找到161项技术成果数据。
找技术 >电厂烟气脱硝催化剂载体纳米钛白粉产业化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,采矿业
技术简介
在《国家环境保护“十二五”科技发展规划》中,烟气脱硝被列入新型工业化过程中所支持的关键研发技术,催化剂是火电厂烟气脱硝工艺的核心,目前商业催化剂未能实现国产化,其生产技术仅为国外几家大公司掌握,严重制约烟气脱硝技术在我国的推广。SCR脱硝催化剂主要由TiO2载体、V2O5、WO3及粘结剂组成。其中TiO2载体占整个催化剂比重的90%以上,占总成本的80%~90%,但通常所制备的TiO2载体由于其比表面积小、金红石含量高、催化活性低等一系列问题,很难应用到SCR脱硝催化剂中。而电力行业又是我国的燃煤大户,NOX排放主要来源于火力发电厂,因此,开发适用于火力发电厂的SCR脱硝催化剂及载体纳米钛白粉的制备技术非常必要和关键。 我单位以工业级偏钛酸为原料,采用“高分散均相沉淀法”制备SCR脱硝催化剂载体TiO2,将偏钛酸溶解后,在分散剂作用下,以碱性水溶液为沉淀剂,一步直接制备出高性能脱硝催化剂用纳米钛白粉。经过条件优化后,该钛白粉初级粒子为10-20nm,比表面积大于100m2/g,具有良好分散性,完全可以满足脱硝催化剂使用性能,具备了产业化条件。 目前国家对烟气脱硝的标准不断提高,因此市场对脱硝催化剂需求将会出现井喷式增长激增,大量催化剂制造厂家希望开发高性能脱硝催化剂。该钛白粉载体的成功开发,将会推动相关产业的发展。据估算,“十二五”期间,我国脱硝产业的市场容量至少在1000亿元以上。随着水泥行业后期脱硝进程的跟进,两大行业脱硝所蕴藏的数千亿元市场空间,有望在未来一段时期加速释放;并且在“美丽中国”概念的催化下,烟气脱硝将迎来新的进展。以火电烟气脱硝为代表的大气污染防治,有望成为未来一段时期内全国节能减排的首阵地。
选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
烟气脱硝将是“十二五”期间国家控制火电厂污染物排放的一个重点领域。《火电厂大气污染物排放标准(二次征求意见稿)》计划2012年1月1日开始实施。它要求,从2012年1月1日开始,所有新建火电机组NOx排放量不得超过100 mg /立方米。并且从2014年1月1日起,要求重点地区所有火电投运机组NOx排放量达到100mg/立方米,非重点地区2003年以前投产的机组达到200mg/立方米。在火电厂脱硝技术中,SCR(选择性催化还原法)脱硝技术凭借其脱硝率高、选择性好、成熟可靠等优点,是目前燃煤机组脱硝的主流技术。而SCR系统中最关键的部分是催化剂,其成本通常占脱硝装置总投资的30%~50%。现阶段国内产能每年约4万立方米,而市场需求达到5万~6万立方米,处于供不应求的状态。在国家实行强制性限排政策后,需求量将增至每年15万~20万立方米,其所蕴涵的市场潜力非常巨大。901组经过多年的努力,开发出适用于燃煤电厂烟气脱硝的整体挤出式蜂窝状SCR催化剂,并于2009年9月,和大唐国际化工技术研究院有限公司签署了合作协议,共同进行火电厂烟气选择性催化还原脱硝催化剂国产化技术开发。我所作为SCR脱硝催化剂的研发方,完成了蜂窝式SCR脱硝催化剂的中试放大制备,制备的催化剂外观规整,孔道平直,强度好。电厂工业侧线实验于2011年1月5日开始进行,目前,在烟温320℃,NH3/NO 为0.95,5000h-1,烟气灰含量达20g/m3的高灰环境中实验已稳定运行1700小时,脱硝率稳定在93%,氨泄漏率小于3ppm,SO2氧化率小于1%,催化剂性能完全满足要求。此项技术大连化学物理研究所已和大唐国际化工技术研究院有限公司签署了合作协议。双方约定此项技术工业化侧线实验成功后筹建催化剂工业化生产厂(基地)。此项技术可以采取技术转让、许可使用、技术服务等合作方式。此外,还可以采取资金入股、合作开发等方式参与合作。此技术对合作者及投资者没有技术背景方面的要求。
一种负载高效脱硝催化剂的复合滤料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种以碳纳米管为载体的高效脱硝催化剂的制备方法及将其应用到滤料上的制备技术,属于功能性复合滤料技术领域,解决现有技术中尾部烟气净化系统的复杂和高的治理成本等缺点。特别是以酸化的碳纳米管为脱硝催化剂载体,成功的解决了催化剂负载在滤料上的难题。
基于复杂煤质条件的脱硝催化剂配方及制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果简介: 授权专利《一种添加SiO的脱硝催化剂及其制备方法》通过共沉淀法制备 TiO-SiO复合载体,一步浸渍法负载V0和W0,再经过焙烧得到的催化剂具有低 温脱硝率高、能够明显增加催化剂整体的机械强度和抗磨损性等特点,采用硅溶 胶作为SiO硅源不仅成本低廉,在实际生产过程中可以很好地改善其加工、挤出、 成型等工序的机械性能。 授权专利《一种具有抗硫氧化特性的脱硝催化剂及其制备方法》包括浸 渍液的制备、活性组分的负载和焙烧三个步骤;该发明中的脱硝催化剂由于加 入了 BaO改性,使该改性后的脱硝催化剂具有良好的孔隙结构,酸性中心位置没 有明显变化,催化剂表面的S0的氧化反应得到了抑制,并可保证N0的脱除率在 95%以上,该发明适用于我国燃煤含硫量高的特点,有利地提高了催化剂的使用 寿命,降低烟气脱硝成本。 市场及经济效益分析: 以上两项发明的原料价格低廉且来源丰富,生产制备工序简洁,批量生 产可行性高,具有一定的市场价值。
低温SCR催化剂及脱硝系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
研制出具有自主知识产权的低温SCR脱硝催化剂及其工艺技术,脱硝效果良好,在烟气温度≦150℃的条件下,脱硝率可达80%以上,氮氧化物排放浓度降低到100mg/m3以下,达到了国际领先水平。在开发低温SCR催化剂的基础上进行了低温脱硝系统的设计,该套低温脱硝系统具有减排效率高(脱除效率80%以上)、减排效果好(氮氧化物浓度降低到100mg/m3以下)、工艺兼容性好(工作温度<200℃,位置布置灵活)、运行成本相对低廉等特点,为工业源大气污染物治理提供可靠、高效、经济的关键材料和技术支撑。公司主编了GB51045-2014《水泥工厂脱硝工程技术规范》。
新型高活性宽温脱硝催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“新型高活性宽温脱硝催化剂”属于SCR脱硝催化剂高科技产品,技术来源于科技部科技型中小企业创新基金项目。主要用于火力发电厂烟气及硝酸厂、硝酸盐厂、钢铁厂、化肥厂等行业的硝酸尾气的高效脱硝。技术原理为:催化剂在一定的温度(110--420℃)下,以氨等作为还原剂,利用还原剂的选择性,优先与工业废气中氮氧化物发生反应,将NOx催化还原成无环境污染的氮气和水,产品起催化加速反应作用,达到脱除NOx的目的。 产品技术性能指标与国际公司同类产品相比,在选择性上中科凯瑞产品可达92%、400℃活性达98%,产品性能与国际品牌相当,在抗压强度上高于其他产品。 产品在工艺生产方面运用自主生产的高性能整体型蜂窝陶瓷基体,在传统浸渍法的基础上,创新了微乳液制备技术及多相涂覆工艺,使得催化剂具有结合牢固、强度高的特点;催化剂配方创新性地添加稀土多种助剂,使得催化剂在110~420℃的宽温度范围内具有高的脱硝活性,脱硝效率远高于现有工业化产品90%的数值,并具有宽温度窗口催化的优势特点。产品成果水平经专家鉴定为综合性能达国际先进水平。
一种超微孔高比表面积脱硝催化剂材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种超微孔高比表面积脱硝催化剂材料的制备方法(专利号:CN201310409818.4),属于无机催化剂烟气脱硝领域,其特征在于该催化剂,孔径介于1~2nm,高比表面面积为550-600m2/g,以氧化铜为活性组分,氧化铜的含量分子比不低于5%。合成方法为:根据合成物料配比,将非离子表面活性剂、有机羧酸、无机酸、铜盐溶解在含有去离子水的乙醇溶液中,并在搅拌下同时加入铝源,继续搅拌一定时间后,将反应物进行热处理溶剂挥发以及高温焙烧,制得高比表面脱硝催化剂。制备工艺简便易行、成本低廉、易工业放大,且环境友好。以甲烷(CH4)为还原剂,在400~600°C温度区间都有较好的脱硝活性,且反应温度高于600°C时,NO的转化率达到100%。
一种具有抗碱金属中毒的中高温SCR脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种具有抗碱金属中毒的中高温SCR脱硝催化剂及其制备方法。该催化剂各组分的质量百分含量如下:V2O5为1%、WO3为5%、CeO2为10%,其余组分为TiO2。该脱硝催化剂的制备包括浸渍液的制备、活性组分的负载、超声浸渍、焙烧四个步骤。本发明中的催化剂由加入CeO2改性,形成更多的表面酸性位和表面化学吸附氧,更有利于NH3在催化剂表面的吸附和氧化,V与Ce之间协同作用形成的V‑O‑Ce活性中心,可有效的抑制V的活性中心被碱金属破坏,进而极大地提高了催化剂的脱硝性能和抗碱金属中毒性能。本发明催化剂制备方法简单、流程清晰、易操作、安全,制备的催化剂在碱金属含量较高的烟气中有明显优势。
一种低温高效的金属复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种低温高效的金属复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法,所述催化剂为一种锰钛复合氧化物,组分构成为,锰与钛的摩尔含量比为(1~2):(2~1),氧化物的粒径为40~60目,比表面积为300‑400m2/g。其制备方法:以硫酸氧钛水溶液为钛源,硝酸锰水溶液为锰源制取前驱体混合液;以氨水为共沉淀剂加入到前驱体混合液中进行共沉淀反应;共沉淀物经固液分离、洗涤得到黑褐色初产物,置于气氛炉内煅烧得到半成品SCR催化剂,经研磨、过40‑60目筛得到成品SCR催化剂。本发明制备的锰钛复合氧化物催化剂用于烟气脱硝,操作温度低、窗口温度宽,在高空速下仍具有较高NH3‑SCR活性,且廉价、无毒、高效。
基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供的基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂,是以柱撑粘土Si‑M‑PILC为载体,以负载在硅基柱撑粘土中的Mn、Ce为活性成分,所述硅基柱撑粘土Si‑M‑PILC中,Si‑M为复合氧化溶胶,作为柱撑粘土的柱撑物质,所述M元素为Ti或Zr。本发明还提供了上述基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂的制备方法包括硅基柱撑粘土的制备和活性元素Mn和/或Ce的负载两个步骤。所述基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂及其制备方法,以在保证低成本的同时,进一步提高柱撑粘土催化剂的中低温段的催化脱硝效率,同时提高催化剂的抗硫性能。
找到161项技术成果数据。
找技术 >电厂烟气脱硝催化剂载体纳米钛白粉产业化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,采矿业
技术简介
在《国家环境保护“十二五”科技发展规划》中,烟气脱硝被列入新型工业化过程中所支持的关键研发技术,催化剂是火电厂烟气脱硝工艺的核心,目前商业催化剂未能实现国产化,其生产技术仅为国外几家大公司掌握,严重制约烟气脱硝技术在我国的推广。SCR脱硝催化剂主要由TiO2载体、V2O5、WO3及粘结剂组成。其中TiO2载体占整个催化剂比重的90%以上,占总成本的80%~90%,但通常所制备的TiO2载体由于其比表面积小、金红石含量高、催化活性低等一系列问题,很难应用到SCR脱硝催化剂中。而电力行业又是我国的燃煤大户,NOX排放主要来源于火力发电厂,因此,开发适用于火力发电厂的SCR脱硝催化剂及载体纳米钛白粉的制备技术非常必要和关键。 我单位以工业级偏钛酸为原料,采用“高分散均相沉淀法”制备SCR脱硝催化剂载体TiO2,将偏钛酸溶解后,在分散剂作用下,以碱性水溶液为沉淀剂,一步直接制备出高性能脱硝催化剂用纳米钛白粉。经过条件优化后,该钛白粉初级粒子为10-20nm,比表面积大于100m2/g,具有良好分散性,完全可以满足脱硝催化剂使用性能,具备了产业化条件。 目前国家对烟气脱硝的标准不断提高,因此市场对脱硝催化剂需求将会出现井喷式增长激增,大量催化剂制造厂家希望开发高性能脱硝催化剂。该钛白粉载体的成功开发,将会推动相关产业的发展。据估算,“十二五”期间,我国脱硝产业的市场容量至少在1000亿元以上。随着水泥行业后期脱硝进程的跟进,两大行业脱硝所蕴藏的数千亿元市场空间,有望在未来一段时期加速释放;并且在“美丽中国”概念的催化下,烟气脱硝将迎来新的进展。以火电烟气脱硝为代表的大气污染防治,有望成为未来一段时期内全国节能减排的首阵地。
选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
烟气脱硝将是“十二五”期间国家控制火电厂污染物排放的一个重点领域。《火电厂大气污染物排放标准(二次征求意见稿)》计划2012年1月1日开始实施。它要求,从2012年1月1日开始,所有新建火电机组NOx排放量不得超过100 mg /立方米。并且从2014年1月1日起,要求重点地区所有火电投运机组NOx排放量达到100mg/立方米,非重点地区2003年以前投产的机组达到200mg/立方米。在火电厂脱硝技术中,SCR(选择性催化还原法)脱硝技术凭借其脱硝率高、选择性好、成熟可靠等优点,是目前燃煤机组脱硝的主流技术。而SCR系统中最关键的部分是催化剂,其成本通常占脱硝装置总投资的30%~50%。现阶段国内产能每年约4万立方米,而市场需求达到5万~6万立方米,处于供不应求的状态。在国家实行强制性限排政策后,需求量将增至每年15万~20万立方米,其所蕴涵的市场潜力非常巨大。901组经过多年的努力,开发出适用于燃煤电厂烟气脱硝的整体挤出式蜂窝状SCR催化剂,并于2009年9月,和大唐国际化工技术研究院有限公司签署了合作协议,共同进行火电厂烟气选择性催化还原脱硝催化剂国产化技术开发。我所作为SCR脱硝催化剂的研发方,完成了蜂窝式SCR脱硝催化剂的中试放大制备,制备的催化剂外观规整,孔道平直,强度好。电厂工业侧线实验于2011年1月5日开始进行,目前,在烟温320℃,NH3/NO 为0.95,5000h-1,烟气灰含量达20g/m3的高灰环境中实验已稳定运行1700小时,脱硝率稳定在93%,氨泄漏率小于3ppm,SO2氧化率小于1%,催化剂性能完全满足要求。此项技术大连化学物理研究所已和大唐国际化工技术研究院有限公司签署了合作协议。双方约定此项技术工业化侧线实验成功后筹建催化剂工业化生产厂(基地)。此项技术可以采取技术转让、许可使用、技术服务等合作方式。此外,还可以采取资金入股、合作开发等方式参与合作。此技术对合作者及投资者没有技术背景方面的要求。
一种负载高效脱硝催化剂的复合滤料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种以碳纳米管为载体的高效脱硝催化剂的制备方法及将其应用到滤料上的制备技术,属于功能性复合滤料技术领域,解决现有技术中尾部烟气净化系统的复杂和高的治理成本等缺点。特别是以酸化的碳纳米管为脱硝催化剂载体,成功的解决了催化剂负载在滤料上的难题。
基于复杂煤质条件的脱硝催化剂配方及制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果简介: 授权专利《一种添加SiO的脱硝催化剂及其制备方法》通过共沉淀法制备 TiO-SiO复合载体,一步浸渍法负载V0和W0,再经过焙烧得到的催化剂具有低 温脱硝率高、能够明显增加催化剂整体的机械强度和抗磨损性等特点,采用硅溶 胶作为SiO硅源不仅成本低廉,在实际生产过程中可以很好地改善其加工、挤出、 成型等工序的机械性能。 授权专利《一种具有抗硫氧化特性的脱硝催化剂及其制备方法》包括浸 渍液的制备、活性组分的负载和焙烧三个步骤;该发明中的脱硝催化剂由于加 入了 BaO改性,使该改性后的脱硝催化剂具有良好的孔隙结构,酸性中心位置没 有明显变化,催化剂表面的S0的氧化反应得到了抑制,并可保证N0的脱除率在 95%以上,该发明适用于我国燃煤含硫量高的特点,有利地提高了催化剂的使用 寿命,降低烟气脱硝成本。 市场及经济效益分析: 以上两项发明的原料价格低廉且来源丰富,生产制备工序简洁,批量生 产可行性高,具有一定的市场价值。
低温SCR催化剂及脱硝系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
研制出具有自主知识产权的低温SCR脱硝催化剂及其工艺技术,脱硝效果良好,在烟气温度≦150℃的条件下,脱硝率可达80%以上,氮氧化物排放浓度降低到100mg/m3以下,达到了国际领先水平。在开发低温SCR催化剂的基础上进行了低温脱硝系统的设计,该套低温脱硝系统具有减排效率高(脱除效率80%以上)、减排效果好(氮氧化物浓度降低到100mg/m3以下)、工艺兼容性好(工作温度<200℃,位置布置灵活)、运行成本相对低廉等特点,为工业源大气污染物治理提供可靠、高效、经济的关键材料和技术支撑。公司主编了GB51045-2014《水泥工厂脱硝工程技术规范》。
新型高活性宽温脱硝催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“新型高活性宽温脱硝催化剂”属于SCR脱硝催化剂高科技产品,技术来源于科技部科技型中小企业创新基金项目。主要用于火力发电厂烟气及硝酸厂、硝酸盐厂、钢铁厂、化肥厂等行业的硝酸尾气的高效脱硝。技术原理为:催化剂在一定的温度(110--420℃)下,以氨等作为还原剂,利用还原剂的选择性,优先与工业废气中氮氧化物发生反应,将NOx催化还原成无环境污染的氮气和水,产品起催化加速反应作用,达到脱除NOx的目的。 产品技术性能指标与国际公司同类产品相比,在选择性上中科凯瑞产品可达92%、400℃活性达98%,产品性能与国际品牌相当,在抗压强度上高于其他产品。 产品在工艺生产方面运用自主生产的高性能整体型蜂窝陶瓷基体,在传统浸渍法的基础上,创新了微乳液制备技术及多相涂覆工艺,使得催化剂具有结合牢固、强度高的特点;催化剂配方创新性地添加稀土多种助剂,使得催化剂在110~420℃的宽温度范围内具有高的脱硝活性,脱硝效率远高于现有工业化产品90%的数值,并具有宽温度窗口催化的优势特点。产品成果水平经专家鉴定为综合性能达国际先进水平。
一种超微孔高比表面积脱硝催化剂材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种超微孔高比表面积脱硝催化剂材料的制备方法(专利号:CN201310409818.4),属于无机催化剂烟气脱硝领域,其特征在于该催化剂,孔径介于1~2nm,高比表面面积为550-600m2/g,以氧化铜为活性组分,氧化铜的含量分子比不低于5%。合成方法为:根据合成物料配比,将非离子表面活性剂、有机羧酸、无机酸、铜盐溶解在含有去离子水的乙醇溶液中,并在搅拌下同时加入铝源,继续搅拌一定时间后,将反应物进行热处理溶剂挥发以及高温焙烧,制得高比表面脱硝催化剂。制备工艺简便易行、成本低廉、易工业放大,且环境友好。以甲烷(CH4)为还原剂,在400~600°C温度区间都有较好的脱硝活性,且反应温度高于600°C时,NO的转化率达到100%。
一种具有抗碱金属中毒的中高温SCR脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种具有抗碱金属中毒的中高温SCR脱硝催化剂及其制备方法。该催化剂各组分的质量百分含量如下:V2O5为1%、WO3为5%、CeO2为10%,其余组分为TiO2。该脱硝催化剂的制备包括浸渍液的制备、活性组分的负载、超声浸渍、焙烧四个步骤。本发明中的催化剂由加入CeO2改性,形成更多的表面酸性位和表面化学吸附氧,更有利于NH3在催化剂表面的吸附和氧化,V与Ce之间协同作用形成的V‑O‑Ce活性中心,可有效的抑制V的活性中心被碱金属破坏,进而极大地提高了催化剂的脱硝性能和抗碱金属中毒性能。本发明催化剂制备方法简单、流程清晰、易操作、安全,制备的催化剂在碱金属含量较高的烟气中有明显优势。
一种低温高效的金属复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种低温高效的金属复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法,所述催化剂为一种锰钛复合氧化物,组分构成为,锰与钛的摩尔含量比为(1~2):(2~1),氧化物的粒径为40~60目,比表面积为300‑400m2/g。其制备方法:以硫酸氧钛水溶液为钛源,硝酸锰水溶液为锰源制取前驱体混合液;以氨水为共沉淀剂加入到前驱体混合液中进行共沉淀反应;共沉淀物经固液分离、洗涤得到黑褐色初产物,置于气氛炉内煅烧得到半成品SCR催化剂,经研磨、过40‑60目筛得到成品SCR催化剂。本发明制备的锰钛复合氧化物催化剂用于烟气脱硝,操作温度低、窗口温度宽,在高空速下仍具有较高NH3‑SCR活性,且廉价、无毒、高效。
基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供的基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂,是以柱撑粘土Si‑M‑PILC为载体,以负载在硅基柱撑粘土中的Mn、Ce为活性成分,所述硅基柱撑粘土Si‑M‑PILC中,Si‑M为复合氧化溶胶,作为柱撑粘土的柱撑物质,所述M元素为Ti或Zr。本发明还提供了上述基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂的制备方法包括硅基柱撑粘土的制备和活性元素Mn和/或Ce的负载两个步骤。所述基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂及其制备方法,以在保证低成本的同时,进一步提高柱撑粘土催化剂的中低温段的催化脱硝效率,同时提高催化剂的抗硫性能。
找到161项技术成果数据。
找技术 >电厂烟气脱硝催化剂载体纳米钛白粉产业化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,采矿业
技术简介
在《国家环境保护“十二五”科技发展规划》中,烟气脱硝被列入新型工业化过程中所支持的关键研发技术,催化剂是火电厂烟气脱硝工艺的核心,目前商业催化剂未能实现国产化,其生产技术仅为国外几家大公司掌握,严重制约烟气脱硝技术在我国的推广。SCR脱硝催化剂主要由TiO2载体、V2O5、WO3及粘结剂组成。其中TiO2载体占整个催化剂比重的90%以上,占总成本的80%~90%,但通常所制备的TiO2载体由于其比表面积小、金红石含量高、催化活性低等一系列问题,很难应用到SCR脱硝催化剂中。而电力行业又是我国的燃煤大户,NOX排放主要来源于火力发电厂,因此,开发适用于火力发电厂的SCR脱硝催化剂及载体纳米钛白粉的制备技术非常必要和关键。 我单位以工业级偏钛酸为原料,采用“高分散均相沉淀法”制备SCR脱硝催化剂载体TiO2,将偏钛酸溶解后,在分散剂作用下,以碱性水溶液为沉淀剂,一步直接制备出高性能脱硝催化剂用纳米钛白粉。经过条件优化后,该钛白粉初级粒子为10-20nm,比表面积大于100m2/g,具有良好分散性,完全可以满足脱硝催化剂使用性能,具备了产业化条件。 目前国家对烟气脱硝的标准不断提高,因此市场对脱硝催化剂需求将会出现井喷式增长激增,大量催化剂制造厂家希望开发高性能脱硝催化剂。该钛白粉载体的成功开发,将会推动相关产业的发展。据估算,“十二五”期间,我国脱硝产业的市场容量至少在1000亿元以上。随着水泥行业后期脱硝进程的跟进,两大行业脱硝所蕴藏的数千亿元市场空间,有望在未来一段时期加速释放;并且在“美丽中国”概念的催化下,烟气脱硝将迎来新的进展。以火电烟气脱硝为代表的大气污染防治,有望成为未来一段时期内全国节能减排的首阵地。
选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
烟气脱硝将是“十二五”期间国家控制火电厂污染物排放的一个重点领域。《火电厂大气污染物排放标准(二次征求意见稿)》计划2012年1月1日开始实施。它要求,从2012年1月1日开始,所有新建火电机组NOx排放量不得超过100 mg /立方米。并且从2014年1月1日起,要求重点地区所有火电投运机组NOx排放量达到100mg/立方米,非重点地区2003年以前投产的机组达到200mg/立方米。在火电厂脱硝技术中,SCR(选择性催化还原法)脱硝技术凭借其脱硝率高、选择性好、成熟可靠等优点,是目前燃煤机组脱硝的主流技术。而SCR系统中最关键的部分是催化剂,其成本通常占脱硝装置总投资的30%~50%。现阶段国内产能每年约4万立方米,而市场需求达到5万~6万立方米,处于供不应求的状态。在国家实行强制性限排政策后,需求量将增至每年15万~20万立方米,其所蕴涵的市场潜力非常巨大。901组经过多年的努力,开发出适用于燃煤电厂烟气脱硝的整体挤出式蜂窝状SCR催化剂,并于2009年9月,和大唐国际化工技术研究院有限公司签署了合作协议,共同进行火电厂烟气选择性催化还原脱硝催化剂国产化技术开发。我所作为SCR脱硝催化剂的研发方,完成了蜂窝式SCR脱硝催化剂的中试放大制备,制备的催化剂外观规整,孔道平直,强度好。电厂工业侧线实验于2011年1月5日开始进行,目前,在烟温320℃,NH3/NO 为0.95,5000h-1,烟气灰含量达20g/m3的高灰环境中实验已稳定运行1700小时,脱硝率稳定在93%,氨泄漏率小于3ppm,SO2氧化率小于1%,催化剂性能完全满足要求。此项技术大连化学物理研究所已和大唐国际化工技术研究院有限公司签署了合作协议。双方约定此项技术工业化侧线实验成功后筹建催化剂工业化生产厂(基地)。此项技术可以采取技术转让、许可使用、技术服务等合作方式。此外,还可以采取资金入股、合作开发等方式参与合作。此技术对合作者及投资者没有技术背景方面的要求。
一种负载高效脱硝催化剂的复合滤料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种以碳纳米管为载体的高效脱硝催化剂的制备方法及将其应用到滤料上的制备技术,属于功能性复合滤料技术领域,解决现有技术中尾部烟气净化系统的复杂和高的治理成本等缺点。特别是以酸化的碳纳米管为脱硝催化剂载体,成功的解决了催化剂负载在滤料上的难题。
基于复杂煤质条件的脱硝催化剂配方及制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果简介: 授权专利《一种添加SiO的脱硝催化剂及其制备方法》通过共沉淀法制备 TiO-SiO复合载体,一步浸渍法负载V0和W0,再经过焙烧得到的催化剂具有低 温脱硝率高、能够明显增加催化剂整体的机械强度和抗磨损性等特点,采用硅溶 胶作为SiO硅源不仅成本低廉,在实际生产过程中可以很好地改善其加工、挤出、 成型等工序的机械性能。 授权专利《一种具有抗硫氧化特性的脱硝催化剂及其制备方法》包括浸 渍液的制备、活性组分的负载和焙烧三个步骤;该发明中的脱硝催化剂由于加 入了 BaO改性,使该改性后的脱硝催化剂具有良好的孔隙结构,酸性中心位置没 有明显变化,催化剂表面的S0的氧化反应得到了抑制,并可保证N0的脱除率在 95%以上,该发明适用于我国燃煤含硫量高的特点,有利地提高了催化剂的使用 寿命,降低烟气脱硝成本。 市场及经济效益分析: 以上两项发明的原料价格低廉且来源丰富,生产制备工序简洁,批量生 产可行性高,具有一定的市场价值。
低温SCR催化剂及脱硝系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
研制出具有自主知识产权的低温SCR脱硝催化剂及其工艺技术,脱硝效果良好,在烟气温度≦150℃的条件下,脱硝率可达80%以上,氮氧化物排放浓度降低到100mg/m3以下,达到了国际领先水平。在开发低温SCR催化剂的基础上进行了低温脱硝系统的设计,该套低温脱硝系统具有减排效率高(脱除效率80%以上)、减排效果好(氮氧化物浓度降低到100mg/m3以下)、工艺兼容性好(工作温度<200℃,位置布置灵活)、运行成本相对低廉等特点,为工业源大气污染物治理提供可靠、高效、经济的关键材料和技术支撑。公司主编了GB51045-2014《水泥工厂脱硝工程技术规范》。
新型高活性宽温脱硝催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“新型高活性宽温脱硝催化剂”属于SCR脱硝催化剂高科技产品,技术来源于科技部科技型中小企业创新基金项目。主要用于火力发电厂烟气及硝酸厂、硝酸盐厂、钢铁厂、化肥厂等行业的硝酸尾气的高效脱硝。技术原理为:催化剂在一定的温度(110--420℃)下,以氨等作为还原剂,利用还原剂的选择性,优先与工业废气中氮氧化物发生反应,将NOx催化还原成无环境污染的氮气和水,产品起催化加速反应作用,达到脱除NOx的目的。 产品技术性能指标与国际公司同类产品相比,在选择性上中科凯瑞产品可达92%、400℃活性达98%,产品性能与国际品牌相当,在抗压强度上高于其他产品。 产品在工艺生产方面运用自主生产的高性能整体型蜂窝陶瓷基体,在传统浸渍法的基础上,创新了微乳液制备技术及多相涂覆工艺,使得催化剂具有结合牢固、强度高的特点;催化剂配方创新性地添加稀土多种助剂,使得催化剂在110~420℃的宽温度范围内具有高的脱硝活性,脱硝效率远高于现有工业化产品90%的数值,并具有宽温度窗口催化的优势特点。产品成果水平经专家鉴定为综合性能达国际先进水平。
一种超微孔高比表面积脱硝催化剂材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种超微孔高比表面积脱硝催化剂材料的制备方法(专利号:CN201310409818.4),属于无机催化剂烟气脱硝领域,其特征在于该催化剂,孔径介于1~2nm,高比表面面积为550-600m2/g,以氧化铜为活性组分,氧化铜的含量分子比不低于5%。合成方法为:根据合成物料配比,将非离子表面活性剂、有机羧酸、无机酸、铜盐溶解在含有去离子水的乙醇溶液中,并在搅拌下同时加入铝源,继续搅拌一定时间后,将反应物进行热处理溶剂挥发以及高温焙烧,制得高比表面脱硝催化剂。制备工艺简便易行、成本低廉、易工业放大,且环境友好。以甲烷(CH4)为还原剂,在400~600°C温度区间都有较好的脱硝活性,且反应温度高于600°C时,NO的转化率达到100%。
一种具有抗碱金属中毒的中高温SCR脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种具有抗碱金属中毒的中高温SCR脱硝催化剂及其制备方法。该催化剂各组分的质量百分含量如下:V2O5为1%、WO3为5%、CeO2为10%,其余组分为TiO2。该脱硝催化剂的制备包括浸渍液的制备、活性组分的负载、超声浸渍、焙烧四个步骤。本发明中的催化剂由加入CeO2改性,形成更多的表面酸性位和表面化学吸附氧,更有利于NH3在催化剂表面的吸附和氧化,V与Ce之间协同作用形成的V‑O‑Ce活性中心,可有效的抑制V的活性中心被碱金属破坏,进而极大地提高了催化剂的脱硝性能和抗碱金属中毒性能。本发明催化剂制备方法简单、流程清晰、易操作、安全,制备的催化剂在碱金属含量较高的烟气中有明显优势。
一种低温高效的金属复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种低温高效的金属复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法,所述催化剂为一种锰钛复合氧化物,组分构成为,锰与钛的摩尔含量比为(1~2):(2~1),氧化物的粒径为40~60目,比表面积为300‑400m2/g。其制备方法:以硫酸氧钛水溶液为钛源,硝酸锰水溶液为锰源制取前驱体混合液;以氨水为共沉淀剂加入到前驱体混合液中进行共沉淀反应;共沉淀物经固液分离、洗涤得到黑褐色初产物,置于气氛炉内煅烧得到半成品SCR催化剂,经研磨、过40‑60目筛得到成品SCR催化剂。本发明制备的锰钛复合氧化物催化剂用于烟气脱硝,操作温度低、窗口温度宽,在高空速下仍具有较高NH3‑SCR活性,且廉价、无毒、高效。
基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供的基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂,是以柱撑粘土Si‑M‑PILC为载体,以负载在硅基柱撑粘土中的Mn、Ce为活性成分,所述硅基柱撑粘土Si‑M‑PILC中,Si‑M为复合氧化溶胶,作为柱撑粘土的柱撑物质,所述M元素为Ti或Zr。本发明还提供了上述基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂的制备方法包括硅基柱撑粘土的制备和活性元素Mn和/或Ce的负载两个步骤。所述基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂及其制备方法,以在保证低成本的同时,进一步提高柱撑粘土催化剂的中低温段的催化脱硝效率,同时提高催化剂的抗硫性能。
找到161项技术成果数据。
找技术 >电厂烟气脱硝催化剂载体纳米钛白粉产业化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,采矿业
技术简介
在《国家环境保护“十二五”科技发展规划》中,烟气脱硝被列入新型工业化过程中所支持的关键研发技术,催化剂是火电厂烟气脱硝工艺的核心,目前商业催化剂未能实现国产化,其生产技术仅为国外几家大公司掌握,严重制约烟气脱硝技术在我国的推广。SCR脱硝催化剂主要由TiO2载体、V2O5、WO3及粘结剂组成。其中TiO2载体占整个催化剂比重的90%以上,占总成本的80%~90%,但通常所制备的TiO2载体由于其比表面积小、金红石含量高、催化活性低等一系列问题,很难应用到SCR脱硝催化剂中。而电力行业又是我国的燃煤大户,NOX排放主要来源于火力发电厂,因此,开发适用于火力发电厂的SCR脱硝催化剂及载体纳米钛白粉的制备技术非常必要和关键。 我单位以工业级偏钛酸为原料,采用“高分散均相沉淀法”制备SCR脱硝催化剂载体TiO2,将偏钛酸溶解后,在分散剂作用下,以碱性水溶液为沉淀剂,一步直接制备出高性能脱硝催化剂用纳米钛白粉。经过条件优化后,该钛白粉初级粒子为10-20nm,比表面积大于100m2/g,具有良好分散性,完全可以满足脱硝催化剂使用性能,具备了产业化条件。 目前国家对烟气脱硝的标准不断提高,因此市场对脱硝催化剂需求将会出现井喷式增长激增,大量催化剂制造厂家希望开发高性能脱硝催化剂。该钛白粉载体的成功开发,将会推动相关产业的发展。据估算,“十二五”期间,我国脱硝产业的市场容量至少在1000亿元以上。随着水泥行业后期脱硝进程的跟进,两大行业脱硝所蕴藏的数千亿元市场空间,有望在未来一段时期加速释放;并且在“美丽中国”概念的催化下,烟气脱硝将迎来新的进展。以火电烟气脱硝为代表的大气污染防治,有望成为未来一段时期内全国节能减排的首阵地。
选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
烟气脱硝将是“十二五”期间国家控制火电厂污染物排放的一个重点领域。《火电厂大气污染物排放标准(二次征求意见稿)》计划2012年1月1日开始实施。它要求,从2012年1月1日开始,所有新建火电机组NOx排放量不得超过100 mg /立方米。并且从2014年1月1日起,要求重点地区所有火电投运机组NOx排放量达到100mg/立方米,非重点地区2003年以前投产的机组达到200mg/立方米。在火电厂脱硝技术中,SCR(选择性催化还原法)脱硝技术凭借其脱硝率高、选择性好、成熟可靠等优点,是目前燃煤机组脱硝的主流技术。而SCR系统中最关键的部分是催化剂,其成本通常占脱硝装置总投资的30%~50%。现阶段国内产能每年约4万立方米,而市场需求达到5万~6万立方米,处于供不应求的状态。在国家实行强制性限排政策后,需求量将增至每年15万~20万立方米,其所蕴涵的市场潜力非常巨大。901组经过多年的努力,开发出适用于燃煤电厂烟气脱硝的整体挤出式蜂窝状SCR催化剂,并于2009年9月,和大唐国际化工技术研究院有限公司签署了合作协议,共同进行火电厂烟气选择性催化还原脱硝催化剂国产化技术开发。我所作为SCR脱硝催化剂的研发方,完成了蜂窝式SCR脱硝催化剂的中试放大制备,制备的催化剂外观规整,孔道平直,强度好。电厂工业侧线实验于2011年1月5日开始进行,目前,在烟温320℃,NH3/NO 为0.95,5000h-1,烟气灰含量达20g/m3的高灰环境中实验已稳定运行1700小时,脱硝率稳定在93%,氨泄漏率小于3ppm,SO2氧化率小于1%,催化剂性能完全满足要求。此项技术大连化学物理研究所已和大唐国际化工技术研究院有限公司签署了合作协议。双方约定此项技术工业化侧线实验成功后筹建催化剂工业化生产厂(基地)。此项技术可以采取技术转让、许可使用、技术服务等合作方式。此外,还可以采取资金入股、合作开发等方式参与合作。此技术对合作者及投资者没有技术背景方面的要求。
一种负载高效脱硝催化剂的复合滤料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种以碳纳米管为载体的高效脱硝催化剂的制备方法及将其应用到滤料上的制备技术,属于功能性复合滤料技术领域,解决现有技术中尾部烟气净化系统的复杂和高的治理成本等缺点。特别是以酸化的碳纳米管为脱硝催化剂载体,成功的解决了催化剂负载在滤料上的难题。
基于复杂煤质条件的脱硝催化剂配方及制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果简介: 授权专利《一种添加SiO的脱硝催化剂及其制备方法》通过共沉淀法制备 TiO-SiO复合载体,一步浸渍法负载V0和W0,再经过焙烧得到的催化剂具有低 温脱硝率高、能够明显增加催化剂整体的机械强度和抗磨损性等特点,采用硅溶 胶作为SiO硅源不仅成本低廉,在实际生产过程中可以很好地改善其加工、挤出、 成型等工序的机械性能。 授权专利《一种具有抗硫氧化特性的脱硝催化剂及其制备方法》包括浸 渍液的制备、活性组分的负载和焙烧三个步骤;该发明中的脱硝催化剂由于加 入了 BaO改性,使该改性后的脱硝催化剂具有良好的孔隙结构,酸性中心位置没 有明显变化,催化剂表面的S0的氧化反应得到了抑制,并可保证N0的脱除率在 95%以上,该发明适用于我国燃煤含硫量高的特点,有利地提高了催化剂的使用 寿命,降低烟气脱硝成本。 市场及经济效益分析: 以上两项发明的原料价格低廉且来源丰富,生产制备工序简洁,批量生 产可行性高,具有一定的市场价值。
低温SCR催化剂及脱硝系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
研制出具有自主知识产权的低温SCR脱硝催化剂及其工艺技术,脱硝效果良好,在烟气温度≦150℃的条件下,脱硝率可达80%以上,氮氧化物排放浓度降低到100mg/m3以下,达到了国际领先水平。在开发低温SCR催化剂的基础上进行了低温脱硝系统的设计,该套低温脱硝系统具有减排效率高(脱除效率80%以上)、减排效果好(氮氧化物浓度降低到100mg/m3以下)、工艺兼容性好(工作温度<200℃,位置布置灵活)、运行成本相对低廉等特点,为工业源大气污染物治理提供可靠、高效、经济的关键材料和技术支撑。公司主编了GB51045-2014《水泥工厂脱硝工程技术规范》。
新型高活性宽温脱硝催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“新型高活性宽温脱硝催化剂”属于SCR脱硝催化剂高科技产品,技术来源于科技部科技型中小企业创新基金项目。主要用于火力发电厂烟气及硝酸厂、硝酸盐厂、钢铁厂、化肥厂等行业的硝酸尾气的高效脱硝。技术原理为:催化剂在一定的温度(110--420℃)下,以氨等作为还原剂,利用还原剂的选择性,优先与工业废气中氮氧化物发生反应,将NOx催化还原成无环境污染的氮气和水,产品起催化加速反应作用,达到脱除NOx的目的。 产品技术性能指标与国际公司同类产品相比,在选择性上中科凯瑞产品可达92%、400℃活性达98%,产品性能与国际品牌相当,在抗压强度上高于其他产品。 产品在工艺生产方面运用自主生产的高性能整体型蜂窝陶瓷基体,在传统浸渍法的基础上,创新了微乳液制备技术及多相涂覆工艺,使得催化剂具有结合牢固、强度高的特点;催化剂配方创新性地添加稀土多种助剂,使得催化剂在110~420℃的宽温度范围内具有高的脱硝活性,脱硝效率远高于现有工业化产品90%的数值,并具有宽温度窗口催化的优势特点。产品成果水平经专家鉴定为综合性能达国际先进水平。
一种超微孔高比表面积脱硝催化剂材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种超微孔高比表面积脱硝催化剂材料的制备方法(专利号:CN201310409818.4),属于无机催化剂烟气脱硝领域,其特征在于该催化剂,孔径介于1~2nm,高比表面面积为550-600m2/g,以氧化铜为活性组分,氧化铜的含量分子比不低于5%。合成方法为:根据合成物料配比,将非离子表面活性剂、有机羧酸、无机酸、铜盐溶解在含有去离子水的乙醇溶液中,并在搅拌下同时加入铝源,继续搅拌一定时间后,将反应物进行热处理溶剂挥发以及高温焙烧,制得高比表面脱硝催化剂。制备工艺简便易行、成本低廉、易工业放大,且环境友好。以甲烷(CH4)为还原剂,在400~600°C温度区间都有较好的脱硝活性,且反应温度高于600°C时,NO的转化率达到100%。
一种具有抗碱金属中毒的中高温SCR脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种具有抗碱金属中毒的中高温SCR脱硝催化剂及其制备方法。该催化剂各组分的质量百分含量如下:V2O5为1%、WO3为5%、CeO2为10%,其余组分为TiO2。该脱硝催化剂的制备包括浸渍液的制备、活性组分的负载、超声浸渍、焙烧四个步骤。本发明中的催化剂由加入CeO2改性,形成更多的表面酸性位和表面化学吸附氧,更有利于NH3在催化剂表面的吸附和氧化,V与Ce之间协同作用形成的V‑O‑Ce活性中心,可有效的抑制V的活性中心被碱金属破坏,进而极大地提高了催化剂的脱硝性能和抗碱金属中毒性能。本发明催化剂制备方法简单、流程清晰、易操作、安全,制备的催化剂在碱金属含量较高的烟气中有明显优势。
一种低温高效的金属复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种低温高效的金属复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法,所述催化剂为一种锰钛复合氧化物,组分构成为,锰与钛的摩尔含量比为(1~2):(2~1),氧化物的粒径为40~60目,比表面积为300‑400m2/g。其制备方法:以硫酸氧钛水溶液为钛源,硝酸锰水溶液为锰源制取前驱体混合液;以氨水为共沉淀剂加入到前驱体混合液中进行共沉淀反应;共沉淀物经固液分离、洗涤得到黑褐色初产物,置于气氛炉内煅烧得到半成品SCR催化剂,经研磨、过40‑60目筛得到成品SCR催化剂。本发明制备的锰钛复合氧化物催化剂用于烟气脱硝,操作温度低、窗口温度宽,在高空速下仍具有较高NH3‑SCR活性,且廉价、无毒、高效。
基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供的基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂,是以柱撑粘土Si‑M‑PILC为载体,以负载在硅基柱撑粘土中的Mn、Ce为活性成分,所述硅基柱撑粘土Si‑M‑PILC中,Si‑M为复合氧化溶胶,作为柱撑粘土的柱撑物质,所述M元素为Ti或Zr。本发明还提供了上述基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂的制备方法包括硅基柱撑粘土的制备和活性元素Mn和/或Ce的负载两个步骤。所述基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂及其制备方法,以在保证低成本的同时,进一步提高柱撑粘土催化剂的中低温段的催化脱硝效率,同时提高催化剂的抗硫性能。
找到161项技术成果数据。
找技术 >电厂烟气脱硝催化剂载体纳米钛白粉产业化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,采矿业
技术简介
在《国家环境保护“十二五”科技发展规划》中,烟气脱硝被列入新型工业化过程中所支持的关键研发技术,催化剂是火电厂烟气脱硝工艺的核心,目前商业催化剂未能实现国产化,其生产技术仅为国外几家大公司掌握,严重制约烟气脱硝技术在我国的推广。SCR脱硝催化剂主要由TiO2载体、V2O5、WO3及粘结剂组成。其中TiO2载体占整个催化剂比重的90%以上,占总成本的80%~90%,但通常所制备的TiO2载体由于其比表面积小、金红石含量高、催化活性低等一系列问题,很难应用到SCR脱硝催化剂中。而电力行业又是我国的燃煤大户,NOX排放主要来源于火力发电厂,因此,开发适用于火力发电厂的SCR脱硝催化剂及载体纳米钛白粉的制备技术非常必要和关键。 我单位以工业级偏钛酸为原料,采用“高分散均相沉淀法”制备SCR脱硝催化剂载体TiO2,将偏钛酸溶解后,在分散剂作用下,以碱性水溶液为沉淀剂,一步直接制备出高性能脱硝催化剂用纳米钛白粉。经过条件优化后,该钛白粉初级粒子为10-20nm,比表面积大于100m2/g,具有良好分散性,完全可以满足脱硝催化剂使用性能,具备了产业化条件。 目前国家对烟气脱硝的标准不断提高,因此市场对脱硝催化剂需求将会出现井喷式增长激增,大量催化剂制造厂家希望开发高性能脱硝催化剂。该钛白粉载体的成功开发,将会推动相关产业的发展。据估算,“十二五”期间,我国脱硝产业的市场容量至少在1000亿元以上。随着水泥行业后期脱硝进程的跟进,两大行业脱硝所蕴藏的数千亿元市场空间,有望在未来一段时期加速释放;并且在“美丽中国”概念的催化下,烟气脱硝将迎来新的进展。以火电烟气脱硝为代表的大气污染防治,有望成为未来一段时期内全国节能减排的首阵地。
选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
烟气脱硝将是“十二五”期间国家控制火电厂污染物排放的一个重点领域。《火电厂大气污染物排放标准(二次征求意见稿)》计划2012年1月1日开始实施。它要求,从2012年1月1日开始,所有新建火电机组NOx排放量不得超过100 mg /立方米。并且从2014年1月1日起,要求重点地区所有火电投运机组NOx排放量达到100mg/立方米,非重点地区2003年以前投产的机组达到200mg/立方米。在火电厂脱硝技术中,SCR(选择性催化还原法)脱硝技术凭借其脱硝率高、选择性好、成熟可靠等优点,是目前燃煤机组脱硝的主流技术。而SCR系统中最关键的部分是催化剂,其成本通常占脱硝装置总投资的30%~50%。现阶段国内产能每年约4万立方米,而市场需求达到5万~6万立方米,处于供不应求的状态。在国家实行强制性限排政策后,需求量将增至每年15万~20万立方米,其所蕴涵的市场潜力非常巨大。901组经过多年的努力,开发出适用于燃煤电厂烟气脱硝的整体挤出式蜂窝状SCR催化剂,并于2009年9月,和大唐国际化工技术研究院有限公司签署了合作协议,共同进行火电厂烟气选择性催化还原脱硝催化剂国产化技术开发。我所作为SCR脱硝催化剂的研发方,完成了蜂窝式SCR脱硝催化剂的中试放大制备,制备的催化剂外观规整,孔道平直,强度好。电厂工业侧线实验于2011年1月5日开始进行,目前,在烟温320℃,NH3/NO 为0.95,5000h-1,烟气灰含量达20g/m3的高灰环境中实验已稳定运行1700小时,脱硝率稳定在93%,氨泄漏率小于3ppm,SO2氧化率小于1%,催化剂性能完全满足要求。此项技术大连化学物理研究所已和大唐国际化工技术研究院有限公司签署了合作协议。双方约定此项技术工业化侧线实验成功后筹建催化剂工业化生产厂(基地)。此项技术可以采取技术转让、许可使用、技术服务等合作方式。此外,还可以采取资金入股、合作开发等方式参与合作。此技术对合作者及投资者没有技术背景方面的要求。
一种负载高效脱硝催化剂的复合滤料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种以碳纳米管为载体的高效脱硝催化剂的制备方法及将其应用到滤料上的制备技术,属于功能性复合滤料技术领域,解决现有技术中尾部烟气净化系统的复杂和高的治理成本等缺点。特别是以酸化的碳纳米管为脱硝催化剂载体,成功的解决了催化剂负载在滤料上的难题。
基于复杂煤质条件的脱硝催化剂配方及制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果简介: 授权专利《一种添加SiO的脱硝催化剂及其制备方法》通过共沉淀法制备 TiO-SiO复合载体,一步浸渍法负载V0和W0,再经过焙烧得到的催化剂具有低 温脱硝率高、能够明显增加催化剂整体的机械强度和抗磨损性等特点,采用硅溶 胶作为SiO硅源不仅成本低廉,在实际生产过程中可以很好地改善其加工、挤出、 成型等工序的机械性能。 授权专利《一种具有抗硫氧化特性的脱硝催化剂及其制备方法》包括浸 渍液的制备、活性组分的负载和焙烧三个步骤;该发明中的脱硝催化剂由于加 入了 BaO改性,使该改性后的脱硝催化剂具有良好的孔隙结构,酸性中心位置没 有明显变化,催化剂表面的S0的氧化反应得到了抑制,并可保证N0的脱除率在 95%以上,该发明适用于我国燃煤含硫量高的特点,有利地提高了催化剂的使用 寿命,降低烟气脱硝成本。 市场及经济效益分析: 以上两项发明的原料价格低廉且来源丰富,生产制备工序简洁,批量生 产可行性高,具有一定的市场价值。
低温SCR催化剂及脱硝系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
研制出具有自主知识产权的低温SCR脱硝催化剂及其工艺技术,脱硝效果良好,在烟气温度≦150℃的条件下,脱硝率可达80%以上,氮氧化物排放浓度降低到100mg/m3以下,达到了国际领先水平。在开发低温SCR催化剂的基础上进行了低温脱硝系统的设计,该套低温脱硝系统具有减排效率高(脱除效率80%以上)、减排效果好(氮氧化物浓度降低到100mg/m3以下)、工艺兼容性好(工作温度<200℃,位置布置灵活)、运行成本相对低廉等特点,为工业源大气污染物治理提供可靠、高效、经济的关键材料和技术支撑。公司主编了GB51045-2014《水泥工厂脱硝工程技术规范》。
新型高活性宽温脱硝催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“新型高活性宽温脱硝催化剂”属于SCR脱硝催化剂高科技产品,技术来源于科技部科技型中小企业创新基金项目。主要用于火力发电厂烟气及硝酸厂、硝酸盐厂、钢铁厂、化肥厂等行业的硝酸尾气的高效脱硝。技术原理为:催化剂在一定的温度(110--420℃)下,以氨等作为还原剂,利用还原剂的选择性,优先与工业废气中氮氧化物发生反应,将NOx催化还原成无环境污染的氮气和水,产品起催化加速反应作用,达到脱除NOx的目的。 产品技术性能指标与国际公司同类产品相比,在选择性上中科凯瑞产品可达92%、400℃活性达98%,产品性能与国际品牌相当,在抗压强度上高于其他产品。 产品在工艺生产方面运用自主生产的高性能整体型蜂窝陶瓷基体,在传统浸渍法的基础上,创新了微乳液制备技术及多相涂覆工艺,使得催化剂具有结合牢固、强度高的特点;催化剂配方创新性地添加稀土多种助剂,使得催化剂在110~420℃的宽温度范围内具有高的脱硝活性,脱硝效率远高于现有工业化产品90%的数值,并具有宽温度窗口催化的优势特点。产品成果水平经专家鉴定为综合性能达国际先进水平。
一种超微孔高比表面积脱硝催化剂材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种超微孔高比表面积脱硝催化剂材料的制备方法(专利号:CN201310409818.4),属于无机催化剂烟气脱硝领域,其特征在于该催化剂,孔径介于1~2nm,高比表面面积为550-600m2/g,以氧化铜为活性组分,氧化铜的含量分子比不低于5%。合成方法为:根据合成物料配比,将非离子表面活性剂、有机羧酸、无机酸、铜盐溶解在含有去离子水的乙醇溶液中,并在搅拌下同时加入铝源,继续搅拌一定时间后,将反应物进行热处理溶剂挥发以及高温焙烧,制得高比表面脱硝催化剂。制备工艺简便易行、成本低廉、易工业放大,且环境友好。以甲烷(CH4)为还原剂,在400~600°C温度区间都有较好的脱硝活性,且反应温度高于600°C时,NO的转化率达到100%。
一种具有抗碱金属中毒的中高温SCR脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种具有抗碱金属中毒的中高温SCR脱硝催化剂及其制备方法。该催化剂各组分的质量百分含量如下:V2O5为1%、WO3为5%、CeO2为10%,其余组分为TiO2。该脱硝催化剂的制备包括浸渍液的制备、活性组分的负载、超声浸渍、焙烧四个步骤。本发明中的催化剂由加入CeO2改性,形成更多的表面酸性位和表面化学吸附氧,更有利于NH3在催化剂表面的吸附和氧化,V与Ce之间协同作用形成的V‑O‑Ce活性中心,可有效的抑制V的活性中心被碱金属破坏,进而极大地提高了催化剂的脱硝性能和抗碱金属中毒性能。本发明催化剂制备方法简单、流程清晰、易操作、安全,制备的催化剂在碱金属含量较高的烟气中有明显优势。
一种低温高效的金属复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种低温高效的金属复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法,所述催化剂为一种锰钛复合氧化物,组分构成为,锰与钛的摩尔含量比为(1~2):(2~1),氧化物的粒径为40~60目,比表面积为300‑400m2/g。其制备方法:以硫酸氧钛水溶液为钛源,硝酸锰水溶液为锰源制取前驱体混合液;以氨水为共沉淀剂加入到前驱体混合液中进行共沉淀反应;共沉淀物经固液分离、洗涤得到黑褐色初产物,置于气氛炉内煅烧得到半成品SCR催化剂,经研磨、过40‑60目筛得到成品SCR催化剂。本发明制备的锰钛复合氧化物催化剂用于烟气脱硝,操作温度低、窗口温度宽,在高空速下仍具有较高NH3‑SCR活性,且廉价、无毒、高效。
基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供的基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂,是以柱撑粘土Si‑M‑PILC为载体,以负载在硅基柱撑粘土中的Mn、Ce为活性成分,所述硅基柱撑粘土Si‑M‑PILC中,Si‑M为复合氧化溶胶,作为柱撑粘土的柱撑物质,所述M元素为Ti或Zr。本发明还提供了上述基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂的制备方法包括硅基柱撑粘土的制备和活性元素Mn和/或Ce的负载两个步骤。所述基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂及其制备方法,以在保证低成本的同时,进一步提高柱撑粘土催化剂的中低温段的催化脱硝效率,同时提高催化剂的抗硫性能。
找到161项技术成果数据。
找技术 >电厂烟气脱硝催化剂载体纳米钛白粉产业化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,采矿业
技术简介
在《国家环境保护“十二五”科技发展规划》中,烟气脱硝被列入新型工业化过程中所支持的关键研发技术,催化剂是火电厂烟气脱硝工艺的核心,目前商业催化剂未能实现国产化,其生产技术仅为国外几家大公司掌握,严重制约烟气脱硝技术在我国的推广。SCR脱硝催化剂主要由TiO2载体、V2O5、WO3及粘结剂组成。其中TiO2载体占整个催化剂比重的90%以上,占总成本的80%~90%,但通常所制备的TiO2载体由于其比表面积小、金红石含量高、催化活性低等一系列问题,很难应用到SCR脱硝催化剂中。而电力行业又是我国的燃煤大户,NOX排放主要来源于火力发电厂,因此,开发适用于火力发电厂的SCR脱硝催化剂及载体纳米钛白粉的制备技术非常必要和关键。 我单位以工业级偏钛酸为原料,采用“高分散均相沉淀法”制备SCR脱硝催化剂载体TiO2,将偏钛酸溶解后,在分散剂作用下,以碱性水溶液为沉淀剂,一步直接制备出高性能脱硝催化剂用纳米钛白粉。经过条件优化后,该钛白粉初级粒子为10-20nm,比表面积大于100m2/g,具有良好分散性,完全可以满足脱硝催化剂使用性能,具备了产业化条件。 目前国家对烟气脱硝的标准不断提高,因此市场对脱硝催化剂需求将会出现井喷式增长激增,大量催化剂制造厂家希望开发高性能脱硝催化剂。该钛白粉载体的成功开发,将会推动相关产业的发展。据估算,“十二五”期间,我国脱硝产业的市场容量至少在1000亿元以上。随着水泥行业后期脱硝进程的跟进,两大行业脱硝所蕴藏的数千亿元市场空间,有望在未来一段时期加速释放;并且在“美丽中国”概念的催化下,烟气脱硝将迎来新的进展。以火电烟气脱硝为代表的大气污染防治,有望成为未来一段时期内全国节能减排的首阵地。
选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
烟气脱硝将是“十二五”期间国家控制火电厂污染物排放的一个重点领域。《火电厂大气污染物排放标准(二次征求意见稿)》计划2012年1月1日开始实施。它要求,从2012年1月1日开始,所有新建火电机组NOx排放量不得超过100 mg /立方米。并且从2014年1月1日起,要求重点地区所有火电投运机组NOx排放量达到100mg/立方米,非重点地区2003年以前投产的机组达到200mg/立方米。在火电厂脱硝技术中,SCR(选择性催化还原法)脱硝技术凭借其脱硝率高、选择性好、成熟可靠等优点,是目前燃煤机组脱硝的主流技术。而SCR系统中最关键的部分是催化剂,其成本通常占脱硝装置总投资的30%~50%。现阶段国内产能每年约4万立方米,而市场需求达到5万~6万立方米,处于供不应求的状态。在国家实行强制性限排政策后,需求量将增至每年15万~20万立方米,其所蕴涵的市场潜力非常巨大。901组经过多年的努力,开发出适用于燃煤电厂烟气脱硝的整体挤出式蜂窝状SCR催化剂,并于2009年9月,和大唐国际化工技术研究院有限公司签署了合作协议,共同进行火电厂烟气选择性催化还原脱硝催化剂国产化技术开发。我所作为SCR脱硝催化剂的研发方,完成了蜂窝式SCR脱硝催化剂的中试放大制备,制备的催化剂外观规整,孔道平直,强度好。电厂工业侧线实验于2011年1月5日开始进行,目前,在烟温320℃,NH3/NO 为0.95,5000h-1,烟气灰含量达20g/m3的高灰环境中实验已稳定运行1700小时,脱硝率稳定在93%,氨泄漏率小于3ppm,SO2氧化率小于1%,催化剂性能完全满足要求。此项技术大连化学物理研究所已和大唐国际化工技术研究院有限公司签署了合作协议。双方约定此项技术工业化侧线实验成功后筹建催化剂工业化生产厂(基地)。此项技术可以采取技术转让、许可使用、技术服务等合作方式。此外,还可以采取资金入股、合作开发等方式参与合作。此技术对合作者及投资者没有技术背景方面的要求。
一种负载高效脱硝催化剂的复合滤料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种以碳纳米管为载体的高效脱硝催化剂的制备方法及将其应用到滤料上的制备技术,属于功能性复合滤料技术领域,解决现有技术中尾部烟气净化系统的复杂和高的治理成本等缺点。特别是以酸化的碳纳米管为脱硝催化剂载体,成功的解决了催化剂负载在滤料上的难题。
基于复杂煤质条件的脱硝催化剂配方及制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果简介: 授权专利《一种添加SiO的脱硝催化剂及其制备方法》通过共沉淀法制备 TiO-SiO复合载体,一步浸渍法负载V0和W0,再经过焙烧得到的催化剂具有低 温脱硝率高、能够明显增加催化剂整体的机械强度和抗磨损性等特点,采用硅溶 胶作为SiO硅源不仅成本低廉,在实际生产过程中可以很好地改善其加工、挤出、 成型等工序的机械性能。 授权专利《一种具有抗硫氧化特性的脱硝催化剂及其制备方法》包括浸 渍液的制备、活性组分的负载和焙烧三个步骤;该发明中的脱硝催化剂由于加 入了 BaO改性,使该改性后的脱硝催化剂具有良好的孔隙结构,酸性中心位置没 有明显变化,催化剂表面的S0的氧化反应得到了抑制,并可保证N0的脱除率在 95%以上,该发明适用于我国燃煤含硫量高的特点,有利地提高了催化剂的使用 寿命,降低烟气脱硝成本。 市场及经济效益分析: 以上两项发明的原料价格低廉且来源丰富,生产制备工序简洁,批量生 产可行性高,具有一定的市场价值。
低温SCR催化剂及脱硝系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
研制出具有自主知识产权的低温SCR脱硝催化剂及其工艺技术,脱硝效果良好,在烟气温度≦150℃的条件下,脱硝率可达80%以上,氮氧化物排放浓度降低到100mg/m3以下,达到了国际领先水平。在开发低温SCR催化剂的基础上进行了低温脱硝系统的设计,该套低温脱硝系统具有减排效率高(脱除效率80%以上)、减排效果好(氮氧化物浓度降低到100mg/m3以下)、工艺兼容性好(工作温度<200℃,位置布置灵活)、运行成本相对低廉等特点,为工业源大气污染物治理提供可靠、高效、经济的关键材料和技术支撑。公司主编了GB51045-2014《水泥工厂脱硝工程技术规范》。
新型高活性宽温脱硝催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“新型高活性宽温脱硝催化剂”属于SCR脱硝催化剂高科技产品,技术来源于科技部科技型中小企业创新基金项目。主要用于火力发电厂烟气及硝酸厂、硝酸盐厂、钢铁厂、化肥厂等行业的硝酸尾气的高效脱硝。技术原理为:催化剂在一定的温度(110--420℃)下,以氨等作为还原剂,利用还原剂的选择性,优先与工业废气中氮氧化物发生反应,将NOx催化还原成无环境污染的氮气和水,产品起催化加速反应作用,达到脱除NOx的目的。 产品技术性能指标与国际公司同类产品相比,在选择性上中科凯瑞产品可达92%、400℃活性达98%,产品性能与国际品牌相当,在抗压强度上高于其他产品。 产品在工艺生产方面运用自主生产的高性能整体型蜂窝陶瓷基体,在传统浸渍法的基础上,创新了微乳液制备技术及多相涂覆工艺,使得催化剂具有结合牢固、强度高的特点;催化剂配方创新性地添加稀土多种助剂,使得催化剂在110~420℃的宽温度范围内具有高的脱硝活性,脱硝效率远高于现有工业化产品90%的数值,并具有宽温度窗口催化的优势特点。产品成果水平经专家鉴定为综合性能达国际先进水平。
一种超微孔高比表面积脱硝催化剂材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种超微孔高比表面积脱硝催化剂材料的制备方法(专利号:CN201310409818.4),属于无机催化剂烟气脱硝领域,其特征在于该催化剂,孔径介于1~2nm,高比表面面积为550-600m2/g,以氧化铜为活性组分,氧化铜的含量分子比不低于5%。合成方法为:根据合成物料配比,将非离子表面活性剂、有机羧酸、无机酸、铜盐溶解在含有去离子水的乙醇溶液中,并在搅拌下同时加入铝源,继续搅拌一定时间后,将反应物进行热处理溶剂挥发以及高温焙烧,制得高比表面脱硝催化剂。制备工艺简便易行、成本低廉、易工业放大,且环境友好。以甲烷(CH4)为还原剂,在400~600°C温度区间都有较好的脱硝活性,且反应温度高于600°C时,NO的转化率达到100%。
一种具有抗碱金属中毒的中高温SCR脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种具有抗碱金属中毒的中高温SCR脱硝催化剂及其制备方法。该催化剂各组分的质量百分含量如下:V2O5为1%、WO3为5%、CeO2为10%,其余组分为TiO2。该脱硝催化剂的制备包括浸渍液的制备、活性组分的负载、超声浸渍、焙烧四个步骤。本发明中的催化剂由加入CeO2改性,形成更多的表面酸性位和表面化学吸附氧,更有利于NH3在催化剂表面的吸附和氧化,V与Ce之间协同作用形成的V‑O‑Ce活性中心,可有效的抑制V的活性中心被碱金属破坏,进而极大地提高了催化剂的脱硝性能和抗碱金属中毒性能。本发明催化剂制备方法简单、流程清晰、易操作、安全,制备的催化剂在碱金属含量较高的烟气中有明显优势。
一种低温高效的金属复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种低温高效的金属复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法,所述催化剂为一种锰钛复合氧化物,组分构成为,锰与钛的摩尔含量比为(1~2):(2~1),氧化物的粒径为40~60目,比表面积为300‑400m2/g。其制备方法:以硫酸氧钛水溶液为钛源,硝酸锰水溶液为锰源制取前驱体混合液;以氨水为共沉淀剂加入到前驱体混合液中进行共沉淀反应;共沉淀物经固液分离、洗涤得到黑褐色初产物,置于气氛炉内煅烧得到半成品SCR催化剂,经研磨、过40‑60目筛得到成品SCR催化剂。本发明制备的锰钛复合氧化物催化剂用于烟气脱硝,操作温度低、窗口温度宽,在高空速下仍具有较高NH3‑SCR活性,且廉价、无毒、高效。
基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供的基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂,是以柱撑粘土Si‑M‑PILC为载体,以负载在硅基柱撑粘土中的Mn、Ce为活性成分,所述硅基柱撑粘土Si‑M‑PILC中,Si‑M为复合氧化溶胶,作为柱撑粘土的柱撑物质,所述M元素为Ti或Zr。本发明还提供了上述基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂的制备方法包括硅基柱撑粘土的制备和活性元素Mn和/或Ce的负载两个步骤。所述基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂及其制备方法,以在保证低成本的同时,进一步提高柱撑粘土催化剂的中低温段的催化脱硝效率,同时提高催化剂的抗硫性能。
找到161项技术成果数据。
找技术 >电厂烟气脱硝催化剂载体纳米钛白粉产业化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,采矿业
技术简介
在《国家环境保护“十二五”科技发展规划》中,烟气脱硝被列入新型工业化过程中所支持的关键研发技术,催化剂是火电厂烟气脱硝工艺的核心,目前商业催化剂未能实现国产化,其生产技术仅为国外几家大公司掌握,严重制约烟气脱硝技术在我国的推广。SCR脱硝催化剂主要由TiO2载体、V2O5、WO3及粘结剂组成。其中TiO2载体占整个催化剂比重的90%以上,占总成本的80%~90%,但通常所制备的TiO2载体由于其比表面积小、金红石含量高、催化活性低等一系列问题,很难应用到SCR脱硝催化剂中。而电力行业又是我国的燃煤大户,NOX排放主要来源于火力发电厂,因此,开发适用于火力发电厂的SCR脱硝催化剂及载体纳米钛白粉的制备技术非常必要和关键。 我单位以工业级偏钛酸为原料,采用“高分散均相沉淀法”制备SCR脱硝催化剂载体TiO2,将偏钛酸溶解后,在分散剂作用下,以碱性水溶液为沉淀剂,一步直接制备出高性能脱硝催化剂用纳米钛白粉。经过条件优化后,该钛白粉初级粒子为10-20nm,比表面积大于100m2/g,具有良好分散性,完全可以满足脱硝催化剂使用性能,具备了产业化条件。 目前国家对烟气脱硝的标准不断提高,因此市场对脱硝催化剂需求将会出现井喷式增长激增,大量催化剂制造厂家希望开发高性能脱硝催化剂。该钛白粉载体的成功开发,将会推动相关产业的发展。据估算,“十二五”期间,我国脱硝产业的市场容量至少在1000亿元以上。随着水泥行业后期脱硝进程的跟进,两大行业脱硝所蕴藏的数千亿元市场空间,有望在未来一段时期加速释放;并且在“美丽中国”概念的催化下,烟气脱硝将迎来新的进展。以火电烟气脱硝为代表的大气污染防治,有望成为未来一段时期内全国节能减排的首阵地。
选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
烟气脱硝将是“十二五”期间国家控制火电厂污染物排放的一个重点领域。《火电厂大气污染物排放标准(二次征求意见稿)》计划2012年1月1日开始实施。它要求,从2012年1月1日开始,所有新建火电机组NOx排放量不得超过100 mg /立方米。并且从2014年1月1日起,要求重点地区所有火电投运机组NOx排放量达到100mg/立方米,非重点地区2003年以前投产的机组达到200mg/立方米。在火电厂脱硝技术中,SCR(选择性催化还原法)脱硝技术凭借其脱硝率高、选择性好、成熟可靠等优点,是目前燃煤机组脱硝的主流技术。而SCR系统中最关键的部分是催化剂,其成本通常占脱硝装置总投资的30%~50%。现阶段国内产能每年约4万立方米,而市场需求达到5万~6万立方米,处于供不应求的状态。在国家实行强制性限排政策后,需求量将增至每年15万~20万立方米,其所蕴涵的市场潜力非常巨大。901组经过多年的努力,开发出适用于燃煤电厂烟气脱硝的整体挤出式蜂窝状SCR催化剂,并于2009年9月,和大唐国际化工技术研究院有限公司签署了合作协议,共同进行火电厂烟气选择性催化还原脱硝催化剂国产化技术开发。我所作为SCR脱硝催化剂的研发方,完成了蜂窝式SCR脱硝催化剂的中试放大制备,制备的催化剂外观规整,孔道平直,强度好。电厂工业侧线实验于2011年1月5日开始进行,目前,在烟温320℃,NH3/NO 为0.95,5000h-1,烟气灰含量达20g/m3的高灰环境中实验已稳定运行1700小时,脱硝率稳定在93%,氨泄漏率小于3ppm,SO2氧化率小于1%,催化剂性能完全满足要求。此项技术大连化学物理研究所已和大唐国际化工技术研究院有限公司签署了合作协议。双方约定此项技术工业化侧线实验成功后筹建催化剂工业化生产厂(基地)。此项技术可以采取技术转让、许可使用、技术服务等合作方式。此外,还可以采取资金入股、合作开发等方式参与合作。此技术对合作者及投资者没有技术背景方面的要求。
一种负载高效脱硝催化剂的复合滤料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种以碳纳米管为载体的高效脱硝催化剂的制备方法及将其应用到滤料上的制备技术,属于功能性复合滤料技术领域,解决现有技术中尾部烟气净化系统的复杂和高的治理成本等缺点。特别是以酸化的碳纳米管为脱硝催化剂载体,成功的解决了催化剂负载在滤料上的难题。
基于复杂煤质条件的脱硝催化剂配方及制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果简介: 授权专利《一种添加SiO的脱硝催化剂及其制备方法》通过共沉淀法制备 TiO-SiO复合载体,一步浸渍法负载V0和W0,再经过焙烧得到的催化剂具有低 温脱硝率高、能够明显增加催化剂整体的机械强度和抗磨损性等特点,采用硅溶 胶作为SiO硅源不仅成本低廉,在实际生产过程中可以很好地改善其加工、挤出、 成型等工序的机械性能。 授权专利《一种具有抗硫氧化特性的脱硝催化剂及其制备方法》包括浸 渍液的制备、活性组分的负载和焙烧三个步骤;该发明中的脱硝催化剂由于加 入了 BaO改性,使该改性后的脱硝催化剂具有良好的孔隙结构,酸性中心位置没 有明显变化,催化剂表面的S0的氧化反应得到了抑制,并可保证N0的脱除率在 95%以上,该发明适用于我国燃煤含硫量高的特点,有利地提高了催化剂的使用 寿命,降低烟气脱硝成本。 市场及经济效益分析: 以上两项发明的原料价格低廉且来源丰富,生产制备工序简洁,批量生 产可行性高,具有一定的市场价值。
低温SCR催化剂及脱硝系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
研制出具有自主知识产权的低温SCR脱硝催化剂及其工艺技术,脱硝效果良好,在烟气温度≦150℃的条件下,脱硝率可达80%以上,氮氧化物排放浓度降低到100mg/m3以下,达到了国际领先水平。在开发低温SCR催化剂的基础上进行了低温脱硝系统的设计,该套低温脱硝系统具有减排效率高(脱除效率80%以上)、减排效果好(氮氧化物浓度降低到100mg/m3以下)、工艺兼容性好(工作温度<200℃,位置布置灵活)、运行成本相对低廉等特点,为工业源大气污染物治理提供可靠、高效、经济的关键材料和技术支撑。公司主编了GB51045-2014《水泥工厂脱硝工程技术规范》。
新型高活性宽温脱硝催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“新型高活性宽温脱硝催化剂”属于SCR脱硝催化剂高科技产品,技术来源于科技部科技型中小企业创新基金项目。主要用于火力发电厂烟气及硝酸厂、硝酸盐厂、钢铁厂、化肥厂等行业的硝酸尾气的高效脱硝。技术原理为:催化剂在一定的温度(110--420℃)下,以氨等作为还原剂,利用还原剂的选择性,优先与工业废气中氮氧化物发生反应,将NOx催化还原成无环境污染的氮气和水,产品起催化加速反应作用,达到脱除NOx的目的。 产品技术性能指标与国际公司同类产品相比,在选择性上中科凯瑞产品可达92%、400℃活性达98%,产品性能与国际品牌相当,在抗压强度上高于其他产品。 产品在工艺生产方面运用自主生产的高性能整体型蜂窝陶瓷基体,在传统浸渍法的基础上,创新了微乳液制备技术及多相涂覆工艺,使得催化剂具有结合牢固、强度高的特点;催化剂配方创新性地添加稀土多种助剂,使得催化剂在110~420℃的宽温度范围内具有高的脱硝活性,脱硝效率远高于现有工业化产品90%的数值,并具有宽温度窗口催化的优势特点。产品成果水平经专家鉴定为综合性能达国际先进水平。
一种超微孔高比表面积脱硝催化剂材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种超微孔高比表面积脱硝催化剂材料的制备方法(专利号:CN201310409818.4),属于无机催化剂烟气脱硝领域,其特征在于该催化剂,孔径介于1~2nm,高比表面面积为550-600m2/g,以氧化铜为活性组分,氧化铜的含量分子比不低于5%。合成方法为:根据合成物料配比,将非离子表面活性剂、有机羧酸、无机酸、铜盐溶解在含有去离子水的乙醇溶液中,并在搅拌下同时加入铝源,继续搅拌一定时间后,将反应物进行热处理溶剂挥发以及高温焙烧,制得高比表面脱硝催化剂。制备工艺简便易行、成本低廉、易工业放大,且环境友好。以甲烷(CH4)为还原剂,在400~600°C温度区间都有较好的脱硝活性,且反应温度高于600°C时,NO的转化率达到100%。
一种具有抗碱金属中毒的中高温SCR脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种具有抗碱金属中毒的中高温SCR脱硝催化剂及其制备方法。该催化剂各组分的质量百分含量如下:V2O5为1%、WO3为5%、CeO2为10%,其余组分为TiO2。该脱硝催化剂的制备包括浸渍液的制备、活性组分的负载、超声浸渍、焙烧四个步骤。本发明中的催化剂由加入CeO2改性,形成更多的表面酸性位和表面化学吸附氧,更有利于NH3在催化剂表面的吸附和氧化,V与Ce之间协同作用形成的V‑O‑Ce活性中心,可有效的抑制V的活性中心被碱金属破坏,进而极大地提高了催化剂的脱硝性能和抗碱金属中毒性能。本发明催化剂制备方法简单、流程清晰、易操作、安全,制备的催化剂在碱金属含量较高的烟气中有明显优势。
一种低温高效的金属复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种低温高效的金属复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法,所述催化剂为一种锰钛复合氧化物,组分构成为,锰与钛的摩尔含量比为(1~2):(2~1),氧化物的粒径为40~60目,比表面积为300‑400m2/g。其制备方法:以硫酸氧钛水溶液为钛源,硝酸锰水溶液为锰源制取前驱体混合液;以氨水为共沉淀剂加入到前驱体混合液中进行共沉淀反应;共沉淀物经固液分离、洗涤得到黑褐色初产物,置于气氛炉内煅烧得到半成品SCR催化剂,经研磨、过40‑60目筛得到成品SCR催化剂。本发明制备的锰钛复合氧化物催化剂用于烟气脱硝,操作温度低、窗口温度宽,在高空速下仍具有较高NH3‑SCR活性,且廉价、无毒、高效。
基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供的基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂,是以柱撑粘土Si‑M‑PILC为载体,以负载在硅基柱撑粘土中的Mn、Ce为活性成分,所述硅基柱撑粘土Si‑M‑PILC中,Si‑M为复合氧化溶胶,作为柱撑粘土的柱撑物质,所述M元素为Ti或Zr。本发明还提供了上述基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂的制备方法包括硅基柱撑粘土的制备和活性元素Mn和/或Ce的负载两个步骤。所述基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂及其制备方法,以在保证低成本的同时,进一步提高柱撑粘土催化剂的中低温段的催化脱硝效率,同时提高催化剂的抗硫性能。
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找技术 >电厂烟气脱硝催化剂载体纳米钛白粉产业化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,采矿业
技术简介
在《国家环境保护“十二五”科技发展规划》中,烟气脱硝被列入新型工业化过程中所支持的关键研发技术,催化剂是火电厂烟气脱硝工艺的核心,目前商业催化剂未能实现国产化,其生产技术仅为国外几家大公司掌握,严重制约烟气脱硝技术在我国的推广。SCR脱硝催化剂主要由TiO2载体、V2O5、WO3及粘结剂组成。其中TiO2载体占整个催化剂比重的90%以上,占总成本的80%~90%,但通常所制备的TiO2载体由于其比表面积小、金红石含量高、催化活性低等一系列问题,很难应用到SCR脱硝催化剂中。而电力行业又是我国的燃煤大户,NOX排放主要来源于火力发电厂,因此,开发适用于火力发电厂的SCR脱硝催化剂及载体纳米钛白粉的制备技术非常必要和关键。 我单位以工业级偏钛酸为原料,采用“高分散均相沉淀法”制备SCR脱硝催化剂载体TiO2,将偏钛酸溶解后,在分散剂作用下,以碱性水溶液为沉淀剂,一步直接制备出高性能脱硝催化剂用纳米钛白粉。经过条件优化后,该钛白粉初级粒子为10-20nm,比表面积大于100m2/g,具有良好分散性,完全可以满足脱硝催化剂使用性能,具备了产业化条件。 目前国家对烟气脱硝的标准不断提高,因此市场对脱硝催化剂需求将会出现井喷式增长激增,大量催化剂制造厂家希望开发高性能脱硝催化剂。该钛白粉载体的成功开发,将会推动相关产业的发展。据估算,“十二五”期间,我国脱硝产业的市场容量至少在1000亿元以上。随着水泥行业后期脱硝进程的跟进,两大行业脱硝所蕴藏的数千亿元市场空间,有望在未来一段时期加速释放;并且在“美丽中国”概念的催化下,烟气脱硝将迎来新的进展。以火电烟气脱硝为代表的大气污染防治,有望成为未来一段时期内全国节能减排的首阵地。
选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
烟气脱硝将是“十二五”期间国家控制火电厂污染物排放的一个重点领域。《火电厂大气污染物排放标准(二次征求意见稿)》计划2012年1月1日开始实施。它要求,从2012年1月1日开始,所有新建火电机组NOx排放量不得超过100 mg /立方米。并且从2014年1月1日起,要求重点地区所有火电投运机组NOx排放量达到100mg/立方米,非重点地区2003年以前投产的机组达到200mg/立方米。在火电厂脱硝技术中,SCR(选择性催化还原法)脱硝技术凭借其脱硝率高、选择性好、成熟可靠等优点,是目前燃煤机组脱硝的主流技术。而SCR系统中最关键的部分是催化剂,其成本通常占脱硝装置总投资的30%~50%。现阶段国内产能每年约4万立方米,而市场需求达到5万~6万立方米,处于供不应求的状态。在国家实行强制性限排政策后,需求量将增至每年15万~20万立方米,其所蕴涵的市场潜力非常巨大。901组经过多年的努力,开发出适用于燃煤电厂烟气脱硝的整体挤出式蜂窝状SCR催化剂,并于2009年9月,和大唐国际化工技术研究院有限公司签署了合作协议,共同进行火电厂烟气选择性催化还原脱硝催化剂国产化技术开发。我所作为SCR脱硝催化剂的研发方,完成了蜂窝式SCR脱硝催化剂的中试放大制备,制备的催化剂外观规整,孔道平直,强度好。电厂工业侧线实验于2011年1月5日开始进行,目前,在烟温320℃,NH3/NO 为0.95,5000h-1,烟气灰含量达20g/m3的高灰环境中实验已稳定运行1700小时,脱硝率稳定在93%,氨泄漏率小于3ppm,SO2氧化率小于1%,催化剂性能完全满足要求。此项技术大连化学物理研究所已和大唐国际化工技术研究院有限公司签署了合作协议。双方约定此项技术工业化侧线实验成功后筹建催化剂工业化生产厂(基地)。此项技术可以采取技术转让、许可使用、技术服务等合作方式。此外,还可以采取资金入股、合作开发等方式参与合作。此技术对合作者及投资者没有技术背景方面的要求。
一种负载高效脱硝催化剂的复合滤料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种以碳纳米管为载体的高效脱硝催化剂的制备方法及将其应用到滤料上的制备技术,属于功能性复合滤料技术领域,解决现有技术中尾部烟气净化系统的复杂和高的治理成本等缺点。特别是以酸化的碳纳米管为脱硝催化剂载体,成功的解决了催化剂负载在滤料上的难题。
基于复杂煤质条件的脱硝催化剂配方及制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果简介: 授权专利《一种添加SiO的脱硝催化剂及其制备方法》通过共沉淀法制备 TiO-SiO复合载体,一步浸渍法负载V0和W0,再经过焙烧得到的催化剂具有低 温脱硝率高、能够明显增加催化剂整体的机械强度和抗磨损性等特点,采用硅溶 胶作为SiO硅源不仅成本低廉,在实际生产过程中可以很好地改善其加工、挤出、 成型等工序的机械性能。 授权专利《一种具有抗硫氧化特性的脱硝催化剂及其制备方法》包括浸 渍液的制备、活性组分的负载和焙烧三个步骤;该发明中的脱硝催化剂由于加 入了 BaO改性,使该改性后的脱硝催化剂具有良好的孔隙结构,酸性中心位置没 有明显变化,催化剂表面的S0的氧化反应得到了抑制,并可保证N0的脱除率在 95%以上,该发明适用于我国燃煤含硫量高的特点,有利地提高了催化剂的使用 寿命,降低烟气脱硝成本。 市场及经济效益分析: 以上两项发明的原料价格低廉且来源丰富,生产制备工序简洁,批量生 产可行性高,具有一定的市场价值。
低温SCR催化剂及脱硝系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
研制出具有自主知识产权的低温SCR脱硝催化剂及其工艺技术,脱硝效果良好,在烟气温度≦150℃的条件下,脱硝率可达80%以上,氮氧化物排放浓度降低到100mg/m3以下,达到了国际领先水平。在开发低温SCR催化剂的基础上进行了低温脱硝系统的设计,该套低温脱硝系统具有减排效率高(脱除效率80%以上)、减排效果好(氮氧化物浓度降低到100mg/m3以下)、工艺兼容性好(工作温度<200℃,位置布置灵活)、运行成本相对低廉等特点,为工业源大气污染物治理提供可靠、高效、经济的关键材料和技术支撑。公司主编了GB51045-2014《水泥工厂脱硝工程技术规范》。
新型高活性宽温脱硝催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“新型高活性宽温脱硝催化剂”属于SCR脱硝催化剂高科技产品,技术来源于科技部科技型中小企业创新基金项目。主要用于火力发电厂烟气及硝酸厂、硝酸盐厂、钢铁厂、化肥厂等行业的硝酸尾气的高效脱硝。技术原理为:催化剂在一定的温度(110--420℃)下,以氨等作为还原剂,利用还原剂的选择性,优先与工业废气中氮氧化物发生反应,将NOx催化还原成无环境污染的氮气和水,产品起催化加速反应作用,达到脱除NOx的目的。 产品技术性能指标与国际公司同类产品相比,在选择性上中科凯瑞产品可达92%、400℃活性达98%,产品性能与国际品牌相当,在抗压强度上高于其他产品。 产品在工艺生产方面运用自主生产的高性能整体型蜂窝陶瓷基体,在传统浸渍法的基础上,创新了微乳液制备技术及多相涂覆工艺,使得催化剂具有结合牢固、强度高的特点;催化剂配方创新性地添加稀土多种助剂,使得催化剂在110~420℃的宽温度范围内具有高的脱硝活性,脱硝效率远高于现有工业化产品90%的数值,并具有宽温度窗口催化的优势特点。产品成果水平经专家鉴定为综合性能达国际先进水平。
一种超微孔高比表面积脱硝催化剂材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种超微孔高比表面积脱硝催化剂材料的制备方法(专利号:CN201310409818.4),属于无机催化剂烟气脱硝领域,其特征在于该催化剂,孔径介于1~2nm,高比表面面积为550-600m2/g,以氧化铜为活性组分,氧化铜的含量分子比不低于5%。合成方法为:根据合成物料配比,将非离子表面活性剂、有机羧酸、无机酸、铜盐溶解在含有去离子水的乙醇溶液中,并在搅拌下同时加入铝源,继续搅拌一定时间后,将反应物进行热处理溶剂挥发以及高温焙烧,制得高比表面脱硝催化剂。制备工艺简便易行、成本低廉、易工业放大,且环境友好。以甲烷(CH4)为还原剂,在400~600°C温度区间都有较好的脱硝活性,且反应温度高于600°C时,NO的转化率达到100%。
一种具有抗碱金属中毒的中高温SCR脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种具有抗碱金属中毒的中高温SCR脱硝催化剂及其制备方法。该催化剂各组分的质量百分含量如下:V2O5为1%、WO3为5%、CeO2为10%,其余组分为TiO2。该脱硝催化剂的制备包括浸渍液的制备、活性组分的负载、超声浸渍、焙烧四个步骤。本发明中的催化剂由加入CeO2改性,形成更多的表面酸性位和表面化学吸附氧,更有利于NH3在催化剂表面的吸附和氧化,V与Ce之间协同作用形成的V‑O‑Ce活性中心,可有效的抑制V的活性中心被碱金属破坏,进而极大地提高了催化剂的脱硝性能和抗碱金属中毒性能。本发明催化剂制备方法简单、流程清晰、易操作、安全,制备的催化剂在碱金属含量较高的烟气中有明显优势。
一种低温高效的金属复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种低温高效的金属复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法,所述催化剂为一种锰钛复合氧化物,组分构成为,锰与钛的摩尔含量比为(1~2):(2~1),氧化物的粒径为40~60目,比表面积为300‑400m2/g。其制备方法:以硫酸氧钛水溶液为钛源,硝酸锰水溶液为锰源制取前驱体混合液;以氨水为共沉淀剂加入到前驱体混合液中进行共沉淀反应;共沉淀物经固液分离、洗涤得到黑褐色初产物,置于气氛炉内煅烧得到半成品SCR催化剂,经研磨、过40‑60目筛得到成品SCR催化剂。本发明制备的锰钛复合氧化物催化剂用于烟气脱硝,操作温度低、窗口温度宽,在高空速下仍具有较高NH3‑SCR活性,且廉价、无毒、高效。
基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供的基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂,是以柱撑粘土Si‑M‑PILC为载体,以负载在硅基柱撑粘土中的Mn、Ce为活性成分,所述硅基柱撑粘土Si‑M‑PILC中,Si‑M为复合氧化溶胶,作为柱撑粘土的柱撑物质,所述M元素为Ti或Zr。本发明还提供了上述基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂的制备方法包括硅基柱撑粘土的制备和活性元素Mn和/或Ce的负载两个步骤。所述基于柱撑粘土的负载型脱硝催化剂及其制备方法,以在保证低成本的同时,进一步提高柱撑粘土催化剂的中低温段的催化脱硝效率,同时提高催化剂的抗硫性能。