找到8项技术成果数据。
找技术 >饱和烃脱氢用催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
这种饱和烃脱氢用催化剂,以铂作为活性组份,以锡钾镁为调变剂,其特征在于:所用载体为具有双孔分布大孔径,低堆比重,镁尖晶石结构的氧化铝;催化剂的组成重量百分比为粕0.1-0.8%,锡0.5-2.0%,钾0.2-1.3%,镁0.2-3.0%。该催化剂不但具有较好的活性和选择性,而且有较高的稳定性,可以在单程转化率提高的情况下长期操作。
连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
湖北瑞富阳化工科技有限公司为了增强企业竞争力,开发具有高附加值的甲酸钠下游产品,独立开发了连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸项目。利用合成氨原料气CO和NaOH在合成装置中生成甲酸钠溶液,再经浓缩、离心分离出甲酸钠,然后进入连续脱氢装置中偶合生成草酸钠,生成的草酸钠在苛性槽中加入消石灰溶液苛化,经离心机过滤分离出草酸钙,草酸钙经反应装置和硫酸反应,生成草酸和硫酸钙沉淀,草酸经结晶溶解重结晶、离心、干燥成成品草酸。 主要性能指标: (1)甲酸钠转化为草酸钠的转化率达到96%以上。 (2)产品质量达到国家标准,主含量达到99.5%以上。 (3)利用合成氨提氢工段尾气中的氮气作为连续脱氢的气提气体,使连续脱氢工艺连续进行。 (4)用钙化法取代传统铅化法。 (5)钙化法合成草酸工业化,并稳定运行。 (1)合成氨和草酸联产,合成氨系统中的氮气加热后用于甲酸钠脱氢,脱氢后混合气体返回合成氨系统中。 (2)用钙化法取代传统的铅化法生产草酸,相对铅化法,消除铅盐和硫酸钠污染。 (3)以石灰代替烧碱。钙化法是氢氧化钙代替硫酸铅作用于草酸钠生成草酸钙和氢氧化钠,反应得到的母液氢氧化钠用于返回到甲酸钠岗位与一氧化碳反应制成甲酸钠,从而实现用石灰代替烧碱降低了生产成本,节约了原料用量。 (4)实现二流体喷液连续脱氢新工艺、新设备使甲酸钠转化成草酸钠的脱氢转化率达到95%左右。 (5)本项目研究开发利用连续脱氢与钙化法新工艺、新设备实现工业化生产。 本项目产品在2011年12月已完成了合同约定的所有技术指标,已完成产品各项性能测试,实现了产品销售,连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸项目在执行期内,完成了如下成果: (1)利用合成氨提氢工段尾气中的氮气,作为连续脱氢气提气体,是连续脱氢工艺连续进行,同时脱出的氢气与尾气中得氮气一起送回合成氨原料气中,作为合成氨的原料。达到回收利用脱除的氢气,降低合成氨的成本。 (2)用钙化法取代传统的铅化法,就是用氢氧化钙代替硫酸铅,作用于草酸钠生成草酸钙沉淀,同样再用于硫酸酸化,消除铅化法工艺生产过程中存在的铅污染。 (3)以石灰代替烧碱,生成草酸钙,草酸钙再用硫酸酸化得到草酸和硫酸钙,反应得到的母液氢氧化钠返回到甲酸钠岗位与一氧化碳反应制成甲酸钠,降低了甲酸钠和草酸的生产成本,节约了原料成本。 (4)采用连续脱氢新工艺,使甲酸钠转化为草酸钠脱氢转化率达到96.3%,产品质量达到国家标准,主含量达到99.5%以上。 (5)研究开发出二流体喷液连续脱氢生产草酸钠的方法和设备,申请专利号为 201110276443.X。 (6)实现连续脱氢及钙化法新工艺、新设备工业化生产。 本项目从2009年开始自主研发到目前批量生产,公司投入了大量的技术力量以及资金支持。本项目技术填补了国内合成氨联产草酸的技术空白,项目产品具有创新优势和竞争优势。但本产品市场方面需要进一步地开拓,因此公司成立了项目营销队伍,制定了市场营销策略,进行了市场营销人才培训及目标市场定位。本项目产品生产过程中,虽然消除了铅的污染,但是大量副产品硫酸钙只有部分用于建材上,因此需要开发其新的应用。今后,公司将继续加大投资力度,增大生产能力和技术创新力度,满足市场的需求。公司通过了GB/T 19001-2008/ISO 9001:2008质量管理体系认证 2010年和2011年获得由罗田县政府颁发的外贸出口先进单位 2010、2011、2012年均获得罗田县政府颁发的“环境保护工作先进单位” 2012年公司获得县政府颁发的“技术创新奖” 2012年11月公司被评定为高新技术企业
尿素原料二氧化碳气脱氢工艺研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在适宜的条件下,H2 与O2 在催化剂床层上发生燃烧反应(2H2 +O2 =2H2 O+Q)。新研制的E6 +101脱氢催化剂可在加压和常压下、温度110-150℃、空速2×10的4次方-4×10的4次方h的负1次方、O2 /H2 ≥0.5时,将气体中氢脱至50ppm以下。脱氢的关键是:1.催化剂的研制,E6 -101催化剂在设计条件相近时,与美国进口的CN-101型相近,优于国内DH-2型。2.研制的TS型脱硫剂与脱氢催化剂配套使用,解决了“脱氢”长周期运行及推广应用。该脱氢技术能应用于大、中、小型尿素装置及各种气头。“脱氢”是尿素生产中消除爆炸隐患、保障人身安全的重要措施。还可减少氨耗,一套11万吨/年尿素装置可回收氨380吨/年,价值15万元。用E6 -101型代替CN-101催化剂是可行的,每吨催化剂可节约外汇12万元,故有较好的社会效益和经济效益。
用于甾体化合物A环1,2位脱氢的基因工程菌及发酵剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种用于甾体化合物A环1,2位脱氢的基因工程菌及发酵剂,所述工程菌的宿主菌为简单节杆菌,保藏编号为ACCC 12070,所述基因工程菌内含有如序列2所述的重组基因片段。 所述基因工程菌的发酵底物包括醋酸可的松、含氟皮质激素、4‑AD。本发明构建的工程菌在含有酵母提取物、磷酸盐、玉米浆和葡萄糖等营养成分的基础上,通过恒温通气搅拌发酵,在甾体化合物浓度不高于10%(m/V)时,采用一次加投甾体化合物底物,在32~48小时内生物脱氢转化率能够达到95%以上;在甾体化合物浓度高于10%时,采用连续补加甾体化合物底物的情况下,在60小时内生物脱氢转化率能够达到95%以上。
旋转气体脱氢用装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
氢在铝和铝合金中有显著的溶解,可造成铝材的开裂或断裂。现在国内普遍采用氯化盐或固体有机物脱氢,影响操作人员健康并污染环境,国外已有气体脱氢装置出售,国内未见有产品出售。该研究者已研究成功在线直接氢的传感测定装置。主要用途:用于铝及铝合金熔体的脱氢。可控、无环境污染。国内有市场。所有生产铝合金厂皆可应用。
草酸生产无烟尘脱氢新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
除甲酸钠法生产草酸外,凡是直接烧煤加热的(特别是手工加煤的)生产工艺都可采用该成果。该工艺的技术原理是将煤直接燃烧转化为煤气燃烧在脱氢工艺中加热,从而解决烟尘污染大气环境和工人的艰苦繁重劳动的改善和同时还提高热利用率和产品质量。经测试与直接烧煤加热的工艺相比,该工艺可节煤约10%,甲酸钠脱氢为草酸钠的转化率提高10%左右,烟尘量大大低于国家规定的排放标准。
用固态质子导体对铝或铝合金熔体脱氢的方法及其装置
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及用固态质子导体对铝或铝合金熔体脱氢的方法及其装置,该装置包括熔铝槽、加热炉、温控热电偶、测氢传感器,要点是抽氢装置由质子导体管、刚玉管和金属管相互连接,其内装配一根电极引线与另一根带刚玉管保护套的电极引线分别与外接电源开关连接组成。质子导体管选用化学式为BACE1-XYXO3-A或BACE1-XSMXO3-A,式中X=0.05~0.25或CAZR0.9IN0.1O3-A材料制成。脱氢方法是在铝或铝合金熔体温度为750~800℃搅拌条件下,采用短路脱氢,或先采用短路脱氢后结合气流携带或真空抽出脱氢或采用外加电压进行脱氢。本发明脱氢效果:氢含量达到0.15ML/100GAL,对高强铝合金熔体,氢含量达到0.12ML/100GAL。其工艺、设备简单,操作方便,不污染环境,投资少,易实现工业化。
一种通过强化NADH脱氢增强甾药前体生产的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于生物催化技术领域,具体涉及一种通过强化甾药生产菌株胞内NADH脱氢实现增强甾药前体生产的方法。 本发明引入在甾药生产菌株属微生物体内存在的不具有质子泵功能的NADH脱氢酶?NDH2,构建NDH2加强的甾药前体生产菌株,以加强甾药前体生产菌株内NADH的脱氢,解决甾药前体微生物转化生产过程中NADH过量积累而导致的发酵周期长、生产效率低的问题,有助于降低甾药前体生产过程中的能耗以节约生产成本。 该方法可有效用于其他工业生产菌株胞内NADH脱氢的加强,具有广泛的应用价值,为甾药前体生产成本的降低提供了新方法。
找到8项技术成果数据。
找技术 >饱和烃脱氢用催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
这种饱和烃脱氢用催化剂,以铂作为活性组份,以锡钾镁为调变剂,其特征在于:所用载体为具有双孔分布大孔径,低堆比重,镁尖晶石结构的氧化铝;催化剂的组成重量百分比为粕0.1-0.8%,锡0.5-2.0%,钾0.2-1.3%,镁0.2-3.0%。该催化剂不但具有较好的活性和选择性,而且有较高的稳定性,可以在单程转化率提高的情况下长期操作。
连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
湖北瑞富阳化工科技有限公司为了增强企业竞争力,开发具有高附加值的甲酸钠下游产品,独立开发了连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸项目。利用合成氨原料气CO和NaOH在合成装置中生成甲酸钠溶液,再经浓缩、离心分离出甲酸钠,然后进入连续脱氢装置中偶合生成草酸钠,生成的草酸钠在苛性槽中加入消石灰溶液苛化,经离心机过滤分离出草酸钙,草酸钙经反应装置和硫酸反应,生成草酸和硫酸钙沉淀,草酸经结晶溶解重结晶、离心、干燥成成品草酸。 主要性能指标: (1)甲酸钠转化为草酸钠的转化率达到96%以上。 (2)产品质量达到国家标准,主含量达到99.5%以上。 (3)利用合成氨提氢工段尾气中的氮气作为连续脱氢的气提气体,使连续脱氢工艺连续进行。 (4)用钙化法取代传统铅化法。 (5)钙化法合成草酸工业化,并稳定运行。 (1)合成氨和草酸联产,合成氨系统中的氮气加热后用于甲酸钠脱氢,脱氢后混合气体返回合成氨系统中。 (2)用钙化法取代传统的铅化法生产草酸,相对铅化法,消除铅盐和硫酸钠污染。 (3)以石灰代替烧碱。钙化法是氢氧化钙代替硫酸铅作用于草酸钠生成草酸钙和氢氧化钠,反应得到的母液氢氧化钠用于返回到甲酸钠岗位与一氧化碳反应制成甲酸钠,从而实现用石灰代替烧碱降低了生产成本,节约了原料用量。 (4)实现二流体喷液连续脱氢新工艺、新设备使甲酸钠转化成草酸钠的脱氢转化率达到95%左右。 (5)本项目研究开发利用连续脱氢与钙化法新工艺、新设备实现工业化生产。 本项目产品在2011年12月已完成了合同约定的所有技术指标,已完成产品各项性能测试,实现了产品销售,连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸项目在执行期内,完成了如下成果: (1)利用合成氨提氢工段尾气中的氮气,作为连续脱氢气提气体,是连续脱氢工艺连续进行,同时脱出的氢气与尾气中得氮气一起送回合成氨原料气中,作为合成氨的原料。达到回收利用脱除的氢气,降低合成氨的成本。 (2)用钙化法取代传统的铅化法,就是用氢氧化钙代替硫酸铅,作用于草酸钠生成草酸钙沉淀,同样再用于硫酸酸化,消除铅化法工艺生产过程中存在的铅污染。 (3)以石灰代替烧碱,生成草酸钙,草酸钙再用硫酸酸化得到草酸和硫酸钙,反应得到的母液氢氧化钠返回到甲酸钠岗位与一氧化碳反应制成甲酸钠,降低了甲酸钠和草酸的生产成本,节约了原料成本。 (4)采用连续脱氢新工艺,使甲酸钠转化为草酸钠脱氢转化率达到96.3%,产品质量达到国家标准,主含量达到99.5%以上。 (5)研究开发出二流体喷液连续脱氢生产草酸钠的方法和设备,申请专利号为 201110276443.X。 (6)实现连续脱氢及钙化法新工艺、新设备工业化生产。 本项目从2009年开始自主研发到目前批量生产,公司投入了大量的技术力量以及资金支持。本项目技术填补了国内合成氨联产草酸的技术空白,项目产品具有创新优势和竞争优势。但本产品市场方面需要进一步地开拓,因此公司成立了项目营销队伍,制定了市场营销策略,进行了市场营销人才培训及目标市场定位。本项目产品生产过程中,虽然消除了铅的污染,但是大量副产品硫酸钙只有部分用于建材上,因此需要开发其新的应用。今后,公司将继续加大投资力度,增大生产能力和技术创新力度,满足市场的需求。公司通过了GB/T 19001-2008/ISO 9001:2008质量管理体系认证 2010年和2011年获得由罗田县政府颁发的外贸出口先进单位 2010、2011、2012年均获得罗田县政府颁发的“环境保护工作先进单位” 2012年公司获得县政府颁发的“技术创新奖” 2012年11月公司被评定为高新技术企业
尿素原料二氧化碳气脱氢工艺研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在适宜的条件下,H2 与O2 在催化剂床层上发生燃烧反应(2H2 +O2 =2H2 O+Q)。新研制的E6 +101脱氢催化剂可在加压和常压下、温度110-150℃、空速2×10的4次方-4×10的4次方h的负1次方、O2 /H2 ≥0.5时,将气体中氢脱至50ppm以下。脱氢的关键是:1.催化剂的研制,E6 -101催化剂在设计条件相近时,与美国进口的CN-101型相近,优于国内DH-2型。2.研制的TS型脱硫剂与脱氢催化剂配套使用,解决了“脱氢”长周期运行及推广应用。该脱氢技术能应用于大、中、小型尿素装置及各种气头。“脱氢”是尿素生产中消除爆炸隐患、保障人身安全的重要措施。还可减少氨耗,一套11万吨/年尿素装置可回收氨380吨/年,价值15万元。用E6 -101型代替CN-101催化剂是可行的,每吨催化剂可节约外汇12万元,故有较好的社会效益和经济效益。
用于甾体化合物A环1,2位脱氢的基因工程菌及发酵剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种用于甾体化合物A环1,2位脱氢的基因工程菌及发酵剂,所述工程菌的宿主菌为简单节杆菌,保藏编号为ACCC 12070,所述基因工程菌内含有如序列2所述的重组基因片段。 所述基因工程菌的发酵底物包括醋酸可的松、含氟皮质激素、4‑AD。本发明构建的工程菌在含有酵母提取物、磷酸盐、玉米浆和葡萄糖等营养成分的基础上,通过恒温通气搅拌发酵,在甾体化合物浓度不高于10%(m/V)时,采用一次加投甾体化合物底物,在32~48小时内生物脱氢转化率能够达到95%以上;在甾体化合物浓度高于10%时,采用连续补加甾体化合物底物的情况下,在60小时内生物脱氢转化率能够达到95%以上。
旋转气体脱氢用装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
氢在铝和铝合金中有显著的溶解,可造成铝材的开裂或断裂。现在国内普遍采用氯化盐或固体有机物脱氢,影响操作人员健康并污染环境,国外已有气体脱氢装置出售,国内未见有产品出售。该研究者已研究成功在线直接氢的传感测定装置。主要用途:用于铝及铝合金熔体的脱氢。可控、无环境污染。国内有市场。所有生产铝合金厂皆可应用。
草酸生产无烟尘脱氢新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
除甲酸钠法生产草酸外,凡是直接烧煤加热的(特别是手工加煤的)生产工艺都可采用该成果。该工艺的技术原理是将煤直接燃烧转化为煤气燃烧在脱氢工艺中加热,从而解决烟尘污染大气环境和工人的艰苦繁重劳动的改善和同时还提高热利用率和产品质量。经测试与直接烧煤加热的工艺相比,该工艺可节煤约10%,甲酸钠脱氢为草酸钠的转化率提高10%左右,烟尘量大大低于国家规定的排放标准。
用固态质子导体对铝或铝合金熔体脱氢的方法及其装置
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及用固态质子导体对铝或铝合金熔体脱氢的方法及其装置,该装置包括熔铝槽、加热炉、温控热电偶、测氢传感器,要点是抽氢装置由质子导体管、刚玉管和金属管相互连接,其内装配一根电极引线与另一根带刚玉管保护套的电极引线分别与外接电源开关连接组成。质子导体管选用化学式为BACE1-XYXO3-A或BACE1-XSMXO3-A,式中X=0.05~0.25或CAZR0.9IN0.1O3-A材料制成。脱氢方法是在铝或铝合金熔体温度为750~800℃搅拌条件下,采用短路脱氢,或先采用短路脱氢后结合气流携带或真空抽出脱氢或采用外加电压进行脱氢。本发明脱氢效果:氢含量达到0.15ML/100GAL,对高强铝合金熔体,氢含量达到0.12ML/100GAL。其工艺、设备简单,操作方便,不污染环境,投资少,易实现工业化。
一种通过强化NADH脱氢增强甾药前体生产的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于生物催化技术领域,具体涉及一种通过强化甾药生产菌株胞内NADH脱氢实现增强甾药前体生产的方法。 本发明引入在甾药生产菌株属微生物体内存在的不具有质子泵功能的NADH脱氢酶?NDH2,构建NDH2加强的甾药前体生产菌株,以加强甾药前体生产菌株内NADH的脱氢,解决甾药前体微生物转化生产过程中NADH过量积累而导致的发酵周期长、生产效率低的问题,有助于降低甾药前体生产过程中的能耗以节约生产成本。 该方法可有效用于其他工业生产菌株胞内NADH脱氢的加强,具有广泛的应用价值,为甾药前体生产成本的降低提供了新方法。
找到8项技术成果数据。
找技术 >饱和烃脱氢用催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
这种饱和烃脱氢用催化剂,以铂作为活性组份,以锡钾镁为调变剂,其特征在于:所用载体为具有双孔分布大孔径,低堆比重,镁尖晶石结构的氧化铝;催化剂的组成重量百分比为粕0.1-0.8%,锡0.5-2.0%,钾0.2-1.3%,镁0.2-3.0%。该催化剂不但具有较好的活性和选择性,而且有较高的稳定性,可以在单程转化率提高的情况下长期操作。
连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
湖北瑞富阳化工科技有限公司为了增强企业竞争力,开发具有高附加值的甲酸钠下游产品,独立开发了连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸项目。利用合成氨原料气CO和NaOH在合成装置中生成甲酸钠溶液,再经浓缩、离心分离出甲酸钠,然后进入连续脱氢装置中偶合生成草酸钠,生成的草酸钠在苛性槽中加入消石灰溶液苛化,经离心机过滤分离出草酸钙,草酸钙经反应装置和硫酸反应,生成草酸和硫酸钙沉淀,草酸经结晶溶解重结晶、离心、干燥成成品草酸。 主要性能指标: (1)甲酸钠转化为草酸钠的转化率达到96%以上。 (2)产品质量达到国家标准,主含量达到99.5%以上。 (3)利用合成氨提氢工段尾气中的氮气作为连续脱氢的气提气体,使连续脱氢工艺连续进行。 (4)用钙化法取代传统铅化法。 (5)钙化法合成草酸工业化,并稳定运行。 (1)合成氨和草酸联产,合成氨系统中的氮气加热后用于甲酸钠脱氢,脱氢后混合气体返回合成氨系统中。 (2)用钙化法取代传统的铅化法生产草酸,相对铅化法,消除铅盐和硫酸钠污染。 (3)以石灰代替烧碱。钙化法是氢氧化钙代替硫酸铅作用于草酸钠生成草酸钙和氢氧化钠,反应得到的母液氢氧化钠用于返回到甲酸钠岗位与一氧化碳反应制成甲酸钠,从而实现用石灰代替烧碱降低了生产成本,节约了原料用量。 (4)实现二流体喷液连续脱氢新工艺、新设备使甲酸钠转化成草酸钠的脱氢转化率达到95%左右。 (5)本项目研究开发利用连续脱氢与钙化法新工艺、新设备实现工业化生产。 本项目产品在2011年12月已完成了合同约定的所有技术指标,已完成产品各项性能测试,实现了产品销售,连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸项目在执行期内,完成了如下成果: (1)利用合成氨提氢工段尾气中的氮气,作为连续脱氢气提气体,是连续脱氢工艺连续进行,同时脱出的氢气与尾气中得氮气一起送回合成氨原料气中,作为合成氨的原料。达到回收利用脱除的氢气,降低合成氨的成本。 (2)用钙化法取代传统的铅化法,就是用氢氧化钙代替硫酸铅,作用于草酸钠生成草酸钙沉淀,同样再用于硫酸酸化,消除铅化法工艺生产过程中存在的铅污染。 (3)以石灰代替烧碱,生成草酸钙,草酸钙再用硫酸酸化得到草酸和硫酸钙,反应得到的母液氢氧化钠返回到甲酸钠岗位与一氧化碳反应制成甲酸钠,降低了甲酸钠和草酸的生产成本,节约了原料成本。 (4)采用连续脱氢新工艺,使甲酸钠转化为草酸钠脱氢转化率达到96.3%,产品质量达到国家标准,主含量达到99.5%以上。 (5)研究开发出二流体喷液连续脱氢生产草酸钠的方法和设备,申请专利号为 201110276443.X。 (6)实现连续脱氢及钙化法新工艺、新设备工业化生产。 本项目从2009年开始自主研发到目前批量生产,公司投入了大量的技术力量以及资金支持。本项目技术填补了国内合成氨联产草酸的技术空白,项目产品具有创新优势和竞争优势。但本产品市场方面需要进一步地开拓,因此公司成立了项目营销队伍,制定了市场营销策略,进行了市场营销人才培训及目标市场定位。本项目产品生产过程中,虽然消除了铅的污染,但是大量副产品硫酸钙只有部分用于建材上,因此需要开发其新的应用。今后,公司将继续加大投资力度,增大生产能力和技术创新力度,满足市场的需求。公司通过了GB/T 19001-2008/ISO 9001:2008质量管理体系认证 2010年和2011年获得由罗田县政府颁发的外贸出口先进单位 2010、2011、2012年均获得罗田县政府颁发的“环境保护工作先进单位” 2012年公司获得县政府颁发的“技术创新奖” 2012年11月公司被评定为高新技术企业
尿素原料二氧化碳气脱氢工艺研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在适宜的条件下,H2 与O2 在催化剂床层上发生燃烧反应(2H2 +O2 =2H2 O+Q)。新研制的E6 +101脱氢催化剂可在加压和常压下、温度110-150℃、空速2×10的4次方-4×10的4次方h的负1次方、O2 /H2 ≥0.5时,将气体中氢脱至50ppm以下。脱氢的关键是:1.催化剂的研制,E6 -101催化剂在设计条件相近时,与美国进口的CN-101型相近,优于国内DH-2型。2.研制的TS型脱硫剂与脱氢催化剂配套使用,解决了“脱氢”长周期运行及推广应用。该脱氢技术能应用于大、中、小型尿素装置及各种气头。“脱氢”是尿素生产中消除爆炸隐患、保障人身安全的重要措施。还可减少氨耗,一套11万吨/年尿素装置可回收氨380吨/年,价值15万元。用E6 -101型代替CN-101催化剂是可行的,每吨催化剂可节约外汇12万元,故有较好的社会效益和经济效益。
用于甾体化合物A环1,2位脱氢的基因工程菌及发酵剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种用于甾体化合物A环1,2位脱氢的基因工程菌及发酵剂,所述工程菌的宿主菌为简单节杆菌,保藏编号为ACCC 12070,所述基因工程菌内含有如序列2所述的重组基因片段。 所述基因工程菌的发酵底物包括醋酸可的松、含氟皮质激素、4‑AD。本发明构建的工程菌在含有酵母提取物、磷酸盐、玉米浆和葡萄糖等营养成分的基础上,通过恒温通气搅拌发酵,在甾体化合物浓度不高于10%(m/V)时,采用一次加投甾体化合物底物,在32~48小时内生物脱氢转化率能够达到95%以上;在甾体化合物浓度高于10%时,采用连续补加甾体化合物底物的情况下,在60小时内生物脱氢转化率能够达到95%以上。
旋转气体脱氢用装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
氢在铝和铝合金中有显著的溶解,可造成铝材的开裂或断裂。现在国内普遍采用氯化盐或固体有机物脱氢,影响操作人员健康并污染环境,国外已有气体脱氢装置出售,国内未见有产品出售。该研究者已研究成功在线直接氢的传感测定装置。主要用途:用于铝及铝合金熔体的脱氢。可控、无环境污染。国内有市场。所有生产铝合金厂皆可应用。
草酸生产无烟尘脱氢新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
除甲酸钠法生产草酸外,凡是直接烧煤加热的(特别是手工加煤的)生产工艺都可采用该成果。该工艺的技术原理是将煤直接燃烧转化为煤气燃烧在脱氢工艺中加热,从而解决烟尘污染大气环境和工人的艰苦繁重劳动的改善和同时还提高热利用率和产品质量。经测试与直接烧煤加热的工艺相比,该工艺可节煤约10%,甲酸钠脱氢为草酸钠的转化率提高10%左右,烟尘量大大低于国家规定的排放标准。
用固态质子导体对铝或铝合金熔体脱氢的方法及其装置
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及用固态质子导体对铝或铝合金熔体脱氢的方法及其装置,该装置包括熔铝槽、加热炉、温控热电偶、测氢传感器,要点是抽氢装置由质子导体管、刚玉管和金属管相互连接,其内装配一根电极引线与另一根带刚玉管保护套的电极引线分别与外接电源开关连接组成。质子导体管选用化学式为BACE1-XYXO3-A或BACE1-XSMXO3-A,式中X=0.05~0.25或CAZR0.9IN0.1O3-A材料制成。脱氢方法是在铝或铝合金熔体温度为750~800℃搅拌条件下,采用短路脱氢,或先采用短路脱氢后结合气流携带或真空抽出脱氢或采用外加电压进行脱氢。本发明脱氢效果:氢含量达到0.15ML/100GAL,对高强铝合金熔体,氢含量达到0.12ML/100GAL。其工艺、设备简单,操作方便,不污染环境,投资少,易实现工业化。
一种通过强化NADH脱氢增强甾药前体生产的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于生物催化技术领域,具体涉及一种通过强化甾药生产菌株胞内NADH脱氢实现增强甾药前体生产的方法。 本发明引入在甾药生产菌株属微生物体内存在的不具有质子泵功能的NADH脱氢酶?NDH2,构建NDH2加强的甾药前体生产菌株,以加强甾药前体生产菌株内NADH的脱氢,解决甾药前体微生物转化生产过程中NADH过量积累而导致的发酵周期长、生产效率低的问题,有助于降低甾药前体生产过程中的能耗以节约生产成本。 该方法可有效用于其他工业生产菌株胞内NADH脱氢的加强,具有广泛的应用价值,为甾药前体生产成本的降低提供了新方法。
找到8项技术成果数据。
找技术 >饱和烃脱氢用催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
这种饱和烃脱氢用催化剂,以铂作为活性组份,以锡钾镁为调变剂,其特征在于:所用载体为具有双孔分布大孔径,低堆比重,镁尖晶石结构的氧化铝;催化剂的组成重量百分比为粕0.1-0.8%,锡0.5-2.0%,钾0.2-1.3%,镁0.2-3.0%。该催化剂不但具有较好的活性和选择性,而且有较高的稳定性,可以在单程转化率提高的情况下长期操作。
连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
湖北瑞富阳化工科技有限公司为了增强企业竞争力,开发具有高附加值的甲酸钠下游产品,独立开发了连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸项目。利用合成氨原料气CO和NaOH在合成装置中生成甲酸钠溶液,再经浓缩、离心分离出甲酸钠,然后进入连续脱氢装置中偶合生成草酸钠,生成的草酸钠在苛性槽中加入消石灰溶液苛化,经离心机过滤分离出草酸钙,草酸钙经反应装置和硫酸反应,生成草酸和硫酸钙沉淀,草酸经结晶溶解重结晶、离心、干燥成成品草酸。 主要性能指标: (1)甲酸钠转化为草酸钠的转化率达到96%以上。 (2)产品质量达到国家标准,主含量达到99.5%以上。 (3)利用合成氨提氢工段尾气中的氮气作为连续脱氢的气提气体,使连续脱氢工艺连续进行。 (4)用钙化法取代传统铅化法。 (5)钙化法合成草酸工业化,并稳定运行。 (1)合成氨和草酸联产,合成氨系统中的氮气加热后用于甲酸钠脱氢,脱氢后混合气体返回合成氨系统中。 (2)用钙化法取代传统的铅化法生产草酸,相对铅化法,消除铅盐和硫酸钠污染。 (3)以石灰代替烧碱。钙化法是氢氧化钙代替硫酸铅作用于草酸钠生成草酸钙和氢氧化钠,反应得到的母液氢氧化钠用于返回到甲酸钠岗位与一氧化碳反应制成甲酸钠,从而实现用石灰代替烧碱降低了生产成本,节约了原料用量。 (4)实现二流体喷液连续脱氢新工艺、新设备使甲酸钠转化成草酸钠的脱氢转化率达到95%左右。 (5)本项目研究开发利用连续脱氢与钙化法新工艺、新设备实现工业化生产。 本项目产品在2011年12月已完成了合同约定的所有技术指标,已完成产品各项性能测试,实现了产品销售,连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸项目在执行期内,完成了如下成果: (1)利用合成氨提氢工段尾气中的氮气,作为连续脱氢气提气体,是连续脱氢工艺连续进行,同时脱出的氢气与尾气中得氮气一起送回合成氨原料气中,作为合成氨的原料。达到回收利用脱除的氢气,降低合成氨的成本。 (2)用钙化法取代传统的铅化法,就是用氢氧化钙代替硫酸铅,作用于草酸钠生成草酸钙沉淀,同样再用于硫酸酸化,消除铅化法工艺生产过程中存在的铅污染。 (3)以石灰代替烧碱,生成草酸钙,草酸钙再用硫酸酸化得到草酸和硫酸钙,反应得到的母液氢氧化钠返回到甲酸钠岗位与一氧化碳反应制成甲酸钠,降低了甲酸钠和草酸的生产成本,节约了原料成本。 (4)采用连续脱氢新工艺,使甲酸钠转化为草酸钠脱氢转化率达到96.3%,产品质量达到国家标准,主含量达到99.5%以上。 (5)研究开发出二流体喷液连续脱氢生产草酸钠的方法和设备,申请专利号为 201110276443.X。 (6)实现连续脱氢及钙化法新工艺、新设备工业化生产。 本项目从2009年开始自主研发到目前批量生产,公司投入了大量的技术力量以及资金支持。本项目技术填补了国内合成氨联产草酸的技术空白,项目产品具有创新优势和竞争优势。但本产品市场方面需要进一步地开拓,因此公司成立了项目营销队伍,制定了市场营销策略,进行了市场营销人才培训及目标市场定位。本项目产品生产过程中,虽然消除了铅的污染,但是大量副产品硫酸钙只有部分用于建材上,因此需要开发其新的应用。今后,公司将继续加大投资力度,增大生产能力和技术创新力度,满足市场的需求。公司通过了GB/T 19001-2008/ISO 9001:2008质量管理体系认证 2010年和2011年获得由罗田县政府颁发的外贸出口先进单位 2010、2011、2012年均获得罗田县政府颁发的“环境保护工作先进单位” 2012年公司获得县政府颁发的“技术创新奖” 2012年11月公司被评定为高新技术企业
尿素原料二氧化碳气脱氢工艺研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在适宜的条件下,H2 与O2 在催化剂床层上发生燃烧反应(2H2 +O2 =2H2 O+Q)。新研制的E6 +101脱氢催化剂可在加压和常压下、温度110-150℃、空速2×10的4次方-4×10的4次方h的负1次方、O2 /H2 ≥0.5时,将气体中氢脱至50ppm以下。脱氢的关键是:1.催化剂的研制,E6 -101催化剂在设计条件相近时,与美国进口的CN-101型相近,优于国内DH-2型。2.研制的TS型脱硫剂与脱氢催化剂配套使用,解决了“脱氢”长周期运行及推广应用。该脱氢技术能应用于大、中、小型尿素装置及各种气头。“脱氢”是尿素生产中消除爆炸隐患、保障人身安全的重要措施。还可减少氨耗,一套11万吨/年尿素装置可回收氨380吨/年,价值15万元。用E6 -101型代替CN-101催化剂是可行的,每吨催化剂可节约外汇12万元,故有较好的社会效益和经济效益。
用于甾体化合物A环1,2位脱氢的基因工程菌及发酵剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种用于甾体化合物A环1,2位脱氢的基因工程菌及发酵剂,所述工程菌的宿主菌为简单节杆菌,保藏编号为ACCC 12070,所述基因工程菌内含有如序列2所述的重组基因片段。 所述基因工程菌的发酵底物包括醋酸可的松、含氟皮质激素、4‑AD。本发明构建的工程菌在含有酵母提取物、磷酸盐、玉米浆和葡萄糖等营养成分的基础上,通过恒温通气搅拌发酵,在甾体化合物浓度不高于10%(m/V)时,采用一次加投甾体化合物底物,在32~48小时内生物脱氢转化率能够达到95%以上;在甾体化合物浓度高于10%时,采用连续补加甾体化合物底物的情况下,在60小时内生物脱氢转化率能够达到95%以上。
旋转气体脱氢用装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
氢在铝和铝合金中有显著的溶解,可造成铝材的开裂或断裂。现在国内普遍采用氯化盐或固体有机物脱氢,影响操作人员健康并污染环境,国外已有气体脱氢装置出售,国内未见有产品出售。该研究者已研究成功在线直接氢的传感测定装置。主要用途:用于铝及铝合金熔体的脱氢。可控、无环境污染。国内有市场。所有生产铝合金厂皆可应用。
草酸生产无烟尘脱氢新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
除甲酸钠法生产草酸外,凡是直接烧煤加热的(特别是手工加煤的)生产工艺都可采用该成果。该工艺的技术原理是将煤直接燃烧转化为煤气燃烧在脱氢工艺中加热,从而解决烟尘污染大气环境和工人的艰苦繁重劳动的改善和同时还提高热利用率和产品质量。经测试与直接烧煤加热的工艺相比,该工艺可节煤约10%,甲酸钠脱氢为草酸钠的转化率提高10%左右,烟尘量大大低于国家规定的排放标准。
用固态质子导体对铝或铝合金熔体脱氢的方法及其装置
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及用固态质子导体对铝或铝合金熔体脱氢的方法及其装置,该装置包括熔铝槽、加热炉、温控热电偶、测氢传感器,要点是抽氢装置由质子导体管、刚玉管和金属管相互连接,其内装配一根电极引线与另一根带刚玉管保护套的电极引线分别与外接电源开关连接组成。质子导体管选用化学式为BACE1-XYXO3-A或BACE1-XSMXO3-A,式中X=0.05~0.25或CAZR0.9IN0.1O3-A材料制成。脱氢方法是在铝或铝合金熔体温度为750~800℃搅拌条件下,采用短路脱氢,或先采用短路脱氢后结合气流携带或真空抽出脱氢或采用外加电压进行脱氢。本发明脱氢效果:氢含量达到0.15ML/100GAL,对高强铝合金熔体,氢含量达到0.12ML/100GAL。其工艺、设备简单,操作方便,不污染环境,投资少,易实现工业化。
一种通过强化NADH脱氢增强甾药前体生产的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于生物催化技术领域,具体涉及一种通过强化甾药生产菌株胞内NADH脱氢实现增强甾药前体生产的方法。 本发明引入在甾药生产菌株属微生物体内存在的不具有质子泵功能的NADH脱氢酶?NDH2,构建NDH2加强的甾药前体生产菌株,以加强甾药前体生产菌株内NADH的脱氢,解决甾药前体微生物转化生产过程中NADH过量积累而导致的发酵周期长、生产效率低的问题,有助于降低甾药前体生产过程中的能耗以节约生产成本。 该方法可有效用于其他工业生产菌株胞内NADH脱氢的加强,具有广泛的应用价值,为甾药前体生产成本的降低提供了新方法。
找到8项技术成果数据。
找技术 >饱和烃脱氢用催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
这种饱和烃脱氢用催化剂,以铂作为活性组份,以锡钾镁为调变剂,其特征在于:所用载体为具有双孔分布大孔径,低堆比重,镁尖晶石结构的氧化铝;催化剂的组成重量百分比为粕0.1-0.8%,锡0.5-2.0%,钾0.2-1.3%,镁0.2-3.0%。该催化剂不但具有较好的活性和选择性,而且有较高的稳定性,可以在单程转化率提高的情况下长期操作。
连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
湖北瑞富阳化工科技有限公司为了增强企业竞争力,开发具有高附加值的甲酸钠下游产品,独立开发了连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸项目。利用合成氨原料气CO和NaOH在合成装置中生成甲酸钠溶液,再经浓缩、离心分离出甲酸钠,然后进入连续脱氢装置中偶合生成草酸钠,生成的草酸钠在苛性槽中加入消石灰溶液苛化,经离心机过滤分离出草酸钙,草酸钙经反应装置和硫酸反应,生成草酸和硫酸钙沉淀,草酸经结晶溶解重结晶、离心、干燥成成品草酸。 主要性能指标: (1)甲酸钠转化为草酸钠的转化率达到96%以上。 (2)产品质量达到国家标准,主含量达到99.5%以上。 (3)利用合成氨提氢工段尾气中的氮气作为连续脱氢的气提气体,使连续脱氢工艺连续进行。 (4)用钙化法取代传统铅化法。 (5)钙化法合成草酸工业化,并稳定运行。 (1)合成氨和草酸联产,合成氨系统中的氮气加热后用于甲酸钠脱氢,脱氢后混合气体返回合成氨系统中。 (2)用钙化法取代传统的铅化法生产草酸,相对铅化法,消除铅盐和硫酸钠污染。 (3)以石灰代替烧碱。钙化法是氢氧化钙代替硫酸铅作用于草酸钠生成草酸钙和氢氧化钠,反应得到的母液氢氧化钠用于返回到甲酸钠岗位与一氧化碳反应制成甲酸钠,从而实现用石灰代替烧碱降低了生产成本,节约了原料用量。 (4)实现二流体喷液连续脱氢新工艺、新设备使甲酸钠转化成草酸钠的脱氢转化率达到95%左右。 (5)本项目研究开发利用连续脱氢与钙化法新工艺、新设备实现工业化生产。 本项目产品在2011年12月已完成了合同约定的所有技术指标,已完成产品各项性能测试,实现了产品销售,连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸项目在执行期内,完成了如下成果: (1)利用合成氨提氢工段尾气中的氮气,作为连续脱氢气提气体,是连续脱氢工艺连续进行,同时脱出的氢气与尾气中得氮气一起送回合成氨原料气中,作为合成氨的原料。达到回收利用脱除的氢气,降低合成氨的成本。 (2)用钙化法取代传统的铅化法,就是用氢氧化钙代替硫酸铅,作用于草酸钠生成草酸钙沉淀,同样再用于硫酸酸化,消除铅化法工艺生产过程中存在的铅污染。 (3)以石灰代替烧碱,生成草酸钙,草酸钙再用硫酸酸化得到草酸和硫酸钙,反应得到的母液氢氧化钠返回到甲酸钠岗位与一氧化碳反应制成甲酸钠,降低了甲酸钠和草酸的生产成本,节约了原料成本。 (4)采用连续脱氢新工艺,使甲酸钠转化为草酸钠脱氢转化率达到96.3%,产品质量达到国家标准,主含量达到99.5%以上。 (5)研究开发出二流体喷液连续脱氢生产草酸钠的方法和设备,申请专利号为 201110276443.X。 (6)实现连续脱氢及钙化法新工艺、新设备工业化生产。 本项目从2009年开始自主研发到目前批量生产,公司投入了大量的技术力量以及资金支持。本项目技术填补了国内合成氨联产草酸的技术空白,项目产品具有创新优势和竞争优势。但本产品市场方面需要进一步地开拓,因此公司成立了项目营销队伍,制定了市场营销策略,进行了市场营销人才培训及目标市场定位。本项目产品生产过程中,虽然消除了铅的污染,但是大量副产品硫酸钙只有部分用于建材上,因此需要开发其新的应用。今后,公司将继续加大投资力度,增大生产能力和技术创新力度,满足市场的需求。公司通过了GB/T 19001-2008/ISO 9001:2008质量管理体系认证 2010年和2011年获得由罗田县政府颁发的外贸出口先进单位 2010、2011、2012年均获得罗田县政府颁发的“环境保护工作先进单位” 2012年公司获得县政府颁发的“技术创新奖” 2012年11月公司被评定为高新技术企业
尿素原料二氧化碳气脱氢工艺研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在适宜的条件下,H2 与O2 在催化剂床层上发生燃烧反应(2H2 +O2 =2H2 O+Q)。新研制的E6 +101脱氢催化剂可在加压和常压下、温度110-150℃、空速2×10的4次方-4×10的4次方h的负1次方、O2 /H2 ≥0.5时,将气体中氢脱至50ppm以下。脱氢的关键是:1.催化剂的研制,E6 -101催化剂在设计条件相近时,与美国进口的CN-101型相近,优于国内DH-2型。2.研制的TS型脱硫剂与脱氢催化剂配套使用,解决了“脱氢”长周期运行及推广应用。该脱氢技术能应用于大、中、小型尿素装置及各种气头。“脱氢”是尿素生产中消除爆炸隐患、保障人身安全的重要措施。还可减少氨耗,一套11万吨/年尿素装置可回收氨380吨/年,价值15万元。用E6 -101型代替CN-101催化剂是可行的,每吨催化剂可节约外汇12万元,故有较好的社会效益和经济效益。
用于甾体化合物A环1,2位脱氢的基因工程菌及发酵剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种用于甾体化合物A环1,2位脱氢的基因工程菌及发酵剂,所述工程菌的宿主菌为简单节杆菌,保藏编号为ACCC 12070,所述基因工程菌内含有如序列2所述的重组基因片段。 所述基因工程菌的发酵底物包括醋酸可的松、含氟皮质激素、4‑AD。本发明构建的工程菌在含有酵母提取物、磷酸盐、玉米浆和葡萄糖等营养成分的基础上,通过恒温通气搅拌发酵,在甾体化合物浓度不高于10%(m/V)时,采用一次加投甾体化合物底物,在32~48小时内生物脱氢转化率能够达到95%以上;在甾体化合物浓度高于10%时,采用连续补加甾体化合物底物的情况下,在60小时内生物脱氢转化率能够达到95%以上。
旋转气体脱氢用装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
氢在铝和铝合金中有显著的溶解,可造成铝材的开裂或断裂。现在国内普遍采用氯化盐或固体有机物脱氢,影响操作人员健康并污染环境,国外已有气体脱氢装置出售,国内未见有产品出售。该研究者已研究成功在线直接氢的传感测定装置。主要用途:用于铝及铝合金熔体的脱氢。可控、无环境污染。国内有市场。所有生产铝合金厂皆可应用。
草酸生产无烟尘脱氢新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
除甲酸钠法生产草酸外,凡是直接烧煤加热的(特别是手工加煤的)生产工艺都可采用该成果。该工艺的技术原理是将煤直接燃烧转化为煤气燃烧在脱氢工艺中加热,从而解决烟尘污染大气环境和工人的艰苦繁重劳动的改善和同时还提高热利用率和产品质量。经测试与直接烧煤加热的工艺相比,该工艺可节煤约10%,甲酸钠脱氢为草酸钠的转化率提高10%左右,烟尘量大大低于国家规定的排放标准。
用固态质子导体对铝或铝合金熔体脱氢的方法及其装置
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及用固态质子导体对铝或铝合金熔体脱氢的方法及其装置,该装置包括熔铝槽、加热炉、温控热电偶、测氢传感器,要点是抽氢装置由质子导体管、刚玉管和金属管相互连接,其内装配一根电极引线与另一根带刚玉管保护套的电极引线分别与外接电源开关连接组成。质子导体管选用化学式为BACE1-XYXO3-A或BACE1-XSMXO3-A,式中X=0.05~0.25或CAZR0.9IN0.1O3-A材料制成。脱氢方法是在铝或铝合金熔体温度为750~800℃搅拌条件下,采用短路脱氢,或先采用短路脱氢后结合气流携带或真空抽出脱氢或采用外加电压进行脱氢。本发明脱氢效果:氢含量达到0.15ML/100GAL,对高强铝合金熔体,氢含量达到0.12ML/100GAL。其工艺、设备简单,操作方便,不污染环境,投资少,易实现工业化。
一种通过强化NADH脱氢增强甾药前体生产的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于生物催化技术领域,具体涉及一种通过强化甾药生产菌株胞内NADH脱氢实现增强甾药前体生产的方法。 本发明引入在甾药生产菌株属微生物体内存在的不具有质子泵功能的NADH脱氢酶?NDH2,构建NDH2加强的甾药前体生产菌株,以加强甾药前体生产菌株内NADH的脱氢,解决甾药前体微生物转化生产过程中NADH过量积累而导致的发酵周期长、生产效率低的问题,有助于降低甾药前体生产过程中的能耗以节约生产成本。 该方法可有效用于其他工业生产菌株胞内NADH脱氢的加强,具有广泛的应用价值,为甾药前体生产成本的降低提供了新方法。
找到8项技术成果数据。
找技术 >饱和烃脱氢用催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
这种饱和烃脱氢用催化剂,以铂作为活性组份,以锡钾镁为调变剂,其特征在于:所用载体为具有双孔分布大孔径,低堆比重,镁尖晶石结构的氧化铝;催化剂的组成重量百分比为粕0.1-0.8%,锡0.5-2.0%,钾0.2-1.3%,镁0.2-3.0%。该催化剂不但具有较好的活性和选择性,而且有较高的稳定性,可以在单程转化率提高的情况下长期操作。
连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
湖北瑞富阳化工科技有限公司为了增强企业竞争力,开发具有高附加值的甲酸钠下游产品,独立开发了连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸项目。利用合成氨原料气CO和NaOH在合成装置中生成甲酸钠溶液,再经浓缩、离心分离出甲酸钠,然后进入连续脱氢装置中偶合生成草酸钠,生成的草酸钠在苛性槽中加入消石灰溶液苛化,经离心机过滤分离出草酸钙,草酸钙经反应装置和硫酸反应,生成草酸和硫酸钙沉淀,草酸经结晶溶解重结晶、离心、干燥成成品草酸。 主要性能指标: (1)甲酸钠转化为草酸钠的转化率达到96%以上。 (2)产品质量达到国家标准,主含量达到99.5%以上。 (3)利用合成氨提氢工段尾气中的氮气作为连续脱氢的气提气体,使连续脱氢工艺连续进行。 (4)用钙化法取代传统铅化法。 (5)钙化法合成草酸工业化,并稳定运行。 (1)合成氨和草酸联产,合成氨系统中的氮气加热后用于甲酸钠脱氢,脱氢后混合气体返回合成氨系统中。 (2)用钙化法取代传统的铅化法生产草酸,相对铅化法,消除铅盐和硫酸钠污染。 (3)以石灰代替烧碱。钙化法是氢氧化钙代替硫酸铅作用于草酸钠生成草酸钙和氢氧化钠,反应得到的母液氢氧化钠用于返回到甲酸钠岗位与一氧化碳反应制成甲酸钠,从而实现用石灰代替烧碱降低了生产成本,节约了原料用量。 (4)实现二流体喷液连续脱氢新工艺、新设备使甲酸钠转化成草酸钠的脱氢转化率达到95%左右。 (5)本项目研究开发利用连续脱氢与钙化法新工艺、新设备实现工业化生产。 本项目产品在2011年12月已完成了合同约定的所有技术指标,已完成产品各项性能测试,实现了产品销售,连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸项目在执行期内,完成了如下成果: (1)利用合成氨提氢工段尾气中的氮气,作为连续脱氢气提气体,是连续脱氢工艺连续进行,同时脱出的氢气与尾气中得氮气一起送回合成氨原料气中,作为合成氨的原料。达到回收利用脱除的氢气,降低合成氨的成本。 (2)用钙化法取代传统的铅化法,就是用氢氧化钙代替硫酸铅,作用于草酸钠生成草酸钙沉淀,同样再用于硫酸酸化,消除铅化法工艺生产过程中存在的铅污染。 (3)以石灰代替烧碱,生成草酸钙,草酸钙再用硫酸酸化得到草酸和硫酸钙,反应得到的母液氢氧化钠返回到甲酸钠岗位与一氧化碳反应制成甲酸钠,降低了甲酸钠和草酸的生产成本,节约了原料成本。 (4)采用连续脱氢新工艺,使甲酸钠转化为草酸钠脱氢转化率达到96.3%,产品质量达到国家标准,主含量达到99.5%以上。 (5)研究开发出二流体喷液连续脱氢生产草酸钠的方法和设备,申请专利号为 201110276443.X。 (6)实现连续脱氢及钙化法新工艺、新设备工业化生产。 本项目从2009年开始自主研发到目前批量生产,公司投入了大量的技术力量以及资金支持。本项目技术填补了国内合成氨联产草酸的技术空白,项目产品具有创新优势和竞争优势。但本产品市场方面需要进一步地开拓,因此公司成立了项目营销队伍,制定了市场营销策略,进行了市场营销人才培训及目标市场定位。本项目产品生产过程中,虽然消除了铅的污染,但是大量副产品硫酸钙只有部分用于建材上,因此需要开发其新的应用。今后,公司将继续加大投资力度,增大生产能力和技术创新力度,满足市场的需求。公司通过了GB/T 19001-2008/ISO 9001:2008质量管理体系认证 2010年和2011年获得由罗田县政府颁发的外贸出口先进单位 2010、2011、2012年均获得罗田县政府颁发的“环境保护工作先进单位” 2012年公司获得县政府颁发的“技术创新奖” 2012年11月公司被评定为高新技术企业
尿素原料二氧化碳气脱氢工艺研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在适宜的条件下,H2 与O2 在催化剂床层上发生燃烧反应(2H2 +O2 =2H2 O+Q)。新研制的E6 +101脱氢催化剂可在加压和常压下、温度110-150℃、空速2×10的4次方-4×10的4次方h的负1次方、O2 /H2 ≥0.5时,将气体中氢脱至50ppm以下。脱氢的关键是:1.催化剂的研制,E6 -101催化剂在设计条件相近时,与美国进口的CN-101型相近,优于国内DH-2型。2.研制的TS型脱硫剂与脱氢催化剂配套使用,解决了“脱氢”长周期运行及推广应用。该脱氢技术能应用于大、中、小型尿素装置及各种气头。“脱氢”是尿素生产中消除爆炸隐患、保障人身安全的重要措施。还可减少氨耗,一套11万吨/年尿素装置可回收氨380吨/年,价值15万元。用E6 -101型代替CN-101催化剂是可行的,每吨催化剂可节约外汇12万元,故有较好的社会效益和经济效益。
用于甾体化合物A环1,2位脱氢的基因工程菌及发酵剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种用于甾体化合物A环1,2位脱氢的基因工程菌及发酵剂,所述工程菌的宿主菌为简单节杆菌,保藏编号为ACCC 12070,所述基因工程菌内含有如序列2所述的重组基因片段。 所述基因工程菌的发酵底物包括醋酸可的松、含氟皮质激素、4‑AD。本发明构建的工程菌在含有酵母提取物、磷酸盐、玉米浆和葡萄糖等营养成分的基础上,通过恒温通气搅拌发酵,在甾体化合物浓度不高于10%(m/V)时,采用一次加投甾体化合物底物,在32~48小时内生物脱氢转化率能够达到95%以上;在甾体化合物浓度高于10%时,采用连续补加甾体化合物底物的情况下,在60小时内生物脱氢转化率能够达到95%以上。
旋转气体脱氢用装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
氢在铝和铝合金中有显著的溶解,可造成铝材的开裂或断裂。现在国内普遍采用氯化盐或固体有机物脱氢,影响操作人员健康并污染环境,国外已有气体脱氢装置出售,国内未见有产品出售。该研究者已研究成功在线直接氢的传感测定装置。主要用途:用于铝及铝合金熔体的脱氢。可控、无环境污染。国内有市场。所有生产铝合金厂皆可应用。
草酸生产无烟尘脱氢新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
除甲酸钠法生产草酸外,凡是直接烧煤加热的(特别是手工加煤的)生产工艺都可采用该成果。该工艺的技术原理是将煤直接燃烧转化为煤气燃烧在脱氢工艺中加热,从而解决烟尘污染大气环境和工人的艰苦繁重劳动的改善和同时还提高热利用率和产品质量。经测试与直接烧煤加热的工艺相比,该工艺可节煤约10%,甲酸钠脱氢为草酸钠的转化率提高10%左右,烟尘量大大低于国家规定的排放标准。
用固态质子导体对铝或铝合金熔体脱氢的方法及其装置
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及用固态质子导体对铝或铝合金熔体脱氢的方法及其装置,该装置包括熔铝槽、加热炉、温控热电偶、测氢传感器,要点是抽氢装置由质子导体管、刚玉管和金属管相互连接,其内装配一根电极引线与另一根带刚玉管保护套的电极引线分别与外接电源开关连接组成。质子导体管选用化学式为BACE1-XYXO3-A或BACE1-XSMXO3-A,式中X=0.05~0.25或CAZR0.9IN0.1O3-A材料制成。脱氢方法是在铝或铝合金熔体温度为750~800℃搅拌条件下,采用短路脱氢,或先采用短路脱氢后结合气流携带或真空抽出脱氢或采用外加电压进行脱氢。本发明脱氢效果:氢含量达到0.15ML/100GAL,对高强铝合金熔体,氢含量达到0.12ML/100GAL。其工艺、设备简单,操作方便,不污染环境,投资少,易实现工业化。
一种通过强化NADH脱氢增强甾药前体生产的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于生物催化技术领域,具体涉及一种通过强化甾药生产菌株胞内NADH脱氢实现增强甾药前体生产的方法。 本发明引入在甾药生产菌株属微生物体内存在的不具有质子泵功能的NADH脱氢酶?NDH2,构建NDH2加强的甾药前体生产菌株,以加强甾药前体生产菌株内NADH的脱氢,解决甾药前体微生物转化生产过程中NADH过量积累而导致的发酵周期长、生产效率低的问题,有助于降低甾药前体生产过程中的能耗以节约生产成本。 该方法可有效用于其他工业生产菌株胞内NADH脱氢的加强,具有广泛的应用价值,为甾药前体生产成本的降低提供了新方法。
找到8项技术成果数据。
找技术 >饱和烃脱氢用催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
这种饱和烃脱氢用催化剂,以铂作为活性组份,以锡钾镁为调变剂,其特征在于:所用载体为具有双孔分布大孔径,低堆比重,镁尖晶石结构的氧化铝;催化剂的组成重量百分比为粕0.1-0.8%,锡0.5-2.0%,钾0.2-1.3%,镁0.2-3.0%。该催化剂不但具有较好的活性和选择性,而且有较高的稳定性,可以在单程转化率提高的情况下长期操作。
连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
湖北瑞富阳化工科技有限公司为了增强企业竞争力,开发具有高附加值的甲酸钠下游产品,独立开发了连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸项目。利用合成氨原料气CO和NaOH在合成装置中生成甲酸钠溶液,再经浓缩、离心分离出甲酸钠,然后进入连续脱氢装置中偶合生成草酸钠,生成的草酸钠在苛性槽中加入消石灰溶液苛化,经离心机过滤分离出草酸钙,草酸钙经反应装置和硫酸反应,生成草酸和硫酸钙沉淀,草酸经结晶溶解重结晶、离心、干燥成成品草酸。 主要性能指标: (1)甲酸钠转化为草酸钠的转化率达到96%以上。 (2)产品质量达到国家标准,主含量达到99.5%以上。 (3)利用合成氨提氢工段尾气中的氮气作为连续脱氢的气提气体,使连续脱氢工艺连续进行。 (4)用钙化法取代传统铅化法。 (5)钙化法合成草酸工业化,并稳定运行。 (1)合成氨和草酸联产,合成氨系统中的氮气加热后用于甲酸钠脱氢,脱氢后混合气体返回合成氨系统中。 (2)用钙化法取代传统的铅化法生产草酸,相对铅化法,消除铅盐和硫酸钠污染。 (3)以石灰代替烧碱。钙化法是氢氧化钙代替硫酸铅作用于草酸钠生成草酸钙和氢氧化钠,反应得到的母液氢氧化钠用于返回到甲酸钠岗位与一氧化碳反应制成甲酸钠,从而实现用石灰代替烧碱降低了生产成本,节约了原料用量。 (4)实现二流体喷液连续脱氢新工艺、新设备使甲酸钠转化成草酸钠的脱氢转化率达到95%左右。 (5)本项目研究开发利用连续脱氢与钙化法新工艺、新设备实现工业化生产。 本项目产品在2011年12月已完成了合同约定的所有技术指标,已完成产品各项性能测试,实现了产品销售,连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸项目在执行期内,完成了如下成果: (1)利用合成氨提氢工段尾气中的氮气,作为连续脱氢气提气体,是连续脱氢工艺连续进行,同时脱出的氢气与尾气中得氮气一起送回合成氨原料气中,作为合成氨的原料。达到回收利用脱除的氢气,降低合成氨的成本。 (2)用钙化法取代传统的铅化法,就是用氢氧化钙代替硫酸铅,作用于草酸钠生成草酸钙沉淀,同样再用于硫酸酸化,消除铅化法工艺生产过程中存在的铅污染。 (3)以石灰代替烧碱,生成草酸钙,草酸钙再用硫酸酸化得到草酸和硫酸钙,反应得到的母液氢氧化钠返回到甲酸钠岗位与一氧化碳反应制成甲酸钠,降低了甲酸钠和草酸的生产成本,节约了原料成本。 (4)采用连续脱氢新工艺,使甲酸钠转化为草酸钠脱氢转化率达到96.3%,产品质量达到国家标准,主含量达到99.5%以上。 (5)研究开发出二流体喷液连续脱氢生产草酸钠的方法和设备,申请专利号为 201110276443.X。 (6)实现连续脱氢及钙化法新工艺、新设备工业化生产。 本项目从2009年开始自主研发到目前批量生产,公司投入了大量的技术力量以及资金支持。本项目技术填补了国内合成氨联产草酸的技术空白,项目产品具有创新优势和竞争优势。但本产品市场方面需要进一步地开拓,因此公司成立了项目营销队伍,制定了市场营销策略,进行了市场营销人才培训及目标市场定位。本项目产品生产过程中,虽然消除了铅的污染,但是大量副产品硫酸钙只有部分用于建材上,因此需要开发其新的应用。今后,公司将继续加大投资力度,增大生产能力和技术创新力度,满足市场的需求。公司通过了GB/T 19001-2008/ISO 9001:2008质量管理体系认证 2010年和2011年获得由罗田县政府颁发的外贸出口先进单位 2010、2011、2012年均获得罗田县政府颁发的“环境保护工作先进单位” 2012年公司获得县政府颁发的“技术创新奖” 2012年11月公司被评定为高新技术企业
尿素原料二氧化碳气脱氢工艺研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在适宜的条件下,H2 与O2 在催化剂床层上发生燃烧反应(2H2 +O2 =2H2 O+Q)。新研制的E6 +101脱氢催化剂可在加压和常压下、温度110-150℃、空速2×10的4次方-4×10的4次方h的负1次方、O2 /H2 ≥0.5时,将气体中氢脱至50ppm以下。脱氢的关键是:1.催化剂的研制,E6 -101催化剂在设计条件相近时,与美国进口的CN-101型相近,优于国内DH-2型。2.研制的TS型脱硫剂与脱氢催化剂配套使用,解决了“脱氢”长周期运行及推广应用。该脱氢技术能应用于大、中、小型尿素装置及各种气头。“脱氢”是尿素生产中消除爆炸隐患、保障人身安全的重要措施。还可减少氨耗,一套11万吨/年尿素装置可回收氨380吨/年,价值15万元。用E6 -101型代替CN-101催化剂是可行的,每吨催化剂可节约外汇12万元,故有较好的社会效益和经济效益。
用于甾体化合物A环1,2位脱氢的基因工程菌及发酵剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种用于甾体化合物A环1,2位脱氢的基因工程菌及发酵剂,所述工程菌的宿主菌为简单节杆菌,保藏编号为ACCC 12070,所述基因工程菌内含有如序列2所述的重组基因片段。 所述基因工程菌的发酵底物包括醋酸可的松、含氟皮质激素、4‑AD。本发明构建的工程菌在含有酵母提取物、磷酸盐、玉米浆和葡萄糖等营养成分的基础上,通过恒温通气搅拌发酵,在甾体化合物浓度不高于10%(m/V)时,采用一次加投甾体化合物底物,在32~48小时内生物脱氢转化率能够达到95%以上;在甾体化合物浓度高于10%时,采用连续补加甾体化合物底物的情况下,在60小时内生物脱氢转化率能够达到95%以上。
旋转气体脱氢用装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
氢在铝和铝合金中有显著的溶解,可造成铝材的开裂或断裂。现在国内普遍采用氯化盐或固体有机物脱氢,影响操作人员健康并污染环境,国外已有气体脱氢装置出售,国内未见有产品出售。该研究者已研究成功在线直接氢的传感测定装置。主要用途:用于铝及铝合金熔体的脱氢。可控、无环境污染。国内有市场。所有生产铝合金厂皆可应用。
草酸生产无烟尘脱氢新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
除甲酸钠法生产草酸外,凡是直接烧煤加热的(特别是手工加煤的)生产工艺都可采用该成果。该工艺的技术原理是将煤直接燃烧转化为煤气燃烧在脱氢工艺中加热,从而解决烟尘污染大气环境和工人的艰苦繁重劳动的改善和同时还提高热利用率和产品质量。经测试与直接烧煤加热的工艺相比,该工艺可节煤约10%,甲酸钠脱氢为草酸钠的转化率提高10%左右,烟尘量大大低于国家规定的排放标准。
用固态质子导体对铝或铝合金熔体脱氢的方法及其装置
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及用固态质子导体对铝或铝合金熔体脱氢的方法及其装置,该装置包括熔铝槽、加热炉、温控热电偶、测氢传感器,要点是抽氢装置由质子导体管、刚玉管和金属管相互连接,其内装配一根电极引线与另一根带刚玉管保护套的电极引线分别与外接电源开关连接组成。质子导体管选用化学式为BACE1-XYXO3-A或BACE1-XSMXO3-A,式中X=0.05~0.25或CAZR0.9IN0.1O3-A材料制成。脱氢方法是在铝或铝合金熔体温度为750~800℃搅拌条件下,采用短路脱氢,或先采用短路脱氢后结合气流携带或真空抽出脱氢或采用外加电压进行脱氢。本发明脱氢效果:氢含量达到0.15ML/100GAL,对高强铝合金熔体,氢含量达到0.12ML/100GAL。其工艺、设备简单,操作方便,不污染环境,投资少,易实现工业化。
一种通过强化NADH脱氢增强甾药前体生产的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于生物催化技术领域,具体涉及一种通过强化甾药生产菌株胞内NADH脱氢实现增强甾药前体生产的方法。 本发明引入在甾药生产菌株属微生物体内存在的不具有质子泵功能的NADH脱氢酶?NDH2,构建NDH2加强的甾药前体生产菌株,以加强甾药前体生产菌株内NADH的脱氢,解决甾药前体微生物转化生产过程中NADH过量积累而导致的发酵周期长、生产效率低的问题,有助于降低甾药前体生产过程中的能耗以节约生产成本。 该方法可有效用于其他工业生产菌株胞内NADH脱氢的加强,具有广泛的应用价值,为甾药前体生产成本的降低提供了新方法。
找到8项技术成果数据。
找技术 >饱和烃脱氢用催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
这种饱和烃脱氢用催化剂,以铂作为活性组份,以锡钾镁为调变剂,其特征在于:所用载体为具有双孔分布大孔径,低堆比重,镁尖晶石结构的氧化铝;催化剂的组成重量百分比为粕0.1-0.8%,锡0.5-2.0%,钾0.2-1.3%,镁0.2-3.0%。该催化剂不但具有较好的活性和选择性,而且有较高的稳定性,可以在单程转化率提高的情况下长期操作。
连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
湖北瑞富阳化工科技有限公司为了增强企业竞争力,开发具有高附加值的甲酸钠下游产品,独立开发了连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸项目。利用合成氨原料气CO和NaOH在合成装置中生成甲酸钠溶液,再经浓缩、离心分离出甲酸钠,然后进入连续脱氢装置中偶合生成草酸钠,生成的草酸钠在苛性槽中加入消石灰溶液苛化,经离心机过滤分离出草酸钙,草酸钙经反应装置和硫酸反应,生成草酸和硫酸钙沉淀,草酸经结晶溶解重结晶、离心、干燥成成品草酸。 主要性能指标: (1)甲酸钠转化为草酸钠的转化率达到96%以上。 (2)产品质量达到国家标准,主含量达到99.5%以上。 (3)利用合成氨提氢工段尾气中的氮气作为连续脱氢的气提气体,使连续脱氢工艺连续进行。 (4)用钙化法取代传统铅化法。 (5)钙化法合成草酸工业化,并稳定运行。 (1)合成氨和草酸联产,合成氨系统中的氮气加热后用于甲酸钠脱氢,脱氢后混合气体返回合成氨系统中。 (2)用钙化法取代传统的铅化法生产草酸,相对铅化法,消除铅盐和硫酸钠污染。 (3)以石灰代替烧碱。钙化法是氢氧化钙代替硫酸铅作用于草酸钠生成草酸钙和氢氧化钠,反应得到的母液氢氧化钠用于返回到甲酸钠岗位与一氧化碳反应制成甲酸钠,从而实现用石灰代替烧碱降低了生产成本,节约了原料用量。 (4)实现二流体喷液连续脱氢新工艺、新设备使甲酸钠转化成草酸钠的脱氢转化率达到95%左右。 (5)本项目研究开发利用连续脱氢与钙化法新工艺、新设备实现工业化生产。 本项目产品在2011年12月已完成了合同约定的所有技术指标,已完成产品各项性能测试,实现了产品销售,连续脱氢及钙化法新工艺生产草酸项目在执行期内,完成了如下成果: (1)利用合成氨提氢工段尾气中的氮气,作为连续脱氢气提气体,是连续脱氢工艺连续进行,同时脱出的氢气与尾气中得氮气一起送回合成氨原料气中,作为合成氨的原料。达到回收利用脱除的氢气,降低合成氨的成本。 (2)用钙化法取代传统的铅化法,就是用氢氧化钙代替硫酸铅,作用于草酸钠生成草酸钙沉淀,同样再用于硫酸酸化,消除铅化法工艺生产过程中存在的铅污染。 (3)以石灰代替烧碱,生成草酸钙,草酸钙再用硫酸酸化得到草酸和硫酸钙,反应得到的母液氢氧化钠返回到甲酸钠岗位与一氧化碳反应制成甲酸钠,降低了甲酸钠和草酸的生产成本,节约了原料成本。 (4)采用连续脱氢新工艺,使甲酸钠转化为草酸钠脱氢转化率达到96.3%,产品质量达到国家标准,主含量达到99.5%以上。 (5)研究开发出二流体喷液连续脱氢生产草酸钠的方法和设备,申请专利号为 201110276443.X。 (6)实现连续脱氢及钙化法新工艺、新设备工业化生产。 本项目从2009年开始自主研发到目前批量生产,公司投入了大量的技术力量以及资金支持。本项目技术填补了国内合成氨联产草酸的技术空白,项目产品具有创新优势和竞争优势。但本产品市场方面需要进一步地开拓,因此公司成立了项目营销队伍,制定了市场营销策略,进行了市场营销人才培训及目标市场定位。本项目产品生产过程中,虽然消除了铅的污染,但是大量副产品硫酸钙只有部分用于建材上,因此需要开发其新的应用。今后,公司将继续加大投资力度,增大生产能力和技术创新力度,满足市场的需求。公司通过了GB/T 19001-2008/ISO 9001:2008质量管理体系认证 2010年和2011年获得由罗田县政府颁发的外贸出口先进单位 2010、2011、2012年均获得罗田县政府颁发的“环境保护工作先进单位” 2012年公司获得县政府颁发的“技术创新奖” 2012年11月公司被评定为高新技术企业
尿素原料二氧化碳气脱氢工艺研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在适宜的条件下,H2 与O2 在催化剂床层上发生燃烧反应(2H2 +O2 =2H2 O+Q)。新研制的E6 +101脱氢催化剂可在加压和常压下、温度110-150℃、空速2×10的4次方-4×10的4次方h的负1次方、O2 /H2 ≥0.5时,将气体中氢脱至50ppm以下。脱氢的关键是:1.催化剂的研制,E6 -101催化剂在设计条件相近时,与美国进口的CN-101型相近,优于国内DH-2型。2.研制的TS型脱硫剂与脱氢催化剂配套使用,解决了“脱氢”长周期运行及推广应用。该脱氢技术能应用于大、中、小型尿素装置及各种气头。“脱氢”是尿素生产中消除爆炸隐患、保障人身安全的重要措施。还可减少氨耗,一套11万吨/年尿素装置可回收氨380吨/年,价值15万元。用E6 -101型代替CN-101催化剂是可行的,每吨催化剂可节约外汇12万元,故有较好的社会效益和经济效益。
用于甾体化合物A环1,2位脱氢的基因工程菌及发酵剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种用于甾体化合物A环1,2位脱氢的基因工程菌及发酵剂,所述工程菌的宿主菌为简单节杆菌,保藏编号为ACCC 12070,所述基因工程菌内含有如序列2所述的重组基因片段。 所述基因工程菌的发酵底物包括醋酸可的松、含氟皮质激素、4‑AD。本发明构建的工程菌在含有酵母提取物、磷酸盐、玉米浆和葡萄糖等营养成分的基础上,通过恒温通气搅拌发酵,在甾体化合物浓度不高于10%(m/V)时,采用一次加投甾体化合物底物,在32~48小时内生物脱氢转化率能够达到95%以上;在甾体化合物浓度高于10%时,采用连续补加甾体化合物底物的情况下,在60小时内生物脱氢转化率能够达到95%以上。
旋转气体脱氢用装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
氢在铝和铝合金中有显著的溶解,可造成铝材的开裂或断裂。现在国内普遍采用氯化盐或固体有机物脱氢,影响操作人员健康并污染环境,国外已有气体脱氢装置出售,国内未见有产品出售。该研究者已研究成功在线直接氢的传感测定装置。主要用途:用于铝及铝合金熔体的脱氢。可控、无环境污染。国内有市场。所有生产铝合金厂皆可应用。
草酸生产无烟尘脱氢新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
除甲酸钠法生产草酸外,凡是直接烧煤加热的(特别是手工加煤的)生产工艺都可采用该成果。该工艺的技术原理是将煤直接燃烧转化为煤气燃烧在脱氢工艺中加热,从而解决烟尘污染大气环境和工人的艰苦繁重劳动的改善和同时还提高热利用率和产品质量。经测试与直接烧煤加热的工艺相比,该工艺可节煤约10%,甲酸钠脱氢为草酸钠的转化率提高10%左右,烟尘量大大低于国家规定的排放标准。
用固态质子导体对铝或铝合金熔体脱氢的方法及其装置
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及用固态质子导体对铝或铝合金熔体脱氢的方法及其装置,该装置包括熔铝槽、加热炉、温控热电偶、测氢传感器,要点是抽氢装置由质子导体管、刚玉管和金属管相互连接,其内装配一根电极引线与另一根带刚玉管保护套的电极引线分别与外接电源开关连接组成。质子导体管选用化学式为BACE1-XYXO3-A或BACE1-XSMXO3-A,式中X=0.05~0.25或CAZR0.9IN0.1O3-A材料制成。脱氢方法是在铝或铝合金熔体温度为750~800℃搅拌条件下,采用短路脱氢,或先采用短路脱氢后结合气流携带或真空抽出脱氢或采用外加电压进行脱氢。本发明脱氢效果:氢含量达到0.15ML/100GAL,对高强铝合金熔体,氢含量达到0.12ML/100GAL。其工艺、设备简单,操作方便,不污染环境,投资少,易实现工业化。
一种通过强化NADH脱氢增强甾药前体生产的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于生物催化技术领域,具体涉及一种通过强化甾药生产菌株胞内NADH脱氢实现增强甾药前体生产的方法。 本发明引入在甾药生产菌株属微生物体内存在的不具有质子泵功能的NADH脱氢酶?NDH2,构建NDH2加强的甾药前体生产菌株,以加强甾药前体生产菌株内NADH的脱氢,解决甾药前体微生物转化生产过程中NADH过量积累而导致的发酵周期长、生产效率低的问题,有助于降低甾药前体生产过程中的能耗以节约生产成本。 该方法可有效用于其他工业生产菌株胞内NADH脱氢的加强,具有广泛的应用价值,为甾药前体生产成本的降低提供了新方法。