找到33项技术成果数据。
找技术 >盐湖卤水直接制取电池级碳酸锂万吨级产业化关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盐湖卤水直接制取电池级碳酸锂万吨级产业化关键技术。 成果采用离子迁移电渗析技术对高镁锂比盐湖卤水进行镁锂分离,得到的富锂卤水经碱法除钙镁后制得精制卤水料液。通过特效离子交换吸附除去杂质离子后采用蒸发析钠工艺脱出氯化钠,经精制碳酸钠转化后洗涤、干燥制得终产品。项目不采用工业级碳酸锂提纯生产电池级碳酸锂方法,而是直接从卤水中制取电池级碳酸锂,有效降低了生产成本,较好的实现了盐湖初级产品的高值化,有效地实现了盐湖资源的综合利用,解决了产品中镁、钙、硼超标、微量钠和锂分离的关键性难题,工艺简单,操作方便、无污染、是一种环境友好的生产工艺。成果应用实施至今,已累计生产合格电池级碳酸锂产品11000余吨,实现销售收入50,168.88万元,上缴税金4,432.07万元,实现利润17,223.73万元;成果的投产应用保障了我省锂电池正极材料生产线需要,达到生产电池材料的指标要求,成果适用于储量丰富的高镁锂比盐湖卤水资源提锂生产电池级碳酸锂,可用于青海柴达木盆地其他高镁锂比盐湖锂资源的分离提取,为柴达木盐湖化工循环经济的建设做科技支撑,成果达到国际先进水平。
一种检测碳酸锂中磁性物质含量的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种检测碳酸锂中磁性物质含量的方法,所述方法包括溶样预处理、吸磁和磁性物含量测定,其中,所述溶样的步骤包括将碳酸锂样品用水分散形成碳酸锂浆料和向所述碳酸锂浆料中通入二氧化碳气体或加入弱酸使碳酸锂完全溶解。 本发明比YS/T 582-2013《电池级碳酸锂》所描述的方法增加了溶样预处理步骤,溶样处理可以被碳酸锂包覆的磁性物以及弱磁物质也能被检测出,因此能大幅度降低漏测率,使检测结果更加接近真实值。 与YS/T 582-2013所提供的方法对比,检测数据表明:加标回收率为92~107%,样品线性的R2达99%以上,RSD小于10%,漏测率小于5%,检测数据高20~80%。
由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目意义:随着盐湖碳酸锂提取技术的日趋成熟,锂精矿硫酸法生产碳酸锂面临越来越大的成本压力,主要不足在于:原料锂精矿成本占生产成本比例高,而锂精矿中氧化锂的综合回收率只有85%左右;生产过程中含硫酸钠沉锂母液的蒸发量太大,能源消耗高;辅助原料的消耗(主要为纯碱)与理论消耗有较大差异(约为理论量的1.25倍),降低消耗有较大空间。为此公司决定自主创新,研发锂精矿硫酸法生产电池级碳酸锂(包括工业级)新工艺技术,实现整个生产系统锂收率的提高、主要原料及各种辅助原料和能源消耗的下降,达到大幅度降低生产成本之目的。2、主要研究内容利用热力学原理研究中和过程中温度及pH值的变化对提高锂的浸出率的影响;研究沉锂母液的循环使用方法以降低辅料及能源的消耗;研究循环使用的母液中杂质含量的富集规律及其对成品质量的影响及解决办法。3、经济社会效益及推广应用情况:3.1、利用以上技术,与同业传统工艺相比,消耗降低情况:(1)锂精矿耗按氧化锂6.0%计每吨碳酸锂节省约440公斤;(2)纯碱消耗每吨碳酸锂节省约400公斤;(3)硫酸消耗每吨碳酸锂节省约400公斤;(4)能耗按标煤计每吨碳酸锂节省约1吨标煤。3.2、产品电池级碳酸锂分别于2010年6月和2016年7月两次被认定为江苏省高新技术产品。3.3、《由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术》已经通过南通市科技成果鉴定。3.4、关键技术于2011年5月4日获国家发明专利授权,发明名称《将沉锂母液循环用于配碳酸钠溶液生产碳酸锂的方法》,专利号:ZL 2009 1 0024433.X。3.5、《由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术》于2012年9月获中国化工学会无机酸碱盐专业委员会2010-2012年度无机化工科技奖-科技进步奖,分别于2012和2013荣获海门市和南通市的科学技术进步二等奖。3.6、该项目自2012年1月进行研发,于2014年底逐步实现产业化,至2016年累计生产碳酸锂41630吨,其中电池级碳酸锂33504吨,累计节约生产成本约10282.61万元,节约能耗40620吨标准煤,产生效益显著。企业2014年、2015年、2016年上缴税收963万元、1028万元、2247万元,为海门市铜牌、银牌企业和金牌企业。3.7、电池级碳酸锂在国内市场占有率25%以上,为锂电池行业提供优质基础原料,对推动新能源和新材料产业发展起着有力的积极推进作用。
一种从盐湖卤水一步提取碳酸锂的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:锂是重要的轻金属。其化合物广泛用于电子信息、航天技术、合金以及电动汽车的大功率锂电池。推动二十一世纪科技发展的重要元素。 锂镁分离是一项世界难题,本发明在于提供一种可以在盐湖区直接一步分离出碳酸锂。工艺中不用淡水。工艺简单快速、生产成本低的一种在高镁锂比盐湖卤水中一步提取碳酸锂的方法。包括以下步骤:①将卤水控制在40-100度范围内达到饱和浓度。②在保温状态下抽入带有搅拌的震荡分离塔中。③在上述温度范围内加入化学计量的碳酸钠。④开动搅拌及震荡5-10分钟。⑤静置2分钟至锂镁碳酸盐的分离。 主要技术指标:碳酸锂产品质量符合国际标准。 应用范围:溴化锂制冷剂,各种锂化合物、锂离子电池、电解、锂合金等。 技术成熟程度:成熟,已获国家发明专利。 市场预测:锂为稀有轻金属,其化合物可用于原子能工业、航天、电子、溴化锂制冷剂、特别是电动汽车的锂离子电池,发展前途广阔。 经济效益:每吨生产陈本可控制在1.2万元,而市场价在6.5万元左右。投入与收益比1:6,利润可观。 合作方式:技术转让、技术入股、合作
碳酸氢抗坏血酸氢锂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸氢抗坏血酸氢锂补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药生产技术转让。碳酸锂Li2CO3片为白色或类白色片,碳酸锂微溶于水。主要治疗躁狂症,对躁狂和抑郁交替发作的双相情感性精神障碍有很好的治疗和预防复发作用,对反复发作的抑郁症也有预防发作作用。也用于治疗分裂-情感性精神病。口服。成人用量按体重20~25mg/kg计算,躁狂症治疗剂量为一日600~2000mg(2.5片~8片),分2~3次服用,宜在饭后服,以减少对胃的刺激,剂量应逐渐增加并参照血锂浓度调整。维持剂量一日500~1000mg(2片~4片)。碳酸氢抗坏血酸氢锂比碳酸锂好,前者溶与水,又含有抗坏血酸。抗坏血酸C6H8O6(简称vc,又名维生素C) 的主要作用是提高免疫力,预防癌症、心脏病、中风,保护牙齿和牙龈等。vc具有的还原性可消除造成癌变的亚硝基和引起衰老的自由基,故有防衰老、抗癌、抗氧、抗坏血病、抗疲劳、消炎、消毒之功效,是优良的食物、食品、味品、饮品中的抗氧保鲜剂。vc是生物体主要的抗氧化剂,其功效是通过抗氧化作用而实现的。当今国内外市场上碳酸氢抗坏血酸氢锂还没有出现。我已合成出碳酸氢抗坏血酸氢锂补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药,又名碳酸氢vc氢锂,化学结构分子式Li2H(C6H7O6)2(HCO3),分子量426.14,含锂3.26%,含氢(H是碳酸的酸)0.23%,含抗坏血酸82.17%,含碳酸氢14.31%,纯度在99%以上(医药食品级), 白色结晶粉末,溶于水,是补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药。碳酸氢抗坏血酸氢锂可制成咀嚼片、片剂(一片100毫克,一次2-4片,一日三次)、冲剂、胶囊,口服液和针剂。合成碳酸氢抗坏血酸氢锂成本相当于抗坏血酸的价格×0.9,约5.4万元/吨,可售11万元/吨。可提供50克以内的样品(20克300元,50克600元),密封避光干燥阴凉处保存。申请发明专利,是世界领先地位,占领国内外市场。我[李玉成,在核工业二九0研究所任研究员级高级工程师、核工业部劳动模范(第36号),获国务院政府特殊津贴(92)5170007号,现已退休]。本人技术转让(转让费29万元,卖方申请专利;一次性转让费58万元,买方申请专利)。
含锂废料回收制备电池级碳酸锂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高品质锂盐是锂电新能源汽车不可或缺的原料,是实现新能源汽车可持续发展的关键。现有锂资源主要来自于锂矿石,资源有限且受制于国外,而锂产品在应用过程中将产生大量含锂废料,这些废料的高效清洁回收迫在眉睫。 项目针对现有含锂废料处理过程中存在的处理过程环境污染大、锂回收率低、锂产品品质差等难题,开发以各种含锂废料(含氟化锂废料、含硫化锂废料、碳酸锂沉锂母液等)为原料,经废料前处理、配料制浆、酸化处理、净化除杂、调配转型、深度络合除杂沉锂等工艺制备电池级碳酸锂、电池级氢氧化锂。其主要创新点如下: (1)项目针对各种含锂废料(含氟化锂废料、含硫化锂废料、废旧磷酸亚铁锂、沉锂母液)的不同特性,实施“精准实策”与“归一化处理”,阐明了含锂废料精准前处理反应机制,揭示了归一化后处理原理,建立了锂产品生产-应用-回收示范生态链,实现了单一生产线原料多元化及柔性制造,锂综合回收率≧98%,单位产品能耗降低25%以,单位产能酸或碱耗量降低35%以上,含锂废料处理成本降低%。 (2)项目首次系统集成次钠深度氧化、盐酸酸化浸出、钙镁盐转型等技术将含锂废料归一化处理为氯化物体系,再综合利用现有卤水提锂生产线,采用深度络合除杂沉锂、氢氧化钠调配转型等工艺制备高品质锂盐,攻克了含锂废料处理过程环境污染大、锂回收率低、锂产品品质差等难题,既解决含锂废料处理问题,又回收了宝贵的锂资源,经济社会生态效益显著。 (3)项目循环利用了锂产品生产过程中产生的钙镁渣、次氯酸钠等废料,既解决了废料回收处理问题,又充分回收了渣中的锂资源,提升了锂回收率; (4)项目突破氢氧化锂产品干燥过程中易结块导致产品流动性差、引入碳酸根杂质等难题,揭示了氢氧化锂在干燥过程中结块的机理,国际首创气氛自循环净化式硫化床干燥电池级氢氧化锂产品,产品品质大幅提升。 项目核心技术获授权5项国家发明专利,经省科技厅组织相关专家鉴定,工艺水平达国际领先水平,项目单位参与制订了《电池级氢氧化锂》(GB/T 8766-2013)国家标准和《电池级碳酸锂》行业标准(YS/T 582-2013)。 项目于2017年12月在赣锋锂业建成年处理10万吨含锂废料,年产6000吨锂盐生产线,已稳定运行3年以上。产品出口到美国、德国、韩国、欧盟等国家与地区,经客户使用,反馈具有质量好且稳定的特点。近三年(2018~2020),已累计生产锂盐20215.47吨,实现销售收入137686.61万元,新增利润20655.91万元,上缴税收16366.97万元,出口创汇7657.97万美元。 项目开发出含锂废料清洁高效回收技术及建立示范工程,既解决了含锂废料处理难题,又回收了宝贵锂资源,节能环保,提升了我国锂产品科技创新能力,保障了我国锂产业可持续发展,促进了相关原辅材料产业发展,完善了我省锂电新能源产业链,意义重大。
连续碳化——分解法制备高纯碳酸锂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,高纯碳酸锂是制备电池级氟化锂、三元材料、六氟磷酸锂等高端锂动力电池材料的关键原材料,其产品质量与价格直接决定电池的性能与成本。随着全球新能源汽车的快速发展,高纯碳酸锂等高纯锂盐产品的需求量呈爆发性增长,预计2020年 ,高纯碳酸锂的全球需求量将达到15万吨。目前,全球生产高纯碳酸锂的企业不多,国外主要包括智利的SQM、美国的雅宝,国内主要包括赣锋锂业、天齐锂业等公司,全球年产能不超过1万吨,市场前景广阔。为此,为了完善锂产业链,满足下游锂电池材料及锂电池电解液行业对原料提出的更高需求。公司决定对现有高纯碳酸锂生产工艺进行改进,提高产品质量与产量。 项目针对现有间歇式碳化和高温热解制备高纯碳酸锂存在的产能低、产品质量差等问题,以工业级碳酸锂为原料,采用连续碳化、连续分解工艺,以工业级碳酸锂为原料,经连续进料、连续产料、循环碳化、循环热解等工艺制备高纯碳酸锂(500℃ 下,H2O%≤0.1%)。
一种高纯碳酸锂的生产新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、课题来源与背景 目前,国内高纯碳酸锂的制备方法主要有两种:氢化提纯法和碳化工艺法。氢化提纯法由于产品的品质控制要求高,母液量大不易处理,且产品与母液杂质的富集有很大的影响,容易造成产品品质不稳定。碳化工艺法使用的二氧化碳,其储存条件要求高,液态二氧化碳存放危险性大,且运输要求高;并且用氢氧化锂作为原料,当氢氧化锂市场价格高于或接近碳酸锂价格时,该生产方法没有实用价值。 项目提出一种高纯碳酸锂生产新工艺,该工艺能有效控制氢氧化锂和碳酸钠的反应速度和反应均匀度,减少反应过程中的包晶现象,提高产品品质和产率,得到纯度99.9%以上的高纯碳酸锂。这种能耗低、反应原料可重复使用、成本低的碳酸锂生产方法,生产的碳酸锂质量指标优于氢氧化锂和二氧化碳反应生产碳酸锂的质量指标,且产生的副产物 NaOH 可以用在Li2SO4转化为 LiOH 的工序中,减少了固体NaOH的使用量,降低生产成本。因此项目实施不仅具有重大的节能经济效益,更具有良好的社会效益。 2、技术原理及性能指标 本项目新工艺结合了传统的矿法生产电池级碳酸锂的方法,进行改进提升后得到高纯级碳酸锂产品。主要流程为:锂辉石→高温转化→硫酸酸化→浸出→制液→冷冻→沉锂。首先由锂辉石经过高温转化后,由硫酸酸化再用水浸出得到硫酸锂溶液,再由硫酸锂与氢氧化钠反应得到氢氧化锂,由氢氧化锂与碳酸钠反应得到碳酸锂,得到的副产物氢氧化钠循环用于氢氧化锂制备。其中制取硫酸锂溶液的工艺与矿法生产电池级碳酸锂的工艺一致,但传统电池级碳酸锂生产工艺无法达到高纯品质,经过公司反复研究和实验,研究出了高纯碳酸锂的生产工艺。 性能指标: 1)质量指标:满足YS/T 546-2008《高纯碳酸锂》标准要求, Li2CO3≥99.9%、Na≤0.02%、K≤0.0010%、Ca≤0.0035%、SO42-≤0.052%。 2)锂利用率:本生产工艺利用氢氧化锂和碳酸钠反应生成碳酸锂时,副产物氢氧化钠可以直接用在硫酸锂转化为氢氧化锂的工艺中,提高了锂利用率,约1.4 吨碳酸钠可以产生1吨左右的氢氧化钠。 3)能耗:单位产品能耗 4.644tce/t,比传统碳化法降低1.16 tce/t。 4)单位生产成本:4.191万元/吨,比传统碳化法降低0.504万元/吨。 3、成果的创造性与先进性 1)以硫酸锂、氢氧化钠、碳酸钠为原料,提出制备高纯碳酸锂的生产新工艺,克服传统碳化工艺中二氧化碳储运难和原料成本高的技术缺陷,实现高纯碳酸锂高效、高品质、低成本生产。 2)采用三级除杂技术,分别在氢氧化锂溶液中添加碳酸钠试剂、碳酸钠溶液中添加草酸、碳酸锂粗品中添EDTA进行除杂处理,降低碳酸锂成品中的杂质含量,达到《高纯碳酸锂》标准要求。 3)设计专用反应釜,解决碳酸锂生成过程中的包晶现象,提高产品的品质。 4、应用情况及存在问题 1)通过本方法已经成功批量生产出了高纯碳酸锂产品,经检验产品品质已经达到了预期的要求。 2)三级除杂技术已经应用到中试生产过程中。 3)研制的专用反应釜已经应用到实际中试生产中。 本项目主要存在的问题是:产品循环生产过程中,母液杂质含量升高后的处理。针对此问题,已经在进行解决该问题方法的研究,主要解决方法有两种: 1)母液杂质升高后,对高杂质母液进行针对性除杂处理,除杂后的母液再进入循环生产高纯碳酸锂; 2)将高杂质含量的母液用于相对低品级(如电池级、工业级)碳酸锂的生产,直接生产消耗用。
万吨级吸附法生产碳酸锂产业化示范工程技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该课题针对察尔汗盐湖钾肥生产排放的老卤,采用吸附法生产碳酸锂工艺,实现了从镁锂比高(>500:1)、锂离子浓度低(200-300mg/L)的老卤中生产碳酸锂,首次建成了万吨级吸附法生产碳酸锂产业化生产装置。通过该工程装置运行表明,吸附树脂锂吸附容量4.2克/升,氯化锂回收率55%,生产成本约为17891元/吨,具有较好的经济效益。该课题在吸附剂寿命延长、吸附塔结构和材质优化、反渗透技术的应用方面具有创新性,对推进盐湖资源的综合利用、发展循环经济具有重大意义。研究成果达到国际先进水平。
卤水电池级碳酸锂地方标准
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国有丰富的卤水锂资源,由于受高镁锂比盐湖卤水镁锂分离技术的制约,中国的盐湖锂资源的开发利用起步较晚,2000年以后才有实质性的进展。现有的碳酸锂国家标准GB/T11075-2003和有色冶金行业标准YS/T582-2006都是以矿石法碳酸锂为基础起草的,不适应卤水碳酸锂的生产要求,制定卤水碳酸锂的标准已迫在眉睫,2012年青海省科技厅组织青海省卤水碳酸生产企业和碳酸锂产业链下游企业就卤水碳酸锂标准的制定进行了深入的研讨,决定有青海锂业有限公司牵头制定卤水电池级碳酸锂地方标准,课题小组耗时5各月,经反复修改最终起草完成了卤水电池级碳酸锂标准(dB63/T1113-2012)制定,该标准于2012年6月由青海省质量技术监督局发布(青质监标函【2012】112号),2012年7月正式起实施。该标准规定了卤水电池级碳酸锂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求,将为该省锂产业的发展提供科学的技术依据,对进一步提高全省盐湖锂资源综合开发利用水平具有重要的意义。
找到33项技术成果数据。
找技术 >盐湖卤水直接制取电池级碳酸锂万吨级产业化关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盐湖卤水直接制取电池级碳酸锂万吨级产业化关键技术。 成果采用离子迁移电渗析技术对高镁锂比盐湖卤水进行镁锂分离,得到的富锂卤水经碱法除钙镁后制得精制卤水料液。通过特效离子交换吸附除去杂质离子后采用蒸发析钠工艺脱出氯化钠,经精制碳酸钠转化后洗涤、干燥制得终产品。项目不采用工业级碳酸锂提纯生产电池级碳酸锂方法,而是直接从卤水中制取电池级碳酸锂,有效降低了生产成本,较好的实现了盐湖初级产品的高值化,有效地实现了盐湖资源的综合利用,解决了产品中镁、钙、硼超标、微量钠和锂分离的关键性难题,工艺简单,操作方便、无污染、是一种环境友好的生产工艺。成果应用实施至今,已累计生产合格电池级碳酸锂产品11000余吨,实现销售收入50,168.88万元,上缴税金4,432.07万元,实现利润17,223.73万元;成果的投产应用保障了我省锂电池正极材料生产线需要,达到生产电池材料的指标要求,成果适用于储量丰富的高镁锂比盐湖卤水资源提锂生产电池级碳酸锂,可用于青海柴达木盆地其他高镁锂比盐湖锂资源的分离提取,为柴达木盐湖化工循环经济的建设做科技支撑,成果达到国际先进水平。
一种检测碳酸锂中磁性物质含量的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种检测碳酸锂中磁性物质含量的方法,所述方法包括溶样预处理、吸磁和磁性物含量测定,其中,所述溶样的步骤包括将碳酸锂样品用水分散形成碳酸锂浆料和向所述碳酸锂浆料中通入二氧化碳气体或加入弱酸使碳酸锂完全溶解。 本发明比YS/T 582-2013《电池级碳酸锂》所描述的方法增加了溶样预处理步骤,溶样处理可以被碳酸锂包覆的磁性物以及弱磁物质也能被检测出,因此能大幅度降低漏测率,使检测结果更加接近真实值。 与YS/T 582-2013所提供的方法对比,检测数据表明:加标回收率为92~107%,样品线性的R2达99%以上,RSD小于10%,漏测率小于5%,检测数据高20~80%。
由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目意义:随着盐湖碳酸锂提取技术的日趋成熟,锂精矿硫酸法生产碳酸锂面临越来越大的成本压力,主要不足在于:原料锂精矿成本占生产成本比例高,而锂精矿中氧化锂的综合回收率只有85%左右;生产过程中含硫酸钠沉锂母液的蒸发量太大,能源消耗高;辅助原料的消耗(主要为纯碱)与理论消耗有较大差异(约为理论量的1.25倍),降低消耗有较大空间。为此公司决定自主创新,研发锂精矿硫酸法生产电池级碳酸锂(包括工业级)新工艺技术,实现整个生产系统锂收率的提高、主要原料及各种辅助原料和能源消耗的下降,达到大幅度降低生产成本之目的。2、主要研究内容利用热力学原理研究中和过程中温度及pH值的变化对提高锂的浸出率的影响;研究沉锂母液的循环使用方法以降低辅料及能源的消耗;研究循环使用的母液中杂质含量的富集规律及其对成品质量的影响及解决办法。3、经济社会效益及推广应用情况:3.1、利用以上技术,与同业传统工艺相比,消耗降低情况:(1)锂精矿耗按氧化锂6.0%计每吨碳酸锂节省约440公斤;(2)纯碱消耗每吨碳酸锂节省约400公斤;(3)硫酸消耗每吨碳酸锂节省约400公斤;(4)能耗按标煤计每吨碳酸锂节省约1吨标煤。3.2、产品电池级碳酸锂分别于2010年6月和2016年7月两次被认定为江苏省高新技术产品。3.3、《由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术》已经通过南通市科技成果鉴定。3.4、关键技术于2011年5月4日获国家发明专利授权,发明名称《将沉锂母液循环用于配碳酸钠溶液生产碳酸锂的方法》,专利号:ZL 2009 1 0024433.X。3.5、《由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术》于2012年9月获中国化工学会无机酸碱盐专业委员会2010-2012年度无机化工科技奖-科技进步奖,分别于2012和2013荣获海门市和南通市的科学技术进步二等奖。3.6、该项目自2012年1月进行研发,于2014年底逐步实现产业化,至2016年累计生产碳酸锂41630吨,其中电池级碳酸锂33504吨,累计节约生产成本约10282.61万元,节约能耗40620吨标准煤,产生效益显著。企业2014年、2015年、2016年上缴税收963万元、1028万元、2247万元,为海门市铜牌、银牌企业和金牌企业。3.7、电池级碳酸锂在国内市场占有率25%以上,为锂电池行业提供优质基础原料,对推动新能源和新材料产业发展起着有力的积极推进作用。
一种从盐湖卤水一步提取碳酸锂的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:锂是重要的轻金属。其化合物广泛用于电子信息、航天技术、合金以及电动汽车的大功率锂电池。推动二十一世纪科技发展的重要元素。 锂镁分离是一项世界难题,本发明在于提供一种可以在盐湖区直接一步分离出碳酸锂。工艺中不用淡水。工艺简单快速、生产成本低的一种在高镁锂比盐湖卤水中一步提取碳酸锂的方法。包括以下步骤:①将卤水控制在40-100度范围内达到饱和浓度。②在保温状态下抽入带有搅拌的震荡分离塔中。③在上述温度范围内加入化学计量的碳酸钠。④开动搅拌及震荡5-10分钟。⑤静置2分钟至锂镁碳酸盐的分离。 主要技术指标:碳酸锂产品质量符合国际标准。 应用范围:溴化锂制冷剂,各种锂化合物、锂离子电池、电解、锂合金等。 技术成熟程度:成熟,已获国家发明专利。 市场预测:锂为稀有轻金属,其化合物可用于原子能工业、航天、电子、溴化锂制冷剂、特别是电动汽车的锂离子电池,发展前途广阔。 经济效益:每吨生产陈本可控制在1.2万元,而市场价在6.5万元左右。投入与收益比1:6,利润可观。 合作方式:技术转让、技术入股、合作
碳酸氢抗坏血酸氢锂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸氢抗坏血酸氢锂补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药生产技术转让。碳酸锂Li2CO3片为白色或类白色片,碳酸锂微溶于水。主要治疗躁狂症,对躁狂和抑郁交替发作的双相情感性精神障碍有很好的治疗和预防复发作用,对反复发作的抑郁症也有预防发作作用。也用于治疗分裂-情感性精神病。口服。成人用量按体重20~25mg/kg计算,躁狂症治疗剂量为一日600~2000mg(2.5片~8片),分2~3次服用,宜在饭后服,以减少对胃的刺激,剂量应逐渐增加并参照血锂浓度调整。维持剂量一日500~1000mg(2片~4片)。碳酸氢抗坏血酸氢锂比碳酸锂好,前者溶与水,又含有抗坏血酸。抗坏血酸C6H8O6(简称vc,又名维生素C) 的主要作用是提高免疫力,预防癌症、心脏病、中风,保护牙齿和牙龈等。vc具有的还原性可消除造成癌变的亚硝基和引起衰老的自由基,故有防衰老、抗癌、抗氧、抗坏血病、抗疲劳、消炎、消毒之功效,是优良的食物、食品、味品、饮品中的抗氧保鲜剂。vc是生物体主要的抗氧化剂,其功效是通过抗氧化作用而实现的。当今国内外市场上碳酸氢抗坏血酸氢锂还没有出现。我已合成出碳酸氢抗坏血酸氢锂补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药,又名碳酸氢vc氢锂,化学结构分子式Li2H(C6H7O6)2(HCO3),分子量426.14,含锂3.26%,含氢(H是碳酸的酸)0.23%,含抗坏血酸82.17%,含碳酸氢14.31%,纯度在99%以上(医药食品级), 白色结晶粉末,溶于水,是补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药。碳酸氢抗坏血酸氢锂可制成咀嚼片、片剂(一片100毫克,一次2-4片,一日三次)、冲剂、胶囊,口服液和针剂。合成碳酸氢抗坏血酸氢锂成本相当于抗坏血酸的价格×0.9,约5.4万元/吨,可售11万元/吨。可提供50克以内的样品(20克300元,50克600元),密封避光干燥阴凉处保存。申请发明专利,是世界领先地位,占领国内外市场。我[李玉成,在核工业二九0研究所任研究员级高级工程师、核工业部劳动模范(第36号),获国务院政府特殊津贴(92)5170007号,现已退休]。本人技术转让(转让费29万元,卖方申请专利;一次性转让费58万元,买方申请专利)。
含锂废料回收制备电池级碳酸锂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高品质锂盐是锂电新能源汽车不可或缺的原料,是实现新能源汽车可持续发展的关键。现有锂资源主要来自于锂矿石,资源有限且受制于国外,而锂产品在应用过程中将产生大量含锂废料,这些废料的高效清洁回收迫在眉睫。 项目针对现有含锂废料处理过程中存在的处理过程环境污染大、锂回收率低、锂产品品质差等难题,开发以各种含锂废料(含氟化锂废料、含硫化锂废料、碳酸锂沉锂母液等)为原料,经废料前处理、配料制浆、酸化处理、净化除杂、调配转型、深度络合除杂沉锂等工艺制备电池级碳酸锂、电池级氢氧化锂。其主要创新点如下: (1)项目针对各种含锂废料(含氟化锂废料、含硫化锂废料、废旧磷酸亚铁锂、沉锂母液)的不同特性,实施“精准实策”与“归一化处理”,阐明了含锂废料精准前处理反应机制,揭示了归一化后处理原理,建立了锂产品生产-应用-回收示范生态链,实现了单一生产线原料多元化及柔性制造,锂综合回收率≧98%,单位产品能耗降低25%以,单位产能酸或碱耗量降低35%以上,含锂废料处理成本降低%。 (2)项目首次系统集成次钠深度氧化、盐酸酸化浸出、钙镁盐转型等技术将含锂废料归一化处理为氯化物体系,再综合利用现有卤水提锂生产线,采用深度络合除杂沉锂、氢氧化钠调配转型等工艺制备高品质锂盐,攻克了含锂废料处理过程环境污染大、锂回收率低、锂产品品质差等难题,既解决含锂废料处理问题,又回收了宝贵的锂资源,经济社会生态效益显著。 (3)项目循环利用了锂产品生产过程中产生的钙镁渣、次氯酸钠等废料,既解决了废料回收处理问题,又充分回收了渣中的锂资源,提升了锂回收率; (4)项目突破氢氧化锂产品干燥过程中易结块导致产品流动性差、引入碳酸根杂质等难题,揭示了氢氧化锂在干燥过程中结块的机理,国际首创气氛自循环净化式硫化床干燥电池级氢氧化锂产品,产品品质大幅提升。 项目核心技术获授权5项国家发明专利,经省科技厅组织相关专家鉴定,工艺水平达国际领先水平,项目单位参与制订了《电池级氢氧化锂》(GB/T 8766-2013)国家标准和《电池级碳酸锂》行业标准(YS/T 582-2013)。 项目于2017年12月在赣锋锂业建成年处理10万吨含锂废料,年产6000吨锂盐生产线,已稳定运行3年以上。产品出口到美国、德国、韩国、欧盟等国家与地区,经客户使用,反馈具有质量好且稳定的特点。近三年(2018~2020),已累计生产锂盐20215.47吨,实现销售收入137686.61万元,新增利润20655.91万元,上缴税收16366.97万元,出口创汇7657.97万美元。 项目开发出含锂废料清洁高效回收技术及建立示范工程,既解决了含锂废料处理难题,又回收了宝贵锂资源,节能环保,提升了我国锂产品科技创新能力,保障了我国锂产业可持续发展,促进了相关原辅材料产业发展,完善了我省锂电新能源产业链,意义重大。
连续碳化——分解法制备高纯碳酸锂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,高纯碳酸锂是制备电池级氟化锂、三元材料、六氟磷酸锂等高端锂动力电池材料的关键原材料,其产品质量与价格直接决定电池的性能与成本。随着全球新能源汽车的快速发展,高纯碳酸锂等高纯锂盐产品的需求量呈爆发性增长,预计2020年 ,高纯碳酸锂的全球需求量将达到15万吨。目前,全球生产高纯碳酸锂的企业不多,国外主要包括智利的SQM、美国的雅宝,国内主要包括赣锋锂业、天齐锂业等公司,全球年产能不超过1万吨,市场前景广阔。为此,为了完善锂产业链,满足下游锂电池材料及锂电池电解液行业对原料提出的更高需求。公司决定对现有高纯碳酸锂生产工艺进行改进,提高产品质量与产量。 项目针对现有间歇式碳化和高温热解制备高纯碳酸锂存在的产能低、产品质量差等问题,以工业级碳酸锂为原料,采用连续碳化、连续分解工艺,以工业级碳酸锂为原料,经连续进料、连续产料、循环碳化、循环热解等工艺制备高纯碳酸锂(500℃ 下,H2O%≤0.1%)。
一种高纯碳酸锂的生产新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、课题来源与背景 目前,国内高纯碳酸锂的制备方法主要有两种:氢化提纯法和碳化工艺法。氢化提纯法由于产品的品质控制要求高,母液量大不易处理,且产品与母液杂质的富集有很大的影响,容易造成产品品质不稳定。碳化工艺法使用的二氧化碳,其储存条件要求高,液态二氧化碳存放危险性大,且运输要求高;并且用氢氧化锂作为原料,当氢氧化锂市场价格高于或接近碳酸锂价格时,该生产方法没有实用价值。 项目提出一种高纯碳酸锂生产新工艺,该工艺能有效控制氢氧化锂和碳酸钠的反应速度和反应均匀度,减少反应过程中的包晶现象,提高产品品质和产率,得到纯度99.9%以上的高纯碳酸锂。这种能耗低、反应原料可重复使用、成本低的碳酸锂生产方法,生产的碳酸锂质量指标优于氢氧化锂和二氧化碳反应生产碳酸锂的质量指标,且产生的副产物 NaOH 可以用在Li2SO4转化为 LiOH 的工序中,减少了固体NaOH的使用量,降低生产成本。因此项目实施不仅具有重大的节能经济效益,更具有良好的社会效益。 2、技术原理及性能指标 本项目新工艺结合了传统的矿法生产电池级碳酸锂的方法,进行改进提升后得到高纯级碳酸锂产品。主要流程为:锂辉石→高温转化→硫酸酸化→浸出→制液→冷冻→沉锂。首先由锂辉石经过高温转化后,由硫酸酸化再用水浸出得到硫酸锂溶液,再由硫酸锂与氢氧化钠反应得到氢氧化锂,由氢氧化锂与碳酸钠反应得到碳酸锂,得到的副产物氢氧化钠循环用于氢氧化锂制备。其中制取硫酸锂溶液的工艺与矿法生产电池级碳酸锂的工艺一致,但传统电池级碳酸锂生产工艺无法达到高纯品质,经过公司反复研究和实验,研究出了高纯碳酸锂的生产工艺。 性能指标: 1)质量指标:满足YS/T 546-2008《高纯碳酸锂》标准要求, Li2CO3≥99.9%、Na≤0.02%、K≤0.0010%、Ca≤0.0035%、SO42-≤0.052%。 2)锂利用率:本生产工艺利用氢氧化锂和碳酸钠反应生成碳酸锂时,副产物氢氧化钠可以直接用在硫酸锂转化为氢氧化锂的工艺中,提高了锂利用率,约1.4 吨碳酸钠可以产生1吨左右的氢氧化钠。 3)能耗:单位产品能耗 4.644tce/t,比传统碳化法降低1.16 tce/t。 4)单位生产成本:4.191万元/吨,比传统碳化法降低0.504万元/吨。 3、成果的创造性与先进性 1)以硫酸锂、氢氧化钠、碳酸钠为原料,提出制备高纯碳酸锂的生产新工艺,克服传统碳化工艺中二氧化碳储运难和原料成本高的技术缺陷,实现高纯碳酸锂高效、高品质、低成本生产。 2)采用三级除杂技术,分别在氢氧化锂溶液中添加碳酸钠试剂、碳酸钠溶液中添加草酸、碳酸锂粗品中添EDTA进行除杂处理,降低碳酸锂成品中的杂质含量,达到《高纯碳酸锂》标准要求。 3)设计专用反应釜,解决碳酸锂生成过程中的包晶现象,提高产品的品质。 4、应用情况及存在问题 1)通过本方法已经成功批量生产出了高纯碳酸锂产品,经检验产品品质已经达到了预期的要求。 2)三级除杂技术已经应用到中试生产过程中。 3)研制的专用反应釜已经应用到实际中试生产中。 本项目主要存在的问题是:产品循环生产过程中,母液杂质含量升高后的处理。针对此问题,已经在进行解决该问题方法的研究,主要解决方法有两种: 1)母液杂质升高后,对高杂质母液进行针对性除杂处理,除杂后的母液再进入循环生产高纯碳酸锂; 2)将高杂质含量的母液用于相对低品级(如电池级、工业级)碳酸锂的生产,直接生产消耗用。
万吨级吸附法生产碳酸锂产业化示范工程技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该课题针对察尔汗盐湖钾肥生产排放的老卤,采用吸附法生产碳酸锂工艺,实现了从镁锂比高(>500:1)、锂离子浓度低(200-300mg/L)的老卤中生产碳酸锂,首次建成了万吨级吸附法生产碳酸锂产业化生产装置。通过该工程装置运行表明,吸附树脂锂吸附容量4.2克/升,氯化锂回收率55%,生产成本约为17891元/吨,具有较好的经济效益。该课题在吸附剂寿命延长、吸附塔结构和材质优化、反渗透技术的应用方面具有创新性,对推进盐湖资源的综合利用、发展循环经济具有重大意义。研究成果达到国际先进水平。
卤水电池级碳酸锂地方标准
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国有丰富的卤水锂资源,由于受高镁锂比盐湖卤水镁锂分离技术的制约,中国的盐湖锂资源的开发利用起步较晚,2000年以后才有实质性的进展。现有的碳酸锂国家标准GB/T11075-2003和有色冶金行业标准YS/T582-2006都是以矿石法碳酸锂为基础起草的,不适应卤水碳酸锂的生产要求,制定卤水碳酸锂的标准已迫在眉睫,2012年青海省科技厅组织青海省卤水碳酸生产企业和碳酸锂产业链下游企业就卤水碳酸锂标准的制定进行了深入的研讨,决定有青海锂业有限公司牵头制定卤水电池级碳酸锂地方标准,课题小组耗时5各月,经反复修改最终起草完成了卤水电池级碳酸锂标准(dB63/T1113-2012)制定,该标准于2012年6月由青海省质量技术监督局发布(青质监标函【2012】112号),2012年7月正式起实施。该标准规定了卤水电池级碳酸锂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求,将为该省锂产业的发展提供科学的技术依据,对进一步提高全省盐湖锂资源综合开发利用水平具有重要的意义。
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找技术 >盐湖卤水直接制取电池级碳酸锂万吨级产业化关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盐湖卤水直接制取电池级碳酸锂万吨级产业化关键技术。 成果采用离子迁移电渗析技术对高镁锂比盐湖卤水进行镁锂分离,得到的富锂卤水经碱法除钙镁后制得精制卤水料液。通过特效离子交换吸附除去杂质离子后采用蒸发析钠工艺脱出氯化钠,经精制碳酸钠转化后洗涤、干燥制得终产品。项目不采用工业级碳酸锂提纯生产电池级碳酸锂方法,而是直接从卤水中制取电池级碳酸锂,有效降低了生产成本,较好的实现了盐湖初级产品的高值化,有效地实现了盐湖资源的综合利用,解决了产品中镁、钙、硼超标、微量钠和锂分离的关键性难题,工艺简单,操作方便、无污染、是一种环境友好的生产工艺。成果应用实施至今,已累计生产合格电池级碳酸锂产品11000余吨,实现销售收入50,168.88万元,上缴税金4,432.07万元,实现利润17,223.73万元;成果的投产应用保障了我省锂电池正极材料生产线需要,达到生产电池材料的指标要求,成果适用于储量丰富的高镁锂比盐湖卤水资源提锂生产电池级碳酸锂,可用于青海柴达木盆地其他高镁锂比盐湖锂资源的分离提取,为柴达木盐湖化工循环经济的建设做科技支撑,成果达到国际先进水平。
一种检测碳酸锂中磁性物质含量的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种检测碳酸锂中磁性物质含量的方法,所述方法包括溶样预处理、吸磁和磁性物含量测定,其中,所述溶样的步骤包括将碳酸锂样品用水分散形成碳酸锂浆料和向所述碳酸锂浆料中通入二氧化碳气体或加入弱酸使碳酸锂完全溶解。 本发明比YS/T 582-2013《电池级碳酸锂》所描述的方法增加了溶样预处理步骤,溶样处理可以被碳酸锂包覆的磁性物以及弱磁物质也能被检测出,因此能大幅度降低漏测率,使检测结果更加接近真实值。 与YS/T 582-2013所提供的方法对比,检测数据表明:加标回收率为92~107%,样品线性的R2达99%以上,RSD小于10%,漏测率小于5%,检测数据高20~80%。
由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目意义:随着盐湖碳酸锂提取技术的日趋成熟,锂精矿硫酸法生产碳酸锂面临越来越大的成本压力,主要不足在于:原料锂精矿成本占生产成本比例高,而锂精矿中氧化锂的综合回收率只有85%左右;生产过程中含硫酸钠沉锂母液的蒸发量太大,能源消耗高;辅助原料的消耗(主要为纯碱)与理论消耗有较大差异(约为理论量的1.25倍),降低消耗有较大空间。为此公司决定自主创新,研发锂精矿硫酸法生产电池级碳酸锂(包括工业级)新工艺技术,实现整个生产系统锂收率的提高、主要原料及各种辅助原料和能源消耗的下降,达到大幅度降低生产成本之目的。2、主要研究内容利用热力学原理研究中和过程中温度及pH值的变化对提高锂的浸出率的影响;研究沉锂母液的循环使用方法以降低辅料及能源的消耗;研究循环使用的母液中杂质含量的富集规律及其对成品质量的影响及解决办法。3、经济社会效益及推广应用情况:3.1、利用以上技术,与同业传统工艺相比,消耗降低情况:(1)锂精矿耗按氧化锂6.0%计每吨碳酸锂节省约440公斤;(2)纯碱消耗每吨碳酸锂节省约400公斤;(3)硫酸消耗每吨碳酸锂节省约400公斤;(4)能耗按标煤计每吨碳酸锂节省约1吨标煤。3.2、产品电池级碳酸锂分别于2010年6月和2016年7月两次被认定为江苏省高新技术产品。3.3、《由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术》已经通过南通市科技成果鉴定。3.4、关键技术于2011年5月4日获国家发明专利授权,发明名称《将沉锂母液循环用于配碳酸钠溶液生产碳酸锂的方法》,专利号:ZL 2009 1 0024433.X。3.5、《由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术》于2012年9月获中国化工学会无机酸碱盐专业委员会2010-2012年度无机化工科技奖-科技进步奖,分别于2012和2013荣获海门市和南通市的科学技术进步二等奖。3.6、该项目自2012年1月进行研发,于2014年底逐步实现产业化,至2016年累计生产碳酸锂41630吨,其中电池级碳酸锂33504吨,累计节约生产成本约10282.61万元,节约能耗40620吨标准煤,产生效益显著。企业2014年、2015年、2016年上缴税收963万元、1028万元、2247万元,为海门市铜牌、银牌企业和金牌企业。3.7、电池级碳酸锂在国内市场占有率25%以上,为锂电池行业提供优质基础原料,对推动新能源和新材料产业发展起着有力的积极推进作用。
一种从盐湖卤水一步提取碳酸锂的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:锂是重要的轻金属。其化合物广泛用于电子信息、航天技术、合金以及电动汽车的大功率锂电池。推动二十一世纪科技发展的重要元素。 锂镁分离是一项世界难题,本发明在于提供一种可以在盐湖区直接一步分离出碳酸锂。工艺中不用淡水。工艺简单快速、生产成本低的一种在高镁锂比盐湖卤水中一步提取碳酸锂的方法。包括以下步骤:①将卤水控制在40-100度范围内达到饱和浓度。②在保温状态下抽入带有搅拌的震荡分离塔中。③在上述温度范围内加入化学计量的碳酸钠。④开动搅拌及震荡5-10分钟。⑤静置2分钟至锂镁碳酸盐的分离。 主要技术指标:碳酸锂产品质量符合国际标准。 应用范围:溴化锂制冷剂,各种锂化合物、锂离子电池、电解、锂合金等。 技术成熟程度:成熟,已获国家发明专利。 市场预测:锂为稀有轻金属,其化合物可用于原子能工业、航天、电子、溴化锂制冷剂、特别是电动汽车的锂离子电池,发展前途广阔。 经济效益:每吨生产陈本可控制在1.2万元,而市场价在6.5万元左右。投入与收益比1:6,利润可观。 合作方式:技术转让、技术入股、合作
碳酸氢抗坏血酸氢锂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸氢抗坏血酸氢锂补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药生产技术转让。碳酸锂Li2CO3片为白色或类白色片,碳酸锂微溶于水。主要治疗躁狂症,对躁狂和抑郁交替发作的双相情感性精神障碍有很好的治疗和预防复发作用,对反复发作的抑郁症也有预防发作作用。也用于治疗分裂-情感性精神病。口服。成人用量按体重20~25mg/kg计算,躁狂症治疗剂量为一日600~2000mg(2.5片~8片),分2~3次服用,宜在饭后服,以减少对胃的刺激,剂量应逐渐增加并参照血锂浓度调整。维持剂量一日500~1000mg(2片~4片)。碳酸氢抗坏血酸氢锂比碳酸锂好,前者溶与水,又含有抗坏血酸。抗坏血酸C6H8O6(简称vc,又名维生素C) 的主要作用是提高免疫力,预防癌症、心脏病、中风,保护牙齿和牙龈等。vc具有的还原性可消除造成癌变的亚硝基和引起衰老的自由基,故有防衰老、抗癌、抗氧、抗坏血病、抗疲劳、消炎、消毒之功效,是优良的食物、食品、味品、饮品中的抗氧保鲜剂。vc是生物体主要的抗氧化剂,其功效是通过抗氧化作用而实现的。当今国内外市场上碳酸氢抗坏血酸氢锂还没有出现。我已合成出碳酸氢抗坏血酸氢锂补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药,又名碳酸氢vc氢锂,化学结构分子式Li2H(C6H7O6)2(HCO3),分子量426.14,含锂3.26%,含氢(H是碳酸的酸)0.23%,含抗坏血酸82.17%,含碳酸氢14.31%,纯度在99%以上(医药食品级), 白色结晶粉末,溶于水,是补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药。碳酸氢抗坏血酸氢锂可制成咀嚼片、片剂(一片100毫克,一次2-4片,一日三次)、冲剂、胶囊,口服液和针剂。合成碳酸氢抗坏血酸氢锂成本相当于抗坏血酸的价格×0.9,约5.4万元/吨,可售11万元/吨。可提供50克以内的样品(20克300元,50克600元),密封避光干燥阴凉处保存。申请发明专利,是世界领先地位,占领国内外市场。我[李玉成,在核工业二九0研究所任研究员级高级工程师、核工业部劳动模范(第36号),获国务院政府特殊津贴(92)5170007号,现已退休]。本人技术转让(转让费29万元,卖方申请专利;一次性转让费58万元,买方申请专利)。
含锂废料回收制备电池级碳酸锂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高品质锂盐是锂电新能源汽车不可或缺的原料,是实现新能源汽车可持续发展的关键。现有锂资源主要来自于锂矿石,资源有限且受制于国外,而锂产品在应用过程中将产生大量含锂废料,这些废料的高效清洁回收迫在眉睫。 项目针对现有含锂废料处理过程中存在的处理过程环境污染大、锂回收率低、锂产品品质差等难题,开发以各种含锂废料(含氟化锂废料、含硫化锂废料、碳酸锂沉锂母液等)为原料,经废料前处理、配料制浆、酸化处理、净化除杂、调配转型、深度络合除杂沉锂等工艺制备电池级碳酸锂、电池级氢氧化锂。其主要创新点如下: (1)项目针对各种含锂废料(含氟化锂废料、含硫化锂废料、废旧磷酸亚铁锂、沉锂母液)的不同特性,实施“精准实策”与“归一化处理”,阐明了含锂废料精准前处理反应机制,揭示了归一化后处理原理,建立了锂产品生产-应用-回收示范生态链,实现了单一生产线原料多元化及柔性制造,锂综合回收率≧98%,单位产品能耗降低25%以,单位产能酸或碱耗量降低35%以上,含锂废料处理成本降低%。 (2)项目首次系统集成次钠深度氧化、盐酸酸化浸出、钙镁盐转型等技术将含锂废料归一化处理为氯化物体系,再综合利用现有卤水提锂生产线,采用深度络合除杂沉锂、氢氧化钠调配转型等工艺制备高品质锂盐,攻克了含锂废料处理过程环境污染大、锂回收率低、锂产品品质差等难题,既解决含锂废料处理问题,又回收了宝贵的锂资源,经济社会生态效益显著。 (3)项目循环利用了锂产品生产过程中产生的钙镁渣、次氯酸钠等废料,既解决了废料回收处理问题,又充分回收了渣中的锂资源,提升了锂回收率; (4)项目突破氢氧化锂产品干燥过程中易结块导致产品流动性差、引入碳酸根杂质等难题,揭示了氢氧化锂在干燥过程中结块的机理,国际首创气氛自循环净化式硫化床干燥电池级氢氧化锂产品,产品品质大幅提升。 项目核心技术获授权5项国家发明专利,经省科技厅组织相关专家鉴定,工艺水平达国际领先水平,项目单位参与制订了《电池级氢氧化锂》(GB/T 8766-2013)国家标准和《电池级碳酸锂》行业标准(YS/T 582-2013)。 项目于2017年12月在赣锋锂业建成年处理10万吨含锂废料,年产6000吨锂盐生产线,已稳定运行3年以上。产品出口到美国、德国、韩国、欧盟等国家与地区,经客户使用,反馈具有质量好且稳定的特点。近三年(2018~2020),已累计生产锂盐20215.47吨,实现销售收入137686.61万元,新增利润20655.91万元,上缴税收16366.97万元,出口创汇7657.97万美元。 项目开发出含锂废料清洁高效回收技术及建立示范工程,既解决了含锂废料处理难题,又回收了宝贵锂资源,节能环保,提升了我国锂产品科技创新能力,保障了我国锂产业可持续发展,促进了相关原辅材料产业发展,完善了我省锂电新能源产业链,意义重大。
连续碳化——分解法制备高纯碳酸锂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,高纯碳酸锂是制备电池级氟化锂、三元材料、六氟磷酸锂等高端锂动力电池材料的关键原材料,其产品质量与价格直接决定电池的性能与成本。随着全球新能源汽车的快速发展,高纯碳酸锂等高纯锂盐产品的需求量呈爆发性增长,预计2020年 ,高纯碳酸锂的全球需求量将达到15万吨。目前,全球生产高纯碳酸锂的企业不多,国外主要包括智利的SQM、美国的雅宝,国内主要包括赣锋锂业、天齐锂业等公司,全球年产能不超过1万吨,市场前景广阔。为此,为了完善锂产业链,满足下游锂电池材料及锂电池电解液行业对原料提出的更高需求。公司决定对现有高纯碳酸锂生产工艺进行改进,提高产品质量与产量。 项目针对现有间歇式碳化和高温热解制备高纯碳酸锂存在的产能低、产品质量差等问题,以工业级碳酸锂为原料,采用连续碳化、连续分解工艺,以工业级碳酸锂为原料,经连续进料、连续产料、循环碳化、循环热解等工艺制备高纯碳酸锂(500℃ 下,H2O%≤0.1%)。
一种高纯碳酸锂的生产新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、课题来源与背景 目前,国内高纯碳酸锂的制备方法主要有两种:氢化提纯法和碳化工艺法。氢化提纯法由于产品的品质控制要求高,母液量大不易处理,且产品与母液杂质的富集有很大的影响,容易造成产品品质不稳定。碳化工艺法使用的二氧化碳,其储存条件要求高,液态二氧化碳存放危险性大,且运输要求高;并且用氢氧化锂作为原料,当氢氧化锂市场价格高于或接近碳酸锂价格时,该生产方法没有实用价值。 项目提出一种高纯碳酸锂生产新工艺,该工艺能有效控制氢氧化锂和碳酸钠的反应速度和反应均匀度,减少反应过程中的包晶现象,提高产品品质和产率,得到纯度99.9%以上的高纯碳酸锂。这种能耗低、反应原料可重复使用、成本低的碳酸锂生产方法,生产的碳酸锂质量指标优于氢氧化锂和二氧化碳反应生产碳酸锂的质量指标,且产生的副产物 NaOH 可以用在Li2SO4转化为 LiOH 的工序中,减少了固体NaOH的使用量,降低生产成本。因此项目实施不仅具有重大的节能经济效益,更具有良好的社会效益。 2、技术原理及性能指标 本项目新工艺结合了传统的矿法生产电池级碳酸锂的方法,进行改进提升后得到高纯级碳酸锂产品。主要流程为:锂辉石→高温转化→硫酸酸化→浸出→制液→冷冻→沉锂。首先由锂辉石经过高温转化后,由硫酸酸化再用水浸出得到硫酸锂溶液,再由硫酸锂与氢氧化钠反应得到氢氧化锂,由氢氧化锂与碳酸钠反应得到碳酸锂,得到的副产物氢氧化钠循环用于氢氧化锂制备。其中制取硫酸锂溶液的工艺与矿法生产电池级碳酸锂的工艺一致,但传统电池级碳酸锂生产工艺无法达到高纯品质,经过公司反复研究和实验,研究出了高纯碳酸锂的生产工艺。 性能指标: 1)质量指标:满足YS/T 546-2008《高纯碳酸锂》标准要求, Li2CO3≥99.9%、Na≤0.02%、K≤0.0010%、Ca≤0.0035%、SO42-≤0.052%。 2)锂利用率:本生产工艺利用氢氧化锂和碳酸钠反应生成碳酸锂时,副产物氢氧化钠可以直接用在硫酸锂转化为氢氧化锂的工艺中,提高了锂利用率,约1.4 吨碳酸钠可以产生1吨左右的氢氧化钠。 3)能耗:单位产品能耗 4.644tce/t,比传统碳化法降低1.16 tce/t。 4)单位生产成本:4.191万元/吨,比传统碳化法降低0.504万元/吨。 3、成果的创造性与先进性 1)以硫酸锂、氢氧化钠、碳酸钠为原料,提出制备高纯碳酸锂的生产新工艺,克服传统碳化工艺中二氧化碳储运难和原料成本高的技术缺陷,实现高纯碳酸锂高效、高品质、低成本生产。 2)采用三级除杂技术,分别在氢氧化锂溶液中添加碳酸钠试剂、碳酸钠溶液中添加草酸、碳酸锂粗品中添EDTA进行除杂处理,降低碳酸锂成品中的杂质含量,达到《高纯碳酸锂》标准要求。 3)设计专用反应釜,解决碳酸锂生成过程中的包晶现象,提高产品的品质。 4、应用情况及存在问题 1)通过本方法已经成功批量生产出了高纯碳酸锂产品,经检验产品品质已经达到了预期的要求。 2)三级除杂技术已经应用到中试生产过程中。 3)研制的专用反应釜已经应用到实际中试生产中。 本项目主要存在的问题是:产品循环生产过程中,母液杂质含量升高后的处理。针对此问题,已经在进行解决该问题方法的研究,主要解决方法有两种: 1)母液杂质升高后,对高杂质母液进行针对性除杂处理,除杂后的母液再进入循环生产高纯碳酸锂; 2)将高杂质含量的母液用于相对低品级(如电池级、工业级)碳酸锂的生产,直接生产消耗用。
万吨级吸附法生产碳酸锂产业化示范工程技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该课题针对察尔汗盐湖钾肥生产排放的老卤,采用吸附法生产碳酸锂工艺,实现了从镁锂比高(>500:1)、锂离子浓度低(200-300mg/L)的老卤中生产碳酸锂,首次建成了万吨级吸附法生产碳酸锂产业化生产装置。通过该工程装置运行表明,吸附树脂锂吸附容量4.2克/升,氯化锂回收率55%,生产成本约为17891元/吨,具有较好的经济效益。该课题在吸附剂寿命延长、吸附塔结构和材质优化、反渗透技术的应用方面具有创新性,对推进盐湖资源的综合利用、发展循环经济具有重大意义。研究成果达到国际先进水平。
卤水电池级碳酸锂地方标准
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国有丰富的卤水锂资源,由于受高镁锂比盐湖卤水镁锂分离技术的制约,中国的盐湖锂资源的开发利用起步较晚,2000年以后才有实质性的进展。现有的碳酸锂国家标准GB/T11075-2003和有色冶金行业标准YS/T582-2006都是以矿石法碳酸锂为基础起草的,不适应卤水碳酸锂的生产要求,制定卤水碳酸锂的标准已迫在眉睫,2012年青海省科技厅组织青海省卤水碳酸生产企业和碳酸锂产业链下游企业就卤水碳酸锂标准的制定进行了深入的研讨,决定有青海锂业有限公司牵头制定卤水电池级碳酸锂地方标准,课题小组耗时5各月,经反复修改最终起草完成了卤水电池级碳酸锂标准(dB63/T1113-2012)制定,该标准于2012年6月由青海省质量技术监督局发布(青质监标函【2012】112号),2012年7月正式起实施。该标准规定了卤水电池级碳酸锂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求,将为该省锂产业的发展提供科学的技术依据,对进一步提高全省盐湖锂资源综合开发利用水平具有重要的意义。
找到33项技术成果数据。
找技术 >盐湖卤水直接制取电池级碳酸锂万吨级产业化关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盐湖卤水直接制取电池级碳酸锂万吨级产业化关键技术。 成果采用离子迁移电渗析技术对高镁锂比盐湖卤水进行镁锂分离,得到的富锂卤水经碱法除钙镁后制得精制卤水料液。通过特效离子交换吸附除去杂质离子后采用蒸发析钠工艺脱出氯化钠,经精制碳酸钠转化后洗涤、干燥制得终产品。项目不采用工业级碳酸锂提纯生产电池级碳酸锂方法,而是直接从卤水中制取电池级碳酸锂,有效降低了生产成本,较好的实现了盐湖初级产品的高值化,有效地实现了盐湖资源的综合利用,解决了产品中镁、钙、硼超标、微量钠和锂分离的关键性难题,工艺简单,操作方便、无污染、是一种环境友好的生产工艺。成果应用实施至今,已累计生产合格电池级碳酸锂产品11000余吨,实现销售收入50,168.88万元,上缴税金4,432.07万元,实现利润17,223.73万元;成果的投产应用保障了我省锂电池正极材料生产线需要,达到生产电池材料的指标要求,成果适用于储量丰富的高镁锂比盐湖卤水资源提锂生产电池级碳酸锂,可用于青海柴达木盆地其他高镁锂比盐湖锂资源的分离提取,为柴达木盐湖化工循环经济的建设做科技支撑,成果达到国际先进水平。
一种检测碳酸锂中磁性物质含量的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种检测碳酸锂中磁性物质含量的方法,所述方法包括溶样预处理、吸磁和磁性物含量测定,其中,所述溶样的步骤包括将碳酸锂样品用水分散形成碳酸锂浆料和向所述碳酸锂浆料中通入二氧化碳气体或加入弱酸使碳酸锂完全溶解。 本发明比YS/T 582-2013《电池级碳酸锂》所描述的方法增加了溶样预处理步骤,溶样处理可以被碳酸锂包覆的磁性物以及弱磁物质也能被检测出,因此能大幅度降低漏测率,使检测结果更加接近真实值。 与YS/T 582-2013所提供的方法对比,检测数据表明:加标回收率为92~107%,样品线性的R2达99%以上,RSD小于10%,漏测率小于5%,检测数据高20~80%。
由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目意义:随着盐湖碳酸锂提取技术的日趋成熟,锂精矿硫酸法生产碳酸锂面临越来越大的成本压力,主要不足在于:原料锂精矿成本占生产成本比例高,而锂精矿中氧化锂的综合回收率只有85%左右;生产过程中含硫酸钠沉锂母液的蒸发量太大,能源消耗高;辅助原料的消耗(主要为纯碱)与理论消耗有较大差异(约为理论量的1.25倍),降低消耗有较大空间。为此公司决定自主创新,研发锂精矿硫酸法生产电池级碳酸锂(包括工业级)新工艺技术,实现整个生产系统锂收率的提高、主要原料及各种辅助原料和能源消耗的下降,达到大幅度降低生产成本之目的。2、主要研究内容利用热力学原理研究中和过程中温度及pH值的变化对提高锂的浸出率的影响;研究沉锂母液的循环使用方法以降低辅料及能源的消耗;研究循环使用的母液中杂质含量的富集规律及其对成品质量的影响及解决办法。3、经济社会效益及推广应用情况:3.1、利用以上技术,与同业传统工艺相比,消耗降低情况:(1)锂精矿耗按氧化锂6.0%计每吨碳酸锂节省约440公斤;(2)纯碱消耗每吨碳酸锂节省约400公斤;(3)硫酸消耗每吨碳酸锂节省约400公斤;(4)能耗按标煤计每吨碳酸锂节省约1吨标煤。3.2、产品电池级碳酸锂分别于2010年6月和2016年7月两次被认定为江苏省高新技术产品。3.3、《由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术》已经通过南通市科技成果鉴定。3.4、关键技术于2011年5月4日获国家发明专利授权,发明名称《将沉锂母液循环用于配碳酸钠溶液生产碳酸锂的方法》,专利号:ZL 2009 1 0024433.X。3.5、《由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术》于2012年9月获中国化工学会无机酸碱盐专业委员会2010-2012年度无机化工科技奖-科技进步奖,分别于2012和2013荣获海门市和南通市的科学技术进步二等奖。3.6、该项目自2012年1月进行研发,于2014年底逐步实现产业化,至2016年累计生产碳酸锂41630吨,其中电池级碳酸锂33504吨,累计节约生产成本约10282.61万元,节约能耗40620吨标准煤,产生效益显著。企业2014年、2015年、2016年上缴税收963万元、1028万元、2247万元,为海门市铜牌、银牌企业和金牌企业。3.7、电池级碳酸锂在国内市场占有率25%以上,为锂电池行业提供优质基础原料,对推动新能源和新材料产业发展起着有力的积极推进作用。
一种从盐湖卤水一步提取碳酸锂的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:锂是重要的轻金属。其化合物广泛用于电子信息、航天技术、合金以及电动汽车的大功率锂电池。推动二十一世纪科技发展的重要元素。 锂镁分离是一项世界难题,本发明在于提供一种可以在盐湖区直接一步分离出碳酸锂。工艺中不用淡水。工艺简单快速、生产成本低的一种在高镁锂比盐湖卤水中一步提取碳酸锂的方法。包括以下步骤:①将卤水控制在40-100度范围内达到饱和浓度。②在保温状态下抽入带有搅拌的震荡分离塔中。③在上述温度范围内加入化学计量的碳酸钠。④开动搅拌及震荡5-10分钟。⑤静置2分钟至锂镁碳酸盐的分离。 主要技术指标:碳酸锂产品质量符合国际标准。 应用范围:溴化锂制冷剂,各种锂化合物、锂离子电池、电解、锂合金等。 技术成熟程度:成熟,已获国家发明专利。 市场预测:锂为稀有轻金属,其化合物可用于原子能工业、航天、电子、溴化锂制冷剂、特别是电动汽车的锂离子电池,发展前途广阔。 经济效益:每吨生产陈本可控制在1.2万元,而市场价在6.5万元左右。投入与收益比1:6,利润可观。 合作方式:技术转让、技术入股、合作
碳酸氢抗坏血酸氢锂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸氢抗坏血酸氢锂补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药生产技术转让。碳酸锂Li2CO3片为白色或类白色片,碳酸锂微溶于水。主要治疗躁狂症,对躁狂和抑郁交替发作的双相情感性精神障碍有很好的治疗和预防复发作用,对反复发作的抑郁症也有预防发作作用。也用于治疗分裂-情感性精神病。口服。成人用量按体重20~25mg/kg计算,躁狂症治疗剂量为一日600~2000mg(2.5片~8片),分2~3次服用,宜在饭后服,以减少对胃的刺激,剂量应逐渐增加并参照血锂浓度调整。维持剂量一日500~1000mg(2片~4片)。碳酸氢抗坏血酸氢锂比碳酸锂好,前者溶与水,又含有抗坏血酸。抗坏血酸C6H8O6(简称vc,又名维生素C) 的主要作用是提高免疫力,预防癌症、心脏病、中风,保护牙齿和牙龈等。vc具有的还原性可消除造成癌变的亚硝基和引起衰老的自由基,故有防衰老、抗癌、抗氧、抗坏血病、抗疲劳、消炎、消毒之功效,是优良的食物、食品、味品、饮品中的抗氧保鲜剂。vc是生物体主要的抗氧化剂,其功效是通过抗氧化作用而实现的。当今国内外市场上碳酸氢抗坏血酸氢锂还没有出现。我已合成出碳酸氢抗坏血酸氢锂补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药,又名碳酸氢vc氢锂,化学结构分子式Li2H(C6H7O6)2(HCO3),分子量426.14,含锂3.26%,含氢(H是碳酸的酸)0.23%,含抗坏血酸82.17%,含碳酸氢14.31%,纯度在99%以上(医药食品级), 白色结晶粉末,溶于水,是补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药。碳酸氢抗坏血酸氢锂可制成咀嚼片、片剂(一片100毫克,一次2-4片,一日三次)、冲剂、胶囊,口服液和针剂。合成碳酸氢抗坏血酸氢锂成本相当于抗坏血酸的价格×0.9,约5.4万元/吨,可售11万元/吨。可提供50克以内的样品(20克300元,50克600元),密封避光干燥阴凉处保存。申请发明专利,是世界领先地位,占领国内外市场。我[李玉成,在核工业二九0研究所任研究员级高级工程师、核工业部劳动模范(第36号),获国务院政府特殊津贴(92)5170007号,现已退休]。本人技术转让(转让费29万元,卖方申请专利;一次性转让费58万元,买方申请专利)。
含锂废料回收制备电池级碳酸锂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高品质锂盐是锂电新能源汽车不可或缺的原料,是实现新能源汽车可持续发展的关键。现有锂资源主要来自于锂矿石,资源有限且受制于国外,而锂产品在应用过程中将产生大量含锂废料,这些废料的高效清洁回收迫在眉睫。 项目针对现有含锂废料处理过程中存在的处理过程环境污染大、锂回收率低、锂产品品质差等难题,开发以各种含锂废料(含氟化锂废料、含硫化锂废料、碳酸锂沉锂母液等)为原料,经废料前处理、配料制浆、酸化处理、净化除杂、调配转型、深度络合除杂沉锂等工艺制备电池级碳酸锂、电池级氢氧化锂。其主要创新点如下: (1)项目针对各种含锂废料(含氟化锂废料、含硫化锂废料、废旧磷酸亚铁锂、沉锂母液)的不同特性,实施“精准实策”与“归一化处理”,阐明了含锂废料精准前处理反应机制,揭示了归一化后处理原理,建立了锂产品生产-应用-回收示范生态链,实现了单一生产线原料多元化及柔性制造,锂综合回收率≧98%,单位产品能耗降低25%以,单位产能酸或碱耗量降低35%以上,含锂废料处理成本降低%。 (2)项目首次系统集成次钠深度氧化、盐酸酸化浸出、钙镁盐转型等技术将含锂废料归一化处理为氯化物体系,再综合利用现有卤水提锂生产线,采用深度络合除杂沉锂、氢氧化钠调配转型等工艺制备高品质锂盐,攻克了含锂废料处理过程环境污染大、锂回收率低、锂产品品质差等难题,既解决含锂废料处理问题,又回收了宝贵的锂资源,经济社会生态效益显著。 (3)项目循环利用了锂产品生产过程中产生的钙镁渣、次氯酸钠等废料,既解决了废料回收处理问题,又充分回收了渣中的锂资源,提升了锂回收率; (4)项目突破氢氧化锂产品干燥过程中易结块导致产品流动性差、引入碳酸根杂质等难题,揭示了氢氧化锂在干燥过程中结块的机理,国际首创气氛自循环净化式硫化床干燥电池级氢氧化锂产品,产品品质大幅提升。 项目核心技术获授权5项国家发明专利,经省科技厅组织相关专家鉴定,工艺水平达国际领先水平,项目单位参与制订了《电池级氢氧化锂》(GB/T 8766-2013)国家标准和《电池级碳酸锂》行业标准(YS/T 582-2013)。 项目于2017年12月在赣锋锂业建成年处理10万吨含锂废料,年产6000吨锂盐生产线,已稳定运行3年以上。产品出口到美国、德国、韩国、欧盟等国家与地区,经客户使用,反馈具有质量好且稳定的特点。近三年(2018~2020),已累计生产锂盐20215.47吨,实现销售收入137686.61万元,新增利润20655.91万元,上缴税收16366.97万元,出口创汇7657.97万美元。 项目开发出含锂废料清洁高效回收技术及建立示范工程,既解决了含锂废料处理难题,又回收了宝贵锂资源,节能环保,提升了我国锂产品科技创新能力,保障了我国锂产业可持续发展,促进了相关原辅材料产业发展,完善了我省锂电新能源产业链,意义重大。
连续碳化——分解法制备高纯碳酸锂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,高纯碳酸锂是制备电池级氟化锂、三元材料、六氟磷酸锂等高端锂动力电池材料的关键原材料,其产品质量与价格直接决定电池的性能与成本。随着全球新能源汽车的快速发展,高纯碳酸锂等高纯锂盐产品的需求量呈爆发性增长,预计2020年 ,高纯碳酸锂的全球需求量将达到15万吨。目前,全球生产高纯碳酸锂的企业不多,国外主要包括智利的SQM、美国的雅宝,国内主要包括赣锋锂业、天齐锂业等公司,全球年产能不超过1万吨,市场前景广阔。为此,为了完善锂产业链,满足下游锂电池材料及锂电池电解液行业对原料提出的更高需求。公司决定对现有高纯碳酸锂生产工艺进行改进,提高产品质量与产量。 项目针对现有间歇式碳化和高温热解制备高纯碳酸锂存在的产能低、产品质量差等问题,以工业级碳酸锂为原料,采用连续碳化、连续分解工艺,以工业级碳酸锂为原料,经连续进料、连续产料、循环碳化、循环热解等工艺制备高纯碳酸锂(500℃ 下,H2O%≤0.1%)。
一种高纯碳酸锂的生产新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、课题来源与背景 目前,国内高纯碳酸锂的制备方法主要有两种:氢化提纯法和碳化工艺法。氢化提纯法由于产品的品质控制要求高,母液量大不易处理,且产品与母液杂质的富集有很大的影响,容易造成产品品质不稳定。碳化工艺法使用的二氧化碳,其储存条件要求高,液态二氧化碳存放危险性大,且运输要求高;并且用氢氧化锂作为原料,当氢氧化锂市场价格高于或接近碳酸锂价格时,该生产方法没有实用价值。 项目提出一种高纯碳酸锂生产新工艺,该工艺能有效控制氢氧化锂和碳酸钠的反应速度和反应均匀度,减少反应过程中的包晶现象,提高产品品质和产率,得到纯度99.9%以上的高纯碳酸锂。这种能耗低、反应原料可重复使用、成本低的碳酸锂生产方法,生产的碳酸锂质量指标优于氢氧化锂和二氧化碳反应生产碳酸锂的质量指标,且产生的副产物 NaOH 可以用在Li2SO4转化为 LiOH 的工序中,减少了固体NaOH的使用量,降低生产成本。因此项目实施不仅具有重大的节能经济效益,更具有良好的社会效益。 2、技术原理及性能指标 本项目新工艺结合了传统的矿法生产电池级碳酸锂的方法,进行改进提升后得到高纯级碳酸锂产品。主要流程为:锂辉石→高温转化→硫酸酸化→浸出→制液→冷冻→沉锂。首先由锂辉石经过高温转化后,由硫酸酸化再用水浸出得到硫酸锂溶液,再由硫酸锂与氢氧化钠反应得到氢氧化锂,由氢氧化锂与碳酸钠反应得到碳酸锂,得到的副产物氢氧化钠循环用于氢氧化锂制备。其中制取硫酸锂溶液的工艺与矿法生产电池级碳酸锂的工艺一致,但传统电池级碳酸锂生产工艺无法达到高纯品质,经过公司反复研究和实验,研究出了高纯碳酸锂的生产工艺。 性能指标: 1)质量指标:满足YS/T 546-2008《高纯碳酸锂》标准要求, Li2CO3≥99.9%、Na≤0.02%、K≤0.0010%、Ca≤0.0035%、SO42-≤0.052%。 2)锂利用率:本生产工艺利用氢氧化锂和碳酸钠反应生成碳酸锂时,副产物氢氧化钠可以直接用在硫酸锂转化为氢氧化锂的工艺中,提高了锂利用率,约1.4 吨碳酸钠可以产生1吨左右的氢氧化钠。 3)能耗:单位产品能耗 4.644tce/t,比传统碳化法降低1.16 tce/t。 4)单位生产成本:4.191万元/吨,比传统碳化法降低0.504万元/吨。 3、成果的创造性与先进性 1)以硫酸锂、氢氧化钠、碳酸钠为原料,提出制备高纯碳酸锂的生产新工艺,克服传统碳化工艺中二氧化碳储运难和原料成本高的技术缺陷,实现高纯碳酸锂高效、高品质、低成本生产。 2)采用三级除杂技术,分别在氢氧化锂溶液中添加碳酸钠试剂、碳酸钠溶液中添加草酸、碳酸锂粗品中添EDTA进行除杂处理,降低碳酸锂成品中的杂质含量,达到《高纯碳酸锂》标准要求。 3)设计专用反应釜,解决碳酸锂生成过程中的包晶现象,提高产品的品质。 4、应用情况及存在问题 1)通过本方法已经成功批量生产出了高纯碳酸锂产品,经检验产品品质已经达到了预期的要求。 2)三级除杂技术已经应用到中试生产过程中。 3)研制的专用反应釜已经应用到实际中试生产中。 本项目主要存在的问题是:产品循环生产过程中,母液杂质含量升高后的处理。针对此问题,已经在进行解决该问题方法的研究,主要解决方法有两种: 1)母液杂质升高后,对高杂质母液进行针对性除杂处理,除杂后的母液再进入循环生产高纯碳酸锂; 2)将高杂质含量的母液用于相对低品级(如电池级、工业级)碳酸锂的生产,直接生产消耗用。
万吨级吸附法生产碳酸锂产业化示范工程技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该课题针对察尔汗盐湖钾肥生产排放的老卤,采用吸附法生产碳酸锂工艺,实现了从镁锂比高(>500:1)、锂离子浓度低(200-300mg/L)的老卤中生产碳酸锂,首次建成了万吨级吸附法生产碳酸锂产业化生产装置。通过该工程装置运行表明,吸附树脂锂吸附容量4.2克/升,氯化锂回收率55%,生产成本约为17891元/吨,具有较好的经济效益。该课题在吸附剂寿命延长、吸附塔结构和材质优化、反渗透技术的应用方面具有创新性,对推进盐湖资源的综合利用、发展循环经济具有重大意义。研究成果达到国际先进水平。
卤水电池级碳酸锂地方标准
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国有丰富的卤水锂资源,由于受高镁锂比盐湖卤水镁锂分离技术的制约,中国的盐湖锂资源的开发利用起步较晚,2000年以后才有实质性的进展。现有的碳酸锂国家标准GB/T11075-2003和有色冶金行业标准YS/T582-2006都是以矿石法碳酸锂为基础起草的,不适应卤水碳酸锂的生产要求,制定卤水碳酸锂的标准已迫在眉睫,2012年青海省科技厅组织青海省卤水碳酸生产企业和碳酸锂产业链下游企业就卤水碳酸锂标准的制定进行了深入的研讨,决定有青海锂业有限公司牵头制定卤水电池级碳酸锂地方标准,课题小组耗时5各月,经反复修改最终起草完成了卤水电池级碳酸锂标准(dB63/T1113-2012)制定,该标准于2012年6月由青海省质量技术监督局发布(青质监标函【2012】112号),2012年7月正式起实施。该标准规定了卤水电池级碳酸锂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求,将为该省锂产业的发展提供科学的技术依据,对进一步提高全省盐湖锂资源综合开发利用水平具有重要的意义。
找到33项技术成果数据。
找技术 >盐湖卤水直接制取电池级碳酸锂万吨级产业化关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盐湖卤水直接制取电池级碳酸锂万吨级产业化关键技术。 成果采用离子迁移电渗析技术对高镁锂比盐湖卤水进行镁锂分离,得到的富锂卤水经碱法除钙镁后制得精制卤水料液。通过特效离子交换吸附除去杂质离子后采用蒸发析钠工艺脱出氯化钠,经精制碳酸钠转化后洗涤、干燥制得终产品。项目不采用工业级碳酸锂提纯生产电池级碳酸锂方法,而是直接从卤水中制取电池级碳酸锂,有效降低了生产成本,较好的实现了盐湖初级产品的高值化,有效地实现了盐湖资源的综合利用,解决了产品中镁、钙、硼超标、微量钠和锂分离的关键性难题,工艺简单,操作方便、无污染、是一种环境友好的生产工艺。成果应用实施至今,已累计生产合格电池级碳酸锂产品11000余吨,实现销售收入50,168.88万元,上缴税金4,432.07万元,实现利润17,223.73万元;成果的投产应用保障了我省锂电池正极材料生产线需要,达到生产电池材料的指标要求,成果适用于储量丰富的高镁锂比盐湖卤水资源提锂生产电池级碳酸锂,可用于青海柴达木盆地其他高镁锂比盐湖锂资源的分离提取,为柴达木盐湖化工循环经济的建设做科技支撑,成果达到国际先进水平。
一种检测碳酸锂中磁性物质含量的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种检测碳酸锂中磁性物质含量的方法,所述方法包括溶样预处理、吸磁和磁性物含量测定,其中,所述溶样的步骤包括将碳酸锂样品用水分散形成碳酸锂浆料和向所述碳酸锂浆料中通入二氧化碳气体或加入弱酸使碳酸锂完全溶解。 本发明比YS/T 582-2013《电池级碳酸锂》所描述的方法增加了溶样预处理步骤,溶样处理可以被碳酸锂包覆的磁性物以及弱磁物质也能被检测出,因此能大幅度降低漏测率,使检测结果更加接近真实值。 与YS/T 582-2013所提供的方法对比,检测数据表明:加标回收率为92~107%,样品线性的R2达99%以上,RSD小于10%,漏测率小于5%,检测数据高20~80%。
由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目意义:随着盐湖碳酸锂提取技术的日趋成熟,锂精矿硫酸法生产碳酸锂面临越来越大的成本压力,主要不足在于:原料锂精矿成本占生产成本比例高,而锂精矿中氧化锂的综合回收率只有85%左右;生产过程中含硫酸钠沉锂母液的蒸发量太大,能源消耗高;辅助原料的消耗(主要为纯碱)与理论消耗有较大差异(约为理论量的1.25倍),降低消耗有较大空间。为此公司决定自主创新,研发锂精矿硫酸法生产电池级碳酸锂(包括工业级)新工艺技术,实现整个生产系统锂收率的提高、主要原料及各种辅助原料和能源消耗的下降,达到大幅度降低生产成本之目的。2、主要研究内容利用热力学原理研究中和过程中温度及pH值的变化对提高锂的浸出率的影响;研究沉锂母液的循环使用方法以降低辅料及能源的消耗;研究循环使用的母液中杂质含量的富集规律及其对成品质量的影响及解决办法。3、经济社会效益及推广应用情况:3.1、利用以上技术,与同业传统工艺相比,消耗降低情况:(1)锂精矿耗按氧化锂6.0%计每吨碳酸锂节省约440公斤;(2)纯碱消耗每吨碳酸锂节省约400公斤;(3)硫酸消耗每吨碳酸锂节省约400公斤;(4)能耗按标煤计每吨碳酸锂节省约1吨标煤。3.2、产品电池级碳酸锂分别于2010年6月和2016年7月两次被认定为江苏省高新技术产品。3.3、《由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术》已经通过南通市科技成果鉴定。3.4、关键技术于2011年5月4日获国家发明专利授权,发明名称《将沉锂母液循环用于配碳酸钠溶液生产碳酸锂的方法》,专利号:ZL 2009 1 0024433.X。3.5、《由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术》于2012年9月获中国化工学会无机酸碱盐专业委员会2010-2012年度无机化工科技奖-科技进步奖,分别于2012和2013荣获海门市和南通市的科学技术进步二等奖。3.6、该项目自2012年1月进行研发,于2014年底逐步实现产业化,至2016年累计生产碳酸锂41630吨,其中电池级碳酸锂33504吨,累计节约生产成本约10282.61万元,节约能耗40620吨标准煤,产生效益显著。企业2014年、2015年、2016年上缴税收963万元、1028万元、2247万元,为海门市铜牌、银牌企业和金牌企业。3.7、电池级碳酸锂在国内市场占有率25%以上,为锂电池行业提供优质基础原料,对推动新能源和新材料产业发展起着有力的积极推进作用。
一种从盐湖卤水一步提取碳酸锂的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:锂是重要的轻金属。其化合物广泛用于电子信息、航天技术、合金以及电动汽车的大功率锂电池。推动二十一世纪科技发展的重要元素。 锂镁分离是一项世界难题,本发明在于提供一种可以在盐湖区直接一步分离出碳酸锂。工艺中不用淡水。工艺简单快速、生产成本低的一种在高镁锂比盐湖卤水中一步提取碳酸锂的方法。包括以下步骤:①将卤水控制在40-100度范围内达到饱和浓度。②在保温状态下抽入带有搅拌的震荡分离塔中。③在上述温度范围内加入化学计量的碳酸钠。④开动搅拌及震荡5-10分钟。⑤静置2分钟至锂镁碳酸盐的分离。 主要技术指标:碳酸锂产品质量符合国际标准。 应用范围:溴化锂制冷剂,各种锂化合物、锂离子电池、电解、锂合金等。 技术成熟程度:成熟,已获国家发明专利。 市场预测:锂为稀有轻金属,其化合物可用于原子能工业、航天、电子、溴化锂制冷剂、特别是电动汽车的锂离子电池,发展前途广阔。 经济效益:每吨生产陈本可控制在1.2万元,而市场价在6.5万元左右。投入与收益比1:6,利润可观。 合作方式:技术转让、技术入股、合作
碳酸氢抗坏血酸氢锂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸氢抗坏血酸氢锂补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药生产技术转让。碳酸锂Li2CO3片为白色或类白色片,碳酸锂微溶于水。主要治疗躁狂症,对躁狂和抑郁交替发作的双相情感性精神障碍有很好的治疗和预防复发作用,对反复发作的抑郁症也有预防发作作用。也用于治疗分裂-情感性精神病。口服。成人用量按体重20~25mg/kg计算,躁狂症治疗剂量为一日600~2000mg(2.5片~8片),分2~3次服用,宜在饭后服,以减少对胃的刺激,剂量应逐渐增加并参照血锂浓度调整。维持剂量一日500~1000mg(2片~4片)。碳酸氢抗坏血酸氢锂比碳酸锂好,前者溶与水,又含有抗坏血酸。抗坏血酸C6H8O6(简称vc,又名维生素C) 的主要作用是提高免疫力,预防癌症、心脏病、中风,保护牙齿和牙龈等。vc具有的还原性可消除造成癌变的亚硝基和引起衰老的自由基,故有防衰老、抗癌、抗氧、抗坏血病、抗疲劳、消炎、消毒之功效,是优良的食物、食品、味品、饮品中的抗氧保鲜剂。vc是生物体主要的抗氧化剂,其功效是通过抗氧化作用而实现的。当今国内外市场上碳酸氢抗坏血酸氢锂还没有出现。我已合成出碳酸氢抗坏血酸氢锂补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药,又名碳酸氢vc氢锂,化学结构分子式Li2H(C6H7O6)2(HCO3),分子量426.14,含锂3.26%,含氢(H是碳酸的酸)0.23%,含抗坏血酸82.17%,含碳酸氢14.31%,纯度在99%以上(医药食品级), 白色结晶粉末,溶于水,是补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药。碳酸氢抗坏血酸氢锂可制成咀嚼片、片剂(一片100毫克,一次2-4片,一日三次)、冲剂、胶囊,口服液和针剂。合成碳酸氢抗坏血酸氢锂成本相当于抗坏血酸的价格×0.9,约5.4万元/吨,可售11万元/吨。可提供50克以内的样品(20克300元,50克600元),密封避光干燥阴凉处保存。申请发明专利,是世界领先地位,占领国内外市场。我[李玉成,在核工业二九0研究所任研究员级高级工程师、核工业部劳动模范(第36号),获国务院政府特殊津贴(92)5170007号,现已退休]。本人技术转让(转让费29万元,卖方申请专利;一次性转让费58万元,买方申请专利)。
含锂废料回收制备电池级碳酸锂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高品质锂盐是锂电新能源汽车不可或缺的原料,是实现新能源汽车可持续发展的关键。现有锂资源主要来自于锂矿石,资源有限且受制于国外,而锂产品在应用过程中将产生大量含锂废料,这些废料的高效清洁回收迫在眉睫。 项目针对现有含锂废料处理过程中存在的处理过程环境污染大、锂回收率低、锂产品品质差等难题,开发以各种含锂废料(含氟化锂废料、含硫化锂废料、碳酸锂沉锂母液等)为原料,经废料前处理、配料制浆、酸化处理、净化除杂、调配转型、深度络合除杂沉锂等工艺制备电池级碳酸锂、电池级氢氧化锂。其主要创新点如下: (1)项目针对各种含锂废料(含氟化锂废料、含硫化锂废料、废旧磷酸亚铁锂、沉锂母液)的不同特性,实施“精准实策”与“归一化处理”,阐明了含锂废料精准前处理反应机制,揭示了归一化后处理原理,建立了锂产品生产-应用-回收示范生态链,实现了单一生产线原料多元化及柔性制造,锂综合回收率≧98%,单位产品能耗降低25%以,单位产能酸或碱耗量降低35%以上,含锂废料处理成本降低%。 (2)项目首次系统集成次钠深度氧化、盐酸酸化浸出、钙镁盐转型等技术将含锂废料归一化处理为氯化物体系,再综合利用现有卤水提锂生产线,采用深度络合除杂沉锂、氢氧化钠调配转型等工艺制备高品质锂盐,攻克了含锂废料处理过程环境污染大、锂回收率低、锂产品品质差等难题,既解决含锂废料处理问题,又回收了宝贵的锂资源,经济社会生态效益显著。 (3)项目循环利用了锂产品生产过程中产生的钙镁渣、次氯酸钠等废料,既解决了废料回收处理问题,又充分回收了渣中的锂资源,提升了锂回收率; (4)项目突破氢氧化锂产品干燥过程中易结块导致产品流动性差、引入碳酸根杂质等难题,揭示了氢氧化锂在干燥过程中结块的机理,国际首创气氛自循环净化式硫化床干燥电池级氢氧化锂产品,产品品质大幅提升。 项目核心技术获授权5项国家发明专利,经省科技厅组织相关专家鉴定,工艺水平达国际领先水平,项目单位参与制订了《电池级氢氧化锂》(GB/T 8766-2013)国家标准和《电池级碳酸锂》行业标准(YS/T 582-2013)。 项目于2017年12月在赣锋锂业建成年处理10万吨含锂废料,年产6000吨锂盐生产线,已稳定运行3年以上。产品出口到美国、德国、韩国、欧盟等国家与地区,经客户使用,反馈具有质量好且稳定的特点。近三年(2018~2020),已累计生产锂盐20215.47吨,实现销售收入137686.61万元,新增利润20655.91万元,上缴税收16366.97万元,出口创汇7657.97万美元。 项目开发出含锂废料清洁高效回收技术及建立示范工程,既解决了含锂废料处理难题,又回收了宝贵锂资源,节能环保,提升了我国锂产品科技创新能力,保障了我国锂产业可持续发展,促进了相关原辅材料产业发展,完善了我省锂电新能源产业链,意义重大。
连续碳化——分解法制备高纯碳酸锂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,高纯碳酸锂是制备电池级氟化锂、三元材料、六氟磷酸锂等高端锂动力电池材料的关键原材料,其产品质量与价格直接决定电池的性能与成本。随着全球新能源汽车的快速发展,高纯碳酸锂等高纯锂盐产品的需求量呈爆发性增长,预计2020年 ,高纯碳酸锂的全球需求量将达到15万吨。目前,全球生产高纯碳酸锂的企业不多,国外主要包括智利的SQM、美国的雅宝,国内主要包括赣锋锂业、天齐锂业等公司,全球年产能不超过1万吨,市场前景广阔。为此,为了完善锂产业链,满足下游锂电池材料及锂电池电解液行业对原料提出的更高需求。公司决定对现有高纯碳酸锂生产工艺进行改进,提高产品质量与产量。 项目针对现有间歇式碳化和高温热解制备高纯碳酸锂存在的产能低、产品质量差等问题,以工业级碳酸锂为原料,采用连续碳化、连续分解工艺,以工业级碳酸锂为原料,经连续进料、连续产料、循环碳化、循环热解等工艺制备高纯碳酸锂(500℃ 下,H2O%≤0.1%)。
一种高纯碳酸锂的生产新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、课题来源与背景 目前,国内高纯碳酸锂的制备方法主要有两种:氢化提纯法和碳化工艺法。氢化提纯法由于产品的品质控制要求高,母液量大不易处理,且产品与母液杂质的富集有很大的影响,容易造成产品品质不稳定。碳化工艺法使用的二氧化碳,其储存条件要求高,液态二氧化碳存放危险性大,且运输要求高;并且用氢氧化锂作为原料,当氢氧化锂市场价格高于或接近碳酸锂价格时,该生产方法没有实用价值。 项目提出一种高纯碳酸锂生产新工艺,该工艺能有效控制氢氧化锂和碳酸钠的反应速度和反应均匀度,减少反应过程中的包晶现象,提高产品品质和产率,得到纯度99.9%以上的高纯碳酸锂。这种能耗低、反应原料可重复使用、成本低的碳酸锂生产方法,生产的碳酸锂质量指标优于氢氧化锂和二氧化碳反应生产碳酸锂的质量指标,且产生的副产物 NaOH 可以用在Li2SO4转化为 LiOH 的工序中,减少了固体NaOH的使用量,降低生产成本。因此项目实施不仅具有重大的节能经济效益,更具有良好的社会效益。 2、技术原理及性能指标 本项目新工艺结合了传统的矿法生产电池级碳酸锂的方法,进行改进提升后得到高纯级碳酸锂产品。主要流程为:锂辉石→高温转化→硫酸酸化→浸出→制液→冷冻→沉锂。首先由锂辉石经过高温转化后,由硫酸酸化再用水浸出得到硫酸锂溶液,再由硫酸锂与氢氧化钠反应得到氢氧化锂,由氢氧化锂与碳酸钠反应得到碳酸锂,得到的副产物氢氧化钠循环用于氢氧化锂制备。其中制取硫酸锂溶液的工艺与矿法生产电池级碳酸锂的工艺一致,但传统电池级碳酸锂生产工艺无法达到高纯品质,经过公司反复研究和实验,研究出了高纯碳酸锂的生产工艺。 性能指标: 1)质量指标:满足YS/T 546-2008《高纯碳酸锂》标准要求, Li2CO3≥99.9%、Na≤0.02%、K≤0.0010%、Ca≤0.0035%、SO42-≤0.052%。 2)锂利用率:本生产工艺利用氢氧化锂和碳酸钠反应生成碳酸锂时,副产物氢氧化钠可以直接用在硫酸锂转化为氢氧化锂的工艺中,提高了锂利用率,约1.4 吨碳酸钠可以产生1吨左右的氢氧化钠。 3)能耗:单位产品能耗 4.644tce/t,比传统碳化法降低1.16 tce/t。 4)单位生产成本:4.191万元/吨,比传统碳化法降低0.504万元/吨。 3、成果的创造性与先进性 1)以硫酸锂、氢氧化钠、碳酸钠为原料,提出制备高纯碳酸锂的生产新工艺,克服传统碳化工艺中二氧化碳储运难和原料成本高的技术缺陷,实现高纯碳酸锂高效、高品质、低成本生产。 2)采用三级除杂技术,分别在氢氧化锂溶液中添加碳酸钠试剂、碳酸钠溶液中添加草酸、碳酸锂粗品中添EDTA进行除杂处理,降低碳酸锂成品中的杂质含量,达到《高纯碳酸锂》标准要求。 3)设计专用反应釜,解决碳酸锂生成过程中的包晶现象,提高产品的品质。 4、应用情况及存在问题 1)通过本方法已经成功批量生产出了高纯碳酸锂产品,经检验产品品质已经达到了预期的要求。 2)三级除杂技术已经应用到中试生产过程中。 3)研制的专用反应釜已经应用到实际中试生产中。 本项目主要存在的问题是:产品循环生产过程中,母液杂质含量升高后的处理。针对此问题,已经在进行解决该问题方法的研究,主要解决方法有两种: 1)母液杂质升高后,对高杂质母液进行针对性除杂处理,除杂后的母液再进入循环生产高纯碳酸锂; 2)将高杂质含量的母液用于相对低品级(如电池级、工业级)碳酸锂的生产,直接生产消耗用。
万吨级吸附法生产碳酸锂产业化示范工程技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该课题针对察尔汗盐湖钾肥生产排放的老卤,采用吸附法生产碳酸锂工艺,实现了从镁锂比高(>500:1)、锂离子浓度低(200-300mg/L)的老卤中生产碳酸锂,首次建成了万吨级吸附法生产碳酸锂产业化生产装置。通过该工程装置运行表明,吸附树脂锂吸附容量4.2克/升,氯化锂回收率55%,生产成本约为17891元/吨,具有较好的经济效益。该课题在吸附剂寿命延长、吸附塔结构和材质优化、反渗透技术的应用方面具有创新性,对推进盐湖资源的综合利用、发展循环经济具有重大意义。研究成果达到国际先进水平。
卤水电池级碳酸锂地方标准
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国有丰富的卤水锂资源,由于受高镁锂比盐湖卤水镁锂分离技术的制约,中国的盐湖锂资源的开发利用起步较晚,2000年以后才有实质性的进展。现有的碳酸锂国家标准GB/T11075-2003和有色冶金行业标准YS/T582-2006都是以矿石法碳酸锂为基础起草的,不适应卤水碳酸锂的生产要求,制定卤水碳酸锂的标准已迫在眉睫,2012年青海省科技厅组织青海省卤水碳酸生产企业和碳酸锂产业链下游企业就卤水碳酸锂标准的制定进行了深入的研讨,决定有青海锂业有限公司牵头制定卤水电池级碳酸锂地方标准,课题小组耗时5各月,经反复修改最终起草完成了卤水电池级碳酸锂标准(dB63/T1113-2012)制定,该标准于2012年6月由青海省质量技术监督局发布(青质监标函【2012】112号),2012年7月正式起实施。该标准规定了卤水电池级碳酸锂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求,将为该省锂产业的发展提供科学的技术依据,对进一步提高全省盐湖锂资源综合开发利用水平具有重要的意义。
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找技术 >盐湖卤水直接制取电池级碳酸锂万吨级产业化关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盐湖卤水直接制取电池级碳酸锂万吨级产业化关键技术。 成果采用离子迁移电渗析技术对高镁锂比盐湖卤水进行镁锂分离,得到的富锂卤水经碱法除钙镁后制得精制卤水料液。通过特效离子交换吸附除去杂质离子后采用蒸发析钠工艺脱出氯化钠,经精制碳酸钠转化后洗涤、干燥制得终产品。项目不采用工业级碳酸锂提纯生产电池级碳酸锂方法,而是直接从卤水中制取电池级碳酸锂,有效降低了生产成本,较好的实现了盐湖初级产品的高值化,有效地实现了盐湖资源的综合利用,解决了产品中镁、钙、硼超标、微量钠和锂分离的关键性难题,工艺简单,操作方便、无污染、是一种环境友好的生产工艺。成果应用实施至今,已累计生产合格电池级碳酸锂产品11000余吨,实现销售收入50,168.88万元,上缴税金4,432.07万元,实现利润17,223.73万元;成果的投产应用保障了我省锂电池正极材料生产线需要,达到生产电池材料的指标要求,成果适用于储量丰富的高镁锂比盐湖卤水资源提锂生产电池级碳酸锂,可用于青海柴达木盆地其他高镁锂比盐湖锂资源的分离提取,为柴达木盐湖化工循环经济的建设做科技支撑,成果达到国际先进水平。
一种检测碳酸锂中磁性物质含量的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种检测碳酸锂中磁性物质含量的方法,所述方法包括溶样预处理、吸磁和磁性物含量测定,其中,所述溶样的步骤包括将碳酸锂样品用水分散形成碳酸锂浆料和向所述碳酸锂浆料中通入二氧化碳气体或加入弱酸使碳酸锂完全溶解。 本发明比YS/T 582-2013《电池级碳酸锂》所描述的方法增加了溶样预处理步骤,溶样处理可以被碳酸锂包覆的磁性物以及弱磁物质也能被检测出,因此能大幅度降低漏测率,使检测结果更加接近真实值。 与YS/T 582-2013所提供的方法对比,检测数据表明:加标回收率为92~107%,样品线性的R2达99%以上,RSD小于10%,漏测率小于5%,检测数据高20~80%。
由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目意义:随着盐湖碳酸锂提取技术的日趋成熟,锂精矿硫酸法生产碳酸锂面临越来越大的成本压力,主要不足在于:原料锂精矿成本占生产成本比例高,而锂精矿中氧化锂的综合回收率只有85%左右;生产过程中含硫酸钠沉锂母液的蒸发量太大,能源消耗高;辅助原料的消耗(主要为纯碱)与理论消耗有较大差异(约为理论量的1.25倍),降低消耗有较大空间。为此公司决定自主创新,研发锂精矿硫酸法生产电池级碳酸锂(包括工业级)新工艺技术,实现整个生产系统锂收率的提高、主要原料及各种辅助原料和能源消耗的下降,达到大幅度降低生产成本之目的。2、主要研究内容利用热力学原理研究中和过程中温度及pH值的变化对提高锂的浸出率的影响;研究沉锂母液的循环使用方法以降低辅料及能源的消耗;研究循环使用的母液中杂质含量的富集规律及其对成品质量的影响及解决办法。3、经济社会效益及推广应用情况:3.1、利用以上技术,与同业传统工艺相比,消耗降低情况:(1)锂精矿耗按氧化锂6.0%计每吨碳酸锂节省约440公斤;(2)纯碱消耗每吨碳酸锂节省约400公斤;(3)硫酸消耗每吨碳酸锂节省约400公斤;(4)能耗按标煤计每吨碳酸锂节省约1吨标煤。3.2、产品电池级碳酸锂分别于2010年6月和2016年7月两次被认定为江苏省高新技术产品。3.3、《由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术》已经通过南通市科技成果鉴定。3.4、关键技术于2011年5月4日获国家发明专利授权,发明名称《将沉锂母液循环用于配碳酸钠溶液生产碳酸锂的方法》,专利号:ZL 2009 1 0024433.X。3.5、《由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术》于2012年9月获中国化工学会无机酸碱盐专业委员会2010-2012年度无机化工科技奖-科技进步奖,分别于2012和2013荣获海门市和南通市的科学技术进步二等奖。3.6、该项目自2012年1月进行研发,于2014年底逐步实现产业化,至2016年累计生产碳酸锂41630吨,其中电池级碳酸锂33504吨,累计节约生产成本约10282.61万元,节约能耗40620吨标准煤,产生效益显著。企业2014年、2015年、2016年上缴税收963万元、1028万元、2247万元,为海门市铜牌、银牌企业和金牌企业。3.7、电池级碳酸锂在国内市场占有率25%以上,为锂电池行业提供优质基础原料,对推动新能源和新材料产业发展起着有力的积极推进作用。
一种从盐湖卤水一步提取碳酸锂的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:锂是重要的轻金属。其化合物广泛用于电子信息、航天技术、合金以及电动汽车的大功率锂电池。推动二十一世纪科技发展的重要元素。 锂镁分离是一项世界难题,本发明在于提供一种可以在盐湖区直接一步分离出碳酸锂。工艺中不用淡水。工艺简单快速、生产成本低的一种在高镁锂比盐湖卤水中一步提取碳酸锂的方法。包括以下步骤:①将卤水控制在40-100度范围内达到饱和浓度。②在保温状态下抽入带有搅拌的震荡分离塔中。③在上述温度范围内加入化学计量的碳酸钠。④开动搅拌及震荡5-10分钟。⑤静置2分钟至锂镁碳酸盐的分离。 主要技术指标:碳酸锂产品质量符合国际标准。 应用范围:溴化锂制冷剂,各种锂化合物、锂离子电池、电解、锂合金等。 技术成熟程度:成熟,已获国家发明专利。 市场预测:锂为稀有轻金属,其化合物可用于原子能工业、航天、电子、溴化锂制冷剂、特别是电动汽车的锂离子电池,发展前途广阔。 经济效益:每吨生产陈本可控制在1.2万元,而市场价在6.5万元左右。投入与收益比1:6,利润可观。 合作方式:技术转让、技术入股、合作
碳酸氢抗坏血酸氢锂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸氢抗坏血酸氢锂补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药生产技术转让。碳酸锂Li2CO3片为白色或类白色片,碳酸锂微溶于水。主要治疗躁狂症,对躁狂和抑郁交替发作的双相情感性精神障碍有很好的治疗和预防复发作用,对反复发作的抑郁症也有预防发作作用。也用于治疗分裂-情感性精神病。口服。成人用量按体重20~25mg/kg计算,躁狂症治疗剂量为一日600~2000mg(2.5片~8片),分2~3次服用,宜在饭后服,以减少对胃的刺激,剂量应逐渐增加并参照血锂浓度调整。维持剂量一日500~1000mg(2片~4片)。碳酸氢抗坏血酸氢锂比碳酸锂好,前者溶与水,又含有抗坏血酸。抗坏血酸C6H8O6(简称vc,又名维生素C) 的主要作用是提高免疫力,预防癌症、心脏病、中风,保护牙齿和牙龈等。vc具有的还原性可消除造成癌变的亚硝基和引起衰老的自由基,故有防衰老、抗癌、抗氧、抗坏血病、抗疲劳、消炎、消毒之功效,是优良的食物、食品、味品、饮品中的抗氧保鲜剂。vc是生物体主要的抗氧化剂,其功效是通过抗氧化作用而实现的。当今国内外市场上碳酸氢抗坏血酸氢锂还没有出现。我已合成出碳酸氢抗坏血酸氢锂补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药,又名碳酸氢vc氢锂,化学结构分子式Li2H(C6H7O6)2(HCO3),分子量426.14,含锂3.26%,含氢(H是碳酸的酸)0.23%,含抗坏血酸82.17%,含碳酸氢14.31%,纯度在99%以上(医药食品级), 白色结晶粉末,溶于水,是补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药。碳酸氢抗坏血酸氢锂可制成咀嚼片、片剂(一片100毫克,一次2-4片,一日三次)、冲剂、胶囊,口服液和针剂。合成碳酸氢抗坏血酸氢锂成本相当于抗坏血酸的价格×0.9,约5.4万元/吨,可售11万元/吨。可提供50克以内的样品(20克300元,50克600元),密封避光干燥阴凉处保存。申请发明专利,是世界领先地位,占领国内外市场。我[李玉成,在核工业二九0研究所任研究员级高级工程师、核工业部劳动模范(第36号),获国务院政府特殊津贴(92)5170007号,现已退休]。本人技术转让(转让费29万元,卖方申请专利;一次性转让费58万元,买方申请专利)。
含锂废料回收制备电池级碳酸锂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高品质锂盐是锂电新能源汽车不可或缺的原料,是实现新能源汽车可持续发展的关键。现有锂资源主要来自于锂矿石,资源有限且受制于国外,而锂产品在应用过程中将产生大量含锂废料,这些废料的高效清洁回收迫在眉睫。 项目针对现有含锂废料处理过程中存在的处理过程环境污染大、锂回收率低、锂产品品质差等难题,开发以各种含锂废料(含氟化锂废料、含硫化锂废料、碳酸锂沉锂母液等)为原料,经废料前处理、配料制浆、酸化处理、净化除杂、调配转型、深度络合除杂沉锂等工艺制备电池级碳酸锂、电池级氢氧化锂。其主要创新点如下: (1)项目针对各种含锂废料(含氟化锂废料、含硫化锂废料、废旧磷酸亚铁锂、沉锂母液)的不同特性,实施“精准实策”与“归一化处理”,阐明了含锂废料精准前处理反应机制,揭示了归一化后处理原理,建立了锂产品生产-应用-回收示范生态链,实现了单一生产线原料多元化及柔性制造,锂综合回收率≧98%,单位产品能耗降低25%以,单位产能酸或碱耗量降低35%以上,含锂废料处理成本降低%。 (2)项目首次系统集成次钠深度氧化、盐酸酸化浸出、钙镁盐转型等技术将含锂废料归一化处理为氯化物体系,再综合利用现有卤水提锂生产线,采用深度络合除杂沉锂、氢氧化钠调配转型等工艺制备高品质锂盐,攻克了含锂废料处理过程环境污染大、锂回收率低、锂产品品质差等难题,既解决含锂废料处理问题,又回收了宝贵的锂资源,经济社会生态效益显著。 (3)项目循环利用了锂产品生产过程中产生的钙镁渣、次氯酸钠等废料,既解决了废料回收处理问题,又充分回收了渣中的锂资源,提升了锂回收率; (4)项目突破氢氧化锂产品干燥过程中易结块导致产品流动性差、引入碳酸根杂质等难题,揭示了氢氧化锂在干燥过程中结块的机理,国际首创气氛自循环净化式硫化床干燥电池级氢氧化锂产品,产品品质大幅提升。 项目核心技术获授权5项国家发明专利,经省科技厅组织相关专家鉴定,工艺水平达国际领先水平,项目单位参与制订了《电池级氢氧化锂》(GB/T 8766-2013)国家标准和《电池级碳酸锂》行业标准(YS/T 582-2013)。 项目于2017年12月在赣锋锂业建成年处理10万吨含锂废料,年产6000吨锂盐生产线,已稳定运行3年以上。产品出口到美国、德国、韩国、欧盟等国家与地区,经客户使用,反馈具有质量好且稳定的特点。近三年(2018~2020),已累计生产锂盐20215.47吨,实现销售收入137686.61万元,新增利润20655.91万元,上缴税收16366.97万元,出口创汇7657.97万美元。 项目开发出含锂废料清洁高效回收技术及建立示范工程,既解决了含锂废料处理难题,又回收了宝贵锂资源,节能环保,提升了我国锂产品科技创新能力,保障了我国锂产业可持续发展,促进了相关原辅材料产业发展,完善了我省锂电新能源产业链,意义重大。
连续碳化——分解法制备高纯碳酸锂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,高纯碳酸锂是制备电池级氟化锂、三元材料、六氟磷酸锂等高端锂动力电池材料的关键原材料,其产品质量与价格直接决定电池的性能与成本。随着全球新能源汽车的快速发展,高纯碳酸锂等高纯锂盐产品的需求量呈爆发性增长,预计2020年 ,高纯碳酸锂的全球需求量将达到15万吨。目前,全球生产高纯碳酸锂的企业不多,国外主要包括智利的SQM、美国的雅宝,国内主要包括赣锋锂业、天齐锂业等公司,全球年产能不超过1万吨,市场前景广阔。为此,为了完善锂产业链,满足下游锂电池材料及锂电池电解液行业对原料提出的更高需求。公司决定对现有高纯碳酸锂生产工艺进行改进,提高产品质量与产量。 项目针对现有间歇式碳化和高温热解制备高纯碳酸锂存在的产能低、产品质量差等问题,以工业级碳酸锂为原料,采用连续碳化、连续分解工艺,以工业级碳酸锂为原料,经连续进料、连续产料、循环碳化、循环热解等工艺制备高纯碳酸锂(500℃ 下,H2O%≤0.1%)。
一种高纯碳酸锂的生产新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、课题来源与背景 目前,国内高纯碳酸锂的制备方法主要有两种:氢化提纯法和碳化工艺法。氢化提纯法由于产品的品质控制要求高,母液量大不易处理,且产品与母液杂质的富集有很大的影响,容易造成产品品质不稳定。碳化工艺法使用的二氧化碳,其储存条件要求高,液态二氧化碳存放危险性大,且运输要求高;并且用氢氧化锂作为原料,当氢氧化锂市场价格高于或接近碳酸锂价格时,该生产方法没有实用价值。 项目提出一种高纯碳酸锂生产新工艺,该工艺能有效控制氢氧化锂和碳酸钠的反应速度和反应均匀度,减少反应过程中的包晶现象,提高产品品质和产率,得到纯度99.9%以上的高纯碳酸锂。这种能耗低、反应原料可重复使用、成本低的碳酸锂生产方法,生产的碳酸锂质量指标优于氢氧化锂和二氧化碳反应生产碳酸锂的质量指标,且产生的副产物 NaOH 可以用在Li2SO4转化为 LiOH 的工序中,减少了固体NaOH的使用量,降低生产成本。因此项目实施不仅具有重大的节能经济效益,更具有良好的社会效益。 2、技术原理及性能指标 本项目新工艺结合了传统的矿法生产电池级碳酸锂的方法,进行改进提升后得到高纯级碳酸锂产品。主要流程为:锂辉石→高温转化→硫酸酸化→浸出→制液→冷冻→沉锂。首先由锂辉石经过高温转化后,由硫酸酸化再用水浸出得到硫酸锂溶液,再由硫酸锂与氢氧化钠反应得到氢氧化锂,由氢氧化锂与碳酸钠反应得到碳酸锂,得到的副产物氢氧化钠循环用于氢氧化锂制备。其中制取硫酸锂溶液的工艺与矿法生产电池级碳酸锂的工艺一致,但传统电池级碳酸锂生产工艺无法达到高纯品质,经过公司反复研究和实验,研究出了高纯碳酸锂的生产工艺。 性能指标: 1)质量指标:满足YS/T 546-2008《高纯碳酸锂》标准要求, Li2CO3≥99.9%、Na≤0.02%、K≤0.0010%、Ca≤0.0035%、SO42-≤0.052%。 2)锂利用率:本生产工艺利用氢氧化锂和碳酸钠反应生成碳酸锂时,副产物氢氧化钠可以直接用在硫酸锂转化为氢氧化锂的工艺中,提高了锂利用率,约1.4 吨碳酸钠可以产生1吨左右的氢氧化钠。 3)能耗:单位产品能耗 4.644tce/t,比传统碳化法降低1.16 tce/t。 4)单位生产成本:4.191万元/吨,比传统碳化法降低0.504万元/吨。 3、成果的创造性与先进性 1)以硫酸锂、氢氧化钠、碳酸钠为原料,提出制备高纯碳酸锂的生产新工艺,克服传统碳化工艺中二氧化碳储运难和原料成本高的技术缺陷,实现高纯碳酸锂高效、高品质、低成本生产。 2)采用三级除杂技术,分别在氢氧化锂溶液中添加碳酸钠试剂、碳酸钠溶液中添加草酸、碳酸锂粗品中添EDTA进行除杂处理,降低碳酸锂成品中的杂质含量,达到《高纯碳酸锂》标准要求。 3)设计专用反应釜,解决碳酸锂生成过程中的包晶现象,提高产品的品质。 4、应用情况及存在问题 1)通过本方法已经成功批量生产出了高纯碳酸锂产品,经检验产品品质已经达到了预期的要求。 2)三级除杂技术已经应用到中试生产过程中。 3)研制的专用反应釜已经应用到实际中试生产中。 本项目主要存在的问题是:产品循环生产过程中,母液杂质含量升高后的处理。针对此问题,已经在进行解决该问题方法的研究,主要解决方法有两种: 1)母液杂质升高后,对高杂质母液进行针对性除杂处理,除杂后的母液再进入循环生产高纯碳酸锂; 2)将高杂质含量的母液用于相对低品级(如电池级、工业级)碳酸锂的生产,直接生产消耗用。
万吨级吸附法生产碳酸锂产业化示范工程技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该课题针对察尔汗盐湖钾肥生产排放的老卤,采用吸附法生产碳酸锂工艺,实现了从镁锂比高(>500:1)、锂离子浓度低(200-300mg/L)的老卤中生产碳酸锂,首次建成了万吨级吸附法生产碳酸锂产业化生产装置。通过该工程装置运行表明,吸附树脂锂吸附容量4.2克/升,氯化锂回收率55%,生产成本约为17891元/吨,具有较好的经济效益。该课题在吸附剂寿命延长、吸附塔结构和材质优化、反渗透技术的应用方面具有创新性,对推进盐湖资源的综合利用、发展循环经济具有重大意义。研究成果达到国际先进水平。
卤水电池级碳酸锂地方标准
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国有丰富的卤水锂资源,由于受高镁锂比盐湖卤水镁锂分离技术的制约,中国的盐湖锂资源的开发利用起步较晚,2000年以后才有实质性的进展。现有的碳酸锂国家标准GB/T11075-2003和有色冶金行业标准YS/T582-2006都是以矿石法碳酸锂为基础起草的,不适应卤水碳酸锂的生产要求,制定卤水碳酸锂的标准已迫在眉睫,2012年青海省科技厅组织青海省卤水碳酸生产企业和碳酸锂产业链下游企业就卤水碳酸锂标准的制定进行了深入的研讨,决定有青海锂业有限公司牵头制定卤水电池级碳酸锂地方标准,课题小组耗时5各月,经反复修改最终起草完成了卤水电池级碳酸锂标准(dB63/T1113-2012)制定,该标准于2012年6月由青海省质量技术监督局发布(青质监标函【2012】112号),2012年7月正式起实施。该标准规定了卤水电池级碳酸锂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求,将为该省锂产业的发展提供科学的技术依据,对进一步提高全省盐湖锂资源综合开发利用水平具有重要的意义。
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找技术 >盐湖卤水直接制取电池级碳酸锂万吨级产业化关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盐湖卤水直接制取电池级碳酸锂万吨级产业化关键技术。 成果采用离子迁移电渗析技术对高镁锂比盐湖卤水进行镁锂分离,得到的富锂卤水经碱法除钙镁后制得精制卤水料液。通过特效离子交换吸附除去杂质离子后采用蒸发析钠工艺脱出氯化钠,经精制碳酸钠转化后洗涤、干燥制得终产品。项目不采用工业级碳酸锂提纯生产电池级碳酸锂方法,而是直接从卤水中制取电池级碳酸锂,有效降低了生产成本,较好的实现了盐湖初级产品的高值化,有效地实现了盐湖资源的综合利用,解决了产品中镁、钙、硼超标、微量钠和锂分离的关键性难题,工艺简单,操作方便、无污染、是一种环境友好的生产工艺。成果应用实施至今,已累计生产合格电池级碳酸锂产品11000余吨,实现销售收入50,168.88万元,上缴税金4,432.07万元,实现利润17,223.73万元;成果的投产应用保障了我省锂电池正极材料生产线需要,达到生产电池材料的指标要求,成果适用于储量丰富的高镁锂比盐湖卤水资源提锂生产电池级碳酸锂,可用于青海柴达木盆地其他高镁锂比盐湖锂资源的分离提取,为柴达木盐湖化工循环经济的建设做科技支撑,成果达到国际先进水平。
一种检测碳酸锂中磁性物质含量的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种检测碳酸锂中磁性物质含量的方法,所述方法包括溶样预处理、吸磁和磁性物含量测定,其中,所述溶样的步骤包括将碳酸锂样品用水分散形成碳酸锂浆料和向所述碳酸锂浆料中通入二氧化碳气体或加入弱酸使碳酸锂完全溶解。 本发明比YS/T 582-2013《电池级碳酸锂》所描述的方法增加了溶样预处理步骤,溶样处理可以被碳酸锂包覆的磁性物以及弱磁物质也能被检测出,因此能大幅度降低漏测率,使检测结果更加接近真实值。 与YS/T 582-2013所提供的方法对比,检测数据表明:加标回收率为92~107%,样品线性的R2达99%以上,RSD小于10%,漏测率小于5%,检测数据高20~80%。
由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目意义:随着盐湖碳酸锂提取技术的日趋成熟,锂精矿硫酸法生产碳酸锂面临越来越大的成本压力,主要不足在于:原料锂精矿成本占生产成本比例高,而锂精矿中氧化锂的综合回收率只有85%左右;生产过程中含硫酸钠沉锂母液的蒸发量太大,能源消耗高;辅助原料的消耗(主要为纯碱)与理论消耗有较大差异(约为理论量的1.25倍),降低消耗有较大空间。为此公司决定自主创新,研发锂精矿硫酸法生产电池级碳酸锂(包括工业级)新工艺技术,实现整个生产系统锂收率的提高、主要原料及各种辅助原料和能源消耗的下降,达到大幅度降低生产成本之目的。2、主要研究内容利用热力学原理研究中和过程中温度及pH值的变化对提高锂的浸出率的影响;研究沉锂母液的循环使用方法以降低辅料及能源的消耗;研究循环使用的母液中杂质含量的富集规律及其对成品质量的影响及解决办法。3、经济社会效益及推广应用情况:3.1、利用以上技术,与同业传统工艺相比,消耗降低情况:(1)锂精矿耗按氧化锂6.0%计每吨碳酸锂节省约440公斤;(2)纯碱消耗每吨碳酸锂节省约400公斤;(3)硫酸消耗每吨碳酸锂节省约400公斤;(4)能耗按标煤计每吨碳酸锂节省约1吨标煤。3.2、产品电池级碳酸锂分别于2010年6月和2016年7月两次被认定为江苏省高新技术产品。3.3、《由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术》已经通过南通市科技成果鉴定。3.4、关键技术于2011年5月4日获国家发明专利授权,发明名称《将沉锂母液循环用于配碳酸钠溶液生产碳酸锂的方法》,专利号:ZL 2009 1 0024433.X。3.5、《由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术》于2012年9月获中国化工学会无机酸碱盐专业委员会2010-2012年度无机化工科技奖-科技进步奖,分别于2012和2013荣获海门市和南通市的科学技术进步二等奖。3.6、该项目自2012年1月进行研发,于2014年底逐步实现产业化,至2016年累计生产碳酸锂41630吨,其中电池级碳酸锂33504吨,累计节约生产成本约10282.61万元,节约能耗40620吨标准煤,产生效益显著。企业2014年、2015年、2016年上缴税收963万元、1028万元、2247万元,为海门市铜牌、银牌企业和金牌企业。3.7、电池级碳酸锂在国内市场占有率25%以上,为锂电池行业提供优质基础原料,对推动新能源和新材料产业发展起着有力的积极推进作用。
一种从盐湖卤水一步提取碳酸锂的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:锂是重要的轻金属。其化合物广泛用于电子信息、航天技术、合金以及电动汽车的大功率锂电池。推动二十一世纪科技发展的重要元素。 锂镁分离是一项世界难题,本发明在于提供一种可以在盐湖区直接一步分离出碳酸锂。工艺中不用淡水。工艺简单快速、生产成本低的一种在高镁锂比盐湖卤水中一步提取碳酸锂的方法。包括以下步骤:①将卤水控制在40-100度范围内达到饱和浓度。②在保温状态下抽入带有搅拌的震荡分离塔中。③在上述温度范围内加入化学计量的碳酸钠。④开动搅拌及震荡5-10分钟。⑤静置2分钟至锂镁碳酸盐的分离。 主要技术指标:碳酸锂产品质量符合国际标准。 应用范围:溴化锂制冷剂,各种锂化合物、锂离子电池、电解、锂合金等。 技术成熟程度:成熟,已获国家发明专利。 市场预测:锂为稀有轻金属,其化合物可用于原子能工业、航天、电子、溴化锂制冷剂、特别是电动汽车的锂离子电池,发展前途广阔。 经济效益:每吨生产陈本可控制在1.2万元,而市场价在6.5万元左右。投入与收益比1:6,利润可观。 合作方式:技术转让、技术入股、合作
碳酸氢抗坏血酸氢锂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸氢抗坏血酸氢锂补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药生产技术转让。碳酸锂Li2CO3片为白色或类白色片,碳酸锂微溶于水。主要治疗躁狂症,对躁狂和抑郁交替发作的双相情感性精神障碍有很好的治疗和预防复发作用,对反复发作的抑郁症也有预防发作作用。也用于治疗分裂-情感性精神病。口服。成人用量按体重20~25mg/kg计算,躁狂症治疗剂量为一日600~2000mg(2.5片~8片),分2~3次服用,宜在饭后服,以减少对胃的刺激,剂量应逐渐增加并参照血锂浓度调整。维持剂量一日500~1000mg(2片~4片)。碳酸氢抗坏血酸氢锂比碳酸锂好,前者溶与水,又含有抗坏血酸。抗坏血酸C6H8O6(简称vc,又名维生素C) 的主要作用是提高免疫力,预防癌症、心脏病、中风,保护牙齿和牙龈等。vc具有的还原性可消除造成癌变的亚硝基和引起衰老的自由基,故有防衰老、抗癌、抗氧、抗坏血病、抗疲劳、消炎、消毒之功效,是优良的食物、食品、味品、饮品中的抗氧保鲜剂。vc是生物体主要的抗氧化剂,其功效是通过抗氧化作用而实现的。当今国内外市场上碳酸氢抗坏血酸氢锂还没有出现。我已合成出碳酸氢抗坏血酸氢锂补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药,又名碳酸氢vc氢锂,化学结构分子式Li2H(C6H7O6)2(HCO3),分子量426.14,含锂3.26%,含氢(H是碳酸的酸)0.23%,含抗坏血酸82.17%,含碳酸氢14.31%,纯度在99%以上(医药食品级), 白色结晶粉末,溶于水,是补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药。碳酸氢抗坏血酸氢锂可制成咀嚼片、片剂(一片100毫克,一次2-4片,一日三次)、冲剂、胶囊,口服液和针剂。合成碳酸氢抗坏血酸氢锂成本相当于抗坏血酸的价格×0.9,约5.4万元/吨,可售11万元/吨。可提供50克以内的样品(20克300元,50克600元),密封避光干燥阴凉处保存。申请发明专利,是世界领先地位,占领国内外市场。我[李玉成,在核工业二九0研究所任研究员级高级工程师、核工业部劳动模范(第36号),获国务院政府特殊津贴(92)5170007号,现已退休]。本人技术转让(转让费29万元,卖方申请专利;一次性转让费58万元,买方申请专利)。
含锂废料回收制备电池级碳酸锂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高品质锂盐是锂电新能源汽车不可或缺的原料,是实现新能源汽车可持续发展的关键。现有锂资源主要来自于锂矿石,资源有限且受制于国外,而锂产品在应用过程中将产生大量含锂废料,这些废料的高效清洁回收迫在眉睫。 项目针对现有含锂废料处理过程中存在的处理过程环境污染大、锂回收率低、锂产品品质差等难题,开发以各种含锂废料(含氟化锂废料、含硫化锂废料、碳酸锂沉锂母液等)为原料,经废料前处理、配料制浆、酸化处理、净化除杂、调配转型、深度络合除杂沉锂等工艺制备电池级碳酸锂、电池级氢氧化锂。其主要创新点如下: (1)项目针对各种含锂废料(含氟化锂废料、含硫化锂废料、废旧磷酸亚铁锂、沉锂母液)的不同特性,实施“精准实策”与“归一化处理”,阐明了含锂废料精准前处理反应机制,揭示了归一化后处理原理,建立了锂产品生产-应用-回收示范生态链,实现了单一生产线原料多元化及柔性制造,锂综合回收率≧98%,单位产品能耗降低25%以,单位产能酸或碱耗量降低35%以上,含锂废料处理成本降低%。 (2)项目首次系统集成次钠深度氧化、盐酸酸化浸出、钙镁盐转型等技术将含锂废料归一化处理为氯化物体系,再综合利用现有卤水提锂生产线,采用深度络合除杂沉锂、氢氧化钠调配转型等工艺制备高品质锂盐,攻克了含锂废料处理过程环境污染大、锂回收率低、锂产品品质差等难题,既解决含锂废料处理问题,又回收了宝贵的锂资源,经济社会生态效益显著。 (3)项目循环利用了锂产品生产过程中产生的钙镁渣、次氯酸钠等废料,既解决了废料回收处理问题,又充分回收了渣中的锂资源,提升了锂回收率; (4)项目突破氢氧化锂产品干燥过程中易结块导致产品流动性差、引入碳酸根杂质等难题,揭示了氢氧化锂在干燥过程中结块的机理,国际首创气氛自循环净化式硫化床干燥电池级氢氧化锂产品,产品品质大幅提升。 项目核心技术获授权5项国家发明专利,经省科技厅组织相关专家鉴定,工艺水平达国际领先水平,项目单位参与制订了《电池级氢氧化锂》(GB/T 8766-2013)国家标准和《电池级碳酸锂》行业标准(YS/T 582-2013)。 项目于2017年12月在赣锋锂业建成年处理10万吨含锂废料,年产6000吨锂盐生产线,已稳定运行3年以上。产品出口到美国、德国、韩国、欧盟等国家与地区,经客户使用,反馈具有质量好且稳定的特点。近三年(2018~2020),已累计生产锂盐20215.47吨,实现销售收入137686.61万元,新增利润20655.91万元,上缴税收16366.97万元,出口创汇7657.97万美元。 项目开发出含锂废料清洁高效回收技术及建立示范工程,既解决了含锂废料处理难题,又回收了宝贵锂资源,节能环保,提升了我国锂产品科技创新能力,保障了我国锂产业可持续发展,促进了相关原辅材料产业发展,完善了我省锂电新能源产业链,意义重大。
连续碳化——分解法制备高纯碳酸锂
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
目前,高纯碳酸锂是制备电池级氟化锂、三元材料、六氟磷酸锂等高端锂动力电池材料的关键原材料,其产品质量与价格直接决定电池的性能与成本。随着全球新能源汽车的快速发展,高纯碳酸锂等高纯锂盐产品的需求量呈爆发性增长,预计2020年 ,高纯碳酸锂的全球需求量将达到15万吨。目前,全球生产高纯碳酸锂的企业不多,国外主要包括智利的SQM、美国的雅宝,国内主要包括赣锋锂业、天齐锂业等公司,全球年产能不超过1万吨,市场前景广阔。为此,为了完善锂产业链,满足下游锂电池材料及锂电池电解液行业对原料提出的更高需求。公司决定对现有高纯碳酸锂生产工艺进行改进,提高产品质量与产量。 项目针对现有间歇式碳化和高温热解制备高纯碳酸锂存在的产能低、产品质量差等问题,以工业级碳酸锂为原料,采用连续碳化、连续分解工艺,以工业级碳酸锂为原料,经连续进料、连续产料、循环碳化、循环热解等工艺制备高纯碳酸锂(500℃ 下,H2O%≤0.1%)。
一种高纯碳酸锂的生产新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、课题来源与背景 目前,国内高纯碳酸锂的制备方法主要有两种:氢化提纯法和碳化工艺法。氢化提纯法由于产品的品质控制要求高,母液量大不易处理,且产品与母液杂质的富集有很大的影响,容易造成产品品质不稳定。碳化工艺法使用的二氧化碳,其储存条件要求高,液态二氧化碳存放危险性大,且运输要求高;并且用氢氧化锂作为原料,当氢氧化锂市场价格高于或接近碳酸锂价格时,该生产方法没有实用价值。 项目提出一种高纯碳酸锂生产新工艺,该工艺能有效控制氢氧化锂和碳酸钠的反应速度和反应均匀度,减少反应过程中的包晶现象,提高产品品质和产率,得到纯度99.9%以上的高纯碳酸锂。这种能耗低、反应原料可重复使用、成本低的碳酸锂生产方法,生产的碳酸锂质量指标优于氢氧化锂和二氧化碳反应生产碳酸锂的质量指标,且产生的副产物 NaOH 可以用在Li2SO4转化为 LiOH 的工序中,减少了固体NaOH的使用量,降低生产成本。因此项目实施不仅具有重大的节能经济效益,更具有良好的社会效益。 2、技术原理及性能指标 本项目新工艺结合了传统的矿法生产电池级碳酸锂的方法,进行改进提升后得到高纯级碳酸锂产品。主要流程为:锂辉石→高温转化→硫酸酸化→浸出→制液→冷冻→沉锂。首先由锂辉石经过高温转化后,由硫酸酸化再用水浸出得到硫酸锂溶液,再由硫酸锂与氢氧化钠反应得到氢氧化锂,由氢氧化锂与碳酸钠反应得到碳酸锂,得到的副产物氢氧化钠循环用于氢氧化锂制备。其中制取硫酸锂溶液的工艺与矿法生产电池级碳酸锂的工艺一致,但传统电池级碳酸锂生产工艺无法达到高纯品质,经过公司反复研究和实验,研究出了高纯碳酸锂的生产工艺。 性能指标: 1)质量指标:满足YS/T 546-2008《高纯碳酸锂》标准要求, Li2CO3≥99.9%、Na≤0.02%、K≤0.0010%、Ca≤0.0035%、SO42-≤0.052%。 2)锂利用率:本生产工艺利用氢氧化锂和碳酸钠反应生成碳酸锂时,副产物氢氧化钠可以直接用在硫酸锂转化为氢氧化锂的工艺中,提高了锂利用率,约1.4 吨碳酸钠可以产生1吨左右的氢氧化钠。 3)能耗:单位产品能耗 4.644tce/t,比传统碳化法降低1.16 tce/t。 4)单位生产成本:4.191万元/吨,比传统碳化法降低0.504万元/吨。 3、成果的创造性与先进性 1)以硫酸锂、氢氧化钠、碳酸钠为原料,提出制备高纯碳酸锂的生产新工艺,克服传统碳化工艺中二氧化碳储运难和原料成本高的技术缺陷,实现高纯碳酸锂高效、高品质、低成本生产。 2)采用三级除杂技术,分别在氢氧化锂溶液中添加碳酸钠试剂、碳酸钠溶液中添加草酸、碳酸锂粗品中添EDTA进行除杂处理,降低碳酸锂成品中的杂质含量,达到《高纯碳酸锂》标准要求。 3)设计专用反应釜,解决碳酸锂生成过程中的包晶现象,提高产品的品质。 4、应用情况及存在问题 1)通过本方法已经成功批量生产出了高纯碳酸锂产品,经检验产品品质已经达到了预期的要求。 2)三级除杂技术已经应用到中试生产过程中。 3)研制的专用反应釜已经应用到实际中试生产中。 本项目主要存在的问题是:产品循环生产过程中,母液杂质含量升高后的处理。针对此问题,已经在进行解决该问题方法的研究,主要解决方法有两种: 1)母液杂质升高后,对高杂质母液进行针对性除杂处理,除杂后的母液再进入循环生产高纯碳酸锂; 2)将高杂质含量的母液用于相对低品级(如电池级、工业级)碳酸锂的生产,直接生产消耗用。
万吨级吸附法生产碳酸锂产业化示范工程技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该课题针对察尔汗盐湖钾肥生产排放的老卤,采用吸附法生产碳酸锂工艺,实现了从镁锂比高(>500:1)、锂离子浓度低(200-300mg/L)的老卤中生产碳酸锂,首次建成了万吨级吸附法生产碳酸锂产业化生产装置。通过该工程装置运行表明,吸附树脂锂吸附容量4.2克/升,氯化锂回收率55%,生产成本约为17891元/吨,具有较好的经济效益。该课题在吸附剂寿命延长、吸附塔结构和材质优化、反渗透技术的应用方面具有创新性,对推进盐湖资源的综合利用、发展循环经济具有重大意义。研究成果达到国际先进水平。
卤水电池级碳酸锂地方标准
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国有丰富的卤水锂资源,由于受高镁锂比盐湖卤水镁锂分离技术的制约,中国的盐湖锂资源的开发利用起步较晚,2000年以后才有实质性的进展。现有的碳酸锂国家标准GB/T11075-2003和有色冶金行业标准YS/T582-2006都是以矿石法碳酸锂为基础起草的,不适应卤水碳酸锂的生产要求,制定卤水碳酸锂的标准已迫在眉睫,2012年青海省科技厅组织青海省卤水碳酸生产企业和碳酸锂产业链下游企业就卤水碳酸锂标准的制定进行了深入的研讨,决定有青海锂业有限公司牵头制定卤水电池级碳酸锂地方标准,课题小组耗时5各月,经反复修改最终起草完成了卤水电池级碳酸锂标准(dB63/T1113-2012)制定,该标准于2012年6月由青海省质量技术监督局发布(青质监标函【2012】112号),2012年7月正式起实施。该标准规定了卤水电池级碳酸锂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求,将为该省锂产业的发展提供科学的技术依据,对进一步提高全省盐湖锂资源综合开发利用水平具有重要的意义。
找到33项技术成果数据。
找技术 >盐湖卤水直接制取电池级碳酸锂万吨级产业化关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盐湖卤水直接制取电池级碳酸锂万吨级产业化关键技术。 成果采用离子迁移电渗析技术对高镁锂比盐湖卤水进行镁锂分离,得到的富锂卤水经碱法除钙镁后制得精制卤水料液。通过特效离子交换吸附除去杂质离子后采用蒸发析钠工艺脱出氯化钠,经精制碳酸钠转化后洗涤、干燥制得终产品。项目不采用工业级碳酸锂提纯生产电池级碳酸锂方法,而是直接从卤水中制取电池级碳酸锂,有效降低了生产成本,较好的实现了盐湖初级产品的高值化,有效地实现了盐湖资源的综合利用,解决了产品中镁、钙、硼超标、微量钠和锂分离的关键性难题,工艺简单,操作方便、无污染、是一种环境友好的生产工艺。成果应用实施至今,已累计生产合格电池级碳酸锂产品11000余吨,实现销售收入50,168.88万元,上缴税金4,432.07万元,实现利润17,223.73万元;成果的投产应用保障了我省锂电池正极材料生产线需要,达到生产电池材料的指标要求,成果适用于储量丰富的高镁锂比盐湖卤水资源提锂生产电池级碳酸锂,可用于青海柴达木盆地其他高镁锂比盐湖锂资源的分离提取,为柴达木盐湖化工循环经济的建设做科技支撑,成果达到国际先进水平。
一种检测碳酸锂中磁性物质含量的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种检测碳酸锂中磁性物质含量的方法,所述方法包括溶样预处理、吸磁和磁性物含量测定,其中,所述溶样的步骤包括将碳酸锂样品用水分散形成碳酸锂浆料和向所述碳酸锂浆料中通入二氧化碳气体或加入弱酸使碳酸锂完全溶解。 本发明比YS/T 582-2013《电池级碳酸锂》所描述的方法增加了溶样预处理步骤,溶样处理可以被碳酸锂包覆的磁性物以及弱磁物质也能被检测出,因此能大幅度降低漏测率,使检测结果更加接近真实值。 与YS/T 582-2013所提供的方法对比,检测数据表明:加标回收率为92~107%,样品线性的R2达99%以上,RSD小于10%,漏测率小于5%,检测数据高20~80%。
由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目意义:随着盐湖碳酸锂提取技术的日趋成熟,锂精矿硫酸法生产碳酸锂面临越来越大的成本压力,主要不足在于:原料锂精矿成本占生产成本比例高,而锂精矿中氧化锂的综合回收率只有85%左右;生产过程中含硫酸钠沉锂母液的蒸发量太大,能源消耗高;辅助原料的消耗(主要为纯碱)与理论消耗有较大差异(约为理论量的1.25倍),降低消耗有较大空间。为此公司决定自主创新,研发锂精矿硫酸法生产电池级碳酸锂(包括工业级)新工艺技术,实现整个生产系统锂收率的提高、主要原料及各种辅助原料和能源消耗的下降,达到大幅度降低生产成本之目的。2、主要研究内容利用热力学原理研究中和过程中温度及pH值的变化对提高锂的浸出率的影响;研究沉锂母液的循环使用方法以降低辅料及能源的消耗;研究循环使用的母液中杂质含量的富集规律及其对成品质量的影响及解决办法。3、经济社会效益及推广应用情况:3.1、利用以上技术,与同业传统工艺相比,消耗降低情况:(1)锂精矿耗按氧化锂6.0%计每吨碳酸锂节省约440公斤;(2)纯碱消耗每吨碳酸锂节省约400公斤;(3)硫酸消耗每吨碳酸锂节省约400公斤;(4)能耗按标煤计每吨碳酸锂节省约1吨标煤。3.2、产品电池级碳酸锂分别于2010年6月和2016年7月两次被认定为江苏省高新技术产品。3.3、《由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术》已经通过南通市科技成果鉴定。3.4、关键技术于2011年5月4日获国家发明专利授权,发明名称《将沉锂母液循环用于配碳酸钠溶液生产碳酸锂的方法》,专利号:ZL 2009 1 0024433.X。3.5、《由锂精矿生产电池级碳酸锂新技术》于2012年9月获中国化工学会无机酸碱盐专业委员会2010-2012年度无机化工科技奖-科技进步奖,分别于2012和2013荣获海门市和南通市的科学技术进步二等奖。3.6、该项目自2012年1月进行研发,于2014年底逐步实现产业化,至2016年累计生产碳酸锂41630吨,其中电池级碳酸锂33504吨,累计节约生产成本约10282.61万元,节约能耗40620吨标准煤,产生效益显著。企业2014年、2015年、2016年上缴税收963万元、1028万元、2247万元,为海门市铜牌、银牌企业和金牌企业。3.7、电池级碳酸锂在国内市场占有率25%以上,为锂电池行业提供优质基础原料,对推动新能源和新材料产业发展起着有力的积极推进作用。
一种从盐湖卤水一步提取碳酸锂的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:锂是重要的轻金属。其化合物广泛用于电子信息、航天技术、合金以及电动汽车的大功率锂电池。推动二十一世纪科技发展的重要元素。 锂镁分离是一项世界难题,本发明在于提供一种可以在盐湖区直接一步分离出碳酸锂。工艺中不用淡水。工艺简单快速、生产成本低的一种在高镁锂比盐湖卤水中一步提取碳酸锂的方法。包括以下步骤:①将卤水控制在40-100度范围内达到饱和浓度。②在保温状态下抽入带有搅拌的震荡分离塔中。③在上述温度范围内加入化学计量的碳酸钠。④开动搅拌及震荡5-10分钟。⑤静置2分钟至锂镁碳酸盐的分离。 主要技术指标:碳酸锂产品质量符合国际标准。 应用范围:溴化锂制冷剂,各种锂化合物、锂离子电池、电解、锂合金等。 技术成熟程度:成熟,已获国家发明专利。 市场预测:锂为稀有轻金属,其化合物可用于原子能工业、航天、电子、溴化锂制冷剂、特别是电动汽车的锂离子电池,发展前途广阔。 经济效益:每吨生产陈本可控制在1.2万元,而市场价在6.5万元左右。投入与收益比1:6,利润可观。 合作方式:技术转让、技术入股、合作
碳酸氢抗坏血酸氢锂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸氢抗坏血酸氢锂补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药生产技术转让。碳酸锂Li2CO3片为白色或类白色片,碳酸锂微溶于水。主要治疗躁狂症,对躁狂和抑郁交替发作的双相情感性精神障碍有很好的治疗和预防复发作用,对反复发作的抑郁症也有预防发作作用。也用于治疗分裂-情感性精神病。口服。成人用量按体重20~25mg/kg计算,躁狂症治疗剂量为一日600~2000mg(2.5片~8片),分2~3次服用,宜在饭后服,以减少对胃的刺激,剂量应逐渐增加并参照血锂浓度调整。维持剂量一日500~1000mg(2片~4片)。碳酸氢抗坏血酸氢锂比碳酸锂好,前者溶与水,又含有抗坏血酸。抗坏血酸C6H8O6(简称vc,又名维生素C) 的主要作用是提高免疫力,预防癌症、心脏病、中风,保护牙齿和牙龈等。vc具有的还原性可消除造成癌变的亚硝基和引起衰老的自由基,故有防衰老、抗癌、抗氧、抗坏血病、抗疲劳、消炎、消毒之功效,是优良的食物、食品、味品、饮品中的抗氧保鲜剂。vc是生物体主要的抗氧化剂,其功效是通过抗氧化作用而实现的。当今国内外市场上碳酸氢抗坏血酸氢锂还没有出现。我已合成出碳酸氢抗坏血酸氢锂补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药,又名碳酸氢vc氢锂,化学结构分子式Li2H(C6H7O6)2(HCO3),分子量426.14,含锂3.26%,含氢(H是碳酸的酸)0.23%,含抗坏血酸82.17%,含碳酸氢14.31%,纯度在99%以上(医药食品级), 白色结晶粉末,溶于水,是补vc抗氧保鲜剂治疗躁狂症治疗分裂-情感性精神病治感冒支气管炎哮喘肺炎肝炎肝癌冠心病糖尿病高血压药。碳酸氢抗坏血酸氢锂可制成咀嚼片、片剂(一片100毫克,一次2-4片,一日三次)、冲剂、胶囊,口服液和针剂。合成碳酸氢抗坏血酸氢锂成本相当于抗坏血酸的价格×0.9,约5.4万元/吨,可售11万元/吨。可提供50克以内的样品(20克300元,50克600元),密封避光干燥阴凉处保存。申请发明专利,是世界领先地位,占领国内外市场。我[李玉成,在核工业二九0研究所任研究员级高级工程师、核工业部劳动模范(第36号),获国务院政府特殊津贴(92)5170007号,现已退休]。本人技术转让(转让费29万元,卖方申请专利;一次性转让费58万元,买方申请专利)。
含锂废料回收制备电池级碳酸锂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高品质锂盐是锂电新能源汽车不可或缺的原料,是实现新能源汽车可持续发展的关键。现有锂资源主要来自于锂矿石,资源有限且受制于国外,而锂产品在应用过程中将产生大量含锂废料,这些废料的高效清洁回收迫在眉睫。 项目针对现有含锂废料处理过程中存在的处理过程环境污染大、锂回收率低、锂产品品质差等难题,开发以各种含锂废料(含氟化锂废料、含硫化锂废料、碳酸锂沉锂母液等)为原料,经废料前处理、配料制浆、酸化处理、净化除杂、调配转型、深度络合除杂沉锂等工艺制备电池级碳酸锂、电池级氢氧化锂。其主要创新点如下: (1)项目针对各种含锂废料(含氟化锂废料、含硫化锂废料、废旧磷酸亚铁锂、沉锂母液)的不同特性,实施“精准实策”与“归一化处理”,阐明了含锂废料精准前处理反应机制,揭示了归一化后处理原理,建立了锂产品生产-应用-回收示范生态链,实现了单一生产线原料多元化及柔性制造,锂综合回收率≧98%,单位产品能耗降低25%以,单位产能酸或碱耗量降低35%以上,含锂废料处理成本降低%。 (2)项目首次系统集成次钠深度氧化、盐酸酸化浸出、钙镁盐转型等技术将含锂废料归一化处理为氯化物体系,再综合利用现有卤水提锂生产线,采用深度络合除杂沉锂、氢氧化钠调配转型等工艺制备高品质锂盐,攻克了含锂废料处理过程环境污染大、锂回收率低、锂产品品质差等难题,既解决含锂废料处理问题,又回收了宝贵的锂资源,经济社会生态效益显著。 (3)项目循环利用了锂产品生产过程中产生的钙镁渣、次氯酸钠等废料,既解决了废料回收处理问题,又充分回收了渣中的锂资源,提升了锂回收率; (4)项目突破氢氧化锂产品干燥过程中易结块导致产品流动性差、引入碳酸根杂质等难题,揭示了氢氧化锂在干燥过程中结块的机理,国际首创气氛自循环净化式硫化床干燥电池级氢氧化锂产品,产品品质大幅提升。 项目核心技术获授权5项国家发明专利,经省科技厅组织相关专家鉴定,工艺水平达国际领先水平,项目单位参与制订了《电池级氢氧化锂》(GB/T 8766-2013)国家标准和《电池级碳酸锂》行业标准(YS/T 582-2013)。 项目于2017年12月在赣锋锂业建成年处理10万吨含锂废料,年产6000吨锂盐生产线,已稳定运行3年以上。产品出口到美国、德国、韩国、欧盟等国家与地区,经客户使用,反馈具有质量好且稳定的特点。近三年(2018~2020),已累计生产锂盐20215.47吨,实现销售收入137686.61万元,新增利润20655.91万元,上缴税收16366.97万元,出口创汇7657.97万美元。 项目开发出含锂废料清洁高效回收技术及建立示范工程,既解决了含锂废料处理难题,又回收了宝贵锂资源,节能环保,提升了我国锂产品科技创新能力,保障了我国锂产业可持续发展,促进了相关原辅材料产业发展,完善了我省锂电新能源产业链,意义重大。
连续碳化——分解法制备高纯碳酸锂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,高纯碳酸锂是制备电池级氟化锂、三元材料、六氟磷酸锂等高端锂动力电池材料的关键原材料,其产品质量与价格直接决定电池的性能与成本。随着全球新能源汽车的快速发展,高纯碳酸锂等高纯锂盐产品的需求量呈爆发性增长,预计2020年 ,高纯碳酸锂的全球需求量将达到15万吨。目前,全球生产高纯碳酸锂的企业不多,国外主要包括智利的SQM、美国的雅宝,国内主要包括赣锋锂业、天齐锂业等公司,全球年产能不超过1万吨,市场前景广阔。为此,为了完善锂产业链,满足下游锂电池材料及锂电池电解液行业对原料提出的更高需求。公司决定对现有高纯碳酸锂生产工艺进行改进,提高产品质量与产量。 项目针对现有间歇式碳化和高温热解制备高纯碳酸锂存在的产能低、产品质量差等问题,以工业级碳酸锂为原料,采用连续碳化、连续分解工艺,以工业级碳酸锂为原料,经连续进料、连续产料、循环碳化、循环热解等工艺制备高纯碳酸锂(500℃ 下,H2O%≤0.1%)。
一种高纯碳酸锂的生产新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、课题来源与背景 目前,国内高纯碳酸锂的制备方法主要有两种:氢化提纯法和碳化工艺法。氢化提纯法由于产品的品质控制要求高,母液量大不易处理,且产品与母液杂质的富集有很大的影响,容易造成产品品质不稳定。碳化工艺法使用的二氧化碳,其储存条件要求高,液态二氧化碳存放危险性大,且运输要求高;并且用氢氧化锂作为原料,当氢氧化锂市场价格高于或接近碳酸锂价格时,该生产方法没有实用价值。 项目提出一种高纯碳酸锂生产新工艺,该工艺能有效控制氢氧化锂和碳酸钠的反应速度和反应均匀度,减少反应过程中的包晶现象,提高产品品质和产率,得到纯度99.9%以上的高纯碳酸锂。这种能耗低、反应原料可重复使用、成本低的碳酸锂生产方法,生产的碳酸锂质量指标优于氢氧化锂和二氧化碳反应生产碳酸锂的质量指标,且产生的副产物 NaOH 可以用在Li2SO4转化为 LiOH 的工序中,减少了固体NaOH的使用量,降低生产成本。因此项目实施不仅具有重大的节能经济效益,更具有良好的社会效益。 2、技术原理及性能指标 本项目新工艺结合了传统的矿法生产电池级碳酸锂的方法,进行改进提升后得到高纯级碳酸锂产品。主要流程为:锂辉石→高温转化→硫酸酸化→浸出→制液→冷冻→沉锂。首先由锂辉石经过高温转化后,由硫酸酸化再用水浸出得到硫酸锂溶液,再由硫酸锂与氢氧化钠反应得到氢氧化锂,由氢氧化锂与碳酸钠反应得到碳酸锂,得到的副产物氢氧化钠循环用于氢氧化锂制备。其中制取硫酸锂溶液的工艺与矿法生产电池级碳酸锂的工艺一致,但传统电池级碳酸锂生产工艺无法达到高纯品质,经过公司反复研究和实验,研究出了高纯碳酸锂的生产工艺。 性能指标: 1)质量指标:满足YS/T 546-2008《高纯碳酸锂》标准要求, Li2CO3≥99.9%、Na≤0.02%、K≤0.0010%、Ca≤0.0035%、SO42-≤0.052%。 2)锂利用率:本生产工艺利用氢氧化锂和碳酸钠反应生成碳酸锂时,副产物氢氧化钠可以直接用在硫酸锂转化为氢氧化锂的工艺中,提高了锂利用率,约1.4 吨碳酸钠可以产生1吨左右的氢氧化钠。 3)能耗:单位产品能耗 4.644tce/t,比传统碳化法降低1.16 tce/t。 4)单位生产成本:4.191万元/吨,比传统碳化法降低0.504万元/吨。 3、成果的创造性与先进性 1)以硫酸锂、氢氧化钠、碳酸钠为原料,提出制备高纯碳酸锂的生产新工艺,克服传统碳化工艺中二氧化碳储运难和原料成本高的技术缺陷,实现高纯碳酸锂高效、高品质、低成本生产。 2)采用三级除杂技术,分别在氢氧化锂溶液中添加碳酸钠试剂、碳酸钠溶液中添加草酸、碳酸锂粗品中添EDTA进行除杂处理,降低碳酸锂成品中的杂质含量,达到《高纯碳酸锂》标准要求。 3)设计专用反应釜,解决碳酸锂生成过程中的包晶现象,提高产品的品质。 4、应用情况及存在问题 1)通过本方法已经成功批量生产出了高纯碳酸锂产品,经检验产品品质已经达到了预期的要求。 2)三级除杂技术已经应用到中试生产过程中。 3)研制的专用反应釜已经应用到实际中试生产中。 本项目主要存在的问题是:产品循环生产过程中,母液杂质含量升高后的处理。针对此问题,已经在进行解决该问题方法的研究,主要解决方法有两种: 1)母液杂质升高后,对高杂质母液进行针对性除杂处理,除杂后的母液再进入循环生产高纯碳酸锂; 2)将高杂质含量的母液用于相对低品级(如电池级、工业级)碳酸锂的生产,直接生产消耗用。
万吨级吸附法生产碳酸锂产业化示范工程技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该课题针对察尔汗盐湖钾肥生产排放的老卤,采用吸附法生产碳酸锂工艺,实现了从镁锂比高(>500:1)、锂离子浓度低(200-300mg/L)的老卤中生产碳酸锂,首次建成了万吨级吸附法生产碳酸锂产业化生产装置。通过该工程装置运行表明,吸附树脂锂吸附容量4.2克/升,氯化锂回收率55%,生产成本约为17891元/吨,具有较好的经济效益。该课题在吸附剂寿命延长、吸附塔结构和材质优化、反渗透技术的应用方面具有创新性,对推进盐湖资源的综合利用、发展循环经济具有重大意义。研究成果达到国际先进水平。
卤水电池级碳酸锂地方标准
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国有丰富的卤水锂资源,由于受高镁锂比盐湖卤水镁锂分离技术的制约,中国的盐湖锂资源的开发利用起步较晚,2000年以后才有实质性的进展。现有的碳酸锂国家标准GB/T11075-2003和有色冶金行业标准YS/T582-2006都是以矿石法碳酸锂为基础起草的,不适应卤水碳酸锂的生产要求,制定卤水碳酸锂的标准已迫在眉睫,2012年青海省科技厅组织青海省卤水碳酸生产企业和碳酸锂产业链下游企业就卤水碳酸锂标准的制定进行了深入的研讨,决定有青海锂业有限公司牵头制定卤水电池级碳酸锂地方标准,课题小组耗时5各月,经反复修改最终起草完成了卤水电池级碳酸锂标准(dB63/T1113-2012)制定,该标准于2012年6月由青海省质量技术监督局发布(青质监标函【2012】112号),2012年7月正式起实施。该标准规定了卤水电池级碳酸锂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求,将为该省锂产业的发展提供科学的技术依据,对进一步提高全省盐湖锂资源综合开发利用水平具有重要的意义。