找到58项技术成果数据。
找技术 >一种连续精馏塔
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种连续精馏塔,包括精馏塔,所述精馏塔的底端套接有底座,所述底座与精馏塔过盈连接,所述支腿的外壁底部套接有套块,所述套块与支腿间隙连接,所述底块的底端固接有托板,所述支块的内侧端部之间固接有套槽,所述套槽的内壁左右两侧均套接有滚珠,所述滚珠的内侧套接有内块,所述第一接块的顶端中心处固接有第一支杆,所述第一支杆的顶端固接有转把,所述内块的底端中心处固接有第二接块,所述第二接块的底端中心处固接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部与螺纹套的内壁螺纹连接。该连续精馏塔,当需要进行固定时,通过底板和内块的配合,通过该装置可以使精馏塔更牢固的固定在地面,避免在工作中产生倒翻。
外循环减压精馏塔
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明公开了一种外循环减压精馏塔,包括依次导通的加热器、蒸馏釜、蒸馏塔、液体收集器、冷凝器、蛇管冷却器和收集罐,蒸馏塔与冷凝器直接连接导通,冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器。由于该发明提供的外循环减压精馏塔中冷凝器包括了第一冷凝器和第二冷凝器,这种双重冷凝可以使冷凝更为彻底,而且蒸馏塔与冷凝器直接连接导通,没有采用中间连接件进行连接,使两者的连接处具有足够大的横截面积,从而使液体内部收集分配气速较大,且无滞留。
酒精精馏塔分段平位安装强制回流工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺打破传统的酒精两塔自然重力式蒸馏模式,使两塔三段平位安装,采用泵强制回流,模拟自然重力回流的形式,达到蒸馏目的。技术创新点在于运用强制回流的方法确保流量稳定、均匀、连续,并多次回流,达到或超过自然重力式蒸馏效果。由于该工艺的特殊性,因而如何选择回流泵各项参数是保证流量稳定、均匀、连续和提高蒸馏效果的关键。两塔三段平位安装强制回流工艺,先进合理,节能降耗,提高产品质量,是蒸馏工艺上的重大突破,属国内首创。该工艺投资少,见效快,是中小型酒精厂扩大生产规模、提高酒精质量的有效途径,自试验成功以来,已推广应用于山东、江苏、河南、湖北、河北等百余家酿酒厂,创造了巨大的经济和社会效益。
酯交换法生产碳酸二甲酯的节能改造新工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸二甲酯(简称 DMC)是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,其具有良好的反应活性,可以在诸多领域替代光气、硫酸二甲酯、氯甲烷及 氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羫基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应生成多 种重要化工产品。碳酸二甲酯的合成工艺主要有光气法、甲醇氧化羫基化法和酯交换法三大类。光法由于使用了剧毒的光气,产品质量差,应用受到限制,且光气本身的使用也受到限制,目前已逐步被淘汰,后两种方法是当前 DMC 的主要 生产方法,我国碳酸二甲酯的生产以酯交换法为主。酯交换法工艺中存在大量的反应和常压及加压精馏塔,这些塔的能耗较高,年消耗蒸汽量较大,随着国内能源价格的逐年增加,产品生产成本增长迅速,对产品的利润空间构成严重威胁。 本项目为自有专利技术,项目是在传统酯交换法合成和恒沸精馏分离工艺的基础上,结合热泵和挟点技术发展而成的。该技术通过对现有的生产工艺进行综合的 能量匹配和优化,对耗能较大的反应精馏塔等设备进行节能改造,将塔顶蒸汽加压升温后直接用作塔底再沸器的热源,不需要塔顶冷凝器及其冷却水消耗,也无需用锅炉对塔底再沸器进行加热。传统工艺采用本项目技术改造后,可做到核心工艺段能量自产自销,极大程度上降低了蒸气的消耗量,同时也降低了冷却水的 耗量,生产成本大大降低。 本项目的主要技术创新性和领先性在于:① 项目技术具有自主知识产权,有较好的技术实施壁垒;② 我们具有良好的工程实践经验,目前正在进行 1 万 吨中试生产厂的改造,使用相关技术的无水乙醇年产 5 万吨中试厂已经良好运行 近两年。③ 会同有关建设单位和知识产权共享单位,具有工程设计、改造和施 工的整体交钥匙能力。 碳酸二甲酯的化学性质独特,无毒,低污染,可广泛应用于有机合成、汽油 添加剂、溶剂、医药、农药等领域,近年来市场需求增长迅速。目前国内的碳酸二甲酯市场产品较短缺,生产利润可观,许多生产厂家近年来不断扩大生产规模。 但是,随着我国能源结构调整,煤油等能源价格的上调,如何降低酯交换法生产碳酸二甲酯能源消耗的问题日益突出。本项目专利工艺的可有效降低能耗费用,以 1 万吨工艺为例,仅反应精馏塔通过节能改造后,年蒸汽消耗量可减少约 6 万吨,摈除节能改造后新增电费消耗,年节能费用约 1000 万元,若对整段工艺进行能量循环及综合利用,则节能潜力更大。以年产 1 万吨工艺为例,通过改造反应精馏塔,项目改造总投资约 500 万元,半年可收回改造费用,年节约能耗费用约 1000 万元。合作方式:技术转让、技术 委托(合作)开发、技术许可、技术入股。合作方为酯交换法生产 DMC 的化工企业。
一种采用N-甲基吡咯烷酮萃取精馏分离烯丙醇和水的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种采用N-甲基吡咯烷酮萃取精馏分离烯丙醇和水的方法,其步骤如下:以N-甲基吡咯烷酮做为萃取剂与烯丙醇和水的原料液按一定溶剂比分别进入萃取精馏塔,在萃取精馏塔塔顶脱水组份,然后在溶剂回收塔塔顶得到大于99.5%的烯丙醇产品,塔釜回收的萃取剂返回萃取精馏塔循环使用。本发明采用N-甲基吡咯烷酮萃取剂进行萃取精馏分离烯丙醇和水溶液的方法,是一种高效节能的分离工艺。
含有机废气的预处理与循环利用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含有机废气的预处理与循环利用。 一种采用多级萃取吸收二甲四氯合成尾气中二氯甲烷和一氯丙酮的方法,以DOP和水为萃取吸收剂,尾气与萃取吸收剂的体积比为1:0.1~0.15, DOP和水的体积为1:1.5~2.0,在多级萃取吸收塔对尾气中二氯甲烷和一氯丙酮进行多级萃取吸收,萃取吸收后,萃取吸收塔顶部尾气中有机物含量低于0.0021Kg/m3,萃取吸收塔底部液相经液液分离,下层水相含COD低于500PPM,上层有机层送至侧线精馏塔处理;侧线精馏塔顶采出≥98.5%二氯甲烷,侧线精馏塔侧线采出≥97.3%一氯丙酮,侧线精馏塔底部采出≥99.9%DOP,DOP与液液分离后下层水相按比例混合后循环至萃取吸收塔作为萃取吸收剂使用。
精馏塔、吸收塔及解析塔的设计和旧塔改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
精馏塔、吸收塔及解析塔的设计和旧塔改造 本人从事新型垂直筛板塔的研究多年,发表了关于新型垂直筛板板结构,出口堰尺寸,点效率,板效率的论文八篇,受到国际关注。其二篇论文被美国工程索引及美国化学化工文摘收录,其中一篇论文被法国一家公司索取。 新型垂直筛板塔(简称VST)是日本三井公司于上世纪七十年代初开发的一种气液并流接触塔板。它是一种以气相为连续相,液相为分散相的高效新型塔板,其处理能力达到普通塔板的1.5-2倍,板效率高于一般塔板的10%-20%,操作范围宽,压降低。该种塔板在日本已大量应用。 本人经过理论和实验研究,发现板孔,帽罩及出口堰对塔的处理量及塔板的分离效率影响较大。因此,旧塔可经过改造,提高塔的分离效率,降低生产成本,创造经济效益。同时,建议新企业建厂时,采用新型垂直筛板塔作为分离塔设备(精馏塔,吸收塔,解析塔),欢迎来面谈。
大型空分设备全工况模拟及操作仿真系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
大型空分设备是利用氧、氮、氩组分沸点的不同在精馏塔中使气、液接触,进行质热交换,从空气中分离出氧、氮、氩和稀有气体等产品。如何降低空分生产电耗、提高空分装置运行经济性和操作人员的操作水平一直是钢铁和化工行业关注的重要问题之一。所开发大型空分设备全工况模拟及操作仿真系统具有如下特点:提出了一种考虑主导产品地位的空分产品能耗分摊比例计算方法,解决了国内外长期以来由于氧、氮、氩互为副产品而带来的单个产品能耗无法确定的问题;可进行空分全工况的数值模拟计算和分析;实现了大型空分装置的操作仿真,为空分设备的变工况运行分析与预测、操作人员培训、事故与故障的再现分析、掌握设备运行的极限操作参数提供平台。该系统已在国内众多大中型企业得到推广应用。成熟程度及推广应用情况:推广应用情况:宝钢、济钢、丰喜均有应用。期望技术转移成交价格(面谈)。市场分析:适合于冶金、化工等行业。成果亮点:1、具有自主知识产权,研究成果授权发明专利2项;2、技术先进性:产量高;连续性;成本低;环保。
稀醋酸回收技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在化工生产过程中会有大量的低浓度的醋酸水溶液产生,由于醋酸与水相对挥发度较小, 因此要从低浓度的醋酸水溶液中回收醋酸必须采用较高的精馏塔设备,而且能耗很大。本技术可以实现对低浓度醋酸水溶液的回收,通过针对不同的低浓度醋酸水溶液体系,可分别采用恒沸精馏、萃取、反应精馏等回收方案,最终既可以减少环境污染,又可以创造可观的经济价值。 年处理10000吨低浓度醋酸,设备投资约150万。主要设备包括:萃取塔、脱水塔、精制塔、贮罐等。 应用前景: 醋酸是一种重要的有机化工原料,广泛应用于基本有机合成、医药、染料、香料、农药等行业。长期以来,从醋酸水溶液中回收醋酸一直受到人们的重视,因其对各相关行业的生产工艺、经济性能、资源利用和环保都具有重要意义。本技术可以实现低浓度醋酸水溶液的醋酸回收。该技术既可减少环境污染,又可获得较高的经济效益。
减压汽提式精馏回收稀丙酮水溶液中丙酮的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了减压汽提式精馏回收稀丙酮水溶液中丙酮的方法。该方法将含有丙酮的稀溶液通过换热器与精馏塔中塔釜排放出来的高温釜液进行换热,达到达到85-95℃后,从精馏塔8#-16#塔板之间进入精馏塔中;塔顶操作压强为0.07-0.09MPa;塔釜操作压强为0.120-0.130MPa;精馏塔的塔顶馏出物经冷凝器冷却到40-55℃后,部分馏出物作为丙酮产品采出,部分馏出物作为回流,控制回流质量与产品质量的回流比为0.5-6.6∶1。本发明减少用于冷凝塔顶蒸汽的冷却水的用量和用于加热的塔底蒸汽的用量,从而降低精馏操作费用,具有准确度高、灵敏、快捷、方便等特点,易于工业实施。
找到58项技术成果数据。
找技术 >一种连续精馏塔
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种连续精馏塔,包括精馏塔,所述精馏塔的底端套接有底座,所述底座与精馏塔过盈连接,所述支腿的外壁底部套接有套块,所述套块与支腿间隙连接,所述底块的底端固接有托板,所述支块的内侧端部之间固接有套槽,所述套槽的内壁左右两侧均套接有滚珠,所述滚珠的内侧套接有内块,所述第一接块的顶端中心处固接有第一支杆,所述第一支杆的顶端固接有转把,所述内块的底端中心处固接有第二接块,所述第二接块的底端中心处固接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部与螺纹套的内壁螺纹连接。该连续精馏塔,当需要进行固定时,通过底板和内块的配合,通过该装置可以使精馏塔更牢固的固定在地面,避免在工作中产生倒翻。
外循环减压精馏塔
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明公开了一种外循环减压精馏塔,包括依次导通的加热器、蒸馏釜、蒸馏塔、液体收集器、冷凝器、蛇管冷却器和收集罐,蒸馏塔与冷凝器直接连接导通,冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器。由于该发明提供的外循环减压精馏塔中冷凝器包括了第一冷凝器和第二冷凝器,这种双重冷凝可以使冷凝更为彻底,而且蒸馏塔与冷凝器直接连接导通,没有采用中间连接件进行连接,使两者的连接处具有足够大的横截面积,从而使液体内部收集分配气速较大,且无滞留。
酒精精馏塔分段平位安装强制回流工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺打破传统的酒精两塔自然重力式蒸馏模式,使两塔三段平位安装,采用泵强制回流,模拟自然重力回流的形式,达到蒸馏目的。技术创新点在于运用强制回流的方法确保流量稳定、均匀、连续,并多次回流,达到或超过自然重力式蒸馏效果。由于该工艺的特殊性,因而如何选择回流泵各项参数是保证流量稳定、均匀、连续和提高蒸馏效果的关键。两塔三段平位安装强制回流工艺,先进合理,节能降耗,提高产品质量,是蒸馏工艺上的重大突破,属国内首创。该工艺投资少,见效快,是中小型酒精厂扩大生产规模、提高酒精质量的有效途径,自试验成功以来,已推广应用于山东、江苏、河南、湖北、河北等百余家酿酒厂,创造了巨大的经济和社会效益。
酯交换法生产碳酸二甲酯的节能改造新工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸二甲酯(简称 DMC)是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,其具有良好的反应活性,可以在诸多领域替代光气、硫酸二甲酯、氯甲烷及 氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羫基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应生成多 种重要化工产品。碳酸二甲酯的合成工艺主要有光气法、甲醇氧化羫基化法和酯交换法三大类。光法由于使用了剧毒的光气,产品质量差,应用受到限制,且光气本身的使用也受到限制,目前已逐步被淘汰,后两种方法是当前 DMC 的主要 生产方法,我国碳酸二甲酯的生产以酯交换法为主。酯交换法工艺中存在大量的反应和常压及加压精馏塔,这些塔的能耗较高,年消耗蒸汽量较大,随着国内能源价格的逐年增加,产品生产成本增长迅速,对产品的利润空间构成严重威胁。 本项目为自有专利技术,项目是在传统酯交换法合成和恒沸精馏分离工艺的基础上,结合热泵和挟点技术发展而成的。该技术通过对现有的生产工艺进行综合的 能量匹配和优化,对耗能较大的反应精馏塔等设备进行节能改造,将塔顶蒸汽加压升温后直接用作塔底再沸器的热源,不需要塔顶冷凝器及其冷却水消耗,也无需用锅炉对塔底再沸器进行加热。传统工艺采用本项目技术改造后,可做到核心工艺段能量自产自销,极大程度上降低了蒸气的消耗量,同时也降低了冷却水的 耗量,生产成本大大降低。 本项目的主要技术创新性和领先性在于:① 项目技术具有自主知识产权,有较好的技术实施壁垒;② 我们具有良好的工程实践经验,目前正在进行 1 万 吨中试生产厂的改造,使用相关技术的无水乙醇年产 5 万吨中试厂已经良好运行 近两年。③ 会同有关建设单位和知识产权共享单位,具有工程设计、改造和施 工的整体交钥匙能力。 碳酸二甲酯的化学性质独特,无毒,低污染,可广泛应用于有机合成、汽油 添加剂、溶剂、医药、农药等领域,近年来市场需求增长迅速。目前国内的碳酸二甲酯市场产品较短缺,生产利润可观,许多生产厂家近年来不断扩大生产规模。 但是,随着我国能源结构调整,煤油等能源价格的上调,如何降低酯交换法生产碳酸二甲酯能源消耗的问题日益突出。本项目专利工艺的可有效降低能耗费用,以 1 万吨工艺为例,仅反应精馏塔通过节能改造后,年蒸汽消耗量可减少约 6 万吨,摈除节能改造后新增电费消耗,年节能费用约 1000 万元,若对整段工艺进行能量循环及综合利用,则节能潜力更大。以年产 1 万吨工艺为例,通过改造反应精馏塔,项目改造总投资约 500 万元,半年可收回改造费用,年节约能耗费用约 1000 万元。合作方式:技术转让、技术 委托(合作)开发、技术许可、技术入股。合作方为酯交换法生产 DMC 的化工企业。
一种采用N-甲基吡咯烷酮萃取精馏分离烯丙醇和水的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种采用N-甲基吡咯烷酮萃取精馏分离烯丙醇和水的方法,其步骤如下:以N-甲基吡咯烷酮做为萃取剂与烯丙醇和水的原料液按一定溶剂比分别进入萃取精馏塔,在萃取精馏塔塔顶脱水组份,然后在溶剂回收塔塔顶得到大于99.5%的烯丙醇产品,塔釜回收的萃取剂返回萃取精馏塔循环使用。本发明采用N-甲基吡咯烷酮萃取剂进行萃取精馏分离烯丙醇和水溶液的方法,是一种高效节能的分离工艺。
含有机废气的预处理与循环利用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含有机废气的预处理与循环利用。 一种采用多级萃取吸收二甲四氯合成尾气中二氯甲烷和一氯丙酮的方法,以DOP和水为萃取吸收剂,尾气与萃取吸收剂的体积比为1:0.1~0.15, DOP和水的体积为1:1.5~2.0,在多级萃取吸收塔对尾气中二氯甲烷和一氯丙酮进行多级萃取吸收,萃取吸收后,萃取吸收塔顶部尾气中有机物含量低于0.0021Kg/m3,萃取吸收塔底部液相经液液分离,下层水相含COD低于500PPM,上层有机层送至侧线精馏塔处理;侧线精馏塔顶采出≥98.5%二氯甲烷,侧线精馏塔侧线采出≥97.3%一氯丙酮,侧线精馏塔底部采出≥99.9%DOP,DOP与液液分离后下层水相按比例混合后循环至萃取吸收塔作为萃取吸收剂使用。
精馏塔、吸收塔及解析塔的设计和旧塔改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
精馏塔、吸收塔及解析塔的设计和旧塔改造 本人从事新型垂直筛板塔的研究多年,发表了关于新型垂直筛板板结构,出口堰尺寸,点效率,板效率的论文八篇,受到国际关注。其二篇论文被美国工程索引及美国化学化工文摘收录,其中一篇论文被法国一家公司索取。 新型垂直筛板塔(简称VST)是日本三井公司于上世纪七十年代初开发的一种气液并流接触塔板。它是一种以气相为连续相,液相为分散相的高效新型塔板,其处理能力达到普通塔板的1.5-2倍,板效率高于一般塔板的10%-20%,操作范围宽,压降低。该种塔板在日本已大量应用。 本人经过理论和实验研究,发现板孔,帽罩及出口堰对塔的处理量及塔板的分离效率影响较大。因此,旧塔可经过改造,提高塔的分离效率,降低生产成本,创造经济效益。同时,建议新企业建厂时,采用新型垂直筛板塔作为分离塔设备(精馏塔,吸收塔,解析塔),欢迎来面谈。
大型空分设备全工况模拟及操作仿真系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
大型空分设备是利用氧、氮、氩组分沸点的不同在精馏塔中使气、液接触,进行质热交换,从空气中分离出氧、氮、氩和稀有气体等产品。如何降低空分生产电耗、提高空分装置运行经济性和操作人员的操作水平一直是钢铁和化工行业关注的重要问题之一。所开发大型空分设备全工况模拟及操作仿真系统具有如下特点:提出了一种考虑主导产品地位的空分产品能耗分摊比例计算方法,解决了国内外长期以来由于氧、氮、氩互为副产品而带来的单个产品能耗无法确定的问题;可进行空分全工况的数值模拟计算和分析;实现了大型空分装置的操作仿真,为空分设备的变工况运行分析与预测、操作人员培训、事故与故障的再现分析、掌握设备运行的极限操作参数提供平台。该系统已在国内众多大中型企业得到推广应用。成熟程度及推广应用情况:推广应用情况:宝钢、济钢、丰喜均有应用。期望技术转移成交价格(面谈)。市场分析:适合于冶金、化工等行业。成果亮点:1、具有自主知识产权,研究成果授权发明专利2项;2、技术先进性:产量高;连续性;成本低;环保。
稀醋酸回收技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在化工生产过程中会有大量的低浓度的醋酸水溶液产生,由于醋酸与水相对挥发度较小, 因此要从低浓度的醋酸水溶液中回收醋酸必须采用较高的精馏塔设备,而且能耗很大。本技术可以实现对低浓度醋酸水溶液的回收,通过针对不同的低浓度醋酸水溶液体系,可分别采用恒沸精馏、萃取、反应精馏等回收方案,最终既可以减少环境污染,又可以创造可观的经济价值。 年处理10000吨低浓度醋酸,设备投资约150万。主要设备包括:萃取塔、脱水塔、精制塔、贮罐等。 应用前景: 醋酸是一种重要的有机化工原料,广泛应用于基本有机合成、医药、染料、香料、农药等行业。长期以来,从醋酸水溶液中回收醋酸一直受到人们的重视,因其对各相关行业的生产工艺、经济性能、资源利用和环保都具有重要意义。本技术可以实现低浓度醋酸水溶液的醋酸回收。该技术既可减少环境污染,又可获得较高的经济效益。
减压汽提式精馏回收稀丙酮水溶液中丙酮的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了减压汽提式精馏回收稀丙酮水溶液中丙酮的方法。该方法将含有丙酮的稀溶液通过换热器与精馏塔中塔釜排放出来的高温釜液进行换热,达到达到85-95℃后,从精馏塔8#-16#塔板之间进入精馏塔中;塔顶操作压强为0.07-0.09MPa;塔釜操作压强为0.120-0.130MPa;精馏塔的塔顶馏出物经冷凝器冷却到40-55℃后,部分馏出物作为丙酮产品采出,部分馏出物作为回流,控制回流质量与产品质量的回流比为0.5-6.6∶1。本发明减少用于冷凝塔顶蒸汽的冷却水的用量和用于加热的塔底蒸汽的用量,从而降低精馏操作费用,具有准确度高、灵敏、快捷、方便等特点,易于工业实施。
找到58项技术成果数据。
找技术 >一种连续精馏塔
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种连续精馏塔,包括精馏塔,所述精馏塔的底端套接有底座,所述底座与精馏塔过盈连接,所述支腿的外壁底部套接有套块,所述套块与支腿间隙连接,所述底块的底端固接有托板,所述支块的内侧端部之间固接有套槽,所述套槽的内壁左右两侧均套接有滚珠,所述滚珠的内侧套接有内块,所述第一接块的顶端中心处固接有第一支杆,所述第一支杆的顶端固接有转把,所述内块的底端中心处固接有第二接块,所述第二接块的底端中心处固接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部与螺纹套的内壁螺纹连接。该连续精馏塔,当需要进行固定时,通过底板和内块的配合,通过该装置可以使精馏塔更牢固的固定在地面,避免在工作中产生倒翻。
外循环减压精馏塔
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明公开了一种外循环减压精馏塔,包括依次导通的加热器、蒸馏釜、蒸馏塔、液体收集器、冷凝器、蛇管冷却器和收集罐,蒸馏塔与冷凝器直接连接导通,冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器。由于该发明提供的外循环减压精馏塔中冷凝器包括了第一冷凝器和第二冷凝器,这种双重冷凝可以使冷凝更为彻底,而且蒸馏塔与冷凝器直接连接导通,没有采用中间连接件进行连接,使两者的连接处具有足够大的横截面积,从而使液体内部收集分配气速较大,且无滞留。
酒精精馏塔分段平位安装强制回流工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺打破传统的酒精两塔自然重力式蒸馏模式,使两塔三段平位安装,采用泵强制回流,模拟自然重力回流的形式,达到蒸馏目的。技术创新点在于运用强制回流的方法确保流量稳定、均匀、连续,并多次回流,达到或超过自然重力式蒸馏效果。由于该工艺的特殊性,因而如何选择回流泵各项参数是保证流量稳定、均匀、连续和提高蒸馏效果的关键。两塔三段平位安装强制回流工艺,先进合理,节能降耗,提高产品质量,是蒸馏工艺上的重大突破,属国内首创。该工艺投资少,见效快,是中小型酒精厂扩大生产规模、提高酒精质量的有效途径,自试验成功以来,已推广应用于山东、江苏、河南、湖北、河北等百余家酿酒厂,创造了巨大的经济和社会效益。
酯交换法生产碳酸二甲酯的节能改造新工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸二甲酯(简称 DMC)是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,其具有良好的反应活性,可以在诸多领域替代光气、硫酸二甲酯、氯甲烷及 氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羫基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应生成多 种重要化工产品。碳酸二甲酯的合成工艺主要有光气法、甲醇氧化羫基化法和酯交换法三大类。光法由于使用了剧毒的光气,产品质量差,应用受到限制,且光气本身的使用也受到限制,目前已逐步被淘汰,后两种方法是当前 DMC 的主要 生产方法,我国碳酸二甲酯的生产以酯交换法为主。酯交换法工艺中存在大量的反应和常压及加压精馏塔,这些塔的能耗较高,年消耗蒸汽量较大,随着国内能源价格的逐年增加,产品生产成本增长迅速,对产品的利润空间构成严重威胁。 本项目为自有专利技术,项目是在传统酯交换法合成和恒沸精馏分离工艺的基础上,结合热泵和挟点技术发展而成的。该技术通过对现有的生产工艺进行综合的 能量匹配和优化,对耗能较大的反应精馏塔等设备进行节能改造,将塔顶蒸汽加压升温后直接用作塔底再沸器的热源,不需要塔顶冷凝器及其冷却水消耗,也无需用锅炉对塔底再沸器进行加热。传统工艺采用本项目技术改造后,可做到核心工艺段能量自产自销,极大程度上降低了蒸气的消耗量,同时也降低了冷却水的 耗量,生产成本大大降低。 本项目的主要技术创新性和领先性在于:① 项目技术具有自主知识产权,有较好的技术实施壁垒;② 我们具有良好的工程实践经验,目前正在进行 1 万 吨中试生产厂的改造,使用相关技术的无水乙醇年产 5 万吨中试厂已经良好运行 近两年。③ 会同有关建设单位和知识产权共享单位,具有工程设计、改造和施 工的整体交钥匙能力。 碳酸二甲酯的化学性质独特,无毒,低污染,可广泛应用于有机合成、汽油 添加剂、溶剂、医药、农药等领域,近年来市场需求增长迅速。目前国内的碳酸二甲酯市场产品较短缺,生产利润可观,许多生产厂家近年来不断扩大生产规模。 但是,随着我国能源结构调整,煤油等能源价格的上调,如何降低酯交换法生产碳酸二甲酯能源消耗的问题日益突出。本项目专利工艺的可有效降低能耗费用,以 1 万吨工艺为例,仅反应精馏塔通过节能改造后,年蒸汽消耗量可减少约 6 万吨,摈除节能改造后新增电费消耗,年节能费用约 1000 万元,若对整段工艺进行能量循环及综合利用,则节能潜力更大。以年产 1 万吨工艺为例,通过改造反应精馏塔,项目改造总投资约 500 万元,半年可收回改造费用,年节约能耗费用约 1000 万元。合作方式:技术转让、技术 委托(合作)开发、技术许可、技术入股。合作方为酯交换法生产 DMC 的化工企业。
一种采用N-甲基吡咯烷酮萃取精馏分离烯丙醇和水的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种采用N-甲基吡咯烷酮萃取精馏分离烯丙醇和水的方法,其步骤如下:以N-甲基吡咯烷酮做为萃取剂与烯丙醇和水的原料液按一定溶剂比分别进入萃取精馏塔,在萃取精馏塔塔顶脱水组份,然后在溶剂回收塔塔顶得到大于99.5%的烯丙醇产品,塔釜回收的萃取剂返回萃取精馏塔循环使用。本发明采用N-甲基吡咯烷酮萃取剂进行萃取精馏分离烯丙醇和水溶液的方法,是一种高效节能的分离工艺。
含有机废气的预处理与循环利用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含有机废气的预处理与循环利用。 一种采用多级萃取吸收二甲四氯合成尾气中二氯甲烷和一氯丙酮的方法,以DOP和水为萃取吸收剂,尾气与萃取吸收剂的体积比为1:0.1~0.15, DOP和水的体积为1:1.5~2.0,在多级萃取吸收塔对尾气中二氯甲烷和一氯丙酮进行多级萃取吸收,萃取吸收后,萃取吸收塔顶部尾气中有机物含量低于0.0021Kg/m3,萃取吸收塔底部液相经液液分离,下层水相含COD低于500PPM,上层有机层送至侧线精馏塔处理;侧线精馏塔顶采出≥98.5%二氯甲烷,侧线精馏塔侧线采出≥97.3%一氯丙酮,侧线精馏塔底部采出≥99.9%DOP,DOP与液液分离后下层水相按比例混合后循环至萃取吸收塔作为萃取吸收剂使用。
精馏塔、吸收塔及解析塔的设计和旧塔改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
精馏塔、吸收塔及解析塔的设计和旧塔改造 本人从事新型垂直筛板塔的研究多年,发表了关于新型垂直筛板板结构,出口堰尺寸,点效率,板效率的论文八篇,受到国际关注。其二篇论文被美国工程索引及美国化学化工文摘收录,其中一篇论文被法国一家公司索取。 新型垂直筛板塔(简称VST)是日本三井公司于上世纪七十年代初开发的一种气液并流接触塔板。它是一种以气相为连续相,液相为分散相的高效新型塔板,其处理能力达到普通塔板的1.5-2倍,板效率高于一般塔板的10%-20%,操作范围宽,压降低。该种塔板在日本已大量应用。 本人经过理论和实验研究,发现板孔,帽罩及出口堰对塔的处理量及塔板的分离效率影响较大。因此,旧塔可经过改造,提高塔的分离效率,降低生产成本,创造经济效益。同时,建议新企业建厂时,采用新型垂直筛板塔作为分离塔设备(精馏塔,吸收塔,解析塔),欢迎来面谈。
大型空分设备全工况模拟及操作仿真系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
大型空分设备是利用氧、氮、氩组分沸点的不同在精馏塔中使气、液接触,进行质热交换,从空气中分离出氧、氮、氩和稀有气体等产品。如何降低空分生产电耗、提高空分装置运行经济性和操作人员的操作水平一直是钢铁和化工行业关注的重要问题之一。所开发大型空分设备全工况模拟及操作仿真系统具有如下特点:提出了一种考虑主导产品地位的空分产品能耗分摊比例计算方法,解决了国内外长期以来由于氧、氮、氩互为副产品而带来的单个产品能耗无法确定的问题;可进行空分全工况的数值模拟计算和分析;实现了大型空分装置的操作仿真,为空分设备的变工况运行分析与预测、操作人员培训、事故与故障的再现分析、掌握设备运行的极限操作参数提供平台。该系统已在国内众多大中型企业得到推广应用。成熟程度及推广应用情况:推广应用情况:宝钢、济钢、丰喜均有应用。期望技术转移成交价格(面谈)。市场分析:适合于冶金、化工等行业。成果亮点:1、具有自主知识产权,研究成果授权发明专利2项;2、技术先进性:产量高;连续性;成本低;环保。
稀醋酸回收技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在化工生产过程中会有大量的低浓度的醋酸水溶液产生,由于醋酸与水相对挥发度较小, 因此要从低浓度的醋酸水溶液中回收醋酸必须采用较高的精馏塔设备,而且能耗很大。本技术可以实现对低浓度醋酸水溶液的回收,通过针对不同的低浓度醋酸水溶液体系,可分别采用恒沸精馏、萃取、反应精馏等回收方案,最终既可以减少环境污染,又可以创造可观的经济价值。 年处理10000吨低浓度醋酸,设备投资约150万。主要设备包括:萃取塔、脱水塔、精制塔、贮罐等。 应用前景: 醋酸是一种重要的有机化工原料,广泛应用于基本有机合成、医药、染料、香料、农药等行业。长期以来,从醋酸水溶液中回收醋酸一直受到人们的重视,因其对各相关行业的生产工艺、经济性能、资源利用和环保都具有重要意义。本技术可以实现低浓度醋酸水溶液的醋酸回收。该技术既可减少环境污染,又可获得较高的经济效益。
减压汽提式精馏回收稀丙酮水溶液中丙酮的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了减压汽提式精馏回收稀丙酮水溶液中丙酮的方法。该方法将含有丙酮的稀溶液通过换热器与精馏塔中塔釜排放出来的高温釜液进行换热,达到达到85-95℃后,从精馏塔8#-16#塔板之间进入精馏塔中;塔顶操作压强为0.07-0.09MPa;塔釜操作压强为0.120-0.130MPa;精馏塔的塔顶馏出物经冷凝器冷却到40-55℃后,部分馏出物作为丙酮产品采出,部分馏出物作为回流,控制回流质量与产品质量的回流比为0.5-6.6∶1。本发明减少用于冷凝塔顶蒸汽的冷却水的用量和用于加热的塔底蒸汽的用量,从而降低精馏操作费用,具有准确度高、灵敏、快捷、方便等特点,易于工业实施。
找到58项技术成果数据。
找技术 >一种连续精馏塔
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种连续精馏塔,包括精馏塔,所述精馏塔的底端套接有底座,所述底座与精馏塔过盈连接,所述支腿的外壁底部套接有套块,所述套块与支腿间隙连接,所述底块的底端固接有托板,所述支块的内侧端部之间固接有套槽,所述套槽的内壁左右两侧均套接有滚珠,所述滚珠的内侧套接有内块,所述第一接块的顶端中心处固接有第一支杆,所述第一支杆的顶端固接有转把,所述内块的底端中心处固接有第二接块,所述第二接块的底端中心处固接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部与螺纹套的内壁螺纹连接。该连续精馏塔,当需要进行固定时,通过底板和内块的配合,通过该装置可以使精馏塔更牢固的固定在地面,避免在工作中产生倒翻。
外循环减压精馏塔
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明公开了一种外循环减压精馏塔,包括依次导通的加热器、蒸馏釜、蒸馏塔、液体收集器、冷凝器、蛇管冷却器和收集罐,蒸馏塔与冷凝器直接连接导通,冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器。由于该发明提供的外循环减压精馏塔中冷凝器包括了第一冷凝器和第二冷凝器,这种双重冷凝可以使冷凝更为彻底,而且蒸馏塔与冷凝器直接连接导通,没有采用中间连接件进行连接,使两者的连接处具有足够大的横截面积,从而使液体内部收集分配气速较大,且无滞留。
酒精精馏塔分段平位安装强制回流工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺打破传统的酒精两塔自然重力式蒸馏模式,使两塔三段平位安装,采用泵强制回流,模拟自然重力回流的形式,达到蒸馏目的。技术创新点在于运用强制回流的方法确保流量稳定、均匀、连续,并多次回流,达到或超过自然重力式蒸馏效果。由于该工艺的特殊性,因而如何选择回流泵各项参数是保证流量稳定、均匀、连续和提高蒸馏效果的关键。两塔三段平位安装强制回流工艺,先进合理,节能降耗,提高产品质量,是蒸馏工艺上的重大突破,属国内首创。该工艺投资少,见效快,是中小型酒精厂扩大生产规模、提高酒精质量的有效途径,自试验成功以来,已推广应用于山东、江苏、河南、湖北、河北等百余家酿酒厂,创造了巨大的经济和社会效益。
酯交换法生产碳酸二甲酯的节能改造新工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸二甲酯(简称 DMC)是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,其具有良好的反应活性,可以在诸多领域替代光气、硫酸二甲酯、氯甲烷及 氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羫基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应生成多 种重要化工产品。碳酸二甲酯的合成工艺主要有光气法、甲醇氧化羫基化法和酯交换法三大类。光法由于使用了剧毒的光气,产品质量差,应用受到限制,且光气本身的使用也受到限制,目前已逐步被淘汰,后两种方法是当前 DMC 的主要 生产方法,我国碳酸二甲酯的生产以酯交换法为主。酯交换法工艺中存在大量的反应和常压及加压精馏塔,这些塔的能耗较高,年消耗蒸汽量较大,随着国内能源价格的逐年增加,产品生产成本增长迅速,对产品的利润空间构成严重威胁。 本项目为自有专利技术,项目是在传统酯交换法合成和恒沸精馏分离工艺的基础上,结合热泵和挟点技术发展而成的。该技术通过对现有的生产工艺进行综合的 能量匹配和优化,对耗能较大的反应精馏塔等设备进行节能改造,将塔顶蒸汽加压升温后直接用作塔底再沸器的热源,不需要塔顶冷凝器及其冷却水消耗,也无需用锅炉对塔底再沸器进行加热。传统工艺采用本项目技术改造后,可做到核心工艺段能量自产自销,极大程度上降低了蒸气的消耗量,同时也降低了冷却水的 耗量,生产成本大大降低。 本项目的主要技术创新性和领先性在于:① 项目技术具有自主知识产权,有较好的技术实施壁垒;② 我们具有良好的工程实践经验,目前正在进行 1 万 吨中试生产厂的改造,使用相关技术的无水乙醇年产 5 万吨中试厂已经良好运行 近两年。③ 会同有关建设单位和知识产权共享单位,具有工程设计、改造和施 工的整体交钥匙能力。 碳酸二甲酯的化学性质独特,无毒,低污染,可广泛应用于有机合成、汽油 添加剂、溶剂、医药、农药等领域,近年来市场需求增长迅速。目前国内的碳酸二甲酯市场产品较短缺,生产利润可观,许多生产厂家近年来不断扩大生产规模。 但是,随着我国能源结构调整,煤油等能源价格的上调,如何降低酯交换法生产碳酸二甲酯能源消耗的问题日益突出。本项目专利工艺的可有效降低能耗费用,以 1 万吨工艺为例,仅反应精馏塔通过节能改造后,年蒸汽消耗量可减少约 6 万吨,摈除节能改造后新增电费消耗,年节能费用约 1000 万元,若对整段工艺进行能量循环及综合利用,则节能潜力更大。以年产 1 万吨工艺为例,通过改造反应精馏塔,项目改造总投资约 500 万元,半年可收回改造费用,年节约能耗费用约 1000 万元。合作方式:技术转让、技术 委托(合作)开发、技术许可、技术入股。合作方为酯交换法生产 DMC 的化工企业。
一种采用N-甲基吡咯烷酮萃取精馏分离烯丙醇和水的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种采用N-甲基吡咯烷酮萃取精馏分离烯丙醇和水的方法,其步骤如下:以N-甲基吡咯烷酮做为萃取剂与烯丙醇和水的原料液按一定溶剂比分别进入萃取精馏塔,在萃取精馏塔塔顶脱水组份,然后在溶剂回收塔塔顶得到大于99.5%的烯丙醇产品,塔釜回收的萃取剂返回萃取精馏塔循环使用。本发明采用N-甲基吡咯烷酮萃取剂进行萃取精馏分离烯丙醇和水溶液的方法,是一种高效节能的分离工艺。
含有机废气的预处理与循环利用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含有机废气的预处理与循环利用。 一种采用多级萃取吸收二甲四氯合成尾气中二氯甲烷和一氯丙酮的方法,以DOP和水为萃取吸收剂,尾气与萃取吸收剂的体积比为1:0.1~0.15, DOP和水的体积为1:1.5~2.0,在多级萃取吸收塔对尾气中二氯甲烷和一氯丙酮进行多级萃取吸收,萃取吸收后,萃取吸收塔顶部尾气中有机物含量低于0.0021Kg/m3,萃取吸收塔底部液相经液液分离,下层水相含COD低于500PPM,上层有机层送至侧线精馏塔处理;侧线精馏塔顶采出≥98.5%二氯甲烷,侧线精馏塔侧线采出≥97.3%一氯丙酮,侧线精馏塔底部采出≥99.9%DOP,DOP与液液分离后下层水相按比例混合后循环至萃取吸收塔作为萃取吸收剂使用。
精馏塔、吸收塔及解析塔的设计和旧塔改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
精馏塔、吸收塔及解析塔的设计和旧塔改造 本人从事新型垂直筛板塔的研究多年,发表了关于新型垂直筛板板结构,出口堰尺寸,点效率,板效率的论文八篇,受到国际关注。其二篇论文被美国工程索引及美国化学化工文摘收录,其中一篇论文被法国一家公司索取。 新型垂直筛板塔(简称VST)是日本三井公司于上世纪七十年代初开发的一种气液并流接触塔板。它是一种以气相为连续相,液相为分散相的高效新型塔板,其处理能力达到普通塔板的1.5-2倍,板效率高于一般塔板的10%-20%,操作范围宽,压降低。该种塔板在日本已大量应用。 本人经过理论和实验研究,发现板孔,帽罩及出口堰对塔的处理量及塔板的分离效率影响较大。因此,旧塔可经过改造,提高塔的分离效率,降低生产成本,创造经济效益。同时,建议新企业建厂时,采用新型垂直筛板塔作为分离塔设备(精馏塔,吸收塔,解析塔),欢迎来面谈。
大型空分设备全工况模拟及操作仿真系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
大型空分设备是利用氧、氮、氩组分沸点的不同在精馏塔中使气、液接触,进行质热交换,从空气中分离出氧、氮、氩和稀有气体等产品。如何降低空分生产电耗、提高空分装置运行经济性和操作人员的操作水平一直是钢铁和化工行业关注的重要问题之一。所开发大型空分设备全工况模拟及操作仿真系统具有如下特点:提出了一种考虑主导产品地位的空分产品能耗分摊比例计算方法,解决了国内外长期以来由于氧、氮、氩互为副产品而带来的单个产品能耗无法确定的问题;可进行空分全工况的数值模拟计算和分析;实现了大型空分装置的操作仿真,为空分设备的变工况运行分析与预测、操作人员培训、事故与故障的再现分析、掌握设备运行的极限操作参数提供平台。该系统已在国内众多大中型企业得到推广应用。成熟程度及推广应用情况:推广应用情况:宝钢、济钢、丰喜均有应用。期望技术转移成交价格(面谈)。市场分析:适合于冶金、化工等行业。成果亮点:1、具有自主知识产权,研究成果授权发明专利2项;2、技术先进性:产量高;连续性;成本低;环保。
稀醋酸回收技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在化工生产过程中会有大量的低浓度的醋酸水溶液产生,由于醋酸与水相对挥发度较小, 因此要从低浓度的醋酸水溶液中回收醋酸必须采用较高的精馏塔设备,而且能耗很大。本技术可以实现对低浓度醋酸水溶液的回收,通过针对不同的低浓度醋酸水溶液体系,可分别采用恒沸精馏、萃取、反应精馏等回收方案,最终既可以减少环境污染,又可以创造可观的经济价值。 年处理10000吨低浓度醋酸,设备投资约150万。主要设备包括:萃取塔、脱水塔、精制塔、贮罐等。 应用前景: 醋酸是一种重要的有机化工原料,广泛应用于基本有机合成、医药、染料、香料、农药等行业。长期以来,从醋酸水溶液中回收醋酸一直受到人们的重视,因其对各相关行业的生产工艺、经济性能、资源利用和环保都具有重要意义。本技术可以实现低浓度醋酸水溶液的醋酸回收。该技术既可减少环境污染,又可获得较高的经济效益。
减压汽提式精馏回收稀丙酮水溶液中丙酮的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了减压汽提式精馏回收稀丙酮水溶液中丙酮的方法。该方法将含有丙酮的稀溶液通过换热器与精馏塔中塔釜排放出来的高温釜液进行换热,达到达到85-95℃后,从精馏塔8#-16#塔板之间进入精馏塔中;塔顶操作压强为0.07-0.09MPa;塔釜操作压强为0.120-0.130MPa;精馏塔的塔顶馏出物经冷凝器冷却到40-55℃后,部分馏出物作为丙酮产品采出,部分馏出物作为回流,控制回流质量与产品质量的回流比为0.5-6.6∶1。本发明减少用于冷凝塔顶蒸汽的冷却水的用量和用于加热的塔底蒸汽的用量,从而降低精馏操作费用,具有准确度高、灵敏、快捷、方便等特点,易于工业实施。
找到58项技术成果数据。
找技术 >一种连续精馏塔
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种连续精馏塔,包括精馏塔,所述精馏塔的底端套接有底座,所述底座与精馏塔过盈连接,所述支腿的外壁底部套接有套块,所述套块与支腿间隙连接,所述底块的底端固接有托板,所述支块的内侧端部之间固接有套槽,所述套槽的内壁左右两侧均套接有滚珠,所述滚珠的内侧套接有内块,所述第一接块的顶端中心处固接有第一支杆,所述第一支杆的顶端固接有转把,所述内块的底端中心处固接有第二接块,所述第二接块的底端中心处固接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部与螺纹套的内壁螺纹连接。该连续精馏塔,当需要进行固定时,通过底板和内块的配合,通过该装置可以使精馏塔更牢固的固定在地面,避免在工作中产生倒翻。
外循环减压精馏塔
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明公开了一种外循环减压精馏塔,包括依次导通的加热器、蒸馏釜、蒸馏塔、液体收集器、冷凝器、蛇管冷却器和收集罐,蒸馏塔与冷凝器直接连接导通,冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器。由于该发明提供的外循环减压精馏塔中冷凝器包括了第一冷凝器和第二冷凝器,这种双重冷凝可以使冷凝更为彻底,而且蒸馏塔与冷凝器直接连接导通,没有采用中间连接件进行连接,使两者的连接处具有足够大的横截面积,从而使液体内部收集分配气速较大,且无滞留。
酒精精馏塔分段平位安装强制回流工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺打破传统的酒精两塔自然重力式蒸馏模式,使两塔三段平位安装,采用泵强制回流,模拟自然重力回流的形式,达到蒸馏目的。技术创新点在于运用强制回流的方法确保流量稳定、均匀、连续,并多次回流,达到或超过自然重力式蒸馏效果。由于该工艺的特殊性,因而如何选择回流泵各项参数是保证流量稳定、均匀、连续和提高蒸馏效果的关键。两塔三段平位安装强制回流工艺,先进合理,节能降耗,提高产品质量,是蒸馏工艺上的重大突破,属国内首创。该工艺投资少,见效快,是中小型酒精厂扩大生产规模、提高酒精质量的有效途径,自试验成功以来,已推广应用于山东、江苏、河南、湖北、河北等百余家酿酒厂,创造了巨大的经济和社会效益。
酯交换法生产碳酸二甲酯的节能改造新工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸二甲酯(简称 DMC)是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,其具有良好的反应活性,可以在诸多领域替代光气、硫酸二甲酯、氯甲烷及 氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羫基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应生成多 种重要化工产品。碳酸二甲酯的合成工艺主要有光气法、甲醇氧化羫基化法和酯交换法三大类。光法由于使用了剧毒的光气,产品质量差,应用受到限制,且光气本身的使用也受到限制,目前已逐步被淘汰,后两种方法是当前 DMC 的主要 生产方法,我国碳酸二甲酯的生产以酯交换法为主。酯交换法工艺中存在大量的反应和常压及加压精馏塔,这些塔的能耗较高,年消耗蒸汽量较大,随着国内能源价格的逐年增加,产品生产成本增长迅速,对产品的利润空间构成严重威胁。 本项目为自有专利技术,项目是在传统酯交换法合成和恒沸精馏分离工艺的基础上,结合热泵和挟点技术发展而成的。该技术通过对现有的生产工艺进行综合的 能量匹配和优化,对耗能较大的反应精馏塔等设备进行节能改造,将塔顶蒸汽加压升温后直接用作塔底再沸器的热源,不需要塔顶冷凝器及其冷却水消耗,也无需用锅炉对塔底再沸器进行加热。传统工艺采用本项目技术改造后,可做到核心工艺段能量自产自销,极大程度上降低了蒸气的消耗量,同时也降低了冷却水的 耗量,生产成本大大降低。 本项目的主要技术创新性和领先性在于:① 项目技术具有自主知识产权,有较好的技术实施壁垒;② 我们具有良好的工程实践经验,目前正在进行 1 万 吨中试生产厂的改造,使用相关技术的无水乙醇年产 5 万吨中试厂已经良好运行 近两年。③ 会同有关建设单位和知识产权共享单位,具有工程设计、改造和施 工的整体交钥匙能力。 碳酸二甲酯的化学性质独特,无毒,低污染,可广泛应用于有机合成、汽油 添加剂、溶剂、医药、农药等领域,近年来市场需求增长迅速。目前国内的碳酸二甲酯市场产品较短缺,生产利润可观,许多生产厂家近年来不断扩大生产规模。 但是,随着我国能源结构调整,煤油等能源价格的上调,如何降低酯交换法生产碳酸二甲酯能源消耗的问题日益突出。本项目专利工艺的可有效降低能耗费用,以 1 万吨工艺为例,仅反应精馏塔通过节能改造后,年蒸汽消耗量可减少约 6 万吨,摈除节能改造后新增电费消耗,年节能费用约 1000 万元,若对整段工艺进行能量循环及综合利用,则节能潜力更大。以年产 1 万吨工艺为例,通过改造反应精馏塔,项目改造总投资约 500 万元,半年可收回改造费用,年节约能耗费用约 1000 万元。合作方式:技术转让、技术 委托(合作)开发、技术许可、技术入股。合作方为酯交换法生产 DMC 的化工企业。
一种采用N-甲基吡咯烷酮萃取精馏分离烯丙醇和水的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种采用N-甲基吡咯烷酮萃取精馏分离烯丙醇和水的方法,其步骤如下:以N-甲基吡咯烷酮做为萃取剂与烯丙醇和水的原料液按一定溶剂比分别进入萃取精馏塔,在萃取精馏塔塔顶脱水组份,然后在溶剂回收塔塔顶得到大于99.5%的烯丙醇产品,塔釜回收的萃取剂返回萃取精馏塔循环使用。本发明采用N-甲基吡咯烷酮萃取剂进行萃取精馏分离烯丙醇和水溶液的方法,是一种高效节能的分离工艺。
含有机废气的预处理与循环利用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含有机废气的预处理与循环利用。 一种采用多级萃取吸收二甲四氯合成尾气中二氯甲烷和一氯丙酮的方法,以DOP和水为萃取吸收剂,尾气与萃取吸收剂的体积比为1:0.1~0.15, DOP和水的体积为1:1.5~2.0,在多级萃取吸收塔对尾气中二氯甲烷和一氯丙酮进行多级萃取吸收,萃取吸收后,萃取吸收塔顶部尾气中有机物含量低于0.0021Kg/m3,萃取吸收塔底部液相经液液分离,下层水相含COD低于500PPM,上层有机层送至侧线精馏塔处理;侧线精馏塔顶采出≥98.5%二氯甲烷,侧线精馏塔侧线采出≥97.3%一氯丙酮,侧线精馏塔底部采出≥99.9%DOP,DOP与液液分离后下层水相按比例混合后循环至萃取吸收塔作为萃取吸收剂使用。
精馏塔、吸收塔及解析塔的设计和旧塔改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
精馏塔、吸收塔及解析塔的设计和旧塔改造 本人从事新型垂直筛板塔的研究多年,发表了关于新型垂直筛板板结构,出口堰尺寸,点效率,板效率的论文八篇,受到国际关注。其二篇论文被美国工程索引及美国化学化工文摘收录,其中一篇论文被法国一家公司索取。 新型垂直筛板塔(简称VST)是日本三井公司于上世纪七十年代初开发的一种气液并流接触塔板。它是一种以气相为连续相,液相为分散相的高效新型塔板,其处理能力达到普通塔板的1.5-2倍,板效率高于一般塔板的10%-20%,操作范围宽,压降低。该种塔板在日本已大量应用。 本人经过理论和实验研究,发现板孔,帽罩及出口堰对塔的处理量及塔板的分离效率影响较大。因此,旧塔可经过改造,提高塔的分离效率,降低生产成本,创造经济效益。同时,建议新企业建厂时,采用新型垂直筛板塔作为分离塔设备(精馏塔,吸收塔,解析塔),欢迎来面谈。
大型空分设备全工况模拟及操作仿真系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
大型空分设备是利用氧、氮、氩组分沸点的不同在精馏塔中使气、液接触,进行质热交换,从空气中分离出氧、氮、氩和稀有气体等产品。如何降低空分生产电耗、提高空分装置运行经济性和操作人员的操作水平一直是钢铁和化工行业关注的重要问题之一。所开发大型空分设备全工况模拟及操作仿真系统具有如下特点:提出了一种考虑主导产品地位的空分产品能耗分摊比例计算方法,解决了国内外长期以来由于氧、氮、氩互为副产品而带来的单个产品能耗无法确定的问题;可进行空分全工况的数值模拟计算和分析;实现了大型空分装置的操作仿真,为空分设备的变工况运行分析与预测、操作人员培训、事故与故障的再现分析、掌握设备运行的极限操作参数提供平台。该系统已在国内众多大中型企业得到推广应用。成熟程度及推广应用情况:推广应用情况:宝钢、济钢、丰喜均有应用。期望技术转移成交价格(面谈)。市场分析:适合于冶金、化工等行业。成果亮点:1、具有自主知识产权,研究成果授权发明专利2项;2、技术先进性:产量高;连续性;成本低;环保。
稀醋酸回收技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在化工生产过程中会有大量的低浓度的醋酸水溶液产生,由于醋酸与水相对挥发度较小, 因此要从低浓度的醋酸水溶液中回收醋酸必须采用较高的精馏塔设备,而且能耗很大。本技术可以实现对低浓度醋酸水溶液的回收,通过针对不同的低浓度醋酸水溶液体系,可分别采用恒沸精馏、萃取、反应精馏等回收方案,最终既可以减少环境污染,又可以创造可观的经济价值。 年处理10000吨低浓度醋酸,设备投资约150万。主要设备包括:萃取塔、脱水塔、精制塔、贮罐等。 应用前景: 醋酸是一种重要的有机化工原料,广泛应用于基本有机合成、医药、染料、香料、农药等行业。长期以来,从醋酸水溶液中回收醋酸一直受到人们的重视,因其对各相关行业的生产工艺、经济性能、资源利用和环保都具有重要意义。本技术可以实现低浓度醋酸水溶液的醋酸回收。该技术既可减少环境污染,又可获得较高的经济效益。
减压汽提式精馏回收稀丙酮水溶液中丙酮的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了减压汽提式精馏回收稀丙酮水溶液中丙酮的方法。该方法将含有丙酮的稀溶液通过换热器与精馏塔中塔釜排放出来的高温釜液进行换热,达到达到85-95℃后,从精馏塔8#-16#塔板之间进入精馏塔中;塔顶操作压强为0.07-0.09MPa;塔釜操作压强为0.120-0.130MPa;精馏塔的塔顶馏出物经冷凝器冷却到40-55℃后,部分馏出物作为丙酮产品采出,部分馏出物作为回流,控制回流质量与产品质量的回流比为0.5-6.6∶1。本发明减少用于冷凝塔顶蒸汽的冷却水的用量和用于加热的塔底蒸汽的用量,从而降低精馏操作费用,具有准确度高、灵敏、快捷、方便等特点,易于工业实施。
找到58项技术成果数据。
找技术 >一种连续精馏塔
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种连续精馏塔,包括精馏塔,所述精馏塔的底端套接有底座,所述底座与精馏塔过盈连接,所述支腿的外壁底部套接有套块,所述套块与支腿间隙连接,所述底块的底端固接有托板,所述支块的内侧端部之间固接有套槽,所述套槽的内壁左右两侧均套接有滚珠,所述滚珠的内侧套接有内块,所述第一接块的顶端中心处固接有第一支杆,所述第一支杆的顶端固接有转把,所述内块的底端中心处固接有第二接块,所述第二接块的底端中心处固接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部与螺纹套的内壁螺纹连接。该连续精馏塔,当需要进行固定时,通过底板和内块的配合,通过该装置可以使精馏塔更牢固的固定在地面,避免在工作中产生倒翻。
外循环减压精馏塔
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明公开了一种外循环减压精馏塔,包括依次导通的加热器、蒸馏釜、蒸馏塔、液体收集器、冷凝器、蛇管冷却器和收集罐,蒸馏塔与冷凝器直接连接导通,冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器。由于该发明提供的外循环减压精馏塔中冷凝器包括了第一冷凝器和第二冷凝器,这种双重冷凝可以使冷凝更为彻底,而且蒸馏塔与冷凝器直接连接导通,没有采用中间连接件进行连接,使两者的连接处具有足够大的横截面积,从而使液体内部收集分配气速较大,且无滞留。
酒精精馏塔分段平位安装强制回流工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺打破传统的酒精两塔自然重力式蒸馏模式,使两塔三段平位安装,采用泵强制回流,模拟自然重力回流的形式,达到蒸馏目的。技术创新点在于运用强制回流的方法确保流量稳定、均匀、连续,并多次回流,达到或超过自然重力式蒸馏效果。由于该工艺的特殊性,因而如何选择回流泵各项参数是保证流量稳定、均匀、连续和提高蒸馏效果的关键。两塔三段平位安装强制回流工艺,先进合理,节能降耗,提高产品质量,是蒸馏工艺上的重大突破,属国内首创。该工艺投资少,见效快,是中小型酒精厂扩大生产规模、提高酒精质量的有效途径,自试验成功以来,已推广应用于山东、江苏、河南、湖北、河北等百余家酿酒厂,创造了巨大的经济和社会效益。
酯交换法生产碳酸二甲酯的节能改造新工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸二甲酯(简称 DMC)是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,其具有良好的反应活性,可以在诸多领域替代光气、硫酸二甲酯、氯甲烷及 氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羫基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应生成多 种重要化工产品。碳酸二甲酯的合成工艺主要有光气法、甲醇氧化羫基化法和酯交换法三大类。光法由于使用了剧毒的光气,产品质量差,应用受到限制,且光气本身的使用也受到限制,目前已逐步被淘汰,后两种方法是当前 DMC 的主要 生产方法,我国碳酸二甲酯的生产以酯交换法为主。酯交换法工艺中存在大量的反应和常压及加压精馏塔,这些塔的能耗较高,年消耗蒸汽量较大,随着国内能源价格的逐年增加,产品生产成本增长迅速,对产品的利润空间构成严重威胁。 本项目为自有专利技术,项目是在传统酯交换法合成和恒沸精馏分离工艺的基础上,结合热泵和挟点技术发展而成的。该技术通过对现有的生产工艺进行综合的 能量匹配和优化,对耗能较大的反应精馏塔等设备进行节能改造,将塔顶蒸汽加压升温后直接用作塔底再沸器的热源,不需要塔顶冷凝器及其冷却水消耗,也无需用锅炉对塔底再沸器进行加热。传统工艺采用本项目技术改造后,可做到核心工艺段能量自产自销,极大程度上降低了蒸气的消耗量,同时也降低了冷却水的 耗量,生产成本大大降低。 本项目的主要技术创新性和领先性在于:① 项目技术具有自主知识产权,有较好的技术实施壁垒;② 我们具有良好的工程实践经验,目前正在进行 1 万 吨中试生产厂的改造,使用相关技术的无水乙醇年产 5 万吨中试厂已经良好运行 近两年。③ 会同有关建设单位和知识产权共享单位,具有工程设计、改造和施 工的整体交钥匙能力。 碳酸二甲酯的化学性质独特,无毒,低污染,可广泛应用于有机合成、汽油 添加剂、溶剂、医药、农药等领域,近年来市场需求增长迅速。目前国内的碳酸二甲酯市场产品较短缺,生产利润可观,许多生产厂家近年来不断扩大生产规模。 但是,随着我国能源结构调整,煤油等能源价格的上调,如何降低酯交换法生产碳酸二甲酯能源消耗的问题日益突出。本项目专利工艺的可有效降低能耗费用,以 1 万吨工艺为例,仅反应精馏塔通过节能改造后,年蒸汽消耗量可减少约 6 万吨,摈除节能改造后新增电费消耗,年节能费用约 1000 万元,若对整段工艺进行能量循环及综合利用,则节能潜力更大。以年产 1 万吨工艺为例,通过改造反应精馏塔,项目改造总投资约 500 万元,半年可收回改造费用,年节约能耗费用约 1000 万元。合作方式:技术转让、技术 委托(合作)开发、技术许可、技术入股。合作方为酯交换法生产 DMC 的化工企业。
一种采用N-甲基吡咯烷酮萃取精馏分离烯丙醇和水的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种采用N-甲基吡咯烷酮萃取精馏分离烯丙醇和水的方法,其步骤如下:以N-甲基吡咯烷酮做为萃取剂与烯丙醇和水的原料液按一定溶剂比分别进入萃取精馏塔,在萃取精馏塔塔顶脱水组份,然后在溶剂回收塔塔顶得到大于99.5%的烯丙醇产品,塔釜回收的萃取剂返回萃取精馏塔循环使用。本发明采用N-甲基吡咯烷酮萃取剂进行萃取精馏分离烯丙醇和水溶液的方法,是一种高效节能的分离工艺。
含有机废气的预处理与循环利用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含有机废气的预处理与循环利用。 一种采用多级萃取吸收二甲四氯合成尾气中二氯甲烷和一氯丙酮的方法,以DOP和水为萃取吸收剂,尾气与萃取吸收剂的体积比为1:0.1~0.15, DOP和水的体积为1:1.5~2.0,在多级萃取吸收塔对尾气中二氯甲烷和一氯丙酮进行多级萃取吸收,萃取吸收后,萃取吸收塔顶部尾气中有机物含量低于0.0021Kg/m3,萃取吸收塔底部液相经液液分离,下层水相含COD低于500PPM,上层有机层送至侧线精馏塔处理;侧线精馏塔顶采出≥98.5%二氯甲烷,侧线精馏塔侧线采出≥97.3%一氯丙酮,侧线精馏塔底部采出≥99.9%DOP,DOP与液液分离后下层水相按比例混合后循环至萃取吸收塔作为萃取吸收剂使用。
精馏塔、吸收塔及解析塔的设计和旧塔改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
精馏塔、吸收塔及解析塔的设计和旧塔改造 本人从事新型垂直筛板塔的研究多年,发表了关于新型垂直筛板板结构,出口堰尺寸,点效率,板效率的论文八篇,受到国际关注。其二篇论文被美国工程索引及美国化学化工文摘收录,其中一篇论文被法国一家公司索取。 新型垂直筛板塔(简称VST)是日本三井公司于上世纪七十年代初开发的一种气液并流接触塔板。它是一种以气相为连续相,液相为分散相的高效新型塔板,其处理能力达到普通塔板的1.5-2倍,板效率高于一般塔板的10%-20%,操作范围宽,压降低。该种塔板在日本已大量应用。 本人经过理论和实验研究,发现板孔,帽罩及出口堰对塔的处理量及塔板的分离效率影响较大。因此,旧塔可经过改造,提高塔的分离效率,降低生产成本,创造经济效益。同时,建议新企业建厂时,采用新型垂直筛板塔作为分离塔设备(精馏塔,吸收塔,解析塔),欢迎来面谈。
大型空分设备全工况模拟及操作仿真系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
大型空分设备是利用氧、氮、氩组分沸点的不同在精馏塔中使气、液接触,进行质热交换,从空气中分离出氧、氮、氩和稀有气体等产品。如何降低空分生产电耗、提高空分装置运行经济性和操作人员的操作水平一直是钢铁和化工行业关注的重要问题之一。所开发大型空分设备全工况模拟及操作仿真系统具有如下特点:提出了一种考虑主导产品地位的空分产品能耗分摊比例计算方法,解决了国内外长期以来由于氧、氮、氩互为副产品而带来的单个产品能耗无法确定的问题;可进行空分全工况的数值模拟计算和分析;实现了大型空分装置的操作仿真,为空分设备的变工况运行分析与预测、操作人员培训、事故与故障的再现分析、掌握设备运行的极限操作参数提供平台。该系统已在国内众多大中型企业得到推广应用。成熟程度及推广应用情况:推广应用情况:宝钢、济钢、丰喜均有应用。期望技术转移成交价格(面谈)。市场分析:适合于冶金、化工等行业。成果亮点:1、具有自主知识产权,研究成果授权发明专利2项;2、技术先进性:产量高;连续性;成本低;环保。
稀醋酸回收技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在化工生产过程中会有大量的低浓度的醋酸水溶液产生,由于醋酸与水相对挥发度较小, 因此要从低浓度的醋酸水溶液中回收醋酸必须采用较高的精馏塔设备,而且能耗很大。本技术可以实现对低浓度醋酸水溶液的回收,通过针对不同的低浓度醋酸水溶液体系,可分别采用恒沸精馏、萃取、反应精馏等回收方案,最终既可以减少环境污染,又可以创造可观的经济价值。 年处理10000吨低浓度醋酸,设备投资约150万。主要设备包括:萃取塔、脱水塔、精制塔、贮罐等。 应用前景: 醋酸是一种重要的有机化工原料,广泛应用于基本有机合成、医药、染料、香料、农药等行业。长期以来,从醋酸水溶液中回收醋酸一直受到人们的重视,因其对各相关行业的生产工艺、经济性能、资源利用和环保都具有重要意义。本技术可以实现低浓度醋酸水溶液的醋酸回收。该技术既可减少环境污染,又可获得较高的经济效益。
减压汽提式精馏回收稀丙酮水溶液中丙酮的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了减压汽提式精馏回收稀丙酮水溶液中丙酮的方法。该方法将含有丙酮的稀溶液通过换热器与精馏塔中塔釜排放出来的高温釜液进行换热,达到达到85-95℃后,从精馏塔8#-16#塔板之间进入精馏塔中;塔顶操作压强为0.07-0.09MPa;塔釜操作压强为0.120-0.130MPa;精馏塔的塔顶馏出物经冷凝器冷却到40-55℃后,部分馏出物作为丙酮产品采出,部分馏出物作为回流,控制回流质量与产品质量的回流比为0.5-6.6∶1。本发明减少用于冷凝塔顶蒸汽的冷却水的用量和用于加热的塔底蒸汽的用量,从而降低精馏操作费用,具有准确度高、灵敏、快捷、方便等特点,易于工业实施。
找到58项技术成果数据。
找技术 >一种连续精馏塔
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种连续精馏塔,包括精馏塔,所述精馏塔的底端套接有底座,所述底座与精馏塔过盈连接,所述支腿的外壁底部套接有套块,所述套块与支腿间隙连接,所述底块的底端固接有托板,所述支块的内侧端部之间固接有套槽,所述套槽的内壁左右两侧均套接有滚珠,所述滚珠的内侧套接有内块,所述第一接块的顶端中心处固接有第一支杆,所述第一支杆的顶端固接有转把,所述内块的底端中心处固接有第二接块,所述第二接块的底端中心处固接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部与螺纹套的内壁螺纹连接。该连续精馏塔,当需要进行固定时,通过底板和内块的配合,通过该装置可以使精馏塔更牢固的固定在地面,避免在工作中产生倒翻。
外循环减压精馏塔
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明公开了一种外循环减压精馏塔,包括依次导通的加热器、蒸馏釜、蒸馏塔、液体收集器、冷凝器、蛇管冷却器和收集罐,蒸馏塔与冷凝器直接连接导通,冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器。由于该发明提供的外循环减压精馏塔中冷凝器包括了第一冷凝器和第二冷凝器,这种双重冷凝可以使冷凝更为彻底,而且蒸馏塔与冷凝器直接连接导通,没有采用中间连接件进行连接,使两者的连接处具有足够大的横截面积,从而使液体内部收集分配气速较大,且无滞留。
酒精精馏塔分段平位安装强制回流工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺打破传统的酒精两塔自然重力式蒸馏模式,使两塔三段平位安装,采用泵强制回流,模拟自然重力回流的形式,达到蒸馏目的。技术创新点在于运用强制回流的方法确保流量稳定、均匀、连续,并多次回流,达到或超过自然重力式蒸馏效果。由于该工艺的特殊性,因而如何选择回流泵各项参数是保证流量稳定、均匀、连续和提高蒸馏效果的关键。两塔三段平位安装强制回流工艺,先进合理,节能降耗,提高产品质量,是蒸馏工艺上的重大突破,属国内首创。该工艺投资少,见效快,是中小型酒精厂扩大生产规模、提高酒精质量的有效途径,自试验成功以来,已推广应用于山东、江苏、河南、湖北、河北等百余家酿酒厂,创造了巨大的经济和社会效益。
酯交换法生产碳酸二甲酯的节能改造新工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸二甲酯(简称 DMC)是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,其具有良好的反应活性,可以在诸多领域替代光气、硫酸二甲酯、氯甲烷及 氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羫基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应生成多 种重要化工产品。碳酸二甲酯的合成工艺主要有光气法、甲醇氧化羫基化法和酯交换法三大类。光法由于使用了剧毒的光气,产品质量差,应用受到限制,且光气本身的使用也受到限制,目前已逐步被淘汰,后两种方法是当前 DMC 的主要 生产方法,我国碳酸二甲酯的生产以酯交换法为主。酯交换法工艺中存在大量的反应和常压及加压精馏塔,这些塔的能耗较高,年消耗蒸汽量较大,随着国内能源价格的逐年增加,产品生产成本增长迅速,对产品的利润空间构成严重威胁。 本项目为自有专利技术,项目是在传统酯交换法合成和恒沸精馏分离工艺的基础上,结合热泵和挟点技术发展而成的。该技术通过对现有的生产工艺进行综合的 能量匹配和优化,对耗能较大的反应精馏塔等设备进行节能改造,将塔顶蒸汽加压升温后直接用作塔底再沸器的热源,不需要塔顶冷凝器及其冷却水消耗,也无需用锅炉对塔底再沸器进行加热。传统工艺采用本项目技术改造后,可做到核心工艺段能量自产自销,极大程度上降低了蒸气的消耗量,同时也降低了冷却水的 耗量,生产成本大大降低。 本项目的主要技术创新性和领先性在于:① 项目技术具有自主知识产权,有较好的技术实施壁垒;② 我们具有良好的工程实践经验,目前正在进行 1 万 吨中试生产厂的改造,使用相关技术的无水乙醇年产 5 万吨中试厂已经良好运行 近两年。③ 会同有关建设单位和知识产权共享单位,具有工程设计、改造和施 工的整体交钥匙能力。 碳酸二甲酯的化学性质独特,无毒,低污染,可广泛应用于有机合成、汽油 添加剂、溶剂、医药、农药等领域,近年来市场需求增长迅速。目前国内的碳酸二甲酯市场产品较短缺,生产利润可观,许多生产厂家近年来不断扩大生产规模。 但是,随着我国能源结构调整,煤油等能源价格的上调,如何降低酯交换法生产碳酸二甲酯能源消耗的问题日益突出。本项目专利工艺的可有效降低能耗费用,以 1 万吨工艺为例,仅反应精馏塔通过节能改造后,年蒸汽消耗量可减少约 6 万吨,摈除节能改造后新增电费消耗,年节能费用约 1000 万元,若对整段工艺进行能量循环及综合利用,则节能潜力更大。以年产 1 万吨工艺为例,通过改造反应精馏塔,项目改造总投资约 500 万元,半年可收回改造费用,年节约能耗费用约 1000 万元。合作方式:技术转让、技术 委托(合作)开发、技术许可、技术入股。合作方为酯交换法生产 DMC 的化工企业。
一种采用N-甲基吡咯烷酮萃取精馏分离烯丙醇和水的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种采用N-甲基吡咯烷酮萃取精馏分离烯丙醇和水的方法,其步骤如下:以N-甲基吡咯烷酮做为萃取剂与烯丙醇和水的原料液按一定溶剂比分别进入萃取精馏塔,在萃取精馏塔塔顶脱水组份,然后在溶剂回收塔塔顶得到大于99.5%的烯丙醇产品,塔釜回收的萃取剂返回萃取精馏塔循环使用。本发明采用N-甲基吡咯烷酮萃取剂进行萃取精馏分离烯丙醇和水溶液的方法,是一种高效节能的分离工艺。
含有机废气的预处理与循环利用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含有机废气的预处理与循环利用。 一种采用多级萃取吸收二甲四氯合成尾气中二氯甲烷和一氯丙酮的方法,以DOP和水为萃取吸收剂,尾气与萃取吸收剂的体积比为1:0.1~0.15, DOP和水的体积为1:1.5~2.0,在多级萃取吸收塔对尾气中二氯甲烷和一氯丙酮进行多级萃取吸收,萃取吸收后,萃取吸收塔顶部尾气中有机物含量低于0.0021Kg/m3,萃取吸收塔底部液相经液液分离,下层水相含COD低于500PPM,上层有机层送至侧线精馏塔处理;侧线精馏塔顶采出≥98.5%二氯甲烷,侧线精馏塔侧线采出≥97.3%一氯丙酮,侧线精馏塔底部采出≥99.9%DOP,DOP与液液分离后下层水相按比例混合后循环至萃取吸收塔作为萃取吸收剂使用。
精馏塔、吸收塔及解析塔的设计和旧塔改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
精馏塔、吸收塔及解析塔的设计和旧塔改造 本人从事新型垂直筛板塔的研究多年,发表了关于新型垂直筛板板结构,出口堰尺寸,点效率,板效率的论文八篇,受到国际关注。其二篇论文被美国工程索引及美国化学化工文摘收录,其中一篇论文被法国一家公司索取。 新型垂直筛板塔(简称VST)是日本三井公司于上世纪七十年代初开发的一种气液并流接触塔板。它是一种以气相为连续相,液相为分散相的高效新型塔板,其处理能力达到普通塔板的1.5-2倍,板效率高于一般塔板的10%-20%,操作范围宽,压降低。该种塔板在日本已大量应用。 本人经过理论和实验研究,发现板孔,帽罩及出口堰对塔的处理量及塔板的分离效率影响较大。因此,旧塔可经过改造,提高塔的分离效率,降低生产成本,创造经济效益。同时,建议新企业建厂时,采用新型垂直筛板塔作为分离塔设备(精馏塔,吸收塔,解析塔),欢迎来面谈。
大型空分设备全工况模拟及操作仿真系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
大型空分设备是利用氧、氮、氩组分沸点的不同在精馏塔中使气、液接触,进行质热交换,从空气中分离出氧、氮、氩和稀有气体等产品。如何降低空分生产电耗、提高空分装置运行经济性和操作人员的操作水平一直是钢铁和化工行业关注的重要问题之一。所开发大型空分设备全工况模拟及操作仿真系统具有如下特点:提出了一种考虑主导产品地位的空分产品能耗分摊比例计算方法,解决了国内外长期以来由于氧、氮、氩互为副产品而带来的单个产品能耗无法确定的问题;可进行空分全工况的数值模拟计算和分析;实现了大型空分装置的操作仿真,为空分设备的变工况运行分析与预测、操作人员培训、事故与故障的再现分析、掌握设备运行的极限操作参数提供平台。该系统已在国内众多大中型企业得到推广应用。成熟程度及推广应用情况:推广应用情况:宝钢、济钢、丰喜均有应用。期望技术转移成交价格(面谈)。市场分析:适合于冶金、化工等行业。成果亮点:1、具有自主知识产权,研究成果授权发明专利2项;2、技术先进性:产量高;连续性;成本低;环保。
稀醋酸回收技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在化工生产过程中会有大量的低浓度的醋酸水溶液产生,由于醋酸与水相对挥发度较小, 因此要从低浓度的醋酸水溶液中回收醋酸必须采用较高的精馏塔设备,而且能耗很大。本技术可以实现对低浓度醋酸水溶液的回收,通过针对不同的低浓度醋酸水溶液体系,可分别采用恒沸精馏、萃取、反应精馏等回收方案,最终既可以减少环境污染,又可以创造可观的经济价值。 年处理10000吨低浓度醋酸,设备投资约150万。主要设备包括:萃取塔、脱水塔、精制塔、贮罐等。 应用前景: 醋酸是一种重要的有机化工原料,广泛应用于基本有机合成、医药、染料、香料、农药等行业。长期以来,从醋酸水溶液中回收醋酸一直受到人们的重视,因其对各相关行业的生产工艺、经济性能、资源利用和环保都具有重要意义。本技术可以实现低浓度醋酸水溶液的醋酸回收。该技术既可减少环境污染,又可获得较高的经济效益。
减压汽提式精馏回收稀丙酮水溶液中丙酮的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了减压汽提式精馏回收稀丙酮水溶液中丙酮的方法。该方法将含有丙酮的稀溶液通过换热器与精馏塔中塔釜排放出来的高温釜液进行换热,达到达到85-95℃后,从精馏塔8#-16#塔板之间进入精馏塔中;塔顶操作压强为0.07-0.09MPa;塔釜操作压强为0.120-0.130MPa;精馏塔的塔顶馏出物经冷凝器冷却到40-55℃后,部分馏出物作为丙酮产品采出,部分馏出物作为回流,控制回流质量与产品质量的回流比为0.5-6.6∶1。本发明减少用于冷凝塔顶蒸汽的冷却水的用量和用于加热的塔底蒸汽的用量,从而降低精馏操作费用,具有准确度高、灵敏、快捷、方便等特点,易于工业实施。
找到58项技术成果数据。
找技术 >一种连续精馏塔
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种连续精馏塔,包括精馏塔,所述精馏塔的底端套接有底座,所述底座与精馏塔过盈连接,所述支腿的外壁底部套接有套块,所述套块与支腿间隙连接,所述底块的底端固接有托板,所述支块的内侧端部之间固接有套槽,所述套槽的内壁左右两侧均套接有滚珠,所述滚珠的内侧套接有内块,所述第一接块的顶端中心处固接有第一支杆,所述第一支杆的顶端固接有转把,所述内块的底端中心处固接有第二接块,所述第二接块的底端中心处固接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部与螺纹套的内壁螺纹连接。该连续精馏塔,当需要进行固定时,通过底板和内块的配合,通过该装置可以使精馏塔更牢固的固定在地面,避免在工作中产生倒翻。
外循环减压精馏塔
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明公开了一种外循环减压精馏塔,包括依次导通的加热器、蒸馏釜、蒸馏塔、液体收集器、冷凝器、蛇管冷却器和收集罐,蒸馏塔与冷凝器直接连接导通,冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器。由于该发明提供的外循环减压精馏塔中冷凝器包括了第一冷凝器和第二冷凝器,这种双重冷凝可以使冷凝更为彻底,而且蒸馏塔与冷凝器直接连接导通,没有采用中间连接件进行连接,使两者的连接处具有足够大的横截面积,从而使液体内部收集分配气速较大,且无滞留。
酒精精馏塔分段平位安装强制回流工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺打破传统的酒精两塔自然重力式蒸馏模式,使两塔三段平位安装,采用泵强制回流,模拟自然重力回流的形式,达到蒸馏目的。技术创新点在于运用强制回流的方法确保流量稳定、均匀、连续,并多次回流,达到或超过自然重力式蒸馏效果。由于该工艺的特殊性,因而如何选择回流泵各项参数是保证流量稳定、均匀、连续和提高蒸馏效果的关键。两塔三段平位安装强制回流工艺,先进合理,节能降耗,提高产品质量,是蒸馏工艺上的重大突破,属国内首创。该工艺投资少,见效快,是中小型酒精厂扩大生产规模、提高酒精质量的有效途径,自试验成功以来,已推广应用于山东、江苏、河南、湖北、河北等百余家酿酒厂,创造了巨大的经济和社会效益。
酯交换法生产碳酸二甲酯的节能改造新工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸二甲酯(简称 DMC)是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,其具有良好的反应活性,可以在诸多领域替代光气、硫酸二甲酯、氯甲烷及 氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羫基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应生成多 种重要化工产品。碳酸二甲酯的合成工艺主要有光气法、甲醇氧化羫基化法和酯交换法三大类。光法由于使用了剧毒的光气,产品质量差,应用受到限制,且光气本身的使用也受到限制,目前已逐步被淘汰,后两种方法是当前 DMC 的主要 生产方法,我国碳酸二甲酯的生产以酯交换法为主。酯交换法工艺中存在大量的反应和常压及加压精馏塔,这些塔的能耗较高,年消耗蒸汽量较大,随着国内能源价格的逐年增加,产品生产成本增长迅速,对产品的利润空间构成严重威胁。 本项目为自有专利技术,项目是在传统酯交换法合成和恒沸精馏分离工艺的基础上,结合热泵和挟点技术发展而成的。该技术通过对现有的生产工艺进行综合的 能量匹配和优化,对耗能较大的反应精馏塔等设备进行节能改造,将塔顶蒸汽加压升温后直接用作塔底再沸器的热源,不需要塔顶冷凝器及其冷却水消耗,也无需用锅炉对塔底再沸器进行加热。传统工艺采用本项目技术改造后,可做到核心工艺段能量自产自销,极大程度上降低了蒸气的消耗量,同时也降低了冷却水的 耗量,生产成本大大降低。 本项目的主要技术创新性和领先性在于:① 项目技术具有自主知识产权,有较好的技术实施壁垒;② 我们具有良好的工程实践经验,目前正在进行 1 万 吨中试生产厂的改造,使用相关技术的无水乙醇年产 5 万吨中试厂已经良好运行 近两年。③ 会同有关建设单位和知识产权共享单位,具有工程设计、改造和施 工的整体交钥匙能力。 碳酸二甲酯的化学性质独特,无毒,低污染,可广泛应用于有机合成、汽油 添加剂、溶剂、医药、农药等领域,近年来市场需求增长迅速。目前国内的碳酸二甲酯市场产品较短缺,生产利润可观,许多生产厂家近年来不断扩大生产规模。 但是,随着我国能源结构调整,煤油等能源价格的上调,如何降低酯交换法生产碳酸二甲酯能源消耗的问题日益突出。本项目专利工艺的可有效降低能耗费用,以 1 万吨工艺为例,仅反应精馏塔通过节能改造后,年蒸汽消耗量可减少约 6 万吨,摈除节能改造后新增电费消耗,年节能费用约 1000 万元,若对整段工艺进行能量循环及综合利用,则节能潜力更大。以年产 1 万吨工艺为例,通过改造反应精馏塔,项目改造总投资约 500 万元,半年可收回改造费用,年节约能耗费用约 1000 万元。合作方式:技术转让、技术 委托(合作)开发、技术许可、技术入股。合作方为酯交换法生产 DMC 的化工企业。
一种采用N-甲基吡咯烷酮萃取精馏分离烯丙醇和水的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种采用N-甲基吡咯烷酮萃取精馏分离烯丙醇和水的方法,其步骤如下:以N-甲基吡咯烷酮做为萃取剂与烯丙醇和水的原料液按一定溶剂比分别进入萃取精馏塔,在萃取精馏塔塔顶脱水组份,然后在溶剂回收塔塔顶得到大于99.5%的烯丙醇产品,塔釜回收的萃取剂返回萃取精馏塔循环使用。本发明采用N-甲基吡咯烷酮萃取剂进行萃取精馏分离烯丙醇和水溶液的方法,是一种高效节能的分离工艺。
含有机废气的预处理与循环利用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含有机废气的预处理与循环利用。 一种采用多级萃取吸收二甲四氯合成尾气中二氯甲烷和一氯丙酮的方法,以DOP和水为萃取吸收剂,尾气与萃取吸收剂的体积比为1:0.1~0.15, DOP和水的体积为1:1.5~2.0,在多级萃取吸收塔对尾气中二氯甲烷和一氯丙酮进行多级萃取吸收,萃取吸收后,萃取吸收塔顶部尾气中有机物含量低于0.0021Kg/m3,萃取吸收塔底部液相经液液分离,下层水相含COD低于500PPM,上层有机层送至侧线精馏塔处理;侧线精馏塔顶采出≥98.5%二氯甲烷,侧线精馏塔侧线采出≥97.3%一氯丙酮,侧线精馏塔底部采出≥99.9%DOP,DOP与液液分离后下层水相按比例混合后循环至萃取吸收塔作为萃取吸收剂使用。
精馏塔、吸收塔及解析塔的设计和旧塔改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
精馏塔、吸收塔及解析塔的设计和旧塔改造 本人从事新型垂直筛板塔的研究多年,发表了关于新型垂直筛板板结构,出口堰尺寸,点效率,板效率的论文八篇,受到国际关注。其二篇论文被美国工程索引及美国化学化工文摘收录,其中一篇论文被法国一家公司索取。 新型垂直筛板塔(简称VST)是日本三井公司于上世纪七十年代初开发的一种气液并流接触塔板。它是一种以气相为连续相,液相为分散相的高效新型塔板,其处理能力达到普通塔板的1.5-2倍,板效率高于一般塔板的10%-20%,操作范围宽,压降低。该种塔板在日本已大量应用。 本人经过理论和实验研究,发现板孔,帽罩及出口堰对塔的处理量及塔板的分离效率影响较大。因此,旧塔可经过改造,提高塔的分离效率,降低生产成本,创造经济效益。同时,建议新企业建厂时,采用新型垂直筛板塔作为分离塔设备(精馏塔,吸收塔,解析塔),欢迎来面谈。
大型空分设备全工况模拟及操作仿真系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
大型空分设备是利用氧、氮、氩组分沸点的不同在精馏塔中使气、液接触,进行质热交换,从空气中分离出氧、氮、氩和稀有气体等产品。如何降低空分生产电耗、提高空分装置运行经济性和操作人员的操作水平一直是钢铁和化工行业关注的重要问题之一。所开发大型空分设备全工况模拟及操作仿真系统具有如下特点:提出了一种考虑主导产品地位的空分产品能耗分摊比例计算方法,解决了国内外长期以来由于氧、氮、氩互为副产品而带来的单个产品能耗无法确定的问题;可进行空分全工况的数值模拟计算和分析;实现了大型空分装置的操作仿真,为空分设备的变工况运行分析与预测、操作人员培训、事故与故障的再现分析、掌握设备运行的极限操作参数提供平台。该系统已在国内众多大中型企业得到推广应用。成熟程度及推广应用情况:推广应用情况:宝钢、济钢、丰喜均有应用。期望技术转移成交价格(面谈)。市场分析:适合于冶金、化工等行业。成果亮点:1、具有自主知识产权,研究成果授权发明专利2项;2、技术先进性:产量高;连续性;成本低;环保。
稀醋酸回收技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在化工生产过程中会有大量的低浓度的醋酸水溶液产生,由于醋酸与水相对挥发度较小, 因此要从低浓度的醋酸水溶液中回收醋酸必须采用较高的精馏塔设备,而且能耗很大。本技术可以实现对低浓度醋酸水溶液的回收,通过针对不同的低浓度醋酸水溶液体系,可分别采用恒沸精馏、萃取、反应精馏等回收方案,最终既可以减少环境污染,又可以创造可观的经济价值。 年处理10000吨低浓度醋酸,设备投资约150万。主要设备包括:萃取塔、脱水塔、精制塔、贮罐等。 应用前景: 醋酸是一种重要的有机化工原料,广泛应用于基本有机合成、医药、染料、香料、农药等行业。长期以来,从醋酸水溶液中回收醋酸一直受到人们的重视,因其对各相关行业的生产工艺、经济性能、资源利用和环保都具有重要意义。本技术可以实现低浓度醋酸水溶液的醋酸回收。该技术既可减少环境污染,又可获得较高的经济效益。
减压汽提式精馏回收稀丙酮水溶液中丙酮的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了减压汽提式精馏回收稀丙酮水溶液中丙酮的方法。该方法将含有丙酮的稀溶液通过换热器与精馏塔中塔釜排放出来的高温釜液进行换热,达到达到85-95℃后,从精馏塔8#-16#塔板之间进入精馏塔中;塔顶操作压强为0.07-0.09MPa;塔釜操作压强为0.120-0.130MPa;精馏塔的塔顶馏出物经冷凝器冷却到40-55℃后,部分馏出物作为丙酮产品采出,部分馏出物作为回流,控制回流质量与产品质量的回流比为0.5-6.6∶1。本发明减少用于冷凝塔顶蒸汽的冷却水的用量和用于加热的塔底蒸汽的用量,从而降低精馏操作费用,具有准确度高、灵敏、快捷、方便等特点,易于工业实施。