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找技术 >对金属超硬耐磨改性的等离子体熔敷技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
对金属超硬耐磨改性的等离子体熔敷技术 金属材料在工业领域有着广泛的应用,在耐磨性较差的材料表面制备具有良好摩擦磨损性能的涂层可以大大提高相关材料的使用寿命,增加其附加值。等离子体熔敷技术就是选用合适的熔敷粉体在高温等离子体作用下熔敷在改性基体表面,提高基体材料的耐磨性能。 与激光熔敷设备相比,等离子体熔敷技术具有设备造价低、能量转换效率高、使用成本低、操作维修方便等特点,更能适合大规模工业化生产。根据不同的使用环境和应用目的,本项目组均可以提供最佳的合金粉体配方。以盾构刀具为例,每把进口刀具1万元,经我们进行表面改性后,耐磨性能大幅提升,刀具寿命提高3倍,可大大降低挖掘地下隧道的成本。等离子体熔敷技术可广泛用于强磨损伴随剧烈冲击服役环境的各种金属或陶瓷材料表面改性。
短纤维混杂增强铝合金复合材料活塞
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:发动机是汽车的心脏,材料是发动机质量的关键所在,在环保意识日益增强的今天,用新材料来提高发动机的效率、降低排放并提高使用寿命具有重要的社会意义和经济意义。现代柴油机采用增压、强化技术后,原有铝合金活塞难以满足材料需求,用复合材料活塞代替普通铝合金活塞已成为发动机行业的趋势。该技术采用挤压铸造技术,将铝合金液渗入Al2O3陶瓷短纤维等混杂预制件中,在活塞顶至第一环槽部进行复合材料强化,制成局部强化铝合金复合材料活塞,大大提高了活塞第一环槽周围的硬度及耐磨性,最终达到提高活塞使用寿命的目的。与普通活塞相比,该活塞具有以下优点:1、重量较轻,密度为2.8g/cm3 左右;2、耐磨性能比铝合金活塞高70~80%;3、热膨胀系数低,耐热疲劳性好,发动机效率高,减少装配间隙,降低运行噪音、燃油消耗和废气排放;4、不仅第一环槽部位可被增强,活塞顶部包括燃烧室也可以根据需要进行增强;5、增强纤维含量及种类可根据需要调整,从而使活塞的加工性及耐磨性可调;6、工艺易实现机械化,可在基本上不改变原来的活塞生产工艺的情况下组织生产,投资少。7、与普通铝合金相比,高温抗拉强度提高20-40%,耐磨性提高3-5倍,热膨胀系数降低20%。技术的应用领域前景分析:短纤维混杂增强铝合金复合材料活塞是我单位最近开发的高新技术产品,适用于大功率、高效发动机。可应用于柴油发动机活塞、各种汽车、船、摩托车等用发动机活塞的制造。日本、美国、德国等国的发动机生产厂家都在大力研究和推广应用。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
SJ系列新型锌基合金及其产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:新型锌基合金具有耐磨性好,机械性能优良,比温度高,加工性能好,无磁性,无火花等特性,可用来代替青铜,黄铜,制造各类较重机械的磨损件(轴瓦,滑块,蜗轮等),高压开关用件(蜗轮,阀片),及准高速铁路道叉用锁闭铁及挡板等零部件。成本仅为青铜件的1/3~1/2,耐磨性为青铜的1~3倍,可为国家节约大量的贵重金属铜和锡,且可部分替代进口产品。该项目曾获陕西省科技进步一等奖。系列新型锌基合金性能指标:强度: 350 ~ 500 Mpa 延伸率: 3 ~ 15%密度: 3.3 ~ 6.1 g/cm3 耐磨性优于锡青铜。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:新型锌基合金可用来制造冶金,矿山,重工,交通运输,电工电器等领域中各类机械的耐磨件及耐磨密封件。据初步调查,全国年消耗锡青铜约为10万吨,用锌基合金代替青铜,每吨可为用户节约1~2万元(使单位产品价格降低40%)推广应用前景广阔。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:服务项目:1、 负责锌基合计铸造车间的技术,设计,专用铸造设备安装调试。2、 负责培训生产工人及质量检验人员。3、 提供SJ1~SJ10号系列合金配方,生产工艺参数。4、 负责锌的大件或重要模具,工艺设计并现场知道教会工人操作。5、 为用户提供复杂,特殊要求的新型锌基合金产品。6、 提供锌基合金型材的产品及加工技术。
反击式粉碎机板锤耐磨性研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目重点研究反击式粉碎机板锤的耐磨性。炼焦煤气厂备煤系统PFJ-1108型反击式粉碎到了3MM以下。板锤磨损快,消耗量大,增加了工人更换板锤的劳动强度,浪费了大量的人力物力财力。中科院金属研究所与炼焦煤气厂共同研究,用报废的旧板锤,在磨损的棱角处堆焊硬质材料,经过几次反复堆焊,并进行耐磨性试验,确定了焊条号及堆焊工艺。新研制的DC1堆焊焊条焊接工艺性良好,耐磨性优异,控制焊变形的措施简单实用。板锤的耐磨性显著提高,煤的粉碎粒度完全达到规定的技术指标,有效地提高了焦炭质量,节省备件费用,降低了工人的劳动强度。减少了机器振动,取得了良好的经济效益和社会效益。解决了炼焦煤气行业反击式粉碎机板锤耐磨的问题,节省备件费用,减轻了工人劳动强度,该研究在国内同行业中属领先水平,有推广应用前景。
离子注入改善人造多晶金刚石的耐磨性
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
离子注入(N正离子、B正离子和N正离子和B正离子双注入)可使人造多晶金刚石的耐磨性提高1倍,并具有良好的热稳定性。其强化机理大体上有:(1)辐照损伤使人造金刚石晶体表面晶格发生很大畸变;(2)辐照增强扩散效应大大促进了氮在人造金刚石表面的迁移和聚集;(3)离子注入提高了粘结剂的强度。这项成果可广泛应用于各种人造多晶金刚石工具,如砂轮修整笔、车刀、拉丝模、钻头等,将在提高工效、节约材料、提高产品合格率等方面产生明显的经济效益和社会效益。
一种提高SiCp/Al复合材料搅拌摩擦焊搅拌头耐磨性的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种提高SiCp/Al复合材料搅拌摩擦焊搅拌头耐磨性的方法,其特征是利用钎焊技术将纳米金刚石粉末钎焊在搅拌头轴肩端面和搅拌针表面,形成纳米金刚石耐磨层,提高搅拌头轴肩和搅拌针的耐磨性。本发明的搅拌头具有高强度、高耐磨性和使用寿命长的优点。
钾/钠变质高锰钢
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 我国高锰钢原来就有些不合理的情况,例如,锰提得很高(17-18%)这不仅增大成本,在技术上也是不利的。因为锰高不利于高锰钢硬化,而它正是靠硬化来保证耐磨性的。之所以这么做,可能是为了韧性贮备。又如,在高锰钢中加铬,也是吃力不讨好的办法。因为不能提高耐磨性,而韧倒大为下降。 而加钾/钠变质剂0.1%,每吨铁水只五六十元,就可大大提高韧性,还可把锰降到8%,基体硬度提高,韧性提高,硬化性提高,耐磨性提高,晶粒晶界细化,一举几得。还可用钢屑代废钢,走出困境。 但要注意,一是变质剂必需放在干燥地方以免受潮烘不干出气孔,一是用变质剂处理过的浇冒口含有微量变质剂也有相当效果。技术人员、领导会误认为本事大了,不加也很好,但时间虽长,总是要衰退的,影响你产品信誉,何况它是降成本的。球墨铸铁,高铬铸铁,可锻铸铁用钾/钠变质剂也是这同样的提质,降成本,节能的结果。特别是小钢铁企业,用它可走出困境,获得生存。已有可供商品,开增值发票60元/公斤。 加入方法:加入炉内,一分钟后扒渣出炉,或放在包中冲也可。 技术的应用领域前景分析: 运用于所有高锰钢及中小企业。 受产业调整的影响,原材料大幅上涨,高锰钢生产企业难于承受,抗力小的就停产。这是一个升级的机会,只有用钾/钠变质才能走出困境。 效益分析: 节成本:锰由18%降到8%,按锰铁含锰70%,每吨钢水节约锰铁130kg,按当前价2000元。提质:耐磨性提高50-70%,又节材又环保,符合科学发展。 厂房条件建议:原厂房、原设备、不需新资金。
塑料刮板输送机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具,是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中中部槽是刮板输送机的主要部分。钢制的中部槽已有近百年的历史,在长期的使用过程中存在以下缺点:①重量大,安装和搬运特别是在煤矿井下由于空间狭小费时费力;②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成,在受到较大的冲击时易变形,修复比较困难;③耐腐蚀性差;④耐磨性差,虽然采用了很多方法如在高磨损部位复合耐磨陶瓷或堆焊耐磨焊条来提高它的耐磨性,但由于种种原因而难以达到预期目的,如耐磨陶瓷的易碎、堆焊的难实施和高成本等;⑤物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦功上,这造成了能耗过大,对于大型刮板输送机,这还导致了牵引、传动系统的体积庞大、投资增加,特别是在煤矿井下,由于空间限制而无法增加输送量。技术的应用领域前景分析:用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长使用寿命。效益分析:降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大意义。利润率:整机纯利润率25%以上。厂房条件建议:无备注:无
新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:目前,铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球,在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中,高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料,其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr,Fe)7C3型碳化物,呈断网状分布,显微硬度高达HV1300-1800,而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究,特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作,积累了经验,拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理,在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性,以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下:1.在化学成分合理的基础上,对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究,得到与(Cr,Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织,充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用,保证在不同工况下耐磨性的良好发挥;2.对高铬铸铁生产中,孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究,以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构,为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施;3.对传统的砂型铸造方法进行改进,将传统材料与现代材料加工方法相结合,探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用,为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测;2、产品化学成分设计;3、熔炼、浇注等工艺设计;4、热处理工艺设计;5、其它辅助工艺设计;6、装机试验。三、市场前景:国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究,在提高铸铁综合力学性能和性能/价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善,高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备:熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资:根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式:面议
硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该技术的研制成功和应用,改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想,取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用,向经典的耐磨材料发出了挑战,使锤头、颚板、衬板的寿命提高3~10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料,与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点,为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析:高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件,它以高的耐磨性,良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体,以硬质合金为耐磨体,通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点,可广泛用于水泥厂石灰石、熟料,砖厂页岩、煤矸石、焦炭,冶金,玻璃、煤炭,矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用,改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想,取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用,向经典的耐磨材料发出了挑战,使锤头、颚板、衬板的寿命提高3~10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料,与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点,为破碎行业带来科技进步的福音!近些年来,随国家矿冶工程的发展,用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索,以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾,使用寿命比高锰钢提高3~5倍,粉碎效率提高30%以上,提高了生产产量与质量,产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析:生产成本提高30%,售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3~5倍,粉碎效率提高30%以上,提高了生产产量与质量。如年产1000吨,可实现年销售收入1600—2000万元,可实现利润600——800万元。厂房条件建议:现有金属耐磨材料制造厂。备注:无
找到74项技术成果数据。
找技术 >对金属超硬耐磨改性的等离子体熔敷技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
对金属超硬耐磨改性的等离子体熔敷技术 金属材料在工业领域有着广泛的应用,在耐磨性较差的材料表面制备具有良好摩擦磨损性能的涂层可以大大提高相关材料的使用寿命,增加其附加值。等离子体熔敷技术就是选用合适的熔敷粉体在高温等离子体作用下熔敷在改性基体表面,提高基体材料的耐磨性能。 与激光熔敷设备相比,等离子体熔敷技术具有设备造价低、能量转换效率高、使用成本低、操作维修方便等特点,更能适合大规模工业化生产。根据不同的使用环境和应用目的,本项目组均可以提供最佳的合金粉体配方。以盾构刀具为例,每把进口刀具1万元,经我们进行表面改性后,耐磨性能大幅提升,刀具寿命提高3倍,可大大降低挖掘地下隧道的成本。等离子体熔敷技术可广泛用于强磨损伴随剧烈冲击服役环境的各种金属或陶瓷材料表面改性。
短纤维混杂增强铝合金复合材料活塞
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:发动机是汽车的心脏,材料是发动机质量的关键所在,在环保意识日益增强的今天,用新材料来提高发动机的效率、降低排放并提高使用寿命具有重要的社会意义和经济意义。现代柴油机采用增压、强化技术后,原有铝合金活塞难以满足材料需求,用复合材料活塞代替普通铝合金活塞已成为发动机行业的趋势。该技术采用挤压铸造技术,将铝合金液渗入Al2O3陶瓷短纤维等混杂预制件中,在活塞顶至第一环槽部进行复合材料强化,制成局部强化铝合金复合材料活塞,大大提高了活塞第一环槽周围的硬度及耐磨性,最终达到提高活塞使用寿命的目的。与普通活塞相比,该活塞具有以下优点:1、重量较轻,密度为2.8g/cm3 左右;2、耐磨性能比铝合金活塞高70~80%;3、热膨胀系数低,耐热疲劳性好,发动机效率高,减少装配间隙,降低运行噪音、燃油消耗和废气排放;4、不仅第一环槽部位可被增强,活塞顶部包括燃烧室也可以根据需要进行增强;5、增强纤维含量及种类可根据需要调整,从而使活塞的加工性及耐磨性可调;6、工艺易实现机械化,可在基本上不改变原来的活塞生产工艺的情况下组织生产,投资少。7、与普通铝合金相比,高温抗拉强度提高20-40%,耐磨性提高3-5倍,热膨胀系数降低20%。技术的应用领域前景分析:短纤维混杂增强铝合金复合材料活塞是我单位最近开发的高新技术产品,适用于大功率、高效发动机。可应用于柴油发动机活塞、各种汽车、船、摩托车等用发动机活塞的制造。日本、美国、德国等国的发动机生产厂家都在大力研究和推广应用。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
SJ系列新型锌基合金及其产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:新型锌基合金具有耐磨性好,机械性能优良,比温度高,加工性能好,无磁性,无火花等特性,可用来代替青铜,黄铜,制造各类较重机械的磨损件(轴瓦,滑块,蜗轮等),高压开关用件(蜗轮,阀片),及准高速铁路道叉用锁闭铁及挡板等零部件。成本仅为青铜件的1/3~1/2,耐磨性为青铜的1~3倍,可为国家节约大量的贵重金属铜和锡,且可部分替代进口产品。该项目曾获陕西省科技进步一等奖。系列新型锌基合金性能指标:强度: 350 ~ 500 Mpa 延伸率: 3 ~ 15%密度: 3.3 ~ 6.1 g/cm3 耐磨性优于锡青铜。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:新型锌基合金可用来制造冶金,矿山,重工,交通运输,电工电器等领域中各类机械的耐磨件及耐磨密封件。据初步调查,全国年消耗锡青铜约为10万吨,用锌基合金代替青铜,每吨可为用户节约1~2万元(使单位产品价格降低40%)推广应用前景广阔。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:服务项目:1、 负责锌基合计铸造车间的技术,设计,专用铸造设备安装调试。2、 负责培训生产工人及质量检验人员。3、 提供SJ1~SJ10号系列合金配方,生产工艺参数。4、 负责锌的大件或重要模具,工艺设计并现场知道教会工人操作。5、 为用户提供复杂,特殊要求的新型锌基合金产品。6、 提供锌基合金型材的产品及加工技术。
反击式粉碎机板锤耐磨性研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目重点研究反击式粉碎机板锤的耐磨性。炼焦煤气厂备煤系统PFJ-1108型反击式粉碎到了3MM以下。板锤磨损快,消耗量大,增加了工人更换板锤的劳动强度,浪费了大量的人力物力财力。中科院金属研究所与炼焦煤气厂共同研究,用报废的旧板锤,在磨损的棱角处堆焊硬质材料,经过几次反复堆焊,并进行耐磨性试验,确定了焊条号及堆焊工艺。新研制的DC1堆焊焊条焊接工艺性良好,耐磨性优异,控制焊变形的措施简单实用。板锤的耐磨性显著提高,煤的粉碎粒度完全达到规定的技术指标,有效地提高了焦炭质量,节省备件费用,降低了工人的劳动强度。减少了机器振动,取得了良好的经济效益和社会效益。解决了炼焦煤气行业反击式粉碎机板锤耐磨的问题,节省备件费用,减轻了工人劳动强度,该研究在国内同行业中属领先水平,有推广应用前景。
离子注入改善人造多晶金刚石的耐磨性
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
离子注入(N正离子、B正离子和N正离子和B正离子双注入)可使人造多晶金刚石的耐磨性提高1倍,并具有良好的热稳定性。其强化机理大体上有:(1)辐照损伤使人造金刚石晶体表面晶格发生很大畸变;(2)辐照增强扩散效应大大促进了氮在人造金刚石表面的迁移和聚集;(3)离子注入提高了粘结剂的强度。这项成果可广泛应用于各种人造多晶金刚石工具,如砂轮修整笔、车刀、拉丝模、钻头等,将在提高工效、节约材料、提高产品合格率等方面产生明显的经济效益和社会效益。
一种提高SiCp/Al复合材料搅拌摩擦焊搅拌头耐磨性的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种提高SiCp/Al复合材料搅拌摩擦焊搅拌头耐磨性的方法,其特征是利用钎焊技术将纳米金刚石粉末钎焊在搅拌头轴肩端面和搅拌针表面,形成纳米金刚石耐磨层,提高搅拌头轴肩和搅拌针的耐磨性。本发明的搅拌头具有高强度、高耐磨性和使用寿命长的优点。
钾/钠变质高锰钢
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 我国高锰钢原来就有些不合理的情况,例如,锰提得很高(17-18%)这不仅增大成本,在技术上也是不利的。因为锰高不利于高锰钢硬化,而它正是靠硬化来保证耐磨性的。之所以这么做,可能是为了韧性贮备。又如,在高锰钢中加铬,也是吃力不讨好的办法。因为不能提高耐磨性,而韧倒大为下降。 而加钾/钠变质剂0.1%,每吨铁水只五六十元,就可大大提高韧性,还可把锰降到8%,基体硬度提高,韧性提高,硬化性提高,耐磨性提高,晶粒晶界细化,一举几得。还可用钢屑代废钢,走出困境。 但要注意,一是变质剂必需放在干燥地方以免受潮烘不干出气孔,一是用变质剂处理过的浇冒口含有微量变质剂也有相当效果。技术人员、领导会误认为本事大了,不加也很好,但时间虽长,总是要衰退的,影响你产品信誉,何况它是降成本的。球墨铸铁,高铬铸铁,可锻铸铁用钾/钠变质剂也是这同样的提质,降成本,节能的结果。特别是小钢铁企业,用它可走出困境,获得生存。已有可供商品,开增值发票60元/公斤。 加入方法:加入炉内,一分钟后扒渣出炉,或放在包中冲也可。 技术的应用领域前景分析: 运用于所有高锰钢及中小企业。 受产业调整的影响,原材料大幅上涨,高锰钢生产企业难于承受,抗力小的就停产。这是一个升级的机会,只有用钾/钠变质才能走出困境。 效益分析: 节成本:锰由18%降到8%,按锰铁含锰70%,每吨钢水节约锰铁130kg,按当前价2000元。提质:耐磨性提高50-70%,又节材又环保,符合科学发展。 厂房条件建议:原厂房、原设备、不需新资金。
塑料刮板输送机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具,是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中中部槽是刮板输送机的主要部分。钢制的中部槽已有近百年的历史,在长期的使用过程中存在以下缺点:①重量大,安装和搬运特别是在煤矿井下由于空间狭小费时费力;②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成,在受到较大的冲击时易变形,修复比较困难;③耐腐蚀性差;④耐磨性差,虽然采用了很多方法如在高磨损部位复合耐磨陶瓷或堆焊耐磨焊条来提高它的耐磨性,但由于种种原因而难以达到预期目的,如耐磨陶瓷的易碎、堆焊的难实施和高成本等;⑤物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦功上,这造成了能耗过大,对于大型刮板输送机,这还导致了牵引、传动系统的体积庞大、投资增加,特别是在煤矿井下,由于空间限制而无法增加输送量。技术的应用领域前景分析:用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长使用寿命。效益分析:降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大意义。利润率:整机纯利润率25%以上。厂房条件建议:无备注:无
新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:目前,铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球,在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中,高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料,其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr,Fe)7C3型碳化物,呈断网状分布,显微硬度高达HV1300-1800,而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究,特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作,积累了经验,拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理,在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性,以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下:1.在化学成分合理的基础上,对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究,得到与(Cr,Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织,充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用,保证在不同工况下耐磨性的良好发挥;2.对高铬铸铁生产中,孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究,以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构,为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施;3.对传统的砂型铸造方法进行改进,将传统材料与现代材料加工方法相结合,探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用,为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测;2、产品化学成分设计;3、熔炼、浇注等工艺设计;4、热处理工艺设计;5、其它辅助工艺设计;6、装机试验。三、市场前景:国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究,在提高铸铁综合力学性能和性能/价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善,高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备:熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资:根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式:面议
硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该技术的研制成功和应用,改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想,取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用,向经典的耐磨材料发出了挑战,使锤头、颚板、衬板的寿命提高3~10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料,与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点,为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析:高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件,它以高的耐磨性,良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体,以硬质合金为耐磨体,通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点,可广泛用于水泥厂石灰石、熟料,砖厂页岩、煤矸石、焦炭,冶金,玻璃、煤炭,矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用,改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想,取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用,向经典的耐磨材料发出了挑战,使锤头、颚板、衬板的寿命提高3~10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料,与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点,为破碎行业带来科技进步的福音!近些年来,随国家矿冶工程的发展,用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索,以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾,使用寿命比高锰钢提高3~5倍,粉碎效率提高30%以上,提高了生产产量与质量,产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析:生产成本提高30%,售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3~5倍,粉碎效率提高30%以上,提高了生产产量与质量。如年产1000吨,可实现年销售收入1600—2000万元,可实现利润600——800万元。厂房条件建议:现有金属耐磨材料制造厂。备注:无
找到74项技术成果数据。
找技术 >对金属超硬耐磨改性的等离子体熔敷技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
对金属超硬耐磨改性的等离子体熔敷技术 金属材料在工业领域有着广泛的应用,在耐磨性较差的材料表面制备具有良好摩擦磨损性能的涂层可以大大提高相关材料的使用寿命,增加其附加值。等离子体熔敷技术就是选用合适的熔敷粉体在高温等离子体作用下熔敷在改性基体表面,提高基体材料的耐磨性能。 与激光熔敷设备相比,等离子体熔敷技术具有设备造价低、能量转换效率高、使用成本低、操作维修方便等特点,更能适合大规模工业化生产。根据不同的使用环境和应用目的,本项目组均可以提供最佳的合金粉体配方。以盾构刀具为例,每把进口刀具1万元,经我们进行表面改性后,耐磨性能大幅提升,刀具寿命提高3倍,可大大降低挖掘地下隧道的成本。等离子体熔敷技术可广泛用于强磨损伴随剧烈冲击服役环境的各种金属或陶瓷材料表面改性。
短纤维混杂增强铝合金复合材料活塞
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:发动机是汽车的心脏,材料是发动机质量的关键所在,在环保意识日益增强的今天,用新材料来提高发动机的效率、降低排放并提高使用寿命具有重要的社会意义和经济意义。现代柴油机采用增压、强化技术后,原有铝合金活塞难以满足材料需求,用复合材料活塞代替普通铝合金活塞已成为发动机行业的趋势。该技术采用挤压铸造技术,将铝合金液渗入Al2O3陶瓷短纤维等混杂预制件中,在活塞顶至第一环槽部进行复合材料强化,制成局部强化铝合金复合材料活塞,大大提高了活塞第一环槽周围的硬度及耐磨性,最终达到提高活塞使用寿命的目的。与普通活塞相比,该活塞具有以下优点:1、重量较轻,密度为2.8g/cm3 左右;2、耐磨性能比铝合金活塞高70~80%;3、热膨胀系数低,耐热疲劳性好,发动机效率高,减少装配间隙,降低运行噪音、燃油消耗和废气排放;4、不仅第一环槽部位可被增强,活塞顶部包括燃烧室也可以根据需要进行增强;5、增强纤维含量及种类可根据需要调整,从而使活塞的加工性及耐磨性可调;6、工艺易实现机械化,可在基本上不改变原来的活塞生产工艺的情况下组织生产,投资少。7、与普通铝合金相比,高温抗拉强度提高20-40%,耐磨性提高3-5倍,热膨胀系数降低20%。技术的应用领域前景分析:短纤维混杂增强铝合金复合材料活塞是我单位最近开发的高新技术产品,适用于大功率、高效发动机。可应用于柴油发动机活塞、各种汽车、船、摩托车等用发动机活塞的制造。日本、美国、德国等国的发动机生产厂家都在大力研究和推广应用。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
SJ系列新型锌基合金及其产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:新型锌基合金具有耐磨性好,机械性能优良,比温度高,加工性能好,无磁性,无火花等特性,可用来代替青铜,黄铜,制造各类较重机械的磨损件(轴瓦,滑块,蜗轮等),高压开关用件(蜗轮,阀片),及准高速铁路道叉用锁闭铁及挡板等零部件。成本仅为青铜件的1/3~1/2,耐磨性为青铜的1~3倍,可为国家节约大量的贵重金属铜和锡,且可部分替代进口产品。该项目曾获陕西省科技进步一等奖。系列新型锌基合金性能指标:强度: 350 ~ 500 Mpa 延伸率: 3 ~ 15%密度: 3.3 ~ 6.1 g/cm3 耐磨性优于锡青铜。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:新型锌基合金可用来制造冶金,矿山,重工,交通运输,电工电器等领域中各类机械的耐磨件及耐磨密封件。据初步调查,全国年消耗锡青铜约为10万吨,用锌基合金代替青铜,每吨可为用户节约1~2万元(使单位产品价格降低40%)推广应用前景广阔。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:服务项目:1、 负责锌基合计铸造车间的技术,设计,专用铸造设备安装调试。2、 负责培训生产工人及质量检验人员。3、 提供SJ1~SJ10号系列合金配方,生产工艺参数。4、 负责锌的大件或重要模具,工艺设计并现场知道教会工人操作。5、 为用户提供复杂,特殊要求的新型锌基合金产品。6、 提供锌基合金型材的产品及加工技术。
反击式粉碎机板锤耐磨性研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目重点研究反击式粉碎机板锤的耐磨性。炼焦煤气厂备煤系统PFJ-1108型反击式粉碎到了3MM以下。板锤磨损快,消耗量大,增加了工人更换板锤的劳动强度,浪费了大量的人力物力财力。中科院金属研究所与炼焦煤气厂共同研究,用报废的旧板锤,在磨损的棱角处堆焊硬质材料,经过几次反复堆焊,并进行耐磨性试验,确定了焊条号及堆焊工艺。新研制的DC1堆焊焊条焊接工艺性良好,耐磨性优异,控制焊变形的措施简单实用。板锤的耐磨性显著提高,煤的粉碎粒度完全达到规定的技术指标,有效地提高了焦炭质量,节省备件费用,降低了工人的劳动强度。减少了机器振动,取得了良好的经济效益和社会效益。解决了炼焦煤气行业反击式粉碎机板锤耐磨的问题,节省备件费用,减轻了工人劳动强度,该研究在国内同行业中属领先水平,有推广应用前景。
离子注入改善人造多晶金刚石的耐磨性
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
离子注入(N正离子、B正离子和N正离子和B正离子双注入)可使人造多晶金刚石的耐磨性提高1倍,并具有良好的热稳定性。其强化机理大体上有:(1)辐照损伤使人造金刚石晶体表面晶格发生很大畸变;(2)辐照增强扩散效应大大促进了氮在人造金刚石表面的迁移和聚集;(3)离子注入提高了粘结剂的强度。这项成果可广泛应用于各种人造多晶金刚石工具,如砂轮修整笔、车刀、拉丝模、钻头等,将在提高工效、节约材料、提高产品合格率等方面产生明显的经济效益和社会效益。
一种提高SiCp/Al复合材料搅拌摩擦焊搅拌头耐磨性的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种提高SiCp/Al复合材料搅拌摩擦焊搅拌头耐磨性的方法,其特征是利用钎焊技术将纳米金刚石粉末钎焊在搅拌头轴肩端面和搅拌针表面,形成纳米金刚石耐磨层,提高搅拌头轴肩和搅拌针的耐磨性。本发明的搅拌头具有高强度、高耐磨性和使用寿命长的优点。
钾/钠变质高锰钢
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 我国高锰钢原来就有些不合理的情况,例如,锰提得很高(17-18%)这不仅增大成本,在技术上也是不利的。因为锰高不利于高锰钢硬化,而它正是靠硬化来保证耐磨性的。之所以这么做,可能是为了韧性贮备。又如,在高锰钢中加铬,也是吃力不讨好的办法。因为不能提高耐磨性,而韧倒大为下降。 而加钾/钠变质剂0.1%,每吨铁水只五六十元,就可大大提高韧性,还可把锰降到8%,基体硬度提高,韧性提高,硬化性提高,耐磨性提高,晶粒晶界细化,一举几得。还可用钢屑代废钢,走出困境。 但要注意,一是变质剂必需放在干燥地方以免受潮烘不干出气孔,一是用变质剂处理过的浇冒口含有微量变质剂也有相当效果。技术人员、领导会误认为本事大了,不加也很好,但时间虽长,总是要衰退的,影响你产品信誉,何况它是降成本的。球墨铸铁,高铬铸铁,可锻铸铁用钾/钠变质剂也是这同样的提质,降成本,节能的结果。特别是小钢铁企业,用它可走出困境,获得生存。已有可供商品,开增值发票60元/公斤。 加入方法:加入炉内,一分钟后扒渣出炉,或放在包中冲也可。 技术的应用领域前景分析: 运用于所有高锰钢及中小企业。 受产业调整的影响,原材料大幅上涨,高锰钢生产企业难于承受,抗力小的就停产。这是一个升级的机会,只有用钾/钠变质才能走出困境。 效益分析: 节成本:锰由18%降到8%,按锰铁含锰70%,每吨钢水节约锰铁130kg,按当前价2000元。提质:耐磨性提高50-70%,又节材又环保,符合科学发展。 厂房条件建议:原厂房、原设备、不需新资金。
塑料刮板输送机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具,是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中中部槽是刮板输送机的主要部分。钢制的中部槽已有近百年的历史,在长期的使用过程中存在以下缺点:①重量大,安装和搬运特别是在煤矿井下由于空间狭小费时费力;②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成,在受到较大的冲击时易变形,修复比较困难;③耐腐蚀性差;④耐磨性差,虽然采用了很多方法如在高磨损部位复合耐磨陶瓷或堆焊耐磨焊条来提高它的耐磨性,但由于种种原因而难以达到预期目的,如耐磨陶瓷的易碎、堆焊的难实施和高成本等;⑤物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦功上,这造成了能耗过大,对于大型刮板输送机,这还导致了牵引、传动系统的体积庞大、投资增加,特别是在煤矿井下,由于空间限制而无法增加输送量。技术的应用领域前景分析:用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长使用寿命。效益分析:降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大意义。利润率:整机纯利润率25%以上。厂房条件建议:无备注:无
新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:目前,铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球,在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中,高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料,其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr,Fe)7C3型碳化物,呈断网状分布,显微硬度高达HV1300-1800,而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究,特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作,积累了经验,拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理,在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性,以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下:1.在化学成分合理的基础上,对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究,得到与(Cr,Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织,充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用,保证在不同工况下耐磨性的良好发挥;2.对高铬铸铁生产中,孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究,以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构,为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施;3.对传统的砂型铸造方法进行改进,将传统材料与现代材料加工方法相结合,探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用,为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测;2、产品化学成分设计;3、熔炼、浇注等工艺设计;4、热处理工艺设计;5、其它辅助工艺设计;6、装机试验。三、市场前景:国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究,在提高铸铁综合力学性能和性能/价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善,高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备:熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资:根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式:面议
硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该技术的研制成功和应用,改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想,取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用,向经典的耐磨材料发出了挑战,使锤头、颚板、衬板的寿命提高3~10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料,与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点,为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析:高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件,它以高的耐磨性,良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体,以硬质合金为耐磨体,通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点,可广泛用于水泥厂石灰石、熟料,砖厂页岩、煤矸石、焦炭,冶金,玻璃、煤炭,矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用,改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想,取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用,向经典的耐磨材料发出了挑战,使锤头、颚板、衬板的寿命提高3~10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料,与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点,为破碎行业带来科技进步的福音!近些年来,随国家矿冶工程的发展,用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索,以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾,使用寿命比高锰钢提高3~5倍,粉碎效率提高30%以上,提高了生产产量与质量,产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析:生产成本提高30%,售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3~5倍,粉碎效率提高30%以上,提高了生产产量与质量。如年产1000吨,可实现年销售收入1600—2000万元,可实现利润600——800万元。厂房条件建议:现有金属耐磨材料制造厂。备注:无
找到74项技术成果数据。
找技术 >对金属超硬耐磨改性的等离子体熔敷技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
对金属超硬耐磨改性的等离子体熔敷技术 金属材料在工业领域有着广泛的应用,在耐磨性较差的材料表面制备具有良好摩擦磨损性能的涂层可以大大提高相关材料的使用寿命,增加其附加值。等离子体熔敷技术就是选用合适的熔敷粉体在高温等离子体作用下熔敷在改性基体表面,提高基体材料的耐磨性能。 与激光熔敷设备相比,等离子体熔敷技术具有设备造价低、能量转换效率高、使用成本低、操作维修方便等特点,更能适合大规模工业化生产。根据不同的使用环境和应用目的,本项目组均可以提供最佳的合金粉体配方。以盾构刀具为例,每把进口刀具1万元,经我们进行表面改性后,耐磨性能大幅提升,刀具寿命提高3倍,可大大降低挖掘地下隧道的成本。等离子体熔敷技术可广泛用于强磨损伴随剧烈冲击服役环境的各种金属或陶瓷材料表面改性。
短纤维混杂增强铝合金复合材料活塞
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:发动机是汽车的心脏,材料是发动机质量的关键所在,在环保意识日益增强的今天,用新材料来提高发动机的效率、降低排放并提高使用寿命具有重要的社会意义和经济意义。现代柴油机采用增压、强化技术后,原有铝合金活塞难以满足材料需求,用复合材料活塞代替普通铝合金活塞已成为发动机行业的趋势。该技术采用挤压铸造技术,将铝合金液渗入Al2O3陶瓷短纤维等混杂预制件中,在活塞顶至第一环槽部进行复合材料强化,制成局部强化铝合金复合材料活塞,大大提高了活塞第一环槽周围的硬度及耐磨性,最终达到提高活塞使用寿命的目的。与普通活塞相比,该活塞具有以下优点:1、重量较轻,密度为2.8g/cm3 左右;2、耐磨性能比铝合金活塞高70~80%;3、热膨胀系数低,耐热疲劳性好,发动机效率高,减少装配间隙,降低运行噪音、燃油消耗和废气排放;4、不仅第一环槽部位可被增强,活塞顶部包括燃烧室也可以根据需要进行增强;5、增强纤维含量及种类可根据需要调整,从而使活塞的加工性及耐磨性可调;6、工艺易实现机械化,可在基本上不改变原来的活塞生产工艺的情况下组织生产,投资少。7、与普通铝合金相比,高温抗拉强度提高20-40%,耐磨性提高3-5倍,热膨胀系数降低20%。技术的应用领域前景分析:短纤维混杂增强铝合金复合材料活塞是我单位最近开发的高新技术产品,适用于大功率、高效发动机。可应用于柴油发动机活塞、各种汽车、船、摩托车等用发动机活塞的制造。日本、美国、德国等国的发动机生产厂家都在大力研究和推广应用。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
SJ系列新型锌基合金及其产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:新型锌基合金具有耐磨性好,机械性能优良,比温度高,加工性能好,无磁性,无火花等特性,可用来代替青铜,黄铜,制造各类较重机械的磨损件(轴瓦,滑块,蜗轮等),高压开关用件(蜗轮,阀片),及准高速铁路道叉用锁闭铁及挡板等零部件。成本仅为青铜件的1/3~1/2,耐磨性为青铜的1~3倍,可为国家节约大量的贵重金属铜和锡,且可部分替代进口产品。该项目曾获陕西省科技进步一等奖。系列新型锌基合金性能指标:强度: 350 ~ 500 Mpa 延伸率: 3 ~ 15%密度: 3.3 ~ 6.1 g/cm3 耐磨性优于锡青铜。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:新型锌基合金可用来制造冶金,矿山,重工,交通运输,电工电器等领域中各类机械的耐磨件及耐磨密封件。据初步调查,全国年消耗锡青铜约为10万吨,用锌基合金代替青铜,每吨可为用户节约1~2万元(使单位产品价格降低40%)推广应用前景广阔。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:服务项目:1、 负责锌基合计铸造车间的技术,设计,专用铸造设备安装调试。2、 负责培训生产工人及质量检验人员。3、 提供SJ1~SJ10号系列合金配方,生产工艺参数。4、 负责锌的大件或重要模具,工艺设计并现场知道教会工人操作。5、 为用户提供复杂,特殊要求的新型锌基合金产品。6、 提供锌基合金型材的产品及加工技术。
反击式粉碎机板锤耐磨性研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目重点研究反击式粉碎机板锤的耐磨性。炼焦煤气厂备煤系统PFJ-1108型反击式粉碎到了3MM以下。板锤磨损快,消耗量大,增加了工人更换板锤的劳动强度,浪费了大量的人力物力财力。中科院金属研究所与炼焦煤气厂共同研究,用报废的旧板锤,在磨损的棱角处堆焊硬质材料,经过几次反复堆焊,并进行耐磨性试验,确定了焊条号及堆焊工艺。新研制的DC1堆焊焊条焊接工艺性良好,耐磨性优异,控制焊变形的措施简单实用。板锤的耐磨性显著提高,煤的粉碎粒度完全达到规定的技术指标,有效地提高了焦炭质量,节省备件费用,降低了工人的劳动强度。减少了机器振动,取得了良好的经济效益和社会效益。解决了炼焦煤气行业反击式粉碎机板锤耐磨的问题,节省备件费用,减轻了工人劳动强度,该研究在国内同行业中属领先水平,有推广应用前景。
离子注入改善人造多晶金刚石的耐磨性
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
离子注入(N正离子、B正离子和N正离子和B正离子双注入)可使人造多晶金刚石的耐磨性提高1倍,并具有良好的热稳定性。其强化机理大体上有:(1)辐照损伤使人造金刚石晶体表面晶格发生很大畸变;(2)辐照增强扩散效应大大促进了氮在人造金刚石表面的迁移和聚集;(3)离子注入提高了粘结剂的强度。这项成果可广泛应用于各种人造多晶金刚石工具,如砂轮修整笔、车刀、拉丝模、钻头等,将在提高工效、节约材料、提高产品合格率等方面产生明显的经济效益和社会效益。
一种提高SiCp/Al复合材料搅拌摩擦焊搅拌头耐磨性的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种提高SiCp/Al复合材料搅拌摩擦焊搅拌头耐磨性的方法,其特征是利用钎焊技术将纳米金刚石粉末钎焊在搅拌头轴肩端面和搅拌针表面,形成纳米金刚石耐磨层,提高搅拌头轴肩和搅拌针的耐磨性。本发明的搅拌头具有高强度、高耐磨性和使用寿命长的优点。
钾/钠变质高锰钢
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 我国高锰钢原来就有些不合理的情况,例如,锰提得很高(17-18%)这不仅增大成本,在技术上也是不利的。因为锰高不利于高锰钢硬化,而它正是靠硬化来保证耐磨性的。之所以这么做,可能是为了韧性贮备。又如,在高锰钢中加铬,也是吃力不讨好的办法。因为不能提高耐磨性,而韧倒大为下降。 而加钾/钠变质剂0.1%,每吨铁水只五六十元,就可大大提高韧性,还可把锰降到8%,基体硬度提高,韧性提高,硬化性提高,耐磨性提高,晶粒晶界细化,一举几得。还可用钢屑代废钢,走出困境。 但要注意,一是变质剂必需放在干燥地方以免受潮烘不干出气孔,一是用变质剂处理过的浇冒口含有微量变质剂也有相当效果。技术人员、领导会误认为本事大了,不加也很好,但时间虽长,总是要衰退的,影响你产品信誉,何况它是降成本的。球墨铸铁,高铬铸铁,可锻铸铁用钾/钠变质剂也是这同样的提质,降成本,节能的结果。特别是小钢铁企业,用它可走出困境,获得生存。已有可供商品,开增值发票60元/公斤。 加入方法:加入炉内,一分钟后扒渣出炉,或放在包中冲也可。 技术的应用领域前景分析: 运用于所有高锰钢及中小企业。 受产业调整的影响,原材料大幅上涨,高锰钢生产企业难于承受,抗力小的就停产。这是一个升级的机会,只有用钾/钠变质才能走出困境。 效益分析: 节成本:锰由18%降到8%,按锰铁含锰70%,每吨钢水节约锰铁130kg,按当前价2000元。提质:耐磨性提高50-70%,又节材又环保,符合科学发展。 厂房条件建议:原厂房、原设备、不需新资金。
塑料刮板输送机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具,是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中中部槽是刮板输送机的主要部分。钢制的中部槽已有近百年的历史,在长期的使用过程中存在以下缺点:①重量大,安装和搬运特别是在煤矿井下由于空间狭小费时费力;②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成,在受到较大的冲击时易变形,修复比较困难;③耐腐蚀性差;④耐磨性差,虽然采用了很多方法如在高磨损部位复合耐磨陶瓷或堆焊耐磨焊条来提高它的耐磨性,但由于种种原因而难以达到预期目的,如耐磨陶瓷的易碎、堆焊的难实施和高成本等;⑤物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦功上,这造成了能耗过大,对于大型刮板输送机,这还导致了牵引、传动系统的体积庞大、投资增加,特别是在煤矿井下,由于空间限制而无法增加输送量。技术的应用领域前景分析:用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长使用寿命。效益分析:降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大意义。利润率:整机纯利润率25%以上。厂房条件建议:无备注:无
新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:目前,铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球,在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中,高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料,其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr,Fe)7C3型碳化物,呈断网状分布,显微硬度高达HV1300-1800,而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究,特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作,积累了经验,拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理,在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性,以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下:1.在化学成分合理的基础上,对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究,得到与(Cr,Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织,充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用,保证在不同工况下耐磨性的良好发挥;2.对高铬铸铁生产中,孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究,以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构,为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施;3.对传统的砂型铸造方法进行改进,将传统材料与现代材料加工方法相结合,探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用,为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测;2、产品化学成分设计;3、熔炼、浇注等工艺设计;4、热处理工艺设计;5、其它辅助工艺设计;6、装机试验。三、市场前景:国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究,在提高铸铁综合力学性能和性能/价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善,高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备:熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资:根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式:面议
硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该技术的研制成功和应用,改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想,取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用,向经典的耐磨材料发出了挑战,使锤头、颚板、衬板的寿命提高3~10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料,与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点,为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析:高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件,它以高的耐磨性,良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体,以硬质合金为耐磨体,通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点,可广泛用于水泥厂石灰石、熟料,砖厂页岩、煤矸石、焦炭,冶金,玻璃、煤炭,矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用,改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想,取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用,向经典的耐磨材料发出了挑战,使锤头、颚板、衬板的寿命提高3~10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料,与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点,为破碎行业带来科技进步的福音!近些年来,随国家矿冶工程的发展,用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索,以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾,使用寿命比高锰钢提高3~5倍,粉碎效率提高30%以上,提高了生产产量与质量,产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析:生产成本提高30%,售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3~5倍,粉碎效率提高30%以上,提高了生产产量与质量。如年产1000吨,可实现年销售收入1600—2000万元,可实现利润600——800万元。厂房条件建议:现有金属耐磨材料制造厂。备注:无
找到74项技术成果数据。
找技术 >对金属超硬耐磨改性的等离子体熔敷技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
对金属超硬耐磨改性的等离子体熔敷技术 金属材料在工业领域有着广泛的应用,在耐磨性较差的材料表面制备具有良好摩擦磨损性能的涂层可以大大提高相关材料的使用寿命,增加其附加值。等离子体熔敷技术就是选用合适的熔敷粉体在高温等离子体作用下熔敷在改性基体表面,提高基体材料的耐磨性能。 与激光熔敷设备相比,等离子体熔敷技术具有设备造价低、能量转换效率高、使用成本低、操作维修方便等特点,更能适合大规模工业化生产。根据不同的使用环境和应用目的,本项目组均可以提供最佳的合金粉体配方。以盾构刀具为例,每把进口刀具1万元,经我们进行表面改性后,耐磨性能大幅提升,刀具寿命提高3倍,可大大降低挖掘地下隧道的成本。等离子体熔敷技术可广泛用于强磨损伴随剧烈冲击服役环境的各种金属或陶瓷材料表面改性。
短纤维混杂增强铝合金复合材料活塞
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:发动机是汽车的心脏,材料是发动机质量的关键所在,在环保意识日益增强的今天,用新材料来提高发动机的效率、降低排放并提高使用寿命具有重要的社会意义和经济意义。现代柴油机采用增压、强化技术后,原有铝合金活塞难以满足材料需求,用复合材料活塞代替普通铝合金活塞已成为发动机行业的趋势。该技术采用挤压铸造技术,将铝合金液渗入Al2O3陶瓷短纤维等混杂预制件中,在活塞顶至第一环槽部进行复合材料强化,制成局部强化铝合金复合材料活塞,大大提高了活塞第一环槽周围的硬度及耐磨性,最终达到提高活塞使用寿命的目的。与普通活塞相比,该活塞具有以下优点:1、重量较轻,密度为2.8g/cm3 左右;2、耐磨性能比铝合金活塞高70~80%;3、热膨胀系数低,耐热疲劳性好,发动机效率高,减少装配间隙,降低运行噪音、燃油消耗和废气排放;4、不仅第一环槽部位可被增强,活塞顶部包括燃烧室也可以根据需要进行增强;5、增强纤维含量及种类可根据需要调整,从而使活塞的加工性及耐磨性可调;6、工艺易实现机械化,可在基本上不改变原来的活塞生产工艺的情况下组织生产,投资少。7、与普通铝合金相比,高温抗拉强度提高20-40%,耐磨性提高3-5倍,热膨胀系数降低20%。技术的应用领域前景分析:短纤维混杂增强铝合金复合材料活塞是我单位最近开发的高新技术产品,适用于大功率、高效发动机。可应用于柴油发动机活塞、各种汽车、船、摩托车等用发动机活塞的制造。日本、美国、德国等国的发动机生产厂家都在大力研究和推广应用。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
SJ系列新型锌基合金及其产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:新型锌基合金具有耐磨性好,机械性能优良,比温度高,加工性能好,无磁性,无火花等特性,可用来代替青铜,黄铜,制造各类较重机械的磨损件(轴瓦,滑块,蜗轮等),高压开关用件(蜗轮,阀片),及准高速铁路道叉用锁闭铁及挡板等零部件。成本仅为青铜件的1/3~1/2,耐磨性为青铜的1~3倍,可为国家节约大量的贵重金属铜和锡,且可部分替代进口产品。该项目曾获陕西省科技进步一等奖。系列新型锌基合金性能指标:强度: 350 ~ 500 Mpa 延伸率: 3 ~ 15%密度: 3.3 ~ 6.1 g/cm3 耐磨性优于锡青铜。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:新型锌基合金可用来制造冶金,矿山,重工,交通运输,电工电器等领域中各类机械的耐磨件及耐磨密封件。据初步调查,全国年消耗锡青铜约为10万吨,用锌基合金代替青铜,每吨可为用户节约1~2万元(使单位产品价格降低40%)推广应用前景广阔。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:服务项目:1、 负责锌基合计铸造车间的技术,设计,专用铸造设备安装调试。2、 负责培训生产工人及质量检验人员。3、 提供SJ1~SJ10号系列合金配方,生产工艺参数。4、 负责锌的大件或重要模具,工艺设计并现场知道教会工人操作。5、 为用户提供复杂,特殊要求的新型锌基合金产品。6、 提供锌基合金型材的产品及加工技术。
反击式粉碎机板锤耐磨性研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目重点研究反击式粉碎机板锤的耐磨性。炼焦煤气厂备煤系统PFJ-1108型反击式粉碎到了3MM以下。板锤磨损快,消耗量大,增加了工人更换板锤的劳动强度,浪费了大量的人力物力财力。中科院金属研究所与炼焦煤气厂共同研究,用报废的旧板锤,在磨损的棱角处堆焊硬质材料,经过几次反复堆焊,并进行耐磨性试验,确定了焊条号及堆焊工艺。新研制的DC1堆焊焊条焊接工艺性良好,耐磨性优异,控制焊变形的措施简单实用。板锤的耐磨性显著提高,煤的粉碎粒度完全达到规定的技术指标,有效地提高了焦炭质量,节省备件费用,降低了工人的劳动强度。减少了机器振动,取得了良好的经济效益和社会效益。解决了炼焦煤气行业反击式粉碎机板锤耐磨的问题,节省备件费用,减轻了工人劳动强度,该研究在国内同行业中属领先水平,有推广应用前景。
离子注入改善人造多晶金刚石的耐磨性
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
离子注入(N正离子、B正离子和N正离子和B正离子双注入)可使人造多晶金刚石的耐磨性提高1倍,并具有良好的热稳定性。其强化机理大体上有:(1)辐照损伤使人造金刚石晶体表面晶格发生很大畸变;(2)辐照增强扩散效应大大促进了氮在人造金刚石表面的迁移和聚集;(3)离子注入提高了粘结剂的强度。这项成果可广泛应用于各种人造多晶金刚石工具,如砂轮修整笔、车刀、拉丝模、钻头等,将在提高工效、节约材料、提高产品合格率等方面产生明显的经济效益和社会效益。
一种提高SiCp/Al复合材料搅拌摩擦焊搅拌头耐磨性的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种提高SiCp/Al复合材料搅拌摩擦焊搅拌头耐磨性的方法,其特征是利用钎焊技术将纳米金刚石粉末钎焊在搅拌头轴肩端面和搅拌针表面,形成纳米金刚石耐磨层,提高搅拌头轴肩和搅拌针的耐磨性。本发明的搅拌头具有高强度、高耐磨性和使用寿命长的优点。
钾/钠变质高锰钢
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 我国高锰钢原来就有些不合理的情况,例如,锰提得很高(17-18%)这不仅增大成本,在技术上也是不利的。因为锰高不利于高锰钢硬化,而它正是靠硬化来保证耐磨性的。之所以这么做,可能是为了韧性贮备。又如,在高锰钢中加铬,也是吃力不讨好的办法。因为不能提高耐磨性,而韧倒大为下降。 而加钾/钠变质剂0.1%,每吨铁水只五六十元,就可大大提高韧性,还可把锰降到8%,基体硬度提高,韧性提高,硬化性提高,耐磨性提高,晶粒晶界细化,一举几得。还可用钢屑代废钢,走出困境。 但要注意,一是变质剂必需放在干燥地方以免受潮烘不干出气孔,一是用变质剂处理过的浇冒口含有微量变质剂也有相当效果。技术人员、领导会误认为本事大了,不加也很好,但时间虽长,总是要衰退的,影响你产品信誉,何况它是降成本的。球墨铸铁,高铬铸铁,可锻铸铁用钾/钠变质剂也是这同样的提质,降成本,节能的结果。特别是小钢铁企业,用它可走出困境,获得生存。已有可供商品,开增值发票60元/公斤。 加入方法:加入炉内,一分钟后扒渣出炉,或放在包中冲也可。 技术的应用领域前景分析: 运用于所有高锰钢及中小企业。 受产业调整的影响,原材料大幅上涨,高锰钢生产企业难于承受,抗力小的就停产。这是一个升级的机会,只有用钾/钠变质才能走出困境。 效益分析: 节成本:锰由18%降到8%,按锰铁含锰70%,每吨钢水节约锰铁130kg,按当前价2000元。提质:耐磨性提高50-70%,又节材又环保,符合科学发展。 厂房条件建议:原厂房、原设备、不需新资金。
塑料刮板输送机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具,是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中中部槽是刮板输送机的主要部分。钢制的中部槽已有近百年的历史,在长期的使用过程中存在以下缺点:①重量大,安装和搬运特别是在煤矿井下由于空间狭小费时费力;②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成,在受到较大的冲击时易变形,修复比较困难;③耐腐蚀性差;④耐磨性差,虽然采用了很多方法如在高磨损部位复合耐磨陶瓷或堆焊耐磨焊条来提高它的耐磨性,但由于种种原因而难以达到预期目的,如耐磨陶瓷的易碎、堆焊的难实施和高成本等;⑤物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦功上,这造成了能耗过大,对于大型刮板输送机,这还导致了牵引、传动系统的体积庞大、投资增加,特别是在煤矿井下,由于空间限制而无法增加输送量。技术的应用领域前景分析:用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长使用寿命。效益分析:降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大意义。利润率:整机纯利润率25%以上。厂房条件建议:无备注:无
新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:目前,铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球,在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中,高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料,其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr,Fe)7C3型碳化物,呈断网状分布,显微硬度高达HV1300-1800,而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究,特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作,积累了经验,拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理,在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性,以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下:1.在化学成分合理的基础上,对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究,得到与(Cr,Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织,充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用,保证在不同工况下耐磨性的良好发挥;2.对高铬铸铁生产中,孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究,以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构,为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施;3.对传统的砂型铸造方法进行改进,将传统材料与现代材料加工方法相结合,探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用,为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测;2、产品化学成分设计;3、熔炼、浇注等工艺设计;4、热处理工艺设计;5、其它辅助工艺设计;6、装机试验。三、市场前景:国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究,在提高铸铁综合力学性能和性能/价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善,高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备:熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资:根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式:面议
硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该技术的研制成功和应用,改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想,取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用,向经典的耐磨材料发出了挑战,使锤头、颚板、衬板的寿命提高3~10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料,与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点,为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析:高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件,它以高的耐磨性,良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体,以硬质合金为耐磨体,通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点,可广泛用于水泥厂石灰石、熟料,砖厂页岩、煤矸石、焦炭,冶金,玻璃、煤炭,矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用,改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想,取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用,向经典的耐磨材料发出了挑战,使锤头、颚板、衬板的寿命提高3~10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料,与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点,为破碎行业带来科技进步的福音!近些年来,随国家矿冶工程的发展,用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索,以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾,使用寿命比高锰钢提高3~5倍,粉碎效率提高30%以上,提高了生产产量与质量,产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析:生产成本提高30%,售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3~5倍,粉碎效率提高30%以上,提高了生产产量与质量。如年产1000吨,可实现年销售收入1600—2000万元,可实现利润600——800万元。厂房条件建议:现有金属耐磨材料制造厂。备注:无
找到74项技术成果数据。
找技术 >对金属超硬耐磨改性的等离子体熔敷技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
对金属超硬耐磨改性的等离子体熔敷技术 金属材料在工业领域有着广泛的应用,在耐磨性较差的材料表面制备具有良好摩擦磨损性能的涂层可以大大提高相关材料的使用寿命,增加其附加值。等离子体熔敷技术就是选用合适的熔敷粉体在高温等离子体作用下熔敷在改性基体表面,提高基体材料的耐磨性能。 与激光熔敷设备相比,等离子体熔敷技术具有设备造价低、能量转换效率高、使用成本低、操作维修方便等特点,更能适合大规模工业化生产。根据不同的使用环境和应用目的,本项目组均可以提供最佳的合金粉体配方。以盾构刀具为例,每把进口刀具1万元,经我们进行表面改性后,耐磨性能大幅提升,刀具寿命提高3倍,可大大降低挖掘地下隧道的成本。等离子体熔敷技术可广泛用于强磨损伴随剧烈冲击服役环境的各种金属或陶瓷材料表面改性。
短纤维混杂增强铝合金复合材料活塞
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:发动机是汽车的心脏,材料是发动机质量的关键所在,在环保意识日益增强的今天,用新材料来提高发动机的效率、降低排放并提高使用寿命具有重要的社会意义和经济意义。现代柴油机采用增压、强化技术后,原有铝合金活塞难以满足材料需求,用复合材料活塞代替普通铝合金活塞已成为发动机行业的趋势。该技术采用挤压铸造技术,将铝合金液渗入Al2O3陶瓷短纤维等混杂预制件中,在活塞顶至第一环槽部进行复合材料强化,制成局部强化铝合金复合材料活塞,大大提高了活塞第一环槽周围的硬度及耐磨性,最终达到提高活塞使用寿命的目的。与普通活塞相比,该活塞具有以下优点:1、重量较轻,密度为2.8g/cm3 左右;2、耐磨性能比铝合金活塞高70~80%;3、热膨胀系数低,耐热疲劳性好,发动机效率高,减少装配间隙,降低运行噪音、燃油消耗和废气排放;4、不仅第一环槽部位可被增强,活塞顶部包括燃烧室也可以根据需要进行增强;5、增强纤维含量及种类可根据需要调整,从而使活塞的加工性及耐磨性可调;6、工艺易实现机械化,可在基本上不改变原来的活塞生产工艺的情况下组织生产,投资少。7、与普通铝合金相比,高温抗拉强度提高20-40%,耐磨性提高3-5倍,热膨胀系数降低20%。技术的应用领域前景分析:短纤维混杂增强铝合金复合材料活塞是我单位最近开发的高新技术产品,适用于大功率、高效发动机。可应用于柴油发动机活塞、各种汽车、船、摩托车等用发动机活塞的制造。日本、美国、德国等国的发动机生产厂家都在大力研究和推广应用。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
SJ系列新型锌基合金及其产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:新型锌基合金具有耐磨性好,机械性能优良,比温度高,加工性能好,无磁性,无火花等特性,可用来代替青铜,黄铜,制造各类较重机械的磨损件(轴瓦,滑块,蜗轮等),高压开关用件(蜗轮,阀片),及准高速铁路道叉用锁闭铁及挡板等零部件。成本仅为青铜件的1/3~1/2,耐磨性为青铜的1~3倍,可为国家节约大量的贵重金属铜和锡,且可部分替代进口产品。该项目曾获陕西省科技进步一等奖。系列新型锌基合金性能指标:强度: 350 ~ 500 Mpa 延伸率: 3 ~ 15%密度: 3.3 ~ 6.1 g/cm3 耐磨性优于锡青铜。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:新型锌基合金可用来制造冶金,矿山,重工,交通运输,电工电器等领域中各类机械的耐磨件及耐磨密封件。据初步调查,全国年消耗锡青铜约为10万吨,用锌基合金代替青铜,每吨可为用户节约1~2万元(使单位产品价格降低40%)推广应用前景广阔。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:服务项目:1、 负责锌基合计铸造车间的技术,设计,专用铸造设备安装调试。2、 负责培训生产工人及质量检验人员。3、 提供SJ1~SJ10号系列合金配方,生产工艺参数。4、 负责锌的大件或重要模具,工艺设计并现场知道教会工人操作。5、 为用户提供复杂,特殊要求的新型锌基合金产品。6、 提供锌基合金型材的产品及加工技术。
反击式粉碎机板锤耐磨性研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目重点研究反击式粉碎机板锤的耐磨性。炼焦煤气厂备煤系统PFJ-1108型反击式粉碎到了3MM以下。板锤磨损快,消耗量大,增加了工人更换板锤的劳动强度,浪费了大量的人力物力财力。中科院金属研究所与炼焦煤气厂共同研究,用报废的旧板锤,在磨损的棱角处堆焊硬质材料,经过几次反复堆焊,并进行耐磨性试验,确定了焊条号及堆焊工艺。新研制的DC1堆焊焊条焊接工艺性良好,耐磨性优异,控制焊变形的措施简单实用。板锤的耐磨性显著提高,煤的粉碎粒度完全达到规定的技术指标,有效地提高了焦炭质量,节省备件费用,降低了工人的劳动强度。减少了机器振动,取得了良好的经济效益和社会效益。解决了炼焦煤气行业反击式粉碎机板锤耐磨的问题,节省备件费用,减轻了工人劳动强度,该研究在国内同行业中属领先水平,有推广应用前景。
离子注入改善人造多晶金刚石的耐磨性
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
离子注入(N正离子、B正离子和N正离子和B正离子双注入)可使人造多晶金刚石的耐磨性提高1倍,并具有良好的热稳定性。其强化机理大体上有:(1)辐照损伤使人造金刚石晶体表面晶格发生很大畸变;(2)辐照增强扩散效应大大促进了氮在人造金刚石表面的迁移和聚集;(3)离子注入提高了粘结剂的强度。这项成果可广泛应用于各种人造多晶金刚石工具,如砂轮修整笔、车刀、拉丝模、钻头等,将在提高工效、节约材料、提高产品合格率等方面产生明显的经济效益和社会效益。
一种提高SiCp/Al复合材料搅拌摩擦焊搅拌头耐磨性的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种提高SiCp/Al复合材料搅拌摩擦焊搅拌头耐磨性的方法,其特征是利用钎焊技术将纳米金刚石粉末钎焊在搅拌头轴肩端面和搅拌针表面,形成纳米金刚石耐磨层,提高搅拌头轴肩和搅拌针的耐磨性。本发明的搅拌头具有高强度、高耐磨性和使用寿命长的优点。
钾/钠变质高锰钢
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 我国高锰钢原来就有些不合理的情况,例如,锰提得很高(17-18%)这不仅增大成本,在技术上也是不利的。因为锰高不利于高锰钢硬化,而它正是靠硬化来保证耐磨性的。之所以这么做,可能是为了韧性贮备。又如,在高锰钢中加铬,也是吃力不讨好的办法。因为不能提高耐磨性,而韧倒大为下降。 而加钾/钠变质剂0.1%,每吨铁水只五六十元,就可大大提高韧性,还可把锰降到8%,基体硬度提高,韧性提高,硬化性提高,耐磨性提高,晶粒晶界细化,一举几得。还可用钢屑代废钢,走出困境。 但要注意,一是变质剂必需放在干燥地方以免受潮烘不干出气孔,一是用变质剂处理过的浇冒口含有微量变质剂也有相当效果。技术人员、领导会误认为本事大了,不加也很好,但时间虽长,总是要衰退的,影响你产品信誉,何况它是降成本的。球墨铸铁,高铬铸铁,可锻铸铁用钾/钠变质剂也是这同样的提质,降成本,节能的结果。特别是小钢铁企业,用它可走出困境,获得生存。已有可供商品,开增值发票60元/公斤。 加入方法:加入炉内,一分钟后扒渣出炉,或放在包中冲也可。 技术的应用领域前景分析: 运用于所有高锰钢及中小企业。 受产业调整的影响,原材料大幅上涨,高锰钢生产企业难于承受,抗力小的就停产。这是一个升级的机会,只有用钾/钠变质才能走出困境。 效益分析: 节成本:锰由18%降到8%,按锰铁含锰70%,每吨钢水节约锰铁130kg,按当前价2000元。提质:耐磨性提高50-70%,又节材又环保,符合科学发展。 厂房条件建议:原厂房、原设备、不需新资金。
塑料刮板输送机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具,是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中中部槽是刮板输送机的主要部分。钢制的中部槽已有近百年的历史,在长期的使用过程中存在以下缺点:①重量大,安装和搬运特别是在煤矿井下由于空间狭小费时费力;②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成,在受到较大的冲击时易变形,修复比较困难;③耐腐蚀性差;④耐磨性差,虽然采用了很多方法如在高磨损部位复合耐磨陶瓷或堆焊耐磨焊条来提高它的耐磨性,但由于种种原因而难以达到预期目的,如耐磨陶瓷的易碎、堆焊的难实施和高成本等;⑤物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦功上,这造成了能耗过大,对于大型刮板输送机,这还导致了牵引、传动系统的体积庞大、投资增加,特别是在煤矿井下,由于空间限制而无法增加输送量。技术的应用领域前景分析:用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长使用寿命。效益分析:降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大意义。利润率:整机纯利润率25%以上。厂房条件建议:无备注:无
新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:目前,铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球,在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中,高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料,其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr,Fe)7C3型碳化物,呈断网状分布,显微硬度高达HV1300-1800,而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究,特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作,积累了经验,拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理,在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性,以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下:1.在化学成分合理的基础上,对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究,得到与(Cr,Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织,充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用,保证在不同工况下耐磨性的良好发挥;2.对高铬铸铁生产中,孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究,以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构,为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施;3.对传统的砂型铸造方法进行改进,将传统材料与现代材料加工方法相结合,探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用,为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测;2、产品化学成分设计;3、熔炼、浇注等工艺设计;4、热处理工艺设计;5、其它辅助工艺设计;6、装机试验。三、市场前景:国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究,在提高铸铁综合力学性能和性能/价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善,高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备:熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资:根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式:面议
硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该技术的研制成功和应用,改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想,取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用,向经典的耐磨材料发出了挑战,使锤头、颚板、衬板的寿命提高3~10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料,与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点,为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析:高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件,它以高的耐磨性,良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体,以硬质合金为耐磨体,通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点,可广泛用于水泥厂石灰石、熟料,砖厂页岩、煤矸石、焦炭,冶金,玻璃、煤炭,矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用,改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想,取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用,向经典的耐磨材料发出了挑战,使锤头、颚板、衬板的寿命提高3~10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料,与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点,为破碎行业带来科技进步的福音!近些年来,随国家矿冶工程的发展,用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索,以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾,使用寿命比高锰钢提高3~5倍,粉碎效率提高30%以上,提高了生产产量与质量,产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析:生产成本提高30%,售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3~5倍,粉碎效率提高30%以上,提高了生产产量与质量。如年产1000吨,可实现年销售收入1600—2000万元,可实现利润600——800万元。厂房条件建议:现有金属耐磨材料制造厂。备注:无
找到74项技术成果数据。
找技术 >对金属超硬耐磨改性的等离子体熔敷技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
对金属超硬耐磨改性的等离子体熔敷技术 金属材料在工业领域有着广泛的应用,在耐磨性较差的材料表面制备具有良好摩擦磨损性能的涂层可以大大提高相关材料的使用寿命,增加其附加值。等离子体熔敷技术就是选用合适的熔敷粉体在高温等离子体作用下熔敷在改性基体表面,提高基体材料的耐磨性能。 与激光熔敷设备相比,等离子体熔敷技术具有设备造价低、能量转换效率高、使用成本低、操作维修方便等特点,更能适合大规模工业化生产。根据不同的使用环境和应用目的,本项目组均可以提供最佳的合金粉体配方。以盾构刀具为例,每把进口刀具1万元,经我们进行表面改性后,耐磨性能大幅提升,刀具寿命提高3倍,可大大降低挖掘地下隧道的成本。等离子体熔敷技术可广泛用于强磨损伴随剧烈冲击服役环境的各种金属或陶瓷材料表面改性。
短纤维混杂增强铝合金复合材料活塞
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:发动机是汽车的心脏,材料是发动机质量的关键所在,在环保意识日益增强的今天,用新材料来提高发动机的效率、降低排放并提高使用寿命具有重要的社会意义和经济意义。现代柴油机采用增压、强化技术后,原有铝合金活塞难以满足材料需求,用复合材料活塞代替普通铝合金活塞已成为发动机行业的趋势。该技术采用挤压铸造技术,将铝合金液渗入Al2O3陶瓷短纤维等混杂预制件中,在活塞顶至第一环槽部进行复合材料强化,制成局部强化铝合金复合材料活塞,大大提高了活塞第一环槽周围的硬度及耐磨性,最终达到提高活塞使用寿命的目的。与普通活塞相比,该活塞具有以下优点:1、重量较轻,密度为2.8g/cm3 左右;2、耐磨性能比铝合金活塞高70~80%;3、热膨胀系数低,耐热疲劳性好,发动机效率高,减少装配间隙,降低运行噪音、燃油消耗和废气排放;4、不仅第一环槽部位可被增强,活塞顶部包括燃烧室也可以根据需要进行增强;5、增强纤维含量及种类可根据需要调整,从而使活塞的加工性及耐磨性可调;6、工艺易实现机械化,可在基本上不改变原来的活塞生产工艺的情况下组织生产,投资少。7、与普通铝合金相比,高温抗拉强度提高20-40%,耐磨性提高3-5倍,热膨胀系数降低20%。技术的应用领域前景分析:短纤维混杂增强铝合金复合材料活塞是我单位最近开发的高新技术产品,适用于大功率、高效发动机。可应用于柴油发动机活塞、各种汽车、船、摩托车等用发动机活塞的制造。日本、美国、德国等国的发动机生产厂家都在大力研究和推广应用。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
SJ系列新型锌基合金及其产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:新型锌基合金具有耐磨性好,机械性能优良,比温度高,加工性能好,无磁性,无火花等特性,可用来代替青铜,黄铜,制造各类较重机械的磨损件(轴瓦,滑块,蜗轮等),高压开关用件(蜗轮,阀片),及准高速铁路道叉用锁闭铁及挡板等零部件。成本仅为青铜件的1/3~1/2,耐磨性为青铜的1~3倍,可为国家节约大量的贵重金属铜和锡,且可部分替代进口产品。该项目曾获陕西省科技进步一等奖。系列新型锌基合金性能指标:强度: 350 ~ 500 Mpa 延伸率: 3 ~ 15%密度: 3.3 ~ 6.1 g/cm3 耐磨性优于锡青铜。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:新型锌基合金可用来制造冶金,矿山,重工,交通运输,电工电器等领域中各类机械的耐磨件及耐磨密封件。据初步调查,全国年消耗锡青铜约为10万吨,用锌基合金代替青铜,每吨可为用户节约1~2万元(使单位产品价格降低40%)推广应用前景广阔。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:服务项目:1、 负责锌基合计铸造车间的技术,设计,专用铸造设备安装调试。2、 负责培训生产工人及质量检验人员。3、 提供SJ1~SJ10号系列合金配方,生产工艺参数。4、 负责锌的大件或重要模具,工艺设计并现场知道教会工人操作。5、 为用户提供复杂,特殊要求的新型锌基合金产品。6、 提供锌基合金型材的产品及加工技术。
反击式粉碎机板锤耐磨性研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目重点研究反击式粉碎机板锤的耐磨性。炼焦煤气厂备煤系统PFJ-1108型反击式粉碎到了3MM以下。板锤磨损快,消耗量大,增加了工人更换板锤的劳动强度,浪费了大量的人力物力财力。中科院金属研究所与炼焦煤气厂共同研究,用报废的旧板锤,在磨损的棱角处堆焊硬质材料,经过几次反复堆焊,并进行耐磨性试验,确定了焊条号及堆焊工艺。新研制的DC1堆焊焊条焊接工艺性良好,耐磨性优异,控制焊变形的措施简单实用。板锤的耐磨性显著提高,煤的粉碎粒度完全达到规定的技术指标,有效地提高了焦炭质量,节省备件费用,降低了工人的劳动强度。减少了机器振动,取得了良好的经济效益和社会效益。解决了炼焦煤气行业反击式粉碎机板锤耐磨的问题,节省备件费用,减轻了工人劳动强度,该研究在国内同行业中属领先水平,有推广应用前景。
离子注入改善人造多晶金刚石的耐磨性
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
离子注入(N正离子、B正离子和N正离子和B正离子双注入)可使人造多晶金刚石的耐磨性提高1倍,并具有良好的热稳定性。其强化机理大体上有:(1)辐照损伤使人造金刚石晶体表面晶格发生很大畸变;(2)辐照增强扩散效应大大促进了氮在人造金刚石表面的迁移和聚集;(3)离子注入提高了粘结剂的强度。这项成果可广泛应用于各种人造多晶金刚石工具,如砂轮修整笔、车刀、拉丝模、钻头等,将在提高工效、节约材料、提高产品合格率等方面产生明显的经济效益和社会效益。
一种提高SiCp/Al复合材料搅拌摩擦焊搅拌头耐磨性的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种提高SiCp/Al复合材料搅拌摩擦焊搅拌头耐磨性的方法,其特征是利用钎焊技术将纳米金刚石粉末钎焊在搅拌头轴肩端面和搅拌针表面,形成纳米金刚石耐磨层,提高搅拌头轴肩和搅拌针的耐磨性。本发明的搅拌头具有高强度、高耐磨性和使用寿命长的优点。
钾/钠变质高锰钢
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 我国高锰钢原来就有些不合理的情况,例如,锰提得很高(17-18%)这不仅增大成本,在技术上也是不利的。因为锰高不利于高锰钢硬化,而它正是靠硬化来保证耐磨性的。之所以这么做,可能是为了韧性贮备。又如,在高锰钢中加铬,也是吃力不讨好的办法。因为不能提高耐磨性,而韧倒大为下降。 而加钾/钠变质剂0.1%,每吨铁水只五六十元,就可大大提高韧性,还可把锰降到8%,基体硬度提高,韧性提高,硬化性提高,耐磨性提高,晶粒晶界细化,一举几得。还可用钢屑代废钢,走出困境。 但要注意,一是变质剂必需放在干燥地方以免受潮烘不干出气孔,一是用变质剂处理过的浇冒口含有微量变质剂也有相当效果。技术人员、领导会误认为本事大了,不加也很好,但时间虽长,总是要衰退的,影响你产品信誉,何况它是降成本的。球墨铸铁,高铬铸铁,可锻铸铁用钾/钠变质剂也是这同样的提质,降成本,节能的结果。特别是小钢铁企业,用它可走出困境,获得生存。已有可供商品,开增值发票60元/公斤。 加入方法:加入炉内,一分钟后扒渣出炉,或放在包中冲也可。 技术的应用领域前景分析: 运用于所有高锰钢及中小企业。 受产业调整的影响,原材料大幅上涨,高锰钢生产企业难于承受,抗力小的就停产。这是一个升级的机会,只有用钾/钠变质才能走出困境。 效益分析: 节成本:锰由18%降到8%,按锰铁含锰70%,每吨钢水节约锰铁130kg,按当前价2000元。提质:耐磨性提高50-70%,又节材又环保,符合科学发展。 厂房条件建议:原厂房、原设备、不需新资金。
塑料刮板输送机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具,是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中中部槽是刮板输送机的主要部分。钢制的中部槽已有近百年的历史,在长期的使用过程中存在以下缺点:①重量大,安装和搬运特别是在煤矿井下由于空间狭小费时费力;②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成,在受到较大的冲击时易变形,修复比较困难;③耐腐蚀性差;④耐磨性差,虽然采用了很多方法如在高磨损部位复合耐磨陶瓷或堆焊耐磨焊条来提高它的耐磨性,但由于种种原因而难以达到预期目的,如耐磨陶瓷的易碎、堆焊的难实施和高成本等;⑤物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦功上,这造成了能耗过大,对于大型刮板输送机,这还导致了牵引、传动系统的体积庞大、投资增加,特别是在煤矿井下,由于空间限制而无法增加输送量。技术的应用领域前景分析:用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长使用寿命。效益分析:降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大意义。利润率:整机纯利润率25%以上。厂房条件建议:无备注:无
新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:目前,铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球,在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中,高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料,其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr,Fe)7C3型碳化物,呈断网状分布,显微硬度高达HV1300-1800,而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究,特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作,积累了经验,拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理,在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性,以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下:1.在化学成分合理的基础上,对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究,得到与(Cr,Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织,充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用,保证在不同工况下耐磨性的良好发挥;2.对高铬铸铁生产中,孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究,以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构,为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施;3.对传统的砂型铸造方法进行改进,将传统材料与现代材料加工方法相结合,探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用,为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测;2、产品化学成分设计;3、熔炼、浇注等工艺设计;4、热处理工艺设计;5、其它辅助工艺设计;6、装机试验。三、市场前景:国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究,在提高铸铁综合力学性能和性能/价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善,高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备:熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资:根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式:面议
硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该技术的研制成功和应用,改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想,取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用,向经典的耐磨材料发出了挑战,使锤头、颚板、衬板的寿命提高3~10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料,与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点,为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析:高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件,它以高的耐磨性,良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体,以硬质合金为耐磨体,通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点,可广泛用于水泥厂石灰石、熟料,砖厂页岩、煤矸石、焦炭,冶金,玻璃、煤炭,矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用,改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想,取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用,向经典的耐磨材料发出了挑战,使锤头、颚板、衬板的寿命提高3~10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料,与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点,为破碎行业带来科技进步的福音!近些年来,随国家矿冶工程的发展,用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索,以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾,使用寿命比高锰钢提高3~5倍,粉碎效率提高30%以上,提高了生产产量与质量,产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析:生产成本提高30%,售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3~5倍,粉碎效率提高30%以上,提高了生产产量与质量。如年产1000吨,可实现年销售收入1600—2000万元,可实现利润600——800万元。厂房条件建议:现有金属耐磨材料制造厂。备注:无
找到74项技术成果数据。
找技术 >对金属超硬耐磨改性的等离子体熔敷技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
对金属超硬耐磨改性的等离子体熔敷技术 金属材料在工业领域有着广泛的应用,在耐磨性较差的材料表面制备具有良好摩擦磨损性能的涂层可以大大提高相关材料的使用寿命,增加其附加值。等离子体熔敷技术就是选用合适的熔敷粉体在高温等离子体作用下熔敷在改性基体表面,提高基体材料的耐磨性能。 与激光熔敷设备相比,等离子体熔敷技术具有设备造价低、能量转换效率高、使用成本低、操作维修方便等特点,更能适合大规模工业化生产。根据不同的使用环境和应用目的,本项目组均可以提供最佳的合金粉体配方。以盾构刀具为例,每把进口刀具1万元,经我们进行表面改性后,耐磨性能大幅提升,刀具寿命提高3倍,可大大降低挖掘地下隧道的成本。等离子体熔敷技术可广泛用于强磨损伴随剧烈冲击服役环境的各种金属或陶瓷材料表面改性。
短纤维混杂增强铝合金复合材料活塞
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:发动机是汽车的心脏,材料是发动机质量的关键所在,在环保意识日益增强的今天,用新材料来提高发动机的效率、降低排放并提高使用寿命具有重要的社会意义和经济意义。现代柴油机采用增压、强化技术后,原有铝合金活塞难以满足材料需求,用复合材料活塞代替普通铝合金活塞已成为发动机行业的趋势。该技术采用挤压铸造技术,将铝合金液渗入Al2O3陶瓷短纤维等混杂预制件中,在活塞顶至第一环槽部进行复合材料强化,制成局部强化铝合金复合材料活塞,大大提高了活塞第一环槽周围的硬度及耐磨性,最终达到提高活塞使用寿命的目的。与普通活塞相比,该活塞具有以下优点:1、重量较轻,密度为2.8g/cm3 左右;2、耐磨性能比铝合金活塞高70~80%;3、热膨胀系数低,耐热疲劳性好,发动机效率高,减少装配间隙,降低运行噪音、燃油消耗和废气排放;4、不仅第一环槽部位可被增强,活塞顶部包括燃烧室也可以根据需要进行增强;5、增强纤维含量及种类可根据需要调整,从而使活塞的加工性及耐磨性可调;6、工艺易实现机械化,可在基本上不改变原来的活塞生产工艺的情况下组织生产,投资少。7、与普通铝合金相比,高温抗拉强度提高20-40%,耐磨性提高3-5倍,热膨胀系数降低20%。技术的应用领域前景分析:短纤维混杂增强铝合金复合材料活塞是我单位最近开发的高新技术产品,适用于大功率、高效发动机。可应用于柴油发动机活塞、各种汽车、船、摩托车等用发动机活塞的制造。日本、美国、德国等国的发动机生产厂家都在大力研究和推广应用。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
SJ系列新型锌基合金及其产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:新型锌基合金具有耐磨性好,机械性能优良,比温度高,加工性能好,无磁性,无火花等特性,可用来代替青铜,黄铜,制造各类较重机械的磨损件(轴瓦,滑块,蜗轮等),高压开关用件(蜗轮,阀片),及准高速铁路道叉用锁闭铁及挡板等零部件。成本仅为青铜件的1/3~1/2,耐磨性为青铜的1~3倍,可为国家节约大量的贵重金属铜和锡,且可部分替代进口产品。该项目曾获陕西省科技进步一等奖。系列新型锌基合金性能指标:强度: 350 ~ 500 Mpa 延伸率: 3 ~ 15%密度: 3.3 ~ 6.1 g/cm3 耐磨性优于锡青铜。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:新型锌基合金可用来制造冶金,矿山,重工,交通运输,电工电器等领域中各类机械的耐磨件及耐磨密封件。据初步调查,全国年消耗锡青铜约为10万吨,用锌基合金代替青铜,每吨可为用户节约1~2万元(使单位产品价格降低40%)推广应用前景广阔。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:服务项目:1、 负责锌基合计铸造车间的技术,设计,专用铸造设备安装调试。2、 负责培训生产工人及质量检验人员。3、 提供SJ1~SJ10号系列合金配方,生产工艺参数。4、 负责锌的大件或重要模具,工艺设计并现场知道教会工人操作。5、 为用户提供复杂,特殊要求的新型锌基合金产品。6、 提供锌基合金型材的产品及加工技术。
反击式粉碎机板锤耐磨性研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目重点研究反击式粉碎机板锤的耐磨性。炼焦煤气厂备煤系统PFJ-1108型反击式粉碎到了3MM以下。板锤磨损快,消耗量大,增加了工人更换板锤的劳动强度,浪费了大量的人力物力财力。中科院金属研究所与炼焦煤气厂共同研究,用报废的旧板锤,在磨损的棱角处堆焊硬质材料,经过几次反复堆焊,并进行耐磨性试验,确定了焊条号及堆焊工艺。新研制的DC1堆焊焊条焊接工艺性良好,耐磨性优异,控制焊变形的措施简单实用。板锤的耐磨性显著提高,煤的粉碎粒度完全达到规定的技术指标,有效地提高了焦炭质量,节省备件费用,降低了工人的劳动强度。减少了机器振动,取得了良好的经济效益和社会效益。解决了炼焦煤气行业反击式粉碎机板锤耐磨的问题,节省备件费用,减轻了工人劳动强度,该研究在国内同行业中属领先水平,有推广应用前景。
离子注入改善人造多晶金刚石的耐磨性
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
离子注入(N正离子、B正离子和N正离子和B正离子双注入)可使人造多晶金刚石的耐磨性提高1倍,并具有良好的热稳定性。其强化机理大体上有:(1)辐照损伤使人造金刚石晶体表面晶格发生很大畸变;(2)辐照增强扩散效应大大促进了氮在人造金刚石表面的迁移和聚集;(3)离子注入提高了粘结剂的强度。这项成果可广泛应用于各种人造多晶金刚石工具,如砂轮修整笔、车刀、拉丝模、钻头等,将在提高工效、节约材料、提高产品合格率等方面产生明显的经济效益和社会效益。
一种提高SiCp/Al复合材料搅拌摩擦焊搅拌头耐磨性的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种提高SiCp/Al复合材料搅拌摩擦焊搅拌头耐磨性的方法,其特征是利用钎焊技术将纳米金刚石粉末钎焊在搅拌头轴肩端面和搅拌针表面,形成纳米金刚石耐磨层,提高搅拌头轴肩和搅拌针的耐磨性。本发明的搅拌头具有高强度、高耐磨性和使用寿命长的优点。
钾/钠变质高锰钢
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 我国高锰钢原来就有些不合理的情况,例如,锰提得很高(17-18%)这不仅增大成本,在技术上也是不利的。因为锰高不利于高锰钢硬化,而它正是靠硬化来保证耐磨性的。之所以这么做,可能是为了韧性贮备。又如,在高锰钢中加铬,也是吃力不讨好的办法。因为不能提高耐磨性,而韧倒大为下降。 而加钾/钠变质剂0.1%,每吨铁水只五六十元,就可大大提高韧性,还可把锰降到8%,基体硬度提高,韧性提高,硬化性提高,耐磨性提高,晶粒晶界细化,一举几得。还可用钢屑代废钢,走出困境。 但要注意,一是变质剂必需放在干燥地方以免受潮烘不干出气孔,一是用变质剂处理过的浇冒口含有微量变质剂也有相当效果。技术人员、领导会误认为本事大了,不加也很好,但时间虽长,总是要衰退的,影响你产品信誉,何况它是降成本的。球墨铸铁,高铬铸铁,可锻铸铁用钾/钠变质剂也是这同样的提质,降成本,节能的结果。特别是小钢铁企业,用它可走出困境,获得生存。已有可供商品,开增值发票60元/公斤。 加入方法:加入炉内,一分钟后扒渣出炉,或放在包中冲也可。 技术的应用领域前景分析: 运用于所有高锰钢及中小企业。 受产业调整的影响,原材料大幅上涨,高锰钢生产企业难于承受,抗力小的就停产。这是一个升级的机会,只有用钾/钠变质才能走出困境。 效益分析: 节成本:锰由18%降到8%,按锰铁含锰70%,每吨钢水节约锰铁130kg,按当前价2000元。提质:耐磨性提高50-70%,又节材又环保,符合科学发展。 厂房条件建议:原厂房、原设备、不需新资金。
塑料刮板输送机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具,是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中中部槽是刮板输送机的主要部分。钢制的中部槽已有近百年的历史,在长期的使用过程中存在以下缺点:①重量大,安装和搬运特别是在煤矿井下由于空间狭小费时费力;②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成,在受到较大的冲击时易变形,修复比较困难;③耐腐蚀性差;④耐磨性差,虽然采用了很多方法如在高磨损部位复合耐磨陶瓷或堆焊耐磨焊条来提高它的耐磨性,但由于种种原因而难以达到预期目的,如耐磨陶瓷的易碎、堆焊的难实施和高成本等;⑤物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦功上,这造成了能耗过大,对于大型刮板输送机,这还导致了牵引、传动系统的体积庞大、投资增加,特别是在煤矿井下,由于空间限制而无法增加输送量。技术的应用领域前景分析:用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长使用寿命。效益分析:降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大意义。利润率:整机纯利润率25%以上。厂房条件建议:无备注:无
新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:目前,铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球,在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中,高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料,其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr,Fe)7C3型碳化物,呈断网状分布,显微硬度高达HV1300-1800,而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究,特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作,积累了经验,拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理,在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性,以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下:1.在化学成分合理的基础上,对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究,得到与(Cr,Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织,充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用,保证在不同工况下耐磨性的良好发挥;2.对高铬铸铁生产中,孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究,以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构,为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施;3.对传统的砂型铸造方法进行改进,将传统材料与现代材料加工方法相结合,探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用,为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测;2、产品化学成分设计;3、熔炼、浇注等工艺设计;4、热处理工艺设计;5、其它辅助工艺设计;6、装机试验。三、市场前景:国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究,在提高铸铁综合力学性能和性能/价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善,高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备:熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资:根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式:面议
硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该技术的研制成功和应用,改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想,取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用,向经典的耐磨材料发出了挑战,使锤头、颚板、衬板的寿命提高3~10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料,与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点,为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析:高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件,它以高的耐磨性,良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体,以硬质合金为耐磨体,通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点,可广泛用于水泥厂石灰石、熟料,砖厂页岩、煤矸石、焦炭,冶金,玻璃、煤炭,矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用,改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想,取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用,向经典的耐磨材料发出了挑战,使锤头、颚板、衬板的寿命提高3~10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料,与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点,为破碎行业带来科技进步的福音!近些年来,随国家矿冶工程的发展,用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索,以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾,使用寿命比高锰钢提高3~5倍,粉碎效率提高30%以上,提高了生产产量与质量,产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析:生产成本提高30%,售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3~5倍,粉碎效率提高30%以上,提高了生产产量与质量。如年产1000吨,可实现年销售收入1600—2000万元,可实现利润600——800万元。厂房条件建议:现有金属耐磨材料制造厂。备注:无