为52.53%,乳酸钙有效含量为83.26%,其它产品均符合国标GB6226-2005有关标准。
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法,采用二步法,第一步,采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末,对铁尾矿粉碎、细磨后,按重量百分比铁尾矿48~65%、铝矾土5~9%、碳酸钙10~20%、废玻璃15~30%配料;将各物料混合均匀后,熔化焙烧、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制备多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比计,添加占基础玻璃1~5%的碳酸钙、6~10%的磷酸钠、1~3%的无水碳酸钠和1~6%的硼砂后,将混合料研磨混合、模压成型,将该生坯进行高温烧结后冷却至常温,得到产品。产品气孔分布均匀,容重小,抗压强度大。容重为1.5~2.8g/cm3,常温抗压强度为32~60MPa,是良好的保温隔热材料。
高性能有机改性重质碳酸钙研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属非金属新材料科学技术领域。作为无机填料,碳酸钙与树脂间的无机/有机界面粘结不牢,严重地影响了填充量增加、制品机械强度、耐老化性能等,制约了重钙产品在高端领域的广泛应用。只有通过对重钙粉体产品的颗粒表面进行个性化有机改性,充分利用当地优势天然资源桐油作为改性剂,部分替代昂贵的石油,保护环境,降低成本。经过有机改性后重钙在塑胶、化纤、造纸、油墨、涂料、粘结剂、复合建材等产业领域有广泛的应用。
纳米碳酸钙低成本生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目概述纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙,生产早已工业化,市场早已广泛形成。纳米碳酸钙应用于塑料工业,橡胶工业,作为填料与补强之用,起到降低制品的成本与增强制品品质的双重功效:应用于油墨行业、造纸业、涂料工业,作为填料使用,起到增稠防沉、提高产品性能以及降低产品的生产成本等多重功效;在饲料行业中可作为补钙剂,增加饲料含钙量;在化妆品中使用,由于其纯度高、白度好、粒度细,可以替代钛白粉。目前世界上能生产100nm以下的碳酸钙主要厂家有:英国的ICI公司、法国的Solvay公司、美国的矿物技术公司(MTI)、Pfizer公司、王子造纸公司、RessoWcesCasbec公司、日本的白石公司、日本丸尾钙公司等。我国纳米碳酸钙产业起步较晚,但通过技术研发,我国在纳米碳酸钙领域已经实现了技术突破,一举扭转了我国高档纳米碳酸钙产品长期依赖国外进口的局面,并很快实现工业化生产,所生产产品已达到100nm以下,满足了国内市场的高端需求。另外,从目前市场来看,纳米碳酸钙是目前最廉价的纳米材料,生产过程一般无“三废”排放。二、本技术突出特点是:1、 产品质量好2、成本更低3、工艺操作简单4、生产效率高5、生产调控容易。三、投资效益分析以年产10000吨纳米碳酸钙计,需设备投资2600万元,生产成本约1500元/吨,年产值可达3000万元,实现利润1000万元。
一种碳酸钙粉碎装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于碳酸钙粉碎技术领域,特别是涉及一种碳酸钙粉碎装置。背景技术碳酸钙是很多行业中大量运用的一种原材料,在行业领域中实际使用的碳酸钙是粉末状的,所以需要将碳酸钙粉碎成粉末状,目前碳酸钙的粉碎设备是用普通的粉碎机粉碎,通过普通的粉碎机粉碎费时,效率极低,极易损坏粉碎设备,鉴于上述缺陷,实有必要设计新型的碳酸钙粉碎设备。实用新型内容本实用新型目的在于提出一种碳酸钙粉碎装置,以解决普通的粉碎机粉碎碳酸钙费时,效率极低,极易损坏粉碎设备等问题。 为此,本实用新型提出一种碳酸钙粉碎装置,包括机体、粉碎设备、抖动设备、出料运输设备、进料斗;所述机体包括进料口和出料口,所述进料口设置在机体的上部,所述出料口设置在机体的下部;所述粉碎设备包括电机a、传动轴和切刀,所述电机a与传动轴连接,所述切刀固定在传动轴上且水平设置,所述机体与传动轴连接;所述抖动设备包括电机b和筛网,所述筛网设置在机体的下部,所述电机b与筛网通过电线连接并控制筛网的振动;所述出料运输设备包括出料螺旋运输机、电机c、控制器和速度传感器,所述出料螺旋运输机一端与出料口相连,所述出料螺旋运输机的驱动装置为电机c,所述速度传感器设置在出料螺旋运输机上,所述速度传感器、电机c均与控制器相连;所述进料斗设置在进料口处。优选地,本实用新型还可以具有如下技术特征:所述的碳酸钙粉碎装置,还包括进料螺旋运输机,所述进料螺旋运输机一端与进料斗相连,另一端与进料口相连。所述机体的下部呈斗字形。所述进料口口径为15-25cm。所述出料口口径为18-28cm。所述筛网的目数为100-1000目所述电机c为变频电机。实用新型突出的技术优点:(1)本实用新型可有效缩短碳酸钙粉碎时间,提高工作效率,同时不易损坏粉碎设备,降低维修成本;(2)本实用新型结构简单、制备成本低。
一种制造超细碳酸钙分散性颗粒的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种制造超细碳酸钙分散性颗粒的方法,通过二步反应,首先在超过临界过饱和度的条件下制备均匀的立方形沉淀碳酸钙作为种子,然后在第二步中,添加反应速度控制剂调整反应的条件使过饱和度K小于K**且大于 K* ,在种子碳酸钙的表面进行晶体的生长,从而得到颗粒度可控且颗粒度分布均匀的超细碳酸钙分散性颗粒。 本发明的方法,适合于已有的各类反应设备,无需增加设备,而且过程中所用的添加剂用量极少,得到的产品具有颗粒大小及其分布可控、分散性好以及白度高的特点,不仅适合用作纸张填充料和纸张涂层颜料,具有光泽高和低粘度特性,而且适合于涂料、塑料等应用场合作为半补强剂和高级填料。
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找技术 >氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、环氧丙烷行业的可持续发展对于中国的聚氨酯产业及其相关领域具有重要意义。但对中国环氧丙烷行业而言,最大制约行业发展的因素是氯醇法生产工艺皂化废水污染问题,已成为制约全行业发展的首要因素。全行业年排渣量约200万吨,年排废水量约4000~5000万吨。本项目从清洁生产、循环经济角度研究开发了皂化废水处理、资源化利用的生产环境清洁技术与装备,形成经济高效的绿色循环工艺,皂化废水作为资源被应用,在废水得到处理的同时,得到沉淀碳酸钙粉体材料、盐和水三种产品,建立一个完整的氯醇法环氧丙烷生产循环经济体系。项目成果作为一种生产环境清洁技术是多种技术的集成,创新性强,技术含量高,具有自主知识产权,实现了我国氯醇法环氧丙烷生产装置的绿色化,解决了制约我国环氧丙烷行业发展的瓶颈问题,其应用推广潜力巨大,适合中国经济、社会发展的基本国情,对于我国环氧丙烷生产行业的可持续发展具有重要意义。 项目组经过近4年的工作,实验室研究阶段以及应用研究已经完成。表明该项目提出氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用技术路线在经济、技术上是合理的、可行的,其主要关键技术的难点、控制方法以及工艺影响因素都已经解决,将进入下一阶段过程研究工作,开展中间试验,进行工艺技术过程的发展放大研究,进而转向工业规模的示范。 2、成果技术指标、关键技术、创新要点: (1)成果技术指标:皂化废水资源回收率90%以上;碳酸钙质量可达到纳米级,能够满足不同的用途;盐水处理后可用于离子膜氯碱电解;回用水可作为工艺用水。 (2)关键技术:由皂化废水制备沉淀碳酸钙超细粉体材料技术;淡盐水中有毒难降解有机物的去除技术;淡盐水的分离淡化、浓缩处理技术。 (3)创新要点:本项目的主要创新是开发了一种氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用的综合治理技术,其技术特点是多项技术集成,包括:皂化废水资源化利用工艺流程;皂化废水处理和资源化利用的关键技术。 3、先进性(与国内外同类成果对比分析): 先进性体现在两个方面。第一是技术指标,第二,是与国内外同类技术的竞争优势。在这个技术指标下,皂化废水污染不仅能够得到治理,而且将得到充分利用,氯醇法环氧丙烷生产将实现全流程排放达标。对于皂化废水,国内外一直没有非常有效的处理方法。目前,氯醇法环氧丙烷皂化废水国内外主要采用四种处理技术:(1)采用氢氧化钠为皂化剂,如美国DOW化学公司,皂化后的氯化钠淡盐水被重新用于配制氯碱电解盐水,实现循环利用,但由于氢氧化钠成本远远大于石灰乳,该法受到经济性的限制。(2)利用多效蒸发回收皂化废水中的氯化钙并同时回用冷凝水。但投资大,能耗高。(3)采用膜法处理技术将皂化废水盐与水分离,该法工艺流程非常复杂。(4)生化处理。但由于皂化废水含盐量高,需要大量水稀释,这种处理方法不仅浪费大量的水资源,而且投资较大,增加生产成本,企业难以承受。 本项目技术经济指标先进合理,在工艺方法、单元技术、产品制备、生产装置、新设备等方面已经形成自主知识产权,授权两项发明专利。
GDPG型盘式连续干燥器
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盘式连续干燥器是由石家庄工大化工设备有限公司制造的专有技术产品,自投放PCC企业以来,充分显示出其具有能耗低、热效率高、占地面积小、系统配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,在全国碳酸钙行业获得众多企业家和专家的认可和赞许。现工大牌盘式连续干燥器在河北、山东、浙江、江西、北京、湖北、内蒙古等省区的碳酸钙企业中得到广泛应用。 盘式连续干燥器是一种新型的传导式干燥设备,具有连续运行,密闭操作,蒸发强度大,湿度梯度分布合理,动力消耗低,占地面积小等优点。该设备由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质(湖州微石华、河北路德等用≥250℃的导热油)。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上被耙叶推动由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上被耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热、传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量来确定干燥盘层数(及干燥面积)。盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器底部出料口排出,从物料中释放出的水蒸气自干燥器顶部的排气管排出,经除尘处理后排空。 河北言明化工设备有限公司制造的盘式连续干燥器,通过了河北省科委主持的技术鉴定,达到国际水平,是替代进口设备的理想产品。目前本公司生产的盘式连续干燥器按大干燥盘直径分为φ1200、φ1500、φ2200、φ2500四大系列40个规格,按材质分为碳钢型(A)、接触物料部分为不锈钢型(B)、不锈钢(C)、及其他材质(T)四个系列,以更好地满足用户的需求。盘式连续干燥器在湿法活性碳酸钙干燥生产中已投入运转,并获得成功,效果非常理想。单台能力已达到15000吨/年以上,产品含水率0.25%。干燥每吨轻质碳酸钙能源消耗<0.08吨煤。 湿法活性碳酸钙,因其粒子表面包覆有表面活性剂,属于热敏性物料,其干燥湿度受一定的限制,近年来,我们公司的工程技术人员,针对湿法活性碳酸钙的热敏性和分散性好、流变性强的特点,对盘式连续干燥器进行结构的改进,对设备的运转工艺条件进行优化,使设备更适应于活性CaCO3的生产。 现该设备应用于河北路德、浙江湖州微石华、北京化建、贵州五峰等十几家生产厂家。 实践证明,GDPG型盘式连续干燥器应用在轻质碳酸钙和活性碳酸钙成品的干燥上确属一种高效、节能、无污染的理想设备。
蛋壳中碳酸钙生物转化成有机钙
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:禽蛋蛋壳与其它钙源如贝壳、骨骼和天然石灰石等相比,其形成的时间极短,几乎没有受到环境污染,其中含有丰富微量元素锶、硒及一定量的蛋白质,因此,是一种生物活性钙。丙酸钙是一种新型、安全、高效的防霉剂,使用蛋壳作为生产丙酸钙的钙源,可减少有机酸钙中的重金属含量,提高产品质量。本课题建立了以水为分离介质的壳膜高效分离技术,具有成本低、环保、不影响壳与膜的理化性质等优点。蛋壳得率达到94.47%,膜的残留率为0.27%;蛋壳膜的得率95%以上,蛋壳的残留率为3.34%。建立了利用鸡蛋壳制备丙酸钙的先进工艺,包括二次反应、CMC絮凝、脱镁等关键技术,避免了高温煅烧对环境的污染,解决了丙酸钙纯化难题,丙酸钙得率为98.26%,纯度99.13%。经进一步的抑菌实验表明,蛋壳源丙酸钙比市售丙酸钙具有更强的霉菌抑制能力,且不影响酵母菌的正常生长。技术水平:鉴定成果(鄂科鉴字[2010]第03202号)应用前景: 蛋壳成本低廉,可降低生产成本,提高厂家的市场竞争力,减少环境污染。丙酸钙是一种新型、安全、高效的防霉剂,国内外市场前景广阔,利用鸡蛋壳中碳酸钙制备丙酸钙可产生良好的社会效益和经济效益。通过该技术的实施,每1亿枚蛋壳可生产丙酸钙1050吨,每吨丙酸钙的市场售价大概为1000元,由此产生的经济收益超过100万。除此之外,还可以产生具有更高经济价值的蛋壳膜50吨,以及由环境保护和能源节约带来的附加效益。
无机粉体表面处理剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容介绍:碳酸钙、二氧化钛、二氧化硅等无机粉体在油中分散时存在易结块、难于分散均匀等问题,因此不经过表面处理难于应用到塑料等行业。一般粉体都要经过处理剂处理后方可分散于油中。目前粉体处理剂的种类比较多,但当粉体经亲油处理后,难于在水中分散。针对此问题研发了一种分散剂,经该分散剂处理后的粉体,具有较低的亲油值,既可以在塑料等行业应用,同时经处理的粉体又具有良好的水分散性,解决了粉体既要在油中分散,又要有良好亲水性的问题。性能指标:1、100克粉体的亲油值下降4~6个点;2、处理后粉体在水中有较好的分散性;3、不影响粉体的白度。特点:利用该处理剂处理的粉体不但在油性体系中具有良好的分散性,而且在水性体系中也有很好的分散性,具有低成本、使用方便的特点。技术的应用领域前景分析:适用范围:适用于碳酸钙、二氧化硅等各种粉体的表面处理。经处理后的粉体可应用于塑料等油性体系,也可应用于涂料等水性体系。应用推广情况:目前,该产品已在山东、上海等地几家粉体厂中应用,效果良好。效益分析:效益分析:目前国内碳酸钙等粉体的用量相当大。随着石油价格的上涨,塑料等原材料价格也是日创新高。而在塑料中使用碳酸钙等无机粉体填料降低成本已成为发展趋势。将无机粉体均匀分散于塑料中,则需要对其改性,因此对该分散剂的需求量也很大。该产品的利润为2万元/吨左右,按年需求100万吨估算,效益明显,投资回报率高。厂房条件建议:投资规模:该产品生产工艺简单,主要设备包括反应釜台、混合釜以及必要的包装设备,估计总投资约在100万元左右。备注:合作方式:技术转让、合作开发、提供产品。
蛋壳中碳酸钙生物转化成系列有机钙
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
蛋壳占鲜蛋的比例高达11%~13%,禽蛋加工以后产生大量的蛋壳副产物,往往作为废气物而浪费掉,不仅造成资源的浪费,而且造成环境的污染。通过引进国外的利用技术,经消化吸收和再创新,在蛋壳处理工艺、生物转化、高纯分离等方面取得突破,形成了我国对蛋壳资源利用的特色。项目采用直接转化与取代方法,将蛋壳中的碳酸钙有效地转化成柠檬酸钙、乳酸钙、丙酸钙与乙酸钙等生物有机钙产品,平均转化得率为52.53%,乳酸钙有效含量为83.26%,其它产品均符合国标GB6226-2005有关标准。
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法,采用二步法,第一步,采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末,对铁尾矿粉碎、细磨后,按重量百分比铁尾矿48~65%、铝矾土5~9%、碳酸钙10~20%、废玻璃15~30%配料;将各物料混合均匀后,熔化焙烧、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制备多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比计,添加占基础玻璃1~5%的碳酸钙、6~10%的磷酸钠、1~3%的无水碳酸钠和1~6%的硼砂后,将混合料研磨混合、模压成型,将该生坯进行高温烧结后冷却至常温,得到产品。产品气孔分布均匀,容重小,抗压强度大。容重为1.5~2.8g/cm3,常温抗压强度为32~60MPa,是良好的保温隔热材料。
高性能有机改性重质碳酸钙研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属非金属新材料科学技术领域。作为无机填料,碳酸钙与树脂间的无机/有机界面粘结不牢,严重地影响了填充量增加、制品机械强度、耐老化性能等,制约了重钙产品在高端领域的广泛应用。只有通过对重钙粉体产品的颗粒表面进行个性化有机改性,充分利用当地优势天然资源桐油作为改性剂,部分替代昂贵的石油,保护环境,降低成本。经过有机改性后重钙在塑胶、化纤、造纸、油墨、涂料、粘结剂、复合建材等产业领域有广泛的应用。
纳米碳酸钙低成本生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目概述纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙,生产早已工业化,市场早已广泛形成。纳米碳酸钙应用于塑料工业,橡胶工业,作为填料与补强之用,起到降低制品的成本与增强制品品质的双重功效:应用于油墨行业、造纸业、涂料工业,作为填料使用,起到增稠防沉、提高产品性能以及降低产品的生产成本等多重功效;在饲料行业中可作为补钙剂,增加饲料含钙量;在化妆品中使用,由于其纯度高、白度好、粒度细,可以替代钛白粉。目前世界上能生产100nm以下的碳酸钙主要厂家有:英国的ICI公司、法国的Solvay公司、美国的矿物技术公司(MTI)、Pfizer公司、王子造纸公司、RessoWcesCasbec公司、日本的白石公司、日本丸尾钙公司等。我国纳米碳酸钙产业起步较晚,但通过技术研发,我国在纳米碳酸钙领域已经实现了技术突破,一举扭转了我国高档纳米碳酸钙产品长期依赖国外进口的局面,并很快实现工业化生产,所生产产品已达到100nm以下,满足了国内市场的高端需求。另外,从目前市场来看,纳米碳酸钙是目前最廉价的纳米材料,生产过程一般无“三废”排放。二、本技术突出特点是:1、 产品质量好2、成本更低3、工艺操作简单4、生产效率高5、生产调控容易。三、投资效益分析以年产10000吨纳米碳酸钙计,需设备投资2600万元,生产成本约1500元/吨,年产值可达3000万元,实现利润1000万元。
一种碳酸钙粉碎装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于碳酸钙粉碎技术领域,特别是涉及一种碳酸钙粉碎装置。背景技术碳酸钙是很多行业中大量运用的一种原材料,在行业领域中实际使用的碳酸钙是粉末状的,所以需要将碳酸钙粉碎成粉末状,目前碳酸钙的粉碎设备是用普通的粉碎机粉碎,通过普通的粉碎机粉碎费时,效率极低,极易损坏粉碎设备,鉴于上述缺陷,实有必要设计新型的碳酸钙粉碎设备。实用新型内容本实用新型目的在于提出一种碳酸钙粉碎装置,以解决普通的粉碎机粉碎碳酸钙费时,效率极低,极易损坏粉碎设备等问题。 为此,本实用新型提出一种碳酸钙粉碎装置,包括机体、粉碎设备、抖动设备、出料运输设备、进料斗;所述机体包括进料口和出料口,所述进料口设置在机体的上部,所述出料口设置在机体的下部;所述粉碎设备包括电机a、传动轴和切刀,所述电机a与传动轴连接,所述切刀固定在传动轴上且水平设置,所述机体与传动轴连接;所述抖动设备包括电机b和筛网,所述筛网设置在机体的下部,所述电机b与筛网通过电线连接并控制筛网的振动;所述出料运输设备包括出料螺旋运输机、电机c、控制器和速度传感器,所述出料螺旋运输机一端与出料口相连,所述出料螺旋运输机的驱动装置为电机c,所述速度传感器设置在出料螺旋运输机上,所述速度传感器、电机c均与控制器相连;所述进料斗设置在进料口处。优选地,本实用新型还可以具有如下技术特征:所述的碳酸钙粉碎装置,还包括进料螺旋运输机,所述进料螺旋运输机一端与进料斗相连,另一端与进料口相连。所述机体的下部呈斗字形。所述进料口口径为15-25cm。所述出料口口径为18-28cm。所述筛网的目数为100-1000目所述电机c为变频电机。实用新型突出的技术优点:(1)本实用新型可有效缩短碳酸钙粉碎时间,提高工作效率,同时不易损坏粉碎设备,降低维修成本;(2)本实用新型结构简单、制备成本低。
一种制造超细碳酸钙分散性颗粒的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种制造超细碳酸钙分散性颗粒的方法,通过二步反应,首先在超过临界过饱和度的条件下制备均匀的立方形沉淀碳酸钙作为种子,然后在第二步中,添加反应速度控制剂调整反应的条件使过饱和度K小于K**且大于 K* ,在种子碳酸钙的表面进行晶体的生长,从而得到颗粒度可控且颗粒度分布均匀的超细碳酸钙分散性颗粒。 本发明的方法,适合于已有的各类反应设备,无需增加设备,而且过程中所用的添加剂用量极少,得到的产品具有颗粒大小及其分布可控、分散性好以及白度高的特点,不仅适合用作纸张填充料和纸张涂层颜料,具有光泽高和低粘度特性,而且适合于涂料、塑料等应用场合作为半补强剂和高级填料。