找到43项技术成果数据。
找技术 >E0级改性脲醛树脂木材胶黏剂制造技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 技术简介 该技术是中国林业科学研究院木材工业研究所研发出的一种人造极用Eo级改性眯醛树脂胶黏剂制 造方法。该技术可操作性强、胶黏剂性能稳定、耐水性好、胶合强度高、甲醛释放呈满足珏级甲醛移 放限呈要求,可满足市场对高品质低醛木材胶黏剂产品的需求。 二、 技术特点 •利用多组分分子可控组合机制设计树脂合成方法,实现了树脂分子^构及功能的优化及可揆调节; •该技术可操作性良好,合成过程平稳.对生产条件的适应性强,胶黏剂产品理化性质稳能; •胶合产品力学强度满足II类耐水胶合强度,甲醛释放景满足扁级甲醛释放限呈要求.且指标 稳提。 三、 经济技术指标 •粘度23 ~26 s.储存期15天以上; •耐水胶合强度达到国家标准中II类耐水胶合强度(检测结果为0.9~ LOMPa); •甲醛释放里满足E。级甲醛释放限量要求(检测结果芸0.40mg/L); 四、 产品竞争力及市场前景 该合成技术可实现商品质低醛木材胶黏剂的稳定可控制备.且合成的玦级改性眯醛树脂胶黏剂性 质及性能稳定可靠,符合现阶段市场对人造板胶黏剂的实际需求,可在室内家具及装饰材料方面广泛 应用,具有良好的市场椎广前景。合作方式:技术转让、技术开发、技术服务
环保型改性脲醛树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
环保型改性脲醛树脂 一、工艺流程 二、设备投资及厂房 主要设备: 生产车间面积:100m2;原料仓库面积:100m2 产品仓库面积:200m2;工人:20人 三、主要原材料及用量 以1吨产品计算: 四、经济效益核算(以1吨计算): 原材料成本:1260.5元 销售价格:3000元 水电汽:50元; 管理及销售费用:50元; 工人工资:40元 税收:3000*0.06=180元; 毛利:3000-1260.5-50-50-40-180=1419.5元
低成本、低甲醛释放的纤维板粘合剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介 本研究就是开发一种成本与目前市场价格相差不大,但加工和使用过程中甲醛释放量能达到E0级(0.5mg/L)标准的产品。其基本原料仍采用尿素和甲醛,因此保证了粘合剂的价位较低。在合成反应后期引入少量甲醛捕捉剂,使游离甲醛的含量降到最低;同时在聚合物的分子链上引入了聚合物降解的阻断基团,巧妙的解决了脲醛(UF)树脂在使用过程中因分子降解所释放的甲醛。技术指标 粘合剂的外观为白色无杂质均匀液体;游离甲醛含量 ≤0.1%;固含量60.0~65.0%;粘度200~300mPa·s;贮存期≥30d;人造板的甲醛释放量≤0.5mg/L,人造板的物理机械性能符合国家标准GB/T 17657-1999。应用范围 应用于各种人造板(胶合板,纤维板,细木工板,刨花板)的粘结加工。市场分析 目前国内市场上的人造板及其制品中约80%的产品的甲醛释放量仅能达到E2级(≤5.0mg/L)水平,严重危害人民身体健康。市场急需价位合理、低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂产品。本技术制备的脲醛树脂每吨成本提高不到20%,制成的人造板成本每立方米提高不到2%,易被市场接受。效益分析 目前国内销售的E1、E2级脲醛树脂人造板的平均售价为2500元/m3,而从日本进口的脲醛胶制备的E0级人造板报价都在3500元/m3以上。所以采用本技术制造的人造板每立方米将增加产值1000元,以2009年1.13亿m3人造板的产量计算,全面推广本技术可为人造板产业新增产值1130亿元,经济效益显著。该技术的推广最重要的意义在于减少了室内环境的甲醛污染,按2009年人造板产量计算每年将减少室内甲醛排放5万吨左右,清洁了室内空气,保护了人们身体健康,具有巨大的社会效益。
无味脲醛树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、背景:近几年因脲醛树脂含游离甲醛而产生的毒性(世界公认有致癌性)给人们带来的危害引起国家的重视,已强调从2002年7月1日起使用无味脲醛树脂,但有些厂家不是从生产工艺根本解决问题。而是生产后加入掩蔽剂应付解决此问题,且给树脂质量带来了负效应。二、技术简介:本工艺通过采用特有技术手段,使甲醛在工艺中完全反应,没有残留。达到国家要求的标准,使树脂的质量提高,并且不增加特别的设备。三、主要设备及原料:搪瓷反应釜、冷凝器、真空泵等,尿素、甲醛等。四、合作方式:转让技术,合作开发。
超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①北华大学承担的吉林省科技发展计划项目“超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用”(任务书编号:20120340),依托吉林省木质材料科学与工程重点实验室,2012.1立项,吉林辰龙生物质材料有限责任公司作为参加单位协作实施,该公司为项目提供生产性试验实施基地。通过重点实验室和项目中试实施基地相结合,实现产业化生产。脲醛树脂是木材工业最常用的胶黏剂,但是脲醛树脂也有其先天不足的缺陷,当热压时释放出大量的刺激性气体——游离甲醛,严重危害工人的身心健康,在此背景下提出 本课题,即在经济高效,不影响胶合强度的前提下解决这一问题。 ②技术原理:脲醛树脂的合成主要分为两个阶段,第一阶段是加成反应,即在中性或碱性介质(pH=7-8)中尿素与甲醛进行羟甲基化阶段。第二阶段为缩聚反应,在弱酸性条件下(pH=4-6),多种羟甲基脲之间进行缩合生成亲水性树脂,其次树脂的合成有两条工艺路线:弱碱—弱酸—弱碱工艺路线及强酸—弱酸—弱碱工艺。我们提出的解决技术方案:在现有的脲醛树脂生产成本10%范围内,优化出一种超低甲醛释放的脲醛树脂配方与合成工艺;产品具有良好的预压性(预压时间≤60min)等工艺性能;涂胶量280mg/m2条件下,七层杨木胶合板甲醛释放量≤0.3mg/L,的前提下,湿胶合强度≥0.7MPa。通过该方案能在不增加胶黏剂成本的前提下,解决了脲醛树脂胶合板甲醛释放量与胶合强度互为矛盾的关键技术问题。 ③项目在低毒性/低摩尔比胶合板用脲醛树脂胶的合成、工艺及甲醛释放量和贮存期方面有创新: 1)采用不脱水、甲醛二次投料新工艺,突破了较低的固体含量(52.9%)条件下,脲醛树脂游离甲醛0.03%; 2)研发出一种新型复合固化剂,使低摩尔比(F/U=0.96)脲醛树脂,满足了室温预压40分钟成型,适用期≥6h、固化时间≤60s正常的胶合板生产工艺条件。 根据国家权威机构的检测报告、查新报告和专家鉴定意见得出一致的结论:采用该技术实现了甲醛释放量达到E0级标准的同时,胶合板的胶合强度符合国家标准要求,项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平。 ④项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,物理力学性能按照GB/T9846-2004的规定的要求。在胶合板生产线上解决了树脂胶的预压性能,从而连续生产出E1级胶合板,其甲醛释放量稳定在0.8mg/L( E1级的标准甲醛释放量在1.5mg/L以下)。随后,该E1级脲醛树脂与三聚氰胺树脂共混生产出地热级实木复合地板(三层或多层的复合地板),其中100Kg的混合胶三聚氰胺用量为17Kg,低于常规的20Kg,其甲醛释放量在0.8 mg/L以下(即E1级)该复合地板在沸水中煮4h,再置于60℃干燥箱中干燥20h,经过两个循环之后,无任何剥离现象,达到美国耐水级的标准W.P.B( water proof board )。 项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平,甲醛释放量可达到F★★★★或者美国CARBⅡ的标准要求。 ⑤项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,在多家胶合板生产线上投产成功。代表企业吉林佰山实业有限公司由我方提供的树脂胶生产室外门大量出口美国,产品通过美国权威机构检验和认证,达到美国Ⅱ类胶。 存在问题:选择好绿色环保的超低甲醛脲醛树脂胶,还必须根据具体工厂的设备,采用的制板工艺,对树脂胶作相应必要的修正,这样才能一次性投产成功,使胶耗处于最低状况连续稳定的进行生产。 ⑥获得国家、省科技奖励 1)国家科技进步二等奖“超低甲醛释放农林剩余物人造板制造关键技术与应用”,证书编号:2012-J-202-2-01-R01,2012年; 2)荣获吉林省首届发明专利奖“用树皮粉改性酚醛树脂为胶粘剂的秸秆刨花板及其制备方法”,2014年。
节能环保型脲醛树脂合成关键技术研究与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目主要研究内容 (1)不同杂化度的催化剂对制胶时间与蒸汽用量的影响; (2)催化剂用量对制胶时间与蒸汽用量的影响; (3)反应过程的pH值对制胶时间与蒸汽用量的影响; (4)不同杂化度、不同用量的催化剂对树脂性能的影响。 公司于2008年3月开始与浙江林学院进行科研合作,成立了课题组,提出了生产节能环保型脲醛树脂的四大关键技术,定下了引领国内节能环保型脲醛树脂在人造板上应用的目标。课题组成员在研究工作中采取边研究、边应用、边推广、成熟一项,应用一项,推广一项。先后将环保型脲醛树脂的制造工艺研究、脲醛树脂固化体系对树脂固化特性的影响研究、潜伏性固化剂的研制、催化剂的研制等四大关键技术研发成功并逐项应用于生产。采用本项目的技术创新全周期耗时比常规工艺降低50﹪,产品脲醛树脂粘合剂含游离甲醛<0.1 ﹪。而设备利用率,劳动生产率都提高,且因利用反应热而节省蒸汽及冷却用水,蒸汽用量是常规工艺的30﹪左右,生产成本由此显著下降,以年产5000吨脲醛树脂胶粘剂为例,按常规工艺生产全年所需电费在30万元左右,燃料费在10万元左右;采用创新工艺全年所需电费在15万元左右,燃料费在3万元左右,经济与社会效益明显。
低成本环保型脲醛树脂胶粘剂生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用一种低成本的原料代替环保脲醛胶生产中常用的三聚氰胺,从而使得环保脲醛胶的总体生产成本与有毒脲醛胶基本持平。这在国内外均是一个重大突破,这一新的技术路线和反应机理具有先进性、实用性和科学性。而该环保胶及用该胶生产的人造板,均通过国家人造板质量监督检验中心检测,各项指标均符合并优于国家新颁强制性标准,各项技术指标如下:外观:乳白色,无杂质均匀液体。粘度(250C):60-400mpa.s。 固体含量:50-70%。游离醛含量:≤0.05%; PH值:8-8.5; 贮存期:按生产计划,可调保存期。适应范围:用于符合E1、E2级甲醛释放量的胶合板、细木工板、刨花板生产。
一次成型生产建筑摸板专用面胶技术合作
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国人造板行业发展迅速,但是目前无法用传统的脲醛树脂面胶来生产一次成型的建筑模板,很多厂家只能用酚醛树脂来做面胶,但是酚醛树脂成本高,造成产品的成本增加。为迎合目前越来越多木材加工企业采用一次成型工艺生产建筑摸板的需要,我部推出最新研究成功的一次成型生产建筑摸板专用脲醛树脂面胶生产技术。此面胶特别适合一次成型生产建筑摸板工艺之用,而且光滑、亮丽,效果可以跟酚醛胶效果媲美,使得模板脱模容易,得到建筑商的欢迎。而此脲醛树脂面胶成本价格是2100元/吨,仅是酚醛胶成本价格的一半,是真正的价格低廉面胶,很受人造板厂家欢迎。一次成型生产建筑摸板工艺的优点:1、提高生产效率,减少生产成本;2、减少压板蒸气的消耗,增加蒸汽用于烤板;3、面板光亮,增强产品的市场竞争力。本部的技术生产出来的一次成型建筑模板专用脲醛树脂光亮面胶,将会受到广大木材加工企业的极大欢迎,特别是山区多雨地区的木材加工企业更加迫切需求。 此技术可为木材加工企业带来明显的经济效益。本部拟面向全国招商合作建厂生产此面胶。欢迎有实力的商家洽谈合作。投资条件:1、制胶车间投资约 20万人民币;2、流动资金约 30万人民币;3、 项目用地 0.5---1 亩投资效益:1、年产值约 1200 万2、利润约 150 万
低游离甲醛脲醛树脂胶黏剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品以农林产品加工剩余物为替代原料,减小脲醛树脂胶粘剂生产中甲醛和尿素的用量,并利用农林产品加工剩余物捕捉游离甲醛的能力,减小人造板中游离甲醛的含量。该产品生产成本比传统脲醛树脂胶粘剂的低20%以上。
强酸催化合成脲醛树脂新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本工艺采用强酸催化合成脲醛树脂胶的新工艺方法。确定了在强酸性介质中,选用适当催化剂,总摩洋比1:1.4-1:1.6,不添加或少添加甲醛捕捉剂而制备膛醛树脂胶粘剂的新工艺路线,成功地实现了尿素--甲醛的加成--缩合树脂化反应。树脂稳定性强,粘接强度高,游离甲醛含量低。
找到43项技术成果数据。
找技术 >E0级改性脲醛树脂木材胶黏剂制造技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 技术简介 该技术是中国林业科学研究院木材工业研究所研发出的一种人造极用Eo级改性眯醛树脂胶黏剂制 造方法。该技术可操作性强、胶黏剂性能稳定、耐水性好、胶合强度高、甲醛释放呈满足珏级甲醛移 放限呈要求,可满足市场对高品质低醛木材胶黏剂产品的需求。 二、 技术特点 •利用多组分分子可控组合机制设计树脂合成方法,实现了树脂分子^构及功能的优化及可揆调节; •该技术可操作性良好,合成过程平稳.对生产条件的适应性强,胶黏剂产品理化性质稳能; •胶合产品力学强度满足II类耐水胶合强度,甲醛释放景满足扁级甲醛释放限呈要求.且指标 稳提。 三、 经济技术指标 •粘度23 ~26 s.储存期15天以上; •耐水胶合强度达到国家标准中II类耐水胶合强度(检测结果为0.9~ LOMPa); •甲醛释放里满足E。级甲醛释放限量要求(检测结果芸0.40mg/L); 四、 产品竞争力及市场前景 该合成技术可实现商品质低醛木材胶黏剂的稳定可控制备.且合成的玦级改性眯醛树脂胶黏剂性 质及性能稳定可靠,符合现阶段市场对人造板胶黏剂的实际需求,可在室内家具及装饰材料方面广泛 应用,具有良好的市场椎广前景。合作方式:技术转让、技术开发、技术服务
环保型改性脲醛树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
环保型改性脲醛树脂 一、工艺流程 二、设备投资及厂房 主要设备: 生产车间面积:100m2;原料仓库面积:100m2 产品仓库面积:200m2;工人:20人 三、主要原材料及用量 以1吨产品计算: 四、经济效益核算(以1吨计算): 原材料成本:1260.5元 销售价格:3000元 水电汽:50元; 管理及销售费用:50元; 工人工资:40元 税收:3000*0.06=180元; 毛利:3000-1260.5-50-50-40-180=1419.5元
低成本、低甲醛释放的纤维板粘合剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介 本研究就是开发一种成本与目前市场价格相差不大,但加工和使用过程中甲醛释放量能达到E0级(0.5mg/L)标准的产品。其基本原料仍采用尿素和甲醛,因此保证了粘合剂的价位较低。在合成反应后期引入少量甲醛捕捉剂,使游离甲醛的含量降到最低;同时在聚合物的分子链上引入了聚合物降解的阻断基团,巧妙的解决了脲醛(UF)树脂在使用过程中因分子降解所释放的甲醛。技术指标 粘合剂的外观为白色无杂质均匀液体;游离甲醛含量 ≤0.1%;固含量60.0~65.0%;粘度200~300mPa·s;贮存期≥30d;人造板的甲醛释放量≤0.5mg/L,人造板的物理机械性能符合国家标准GB/T 17657-1999。应用范围 应用于各种人造板(胶合板,纤维板,细木工板,刨花板)的粘结加工。市场分析 目前国内市场上的人造板及其制品中约80%的产品的甲醛释放量仅能达到E2级(≤5.0mg/L)水平,严重危害人民身体健康。市场急需价位合理、低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂产品。本技术制备的脲醛树脂每吨成本提高不到20%,制成的人造板成本每立方米提高不到2%,易被市场接受。效益分析 目前国内销售的E1、E2级脲醛树脂人造板的平均售价为2500元/m3,而从日本进口的脲醛胶制备的E0级人造板报价都在3500元/m3以上。所以采用本技术制造的人造板每立方米将增加产值1000元,以2009年1.13亿m3人造板的产量计算,全面推广本技术可为人造板产业新增产值1130亿元,经济效益显著。该技术的推广最重要的意义在于减少了室内环境的甲醛污染,按2009年人造板产量计算每年将减少室内甲醛排放5万吨左右,清洁了室内空气,保护了人们身体健康,具有巨大的社会效益。
无味脲醛树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、背景:近几年因脲醛树脂含游离甲醛而产生的毒性(世界公认有致癌性)给人们带来的危害引起国家的重视,已强调从2002年7月1日起使用无味脲醛树脂,但有些厂家不是从生产工艺根本解决问题。而是生产后加入掩蔽剂应付解决此问题,且给树脂质量带来了负效应。二、技术简介:本工艺通过采用特有技术手段,使甲醛在工艺中完全反应,没有残留。达到国家要求的标准,使树脂的质量提高,并且不增加特别的设备。三、主要设备及原料:搪瓷反应釜、冷凝器、真空泵等,尿素、甲醛等。四、合作方式:转让技术,合作开发。
超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①北华大学承担的吉林省科技发展计划项目“超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用”(任务书编号:20120340),依托吉林省木质材料科学与工程重点实验室,2012.1立项,吉林辰龙生物质材料有限责任公司作为参加单位协作实施,该公司为项目提供生产性试验实施基地。通过重点实验室和项目中试实施基地相结合,实现产业化生产。脲醛树脂是木材工业最常用的胶黏剂,但是脲醛树脂也有其先天不足的缺陷,当热压时释放出大量的刺激性气体——游离甲醛,严重危害工人的身心健康,在此背景下提出 本课题,即在经济高效,不影响胶合强度的前提下解决这一问题。 ②技术原理:脲醛树脂的合成主要分为两个阶段,第一阶段是加成反应,即在中性或碱性介质(pH=7-8)中尿素与甲醛进行羟甲基化阶段。第二阶段为缩聚反应,在弱酸性条件下(pH=4-6),多种羟甲基脲之间进行缩合生成亲水性树脂,其次树脂的合成有两条工艺路线:弱碱—弱酸—弱碱工艺路线及强酸—弱酸—弱碱工艺。我们提出的解决技术方案:在现有的脲醛树脂生产成本10%范围内,优化出一种超低甲醛释放的脲醛树脂配方与合成工艺;产品具有良好的预压性(预压时间≤60min)等工艺性能;涂胶量280mg/m2条件下,七层杨木胶合板甲醛释放量≤0.3mg/L,的前提下,湿胶合强度≥0.7MPa。通过该方案能在不增加胶黏剂成本的前提下,解决了脲醛树脂胶合板甲醛释放量与胶合强度互为矛盾的关键技术问题。 ③项目在低毒性/低摩尔比胶合板用脲醛树脂胶的合成、工艺及甲醛释放量和贮存期方面有创新: 1)采用不脱水、甲醛二次投料新工艺,突破了较低的固体含量(52.9%)条件下,脲醛树脂游离甲醛0.03%; 2)研发出一种新型复合固化剂,使低摩尔比(F/U=0.96)脲醛树脂,满足了室温预压40分钟成型,适用期≥6h、固化时间≤60s正常的胶合板生产工艺条件。 根据国家权威机构的检测报告、查新报告和专家鉴定意见得出一致的结论:采用该技术实现了甲醛释放量达到E0级标准的同时,胶合板的胶合强度符合国家标准要求,项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平。 ④项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,物理力学性能按照GB/T9846-2004的规定的要求。在胶合板生产线上解决了树脂胶的预压性能,从而连续生产出E1级胶合板,其甲醛释放量稳定在0.8mg/L( E1级的标准甲醛释放量在1.5mg/L以下)。随后,该E1级脲醛树脂与三聚氰胺树脂共混生产出地热级实木复合地板(三层或多层的复合地板),其中100Kg的混合胶三聚氰胺用量为17Kg,低于常规的20Kg,其甲醛释放量在0.8 mg/L以下(即E1级)该复合地板在沸水中煮4h,再置于60℃干燥箱中干燥20h,经过两个循环之后,无任何剥离现象,达到美国耐水级的标准W.P.B( water proof board )。 项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平,甲醛释放量可达到F★★★★或者美国CARBⅡ的标准要求。 ⑤项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,在多家胶合板生产线上投产成功。代表企业吉林佰山实业有限公司由我方提供的树脂胶生产室外门大量出口美国,产品通过美国权威机构检验和认证,达到美国Ⅱ类胶。 存在问题:选择好绿色环保的超低甲醛脲醛树脂胶,还必须根据具体工厂的设备,采用的制板工艺,对树脂胶作相应必要的修正,这样才能一次性投产成功,使胶耗处于最低状况连续稳定的进行生产。 ⑥获得国家、省科技奖励 1)国家科技进步二等奖“超低甲醛释放农林剩余物人造板制造关键技术与应用”,证书编号:2012-J-202-2-01-R01,2012年; 2)荣获吉林省首届发明专利奖“用树皮粉改性酚醛树脂为胶粘剂的秸秆刨花板及其制备方法”,2014年。
节能环保型脲醛树脂合成关键技术研究与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目主要研究内容 (1)不同杂化度的催化剂对制胶时间与蒸汽用量的影响; (2)催化剂用量对制胶时间与蒸汽用量的影响; (3)反应过程的pH值对制胶时间与蒸汽用量的影响; (4)不同杂化度、不同用量的催化剂对树脂性能的影响。 公司于2008年3月开始与浙江林学院进行科研合作,成立了课题组,提出了生产节能环保型脲醛树脂的四大关键技术,定下了引领国内节能环保型脲醛树脂在人造板上应用的目标。课题组成员在研究工作中采取边研究、边应用、边推广、成熟一项,应用一项,推广一项。先后将环保型脲醛树脂的制造工艺研究、脲醛树脂固化体系对树脂固化特性的影响研究、潜伏性固化剂的研制、催化剂的研制等四大关键技术研发成功并逐项应用于生产。采用本项目的技术创新全周期耗时比常规工艺降低50﹪,产品脲醛树脂粘合剂含游离甲醛<0.1 ﹪。而设备利用率,劳动生产率都提高,且因利用反应热而节省蒸汽及冷却用水,蒸汽用量是常规工艺的30﹪左右,生产成本由此显著下降,以年产5000吨脲醛树脂胶粘剂为例,按常规工艺生产全年所需电费在30万元左右,燃料费在10万元左右;采用创新工艺全年所需电费在15万元左右,燃料费在3万元左右,经济与社会效益明显。
低成本环保型脲醛树脂胶粘剂生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用一种低成本的原料代替环保脲醛胶生产中常用的三聚氰胺,从而使得环保脲醛胶的总体生产成本与有毒脲醛胶基本持平。这在国内外均是一个重大突破,这一新的技术路线和反应机理具有先进性、实用性和科学性。而该环保胶及用该胶生产的人造板,均通过国家人造板质量监督检验中心检测,各项指标均符合并优于国家新颁强制性标准,各项技术指标如下:外观:乳白色,无杂质均匀液体。粘度(250C):60-400mpa.s。 固体含量:50-70%。游离醛含量:≤0.05%; PH值:8-8.5; 贮存期:按生产计划,可调保存期。适应范围:用于符合E1、E2级甲醛释放量的胶合板、细木工板、刨花板生产。
一次成型生产建筑摸板专用面胶技术合作
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国人造板行业发展迅速,但是目前无法用传统的脲醛树脂面胶来生产一次成型的建筑模板,很多厂家只能用酚醛树脂来做面胶,但是酚醛树脂成本高,造成产品的成本增加。为迎合目前越来越多木材加工企业采用一次成型工艺生产建筑摸板的需要,我部推出最新研究成功的一次成型生产建筑摸板专用脲醛树脂面胶生产技术。此面胶特别适合一次成型生产建筑摸板工艺之用,而且光滑、亮丽,效果可以跟酚醛胶效果媲美,使得模板脱模容易,得到建筑商的欢迎。而此脲醛树脂面胶成本价格是2100元/吨,仅是酚醛胶成本价格的一半,是真正的价格低廉面胶,很受人造板厂家欢迎。一次成型生产建筑摸板工艺的优点:1、提高生产效率,减少生产成本;2、减少压板蒸气的消耗,增加蒸汽用于烤板;3、面板光亮,增强产品的市场竞争力。本部的技术生产出来的一次成型建筑模板专用脲醛树脂光亮面胶,将会受到广大木材加工企业的极大欢迎,特别是山区多雨地区的木材加工企业更加迫切需求。 此技术可为木材加工企业带来明显的经济效益。本部拟面向全国招商合作建厂生产此面胶。欢迎有实力的商家洽谈合作。投资条件:1、制胶车间投资约 20万人民币;2、流动资金约 30万人民币;3、 项目用地 0.5---1 亩投资效益:1、年产值约 1200 万2、利润约 150 万
低游离甲醛脲醛树脂胶黏剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品以农林产品加工剩余物为替代原料,减小脲醛树脂胶粘剂生产中甲醛和尿素的用量,并利用农林产品加工剩余物捕捉游离甲醛的能力,减小人造板中游离甲醛的含量。该产品生产成本比传统脲醛树脂胶粘剂的低20%以上。
强酸催化合成脲醛树脂新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本工艺采用强酸催化合成脲醛树脂胶的新工艺方法。确定了在强酸性介质中,选用适当催化剂,总摩洋比1:1.4-1:1.6,不添加或少添加甲醛捕捉剂而制备膛醛树脂胶粘剂的新工艺路线,成功地实现了尿素--甲醛的加成--缩合树脂化反应。树脂稳定性强,粘接强度高,游离甲醛含量低。
找到43项技术成果数据。
找技术 >E0级改性脲醛树脂木材胶黏剂制造技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 技术简介 该技术是中国林业科学研究院木材工业研究所研发出的一种人造极用Eo级改性眯醛树脂胶黏剂制 造方法。该技术可操作性强、胶黏剂性能稳定、耐水性好、胶合强度高、甲醛释放呈满足珏级甲醛移 放限呈要求,可满足市场对高品质低醛木材胶黏剂产品的需求。 二、 技术特点 •利用多组分分子可控组合机制设计树脂合成方法,实现了树脂分子^构及功能的优化及可揆调节; •该技术可操作性良好,合成过程平稳.对生产条件的适应性强,胶黏剂产品理化性质稳能; •胶合产品力学强度满足II类耐水胶合强度,甲醛释放景满足扁级甲醛释放限呈要求.且指标 稳提。 三、 经济技术指标 •粘度23 ~26 s.储存期15天以上; •耐水胶合强度达到国家标准中II类耐水胶合强度(检测结果为0.9~ LOMPa); •甲醛释放里满足E。级甲醛释放限量要求(检测结果芸0.40mg/L); 四、 产品竞争力及市场前景 该合成技术可实现商品质低醛木材胶黏剂的稳定可控制备.且合成的玦级改性眯醛树脂胶黏剂性 质及性能稳定可靠,符合现阶段市场对人造板胶黏剂的实际需求,可在室内家具及装饰材料方面广泛 应用,具有良好的市场椎广前景。合作方式:技术转让、技术开发、技术服务
环保型改性脲醛树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
环保型改性脲醛树脂 一、工艺流程 二、设备投资及厂房 主要设备: 生产车间面积:100m2;原料仓库面积:100m2 产品仓库面积:200m2;工人:20人 三、主要原材料及用量 以1吨产品计算: 四、经济效益核算(以1吨计算): 原材料成本:1260.5元 销售价格:3000元 水电汽:50元; 管理及销售费用:50元; 工人工资:40元 税收:3000*0.06=180元; 毛利:3000-1260.5-50-50-40-180=1419.5元
低成本、低甲醛释放的纤维板粘合剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介 本研究就是开发一种成本与目前市场价格相差不大,但加工和使用过程中甲醛释放量能达到E0级(0.5mg/L)标准的产品。其基本原料仍采用尿素和甲醛,因此保证了粘合剂的价位较低。在合成反应后期引入少量甲醛捕捉剂,使游离甲醛的含量降到最低;同时在聚合物的分子链上引入了聚合物降解的阻断基团,巧妙的解决了脲醛(UF)树脂在使用过程中因分子降解所释放的甲醛。技术指标 粘合剂的外观为白色无杂质均匀液体;游离甲醛含量 ≤0.1%;固含量60.0~65.0%;粘度200~300mPa·s;贮存期≥30d;人造板的甲醛释放量≤0.5mg/L,人造板的物理机械性能符合国家标准GB/T 17657-1999。应用范围 应用于各种人造板(胶合板,纤维板,细木工板,刨花板)的粘结加工。市场分析 目前国内市场上的人造板及其制品中约80%的产品的甲醛释放量仅能达到E2级(≤5.0mg/L)水平,严重危害人民身体健康。市场急需价位合理、低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂产品。本技术制备的脲醛树脂每吨成本提高不到20%,制成的人造板成本每立方米提高不到2%,易被市场接受。效益分析 目前国内销售的E1、E2级脲醛树脂人造板的平均售价为2500元/m3,而从日本进口的脲醛胶制备的E0级人造板报价都在3500元/m3以上。所以采用本技术制造的人造板每立方米将增加产值1000元,以2009年1.13亿m3人造板的产量计算,全面推广本技术可为人造板产业新增产值1130亿元,经济效益显著。该技术的推广最重要的意义在于减少了室内环境的甲醛污染,按2009年人造板产量计算每年将减少室内甲醛排放5万吨左右,清洁了室内空气,保护了人们身体健康,具有巨大的社会效益。
无味脲醛树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、背景:近几年因脲醛树脂含游离甲醛而产生的毒性(世界公认有致癌性)给人们带来的危害引起国家的重视,已强调从2002年7月1日起使用无味脲醛树脂,但有些厂家不是从生产工艺根本解决问题。而是生产后加入掩蔽剂应付解决此问题,且给树脂质量带来了负效应。二、技术简介:本工艺通过采用特有技术手段,使甲醛在工艺中完全反应,没有残留。达到国家要求的标准,使树脂的质量提高,并且不增加特别的设备。三、主要设备及原料:搪瓷反应釜、冷凝器、真空泵等,尿素、甲醛等。四、合作方式:转让技术,合作开发。
超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①北华大学承担的吉林省科技发展计划项目“超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用”(任务书编号:20120340),依托吉林省木质材料科学与工程重点实验室,2012.1立项,吉林辰龙生物质材料有限责任公司作为参加单位协作实施,该公司为项目提供生产性试验实施基地。通过重点实验室和项目中试实施基地相结合,实现产业化生产。脲醛树脂是木材工业最常用的胶黏剂,但是脲醛树脂也有其先天不足的缺陷,当热压时释放出大量的刺激性气体——游离甲醛,严重危害工人的身心健康,在此背景下提出 本课题,即在经济高效,不影响胶合强度的前提下解决这一问题。 ②技术原理:脲醛树脂的合成主要分为两个阶段,第一阶段是加成反应,即在中性或碱性介质(pH=7-8)中尿素与甲醛进行羟甲基化阶段。第二阶段为缩聚反应,在弱酸性条件下(pH=4-6),多种羟甲基脲之间进行缩合生成亲水性树脂,其次树脂的合成有两条工艺路线:弱碱—弱酸—弱碱工艺路线及强酸—弱酸—弱碱工艺。我们提出的解决技术方案:在现有的脲醛树脂生产成本10%范围内,优化出一种超低甲醛释放的脲醛树脂配方与合成工艺;产品具有良好的预压性(预压时间≤60min)等工艺性能;涂胶量280mg/m2条件下,七层杨木胶合板甲醛释放量≤0.3mg/L,的前提下,湿胶合强度≥0.7MPa。通过该方案能在不增加胶黏剂成本的前提下,解决了脲醛树脂胶合板甲醛释放量与胶合强度互为矛盾的关键技术问题。 ③项目在低毒性/低摩尔比胶合板用脲醛树脂胶的合成、工艺及甲醛释放量和贮存期方面有创新: 1)采用不脱水、甲醛二次投料新工艺,突破了较低的固体含量(52.9%)条件下,脲醛树脂游离甲醛0.03%; 2)研发出一种新型复合固化剂,使低摩尔比(F/U=0.96)脲醛树脂,满足了室温预压40分钟成型,适用期≥6h、固化时间≤60s正常的胶合板生产工艺条件。 根据国家权威机构的检测报告、查新报告和专家鉴定意见得出一致的结论:采用该技术实现了甲醛释放量达到E0级标准的同时,胶合板的胶合强度符合国家标准要求,项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平。 ④项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,物理力学性能按照GB/T9846-2004的规定的要求。在胶合板生产线上解决了树脂胶的预压性能,从而连续生产出E1级胶合板,其甲醛释放量稳定在0.8mg/L( E1级的标准甲醛释放量在1.5mg/L以下)。随后,该E1级脲醛树脂与三聚氰胺树脂共混生产出地热级实木复合地板(三层或多层的复合地板),其中100Kg的混合胶三聚氰胺用量为17Kg,低于常规的20Kg,其甲醛释放量在0.8 mg/L以下(即E1级)该复合地板在沸水中煮4h,再置于60℃干燥箱中干燥20h,经过两个循环之后,无任何剥离现象,达到美国耐水级的标准W.P.B( water proof board )。 项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平,甲醛释放量可达到F★★★★或者美国CARBⅡ的标准要求。 ⑤项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,在多家胶合板生产线上投产成功。代表企业吉林佰山实业有限公司由我方提供的树脂胶生产室外门大量出口美国,产品通过美国权威机构检验和认证,达到美国Ⅱ类胶。 存在问题:选择好绿色环保的超低甲醛脲醛树脂胶,还必须根据具体工厂的设备,采用的制板工艺,对树脂胶作相应必要的修正,这样才能一次性投产成功,使胶耗处于最低状况连续稳定的进行生产。 ⑥获得国家、省科技奖励 1)国家科技进步二等奖“超低甲醛释放农林剩余物人造板制造关键技术与应用”,证书编号:2012-J-202-2-01-R01,2012年; 2)荣获吉林省首届发明专利奖“用树皮粉改性酚醛树脂为胶粘剂的秸秆刨花板及其制备方法”,2014年。
节能环保型脲醛树脂合成关键技术研究与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目主要研究内容 (1)不同杂化度的催化剂对制胶时间与蒸汽用量的影响; (2)催化剂用量对制胶时间与蒸汽用量的影响; (3)反应过程的pH值对制胶时间与蒸汽用量的影响; (4)不同杂化度、不同用量的催化剂对树脂性能的影响。 公司于2008年3月开始与浙江林学院进行科研合作,成立了课题组,提出了生产节能环保型脲醛树脂的四大关键技术,定下了引领国内节能环保型脲醛树脂在人造板上应用的目标。课题组成员在研究工作中采取边研究、边应用、边推广、成熟一项,应用一项,推广一项。先后将环保型脲醛树脂的制造工艺研究、脲醛树脂固化体系对树脂固化特性的影响研究、潜伏性固化剂的研制、催化剂的研制等四大关键技术研发成功并逐项应用于生产。采用本项目的技术创新全周期耗时比常规工艺降低50﹪,产品脲醛树脂粘合剂含游离甲醛<0.1 ﹪。而设备利用率,劳动生产率都提高,且因利用反应热而节省蒸汽及冷却用水,蒸汽用量是常规工艺的30﹪左右,生产成本由此显著下降,以年产5000吨脲醛树脂胶粘剂为例,按常规工艺生产全年所需电费在30万元左右,燃料费在10万元左右;采用创新工艺全年所需电费在15万元左右,燃料费在3万元左右,经济与社会效益明显。
低成本环保型脲醛树脂胶粘剂生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用一种低成本的原料代替环保脲醛胶生产中常用的三聚氰胺,从而使得环保脲醛胶的总体生产成本与有毒脲醛胶基本持平。这在国内外均是一个重大突破,这一新的技术路线和反应机理具有先进性、实用性和科学性。而该环保胶及用该胶生产的人造板,均通过国家人造板质量监督检验中心检测,各项指标均符合并优于国家新颁强制性标准,各项技术指标如下:外观:乳白色,无杂质均匀液体。粘度(250C):60-400mpa.s。 固体含量:50-70%。游离醛含量:≤0.05%; PH值:8-8.5; 贮存期:按生产计划,可调保存期。适应范围:用于符合E1、E2级甲醛释放量的胶合板、细木工板、刨花板生产。
一次成型生产建筑摸板专用面胶技术合作
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国人造板行业发展迅速,但是目前无法用传统的脲醛树脂面胶来生产一次成型的建筑模板,很多厂家只能用酚醛树脂来做面胶,但是酚醛树脂成本高,造成产品的成本增加。为迎合目前越来越多木材加工企业采用一次成型工艺生产建筑摸板的需要,我部推出最新研究成功的一次成型生产建筑摸板专用脲醛树脂面胶生产技术。此面胶特别适合一次成型生产建筑摸板工艺之用,而且光滑、亮丽,效果可以跟酚醛胶效果媲美,使得模板脱模容易,得到建筑商的欢迎。而此脲醛树脂面胶成本价格是2100元/吨,仅是酚醛胶成本价格的一半,是真正的价格低廉面胶,很受人造板厂家欢迎。一次成型生产建筑摸板工艺的优点:1、提高生产效率,减少生产成本;2、减少压板蒸气的消耗,增加蒸汽用于烤板;3、面板光亮,增强产品的市场竞争力。本部的技术生产出来的一次成型建筑模板专用脲醛树脂光亮面胶,将会受到广大木材加工企业的极大欢迎,特别是山区多雨地区的木材加工企业更加迫切需求。 此技术可为木材加工企业带来明显的经济效益。本部拟面向全国招商合作建厂生产此面胶。欢迎有实力的商家洽谈合作。投资条件:1、制胶车间投资约 20万人民币;2、流动资金约 30万人民币;3、 项目用地 0.5---1 亩投资效益:1、年产值约 1200 万2、利润约 150 万
低游离甲醛脲醛树脂胶黏剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品以农林产品加工剩余物为替代原料,减小脲醛树脂胶粘剂生产中甲醛和尿素的用量,并利用农林产品加工剩余物捕捉游离甲醛的能力,减小人造板中游离甲醛的含量。该产品生产成本比传统脲醛树脂胶粘剂的低20%以上。
强酸催化合成脲醛树脂新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本工艺采用强酸催化合成脲醛树脂胶的新工艺方法。确定了在强酸性介质中,选用适当催化剂,总摩洋比1:1.4-1:1.6,不添加或少添加甲醛捕捉剂而制备膛醛树脂胶粘剂的新工艺路线,成功地实现了尿素--甲醛的加成--缩合树脂化反应。树脂稳定性强,粘接强度高,游离甲醛含量低。
找到43项技术成果数据。
找技术 >E0级改性脲醛树脂木材胶黏剂制造技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 技术简介 该技术是中国林业科学研究院木材工业研究所研发出的一种人造极用Eo级改性眯醛树脂胶黏剂制 造方法。该技术可操作性强、胶黏剂性能稳定、耐水性好、胶合强度高、甲醛释放呈满足珏级甲醛移 放限呈要求,可满足市场对高品质低醛木材胶黏剂产品的需求。 二、 技术特点 •利用多组分分子可控组合机制设计树脂合成方法,实现了树脂分子^构及功能的优化及可揆调节; •该技术可操作性良好,合成过程平稳.对生产条件的适应性强,胶黏剂产品理化性质稳能; •胶合产品力学强度满足II类耐水胶合强度,甲醛释放景满足扁级甲醛释放限呈要求.且指标 稳提。 三、 经济技术指标 •粘度23 ~26 s.储存期15天以上; •耐水胶合强度达到国家标准中II类耐水胶合强度(检测结果为0.9~ LOMPa); •甲醛释放里满足E。级甲醛释放限量要求(检测结果芸0.40mg/L); 四、 产品竞争力及市场前景 该合成技术可实现商品质低醛木材胶黏剂的稳定可控制备.且合成的玦级改性眯醛树脂胶黏剂性 质及性能稳定可靠,符合现阶段市场对人造板胶黏剂的实际需求,可在室内家具及装饰材料方面广泛 应用,具有良好的市场椎广前景。合作方式:技术转让、技术开发、技术服务
环保型改性脲醛树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
环保型改性脲醛树脂 一、工艺流程 二、设备投资及厂房 主要设备: 生产车间面积:100m2;原料仓库面积:100m2 产品仓库面积:200m2;工人:20人 三、主要原材料及用量 以1吨产品计算: 四、经济效益核算(以1吨计算): 原材料成本:1260.5元 销售价格:3000元 水电汽:50元; 管理及销售费用:50元; 工人工资:40元 税收:3000*0.06=180元; 毛利:3000-1260.5-50-50-40-180=1419.5元
低成本、低甲醛释放的纤维板粘合剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介 本研究就是开发一种成本与目前市场价格相差不大,但加工和使用过程中甲醛释放量能达到E0级(0.5mg/L)标准的产品。其基本原料仍采用尿素和甲醛,因此保证了粘合剂的价位较低。在合成反应后期引入少量甲醛捕捉剂,使游离甲醛的含量降到最低;同时在聚合物的分子链上引入了聚合物降解的阻断基团,巧妙的解决了脲醛(UF)树脂在使用过程中因分子降解所释放的甲醛。技术指标 粘合剂的外观为白色无杂质均匀液体;游离甲醛含量 ≤0.1%;固含量60.0~65.0%;粘度200~300mPa·s;贮存期≥30d;人造板的甲醛释放量≤0.5mg/L,人造板的物理机械性能符合国家标准GB/T 17657-1999。应用范围 应用于各种人造板(胶合板,纤维板,细木工板,刨花板)的粘结加工。市场分析 目前国内市场上的人造板及其制品中约80%的产品的甲醛释放量仅能达到E2级(≤5.0mg/L)水平,严重危害人民身体健康。市场急需价位合理、低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂产品。本技术制备的脲醛树脂每吨成本提高不到20%,制成的人造板成本每立方米提高不到2%,易被市场接受。效益分析 目前国内销售的E1、E2级脲醛树脂人造板的平均售价为2500元/m3,而从日本进口的脲醛胶制备的E0级人造板报价都在3500元/m3以上。所以采用本技术制造的人造板每立方米将增加产值1000元,以2009年1.13亿m3人造板的产量计算,全面推广本技术可为人造板产业新增产值1130亿元,经济效益显著。该技术的推广最重要的意义在于减少了室内环境的甲醛污染,按2009年人造板产量计算每年将减少室内甲醛排放5万吨左右,清洁了室内空气,保护了人们身体健康,具有巨大的社会效益。
无味脲醛树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、背景:近几年因脲醛树脂含游离甲醛而产生的毒性(世界公认有致癌性)给人们带来的危害引起国家的重视,已强调从2002年7月1日起使用无味脲醛树脂,但有些厂家不是从生产工艺根本解决问题。而是生产后加入掩蔽剂应付解决此问题,且给树脂质量带来了负效应。二、技术简介:本工艺通过采用特有技术手段,使甲醛在工艺中完全反应,没有残留。达到国家要求的标准,使树脂的质量提高,并且不增加特别的设备。三、主要设备及原料:搪瓷反应釜、冷凝器、真空泵等,尿素、甲醛等。四、合作方式:转让技术,合作开发。
超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①北华大学承担的吉林省科技发展计划项目“超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用”(任务书编号:20120340),依托吉林省木质材料科学与工程重点实验室,2012.1立项,吉林辰龙生物质材料有限责任公司作为参加单位协作实施,该公司为项目提供生产性试验实施基地。通过重点实验室和项目中试实施基地相结合,实现产业化生产。脲醛树脂是木材工业最常用的胶黏剂,但是脲醛树脂也有其先天不足的缺陷,当热压时释放出大量的刺激性气体——游离甲醛,严重危害工人的身心健康,在此背景下提出 本课题,即在经济高效,不影响胶合强度的前提下解决这一问题。 ②技术原理:脲醛树脂的合成主要分为两个阶段,第一阶段是加成反应,即在中性或碱性介质(pH=7-8)中尿素与甲醛进行羟甲基化阶段。第二阶段为缩聚反应,在弱酸性条件下(pH=4-6),多种羟甲基脲之间进行缩合生成亲水性树脂,其次树脂的合成有两条工艺路线:弱碱—弱酸—弱碱工艺路线及强酸—弱酸—弱碱工艺。我们提出的解决技术方案:在现有的脲醛树脂生产成本10%范围内,优化出一种超低甲醛释放的脲醛树脂配方与合成工艺;产品具有良好的预压性(预压时间≤60min)等工艺性能;涂胶量280mg/m2条件下,七层杨木胶合板甲醛释放量≤0.3mg/L,的前提下,湿胶合强度≥0.7MPa。通过该方案能在不增加胶黏剂成本的前提下,解决了脲醛树脂胶合板甲醛释放量与胶合强度互为矛盾的关键技术问题。 ③项目在低毒性/低摩尔比胶合板用脲醛树脂胶的合成、工艺及甲醛释放量和贮存期方面有创新: 1)采用不脱水、甲醛二次投料新工艺,突破了较低的固体含量(52.9%)条件下,脲醛树脂游离甲醛0.03%; 2)研发出一种新型复合固化剂,使低摩尔比(F/U=0.96)脲醛树脂,满足了室温预压40分钟成型,适用期≥6h、固化时间≤60s正常的胶合板生产工艺条件。 根据国家权威机构的检测报告、查新报告和专家鉴定意见得出一致的结论:采用该技术实现了甲醛释放量达到E0级标准的同时,胶合板的胶合强度符合国家标准要求,项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平。 ④项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,物理力学性能按照GB/T9846-2004的规定的要求。在胶合板生产线上解决了树脂胶的预压性能,从而连续生产出E1级胶合板,其甲醛释放量稳定在0.8mg/L( E1级的标准甲醛释放量在1.5mg/L以下)。随后,该E1级脲醛树脂与三聚氰胺树脂共混生产出地热级实木复合地板(三层或多层的复合地板),其中100Kg的混合胶三聚氰胺用量为17Kg,低于常规的20Kg,其甲醛释放量在0.8 mg/L以下(即E1级)该复合地板在沸水中煮4h,再置于60℃干燥箱中干燥20h,经过两个循环之后,无任何剥离现象,达到美国耐水级的标准W.P.B( water proof board )。 项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平,甲醛释放量可达到F★★★★或者美国CARBⅡ的标准要求。 ⑤项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,在多家胶合板生产线上投产成功。代表企业吉林佰山实业有限公司由我方提供的树脂胶生产室外门大量出口美国,产品通过美国权威机构检验和认证,达到美国Ⅱ类胶。 存在问题:选择好绿色环保的超低甲醛脲醛树脂胶,还必须根据具体工厂的设备,采用的制板工艺,对树脂胶作相应必要的修正,这样才能一次性投产成功,使胶耗处于最低状况连续稳定的进行生产。 ⑥获得国家、省科技奖励 1)国家科技进步二等奖“超低甲醛释放农林剩余物人造板制造关键技术与应用”,证书编号:2012-J-202-2-01-R01,2012年; 2)荣获吉林省首届发明专利奖“用树皮粉改性酚醛树脂为胶粘剂的秸秆刨花板及其制备方法”,2014年。
节能环保型脲醛树脂合成关键技术研究与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目主要研究内容 (1)不同杂化度的催化剂对制胶时间与蒸汽用量的影响; (2)催化剂用量对制胶时间与蒸汽用量的影响; (3)反应过程的pH值对制胶时间与蒸汽用量的影响; (4)不同杂化度、不同用量的催化剂对树脂性能的影响。 公司于2008年3月开始与浙江林学院进行科研合作,成立了课题组,提出了生产节能环保型脲醛树脂的四大关键技术,定下了引领国内节能环保型脲醛树脂在人造板上应用的目标。课题组成员在研究工作中采取边研究、边应用、边推广、成熟一项,应用一项,推广一项。先后将环保型脲醛树脂的制造工艺研究、脲醛树脂固化体系对树脂固化特性的影响研究、潜伏性固化剂的研制、催化剂的研制等四大关键技术研发成功并逐项应用于生产。采用本项目的技术创新全周期耗时比常规工艺降低50﹪,产品脲醛树脂粘合剂含游离甲醛<0.1 ﹪。而设备利用率,劳动生产率都提高,且因利用反应热而节省蒸汽及冷却用水,蒸汽用量是常规工艺的30﹪左右,生产成本由此显著下降,以年产5000吨脲醛树脂胶粘剂为例,按常规工艺生产全年所需电费在30万元左右,燃料费在10万元左右;采用创新工艺全年所需电费在15万元左右,燃料费在3万元左右,经济与社会效益明显。
低成本环保型脲醛树脂胶粘剂生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用一种低成本的原料代替环保脲醛胶生产中常用的三聚氰胺,从而使得环保脲醛胶的总体生产成本与有毒脲醛胶基本持平。这在国内外均是一个重大突破,这一新的技术路线和反应机理具有先进性、实用性和科学性。而该环保胶及用该胶生产的人造板,均通过国家人造板质量监督检验中心检测,各项指标均符合并优于国家新颁强制性标准,各项技术指标如下:外观:乳白色,无杂质均匀液体。粘度(250C):60-400mpa.s。 固体含量:50-70%。游离醛含量:≤0.05%; PH值:8-8.5; 贮存期:按生产计划,可调保存期。适应范围:用于符合E1、E2级甲醛释放量的胶合板、细木工板、刨花板生产。
一次成型生产建筑摸板专用面胶技术合作
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国人造板行业发展迅速,但是目前无法用传统的脲醛树脂面胶来生产一次成型的建筑模板,很多厂家只能用酚醛树脂来做面胶,但是酚醛树脂成本高,造成产品的成本增加。为迎合目前越来越多木材加工企业采用一次成型工艺生产建筑摸板的需要,我部推出最新研究成功的一次成型生产建筑摸板专用脲醛树脂面胶生产技术。此面胶特别适合一次成型生产建筑摸板工艺之用,而且光滑、亮丽,效果可以跟酚醛胶效果媲美,使得模板脱模容易,得到建筑商的欢迎。而此脲醛树脂面胶成本价格是2100元/吨,仅是酚醛胶成本价格的一半,是真正的价格低廉面胶,很受人造板厂家欢迎。一次成型生产建筑摸板工艺的优点:1、提高生产效率,减少生产成本;2、减少压板蒸气的消耗,增加蒸汽用于烤板;3、面板光亮,增强产品的市场竞争力。本部的技术生产出来的一次成型建筑模板专用脲醛树脂光亮面胶,将会受到广大木材加工企业的极大欢迎,特别是山区多雨地区的木材加工企业更加迫切需求。 此技术可为木材加工企业带来明显的经济效益。本部拟面向全国招商合作建厂生产此面胶。欢迎有实力的商家洽谈合作。投资条件:1、制胶车间投资约 20万人民币;2、流动资金约 30万人民币;3、 项目用地 0.5---1 亩投资效益:1、年产值约 1200 万2、利润约 150 万
低游离甲醛脲醛树脂胶黏剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品以农林产品加工剩余物为替代原料,减小脲醛树脂胶粘剂生产中甲醛和尿素的用量,并利用农林产品加工剩余物捕捉游离甲醛的能力,减小人造板中游离甲醛的含量。该产品生产成本比传统脲醛树脂胶粘剂的低20%以上。
强酸催化合成脲醛树脂新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本工艺采用强酸催化合成脲醛树脂胶的新工艺方法。确定了在强酸性介质中,选用适当催化剂,总摩洋比1:1.4-1:1.6,不添加或少添加甲醛捕捉剂而制备膛醛树脂胶粘剂的新工艺路线,成功地实现了尿素--甲醛的加成--缩合树脂化反应。树脂稳定性强,粘接强度高,游离甲醛含量低。
找到43项技术成果数据。
找技术 >E0级改性脲醛树脂木材胶黏剂制造技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 技术简介 该技术是中国林业科学研究院木材工业研究所研发出的一种人造极用Eo级改性眯醛树脂胶黏剂制 造方法。该技术可操作性强、胶黏剂性能稳定、耐水性好、胶合强度高、甲醛释放呈满足珏级甲醛移 放限呈要求,可满足市场对高品质低醛木材胶黏剂产品的需求。 二、 技术特点 •利用多组分分子可控组合机制设计树脂合成方法,实现了树脂分子^构及功能的优化及可揆调节; •该技术可操作性良好,合成过程平稳.对生产条件的适应性强,胶黏剂产品理化性质稳能; •胶合产品力学强度满足II类耐水胶合强度,甲醛释放景满足扁级甲醛释放限呈要求.且指标 稳提。 三、 经济技术指标 •粘度23 ~26 s.储存期15天以上; •耐水胶合强度达到国家标准中II类耐水胶合强度(检测结果为0.9~ LOMPa); •甲醛释放里满足E。级甲醛释放限量要求(检测结果芸0.40mg/L); 四、 产品竞争力及市场前景 该合成技术可实现商品质低醛木材胶黏剂的稳定可控制备.且合成的玦级改性眯醛树脂胶黏剂性 质及性能稳定可靠,符合现阶段市场对人造板胶黏剂的实际需求,可在室内家具及装饰材料方面广泛 应用,具有良好的市场椎广前景。合作方式:技术转让、技术开发、技术服务
环保型改性脲醛树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
环保型改性脲醛树脂 一、工艺流程 二、设备投资及厂房 主要设备: 生产车间面积:100m2;原料仓库面积:100m2 产品仓库面积:200m2;工人:20人 三、主要原材料及用量 以1吨产品计算: 四、经济效益核算(以1吨计算): 原材料成本:1260.5元 销售价格:3000元 水电汽:50元; 管理及销售费用:50元; 工人工资:40元 税收:3000*0.06=180元; 毛利:3000-1260.5-50-50-40-180=1419.5元
低成本、低甲醛释放的纤维板粘合剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介 本研究就是开发一种成本与目前市场价格相差不大,但加工和使用过程中甲醛释放量能达到E0级(0.5mg/L)标准的产品。其基本原料仍采用尿素和甲醛,因此保证了粘合剂的价位较低。在合成反应后期引入少量甲醛捕捉剂,使游离甲醛的含量降到最低;同时在聚合物的分子链上引入了聚合物降解的阻断基团,巧妙的解决了脲醛(UF)树脂在使用过程中因分子降解所释放的甲醛。技术指标 粘合剂的外观为白色无杂质均匀液体;游离甲醛含量 ≤0.1%;固含量60.0~65.0%;粘度200~300mPa·s;贮存期≥30d;人造板的甲醛释放量≤0.5mg/L,人造板的物理机械性能符合国家标准GB/T 17657-1999。应用范围 应用于各种人造板(胶合板,纤维板,细木工板,刨花板)的粘结加工。市场分析 目前国内市场上的人造板及其制品中约80%的产品的甲醛释放量仅能达到E2级(≤5.0mg/L)水平,严重危害人民身体健康。市场急需价位合理、低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂产品。本技术制备的脲醛树脂每吨成本提高不到20%,制成的人造板成本每立方米提高不到2%,易被市场接受。效益分析 目前国内销售的E1、E2级脲醛树脂人造板的平均售价为2500元/m3,而从日本进口的脲醛胶制备的E0级人造板报价都在3500元/m3以上。所以采用本技术制造的人造板每立方米将增加产值1000元,以2009年1.13亿m3人造板的产量计算,全面推广本技术可为人造板产业新增产值1130亿元,经济效益显著。该技术的推广最重要的意义在于减少了室内环境的甲醛污染,按2009年人造板产量计算每年将减少室内甲醛排放5万吨左右,清洁了室内空气,保护了人们身体健康,具有巨大的社会效益。
无味脲醛树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、背景:近几年因脲醛树脂含游离甲醛而产生的毒性(世界公认有致癌性)给人们带来的危害引起国家的重视,已强调从2002年7月1日起使用无味脲醛树脂,但有些厂家不是从生产工艺根本解决问题。而是生产后加入掩蔽剂应付解决此问题,且给树脂质量带来了负效应。二、技术简介:本工艺通过采用特有技术手段,使甲醛在工艺中完全反应,没有残留。达到国家要求的标准,使树脂的质量提高,并且不增加特别的设备。三、主要设备及原料:搪瓷反应釜、冷凝器、真空泵等,尿素、甲醛等。四、合作方式:转让技术,合作开发。
超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①北华大学承担的吉林省科技发展计划项目“超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用”(任务书编号:20120340),依托吉林省木质材料科学与工程重点实验室,2012.1立项,吉林辰龙生物质材料有限责任公司作为参加单位协作实施,该公司为项目提供生产性试验实施基地。通过重点实验室和项目中试实施基地相结合,实现产业化生产。脲醛树脂是木材工业最常用的胶黏剂,但是脲醛树脂也有其先天不足的缺陷,当热压时释放出大量的刺激性气体——游离甲醛,严重危害工人的身心健康,在此背景下提出 本课题,即在经济高效,不影响胶合强度的前提下解决这一问题。 ②技术原理:脲醛树脂的合成主要分为两个阶段,第一阶段是加成反应,即在中性或碱性介质(pH=7-8)中尿素与甲醛进行羟甲基化阶段。第二阶段为缩聚反应,在弱酸性条件下(pH=4-6),多种羟甲基脲之间进行缩合生成亲水性树脂,其次树脂的合成有两条工艺路线:弱碱—弱酸—弱碱工艺路线及强酸—弱酸—弱碱工艺。我们提出的解决技术方案:在现有的脲醛树脂生产成本10%范围内,优化出一种超低甲醛释放的脲醛树脂配方与合成工艺;产品具有良好的预压性(预压时间≤60min)等工艺性能;涂胶量280mg/m2条件下,七层杨木胶合板甲醛释放量≤0.3mg/L,的前提下,湿胶合强度≥0.7MPa。通过该方案能在不增加胶黏剂成本的前提下,解决了脲醛树脂胶合板甲醛释放量与胶合强度互为矛盾的关键技术问题。 ③项目在低毒性/低摩尔比胶合板用脲醛树脂胶的合成、工艺及甲醛释放量和贮存期方面有创新: 1)采用不脱水、甲醛二次投料新工艺,突破了较低的固体含量(52.9%)条件下,脲醛树脂游离甲醛0.03%; 2)研发出一种新型复合固化剂,使低摩尔比(F/U=0.96)脲醛树脂,满足了室温预压40分钟成型,适用期≥6h、固化时间≤60s正常的胶合板生产工艺条件。 根据国家权威机构的检测报告、查新报告和专家鉴定意见得出一致的结论:采用该技术实现了甲醛释放量达到E0级标准的同时,胶合板的胶合强度符合国家标准要求,项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平。 ④项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,物理力学性能按照GB/T9846-2004的规定的要求。在胶合板生产线上解决了树脂胶的预压性能,从而连续生产出E1级胶合板,其甲醛释放量稳定在0.8mg/L( E1级的标准甲醛释放量在1.5mg/L以下)。随后,该E1级脲醛树脂与三聚氰胺树脂共混生产出地热级实木复合地板(三层或多层的复合地板),其中100Kg的混合胶三聚氰胺用量为17Kg,低于常规的20Kg,其甲醛释放量在0.8 mg/L以下(即E1级)该复合地板在沸水中煮4h,再置于60℃干燥箱中干燥20h,经过两个循环之后,无任何剥离现象,达到美国耐水级的标准W.P.B( water proof board )。 项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平,甲醛释放量可达到F★★★★或者美国CARBⅡ的标准要求。 ⑤项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,在多家胶合板生产线上投产成功。代表企业吉林佰山实业有限公司由我方提供的树脂胶生产室外门大量出口美国,产品通过美国权威机构检验和认证,达到美国Ⅱ类胶。 存在问题:选择好绿色环保的超低甲醛脲醛树脂胶,还必须根据具体工厂的设备,采用的制板工艺,对树脂胶作相应必要的修正,这样才能一次性投产成功,使胶耗处于最低状况连续稳定的进行生产。 ⑥获得国家、省科技奖励 1)国家科技进步二等奖“超低甲醛释放农林剩余物人造板制造关键技术与应用”,证书编号:2012-J-202-2-01-R01,2012年; 2)荣获吉林省首届发明专利奖“用树皮粉改性酚醛树脂为胶粘剂的秸秆刨花板及其制备方法”,2014年。
节能环保型脲醛树脂合成关键技术研究与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目主要研究内容 (1)不同杂化度的催化剂对制胶时间与蒸汽用量的影响; (2)催化剂用量对制胶时间与蒸汽用量的影响; (3)反应过程的pH值对制胶时间与蒸汽用量的影响; (4)不同杂化度、不同用量的催化剂对树脂性能的影响。 公司于2008年3月开始与浙江林学院进行科研合作,成立了课题组,提出了生产节能环保型脲醛树脂的四大关键技术,定下了引领国内节能环保型脲醛树脂在人造板上应用的目标。课题组成员在研究工作中采取边研究、边应用、边推广、成熟一项,应用一项,推广一项。先后将环保型脲醛树脂的制造工艺研究、脲醛树脂固化体系对树脂固化特性的影响研究、潜伏性固化剂的研制、催化剂的研制等四大关键技术研发成功并逐项应用于生产。采用本项目的技术创新全周期耗时比常规工艺降低50﹪,产品脲醛树脂粘合剂含游离甲醛<0.1 ﹪。而设备利用率,劳动生产率都提高,且因利用反应热而节省蒸汽及冷却用水,蒸汽用量是常规工艺的30﹪左右,生产成本由此显著下降,以年产5000吨脲醛树脂胶粘剂为例,按常规工艺生产全年所需电费在30万元左右,燃料费在10万元左右;采用创新工艺全年所需电费在15万元左右,燃料费在3万元左右,经济与社会效益明显。
低成本环保型脲醛树脂胶粘剂生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用一种低成本的原料代替环保脲醛胶生产中常用的三聚氰胺,从而使得环保脲醛胶的总体生产成本与有毒脲醛胶基本持平。这在国内外均是一个重大突破,这一新的技术路线和反应机理具有先进性、实用性和科学性。而该环保胶及用该胶生产的人造板,均通过国家人造板质量监督检验中心检测,各项指标均符合并优于国家新颁强制性标准,各项技术指标如下:外观:乳白色,无杂质均匀液体。粘度(250C):60-400mpa.s。 固体含量:50-70%。游离醛含量:≤0.05%; PH值:8-8.5; 贮存期:按生产计划,可调保存期。适应范围:用于符合E1、E2级甲醛释放量的胶合板、细木工板、刨花板生产。
一次成型生产建筑摸板专用面胶技术合作
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国人造板行业发展迅速,但是目前无法用传统的脲醛树脂面胶来生产一次成型的建筑模板,很多厂家只能用酚醛树脂来做面胶,但是酚醛树脂成本高,造成产品的成本增加。为迎合目前越来越多木材加工企业采用一次成型工艺生产建筑摸板的需要,我部推出最新研究成功的一次成型生产建筑摸板专用脲醛树脂面胶生产技术。此面胶特别适合一次成型生产建筑摸板工艺之用,而且光滑、亮丽,效果可以跟酚醛胶效果媲美,使得模板脱模容易,得到建筑商的欢迎。而此脲醛树脂面胶成本价格是2100元/吨,仅是酚醛胶成本价格的一半,是真正的价格低廉面胶,很受人造板厂家欢迎。一次成型生产建筑摸板工艺的优点:1、提高生产效率,减少生产成本;2、减少压板蒸气的消耗,增加蒸汽用于烤板;3、面板光亮,增强产品的市场竞争力。本部的技术生产出来的一次成型建筑模板专用脲醛树脂光亮面胶,将会受到广大木材加工企业的极大欢迎,特别是山区多雨地区的木材加工企业更加迫切需求。 此技术可为木材加工企业带来明显的经济效益。本部拟面向全国招商合作建厂生产此面胶。欢迎有实力的商家洽谈合作。投资条件:1、制胶车间投资约 20万人民币;2、流动资金约 30万人民币;3、 项目用地 0.5---1 亩投资效益:1、年产值约 1200 万2、利润约 150 万
低游离甲醛脲醛树脂胶黏剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品以农林产品加工剩余物为替代原料,减小脲醛树脂胶粘剂生产中甲醛和尿素的用量,并利用农林产品加工剩余物捕捉游离甲醛的能力,减小人造板中游离甲醛的含量。该产品生产成本比传统脲醛树脂胶粘剂的低20%以上。
强酸催化合成脲醛树脂新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本工艺采用强酸催化合成脲醛树脂胶的新工艺方法。确定了在强酸性介质中,选用适当催化剂,总摩洋比1:1.4-1:1.6,不添加或少添加甲醛捕捉剂而制备膛醛树脂胶粘剂的新工艺路线,成功地实现了尿素--甲醛的加成--缩合树脂化反应。树脂稳定性强,粘接强度高,游离甲醛含量低。
找到43项技术成果数据。
找技术 >E0级改性脲醛树脂木材胶黏剂制造技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 技术简介 该技术是中国林业科学研究院木材工业研究所研发出的一种人造极用Eo级改性眯醛树脂胶黏剂制 造方法。该技术可操作性强、胶黏剂性能稳定、耐水性好、胶合强度高、甲醛释放呈满足珏级甲醛移 放限呈要求,可满足市场对高品质低醛木材胶黏剂产品的需求。 二、 技术特点 •利用多组分分子可控组合机制设计树脂合成方法,实现了树脂分子^构及功能的优化及可揆调节; •该技术可操作性良好,合成过程平稳.对生产条件的适应性强,胶黏剂产品理化性质稳能; •胶合产品力学强度满足II类耐水胶合强度,甲醛释放景满足扁级甲醛释放限呈要求.且指标 稳提。 三、 经济技术指标 •粘度23 ~26 s.储存期15天以上; •耐水胶合强度达到国家标准中II类耐水胶合强度(检测结果为0.9~ LOMPa); •甲醛释放里满足E。级甲醛释放限量要求(检测结果芸0.40mg/L); 四、 产品竞争力及市场前景 该合成技术可实现商品质低醛木材胶黏剂的稳定可控制备.且合成的玦级改性眯醛树脂胶黏剂性 质及性能稳定可靠,符合现阶段市场对人造板胶黏剂的实际需求,可在室内家具及装饰材料方面广泛 应用,具有良好的市场椎广前景。合作方式:技术转让、技术开发、技术服务
环保型改性脲醛树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
环保型改性脲醛树脂 一、工艺流程 二、设备投资及厂房 主要设备: 生产车间面积:100m2;原料仓库面积:100m2 产品仓库面积:200m2;工人:20人 三、主要原材料及用量 以1吨产品计算: 四、经济效益核算(以1吨计算): 原材料成本:1260.5元 销售价格:3000元 水电汽:50元; 管理及销售费用:50元; 工人工资:40元 税收:3000*0.06=180元; 毛利:3000-1260.5-50-50-40-180=1419.5元
低成本、低甲醛释放的纤维板粘合剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介 本研究就是开发一种成本与目前市场价格相差不大,但加工和使用过程中甲醛释放量能达到E0级(0.5mg/L)标准的产品。其基本原料仍采用尿素和甲醛,因此保证了粘合剂的价位较低。在合成反应后期引入少量甲醛捕捉剂,使游离甲醛的含量降到最低;同时在聚合物的分子链上引入了聚合物降解的阻断基团,巧妙的解决了脲醛(UF)树脂在使用过程中因分子降解所释放的甲醛。技术指标 粘合剂的外观为白色无杂质均匀液体;游离甲醛含量 ≤0.1%;固含量60.0~65.0%;粘度200~300mPa·s;贮存期≥30d;人造板的甲醛释放量≤0.5mg/L,人造板的物理机械性能符合国家标准GB/T 17657-1999。应用范围 应用于各种人造板(胶合板,纤维板,细木工板,刨花板)的粘结加工。市场分析 目前国内市场上的人造板及其制品中约80%的产品的甲醛释放量仅能达到E2级(≤5.0mg/L)水平,严重危害人民身体健康。市场急需价位合理、低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂产品。本技术制备的脲醛树脂每吨成本提高不到20%,制成的人造板成本每立方米提高不到2%,易被市场接受。效益分析 目前国内销售的E1、E2级脲醛树脂人造板的平均售价为2500元/m3,而从日本进口的脲醛胶制备的E0级人造板报价都在3500元/m3以上。所以采用本技术制造的人造板每立方米将增加产值1000元,以2009年1.13亿m3人造板的产量计算,全面推广本技术可为人造板产业新增产值1130亿元,经济效益显著。该技术的推广最重要的意义在于减少了室内环境的甲醛污染,按2009年人造板产量计算每年将减少室内甲醛排放5万吨左右,清洁了室内空气,保护了人们身体健康,具有巨大的社会效益。
无味脲醛树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、背景:近几年因脲醛树脂含游离甲醛而产生的毒性(世界公认有致癌性)给人们带来的危害引起国家的重视,已强调从2002年7月1日起使用无味脲醛树脂,但有些厂家不是从生产工艺根本解决问题。而是生产后加入掩蔽剂应付解决此问题,且给树脂质量带来了负效应。二、技术简介:本工艺通过采用特有技术手段,使甲醛在工艺中完全反应,没有残留。达到国家要求的标准,使树脂的质量提高,并且不增加特别的设备。三、主要设备及原料:搪瓷反应釜、冷凝器、真空泵等,尿素、甲醛等。四、合作方式:转让技术,合作开发。
超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①北华大学承担的吉林省科技发展计划项目“超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用”(任务书编号:20120340),依托吉林省木质材料科学与工程重点实验室,2012.1立项,吉林辰龙生物质材料有限责任公司作为参加单位协作实施,该公司为项目提供生产性试验实施基地。通过重点实验室和项目中试实施基地相结合,实现产业化生产。脲醛树脂是木材工业最常用的胶黏剂,但是脲醛树脂也有其先天不足的缺陷,当热压时释放出大量的刺激性气体——游离甲醛,严重危害工人的身心健康,在此背景下提出 本课题,即在经济高效,不影响胶合强度的前提下解决这一问题。 ②技术原理:脲醛树脂的合成主要分为两个阶段,第一阶段是加成反应,即在中性或碱性介质(pH=7-8)中尿素与甲醛进行羟甲基化阶段。第二阶段为缩聚反应,在弱酸性条件下(pH=4-6),多种羟甲基脲之间进行缩合生成亲水性树脂,其次树脂的合成有两条工艺路线:弱碱—弱酸—弱碱工艺路线及强酸—弱酸—弱碱工艺。我们提出的解决技术方案:在现有的脲醛树脂生产成本10%范围内,优化出一种超低甲醛释放的脲醛树脂配方与合成工艺;产品具有良好的预压性(预压时间≤60min)等工艺性能;涂胶量280mg/m2条件下,七层杨木胶合板甲醛释放量≤0.3mg/L,的前提下,湿胶合强度≥0.7MPa。通过该方案能在不增加胶黏剂成本的前提下,解决了脲醛树脂胶合板甲醛释放量与胶合强度互为矛盾的关键技术问题。 ③项目在低毒性/低摩尔比胶合板用脲醛树脂胶的合成、工艺及甲醛释放量和贮存期方面有创新: 1)采用不脱水、甲醛二次投料新工艺,突破了较低的固体含量(52.9%)条件下,脲醛树脂游离甲醛0.03%; 2)研发出一种新型复合固化剂,使低摩尔比(F/U=0.96)脲醛树脂,满足了室温预压40分钟成型,适用期≥6h、固化时间≤60s正常的胶合板生产工艺条件。 根据国家权威机构的检测报告、查新报告和专家鉴定意见得出一致的结论:采用该技术实现了甲醛释放量达到E0级标准的同时,胶合板的胶合强度符合国家标准要求,项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平。 ④项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,物理力学性能按照GB/T9846-2004的规定的要求。在胶合板生产线上解决了树脂胶的预压性能,从而连续生产出E1级胶合板,其甲醛释放量稳定在0.8mg/L( E1级的标准甲醛释放量在1.5mg/L以下)。随后,该E1级脲醛树脂与三聚氰胺树脂共混生产出地热级实木复合地板(三层或多层的复合地板),其中100Kg的混合胶三聚氰胺用量为17Kg,低于常规的20Kg,其甲醛释放量在0.8 mg/L以下(即E1级)该复合地板在沸水中煮4h,再置于60℃干燥箱中干燥20h,经过两个循环之后,无任何剥离现象,达到美国耐水级的标准W.P.B( water proof board )。 项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平,甲醛释放量可达到F★★★★或者美国CARBⅡ的标准要求。 ⑤项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,在多家胶合板生产线上投产成功。代表企业吉林佰山实业有限公司由我方提供的树脂胶生产室外门大量出口美国,产品通过美国权威机构检验和认证,达到美国Ⅱ类胶。 存在问题:选择好绿色环保的超低甲醛脲醛树脂胶,还必须根据具体工厂的设备,采用的制板工艺,对树脂胶作相应必要的修正,这样才能一次性投产成功,使胶耗处于最低状况连续稳定的进行生产。 ⑥获得国家、省科技奖励 1)国家科技进步二等奖“超低甲醛释放农林剩余物人造板制造关键技术与应用”,证书编号:2012-J-202-2-01-R01,2012年; 2)荣获吉林省首届发明专利奖“用树皮粉改性酚醛树脂为胶粘剂的秸秆刨花板及其制备方法”,2014年。
节能环保型脲醛树脂合成关键技术研究与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目主要研究内容 (1)不同杂化度的催化剂对制胶时间与蒸汽用量的影响; (2)催化剂用量对制胶时间与蒸汽用量的影响; (3)反应过程的pH值对制胶时间与蒸汽用量的影响; (4)不同杂化度、不同用量的催化剂对树脂性能的影响。 公司于2008年3月开始与浙江林学院进行科研合作,成立了课题组,提出了生产节能环保型脲醛树脂的四大关键技术,定下了引领国内节能环保型脲醛树脂在人造板上应用的目标。课题组成员在研究工作中采取边研究、边应用、边推广、成熟一项,应用一项,推广一项。先后将环保型脲醛树脂的制造工艺研究、脲醛树脂固化体系对树脂固化特性的影响研究、潜伏性固化剂的研制、催化剂的研制等四大关键技术研发成功并逐项应用于生产。采用本项目的技术创新全周期耗时比常规工艺降低50﹪,产品脲醛树脂粘合剂含游离甲醛<0.1 ﹪。而设备利用率,劳动生产率都提高,且因利用反应热而节省蒸汽及冷却用水,蒸汽用量是常规工艺的30﹪左右,生产成本由此显著下降,以年产5000吨脲醛树脂胶粘剂为例,按常规工艺生产全年所需电费在30万元左右,燃料费在10万元左右;采用创新工艺全年所需电费在15万元左右,燃料费在3万元左右,经济与社会效益明显。
低成本环保型脲醛树脂胶粘剂生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用一种低成本的原料代替环保脲醛胶生产中常用的三聚氰胺,从而使得环保脲醛胶的总体生产成本与有毒脲醛胶基本持平。这在国内外均是一个重大突破,这一新的技术路线和反应机理具有先进性、实用性和科学性。而该环保胶及用该胶生产的人造板,均通过国家人造板质量监督检验中心检测,各项指标均符合并优于国家新颁强制性标准,各项技术指标如下:外观:乳白色,无杂质均匀液体。粘度(250C):60-400mpa.s。 固体含量:50-70%。游离醛含量:≤0.05%; PH值:8-8.5; 贮存期:按生产计划,可调保存期。适应范围:用于符合E1、E2级甲醛释放量的胶合板、细木工板、刨花板生产。
一次成型生产建筑摸板专用面胶技术合作
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国人造板行业发展迅速,但是目前无法用传统的脲醛树脂面胶来生产一次成型的建筑模板,很多厂家只能用酚醛树脂来做面胶,但是酚醛树脂成本高,造成产品的成本增加。为迎合目前越来越多木材加工企业采用一次成型工艺生产建筑摸板的需要,我部推出最新研究成功的一次成型生产建筑摸板专用脲醛树脂面胶生产技术。此面胶特别适合一次成型生产建筑摸板工艺之用,而且光滑、亮丽,效果可以跟酚醛胶效果媲美,使得模板脱模容易,得到建筑商的欢迎。而此脲醛树脂面胶成本价格是2100元/吨,仅是酚醛胶成本价格的一半,是真正的价格低廉面胶,很受人造板厂家欢迎。一次成型生产建筑摸板工艺的优点:1、提高生产效率,减少生产成本;2、减少压板蒸气的消耗,增加蒸汽用于烤板;3、面板光亮,增强产品的市场竞争力。本部的技术生产出来的一次成型建筑模板专用脲醛树脂光亮面胶,将会受到广大木材加工企业的极大欢迎,特别是山区多雨地区的木材加工企业更加迫切需求。 此技术可为木材加工企业带来明显的经济效益。本部拟面向全国招商合作建厂生产此面胶。欢迎有实力的商家洽谈合作。投资条件:1、制胶车间投资约 20万人民币;2、流动资金约 30万人民币;3、 项目用地 0.5---1 亩投资效益:1、年产值约 1200 万2、利润约 150 万
低游离甲醛脲醛树脂胶黏剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品以农林产品加工剩余物为替代原料,减小脲醛树脂胶粘剂生产中甲醛和尿素的用量,并利用农林产品加工剩余物捕捉游离甲醛的能力,减小人造板中游离甲醛的含量。该产品生产成本比传统脲醛树脂胶粘剂的低20%以上。
强酸催化合成脲醛树脂新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本工艺采用强酸催化合成脲醛树脂胶的新工艺方法。确定了在强酸性介质中,选用适当催化剂,总摩洋比1:1.4-1:1.6,不添加或少添加甲醛捕捉剂而制备膛醛树脂胶粘剂的新工艺路线,成功地实现了尿素--甲醛的加成--缩合树脂化反应。树脂稳定性强,粘接强度高,游离甲醛含量低。
找到43项技术成果数据。
找技术 >E0级改性脲醛树脂木材胶黏剂制造技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 技术简介 该技术是中国林业科学研究院木材工业研究所研发出的一种人造极用Eo级改性眯醛树脂胶黏剂制 造方法。该技术可操作性强、胶黏剂性能稳定、耐水性好、胶合强度高、甲醛释放呈满足珏级甲醛移 放限呈要求,可满足市场对高品质低醛木材胶黏剂产品的需求。 二、 技术特点 •利用多组分分子可控组合机制设计树脂合成方法,实现了树脂分子^构及功能的优化及可揆调节; •该技术可操作性良好,合成过程平稳.对生产条件的适应性强,胶黏剂产品理化性质稳能; •胶合产品力学强度满足II类耐水胶合强度,甲醛释放景满足扁级甲醛释放限呈要求.且指标 稳提。 三、 经济技术指标 •粘度23 ~26 s.储存期15天以上; •耐水胶合强度达到国家标准中II类耐水胶合强度(检测结果为0.9~ LOMPa); •甲醛释放里满足E。级甲醛释放限量要求(检测结果芸0.40mg/L); 四、 产品竞争力及市场前景 该合成技术可实现商品质低醛木材胶黏剂的稳定可控制备.且合成的玦级改性眯醛树脂胶黏剂性 质及性能稳定可靠,符合现阶段市场对人造板胶黏剂的实际需求,可在室内家具及装饰材料方面广泛 应用,具有良好的市场椎广前景。合作方式:技术转让、技术开发、技术服务
环保型改性脲醛树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
环保型改性脲醛树脂 一、工艺流程 二、设备投资及厂房 主要设备: 生产车间面积:100m2;原料仓库面积:100m2 产品仓库面积:200m2;工人:20人 三、主要原材料及用量 以1吨产品计算: 四、经济效益核算(以1吨计算): 原材料成本:1260.5元 销售价格:3000元 水电汽:50元; 管理及销售费用:50元; 工人工资:40元 税收:3000*0.06=180元; 毛利:3000-1260.5-50-50-40-180=1419.5元
低成本、低甲醛释放的纤维板粘合剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介 本研究就是开发一种成本与目前市场价格相差不大,但加工和使用过程中甲醛释放量能达到E0级(0.5mg/L)标准的产品。其基本原料仍采用尿素和甲醛,因此保证了粘合剂的价位较低。在合成反应后期引入少量甲醛捕捉剂,使游离甲醛的含量降到最低;同时在聚合物的分子链上引入了聚合物降解的阻断基团,巧妙的解决了脲醛(UF)树脂在使用过程中因分子降解所释放的甲醛。技术指标 粘合剂的外观为白色无杂质均匀液体;游离甲醛含量 ≤0.1%;固含量60.0~65.0%;粘度200~300mPa·s;贮存期≥30d;人造板的甲醛释放量≤0.5mg/L,人造板的物理机械性能符合国家标准GB/T 17657-1999。应用范围 应用于各种人造板(胶合板,纤维板,细木工板,刨花板)的粘结加工。市场分析 目前国内市场上的人造板及其制品中约80%的产品的甲醛释放量仅能达到E2级(≤5.0mg/L)水平,严重危害人民身体健康。市场急需价位合理、低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂产品。本技术制备的脲醛树脂每吨成本提高不到20%,制成的人造板成本每立方米提高不到2%,易被市场接受。效益分析 目前国内销售的E1、E2级脲醛树脂人造板的平均售价为2500元/m3,而从日本进口的脲醛胶制备的E0级人造板报价都在3500元/m3以上。所以采用本技术制造的人造板每立方米将增加产值1000元,以2009年1.13亿m3人造板的产量计算,全面推广本技术可为人造板产业新增产值1130亿元,经济效益显著。该技术的推广最重要的意义在于减少了室内环境的甲醛污染,按2009年人造板产量计算每年将减少室内甲醛排放5万吨左右,清洁了室内空气,保护了人们身体健康,具有巨大的社会效益。
无味脲醛树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、背景:近几年因脲醛树脂含游离甲醛而产生的毒性(世界公认有致癌性)给人们带来的危害引起国家的重视,已强调从2002年7月1日起使用无味脲醛树脂,但有些厂家不是从生产工艺根本解决问题。而是生产后加入掩蔽剂应付解决此问题,且给树脂质量带来了负效应。二、技术简介:本工艺通过采用特有技术手段,使甲醛在工艺中完全反应,没有残留。达到国家要求的标准,使树脂的质量提高,并且不增加特别的设备。三、主要设备及原料:搪瓷反应釜、冷凝器、真空泵等,尿素、甲醛等。四、合作方式:转让技术,合作开发。
超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①北华大学承担的吉林省科技发展计划项目“超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用”(任务书编号:20120340),依托吉林省木质材料科学与工程重点实验室,2012.1立项,吉林辰龙生物质材料有限责任公司作为参加单位协作实施,该公司为项目提供生产性试验实施基地。通过重点实验室和项目中试实施基地相结合,实现产业化生产。脲醛树脂是木材工业最常用的胶黏剂,但是脲醛树脂也有其先天不足的缺陷,当热压时释放出大量的刺激性气体——游离甲醛,严重危害工人的身心健康,在此背景下提出 本课题,即在经济高效,不影响胶合强度的前提下解决这一问题。 ②技术原理:脲醛树脂的合成主要分为两个阶段,第一阶段是加成反应,即在中性或碱性介质(pH=7-8)中尿素与甲醛进行羟甲基化阶段。第二阶段为缩聚反应,在弱酸性条件下(pH=4-6),多种羟甲基脲之间进行缩合生成亲水性树脂,其次树脂的合成有两条工艺路线:弱碱—弱酸—弱碱工艺路线及强酸—弱酸—弱碱工艺。我们提出的解决技术方案:在现有的脲醛树脂生产成本10%范围内,优化出一种超低甲醛释放的脲醛树脂配方与合成工艺;产品具有良好的预压性(预压时间≤60min)等工艺性能;涂胶量280mg/m2条件下,七层杨木胶合板甲醛释放量≤0.3mg/L,的前提下,湿胶合强度≥0.7MPa。通过该方案能在不增加胶黏剂成本的前提下,解决了脲醛树脂胶合板甲醛释放量与胶合强度互为矛盾的关键技术问题。 ③项目在低毒性/低摩尔比胶合板用脲醛树脂胶的合成、工艺及甲醛释放量和贮存期方面有创新: 1)采用不脱水、甲醛二次投料新工艺,突破了较低的固体含量(52.9%)条件下,脲醛树脂游离甲醛0.03%; 2)研发出一种新型复合固化剂,使低摩尔比(F/U=0.96)脲醛树脂,满足了室温预压40分钟成型,适用期≥6h、固化时间≤60s正常的胶合板生产工艺条件。 根据国家权威机构的检测报告、查新报告和专家鉴定意见得出一致的结论:采用该技术实现了甲醛释放量达到E0级标准的同时,胶合板的胶合强度符合国家标准要求,项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平。 ④项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,物理力学性能按照GB/T9846-2004的规定的要求。在胶合板生产线上解决了树脂胶的预压性能,从而连续生产出E1级胶合板,其甲醛释放量稳定在0.8mg/L( E1级的标准甲醛释放量在1.5mg/L以下)。随后,该E1级脲醛树脂与三聚氰胺树脂共混生产出地热级实木复合地板(三层或多层的复合地板),其中100Kg的混合胶三聚氰胺用量为17Kg,低于常规的20Kg,其甲醛释放量在0.8 mg/L以下(即E1级)该复合地板在沸水中煮4h,再置于60℃干燥箱中干燥20h,经过两个循环之后,无任何剥离现象,达到美国耐水级的标准W.P.B( water proof board )。 项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平,甲醛释放量可达到F★★★★或者美国CARBⅡ的标准要求。 ⑤项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,在多家胶合板生产线上投产成功。代表企业吉林佰山实业有限公司由我方提供的树脂胶生产室外门大量出口美国,产品通过美国权威机构检验和认证,达到美国Ⅱ类胶。 存在问题:选择好绿色环保的超低甲醛脲醛树脂胶,还必须根据具体工厂的设备,采用的制板工艺,对树脂胶作相应必要的修正,这样才能一次性投产成功,使胶耗处于最低状况连续稳定的进行生产。 ⑥获得国家、省科技奖励 1)国家科技进步二等奖“超低甲醛释放农林剩余物人造板制造关键技术与应用”,证书编号:2012-J-202-2-01-R01,2012年; 2)荣获吉林省首届发明专利奖“用树皮粉改性酚醛树脂为胶粘剂的秸秆刨花板及其制备方法”,2014年。
节能环保型脲醛树脂合成关键技术研究与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目主要研究内容 (1)不同杂化度的催化剂对制胶时间与蒸汽用量的影响; (2)催化剂用量对制胶时间与蒸汽用量的影响; (3)反应过程的pH值对制胶时间与蒸汽用量的影响; (4)不同杂化度、不同用量的催化剂对树脂性能的影响。 公司于2008年3月开始与浙江林学院进行科研合作,成立了课题组,提出了生产节能环保型脲醛树脂的四大关键技术,定下了引领国内节能环保型脲醛树脂在人造板上应用的目标。课题组成员在研究工作中采取边研究、边应用、边推广、成熟一项,应用一项,推广一项。先后将环保型脲醛树脂的制造工艺研究、脲醛树脂固化体系对树脂固化特性的影响研究、潜伏性固化剂的研制、催化剂的研制等四大关键技术研发成功并逐项应用于生产。采用本项目的技术创新全周期耗时比常规工艺降低50﹪,产品脲醛树脂粘合剂含游离甲醛<0.1 ﹪。而设备利用率,劳动生产率都提高,且因利用反应热而节省蒸汽及冷却用水,蒸汽用量是常规工艺的30﹪左右,生产成本由此显著下降,以年产5000吨脲醛树脂胶粘剂为例,按常规工艺生产全年所需电费在30万元左右,燃料费在10万元左右;采用创新工艺全年所需电费在15万元左右,燃料费在3万元左右,经济与社会效益明显。
低成本环保型脲醛树脂胶粘剂生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用一种低成本的原料代替环保脲醛胶生产中常用的三聚氰胺,从而使得环保脲醛胶的总体生产成本与有毒脲醛胶基本持平。这在国内外均是一个重大突破,这一新的技术路线和反应机理具有先进性、实用性和科学性。而该环保胶及用该胶生产的人造板,均通过国家人造板质量监督检验中心检测,各项指标均符合并优于国家新颁强制性标准,各项技术指标如下:外观:乳白色,无杂质均匀液体。粘度(250C):60-400mpa.s。 固体含量:50-70%。游离醛含量:≤0.05%; PH值:8-8.5; 贮存期:按生产计划,可调保存期。适应范围:用于符合E1、E2级甲醛释放量的胶合板、细木工板、刨花板生产。
一次成型生产建筑摸板专用面胶技术合作
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国人造板行业发展迅速,但是目前无法用传统的脲醛树脂面胶来生产一次成型的建筑模板,很多厂家只能用酚醛树脂来做面胶,但是酚醛树脂成本高,造成产品的成本增加。为迎合目前越来越多木材加工企业采用一次成型工艺生产建筑摸板的需要,我部推出最新研究成功的一次成型生产建筑摸板专用脲醛树脂面胶生产技术。此面胶特别适合一次成型生产建筑摸板工艺之用,而且光滑、亮丽,效果可以跟酚醛胶效果媲美,使得模板脱模容易,得到建筑商的欢迎。而此脲醛树脂面胶成本价格是2100元/吨,仅是酚醛胶成本价格的一半,是真正的价格低廉面胶,很受人造板厂家欢迎。一次成型生产建筑摸板工艺的优点:1、提高生产效率,减少生产成本;2、减少压板蒸气的消耗,增加蒸汽用于烤板;3、面板光亮,增强产品的市场竞争力。本部的技术生产出来的一次成型建筑模板专用脲醛树脂光亮面胶,将会受到广大木材加工企业的极大欢迎,特别是山区多雨地区的木材加工企业更加迫切需求。 此技术可为木材加工企业带来明显的经济效益。本部拟面向全国招商合作建厂生产此面胶。欢迎有实力的商家洽谈合作。投资条件:1、制胶车间投资约 20万人民币;2、流动资金约 30万人民币;3、 项目用地 0.5---1 亩投资效益:1、年产值约 1200 万2、利润约 150 万
低游离甲醛脲醛树脂胶黏剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品以农林产品加工剩余物为替代原料,减小脲醛树脂胶粘剂生产中甲醛和尿素的用量,并利用农林产品加工剩余物捕捉游离甲醛的能力,减小人造板中游离甲醛的含量。该产品生产成本比传统脲醛树脂胶粘剂的低20%以上。
强酸催化合成脲醛树脂新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本工艺采用强酸催化合成脲醛树脂胶的新工艺方法。确定了在强酸性介质中,选用适当催化剂,总摩洋比1:1.4-1:1.6,不添加或少添加甲醛捕捉剂而制备膛醛树脂胶粘剂的新工艺路线,成功地实现了尿素--甲醛的加成--缩合树脂化反应。树脂稳定性强,粘接强度高,游离甲醛含量低。
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找技术 >E0级改性脲醛树脂木材胶黏剂制造技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 技术简介 该技术是中国林业科学研究院木材工业研究所研发出的一种人造极用Eo级改性眯醛树脂胶黏剂制 造方法。该技术可操作性强、胶黏剂性能稳定、耐水性好、胶合强度高、甲醛释放呈满足珏级甲醛移 放限呈要求,可满足市场对高品质低醛木材胶黏剂产品的需求。 二、 技术特点 •利用多组分分子可控组合机制设计树脂合成方法,实现了树脂分子^构及功能的优化及可揆调节; •该技术可操作性良好,合成过程平稳.对生产条件的适应性强,胶黏剂产品理化性质稳能; •胶合产品力学强度满足II类耐水胶合强度,甲醛释放景满足扁级甲醛释放限呈要求.且指标 稳提。 三、 经济技术指标 •粘度23 ~26 s.储存期15天以上; •耐水胶合强度达到国家标准中II类耐水胶合强度(检测结果为0.9~ LOMPa); •甲醛释放里满足E。级甲醛释放限量要求(检测结果芸0.40mg/L); 四、 产品竞争力及市场前景 该合成技术可实现商品质低醛木材胶黏剂的稳定可控制备.且合成的玦级改性眯醛树脂胶黏剂性 质及性能稳定可靠,符合现阶段市场对人造板胶黏剂的实际需求,可在室内家具及装饰材料方面广泛 应用,具有良好的市场椎广前景。合作方式:技术转让、技术开发、技术服务
环保型改性脲醛树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
环保型改性脲醛树脂 一、工艺流程 二、设备投资及厂房 主要设备: 生产车间面积:100m2;原料仓库面积:100m2 产品仓库面积:200m2;工人:20人 三、主要原材料及用量 以1吨产品计算: 四、经济效益核算(以1吨计算): 原材料成本:1260.5元 销售价格:3000元 水电汽:50元; 管理及销售费用:50元; 工人工资:40元 税收:3000*0.06=180元; 毛利:3000-1260.5-50-50-40-180=1419.5元
低成本、低甲醛释放的纤维板粘合剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介 本研究就是开发一种成本与目前市场价格相差不大,但加工和使用过程中甲醛释放量能达到E0级(0.5mg/L)标准的产品。其基本原料仍采用尿素和甲醛,因此保证了粘合剂的价位较低。在合成反应后期引入少量甲醛捕捉剂,使游离甲醛的含量降到最低;同时在聚合物的分子链上引入了聚合物降解的阻断基团,巧妙的解决了脲醛(UF)树脂在使用过程中因分子降解所释放的甲醛。技术指标 粘合剂的外观为白色无杂质均匀液体;游离甲醛含量 ≤0.1%;固含量60.0~65.0%;粘度200~300mPa·s;贮存期≥30d;人造板的甲醛释放量≤0.5mg/L,人造板的物理机械性能符合国家标准GB/T 17657-1999。应用范围 应用于各种人造板(胶合板,纤维板,细木工板,刨花板)的粘结加工。市场分析 目前国内市场上的人造板及其制品中约80%的产品的甲醛释放量仅能达到E2级(≤5.0mg/L)水平,严重危害人民身体健康。市场急需价位合理、低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂产品。本技术制备的脲醛树脂每吨成本提高不到20%,制成的人造板成本每立方米提高不到2%,易被市场接受。效益分析 目前国内销售的E1、E2级脲醛树脂人造板的平均售价为2500元/m3,而从日本进口的脲醛胶制备的E0级人造板报价都在3500元/m3以上。所以采用本技术制造的人造板每立方米将增加产值1000元,以2009年1.13亿m3人造板的产量计算,全面推广本技术可为人造板产业新增产值1130亿元,经济效益显著。该技术的推广最重要的意义在于减少了室内环境的甲醛污染,按2009年人造板产量计算每年将减少室内甲醛排放5万吨左右,清洁了室内空气,保护了人们身体健康,具有巨大的社会效益。
无味脲醛树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、背景:近几年因脲醛树脂含游离甲醛而产生的毒性(世界公认有致癌性)给人们带来的危害引起国家的重视,已强调从2002年7月1日起使用无味脲醛树脂,但有些厂家不是从生产工艺根本解决问题。而是生产后加入掩蔽剂应付解决此问题,且给树脂质量带来了负效应。二、技术简介:本工艺通过采用特有技术手段,使甲醛在工艺中完全反应,没有残留。达到国家要求的标准,使树脂的质量提高,并且不增加特别的设备。三、主要设备及原料:搪瓷反应釜、冷凝器、真空泵等,尿素、甲醛等。四、合作方式:转让技术,合作开发。
超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①北华大学承担的吉林省科技发展计划项目“超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用”(任务书编号:20120340),依托吉林省木质材料科学与工程重点实验室,2012.1立项,吉林辰龙生物质材料有限责任公司作为参加单位协作实施,该公司为项目提供生产性试验实施基地。通过重点实验室和项目中试实施基地相结合,实现产业化生产。脲醛树脂是木材工业最常用的胶黏剂,但是脲醛树脂也有其先天不足的缺陷,当热压时释放出大量的刺激性气体——游离甲醛,严重危害工人的身心健康,在此背景下提出 本课题,即在经济高效,不影响胶合强度的前提下解决这一问题。 ②技术原理:脲醛树脂的合成主要分为两个阶段,第一阶段是加成反应,即在中性或碱性介质(pH=7-8)中尿素与甲醛进行羟甲基化阶段。第二阶段为缩聚反应,在弱酸性条件下(pH=4-6),多种羟甲基脲之间进行缩合生成亲水性树脂,其次树脂的合成有两条工艺路线:弱碱—弱酸—弱碱工艺路线及强酸—弱酸—弱碱工艺。我们提出的解决技术方案:在现有的脲醛树脂生产成本10%范围内,优化出一种超低甲醛释放的脲醛树脂配方与合成工艺;产品具有良好的预压性(预压时间≤60min)等工艺性能;涂胶量280mg/m2条件下,七层杨木胶合板甲醛释放量≤0.3mg/L,的前提下,湿胶合强度≥0.7MPa。通过该方案能在不增加胶黏剂成本的前提下,解决了脲醛树脂胶合板甲醛释放量与胶合强度互为矛盾的关键技术问题。 ③项目在低毒性/低摩尔比胶合板用脲醛树脂胶的合成、工艺及甲醛释放量和贮存期方面有创新: 1)采用不脱水、甲醛二次投料新工艺,突破了较低的固体含量(52.9%)条件下,脲醛树脂游离甲醛0.03%; 2)研发出一种新型复合固化剂,使低摩尔比(F/U=0.96)脲醛树脂,满足了室温预压40分钟成型,适用期≥6h、固化时间≤60s正常的胶合板生产工艺条件。 根据国家权威机构的检测报告、查新报告和专家鉴定意见得出一致的结论:采用该技术实现了甲醛释放量达到E0级标准的同时,胶合板的胶合强度符合国家标准要求,项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平。 ④项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,物理力学性能按照GB/T9846-2004的规定的要求。在胶合板生产线上解决了树脂胶的预压性能,从而连续生产出E1级胶合板,其甲醛释放量稳定在0.8mg/L( E1级的标准甲醛释放量在1.5mg/L以下)。随后,该E1级脲醛树脂与三聚氰胺树脂共混生产出地热级实木复合地板(三层或多层的复合地板),其中100Kg的混合胶三聚氰胺用量为17Kg,低于常规的20Kg,其甲醛释放量在0.8 mg/L以下(即E1级)该复合地板在沸水中煮4h,再置于60℃干燥箱中干燥20h,经过两个循环之后,无任何剥离现象,达到美国耐水级的标准W.P.B( water proof board )。 项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平,甲醛释放量可达到F★★★★或者美国CARBⅡ的标准要求。 ⑤项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,在多家胶合板生产线上投产成功。代表企业吉林佰山实业有限公司由我方提供的树脂胶生产室外门大量出口美国,产品通过美国权威机构检验和认证,达到美国Ⅱ类胶。 存在问题:选择好绿色环保的超低甲醛脲醛树脂胶,还必须根据具体工厂的设备,采用的制板工艺,对树脂胶作相应必要的修正,这样才能一次性投产成功,使胶耗处于最低状况连续稳定的进行生产。 ⑥获得国家、省科技奖励 1)国家科技进步二等奖“超低甲醛释放农林剩余物人造板制造关键技术与应用”,证书编号:2012-J-202-2-01-R01,2012年; 2)荣获吉林省首届发明专利奖“用树皮粉改性酚醛树脂为胶粘剂的秸秆刨花板及其制备方法”,2014年。
节能环保型脲醛树脂合成关键技术研究与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目主要研究内容 (1)不同杂化度的催化剂对制胶时间与蒸汽用量的影响; (2)催化剂用量对制胶时间与蒸汽用量的影响; (3)反应过程的pH值对制胶时间与蒸汽用量的影响; (4)不同杂化度、不同用量的催化剂对树脂性能的影响。 公司于2008年3月开始与浙江林学院进行科研合作,成立了课题组,提出了生产节能环保型脲醛树脂的四大关键技术,定下了引领国内节能环保型脲醛树脂在人造板上应用的目标。课题组成员在研究工作中采取边研究、边应用、边推广、成熟一项,应用一项,推广一项。先后将环保型脲醛树脂的制造工艺研究、脲醛树脂固化体系对树脂固化特性的影响研究、潜伏性固化剂的研制、催化剂的研制等四大关键技术研发成功并逐项应用于生产。采用本项目的技术创新全周期耗时比常规工艺降低50﹪,产品脲醛树脂粘合剂含游离甲醛<0.1 ﹪。而设备利用率,劳动生产率都提高,且因利用反应热而节省蒸汽及冷却用水,蒸汽用量是常规工艺的30﹪左右,生产成本由此显著下降,以年产5000吨脲醛树脂胶粘剂为例,按常规工艺生产全年所需电费在30万元左右,燃料费在10万元左右;采用创新工艺全年所需电费在15万元左右,燃料费在3万元左右,经济与社会效益明显。
低成本环保型脲醛树脂胶粘剂生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用一种低成本的原料代替环保脲醛胶生产中常用的三聚氰胺,从而使得环保脲醛胶的总体生产成本与有毒脲醛胶基本持平。这在国内外均是一个重大突破,这一新的技术路线和反应机理具有先进性、实用性和科学性。而该环保胶及用该胶生产的人造板,均通过国家人造板质量监督检验中心检测,各项指标均符合并优于国家新颁强制性标准,各项技术指标如下:外观:乳白色,无杂质均匀液体。粘度(250C):60-400mpa.s。 固体含量:50-70%。游离醛含量:≤0.05%; PH值:8-8.5; 贮存期:按生产计划,可调保存期。适应范围:用于符合E1、E2级甲醛释放量的胶合板、细木工板、刨花板生产。
一次成型生产建筑摸板专用面胶技术合作
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国人造板行业发展迅速,但是目前无法用传统的脲醛树脂面胶来生产一次成型的建筑模板,很多厂家只能用酚醛树脂来做面胶,但是酚醛树脂成本高,造成产品的成本增加。为迎合目前越来越多木材加工企业采用一次成型工艺生产建筑摸板的需要,我部推出最新研究成功的一次成型生产建筑摸板专用脲醛树脂面胶生产技术。此面胶特别适合一次成型生产建筑摸板工艺之用,而且光滑、亮丽,效果可以跟酚醛胶效果媲美,使得模板脱模容易,得到建筑商的欢迎。而此脲醛树脂面胶成本价格是2100元/吨,仅是酚醛胶成本价格的一半,是真正的价格低廉面胶,很受人造板厂家欢迎。一次成型生产建筑摸板工艺的优点:1、提高生产效率,减少生产成本;2、减少压板蒸气的消耗,增加蒸汽用于烤板;3、面板光亮,增强产品的市场竞争力。本部的技术生产出来的一次成型建筑模板专用脲醛树脂光亮面胶,将会受到广大木材加工企业的极大欢迎,特别是山区多雨地区的木材加工企业更加迫切需求。 此技术可为木材加工企业带来明显的经济效益。本部拟面向全国招商合作建厂生产此面胶。欢迎有实力的商家洽谈合作。投资条件:1、制胶车间投资约 20万人民币;2、流动资金约 30万人民币;3、 项目用地 0.5---1 亩投资效益:1、年产值约 1200 万2、利润约 150 万
低游离甲醛脲醛树脂胶黏剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品以农林产品加工剩余物为替代原料,减小脲醛树脂胶粘剂生产中甲醛和尿素的用量,并利用农林产品加工剩余物捕捉游离甲醛的能力,减小人造板中游离甲醛的含量。该产品生产成本比传统脲醛树脂胶粘剂的低20%以上。
强酸催化合成脲醛树脂新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本工艺采用强酸催化合成脲醛树脂胶的新工艺方法。确定了在强酸性介质中,选用适当催化剂,总摩洋比1:1.4-1:1.6,不添加或少添加甲醛捕捉剂而制备膛醛树脂胶粘剂的新工艺路线,成功地实现了尿素--甲醛的加成--缩合树脂化反应。树脂稳定性强,粘接强度高,游离甲醛含量低。