找到129项技术成果数据。
找技术 >含镍废料综合处理节能降耗技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:节能降耗,一直是石油资源危机的中心话题。冶炼业是高能耗产业,大有可为。本人仅针对镍、铜、钴等物料的冶炼做了一点点工作。电镀污泥(HW46),优先萃铜,广东省最大环保企业没解决,每吨铜约一万元能耗成本相差;直接萃取钙镁,它关键是解决后少高温氟化物工序,且前置工序可用低能耗的碳酸钙做中和剂,所以成本差七千以上,在钴、镍行业中,绝大多数公司(包括中国最大镍业)没能解决;还有球镍工艺应用于沉淀结晶领域,等等。具体情况联系详谈技术的应用领域前景分析:原料:电镀污泥、镍矿、废含镍合金、废镍电池等。应用于绝大多数含镍及含钴相关物料。经济收益分析:对于电镀污泥(含铜含镍含铬有机质等),采用直接萃取铜比现有绝大多数公司铜升值40%以上;直接萃取钙镁可省处理成本大约每吨金属6000元,而球镍法处理镍结晶可以使产品品质提升一个级别。因厂而异,如果全用上可使处理成本省25%以上。厂房条件建议:因物料规模而不同,如果每月处理500吨电镀污泥,应有700平米场地。其中200平米放原料,处理厂400平米,100平米办公和检测。其中含溶解、除杂、萃取铜、沉镍。50万为最小规模,分配10万为流动资金。备注:核心是用低能耗物质代替高能耗物质与生产。
能源信息管理公共服务平台
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目针对企业、建筑的重点能耗环节与用能特征,研发了包括电、煤、汽、油等能源介质的智能型能耗数据综合采集设备,实时监测现场各类能源介质的运行状态,实现对能耗的实时在线监测、统计分析、能效评估以及辅助决策。该系统适用于政府节能主管部门和用能单位,实现对能源消费和温室气体减排的在线管理,为制定节能减排策略提供可靠的数据支撑和科学的技术保障。成果人简介:韩建军,男,1982年9月27日出生,清华大学博士后,专业领域环境工程、钢铁冶金。2005年9月-2011月6月,在北京科技大学冶金学院从事钢铁企业节能技术、能源平衡管理、能源系统优化等方面的相关研究工作;2011年7月-至今,从事区域能源管理、能源总量分配与控制、企业能源管理等相关的研究工作。目前设计开发出区域能源管理系统和企业能源管理系统,并应用于相关的政府部门和企业。
环保节能新型窑炉
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:环保节能新型窑炉。它具有结构设计合理、综合能耗低、烟尘排放符合环保要求的特点。该窑炉在现有窑炉相比。资金投入,生产能耗可节约30%以上。用该窑炉 烧制出的青砖青瓦,不退色,不变色,颜色一致,强度高,规整度好 。在现有烧制青砖青瓦的窑炉中,都是采用[传统的]倒焰窑来烧制青砖青瓦。现在国家已明文规定不准在新建,使用小煤窑。而现在烧制青砖青瓦的还是倒焰窑,直接用燃煤来烧制产品。用[传统的]倒焰窑烧制青砖青瓦,存在工人劳动强度大、烧制出的产品质量差、产量低,收成率低。能耗消耗大、烟尘排放污染大的缺点。技术的应用领域前景分析:环保节能新型窑炉,烧制青砖青瓦。属全国首创技术。现在国家已明文规定不准在使用小煤窑烧制青砖青瓦。而现在国内房产开发,园林修建,旅游开发修建,都使用青砖青瓦装饰。现在市场青砖青瓦销售处于供不应求状态。经济收益分析:现在市场青瓦价格;规格110X230,每片0。7元。成本每片0。35元。日产120000片。日赢利42000元。厂房条件建议:只需2000平方厂房。备注:
对高温多尘烟气进行余热回收和除尘的旋风换热器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本换热器是N台串联使用。对各换热环节如下优化:1、为保持各级换热器中烟气的含尘量较高,能将下锥体底部的细尘吸运到下一级换热器中去;2、本换热器中多尘烟气的黑度和氧化发黑处理过的换热面的黑度都较大,故本换热器的辐射传热效率较高;3、旋流前进的大量尘粒反复出入内筒壁上多道直立的三角形突起表面上的气体边界层,对换热面形成给热系数较高的颗粒碰撞对流给热;4、用纯水或导热油作余热载体,根除水垢层;5、烟气尘粒的旋流冲刷,可自动清除换热面上的积灰层;6、在末级换热器中采用纯水冷却,进行泡状沸腾给热,可使换热面的表面温度显著降低,同时加快辐射和对流的传热速率。所以本换热器能长久保持较高的换热效率;7、只末级换热器中采用提高除尘效率的设计,以尽量减小精除尘器的除尘负荷。 本换热器将对高温多尘烟气余热回收不利的因素(如换热面易积灰),巧妙地转变成能持久促进换热的结构设计,彻底解决了这一高温多尘气体余热回收的国际难题。技术的应用领域前景分析:中国的钢铁、电解铝、有色冶金、铁合金、及水泥、玻璃等建材的产量已居世界第一位,上述行业所产生的高温多尘烟气量也居世界第一位;在中央履行节能减排、超过能耗规定标准的能源价格累进加倍收费的政策督促下,许多中小型能耗高于规定标准的企业正面临强制关闭的处境;为了求得生存发展,这些高能耗企业急需回收利用高温多尘烟气的余热来降低单位产品能耗并降低成本,增加利润。本换热器可广泛用于冶金、建材、机械等行业,节能减排效果显著。中央政策的督促和市场竞争的压力,为本专利阀门开拓了广阔的潜在市场,另外,进行节能产品的生产还可以得到减免税收等众多政策优惠。每年可得税后利润5000万元,在投资后3年内可收回全部投资。效益分析:达产后每年销售1000台本换热器, 可获得税后利润 2500万元/年以上厂房条件建议:无备注:已有还没申报的配套发明专利,可以使本专利的专利保护期再延长20年。若投资方买断配套专利,可共同申请国外目标出口国家、地区的国际专利。
液态合金多环连通器的高温多尘气体放散阀
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:创立了新的阀门密封原理:阀门泄漏的唯一推动力是其内外的压力差;与水封一样,本装置先利用合金液柱的高度差来抵消阀门内外的压力差,再由凝固的液态合金对连通器进行焊接密封,形成两种密封原理双层保险的绝对密封。这两种密封的可靠性早已众所周知,不需要再试。但由于采用液态合金代替水,而液态合金的比重是水的7倍以上,加上采用多环连通器,所以本阀门内外的压力差可以达到0.3MPa左右,阀体高度可以低于1.5米,并且适用于高温多尘或无尘烟气,技术的应用领域前景分析:中国的钢铁、电解铝、有色冶金、铁合金、及水泥、玻璃等建材的产量已居世界第一位,上述行业所产生的高温多尘烟气量也居世界第一位;在中央厉行节能减排、超过能耗规定标准的能源价格累进加倍收费的政策督促下,许多中小型能耗高于规定标准的企业正面临强制关闭的处境;为了求得生存发展,这些高能耗企业急需回收利用高温多尘烟气的余热来降低单位产品能耗并降低成本,增加利润。以高炉炼铁为例,每减少高炉炉顶煤气泄漏量1%,即可减少吨铁能耗2.28Kg标煤/吨铁,相当于钢铁联合企业降低吨钢能耗3%以上。中央政策的督促和市场竞争的压力,为本专利阀门开拓了广阔的潜在市场,另外,进行节能产品的生产还可以得到减免税收等众多政策优惠。本阀门用于高温少尘或无尘气体时的使用效果当然会更好。效益分析:每年销售本放散阀1000台,每年税后利润≥2000万元。厂房条件建议:无备注:另有可以杜绝高炉炉顶跑火的配套改进方案,可以确保本阀门的执行机构正常运转有配套发明专利还没申报,若投资方买断本专利,可共同申报出口目标国的国际专利。
仿生非光滑减粘降阻犁壁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该项目依托于吉林大学地面机械仿生技术教育部重点实验室,在国家自然科学基金和省、部科技发展基金资助下,从工程仿生学原理出发,进行跨学科的多层次交叉联合攻关,研制出仿生非光滑减粘降阻犁壁。该犁壁在实际田间耕作中与传统犁壁相比,明显降低了耕作阻力和机械燃油消耗。技术的应用领域前景分析:该产品对于大幅度降低农业生产成本,增强农业产品的市场竞争力具有广阔的应用前景,生产企业也将获得相应的经济效益。效益分析:犁壁是典型的农业耕作机具。犁体表面因为土壤粘附和摩擦,增大犁耕阻力并使能耗增加,机械磨损加剧。用于克服土壤对犁体表面的滑动阻力的能耗约占耕作总能耗的30%-50%。而这种滑动阻力主要是由粘附和摩擦造成的。当其达到足够大时会产生严重的粘附现象,不仅会改变耕作机具的形状,还会引起土壤与土壤间的滑动,增大摩擦系数,使土壤与机具的相互作用发生不良变化。因此,如何减少犁壁与土壤的粘附从而达到节省能源的消耗,提高作业质量,具有巨大的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
水泥行业综合信息集成控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
基于ERP/MES/PCS三级架构概念的提出,它是将水泥企业的管理层、生产层和控制层有机地结合到了一起,将水泥企业内部当中各个管理和生产要素整合到一个平台上,解决过去的信息孤岛问题。利用无线传感网路进行能耗分析并结合专家系统,自动提出节能降耗的动力控制方案。同时利用无线测温以及数据融合技术解决了传统回转窑测温受环境影响大的问题。该集成控制系统是水泥行业管理和信息控制系统的一体化解决方案。(1) 通过实时能耗分析将每日人工抄表的能耗记录,做到每一分钟对整个水泥工艺流程的能耗在线记录分析,能耗成本分析实时性提高30-100倍,同时每个工厂节省平均降低5人以上的年人力成本;(2) 结合数据融合技术的水泥成分分析精度提高30%-50%;(3) 减少生产调度偏差带来的浪费,每年可以为一个中型企业节省超150万。先进性:(1) 实现对传统回转窑测温方式的变革,通过多个无线传感器测温装置配合图像测温系统的数据融合,能够更加准确的反映窑内温度变化,同时能够更加准确的测量水泥煅烧的质量;(2) 构筑整个水泥工业的能耗无线监控网络系统,具备分析能耗和降低能耗控制功能。目前,在国内类似于水泥的建材行业,ERP系统和控制系统基本是分离的。我们的方案解决了以往管理和控制脱节的问题,其中ERP模块在30多家建材企业获得了推广,取得很好的经济效益和社会效益。
封闭聚能多功能有色金属冶炼炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,国内冶炼行业采用的冶炼炉常常把炼矿石多余下来的热能白白地散射掉,造成能耗大,成本高;且大多将未炼净的矿渣作为垃圾到处乱堆,既污染环境,又浪费资源。封闭聚能多功能有色金属冶炼炉是一种能把冶炼矿石多余下来的热能回收利用,从而降低能耗,同时还能把未炼净的矿渣再次提炼,达到充分利用资源的一种有色金属冶炼炉。其特点是:在冶炼炉顶部向下倾斜围绕燃烧壁,与回收池相通,内有热风管与炉底多孔熔化带相连的与炉外进风管相接,炉中部四周有热风胆围绕,炉底两边朝中心插有一对增温电极,回收池的底边开洞;回收池由管子入洗涤池底,并从顶的出口引出干净煤气回收;冶炼炉底有重金属流出孔。采用这种封闭聚能多功能有色金属冶炼炉进行冶炼,减少了热能辐射;使熔炼均匀、充分,不结块;炉内上升废气热量利用,降低能耗;有增温电极加速金属熔化;低沸点金属回收池,使冶炼效益更好;耗电仅常规的二十二分之一;炼铝速度极大提高,克服常规提炼不彻底、浪费资源的现象。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:节能减排,经济效益好;保护环境,减少污染。厂房条件建议:无备注:无
一种无能耗升降装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该装置的应用不仅可以一次性节省建设投资,而且在应用中能够节约大量能源。是一种最为理想的节能输送装置。它的广泛应用每年可以为全球节省成百上千亿美元的能源消耗,同时降低温室气体的排放,为人类环境保护事业作出巨大贡献。而对于从事该装置的设计、制造、安装、调试、以及维护的企业来说,仅高楼人货升降一项就能带来巨大的经济效益。1、公路运输。分为新建和改建,新建按缩短的里程节约的资金向交通部门收取技术使用费,由改建和新建的升降装置投资方按过往车辆的升降吨位和高度收取费用。2、铁路运输。按缩短的里程节约的资金向铁道部门收取技术使用费外,也由升降装置的投资方经营过往火车的升降费用。3、高楼升降按每户的“基数费用﹢楼层数费用”向业主收取技术使用费。升降装置由开发商出资。开发商从中可以获得更吸引业主的房产和更高的房价收益。而业主由于升降装置的无能耗或低能耗可以减少物业管理费用。大型商场、医院等则可具体商谈。4、自来水取水则是一次性投资永久性收费。南水北调等国家级重点工程利用该装置则能减少巨额投资。可一次性获取巨额的技术使用费。5、山地运输和农业灌溉可以解决“三农问题”,能够赚取政府投资。同时也可选择商业化开发。6、其它应用,如山顶机场建设、大型多层车站和停车场建设等则一次可以产生数以亿计的收益。7、区域内所使用的所有无能耗升降装置的设计、制造、安装、调试一概由该装置的受让企业负责。由此产生的效益为受让企业所得。技术的应用领域前景分析:这是一种几乎不消耗能源就能对人、货物、车辆等实施升降的装置。它适用于公路运输、铁路运输、高楼人货升降、山地人货运输以及自来水取水、农业灌溉等。利用该装置还可以进行山顶机场的建设,以及双层或多层车站和大型多层停车场的修建等。效益分析:视规模大小、经营方式、业务水平的不同,年收益少则几百上千万元,多则上亿元甚至几十亿元不等。厂房条件建议:总部办公室,业务人员、技术设计人员若干办公室,生产车间一个或异地加工。备注:无
常压烟气中二氧化碳大规模吸附捕集成套技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
气候变化问题已成为全世界关注的焦点,造成的各种全球性环境问题已向人类敲响了警钟。气候变化的主要原因是以二氧化碳(CO2)为主的温室气体的排放量迅速增加。由于我国煤炭能源占总能源70%,随着经济的快速增长,能源消耗需求量越来越大,CO2排放量逐年上升,受到世界各国的广泛关注。因此我国在参与《联合国气候变化框架公约》活动中遭受的压力将会越来越大,妥善应对全球气候变化问题,事关我国经济社会可持续发展目标的实现。 在非化石能源体系完整建立前,CO2捕集和封存的技术(CCS)具有减少成本及增加实现温室气体减排灵活性的潜力。针对燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等大型工业常压烟气的巨大烟气流量和流速,提高了大规模CO2捕集系统运行的费用和技术难度,现有的分离技术面临着诸多挑战。无论是将CO2进行封存还是资源化利用,高效、低能耗的CO2捕集分离技术是目前的主要瓶颈。吸附法因其设备简单、能耗低、易于实现自动化操作、低腐蚀性、过程放大规律简单等因素具有一定的优势,是捕集分离CO2气体最有希望实现大规模应用的重要备选技术之一。 燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等主要工业烟道气中CO2的大规模、低成本捕集需要通过多种手段的创新和集成才能完成,涉及新型高效吸附材料开发、循环吸附/脱附工艺优化、吸附设备设计、捕集过程与烟道气除湿除杂质过程及后续压缩液化利用或者封存过程的系统集成优化、工厂低品位余热的合理利用。 华东理工大学对吸附法捕集CO2关键技术展开了系统研究,通过国际合作引进欧洲先进的吸附捕集技术,建立循环吸附/脱吸过程的数学模型,开发两级多塔循环吸附捕集CO2工艺模拟优化软件包。已设计和建设年处理量20万标米的常压烟道气CO2吸附捕集中试示范装置,捕集能耗比现有技术能耗下降20%以上,形成成套自主的CO2吸附捕集技术,为国家CO2减排计划提供先进技术支撑。 研发的CO2吸附分离捕集技术,可以用于燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等大型工业烟道气中CO2的捕剂分离,市场前景非常广阔。 在上海申能星火热电有限责任公司建立年处理量大于20万标准立方米的常压烟道气中CO2吸附捕集示范工程。本成果涉及在燃煤电厂现有的烟道气脱硫工段后添加脱碳工段,进行吸附捕集烟道气中CO2。捕集的二氧化碳将进行压缩、液化,以便后续封存和利用。烟道气脱碳工段具体包括氧化铝塔除湿、一级吸附捕集、二级吸附浓缩。形成自主的吸附塔设计、多塔单级和两级真空变压变温及其耦合吸附过程模拟优化设计的软件包。成功案例是:一级沸石吸附捕集,二级华理碳小球吸附浓缩,年处理30万标准立方米烟道气;CO2捕集率达90%,产品气中CO2纯度约为95%,动力能耗小于3.0MJ/kgCO2, CO2吸附捕集的能耗对比现有技术降低20%左右。 授权发明专利:一种真空变压变温耦合吸附捕集烟道气中二氧化碳的方法,专利号:201010023008.1。
找到129项技术成果数据。
找技术 >含镍废料综合处理节能降耗技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:节能降耗,一直是石油资源危机的中心话题。冶炼业是高能耗产业,大有可为。本人仅针对镍、铜、钴等物料的冶炼做了一点点工作。电镀污泥(HW46),优先萃铜,广东省最大环保企业没解决,每吨铜约一万元能耗成本相差;直接萃取钙镁,它关键是解决后少高温氟化物工序,且前置工序可用低能耗的碳酸钙做中和剂,所以成本差七千以上,在钴、镍行业中,绝大多数公司(包括中国最大镍业)没能解决;还有球镍工艺应用于沉淀结晶领域,等等。具体情况联系详谈技术的应用领域前景分析:原料:电镀污泥、镍矿、废含镍合金、废镍电池等。应用于绝大多数含镍及含钴相关物料。经济收益分析:对于电镀污泥(含铜含镍含铬有机质等),采用直接萃取铜比现有绝大多数公司铜升值40%以上;直接萃取钙镁可省处理成本大约每吨金属6000元,而球镍法处理镍结晶可以使产品品质提升一个级别。因厂而异,如果全用上可使处理成本省25%以上。厂房条件建议:因物料规模而不同,如果每月处理500吨电镀污泥,应有700平米场地。其中200平米放原料,处理厂400平米,100平米办公和检测。其中含溶解、除杂、萃取铜、沉镍。50万为最小规模,分配10万为流动资金。备注:核心是用低能耗物质代替高能耗物质与生产。
能源信息管理公共服务平台
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目针对企业、建筑的重点能耗环节与用能特征,研发了包括电、煤、汽、油等能源介质的智能型能耗数据综合采集设备,实时监测现场各类能源介质的运行状态,实现对能耗的实时在线监测、统计分析、能效评估以及辅助决策。该系统适用于政府节能主管部门和用能单位,实现对能源消费和温室气体减排的在线管理,为制定节能减排策略提供可靠的数据支撑和科学的技术保障。成果人简介:韩建军,男,1982年9月27日出生,清华大学博士后,专业领域环境工程、钢铁冶金。2005年9月-2011月6月,在北京科技大学冶金学院从事钢铁企业节能技术、能源平衡管理、能源系统优化等方面的相关研究工作;2011年7月-至今,从事区域能源管理、能源总量分配与控制、企业能源管理等相关的研究工作。目前设计开发出区域能源管理系统和企业能源管理系统,并应用于相关的政府部门和企业。
环保节能新型窑炉
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:环保节能新型窑炉。它具有结构设计合理、综合能耗低、烟尘排放符合环保要求的特点。该窑炉在现有窑炉相比。资金投入,生产能耗可节约30%以上。用该窑炉 烧制出的青砖青瓦,不退色,不变色,颜色一致,强度高,规整度好 。在现有烧制青砖青瓦的窑炉中,都是采用[传统的]倒焰窑来烧制青砖青瓦。现在国家已明文规定不准在新建,使用小煤窑。而现在烧制青砖青瓦的还是倒焰窑,直接用燃煤来烧制产品。用[传统的]倒焰窑烧制青砖青瓦,存在工人劳动强度大、烧制出的产品质量差、产量低,收成率低。能耗消耗大、烟尘排放污染大的缺点。技术的应用领域前景分析:环保节能新型窑炉,烧制青砖青瓦。属全国首创技术。现在国家已明文规定不准在使用小煤窑烧制青砖青瓦。而现在国内房产开发,园林修建,旅游开发修建,都使用青砖青瓦装饰。现在市场青砖青瓦销售处于供不应求状态。经济收益分析:现在市场青瓦价格;规格110X230,每片0。7元。成本每片0。35元。日产120000片。日赢利42000元。厂房条件建议:只需2000平方厂房。备注:
对高温多尘烟气进行余热回收和除尘的旋风换热器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本换热器是N台串联使用。对各换热环节如下优化:1、为保持各级换热器中烟气的含尘量较高,能将下锥体底部的细尘吸运到下一级换热器中去;2、本换热器中多尘烟气的黑度和氧化发黑处理过的换热面的黑度都较大,故本换热器的辐射传热效率较高;3、旋流前进的大量尘粒反复出入内筒壁上多道直立的三角形突起表面上的气体边界层,对换热面形成给热系数较高的颗粒碰撞对流给热;4、用纯水或导热油作余热载体,根除水垢层;5、烟气尘粒的旋流冲刷,可自动清除换热面上的积灰层;6、在末级换热器中采用纯水冷却,进行泡状沸腾给热,可使换热面的表面温度显著降低,同时加快辐射和对流的传热速率。所以本换热器能长久保持较高的换热效率;7、只末级换热器中采用提高除尘效率的设计,以尽量减小精除尘器的除尘负荷。 本换热器将对高温多尘烟气余热回收不利的因素(如换热面易积灰),巧妙地转变成能持久促进换热的结构设计,彻底解决了这一高温多尘气体余热回收的国际难题。技术的应用领域前景分析:中国的钢铁、电解铝、有色冶金、铁合金、及水泥、玻璃等建材的产量已居世界第一位,上述行业所产生的高温多尘烟气量也居世界第一位;在中央履行节能减排、超过能耗规定标准的能源价格累进加倍收费的政策督促下,许多中小型能耗高于规定标准的企业正面临强制关闭的处境;为了求得生存发展,这些高能耗企业急需回收利用高温多尘烟气的余热来降低单位产品能耗并降低成本,增加利润。本换热器可广泛用于冶金、建材、机械等行业,节能减排效果显著。中央政策的督促和市场竞争的压力,为本专利阀门开拓了广阔的潜在市场,另外,进行节能产品的生产还可以得到减免税收等众多政策优惠。每年可得税后利润5000万元,在投资后3年内可收回全部投资。效益分析:达产后每年销售1000台本换热器, 可获得税后利润 2500万元/年以上厂房条件建议:无备注:已有还没申报的配套发明专利,可以使本专利的专利保护期再延长20年。若投资方买断配套专利,可共同申请国外目标出口国家、地区的国际专利。
液态合金多环连通器的高温多尘气体放散阀
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:创立了新的阀门密封原理:阀门泄漏的唯一推动力是其内外的压力差;与水封一样,本装置先利用合金液柱的高度差来抵消阀门内外的压力差,再由凝固的液态合金对连通器进行焊接密封,形成两种密封原理双层保险的绝对密封。这两种密封的可靠性早已众所周知,不需要再试。但由于采用液态合金代替水,而液态合金的比重是水的7倍以上,加上采用多环连通器,所以本阀门内外的压力差可以达到0.3MPa左右,阀体高度可以低于1.5米,并且适用于高温多尘或无尘烟气,技术的应用领域前景分析:中国的钢铁、电解铝、有色冶金、铁合金、及水泥、玻璃等建材的产量已居世界第一位,上述行业所产生的高温多尘烟气量也居世界第一位;在中央厉行节能减排、超过能耗规定标准的能源价格累进加倍收费的政策督促下,许多中小型能耗高于规定标准的企业正面临强制关闭的处境;为了求得生存发展,这些高能耗企业急需回收利用高温多尘烟气的余热来降低单位产品能耗并降低成本,增加利润。以高炉炼铁为例,每减少高炉炉顶煤气泄漏量1%,即可减少吨铁能耗2.28Kg标煤/吨铁,相当于钢铁联合企业降低吨钢能耗3%以上。中央政策的督促和市场竞争的压力,为本专利阀门开拓了广阔的潜在市场,另外,进行节能产品的生产还可以得到减免税收等众多政策优惠。本阀门用于高温少尘或无尘气体时的使用效果当然会更好。效益分析:每年销售本放散阀1000台,每年税后利润≥2000万元。厂房条件建议:无备注:另有可以杜绝高炉炉顶跑火的配套改进方案,可以确保本阀门的执行机构正常运转有配套发明专利还没申报,若投资方买断本专利,可共同申报出口目标国的国际专利。
仿生非光滑减粘降阻犁壁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该项目依托于吉林大学地面机械仿生技术教育部重点实验室,在国家自然科学基金和省、部科技发展基金资助下,从工程仿生学原理出发,进行跨学科的多层次交叉联合攻关,研制出仿生非光滑减粘降阻犁壁。该犁壁在实际田间耕作中与传统犁壁相比,明显降低了耕作阻力和机械燃油消耗。技术的应用领域前景分析:该产品对于大幅度降低农业生产成本,增强农业产品的市场竞争力具有广阔的应用前景,生产企业也将获得相应的经济效益。效益分析:犁壁是典型的农业耕作机具。犁体表面因为土壤粘附和摩擦,增大犁耕阻力并使能耗增加,机械磨损加剧。用于克服土壤对犁体表面的滑动阻力的能耗约占耕作总能耗的30%-50%。而这种滑动阻力主要是由粘附和摩擦造成的。当其达到足够大时会产生严重的粘附现象,不仅会改变耕作机具的形状,还会引起土壤与土壤间的滑动,增大摩擦系数,使土壤与机具的相互作用发生不良变化。因此,如何减少犁壁与土壤的粘附从而达到节省能源的消耗,提高作业质量,具有巨大的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
水泥行业综合信息集成控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
基于ERP/MES/PCS三级架构概念的提出,它是将水泥企业的管理层、生产层和控制层有机地结合到了一起,将水泥企业内部当中各个管理和生产要素整合到一个平台上,解决过去的信息孤岛问题。利用无线传感网路进行能耗分析并结合专家系统,自动提出节能降耗的动力控制方案。同时利用无线测温以及数据融合技术解决了传统回转窑测温受环境影响大的问题。该集成控制系统是水泥行业管理和信息控制系统的一体化解决方案。(1) 通过实时能耗分析将每日人工抄表的能耗记录,做到每一分钟对整个水泥工艺流程的能耗在线记录分析,能耗成本分析实时性提高30-100倍,同时每个工厂节省平均降低5人以上的年人力成本;(2) 结合数据融合技术的水泥成分分析精度提高30%-50%;(3) 减少生产调度偏差带来的浪费,每年可以为一个中型企业节省超150万。先进性:(1) 实现对传统回转窑测温方式的变革,通过多个无线传感器测温装置配合图像测温系统的数据融合,能够更加准确的反映窑内温度变化,同时能够更加准确的测量水泥煅烧的质量;(2) 构筑整个水泥工业的能耗无线监控网络系统,具备分析能耗和降低能耗控制功能。目前,在国内类似于水泥的建材行业,ERP系统和控制系统基本是分离的。我们的方案解决了以往管理和控制脱节的问题,其中ERP模块在30多家建材企业获得了推广,取得很好的经济效益和社会效益。
封闭聚能多功能有色金属冶炼炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,国内冶炼行业采用的冶炼炉常常把炼矿石多余下来的热能白白地散射掉,造成能耗大,成本高;且大多将未炼净的矿渣作为垃圾到处乱堆,既污染环境,又浪费资源。封闭聚能多功能有色金属冶炼炉是一种能把冶炼矿石多余下来的热能回收利用,从而降低能耗,同时还能把未炼净的矿渣再次提炼,达到充分利用资源的一种有色金属冶炼炉。其特点是:在冶炼炉顶部向下倾斜围绕燃烧壁,与回收池相通,内有热风管与炉底多孔熔化带相连的与炉外进风管相接,炉中部四周有热风胆围绕,炉底两边朝中心插有一对增温电极,回收池的底边开洞;回收池由管子入洗涤池底,并从顶的出口引出干净煤气回收;冶炼炉底有重金属流出孔。采用这种封闭聚能多功能有色金属冶炼炉进行冶炼,减少了热能辐射;使熔炼均匀、充分,不结块;炉内上升废气热量利用,降低能耗;有增温电极加速金属熔化;低沸点金属回收池,使冶炼效益更好;耗电仅常规的二十二分之一;炼铝速度极大提高,克服常规提炼不彻底、浪费资源的现象。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:节能减排,经济效益好;保护环境,减少污染。厂房条件建议:无备注:无
一种无能耗升降装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该装置的应用不仅可以一次性节省建设投资,而且在应用中能够节约大量能源。是一种最为理想的节能输送装置。它的广泛应用每年可以为全球节省成百上千亿美元的能源消耗,同时降低温室气体的排放,为人类环境保护事业作出巨大贡献。而对于从事该装置的设计、制造、安装、调试、以及维护的企业来说,仅高楼人货升降一项就能带来巨大的经济效益。1、公路运输。分为新建和改建,新建按缩短的里程节约的资金向交通部门收取技术使用费,由改建和新建的升降装置投资方按过往车辆的升降吨位和高度收取费用。2、铁路运输。按缩短的里程节约的资金向铁道部门收取技术使用费外,也由升降装置的投资方经营过往火车的升降费用。3、高楼升降按每户的“基数费用﹢楼层数费用”向业主收取技术使用费。升降装置由开发商出资。开发商从中可以获得更吸引业主的房产和更高的房价收益。而业主由于升降装置的无能耗或低能耗可以减少物业管理费用。大型商场、医院等则可具体商谈。4、自来水取水则是一次性投资永久性收费。南水北调等国家级重点工程利用该装置则能减少巨额投资。可一次性获取巨额的技术使用费。5、山地运输和农业灌溉可以解决“三农问题”,能够赚取政府投资。同时也可选择商业化开发。6、其它应用,如山顶机场建设、大型多层车站和停车场建设等则一次可以产生数以亿计的收益。7、区域内所使用的所有无能耗升降装置的设计、制造、安装、调试一概由该装置的受让企业负责。由此产生的效益为受让企业所得。技术的应用领域前景分析:这是一种几乎不消耗能源就能对人、货物、车辆等实施升降的装置。它适用于公路运输、铁路运输、高楼人货升降、山地人货运输以及自来水取水、农业灌溉等。利用该装置还可以进行山顶机场的建设,以及双层或多层车站和大型多层停车场的修建等。效益分析:视规模大小、经营方式、业务水平的不同,年收益少则几百上千万元,多则上亿元甚至几十亿元不等。厂房条件建议:总部办公室,业务人员、技术设计人员若干办公室,生产车间一个或异地加工。备注:无
常压烟气中二氧化碳大规模吸附捕集成套技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
气候变化问题已成为全世界关注的焦点,造成的各种全球性环境问题已向人类敲响了警钟。气候变化的主要原因是以二氧化碳(CO2)为主的温室气体的排放量迅速增加。由于我国煤炭能源占总能源70%,随着经济的快速增长,能源消耗需求量越来越大,CO2排放量逐年上升,受到世界各国的广泛关注。因此我国在参与《联合国气候变化框架公约》活动中遭受的压力将会越来越大,妥善应对全球气候变化问题,事关我国经济社会可持续发展目标的实现。 在非化石能源体系完整建立前,CO2捕集和封存的技术(CCS)具有减少成本及增加实现温室气体减排灵活性的潜力。针对燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等大型工业常压烟气的巨大烟气流量和流速,提高了大规模CO2捕集系统运行的费用和技术难度,现有的分离技术面临着诸多挑战。无论是将CO2进行封存还是资源化利用,高效、低能耗的CO2捕集分离技术是目前的主要瓶颈。吸附法因其设备简单、能耗低、易于实现自动化操作、低腐蚀性、过程放大规律简单等因素具有一定的优势,是捕集分离CO2气体最有希望实现大规模应用的重要备选技术之一。 燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等主要工业烟道气中CO2的大规模、低成本捕集需要通过多种手段的创新和集成才能完成,涉及新型高效吸附材料开发、循环吸附/脱附工艺优化、吸附设备设计、捕集过程与烟道气除湿除杂质过程及后续压缩液化利用或者封存过程的系统集成优化、工厂低品位余热的合理利用。 华东理工大学对吸附法捕集CO2关键技术展开了系统研究,通过国际合作引进欧洲先进的吸附捕集技术,建立循环吸附/脱吸过程的数学模型,开发两级多塔循环吸附捕集CO2工艺模拟优化软件包。已设计和建设年处理量20万标米的常压烟道气CO2吸附捕集中试示范装置,捕集能耗比现有技术能耗下降20%以上,形成成套自主的CO2吸附捕集技术,为国家CO2减排计划提供先进技术支撑。 研发的CO2吸附分离捕集技术,可以用于燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等大型工业烟道气中CO2的捕剂分离,市场前景非常广阔。 在上海申能星火热电有限责任公司建立年处理量大于20万标准立方米的常压烟道气中CO2吸附捕集示范工程。本成果涉及在燃煤电厂现有的烟道气脱硫工段后添加脱碳工段,进行吸附捕集烟道气中CO2。捕集的二氧化碳将进行压缩、液化,以便后续封存和利用。烟道气脱碳工段具体包括氧化铝塔除湿、一级吸附捕集、二级吸附浓缩。形成自主的吸附塔设计、多塔单级和两级真空变压变温及其耦合吸附过程模拟优化设计的软件包。成功案例是:一级沸石吸附捕集,二级华理碳小球吸附浓缩,年处理30万标准立方米烟道气;CO2捕集率达90%,产品气中CO2纯度约为95%,动力能耗小于3.0MJ/kgCO2, CO2吸附捕集的能耗对比现有技术降低20%左右。 授权发明专利:一种真空变压变温耦合吸附捕集烟道气中二氧化碳的方法,专利号:201010023008.1。
找到129项技术成果数据。
找技术 >含镍废料综合处理节能降耗技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:节能降耗,一直是石油资源危机的中心话题。冶炼业是高能耗产业,大有可为。本人仅针对镍、铜、钴等物料的冶炼做了一点点工作。电镀污泥(HW46),优先萃铜,广东省最大环保企业没解决,每吨铜约一万元能耗成本相差;直接萃取钙镁,它关键是解决后少高温氟化物工序,且前置工序可用低能耗的碳酸钙做中和剂,所以成本差七千以上,在钴、镍行业中,绝大多数公司(包括中国最大镍业)没能解决;还有球镍工艺应用于沉淀结晶领域,等等。具体情况联系详谈技术的应用领域前景分析:原料:电镀污泥、镍矿、废含镍合金、废镍电池等。应用于绝大多数含镍及含钴相关物料。经济收益分析:对于电镀污泥(含铜含镍含铬有机质等),采用直接萃取铜比现有绝大多数公司铜升值40%以上;直接萃取钙镁可省处理成本大约每吨金属6000元,而球镍法处理镍结晶可以使产品品质提升一个级别。因厂而异,如果全用上可使处理成本省25%以上。厂房条件建议:因物料规模而不同,如果每月处理500吨电镀污泥,应有700平米场地。其中200平米放原料,处理厂400平米,100平米办公和检测。其中含溶解、除杂、萃取铜、沉镍。50万为最小规模,分配10万为流动资金。备注:核心是用低能耗物质代替高能耗物质与生产。
能源信息管理公共服务平台
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目针对企业、建筑的重点能耗环节与用能特征,研发了包括电、煤、汽、油等能源介质的智能型能耗数据综合采集设备,实时监测现场各类能源介质的运行状态,实现对能耗的实时在线监测、统计分析、能效评估以及辅助决策。该系统适用于政府节能主管部门和用能单位,实现对能源消费和温室气体减排的在线管理,为制定节能减排策略提供可靠的数据支撑和科学的技术保障。成果人简介:韩建军,男,1982年9月27日出生,清华大学博士后,专业领域环境工程、钢铁冶金。2005年9月-2011月6月,在北京科技大学冶金学院从事钢铁企业节能技术、能源平衡管理、能源系统优化等方面的相关研究工作;2011年7月-至今,从事区域能源管理、能源总量分配与控制、企业能源管理等相关的研究工作。目前设计开发出区域能源管理系统和企业能源管理系统,并应用于相关的政府部门和企业。
环保节能新型窑炉
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:环保节能新型窑炉。它具有结构设计合理、综合能耗低、烟尘排放符合环保要求的特点。该窑炉在现有窑炉相比。资金投入,生产能耗可节约30%以上。用该窑炉 烧制出的青砖青瓦,不退色,不变色,颜色一致,强度高,规整度好 。在现有烧制青砖青瓦的窑炉中,都是采用[传统的]倒焰窑来烧制青砖青瓦。现在国家已明文规定不准在新建,使用小煤窑。而现在烧制青砖青瓦的还是倒焰窑,直接用燃煤来烧制产品。用[传统的]倒焰窑烧制青砖青瓦,存在工人劳动强度大、烧制出的产品质量差、产量低,收成率低。能耗消耗大、烟尘排放污染大的缺点。技术的应用领域前景分析:环保节能新型窑炉,烧制青砖青瓦。属全国首创技术。现在国家已明文规定不准在使用小煤窑烧制青砖青瓦。而现在国内房产开发,园林修建,旅游开发修建,都使用青砖青瓦装饰。现在市场青砖青瓦销售处于供不应求状态。经济收益分析:现在市场青瓦价格;规格110X230,每片0。7元。成本每片0。35元。日产120000片。日赢利42000元。厂房条件建议:只需2000平方厂房。备注:
对高温多尘烟气进行余热回收和除尘的旋风换热器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本换热器是N台串联使用。对各换热环节如下优化:1、为保持各级换热器中烟气的含尘量较高,能将下锥体底部的细尘吸运到下一级换热器中去;2、本换热器中多尘烟气的黑度和氧化发黑处理过的换热面的黑度都较大,故本换热器的辐射传热效率较高;3、旋流前进的大量尘粒反复出入内筒壁上多道直立的三角形突起表面上的气体边界层,对换热面形成给热系数较高的颗粒碰撞对流给热;4、用纯水或导热油作余热载体,根除水垢层;5、烟气尘粒的旋流冲刷,可自动清除换热面上的积灰层;6、在末级换热器中采用纯水冷却,进行泡状沸腾给热,可使换热面的表面温度显著降低,同时加快辐射和对流的传热速率。所以本换热器能长久保持较高的换热效率;7、只末级换热器中采用提高除尘效率的设计,以尽量减小精除尘器的除尘负荷。 本换热器将对高温多尘烟气余热回收不利的因素(如换热面易积灰),巧妙地转变成能持久促进换热的结构设计,彻底解决了这一高温多尘气体余热回收的国际难题。技术的应用领域前景分析:中国的钢铁、电解铝、有色冶金、铁合金、及水泥、玻璃等建材的产量已居世界第一位,上述行业所产生的高温多尘烟气量也居世界第一位;在中央履行节能减排、超过能耗规定标准的能源价格累进加倍收费的政策督促下,许多中小型能耗高于规定标准的企业正面临强制关闭的处境;为了求得生存发展,这些高能耗企业急需回收利用高温多尘烟气的余热来降低单位产品能耗并降低成本,增加利润。本换热器可广泛用于冶金、建材、机械等行业,节能减排效果显著。中央政策的督促和市场竞争的压力,为本专利阀门开拓了广阔的潜在市场,另外,进行节能产品的生产还可以得到减免税收等众多政策优惠。每年可得税后利润5000万元,在投资后3年内可收回全部投资。效益分析:达产后每年销售1000台本换热器, 可获得税后利润 2500万元/年以上厂房条件建议:无备注:已有还没申报的配套发明专利,可以使本专利的专利保护期再延长20年。若投资方买断配套专利,可共同申请国外目标出口国家、地区的国际专利。
液态合金多环连通器的高温多尘气体放散阀
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:创立了新的阀门密封原理:阀门泄漏的唯一推动力是其内外的压力差;与水封一样,本装置先利用合金液柱的高度差来抵消阀门内外的压力差,再由凝固的液态合金对连通器进行焊接密封,形成两种密封原理双层保险的绝对密封。这两种密封的可靠性早已众所周知,不需要再试。但由于采用液态合金代替水,而液态合金的比重是水的7倍以上,加上采用多环连通器,所以本阀门内外的压力差可以达到0.3MPa左右,阀体高度可以低于1.5米,并且适用于高温多尘或无尘烟气,技术的应用领域前景分析:中国的钢铁、电解铝、有色冶金、铁合金、及水泥、玻璃等建材的产量已居世界第一位,上述行业所产生的高温多尘烟气量也居世界第一位;在中央厉行节能减排、超过能耗规定标准的能源价格累进加倍收费的政策督促下,许多中小型能耗高于规定标准的企业正面临强制关闭的处境;为了求得生存发展,这些高能耗企业急需回收利用高温多尘烟气的余热来降低单位产品能耗并降低成本,增加利润。以高炉炼铁为例,每减少高炉炉顶煤气泄漏量1%,即可减少吨铁能耗2.28Kg标煤/吨铁,相当于钢铁联合企业降低吨钢能耗3%以上。中央政策的督促和市场竞争的压力,为本专利阀门开拓了广阔的潜在市场,另外,进行节能产品的生产还可以得到减免税收等众多政策优惠。本阀门用于高温少尘或无尘气体时的使用效果当然会更好。效益分析:每年销售本放散阀1000台,每年税后利润≥2000万元。厂房条件建议:无备注:另有可以杜绝高炉炉顶跑火的配套改进方案,可以确保本阀门的执行机构正常运转有配套发明专利还没申报,若投资方买断本专利,可共同申报出口目标国的国际专利。
仿生非光滑减粘降阻犁壁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该项目依托于吉林大学地面机械仿生技术教育部重点实验室,在国家自然科学基金和省、部科技发展基金资助下,从工程仿生学原理出发,进行跨学科的多层次交叉联合攻关,研制出仿生非光滑减粘降阻犁壁。该犁壁在实际田间耕作中与传统犁壁相比,明显降低了耕作阻力和机械燃油消耗。技术的应用领域前景分析:该产品对于大幅度降低农业生产成本,增强农业产品的市场竞争力具有广阔的应用前景,生产企业也将获得相应的经济效益。效益分析:犁壁是典型的农业耕作机具。犁体表面因为土壤粘附和摩擦,增大犁耕阻力并使能耗增加,机械磨损加剧。用于克服土壤对犁体表面的滑动阻力的能耗约占耕作总能耗的30%-50%。而这种滑动阻力主要是由粘附和摩擦造成的。当其达到足够大时会产生严重的粘附现象,不仅会改变耕作机具的形状,还会引起土壤与土壤间的滑动,增大摩擦系数,使土壤与机具的相互作用发生不良变化。因此,如何减少犁壁与土壤的粘附从而达到节省能源的消耗,提高作业质量,具有巨大的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
水泥行业综合信息集成控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
基于ERP/MES/PCS三级架构概念的提出,它是将水泥企业的管理层、生产层和控制层有机地结合到了一起,将水泥企业内部当中各个管理和生产要素整合到一个平台上,解决过去的信息孤岛问题。利用无线传感网路进行能耗分析并结合专家系统,自动提出节能降耗的动力控制方案。同时利用无线测温以及数据融合技术解决了传统回转窑测温受环境影响大的问题。该集成控制系统是水泥行业管理和信息控制系统的一体化解决方案。(1) 通过实时能耗分析将每日人工抄表的能耗记录,做到每一分钟对整个水泥工艺流程的能耗在线记录分析,能耗成本分析实时性提高30-100倍,同时每个工厂节省平均降低5人以上的年人力成本;(2) 结合数据融合技术的水泥成分分析精度提高30%-50%;(3) 减少生产调度偏差带来的浪费,每年可以为一个中型企业节省超150万。先进性:(1) 实现对传统回转窑测温方式的变革,通过多个无线传感器测温装置配合图像测温系统的数据融合,能够更加准确的反映窑内温度变化,同时能够更加准确的测量水泥煅烧的质量;(2) 构筑整个水泥工业的能耗无线监控网络系统,具备分析能耗和降低能耗控制功能。目前,在国内类似于水泥的建材行业,ERP系统和控制系统基本是分离的。我们的方案解决了以往管理和控制脱节的问题,其中ERP模块在30多家建材企业获得了推广,取得很好的经济效益和社会效益。
封闭聚能多功能有色金属冶炼炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,国内冶炼行业采用的冶炼炉常常把炼矿石多余下来的热能白白地散射掉,造成能耗大,成本高;且大多将未炼净的矿渣作为垃圾到处乱堆,既污染环境,又浪费资源。封闭聚能多功能有色金属冶炼炉是一种能把冶炼矿石多余下来的热能回收利用,从而降低能耗,同时还能把未炼净的矿渣再次提炼,达到充分利用资源的一种有色金属冶炼炉。其特点是:在冶炼炉顶部向下倾斜围绕燃烧壁,与回收池相通,内有热风管与炉底多孔熔化带相连的与炉外进风管相接,炉中部四周有热风胆围绕,炉底两边朝中心插有一对增温电极,回收池的底边开洞;回收池由管子入洗涤池底,并从顶的出口引出干净煤气回收;冶炼炉底有重金属流出孔。采用这种封闭聚能多功能有色金属冶炼炉进行冶炼,减少了热能辐射;使熔炼均匀、充分,不结块;炉内上升废气热量利用,降低能耗;有增温电极加速金属熔化;低沸点金属回收池,使冶炼效益更好;耗电仅常规的二十二分之一;炼铝速度极大提高,克服常规提炼不彻底、浪费资源的现象。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:节能减排,经济效益好;保护环境,减少污染。厂房条件建议:无备注:无
一种无能耗升降装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该装置的应用不仅可以一次性节省建设投资,而且在应用中能够节约大量能源。是一种最为理想的节能输送装置。它的广泛应用每年可以为全球节省成百上千亿美元的能源消耗,同时降低温室气体的排放,为人类环境保护事业作出巨大贡献。而对于从事该装置的设计、制造、安装、调试、以及维护的企业来说,仅高楼人货升降一项就能带来巨大的经济效益。1、公路运输。分为新建和改建,新建按缩短的里程节约的资金向交通部门收取技术使用费,由改建和新建的升降装置投资方按过往车辆的升降吨位和高度收取费用。2、铁路运输。按缩短的里程节约的资金向铁道部门收取技术使用费外,也由升降装置的投资方经营过往火车的升降费用。3、高楼升降按每户的“基数费用﹢楼层数费用”向业主收取技术使用费。升降装置由开发商出资。开发商从中可以获得更吸引业主的房产和更高的房价收益。而业主由于升降装置的无能耗或低能耗可以减少物业管理费用。大型商场、医院等则可具体商谈。4、自来水取水则是一次性投资永久性收费。南水北调等国家级重点工程利用该装置则能减少巨额投资。可一次性获取巨额的技术使用费。5、山地运输和农业灌溉可以解决“三农问题”,能够赚取政府投资。同时也可选择商业化开发。6、其它应用,如山顶机场建设、大型多层车站和停车场建设等则一次可以产生数以亿计的收益。7、区域内所使用的所有无能耗升降装置的设计、制造、安装、调试一概由该装置的受让企业负责。由此产生的效益为受让企业所得。技术的应用领域前景分析:这是一种几乎不消耗能源就能对人、货物、车辆等实施升降的装置。它适用于公路运输、铁路运输、高楼人货升降、山地人货运输以及自来水取水、农业灌溉等。利用该装置还可以进行山顶机场的建设,以及双层或多层车站和大型多层停车场的修建等。效益分析:视规模大小、经营方式、业务水平的不同,年收益少则几百上千万元,多则上亿元甚至几十亿元不等。厂房条件建议:总部办公室,业务人员、技术设计人员若干办公室,生产车间一个或异地加工。备注:无
常压烟气中二氧化碳大规模吸附捕集成套技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
气候变化问题已成为全世界关注的焦点,造成的各种全球性环境问题已向人类敲响了警钟。气候变化的主要原因是以二氧化碳(CO2)为主的温室气体的排放量迅速增加。由于我国煤炭能源占总能源70%,随着经济的快速增长,能源消耗需求量越来越大,CO2排放量逐年上升,受到世界各国的广泛关注。因此我国在参与《联合国气候变化框架公约》活动中遭受的压力将会越来越大,妥善应对全球气候变化问题,事关我国经济社会可持续发展目标的实现。 在非化石能源体系完整建立前,CO2捕集和封存的技术(CCS)具有减少成本及增加实现温室气体减排灵活性的潜力。针对燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等大型工业常压烟气的巨大烟气流量和流速,提高了大规模CO2捕集系统运行的费用和技术难度,现有的分离技术面临着诸多挑战。无论是将CO2进行封存还是资源化利用,高效、低能耗的CO2捕集分离技术是目前的主要瓶颈。吸附法因其设备简单、能耗低、易于实现自动化操作、低腐蚀性、过程放大规律简单等因素具有一定的优势,是捕集分离CO2气体最有希望实现大规模应用的重要备选技术之一。 燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等主要工业烟道气中CO2的大规模、低成本捕集需要通过多种手段的创新和集成才能完成,涉及新型高效吸附材料开发、循环吸附/脱附工艺优化、吸附设备设计、捕集过程与烟道气除湿除杂质过程及后续压缩液化利用或者封存过程的系统集成优化、工厂低品位余热的合理利用。 华东理工大学对吸附法捕集CO2关键技术展开了系统研究,通过国际合作引进欧洲先进的吸附捕集技术,建立循环吸附/脱吸过程的数学模型,开发两级多塔循环吸附捕集CO2工艺模拟优化软件包。已设计和建设年处理量20万标米的常压烟道气CO2吸附捕集中试示范装置,捕集能耗比现有技术能耗下降20%以上,形成成套自主的CO2吸附捕集技术,为国家CO2减排计划提供先进技术支撑。 研发的CO2吸附分离捕集技术,可以用于燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等大型工业烟道气中CO2的捕剂分离,市场前景非常广阔。 在上海申能星火热电有限责任公司建立年处理量大于20万标准立方米的常压烟道气中CO2吸附捕集示范工程。本成果涉及在燃煤电厂现有的烟道气脱硫工段后添加脱碳工段,进行吸附捕集烟道气中CO2。捕集的二氧化碳将进行压缩、液化,以便后续封存和利用。烟道气脱碳工段具体包括氧化铝塔除湿、一级吸附捕集、二级吸附浓缩。形成自主的吸附塔设计、多塔单级和两级真空变压变温及其耦合吸附过程模拟优化设计的软件包。成功案例是:一级沸石吸附捕集,二级华理碳小球吸附浓缩,年处理30万标准立方米烟道气;CO2捕集率达90%,产品气中CO2纯度约为95%,动力能耗小于3.0MJ/kgCO2, CO2吸附捕集的能耗对比现有技术降低20%左右。 授权发明专利:一种真空变压变温耦合吸附捕集烟道气中二氧化碳的方法,专利号:201010023008.1。
找到129项技术成果数据。
找技术 >含镍废料综合处理节能降耗技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:节能降耗,一直是石油资源危机的中心话题。冶炼业是高能耗产业,大有可为。本人仅针对镍、铜、钴等物料的冶炼做了一点点工作。电镀污泥(HW46),优先萃铜,广东省最大环保企业没解决,每吨铜约一万元能耗成本相差;直接萃取钙镁,它关键是解决后少高温氟化物工序,且前置工序可用低能耗的碳酸钙做中和剂,所以成本差七千以上,在钴、镍行业中,绝大多数公司(包括中国最大镍业)没能解决;还有球镍工艺应用于沉淀结晶领域,等等。具体情况联系详谈技术的应用领域前景分析:原料:电镀污泥、镍矿、废含镍合金、废镍电池等。应用于绝大多数含镍及含钴相关物料。经济收益分析:对于电镀污泥(含铜含镍含铬有机质等),采用直接萃取铜比现有绝大多数公司铜升值40%以上;直接萃取钙镁可省处理成本大约每吨金属6000元,而球镍法处理镍结晶可以使产品品质提升一个级别。因厂而异,如果全用上可使处理成本省25%以上。厂房条件建议:因物料规模而不同,如果每月处理500吨电镀污泥,应有700平米场地。其中200平米放原料,处理厂400平米,100平米办公和检测。其中含溶解、除杂、萃取铜、沉镍。50万为最小规模,分配10万为流动资金。备注:核心是用低能耗物质代替高能耗物质与生产。
能源信息管理公共服务平台
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目针对企业、建筑的重点能耗环节与用能特征,研发了包括电、煤、汽、油等能源介质的智能型能耗数据综合采集设备,实时监测现场各类能源介质的运行状态,实现对能耗的实时在线监测、统计分析、能效评估以及辅助决策。该系统适用于政府节能主管部门和用能单位,实现对能源消费和温室气体减排的在线管理,为制定节能减排策略提供可靠的数据支撑和科学的技术保障。成果人简介:韩建军,男,1982年9月27日出生,清华大学博士后,专业领域环境工程、钢铁冶金。2005年9月-2011月6月,在北京科技大学冶金学院从事钢铁企业节能技术、能源平衡管理、能源系统优化等方面的相关研究工作;2011年7月-至今,从事区域能源管理、能源总量分配与控制、企业能源管理等相关的研究工作。目前设计开发出区域能源管理系统和企业能源管理系统,并应用于相关的政府部门和企业。
环保节能新型窑炉
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:环保节能新型窑炉。它具有结构设计合理、综合能耗低、烟尘排放符合环保要求的特点。该窑炉在现有窑炉相比。资金投入,生产能耗可节约30%以上。用该窑炉 烧制出的青砖青瓦,不退色,不变色,颜色一致,强度高,规整度好 。在现有烧制青砖青瓦的窑炉中,都是采用[传统的]倒焰窑来烧制青砖青瓦。现在国家已明文规定不准在新建,使用小煤窑。而现在烧制青砖青瓦的还是倒焰窑,直接用燃煤来烧制产品。用[传统的]倒焰窑烧制青砖青瓦,存在工人劳动强度大、烧制出的产品质量差、产量低,收成率低。能耗消耗大、烟尘排放污染大的缺点。技术的应用领域前景分析:环保节能新型窑炉,烧制青砖青瓦。属全国首创技术。现在国家已明文规定不准在使用小煤窑烧制青砖青瓦。而现在国内房产开发,园林修建,旅游开发修建,都使用青砖青瓦装饰。现在市场青砖青瓦销售处于供不应求状态。经济收益分析:现在市场青瓦价格;规格110X230,每片0。7元。成本每片0。35元。日产120000片。日赢利42000元。厂房条件建议:只需2000平方厂房。备注:
对高温多尘烟气进行余热回收和除尘的旋风换热器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本换热器是N台串联使用。对各换热环节如下优化:1、为保持各级换热器中烟气的含尘量较高,能将下锥体底部的细尘吸运到下一级换热器中去;2、本换热器中多尘烟气的黑度和氧化发黑处理过的换热面的黑度都较大,故本换热器的辐射传热效率较高;3、旋流前进的大量尘粒反复出入内筒壁上多道直立的三角形突起表面上的气体边界层,对换热面形成给热系数较高的颗粒碰撞对流给热;4、用纯水或导热油作余热载体,根除水垢层;5、烟气尘粒的旋流冲刷,可自动清除换热面上的积灰层;6、在末级换热器中采用纯水冷却,进行泡状沸腾给热,可使换热面的表面温度显著降低,同时加快辐射和对流的传热速率。所以本换热器能长久保持较高的换热效率;7、只末级换热器中采用提高除尘效率的设计,以尽量减小精除尘器的除尘负荷。 本换热器将对高温多尘烟气余热回收不利的因素(如换热面易积灰),巧妙地转变成能持久促进换热的结构设计,彻底解决了这一高温多尘气体余热回收的国际难题。技术的应用领域前景分析:中国的钢铁、电解铝、有色冶金、铁合金、及水泥、玻璃等建材的产量已居世界第一位,上述行业所产生的高温多尘烟气量也居世界第一位;在中央履行节能减排、超过能耗规定标准的能源价格累进加倍收费的政策督促下,许多中小型能耗高于规定标准的企业正面临强制关闭的处境;为了求得生存发展,这些高能耗企业急需回收利用高温多尘烟气的余热来降低单位产品能耗并降低成本,增加利润。本换热器可广泛用于冶金、建材、机械等行业,节能减排效果显著。中央政策的督促和市场竞争的压力,为本专利阀门开拓了广阔的潜在市场,另外,进行节能产品的生产还可以得到减免税收等众多政策优惠。每年可得税后利润5000万元,在投资后3年内可收回全部投资。效益分析:达产后每年销售1000台本换热器, 可获得税后利润 2500万元/年以上厂房条件建议:无备注:已有还没申报的配套发明专利,可以使本专利的专利保护期再延长20年。若投资方买断配套专利,可共同申请国外目标出口国家、地区的国际专利。
液态合金多环连通器的高温多尘气体放散阀
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:创立了新的阀门密封原理:阀门泄漏的唯一推动力是其内外的压力差;与水封一样,本装置先利用合金液柱的高度差来抵消阀门内外的压力差,再由凝固的液态合金对连通器进行焊接密封,形成两种密封原理双层保险的绝对密封。这两种密封的可靠性早已众所周知,不需要再试。但由于采用液态合金代替水,而液态合金的比重是水的7倍以上,加上采用多环连通器,所以本阀门内外的压力差可以达到0.3MPa左右,阀体高度可以低于1.5米,并且适用于高温多尘或无尘烟气,技术的应用领域前景分析:中国的钢铁、电解铝、有色冶金、铁合金、及水泥、玻璃等建材的产量已居世界第一位,上述行业所产生的高温多尘烟气量也居世界第一位;在中央厉行节能减排、超过能耗规定标准的能源价格累进加倍收费的政策督促下,许多中小型能耗高于规定标准的企业正面临强制关闭的处境;为了求得生存发展,这些高能耗企业急需回收利用高温多尘烟气的余热来降低单位产品能耗并降低成本,增加利润。以高炉炼铁为例,每减少高炉炉顶煤气泄漏量1%,即可减少吨铁能耗2.28Kg标煤/吨铁,相当于钢铁联合企业降低吨钢能耗3%以上。中央政策的督促和市场竞争的压力,为本专利阀门开拓了广阔的潜在市场,另外,进行节能产品的生产还可以得到减免税收等众多政策优惠。本阀门用于高温少尘或无尘气体时的使用效果当然会更好。效益分析:每年销售本放散阀1000台,每年税后利润≥2000万元。厂房条件建议:无备注:另有可以杜绝高炉炉顶跑火的配套改进方案,可以确保本阀门的执行机构正常运转有配套发明专利还没申报,若投资方买断本专利,可共同申报出口目标国的国际专利。
仿生非光滑减粘降阻犁壁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该项目依托于吉林大学地面机械仿生技术教育部重点实验室,在国家自然科学基金和省、部科技发展基金资助下,从工程仿生学原理出发,进行跨学科的多层次交叉联合攻关,研制出仿生非光滑减粘降阻犁壁。该犁壁在实际田间耕作中与传统犁壁相比,明显降低了耕作阻力和机械燃油消耗。技术的应用领域前景分析:该产品对于大幅度降低农业生产成本,增强农业产品的市场竞争力具有广阔的应用前景,生产企业也将获得相应的经济效益。效益分析:犁壁是典型的农业耕作机具。犁体表面因为土壤粘附和摩擦,增大犁耕阻力并使能耗增加,机械磨损加剧。用于克服土壤对犁体表面的滑动阻力的能耗约占耕作总能耗的30%-50%。而这种滑动阻力主要是由粘附和摩擦造成的。当其达到足够大时会产生严重的粘附现象,不仅会改变耕作机具的形状,还会引起土壤与土壤间的滑动,增大摩擦系数,使土壤与机具的相互作用发生不良变化。因此,如何减少犁壁与土壤的粘附从而达到节省能源的消耗,提高作业质量,具有巨大的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
水泥行业综合信息集成控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
基于ERP/MES/PCS三级架构概念的提出,它是将水泥企业的管理层、生产层和控制层有机地结合到了一起,将水泥企业内部当中各个管理和生产要素整合到一个平台上,解决过去的信息孤岛问题。利用无线传感网路进行能耗分析并结合专家系统,自动提出节能降耗的动力控制方案。同时利用无线测温以及数据融合技术解决了传统回转窑测温受环境影响大的问题。该集成控制系统是水泥行业管理和信息控制系统的一体化解决方案。(1) 通过实时能耗分析将每日人工抄表的能耗记录,做到每一分钟对整个水泥工艺流程的能耗在线记录分析,能耗成本分析实时性提高30-100倍,同时每个工厂节省平均降低5人以上的年人力成本;(2) 结合数据融合技术的水泥成分分析精度提高30%-50%;(3) 减少生产调度偏差带来的浪费,每年可以为一个中型企业节省超150万。先进性:(1) 实现对传统回转窑测温方式的变革,通过多个无线传感器测温装置配合图像测温系统的数据融合,能够更加准确的反映窑内温度变化,同时能够更加准确的测量水泥煅烧的质量;(2) 构筑整个水泥工业的能耗无线监控网络系统,具备分析能耗和降低能耗控制功能。目前,在国内类似于水泥的建材行业,ERP系统和控制系统基本是分离的。我们的方案解决了以往管理和控制脱节的问题,其中ERP模块在30多家建材企业获得了推广,取得很好的经济效益和社会效益。
封闭聚能多功能有色金属冶炼炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,国内冶炼行业采用的冶炼炉常常把炼矿石多余下来的热能白白地散射掉,造成能耗大,成本高;且大多将未炼净的矿渣作为垃圾到处乱堆,既污染环境,又浪费资源。封闭聚能多功能有色金属冶炼炉是一种能把冶炼矿石多余下来的热能回收利用,从而降低能耗,同时还能把未炼净的矿渣再次提炼,达到充分利用资源的一种有色金属冶炼炉。其特点是:在冶炼炉顶部向下倾斜围绕燃烧壁,与回收池相通,内有热风管与炉底多孔熔化带相连的与炉外进风管相接,炉中部四周有热风胆围绕,炉底两边朝中心插有一对增温电极,回收池的底边开洞;回收池由管子入洗涤池底,并从顶的出口引出干净煤气回收;冶炼炉底有重金属流出孔。采用这种封闭聚能多功能有色金属冶炼炉进行冶炼,减少了热能辐射;使熔炼均匀、充分,不结块;炉内上升废气热量利用,降低能耗;有增温电极加速金属熔化;低沸点金属回收池,使冶炼效益更好;耗电仅常规的二十二分之一;炼铝速度极大提高,克服常规提炼不彻底、浪费资源的现象。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:节能减排,经济效益好;保护环境,减少污染。厂房条件建议:无备注:无
一种无能耗升降装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该装置的应用不仅可以一次性节省建设投资,而且在应用中能够节约大量能源。是一种最为理想的节能输送装置。它的广泛应用每年可以为全球节省成百上千亿美元的能源消耗,同时降低温室气体的排放,为人类环境保护事业作出巨大贡献。而对于从事该装置的设计、制造、安装、调试、以及维护的企业来说,仅高楼人货升降一项就能带来巨大的经济效益。1、公路运输。分为新建和改建,新建按缩短的里程节约的资金向交通部门收取技术使用费,由改建和新建的升降装置投资方按过往车辆的升降吨位和高度收取费用。2、铁路运输。按缩短的里程节约的资金向铁道部门收取技术使用费外,也由升降装置的投资方经营过往火车的升降费用。3、高楼升降按每户的“基数费用﹢楼层数费用”向业主收取技术使用费。升降装置由开发商出资。开发商从中可以获得更吸引业主的房产和更高的房价收益。而业主由于升降装置的无能耗或低能耗可以减少物业管理费用。大型商场、医院等则可具体商谈。4、自来水取水则是一次性投资永久性收费。南水北调等国家级重点工程利用该装置则能减少巨额投资。可一次性获取巨额的技术使用费。5、山地运输和农业灌溉可以解决“三农问题”,能够赚取政府投资。同时也可选择商业化开发。6、其它应用,如山顶机场建设、大型多层车站和停车场建设等则一次可以产生数以亿计的收益。7、区域内所使用的所有无能耗升降装置的设计、制造、安装、调试一概由该装置的受让企业负责。由此产生的效益为受让企业所得。技术的应用领域前景分析:这是一种几乎不消耗能源就能对人、货物、车辆等实施升降的装置。它适用于公路运输、铁路运输、高楼人货升降、山地人货运输以及自来水取水、农业灌溉等。利用该装置还可以进行山顶机场的建设,以及双层或多层车站和大型多层停车场的修建等。效益分析:视规模大小、经营方式、业务水平的不同,年收益少则几百上千万元,多则上亿元甚至几十亿元不等。厂房条件建议:总部办公室,业务人员、技术设计人员若干办公室,生产车间一个或异地加工。备注:无
常压烟气中二氧化碳大规模吸附捕集成套技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
气候变化问题已成为全世界关注的焦点,造成的各种全球性环境问题已向人类敲响了警钟。气候变化的主要原因是以二氧化碳(CO2)为主的温室气体的排放量迅速增加。由于我国煤炭能源占总能源70%,随着经济的快速增长,能源消耗需求量越来越大,CO2排放量逐年上升,受到世界各国的广泛关注。因此我国在参与《联合国气候变化框架公约》活动中遭受的压力将会越来越大,妥善应对全球气候变化问题,事关我国经济社会可持续发展目标的实现。 在非化石能源体系完整建立前,CO2捕集和封存的技术(CCS)具有减少成本及增加实现温室气体减排灵活性的潜力。针对燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等大型工业常压烟气的巨大烟气流量和流速,提高了大规模CO2捕集系统运行的费用和技术难度,现有的分离技术面临着诸多挑战。无论是将CO2进行封存还是资源化利用,高效、低能耗的CO2捕集分离技术是目前的主要瓶颈。吸附法因其设备简单、能耗低、易于实现自动化操作、低腐蚀性、过程放大规律简单等因素具有一定的优势,是捕集分离CO2气体最有希望实现大规模应用的重要备选技术之一。 燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等主要工业烟道气中CO2的大规模、低成本捕集需要通过多种手段的创新和集成才能完成,涉及新型高效吸附材料开发、循环吸附/脱附工艺优化、吸附设备设计、捕集过程与烟道气除湿除杂质过程及后续压缩液化利用或者封存过程的系统集成优化、工厂低品位余热的合理利用。 华东理工大学对吸附法捕集CO2关键技术展开了系统研究,通过国际合作引进欧洲先进的吸附捕集技术,建立循环吸附/脱吸过程的数学模型,开发两级多塔循环吸附捕集CO2工艺模拟优化软件包。已设计和建设年处理量20万标米的常压烟道气CO2吸附捕集中试示范装置,捕集能耗比现有技术能耗下降20%以上,形成成套自主的CO2吸附捕集技术,为国家CO2减排计划提供先进技术支撑。 研发的CO2吸附分离捕集技术,可以用于燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等大型工业烟道气中CO2的捕剂分离,市场前景非常广阔。 在上海申能星火热电有限责任公司建立年处理量大于20万标准立方米的常压烟道气中CO2吸附捕集示范工程。本成果涉及在燃煤电厂现有的烟道气脱硫工段后添加脱碳工段,进行吸附捕集烟道气中CO2。捕集的二氧化碳将进行压缩、液化,以便后续封存和利用。烟道气脱碳工段具体包括氧化铝塔除湿、一级吸附捕集、二级吸附浓缩。形成自主的吸附塔设计、多塔单级和两级真空变压变温及其耦合吸附过程模拟优化设计的软件包。成功案例是:一级沸石吸附捕集,二级华理碳小球吸附浓缩,年处理30万标准立方米烟道气;CO2捕集率达90%,产品气中CO2纯度约为95%,动力能耗小于3.0MJ/kgCO2, CO2吸附捕集的能耗对比现有技术降低20%左右。 授权发明专利:一种真空变压变温耦合吸附捕集烟道气中二氧化碳的方法,专利号:201010023008.1。
找到129项技术成果数据。
找技术 >含镍废料综合处理节能降耗技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:节能降耗,一直是石油资源危机的中心话题。冶炼业是高能耗产业,大有可为。本人仅针对镍、铜、钴等物料的冶炼做了一点点工作。电镀污泥(HW46),优先萃铜,广东省最大环保企业没解决,每吨铜约一万元能耗成本相差;直接萃取钙镁,它关键是解决后少高温氟化物工序,且前置工序可用低能耗的碳酸钙做中和剂,所以成本差七千以上,在钴、镍行业中,绝大多数公司(包括中国最大镍业)没能解决;还有球镍工艺应用于沉淀结晶领域,等等。具体情况联系详谈技术的应用领域前景分析:原料:电镀污泥、镍矿、废含镍合金、废镍电池等。应用于绝大多数含镍及含钴相关物料。经济收益分析:对于电镀污泥(含铜含镍含铬有机质等),采用直接萃取铜比现有绝大多数公司铜升值40%以上;直接萃取钙镁可省处理成本大约每吨金属6000元,而球镍法处理镍结晶可以使产品品质提升一个级别。因厂而异,如果全用上可使处理成本省25%以上。厂房条件建议:因物料规模而不同,如果每月处理500吨电镀污泥,应有700平米场地。其中200平米放原料,处理厂400平米,100平米办公和检测。其中含溶解、除杂、萃取铜、沉镍。50万为最小规模,分配10万为流动资金。备注:核心是用低能耗物质代替高能耗物质与生产。
能源信息管理公共服务平台
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目针对企业、建筑的重点能耗环节与用能特征,研发了包括电、煤、汽、油等能源介质的智能型能耗数据综合采集设备,实时监测现场各类能源介质的运行状态,实现对能耗的实时在线监测、统计分析、能效评估以及辅助决策。该系统适用于政府节能主管部门和用能单位,实现对能源消费和温室气体减排的在线管理,为制定节能减排策略提供可靠的数据支撑和科学的技术保障。成果人简介:韩建军,男,1982年9月27日出生,清华大学博士后,专业领域环境工程、钢铁冶金。2005年9月-2011月6月,在北京科技大学冶金学院从事钢铁企业节能技术、能源平衡管理、能源系统优化等方面的相关研究工作;2011年7月-至今,从事区域能源管理、能源总量分配与控制、企业能源管理等相关的研究工作。目前设计开发出区域能源管理系统和企业能源管理系统,并应用于相关的政府部门和企业。
环保节能新型窑炉
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:环保节能新型窑炉。它具有结构设计合理、综合能耗低、烟尘排放符合环保要求的特点。该窑炉在现有窑炉相比。资金投入,生产能耗可节约30%以上。用该窑炉 烧制出的青砖青瓦,不退色,不变色,颜色一致,强度高,规整度好 。在现有烧制青砖青瓦的窑炉中,都是采用[传统的]倒焰窑来烧制青砖青瓦。现在国家已明文规定不准在新建,使用小煤窑。而现在烧制青砖青瓦的还是倒焰窑,直接用燃煤来烧制产品。用[传统的]倒焰窑烧制青砖青瓦,存在工人劳动强度大、烧制出的产品质量差、产量低,收成率低。能耗消耗大、烟尘排放污染大的缺点。技术的应用领域前景分析:环保节能新型窑炉,烧制青砖青瓦。属全国首创技术。现在国家已明文规定不准在使用小煤窑烧制青砖青瓦。而现在国内房产开发,园林修建,旅游开发修建,都使用青砖青瓦装饰。现在市场青砖青瓦销售处于供不应求状态。经济收益分析:现在市场青瓦价格;规格110X230,每片0。7元。成本每片0。35元。日产120000片。日赢利42000元。厂房条件建议:只需2000平方厂房。备注:
对高温多尘烟气进行余热回收和除尘的旋风换热器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本换热器是N台串联使用。对各换热环节如下优化:1、为保持各级换热器中烟气的含尘量较高,能将下锥体底部的细尘吸运到下一级换热器中去;2、本换热器中多尘烟气的黑度和氧化发黑处理过的换热面的黑度都较大,故本换热器的辐射传热效率较高;3、旋流前进的大量尘粒反复出入内筒壁上多道直立的三角形突起表面上的气体边界层,对换热面形成给热系数较高的颗粒碰撞对流给热;4、用纯水或导热油作余热载体,根除水垢层;5、烟气尘粒的旋流冲刷,可自动清除换热面上的积灰层;6、在末级换热器中采用纯水冷却,进行泡状沸腾给热,可使换热面的表面温度显著降低,同时加快辐射和对流的传热速率。所以本换热器能长久保持较高的换热效率;7、只末级换热器中采用提高除尘效率的设计,以尽量减小精除尘器的除尘负荷。 本换热器将对高温多尘烟气余热回收不利的因素(如换热面易积灰),巧妙地转变成能持久促进换热的结构设计,彻底解决了这一高温多尘气体余热回收的国际难题。技术的应用领域前景分析:中国的钢铁、电解铝、有色冶金、铁合金、及水泥、玻璃等建材的产量已居世界第一位,上述行业所产生的高温多尘烟气量也居世界第一位;在中央履行节能减排、超过能耗规定标准的能源价格累进加倍收费的政策督促下,许多中小型能耗高于规定标准的企业正面临强制关闭的处境;为了求得生存发展,这些高能耗企业急需回收利用高温多尘烟气的余热来降低单位产品能耗并降低成本,增加利润。本换热器可广泛用于冶金、建材、机械等行业,节能减排效果显著。中央政策的督促和市场竞争的压力,为本专利阀门开拓了广阔的潜在市场,另外,进行节能产品的生产还可以得到减免税收等众多政策优惠。每年可得税后利润5000万元,在投资后3年内可收回全部投资。效益分析:达产后每年销售1000台本换热器, 可获得税后利润 2500万元/年以上厂房条件建议:无备注:已有还没申报的配套发明专利,可以使本专利的专利保护期再延长20年。若投资方买断配套专利,可共同申请国外目标出口国家、地区的国际专利。
液态合金多环连通器的高温多尘气体放散阀
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:创立了新的阀门密封原理:阀门泄漏的唯一推动力是其内外的压力差;与水封一样,本装置先利用合金液柱的高度差来抵消阀门内外的压力差,再由凝固的液态合金对连通器进行焊接密封,形成两种密封原理双层保险的绝对密封。这两种密封的可靠性早已众所周知,不需要再试。但由于采用液态合金代替水,而液态合金的比重是水的7倍以上,加上采用多环连通器,所以本阀门内外的压力差可以达到0.3MPa左右,阀体高度可以低于1.5米,并且适用于高温多尘或无尘烟气,技术的应用领域前景分析:中国的钢铁、电解铝、有色冶金、铁合金、及水泥、玻璃等建材的产量已居世界第一位,上述行业所产生的高温多尘烟气量也居世界第一位;在中央厉行节能减排、超过能耗规定标准的能源价格累进加倍收费的政策督促下,许多中小型能耗高于规定标准的企业正面临强制关闭的处境;为了求得生存发展,这些高能耗企业急需回收利用高温多尘烟气的余热来降低单位产品能耗并降低成本,增加利润。以高炉炼铁为例,每减少高炉炉顶煤气泄漏量1%,即可减少吨铁能耗2.28Kg标煤/吨铁,相当于钢铁联合企业降低吨钢能耗3%以上。中央政策的督促和市场竞争的压力,为本专利阀门开拓了广阔的潜在市场,另外,进行节能产品的生产还可以得到减免税收等众多政策优惠。本阀门用于高温少尘或无尘气体时的使用效果当然会更好。效益分析:每年销售本放散阀1000台,每年税后利润≥2000万元。厂房条件建议:无备注:另有可以杜绝高炉炉顶跑火的配套改进方案,可以确保本阀门的执行机构正常运转有配套发明专利还没申报,若投资方买断本专利,可共同申报出口目标国的国际专利。
仿生非光滑减粘降阻犁壁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该项目依托于吉林大学地面机械仿生技术教育部重点实验室,在国家自然科学基金和省、部科技发展基金资助下,从工程仿生学原理出发,进行跨学科的多层次交叉联合攻关,研制出仿生非光滑减粘降阻犁壁。该犁壁在实际田间耕作中与传统犁壁相比,明显降低了耕作阻力和机械燃油消耗。技术的应用领域前景分析:该产品对于大幅度降低农业生产成本,增强农业产品的市场竞争力具有广阔的应用前景,生产企业也将获得相应的经济效益。效益分析:犁壁是典型的农业耕作机具。犁体表面因为土壤粘附和摩擦,增大犁耕阻力并使能耗增加,机械磨损加剧。用于克服土壤对犁体表面的滑动阻力的能耗约占耕作总能耗的30%-50%。而这种滑动阻力主要是由粘附和摩擦造成的。当其达到足够大时会产生严重的粘附现象,不仅会改变耕作机具的形状,还会引起土壤与土壤间的滑动,增大摩擦系数,使土壤与机具的相互作用发生不良变化。因此,如何减少犁壁与土壤的粘附从而达到节省能源的消耗,提高作业质量,具有巨大的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
水泥行业综合信息集成控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
基于ERP/MES/PCS三级架构概念的提出,它是将水泥企业的管理层、生产层和控制层有机地结合到了一起,将水泥企业内部当中各个管理和生产要素整合到一个平台上,解决过去的信息孤岛问题。利用无线传感网路进行能耗分析并结合专家系统,自动提出节能降耗的动力控制方案。同时利用无线测温以及数据融合技术解决了传统回转窑测温受环境影响大的问题。该集成控制系统是水泥行业管理和信息控制系统的一体化解决方案。(1) 通过实时能耗分析将每日人工抄表的能耗记录,做到每一分钟对整个水泥工艺流程的能耗在线记录分析,能耗成本分析实时性提高30-100倍,同时每个工厂节省平均降低5人以上的年人力成本;(2) 结合数据融合技术的水泥成分分析精度提高30%-50%;(3) 减少生产调度偏差带来的浪费,每年可以为一个中型企业节省超150万。先进性:(1) 实现对传统回转窑测温方式的变革,通过多个无线传感器测温装置配合图像测温系统的数据融合,能够更加准确的反映窑内温度变化,同时能够更加准确的测量水泥煅烧的质量;(2) 构筑整个水泥工业的能耗无线监控网络系统,具备分析能耗和降低能耗控制功能。目前,在国内类似于水泥的建材行业,ERP系统和控制系统基本是分离的。我们的方案解决了以往管理和控制脱节的问题,其中ERP模块在30多家建材企业获得了推广,取得很好的经济效益和社会效益。
封闭聚能多功能有色金属冶炼炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,国内冶炼行业采用的冶炼炉常常把炼矿石多余下来的热能白白地散射掉,造成能耗大,成本高;且大多将未炼净的矿渣作为垃圾到处乱堆,既污染环境,又浪费资源。封闭聚能多功能有色金属冶炼炉是一种能把冶炼矿石多余下来的热能回收利用,从而降低能耗,同时还能把未炼净的矿渣再次提炼,达到充分利用资源的一种有色金属冶炼炉。其特点是:在冶炼炉顶部向下倾斜围绕燃烧壁,与回收池相通,内有热风管与炉底多孔熔化带相连的与炉外进风管相接,炉中部四周有热风胆围绕,炉底两边朝中心插有一对增温电极,回收池的底边开洞;回收池由管子入洗涤池底,并从顶的出口引出干净煤气回收;冶炼炉底有重金属流出孔。采用这种封闭聚能多功能有色金属冶炼炉进行冶炼,减少了热能辐射;使熔炼均匀、充分,不结块;炉内上升废气热量利用,降低能耗;有增温电极加速金属熔化;低沸点金属回收池,使冶炼效益更好;耗电仅常规的二十二分之一;炼铝速度极大提高,克服常规提炼不彻底、浪费资源的现象。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:节能减排,经济效益好;保护环境,减少污染。厂房条件建议:无备注:无
一种无能耗升降装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该装置的应用不仅可以一次性节省建设投资,而且在应用中能够节约大量能源。是一种最为理想的节能输送装置。它的广泛应用每年可以为全球节省成百上千亿美元的能源消耗,同时降低温室气体的排放,为人类环境保护事业作出巨大贡献。而对于从事该装置的设计、制造、安装、调试、以及维护的企业来说,仅高楼人货升降一项就能带来巨大的经济效益。1、公路运输。分为新建和改建,新建按缩短的里程节约的资金向交通部门收取技术使用费,由改建和新建的升降装置投资方按过往车辆的升降吨位和高度收取费用。2、铁路运输。按缩短的里程节约的资金向铁道部门收取技术使用费外,也由升降装置的投资方经营过往火车的升降费用。3、高楼升降按每户的“基数费用﹢楼层数费用”向业主收取技术使用费。升降装置由开发商出资。开发商从中可以获得更吸引业主的房产和更高的房价收益。而业主由于升降装置的无能耗或低能耗可以减少物业管理费用。大型商场、医院等则可具体商谈。4、自来水取水则是一次性投资永久性收费。南水北调等国家级重点工程利用该装置则能减少巨额投资。可一次性获取巨额的技术使用费。5、山地运输和农业灌溉可以解决“三农问题”,能够赚取政府投资。同时也可选择商业化开发。6、其它应用,如山顶机场建设、大型多层车站和停车场建设等则一次可以产生数以亿计的收益。7、区域内所使用的所有无能耗升降装置的设计、制造、安装、调试一概由该装置的受让企业负责。由此产生的效益为受让企业所得。技术的应用领域前景分析:这是一种几乎不消耗能源就能对人、货物、车辆等实施升降的装置。它适用于公路运输、铁路运输、高楼人货升降、山地人货运输以及自来水取水、农业灌溉等。利用该装置还可以进行山顶机场的建设,以及双层或多层车站和大型多层停车场的修建等。效益分析:视规模大小、经营方式、业务水平的不同,年收益少则几百上千万元,多则上亿元甚至几十亿元不等。厂房条件建议:总部办公室,业务人员、技术设计人员若干办公室,生产车间一个或异地加工。备注:无
常压烟气中二氧化碳大规模吸附捕集成套技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
气候变化问题已成为全世界关注的焦点,造成的各种全球性环境问题已向人类敲响了警钟。气候变化的主要原因是以二氧化碳(CO2)为主的温室气体的排放量迅速增加。由于我国煤炭能源占总能源70%,随着经济的快速增长,能源消耗需求量越来越大,CO2排放量逐年上升,受到世界各国的广泛关注。因此我国在参与《联合国气候变化框架公约》活动中遭受的压力将会越来越大,妥善应对全球气候变化问题,事关我国经济社会可持续发展目标的实现。 在非化石能源体系完整建立前,CO2捕集和封存的技术(CCS)具有减少成本及增加实现温室气体减排灵活性的潜力。针对燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等大型工业常压烟气的巨大烟气流量和流速,提高了大规模CO2捕集系统运行的费用和技术难度,现有的分离技术面临着诸多挑战。无论是将CO2进行封存还是资源化利用,高效、低能耗的CO2捕集分离技术是目前的主要瓶颈。吸附法因其设备简单、能耗低、易于实现自动化操作、低腐蚀性、过程放大规律简单等因素具有一定的优势,是捕集分离CO2气体最有希望实现大规模应用的重要备选技术之一。 燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等主要工业烟道气中CO2的大规模、低成本捕集需要通过多种手段的创新和集成才能完成,涉及新型高效吸附材料开发、循环吸附/脱附工艺优化、吸附设备设计、捕集过程与烟道气除湿除杂质过程及后续压缩液化利用或者封存过程的系统集成优化、工厂低品位余热的合理利用。 华东理工大学对吸附法捕集CO2关键技术展开了系统研究,通过国际合作引进欧洲先进的吸附捕集技术,建立循环吸附/脱吸过程的数学模型,开发两级多塔循环吸附捕集CO2工艺模拟优化软件包。已设计和建设年处理量20万标米的常压烟道气CO2吸附捕集中试示范装置,捕集能耗比现有技术能耗下降20%以上,形成成套自主的CO2吸附捕集技术,为国家CO2减排计划提供先进技术支撑。 研发的CO2吸附分离捕集技术,可以用于燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等大型工业烟道气中CO2的捕剂分离,市场前景非常广阔。 在上海申能星火热电有限责任公司建立年处理量大于20万标准立方米的常压烟道气中CO2吸附捕集示范工程。本成果涉及在燃煤电厂现有的烟道气脱硫工段后添加脱碳工段,进行吸附捕集烟道气中CO2。捕集的二氧化碳将进行压缩、液化,以便后续封存和利用。烟道气脱碳工段具体包括氧化铝塔除湿、一级吸附捕集、二级吸附浓缩。形成自主的吸附塔设计、多塔单级和两级真空变压变温及其耦合吸附过程模拟优化设计的软件包。成功案例是:一级沸石吸附捕集,二级华理碳小球吸附浓缩,年处理30万标准立方米烟道气;CO2捕集率达90%,产品气中CO2纯度约为95%,动力能耗小于3.0MJ/kgCO2, CO2吸附捕集的能耗对比现有技术降低20%左右。 授权发明专利:一种真空变压变温耦合吸附捕集烟道气中二氧化碳的方法,专利号:201010023008.1。
找到129项技术成果数据。
找技术 >含镍废料综合处理节能降耗技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:节能降耗,一直是石油资源危机的中心话题。冶炼业是高能耗产业,大有可为。本人仅针对镍、铜、钴等物料的冶炼做了一点点工作。电镀污泥(HW46),优先萃铜,广东省最大环保企业没解决,每吨铜约一万元能耗成本相差;直接萃取钙镁,它关键是解决后少高温氟化物工序,且前置工序可用低能耗的碳酸钙做中和剂,所以成本差七千以上,在钴、镍行业中,绝大多数公司(包括中国最大镍业)没能解决;还有球镍工艺应用于沉淀结晶领域,等等。具体情况联系详谈技术的应用领域前景分析:原料:电镀污泥、镍矿、废含镍合金、废镍电池等。应用于绝大多数含镍及含钴相关物料。经济收益分析:对于电镀污泥(含铜含镍含铬有机质等),采用直接萃取铜比现有绝大多数公司铜升值40%以上;直接萃取钙镁可省处理成本大约每吨金属6000元,而球镍法处理镍结晶可以使产品品质提升一个级别。因厂而异,如果全用上可使处理成本省25%以上。厂房条件建议:因物料规模而不同,如果每月处理500吨电镀污泥,应有700平米场地。其中200平米放原料,处理厂400平米,100平米办公和检测。其中含溶解、除杂、萃取铜、沉镍。50万为最小规模,分配10万为流动资金。备注:核心是用低能耗物质代替高能耗物质与生产。
能源信息管理公共服务平台
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目针对企业、建筑的重点能耗环节与用能特征,研发了包括电、煤、汽、油等能源介质的智能型能耗数据综合采集设备,实时监测现场各类能源介质的运行状态,实现对能耗的实时在线监测、统计分析、能效评估以及辅助决策。该系统适用于政府节能主管部门和用能单位,实现对能源消费和温室气体减排的在线管理,为制定节能减排策略提供可靠的数据支撑和科学的技术保障。成果人简介:韩建军,男,1982年9月27日出生,清华大学博士后,专业领域环境工程、钢铁冶金。2005年9月-2011月6月,在北京科技大学冶金学院从事钢铁企业节能技术、能源平衡管理、能源系统优化等方面的相关研究工作;2011年7月-至今,从事区域能源管理、能源总量分配与控制、企业能源管理等相关的研究工作。目前设计开发出区域能源管理系统和企业能源管理系统,并应用于相关的政府部门和企业。
环保节能新型窑炉
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:环保节能新型窑炉。它具有结构设计合理、综合能耗低、烟尘排放符合环保要求的特点。该窑炉在现有窑炉相比。资金投入,生产能耗可节约30%以上。用该窑炉 烧制出的青砖青瓦,不退色,不变色,颜色一致,强度高,规整度好 。在现有烧制青砖青瓦的窑炉中,都是采用[传统的]倒焰窑来烧制青砖青瓦。现在国家已明文规定不准在新建,使用小煤窑。而现在烧制青砖青瓦的还是倒焰窑,直接用燃煤来烧制产品。用[传统的]倒焰窑烧制青砖青瓦,存在工人劳动强度大、烧制出的产品质量差、产量低,收成率低。能耗消耗大、烟尘排放污染大的缺点。技术的应用领域前景分析:环保节能新型窑炉,烧制青砖青瓦。属全国首创技术。现在国家已明文规定不准在使用小煤窑烧制青砖青瓦。而现在国内房产开发,园林修建,旅游开发修建,都使用青砖青瓦装饰。现在市场青砖青瓦销售处于供不应求状态。经济收益分析:现在市场青瓦价格;规格110X230,每片0。7元。成本每片0。35元。日产120000片。日赢利42000元。厂房条件建议:只需2000平方厂房。备注:
对高温多尘烟气进行余热回收和除尘的旋风换热器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本换热器是N台串联使用。对各换热环节如下优化:1、为保持各级换热器中烟气的含尘量较高,能将下锥体底部的细尘吸运到下一级换热器中去;2、本换热器中多尘烟气的黑度和氧化发黑处理过的换热面的黑度都较大,故本换热器的辐射传热效率较高;3、旋流前进的大量尘粒反复出入内筒壁上多道直立的三角形突起表面上的气体边界层,对换热面形成给热系数较高的颗粒碰撞对流给热;4、用纯水或导热油作余热载体,根除水垢层;5、烟气尘粒的旋流冲刷,可自动清除换热面上的积灰层;6、在末级换热器中采用纯水冷却,进行泡状沸腾给热,可使换热面的表面温度显著降低,同时加快辐射和对流的传热速率。所以本换热器能长久保持较高的换热效率;7、只末级换热器中采用提高除尘效率的设计,以尽量减小精除尘器的除尘负荷。 本换热器将对高温多尘烟气余热回收不利的因素(如换热面易积灰),巧妙地转变成能持久促进换热的结构设计,彻底解决了这一高温多尘气体余热回收的国际难题。技术的应用领域前景分析:中国的钢铁、电解铝、有色冶金、铁合金、及水泥、玻璃等建材的产量已居世界第一位,上述行业所产生的高温多尘烟气量也居世界第一位;在中央履行节能减排、超过能耗规定标准的能源价格累进加倍收费的政策督促下,许多中小型能耗高于规定标准的企业正面临强制关闭的处境;为了求得生存发展,这些高能耗企业急需回收利用高温多尘烟气的余热来降低单位产品能耗并降低成本,增加利润。本换热器可广泛用于冶金、建材、机械等行业,节能减排效果显著。中央政策的督促和市场竞争的压力,为本专利阀门开拓了广阔的潜在市场,另外,进行节能产品的生产还可以得到减免税收等众多政策优惠。每年可得税后利润5000万元,在投资后3年内可收回全部投资。效益分析:达产后每年销售1000台本换热器, 可获得税后利润 2500万元/年以上厂房条件建议:无备注:已有还没申报的配套发明专利,可以使本专利的专利保护期再延长20年。若投资方买断配套专利,可共同申请国外目标出口国家、地区的国际专利。
液态合金多环连通器的高温多尘气体放散阀
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:创立了新的阀门密封原理:阀门泄漏的唯一推动力是其内外的压力差;与水封一样,本装置先利用合金液柱的高度差来抵消阀门内外的压力差,再由凝固的液态合金对连通器进行焊接密封,形成两种密封原理双层保险的绝对密封。这两种密封的可靠性早已众所周知,不需要再试。但由于采用液态合金代替水,而液态合金的比重是水的7倍以上,加上采用多环连通器,所以本阀门内外的压力差可以达到0.3MPa左右,阀体高度可以低于1.5米,并且适用于高温多尘或无尘烟气,技术的应用领域前景分析:中国的钢铁、电解铝、有色冶金、铁合金、及水泥、玻璃等建材的产量已居世界第一位,上述行业所产生的高温多尘烟气量也居世界第一位;在中央厉行节能减排、超过能耗规定标准的能源价格累进加倍收费的政策督促下,许多中小型能耗高于规定标准的企业正面临强制关闭的处境;为了求得生存发展,这些高能耗企业急需回收利用高温多尘烟气的余热来降低单位产品能耗并降低成本,增加利润。以高炉炼铁为例,每减少高炉炉顶煤气泄漏量1%,即可减少吨铁能耗2.28Kg标煤/吨铁,相当于钢铁联合企业降低吨钢能耗3%以上。中央政策的督促和市场竞争的压力,为本专利阀门开拓了广阔的潜在市场,另外,进行节能产品的生产还可以得到减免税收等众多政策优惠。本阀门用于高温少尘或无尘气体时的使用效果当然会更好。效益分析:每年销售本放散阀1000台,每年税后利润≥2000万元。厂房条件建议:无备注:另有可以杜绝高炉炉顶跑火的配套改进方案,可以确保本阀门的执行机构正常运转有配套发明专利还没申报,若投资方买断本专利,可共同申报出口目标国的国际专利。
仿生非光滑减粘降阻犁壁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该项目依托于吉林大学地面机械仿生技术教育部重点实验室,在国家自然科学基金和省、部科技发展基金资助下,从工程仿生学原理出发,进行跨学科的多层次交叉联合攻关,研制出仿生非光滑减粘降阻犁壁。该犁壁在实际田间耕作中与传统犁壁相比,明显降低了耕作阻力和机械燃油消耗。技术的应用领域前景分析:该产品对于大幅度降低农业生产成本,增强农业产品的市场竞争力具有广阔的应用前景,生产企业也将获得相应的经济效益。效益分析:犁壁是典型的农业耕作机具。犁体表面因为土壤粘附和摩擦,增大犁耕阻力并使能耗增加,机械磨损加剧。用于克服土壤对犁体表面的滑动阻力的能耗约占耕作总能耗的30%-50%。而这种滑动阻力主要是由粘附和摩擦造成的。当其达到足够大时会产生严重的粘附现象,不仅会改变耕作机具的形状,还会引起土壤与土壤间的滑动,增大摩擦系数,使土壤与机具的相互作用发生不良变化。因此,如何减少犁壁与土壤的粘附从而达到节省能源的消耗,提高作业质量,具有巨大的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
水泥行业综合信息集成控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
基于ERP/MES/PCS三级架构概念的提出,它是将水泥企业的管理层、生产层和控制层有机地结合到了一起,将水泥企业内部当中各个管理和生产要素整合到一个平台上,解决过去的信息孤岛问题。利用无线传感网路进行能耗分析并结合专家系统,自动提出节能降耗的动力控制方案。同时利用无线测温以及数据融合技术解决了传统回转窑测温受环境影响大的问题。该集成控制系统是水泥行业管理和信息控制系统的一体化解决方案。(1) 通过实时能耗分析将每日人工抄表的能耗记录,做到每一分钟对整个水泥工艺流程的能耗在线记录分析,能耗成本分析实时性提高30-100倍,同时每个工厂节省平均降低5人以上的年人力成本;(2) 结合数据融合技术的水泥成分分析精度提高30%-50%;(3) 减少生产调度偏差带来的浪费,每年可以为一个中型企业节省超150万。先进性:(1) 实现对传统回转窑测温方式的变革,通过多个无线传感器测温装置配合图像测温系统的数据融合,能够更加准确的反映窑内温度变化,同时能够更加准确的测量水泥煅烧的质量;(2) 构筑整个水泥工业的能耗无线监控网络系统,具备分析能耗和降低能耗控制功能。目前,在国内类似于水泥的建材行业,ERP系统和控制系统基本是分离的。我们的方案解决了以往管理和控制脱节的问题,其中ERP模块在30多家建材企业获得了推广,取得很好的经济效益和社会效益。
封闭聚能多功能有色金属冶炼炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,国内冶炼行业采用的冶炼炉常常把炼矿石多余下来的热能白白地散射掉,造成能耗大,成本高;且大多将未炼净的矿渣作为垃圾到处乱堆,既污染环境,又浪费资源。封闭聚能多功能有色金属冶炼炉是一种能把冶炼矿石多余下来的热能回收利用,从而降低能耗,同时还能把未炼净的矿渣再次提炼,达到充分利用资源的一种有色金属冶炼炉。其特点是:在冶炼炉顶部向下倾斜围绕燃烧壁,与回收池相通,内有热风管与炉底多孔熔化带相连的与炉外进风管相接,炉中部四周有热风胆围绕,炉底两边朝中心插有一对增温电极,回收池的底边开洞;回收池由管子入洗涤池底,并从顶的出口引出干净煤气回收;冶炼炉底有重金属流出孔。采用这种封闭聚能多功能有色金属冶炼炉进行冶炼,减少了热能辐射;使熔炼均匀、充分,不结块;炉内上升废气热量利用,降低能耗;有增温电极加速金属熔化;低沸点金属回收池,使冶炼效益更好;耗电仅常规的二十二分之一;炼铝速度极大提高,克服常规提炼不彻底、浪费资源的现象。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:节能减排,经济效益好;保护环境,减少污染。厂房条件建议:无备注:无
一种无能耗升降装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该装置的应用不仅可以一次性节省建设投资,而且在应用中能够节约大量能源。是一种最为理想的节能输送装置。它的广泛应用每年可以为全球节省成百上千亿美元的能源消耗,同时降低温室气体的排放,为人类环境保护事业作出巨大贡献。而对于从事该装置的设计、制造、安装、调试、以及维护的企业来说,仅高楼人货升降一项就能带来巨大的经济效益。1、公路运输。分为新建和改建,新建按缩短的里程节约的资金向交通部门收取技术使用费,由改建和新建的升降装置投资方按过往车辆的升降吨位和高度收取费用。2、铁路运输。按缩短的里程节约的资金向铁道部门收取技术使用费外,也由升降装置的投资方经营过往火车的升降费用。3、高楼升降按每户的“基数费用﹢楼层数费用”向业主收取技术使用费。升降装置由开发商出资。开发商从中可以获得更吸引业主的房产和更高的房价收益。而业主由于升降装置的无能耗或低能耗可以减少物业管理费用。大型商场、医院等则可具体商谈。4、自来水取水则是一次性投资永久性收费。南水北调等国家级重点工程利用该装置则能减少巨额投资。可一次性获取巨额的技术使用费。5、山地运输和农业灌溉可以解决“三农问题”,能够赚取政府投资。同时也可选择商业化开发。6、其它应用,如山顶机场建设、大型多层车站和停车场建设等则一次可以产生数以亿计的收益。7、区域内所使用的所有无能耗升降装置的设计、制造、安装、调试一概由该装置的受让企业负责。由此产生的效益为受让企业所得。技术的应用领域前景分析:这是一种几乎不消耗能源就能对人、货物、车辆等实施升降的装置。它适用于公路运输、铁路运输、高楼人货升降、山地人货运输以及自来水取水、农业灌溉等。利用该装置还可以进行山顶机场的建设,以及双层或多层车站和大型多层停车场的修建等。效益分析:视规模大小、经营方式、业务水平的不同,年收益少则几百上千万元,多则上亿元甚至几十亿元不等。厂房条件建议:总部办公室,业务人员、技术设计人员若干办公室,生产车间一个或异地加工。备注:无
常压烟气中二氧化碳大规模吸附捕集成套技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
气候变化问题已成为全世界关注的焦点,造成的各种全球性环境问题已向人类敲响了警钟。气候变化的主要原因是以二氧化碳(CO2)为主的温室气体的排放量迅速增加。由于我国煤炭能源占总能源70%,随着经济的快速增长,能源消耗需求量越来越大,CO2排放量逐年上升,受到世界各国的广泛关注。因此我国在参与《联合国气候变化框架公约》活动中遭受的压力将会越来越大,妥善应对全球气候变化问题,事关我国经济社会可持续发展目标的实现。 在非化石能源体系完整建立前,CO2捕集和封存的技术(CCS)具有减少成本及增加实现温室气体减排灵活性的潜力。针对燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等大型工业常压烟气的巨大烟气流量和流速,提高了大规模CO2捕集系统运行的费用和技术难度,现有的分离技术面临着诸多挑战。无论是将CO2进行封存还是资源化利用,高效、低能耗的CO2捕集分离技术是目前的主要瓶颈。吸附法因其设备简单、能耗低、易于实现自动化操作、低腐蚀性、过程放大规律简单等因素具有一定的优势,是捕集分离CO2气体最有希望实现大规模应用的重要备选技术之一。 燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等主要工业烟道气中CO2的大规模、低成本捕集需要通过多种手段的创新和集成才能完成,涉及新型高效吸附材料开发、循环吸附/脱附工艺优化、吸附设备设计、捕集过程与烟道气除湿除杂质过程及后续压缩液化利用或者封存过程的系统集成优化、工厂低品位余热的合理利用。 华东理工大学对吸附法捕集CO2关键技术展开了系统研究,通过国际合作引进欧洲先进的吸附捕集技术,建立循环吸附/脱吸过程的数学模型,开发两级多塔循环吸附捕集CO2工艺模拟优化软件包。已设计和建设年处理量20万标米的常压烟道气CO2吸附捕集中试示范装置,捕集能耗比现有技术能耗下降20%以上,形成成套自主的CO2吸附捕集技术,为国家CO2减排计划提供先进技术支撑。 研发的CO2吸附分离捕集技术,可以用于燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等大型工业烟道气中CO2的捕剂分离,市场前景非常广阔。 在上海申能星火热电有限责任公司建立年处理量大于20万标准立方米的常压烟道气中CO2吸附捕集示范工程。本成果涉及在燃煤电厂现有的烟道气脱硫工段后添加脱碳工段,进行吸附捕集烟道气中CO2。捕集的二氧化碳将进行压缩、液化,以便后续封存和利用。烟道气脱碳工段具体包括氧化铝塔除湿、一级吸附捕集、二级吸附浓缩。形成自主的吸附塔设计、多塔单级和两级真空变压变温及其耦合吸附过程模拟优化设计的软件包。成功案例是:一级沸石吸附捕集,二级华理碳小球吸附浓缩,年处理30万标准立方米烟道气;CO2捕集率达90%,产品气中CO2纯度约为95%,动力能耗小于3.0MJ/kgCO2, CO2吸附捕集的能耗对比现有技术降低20%左右。 授权发明专利:一种真空变压变温耦合吸附捕集烟道气中二氧化碳的方法,专利号:201010023008.1。
找到129项技术成果数据。
找技术 >含镍废料综合处理节能降耗技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:节能降耗,一直是石油资源危机的中心话题。冶炼业是高能耗产业,大有可为。本人仅针对镍、铜、钴等物料的冶炼做了一点点工作。电镀污泥(HW46),优先萃铜,广东省最大环保企业没解决,每吨铜约一万元能耗成本相差;直接萃取钙镁,它关键是解决后少高温氟化物工序,且前置工序可用低能耗的碳酸钙做中和剂,所以成本差七千以上,在钴、镍行业中,绝大多数公司(包括中国最大镍业)没能解决;还有球镍工艺应用于沉淀结晶领域,等等。具体情况联系详谈技术的应用领域前景分析:原料:电镀污泥、镍矿、废含镍合金、废镍电池等。应用于绝大多数含镍及含钴相关物料。经济收益分析:对于电镀污泥(含铜含镍含铬有机质等),采用直接萃取铜比现有绝大多数公司铜升值40%以上;直接萃取钙镁可省处理成本大约每吨金属6000元,而球镍法处理镍结晶可以使产品品质提升一个级别。因厂而异,如果全用上可使处理成本省25%以上。厂房条件建议:因物料规模而不同,如果每月处理500吨电镀污泥,应有700平米场地。其中200平米放原料,处理厂400平米,100平米办公和检测。其中含溶解、除杂、萃取铜、沉镍。50万为最小规模,分配10万为流动资金。备注:核心是用低能耗物质代替高能耗物质与生产。
能源信息管理公共服务平台
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目针对企业、建筑的重点能耗环节与用能特征,研发了包括电、煤、汽、油等能源介质的智能型能耗数据综合采集设备,实时监测现场各类能源介质的运行状态,实现对能耗的实时在线监测、统计分析、能效评估以及辅助决策。该系统适用于政府节能主管部门和用能单位,实现对能源消费和温室气体减排的在线管理,为制定节能减排策略提供可靠的数据支撑和科学的技术保障。成果人简介:韩建军,男,1982年9月27日出生,清华大学博士后,专业领域环境工程、钢铁冶金。2005年9月-2011月6月,在北京科技大学冶金学院从事钢铁企业节能技术、能源平衡管理、能源系统优化等方面的相关研究工作;2011年7月-至今,从事区域能源管理、能源总量分配与控制、企业能源管理等相关的研究工作。目前设计开发出区域能源管理系统和企业能源管理系统,并应用于相关的政府部门和企业。
环保节能新型窑炉
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:环保节能新型窑炉。它具有结构设计合理、综合能耗低、烟尘排放符合环保要求的特点。该窑炉在现有窑炉相比。资金投入,生产能耗可节约30%以上。用该窑炉 烧制出的青砖青瓦,不退色,不变色,颜色一致,强度高,规整度好 。在现有烧制青砖青瓦的窑炉中,都是采用[传统的]倒焰窑来烧制青砖青瓦。现在国家已明文规定不准在新建,使用小煤窑。而现在烧制青砖青瓦的还是倒焰窑,直接用燃煤来烧制产品。用[传统的]倒焰窑烧制青砖青瓦,存在工人劳动强度大、烧制出的产品质量差、产量低,收成率低。能耗消耗大、烟尘排放污染大的缺点。技术的应用领域前景分析:环保节能新型窑炉,烧制青砖青瓦。属全国首创技术。现在国家已明文规定不准在使用小煤窑烧制青砖青瓦。而现在国内房产开发,园林修建,旅游开发修建,都使用青砖青瓦装饰。现在市场青砖青瓦销售处于供不应求状态。经济收益分析:现在市场青瓦价格;规格110X230,每片0。7元。成本每片0。35元。日产120000片。日赢利42000元。厂房条件建议:只需2000平方厂房。备注:
对高温多尘烟气进行余热回收和除尘的旋风换热器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本换热器是N台串联使用。对各换热环节如下优化:1、为保持各级换热器中烟气的含尘量较高,能将下锥体底部的细尘吸运到下一级换热器中去;2、本换热器中多尘烟气的黑度和氧化发黑处理过的换热面的黑度都较大,故本换热器的辐射传热效率较高;3、旋流前进的大量尘粒反复出入内筒壁上多道直立的三角形突起表面上的气体边界层,对换热面形成给热系数较高的颗粒碰撞对流给热;4、用纯水或导热油作余热载体,根除水垢层;5、烟气尘粒的旋流冲刷,可自动清除换热面上的积灰层;6、在末级换热器中采用纯水冷却,进行泡状沸腾给热,可使换热面的表面温度显著降低,同时加快辐射和对流的传热速率。所以本换热器能长久保持较高的换热效率;7、只末级换热器中采用提高除尘效率的设计,以尽量减小精除尘器的除尘负荷。 本换热器将对高温多尘烟气余热回收不利的因素(如换热面易积灰),巧妙地转变成能持久促进换热的结构设计,彻底解决了这一高温多尘气体余热回收的国际难题。技术的应用领域前景分析:中国的钢铁、电解铝、有色冶金、铁合金、及水泥、玻璃等建材的产量已居世界第一位,上述行业所产生的高温多尘烟气量也居世界第一位;在中央履行节能减排、超过能耗规定标准的能源价格累进加倍收费的政策督促下,许多中小型能耗高于规定标准的企业正面临强制关闭的处境;为了求得生存发展,这些高能耗企业急需回收利用高温多尘烟气的余热来降低单位产品能耗并降低成本,增加利润。本换热器可广泛用于冶金、建材、机械等行业,节能减排效果显著。中央政策的督促和市场竞争的压力,为本专利阀门开拓了广阔的潜在市场,另外,进行节能产品的生产还可以得到减免税收等众多政策优惠。每年可得税后利润5000万元,在投资后3年内可收回全部投资。效益分析:达产后每年销售1000台本换热器, 可获得税后利润 2500万元/年以上厂房条件建议:无备注:已有还没申报的配套发明专利,可以使本专利的专利保护期再延长20年。若投资方买断配套专利,可共同申请国外目标出口国家、地区的国际专利。
液态合金多环连通器的高温多尘气体放散阀
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:创立了新的阀门密封原理:阀门泄漏的唯一推动力是其内外的压力差;与水封一样,本装置先利用合金液柱的高度差来抵消阀门内外的压力差,再由凝固的液态合金对连通器进行焊接密封,形成两种密封原理双层保险的绝对密封。这两种密封的可靠性早已众所周知,不需要再试。但由于采用液态合金代替水,而液态合金的比重是水的7倍以上,加上采用多环连通器,所以本阀门内外的压力差可以达到0.3MPa左右,阀体高度可以低于1.5米,并且适用于高温多尘或无尘烟气,技术的应用领域前景分析:中国的钢铁、电解铝、有色冶金、铁合金、及水泥、玻璃等建材的产量已居世界第一位,上述行业所产生的高温多尘烟气量也居世界第一位;在中央厉行节能减排、超过能耗规定标准的能源价格累进加倍收费的政策督促下,许多中小型能耗高于规定标准的企业正面临强制关闭的处境;为了求得生存发展,这些高能耗企业急需回收利用高温多尘烟气的余热来降低单位产品能耗并降低成本,增加利润。以高炉炼铁为例,每减少高炉炉顶煤气泄漏量1%,即可减少吨铁能耗2.28Kg标煤/吨铁,相当于钢铁联合企业降低吨钢能耗3%以上。中央政策的督促和市场竞争的压力,为本专利阀门开拓了广阔的潜在市场,另外,进行节能产品的生产还可以得到减免税收等众多政策优惠。本阀门用于高温少尘或无尘气体时的使用效果当然会更好。效益分析:每年销售本放散阀1000台,每年税后利润≥2000万元。厂房条件建议:无备注:另有可以杜绝高炉炉顶跑火的配套改进方案,可以确保本阀门的执行机构正常运转有配套发明专利还没申报,若投资方买断本专利,可共同申报出口目标国的国际专利。
仿生非光滑减粘降阻犁壁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该项目依托于吉林大学地面机械仿生技术教育部重点实验室,在国家自然科学基金和省、部科技发展基金资助下,从工程仿生学原理出发,进行跨学科的多层次交叉联合攻关,研制出仿生非光滑减粘降阻犁壁。该犁壁在实际田间耕作中与传统犁壁相比,明显降低了耕作阻力和机械燃油消耗。技术的应用领域前景分析:该产品对于大幅度降低农业生产成本,增强农业产品的市场竞争力具有广阔的应用前景,生产企业也将获得相应的经济效益。效益分析:犁壁是典型的农业耕作机具。犁体表面因为土壤粘附和摩擦,增大犁耕阻力并使能耗增加,机械磨损加剧。用于克服土壤对犁体表面的滑动阻力的能耗约占耕作总能耗的30%-50%。而这种滑动阻力主要是由粘附和摩擦造成的。当其达到足够大时会产生严重的粘附现象,不仅会改变耕作机具的形状,还会引起土壤与土壤间的滑动,增大摩擦系数,使土壤与机具的相互作用发生不良变化。因此,如何减少犁壁与土壤的粘附从而达到节省能源的消耗,提高作业质量,具有巨大的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
水泥行业综合信息集成控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
基于ERP/MES/PCS三级架构概念的提出,它是将水泥企业的管理层、生产层和控制层有机地结合到了一起,将水泥企业内部当中各个管理和生产要素整合到一个平台上,解决过去的信息孤岛问题。利用无线传感网路进行能耗分析并结合专家系统,自动提出节能降耗的动力控制方案。同时利用无线测温以及数据融合技术解决了传统回转窑测温受环境影响大的问题。该集成控制系统是水泥行业管理和信息控制系统的一体化解决方案。(1) 通过实时能耗分析将每日人工抄表的能耗记录,做到每一分钟对整个水泥工艺流程的能耗在线记录分析,能耗成本分析实时性提高30-100倍,同时每个工厂节省平均降低5人以上的年人力成本;(2) 结合数据融合技术的水泥成分分析精度提高30%-50%;(3) 减少生产调度偏差带来的浪费,每年可以为一个中型企业节省超150万。先进性:(1) 实现对传统回转窑测温方式的变革,通过多个无线传感器测温装置配合图像测温系统的数据融合,能够更加准确的反映窑内温度变化,同时能够更加准确的测量水泥煅烧的质量;(2) 构筑整个水泥工业的能耗无线监控网络系统,具备分析能耗和降低能耗控制功能。目前,在国内类似于水泥的建材行业,ERP系统和控制系统基本是分离的。我们的方案解决了以往管理和控制脱节的问题,其中ERP模块在30多家建材企业获得了推广,取得很好的经济效益和社会效益。
封闭聚能多功能有色金属冶炼炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,国内冶炼行业采用的冶炼炉常常把炼矿石多余下来的热能白白地散射掉,造成能耗大,成本高;且大多将未炼净的矿渣作为垃圾到处乱堆,既污染环境,又浪费资源。封闭聚能多功能有色金属冶炼炉是一种能把冶炼矿石多余下来的热能回收利用,从而降低能耗,同时还能把未炼净的矿渣再次提炼,达到充分利用资源的一种有色金属冶炼炉。其特点是:在冶炼炉顶部向下倾斜围绕燃烧壁,与回收池相通,内有热风管与炉底多孔熔化带相连的与炉外进风管相接,炉中部四周有热风胆围绕,炉底两边朝中心插有一对增温电极,回收池的底边开洞;回收池由管子入洗涤池底,并从顶的出口引出干净煤气回收;冶炼炉底有重金属流出孔。采用这种封闭聚能多功能有色金属冶炼炉进行冶炼,减少了热能辐射;使熔炼均匀、充分,不结块;炉内上升废气热量利用,降低能耗;有增温电极加速金属熔化;低沸点金属回收池,使冶炼效益更好;耗电仅常规的二十二分之一;炼铝速度极大提高,克服常规提炼不彻底、浪费资源的现象。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:节能减排,经济效益好;保护环境,减少污染。厂房条件建议:无备注:无
一种无能耗升降装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该装置的应用不仅可以一次性节省建设投资,而且在应用中能够节约大量能源。是一种最为理想的节能输送装置。它的广泛应用每年可以为全球节省成百上千亿美元的能源消耗,同时降低温室气体的排放,为人类环境保护事业作出巨大贡献。而对于从事该装置的设计、制造、安装、调试、以及维护的企业来说,仅高楼人货升降一项就能带来巨大的经济效益。1、公路运输。分为新建和改建,新建按缩短的里程节约的资金向交通部门收取技术使用费,由改建和新建的升降装置投资方按过往车辆的升降吨位和高度收取费用。2、铁路运输。按缩短的里程节约的资金向铁道部门收取技术使用费外,也由升降装置的投资方经营过往火车的升降费用。3、高楼升降按每户的“基数费用﹢楼层数费用”向业主收取技术使用费。升降装置由开发商出资。开发商从中可以获得更吸引业主的房产和更高的房价收益。而业主由于升降装置的无能耗或低能耗可以减少物业管理费用。大型商场、医院等则可具体商谈。4、自来水取水则是一次性投资永久性收费。南水北调等国家级重点工程利用该装置则能减少巨额投资。可一次性获取巨额的技术使用费。5、山地运输和农业灌溉可以解决“三农问题”,能够赚取政府投资。同时也可选择商业化开发。6、其它应用,如山顶机场建设、大型多层车站和停车场建设等则一次可以产生数以亿计的收益。7、区域内所使用的所有无能耗升降装置的设计、制造、安装、调试一概由该装置的受让企业负责。由此产生的效益为受让企业所得。技术的应用领域前景分析:这是一种几乎不消耗能源就能对人、货物、车辆等实施升降的装置。它适用于公路运输、铁路运输、高楼人货升降、山地人货运输以及自来水取水、农业灌溉等。利用该装置还可以进行山顶机场的建设,以及双层或多层车站和大型多层停车场的修建等。效益分析:视规模大小、经营方式、业务水平的不同,年收益少则几百上千万元,多则上亿元甚至几十亿元不等。厂房条件建议:总部办公室,业务人员、技术设计人员若干办公室,生产车间一个或异地加工。备注:无
常压烟气中二氧化碳大规模吸附捕集成套技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
气候变化问题已成为全世界关注的焦点,造成的各种全球性环境问题已向人类敲响了警钟。气候变化的主要原因是以二氧化碳(CO2)为主的温室气体的排放量迅速增加。由于我国煤炭能源占总能源70%,随着经济的快速增长,能源消耗需求量越来越大,CO2排放量逐年上升,受到世界各国的广泛关注。因此我国在参与《联合国气候变化框架公约》活动中遭受的压力将会越来越大,妥善应对全球气候变化问题,事关我国经济社会可持续发展目标的实现。 在非化石能源体系完整建立前,CO2捕集和封存的技术(CCS)具有减少成本及增加实现温室气体减排灵活性的潜力。针对燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等大型工业常压烟气的巨大烟气流量和流速,提高了大规模CO2捕集系统运行的费用和技术难度,现有的分离技术面临着诸多挑战。无论是将CO2进行封存还是资源化利用,高效、低能耗的CO2捕集分离技术是目前的主要瓶颈。吸附法因其设备简单、能耗低、易于实现自动化操作、低腐蚀性、过程放大规律简单等因素具有一定的优势,是捕集分离CO2气体最有希望实现大规模应用的重要备选技术之一。 燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等主要工业烟道气中CO2的大规模、低成本捕集需要通过多种手段的创新和集成才能完成,涉及新型高效吸附材料开发、循环吸附/脱附工艺优化、吸附设备设计、捕集过程与烟道气除湿除杂质过程及后续压缩液化利用或者封存过程的系统集成优化、工厂低品位余热的合理利用。 华东理工大学对吸附法捕集CO2关键技术展开了系统研究,通过国际合作引进欧洲先进的吸附捕集技术,建立循环吸附/脱吸过程的数学模型,开发两级多塔循环吸附捕集CO2工艺模拟优化软件包。已设计和建设年处理量20万标米的常压烟道气CO2吸附捕集中试示范装置,捕集能耗比现有技术能耗下降20%以上,形成成套自主的CO2吸附捕集技术,为国家CO2减排计划提供先进技术支撑。 研发的CO2吸附分离捕集技术,可以用于燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等大型工业烟道气中CO2的捕剂分离,市场前景非常广阔。 在上海申能星火热电有限责任公司建立年处理量大于20万标准立方米的常压烟道气中CO2吸附捕集示范工程。本成果涉及在燃煤电厂现有的烟道气脱硫工段后添加脱碳工段,进行吸附捕集烟道气中CO2。捕集的二氧化碳将进行压缩、液化,以便后续封存和利用。烟道气脱碳工段具体包括氧化铝塔除湿、一级吸附捕集、二级吸附浓缩。形成自主的吸附塔设计、多塔单级和两级真空变压变温及其耦合吸附过程模拟优化设计的软件包。成功案例是:一级沸石吸附捕集,二级华理碳小球吸附浓缩,年处理30万标准立方米烟道气;CO2捕集率达90%,产品气中CO2纯度约为95%,动力能耗小于3.0MJ/kgCO2, CO2吸附捕集的能耗对比现有技术降低20%左右。 授权发明专利:一种真空变压变温耦合吸附捕集烟道气中二氧化碳的方法,专利号:201010023008.1。
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找技术 >含镍废料综合处理节能降耗技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:节能降耗,一直是石油资源危机的中心话题。冶炼业是高能耗产业,大有可为。本人仅针对镍、铜、钴等物料的冶炼做了一点点工作。电镀污泥(HW46),优先萃铜,广东省最大环保企业没解决,每吨铜约一万元能耗成本相差;直接萃取钙镁,它关键是解决后少高温氟化物工序,且前置工序可用低能耗的碳酸钙做中和剂,所以成本差七千以上,在钴、镍行业中,绝大多数公司(包括中国最大镍业)没能解决;还有球镍工艺应用于沉淀结晶领域,等等。具体情况联系详谈技术的应用领域前景分析:原料:电镀污泥、镍矿、废含镍合金、废镍电池等。应用于绝大多数含镍及含钴相关物料。经济收益分析:对于电镀污泥(含铜含镍含铬有机质等),采用直接萃取铜比现有绝大多数公司铜升值40%以上;直接萃取钙镁可省处理成本大约每吨金属6000元,而球镍法处理镍结晶可以使产品品质提升一个级别。因厂而异,如果全用上可使处理成本省25%以上。厂房条件建议:因物料规模而不同,如果每月处理500吨电镀污泥,应有700平米场地。其中200平米放原料,处理厂400平米,100平米办公和检测。其中含溶解、除杂、萃取铜、沉镍。50万为最小规模,分配10万为流动资金。备注:核心是用低能耗物质代替高能耗物质与生产。
能源信息管理公共服务平台
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目针对企业、建筑的重点能耗环节与用能特征,研发了包括电、煤、汽、油等能源介质的智能型能耗数据综合采集设备,实时监测现场各类能源介质的运行状态,实现对能耗的实时在线监测、统计分析、能效评估以及辅助决策。该系统适用于政府节能主管部门和用能单位,实现对能源消费和温室气体减排的在线管理,为制定节能减排策略提供可靠的数据支撑和科学的技术保障。成果人简介:韩建军,男,1982年9月27日出生,清华大学博士后,专业领域环境工程、钢铁冶金。2005年9月-2011月6月,在北京科技大学冶金学院从事钢铁企业节能技术、能源平衡管理、能源系统优化等方面的相关研究工作;2011年7月-至今,从事区域能源管理、能源总量分配与控制、企业能源管理等相关的研究工作。目前设计开发出区域能源管理系统和企业能源管理系统,并应用于相关的政府部门和企业。
环保节能新型窑炉
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:环保节能新型窑炉。它具有结构设计合理、综合能耗低、烟尘排放符合环保要求的特点。该窑炉在现有窑炉相比。资金投入,生产能耗可节约30%以上。用该窑炉 烧制出的青砖青瓦,不退色,不变色,颜色一致,强度高,规整度好 。在现有烧制青砖青瓦的窑炉中,都是采用[传统的]倒焰窑来烧制青砖青瓦。现在国家已明文规定不准在新建,使用小煤窑。而现在烧制青砖青瓦的还是倒焰窑,直接用燃煤来烧制产品。用[传统的]倒焰窑烧制青砖青瓦,存在工人劳动强度大、烧制出的产品质量差、产量低,收成率低。能耗消耗大、烟尘排放污染大的缺点。技术的应用领域前景分析:环保节能新型窑炉,烧制青砖青瓦。属全国首创技术。现在国家已明文规定不准在使用小煤窑烧制青砖青瓦。而现在国内房产开发,园林修建,旅游开发修建,都使用青砖青瓦装饰。现在市场青砖青瓦销售处于供不应求状态。经济收益分析:现在市场青瓦价格;规格110X230,每片0。7元。成本每片0。35元。日产120000片。日赢利42000元。厂房条件建议:只需2000平方厂房。备注:
对高温多尘烟气进行余热回收和除尘的旋风换热器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本换热器是N台串联使用。对各换热环节如下优化:1、为保持各级换热器中烟气的含尘量较高,能将下锥体底部的细尘吸运到下一级换热器中去;2、本换热器中多尘烟气的黑度和氧化发黑处理过的换热面的黑度都较大,故本换热器的辐射传热效率较高;3、旋流前进的大量尘粒反复出入内筒壁上多道直立的三角形突起表面上的气体边界层,对换热面形成给热系数较高的颗粒碰撞对流给热;4、用纯水或导热油作余热载体,根除水垢层;5、烟气尘粒的旋流冲刷,可自动清除换热面上的积灰层;6、在末级换热器中采用纯水冷却,进行泡状沸腾给热,可使换热面的表面温度显著降低,同时加快辐射和对流的传热速率。所以本换热器能长久保持较高的换热效率;7、只末级换热器中采用提高除尘效率的设计,以尽量减小精除尘器的除尘负荷。 本换热器将对高温多尘烟气余热回收不利的因素(如换热面易积灰),巧妙地转变成能持久促进换热的结构设计,彻底解决了这一高温多尘气体余热回收的国际难题。技术的应用领域前景分析:中国的钢铁、电解铝、有色冶金、铁合金、及水泥、玻璃等建材的产量已居世界第一位,上述行业所产生的高温多尘烟气量也居世界第一位;在中央履行节能减排、超过能耗规定标准的能源价格累进加倍收费的政策督促下,许多中小型能耗高于规定标准的企业正面临强制关闭的处境;为了求得生存发展,这些高能耗企业急需回收利用高温多尘烟气的余热来降低单位产品能耗并降低成本,增加利润。本换热器可广泛用于冶金、建材、机械等行业,节能减排效果显著。中央政策的督促和市场竞争的压力,为本专利阀门开拓了广阔的潜在市场,另外,进行节能产品的生产还可以得到减免税收等众多政策优惠。每年可得税后利润5000万元,在投资后3年内可收回全部投资。效益分析:达产后每年销售1000台本换热器, 可获得税后利润 2500万元/年以上厂房条件建议:无备注:已有还没申报的配套发明专利,可以使本专利的专利保护期再延长20年。若投资方买断配套专利,可共同申请国外目标出口国家、地区的国际专利。
液态合金多环连通器的高温多尘气体放散阀
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:创立了新的阀门密封原理:阀门泄漏的唯一推动力是其内外的压力差;与水封一样,本装置先利用合金液柱的高度差来抵消阀门内外的压力差,再由凝固的液态合金对连通器进行焊接密封,形成两种密封原理双层保险的绝对密封。这两种密封的可靠性早已众所周知,不需要再试。但由于采用液态合金代替水,而液态合金的比重是水的7倍以上,加上采用多环连通器,所以本阀门内外的压力差可以达到0.3MPa左右,阀体高度可以低于1.5米,并且适用于高温多尘或无尘烟气,技术的应用领域前景分析:中国的钢铁、电解铝、有色冶金、铁合金、及水泥、玻璃等建材的产量已居世界第一位,上述行业所产生的高温多尘烟气量也居世界第一位;在中央厉行节能减排、超过能耗规定标准的能源价格累进加倍收费的政策督促下,许多中小型能耗高于规定标准的企业正面临强制关闭的处境;为了求得生存发展,这些高能耗企业急需回收利用高温多尘烟气的余热来降低单位产品能耗并降低成本,增加利润。以高炉炼铁为例,每减少高炉炉顶煤气泄漏量1%,即可减少吨铁能耗2.28Kg标煤/吨铁,相当于钢铁联合企业降低吨钢能耗3%以上。中央政策的督促和市场竞争的压力,为本专利阀门开拓了广阔的潜在市场,另外,进行节能产品的生产还可以得到减免税收等众多政策优惠。本阀门用于高温少尘或无尘气体时的使用效果当然会更好。效益分析:每年销售本放散阀1000台,每年税后利润≥2000万元。厂房条件建议:无备注:另有可以杜绝高炉炉顶跑火的配套改进方案,可以确保本阀门的执行机构正常运转有配套发明专利还没申报,若投资方买断本专利,可共同申报出口目标国的国际专利。
仿生非光滑减粘降阻犁壁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该项目依托于吉林大学地面机械仿生技术教育部重点实验室,在国家自然科学基金和省、部科技发展基金资助下,从工程仿生学原理出发,进行跨学科的多层次交叉联合攻关,研制出仿生非光滑减粘降阻犁壁。该犁壁在实际田间耕作中与传统犁壁相比,明显降低了耕作阻力和机械燃油消耗。技术的应用领域前景分析:该产品对于大幅度降低农业生产成本,增强农业产品的市场竞争力具有广阔的应用前景,生产企业也将获得相应的经济效益。效益分析:犁壁是典型的农业耕作机具。犁体表面因为土壤粘附和摩擦,增大犁耕阻力并使能耗增加,机械磨损加剧。用于克服土壤对犁体表面的滑动阻力的能耗约占耕作总能耗的30%-50%。而这种滑动阻力主要是由粘附和摩擦造成的。当其达到足够大时会产生严重的粘附现象,不仅会改变耕作机具的形状,还会引起土壤与土壤间的滑动,增大摩擦系数,使土壤与机具的相互作用发生不良变化。因此,如何减少犁壁与土壤的粘附从而达到节省能源的消耗,提高作业质量,具有巨大的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
水泥行业综合信息集成控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
基于ERP/MES/PCS三级架构概念的提出,它是将水泥企业的管理层、生产层和控制层有机地结合到了一起,将水泥企业内部当中各个管理和生产要素整合到一个平台上,解决过去的信息孤岛问题。利用无线传感网路进行能耗分析并结合专家系统,自动提出节能降耗的动力控制方案。同时利用无线测温以及数据融合技术解决了传统回转窑测温受环境影响大的问题。该集成控制系统是水泥行业管理和信息控制系统的一体化解决方案。(1) 通过实时能耗分析将每日人工抄表的能耗记录,做到每一分钟对整个水泥工艺流程的能耗在线记录分析,能耗成本分析实时性提高30-100倍,同时每个工厂节省平均降低5人以上的年人力成本;(2) 结合数据融合技术的水泥成分分析精度提高30%-50%;(3) 减少生产调度偏差带来的浪费,每年可以为一个中型企业节省超150万。先进性:(1) 实现对传统回转窑测温方式的变革,通过多个无线传感器测温装置配合图像测温系统的数据融合,能够更加准确的反映窑内温度变化,同时能够更加准确的测量水泥煅烧的质量;(2) 构筑整个水泥工业的能耗无线监控网络系统,具备分析能耗和降低能耗控制功能。目前,在国内类似于水泥的建材行业,ERP系统和控制系统基本是分离的。我们的方案解决了以往管理和控制脱节的问题,其中ERP模块在30多家建材企业获得了推广,取得很好的经济效益和社会效益。
封闭聚能多功能有色金属冶炼炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,国内冶炼行业采用的冶炼炉常常把炼矿石多余下来的热能白白地散射掉,造成能耗大,成本高;且大多将未炼净的矿渣作为垃圾到处乱堆,既污染环境,又浪费资源。封闭聚能多功能有色金属冶炼炉是一种能把冶炼矿石多余下来的热能回收利用,从而降低能耗,同时还能把未炼净的矿渣再次提炼,达到充分利用资源的一种有色金属冶炼炉。其特点是:在冶炼炉顶部向下倾斜围绕燃烧壁,与回收池相通,内有热风管与炉底多孔熔化带相连的与炉外进风管相接,炉中部四周有热风胆围绕,炉底两边朝中心插有一对增温电极,回收池的底边开洞;回收池由管子入洗涤池底,并从顶的出口引出干净煤气回收;冶炼炉底有重金属流出孔。采用这种封闭聚能多功能有色金属冶炼炉进行冶炼,减少了热能辐射;使熔炼均匀、充分,不结块;炉内上升废气热量利用,降低能耗;有增温电极加速金属熔化;低沸点金属回收池,使冶炼效益更好;耗电仅常规的二十二分之一;炼铝速度极大提高,克服常规提炼不彻底、浪费资源的现象。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:节能减排,经济效益好;保护环境,减少污染。厂房条件建议:无备注:无
一种无能耗升降装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该装置的应用不仅可以一次性节省建设投资,而且在应用中能够节约大量能源。是一种最为理想的节能输送装置。它的广泛应用每年可以为全球节省成百上千亿美元的能源消耗,同时降低温室气体的排放,为人类环境保护事业作出巨大贡献。而对于从事该装置的设计、制造、安装、调试、以及维护的企业来说,仅高楼人货升降一项就能带来巨大的经济效益。1、公路运输。分为新建和改建,新建按缩短的里程节约的资金向交通部门收取技术使用费,由改建和新建的升降装置投资方按过往车辆的升降吨位和高度收取费用。2、铁路运输。按缩短的里程节约的资金向铁道部门收取技术使用费外,也由升降装置的投资方经营过往火车的升降费用。3、高楼升降按每户的“基数费用﹢楼层数费用”向业主收取技术使用费。升降装置由开发商出资。开发商从中可以获得更吸引业主的房产和更高的房价收益。而业主由于升降装置的无能耗或低能耗可以减少物业管理费用。大型商场、医院等则可具体商谈。4、自来水取水则是一次性投资永久性收费。南水北调等国家级重点工程利用该装置则能减少巨额投资。可一次性获取巨额的技术使用费。5、山地运输和农业灌溉可以解决“三农问题”,能够赚取政府投资。同时也可选择商业化开发。6、其它应用,如山顶机场建设、大型多层车站和停车场建设等则一次可以产生数以亿计的收益。7、区域内所使用的所有无能耗升降装置的设计、制造、安装、调试一概由该装置的受让企业负责。由此产生的效益为受让企业所得。技术的应用领域前景分析:这是一种几乎不消耗能源就能对人、货物、车辆等实施升降的装置。它适用于公路运输、铁路运输、高楼人货升降、山地人货运输以及自来水取水、农业灌溉等。利用该装置还可以进行山顶机场的建设,以及双层或多层车站和大型多层停车场的修建等。效益分析:视规模大小、经营方式、业务水平的不同,年收益少则几百上千万元,多则上亿元甚至几十亿元不等。厂房条件建议:总部办公室,业务人员、技术设计人员若干办公室,生产车间一个或异地加工。备注:无
常压烟气中二氧化碳大规模吸附捕集成套技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
气候变化问题已成为全世界关注的焦点,造成的各种全球性环境问题已向人类敲响了警钟。气候变化的主要原因是以二氧化碳(CO2)为主的温室气体的排放量迅速增加。由于我国煤炭能源占总能源70%,随着经济的快速增长,能源消耗需求量越来越大,CO2排放量逐年上升,受到世界各国的广泛关注。因此我国在参与《联合国气候变化框架公约》活动中遭受的压力将会越来越大,妥善应对全球气候变化问题,事关我国经济社会可持续发展目标的实现。 在非化石能源体系完整建立前,CO2捕集和封存的技术(CCS)具有减少成本及增加实现温室气体减排灵活性的潜力。针对燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等大型工业常压烟气的巨大烟气流量和流速,提高了大规模CO2捕集系统运行的费用和技术难度,现有的分离技术面临着诸多挑战。无论是将CO2进行封存还是资源化利用,高效、低能耗的CO2捕集分离技术是目前的主要瓶颈。吸附法因其设备简单、能耗低、易于实现自动化操作、低腐蚀性、过程放大规律简单等因素具有一定的优势,是捕集分离CO2气体最有希望实现大规模应用的重要备选技术之一。 燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等主要工业烟道气中CO2的大规模、低成本捕集需要通过多种手段的创新和集成才能完成,涉及新型高效吸附材料开发、循环吸附/脱附工艺优化、吸附设备设计、捕集过程与烟道气除湿除杂质过程及后续压缩液化利用或者封存过程的系统集成优化、工厂低品位余热的合理利用。 华东理工大学对吸附法捕集CO2关键技术展开了系统研究,通过国际合作引进欧洲先进的吸附捕集技术,建立循环吸附/脱吸过程的数学模型,开发两级多塔循环吸附捕集CO2工艺模拟优化软件包。已设计和建设年处理量20万标米的常压烟道气CO2吸附捕集中试示范装置,捕集能耗比现有技术能耗下降20%以上,形成成套自主的CO2吸附捕集技术,为国家CO2减排计划提供先进技术支撑。 研发的CO2吸附分离捕集技术,可以用于燃煤电厂、钢铁冶金、水泥建材和石油化工等大型工业烟道气中CO2的捕剂分离,市场前景非常广阔。 在上海申能星火热电有限责任公司建立年处理量大于20万标准立方米的常压烟道气中CO2吸附捕集示范工程。本成果涉及在燃煤电厂现有的烟道气脱硫工段后添加脱碳工段,进行吸附捕集烟道气中CO2。捕集的二氧化碳将进行压缩、液化,以便后续封存和利用。烟道气脱碳工段具体包括氧化铝塔除湿、一级吸附捕集、二级吸附浓缩。形成自主的吸附塔设计、多塔单级和两级真空变压变温及其耦合吸附过程模拟优化设计的软件包。成功案例是:一级沸石吸附捕集,二级华理碳小球吸附浓缩,年处理30万标准立方米烟道气;CO2捕集率达90%,产品气中CO2纯度约为95%,动力能耗小于3.0MJ/kgCO2, CO2吸附捕集的能耗对比现有技术降低20%左右。 授权发明专利:一种真空变压变温耦合吸附捕集烟道气中二氧化碳的方法,专利号:201010023008.1。