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找技术 >电解铬和普通金属铬的脱气提纯工艺技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:电解铬和普通金属铬的脱气提纯工艺技术本生产工艺是一种提纯由电解法生产的铬和铝热法制得的金属铬为材料的方法,通过本工艺能够降低铬材料中杂质C,N,O,H,S的含量。目前金属铬可以通过电解法,铝热法或者用其他高温冶金方法制得。用电解法制得的金属铬呈板状,杂质含量为C0.006%,O0.5%,N0.03%,S0.03%,而铝热法制得的金属铬呈块状,而且能够研磨成教小粒度,一般情况下杂质含量为C0.03%,O0.5%,N0.05%,S0.02%,由于在冶金应用中对金属铬中气化杂质含量的要求非常苛刻,因此,现有技术中的电解法和铝热法是不能满足尖端技术领域的需要。所以就需要将金属铬进行提纯精制,以把这些杂质的含量降低到小于C0.01%,O0.03%,N0.002%,S0.004%.本生产工艺是将电解法或铝热法制得的金属铬加入特殊原料成型后,进行高温真空处理后得到的产品,杂质含量为C0.01%,O0.03%,N0.002%—0.004%,S0.004%,,一般高纯金属铬Cr含量为99.5---99.9%。技术的应用领域前景分析:通过本工艺,设备进行脱氧脱气得到高纯度铬粉,是半导体、芯片、精密电子产品、显示屏以及高端光学材料镀膜靶材的必需材料之一,国际国内的需求量很大,产品售价非常可观,随着电子及光学产品的应用需求不断扩大,脱氧脱气高纯铬粉的市场需求在迅速扩大。脱氧脱气高纯铬粉经过热等静压及机械加工成块状、片状、棒状等各种铬靶,具有纯度高、密度高、组织结构优良、使用寿命长四大特点,经磁控溅射为基体镀膜具有耐磨、抗腐蚀、生物兼容性好、溅射覆着力强、导热导电性能优越等特点。目前,国家要求节能减排,淘汰一批落后产能企业。国内企业为了获得更大的投资收益,在技术以及生产规模和产品质量上不断提升。依托国际市场的定价和国内的原材料、人力等成本优势,因此对高纯金属铬的项目来说投资价值极大,它的前景是非常的有发展空间的,效益分析:目前,国内未经脱氧脱气的铬粉无法有效应用于高端的半导体、芯片、精密电子产品、显示屏以及光学材料镀膜的靶材制作,普通金属铬售价比经过脱氧脱气铬粉售价低许多(目前,电解铬Cr99.5%的售价约150-220元/公斤,普通金属铬粉Cr99%的售价约70-100元/公斤),而脱氧脱气高纯铬Cr99.9也只能从国外高价进口一般售价也在(300-500元/公斤)本项目投资后可年产金属铬120吨以上,它的经济效益,我们可以举个例子说明一下, 例如 (一吨普通金属铬粉Cr99%的售价10万经过提纯到Cr99.5%左右它的销售价是15万左右去掉生产成本0.5万元,每吨剩余4.5万元,)年产值就是1800万,年销售120吨,年销售额1800万,年毛利税就是540万左右,所以说本项目可以说是当年投资当年就可以收回的好项目。备注:我的例子不一定非常的准确,有意者可以事先进行市场调查一下它们的价差就明白了。本项目可以说是我们国家目前提倡的绿色环保项目,无污染,节能,零排放,投资少见效快
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术简介 适用于4吨--20吨锅炉 我公司研制的具有自主知识产权的“燃煤型 链条锅炉煤粉喷吹装置”,广泛用于4t/h—40t/h燃煤链条锅炉的技术改造,该技术性能安全可靠。具有和燃油、燃气同样的效果(运行成本低于燃油、燃气锅炉),它是以煤粉的超细化大比表面积入炉燃烧,充分发挥煤炭燃烧的自身潜能,根据不同炉型节煤率在8%--15%以上,煤粉燃尽率达到98%,热效率达85—90%(均大幅超过国家“十一五”科技攻关要求的节煤率不小于10%热效率达到70%—80%目标),烟尘排放0.5级(林格曼 1级)SO1符合一类地面排放标准,是40 t/h以下工业链条锅炉的一次技术革命。 一、技术原理 在不改变锅炉的任何结构、原锅炉特性的情况下实现了炉前制粉、自动输送。其特点是将链条锅炉和煤粉两种不同的燃烧方式有机结合在一起,共用在一台炉上,互为利用、扬长避短。在燃烧过程中,煤粉靠炉排火床点燃,瞬间燃烧,煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度,改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况,同时,稳定燃烧的火床又是煤粉气化燃烧的可靠热源,保证了煤粉稳定悬浮燃烧的安全性.因此,这种复合燃烧方式即保留了链条炉负荷,又达到了负荷调节方便的目的。 二、技术优势 1、节煤:该燃烧方式节煤有以下几个方面:(1)煤粉燃烧充分、燃尽率高。(2)空气过剩系数小(不足传统锅炉的一半),排烟温度低,所以排烟热损失小。(3)即开即停,因此不存在“无功”燃料消耗。2、升温快:煤粉遇到一定热量的明火瞬间燃烧,特别是运行中断一段时间后,再运行时升温更加明显。3、降低了劳动强度:由于使用该系统后用煤量减少,劳动强度也就相对降低。 4、易操作:燃烧状况需用调整时,只需调整给煤量和风量大小就能得到最佳的燃烧效果。 5、在长期运行过程中维护费用低,方便快捷。 三、节煤原理 1、煤的燃烧与煤粉燃烧的差异 煤的燃烧有表面比,越细比值越大,与氧的接触越多燃烧时间越短,过剩空气少,带走的尾气热量少燃烧就充分。 2、链条锅炉的燃烧过程首先是预热、脱气、分解,然后进行燃烧;煤燃烧一般伴有水分,脱气分解的过程长,过剩空气多,炉温低,造成煤中脱气不能正常燃烧(脱气燃点700°C以上)以烟的形式排放。 3、煤粉在气化出口时就开始脱气分解形成了CO/H²,并且不需要过多空气,高温状态下可瞬间充分燃烧。 4、煤粉燃烧的速度是原煤燃烧的几十倍,能使热量集中释放。 四、节煤减排与环保 1、减排:(1)燃烧煤粉比原燃煤少。(2)有效的过程控制,炉内具备低氮燃烧和较好的炉内脱硫环境。 2、环保:由于煤粉燃烧相当充分,用煤量减少,产生的煤烟废气也就相对减少,达到了环保的作用。 五、安全及运行保障 1、制粉系统内适宜的含氧浓度,含氧浓度≤24%低于爆炸浓度。 2、具有一定的煤粉浓度及细度,形成煤粉和空气的混合云、使空气和煤粉的混合进入使煤粉处于分散悬浮状态。 3、配置声波吹灰系统可有效的防止炉内结焦、积灰现象。 4、有稳定燃烧的炉排火床,从根本上杜绝了煤粉爆燃的可能性。综上所述:该技术符合我国国情和煤质特点,并且装置简单、安全可靠,属于一次性投资长期收益,为用户节约运行成本的节煤环保项目。
地表矿物受陨石冲击后脱气、脱水规律及环境意义
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
在二级轻气炮动高压装置上,用加速到7Km/s陨石弹丸或钢球冲击方解石、石膏和高岭土样品冲击压力分别为20,35,50,60,70GPa对样品的冲击产物分别进行化学与物理测试,结果表明随着冲击压力的升高,被冲击的方解石、石膏和高岭土样品中分别有CO_2,SO_2和H_2O脱出。样品的脱气、脱水量与冲击压力或正比关系。对方解石、石膏和高岭土做了热分解实验,样品随升温加热同样有CO_2、SO_2和H_2O脱出,脱出量与温度成正比例关系。这说明冲击脱气过程是加热和冲击综合作用的结果。随着冲击压力的升高岩石、矿物中的CO_2、SO_2和H_2O脱出量增大,与此相反样品中的TC强度相应减少,气体脱出越多,TL强度越小。由此可以通过构造岩体的TL强度来推断岩体在构造运动中气和水的脱出量。
液体变压脱气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成果开发出一种变压闪蒸器,它由主管和变压室构成。主管的一端与进料管相连,另一端有端面封堵结构。主管上有一个矩形或等腰梯形开口,开口与变压室焊接。变压室是由横档板和二竖档板围成的矩形框或梯形框,框内有多个导流板,并沿变压室长度方向排列。该变压闪蒸器与槽盒式液体分布器、零壁流规整填料层组成三级组合式液体变压脱气装置,可彻底消除高速气液流对设备的破坏力,强化闪蒸脱气效果。
上流式多相氧化塔处理难生化降解废水工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种上流式多相氧化塔处理难生化降解废水的工艺方法。 技术方案为:将芬顿试剂和待处理的废水一起用泵送入上流式多相氧化塔内进行反应,其中芬顿试剂投加过程中H2O2与Fe2+的摩尔比为5~20∶1,双氧水投加量与待处理水中COD质量比为2~3∶1,反应时间0.5~1h。 经氧化塔处理后的废水依次进入中和池、脱气池和混凝沉淀池:在中和池调节pH值至中性;在脱气池鼓风脱气10~20min,脱去反应中产生的微小氧气气泡,在混凝沉淀池的废水加聚丙烯酰胺进行混凝沉淀,上清液达标排放。 经试验,废水处理后COD、色度的去除率均大于70%。 该方法操作简单,反应物易得、费用便宜、无复杂设备、处理时间短且对污染物的去除效率高。
超声脱气技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 一、 成果简介脱气技术在提高水的品质、设备保护和成分检测等领域有着重要的应用,有效、节 能且无污染的物理脱气技术在水处理和检测等领域有着良好的应用前景。本团队提出且研发了一种基于超声原理的脱气技术,能以较低的能耗快速有效地去除 液体如水和油中的气体。二、 主要技术指标1.用卡路里法评价的超声反应器的能量效率> 85%。2,能耗< 2.5度电/m3。 /p
钢液真空脱气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过钢液真空脱气装置(VD炉)强化脱气工艺,控制钢水中有毒气体量,提高钢水的纯净度和实现钢水的合金化。真空系统采用多级变量真空脱气技术和真空泵在线清灰技术,大大降低蒸汽消耗,采用集成控制系统可控制真空泵、真空盖车等运行以及氩气的调节,控制精确,使用方便。 1.采用多种传感器复合控制的多回程水冷防溅盖。 钢液真空脱气装置采用温度、压力、流量等多重检测的三回程水冷防溅盖,在保证安全的前提下大大提高了防溅盖的平均使用寿命,消除了常规防溅盖耐材脱落污染钢液的可能;同时水冷防溅盖在脱离精炼环境后会快速收缩使依附在上的钢渣自动脱离,比传统的耐材防溅盖进一步减少了人工清渣的工作量。 2.采用在线式的喷射泵水清洗装置 真空泵在线清灰装置是在真空泵体内不影响射流工作的位置安装清洁喷头,在炉次或浇次间隙可以用增压水泵供应清洗水对内部进行清洁,将钢液废气带出的灰尘软化带走,大大提高了真空泵的平均维检周期,延长了真空泵的使用寿命。
氯丁胶乳脱气新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在氯丁橡胶生产的聚合过程有余量的未聚合的氯丁二烯单体,在凝聚过程中逸出,既造成污染,又增加消耗。本技术采用了创新的闪蒸脱气装置,可使残余单体回收使用。应用水平达国内领先水平。技术指标:脱气效率94.9%,单体收率98%;胶乳单体残留量为0.26%。此项技术适用于氯丁橡胶的生产厂。以7000t/a计算,回收单体后每年可增产氯丁橡胶270t,净增收入400万元。
粗铜真空脱气技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
在1200-1250℃温度范围内,在一定的真空度下,使粗铜真空脱除[s]和[o],在一定时间范围内,真空度愈高效果愈好,在模拟粗铜包真空自然冷却条件下,粗铜中的[s] 和[o]分别降到[s]%0.01%和[o]%0.3%,其脱硫率为71.2-96.3%脱氧率为55.3-94.2%,达到阳极精炼的指标,浇铸的阳极板表面光滑平整,断面剖开抛光后肉眼未见孔隙,大大改善了阳极板的浇铸质量。该工艺将直接用粗铜炉外真空脱气后,浇铸成阳极板进行电解精炼,使流程缩短,简化工艺、节约了大量人力、物力、大大降低能耗和减少环境污染。
具有远程监控功能的自动化小型化定量脱气器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
随钻气测录井技术通过分析钻井过程中进入钻井液中的可燃气体的 组分及其含量,可及时发现油气显示、预报井涌、井喷、气侵等事故, 是钻井过程监控服务中的一项关键内容。为此项目组开发了具有远程监 控功能的自动化小型化定量脱气器,包括定量高温钻井液输入组件,电 动搅拌脱气组件,钻井液输出组件,补偿空气输入组件,脱气气体输出 组件,脱气管路清洗管路,本地测控电路以及远程监控软件。本发明具 有脱气和清洗两大功能,可完成钻井液的定量提取、快速加热、高效脱 气和有效计量,依托本地测控电路和远程监控软件,测量和控制参数可 双向处理、传输和监控,实现连续钻井液小流量定量脱气、全烃成分脱 气,具有很大的实用价值。
找到13项技术成果数据。
找技术 >电解铬和普通金属铬的脱气提纯工艺技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:电解铬和普通金属铬的脱气提纯工艺技术本生产工艺是一种提纯由电解法生产的铬和铝热法制得的金属铬为材料的方法,通过本工艺能够降低铬材料中杂质C,N,O,H,S的含量。目前金属铬可以通过电解法,铝热法或者用其他高温冶金方法制得。用电解法制得的金属铬呈板状,杂质含量为C0.006%,O0.5%,N0.03%,S0.03%,而铝热法制得的金属铬呈块状,而且能够研磨成教小粒度,一般情况下杂质含量为C0.03%,O0.5%,N0.05%,S0.02%,由于在冶金应用中对金属铬中气化杂质含量的要求非常苛刻,因此,现有技术中的电解法和铝热法是不能满足尖端技术领域的需要。所以就需要将金属铬进行提纯精制,以把这些杂质的含量降低到小于C0.01%,O0.03%,N0.002%,S0.004%.本生产工艺是将电解法或铝热法制得的金属铬加入特殊原料成型后,进行高温真空处理后得到的产品,杂质含量为C0.01%,O0.03%,N0.002%—0.004%,S0.004%,,一般高纯金属铬Cr含量为99.5---99.9%。技术的应用领域前景分析:通过本工艺,设备进行脱氧脱气得到高纯度铬粉,是半导体、芯片、精密电子产品、显示屏以及高端光学材料镀膜靶材的必需材料之一,国际国内的需求量很大,产品售价非常可观,随着电子及光学产品的应用需求不断扩大,脱氧脱气高纯铬粉的市场需求在迅速扩大。脱氧脱气高纯铬粉经过热等静压及机械加工成块状、片状、棒状等各种铬靶,具有纯度高、密度高、组织结构优良、使用寿命长四大特点,经磁控溅射为基体镀膜具有耐磨、抗腐蚀、生物兼容性好、溅射覆着力强、导热导电性能优越等特点。目前,国家要求节能减排,淘汰一批落后产能企业。国内企业为了获得更大的投资收益,在技术以及生产规模和产品质量上不断提升。依托国际市场的定价和国内的原材料、人力等成本优势,因此对高纯金属铬的项目来说投资价值极大,它的前景是非常的有发展空间的,效益分析:目前,国内未经脱氧脱气的铬粉无法有效应用于高端的半导体、芯片、精密电子产品、显示屏以及光学材料镀膜的靶材制作,普通金属铬售价比经过脱氧脱气铬粉售价低许多(目前,电解铬Cr99.5%的售价约150-220元/公斤,普通金属铬粉Cr99%的售价约70-100元/公斤),而脱氧脱气高纯铬Cr99.9也只能从国外高价进口一般售价也在(300-500元/公斤)本项目投资后可年产金属铬120吨以上,它的经济效益,我们可以举个例子说明一下, 例如 (一吨普通金属铬粉Cr99%的售价10万经过提纯到Cr99.5%左右它的销售价是15万左右去掉生产成本0.5万元,每吨剩余4.5万元,)年产值就是1800万,年销售120吨,年销售额1800万,年毛利税就是540万左右,所以说本项目可以说是当年投资当年就可以收回的好项目。备注:我的例子不一定非常的准确,有意者可以事先进行市场调查一下它们的价差就明白了。本项目可以说是我们国家目前提倡的绿色环保项目,无污染,节能,零排放,投资少见效快
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术简介 适用于4吨--20吨锅炉 我公司研制的具有自主知识产权的“燃煤型 链条锅炉煤粉喷吹装置”,广泛用于4t/h—40t/h燃煤链条锅炉的技术改造,该技术性能安全可靠。具有和燃油、燃气同样的效果(运行成本低于燃油、燃气锅炉),它是以煤粉的超细化大比表面积入炉燃烧,充分发挥煤炭燃烧的自身潜能,根据不同炉型节煤率在8%--15%以上,煤粉燃尽率达到98%,热效率达85—90%(均大幅超过国家“十一五”科技攻关要求的节煤率不小于10%热效率达到70%—80%目标),烟尘排放0.5级(林格曼 1级)SO1符合一类地面排放标准,是40 t/h以下工业链条锅炉的一次技术革命。 一、技术原理 在不改变锅炉的任何结构、原锅炉特性的情况下实现了炉前制粉、自动输送。其特点是将链条锅炉和煤粉两种不同的燃烧方式有机结合在一起,共用在一台炉上,互为利用、扬长避短。在燃烧过程中,煤粉靠炉排火床点燃,瞬间燃烧,煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度,改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况,同时,稳定燃烧的火床又是煤粉气化燃烧的可靠热源,保证了煤粉稳定悬浮燃烧的安全性.因此,这种复合燃烧方式即保留了链条炉负荷,又达到了负荷调节方便的目的。 二、技术优势 1、节煤:该燃烧方式节煤有以下几个方面:(1)煤粉燃烧充分、燃尽率高。(2)空气过剩系数小(不足传统锅炉的一半),排烟温度低,所以排烟热损失小。(3)即开即停,因此不存在“无功”燃料消耗。2、升温快:煤粉遇到一定热量的明火瞬间燃烧,特别是运行中断一段时间后,再运行时升温更加明显。3、降低了劳动强度:由于使用该系统后用煤量减少,劳动强度也就相对降低。 4、易操作:燃烧状况需用调整时,只需调整给煤量和风量大小就能得到最佳的燃烧效果。 5、在长期运行过程中维护费用低,方便快捷。 三、节煤原理 1、煤的燃烧与煤粉燃烧的差异 煤的燃烧有表面比,越细比值越大,与氧的接触越多燃烧时间越短,过剩空气少,带走的尾气热量少燃烧就充分。 2、链条锅炉的燃烧过程首先是预热、脱气、分解,然后进行燃烧;煤燃烧一般伴有水分,脱气分解的过程长,过剩空气多,炉温低,造成煤中脱气不能正常燃烧(脱气燃点700°C以上)以烟的形式排放。 3、煤粉在气化出口时就开始脱气分解形成了CO/H²,并且不需要过多空气,高温状态下可瞬间充分燃烧。 4、煤粉燃烧的速度是原煤燃烧的几十倍,能使热量集中释放。 四、节煤减排与环保 1、减排:(1)燃烧煤粉比原燃煤少。(2)有效的过程控制,炉内具备低氮燃烧和较好的炉内脱硫环境。 2、环保:由于煤粉燃烧相当充分,用煤量减少,产生的煤烟废气也就相对减少,达到了环保的作用。 五、安全及运行保障 1、制粉系统内适宜的含氧浓度,含氧浓度≤24%低于爆炸浓度。 2、具有一定的煤粉浓度及细度,形成煤粉和空气的混合云、使空气和煤粉的混合进入使煤粉处于分散悬浮状态。 3、配置声波吹灰系统可有效的防止炉内结焦、积灰现象。 4、有稳定燃烧的炉排火床,从根本上杜绝了煤粉爆燃的可能性。综上所述:该技术符合我国国情和煤质特点,并且装置简单、安全可靠,属于一次性投资长期收益,为用户节约运行成本的节煤环保项目。
地表矿物受陨石冲击后脱气、脱水规律及环境意义
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
在二级轻气炮动高压装置上,用加速到7Km/s陨石弹丸或钢球冲击方解石、石膏和高岭土样品冲击压力分别为20,35,50,60,70GPa对样品的冲击产物分别进行化学与物理测试,结果表明随着冲击压力的升高,被冲击的方解石、石膏和高岭土样品中分别有CO_2,SO_2和H_2O脱出。样品的脱气、脱水量与冲击压力或正比关系。对方解石、石膏和高岭土做了热分解实验,样品随升温加热同样有CO_2、SO_2和H_2O脱出,脱出量与温度成正比例关系。这说明冲击脱气过程是加热和冲击综合作用的结果。随着冲击压力的升高岩石、矿物中的CO_2、SO_2和H_2O脱出量增大,与此相反样品中的TC强度相应减少,气体脱出越多,TL强度越小。由此可以通过构造岩体的TL强度来推断岩体在构造运动中气和水的脱出量。
液体变压脱气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成果开发出一种变压闪蒸器,它由主管和变压室构成。主管的一端与进料管相连,另一端有端面封堵结构。主管上有一个矩形或等腰梯形开口,开口与变压室焊接。变压室是由横档板和二竖档板围成的矩形框或梯形框,框内有多个导流板,并沿变压室长度方向排列。该变压闪蒸器与槽盒式液体分布器、零壁流规整填料层组成三级组合式液体变压脱气装置,可彻底消除高速气液流对设备的破坏力,强化闪蒸脱气效果。
上流式多相氧化塔处理难生化降解废水工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种上流式多相氧化塔处理难生化降解废水的工艺方法。 技术方案为:将芬顿试剂和待处理的废水一起用泵送入上流式多相氧化塔内进行反应,其中芬顿试剂投加过程中H2O2与Fe2+的摩尔比为5~20∶1,双氧水投加量与待处理水中COD质量比为2~3∶1,反应时间0.5~1h。 经氧化塔处理后的废水依次进入中和池、脱气池和混凝沉淀池:在中和池调节pH值至中性;在脱气池鼓风脱气10~20min,脱去反应中产生的微小氧气气泡,在混凝沉淀池的废水加聚丙烯酰胺进行混凝沉淀,上清液达标排放。 经试验,废水处理后COD、色度的去除率均大于70%。 该方法操作简单,反应物易得、费用便宜、无复杂设备、处理时间短且对污染物的去除效率高。
超声脱气技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 一、 成果简介脱气技术在提高水的品质、设备保护和成分检测等领域有着重要的应用,有效、节 能且无污染的物理脱气技术在水处理和检测等领域有着良好的应用前景。本团队提出且研发了一种基于超声原理的脱气技术,能以较低的能耗快速有效地去除 液体如水和油中的气体。二、 主要技术指标1.用卡路里法评价的超声反应器的能量效率> 85%。2,能耗< 2.5度电/m3。 /p
钢液真空脱气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过钢液真空脱气装置(VD炉)强化脱气工艺,控制钢水中有毒气体量,提高钢水的纯净度和实现钢水的合金化。真空系统采用多级变量真空脱气技术和真空泵在线清灰技术,大大降低蒸汽消耗,采用集成控制系统可控制真空泵、真空盖车等运行以及氩气的调节,控制精确,使用方便。 1.采用多种传感器复合控制的多回程水冷防溅盖。 钢液真空脱气装置采用温度、压力、流量等多重检测的三回程水冷防溅盖,在保证安全的前提下大大提高了防溅盖的平均使用寿命,消除了常规防溅盖耐材脱落污染钢液的可能;同时水冷防溅盖在脱离精炼环境后会快速收缩使依附在上的钢渣自动脱离,比传统的耐材防溅盖进一步减少了人工清渣的工作量。 2.采用在线式的喷射泵水清洗装置 真空泵在线清灰装置是在真空泵体内不影响射流工作的位置安装清洁喷头,在炉次或浇次间隙可以用增压水泵供应清洗水对内部进行清洁,将钢液废气带出的灰尘软化带走,大大提高了真空泵的平均维检周期,延长了真空泵的使用寿命。
氯丁胶乳脱气新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在氯丁橡胶生产的聚合过程有余量的未聚合的氯丁二烯单体,在凝聚过程中逸出,既造成污染,又增加消耗。本技术采用了创新的闪蒸脱气装置,可使残余单体回收使用。应用水平达国内领先水平。技术指标:脱气效率94.9%,单体收率98%;胶乳单体残留量为0.26%。此项技术适用于氯丁橡胶的生产厂。以7000t/a计算,回收单体后每年可增产氯丁橡胶270t,净增收入400万元。
粗铜真空脱气技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
在1200-1250℃温度范围内,在一定的真空度下,使粗铜真空脱除[s]和[o],在一定时间范围内,真空度愈高效果愈好,在模拟粗铜包真空自然冷却条件下,粗铜中的[s] 和[o]分别降到[s]%0.01%和[o]%0.3%,其脱硫率为71.2-96.3%脱氧率为55.3-94.2%,达到阳极精炼的指标,浇铸的阳极板表面光滑平整,断面剖开抛光后肉眼未见孔隙,大大改善了阳极板的浇铸质量。该工艺将直接用粗铜炉外真空脱气后,浇铸成阳极板进行电解精炼,使流程缩短,简化工艺、节约了大量人力、物力、大大降低能耗和减少环境污染。
具有远程监控功能的自动化小型化定量脱气器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
随钻气测录井技术通过分析钻井过程中进入钻井液中的可燃气体的 组分及其含量,可及时发现油气显示、预报井涌、井喷、气侵等事故, 是钻井过程监控服务中的一项关键内容。为此项目组开发了具有远程监 控功能的自动化小型化定量脱气器,包括定量高温钻井液输入组件,电 动搅拌脱气组件,钻井液输出组件,补偿空气输入组件,脱气气体输出 组件,脱气管路清洗管路,本地测控电路以及远程监控软件。本发明具 有脱气和清洗两大功能,可完成钻井液的定量提取、快速加热、高效脱 气和有效计量,依托本地测控电路和远程监控软件,测量和控制参数可 双向处理、传输和监控,实现连续钻井液小流量定量脱气、全烃成分脱 气,具有很大的实用价值。
找到13项技术成果数据。
找技术 >电解铬和普通金属铬的脱气提纯工艺技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:电解铬和普通金属铬的脱气提纯工艺技术本生产工艺是一种提纯由电解法生产的铬和铝热法制得的金属铬为材料的方法,通过本工艺能够降低铬材料中杂质C,N,O,H,S的含量。目前金属铬可以通过电解法,铝热法或者用其他高温冶金方法制得。用电解法制得的金属铬呈板状,杂质含量为C0.006%,O0.5%,N0.03%,S0.03%,而铝热法制得的金属铬呈块状,而且能够研磨成教小粒度,一般情况下杂质含量为C0.03%,O0.5%,N0.05%,S0.02%,由于在冶金应用中对金属铬中气化杂质含量的要求非常苛刻,因此,现有技术中的电解法和铝热法是不能满足尖端技术领域的需要。所以就需要将金属铬进行提纯精制,以把这些杂质的含量降低到小于C0.01%,O0.03%,N0.002%,S0.004%.本生产工艺是将电解法或铝热法制得的金属铬加入特殊原料成型后,进行高温真空处理后得到的产品,杂质含量为C0.01%,O0.03%,N0.002%—0.004%,S0.004%,,一般高纯金属铬Cr含量为99.5---99.9%。技术的应用领域前景分析:通过本工艺,设备进行脱氧脱气得到高纯度铬粉,是半导体、芯片、精密电子产品、显示屏以及高端光学材料镀膜靶材的必需材料之一,国际国内的需求量很大,产品售价非常可观,随着电子及光学产品的应用需求不断扩大,脱氧脱气高纯铬粉的市场需求在迅速扩大。脱氧脱气高纯铬粉经过热等静压及机械加工成块状、片状、棒状等各种铬靶,具有纯度高、密度高、组织结构优良、使用寿命长四大特点,经磁控溅射为基体镀膜具有耐磨、抗腐蚀、生物兼容性好、溅射覆着力强、导热导电性能优越等特点。目前,国家要求节能减排,淘汰一批落后产能企业。国内企业为了获得更大的投资收益,在技术以及生产规模和产品质量上不断提升。依托国际市场的定价和国内的原材料、人力等成本优势,因此对高纯金属铬的项目来说投资价值极大,它的前景是非常的有发展空间的,效益分析:目前,国内未经脱氧脱气的铬粉无法有效应用于高端的半导体、芯片、精密电子产品、显示屏以及光学材料镀膜的靶材制作,普通金属铬售价比经过脱氧脱气铬粉售价低许多(目前,电解铬Cr99.5%的售价约150-220元/公斤,普通金属铬粉Cr99%的售价约70-100元/公斤),而脱氧脱气高纯铬Cr99.9也只能从国外高价进口一般售价也在(300-500元/公斤)本项目投资后可年产金属铬120吨以上,它的经济效益,我们可以举个例子说明一下, 例如 (一吨普通金属铬粉Cr99%的售价10万经过提纯到Cr99.5%左右它的销售价是15万左右去掉生产成本0.5万元,每吨剩余4.5万元,)年产值就是1800万,年销售120吨,年销售额1800万,年毛利税就是540万左右,所以说本项目可以说是当年投资当年就可以收回的好项目。备注:我的例子不一定非常的准确,有意者可以事先进行市场调查一下它们的价差就明白了。本项目可以说是我们国家目前提倡的绿色环保项目,无污染,节能,零排放,投资少见效快
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术简介 适用于4吨--20吨锅炉 我公司研制的具有自主知识产权的“燃煤型 链条锅炉煤粉喷吹装置”,广泛用于4t/h—40t/h燃煤链条锅炉的技术改造,该技术性能安全可靠。具有和燃油、燃气同样的效果(运行成本低于燃油、燃气锅炉),它是以煤粉的超细化大比表面积入炉燃烧,充分发挥煤炭燃烧的自身潜能,根据不同炉型节煤率在8%--15%以上,煤粉燃尽率达到98%,热效率达85—90%(均大幅超过国家“十一五”科技攻关要求的节煤率不小于10%热效率达到70%—80%目标),烟尘排放0.5级(林格曼 1级)SO1符合一类地面排放标准,是40 t/h以下工业链条锅炉的一次技术革命。 一、技术原理 在不改变锅炉的任何结构、原锅炉特性的情况下实现了炉前制粉、自动输送。其特点是将链条锅炉和煤粉两种不同的燃烧方式有机结合在一起,共用在一台炉上,互为利用、扬长避短。在燃烧过程中,煤粉靠炉排火床点燃,瞬间燃烧,煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度,改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况,同时,稳定燃烧的火床又是煤粉气化燃烧的可靠热源,保证了煤粉稳定悬浮燃烧的安全性.因此,这种复合燃烧方式即保留了链条炉负荷,又达到了负荷调节方便的目的。 二、技术优势 1、节煤:该燃烧方式节煤有以下几个方面:(1)煤粉燃烧充分、燃尽率高。(2)空气过剩系数小(不足传统锅炉的一半),排烟温度低,所以排烟热损失小。(3)即开即停,因此不存在“无功”燃料消耗。2、升温快:煤粉遇到一定热量的明火瞬间燃烧,特别是运行中断一段时间后,再运行时升温更加明显。3、降低了劳动强度:由于使用该系统后用煤量减少,劳动强度也就相对降低。 4、易操作:燃烧状况需用调整时,只需调整给煤量和风量大小就能得到最佳的燃烧效果。 5、在长期运行过程中维护费用低,方便快捷。 三、节煤原理 1、煤的燃烧与煤粉燃烧的差异 煤的燃烧有表面比,越细比值越大,与氧的接触越多燃烧时间越短,过剩空气少,带走的尾气热量少燃烧就充分。 2、链条锅炉的燃烧过程首先是预热、脱气、分解,然后进行燃烧;煤燃烧一般伴有水分,脱气分解的过程长,过剩空气多,炉温低,造成煤中脱气不能正常燃烧(脱气燃点700°C以上)以烟的形式排放。 3、煤粉在气化出口时就开始脱气分解形成了CO/H²,并且不需要过多空气,高温状态下可瞬间充分燃烧。 4、煤粉燃烧的速度是原煤燃烧的几十倍,能使热量集中释放。 四、节煤减排与环保 1、减排:(1)燃烧煤粉比原燃煤少。(2)有效的过程控制,炉内具备低氮燃烧和较好的炉内脱硫环境。 2、环保:由于煤粉燃烧相当充分,用煤量减少,产生的煤烟废气也就相对减少,达到了环保的作用。 五、安全及运行保障 1、制粉系统内适宜的含氧浓度,含氧浓度≤24%低于爆炸浓度。 2、具有一定的煤粉浓度及细度,形成煤粉和空气的混合云、使空气和煤粉的混合进入使煤粉处于分散悬浮状态。 3、配置声波吹灰系统可有效的防止炉内结焦、积灰现象。 4、有稳定燃烧的炉排火床,从根本上杜绝了煤粉爆燃的可能性。综上所述:该技术符合我国国情和煤质特点,并且装置简单、安全可靠,属于一次性投资长期收益,为用户节约运行成本的节煤环保项目。
地表矿物受陨石冲击后脱气、脱水规律及环境意义
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
在二级轻气炮动高压装置上,用加速到7Km/s陨石弹丸或钢球冲击方解石、石膏和高岭土样品冲击压力分别为20,35,50,60,70GPa对样品的冲击产物分别进行化学与物理测试,结果表明随着冲击压力的升高,被冲击的方解石、石膏和高岭土样品中分别有CO_2,SO_2和H_2O脱出。样品的脱气、脱水量与冲击压力或正比关系。对方解石、石膏和高岭土做了热分解实验,样品随升温加热同样有CO_2、SO_2和H_2O脱出,脱出量与温度成正比例关系。这说明冲击脱气过程是加热和冲击综合作用的结果。随着冲击压力的升高岩石、矿物中的CO_2、SO_2和H_2O脱出量增大,与此相反样品中的TC强度相应减少,气体脱出越多,TL强度越小。由此可以通过构造岩体的TL强度来推断岩体在构造运动中气和水的脱出量。
液体变压脱气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成果开发出一种变压闪蒸器,它由主管和变压室构成。主管的一端与进料管相连,另一端有端面封堵结构。主管上有一个矩形或等腰梯形开口,开口与变压室焊接。变压室是由横档板和二竖档板围成的矩形框或梯形框,框内有多个导流板,并沿变压室长度方向排列。该变压闪蒸器与槽盒式液体分布器、零壁流规整填料层组成三级组合式液体变压脱气装置,可彻底消除高速气液流对设备的破坏力,强化闪蒸脱气效果。
上流式多相氧化塔处理难生化降解废水工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种上流式多相氧化塔处理难生化降解废水的工艺方法。 技术方案为:将芬顿试剂和待处理的废水一起用泵送入上流式多相氧化塔内进行反应,其中芬顿试剂投加过程中H2O2与Fe2+的摩尔比为5~20∶1,双氧水投加量与待处理水中COD质量比为2~3∶1,反应时间0.5~1h。 经氧化塔处理后的废水依次进入中和池、脱气池和混凝沉淀池:在中和池调节pH值至中性;在脱气池鼓风脱气10~20min,脱去反应中产生的微小氧气气泡,在混凝沉淀池的废水加聚丙烯酰胺进行混凝沉淀,上清液达标排放。 经试验,废水处理后COD、色度的去除率均大于70%。 该方法操作简单,反应物易得、费用便宜、无复杂设备、处理时间短且对污染物的去除效率高。
超声脱气技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 一、 成果简介脱气技术在提高水的品质、设备保护和成分检测等领域有着重要的应用,有效、节 能且无污染的物理脱气技术在水处理和检测等领域有着良好的应用前景。本团队提出且研发了一种基于超声原理的脱气技术,能以较低的能耗快速有效地去除 液体如水和油中的气体。二、 主要技术指标1.用卡路里法评价的超声反应器的能量效率> 85%。2,能耗< 2.5度电/m3。 /p
钢液真空脱气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过钢液真空脱气装置(VD炉)强化脱气工艺,控制钢水中有毒气体量,提高钢水的纯净度和实现钢水的合金化。真空系统采用多级变量真空脱气技术和真空泵在线清灰技术,大大降低蒸汽消耗,采用集成控制系统可控制真空泵、真空盖车等运行以及氩气的调节,控制精确,使用方便。 1.采用多种传感器复合控制的多回程水冷防溅盖。 钢液真空脱气装置采用温度、压力、流量等多重检测的三回程水冷防溅盖,在保证安全的前提下大大提高了防溅盖的平均使用寿命,消除了常规防溅盖耐材脱落污染钢液的可能;同时水冷防溅盖在脱离精炼环境后会快速收缩使依附在上的钢渣自动脱离,比传统的耐材防溅盖进一步减少了人工清渣的工作量。 2.采用在线式的喷射泵水清洗装置 真空泵在线清灰装置是在真空泵体内不影响射流工作的位置安装清洁喷头,在炉次或浇次间隙可以用增压水泵供应清洗水对内部进行清洁,将钢液废气带出的灰尘软化带走,大大提高了真空泵的平均维检周期,延长了真空泵的使用寿命。
氯丁胶乳脱气新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在氯丁橡胶生产的聚合过程有余量的未聚合的氯丁二烯单体,在凝聚过程中逸出,既造成污染,又增加消耗。本技术采用了创新的闪蒸脱气装置,可使残余单体回收使用。应用水平达国内领先水平。技术指标:脱气效率94.9%,单体收率98%;胶乳单体残留量为0.26%。此项技术适用于氯丁橡胶的生产厂。以7000t/a计算,回收单体后每年可增产氯丁橡胶270t,净增收入400万元。
粗铜真空脱气技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
在1200-1250℃温度范围内,在一定的真空度下,使粗铜真空脱除[s]和[o],在一定时间范围内,真空度愈高效果愈好,在模拟粗铜包真空自然冷却条件下,粗铜中的[s] 和[o]分别降到[s]%0.01%和[o]%0.3%,其脱硫率为71.2-96.3%脱氧率为55.3-94.2%,达到阳极精炼的指标,浇铸的阳极板表面光滑平整,断面剖开抛光后肉眼未见孔隙,大大改善了阳极板的浇铸质量。该工艺将直接用粗铜炉外真空脱气后,浇铸成阳极板进行电解精炼,使流程缩短,简化工艺、节约了大量人力、物力、大大降低能耗和减少环境污染。
具有远程监控功能的自动化小型化定量脱气器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
随钻气测录井技术通过分析钻井过程中进入钻井液中的可燃气体的 组分及其含量,可及时发现油气显示、预报井涌、井喷、气侵等事故, 是钻井过程监控服务中的一项关键内容。为此项目组开发了具有远程监 控功能的自动化小型化定量脱气器,包括定量高温钻井液输入组件,电 动搅拌脱气组件,钻井液输出组件,补偿空气输入组件,脱气气体输出 组件,脱气管路清洗管路,本地测控电路以及远程监控软件。本发明具 有脱气和清洗两大功能,可完成钻井液的定量提取、快速加热、高效脱 气和有效计量,依托本地测控电路和远程监控软件,测量和控制参数可 双向处理、传输和监控,实现连续钻井液小流量定量脱气、全烃成分脱 气,具有很大的实用价值。
找到13项技术成果数据。
找技术 >电解铬和普通金属铬的脱气提纯工艺技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:电解铬和普通金属铬的脱气提纯工艺技术本生产工艺是一种提纯由电解法生产的铬和铝热法制得的金属铬为材料的方法,通过本工艺能够降低铬材料中杂质C,N,O,H,S的含量。目前金属铬可以通过电解法,铝热法或者用其他高温冶金方法制得。用电解法制得的金属铬呈板状,杂质含量为C0.006%,O0.5%,N0.03%,S0.03%,而铝热法制得的金属铬呈块状,而且能够研磨成教小粒度,一般情况下杂质含量为C0.03%,O0.5%,N0.05%,S0.02%,由于在冶金应用中对金属铬中气化杂质含量的要求非常苛刻,因此,现有技术中的电解法和铝热法是不能满足尖端技术领域的需要。所以就需要将金属铬进行提纯精制,以把这些杂质的含量降低到小于C0.01%,O0.03%,N0.002%,S0.004%.本生产工艺是将电解法或铝热法制得的金属铬加入特殊原料成型后,进行高温真空处理后得到的产品,杂质含量为C0.01%,O0.03%,N0.002%—0.004%,S0.004%,,一般高纯金属铬Cr含量为99.5---99.9%。技术的应用领域前景分析:通过本工艺,设备进行脱氧脱气得到高纯度铬粉,是半导体、芯片、精密电子产品、显示屏以及高端光学材料镀膜靶材的必需材料之一,国际国内的需求量很大,产品售价非常可观,随着电子及光学产品的应用需求不断扩大,脱氧脱气高纯铬粉的市场需求在迅速扩大。脱氧脱气高纯铬粉经过热等静压及机械加工成块状、片状、棒状等各种铬靶,具有纯度高、密度高、组织结构优良、使用寿命长四大特点,经磁控溅射为基体镀膜具有耐磨、抗腐蚀、生物兼容性好、溅射覆着力强、导热导电性能优越等特点。目前,国家要求节能减排,淘汰一批落后产能企业。国内企业为了获得更大的投资收益,在技术以及生产规模和产品质量上不断提升。依托国际市场的定价和国内的原材料、人力等成本优势,因此对高纯金属铬的项目来说投资价值极大,它的前景是非常的有发展空间的,效益分析:目前,国内未经脱氧脱气的铬粉无法有效应用于高端的半导体、芯片、精密电子产品、显示屏以及光学材料镀膜的靶材制作,普通金属铬售价比经过脱氧脱气铬粉售价低许多(目前,电解铬Cr99.5%的售价约150-220元/公斤,普通金属铬粉Cr99%的售价约70-100元/公斤),而脱氧脱气高纯铬Cr99.9也只能从国外高价进口一般售价也在(300-500元/公斤)本项目投资后可年产金属铬120吨以上,它的经济效益,我们可以举个例子说明一下, 例如 (一吨普通金属铬粉Cr99%的售价10万经过提纯到Cr99.5%左右它的销售价是15万左右去掉生产成本0.5万元,每吨剩余4.5万元,)年产值就是1800万,年销售120吨,年销售额1800万,年毛利税就是540万左右,所以说本项目可以说是当年投资当年就可以收回的好项目。备注:我的例子不一定非常的准确,有意者可以事先进行市场调查一下它们的价差就明白了。本项目可以说是我们国家目前提倡的绿色环保项目,无污染,节能,零排放,投资少见效快
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术简介 适用于4吨--20吨锅炉 我公司研制的具有自主知识产权的“燃煤型 链条锅炉煤粉喷吹装置”,广泛用于4t/h—40t/h燃煤链条锅炉的技术改造,该技术性能安全可靠。具有和燃油、燃气同样的效果(运行成本低于燃油、燃气锅炉),它是以煤粉的超细化大比表面积入炉燃烧,充分发挥煤炭燃烧的自身潜能,根据不同炉型节煤率在8%--15%以上,煤粉燃尽率达到98%,热效率达85—90%(均大幅超过国家“十一五”科技攻关要求的节煤率不小于10%热效率达到70%—80%目标),烟尘排放0.5级(林格曼 1级)SO1符合一类地面排放标准,是40 t/h以下工业链条锅炉的一次技术革命。 一、技术原理 在不改变锅炉的任何结构、原锅炉特性的情况下实现了炉前制粉、自动输送。其特点是将链条锅炉和煤粉两种不同的燃烧方式有机结合在一起,共用在一台炉上,互为利用、扬长避短。在燃烧过程中,煤粉靠炉排火床点燃,瞬间燃烧,煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度,改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况,同时,稳定燃烧的火床又是煤粉气化燃烧的可靠热源,保证了煤粉稳定悬浮燃烧的安全性.因此,这种复合燃烧方式即保留了链条炉负荷,又达到了负荷调节方便的目的。 二、技术优势 1、节煤:该燃烧方式节煤有以下几个方面:(1)煤粉燃烧充分、燃尽率高。(2)空气过剩系数小(不足传统锅炉的一半),排烟温度低,所以排烟热损失小。(3)即开即停,因此不存在“无功”燃料消耗。2、升温快:煤粉遇到一定热量的明火瞬间燃烧,特别是运行中断一段时间后,再运行时升温更加明显。3、降低了劳动强度:由于使用该系统后用煤量减少,劳动强度也就相对降低。 4、易操作:燃烧状况需用调整时,只需调整给煤量和风量大小就能得到最佳的燃烧效果。 5、在长期运行过程中维护费用低,方便快捷。 三、节煤原理 1、煤的燃烧与煤粉燃烧的差异 煤的燃烧有表面比,越细比值越大,与氧的接触越多燃烧时间越短,过剩空气少,带走的尾气热量少燃烧就充分。 2、链条锅炉的燃烧过程首先是预热、脱气、分解,然后进行燃烧;煤燃烧一般伴有水分,脱气分解的过程长,过剩空气多,炉温低,造成煤中脱气不能正常燃烧(脱气燃点700°C以上)以烟的形式排放。 3、煤粉在气化出口时就开始脱气分解形成了CO/H²,并且不需要过多空气,高温状态下可瞬间充分燃烧。 4、煤粉燃烧的速度是原煤燃烧的几十倍,能使热量集中释放。 四、节煤减排与环保 1、减排:(1)燃烧煤粉比原燃煤少。(2)有效的过程控制,炉内具备低氮燃烧和较好的炉内脱硫环境。 2、环保:由于煤粉燃烧相当充分,用煤量减少,产生的煤烟废气也就相对减少,达到了环保的作用。 五、安全及运行保障 1、制粉系统内适宜的含氧浓度,含氧浓度≤24%低于爆炸浓度。 2、具有一定的煤粉浓度及细度,形成煤粉和空气的混合云、使空气和煤粉的混合进入使煤粉处于分散悬浮状态。 3、配置声波吹灰系统可有效的防止炉内结焦、积灰现象。 4、有稳定燃烧的炉排火床,从根本上杜绝了煤粉爆燃的可能性。综上所述:该技术符合我国国情和煤质特点,并且装置简单、安全可靠,属于一次性投资长期收益,为用户节约运行成本的节煤环保项目。
地表矿物受陨石冲击后脱气、脱水规律及环境意义
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
在二级轻气炮动高压装置上,用加速到7Km/s陨石弹丸或钢球冲击方解石、石膏和高岭土样品冲击压力分别为20,35,50,60,70GPa对样品的冲击产物分别进行化学与物理测试,结果表明随着冲击压力的升高,被冲击的方解石、石膏和高岭土样品中分别有CO_2,SO_2和H_2O脱出。样品的脱气、脱水量与冲击压力或正比关系。对方解石、石膏和高岭土做了热分解实验,样品随升温加热同样有CO_2、SO_2和H_2O脱出,脱出量与温度成正比例关系。这说明冲击脱气过程是加热和冲击综合作用的结果。随着冲击压力的升高岩石、矿物中的CO_2、SO_2和H_2O脱出量增大,与此相反样品中的TC强度相应减少,气体脱出越多,TL强度越小。由此可以通过构造岩体的TL强度来推断岩体在构造运动中气和水的脱出量。
液体变压脱气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成果开发出一种变压闪蒸器,它由主管和变压室构成。主管的一端与进料管相连,另一端有端面封堵结构。主管上有一个矩形或等腰梯形开口,开口与变压室焊接。变压室是由横档板和二竖档板围成的矩形框或梯形框,框内有多个导流板,并沿变压室长度方向排列。该变压闪蒸器与槽盒式液体分布器、零壁流规整填料层组成三级组合式液体变压脱气装置,可彻底消除高速气液流对设备的破坏力,强化闪蒸脱气效果。
上流式多相氧化塔处理难生化降解废水工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种上流式多相氧化塔处理难生化降解废水的工艺方法。 技术方案为:将芬顿试剂和待处理的废水一起用泵送入上流式多相氧化塔内进行反应,其中芬顿试剂投加过程中H2O2与Fe2+的摩尔比为5~20∶1,双氧水投加量与待处理水中COD质量比为2~3∶1,反应时间0.5~1h。 经氧化塔处理后的废水依次进入中和池、脱气池和混凝沉淀池:在中和池调节pH值至中性;在脱气池鼓风脱气10~20min,脱去反应中产生的微小氧气气泡,在混凝沉淀池的废水加聚丙烯酰胺进行混凝沉淀,上清液达标排放。 经试验,废水处理后COD、色度的去除率均大于70%。 该方法操作简单,反应物易得、费用便宜、无复杂设备、处理时间短且对污染物的去除效率高。
超声脱气技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 一、 成果简介脱气技术在提高水的品质、设备保护和成分检测等领域有着重要的应用,有效、节 能且无污染的物理脱气技术在水处理和检测等领域有着良好的应用前景。本团队提出且研发了一种基于超声原理的脱气技术,能以较低的能耗快速有效地去除 液体如水和油中的气体。二、 主要技术指标1.用卡路里法评价的超声反应器的能量效率> 85%。2,能耗< 2.5度电/m3。 /p
钢液真空脱气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过钢液真空脱气装置(VD炉)强化脱气工艺,控制钢水中有毒气体量,提高钢水的纯净度和实现钢水的合金化。真空系统采用多级变量真空脱气技术和真空泵在线清灰技术,大大降低蒸汽消耗,采用集成控制系统可控制真空泵、真空盖车等运行以及氩气的调节,控制精确,使用方便。 1.采用多种传感器复合控制的多回程水冷防溅盖。 钢液真空脱气装置采用温度、压力、流量等多重检测的三回程水冷防溅盖,在保证安全的前提下大大提高了防溅盖的平均使用寿命,消除了常规防溅盖耐材脱落污染钢液的可能;同时水冷防溅盖在脱离精炼环境后会快速收缩使依附在上的钢渣自动脱离,比传统的耐材防溅盖进一步减少了人工清渣的工作量。 2.采用在线式的喷射泵水清洗装置 真空泵在线清灰装置是在真空泵体内不影响射流工作的位置安装清洁喷头,在炉次或浇次间隙可以用增压水泵供应清洗水对内部进行清洁,将钢液废气带出的灰尘软化带走,大大提高了真空泵的平均维检周期,延长了真空泵的使用寿命。
氯丁胶乳脱气新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在氯丁橡胶生产的聚合过程有余量的未聚合的氯丁二烯单体,在凝聚过程中逸出,既造成污染,又增加消耗。本技术采用了创新的闪蒸脱气装置,可使残余单体回收使用。应用水平达国内领先水平。技术指标:脱气效率94.9%,单体收率98%;胶乳单体残留量为0.26%。此项技术适用于氯丁橡胶的生产厂。以7000t/a计算,回收单体后每年可增产氯丁橡胶270t,净增收入400万元。
粗铜真空脱气技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
在1200-1250℃温度范围内,在一定的真空度下,使粗铜真空脱除[s]和[o],在一定时间范围内,真空度愈高效果愈好,在模拟粗铜包真空自然冷却条件下,粗铜中的[s] 和[o]分别降到[s]%0.01%和[o]%0.3%,其脱硫率为71.2-96.3%脱氧率为55.3-94.2%,达到阳极精炼的指标,浇铸的阳极板表面光滑平整,断面剖开抛光后肉眼未见孔隙,大大改善了阳极板的浇铸质量。该工艺将直接用粗铜炉外真空脱气后,浇铸成阳极板进行电解精炼,使流程缩短,简化工艺、节约了大量人力、物力、大大降低能耗和减少环境污染。
具有远程监控功能的自动化小型化定量脱气器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
随钻气测录井技术通过分析钻井过程中进入钻井液中的可燃气体的 组分及其含量,可及时发现油气显示、预报井涌、井喷、气侵等事故, 是钻井过程监控服务中的一项关键内容。为此项目组开发了具有远程监 控功能的自动化小型化定量脱气器,包括定量高温钻井液输入组件,电 动搅拌脱气组件,钻井液输出组件,补偿空气输入组件,脱气气体输出 组件,脱气管路清洗管路,本地测控电路以及远程监控软件。本发明具 有脱气和清洗两大功能,可完成钻井液的定量提取、快速加热、高效脱 气和有效计量,依托本地测控电路和远程监控软件,测量和控制参数可 双向处理、传输和监控,实现连续钻井液小流量定量脱气、全烃成分脱 气,具有很大的实用价值。
找到13项技术成果数据。
找技术 >电解铬和普通金属铬的脱气提纯工艺技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:电解铬和普通金属铬的脱气提纯工艺技术本生产工艺是一种提纯由电解法生产的铬和铝热法制得的金属铬为材料的方法,通过本工艺能够降低铬材料中杂质C,N,O,H,S的含量。目前金属铬可以通过电解法,铝热法或者用其他高温冶金方法制得。用电解法制得的金属铬呈板状,杂质含量为C0.006%,O0.5%,N0.03%,S0.03%,而铝热法制得的金属铬呈块状,而且能够研磨成教小粒度,一般情况下杂质含量为C0.03%,O0.5%,N0.05%,S0.02%,由于在冶金应用中对金属铬中气化杂质含量的要求非常苛刻,因此,现有技术中的电解法和铝热法是不能满足尖端技术领域的需要。所以就需要将金属铬进行提纯精制,以把这些杂质的含量降低到小于C0.01%,O0.03%,N0.002%,S0.004%.本生产工艺是将电解法或铝热法制得的金属铬加入特殊原料成型后,进行高温真空处理后得到的产品,杂质含量为C0.01%,O0.03%,N0.002%—0.004%,S0.004%,,一般高纯金属铬Cr含量为99.5---99.9%。技术的应用领域前景分析:通过本工艺,设备进行脱氧脱气得到高纯度铬粉,是半导体、芯片、精密电子产品、显示屏以及高端光学材料镀膜靶材的必需材料之一,国际国内的需求量很大,产品售价非常可观,随着电子及光学产品的应用需求不断扩大,脱氧脱气高纯铬粉的市场需求在迅速扩大。脱氧脱气高纯铬粉经过热等静压及机械加工成块状、片状、棒状等各种铬靶,具有纯度高、密度高、组织结构优良、使用寿命长四大特点,经磁控溅射为基体镀膜具有耐磨、抗腐蚀、生物兼容性好、溅射覆着力强、导热导电性能优越等特点。目前,国家要求节能减排,淘汰一批落后产能企业。国内企业为了获得更大的投资收益,在技术以及生产规模和产品质量上不断提升。依托国际市场的定价和国内的原材料、人力等成本优势,因此对高纯金属铬的项目来说投资价值极大,它的前景是非常的有发展空间的,效益分析:目前,国内未经脱氧脱气的铬粉无法有效应用于高端的半导体、芯片、精密电子产品、显示屏以及光学材料镀膜的靶材制作,普通金属铬售价比经过脱氧脱气铬粉售价低许多(目前,电解铬Cr99.5%的售价约150-220元/公斤,普通金属铬粉Cr99%的售价约70-100元/公斤),而脱氧脱气高纯铬Cr99.9也只能从国外高价进口一般售价也在(300-500元/公斤)本项目投资后可年产金属铬120吨以上,它的经济效益,我们可以举个例子说明一下, 例如 (一吨普通金属铬粉Cr99%的售价10万经过提纯到Cr99.5%左右它的销售价是15万左右去掉生产成本0.5万元,每吨剩余4.5万元,)年产值就是1800万,年销售120吨,年销售额1800万,年毛利税就是540万左右,所以说本项目可以说是当年投资当年就可以收回的好项目。备注:我的例子不一定非常的准确,有意者可以事先进行市场调查一下它们的价差就明白了。本项目可以说是我们国家目前提倡的绿色环保项目,无污染,节能,零排放,投资少见效快
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术简介 适用于4吨--20吨锅炉 我公司研制的具有自主知识产权的“燃煤型 链条锅炉煤粉喷吹装置”,广泛用于4t/h—40t/h燃煤链条锅炉的技术改造,该技术性能安全可靠。具有和燃油、燃气同样的效果(运行成本低于燃油、燃气锅炉),它是以煤粉的超细化大比表面积入炉燃烧,充分发挥煤炭燃烧的自身潜能,根据不同炉型节煤率在8%--15%以上,煤粉燃尽率达到98%,热效率达85—90%(均大幅超过国家“十一五”科技攻关要求的节煤率不小于10%热效率达到70%—80%目标),烟尘排放0.5级(林格曼 1级)SO1符合一类地面排放标准,是40 t/h以下工业链条锅炉的一次技术革命。 一、技术原理 在不改变锅炉的任何结构、原锅炉特性的情况下实现了炉前制粉、自动输送。其特点是将链条锅炉和煤粉两种不同的燃烧方式有机结合在一起,共用在一台炉上,互为利用、扬长避短。在燃烧过程中,煤粉靠炉排火床点燃,瞬间燃烧,煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度,改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况,同时,稳定燃烧的火床又是煤粉气化燃烧的可靠热源,保证了煤粉稳定悬浮燃烧的安全性.因此,这种复合燃烧方式即保留了链条炉负荷,又达到了负荷调节方便的目的。 二、技术优势 1、节煤:该燃烧方式节煤有以下几个方面:(1)煤粉燃烧充分、燃尽率高。(2)空气过剩系数小(不足传统锅炉的一半),排烟温度低,所以排烟热损失小。(3)即开即停,因此不存在“无功”燃料消耗。2、升温快:煤粉遇到一定热量的明火瞬间燃烧,特别是运行中断一段时间后,再运行时升温更加明显。3、降低了劳动强度:由于使用该系统后用煤量减少,劳动强度也就相对降低。 4、易操作:燃烧状况需用调整时,只需调整给煤量和风量大小就能得到最佳的燃烧效果。 5、在长期运行过程中维护费用低,方便快捷。 三、节煤原理 1、煤的燃烧与煤粉燃烧的差异 煤的燃烧有表面比,越细比值越大,与氧的接触越多燃烧时间越短,过剩空气少,带走的尾气热量少燃烧就充分。 2、链条锅炉的燃烧过程首先是预热、脱气、分解,然后进行燃烧;煤燃烧一般伴有水分,脱气分解的过程长,过剩空气多,炉温低,造成煤中脱气不能正常燃烧(脱气燃点700°C以上)以烟的形式排放。 3、煤粉在气化出口时就开始脱气分解形成了CO/H²,并且不需要过多空气,高温状态下可瞬间充分燃烧。 4、煤粉燃烧的速度是原煤燃烧的几十倍,能使热量集中释放。 四、节煤减排与环保 1、减排:(1)燃烧煤粉比原燃煤少。(2)有效的过程控制,炉内具备低氮燃烧和较好的炉内脱硫环境。 2、环保:由于煤粉燃烧相当充分,用煤量减少,产生的煤烟废气也就相对减少,达到了环保的作用。 五、安全及运行保障 1、制粉系统内适宜的含氧浓度,含氧浓度≤24%低于爆炸浓度。 2、具有一定的煤粉浓度及细度,形成煤粉和空气的混合云、使空气和煤粉的混合进入使煤粉处于分散悬浮状态。 3、配置声波吹灰系统可有效的防止炉内结焦、积灰现象。 4、有稳定燃烧的炉排火床,从根本上杜绝了煤粉爆燃的可能性。综上所述:该技术符合我国国情和煤质特点,并且装置简单、安全可靠,属于一次性投资长期收益,为用户节约运行成本的节煤环保项目。
地表矿物受陨石冲击后脱气、脱水规律及环境意义
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
在二级轻气炮动高压装置上,用加速到7Km/s陨石弹丸或钢球冲击方解石、石膏和高岭土样品冲击压力分别为20,35,50,60,70GPa对样品的冲击产物分别进行化学与物理测试,结果表明随着冲击压力的升高,被冲击的方解石、石膏和高岭土样品中分别有CO_2,SO_2和H_2O脱出。样品的脱气、脱水量与冲击压力或正比关系。对方解石、石膏和高岭土做了热分解实验,样品随升温加热同样有CO_2、SO_2和H_2O脱出,脱出量与温度成正比例关系。这说明冲击脱气过程是加热和冲击综合作用的结果。随着冲击压力的升高岩石、矿物中的CO_2、SO_2和H_2O脱出量增大,与此相反样品中的TC强度相应减少,气体脱出越多,TL强度越小。由此可以通过构造岩体的TL强度来推断岩体在构造运动中气和水的脱出量。
液体变压脱气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成果开发出一种变压闪蒸器,它由主管和变压室构成。主管的一端与进料管相连,另一端有端面封堵结构。主管上有一个矩形或等腰梯形开口,开口与变压室焊接。变压室是由横档板和二竖档板围成的矩形框或梯形框,框内有多个导流板,并沿变压室长度方向排列。该变压闪蒸器与槽盒式液体分布器、零壁流规整填料层组成三级组合式液体变压脱气装置,可彻底消除高速气液流对设备的破坏力,强化闪蒸脱气效果。
上流式多相氧化塔处理难生化降解废水工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种上流式多相氧化塔处理难生化降解废水的工艺方法。 技术方案为:将芬顿试剂和待处理的废水一起用泵送入上流式多相氧化塔内进行反应,其中芬顿试剂投加过程中H2O2与Fe2+的摩尔比为5~20∶1,双氧水投加量与待处理水中COD质量比为2~3∶1,反应时间0.5~1h。 经氧化塔处理后的废水依次进入中和池、脱气池和混凝沉淀池:在中和池调节pH值至中性;在脱气池鼓风脱气10~20min,脱去反应中产生的微小氧气气泡,在混凝沉淀池的废水加聚丙烯酰胺进行混凝沉淀,上清液达标排放。 经试验,废水处理后COD、色度的去除率均大于70%。 该方法操作简单,反应物易得、费用便宜、无复杂设备、处理时间短且对污染物的去除效率高。
超声脱气技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 一、 成果简介脱气技术在提高水的品质、设备保护和成分检测等领域有着重要的应用,有效、节 能且无污染的物理脱气技术在水处理和检测等领域有着良好的应用前景。本团队提出且研发了一种基于超声原理的脱气技术,能以较低的能耗快速有效地去除 液体如水和油中的气体。二、 主要技术指标1.用卡路里法评价的超声反应器的能量效率> 85%。2,能耗< 2.5度电/m3。 /p
钢液真空脱气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过钢液真空脱气装置(VD炉)强化脱气工艺,控制钢水中有毒气体量,提高钢水的纯净度和实现钢水的合金化。真空系统采用多级变量真空脱气技术和真空泵在线清灰技术,大大降低蒸汽消耗,采用集成控制系统可控制真空泵、真空盖车等运行以及氩气的调节,控制精确,使用方便。 1.采用多种传感器复合控制的多回程水冷防溅盖。 钢液真空脱气装置采用温度、压力、流量等多重检测的三回程水冷防溅盖,在保证安全的前提下大大提高了防溅盖的平均使用寿命,消除了常规防溅盖耐材脱落污染钢液的可能;同时水冷防溅盖在脱离精炼环境后会快速收缩使依附在上的钢渣自动脱离,比传统的耐材防溅盖进一步减少了人工清渣的工作量。 2.采用在线式的喷射泵水清洗装置 真空泵在线清灰装置是在真空泵体内不影响射流工作的位置安装清洁喷头,在炉次或浇次间隙可以用增压水泵供应清洗水对内部进行清洁,将钢液废气带出的灰尘软化带走,大大提高了真空泵的平均维检周期,延长了真空泵的使用寿命。
氯丁胶乳脱气新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在氯丁橡胶生产的聚合过程有余量的未聚合的氯丁二烯单体,在凝聚过程中逸出,既造成污染,又增加消耗。本技术采用了创新的闪蒸脱气装置,可使残余单体回收使用。应用水平达国内领先水平。技术指标:脱气效率94.9%,单体收率98%;胶乳单体残留量为0.26%。此项技术适用于氯丁橡胶的生产厂。以7000t/a计算,回收单体后每年可增产氯丁橡胶270t,净增收入400万元。
粗铜真空脱气技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
在1200-1250℃温度范围内,在一定的真空度下,使粗铜真空脱除[s]和[o],在一定时间范围内,真空度愈高效果愈好,在模拟粗铜包真空自然冷却条件下,粗铜中的[s] 和[o]分别降到[s]%0.01%和[o]%0.3%,其脱硫率为71.2-96.3%脱氧率为55.3-94.2%,达到阳极精炼的指标,浇铸的阳极板表面光滑平整,断面剖开抛光后肉眼未见孔隙,大大改善了阳极板的浇铸质量。该工艺将直接用粗铜炉外真空脱气后,浇铸成阳极板进行电解精炼,使流程缩短,简化工艺、节约了大量人力、物力、大大降低能耗和减少环境污染。
具有远程监控功能的自动化小型化定量脱气器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
随钻气测录井技术通过分析钻井过程中进入钻井液中的可燃气体的 组分及其含量,可及时发现油气显示、预报井涌、井喷、气侵等事故, 是钻井过程监控服务中的一项关键内容。为此项目组开发了具有远程监 控功能的自动化小型化定量脱气器,包括定量高温钻井液输入组件,电 动搅拌脱气组件,钻井液输出组件,补偿空气输入组件,脱气气体输出 组件,脱气管路清洗管路,本地测控电路以及远程监控软件。本发明具 有脱气和清洗两大功能,可完成钻井液的定量提取、快速加热、高效脱 气和有效计量,依托本地测控电路和远程监控软件,测量和控制参数可 双向处理、传输和监控,实现连续钻井液小流量定量脱气、全烃成分脱 气,具有很大的实用价值。
找到13项技术成果数据。
找技术 >电解铬和普通金属铬的脱气提纯工艺技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:电解铬和普通金属铬的脱气提纯工艺技术本生产工艺是一种提纯由电解法生产的铬和铝热法制得的金属铬为材料的方法,通过本工艺能够降低铬材料中杂质C,N,O,H,S的含量。目前金属铬可以通过电解法,铝热法或者用其他高温冶金方法制得。用电解法制得的金属铬呈板状,杂质含量为C0.006%,O0.5%,N0.03%,S0.03%,而铝热法制得的金属铬呈块状,而且能够研磨成教小粒度,一般情况下杂质含量为C0.03%,O0.5%,N0.05%,S0.02%,由于在冶金应用中对金属铬中气化杂质含量的要求非常苛刻,因此,现有技术中的电解法和铝热法是不能满足尖端技术领域的需要。所以就需要将金属铬进行提纯精制,以把这些杂质的含量降低到小于C0.01%,O0.03%,N0.002%,S0.004%.本生产工艺是将电解法或铝热法制得的金属铬加入特殊原料成型后,进行高温真空处理后得到的产品,杂质含量为C0.01%,O0.03%,N0.002%—0.004%,S0.004%,,一般高纯金属铬Cr含量为99.5---99.9%。技术的应用领域前景分析:通过本工艺,设备进行脱氧脱气得到高纯度铬粉,是半导体、芯片、精密电子产品、显示屏以及高端光学材料镀膜靶材的必需材料之一,国际国内的需求量很大,产品售价非常可观,随着电子及光学产品的应用需求不断扩大,脱氧脱气高纯铬粉的市场需求在迅速扩大。脱氧脱气高纯铬粉经过热等静压及机械加工成块状、片状、棒状等各种铬靶,具有纯度高、密度高、组织结构优良、使用寿命长四大特点,经磁控溅射为基体镀膜具有耐磨、抗腐蚀、生物兼容性好、溅射覆着力强、导热导电性能优越等特点。目前,国家要求节能减排,淘汰一批落后产能企业。国内企业为了获得更大的投资收益,在技术以及生产规模和产品质量上不断提升。依托国际市场的定价和国内的原材料、人力等成本优势,因此对高纯金属铬的项目来说投资价值极大,它的前景是非常的有发展空间的,效益分析:目前,国内未经脱氧脱气的铬粉无法有效应用于高端的半导体、芯片、精密电子产品、显示屏以及光学材料镀膜的靶材制作,普通金属铬售价比经过脱氧脱气铬粉售价低许多(目前,电解铬Cr99.5%的售价约150-220元/公斤,普通金属铬粉Cr99%的售价约70-100元/公斤),而脱氧脱气高纯铬Cr99.9也只能从国外高价进口一般售价也在(300-500元/公斤)本项目投资后可年产金属铬120吨以上,它的经济效益,我们可以举个例子说明一下, 例如 (一吨普通金属铬粉Cr99%的售价10万经过提纯到Cr99.5%左右它的销售价是15万左右去掉生产成本0.5万元,每吨剩余4.5万元,)年产值就是1800万,年销售120吨,年销售额1800万,年毛利税就是540万左右,所以说本项目可以说是当年投资当年就可以收回的好项目。备注:我的例子不一定非常的准确,有意者可以事先进行市场调查一下它们的价差就明白了。本项目可以说是我们国家目前提倡的绿色环保项目,无污染,节能,零排放,投资少见效快
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术简介 适用于4吨--20吨锅炉 我公司研制的具有自主知识产权的“燃煤型 链条锅炉煤粉喷吹装置”,广泛用于4t/h—40t/h燃煤链条锅炉的技术改造,该技术性能安全可靠。具有和燃油、燃气同样的效果(运行成本低于燃油、燃气锅炉),它是以煤粉的超细化大比表面积入炉燃烧,充分发挥煤炭燃烧的自身潜能,根据不同炉型节煤率在8%--15%以上,煤粉燃尽率达到98%,热效率达85—90%(均大幅超过国家“十一五”科技攻关要求的节煤率不小于10%热效率达到70%—80%目标),烟尘排放0.5级(林格曼 1级)SO1符合一类地面排放标准,是40 t/h以下工业链条锅炉的一次技术革命。 一、技术原理 在不改变锅炉的任何结构、原锅炉特性的情况下实现了炉前制粉、自动输送。其特点是将链条锅炉和煤粉两种不同的燃烧方式有机结合在一起,共用在一台炉上,互为利用、扬长避短。在燃烧过程中,煤粉靠炉排火床点燃,瞬间燃烧,煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度,改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况,同时,稳定燃烧的火床又是煤粉气化燃烧的可靠热源,保证了煤粉稳定悬浮燃烧的安全性.因此,这种复合燃烧方式即保留了链条炉负荷,又达到了负荷调节方便的目的。 二、技术优势 1、节煤:该燃烧方式节煤有以下几个方面:(1)煤粉燃烧充分、燃尽率高。(2)空气过剩系数小(不足传统锅炉的一半),排烟温度低,所以排烟热损失小。(3)即开即停,因此不存在“无功”燃料消耗。2、升温快:煤粉遇到一定热量的明火瞬间燃烧,特别是运行中断一段时间后,再运行时升温更加明显。3、降低了劳动强度:由于使用该系统后用煤量减少,劳动强度也就相对降低。 4、易操作:燃烧状况需用调整时,只需调整给煤量和风量大小就能得到最佳的燃烧效果。 5、在长期运行过程中维护费用低,方便快捷。 三、节煤原理 1、煤的燃烧与煤粉燃烧的差异 煤的燃烧有表面比,越细比值越大,与氧的接触越多燃烧时间越短,过剩空气少,带走的尾气热量少燃烧就充分。 2、链条锅炉的燃烧过程首先是预热、脱气、分解,然后进行燃烧;煤燃烧一般伴有水分,脱气分解的过程长,过剩空气多,炉温低,造成煤中脱气不能正常燃烧(脱气燃点700°C以上)以烟的形式排放。 3、煤粉在气化出口时就开始脱气分解形成了CO/H²,并且不需要过多空气,高温状态下可瞬间充分燃烧。 4、煤粉燃烧的速度是原煤燃烧的几十倍,能使热量集中释放。 四、节煤减排与环保 1、减排:(1)燃烧煤粉比原燃煤少。(2)有效的过程控制,炉内具备低氮燃烧和较好的炉内脱硫环境。 2、环保:由于煤粉燃烧相当充分,用煤量减少,产生的煤烟废气也就相对减少,达到了环保的作用。 五、安全及运行保障 1、制粉系统内适宜的含氧浓度,含氧浓度≤24%低于爆炸浓度。 2、具有一定的煤粉浓度及细度,形成煤粉和空气的混合云、使空气和煤粉的混合进入使煤粉处于分散悬浮状态。 3、配置声波吹灰系统可有效的防止炉内结焦、积灰现象。 4、有稳定燃烧的炉排火床,从根本上杜绝了煤粉爆燃的可能性。综上所述:该技术符合我国国情和煤质特点,并且装置简单、安全可靠,属于一次性投资长期收益,为用户节约运行成本的节煤环保项目。
地表矿物受陨石冲击后脱气、脱水规律及环境意义
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
在二级轻气炮动高压装置上,用加速到7Km/s陨石弹丸或钢球冲击方解石、石膏和高岭土样品冲击压力分别为20,35,50,60,70GPa对样品的冲击产物分别进行化学与物理测试,结果表明随着冲击压力的升高,被冲击的方解石、石膏和高岭土样品中分别有CO_2,SO_2和H_2O脱出。样品的脱气、脱水量与冲击压力或正比关系。对方解石、石膏和高岭土做了热分解实验,样品随升温加热同样有CO_2、SO_2和H_2O脱出,脱出量与温度成正比例关系。这说明冲击脱气过程是加热和冲击综合作用的结果。随着冲击压力的升高岩石、矿物中的CO_2、SO_2和H_2O脱出量增大,与此相反样品中的TC强度相应减少,气体脱出越多,TL强度越小。由此可以通过构造岩体的TL强度来推断岩体在构造运动中气和水的脱出量。
液体变压脱气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成果开发出一种变压闪蒸器,它由主管和变压室构成。主管的一端与进料管相连,另一端有端面封堵结构。主管上有一个矩形或等腰梯形开口,开口与变压室焊接。变压室是由横档板和二竖档板围成的矩形框或梯形框,框内有多个导流板,并沿变压室长度方向排列。该变压闪蒸器与槽盒式液体分布器、零壁流规整填料层组成三级组合式液体变压脱气装置,可彻底消除高速气液流对设备的破坏力,强化闪蒸脱气效果。
上流式多相氧化塔处理难生化降解废水工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种上流式多相氧化塔处理难生化降解废水的工艺方法。 技术方案为:将芬顿试剂和待处理的废水一起用泵送入上流式多相氧化塔内进行反应,其中芬顿试剂投加过程中H2O2与Fe2+的摩尔比为5~20∶1,双氧水投加量与待处理水中COD质量比为2~3∶1,反应时间0.5~1h。 经氧化塔处理后的废水依次进入中和池、脱气池和混凝沉淀池:在中和池调节pH值至中性;在脱气池鼓风脱气10~20min,脱去反应中产生的微小氧气气泡,在混凝沉淀池的废水加聚丙烯酰胺进行混凝沉淀,上清液达标排放。 经试验,废水处理后COD、色度的去除率均大于70%。 该方法操作简单,反应物易得、费用便宜、无复杂设备、处理时间短且对污染物的去除效率高。
超声脱气技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 一、 成果简介脱气技术在提高水的品质、设备保护和成分检测等领域有着重要的应用,有效、节 能且无污染的物理脱气技术在水处理和检测等领域有着良好的应用前景。本团队提出且研发了一种基于超声原理的脱气技术,能以较低的能耗快速有效地去除 液体如水和油中的气体。二、 主要技术指标1.用卡路里法评价的超声反应器的能量效率> 85%。2,能耗< 2.5度电/m3。 /p
钢液真空脱气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过钢液真空脱气装置(VD炉)强化脱气工艺,控制钢水中有毒气体量,提高钢水的纯净度和实现钢水的合金化。真空系统采用多级变量真空脱气技术和真空泵在线清灰技术,大大降低蒸汽消耗,采用集成控制系统可控制真空泵、真空盖车等运行以及氩气的调节,控制精确,使用方便。 1.采用多种传感器复合控制的多回程水冷防溅盖。 钢液真空脱气装置采用温度、压力、流量等多重检测的三回程水冷防溅盖,在保证安全的前提下大大提高了防溅盖的平均使用寿命,消除了常规防溅盖耐材脱落污染钢液的可能;同时水冷防溅盖在脱离精炼环境后会快速收缩使依附在上的钢渣自动脱离,比传统的耐材防溅盖进一步减少了人工清渣的工作量。 2.采用在线式的喷射泵水清洗装置 真空泵在线清灰装置是在真空泵体内不影响射流工作的位置安装清洁喷头,在炉次或浇次间隙可以用增压水泵供应清洗水对内部进行清洁,将钢液废气带出的灰尘软化带走,大大提高了真空泵的平均维检周期,延长了真空泵的使用寿命。
氯丁胶乳脱气新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在氯丁橡胶生产的聚合过程有余量的未聚合的氯丁二烯单体,在凝聚过程中逸出,既造成污染,又增加消耗。本技术采用了创新的闪蒸脱气装置,可使残余单体回收使用。应用水平达国内领先水平。技术指标:脱气效率94.9%,单体收率98%;胶乳单体残留量为0.26%。此项技术适用于氯丁橡胶的生产厂。以7000t/a计算,回收单体后每年可增产氯丁橡胶270t,净增收入400万元。
粗铜真空脱气技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
在1200-1250℃温度范围内,在一定的真空度下,使粗铜真空脱除[s]和[o],在一定时间范围内,真空度愈高效果愈好,在模拟粗铜包真空自然冷却条件下,粗铜中的[s] 和[o]分别降到[s]%0.01%和[o]%0.3%,其脱硫率为71.2-96.3%脱氧率为55.3-94.2%,达到阳极精炼的指标,浇铸的阳极板表面光滑平整,断面剖开抛光后肉眼未见孔隙,大大改善了阳极板的浇铸质量。该工艺将直接用粗铜炉外真空脱气后,浇铸成阳极板进行电解精炼,使流程缩短,简化工艺、节约了大量人力、物力、大大降低能耗和减少环境污染。
具有远程监控功能的自动化小型化定量脱气器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
随钻气测录井技术通过分析钻井过程中进入钻井液中的可燃气体的 组分及其含量,可及时发现油气显示、预报井涌、井喷、气侵等事故, 是钻井过程监控服务中的一项关键内容。为此项目组开发了具有远程监 控功能的自动化小型化定量脱气器,包括定量高温钻井液输入组件,电 动搅拌脱气组件,钻井液输出组件,补偿空气输入组件,脱气气体输出 组件,脱气管路清洗管路,本地测控电路以及远程监控软件。本发明具 有脱气和清洗两大功能,可完成钻井液的定量提取、快速加热、高效脱 气和有效计量,依托本地测控电路和远程监控软件,测量和控制参数可 双向处理、传输和监控,实现连续钻井液小流量定量脱气、全烃成分脱 气,具有很大的实用价值。
找到13项技术成果数据。
找技术 >电解铬和普通金属铬的脱气提纯工艺技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:电解铬和普通金属铬的脱气提纯工艺技术本生产工艺是一种提纯由电解法生产的铬和铝热法制得的金属铬为材料的方法,通过本工艺能够降低铬材料中杂质C,N,O,H,S的含量。目前金属铬可以通过电解法,铝热法或者用其他高温冶金方法制得。用电解法制得的金属铬呈板状,杂质含量为C0.006%,O0.5%,N0.03%,S0.03%,而铝热法制得的金属铬呈块状,而且能够研磨成教小粒度,一般情况下杂质含量为C0.03%,O0.5%,N0.05%,S0.02%,由于在冶金应用中对金属铬中气化杂质含量的要求非常苛刻,因此,现有技术中的电解法和铝热法是不能满足尖端技术领域的需要。所以就需要将金属铬进行提纯精制,以把这些杂质的含量降低到小于C0.01%,O0.03%,N0.002%,S0.004%.本生产工艺是将电解法或铝热法制得的金属铬加入特殊原料成型后,进行高温真空处理后得到的产品,杂质含量为C0.01%,O0.03%,N0.002%—0.004%,S0.004%,,一般高纯金属铬Cr含量为99.5---99.9%。技术的应用领域前景分析:通过本工艺,设备进行脱氧脱气得到高纯度铬粉,是半导体、芯片、精密电子产品、显示屏以及高端光学材料镀膜靶材的必需材料之一,国际国内的需求量很大,产品售价非常可观,随着电子及光学产品的应用需求不断扩大,脱氧脱气高纯铬粉的市场需求在迅速扩大。脱氧脱气高纯铬粉经过热等静压及机械加工成块状、片状、棒状等各种铬靶,具有纯度高、密度高、组织结构优良、使用寿命长四大特点,经磁控溅射为基体镀膜具有耐磨、抗腐蚀、生物兼容性好、溅射覆着力强、导热导电性能优越等特点。目前,国家要求节能减排,淘汰一批落后产能企业。国内企业为了获得更大的投资收益,在技术以及生产规模和产品质量上不断提升。依托国际市场的定价和国内的原材料、人力等成本优势,因此对高纯金属铬的项目来说投资价值极大,它的前景是非常的有发展空间的,效益分析:目前,国内未经脱氧脱气的铬粉无法有效应用于高端的半导体、芯片、精密电子产品、显示屏以及光学材料镀膜的靶材制作,普通金属铬售价比经过脱氧脱气铬粉售价低许多(目前,电解铬Cr99.5%的售价约150-220元/公斤,普通金属铬粉Cr99%的售价约70-100元/公斤),而脱氧脱气高纯铬Cr99.9也只能从国外高价进口一般售价也在(300-500元/公斤)本项目投资后可年产金属铬120吨以上,它的经济效益,我们可以举个例子说明一下, 例如 (一吨普通金属铬粉Cr99%的售价10万经过提纯到Cr99.5%左右它的销售价是15万左右去掉生产成本0.5万元,每吨剩余4.5万元,)年产值就是1800万,年销售120吨,年销售额1800万,年毛利税就是540万左右,所以说本项目可以说是当年投资当年就可以收回的好项目。备注:我的例子不一定非常的准确,有意者可以事先进行市场调查一下它们的价差就明白了。本项目可以说是我们国家目前提倡的绿色环保项目,无污染,节能,零排放,投资少见效快
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术简介 适用于4吨--20吨锅炉 我公司研制的具有自主知识产权的“燃煤型 链条锅炉煤粉喷吹装置”,广泛用于4t/h—40t/h燃煤链条锅炉的技术改造,该技术性能安全可靠。具有和燃油、燃气同样的效果(运行成本低于燃油、燃气锅炉),它是以煤粉的超细化大比表面积入炉燃烧,充分发挥煤炭燃烧的自身潜能,根据不同炉型节煤率在8%--15%以上,煤粉燃尽率达到98%,热效率达85—90%(均大幅超过国家“十一五”科技攻关要求的节煤率不小于10%热效率达到70%—80%目标),烟尘排放0.5级(林格曼 1级)SO1符合一类地面排放标准,是40 t/h以下工业链条锅炉的一次技术革命。 一、技术原理 在不改变锅炉的任何结构、原锅炉特性的情况下实现了炉前制粉、自动输送。其特点是将链条锅炉和煤粉两种不同的燃烧方式有机结合在一起,共用在一台炉上,互为利用、扬长避短。在燃烧过程中,煤粉靠炉排火床点燃,瞬间燃烧,煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度,改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况,同时,稳定燃烧的火床又是煤粉气化燃烧的可靠热源,保证了煤粉稳定悬浮燃烧的安全性.因此,这种复合燃烧方式即保留了链条炉负荷,又达到了负荷调节方便的目的。 二、技术优势 1、节煤:该燃烧方式节煤有以下几个方面:(1)煤粉燃烧充分、燃尽率高。(2)空气过剩系数小(不足传统锅炉的一半),排烟温度低,所以排烟热损失小。(3)即开即停,因此不存在“无功”燃料消耗。2、升温快:煤粉遇到一定热量的明火瞬间燃烧,特别是运行中断一段时间后,再运行时升温更加明显。3、降低了劳动强度:由于使用该系统后用煤量减少,劳动强度也就相对降低。 4、易操作:燃烧状况需用调整时,只需调整给煤量和风量大小就能得到最佳的燃烧效果。 5、在长期运行过程中维护费用低,方便快捷。 三、节煤原理 1、煤的燃烧与煤粉燃烧的差异 煤的燃烧有表面比,越细比值越大,与氧的接触越多燃烧时间越短,过剩空气少,带走的尾气热量少燃烧就充分。 2、链条锅炉的燃烧过程首先是预热、脱气、分解,然后进行燃烧;煤燃烧一般伴有水分,脱气分解的过程长,过剩空气多,炉温低,造成煤中脱气不能正常燃烧(脱气燃点700°C以上)以烟的形式排放。 3、煤粉在气化出口时就开始脱气分解形成了CO/H²,并且不需要过多空气,高温状态下可瞬间充分燃烧。 4、煤粉燃烧的速度是原煤燃烧的几十倍,能使热量集中释放。 四、节煤减排与环保 1、减排:(1)燃烧煤粉比原燃煤少。(2)有效的过程控制,炉内具备低氮燃烧和较好的炉内脱硫环境。 2、环保:由于煤粉燃烧相当充分,用煤量减少,产生的煤烟废气也就相对减少,达到了环保的作用。 五、安全及运行保障 1、制粉系统内适宜的含氧浓度,含氧浓度≤24%低于爆炸浓度。 2、具有一定的煤粉浓度及细度,形成煤粉和空气的混合云、使空气和煤粉的混合进入使煤粉处于分散悬浮状态。 3、配置声波吹灰系统可有效的防止炉内结焦、积灰现象。 4、有稳定燃烧的炉排火床,从根本上杜绝了煤粉爆燃的可能性。综上所述:该技术符合我国国情和煤质特点,并且装置简单、安全可靠,属于一次性投资长期收益,为用户节约运行成本的节煤环保项目。
地表矿物受陨石冲击后脱气、脱水规律及环境意义
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
在二级轻气炮动高压装置上,用加速到7Km/s陨石弹丸或钢球冲击方解石、石膏和高岭土样品冲击压力分别为20,35,50,60,70GPa对样品的冲击产物分别进行化学与物理测试,结果表明随着冲击压力的升高,被冲击的方解石、石膏和高岭土样品中分别有CO_2,SO_2和H_2O脱出。样品的脱气、脱水量与冲击压力或正比关系。对方解石、石膏和高岭土做了热分解实验,样品随升温加热同样有CO_2、SO_2和H_2O脱出,脱出量与温度成正比例关系。这说明冲击脱气过程是加热和冲击综合作用的结果。随着冲击压力的升高岩石、矿物中的CO_2、SO_2和H_2O脱出量增大,与此相反样品中的TC强度相应减少,气体脱出越多,TL强度越小。由此可以通过构造岩体的TL强度来推断岩体在构造运动中气和水的脱出量。
液体变压脱气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成果开发出一种变压闪蒸器,它由主管和变压室构成。主管的一端与进料管相连,另一端有端面封堵结构。主管上有一个矩形或等腰梯形开口,开口与变压室焊接。变压室是由横档板和二竖档板围成的矩形框或梯形框,框内有多个导流板,并沿变压室长度方向排列。该变压闪蒸器与槽盒式液体分布器、零壁流规整填料层组成三级组合式液体变压脱气装置,可彻底消除高速气液流对设备的破坏力,强化闪蒸脱气效果。
上流式多相氧化塔处理难生化降解废水工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种上流式多相氧化塔处理难生化降解废水的工艺方法。 技术方案为:将芬顿试剂和待处理的废水一起用泵送入上流式多相氧化塔内进行反应,其中芬顿试剂投加过程中H2O2与Fe2+的摩尔比为5~20∶1,双氧水投加量与待处理水中COD质量比为2~3∶1,反应时间0.5~1h。 经氧化塔处理后的废水依次进入中和池、脱气池和混凝沉淀池:在中和池调节pH值至中性;在脱气池鼓风脱气10~20min,脱去反应中产生的微小氧气气泡,在混凝沉淀池的废水加聚丙烯酰胺进行混凝沉淀,上清液达标排放。 经试验,废水处理后COD、色度的去除率均大于70%。 该方法操作简单,反应物易得、费用便宜、无复杂设备、处理时间短且对污染物的去除效率高。
超声脱气技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 一、 成果简介脱气技术在提高水的品质、设备保护和成分检测等领域有着重要的应用,有效、节 能且无污染的物理脱气技术在水处理和检测等领域有着良好的应用前景。本团队提出且研发了一种基于超声原理的脱气技术,能以较低的能耗快速有效地去除 液体如水和油中的气体。二、 主要技术指标1.用卡路里法评价的超声反应器的能量效率> 85%。2,能耗< 2.5度电/m3。 /p
钢液真空脱气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过钢液真空脱气装置(VD炉)强化脱气工艺,控制钢水中有毒气体量,提高钢水的纯净度和实现钢水的合金化。真空系统采用多级变量真空脱气技术和真空泵在线清灰技术,大大降低蒸汽消耗,采用集成控制系统可控制真空泵、真空盖车等运行以及氩气的调节,控制精确,使用方便。 1.采用多种传感器复合控制的多回程水冷防溅盖。 钢液真空脱气装置采用温度、压力、流量等多重检测的三回程水冷防溅盖,在保证安全的前提下大大提高了防溅盖的平均使用寿命,消除了常规防溅盖耐材脱落污染钢液的可能;同时水冷防溅盖在脱离精炼环境后会快速收缩使依附在上的钢渣自动脱离,比传统的耐材防溅盖进一步减少了人工清渣的工作量。 2.采用在线式的喷射泵水清洗装置 真空泵在线清灰装置是在真空泵体内不影响射流工作的位置安装清洁喷头,在炉次或浇次间隙可以用增压水泵供应清洗水对内部进行清洁,将钢液废气带出的灰尘软化带走,大大提高了真空泵的平均维检周期,延长了真空泵的使用寿命。
氯丁胶乳脱气新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在氯丁橡胶生产的聚合过程有余量的未聚合的氯丁二烯单体,在凝聚过程中逸出,既造成污染,又增加消耗。本技术采用了创新的闪蒸脱气装置,可使残余单体回收使用。应用水平达国内领先水平。技术指标:脱气效率94.9%,单体收率98%;胶乳单体残留量为0.26%。此项技术适用于氯丁橡胶的生产厂。以7000t/a计算,回收单体后每年可增产氯丁橡胶270t,净增收入400万元。
粗铜真空脱气技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
在1200-1250℃温度范围内,在一定的真空度下,使粗铜真空脱除[s]和[o],在一定时间范围内,真空度愈高效果愈好,在模拟粗铜包真空自然冷却条件下,粗铜中的[s] 和[o]分别降到[s]%0.01%和[o]%0.3%,其脱硫率为71.2-96.3%脱氧率为55.3-94.2%,达到阳极精炼的指标,浇铸的阳极板表面光滑平整,断面剖开抛光后肉眼未见孔隙,大大改善了阳极板的浇铸质量。该工艺将直接用粗铜炉外真空脱气后,浇铸成阳极板进行电解精炼,使流程缩短,简化工艺、节约了大量人力、物力、大大降低能耗和减少环境污染。
具有远程监控功能的自动化小型化定量脱气器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
随钻气测录井技术通过分析钻井过程中进入钻井液中的可燃气体的 组分及其含量,可及时发现油气显示、预报井涌、井喷、气侵等事故, 是钻井过程监控服务中的一项关键内容。为此项目组开发了具有远程监 控功能的自动化小型化定量脱气器,包括定量高温钻井液输入组件,电 动搅拌脱气组件,钻井液输出组件,补偿空气输入组件,脱气气体输出 组件,脱气管路清洗管路,本地测控电路以及远程监控软件。本发明具 有脱气和清洗两大功能,可完成钻井液的定量提取、快速加热、高效脱 气和有效计量,依托本地测控电路和远程监控软件,测量和控制参数可 双向处理、传输和监控,实现连续钻井液小流量定量脱气、全烃成分脱 气,具有很大的实用价值。
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找技术 >电解铬和普通金属铬的脱气提纯工艺技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:电解铬和普通金属铬的脱气提纯工艺技术本生产工艺是一种提纯由电解法生产的铬和铝热法制得的金属铬为材料的方法,通过本工艺能够降低铬材料中杂质C,N,O,H,S的含量。目前金属铬可以通过电解法,铝热法或者用其他高温冶金方法制得。用电解法制得的金属铬呈板状,杂质含量为C0.006%,O0.5%,N0.03%,S0.03%,而铝热法制得的金属铬呈块状,而且能够研磨成教小粒度,一般情况下杂质含量为C0.03%,O0.5%,N0.05%,S0.02%,由于在冶金应用中对金属铬中气化杂质含量的要求非常苛刻,因此,现有技术中的电解法和铝热法是不能满足尖端技术领域的需要。所以就需要将金属铬进行提纯精制,以把这些杂质的含量降低到小于C0.01%,O0.03%,N0.002%,S0.004%.本生产工艺是将电解法或铝热法制得的金属铬加入特殊原料成型后,进行高温真空处理后得到的产品,杂质含量为C0.01%,O0.03%,N0.002%—0.004%,S0.004%,,一般高纯金属铬Cr含量为99.5---99.9%。技术的应用领域前景分析:通过本工艺,设备进行脱氧脱气得到高纯度铬粉,是半导体、芯片、精密电子产品、显示屏以及高端光学材料镀膜靶材的必需材料之一,国际国内的需求量很大,产品售价非常可观,随着电子及光学产品的应用需求不断扩大,脱氧脱气高纯铬粉的市场需求在迅速扩大。脱氧脱气高纯铬粉经过热等静压及机械加工成块状、片状、棒状等各种铬靶,具有纯度高、密度高、组织结构优良、使用寿命长四大特点,经磁控溅射为基体镀膜具有耐磨、抗腐蚀、生物兼容性好、溅射覆着力强、导热导电性能优越等特点。目前,国家要求节能减排,淘汰一批落后产能企业。国内企业为了获得更大的投资收益,在技术以及生产规模和产品质量上不断提升。依托国际市场的定价和国内的原材料、人力等成本优势,因此对高纯金属铬的项目来说投资价值极大,它的前景是非常的有发展空间的,效益分析:目前,国内未经脱氧脱气的铬粉无法有效应用于高端的半导体、芯片、精密电子产品、显示屏以及光学材料镀膜的靶材制作,普通金属铬售价比经过脱氧脱气铬粉售价低许多(目前,电解铬Cr99.5%的售价约150-220元/公斤,普通金属铬粉Cr99%的售价约70-100元/公斤),而脱氧脱气高纯铬Cr99.9也只能从国外高价进口一般售价也在(300-500元/公斤)本项目投资后可年产金属铬120吨以上,它的经济效益,我们可以举个例子说明一下, 例如 (一吨普通金属铬粉Cr99%的售价10万经过提纯到Cr99.5%左右它的销售价是15万左右去掉生产成本0.5万元,每吨剩余4.5万元,)年产值就是1800万,年销售120吨,年销售额1800万,年毛利税就是540万左右,所以说本项目可以说是当年投资当年就可以收回的好项目。备注:我的例子不一定非常的准确,有意者可以事先进行市场调查一下它们的价差就明白了。本项目可以说是我们国家目前提倡的绿色环保项目,无污染,节能,零排放,投资少见效快
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术简介 适用于4吨--20吨锅炉 我公司研制的具有自主知识产权的“燃煤型 链条锅炉煤粉喷吹装置”,广泛用于4t/h—40t/h燃煤链条锅炉的技术改造,该技术性能安全可靠。具有和燃油、燃气同样的效果(运行成本低于燃油、燃气锅炉),它是以煤粉的超细化大比表面积入炉燃烧,充分发挥煤炭燃烧的自身潜能,根据不同炉型节煤率在8%--15%以上,煤粉燃尽率达到98%,热效率达85—90%(均大幅超过国家“十一五”科技攻关要求的节煤率不小于10%热效率达到70%—80%目标),烟尘排放0.5级(林格曼 1级)SO1符合一类地面排放标准,是40 t/h以下工业链条锅炉的一次技术革命。 一、技术原理 在不改变锅炉的任何结构、原锅炉特性的情况下实现了炉前制粉、自动输送。其特点是将链条锅炉和煤粉两种不同的燃烧方式有机结合在一起,共用在一台炉上,互为利用、扬长避短。在燃烧过程中,煤粉靠炉排火床点燃,瞬间燃烧,煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度,改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况,同时,稳定燃烧的火床又是煤粉气化燃烧的可靠热源,保证了煤粉稳定悬浮燃烧的安全性.因此,这种复合燃烧方式即保留了链条炉负荷,又达到了负荷调节方便的目的。 二、技术优势 1、节煤:该燃烧方式节煤有以下几个方面:(1)煤粉燃烧充分、燃尽率高。(2)空气过剩系数小(不足传统锅炉的一半),排烟温度低,所以排烟热损失小。(3)即开即停,因此不存在“无功”燃料消耗。2、升温快:煤粉遇到一定热量的明火瞬间燃烧,特别是运行中断一段时间后,再运行时升温更加明显。3、降低了劳动强度:由于使用该系统后用煤量减少,劳动强度也就相对降低。 4、易操作:燃烧状况需用调整时,只需调整给煤量和风量大小就能得到最佳的燃烧效果。 5、在长期运行过程中维护费用低,方便快捷。 三、节煤原理 1、煤的燃烧与煤粉燃烧的差异 煤的燃烧有表面比,越细比值越大,与氧的接触越多燃烧时间越短,过剩空气少,带走的尾气热量少燃烧就充分。 2、链条锅炉的燃烧过程首先是预热、脱气、分解,然后进行燃烧;煤燃烧一般伴有水分,脱气分解的过程长,过剩空气多,炉温低,造成煤中脱气不能正常燃烧(脱气燃点700°C以上)以烟的形式排放。 3、煤粉在气化出口时就开始脱气分解形成了CO/H²,并且不需要过多空气,高温状态下可瞬间充分燃烧。 4、煤粉燃烧的速度是原煤燃烧的几十倍,能使热量集中释放。 四、节煤减排与环保 1、减排:(1)燃烧煤粉比原燃煤少。(2)有效的过程控制,炉内具备低氮燃烧和较好的炉内脱硫环境。 2、环保:由于煤粉燃烧相当充分,用煤量减少,产生的煤烟废气也就相对减少,达到了环保的作用。 五、安全及运行保障 1、制粉系统内适宜的含氧浓度,含氧浓度≤24%低于爆炸浓度。 2、具有一定的煤粉浓度及细度,形成煤粉和空气的混合云、使空气和煤粉的混合进入使煤粉处于分散悬浮状态。 3、配置声波吹灰系统可有效的防止炉内结焦、积灰现象。 4、有稳定燃烧的炉排火床,从根本上杜绝了煤粉爆燃的可能性。综上所述:该技术符合我国国情和煤质特点,并且装置简单、安全可靠,属于一次性投资长期收益,为用户节约运行成本的节煤环保项目。
地表矿物受陨石冲击后脱气、脱水规律及环境意义
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
在二级轻气炮动高压装置上,用加速到7Km/s陨石弹丸或钢球冲击方解石、石膏和高岭土样品冲击压力分别为20,35,50,60,70GPa对样品的冲击产物分别进行化学与物理测试,结果表明随着冲击压力的升高,被冲击的方解石、石膏和高岭土样品中分别有CO_2,SO_2和H_2O脱出。样品的脱气、脱水量与冲击压力或正比关系。对方解石、石膏和高岭土做了热分解实验,样品随升温加热同样有CO_2、SO_2和H_2O脱出,脱出量与温度成正比例关系。这说明冲击脱气过程是加热和冲击综合作用的结果。随着冲击压力的升高岩石、矿物中的CO_2、SO_2和H_2O脱出量增大,与此相反样品中的TC强度相应减少,气体脱出越多,TL强度越小。由此可以通过构造岩体的TL强度来推断岩体在构造运动中气和水的脱出量。
液体变压脱气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成果开发出一种变压闪蒸器,它由主管和变压室构成。主管的一端与进料管相连,另一端有端面封堵结构。主管上有一个矩形或等腰梯形开口,开口与变压室焊接。变压室是由横档板和二竖档板围成的矩形框或梯形框,框内有多个导流板,并沿变压室长度方向排列。该变压闪蒸器与槽盒式液体分布器、零壁流规整填料层组成三级组合式液体变压脱气装置,可彻底消除高速气液流对设备的破坏力,强化闪蒸脱气效果。
上流式多相氧化塔处理难生化降解废水工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种上流式多相氧化塔处理难生化降解废水的工艺方法。 技术方案为:将芬顿试剂和待处理的废水一起用泵送入上流式多相氧化塔内进行反应,其中芬顿试剂投加过程中H2O2与Fe2+的摩尔比为5~20∶1,双氧水投加量与待处理水中COD质量比为2~3∶1,反应时间0.5~1h。 经氧化塔处理后的废水依次进入中和池、脱气池和混凝沉淀池:在中和池调节pH值至中性;在脱气池鼓风脱气10~20min,脱去反应中产生的微小氧气气泡,在混凝沉淀池的废水加聚丙烯酰胺进行混凝沉淀,上清液达标排放。 经试验,废水处理后COD、色度的去除率均大于70%。 该方法操作简单,反应物易得、费用便宜、无复杂设备、处理时间短且对污染物的去除效率高。
超声脱气技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 一、 成果简介脱气技术在提高水的品质、设备保护和成分检测等领域有着重要的应用,有效、节 能且无污染的物理脱气技术在水处理和检测等领域有着良好的应用前景。本团队提出且研发了一种基于超声原理的脱气技术,能以较低的能耗快速有效地去除 液体如水和油中的气体。二、 主要技术指标1.用卡路里法评价的超声反应器的能量效率> 85%。2,能耗< 2.5度电/m3。 /p
钢液真空脱气装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过钢液真空脱气装置(VD炉)强化脱气工艺,控制钢水中有毒气体量,提高钢水的纯净度和实现钢水的合金化。真空系统采用多级变量真空脱气技术和真空泵在线清灰技术,大大降低蒸汽消耗,采用集成控制系统可控制真空泵、真空盖车等运行以及氩气的调节,控制精确,使用方便。 1.采用多种传感器复合控制的多回程水冷防溅盖。 钢液真空脱气装置采用温度、压力、流量等多重检测的三回程水冷防溅盖,在保证安全的前提下大大提高了防溅盖的平均使用寿命,消除了常规防溅盖耐材脱落污染钢液的可能;同时水冷防溅盖在脱离精炼环境后会快速收缩使依附在上的钢渣自动脱离,比传统的耐材防溅盖进一步减少了人工清渣的工作量。 2.采用在线式的喷射泵水清洗装置 真空泵在线清灰装置是在真空泵体内不影响射流工作的位置安装清洁喷头,在炉次或浇次间隙可以用增压水泵供应清洗水对内部进行清洁,将钢液废气带出的灰尘软化带走,大大提高了真空泵的平均维检周期,延长了真空泵的使用寿命。
氯丁胶乳脱气新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在氯丁橡胶生产的聚合过程有余量的未聚合的氯丁二烯单体,在凝聚过程中逸出,既造成污染,又增加消耗。本技术采用了创新的闪蒸脱气装置,可使残余单体回收使用。应用水平达国内领先水平。技术指标:脱气效率94.9%,单体收率98%;胶乳单体残留量为0.26%。此项技术适用于氯丁橡胶的生产厂。以7000t/a计算,回收单体后每年可增产氯丁橡胶270t,净增收入400万元。
粗铜真空脱气技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
在1200-1250℃温度范围内,在一定的真空度下,使粗铜真空脱除[s]和[o],在一定时间范围内,真空度愈高效果愈好,在模拟粗铜包真空自然冷却条件下,粗铜中的[s] 和[o]分别降到[s]%0.01%和[o]%0.3%,其脱硫率为71.2-96.3%脱氧率为55.3-94.2%,达到阳极精炼的指标,浇铸的阳极板表面光滑平整,断面剖开抛光后肉眼未见孔隙,大大改善了阳极板的浇铸质量。该工艺将直接用粗铜炉外真空脱气后,浇铸成阳极板进行电解精炼,使流程缩短,简化工艺、节约了大量人力、物力、大大降低能耗和减少环境污染。
具有远程监控功能的自动化小型化定量脱气器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
随钻气测录井技术通过分析钻井过程中进入钻井液中的可燃气体的 组分及其含量,可及时发现油气显示、预报井涌、井喷、气侵等事故, 是钻井过程监控服务中的一项关键内容。为此项目组开发了具有远程监 控功能的自动化小型化定量脱气器,包括定量高温钻井液输入组件,电 动搅拌脱气组件,钻井液输出组件,补偿空气输入组件,脱气气体输出 组件,脱气管路清洗管路,本地测控电路以及远程监控软件。本发明具 有脱气和清洗两大功能,可完成钻井液的定量提取、快速加热、高效脱 气和有效计量,依托本地测控电路和远程监控软件,测量和控制参数可 双向处理、传输和监控,实现连续钻井液小流量定量脱气、全烃成分脱 气,具有很大的实用价值。