找到346项技术成果数据。
找技术 >食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
企业自主立项本技术属于《国家重点支持的高新技术领域》中新材料技术—高分子材料—高分子材料的低成本、高性能化技术—新的复合材料改性技术,共混技术。其研发过程涉及到的攻关技术有:食品级聚丙烯共混共挤改性技术;注塑成型快速自动脱模技术;防伪模具技术。本项目通过采用聚合物有机-无机共混改性技术,将凹凸棒石与聚丙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯按一定比例共混熔融共挤,开发高抗冲耐低温专用料。另外,采用“多气道式快速脱模”+“缓冲螺栓”)技术,解决柱体、桶类等深度较大的产品开模脱模问题,减少了注塑周期,提升了工作效率,达到快速注塑成型,完成了食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发,形成了具有自主知识产权的成熟技术。 本项目食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发成功,已开发出食品级高抗冲注塑桶系列产品。在聚丙烯材料增强增韧改性的基础上,结合特殊的模具设计,通过具有自主知识产权的快速注塑成型技术,生产出具有各种功能和形状的包装容器及制品。该塑料桶适合于各种液态的热灌装、储存和运输,特别是对特殊的食品包装具有良好的相容性,具有环保、高强、质轻等特点,耐油、耐强腐蚀性能优异,多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的食品注塑容器,具有良好的市场前景。
汽车用聚丙烯纳米复合物及其制备方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种无机化工技术领域的汽车用聚丙烯纳米复合物及其制备方法,包括:使用双螺杆挤出机,在温度190~210℃的条件下,可控降解PP,使其MFR为15-30g/10min。再在此PP基础上,用球磨过的无机粉体、弹性体、共聚PP进行双螺杆共混造粒,在获得良好的流动性的同时,也具备了较好的高低温抗冲性能和刚度。制备的PP复合物的MFR为25~35g/10min,常温冲击强度:23℃,冲击不断,低温冲击强度:-20℃,≥20KJ/m^2,弯曲模量:23℃,≥1500N/mm^2。
双层吸水导湿无纺布及其制备方法(防水无纺布)
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
防水无纺布简介: 本成果提供了一种双层吸水导湿无纺布(防水无纺布)及其制备方法,它包括通过热轧复合法复合的具有吸湿性能的内层和将所述内层中吸附的水份导出的外层:所述内层由主要包括以下的重量份配比的组分制备:天然植物纤维10~50份、聚丙烯树脂粒料45~80份、相容剂1~6份、抗氧剂0。5~3份和增韧填料2~10份;所述外层的纤维规格为0。6~0。8旦,并由聚丙烯树脂粒料制备而成的聚丙烯细旦短纤维无纺布。本成果提供的双层吸水导湿无纺布(防水无纺布)具有重量轻、韧性好、可降解、吸收率高、导湿性好的特点。
再生高分子材料的聚丙烯复合物
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
再生高分子材料的聚丙烯复合物项目内容: 生产聚丙烯薄膜线。复合物中含有10%-20%的再生聚丙烯重量和各种改性添加剂,并且物理和机械性能保持不变。 项目优势:在生产过程中使用含再生材料的复合物可以降低成本。并且保持产品基本的物理和机械特性不变。 项目阶段:在白俄罗斯"Svetlogorsk生产协会"KHIMVOLOKNO"工业试验环境下进行复合物的认证。 应用领域:研制的复合物可以生产绳子,该绳子可以生产袋子,集装袋,车厢容器等。
荷叶素防水剂无纺布
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 【内容简介】 这种新型无纺布(非织造布)专用填充母料是由国内许多著名塑料和化工专家,经过多年刻苦研究,采用纳米级填充粉体与最新型复合偶联剂及其它化工助剂在特定的条件下经高搅机、双螺杆挤出机、烘干机、切片机等制成的一种无纺布专用纳米级填充母料;它适用于各种用PP或PE树脂原料熔喷制造的无纺布和非织造布。 【性能特点】 这种新型无纺布(非织造布)专用填充母料的诞生就填补了此项产品的空白,它是以聚丙烯等原包复合树脂颗粒为载体,按照中华人民共和国轻工业部颁发的填充母料执行标准:QB1126—91。采用纳米级填充粉体与最新型复合偶联剂,经特殊工艺加工改性而成,产品分散性好,色泽洁白,着色性优良,无毒,无味,与原材料树脂相溶性极好,熔体流动速度与原材料树脂相匹配,在制品中分散均匀,既降低了机械设备的磨损,又增加了无纺布(非织造布)产品的抗伸拉强度、撕裂强度和断裂伸长率, 从而改善了无纺布(非织造布)产品的物理机械性能,大幅度降低了树脂原材料的生产使用成本,提高了经济效益。 【技术指标】 1、外观:白色固体颗粒或粉末 2、颗粒规格:Φ3×1或3.5×43、熔体指数:1-6g/10min 4、白度:50-70 5、水分及发挥性:≤0.5 6、密度:1.3…1.77、PH值:7±0.5 7、分散性:产品无固体晶点 【使用方法】 这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料可根据无纺布(非织造布)的制品种类及用户要求,一般按照10%~20%的比例直接与生产无纺布(非织造布)的聚丙烯颗粒或粉末树脂原材料搅拌均匀,即可和原来一样按常规工艺正常生产使用。 A:只要是用PP和PE基础原材料树脂的生产厂家,在生产无纺布(非织造布)的原料中不添加其它棉丝类物料,均可使用这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料(添加防老化剂等其它助剂除外)。 B:无纺布(非织造布)专用填充母料投入到机械设备后大约要20分钟才可以熔流挤压到喷丝板上,在生产原材料中添加无纺布(非织造布)专用填充母料的交替时间时,旧的机械设备有时会稍有一些异常情况,但这是正常情况,大约2分钟以后机械设备就可完全恢复正常运转。 C:在原材料中添加无纺布(非织造布)专用添充母料时,最好要先将喷丝板清理干净。 技术的应用领域前景分析: 【市场分析】 目前,在国内无纺布(非织造布)产品的价格不断下滑,而聚丙烯树脂原材料价格又不断上涨的情况下,国内无纺布(非织造布)生产企业的利润空间越来越小,市场竞争也越来越激烈。因此,在既保证了无纺布(非织造布)产品的质量,又不改变无纺布(非织造布)生产企业的机械设备和生产工艺,还不会对机械设备有任何损坏的前提下,如何合理有效地既降低了聚丙烯树脂原材料的生产使用成本,同时又可增加无纺布(非织造布)生产企业的经济效益,这个难题就非常突出地摆在了无纺布(非织造布)生产企业的面前。效益分析: 【效益分析】 以年用量5000吨聚丙烯树脂原材料的无纺布(非织造布)企业为例,按添加量10%计算,每年就可以添加5000吨×10%=500吨无纺布(非织造布)专用填充母料,目前聚丙烯颗粒的价格在12500元/吨左右。而无纺布(非织造布)专用填充母料的出厂价格只有5800~6200元/吨左右,每添加1吨无纺布(非织造布)专用填充母料就可节约原材料成本12500元—5800元=6700元,每年就可以节约原材料成本6700元×500吨=335万元;在生产原料、机器设备、生产工艺和工作人员都没有任何改变的情况下,只要您的企业选择了这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料,就可以为您的企业年创纯利润约335万元左右。厂房条件建议:无备注:无
超临界流体中聚合物微加工
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用超临界二氧化碳能够溶胀聚合物,并且将溶解于其中的小分子物质携带渗透入聚合物中的基本特性,可以向聚合物基体中渗透不同种类和数量的小分子物质,进而对聚合物基体进行改性,从而在微介观尺度上对聚合物进行修饰、调整和剪裁,进而制备得到性能可控的聚合物材料。研究工作包括:(1) 超临界流体协助高分子链的化学修饰和官能团化,例如超临界CO2溶胀聚丙烯接枝马来酸酐的共聚改性,该方法的优点是能通过调节超临界CO2的温度和压力来直接调节接枝单体和引发剂在聚合物中的渗透量,进而影响接枝率。并且由于超临界CO2有很强的扩散能力和渗透性,可以使得接枝单体和引发剂在聚合物基体中均匀分布,从而使得接枝的单体在聚合物基体中均匀分布。(2) 超临界流体渗透成核剂制备纳米结晶聚丙烯新材料;通过超临界流体渗透技术,使得成核剂以纳米尺度均匀分散在聚丙烯基体中。由于晶核数量众多,且分散均匀,其生长余地变得更小,生长出的球晶尺寸更加细小。细小的球晶能够减少聚丙烯晶区与非晶区界面上发生的散射,使得透明性增强,同时结晶微细化、均质化还会使聚丙烯刚性增加,成型周期缩短,进一步改善其力学性能。若生成的球晶尺寸接近或小于可见光波长(400~800 nm),则聚丙烯的透明性能和力学性能将较传统添加成核剂方法大幅提高。技术的应用领域前景分析:超临界流体技术制备微孔材料。微孔聚合物是指泡孔尺寸从一微米到几十微米的多孔聚合物材料。效益分析:采用超临界二氧化碳技术向聚合物基体中渗透二氧化碳以及助剂,利用超临界流体性质的可调变性来控制二氧化碳以及助剂在聚合物基体中量和分散度,再通过降压法或升温法获得结构和大小可控的微孔形貌,可以制备出具有特殊结构的微孔聚合物材料,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
乙烯配套年产三十万吨PP工程专有专利技术包
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:现有乙烯配套年产三十万吨PP工程专有专利技术包主要包括1.国外最先进的最稳定专利工艺技术包.设计依据.2.国外最知名的专利基础设计包,全套3.详细设计施工图全套资料.4.设计施工生产全程技术服务生产现状 目前,我国大型聚丙烯(PP)生产装置以引进技 术为主,中型和小型PP生产装置以国产化技术为主。国内聚丙烯产量来自乙烯联合生产企业的约占40%,以炼油厂副产丙烯为原料的约占60%。引进技术主要 有釜式反应器液相本体-气相本体Hypol工艺(三井化学技术)及环管式反应器液相本体-气相本体组合法Speripol工艺(原Himont公司,现巴 塞尔公司)。并在吸收、消化釜式液相本体-气相本体工艺和环管式液相本体-气相本体工艺的基础上,自行设计建成几套4万吨/年Hypol工艺PP装置和几 套7万吨/年Spheripol工艺PP装置。上海石化公司采用中国石化自行开发的第二代环管工艺技术,建成20万吨/年PP装置。通过引 进技术和吸收改造,国内聚丙烯生产技术目前已达到比较先进的水平。尽管如此,国内PP装置仍存在品种牌号少、通用和低档专用料多、装置规模小等问题(装置 平均规模不足6万吨/年左右,最大的20万吨/年,最小的仅1万吨/年;而欧美发达国家的PP装置大都在20-45万吨/年)。我国PP进口的主要来源有:韩国、新加坡、泰国、日本、印度、美国、沙特、马来西亚等。 进口料韩国占31.4%、中国台湾省14.5%、美国10.5%、新加坡10.0%、泰国8.7%、日本8.4%。 国家 02年,万吨 03年,万吨 增长率,%韩国 74.3 80.7 8.6中国台湾 37.4 40.1 7.2新加坡 31.7 31.1 -1.9泰国 22.1 25.4 14.9日本 17 18.3 7.6印度 15.6 21.8 39.7美国 12.6 20.5 62.7沙特 11.6 12.5 7.8马来西亚 5.3 8.8 66由表可见,近两年进口增长较快的国家有:马来西亚、美国、印度和泰国;进口量最多的国家一直是韩国,台湾位居第二。 进口资源中一般贸易占40%左右,来进料加工约占60%。而一般贸易多为低档通用料,来进料加工的多为高档专用料。技术的应用领域前景分析:市场前景 由于PP制品具有重量轻、抗冲击强度高、耐环境(耐高低温、耐污染、耐潮湿、耐老化)性能好、寿命长等优点,应用范围不断扩大,逐渐取代金属、其它塑 料、木材、天然和化学纤维等,用于包装、运输、纺织、建材、家具、家电、日用消费品等领域。因此今后10年PP需求量仍将保持高速增长的态势,特别是在纺 织纤维(塑编、丙纶纤维、无纺布)、薄膜(BOPP、CPP等)、注塑制品(汽车、家电、日用品)、片材和板材、管材(PPR、PPB)等领域的市场前景 看好。 效益分析:该项目为大型石化项目,投资总额在10亿元左右,年产值33~40亿,其中利润4~8亿,按原料进货渠道不同而有区别,基本2~3年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
抗静电剂系列产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、KF-101抗静电剂用途产品性能:本品为浅黄色液体,是醚结构,多羟基,阳离子型永久性抗静电剂。产品质量符合Q/KHHH005-91标准。主要用于聚氯乙烯,聚醋酸乙烯,聚氨酯,不饱和聚酯,ABS树脂,丙烯酸树脂等,具有热稳定性好,抗静电耐久性强,效能高等优点。该成果获河南科技进步奖。厂房,设备,原料情况厂房150平方米,主要设备有搪瓷釜,真空泵等,投资10-20万元即可。主要原料有环阳氯丙烷,二乙醇胺等。没有三废,不需三废处理设施。利税情况按上述设备规模可年产300吨,原料成本约9000元/T,车间成本按10000元/T,售价按1650元/T计算,吨利6500元,年可创税利320万元。二、KF-100抗静电剂KF-100抗静电剂是国内首创的非离子多羟基长碳链型抗静电剂,广泛用于聚丙烯,聚乙烯,聚苯乙烯,经洛阳聚丙烯厂应用测试效能优于同类产品。主要设备两台搪瓷釜,原料成本1.5万元/T,售价2.5万元/T,投资10万元可建成300吨/年规模,创税利300万元/年。三、抗静电剂SN抗静电剂SN是很成熟的阳离子抗静电剂,原料易得,吨利润约5000元。它广泛用于印染,纺织,聚氯乙烯,聚氨酯等的消除静电处理。一个反应釜即可生产,没有三废污染,目前在煤矿运输带行业,化纤行业,毛纺行业用量较大。四、抗静电剂TM抗静电剂TM技术成熟,原料易得,一个反应釜即可生产,广泛用于化纤抽丝油剂,常与阳离子,非离子抗静电剂复配提高抗静电效能。吨利6000元以上。五、聚阳乙烯醚类抗静电剂此类抗静电剂包括OP系列,平平加系列。它广泛用于印染助剂,均染剂,煮链剂,纺丝油剂,乳化剂,破乳剂,橡胶用抗静电剂,设备简单通用,原料单一,利润稳定。六、抗静电剂202,303,404此类抗静电剂为聚丙烯,聚乙烯,聚氯乙烯专用抗静电剂,具有很可观的开发前景。七、销路情况目前此类抗静电剂用量最大的是煤矿用运输行业和纺织印染行业,蓬布,窗帘,壁纸,高档服装等发展行业,我们可以提供上百家用户。
塑料热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
塑料热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品 聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料是世界五大通用树脂之一,其制品具有软硬度易调控、力学性能高、耐腐蚀、电绝缘性好、透明性高以及价廉等优点,在建筑、轻工、化工、电子、航天、汽车、农业等许多领域具有广泛的用途。但是,由于聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯、聚乙烯在受热、剪切或受到太阳光照射下易发生降解和交联反应,致使加工和使用困难,制品的颜色加深,塑料易老化氧化,塑料分子链易断裂,塑料易氧化变黄。因此,在聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料加工过程中,通常采用添加热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品以促进聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS树脂的塑化、熔融,降低加工温度,防止塑料的氧化变黄,改善制品的外观质量,提高聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料 的机械强度和各项性能指标。
改性聚丙烯泡沫塑料在吸能抗冲击材料中的应用研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研发适用于汽车保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件的改性发泡聚丙烯(EPP)塑料。泡沫芯材是影响汽车保险杠性能的重要材料,通常要求芯材有良好的能量吸收性和耐冲性,同时要求芯材比较轻。通过试验分析,研究阻燃及增韧改性的技术路线;确定制备改性发泡聚丙烯材料的成型工艺和技术;从而解决一般聚丙烯材料由于结晶引起的冲击性能较差、尺寸收缩率较高导致翘曲的问题,提高汽车保险杠芯材制件的抗冲击性能及阻燃性能。通过对聚丙烯泡沫塑料增韧改性和阻燃性的研究,确定增韧改性剂、阻燃剂的种类及最佳的用量,并且摸索最佳发泡成型工艺条件,为其产业化提供理论依据,从而为企业降低成本,获得更高的效益。
找到346项技术成果数据。
找技术 >食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
企业自主立项本技术属于《国家重点支持的高新技术领域》中新材料技术—高分子材料—高分子材料的低成本、高性能化技术—新的复合材料改性技术,共混技术。其研发过程涉及到的攻关技术有:食品级聚丙烯共混共挤改性技术;注塑成型快速自动脱模技术;防伪模具技术。本项目通过采用聚合物有机-无机共混改性技术,将凹凸棒石与聚丙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯按一定比例共混熔融共挤,开发高抗冲耐低温专用料。另外,采用“多气道式快速脱模”+“缓冲螺栓”)技术,解决柱体、桶类等深度较大的产品开模脱模问题,减少了注塑周期,提升了工作效率,达到快速注塑成型,完成了食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发,形成了具有自主知识产权的成熟技术。 本项目食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发成功,已开发出食品级高抗冲注塑桶系列产品。在聚丙烯材料增强增韧改性的基础上,结合特殊的模具设计,通过具有自主知识产权的快速注塑成型技术,生产出具有各种功能和形状的包装容器及制品。该塑料桶适合于各种液态的热灌装、储存和运输,特别是对特殊的食品包装具有良好的相容性,具有环保、高强、质轻等特点,耐油、耐强腐蚀性能优异,多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的食品注塑容器,具有良好的市场前景。
汽车用聚丙烯纳米复合物及其制备方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种无机化工技术领域的汽车用聚丙烯纳米复合物及其制备方法,包括:使用双螺杆挤出机,在温度190~210℃的条件下,可控降解PP,使其MFR为15-30g/10min。再在此PP基础上,用球磨过的无机粉体、弹性体、共聚PP进行双螺杆共混造粒,在获得良好的流动性的同时,也具备了较好的高低温抗冲性能和刚度。制备的PP复合物的MFR为25~35g/10min,常温冲击强度:23℃,冲击不断,低温冲击强度:-20℃,≥20KJ/m^2,弯曲模量:23℃,≥1500N/mm^2。
双层吸水导湿无纺布及其制备方法(防水无纺布)
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
防水无纺布简介: 本成果提供了一种双层吸水导湿无纺布(防水无纺布)及其制备方法,它包括通过热轧复合法复合的具有吸湿性能的内层和将所述内层中吸附的水份导出的外层:所述内层由主要包括以下的重量份配比的组分制备:天然植物纤维10~50份、聚丙烯树脂粒料45~80份、相容剂1~6份、抗氧剂0。5~3份和增韧填料2~10份;所述外层的纤维规格为0。6~0。8旦,并由聚丙烯树脂粒料制备而成的聚丙烯细旦短纤维无纺布。本成果提供的双层吸水导湿无纺布(防水无纺布)具有重量轻、韧性好、可降解、吸收率高、导湿性好的特点。
再生高分子材料的聚丙烯复合物
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
再生高分子材料的聚丙烯复合物项目内容: 生产聚丙烯薄膜线。复合物中含有10%-20%的再生聚丙烯重量和各种改性添加剂,并且物理和机械性能保持不变。 项目优势:在生产过程中使用含再生材料的复合物可以降低成本。并且保持产品基本的物理和机械特性不变。 项目阶段:在白俄罗斯"Svetlogorsk生产协会"KHIMVOLOKNO"工业试验环境下进行复合物的认证。 应用领域:研制的复合物可以生产绳子,该绳子可以生产袋子,集装袋,车厢容器等。
荷叶素防水剂无纺布
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 【内容简介】 这种新型无纺布(非织造布)专用填充母料是由国内许多著名塑料和化工专家,经过多年刻苦研究,采用纳米级填充粉体与最新型复合偶联剂及其它化工助剂在特定的条件下经高搅机、双螺杆挤出机、烘干机、切片机等制成的一种无纺布专用纳米级填充母料;它适用于各种用PP或PE树脂原料熔喷制造的无纺布和非织造布。 【性能特点】 这种新型无纺布(非织造布)专用填充母料的诞生就填补了此项产品的空白,它是以聚丙烯等原包复合树脂颗粒为载体,按照中华人民共和国轻工业部颁发的填充母料执行标准:QB1126—91。采用纳米级填充粉体与最新型复合偶联剂,经特殊工艺加工改性而成,产品分散性好,色泽洁白,着色性优良,无毒,无味,与原材料树脂相溶性极好,熔体流动速度与原材料树脂相匹配,在制品中分散均匀,既降低了机械设备的磨损,又增加了无纺布(非织造布)产品的抗伸拉强度、撕裂强度和断裂伸长率, 从而改善了无纺布(非织造布)产品的物理机械性能,大幅度降低了树脂原材料的生产使用成本,提高了经济效益。 【技术指标】 1、外观:白色固体颗粒或粉末 2、颗粒规格:Φ3×1或3.5×43、熔体指数:1-6g/10min 4、白度:50-70 5、水分及发挥性:≤0.5 6、密度:1.3…1.77、PH值:7±0.5 7、分散性:产品无固体晶点 【使用方法】 这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料可根据无纺布(非织造布)的制品种类及用户要求,一般按照10%~20%的比例直接与生产无纺布(非织造布)的聚丙烯颗粒或粉末树脂原材料搅拌均匀,即可和原来一样按常规工艺正常生产使用。 A:只要是用PP和PE基础原材料树脂的生产厂家,在生产无纺布(非织造布)的原料中不添加其它棉丝类物料,均可使用这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料(添加防老化剂等其它助剂除外)。 B:无纺布(非织造布)专用填充母料投入到机械设备后大约要20分钟才可以熔流挤压到喷丝板上,在生产原材料中添加无纺布(非织造布)专用填充母料的交替时间时,旧的机械设备有时会稍有一些异常情况,但这是正常情况,大约2分钟以后机械设备就可完全恢复正常运转。 C:在原材料中添加无纺布(非织造布)专用添充母料时,最好要先将喷丝板清理干净。 技术的应用领域前景分析: 【市场分析】 目前,在国内无纺布(非织造布)产品的价格不断下滑,而聚丙烯树脂原材料价格又不断上涨的情况下,国内无纺布(非织造布)生产企业的利润空间越来越小,市场竞争也越来越激烈。因此,在既保证了无纺布(非织造布)产品的质量,又不改变无纺布(非织造布)生产企业的机械设备和生产工艺,还不会对机械设备有任何损坏的前提下,如何合理有效地既降低了聚丙烯树脂原材料的生产使用成本,同时又可增加无纺布(非织造布)生产企业的经济效益,这个难题就非常突出地摆在了无纺布(非织造布)生产企业的面前。效益分析: 【效益分析】 以年用量5000吨聚丙烯树脂原材料的无纺布(非织造布)企业为例,按添加量10%计算,每年就可以添加5000吨×10%=500吨无纺布(非织造布)专用填充母料,目前聚丙烯颗粒的价格在12500元/吨左右。而无纺布(非织造布)专用填充母料的出厂价格只有5800~6200元/吨左右,每添加1吨无纺布(非织造布)专用填充母料就可节约原材料成本12500元—5800元=6700元,每年就可以节约原材料成本6700元×500吨=335万元;在生产原料、机器设备、生产工艺和工作人员都没有任何改变的情况下,只要您的企业选择了这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料,就可以为您的企业年创纯利润约335万元左右。厂房条件建议:无备注:无
超临界流体中聚合物微加工
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用超临界二氧化碳能够溶胀聚合物,并且将溶解于其中的小分子物质携带渗透入聚合物中的基本特性,可以向聚合物基体中渗透不同种类和数量的小分子物质,进而对聚合物基体进行改性,从而在微介观尺度上对聚合物进行修饰、调整和剪裁,进而制备得到性能可控的聚合物材料。研究工作包括:(1) 超临界流体协助高分子链的化学修饰和官能团化,例如超临界CO2溶胀聚丙烯接枝马来酸酐的共聚改性,该方法的优点是能通过调节超临界CO2的温度和压力来直接调节接枝单体和引发剂在聚合物中的渗透量,进而影响接枝率。并且由于超临界CO2有很强的扩散能力和渗透性,可以使得接枝单体和引发剂在聚合物基体中均匀分布,从而使得接枝的单体在聚合物基体中均匀分布。(2) 超临界流体渗透成核剂制备纳米结晶聚丙烯新材料;通过超临界流体渗透技术,使得成核剂以纳米尺度均匀分散在聚丙烯基体中。由于晶核数量众多,且分散均匀,其生长余地变得更小,生长出的球晶尺寸更加细小。细小的球晶能够减少聚丙烯晶区与非晶区界面上发生的散射,使得透明性增强,同时结晶微细化、均质化还会使聚丙烯刚性增加,成型周期缩短,进一步改善其力学性能。若生成的球晶尺寸接近或小于可见光波长(400~800 nm),则聚丙烯的透明性能和力学性能将较传统添加成核剂方法大幅提高。技术的应用领域前景分析:超临界流体技术制备微孔材料。微孔聚合物是指泡孔尺寸从一微米到几十微米的多孔聚合物材料。效益分析:采用超临界二氧化碳技术向聚合物基体中渗透二氧化碳以及助剂,利用超临界流体性质的可调变性来控制二氧化碳以及助剂在聚合物基体中量和分散度,再通过降压法或升温法获得结构和大小可控的微孔形貌,可以制备出具有特殊结构的微孔聚合物材料,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
乙烯配套年产三十万吨PP工程专有专利技术包
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:现有乙烯配套年产三十万吨PP工程专有专利技术包主要包括1.国外最先进的最稳定专利工艺技术包.设计依据.2.国外最知名的专利基础设计包,全套3.详细设计施工图全套资料.4.设计施工生产全程技术服务生产现状 目前,我国大型聚丙烯(PP)生产装置以引进技 术为主,中型和小型PP生产装置以国产化技术为主。国内聚丙烯产量来自乙烯联合生产企业的约占40%,以炼油厂副产丙烯为原料的约占60%。引进技术主要 有釜式反应器液相本体-气相本体Hypol工艺(三井化学技术)及环管式反应器液相本体-气相本体组合法Speripol工艺(原Himont公司,现巴 塞尔公司)。并在吸收、消化釜式液相本体-气相本体工艺和环管式液相本体-气相本体工艺的基础上,自行设计建成几套4万吨/年Hypol工艺PP装置和几 套7万吨/年Spheripol工艺PP装置。上海石化公司采用中国石化自行开发的第二代环管工艺技术,建成20万吨/年PP装置。通过引 进技术和吸收改造,国内聚丙烯生产技术目前已达到比较先进的水平。尽管如此,国内PP装置仍存在品种牌号少、通用和低档专用料多、装置规模小等问题(装置 平均规模不足6万吨/年左右,最大的20万吨/年,最小的仅1万吨/年;而欧美发达国家的PP装置大都在20-45万吨/年)。我国PP进口的主要来源有:韩国、新加坡、泰国、日本、印度、美国、沙特、马来西亚等。 进口料韩国占31.4%、中国台湾省14.5%、美国10.5%、新加坡10.0%、泰国8.7%、日本8.4%。 国家 02年,万吨 03年,万吨 增长率,%韩国 74.3 80.7 8.6中国台湾 37.4 40.1 7.2新加坡 31.7 31.1 -1.9泰国 22.1 25.4 14.9日本 17 18.3 7.6印度 15.6 21.8 39.7美国 12.6 20.5 62.7沙特 11.6 12.5 7.8马来西亚 5.3 8.8 66由表可见,近两年进口增长较快的国家有:马来西亚、美国、印度和泰国;进口量最多的国家一直是韩国,台湾位居第二。 进口资源中一般贸易占40%左右,来进料加工约占60%。而一般贸易多为低档通用料,来进料加工的多为高档专用料。技术的应用领域前景分析:市场前景 由于PP制品具有重量轻、抗冲击强度高、耐环境(耐高低温、耐污染、耐潮湿、耐老化)性能好、寿命长等优点,应用范围不断扩大,逐渐取代金属、其它塑 料、木材、天然和化学纤维等,用于包装、运输、纺织、建材、家具、家电、日用消费品等领域。因此今后10年PP需求量仍将保持高速增长的态势,特别是在纺 织纤维(塑编、丙纶纤维、无纺布)、薄膜(BOPP、CPP等)、注塑制品(汽车、家电、日用品)、片材和板材、管材(PPR、PPB)等领域的市场前景 看好。 效益分析:该项目为大型石化项目,投资总额在10亿元左右,年产值33~40亿,其中利润4~8亿,按原料进货渠道不同而有区别,基本2~3年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
抗静电剂系列产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、KF-101抗静电剂用途产品性能:本品为浅黄色液体,是醚结构,多羟基,阳离子型永久性抗静电剂。产品质量符合Q/KHHH005-91标准。主要用于聚氯乙烯,聚醋酸乙烯,聚氨酯,不饱和聚酯,ABS树脂,丙烯酸树脂等,具有热稳定性好,抗静电耐久性强,效能高等优点。该成果获河南科技进步奖。厂房,设备,原料情况厂房150平方米,主要设备有搪瓷釜,真空泵等,投资10-20万元即可。主要原料有环阳氯丙烷,二乙醇胺等。没有三废,不需三废处理设施。利税情况按上述设备规模可年产300吨,原料成本约9000元/T,车间成本按10000元/T,售价按1650元/T计算,吨利6500元,年可创税利320万元。二、KF-100抗静电剂KF-100抗静电剂是国内首创的非离子多羟基长碳链型抗静电剂,广泛用于聚丙烯,聚乙烯,聚苯乙烯,经洛阳聚丙烯厂应用测试效能优于同类产品。主要设备两台搪瓷釜,原料成本1.5万元/T,售价2.5万元/T,投资10万元可建成300吨/年规模,创税利300万元/年。三、抗静电剂SN抗静电剂SN是很成熟的阳离子抗静电剂,原料易得,吨利润约5000元。它广泛用于印染,纺织,聚氯乙烯,聚氨酯等的消除静电处理。一个反应釜即可生产,没有三废污染,目前在煤矿运输带行业,化纤行业,毛纺行业用量较大。四、抗静电剂TM抗静电剂TM技术成熟,原料易得,一个反应釜即可生产,广泛用于化纤抽丝油剂,常与阳离子,非离子抗静电剂复配提高抗静电效能。吨利6000元以上。五、聚阳乙烯醚类抗静电剂此类抗静电剂包括OP系列,平平加系列。它广泛用于印染助剂,均染剂,煮链剂,纺丝油剂,乳化剂,破乳剂,橡胶用抗静电剂,设备简单通用,原料单一,利润稳定。六、抗静电剂202,303,404此类抗静电剂为聚丙烯,聚乙烯,聚氯乙烯专用抗静电剂,具有很可观的开发前景。七、销路情况目前此类抗静电剂用量最大的是煤矿用运输行业和纺织印染行业,蓬布,窗帘,壁纸,高档服装等发展行业,我们可以提供上百家用户。
塑料热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
塑料热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品 聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料是世界五大通用树脂之一,其制品具有软硬度易调控、力学性能高、耐腐蚀、电绝缘性好、透明性高以及价廉等优点,在建筑、轻工、化工、电子、航天、汽车、农业等许多领域具有广泛的用途。但是,由于聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯、聚乙烯在受热、剪切或受到太阳光照射下易发生降解和交联反应,致使加工和使用困难,制品的颜色加深,塑料易老化氧化,塑料分子链易断裂,塑料易氧化变黄。因此,在聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料加工过程中,通常采用添加热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品以促进聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS树脂的塑化、熔融,降低加工温度,防止塑料的氧化变黄,改善制品的外观质量,提高聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料 的机械强度和各项性能指标。
改性聚丙烯泡沫塑料在吸能抗冲击材料中的应用研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研发适用于汽车保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件的改性发泡聚丙烯(EPP)塑料。泡沫芯材是影响汽车保险杠性能的重要材料,通常要求芯材有良好的能量吸收性和耐冲性,同时要求芯材比较轻。通过试验分析,研究阻燃及增韧改性的技术路线;确定制备改性发泡聚丙烯材料的成型工艺和技术;从而解决一般聚丙烯材料由于结晶引起的冲击性能较差、尺寸收缩率较高导致翘曲的问题,提高汽车保险杠芯材制件的抗冲击性能及阻燃性能。通过对聚丙烯泡沫塑料增韧改性和阻燃性的研究,确定增韧改性剂、阻燃剂的种类及最佳的用量,并且摸索最佳发泡成型工艺条件,为其产业化提供理论依据,从而为企业降低成本,获得更高的效益。
找到346项技术成果数据。
找技术 >食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
企业自主立项本技术属于《国家重点支持的高新技术领域》中新材料技术—高分子材料—高分子材料的低成本、高性能化技术—新的复合材料改性技术,共混技术。其研发过程涉及到的攻关技术有:食品级聚丙烯共混共挤改性技术;注塑成型快速自动脱模技术;防伪模具技术。本项目通过采用聚合物有机-无机共混改性技术,将凹凸棒石与聚丙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯按一定比例共混熔融共挤,开发高抗冲耐低温专用料。另外,采用“多气道式快速脱模”+“缓冲螺栓”)技术,解决柱体、桶类等深度较大的产品开模脱模问题,减少了注塑周期,提升了工作效率,达到快速注塑成型,完成了食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发,形成了具有自主知识产权的成熟技术。 本项目食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发成功,已开发出食品级高抗冲注塑桶系列产品。在聚丙烯材料增强增韧改性的基础上,结合特殊的模具设计,通过具有自主知识产权的快速注塑成型技术,生产出具有各种功能和形状的包装容器及制品。该塑料桶适合于各种液态的热灌装、储存和运输,特别是对特殊的食品包装具有良好的相容性,具有环保、高强、质轻等特点,耐油、耐强腐蚀性能优异,多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的食品注塑容器,具有良好的市场前景。
汽车用聚丙烯纳米复合物及其制备方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种无机化工技术领域的汽车用聚丙烯纳米复合物及其制备方法,包括:使用双螺杆挤出机,在温度190~210℃的条件下,可控降解PP,使其MFR为15-30g/10min。再在此PP基础上,用球磨过的无机粉体、弹性体、共聚PP进行双螺杆共混造粒,在获得良好的流动性的同时,也具备了较好的高低温抗冲性能和刚度。制备的PP复合物的MFR为25~35g/10min,常温冲击强度:23℃,冲击不断,低温冲击强度:-20℃,≥20KJ/m^2,弯曲模量:23℃,≥1500N/mm^2。
双层吸水导湿无纺布及其制备方法(防水无纺布)
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
防水无纺布简介: 本成果提供了一种双层吸水导湿无纺布(防水无纺布)及其制备方法,它包括通过热轧复合法复合的具有吸湿性能的内层和将所述内层中吸附的水份导出的外层:所述内层由主要包括以下的重量份配比的组分制备:天然植物纤维10~50份、聚丙烯树脂粒料45~80份、相容剂1~6份、抗氧剂0。5~3份和增韧填料2~10份;所述外层的纤维规格为0。6~0。8旦,并由聚丙烯树脂粒料制备而成的聚丙烯细旦短纤维无纺布。本成果提供的双层吸水导湿无纺布(防水无纺布)具有重量轻、韧性好、可降解、吸收率高、导湿性好的特点。
再生高分子材料的聚丙烯复合物
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
再生高分子材料的聚丙烯复合物项目内容: 生产聚丙烯薄膜线。复合物中含有10%-20%的再生聚丙烯重量和各种改性添加剂,并且物理和机械性能保持不变。 项目优势:在生产过程中使用含再生材料的复合物可以降低成本。并且保持产品基本的物理和机械特性不变。 项目阶段:在白俄罗斯"Svetlogorsk生产协会"KHIMVOLOKNO"工业试验环境下进行复合物的认证。 应用领域:研制的复合物可以生产绳子,该绳子可以生产袋子,集装袋,车厢容器等。
荷叶素防水剂无纺布
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 【内容简介】 这种新型无纺布(非织造布)专用填充母料是由国内许多著名塑料和化工专家,经过多年刻苦研究,采用纳米级填充粉体与最新型复合偶联剂及其它化工助剂在特定的条件下经高搅机、双螺杆挤出机、烘干机、切片机等制成的一种无纺布专用纳米级填充母料;它适用于各种用PP或PE树脂原料熔喷制造的无纺布和非织造布。 【性能特点】 这种新型无纺布(非织造布)专用填充母料的诞生就填补了此项产品的空白,它是以聚丙烯等原包复合树脂颗粒为载体,按照中华人民共和国轻工业部颁发的填充母料执行标准:QB1126—91。采用纳米级填充粉体与最新型复合偶联剂,经特殊工艺加工改性而成,产品分散性好,色泽洁白,着色性优良,无毒,无味,与原材料树脂相溶性极好,熔体流动速度与原材料树脂相匹配,在制品中分散均匀,既降低了机械设备的磨损,又增加了无纺布(非织造布)产品的抗伸拉强度、撕裂强度和断裂伸长率, 从而改善了无纺布(非织造布)产品的物理机械性能,大幅度降低了树脂原材料的生产使用成本,提高了经济效益。 【技术指标】 1、外观:白色固体颗粒或粉末 2、颗粒规格:Φ3×1或3.5×43、熔体指数:1-6g/10min 4、白度:50-70 5、水分及发挥性:≤0.5 6、密度:1.3…1.77、PH值:7±0.5 7、分散性:产品无固体晶点 【使用方法】 这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料可根据无纺布(非织造布)的制品种类及用户要求,一般按照10%~20%的比例直接与生产无纺布(非织造布)的聚丙烯颗粒或粉末树脂原材料搅拌均匀,即可和原来一样按常规工艺正常生产使用。 A:只要是用PP和PE基础原材料树脂的生产厂家,在生产无纺布(非织造布)的原料中不添加其它棉丝类物料,均可使用这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料(添加防老化剂等其它助剂除外)。 B:无纺布(非织造布)专用填充母料投入到机械设备后大约要20分钟才可以熔流挤压到喷丝板上,在生产原材料中添加无纺布(非织造布)专用填充母料的交替时间时,旧的机械设备有时会稍有一些异常情况,但这是正常情况,大约2分钟以后机械设备就可完全恢复正常运转。 C:在原材料中添加无纺布(非织造布)专用添充母料时,最好要先将喷丝板清理干净。 技术的应用领域前景分析: 【市场分析】 目前,在国内无纺布(非织造布)产品的价格不断下滑,而聚丙烯树脂原材料价格又不断上涨的情况下,国内无纺布(非织造布)生产企业的利润空间越来越小,市场竞争也越来越激烈。因此,在既保证了无纺布(非织造布)产品的质量,又不改变无纺布(非织造布)生产企业的机械设备和生产工艺,还不会对机械设备有任何损坏的前提下,如何合理有效地既降低了聚丙烯树脂原材料的生产使用成本,同时又可增加无纺布(非织造布)生产企业的经济效益,这个难题就非常突出地摆在了无纺布(非织造布)生产企业的面前。效益分析: 【效益分析】 以年用量5000吨聚丙烯树脂原材料的无纺布(非织造布)企业为例,按添加量10%计算,每年就可以添加5000吨×10%=500吨无纺布(非织造布)专用填充母料,目前聚丙烯颗粒的价格在12500元/吨左右。而无纺布(非织造布)专用填充母料的出厂价格只有5800~6200元/吨左右,每添加1吨无纺布(非织造布)专用填充母料就可节约原材料成本12500元—5800元=6700元,每年就可以节约原材料成本6700元×500吨=335万元;在生产原料、机器设备、生产工艺和工作人员都没有任何改变的情况下,只要您的企业选择了这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料,就可以为您的企业年创纯利润约335万元左右。厂房条件建议:无备注:无
超临界流体中聚合物微加工
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用超临界二氧化碳能够溶胀聚合物,并且将溶解于其中的小分子物质携带渗透入聚合物中的基本特性,可以向聚合物基体中渗透不同种类和数量的小分子物质,进而对聚合物基体进行改性,从而在微介观尺度上对聚合物进行修饰、调整和剪裁,进而制备得到性能可控的聚合物材料。研究工作包括:(1) 超临界流体协助高分子链的化学修饰和官能团化,例如超临界CO2溶胀聚丙烯接枝马来酸酐的共聚改性,该方法的优点是能通过调节超临界CO2的温度和压力来直接调节接枝单体和引发剂在聚合物中的渗透量,进而影响接枝率。并且由于超临界CO2有很强的扩散能力和渗透性,可以使得接枝单体和引发剂在聚合物基体中均匀分布,从而使得接枝的单体在聚合物基体中均匀分布。(2) 超临界流体渗透成核剂制备纳米结晶聚丙烯新材料;通过超临界流体渗透技术,使得成核剂以纳米尺度均匀分散在聚丙烯基体中。由于晶核数量众多,且分散均匀,其生长余地变得更小,生长出的球晶尺寸更加细小。细小的球晶能够减少聚丙烯晶区与非晶区界面上发生的散射,使得透明性增强,同时结晶微细化、均质化还会使聚丙烯刚性增加,成型周期缩短,进一步改善其力学性能。若生成的球晶尺寸接近或小于可见光波长(400~800 nm),则聚丙烯的透明性能和力学性能将较传统添加成核剂方法大幅提高。技术的应用领域前景分析:超临界流体技术制备微孔材料。微孔聚合物是指泡孔尺寸从一微米到几十微米的多孔聚合物材料。效益分析:采用超临界二氧化碳技术向聚合物基体中渗透二氧化碳以及助剂,利用超临界流体性质的可调变性来控制二氧化碳以及助剂在聚合物基体中量和分散度,再通过降压法或升温法获得结构和大小可控的微孔形貌,可以制备出具有特殊结构的微孔聚合物材料,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
乙烯配套年产三十万吨PP工程专有专利技术包
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:现有乙烯配套年产三十万吨PP工程专有专利技术包主要包括1.国外最先进的最稳定专利工艺技术包.设计依据.2.国外最知名的专利基础设计包,全套3.详细设计施工图全套资料.4.设计施工生产全程技术服务生产现状 目前,我国大型聚丙烯(PP)生产装置以引进技 术为主,中型和小型PP生产装置以国产化技术为主。国内聚丙烯产量来自乙烯联合生产企业的约占40%,以炼油厂副产丙烯为原料的约占60%。引进技术主要 有釜式反应器液相本体-气相本体Hypol工艺(三井化学技术)及环管式反应器液相本体-气相本体组合法Speripol工艺(原Himont公司,现巴 塞尔公司)。并在吸收、消化釜式液相本体-气相本体工艺和环管式液相本体-气相本体工艺的基础上,自行设计建成几套4万吨/年Hypol工艺PP装置和几 套7万吨/年Spheripol工艺PP装置。上海石化公司采用中国石化自行开发的第二代环管工艺技术,建成20万吨/年PP装置。通过引 进技术和吸收改造,国内聚丙烯生产技术目前已达到比较先进的水平。尽管如此,国内PP装置仍存在品种牌号少、通用和低档专用料多、装置规模小等问题(装置 平均规模不足6万吨/年左右,最大的20万吨/年,最小的仅1万吨/年;而欧美发达国家的PP装置大都在20-45万吨/年)。我国PP进口的主要来源有:韩国、新加坡、泰国、日本、印度、美国、沙特、马来西亚等。 进口料韩国占31.4%、中国台湾省14.5%、美国10.5%、新加坡10.0%、泰国8.7%、日本8.4%。 国家 02年,万吨 03年,万吨 增长率,%韩国 74.3 80.7 8.6中国台湾 37.4 40.1 7.2新加坡 31.7 31.1 -1.9泰国 22.1 25.4 14.9日本 17 18.3 7.6印度 15.6 21.8 39.7美国 12.6 20.5 62.7沙特 11.6 12.5 7.8马来西亚 5.3 8.8 66由表可见,近两年进口增长较快的国家有:马来西亚、美国、印度和泰国;进口量最多的国家一直是韩国,台湾位居第二。 进口资源中一般贸易占40%左右,来进料加工约占60%。而一般贸易多为低档通用料,来进料加工的多为高档专用料。技术的应用领域前景分析:市场前景 由于PP制品具有重量轻、抗冲击强度高、耐环境(耐高低温、耐污染、耐潮湿、耐老化)性能好、寿命长等优点,应用范围不断扩大,逐渐取代金属、其它塑 料、木材、天然和化学纤维等,用于包装、运输、纺织、建材、家具、家电、日用消费品等领域。因此今后10年PP需求量仍将保持高速增长的态势,特别是在纺 织纤维(塑编、丙纶纤维、无纺布)、薄膜(BOPP、CPP等)、注塑制品(汽车、家电、日用品)、片材和板材、管材(PPR、PPB)等领域的市场前景 看好。 效益分析:该项目为大型石化项目,投资总额在10亿元左右,年产值33~40亿,其中利润4~8亿,按原料进货渠道不同而有区别,基本2~3年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
抗静电剂系列产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、KF-101抗静电剂用途产品性能:本品为浅黄色液体,是醚结构,多羟基,阳离子型永久性抗静电剂。产品质量符合Q/KHHH005-91标准。主要用于聚氯乙烯,聚醋酸乙烯,聚氨酯,不饱和聚酯,ABS树脂,丙烯酸树脂等,具有热稳定性好,抗静电耐久性强,效能高等优点。该成果获河南科技进步奖。厂房,设备,原料情况厂房150平方米,主要设备有搪瓷釜,真空泵等,投资10-20万元即可。主要原料有环阳氯丙烷,二乙醇胺等。没有三废,不需三废处理设施。利税情况按上述设备规模可年产300吨,原料成本约9000元/T,车间成本按10000元/T,售价按1650元/T计算,吨利6500元,年可创税利320万元。二、KF-100抗静电剂KF-100抗静电剂是国内首创的非离子多羟基长碳链型抗静电剂,广泛用于聚丙烯,聚乙烯,聚苯乙烯,经洛阳聚丙烯厂应用测试效能优于同类产品。主要设备两台搪瓷釜,原料成本1.5万元/T,售价2.5万元/T,投资10万元可建成300吨/年规模,创税利300万元/年。三、抗静电剂SN抗静电剂SN是很成熟的阳离子抗静电剂,原料易得,吨利润约5000元。它广泛用于印染,纺织,聚氯乙烯,聚氨酯等的消除静电处理。一个反应釜即可生产,没有三废污染,目前在煤矿运输带行业,化纤行业,毛纺行业用量较大。四、抗静电剂TM抗静电剂TM技术成熟,原料易得,一个反应釜即可生产,广泛用于化纤抽丝油剂,常与阳离子,非离子抗静电剂复配提高抗静电效能。吨利6000元以上。五、聚阳乙烯醚类抗静电剂此类抗静电剂包括OP系列,平平加系列。它广泛用于印染助剂,均染剂,煮链剂,纺丝油剂,乳化剂,破乳剂,橡胶用抗静电剂,设备简单通用,原料单一,利润稳定。六、抗静电剂202,303,404此类抗静电剂为聚丙烯,聚乙烯,聚氯乙烯专用抗静电剂,具有很可观的开发前景。七、销路情况目前此类抗静电剂用量最大的是煤矿用运输行业和纺织印染行业,蓬布,窗帘,壁纸,高档服装等发展行业,我们可以提供上百家用户。
塑料热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
塑料热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品 聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料是世界五大通用树脂之一,其制品具有软硬度易调控、力学性能高、耐腐蚀、电绝缘性好、透明性高以及价廉等优点,在建筑、轻工、化工、电子、航天、汽车、农业等许多领域具有广泛的用途。但是,由于聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯、聚乙烯在受热、剪切或受到太阳光照射下易发生降解和交联反应,致使加工和使用困难,制品的颜色加深,塑料易老化氧化,塑料分子链易断裂,塑料易氧化变黄。因此,在聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料加工过程中,通常采用添加热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品以促进聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS树脂的塑化、熔融,降低加工温度,防止塑料的氧化变黄,改善制品的外观质量,提高聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料 的机械强度和各项性能指标。
改性聚丙烯泡沫塑料在吸能抗冲击材料中的应用研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研发适用于汽车保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件的改性发泡聚丙烯(EPP)塑料。泡沫芯材是影响汽车保险杠性能的重要材料,通常要求芯材有良好的能量吸收性和耐冲性,同时要求芯材比较轻。通过试验分析,研究阻燃及增韧改性的技术路线;确定制备改性发泡聚丙烯材料的成型工艺和技术;从而解决一般聚丙烯材料由于结晶引起的冲击性能较差、尺寸收缩率较高导致翘曲的问题,提高汽车保险杠芯材制件的抗冲击性能及阻燃性能。通过对聚丙烯泡沫塑料增韧改性和阻燃性的研究,确定增韧改性剂、阻燃剂的种类及最佳的用量,并且摸索最佳发泡成型工艺条件,为其产业化提供理论依据,从而为企业降低成本,获得更高的效益。
找到346项技术成果数据。
找技术 >食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
企业自主立项本技术属于《国家重点支持的高新技术领域》中新材料技术—高分子材料—高分子材料的低成本、高性能化技术—新的复合材料改性技术,共混技术。其研发过程涉及到的攻关技术有:食品级聚丙烯共混共挤改性技术;注塑成型快速自动脱模技术;防伪模具技术。本项目通过采用聚合物有机-无机共混改性技术,将凹凸棒石与聚丙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯按一定比例共混熔融共挤,开发高抗冲耐低温专用料。另外,采用“多气道式快速脱模”+“缓冲螺栓”)技术,解决柱体、桶类等深度较大的产品开模脱模问题,减少了注塑周期,提升了工作效率,达到快速注塑成型,完成了食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发,形成了具有自主知识产权的成熟技术。 本项目食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发成功,已开发出食品级高抗冲注塑桶系列产品。在聚丙烯材料增强增韧改性的基础上,结合特殊的模具设计,通过具有自主知识产权的快速注塑成型技术,生产出具有各种功能和形状的包装容器及制品。该塑料桶适合于各种液态的热灌装、储存和运输,特别是对特殊的食品包装具有良好的相容性,具有环保、高强、质轻等特点,耐油、耐强腐蚀性能优异,多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的食品注塑容器,具有良好的市场前景。
汽车用聚丙烯纳米复合物及其制备方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种无机化工技术领域的汽车用聚丙烯纳米复合物及其制备方法,包括:使用双螺杆挤出机,在温度190~210℃的条件下,可控降解PP,使其MFR为15-30g/10min。再在此PP基础上,用球磨过的无机粉体、弹性体、共聚PP进行双螺杆共混造粒,在获得良好的流动性的同时,也具备了较好的高低温抗冲性能和刚度。制备的PP复合物的MFR为25~35g/10min,常温冲击强度:23℃,冲击不断,低温冲击强度:-20℃,≥20KJ/m^2,弯曲模量:23℃,≥1500N/mm^2。
双层吸水导湿无纺布及其制备方法(防水无纺布)
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
防水无纺布简介: 本成果提供了一种双层吸水导湿无纺布(防水无纺布)及其制备方法,它包括通过热轧复合法复合的具有吸湿性能的内层和将所述内层中吸附的水份导出的外层:所述内层由主要包括以下的重量份配比的组分制备:天然植物纤维10~50份、聚丙烯树脂粒料45~80份、相容剂1~6份、抗氧剂0。5~3份和增韧填料2~10份;所述外层的纤维规格为0。6~0。8旦,并由聚丙烯树脂粒料制备而成的聚丙烯细旦短纤维无纺布。本成果提供的双层吸水导湿无纺布(防水无纺布)具有重量轻、韧性好、可降解、吸收率高、导湿性好的特点。
再生高分子材料的聚丙烯复合物
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
再生高分子材料的聚丙烯复合物项目内容: 生产聚丙烯薄膜线。复合物中含有10%-20%的再生聚丙烯重量和各种改性添加剂,并且物理和机械性能保持不变。 项目优势:在生产过程中使用含再生材料的复合物可以降低成本。并且保持产品基本的物理和机械特性不变。 项目阶段:在白俄罗斯"Svetlogorsk生产协会"KHIMVOLOKNO"工业试验环境下进行复合物的认证。 应用领域:研制的复合物可以生产绳子,该绳子可以生产袋子,集装袋,车厢容器等。
荷叶素防水剂无纺布
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 【内容简介】 这种新型无纺布(非织造布)专用填充母料是由国内许多著名塑料和化工专家,经过多年刻苦研究,采用纳米级填充粉体与最新型复合偶联剂及其它化工助剂在特定的条件下经高搅机、双螺杆挤出机、烘干机、切片机等制成的一种无纺布专用纳米级填充母料;它适用于各种用PP或PE树脂原料熔喷制造的无纺布和非织造布。 【性能特点】 这种新型无纺布(非织造布)专用填充母料的诞生就填补了此项产品的空白,它是以聚丙烯等原包复合树脂颗粒为载体,按照中华人民共和国轻工业部颁发的填充母料执行标准:QB1126—91。采用纳米级填充粉体与最新型复合偶联剂,经特殊工艺加工改性而成,产品分散性好,色泽洁白,着色性优良,无毒,无味,与原材料树脂相溶性极好,熔体流动速度与原材料树脂相匹配,在制品中分散均匀,既降低了机械设备的磨损,又增加了无纺布(非织造布)产品的抗伸拉强度、撕裂强度和断裂伸长率, 从而改善了无纺布(非织造布)产品的物理机械性能,大幅度降低了树脂原材料的生产使用成本,提高了经济效益。 【技术指标】 1、外观:白色固体颗粒或粉末 2、颗粒规格:Φ3×1或3.5×43、熔体指数:1-6g/10min 4、白度:50-70 5、水分及发挥性:≤0.5 6、密度:1.3…1.77、PH值:7±0.5 7、分散性:产品无固体晶点 【使用方法】 这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料可根据无纺布(非织造布)的制品种类及用户要求,一般按照10%~20%的比例直接与生产无纺布(非织造布)的聚丙烯颗粒或粉末树脂原材料搅拌均匀,即可和原来一样按常规工艺正常生产使用。 A:只要是用PP和PE基础原材料树脂的生产厂家,在生产无纺布(非织造布)的原料中不添加其它棉丝类物料,均可使用这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料(添加防老化剂等其它助剂除外)。 B:无纺布(非织造布)专用填充母料投入到机械设备后大约要20分钟才可以熔流挤压到喷丝板上,在生产原材料中添加无纺布(非织造布)专用填充母料的交替时间时,旧的机械设备有时会稍有一些异常情况,但这是正常情况,大约2分钟以后机械设备就可完全恢复正常运转。 C:在原材料中添加无纺布(非织造布)专用添充母料时,最好要先将喷丝板清理干净。 技术的应用领域前景分析: 【市场分析】 目前,在国内无纺布(非织造布)产品的价格不断下滑,而聚丙烯树脂原材料价格又不断上涨的情况下,国内无纺布(非织造布)生产企业的利润空间越来越小,市场竞争也越来越激烈。因此,在既保证了无纺布(非织造布)产品的质量,又不改变无纺布(非织造布)生产企业的机械设备和生产工艺,还不会对机械设备有任何损坏的前提下,如何合理有效地既降低了聚丙烯树脂原材料的生产使用成本,同时又可增加无纺布(非织造布)生产企业的经济效益,这个难题就非常突出地摆在了无纺布(非织造布)生产企业的面前。效益分析: 【效益分析】 以年用量5000吨聚丙烯树脂原材料的无纺布(非织造布)企业为例,按添加量10%计算,每年就可以添加5000吨×10%=500吨无纺布(非织造布)专用填充母料,目前聚丙烯颗粒的价格在12500元/吨左右。而无纺布(非织造布)专用填充母料的出厂价格只有5800~6200元/吨左右,每添加1吨无纺布(非织造布)专用填充母料就可节约原材料成本12500元—5800元=6700元,每年就可以节约原材料成本6700元×500吨=335万元;在生产原料、机器设备、生产工艺和工作人员都没有任何改变的情况下,只要您的企业选择了这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料,就可以为您的企业年创纯利润约335万元左右。厂房条件建议:无备注:无
超临界流体中聚合物微加工
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用超临界二氧化碳能够溶胀聚合物,并且将溶解于其中的小分子物质携带渗透入聚合物中的基本特性,可以向聚合物基体中渗透不同种类和数量的小分子物质,进而对聚合物基体进行改性,从而在微介观尺度上对聚合物进行修饰、调整和剪裁,进而制备得到性能可控的聚合物材料。研究工作包括:(1) 超临界流体协助高分子链的化学修饰和官能团化,例如超临界CO2溶胀聚丙烯接枝马来酸酐的共聚改性,该方法的优点是能通过调节超临界CO2的温度和压力来直接调节接枝单体和引发剂在聚合物中的渗透量,进而影响接枝率。并且由于超临界CO2有很强的扩散能力和渗透性,可以使得接枝单体和引发剂在聚合物基体中均匀分布,从而使得接枝的单体在聚合物基体中均匀分布。(2) 超临界流体渗透成核剂制备纳米结晶聚丙烯新材料;通过超临界流体渗透技术,使得成核剂以纳米尺度均匀分散在聚丙烯基体中。由于晶核数量众多,且分散均匀,其生长余地变得更小,生长出的球晶尺寸更加细小。细小的球晶能够减少聚丙烯晶区与非晶区界面上发生的散射,使得透明性增强,同时结晶微细化、均质化还会使聚丙烯刚性增加,成型周期缩短,进一步改善其力学性能。若生成的球晶尺寸接近或小于可见光波长(400~800 nm),则聚丙烯的透明性能和力学性能将较传统添加成核剂方法大幅提高。技术的应用领域前景分析:超临界流体技术制备微孔材料。微孔聚合物是指泡孔尺寸从一微米到几十微米的多孔聚合物材料。效益分析:采用超临界二氧化碳技术向聚合物基体中渗透二氧化碳以及助剂,利用超临界流体性质的可调变性来控制二氧化碳以及助剂在聚合物基体中量和分散度,再通过降压法或升温法获得结构和大小可控的微孔形貌,可以制备出具有特殊结构的微孔聚合物材料,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
乙烯配套年产三十万吨PP工程专有专利技术包
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:现有乙烯配套年产三十万吨PP工程专有专利技术包主要包括1.国外最先进的最稳定专利工艺技术包.设计依据.2.国外最知名的专利基础设计包,全套3.详细设计施工图全套资料.4.设计施工生产全程技术服务生产现状 目前,我国大型聚丙烯(PP)生产装置以引进技 术为主,中型和小型PP生产装置以国产化技术为主。国内聚丙烯产量来自乙烯联合生产企业的约占40%,以炼油厂副产丙烯为原料的约占60%。引进技术主要 有釜式反应器液相本体-气相本体Hypol工艺(三井化学技术)及环管式反应器液相本体-气相本体组合法Speripol工艺(原Himont公司,现巴 塞尔公司)。并在吸收、消化釜式液相本体-气相本体工艺和环管式液相本体-气相本体工艺的基础上,自行设计建成几套4万吨/年Hypol工艺PP装置和几 套7万吨/年Spheripol工艺PP装置。上海石化公司采用中国石化自行开发的第二代环管工艺技术,建成20万吨/年PP装置。通过引 进技术和吸收改造,国内聚丙烯生产技术目前已达到比较先进的水平。尽管如此,国内PP装置仍存在品种牌号少、通用和低档专用料多、装置规模小等问题(装置 平均规模不足6万吨/年左右,最大的20万吨/年,最小的仅1万吨/年;而欧美发达国家的PP装置大都在20-45万吨/年)。我国PP进口的主要来源有:韩国、新加坡、泰国、日本、印度、美国、沙特、马来西亚等。 进口料韩国占31.4%、中国台湾省14.5%、美国10.5%、新加坡10.0%、泰国8.7%、日本8.4%。 国家 02年,万吨 03年,万吨 增长率,%韩国 74.3 80.7 8.6中国台湾 37.4 40.1 7.2新加坡 31.7 31.1 -1.9泰国 22.1 25.4 14.9日本 17 18.3 7.6印度 15.6 21.8 39.7美国 12.6 20.5 62.7沙特 11.6 12.5 7.8马来西亚 5.3 8.8 66由表可见,近两年进口增长较快的国家有:马来西亚、美国、印度和泰国;进口量最多的国家一直是韩国,台湾位居第二。 进口资源中一般贸易占40%左右,来进料加工约占60%。而一般贸易多为低档通用料,来进料加工的多为高档专用料。技术的应用领域前景分析:市场前景 由于PP制品具有重量轻、抗冲击强度高、耐环境(耐高低温、耐污染、耐潮湿、耐老化)性能好、寿命长等优点,应用范围不断扩大,逐渐取代金属、其它塑 料、木材、天然和化学纤维等,用于包装、运输、纺织、建材、家具、家电、日用消费品等领域。因此今后10年PP需求量仍将保持高速增长的态势,特别是在纺 织纤维(塑编、丙纶纤维、无纺布)、薄膜(BOPP、CPP等)、注塑制品(汽车、家电、日用品)、片材和板材、管材(PPR、PPB)等领域的市场前景 看好。 效益分析:该项目为大型石化项目,投资总额在10亿元左右,年产值33~40亿,其中利润4~8亿,按原料进货渠道不同而有区别,基本2~3年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
抗静电剂系列产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、KF-101抗静电剂用途产品性能:本品为浅黄色液体,是醚结构,多羟基,阳离子型永久性抗静电剂。产品质量符合Q/KHHH005-91标准。主要用于聚氯乙烯,聚醋酸乙烯,聚氨酯,不饱和聚酯,ABS树脂,丙烯酸树脂等,具有热稳定性好,抗静电耐久性强,效能高等优点。该成果获河南科技进步奖。厂房,设备,原料情况厂房150平方米,主要设备有搪瓷釜,真空泵等,投资10-20万元即可。主要原料有环阳氯丙烷,二乙醇胺等。没有三废,不需三废处理设施。利税情况按上述设备规模可年产300吨,原料成本约9000元/T,车间成本按10000元/T,售价按1650元/T计算,吨利6500元,年可创税利320万元。二、KF-100抗静电剂KF-100抗静电剂是国内首创的非离子多羟基长碳链型抗静电剂,广泛用于聚丙烯,聚乙烯,聚苯乙烯,经洛阳聚丙烯厂应用测试效能优于同类产品。主要设备两台搪瓷釜,原料成本1.5万元/T,售价2.5万元/T,投资10万元可建成300吨/年规模,创税利300万元/年。三、抗静电剂SN抗静电剂SN是很成熟的阳离子抗静电剂,原料易得,吨利润约5000元。它广泛用于印染,纺织,聚氯乙烯,聚氨酯等的消除静电处理。一个反应釜即可生产,没有三废污染,目前在煤矿运输带行业,化纤行业,毛纺行业用量较大。四、抗静电剂TM抗静电剂TM技术成熟,原料易得,一个反应釜即可生产,广泛用于化纤抽丝油剂,常与阳离子,非离子抗静电剂复配提高抗静电效能。吨利6000元以上。五、聚阳乙烯醚类抗静电剂此类抗静电剂包括OP系列,平平加系列。它广泛用于印染助剂,均染剂,煮链剂,纺丝油剂,乳化剂,破乳剂,橡胶用抗静电剂,设备简单通用,原料单一,利润稳定。六、抗静电剂202,303,404此类抗静电剂为聚丙烯,聚乙烯,聚氯乙烯专用抗静电剂,具有很可观的开发前景。七、销路情况目前此类抗静电剂用量最大的是煤矿用运输行业和纺织印染行业,蓬布,窗帘,壁纸,高档服装等发展行业,我们可以提供上百家用户。
塑料热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
塑料热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品 聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料是世界五大通用树脂之一,其制品具有软硬度易调控、力学性能高、耐腐蚀、电绝缘性好、透明性高以及价廉等优点,在建筑、轻工、化工、电子、航天、汽车、农业等许多领域具有广泛的用途。但是,由于聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯、聚乙烯在受热、剪切或受到太阳光照射下易发生降解和交联反应,致使加工和使用困难,制品的颜色加深,塑料易老化氧化,塑料分子链易断裂,塑料易氧化变黄。因此,在聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料加工过程中,通常采用添加热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品以促进聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS树脂的塑化、熔融,降低加工温度,防止塑料的氧化变黄,改善制品的外观质量,提高聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料 的机械强度和各项性能指标。
改性聚丙烯泡沫塑料在吸能抗冲击材料中的应用研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研发适用于汽车保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件的改性发泡聚丙烯(EPP)塑料。泡沫芯材是影响汽车保险杠性能的重要材料,通常要求芯材有良好的能量吸收性和耐冲性,同时要求芯材比较轻。通过试验分析,研究阻燃及增韧改性的技术路线;确定制备改性发泡聚丙烯材料的成型工艺和技术;从而解决一般聚丙烯材料由于结晶引起的冲击性能较差、尺寸收缩率较高导致翘曲的问题,提高汽车保险杠芯材制件的抗冲击性能及阻燃性能。通过对聚丙烯泡沫塑料增韧改性和阻燃性的研究,确定增韧改性剂、阻燃剂的种类及最佳的用量,并且摸索最佳发泡成型工艺条件,为其产业化提供理论依据,从而为企业降低成本,获得更高的效益。
找到346项技术成果数据。
找技术 >食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
企业自主立项本技术属于《国家重点支持的高新技术领域》中新材料技术—高分子材料—高分子材料的低成本、高性能化技术—新的复合材料改性技术,共混技术。其研发过程涉及到的攻关技术有:食品级聚丙烯共混共挤改性技术;注塑成型快速自动脱模技术;防伪模具技术。本项目通过采用聚合物有机-无机共混改性技术,将凹凸棒石与聚丙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯按一定比例共混熔融共挤,开发高抗冲耐低温专用料。另外,采用“多气道式快速脱模”+“缓冲螺栓”)技术,解决柱体、桶类等深度较大的产品开模脱模问题,减少了注塑周期,提升了工作效率,达到快速注塑成型,完成了食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发,形成了具有自主知识产权的成熟技术。 本项目食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发成功,已开发出食品级高抗冲注塑桶系列产品。在聚丙烯材料增强增韧改性的基础上,结合特殊的模具设计,通过具有自主知识产权的快速注塑成型技术,生产出具有各种功能和形状的包装容器及制品。该塑料桶适合于各种液态的热灌装、储存和运输,特别是对特殊的食品包装具有良好的相容性,具有环保、高强、质轻等特点,耐油、耐强腐蚀性能优异,多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的食品注塑容器,具有良好的市场前景。
汽车用聚丙烯纳米复合物及其制备方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种无机化工技术领域的汽车用聚丙烯纳米复合物及其制备方法,包括:使用双螺杆挤出机,在温度190~210℃的条件下,可控降解PP,使其MFR为15-30g/10min。再在此PP基础上,用球磨过的无机粉体、弹性体、共聚PP进行双螺杆共混造粒,在获得良好的流动性的同时,也具备了较好的高低温抗冲性能和刚度。制备的PP复合物的MFR为25~35g/10min,常温冲击强度:23℃,冲击不断,低温冲击强度:-20℃,≥20KJ/m^2,弯曲模量:23℃,≥1500N/mm^2。
双层吸水导湿无纺布及其制备方法(防水无纺布)
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
防水无纺布简介: 本成果提供了一种双层吸水导湿无纺布(防水无纺布)及其制备方法,它包括通过热轧复合法复合的具有吸湿性能的内层和将所述内层中吸附的水份导出的外层:所述内层由主要包括以下的重量份配比的组分制备:天然植物纤维10~50份、聚丙烯树脂粒料45~80份、相容剂1~6份、抗氧剂0。5~3份和增韧填料2~10份;所述外层的纤维规格为0。6~0。8旦,并由聚丙烯树脂粒料制备而成的聚丙烯细旦短纤维无纺布。本成果提供的双层吸水导湿无纺布(防水无纺布)具有重量轻、韧性好、可降解、吸收率高、导湿性好的特点。
再生高分子材料的聚丙烯复合物
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
再生高分子材料的聚丙烯复合物项目内容: 生产聚丙烯薄膜线。复合物中含有10%-20%的再生聚丙烯重量和各种改性添加剂,并且物理和机械性能保持不变。 项目优势:在生产过程中使用含再生材料的复合物可以降低成本。并且保持产品基本的物理和机械特性不变。 项目阶段:在白俄罗斯"Svetlogorsk生产协会"KHIMVOLOKNO"工业试验环境下进行复合物的认证。 应用领域:研制的复合物可以生产绳子,该绳子可以生产袋子,集装袋,车厢容器等。
荷叶素防水剂无纺布
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 【内容简介】 这种新型无纺布(非织造布)专用填充母料是由国内许多著名塑料和化工专家,经过多年刻苦研究,采用纳米级填充粉体与最新型复合偶联剂及其它化工助剂在特定的条件下经高搅机、双螺杆挤出机、烘干机、切片机等制成的一种无纺布专用纳米级填充母料;它适用于各种用PP或PE树脂原料熔喷制造的无纺布和非织造布。 【性能特点】 这种新型无纺布(非织造布)专用填充母料的诞生就填补了此项产品的空白,它是以聚丙烯等原包复合树脂颗粒为载体,按照中华人民共和国轻工业部颁发的填充母料执行标准:QB1126—91。采用纳米级填充粉体与最新型复合偶联剂,经特殊工艺加工改性而成,产品分散性好,色泽洁白,着色性优良,无毒,无味,与原材料树脂相溶性极好,熔体流动速度与原材料树脂相匹配,在制品中分散均匀,既降低了机械设备的磨损,又增加了无纺布(非织造布)产品的抗伸拉强度、撕裂强度和断裂伸长率, 从而改善了无纺布(非织造布)产品的物理机械性能,大幅度降低了树脂原材料的生产使用成本,提高了经济效益。 【技术指标】 1、外观:白色固体颗粒或粉末 2、颗粒规格:Φ3×1或3.5×43、熔体指数:1-6g/10min 4、白度:50-70 5、水分及发挥性:≤0.5 6、密度:1.3…1.77、PH值:7±0.5 7、分散性:产品无固体晶点 【使用方法】 这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料可根据无纺布(非织造布)的制品种类及用户要求,一般按照10%~20%的比例直接与生产无纺布(非织造布)的聚丙烯颗粒或粉末树脂原材料搅拌均匀,即可和原来一样按常规工艺正常生产使用。 A:只要是用PP和PE基础原材料树脂的生产厂家,在生产无纺布(非织造布)的原料中不添加其它棉丝类物料,均可使用这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料(添加防老化剂等其它助剂除外)。 B:无纺布(非织造布)专用填充母料投入到机械设备后大约要20分钟才可以熔流挤压到喷丝板上,在生产原材料中添加无纺布(非织造布)专用填充母料的交替时间时,旧的机械设备有时会稍有一些异常情况,但这是正常情况,大约2分钟以后机械设备就可完全恢复正常运转。 C:在原材料中添加无纺布(非织造布)专用添充母料时,最好要先将喷丝板清理干净。 技术的应用领域前景分析: 【市场分析】 目前,在国内无纺布(非织造布)产品的价格不断下滑,而聚丙烯树脂原材料价格又不断上涨的情况下,国内无纺布(非织造布)生产企业的利润空间越来越小,市场竞争也越来越激烈。因此,在既保证了无纺布(非织造布)产品的质量,又不改变无纺布(非织造布)生产企业的机械设备和生产工艺,还不会对机械设备有任何损坏的前提下,如何合理有效地既降低了聚丙烯树脂原材料的生产使用成本,同时又可增加无纺布(非织造布)生产企业的经济效益,这个难题就非常突出地摆在了无纺布(非织造布)生产企业的面前。效益分析: 【效益分析】 以年用量5000吨聚丙烯树脂原材料的无纺布(非织造布)企业为例,按添加量10%计算,每年就可以添加5000吨×10%=500吨无纺布(非织造布)专用填充母料,目前聚丙烯颗粒的价格在12500元/吨左右。而无纺布(非织造布)专用填充母料的出厂价格只有5800~6200元/吨左右,每添加1吨无纺布(非织造布)专用填充母料就可节约原材料成本12500元—5800元=6700元,每年就可以节约原材料成本6700元×500吨=335万元;在生产原料、机器设备、生产工艺和工作人员都没有任何改变的情况下,只要您的企业选择了这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料,就可以为您的企业年创纯利润约335万元左右。厂房条件建议:无备注:无
超临界流体中聚合物微加工
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用超临界二氧化碳能够溶胀聚合物,并且将溶解于其中的小分子物质携带渗透入聚合物中的基本特性,可以向聚合物基体中渗透不同种类和数量的小分子物质,进而对聚合物基体进行改性,从而在微介观尺度上对聚合物进行修饰、调整和剪裁,进而制备得到性能可控的聚合物材料。研究工作包括:(1) 超临界流体协助高分子链的化学修饰和官能团化,例如超临界CO2溶胀聚丙烯接枝马来酸酐的共聚改性,该方法的优点是能通过调节超临界CO2的温度和压力来直接调节接枝单体和引发剂在聚合物中的渗透量,进而影响接枝率。并且由于超临界CO2有很强的扩散能力和渗透性,可以使得接枝单体和引发剂在聚合物基体中均匀分布,从而使得接枝的单体在聚合物基体中均匀分布。(2) 超临界流体渗透成核剂制备纳米结晶聚丙烯新材料;通过超临界流体渗透技术,使得成核剂以纳米尺度均匀分散在聚丙烯基体中。由于晶核数量众多,且分散均匀,其生长余地变得更小,生长出的球晶尺寸更加细小。细小的球晶能够减少聚丙烯晶区与非晶区界面上发生的散射,使得透明性增强,同时结晶微细化、均质化还会使聚丙烯刚性增加,成型周期缩短,进一步改善其力学性能。若生成的球晶尺寸接近或小于可见光波长(400~800 nm),则聚丙烯的透明性能和力学性能将较传统添加成核剂方法大幅提高。技术的应用领域前景分析:超临界流体技术制备微孔材料。微孔聚合物是指泡孔尺寸从一微米到几十微米的多孔聚合物材料。效益分析:采用超临界二氧化碳技术向聚合物基体中渗透二氧化碳以及助剂,利用超临界流体性质的可调变性来控制二氧化碳以及助剂在聚合物基体中量和分散度,再通过降压法或升温法获得结构和大小可控的微孔形貌,可以制备出具有特殊结构的微孔聚合物材料,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
乙烯配套年产三十万吨PP工程专有专利技术包
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:现有乙烯配套年产三十万吨PP工程专有专利技术包主要包括1.国外最先进的最稳定专利工艺技术包.设计依据.2.国外最知名的专利基础设计包,全套3.详细设计施工图全套资料.4.设计施工生产全程技术服务生产现状 目前,我国大型聚丙烯(PP)生产装置以引进技 术为主,中型和小型PP生产装置以国产化技术为主。国内聚丙烯产量来自乙烯联合生产企业的约占40%,以炼油厂副产丙烯为原料的约占60%。引进技术主要 有釜式反应器液相本体-气相本体Hypol工艺(三井化学技术)及环管式反应器液相本体-气相本体组合法Speripol工艺(原Himont公司,现巴 塞尔公司)。并在吸收、消化釜式液相本体-气相本体工艺和环管式液相本体-气相本体工艺的基础上,自行设计建成几套4万吨/年Hypol工艺PP装置和几 套7万吨/年Spheripol工艺PP装置。上海石化公司采用中国石化自行开发的第二代环管工艺技术,建成20万吨/年PP装置。通过引 进技术和吸收改造,国内聚丙烯生产技术目前已达到比较先进的水平。尽管如此,国内PP装置仍存在品种牌号少、通用和低档专用料多、装置规模小等问题(装置 平均规模不足6万吨/年左右,最大的20万吨/年,最小的仅1万吨/年;而欧美发达国家的PP装置大都在20-45万吨/年)。我国PP进口的主要来源有:韩国、新加坡、泰国、日本、印度、美国、沙特、马来西亚等。 进口料韩国占31.4%、中国台湾省14.5%、美国10.5%、新加坡10.0%、泰国8.7%、日本8.4%。 国家 02年,万吨 03年,万吨 增长率,%韩国 74.3 80.7 8.6中国台湾 37.4 40.1 7.2新加坡 31.7 31.1 -1.9泰国 22.1 25.4 14.9日本 17 18.3 7.6印度 15.6 21.8 39.7美国 12.6 20.5 62.7沙特 11.6 12.5 7.8马来西亚 5.3 8.8 66由表可见,近两年进口增长较快的国家有:马来西亚、美国、印度和泰国;进口量最多的国家一直是韩国,台湾位居第二。 进口资源中一般贸易占40%左右,来进料加工约占60%。而一般贸易多为低档通用料,来进料加工的多为高档专用料。技术的应用领域前景分析:市场前景 由于PP制品具有重量轻、抗冲击强度高、耐环境(耐高低温、耐污染、耐潮湿、耐老化)性能好、寿命长等优点,应用范围不断扩大,逐渐取代金属、其它塑 料、木材、天然和化学纤维等,用于包装、运输、纺织、建材、家具、家电、日用消费品等领域。因此今后10年PP需求量仍将保持高速增长的态势,特别是在纺 织纤维(塑编、丙纶纤维、无纺布)、薄膜(BOPP、CPP等)、注塑制品(汽车、家电、日用品)、片材和板材、管材(PPR、PPB)等领域的市场前景 看好。 效益分析:该项目为大型石化项目,投资总额在10亿元左右,年产值33~40亿,其中利润4~8亿,按原料进货渠道不同而有区别,基本2~3年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
抗静电剂系列产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、KF-101抗静电剂用途产品性能:本品为浅黄色液体,是醚结构,多羟基,阳离子型永久性抗静电剂。产品质量符合Q/KHHH005-91标准。主要用于聚氯乙烯,聚醋酸乙烯,聚氨酯,不饱和聚酯,ABS树脂,丙烯酸树脂等,具有热稳定性好,抗静电耐久性强,效能高等优点。该成果获河南科技进步奖。厂房,设备,原料情况厂房150平方米,主要设备有搪瓷釜,真空泵等,投资10-20万元即可。主要原料有环阳氯丙烷,二乙醇胺等。没有三废,不需三废处理设施。利税情况按上述设备规模可年产300吨,原料成本约9000元/T,车间成本按10000元/T,售价按1650元/T计算,吨利6500元,年可创税利320万元。二、KF-100抗静电剂KF-100抗静电剂是国内首创的非离子多羟基长碳链型抗静电剂,广泛用于聚丙烯,聚乙烯,聚苯乙烯,经洛阳聚丙烯厂应用测试效能优于同类产品。主要设备两台搪瓷釜,原料成本1.5万元/T,售价2.5万元/T,投资10万元可建成300吨/年规模,创税利300万元/年。三、抗静电剂SN抗静电剂SN是很成熟的阳离子抗静电剂,原料易得,吨利润约5000元。它广泛用于印染,纺织,聚氯乙烯,聚氨酯等的消除静电处理。一个反应釜即可生产,没有三废污染,目前在煤矿运输带行业,化纤行业,毛纺行业用量较大。四、抗静电剂TM抗静电剂TM技术成熟,原料易得,一个反应釜即可生产,广泛用于化纤抽丝油剂,常与阳离子,非离子抗静电剂复配提高抗静电效能。吨利6000元以上。五、聚阳乙烯醚类抗静电剂此类抗静电剂包括OP系列,平平加系列。它广泛用于印染助剂,均染剂,煮链剂,纺丝油剂,乳化剂,破乳剂,橡胶用抗静电剂,设备简单通用,原料单一,利润稳定。六、抗静电剂202,303,404此类抗静电剂为聚丙烯,聚乙烯,聚氯乙烯专用抗静电剂,具有很可观的开发前景。七、销路情况目前此类抗静电剂用量最大的是煤矿用运输行业和纺织印染行业,蓬布,窗帘,壁纸,高档服装等发展行业,我们可以提供上百家用户。
塑料热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
塑料热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品 聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料是世界五大通用树脂之一,其制品具有软硬度易调控、力学性能高、耐腐蚀、电绝缘性好、透明性高以及价廉等优点,在建筑、轻工、化工、电子、航天、汽车、农业等许多领域具有广泛的用途。但是,由于聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯、聚乙烯在受热、剪切或受到太阳光照射下易发生降解和交联反应,致使加工和使用困难,制品的颜色加深,塑料易老化氧化,塑料分子链易断裂,塑料易氧化变黄。因此,在聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料加工过程中,通常采用添加热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品以促进聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS树脂的塑化、熔融,降低加工温度,防止塑料的氧化变黄,改善制品的外观质量,提高聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料 的机械强度和各项性能指标。
改性聚丙烯泡沫塑料在吸能抗冲击材料中的应用研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研发适用于汽车保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件的改性发泡聚丙烯(EPP)塑料。泡沫芯材是影响汽车保险杠性能的重要材料,通常要求芯材有良好的能量吸收性和耐冲性,同时要求芯材比较轻。通过试验分析,研究阻燃及增韧改性的技术路线;确定制备改性发泡聚丙烯材料的成型工艺和技术;从而解决一般聚丙烯材料由于结晶引起的冲击性能较差、尺寸收缩率较高导致翘曲的问题,提高汽车保险杠芯材制件的抗冲击性能及阻燃性能。通过对聚丙烯泡沫塑料增韧改性和阻燃性的研究,确定增韧改性剂、阻燃剂的种类及最佳的用量,并且摸索最佳发泡成型工艺条件,为其产业化提供理论依据,从而为企业降低成本,获得更高的效益。
找到346项技术成果数据。
找技术 >食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
企业自主立项本技术属于《国家重点支持的高新技术领域》中新材料技术—高分子材料—高分子材料的低成本、高性能化技术—新的复合材料改性技术,共混技术。其研发过程涉及到的攻关技术有:食品级聚丙烯共混共挤改性技术;注塑成型快速自动脱模技术;防伪模具技术。本项目通过采用聚合物有机-无机共混改性技术,将凹凸棒石与聚丙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯按一定比例共混熔融共挤,开发高抗冲耐低温专用料。另外,采用“多气道式快速脱模”+“缓冲螺栓”)技术,解决柱体、桶类等深度较大的产品开模脱模问题,减少了注塑周期,提升了工作效率,达到快速注塑成型,完成了食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发,形成了具有自主知识产权的成熟技术。 本项目食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发成功,已开发出食品级高抗冲注塑桶系列产品。在聚丙烯材料增强增韧改性的基础上,结合特殊的模具设计,通过具有自主知识产权的快速注塑成型技术,生产出具有各种功能和形状的包装容器及制品。该塑料桶适合于各种液态的热灌装、储存和运输,特别是对特殊的食品包装具有良好的相容性,具有环保、高强、质轻等特点,耐油、耐强腐蚀性能优异,多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的食品注塑容器,具有良好的市场前景。
汽车用聚丙烯纳米复合物及其制备方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种无机化工技术领域的汽车用聚丙烯纳米复合物及其制备方法,包括:使用双螺杆挤出机,在温度190~210℃的条件下,可控降解PP,使其MFR为15-30g/10min。再在此PP基础上,用球磨过的无机粉体、弹性体、共聚PP进行双螺杆共混造粒,在获得良好的流动性的同时,也具备了较好的高低温抗冲性能和刚度。制备的PP复合物的MFR为25~35g/10min,常温冲击强度:23℃,冲击不断,低温冲击强度:-20℃,≥20KJ/m^2,弯曲模量:23℃,≥1500N/mm^2。
双层吸水导湿无纺布及其制备方法(防水无纺布)
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
防水无纺布简介: 本成果提供了一种双层吸水导湿无纺布(防水无纺布)及其制备方法,它包括通过热轧复合法复合的具有吸湿性能的内层和将所述内层中吸附的水份导出的外层:所述内层由主要包括以下的重量份配比的组分制备:天然植物纤维10~50份、聚丙烯树脂粒料45~80份、相容剂1~6份、抗氧剂0。5~3份和增韧填料2~10份;所述外层的纤维规格为0。6~0。8旦,并由聚丙烯树脂粒料制备而成的聚丙烯细旦短纤维无纺布。本成果提供的双层吸水导湿无纺布(防水无纺布)具有重量轻、韧性好、可降解、吸收率高、导湿性好的特点。
再生高分子材料的聚丙烯复合物
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
再生高分子材料的聚丙烯复合物项目内容: 生产聚丙烯薄膜线。复合物中含有10%-20%的再生聚丙烯重量和各种改性添加剂,并且物理和机械性能保持不变。 项目优势:在生产过程中使用含再生材料的复合物可以降低成本。并且保持产品基本的物理和机械特性不变。 项目阶段:在白俄罗斯"Svetlogorsk生产协会"KHIMVOLOKNO"工业试验环境下进行复合物的认证。 应用领域:研制的复合物可以生产绳子,该绳子可以生产袋子,集装袋,车厢容器等。
荷叶素防水剂无纺布
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 【内容简介】 这种新型无纺布(非织造布)专用填充母料是由国内许多著名塑料和化工专家,经过多年刻苦研究,采用纳米级填充粉体与最新型复合偶联剂及其它化工助剂在特定的条件下经高搅机、双螺杆挤出机、烘干机、切片机等制成的一种无纺布专用纳米级填充母料;它适用于各种用PP或PE树脂原料熔喷制造的无纺布和非织造布。 【性能特点】 这种新型无纺布(非织造布)专用填充母料的诞生就填补了此项产品的空白,它是以聚丙烯等原包复合树脂颗粒为载体,按照中华人民共和国轻工业部颁发的填充母料执行标准:QB1126—91。采用纳米级填充粉体与最新型复合偶联剂,经特殊工艺加工改性而成,产品分散性好,色泽洁白,着色性优良,无毒,无味,与原材料树脂相溶性极好,熔体流动速度与原材料树脂相匹配,在制品中分散均匀,既降低了机械设备的磨损,又增加了无纺布(非织造布)产品的抗伸拉强度、撕裂强度和断裂伸长率, 从而改善了无纺布(非织造布)产品的物理机械性能,大幅度降低了树脂原材料的生产使用成本,提高了经济效益。 【技术指标】 1、外观:白色固体颗粒或粉末 2、颗粒规格:Φ3×1或3.5×43、熔体指数:1-6g/10min 4、白度:50-70 5、水分及发挥性:≤0.5 6、密度:1.3…1.77、PH值:7±0.5 7、分散性:产品无固体晶点 【使用方法】 这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料可根据无纺布(非织造布)的制品种类及用户要求,一般按照10%~20%的比例直接与生产无纺布(非织造布)的聚丙烯颗粒或粉末树脂原材料搅拌均匀,即可和原来一样按常规工艺正常生产使用。 A:只要是用PP和PE基础原材料树脂的生产厂家,在生产无纺布(非织造布)的原料中不添加其它棉丝类物料,均可使用这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料(添加防老化剂等其它助剂除外)。 B:无纺布(非织造布)专用填充母料投入到机械设备后大约要20分钟才可以熔流挤压到喷丝板上,在生产原材料中添加无纺布(非织造布)专用填充母料的交替时间时,旧的机械设备有时会稍有一些异常情况,但这是正常情况,大约2分钟以后机械设备就可完全恢复正常运转。 C:在原材料中添加无纺布(非织造布)专用添充母料时,最好要先将喷丝板清理干净。 技术的应用领域前景分析: 【市场分析】 目前,在国内无纺布(非织造布)产品的价格不断下滑,而聚丙烯树脂原材料价格又不断上涨的情况下,国内无纺布(非织造布)生产企业的利润空间越来越小,市场竞争也越来越激烈。因此,在既保证了无纺布(非织造布)产品的质量,又不改变无纺布(非织造布)生产企业的机械设备和生产工艺,还不会对机械设备有任何损坏的前提下,如何合理有效地既降低了聚丙烯树脂原材料的生产使用成本,同时又可增加无纺布(非织造布)生产企业的经济效益,这个难题就非常突出地摆在了无纺布(非织造布)生产企业的面前。效益分析: 【效益分析】 以年用量5000吨聚丙烯树脂原材料的无纺布(非织造布)企业为例,按添加量10%计算,每年就可以添加5000吨×10%=500吨无纺布(非织造布)专用填充母料,目前聚丙烯颗粒的价格在12500元/吨左右。而无纺布(非织造布)专用填充母料的出厂价格只有5800~6200元/吨左右,每添加1吨无纺布(非织造布)专用填充母料就可节约原材料成本12500元—5800元=6700元,每年就可以节约原材料成本6700元×500吨=335万元;在生产原料、机器设备、生产工艺和工作人员都没有任何改变的情况下,只要您的企业选择了这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料,就可以为您的企业年创纯利润约335万元左右。厂房条件建议:无备注:无
超临界流体中聚合物微加工
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用超临界二氧化碳能够溶胀聚合物,并且将溶解于其中的小分子物质携带渗透入聚合物中的基本特性,可以向聚合物基体中渗透不同种类和数量的小分子物质,进而对聚合物基体进行改性,从而在微介观尺度上对聚合物进行修饰、调整和剪裁,进而制备得到性能可控的聚合物材料。研究工作包括:(1) 超临界流体协助高分子链的化学修饰和官能团化,例如超临界CO2溶胀聚丙烯接枝马来酸酐的共聚改性,该方法的优点是能通过调节超临界CO2的温度和压力来直接调节接枝单体和引发剂在聚合物中的渗透量,进而影响接枝率。并且由于超临界CO2有很强的扩散能力和渗透性,可以使得接枝单体和引发剂在聚合物基体中均匀分布,从而使得接枝的单体在聚合物基体中均匀分布。(2) 超临界流体渗透成核剂制备纳米结晶聚丙烯新材料;通过超临界流体渗透技术,使得成核剂以纳米尺度均匀分散在聚丙烯基体中。由于晶核数量众多,且分散均匀,其生长余地变得更小,生长出的球晶尺寸更加细小。细小的球晶能够减少聚丙烯晶区与非晶区界面上发生的散射,使得透明性增强,同时结晶微细化、均质化还会使聚丙烯刚性增加,成型周期缩短,进一步改善其力学性能。若生成的球晶尺寸接近或小于可见光波长(400~800 nm),则聚丙烯的透明性能和力学性能将较传统添加成核剂方法大幅提高。技术的应用领域前景分析:超临界流体技术制备微孔材料。微孔聚合物是指泡孔尺寸从一微米到几十微米的多孔聚合物材料。效益分析:采用超临界二氧化碳技术向聚合物基体中渗透二氧化碳以及助剂,利用超临界流体性质的可调变性来控制二氧化碳以及助剂在聚合物基体中量和分散度,再通过降压法或升温法获得结构和大小可控的微孔形貌,可以制备出具有特殊结构的微孔聚合物材料,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
乙烯配套年产三十万吨PP工程专有专利技术包
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:现有乙烯配套年产三十万吨PP工程专有专利技术包主要包括1.国外最先进的最稳定专利工艺技术包.设计依据.2.国外最知名的专利基础设计包,全套3.详细设计施工图全套资料.4.设计施工生产全程技术服务生产现状 目前,我国大型聚丙烯(PP)生产装置以引进技 术为主,中型和小型PP生产装置以国产化技术为主。国内聚丙烯产量来自乙烯联合生产企业的约占40%,以炼油厂副产丙烯为原料的约占60%。引进技术主要 有釜式反应器液相本体-气相本体Hypol工艺(三井化学技术)及环管式反应器液相本体-气相本体组合法Speripol工艺(原Himont公司,现巴 塞尔公司)。并在吸收、消化釜式液相本体-气相本体工艺和环管式液相本体-气相本体工艺的基础上,自行设计建成几套4万吨/年Hypol工艺PP装置和几 套7万吨/年Spheripol工艺PP装置。上海石化公司采用中国石化自行开发的第二代环管工艺技术,建成20万吨/年PP装置。通过引 进技术和吸收改造,国内聚丙烯生产技术目前已达到比较先进的水平。尽管如此,国内PP装置仍存在品种牌号少、通用和低档专用料多、装置规模小等问题(装置 平均规模不足6万吨/年左右,最大的20万吨/年,最小的仅1万吨/年;而欧美发达国家的PP装置大都在20-45万吨/年)。我国PP进口的主要来源有:韩国、新加坡、泰国、日本、印度、美国、沙特、马来西亚等。 进口料韩国占31.4%、中国台湾省14.5%、美国10.5%、新加坡10.0%、泰国8.7%、日本8.4%。 国家 02年,万吨 03年,万吨 增长率,%韩国 74.3 80.7 8.6中国台湾 37.4 40.1 7.2新加坡 31.7 31.1 -1.9泰国 22.1 25.4 14.9日本 17 18.3 7.6印度 15.6 21.8 39.7美国 12.6 20.5 62.7沙特 11.6 12.5 7.8马来西亚 5.3 8.8 66由表可见,近两年进口增长较快的国家有:马来西亚、美国、印度和泰国;进口量最多的国家一直是韩国,台湾位居第二。 进口资源中一般贸易占40%左右,来进料加工约占60%。而一般贸易多为低档通用料,来进料加工的多为高档专用料。技术的应用领域前景分析:市场前景 由于PP制品具有重量轻、抗冲击强度高、耐环境(耐高低温、耐污染、耐潮湿、耐老化)性能好、寿命长等优点,应用范围不断扩大,逐渐取代金属、其它塑 料、木材、天然和化学纤维等,用于包装、运输、纺织、建材、家具、家电、日用消费品等领域。因此今后10年PP需求量仍将保持高速增长的态势,特别是在纺 织纤维(塑编、丙纶纤维、无纺布)、薄膜(BOPP、CPP等)、注塑制品(汽车、家电、日用品)、片材和板材、管材(PPR、PPB)等领域的市场前景 看好。 效益分析:该项目为大型石化项目,投资总额在10亿元左右,年产值33~40亿,其中利润4~8亿,按原料进货渠道不同而有区别,基本2~3年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
抗静电剂系列产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、KF-101抗静电剂用途产品性能:本品为浅黄色液体,是醚结构,多羟基,阳离子型永久性抗静电剂。产品质量符合Q/KHHH005-91标准。主要用于聚氯乙烯,聚醋酸乙烯,聚氨酯,不饱和聚酯,ABS树脂,丙烯酸树脂等,具有热稳定性好,抗静电耐久性强,效能高等优点。该成果获河南科技进步奖。厂房,设备,原料情况厂房150平方米,主要设备有搪瓷釜,真空泵等,投资10-20万元即可。主要原料有环阳氯丙烷,二乙醇胺等。没有三废,不需三废处理设施。利税情况按上述设备规模可年产300吨,原料成本约9000元/T,车间成本按10000元/T,售价按1650元/T计算,吨利6500元,年可创税利320万元。二、KF-100抗静电剂KF-100抗静电剂是国内首创的非离子多羟基长碳链型抗静电剂,广泛用于聚丙烯,聚乙烯,聚苯乙烯,经洛阳聚丙烯厂应用测试效能优于同类产品。主要设备两台搪瓷釜,原料成本1.5万元/T,售价2.5万元/T,投资10万元可建成300吨/年规模,创税利300万元/年。三、抗静电剂SN抗静电剂SN是很成熟的阳离子抗静电剂,原料易得,吨利润约5000元。它广泛用于印染,纺织,聚氯乙烯,聚氨酯等的消除静电处理。一个反应釜即可生产,没有三废污染,目前在煤矿运输带行业,化纤行业,毛纺行业用量较大。四、抗静电剂TM抗静电剂TM技术成熟,原料易得,一个反应釜即可生产,广泛用于化纤抽丝油剂,常与阳离子,非离子抗静电剂复配提高抗静电效能。吨利6000元以上。五、聚阳乙烯醚类抗静电剂此类抗静电剂包括OP系列,平平加系列。它广泛用于印染助剂,均染剂,煮链剂,纺丝油剂,乳化剂,破乳剂,橡胶用抗静电剂,设备简单通用,原料单一,利润稳定。六、抗静电剂202,303,404此类抗静电剂为聚丙烯,聚乙烯,聚氯乙烯专用抗静电剂,具有很可观的开发前景。七、销路情况目前此类抗静电剂用量最大的是煤矿用运输行业和纺织印染行业,蓬布,窗帘,壁纸,高档服装等发展行业,我们可以提供上百家用户。
塑料热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
塑料热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品 聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料是世界五大通用树脂之一,其制品具有软硬度易调控、力学性能高、耐腐蚀、电绝缘性好、透明性高以及价廉等优点,在建筑、轻工、化工、电子、航天、汽车、农业等许多领域具有广泛的用途。但是,由于聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯、聚乙烯在受热、剪切或受到太阳光照射下易发生降解和交联反应,致使加工和使用困难,制品的颜色加深,塑料易老化氧化,塑料分子链易断裂,塑料易氧化变黄。因此,在聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料加工过程中,通常采用添加热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品以促进聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS树脂的塑化、熔融,降低加工温度,防止塑料的氧化变黄,改善制品的外观质量,提高聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料 的机械强度和各项性能指标。
改性聚丙烯泡沫塑料在吸能抗冲击材料中的应用研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研发适用于汽车保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件的改性发泡聚丙烯(EPP)塑料。泡沫芯材是影响汽车保险杠性能的重要材料,通常要求芯材有良好的能量吸收性和耐冲性,同时要求芯材比较轻。通过试验分析,研究阻燃及增韧改性的技术路线;确定制备改性发泡聚丙烯材料的成型工艺和技术;从而解决一般聚丙烯材料由于结晶引起的冲击性能较差、尺寸收缩率较高导致翘曲的问题,提高汽车保险杠芯材制件的抗冲击性能及阻燃性能。通过对聚丙烯泡沫塑料增韧改性和阻燃性的研究,确定增韧改性剂、阻燃剂的种类及最佳的用量,并且摸索最佳发泡成型工艺条件,为其产业化提供理论依据,从而为企业降低成本,获得更高的效益。
找到346项技术成果数据。
找技术 >食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
企业自主立项本技术属于《国家重点支持的高新技术领域》中新材料技术—高分子材料—高分子材料的低成本、高性能化技术—新的复合材料改性技术,共混技术。其研发过程涉及到的攻关技术有:食品级聚丙烯共混共挤改性技术;注塑成型快速自动脱模技术;防伪模具技术。本项目通过采用聚合物有机-无机共混改性技术,将凹凸棒石与聚丙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯按一定比例共混熔融共挤,开发高抗冲耐低温专用料。另外,采用“多气道式快速脱模”+“缓冲螺栓”)技术,解决柱体、桶类等深度较大的产品开模脱模问题,减少了注塑周期,提升了工作效率,达到快速注塑成型,完成了食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发,形成了具有自主知识产权的成熟技术。 本项目食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发成功,已开发出食品级高抗冲注塑桶系列产品。在聚丙烯材料增强增韧改性的基础上,结合特殊的模具设计,通过具有自主知识产权的快速注塑成型技术,生产出具有各种功能和形状的包装容器及制品。该塑料桶适合于各种液态的热灌装、储存和运输,特别是对特殊的食品包装具有良好的相容性,具有环保、高强、质轻等特点,耐油、耐强腐蚀性能优异,多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的食品注塑容器,具有良好的市场前景。
汽车用聚丙烯纳米复合物及其制备方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种无机化工技术领域的汽车用聚丙烯纳米复合物及其制备方法,包括:使用双螺杆挤出机,在温度190~210℃的条件下,可控降解PP,使其MFR为15-30g/10min。再在此PP基础上,用球磨过的无机粉体、弹性体、共聚PP进行双螺杆共混造粒,在获得良好的流动性的同时,也具备了较好的高低温抗冲性能和刚度。制备的PP复合物的MFR为25~35g/10min,常温冲击强度:23℃,冲击不断,低温冲击强度:-20℃,≥20KJ/m^2,弯曲模量:23℃,≥1500N/mm^2。
双层吸水导湿无纺布及其制备方法(防水无纺布)
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
防水无纺布简介: 本成果提供了一种双层吸水导湿无纺布(防水无纺布)及其制备方法,它包括通过热轧复合法复合的具有吸湿性能的内层和将所述内层中吸附的水份导出的外层:所述内层由主要包括以下的重量份配比的组分制备:天然植物纤维10~50份、聚丙烯树脂粒料45~80份、相容剂1~6份、抗氧剂0。5~3份和增韧填料2~10份;所述外层的纤维规格为0。6~0。8旦,并由聚丙烯树脂粒料制备而成的聚丙烯细旦短纤维无纺布。本成果提供的双层吸水导湿无纺布(防水无纺布)具有重量轻、韧性好、可降解、吸收率高、导湿性好的特点。
再生高分子材料的聚丙烯复合物
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
再生高分子材料的聚丙烯复合物项目内容: 生产聚丙烯薄膜线。复合物中含有10%-20%的再生聚丙烯重量和各种改性添加剂,并且物理和机械性能保持不变。 项目优势:在生产过程中使用含再生材料的复合物可以降低成本。并且保持产品基本的物理和机械特性不变。 项目阶段:在白俄罗斯"Svetlogorsk生产协会"KHIMVOLOKNO"工业试验环境下进行复合物的认证。 应用领域:研制的复合物可以生产绳子,该绳子可以生产袋子,集装袋,车厢容器等。
荷叶素防水剂无纺布
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 【内容简介】 这种新型无纺布(非织造布)专用填充母料是由国内许多著名塑料和化工专家,经过多年刻苦研究,采用纳米级填充粉体与最新型复合偶联剂及其它化工助剂在特定的条件下经高搅机、双螺杆挤出机、烘干机、切片机等制成的一种无纺布专用纳米级填充母料;它适用于各种用PP或PE树脂原料熔喷制造的无纺布和非织造布。 【性能特点】 这种新型无纺布(非织造布)专用填充母料的诞生就填补了此项产品的空白,它是以聚丙烯等原包复合树脂颗粒为载体,按照中华人民共和国轻工业部颁发的填充母料执行标准:QB1126—91。采用纳米级填充粉体与最新型复合偶联剂,经特殊工艺加工改性而成,产品分散性好,色泽洁白,着色性优良,无毒,无味,与原材料树脂相溶性极好,熔体流动速度与原材料树脂相匹配,在制品中分散均匀,既降低了机械设备的磨损,又增加了无纺布(非织造布)产品的抗伸拉强度、撕裂强度和断裂伸长率, 从而改善了无纺布(非织造布)产品的物理机械性能,大幅度降低了树脂原材料的生产使用成本,提高了经济效益。 【技术指标】 1、外观:白色固体颗粒或粉末 2、颗粒规格:Φ3×1或3.5×43、熔体指数:1-6g/10min 4、白度:50-70 5、水分及发挥性:≤0.5 6、密度:1.3…1.77、PH值:7±0.5 7、分散性:产品无固体晶点 【使用方法】 这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料可根据无纺布(非织造布)的制品种类及用户要求,一般按照10%~20%的比例直接与生产无纺布(非织造布)的聚丙烯颗粒或粉末树脂原材料搅拌均匀,即可和原来一样按常规工艺正常生产使用。 A:只要是用PP和PE基础原材料树脂的生产厂家,在生产无纺布(非织造布)的原料中不添加其它棉丝类物料,均可使用这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料(添加防老化剂等其它助剂除外)。 B:无纺布(非织造布)专用填充母料投入到机械设备后大约要20分钟才可以熔流挤压到喷丝板上,在生产原材料中添加无纺布(非织造布)专用填充母料的交替时间时,旧的机械设备有时会稍有一些异常情况,但这是正常情况,大约2分钟以后机械设备就可完全恢复正常运转。 C:在原材料中添加无纺布(非织造布)专用添充母料时,最好要先将喷丝板清理干净。 技术的应用领域前景分析: 【市场分析】 目前,在国内无纺布(非织造布)产品的价格不断下滑,而聚丙烯树脂原材料价格又不断上涨的情况下,国内无纺布(非织造布)生产企业的利润空间越来越小,市场竞争也越来越激烈。因此,在既保证了无纺布(非织造布)产品的质量,又不改变无纺布(非织造布)生产企业的机械设备和生产工艺,还不会对机械设备有任何损坏的前提下,如何合理有效地既降低了聚丙烯树脂原材料的生产使用成本,同时又可增加无纺布(非织造布)生产企业的经济效益,这个难题就非常突出地摆在了无纺布(非织造布)生产企业的面前。效益分析: 【效益分析】 以年用量5000吨聚丙烯树脂原材料的无纺布(非织造布)企业为例,按添加量10%计算,每年就可以添加5000吨×10%=500吨无纺布(非织造布)专用填充母料,目前聚丙烯颗粒的价格在12500元/吨左右。而无纺布(非织造布)专用填充母料的出厂价格只有5800~6200元/吨左右,每添加1吨无纺布(非织造布)专用填充母料就可节约原材料成本12500元—5800元=6700元,每年就可以节约原材料成本6700元×500吨=335万元;在生产原料、机器设备、生产工艺和工作人员都没有任何改变的情况下,只要您的企业选择了这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料,就可以为您的企业年创纯利润约335万元左右。厂房条件建议:无备注:无
超临界流体中聚合物微加工
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用超临界二氧化碳能够溶胀聚合物,并且将溶解于其中的小分子物质携带渗透入聚合物中的基本特性,可以向聚合物基体中渗透不同种类和数量的小分子物质,进而对聚合物基体进行改性,从而在微介观尺度上对聚合物进行修饰、调整和剪裁,进而制备得到性能可控的聚合物材料。研究工作包括:(1) 超临界流体协助高分子链的化学修饰和官能团化,例如超临界CO2溶胀聚丙烯接枝马来酸酐的共聚改性,该方法的优点是能通过调节超临界CO2的温度和压力来直接调节接枝单体和引发剂在聚合物中的渗透量,进而影响接枝率。并且由于超临界CO2有很强的扩散能力和渗透性,可以使得接枝单体和引发剂在聚合物基体中均匀分布,从而使得接枝的单体在聚合物基体中均匀分布。(2) 超临界流体渗透成核剂制备纳米结晶聚丙烯新材料;通过超临界流体渗透技术,使得成核剂以纳米尺度均匀分散在聚丙烯基体中。由于晶核数量众多,且分散均匀,其生长余地变得更小,生长出的球晶尺寸更加细小。细小的球晶能够减少聚丙烯晶区与非晶区界面上发生的散射,使得透明性增强,同时结晶微细化、均质化还会使聚丙烯刚性增加,成型周期缩短,进一步改善其力学性能。若生成的球晶尺寸接近或小于可见光波长(400~800 nm),则聚丙烯的透明性能和力学性能将较传统添加成核剂方法大幅提高。技术的应用领域前景分析:超临界流体技术制备微孔材料。微孔聚合物是指泡孔尺寸从一微米到几十微米的多孔聚合物材料。效益分析:采用超临界二氧化碳技术向聚合物基体中渗透二氧化碳以及助剂,利用超临界流体性质的可调变性来控制二氧化碳以及助剂在聚合物基体中量和分散度,再通过降压法或升温法获得结构和大小可控的微孔形貌,可以制备出具有特殊结构的微孔聚合物材料,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
乙烯配套年产三十万吨PP工程专有专利技术包
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:现有乙烯配套年产三十万吨PP工程专有专利技术包主要包括1.国外最先进的最稳定专利工艺技术包.设计依据.2.国外最知名的专利基础设计包,全套3.详细设计施工图全套资料.4.设计施工生产全程技术服务生产现状 目前,我国大型聚丙烯(PP)生产装置以引进技 术为主,中型和小型PP生产装置以国产化技术为主。国内聚丙烯产量来自乙烯联合生产企业的约占40%,以炼油厂副产丙烯为原料的约占60%。引进技术主要 有釜式反应器液相本体-气相本体Hypol工艺(三井化学技术)及环管式反应器液相本体-气相本体组合法Speripol工艺(原Himont公司,现巴 塞尔公司)。并在吸收、消化釜式液相本体-气相本体工艺和环管式液相本体-气相本体工艺的基础上,自行设计建成几套4万吨/年Hypol工艺PP装置和几 套7万吨/年Spheripol工艺PP装置。上海石化公司采用中国石化自行开发的第二代环管工艺技术,建成20万吨/年PP装置。通过引 进技术和吸收改造,国内聚丙烯生产技术目前已达到比较先进的水平。尽管如此,国内PP装置仍存在品种牌号少、通用和低档专用料多、装置规模小等问题(装置 平均规模不足6万吨/年左右,最大的20万吨/年,最小的仅1万吨/年;而欧美发达国家的PP装置大都在20-45万吨/年)。我国PP进口的主要来源有:韩国、新加坡、泰国、日本、印度、美国、沙特、马来西亚等。 进口料韩国占31.4%、中国台湾省14.5%、美国10.5%、新加坡10.0%、泰国8.7%、日本8.4%。 国家 02年,万吨 03年,万吨 增长率,%韩国 74.3 80.7 8.6中国台湾 37.4 40.1 7.2新加坡 31.7 31.1 -1.9泰国 22.1 25.4 14.9日本 17 18.3 7.6印度 15.6 21.8 39.7美国 12.6 20.5 62.7沙特 11.6 12.5 7.8马来西亚 5.3 8.8 66由表可见,近两年进口增长较快的国家有:马来西亚、美国、印度和泰国;进口量最多的国家一直是韩国,台湾位居第二。 进口资源中一般贸易占40%左右,来进料加工约占60%。而一般贸易多为低档通用料,来进料加工的多为高档专用料。技术的应用领域前景分析:市场前景 由于PP制品具有重量轻、抗冲击强度高、耐环境(耐高低温、耐污染、耐潮湿、耐老化)性能好、寿命长等优点,应用范围不断扩大,逐渐取代金属、其它塑 料、木材、天然和化学纤维等,用于包装、运输、纺织、建材、家具、家电、日用消费品等领域。因此今后10年PP需求量仍将保持高速增长的态势,特别是在纺 织纤维(塑编、丙纶纤维、无纺布)、薄膜(BOPP、CPP等)、注塑制品(汽车、家电、日用品)、片材和板材、管材(PPR、PPB)等领域的市场前景 看好。 效益分析:该项目为大型石化项目,投资总额在10亿元左右,年产值33~40亿,其中利润4~8亿,按原料进货渠道不同而有区别,基本2~3年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
抗静电剂系列产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、KF-101抗静电剂用途产品性能:本品为浅黄色液体,是醚结构,多羟基,阳离子型永久性抗静电剂。产品质量符合Q/KHHH005-91标准。主要用于聚氯乙烯,聚醋酸乙烯,聚氨酯,不饱和聚酯,ABS树脂,丙烯酸树脂等,具有热稳定性好,抗静电耐久性强,效能高等优点。该成果获河南科技进步奖。厂房,设备,原料情况厂房150平方米,主要设备有搪瓷釜,真空泵等,投资10-20万元即可。主要原料有环阳氯丙烷,二乙醇胺等。没有三废,不需三废处理设施。利税情况按上述设备规模可年产300吨,原料成本约9000元/T,车间成本按10000元/T,售价按1650元/T计算,吨利6500元,年可创税利320万元。二、KF-100抗静电剂KF-100抗静电剂是国内首创的非离子多羟基长碳链型抗静电剂,广泛用于聚丙烯,聚乙烯,聚苯乙烯,经洛阳聚丙烯厂应用测试效能优于同类产品。主要设备两台搪瓷釜,原料成本1.5万元/T,售价2.5万元/T,投资10万元可建成300吨/年规模,创税利300万元/年。三、抗静电剂SN抗静电剂SN是很成熟的阳离子抗静电剂,原料易得,吨利润约5000元。它广泛用于印染,纺织,聚氯乙烯,聚氨酯等的消除静电处理。一个反应釜即可生产,没有三废污染,目前在煤矿运输带行业,化纤行业,毛纺行业用量较大。四、抗静电剂TM抗静电剂TM技术成熟,原料易得,一个反应釜即可生产,广泛用于化纤抽丝油剂,常与阳离子,非离子抗静电剂复配提高抗静电效能。吨利6000元以上。五、聚阳乙烯醚类抗静电剂此类抗静电剂包括OP系列,平平加系列。它广泛用于印染助剂,均染剂,煮链剂,纺丝油剂,乳化剂,破乳剂,橡胶用抗静电剂,设备简单通用,原料单一,利润稳定。六、抗静电剂202,303,404此类抗静电剂为聚丙烯,聚乙烯,聚氯乙烯专用抗静电剂,具有很可观的开发前景。七、销路情况目前此类抗静电剂用量最大的是煤矿用运输行业和纺织印染行业,蓬布,窗帘,壁纸,高档服装等发展行业,我们可以提供上百家用户。
塑料热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
塑料热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品 聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料是世界五大通用树脂之一,其制品具有软硬度易调控、力学性能高、耐腐蚀、电绝缘性好、透明性高以及价廉等优点,在建筑、轻工、化工、电子、航天、汽车、农业等许多领域具有广泛的用途。但是,由于聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯、聚乙烯在受热、剪切或受到太阳光照射下易发生降解和交联反应,致使加工和使用困难,制品的颜色加深,塑料易老化氧化,塑料分子链易断裂,塑料易氧化变黄。因此,在聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料加工过程中,通常采用添加热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品以促进聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS树脂的塑化、熔融,降低加工温度,防止塑料的氧化变黄,改善制品的外观质量,提高聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料 的机械强度和各项性能指标。
改性聚丙烯泡沫塑料在吸能抗冲击材料中的应用研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研发适用于汽车保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件的改性发泡聚丙烯(EPP)塑料。泡沫芯材是影响汽车保险杠性能的重要材料,通常要求芯材有良好的能量吸收性和耐冲性,同时要求芯材比较轻。通过试验分析,研究阻燃及增韧改性的技术路线;确定制备改性发泡聚丙烯材料的成型工艺和技术;从而解决一般聚丙烯材料由于结晶引起的冲击性能较差、尺寸收缩率较高导致翘曲的问题,提高汽车保险杠芯材制件的抗冲击性能及阻燃性能。通过对聚丙烯泡沫塑料增韧改性和阻燃性的研究,确定增韧改性剂、阻燃剂的种类及最佳的用量,并且摸索最佳发泡成型工艺条件,为其产业化提供理论依据,从而为企业降低成本,获得更高的效益。
找到346项技术成果数据。
找技术 >食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
企业自主立项本技术属于《国家重点支持的高新技术领域》中新材料技术—高分子材料—高分子材料的低成本、高性能化技术—新的复合材料改性技术,共混技术。其研发过程涉及到的攻关技术有:食品级聚丙烯共混共挤改性技术;注塑成型快速自动脱模技术;防伪模具技术。本项目通过采用聚合物有机-无机共混改性技术,将凹凸棒石与聚丙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯按一定比例共混熔融共挤,开发高抗冲耐低温专用料。另外,采用“多气道式快速脱模”+“缓冲螺栓”)技术,解决柱体、桶类等深度较大的产品开模脱模问题,减少了注塑周期,提升了工作效率,达到快速注塑成型,完成了食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发,形成了具有自主知识产权的成熟技术。 本项目食品级高抗冲聚丙烯快速注塑成型关键技术开发成功,已开发出食品级高抗冲注塑桶系列产品。在聚丙烯材料增强增韧改性的基础上,结合特殊的模具设计,通过具有自主知识产权的快速注塑成型技术,生产出具有各种功能和形状的包装容器及制品。该塑料桶适合于各种液态的热灌装、储存和运输,特别是对特殊的食品包装具有良好的相容性,具有环保、高强、质轻等特点,耐油、耐强腐蚀性能优异,多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的食品注塑容器,具有良好的市场前景。
汽车用聚丙烯纳米复合物及其制备方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种无机化工技术领域的汽车用聚丙烯纳米复合物及其制备方法,包括:使用双螺杆挤出机,在温度190~210℃的条件下,可控降解PP,使其MFR为15-30g/10min。再在此PP基础上,用球磨过的无机粉体、弹性体、共聚PP进行双螺杆共混造粒,在获得良好的流动性的同时,也具备了较好的高低温抗冲性能和刚度。制备的PP复合物的MFR为25~35g/10min,常温冲击强度:23℃,冲击不断,低温冲击强度:-20℃,≥20KJ/m^2,弯曲模量:23℃,≥1500N/mm^2。
双层吸水导湿无纺布及其制备方法(防水无纺布)
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
防水无纺布简介: 本成果提供了一种双层吸水导湿无纺布(防水无纺布)及其制备方法,它包括通过热轧复合法复合的具有吸湿性能的内层和将所述内层中吸附的水份导出的外层:所述内层由主要包括以下的重量份配比的组分制备:天然植物纤维10~50份、聚丙烯树脂粒料45~80份、相容剂1~6份、抗氧剂0。5~3份和增韧填料2~10份;所述外层的纤维规格为0。6~0。8旦,并由聚丙烯树脂粒料制备而成的聚丙烯细旦短纤维无纺布。本成果提供的双层吸水导湿无纺布(防水无纺布)具有重量轻、韧性好、可降解、吸收率高、导湿性好的特点。
再生高分子材料的聚丙烯复合物
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
再生高分子材料的聚丙烯复合物项目内容: 生产聚丙烯薄膜线。复合物中含有10%-20%的再生聚丙烯重量和各种改性添加剂,并且物理和机械性能保持不变。 项目优势:在生产过程中使用含再生材料的复合物可以降低成本。并且保持产品基本的物理和机械特性不变。 项目阶段:在白俄罗斯"Svetlogorsk生产协会"KHIMVOLOKNO"工业试验环境下进行复合物的认证。 应用领域:研制的复合物可以生产绳子,该绳子可以生产袋子,集装袋,车厢容器等。
荷叶素防水剂无纺布
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 【内容简介】 这种新型无纺布(非织造布)专用填充母料是由国内许多著名塑料和化工专家,经过多年刻苦研究,采用纳米级填充粉体与最新型复合偶联剂及其它化工助剂在特定的条件下经高搅机、双螺杆挤出机、烘干机、切片机等制成的一种无纺布专用纳米级填充母料;它适用于各种用PP或PE树脂原料熔喷制造的无纺布和非织造布。 【性能特点】 这种新型无纺布(非织造布)专用填充母料的诞生就填补了此项产品的空白,它是以聚丙烯等原包复合树脂颗粒为载体,按照中华人民共和国轻工业部颁发的填充母料执行标准:QB1126—91。采用纳米级填充粉体与最新型复合偶联剂,经特殊工艺加工改性而成,产品分散性好,色泽洁白,着色性优良,无毒,无味,与原材料树脂相溶性极好,熔体流动速度与原材料树脂相匹配,在制品中分散均匀,既降低了机械设备的磨损,又增加了无纺布(非织造布)产品的抗伸拉强度、撕裂强度和断裂伸长率, 从而改善了无纺布(非织造布)产品的物理机械性能,大幅度降低了树脂原材料的生产使用成本,提高了经济效益。 【技术指标】 1、外观:白色固体颗粒或粉末 2、颗粒规格:Φ3×1或3.5×43、熔体指数:1-6g/10min 4、白度:50-70 5、水分及发挥性:≤0.5 6、密度:1.3…1.77、PH值:7±0.5 7、分散性:产品无固体晶点 【使用方法】 这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料可根据无纺布(非织造布)的制品种类及用户要求,一般按照10%~20%的比例直接与生产无纺布(非织造布)的聚丙烯颗粒或粉末树脂原材料搅拌均匀,即可和原来一样按常规工艺正常生产使用。 A:只要是用PP和PE基础原材料树脂的生产厂家,在生产无纺布(非织造布)的原料中不添加其它棉丝类物料,均可使用这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料(添加防老化剂等其它助剂除外)。 B:无纺布(非织造布)专用填充母料投入到机械设备后大约要20分钟才可以熔流挤压到喷丝板上,在生产原材料中添加无纺布(非织造布)专用填充母料的交替时间时,旧的机械设备有时会稍有一些异常情况,但这是正常情况,大约2分钟以后机械设备就可完全恢复正常运转。 C:在原材料中添加无纺布(非织造布)专用添充母料时,最好要先将喷丝板清理干净。 技术的应用领域前景分析: 【市场分析】 目前,在国内无纺布(非织造布)产品的价格不断下滑,而聚丙烯树脂原材料价格又不断上涨的情况下,国内无纺布(非织造布)生产企业的利润空间越来越小,市场竞争也越来越激烈。因此,在既保证了无纺布(非织造布)产品的质量,又不改变无纺布(非织造布)生产企业的机械设备和生产工艺,还不会对机械设备有任何损坏的前提下,如何合理有效地既降低了聚丙烯树脂原材料的生产使用成本,同时又可增加无纺布(非织造布)生产企业的经济效益,这个难题就非常突出地摆在了无纺布(非织造布)生产企业的面前。效益分析: 【效益分析】 以年用量5000吨聚丙烯树脂原材料的无纺布(非织造布)企业为例,按添加量10%计算,每年就可以添加5000吨×10%=500吨无纺布(非织造布)专用填充母料,目前聚丙烯颗粒的价格在12500元/吨左右。而无纺布(非织造布)专用填充母料的出厂价格只有5800~6200元/吨左右,每添加1吨无纺布(非织造布)专用填充母料就可节约原材料成本12500元—5800元=6700元,每年就可以节约原材料成本6700元×500吨=335万元;在生产原料、机器设备、生产工艺和工作人员都没有任何改变的情况下,只要您的企业选择了这种最新型无纺布(非织造布)专用填充母料,就可以为您的企业年创纯利润约335万元左右。厂房条件建议:无备注:无
超临界流体中聚合物微加工
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用超临界二氧化碳能够溶胀聚合物,并且将溶解于其中的小分子物质携带渗透入聚合物中的基本特性,可以向聚合物基体中渗透不同种类和数量的小分子物质,进而对聚合物基体进行改性,从而在微介观尺度上对聚合物进行修饰、调整和剪裁,进而制备得到性能可控的聚合物材料。研究工作包括:(1) 超临界流体协助高分子链的化学修饰和官能团化,例如超临界CO2溶胀聚丙烯接枝马来酸酐的共聚改性,该方法的优点是能通过调节超临界CO2的温度和压力来直接调节接枝单体和引发剂在聚合物中的渗透量,进而影响接枝率。并且由于超临界CO2有很强的扩散能力和渗透性,可以使得接枝单体和引发剂在聚合物基体中均匀分布,从而使得接枝的单体在聚合物基体中均匀分布。(2) 超临界流体渗透成核剂制备纳米结晶聚丙烯新材料;通过超临界流体渗透技术,使得成核剂以纳米尺度均匀分散在聚丙烯基体中。由于晶核数量众多,且分散均匀,其生长余地变得更小,生长出的球晶尺寸更加细小。细小的球晶能够减少聚丙烯晶区与非晶区界面上发生的散射,使得透明性增强,同时结晶微细化、均质化还会使聚丙烯刚性增加,成型周期缩短,进一步改善其力学性能。若生成的球晶尺寸接近或小于可见光波长(400~800 nm),则聚丙烯的透明性能和力学性能将较传统添加成核剂方法大幅提高。技术的应用领域前景分析:超临界流体技术制备微孔材料。微孔聚合物是指泡孔尺寸从一微米到几十微米的多孔聚合物材料。效益分析:采用超临界二氧化碳技术向聚合物基体中渗透二氧化碳以及助剂,利用超临界流体性质的可调变性来控制二氧化碳以及助剂在聚合物基体中量和分散度,再通过降压法或升温法获得结构和大小可控的微孔形貌,可以制备出具有特殊结构的微孔聚合物材料,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
乙烯配套年产三十万吨PP工程专有专利技术包
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:现有乙烯配套年产三十万吨PP工程专有专利技术包主要包括1.国外最先进的最稳定专利工艺技术包.设计依据.2.国外最知名的专利基础设计包,全套3.详细设计施工图全套资料.4.设计施工生产全程技术服务生产现状 目前,我国大型聚丙烯(PP)生产装置以引进技 术为主,中型和小型PP生产装置以国产化技术为主。国内聚丙烯产量来自乙烯联合生产企业的约占40%,以炼油厂副产丙烯为原料的约占60%。引进技术主要 有釜式反应器液相本体-气相本体Hypol工艺(三井化学技术)及环管式反应器液相本体-气相本体组合法Speripol工艺(原Himont公司,现巴 塞尔公司)。并在吸收、消化釜式液相本体-气相本体工艺和环管式液相本体-气相本体工艺的基础上,自行设计建成几套4万吨/年Hypol工艺PP装置和几 套7万吨/年Spheripol工艺PP装置。上海石化公司采用中国石化自行开发的第二代环管工艺技术,建成20万吨/年PP装置。通过引 进技术和吸收改造,国内聚丙烯生产技术目前已达到比较先进的水平。尽管如此,国内PP装置仍存在品种牌号少、通用和低档专用料多、装置规模小等问题(装置 平均规模不足6万吨/年左右,最大的20万吨/年,最小的仅1万吨/年;而欧美发达国家的PP装置大都在20-45万吨/年)。我国PP进口的主要来源有:韩国、新加坡、泰国、日本、印度、美国、沙特、马来西亚等。 进口料韩国占31.4%、中国台湾省14.5%、美国10.5%、新加坡10.0%、泰国8.7%、日本8.4%。 国家 02年,万吨 03年,万吨 增长率,%韩国 74.3 80.7 8.6中国台湾 37.4 40.1 7.2新加坡 31.7 31.1 -1.9泰国 22.1 25.4 14.9日本 17 18.3 7.6印度 15.6 21.8 39.7美国 12.6 20.5 62.7沙特 11.6 12.5 7.8马来西亚 5.3 8.8 66由表可见,近两年进口增长较快的国家有:马来西亚、美国、印度和泰国;进口量最多的国家一直是韩国,台湾位居第二。 进口资源中一般贸易占40%左右,来进料加工约占60%。而一般贸易多为低档通用料,来进料加工的多为高档专用料。技术的应用领域前景分析:市场前景 由于PP制品具有重量轻、抗冲击强度高、耐环境(耐高低温、耐污染、耐潮湿、耐老化)性能好、寿命长等优点,应用范围不断扩大,逐渐取代金属、其它塑 料、木材、天然和化学纤维等,用于包装、运输、纺织、建材、家具、家电、日用消费品等领域。因此今后10年PP需求量仍将保持高速增长的态势,特别是在纺 织纤维(塑编、丙纶纤维、无纺布)、薄膜(BOPP、CPP等)、注塑制品(汽车、家电、日用品)、片材和板材、管材(PPR、PPB)等领域的市场前景 看好。 效益分析:该项目为大型石化项目,投资总额在10亿元左右,年产值33~40亿,其中利润4~8亿,按原料进货渠道不同而有区别,基本2~3年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
抗静电剂系列产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、KF-101抗静电剂用途产品性能:本品为浅黄色液体,是醚结构,多羟基,阳离子型永久性抗静电剂。产品质量符合Q/KHHH005-91标准。主要用于聚氯乙烯,聚醋酸乙烯,聚氨酯,不饱和聚酯,ABS树脂,丙烯酸树脂等,具有热稳定性好,抗静电耐久性强,效能高等优点。该成果获河南科技进步奖。厂房,设备,原料情况厂房150平方米,主要设备有搪瓷釜,真空泵等,投资10-20万元即可。主要原料有环阳氯丙烷,二乙醇胺等。没有三废,不需三废处理设施。利税情况按上述设备规模可年产300吨,原料成本约9000元/T,车间成本按10000元/T,售价按1650元/T计算,吨利6500元,年可创税利320万元。二、KF-100抗静电剂KF-100抗静电剂是国内首创的非离子多羟基长碳链型抗静电剂,广泛用于聚丙烯,聚乙烯,聚苯乙烯,经洛阳聚丙烯厂应用测试效能优于同类产品。主要设备两台搪瓷釜,原料成本1.5万元/T,售价2.5万元/T,投资10万元可建成300吨/年规模,创税利300万元/年。三、抗静电剂SN抗静电剂SN是很成熟的阳离子抗静电剂,原料易得,吨利润约5000元。它广泛用于印染,纺织,聚氯乙烯,聚氨酯等的消除静电处理。一个反应釜即可生产,没有三废污染,目前在煤矿运输带行业,化纤行业,毛纺行业用量较大。四、抗静电剂TM抗静电剂TM技术成熟,原料易得,一个反应釜即可生产,广泛用于化纤抽丝油剂,常与阳离子,非离子抗静电剂复配提高抗静电效能。吨利6000元以上。五、聚阳乙烯醚类抗静电剂此类抗静电剂包括OP系列,平平加系列。它广泛用于印染助剂,均染剂,煮链剂,纺丝油剂,乳化剂,破乳剂,橡胶用抗静电剂,设备简单通用,原料单一,利润稳定。六、抗静电剂202,303,404此类抗静电剂为聚丙烯,聚乙烯,聚氯乙烯专用抗静电剂,具有很可观的开发前景。七、销路情况目前此类抗静电剂用量最大的是煤矿用运输行业和纺织印染行业,蓬布,窗帘,壁纸,高档服装等发展行业,我们可以提供上百家用户。
塑料热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
塑料热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品 聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料是世界五大通用树脂之一,其制品具有软硬度易调控、力学性能高、耐腐蚀、电绝缘性好、透明性高以及价廉等优点,在建筑、轻工、化工、电子、航天、汽车、农业等许多领域具有广泛的用途。但是,由于聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯、聚乙烯在受热、剪切或受到太阳光照射下易发生降解和交联反应,致使加工和使用困难,制品的颜色加深,塑料易老化氧化,塑料分子链易断裂,塑料易氧化变黄。因此,在聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料加工过程中,通常采用添加热稳定剂Zn-Mg-Al三元水滑石产品以促进聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS树脂的塑化、熔融,降低加工温度,防止塑料的氧化变黄,改善制品的外观质量,提高聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS塑料 的机械强度和各项性能指标。
改性聚丙烯泡沫塑料在吸能抗冲击材料中的应用研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研发适用于汽车保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件的改性发泡聚丙烯(EPP)塑料。泡沫芯材是影响汽车保险杠性能的重要材料,通常要求芯材有良好的能量吸收性和耐冲性,同时要求芯材比较轻。通过试验分析,研究阻燃及增韧改性的技术路线;确定制备改性发泡聚丙烯材料的成型工艺和技术;从而解决一般聚丙烯材料由于结晶引起的冲击性能较差、尺寸收缩率较高导致翘曲的问题,提高汽车保险杠芯材制件的抗冲击性能及阻燃性能。通过对聚丙烯泡沫塑料增韧改性和阻燃性的研究,确定增韧改性剂、阻燃剂的种类及最佳的用量,并且摸索最佳发泡成型工艺条件,为其产业化提供理论依据,从而为企业降低成本,获得更高的效益。