找到7项技术成果数据。
找技术 >高掺量粉煤灰砖与砌块生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 我国目前粉煤灰堆放量累计达数亿吨,而燃煤电厂每年排放的粉煤灰量达8000万吨,需占堆放地30万亩。因此,如何提高粉煤灰综合利用率、尽快消化粉煤灰,是摆在我们面前非常迫切的任务。从目前粉煤灰综合利用来看,建筑材料约占总利用量50%,而建材中墙体材料又占其中的80%。根据2010年目标,到2010年新墙材要占总墙材的40%。因而平均每年需新增新型墙体材料约200亿块。若全部利用粉煤灰(渣)制作,每年可以消化粉煤灰0.4亿吨,约为年排放量的50%。可见,制造墙体材料是粉煤灰综合利用的主要途径。开发高掺量粉煤灰砖与砌块新型墙体材料,符合国家墙改政策,经济和社会效益非常显著。 生产粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖生产线规模可大可小,可采用全自动也可采用半自动,可采用国产设备也可采用国外设备,依据投资规模和资金情况确定。国外设备的优点不用说,但一次性投资大,服务可能难得极时;选择国内生产线时,则(1)投资较小(2)服务及时、方便(3)保证配件的及时供应。国内每条生产线设备成本约在40-300万元之间。
高掺量粉煤灰砖与砌块生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介我国目前粉煤灰堆放量累计达数亿吨,而燃煤电厂每年排放的粉煤灰量达8000万吨,需占堆放地30万亩。因此,如何提高粉煤灰综合利用率、尽快消化粉煤灰,是摆在我们面前非常迫切的任务。从目前粉煤灰综合利用来看,建筑材料约占总利用量50%,而建材中墙体材料又占其中的80%。根据2010年目标,到2010年新墙材要占总墙材的40%。因而平均每年需新增新型墙体材料约200亿块。若全部利用粉煤灰(渣)制作,每年可以消化粉煤灰0.4亿吨,约为年排放量的50%。可见,制造墙体材料是粉煤灰综合利用的主要途径。开发高掺量粉煤灰砖与砌块新型墙体材料,符合国家墙改政策,经济和社会效益非常显著。生产粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖生产线规模可大可小,可采用全自动也可采用半自动,可采用国产设备也可采用国外设备,依据投资规模和资金情况确定。国外设备的优点不用说,但一次性投资大,服务可能难得极时;选择国内生产线时,则(1)投资较小(2)服务及时、方便(3)保证配件的及时供应。国内每条生产线设备成本约在40-300万元之间。技术的应用领域前景分析:应用情况:本项目技术成熟,在我国已实施多条生产线。效益分析:原材料及成本分析:以武汉为例进行分析,每生产一立方米粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖的原材料成本如下(比中小城市的成本略高一些):粉煤灰砌块 序号 原材料种类 单位 消耗定额 单价(元) 原材料单项成本(元) 原材料成本(元/立方米)1 水泥(32.5#) 吨 0.12 265.00 31.80 55.41(元/m3)(每立方米砌块折约684块标砖,则折每块标砖原材料成本为0.081元。)2 粉煤灰 吨 0.48 7.00 3.36 3 废渣集料 吨 0.60 25.00 15.00 4 激发剂A 吨 0.07 50.00 3.50 5 激发剂B 吨 0.005 350.00 1.75 普通粉煤灰砖 序号 原材料种类 单位 消耗定额 单价(元) 原材料单项成本(元) 原材料成本(元/立方米)1 水泥(32.5#) 吨 0.16 265.00 42.40 73.98(元/m3)(每立方米砖约684块标砖,则每块标砖的原材料成本为0.108元。)2 粉煤灰 吨 0.64 7.00 4.48 3 废渣集料 吨 0.80 25.00 20.004 激发剂A 吨 0.10 50.00 5.005 激发剂B 吨 0.006 350.00 2.10厂房条件建议:无备注:无
免烧免蒸煤渣、粉煤灰砖
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:成本低:不用水泥、沙沙、粘土。能耗低,养护时间短:该工艺不烧结,不需要高压蒸养,养护时间全过程仅需要15-17小时。投资省上马快,建厂周期短:年产500万块砖厂3个月建成,总投资额50万元。用灰、渣量大:灰、渣用量在86-87%。劳动强度低:采用物料输送机械化,砖进出养护室采用平车整车进出,大大减轻了工人的劳动强度。由于技术具有上述优点,是帮助电力、化工、冶金等企业处理和利用煤渣或粉煤灰的好方法,不仅有很好的环境效益,而且具有很高的经济效益。技术指标:成品砖符合国家标准;砖的尺寸规格:240*115*53的标砖;砖的标号可达:100-150号。生产工艺或流程:煤渣、粉煤灰石灰及助剂、添加剂→搅拌混合→消化(碾压)→压制成型→养护→成品检验堆放。生产条件:主要设备:八孔制砖机、轮碾机、破碎机、搅拌机、皮带输送机、平板车、管道、轻轨、电器材料。厂房面积及要求:占地:2.5亩,300平方米养护室2间。工人数:26人;设备投资:38.7万元;电用量:电:20千瓦;总投资额:50万元。生产能力:年产量:500万块;年产值:75万元。经济核算:主要原料:煤渣、粉煤灰、石灰及助剂、添加剂(北方为抗冻剂);产品原料成本:0.06元/块;综合成本:0.08元/块;预期售价:0.13元/块;利润率:62%;年毛利:25万元。转让费:一次性缴清人民币6万元。转让条件:转让技术,培训人员配方及生产工艺。
电石渣代替CaO制备超高强度蒸压粉煤灰砖生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况随着国家2003年以后全面禁止使用实心粘土砖墙体材料,研发新型环保建筑材料,利用化工生产中排放的白泥渣生产新型建筑材料,实现固体废弃物零排放目标,经济效益和社会效益都非常显著。南京理工大学多年来从事新型环保建筑材料的研发,在环保材料产业领域处于国内领先地位。化工白泥渣主要成分为Ca(OH)2颜色为白色顾称之白泥渣。在硅酸盐墙体材料制备过程中,从成分上讲白泥渣是一种非常适合水热合成反应的钙质材料,南京理工大学经过多年的科技攻关,解决了白泥渣利用问题,采用白泥渣技术生产的高强度粉煤灰砖具有:1、抗压强度达到25MPa---50MPa产品物理力学性能达到超高强建筑墙体砖要求,生产成本低于机制烧结粘土砖。2、建设一条年产5000万块高强度白泥渣蒸压粉煤灰砖的生产线,其投资比传统的石灰粉磨、消化工艺节省200万元,其生产成本比粘土制品减少20%。效益分析项目投资:年产5000万块标准砖需投资800万元;年产值:1250万元;经济效益:利税400万元;年产5000万块标准砖节约石灰原料购置费200万元。工厂占地30亩。主要生产设备锅炉、蒸压釜、蒸压养护小车、搅拌机、制砖成型设备、起重设备、配料计量设备、原料运输设备。专利情况本项目已纳入国家863计划项目-洁净化工生产技术领域(2003AA322010),已经申报二项发明专利(200410014976.0,200410041156.0),处于国内先进水平并拥有自主知识产权。合作方式技术服务,技术转让,技术入股。
生产粉煤灰砖的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:烧结粘土砖成本是各种砖之最低的砖种,但它用粘作原料,破坏不含可推但是它是用粘作原料,以工业渣或天然岩石作原料以但基成本必远高于红砖为推广全国170个城市何止生产使用红砖.为推其它砖种创条件本专利.砖成本是有砖种中之最低者,比红砖还低一下.但是质量又是最好的,肯定可代替排挤,淘汰当地有砖种;;本专利砖用了粘剂作原料用,就可生产转专利;所以成本低 本专砖与现在的砖工气比砖的强度更高,固而可成空心砖,隆低构双可加快效益技术的应用领域前景分析:凡需要用墙砖建筑的地方;都可用本专利砖代替;到处都用砖.全国年用量很多;附近有量大价的粉煤灰的供应的城市效益分析:年收益1000万厂房条件建议:无备注:无
粉煤灰制砖机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开了一种粉煤灰制砖机,涉及建筑机械领域,该粉煤灰制砖机在工作时需先保持支撑板与凹模贴合,然后通过送料管路将适量制造粉煤灰砖的原料注入凹模内,然后开动顶部液压缸驱动凸模压入凹模内部,将粉煤灰砖压制成型。然后将凸模抬高,开动底部液压缸带动支撑板下降,粉煤灰砖便脱离凹模。再打开电加热装置对粉煤灰砖进行加热烘烤,去除粉煤灰砖的大部分水分,让粉煤灰砖不易受损,方便搬运和码放。该粉煤灰制砖机使用方便,可以有效提高粉煤灰砖的加工质量。
年产5000万块高强蒸压粉煤灰砖生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍:蒸压砖是以电厂排出的粉煤灰或河砂和生石灰为主要原料,也可掺入适量的石膏,并加入一定的骨料,经原料加工、搅拌、消化、轮碾压制成型、高压蒸气养护后而成的一种新型墙体材料。主要技术指标:产品质量标准:中国行业标准JC239-91及国家标准GB11945-89。产品主要性能指标:抗冻性指标:强度损失平均值不大于20%,单块砖干质量损失≤2%。实施条件:建设规模:年产5000万块高强蒸压砖;设备来源:国产设备;建筑面积:生产线建筑面积约4000m'2;全厂占地面积约4公顷;生产线装机容量约900kW;生产用水消耗量约300吨/日;生产用蒸汽消耗约4吨/时;生产工人数约180人;原材料质量要求:粉煤灰:SiO,2含量不小于45%,烧失量不大于12%;生石灰:有效CaO+MgO≥755;MgO≤3%;石膏:要求石膏中含硫酸钙(CaSO,4·2H,20)量不小于75;河砂:要求采用中粗砂,5mm以上颗粒含量小于10-15%;石屑。生产线设备购置参考价900万元人民币。原材料消耗量;粉煤灰67500吨;砂37500吨;石灰17500吨;石膏2500吨。
找到7项技术成果数据。
找技术 >高掺量粉煤灰砖与砌块生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 我国目前粉煤灰堆放量累计达数亿吨,而燃煤电厂每年排放的粉煤灰量达8000万吨,需占堆放地30万亩。因此,如何提高粉煤灰综合利用率、尽快消化粉煤灰,是摆在我们面前非常迫切的任务。从目前粉煤灰综合利用来看,建筑材料约占总利用量50%,而建材中墙体材料又占其中的80%。根据2010年目标,到2010年新墙材要占总墙材的40%。因而平均每年需新增新型墙体材料约200亿块。若全部利用粉煤灰(渣)制作,每年可以消化粉煤灰0.4亿吨,约为年排放量的50%。可见,制造墙体材料是粉煤灰综合利用的主要途径。开发高掺量粉煤灰砖与砌块新型墙体材料,符合国家墙改政策,经济和社会效益非常显著。 生产粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖生产线规模可大可小,可采用全自动也可采用半自动,可采用国产设备也可采用国外设备,依据投资规模和资金情况确定。国外设备的优点不用说,但一次性投资大,服务可能难得极时;选择国内生产线时,则(1)投资较小(2)服务及时、方便(3)保证配件的及时供应。国内每条生产线设备成本约在40-300万元之间。
高掺量粉煤灰砖与砌块生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介我国目前粉煤灰堆放量累计达数亿吨,而燃煤电厂每年排放的粉煤灰量达8000万吨,需占堆放地30万亩。因此,如何提高粉煤灰综合利用率、尽快消化粉煤灰,是摆在我们面前非常迫切的任务。从目前粉煤灰综合利用来看,建筑材料约占总利用量50%,而建材中墙体材料又占其中的80%。根据2010年目标,到2010年新墙材要占总墙材的40%。因而平均每年需新增新型墙体材料约200亿块。若全部利用粉煤灰(渣)制作,每年可以消化粉煤灰0.4亿吨,约为年排放量的50%。可见,制造墙体材料是粉煤灰综合利用的主要途径。开发高掺量粉煤灰砖与砌块新型墙体材料,符合国家墙改政策,经济和社会效益非常显著。生产粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖生产线规模可大可小,可采用全自动也可采用半自动,可采用国产设备也可采用国外设备,依据投资规模和资金情况确定。国外设备的优点不用说,但一次性投资大,服务可能难得极时;选择国内生产线时,则(1)投资较小(2)服务及时、方便(3)保证配件的及时供应。国内每条生产线设备成本约在40-300万元之间。技术的应用领域前景分析:应用情况:本项目技术成熟,在我国已实施多条生产线。效益分析:原材料及成本分析:以武汉为例进行分析,每生产一立方米粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖的原材料成本如下(比中小城市的成本略高一些):粉煤灰砌块 序号 原材料种类 单位 消耗定额 单价(元) 原材料单项成本(元) 原材料成本(元/立方米)1 水泥(32.5#) 吨 0.12 265.00 31.80 55.41(元/m3)(每立方米砌块折约684块标砖,则折每块标砖原材料成本为0.081元。)2 粉煤灰 吨 0.48 7.00 3.36 3 废渣集料 吨 0.60 25.00 15.00 4 激发剂A 吨 0.07 50.00 3.50 5 激发剂B 吨 0.005 350.00 1.75 普通粉煤灰砖 序号 原材料种类 单位 消耗定额 单价(元) 原材料单项成本(元) 原材料成本(元/立方米)1 水泥(32.5#) 吨 0.16 265.00 42.40 73.98(元/m3)(每立方米砖约684块标砖,则每块标砖的原材料成本为0.108元。)2 粉煤灰 吨 0.64 7.00 4.48 3 废渣集料 吨 0.80 25.00 20.004 激发剂A 吨 0.10 50.00 5.005 激发剂B 吨 0.006 350.00 2.10厂房条件建议:无备注:无
免烧免蒸煤渣、粉煤灰砖
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:成本低:不用水泥、沙沙、粘土。能耗低,养护时间短:该工艺不烧结,不需要高压蒸养,养护时间全过程仅需要15-17小时。投资省上马快,建厂周期短:年产500万块砖厂3个月建成,总投资额50万元。用灰、渣量大:灰、渣用量在86-87%。劳动强度低:采用物料输送机械化,砖进出养护室采用平车整车进出,大大减轻了工人的劳动强度。由于技术具有上述优点,是帮助电力、化工、冶金等企业处理和利用煤渣或粉煤灰的好方法,不仅有很好的环境效益,而且具有很高的经济效益。技术指标:成品砖符合国家标准;砖的尺寸规格:240*115*53的标砖;砖的标号可达:100-150号。生产工艺或流程:煤渣、粉煤灰石灰及助剂、添加剂→搅拌混合→消化(碾压)→压制成型→养护→成品检验堆放。生产条件:主要设备:八孔制砖机、轮碾机、破碎机、搅拌机、皮带输送机、平板车、管道、轻轨、电器材料。厂房面积及要求:占地:2.5亩,300平方米养护室2间。工人数:26人;设备投资:38.7万元;电用量:电:20千瓦;总投资额:50万元。生产能力:年产量:500万块;年产值:75万元。经济核算:主要原料:煤渣、粉煤灰、石灰及助剂、添加剂(北方为抗冻剂);产品原料成本:0.06元/块;综合成本:0.08元/块;预期售价:0.13元/块;利润率:62%;年毛利:25万元。转让费:一次性缴清人民币6万元。转让条件:转让技术,培训人员配方及生产工艺。
电石渣代替CaO制备超高强度蒸压粉煤灰砖生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况随着国家2003年以后全面禁止使用实心粘土砖墙体材料,研发新型环保建筑材料,利用化工生产中排放的白泥渣生产新型建筑材料,实现固体废弃物零排放目标,经济效益和社会效益都非常显著。南京理工大学多年来从事新型环保建筑材料的研发,在环保材料产业领域处于国内领先地位。化工白泥渣主要成分为Ca(OH)2颜色为白色顾称之白泥渣。在硅酸盐墙体材料制备过程中,从成分上讲白泥渣是一种非常适合水热合成反应的钙质材料,南京理工大学经过多年的科技攻关,解决了白泥渣利用问题,采用白泥渣技术生产的高强度粉煤灰砖具有:1、抗压强度达到25MPa---50MPa产品物理力学性能达到超高强建筑墙体砖要求,生产成本低于机制烧结粘土砖。2、建设一条年产5000万块高强度白泥渣蒸压粉煤灰砖的生产线,其投资比传统的石灰粉磨、消化工艺节省200万元,其生产成本比粘土制品减少20%。效益分析项目投资:年产5000万块标准砖需投资800万元;年产值:1250万元;经济效益:利税400万元;年产5000万块标准砖节约石灰原料购置费200万元。工厂占地30亩。主要生产设备锅炉、蒸压釜、蒸压养护小车、搅拌机、制砖成型设备、起重设备、配料计量设备、原料运输设备。专利情况本项目已纳入国家863计划项目-洁净化工生产技术领域(2003AA322010),已经申报二项发明专利(200410014976.0,200410041156.0),处于国内先进水平并拥有自主知识产权。合作方式技术服务,技术转让,技术入股。
生产粉煤灰砖的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:烧结粘土砖成本是各种砖之最低的砖种,但它用粘作原料,破坏不含可推但是它是用粘作原料,以工业渣或天然岩石作原料以但基成本必远高于红砖为推广全国170个城市何止生产使用红砖.为推其它砖种创条件本专利.砖成本是有砖种中之最低者,比红砖还低一下.但是质量又是最好的,肯定可代替排挤,淘汰当地有砖种;;本专利砖用了粘剂作原料用,就可生产转专利;所以成本低 本专砖与现在的砖工气比砖的强度更高,固而可成空心砖,隆低构双可加快效益技术的应用领域前景分析:凡需要用墙砖建筑的地方;都可用本专利砖代替;到处都用砖.全国年用量很多;附近有量大价的粉煤灰的供应的城市效益分析:年收益1000万厂房条件建议:无备注:无
粉煤灰制砖机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开了一种粉煤灰制砖机,涉及建筑机械领域,该粉煤灰制砖机在工作时需先保持支撑板与凹模贴合,然后通过送料管路将适量制造粉煤灰砖的原料注入凹模内,然后开动顶部液压缸驱动凸模压入凹模内部,将粉煤灰砖压制成型。然后将凸模抬高,开动底部液压缸带动支撑板下降,粉煤灰砖便脱离凹模。再打开电加热装置对粉煤灰砖进行加热烘烤,去除粉煤灰砖的大部分水分,让粉煤灰砖不易受损,方便搬运和码放。该粉煤灰制砖机使用方便,可以有效提高粉煤灰砖的加工质量。
年产5000万块高强蒸压粉煤灰砖生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍:蒸压砖是以电厂排出的粉煤灰或河砂和生石灰为主要原料,也可掺入适量的石膏,并加入一定的骨料,经原料加工、搅拌、消化、轮碾压制成型、高压蒸气养护后而成的一种新型墙体材料。主要技术指标:产品质量标准:中国行业标准JC239-91及国家标准GB11945-89。产品主要性能指标:抗冻性指标:强度损失平均值不大于20%,单块砖干质量损失≤2%。实施条件:建设规模:年产5000万块高强蒸压砖;设备来源:国产设备;建筑面积:生产线建筑面积约4000m'2;全厂占地面积约4公顷;生产线装机容量约900kW;生产用水消耗量约300吨/日;生产用蒸汽消耗约4吨/时;生产工人数约180人;原材料质量要求:粉煤灰:SiO,2含量不小于45%,烧失量不大于12%;生石灰:有效CaO+MgO≥755;MgO≤3%;石膏:要求石膏中含硫酸钙(CaSO,4·2H,20)量不小于75;河砂:要求采用中粗砂,5mm以上颗粒含量小于10-15%;石屑。生产线设备购置参考价900万元人民币。原材料消耗量;粉煤灰67500吨;砂37500吨;石灰17500吨;石膏2500吨。
找到7项技术成果数据。
找技术 >高掺量粉煤灰砖与砌块生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 我国目前粉煤灰堆放量累计达数亿吨,而燃煤电厂每年排放的粉煤灰量达8000万吨,需占堆放地30万亩。因此,如何提高粉煤灰综合利用率、尽快消化粉煤灰,是摆在我们面前非常迫切的任务。从目前粉煤灰综合利用来看,建筑材料约占总利用量50%,而建材中墙体材料又占其中的80%。根据2010年目标,到2010年新墙材要占总墙材的40%。因而平均每年需新增新型墙体材料约200亿块。若全部利用粉煤灰(渣)制作,每年可以消化粉煤灰0.4亿吨,约为年排放量的50%。可见,制造墙体材料是粉煤灰综合利用的主要途径。开发高掺量粉煤灰砖与砌块新型墙体材料,符合国家墙改政策,经济和社会效益非常显著。 生产粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖生产线规模可大可小,可采用全自动也可采用半自动,可采用国产设备也可采用国外设备,依据投资规模和资金情况确定。国外设备的优点不用说,但一次性投资大,服务可能难得极时;选择国内生产线时,则(1)投资较小(2)服务及时、方便(3)保证配件的及时供应。国内每条生产线设备成本约在40-300万元之间。
高掺量粉煤灰砖与砌块生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介我国目前粉煤灰堆放量累计达数亿吨,而燃煤电厂每年排放的粉煤灰量达8000万吨,需占堆放地30万亩。因此,如何提高粉煤灰综合利用率、尽快消化粉煤灰,是摆在我们面前非常迫切的任务。从目前粉煤灰综合利用来看,建筑材料约占总利用量50%,而建材中墙体材料又占其中的80%。根据2010年目标,到2010年新墙材要占总墙材的40%。因而平均每年需新增新型墙体材料约200亿块。若全部利用粉煤灰(渣)制作,每年可以消化粉煤灰0.4亿吨,约为年排放量的50%。可见,制造墙体材料是粉煤灰综合利用的主要途径。开发高掺量粉煤灰砖与砌块新型墙体材料,符合国家墙改政策,经济和社会效益非常显著。生产粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖生产线规模可大可小,可采用全自动也可采用半自动,可采用国产设备也可采用国外设备,依据投资规模和资金情况确定。国外设备的优点不用说,但一次性投资大,服务可能难得极时;选择国内生产线时,则(1)投资较小(2)服务及时、方便(3)保证配件的及时供应。国内每条生产线设备成本约在40-300万元之间。技术的应用领域前景分析:应用情况:本项目技术成熟,在我国已实施多条生产线。效益分析:原材料及成本分析:以武汉为例进行分析,每生产一立方米粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖的原材料成本如下(比中小城市的成本略高一些):粉煤灰砌块 序号 原材料种类 单位 消耗定额 单价(元) 原材料单项成本(元) 原材料成本(元/立方米)1 水泥(32.5#) 吨 0.12 265.00 31.80 55.41(元/m3)(每立方米砌块折约684块标砖,则折每块标砖原材料成本为0.081元。)2 粉煤灰 吨 0.48 7.00 3.36 3 废渣集料 吨 0.60 25.00 15.00 4 激发剂A 吨 0.07 50.00 3.50 5 激发剂B 吨 0.005 350.00 1.75 普通粉煤灰砖 序号 原材料种类 单位 消耗定额 单价(元) 原材料单项成本(元) 原材料成本(元/立方米)1 水泥(32.5#) 吨 0.16 265.00 42.40 73.98(元/m3)(每立方米砖约684块标砖,则每块标砖的原材料成本为0.108元。)2 粉煤灰 吨 0.64 7.00 4.48 3 废渣集料 吨 0.80 25.00 20.004 激发剂A 吨 0.10 50.00 5.005 激发剂B 吨 0.006 350.00 2.10厂房条件建议:无备注:无
免烧免蒸煤渣、粉煤灰砖
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:成本低:不用水泥、沙沙、粘土。能耗低,养护时间短:该工艺不烧结,不需要高压蒸养,养护时间全过程仅需要15-17小时。投资省上马快,建厂周期短:年产500万块砖厂3个月建成,总投资额50万元。用灰、渣量大:灰、渣用量在86-87%。劳动强度低:采用物料输送机械化,砖进出养护室采用平车整车进出,大大减轻了工人的劳动强度。由于技术具有上述优点,是帮助电力、化工、冶金等企业处理和利用煤渣或粉煤灰的好方法,不仅有很好的环境效益,而且具有很高的经济效益。技术指标:成品砖符合国家标准;砖的尺寸规格:240*115*53的标砖;砖的标号可达:100-150号。生产工艺或流程:煤渣、粉煤灰石灰及助剂、添加剂→搅拌混合→消化(碾压)→压制成型→养护→成品检验堆放。生产条件:主要设备:八孔制砖机、轮碾机、破碎机、搅拌机、皮带输送机、平板车、管道、轻轨、电器材料。厂房面积及要求:占地:2.5亩,300平方米养护室2间。工人数:26人;设备投资:38.7万元;电用量:电:20千瓦;总投资额:50万元。生产能力:年产量:500万块;年产值:75万元。经济核算:主要原料:煤渣、粉煤灰、石灰及助剂、添加剂(北方为抗冻剂);产品原料成本:0.06元/块;综合成本:0.08元/块;预期售价:0.13元/块;利润率:62%;年毛利:25万元。转让费:一次性缴清人民币6万元。转让条件:转让技术,培训人员配方及生产工艺。
电石渣代替CaO制备超高强度蒸压粉煤灰砖生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况随着国家2003年以后全面禁止使用实心粘土砖墙体材料,研发新型环保建筑材料,利用化工生产中排放的白泥渣生产新型建筑材料,实现固体废弃物零排放目标,经济效益和社会效益都非常显著。南京理工大学多年来从事新型环保建筑材料的研发,在环保材料产业领域处于国内领先地位。化工白泥渣主要成分为Ca(OH)2颜色为白色顾称之白泥渣。在硅酸盐墙体材料制备过程中,从成分上讲白泥渣是一种非常适合水热合成反应的钙质材料,南京理工大学经过多年的科技攻关,解决了白泥渣利用问题,采用白泥渣技术生产的高强度粉煤灰砖具有:1、抗压强度达到25MPa---50MPa产品物理力学性能达到超高强建筑墙体砖要求,生产成本低于机制烧结粘土砖。2、建设一条年产5000万块高强度白泥渣蒸压粉煤灰砖的生产线,其投资比传统的石灰粉磨、消化工艺节省200万元,其生产成本比粘土制品减少20%。效益分析项目投资:年产5000万块标准砖需投资800万元;年产值:1250万元;经济效益:利税400万元;年产5000万块标准砖节约石灰原料购置费200万元。工厂占地30亩。主要生产设备锅炉、蒸压釜、蒸压养护小车、搅拌机、制砖成型设备、起重设备、配料计量设备、原料运输设备。专利情况本项目已纳入国家863计划项目-洁净化工生产技术领域(2003AA322010),已经申报二项发明专利(200410014976.0,200410041156.0),处于国内先进水平并拥有自主知识产权。合作方式技术服务,技术转让,技术入股。
生产粉煤灰砖的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:烧结粘土砖成本是各种砖之最低的砖种,但它用粘作原料,破坏不含可推但是它是用粘作原料,以工业渣或天然岩石作原料以但基成本必远高于红砖为推广全国170个城市何止生产使用红砖.为推其它砖种创条件本专利.砖成本是有砖种中之最低者,比红砖还低一下.但是质量又是最好的,肯定可代替排挤,淘汰当地有砖种;;本专利砖用了粘剂作原料用,就可生产转专利;所以成本低 本专砖与现在的砖工气比砖的强度更高,固而可成空心砖,隆低构双可加快效益技术的应用领域前景分析:凡需要用墙砖建筑的地方;都可用本专利砖代替;到处都用砖.全国年用量很多;附近有量大价的粉煤灰的供应的城市效益分析:年收益1000万厂房条件建议:无备注:无
粉煤灰制砖机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开了一种粉煤灰制砖机,涉及建筑机械领域,该粉煤灰制砖机在工作时需先保持支撑板与凹模贴合,然后通过送料管路将适量制造粉煤灰砖的原料注入凹模内,然后开动顶部液压缸驱动凸模压入凹模内部,将粉煤灰砖压制成型。然后将凸模抬高,开动底部液压缸带动支撑板下降,粉煤灰砖便脱离凹模。再打开电加热装置对粉煤灰砖进行加热烘烤,去除粉煤灰砖的大部分水分,让粉煤灰砖不易受损,方便搬运和码放。该粉煤灰制砖机使用方便,可以有效提高粉煤灰砖的加工质量。
年产5000万块高强蒸压粉煤灰砖生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍:蒸压砖是以电厂排出的粉煤灰或河砂和生石灰为主要原料,也可掺入适量的石膏,并加入一定的骨料,经原料加工、搅拌、消化、轮碾压制成型、高压蒸气养护后而成的一种新型墙体材料。主要技术指标:产品质量标准:中国行业标准JC239-91及国家标准GB11945-89。产品主要性能指标:抗冻性指标:强度损失平均值不大于20%,单块砖干质量损失≤2%。实施条件:建设规模:年产5000万块高强蒸压砖;设备来源:国产设备;建筑面积:生产线建筑面积约4000m'2;全厂占地面积约4公顷;生产线装机容量约900kW;生产用水消耗量约300吨/日;生产用蒸汽消耗约4吨/时;生产工人数约180人;原材料质量要求:粉煤灰:SiO,2含量不小于45%,烧失量不大于12%;生石灰:有效CaO+MgO≥755;MgO≤3%;石膏:要求石膏中含硫酸钙(CaSO,4·2H,20)量不小于75;河砂:要求采用中粗砂,5mm以上颗粒含量小于10-15%;石屑。生产线设备购置参考价900万元人民币。原材料消耗量;粉煤灰67500吨;砂37500吨;石灰17500吨;石膏2500吨。
找到7项技术成果数据。
找技术 >高掺量粉煤灰砖与砌块生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 我国目前粉煤灰堆放量累计达数亿吨,而燃煤电厂每年排放的粉煤灰量达8000万吨,需占堆放地30万亩。因此,如何提高粉煤灰综合利用率、尽快消化粉煤灰,是摆在我们面前非常迫切的任务。从目前粉煤灰综合利用来看,建筑材料约占总利用量50%,而建材中墙体材料又占其中的80%。根据2010年目标,到2010年新墙材要占总墙材的40%。因而平均每年需新增新型墙体材料约200亿块。若全部利用粉煤灰(渣)制作,每年可以消化粉煤灰0.4亿吨,约为年排放量的50%。可见,制造墙体材料是粉煤灰综合利用的主要途径。开发高掺量粉煤灰砖与砌块新型墙体材料,符合国家墙改政策,经济和社会效益非常显著。 生产粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖生产线规模可大可小,可采用全自动也可采用半自动,可采用国产设备也可采用国外设备,依据投资规模和资金情况确定。国外设备的优点不用说,但一次性投资大,服务可能难得极时;选择国内生产线时,则(1)投资较小(2)服务及时、方便(3)保证配件的及时供应。国内每条生产线设备成本约在40-300万元之间。
高掺量粉煤灰砖与砌块生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介我国目前粉煤灰堆放量累计达数亿吨,而燃煤电厂每年排放的粉煤灰量达8000万吨,需占堆放地30万亩。因此,如何提高粉煤灰综合利用率、尽快消化粉煤灰,是摆在我们面前非常迫切的任务。从目前粉煤灰综合利用来看,建筑材料约占总利用量50%,而建材中墙体材料又占其中的80%。根据2010年目标,到2010年新墙材要占总墙材的40%。因而平均每年需新增新型墙体材料约200亿块。若全部利用粉煤灰(渣)制作,每年可以消化粉煤灰0.4亿吨,约为年排放量的50%。可见,制造墙体材料是粉煤灰综合利用的主要途径。开发高掺量粉煤灰砖与砌块新型墙体材料,符合国家墙改政策,经济和社会效益非常显著。生产粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖生产线规模可大可小,可采用全自动也可采用半自动,可采用国产设备也可采用国外设备,依据投资规模和资金情况确定。国外设备的优点不用说,但一次性投资大,服务可能难得极时;选择国内生产线时,则(1)投资较小(2)服务及时、方便(3)保证配件的及时供应。国内每条生产线设备成本约在40-300万元之间。技术的应用领域前景分析:应用情况:本项目技术成熟,在我国已实施多条生产线。效益分析:原材料及成本分析:以武汉为例进行分析,每生产一立方米粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖的原材料成本如下(比中小城市的成本略高一些):粉煤灰砌块 序号 原材料种类 单位 消耗定额 单价(元) 原材料单项成本(元) 原材料成本(元/立方米)1 水泥(32.5#) 吨 0.12 265.00 31.80 55.41(元/m3)(每立方米砌块折约684块标砖,则折每块标砖原材料成本为0.081元。)2 粉煤灰 吨 0.48 7.00 3.36 3 废渣集料 吨 0.60 25.00 15.00 4 激发剂A 吨 0.07 50.00 3.50 5 激发剂B 吨 0.005 350.00 1.75 普通粉煤灰砖 序号 原材料种类 单位 消耗定额 单价(元) 原材料单项成本(元) 原材料成本(元/立方米)1 水泥(32.5#) 吨 0.16 265.00 42.40 73.98(元/m3)(每立方米砖约684块标砖,则每块标砖的原材料成本为0.108元。)2 粉煤灰 吨 0.64 7.00 4.48 3 废渣集料 吨 0.80 25.00 20.004 激发剂A 吨 0.10 50.00 5.005 激发剂B 吨 0.006 350.00 2.10厂房条件建议:无备注:无
免烧免蒸煤渣、粉煤灰砖
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:成本低:不用水泥、沙沙、粘土。能耗低,养护时间短:该工艺不烧结,不需要高压蒸养,养护时间全过程仅需要15-17小时。投资省上马快,建厂周期短:年产500万块砖厂3个月建成,总投资额50万元。用灰、渣量大:灰、渣用量在86-87%。劳动强度低:采用物料输送机械化,砖进出养护室采用平车整车进出,大大减轻了工人的劳动强度。由于技术具有上述优点,是帮助电力、化工、冶金等企业处理和利用煤渣或粉煤灰的好方法,不仅有很好的环境效益,而且具有很高的经济效益。技术指标:成品砖符合国家标准;砖的尺寸规格:240*115*53的标砖;砖的标号可达:100-150号。生产工艺或流程:煤渣、粉煤灰石灰及助剂、添加剂→搅拌混合→消化(碾压)→压制成型→养护→成品检验堆放。生产条件:主要设备:八孔制砖机、轮碾机、破碎机、搅拌机、皮带输送机、平板车、管道、轻轨、电器材料。厂房面积及要求:占地:2.5亩,300平方米养护室2间。工人数:26人;设备投资:38.7万元;电用量:电:20千瓦;总投资额:50万元。生产能力:年产量:500万块;年产值:75万元。经济核算:主要原料:煤渣、粉煤灰、石灰及助剂、添加剂(北方为抗冻剂);产品原料成本:0.06元/块;综合成本:0.08元/块;预期售价:0.13元/块;利润率:62%;年毛利:25万元。转让费:一次性缴清人民币6万元。转让条件:转让技术,培训人员配方及生产工艺。
电石渣代替CaO制备超高强度蒸压粉煤灰砖生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况随着国家2003年以后全面禁止使用实心粘土砖墙体材料,研发新型环保建筑材料,利用化工生产中排放的白泥渣生产新型建筑材料,实现固体废弃物零排放目标,经济效益和社会效益都非常显著。南京理工大学多年来从事新型环保建筑材料的研发,在环保材料产业领域处于国内领先地位。化工白泥渣主要成分为Ca(OH)2颜色为白色顾称之白泥渣。在硅酸盐墙体材料制备过程中,从成分上讲白泥渣是一种非常适合水热合成反应的钙质材料,南京理工大学经过多年的科技攻关,解决了白泥渣利用问题,采用白泥渣技术生产的高强度粉煤灰砖具有:1、抗压强度达到25MPa---50MPa产品物理力学性能达到超高强建筑墙体砖要求,生产成本低于机制烧结粘土砖。2、建设一条年产5000万块高强度白泥渣蒸压粉煤灰砖的生产线,其投资比传统的石灰粉磨、消化工艺节省200万元,其生产成本比粘土制品减少20%。效益分析项目投资:年产5000万块标准砖需投资800万元;年产值:1250万元;经济效益:利税400万元;年产5000万块标准砖节约石灰原料购置费200万元。工厂占地30亩。主要生产设备锅炉、蒸压釜、蒸压养护小车、搅拌机、制砖成型设备、起重设备、配料计量设备、原料运输设备。专利情况本项目已纳入国家863计划项目-洁净化工生产技术领域(2003AA322010),已经申报二项发明专利(200410014976.0,200410041156.0),处于国内先进水平并拥有自主知识产权。合作方式技术服务,技术转让,技术入股。
生产粉煤灰砖的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:烧结粘土砖成本是各种砖之最低的砖种,但它用粘作原料,破坏不含可推但是它是用粘作原料,以工业渣或天然岩石作原料以但基成本必远高于红砖为推广全国170个城市何止生产使用红砖.为推其它砖种创条件本专利.砖成本是有砖种中之最低者,比红砖还低一下.但是质量又是最好的,肯定可代替排挤,淘汰当地有砖种;;本专利砖用了粘剂作原料用,就可生产转专利;所以成本低 本专砖与现在的砖工气比砖的强度更高,固而可成空心砖,隆低构双可加快效益技术的应用领域前景分析:凡需要用墙砖建筑的地方;都可用本专利砖代替;到处都用砖.全国年用量很多;附近有量大价的粉煤灰的供应的城市效益分析:年收益1000万厂房条件建议:无备注:无
粉煤灰制砖机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开了一种粉煤灰制砖机,涉及建筑机械领域,该粉煤灰制砖机在工作时需先保持支撑板与凹模贴合,然后通过送料管路将适量制造粉煤灰砖的原料注入凹模内,然后开动顶部液压缸驱动凸模压入凹模内部,将粉煤灰砖压制成型。然后将凸模抬高,开动底部液压缸带动支撑板下降,粉煤灰砖便脱离凹模。再打开电加热装置对粉煤灰砖进行加热烘烤,去除粉煤灰砖的大部分水分,让粉煤灰砖不易受损,方便搬运和码放。该粉煤灰制砖机使用方便,可以有效提高粉煤灰砖的加工质量。
年产5000万块高强蒸压粉煤灰砖生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍:蒸压砖是以电厂排出的粉煤灰或河砂和生石灰为主要原料,也可掺入适量的石膏,并加入一定的骨料,经原料加工、搅拌、消化、轮碾压制成型、高压蒸气养护后而成的一种新型墙体材料。主要技术指标:产品质量标准:中国行业标准JC239-91及国家标准GB11945-89。产品主要性能指标:抗冻性指标:强度损失平均值不大于20%,单块砖干质量损失≤2%。实施条件:建设规模:年产5000万块高强蒸压砖;设备来源:国产设备;建筑面积:生产线建筑面积约4000m'2;全厂占地面积约4公顷;生产线装机容量约900kW;生产用水消耗量约300吨/日;生产用蒸汽消耗约4吨/时;生产工人数约180人;原材料质量要求:粉煤灰:SiO,2含量不小于45%,烧失量不大于12%;生石灰:有效CaO+MgO≥755;MgO≤3%;石膏:要求石膏中含硫酸钙(CaSO,4·2H,20)量不小于75;河砂:要求采用中粗砂,5mm以上颗粒含量小于10-15%;石屑。生产线设备购置参考价900万元人民币。原材料消耗量;粉煤灰67500吨;砂37500吨;石灰17500吨;石膏2500吨。
找到7项技术成果数据。
找技术 >高掺量粉煤灰砖与砌块生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 我国目前粉煤灰堆放量累计达数亿吨,而燃煤电厂每年排放的粉煤灰量达8000万吨,需占堆放地30万亩。因此,如何提高粉煤灰综合利用率、尽快消化粉煤灰,是摆在我们面前非常迫切的任务。从目前粉煤灰综合利用来看,建筑材料约占总利用量50%,而建材中墙体材料又占其中的80%。根据2010年目标,到2010年新墙材要占总墙材的40%。因而平均每年需新增新型墙体材料约200亿块。若全部利用粉煤灰(渣)制作,每年可以消化粉煤灰0.4亿吨,约为年排放量的50%。可见,制造墙体材料是粉煤灰综合利用的主要途径。开发高掺量粉煤灰砖与砌块新型墙体材料,符合国家墙改政策,经济和社会效益非常显著。 生产粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖生产线规模可大可小,可采用全自动也可采用半自动,可采用国产设备也可采用国外设备,依据投资规模和资金情况确定。国外设备的优点不用说,但一次性投资大,服务可能难得极时;选择国内生产线时,则(1)投资较小(2)服务及时、方便(3)保证配件的及时供应。国内每条生产线设备成本约在40-300万元之间。
高掺量粉煤灰砖与砌块生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介我国目前粉煤灰堆放量累计达数亿吨,而燃煤电厂每年排放的粉煤灰量达8000万吨,需占堆放地30万亩。因此,如何提高粉煤灰综合利用率、尽快消化粉煤灰,是摆在我们面前非常迫切的任务。从目前粉煤灰综合利用来看,建筑材料约占总利用量50%,而建材中墙体材料又占其中的80%。根据2010年目标,到2010年新墙材要占总墙材的40%。因而平均每年需新增新型墙体材料约200亿块。若全部利用粉煤灰(渣)制作,每年可以消化粉煤灰0.4亿吨,约为年排放量的50%。可见,制造墙体材料是粉煤灰综合利用的主要途径。开发高掺量粉煤灰砖与砌块新型墙体材料,符合国家墙改政策,经济和社会效益非常显著。生产粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖生产线规模可大可小,可采用全自动也可采用半自动,可采用国产设备也可采用国外设备,依据投资规模和资金情况确定。国外设备的优点不用说,但一次性投资大,服务可能难得极时;选择国内生产线时,则(1)投资较小(2)服务及时、方便(3)保证配件的及时供应。国内每条生产线设备成本约在40-300万元之间。技术的应用领域前景分析:应用情况:本项目技术成熟,在我国已实施多条生产线。效益分析:原材料及成本分析:以武汉为例进行分析,每生产一立方米粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖的原材料成本如下(比中小城市的成本略高一些):粉煤灰砌块 序号 原材料种类 单位 消耗定额 单价(元) 原材料单项成本(元) 原材料成本(元/立方米)1 水泥(32.5#) 吨 0.12 265.00 31.80 55.41(元/m3)(每立方米砌块折约684块标砖,则折每块标砖原材料成本为0.081元。)2 粉煤灰 吨 0.48 7.00 3.36 3 废渣集料 吨 0.60 25.00 15.00 4 激发剂A 吨 0.07 50.00 3.50 5 激发剂B 吨 0.005 350.00 1.75 普通粉煤灰砖 序号 原材料种类 单位 消耗定额 单价(元) 原材料单项成本(元) 原材料成本(元/立方米)1 水泥(32.5#) 吨 0.16 265.00 42.40 73.98(元/m3)(每立方米砖约684块标砖,则每块标砖的原材料成本为0.108元。)2 粉煤灰 吨 0.64 7.00 4.48 3 废渣集料 吨 0.80 25.00 20.004 激发剂A 吨 0.10 50.00 5.005 激发剂B 吨 0.006 350.00 2.10厂房条件建议:无备注:无
免烧免蒸煤渣、粉煤灰砖
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:成本低:不用水泥、沙沙、粘土。能耗低,养护时间短:该工艺不烧结,不需要高压蒸养,养护时间全过程仅需要15-17小时。投资省上马快,建厂周期短:年产500万块砖厂3个月建成,总投资额50万元。用灰、渣量大:灰、渣用量在86-87%。劳动强度低:采用物料输送机械化,砖进出养护室采用平车整车进出,大大减轻了工人的劳动强度。由于技术具有上述优点,是帮助电力、化工、冶金等企业处理和利用煤渣或粉煤灰的好方法,不仅有很好的环境效益,而且具有很高的经济效益。技术指标:成品砖符合国家标准;砖的尺寸规格:240*115*53的标砖;砖的标号可达:100-150号。生产工艺或流程:煤渣、粉煤灰石灰及助剂、添加剂→搅拌混合→消化(碾压)→压制成型→养护→成品检验堆放。生产条件:主要设备:八孔制砖机、轮碾机、破碎机、搅拌机、皮带输送机、平板车、管道、轻轨、电器材料。厂房面积及要求:占地:2.5亩,300平方米养护室2间。工人数:26人;设备投资:38.7万元;电用量:电:20千瓦;总投资额:50万元。生产能力:年产量:500万块;年产值:75万元。经济核算:主要原料:煤渣、粉煤灰、石灰及助剂、添加剂(北方为抗冻剂);产品原料成本:0.06元/块;综合成本:0.08元/块;预期售价:0.13元/块;利润率:62%;年毛利:25万元。转让费:一次性缴清人民币6万元。转让条件:转让技术,培训人员配方及生产工艺。
电石渣代替CaO制备超高强度蒸压粉煤灰砖生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况随着国家2003年以后全面禁止使用实心粘土砖墙体材料,研发新型环保建筑材料,利用化工生产中排放的白泥渣生产新型建筑材料,实现固体废弃物零排放目标,经济效益和社会效益都非常显著。南京理工大学多年来从事新型环保建筑材料的研发,在环保材料产业领域处于国内领先地位。化工白泥渣主要成分为Ca(OH)2颜色为白色顾称之白泥渣。在硅酸盐墙体材料制备过程中,从成分上讲白泥渣是一种非常适合水热合成反应的钙质材料,南京理工大学经过多年的科技攻关,解决了白泥渣利用问题,采用白泥渣技术生产的高强度粉煤灰砖具有:1、抗压强度达到25MPa---50MPa产品物理力学性能达到超高强建筑墙体砖要求,生产成本低于机制烧结粘土砖。2、建设一条年产5000万块高强度白泥渣蒸压粉煤灰砖的生产线,其投资比传统的石灰粉磨、消化工艺节省200万元,其生产成本比粘土制品减少20%。效益分析项目投资:年产5000万块标准砖需投资800万元;年产值:1250万元;经济效益:利税400万元;年产5000万块标准砖节约石灰原料购置费200万元。工厂占地30亩。主要生产设备锅炉、蒸压釜、蒸压养护小车、搅拌机、制砖成型设备、起重设备、配料计量设备、原料运输设备。专利情况本项目已纳入国家863计划项目-洁净化工生产技术领域(2003AA322010),已经申报二项发明专利(200410014976.0,200410041156.0),处于国内先进水平并拥有自主知识产权。合作方式技术服务,技术转让,技术入股。
生产粉煤灰砖的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:烧结粘土砖成本是各种砖之最低的砖种,但它用粘作原料,破坏不含可推但是它是用粘作原料,以工业渣或天然岩石作原料以但基成本必远高于红砖为推广全国170个城市何止生产使用红砖.为推其它砖种创条件本专利.砖成本是有砖种中之最低者,比红砖还低一下.但是质量又是最好的,肯定可代替排挤,淘汰当地有砖种;;本专利砖用了粘剂作原料用,就可生产转专利;所以成本低 本专砖与现在的砖工气比砖的强度更高,固而可成空心砖,隆低构双可加快效益技术的应用领域前景分析:凡需要用墙砖建筑的地方;都可用本专利砖代替;到处都用砖.全国年用量很多;附近有量大价的粉煤灰的供应的城市效益分析:年收益1000万厂房条件建议:无备注:无
粉煤灰制砖机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开了一种粉煤灰制砖机,涉及建筑机械领域,该粉煤灰制砖机在工作时需先保持支撑板与凹模贴合,然后通过送料管路将适量制造粉煤灰砖的原料注入凹模内,然后开动顶部液压缸驱动凸模压入凹模内部,将粉煤灰砖压制成型。然后将凸模抬高,开动底部液压缸带动支撑板下降,粉煤灰砖便脱离凹模。再打开电加热装置对粉煤灰砖进行加热烘烤,去除粉煤灰砖的大部分水分,让粉煤灰砖不易受损,方便搬运和码放。该粉煤灰制砖机使用方便,可以有效提高粉煤灰砖的加工质量。
年产5000万块高强蒸压粉煤灰砖生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍:蒸压砖是以电厂排出的粉煤灰或河砂和生石灰为主要原料,也可掺入适量的石膏,并加入一定的骨料,经原料加工、搅拌、消化、轮碾压制成型、高压蒸气养护后而成的一种新型墙体材料。主要技术指标:产品质量标准:中国行业标准JC239-91及国家标准GB11945-89。产品主要性能指标:抗冻性指标:强度损失平均值不大于20%,单块砖干质量损失≤2%。实施条件:建设规模:年产5000万块高强蒸压砖;设备来源:国产设备;建筑面积:生产线建筑面积约4000m'2;全厂占地面积约4公顷;生产线装机容量约900kW;生产用水消耗量约300吨/日;生产用蒸汽消耗约4吨/时;生产工人数约180人;原材料质量要求:粉煤灰:SiO,2含量不小于45%,烧失量不大于12%;生石灰:有效CaO+MgO≥755;MgO≤3%;石膏:要求石膏中含硫酸钙(CaSO,4·2H,20)量不小于75;河砂:要求采用中粗砂,5mm以上颗粒含量小于10-15%;石屑。生产线设备购置参考价900万元人民币。原材料消耗量;粉煤灰67500吨;砂37500吨;石灰17500吨;石膏2500吨。
找到7项技术成果数据。
找技术 >高掺量粉煤灰砖与砌块生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 我国目前粉煤灰堆放量累计达数亿吨,而燃煤电厂每年排放的粉煤灰量达8000万吨,需占堆放地30万亩。因此,如何提高粉煤灰综合利用率、尽快消化粉煤灰,是摆在我们面前非常迫切的任务。从目前粉煤灰综合利用来看,建筑材料约占总利用量50%,而建材中墙体材料又占其中的80%。根据2010年目标,到2010年新墙材要占总墙材的40%。因而平均每年需新增新型墙体材料约200亿块。若全部利用粉煤灰(渣)制作,每年可以消化粉煤灰0.4亿吨,约为年排放量的50%。可见,制造墙体材料是粉煤灰综合利用的主要途径。开发高掺量粉煤灰砖与砌块新型墙体材料,符合国家墙改政策,经济和社会效益非常显著。 生产粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖生产线规模可大可小,可采用全自动也可采用半自动,可采用国产设备也可采用国外设备,依据投资规模和资金情况确定。国外设备的优点不用说,但一次性投资大,服务可能难得极时;选择国内生产线时,则(1)投资较小(2)服务及时、方便(3)保证配件的及时供应。国内每条生产线设备成本约在40-300万元之间。
高掺量粉煤灰砖与砌块生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介我国目前粉煤灰堆放量累计达数亿吨,而燃煤电厂每年排放的粉煤灰量达8000万吨,需占堆放地30万亩。因此,如何提高粉煤灰综合利用率、尽快消化粉煤灰,是摆在我们面前非常迫切的任务。从目前粉煤灰综合利用来看,建筑材料约占总利用量50%,而建材中墙体材料又占其中的80%。根据2010年目标,到2010年新墙材要占总墙材的40%。因而平均每年需新增新型墙体材料约200亿块。若全部利用粉煤灰(渣)制作,每年可以消化粉煤灰0.4亿吨,约为年排放量的50%。可见,制造墙体材料是粉煤灰综合利用的主要途径。开发高掺量粉煤灰砖与砌块新型墙体材料,符合国家墙改政策,经济和社会效益非常显著。生产粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖生产线规模可大可小,可采用全自动也可采用半自动,可采用国产设备也可采用国外设备,依据投资规模和资金情况确定。国外设备的优点不用说,但一次性投资大,服务可能难得极时;选择国内生产线时,则(1)投资较小(2)服务及时、方便(3)保证配件的及时供应。国内每条生产线设备成本约在40-300万元之间。技术的应用领域前景分析:应用情况:本项目技术成熟,在我国已实施多条生产线。效益分析:原材料及成本分析:以武汉为例进行分析,每生产一立方米粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖的原材料成本如下(比中小城市的成本略高一些):粉煤灰砌块 序号 原材料种类 单位 消耗定额 单价(元) 原材料单项成本(元) 原材料成本(元/立方米)1 水泥(32.5#) 吨 0.12 265.00 31.80 55.41(元/m3)(每立方米砌块折约684块标砖,则折每块标砖原材料成本为0.081元。)2 粉煤灰 吨 0.48 7.00 3.36 3 废渣集料 吨 0.60 25.00 15.00 4 激发剂A 吨 0.07 50.00 3.50 5 激发剂B 吨 0.005 350.00 1.75 普通粉煤灰砖 序号 原材料种类 单位 消耗定额 单价(元) 原材料单项成本(元) 原材料成本(元/立方米)1 水泥(32.5#) 吨 0.16 265.00 42.40 73.98(元/m3)(每立方米砖约684块标砖,则每块标砖的原材料成本为0.108元。)2 粉煤灰 吨 0.64 7.00 4.48 3 废渣集料 吨 0.80 25.00 20.004 激发剂A 吨 0.10 50.00 5.005 激发剂B 吨 0.006 350.00 2.10厂房条件建议:无备注:无
免烧免蒸煤渣、粉煤灰砖
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:成本低:不用水泥、沙沙、粘土。能耗低,养护时间短:该工艺不烧结,不需要高压蒸养,养护时间全过程仅需要15-17小时。投资省上马快,建厂周期短:年产500万块砖厂3个月建成,总投资额50万元。用灰、渣量大:灰、渣用量在86-87%。劳动强度低:采用物料输送机械化,砖进出养护室采用平车整车进出,大大减轻了工人的劳动强度。由于技术具有上述优点,是帮助电力、化工、冶金等企业处理和利用煤渣或粉煤灰的好方法,不仅有很好的环境效益,而且具有很高的经济效益。技术指标:成品砖符合国家标准;砖的尺寸规格:240*115*53的标砖;砖的标号可达:100-150号。生产工艺或流程:煤渣、粉煤灰石灰及助剂、添加剂→搅拌混合→消化(碾压)→压制成型→养护→成品检验堆放。生产条件:主要设备:八孔制砖机、轮碾机、破碎机、搅拌机、皮带输送机、平板车、管道、轻轨、电器材料。厂房面积及要求:占地:2.5亩,300平方米养护室2间。工人数:26人;设备投资:38.7万元;电用量:电:20千瓦;总投资额:50万元。生产能力:年产量:500万块;年产值:75万元。经济核算:主要原料:煤渣、粉煤灰、石灰及助剂、添加剂(北方为抗冻剂);产品原料成本:0.06元/块;综合成本:0.08元/块;预期售价:0.13元/块;利润率:62%;年毛利:25万元。转让费:一次性缴清人民币6万元。转让条件:转让技术,培训人员配方及生产工艺。
电石渣代替CaO制备超高强度蒸压粉煤灰砖生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况随着国家2003年以后全面禁止使用实心粘土砖墙体材料,研发新型环保建筑材料,利用化工生产中排放的白泥渣生产新型建筑材料,实现固体废弃物零排放目标,经济效益和社会效益都非常显著。南京理工大学多年来从事新型环保建筑材料的研发,在环保材料产业领域处于国内领先地位。化工白泥渣主要成分为Ca(OH)2颜色为白色顾称之白泥渣。在硅酸盐墙体材料制备过程中,从成分上讲白泥渣是一种非常适合水热合成反应的钙质材料,南京理工大学经过多年的科技攻关,解决了白泥渣利用问题,采用白泥渣技术生产的高强度粉煤灰砖具有:1、抗压强度达到25MPa---50MPa产品物理力学性能达到超高强建筑墙体砖要求,生产成本低于机制烧结粘土砖。2、建设一条年产5000万块高强度白泥渣蒸压粉煤灰砖的生产线,其投资比传统的石灰粉磨、消化工艺节省200万元,其生产成本比粘土制品减少20%。效益分析项目投资:年产5000万块标准砖需投资800万元;年产值:1250万元;经济效益:利税400万元;年产5000万块标准砖节约石灰原料购置费200万元。工厂占地30亩。主要生产设备锅炉、蒸压釜、蒸压养护小车、搅拌机、制砖成型设备、起重设备、配料计量设备、原料运输设备。专利情况本项目已纳入国家863计划项目-洁净化工生产技术领域(2003AA322010),已经申报二项发明专利(200410014976.0,200410041156.0),处于国内先进水平并拥有自主知识产权。合作方式技术服务,技术转让,技术入股。
生产粉煤灰砖的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:烧结粘土砖成本是各种砖之最低的砖种,但它用粘作原料,破坏不含可推但是它是用粘作原料,以工业渣或天然岩石作原料以但基成本必远高于红砖为推广全国170个城市何止生产使用红砖.为推其它砖种创条件本专利.砖成本是有砖种中之最低者,比红砖还低一下.但是质量又是最好的,肯定可代替排挤,淘汰当地有砖种;;本专利砖用了粘剂作原料用,就可生产转专利;所以成本低 本专砖与现在的砖工气比砖的强度更高,固而可成空心砖,隆低构双可加快效益技术的应用领域前景分析:凡需要用墙砖建筑的地方;都可用本专利砖代替;到处都用砖.全国年用量很多;附近有量大价的粉煤灰的供应的城市效益分析:年收益1000万厂房条件建议:无备注:无
粉煤灰制砖机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开了一种粉煤灰制砖机,涉及建筑机械领域,该粉煤灰制砖机在工作时需先保持支撑板与凹模贴合,然后通过送料管路将适量制造粉煤灰砖的原料注入凹模内,然后开动顶部液压缸驱动凸模压入凹模内部,将粉煤灰砖压制成型。然后将凸模抬高,开动底部液压缸带动支撑板下降,粉煤灰砖便脱离凹模。再打开电加热装置对粉煤灰砖进行加热烘烤,去除粉煤灰砖的大部分水分,让粉煤灰砖不易受损,方便搬运和码放。该粉煤灰制砖机使用方便,可以有效提高粉煤灰砖的加工质量。
年产5000万块高强蒸压粉煤灰砖生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍:蒸压砖是以电厂排出的粉煤灰或河砂和生石灰为主要原料,也可掺入适量的石膏,并加入一定的骨料,经原料加工、搅拌、消化、轮碾压制成型、高压蒸气养护后而成的一种新型墙体材料。主要技术指标:产品质量标准:中国行业标准JC239-91及国家标准GB11945-89。产品主要性能指标:抗冻性指标:强度损失平均值不大于20%,单块砖干质量损失≤2%。实施条件:建设规模:年产5000万块高强蒸压砖;设备来源:国产设备;建筑面积:生产线建筑面积约4000m'2;全厂占地面积约4公顷;生产线装机容量约900kW;生产用水消耗量约300吨/日;生产用蒸汽消耗约4吨/时;生产工人数约180人;原材料质量要求:粉煤灰:SiO,2含量不小于45%,烧失量不大于12%;生石灰:有效CaO+MgO≥755;MgO≤3%;石膏:要求石膏中含硫酸钙(CaSO,4·2H,20)量不小于75;河砂:要求采用中粗砂,5mm以上颗粒含量小于10-15%;石屑。生产线设备购置参考价900万元人民币。原材料消耗量;粉煤灰67500吨;砂37500吨;石灰17500吨;石膏2500吨。
找到7项技术成果数据。
找技术 >高掺量粉煤灰砖与砌块生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 我国目前粉煤灰堆放量累计达数亿吨,而燃煤电厂每年排放的粉煤灰量达8000万吨,需占堆放地30万亩。因此,如何提高粉煤灰综合利用率、尽快消化粉煤灰,是摆在我们面前非常迫切的任务。从目前粉煤灰综合利用来看,建筑材料约占总利用量50%,而建材中墙体材料又占其中的80%。根据2010年目标,到2010年新墙材要占总墙材的40%。因而平均每年需新增新型墙体材料约200亿块。若全部利用粉煤灰(渣)制作,每年可以消化粉煤灰0.4亿吨,约为年排放量的50%。可见,制造墙体材料是粉煤灰综合利用的主要途径。开发高掺量粉煤灰砖与砌块新型墙体材料,符合国家墙改政策,经济和社会效益非常显著。 生产粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖生产线规模可大可小,可采用全自动也可采用半自动,可采用国产设备也可采用国外设备,依据投资规模和资金情况确定。国外设备的优点不用说,但一次性投资大,服务可能难得极时;选择国内生产线时,则(1)投资较小(2)服务及时、方便(3)保证配件的及时供应。国内每条生产线设备成本约在40-300万元之间。
高掺量粉煤灰砖与砌块生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介我国目前粉煤灰堆放量累计达数亿吨,而燃煤电厂每年排放的粉煤灰量达8000万吨,需占堆放地30万亩。因此,如何提高粉煤灰综合利用率、尽快消化粉煤灰,是摆在我们面前非常迫切的任务。从目前粉煤灰综合利用来看,建筑材料约占总利用量50%,而建材中墙体材料又占其中的80%。根据2010年目标,到2010年新墙材要占总墙材的40%。因而平均每年需新增新型墙体材料约200亿块。若全部利用粉煤灰(渣)制作,每年可以消化粉煤灰0.4亿吨,约为年排放量的50%。可见,制造墙体材料是粉煤灰综合利用的主要途径。开发高掺量粉煤灰砖与砌块新型墙体材料,符合国家墙改政策,经济和社会效益非常显著。生产粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖生产线规模可大可小,可采用全自动也可采用半自动,可采用国产设备也可采用国外设备,依据投资规模和资金情况确定。国外设备的优点不用说,但一次性投资大,服务可能难得极时;选择国内生产线时,则(1)投资较小(2)服务及时、方便(3)保证配件的及时供应。国内每条生产线设备成本约在40-300万元之间。技术的应用领域前景分析:应用情况:本项目技术成熟,在我国已实施多条生产线。效益分析:原材料及成本分析:以武汉为例进行分析,每生产一立方米粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖的原材料成本如下(比中小城市的成本略高一些):粉煤灰砌块 序号 原材料种类 单位 消耗定额 单价(元) 原材料单项成本(元) 原材料成本(元/立方米)1 水泥(32.5#) 吨 0.12 265.00 31.80 55.41(元/m3)(每立方米砌块折约684块标砖,则折每块标砖原材料成本为0.081元。)2 粉煤灰 吨 0.48 7.00 3.36 3 废渣集料 吨 0.60 25.00 15.00 4 激发剂A 吨 0.07 50.00 3.50 5 激发剂B 吨 0.005 350.00 1.75 普通粉煤灰砖 序号 原材料种类 单位 消耗定额 单价(元) 原材料单项成本(元) 原材料成本(元/立方米)1 水泥(32.5#) 吨 0.16 265.00 42.40 73.98(元/m3)(每立方米砖约684块标砖,则每块标砖的原材料成本为0.108元。)2 粉煤灰 吨 0.64 7.00 4.48 3 废渣集料 吨 0.80 25.00 20.004 激发剂A 吨 0.10 50.00 5.005 激发剂B 吨 0.006 350.00 2.10厂房条件建议:无备注:无
免烧免蒸煤渣、粉煤灰砖
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:成本低:不用水泥、沙沙、粘土。能耗低,养护时间短:该工艺不烧结,不需要高压蒸养,养护时间全过程仅需要15-17小时。投资省上马快,建厂周期短:年产500万块砖厂3个月建成,总投资额50万元。用灰、渣量大:灰、渣用量在86-87%。劳动强度低:采用物料输送机械化,砖进出养护室采用平车整车进出,大大减轻了工人的劳动强度。由于技术具有上述优点,是帮助电力、化工、冶金等企业处理和利用煤渣或粉煤灰的好方法,不仅有很好的环境效益,而且具有很高的经济效益。技术指标:成品砖符合国家标准;砖的尺寸规格:240*115*53的标砖;砖的标号可达:100-150号。生产工艺或流程:煤渣、粉煤灰石灰及助剂、添加剂→搅拌混合→消化(碾压)→压制成型→养护→成品检验堆放。生产条件:主要设备:八孔制砖机、轮碾机、破碎机、搅拌机、皮带输送机、平板车、管道、轻轨、电器材料。厂房面积及要求:占地:2.5亩,300平方米养护室2间。工人数:26人;设备投资:38.7万元;电用量:电:20千瓦;总投资额:50万元。生产能力:年产量:500万块;年产值:75万元。经济核算:主要原料:煤渣、粉煤灰、石灰及助剂、添加剂(北方为抗冻剂);产品原料成本:0.06元/块;综合成本:0.08元/块;预期售价:0.13元/块;利润率:62%;年毛利:25万元。转让费:一次性缴清人民币6万元。转让条件:转让技术,培训人员配方及生产工艺。
电石渣代替CaO制备超高强度蒸压粉煤灰砖生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况随着国家2003年以后全面禁止使用实心粘土砖墙体材料,研发新型环保建筑材料,利用化工生产中排放的白泥渣生产新型建筑材料,实现固体废弃物零排放目标,经济效益和社会效益都非常显著。南京理工大学多年来从事新型环保建筑材料的研发,在环保材料产业领域处于国内领先地位。化工白泥渣主要成分为Ca(OH)2颜色为白色顾称之白泥渣。在硅酸盐墙体材料制备过程中,从成分上讲白泥渣是一种非常适合水热合成反应的钙质材料,南京理工大学经过多年的科技攻关,解决了白泥渣利用问题,采用白泥渣技术生产的高强度粉煤灰砖具有:1、抗压强度达到25MPa---50MPa产品物理力学性能达到超高强建筑墙体砖要求,生产成本低于机制烧结粘土砖。2、建设一条年产5000万块高强度白泥渣蒸压粉煤灰砖的生产线,其投资比传统的石灰粉磨、消化工艺节省200万元,其生产成本比粘土制品减少20%。效益分析项目投资:年产5000万块标准砖需投资800万元;年产值:1250万元;经济效益:利税400万元;年产5000万块标准砖节约石灰原料购置费200万元。工厂占地30亩。主要生产设备锅炉、蒸压釜、蒸压养护小车、搅拌机、制砖成型设备、起重设备、配料计量设备、原料运输设备。专利情况本项目已纳入国家863计划项目-洁净化工生产技术领域(2003AA322010),已经申报二项发明专利(200410014976.0,200410041156.0),处于国内先进水平并拥有自主知识产权。合作方式技术服务,技术转让,技术入股。
生产粉煤灰砖的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:烧结粘土砖成本是各种砖之最低的砖种,但它用粘作原料,破坏不含可推但是它是用粘作原料,以工业渣或天然岩石作原料以但基成本必远高于红砖为推广全国170个城市何止生产使用红砖.为推其它砖种创条件本专利.砖成本是有砖种中之最低者,比红砖还低一下.但是质量又是最好的,肯定可代替排挤,淘汰当地有砖种;;本专利砖用了粘剂作原料用,就可生产转专利;所以成本低 本专砖与现在的砖工气比砖的强度更高,固而可成空心砖,隆低构双可加快效益技术的应用领域前景分析:凡需要用墙砖建筑的地方;都可用本专利砖代替;到处都用砖.全国年用量很多;附近有量大价的粉煤灰的供应的城市效益分析:年收益1000万厂房条件建议:无备注:无
粉煤灰制砖机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开了一种粉煤灰制砖机,涉及建筑机械领域,该粉煤灰制砖机在工作时需先保持支撑板与凹模贴合,然后通过送料管路将适量制造粉煤灰砖的原料注入凹模内,然后开动顶部液压缸驱动凸模压入凹模内部,将粉煤灰砖压制成型。然后将凸模抬高,开动底部液压缸带动支撑板下降,粉煤灰砖便脱离凹模。再打开电加热装置对粉煤灰砖进行加热烘烤,去除粉煤灰砖的大部分水分,让粉煤灰砖不易受损,方便搬运和码放。该粉煤灰制砖机使用方便,可以有效提高粉煤灰砖的加工质量。
年产5000万块高强蒸压粉煤灰砖生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍:蒸压砖是以电厂排出的粉煤灰或河砂和生石灰为主要原料,也可掺入适量的石膏,并加入一定的骨料,经原料加工、搅拌、消化、轮碾压制成型、高压蒸气养护后而成的一种新型墙体材料。主要技术指标:产品质量标准:中国行业标准JC239-91及国家标准GB11945-89。产品主要性能指标:抗冻性指标:强度损失平均值不大于20%,单块砖干质量损失≤2%。实施条件:建设规模:年产5000万块高强蒸压砖;设备来源:国产设备;建筑面积:生产线建筑面积约4000m'2;全厂占地面积约4公顷;生产线装机容量约900kW;生产用水消耗量约300吨/日;生产用蒸汽消耗约4吨/时;生产工人数约180人;原材料质量要求:粉煤灰:SiO,2含量不小于45%,烧失量不大于12%;生石灰:有效CaO+MgO≥755;MgO≤3%;石膏:要求石膏中含硫酸钙(CaSO,4·2H,20)量不小于75;河砂:要求采用中粗砂,5mm以上颗粒含量小于10-15%;石屑。生产线设备购置参考价900万元人民币。原材料消耗量;粉煤灰67500吨;砂37500吨;石灰17500吨;石膏2500吨。
找到7项技术成果数据。
找技术 >高掺量粉煤灰砖与砌块生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 我国目前粉煤灰堆放量累计达数亿吨,而燃煤电厂每年排放的粉煤灰量达8000万吨,需占堆放地30万亩。因此,如何提高粉煤灰综合利用率、尽快消化粉煤灰,是摆在我们面前非常迫切的任务。从目前粉煤灰综合利用来看,建筑材料约占总利用量50%,而建材中墙体材料又占其中的80%。根据2010年目标,到2010年新墙材要占总墙材的40%。因而平均每年需新增新型墙体材料约200亿块。若全部利用粉煤灰(渣)制作,每年可以消化粉煤灰0.4亿吨,约为年排放量的50%。可见,制造墙体材料是粉煤灰综合利用的主要途径。开发高掺量粉煤灰砖与砌块新型墙体材料,符合国家墙改政策,经济和社会效益非常显著。 生产粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖生产线规模可大可小,可采用全自动也可采用半自动,可采用国产设备也可采用国外设备,依据投资规模和资金情况确定。国外设备的优点不用说,但一次性投资大,服务可能难得极时;选择国内生产线时,则(1)投资较小(2)服务及时、方便(3)保证配件的及时供应。国内每条生产线设备成本约在40-300万元之间。
高掺量粉煤灰砖与砌块生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介我国目前粉煤灰堆放量累计达数亿吨,而燃煤电厂每年排放的粉煤灰量达8000万吨,需占堆放地30万亩。因此,如何提高粉煤灰综合利用率、尽快消化粉煤灰,是摆在我们面前非常迫切的任务。从目前粉煤灰综合利用来看,建筑材料约占总利用量50%,而建材中墙体材料又占其中的80%。根据2010年目标,到2010年新墙材要占总墙材的40%。因而平均每年需新增新型墙体材料约200亿块。若全部利用粉煤灰(渣)制作,每年可以消化粉煤灰0.4亿吨,约为年排放量的50%。可见,制造墙体材料是粉煤灰综合利用的主要途径。开发高掺量粉煤灰砖与砌块新型墙体材料,符合国家墙改政策,经济和社会效益非常显著。生产粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖生产线规模可大可小,可采用全自动也可采用半自动,可采用国产设备也可采用国外设备,依据投资规模和资金情况确定。国外设备的优点不用说,但一次性投资大,服务可能难得极时;选择国内生产线时,则(1)投资较小(2)服务及时、方便(3)保证配件的及时供应。国内每条生产线设备成本约在40-300万元之间。技术的应用领域前景分析:应用情况:本项目技术成熟,在我国已实施多条生产线。效益分析:原材料及成本分析:以武汉为例进行分析,每生产一立方米粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖的原材料成本如下(比中小城市的成本略高一些):粉煤灰砌块 序号 原材料种类 单位 消耗定额 单价(元) 原材料单项成本(元) 原材料成本(元/立方米)1 水泥(32.5#) 吨 0.12 265.00 31.80 55.41(元/m3)(每立方米砌块折约684块标砖,则折每块标砖原材料成本为0.081元。)2 粉煤灰 吨 0.48 7.00 3.36 3 废渣集料 吨 0.60 25.00 15.00 4 激发剂A 吨 0.07 50.00 3.50 5 激发剂B 吨 0.005 350.00 1.75 普通粉煤灰砖 序号 原材料种类 单位 消耗定额 单价(元) 原材料单项成本(元) 原材料成本(元/立方米)1 水泥(32.5#) 吨 0.16 265.00 42.40 73.98(元/m3)(每立方米砖约684块标砖,则每块标砖的原材料成本为0.108元。)2 粉煤灰 吨 0.64 7.00 4.48 3 废渣集料 吨 0.80 25.00 20.004 激发剂A 吨 0.10 50.00 5.005 激发剂B 吨 0.006 350.00 2.10厂房条件建议:无备注:无
免烧免蒸煤渣、粉煤灰砖
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:成本低:不用水泥、沙沙、粘土。能耗低,养护时间短:该工艺不烧结,不需要高压蒸养,养护时间全过程仅需要15-17小时。投资省上马快,建厂周期短:年产500万块砖厂3个月建成,总投资额50万元。用灰、渣量大:灰、渣用量在86-87%。劳动强度低:采用物料输送机械化,砖进出养护室采用平车整车进出,大大减轻了工人的劳动强度。由于技术具有上述优点,是帮助电力、化工、冶金等企业处理和利用煤渣或粉煤灰的好方法,不仅有很好的环境效益,而且具有很高的经济效益。技术指标:成品砖符合国家标准;砖的尺寸规格:240*115*53的标砖;砖的标号可达:100-150号。生产工艺或流程:煤渣、粉煤灰石灰及助剂、添加剂→搅拌混合→消化(碾压)→压制成型→养护→成品检验堆放。生产条件:主要设备:八孔制砖机、轮碾机、破碎机、搅拌机、皮带输送机、平板车、管道、轻轨、电器材料。厂房面积及要求:占地:2.5亩,300平方米养护室2间。工人数:26人;设备投资:38.7万元;电用量:电:20千瓦;总投资额:50万元。生产能力:年产量:500万块;年产值:75万元。经济核算:主要原料:煤渣、粉煤灰、石灰及助剂、添加剂(北方为抗冻剂);产品原料成本:0.06元/块;综合成本:0.08元/块;预期售价:0.13元/块;利润率:62%;年毛利:25万元。转让费:一次性缴清人民币6万元。转让条件:转让技术,培训人员配方及生产工艺。
电石渣代替CaO制备超高强度蒸压粉煤灰砖生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况随着国家2003年以后全面禁止使用实心粘土砖墙体材料,研发新型环保建筑材料,利用化工生产中排放的白泥渣生产新型建筑材料,实现固体废弃物零排放目标,经济效益和社会效益都非常显著。南京理工大学多年来从事新型环保建筑材料的研发,在环保材料产业领域处于国内领先地位。化工白泥渣主要成分为Ca(OH)2颜色为白色顾称之白泥渣。在硅酸盐墙体材料制备过程中,从成分上讲白泥渣是一种非常适合水热合成反应的钙质材料,南京理工大学经过多年的科技攻关,解决了白泥渣利用问题,采用白泥渣技术生产的高强度粉煤灰砖具有:1、抗压强度达到25MPa---50MPa产品物理力学性能达到超高强建筑墙体砖要求,生产成本低于机制烧结粘土砖。2、建设一条年产5000万块高强度白泥渣蒸压粉煤灰砖的生产线,其投资比传统的石灰粉磨、消化工艺节省200万元,其生产成本比粘土制品减少20%。效益分析项目投资:年产5000万块标准砖需投资800万元;年产值:1250万元;经济效益:利税400万元;年产5000万块标准砖节约石灰原料购置费200万元。工厂占地30亩。主要生产设备锅炉、蒸压釜、蒸压养护小车、搅拌机、制砖成型设备、起重设备、配料计量设备、原料运输设备。专利情况本项目已纳入国家863计划项目-洁净化工生产技术领域(2003AA322010),已经申报二项发明专利(200410014976.0,200410041156.0),处于国内先进水平并拥有自主知识产权。合作方式技术服务,技术转让,技术入股。
生产粉煤灰砖的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:烧结粘土砖成本是各种砖之最低的砖种,但它用粘作原料,破坏不含可推但是它是用粘作原料,以工业渣或天然岩石作原料以但基成本必远高于红砖为推广全国170个城市何止生产使用红砖.为推其它砖种创条件本专利.砖成本是有砖种中之最低者,比红砖还低一下.但是质量又是最好的,肯定可代替排挤,淘汰当地有砖种;;本专利砖用了粘剂作原料用,就可生产转专利;所以成本低 本专砖与现在的砖工气比砖的强度更高,固而可成空心砖,隆低构双可加快效益技术的应用领域前景分析:凡需要用墙砖建筑的地方;都可用本专利砖代替;到处都用砖.全国年用量很多;附近有量大价的粉煤灰的供应的城市效益分析:年收益1000万厂房条件建议:无备注:无
粉煤灰制砖机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开了一种粉煤灰制砖机,涉及建筑机械领域,该粉煤灰制砖机在工作时需先保持支撑板与凹模贴合,然后通过送料管路将适量制造粉煤灰砖的原料注入凹模内,然后开动顶部液压缸驱动凸模压入凹模内部,将粉煤灰砖压制成型。然后将凸模抬高,开动底部液压缸带动支撑板下降,粉煤灰砖便脱离凹模。再打开电加热装置对粉煤灰砖进行加热烘烤,去除粉煤灰砖的大部分水分,让粉煤灰砖不易受损,方便搬运和码放。该粉煤灰制砖机使用方便,可以有效提高粉煤灰砖的加工质量。
年产5000万块高强蒸压粉煤灰砖生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍:蒸压砖是以电厂排出的粉煤灰或河砂和生石灰为主要原料,也可掺入适量的石膏,并加入一定的骨料,经原料加工、搅拌、消化、轮碾压制成型、高压蒸气养护后而成的一种新型墙体材料。主要技术指标:产品质量标准:中国行业标准JC239-91及国家标准GB11945-89。产品主要性能指标:抗冻性指标:强度损失平均值不大于20%,单块砖干质量损失≤2%。实施条件:建设规模:年产5000万块高强蒸压砖;设备来源:国产设备;建筑面积:生产线建筑面积约4000m'2;全厂占地面积约4公顷;生产线装机容量约900kW;生产用水消耗量约300吨/日;生产用蒸汽消耗约4吨/时;生产工人数约180人;原材料质量要求:粉煤灰:SiO,2含量不小于45%,烧失量不大于12%;生石灰:有效CaO+MgO≥755;MgO≤3%;石膏:要求石膏中含硫酸钙(CaSO,4·2H,20)量不小于75;河砂:要求采用中粗砂,5mm以上颗粒含量小于10-15%;石屑。生产线设备购置参考价900万元人民币。原材料消耗量;粉煤灰67500吨;砂37500吨;石灰17500吨;石膏2500吨。