找到28项技术成果数据。
找技术 >从米糠中提取植酸及制备植酸盐新工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:植酸即肌醇六磷酸酯,广泛存在于谷类种子,榨过油的饼粕如米糠饼粕中含量较多。关于植酸的制法,传统的工艺是先用稀酸浸提植物原料(如脱脂米糠),再用碱中和萃取液产生菲汀沉淀,然后经酸溶、阳离子交换树脂除金属离子和阴离子交换树脂除无机酸根离子得稀植酸,经脱色、减压浓缩得70%左右的植酸。我们研究开发了直接采用阴离子交换树脂法从米糠稀酸浸提液中制取植酸的新工艺。同时我们以稀植酸与碱性化合物为原料,在一定工艺条件下反应生成植酸盐,然后经减压浓缩、结晶、离心、干燥等步骤制备固体植酸盐的新方法。离子交换树脂吸附法从米糠提取植酸及制备植酸盐新工艺具有操作简化、能耗小、成本低、且收率和产品纯度均较高的优点,适合大、中、小企业应用。主要技术指标:植酸含量≥70%;钙(以Ca2+计)≤0.02%;无机磷(以 P5+计)≤0. 02%,重金属≤0.001%应用范围:植酸作为一种天然精油化工产品,它具有比EDTA更强的螯合力,是一种良好的抗氧剂, 它还具有强酸性,其某些性能优于无机酸,植酸的生理活性,使其可作为生物体的有机磷来源。植酸及植酸盐可用于食品保鲜、发酵促进剂、日化产品配方、化工材料腐蚀抑制剂、石化工业反应聚合釜防粘釜液,还可用于电镀工艺中。市场需求分析:随着植酸和植酸盐在国内不断开拓其应用范围,以及外贸出口需求的增加, 其价格上扬,目前,市场售价植酸约为9~10万元/吨。技术成熟程度:该植酸和植酸盐生产工艺已成功用于工艺实践,技术成熟。
米乳和米糠营养素、米糠营养纤维的产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、米乳产品工艺简要技术说明 先将白米(或碎米)和糙米分别经焙抄、粉碎得到白米粉(要求全通180目筛)、再将两者按比例混合(3:2),加热水糊化,利用α-淀粉酶进行酶解反应,煮沸灭酶,浆渣分离取得上清液,加调味剂、增稠剂进行调配,均质、超高温瞬时灭菌、灌装、二次灭酶、包装而值得成品米乳饮料。 主要用到米乳饮料的天然赋香技术、超微粉碎技术、生物酶反应技术、乳化稳定技术。 2、米糠营养素与米糠营养纤维简要技术说明 米糠经稳定化、胶体磨细化、浆液分离、调配、干燥、提取分离、超微粉碎等工艺流程,制得米糠营养素和米糠营养纤维。 主要用到米糠稳定化技术、二次提取技术、高效固液分离技术、超微粉碎技术。 本项目技术首先在江苏双兔食品股份有限的全资子公司江苏加多宝食品有限公司应用,建成年产6000万瓶米乳生产线一条和米糠营养素、米糠营养纤维各1600吨的生产一条,这两条生产线均已建成达产,并通过了由江苏省科学技术厅组织的鉴定。2008年江西金土地米业等3家企业应用该成果建设米乳汁生产线2条,米糠营养素和米糠营养纤维生产线1条;2009年湖北国宝桥米业有限公司等3家应用该技术成果,建成米乳生产线3条,米糠营养素和米糠营养纤维生产线1条。其中,项目单位江苏双兔食品股份有限公司生产线于2007年建成投产后,至2008年12月已实现销售收入9081.1万元,新增税金1288.32万元,实现利润1365.29万元,显示了良好的成长性。 我国一直重视稻米及其副产品的深加工转化研究,近十多年也取得了一系列研究成果,但这些成果的产业化应用研究是一直薄弱环节,深加工产业化进展不大,因此目前我国稻米加工业基本处于初级加工状态,严重制约了稻米加工业的发展。本项目的开发,使稻米深加工技术产业化应用研究取得了重大突破,在国内同类企业中起到了很好的示范作用。我国目前每年产生的碎米、米糠稻米副产品有3000多万吨,基本都是作为饲料等廉价销售,通过推广、应用本项目的技术,可有效地实现这些资源的增值转化,满足消费者对天然饮料和健康食品的巨大市场需求,可产生1000多亿元的效益,可从根本上改变粮食加工效益低下的状况。因此,在可预期的未来,本项目可得到广泛的应用和推广。
即冲即溶功能谷物(杂粮)全粉开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目利用湿热挤压-气流超微粉-耦联技术生产谷物全粉,不但最大程度保留了谷物中的营养、功能成分,而且使其中纤维成分达到温和降解,产品冷水可溶,极大地提高了全谷物的适口性,解决了全谷物口感差、不易加工食用等难题。 同时,以开发的谷物全粉为原料,可生产天然功能谷物饮品、速溶谷物早餐固体粥、特殊人群专用膳食等系列全谷物产品,以及富纤维谷物类功能配料,可应用于焙烤食品、冷冻食品、肉制品等不同食品领域。
活性米糠的生物转化及功能产品开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“活性米糠的生物转化与功能产品开发”系天津市科技支撑计划重点项目(08ZCKFNC00600)。该项目利用现代生物发酵技术,将米糠的营养与灵芝、北虫草等药膳真菌的功能融合,打造米蕈生物产品,实现米糠作为食品资源的新突破,辅以高新食品生物技术,以发酵米糠为源生产纳米免疫多糖、阿拉伯木糖缀合物等具有高免疫活性的功能产品;同时利用反应式挤压技术-超微粉碎耦联技术,生产功能米糠配料,实现米糠在食品、饲料领域中的广泛应用。真菌发酵米糠同时生产北虫草技术除了可以提供北虫草菌丝体快速生长的营养源,比全小麦或全大米培养基上生长迅速,提高北虫草产量,此外,北虫草在发酵过程中的次生代谢产物(虫草酸、虫草多糖等)等功能成分保留在米糠培养基中,将其干燥,进行加工成终端产品。已实现 1OOOKg 北虫草与 800Kg 米蕈(发酵米糠)的联产技术,其中米蕈产品总碳水化合物≥80%,还原糖≤3%;纳米免疫多糖粒径在100-500nm,与免疫细胞结合率≥90%;阿拉伯木糖缀合物分子量1500左右,与dectin受体结合率≥95%。利用反应式挤压和超微粉碎耦联技术加工米糠生产米糠全粉,目的是在保持米糠营养与功能的同时,提高米糠的耐贮性和可食性。本项目中利用磷酸盐类作为反应剂,氢氧化钠作为催化剂,利用挤压技术,使米糠中淀粉、纤维素交联化,再经过三级气流粉碎机,进行微粉碎,形成200目左右粉体。该产品在冷水即溶,具有很强的吸水性、保油性和乳化性能,在速冻食品、肉制品、焙烤食品等不同食品领域中得到广泛应用。
新型调脂药-普利醇
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业,制造业
技术简介
二十八烷醇也叫普利醇(Policosanol),是一种含有8种长链脂肪伯醇的混合物,古巴科学家最早从甘蔗蜡提取纯得到,基础研究和临床研究均证实,作为一种新型调脂药,二十八烷醇可显著降低低密度胆固醇,降低血清总胆固醇10-23%;升高高密度胆固醇;改善动脉粥样硬化程度。短期和长期的安全性和耐受性良好,副作用极微,对肝功能和肌酶没有任何影响,可用于肝功能异常患者,与他汀类、贝特类药物联用安全性良好。是目前降血脂药物市场中增长最快的品种。 ++++++++蔗蜡、蜂蜡、米糠蜡均含有二十八烷醇,但蔗蜡提取的主要以二十八烷醇为主(60-70%),而蜂蜡和米糠蜡的提取物含二十八烷醇为12-20%。二十八烷醇是抑制血清总胆固醇合成的主要成分,其对原料和提取工艺要求很高,不同产地和不同的提取工艺其药理学特性均有差异。蔗蜡资源十分有限,价格昂贵,提取难度很大,难以推动该行业的发展。 +++++++目前,我们完成的江西省级课题“二十八烷醇的提取新工艺及其应用研究”,利用资源丰富的米糠蜡和蜂蜡为原料来制备二十八烷醇,完成了特定含量、特定组成的二十八烷醇的制备工艺研究,并申报了国家发明专利。该项目解决了蔗蜡资源的瓶颈,有助于二十八烷醇产品在医药行业的跨越式发展。 ++++++++2011年,全国调血脂药物市场销售额达到128.37亿元,同比增长16.55%。排名前五位品种的市场份额为+82.64%,都属他汀类药物。而普利醇上升至前10位,份额为1.58%,比2009年(0.41%)增长285%。按目前全国销售额128亿元来计算,预计目标项目占领的市场份额将达到10%,年产量达到1.8亿片,按2元+/片计算,年产值将达到3.6亿(目前市售产品多廿醇片为7元/片)。据估算,每片剂的生产成本不足0.2元,利润空间巨大。 ++++++++我们希望与熟悉医药、保健品领域,或在该领域已有一定基础和平台的,对我们产品感兴趣的企业家合作,共同将这一产品推向市场。合作方式可以在符合国家的政策的前提下,以技术入股等方式进行。
萃取法从米糠(麸皮)中提取植酸
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植酸(C6H18O24P6)是一种重要的化工产品,化学名称:肌醇六磷酸酯或环已六醇六磷酸酯)。广泛用于食品、医药、油漆涂料、日用化工、金属加工、纺织工业、塑料工业及高分子工业等行业领域。植酸为无色或微黄色粘稠液体,易溶于水、乙醇、丙酮,几乎不溶于无水乙醚、苯、乙烷、氯仿,是一种重要的有机磷系列添加剂,具有独特的生理功能和化学性质。作为螯合剂、抗氧化剂、保鲜剂、护色剂、水的软化剂、发醇促进剂、金属防腐防蚀剂等。技术指标:(HG2683-95;食品级)含量无机磷氯化物硫酸盐钙盐砷重金属≥50%≤0.02%≤0.02%≤0.02%≤0.02%≤0.0003%≤0.0003%市场前景及经济效益分析生产场地:1500m2,装机容量:50KW,日用水量:6-8T。主要设备:工业锅炉(1T)1台,浸出设备(5T)3台,12万元,辅助设备(2T、1T)各2台,10万元,过滤系统1套,15万元,离心机1台,3万元,辅助设备及其他支出15万元,共计65万元。全年所耗原料(以米糠为例)为:米糠700T,400元/T,28万元;盐酸100T,400元/T,4万元;辅料损耗2万元;其它辅料10万元;煤(锅炉)500T,200元/T,共10万元。工资20人,800元/人?月,20万元,杂支、税收等10万元。以上全年总支出为84万元,植酸目前的市场售价为5万元/T~6万元/T,75-元/kg。全年产值为250万元~300万元。因此,利润是十分可观的。如果将植酸直接出口,则会产生更好的经济效益。合作意向:技术转让。
米糠精华素生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、以米糠为原料,通过浸提、酶处理、离心等工艺分离出两相, 液相经过调配、均质、杀菌技术直接生产液态米糠营养纤维,此项技术可做到米糖的无废弃、全利用。 2、产业化条件或接产条件:提取罐、生物反应器、粉碎机、分离机、喷雾干燥机、包装机等。 3、市场前景及效益分析:可作米糠精华素的生产方法,成本低,可连续生产,总投资约500万。
小型米糠制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米在碾米过程中碾下的皮层、部分胚乳和胚的混合物,一般米糠含量约6~8%,随加工工艺及精度的不同而异。米糠中含有16~21%的油脂,是大米生产厂的副产品,可用来取油,提高使用价值。米糠油的制取有两种方法,机榨法与浸出法,制取的米糠经精炼加工后,即可食用,由于米糠油含35%左右的亚油酸,故它是一种营养价值很高的食用油脂。新鲜米糠富含脂酶,如不及时加工处理,会造成酸败变质,影响糠油的使用价值。由于目前中国水稻生产区的稻谷加工厂较分散,米糠不易进行集中加工取油,因此,推荐使用小型榨油机(ZX10型)进行米糠的取油加工,经机榨的米糠油进行集中精炼,这样能使分散的新鲜米糠及时得到加工处理,提高使用价值,由于采用小机组榨油,投资少,见效快,加工工艺灵活方便,经过工艺调整,还能榨取花生油等其它原料,适合乡镇或个体经营。工艺简介:米糠制油加工分为两个过程,一是毛油制取,二是毛油精炼,其中机榨取油较简单,毛油精炼较复杂,业主可根据具体情况选择,具体工艺流程如下:机榨:原料清理→烘炒→机榨→过滤→毛糠油精炼:过滤毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→食用米糠油主要设备及技术参数:1、ZX10型榨油机组:日处理米糠4吨,糠饼残油7~8%;产毛油400公斤;主要设备如下:①振动筛(0.8×2kW);②平底炒锅(2.0×lkW);③榨油机(7.5×2kW);④过滤机(带泵)(3.0×1kW);⑤提升机(2kW);⑥热源;⑦储油罐;⑧沉淀池;⑨储料斗;⑩输油泵(1.5×1kW)。总装机约为25kW;设备投资约3.1万元。2精炼机组:日处理0.5~2吨,精炼率80%(酸值=10):①精炼油罐(1.5×1kW);②脱色油罐(1.5×1kW);③脱臭罐;④过滤机;⑤真空泵(套)3.0×1;⑥皂脚罐(1.5×1kW);⑦输油泵(1.5×2kW);⑧碱液池;⑨热水罐;⑩结晶罐;⑩锅炉5.5×1。总装机约为20kW。设备投资估算:12万元。说明要求:1、用于米糠压榨油ZX-10型榨油机应为专用型。机构调整后可用于其它油料的加工。2、米糠油含有蜡质,精炼工艺中设脱蜡程序,其它油品无需脱蜡。3、产地米糠产量较大,考虑采用溶剂浸出法制油,出油率高,设备投资大,管理严格。4、设备投资为估算值,具体应根据业主厂房条件详细核定。5、榨油车间占地面积(4吨/日)约为130m'2;精炼车间占地面积约为150m'2。6、榨油车间人工2人/班;炼油车间2人/班(每天1班)。
米糠营养素和米糠膳食纤维及米糠高效增值全利用技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、 简要综述是国家十五科技攻关项目;获2005年获国家科技进步二等奖中的成果之-。二、 具体介绍1、项目简介国内外研究证明,稻谷中64%的营养素集中在米糠中,世界上誉米糠为"天赐营养源",美国、日本等发达国家研究证明,米糠深加工可转化成食品、保健品、精细化工等高附加值产品,附加值可提高20倍,我国年产米糠1000多万吨,资源极为丰富,米糠营养素和米糠营养纤维项目的研究成功对提供食品营养基料,开创了米糠转化健康食品的新时代。在此研究成果基础上,进而研发成功米糠高效增值全利用技术。以米糠为原料可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、米糠膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品。使米糠附加值提高8倍。2、创新要点自主创新地研发出米糠营养素和米糠营养纤维产品,质量符含美国标准。攻克了米糠挤压稳定保鲜技术,使米糠保质期达到一年,达到美国先进水平;攻克了米糠分离重组技术,应用酶技术制备了米糠营养素和营养纤维;攻克了清洁生产和米糠全利用技术:米糠利用率98%,实现清洁生产,超过美国66% 的米糠利用率。在此成果基础上目前进而研究米糠高效联产新技术,利用生物技术,高效分离技术、节能干燥等现代新技术,使米糠可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品,在国内处领先水平。3、效益分析(资金需求总额1000万元)年处理1万吨米糠,即日处理30吨米糠深加工联产,可生产出5吨米糠油、5吨左右米糠膳食纤维、5吨左右植酸钙或高纯度植酸及15吨左右蛋白饲料四种产品,每天的销售额可达13万至19万元左右。全年销售额可达7000万元左右。全年利税为1800万元左右。年处理1万吨米糠项目总投资1000万元左右,同时需建3000平方米生产车间。2、推广情况米糠营养素和营养纤维己在上海莱仕公司产业化,米糠高效增值全利用联产技术正在四川广元市工贸集团和江苏丹绿集团实施产业化。
米糠营养素和米糠膳食纤维及米糠高效增值全利用技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目获是国家十五科技攻关项目;获2005年获国家科技进步二等奖中的成果之—。 1、项目简介 国内外研究证明,稻谷中64%的营养素集中在米糠中,世界上誉米糠为“天赐营养源”,美国、日本等发达国家研究证明,米糠深加工可转化成食品、保健品、精细化工等高附加值产品,附加值可提高20倍,我国年产米糠1000多万吨,资源极为丰富,米糠营养素和米糠营养纤维项目的研究成功对提供食品营养基料,开创了米糠转化健康食品的新时代。在此研究成果基础上,进而研发成功米糠高效增值全利用技术。以米糠为原料可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、米糠膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品。使米糠附加值提高8倍。 2、创新要点 自主创新地研发出米糠营养素和米糠营养纤维产品,质量符含美国标准。攻克了米糠挤压稳定保鲜技术,使米糠保质期达到一年,达到美国先进水平;攻克了米糠分离重组技术,应用酶技术制备了米糠营养素和营养纤维;攻克了清洁生产和米糠全利用技术:米糠利用率98%,实现清洁生产,超过美国66%的米糠利用率。在此成果基础上目前进而研究米糠高效联产新技术,利用生物技术,高效分离技术、节能干燥等现代新技术,使米糠可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品,在国内处领先水平。 3、效益分析(资金需求总额1000万元) 年处理1万吨米糠,即日处理30吨米糠深加工联产,可生产出5吨米糠油、5吨左右米糠膳食纤维、5吨左右植酸钙或高纯度植酸及15吨左右蛋白饲料四种产品,每天的销售额可达13万至19万元左右。全年销售额可达7000万元左右。全年利税为1800万元左右。 年处理1万吨米糠项目总投资1000万元左右,同时需建3000平方米生产车间。 推广情况:米糠营养素和营养纤维己在上海某公司产业化,米糠高效增值全利用联产技术正在实施产业化。 授权专利: 米糠营养素健康食品的生产方法 —种米糠多糖活性组份的制备方法
找到28项技术成果数据。
找技术 >从米糠中提取植酸及制备植酸盐新工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:植酸即肌醇六磷酸酯,广泛存在于谷类种子,榨过油的饼粕如米糠饼粕中含量较多。关于植酸的制法,传统的工艺是先用稀酸浸提植物原料(如脱脂米糠),再用碱中和萃取液产生菲汀沉淀,然后经酸溶、阳离子交换树脂除金属离子和阴离子交换树脂除无机酸根离子得稀植酸,经脱色、减压浓缩得70%左右的植酸。我们研究开发了直接采用阴离子交换树脂法从米糠稀酸浸提液中制取植酸的新工艺。同时我们以稀植酸与碱性化合物为原料,在一定工艺条件下反应生成植酸盐,然后经减压浓缩、结晶、离心、干燥等步骤制备固体植酸盐的新方法。离子交换树脂吸附法从米糠提取植酸及制备植酸盐新工艺具有操作简化、能耗小、成本低、且收率和产品纯度均较高的优点,适合大、中、小企业应用。主要技术指标:植酸含量≥70%;钙(以Ca2+计)≤0.02%;无机磷(以 P5+计)≤0. 02%,重金属≤0.001%应用范围:植酸作为一种天然精油化工产品,它具有比EDTA更强的螯合力,是一种良好的抗氧剂, 它还具有强酸性,其某些性能优于无机酸,植酸的生理活性,使其可作为生物体的有机磷来源。植酸及植酸盐可用于食品保鲜、发酵促进剂、日化产品配方、化工材料腐蚀抑制剂、石化工业反应聚合釜防粘釜液,还可用于电镀工艺中。市场需求分析:随着植酸和植酸盐在国内不断开拓其应用范围,以及外贸出口需求的增加, 其价格上扬,目前,市场售价植酸约为9~10万元/吨。技术成熟程度:该植酸和植酸盐生产工艺已成功用于工艺实践,技术成熟。
米乳和米糠营养素、米糠营养纤维的产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、米乳产品工艺简要技术说明 先将白米(或碎米)和糙米分别经焙抄、粉碎得到白米粉(要求全通180目筛)、再将两者按比例混合(3:2),加热水糊化,利用α-淀粉酶进行酶解反应,煮沸灭酶,浆渣分离取得上清液,加调味剂、增稠剂进行调配,均质、超高温瞬时灭菌、灌装、二次灭酶、包装而值得成品米乳饮料。 主要用到米乳饮料的天然赋香技术、超微粉碎技术、生物酶反应技术、乳化稳定技术。 2、米糠营养素与米糠营养纤维简要技术说明 米糠经稳定化、胶体磨细化、浆液分离、调配、干燥、提取分离、超微粉碎等工艺流程,制得米糠营养素和米糠营养纤维。 主要用到米糠稳定化技术、二次提取技术、高效固液分离技术、超微粉碎技术。 本项目技术首先在江苏双兔食品股份有限的全资子公司江苏加多宝食品有限公司应用,建成年产6000万瓶米乳生产线一条和米糠营养素、米糠营养纤维各1600吨的生产一条,这两条生产线均已建成达产,并通过了由江苏省科学技术厅组织的鉴定。2008年江西金土地米业等3家企业应用该成果建设米乳汁生产线2条,米糠营养素和米糠营养纤维生产线1条;2009年湖北国宝桥米业有限公司等3家应用该技术成果,建成米乳生产线3条,米糠营养素和米糠营养纤维生产线1条。其中,项目单位江苏双兔食品股份有限公司生产线于2007年建成投产后,至2008年12月已实现销售收入9081.1万元,新增税金1288.32万元,实现利润1365.29万元,显示了良好的成长性。 我国一直重视稻米及其副产品的深加工转化研究,近十多年也取得了一系列研究成果,但这些成果的产业化应用研究是一直薄弱环节,深加工产业化进展不大,因此目前我国稻米加工业基本处于初级加工状态,严重制约了稻米加工业的发展。本项目的开发,使稻米深加工技术产业化应用研究取得了重大突破,在国内同类企业中起到了很好的示范作用。我国目前每年产生的碎米、米糠稻米副产品有3000多万吨,基本都是作为饲料等廉价销售,通过推广、应用本项目的技术,可有效地实现这些资源的增值转化,满足消费者对天然饮料和健康食品的巨大市场需求,可产生1000多亿元的效益,可从根本上改变粮食加工效益低下的状况。因此,在可预期的未来,本项目可得到广泛的应用和推广。
即冲即溶功能谷物(杂粮)全粉开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目利用湿热挤压-气流超微粉-耦联技术生产谷物全粉,不但最大程度保留了谷物中的营养、功能成分,而且使其中纤维成分达到温和降解,产品冷水可溶,极大地提高了全谷物的适口性,解决了全谷物口感差、不易加工食用等难题。 同时,以开发的谷物全粉为原料,可生产天然功能谷物饮品、速溶谷物早餐固体粥、特殊人群专用膳食等系列全谷物产品,以及富纤维谷物类功能配料,可应用于焙烤食品、冷冻食品、肉制品等不同食品领域。
活性米糠的生物转化及功能产品开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“活性米糠的生物转化与功能产品开发”系天津市科技支撑计划重点项目(08ZCKFNC00600)。该项目利用现代生物发酵技术,将米糠的营养与灵芝、北虫草等药膳真菌的功能融合,打造米蕈生物产品,实现米糠作为食品资源的新突破,辅以高新食品生物技术,以发酵米糠为源生产纳米免疫多糖、阿拉伯木糖缀合物等具有高免疫活性的功能产品;同时利用反应式挤压技术-超微粉碎耦联技术,生产功能米糠配料,实现米糠在食品、饲料领域中的广泛应用。真菌发酵米糠同时生产北虫草技术除了可以提供北虫草菌丝体快速生长的营养源,比全小麦或全大米培养基上生长迅速,提高北虫草产量,此外,北虫草在发酵过程中的次生代谢产物(虫草酸、虫草多糖等)等功能成分保留在米糠培养基中,将其干燥,进行加工成终端产品。已实现 1OOOKg 北虫草与 800Kg 米蕈(发酵米糠)的联产技术,其中米蕈产品总碳水化合物≥80%,还原糖≤3%;纳米免疫多糖粒径在100-500nm,与免疫细胞结合率≥90%;阿拉伯木糖缀合物分子量1500左右,与dectin受体结合率≥95%。利用反应式挤压和超微粉碎耦联技术加工米糠生产米糠全粉,目的是在保持米糠营养与功能的同时,提高米糠的耐贮性和可食性。本项目中利用磷酸盐类作为反应剂,氢氧化钠作为催化剂,利用挤压技术,使米糠中淀粉、纤维素交联化,再经过三级气流粉碎机,进行微粉碎,形成200目左右粉体。该产品在冷水即溶,具有很强的吸水性、保油性和乳化性能,在速冻食品、肉制品、焙烤食品等不同食品领域中得到广泛应用。
新型调脂药-普利醇
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业,制造业
技术简介
二十八烷醇也叫普利醇(Policosanol),是一种含有8种长链脂肪伯醇的混合物,古巴科学家最早从甘蔗蜡提取纯得到,基础研究和临床研究均证实,作为一种新型调脂药,二十八烷醇可显著降低低密度胆固醇,降低血清总胆固醇10-23%;升高高密度胆固醇;改善动脉粥样硬化程度。短期和长期的安全性和耐受性良好,副作用极微,对肝功能和肌酶没有任何影响,可用于肝功能异常患者,与他汀类、贝特类药物联用安全性良好。是目前降血脂药物市场中增长最快的品种。 ++++++++蔗蜡、蜂蜡、米糠蜡均含有二十八烷醇,但蔗蜡提取的主要以二十八烷醇为主(60-70%),而蜂蜡和米糠蜡的提取物含二十八烷醇为12-20%。二十八烷醇是抑制血清总胆固醇合成的主要成分,其对原料和提取工艺要求很高,不同产地和不同的提取工艺其药理学特性均有差异。蔗蜡资源十分有限,价格昂贵,提取难度很大,难以推动该行业的发展。 +++++++目前,我们完成的江西省级课题“二十八烷醇的提取新工艺及其应用研究”,利用资源丰富的米糠蜡和蜂蜡为原料来制备二十八烷醇,完成了特定含量、特定组成的二十八烷醇的制备工艺研究,并申报了国家发明专利。该项目解决了蔗蜡资源的瓶颈,有助于二十八烷醇产品在医药行业的跨越式发展。 ++++++++2011年,全国调血脂药物市场销售额达到128.37亿元,同比增长16.55%。排名前五位品种的市场份额为+82.64%,都属他汀类药物。而普利醇上升至前10位,份额为1.58%,比2009年(0.41%)增长285%。按目前全国销售额128亿元来计算,预计目标项目占领的市场份额将达到10%,年产量达到1.8亿片,按2元+/片计算,年产值将达到3.6亿(目前市售产品多廿醇片为7元/片)。据估算,每片剂的生产成本不足0.2元,利润空间巨大。 ++++++++我们希望与熟悉医药、保健品领域,或在该领域已有一定基础和平台的,对我们产品感兴趣的企业家合作,共同将这一产品推向市场。合作方式可以在符合国家的政策的前提下,以技术入股等方式进行。
萃取法从米糠(麸皮)中提取植酸
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植酸(C6H18O24P6)是一种重要的化工产品,化学名称:肌醇六磷酸酯或环已六醇六磷酸酯)。广泛用于食品、医药、油漆涂料、日用化工、金属加工、纺织工业、塑料工业及高分子工业等行业领域。植酸为无色或微黄色粘稠液体,易溶于水、乙醇、丙酮,几乎不溶于无水乙醚、苯、乙烷、氯仿,是一种重要的有机磷系列添加剂,具有独特的生理功能和化学性质。作为螯合剂、抗氧化剂、保鲜剂、护色剂、水的软化剂、发醇促进剂、金属防腐防蚀剂等。技术指标:(HG2683-95;食品级)含量无机磷氯化物硫酸盐钙盐砷重金属≥50%≤0.02%≤0.02%≤0.02%≤0.02%≤0.0003%≤0.0003%市场前景及经济效益分析生产场地:1500m2,装机容量:50KW,日用水量:6-8T。主要设备:工业锅炉(1T)1台,浸出设备(5T)3台,12万元,辅助设备(2T、1T)各2台,10万元,过滤系统1套,15万元,离心机1台,3万元,辅助设备及其他支出15万元,共计65万元。全年所耗原料(以米糠为例)为:米糠700T,400元/T,28万元;盐酸100T,400元/T,4万元;辅料损耗2万元;其它辅料10万元;煤(锅炉)500T,200元/T,共10万元。工资20人,800元/人?月,20万元,杂支、税收等10万元。以上全年总支出为84万元,植酸目前的市场售价为5万元/T~6万元/T,75-元/kg。全年产值为250万元~300万元。因此,利润是十分可观的。如果将植酸直接出口,则会产生更好的经济效益。合作意向:技术转让。
米糠精华素生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、以米糠为原料,通过浸提、酶处理、离心等工艺分离出两相, 液相经过调配、均质、杀菌技术直接生产液态米糠营养纤维,此项技术可做到米糖的无废弃、全利用。 2、产业化条件或接产条件:提取罐、生物反应器、粉碎机、分离机、喷雾干燥机、包装机等。 3、市场前景及效益分析:可作米糠精华素的生产方法,成本低,可连续生产,总投资约500万。
小型米糠制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米在碾米过程中碾下的皮层、部分胚乳和胚的混合物,一般米糠含量约6~8%,随加工工艺及精度的不同而异。米糠中含有16~21%的油脂,是大米生产厂的副产品,可用来取油,提高使用价值。米糠油的制取有两种方法,机榨法与浸出法,制取的米糠经精炼加工后,即可食用,由于米糠油含35%左右的亚油酸,故它是一种营养价值很高的食用油脂。新鲜米糠富含脂酶,如不及时加工处理,会造成酸败变质,影响糠油的使用价值。由于目前中国水稻生产区的稻谷加工厂较分散,米糠不易进行集中加工取油,因此,推荐使用小型榨油机(ZX10型)进行米糠的取油加工,经机榨的米糠油进行集中精炼,这样能使分散的新鲜米糠及时得到加工处理,提高使用价值,由于采用小机组榨油,投资少,见效快,加工工艺灵活方便,经过工艺调整,还能榨取花生油等其它原料,适合乡镇或个体经营。工艺简介:米糠制油加工分为两个过程,一是毛油制取,二是毛油精炼,其中机榨取油较简单,毛油精炼较复杂,业主可根据具体情况选择,具体工艺流程如下:机榨:原料清理→烘炒→机榨→过滤→毛糠油精炼:过滤毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→食用米糠油主要设备及技术参数:1、ZX10型榨油机组:日处理米糠4吨,糠饼残油7~8%;产毛油400公斤;主要设备如下:①振动筛(0.8×2kW);②平底炒锅(2.0×lkW);③榨油机(7.5×2kW);④过滤机(带泵)(3.0×1kW);⑤提升机(2kW);⑥热源;⑦储油罐;⑧沉淀池;⑨储料斗;⑩输油泵(1.5×1kW)。总装机约为25kW;设备投资约3.1万元。2精炼机组:日处理0.5~2吨,精炼率80%(酸值=10):①精炼油罐(1.5×1kW);②脱色油罐(1.5×1kW);③脱臭罐;④过滤机;⑤真空泵(套)3.0×1;⑥皂脚罐(1.5×1kW);⑦输油泵(1.5×2kW);⑧碱液池;⑨热水罐;⑩结晶罐;⑩锅炉5.5×1。总装机约为20kW。设备投资估算:12万元。说明要求:1、用于米糠压榨油ZX-10型榨油机应为专用型。机构调整后可用于其它油料的加工。2、米糠油含有蜡质,精炼工艺中设脱蜡程序,其它油品无需脱蜡。3、产地米糠产量较大,考虑采用溶剂浸出法制油,出油率高,设备投资大,管理严格。4、设备投资为估算值,具体应根据业主厂房条件详细核定。5、榨油车间占地面积(4吨/日)约为130m'2;精炼车间占地面积约为150m'2。6、榨油车间人工2人/班;炼油车间2人/班(每天1班)。
米糠营养素和米糠膳食纤维及米糠高效增值全利用技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、 简要综述是国家十五科技攻关项目;获2005年获国家科技进步二等奖中的成果之-。二、 具体介绍1、项目简介国内外研究证明,稻谷中64%的营养素集中在米糠中,世界上誉米糠为"天赐营养源",美国、日本等发达国家研究证明,米糠深加工可转化成食品、保健品、精细化工等高附加值产品,附加值可提高20倍,我国年产米糠1000多万吨,资源极为丰富,米糠营养素和米糠营养纤维项目的研究成功对提供食品营养基料,开创了米糠转化健康食品的新时代。在此研究成果基础上,进而研发成功米糠高效增值全利用技术。以米糠为原料可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、米糠膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品。使米糠附加值提高8倍。2、创新要点自主创新地研发出米糠营养素和米糠营养纤维产品,质量符含美国标准。攻克了米糠挤压稳定保鲜技术,使米糠保质期达到一年,达到美国先进水平;攻克了米糠分离重组技术,应用酶技术制备了米糠营养素和营养纤维;攻克了清洁生产和米糠全利用技术:米糠利用率98%,实现清洁生产,超过美国66% 的米糠利用率。在此成果基础上目前进而研究米糠高效联产新技术,利用生物技术,高效分离技术、节能干燥等现代新技术,使米糠可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品,在国内处领先水平。3、效益分析(资金需求总额1000万元)年处理1万吨米糠,即日处理30吨米糠深加工联产,可生产出5吨米糠油、5吨左右米糠膳食纤维、5吨左右植酸钙或高纯度植酸及15吨左右蛋白饲料四种产品,每天的销售额可达13万至19万元左右。全年销售额可达7000万元左右。全年利税为1800万元左右。年处理1万吨米糠项目总投资1000万元左右,同时需建3000平方米生产车间。2、推广情况米糠营养素和营养纤维己在上海莱仕公司产业化,米糠高效增值全利用联产技术正在四川广元市工贸集团和江苏丹绿集团实施产业化。
米糠营养素和米糠膳食纤维及米糠高效增值全利用技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目获是国家十五科技攻关项目;获2005年获国家科技进步二等奖中的成果之—。 1、项目简介 国内外研究证明,稻谷中64%的营养素集中在米糠中,世界上誉米糠为“天赐营养源”,美国、日本等发达国家研究证明,米糠深加工可转化成食品、保健品、精细化工等高附加值产品,附加值可提高20倍,我国年产米糠1000多万吨,资源极为丰富,米糠营养素和米糠营养纤维项目的研究成功对提供食品营养基料,开创了米糠转化健康食品的新时代。在此研究成果基础上,进而研发成功米糠高效增值全利用技术。以米糠为原料可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、米糠膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品。使米糠附加值提高8倍。 2、创新要点 自主创新地研发出米糠营养素和米糠营养纤维产品,质量符含美国标准。攻克了米糠挤压稳定保鲜技术,使米糠保质期达到一年,达到美国先进水平;攻克了米糠分离重组技术,应用酶技术制备了米糠营养素和营养纤维;攻克了清洁生产和米糠全利用技术:米糠利用率98%,实现清洁生产,超过美国66%的米糠利用率。在此成果基础上目前进而研究米糠高效联产新技术,利用生物技术,高效分离技术、节能干燥等现代新技术,使米糠可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品,在国内处领先水平。 3、效益分析(资金需求总额1000万元) 年处理1万吨米糠,即日处理30吨米糠深加工联产,可生产出5吨米糠油、5吨左右米糠膳食纤维、5吨左右植酸钙或高纯度植酸及15吨左右蛋白饲料四种产品,每天的销售额可达13万至19万元左右。全年销售额可达7000万元左右。全年利税为1800万元左右。 年处理1万吨米糠项目总投资1000万元左右,同时需建3000平方米生产车间。 推广情况:米糠营养素和营养纤维己在上海某公司产业化,米糠高效增值全利用联产技术正在实施产业化。 授权专利: 米糠营养素健康食品的生产方法 —种米糠多糖活性组份的制备方法
找到28项技术成果数据。
找技术 >从米糠中提取植酸及制备植酸盐新工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:植酸即肌醇六磷酸酯,广泛存在于谷类种子,榨过油的饼粕如米糠饼粕中含量较多。关于植酸的制法,传统的工艺是先用稀酸浸提植物原料(如脱脂米糠),再用碱中和萃取液产生菲汀沉淀,然后经酸溶、阳离子交换树脂除金属离子和阴离子交换树脂除无机酸根离子得稀植酸,经脱色、减压浓缩得70%左右的植酸。我们研究开发了直接采用阴离子交换树脂法从米糠稀酸浸提液中制取植酸的新工艺。同时我们以稀植酸与碱性化合物为原料,在一定工艺条件下反应生成植酸盐,然后经减压浓缩、结晶、离心、干燥等步骤制备固体植酸盐的新方法。离子交换树脂吸附法从米糠提取植酸及制备植酸盐新工艺具有操作简化、能耗小、成本低、且收率和产品纯度均较高的优点,适合大、中、小企业应用。主要技术指标:植酸含量≥70%;钙(以Ca2+计)≤0.02%;无机磷(以 P5+计)≤0. 02%,重金属≤0.001%应用范围:植酸作为一种天然精油化工产品,它具有比EDTA更强的螯合力,是一种良好的抗氧剂, 它还具有强酸性,其某些性能优于无机酸,植酸的生理活性,使其可作为生物体的有机磷来源。植酸及植酸盐可用于食品保鲜、发酵促进剂、日化产品配方、化工材料腐蚀抑制剂、石化工业反应聚合釜防粘釜液,还可用于电镀工艺中。市场需求分析:随着植酸和植酸盐在国内不断开拓其应用范围,以及外贸出口需求的增加, 其价格上扬,目前,市场售价植酸约为9~10万元/吨。技术成熟程度:该植酸和植酸盐生产工艺已成功用于工艺实践,技术成熟。
米乳和米糠营养素、米糠营养纤维的产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、米乳产品工艺简要技术说明 先将白米(或碎米)和糙米分别经焙抄、粉碎得到白米粉(要求全通180目筛)、再将两者按比例混合(3:2),加热水糊化,利用α-淀粉酶进行酶解反应,煮沸灭酶,浆渣分离取得上清液,加调味剂、增稠剂进行调配,均质、超高温瞬时灭菌、灌装、二次灭酶、包装而值得成品米乳饮料。 主要用到米乳饮料的天然赋香技术、超微粉碎技术、生物酶反应技术、乳化稳定技术。 2、米糠营养素与米糠营养纤维简要技术说明 米糠经稳定化、胶体磨细化、浆液分离、调配、干燥、提取分离、超微粉碎等工艺流程,制得米糠营养素和米糠营养纤维。 主要用到米糠稳定化技术、二次提取技术、高效固液分离技术、超微粉碎技术。 本项目技术首先在江苏双兔食品股份有限的全资子公司江苏加多宝食品有限公司应用,建成年产6000万瓶米乳生产线一条和米糠营养素、米糠营养纤维各1600吨的生产一条,这两条生产线均已建成达产,并通过了由江苏省科学技术厅组织的鉴定。2008年江西金土地米业等3家企业应用该成果建设米乳汁生产线2条,米糠营养素和米糠营养纤维生产线1条;2009年湖北国宝桥米业有限公司等3家应用该技术成果,建成米乳生产线3条,米糠营养素和米糠营养纤维生产线1条。其中,项目单位江苏双兔食品股份有限公司生产线于2007年建成投产后,至2008年12月已实现销售收入9081.1万元,新增税金1288.32万元,实现利润1365.29万元,显示了良好的成长性。 我国一直重视稻米及其副产品的深加工转化研究,近十多年也取得了一系列研究成果,但这些成果的产业化应用研究是一直薄弱环节,深加工产业化进展不大,因此目前我国稻米加工业基本处于初级加工状态,严重制约了稻米加工业的发展。本项目的开发,使稻米深加工技术产业化应用研究取得了重大突破,在国内同类企业中起到了很好的示范作用。我国目前每年产生的碎米、米糠稻米副产品有3000多万吨,基本都是作为饲料等廉价销售,通过推广、应用本项目的技术,可有效地实现这些资源的增值转化,满足消费者对天然饮料和健康食品的巨大市场需求,可产生1000多亿元的效益,可从根本上改变粮食加工效益低下的状况。因此,在可预期的未来,本项目可得到广泛的应用和推广。
即冲即溶功能谷物(杂粮)全粉开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目利用湿热挤压-气流超微粉-耦联技术生产谷物全粉,不但最大程度保留了谷物中的营养、功能成分,而且使其中纤维成分达到温和降解,产品冷水可溶,极大地提高了全谷物的适口性,解决了全谷物口感差、不易加工食用等难题。 同时,以开发的谷物全粉为原料,可生产天然功能谷物饮品、速溶谷物早餐固体粥、特殊人群专用膳食等系列全谷物产品,以及富纤维谷物类功能配料,可应用于焙烤食品、冷冻食品、肉制品等不同食品领域。
活性米糠的生物转化及功能产品开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“活性米糠的生物转化与功能产品开发”系天津市科技支撑计划重点项目(08ZCKFNC00600)。该项目利用现代生物发酵技术,将米糠的营养与灵芝、北虫草等药膳真菌的功能融合,打造米蕈生物产品,实现米糠作为食品资源的新突破,辅以高新食品生物技术,以发酵米糠为源生产纳米免疫多糖、阿拉伯木糖缀合物等具有高免疫活性的功能产品;同时利用反应式挤压技术-超微粉碎耦联技术,生产功能米糠配料,实现米糠在食品、饲料领域中的广泛应用。真菌发酵米糠同时生产北虫草技术除了可以提供北虫草菌丝体快速生长的营养源,比全小麦或全大米培养基上生长迅速,提高北虫草产量,此外,北虫草在发酵过程中的次生代谢产物(虫草酸、虫草多糖等)等功能成分保留在米糠培养基中,将其干燥,进行加工成终端产品。已实现 1OOOKg 北虫草与 800Kg 米蕈(发酵米糠)的联产技术,其中米蕈产品总碳水化合物≥80%,还原糖≤3%;纳米免疫多糖粒径在100-500nm,与免疫细胞结合率≥90%;阿拉伯木糖缀合物分子量1500左右,与dectin受体结合率≥95%。利用反应式挤压和超微粉碎耦联技术加工米糠生产米糠全粉,目的是在保持米糠营养与功能的同时,提高米糠的耐贮性和可食性。本项目中利用磷酸盐类作为反应剂,氢氧化钠作为催化剂,利用挤压技术,使米糠中淀粉、纤维素交联化,再经过三级气流粉碎机,进行微粉碎,形成200目左右粉体。该产品在冷水即溶,具有很强的吸水性、保油性和乳化性能,在速冻食品、肉制品、焙烤食品等不同食品领域中得到广泛应用。
新型调脂药-普利醇
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业,制造业
技术简介
二十八烷醇也叫普利醇(Policosanol),是一种含有8种长链脂肪伯醇的混合物,古巴科学家最早从甘蔗蜡提取纯得到,基础研究和临床研究均证实,作为一种新型调脂药,二十八烷醇可显著降低低密度胆固醇,降低血清总胆固醇10-23%;升高高密度胆固醇;改善动脉粥样硬化程度。短期和长期的安全性和耐受性良好,副作用极微,对肝功能和肌酶没有任何影响,可用于肝功能异常患者,与他汀类、贝特类药物联用安全性良好。是目前降血脂药物市场中增长最快的品种。 ++++++++蔗蜡、蜂蜡、米糠蜡均含有二十八烷醇,但蔗蜡提取的主要以二十八烷醇为主(60-70%),而蜂蜡和米糠蜡的提取物含二十八烷醇为12-20%。二十八烷醇是抑制血清总胆固醇合成的主要成分,其对原料和提取工艺要求很高,不同产地和不同的提取工艺其药理学特性均有差异。蔗蜡资源十分有限,价格昂贵,提取难度很大,难以推动该行业的发展。 +++++++目前,我们完成的江西省级课题“二十八烷醇的提取新工艺及其应用研究”,利用资源丰富的米糠蜡和蜂蜡为原料来制备二十八烷醇,完成了特定含量、特定组成的二十八烷醇的制备工艺研究,并申报了国家发明专利。该项目解决了蔗蜡资源的瓶颈,有助于二十八烷醇产品在医药行业的跨越式发展。 ++++++++2011年,全国调血脂药物市场销售额达到128.37亿元,同比增长16.55%。排名前五位品种的市场份额为+82.64%,都属他汀类药物。而普利醇上升至前10位,份额为1.58%,比2009年(0.41%)增长285%。按目前全国销售额128亿元来计算,预计目标项目占领的市场份额将达到10%,年产量达到1.8亿片,按2元+/片计算,年产值将达到3.6亿(目前市售产品多廿醇片为7元/片)。据估算,每片剂的生产成本不足0.2元,利润空间巨大。 ++++++++我们希望与熟悉医药、保健品领域,或在该领域已有一定基础和平台的,对我们产品感兴趣的企业家合作,共同将这一产品推向市场。合作方式可以在符合国家的政策的前提下,以技术入股等方式进行。
萃取法从米糠(麸皮)中提取植酸
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植酸(C6H18O24P6)是一种重要的化工产品,化学名称:肌醇六磷酸酯或环已六醇六磷酸酯)。广泛用于食品、医药、油漆涂料、日用化工、金属加工、纺织工业、塑料工业及高分子工业等行业领域。植酸为无色或微黄色粘稠液体,易溶于水、乙醇、丙酮,几乎不溶于无水乙醚、苯、乙烷、氯仿,是一种重要的有机磷系列添加剂,具有独特的生理功能和化学性质。作为螯合剂、抗氧化剂、保鲜剂、护色剂、水的软化剂、发醇促进剂、金属防腐防蚀剂等。技术指标:(HG2683-95;食品级)含量无机磷氯化物硫酸盐钙盐砷重金属≥50%≤0.02%≤0.02%≤0.02%≤0.02%≤0.0003%≤0.0003%市场前景及经济效益分析生产场地:1500m2,装机容量:50KW,日用水量:6-8T。主要设备:工业锅炉(1T)1台,浸出设备(5T)3台,12万元,辅助设备(2T、1T)各2台,10万元,过滤系统1套,15万元,离心机1台,3万元,辅助设备及其他支出15万元,共计65万元。全年所耗原料(以米糠为例)为:米糠700T,400元/T,28万元;盐酸100T,400元/T,4万元;辅料损耗2万元;其它辅料10万元;煤(锅炉)500T,200元/T,共10万元。工资20人,800元/人?月,20万元,杂支、税收等10万元。以上全年总支出为84万元,植酸目前的市场售价为5万元/T~6万元/T,75-元/kg。全年产值为250万元~300万元。因此,利润是十分可观的。如果将植酸直接出口,则会产生更好的经济效益。合作意向:技术转让。
米糠精华素生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、以米糠为原料,通过浸提、酶处理、离心等工艺分离出两相, 液相经过调配、均质、杀菌技术直接生产液态米糠营养纤维,此项技术可做到米糖的无废弃、全利用。 2、产业化条件或接产条件:提取罐、生物反应器、粉碎机、分离机、喷雾干燥机、包装机等。 3、市场前景及效益分析:可作米糠精华素的生产方法,成本低,可连续生产,总投资约500万。
小型米糠制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米在碾米过程中碾下的皮层、部分胚乳和胚的混合物,一般米糠含量约6~8%,随加工工艺及精度的不同而异。米糠中含有16~21%的油脂,是大米生产厂的副产品,可用来取油,提高使用价值。米糠油的制取有两种方法,机榨法与浸出法,制取的米糠经精炼加工后,即可食用,由于米糠油含35%左右的亚油酸,故它是一种营养价值很高的食用油脂。新鲜米糠富含脂酶,如不及时加工处理,会造成酸败变质,影响糠油的使用价值。由于目前中国水稻生产区的稻谷加工厂较分散,米糠不易进行集中加工取油,因此,推荐使用小型榨油机(ZX10型)进行米糠的取油加工,经机榨的米糠油进行集中精炼,这样能使分散的新鲜米糠及时得到加工处理,提高使用价值,由于采用小机组榨油,投资少,见效快,加工工艺灵活方便,经过工艺调整,还能榨取花生油等其它原料,适合乡镇或个体经营。工艺简介:米糠制油加工分为两个过程,一是毛油制取,二是毛油精炼,其中机榨取油较简单,毛油精炼较复杂,业主可根据具体情况选择,具体工艺流程如下:机榨:原料清理→烘炒→机榨→过滤→毛糠油精炼:过滤毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→食用米糠油主要设备及技术参数:1、ZX10型榨油机组:日处理米糠4吨,糠饼残油7~8%;产毛油400公斤;主要设备如下:①振动筛(0.8×2kW);②平底炒锅(2.0×lkW);③榨油机(7.5×2kW);④过滤机(带泵)(3.0×1kW);⑤提升机(2kW);⑥热源;⑦储油罐;⑧沉淀池;⑨储料斗;⑩输油泵(1.5×1kW)。总装机约为25kW;设备投资约3.1万元。2精炼机组:日处理0.5~2吨,精炼率80%(酸值=10):①精炼油罐(1.5×1kW);②脱色油罐(1.5×1kW);③脱臭罐;④过滤机;⑤真空泵(套)3.0×1;⑥皂脚罐(1.5×1kW);⑦输油泵(1.5×2kW);⑧碱液池;⑨热水罐;⑩结晶罐;⑩锅炉5.5×1。总装机约为20kW。设备投资估算:12万元。说明要求:1、用于米糠压榨油ZX-10型榨油机应为专用型。机构调整后可用于其它油料的加工。2、米糠油含有蜡质,精炼工艺中设脱蜡程序,其它油品无需脱蜡。3、产地米糠产量较大,考虑采用溶剂浸出法制油,出油率高,设备投资大,管理严格。4、设备投资为估算值,具体应根据业主厂房条件详细核定。5、榨油车间占地面积(4吨/日)约为130m'2;精炼车间占地面积约为150m'2。6、榨油车间人工2人/班;炼油车间2人/班(每天1班)。
米糠营养素和米糠膳食纤维及米糠高效增值全利用技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、 简要综述是国家十五科技攻关项目;获2005年获国家科技进步二等奖中的成果之-。二、 具体介绍1、项目简介国内外研究证明,稻谷中64%的营养素集中在米糠中,世界上誉米糠为"天赐营养源",美国、日本等发达国家研究证明,米糠深加工可转化成食品、保健品、精细化工等高附加值产品,附加值可提高20倍,我国年产米糠1000多万吨,资源极为丰富,米糠营养素和米糠营养纤维项目的研究成功对提供食品营养基料,开创了米糠转化健康食品的新时代。在此研究成果基础上,进而研发成功米糠高效增值全利用技术。以米糠为原料可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、米糠膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品。使米糠附加值提高8倍。2、创新要点自主创新地研发出米糠营养素和米糠营养纤维产品,质量符含美国标准。攻克了米糠挤压稳定保鲜技术,使米糠保质期达到一年,达到美国先进水平;攻克了米糠分离重组技术,应用酶技术制备了米糠营养素和营养纤维;攻克了清洁生产和米糠全利用技术:米糠利用率98%,实现清洁生产,超过美国66% 的米糠利用率。在此成果基础上目前进而研究米糠高效联产新技术,利用生物技术,高效分离技术、节能干燥等现代新技术,使米糠可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品,在国内处领先水平。3、效益分析(资金需求总额1000万元)年处理1万吨米糠,即日处理30吨米糠深加工联产,可生产出5吨米糠油、5吨左右米糠膳食纤维、5吨左右植酸钙或高纯度植酸及15吨左右蛋白饲料四种产品,每天的销售额可达13万至19万元左右。全年销售额可达7000万元左右。全年利税为1800万元左右。年处理1万吨米糠项目总投资1000万元左右,同时需建3000平方米生产车间。2、推广情况米糠营养素和营养纤维己在上海莱仕公司产业化,米糠高效增值全利用联产技术正在四川广元市工贸集团和江苏丹绿集团实施产业化。
米糠营养素和米糠膳食纤维及米糠高效增值全利用技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目获是国家十五科技攻关项目;获2005年获国家科技进步二等奖中的成果之—。 1、项目简介 国内外研究证明,稻谷中64%的营养素集中在米糠中,世界上誉米糠为“天赐营养源”,美国、日本等发达国家研究证明,米糠深加工可转化成食品、保健品、精细化工等高附加值产品,附加值可提高20倍,我国年产米糠1000多万吨,资源极为丰富,米糠营养素和米糠营养纤维项目的研究成功对提供食品营养基料,开创了米糠转化健康食品的新时代。在此研究成果基础上,进而研发成功米糠高效增值全利用技术。以米糠为原料可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、米糠膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品。使米糠附加值提高8倍。 2、创新要点 自主创新地研发出米糠营养素和米糠营养纤维产品,质量符含美国标准。攻克了米糠挤压稳定保鲜技术,使米糠保质期达到一年,达到美国先进水平;攻克了米糠分离重组技术,应用酶技术制备了米糠营养素和营养纤维;攻克了清洁生产和米糠全利用技术:米糠利用率98%,实现清洁生产,超过美国66%的米糠利用率。在此成果基础上目前进而研究米糠高效联产新技术,利用生物技术,高效分离技术、节能干燥等现代新技术,使米糠可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品,在国内处领先水平。 3、效益分析(资金需求总额1000万元) 年处理1万吨米糠,即日处理30吨米糠深加工联产,可生产出5吨米糠油、5吨左右米糠膳食纤维、5吨左右植酸钙或高纯度植酸及15吨左右蛋白饲料四种产品,每天的销售额可达13万至19万元左右。全年销售额可达7000万元左右。全年利税为1800万元左右。 年处理1万吨米糠项目总投资1000万元左右,同时需建3000平方米生产车间。 推广情况:米糠营养素和营养纤维己在上海某公司产业化,米糠高效增值全利用联产技术正在实施产业化。 授权专利: 米糠营养素健康食品的生产方法 —种米糠多糖活性组份的制备方法
找到28项技术成果数据。
找技术 >从米糠中提取植酸及制备植酸盐新工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:植酸即肌醇六磷酸酯,广泛存在于谷类种子,榨过油的饼粕如米糠饼粕中含量较多。关于植酸的制法,传统的工艺是先用稀酸浸提植物原料(如脱脂米糠),再用碱中和萃取液产生菲汀沉淀,然后经酸溶、阳离子交换树脂除金属离子和阴离子交换树脂除无机酸根离子得稀植酸,经脱色、减压浓缩得70%左右的植酸。我们研究开发了直接采用阴离子交换树脂法从米糠稀酸浸提液中制取植酸的新工艺。同时我们以稀植酸与碱性化合物为原料,在一定工艺条件下反应生成植酸盐,然后经减压浓缩、结晶、离心、干燥等步骤制备固体植酸盐的新方法。离子交换树脂吸附法从米糠提取植酸及制备植酸盐新工艺具有操作简化、能耗小、成本低、且收率和产品纯度均较高的优点,适合大、中、小企业应用。主要技术指标:植酸含量≥70%;钙(以Ca2+计)≤0.02%;无机磷(以 P5+计)≤0. 02%,重金属≤0.001%应用范围:植酸作为一种天然精油化工产品,它具有比EDTA更强的螯合力,是一种良好的抗氧剂, 它还具有强酸性,其某些性能优于无机酸,植酸的生理活性,使其可作为生物体的有机磷来源。植酸及植酸盐可用于食品保鲜、发酵促进剂、日化产品配方、化工材料腐蚀抑制剂、石化工业反应聚合釜防粘釜液,还可用于电镀工艺中。市场需求分析:随着植酸和植酸盐在国内不断开拓其应用范围,以及外贸出口需求的增加, 其价格上扬,目前,市场售价植酸约为9~10万元/吨。技术成熟程度:该植酸和植酸盐生产工艺已成功用于工艺实践,技术成熟。
米乳和米糠营养素、米糠营养纤维的产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、米乳产品工艺简要技术说明 先将白米(或碎米)和糙米分别经焙抄、粉碎得到白米粉(要求全通180目筛)、再将两者按比例混合(3:2),加热水糊化,利用α-淀粉酶进行酶解反应,煮沸灭酶,浆渣分离取得上清液,加调味剂、增稠剂进行调配,均质、超高温瞬时灭菌、灌装、二次灭酶、包装而值得成品米乳饮料。 主要用到米乳饮料的天然赋香技术、超微粉碎技术、生物酶反应技术、乳化稳定技术。 2、米糠营养素与米糠营养纤维简要技术说明 米糠经稳定化、胶体磨细化、浆液分离、调配、干燥、提取分离、超微粉碎等工艺流程,制得米糠营养素和米糠营养纤维。 主要用到米糠稳定化技术、二次提取技术、高效固液分离技术、超微粉碎技术。 本项目技术首先在江苏双兔食品股份有限的全资子公司江苏加多宝食品有限公司应用,建成年产6000万瓶米乳生产线一条和米糠营养素、米糠营养纤维各1600吨的生产一条,这两条生产线均已建成达产,并通过了由江苏省科学技术厅组织的鉴定。2008年江西金土地米业等3家企业应用该成果建设米乳汁生产线2条,米糠营养素和米糠营养纤维生产线1条;2009年湖北国宝桥米业有限公司等3家应用该技术成果,建成米乳生产线3条,米糠营养素和米糠营养纤维生产线1条。其中,项目单位江苏双兔食品股份有限公司生产线于2007年建成投产后,至2008年12月已实现销售收入9081.1万元,新增税金1288.32万元,实现利润1365.29万元,显示了良好的成长性。 我国一直重视稻米及其副产品的深加工转化研究,近十多年也取得了一系列研究成果,但这些成果的产业化应用研究是一直薄弱环节,深加工产业化进展不大,因此目前我国稻米加工业基本处于初级加工状态,严重制约了稻米加工业的发展。本项目的开发,使稻米深加工技术产业化应用研究取得了重大突破,在国内同类企业中起到了很好的示范作用。我国目前每年产生的碎米、米糠稻米副产品有3000多万吨,基本都是作为饲料等廉价销售,通过推广、应用本项目的技术,可有效地实现这些资源的增值转化,满足消费者对天然饮料和健康食品的巨大市场需求,可产生1000多亿元的效益,可从根本上改变粮食加工效益低下的状况。因此,在可预期的未来,本项目可得到广泛的应用和推广。
即冲即溶功能谷物(杂粮)全粉开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目利用湿热挤压-气流超微粉-耦联技术生产谷物全粉,不但最大程度保留了谷物中的营养、功能成分,而且使其中纤维成分达到温和降解,产品冷水可溶,极大地提高了全谷物的适口性,解决了全谷物口感差、不易加工食用等难题。 同时,以开发的谷物全粉为原料,可生产天然功能谷物饮品、速溶谷物早餐固体粥、特殊人群专用膳食等系列全谷物产品,以及富纤维谷物类功能配料,可应用于焙烤食品、冷冻食品、肉制品等不同食品领域。
活性米糠的生物转化及功能产品开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“活性米糠的生物转化与功能产品开发”系天津市科技支撑计划重点项目(08ZCKFNC00600)。该项目利用现代生物发酵技术,将米糠的营养与灵芝、北虫草等药膳真菌的功能融合,打造米蕈生物产品,实现米糠作为食品资源的新突破,辅以高新食品生物技术,以发酵米糠为源生产纳米免疫多糖、阿拉伯木糖缀合物等具有高免疫活性的功能产品;同时利用反应式挤压技术-超微粉碎耦联技术,生产功能米糠配料,实现米糠在食品、饲料领域中的广泛应用。真菌发酵米糠同时生产北虫草技术除了可以提供北虫草菌丝体快速生长的营养源,比全小麦或全大米培养基上生长迅速,提高北虫草产量,此外,北虫草在发酵过程中的次生代谢产物(虫草酸、虫草多糖等)等功能成分保留在米糠培养基中,将其干燥,进行加工成终端产品。已实现 1OOOKg 北虫草与 800Kg 米蕈(发酵米糠)的联产技术,其中米蕈产品总碳水化合物≥80%,还原糖≤3%;纳米免疫多糖粒径在100-500nm,与免疫细胞结合率≥90%;阿拉伯木糖缀合物分子量1500左右,与dectin受体结合率≥95%。利用反应式挤压和超微粉碎耦联技术加工米糠生产米糠全粉,目的是在保持米糠营养与功能的同时,提高米糠的耐贮性和可食性。本项目中利用磷酸盐类作为反应剂,氢氧化钠作为催化剂,利用挤压技术,使米糠中淀粉、纤维素交联化,再经过三级气流粉碎机,进行微粉碎,形成200目左右粉体。该产品在冷水即溶,具有很强的吸水性、保油性和乳化性能,在速冻食品、肉制品、焙烤食品等不同食品领域中得到广泛应用。
新型调脂药-普利醇
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业,制造业
技术简介
二十八烷醇也叫普利醇(Policosanol),是一种含有8种长链脂肪伯醇的混合物,古巴科学家最早从甘蔗蜡提取纯得到,基础研究和临床研究均证实,作为一种新型调脂药,二十八烷醇可显著降低低密度胆固醇,降低血清总胆固醇10-23%;升高高密度胆固醇;改善动脉粥样硬化程度。短期和长期的安全性和耐受性良好,副作用极微,对肝功能和肌酶没有任何影响,可用于肝功能异常患者,与他汀类、贝特类药物联用安全性良好。是目前降血脂药物市场中增长最快的品种。 ++++++++蔗蜡、蜂蜡、米糠蜡均含有二十八烷醇,但蔗蜡提取的主要以二十八烷醇为主(60-70%),而蜂蜡和米糠蜡的提取物含二十八烷醇为12-20%。二十八烷醇是抑制血清总胆固醇合成的主要成分,其对原料和提取工艺要求很高,不同产地和不同的提取工艺其药理学特性均有差异。蔗蜡资源十分有限,价格昂贵,提取难度很大,难以推动该行业的发展。 +++++++目前,我们完成的江西省级课题“二十八烷醇的提取新工艺及其应用研究”,利用资源丰富的米糠蜡和蜂蜡为原料来制备二十八烷醇,完成了特定含量、特定组成的二十八烷醇的制备工艺研究,并申报了国家发明专利。该项目解决了蔗蜡资源的瓶颈,有助于二十八烷醇产品在医药行业的跨越式发展。 ++++++++2011年,全国调血脂药物市场销售额达到128.37亿元,同比增长16.55%。排名前五位品种的市场份额为+82.64%,都属他汀类药物。而普利醇上升至前10位,份额为1.58%,比2009年(0.41%)增长285%。按目前全国销售额128亿元来计算,预计目标项目占领的市场份额将达到10%,年产量达到1.8亿片,按2元+/片计算,年产值将达到3.6亿(目前市售产品多廿醇片为7元/片)。据估算,每片剂的生产成本不足0.2元,利润空间巨大。 ++++++++我们希望与熟悉医药、保健品领域,或在该领域已有一定基础和平台的,对我们产品感兴趣的企业家合作,共同将这一产品推向市场。合作方式可以在符合国家的政策的前提下,以技术入股等方式进行。
萃取法从米糠(麸皮)中提取植酸
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植酸(C6H18O24P6)是一种重要的化工产品,化学名称:肌醇六磷酸酯或环已六醇六磷酸酯)。广泛用于食品、医药、油漆涂料、日用化工、金属加工、纺织工业、塑料工业及高分子工业等行业领域。植酸为无色或微黄色粘稠液体,易溶于水、乙醇、丙酮,几乎不溶于无水乙醚、苯、乙烷、氯仿,是一种重要的有机磷系列添加剂,具有独特的生理功能和化学性质。作为螯合剂、抗氧化剂、保鲜剂、护色剂、水的软化剂、发醇促进剂、金属防腐防蚀剂等。技术指标:(HG2683-95;食品级)含量无机磷氯化物硫酸盐钙盐砷重金属≥50%≤0.02%≤0.02%≤0.02%≤0.02%≤0.0003%≤0.0003%市场前景及经济效益分析生产场地:1500m2,装机容量:50KW,日用水量:6-8T。主要设备:工业锅炉(1T)1台,浸出设备(5T)3台,12万元,辅助设备(2T、1T)各2台,10万元,过滤系统1套,15万元,离心机1台,3万元,辅助设备及其他支出15万元,共计65万元。全年所耗原料(以米糠为例)为:米糠700T,400元/T,28万元;盐酸100T,400元/T,4万元;辅料损耗2万元;其它辅料10万元;煤(锅炉)500T,200元/T,共10万元。工资20人,800元/人?月,20万元,杂支、税收等10万元。以上全年总支出为84万元,植酸目前的市场售价为5万元/T~6万元/T,75-元/kg。全年产值为250万元~300万元。因此,利润是十分可观的。如果将植酸直接出口,则会产生更好的经济效益。合作意向:技术转让。
米糠精华素生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、以米糠为原料,通过浸提、酶处理、离心等工艺分离出两相, 液相经过调配、均质、杀菌技术直接生产液态米糠营养纤维,此项技术可做到米糖的无废弃、全利用。 2、产业化条件或接产条件:提取罐、生物反应器、粉碎机、分离机、喷雾干燥机、包装机等。 3、市场前景及效益分析:可作米糠精华素的生产方法,成本低,可连续生产,总投资约500万。
小型米糠制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米在碾米过程中碾下的皮层、部分胚乳和胚的混合物,一般米糠含量约6~8%,随加工工艺及精度的不同而异。米糠中含有16~21%的油脂,是大米生产厂的副产品,可用来取油,提高使用价值。米糠油的制取有两种方法,机榨法与浸出法,制取的米糠经精炼加工后,即可食用,由于米糠油含35%左右的亚油酸,故它是一种营养价值很高的食用油脂。新鲜米糠富含脂酶,如不及时加工处理,会造成酸败变质,影响糠油的使用价值。由于目前中国水稻生产区的稻谷加工厂较分散,米糠不易进行集中加工取油,因此,推荐使用小型榨油机(ZX10型)进行米糠的取油加工,经机榨的米糠油进行集中精炼,这样能使分散的新鲜米糠及时得到加工处理,提高使用价值,由于采用小机组榨油,投资少,见效快,加工工艺灵活方便,经过工艺调整,还能榨取花生油等其它原料,适合乡镇或个体经营。工艺简介:米糠制油加工分为两个过程,一是毛油制取,二是毛油精炼,其中机榨取油较简单,毛油精炼较复杂,业主可根据具体情况选择,具体工艺流程如下:机榨:原料清理→烘炒→机榨→过滤→毛糠油精炼:过滤毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→食用米糠油主要设备及技术参数:1、ZX10型榨油机组:日处理米糠4吨,糠饼残油7~8%;产毛油400公斤;主要设备如下:①振动筛(0.8×2kW);②平底炒锅(2.0×lkW);③榨油机(7.5×2kW);④过滤机(带泵)(3.0×1kW);⑤提升机(2kW);⑥热源;⑦储油罐;⑧沉淀池;⑨储料斗;⑩输油泵(1.5×1kW)。总装机约为25kW;设备投资约3.1万元。2精炼机组:日处理0.5~2吨,精炼率80%(酸值=10):①精炼油罐(1.5×1kW);②脱色油罐(1.5×1kW);③脱臭罐;④过滤机;⑤真空泵(套)3.0×1;⑥皂脚罐(1.5×1kW);⑦输油泵(1.5×2kW);⑧碱液池;⑨热水罐;⑩结晶罐;⑩锅炉5.5×1。总装机约为20kW。设备投资估算:12万元。说明要求:1、用于米糠压榨油ZX-10型榨油机应为专用型。机构调整后可用于其它油料的加工。2、米糠油含有蜡质,精炼工艺中设脱蜡程序,其它油品无需脱蜡。3、产地米糠产量较大,考虑采用溶剂浸出法制油,出油率高,设备投资大,管理严格。4、设备投资为估算值,具体应根据业主厂房条件详细核定。5、榨油车间占地面积(4吨/日)约为130m'2;精炼车间占地面积约为150m'2。6、榨油车间人工2人/班;炼油车间2人/班(每天1班)。
米糠营养素和米糠膳食纤维及米糠高效增值全利用技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、 简要综述是国家十五科技攻关项目;获2005年获国家科技进步二等奖中的成果之-。二、 具体介绍1、项目简介国内外研究证明,稻谷中64%的营养素集中在米糠中,世界上誉米糠为"天赐营养源",美国、日本等发达国家研究证明,米糠深加工可转化成食品、保健品、精细化工等高附加值产品,附加值可提高20倍,我国年产米糠1000多万吨,资源极为丰富,米糠营养素和米糠营养纤维项目的研究成功对提供食品营养基料,开创了米糠转化健康食品的新时代。在此研究成果基础上,进而研发成功米糠高效增值全利用技术。以米糠为原料可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、米糠膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品。使米糠附加值提高8倍。2、创新要点自主创新地研发出米糠营养素和米糠营养纤维产品,质量符含美国标准。攻克了米糠挤压稳定保鲜技术,使米糠保质期达到一年,达到美国先进水平;攻克了米糠分离重组技术,应用酶技术制备了米糠营养素和营养纤维;攻克了清洁生产和米糠全利用技术:米糠利用率98%,实现清洁生产,超过美国66% 的米糠利用率。在此成果基础上目前进而研究米糠高效联产新技术,利用生物技术,高效分离技术、节能干燥等现代新技术,使米糠可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品,在国内处领先水平。3、效益分析(资金需求总额1000万元)年处理1万吨米糠,即日处理30吨米糠深加工联产,可生产出5吨米糠油、5吨左右米糠膳食纤维、5吨左右植酸钙或高纯度植酸及15吨左右蛋白饲料四种产品,每天的销售额可达13万至19万元左右。全年销售额可达7000万元左右。全年利税为1800万元左右。年处理1万吨米糠项目总投资1000万元左右,同时需建3000平方米生产车间。2、推广情况米糠营养素和营养纤维己在上海莱仕公司产业化,米糠高效增值全利用联产技术正在四川广元市工贸集团和江苏丹绿集团实施产业化。
米糠营养素和米糠膳食纤维及米糠高效增值全利用技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目获是国家十五科技攻关项目;获2005年获国家科技进步二等奖中的成果之—。 1、项目简介 国内外研究证明,稻谷中64%的营养素集中在米糠中,世界上誉米糠为“天赐营养源”,美国、日本等发达国家研究证明,米糠深加工可转化成食品、保健品、精细化工等高附加值产品,附加值可提高20倍,我国年产米糠1000多万吨,资源极为丰富,米糠营养素和米糠营养纤维项目的研究成功对提供食品营养基料,开创了米糠转化健康食品的新时代。在此研究成果基础上,进而研发成功米糠高效增值全利用技术。以米糠为原料可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、米糠膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品。使米糠附加值提高8倍。 2、创新要点 自主创新地研发出米糠营养素和米糠营养纤维产品,质量符含美国标准。攻克了米糠挤压稳定保鲜技术,使米糠保质期达到一年,达到美国先进水平;攻克了米糠分离重组技术,应用酶技术制备了米糠营养素和营养纤维;攻克了清洁生产和米糠全利用技术:米糠利用率98%,实现清洁生产,超过美国66%的米糠利用率。在此成果基础上目前进而研究米糠高效联产新技术,利用生物技术,高效分离技术、节能干燥等现代新技术,使米糠可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品,在国内处领先水平。 3、效益分析(资金需求总额1000万元) 年处理1万吨米糠,即日处理30吨米糠深加工联产,可生产出5吨米糠油、5吨左右米糠膳食纤维、5吨左右植酸钙或高纯度植酸及15吨左右蛋白饲料四种产品,每天的销售额可达13万至19万元左右。全年销售额可达7000万元左右。全年利税为1800万元左右。 年处理1万吨米糠项目总投资1000万元左右,同时需建3000平方米生产车间。 推广情况:米糠营养素和营养纤维己在上海某公司产业化,米糠高效增值全利用联产技术正在实施产业化。 授权专利: 米糠营养素健康食品的生产方法 —种米糠多糖活性组份的制备方法
找到28项技术成果数据。
找技术 >从米糠中提取植酸及制备植酸盐新工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:植酸即肌醇六磷酸酯,广泛存在于谷类种子,榨过油的饼粕如米糠饼粕中含量较多。关于植酸的制法,传统的工艺是先用稀酸浸提植物原料(如脱脂米糠),再用碱中和萃取液产生菲汀沉淀,然后经酸溶、阳离子交换树脂除金属离子和阴离子交换树脂除无机酸根离子得稀植酸,经脱色、减压浓缩得70%左右的植酸。我们研究开发了直接采用阴离子交换树脂法从米糠稀酸浸提液中制取植酸的新工艺。同时我们以稀植酸与碱性化合物为原料,在一定工艺条件下反应生成植酸盐,然后经减压浓缩、结晶、离心、干燥等步骤制备固体植酸盐的新方法。离子交换树脂吸附法从米糠提取植酸及制备植酸盐新工艺具有操作简化、能耗小、成本低、且收率和产品纯度均较高的优点,适合大、中、小企业应用。主要技术指标:植酸含量≥70%;钙(以Ca2+计)≤0.02%;无机磷(以 P5+计)≤0. 02%,重金属≤0.001%应用范围:植酸作为一种天然精油化工产品,它具有比EDTA更强的螯合力,是一种良好的抗氧剂, 它还具有强酸性,其某些性能优于无机酸,植酸的生理活性,使其可作为生物体的有机磷来源。植酸及植酸盐可用于食品保鲜、发酵促进剂、日化产品配方、化工材料腐蚀抑制剂、石化工业反应聚合釜防粘釜液,还可用于电镀工艺中。市场需求分析:随着植酸和植酸盐在国内不断开拓其应用范围,以及外贸出口需求的增加, 其价格上扬,目前,市场售价植酸约为9~10万元/吨。技术成熟程度:该植酸和植酸盐生产工艺已成功用于工艺实践,技术成熟。
米乳和米糠营养素、米糠营养纤维的产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、米乳产品工艺简要技术说明 先将白米(或碎米)和糙米分别经焙抄、粉碎得到白米粉(要求全通180目筛)、再将两者按比例混合(3:2),加热水糊化,利用α-淀粉酶进行酶解反应,煮沸灭酶,浆渣分离取得上清液,加调味剂、增稠剂进行调配,均质、超高温瞬时灭菌、灌装、二次灭酶、包装而值得成品米乳饮料。 主要用到米乳饮料的天然赋香技术、超微粉碎技术、生物酶反应技术、乳化稳定技术。 2、米糠营养素与米糠营养纤维简要技术说明 米糠经稳定化、胶体磨细化、浆液分离、调配、干燥、提取分离、超微粉碎等工艺流程,制得米糠营养素和米糠营养纤维。 主要用到米糠稳定化技术、二次提取技术、高效固液分离技术、超微粉碎技术。 本项目技术首先在江苏双兔食品股份有限的全资子公司江苏加多宝食品有限公司应用,建成年产6000万瓶米乳生产线一条和米糠营养素、米糠营养纤维各1600吨的生产一条,这两条生产线均已建成达产,并通过了由江苏省科学技术厅组织的鉴定。2008年江西金土地米业等3家企业应用该成果建设米乳汁生产线2条,米糠营养素和米糠营养纤维生产线1条;2009年湖北国宝桥米业有限公司等3家应用该技术成果,建成米乳生产线3条,米糠营养素和米糠营养纤维生产线1条。其中,项目单位江苏双兔食品股份有限公司生产线于2007年建成投产后,至2008年12月已实现销售收入9081.1万元,新增税金1288.32万元,实现利润1365.29万元,显示了良好的成长性。 我国一直重视稻米及其副产品的深加工转化研究,近十多年也取得了一系列研究成果,但这些成果的产业化应用研究是一直薄弱环节,深加工产业化进展不大,因此目前我国稻米加工业基本处于初级加工状态,严重制约了稻米加工业的发展。本项目的开发,使稻米深加工技术产业化应用研究取得了重大突破,在国内同类企业中起到了很好的示范作用。我国目前每年产生的碎米、米糠稻米副产品有3000多万吨,基本都是作为饲料等廉价销售,通过推广、应用本项目的技术,可有效地实现这些资源的增值转化,满足消费者对天然饮料和健康食品的巨大市场需求,可产生1000多亿元的效益,可从根本上改变粮食加工效益低下的状况。因此,在可预期的未来,本项目可得到广泛的应用和推广。
即冲即溶功能谷物(杂粮)全粉开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目利用湿热挤压-气流超微粉-耦联技术生产谷物全粉,不但最大程度保留了谷物中的营养、功能成分,而且使其中纤维成分达到温和降解,产品冷水可溶,极大地提高了全谷物的适口性,解决了全谷物口感差、不易加工食用等难题。 同时,以开发的谷物全粉为原料,可生产天然功能谷物饮品、速溶谷物早餐固体粥、特殊人群专用膳食等系列全谷物产品,以及富纤维谷物类功能配料,可应用于焙烤食品、冷冻食品、肉制品等不同食品领域。
活性米糠的生物转化及功能产品开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“活性米糠的生物转化与功能产品开发”系天津市科技支撑计划重点项目(08ZCKFNC00600)。该项目利用现代生物发酵技术,将米糠的营养与灵芝、北虫草等药膳真菌的功能融合,打造米蕈生物产品,实现米糠作为食品资源的新突破,辅以高新食品生物技术,以发酵米糠为源生产纳米免疫多糖、阿拉伯木糖缀合物等具有高免疫活性的功能产品;同时利用反应式挤压技术-超微粉碎耦联技术,生产功能米糠配料,实现米糠在食品、饲料领域中的广泛应用。真菌发酵米糠同时生产北虫草技术除了可以提供北虫草菌丝体快速生长的营养源,比全小麦或全大米培养基上生长迅速,提高北虫草产量,此外,北虫草在发酵过程中的次生代谢产物(虫草酸、虫草多糖等)等功能成分保留在米糠培养基中,将其干燥,进行加工成终端产品。已实现 1OOOKg 北虫草与 800Kg 米蕈(发酵米糠)的联产技术,其中米蕈产品总碳水化合物≥80%,还原糖≤3%;纳米免疫多糖粒径在100-500nm,与免疫细胞结合率≥90%;阿拉伯木糖缀合物分子量1500左右,与dectin受体结合率≥95%。利用反应式挤压和超微粉碎耦联技术加工米糠生产米糠全粉,目的是在保持米糠营养与功能的同时,提高米糠的耐贮性和可食性。本项目中利用磷酸盐类作为反应剂,氢氧化钠作为催化剂,利用挤压技术,使米糠中淀粉、纤维素交联化,再经过三级气流粉碎机,进行微粉碎,形成200目左右粉体。该产品在冷水即溶,具有很强的吸水性、保油性和乳化性能,在速冻食品、肉制品、焙烤食品等不同食品领域中得到广泛应用。
新型调脂药-普利醇
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业,制造业
技术简介
二十八烷醇也叫普利醇(Policosanol),是一种含有8种长链脂肪伯醇的混合物,古巴科学家最早从甘蔗蜡提取纯得到,基础研究和临床研究均证实,作为一种新型调脂药,二十八烷醇可显著降低低密度胆固醇,降低血清总胆固醇10-23%;升高高密度胆固醇;改善动脉粥样硬化程度。短期和长期的安全性和耐受性良好,副作用极微,对肝功能和肌酶没有任何影响,可用于肝功能异常患者,与他汀类、贝特类药物联用安全性良好。是目前降血脂药物市场中增长最快的品种。 ++++++++蔗蜡、蜂蜡、米糠蜡均含有二十八烷醇,但蔗蜡提取的主要以二十八烷醇为主(60-70%),而蜂蜡和米糠蜡的提取物含二十八烷醇为12-20%。二十八烷醇是抑制血清总胆固醇合成的主要成分,其对原料和提取工艺要求很高,不同产地和不同的提取工艺其药理学特性均有差异。蔗蜡资源十分有限,价格昂贵,提取难度很大,难以推动该行业的发展。 +++++++目前,我们完成的江西省级课题“二十八烷醇的提取新工艺及其应用研究”,利用资源丰富的米糠蜡和蜂蜡为原料来制备二十八烷醇,完成了特定含量、特定组成的二十八烷醇的制备工艺研究,并申报了国家发明专利。该项目解决了蔗蜡资源的瓶颈,有助于二十八烷醇产品在医药行业的跨越式发展。 ++++++++2011年,全国调血脂药物市场销售额达到128.37亿元,同比增长16.55%。排名前五位品种的市场份额为+82.64%,都属他汀类药物。而普利醇上升至前10位,份额为1.58%,比2009年(0.41%)增长285%。按目前全国销售额128亿元来计算,预计目标项目占领的市场份额将达到10%,年产量达到1.8亿片,按2元+/片计算,年产值将达到3.6亿(目前市售产品多廿醇片为7元/片)。据估算,每片剂的生产成本不足0.2元,利润空间巨大。 ++++++++我们希望与熟悉医药、保健品领域,或在该领域已有一定基础和平台的,对我们产品感兴趣的企业家合作,共同将这一产品推向市场。合作方式可以在符合国家的政策的前提下,以技术入股等方式进行。
萃取法从米糠(麸皮)中提取植酸
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植酸(C6H18O24P6)是一种重要的化工产品,化学名称:肌醇六磷酸酯或环已六醇六磷酸酯)。广泛用于食品、医药、油漆涂料、日用化工、金属加工、纺织工业、塑料工业及高分子工业等行业领域。植酸为无色或微黄色粘稠液体,易溶于水、乙醇、丙酮,几乎不溶于无水乙醚、苯、乙烷、氯仿,是一种重要的有机磷系列添加剂,具有独特的生理功能和化学性质。作为螯合剂、抗氧化剂、保鲜剂、护色剂、水的软化剂、发醇促进剂、金属防腐防蚀剂等。技术指标:(HG2683-95;食品级)含量无机磷氯化物硫酸盐钙盐砷重金属≥50%≤0.02%≤0.02%≤0.02%≤0.02%≤0.0003%≤0.0003%市场前景及经济效益分析生产场地:1500m2,装机容量:50KW,日用水量:6-8T。主要设备:工业锅炉(1T)1台,浸出设备(5T)3台,12万元,辅助设备(2T、1T)各2台,10万元,过滤系统1套,15万元,离心机1台,3万元,辅助设备及其他支出15万元,共计65万元。全年所耗原料(以米糠为例)为:米糠700T,400元/T,28万元;盐酸100T,400元/T,4万元;辅料损耗2万元;其它辅料10万元;煤(锅炉)500T,200元/T,共10万元。工资20人,800元/人?月,20万元,杂支、税收等10万元。以上全年总支出为84万元,植酸目前的市场售价为5万元/T~6万元/T,75-元/kg。全年产值为250万元~300万元。因此,利润是十分可观的。如果将植酸直接出口,则会产生更好的经济效益。合作意向:技术转让。
米糠精华素生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、以米糠为原料,通过浸提、酶处理、离心等工艺分离出两相, 液相经过调配、均质、杀菌技术直接生产液态米糠营养纤维,此项技术可做到米糖的无废弃、全利用。 2、产业化条件或接产条件:提取罐、生物反应器、粉碎机、分离机、喷雾干燥机、包装机等。 3、市场前景及效益分析:可作米糠精华素的生产方法,成本低,可连续生产,总投资约500万。
小型米糠制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米在碾米过程中碾下的皮层、部分胚乳和胚的混合物,一般米糠含量约6~8%,随加工工艺及精度的不同而异。米糠中含有16~21%的油脂,是大米生产厂的副产品,可用来取油,提高使用价值。米糠油的制取有两种方法,机榨法与浸出法,制取的米糠经精炼加工后,即可食用,由于米糠油含35%左右的亚油酸,故它是一种营养价值很高的食用油脂。新鲜米糠富含脂酶,如不及时加工处理,会造成酸败变质,影响糠油的使用价值。由于目前中国水稻生产区的稻谷加工厂较分散,米糠不易进行集中加工取油,因此,推荐使用小型榨油机(ZX10型)进行米糠的取油加工,经机榨的米糠油进行集中精炼,这样能使分散的新鲜米糠及时得到加工处理,提高使用价值,由于采用小机组榨油,投资少,见效快,加工工艺灵活方便,经过工艺调整,还能榨取花生油等其它原料,适合乡镇或个体经营。工艺简介:米糠制油加工分为两个过程,一是毛油制取,二是毛油精炼,其中机榨取油较简单,毛油精炼较复杂,业主可根据具体情况选择,具体工艺流程如下:机榨:原料清理→烘炒→机榨→过滤→毛糠油精炼:过滤毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→食用米糠油主要设备及技术参数:1、ZX10型榨油机组:日处理米糠4吨,糠饼残油7~8%;产毛油400公斤;主要设备如下:①振动筛(0.8×2kW);②平底炒锅(2.0×lkW);③榨油机(7.5×2kW);④过滤机(带泵)(3.0×1kW);⑤提升机(2kW);⑥热源;⑦储油罐;⑧沉淀池;⑨储料斗;⑩输油泵(1.5×1kW)。总装机约为25kW;设备投资约3.1万元。2精炼机组:日处理0.5~2吨,精炼率80%(酸值=10):①精炼油罐(1.5×1kW);②脱色油罐(1.5×1kW);③脱臭罐;④过滤机;⑤真空泵(套)3.0×1;⑥皂脚罐(1.5×1kW);⑦输油泵(1.5×2kW);⑧碱液池;⑨热水罐;⑩结晶罐;⑩锅炉5.5×1。总装机约为20kW。设备投资估算:12万元。说明要求:1、用于米糠压榨油ZX-10型榨油机应为专用型。机构调整后可用于其它油料的加工。2、米糠油含有蜡质,精炼工艺中设脱蜡程序,其它油品无需脱蜡。3、产地米糠产量较大,考虑采用溶剂浸出法制油,出油率高,设备投资大,管理严格。4、设备投资为估算值,具体应根据业主厂房条件详细核定。5、榨油车间占地面积(4吨/日)约为130m'2;精炼车间占地面积约为150m'2。6、榨油车间人工2人/班;炼油车间2人/班(每天1班)。
米糠营养素和米糠膳食纤维及米糠高效增值全利用技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、 简要综述是国家十五科技攻关项目;获2005年获国家科技进步二等奖中的成果之-。二、 具体介绍1、项目简介国内外研究证明,稻谷中64%的营养素集中在米糠中,世界上誉米糠为"天赐营养源",美国、日本等发达国家研究证明,米糠深加工可转化成食品、保健品、精细化工等高附加值产品,附加值可提高20倍,我国年产米糠1000多万吨,资源极为丰富,米糠营养素和米糠营养纤维项目的研究成功对提供食品营养基料,开创了米糠转化健康食品的新时代。在此研究成果基础上,进而研发成功米糠高效增值全利用技术。以米糠为原料可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、米糠膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品。使米糠附加值提高8倍。2、创新要点自主创新地研发出米糠营养素和米糠营养纤维产品,质量符含美国标准。攻克了米糠挤压稳定保鲜技术,使米糠保质期达到一年,达到美国先进水平;攻克了米糠分离重组技术,应用酶技术制备了米糠营养素和营养纤维;攻克了清洁生产和米糠全利用技术:米糠利用率98%,实现清洁生产,超过美国66% 的米糠利用率。在此成果基础上目前进而研究米糠高效联产新技术,利用生物技术,高效分离技术、节能干燥等现代新技术,使米糠可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品,在国内处领先水平。3、效益分析(资金需求总额1000万元)年处理1万吨米糠,即日处理30吨米糠深加工联产,可生产出5吨米糠油、5吨左右米糠膳食纤维、5吨左右植酸钙或高纯度植酸及15吨左右蛋白饲料四种产品,每天的销售额可达13万至19万元左右。全年销售额可达7000万元左右。全年利税为1800万元左右。年处理1万吨米糠项目总投资1000万元左右,同时需建3000平方米生产车间。2、推广情况米糠营养素和营养纤维己在上海莱仕公司产业化,米糠高效增值全利用联产技术正在四川广元市工贸集团和江苏丹绿集团实施产业化。
米糠营养素和米糠膳食纤维及米糠高效增值全利用技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目获是国家十五科技攻关项目;获2005年获国家科技进步二等奖中的成果之—。 1、项目简介 国内外研究证明,稻谷中64%的营养素集中在米糠中,世界上誉米糠为“天赐营养源”,美国、日本等发达国家研究证明,米糠深加工可转化成食品、保健品、精细化工等高附加值产品,附加值可提高20倍,我国年产米糠1000多万吨,资源极为丰富,米糠营养素和米糠营养纤维项目的研究成功对提供食品营养基料,开创了米糠转化健康食品的新时代。在此研究成果基础上,进而研发成功米糠高效增值全利用技术。以米糠为原料可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、米糠膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品。使米糠附加值提高8倍。 2、创新要点 自主创新地研发出米糠营养素和米糠营养纤维产品,质量符含美国标准。攻克了米糠挤压稳定保鲜技术,使米糠保质期达到一年,达到美国先进水平;攻克了米糠分离重组技术,应用酶技术制备了米糠营养素和营养纤维;攻克了清洁生产和米糠全利用技术:米糠利用率98%,实现清洁生产,超过美国66%的米糠利用率。在此成果基础上目前进而研究米糠高效联产新技术,利用生物技术,高效分离技术、节能干燥等现代新技术,使米糠可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品,在国内处领先水平。 3、效益分析(资金需求总额1000万元) 年处理1万吨米糠,即日处理30吨米糠深加工联产,可生产出5吨米糠油、5吨左右米糠膳食纤维、5吨左右植酸钙或高纯度植酸及15吨左右蛋白饲料四种产品,每天的销售额可达13万至19万元左右。全年销售额可达7000万元左右。全年利税为1800万元左右。 年处理1万吨米糠项目总投资1000万元左右,同时需建3000平方米生产车间。 推广情况:米糠营养素和营养纤维己在上海某公司产业化,米糠高效增值全利用联产技术正在实施产业化。 授权专利: 米糠营养素健康食品的生产方法 —种米糠多糖活性组份的制备方法
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找技术 >从米糠中提取植酸及制备植酸盐新工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:植酸即肌醇六磷酸酯,广泛存在于谷类种子,榨过油的饼粕如米糠饼粕中含量较多。关于植酸的制法,传统的工艺是先用稀酸浸提植物原料(如脱脂米糠),再用碱中和萃取液产生菲汀沉淀,然后经酸溶、阳离子交换树脂除金属离子和阴离子交换树脂除无机酸根离子得稀植酸,经脱色、减压浓缩得70%左右的植酸。我们研究开发了直接采用阴离子交换树脂法从米糠稀酸浸提液中制取植酸的新工艺。同时我们以稀植酸与碱性化合物为原料,在一定工艺条件下反应生成植酸盐,然后经减压浓缩、结晶、离心、干燥等步骤制备固体植酸盐的新方法。离子交换树脂吸附法从米糠提取植酸及制备植酸盐新工艺具有操作简化、能耗小、成本低、且收率和产品纯度均较高的优点,适合大、中、小企业应用。主要技术指标:植酸含量≥70%;钙(以Ca2+计)≤0.02%;无机磷(以 P5+计)≤0. 02%,重金属≤0.001%应用范围:植酸作为一种天然精油化工产品,它具有比EDTA更强的螯合力,是一种良好的抗氧剂, 它还具有强酸性,其某些性能优于无机酸,植酸的生理活性,使其可作为生物体的有机磷来源。植酸及植酸盐可用于食品保鲜、发酵促进剂、日化产品配方、化工材料腐蚀抑制剂、石化工业反应聚合釜防粘釜液,还可用于电镀工艺中。市场需求分析:随着植酸和植酸盐在国内不断开拓其应用范围,以及外贸出口需求的增加, 其价格上扬,目前,市场售价植酸约为9~10万元/吨。技术成熟程度:该植酸和植酸盐生产工艺已成功用于工艺实践,技术成熟。
米乳和米糠营养素、米糠营养纤维的产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、米乳产品工艺简要技术说明 先将白米(或碎米)和糙米分别经焙抄、粉碎得到白米粉(要求全通180目筛)、再将两者按比例混合(3:2),加热水糊化,利用α-淀粉酶进行酶解反应,煮沸灭酶,浆渣分离取得上清液,加调味剂、增稠剂进行调配,均质、超高温瞬时灭菌、灌装、二次灭酶、包装而值得成品米乳饮料。 主要用到米乳饮料的天然赋香技术、超微粉碎技术、生物酶反应技术、乳化稳定技术。 2、米糠营养素与米糠营养纤维简要技术说明 米糠经稳定化、胶体磨细化、浆液分离、调配、干燥、提取分离、超微粉碎等工艺流程,制得米糠营养素和米糠营养纤维。 主要用到米糠稳定化技术、二次提取技术、高效固液分离技术、超微粉碎技术。 本项目技术首先在江苏双兔食品股份有限的全资子公司江苏加多宝食品有限公司应用,建成年产6000万瓶米乳生产线一条和米糠营养素、米糠营养纤维各1600吨的生产一条,这两条生产线均已建成达产,并通过了由江苏省科学技术厅组织的鉴定。2008年江西金土地米业等3家企业应用该成果建设米乳汁生产线2条,米糠营养素和米糠营养纤维生产线1条;2009年湖北国宝桥米业有限公司等3家应用该技术成果,建成米乳生产线3条,米糠营养素和米糠营养纤维生产线1条。其中,项目单位江苏双兔食品股份有限公司生产线于2007年建成投产后,至2008年12月已实现销售收入9081.1万元,新增税金1288.32万元,实现利润1365.29万元,显示了良好的成长性。 我国一直重视稻米及其副产品的深加工转化研究,近十多年也取得了一系列研究成果,但这些成果的产业化应用研究是一直薄弱环节,深加工产业化进展不大,因此目前我国稻米加工业基本处于初级加工状态,严重制约了稻米加工业的发展。本项目的开发,使稻米深加工技术产业化应用研究取得了重大突破,在国内同类企业中起到了很好的示范作用。我国目前每年产生的碎米、米糠稻米副产品有3000多万吨,基本都是作为饲料等廉价销售,通过推广、应用本项目的技术,可有效地实现这些资源的增值转化,满足消费者对天然饮料和健康食品的巨大市场需求,可产生1000多亿元的效益,可从根本上改变粮食加工效益低下的状况。因此,在可预期的未来,本项目可得到广泛的应用和推广。
即冲即溶功能谷物(杂粮)全粉开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目利用湿热挤压-气流超微粉-耦联技术生产谷物全粉,不但最大程度保留了谷物中的营养、功能成分,而且使其中纤维成分达到温和降解,产品冷水可溶,极大地提高了全谷物的适口性,解决了全谷物口感差、不易加工食用等难题。 同时,以开发的谷物全粉为原料,可生产天然功能谷物饮品、速溶谷物早餐固体粥、特殊人群专用膳食等系列全谷物产品,以及富纤维谷物类功能配料,可应用于焙烤食品、冷冻食品、肉制品等不同食品领域。
活性米糠的生物转化及功能产品开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“活性米糠的生物转化与功能产品开发”系天津市科技支撑计划重点项目(08ZCKFNC00600)。该项目利用现代生物发酵技术,将米糠的营养与灵芝、北虫草等药膳真菌的功能融合,打造米蕈生物产品,实现米糠作为食品资源的新突破,辅以高新食品生物技术,以发酵米糠为源生产纳米免疫多糖、阿拉伯木糖缀合物等具有高免疫活性的功能产品;同时利用反应式挤压技术-超微粉碎耦联技术,生产功能米糠配料,实现米糠在食品、饲料领域中的广泛应用。真菌发酵米糠同时生产北虫草技术除了可以提供北虫草菌丝体快速生长的营养源,比全小麦或全大米培养基上生长迅速,提高北虫草产量,此外,北虫草在发酵过程中的次生代谢产物(虫草酸、虫草多糖等)等功能成分保留在米糠培养基中,将其干燥,进行加工成终端产品。已实现 1OOOKg 北虫草与 800Kg 米蕈(发酵米糠)的联产技术,其中米蕈产品总碳水化合物≥80%,还原糖≤3%;纳米免疫多糖粒径在100-500nm,与免疫细胞结合率≥90%;阿拉伯木糖缀合物分子量1500左右,与dectin受体结合率≥95%。利用反应式挤压和超微粉碎耦联技术加工米糠生产米糠全粉,目的是在保持米糠营养与功能的同时,提高米糠的耐贮性和可食性。本项目中利用磷酸盐类作为反应剂,氢氧化钠作为催化剂,利用挤压技术,使米糠中淀粉、纤维素交联化,再经过三级气流粉碎机,进行微粉碎,形成200目左右粉体。该产品在冷水即溶,具有很强的吸水性、保油性和乳化性能,在速冻食品、肉制品、焙烤食品等不同食品领域中得到广泛应用。
新型调脂药-普利醇
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业,制造业
技术简介
二十八烷醇也叫普利醇(Policosanol),是一种含有8种长链脂肪伯醇的混合物,古巴科学家最早从甘蔗蜡提取纯得到,基础研究和临床研究均证实,作为一种新型调脂药,二十八烷醇可显著降低低密度胆固醇,降低血清总胆固醇10-23%;升高高密度胆固醇;改善动脉粥样硬化程度。短期和长期的安全性和耐受性良好,副作用极微,对肝功能和肌酶没有任何影响,可用于肝功能异常患者,与他汀类、贝特类药物联用安全性良好。是目前降血脂药物市场中增长最快的品种。 ++++++++蔗蜡、蜂蜡、米糠蜡均含有二十八烷醇,但蔗蜡提取的主要以二十八烷醇为主(60-70%),而蜂蜡和米糠蜡的提取物含二十八烷醇为12-20%。二十八烷醇是抑制血清总胆固醇合成的主要成分,其对原料和提取工艺要求很高,不同产地和不同的提取工艺其药理学特性均有差异。蔗蜡资源十分有限,价格昂贵,提取难度很大,难以推动该行业的发展。 +++++++目前,我们完成的江西省级课题“二十八烷醇的提取新工艺及其应用研究”,利用资源丰富的米糠蜡和蜂蜡为原料来制备二十八烷醇,完成了特定含量、特定组成的二十八烷醇的制备工艺研究,并申报了国家发明专利。该项目解决了蔗蜡资源的瓶颈,有助于二十八烷醇产品在医药行业的跨越式发展。 ++++++++2011年,全国调血脂药物市场销售额达到128.37亿元,同比增长16.55%。排名前五位品种的市场份额为+82.64%,都属他汀类药物。而普利醇上升至前10位,份额为1.58%,比2009年(0.41%)增长285%。按目前全国销售额128亿元来计算,预计目标项目占领的市场份额将达到10%,年产量达到1.8亿片,按2元+/片计算,年产值将达到3.6亿(目前市售产品多廿醇片为7元/片)。据估算,每片剂的生产成本不足0.2元,利润空间巨大。 ++++++++我们希望与熟悉医药、保健品领域,或在该领域已有一定基础和平台的,对我们产品感兴趣的企业家合作,共同将这一产品推向市场。合作方式可以在符合国家的政策的前提下,以技术入股等方式进行。
萃取法从米糠(麸皮)中提取植酸
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植酸(C6H18O24P6)是一种重要的化工产品,化学名称:肌醇六磷酸酯或环已六醇六磷酸酯)。广泛用于食品、医药、油漆涂料、日用化工、金属加工、纺织工业、塑料工业及高分子工业等行业领域。植酸为无色或微黄色粘稠液体,易溶于水、乙醇、丙酮,几乎不溶于无水乙醚、苯、乙烷、氯仿,是一种重要的有机磷系列添加剂,具有独特的生理功能和化学性质。作为螯合剂、抗氧化剂、保鲜剂、护色剂、水的软化剂、发醇促进剂、金属防腐防蚀剂等。技术指标:(HG2683-95;食品级)含量无机磷氯化物硫酸盐钙盐砷重金属≥50%≤0.02%≤0.02%≤0.02%≤0.02%≤0.0003%≤0.0003%市场前景及经济效益分析生产场地:1500m2,装机容量:50KW,日用水量:6-8T。主要设备:工业锅炉(1T)1台,浸出设备(5T)3台,12万元,辅助设备(2T、1T)各2台,10万元,过滤系统1套,15万元,离心机1台,3万元,辅助设备及其他支出15万元,共计65万元。全年所耗原料(以米糠为例)为:米糠700T,400元/T,28万元;盐酸100T,400元/T,4万元;辅料损耗2万元;其它辅料10万元;煤(锅炉)500T,200元/T,共10万元。工资20人,800元/人?月,20万元,杂支、税收等10万元。以上全年总支出为84万元,植酸目前的市场售价为5万元/T~6万元/T,75-元/kg。全年产值为250万元~300万元。因此,利润是十分可观的。如果将植酸直接出口,则会产生更好的经济效益。合作意向:技术转让。
米糠精华素生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、以米糠为原料,通过浸提、酶处理、离心等工艺分离出两相, 液相经过调配、均质、杀菌技术直接生产液态米糠营养纤维,此项技术可做到米糖的无废弃、全利用。 2、产业化条件或接产条件:提取罐、生物反应器、粉碎机、分离机、喷雾干燥机、包装机等。 3、市场前景及效益分析:可作米糠精华素的生产方法,成本低,可连续生产,总投资约500万。
小型米糠制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米在碾米过程中碾下的皮层、部分胚乳和胚的混合物,一般米糠含量约6~8%,随加工工艺及精度的不同而异。米糠中含有16~21%的油脂,是大米生产厂的副产品,可用来取油,提高使用价值。米糠油的制取有两种方法,机榨法与浸出法,制取的米糠经精炼加工后,即可食用,由于米糠油含35%左右的亚油酸,故它是一种营养价值很高的食用油脂。新鲜米糠富含脂酶,如不及时加工处理,会造成酸败变质,影响糠油的使用价值。由于目前中国水稻生产区的稻谷加工厂较分散,米糠不易进行集中加工取油,因此,推荐使用小型榨油机(ZX10型)进行米糠的取油加工,经机榨的米糠油进行集中精炼,这样能使分散的新鲜米糠及时得到加工处理,提高使用价值,由于采用小机组榨油,投资少,见效快,加工工艺灵活方便,经过工艺调整,还能榨取花生油等其它原料,适合乡镇或个体经营。工艺简介:米糠制油加工分为两个过程,一是毛油制取,二是毛油精炼,其中机榨取油较简单,毛油精炼较复杂,业主可根据具体情况选择,具体工艺流程如下:机榨:原料清理→烘炒→机榨→过滤→毛糠油精炼:过滤毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→食用米糠油主要设备及技术参数:1、ZX10型榨油机组:日处理米糠4吨,糠饼残油7~8%;产毛油400公斤;主要设备如下:①振动筛(0.8×2kW);②平底炒锅(2.0×lkW);③榨油机(7.5×2kW);④过滤机(带泵)(3.0×1kW);⑤提升机(2kW);⑥热源;⑦储油罐;⑧沉淀池;⑨储料斗;⑩输油泵(1.5×1kW)。总装机约为25kW;设备投资约3.1万元。2精炼机组:日处理0.5~2吨,精炼率80%(酸值=10):①精炼油罐(1.5×1kW);②脱色油罐(1.5×1kW);③脱臭罐;④过滤机;⑤真空泵(套)3.0×1;⑥皂脚罐(1.5×1kW);⑦输油泵(1.5×2kW);⑧碱液池;⑨热水罐;⑩结晶罐;⑩锅炉5.5×1。总装机约为20kW。设备投资估算:12万元。说明要求:1、用于米糠压榨油ZX-10型榨油机应为专用型。机构调整后可用于其它油料的加工。2、米糠油含有蜡质,精炼工艺中设脱蜡程序,其它油品无需脱蜡。3、产地米糠产量较大,考虑采用溶剂浸出法制油,出油率高,设备投资大,管理严格。4、设备投资为估算值,具体应根据业主厂房条件详细核定。5、榨油车间占地面积(4吨/日)约为130m'2;精炼车间占地面积约为150m'2。6、榨油车间人工2人/班;炼油车间2人/班(每天1班)。
米糠营养素和米糠膳食纤维及米糠高效增值全利用技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、 简要综述是国家十五科技攻关项目;获2005年获国家科技进步二等奖中的成果之-。二、 具体介绍1、项目简介国内外研究证明,稻谷中64%的营养素集中在米糠中,世界上誉米糠为"天赐营养源",美国、日本等发达国家研究证明,米糠深加工可转化成食品、保健品、精细化工等高附加值产品,附加值可提高20倍,我国年产米糠1000多万吨,资源极为丰富,米糠营养素和米糠营养纤维项目的研究成功对提供食品营养基料,开创了米糠转化健康食品的新时代。在此研究成果基础上,进而研发成功米糠高效增值全利用技术。以米糠为原料可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、米糠膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品。使米糠附加值提高8倍。2、创新要点自主创新地研发出米糠营养素和米糠营养纤维产品,质量符含美国标准。攻克了米糠挤压稳定保鲜技术,使米糠保质期达到一年,达到美国先进水平;攻克了米糠分离重组技术,应用酶技术制备了米糠营养素和营养纤维;攻克了清洁生产和米糠全利用技术:米糠利用率98%,实现清洁生产,超过美国66% 的米糠利用率。在此成果基础上目前进而研究米糠高效联产新技术,利用生物技术,高效分离技术、节能干燥等现代新技术,使米糠可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品,在国内处领先水平。3、效益分析(资金需求总额1000万元)年处理1万吨米糠,即日处理30吨米糠深加工联产,可生产出5吨米糠油、5吨左右米糠膳食纤维、5吨左右植酸钙或高纯度植酸及15吨左右蛋白饲料四种产品,每天的销售额可达13万至19万元左右。全年销售额可达7000万元左右。全年利税为1800万元左右。年处理1万吨米糠项目总投资1000万元左右,同时需建3000平方米生产车间。2、推广情况米糠营养素和营养纤维己在上海莱仕公司产业化,米糠高效增值全利用联产技术正在四川广元市工贸集团和江苏丹绿集团实施产业化。
米糠营养素和米糠膳食纤维及米糠高效增值全利用技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目获是国家十五科技攻关项目;获2005年获国家科技进步二等奖中的成果之—。 1、项目简介 国内外研究证明,稻谷中64%的营养素集中在米糠中,世界上誉米糠为“天赐营养源”,美国、日本等发达国家研究证明,米糠深加工可转化成食品、保健品、精细化工等高附加值产品,附加值可提高20倍,我国年产米糠1000多万吨,资源极为丰富,米糠营养素和米糠营养纤维项目的研究成功对提供食品营养基料,开创了米糠转化健康食品的新时代。在此研究成果基础上,进而研发成功米糠高效增值全利用技术。以米糠为原料可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、米糠膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品。使米糠附加值提高8倍。 2、创新要点 自主创新地研发出米糠营养素和米糠营养纤维产品,质量符含美国标准。攻克了米糠挤压稳定保鲜技术,使米糠保质期达到一年,达到美国先进水平;攻克了米糠分离重组技术,应用酶技术制备了米糠营养素和营养纤维;攻克了清洁生产和米糠全利用技术:米糠利用率98%,实现清洁生产,超过美国66%的米糠利用率。在此成果基础上目前进而研究米糠高效联产新技术,利用生物技术,高效分离技术、节能干燥等现代新技术,使米糠可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品,在国内处领先水平。 3、效益分析(资金需求总额1000万元) 年处理1万吨米糠,即日处理30吨米糠深加工联产,可生产出5吨米糠油、5吨左右米糠膳食纤维、5吨左右植酸钙或高纯度植酸及15吨左右蛋白饲料四种产品,每天的销售额可达13万至19万元左右。全年销售额可达7000万元左右。全年利税为1800万元左右。 年处理1万吨米糠项目总投资1000万元左右,同时需建3000平方米生产车间。 推广情况:米糠营养素和营养纤维己在上海某公司产业化,米糠高效增值全利用联产技术正在实施产业化。 授权专利: 米糠营养素健康食品的生产方法 —种米糠多糖活性组份的制备方法
找到28项技术成果数据。
找技术 >从米糠中提取植酸及制备植酸盐新工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:植酸即肌醇六磷酸酯,广泛存在于谷类种子,榨过油的饼粕如米糠饼粕中含量较多。关于植酸的制法,传统的工艺是先用稀酸浸提植物原料(如脱脂米糠),再用碱中和萃取液产生菲汀沉淀,然后经酸溶、阳离子交换树脂除金属离子和阴离子交换树脂除无机酸根离子得稀植酸,经脱色、减压浓缩得70%左右的植酸。我们研究开发了直接采用阴离子交换树脂法从米糠稀酸浸提液中制取植酸的新工艺。同时我们以稀植酸与碱性化合物为原料,在一定工艺条件下反应生成植酸盐,然后经减压浓缩、结晶、离心、干燥等步骤制备固体植酸盐的新方法。离子交换树脂吸附法从米糠提取植酸及制备植酸盐新工艺具有操作简化、能耗小、成本低、且收率和产品纯度均较高的优点,适合大、中、小企业应用。主要技术指标:植酸含量≥70%;钙(以Ca2+计)≤0.02%;无机磷(以 P5+计)≤0. 02%,重金属≤0.001%应用范围:植酸作为一种天然精油化工产品,它具有比EDTA更强的螯合力,是一种良好的抗氧剂, 它还具有强酸性,其某些性能优于无机酸,植酸的生理活性,使其可作为生物体的有机磷来源。植酸及植酸盐可用于食品保鲜、发酵促进剂、日化产品配方、化工材料腐蚀抑制剂、石化工业反应聚合釜防粘釜液,还可用于电镀工艺中。市场需求分析:随着植酸和植酸盐在国内不断开拓其应用范围,以及外贸出口需求的增加, 其价格上扬,目前,市场售价植酸约为9~10万元/吨。技术成熟程度:该植酸和植酸盐生产工艺已成功用于工艺实践,技术成熟。
米乳和米糠营养素、米糠营养纤维的产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、米乳产品工艺简要技术说明 先将白米(或碎米)和糙米分别经焙抄、粉碎得到白米粉(要求全通180目筛)、再将两者按比例混合(3:2),加热水糊化,利用α-淀粉酶进行酶解反应,煮沸灭酶,浆渣分离取得上清液,加调味剂、增稠剂进行调配,均质、超高温瞬时灭菌、灌装、二次灭酶、包装而值得成品米乳饮料。 主要用到米乳饮料的天然赋香技术、超微粉碎技术、生物酶反应技术、乳化稳定技术。 2、米糠营养素与米糠营养纤维简要技术说明 米糠经稳定化、胶体磨细化、浆液分离、调配、干燥、提取分离、超微粉碎等工艺流程,制得米糠营养素和米糠营养纤维。 主要用到米糠稳定化技术、二次提取技术、高效固液分离技术、超微粉碎技术。 本项目技术首先在江苏双兔食品股份有限的全资子公司江苏加多宝食品有限公司应用,建成年产6000万瓶米乳生产线一条和米糠营养素、米糠营养纤维各1600吨的生产一条,这两条生产线均已建成达产,并通过了由江苏省科学技术厅组织的鉴定。2008年江西金土地米业等3家企业应用该成果建设米乳汁生产线2条,米糠营养素和米糠营养纤维生产线1条;2009年湖北国宝桥米业有限公司等3家应用该技术成果,建成米乳生产线3条,米糠营养素和米糠营养纤维生产线1条。其中,项目单位江苏双兔食品股份有限公司生产线于2007年建成投产后,至2008年12月已实现销售收入9081.1万元,新增税金1288.32万元,实现利润1365.29万元,显示了良好的成长性。 我国一直重视稻米及其副产品的深加工转化研究,近十多年也取得了一系列研究成果,但这些成果的产业化应用研究是一直薄弱环节,深加工产业化进展不大,因此目前我国稻米加工业基本处于初级加工状态,严重制约了稻米加工业的发展。本项目的开发,使稻米深加工技术产业化应用研究取得了重大突破,在国内同类企业中起到了很好的示范作用。我国目前每年产生的碎米、米糠稻米副产品有3000多万吨,基本都是作为饲料等廉价销售,通过推广、应用本项目的技术,可有效地实现这些资源的增值转化,满足消费者对天然饮料和健康食品的巨大市场需求,可产生1000多亿元的效益,可从根本上改变粮食加工效益低下的状况。因此,在可预期的未来,本项目可得到广泛的应用和推广。
即冲即溶功能谷物(杂粮)全粉开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目利用湿热挤压-气流超微粉-耦联技术生产谷物全粉,不但最大程度保留了谷物中的营养、功能成分,而且使其中纤维成分达到温和降解,产品冷水可溶,极大地提高了全谷物的适口性,解决了全谷物口感差、不易加工食用等难题。 同时,以开发的谷物全粉为原料,可生产天然功能谷物饮品、速溶谷物早餐固体粥、特殊人群专用膳食等系列全谷物产品,以及富纤维谷物类功能配料,可应用于焙烤食品、冷冻食品、肉制品等不同食品领域。
活性米糠的生物转化及功能产品开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“活性米糠的生物转化与功能产品开发”系天津市科技支撑计划重点项目(08ZCKFNC00600)。该项目利用现代生物发酵技术,将米糠的营养与灵芝、北虫草等药膳真菌的功能融合,打造米蕈生物产品,实现米糠作为食品资源的新突破,辅以高新食品生物技术,以发酵米糠为源生产纳米免疫多糖、阿拉伯木糖缀合物等具有高免疫活性的功能产品;同时利用反应式挤压技术-超微粉碎耦联技术,生产功能米糠配料,实现米糠在食品、饲料领域中的广泛应用。真菌发酵米糠同时生产北虫草技术除了可以提供北虫草菌丝体快速生长的营养源,比全小麦或全大米培养基上生长迅速,提高北虫草产量,此外,北虫草在发酵过程中的次生代谢产物(虫草酸、虫草多糖等)等功能成分保留在米糠培养基中,将其干燥,进行加工成终端产品。已实现 1OOOKg 北虫草与 800Kg 米蕈(发酵米糠)的联产技术,其中米蕈产品总碳水化合物≥80%,还原糖≤3%;纳米免疫多糖粒径在100-500nm,与免疫细胞结合率≥90%;阿拉伯木糖缀合物分子量1500左右,与dectin受体结合率≥95%。利用反应式挤压和超微粉碎耦联技术加工米糠生产米糠全粉,目的是在保持米糠营养与功能的同时,提高米糠的耐贮性和可食性。本项目中利用磷酸盐类作为反应剂,氢氧化钠作为催化剂,利用挤压技术,使米糠中淀粉、纤维素交联化,再经过三级气流粉碎机,进行微粉碎,形成200目左右粉体。该产品在冷水即溶,具有很强的吸水性、保油性和乳化性能,在速冻食品、肉制品、焙烤食品等不同食品领域中得到广泛应用。
新型调脂药-普利醇
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业,制造业
技术简介
二十八烷醇也叫普利醇(Policosanol),是一种含有8种长链脂肪伯醇的混合物,古巴科学家最早从甘蔗蜡提取纯得到,基础研究和临床研究均证实,作为一种新型调脂药,二十八烷醇可显著降低低密度胆固醇,降低血清总胆固醇10-23%;升高高密度胆固醇;改善动脉粥样硬化程度。短期和长期的安全性和耐受性良好,副作用极微,对肝功能和肌酶没有任何影响,可用于肝功能异常患者,与他汀类、贝特类药物联用安全性良好。是目前降血脂药物市场中增长最快的品种。 ++++++++蔗蜡、蜂蜡、米糠蜡均含有二十八烷醇,但蔗蜡提取的主要以二十八烷醇为主(60-70%),而蜂蜡和米糠蜡的提取物含二十八烷醇为12-20%。二十八烷醇是抑制血清总胆固醇合成的主要成分,其对原料和提取工艺要求很高,不同产地和不同的提取工艺其药理学特性均有差异。蔗蜡资源十分有限,价格昂贵,提取难度很大,难以推动该行业的发展。 +++++++目前,我们完成的江西省级课题“二十八烷醇的提取新工艺及其应用研究”,利用资源丰富的米糠蜡和蜂蜡为原料来制备二十八烷醇,完成了特定含量、特定组成的二十八烷醇的制备工艺研究,并申报了国家发明专利。该项目解决了蔗蜡资源的瓶颈,有助于二十八烷醇产品在医药行业的跨越式发展。 ++++++++2011年,全国调血脂药物市场销售额达到128.37亿元,同比增长16.55%。排名前五位品种的市场份额为+82.64%,都属他汀类药物。而普利醇上升至前10位,份额为1.58%,比2009年(0.41%)增长285%。按目前全国销售额128亿元来计算,预计目标项目占领的市场份额将达到10%,年产量达到1.8亿片,按2元+/片计算,年产值将达到3.6亿(目前市售产品多廿醇片为7元/片)。据估算,每片剂的生产成本不足0.2元,利润空间巨大。 ++++++++我们希望与熟悉医药、保健品领域,或在该领域已有一定基础和平台的,对我们产品感兴趣的企业家合作,共同将这一产品推向市场。合作方式可以在符合国家的政策的前提下,以技术入股等方式进行。
萃取法从米糠(麸皮)中提取植酸
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植酸(C6H18O24P6)是一种重要的化工产品,化学名称:肌醇六磷酸酯或环已六醇六磷酸酯)。广泛用于食品、医药、油漆涂料、日用化工、金属加工、纺织工业、塑料工业及高分子工业等行业领域。植酸为无色或微黄色粘稠液体,易溶于水、乙醇、丙酮,几乎不溶于无水乙醚、苯、乙烷、氯仿,是一种重要的有机磷系列添加剂,具有独特的生理功能和化学性质。作为螯合剂、抗氧化剂、保鲜剂、护色剂、水的软化剂、发醇促进剂、金属防腐防蚀剂等。技术指标:(HG2683-95;食品级)含量无机磷氯化物硫酸盐钙盐砷重金属≥50%≤0.02%≤0.02%≤0.02%≤0.02%≤0.0003%≤0.0003%市场前景及经济效益分析生产场地:1500m2,装机容量:50KW,日用水量:6-8T。主要设备:工业锅炉(1T)1台,浸出设备(5T)3台,12万元,辅助设备(2T、1T)各2台,10万元,过滤系统1套,15万元,离心机1台,3万元,辅助设备及其他支出15万元,共计65万元。全年所耗原料(以米糠为例)为:米糠700T,400元/T,28万元;盐酸100T,400元/T,4万元;辅料损耗2万元;其它辅料10万元;煤(锅炉)500T,200元/T,共10万元。工资20人,800元/人?月,20万元,杂支、税收等10万元。以上全年总支出为84万元,植酸目前的市场售价为5万元/T~6万元/T,75-元/kg。全年产值为250万元~300万元。因此,利润是十分可观的。如果将植酸直接出口,则会产生更好的经济效益。合作意向:技术转让。
米糠精华素生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、以米糠为原料,通过浸提、酶处理、离心等工艺分离出两相, 液相经过调配、均质、杀菌技术直接生产液态米糠营养纤维,此项技术可做到米糖的无废弃、全利用。 2、产业化条件或接产条件:提取罐、生物反应器、粉碎机、分离机、喷雾干燥机、包装机等。 3、市场前景及效益分析:可作米糠精华素的生产方法,成本低,可连续生产,总投资约500万。
小型米糠制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米在碾米过程中碾下的皮层、部分胚乳和胚的混合物,一般米糠含量约6~8%,随加工工艺及精度的不同而异。米糠中含有16~21%的油脂,是大米生产厂的副产品,可用来取油,提高使用价值。米糠油的制取有两种方法,机榨法与浸出法,制取的米糠经精炼加工后,即可食用,由于米糠油含35%左右的亚油酸,故它是一种营养价值很高的食用油脂。新鲜米糠富含脂酶,如不及时加工处理,会造成酸败变质,影响糠油的使用价值。由于目前中国水稻生产区的稻谷加工厂较分散,米糠不易进行集中加工取油,因此,推荐使用小型榨油机(ZX10型)进行米糠的取油加工,经机榨的米糠油进行集中精炼,这样能使分散的新鲜米糠及时得到加工处理,提高使用价值,由于采用小机组榨油,投资少,见效快,加工工艺灵活方便,经过工艺调整,还能榨取花生油等其它原料,适合乡镇或个体经营。工艺简介:米糠制油加工分为两个过程,一是毛油制取,二是毛油精炼,其中机榨取油较简单,毛油精炼较复杂,业主可根据具体情况选择,具体工艺流程如下:机榨:原料清理→烘炒→机榨→过滤→毛糠油精炼:过滤毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→食用米糠油主要设备及技术参数:1、ZX10型榨油机组:日处理米糠4吨,糠饼残油7~8%;产毛油400公斤;主要设备如下:①振动筛(0.8×2kW);②平底炒锅(2.0×lkW);③榨油机(7.5×2kW);④过滤机(带泵)(3.0×1kW);⑤提升机(2kW);⑥热源;⑦储油罐;⑧沉淀池;⑨储料斗;⑩输油泵(1.5×1kW)。总装机约为25kW;设备投资约3.1万元。2精炼机组:日处理0.5~2吨,精炼率80%(酸值=10):①精炼油罐(1.5×1kW);②脱色油罐(1.5×1kW);③脱臭罐;④过滤机;⑤真空泵(套)3.0×1;⑥皂脚罐(1.5×1kW);⑦输油泵(1.5×2kW);⑧碱液池;⑨热水罐;⑩结晶罐;⑩锅炉5.5×1。总装机约为20kW。设备投资估算:12万元。说明要求:1、用于米糠压榨油ZX-10型榨油机应为专用型。机构调整后可用于其它油料的加工。2、米糠油含有蜡质,精炼工艺中设脱蜡程序,其它油品无需脱蜡。3、产地米糠产量较大,考虑采用溶剂浸出法制油,出油率高,设备投资大,管理严格。4、设备投资为估算值,具体应根据业主厂房条件详细核定。5、榨油车间占地面积(4吨/日)约为130m'2;精炼车间占地面积约为150m'2。6、榨油车间人工2人/班;炼油车间2人/班(每天1班)。
米糠营养素和米糠膳食纤维及米糠高效增值全利用技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、 简要综述是国家十五科技攻关项目;获2005年获国家科技进步二等奖中的成果之-。二、 具体介绍1、项目简介国内外研究证明,稻谷中64%的营养素集中在米糠中,世界上誉米糠为"天赐营养源",美国、日本等发达国家研究证明,米糠深加工可转化成食品、保健品、精细化工等高附加值产品,附加值可提高20倍,我国年产米糠1000多万吨,资源极为丰富,米糠营养素和米糠营养纤维项目的研究成功对提供食品营养基料,开创了米糠转化健康食品的新时代。在此研究成果基础上,进而研发成功米糠高效增值全利用技术。以米糠为原料可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、米糠膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品。使米糠附加值提高8倍。2、创新要点自主创新地研发出米糠营养素和米糠营养纤维产品,质量符含美国标准。攻克了米糠挤压稳定保鲜技术,使米糠保质期达到一年,达到美国先进水平;攻克了米糠分离重组技术,应用酶技术制备了米糠营养素和营养纤维;攻克了清洁生产和米糠全利用技术:米糠利用率98%,实现清洁生产,超过美国66% 的米糠利用率。在此成果基础上目前进而研究米糠高效联产新技术,利用生物技术,高效分离技术、节能干燥等现代新技术,使米糠可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品,在国内处领先水平。3、效益分析(资金需求总额1000万元)年处理1万吨米糠,即日处理30吨米糠深加工联产,可生产出5吨米糠油、5吨左右米糠膳食纤维、5吨左右植酸钙或高纯度植酸及15吨左右蛋白饲料四种产品,每天的销售额可达13万至19万元左右。全年销售额可达7000万元左右。全年利税为1800万元左右。年处理1万吨米糠项目总投资1000万元左右,同时需建3000平方米生产车间。2、推广情况米糠营养素和营养纤维己在上海莱仕公司产业化,米糠高效增值全利用联产技术正在四川广元市工贸集团和江苏丹绿集团实施产业化。
米糠营养素和米糠膳食纤维及米糠高效增值全利用技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目获是国家十五科技攻关项目;获2005年获国家科技进步二等奖中的成果之—。 1、项目简介 国内外研究证明,稻谷中64%的营养素集中在米糠中,世界上誉米糠为“天赐营养源”,美国、日本等发达国家研究证明,米糠深加工可转化成食品、保健品、精细化工等高附加值产品,附加值可提高20倍,我国年产米糠1000多万吨,资源极为丰富,米糠营养素和米糠营养纤维项目的研究成功对提供食品营养基料,开创了米糠转化健康食品的新时代。在此研究成果基础上,进而研发成功米糠高效增值全利用技术。以米糠为原料可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、米糠膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品。使米糠附加值提高8倍。 2、创新要点 自主创新地研发出米糠营养素和米糠营养纤维产品,质量符含美国标准。攻克了米糠挤压稳定保鲜技术,使米糠保质期达到一年,达到美国先进水平;攻克了米糠分离重组技术,应用酶技术制备了米糠营养素和营养纤维;攻克了清洁生产和米糠全利用技术:米糠利用率98%,实现清洁生产,超过美国66%的米糠利用率。在此成果基础上目前进而研究米糠高效联产新技术,利用生物技术,高效分离技术、节能干燥等现代新技术,使米糠可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品,在国内处领先水平。 3、效益分析(资金需求总额1000万元) 年处理1万吨米糠,即日处理30吨米糠深加工联产,可生产出5吨米糠油、5吨左右米糠膳食纤维、5吨左右植酸钙或高纯度植酸及15吨左右蛋白饲料四种产品,每天的销售额可达13万至19万元左右。全年销售额可达7000万元左右。全年利税为1800万元左右。 年处理1万吨米糠项目总投资1000万元左右,同时需建3000平方米生产车间。 推广情况:米糠营养素和营养纤维己在上海某公司产业化,米糠高效增值全利用联产技术正在实施产业化。 授权专利: 米糠营养素健康食品的生产方法 —种米糠多糖活性组份的制备方法
找到28项技术成果数据。
找技术 >从米糠中提取植酸及制备植酸盐新工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:植酸即肌醇六磷酸酯,广泛存在于谷类种子,榨过油的饼粕如米糠饼粕中含量较多。关于植酸的制法,传统的工艺是先用稀酸浸提植物原料(如脱脂米糠),再用碱中和萃取液产生菲汀沉淀,然后经酸溶、阳离子交换树脂除金属离子和阴离子交换树脂除无机酸根离子得稀植酸,经脱色、减压浓缩得70%左右的植酸。我们研究开发了直接采用阴离子交换树脂法从米糠稀酸浸提液中制取植酸的新工艺。同时我们以稀植酸与碱性化合物为原料,在一定工艺条件下反应生成植酸盐,然后经减压浓缩、结晶、离心、干燥等步骤制备固体植酸盐的新方法。离子交换树脂吸附法从米糠提取植酸及制备植酸盐新工艺具有操作简化、能耗小、成本低、且收率和产品纯度均较高的优点,适合大、中、小企业应用。主要技术指标:植酸含量≥70%;钙(以Ca2+计)≤0.02%;无机磷(以 P5+计)≤0. 02%,重金属≤0.001%应用范围:植酸作为一种天然精油化工产品,它具有比EDTA更强的螯合力,是一种良好的抗氧剂, 它还具有强酸性,其某些性能优于无机酸,植酸的生理活性,使其可作为生物体的有机磷来源。植酸及植酸盐可用于食品保鲜、发酵促进剂、日化产品配方、化工材料腐蚀抑制剂、石化工业反应聚合釜防粘釜液,还可用于电镀工艺中。市场需求分析:随着植酸和植酸盐在国内不断开拓其应用范围,以及外贸出口需求的增加, 其价格上扬,目前,市场售价植酸约为9~10万元/吨。技术成熟程度:该植酸和植酸盐生产工艺已成功用于工艺实践,技术成熟。
米乳和米糠营养素、米糠营养纤维的产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、米乳产品工艺简要技术说明 先将白米(或碎米)和糙米分别经焙抄、粉碎得到白米粉(要求全通180目筛)、再将两者按比例混合(3:2),加热水糊化,利用α-淀粉酶进行酶解反应,煮沸灭酶,浆渣分离取得上清液,加调味剂、增稠剂进行调配,均质、超高温瞬时灭菌、灌装、二次灭酶、包装而值得成品米乳饮料。 主要用到米乳饮料的天然赋香技术、超微粉碎技术、生物酶反应技术、乳化稳定技术。 2、米糠营养素与米糠营养纤维简要技术说明 米糠经稳定化、胶体磨细化、浆液分离、调配、干燥、提取分离、超微粉碎等工艺流程,制得米糠营养素和米糠营养纤维。 主要用到米糠稳定化技术、二次提取技术、高效固液分离技术、超微粉碎技术。 本项目技术首先在江苏双兔食品股份有限的全资子公司江苏加多宝食品有限公司应用,建成年产6000万瓶米乳生产线一条和米糠营养素、米糠营养纤维各1600吨的生产一条,这两条生产线均已建成达产,并通过了由江苏省科学技术厅组织的鉴定。2008年江西金土地米业等3家企业应用该成果建设米乳汁生产线2条,米糠营养素和米糠营养纤维生产线1条;2009年湖北国宝桥米业有限公司等3家应用该技术成果,建成米乳生产线3条,米糠营养素和米糠营养纤维生产线1条。其中,项目单位江苏双兔食品股份有限公司生产线于2007年建成投产后,至2008年12月已实现销售收入9081.1万元,新增税金1288.32万元,实现利润1365.29万元,显示了良好的成长性。 我国一直重视稻米及其副产品的深加工转化研究,近十多年也取得了一系列研究成果,但这些成果的产业化应用研究是一直薄弱环节,深加工产业化进展不大,因此目前我国稻米加工业基本处于初级加工状态,严重制约了稻米加工业的发展。本项目的开发,使稻米深加工技术产业化应用研究取得了重大突破,在国内同类企业中起到了很好的示范作用。我国目前每年产生的碎米、米糠稻米副产品有3000多万吨,基本都是作为饲料等廉价销售,通过推广、应用本项目的技术,可有效地实现这些资源的增值转化,满足消费者对天然饮料和健康食品的巨大市场需求,可产生1000多亿元的效益,可从根本上改变粮食加工效益低下的状况。因此,在可预期的未来,本项目可得到广泛的应用和推广。
即冲即溶功能谷物(杂粮)全粉开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目利用湿热挤压-气流超微粉-耦联技术生产谷物全粉,不但最大程度保留了谷物中的营养、功能成分,而且使其中纤维成分达到温和降解,产品冷水可溶,极大地提高了全谷物的适口性,解决了全谷物口感差、不易加工食用等难题。 同时,以开发的谷物全粉为原料,可生产天然功能谷物饮品、速溶谷物早餐固体粥、特殊人群专用膳食等系列全谷物产品,以及富纤维谷物类功能配料,可应用于焙烤食品、冷冻食品、肉制品等不同食品领域。
活性米糠的生物转化及功能产品开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“活性米糠的生物转化与功能产品开发”系天津市科技支撑计划重点项目(08ZCKFNC00600)。该项目利用现代生物发酵技术,将米糠的营养与灵芝、北虫草等药膳真菌的功能融合,打造米蕈生物产品,实现米糠作为食品资源的新突破,辅以高新食品生物技术,以发酵米糠为源生产纳米免疫多糖、阿拉伯木糖缀合物等具有高免疫活性的功能产品;同时利用反应式挤压技术-超微粉碎耦联技术,生产功能米糠配料,实现米糠在食品、饲料领域中的广泛应用。真菌发酵米糠同时生产北虫草技术除了可以提供北虫草菌丝体快速生长的营养源,比全小麦或全大米培养基上生长迅速,提高北虫草产量,此外,北虫草在发酵过程中的次生代谢产物(虫草酸、虫草多糖等)等功能成分保留在米糠培养基中,将其干燥,进行加工成终端产品。已实现 1OOOKg 北虫草与 800Kg 米蕈(发酵米糠)的联产技术,其中米蕈产品总碳水化合物≥80%,还原糖≤3%;纳米免疫多糖粒径在100-500nm,与免疫细胞结合率≥90%;阿拉伯木糖缀合物分子量1500左右,与dectin受体结合率≥95%。利用反应式挤压和超微粉碎耦联技术加工米糠生产米糠全粉,目的是在保持米糠营养与功能的同时,提高米糠的耐贮性和可食性。本项目中利用磷酸盐类作为反应剂,氢氧化钠作为催化剂,利用挤压技术,使米糠中淀粉、纤维素交联化,再经过三级气流粉碎机,进行微粉碎,形成200目左右粉体。该产品在冷水即溶,具有很强的吸水性、保油性和乳化性能,在速冻食品、肉制品、焙烤食品等不同食品领域中得到广泛应用。
新型调脂药-普利醇
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业,制造业
技术简介
二十八烷醇也叫普利醇(Policosanol),是一种含有8种长链脂肪伯醇的混合物,古巴科学家最早从甘蔗蜡提取纯得到,基础研究和临床研究均证实,作为一种新型调脂药,二十八烷醇可显著降低低密度胆固醇,降低血清总胆固醇10-23%;升高高密度胆固醇;改善动脉粥样硬化程度。短期和长期的安全性和耐受性良好,副作用极微,对肝功能和肌酶没有任何影响,可用于肝功能异常患者,与他汀类、贝特类药物联用安全性良好。是目前降血脂药物市场中增长最快的品种。 ++++++++蔗蜡、蜂蜡、米糠蜡均含有二十八烷醇,但蔗蜡提取的主要以二十八烷醇为主(60-70%),而蜂蜡和米糠蜡的提取物含二十八烷醇为12-20%。二十八烷醇是抑制血清总胆固醇合成的主要成分,其对原料和提取工艺要求很高,不同产地和不同的提取工艺其药理学特性均有差异。蔗蜡资源十分有限,价格昂贵,提取难度很大,难以推动该行业的发展。 +++++++目前,我们完成的江西省级课题“二十八烷醇的提取新工艺及其应用研究”,利用资源丰富的米糠蜡和蜂蜡为原料来制备二十八烷醇,完成了特定含量、特定组成的二十八烷醇的制备工艺研究,并申报了国家发明专利。该项目解决了蔗蜡资源的瓶颈,有助于二十八烷醇产品在医药行业的跨越式发展。 ++++++++2011年,全国调血脂药物市场销售额达到128.37亿元,同比增长16.55%。排名前五位品种的市场份额为+82.64%,都属他汀类药物。而普利醇上升至前10位,份额为1.58%,比2009年(0.41%)增长285%。按目前全国销售额128亿元来计算,预计目标项目占领的市场份额将达到10%,年产量达到1.8亿片,按2元+/片计算,年产值将达到3.6亿(目前市售产品多廿醇片为7元/片)。据估算,每片剂的生产成本不足0.2元,利润空间巨大。 ++++++++我们希望与熟悉医药、保健品领域,或在该领域已有一定基础和平台的,对我们产品感兴趣的企业家合作,共同将这一产品推向市场。合作方式可以在符合国家的政策的前提下,以技术入股等方式进行。
萃取法从米糠(麸皮)中提取植酸
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植酸(C6H18O24P6)是一种重要的化工产品,化学名称:肌醇六磷酸酯或环已六醇六磷酸酯)。广泛用于食品、医药、油漆涂料、日用化工、金属加工、纺织工业、塑料工业及高分子工业等行业领域。植酸为无色或微黄色粘稠液体,易溶于水、乙醇、丙酮,几乎不溶于无水乙醚、苯、乙烷、氯仿,是一种重要的有机磷系列添加剂,具有独特的生理功能和化学性质。作为螯合剂、抗氧化剂、保鲜剂、护色剂、水的软化剂、发醇促进剂、金属防腐防蚀剂等。技术指标:(HG2683-95;食品级)含量无机磷氯化物硫酸盐钙盐砷重金属≥50%≤0.02%≤0.02%≤0.02%≤0.02%≤0.0003%≤0.0003%市场前景及经济效益分析生产场地:1500m2,装机容量:50KW,日用水量:6-8T。主要设备:工业锅炉(1T)1台,浸出设备(5T)3台,12万元,辅助设备(2T、1T)各2台,10万元,过滤系统1套,15万元,离心机1台,3万元,辅助设备及其他支出15万元,共计65万元。全年所耗原料(以米糠为例)为:米糠700T,400元/T,28万元;盐酸100T,400元/T,4万元;辅料损耗2万元;其它辅料10万元;煤(锅炉)500T,200元/T,共10万元。工资20人,800元/人?月,20万元,杂支、税收等10万元。以上全年总支出为84万元,植酸目前的市场售价为5万元/T~6万元/T,75-元/kg。全年产值为250万元~300万元。因此,利润是十分可观的。如果将植酸直接出口,则会产生更好的经济效益。合作意向:技术转让。
米糠精华素生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、以米糠为原料,通过浸提、酶处理、离心等工艺分离出两相, 液相经过调配、均质、杀菌技术直接生产液态米糠营养纤维,此项技术可做到米糖的无废弃、全利用。 2、产业化条件或接产条件:提取罐、生物反应器、粉碎机、分离机、喷雾干燥机、包装机等。 3、市场前景及效益分析:可作米糠精华素的生产方法,成本低,可连续生产,总投资约500万。
小型米糠制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米在碾米过程中碾下的皮层、部分胚乳和胚的混合物,一般米糠含量约6~8%,随加工工艺及精度的不同而异。米糠中含有16~21%的油脂,是大米生产厂的副产品,可用来取油,提高使用价值。米糠油的制取有两种方法,机榨法与浸出法,制取的米糠经精炼加工后,即可食用,由于米糠油含35%左右的亚油酸,故它是一种营养价值很高的食用油脂。新鲜米糠富含脂酶,如不及时加工处理,会造成酸败变质,影响糠油的使用价值。由于目前中国水稻生产区的稻谷加工厂较分散,米糠不易进行集中加工取油,因此,推荐使用小型榨油机(ZX10型)进行米糠的取油加工,经机榨的米糠油进行集中精炼,这样能使分散的新鲜米糠及时得到加工处理,提高使用价值,由于采用小机组榨油,投资少,见效快,加工工艺灵活方便,经过工艺调整,还能榨取花生油等其它原料,适合乡镇或个体经营。工艺简介:米糠制油加工分为两个过程,一是毛油制取,二是毛油精炼,其中机榨取油较简单,毛油精炼较复杂,业主可根据具体情况选择,具体工艺流程如下:机榨:原料清理→烘炒→机榨→过滤→毛糠油精炼:过滤毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→食用米糠油主要设备及技术参数:1、ZX10型榨油机组:日处理米糠4吨,糠饼残油7~8%;产毛油400公斤;主要设备如下:①振动筛(0.8×2kW);②平底炒锅(2.0×lkW);③榨油机(7.5×2kW);④过滤机(带泵)(3.0×1kW);⑤提升机(2kW);⑥热源;⑦储油罐;⑧沉淀池;⑨储料斗;⑩输油泵(1.5×1kW)。总装机约为25kW;设备投资约3.1万元。2精炼机组:日处理0.5~2吨,精炼率80%(酸值=10):①精炼油罐(1.5×1kW);②脱色油罐(1.5×1kW);③脱臭罐;④过滤机;⑤真空泵(套)3.0×1;⑥皂脚罐(1.5×1kW);⑦输油泵(1.5×2kW);⑧碱液池;⑨热水罐;⑩结晶罐;⑩锅炉5.5×1。总装机约为20kW。设备投资估算:12万元。说明要求:1、用于米糠压榨油ZX-10型榨油机应为专用型。机构调整后可用于其它油料的加工。2、米糠油含有蜡质,精炼工艺中设脱蜡程序,其它油品无需脱蜡。3、产地米糠产量较大,考虑采用溶剂浸出法制油,出油率高,设备投资大,管理严格。4、设备投资为估算值,具体应根据业主厂房条件详细核定。5、榨油车间占地面积(4吨/日)约为130m'2;精炼车间占地面积约为150m'2。6、榨油车间人工2人/班;炼油车间2人/班(每天1班)。
米糠营养素和米糠膳食纤维及米糠高效增值全利用技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、 简要综述是国家十五科技攻关项目;获2005年获国家科技进步二等奖中的成果之-。二、 具体介绍1、项目简介国内外研究证明,稻谷中64%的营养素集中在米糠中,世界上誉米糠为"天赐营养源",美国、日本等发达国家研究证明,米糠深加工可转化成食品、保健品、精细化工等高附加值产品,附加值可提高20倍,我国年产米糠1000多万吨,资源极为丰富,米糠营养素和米糠营养纤维项目的研究成功对提供食品营养基料,开创了米糠转化健康食品的新时代。在此研究成果基础上,进而研发成功米糠高效增值全利用技术。以米糠为原料可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、米糠膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品。使米糠附加值提高8倍。2、创新要点自主创新地研发出米糠营养素和米糠营养纤维产品,质量符含美国标准。攻克了米糠挤压稳定保鲜技术,使米糠保质期达到一年,达到美国先进水平;攻克了米糠分离重组技术,应用酶技术制备了米糠营养素和营养纤维;攻克了清洁生产和米糠全利用技术:米糠利用率98%,实现清洁生产,超过美国66% 的米糠利用率。在此成果基础上目前进而研究米糠高效联产新技术,利用生物技术,高效分离技术、节能干燥等现代新技术,使米糠可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品,在国内处领先水平。3、效益分析(资金需求总额1000万元)年处理1万吨米糠,即日处理30吨米糠深加工联产,可生产出5吨米糠油、5吨左右米糠膳食纤维、5吨左右植酸钙或高纯度植酸及15吨左右蛋白饲料四种产品,每天的销售额可达13万至19万元左右。全年销售额可达7000万元左右。全年利税为1800万元左右。年处理1万吨米糠项目总投资1000万元左右,同时需建3000平方米生产车间。2、推广情况米糠营养素和营养纤维己在上海莱仕公司产业化,米糠高效增值全利用联产技术正在四川广元市工贸集团和江苏丹绿集团实施产业化。
米糠营养素和米糠膳食纤维及米糠高效增值全利用技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目获是国家十五科技攻关项目;获2005年获国家科技进步二等奖中的成果之—。 1、项目简介 国内外研究证明,稻谷中64%的营养素集中在米糠中,世界上誉米糠为“天赐营养源”,美国、日本等发达国家研究证明,米糠深加工可转化成食品、保健品、精细化工等高附加值产品,附加值可提高20倍,我国年产米糠1000多万吨,资源极为丰富,米糠营养素和米糠营养纤维项目的研究成功对提供食品营养基料,开创了米糠转化健康食品的新时代。在此研究成果基础上,进而研发成功米糠高效增值全利用技术。以米糠为原料可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、米糠膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品。使米糠附加值提高8倍。 2、创新要点 自主创新地研发出米糠营养素和米糠营养纤维产品,质量符含美国标准。攻克了米糠挤压稳定保鲜技术,使米糠保质期达到一年,达到美国先进水平;攻克了米糠分离重组技术,应用酶技术制备了米糠营养素和营养纤维;攻克了清洁生产和米糠全利用技术:米糠利用率98%,实现清洁生产,超过美国66%的米糠利用率。在此成果基础上目前进而研究米糠高效联产新技术,利用生物技术,高效分离技术、节能干燥等现代新技术,使米糠可同时生产出米糠油、植酸钙或植酸、膳食纤维和高蛋白饲料粉四种产品,在国内处领先水平。 3、效益分析(资金需求总额1000万元) 年处理1万吨米糠,即日处理30吨米糠深加工联产,可生产出5吨米糠油、5吨左右米糠膳食纤维、5吨左右植酸钙或高纯度植酸及15吨左右蛋白饲料四种产品,每天的销售额可达13万至19万元左右。全年销售额可达7000万元左右。全年利税为1800万元左右。 年处理1万吨米糠项目总投资1000万元左右,同时需建3000平方米生产车间。 推广情况:米糠营养素和营养纤维己在上海某公司产业化,米糠高效增值全利用联产技术正在实施产业化。 授权专利: 米糠营养素健康食品的生产方法 —种米糠多糖活性组份的制备方法