找到124项技术成果数据。
找技术 >马尾藻高活性膳食纤维的中试生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、熟化马尾藻膳食纤维产品生产工艺。2、装配马尾藻膳食纤维生产线,年生产能力120吨,产品的干基含量不低于80%、膨胀力不低于30ml/g、持水力不低于1400%,取得生产许可证,并进入规模化生产。
微生物合成细菌纤维素系列产品开发
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况:通过微生物筛选诱变,获得高产纤维素菌株AcetobacterxylinumNUST4.2,同时结合自行发明的动静结合法发酵方式,极大提高纤维素产量。国内首创实现机械化操作生产高品质细菌纤维素。为此我们对细菌纤维素的系列产品进行重点研究。开发出一系列纤维素产品--医学辅料、面膜、膳食纤维、高档纸品等。技术指标:1、细菌纤维素质量技术指标纯度≥99%;水份≤5%;重金属≤0.5mg/Kg(以铅计);调控代谢途径,选育的菌株发酵产率≥12g/L,达到国际先进水平。2、医学辅料符合Q/DAGQ1-1998的规定,透气性不小于1500L/m2.S。湿强度达到4.0cN/dtex以上。3、造纸添加10%的细菌纤维素能够极大提高造纸产品的物理性能以及防水性,较好的提高了纸张的品质。同时开发出纤维素面膜产品以及膳食纤维素产品椰果、纤维果、压缩果、蜜果等。知识产权:发明专利项目水平:国际先进成熟程度:中试市场前景:近20年来全球生物医学材料产业和市场持续扩大,并将保持高速发展的态势。据统计,全球生物医学材料市场近10年来保持着15~20%的增长速度,2010年全球生物医学材料产业的市场销售额达到4000亿美元,生物医学材料及制品产业将成为21世纪世界经济发展的支柱产业之一。在我国人造皮肤医用敷料每年有2,320万张的市场。以每张18元计,每年的产值41760万元。因此,细菌纤维素生物医学系列产品至少有10亿元人民币的市场。同时膳食纤维类产品在欧美的年销售额已经超过300亿美元,随着我国人民生活水平的不断提高,膳食纤维素类产品在我国必将具有很大的市场前景。而细菌纤维素在面膜及造纸等领域的应用前景也已凸显。合作方式:合作开发、专利许可、技术转让、技术入股等
一种膳食纤维鸭肉松的加工方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种膳食纤维鸭肉松的加工方法,专利号201310672776.3。 本技术以新鲜的瘦鸭肉为原料肉,所用辅料包括蔗糖、酱油、黄酒、良姜、茴香、食盐、果胶和酵母。通过切块、浸入酵母溶液中发酵去除腥味、文火煮制、放入块状瘦鸭肉沸腾状态下煮制、炒制、搓松与烘制,最后剔除焦头后,置于搓松机中搓松;再将搓松之后的肉松烘制以移去多余的水分,即得到鸭肉松。本技术通过酵母溶液对鸭肉浸泡,有效脱除鸭肉的腥味;炒制时添加果胶,可有效改善鸭肉松的形态、色泽和滋味。
益生菌发酵红枣汁
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:住宿和餐饮业
技术简介
1、项目简介 枣原产我国,在我国已有4000年的种植历史。它的维生素含量非常高,有“天然维生素丸”的美誉,具有滋阴补阳的功效。枣作为药用也很早,《神农本草经》即已收载,历代药籍均有记载,对其养生疗病的认识不断深化。至今,枣都被视为重要滋补品,李时珍在《本草纲目》中说:枣味甘、性温,能补中益气、养血生津,用于治疗“脾虚弱、食少便溏、气血亏虚”等疾病。常食大枣可治疗身体虚弱、神经衰弱、脾胃不和、消化不良、劳伤咳嗽、贫血消瘦,养肝防癌功能尤为突出,有“日食三颗枣,百岁不显老”之说。而研究表明,受试矿物元素中,铜、铁、锌、锰的 含量多在2 mg/100 g以下;与之相比,钾、钙、镁、 磷的含量相对较高,含量最高值分别达879。96、 75。03、46。91和142。94 mg/100 g;试样硒含量范围为6。59~70。02斗g/100 g。受试骏枣VB2含量 在0。56-0。74,整体高于VB1的含量。 我国对红枣的加工仍然停留在以整枣干燥为主的初级加工层面,产业链短、产品 附加值低、市场需求不足是整个红枣行业所面临的共同难题[4]。目前国内大多数红枣加工企业都为中小型企业。这些中小型企业,规模小、利润低、技术差,多以干制红枣为主要产品[5],加工工艺十分粗糙落后,只是对红枣进行简单的分级、干燥、包装便进行销售。只有少数企业生产枣酒、枣醋、枣饮料等产品,但规模较小,品种少,市场占有率不高。随着红枣的营养价值越来越受到人们的关注,对红枣加工产品的研究也在逐年深入[6]。而现有类似果蔬饮料产品存在产品中的酸味主要是通过柠檬酸或乳酸调配产生,存在不柔和的酸涩味;和产品中的香味主要是通过香精调配产生,头香和本味不协调且多添加防腐剂两个主要问题。 因此,本项目通过研究益生菌发酵植物饮品的有益之处在于:第一产生酯类和醇类等良好的芳香型风味物质;醛酮类、杂环和芳香类化合物减少;第二产生柠檬酸、乳酸、苹果酸等味道柔和的有机酸;而草酸、醋酸含量有所下降,有效去除原料的青涩及腥味等;第三饮品的pH=2-5,提高了维生素的稳定性。天然防腐,延长保质期,并具有益生菌保健功能;第四,不添加任何香精、香料及防腐剂, 保留原有营养,提高氨基酸含量。制备的饮料口感佳、营养好、功能性强。极大的提高了枣饮料产品的口味和营养功效。 2、创新要点 本课题的研究采用新疆灰枣为原料,通过先进的深加工技术制作发酵红枣汁,最大限度地对红枣及其营养成分进行利用,尽可能地提高其营养价值,减少了原材料的浪费,既保证了产品的良好风味,又将一般制作方法中枣渣中的膳食纤维融合到产品中,可适合于某些特定消费人群,解决了红枣利用率低的问题,实现红枣的全利用。 红枣是目前市场上比较常见的物美价廉的食品,营养丰富,口感顺滑。但现在已有的红枣汁制作大多剔除了含有大量纤维素等营养的枣渣,只留下榨取的枣汁。本课题采用新疆灰枣作原料,采用酶解工艺,最大限度保留枣中的多种维生素、矿物质等,是一项很好的创新点。对枣汁及枣渣采用酶解工艺将其中的纤维素,果胶成分酶解为低分子糖类物质,相对于传统的榨汁方式,多糖类物质含量增加,灰枣本身的营养物质得到了更多地保留。 目前市场上的红枣汁饮料,绝大部分都是鲜榨制得,浪费了大量的膳食纤维和营养物质,本课题枣汁制备最大程度上保留了灰枣的营养成分,完美还原了灰枣的全部风味。
应用高活性海洋生物酶开展海洋藻类资源的高值化利用研究
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近年来膳食纤维作为功能性食品的重要基料已成为食品科学研究的热点,其 在营养和健康上的重要性己逐步被人类认识。本项目率先提出了一种恒温空气加 压提胶的新技术,用于海藻江蓠琼胶的提取,有效地提高了江蓠琼胶的提取率, 并保持常压提胶法达到的凝胶强度,而且琼胶液与藻渣容易分离,藻渣综合利用 加工成饲料营养强化剂;采用稀碱修饰技术对海藻江蓠进行预处理,调整合理的 碱处理温度,既提高了江蓠琼胶的凝胶强度,又极大缩短生产周期,减少污物排 放;采用均匀设计法优化江蓠藻体的酸化漂白技术,攻克了琼胶产品的白度和凝 胶强度间的矛盾,使琼胶的提取率提高;系统研究了江蓠可溶性膳食纤维(即琼 胶)和水不溶性膳食纤维的生物活性,所研发的膳食纤维制品具有较好的降血糖、 降血脂和提高免疫力等生理活性。该项技术获得泉州市科技进步奖三等奖。已获得国家发明专利3项。
板栗功能性产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介针对目前板栗产业深加工产品种类和类型少,尤其是市场潜力巨大的功能性产品缺乏的现状,本技术以板栗废弃资源栗花、栗蓬和栗壳等原材料,建立并优化了板栗次生代谢物质、膳食纤维和抗性淀粉等功能性成分的提取方法,并根据相应的功能开发一系列板栗功能性产品,不仅减少了板栗废弃物对环境的破坏,更重要的是增加了板栗的经济效益。二、技术优势本技术建立并优化了板栗废弃资源栗花、栗蓬和栗壳等组织中的功能性成分的提取方法,具有提取工艺简单且提取效率高的优势。利用板栗废弃资源功能性成分研发的功能性产品丰富了板栗深加工市场功能性产品种类,提高了板栗产业的经济效益。研发的板栗功能性产品原料取自板栗本身,属于绿化无污染的原材料。开发的功能性产品具有抗氧化、抑菌和消除自由基等功能,是一种对人类健康有调节功能的新一代健康产品。三、市场潜力板栗分布在我国26个省市自治区,栽培面积3000多万亩,但是,板栗栗花、栗蓬和栗壳等资源利用率较低,一般通过焚烧或制肥等方式,不仅再利用价值低而且又造成新的环境问题。本技术充分利用栗花、栗蓬和栗壳等废弃资源,不仅解决了环境污染问题,更重要的是挖掘了板栗自身的营养和保健价值,极大的增加了板栗产业的附加值。该技术提取方法简单并且高效,适合大中小型加工企业,投入比较少。加工产品是次生代谢类、膳食纤维类和抗性淀粉类,既具有抑菌消炎的保健功能,又具有消除自由基和瘦身的美容功能,属于新一代的功能性板栗产品,市场潜力巨大。四、具体应用场景适合板栗大中小型加工企业,食品和饲料添加企业。五、合作方式技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务、技术入股
甘薯膳食纤维及果胶提取技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术与产品特点: 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物,一般情况下,被当作废物丢弃,造成环境污染。本技术以淀粉加工过程中产生的废渣为原料,经过对废渣的粉碎、调配、筛分、脱水、干燥等处理制备生成膳食纤维含量超过80%的甘薯膳食纤维粉;同时以再次通过酸提取、浓缩、沉淀、干燥得到高纯度的甘薯果胶(80%)。本技术采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品,是变废为宝的举措。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单,可操作性强,易于大规模推广应用,与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比,甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良,具有更优的物化特性,适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。 利用甘薯淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶,缓解了甘薯淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题,促进甘薯淀粉加工产业良性发展,增加企业效益。 产能与主要经济技术指标: 目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨,果胶价格约10万元/吨,以日产5吨甘薯干燥薯渣为例,每天可提取膳食纤维约1吨左右,果胶0.2吨左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟,可向企业直接转化。 造价与流动资产投资: 以日产5吨甘薯干燥薯渣为例,项目设备及配套设施投资规额约为500万元,所需流动资金约200万。 需要的厂房、设备及配套设施: 本项目所需的主要生产设备变速胶体磨、超细高剪切分散机、调频振动筛、自动卸料离心机、带式压滤机以及各类附属设备,并根据生产规模建立一定规模的厂房。 推广示范效果及经济效益: 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能,适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用,因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。
麦麸高品质膳食纤维加工技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本成果针对小麦加工副产物麦麸制备可溶性膳食纤维过程中淀粉、蛋白含量高,纤维素等大分子难降解等技术难题,以粉碎技术、发酵技术、汽爆技术等前处理技术为基础,以降解不溶性膳食纤维,提高水溶性膳食纤维的含量为主要技术原理,开展高品质膳食纤维及其低聚糖的提取、分离及制备技术的集成与示范,提高水溶性膳食纤维得率,改善其加工适应性,同时降解其抗营养因子。 建立的膳食纤维固态发酵高效制备技术,使麸皮中可溶性膳食纤维含量由2.3%提高到8.48%,关键技术指标达到国际先进水平,并且易于工业化生产的实现。建立的蒸汽爆破技术使可溶性膳食纤维含量较处理前提高了3~10倍,还原糖含量为22.9 g/Kg,高于普通麦麸约23倍,且在规模化生产取得重要突破。结合复合酶解技术,建立了复合酶法制备麦麸低聚糖的关键技术。 建立麦麸膳食纤维食品的产业化应用技术,可协助生产企业进行产业化应用示范,预计达产投资200万元,预计帮助应用企业实现新增利税约1000万元。
利用工厂下脚料生产膳食纤维、低聚糖和反式阿魏酸
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本项目所指下脚料为麦麸、米糠、豆皮等。 本项目利用这些下脚料生产三类保健食品:膳食纤维、低聚糖、阿魏酸。 1.膳食纤维只需将原料进行简单的加工处理即可生产质地、口感较好的膳食纤维;也可在酶法制备低聚糖后生产膳食纤维。膳食纤维具有减肥、降血糖、纺织结肠癌、防便秘等作用。 2.低聚木糖和阿魏酸低聚糖可促进双歧杆菌繁殖,改善肠道菌群,防治结肠癌和便秘,增强人体免疫能力。在低聚糖中,低聚木糖效果最好,市场销售价也比其它低聚糖(异麦芽糖、低聚果糖等等)高5~6倍。 阿魏酸是当归、川芎的主要活性成分,心血康的原料。在食品中可作抗氧化剂和保健食品(如太太口服液),目前国际市场上的价格为170美元/kg。鉴于上述工业下脚料中阿拉伯木聚糖含量高,且含有0.5~1.4%的反式阿魏酸,因此可利用这些廉价的副产物生产低聚木糖和反式阿魏酸。目前我们已获得发明专利(ZL02149760.5)。
从牡丹籽或牡丹籽粕中提取蛋白质、膳食纤维和牡丹籽油的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景:传统的油脂提取方法为压榨法,随着油脂工业的发展,人们开发了溶剂浸提、水代法、水酶法和超临界二氧化碳萃取等 在牡丹产业中,但是水酶法的技术目前在国内还不够成熟,在众多企业应用过程中出现了出油率低,油脂品质不佳、蛋白和纤维品质不纯的情况。 因此需要对这一方法进行深度研究、发掘,解决上述问题,才能提高企业的生产效率,提高产品品质。本技术计划三步酶解为核心,结合破乳、蛋白沉淀、洗渣等工序同时得到高品质的牡丹籽油、牡丹籽蛋白和牡丹籽纤维。目前水酶法发在牡丹籽油的制取上还是空白。 二、技术原理及性能指标:由于油脂主要存在于油料细胞的液泡中,还有部分油脂与蛋白质、多糖等大分子化合物相结合,存在于细胞质中,故要把油脂从细胞中较完全地释放出来,必CC须先用纤维素酶、果胶酶将阻碍油分子释放的细胞壁破坏,在用蛋白酶、淀粉酶将包裹住油分子的蛋白、多糖类物质水解成小分子的肽或糖,从而使得油分子游离出来。本技术采用三步酶解后,使牡丹籽资源得到充分利用,具体步骤为: 三、技术创造性与先进性:1、将原料粉碎,过40目筛。取50g籽粉,加入250mI水,混匀成浆待用。用1mol/L盐酸调节浆液PH4.5,加入15ml纤维素-果胶复合酶,500C搅拌提取2h,得到酶解液A。 用1mol/L氢氧化纳调节酶解液A的PH为7,加入6mla-中温粉酶,700C下搅拌提取0.5h,得到酶解液B。 用1mol/L氢氧化钠调节酶解液B的pH至8.5,加入1g碱性蛋白酶,600C搅拌提取2h,得到终解液。 将终酶解液以3000r/min,离心20min,得到游离油A,乳化层A,蛋白水解液和渣。 将乳化层A放入-200C冷冻20小时后放入40-500C水浴解冻3小时,得到游离油B和乳化层B;再将乳化层B进行二次破乳,得到游离油C。 取上述得到的蛋白水解液,调节其PH4.2,静置2h后3000r/min离心20min,弃去上层水溶液,在沉淀中加入1倍体积的水,调节PH7,搅拌溶解后冷冻干燥,得到牡丹籽蛋白粉。 向渣中加入1倍体积水,调节其PH11,600C磁力搅拌1h,3000r/min离心20min得到游离油D、乳浊液和沉淀。 合并游离油A、B、C、D得到牡丹籽油;沉淀再经2-3次水洗后真空干燥,得到牡丹籽膳食纤维。四、本发明的有益效果是:1、本发明注重于牡丹知道综和利用,以三步酶解法为核心,逐一得到牡丹籽油、牡丹籽蛋白和牡丹籽膳食纤维,此技术工艺暂时无报道。 2、本发明方法中原料无需进行干燥,避免了干燥过程中油脂的氧化和蛋白的变性,且整个提取过程,温度不超过700C,较好的保持了牡丹原油的品质和香味,也较大程度的避免了牡丹籽蛋白的变性。 3、与其他牡丹籽油的提取方法相比,本发明方法高效简便,设备要求低,能源消耗低,出油率高,整个过程绿色环保,无污染,无溶剂残留。 4、本发明方法采用三步酶解法,在对酶解后的乳化层和渣进行破乳和洗渣,牡丹籽油得率达到22-25%,(原料牡丹籽含油量约31%;得率%=游离油质量/籽粉质量*100%),且不含杂质,酸价3.5,达到国家植物油原油标准,不含过氧化物,品质极佳。 5、本发明方法所得的牡丹籽蛋白粉,其得率达到17—19%(原料牡丹籽粗蛋白含量约20.3%;得率=蛋白质量/籽粉质量*100%);所得的牡丹籽膳食纤维,相比其他油料作物的膳食纤维,其溶胀性较高,达到20-25ml/g,作为功能性食品组分可以有效的增加食品的体积,刺激胃肠道的蠕动,减少和预防胃肠道疾病。四、技术的成熟程度,适应范围和安全性:本技术已在实验室反复试验,现已应用到牡丹产业的实际生产中也可应用到其他食用油加工的生产应用中。本技术已经成熟,适应范围广,安全性高,产品质量有保证。 五、应用情况及存在的问题: 本技术已经应用于牡丹产业,可提高生产效率50以上,牡丹籽油得油率达到22-25%,且不含杂质,达到国家植物原油标准,不含过氧化物,品质极佳。存在的问题主要表现为工序相对复杂,可进一步简化工序,以降低成本。
找到124项技术成果数据。
找技术 >马尾藻高活性膳食纤维的中试生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、熟化马尾藻膳食纤维产品生产工艺。2、装配马尾藻膳食纤维生产线,年生产能力120吨,产品的干基含量不低于80%、膨胀力不低于30ml/g、持水力不低于1400%,取得生产许可证,并进入规模化生产。
微生物合成细菌纤维素系列产品开发
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况:通过微生物筛选诱变,获得高产纤维素菌株AcetobacterxylinumNUST4.2,同时结合自行发明的动静结合法发酵方式,极大提高纤维素产量。国内首创实现机械化操作生产高品质细菌纤维素。为此我们对细菌纤维素的系列产品进行重点研究。开发出一系列纤维素产品--医学辅料、面膜、膳食纤维、高档纸品等。技术指标:1、细菌纤维素质量技术指标纯度≥99%;水份≤5%;重金属≤0.5mg/Kg(以铅计);调控代谢途径,选育的菌株发酵产率≥12g/L,达到国际先进水平。2、医学辅料符合Q/DAGQ1-1998的规定,透气性不小于1500L/m2.S。湿强度达到4.0cN/dtex以上。3、造纸添加10%的细菌纤维素能够极大提高造纸产品的物理性能以及防水性,较好的提高了纸张的品质。同时开发出纤维素面膜产品以及膳食纤维素产品椰果、纤维果、压缩果、蜜果等。知识产权:发明专利项目水平:国际先进成熟程度:中试市场前景:近20年来全球生物医学材料产业和市场持续扩大,并将保持高速发展的态势。据统计,全球生物医学材料市场近10年来保持着15~20%的增长速度,2010年全球生物医学材料产业的市场销售额达到4000亿美元,生物医学材料及制品产业将成为21世纪世界经济发展的支柱产业之一。在我国人造皮肤医用敷料每年有2,320万张的市场。以每张18元计,每年的产值41760万元。因此,细菌纤维素生物医学系列产品至少有10亿元人民币的市场。同时膳食纤维类产品在欧美的年销售额已经超过300亿美元,随着我国人民生活水平的不断提高,膳食纤维素类产品在我国必将具有很大的市场前景。而细菌纤维素在面膜及造纸等领域的应用前景也已凸显。合作方式:合作开发、专利许可、技术转让、技术入股等
一种膳食纤维鸭肉松的加工方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种膳食纤维鸭肉松的加工方法,专利号201310672776.3。 本技术以新鲜的瘦鸭肉为原料肉,所用辅料包括蔗糖、酱油、黄酒、良姜、茴香、食盐、果胶和酵母。通过切块、浸入酵母溶液中发酵去除腥味、文火煮制、放入块状瘦鸭肉沸腾状态下煮制、炒制、搓松与烘制,最后剔除焦头后,置于搓松机中搓松;再将搓松之后的肉松烘制以移去多余的水分,即得到鸭肉松。本技术通过酵母溶液对鸭肉浸泡,有效脱除鸭肉的腥味;炒制时添加果胶,可有效改善鸭肉松的形态、色泽和滋味。
益生菌发酵红枣汁
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:住宿和餐饮业
技术简介
1、项目简介 枣原产我国,在我国已有4000年的种植历史。它的维生素含量非常高,有“天然维生素丸”的美誉,具有滋阴补阳的功效。枣作为药用也很早,《神农本草经》即已收载,历代药籍均有记载,对其养生疗病的认识不断深化。至今,枣都被视为重要滋补品,李时珍在《本草纲目》中说:枣味甘、性温,能补中益气、养血生津,用于治疗“脾虚弱、食少便溏、气血亏虚”等疾病。常食大枣可治疗身体虚弱、神经衰弱、脾胃不和、消化不良、劳伤咳嗽、贫血消瘦,养肝防癌功能尤为突出,有“日食三颗枣,百岁不显老”之说。而研究表明,受试矿物元素中,铜、铁、锌、锰的 含量多在2 mg/100 g以下;与之相比,钾、钙、镁、 磷的含量相对较高,含量最高值分别达879。96、 75。03、46。91和142。94 mg/100 g;试样硒含量范围为6。59~70。02斗g/100 g。受试骏枣VB2含量 在0。56-0。74,整体高于VB1的含量。 我国对红枣的加工仍然停留在以整枣干燥为主的初级加工层面,产业链短、产品 附加值低、市场需求不足是整个红枣行业所面临的共同难题[4]。目前国内大多数红枣加工企业都为中小型企业。这些中小型企业,规模小、利润低、技术差,多以干制红枣为主要产品[5],加工工艺十分粗糙落后,只是对红枣进行简单的分级、干燥、包装便进行销售。只有少数企业生产枣酒、枣醋、枣饮料等产品,但规模较小,品种少,市场占有率不高。随着红枣的营养价值越来越受到人们的关注,对红枣加工产品的研究也在逐年深入[6]。而现有类似果蔬饮料产品存在产品中的酸味主要是通过柠檬酸或乳酸调配产生,存在不柔和的酸涩味;和产品中的香味主要是通过香精调配产生,头香和本味不协调且多添加防腐剂两个主要问题。 因此,本项目通过研究益生菌发酵植物饮品的有益之处在于:第一产生酯类和醇类等良好的芳香型风味物质;醛酮类、杂环和芳香类化合物减少;第二产生柠檬酸、乳酸、苹果酸等味道柔和的有机酸;而草酸、醋酸含量有所下降,有效去除原料的青涩及腥味等;第三饮品的pH=2-5,提高了维生素的稳定性。天然防腐,延长保质期,并具有益生菌保健功能;第四,不添加任何香精、香料及防腐剂, 保留原有营养,提高氨基酸含量。制备的饮料口感佳、营养好、功能性强。极大的提高了枣饮料产品的口味和营养功效。 2、创新要点 本课题的研究采用新疆灰枣为原料,通过先进的深加工技术制作发酵红枣汁,最大限度地对红枣及其营养成分进行利用,尽可能地提高其营养价值,减少了原材料的浪费,既保证了产品的良好风味,又将一般制作方法中枣渣中的膳食纤维融合到产品中,可适合于某些特定消费人群,解决了红枣利用率低的问题,实现红枣的全利用。 红枣是目前市场上比较常见的物美价廉的食品,营养丰富,口感顺滑。但现在已有的红枣汁制作大多剔除了含有大量纤维素等营养的枣渣,只留下榨取的枣汁。本课题采用新疆灰枣作原料,采用酶解工艺,最大限度保留枣中的多种维生素、矿物质等,是一项很好的创新点。对枣汁及枣渣采用酶解工艺将其中的纤维素,果胶成分酶解为低分子糖类物质,相对于传统的榨汁方式,多糖类物质含量增加,灰枣本身的营养物质得到了更多地保留。 目前市场上的红枣汁饮料,绝大部分都是鲜榨制得,浪费了大量的膳食纤维和营养物质,本课题枣汁制备最大程度上保留了灰枣的营养成分,完美还原了灰枣的全部风味。
应用高活性海洋生物酶开展海洋藻类资源的高值化利用研究
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近年来膳食纤维作为功能性食品的重要基料已成为食品科学研究的热点,其 在营养和健康上的重要性己逐步被人类认识。本项目率先提出了一种恒温空气加 压提胶的新技术,用于海藻江蓠琼胶的提取,有效地提高了江蓠琼胶的提取率, 并保持常压提胶法达到的凝胶强度,而且琼胶液与藻渣容易分离,藻渣综合利用 加工成饲料营养强化剂;采用稀碱修饰技术对海藻江蓠进行预处理,调整合理的 碱处理温度,既提高了江蓠琼胶的凝胶强度,又极大缩短生产周期,减少污物排 放;采用均匀设计法优化江蓠藻体的酸化漂白技术,攻克了琼胶产品的白度和凝 胶强度间的矛盾,使琼胶的提取率提高;系统研究了江蓠可溶性膳食纤维(即琼 胶)和水不溶性膳食纤维的生物活性,所研发的膳食纤维制品具有较好的降血糖、 降血脂和提高免疫力等生理活性。该项技术获得泉州市科技进步奖三等奖。已获得国家发明专利3项。
板栗功能性产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介针对目前板栗产业深加工产品种类和类型少,尤其是市场潜力巨大的功能性产品缺乏的现状,本技术以板栗废弃资源栗花、栗蓬和栗壳等原材料,建立并优化了板栗次生代谢物质、膳食纤维和抗性淀粉等功能性成分的提取方法,并根据相应的功能开发一系列板栗功能性产品,不仅减少了板栗废弃物对环境的破坏,更重要的是增加了板栗的经济效益。二、技术优势本技术建立并优化了板栗废弃资源栗花、栗蓬和栗壳等组织中的功能性成分的提取方法,具有提取工艺简单且提取效率高的优势。利用板栗废弃资源功能性成分研发的功能性产品丰富了板栗深加工市场功能性产品种类,提高了板栗产业的经济效益。研发的板栗功能性产品原料取自板栗本身,属于绿化无污染的原材料。开发的功能性产品具有抗氧化、抑菌和消除自由基等功能,是一种对人类健康有调节功能的新一代健康产品。三、市场潜力板栗分布在我国26个省市自治区,栽培面积3000多万亩,但是,板栗栗花、栗蓬和栗壳等资源利用率较低,一般通过焚烧或制肥等方式,不仅再利用价值低而且又造成新的环境问题。本技术充分利用栗花、栗蓬和栗壳等废弃资源,不仅解决了环境污染问题,更重要的是挖掘了板栗自身的营养和保健价值,极大的增加了板栗产业的附加值。该技术提取方法简单并且高效,适合大中小型加工企业,投入比较少。加工产品是次生代谢类、膳食纤维类和抗性淀粉类,既具有抑菌消炎的保健功能,又具有消除自由基和瘦身的美容功能,属于新一代的功能性板栗产品,市场潜力巨大。四、具体应用场景适合板栗大中小型加工企业,食品和饲料添加企业。五、合作方式技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务、技术入股
甘薯膳食纤维及果胶提取技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术与产品特点: 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物,一般情况下,被当作废物丢弃,造成环境污染。本技术以淀粉加工过程中产生的废渣为原料,经过对废渣的粉碎、调配、筛分、脱水、干燥等处理制备生成膳食纤维含量超过80%的甘薯膳食纤维粉;同时以再次通过酸提取、浓缩、沉淀、干燥得到高纯度的甘薯果胶(80%)。本技术采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品,是变废为宝的举措。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单,可操作性强,易于大规模推广应用,与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比,甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良,具有更优的物化特性,适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。 利用甘薯淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶,缓解了甘薯淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题,促进甘薯淀粉加工产业良性发展,增加企业效益。 产能与主要经济技术指标: 目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨,果胶价格约10万元/吨,以日产5吨甘薯干燥薯渣为例,每天可提取膳食纤维约1吨左右,果胶0.2吨左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟,可向企业直接转化。 造价与流动资产投资: 以日产5吨甘薯干燥薯渣为例,项目设备及配套设施投资规额约为500万元,所需流动资金约200万。 需要的厂房、设备及配套设施: 本项目所需的主要生产设备变速胶体磨、超细高剪切分散机、调频振动筛、自动卸料离心机、带式压滤机以及各类附属设备,并根据生产规模建立一定规模的厂房。 推广示范效果及经济效益: 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能,适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用,因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。
麦麸高品质膳食纤维加工技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本成果针对小麦加工副产物麦麸制备可溶性膳食纤维过程中淀粉、蛋白含量高,纤维素等大分子难降解等技术难题,以粉碎技术、发酵技术、汽爆技术等前处理技术为基础,以降解不溶性膳食纤维,提高水溶性膳食纤维的含量为主要技术原理,开展高品质膳食纤维及其低聚糖的提取、分离及制备技术的集成与示范,提高水溶性膳食纤维得率,改善其加工适应性,同时降解其抗营养因子。 建立的膳食纤维固态发酵高效制备技术,使麸皮中可溶性膳食纤维含量由2.3%提高到8.48%,关键技术指标达到国际先进水平,并且易于工业化生产的实现。建立的蒸汽爆破技术使可溶性膳食纤维含量较处理前提高了3~10倍,还原糖含量为22.9 g/Kg,高于普通麦麸约23倍,且在规模化生产取得重要突破。结合复合酶解技术,建立了复合酶法制备麦麸低聚糖的关键技术。 建立麦麸膳食纤维食品的产业化应用技术,可协助生产企业进行产业化应用示范,预计达产投资200万元,预计帮助应用企业实现新增利税约1000万元。
利用工厂下脚料生产膳食纤维、低聚糖和反式阿魏酸
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本项目所指下脚料为麦麸、米糠、豆皮等。 本项目利用这些下脚料生产三类保健食品:膳食纤维、低聚糖、阿魏酸。 1.膳食纤维只需将原料进行简单的加工处理即可生产质地、口感较好的膳食纤维;也可在酶法制备低聚糖后生产膳食纤维。膳食纤维具有减肥、降血糖、纺织结肠癌、防便秘等作用。 2.低聚木糖和阿魏酸低聚糖可促进双歧杆菌繁殖,改善肠道菌群,防治结肠癌和便秘,增强人体免疫能力。在低聚糖中,低聚木糖效果最好,市场销售价也比其它低聚糖(异麦芽糖、低聚果糖等等)高5~6倍。 阿魏酸是当归、川芎的主要活性成分,心血康的原料。在食品中可作抗氧化剂和保健食品(如太太口服液),目前国际市场上的价格为170美元/kg。鉴于上述工业下脚料中阿拉伯木聚糖含量高,且含有0.5~1.4%的反式阿魏酸,因此可利用这些廉价的副产物生产低聚木糖和反式阿魏酸。目前我们已获得发明专利(ZL02149760.5)。
从牡丹籽或牡丹籽粕中提取蛋白质、膳食纤维和牡丹籽油的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景:传统的油脂提取方法为压榨法,随着油脂工业的发展,人们开发了溶剂浸提、水代法、水酶法和超临界二氧化碳萃取等 在牡丹产业中,但是水酶法的技术目前在国内还不够成熟,在众多企业应用过程中出现了出油率低,油脂品质不佳、蛋白和纤维品质不纯的情况。 因此需要对这一方法进行深度研究、发掘,解决上述问题,才能提高企业的生产效率,提高产品品质。本技术计划三步酶解为核心,结合破乳、蛋白沉淀、洗渣等工序同时得到高品质的牡丹籽油、牡丹籽蛋白和牡丹籽纤维。目前水酶法发在牡丹籽油的制取上还是空白。 二、技术原理及性能指标:由于油脂主要存在于油料细胞的液泡中,还有部分油脂与蛋白质、多糖等大分子化合物相结合,存在于细胞质中,故要把油脂从细胞中较完全地释放出来,必CC须先用纤维素酶、果胶酶将阻碍油分子释放的细胞壁破坏,在用蛋白酶、淀粉酶将包裹住油分子的蛋白、多糖类物质水解成小分子的肽或糖,从而使得油分子游离出来。本技术采用三步酶解后,使牡丹籽资源得到充分利用,具体步骤为: 三、技术创造性与先进性:1、将原料粉碎,过40目筛。取50g籽粉,加入250mI水,混匀成浆待用。用1mol/L盐酸调节浆液PH4.5,加入15ml纤维素-果胶复合酶,500C搅拌提取2h,得到酶解液A。 用1mol/L氢氧化纳调节酶解液A的PH为7,加入6mla-中温粉酶,700C下搅拌提取0.5h,得到酶解液B。 用1mol/L氢氧化钠调节酶解液B的pH至8.5,加入1g碱性蛋白酶,600C搅拌提取2h,得到终解液。 将终酶解液以3000r/min,离心20min,得到游离油A,乳化层A,蛋白水解液和渣。 将乳化层A放入-200C冷冻20小时后放入40-500C水浴解冻3小时,得到游离油B和乳化层B;再将乳化层B进行二次破乳,得到游离油C。 取上述得到的蛋白水解液,调节其PH4.2,静置2h后3000r/min离心20min,弃去上层水溶液,在沉淀中加入1倍体积的水,调节PH7,搅拌溶解后冷冻干燥,得到牡丹籽蛋白粉。 向渣中加入1倍体积水,调节其PH11,600C磁力搅拌1h,3000r/min离心20min得到游离油D、乳浊液和沉淀。 合并游离油A、B、C、D得到牡丹籽油;沉淀再经2-3次水洗后真空干燥,得到牡丹籽膳食纤维。四、本发明的有益效果是:1、本发明注重于牡丹知道综和利用,以三步酶解法为核心,逐一得到牡丹籽油、牡丹籽蛋白和牡丹籽膳食纤维,此技术工艺暂时无报道。 2、本发明方法中原料无需进行干燥,避免了干燥过程中油脂的氧化和蛋白的变性,且整个提取过程,温度不超过700C,较好的保持了牡丹原油的品质和香味,也较大程度的避免了牡丹籽蛋白的变性。 3、与其他牡丹籽油的提取方法相比,本发明方法高效简便,设备要求低,能源消耗低,出油率高,整个过程绿色环保,无污染,无溶剂残留。 4、本发明方法采用三步酶解法,在对酶解后的乳化层和渣进行破乳和洗渣,牡丹籽油得率达到22-25%,(原料牡丹籽含油量约31%;得率%=游离油质量/籽粉质量*100%),且不含杂质,酸价3.5,达到国家植物油原油标准,不含过氧化物,品质极佳。 5、本发明方法所得的牡丹籽蛋白粉,其得率达到17—19%(原料牡丹籽粗蛋白含量约20.3%;得率=蛋白质量/籽粉质量*100%);所得的牡丹籽膳食纤维,相比其他油料作物的膳食纤维,其溶胀性较高,达到20-25ml/g,作为功能性食品组分可以有效的增加食品的体积,刺激胃肠道的蠕动,减少和预防胃肠道疾病。四、技术的成熟程度,适应范围和安全性:本技术已在实验室反复试验,现已应用到牡丹产业的实际生产中也可应用到其他食用油加工的生产应用中。本技术已经成熟,适应范围广,安全性高,产品质量有保证。 五、应用情况及存在的问题: 本技术已经应用于牡丹产业,可提高生产效率50以上,牡丹籽油得油率达到22-25%,且不含杂质,达到国家植物原油标准,不含过氧化物,品质极佳。存在的问题主要表现为工序相对复杂,可进一步简化工序,以降低成本。
找到124项技术成果数据。
找技术 >马尾藻高活性膳食纤维的中试生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、熟化马尾藻膳食纤维产品生产工艺。2、装配马尾藻膳食纤维生产线,年生产能力120吨,产品的干基含量不低于80%、膨胀力不低于30ml/g、持水力不低于1400%,取得生产许可证,并进入规模化生产。
微生物合成细菌纤维素系列产品开发
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况:通过微生物筛选诱变,获得高产纤维素菌株AcetobacterxylinumNUST4.2,同时结合自行发明的动静结合法发酵方式,极大提高纤维素产量。国内首创实现机械化操作生产高品质细菌纤维素。为此我们对细菌纤维素的系列产品进行重点研究。开发出一系列纤维素产品--医学辅料、面膜、膳食纤维、高档纸品等。技术指标:1、细菌纤维素质量技术指标纯度≥99%;水份≤5%;重金属≤0.5mg/Kg(以铅计);调控代谢途径,选育的菌株发酵产率≥12g/L,达到国际先进水平。2、医学辅料符合Q/DAGQ1-1998的规定,透气性不小于1500L/m2.S。湿强度达到4.0cN/dtex以上。3、造纸添加10%的细菌纤维素能够极大提高造纸产品的物理性能以及防水性,较好的提高了纸张的品质。同时开发出纤维素面膜产品以及膳食纤维素产品椰果、纤维果、压缩果、蜜果等。知识产权:发明专利项目水平:国际先进成熟程度:中试市场前景:近20年来全球生物医学材料产业和市场持续扩大,并将保持高速发展的态势。据统计,全球生物医学材料市场近10年来保持着15~20%的增长速度,2010年全球生物医学材料产业的市场销售额达到4000亿美元,生物医学材料及制品产业将成为21世纪世界经济发展的支柱产业之一。在我国人造皮肤医用敷料每年有2,320万张的市场。以每张18元计,每年的产值41760万元。因此,细菌纤维素生物医学系列产品至少有10亿元人民币的市场。同时膳食纤维类产品在欧美的年销售额已经超过300亿美元,随着我国人民生活水平的不断提高,膳食纤维素类产品在我国必将具有很大的市场前景。而细菌纤维素在面膜及造纸等领域的应用前景也已凸显。合作方式:合作开发、专利许可、技术转让、技术入股等
一种膳食纤维鸭肉松的加工方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种膳食纤维鸭肉松的加工方法,专利号201310672776.3。 本技术以新鲜的瘦鸭肉为原料肉,所用辅料包括蔗糖、酱油、黄酒、良姜、茴香、食盐、果胶和酵母。通过切块、浸入酵母溶液中发酵去除腥味、文火煮制、放入块状瘦鸭肉沸腾状态下煮制、炒制、搓松与烘制,最后剔除焦头后,置于搓松机中搓松;再将搓松之后的肉松烘制以移去多余的水分,即得到鸭肉松。本技术通过酵母溶液对鸭肉浸泡,有效脱除鸭肉的腥味;炒制时添加果胶,可有效改善鸭肉松的形态、色泽和滋味。
益生菌发酵红枣汁
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:住宿和餐饮业
技术简介
1、项目简介 枣原产我国,在我国已有4000年的种植历史。它的维生素含量非常高,有“天然维生素丸”的美誉,具有滋阴补阳的功效。枣作为药用也很早,《神农本草经》即已收载,历代药籍均有记载,对其养生疗病的认识不断深化。至今,枣都被视为重要滋补品,李时珍在《本草纲目》中说:枣味甘、性温,能补中益气、养血生津,用于治疗“脾虚弱、食少便溏、气血亏虚”等疾病。常食大枣可治疗身体虚弱、神经衰弱、脾胃不和、消化不良、劳伤咳嗽、贫血消瘦,养肝防癌功能尤为突出,有“日食三颗枣,百岁不显老”之说。而研究表明,受试矿物元素中,铜、铁、锌、锰的 含量多在2 mg/100 g以下;与之相比,钾、钙、镁、 磷的含量相对较高,含量最高值分别达879。96、 75。03、46。91和142。94 mg/100 g;试样硒含量范围为6。59~70。02斗g/100 g。受试骏枣VB2含量 在0。56-0。74,整体高于VB1的含量。 我国对红枣的加工仍然停留在以整枣干燥为主的初级加工层面,产业链短、产品 附加值低、市场需求不足是整个红枣行业所面临的共同难题[4]。目前国内大多数红枣加工企业都为中小型企业。这些中小型企业,规模小、利润低、技术差,多以干制红枣为主要产品[5],加工工艺十分粗糙落后,只是对红枣进行简单的分级、干燥、包装便进行销售。只有少数企业生产枣酒、枣醋、枣饮料等产品,但规模较小,品种少,市场占有率不高。随着红枣的营养价值越来越受到人们的关注,对红枣加工产品的研究也在逐年深入[6]。而现有类似果蔬饮料产品存在产品中的酸味主要是通过柠檬酸或乳酸调配产生,存在不柔和的酸涩味;和产品中的香味主要是通过香精调配产生,头香和本味不协调且多添加防腐剂两个主要问题。 因此,本项目通过研究益生菌发酵植物饮品的有益之处在于:第一产生酯类和醇类等良好的芳香型风味物质;醛酮类、杂环和芳香类化合物减少;第二产生柠檬酸、乳酸、苹果酸等味道柔和的有机酸;而草酸、醋酸含量有所下降,有效去除原料的青涩及腥味等;第三饮品的pH=2-5,提高了维生素的稳定性。天然防腐,延长保质期,并具有益生菌保健功能;第四,不添加任何香精、香料及防腐剂, 保留原有营养,提高氨基酸含量。制备的饮料口感佳、营养好、功能性强。极大的提高了枣饮料产品的口味和营养功效。 2、创新要点 本课题的研究采用新疆灰枣为原料,通过先进的深加工技术制作发酵红枣汁,最大限度地对红枣及其营养成分进行利用,尽可能地提高其营养价值,减少了原材料的浪费,既保证了产品的良好风味,又将一般制作方法中枣渣中的膳食纤维融合到产品中,可适合于某些特定消费人群,解决了红枣利用率低的问题,实现红枣的全利用。 红枣是目前市场上比较常见的物美价廉的食品,营养丰富,口感顺滑。但现在已有的红枣汁制作大多剔除了含有大量纤维素等营养的枣渣,只留下榨取的枣汁。本课题采用新疆灰枣作原料,采用酶解工艺,最大限度保留枣中的多种维生素、矿物质等,是一项很好的创新点。对枣汁及枣渣采用酶解工艺将其中的纤维素,果胶成分酶解为低分子糖类物质,相对于传统的榨汁方式,多糖类物质含量增加,灰枣本身的营养物质得到了更多地保留。 目前市场上的红枣汁饮料,绝大部分都是鲜榨制得,浪费了大量的膳食纤维和营养物质,本课题枣汁制备最大程度上保留了灰枣的营养成分,完美还原了灰枣的全部风味。
应用高活性海洋生物酶开展海洋藻类资源的高值化利用研究
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近年来膳食纤维作为功能性食品的重要基料已成为食品科学研究的热点,其 在营养和健康上的重要性己逐步被人类认识。本项目率先提出了一种恒温空气加 压提胶的新技术,用于海藻江蓠琼胶的提取,有效地提高了江蓠琼胶的提取率, 并保持常压提胶法达到的凝胶强度,而且琼胶液与藻渣容易分离,藻渣综合利用 加工成饲料营养强化剂;采用稀碱修饰技术对海藻江蓠进行预处理,调整合理的 碱处理温度,既提高了江蓠琼胶的凝胶强度,又极大缩短生产周期,减少污物排 放;采用均匀设计法优化江蓠藻体的酸化漂白技术,攻克了琼胶产品的白度和凝 胶强度间的矛盾,使琼胶的提取率提高;系统研究了江蓠可溶性膳食纤维(即琼 胶)和水不溶性膳食纤维的生物活性,所研发的膳食纤维制品具有较好的降血糖、 降血脂和提高免疫力等生理活性。该项技术获得泉州市科技进步奖三等奖。已获得国家发明专利3项。
板栗功能性产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介针对目前板栗产业深加工产品种类和类型少,尤其是市场潜力巨大的功能性产品缺乏的现状,本技术以板栗废弃资源栗花、栗蓬和栗壳等原材料,建立并优化了板栗次生代谢物质、膳食纤维和抗性淀粉等功能性成分的提取方法,并根据相应的功能开发一系列板栗功能性产品,不仅减少了板栗废弃物对环境的破坏,更重要的是增加了板栗的经济效益。二、技术优势本技术建立并优化了板栗废弃资源栗花、栗蓬和栗壳等组织中的功能性成分的提取方法,具有提取工艺简单且提取效率高的优势。利用板栗废弃资源功能性成分研发的功能性产品丰富了板栗深加工市场功能性产品种类,提高了板栗产业的经济效益。研发的板栗功能性产品原料取自板栗本身,属于绿化无污染的原材料。开发的功能性产品具有抗氧化、抑菌和消除自由基等功能,是一种对人类健康有调节功能的新一代健康产品。三、市场潜力板栗分布在我国26个省市自治区,栽培面积3000多万亩,但是,板栗栗花、栗蓬和栗壳等资源利用率较低,一般通过焚烧或制肥等方式,不仅再利用价值低而且又造成新的环境问题。本技术充分利用栗花、栗蓬和栗壳等废弃资源,不仅解决了环境污染问题,更重要的是挖掘了板栗自身的营养和保健价值,极大的增加了板栗产业的附加值。该技术提取方法简单并且高效,适合大中小型加工企业,投入比较少。加工产品是次生代谢类、膳食纤维类和抗性淀粉类,既具有抑菌消炎的保健功能,又具有消除自由基和瘦身的美容功能,属于新一代的功能性板栗产品,市场潜力巨大。四、具体应用场景适合板栗大中小型加工企业,食品和饲料添加企业。五、合作方式技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务、技术入股
甘薯膳食纤维及果胶提取技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术与产品特点: 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物,一般情况下,被当作废物丢弃,造成环境污染。本技术以淀粉加工过程中产生的废渣为原料,经过对废渣的粉碎、调配、筛分、脱水、干燥等处理制备生成膳食纤维含量超过80%的甘薯膳食纤维粉;同时以再次通过酸提取、浓缩、沉淀、干燥得到高纯度的甘薯果胶(80%)。本技术采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品,是变废为宝的举措。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单,可操作性强,易于大规模推广应用,与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比,甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良,具有更优的物化特性,适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。 利用甘薯淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶,缓解了甘薯淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题,促进甘薯淀粉加工产业良性发展,增加企业效益。 产能与主要经济技术指标: 目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨,果胶价格约10万元/吨,以日产5吨甘薯干燥薯渣为例,每天可提取膳食纤维约1吨左右,果胶0.2吨左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟,可向企业直接转化。 造价与流动资产投资: 以日产5吨甘薯干燥薯渣为例,项目设备及配套设施投资规额约为500万元,所需流动资金约200万。 需要的厂房、设备及配套设施: 本项目所需的主要生产设备变速胶体磨、超细高剪切分散机、调频振动筛、自动卸料离心机、带式压滤机以及各类附属设备,并根据生产规模建立一定规模的厂房。 推广示范效果及经济效益: 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能,适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用,因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。
麦麸高品质膳食纤维加工技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本成果针对小麦加工副产物麦麸制备可溶性膳食纤维过程中淀粉、蛋白含量高,纤维素等大分子难降解等技术难题,以粉碎技术、发酵技术、汽爆技术等前处理技术为基础,以降解不溶性膳食纤维,提高水溶性膳食纤维的含量为主要技术原理,开展高品质膳食纤维及其低聚糖的提取、分离及制备技术的集成与示范,提高水溶性膳食纤维得率,改善其加工适应性,同时降解其抗营养因子。 建立的膳食纤维固态发酵高效制备技术,使麸皮中可溶性膳食纤维含量由2.3%提高到8.48%,关键技术指标达到国际先进水平,并且易于工业化生产的实现。建立的蒸汽爆破技术使可溶性膳食纤维含量较处理前提高了3~10倍,还原糖含量为22.9 g/Kg,高于普通麦麸约23倍,且在规模化生产取得重要突破。结合复合酶解技术,建立了复合酶法制备麦麸低聚糖的关键技术。 建立麦麸膳食纤维食品的产业化应用技术,可协助生产企业进行产业化应用示范,预计达产投资200万元,预计帮助应用企业实现新增利税约1000万元。
利用工厂下脚料生产膳食纤维、低聚糖和反式阿魏酸
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本项目所指下脚料为麦麸、米糠、豆皮等。 本项目利用这些下脚料生产三类保健食品:膳食纤维、低聚糖、阿魏酸。 1.膳食纤维只需将原料进行简单的加工处理即可生产质地、口感较好的膳食纤维;也可在酶法制备低聚糖后生产膳食纤维。膳食纤维具有减肥、降血糖、纺织结肠癌、防便秘等作用。 2.低聚木糖和阿魏酸低聚糖可促进双歧杆菌繁殖,改善肠道菌群,防治结肠癌和便秘,增强人体免疫能力。在低聚糖中,低聚木糖效果最好,市场销售价也比其它低聚糖(异麦芽糖、低聚果糖等等)高5~6倍。 阿魏酸是当归、川芎的主要活性成分,心血康的原料。在食品中可作抗氧化剂和保健食品(如太太口服液),目前国际市场上的价格为170美元/kg。鉴于上述工业下脚料中阿拉伯木聚糖含量高,且含有0.5~1.4%的反式阿魏酸,因此可利用这些廉价的副产物生产低聚木糖和反式阿魏酸。目前我们已获得发明专利(ZL02149760.5)。
从牡丹籽或牡丹籽粕中提取蛋白质、膳食纤维和牡丹籽油的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景:传统的油脂提取方法为压榨法,随着油脂工业的发展,人们开发了溶剂浸提、水代法、水酶法和超临界二氧化碳萃取等 在牡丹产业中,但是水酶法的技术目前在国内还不够成熟,在众多企业应用过程中出现了出油率低,油脂品质不佳、蛋白和纤维品质不纯的情况。 因此需要对这一方法进行深度研究、发掘,解决上述问题,才能提高企业的生产效率,提高产品品质。本技术计划三步酶解为核心,结合破乳、蛋白沉淀、洗渣等工序同时得到高品质的牡丹籽油、牡丹籽蛋白和牡丹籽纤维。目前水酶法发在牡丹籽油的制取上还是空白。 二、技术原理及性能指标:由于油脂主要存在于油料细胞的液泡中,还有部分油脂与蛋白质、多糖等大分子化合物相结合,存在于细胞质中,故要把油脂从细胞中较完全地释放出来,必CC须先用纤维素酶、果胶酶将阻碍油分子释放的细胞壁破坏,在用蛋白酶、淀粉酶将包裹住油分子的蛋白、多糖类物质水解成小分子的肽或糖,从而使得油分子游离出来。本技术采用三步酶解后,使牡丹籽资源得到充分利用,具体步骤为: 三、技术创造性与先进性:1、将原料粉碎,过40目筛。取50g籽粉,加入250mI水,混匀成浆待用。用1mol/L盐酸调节浆液PH4.5,加入15ml纤维素-果胶复合酶,500C搅拌提取2h,得到酶解液A。 用1mol/L氢氧化纳调节酶解液A的PH为7,加入6mla-中温粉酶,700C下搅拌提取0.5h,得到酶解液B。 用1mol/L氢氧化钠调节酶解液B的pH至8.5,加入1g碱性蛋白酶,600C搅拌提取2h,得到终解液。 将终酶解液以3000r/min,离心20min,得到游离油A,乳化层A,蛋白水解液和渣。 将乳化层A放入-200C冷冻20小时后放入40-500C水浴解冻3小时,得到游离油B和乳化层B;再将乳化层B进行二次破乳,得到游离油C。 取上述得到的蛋白水解液,调节其PH4.2,静置2h后3000r/min离心20min,弃去上层水溶液,在沉淀中加入1倍体积的水,调节PH7,搅拌溶解后冷冻干燥,得到牡丹籽蛋白粉。 向渣中加入1倍体积水,调节其PH11,600C磁力搅拌1h,3000r/min离心20min得到游离油D、乳浊液和沉淀。 合并游离油A、B、C、D得到牡丹籽油;沉淀再经2-3次水洗后真空干燥,得到牡丹籽膳食纤维。四、本发明的有益效果是:1、本发明注重于牡丹知道综和利用,以三步酶解法为核心,逐一得到牡丹籽油、牡丹籽蛋白和牡丹籽膳食纤维,此技术工艺暂时无报道。 2、本发明方法中原料无需进行干燥,避免了干燥过程中油脂的氧化和蛋白的变性,且整个提取过程,温度不超过700C,较好的保持了牡丹原油的品质和香味,也较大程度的避免了牡丹籽蛋白的变性。 3、与其他牡丹籽油的提取方法相比,本发明方法高效简便,设备要求低,能源消耗低,出油率高,整个过程绿色环保,无污染,无溶剂残留。 4、本发明方法采用三步酶解法,在对酶解后的乳化层和渣进行破乳和洗渣,牡丹籽油得率达到22-25%,(原料牡丹籽含油量约31%;得率%=游离油质量/籽粉质量*100%),且不含杂质,酸价3.5,达到国家植物油原油标准,不含过氧化物,品质极佳。 5、本发明方法所得的牡丹籽蛋白粉,其得率达到17—19%(原料牡丹籽粗蛋白含量约20.3%;得率=蛋白质量/籽粉质量*100%);所得的牡丹籽膳食纤维,相比其他油料作物的膳食纤维,其溶胀性较高,达到20-25ml/g,作为功能性食品组分可以有效的增加食品的体积,刺激胃肠道的蠕动,减少和预防胃肠道疾病。四、技术的成熟程度,适应范围和安全性:本技术已在实验室反复试验,现已应用到牡丹产业的实际生产中也可应用到其他食用油加工的生产应用中。本技术已经成熟,适应范围广,安全性高,产品质量有保证。 五、应用情况及存在的问题: 本技术已经应用于牡丹产业,可提高生产效率50以上,牡丹籽油得油率达到22-25%,且不含杂质,达到国家植物原油标准,不含过氧化物,品质极佳。存在的问题主要表现为工序相对复杂,可进一步简化工序,以降低成本。
找到124项技术成果数据。
找技术 >马尾藻高活性膳食纤维的中试生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、熟化马尾藻膳食纤维产品生产工艺。2、装配马尾藻膳食纤维生产线,年生产能力120吨,产品的干基含量不低于80%、膨胀力不低于30ml/g、持水力不低于1400%,取得生产许可证,并进入规模化生产。
微生物合成细菌纤维素系列产品开发
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况:通过微生物筛选诱变,获得高产纤维素菌株AcetobacterxylinumNUST4.2,同时结合自行发明的动静结合法发酵方式,极大提高纤维素产量。国内首创实现机械化操作生产高品质细菌纤维素。为此我们对细菌纤维素的系列产品进行重点研究。开发出一系列纤维素产品--医学辅料、面膜、膳食纤维、高档纸品等。技术指标:1、细菌纤维素质量技术指标纯度≥99%;水份≤5%;重金属≤0.5mg/Kg(以铅计);调控代谢途径,选育的菌株发酵产率≥12g/L,达到国际先进水平。2、医学辅料符合Q/DAGQ1-1998的规定,透气性不小于1500L/m2.S。湿强度达到4.0cN/dtex以上。3、造纸添加10%的细菌纤维素能够极大提高造纸产品的物理性能以及防水性,较好的提高了纸张的品质。同时开发出纤维素面膜产品以及膳食纤维素产品椰果、纤维果、压缩果、蜜果等。知识产权:发明专利项目水平:国际先进成熟程度:中试市场前景:近20年来全球生物医学材料产业和市场持续扩大,并将保持高速发展的态势。据统计,全球生物医学材料市场近10年来保持着15~20%的增长速度,2010年全球生物医学材料产业的市场销售额达到4000亿美元,生物医学材料及制品产业将成为21世纪世界经济发展的支柱产业之一。在我国人造皮肤医用敷料每年有2,320万张的市场。以每张18元计,每年的产值41760万元。因此,细菌纤维素生物医学系列产品至少有10亿元人民币的市场。同时膳食纤维类产品在欧美的年销售额已经超过300亿美元,随着我国人民生活水平的不断提高,膳食纤维素类产品在我国必将具有很大的市场前景。而细菌纤维素在面膜及造纸等领域的应用前景也已凸显。合作方式:合作开发、专利许可、技术转让、技术入股等
一种膳食纤维鸭肉松的加工方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种膳食纤维鸭肉松的加工方法,专利号201310672776.3。 本技术以新鲜的瘦鸭肉为原料肉,所用辅料包括蔗糖、酱油、黄酒、良姜、茴香、食盐、果胶和酵母。通过切块、浸入酵母溶液中发酵去除腥味、文火煮制、放入块状瘦鸭肉沸腾状态下煮制、炒制、搓松与烘制,最后剔除焦头后,置于搓松机中搓松;再将搓松之后的肉松烘制以移去多余的水分,即得到鸭肉松。本技术通过酵母溶液对鸭肉浸泡,有效脱除鸭肉的腥味;炒制时添加果胶,可有效改善鸭肉松的形态、色泽和滋味。
益生菌发酵红枣汁
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:住宿和餐饮业
技术简介
1、项目简介 枣原产我国,在我国已有4000年的种植历史。它的维生素含量非常高,有“天然维生素丸”的美誉,具有滋阴补阳的功效。枣作为药用也很早,《神农本草经》即已收载,历代药籍均有记载,对其养生疗病的认识不断深化。至今,枣都被视为重要滋补品,李时珍在《本草纲目》中说:枣味甘、性温,能补中益气、养血生津,用于治疗“脾虚弱、食少便溏、气血亏虚”等疾病。常食大枣可治疗身体虚弱、神经衰弱、脾胃不和、消化不良、劳伤咳嗽、贫血消瘦,养肝防癌功能尤为突出,有“日食三颗枣,百岁不显老”之说。而研究表明,受试矿物元素中,铜、铁、锌、锰的 含量多在2 mg/100 g以下;与之相比,钾、钙、镁、 磷的含量相对较高,含量最高值分别达879。96、 75。03、46。91和142。94 mg/100 g;试样硒含量范围为6。59~70。02斗g/100 g。受试骏枣VB2含量 在0。56-0。74,整体高于VB1的含量。 我国对红枣的加工仍然停留在以整枣干燥为主的初级加工层面,产业链短、产品 附加值低、市场需求不足是整个红枣行业所面临的共同难题[4]。目前国内大多数红枣加工企业都为中小型企业。这些中小型企业,规模小、利润低、技术差,多以干制红枣为主要产品[5],加工工艺十分粗糙落后,只是对红枣进行简单的分级、干燥、包装便进行销售。只有少数企业生产枣酒、枣醋、枣饮料等产品,但规模较小,品种少,市场占有率不高。随着红枣的营养价值越来越受到人们的关注,对红枣加工产品的研究也在逐年深入[6]。而现有类似果蔬饮料产品存在产品中的酸味主要是通过柠檬酸或乳酸调配产生,存在不柔和的酸涩味;和产品中的香味主要是通过香精调配产生,头香和本味不协调且多添加防腐剂两个主要问题。 因此,本项目通过研究益生菌发酵植物饮品的有益之处在于:第一产生酯类和醇类等良好的芳香型风味物质;醛酮类、杂环和芳香类化合物减少;第二产生柠檬酸、乳酸、苹果酸等味道柔和的有机酸;而草酸、醋酸含量有所下降,有效去除原料的青涩及腥味等;第三饮品的pH=2-5,提高了维生素的稳定性。天然防腐,延长保质期,并具有益生菌保健功能;第四,不添加任何香精、香料及防腐剂, 保留原有营养,提高氨基酸含量。制备的饮料口感佳、营养好、功能性强。极大的提高了枣饮料产品的口味和营养功效。 2、创新要点 本课题的研究采用新疆灰枣为原料,通过先进的深加工技术制作发酵红枣汁,最大限度地对红枣及其营养成分进行利用,尽可能地提高其营养价值,减少了原材料的浪费,既保证了产品的良好风味,又将一般制作方法中枣渣中的膳食纤维融合到产品中,可适合于某些特定消费人群,解决了红枣利用率低的问题,实现红枣的全利用。 红枣是目前市场上比较常见的物美价廉的食品,营养丰富,口感顺滑。但现在已有的红枣汁制作大多剔除了含有大量纤维素等营养的枣渣,只留下榨取的枣汁。本课题采用新疆灰枣作原料,采用酶解工艺,最大限度保留枣中的多种维生素、矿物质等,是一项很好的创新点。对枣汁及枣渣采用酶解工艺将其中的纤维素,果胶成分酶解为低分子糖类物质,相对于传统的榨汁方式,多糖类物质含量增加,灰枣本身的营养物质得到了更多地保留。 目前市场上的红枣汁饮料,绝大部分都是鲜榨制得,浪费了大量的膳食纤维和营养物质,本课题枣汁制备最大程度上保留了灰枣的营养成分,完美还原了灰枣的全部风味。
应用高活性海洋生物酶开展海洋藻类资源的高值化利用研究
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近年来膳食纤维作为功能性食品的重要基料已成为食品科学研究的热点,其 在营养和健康上的重要性己逐步被人类认识。本项目率先提出了一种恒温空气加 压提胶的新技术,用于海藻江蓠琼胶的提取,有效地提高了江蓠琼胶的提取率, 并保持常压提胶法达到的凝胶强度,而且琼胶液与藻渣容易分离,藻渣综合利用 加工成饲料营养强化剂;采用稀碱修饰技术对海藻江蓠进行预处理,调整合理的 碱处理温度,既提高了江蓠琼胶的凝胶强度,又极大缩短生产周期,减少污物排 放;采用均匀设计法优化江蓠藻体的酸化漂白技术,攻克了琼胶产品的白度和凝 胶强度间的矛盾,使琼胶的提取率提高;系统研究了江蓠可溶性膳食纤维(即琼 胶)和水不溶性膳食纤维的生物活性,所研发的膳食纤维制品具有较好的降血糖、 降血脂和提高免疫力等生理活性。该项技术获得泉州市科技进步奖三等奖。已获得国家发明专利3项。
板栗功能性产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介针对目前板栗产业深加工产品种类和类型少,尤其是市场潜力巨大的功能性产品缺乏的现状,本技术以板栗废弃资源栗花、栗蓬和栗壳等原材料,建立并优化了板栗次生代谢物质、膳食纤维和抗性淀粉等功能性成分的提取方法,并根据相应的功能开发一系列板栗功能性产品,不仅减少了板栗废弃物对环境的破坏,更重要的是增加了板栗的经济效益。二、技术优势本技术建立并优化了板栗废弃资源栗花、栗蓬和栗壳等组织中的功能性成分的提取方法,具有提取工艺简单且提取效率高的优势。利用板栗废弃资源功能性成分研发的功能性产品丰富了板栗深加工市场功能性产品种类,提高了板栗产业的经济效益。研发的板栗功能性产品原料取自板栗本身,属于绿化无污染的原材料。开发的功能性产品具有抗氧化、抑菌和消除自由基等功能,是一种对人类健康有调节功能的新一代健康产品。三、市场潜力板栗分布在我国26个省市自治区,栽培面积3000多万亩,但是,板栗栗花、栗蓬和栗壳等资源利用率较低,一般通过焚烧或制肥等方式,不仅再利用价值低而且又造成新的环境问题。本技术充分利用栗花、栗蓬和栗壳等废弃资源,不仅解决了环境污染问题,更重要的是挖掘了板栗自身的营养和保健价值,极大的增加了板栗产业的附加值。该技术提取方法简单并且高效,适合大中小型加工企业,投入比较少。加工产品是次生代谢类、膳食纤维类和抗性淀粉类,既具有抑菌消炎的保健功能,又具有消除自由基和瘦身的美容功能,属于新一代的功能性板栗产品,市场潜力巨大。四、具体应用场景适合板栗大中小型加工企业,食品和饲料添加企业。五、合作方式技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务、技术入股
甘薯膳食纤维及果胶提取技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术与产品特点: 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物,一般情况下,被当作废物丢弃,造成环境污染。本技术以淀粉加工过程中产生的废渣为原料,经过对废渣的粉碎、调配、筛分、脱水、干燥等处理制备生成膳食纤维含量超过80%的甘薯膳食纤维粉;同时以再次通过酸提取、浓缩、沉淀、干燥得到高纯度的甘薯果胶(80%)。本技术采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品,是变废为宝的举措。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单,可操作性强,易于大规模推广应用,与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比,甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良,具有更优的物化特性,适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。 利用甘薯淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶,缓解了甘薯淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题,促进甘薯淀粉加工产业良性发展,增加企业效益。 产能与主要经济技术指标: 目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨,果胶价格约10万元/吨,以日产5吨甘薯干燥薯渣为例,每天可提取膳食纤维约1吨左右,果胶0.2吨左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟,可向企业直接转化。 造价与流动资产投资: 以日产5吨甘薯干燥薯渣为例,项目设备及配套设施投资规额约为500万元,所需流动资金约200万。 需要的厂房、设备及配套设施: 本项目所需的主要生产设备变速胶体磨、超细高剪切分散机、调频振动筛、自动卸料离心机、带式压滤机以及各类附属设备,并根据生产规模建立一定规模的厂房。 推广示范效果及经济效益: 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能,适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用,因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。
麦麸高品质膳食纤维加工技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本成果针对小麦加工副产物麦麸制备可溶性膳食纤维过程中淀粉、蛋白含量高,纤维素等大分子难降解等技术难题,以粉碎技术、发酵技术、汽爆技术等前处理技术为基础,以降解不溶性膳食纤维,提高水溶性膳食纤维的含量为主要技术原理,开展高品质膳食纤维及其低聚糖的提取、分离及制备技术的集成与示范,提高水溶性膳食纤维得率,改善其加工适应性,同时降解其抗营养因子。 建立的膳食纤维固态发酵高效制备技术,使麸皮中可溶性膳食纤维含量由2.3%提高到8.48%,关键技术指标达到国际先进水平,并且易于工业化生产的实现。建立的蒸汽爆破技术使可溶性膳食纤维含量较处理前提高了3~10倍,还原糖含量为22.9 g/Kg,高于普通麦麸约23倍,且在规模化生产取得重要突破。结合复合酶解技术,建立了复合酶法制备麦麸低聚糖的关键技术。 建立麦麸膳食纤维食品的产业化应用技术,可协助生产企业进行产业化应用示范,预计达产投资200万元,预计帮助应用企业实现新增利税约1000万元。
利用工厂下脚料生产膳食纤维、低聚糖和反式阿魏酸
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本项目所指下脚料为麦麸、米糠、豆皮等。 本项目利用这些下脚料生产三类保健食品:膳食纤维、低聚糖、阿魏酸。 1.膳食纤维只需将原料进行简单的加工处理即可生产质地、口感较好的膳食纤维;也可在酶法制备低聚糖后生产膳食纤维。膳食纤维具有减肥、降血糖、纺织结肠癌、防便秘等作用。 2.低聚木糖和阿魏酸低聚糖可促进双歧杆菌繁殖,改善肠道菌群,防治结肠癌和便秘,增强人体免疫能力。在低聚糖中,低聚木糖效果最好,市场销售价也比其它低聚糖(异麦芽糖、低聚果糖等等)高5~6倍。 阿魏酸是当归、川芎的主要活性成分,心血康的原料。在食品中可作抗氧化剂和保健食品(如太太口服液),目前国际市场上的价格为170美元/kg。鉴于上述工业下脚料中阿拉伯木聚糖含量高,且含有0.5~1.4%的反式阿魏酸,因此可利用这些廉价的副产物生产低聚木糖和反式阿魏酸。目前我们已获得发明专利(ZL02149760.5)。
从牡丹籽或牡丹籽粕中提取蛋白质、膳食纤维和牡丹籽油的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景:传统的油脂提取方法为压榨法,随着油脂工业的发展,人们开发了溶剂浸提、水代法、水酶法和超临界二氧化碳萃取等 在牡丹产业中,但是水酶法的技术目前在国内还不够成熟,在众多企业应用过程中出现了出油率低,油脂品质不佳、蛋白和纤维品质不纯的情况。 因此需要对这一方法进行深度研究、发掘,解决上述问题,才能提高企业的生产效率,提高产品品质。本技术计划三步酶解为核心,结合破乳、蛋白沉淀、洗渣等工序同时得到高品质的牡丹籽油、牡丹籽蛋白和牡丹籽纤维。目前水酶法发在牡丹籽油的制取上还是空白。 二、技术原理及性能指标:由于油脂主要存在于油料细胞的液泡中,还有部分油脂与蛋白质、多糖等大分子化合物相结合,存在于细胞质中,故要把油脂从细胞中较完全地释放出来,必CC须先用纤维素酶、果胶酶将阻碍油分子释放的细胞壁破坏,在用蛋白酶、淀粉酶将包裹住油分子的蛋白、多糖类物质水解成小分子的肽或糖,从而使得油分子游离出来。本技术采用三步酶解后,使牡丹籽资源得到充分利用,具体步骤为: 三、技术创造性与先进性:1、将原料粉碎,过40目筛。取50g籽粉,加入250mI水,混匀成浆待用。用1mol/L盐酸调节浆液PH4.5,加入15ml纤维素-果胶复合酶,500C搅拌提取2h,得到酶解液A。 用1mol/L氢氧化纳调节酶解液A的PH为7,加入6mla-中温粉酶,700C下搅拌提取0.5h,得到酶解液B。 用1mol/L氢氧化钠调节酶解液B的pH至8.5,加入1g碱性蛋白酶,600C搅拌提取2h,得到终解液。 将终酶解液以3000r/min,离心20min,得到游离油A,乳化层A,蛋白水解液和渣。 将乳化层A放入-200C冷冻20小时后放入40-500C水浴解冻3小时,得到游离油B和乳化层B;再将乳化层B进行二次破乳,得到游离油C。 取上述得到的蛋白水解液,调节其PH4.2,静置2h后3000r/min离心20min,弃去上层水溶液,在沉淀中加入1倍体积的水,调节PH7,搅拌溶解后冷冻干燥,得到牡丹籽蛋白粉。 向渣中加入1倍体积水,调节其PH11,600C磁力搅拌1h,3000r/min离心20min得到游离油D、乳浊液和沉淀。 合并游离油A、B、C、D得到牡丹籽油;沉淀再经2-3次水洗后真空干燥,得到牡丹籽膳食纤维。四、本发明的有益效果是:1、本发明注重于牡丹知道综和利用,以三步酶解法为核心,逐一得到牡丹籽油、牡丹籽蛋白和牡丹籽膳食纤维,此技术工艺暂时无报道。 2、本发明方法中原料无需进行干燥,避免了干燥过程中油脂的氧化和蛋白的变性,且整个提取过程,温度不超过700C,较好的保持了牡丹原油的品质和香味,也较大程度的避免了牡丹籽蛋白的变性。 3、与其他牡丹籽油的提取方法相比,本发明方法高效简便,设备要求低,能源消耗低,出油率高,整个过程绿色环保,无污染,无溶剂残留。 4、本发明方法采用三步酶解法,在对酶解后的乳化层和渣进行破乳和洗渣,牡丹籽油得率达到22-25%,(原料牡丹籽含油量约31%;得率%=游离油质量/籽粉质量*100%),且不含杂质,酸价3.5,达到国家植物油原油标准,不含过氧化物,品质极佳。 5、本发明方法所得的牡丹籽蛋白粉,其得率达到17—19%(原料牡丹籽粗蛋白含量约20.3%;得率=蛋白质量/籽粉质量*100%);所得的牡丹籽膳食纤维,相比其他油料作物的膳食纤维,其溶胀性较高,达到20-25ml/g,作为功能性食品组分可以有效的增加食品的体积,刺激胃肠道的蠕动,减少和预防胃肠道疾病。四、技术的成熟程度,适应范围和安全性:本技术已在实验室反复试验,现已应用到牡丹产业的实际生产中也可应用到其他食用油加工的生产应用中。本技术已经成熟,适应范围广,安全性高,产品质量有保证。 五、应用情况及存在的问题: 本技术已经应用于牡丹产业,可提高生产效率50以上,牡丹籽油得油率达到22-25%,且不含杂质,达到国家植物原油标准,不含过氧化物,品质极佳。存在的问题主要表现为工序相对复杂,可进一步简化工序,以降低成本。
找到124项技术成果数据。
找技术 >马尾藻高活性膳食纤维的中试生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、熟化马尾藻膳食纤维产品生产工艺。2、装配马尾藻膳食纤维生产线,年生产能力120吨,产品的干基含量不低于80%、膨胀力不低于30ml/g、持水力不低于1400%,取得生产许可证,并进入规模化生产。
微生物合成细菌纤维素系列产品开发
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况:通过微生物筛选诱变,获得高产纤维素菌株AcetobacterxylinumNUST4.2,同时结合自行发明的动静结合法发酵方式,极大提高纤维素产量。国内首创实现机械化操作生产高品质细菌纤维素。为此我们对细菌纤维素的系列产品进行重点研究。开发出一系列纤维素产品--医学辅料、面膜、膳食纤维、高档纸品等。技术指标:1、细菌纤维素质量技术指标纯度≥99%;水份≤5%;重金属≤0.5mg/Kg(以铅计);调控代谢途径,选育的菌株发酵产率≥12g/L,达到国际先进水平。2、医学辅料符合Q/DAGQ1-1998的规定,透气性不小于1500L/m2.S。湿强度达到4.0cN/dtex以上。3、造纸添加10%的细菌纤维素能够极大提高造纸产品的物理性能以及防水性,较好的提高了纸张的品质。同时开发出纤维素面膜产品以及膳食纤维素产品椰果、纤维果、压缩果、蜜果等。知识产权:发明专利项目水平:国际先进成熟程度:中试市场前景:近20年来全球生物医学材料产业和市场持续扩大,并将保持高速发展的态势。据统计,全球生物医学材料市场近10年来保持着15~20%的增长速度,2010年全球生物医学材料产业的市场销售额达到4000亿美元,生物医学材料及制品产业将成为21世纪世界经济发展的支柱产业之一。在我国人造皮肤医用敷料每年有2,320万张的市场。以每张18元计,每年的产值41760万元。因此,细菌纤维素生物医学系列产品至少有10亿元人民币的市场。同时膳食纤维类产品在欧美的年销售额已经超过300亿美元,随着我国人民生活水平的不断提高,膳食纤维素类产品在我国必将具有很大的市场前景。而细菌纤维素在面膜及造纸等领域的应用前景也已凸显。合作方式:合作开发、专利许可、技术转让、技术入股等
一种膳食纤维鸭肉松的加工方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种膳食纤维鸭肉松的加工方法,专利号201310672776.3。 本技术以新鲜的瘦鸭肉为原料肉,所用辅料包括蔗糖、酱油、黄酒、良姜、茴香、食盐、果胶和酵母。通过切块、浸入酵母溶液中发酵去除腥味、文火煮制、放入块状瘦鸭肉沸腾状态下煮制、炒制、搓松与烘制,最后剔除焦头后,置于搓松机中搓松;再将搓松之后的肉松烘制以移去多余的水分,即得到鸭肉松。本技术通过酵母溶液对鸭肉浸泡,有效脱除鸭肉的腥味;炒制时添加果胶,可有效改善鸭肉松的形态、色泽和滋味。
益生菌发酵红枣汁
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:住宿和餐饮业
技术简介
1、项目简介 枣原产我国,在我国已有4000年的种植历史。它的维生素含量非常高,有“天然维生素丸”的美誉,具有滋阴补阳的功效。枣作为药用也很早,《神农本草经》即已收载,历代药籍均有记载,对其养生疗病的认识不断深化。至今,枣都被视为重要滋补品,李时珍在《本草纲目》中说:枣味甘、性温,能补中益气、养血生津,用于治疗“脾虚弱、食少便溏、气血亏虚”等疾病。常食大枣可治疗身体虚弱、神经衰弱、脾胃不和、消化不良、劳伤咳嗽、贫血消瘦,养肝防癌功能尤为突出,有“日食三颗枣,百岁不显老”之说。而研究表明,受试矿物元素中,铜、铁、锌、锰的 含量多在2 mg/100 g以下;与之相比,钾、钙、镁、 磷的含量相对较高,含量最高值分别达879。96、 75。03、46。91和142。94 mg/100 g;试样硒含量范围为6。59~70。02斗g/100 g。受试骏枣VB2含量 在0。56-0。74,整体高于VB1的含量。 我国对红枣的加工仍然停留在以整枣干燥为主的初级加工层面,产业链短、产品 附加值低、市场需求不足是整个红枣行业所面临的共同难题[4]。目前国内大多数红枣加工企业都为中小型企业。这些中小型企业,规模小、利润低、技术差,多以干制红枣为主要产品[5],加工工艺十分粗糙落后,只是对红枣进行简单的分级、干燥、包装便进行销售。只有少数企业生产枣酒、枣醋、枣饮料等产品,但规模较小,品种少,市场占有率不高。随着红枣的营养价值越来越受到人们的关注,对红枣加工产品的研究也在逐年深入[6]。而现有类似果蔬饮料产品存在产品中的酸味主要是通过柠檬酸或乳酸调配产生,存在不柔和的酸涩味;和产品中的香味主要是通过香精调配产生,头香和本味不协调且多添加防腐剂两个主要问题。 因此,本项目通过研究益生菌发酵植物饮品的有益之处在于:第一产生酯类和醇类等良好的芳香型风味物质;醛酮类、杂环和芳香类化合物减少;第二产生柠檬酸、乳酸、苹果酸等味道柔和的有机酸;而草酸、醋酸含量有所下降,有效去除原料的青涩及腥味等;第三饮品的pH=2-5,提高了维生素的稳定性。天然防腐,延长保质期,并具有益生菌保健功能;第四,不添加任何香精、香料及防腐剂, 保留原有营养,提高氨基酸含量。制备的饮料口感佳、营养好、功能性强。极大的提高了枣饮料产品的口味和营养功效。 2、创新要点 本课题的研究采用新疆灰枣为原料,通过先进的深加工技术制作发酵红枣汁,最大限度地对红枣及其营养成分进行利用,尽可能地提高其营养价值,减少了原材料的浪费,既保证了产品的良好风味,又将一般制作方法中枣渣中的膳食纤维融合到产品中,可适合于某些特定消费人群,解决了红枣利用率低的问题,实现红枣的全利用。 红枣是目前市场上比较常见的物美价廉的食品,营养丰富,口感顺滑。但现在已有的红枣汁制作大多剔除了含有大量纤维素等营养的枣渣,只留下榨取的枣汁。本课题采用新疆灰枣作原料,采用酶解工艺,最大限度保留枣中的多种维生素、矿物质等,是一项很好的创新点。对枣汁及枣渣采用酶解工艺将其中的纤维素,果胶成分酶解为低分子糖类物质,相对于传统的榨汁方式,多糖类物质含量增加,灰枣本身的营养物质得到了更多地保留。 目前市场上的红枣汁饮料,绝大部分都是鲜榨制得,浪费了大量的膳食纤维和营养物质,本课题枣汁制备最大程度上保留了灰枣的营养成分,完美还原了灰枣的全部风味。
应用高活性海洋生物酶开展海洋藻类资源的高值化利用研究
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近年来膳食纤维作为功能性食品的重要基料已成为食品科学研究的热点,其 在营养和健康上的重要性己逐步被人类认识。本项目率先提出了一种恒温空气加 压提胶的新技术,用于海藻江蓠琼胶的提取,有效地提高了江蓠琼胶的提取率, 并保持常压提胶法达到的凝胶强度,而且琼胶液与藻渣容易分离,藻渣综合利用 加工成饲料营养强化剂;采用稀碱修饰技术对海藻江蓠进行预处理,调整合理的 碱处理温度,既提高了江蓠琼胶的凝胶强度,又极大缩短生产周期,减少污物排 放;采用均匀设计法优化江蓠藻体的酸化漂白技术,攻克了琼胶产品的白度和凝 胶强度间的矛盾,使琼胶的提取率提高;系统研究了江蓠可溶性膳食纤维(即琼 胶)和水不溶性膳食纤维的生物活性,所研发的膳食纤维制品具有较好的降血糖、 降血脂和提高免疫力等生理活性。该项技术获得泉州市科技进步奖三等奖。已获得国家发明专利3项。
板栗功能性产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介针对目前板栗产业深加工产品种类和类型少,尤其是市场潜力巨大的功能性产品缺乏的现状,本技术以板栗废弃资源栗花、栗蓬和栗壳等原材料,建立并优化了板栗次生代谢物质、膳食纤维和抗性淀粉等功能性成分的提取方法,并根据相应的功能开发一系列板栗功能性产品,不仅减少了板栗废弃物对环境的破坏,更重要的是增加了板栗的经济效益。二、技术优势本技术建立并优化了板栗废弃资源栗花、栗蓬和栗壳等组织中的功能性成分的提取方法,具有提取工艺简单且提取效率高的优势。利用板栗废弃资源功能性成分研发的功能性产品丰富了板栗深加工市场功能性产品种类,提高了板栗产业的经济效益。研发的板栗功能性产品原料取自板栗本身,属于绿化无污染的原材料。开发的功能性产品具有抗氧化、抑菌和消除自由基等功能,是一种对人类健康有调节功能的新一代健康产品。三、市场潜力板栗分布在我国26个省市自治区,栽培面积3000多万亩,但是,板栗栗花、栗蓬和栗壳等资源利用率较低,一般通过焚烧或制肥等方式,不仅再利用价值低而且又造成新的环境问题。本技术充分利用栗花、栗蓬和栗壳等废弃资源,不仅解决了环境污染问题,更重要的是挖掘了板栗自身的营养和保健价值,极大的增加了板栗产业的附加值。该技术提取方法简单并且高效,适合大中小型加工企业,投入比较少。加工产品是次生代谢类、膳食纤维类和抗性淀粉类,既具有抑菌消炎的保健功能,又具有消除自由基和瘦身的美容功能,属于新一代的功能性板栗产品,市场潜力巨大。四、具体应用场景适合板栗大中小型加工企业,食品和饲料添加企业。五、合作方式技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务、技术入股
甘薯膳食纤维及果胶提取技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术与产品特点: 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物,一般情况下,被当作废物丢弃,造成环境污染。本技术以淀粉加工过程中产生的废渣为原料,经过对废渣的粉碎、调配、筛分、脱水、干燥等处理制备生成膳食纤维含量超过80%的甘薯膳食纤维粉;同时以再次通过酸提取、浓缩、沉淀、干燥得到高纯度的甘薯果胶(80%)。本技术采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品,是变废为宝的举措。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单,可操作性强,易于大规模推广应用,与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比,甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良,具有更优的物化特性,适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。 利用甘薯淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶,缓解了甘薯淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题,促进甘薯淀粉加工产业良性发展,增加企业效益。 产能与主要经济技术指标: 目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨,果胶价格约10万元/吨,以日产5吨甘薯干燥薯渣为例,每天可提取膳食纤维约1吨左右,果胶0.2吨左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟,可向企业直接转化。 造价与流动资产投资: 以日产5吨甘薯干燥薯渣为例,项目设备及配套设施投资规额约为500万元,所需流动资金约200万。 需要的厂房、设备及配套设施: 本项目所需的主要生产设备变速胶体磨、超细高剪切分散机、调频振动筛、自动卸料离心机、带式压滤机以及各类附属设备,并根据生产规模建立一定规模的厂房。 推广示范效果及经济效益: 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能,适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用,因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。
麦麸高品质膳食纤维加工技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本成果针对小麦加工副产物麦麸制备可溶性膳食纤维过程中淀粉、蛋白含量高,纤维素等大分子难降解等技术难题,以粉碎技术、发酵技术、汽爆技术等前处理技术为基础,以降解不溶性膳食纤维,提高水溶性膳食纤维的含量为主要技术原理,开展高品质膳食纤维及其低聚糖的提取、分离及制备技术的集成与示范,提高水溶性膳食纤维得率,改善其加工适应性,同时降解其抗营养因子。 建立的膳食纤维固态发酵高效制备技术,使麸皮中可溶性膳食纤维含量由2.3%提高到8.48%,关键技术指标达到国际先进水平,并且易于工业化生产的实现。建立的蒸汽爆破技术使可溶性膳食纤维含量较处理前提高了3~10倍,还原糖含量为22.9 g/Kg,高于普通麦麸约23倍,且在规模化生产取得重要突破。结合复合酶解技术,建立了复合酶法制备麦麸低聚糖的关键技术。 建立麦麸膳食纤维食品的产业化应用技术,可协助生产企业进行产业化应用示范,预计达产投资200万元,预计帮助应用企业实现新增利税约1000万元。
利用工厂下脚料生产膳食纤维、低聚糖和反式阿魏酸
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本项目所指下脚料为麦麸、米糠、豆皮等。 本项目利用这些下脚料生产三类保健食品:膳食纤维、低聚糖、阿魏酸。 1.膳食纤维只需将原料进行简单的加工处理即可生产质地、口感较好的膳食纤维;也可在酶法制备低聚糖后生产膳食纤维。膳食纤维具有减肥、降血糖、纺织结肠癌、防便秘等作用。 2.低聚木糖和阿魏酸低聚糖可促进双歧杆菌繁殖,改善肠道菌群,防治结肠癌和便秘,增强人体免疫能力。在低聚糖中,低聚木糖效果最好,市场销售价也比其它低聚糖(异麦芽糖、低聚果糖等等)高5~6倍。 阿魏酸是当归、川芎的主要活性成分,心血康的原料。在食品中可作抗氧化剂和保健食品(如太太口服液),目前国际市场上的价格为170美元/kg。鉴于上述工业下脚料中阿拉伯木聚糖含量高,且含有0.5~1.4%的反式阿魏酸,因此可利用这些廉价的副产物生产低聚木糖和反式阿魏酸。目前我们已获得发明专利(ZL02149760.5)。
从牡丹籽或牡丹籽粕中提取蛋白质、膳食纤维和牡丹籽油的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景:传统的油脂提取方法为压榨法,随着油脂工业的发展,人们开发了溶剂浸提、水代法、水酶法和超临界二氧化碳萃取等 在牡丹产业中,但是水酶法的技术目前在国内还不够成熟,在众多企业应用过程中出现了出油率低,油脂品质不佳、蛋白和纤维品质不纯的情况。 因此需要对这一方法进行深度研究、发掘,解决上述问题,才能提高企业的生产效率,提高产品品质。本技术计划三步酶解为核心,结合破乳、蛋白沉淀、洗渣等工序同时得到高品质的牡丹籽油、牡丹籽蛋白和牡丹籽纤维。目前水酶法发在牡丹籽油的制取上还是空白。 二、技术原理及性能指标:由于油脂主要存在于油料细胞的液泡中,还有部分油脂与蛋白质、多糖等大分子化合物相结合,存在于细胞质中,故要把油脂从细胞中较完全地释放出来,必CC须先用纤维素酶、果胶酶将阻碍油分子释放的细胞壁破坏,在用蛋白酶、淀粉酶将包裹住油分子的蛋白、多糖类物质水解成小分子的肽或糖,从而使得油分子游离出来。本技术采用三步酶解后,使牡丹籽资源得到充分利用,具体步骤为: 三、技术创造性与先进性:1、将原料粉碎,过40目筛。取50g籽粉,加入250mI水,混匀成浆待用。用1mol/L盐酸调节浆液PH4.5,加入15ml纤维素-果胶复合酶,500C搅拌提取2h,得到酶解液A。 用1mol/L氢氧化纳调节酶解液A的PH为7,加入6mla-中温粉酶,700C下搅拌提取0.5h,得到酶解液B。 用1mol/L氢氧化钠调节酶解液B的pH至8.5,加入1g碱性蛋白酶,600C搅拌提取2h,得到终解液。 将终酶解液以3000r/min,离心20min,得到游离油A,乳化层A,蛋白水解液和渣。 将乳化层A放入-200C冷冻20小时后放入40-500C水浴解冻3小时,得到游离油B和乳化层B;再将乳化层B进行二次破乳,得到游离油C。 取上述得到的蛋白水解液,调节其PH4.2,静置2h后3000r/min离心20min,弃去上层水溶液,在沉淀中加入1倍体积的水,调节PH7,搅拌溶解后冷冻干燥,得到牡丹籽蛋白粉。 向渣中加入1倍体积水,调节其PH11,600C磁力搅拌1h,3000r/min离心20min得到游离油D、乳浊液和沉淀。 合并游离油A、B、C、D得到牡丹籽油;沉淀再经2-3次水洗后真空干燥,得到牡丹籽膳食纤维。四、本发明的有益效果是:1、本发明注重于牡丹知道综和利用,以三步酶解法为核心,逐一得到牡丹籽油、牡丹籽蛋白和牡丹籽膳食纤维,此技术工艺暂时无报道。 2、本发明方法中原料无需进行干燥,避免了干燥过程中油脂的氧化和蛋白的变性,且整个提取过程,温度不超过700C,较好的保持了牡丹原油的品质和香味,也较大程度的避免了牡丹籽蛋白的变性。 3、与其他牡丹籽油的提取方法相比,本发明方法高效简便,设备要求低,能源消耗低,出油率高,整个过程绿色环保,无污染,无溶剂残留。 4、本发明方法采用三步酶解法,在对酶解后的乳化层和渣进行破乳和洗渣,牡丹籽油得率达到22-25%,(原料牡丹籽含油量约31%;得率%=游离油质量/籽粉质量*100%),且不含杂质,酸价3.5,达到国家植物油原油标准,不含过氧化物,品质极佳。 5、本发明方法所得的牡丹籽蛋白粉,其得率达到17—19%(原料牡丹籽粗蛋白含量约20.3%;得率=蛋白质量/籽粉质量*100%);所得的牡丹籽膳食纤维,相比其他油料作物的膳食纤维,其溶胀性较高,达到20-25ml/g,作为功能性食品组分可以有效的增加食品的体积,刺激胃肠道的蠕动,减少和预防胃肠道疾病。四、技术的成熟程度,适应范围和安全性:本技术已在实验室反复试验,现已应用到牡丹产业的实际生产中也可应用到其他食用油加工的生产应用中。本技术已经成熟,适应范围广,安全性高,产品质量有保证。 五、应用情况及存在的问题: 本技术已经应用于牡丹产业,可提高生产效率50以上,牡丹籽油得油率达到22-25%,且不含杂质,达到国家植物原油标准,不含过氧化物,品质极佳。存在的问题主要表现为工序相对复杂,可进一步简化工序,以降低成本。
找到124项技术成果数据。
找技术 >马尾藻高活性膳食纤维的中试生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、熟化马尾藻膳食纤维产品生产工艺。2、装配马尾藻膳食纤维生产线,年生产能力120吨,产品的干基含量不低于80%、膨胀力不低于30ml/g、持水力不低于1400%,取得生产许可证,并进入规模化生产。
微生物合成细菌纤维素系列产品开发
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况:通过微生物筛选诱变,获得高产纤维素菌株AcetobacterxylinumNUST4.2,同时结合自行发明的动静结合法发酵方式,极大提高纤维素产量。国内首创实现机械化操作生产高品质细菌纤维素。为此我们对细菌纤维素的系列产品进行重点研究。开发出一系列纤维素产品--医学辅料、面膜、膳食纤维、高档纸品等。技术指标:1、细菌纤维素质量技术指标纯度≥99%;水份≤5%;重金属≤0.5mg/Kg(以铅计);调控代谢途径,选育的菌株发酵产率≥12g/L,达到国际先进水平。2、医学辅料符合Q/DAGQ1-1998的规定,透气性不小于1500L/m2.S。湿强度达到4.0cN/dtex以上。3、造纸添加10%的细菌纤维素能够极大提高造纸产品的物理性能以及防水性,较好的提高了纸张的品质。同时开发出纤维素面膜产品以及膳食纤维素产品椰果、纤维果、压缩果、蜜果等。知识产权:发明专利项目水平:国际先进成熟程度:中试市场前景:近20年来全球生物医学材料产业和市场持续扩大,并将保持高速发展的态势。据统计,全球生物医学材料市场近10年来保持着15~20%的增长速度,2010年全球生物医学材料产业的市场销售额达到4000亿美元,生物医学材料及制品产业将成为21世纪世界经济发展的支柱产业之一。在我国人造皮肤医用敷料每年有2,320万张的市场。以每张18元计,每年的产值41760万元。因此,细菌纤维素生物医学系列产品至少有10亿元人民币的市场。同时膳食纤维类产品在欧美的年销售额已经超过300亿美元,随着我国人民生活水平的不断提高,膳食纤维素类产品在我国必将具有很大的市场前景。而细菌纤维素在面膜及造纸等领域的应用前景也已凸显。合作方式:合作开发、专利许可、技术转让、技术入股等
一种膳食纤维鸭肉松的加工方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种膳食纤维鸭肉松的加工方法,专利号201310672776.3。 本技术以新鲜的瘦鸭肉为原料肉,所用辅料包括蔗糖、酱油、黄酒、良姜、茴香、食盐、果胶和酵母。通过切块、浸入酵母溶液中发酵去除腥味、文火煮制、放入块状瘦鸭肉沸腾状态下煮制、炒制、搓松与烘制,最后剔除焦头后,置于搓松机中搓松;再将搓松之后的肉松烘制以移去多余的水分,即得到鸭肉松。本技术通过酵母溶液对鸭肉浸泡,有效脱除鸭肉的腥味;炒制时添加果胶,可有效改善鸭肉松的形态、色泽和滋味。
益生菌发酵红枣汁
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:住宿和餐饮业
技术简介
1、项目简介 枣原产我国,在我国已有4000年的种植历史。它的维生素含量非常高,有“天然维生素丸”的美誉,具有滋阴补阳的功效。枣作为药用也很早,《神农本草经》即已收载,历代药籍均有记载,对其养生疗病的认识不断深化。至今,枣都被视为重要滋补品,李时珍在《本草纲目》中说:枣味甘、性温,能补中益气、养血生津,用于治疗“脾虚弱、食少便溏、气血亏虚”等疾病。常食大枣可治疗身体虚弱、神经衰弱、脾胃不和、消化不良、劳伤咳嗽、贫血消瘦,养肝防癌功能尤为突出,有“日食三颗枣,百岁不显老”之说。而研究表明,受试矿物元素中,铜、铁、锌、锰的 含量多在2 mg/100 g以下;与之相比,钾、钙、镁、 磷的含量相对较高,含量最高值分别达879。96、 75。03、46。91和142。94 mg/100 g;试样硒含量范围为6。59~70。02斗g/100 g。受试骏枣VB2含量 在0。56-0。74,整体高于VB1的含量。 我国对红枣的加工仍然停留在以整枣干燥为主的初级加工层面,产业链短、产品 附加值低、市场需求不足是整个红枣行业所面临的共同难题[4]。目前国内大多数红枣加工企业都为中小型企业。这些中小型企业,规模小、利润低、技术差,多以干制红枣为主要产品[5],加工工艺十分粗糙落后,只是对红枣进行简单的分级、干燥、包装便进行销售。只有少数企业生产枣酒、枣醋、枣饮料等产品,但规模较小,品种少,市场占有率不高。随着红枣的营养价值越来越受到人们的关注,对红枣加工产品的研究也在逐年深入[6]。而现有类似果蔬饮料产品存在产品中的酸味主要是通过柠檬酸或乳酸调配产生,存在不柔和的酸涩味;和产品中的香味主要是通过香精调配产生,头香和本味不协调且多添加防腐剂两个主要问题。 因此,本项目通过研究益生菌发酵植物饮品的有益之处在于:第一产生酯类和醇类等良好的芳香型风味物质;醛酮类、杂环和芳香类化合物减少;第二产生柠檬酸、乳酸、苹果酸等味道柔和的有机酸;而草酸、醋酸含量有所下降,有效去除原料的青涩及腥味等;第三饮品的pH=2-5,提高了维生素的稳定性。天然防腐,延长保质期,并具有益生菌保健功能;第四,不添加任何香精、香料及防腐剂, 保留原有营养,提高氨基酸含量。制备的饮料口感佳、营养好、功能性强。极大的提高了枣饮料产品的口味和营养功效。 2、创新要点 本课题的研究采用新疆灰枣为原料,通过先进的深加工技术制作发酵红枣汁,最大限度地对红枣及其营养成分进行利用,尽可能地提高其营养价值,减少了原材料的浪费,既保证了产品的良好风味,又将一般制作方法中枣渣中的膳食纤维融合到产品中,可适合于某些特定消费人群,解决了红枣利用率低的问题,实现红枣的全利用。 红枣是目前市场上比较常见的物美价廉的食品,营养丰富,口感顺滑。但现在已有的红枣汁制作大多剔除了含有大量纤维素等营养的枣渣,只留下榨取的枣汁。本课题采用新疆灰枣作原料,采用酶解工艺,最大限度保留枣中的多种维生素、矿物质等,是一项很好的创新点。对枣汁及枣渣采用酶解工艺将其中的纤维素,果胶成分酶解为低分子糖类物质,相对于传统的榨汁方式,多糖类物质含量增加,灰枣本身的营养物质得到了更多地保留。 目前市场上的红枣汁饮料,绝大部分都是鲜榨制得,浪费了大量的膳食纤维和营养物质,本课题枣汁制备最大程度上保留了灰枣的营养成分,完美还原了灰枣的全部风味。
应用高活性海洋生物酶开展海洋藻类资源的高值化利用研究
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近年来膳食纤维作为功能性食品的重要基料已成为食品科学研究的热点,其 在营养和健康上的重要性己逐步被人类认识。本项目率先提出了一种恒温空气加 压提胶的新技术,用于海藻江蓠琼胶的提取,有效地提高了江蓠琼胶的提取率, 并保持常压提胶法达到的凝胶强度,而且琼胶液与藻渣容易分离,藻渣综合利用 加工成饲料营养强化剂;采用稀碱修饰技术对海藻江蓠进行预处理,调整合理的 碱处理温度,既提高了江蓠琼胶的凝胶强度,又极大缩短生产周期,减少污物排 放;采用均匀设计法优化江蓠藻体的酸化漂白技术,攻克了琼胶产品的白度和凝 胶强度间的矛盾,使琼胶的提取率提高;系统研究了江蓠可溶性膳食纤维(即琼 胶)和水不溶性膳食纤维的生物活性,所研发的膳食纤维制品具有较好的降血糖、 降血脂和提高免疫力等生理活性。该项技术获得泉州市科技进步奖三等奖。已获得国家发明专利3项。
板栗功能性产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介针对目前板栗产业深加工产品种类和类型少,尤其是市场潜力巨大的功能性产品缺乏的现状,本技术以板栗废弃资源栗花、栗蓬和栗壳等原材料,建立并优化了板栗次生代谢物质、膳食纤维和抗性淀粉等功能性成分的提取方法,并根据相应的功能开发一系列板栗功能性产品,不仅减少了板栗废弃物对环境的破坏,更重要的是增加了板栗的经济效益。二、技术优势本技术建立并优化了板栗废弃资源栗花、栗蓬和栗壳等组织中的功能性成分的提取方法,具有提取工艺简单且提取效率高的优势。利用板栗废弃资源功能性成分研发的功能性产品丰富了板栗深加工市场功能性产品种类,提高了板栗产业的经济效益。研发的板栗功能性产品原料取自板栗本身,属于绿化无污染的原材料。开发的功能性产品具有抗氧化、抑菌和消除自由基等功能,是一种对人类健康有调节功能的新一代健康产品。三、市场潜力板栗分布在我国26个省市自治区,栽培面积3000多万亩,但是,板栗栗花、栗蓬和栗壳等资源利用率较低,一般通过焚烧或制肥等方式,不仅再利用价值低而且又造成新的环境问题。本技术充分利用栗花、栗蓬和栗壳等废弃资源,不仅解决了环境污染问题,更重要的是挖掘了板栗自身的营养和保健价值,极大的增加了板栗产业的附加值。该技术提取方法简单并且高效,适合大中小型加工企业,投入比较少。加工产品是次生代谢类、膳食纤维类和抗性淀粉类,既具有抑菌消炎的保健功能,又具有消除自由基和瘦身的美容功能,属于新一代的功能性板栗产品,市场潜力巨大。四、具体应用场景适合板栗大中小型加工企业,食品和饲料添加企业。五、合作方式技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务、技术入股
甘薯膳食纤维及果胶提取技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术与产品特点: 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物,一般情况下,被当作废物丢弃,造成环境污染。本技术以淀粉加工过程中产生的废渣为原料,经过对废渣的粉碎、调配、筛分、脱水、干燥等处理制备生成膳食纤维含量超过80%的甘薯膳食纤维粉;同时以再次通过酸提取、浓缩、沉淀、干燥得到高纯度的甘薯果胶(80%)。本技术采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品,是变废为宝的举措。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单,可操作性强,易于大规模推广应用,与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比,甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良,具有更优的物化特性,适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。 利用甘薯淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶,缓解了甘薯淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题,促进甘薯淀粉加工产业良性发展,增加企业效益。 产能与主要经济技术指标: 目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨,果胶价格约10万元/吨,以日产5吨甘薯干燥薯渣为例,每天可提取膳食纤维约1吨左右,果胶0.2吨左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟,可向企业直接转化。 造价与流动资产投资: 以日产5吨甘薯干燥薯渣为例,项目设备及配套设施投资规额约为500万元,所需流动资金约200万。 需要的厂房、设备及配套设施: 本项目所需的主要生产设备变速胶体磨、超细高剪切分散机、调频振动筛、自动卸料离心机、带式压滤机以及各类附属设备,并根据生产规模建立一定规模的厂房。 推广示范效果及经济效益: 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能,适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用,因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。
麦麸高品质膳食纤维加工技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本成果针对小麦加工副产物麦麸制备可溶性膳食纤维过程中淀粉、蛋白含量高,纤维素等大分子难降解等技术难题,以粉碎技术、发酵技术、汽爆技术等前处理技术为基础,以降解不溶性膳食纤维,提高水溶性膳食纤维的含量为主要技术原理,开展高品质膳食纤维及其低聚糖的提取、分离及制备技术的集成与示范,提高水溶性膳食纤维得率,改善其加工适应性,同时降解其抗营养因子。 建立的膳食纤维固态发酵高效制备技术,使麸皮中可溶性膳食纤维含量由2.3%提高到8.48%,关键技术指标达到国际先进水平,并且易于工业化生产的实现。建立的蒸汽爆破技术使可溶性膳食纤维含量较处理前提高了3~10倍,还原糖含量为22.9 g/Kg,高于普通麦麸约23倍,且在规模化生产取得重要突破。结合复合酶解技术,建立了复合酶法制备麦麸低聚糖的关键技术。 建立麦麸膳食纤维食品的产业化应用技术,可协助生产企业进行产业化应用示范,预计达产投资200万元,预计帮助应用企业实现新增利税约1000万元。
利用工厂下脚料生产膳食纤维、低聚糖和反式阿魏酸
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本项目所指下脚料为麦麸、米糠、豆皮等。 本项目利用这些下脚料生产三类保健食品:膳食纤维、低聚糖、阿魏酸。 1.膳食纤维只需将原料进行简单的加工处理即可生产质地、口感较好的膳食纤维;也可在酶法制备低聚糖后生产膳食纤维。膳食纤维具有减肥、降血糖、纺织结肠癌、防便秘等作用。 2.低聚木糖和阿魏酸低聚糖可促进双歧杆菌繁殖,改善肠道菌群,防治结肠癌和便秘,增强人体免疫能力。在低聚糖中,低聚木糖效果最好,市场销售价也比其它低聚糖(异麦芽糖、低聚果糖等等)高5~6倍。 阿魏酸是当归、川芎的主要活性成分,心血康的原料。在食品中可作抗氧化剂和保健食品(如太太口服液),目前国际市场上的价格为170美元/kg。鉴于上述工业下脚料中阿拉伯木聚糖含量高,且含有0.5~1.4%的反式阿魏酸,因此可利用这些廉价的副产物生产低聚木糖和反式阿魏酸。目前我们已获得发明专利(ZL02149760.5)。
从牡丹籽或牡丹籽粕中提取蛋白质、膳食纤维和牡丹籽油的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景:传统的油脂提取方法为压榨法,随着油脂工业的发展,人们开发了溶剂浸提、水代法、水酶法和超临界二氧化碳萃取等 在牡丹产业中,但是水酶法的技术目前在国内还不够成熟,在众多企业应用过程中出现了出油率低,油脂品质不佳、蛋白和纤维品质不纯的情况。 因此需要对这一方法进行深度研究、发掘,解决上述问题,才能提高企业的生产效率,提高产品品质。本技术计划三步酶解为核心,结合破乳、蛋白沉淀、洗渣等工序同时得到高品质的牡丹籽油、牡丹籽蛋白和牡丹籽纤维。目前水酶法发在牡丹籽油的制取上还是空白。 二、技术原理及性能指标:由于油脂主要存在于油料细胞的液泡中,还有部分油脂与蛋白质、多糖等大分子化合物相结合,存在于细胞质中,故要把油脂从细胞中较完全地释放出来,必CC须先用纤维素酶、果胶酶将阻碍油分子释放的细胞壁破坏,在用蛋白酶、淀粉酶将包裹住油分子的蛋白、多糖类物质水解成小分子的肽或糖,从而使得油分子游离出来。本技术采用三步酶解后,使牡丹籽资源得到充分利用,具体步骤为: 三、技术创造性与先进性:1、将原料粉碎,过40目筛。取50g籽粉,加入250mI水,混匀成浆待用。用1mol/L盐酸调节浆液PH4.5,加入15ml纤维素-果胶复合酶,500C搅拌提取2h,得到酶解液A。 用1mol/L氢氧化纳调节酶解液A的PH为7,加入6mla-中温粉酶,700C下搅拌提取0.5h,得到酶解液B。 用1mol/L氢氧化钠调节酶解液B的pH至8.5,加入1g碱性蛋白酶,600C搅拌提取2h,得到终解液。 将终酶解液以3000r/min,离心20min,得到游离油A,乳化层A,蛋白水解液和渣。 将乳化层A放入-200C冷冻20小时后放入40-500C水浴解冻3小时,得到游离油B和乳化层B;再将乳化层B进行二次破乳,得到游离油C。 取上述得到的蛋白水解液,调节其PH4.2,静置2h后3000r/min离心20min,弃去上层水溶液,在沉淀中加入1倍体积的水,调节PH7,搅拌溶解后冷冻干燥,得到牡丹籽蛋白粉。 向渣中加入1倍体积水,调节其PH11,600C磁力搅拌1h,3000r/min离心20min得到游离油D、乳浊液和沉淀。 合并游离油A、B、C、D得到牡丹籽油;沉淀再经2-3次水洗后真空干燥,得到牡丹籽膳食纤维。四、本发明的有益效果是:1、本发明注重于牡丹知道综和利用,以三步酶解法为核心,逐一得到牡丹籽油、牡丹籽蛋白和牡丹籽膳食纤维,此技术工艺暂时无报道。 2、本发明方法中原料无需进行干燥,避免了干燥过程中油脂的氧化和蛋白的变性,且整个提取过程,温度不超过700C,较好的保持了牡丹原油的品质和香味,也较大程度的避免了牡丹籽蛋白的变性。 3、与其他牡丹籽油的提取方法相比,本发明方法高效简便,设备要求低,能源消耗低,出油率高,整个过程绿色环保,无污染,无溶剂残留。 4、本发明方法采用三步酶解法,在对酶解后的乳化层和渣进行破乳和洗渣,牡丹籽油得率达到22-25%,(原料牡丹籽含油量约31%;得率%=游离油质量/籽粉质量*100%),且不含杂质,酸价3.5,达到国家植物油原油标准,不含过氧化物,品质极佳。 5、本发明方法所得的牡丹籽蛋白粉,其得率达到17—19%(原料牡丹籽粗蛋白含量约20.3%;得率=蛋白质量/籽粉质量*100%);所得的牡丹籽膳食纤维,相比其他油料作物的膳食纤维,其溶胀性较高,达到20-25ml/g,作为功能性食品组分可以有效的增加食品的体积,刺激胃肠道的蠕动,减少和预防胃肠道疾病。四、技术的成熟程度,适应范围和安全性:本技术已在实验室反复试验,现已应用到牡丹产业的实际生产中也可应用到其他食用油加工的生产应用中。本技术已经成熟,适应范围广,安全性高,产品质量有保证。 五、应用情况及存在的问题: 本技术已经应用于牡丹产业,可提高生产效率50以上,牡丹籽油得油率达到22-25%,且不含杂质,达到国家植物原油标准,不含过氧化物,品质极佳。存在的问题主要表现为工序相对复杂,可进一步简化工序,以降低成本。
找到124项技术成果数据。
找技术 >马尾藻高活性膳食纤维的中试生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、熟化马尾藻膳食纤维产品生产工艺。2、装配马尾藻膳食纤维生产线,年生产能力120吨,产品的干基含量不低于80%、膨胀力不低于30ml/g、持水力不低于1400%,取得生产许可证,并进入规模化生产。
微生物合成细菌纤维素系列产品开发
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况:通过微生物筛选诱变,获得高产纤维素菌株AcetobacterxylinumNUST4.2,同时结合自行发明的动静结合法发酵方式,极大提高纤维素产量。国内首创实现机械化操作生产高品质细菌纤维素。为此我们对细菌纤维素的系列产品进行重点研究。开发出一系列纤维素产品--医学辅料、面膜、膳食纤维、高档纸品等。技术指标:1、细菌纤维素质量技术指标纯度≥99%;水份≤5%;重金属≤0.5mg/Kg(以铅计);调控代谢途径,选育的菌株发酵产率≥12g/L,达到国际先进水平。2、医学辅料符合Q/DAGQ1-1998的规定,透气性不小于1500L/m2.S。湿强度达到4.0cN/dtex以上。3、造纸添加10%的细菌纤维素能够极大提高造纸产品的物理性能以及防水性,较好的提高了纸张的品质。同时开发出纤维素面膜产品以及膳食纤维素产品椰果、纤维果、压缩果、蜜果等。知识产权:发明专利项目水平:国际先进成熟程度:中试市场前景:近20年来全球生物医学材料产业和市场持续扩大,并将保持高速发展的态势。据统计,全球生物医学材料市场近10年来保持着15~20%的增长速度,2010年全球生物医学材料产业的市场销售额达到4000亿美元,生物医学材料及制品产业将成为21世纪世界经济发展的支柱产业之一。在我国人造皮肤医用敷料每年有2,320万张的市场。以每张18元计,每年的产值41760万元。因此,细菌纤维素生物医学系列产品至少有10亿元人民币的市场。同时膳食纤维类产品在欧美的年销售额已经超过300亿美元,随着我国人民生活水平的不断提高,膳食纤维素类产品在我国必将具有很大的市场前景。而细菌纤维素在面膜及造纸等领域的应用前景也已凸显。合作方式:合作开发、专利许可、技术转让、技术入股等
一种膳食纤维鸭肉松的加工方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种膳食纤维鸭肉松的加工方法,专利号201310672776.3。 本技术以新鲜的瘦鸭肉为原料肉,所用辅料包括蔗糖、酱油、黄酒、良姜、茴香、食盐、果胶和酵母。通过切块、浸入酵母溶液中发酵去除腥味、文火煮制、放入块状瘦鸭肉沸腾状态下煮制、炒制、搓松与烘制,最后剔除焦头后,置于搓松机中搓松;再将搓松之后的肉松烘制以移去多余的水分,即得到鸭肉松。本技术通过酵母溶液对鸭肉浸泡,有效脱除鸭肉的腥味;炒制时添加果胶,可有效改善鸭肉松的形态、色泽和滋味。
益生菌发酵红枣汁
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:住宿和餐饮业
技术简介
1、项目简介 枣原产我国,在我国已有4000年的种植历史。它的维生素含量非常高,有“天然维生素丸”的美誉,具有滋阴补阳的功效。枣作为药用也很早,《神农本草经》即已收载,历代药籍均有记载,对其养生疗病的认识不断深化。至今,枣都被视为重要滋补品,李时珍在《本草纲目》中说:枣味甘、性温,能补中益气、养血生津,用于治疗“脾虚弱、食少便溏、气血亏虚”等疾病。常食大枣可治疗身体虚弱、神经衰弱、脾胃不和、消化不良、劳伤咳嗽、贫血消瘦,养肝防癌功能尤为突出,有“日食三颗枣,百岁不显老”之说。而研究表明,受试矿物元素中,铜、铁、锌、锰的 含量多在2 mg/100 g以下;与之相比,钾、钙、镁、 磷的含量相对较高,含量最高值分别达879。96、 75。03、46。91和142。94 mg/100 g;试样硒含量范围为6。59~70。02斗g/100 g。受试骏枣VB2含量 在0。56-0。74,整体高于VB1的含量。 我国对红枣的加工仍然停留在以整枣干燥为主的初级加工层面,产业链短、产品 附加值低、市场需求不足是整个红枣行业所面临的共同难题[4]。目前国内大多数红枣加工企业都为中小型企业。这些中小型企业,规模小、利润低、技术差,多以干制红枣为主要产品[5],加工工艺十分粗糙落后,只是对红枣进行简单的分级、干燥、包装便进行销售。只有少数企业生产枣酒、枣醋、枣饮料等产品,但规模较小,品种少,市场占有率不高。随着红枣的营养价值越来越受到人们的关注,对红枣加工产品的研究也在逐年深入[6]。而现有类似果蔬饮料产品存在产品中的酸味主要是通过柠檬酸或乳酸调配产生,存在不柔和的酸涩味;和产品中的香味主要是通过香精调配产生,头香和本味不协调且多添加防腐剂两个主要问题。 因此,本项目通过研究益生菌发酵植物饮品的有益之处在于:第一产生酯类和醇类等良好的芳香型风味物质;醛酮类、杂环和芳香类化合物减少;第二产生柠檬酸、乳酸、苹果酸等味道柔和的有机酸;而草酸、醋酸含量有所下降,有效去除原料的青涩及腥味等;第三饮品的pH=2-5,提高了维生素的稳定性。天然防腐,延长保质期,并具有益生菌保健功能;第四,不添加任何香精、香料及防腐剂, 保留原有营养,提高氨基酸含量。制备的饮料口感佳、营养好、功能性强。极大的提高了枣饮料产品的口味和营养功效。 2、创新要点 本课题的研究采用新疆灰枣为原料,通过先进的深加工技术制作发酵红枣汁,最大限度地对红枣及其营养成分进行利用,尽可能地提高其营养价值,减少了原材料的浪费,既保证了产品的良好风味,又将一般制作方法中枣渣中的膳食纤维融合到产品中,可适合于某些特定消费人群,解决了红枣利用率低的问题,实现红枣的全利用。 红枣是目前市场上比较常见的物美价廉的食品,营养丰富,口感顺滑。但现在已有的红枣汁制作大多剔除了含有大量纤维素等营养的枣渣,只留下榨取的枣汁。本课题采用新疆灰枣作原料,采用酶解工艺,最大限度保留枣中的多种维生素、矿物质等,是一项很好的创新点。对枣汁及枣渣采用酶解工艺将其中的纤维素,果胶成分酶解为低分子糖类物质,相对于传统的榨汁方式,多糖类物质含量增加,灰枣本身的营养物质得到了更多地保留。 目前市场上的红枣汁饮料,绝大部分都是鲜榨制得,浪费了大量的膳食纤维和营养物质,本课题枣汁制备最大程度上保留了灰枣的营养成分,完美还原了灰枣的全部风味。
应用高活性海洋生物酶开展海洋藻类资源的高值化利用研究
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近年来膳食纤维作为功能性食品的重要基料已成为食品科学研究的热点,其 在营养和健康上的重要性己逐步被人类认识。本项目率先提出了一种恒温空气加 压提胶的新技术,用于海藻江蓠琼胶的提取,有效地提高了江蓠琼胶的提取率, 并保持常压提胶法达到的凝胶强度,而且琼胶液与藻渣容易分离,藻渣综合利用 加工成饲料营养强化剂;采用稀碱修饰技术对海藻江蓠进行预处理,调整合理的 碱处理温度,既提高了江蓠琼胶的凝胶强度,又极大缩短生产周期,减少污物排 放;采用均匀设计法优化江蓠藻体的酸化漂白技术,攻克了琼胶产品的白度和凝 胶强度间的矛盾,使琼胶的提取率提高;系统研究了江蓠可溶性膳食纤维(即琼 胶)和水不溶性膳食纤维的生物活性,所研发的膳食纤维制品具有较好的降血糖、 降血脂和提高免疫力等生理活性。该项技术获得泉州市科技进步奖三等奖。已获得国家发明专利3项。
板栗功能性产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介针对目前板栗产业深加工产品种类和类型少,尤其是市场潜力巨大的功能性产品缺乏的现状,本技术以板栗废弃资源栗花、栗蓬和栗壳等原材料,建立并优化了板栗次生代谢物质、膳食纤维和抗性淀粉等功能性成分的提取方法,并根据相应的功能开发一系列板栗功能性产品,不仅减少了板栗废弃物对环境的破坏,更重要的是增加了板栗的经济效益。二、技术优势本技术建立并优化了板栗废弃资源栗花、栗蓬和栗壳等组织中的功能性成分的提取方法,具有提取工艺简单且提取效率高的优势。利用板栗废弃资源功能性成分研发的功能性产品丰富了板栗深加工市场功能性产品种类,提高了板栗产业的经济效益。研发的板栗功能性产品原料取自板栗本身,属于绿化无污染的原材料。开发的功能性产品具有抗氧化、抑菌和消除自由基等功能,是一种对人类健康有调节功能的新一代健康产品。三、市场潜力板栗分布在我国26个省市自治区,栽培面积3000多万亩,但是,板栗栗花、栗蓬和栗壳等资源利用率较低,一般通过焚烧或制肥等方式,不仅再利用价值低而且又造成新的环境问题。本技术充分利用栗花、栗蓬和栗壳等废弃资源,不仅解决了环境污染问题,更重要的是挖掘了板栗自身的营养和保健价值,极大的增加了板栗产业的附加值。该技术提取方法简单并且高效,适合大中小型加工企业,投入比较少。加工产品是次生代谢类、膳食纤维类和抗性淀粉类,既具有抑菌消炎的保健功能,又具有消除自由基和瘦身的美容功能,属于新一代的功能性板栗产品,市场潜力巨大。四、具体应用场景适合板栗大中小型加工企业,食品和饲料添加企业。五、合作方式技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务、技术入股
甘薯膳食纤维及果胶提取技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术与产品特点: 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物,一般情况下,被当作废物丢弃,造成环境污染。本技术以淀粉加工过程中产生的废渣为原料,经过对废渣的粉碎、调配、筛分、脱水、干燥等处理制备生成膳食纤维含量超过80%的甘薯膳食纤维粉;同时以再次通过酸提取、浓缩、沉淀、干燥得到高纯度的甘薯果胶(80%)。本技术采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品,是变废为宝的举措。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单,可操作性强,易于大规模推广应用,与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比,甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良,具有更优的物化特性,适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。 利用甘薯淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶,缓解了甘薯淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题,促进甘薯淀粉加工产业良性发展,增加企业效益。 产能与主要经济技术指标: 目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨,果胶价格约10万元/吨,以日产5吨甘薯干燥薯渣为例,每天可提取膳食纤维约1吨左右,果胶0.2吨左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟,可向企业直接转化。 造价与流动资产投资: 以日产5吨甘薯干燥薯渣为例,项目设备及配套设施投资规额约为500万元,所需流动资金约200万。 需要的厂房、设备及配套设施: 本项目所需的主要生产设备变速胶体磨、超细高剪切分散机、调频振动筛、自动卸料离心机、带式压滤机以及各类附属设备,并根据生产规模建立一定规模的厂房。 推广示范效果及经济效益: 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能,适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用,因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。
麦麸高品质膳食纤维加工技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本成果针对小麦加工副产物麦麸制备可溶性膳食纤维过程中淀粉、蛋白含量高,纤维素等大分子难降解等技术难题,以粉碎技术、发酵技术、汽爆技术等前处理技术为基础,以降解不溶性膳食纤维,提高水溶性膳食纤维的含量为主要技术原理,开展高品质膳食纤维及其低聚糖的提取、分离及制备技术的集成与示范,提高水溶性膳食纤维得率,改善其加工适应性,同时降解其抗营养因子。 建立的膳食纤维固态发酵高效制备技术,使麸皮中可溶性膳食纤维含量由2.3%提高到8.48%,关键技术指标达到国际先进水平,并且易于工业化生产的实现。建立的蒸汽爆破技术使可溶性膳食纤维含量较处理前提高了3~10倍,还原糖含量为22.9 g/Kg,高于普通麦麸约23倍,且在规模化生产取得重要突破。结合复合酶解技术,建立了复合酶法制备麦麸低聚糖的关键技术。 建立麦麸膳食纤维食品的产业化应用技术,可协助生产企业进行产业化应用示范,预计达产投资200万元,预计帮助应用企业实现新增利税约1000万元。
利用工厂下脚料生产膳食纤维、低聚糖和反式阿魏酸
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本项目所指下脚料为麦麸、米糠、豆皮等。 本项目利用这些下脚料生产三类保健食品:膳食纤维、低聚糖、阿魏酸。 1.膳食纤维只需将原料进行简单的加工处理即可生产质地、口感较好的膳食纤维;也可在酶法制备低聚糖后生产膳食纤维。膳食纤维具有减肥、降血糖、纺织结肠癌、防便秘等作用。 2.低聚木糖和阿魏酸低聚糖可促进双歧杆菌繁殖,改善肠道菌群,防治结肠癌和便秘,增强人体免疫能力。在低聚糖中,低聚木糖效果最好,市场销售价也比其它低聚糖(异麦芽糖、低聚果糖等等)高5~6倍。 阿魏酸是当归、川芎的主要活性成分,心血康的原料。在食品中可作抗氧化剂和保健食品(如太太口服液),目前国际市场上的价格为170美元/kg。鉴于上述工业下脚料中阿拉伯木聚糖含量高,且含有0.5~1.4%的反式阿魏酸,因此可利用这些廉价的副产物生产低聚木糖和反式阿魏酸。目前我们已获得发明专利(ZL02149760.5)。
从牡丹籽或牡丹籽粕中提取蛋白质、膳食纤维和牡丹籽油的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景:传统的油脂提取方法为压榨法,随着油脂工业的发展,人们开发了溶剂浸提、水代法、水酶法和超临界二氧化碳萃取等 在牡丹产业中,但是水酶法的技术目前在国内还不够成熟,在众多企业应用过程中出现了出油率低,油脂品质不佳、蛋白和纤维品质不纯的情况。 因此需要对这一方法进行深度研究、发掘,解决上述问题,才能提高企业的生产效率,提高产品品质。本技术计划三步酶解为核心,结合破乳、蛋白沉淀、洗渣等工序同时得到高品质的牡丹籽油、牡丹籽蛋白和牡丹籽纤维。目前水酶法发在牡丹籽油的制取上还是空白。 二、技术原理及性能指标:由于油脂主要存在于油料细胞的液泡中,还有部分油脂与蛋白质、多糖等大分子化合物相结合,存在于细胞质中,故要把油脂从细胞中较完全地释放出来,必CC须先用纤维素酶、果胶酶将阻碍油分子释放的细胞壁破坏,在用蛋白酶、淀粉酶将包裹住油分子的蛋白、多糖类物质水解成小分子的肽或糖,从而使得油分子游离出来。本技术采用三步酶解后,使牡丹籽资源得到充分利用,具体步骤为: 三、技术创造性与先进性:1、将原料粉碎,过40目筛。取50g籽粉,加入250mI水,混匀成浆待用。用1mol/L盐酸调节浆液PH4.5,加入15ml纤维素-果胶复合酶,500C搅拌提取2h,得到酶解液A。 用1mol/L氢氧化纳调节酶解液A的PH为7,加入6mla-中温粉酶,700C下搅拌提取0.5h,得到酶解液B。 用1mol/L氢氧化钠调节酶解液B的pH至8.5,加入1g碱性蛋白酶,600C搅拌提取2h,得到终解液。 将终酶解液以3000r/min,离心20min,得到游离油A,乳化层A,蛋白水解液和渣。 将乳化层A放入-200C冷冻20小时后放入40-500C水浴解冻3小时,得到游离油B和乳化层B;再将乳化层B进行二次破乳,得到游离油C。 取上述得到的蛋白水解液,调节其PH4.2,静置2h后3000r/min离心20min,弃去上层水溶液,在沉淀中加入1倍体积的水,调节PH7,搅拌溶解后冷冻干燥,得到牡丹籽蛋白粉。 向渣中加入1倍体积水,调节其PH11,600C磁力搅拌1h,3000r/min离心20min得到游离油D、乳浊液和沉淀。 合并游离油A、B、C、D得到牡丹籽油;沉淀再经2-3次水洗后真空干燥,得到牡丹籽膳食纤维。四、本发明的有益效果是:1、本发明注重于牡丹知道综和利用,以三步酶解法为核心,逐一得到牡丹籽油、牡丹籽蛋白和牡丹籽膳食纤维,此技术工艺暂时无报道。 2、本发明方法中原料无需进行干燥,避免了干燥过程中油脂的氧化和蛋白的变性,且整个提取过程,温度不超过700C,较好的保持了牡丹原油的品质和香味,也较大程度的避免了牡丹籽蛋白的变性。 3、与其他牡丹籽油的提取方法相比,本发明方法高效简便,设备要求低,能源消耗低,出油率高,整个过程绿色环保,无污染,无溶剂残留。 4、本发明方法采用三步酶解法,在对酶解后的乳化层和渣进行破乳和洗渣,牡丹籽油得率达到22-25%,(原料牡丹籽含油量约31%;得率%=游离油质量/籽粉质量*100%),且不含杂质,酸价3.5,达到国家植物油原油标准,不含过氧化物,品质极佳。 5、本发明方法所得的牡丹籽蛋白粉,其得率达到17—19%(原料牡丹籽粗蛋白含量约20.3%;得率=蛋白质量/籽粉质量*100%);所得的牡丹籽膳食纤维,相比其他油料作物的膳食纤维,其溶胀性较高,达到20-25ml/g,作为功能性食品组分可以有效的增加食品的体积,刺激胃肠道的蠕动,减少和预防胃肠道疾病。四、技术的成熟程度,适应范围和安全性:本技术已在实验室反复试验,现已应用到牡丹产业的实际生产中也可应用到其他食用油加工的生产应用中。本技术已经成熟,适应范围广,安全性高,产品质量有保证。 五、应用情况及存在的问题: 本技术已经应用于牡丹产业,可提高生产效率50以上,牡丹籽油得油率达到22-25%,且不含杂质,达到国家植物原油标准,不含过氧化物,品质极佳。存在的问题主要表现为工序相对复杂,可进一步简化工序,以降低成本。
找到124项技术成果数据。
找技术 >马尾藻高活性膳食纤维的中试生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、熟化马尾藻膳食纤维产品生产工艺。2、装配马尾藻膳食纤维生产线,年生产能力120吨,产品的干基含量不低于80%、膨胀力不低于30ml/g、持水力不低于1400%,取得生产许可证,并进入规模化生产。
微生物合成细菌纤维素系列产品开发
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况:通过微生物筛选诱变,获得高产纤维素菌株AcetobacterxylinumNUST4.2,同时结合自行发明的动静结合法发酵方式,极大提高纤维素产量。国内首创实现机械化操作生产高品质细菌纤维素。为此我们对细菌纤维素的系列产品进行重点研究。开发出一系列纤维素产品--医学辅料、面膜、膳食纤维、高档纸品等。技术指标:1、细菌纤维素质量技术指标纯度≥99%;水份≤5%;重金属≤0.5mg/Kg(以铅计);调控代谢途径,选育的菌株发酵产率≥12g/L,达到国际先进水平。2、医学辅料符合Q/DAGQ1-1998的规定,透气性不小于1500L/m2.S。湿强度达到4.0cN/dtex以上。3、造纸添加10%的细菌纤维素能够极大提高造纸产品的物理性能以及防水性,较好的提高了纸张的品质。同时开发出纤维素面膜产品以及膳食纤维素产品椰果、纤维果、压缩果、蜜果等。知识产权:发明专利项目水平:国际先进成熟程度:中试市场前景:近20年来全球生物医学材料产业和市场持续扩大,并将保持高速发展的态势。据统计,全球生物医学材料市场近10年来保持着15~20%的增长速度,2010年全球生物医学材料产业的市场销售额达到4000亿美元,生物医学材料及制品产业将成为21世纪世界经济发展的支柱产业之一。在我国人造皮肤医用敷料每年有2,320万张的市场。以每张18元计,每年的产值41760万元。因此,细菌纤维素生物医学系列产品至少有10亿元人民币的市场。同时膳食纤维类产品在欧美的年销售额已经超过300亿美元,随着我国人民生活水平的不断提高,膳食纤维素类产品在我国必将具有很大的市场前景。而细菌纤维素在面膜及造纸等领域的应用前景也已凸显。合作方式:合作开发、专利许可、技术转让、技术入股等
一种膳食纤维鸭肉松的加工方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种膳食纤维鸭肉松的加工方法,专利号201310672776.3。 本技术以新鲜的瘦鸭肉为原料肉,所用辅料包括蔗糖、酱油、黄酒、良姜、茴香、食盐、果胶和酵母。通过切块、浸入酵母溶液中发酵去除腥味、文火煮制、放入块状瘦鸭肉沸腾状态下煮制、炒制、搓松与烘制,最后剔除焦头后,置于搓松机中搓松;再将搓松之后的肉松烘制以移去多余的水分,即得到鸭肉松。本技术通过酵母溶液对鸭肉浸泡,有效脱除鸭肉的腥味;炒制时添加果胶,可有效改善鸭肉松的形态、色泽和滋味。
益生菌发酵红枣汁
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:住宿和餐饮业
技术简介
1、项目简介 枣原产我国,在我国已有4000年的种植历史。它的维生素含量非常高,有“天然维生素丸”的美誉,具有滋阴补阳的功效。枣作为药用也很早,《神农本草经》即已收载,历代药籍均有记载,对其养生疗病的认识不断深化。至今,枣都被视为重要滋补品,李时珍在《本草纲目》中说:枣味甘、性温,能补中益气、养血生津,用于治疗“脾虚弱、食少便溏、气血亏虚”等疾病。常食大枣可治疗身体虚弱、神经衰弱、脾胃不和、消化不良、劳伤咳嗽、贫血消瘦,养肝防癌功能尤为突出,有“日食三颗枣,百岁不显老”之说。而研究表明,受试矿物元素中,铜、铁、锌、锰的 含量多在2 mg/100 g以下;与之相比,钾、钙、镁、 磷的含量相对较高,含量最高值分别达879。96、 75。03、46。91和142。94 mg/100 g;试样硒含量范围为6。59~70。02斗g/100 g。受试骏枣VB2含量 在0。56-0。74,整体高于VB1的含量。 我国对红枣的加工仍然停留在以整枣干燥为主的初级加工层面,产业链短、产品 附加值低、市场需求不足是整个红枣行业所面临的共同难题[4]。目前国内大多数红枣加工企业都为中小型企业。这些中小型企业,规模小、利润低、技术差,多以干制红枣为主要产品[5],加工工艺十分粗糙落后,只是对红枣进行简单的分级、干燥、包装便进行销售。只有少数企业生产枣酒、枣醋、枣饮料等产品,但规模较小,品种少,市场占有率不高。随着红枣的营养价值越来越受到人们的关注,对红枣加工产品的研究也在逐年深入[6]。而现有类似果蔬饮料产品存在产品中的酸味主要是通过柠檬酸或乳酸调配产生,存在不柔和的酸涩味;和产品中的香味主要是通过香精调配产生,头香和本味不协调且多添加防腐剂两个主要问题。 因此,本项目通过研究益生菌发酵植物饮品的有益之处在于:第一产生酯类和醇类等良好的芳香型风味物质;醛酮类、杂环和芳香类化合物减少;第二产生柠檬酸、乳酸、苹果酸等味道柔和的有机酸;而草酸、醋酸含量有所下降,有效去除原料的青涩及腥味等;第三饮品的pH=2-5,提高了维生素的稳定性。天然防腐,延长保质期,并具有益生菌保健功能;第四,不添加任何香精、香料及防腐剂, 保留原有营养,提高氨基酸含量。制备的饮料口感佳、营养好、功能性强。极大的提高了枣饮料产品的口味和营养功效。 2、创新要点 本课题的研究采用新疆灰枣为原料,通过先进的深加工技术制作发酵红枣汁,最大限度地对红枣及其营养成分进行利用,尽可能地提高其营养价值,减少了原材料的浪费,既保证了产品的良好风味,又将一般制作方法中枣渣中的膳食纤维融合到产品中,可适合于某些特定消费人群,解决了红枣利用率低的问题,实现红枣的全利用。 红枣是目前市场上比较常见的物美价廉的食品,营养丰富,口感顺滑。但现在已有的红枣汁制作大多剔除了含有大量纤维素等营养的枣渣,只留下榨取的枣汁。本课题采用新疆灰枣作原料,采用酶解工艺,最大限度保留枣中的多种维生素、矿物质等,是一项很好的创新点。对枣汁及枣渣采用酶解工艺将其中的纤维素,果胶成分酶解为低分子糖类物质,相对于传统的榨汁方式,多糖类物质含量增加,灰枣本身的营养物质得到了更多地保留。 目前市场上的红枣汁饮料,绝大部分都是鲜榨制得,浪费了大量的膳食纤维和营养物质,本课题枣汁制备最大程度上保留了灰枣的营养成分,完美还原了灰枣的全部风味。
应用高活性海洋生物酶开展海洋藻类资源的高值化利用研究
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近年来膳食纤维作为功能性食品的重要基料已成为食品科学研究的热点,其 在营养和健康上的重要性己逐步被人类认识。本项目率先提出了一种恒温空气加 压提胶的新技术,用于海藻江蓠琼胶的提取,有效地提高了江蓠琼胶的提取率, 并保持常压提胶法达到的凝胶强度,而且琼胶液与藻渣容易分离,藻渣综合利用 加工成饲料营养强化剂;采用稀碱修饰技术对海藻江蓠进行预处理,调整合理的 碱处理温度,既提高了江蓠琼胶的凝胶强度,又极大缩短生产周期,减少污物排 放;采用均匀设计法优化江蓠藻体的酸化漂白技术,攻克了琼胶产品的白度和凝 胶强度间的矛盾,使琼胶的提取率提高;系统研究了江蓠可溶性膳食纤维(即琼 胶)和水不溶性膳食纤维的生物活性,所研发的膳食纤维制品具有较好的降血糖、 降血脂和提高免疫力等生理活性。该项技术获得泉州市科技进步奖三等奖。已获得国家发明专利3项。
板栗功能性产品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介针对目前板栗产业深加工产品种类和类型少,尤其是市场潜力巨大的功能性产品缺乏的现状,本技术以板栗废弃资源栗花、栗蓬和栗壳等原材料,建立并优化了板栗次生代谢物质、膳食纤维和抗性淀粉等功能性成分的提取方法,并根据相应的功能开发一系列板栗功能性产品,不仅减少了板栗废弃物对环境的破坏,更重要的是增加了板栗的经济效益。二、技术优势本技术建立并优化了板栗废弃资源栗花、栗蓬和栗壳等组织中的功能性成分的提取方法,具有提取工艺简单且提取效率高的优势。利用板栗废弃资源功能性成分研发的功能性产品丰富了板栗深加工市场功能性产品种类,提高了板栗产业的经济效益。研发的板栗功能性产品原料取自板栗本身,属于绿化无污染的原材料。开发的功能性产品具有抗氧化、抑菌和消除自由基等功能,是一种对人类健康有调节功能的新一代健康产品。三、市场潜力板栗分布在我国26个省市自治区,栽培面积3000多万亩,但是,板栗栗花、栗蓬和栗壳等资源利用率较低,一般通过焚烧或制肥等方式,不仅再利用价值低而且又造成新的环境问题。本技术充分利用栗花、栗蓬和栗壳等废弃资源,不仅解决了环境污染问题,更重要的是挖掘了板栗自身的营养和保健价值,极大的增加了板栗产业的附加值。该技术提取方法简单并且高效,适合大中小型加工企业,投入比较少。加工产品是次生代谢类、膳食纤维类和抗性淀粉类,既具有抑菌消炎的保健功能,又具有消除自由基和瘦身的美容功能,属于新一代的功能性板栗产品,市场潜力巨大。四、具体应用场景适合板栗大中小型加工企业,食品和饲料添加企业。五、合作方式技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务、技术入股
甘薯膳食纤维及果胶提取技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术与产品特点: 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物,一般情况下,被当作废物丢弃,造成环境污染。本技术以淀粉加工过程中产生的废渣为原料,经过对废渣的粉碎、调配、筛分、脱水、干燥等处理制备生成膳食纤维含量超过80%的甘薯膳食纤维粉;同时以再次通过酸提取、浓缩、沉淀、干燥得到高纯度的甘薯果胶(80%)。本技术采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品,是变废为宝的举措。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单,可操作性强,易于大规模推广应用,与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比,甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良,具有更优的物化特性,适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。 利用甘薯淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶,缓解了甘薯淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题,促进甘薯淀粉加工产业良性发展,增加企业效益。 产能与主要经济技术指标: 目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨,果胶价格约10万元/吨,以日产5吨甘薯干燥薯渣为例,每天可提取膳食纤维约1吨左右,果胶0.2吨左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟,可向企业直接转化。 造价与流动资产投资: 以日产5吨甘薯干燥薯渣为例,项目设备及配套设施投资规额约为500万元,所需流动资金约200万。 需要的厂房、设备及配套设施: 本项目所需的主要生产设备变速胶体磨、超细高剪切分散机、调频振动筛、自动卸料离心机、带式压滤机以及各类附属设备,并根据生产规模建立一定规模的厂房。 推广示范效果及经济效益: 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能,适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用,因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。
麦麸高品质膳食纤维加工技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本成果针对小麦加工副产物麦麸制备可溶性膳食纤维过程中淀粉、蛋白含量高,纤维素等大分子难降解等技术难题,以粉碎技术、发酵技术、汽爆技术等前处理技术为基础,以降解不溶性膳食纤维,提高水溶性膳食纤维的含量为主要技术原理,开展高品质膳食纤维及其低聚糖的提取、分离及制备技术的集成与示范,提高水溶性膳食纤维得率,改善其加工适应性,同时降解其抗营养因子。 建立的膳食纤维固态发酵高效制备技术,使麸皮中可溶性膳食纤维含量由2.3%提高到8.48%,关键技术指标达到国际先进水平,并且易于工业化生产的实现。建立的蒸汽爆破技术使可溶性膳食纤维含量较处理前提高了3~10倍,还原糖含量为22.9 g/Kg,高于普通麦麸约23倍,且在规模化生产取得重要突破。结合复合酶解技术,建立了复合酶法制备麦麸低聚糖的关键技术。 建立麦麸膳食纤维食品的产业化应用技术,可协助生产企业进行产业化应用示范,预计达产投资200万元,预计帮助应用企业实现新增利税约1000万元。
利用工厂下脚料生产膳食纤维、低聚糖和反式阿魏酸
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本项目所指下脚料为麦麸、米糠、豆皮等。 本项目利用这些下脚料生产三类保健食品:膳食纤维、低聚糖、阿魏酸。 1.膳食纤维只需将原料进行简单的加工处理即可生产质地、口感较好的膳食纤维;也可在酶法制备低聚糖后生产膳食纤维。膳食纤维具有减肥、降血糖、纺织结肠癌、防便秘等作用。 2.低聚木糖和阿魏酸低聚糖可促进双歧杆菌繁殖,改善肠道菌群,防治结肠癌和便秘,增强人体免疫能力。在低聚糖中,低聚木糖效果最好,市场销售价也比其它低聚糖(异麦芽糖、低聚果糖等等)高5~6倍。 阿魏酸是当归、川芎的主要活性成分,心血康的原料。在食品中可作抗氧化剂和保健食品(如太太口服液),目前国际市场上的价格为170美元/kg。鉴于上述工业下脚料中阿拉伯木聚糖含量高,且含有0.5~1.4%的反式阿魏酸,因此可利用这些廉价的副产物生产低聚木糖和反式阿魏酸。目前我们已获得发明专利(ZL02149760.5)。
从牡丹籽或牡丹籽粕中提取蛋白质、膳食纤维和牡丹籽油的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景:传统的油脂提取方法为压榨法,随着油脂工业的发展,人们开发了溶剂浸提、水代法、水酶法和超临界二氧化碳萃取等 在牡丹产业中,但是水酶法的技术目前在国内还不够成熟,在众多企业应用过程中出现了出油率低,油脂品质不佳、蛋白和纤维品质不纯的情况。 因此需要对这一方法进行深度研究、发掘,解决上述问题,才能提高企业的生产效率,提高产品品质。本技术计划三步酶解为核心,结合破乳、蛋白沉淀、洗渣等工序同时得到高品质的牡丹籽油、牡丹籽蛋白和牡丹籽纤维。目前水酶法发在牡丹籽油的制取上还是空白。 二、技术原理及性能指标:由于油脂主要存在于油料细胞的液泡中,还有部分油脂与蛋白质、多糖等大分子化合物相结合,存在于细胞质中,故要把油脂从细胞中较完全地释放出来,必CC须先用纤维素酶、果胶酶将阻碍油分子释放的细胞壁破坏,在用蛋白酶、淀粉酶将包裹住油分子的蛋白、多糖类物质水解成小分子的肽或糖,从而使得油分子游离出来。本技术采用三步酶解后,使牡丹籽资源得到充分利用,具体步骤为: 三、技术创造性与先进性:1、将原料粉碎,过40目筛。取50g籽粉,加入250mI水,混匀成浆待用。用1mol/L盐酸调节浆液PH4.5,加入15ml纤维素-果胶复合酶,500C搅拌提取2h,得到酶解液A。 用1mol/L氢氧化纳调节酶解液A的PH为7,加入6mla-中温粉酶,700C下搅拌提取0.5h,得到酶解液B。 用1mol/L氢氧化钠调节酶解液B的pH至8.5,加入1g碱性蛋白酶,600C搅拌提取2h,得到终解液。 将终酶解液以3000r/min,离心20min,得到游离油A,乳化层A,蛋白水解液和渣。 将乳化层A放入-200C冷冻20小时后放入40-500C水浴解冻3小时,得到游离油B和乳化层B;再将乳化层B进行二次破乳,得到游离油C。 取上述得到的蛋白水解液,调节其PH4.2,静置2h后3000r/min离心20min,弃去上层水溶液,在沉淀中加入1倍体积的水,调节PH7,搅拌溶解后冷冻干燥,得到牡丹籽蛋白粉。 向渣中加入1倍体积水,调节其PH11,600C磁力搅拌1h,3000r/min离心20min得到游离油D、乳浊液和沉淀。 合并游离油A、B、C、D得到牡丹籽油;沉淀再经2-3次水洗后真空干燥,得到牡丹籽膳食纤维。四、本发明的有益效果是:1、本发明注重于牡丹知道综和利用,以三步酶解法为核心,逐一得到牡丹籽油、牡丹籽蛋白和牡丹籽膳食纤维,此技术工艺暂时无报道。 2、本发明方法中原料无需进行干燥,避免了干燥过程中油脂的氧化和蛋白的变性,且整个提取过程,温度不超过700C,较好的保持了牡丹原油的品质和香味,也较大程度的避免了牡丹籽蛋白的变性。 3、与其他牡丹籽油的提取方法相比,本发明方法高效简便,设备要求低,能源消耗低,出油率高,整个过程绿色环保,无污染,无溶剂残留。 4、本发明方法采用三步酶解法,在对酶解后的乳化层和渣进行破乳和洗渣,牡丹籽油得率达到22-25%,(原料牡丹籽含油量约31%;得率%=游离油质量/籽粉质量*100%),且不含杂质,酸价3.5,达到国家植物油原油标准,不含过氧化物,品质极佳。 5、本发明方法所得的牡丹籽蛋白粉,其得率达到17—19%(原料牡丹籽粗蛋白含量约20.3%;得率=蛋白质量/籽粉质量*100%);所得的牡丹籽膳食纤维,相比其他油料作物的膳食纤维,其溶胀性较高,达到20-25ml/g,作为功能性食品组分可以有效的增加食品的体积,刺激胃肠道的蠕动,减少和预防胃肠道疾病。四、技术的成熟程度,适应范围和安全性:本技术已在实验室反复试验,现已应用到牡丹产业的实际生产中也可应用到其他食用油加工的生产应用中。本技术已经成熟,适应范围广,安全性高,产品质量有保证。 五、应用情况及存在的问题: 本技术已经应用于牡丹产业,可提高生产效率50以上,牡丹籽油得油率达到22-25%,且不含杂质,达到国家植物原油标准,不含过氧化物,品质极佳。存在的问题主要表现为工序相对复杂,可进一步简化工序,以降低成本。