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找技术 >无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 目前的市面上的无卤低烟阻燃电线电缆耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性、耐候性均不高,热稳定和抗热收缩效果较低,环保性能较差,导致使用寿命较短,为了解决上述问题,公司研发了无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线,通过铜导体+低烟无卤聚烯烃绝缘层+尼龙护套外层的结构,使产品具有优异的耐磨性能,减少电源线在穿管和敷设过程中对绝缘层造成损坏,有效减少潜伏型短路事故隐患;有优异的耐油、耐液化气和煤气的腐蚀性能,可靠性和安全性能有效提高;有良好的热稳定性和抗热收缩性能,同时还具有较高的机械强度和优异的耐磨性、耐寒性、表面硬度、抗弯强度、冲击强度、耐化学性、耐汽油性和自润滑性,使用寿命较长。该产品长期工作温度70℃或90℃的高温环境下的动力装置用电线,属于环保产品,具有优异的阻燃、低烟、无毒性能,克服含卤聚合物燃烧时产生大量烟雾使人窒息和腐蚀仪器设备的缺陷和市面上无卤低烟阻燃电线电缆低耐磨,热稳定效果差等缺点,适用于450/750V及以下的发电站、高层建筑、地铁等设施中承担通信和供电的各种电器、仪表、自动化装置、及建筑布线等阻燃接线用。 ②技术原理及性能指标; (1)结构: ①导体根数:1根; ②绝缘平均厚度:0.5mm±0.1mm; ③尼龙护套厚度:0.2mm±0.1mm; ④外径-平均外径:2.6mm~3.2mm。 (2)电性能: ①导体材料:铜线; ②导体电阻(20℃):最大12.1Ω/km; ③成品电缆电压试验(2000V,5min):不击穿; ④绝缘电阻(90℃):最小0.011MΩ/km。 (3)绝缘机械性能: ①老化前抗张强度中间值:最小9N/mm2; ②老化前断裂伸长率中间值:最小125%。 (4)高温压力—压痕深度—中间值试验条件:温度80℃,时间4h,压力1.2N,最大50%; (5)绝缘燃烧气体腐蚀性试验: ①PH值:最小4.3; ②电导率:最大10μs/mm。 ③技术的创造性与先进性; 优点: a.完全不含有卤素(PBDE、PBB及其他含卤物质)和Cr、Cd、Hg、Pb等有毒物质,各种毒性物质含量均为零, b.烟密度小,燃烧时不易产生有害气体和腐蚀性气体。 c.阻燃性能好,燃烧时炭化速度快,成膜性好,产生致密的炭化层,点燃后离火能达到快速自熄,避免了一般阻燃材料常见的熔滴。 ②保护层材料选用 电缆护套使用90℃护层级软聚氯乙烯塑料,采用聚氯乙烯树脂、纳米钙、搭配环保稳定剂、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、塑化剂。其阻燃性能和热稳定性大大提高,抗老化能力比普通IEC 60227聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆增加2.3倍,绝缘电阻值是标准的4~5倍,大大增加了电线的使用寿命。 通过铜导体+低烟无卤聚烯烃绝缘层+尼龙护套外层的结构,使产品具有优异的耐磨性能,减少电源线在穿管和敷设过程中对绝缘层造成损坏,有效减少潜伏型短路事故隐患;有优异的耐油、耐液化气和煤气的腐蚀性能,可靠性和安全性能有效提高;有良好的热稳定性和抗热收缩性能,同时还具有较高的机械强度和优异的耐磨性、耐寒性、表面硬度、抗弯强度、冲击强度、耐化学性、耐汽油性和自润滑性,使用寿命较长。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性; 1.产品已申请发明专利3项:一种WDZB-BYN低烟无卤尼龙电源线及其制备方法,201610621325.0;一种用于电缆护套的90℃护层级软聚氯乙烯塑料,201710706793.2;一种电缆生产用绝缘层冷却方法及设备,201510600971.4; 授权实用新型专利1项:一种节能预热熔塑装置:ZL201520726837.4。 2.产品经国家电线电缆质量监督检验中心检测,所有技术指标符合企业标准:Q/CNQS01-2016 额定电压450/750V及以下无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线和浙经信技术(2017)49号“浙江省省级工业新产品开发项目备案确认通知书”中技术指标的要求。 3.产品经浙江省科技信息研究院查新,结论如下:经分析比较,委托项目无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线:电缆护套使用90℃护层级软聚氯乙烯塑料,采用聚氯乙烯树脂、纳米钙、搭配环保稳定剂、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、塑化剂;抗老化能力比普通IEC 60227聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆增加2.3倍,绝缘电阻值是标准的4~5倍,上述技术特点除委托单位外在所检其他同类产品文献中未见述及。 4.产品经浙江省经济和信息化委员会组织专家鉴定:技术处于国内领先水平。被认定为浙江省省级工业新产品(证书号20180140)。
一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景 本项目来源于企业自主研发。 石墨烯是由单层碳原子采用SP2杂化堆积而成的蜂巢状晶体点阵,是典型的二维纳米材料,其厚度仅为 0 .35nm。这种特殊结构使石墨烯表现出优异的力学性能、奇特的电学性质和良好的热学性质,例如石墨烯杨氏模量可达 11000GPa,断裂强度达 125GPa,热导率达5000W/m·K,理论比表面积高达2630m2/g,而且具有完美的量子隧道效应、半整数的量子霍尔效应和超高的电导率等性质,在航空航天、新材料、电力、电子等领域具有良好的应用前景。 在石墨烯的实际应用研究中,聚合物/石墨烯纳米复合材料被认为是最具有应用前景的方向之一,研究发现,当以石墨烯为纳米添加剂,添加量较低时,聚合物的性能即可大幅增强。而在日常生活中,聚烯烃塑料由于容易加工、耐腐蚀、价格低廉、质轻、综合性能优越等优点而被广泛使用,因此开发聚烯烃/石墨烯纳米复合材料具有重大的理论和现实意义。然而,石墨烯比表面积巨大且片层之间存在固有的范德华力,因而石墨烯极易团聚。众所周知,聚烯烃是非极性高聚物,和石墨烯相容性差,造成石墨烯很难在聚烯烃中有效剥离,因此,石墨烯在聚烯烃基体中的均匀分散是制备聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的关键问题。 本项目着眼于解决石墨烯与聚烯烃相容性差,熔融法制备时石墨烯难以分散,溶剂法制备时有机溶剂使用量大(环境污染严重)等问题,提供一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法。 2、技术原理及性能指标 本项目提供的一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的制备方法,包括如下步骤: (1)石墨烯的官能化修饰:将氧化石墨通过超声分散在溶剂中得到分散均匀的悬浮液;然后在搅拌下,加入含有二胺类化合物的乙醇溶液,在N2保护下进行回流反应2-24h,反应温度为60-120℃;接着加入还原剂水溶液进行还原反应2-12h;最后冷却、抽滤,产物交替用去离子水和乙醇反复洗涤,得到的固体产物在50-80℃的真空烘箱中干燥,即得到表面官能化修饰的石墨烯;所述二胺类化合物的用量为氧化石墨重量的2-20倍;所述还原剂的用量为氧化石墨重量的2-11倍; (2)聚烯烃接枝改性石墨烯的制备:将步骤(1)中制备的石墨烯超声分散在溶剂中,然后在搅拌下,加入石墨烯重量的2-10倍的马来酸酐接枝聚烯烃,于120-160℃的温度下通入N2反应2-8h;最后抽滤,产物用乙醇洗涤,得到的固体产物在80-120℃的真空烘箱中干燥,即得到聚烯烃接枝改性石墨烯; (3)聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的制备:按重量份比为(1-10):100,将步骤(2)制备的聚烯烃接枝石墨烯和聚烯烃混合,在密炼机中于160-230℃熔融共混5-30min,得到聚烯烃/石墨烯纳米复合材料。 本项目通过对氧化石墨进行聚烯烃接枝的化学改性,改善其与聚烯烃基体的相容性,从而实现在聚烯烃基体中的均匀分散,得到综合性能良好的聚烯烃/石墨烯的纳米材料,并能够大规模生产。 3、技术的成熟程度,适用范围和安全性 (1)本项目提供的制备方法改善了石墨烯的分散性,从而克服了现有技术中熔融法制备时石墨烯在高的剪切力作用下容易发生蜷曲和高度皱折,难以分散的缺点;克服了普通溶剂法制备时大量使用有机溶剂造成的环境污染及资源浪费的问题,还避免了溶剂法制备时长时间或者高功率的超声对石墨烯片层结构造成破坏,而造成在力学、电学性能方面下降; (2)本项目采用马来酸酐接枝聚烯烃与表面氨基修饰的石墨烯进行酰胺化反应,可以在石墨烯表面接枝上聚烯烃,从而改善其与聚烯烃材料的相容性,使得石墨烯均匀的分散在聚烯烃的基体中,不发生团聚,从而可以制备高石墨烯含量的聚烯烃纳米材料。 (3)由于聚烯烃接枝改性石墨烯的分散性优良,使得最终制备出的聚烯烃/石墨烯纳米复合材料不但具有强度和韧性的改善,还具有较好的热稳定和阻燃性能。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本项目技术较为成熟,产品具有优异的热稳定性和阻燃性能。 5、应用情况及存在的问题 本项目产品适用于制备对热稳定性、阻燃性要求较高的家电、电子电气等领域产品制件。 6、历年获奖情况 在项目实施过程中,已获得授权发明专利1项: 一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法 (专利号ZL201310120509.5)。
聚烯烃/植物纤维微孔复合材料系列
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物纤维具有长径比大、比表面积大、比强度高、密度低(比所有的无机纤维都低)的特点,而且在特定的工艺条件下还可以进行生物降解。它与热塑性塑料共混所制成的复合材料具有机械性能好、加工性能好、价格低廉、产品重量轻、加工性好等优点,将废旧塑料和植物纤维共混生产复合材料和微孔复合材料,有助于解决“白色污染”。本技术研发出了两种材料:聚烯烃/植物纤维复合材料和再生聚烯烃/植物纤维(微孔)复合材料聚烯烃/植物纤维复合材料:将植物纤维经改性处理,提高纤维与塑料基体的相容性,增加二者之间的粘结力,利用柔性纤维的形变松弛,达到增韧塑料的目的;同时通过加入蒙脱土、CaCO3无机填料,利用纤维和无机填料的协同作用,达到增韧增强塑料的作用,制备力学性能优良的聚烯烃/植物纤维复合材料。再生聚烯烃/植物纤维(微孔)复合材料:将植物纤维经改性处理,提高纤维与塑料基体的相容性,利用植物纤维增韧及利用蒙脱土、CaCO3无机填料增强,同时采用超临界CO2对复合材料的超微孔发泡技术生产制品。将超临界流体溶解在聚合物基体中,形成均相聚合物/超临界流体溶液,然后通过改变温度或压力使体系处于热力学不稳定状态,气体在体系中的溶解度降低,首先形成气泡核,然后以气体扩散等方式使气泡核不断长大通过控制工艺条件形成具有微发泡结构的材料制品。
聚烯烃催化剂硅胶载体的制备生产项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点硅胶具有特殊的孔结构、大的比表面积和优良的热稳定性,被广泛用作吸附剂、干燥剂、增稠剂、色谱柱载体和催化剂载体等。近年来,Unipl聚烯烃工艺由于投资小、流程短、运行费用低等优势,在聚烯烃工业中占据了主导地位,该工艺使用的催化剂载体为无定形硅胶。20世纪80年代初,我国已经开始进行聚烯烃催化剂载体硅胶的国产化研究,但目前我国聚烯烃工业中所用的催化剂载体硅胶仍大多依靠进口。因此,对聚烯烃催化剂硅胶载体进行研究和生产,尽早实现国产化,具有重要的意义。二、技术成熟度本项目应用价格低廉的硅酸盐或水玻璃为原料,采用并流共沉淀法制备,所得到的硅胶在比表面、孔结构等方面与进口硅胶接近。我们开发的烯烃聚合催化剂硅胶载体生产技术已于2005年12月16日申请国家发明专利(申请号:200510129965.1),工艺技术成熟可靠。三、应用范围本工艺生产的硅胶载体除了可应用于聚烯烃合成工业外,还可用作其他催化剂的载体及吸湿剂等,应用范围十分广泛。四、投产条件和预期经济效益主要原料为硅酸盐或水玻璃,价格低,国内市场供应充足。生产设备投资少,费用低,操作过程简单方便,不污染环境,适合于不同规模的国企、私企投资创业,项目的经济效益显著。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
一种利用废聚烯烃制取液态烃的温和裂解方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用废聚烯烃制取液态烃的温和裂解方法,所述方法包括以下步骤1)前处理;2)制蜡;3)混合共裂解;4)混合共裂解终止;5)产品收集。本发明采取较低的加热速率使物料在升温过程、恒温过程和降温过程中都发生裂解反应,增加了液态烃的收率,反应中二次聚合或脱氢反应较少,获得的液态烃中主要由链烷烃组成,芳烃含量极少。
高阻隔性薄膜级聚烯烃填充母料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高阻隔性薄膜级聚烯烃填充母粒是用片状结构的超细无机粒子经过表面化学修饰和特殊加工工艺均匀地分散在聚合物基体中制成的。使用时可根据需要添加任何比例,该种母粒即可重新均匀地分莠地并直接吹塑料成膜。电视机、家电、汽车、家具、日常用品、办公用品、玩具等几乎所有塑料制件领域,为塑料成型开辟了全新的领域,特别适用于管管状制品,厚壁、偏壁(不同厚度截面组成的制件),和大型扁平结构零件。气体辅助装置:包括氮气发生和增压系统、压力控制单元和进气元件。投资约400-200万元(视规模和对设备要求的档次不同而不同)。气辅工艺能完全与传统塑料工艺(注塑成型机)衔接。减轻制品重量(省料)可高达40%,缩短成型周期(省时0达0.3%,消除缩痕,提高成品率,降低注塑压力达60%,可用小吨位注塑机生产大制件,降低操作成本,模具寿命延和,制造成本降低,还可采用如粗根、厚筋、连接板等更固的结构,增加了模具设计自由度,通常6-18个月可收回增加的设备成本(具体经济效益随制件而议)。技术转让及服务范围:承接气辅注塑料加工,进行气辅模具与产品设计,开发气辅注塑料工工艺,研制气辅专用材料,协助选购气辅设备。协助选购气辅成型分析软件,提供全面技术培训与支持。
内涂覆型农用聚烯烃复合消雾膜
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在功能膜本体内表面在线喷涂一层功能液,使这种薄膜具有长效的流滴性和消雾性。其技术要点:表面活性剂与硅醇基络合,此络合物定向吸附在功能膜本体内表面,做定向排列,其一端亲油,一端亲水,亲油基团定向排列在膜内侧,亲水基团会自动排列在膜外侧,朝向空气一方,形成一层连续的亲水膜,水可以在其表面铺展,达到消雾效果。经公司大量的对比实验发现,使用在线喷涂技术生产功能膜较内添加消雾剂功能膜降低成本约1000元/吨,如果在全国塑膜行业有70%企业应用这一技术,按每年功能膜用量49万吨计算,每年就能节约4.9亿元。这将有利于大棚膜用户减负增收,促进农村发展,改善人民生活水平。
长支链聚烯烃/植物纤维超临界CO2可控梯度发泡材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以表面改性的稻壳粉、棉秆等农作物纤维和纳米CaCO3为填料,经过优化制备出发泡性能优良的长支链聚烯烃/植物纤维复合材料。采用超临界CO2微孔挤出与注塑技术,通过控制温度梯度场,制备出了梯度发泡的复合材料,该材料发泡体内层有较高的发泡率,外层致密,材料产品弹性好,表面硬度高、质量轻、变形小和强度大。该新型材料广泛应用于木塑型材、板材、童车轮、工业托盘、扶手、门把手、隔音板材等,是一种仿生超微孔梯度发泡材料。 该成果的主要创新点为:1、聚烯烃/植物纤维超临界CO2梯度发泡材料新技术在木塑复合材料(木塑型材、童车轮、工业托盘等)中的应用技术;2、长支链聚烯烃在超临界CO2木塑梯度发泡中的应用技术;3、植物纤维的级配与复配技术及纳米级碳酸钙在木塑复合材料中的应用技术。
特种聚烯烃管道强韧化关键技术及其应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研发具有重大市场价值的市政埋地排水排污、电力通讯用特种聚烯烃管道。 在磷系功能助剂制备及在聚烯烃中应用、聚烯烃管道刚韧调控关键技术上有重大创新,难度大,总体技术水平国际领先,取得了重大的经济效益、社会效益和生态效益,对本行业技术进步和产业结构转型升级有重大作用。 主要内容自主创新有机磷特种助剂绿色合成新方法、纳米无机粒子表面修饰新工艺及其在聚烯烃中分散分布研究、长链支化聚烯烃新技术研究,开发满足市政埋地排水排污、电力通讯用特种聚烯烃管道强韧化制备新技术。 建成系列特种聚烯烃管道生产示范线。 项目特点 1)有机磷特种助剂工艺创新有机磷阻燃剂制备技术:摒弃传统采用的碘化钠或叔丁醇钾催化剂,采用路易斯酸催化剂,能耗低。 反应时间短,反应效率高,且溶剂可反复回收循环利用,降低了反应成本;反应副产物盐酸可收集,不产生废渣,降低了反应的处理成本。 加醇重结晶提纯方法实现了溶剂的高效回收与循环利用,极大地减小了“三废”污染。 有机磷酸盐成核剂制备技术:改进工艺,采用无酸碱存在下的水解工艺代替传统的腐蚀性酸或碱作为水解催化剂,能耗低,溶剂可反复循环利用,降低了反应成本。加盐萃取精馏方法实现了溶剂的高效回收与循环利用自主创新了具有高效阻燃能力的有机磷阻燃剂,达到产率>80%,纯度>90%。 起始热分解温度 T-5%高于 350 ℃(氮气条件,10 ℃/min),外观为白色粉末,环保性能:无卤且不含 Pb、Hg、Cd、Cr 等重金属以及溴或氯。 自主创新了具有高效成核能力的有机磷酸盐成核剂,达到产率>80%,纯度>90%。 在低成核剂用量下(0.1%)大幅提高聚丙烯的各项性能,使聚丙烯雾度降低到12%,弯曲模量高于1700 MPa,技术指标达国内先进水平。 依据精细磷化工行业发展需求合成了环境友好的含磷碳键的无卤阻燃剂,克服了传统卤系阻燃剂污染环境和现有磷系阻燃剂热稳定性差等问题,污染小,生产过程清洁,有利于系列磷系功能助剂及其改性聚合物材料的持续发展。 发展磷系阻燃材料以满足电子和电气工业的要求,更是理性的战略选择,可提高磷化工产品附加值,促使磷化工产业链资源化、精细化,带动我省磷化工资源的深加工的可持续发展。特种聚烯烃强韧化关键技术随着新型城镇化进程的加速,市政工程和房建工程电力电缆逐渐从上空转移到地下,要求埋地敷设电力输送电缆,对电缆套管的耐热性、绝缘性、电缆的易敷设性及阻燃性提出更高要求。 另一方面,建筑用给水管和大型市政排水管的需求也快速增加。贵州具有特有的喀斯特地形地貌,对埋地高压电缆套管和大型排水管的性能要求尤为苛刻。目前聚合物管道行业的技术水平、产品性能和质量现状不能满足行业的快速发展。主要表现在产品性能不能满足国家标准、质量不稳定,在施工过程和使用中事故频发。 在普通线形等规聚烯烃中引入长链支化结构可有效地提高熔体强度,解决热成形时器壁厚不均,挤出成型时常出现边沿卷曲、收缩等问题,其应用前景十分广阔。 本研究采用反应挤出长链支化技术制备特种聚烯烃管道专用料,在不降低聚烯烃材料熔融指数的情况下显著提高其熔体强度及材料刚性,既保证了加工过程低能耗,又使得材料具备良好的成型性能。本项目研发纳米无机粒子表面修饰技术,作为增容剂来改进不同组分聚烯烃材料的相容性,调控分散相在连续相中的尺寸和分布,解决了难以兼顾聚烯烃材料韧性和刚度的问题,开发了可满足挖掘机操作的改性HDPE双壁波纹管,其环刚度为20kN/m2,10/10通过落锤冲击试验(0℃)。 技术水平远高于国家标准,达到国际先进水平带动和引领了中国绿色管道工业健康发展。 配合改性挤出设备和管材成型设备联用改造,突破规模化生产过程的短流程制造技术,建成了世界首条口径为1500 mm双壁波纹管生产线。 制定了纳米改性高密度聚乙烯(MUHDPE)合金管团体标准(T/GZHG 002-2017)、改性聚丙烯方形电力单壁波纹管团体标准(T/GZHG 004-2017)、纳米改性聚丙烯(HPPM)方形电力双壁波纹管团体标准(T/GZHG 005-2017)、立筋式中空壁钢塑复合缠绕管团体标准(T/GZHG 006-2017)。 产品市场占有率高,市政排水排污聚乙烯波纹管(高环刚、环柔,可实现24吨挖掘机行驶)产品国内市场达100%。 电力通讯用改性聚丙烯方形波纹管市场占有率80%。企业建立的质量管理体系符合中国质量认证中心 ISO9001 2015 标准。 获1项贵州省名牌产品。
环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料的研发
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
一、 项目研究内容 1.加入特殊的阻燃剂,保证物理性能达到普通产品性能的挤出上,使产品阻燃性能达到标准。 2.阻燃剂与木塑复合材料结合的相容性。 3.环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料的生产工艺。 4.环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料生产的模具及设备。 本项目技术通过筛选阻燃剂以及工艺配方和工艺参数的调整解决阻燃剂与聚烯烃木塑复合材料结合的相容性问题,在保证聚烯烃木塑复合材料的理化性能的同时,提升其阻燃性能,并达到环保要求,使之能够被应用于产业化生产。此项技术可应用于普通聚烯烃木塑复合材料,对于在聚烯烃木塑共挤复合材料上的应用更是在技术上上了一个新的台阶。
找到122项技术成果数据。
找技术 >无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 目前的市面上的无卤低烟阻燃电线电缆耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性、耐候性均不高,热稳定和抗热收缩效果较低,环保性能较差,导致使用寿命较短,为了解决上述问题,公司研发了无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线,通过铜导体+低烟无卤聚烯烃绝缘层+尼龙护套外层的结构,使产品具有优异的耐磨性能,减少电源线在穿管和敷设过程中对绝缘层造成损坏,有效减少潜伏型短路事故隐患;有优异的耐油、耐液化气和煤气的腐蚀性能,可靠性和安全性能有效提高;有良好的热稳定性和抗热收缩性能,同时还具有较高的机械强度和优异的耐磨性、耐寒性、表面硬度、抗弯强度、冲击强度、耐化学性、耐汽油性和自润滑性,使用寿命较长。该产品长期工作温度70℃或90℃的高温环境下的动力装置用电线,属于环保产品,具有优异的阻燃、低烟、无毒性能,克服含卤聚合物燃烧时产生大量烟雾使人窒息和腐蚀仪器设备的缺陷和市面上无卤低烟阻燃电线电缆低耐磨,热稳定效果差等缺点,适用于450/750V及以下的发电站、高层建筑、地铁等设施中承担通信和供电的各种电器、仪表、自动化装置、及建筑布线等阻燃接线用。 ②技术原理及性能指标; (1)结构: ①导体根数:1根; ②绝缘平均厚度:0.5mm±0.1mm; ③尼龙护套厚度:0.2mm±0.1mm; ④外径-平均外径:2.6mm~3.2mm。 (2)电性能: ①导体材料:铜线; ②导体电阻(20℃):最大12.1Ω/km; ③成品电缆电压试验(2000V,5min):不击穿; ④绝缘电阻(90℃):最小0.011MΩ/km。 (3)绝缘机械性能: ①老化前抗张强度中间值:最小9N/mm2; ②老化前断裂伸长率中间值:最小125%。 (4)高温压力—压痕深度—中间值试验条件:温度80℃,时间4h,压力1.2N,最大50%; (5)绝缘燃烧气体腐蚀性试验: ①PH值:最小4.3; ②电导率:最大10μs/mm。 ③技术的创造性与先进性; 优点: a.完全不含有卤素(PBDE、PBB及其他含卤物质)和Cr、Cd、Hg、Pb等有毒物质,各种毒性物质含量均为零, b.烟密度小,燃烧时不易产生有害气体和腐蚀性气体。 c.阻燃性能好,燃烧时炭化速度快,成膜性好,产生致密的炭化层,点燃后离火能达到快速自熄,避免了一般阻燃材料常见的熔滴。 ②保护层材料选用 电缆护套使用90℃护层级软聚氯乙烯塑料,采用聚氯乙烯树脂、纳米钙、搭配环保稳定剂、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、塑化剂。其阻燃性能和热稳定性大大提高,抗老化能力比普通IEC 60227聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆增加2.3倍,绝缘电阻值是标准的4~5倍,大大增加了电线的使用寿命。 通过铜导体+低烟无卤聚烯烃绝缘层+尼龙护套外层的结构,使产品具有优异的耐磨性能,减少电源线在穿管和敷设过程中对绝缘层造成损坏,有效减少潜伏型短路事故隐患;有优异的耐油、耐液化气和煤气的腐蚀性能,可靠性和安全性能有效提高;有良好的热稳定性和抗热收缩性能,同时还具有较高的机械强度和优异的耐磨性、耐寒性、表面硬度、抗弯强度、冲击强度、耐化学性、耐汽油性和自润滑性,使用寿命较长。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性; 1.产品已申请发明专利3项:一种WDZB-BYN低烟无卤尼龙电源线及其制备方法,201610621325.0;一种用于电缆护套的90℃护层级软聚氯乙烯塑料,201710706793.2;一种电缆生产用绝缘层冷却方法及设备,201510600971.4; 授权实用新型专利1项:一种节能预热熔塑装置:ZL201520726837.4。 2.产品经国家电线电缆质量监督检验中心检测,所有技术指标符合企业标准:Q/CNQS01-2016 额定电压450/750V及以下无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线和浙经信技术(2017)49号“浙江省省级工业新产品开发项目备案确认通知书”中技术指标的要求。 3.产品经浙江省科技信息研究院查新,结论如下:经分析比较,委托项目无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线:电缆护套使用90℃护层级软聚氯乙烯塑料,采用聚氯乙烯树脂、纳米钙、搭配环保稳定剂、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、塑化剂;抗老化能力比普通IEC 60227聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆增加2.3倍,绝缘电阻值是标准的4~5倍,上述技术特点除委托单位外在所检其他同类产品文献中未见述及。 4.产品经浙江省经济和信息化委员会组织专家鉴定:技术处于国内领先水平。被认定为浙江省省级工业新产品(证书号20180140)。
一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景 本项目来源于企业自主研发。 石墨烯是由单层碳原子采用SP2杂化堆积而成的蜂巢状晶体点阵,是典型的二维纳米材料,其厚度仅为 0 .35nm。这种特殊结构使石墨烯表现出优异的力学性能、奇特的电学性质和良好的热学性质,例如石墨烯杨氏模量可达 11000GPa,断裂强度达 125GPa,热导率达5000W/m·K,理论比表面积高达2630m2/g,而且具有完美的量子隧道效应、半整数的量子霍尔效应和超高的电导率等性质,在航空航天、新材料、电力、电子等领域具有良好的应用前景。 在石墨烯的实际应用研究中,聚合物/石墨烯纳米复合材料被认为是最具有应用前景的方向之一,研究发现,当以石墨烯为纳米添加剂,添加量较低时,聚合物的性能即可大幅增强。而在日常生活中,聚烯烃塑料由于容易加工、耐腐蚀、价格低廉、质轻、综合性能优越等优点而被广泛使用,因此开发聚烯烃/石墨烯纳米复合材料具有重大的理论和现实意义。然而,石墨烯比表面积巨大且片层之间存在固有的范德华力,因而石墨烯极易团聚。众所周知,聚烯烃是非极性高聚物,和石墨烯相容性差,造成石墨烯很难在聚烯烃中有效剥离,因此,石墨烯在聚烯烃基体中的均匀分散是制备聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的关键问题。 本项目着眼于解决石墨烯与聚烯烃相容性差,熔融法制备时石墨烯难以分散,溶剂法制备时有机溶剂使用量大(环境污染严重)等问题,提供一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法。 2、技术原理及性能指标 本项目提供的一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的制备方法,包括如下步骤: (1)石墨烯的官能化修饰:将氧化石墨通过超声分散在溶剂中得到分散均匀的悬浮液;然后在搅拌下,加入含有二胺类化合物的乙醇溶液,在N2保护下进行回流反应2-24h,反应温度为60-120℃;接着加入还原剂水溶液进行还原反应2-12h;最后冷却、抽滤,产物交替用去离子水和乙醇反复洗涤,得到的固体产物在50-80℃的真空烘箱中干燥,即得到表面官能化修饰的石墨烯;所述二胺类化合物的用量为氧化石墨重量的2-20倍;所述还原剂的用量为氧化石墨重量的2-11倍; (2)聚烯烃接枝改性石墨烯的制备:将步骤(1)中制备的石墨烯超声分散在溶剂中,然后在搅拌下,加入石墨烯重量的2-10倍的马来酸酐接枝聚烯烃,于120-160℃的温度下通入N2反应2-8h;最后抽滤,产物用乙醇洗涤,得到的固体产物在80-120℃的真空烘箱中干燥,即得到聚烯烃接枝改性石墨烯; (3)聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的制备:按重量份比为(1-10):100,将步骤(2)制备的聚烯烃接枝石墨烯和聚烯烃混合,在密炼机中于160-230℃熔融共混5-30min,得到聚烯烃/石墨烯纳米复合材料。 本项目通过对氧化石墨进行聚烯烃接枝的化学改性,改善其与聚烯烃基体的相容性,从而实现在聚烯烃基体中的均匀分散,得到综合性能良好的聚烯烃/石墨烯的纳米材料,并能够大规模生产。 3、技术的成熟程度,适用范围和安全性 (1)本项目提供的制备方法改善了石墨烯的分散性,从而克服了现有技术中熔融法制备时石墨烯在高的剪切力作用下容易发生蜷曲和高度皱折,难以分散的缺点;克服了普通溶剂法制备时大量使用有机溶剂造成的环境污染及资源浪费的问题,还避免了溶剂法制备时长时间或者高功率的超声对石墨烯片层结构造成破坏,而造成在力学、电学性能方面下降; (2)本项目采用马来酸酐接枝聚烯烃与表面氨基修饰的石墨烯进行酰胺化反应,可以在石墨烯表面接枝上聚烯烃,从而改善其与聚烯烃材料的相容性,使得石墨烯均匀的分散在聚烯烃的基体中,不发生团聚,从而可以制备高石墨烯含量的聚烯烃纳米材料。 (3)由于聚烯烃接枝改性石墨烯的分散性优良,使得最终制备出的聚烯烃/石墨烯纳米复合材料不但具有强度和韧性的改善,还具有较好的热稳定和阻燃性能。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本项目技术较为成熟,产品具有优异的热稳定性和阻燃性能。 5、应用情况及存在的问题 本项目产品适用于制备对热稳定性、阻燃性要求较高的家电、电子电气等领域产品制件。 6、历年获奖情况 在项目实施过程中,已获得授权发明专利1项: 一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法 (专利号ZL201310120509.5)。
聚烯烃/植物纤维微孔复合材料系列
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物纤维具有长径比大、比表面积大、比强度高、密度低(比所有的无机纤维都低)的特点,而且在特定的工艺条件下还可以进行生物降解。它与热塑性塑料共混所制成的复合材料具有机械性能好、加工性能好、价格低廉、产品重量轻、加工性好等优点,将废旧塑料和植物纤维共混生产复合材料和微孔复合材料,有助于解决“白色污染”。本技术研发出了两种材料:聚烯烃/植物纤维复合材料和再生聚烯烃/植物纤维(微孔)复合材料聚烯烃/植物纤维复合材料:将植物纤维经改性处理,提高纤维与塑料基体的相容性,增加二者之间的粘结力,利用柔性纤维的形变松弛,达到增韧塑料的目的;同时通过加入蒙脱土、CaCO3无机填料,利用纤维和无机填料的协同作用,达到增韧增强塑料的作用,制备力学性能优良的聚烯烃/植物纤维复合材料。再生聚烯烃/植物纤维(微孔)复合材料:将植物纤维经改性处理,提高纤维与塑料基体的相容性,利用植物纤维增韧及利用蒙脱土、CaCO3无机填料增强,同时采用超临界CO2对复合材料的超微孔发泡技术生产制品。将超临界流体溶解在聚合物基体中,形成均相聚合物/超临界流体溶液,然后通过改变温度或压力使体系处于热力学不稳定状态,气体在体系中的溶解度降低,首先形成气泡核,然后以气体扩散等方式使气泡核不断长大通过控制工艺条件形成具有微发泡结构的材料制品。
聚烯烃催化剂硅胶载体的制备生产项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点硅胶具有特殊的孔结构、大的比表面积和优良的热稳定性,被广泛用作吸附剂、干燥剂、增稠剂、色谱柱载体和催化剂载体等。近年来,Unipl聚烯烃工艺由于投资小、流程短、运行费用低等优势,在聚烯烃工业中占据了主导地位,该工艺使用的催化剂载体为无定形硅胶。20世纪80年代初,我国已经开始进行聚烯烃催化剂载体硅胶的国产化研究,但目前我国聚烯烃工业中所用的催化剂载体硅胶仍大多依靠进口。因此,对聚烯烃催化剂硅胶载体进行研究和生产,尽早实现国产化,具有重要的意义。二、技术成熟度本项目应用价格低廉的硅酸盐或水玻璃为原料,采用并流共沉淀法制备,所得到的硅胶在比表面、孔结构等方面与进口硅胶接近。我们开发的烯烃聚合催化剂硅胶载体生产技术已于2005年12月16日申请国家发明专利(申请号:200510129965.1),工艺技术成熟可靠。三、应用范围本工艺生产的硅胶载体除了可应用于聚烯烃合成工业外,还可用作其他催化剂的载体及吸湿剂等,应用范围十分广泛。四、投产条件和预期经济效益主要原料为硅酸盐或水玻璃,价格低,国内市场供应充足。生产设备投资少,费用低,操作过程简单方便,不污染环境,适合于不同规模的国企、私企投资创业,项目的经济效益显著。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
一种利用废聚烯烃制取液态烃的温和裂解方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用废聚烯烃制取液态烃的温和裂解方法,所述方法包括以下步骤1)前处理;2)制蜡;3)混合共裂解;4)混合共裂解终止;5)产品收集。本发明采取较低的加热速率使物料在升温过程、恒温过程和降温过程中都发生裂解反应,增加了液态烃的收率,反应中二次聚合或脱氢反应较少,获得的液态烃中主要由链烷烃组成,芳烃含量极少。
高阻隔性薄膜级聚烯烃填充母料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高阻隔性薄膜级聚烯烃填充母粒是用片状结构的超细无机粒子经过表面化学修饰和特殊加工工艺均匀地分散在聚合物基体中制成的。使用时可根据需要添加任何比例,该种母粒即可重新均匀地分莠地并直接吹塑料成膜。电视机、家电、汽车、家具、日常用品、办公用品、玩具等几乎所有塑料制件领域,为塑料成型开辟了全新的领域,特别适用于管管状制品,厚壁、偏壁(不同厚度截面组成的制件),和大型扁平结构零件。气体辅助装置:包括氮气发生和增压系统、压力控制单元和进气元件。投资约400-200万元(视规模和对设备要求的档次不同而不同)。气辅工艺能完全与传统塑料工艺(注塑成型机)衔接。减轻制品重量(省料)可高达40%,缩短成型周期(省时0达0.3%,消除缩痕,提高成品率,降低注塑压力达60%,可用小吨位注塑机生产大制件,降低操作成本,模具寿命延和,制造成本降低,还可采用如粗根、厚筋、连接板等更固的结构,增加了模具设计自由度,通常6-18个月可收回增加的设备成本(具体经济效益随制件而议)。技术转让及服务范围:承接气辅注塑料加工,进行气辅模具与产品设计,开发气辅注塑料工工艺,研制气辅专用材料,协助选购气辅设备。协助选购气辅成型分析软件,提供全面技术培训与支持。
内涂覆型农用聚烯烃复合消雾膜
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在功能膜本体内表面在线喷涂一层功能液,使这种薄膜具有长效的流滴性和消雾性。其技术要点:表面活性剂与硅醇基络合,此络合物定向吸附在功能膜本体内表面,做定向排列,其一端亲油,一端亲水,亲油基团定向排列在膜内侧,亲水基团会自动排列在膜外侧,朝向空气一方,形成一层连续的亲水膜,水可以在其表面铺展,达到消雾效果。经公司大量的对比实验发现,使用在线喷涂技术生产功能膜较内添加消雾剂功能膜降低成本约1000元/吨,如果在全国塑膜行业有70%企业应用这一技术,按每年功能膜用量49万吨计算,每年就能节约4.9亿元。这将有利于大棚膜用户减负增收,促进农村发展,改善人民生活水平。
长支链聚烯烃/植物纤维超临界CO2可控梯度发泡材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以表面改性的稻壳粉、棉秆等农作物纤维和纳米CaCO3为填料,经过优化制备出发泡性能优良的长支链聚烯烃/植物纤维复合材料。采用超临界CO2微孔挤出与注塑技术,通过控制温度梯度场,制备出了梯度发泡的复合材料,该材料发泡体内层有较高的发泡率,外层致密,材料产品弹性好,表面硬度高、质量轻、变形小和强度大。该新型材料广泛应用于木塑型材、板材、童车轮、工业托盘、扶手、门把手、隔音板材等,是一种仿生超微孔梯度发泡材料。 该成果的主要创新点为:1、聚烯烃/植物纤维超临界CO2梯度发泡材料新技术在木塑复合材料(木塑型材、童车轮、工业托盘等)中的应用技术;2、长支链聚烯烃在超临界CO2木塑梯度发泡中的应用技术;3、植物纤维的级配与复配技术及纳米级碳酸钙在木塑复合材料中的应用技术。
特种聚烯烃管道强韧化关键技术及其应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研发具有重大市场价值的市政埋地排水排污、电力通讯用特种聚烯烃管道。 在磷系功能助剂制备及在聚烯烃中应用、聚烯烃管道刚韧调控关键技术上有重大创新,难度大,总体技术水平国际领先,取得了重大的经济效益、社会效益和生态效益,对本行业技术进步和产业结构转型升级有重大作用。 主要内容自主创新有机磷特种助剂绿色合成新方法、纳米无机粒子表面修饰新工艺及其在聚烯烃中分散分布研究、长链支化聚烯烃新技术研究,开发满足市政埋地排水排污、电力通讯用特种聚烯烃管道强韧化制备新技术。 建成系列特种聚烯烃管道生产示范线。 项目特点 1)有机磷特种助剂工艺创新有机磷阻燃剂制备技术:摒弃传统采用的碘化钠或叔丁醇钾催化剂,采用路易斯酸催化剂,能耗低。 反应时间短,反应效率高,且溶剂可反复回收循环利用,降低了反应成本;反应副产物盐酸可收集,不产生废渣,降低了反应的处理成本。 加醇重结晶提纯方法实现了溶剂的高效回收与循环利用,极大地减小了“三废”污染。 有机磷酸盐成核剂制备技术:改进工艺,采用无酸碱存在下的水解工艺代替传统的腐蚀性酸或碱作为水解催化剂,能耗低,溶剂可反复循环利用,降低了反应成本。加盐萃取精馏方法实现了溶剂的高效回收与循环利用自主创新了具有高效阻燃能力的有机磷阻燃剂,达到产率>80%,纯度>90%。 起始热分解温度 T-5%高于 350 ℃(氮气条件,10 ℃/min),外观为白色粉末,环保性能:无卤且不含 Pb、Hg、Cd、Cr 等重金属以及溴或氯。 自主创新了具有高效成核能力的有机磷酸盐成核剂,达到产率>80%,纯度>90%。 在低成核剂用量下(0.1%)大幅提高聚丙烯的各项性能,使聚丙烯雾度降低到12%,弯曲模量高于1700 MPa,技术指标达国内先进水平。 依据精细磷化工行业发展需求合成了环境友好的含磷碳键的无卤阻燃剂,克服了传统卤系阻燃剂污染环境和现有磷系阻燃剂热稳定性差等问题,污染小,生产过程清洁,有利于系列磷系功能助剂及其改性聚合物材料的持续发展。 发展磷系阻燃材料以满足电子和电气工业的要求,更是理性的战略选择,可提高磷化工产品附加值,促使磷化工产业链资源化、精细化,带动我省磷化工资源的深加工的可持续发展。特种聚烯烃强韧化关键技术随着新型城镇化进程的加速,市政工程和房建工程电力电缆逐渐从上空转移到地下,要求埋地敷设电力输送电缆,对电缆套管的耐热性、绝缘性、电缆的易敷设性及阻燃性提出更高要求。 另一方面,建筑用给水管和大型市政排水管的需求也快速增加。贵州具有特有的喀斯特地形地貌,对埋地高压电缆套管和大型排水管的性能要求尤为苛刻。目前聚合物管道行业的技术水平、产品性能和质量现状不能满足行业的快速发展。主要表现在产品性能不能满足国家标准、质量不稳定,在施工过程和使用中事故频发。 在普通线形等规聚烯烃中引入长链支化结构可有效地提高熔体强度,解决热成形时器壁厚不均,挤出成型时常出现边沿卷曲、收缩等问题,其应用前景十分广阔。 本研究采用反应挤出长链支化技术制备特种聚烯烃管道专用料,在不降低聚烯烃材料熔融指数的情况下显著提高其熔体强度及材料刚性,既保证了加工过程低能耗,又使得材料具备良好的成型性能。本项目研发纳米无机粒子表面修饰技术,作为增容剂来改进不同组分聚烯烃材料的相容性,调控分散相在连续相中的尺寸和分布,解决了难以兼顾聚烯烃材料韧性和刚度的问题,开发了可满足挖掘机操作的改性HDPE双壁波纹管,其环刚度为20kN/m2,10/10通过落锤冲击试验(0℃)。 技术水平远高于国家标准,达到国际先进水平带动和引领了中国绿色管道工业健康发展。 配合改性挤出设备和管材成型设备联用改造,突破规模化生产过程的短流程制造技术,建成了世界首条口径为1500 mm双壁波纹管生产线。 制定了纳米改性高密度聚乙烯(MUHDPE)合金管团体标准(T/GZHG 002-2017)、改性聚丙烯方形电力单壁波纹管团体标准(T/GZHG 004-2017)、纳米改性聚丙烯(HPPM)方形电力双壁波纹管团体标准(T/GZHG 005-2017)、立筋式中空壁钢塑复合缠绕管团体标准(T/GZHG 006-2017)。 产品市场占有率高,市政排水排污聚乙烯波纹管(高环刚、环柔,可实现24吨挖掘机行驶)产品国内市场达100%。 电力通讯用改性聚丙烯方形波纹管市场占有率80%。企业建立的质量管理体系符合中国质量认证中心 ISO9001 2015 标准。 获1项贵州省名牌产品。
环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 项目研究内容 1.加入特殊的阻燃剂,保证物理性能达到普通产品性能的挤出上,使产品阻燃性能达到标准。 2.阻燃剂与木塑复合材料结合的相容性。 3.环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料的生产工艺。 4.环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料生产的模具及设备。 本项目技术通过筛选阻燃剂以及工艺配方和工艺参数的调整解决阻燃剂与聚烯烃木塑复合材料结合的相容性问题,在保证聚烯烃木塑复合材料的理化性能的同时,提升其阻燃性能,并达到环保要求,使之能够被应用于产业化生产。此项技术可应用于普通聚烯烃木塑复合材料,对于在聚烯烃木塑共挤复合材料上的应用更是在技术上上了一个新的台阶。
找到122项技术成果数据。
找技术 >无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 目前的市面上的无卤低烟阻燃电线电缆耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性、耐候性均不高,热稳定和抗热收缩效果较低,环保性能较差,导致使用寿命较短,为了解决上述问题,公司研发了无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线,通过铜导体+低烟无卤聚烯烃绝缘层+尼龙护套外层的结构,使产品具有优异的耐磨性能,减少电源线在穿管和敷设过程中对绝缘层造成损坏,有效减少潜伏型短路事故隐患;有优异的耐油、耐液化气和煤气的腐蚀性能,可靠性和安全性能有效提高;有良好的热稳定性和抗热收缩性能,同时还具有较高的机械强度和优异的耐磨性、耐寒性、表面硬度、抗弯强度、冲击强度、耐化学性、耐汽油性和自润滑性,使用寿命较长。该产品长期工作温度70℃或90℃的高温环境下的动力装置用电线,属于环保产品,具有优异的阻燃、低烟、无毒性能,克服含卤聚合物燃烧时产生大量烟雾使人窒息和腐蚀仪器设备的缺陷和市面上无卤低烟阻燃电线电缆低耐磨,热稳定效果差等缺点,适用于450/750V及以下的发电站、高层建筑、地铁等设施中承担通信和供电的各种电器、仪表、自动化装置、及建筑布线等阻燃接线用。 ②技术原理及性能指标; (1)结构: ①导体根数:1根; ②绝缘平均厚度:0.5mm±0.1mm; ③尼龙护套厚度:0.2mm±0.1mm; ④外径-平均外径:2.6mm~3.2mm。 (2)电性能: ①导体材料:铜线; ②导体电阻(20℃):最大12.1Ω/km; ③成品电缆电压试验(2000V,5min):不击穿; ④绝缘电阻(90℃):最小0.011MΩ/km。 (3)绝缘机械性能: ①老化前抗张强度中间值:最小9N/mm2; ②老化前断裂伸长率中间值:最小125%。 (4)高温压力—压痕深度—中间值试验条件:温度80℃,时间4h,压力1.2N,最大50%; (5)绝缘燃烧气体腐蚀性试验: ①PH值:最小4.3; ②电导率:最大10μs/mm。 ③技术的创造性与先进性; 优点: a.完全不含有卤素(PBDE、PBB及其他含卤物质)和Cr、Cd、Hg、Pb等有毒物质,各种毒性物质含量均为零, b.烟密度小,燃烧时不易产生有害气体和腐蚀性气体。 c.阻燃性能好,燃烧时炭化速度快,成膜性好,产生致密的炭化层,点燃后离火能达到快速自熄,避免了一般阻燃材料常见的熔滴。 ②保护层材料选用 电缆护套使用90℃护层级软聚氯乙烯塑料,采用聚氯乙烯树脂、纳米钙、搭配环保稳定剂、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、塑化剂。其阻燃性能和热稳定性大大提高,抗老化能力比普通IEC 60227聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆增加2.3倍,绝缘电阻值是标准的4~5倍,大大增加了电线的使用寿命。 通过铜导体+低烟无卤聚烯烃绝缘层+尼龙护套外层的结构,使产品具有优异的耐磨性能,减少电源线在穿管和敷设过程中对绝缘层造成损坏,有效减少潜伏型短路事故隐患;有优异的耐油、耐液化气和煤气的腐蚀性能,可靠性和安全性能有效提高;有良好的热稳定性和抗热收缩性能,同时还具有较高的机械强度和优异的耐磨性、耐寒性、表面硬度、抗弯强度、冲击强度、耐化学性、耐汽油性和自润滑性,使用寿命较长。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性; 1.产品已申请发明专利3项:一种WDZB-BYN低烟无卤尼龙电源线及其制备方法,201610621325.0;一种用于电缆护套的90℃护层级软聚氯乙烯塑料,201710706793.2;一种电缆生产用绝缘层冷却方法及设备,201510600971.4; 授权实用新型专利1项:一种节能预热熔塑装置:ZL201520726837.4。 2.产品经国家电线电缆质量监督检验中心检测,所有技术指标符合企业标准:Q/CNQS01-2016 额定电压450/750V及以下无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线和浙经信技术(2017)49号“浙江省省级工业新产品开发项目备案确认通知书”中技术指标的要求。 3.产品经浙江省科技信息研究院查新,结论如下:经分析比较,委托项目无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线:电缆护套使用90℃护层级软聚氯乙烯塑料,采用聚氯乙烯树脂、纳米钙、搭配环保稳定剂、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、塑化剂;抗老化能力比普通IEC 60227聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆增加2.3倍,绝缘电阻值是标准的4~5倍,上述技术特点除委托单位外在所检其他同类产品文献中未见述及。 4.产品经浙江省经济和信息化委员会组织专家鉴定:技术处于国内领先水平。被认定为浙江省省级工业新产品(证书号20180140)。
一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景 本项目来源于企业自主研发。 石墨烯是由单层碳原子采用SP2杂化堆积而成的蜂巢状晶体点阵,是典型的二维纳米材料,其厚度仅为 0 .35nm。这种特殊结构使石墨烯表现出优异的力学性能、奇特的电学性质和良好的热学性质,例如石墨烯杨氏模量可达 11000GPa,断裂强度达 125GPa,热导率达5000W/m·K,理论比表面积高达2630m2/g,而且具有完美的量子隧道效应、半整数的量子霍尔效应和超高的电导率等性质,在航空航天、新材料、电力、电子等领域具有良好的应用前景。 在石墨烯的实际应用研究中,聚合物/石墨烯纳米复合材料被认为是最具有应用前景的方向之一,研究发现,当以石墨烯为纳米添加剂,添加量较低时,聚合物的性能即可大幅增强。而在日常生活中,聚烯烃塑料由于容易加工、耐腐蚀、价格低廉、质轻、综合性能优越等优点而被广泛使用,因此开发聚烯烃/石墨烯纳米复合材料具有重大的理论和现实意义。然而,石墨烯比表面积巨大且片层之间存在固有的范德华力,因而石墨烯极易团聚。众所周知,聚烯烃是非极性高聚物,和石墨烯相容性差,造成石墨烯很难在聚烯烃中有效剥离,因此,石墨烯在聚烯烃基体中的均匀分散是制备聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的关键问题。 本项目着眼于解决石墨烯与聚烯烃相容性差,熔融法制备时石墨烯难以分散,溶剂法制备时有机溶剂使用量大(环境污染严重)等问题,提供一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法。 2、技术原理及性能指标 本项目提供的一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的制备方法,包括如下步骤: (1)石墨烯的官能化修饰:将氧化石墨通过超声分散在溶剂中得到分散均匀的悬浮液;然后在搅拌下,加入含有二胺类化合物的乙醇溶液,在N2保护下进行回流反应2-24h,反应温度为60-120℃;接着加入还原剂水溶液进行还原反应2-12h;最后冷却、抽滤,产物交替用去离子水和乙醇反复洗涤,得到的固体产物在50-80℃的真空烘箱中干燥,即得到表面官能化修饰的石墨烯;所述二胺类化合物的用量为氧化石墨重量的2-20倍;所述还原剂的用量为氧化石墨重量的2-11倍; (2)聚烯烃接枝改性石墨烯的制备:将步骤(1)中制备的石墨烯超声分散在溶剂中,然后在搅拌下,加入石墨烯重量的2-10倍的马来酸酐接枝聚烯烃,于120-160℃的温度下通入N2反应2-8h;最后抽滤,产物用乙醇洗涤,得到的固体产物在80-120℃的真空烘箱中干燥,即得到聚烯烃接枝改性石墨烯; (3)聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的制备:按重量份比为(1-10):100,将步骤(2)制备的聚烯烃接枝石墨烯和聚烯烃混合,在密炼机中于160-230℃熔融共混5-30min,得到聚烯烃/石墨烯纳米复合材料。 本项目通过对氧化石墨进行聚烯烃接枝的化学改性,改善其与聚烯烃基体的相容性,从而实现在聚烯烃基体中的均匀分散,得到综合性能良好的聚烯烃/石墨烯的纳米材料,并能够大规模生产。 3、技术的成熟程度,适用范围和安全性 (1)本项目提供的制备方法改善了石墨烯的分散性,从而克服了现有技术中熔融法制备时石墨烯在高的剪切力作用下容易发生蜷曲和高度皱折,难以分散的缺点;克服了普通溶剂法制备时大量使用有机溶剂造成的环境污染及资源浪费的问题,还避免了溶剂法制备时长时间或者高功率的超声对石墨烯片层结构造成破坏,而造成在力学、电学性能方面下降; (2)本项目采用马来酸酐接枝聚烯烃与表面氨基修饰的石墨烯进行酰胺化反应,可以在石墨烯表面接枝上聚烯烃,从而改善其与聚烯烃材料的相容性,使得石墨烯均匀的分散在聚烯烃的基体中,不发生团聚,从而可以制备高石墨烯含量的聚烯烃纳米材料。 (3)由于聚烯烃接枝改性石墨烯的分散性优良,使得最终制备出的聚烯烃/石墨烯纳米复合材料不但具有强度和韧性的改善,还具有较好的热稳定和阻燃性能。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本项目技术较为成熟,产品具有优异的热稳定性和阻燃性能。 5、应用情况及存在的问题 本项目产品适用于制备对热稳定性、阻燃性要求较高的家电、电子电气等领域产品制件。 6、历年获奖情况 在项目实施过程中,已获得授权发明专利1项: 一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法 (专利号ZL201310120509.5)。
聚烯烃/植物纤维微孔复合材料系列
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物纤维具有长径比大、比表面积大、比强度高、密度低(比所有的无机纤维都低)的特点,而且在特定的工艺条件下还可以进行生物降解。它与热塑性塑料共混所制成的复合材料具有机械性能好、加工性能好、价格低廉、产品重量轻、加工性好等优点,将废旧塑料和植物纤维共混生产复合材料和微孔复合材料,有助于解决“白色污染”。本技术研发出了两种材料:聚烯烃/植物纤维复合材料和再生聚烯烃/植物纤维(微孔)复合材料聚烯烃/植物纤维复合材料:将植物纤维经改性处理,提高纤维与塑料基体的相容性,增加二者之间的粘结力,利用柔性纤维的形变松弛,达到增韧塑料的目的;同时通过加入蒙脱土、CaCO3无机填料,利用纤维和无机填料的协同作用,达到增韧增强塑料的作用,制备力学性能优良的聚烯烃/植物纤维复合材料。再生聚烯烃/植物纤维(微孔)复合材料:将植物纤维经改性处理,提高纤维与塑料基体的相容性,利用植物纤维增韧及利用蒙脱土、CaCO3无机填料增强,同时采用超临界CO2对复合材料的超微孔发泡技术生产制品。将超临界流体溶解在聚合物基体中,形成均相聚合物/超临界流体溶液,然后通过改变温度或压力使体系处于热力学不稳定状态,气体在体系中的溶解度降低,首先形成气泡核,然后以气体扩散等方式使气泡核不断长大通过控制工艺条件形成具有微发泡结构的材料制品。
聚烯烃催化剂硅胶载体的制备生产项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点硅胶具有特殊的孔结构、大的比表面积和优良的热稳定性,被广泛用作吸附剂、干燥剂、增稠剂、色谱柱载体和催化剂载体等。近年来,Unipl聚烯烃工艺由于投资小、流程短、运行费用低等优势,在聚烯烃工业中占据了主导地位,该工艺使用的催化剂载体为无定形硅胶。20世纪80年代初,我国已经开始进行聚烯烃催化剂载体硅胶的国产化研究,但目前我国聚烯烃工业中所用的催化剂载体硅胶仍大多依靠进口。因此,对聚烯烃催化剂硅胶载体进行研究和生产,尽早实现国产化,具有重要的意义。二、技术成熟度本项目应用价格低廉的硅酸盐或水玻璃为原料,采用并流共沉淀法制备,所得到的硅胶在比表面、孔结构等方面与进口硅胶接近。我们开发的烯烃聚合催化剂硅胶载体生产技术已于2005年12月16日申请国家发明专利(申请号:200510129965.1),工艺技术成熟可靠。三、应用范围本工艺生产的硅胶载体除了可应用于聚烯烃合成工业外,还可用作其他催化剂的载体及吸湿剂等,应用范围十分广泛。四、投产条件和预期经济效益主要原料为硅酸盐或水玻璃,价格低,国内市场供应充足。生产设备投资少,费用低,操作过程简单方便,不污染环境,适合于不同规模的国企、私企投资创业,项目的经济效益显著。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
一种利用废聚烯烃制取液态烃的温和裂解方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用废聚烯烃制取液态烃的温和裂解方法,所述方法包括以下步骤1)前处理;2)制蜡;3)混合共裂解;4)混合共裂解终止;5)产品收集。本发明采取较低的加热速率使物料在升温过程、恒温过程和降温过程中都发生裂解反应,增加了液态烃的收率,反应中二次聚合或脱氢反应较少,获得的液态烃中主要由链烷烃组成,芳烃含量极少。
高阻隔性薄膜级聚烯烃填充母料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高阻隔性薄膜级聚烯烃填充母粒是用片状结构的超细无机粒子经过表面化学修饰和特殊加工工艺均匀地分散在聚合物基体中制成的。使用时可根据需要添加任何比例,该种母粒即可重新均匀地分莠地并直接吹塑料成膜。电视机、家电、汽车、家具、日常用品、办公用品、玩具等几乎所有塑料制件领域,为塑料成型开辟了全新的领域,特别适用于管管状制品,厚壁、偏壁(不同厚度截面组成的制件),和大型扁平结构零件。气体辅助装置:包括氮气发生和增压系统、压力控制单元和进气元件。投资约400-200万元(视规模和对设备要求的档次不同而不同)。气辅工艺能完全与传统塑料工艺(注塑成型机)衔接。减轻制品重量(省料)可高达40%,缩短成型周期(省时0达0.3%,消除缩痕,提高成品率,降低注塑压力达60%,可用小吨位注塑机生产大制件,降低操作成本,模具寿命延和,制造成本降低,还可采用如粗根、厚筋、连接板等更固的结构,增加了模具设计自由度,通常6-18个月可收回增加的设备成本(具体经济效益随制件而议)。技术转让及服务范围:承接气辅注塑料加工,进行气辅模具与产品设计,开发气辅注塑料工工艺,研制气辅专用材料,协助选购气辅设备。协助选购气辅成型分析软件,提供全面技术培训与支持。
内涂覆型农用聚烯烃复合消雾膜
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在功能膜本体内表面在线喷涂一层功能液,使这种薄膜具有长效的流滴性和消雾性。其技术要点:表面活性剂与硅醇基络合,此络合物定向吸附在功能膜本体内表面,做定向排列,其一端亲油,一端亲水,亲油基团定向排列在膜内侧,亲水基团会自动排列在膜外侧,朝向空气一方,形成一层连续的亲水膜,水可以在其表面铺展,达到消雾效果。经公司大量的对比实验发现,使用在线喷涂技术生产功能膜较内添加消雾剂功能膜降低成本约1000元/吨,如果在全国塑膜行业有70%企业应用这一技术,按每年功能膜用量49万吨计算,每年就能节约4.9亿元。这将有利于大棚膜用户减负增收,促进农村发展,改善人民生活水平。
长支链聚烯烃/植物纤维超临界CO2可控梯度发泡材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以表面改性的稻壳粉、棉秆等农作物纤维和纳米CaCO3为填料,经过优化制备出发泡性能优良的长支链聚烯烃/植物纤维复合材料。采用超临界CO2微孔挤出与注塑技术,通过控制温度梯度场,制备出了梯度发泡的复合材料,该材料发泡体内层有较高的发泡率,外层致密,材料产品弹性好,表面硬度高、质量轻、变形小和强度大。该新型材料广泛应用于木塑型材、板材、童车轮、工业托盘、扶手、门把手、隔音板材等,是一种仿生超微孔梯度发泡材料。 该成果的主要创新点为:1、聚烯烃/植物纤维超临界CO2梯度发泡材料新技术在木塑复合材料(木塑型材、童车轮、工业托盘等)中的应用技术;2、长支链聚烯烃在超临界CO2木塑梯度发泡中的应用技术;3、植物纤维的级配与复配技术及纳米级碳酸钙在木塑复合材料中的应用技术。
特种聚烯烃管道强韧化关键技术及其应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研发具有重大市场价值的市政埋地排水排污、电力通讯用特种聚烯烃管道。 在磷系功能助剂制备及在聚烯烃中应用、聚烯烃管道刚韧调控关键技术上有重大创新,难度大,总体技术水平国际领先,取得了重大的经济效益、社会效益和生态效益,对本行业技术进步和产业结构转型升级有重大作用。 主要内容自主创新有机磷特种助剂绿色合成新方法、纳米无机粒子表面修饰新工艺及其在聚烯烃中分散分布研究、长链支化聚烯烃新技术研究,开发满足市政埋地排水排污、电力通讯用特种聚烯烃管道强韧化制备新技术。 建成系列特种聚烯烃管道生产示范线。 项目特点 1)有机磷特种助剂工艺创新有机磷阻燃剂制备技术:摒弃传统采用的碘化钠或叔丁醇钾催化剂,采用路易斯酸催化剂,能耗低。 反应时间短,反应效率高,且溶剂可反复回收循环利用,降低了反应成本;反应副产物盐酸可收集,不产生废渣,降低了反应的处理成本。 加醇重结晶提纯方法实现了溶剂的高效回收与循环利用,极大地减小了“三废”污染。 有机磷酸盐成核剂制备技术:改进工艺,采用无酸碱存在下的水解工艺代替传统的腐蚀性酸或碱作为水解催化剂,能耗低,溶剂可反复循环利用,降低了反应成本。加盐萃取精馏方法实现了溶剂的高效回收与循环利用自主创新了具有高效阻燃能力的有机磷阻燃剂,达到产率>80%,纯度>90%。 起始热分解温度 T-5%高于 350 ℃(氮气条件,10 ℃/min),外观为白色粉末,环保性能:无卤且不含 Pb、Hg、Cd、Cr 等重金属以及溴或氯。 自主创新了具有高效成核能力的有机磷酸盐成核剂,达到产率>80%,纯度>90%。 在低成核剂用量下(0.1%)大幅提高聚丙烯的各项性能,使聚丙烯雾度降低到12%,弯曲模量高于1700 MPa,技术指标达国内先进水平。 依据精细磷化工行业发展需求合成了环境友好的含磷碳键的无卤阻燃剂,克服了传统卤系阻燃剂污染环境和现有磷系阻燃剂热稳定性差等问题,污染小,生产过程清洁,有利于系列磷系功能助剂及其改性聚合物材料的持续发展。 发展磷系阻燃材料以满足电子和电气工业的要求,更是理性的战略选择,可提高磷化工产品附加值,促使磷化工产业链资源化、精细化,带动我省磷化工资源的深加工的可持续发展。特种聚烯烃强韧化关键技术随着新型城镇化进程的加速,市政工程和房建工程电力电缆逐渐从上空转移到地下,要求埋地敷设电力输送电缆,对电缆套管的耐热性、绝缘性、电缆的易敷设性及阻燃性提出更高要求。 另一方面,建筑用给水管和大型市政排水管的需求也快速增加。贵州具有特有的喀斯特地形地貌,对埋地高压电缆套管和大型排水管的性能要求尤为苛刻。目前聚合物管道行业的技术水平、产品性能和质量现状不能满足行业的快速发展。主要表现在产品性能不能满足国家标准、质量不稳定,在施工过程和使用中事故频发。 在普通线形等规聚烯烃中引入长链支化结构可有效地提高熔体强度,解决热成形时器壁厚不均,挤出成型时常出现边沿卷曲、收缩等问题,其应用前景十分广阔。 本研究采用反应挤出长链支化技术制备特种聚烯烃管道专用料,在不降低聚烯烃材料熔融指数的情况下显著提高其熔体强度及材料刚性,既保证了加工过程低能耗,又使得材料具备良好的成型性能。本项目研发纳米无机粒子表面修饰技术,作为增容剂来改进不同组分聚烯烃材料的相容性,调控分散相在连续相中的尺寸和分布,解决了难以兼顾聚烯烃材料韧性和刚度的问题,开发了可满足挖掘机操作的改性HDPE双壁波纹管,其环刚度为20kN/m2,10/10通过落锤冲击试验(0℃)。 技术水平远高于国家标准,达到国际先进水平带动和引领了中国绿色管道工业健康发展。 配合改性挤出设备和管材成型设备联用改造,突破规模化生产过程的短流程制造技术,建成了世界首条口径为1500 mm双壁波纹管生产线。 制定了纳米改性高密度聚乙烯(MUHDPE)合金管团体标准(T/GZHG 002-2017)、改性聚丙烯方形电力单壁波纹管团体标准(T/GZHG 004-2017)、纳米改性聚丙烯(HPPM)方形电力双壁波纹管团体标准(T/GZHG 005-2017)、立筋式中空壁钢塑复合缠绕管团体标准(T/GZHG 006-2017)。 产品市场占有率高,市政排水排污聚乙烯波纹管(高环刚、环柔,可实现24吨挖掘机行驶)产品国内市场达100%。 电力通讯用改性聚丙烯方形波纹管市场占有率80%。企业建立的质量管理体系符合中国质量认证中心 ISO9001 2015 标准。 获1项贵州省名牌产品。
环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料的研发
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应用行业:制造业
技术简介
一、 项目研究内容 1.加入特殊的阻燃剂,保证物理性能达到普通产品性能的挤出上,使产品阻燃性能达到标准。 2.阻燃剂与木塑复合材料结合的相容性。 3.环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料的生产工艺。 4.环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料生产的模具及设备。 本项目技术通过筛选阻燃剂以及工艺配方和工艺参数的调整解决阻燃剂与聚烯烃木塑复合材料结合的相容性问题,在保证聚烯烃木塑复合材料的理化性能的同时,提升其阻燃性能,并达到环保要求,使之能够被应用于产业化生产。此项技术可应用于普通聚烯烃木塑复合材料,对于在聚烯烃木塑共挤复合材料上的应用更是在技术上上了一个新的台阶。
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找技术 >无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线
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应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 目前的市面上的无卤低烟阻燃电线电缆耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性、耐候性均不高,热稳定和抗热收缩效果较低,环保性能较差,导致使用寿命较短,为了解决上述问题,公司研发了无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线,通过铜导体+低烟无卤聚烯烃绝缘层+尼龙护套外层的结构,使产品具有优异的耐磨性能,减少电源线在穿管和敷设过程中对绝缘层造成损坏,有效减少潜伏型短路事故隐患;有优异的耐油、耐液化气和煤气的腐蚀性能,可靠性和安全性能有效提高;有良好的热稳定性和抗热收缩性能,同时还具有较高的机械强度和优异的耐磨性、耐寒性、表面硬度、抗弯强度、冲击强度、耐化学性、耐汽油性和自润滑性,使用寿命较长。该产品长期工作温度70℃或90℃的高温环境下的动力装置用电线,属于环保产品,具有优异的阻燃、低烟、无毒性能,克服含卤聚合物燃烧时产生大量烟雾使人窒息和腐蚀仪器设备的缺陷和市面上无卤低烟阻燃电线电缆低耐磨,热稳定效果差等缺点,适用于450/750V及以下的发电站、高层建筑、地铁等设施中承担通信和供电的各种电器、仪表、自动化装置、及建筑布线等阻燃接线用。 ②技术原理及性能指标; (1)结构: ①导体根数:1根; ②绝缘平均厚度:0.5mm±0.1mm; ③尼龙护套厚度:0.2mm±0.1mm; ④外径-平均外径:2.6mm~3.2mm。 (2)电性能: ①导体材料:铜线; ②导体电阻(20℃):最大12.1Ω/km; ③成品电缆电压试验(2000V,5min):不击穿; ④绝缘电阻(90℃):最小0.011MΩ/km。 (3)绝缘机械性能: ①老化前抗张强度中间值:最小9N/mm2; ②老化前断裂伸长率中间值:最小125%。 (4)高温压力—压痕深度—中间值试验条件:温度80℃,时间4h,压力1.2N,最大50%; (5)绝缘燃烧气体腐蚀性试验: ①PH值:最小4.3; ②电导率:最大10μs/mm。 ③技术的创造性与先进性; 优点: a.完全不含有卤素(PBDE、PBB及其他含卤物质)和Cr、Cd、Hg、Pb等有毒物质,各种毒性物质含量均为零, b.烟密度小,燃烧时不易产生有害气体和腐蚀性气体。 c.阻燃性能好,燃烧时炭化速度快,成膜性好,产生致密的炭化层,点燃后离火能达到快速自熄,避免了一般阻燃材料常见的熔滴。 ②保护层材料选用 电缆护套使用90℃护层级软聚氯乙烯塑料,采用聚氯乙烯树脂、纳米钙、搭配环保稳定剂、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、塑化剂。其阻燃性能和热稳定性大大提高,抗老化能力比普通IEC 60227聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆增加2.3倍,绝缘电阻值是标准的4~5倍,大大增加了电线的使用寿命。 通过铜导体+低烟无卤聚烯烃绝缘层+尼龙护套外层的结构,使产品具有优异的耐磨性能,减少电源线在穿管和敷设过程中对绝缘层造成损坏,有效减少潜伏型短路事故隐患;有优异的耐油、耐液化气和煤气的腐蚀性能,可靠性和安全性能有效提高;有良好的热稳定性和抗热收缩性能,同时还具有较高的机械强度和优异的耐磨性、耐寒性、表面硬度、抗弯强度、冲击强度、耐化学性、耐汽油性和自润滑性,使用寿命较长。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性; 1.产品已申请发明专利3项:一种WDZB-BYN低烟无卤尼龙电源线及其制备方法,201610621325.0;一种用于电缆护套的90℃护层级软聚氯乙烯塑料,201710706793.2;一种电缆生产用绝缘层冷却方法及设备,201510600971.4; 授权实用新型专利1项:一种节能预热熔塑装置:ZL201520726837.4。 2.产品经国家电线电缆质量监督检验中心检测,所有技术指标符合企业标准:Q/CNQS01-2016 额定电压450/750V及以下无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线和浙经信技术(2017)49号“浙江省省级工业新产品开发项目备案确认通知书”中技术指标的要求。 3.产品经浙江省科技信息研究院查新,结论如下:经分析比较,委托项目无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线:电缆护套使用90℃护层级软聚氯乙烯塑料,采用聚氯乙烯树脂、纳米钙、搭配环保稳定剂、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、塑化剂;抗老化能力比普通IEC 60227聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆增加2.3倍,绝缘电阻值是标准的4~5倍,上述技术特点除委托单位外在所检其他同类产品文献中未见述及。 4.产品经浙江省经济和信息化委员会组织专家鉴定:技术处于国内领先水平。被认定为浙江省省级工业新产品(证书号20180140)。
一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法
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应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景 本项目来源于企业自主研发。 石墨烯是由单层碳原子采用SP2杂化堆积而成的蜂巢状晶体点阵,是典型的二维纳米材料,其厚度仅为 0 .35nm。这种特殊结构使石墨烯表现出优异的力学性能、奇特的电学性质和良好的热学性质,例如石墨烯杨氏模量可达 11000GPa,断裂强度达 125GPa,热导率达5000W/m·K,理论比表面积高达2630m2/g,而且具有完美的量子隧道效应、半整数的量子霍尔效应和超高的电导率等性质,在航空航天、新材料、电力、电子等领域具有良好的应用前景。 在石墨烯的实际应用研究中,聚合物/石墨烯纳米复合材料被认为是最具有应用前景的方向之一,研究发现,当以石墨烯为纳米添加剂,添加量较低时,聚合物的性能即可大幅增强。而在日常生活中,聚烯烃塑料由于容易加工、耐腐蚀、价格低廉、质轻、综合性能优越等优点而被广泛使用,因此开发聚烯烃/石墨烯纳米复合材料具有重大的理论和现实意义。然而,石墨烯比表面积巨大且片层之间存在固有的范德华力,因而石墨烯极易团聚。众所周知,聚烯烃是非极性高聚物,和石墨烯相容性差,造成石墨烯很难在聚烯烃中有效剥离,因此,石墨烯在聚烯烃基体中的均匀分散是制备聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的关键问题。 本项目着眼于解决石墨烯与聚烯烃相容性差,熔融法制备时石墨烯难以分散,溶剂法制备时有机溶剂使用量大(环境污染严重)等问题,提供一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法。 2、技术原理及性能指标 本项目提供的一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的制备方法,包括如下步骤: (1)石墨烯的官能化修饰:将氧化石墨通过超声分散在溶剂中得到分散均匀的悬浮液;然后在搅拌下,加入含有二胺类化合物的乙醇溶液,在N2保护下进行回流反应2-24h,反应温度为60-120℃;接着加入还原剂水溶液进行还原反应2-12h;最后冷却、抽滤,产物交替用去离子水和乙醇反复洗涤,得到的固体产物在50-80℃的真空烘箱中干燥,即得到表面官能化修饰的石墨烯;所述二胺类化合物的用量为氧化石墨重量的2-20倍;所述还原剂的用量为氧化石墨重量的2-11倍; (2)聚烯烃接枝改性石墨烯的制备:将步骤(1)中制备的石墨烯超声分散在溶剂中,然后在搅拌下,加入石墨烯重量的2-10倍的马来酸酐接枝聚烯烃,于120-160℃的温度下通入N2反应2-8h;最后抽滤,产物用乙醇洗涤,得到的固体产物在80-120℃的真空烘箱中干燥,即得到聚烯烃接枝改性石墨烯; (3)聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的制备:按重量份比为(1-10):100,将步骤(2)制备的聚烯烃接枝石墨烯和聚烯烃混合,在密炼机中于160-230℃熔融共混5-30min,得到聚烯烃/石墨烯纳米复合材料。 本项目通过对氧化石墨进行聚烯烃接枝的化学改性,改善其与聚烯烃基体的相容性,从而实现在聚烯烃基体中的均匀分散,得到综合性能良好的聚烯烃/石墨烯的纳米材料,并能够大规模生产。 3、技术的成熟程度,适用范围和安全性 (1)本项目提供的制备方法改善了石墨烯的分散性,从而克服了现有技术中熔融法制备时石墨烯在高的剪切力作用下容易发生蜷曲和高度皱折,难以分散的缺点;克服了普通溶剂法制备时大量使用有机溶剂造成的环境污染及资源浪费的问题,还避免了溶剂法制备时长时间或者高功率的超声对石墨烯片层结构造成破坏,而造成在力学、电学性能方面下降; (2)本项目采用马来酸酐接枝聚烯烃与表面氨基修饰的石墨烯进行酰胺化反应,可以在石墨烯表面接枝上聚烯烃,从而改善其与聚烯烃材料的相容性,使得石墨烯均匀的分散在聚烯烃的基体中,不发生团聚,从而可以制备高石墨烯含量的聚烯烃纳米材料。 (3)由于聚烯烃接枝改性石墨烯的分散性优良,使得最终制备出的聚烯烃/石墨烯纳米复合材料不但具有强度和韧性的改善,还具有较好的热稳定和阻燃性能。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本项目技术较为成熟,产品具有优异的热稳定性和阻燃性能。 5、应用情况及存在的问题 本项目产品适用于制备对热稳定性、阻燃性要求较高的家电、电子电气等领域产品制件。 6、历年获奖情况 在项目实施过程中,已获得授权发明专利1项: 一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法 (专利号ZL201310120509.5)。
聚烯烃/植物纤维微孔复合材料系列
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物纤维具有长径比大、比表面积大、比强度高、密度低(比所有的无机纤维都低)的特点,而且在特定的工艺条件下还可以进行生物降解。它与热塑性塑料共混所制成的复合材料具有机械性能好、加工性能好、价格低廉、产品重量轻、加工性好等优点,将废旧塑料和植物纤维共混生产复合材料和微孔复合材料,有助于解决“白色污染”。本技术研发出了两种材料:聚烯烃/植物纤维复合材料和再生聚烯烃/植物纤维(微孔)复合材料聚烯烃/植物纤维复合材料:将植物纤维经改性处理,提高纤维与塑料基体的相容性,增加二者之间的粘结力,利用柔性纤维的形变松弛,达到增韧塑料的目的;同时通过加入蒙脱土、CaCO3无机填料,利用纤维和无机填料的协同作用,达到增韧增强塑料的作用,制备力学性能优良的聚烯烃/植物纤维复合材料。再生聚烯烃/植物纤维(微孔)复合材料:将植物纤维经改性处理,提高纤维与塑料基体的相容性,利用植物纤维增韧及利用蒙脱土、CaCO3无机填料增强,同时采用超临界CO2对复合材料的超微孔发泡技术生产制品。将超临界流体溶解在聚合物基体中,形成均相聚合物/超临界流体溶液,然后通过改变温度或压力使体系处于热力学不稳定状态,气体在体系中的溶解度降低,首先形成气泡核,然后以气体扩散等方式使气泡核不断长大通过控制工艺条件形成具有微发泡结构的材料制品。
聚烯烃催化剂硅胶载体的制备生产项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点硅胶具有特殊的孔结构、大的比表面积和优良的热稳定性,被广泛用作吸附剂、干燥剂、增稠剂、色谱柱载体和催化剂载体等。近年来,Unipl聚烯烃工艺由于投资小、流程短、运行费用低等优势,在聚烯烃工业中占据了主导地位,该工艺使用的催化剂载体为无定形硅胶。20世纪80年代初,我国已经开始进行聚烯烃催化剂载体硅胶的国产化研究,但目前我国聚烯烃工业中所用的催化剂载体硅胶仍大多依靠进口。因此,对聚烯烃催化剂硅胶载体进行研究和生产,尽早实现国产化,具有重要的意义。二、技术成熟度本项目应用价格低廉的硅酸盐或水玻璃为原料,采用并流共沉淀法制备,所得到的硅胶在比表面、孔结构等方面与进口硅胶接近。我们开发的烯烃聚合催化剂硅胶载体生产技术已于2005年12月16日申请国家发明专利(申请号:200510129965.1),工艺技术成熟可靠。三、应用范围本工艺生产的硅胶载体除了可应用于聚烯烃合成工业外,还可用作其他催化剂的载体及吸湿剂等,应用范围十分广泛。四、投产条件和预期经济效益主要原料为硅酸盐或水玻璃,价格低,国内市场供应充足。生产设备投资少,费用低,操作过程简单方便,不污染环境,适合于不同规模的国企、私企投资创业,项目的经济效益显著。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
一种利用废聚烯烃制取液态烃的温和裂解方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用废聚烯烃制取液态烃的温和裂解方法,所述方法包括以下步骤1)前处理;2)制蜡;3)混合共裂解;4)混合共裂解终止;5)产品收集。本发明采取较低的加热速率使物料在升温过程、恒温过程和降温过程中都发生裂解反应,增加了液态烃的收率,反应中二次聚合或脱氢反应较少,获得的液态烃中主要由链烷烃组成,芳烃含量极少。
高阻隔性薄膜级聚烯烃填充母料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高阻隔性薄膜级聚烯烃填充母粒是用片状结构的超细无机粒子经过表面化学修饰和特殊加工工艺均匀地分散在聚合物基体中制成的。使用时可根据需要添加任何比例,该种母粒即可重新均匀地分莠地并直接吹塑料成膜。电视机、家电、汽车、家具、日常用品、办公用品、玩具等几乎所有塑料制件领域,为塑料成型开辟了全新的领域,特别适用于管管状制品,厚壁、偏壁(不同厚度截面组成的制件),和大型扁平结构零件。气体辅助装置:包括氮气发生和增压系统、压力控制单元和进气元件。投资约400-200万元(视规模和对设备要求的档次不同而不同)。气辅工艺能完全与传统塑料工艺(注塑成型机)衔接。减轻制品重量(省料)可高达40%,缩短成型周期(省时0达0.3%,消除缩痕,提高成品率,降低注塑压力达60%,可用小吨位注塑机生产大制件,降低操作成本,模具寿命延和,制造成本降低,还可采用如粗根、厚筋、连接板等更固的结构,增加了模具设计自由度,通常6-18个月可收回增加的设备成本(具体经济效益随制件而议)。技术转让及服务范围:承接气辅注塑料加工,进行气辅模具与产品设计,开发气辅注塑料工工艺,研制气辅专用材料,协助选购气辅设备。协助选购气辅成型分析软件,提供全面技术培训与支持。
内涂覆型农用聚烯烃复合消雾膜
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在功能膜本体内表面在线喷涂一层功能液,使这种薄膜具有长效的流滴性和消雾性。其技术要点:表面活性剂与硅醇基络合,此络合物定向吸附在功能膜本体内表面,做定向排列,其一端亲油,一端亲水,亲油基团定向排列在膜内侧,亲水基团会自动排列在膜外侧,朝向空气一方,形成一层连续的亲水膜,水可以在其表面铺展,达到消雾效果。经公司大量的对比实验发现,使用在线喷涂技术生产功能膜较内添加消雾剂功能膜降低成本约1000元/吨,如果在全国塑膜行业有70%企业应用这一技术,按每年功能膜用量49万吨计算,每年就能节约4.9亿元。这将有利于大棚膜用户减负增收,促进农村发展,改善人民生活水平。
长支链聚烯烃/植物纤维超临界CO2可控梯度发泡材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以表面改性的稻壳粉、棉秆等农作物纤维和纳米CaCO3为填料,经过优化制备出发泡性能优良的长支链聚烯烃/植物纤维复合材料。采用超临界CO2微孔挤出与注塑技术,通过控制温度梯度场,制备出了梯度发泡的复合材料,该材料发泡体内层有较高的发泡率,外层致密,材料产品弹性好,表面硬度高、质量轻、变形小和强度大。该新型材料广泛应用于木塑型材、板材、童车轮、工业托盘、扶手、门把手、隔音板材等,是一种仿生超微孔梯度发泡材料。 该成果的主要创新点为:1、聚烯烃/植物纤维超临界CO2梯度发泡材料新技术在木塑复合材料(木塑型材、童车轮、工业托盘等)中的应用技术;2、长支链聚烯烃在超临界CO2木塑梯度发泡中的应用技术;3、植物纤维的级配与复配技术及纳米级碳酸钙在木塑复合材料中的应用技术。
特种聚烯烃管道强韧化关键技术及其应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研发具有重大市场价值的市政埋地排水排污、电力通讯用特种聚烯烃管道。 在磷系功能助剂制备及在聚烯烃中应用、聚烯烃管道刚韧调控关键技术上有重大创新,难度大,总体技术水平国际领先,取得了重大的经济效益、社会效益和生态效益,对本行业技术进步和产业结构转型升级有重大作用。 主要内容自主创新有机磷特种助剂绿色合成新方法、纳米无机粒子表面修饰新工艺及其在聚烯烃中分散分布研究、长链支化聚烯烃新技术研究,开发满足市政埋地排水排污、电力通讯用特种聚烯烃管道强韧化制备新技术。 建成系列特种聚烯烃管道生产示范线。 项目特点 1)有机磷特种助剂工艺创新有机磷阻燃剂制备技术:摒弃传统采用的碘化钠或叔丁醇钾催化剂,采用路易斯酸催化剂,能耗低。 反应时间短,反应效率高,且溶剂可反复回收循环利用,降低了反应成本;反应副产物盐酸可收集,不产生废渣,降低了反应的处理成本。 加醇重结晶提纯方法实现了溶剂的高效回收与循环利用,极大地减小了“三废”污染。 有机磷酸盐成核剂制备技术:改进工艺,采用无酸碱存在下的水解工艺代替传统的腐蚀性酸或碱作为水解催化剂,能耗低,溶剂可反复循环利用,降低了反应成本。加盐萃取精馏方法实现了溶剂的高效回收与循环利用自主创新了具有高效阻燃能力的有机磷阻燃剂,达到产率>80%,纯度>90%。 起始热分解温度 T-5%高于 350 ℃(氮气条件,10 ℃/min),外观为白色粉末,环保性能:无卤且不含 Pb、Hg、Cd、Cr 等重金属以及溴或氯。 自主创新了具有高效成核能力的有机磷酸盐成核剂,达到产率>80%,纯度>90%。 在低成核剂用量下(0.1%)大幅提高聚丙烯的各项性能,使聚丙烯雾度降低到12%,弯曲模量高于1700 MPa,技术指标达国内先进水平。 依据精细磷化工行业发展需求合成了环境友好的含磷碳键的无卤阻燃剂,克服了传统卤系阻燃剂污染环境和现有磷系阻燃剂热稳定性差等问题,污染小,生产过程清洁,有利于系列磷系功能助剂及其改性聚合物材料的持续发展。 发展磷系阻燃材料以满足电子和电气工业的要求,更是理性的战略选择,可提高磷化工产品附加值,促使磷化工产业链资源化、精细化,带动我省磷化工资源的深加工的可持续发展。特种聚烯烃强韧化关键技术随着新型城镇化进程的加速,市政工程和房建工程电力电缆逐渐从上空转移到地下,要求埋地敷设电力输送电缆,对电缆套管的耐热性、绝缘性、电缆的易敷设性及阻燃性提出更高要求。 另一方面,建筑用给水管和大型市政排水管的需求也快速增加。贵州具有特有的喀斯特地形地貌,对埋地高压电缆套管和大型排水管的性能要求尤为苛刻。目前聚合物管道行业的技术水平、产品性能和质量现状不能满足行业的快速发展。主要表现在产品性能不能满足国家标准、质量不稳定,在施工过程和使用中事故频发。 在普通线形等规聚烯烃中引入长链支化结构可有效地提高熔体强度,解决热成形时器壁厚不均,挤出成型时常出现边沿卷曲、收缩等问题,其应用前景十分广阔。 本研究采用反应挤出长链支化技术制备特种聚烯烃管道专用料,在不降低聚烯烃材料熔融指数的情况下显著提高其熔体强度及材料刚性,既保证了加工过程低能耗,又使得材料具备良好的成型性能。本项目研发纳米无机粒子表面修饰技术,作为增容剂来改进不同组分聚烯烃材料的相容性,调控分散相在连续相中的尺寸和分布,解决了难以兼顾聚烯烃材料韧性和刚度的问题,开发了可满足挖掘机操作的改性HDPE双壁波纹管,其环刚度为20kN/m2,10/10通过落锤冲击试验(0℃)。 技术水平远高于国家标准,达到国际先进水平带动和引领了中国绿色管道工业健康发展。 配合改性挤出设备和管材成型设备联用改造,突破规模化生产过程的短流程制造技术,建成了世界首条口径为1500 mm双壁波纹管生产线。 制定了纳米改性高密度聚乙烯(MUHDPE)合金管团体标准(T/GZHG 002-2017)、改性聚丙烯方形电力单壁波纹管团体标准(T/GZHG 004-2017)、纳米改性聚丙烯(HPPM)方形电力双壁波纹管团体标准(T/GZHG 005-2017)、立筋式中空壁钢塑复合缠绕管团体标准(T/GZHG 006-2017)。 产品市场占有率高,市政排水排污聚乙烯波纹管(高环刚、环柔,可实现24吨挖掘机行驶)产品国内市场达100%。 电力通讯用改性聚丙烯方形波纹管市场占有率80%。企业建立的质量管理体系符合中国质量认证中心 ISO9001 2015 标准。 获1项贵州省名牌产品。
环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 项目研究内容 1.加入特殊的阻燃剂,保证物理性能达到普通产品性能的挤出上,使产品阻燃性能达到标准。 2.阻燃剂与木塑复合材料结合的相容性。 3.环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料的生产工艺。 4.环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料生产的模具及设备。 本项目技术通过筛选阻燃剂以及工艺配方和工艺参数的调整解决阻燃剂与聚烯烃木塑复合材料结合的相容性问题,在保证聚烯烃木塑复合材料的理化性能的同时,提升其阻燃性能,并达到环保要求,使之能够被应用于产业化生产。此项技术可应用于普通聚烯烃木塑复合材料,对于在聚烯烃木塑共挤复合材料上的应用更是在技术上上了一个新的台阶。
找到122项技术成果数据。
找技术 >无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 目前的市面上的无卤低烟阻燃电线电缆耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性、耐候性均不高,热稳定和抗热收缩效果较低,环保性能较差,导致使用寿命较短,为了解决上述问题,公司研发了无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线,通过铜导体+低烟无卤聚烯烃绝缘层+尼龙护套外层的结构,使产品具有优异的耐磨性能,减少电源线在穿管和敷设过程中对绝缘层造成损坏,有效减少潜伏型短路事故隐患;有优异的耐油、耐液化气和煤气的腐蚀性能,可靠性和安全性能有效提高;有良好的热稳定性和抗热收缩性能,同时还具有较高的机械强度和优异的耐磨性、耐寒性、表面硬度、抗弯强度、冲击强度、耐化学性、耐汽油性和自润滑性,使用寿命较长。该产品长期工作温度70℃或90℃的高温环境下的动力装置用电线,属于环保产品,具有优异的阻燃、低烟、无毒性能,克服含卤聚合物燃烧时产生大量烟雾使人窒息和腐蚀仪器设备的缺陷和市面上无卤低烟阻燃电线电缆低耐磨,热稳定效果差等缺点,适用于450/750V及以下的发电站、高层建筑、地铁等设施中承担通信和供电的各种电器、仪表、自动化装置、及建筑布线等阻燃接线用。 ②技术原理及性能指标; (1)结构: ①导体根数:1根; ②绝缘平均厚度:0.5mm±0.1mm; ③尼龙护套厚度:0.2mm±0.1mm; ④外径-平均外径:2.6mm~3.2mm。 (2)电性能: ①导体材料:铜线; ②导体电阻(20℃):最大12.1Ω/km; ③成品电缆电压试验(2000V,5min):不击穿; ④绝缘电阻(90℃):最小0.011MΩ/km。 (3)绝缘机械性能: ①老化前抗张强度中间值:最小9N/mm2; ②老化前断裂伸长率中间值:最小125%。 (4)高温压力—压痕深度—中间值试验条件:温度80℃,时间4h,压力1.2N,最大50%; (5)绝缘燃烧气体腐蚀性试验: ①PH值:最小4.3; ②电导率:最大10μs/mm。 ③技术的创造性与先进性; 优点: a.完全不含有卤素(PBDE、PBB及其他含卤物质)和Cr、Cd、Hg、Pb等有毒物质,各种毒性物质含量均为零, b.烟密度小,燃烧时不易产生有害气体和腐蚀性气体。 c.阻燃性能好,燃烧时炭化速度快,成膜性好,产生致密的炭化层,点燃后离火能达到快速自熄,避免了一般阻燃材料常见的熔滴。 ②保护层材料选用 电缆护套使用90℃护层级软聚氯乙烯塑料,采用聚氯乙烯树脂、纳米钙、搭配环保稳定剂、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、塑化剂。其阻燃性能和热稳定性大大提高,抗老化能力比普通IEC 60227聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆增加2.3倍,绝缘电阻值是标准的4~5倍,大大增加了电线的使用寿命。 通过铜导体+低烟无卤聚烯烃绝缘层+尼龙护套外层的结构,使产品具有优异的耐磨性能,减少电源线在穿管和敷设过程中对绝缘层造成损坏,有效减少潜伏型短路事故隐患;有优异的耐油、耐液化气和煤气的腐蚀性能,可靠性和安全性能有效提高;有良好的热稳定性和抗热收缩性能,同时还具有较高的机械强度和优异的耐磨性、耐寒性、表面硬度、抗弯强度、冲击强度、耐化学性、耐汽油性和自润滑性,使用寿命较长。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性; 1.产品已申请发明专利3项:一种WDZB-BYN低烟无卤尼龙电源线及其制备方法,201610621325.0;一种用于电缆护套的90℃护层级软聚氯乙烯塑料,201710706793.2;一种电缆生产用绝缘层冷却方法及设备,201510600971.4; 授权实用新型专利1项:一种节能预热熔塑装置:ZL201520726837.4。 2.产品经国家电线电缆质量监督检验中心检测,所有技术指标符合企业标准:Q/CNQS01-2016 额定电压450/750V及以下无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线和浙经信技术(2017)49号“浙江省省级工业新产品开发项目备案确认通知书”中技术指标的要求。 3.产品经浙江省科技信息研究院查新,结论如下:经分析比较,委托项目无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线:电缆护套使用90℃护层级软聚氯乙烯塑料,采用聚氯乙烯树脂、纳米钙、搭配环保稳定剂、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、塑化剂;抗老化能力比普通IEC 60227聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆增加2.3倍,绝缘电阻值是标准的4~5倍,上述技术特点除委托单位外在所检其他同类产品文献中未见述及。 4.产品经浙江省经济和信息化委员会组织专家鉴定:技术处于国内领先水平。被认定为浙江省省级工业新产品(证书号20180140)。
一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景 本项目来源于企业自主研发。 石墨烯是由单层碳原子采用SP2杂化堆积而成的蜂巢状晶体点阵,是典型的二维纳米材料,其厚度仅为 0 .35nm。这种特殊结构使石墨烯表现出优异的力学性能、奇特的电学性质和良好的热学性质,例如石墨烯杨氏模量可达 11000GPa,断裂强度达 125GPa,热导率达5000W/m·K,理论比表面积高达2630m2/g,而且具有完美的量子隧道效应、半整数的量子霍尔效应和超高的电导率等性质,在航空航天、新材料、电力、电子等领域具有良好的应用前景。 在石墨烯的实际应用研究中,聚合物/石墨烯纳米复合材料被认为是最具有应用前景的方向之一,研究发现,当以石墨烯为纳米添加剂,添加量较低时,聚合物的性能即可大幅增强。而在日常生活中,聚烯烃塑料由于容易加工、耐腐蚀、价格低廉、质轻、综合性能优越等优点而被广泛使用,因此开发聚烯烃/石墨烯纳米复合材料具有重大的理论和现实意义。然而,石墨烯比表面积巨大且片层之间存在固有的范德华力,因而石墨烯极易团聚。众所周知,聚烯烃是非极性高聚物,和石墨烯相容性差,造成石墨烯很难在聚烯烃中有效剥离,因此,石墨烯在聚烯烃基体中的均匀分散是制备聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的关键问题。 本项目着眼于解决石墨烯与聚烯烃相容性差,熔融法制备时石墨烯难以分散,溶剂法制备时有机溶剂使用量大(环境污染严重)等问题,提供一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法。 2、技术原理及性能指标 本项目提供的一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的制备方法,包括如下步骤: (1)石墨烯的官能化修饰:将氧化石墨通过超声分散在溶剂中得到分散均匀的悬浮液;然后在搅拌下,加入含有二胺类化合物的乙醇溶液,在N2保护下进行回流反应2-24h,反应温度为60-120℃;接着加入还原剂水溶液进行还原反应2-12h;最后冷却、抽滤,产物交替用去离子水和乙醇反复洗涤,得到的固体产物在50-80℃的真空烘箱中干燥,即得到表面官能化修饰的石墨烯;所述二胺类化合物的用量为氧化石墨重量的2-20倍;所述还原剂的用量为氧化石墨重量的2-11倍; (2)聚烯烃接枝改性石墨烯的制备:将步骤(1)中制备的石墨烯超声分散在溶剂中,然后在搅拌下,加入石墨烯重量的2-10倍的马来酸酐接枝聚烯烃,于120-160℃的温度下通入N2反应2-8h;最后抽滤,产物用乙醇洗涤,得到的固体产物在80-120℃的真空烘箱中干燥,即得到聚烯烃接枝改性石墨烯; (3)聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的制备:按重量份比为(1-10):100,将步骤(2)制备的聚烯烃接枝石墨烯和聚烯烃混合,在密炼机中于160-230℃熔融共混5-30min,得到聚烯烃/石墨烯纳米复合材料。 本项目通过对氧化石墨进行聚烯烃接枝的化学改性,改善其与聚烯烃基体的相容性,从而实现在聚烯烃基体中的均匀分散,得到综合性能良好的聚烯烃/石墨烯的纳米材料,并能够大规模生产。 3、技术的成熟程度,适用范围和安全性 (1)本项目提供的制备方法改善了石墨烯的分散性,从而克服了现有技术中熔融法制备时石墨烯在高的剪切力作用下容易发生蜷曲和高度皱折,难以分散的缺点;克服了普通溶剂法制备时大量使用有机溶剂造成的环境污染及资源浪费的问题,还避免了溶剂法制备时长时间或者高功率的超声对石墨烯片层结构造成破坏,而造成在力学、电学性能方面下降; (2)本项目采用马来酸酐接枝聚烯烃与表面氨基修饰的石墨烯进行酰胺化反应,可以在石墨烯表面接枝上聚烯烃,从而改善其与聚烯烃材料的相容性,使得石墨烯均匀的分散在聚烯烃的基体中,不发生团聚,从而可以制备高石墨烯含量的聚烯烃纳米材料。 (3)由于聚烯烃接枝改性石墨烯的分散性优良,使得最终制备出的聚烯烃/石墨烯纳米复合材料不但具有强度和韧性的改善,还具有较好的热稳定和阻燃性能。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本项目技术较为成熟,产品具有优异的热稳定性和阻燃性能。 5、应用情况及存在的问题 本项目产品适用于制备对热稳定性、阻燃性要求较高的家电、电子电气等领域产品制件。 6、历年获奖情况 在项目实施过程中,已获得授权发明专利1项: 一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法 (专利号ZL201310120509.5)。
聚烯烃/植物纤维微孔复合材料系列
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物纤维具有长径比大、比表面积大、比强度高、密度低(比所有的无机纤维都低)的特点,而且在特定的工艺条件下还可以进行生物降解。它与热塑性塑料共混所制成的复合材料具有机械性能好、加工性能好、价格低廉、产品重量轻、加工性好等优点,将废旧塑料和植物纤维共混生产复合材料和微孔复合材料,有助于解决“白色污染”。本技术研发出了两种材料:聚烯烃/植物纤维复合材料和再生聚烯烃/植物纤维(微孔)复合材料聚烯烃/植物纤维复合材料:将植物纤维经改性处理,提高纤维与塑料基体的相容性,增加二者之间的粘结力,利用柔性纤维的形变松弛,达到增韧塑料的目的;同时通过加入蒙脱土、CaCO3无机填料,利用纤维和无机填料的协同作用,达到增韧增强塑料的作用,制备力学性能优良的聚烯烃/植物纤维复合材料。再生聚烯烃/植物纤维(微孔)复合材料:将植物纤维经改性处理,提高纤维与塑料基体的相容性,利用植物纤维增韧及利用蒙脱土、CaCO3无机填料增强,同时采用超临界CO2对复合材料的超微孔发泡技术生产制品。将超临界流体溶解在聚合物基体中,形成均相聚合物/超临界流体溶液,然后通过改变温度或压力使体系处于热力学不稳定状态,气体在体系中的溶解度降低,首先形成气泡核,然后以气体扩散等方式使气泡核不断长大通过控制工艺条件形成具有微发泡结构的材料制品。
聚烯烃催化剂硅胶载体的制备生产项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点硅胶具有特殊的孔结构、大的比表面积和优良的热稳定性,被广泛用作吸附剂、干燥剂、增稠剂、色谱柱载体和催化剂载体等。近年来,Unipl聚烯烃工艺由于投资小、流程短、运行费用低等优势,在聚烯烃工业中占据了主导地位,该工艺使用的催化剂载体为无定形硅胶。20世纪80年代初,我国已经开始进行聚烯烃催化剂载体硅胶的国产化研究,但目前我国聚烯烃工业中所用的催化剂载体硅胶仍大多依靠进口。因此,对聚烯烃催化剂硅胶载体进行研究和生产,尽早实现国产化,具有重要的意义。二、技术成熟度本项目应用价格低廉的硅酸盐或水玻璃为原料,采用并流共沉淀法制备,所得到的硅胶在比表面、孔结构等方面与进口硅胶接近。我们开发的烯烃聚合催化剂硅胶载体生产技术已于2005年12月16日申请国家发明专利(申请号:200510129965.1),工艺技术成熟可靠。三、应用范围本工艺生产的硅胶载体除了可应用于聚烯烃合成工业外,还可用作其他催化剂的载体及吸湿剂等,应用范围十分广泛。四、投产条件和预期经济效益主要原料为硅酸盐或水玻璃,价格低,国内市场供应充足。生产设备投资少,费用低,操作过程简单方便,不污染环境,适合于不同规模的国企、私企投资创业,项目的经济效益显著。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
一种利用废聚烯烃制取液态烃的温和裂解方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用废聚烯烃制取液态烃的温和裂解方法,所述方法包括以下步骤1)前处理;2)制蜡;3)混合共裂解;4)混合共裂解终止;5)产品收集。本发明采取较低的加热速率使物料在升温过程、恒温过程和降温过程中都发生裂解反应,增加了液态烃的收率,反应中二次聚合或脱氢反应较少,获得的液态烃中主要由链烷烃组成,芳烃含量极少。
高阻隔性薄膜级聚烯烃填充母料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高阻隔性薄膜级聚烯烃填充母粒是用片状结构的超细无机粒子经过表面化学修饰和特殊加工工艺均匀地分散在聚合物基体中制成的。使用时可根据需要添加任何比例,该种母粒即可重新均匀地分莠地并直接吹塑料成膜。电视机、家电、汽车、家具、日常用品、办公用品、玩具等几乎所有塑料制件领域,为塑料成型开辟了全新的领域,特别适用于管管状制品,厚壁、偏壁(不同厚度截面组成的制件),和大型扁平结构零件。气体辅助装置:包括氮气发生和增压系统、压力控制单元和进气元件。投资约400-200万元(视规模和对设备要求的档次不同而不同)。气辅工艺能完全与传统塑料工艺(注塑成型机)衔接。减轻制品重量(省料)可高达40%,缩短成型周期(省时0达0.3%,消除缩痕,提高成品率,降低注塑压力达60%,可用小吨位注塑机生产大制件,降低操作成本,模具寿命延和,制造成本降低,还可采用如粗根、厚筋、连接板等更固的结构,增加了模具设计自由度,通常6-18个月可收回增加的设备成本(具体经济效益随制件而议)。技术转让及服务范围:承接气辅注塑料加工,进行气辅模具与产品设计,开发气辅注塑料工工艺,研制气辅专用材料,协助选购气辅设备。协助选购气辅成型分析软件,提供全面技术培训与支持。
内涂覆型农用聚烯烃复合消雾膜
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在功能膜本体内表面在线喷涂一层功能液,使这种薄膜具有长效的流滴性和消雾性。其技术要点:表面活性剂与硅醇基络合,此络合物定向吸附在功能膜本体内表面,做定向排列,其一端亲油,一端亲水,亲油基团定向排列在膜内侧,亲水基团会自动排列在膜外侧,朝向空气一方,形成一层连续的亲水膜,水可以在其表面铺展,达到消雾效果。经公司大量的对比实验发现,使用在线喷涂技术生产功能膜较内添加消雾剂功能膜降低成本约1000元/吨,如果在全国塑膜行业有70%企业应用这一技术,按每年功能膜用量49万吨计算,每年就能节约4.9亿元。这将有利于大棚膜用户减负增收,促进农村发展,改善人民生活水平。
长支链聚烯烃/植物纤维超临界CO2可控梯度发泡材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以表面改性的稻壳粉、棉秆等农作物纤维和纳米CaCO3为填料,经过优化制备出发泡性能优良的长支链聚烯烃/植物纤维复合材料。采用超临界CO2微孔挤出与注塑技术,通过控制温度梯度场,制备出了梯度发泡的复合材料,该材料发泡体内层有较高的发泡率,外层致密,材料产品弹性好,表面硬度高、质量轻、变形小和强度大。该新型材料广泛应用于木塑型材、板材、童车轮、工业托盘、扶手、门把手、隔音板材等,是一种仿生超微孔梯度发泡材料。 该成果的主要创新点为:1、聚烯烃/植物纤维超临界CO2梯度发泡材料新技术在木塑复合材料(木塑型材、童车轮、工业托盘等)中的应用技术;2、长支链聚烯烃在超临界CO2木塑梯度发泡中的应用技术;3、植物纤维的级配与复配技术及纳米级碳酸钙在木塑复合材料中的应用技术。
特种聚烯烃管道强韧化关键技术及其应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研发具有重大市场价值的市政埋地排水排污、电力通讯用特种聚烯烃管道。 在磷系功能助剂制备及在聚烯烃中应用、聚烯烃管道刚韧调控关键技术上有重大创新,难度大,总体技术水平国际领先,取得了重大的经济效益、社会效益和生态效益,对本行业技术进步和产业结构转型升级有重大作用。 主要内容自主创新有机磷特种助剂绿色合成新方法、纳米无机粒子表面修饰新工艺及其在聚烯烃中分散分布研究、长链支化聚烯烃新技术研究,开发满足市政埋地排水排污、电力通讯用特种聚烯烃管道强韧化制备新技术。 建成系列特种聚烯烃管道生产示范线。 项目特点 1)有机磷特种助剂工艺创新有机磷阻燃剂制备技术:摒弃传统采用的碘化钠或叔丁醇钾催化剂,采用路易斯酸催化剂,能耗低。 反应时间短,反应效率高,且溶剂可反复回收循环利用,降低了反应成本;反应副产物盐酸可收集,不产生废渣,降低了反应的处理成本。 加醇重结晶提纯方法实现了溶剂的高效回收与循环利用,极大地减小了“三废”污染。 有机磷酸盐成核剂制备技术:改进工艺,采用无酸碱存在下的水解工艺代替传统的腐蚀性酸或碱作为水解催化剂,能耗低,溶剂可反复循环利用,降低了反应成本。加盐萃取精馏方法实现了溶剂的高效回收与循环利用自主创新了具有高效阻燃能力的有机磷阻燃剂,达到产率>80%,纯度>90%。 起始热分解温度 T-5%高于 350 ℃(氮气条件,10 ℃/min),外观为白色粉末,环保性能:无卤且不含 Pb、Hg、Cd、Cr 等重金属以及溴或氯。 自主创新了具有高效成核能力的有机磷酸盐成核剂,达到产率>80%,纯度>90%。 在低成核剂用量下(0.1%)大幅提高聚丙烯的各项性能,使聚丙烯雾度降低到12%,弯曲模量高于1700 MPa,技术指标达国内先进水平。 依据精细磷化工行业发展需求合成了环境友好的含磷碳键的无卤阻燃剂,克服了传统卤系阻燃剂污染环境和现有磷系阻燃剂热稳定性差等问题,污染小,生产过程清洁,有利于系列磷系功能助剂及其改性聚合物材料的持续发展。 发展磷系阻燃材料以满足电子和电气工业的要求,更是理性的战略选择,可提高磷化工产品附加值,促使磷化工产业链资源化、精细化,带动我省磷化工资源的深加工的可持续发展。特种聚烯烃强韧化关键技术随着新型城镇化进程的加速,市政工程和房建工程电力电缆逐渐从上空转移到地下,要求埋地敷设电力输送电缆,对电缆套管的耐热性、绝缘性、电缆的易敷设性及阻燃性提出更高要求。 另一方面,建筑用给水管和大型市政排水管的需求也快速增加。贵州具有特有的喀斯特地形地貌,对埋地高压电缆套管和大型排水管的性能要求尤为苛刻。目前聚合物管道行业的技术水平、产品性能和质量现状不能满足行业的快速发展。主要表现在产品性能不能满足国家标准、质量不稳定,在施工过程和使用中事故频发。 在普通线形等规聚烯烃中引入长链支化结构可有效地提高熔体强度,解决热成形时器壁厚不均,挤出成型时常出现边沿卷曲、收缩等问题,其应用前景十分广阔。 本研究采用反应挤出长链支化技术制备特种聚烯烃管道专用料,在不降低聚烯烃材料熔融指数的情况下显著提高其熔体强度及材料刚性,既保证了加工过程低能耗,又使得材料具备良好的成型性能。本项目研发纳米无机粒子表面修饰技术,作为增容剂来改进不同组分聚烯烃材料的相容性,调控分散相在连续相中的尺寸和分布,解决了难以兼顾聚烯烃材料韧性和刚度的问题,开发了可满足挖掘机操作的改性HDPE双壁波纹管,其环刚度为20kN/m2,10/10通过落锤冲击试验(0℃)。 技术水平远高于国家标准,达到国际先进水平带动和引领了中国绿色管道工业健康发展。 配合改性挤出设备和管材成型设备联用改造,突破规模化生产过程的短流程制造技术,建成了世界首条口径为1500 mm双壁波纹管生产线。 制定了纳米改性高密度聚乙烯(MUHDPE)合金管团体标准(T/GZHG 002-2017)、改性聚丙烯方形电力单壁波纹管团体标准(T/GZHG 004-2017)、纳米改性聚丙烯(HPPM)方形电力双壁波纹管团体标准(T/GZHG 005-2017)、立筋式中空壁钢塑复合缠绕管团体标准(T/GZHG 006-2017)。 产品市场占有率高,市政排水排污聚乙烯波纹管(高环刚、环柔,可实现24吨挖掘机行驶)产品国内市场达100%。 电力通讯用改性聚丙烯方形波纹管市场占有率80%。企业建立的质量管理体系符合中国质量认证中心 ISO9001 2015 标准。 获1项贵州省名牌产品。
环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料的研发
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应用行业:制造业
技术简介
一、 项目研究内容 1.加入特殊的阻燃剂,保证物理性能达到普通产品性能的挤出上,使产品阻燃性能达到标准。 2.阻燃剂与木塑复合材料结合的相容性。 3.环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料的生产工艺。 4.环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料生产的模具及设备。 本项目技术通过筛选阻燃剂以及工艺配方和工艺参数的调整解决阻燃剂与聚烯烃木塑复合材料结合的相容性问题,在保证聚烯烃木塑复合材料的理化性能的同时,提升其阻燃性能,并达到环保要求,使之能够被应用于产业化生产。此项技术可应用于普通聚烯烃木塑复合材料,对于在聚烯烃木塑共挤复合材料上的应用更是在技术上上了一个新的台阶。
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找技术 >无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 目前的市面上的无卤低烟阻燃电线电缆耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性、耐候性均不高,热稳定和抗热收缩效果较低,环保性能较差,导致使用寿命较短,为了解决上述问题,公司研发了无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线,通过铜导体+低烟无卤聚烯烃绝缘层+尼龙护套外层的结构,使产品具有优异的耐磨性能,减少电源线在穿管和敷设过程中对绝缘层造成损坏,有效减少潜伏型短路事故隐患;有优异的耐油、耐液化气和煤气的腐蚀性能,可靠性和安全性能有效提高;有良好的热稳定性和抗热收缩性能,同时还具有较高的机械强度和优异的耐磨性、耐寒性、表面硬度、抗弯强度、冲击强度、耐化学性、耐汽油性和自润滑性,使用寿命较长。该产品长期工作温度70℃或90℃的高温环境下的动力装置用电线,属于环保产品,具有优异的阻燃、低烟、无毒性能,克服含卤聚合物燃烧时产生大量烟雾使人窒息和腐蚀仪器设备的缺陷和市面上无卤低烟阻燃电线电缆低耐磨,热稳定效果差等缺点,适用于450/750V及以下的发电站、高层建筑、地铁等设施中承担通信和供电的各种电器、仪表、自动化装置、及建筑布线等阻燃接线用。 ②技术原理及性能指标; (1)结构: ①导体根数:1根; ②绝缘平均厚度:0.5mm±0.1mm; ③尼龙护套厚度:0.2mm±0.1mm; ④外径-平均外径:2.6mm~3.2mm。 (2)电性能: ①导体材料:铜线; ②导体电阻(20℃):最大12.1Ω/km; ③成品电缆电压试验(2000V,5min):不击穿; ④绝缘电阻(90℃):最小0.011MΩ/km。 (3)绝缘机械性能: ①老化前抗张强度中间值:最小9N/mm2; ②老化前断裂伸长率中间值:最小125%。 (4)高温压力—压痕深度—中间值试验条件:温度80℃,时间4h,压力1.2N,最大50%; (5)绝缘燃烧气体腐蚀性试验: ①PH值:最小4.3; ②电导率:最大10μs/mm。 ③技术的创造性与先进性; 优点: a.完全不含有卤素(PBDE、PBB及其他含卤物质)和Cr、Cd、Hg、Pb等有毒物质,各种毒性物质含量均为零, b.烟密度小,燃烧时不易产生有害气体和腐蚀性气体。 c.阻燃性能好,燃烧时炭化速度快,成膜性好,产生致密的炭化层,点燃后离火能达到快速自熄,避免了一般阻燃材料常见的熔滴。 ②保护层材料选用 电缆护套使用90℃护层级软聚氯乙烯塑料,采用聚氯乙烯树脂、纳米钙、搭配环保稳定剂、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、塑化剂。其阻燃性能和热稳定性大大提高,抗老化能力比普通IEC 60227聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆增加2.3倍,绝缘电阻值是标准的4~5倍,大大增加了电线的使用寿命。 通过铜导体+低烟无卤聚烯烃绝缘层+尼龙护套外层的结构,使产品具有优异的耐磨性能,减少电源线在穿管和敷设过程中对绝缘层造成损坏,有效减少潜伏型短路事故隐患;有优异的耐油、耐液化气和煤气的腐蚀性能,可靠性和安全性能有效提高;有良好的热稳定性和抗热收缩性能,同时还具有较高的机械强度和优异的耐磨性、耐寒性、表面硬度、抗弯强度、冲击强度、耐化学性、耐汽油性和自润滑性,使用寿命较长。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性; 1.产品已申请发明专利3项:一种WDZB-BYN低烟无卤尼龙电源线及其制备方法,201610621325.0;一种用于电缆护套的90℃护层级软聚氯乙烯塑料,201710706793.2;一种电缆生产用绝缘层冷却方法及设备,201510600971.4; 授权实用新型专利1项:一种节能预热熔塑装置:ZL201520726837.4。 2.产品经国家电线电缆质量监督检验中心检测,所有技术指标符合企业标准:Q/CNQS01-2016 额定电压450/750V及以下无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线和浙经信技术(2017)49号“浙江省省级工业新产品开发项目备案确认通知书”中技术指标的要求。 3.产品经浙江省科技信息研究院查新,结论如下:经分析比较,委托项目无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线:电缆护套使用90℃护层级软聚氯乙烯塑料,采用聚氯乙烯树脂、纳米钙、搭配环保稳定剂、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、塑化剂;抗老化能力比普通IEC 60227聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆增加2.3倍,绝缘电阻值是标准的4~5倍,上述技术特点除委托单位外在所检其他同类产品文献中未见述及。 4.产品经浙江省经济和信息化委员会组织专家鉴定:技术处于国内领先水平。被认定为浙江省省级工业新产品(证书号20180140)。
一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景 本项目来源于企业自主研发。 石墨烯是由单层碳原子采用SP2杂化堆积而成的蜂巢状晶体点阵,是典型的二维纳米材料,其厚度仅为 0 .35nm。这种特殊结构使石墨烯表现出优异的力学性能、奇特的电学性质和良好的热学性质,例如石墨烯杨氏模量可达 11000GPa,断裂强度达 125GPa,热导率达5000W/m·K,理论比表面积高达2630m2/g,而且具有完美的量子隧道效应、半整数的量子霍尔效应和超高的电导率等性质,在航空航天、新材料、电力、电子等领域具有良好的应用前景。 在石墨烯的实际应用研究中,聚合物/石墨烯纳米复合材料被认为是最具有应用前景的方向之一,研究发现,当以石墨烯为纳米添加剂,添加量较低时,聚合物的性能即可大幅增强。而在日常生活中,聚烯烃塑料由于容易加工、耐腐蚀、价格低廉、质轻、综合性能优越等优点而被广泛使用,因此开发聚烯烃/石墨烯纳米复合材料具有重大的理论和现实意义。然而,石墨烯比表面积巨大且片层之间存在固有的范德华力,因而石墨烯极易团聚。众所周知,聚烯烃是非极性高聚物,和石墨烯相容性差,造成石墨烯很难在聚烯烃中有效剥离,因此,石墨烯在聚烯烃基体中的均匀分散是制备聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的关键问题。 本项目着眼于解决石墨烯与聚烯烃相容性差,熔融法制备时石墨烯难以分散,溶剂法制备时有机溶剂使用量大(环境污染严重)等问题,提供一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法。 2、技术原理及性能指标 本项目提供的一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的制备方法,包括如下步骤: (1)石墨烯的官能化修饰:将氧化石墨通过超声分散在溶剂中得到分散均匀的悬浮液;然后在搅拌下,加入含有二胺类化合物的乙醇溶液,在N2保护下进行回流反应2-24h,反应温度为60-120℃;接着加入还原剂水溶液进行还原反应2-12h;最后冷却、抽滤,产物交替用去离子水和乙醇反复洗涤,得到的固体产物在50-80℃的真空烘箱中干燥,即得到表面官能化修饰的石墨烯;所述二胺类化合物的用量为氧化石墨重量的2-20倍;所述还原剂的用量为氧化石墨重量的2-11倍; (2)聚烯烃接枝改性石墨烯的制备:将步骤(1)中制备的石墨烯超声分散在溶剂中,然后在搅拌下,加入石墨烯重量的2-10倍的马来酸酐接枝聚烯烃,于120-160℃的温度下通入N2反应2-8h;最后抽滤,产物用乙醇洗涤,得到的固体产物在80-120℃的真空烘箱中干燥,即得到聚烯烃接枝改性石墨烯; (3)聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的制备:按重量份比为(1-10):100,将步骤(2)制备的聚烯烃接枝石墨烯和聚烯烃混合,在密炼机中于160-230℃熔融共混5-30min,得到聚烯烃/石墨烯纳米复合材料。 本项目通过对氧化石墨进行聚烯烃接枝的化学改性,改善其与聚烯烃基体的相容性,从而实现在聚烯烃基体中的均匀分散,得到综合性能良好的聚烯烃/石墨烯的纳米材料,并能够大规模生产。 3、技术的成熟程度,适用范围和安全性 (1)本项目提供的制备方法改善了石墨烯的分散性,从而克服了现有技术中熔融法制备时石墨烯在高的剪切力作用下容易发生蜷曲和高度皱折,难以分散的缺点;克服了普通溶剂法制备时大量使用有机溶剂造成的环境污染及资源浪费的问题,还避免了溶剂法制备时长时间或者高功率的超声对石墨烯片层结构造成破坏,而造成在力学、电学性能方面下降; (2)本项目采用马来酸酐接枝聚烯烃与表面氨基修饰的石墨烯进行酰胺化反应,可以在石墨烯表面接枝上聚烯烃,从而改善其与聚烯烃材料的相容性,使得石墨烯均匀的分散在聚烯烃的基体中,不发生团聚,从而可以制备高石墨烯含量的聚烯烃纳米材料。 (3)由于聚烯烃接枝改性石墨烯的分散性优良,使得最终制备出的聚烯烃/石墨烯纳米复合材料不但具有强度和韧性的改善,还具有较好的热稳定和阻燃性能。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本项目技术较为成熟,产品具有优异的热稳定性和阻燃性能。 5、应用情况及存在的问题 本项目产品适用于制备对热稳定性、阻燃性要求较高的家电、电子电气等领域产品制件。 6、历年获奖情况 在项目实施过程中,已获得授权发明专利1项: 一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法 (专利号ZL201310120509.5)。
聚烯烃/植物纤维微孔复合材料系列
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物纤维具有长径比大、比表面积大、比强度高、密度低(比所有的无机纤维都低)的特点,而且在特定的工艺条件下还可以进行生物降解。它与热塑性塑料共混所制成的复合材料具有机械性能好、加工性能好、价格低廉、产品重量轻、加工性好等优点,将废旧塑料和植物纤维共混生产复合材料和微孔复合材料,有助于解决“白色污染”。本技术研发出了两种材料:聚烯烃/植物纤维复合材料和再生聚烯烃/植物纤维(微孔)复合材料聚烯烃/植物纤维复合材料:将植物纤维经改性处理,提高纤维与塑料基体的相容性,增加二者之间的粘结力,利用柔性纤维的形变松弛,达到增韧塑料的目的;同时通过加入蒙脱土、CaCO3无机填料,利用纤维和无机填料的协同作用,达到增韧增强塑料的作用,制备力学性能优良的聚烯烃/植物纤维复合材料。再生聚烯烃/植物纤维(微孔)复合材料:将植物纤维经改性处理,提高纤维与塑料基体的相容性,利用植物纤维增韧及利用蒙脱土、CaCO3无机填料增强,同时采用超临界CO2对复合材料的超微孔发泡技术生产制品。将超临界流体溶解在聚合物基体中,形成均相聚合物/超临界流体溶液,然后通过改变温度或压力使体系处于热力学不稳定状态,气体在体系中的溶解度降低,首先形成气泡核,然后以气体扩散等方式使气泡核不断长大通过控制工艺条件形成具有微发泡结构的材料制品。
聚烯烃催化剂硅胶载体的制备生产项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点硅胶具有特殊的孔结构、大的比表面积和优良的热稳定性,被广泛用作吸附剂、干燥剂、增稠剂、色谱柱载体和催化剂载体等。近年来,Unipl聚烯烃工艺由于投资小、流程短、运行费用低等优势,在聚烯烃工业中占据了主导地位,该工艺使用的催化剂载体为无定形硅胶。20世纪80年代初,我国已经开始进行聚烯烃催化剂载体硅胶的国产化研究,但目前我国聚烯烃工业中所用的催化剂载体硅胶仍大多依靠进口。因此,对聚烯烃催化剂硅胶载体进行研究和生产,尽早实现国产化,具有重要的意义。二、技术成熟度本项目应用价格低廉的硅酸盐或水玻璃为原料,采用并流共沉淀法制备,所得到的硅胶在比表面、孔结构等方面与进口硅胶接近。我们开发的烯烃聚合催化剂硅胶载体生产技术已于2005年12月16日申请国家发明专利(申请号:200510129965.1),工艺技术成熟可靠。三、应用范围本工艺生产的硅胶载体除了可应用于聚烯烃合成工业外,还可用作其他催化剂的载体及吸湿剂等,应用范围十分广泛。四、投产条件和预期经济效益主要原料为硅酸盐或水玻璃,价格低,国内市场供应充足。生产设备投资少,费用低,操作过程简单方便,不污染环境,适合于不同规模的国企、私企投资创业,项目的经济效益显著。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
一种利用废聚烯烃制取液态烃的温和裂解方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用废聚烯烃制取液态烃的温和裂解方法,所述方法包括以下步骤1)前处理;2)制蜡;3)混合共裂解;4)混合共裂解终止;5)产品收集。本发明采取较低的加热速率使物料在升温过程、恒温过程和降温过程中都发生裂解反应,增加了液态烃的收率,反应中二次聚合或脱氢反应较少,获得的液态烃中主要由链烷烃组成,芳烃含量极少。
高阻隔性薄膜级聚烯烃填充母料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高阻隔性薄膜级聚烯烃填充母粒是用片状结构的超细无机粒子经过表面化学修饰和特殊加工工艺均匀地分散在聚合物基体中制成的。使用时可根据需要添加任何比例,该种母粒即可重新均匀地分莠地并直接吹塑料成膜。电视机、家电、汽车、家具、日常用品、办公用品、玩具等几乎所有塑料制件领域,为塑料成型开辟了全新的领域,特别适用于管管状制品,厚壁、偏壁(不同厚度截面组成的制件),和大型扁平结构零件。气体辅助装置:包括氮气发生和增压系统、压力控制单元和进气元件。投资约400-200万元(视规模和对设备要求的档次不同而不同)。气辅工艺能完全与传统塑料工艺(注塑成型机)衔接。减轻制品重量(省料)可高达40%,缩短成型周期(省时0达0.3%,消除缩痕,提高成品率,降低注塑压力达60%,可用小吨位注塑机生产大制件,降低操作成本,模具寿命延和,制造成本降低,还可采用如粗根、厚筋、连接板等更固的结构,增加了模具设计自由度,通常6-18个月可收回增加的设备成本(具体经济效益随制件而议)。技术转让及服务范围:承接气辅注塑料加工,进行气辅模具与产品设计,开发气辅注塑料工工艺,研制气辅专用材料,协助选购气辅设备。协助选购气辅成型分析软件,提供全面技术培训与支持。
内涂覆型农用聚烯烃复合消雾膜
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在功能膜本体内表面在线喷涂一层功能液,使这种薄膜具有长效的流滴性和消雾性。其技术要点:表面活性剂与硅醇基络合,此络合物定向吸附在功能膜本体内表面,做定向排列,其一端亲油,一端亲水,亲油基团定向排列在膜内侧,亲水基团会自动排列在膜外侧,朝向空气一方,形成一层连续的亲水膜,水可以在其表面铺展,达到消雾效果。经公司大量的对比实验发现,使用在线喷涂技术生产功能膜较内添加消雾剂功能膜降低成本约1000元/吨,如果在全国塑膜行业有70%企业应用这一技术,按每年功能膜用量49万吨计算,每年就能节约4.9亿元。这将有利于大棚膜用户减负增收,促进农村发展,改善人民生活水平。
长支链聚烯烃/植物纤维超临界CO2可控梯度发泡材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以表面改性的稻壳粉、棉秆等农作物纤维和纳米CaCO3为填料,经过优化制备出发泡性能优良的长支链聚烯烃/植物纤维复合材料。采用超临界CO2微孔挤出与注塑技术,通过控制温度梯度场,制备出了梯度发泡的复合材料,该材料发泡体内层有较高的发泡率,外层致密,材料产品弹性好,表面硬度高、质量轻、变形小和强度大。该新型材料广泛应用于木塑型材、板材、童车轮、工业托盘、扶手、门把手、隔音板材等,是一种仿生超微孔梯度发泡材料。 该成果的主要创新点为:1、聚烯烃/植物纤维超临界CO2梯度发泡材料新技术在木塑复合材料(木塑型材、童车轮、工业托盘等)中的应用技术;2、长支链聚烯烃在超临界CO2木塑梯度发泡中的应用技术;3、植物纤维的级配与复配技术及纳米级碳酸钙在木塑复合材料中的应用技术。
特种聚烯烃管道强韧化关键技术及其应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研发具有重大市场价值的市政埋地排水排污、电力通讯用特种聚烯烃管道。 在磷系功能助剂制备及在聚烯烃中应用、聚烯烃管道刚韧调控关键技术上有重大创新,难度大,总体技术水平国际领先,取得了重大的经济效益、社会效益和生态效益,对本行业技术进步和产业结构转型升级有重大作用。 主要内容自主创新有机磷特种助剂绿色合成新方法、纳米无机粒子表面修饰新工艺及其在聚烯烃中分散分布研究、长链支化聚烯烃新技术研究,开发满足市政埋地排水排污、电力通讯用特种聚烯烃管道强韧化制备新技术。 建成系列特种聚烯烃管道生产示范线。 项目特点 1)有机磷特种助剂工艺创新有机磷阻燃剂制备技术:摒弃传统采用的碘化钠或叔丁醇钾催化剂,采用路易斯酸催化剂,能耗低。 反应时间短,反应效率高,且溶剂可反复回收循环利用,降低了反应成本;反应副产物盐酸可收集,不产生废渣,降低了反应的处理成本。 加醇重结晶提纯方法实现了溶剂的高效回收与循环利用,极大地减小了“三废”污染。 有机磷酸盐成核剂制备技术:改进工艺,采用无酸碱存在下的水解工艺代替传统的腐蚀性酸或碱作为水解催化剂,能耗低,溶剂可反复循环利用,降低了反应成本。加盐萃取精馏方法实现了溶剂的高效回收与循环利用自主创新了具有高效阻燃能力的有机磷阻燃剂,达到产率>80%,纯度>90%。 起始热分解温度 T-5%高于 350 ℃(氮气条件,10 ℃/min),外观为白色粉末,环保性能:无卤且不含 Pb、Hg、Cd、Cr 等重金属以及溴或氯。 自主创新了具有高效成核能力的有机磷酸盐成核剂,达到产率>80%,纯度>90%。 在低成核剂用量下(0.1%)大幅提高聚丙烯的各项性能,使聚丙烯雾度降低到12%,弯曲模量高于1700 MPa,技术指标达国内先进水平。 依据精细磷化工行业发展需求合成了环境友好的含磷碳键的无卤阻燃剂,克服了传统卤系阻燃剂污染环境和现有磷系阻燃剂热稳定性差等问题,污染小,生产过程清洁,有利于系列磷系功能助剂及其改性聚合物材料的持续发展。 发展磷系阻燃材料以满足电子和电气工业的要求,更是理性的战略选择,可提高磷化工产品附加值,促使磷化工产业链资源化、精细化,带动我省磷化工资源的深加工的可持续发展。特种聚烯烃强韧化关键技术随着新型城镇化进程的加速,市政工程和房建工程电力电缆逐渐从上空转移到地下,要求埋地敷设电力输送电缆,对电缆套管的耐热性、绝缘性、电缆的易敷设性及阻燃性提出更高要求。 另一方面,建筑用给水管和大型市政排水管的需求也快速增加。贵州具有特有的喀斯特地形地貌,对埋地高压电缆套管和大型排水管的性能要求尤为苛刻。目前聚合物管道行业的技术水平、产品性能和质量现状不能满足行业的快速发展。主要表现在产品性能不能满足国家标准、质量不稳定,在施工过程和使用中事故频发。 在普通线形等规聚烯烃中引入长链支化结构可有效地提高熔体强度,解决热成形时器壁厚不均,挤出成型时常出现边沿卷曲、收缩等问题,其应用前景十分广阔。 本研究采用反应挤出长链支化技术制备特种聚烯烃管道专用料,在不降低聚烯烃材料熔融指数的情况下显著提高其熔体强度及材料刚性,既保证了加工过程低能耗,又使得材料具备良好的成型性能。本项目研发纳米无机粒子表面修饰技术,作为增容剂来改进不同组分聚烯烃材料的相容性,调控分散相在连续相中的尺寸和分布,解决了难以兼顾聚烯烃材料韧性和刚度的问题,开发了可满足挖掘机操作的改性HDPE双壁波纹管,其环刚度为20kN/m2,10/10通过落锤冲击试验(0℃)。 技术水平远高于国家标准,达到国际先进水平带动和引领了中国绿色管道工业健康发展。 配合改性挤出设备和管材成型设备联用改造,突破规模化生产过程的短流程制造技术,建成了世界首条口径为1500 mm双壁波纹管生产线。 制定了纳米改性高密度聚乙烯(MUHDPE)合金管团体标准(T/GZHG 002-2017)、改性聚丙烯方形电力单壁波纹管团体标准(T/GZHG 004-2017)、纳米改性聚丙烯(HPPM)方形电力双壁波纹管团体标准(T/GZHG 005-2017)、立筋式中空壁钢塑复合缠绕管团体标准(T/GZHG 006-2017)。 产品市场占有率高,市政排水排污聚乙烯波纹管(高环刚、环柔,可实现24吨挖掘机行驶)产品国内市场达100%。 电力通讯用改性聚丙烯方形波纹管市场占有率80%。企业建立的质量管理体系符合中国质量认证中心 ISO9001 2015 标准。 获1项贵州省名牌产品。
环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 项目研究内容 1.加入特殊的阻燃剂,保证物理性能达到普通产品性能的挤出上,使产品阻燃性能达到标准。 2.阻燃剂与木塑复合材料结合的相容性。 3.环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料的生产工艺。 4.环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料生产的模具及设备。 本项目技术通过筛选阻燃剂以及工艺配方和工艺参数的调整解决阻燃剂与聚烯烃木塑复合材料结合的相容性问题,在保证聚烯烃木塑复合材料的理化性能的同时,提升其阻燃性能,并达到环保要求,使之能够被应用于产业化生产。此项技术可应用于普通聚烯烃木塑复合材料,对于在聚烯烃木塑共挤复合材料上的应用更是在技术上上了一个新的台阶。
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找技术 >无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 目前的市面上的无卤低烟阻燃电线电缆耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性、耐候性均不高,热稳定和抗热收缩效果较低,环保性能较差,导致使用寿命较短,为了解决上述问题,公司研发了无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线,通过铜导体+低烟无卤聚烯烃绝缘层+尼龙护套外层的结构,使产品具有优异的耐磨性能,减少电源线在穿管和敷设过程中对绝缘层造成损坏,有效减少潜伏型短路事故隐患;有优异的耐油、耐液化气和煤气的腐蚀性能,可靠性和安全性能有效提高;有良好的热稳定性和抗热收缩性能,同时还具有较高的机械强度和优异的耐磨性、耐寒性、表面硬度、抗弯强度、冲击强度、耐化学性、耐汽油性和自润滑性,使用寿命较长。该产品长期工作温度70℃或90℃的高温环境下的动力装置用电线,属于环保产品,具有优异的阻燃、低烟、无毒性能,克服含卤聚合物燃烧时产生大量烟雾使人窒息和腐蚀仪器设备的缺陷和市面上无卤低烟阻燃电线电缆低耐磨,热稳定效果差等缺点,适用于450/750V及以下的发电站、高层建筑、地铁等设施中承担通信和供电的各种电器、仪表、自动化装置、及建筑布线等阻燃接线用。 ②技术原理及性能指标; (1)结构: ①导体根数:1根; ②绝缘平均厚度:0.5mm±0.1mm; ③尼龙护套厚度:0.2mm±0.1mm; ④外径-平均外径:2.6mm~3.2mm。 (2)电性能: ①导体材料:铜线; ②导体电阻(20℃):最大12.1Ω/km; ③成品电缆电压试验(2000V,5min):不击穿; ④绝缘电阻(90℃):最小0.011MΩ/km。 (3)绝缘机械性能: ①老化前抗张强度中间值:最小9N/mm2; ②老化前断裂伸长率中间值:最小125%。 (4)高温压力—压痕深度—中间值试验条件:温度80℃,时间4h,压力1.2N,最大50%; (5)绝缘燃烧气体腐蚀性试验: ①PH值:最小4.3; ②电导率:最大10μs/mm。 ③技术的创造性与先进性; 优点: a.完全不含有卤素(PBDE、PBB及其他含卤物质)和Cr、Cd、Hg、Pb等有毒物质,各种毒性物质含量均为零, b.烟密度小,燃烧时不易产生有害气体和腐蚀性气体。 c.阻燃性能好,燃烧时炭化速度快,成膜性好,产生致密的炭化层,点燃后离火能达到快速自熄,避免了一般阻燃材料常见的熔滴。 ②保护层材料选用 电缆护套使用90℃护层级软聚氯乙烯塑料,采用聚氯乙烯树脂、纳米钙、搭配环保稳定剂、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、塑化剂。其阻燃性能和热稳定性大大提高,抗老化能力比普通IEC 60227聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆增加2.3倍,绝缘电阻值是标准的4~5倍,大大增加了电线的使用寿命。 通过铜导体+低烟无卤聚烯烃绝缘层+尼龙护套外层的结构,使产品具有优异的耐磨性能,减少电源线在穿管和敷设过程中对绝缘层造成损坏,有效减少潜伏型短路事故隐患;有优异的耐油、耐液化气和煤气的腐蚀性能,可靠性和安全性能有效提高;有良好的热稳定性和抗热收缩性能,同时还具有较高的机械强度和优异的耐磨性、耐寒性、表面硬度、抗弯强度、冲击强度、耐化学性、耐汽油性和自润滑性,使用寿命较长。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性; 1.产品已申请发明专利3项:一种WDZB-BYN低烟无卤尼龙电源线及其制备方法,201610621325.0;一种用于电缆护套的90℃护层级软聚氯乙烯塑料,201710706793.2;一种电缆生产用绝缘层冷却方法及设备,201510600971.4; 授权实用新型专利1项:一种节能预热熔塑装置:ZL201520726837.4。 2.产品经国家电线电缆质量监督检验中心检测,所有技术指标符合企业标准:Q/CNQS01-2016 额定电压450/750V及以下无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线和浙经信技术(2017)49号“浙江省省级工业新产品开发项目备案确认通知书”中技术指标的要求。 3.产品经浙江省科技信息研究院查新,结论如下:经分析比较,委托项目无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线:电缆护套使用90℃护层级软聚氯乙烯塑料,采用聚氯乙烯树脂、纳米钙、搭配环保稳定剂、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、塑化剂;抗老化能力比普通IEC 60227聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆增加2.3倍,绝缘电阻值是标准的4~5倍,上述技术特点除委托单位外在所检其他同类产品文献中未见述及。 4.产品经浙江省经济和信息化委员会组织专家鉴定:技术处于国内领先水平。被认定为浙江省省级工业新产品(证书号20180140)。
一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景 本项目来源于企业自主研发。 石墨烯是由单层碳原子采用SP2杂化堆积而成的蜂巢状晶体点阵,是典型的二维纳米材料,其厚度仅为 0 .35nm。这种特殊结构使石墨烯表现出优异的力学性能、奇特的电学性质和良好的热学性质,例如石墨烯杨氏模量可达 11000GPa,断裂强度达 125GPa,热导率达5000W/m·K,理论比表面积高达2630m2/g,而且具有完美的量子隧道效应、半整数的量子霍尔效应和超高的电导率等性质,在航空航天、新材料、电力、电子等领域具有良好的应用前景。 在石墨烯的实际应用研究中,聚合物/石墨烯纳米复合材料被认为是最具有应用前景的方向之一,研究发现,当以石墨烯为纳米添加剂,添加量较低时,聚合物的性能即可大幅增强。而在日常生活中,聚烯烃塑料由于容易加工、耐腐蚀、价格低廉、质轻、综合性能优越等优点而被广泛使用,因此开发聚烯烃/石墨烯纳米复合材料具有重大的理论和现实意义。然而,石墨烯比表面积巨大且片层之间存在固有的范德华力,因而石墨烯极易团聚。众所周知,聚烯烃是非极性高聚物,和石墨烯相容性差,造成石墨烯很难在聚烯烃中有效剥离,因此,石墨烯在聚烯烃基体中的均匀分散是制备聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的关键问题。 本项目着眼于解决石墨烯与聚烯烃相容性差,熔融法制备时石墨烯难以分散,溶剂法制备时有机溶剂使用量大(环境污染严重)等问题,提供一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法。 2、技术原理及性能指标 本项目提供的一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的制备方法,包括如下步骤: (1)石墨烯的官能化修饰:将氧化石墨通过超声分散在溶剂中得到分散均匀的悬浮液;然后在搅拌下,加入含有二胺类化合物的乙醇溶液,在N2保护下进行回流反应2-24h,反应温度为60-120℃;接着加入还原剂水溶液进行还原反应2-12h;最后冷却、抽滤,产物交替用去离子水和乙醇反复洗涤,得到的固体产物在50-80℃的真空烘箱中干燥,即得到表面官能化修饰的石墨烯;所述二胺类化合物的用量为氧化石墨重量的2-20倍;所述还原剂的用量为氧化石墨重量的2-11倍; (2)聚烯烃接枝改性石墨烯的制备:将步骤(1)中制备的石墨烯超声分散在溶剂中,然后在搅拌下,加入石墨烯重量的2-10倍的马来酸酐接枝聚烯烃,于120-160℃的温度下通入N2反应2-8h;最后抽滤,产物用乙醇洗涤,得到的固体产物在80-120℃的真空烘箱中干燥,即得到聚烯烃接枝改性石墨烯; (3)聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的制备:按重量份比为(1-10):100,将步骤(2)制备的聚烯烃接枝石墨烯和聚烯烃混合,在密炼机中于160-230℃熔融共混5-30min,得到聚烯烃/石墨烯纳米复合材料。 本项目通过对氧化石墨进行聚烯烃接枝的化学改性,改善其与聚烯烃基体的相容性,从而实现在聚烯烃基体中的均匀分散,得到综合性能良好的聚烯烃/石墨烯的纳米材料,并能够大规模生产。 3、技术的成熟程度,适用范围和安全性 (1)本项目提供的制备方法改善了石墨烯的分散性,从而克服了现有技术中熔融法制备时石墨烯在高的剪切力作用下容易发生蜷曲和高度皱折,难以分散的缺点;克服了普通溶剂法制备时大量使用有机溶剂造成的环境污染及资源浪费的问题,还避免了溶剂法制备时长时间或者高功率的超声对石墨烯片层结构造成破坏,而造成在力学、电学性能方面下降; (2)本项目采用马来酸酐接枝聚烯烃与表面氨基修饰的石墨烯进行酰胺化反应,可以在石墨烯表面接枝上聚烯烃,从而改善其与聚烯烃材料的相容性,使得石墨烯均匀的分散在聚烯烃的基体中,不发生团聚,从而可以制备高石墨烯含量的聚烯烃纳米材料。 (3)由于聚烯烃接枝改性石墨烯的分散性优良,使得最终制备出的聚烯烃/石墨烯纳米复合材料不但具有强度和韧性的改善,还具有较好的热稳定和阻燃性能。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本项目技术较为成熟,产品具有优异的热稳定性和阻燃性能。 5、应用情况及存在的问题 本项目产品适用于制备对热稳定性、阻燃性要求较高的家电、电子电气等领域产品制件。 6、历年获奖情况 在项目实施过程中,已获得授权发明专利1项: 一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法 (专利号ZL201310120509.5)。
聚烯烃/植物纤维微孔复合材料系列
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物纤维具有长径比大、比表面积大、比强度高、密度低(比所有的无机纤维都低)的特点,而且在特定的工艺条件下还可以进行生物降解。它与热塑性塑料共混所制成的复合材料具有机械性能好、加工性能好、价格低廉、产品重量轻、加工性好等优点,将废旧塑料和植物纤维共混生产复合材料和微孔复合材料,有助于解决“白色污染”。本技术研发出了两种材料:聚烯烃/植物纤维复合材料和再生聚烯烃/植物纤维(微孔)复合材料聚烯烃/植物纤维复合材料:将植物纤维经改性处理,提高纤维与塑料基体的相容性,增加二者之间的粘结力,利用柔性纤维的形变松弛,达到增韧塑料的目的;同时通过加入蒙脱土、CaCO3无机填料,利用纤维和无机填料的协同作用,达到增韧增强塑料的作用,制备力学性能优良的聚烯烃/植物纤维复合材料。再生聚烯烃/植物纤维(微孔)复合材料:将植物纤维经改性处理,提高纤维与塑料基体的相容性,利用植物纤维增韧及利用蒙脱土、CaCO3无机填料增强,同时采用超临界CO2对复合材料的超微孔发泡技术生产制品。将超临界流体溶解在聚合物基体中,形成均相聚合物/超临界流体溶液,然后通过改变温度或压力使体系处于热力学不稳定状态,气体在体系中的溶解度降低,首先形成气泡核,然后以气体扩散等方式使气泡核不断长大通过控制工艺条件形成具有微发泡结构的材料制品。
聚烯烃催化剂硅胶载体的制备生产项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点硅胶具有特殊的孔结构、大的比表面积和优良的热稳定性,被广泛用作吸附剂、干燥剂、增稠剂、色谱柱载体和催化剂载体等。近年来,Unipl聚烯烃工艺由于投资小、流程短、运行费用低等优势,在聚烯烃工业中占据了主导地位,该工艺使用的催化剂载体为无定形硅胶。20世纪80年代初,我国已经开始进行聚烯烃催化剂载体硅胶的国产化研究,但目前我国聚烯烃工业中所用的催化剂载体硅胶仍大多依靠进口。因此,对聚烯烃催化剂硅胶载体进行研究和生产,尽早实现国产化,具有重要的意义。二、技术成熟度本项目应用价格低廉的硅酸盐或水玻璃为原料,采用并流共沉淀法制备,所得到的硅胶在比表面、孔结构等方面与进口硅胶接近。我们开发的烯烃聚合催化剂硅胶载体生产技术已于2005年12月16日申请国家发明专利(申请号:200510129965.1),工艺技术成熟可靠。三、应用范围本工艺生产的硅胶载体除了可应用于聚烯烃合成工业外,还可用作其他催化剂的载体及吸湿剂等,应用范围十分广泛。四、投产条件和预期经济效益主要原料为硅酸盐或水玻璃,价格低,国内市场供应充足。生产设备投资少,费用低,操作过程简单方便,不污染环境,适合于不同规模的国企、私企投资创业,项目的经济效益显著。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
一种利用废聚烯烃制取液态烃的温和裂解方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用废聚烯烃制取液态烃的温和裂解方法,所述方法包括以下步骤1)前处理;2)制蜡;3)混合共裂解;4)混合共裂解终止;5)产品收集。本发明采取较低的加热速率使物料在升温过程、恒温过程和降温过程中都发生裂解反应,增加了液态烃的收率,反应中二次聚合或脱氢反应较少,获得的液态烃中主要由链烷烃组成,芳烃含量极少。
高阻隔性薄膜级聚烯烃填充母料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高阻隔性薄膜级聚烯烃填充母粒是用片状结构的超细无机粒子经过表面化学修饰和特殊加工工艺均匀地分散在聚合物基体中制成的。使用时可根据需要添加任何比例,该种母粒即可重新均匀地分莠地并直接吹塑料成膜。电视机、家电、汽车、家具、日常用品、办公用品、玩具等几乎所有塑料制件领域,为塑料成型开辟了全新的领域,特别适用于管管状制品,厚壁、偏壁(不同厚度截面组成的制件),和大型扁平结构零件。气体辅助装置:包括氮气发生和增压系统、压力控制单元和进气元件。投资约400-200万元(视规模和对设备要求的档次不同而不同)。气辅工艺能完全与传统塑料工艺(注塑成型机)衔接。减轻制品重量(省料)可高达40%,缩短成型周期(省时0达0.3%,消除缩痕,提高成品率,降低注塑压力达60%,可用小吨位注塑机生产大制件,降低操作成本,模具寿命延和,制造成本降低,还可采用如粗根、厚筋、连接板等更固的结构,增加了模具设计自由度,通常6-18个月可收回增加的设备成本(具体经济效益随制件而议)。技术转让及服务范围:承接气辅注塑料加工,进行气辅模具与产品设计,开发气辅注塑料工工艺,研制气辅专用材料,协助选购气辅设备。协助选购气辅成型分析软件,提供全面技术培训与支持。
内涂覆型农用聚烯烃复合消雾膜
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在功能膜本体内表面在线喷涂一层功能液,使这种薄膜具有长效的流滴性和消雾性。其技术要点:表面活性剂与硅醇基络合,此络合物定向吸附在功能膜本体内表面,做定向排列,其一端亲油,一端亲水,亲油基团定向排列在膜内侧,亲水基团会自动排列在膜外侧,朝向空气一方,形成一层连续的亲水膜,水可以在其表面铺展,达到消雾效果。经公司大量的对比实验发现,使用在线喷涂技术生产功能膜较内添加消雾剂功能膜降低成本约1000元/吨,如果在全国塑膜行业有70%企业应用这一技术,按每年功能膜用量49万吨计算,每年就能节约4.9亿元。这将有利于大棚膜用户减负增收,促进农村发展,改善人民生活水平。
长支链聚烯烃/植物纤维超临界CO2可控梯度发泡材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以表面改性的稻壳粉、棉秆等农作物纤维和纳米CaCO3为填料,经过优化制备出发泡性能优良的长支链聚烯烃/植物纤维复合材料。采用超临界CO2微孔挤出与注塑技术,通过控制温度梯度场,制备出了梯度发泡的复合材料,该材料发泡体内层有较高的发泡率,外层致密,材料产品弹性好,表面硬度高、质量轻、变形小和强度大。该新型材料广泛应用于木塑型材、板材、童车轮、工业托盘、扶手、门把手、隔音板材等,是一种仿生超微孔梯度发泡材料。 该成果的主要创新点为:1、聚烯烃/植物纤维超临界CO2梯度发泡材料新技术在木塑复合材料(木塑型材、童车轮、工业托盘等)中的应用技术;2、长支链聚烯烃在超临界CO2木塑梯度发泡中的应用技术;3、植物纤维的级配与复配技术及纳米级碳酸钙在木塑复合材料中的应用技术。
特种聚烯烃管道强韧化关键技术及其应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研发具有重大市场价值的市政埋地排水排污、电力通讯用特种聚烯烃管道。 在磷系功能助剂制备及在聚烯烃中应用、聚烯烃管道刚韧调控关键技术上有重大创新,难度大,总体技术水平国际领先,取得了重大的经济效益、社会效益和生态效益,对本行业技术进步和产业结构转型升级有重大作用。 主要内容自主创新有机磷特种助剂绿色合成新方法、纳米无机粒子表面修饰新工艺及其在聚烯烃中分散分布研究、长链支化聚烯烃新技术研究,开发满足市政埋地排水排污、电力通讯用特种聚烯烃管道强韧化制备新技术。 建成系列特种聚烯烃管道生产示范线。 项目特点 1)有机磷特种助剂工艺创新有机磷阻燃剂制备技术:摒弃传统采用的碘化钠或叔丁醇钾催化剂,采用路易斯酸催化剂,能耗低。 反应时间短,反应效率高,且溶剂可反复回收循环利用,降低了反应成本;反应副产物盐酸可收集,不产生废渣,降低了反应的处理成本。 加醇重结晶提纯方法实现了溶剂的高效回收与循环利用,极大地减小了“三废”污染。 有机磷酸盐成核剂制备技术:改进工艺,采用无酸碱存在下的水解工艺代替传统的腐蚀性酸或碱作为水解催化剂,能耗低,溶剂可反复循环利用,降低了反应成本。加盐萃取精馏方法实现了溶剂的高效回收与循环利用自主创新了具有高效阻燃能力的有机磷阻燃剂,达到产率>80%,纯度>90%。 起始热分解温度 T-5%高于 350 ℃(氮气条件,10 ℃/min),外观为白色粉末,环保性能:无卤且不含 Pb、Hg、Cd、Cr 等重金属以及溴或氯。 自主创新了具有高效成核能力的有机磷酸盐成核剂,达到产率>80%,纯度>90%。 在低成核剂用量下(0.1%)大幅提高聚丙烯的各项性能,使聚丙烯雾度降低到12%,弯曲模量高于1700 MPa,技术指标达国内先进水平。 依据精细磷化工行业发展需求合成了环境友好的含磷碳键的无卤阻燃剂,克服了传统卤系阻燃剂污染环境和现有磷系阻燃剂热稳定性差等问题,污染小,生产过程清洁,有利于系列磷系功能助剂及其改性聚合物材料的持续发展。 发展磷系阻燃材料以满足电子和电气工业的要求,更是理性的战略选择,可提高磷化工产品附加值,促使磷化工产业链资源化、精细化,带动我省磷化工资源的深加工的可持续发展。特种聚烯烃强韧化关键技术随着新型城镇化进程的加速,市政工程和房建工程电力电缆逐渐从上空转移到地下,要求埋地敷设电力输送电缆,对电缆套管的耐热性、绝缘性、电缆的易敷设性及阻燃性提出更高要求。 另一方面,建筑用给水管和大型市政排水管的需求也快速增加。贵州具有特有的喀斯特地形地貌,对埋地高压电缆套管和大型排水管的性能要求尤为苛刻。目前聚合物管道行业的技术水平、产品性能和质量现状不能满足行业的快速发展。主要表现在产品性能不能满足国家标准、质量不稳定,在施工过程和使用中事故频发。 在普通线形等规聚烯烃中引入长链支化结构可有效地提高熔体强度,解决热成形时器壁厚不均,挤出成型时常出现边沿卷曲、收缩等问题,其应用前景十分广阔。 本研究采用反应挤出长链支化技术制备特种聚烯烃管道专用料,在不降低聚烯烃材料熔融指数的情况下显著提高其熔体强度及材料刚性,既保证了加工过程低能耗,又使得材料具备良好的成型性能。本项目研发纳米无机粒子表面修饰技术,作为增容剂来改进不同组分聚烯烃材料的相容性,调控分散相在连续相中的尺寸和分布,解决了难以兼顾聚烯烃材料韧性和刚度的问题,开发了可满足挖掘机操作的改性HDPE双壁波纹管,其环刚度为20kN/m2,10/10通过落锤冲击试验(0℃)。 技术水平远高于国家标准,达到国际先进水平带动和引领了中国绿色管道工业健康发展。 配合改性挤出设备和管材成型设备联用改造,突破规模化生产过程的短流程制造技术,建成了世界首条口径为1500 mm双壁波纹管生产线。 制定了纳米改性高密度聚乙烯(MUHDPE)合金管团体标准(T/GZHG 002-2017)、改性聚丙烯方形电力单壁波纹管团体标准(T/GZHG 004-2017)、纳米改性聚丙烯(HPPM)方形电力双壁波纹管团体标准(T/GZHG 005-2017)、立筋式中空壁钢塑复合缠绕管团体标准(T/GZHG 006-2017)。 产品市场占有率高,市政排水排污聚乙烯波纹管(高环刚、环柔,可实现24吨挖掘机行驶)产品国内市场达100%。 电力通讯用改性聚丙烯方形波纹管市场占有率80%。企业建立的质量管理体系符合中国质量认证中心 ISO9001 2015 标准。 获1项贵州省名牌产品。
环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 项目研究内容 1.加入特殊的阻燃剂,保证物理性能达到普通产品性能的挤出上,使产品阻燃性能达到标准。 2.阻燃剂与木塑复合材料结合的相容性。 3.环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料的生产工艺。 4.环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料生产的模具及设备。 本项目技术通过筛选阻燃剂以及工艺配方和工艺参数的调整解决阻燃剂与聚烯烃木塑复合材料结合的相容性问题,在保证聚烯烃木塑复合材料的理化性能的同时,提升其阻燃性能,并达到环保要求,使之能够被应用于产业化生产。此项技术可应用于普通聚烯烃木塑复合材料,对于在聚烯烃木塑共挤复合材料上的应用更是在技术上上了一个新的台阶。
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找技术 >无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 目前的市面上的无卤低烟阻燃电线电缆耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性、耐候性均不高,热稳定和抗热收缩效果较低,环保性能较差,导致使用寿命较短,为了解决上述问题,公司研发了无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线,通过铜导体+低烟无卤聚烯烃绝缘层+尼龙护套外层的结构,使产品具有优异的耐磨性能,减少电源线在穿管和敷设过程中对绝缘层造成损坏,有效减少潜伏型短路事故隐患;有优异的耐油、耐液化气和煤气的腐蚀性能,可靠性和安全性能有效提高;有良好的热稳定性和抗热收缩性能,同时还具有较高的机械强度和优异的耐磨性、耐寒性、表面硬度、抗弯强度、冲击强度、耐化学性、耐汽油性和自润滑性,使用寿命较长。该产品长期工作温度70℃或90℃的高温环境下的动力装置用电线,属于环保产品,具有优异的阻燃、低烟、无毒性能,克服含卤聚合物燃烧时产生大量烟雾使人窒息和腐蚀仪器设备的缺陷和市面上无卤低烟阻燃电线电缆低耐磨,热稳定效果差等缺点,适用于450/750V及以下的发电站、高层建筑、地铁等设施中承担通信和供电的各种电器、仪表、自动化装置、及建筑布线等阻燃接线用。 ②技术原理及性能指标; (1)结构: ①导体根数:1根; ②绝缘平均厚度:0.5mm±0.1mm; ③尼龙护套厚度:0.2mm±0.1mm; ④外径-平均外径:2.6mm~3.2mm。 (2)电性能: ①导体材料:铜线; ②导体电阻(20℃):最大12.1Ω/km; ③成品电缆电压试验(2000V,5min):不击穿; ④绝缘电阻(90℃):最小0.011MΩ/km。 (3)绝缘机械性能: ①老化前抗张强度中间值:最小9N/mm2; ②老化前断裂伸长率中间值:最小125%。 (4)高温压力—压痕深度—中间值试验条件:温度80℃,时间4h,压力1.2N,最大50%; (5)绝缘燃烧气体腐蚀性试验: ①PH值:最小4.3; ②电导率:最大10μs/mm。 ③技术的创造性与先进性; 优点: a.完全不含有卤素(PBDE、PBB及其他含卤物质)和Cr、Cd、Hg、Pb等有毒物质,各种毒性物质含量均为零, b.烟密度小,燃烧时不易产生有害气体和腐蚀性气体。 c.阻燃性能好,燃烧时炭化速度快,成膜性好,产生致密的炭化层,点燃后离火能达到快速自熄,避免了一般阻燃材料常见的熔滴。 ②保护层材料选用 电缆护套使用90℃护层级软聚氯乙烯塑料,采用聚氯乙烯树脂、纳米钙、搭配环保稳定剂、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、塑化剂。其阻燃性能和热稳定性大大提高,抗老化能力比普通IEC 60227聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆增加2.3倍,绝缘电阻值是标准的4~5倍,大大增加了电线的使用寿命。 通过铜导体+低烟无卤聚烯烃绝缘层+尼龙护套外层的结构,使产品具有优异的耐磨性能,减少电源线在穿管和敷设过程中对绝缘层造成损坏,有效减少潜伏型短路事故隐患;有优异的耐油、耐液化气和煤气的腐蚀性能,可靠性和安全性能有效提高;有良好的热稳定性和抗热收缩性能,同时还具有较高的机械强度和优异的耐磨性、耐寒性、表面硬度、抗弯强度、冲击强度、耐化学性、耐汽油性和自润滑性,使用寿命较长。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性; 1.产品已申请发明专利3项:一种WDZB-BYN低烟无卤尼龙电源线及其制备方法,201610621325.0;一种用于电缆护套的90℃护层级软聚氯乙烯塑料,201710706793.2;一种电缆生产用绝缘层冷却方法及设备,201510600971.4; 授权实用新型专利1项:一种节能预热熔塑装置:ZL201520726837.4。 2.产品经国家电线电缆质量监督检验中心检测,所有技术指标符合企业标准:Q/CNQS01-2016 额定电压450/750V及以下无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线和浙经信技术(2017)49号“浙江省省级工业新产品开发项目备案确认通知书”中技术指标的要求。 3.产品经浙江省科技信息研究院查新,结论如下:经分析比较,委托项目无卤低烟阻燃B级单芯聚烯烃绝缘尼龙护套耐磨电线:电缆护套使用90℃护层级软聚氯乙烯塑料,采用聚氯乙烯树脂、纳米钙、搭配环保稳定剂、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、塑化剂;抗老化能力比普通IEC 60227聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆增加2.3倍,绝缘电阻值是标准的4~5倍,上述技术特点除委托单位外在所检其他同类产品文献中未见述及。 4.产品经浙江省经济和信息化委员会组织专家鉴定:技术处于国内领先水平。被认定为浙江省省级工业新产品(证书号20180140)。
一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景 本项目来源于企业自主研发。 石墨烯是由单层碳原子采用SP2杂化堆积而成的蜂巢状晶体点阵,是典型的二维纳米材料,其厚度仅为 0 .35nm。这种特殊结构使石墨烯表现出优异的力学性能、奇特的电学性质和良好的热学性质,例如石墨烯杨氏模量可达 11000GPa,断裂强度达 125GPa,热导率达5000W/m·K,理论比表面积高达2630m2/g,而且具有完美的量子隧道效应、半整数的量子霍尔效应和超高的电导率等性质,在航空航天、新材料、电力、电子等领域具有良好的应用前景。 在石墨烯的实际应用研究中,聚合物/石墨烯纳米复合材料被认为是最具有应用前景的方向之一,研究发现,当以石墨烯为纳米添加剂,添加量较低时,聚合物的性能即可大幅增强。而在日常生活中,聚烯烃塑料由于容易加工、耐腐蚀、价格低廉、质轻、综合性能优越等优点而被广泛使用,因此开发聚烯烃/石墨烯纳米复合材料具有重大的理论和现实意义。然而,石墨烯比表面积巨大且片层之间存在固有的范德华力,因而石墨烯极易团聚。众所周知,聚烯烃是非极性高聚物,和石墨烯相容性差,造成石墨烯很难在聚烯烃中有效剥离,因此,石墨烯在聚烯烃基体中的均匀分散是制备聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的关键问题。 本项目着眼于解决石墨烯与聚烯烃相容性差,熔融法制备时石墨烯难以分散,溶剂法制备时有机溶剂使用量大(环境污染严重)等问题,提供一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法。 2、技术原理及性能指标 本项目提供的一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的制备方法,包括如下步骤: (1)石墨烯的官能化修饰:将氧化石墨通过超声分散在溶剂中得到分散均匀的悬浮液;然后在搅拌下,加入含有二胺类化合物的乙醇溶液,在N2保护下进行回流反应2-24h,反应温度为60-120℃;接着加入还原剂水溶液进行还原反应2-12h;最后冷却、抽滤,产物交替用去离子水和乙醇反复洗涤,得到的固体产物在50-80℃的真空烘箱中干燥,即得到表面官能化修饰的石墨烯;所述二胺类化合物的用量为氧化石墨重量的2-20倍;所述还原剂的用量为氧化石墨重量的2-11倍; (2)聚烯烃接枝改性石墨烯的制备:将步骤(1)中制备的石墨烯超声分散在溶剂中,然后在搅拌下,加入石墨烯重量的2-10倍的马来酸酐接枝聚烯烃,于120-160℃的温度下通入N2反应2-8h;最后抽滤,产物用乙醇洗涤,得到的固体产物在80-120℃的真空烘箱中干燥,即得到聚烯烃接枝改性石墨烯; (3)聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的制备:按重量份比为(1-10):100,将步骤(2)制备的聚烯烃接枝石墨烯和聚烯烃混合,在密炼机中于160-230℃熔融共混5-30min,得到聚烯烃/石墨烯纳米复合材料。 本项目通过对氧化石墨进行聚烯烃接枝的化学改性,改善其与聚烯烃基体的相容性,从而实现在聚烯烃基体中的均匀分散,得到综合性能良好的聚烯烃/石墨烯的纳米材料,并能够大规模生产。 3、技术的成熟程度,适用范围和安全性 (1)本项目提供的制备方法改善了石墨烯的分散性,从而克服了现有技术中熔融法制备时石墨烯在高的剪切力作用下容易发生蜷曲和高度皱折,难以分散的缺点;克服了普通溶剂法制备时大量使用有机溶剂造成的环境污染及资源浪费的问题,还避免了溶剂法制备时长时间或者高功率的超声对石墨烯片层结构造成破坏,而造成在力学、电学性能方面下降; (2)本项目采用马来酸酐接枝聚烯烃与表面氨基修饰的石墨烯进行酰胺化反应,可以在石墨烯表面接枝上聚烯烃,从而改善其与聚烯烃材料的相容性,使得石墨烯均匀的分散在聚烯烃的基体中,不发生团聚,从而可以制备高石墨烯含量的聚烯烃纳米材料。 (3)由于聚烯烃接枝改性石墨烯的分散性优良,使得最终制备出的聚烯烃/石墨烯纳米复合材料不但具有强度和韧性的改善,还具有较好的热稳定和阻燃性能。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本项目技术较为成熟,产品具有优异的热稳定性和阻燃性能。 5、应用情况及存在的问题 本项目产品适用于制备对热稳定性、阻燃性要求较高的家电、电子电气等领域产品制件。 6、历年获奖情况 在项目实施过程中,已获得授权发明专利1项: 一种聚烯烃/石墨烯纳米复合材料及其制备方法 (专利号ZL201310120509.5)。
聚烯烃/植物纤维微孔复合材料系列
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物纤维具有长径比大、比表面积大、比强度高、密度低(比所有的无机纤维都低)的特点,而且在特定的工艺条件下还可以进行生物降解。它与热塑性塑料共混所制成的复合材料具有机械性能好、加工性能好、价格低廉、产品重量轻、加工性好等优点,将废旧塑料和植物纤维共混生产复合材料和微孔复合材料,有助于解决“白色污染”。本技术研发出了两种材料:聚烯烃/植物纤维复合材料和再生聚烯烃/植物纤维(微孔)复合材料聚烯烃/植物纤维复合材料:将植物纤维经改性处理,提高纤维与塑料基体的相容性,增加二者之间的粘结力,利用柔性纤维的形变松弛,达到增韧塑料的目的;同时通过加入蒙脱土、CaCO3无机填料,利用纤维和无机填料的协同作用,达到增韧增强塑料的作用,制备力学性能优良的聚烯烃/植物纤维复合材料。再生聚烯烃/植物纤维(微孔)复合材料:将植物纤维经改性处理,提高纤维与塑料基体的相容性,利用植物纤维增韧及利用蒙脱土、CaCO3无机填料增强,同时采用超临界CO2对复合材料的超微孔发泡技术生产制品。将超临界流体溶解在聚合物基体中,形成均相聚合物/超临界流体溶液,然后通过改变温度或压力使体系处于热力学不稳定状态,气体在体系中的溶解度降低,首先形成气泡核,然后以气体扩散等方式使气泡核不断长大通过控制工艺条件形成具有微发泡结构的材料制品。
聚烯烃催化剂硅胶载体的制备生产项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点硅胶具有特殊的孔结构、大的比表面积和优良的热稳定性,被广泛用作吸附剂、干燥剂、增稠剂、色谱柱载体和催化剂载体等。近年来,Unipl聚烯烃工艺由于投资小、流程短、运行费用低等优势,在聚烯烃工业中占据了主导地位,该工艺使用的催化剂载体为无定形硅胶。20世纪80年代初,我国已经开始进行聚烯烃催化剂载体硅胶的国产化研究,但目前我国聚烯烃工业中所用的催化剂载体硅胶仍大多依靠进口。因此,对聚烯烃催化剂硅胶载体进行研究和生产,尽早实现国产化,具有重要的意义。二、技术成熟度本项目应用价格低廉的硅酸盐或水玻璃为原料,采用并流共沉淀法制备,所得到的硅胶在比表面、孔结构等方面与进口硅胶接近。我们开发的烯烃聚合催化剂硅胶载体生产技术已于2005年12月16日申请国家发明专利(申请号:200510129965.1),工艺技术成熟可靠。三、应用范围本工艺生产的硅胶载体除了可应用于聚烯烃合成工业外,还可用作其他催化剂的载体及吸湿剂等,应用范围十分广泛。四、投产条件和预期经济效益主要原料为硅酸盐或水玻璃,价格低,国内市场供应充足。生产设备投资少,费用低,操作过程简单方便,不污染环境,适合于不同规模的国企、私企投资创业,项目的经济效益显著。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
一种利用废聚烯烃制取液态烃的温和裂解方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用废聚烯烃制取液态烃的温和裂解方法,所述方法包括以下步骤1)前处理;2)制蜡;3)混合共裂解;4)混合共裂解终止;5)产品收集。本发明采取较低的加热速率使物料在升温过程、恒温过程和降温过程中都发生裂解反应,增加了液态烃的收率,反应中二次聚合或脱氢反应较少,获得的液态烃中主要由链烷烃组成,芳烃含量极少。
高阻隔性薄膜级聚烯烃填充母料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高阻隔性薄膜级聚烯烃填充母粒是用片状结构的超细无机粒子经过表面化学修饰和特殊加工工艺均匀地分散在聚合物基体中制成的。使用时可根据需要添加任何比例,该种母粒即可重新均匀地分莠地并直接吹塑料成膜。电视机、家电、汽车、家具、日常用品、办公用品、玩具等几乎所有塑料制件领域,为塑料成型开辟了全新的领域,特别适用于管管状制品,厚壁、偏壁(不同厚度截面组成的制件),和大型扁平结构零件。气体辅助装置:包括氮气发生和增压系统、压力控制单元和进气元件。投资约400-200万元(视规模和对设备要求的档次不同而不同)。气辅工艺能完全与传统塑料工艺(注塑成型机)衔接。减轻制品重量(省料)可高达40%,缩短成型周期(省时0达0.3%,消除缩痕,提高成品率,降低注塑压力达60%,可用小吨位注塑机生产大制件,降低操作成本,模具寿命延和,制造成本降低,还可采用如粗根、厚筋、连接板等更固的结构,增加了模具设计自由度,通常6-18个月可收回增加的设备成本(具体经济效益随制件而议)。技术转让及服务范围:承接气辅注塑料加工,进行气辅模具与产品设计,开发气辅注塑料工工艺,研制气辅专用材料,协助选购气辅设备。协助选购气辅成型分析软件,提供全面技术培训与支持。
内涂覆型农用聚烯烃复合消雾膜
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在功能膜本体内表面在线喷涂一层功能液,使这种薄膜具有长效的流滴性和消雾性。其技术要点:表面活性剂与硅醇基络合,此络合物定向吸附在功能膜本体内表面,做定向排列,其一端亲油,一端亲水,亲油基团定向排列在膜内侧,亲水基团会自动排列在膜外侧,朝向空气一方,形成一层连续的亲水膜,水可以在其表面铺展,达到消雾效果。经公司大量的对比实验发现,使用在线喷涂技术生产功能膜较内添加消雾剂功能膜降低成本约1000元/吨,如果在全国塑膜行业有70%企业应用这一技术,按每年功能膜用量49万吨计算,每年就能节约4.9亿元。这将有利于大棚膜用户减负增收,促进农村发展,改善人民生活水平。
长支链聚烯烃/植物纤维超临界CO2可控梯度发泡材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以表面改性的稻壳粉、棉秆等农作物纤维和纳米CaCO3为填料,经过优化制备出发泡性能优良的长支链聚烯烃/植物纤维复合材料。采用超临界CO2微孔挤出与注塑技术,通过控制温度梯度场,制备出了梯度发泡的复合材料,该材料发泡体内层有较高的发泡率,外层致密,材料产品弹性好,表面硬度高、质量轻、变形小和强度大。该新型材料广泛应用于木塑型材、板材、童车轮、工业托盘、扶手、门把手、隔音板材等,是一种仿生超微孔梯度发泡材料。 该成果的主要创新点为:1、聚烯烃/植物纤维超临界CO2梯度发泡材料新技术在木塑复合材料(木塑型材、童车轮、工业托盘等)中的应用技术;2、长支链聚烯烃在超临界CO2木塑梯度发泡中的应用技术;3、植物纤维的级配与复配技术及纳米级碳酸钙在木塑复合材料中的应用技术。
特种聚烯烃管道强韧化关键技术及其应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研发具有重大市场价值的市政埋地排水排污、电力通讯用特种聚烯烃管道。 在磷系功能助剂制备及在聚烯烃中应用、聚烯烃管道刚韧调控关键技术上有重大创新,难度大,总体技术水平国际领先,取得了重大的经济效益、社会效益和生态效益,对本行业技术进步和产业结构转型升级有重大作用。 主要内容自主创新有机磷特种助剂绿色合成新方法、纳米无机粒子表面修饰新工艺及其在聚烯烃中分散分布研究、长链支化聚烯烃新技术研究,开发满足市政埋地排水排污、电力通讯用特种聚烯烃管道强韧化制备新技术。 建成系列特种聚烯烃管道生产示范线。 项目特点 1)有机磷特种助剂工艺创新有机磷阻燃剂制备技术:摒弃传统采用的碘化钠或叔丁醇钾催化剂,采用路易斯酸催化剂,能耗低。 反应时间短,反应效率高,且溶剂可反复回收循环利用,降低了反应成本;反应副产物盐酸可收集,不产生废渣,降低了反应的处理成本。 加醇重结晶提纯方法实现了溶剂的高效回收与循环利用,极大地减小了“三废”污染。 有机磷酸盐成核剂制备技术:改进工艺,采用无酸碱存在下的水解工艺代替传统的腐蚀性酸或碱作为水解催化剂,能耗低,溶剂可反复循环利用,降低了反应成本。加盐萃取精馏方法实现了溶剂的高效回收与循环利用自主创新了具有高效阻燃能力的有机磷阻燃剂,达到产率>80%,纯度>90%。 起始热分解温度 T-5%高于 350 ℃(氮气条件,10 ℃/min),外观为白色粉末,环保性能:无卤且不含 Pb、Hg、Cd、Cr 等重金属以及溴或氯。 自主创新了具有高效成核能力的有机磷酸盐成核剂,达到产率>80%,纯度>90%。 在低成核剂用量下(0.1%)大幅提高聚丙烯的各项性能,使聚丙烯雾度降低到12%,弯曲模量高于1700 MPa,技术指标达国内先进水平。 依据精细磷化工行业发展需求合成了环境友好的含磷碳键的无卤阻燃剂,克服了传统卤系阻燃剂污染环境和现有磷系阻燃剂热稳定性差等问题,污染小,生产过程清洁,有利于系列磷系功能助剂及其改性聚合物材料的持续发展。 发展磷系阻燃材料以满足电子和电气工业的要求,更是理性的战略选择,可提高磷化工产品附加值,促使磷化工产业链资源化、精细化,带动我省磷化工资源的深加工的可持续发展。特种聚烯烃强韧化关键技术随着新型城镇化进程的加速,市政工程和房建工程电力电缆逐渐从上空转移到地下,要求埋地敷设电力输送电缆,对电缆套管的耐热性、绝缘性、电缆的易敷设性及阻燃性提出更高要求。 另一方面,建筑用给水管和大型市政排水管的需求也快速增加。贵州具有特有的喀斯特地形地貌,对埋地高压电缆套管和大型排水管的性能要求尤为苛刻。目前聚合物管道行业的技术水平、产品性能和质量现状不能满足行业的快速发展。主要表现在产品性能不能满足国家标准、质量不稳定,在施工过程和使用中事故频发。 在普通线形等规聚烯烃中引入长链支化结构可有效地提高熔体强度,解决热成形时器壁厚不均,挤出成型时常出现边沿卷曲、收缩等问题,其应用前景十分广阔。 本研究采用反应挤出长链支化技术制备特种聚烯烃管道专用料,在不降低聚烯烃材料熔融指数的情况下显著提高其熔体强度及材料刚性,既保证了加工过程低能耗,又使得材料具备良好的成型性能。本项目研发纳米无机粒子表面修饰技术,作为增容剂来改进不同组分聚烯烃材料的相容性,调控分散相在连续相中的尺寸和分布,解决了难以兼顾聚烯烃材料韧性和刚度的问题,开发了可满足挖掘机操作的改性HDPE双壁波纹管,其环刚度为20kN/m2,10/10通过落锤冲击试验(0℃)。 技术水平远高于国家标准,达到国际先进水平带动和引领了中国绿色管道工业健康发展。 配合改性挤出设备和管材成型设备联用改造,突破规模化生产过程的短流程制造技术,建成了世界首条口径为1500 mm双壁波纹管生产线。 制定了纳米改性高密度聚乙烯(MUHDPE)合金管团体标准(T/GZHG 002-2017)、改性聚丙烯方形电力单壁波纹管团体标准(T/GZHG 004-2017)、纳米改性聚丙烯(HPPM)方形电力双壁波纹管团体标准(T/GZHG 005-2017)、立筋式中空壁钢塑复合缠绕管团体标准(T/GZHG 006-2017)。 产品市场占有率高,市政排水排污聚乙烯波纹管(高环刚、环柔,可实现24吨挖掘机行驶)产品国内市场达100%。 电力通讯用改性聚丙烯方形波纹管市场占有率80%。企业建立的质量管理体系符合中国质量认证中心 ISO9001 2015 标准。 获1项贵州省名牌产品。
环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 项目研究内容 1.加入特殊的阻燃剂,保证物理性能达到普通产品性能的挤出上,使产品阻燃性能达到标准。 2.阻燃剂与木塑复合材料结合的相容性。 3.环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料的生产工艺。 4.环保阻燃型聚烯烃木塑复合材料生产的模具及设备。 本项目技术通过筛选阻燃剂以及工艺配方和工艺参数的调整解决阻燃剂与聚烯烃木塑复合材料结合的相容性问题,在保证聚烯烃木塑复合材料的理化性能的同时,提升其阻燃性能,并达到环保要求,使之能够被应用于产业化生产。此项技术可应用于普通聚烯烃木塑复合材料,对于在聚烯烃木塑共挤复合材料上的应用更是在技术上上了一个新的台阶。