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找技术 >一种土壤中多环芳烃含量的分析方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种土壤中多环芳烃含量的分析方法为:1、样品土壤的准备;2、多环芳烃的提取;3、多环芳烃的净化;4、多环芳烃的分析。本发明的土壤样品采用超声提取,使用仪器简单,操作过程简便,每批样品(约8-12个)前处理时间约为4-5小时,节约了大量的提取时间,提高了分析的工作效率。本发明提取、净化仪器价格便宜,使用提取溶剂量少,节约成本,减少对操作人员的劳动强度及溶剂对环境的污染与回收成本。本发明具有普遍应用的特点,在一般的实验室即可完成土壤多环芳烃的提取、净化、浓缩、定容待测等工作。
一种杯芳烃基受阻酚类抗氧剂及其制备方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种杯芳烃基受阻酚类抗氧剂及其制备方法和应用。该制备方法是将C‐甲基间苯二酚类杯[4]芳烃和亚氨基二乙酸加入无水乙醇中,待C‐甲基间苯二酚类杯[4]芳烃完全溶解,加入过量甲醛溶液,然后在氮气条件下,升温至60~78℃反应6~24小时;将反应液冷却至室温后进行抽滤,将滤渣溶解于氯仿中,并继续抽滤除去不溶的亚氨基二乙酸,再将所得的无色滤液旋转蒸发,干燥,即得杯芳烃基受阻酚类抗氧剂。该抗氧剂带有8个受阻酚羟基,分子量为766,具有良好的抗热氧老化作用和耐抽提性能,可广泛应用于橡胶材料中。
二甲苯分馏单元C8A资源配置与运行操作优化技术开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
由于装置改造,现有芳烃二甲苯生产装置多存在多塔联合处理具有不同组成分布的原料情况,由于每个精馏塔具有不同分离性能,为使得所需处理原料与处理装置的分离特性相匹配, 必须对各装置处理负荷进行合理分配,才能使节能优化成为可能并实现之。该项目在对二甲苯生产装置深入了解的基础上,完成了对装置生产过程热力学分析的研究,并研究了二甲苯精馏过程进料状态、塔内操作条件等变化对装置生产能力和能耗的影响,建立了二甲苯分馏装置的机理模型,定量分析了影响装置生产能力和能耗的因素,对三个精馏塔开展C8A资源离线优化配置进行了系统的研究,通过合理分配三台分馏塔的处理量,优化进料组成,在保证邻二甲苯产量和质量要求的前提下,达到装置节能降耗的目的,为装置实现各股C8A资源在上述三塔之间的合理分配提供了理论依据和现场指导。 该项目建立了新老二甲苯分馏装置生产性能相匹配的进料分配技术应用平台,该平台可以针对不同的C8A进料量及组成情况,对二甲苯分馏装置的进料配置进行整体优化,给出C8A原料在各塔的分配,用于指导生产操作,实现各股C8A资源在新老装置中负荷的合理分配,降低二甲苯分馏塔能耗,同时在C8A资源及市场供求允许的情况下确保合适的产品要求。 技术要点: 该技术将人工智能与化学工程融合一体,开发了能精确描述工业生产装置特性的分馏过程模型,并采用了智能优化技术在线校正过程模型;研究开发了基于机理分析与人工神经网络对关键产品产量进行预测的模型,改模型能很好地应用于工业装置中;紧密结合二甲苯分馏生产过程工艺机理和装置特性,研究开发了过程模型化、神经网络应用、软件应用技术、智能优化等工业装置工程应用技术,集成研发和实施分馏装置过程建模、主要产品产量的实时预测、及工业装置的在线优化系统等,有效地解决了当前实际工业生产过程中迫切需要解决的瓶颈难题,产生了显著经济效益。 该技术已完成工业应用,正在产业化推广应用阶段。 应用前景: 芳烃是石油化工行业中重要的有机化工原料,其产量和规模仅次于炼油和乙烯,而对二甲苯(PX)作为芳烃中最主要的基本有机原料之一,在化纤、合成树脂、农药、医药、塑料等众多化工生产领域有着广泛的用途。预计在今后几年PX产能和需求分别以每年1。9%和2。6%的速度递增,其中主要在亚洲,特别是中国。未来几年全球新增PX产能96%集中在亚洲,中国约占40%。国家出台的《PX“十一五”建设项目布局规划》明确提出优先考虑依托老厂挖潜改造和扩建,提高竞争力;鼓励采用国内开发的技术和过程设备建设。为此,针对芳烃装置进行节能降耗的优化运行技术研发具有重要的经济效益和社会效益。 应用案例: 该项目已经完成在扬子石化芳烃生产装置的应用,通过建立二甲苯新老两套分馏装置资源优化的在线运行平台,可实现关键产品产量及能耗的在线预测、计算及变化趋势记录;通过对装置运行操作参数的优化调整,可实现各股C8A资源在新老装置中负荷的合理分配,从而降低装置能耗和OX产出的单耗,满足了各产品的产量要求。
一种焦化苯深度脱硫精制的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
焦化混合芳烃是钢铁企业和炼焦企业的副产品,我国目前每年潜在的产量可达60万吨,它是发展地方有机化工和精细化工的宝贵资源。但由于其组成复杂,含硫量高,在很大程度上限制了它的综合开发利用,特别是在催化领域的应用,长期以来,这种炼焦副产物深加工和利用一直未得到大的发展。我国焦化轻苯占苯产量的40-50%是精细化工中间体和地方有机化工的重要原料,而脱除混芳的硫化物是合理开发此资源的关键,目前除了大吨位的焦化轻苯处理采用催化加氢外,我国绝大多数中小企业仍采用传统的浓硫酸洗涤法或三氯化铝聚合法等,方法虽简单易行,但对设备的腐蚀十分严重,且产生难以处理的再生酸,环境污染突出,芳烃磺化损失严重,导致焦化混芳精制单耗高,效益低,因此,迄今为止仍没有找到一种较好的方法把焦化轻苯制备成无硫苯。 2009年该专利成果在山东进行五万吨工业化试验,首次将抽提精馏-烷基化脱硫联合工艺应用于焦化混合芳烃的精制以生产基本有机化学品苯、甲苯及二甲苯产品,所生产有高纯无硫苯质量在硫含量、苯含量指标均优于石油化工行业标准,作为下游苯乙烯、苯胺以及环已酮的原料。项目的实施在很大程度上消除了传统的浓硫酸法、三氯化铝法等工艺对设备的腐蚀及对环境的严重污染,填补了国内在焦化混合芳烃环境有好精制工艺的空白。
汽油中芳烃及极性物的分析方法及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置和方法采用毛细管串联—切割反吹的方法将汽油中芳烃完全与其它烃类分离开并与其它组分进行归一化定量,在切割反吹的过程中允许的时间误差为12秒,避免了传统的国标或ASTM方法中切割时间允许误差仅为0.2秒所带来的定量误差,而且不必采用外标。
以芳烃为原料采用羰基化技术生产系列芳醛
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目研究的背景及用途:该项目目的在于开发系列芳醛的工业化技术。采用此工艺,以不同的芳烃为原料,经过羰基化反应,可以制备对甲基苯甲醛、对乙基苯甲醛、对异丙基苯甲醛、对异丁基苯甲醛、对苯基苯甲醛、3,4-二甲基苯甲醛等系列芳醛。由于具有活泼的醛基,芳醛作为重要的有机中间体在有机合成中起到重要作用。醛基可以转化为羧基、羟基并可以进行一系列缩合反应。以这些芳醛为原料可以进一步氧化,生产相应的酸,例如:枯茗酸(对异丙基苯甲酸)等系列芳香族羧酸。另外,也可以进行还原反应,生产难于合成的系列芳醇,例如:对甲基苯甲醇等。这些重要的中间体,国内只能生产对甲基苯甲醛,售价5万以上。对乙基苯甲醛,对异丙基苯甲醛,苯基苯甲醛、3,4-二甲基苯甲醛国内没有生产,国际市场售价一般均在8万元以上。技术原理及流程:芳醛的制备一般可以采用氯甲基化、水解,氧化,有机甲酰化试剂,选择性还原等方法进行制备。但是上述芳醛中的某些产品,采用以上方法进行生产比较困难,其主要原因在于:成本、“三废”、投资回报率、工艺可操作性等方面因素的影响。该羰基化工艺是依据国外工业化生产工艺,以芳烃为原料,一氧化碳为羰基化试剂,在Lewis酸催化剂作用下,高压、低温反应制备而得。成果水平及主要技术指标:部分产品已经实现工业化生产。生产规模及产量:技术转化条件(包括:原料、设备、厂房面积的要求及投资规模)。主要设备:高压釜,冷冻机,锅炉,精馏装置,溶剂回收精馏装置,气体压缩机。其它辅助搪瓷罐。主要原材料及来源:需要具有一氧化碳资源。市场分析及效益预测:这些产品市场容量大,估计总产量至少为1000吨以上。效益每吨至少2-3万元。主要原料为甲苯、乙苯、异丙苯、邻二甲苯、一氧化碳,及适宜的催化剂。以对甲基苯甲醛为例,原材料单耗水平为(以生产每吨产品计):甲苯0.9-1吨,一氧化碳0.27-0.3吨,适量催化剂。产品副产主要是邻甲基苯甲醛、轻组分、重组分,总计约为7-10%。预计产品生产成本为4-5万/吨。预计产品未来合理的市场售价分别为7-8万/吨。
重整原料的芳烃抽提装置技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
重整原料的芳烃抽提装置技术(SUPER-SAE-ⅡTM)涉及石油化工领域,是由北京金伟晖工程技术有限公司独立自主开发的专利技术,是一种以环丁砜为溶剂的液-液抽提苯、甲苯、二甲苯的抽提工艺技术。该技术通过抽余油溶剂回收工艺,溶剂再生工艺,蒸汽凝结水热利用技术,优化的换热网络,抽提塔分段进料技术,改进溶剂的换热流程以及增加水洗水蒸发器新流程等技术,在常规的抽提技术基础上,进行了多方面的改进,产品质量有较大提高,能显著提高混合芳烃、抽余油产品质量,其中混合芳烃中的非芳烃保证值≤0.05WT%、抽余油产品中芳烃含量保证值≤0.5WT%;产品收率增加,能最大限度的提高苯、甲苯等产品的收率,保证值不小于99.8%(重量);装置能耗大幅度下降,以70万吨/年重整原料的芳烃抽提为例,其综合能耗不大于38.0公斤标准燃料油/吨原料。该项目主要产品为苯、甲苯和二甲苯,主要产品达到国家标准(GB3405-89)、(GB3406-90)(GB3407-90)优级品。合同成交额(技术性收入)2341万元。重整原料的芳烃抽提装置技术实现了重整原料的芳烃抽提技术完全国产化,结束了长期依赖国外技术的局面,各项技术指标领先于国际水平,并获得中国石油天然气股份有限公司2006年度技术创新二等奖。
简化抽提流程四甘醇溶剂抽提芳烃新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该成果的技术关键是:①在实验室测得基础数据的前提下,又在中试装置上进行了含油溶剂蒸馏试验和四甘醇抽提工艺的中型试验,得到了操作条件的工艺数据;②利用实验和文献数据开发了液液和汽液平衡计算模型,从而解决了极其复杂的高度非理想体系的多元相平衡计算问题,使对抽提系统的工艺计算得以实现。该技术在国际上具有先进水平,国内以甘醇为溶剂的抽提装置有十几套,进行改造后可提高产品的质量,同时可以得到上百万元乃至上千万元的经济效益。
一种从饱和碳氢化合物制取低碳烯烃和芳烃的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种通过流化床催化裂解从饱和碳氢化合物制取低碳烯烃和芳烃的方法,用于从饱和链状烷烃、环烷烃或以饱和链状烷烃、环烷烃为主的原料生产低碳烯烃和BTX。饱和链状烷烃和饱和的环烷烃占反应原料的50-100%。饱和碳氢化合物与水蒸气同时通过流化床反应区,与催化剂在600-700℃、压力为0.1-0.4MPa、质量空速为0.3-10h-1反应条件下接触反应,生成低碳烯烃和芳烃。所用的催化剂以重量百分比计包括20-60%的ZSM-5型分子筛、40-80%的氧化硅和氧化铝粘结剂和载于其上的0.1-4.6wt%的稀土元素和0.1-4.6wt%的磷。
用于催化裂化汽油生产BTX芳烃的催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用于催化裂化汽油生产BTX芳烃的催化剂及其制备方法,该催化剂成分的重量百分比为VIII族贵金属0.05~2.0%,Zn 0.2~5.0%,Sn 0.2~5.0%,ZSM-5/ZSM-11共结晶分子筛5.0~80%,Al2O3余量;本发明的催化剂具有很好的芳构化活性和BTX选择性及耐硫抗烯烃性能,用于催化裂化汽油或和直馏汽油或掺和焦化、裂化等汽油组分制芳烃,原料无需加氢、脱硫、脱氮、脱烯烃等精制,而且催化剂再生无需补氯。
找到98项技术成果数据。
找技术 >一种土壤中多环芳烃含量的分析方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种土壤中多环芳烃含量的分析方法为:1、样品土壤的准备;2、多环芳烃的提取;3、多环芳烃的净化;4、多环芳烃的分析。本发明的土壤样品采用超声提取,使用仪器简单,操作过程简便,每批样品(约8-12个)前处理时间约为4-5小时,节约了大量的提取时间,提高了分析的工作效率。本发明提取、净化仪器价格便宜,使用提取溶剂量少,节约成本,减少对操作人员的劳动强度及溶剂对环境的污染与回收成本。本发明具有普遍应用的特点,在一般的实验室即可完成土壤多环芳烃的提取、净化、浓缩、定容待测等工作。
一种杯芳烃基受阻酚类抗氧剂及其制备方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种杯芳烃基受阻酚类抗氧剂及其制备方法和应用。该制备方法是将C‐甲基间苯二酚类杯[4]芳烃和亚氨基二乙酸加入无水乙醇中,待C‐甲基间苯二酚类杯[4]芳烃完全溶解,加入过量甲醛溶液,然后在氮气条件下,升温至60~78℃反应6~24小时;将反应液冷却至室温后进行抽滤,将滤渣溶解于氯仿中,并继续抽滤除去不溶的亚氨基二乙酸,再将所得的无色滤液旋转蒸发,干燥,即得杯芳烃基受阻酚类抗氧剂。该抗氧剂带有8个受阻酚羟基,分子量为766,具有良好的抗热氧老化作用和耐抽提性能,可广泛应用于橡胶材料中。
二甲苯分馏单元C8A资源配置与运行操作优化技术开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
由于装置改造,现有芳烃二甲苯生产装置多存在多塔联合处理具有不同组成分布的原料情况,由于每个精馏塔具有不同分离性能,为使得所需处理原料与处理装置的分离特性相匹配, 必须对各装置处理负荷进行合理分配,才能使节能优化成为可能并实现之。该项目在对二甲苯生产装置深入了解的基础上,完成了对装置生产过程热力学分析的研究,并研究了二甲苯精馏过程进料状态、塔内操作条件等变化对装置生产能力和能耗的影响,建立了二甲苯分馏装置的机理模型,定量分析了影响装置生产能力和能耗的因素,对三个精馏塔开展C8A资源离线优化配置进行了系统的研究,通过合理分配三台分馏塔的处理量,优化进料组成,在保证邻二甲苯产量和质量要求的前提下,达到装置节能降耗的目的,为装置实现各股C8A资源在上述三塔之间的合理分配提供了理论依据和现场指导。 该项目建立了新老二甲苯分馏装置生产性能相匹配的进料分配技术应用平台,该平台可以针对不同的C8A进料量及组成情况,对二甲苯分馏装置的进料配置进行整体优化,给出C8A原料在各塔的分配,用于指导生产操作,实现各股C8A资源在新老装置中负荷的合理分配,降低二甲苯分馏塔能耗,同时在C8A资源及市场供求允许的情况下确保合适的产品要求。 技术要点: 该技术将人工智能与化学工程融合一体,开发了能精确描述工业生产装置特性的分馏过程模型,并采用了智能优化技术在线校正过程模型;研究开发了基于机理分析与人工神经网络对关键产品产量进行预测的模型,改模型能很好地应用于工业装置中;紧密结合二甲苯分馏生产过程工艺机理和装置特性,研究开发了过程模型化、神经网络应用、软件应用技术、智能优化等工业装置工程应用技术,集成研发和实施分馏装置过程建模、主要产品产量的实时预测、及工业装置的在线优化系统等,有效地解决了当前实际工业生产过程中迫切需要解决的瓶颈难题,产生了显著经济效益。 该技术已完成工业应用,正在产业化推广应用阶段。 应用前景: 芳烃是石油化工行业中重要的有机化工原料,其产量和规模仅次于炼油和乙烯,而对二甲苯(PX)作为芳烃中最主要的基本有机原料之一,在化纤、合成树脂、农药、医药、塑料等众多化工生产领域有着广泛的用途。预计在今后几年PX产能和需求分别以每年1。9%和2。6%的速度递增,其中主要在亚洲,特别是中国。未来几年全球新增PX产能96%集中在亚洲,中国约占40%。国家出台的《PX“十一五”建设项目布局规划》明确提出优先考虑依托老厂挖潜改造和扩建,提高竞争力;鼓励采用国内开发的技术和过程设备建设。为此,针对芳烃装置进行节能降耗的优化运行技术研发具有重要的经济效益和社会效益。 应用案例: 该项目已经完成在扬子石化芳烃生产装置的应用,通过建立二甲苯新老两套分馏装置资源优化的在线运行平台,可实现关键产品产量及能耗的在线预测、计算及变化趋势记录;通过对装置运行操作参数的优化调整,可实现各股C8A资源在新老装置中负荷的合理分配,从而降低装置能耗和OX产出的单耗,满足了各产品的产量要求。
一种焦化苯深度脱硫精制的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
焦化混合芳烃是钢铁企业和炼焦企业的副产品,我国目前每年潜在的产量可达60万吨,它是发展地方有机化工和精细化工的宝贵资源。但由于其组成复杂,含硫量高,在很大程度上限制了它的综合开发利用,特别是在催化领域的应用,长期以来,这种炼焦副产物深加工和利用一直未得到大的发展。我国焦化轻苯占苯产量的40-50%是精细化工中间体和地方有机化工的重要原料,而脱除混芳的硫化物是合理开发此资源的关键,目前除了大吨位的焦化轻苯处理采用催化加氢外,我国绝大多数中小企业仍采用传统的浓硫酸洗涤法或三氯化铝聚合法等,方法虽简单易行,但对设备的腐蚀十分严重,且产生难以处理的再生酸,环境污染突出,芳烃磺化损失严重,导致焦化混芳精制单耗高,效益低,因此,迄今为止仍没有找到一种较好的方法把焦化轻苯制备成无硫苯。 2009年该专利成果在山东进行五万吨工业化试验,首次将抽提精馏-烷基化脱硫联合工艺应用于焦化混合芳烃的精制以生产基本有机化学品苯、甲苯及二甲苯产品,所生产有高纯无硫苯质量在硫含量、苯含量指标均优于石油化工行业标准,作为下游苯乙烯、苯胺以及环已酮的原料。项目的实施在很大程度上消除了传统的浓硫酸法、三氯化铝法等工艺对设备的腐蚀及对环境的严重污染,填补了国内在焦化混合芳烃环境有好精制工艺的空白。
汽油中芳烃及极性物的分析方法及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置和方法采用毛细管串联—切割反吹的方法将汽油中芳烃完全与其它烃类分离开并与其它组分进行归一化定量,在切割反吹的过程中允许的时间误差为12秒,避免了传统的国标或ASTM方法中切割时间允许误差仅为0.2秒所带来的定量误差,而且不必采用外标。
以芳烃为原料采用羰基化技术生产系列芳醛
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目研究的背景及用途:该项目目的在于开发系列芳醛的工业化技术。采用此工艺,以不同的芳烃为原料,经过羰基化反应,可以制备对甲基苯甲醛、对乙基苯甲醛、对异丙基苯甲醛、对异丁基苯甲醛、对苯基苯甲醛、3,4-二甲基苯甲醛等系列芳醛。由于具有活泼的醛基,芳醛作为重要的有机中间体在有机合成中起到重要作用。醛基可以转化为羧基、羟基并可以进行一系列缩合反应。以这些芳醛为原料可以进一步氧化,生产相应的酸,例如:枯茗酸(对异丙基苯甲酸)等系列芳香族羧酸。另外,也可以进行还原反应,生产难于合成的系列芳醇,例如:对甲基苯甲醇等。这些重要的中间体,国内只能生产对甲基苯甲醛,售价5万以上。对乙基苯甲醛,对异丙基苯甲醛,苯基苯甲醛、3,4-二甲基苯甲醛国内没有生产,国际市场售价一般均在8万元以上。技术原理及流程:芳醛的制备一般可以采用氯甲基化、水解,氧化,有机甲酰化试剂,选择性还原等方法进行制备。但是上述芳醛中的某些产品,采用以上方法进行生产比较困难,其主要原因在于:成本、“三废”、投资回报率、工艺可操作性等方面因素的影响。该羰基化工艺是依据国外工业化生产工艺,以芳烃为原料,一氧化碳为羰基化试剂,在Lewis酸催化剂作用下,高压、低温反应制备而得。成果水平及主要技术指标:部分产品已经实现工业化生产。生产规模及产量:技术转化条件(包括:原料、设备、厂房面积的要求及投资规模)。主要设备:高压釜,冷冻机,锅炉,精馏装置,溶剂回收精馏装置,气体压缩机。其它辅助搪瓷罐。主要原材料及来源:需要具有一氧化碳资源。市场分析及效益预测:这些产品市场容量大,估计总产量至少为1000吨以上。效益每吨至少2-3万元。主要原料为甲苯、乙苯、异丙苯、邻二甲苯、一氧化碳,及适宜的催化剂。以对甲基苯甲醛为例,原材料单耗水平为(以生产每吨产品计):甲苯0.9-1吨,一氧化碳0.27-0.3吨,适量催化剂。产品副产主要是邻甲基苯甲醛、轻组分、重组分,总计约为7-10%。预计产品生产成本为4-5万/吨。预计产品未来合理的市场售价分别为7-8万/吨。
重整原料的芳烃抽提装置技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
重整原料的芳烃抽提装置技术(SUPER-SAE-ⅡTM)涉及石油化工领域,是由北京金伟晖工程技术有限公司独立自主开发的专利技术,是一种以环丁砜为溶剂的液-液抽提苯、甲苯、二甲苯的抽提工艺技术。该技术通过抽余油溶剂回收工艺,溶剂再生工艺,蒸汽凝结水热利用技术,优化的换热网络,抽提塔分段进料技术,改进溶剂的换热流程以及增加水洗水蒸发器新流程等技术,在常规的抽提技术基础上,进行了多方面的改进,产品质量有较大提高,能显著提高混合芳烃、抽余油产品质量,其中混合芳烃中的非芳烃保证值≤0.05WT%、抽余油产品中芳烃含量保证值≤0.5WT%;产品收率增加,能最大限度的提高苯、甲苯等产品的收率,保证值不小于99.8%(重量);装置能耗大幅度下降,以70万吨/年重整原料的芳烃抽提为例,其综合能耗不大于38.0公斤标准燃料油/吨原料。该项目主要产品为苯、甲苯和二甲苯,主要产品达到国家标准(GB3405-89)、(GB3406-90)(GB3407-90)优级品。合同成交额(技术性收入)2341万元。重整原料的芳烃抽提装置技术实现了重整原料的芳烃抽提技术完全国产化,结束了长期依赖国外技术的局面,各项技术指标领先于国际水平,并获得中国石油天然气股份有限公司2006年度技术创新二等奖。
简化抽提流程四甘醇溶剂抽提芳烃新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该成果的技术关键是:①在实验室测得基础数据的前提下,又在中试装置上进行了含油溶剂蒸馏试验和四甘醇抽提工艺的中型试验,得到了操作条件的工艺数据;②利用实验和文献数据开发了液液和汽液平衡计算模型,从而解决了极其复杂的高度非理想体系的多元相平衡计算问题,使对抽提系统的工艺计算得以实现。该技术在国际上具有先进水平,国内以甘醇为溶剂的抽提装置有十几套,进行改造后可提高产品的质量,同时可以得到上百万元乃至上千万元的经济效益。
一种从饱和碳氢化合物制取低碳烯烃和芳烃的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种通过流化床催化裂解从饱和碳氢化合物制取低碳烯烃和芳烃的方法,用于从饱和链状烷烃、环烷烃或以饱和链状烷烃、环烷烃为主的原料生产低碳烯烃和BTX。饱和链状烷烃和饱和的环烷烃占反应原料的50-100%。饱和碳氢化合物与水蒸气同时通过流化床反应区,与催化剂在600-700℃、压力为0.1-0.4MPa、质量空速为0.3-10h-1反应条件下接触反应,生成低碳烯烃和芳烃。所用的催化剂以重量百分比计包括20-60%的ZSM-5型分子筛、40-80%的氧化硅和氧化铝粘结剂和载于其上的0.1-4.6wt%的稀土元素和0.1-4.6wt%的磷。
用于催化裂化汽油生产BTX芳烃的催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用于催化裂化汽油生产BTX芳烃的催化剂及其制备方法,该催化剂成分的重量百分比为VIII族贵金属0.05~2.0%,Zn 0.2~5.0%,Sn 0.2~5.0%,ZSM-5/ZSM-11共结晶分子筛5.0~80%,Al2O3余量;本发明的催化剂具有很好的芳构化活性和BTX选择性及耐硫抗烯烃性能,用于催化裂化汽油或和直馏汽油或掺和焦化、裂化等汽油组分制芳烃,原料无需加氢、脱硫、脱氮、脱烯烃等精制,而且催化剂再生无需补氯。
找到98项技术成果数据。
找技术 >一种土壤中多环芳烃含量的分析方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种土壤中多环芳烃含量的分析方法为:1、样品土壤的准备;2、多环芳烃的提取;3、多环芳烃的净化;4、多环芳烃的分析。本发明的土壤样品采用超声提取,使用仪器简单,操作过程简便,每批样品(约8-12个)前处理时间约为4-5小时,节约了大量的提取时间,提高了分析的工作效率。本发明提取、净化仪器价格便宜,使用提取溶剂量少,节约成本,减少对操作人员的劳动强度及溶剂对环境的污染与回收成本。本发明具有普遍应用的特点,在一般的实验室即可完成土壤多环芳烃的提取、净化、浓缩、定容待测等工作。
一种杯芳烃基受阻酚类抗氧剂及其制备方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种杯芳烃基受阻酚类抗氧剂及其制备方法和应用。该制备方法是将C‐甲基间苯二酚类杯[4]芳烃和亚氨基二乙酸加入无水乙醇中,待C‐甲基间苯二酚类杯[4]芳烃完全溶解,加入过量甲醛溶液,然后在氮气条件下,升温至60~78℃反应6~24小时;将反应液冷却至室温后进行抽滤,将滤渣溶解于氯仿中,并继续抽滤除去不溶的亚氨基二乙酸,再将所得的无色滤液旋转蒸发,干燥,即得杯芳烃基受阻酚类抗氧剂。该抗氧剂带有8个受阻酚羟基,分子量为766,具有良好的抗热氧老化作用和耐抽提性能,可广泛应用于橡胶材料中。
二甲苯分馏单元C8A资源配置与运行操作优化技术开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
由于装置改造,现有芳烃二甲苯生产装置多存在多塔联合处理具有不同组成分布的原料情况,由于每个精馏塔具有不同分离性能,为使得所需处理原料与处理装置的分离特性相匹配, 必须对各装置处理负荷进行合理分配,才能使节能优化成为可能并实现之。该项目在对二甲苯生产装置深入了解的基础上,完成了对装置生产过程热力学分析的研究,并研究了二甲苯精馏过程进料状态、塔内操作条件等变化对装置生产能力和能耗的影响,建立了二甲苯分馏装置的机理模型,定量分析了影响装置生产能力和能耗的因素,对三个精馏塔开展C8A资源离线优化配置进行了系统的研究,通过合理分配三台分馏塔的处理量,优化进料组成,在保证邻二甲苯产量和质量要求的前提下,达到装置节能降耗的目的,为装置实现各股C8A资源在上述三塔之间的合理分配提供了理论依据和现场指导。 该项目建立了新老二甲苯分馏装置生产性能相匹配的进料分配技术应用平台,该平台可以针对不同的C8A进料量及组成情况,对二甲苯分馏装置的进料配置进行整体优化,给出C8A原料在各塔的分配,用于指导生产操作,实现各股C8A资源在新老装置中负荷的合理分配,降低二甲苯分馏塔能耗,同时在C8A资源及市场供求允许的情况下确保合适的产品要求。 技术要点: 该技术将人工智能与化学工程融合一体,开发了能精确描述工业生产装置特性的分馏过程模型,并采用了智能优化技术在线校正过程模型;研究开发了基于机理分析与人工神经网络对关键产品产量进行预测的模型,改模型能很好地应用于工业装置中;紧密结合二甲苯分馏生产过程工艺机理和装置特性,研究开发了过程模型化、神经网络应用、软件应用技术、智能优化等工业装置工程应用技术,集成研发和实施分馏装置过程建模、主要产品产量的实时预测、及工业装置的在线优化系统等,有效地解决了当前实际工业生产过程中迫切需要解决的瓶颈难题,产生了显著经济效益。 该技术已完成工业应用,正在产业化推广应用阶段。 应用前景: 芳烃是石油化工行业中重要的有机化工原料,其产量和规模仅次于炼油和乙烯,而对二甲苯(PX)作为芳烃中最主要的基本有机原料之一,在化纤、合成树脂、农药、医药、塑料等众多化工生产领域有着广泛的用途。预计在今后几年PX产能和需求分别以每年1。9%和2。6%的速度递增,其中主要在亚洲,特别是中国。未来几年全球新增PX产能96%集中在亚洲,中国约占40%。国家出台的《PX“十一五”建设项目布局规划》明确提出优先考虑依托老厂挖潜改造和扩建,提高竞争力;鼓励采用国内开发的技术和过程设备建设。为此,针对芳烃装置进行节能降耗的优化运行技术研发具有重要的经济效益和社会效益。 应用案例: 该项目已经完成在扬子石化芳烃生产装置的应用,通过建立二甲苯新老两套分馏装置资源优化的在线运行平台,可实现关键产品产量及能耗的在线预测、计算及变化趋势记录;通过对装置运行操作参数的优化调整,可实现各股C8A资源在新老装置中负荷的合理分配,从而降低装置能耗和OX产出的单耗,满足了各产品的产量要求。
一种焦化苯深度脱硫精制的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
焦化混合芳烃是钢铁企业和炼焦企业的副产品,我国目前每年潜在的产量可达60万吨,它是发展地方有机化工和精细化工的宝贵资源。但由于其组成复杂,含硫量高,在很大程度上限制了它的综合开发利用,特别是在催化领域的应用,长期以来,这种炼焦副产物深加工和利用一直未得到大的发展。我国焦化轻苯占苯产量的40-50%是精细化工中间体和地方有机化工的重要原料,而脱除混芳的硫化物是合理开发此资源的关键,目前除了大吨位的焦化轻苯处理采用催化加氢外,我国绝大多数中小企业仍采用传统的浓硫酸洗涤法或三氯化铝聚合法等,方法虽简单易行,但对设备的腐蚀十分严重,且产生难以处理的再生酸,环境污染突出,芳烃磺化损失严重,导致焦化混芳精制单耗高,效益低,因此,迄今为止仍没有找到一种较好的方法把焦化轻苯制备成无硫苯。 2009年该专利成果在山东进行五万吨工业化试验,首次将抽提精馏-烷基化脱硫联合工艺应用于焦化混合芳烃的精制以生产基本有机化学品苯、甲苯及二甲苯产品,所生产有高纯无硫苯质量在硫含量、苯含量指标均优于石油化工行业标准,作为下游苯乙烯、苯胺以及环已酮的原料。项目的实施在很大程度上消除了传统的浓硫酸法、三氯化铝法等工艺对设备的腐蚀及对环境的严重污染,填补了国内在焦化混合芳烃环境有好精制工艺的空白。
汽油中芳烃及极性物的分析方法及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置和方法采用毛细管串联—切割反吹的方法将汽油中芳烃完全与其它烃类分离开并与其它组分进行归一化定量,在切割反吹的过程中允许的时间误差为12秒,避免了传统的国标或ASTM方法中切割时间允许误差仅为0.2秒所带来的定量误差,而且不必采用外标。
以芳烃为原料采用羰基化技术生产系列芳醛
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目研究的背景及用途:该项目目的在于开发系列芳醛的工业化技术。采用此工艺,以不同的芳烃为原料,经过羰基化反应,可以制备对甲基苯甲醛、对乙基苯甲醛、对异丙基苯甲醛、对异丁基苯甲醛、对苯基苯甲醛、3,4-二甲基苯甲醛等系列芳醛。由于具有活泼的醛基,芳醛作为重要的有机中间体在有机合成中起到重要作用。醛基可以转化为羧基、羟基并可以进行一系列缩合反应。以这些芳醛为原料可以进一步氧化,生产相应的酸,例如:枯茗酸(对异丙基苯甲酸)等系列芳香族羧酸。另外,也可以进行还原反应,生产难于合成的系列芳醇,例如:对甲基苯甲醇等。这些重要的中间体,国内只能生产对甲基苯甲醛,售价5万以上。对乙基苯甲醛,对异丙基苯甲醛,苯基苯甲醛、3,4-二甲基苯甲醛国内没有生产,国际市场售价一般均在8万元以上。技术原理及流程:芳醛的制备一般可以采用氯甲基化、水解,氧化,有机甲酰化试剂,选择性还原等方法进行制备。但是上述芳醛中的某些产品,采用以上方法进行生产比较困难,其主要原因在于:成本、“三废”、投资回报率、工艺可操作性等方面因素的影响。该羰基化工艺是依据国外工业化生产工艺,以芳烃为原料,一氧化碳为羰基化试剂,在Lewis酸催化剂作用下,高压、低温反应制备而得。成果水平及主要技术指标:部分产品已经实现工业化生产。生产规模及产量:技术转化条件(包括:原料、设备、厂房面积的要求及投资规模)。主要设备:高压釜,冷冻机,锅炉,精馏装置,溶剂回收精馏装置,气体压缩机。其它辅助搪瓷罐。主要原材料及来源:需要具有一氧化碳资源。市场分析及效益预测:这些产品市场容量大,估计总产量至少为1000吨以上。效益每吨至少2-3万元。主要原料为甲苯、乙苯、异丙苯、邻二甲苯、一氧化碳,及适宜的催化剂。以对甲基苯甲醛为例,原材料单耗水平为(以生产每吨产品计):甲苯0.9-1吨,一氧化碳0.27-0.3吨,适量催化剂。产品副产主要是邻甲基苯甲醛、轻组分、重组分,总计约为7-10%。预计产品生产成本为4-5万/吨。预计产品未来合理的市场售价分别为7-8万/吨。
重整原料的芳烃抽提装置技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
重整原料的芳烃抽提装置技术(SUPER-SAE-ⅡTM)涉及石油化工领域,是由北京金伟晖工程技术有限公司独立自主开发的专利技术,是一种以环丁砜为溶剂的液-液抽提苯、甲苯、二甲苯的抽提工艺技术。该技术通过抽余油溶剂回收工艺,溶剂再生工艺,蒸汽凝结水热利用技术,优化的换热网络,抽提塔分段进料技术,改进溶剂的换热流程以及增加水洗水蒸发器新流程等技术,在常规的抽提技术基础上,进行了多方面的改进,产品质量有较大提高,能显著提高混合芳烃、抽余油产品质量,其中混合芳烃中的非芳烃保证值≤0.05WT%、抽余油产品中芳烃含量保证值≤0.5WT%;产品收率增加,能最大限度的提高苯、甲苯等产品的收率,保证值不小于99.8%(重量);装置能耗大幅度下降,以70万吨/年重整原料的芳烃抽提为例,其综合能耗不大于38.0公斤标准燃料油/吨原料。该项目主要产品为苯、甲苯和二甲苯,主要产品达到国家标准(GB3405-89)、(GB3406-90)(GB3407-90)优级品。合同成交额(技术性收入)2341万元。重整原料的芳烃抽提装置技术实现了重整原料的芳烃抽提技术完全国产化,结束了长期依赖国外技术的局面,各项技术指标领先于国际水平,并获得中国石油天然气股份有限公司2006年度技术创新二等奖。
简化抽提流程四甘醇溶剂抽提芳烃新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该成果的技术关键是:①在实验室测得基础数据的前提下,又在中试装置上进行了含油溶剂蒸馏试验和四甘醇抽提工艺的中型试验,得到了操作条件的工艺数据;②利用实验和文献数据开发了液液和汽液平衡计算模型,从而解决了极其复杂的高度非理想体系的多元相平衡计算问题,使对抽提系统的工艺计算得以实现。该技术在国际上具有先进水平,国内以甘醇为溶剂的抽提装置有十几套,进行改造后可提高产品的质量,同时可以得到上百万元乃至上千万元的经济效益。
一种从饱和碳氢化合物制取低碳烯烃和芳烃的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种通过流化床催化裂解从饱和碳氢化合物制取低碳烯烃和芳烃的方法,用于从饱和链状烷烃、环烷烃或以饱和链状烷烃、环烷烃为主的原料生产低碳烯烃和BTX。饱和链状烷烃和饱和的环烷烃占反应原料的50-100%。饱和碳氢化合物与水蒸气同时通过流化床反应区,与催化剂在600-700℃、压力为0.1-0.4MPa、质量空速为0.3-10h-1反应条件下接触反应,生成低碳烯烃和芳烃。所用的催化剂以重量百分比计包括20-60%的ZSM-5型分子筛、40-80%的氧化硅和氧化铝粘结剂和载于其上的0.1-4.6wt%的稀土元素和0.1-4.6wt%的磷。
用于催化裂化汽油生产BTX芳烃的催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用于催化裂化汽油生产BTX芳烃的催化剂及其制备方法,该催化剂成分的重量百分比为VIII族贵金属0.05~2.0%,Zn 0.2~5.0%,Sn 0.2~5.0%,ZSM-5/ZSM-11共结晶分子筛5.0~80%,Al2O3余量;本发明的催化剂具有很好的芳构化活性和BTX选择性及耐硫抗烯烃性能,用于催化裂化汽油或和直馏汽油或掺和焦化、裂化等汽油组分制芳烃,原料无需加氢、脱硫、脱氮、脱烯烃等精制,而且催化剂再生无需补氯。
找到98项技术成果数据。
找技术 >一种土壤中多环芳烃含量的分析方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种土壤中多环芳烃含量的分析方法为:1、样品土壤的准备;2、多环芳烃的提取;3、多环芳烃的净化;4、多环芳烃的分析。本发明的土壤样品采用超声提取,使用仪器简单,操作过程简便,每批样品(约8-12个)前处理时间约为4-5小时,节约了大量的提取时间,提高了分析的工作效率。本发明提取、净化仪器价格便宜,使用提取溶剂量少,节约成本,减少对操作人员的劳动强度及溶剂对环境的污染与回收成本。本发明具有普遍应用的特点,在一般的实验室即可完成土壤多环芳烃的提取、净化、浓缩、定容待测等工作。
一种杯芳烃基受阻酚类抗氧剂及其制备方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种杯芳烃基受阻酚类抗氧剂及其制备方法和应用。该制备方法是将C‐甲基间苯二酚类杯[4]芳烃和亚氨基二乙酸加入无水乙醇中,待C‐甲基间苯二酚类杯[4]芳烃完全溶解,加入过量甲醛溶液,然后在氮气条件下,升温至60~78℃反应6~24小时;将反应液冷却至室温后进行抽滤,将滤渣溶解于氯仿中,并继续抽滤除去不溶的亚氨基二乙酸,再将所得的无色滤液旋转蒸发,干燥,即得杯芳烃基受阻酚类抗氧剂。该抗氧剂带有8个受阻酚羟基,分子量为766,具有良好的抗热氧老化作用和耐抽提性能,可广泛应用于橡胶材料中。
二甲苯分馏单元C8A资源配置与运行操作优化技术开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
由于装置改造,现有芳烃二甲苯生产装置多存在多塔联合处理具有不同组成分布的原料情况,由于每个精馏塔具有不同分离性能,为使得所需处理原料与处理装置的分离特性相匹配, 必须对各装置处理负荷进行合理分配,才能使节能优化成为可能并实现之。该项目在对二甲苯生产装置深入了解的基础上,完成了对装置生产过程热力学分析的研究,并研究了二甲苯精馏过程进料状态、塔内操作条件等变化对装置生产能力和能耗的影响,建立了二甲苯分馏装置的机理模型,定量分析了影响装置生产能力和能耗的因素,对三个精馏塔开展C8A资源离线优化配置进行了系统的研究,通过合理分配三台分馏塔的处理量,优化进料组成,在保证邻二甲苯产量和质量要求的前提下,达到装置节能降耗的目的,为装置实现各股C8A资源在上述三塔之间的合理分配提供了理论依据和现场指导。 该项目建立了新老二甲苯分馏装置生产性能相匹配的进料分配技术应用平台,该平台可以针对不同的C8A进料量及组成情况,对二甲苯分馏装置的进料配置进行整体优化,给出C8A原料在各塔的分配,用于指导生产操作,实现各股C8A资源在新老装置中负荷的合理分配,降低二甲苯分馏塔能耗,同时在C8A资源及市场供求允许的情况下确保合适的产品要求。 技术要点: 该技术将人工智能与化学工程融合一体,开发了能精确描述工业生产装置特性的分馏过程模型,并采用了智能优化技术在线校正过程模型;研究开发了基于机理分析与人工神经网络对关键产品产量进行预测的模型,改模型能很好地应用于工业装置中;紧密结合二甲苯分馏生产过程工艺机理和装置特性,研究开发了过程模型化、神经网络应用、软件应用技术、智能优化等工业装置工程应用技术,集成研发和实施分馏装置过程建模、主要产品产量的实时预测、及工业装置的在线优化系统等,有效地解决了当前实际工业生产过程中迫切需要解决的瓶颈难题,产生了显著经济效益。 该技术已完成工业应用,正在产业化推广应用阶段。 应用前景: 芳烃是石油化工行业中重要的有机化工原料,其产量和规模仅次于炼油和乙烯,而对二甲苯(PX)作为芳烃中最主要的基本有机原料之一,在化纤、合成树脂、农药、医药、塑料等众多化工生产领域有着广泛的用途。预计在今后几年PX产能和需求分别以每年1。9%和2。6%的速度递增,其中主要在亚洲,特别是中国。未来几年全球新增PX产能96%集中在亚洲,中国约占40%。国家出台的《PX“十一五”建设项目布局规划》明确提出优先考虑依托老厂挖潜改造和扩建,提高竞争力;鼓励采用国内开发的技术和过程设备建设。为此,针对芳烃装置进行节能降耗的优化运行技术研发具有重要的经济效益和社会效益。 应用案例: 该项目已经完成在扬子石化芳烃生产装置的应用,通过建立二甲苯新老两套分馏装置资源优化的在线运行平台,可实现关键产品产量及能耗的在线预测、计算及变化趋势记录;通过对装置运行操作参数的优化调整,可实现各股C8A资源在新老装置中负荷的合理分配,从而降低装置能耗和OX产出的单耗,满足了各产品的产量要求。
一种焦化苯深度脱硫精制的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
焦化混合芳烃是钢铁企业和炼焦企业的副产品,我国目前每年潜在的产量可达60万吨,它是发展地方有机化工和精细化工的宝贵资源。但由于其组成复杂,含硫量高,在很大程度上限制了它的综合开发利用,特别是在催化领域的应用,长期以来,这种炼焦副产物深加工和利用一直未得到大的发展。我国焦化轻苯占苯产量的40-50%是精细化工中间体和地方有机化工的重要原料,而脱除混芳的硫化物是合理开发此资源的关键,目前除了大吨位的焦化轻苯处理采用催化加氢外,我国绝大多数中小企业仍采用传统的浓硫酸洗涤法或三氯化铝聚合法等,方法虽简单易行,但对设备的腐蚀十分严重,且产生难以处理的再生酸,环境污染突出,芳烃磺化损失严重,导致焦化混芳精制单耗高,效益低,因此,迄今为止仍没有找到一种较好的方法把焦化轻苯制备成无硫苯。 2009年该专利成果在山东进行五万吨工业化试验,首次将抽提精馏-烷基化脱硫联合工艺应用于焦化混合芳烃的精制以生产基本有机化学品苯、甲苯及二甲苯产品,所生产有高纯无硫苯质量在硫含量、苯含量指标均优于石油化工行业标准,作为下游苯乙烯、苯胺以及环已酮的原料。项目的实施在很大程度上消除了传统的浓硫酸法、三氯化铝法等工艺对设备的腐蚀及对环境的严重污染,填补了国内在焦化混合芳烃环境有好精制工艺的空白。
汽油中芳烃及极性物的分析方法及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置和方法采用毛细管串联—切割反吹的方法将汽油中芳烃完全与其它烃类分离开并与其它组分进行归一化定量,在切割反吹的过程中允许的时间误差为12秒,避免了传统的国标或ASTM方法中切割时间允许误差仅为0.2秒所带来的定量误差,而且不必采用外标。
以芳烃为原料采用羰基化技术生产系列芳醛
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目研究的背景及用途:该项目目的在于开发系列芳醛的工业化技术。采用此工艺,以不同的芳烃为原料,经过羰基化反应,可以制备对甲基苯甲醛、对乙基苯甲醛、对异丙基苯甲醛、对异丁基苯甲醛、对苯基苯甲醛、3,4-二甲基苯甲醛等系列芳醛。由于具有活泼的醛基,芳醛作为重要的有机中间体在有机合成中起到重要作用。醛基可以转化为羧基、羟基并可以进行一系列缩合反应。以这些芳醛为原料可以进一步氧化,生产相应的酸,例如:枯茗酸(对异丙基苯甲酸)等系列芳香族羧酸。另外,也可以进行还原反应,生产难于合成的系列芳醇,例如:对甲基苯甲醇等。这些重要的中间体,国内只能生产对甲基苯甲醛,售价5万以上。对乙基苯甲醛,对异丙基苯甲醛,苯基苯甲醛、3,4-二甲基苯甲醛国内没有生产,国际市场售价一般均在8万元以上。技术原理及流程:芳醛的制备一般可以采用氯甲基化、水解,氧化,有机甲酰化试剂,选择性还原等方法进行制备。但是上述芳醛中的某些产品,采用以上方法进行生产比较困难,其主要原因在于:成本、“三废”、投资回报率、工艺可操作性等方面因素的影响。该羰基化工艺是依据国外工业化生产工艺,以芳烃为原料,一氧化碳为羰基化试剂,在Lewis酸催化剂作用下,高压、低温反应制备而得。成果水平及主要技术指标:部分产品已经实现工业化生产。生产规模及产量:技术转化条件(包括:原料、设备、厂房面积的要求及投资规模)。主要设备:高压釜,冷冻机,锅炉,精馏装置,溶剂回收精馏装置,气体压缩机。其它辅助搪瓷罐。主要原材料及来源:需要具有一氧化碳资源。市场分析及效益预测:这些产品市场容量大,估计总产量至少为1000吨以上。效益每吨至少2-3万元。主要原料为甲苯、乙苯、异丙苯、邻二甲苯、一氧化碳,及适宜的催化剂。以对甲基苯甲醛为例,原材料单耗水平为(以生产每吨产品计):甲苯0.9-1吨,一氧化碳0.27-0.3吨,适量催化剂。产品副产主要是邻甲基苯甲醛、轻组分、重组分,总计约为7-10%。预计产品生产成本为4-5万/吨。预计产品未来合理的市场售价分别为7-8万/吨。
重整原料的芳烃抽提装置技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
重整原料的芳烃抽提装置技术(SUPER-SAE-ⅡTM)涉及石油化工领域,是由北京金伟晖工程技术有限公司独立自主开发的专利技术,是一种以环丁砜为溶剂的液-液抽提苯、甲苯、二甲苯的抽提工艺技术。该技术通过抽余油溶剂回收工艺,溶剂再生工艺,蒸汽凝结水热利用技术,优化的换热网络,抽提塔分段进料技术,改进溶剂的换热流程以及增加水洗水蒸发器新流程等技术,在常规的抽提技术基础上,进行了多方面的改进,产品质量有较大提高,能显著提高混合芳烃、抽余油产品质量,其中混合芳烃中的非芳烃保证值≤0.05WT%、抽余油产品中芳烃含量保证值≤0.5WT%;产品收率增加,能最大限度的提高苯、甲苯等产品的收率,保证值不小于99.8%(重量);装置能耗大幅度下降,以70万吨/年重整原料的芳烃抽提为例,其综合能耗不大于38.0公斤标准燃料油/吨原料。该项目主要产品为苯、甲苯和二甲苯,主要产品达到国家标准(GB3405-89)、(GB3406-90)(GB3407-90)优级品。合同成交额(技术性收入)2341万元。重整原料的芳烃抽提装置技术实现了重整原料的芳烃抽提技术完全国产化,结束了长期依赖国外技术的局面,各项技术指标领先于国际水平,并获得中国石油天然气股份有限公司2006年度技术创新二等奖。
简化抽提流程四甘醇溶剂抽提芳烃新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该成果的技术关键是:①在实验室测得基础数据的前提下,又在中试装置上进行了含油溶剂蒸馏试验和四甘醇抽提工艺的中型试验,得到了操作条件的工艺数据;②利用实验和文献数据开发了液液和汽液平衡计算模型,从而解决了极其复杂的高度非理想体系的多元相平衡计算问题,使对抽提系统的工艺计算得以实现。该技术在国际上具有先进水平,国内以甘醇为溶剂的抽提装置有十几套,进行改造后可提高产品的质量,同时可以得到上百万元乃至上千万元的经济效益。
一种从饱和碳氢化合物制取低碳烯烃和芳烃的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种通过流化床催化裂解从饱和碳氢化合物制取低碳烯烃和芳烃的方法,用于从饱和链状烷烃、环烷烃或以饱和链状烷烃、环烷烃为主的原料生产低碳烯烃和BTX。饱和链状烷烃和饱和的环烷烃占反应原料的50-100%。饱和碳氢化合物与水蒸气同时通过流化床反应区,与催化剂在600-700℃、压力为0.1-0.4MPa、质量空速为0.3-10h-1反应条件下接触反应,生成低碳烯烃和芳烃。所用的催化剂以重量百分比计包括20-60%的ZSM-5型分子筛、40-80%的氧化硅和氧化铝粘结剂和载于其上的0.1-4.6wt%的稀土元素和0.1-4.6wt%的磷。
用于催化裂化汽油生产BTX芳烃的催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用于催化裂化汽油生产BTX芳烃的催化剂及其制备方法,该催化剂成分的重量百分比为VIII族贵金属0.05~2.0%,Zn 0.2~5.0%,Sn 0.2~5.0%,ZSM-5/ZSM-11共结晶分子筛5.0~80%,Al2O3余量;本发明的催化剂具有很好的芳构化活性和BTX选择性及耐硫抗烯烃性能,用于催化裂化汽油或和直馏汽油或掺和焦化、裂化等汽油组分制芳烃,原料无需加氢、脱硫、脱氮、脱烯烃等精制,而且催化剂再生无需补氯。
找到98项技术成果数据。
找技术 >一种土壤中多环芳烃含量的分析方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种土壤中多环芳烃含量的分析方法为:1、样品土壤的准备;2、多环芳烃的提取;3、多环芳烃的净化;4、多环芳烃的分析。本发明的土壤样品采用超声提取,使用仪器简单,操作过程简便,每批样品(约8-12个)前处理时间约为4-5小时,节约了大量的提取时间,提高了分析的工作效率。本发明提取、净化仪器价格便宜,使用提取溶剂量少,节约成本,减少对操作人员的劳动强度及溶剂对环境的污染与回收成本。本发明具有普遍应用的特点,在一般的实验室即可完成土壤多环芳烃的提取、净化、浓缩、定容待测等工作。
一种杯芳烃基受阻酚类抗氧剂及其制备方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种杯芳烃基受阻酚类抗氧剂及其制备方法和应用。该制备方法是将C‐甲基间苯二酚类杯[4]芳烃和亚氨基二乙酸加入无水乙醇中,待C‐甲基间苯二酚类杯[4]芳烃完全溶解,加入过量甲醛溶液,然后在氮气条件下,升温至60~78℃反应6~24小时;将反应液冷却至室温后进行抽滤,将滤渣溶解于氯仿中,并继续抽滤除去不溶的亚氨基二乙酸,再将所得的无色滤液旋转蒸发,干燥,即得杯芳烃基受阻酚类抗氧剂。该抗氧剂带有8个受阻酚羟基,分子量为766,具有良好的抗热氧老化作用和耐抽提性能,可广泛应用于橡胶材料中。
二甲苯分馏单元C8A资源配置与运行操作优化技术开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
由于装置改造,现有芳烃二甲苯生产装置多存在多塔联合处理具有不同组成分布的原料情况,由于每个精馏塔具有不同分离性能,为使得所需处理原料与处理装置的分离特性相匹配, 必须对各装置处理负荷进行合理分配,才能使节能优化成为可能并实现之。该项目在对二甲苯生产装置深入了解的基础上,完成了对装置生产过程热力学分析的研究,并研究了二甲苯精馏过程进料状态、塔内操作条件等变化对装置生产能力和能耗的影响,建立了二甲苯分馏装置的机理模型,定量分析了影响装置生产能力和能耗的因素,对三个精馏塔开展C8A资源离线优化配置进行了系统的研究,通过合理分配三台分馏塔的处理量,优化进料组成,在保证邻二甲苯产量和质量要求的前提下,达到装置节能降耗的目的,为装置实现各股C8A资源在上述三塔之间的合理分配提供了理论依据和现场指导。 该项目建立了新老二甲苯分馏装置生产性能相匹配的进料分配技术应用平台,该平台可以针对不同的C8A进料量及组成情况,对二甲苯分馏装置的进料配置进行整体优化,给出C8A原料在各塔的分配,用于指导生产操作,实现各股C8A资源在新老装置中负荷的合理分配,降低二甲苯分馏塔能耗,同时在C8A资源及市场供求允许的情况下确保合适的产品要求。 技术要点: 该技术将人工智能与化学工程融合一体,开发了能精确描述工业生产装置特性的分馏过程模型,并采用了智能优化技术在线校正过程模型;研究开发了基于机理分析与人工神经网络对关键产品产量进行预测的模型,改模型能很好地应用于工业装置中;紧密结合二甲苯分馏生产过程工艺机理和装置特性,研究开发了过程模型化、神经网络应用、软件应用技术、智能优化等工业装置工程应用技术,集成研发和实施分馏装置过程建模、主要产品产量的实时预测、及工业装置的在线优化系统等,有效地解决了当前实际工业生产过程中迫切需要解决的瓶颈难题,产生了显著经济效益。 该技术已完成工业应用,正在产业化推广应用阶段。 应用前景: 芳烃是石油化工行业中重要的有机化工原料,其产量和规模仅次于炼油和乙烯,而对二甲苯(PX)作为芳烃中最主要的基本有机原料之一,在化纤、合成树脂、农药、医药、塑料等众多化工生产领域有着广泛的用途。预计在今后几年PX产能和需求分别以每年1。9%和2。6%的速度递增,其中主要在亚洲,特别是中国。未来几年全球新增PX产能96%集中在亚洲,中国约占40%。国家出台的《PX“十一五”建设项目布局规划》明确提出优先考虑依托老厂挖潜改造和扩建,提高竞争力;鼓励采用国内开发的技术和过程设备建设。为此,针对芳烃装置进行节能降耗的优化运行技术研发具有重要的经济效益和社会效益。 应用案例: 该项目已经完成在扬子石化芳烃生产装置的应用,通过建立二甲苯新老两套分馏装置资源优化的在线运行平台,可实现关键产品产量及能耗的在线预测、计算及变化趋势记录;通过对装置运行操作参数的优化调整,可实现各股C8A资源在新老装置中负荷的合理分配,从而降低装置能耗和OX产出的单耗,满足了各产品的产量要求。
一种焦化苯深度脱硫精制的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
焦化混合芳烃是钢铁企业和炼焦企业的副产品,我国目前每年潜在的产量可达60万吨,它是发展地方有机化工和精细化工的宝贵资源。但由于其组成复杂,含硫量高,在很大程度上限制了它的综合开发利用,特别是在催化领域的应用,长期以来,这种炼焦副产物深加工和利用一直未得到大的发展。我国焦化轻苯占苯产量的40-50%是精细化工中间体和地方有机化工的重要原料,而脱除混芳的硫化物是合理开发此资源的关键,目前除了大吨位的焦化轻苯处理采用催化加氢外,我国绝大多数中小企业仍采用传统的浓硫酸洗涤法或三氯化铝聚合法等,方法虽简单易行,但对设备的腐蚀十分严重,且产生难以处理的再生酸,环境污染突出,芳烃磺化损失严重,导致焦化混芳精制单耗高,效益低,因此,迄今为止仍没有找到一种较好的方法把焦化轻苯制备成无硫苯。 2009年该专利成果在山东进行五万吨工业化试验,首次将抽提精馏-烷基化脱硫联合工艺应用于焦化混合芳烃的精制以生产基本有机化学品苯、甲苯及二甲苯产品,所生产有高纯无硫苯质量在硫含量、苯含量指标均优于石油化工行业标准,作为下游苯乙烯、苯胺以及环已酮的原料。项目的实施在很大程度上消除了传统的浓硫酸法、三氯化铝法等工艺对设备的腐蚀及对环境的严重污染,填补了国内在焦化混合芳烃环境有好精制工艺的空白。
汽油中芳烃及极性物的分析方法及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置和方法采用毛细管串联—切割反吹的方法将汽油中芳烃完全与其它烃类分离开并与其它组分进行归一化定量,在切割反吹的过程中允许的时间误差为12秒,避免了传统的国标或ASTM方法中切割时间允许误差仅为0.2秒所带来的定量误差,而且不必采用外标。
以芳烃为原料采用羰基化技术生产系列芳醛
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目研究的背景及用途:该项目目的在于开发系列芳醛的工业化技术。采用此工艺,以不同的芳烃为原料,经过羰基化反应,可以制备对甲基苯甲醛、对乙基苯甲醛、对异丙基苯甲醛、对异丁基苯甲醛、对苯基苯甲醛、3,4-二甲基苯甲醛等系列芳醛。由于具有活泼的醛基,芳醛作为重要的有机中间体在有机合成中起到重要作用。醛基可以转化为羧基、羟基并可以进行一系列缩合反应。以这些芳醛为原料可以进一步氧化,生产相应的酸,例如:枯茗酸(对异丙基苯甲酸)等系列芳香族羧酸。另外,也可以进行还原反应,生产难于合成的系列芳醇,例如:对甲基苯甲醇等。这些重要的中间体,国内只能生产对甲基苯甲醛,售价5万以上。对乙基苯甲醛,对异丙基苯甲醛,苯基苯甲醛、3,4-二甲基苯甲醛国内没有生产,国际市场售价一般均在8万元以上。技术原理及流程:芳醛的制备一般可以采用氯甲基化、水解,氧化,有机甲酰化试剂,选择性还原等方法进行制备。但是上述芳醛中的某些产品,采用以上方法进行生产比较困难,其主要原因在于:成本、“三废”、投资回报率、工艺可操作性等方面因素的影响。该羰基化工艺是依据国外工业化生产工艺,以芳烃为原料,一氧化碳为羰基化试剂,在Lewis酸催化剂作用下,高压、低温反应制备而得。成果水平及主要技术指标:部分产品已经实现工业化生产。生产规模及产量:技术转化条件(包括:原料、设备、厂房面积的要求及投资规模)。主要设备:高压釜,冷冻机,锅炉,精馏装置,溶剂回收精馏装置,气体压缩机。其它辅助搪瓷罐。主要原材料及来源:需要具有一氧化碳资源。市场分析及效益预测:这些产品市场容量大,估计总产量至少为1000吨以上。效益每吨至少2-3万元。主要原料为甲苯、乙苯、异丙苯、邻二甲苯、一氧化碳,及适宜的催化剂。以对甲基苯甲醛为例,原材料单耗水平为(以生产每吨产品计):甲苯0.9-1吨,一氧化碳0.27-0.3吨,适量催化剂。产品副产主要是邻甲基苯甲醛、轻组分、重组分,总计约为7-10%。预计产品生产成本为4-5万/吨。预计产品未来合理的市场售价分别为7-8万/吨。
重整原料的芳烃抽提装置技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
重整原料的芳烃抽提装置技术(SUPER-SAE-ⅡTM)涉及石油化工领域,是由北京金伟晖工程技术有限公司独立自主开发的专利技术,是一种以环丁砜为溶剂的液-液抽提苯、甲苯、二甲苯的抽提工艺技术。该技术通过抽余油溶剂回收工艺,溶剂再生工艺,蒸汽凝结水热利用技术,优化的换热网络,抽提塔分段进料技术,改进溶剂的换热流程以及增加水洗水蒸发器新流程等技术,在常规的抽提技术基础上,进行了多方面的改进,产品质量有较大提高,能显著提高混合芳烃、抽余油产品质量,其中混合芳烃中的非芳烃保证值≤0.05WT%、抽余油产品中芳烃含量保证值≤0.5WT%;产品收率增加,能最大限度的提高苯、甲苯等产品的收率,保证值不小于99.8%(重量);装置能耗大幅度下降,以70万吨/年重整原料的芳烃抽提为例,其综合能耗不大于38.0公斤标准燃料油/吨原料。该项目主要产品为苯、甲苯和二甲苯,主要产品达到国家标准(GB3405-89)、(GB3406-90)(GB3407-90)优级品。合同成交额(技术性收入)2341万元。重整原料的芳烃抽提装置技术实现了重整原料的芳烃抽提技术完全国产化,结束了长期依赖国外技术的局面,各项技术指标领先于国际水平,并获得中国石油天然气股份有限公司2006年度技术创新二等奖。
简化抽提流程四甘醇溶剂抽提芳烃新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该成果的技术关键是:①在实验室测得基础数据的前提下,又在中试装置上进行了含油溶剂蒸馏试验和四甘醇抽提工艺的中型试验,得到了操作条件的工艺数据;②利用实验和文献数据开发了液液和汽液平衡计算模型,从而解决了极其复杂的高度非理想体系的多元相平衡计算问题,使对抽提系统的工艺计算得以实现。该技术在国际上具有先进水平,国内以甘醇为溶剂的抽提装置有十几套,进行改造后可提高产品的质量,同时可以得到上百万元乃至上千万元的经济效益。
一种从饱和碳氢化合物制取低碳烯烃和芳烃的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种通过流化床催化裂解从饱和碳氢化合物制取低碳烯烃和芳烃的方法,用于从饱和链状烷烃、环烷烃或以饱和链状烷烃、环烷烃为主的原料生产低碳烯烃和BTX。饱和链状烷烃和饱和的环烷烃占反应原料的50-100%。饱和碳氢化合物与水蒸气同时通过流化床反应区,与催化剂在600-700℃、压力为0.1-0.4MPa、质量空速为0.3-10h-1反应条件下接触反应,生成低碳烯烃和芳烃。所用的催化剂以重量百分比计包括20-60%的ZSM-5型分子筛、40-80%的氧化硅和氧化铝粘结剂和载于其上的0.1-4.6wt%的稀土元素和0.1-4.6wt%的磷。
用于催化裂化汽油生产BTX芳烃的催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用于催化裂化汽油生产BTX芳烃的催化剂及其制备方法,该催化剂成分的重量百分比为VIII族贵金属0.05~2.0%,Zn 0.2~5.0%,Sn 0.2~5.0%,ZSM-5/ZSM-11共结晶分子筛5.0~80%,Al2O3余量;本发明的催化剂具有很好的芳构化活性和BTX选择性及耐硫抗烯烃性能,用于催化裂化汽油或和直馏汽油或掺和焦化、裂化等汽油组分制芳烃,原料无需加氢、脱硫、脱氮、脱烯烃等精制,而且催化剂再生无需补氯。
找到98项技术成果数据。
找技术 >一种土壤中多环芳烃含量的分析方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种土壤中多环芳烃含量的分析方法为:1、样品土壤的准备;2、多环芳烃的提取;3、多环芳烃的净化;4、多环芳烃的分析。本发明的土壤样品采用超声提取,使用仪器简单,操作过程简便,每批样品(约8-12个)前处理时间约为4-5小时,节约了大量的提取时间,提高了分析的工作效率。本发明提取、净化仪器价格便宜,使用提取溶剂量少,节约成本,减少对操作人员的劳动强度及溶剂对环境的污染与回收成本。本发明具有普遍应用的特点,在一般的实验室即可完成土壤多环芳烃的提取、净化、浓缩、定容待测等工作。
一种杯芳烃基受阻酚类抗氧剂及其制备方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种杯芳烃基受阻酚类抗氧剂及其制备方法和应用。该制备方法是将C‐甲基间苯二酚类杯[4]芳烃和亚氨基二乙酸加入无水乙醇中,待C‐甲基间苯二酚类杯[4]芳烃完全溶解,加入过量甲醛溶液,然后在氮气条件下,升温至60~78℃反应6~24小时;将反应液冷却至室温后进行抽滤,将滤渣溶解于氯仿中,并继续抽滤除去不溶的亚氨基二乙酸,再将所得的无色滤液旋转蒸发,干燥,即得杯芳烃基受阻酚类抗氧剂。该抗氧剂带有8个受阻酚羟基,分子量为766,具有良好的抗热氧老化作用和耐抽提性能,可广泛应用于橡胶材料中。
二甲苯分馏单元C8A资源配置与运行操作优化技术开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
由于装置改造,现有芳烃二甲苯生产装置多存在多塔联合处理具有不同组成分布的原料情况,由于每个精馏塔具有不同分离性能,为使得所需处理原料与处理装置的分离特性相匹配, 必须对各装置处理负荷进行合理分配,才能使节能优化成为可能并实现之。该项目在对二甲苯生产装置深入了解的基础上,完成了对装置生产过程热力学分析的研究,并研究了二甲苯精馏过程进料状态、塔内操作条件等变化对装置生产能力和能耗的影响,建立了二甲苯分馏装置的机理模型,定量分析了影响装置生产能力和能耗的因素,对三个精馏塔开展C8A资源离线优化配置进行了系统的研究,通过合理分配三台分馏塔的处理量,优化进料组成,在保证邻二甲苯产量和质量要求的前提下,达到装置节能降耗的目的,为装置实现各股C8A资源在上述三塔之间的合理分配提供了理论依据和现场指导。 该项目建立了新老二甲苯分馏装置生产性能相匹配的进料分配技术应用平台,该平台可以针对不同的C8A进料量及组成情况,对二甲苯分馏装置的进料配置进行整体优化,给出C8A原料在各塔的分配,用于指导生产操作,实现各股C8A资源在新老装置中负荷的合理分配,降低二甲苯分馏塔能耗,同时在C8A资源及市场供求允许的情况下确保合适的产品要求。 技术要点: 该技术将人工智能与化学工程融合一体,开发了能精确描述工业生产装置特性的分馏过程模型,并采用了智能优化技术在线校正过程模型;研究开发了基于机理分析与人工神经网络对关键产品产量进行预测的模型,改模型能很好地应用于工业装置中;紧密结合二甲苯分馏生产过程工艺机理和装置特性,研究开发了过程模型化、神经网络应用、软件应用技术、智能优化等工业装置工程应用技术,集成研发和实施分馏装置过程建模、主要产品产量的实时预测、及工业装置的在线优化系统等,有效地解决了当前实际工业生产过程中迫切需要解决的瓶颈难题,产生了显著经济效益。 该技术已完成工业应用,正在产业化推广应用阶段。 应用前景: 芳烃是石油化工行业中重要的有机化工原料,其产量和规模仅次于炼油和乙烯,而对二甲苯(PX)作为芳烃中最主要的基本有机原料之一,在化纤、合成树脂、农药、医药、塑料等众多化工生产领域有着广泛的用途。预计在今后几年PX产能和需求分别以每年1。9%和2。6%的速度递增,其中主要在亚洲,特别是中国。未来几年全球新增PX产能96%集中在亚洲,中国约占40%。国家出台的《PX“十一五”建设项目布局规划》明确提出优先考虑依托老厂挖潜改造和扩建,提高竞争力;鼓励采用国内开发的技术和过程设备建设。为此,针对芳烃装置进行节能降耗的优化运行技术研发具有重要的经济效益和社会效益。 应用案例: 该项目已经完成在扬子石化芳烃生产装置的应用,通过建立二甲苯新老两套分馏装置资源优化的在线运行平台,可实现关键产品产量及能耗的在线预测、计算及变化趋势记录;通过对装置运行操作参数的优化调整,可实现各股C8A资源在新老装置中负荷的合理分配,从而降低装置能耗和OX产出的单耗,满足了各产品的产量要求。
一种焦化苯深度脱硫精制的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
焦化混合芳烃是钢铁企业和炼焦企业的副产品,我国目前每年潜在的产量可达60万吨,它是发展地方有机化工和精细化工的宝贵资源。但由于其组成复杂,含硫量高,在很大程度上限制了它的综合开发利用,特别是在催化领域的应用,长期以来,这种炼焦副产物深加工和利用一直未得到大的发展。我国焦化轻苯占苯产量的40-50%是精细化工中间体和地方有机化工的重要原料,而脱除混芳的硫化物是合理开发此资源的关键,目前除了大吨位的焦化轻苯处理采用催化加氢外,我国绝大多数中小企业仍采用传统的浓硫酸洗涤法或三氯化铝聚合法等,方法虽简单易行,但对设备的腐蚀十分严重,且产生难以处理的再生酸,环境污染突出,芳烃磺化损失严重,导致焦化混芳精制单耗高,效益低,因此,迄今为止仍没有找到一种较好的方法把焦化轻苯制备成无硫苯。 2009年该专利成果在山东进行五万吨工业化试验,首次将抽提精馏-烷基化脱硫联合工艺应用于焦化混合芳烃的精制以生产基本有机化学品苯、甲苯及二甲苯产品,所生产有高纯无硫苯质量在硫含量、苯含量指标均优于石油化工行业标准,作为下游苯乙烯、苯胺以及环已酮的原料。项目的实施在很大程度上消除了传统的浓硫酸法、三氯化铝法等工艺对设备的腐蚀及对环境的严重污染,填补了国内在焦化混合芳烃环境有好精制工艺的空白。
汽油中芳烃及极性物的分析方法及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置和方法采用毛细管串联—切割反吹的方法将汽油中芳烃完全与其它烃类分离开并与其它组分进行归一化定量,在切割反吹的过程中允许的时间误差为12秒,避免了传统的国标或ASTM方法中切割时间允许误差仅为0.2秒所带来的定量误差,而且不必采用外标。
以芳烃为原料采用羰基化技术生产系列芳醛
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目研究的背景及用途:该项目目的在于开发系列芳醛的工业化技术。采用此工艺,以不同的芳烃为原料,经过羰基化反应,可以制备对甲基苯甲醛、对乙基苯甲醛、对异丙基苯甲醛、对异丁基苯甲醛、对苯基苯甲醛、3,4-二甲基苯甲醛等系列芳醛。由于具有活泼的醛基,芳醛作为重要的有机中间体在有机合成中起到重要作用。醛基可以转化为羧基、羟基并可以进行一系列缩合反应。以这些芳醛为原料可以进一步氧化,生产相应的酸,例如:枯茗酸(对异丙基苯甲酸)等系列芳香族羧酸。另外,也可以进行还原反应,生产难于合成的系列芳醇,例如:对甲基苯甲醇等。这些重要的中间体,国内只能生产对甲基苯甲醛,售价5万以上。对乙基苯甲醛,对异丙基苯甲醛,苯基苯甲醛、3,4-二甲基苯甲醛国内没有生产,国际市场售价一般均在8万元以上。技术原理及流程:芳醛的制备一般可以采用氯甲基化、水解,氧化,有机甲酰化试剂,选择性还原等方法进行制备。但是上述芳醛中的某些产品,采用以上方法进行生产比较困难,其主要原因在于:成本、“三废”、投资回报率、工艺可操作性等方面因素的影响。该羰基化工艺是依据国外工业化生产工艺,以芳烃为原料,一氧化碳为羰基化试剂,在Lewis酸催化剂作用下,高压、低温反应制备而得。成果水平及主要技术指标:部分产品已经实现工业化生产。生产规模及产量:技术转化条件(包括:原料、设备、厂房面积的要求及投资规模)。主要设备:高压釜,冷冻机,锅炉,精馏装置,溶剂回收精馏装置,气体压缩机。其它辅助搪瓷罐。主要原材料及来源:需要具有一氧化碳资源。市场分析及效益预测:这些产品市场容量大,估计总产量至少为1000吨以上。效益每吨至少2-3万元。主要原料为甲苯、乙苯、异丙苯、邻二甲苯、一氧化碳,及适宜的催化剂。以对甲基苯甲醛为例,原材料单耗水平为(以生产每吨产品计):甲苯0.9-1吨,一氧化碳0.27-0.3吨,适量催化剂。产品副产主要是邻甲基苯甲醛、轻组分、重组分,总计约为7-10%。预计产品生产成本为4-5万/吨。预计产品未来合理的市场售价分别为7-8万/吨。
重整原料的芳烃抽提装置技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
重整原料的芳烃抽提装置技术(SUPER-SAE-ⅡTM)涉及石油化工领域,是由北京金伟晖工程技术有限公司独立自主开发的专利技术,是一种以环丁砜为溶剂的液-液抽提苯、甲苯、二甲苯的抽提工艺技术。该技术通过抽余油溶剂回收工艺,溶剂再生工艺,蒸汽凝结水热利用技术,优化的换热网络,抽提塔分段进料技术,改进溶剂的换热流程以及增加水洗水蒸发器新流程等技术,在常规的抽提技术基础上,进行了多方面的改进,产品质量有较大提高,能显著提高混合芳烃、抽余油产品质量,其中混合芳烃中的非芳烃保证值≤0.05WT%、抽余油产品中芳烃含量保证值≤0.5WT%;产品收率增加,能最大限度的提高苯、甲苯等产品的收率,保证值不小于99.8%(重量);装置能耗大幅度下降,以70万吨/年重整原料的芳烃抽提为例,其综合能耗不大于38.0公斤标准燃料油/吨原料。该项目主要产品为苯、甲苯和二甲苯,主要产品达到国家标准(GB3405-89)、(GB3406-90)(GB3407-90)优级品。合同成交额(技术性收入)2341万元。重整原料的芳烃抽提装置技术实现了重整原料的芳烃抽提技术完全国产化,结束了长期依赖国外技术的局面,各项技术指标领先于国际水平,并获得中国石油天然气股份有限公司2006年度技术创新二等奖。
简化抽提流程四甘醇溶剂抽提芳烃新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该成果的技术关键是:①在实验室测得基础数据的前提下,又在中试装置上进行了含油溶剂蒸馏试验和四甘醇抽提工艺的中型试验,得到了操作条件的工艺数据;②利用实验和文献数据开发了液液和汽液平衡计算模型,从而解决了极其复杂的高度非理想体系的多元相平衡计算问题,使对抽提系统的工艺计算得以实现。该技术在国际上具有先进水平,国内以甘醇为溶剂的抽提装置有十几套,进行改造后可提高产品的质量,同时可以得到上百万元乃至上千万元的经济效益。
一种从饱和碳氢化合物制取低碳烯烃和芳烃的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种通过流化床催化裂解从饱和碳氢化合物制取低碳烯烃和芳烃的方法,用于从饱和链状烷烃、环烷烃或以饱和链状烷烃、环烷烃为主的原料生产低碳烯烃和BTX。饱和链状烷烃和饱和的环烷烃占反应原料的50-100%。饱和碳氢化合物与水蒸气同时通过流化床反应区,与催化剂在600-700℃、压力为0.1-0.4MPa、质量空速为0.3-10h-1反应条件下接触反应,生成低碳烯烃和芳烃。所用的催化剂以重量百分比计包括20-60%的ZSM-5型分子筛、40-80%的氧化硅和氧化铝粘结剂和载于其上的0.1-4.6wt%的稀土元素和0.1-4.6wt%的磷。
用于催化裂化汽油生产BTX芳烃的催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用于催化裂化汽油生产BTX芳烃的催化剂及其制备方法,该催化剂成分的重量百分比为VIII族贵金属0.05~2.0%,Zn 0.2~5.0%,Sn 0.2~5.0%,ZSM-5/ZSM-11共结晶分子筛5.0~80%,Al2O3余量;本发明的催化剂具有很好的芳构化活性和BTX选择性及耐硫抗烯烃性能,用于催化裂化汽油或和直馏汽油或掺和焦化、裂化等汽油组分制芳烃,原料无需加氢、脱硫、脱氮、脱烯烃等精制,而且催化剂再生无需补氯。
找到98项技术成果数据。
找技术 >一种土壤中多环芳烃含量的分析方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种土壤中多环芳烃含量的分析方法为:1、样品土壤的准备;2、多环芳烃的提取;3、多环芳烃的净化;4、多环芳烃的分析。本发明的土壤样品采用超声提取,使用仪器简单,操作过程简便,每批样品(约8-12个)前处理时间约为4-5小时,节约了大量的提取时间,提高了分析的工作效率。本发明提取、净化仪器价格便宜,使用提取溶剂量少,节约成本,减少对操作人员的劳动强度及溶剂对环境的污染与回收成本。本发明具有普遍应用的特点,在一般的实验室即可完成土壤多环芳烃的提取、净化、浓缩、定容待测等工作。
一种杯芳烃基受阻酚类抗氧剂及其制备方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种杯芳烃基受阻酚类抗氧剂及其制备方法和应用。该制备方法是将C‐甲基间苯二酚类杯[4]芳烃和亚氨基二乙酸加入无水乙醇中,待C‐甲基间苯二酚类杯[4]芳烃完全溶解,加入过量甲醛溶液,然后在氮气条件下,升温至60~78℃反应6~24小时;将反应液冷却至室温后进行抽滤,将滤渣溶解于氯仿中,并继续抽滤除去不溶的亚氨基二乙酸,再将所得的无色滤液旋转蒸发,干燥,即得杯芳烃基受阻酚类抗氧剂。该抗氧剂带有8个受阻酚羟基,分子量为766,具有良好的抗热氧老化作用和耐抽提性能,可广泛应用于橡胶材料中。
二甲苯分馏单元C8A资源配置与运行操作优化技术开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
由于装置改造,现有芳烃二甲苯生产装置多存在多塔联合处理具有不同组成分布的原料情况,由于每个精馏塔具有不同分离性能,为使得所需处理原料与处理装置的分离特性相匹配, 必须对各装置处理负荷进行合理分配,才能使节能优化成为可能并实现之。该项目在对二甲苯生产装置深入了解的基础上,完成了对装置生产过程热力学分析的研究,并研究了二甲苯精馏过程进料状态、塔内操作条件等变化对装置生产能力和能耗的影响,建立了二甲苯分馏装置的机理模型,定量分析了影响装置生产能力和能耗的因素,对三个精馏塔开展C8A资源离线优化配置进行了系统的研究,通过合理分配三台分馏塔的处理量,优化进料组成,在保证邻二甲苯产量和质量要求的前提下,达到装置节能降耗的目的,为装置实现各股C8A资源在上述三塔之间的合理分配提供了理论依据和现场指导。 该项目建立了新老二甲苯分馏装置生产性能相匹配的进料分配技术应用平台,该平台可以针对不同的C8A进料量及组成情况,对二甲苯分馏装置的进料配置进行整体优化,给出C8A原料在各塔的分配,用于指导生产操作,实现各股C8A资源在新老装置中负荷的合理分配,降低二甲苯分馏塔能耗,同时在C8A资源及市场供求允许的情况下确保合适的产品要求。 技术要点: 该技术将人工智能与化学工程融合一体,开发了能精确描述工业生产装置特性的分馏过程模型,并采用了智能优化技术在线校正过程模型;研究开发了基于机理分析与人工神经网络对关键产品产量进行预测的模型,改模型能很好地应用于工业装置中;紧密结合二甲苯分馏生产过程工艺机理和装置特性,研究开发了过程模型化、神经网络应用、软件应用技术、智能优化等工业装置工程应用技术,集成研发和实施分馏装置过程建模、主要产品产量的实时预测、及工业装置的在线优化系统等,有效地解决了当前实际工业生产过程中迫切需要解决的瓶颈难题,产生了显著经济效益。 该技术已完成工业应用,正在产业化推广应用阶段。 应用前景: 芳烃是石油化工行业中重要的有机化工原料,其产量和规模仅次于炼油和乙烯,而对二甲苯(PX)作为芳烃中最主要的基本有机原料之一,在化纤、合成树脂、农药、医药、塑料等众多化工生产领域有着广泛的用途。预计在今后几年PX产能和需求分别以每年1。9%和2。6%的速度递增,其中主要在亚洲,特别是中国。未来几年全球新增PX产能96%集中在亚洲,中国约占40%。国家出台的《PX“十一五”建设项目布局规划》明确提出优先考虑依托老厂挖潜改造和扩建,提高竞争力;鼓励采用国内开发的技术和过程设备建设。为此,针对芳烃装置进行节能降耗的优化运行技术研发具有重要的经济效益和社会效益。 应用案例: 该项目已经完成在扬子石化芳烃生产装置的应用,通过建立二甲苯新老两套分馏装置资源优化的在线运行平台,可实现关键产品产量及能耗的在线预测、计算及变化趋势记录;通过对装置运行操作参数的优化调整,可实现各股C8A资源在新老装置中负荷的合理分配,从而降低装置能耗和OX产出的单耗,满足了各产品的产量要求。
一种焦化苯深度脱硫精制的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
焦化混合芳烃是钢铁企业和炼焦企业的副产品,我国目前每年潜在的产量可达60万吨,它是发展地方有机化工和精细化工的宝贵资源。但由于其组成复杂,含硫量高,在很大程度上限制了它的综合开发利用,特别是在催化领域的应用,长期以来,这种炼焦副产物深加工和利用一直未得到大的发展。我国焦化轻苯占苯产量的40-50%是精细化工中间体和地方有机化工的重要原料,而脱除混芳的硫化物是合理开发此资源的关键,目前除了大吨位的焦化轻苯处理采用催化加氢外,我国绝大多数中小企业仍采用传统的浓硫酸洗涤法或三氯化铝聚合法等,方法虽简单易行,但对设备的腐蚀十分严重,且产生难以处理的再生酸,环境污染突出,芳烃磺化损失严重,导致焦化混芳精制单耗高,效益低,因此,迄今为止仍没有找到一种较好的方法把焦化轻苯制备成无硫苯。 2009年该专利成果在山东进行五万吨工业化试验,首次将抽提精馏-烷基化脱硫联合工艺应用于焦化混合芳烃的精制以生产基本有机化学品苯、甲苯及二甲苯产品,所生产有高纯无硫苯质量在硫含量、苯含量指标均优于石油化工行业标准,作为下游苯乙烯、苯胺以及环已酮的原料。项目的实施在很大程度上消除了传统的浓硫酸法、三氯化铝法等工艺对设备的腐蚀及对环境的严重污染,填补了国内在焦化混合芳烃环境有好精制工艺的空白。
汽油中芳烃及极性物的分析方法及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置和方法采用毛细管串联—切割反吹的方法将汽油中芳烃完全与其它烃类分离开并与其它组分进行归一化定量,在切割反吹的过程中允许的时间误差为12秒,避免了传统的国标或ASTM方法中切割时间允许误差仅为0.2秒所带来的定量误差,而且不必采用外标。
以芳烃为原料采用羰基化技术生产系列芳醛
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目研究的背景及用途:该项目目的在于开发系列芳醛的工业化技术。采用此工艺,以不同的芳烃为原料,经过羰基化反应,可以制备对甲基苯甲醛、对乙基苯甲醛、对异丙基苯甲醛、对异丁基苯甲醛、对苯基苯甲醛、3,4-二甲基苯甲醛等系列芳醛。由于具有活泼的醛基,芳醛作为重要的有机中间体在有机合成中起到重要作用。醛基可以转化为羧基、羟基并可以进行一系列缩合反应。以这些芳醛为原料可以进一步氧化,生产相应的酸,例如:枯茗酸(对异丙基苯甲酸)等系列芳香族羧酸。另外,也可以进行还原反应,生产难于合成的系列芳醇,例如:对甲基苯甲醇等。这些重要的中间体,国内只能生产对甲基苯甲醛,售价5万以上。对乙基苯甲醛,对异丙基苯甲醛,苯基苯甲醛、3,4-二甲基苯甲醛国内没有生产,国际市场售价一般均在8万元以上。技术原理及流程:芳醛的制备一般可以采用氯甲基化、水解,氧化,有机甲酰化试剂,选择性还原等方法进行制备。但是上述芳醛中的某些产品,采用以上方法进行生产比较困难,其主要原因在于:成本、“三废”、投资回报率、工艺可操作性等方面因素的影响。该羰基化工艺是依据国外工业化生产工艺,以芳烃为原料,一氧化碳为羰基化试剂,在Lewis酸催化剂作用下,高压、低温反应制备而得。成果水平及主要技术指标:部分产品已经实现工业化生产。生产规模及产量:技术转化条件(包括:原料、设备、厂房面积的要求及投资规模)。主要设备:高压釜,冷冻机,锅炉,精馏装置,溶剂回收精馏装置,气体压缩机。其它辅助搪瓷罐。主要原材料及来源:需要具有一氧化碳资源。市场分析及效益预测:这些产品市场容量大,估计总产量至少为1000吨以上。效益每吨至少2-3万元。主要原料为甲苯、乙苯、异丙苯、邻二甲苯、一氧化碳,及适宜的催化剂。以对甲基苯甲醛为例,原材料单耗水平为(以生产每吨产品计):甲苯0.9-1吨,一氧化碳0.27-0.3吨,适量催化剂。产品副产主要是邻甲基苯甲醛、轻组分、重组分,总计约为7-10%。预计产品生产成本为4-5万/吨。预计产品未来合理的市场售价分别为7-8万/吨。
重整原料的芳烃抽提装置技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
重整原料的芳烃抽提装置技术(SUPER-SAE-ⅡTM)涉及石油化工领域,是由北京金伟晖工程技术有限公司独立自主开发的专利技术,是一种以环丁砜为溶剂的液-液抽提苯、甲苯、二甲苯的抽提工艺技术。该技术通过抽余油溶剂回收工艺,溶剂再生工艺,蒸汽凝结水热利用技术,优化的换热网络,抽提塔分段进料技术,改进溶剂的换热流程以及增加水洗水蒸发器新流程等技术,在常规的抽提技术基础上,进行了多方面的改进,产品质量有较大提高,能显著提高混合芳烃、抽余油产品质量,其中混合芳烃中的非芳烃保证值≤0.05WT%、抽余油产品中芳烃含量保证值≤0.5WT%;产品收率增加,能最大限度的提高苯、甲苯等产品的收率,保证值不小于99.8%(重量);装置能耗大幅度下降,以70万吨/年重整原料的芳烃抽提为例,其综合能耗不大于38.0公斤标准燃料油/吨原料。该项目主要产品为苯、甲苯和二甲苯,主要产品达到国家标准(GB3405-89)、(GB3406-90)(GB3407-90)优级品。合同成交额(技术性收入)2341万元。重整原料的芳烃抽提装置技术实现了重整原料的芳烃抽提技术完全国产化,结束了长期依赖国外技术的局面,各项技术指标领先于国际水平,并获得中国石油天然气股份有限公司2006年度技术创新二等奖。
简化抽提流程四甘醇溶剂抽提芳烃新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该成果的技术关键是:①在实验室测得基础数据的前提下,又在中试装置上进行了含油溶剂蒸馏试验和四甘醇抽提工艺的中型试验,得到了操作条件的工艺数据;②利用实验和文献数据开发了液液和汽液平衡计算模型,从而解决了极其复杂的高度非理想体系的多元相平衡计算问题,使对抽提系统的工艺计算得以实现。该技术在国际上具有先进水平,国内以甘醇为溶剂的抽提装置有十几套,进行改造后可提高产品的质量,同时可以得到上百万元乃至上千万元的经济效益。
一种从饱和碳氢化合物制取低碳烯烃和芳烃的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种通过流化床催化裂解从饱和碳氢化合物制取低碳烯烃和芳烃的方法,用于从饱和链状烷烃、环烷烃或以饱和链状烷烃、环烷烃为主的原料生产低碳烯烃和BTX。饱和链状烷烃和饱和的环烷烃占反应原料的50-100%。饱和碳氢化合物与水蒸气同时通过流化床反应区,与催化剂在600-700℃、压力为0.1-0.4MPa、质量空速为0.3-10h-1反应条件下接触反应,生成低碳烯烃和芳烃。所用的催化剂以重量百分比计包括20-60%的ZSM-5型分子筛、40-80%的氧化硅和氧化铝粘结剂和载于其上的0.1-4.6wt%的稀土元素和0.1-4.6wt%的磷。
用于催化裂化汽油生产BTX芳烃的催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用于催化裂化汽油生产BTX芳烃的催化剂及其制备方法,该催化剂成分的重量百分比为VIII族贵金属0.05~2.0%,Zn 0.2~5.0%,Sn 0.2~5.0%,ZSM-5/ZSM-11共结晶分子筛5.0~80%,Al2O3余量;本发明的催化剂具有很好的芳构化活性和BTX选择性及耐硫抗烯烃性能,用于催化裂化汽油或和直馏汽油或掺和焦化、裂化等汽油组分制芳烃,原料无需加氢、脱硫、脱氮、脱烯烃等精制,而且催化剂再生无需补氯。
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找技术 >一种土壤中多环芳烃含量的分析方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种土壤中多环芳烃含量的分析方法为:1、样品土壤的准备;2、多环芳烃的提取;3、多环芳烃的净化;4、多环芳烃的分析。本发明的土壤样品采用超声提取,使用仪器简单,操作过程简便,每批样品(约8-12个)前处理时间约为4-5小时,节约了大量的提取时间,提高了分析的工作效率。本发明提取、净化仪器价格便宜,使用提取溶剂量少,节约成本,减少对操作人员的劳动强度及溶剂对环境的污染与回收成本。本发明具有普遍应用的特点,在一般的实验室即可完成土壤多环芳烃的提取、净化、浓缩、定容待测等工作。
一种杯芳烃基受阻酚类抗氧剂及其制备方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种杯芳烃基受阻酚类抗氧剂及其制备方法和应用。该制备方法是将C‐甲基间苯二酚类杯[4]芳烃和亚氨基二乙酸加入无水乙醇中,待C‐甲基间苯二酚类杯[4]芳烃完全溶解,加入过量甲醛溶液,然后在氮气条件下,升温至60~78℃反应6~24小时;将反应液冷却至室温后进行抽滤,将滤渣溶解于氯仿中,并继续抽滤除去不溶的亚氨基二乙酸,再将所得的无色滤液旋转蒸发,干燥,即得杯芳烃基受阻酚类抗氧剂。该抗氧剂带有8个受阻酚羟基,分子量为766,具有良好的抗热氧老化作用和耐抽提性能,可广泛应用于橡胶材料中。
二甲苯分馏单元C8A资源配置与运行操作优化技术开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
由于装置改造,现有芳烃二甲苯生产装置多存在多塔联合处理具有不同组成分布的原料情况,由于每个精馏塔具有不同分离性能,为使得所需处理原料与处理装置的分离特性相匹配, 必须对各装置处理负荷进行合理分配,才能使节能优化成为可能并实现之。该项目在对二甲苯生产装置深入了解的基础上,完成了对装置生产过程热力学分析的研究,并研究了二甲苯精馏过程进料状态、塔内操作条件等变化对装置生产能力和能耗的影响,建立了二甲苯分馏装置的机理模型,定量分析了影响装置生产能力和能耗的因素,对三个精馏塔开展C8A资源离线优化配置进行了系统的研究,通过合理分配三台分馏塔的处理量,优化进料组成,在保证邻二甲苯产量和质量要求的前提下,达到装置节能降耗的目的,为装置实现各股C8A资源在上述三塔之间的合理分配提供了理论依据和现场指导。 该项目建立了新老二甲苯分馏装置生产性能相匹配的进料分配技术应用平台,该平台可以针对不同的C8A进料量及组成情况,对二甲苯分馏装置的进料配置进行整体优化,给出C8A原料在各塔的分配,用于指导生产操作,实现各股C8A资源在新老装置中负荷的合理分配,降低二甲苯分馏塔能耗,同时在C8A资源及市场供求允许的情况下确保合适的产品要求。 技术要点: 该技术将人工智能与化学工程融合一体,开发了能精确描述工业生产装置特性的分馏过程模型,并采用了智能优化技术在线校正过程模型;研究开发了基于机理分析与人工神经网络对关键产品产量进行预测的模型,改模型能很好地应用于工业装置中;紧密结合二甲苯分馏生产过程工艺机理和装置特性,研究开发了过程模型化、神经网络应用、软件应用技术、智能优化等工业装置工程应用技术,集成研发和实施分馏装置过程建模、主要产品产量的实时预测、及工业装置的在线优化系统等,有效地解决了当前实际工业生产过程中迫切需要解决的瓶颈难题,产生了显著经济效益。 该技术已完成工业应用,正在产业化推广应用阶段。 应用前景: 芳烃是石油化工行业中重要的有机化工原料,其产量和规模仅次于炼油和乙烯,而对二甲苯(PX)作为芳烃中最主要的基本有机原料之一,在化纤、合成树脂、农药、医药、塑料等众多化工生产领域有着广泛的用途。预计在今后几年PX产能和需求分别以每年1。9%和2。6%的速度递增,其中主要在亚洲,特别是中国。未来几年全球新增PX产能96%集中在亚洲,中国约占40%。国家出台的《PX“十一五”建设项目布局规划》明确提出优先考虑依托老厂挖潜改造和扩建,提高竞争力;鼓励采用国内开发的技术和过程设备建设。为此,针对芳烃装置进行节能降耗的优化运行技术研发具有重要的经济效益和社会效益。 应用案例: 该项目已经完成在扬子石化芳烃生产装置的应用,通过建立二甲苯新老两套分馏装置资源优化的在线运行平台,可实现关键产品产量及能耗的在线预测、计算及变化趋势记录;通过对装置运行操作参数的优化调整,可实现各股C8A资源在新老装置中负荷的合理分配,从而降低装置能耗和OX产出的单耗,满足了各产品的产量要求。
一种焦化苯深度脱硫精制的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
焦化混合芳烃是钢铁企业和炼焦企业的副产品,我国目前每年潜在的产量可达60万吨,它是发展地方有机化工和精细化工的宝贵资源。但由于其组成复杂,含硫量高,在很大程度上限制了它的综合开发利用,特别是在催化领域的应用,长期以来,这种炼焦副产物深加工和利用一直未得到大的发展。我国焦化轻苯占苯产量的40-50%是精细化工中间体和地方有机化工的重要原料,而脱除混芳的硫化物是合理开发此资源的关键,目前除了大吨位的焦化轻苯处理采用催化加氢外,我国绝大多数中小企业仍采用传统的浓硫酸洗涤法或三氯化铝聚合法等,方法虽简单易行,但对设备的腐蚀十分严重,且产生难以处理的再生酸,环境污染突出,芳烃磺化损失严重,导致焦化混芳精制单耗高,效益低,因此,迄今为止仍没有找到一种较好的方法把焦化轻苯制备成无硫苯。 2009年该专利成果在山东进行五万吨工业化试验,首次将抽提精馏-烷基化脱硫联合工艺应用于焦化混合芳烃的精制以生产基本有机化学品苯、甲苯及二甲苯产品,所生产有高纯无硫苯质量在硫含量、苯含量指标均优于石油化工行业标准,作为下游苯乙烯、苯胺以及环已酮的原料。项目的实施在很大程度上消除了传统的浓硫酸法、三氯化铝法等工艺对设备的腐蚀及对环境的严重污染,填补了国内在焦化混合芳烃环境有好精制工艺的空白。
汽油中芳烃及极性物的分析方法及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置和方法采用毛细管串联—切割反吹的方法将汽油中芳烃完全与其它烃类分离开并与其它组分进行归一化定量,在切割反吹的过程中允许的时间误差为12秒,避免了传统的国标或ASTM方法中切割时间允许误差仅为0.2秒所带来的定量误差,而且不必采用外标。
以芳烃为原料采用羰基化技术生产系列芳醛
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目研究的背景及用途:该项目目的在于开发系列芳醛的工业化技术。采用此工艺,以不同的芳烃为原料,经过羰基化反应,可以制备对甲基苯甲醛、对乙基苯甲醛、对异丙基苯甲醛、对异丁基苯甲醛、对苯基苯甲醛、3,4-二甲基苯甲醛等系列芳醛。由于具有活泼的醛基,芳醛作为重要的有机中间体在有机合成中起到重要作用。醛基可以转化为羧基、羟基并可以进行一系列缩合反应。以这些芳醛为原料可以进一步氧化,生产相应的酸,例如:枯茗酸(对异丙基苯甲酸)等系列芳香族羧酸。另外,也可以进行还原反应,生产难于合成的系列芳醇,例如:对甲基苯甲醇等。这些重要的中间体,国内只能生产对甲基苯甲醛,售价5万以上。对乙基苯甲醛,对异丙基苯甲醛,苯基苯甲醛、3,4-二甲基苯甲醛国内没有生产,国际市场售价一般均在8万元以上。技术原理及流程:芳醛的制备一般可以采用氯甲基化、水解,氧化,有机甲酰化试剂,选择性还原等方法进行制备。但是上述芳醛中的某些产品,采用以上方法进行生产比较困难,其主要原因在于:成本、“三废”、投资回报率、工艺可操作性等方面因素的影响。该羰基化工艺是依据国外工业化生产工艺,以芳烃为原料,一氧化碳为羰基化试剂,在Lewis酸催化剂作用下,高压、低温反应制备而得。成果水平及主要技术指标:部分产品已经实现工业化生产。生产规模及产量:技术转化条件(包括:原料、设备、厂房面积的要求及投资规模)。主要设备:高压釜,冷冻机,锅炉,精馏装置,溶剂回收精馏装置,气体压缩机。其它辅助搪瓷罐。主要原材料及来源:需要具有一氧化碳资源。市场分析及效益预测:这些产品市场容量大,估计总产量至少为1000吨以上。效益每吨至少2-3万元。主要原料为甲苯、乙苯、异丙苯、邻二甲苯、一氧化碳,及适宜的催化剂。以对甲基苯甲醛为例,原材料单耗水平为(以生产每吨产品计):甲苯0.9-1吨,一氧化碳0.27-0.3吨,适量催化剂。产品副产主要是邻甲基苯甲醛、轻组分、重组分,总计约为7-10%。预计产品生产成本为4-5万/吨。预计产品未来合理的市场售价分别为7-8万/吨。
重整原料的芳烃抽提装置技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
重整原料的芳烃抽提装置技术(SUPER-SAE-ⅡTM)涉及石油化工领域,是由北京金伟晖工程技术有限公司独立自主开发的专利技术,是一种以环丁砜为溶剂的液-液抽提苯、甲苯、二甲苯的抽提工艺技术。该技术通过抽余油溶剂回收工艺,溶剂再生工艺,蒸汽凝结水热利用技术,优化的换热网络,抽提塔分段进料技术,改进溶剂的换热流程以及增加水洗水蒸发器新流程等技术,在常规的抽提技术基础上,进行了多方面的改进,产品质量有较大提高,能显著提高混合芳烃、抽余油产品质量,其中混合芳烃中的非芳烃保证值≤0.05WT%、抽余油产品中芳烃含量保证值≤0.5WT%;产品收率增加,能最大限度的提高苯、甲苯等产品的收率,保证值不小于99.8%(重量);装置能耗大幅度下降,以70万吨/年重整原料的芳烃抽提为例,其综合能耗不大于38.0公斤标准燃料油/吨原料。该项目主要产品为苯、甲苯和二甲苯,主要产品达到国家标准(GB3405-89)、(GB3406-90)(GB3407-90)优级品。合同成交额(技术性收入)2341万元。重整原料的芳烃抽提装置技术实现了重整原料的芳烃抽提技术完全国产化,结束了长期依赖国外技术的局面,各项技术指标领先于国际水平,并获得中国石油天然气股份有限公司2006年度技术创新二等奖。
简化抽提流程四甘醇溶剂抽提芳烃新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该成果的技术关键是:①在实验室测得基础数据的前提下,又在中试装置上进行了含油溶剂蒸馏试验和四甘醇抽提工艺的中型试验,得到了操作条件的工艺数据;②利用实验和文献数据开发了液液和汽液平衡计算模型,从而解决了极其复杂的高度非理想体系的多元相平衡计算问题,使对抽提系统的工艺计算得以实现。该技术在国际上具有先进水平,国内以甘醇为溶剂的抽提装置有十几套,进行改造后可提高产品的质量,同时可以得到上百万元乃至上千万元的经济效益。
一种从饱和碳氢化合物制取低碳烯烃和芳烃的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种通过流化床催化裂解从饱和碳氢化合物制取低碳烯烃和芳烃的方法,用于从饱和链状烷烃、环烷烃或以饱和链状烷烃、环烷烃为主的原料生产低碳烯烃和BTX。饱和链状烷烃和饱和的环烷烃占反应原料的50-100%。饱和碳氢化合物与水蒸气同时通过流化床反应区,与催化剂在600-700℃、压力为0.1-0.4MPa、质量空速为0.3-10h-1反应条件下接触反应,生成低碳烯烃和芳烃。所用的催化剂以重量百分比计包括20-60%的ZSM-5型分子筛、40-80%的氧化硅和氧化铝粘结剂和载于其上的0.1-4.6wt%的稀土元素和0.1-4.6wt%的磷。
用于催化裂化汽油生产BTX芳烃的催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用于催化裂化汽油生产BTX芳烃的催化剂及其制备方法,该催化剂成分的重量百分比为VIII族贵金属0.05~2.0%,Zn 0.2~5.0%,Sn 0.2~5.0%,ZSM-5/ZSM-11共结晶分子筛5.0~80%,Al2O3余量;本发明的催化剂具有很好的芳构化活性和BTX选择性及耐硫抗烯烃性能,用于催化裂化汽油或和直馏汽油或掺和焦化、裂化等汽油组分制芳烃,原料无需加氢、脱硫、脱氮、脱烯烃等精制,而且催化剂再生无需补氯。