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找技术 >转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发 该研究提出了钒钛磁铁矿“转底炉直接还原-电炉深还原-含钒铁水提钒-含钛炉渣提钛”综合回收工艺路线,全流程铁、钒、钛元素回收率分别达到90。77%、43。82%和72。65%,稳定获得了满足质量要求的低碳生铁,以及达到GB3283-87要求的片状V2O5和PTA121质量要求的钛白产品,实现了铁、钒、钛元素综合回收与利用。形成以五项国家发明专利和一项企业专有技术为核心的成套工艺技术,为产业化生产奠定了良好的基础。
钒钛磁铁矿提取钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法,在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂,得到铁水和含钛炉渣,其中:钒、铁经还原进入铁水,而在熔炼高温条件下,硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐,并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中;然后,针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯,获得含TiO2>75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题,通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂,不仅改善了炉渣流动性,而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件,较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题,大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率,特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。
高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:课题组从2009年开始历时5年的技术攻关,开展了高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究,并在实验室研究结果的基础上进行了高炉配加全钒钛球团矿的炉料结构优化研究、提高钒钛磁铁矿比例后的高炉操作制度研究、改善高钛炉渣性能研究等课题,系统研究了高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼技术,钒钛磁铁矿比例从2008年的61.6%提高到2013年的70.16%,高炉利用系数从2.305t/m3·d提高到了2.523t/m3·d以上,形成了独特的钒钛磁铁矿高配比高强度冶炼系统技术,达到了国内领先水平。
高钛型钒钛磁铁矿经济炉料结构技术研究与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
项目简介:该项目针对攀钢钒生铁成本不断上升的问题,开展的高钛型钒钛磁铁矿经济炉料结构技术研究。通过建立铁矿石利用价值评价体系,根据试验与评价结果选择经济的炉料结构,烧结采取增加攀精矿、降低进口矿用量,高炉采用增加烧结矿比例,降低球团矿比例,在入炉品位降低的条件下,实现了高渣量高强度冶炼,使利用系数与燃料比保持在较好水平。形成了经济冶炼集成创新技术,已获国家发明专利3项,综合技术居国内领先水平。研究成果已用于实际生产,通过物料结构的优化,价格高的进口矿与球团矿消耗分别减少28.12kg/tP、48.11kg/tP,价格低的攀精矿增加90.15 kg/tP,年降本创效13606万元,推广应用前景广阔,
冀东磁铁矿烧结成矿规律及在生产上的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目在对冀东磁铁矿烧结成矿规律进行系统的理论研究的基础上,以控制微观结构为出发点,采用偏析布料、燃料分加、利用余热预热初始物料、添加硼镁复合添加剂抑制粉化等新技术及采用厚料层、低配碳、慢机速烧结等新工艺,提高了烧结生产效率及烧结矿的质量,降低了固体燃料消耗和煤气消耗。该研究达国际领先水平。
一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法,包括:步骤一、将按重量计3~8份的低铁高硅粉矿、18~22份的高铁低硅矿粉、50~60份的高铬型钒钛磁铁矿、3~8份的石灰石粉和6~10份的活性石灰以及4.5~5份的焦粉进行配料,形成混合料,并控制混合料的碱度为1.7~2.1;步骤二、向混合料中加水,并控制加水后的混合料中水分重量百分含量为7.2%~7.6%;步骤三、进行一混制粒和二混制粒,然后将二混制粒后的物料加入烧结机烧结,料层高度控制为630~730mm。本发明能够通过合理控制各物料的配比,实现了对高铬型钒钛磁铁矿的烧结,并且能够增加烧结矿的硅酸盐粘结相,提高烧结矿的强度。
一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法,具体采用高铬型钒钛磁铁矿、普通铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分来制备烧结矿。采用本发明方法制得的高铬型钒钛烧结矿,烧成率85~92%,转鼓强度在63~75%范围内;低温还原粉化性率RDI+3.15在75~96%范围内;还原性RI在68~75%范围内,还原性高;软化开始温度在1086~1132℃范围内,软化结束温度1250~1274℃范围内,压差陡升温度在1306~1318℃范围内,滴落温度在1413~1465℃范围内,软化温度区间144~170℃范围内,软熔温度区间在87~153℃区间内,软熔温度高,并且软熔区间窄,在软熔滴落带有良好的透气性,且熔滴性能较好。
一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法,能够实现:(1)休风前提前1‑2天对炉墙和炉缸进行热洗,提前排出高炉内的粘结物,有利于高炉送风后的快速达产。(2)高炉批重、负荷、布料矩阵的调整有利于改善料柱透气性和形成合理的煤气流分布,使炉况稳定顺行,避免送风时崩滑料。(3)送风后高炉快速排出休风时形成的粘结物,有利于高炉快速达产。使高钛型钒钛矿高炉休风后的达产过程高效、快速、安全,送风后的达产时间降低到16‑48小时,比传统操作快1/3‑2/3的时间,高炉送风后避免崩滑料造成高炉单独加净焦和再次减矿石批重和负荷的现象,降低了高炉休风损失和工人劳动强度,提高了作业效率。
钒钛磁铁矿筛选方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及钒钛磁铁矿筛选方法,属于矿石的筛选领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种筛选的铁精矿质量较高的钒钛磁铁矿筛选方法。本发明钒钛磁铁矿筛选方法,是采用三段阶磨阶选工艺进行磁选,其中,一段磁选的场强为3000~4000Gs;二段磁选的场强为1800~2200Gs;三段磁选的场强为1300~1700Gs。本发明方法筛选的铁精矿和钛精矿的回收率均较高,铁精矿和钛精矿的筛选成本较低,为低品位钒钛铁矿资源的综合利用提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺,包括下列步骤:将破碎后的原矿给入一段磨矿分级闭路中的球磨机,粒度磨至-200目40%~50%的一段分级溢流给入粗选磁选机,粗选磁选机尾矿为最终尾矿,粗选磁选机精矿经过脱磁后给入二段分级,二段分级返砂给入二段球磨机,二段球磨机排矿返回分级,粒度磨至-200目65%~95%的二段分级溢流给入磁选机,磁选机尾矿为最终尾矿,磁选机精矿经过脱磁后给入高频振网细筛,其高频振网细筛的筛上返回球磨机,细筛筛下给入磁选柱,磁选柱中矿返回二段分级,磁选柱精矿作为最终精矿。本发明的优点是:由于采用了上述工艺,有效地提高了铁精矿品位和回收率,降低选矿能耗,提高资源利用率,降低生产成本。
找到255项技术成果数据。
找技术 >转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发 该研究提出了钒钛磁铁矿“转底炉直接还原-电炉深还原-含钒铁水提钒-含钛炉渣提钛”综合回收工艺路线,全流程铁、钒、钛元素回收率分别达到90。77%、43。82%和72。65%,稳定获得了满足质量要求的低碳生铁,以及达到GB3283-87要求的片状V2O5和PTA121质量要求的钛白产品,实现了铁、钒、钛元素综合回收与利用。形成以五项国家发明专利和一项企业专有技术为核心的成套工艺技术,为产业化生产奠定了良好的基础。
钒钛磁铁矿提取钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法,在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂,得到铁水和含钛炉渣,其中:钒、铁经还原进入铁水,而在熔炼高温条件下,硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐,并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中;然后,针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯,获得含TiO2>75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题,通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂,不仅改善了炉渣流动性,而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件,较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题,大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率,特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。
高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:课题组从2009年开始历时5年的技术攻关,开展了高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究,并在实验室研究结果的基础上进行了高炉配加全钒钛球团矿的炉料结构优化研究、提高钒钛磁铁矿比例后的高炉操作制度研究、改善高钛炉渣性能研究等课题,系统研究了高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼技术,钒钛磁铁矿比例从2008年的61.6%提高到2013年的70.16%,高炉利用系数从2.305t/m3·d提高到了2.523t/m3·d以上,形成了独特的钒钛磁铁矿高配比高强度冶炼系统技术,达到了国内领先水平。
高钛型钒钛磁铁矿经济炉料结构技术研究与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
项目简介:该项目针对攀钢钒生铁成本不断上升的问题,开展的高钛型钒钛磁铁矿经济炉料结构技术研究。通过建立铁矿石利用价值评价体系,根据试验与评价结果选择经济的炉料结构,烧结采取增加攀精矿、降低进口矿用量,高炉采用增加烧结矿比例,降低球团矿比例,在入炉品位降低的条件下,实现了高渣量高强度冶炼,使利用系数与燃料比保持在较好水平。形成了经济冶炼集成创新技术,已获国家发明专利3项,综合技术居国内领先水平。研究成果已用于实际生产,通过物料结构的优化,价格高的进口矿与球团矿消耗分别减少28.12kg/tP、48.11kg/tP,价格低的攀精矿增加90.15 kg/tP,年降本创效13606万元,推广应用前景广阔,
冀东磁铁矿烧结成矿规律及在生产上的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目在对冀东磁铁矿烧结成矿规律进行系统的理论研究的基础上,以控制微观结构为出发点,采用偏析布料、燃料分加、利用余热预热初始物料、添加硼镁复合添加剂抑制粉化等新技术及采用厚料层、低配碳、慢机速烧结等新工艺,提高了烧结生产效率及烧结矿的质量,降低了固体燃料消耗和煤气消耗。该研究达国际领先水平。
一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法,包括:步骤一、将按重量计3~8份的低铁高硅粉矿、18~22份的高铁低硅矿粉、50~60份的高铬型钒钛磁铁矿、3~8份的石灰石粉和6~10份的活性石灰以及4.5~5份的焦粉进行配料,形成混合料,并控制混合料的碱度为1.7~2.1;步骤二、向混合料中加水,并控制加水后的混合料中水分重量百分含量为7.2%~7.6%;步骤三、进行一混制粒和二混制粒,然后将二混制粒后的物料加入烧结机烧结,料层高度控制为630~730mm。本发明能够通过合理控制各物料的配比,实现了对高铬型钒钛磁铁矿的烧结,并且能够增加烧结矿的硅酸盐粘结相,提高烧结矿的强度。
一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法,具体采用高铬型钒钛磁铁矿、普通铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分来制备烧结矿。采用本发明方法制得的高铬型钒钛烧结矿,烧成率85~92%,转鼓强度在63~75%范围内;低温还原粉化性率RDI+3.15在75~96%范围内;还原性RI在68~75%范围内,还原性高;软化开始温度在1086~1132℃范围内,软化结束温度1250~1274℃范围内,压差陡升温度在1306~1318℃范围内,滴落温度在1413~1465℃范围内,软化温度区间144~170℃范围内,软熔温度区间在87~153℃区间内,软熔温度高,并且软熔区间窄,在软熔滴落带有良好的透气性,且熔滴性能较好。
一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法,能够实现:(1)休风前提前1‑2天对炉墙和炉缸进行热洗,提前排出高炉内的粘结物,有利于高炉送风后的快速达产。(2)高炉批重、负荷、布料矩阵的调整有利于改善料柱透气性和形成合理的煤气流分布,使炉况稳定顺行,避免送风时崩滑料。(3)送风后高炉快速排出休风时形成的粘结物,有利于高炉快速达产。使高钛型钒钛矿高炉休风后的达产过程高效、快速、安全,送风后的达产时间降低到16‑48小时,比传统操作快1/3‑2/3的时间,高炉送风后避免崩滑料造成高炉单独加净焦和再次减矿石批重和负荷的现象,降低了高炉休风损失和工人劳动强度,提高了作业效率。
钒钛磁铁矿筛选方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及钒钛磁铁矿筛选方法,属于矿石的筛选领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种筛选的铁精矿质量较高的钒钛磁铁矿筛选方法。本发明钒钛磁铁矿筛选方法,是采用三段阶磨阶选工艺进行磁选,其中,一段磁选的场强为3000~4000Gs;二段磁选的场强为1800~2200Gs;三段磁选的场强为1300~1700Gs。本发明方法筛选的铁精矿和钛精矿的回收率均较高,铁精矿和钛精矿的筛选成本较低,为低品位钒钛铁矿资源的综合利用提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺,包括下列步骤:将破碎后的原矿给入一段磨矿分级闭路中的球磨机,粒度磨至-200目40%~50%的一段分级溢流给入粗选磁选机,粗选磁选机尾矿为最终尾矿,粗选磁选机精矿经过脱磁后给入二段分级,二段分级返砂给入二段球磨机,二段球磨机排矿返回分级,粒度磨至-200目65%~95%的二段分级溢流给入磁选机,磁选机尾矿为最终尾矿,磁选机精矿经过脱磁后给入高频振网细筛,其高频振网细筛的筛上返回球磨机,细筛筛下给入磁选柱,磁选柱中矿返回二段分级,磁选柱精矿作为最终精矿。本发明的优点是:由于采用了上述工艺,有效地提高了铁精矿品位和回收率,降低选矿能耗,提高资源利用率,降低生产成本。
找到255项技术成果数据。
找技术 >转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发 该研究提出了钒钛磁铁矿“转底炉直接还原-电炉深还原-含钒铁水提钒-含钛炉渣提钛”综合回收工艺路线,全流程铁、钒、钛元素回收率分别达到90。77%、43。82%和72。65%,稳定获得了满足质量要求的低碳生铁,以及达到GB3283-87要求的片状V2O5和PTA121质量要求的钛白产品,实现了铁、钒、钛元素综合回收与利用。形成以五项国家发明专利和一项企业专有技术为核心的成套工艺技术,为产业化生产奠定了良好的基础。
钒钛磁铁矿提取钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法,在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂,得到铁水和含钛炉渣,其中:钒、铁经还原进入铁水,而在熔炼高温条件下,硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐,并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中;然后,针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯,获得含TiO2>75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题,通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂,不仅改善了炉渣流动性,而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件,较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题,大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率,特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。
高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:课题组从2009年开始历时5年的技术攻关,开展了高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究,并在实验室研究结果的基础上进行了高炉配加全钒钛球团矿的炉料结构优化研究、提高钒钛磁铁矿比例后的高炉操作制度研究、改善高钛炉渣性能研究等课题,系统研究了高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼技术,钒钛磁铁矿比例从2008年的61.6%提高到2013年的70.16%,高炉利用系数从2.305t/m3·d提高到了2.523t/m3·d以上,形成了独特的钒钛磁铁矿高配比高强度冶炼系统技术,达到了国内领先水平。
高钛型钒钛磁铁矿经济炉料结构技术研究与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
项目简介:该项目针对攀钢钒生铁成本不断上升的问题,开展的高钛型钒钛磁铁矿经济炉料结构技术研究。通过建立铁矿石利用价值评价体系,根据试验与评价结果选择经济的炉料结构,烧结采取增加攀精矿、降低进口矿用量,高炉采用增加烧结矿比例,降低球团矿比例,在入炉品位降低的条件下,实现了高渣量高强度冶炼,使利用系数与燃料比保持在较好水平。形成了经济冶炼集成创新技术,已获国家发明专利3项,综合技术居国内领先水平。研究成果已用于实际生产,通过物料结构的优化,价格高的进口矿与球团矿消耗分别减少28.12kg/tP、48.11kg/tP,价格低的攀精矿增加90.15 kg/tP,年降本创效13606万元,推广应用前景广阔,
冀东磁铁矿烧结成矿规律及在生产上的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目在对冀东磁铁矿烧结成矿规律进行系统的理论研究的基础上,以控制微观结构为出发点,采用偏析布料、燃料分加、利用余热预热初始物料、添加硼镁复合添加剂抑制粉化等新技术及采用厚料层、低配碳、慢机速烧结等新工艺,提高了烧结生产效率及烧结矿的质量,降低了固体燃料消耗和煤气消耗。该研究达国际领先水平。
一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法,包括:步骤一、将按重量计3~8份的低铁高硅粉矿、18~22份的高铁低硅矿粉、50~60份的高铬型钒钛磁铁矿、3~8份的石灰石粉和6~10份的活性石灰以及4.5~5份的焦粉进行配料,形成混合料,并控制混合料的碱度为1.7~2.1;步骤二、向混合料中加水,并控制加水后的混合料中水分重量百分含量为7.2%~7.6%;步骤三、进行一混制粒和二混制粒,然后将二混制粒后的物料加入烧结机烧结,料层高度控制为630~730mm。本发明能够通过合理控制各物料的配比,实现了对高铬型钒钛磁铁矿的烧结,并且能够增加烧结矿的硅酸盐粘结相,提高烧结矿的强度。
一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法,具体采用高铬型钒钛磁铁矿、普通铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分来制备烧结矿。采用本发明方法制得的高铬型钒钛烧结矿,烧成率85~92%,转鼓强度在63~75%范围内;低温还原粉化性率RDI+3.15在75~96%范围内;还原性RI在68~75%范围内,还原性高;软化开始温度在1086~1132℃范围内,软化结束温度1250~1274℃范围内,压差陡升温度在1306~1318℃范围内,滴落温度在1413~1465℃范围内,软化温度区间144~170℃范围内,软熔温度区间在87~153℃区间内,软熔温度高,并且软熔区间窄,在软熔滴落带有良好的透气性,且熔滴性能较好。
一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法,能够实现:(1)休风前提前1‑2天对炉墙和炉缸进行热洗,提前排出高炉内的粘结物,有利于高炉送风后的快速达产。(2)高炉批重、负荷、布料矩阵的调整有利于改善料柱透气性和形成合理的煤气流分布,使炉况稳定顺行,避免送风时崩滑料。(3)送风后高炉快速排出休风时形成的粘结物,有利于高炉快速达产。使高钛型钒钛矿高炉休风后的达产过程高效、快速、安全,送风后的达产时间降低到16‑48小时,比传统操作快1/3‑2/3的时间,高炉送风后避免崩滑料造成高炉单独加净焦和再次减矿石批重和负荷的现象,降低了高炉休风损失和工人劳动强度,提高了作业效率。
钒钛磁铁矿筛选方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及钒钛磁铁矿筛选方法,属于矿石的筛选领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种筛选的铁精矿质量较高的钒钛磁铁矿筛选方法。本发明钒钛磁铁矿筛选方法,是采用三段阶磨阶选工艺进行磁选,其中,一段磁选的场强为3000~4000Gs;二段磁选的场强为1800~2200Gs;三段磁选的场强为1300~1700Gs。本发明方法筛选的铁精矿和钛精矿的回收率均较高,铁精矿和钛精矿的筛选成本较低,为低品位钒钛铁矿资源的综合利用提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺,包括下列步骤:将破碎后的原矿给入一段磨矿分级闭路中的球磨机,粒度磨至-200目40%~50%的一段分级溢流给入粗选磁选机,粗选磁选机尾矿为最终尾矿,粗选磁选机精矿经过脱磁后给入二段分级,二段分级返砂给入二段球磨机,二段球磨机排矿返回分级,粒度磨至-200目65%~95%的二段分级溢流给入磁选机,磁选机尾矿为最终尾矿,磁选机精矿经过脱磁后给入高频振网细筛,其高频振网细筛的筛上返回球磨机,细筛筛下给入磁选柱,磁选柱中矿返回二段分级,磁选柱精矿作为最终精矿。本发明的优点是:由于采用了上述工艺,有效地提高了铁精矿品位和回收率,降低选矿能耗,提高资源利用率,降低生产成本。
找到255项技术成果数据。
找技术 >转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发 该研究提出了钒钛磁铁矿“转底炉直接还原-电炉深还原-含钒铁水提钒-含钛炉渣提钛”综合回收工艺路线,全流程铁、钒、钛元素回收率分别达到90。77%、43。82%和72。65%,稳定获得了满足质量要求的低碳生铁,以及达到GB3283-87要求的片状V2O5和PTA121质量要求的钛白产品,实现了铁、钒、钛元素综合回收与利用。形成以五项国家发明专利和一项企业专有技术为核心的成套工艺技术,为产业化生产奠定了良好的基础。
钒钛磁铁矿提取钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法,在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂,得到铁水和含钛炉渣,其中:钒、铁经还原进入铁水,而在熔炼高温条件下,硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐,并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中;然后,针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯,获得含TiO2>75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题,通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂,不仅改善了炉渣流动性,而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件,较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题,大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率,特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。
高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:课题组从2009年开始历时5年的技术攻关,开展了高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究,并在实验室研究结果的基础上进行了高炉配加全钒钛球团矿的炉料结构优化研究、提高钒钛磁铁矿比例后的高炉操作制度研究、改善高钛炉渣性能研究等课题,系统研究了高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼技术,钒钛磁铁矿比例从2008年的61.6%提高到2013年的70.16%,高炉利用系数从2.305t/m3·d提高到了2.523t/m3·d以上,形成了独特的钒钛磁铁矿高配比高强度冶炼系统技术,达到了国内领先水平。
高钛型钒钛磁铁矿经济炉料结构技术研究与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
项目简介:该项目针对攀钢钒生铁成本不断上升的问题,开展的高钛型钒钛磁铁矿经济炉料结构技术研究。通过建立铁矿石利用价值评价体系,根据试验与评价结果选择经济的炉料结构,烧结采取增加攀精矿、降低进口矿用量,高炉采用增加烧结矿比例,降低球团矿比例,在入炉品位降低的条件下,实现了高渣量高强度冶炼,使利用系数与燃料比保持在较好水平。形成了经济冶炼集成创新技术,已获国家发明专利3项,综合技术居国内领先水平。研究成果已用于实际生产,通过物料结构的优化,价格高的进口矿与球团矿消耗分别减少28.12kg/tP、48.11kg/tP,价格低的攀精矿增加90.15 kg/tP,年降本创效13606万元,推广应用前景广阔,
冀东磁铁矿烧结成矿规律及在生产上的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目在对冀东磁铁矿烧结成矿规律进行系统的理论研究的基础上,以控制微观结构为出发点,采用偏析布料、燃料分加、利用余热预热初始物料、添加硼镁复合添加剂抑制粉化等新技术及采用厚料层、低配碳、慢机速烧结等新工艺,提高了烧结生产效率及烧结矿的质量,降低了固体燃料消耗和煤气消耗。该研究达国际领先水平。
一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法,包括:步骤一、将按重量计3~8份的低铁高硅粉矿、18~22份的高铁低硅矿粉、50~60份的高铬型钒钛磁铁矿、3~8份的石灰石粉和6~10份的活性石灰以及4.5~5份的焦粉进行配料,形成混合料,并控制混合料的碱度为1.7~2.1;步骤二、向混合料中加水,并控制加水后的混合料中水分重量百分含量为7.2%~7.6%;步骤三、进行一混制粒和二混制粒,然后将二混制粒后的物料加入烧结机烧结,料层高度控制为630~730mm。本发明能够通过合理控制各物料的配比,实现了对高铬型钒钛磁铁矿的烧结,并且能够增加烧结矿的硅酸盐粘结相,提高烧结矿的强度。
一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法,具体采用高铬型钒钛磁铁矿、普通铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分来制备烧结矿。采用本发明方法制得的高铬型钒钛烧结矿,烧成率85~92%,转鼓强度在63~75%范围内;低温还原粉化性率RDI+3.15在75~96%范围内;还原性RI在68~75%范围内,还原性高;软化开始温度在1086~1132℃范围内,软化结束温度1250~1274℃范围内,压差陡升温度在1306~1318℃范围内,滴落温度在1413~1465℃范围内,软化温度区间144~170℃范围内,软熔温度区间在87~153℃区间内,软熔温度高,并且软熔区间窄,在软熔滴落带有良好的透气性,且熔滴性能较好。
一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法,能够实现:(1)休风前提前1‑2天对炉墙和炉缸进行热洗,提前排出高炉内的粘结物,有利于高炉送风后的快速达产。(2)高炉批重、负荷、布料矩阵的调整有利于改善料柱透气性和形成合理的煤气流分布,使炉况稳定顺行,避免送风时崩滑料。(3)送风后高炉快速排出休风时形成的粘结物,有利于高炉快速达产。使高钛型钒钛矿高炉休风后的达产过程高效、快速、安全,送风后的达产时间降低到16‑48小时,比传统操作快1/3‑2/3的时间,高炉送风后避免崩滑料造成高炉单独加净焦和再次减矿石批重和负荷的现象,降低了高炉休风损失和工人劳动强度,提高了作业效率。
钒钛磁铁矿筛选方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及钒钛磁铁矿筛选方法,属于矿石的筛选领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种筛选的铁精矿质量较高的钒钛磁铁矿筛选方法。本发明钒钛磁铁矿筛选方法,是采用三段阶磨阶选工艺进行磁选,其中,一段磁选的场强为3000~4000Gs;二段磁选的场强为1800~2200Gs;三段磁选的场强为1300~1700Gs。本发明方法筛选的铁精矿和钛精矿的回收率均较高,铁精矿和钛精矿的筛选成本较低,为低品位钒钛铁矿资源的综合利用提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺,包括下列步骤:将破碎后的原矿给入一段磨矿分级闭路中的球磨机,粒度磨至-200目40%~50%的一段分级溢流给入粗选磁选机,粗选磁选机尾矿为最终尾矿,粗选磁选机精矿经过脱磁后给入二段分级,二段分级返砂给入二段球磨机,二段球磨机排矿返回分级,粒度磨至-200目65%~95%的二段分级溢流给入磁选机,磁选机尾矿为最终尾矿,磁选机精矿经过脱磁后给入高频振网细筛,其高频振网细筛的筛上返回球磨机,细筛筛下给入磁选柱,磁选柱中矿返回二段分级,磁选柱精矿作为最终精矿。本发明的优点是:由于采用了上述工艺,有效地提高了铁精矿品位和回收率,降低选矿能耗,提高资源利用率,降低生产成本。
找到255项技术成果数据。
找技术 >转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发 该研究提出了钒钛磁铁矿“转底炉直接还原-电炉深还原-含钒铁水提钒-含钛炉渣提钛”综合回收工艺路线,全流程铁、钒、钛元素回收率分别达到90。77%、43。82%和72。65%,稳定获得了满足质量要求的低碳生铁,以及达到GB3283-87要求的片状V2O5和PTA121质量要求的钛白产品,实现了铁、钒、钛元素综合回收与利用。形成以五项国家发明专利和一项企业专有技术为核心的成套工艺技术,为产业化生产奠定了良好的基础。
钒钛磁铁矿提取钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法,在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂,得到铁水和含钛炉渣,其中:钒、铁经还原进入铁水,而在熔炼高温条件下,硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐,并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中;然后,针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯,获得含TiO2>75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题,通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂,不仅改善了炉渣流动性,而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件,较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题,大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率,特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。
高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:课题组从2009年开始历时5年的技术攻关,开展了高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究,并在实验室研究结果的基础上进行了高炉配加全钒钛球团矿的炉料结构优化研究、提高钒钛磁铁矿比例后的高炉操作制度研究、改善高钛炉渣性能研究等课题,系统研究了高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼技术,钒钛磁铁矿比例从2008年的61.6%提高到2013年的70.16%,高炉利用系数从2.305t/m3·d提高到了2.523t/m3·d以上,形成了独特的钒钛磁铁矿高配比高强度冶炼系统技术,达到了国内领先水平。
高钛型钒钛磁铁矿经济炉料结构技术研究与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
项目简介:该项目针对攀钢钒生铁成本不断上升的问题,开展的高钛型钒钛磁铁矿经济炉料结构技术研究。通过建立铁矿石利用价值评价体系,根据试验与评价结果选择经济的炉料结构,烧结采取增加攀精矿、降低进口矿用量,高炉采用增加烧结矿比例,降低球团矿比例,在入炉品位降低的条件下,实现了高渣量高强度冶炼,使利用系数与燃料比保持在较好水平。形成了经济冶炼集成创新技术,已获国家发明专利3项,综合技术居国内领先水平。研究成果已用于实际生产,通过物料结构的优化,价格高的进口矿与球团矿消耗分别减少28.12kg/tP、48.11kg/tP,价格低的攀精矿增加90.15 kg/tP,年降本创效13606万元,推广应用前景广阔,
冀东磁铁矿烧结成矿规律及在生产上的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目在对冀东磁铁矿烧结成矿规律进行系统的理论研究的基础上,以控制微观结构为出发点,采用偏析布料、燃料分加、利用余热预热初始物料、添加硼镁复合添加剂抑制粉化等新技术及采用厚料层、低配碳、慢机速烧结等新工艺,提高了烧结生产效率及烧结矿的质量,降低了固体燃料消耗和煤气消耗。该研究达国际领先水平。
一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法,包括:步骤一、将按重量计3~8份的低铁高硅粉矿、18~22份的高铁低硅矿粉、50~60份的高铬型钒钛磁铁矿、3~8份的石灰石粉和6~10份的活性石灰以及4.5~5份的焦粉进行配料,形成混合料,并控制混合料的碱度为1.7~2.1;步骤二、向混合料中加水,并控制加水后的混合料中水分重量百分含量为7.2%~7.6%;步骤三、进行一混制粒和二混制粒,然后将二混制粒后的物料加入烧结机烧结,料层高度控制为630~730mm。本发明能够通过合理控制各物料的配比,实现了对高铬型钒钛磁铁矿的烧结,并且能够增加烧结矿的硅酸盐粘结相,提高烧结矿的强度。
一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法,具体采用高铬型钒钛磁铁矿、普通铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分来制备烧结矿。采用本发明方法制得的高铬型钒钛烧结矿,烧成率85~92%,转鼓强度在63~75%范围内;低温还原粉化性率RDI+3.15在75~96%范围内;还原性RI在68~75%范围内,还原性高;软化开始温度在1086~1132℃范围内,软化结束温度1250~1274℃范围内,压差陡升温度在1306~1318℃范围内,滴落温度在1413~1465℃范围内,软化温度区间144~170℃范围内,软熔温度区间在87~153℃区间内,软熔温度高,并且软熔区间窄,在软熔滴落带有良好的透气性,且熔滴性能较好。
一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法,能够实现:(1)休风前提前1‑2天对炉墙和炉缸进行热洗,提前排出高炉内的粘结物,有利于高炉送风后的快速达产。(2)高炉批重、负荷、布料矩阵的调整有利于改善料柱透气性和形成合理的煤气流分布,使炉况稳定顺行,避免送风时崩滑料。(3)送风后高炉快速排出休风时形成的粘结物,有利于高炉快速达产。使高钛型钒钛矿高炉休风后的达产过程高效、快速、安全,送风后的达产时间降低到16‑48小时,比传统操作快1/3‑2/3的时间,高炉送风后避免崩滑料造成高炉单独加净焦和再次减矿石批重和负荷的现象,降低了高炉休风损失和工人劳动强度,提高了作业效率。
钒钛磁铁矿筛选方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及钒钛磁铁矿筛选方法,属于矿石的筛选领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种筛选的铁精矿质量较高的钒钛磁铁矿筛选方法。本发明钒钛磁铁矿筛选方法,是采用三段阶磨阶选工艺进行磁选,其中,一段磁选的场强为3000~4000Gs;二段磁选的场强为1800~2200Gs;三段磁选的场强为1300~1700Gs。本发明方法筛选的铁精矿和钛精矿的回收率均较高,铁精矿和钛精矿的筛选成本较低,为低品位钒钛铁矿资源的综合利用提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺,包括下列步骤:将破碎后的原矿给入一段磨矿分级闭路中的球磨机,粒度磨至-200目40%~50%的一段分级溢流给入粗选磁选机,粗选磁选机尾矿为最终尾矿,粗选磁选机精矿经过脱磁后给入二段分级,二段分级返砂给入二段球磨机,二段球磨机排矿返回分级,粒度磨至-200目65%~95%的二段分级溢流给入磁选机,磁选机尾矿为最终尾矿,磁选机精矿经过脱磁后给入高频振网细筛,其高频振网细筛的筛上返回球磨机,细筛筛下给入磁选柱,磁选柱中矿返回二段分级,磁选柱精矿作为最终精矿。本发明的优点是:由于采用了上述工艺,有效地提高了铁精矿品位和回收率,降低选矿能耗,提高资源利用率,降低生产成本。
找到255项技术成果数据。
找技术 >转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发 该研究提出了钒钛磁铁矿“转底炉直接还原-电炉深还原-含钒铁水提钒-含钛炉渣提钛”综合回收工艺路线,全流程铁、钒、钛元素回收率分别达到90。77%、43。82%和72。65%,稳定获得了满足质量要求的低碳生铁,以及达到GB3283-87要求的片状V2O5和PTA121质量要求的钛白产品,实现了铁、钒、钛元素综合回收与利用。形成以五项国家发明专利和一项企业专有技术为核心的成套工艺技术,为产业化生产奠定了良好的基础。
钒钛磁铁矿提取钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法,在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂,得到铁水和含钛炉渣,其中:钒、铁经还原进入铁水,而在熔炼高温条件下,硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐,并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中;然后,针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯,获得含TiO2>75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题,通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂,不仅改善了炉渣流动性,而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件,较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题,大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率,特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。
高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:课题组从2009年开始历时5年的技术攻关,开展了高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究,并在实验室研究结果的基础上进行了高炉配加全钒钛球团矿的炉料结构优化研究、提高钒钛磁铁矿比例后的高炉操作制度研究、改善高钛炉渣性能研究等课题,系统研究了高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼技术,钒钛磁铁矿比例从2008年的61.6%提高到2013年的70.16%,高炉利用系数从2.305t/m3·d提高到了2.523t/m3·d以上,形成了独特的钒钛磁铁矿高配比高强度冶炼系统技术,达到了国内领先水平。
高钛型钒钛磁铁矿经济炉料结构技术研究与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
项目简介:该项目针对攀钢钒生铁成本不断上升的问题,开展的高钛型钒钛磁铁矿经济炉料结构技术研究。通过建立铁矿石利用价值评价体系,根据试验与评价结果选择经济的炉料结构,烧结采取增加攀精矿、降低进口矿用量,高炉采用增加烧结矿比例,降低球团矿比例,在入炉品位降低的条件下,实现了高渣量高强度冶炼,使利用系数与燃料比保持在较好水平。形成了经济冶炼集成创新技术,已获国家发明专利3项,综合技术居国内领先水平。研究成果已用于实际生产,通过物料结构的优化,价格高的进口矿与球团矿消耗分别减少28.12kg/tP、48.11kg/tP,价格低的攀精矿增加90.15 kg/tP,年降本创效13606万元,推广应用前景广阔,
冀东磁铁矿烧结成矿规律及在生产上的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目在对冀东磁铁矿烧结成矿规律进行系统的理论研究的基础上,以控制微观结构为出发点,采用偏析布料、燃料分加、利用余热预热初始物料、添加硼镁复合添加剂抑制粉化等新技术及采用厚料层、低配碳、慢机速烧结等新工艺,提高了烧结生产效率及烧结矿的质量,降低了固体燃料消耗和煤气消耗。该研究达国际领先水平。
一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法,包括:步骤一、将按重量计3~8份的低铁高硅粉矿、18~22份的高铁低硅矿粉、50~60份的高铬型钒钛磁铁矿、3~8份的石灰石粉和6~10份的活性石灰以及4.5~5份的焦粉进行配料,形成混合料,并控制混合料的碱度为1.7~2.1;步骤二、向混合料中加水,并控制加水后的混合料中水分重量百分含量为7.2%~7.6%;步骤三、进行一混制粒和二混制粒,然后将二混制粒后的物料加入烧结机烧结,料层高度控制为630~730mm。本发明能够通过合理控制各物料的配比,实现了对高铬型钒钛磁铁矿的烧结,并且能够增加烧结矿的硅酸盐粘结相,提高烧结矿的强度。
一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法,具体采用高铬型钒钛磁铁矿、普通铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分来制备烧结矿。采用本发明方法制得的高铬型钒钛烧结矿,烧成率85~92%,转鼓强度在63~75%范围内;低温还原粉化性率RDI+3.15在75~96%范围内;还原性RI在68~75%范围内,还原性高;软化开始温度在1086~1132℃范围内,软化结束温度1250~1274℃范围内,压差陡升温度在1306~1318℃范围内,滴落温度在1413~1465℃范围内,软化温度区间144~170℃范围内,软熔温度区间在87~153℃区间内,软熔温度高,并且软熔区间窄,在软熔滴落带有良好的透气性,且熔滴性能较好。
一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法,能够实现:(1)休风前提前1‑2天对炉墙和炉缸进行热洗,提前排出高炉内的粘结物,有利于高炉送风后的快速达产。(2)高炉批重、负荷、布料矩阵的调整有利于改善料柱透气性和形成合理的煤气流分布,使炉况稳定顺行,避免送风时崩滑料。(3)送风后高炉快速排出休风时形成的粘结物,有利于高炉快速达产。使高钛型钒钛矿高炉休风后的达产过程高效、快速、安全,送风后的达产时间降低到16‑48小时,比传统操作快1/3‑2/3的时间,高炉送风后避免崩滑料造成高炉单独加净焦和再次减矿石批重和负荷的现象,降低了高炉休风损失和工人劳动强度,提高了作业效率。
钒钛磁铁矿筛选方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及钒钛磁铁矿筛选方法,属于矿石的筛选领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种筛选的铁精矿质量较高的钒钛磁铁矿筛选方法。本发明钒钛磁铁矿筛选方法,是采用三段阶磨阶选工艺进行磁选,其中,一段磁选的场强为3000~4000Gs;二段磁选的场强为1800~2200Gs;三段磁选的场强为1300~1700Gs。本发明方法筛选的铁精矿和钛精矿的回收率均较高,铁精矿和钛精矿的筛选成本较低,为低品位钒钛铁矿资源的综合利用提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺,包括下列步骤:将破碎后的原矿给入一段磨矿分级闭路中的球磨机,粒度磨至-200目40%~50%的一段分级溢流给入粗选磁选机,粗选磁选机尾矿为最终尾矿,粗选磁选机精矿经过脱磁后给入二段分级,二段分级返砂给入二段球磨机,二段球磨机排矿返回分级,粒度磨至-200目65%~95%的二段分级溢流给入磁选机,磁选机尾矿为最终尾矿,磁选机精矿经过脱磁后给入高频振网细筛,其高频振网细筛的筛上返回球磨机,细筛筛下给入磁选柱,磁选柱中矿返回二段分级,磁选柱精矿作为最终精矿。本发明的优点是:由于采用了上述工艺,有效地提高了铁精矿品位和回收率,降低选矿能耗,提高资源利用率,降低生产成本。
找到255项技术成果数据。
找技术 >转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发 该研究提出了钒钛磁铁矿“转底炉直接还原-电炉深还原-含钒铁水提钒-含钛炉渣提钛”综合回收工艺路线,全流程铁、钒、钛元素回收率分别达到90。77%、43。82%和72。65%,稳定获得了满足质量要求的低碳生铁,以及达到GB3283-87要求的片状V2O5和PTA121质量要求的钛白产品,实现了铁、钒、钛元素综合回收与利用。形成以五项国家发明专利和一项企业专有技术为核心的成套工艺技术,为产业化生产奠定了良好的基础。
钒钛磁铁矿提取钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法,在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂,得到铁水和含钛炉渣,其中:钒、铁经还原进入铁水,而在熔炼高温条件下,硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐,并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中;然后,针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯,获得含TiO2>75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题,通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂,不仅改善了炉渣流动性,而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件,较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题,大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率,特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。
高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:课题组从2009年开始历时5年的技术攻关,开展了高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究,并在实验室研究结果的基础上进行了高炉配加全钒钛球团矿的炉料结构优化研究、提高钒钛磁铁矿比例后的高炉操作制度研究、改善高钛炉渣性能研究等课题,系统研究了高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼技术,钒钛磁铁矿比例从2008年的61.6%提高到2013年的70.16%,高炉利用系数从2.305t/m3·d提高到了2.523t/m3·d以上,形成了独特的钒钛磁铁矿高配比高强度冶炼系统技术,达到了国内领先水平。
高钛型钒钛磁铁矿经济炉料结构技术研究与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
项目简介:该项目针对攀钢钒生铁成本不断上升的问题,开展的高钛型钒钛磁铁矿经济炉料结构技术研究。通过建立铁矿石利用价值评价体系,根据试验与评价结果选择经济的炉料结构,烧结采取增加攀精矿、降低进口矿用量,高炉采用增加烧结矿比例,降低球团矿比例,在入炉品位降低的条件下,实现了高渣量高强度冶炼,使利用系数与燃料比保持在较好水平。形成了经济冶炼集成创新技术,已获国家发明专利3项,综合技术居国内领先水平。研究成果已用于实际生产,通过物料结构的优化,价格高的进口矿与球团矿消耗分别减少28.12kg/tP、48.11kg/tP,价格低的攀精矿增加90.15 kg/tP,年降本创效13606万元,推广应用前景广阔,
冀东磁铁矿烧结成矿规律及在生产上的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目在对冀东磁铁矿烧结成矿规律进行系统的理论研究的基础上,以控制微观结构为出发点,采用偏析布料、燃料分加、利用余热预热初始物料、添加硼镁复合添加剂抑制粉化等新技术及采用厚料层、低配碳、慢机速烧结等新工艺,提高了烧结生产效率及烧结矿的质量,降低了固体燃料消耗和煤气消耗。该研究达国际领先水平。
一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法,包括:步骤一、将按重量计3~8份的低铁高硅粉矿、18~22份的高铁低硅矿粉、50~60份的高铬型钒钛磁铁矿、3~8份的石灰石粉和6~10份的活性石灰以及4.5~5份的焦粉进行配料,形成混合料,并控制混合料的碱度为1.7~2.1;步骤二、向混合料中加水,并控制加水后的混合料中水分重量百分含量为7.2%~7.6%;步骤三、进行一混制粒和二混制粒,然后将二混制粒后的物料加入烧结机烧结,料层高度控制为630~730mm。本发明能够通过合理控制各物料的配比,实现了对高铬型钒钛磁铁矿的烧结,并且能够增加烧结矿的硅酸盐粘结相,提高烧结矿的强度。
一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法,具体采用高铬型钒钛磁铁矿、普通铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分来制备烧结矿。采用本发明方法制得的高铬型钒钛烧结矿,烧成率85~92%,转鼓强度在63~75%范围内;低温还原粉化性率RDI+3.15在75~96%范围内;还原性RI在68~75%范围内,还原性高;软化开始温度在1086~1132℃范围内,软化结束温度1250~1274℃范围内,压差陡升温度在1306~1318℃范围内,滴落温度在1413~1465℃范围内,软化温度区间144~170℃范围内,软熔温度区间在87~153℃区间内,软熔温度高,并且软熔区间窄,在软熔滴落带有良好的透气性,且熔滴性能较好。
一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法,能够实现:(1)休风前提前1‑2天对炉墙和炉缸进行热洗,提前排出高炉内的粘结物,有利于高炉送风后的快速达产。(2)高炉批重、负荷、布料矩阵的调整有利于改善料柱透气性和形成合理的煤气流分布,使炉况稳定顺行,避免送风时崩滑料。(3)送风后高炉快速排出休风时形成的粘结物,有利于高炉快速达产。使高钛型钒钛矿高炉休风后的达产过程高效、快速、安全,送风后的达产时间降低到16‑48小时,比传统操作快1/3‑2/3的时间,高炉送风后避免崩滑料造成高炉单独加净焦和再次减矿石批重和负荷的现象,降低了高炉休风损失和工人劳动强度,提高了作业效率。
钒钛磁铁矿筛选方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及钒钛磁铁矿筛选方法,属于矿石的筛选领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种筛选的铁精矿质量较高的钒钛磁铁矿筛选方法。本发明钒钛磁铁矿筛选方法,是采用三段阶磨阶选工艺进行磁选,其中,一段磁选的场强为3000~4000Gs;二段磁选的场强为1800~2200Gs;三段磁选的场强为1300~1700Gs。本发明方法筛选的铁精矿和钛精矿的回收率均较高,铁精矿和钛精矿的筛选成本较低,为低品位钒钛铁矿资源的综合利用提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺,包括下列步骤:将破碎后的原矿给入一段磨矿分级闭路中的球磨机,粒度磨至-200目40%~50%的一段分级溢流给入粗选磁选机,粗选磁选机尾矿为最终尾矿,粗选磁选机精矿经过脱磁后给入二段分级,二段分级返砂给入二段球磨机,二段球磨机排矿返回分级,粒度磨至-200目65%~95%的二段分级溢流给入磁选机,磁选机尾矿为最终尾矿,磁选机精矿经过脱磁后给入高频振网细筛,其高频振网细筛的筛上返回球磨机,细筛筛下给入磁选柱,磁选柱中矿返回二段分级,磁选柱精矿作为最终精矿。本发明的优点是:由于采用了上述工艺,有效地提高了铁精矿品位和回收率,降低选矿能耗,提高资源利用率,降低生产成本。
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找技术 >转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发 该研究提出了钒钛磁铁矿“转底炉直接还原-电炉深还原-含钒铁水提钒-含钛炉渣提钛”综合回收工艺路线,全流程铁、钒、钛元素回收率分别达到90。77%、43。82%和72。65%,稳定获得了满足质量要求的低碳生铁,以及达到GB3283-87要求的片状V2O5和PTA121质量要求的钛白产品,实现了铁、钒、钛元素综合回收与利用。形成以五项国家发明专利和一项企业专有技术为核心的成套工艺技术,为产业化生产奠定了良好的基础。
钒钛磁铁矿提取钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法,在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂,得到铁水和含钛炉渣,其中:钒、铁经还原进入铁水,而在熔炼高温条件下,硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐,并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中;然后,针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯,获得含TiO2>75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题,通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂,不仅改善了炉渣流动性,而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件,较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题,大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率,特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。
高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:课题组从2009年开始历时5年的技术攻关,开展了高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究,并在实验室研究结果的基础上进行了高炉配加全钒钛球团矿的炉料结构优化研究、提高钒钛磁铁矿比例后的高炉操作制度研究、改善高钛炉渣性能研究等课题,系统研究了高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼技术,钒钛磁铁矿比例从2008年的61.6%提高到2013年的70.16%,高炉利用系数从2.305t/m3·d提高到了2.523t/m3·d以上,形成了独特的钒钛磁铁矿高配比高强度冶炼系统技术,达到了国内领先水平。
高钛型钒钛磁铁矿经济炉料结构技术研究与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
项目简介:该项目针对攀钢钒生铁成本不断上升的问题,开展的高钛型钒钛磁铁矿经济炉料结构技术研究。通过建立铁矿石利用价值评价体系,根据试验与评价结果选择经济的炉料结构,烧结采取增加攀精矿、降低进口矿用量,高炉采用增加烧结矿比例,降低球团矿比例,在入炉品位降低的条件下,实现了高渣量高强度冶炼,使利用系数与燃料比保持在较好水平。形成了经济冶炼集成创新技术,已获国家发明专利3项,综合技术居国内领先水平。研究成果已用于实际生产,通过物料结构的优化,价格高的进口矿与球团矿消耗分别减少28.12kg/tP、48.11kg/tP,价格低的攀精矿增加90.15 kg/tP,年降本创效13606万元,推广应用前景广阔,
冀东磁铁矿烧结成矿规律及在生产上的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目在对冀东磁铁矿烧结成矿规律进行系统的理论研究的基础上,以控制微观结构为出发点,采用偏析布料、燃料分加、利用余热预热初始物料、添加硼镁复合添加剂抑制粉化等新技术及采用厚料层、低配碳、慢机速烧结等新工艺,提高了烧结生产效率及烧结矿的质量,降低了固体燃料消耗和煤气消耗。该研究达国际领先水平。
一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法,包括:步骤一、将按重量计3~8份的低铁高硅粉矿、18~22份的高铁低硅矿粉、50~60份的高铬型钒钛磁铁矿、3~8份的石灰石粉和6~10份的活性石灰以及4.5~5份的焦粉进行配料,形成混合料,并控制混合料的碱度为1.7~2.1;步骤二、向混合料中加水,并控制加水后的混合料中水分重量百分含量为7.2%~7.6%;步骤三、进行一混制粒和二混制粒,然后将二混制粒后的物料加入烧结机烧结,料层高度控制为630~730mm。本发明能够通过合理控制各物料的配比,实现了对高铬型钒钛磁铁矿的烧结,并且能够增加烧结矿的硅酸盐粘结相,提高烧结矿的强度。
一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法,具体采用高铬型钒钛磁铁矿、普通铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分来制备烧结矿。采用本发明方法制得的高铬型钒钛烧结矿,烧成率85~92%,转鼓强度在63~75%范围内;低温还原粉化性率RDI+3.15在75~96%范围内;还原性RI在68~75%范围内,还原性高;软化开始温度在1086~1132℃范围内,软化结束温度1250~1274℃范围内,压差陡升温度在1306~1318℃范围内,滴落温度在1413~1465℃范围内,软化温度区间144~170℃范围内,软熔温度区间在87~153℃区间内,软熔温度高,并且软熔区间窄,在软熔滴落带有良好的透气性,且熔滴性能较好。
一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法,能够实现:(1)休风前提前1‑2天对炉墙和炉缸进行热洗,提前排出高炉内的粘结物,有利于高炉送风后的快速达产。(2)高炉批重、负荷、布料矩阵的调整有利于改善料柱透气性和形成合理的煤气流分布,使炉况稳定顺行,避免送风时崩滑料。(3)送风后高炉快速排出休风时形成的粘结物,有利于高炉快速达产。使高钛型钒钛矿高炉休风后的达产过程高效、快速、安全,送风后的达产时间降低到16‑48小时,比传统操作快1/3‑2/3的时间,高炉送风后避免崩滑料造成高炉单独加净焦和再次减矿石批重和负荷的现象,降低了高炉休风损失和工人劳动强度,提高了作业效率。
钒钛磁铁矿筛选方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及钒钛磁铁矿筛选方法,属于矿石的筛选领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种筛选的铁精矿质量较高的钒钛磁铁矿筛选方法。本发明钒钛磁铁矿筛选方法,是采用三段阶磨阶选工艺进行磁选,其中,一段磁选的场强为3000~4000Gs;二段磁选的场强为1800~2200Gs;三段磁选的场强为1300~1700Gs。本发明方法筛选的铁精矿和钛精矿的回收率均较高,铁精矿和钛精矿的筛选成本较低,为低品位钒钛铁矿资源的综合利用提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺,包括下列步骤:将破碎后的原矿给入一段磨矿分级闭路中的球磨机,粒度磨至-200目40%~50%的一段分级溢流给入粗选磁选机,粗选磁选机尾矿为最终尾矿,粗选磁选机精矿经过脱磁后给入二段分级,二段分级返砂给入二段球磨机,二段球磨机排矿返回分级,粒度磨至-200目65%~95%的二段分级溢流给入磁选机,磁选机尾矿为最终尾矿,磁选机精矿经过脱磁后给入高频振网细筛,其高频振网细筛的筛上返回球磨机,细筛筛下给入磁选柱,磁选柱中矿返回二段分级,磁选柱精矿作为最终精矿。本发明的优点是:由于采用了上述工艺,有效地提高了铁精矿品位和回收率,降低选矿能耗,提高资源利用率,降低生产成本。