找到12项技术成果数据。
找技术 >碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:针对我国草浆漂白废水毒性大、污染重的现状,开发以深度脱木素蒸煮的低硬度碱法麦草浆料经臭氧-过氧化氢(ZP)短序全无氯的漂白为特色的新型高白度麦草浆漂白技术。该工艺为清洁生产技术,具有流程短、白度高、污染低等特点,排放废水中不含AOX等毒性物质;COD、BOD等指标比常规碱法麦草浆蒸煮及次氯盐漂白或CEH三段漂白下降50%以上,经生物处理即可达标排放。根据提高蒸煮脱木素选择性的化学原理研究开发的低硬度麦草浆碱法制浆技术,其深度脱木素的低硬度麦草浆料具有良好的漂白性能。用传统次氯酸盐CEH三段漂白在较低有效氯用量(4-5%)时就可以把未漂浆漂到80%SBD左右的白度。深度脱木素的低硬度麦草浆料经臭氧-过氧化氢(ZP)短序全无氯的漂白,漂后浆料白度达到83%SBD,粘度为1001.6ml/g。经ZEPY的漂白程序,漂后浆料白度超过88%SBD、粘度保持在800ml/g以上。我国草浆的漂白技术一直沿用木浆的漂白模式,大部分草浆厂仍然采用传统的CEH三段漂等含氯漂剂的漂白程序和方法为主,含氯漂剂的漂白废水特别是草浆的漂白废水对环境的污染即将成为我国纸业的问题,研究开发的草浆全无氯(TCF)技术是当前我国草浆制浆造纸清洁生产的关键技术之一。利用蒸煮和漂白工序原有生产设备,采用碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白技术,能大幅度降低制浆废液的污染处理负荷,白浆得率、白度及各项强度指标均比传统的碱法蒸煮和漂白工艺技术有明显提高。技术的应用领域前景分析:本技术适用于碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白,前景广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
一种麦草浆的高效清洁漂白方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于制浆造纸工业领域,公开了一种麦草浆的高效清洁漂白方法。该漂白方法为将未漂的麦草浆依次进行酸预处理、臭氧漂白、M活化处理以及过氧化氢漂白。本发明的漂白方法全部采用含氧漂剂,其化学反应分解的最终产物是水,因此漂后浆中无任何有害的物质残留;本发明漂白麦草浆的强度好,滤水性好,白度稳定,纸浆白度高,应用于生产文化用纸、生活用纸以及食品包装用纸。
一种宣纸燎草浆的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种宣纸燎草浆的制备方法,属造纸技术领域。其所要解决的技术问题是:运用现代机器制浆造纸业中的技术和设备,结合成型宣纸的特点,提供一种适合于工业化生产的宣纸燎草浆的制备方法。其技术要点:草料经预水解后,再经石灰蒸煮、碱蒸煮,最后再进行氧漂,制得宣纸燎草浆。该制备方法既保证了成型宣纸的特点和质量,又适合机械化生产,不仅大大缩短了宣纸燎草浆的生产周期,降低了劳动强度,提高了生产效率和生产产量,而且还有利于对生态环境的保护以及对污染源的控制和治理。
生物预处理草浆生产工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国造纸工业中非木材浆占纸浆总产量的80%以上。生产方式以碱法制浆和含氯漂白为主,由于碱回收设备投资大,黑液提取率低,在实际应用中草浆宏观碱回收率只有0.5%-1%,99%以上的残碱随着黑液排放,对周围的水系及土壤造成严重污染。运用生物预处理技术改进制浆工艺,发展低污染的麦草化学机械法制浆技术,是中小型制浆造纸企业实现可持续发展的一个重要方向。该项目的关键是应用高效木质纤维素降解微生物,发酵预处理草类造纸原料,一方面可节约大量制浆用化学药品,减少污染,另一方面可获得酶制剂副产品。预处理的草类原料经少量化学药品预浸、机械磨解,可制得生物化学机械浆。该浆得率高、污染小、具有适当的强度,无氯漂后白度可达60-70%ISO,裂断长达4000-5000米。可用于制造中档包装纸、新闻纸和书写纸等。由于应用了生物预处理,成浆残毒低、挺度大,成本低,作为生产一次性纸餐具的配料具有独特的优越性。麦草生物化机浆的废液污染负荷只有化学制浆的1/3-1/5,pH值为8,经沉淀和生化处理,可实现达标排放,不需碱回收设备,能够节约大量治污费用,具有可观的经济效益和社会效益。生产条件:该技术可直接应用于麦草化机浆生产企业,也非常适合在麦草化学浆生产企业原有设备上进行改造,以充分利用原有制浆及废水处理设备,迅速形成新的生产能力。投资预算:若直接应用于麦草化机浆生产企业,只需要增加生物处理场地,生物备料占厂房约200m'2,投资约60-80万元。若在麦草化学浆生产企业原有设备上进行改造,可充分利用原有的蒸煮、洗浆、打浆、漂白等设备,但需要增加一套磨浆设备以及生物处理场地,生物备料占厂房约200m'2。投资约120-160万元。市场预测和经济效益:经济效益与所生产最终产品的种类和生产规模相关。纸浆可用于制造包装纸、新闻纸和书写纸等,由于生物化机浆残毒低、挺度大,成本低,还可替代部分木浆生产一次性纸餐具。每吨原料可同时得到10'7UI的酶制剂副产品,可用于造纸和饲料工业。合作方式:可直接转让或合作开发新产品。
一种通过强化疏解提高草浆打浆度和强度的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种通过强化疏解提高草浆打浆度和强度的方法,本发明方法利用强化疏解技术对草浆进行疏解,草浆不借助打浆作用就可使其打浆度最高升至70ºSR;本发明方法具有对纤维切断极少、打浆度上升快、纸浆强度高、提质作用明显、节能和高效的优势。
回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的造纸厂设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸厂设备背景分析:我国森林资源匮乏,因此碱法草浆造纸在我国造纸工业中占据了相当重要的地位。但是,遍地存在的小型碱法草浆造纸厂,给我国的生态水系统,曾经造成了巨大的污染和破坏。 在允许存在的大、中型造纸厂,必须要使用“碱回收”的方法治理污染。但是“碱回收”的方法投资巨大,而且效益微弱。以至于造成某些地理位置比较偏僻的造纸厂,甚至使用偷排造纸废液的方法,达到减少治理费用支出的目的。 造纸厂设备项目在于提供一种可以回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产使用的方法。 比较详细的分析如下: 以碱法草浆造纸厂每生产一吨纸为例,产生的造纸废液中全部可回收资源是: 1、大约265kg的NaOH; 2、2000kg上下的以麦秸篩分剩余物和碱溶的木质素(干)水溶液为主的生物质固体和液体废弃物。 残留在造纸废液中的265kg的NaOH,相当于造纸过程中需要300kgNaOH的88%的消耗数量,本方法可以收回来其中90%的NaOH即238kg并达到重复利用的目的,节约的价值比较大; 2000kg的麦秸篩分剩余物和木质素可以100%的收回来并且可以转化成为生物质气体燃料代替现在的锅炉所使用的煤炭燃料,相当于节约了大约1吨的标准煤。 这个节约的数据相当于使企业的生产费用减少了1/2。 更重要的是消除了高浓度有机质废弃物对于环境产生的污染。比如,年产3万吨白板纸的小型造纸厂,每年可以直接减少大约3万吨的二氧化碳气体的排放和生产0.6万吨NaOH所产生的二氧化碳气体排放。 发布造纸厂设备项目在于寻找到一位合作者共同申请这个专利或者寻找到一位合作生产者共同生产。为了达到这个目的,有以下三点需要进一步的补充: 1、一个是研发过程; 2、另一个是解决问题的具体方案; 3、第三个补充内容是投资和效益估计。 一、 研发过程: 本人在退休以前曾经作过“国家级企业节能管理升级考评员”的工作。对于国内外的一些大型的用热用电企业有一些粗略的了解。曾经为执行中华人民共和国的《企业统计法能量平衡通则》,编写过《热设备统计法能量平衡计算机辅助管理的数学模型》,也到过各种的耗能企业检查过耗能情况。在评审一个使用麦秸作为原材料年产3万吨白板纸的造纸厂时,我认为: 造纸厂每生产一吨白板纸,需要大约3吨的麦秸、300kg的NaOH,在加入了7~8吨水后,在蒸压釜中完成了碱溶木质素的过程后,就得到了(造纸用的纸浆+废弃物“造纸黑液”)的混合物,在经过大量的水冲洗后,得到造纸用的纸浆。 每天排放的这些废水,因为其中有大约200吨很难生物降解的碱溶木质素,这样,才造成了严重水系统的污染。 但是每天能够在24小时内均匀的把200吨的秸秆原料都以液体废弃物的形式集中排放出来,虽然造成了污染,但是,只要解决了水分过多的问题,这种连续、集中排放的形式,也同时为充分回收利用这部分生物质能量,提供了一个绝好的利用条件。因此,在我还在职的期间,就希望开发这一部分能量。 所以,在1998年我就曾经在实验室中,用4KW的箱式电阻炉代替干馏炉,完成了通过用手工制造的造纸废液“成型材料”分离的实验室试验:获得到了热解气体燃料、活性炭和氢氧化钠浓度为7%的碱溶液,并且继续用获得的碱溶液进行了溶解麦草中的木质素试验,以便判断能否继续用来蒸煮麦草制造造纸用的纸浆。 这些过程进行的比较顺利。于是在2001年退休后的2003年,就在河南省南阳市淅川县泰龙造纸厂进行了生产中试。 但是,由于中试的干馏炉产生了“成型原料”物料输送不畅、热解反应器产生的木焦油堵塞了加料口并且又造成了新的污染等问题,最终导致了失败。 本造纸厂设备《回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产方法》就是解决这些问题的方法。 二、解决问题的具体方案: 1、用公知的技术,在造纸废液的源头,要获得到具有足够浓度的造纸废液原液,并且将其转变成为具有一定的形状和物理化学指标的“成型原料”; 2、在一套具有首创价值并且生产规模可以很大、也可以很小并且具有对木焦油催化重整功能的热解反应器中完成热解气体和残炭的分离,热解气体直接作为气体燃料用于造纸厂的锅炉燃料,残炭在分离完Na+后,作为活性炭的原材料进行深加工处理; 3、将包含着Na+的溶液,完成“碱回收”。 三、效益估计: 仍然以年产3万吨白板纸的“碱法草浆造纸厂”为例,完成上列项目的建设,需要500万元投资。 500万元的投资,每年能够减少造纸厂的经济支出大约3500万元。 四、希望哪些企业关注本项目: 1、一些希望寻找到优质项目,然后提供融资、项目申请、最优政策、企业增值的科技创新集团; 2、使用碱法造纸的造纸厂; 3、创业者; 4、其他。
低污染、高白度纸浆漂白技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该研究采用复合脱木素、预处理高温氧化氢漂白以及短流程TCF无氯漂白流程的优化组合;依靠添加无氯漂白剂来强化氧脱木素的效果,提高氧脱木素的选择性;采用螯合剂或酶预处理,以提高氧脱木素后浆料的白度和粘度;提高反应的温度,增加反应速度,提高纸浆的白度,同时添加保护剂,防止了碳水化合物降解,保证了纸浆的强度和得率;实现脱木素率大于55%,白度高于55%(SBD)。提取、纯化和筛选了木聚糖酶,研究了木聚糖酶预处理对马尾松、落叶松和桉树KP浆预处理最佳工艺条件,以及CEH三段漂白的影响;研究了木聚糖酶对氧脱木素浆预处理的影响及对草浆预处理的最佳条件;研究了木聚糖酶对草浆CEH三段漂及草浆滤水性能的影响。采用我国制浆造纸厂现有设备及适用工艺强化硫酸盐纸浆常规三段漂白;采用强化碱抽提段(E),增加该段脱木素的选择性;为了提高H2O2漂白活性,使用活化剂X进行强化氯化段和采用H2O2强度碱抽提段;采用H2O2进行补充漂白,使针叶木硫酸盐纸浆白度和阔叶木硫酸盐纸浆白度分别达到85%SBD和86%SBD以上,漂白后针叶木硫酸盐纸浆和阔叶木硫酸盐纸浆的裂断长分别达到8000m和7000m以上。复合氧脱木素可强化氧脱木素的效果,提高氧脱木素率8%~10%,提高氧脱木素浆的白度,改善氧脱木素浆过氧化氢漂白性能;螯合预处理可提高复合氧脱木素的脱木素选择性和白度;酶处理可有效地提高复合氧脱木素的脱木素率和白度;研究结果表明可以实现脱木素率大于55%,白度高于55%(SBD)的攻关目标;低卡伯价采用OpXQ(PO)漂程,可得到白度85.7%(SBD)、粘度629cm3/g的漂白浆;低卡伯价尾叶桉KP浆可漂到白度88.3%(SBD)、粘度640cm3/g。如采用OpQ(PO)漂程,低卡伯价尾叶桉浆可漂到白度86.3%(SBD)、粘度685cm3/g。均可达到85%(SBD)以上的白度和较好的物理强度,减少了设备投资,同时也实现了短流程高白度TCF漂白。马尾松、落叶松和桉树KP浆经木聚糖酶预处理后,马尾松KP浆在相同用氯量时,漂白浆(酶用量为10IU/g)白度与对照浆相比,分别提高2.6和5.7个百分点;经两种酶预处理后的KP浆经CEH三段漂漂至与对照浆相近的白度时,可节省33%的用氯量;桉树KP浆在相同用氯量下,酶解漂白浆(酶用量为5IU/g)白度比对照浆提高1.6个百分点;经酶预处理后的KP浆经CEH三段漂漂至与对照浆相近的白度时,可节省50%的用氯量;氧脱木素浆经木聚糖酶预处理后,同样可以节省后续漂白的漂剂用量,若后续用H2O2漂白,则酶解漂白浆的白度比对照浆提高4.9个百分点;麦草浆经AnXW02木聚糖酶预处理后,再进行CEH三段漂(6%用氯量)白度可达81.7%,比对照浆白度提高4.3个百分点。若达到与对照浆相近的白度时,可节省33%的用氯量;麦草浆经AnXW02木聚糖酶预处理后,再进行H单段漂(7%用氯量)白度可达72.5%,比对照浆白度提高3.6个百分点。若与对照浆相近的白度时,可节省50%的用氯量;漂白草浆经AnXW02木聚糖酶处理后,与原浆相比,打浆度下降14.8%~18.6%,白度提高3.7~4.7个百分点,裂断长增加12.9%~15.6%,脆裂度降低32.0%~43.9%。兴安落叶松KP浆采用CEH三段漂白,当总用氯量为14%时,其纸浆白度仅能漂到71.2%(SBD),粘度为643.2mL/g;而兴安落叶松硫酸盐纸浆采用CXEpH漂程漂白时,纸浆白度可达85%(SBD)以上;打浆度为53.7°SR(打浆转数为10000转)时,裂断长达最高值7413m;马尾松硫酸盐纸浆采用CEH三段漂白,最佳用氯量为14%,其纸浆白度仅能漂到67.0%(SBD),粘度为775.2mL/g。而采用CxEpHP漂程,则纸浆白度可以达到84.6%(SBD),粘度为597.3mL/g。这是国内外首次采用CxEpHP漂程;桉树硫酸盐纸浆采用CEH三段漂白,最佳用氯量为7%,其纸浆仅能漂到72.2%(SBD)的白度,而在采用碱抽提段强化前,采用CxEpHP漂程,则纸浆白度也可以达到86.1%(SBD),粘度为708.1mL/g。碱抽提强度技术已获得国家发明专利(专利号:96116809.9);为了提高H2O2漂白的活性,在国内外首次使用活化剂X进行强化(CXEp、CxEp)。推广应用前景该成果已在广西贺纸有限公司进行了生产性试验,结果发现:马尾松KP浆采用复合氧脱木素的脱木素能力比未经强化的氧脱木素段的脱木素能力提高10%左右;经强化的氧脱木素段纸浆的粘度比未经强化的氧脱木素段纸浆的粘度提高1.1%~9.0%左右;经强化的氧脱木素段比未经强化的氧脱木素段的白度提高大约在5%~7%(SBD);氯化段添加活性剂4公斤/吨绝干浆,氧碱抽提段添加H2O2kg/t绝干浆,则能使马尾松硫酸盐纸浆漂白至87%~88%(SBD)的白度,且其裂断长可达到8000m以上,比未强化漂白的OD/CEoD纸浆的裂断长高出1000m;采用OD/CxEopD强化漂白,氯化段可节约氯气26.6%和二氧化氯30.1%,二氧化氯漂白段(D)可节约二氧化氯14.0%,可降低漂白废水污染负荷25%以上。为广西贺纸有限公司增加利润400万元以上。木聚糖酶处理漂白稻草浆经江苏金湖纸业有限公司生产性试验发现:草浆经木聚糖酶处理后,在相同用氯量8%时,白度由63.9%SBD提高到67.0%SBD;在与对照浆达到相同白度情况下,可节省25%的用氯量,浆料强度略有提高,且滤水性、脆性均得到不同程度改善。低污染高白度化学浆漂白技术的研究具有一定的经济效益和社会效益。随着全社会环境意识的增强,各级政府部门对漂白废水中有机氯污染物排放日趋严格的限制,企业对复合氧脱木素技术,无元素氯的漂白技术和完全无氯漂白技术,生物漂白技术,硫酸盐纸浆常规三段漂白强化工艺需求会越来越迫切,该技术成果在我国众多的制浆造纸企业中具有广泛的应用价值和推广前景。
一种宣纸燎草浆的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
专利简介: :一种宣纸燎草浆的制备方法,属造纸技术领域。其所要解决的技术问题是:运用现代机器制浆造纸业中的技术和设备,结合成型宣纸的特点,提供一种适合于工业化生产的宣纸燎草浆的制备方法。其技术要点:草料经预水解后,再经石灰蒸煮、碱蒸煮,最后再进行氧漂,制得宣纸燎草浆。该制备方法既保证了成型宣纸的特点和质量,又适合机械化生产,不仅大大缩短了宣纸燎草浆的生产周期,降低了劳动强度,提高了生产效率和生产产量,而且还有利于对生态环境的保护以及对污染源的控制和治理。
膜法处理草浆黑液及碱回用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:本技术是基于安徽省"九五"科技攻关课题"碱法草浆黑液治理及综合利用技术研究"的成果,即在碱性条件下,通过投加絮凝剂及助凝剂将黑液中的木质素及其它有害物质沉淀下来。然后将含碱清液采用膜分离技术进行处理,回用于制浆;沉淀污泥则利用膜的筛分、极性等机理回收木质素开发实用的产品。课题组已完成了从实验室小试到工厂中试的全面试验研究,取得了一定的成果,摸索出了一套碱法草浆黑液处理的新工艺。本技术在膜分离技术应用于碱法草浆黑液的处理上取得了定突破,研究成果的各项技术经济指标达到了预期目标。其处理工艺流程相对比较简单,克服了原燃烧法碱回收的高能耗缺点,降低了能耗。工艺操作和管理比较方便。相对而言,膜法处理碱回用工艺,可以大幅度降低一次性投资,其一次性固定资产投资约为碱回收的44%,能耗约为碱回收的1/4;在其他技术经济指标方面与1.7万吨制浆能力的燃烧法碱回收相近。主要技术特点:1、解决了碱性条件下的混凝、沉淀问题,研制出了新型复合絮凝剂;2、成功地将先进的膜分离技术应用于碱法草浆黑液的处理;3、通过中试形成了一整套完整的造纸黑液碱回用处理工艺,在国内是第一家。主要技术经济指标:技术指标★ CODcr去除率: 96.8%★ 脱色率: 99.3%★ 碱回用: 78.2%(由安徽省地矿局检测中心测定)具体完成的工作有:★ 零部件加工装配工艺分析★ 车间工序能力平衡★ 车间设备、流水线优化布置★ 车间生产物流系统设计★ 车间物流成本分析技术的应用领域前景分析:本项目的目的是在工厂建设之前对车间进行布局和生产物流优化,利用仿真软件对生产物流过程进行建模和仿真,避免生产不平衡、物流不通畅等弊病,成果已在某车桥厂得到实际应用。效益分析:经济指标:★ 制浆规模:2.0万吨/年★ 处理设备及土建投资(万元):1100★ 碱回用率:78.2%★ 实际运行综合成本:1.25元/吨废水项目是研究如何对生产过程的物流进行科学地规划﹑管理与控制。根据精益生产方式的要求,优化车间平面或空间布置,使工序路线优化、工序能力平衡﹑流转通畅,可以缩短生产周期和交货时间﹑降低生产成本﹑提高产品质量以及保证安全文明生产,最终增强企业竞争力。厂房条件建议:无备注:无
零排放无污染生态纸浆生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国制浆造纸行业虽然近几年有了突飞猛进的发展,但总体上看,仍然存在着中小型企业多、草浆比重大、一些企业设备落后、污染比较严重等诸多问题。污染问题已引起社会各界的广泛关注。我国众多的制浆造纸企业中,对蒸煮废液进行回收治理的只占1/3左右,并且多数集中在规模较大的制浆企业。而且小型草浆厂,其蒸煮废液的治理至今仍没有找到切实可行的办法,制浆废液不加以处理就直接排放,造成了较严重的环境污染,往往一个厂污染一条河。针对这种污染现状,国家已经下定决心整顿"小造纸",规模小污染大的小制浆厂一律关闭,规模较大的制浆厂应逐步上马废液的回收、利用系统,否则将关停并转。众所周知,燃烧法碱回收是目前治理黑液的最佳工艺,但对草浆黑液却表现出很大的不适应性。因为草浆黑液热值低、黏度大,并有硅干扰等问题存在,不利于碱回收系统的正常运行。虽然近几年,一些大型草浆厂采用诸如湿法备料等除硅技术手段,碱回收也能勉强运行,可是回收效率很低,经济效益比较差。所以研究开发污染小的清洁制浆技术迫在眉睫。 其实,关闭"小造纸"是迫不得己的措施,也不是解决问题的根本办法。这有如下几个方面的原因:一是我国的制浆能力原本就小于总需求,每年都要从国外进口大量的商品浆,如果关闭中小型浆厂,进口商品浆、废纸浆的数量必然急剧加大,需要花费大量的外汇;二是我国森林资源极度匮乏,一直以来,造纸植物纤维原料都以草类原料为主,草浆占据很高的比重,而草类原料收割季节性强,收集和贮存都不方便,想把草浆厂的规模搞大也十分困难。这些客观因素加之解放初期一些主管部门主观决策失误导致了我国制浆造纸企业规模小、数量多的格局。虽然进入20世纪90年代后,我国筹建了几个规模较大的制浆厂,像湛江、海南、南宁等地陆续建成了规模在10万吨以上的大浆厂,一些规模更大的制浆厂(包括化机浆等高得率浆厂)正在规划或建设中。但是,这些大浆厂都以木材为原料,我国的森林资源又极其有限,依靠木材进口更非长久之计,因为就全球范围而言,森林资源也在不断锐减。据估算,全球每年森林面积净减少量约为1600万公顷,而造纸行业是木材的消耗大户。鉴于此,制浆业发达的国家,在大力倡导废纸回收利用、积极营建造纸林的同时,也正在不断开发利用非木材植物纤维资源。可以肯定地说,就目前局面而言,我国制浆造纸行业不使用草类原料是根本行不通的。 这样,既要充分利用非木材植物纤维资源,又要减少污染、保护环境,传统的制浆方法已无力承担这样的重任,必须开发新的制浆工艺。推动制浆发展的主要动力是:环保因素、纤维原料的使用、产品的质量和技术/经济指标(包括规模、投资、生产成本等)。因此,制浆发展的新趋势也许最好用这句话来概括,即"纤维原料精炼概念"。此概念所依据的基本原理不同于诸如硫酸盐、亚硫酸盐等传统的制浆工艺,在这里,纤维原料不再简单地被视为纤维素纤维的来源,而是作为一种复合材料,从中可以分离诸多有用的产物,纸浆只是其中之一。 生态纸产业化已于2005年底在我国东北某地已正产出雪白的纸浆,这种零排放无污染生态纸浆生产工艺的诞生,标志着化学制浆法正逐步升华为生态洁净制浆法。它提高了原材料的利用率和废纸的回用率,从生产过程的源头削减乃至消除污染物的排放量是解决造纸工业原料短缺与污染问题的有效途径。 项目投资与收益分析: (一)新建厂:年产纸浆1万吨;总投资2000万元;投资一年后实际年产值4000万元;纳税788万元;利润1760万元。 (二)老厂改造:基本生产工序及设备改变不大,只是将化学腐蚀剂利用生物酶制剂代替,将木素降解为CO2和H2O,不产生有机物,因而无废弃物产生。 生态制浆法与化学制浆法比较:节水99.8%,省煤91.2%,省电73.4%,节省植物原料57.1%,成本仅为化学制浆的1/2,具有很大的利润空间与市场空间。 附:凡是纤维含量达到35%以上的植物均可用来制造生态纸浆。其中包括:稻草、麦草、蔗渣、高梁杆、玉米杆、豆秸、棉花秸、烟草杆、青稞杆、向日葵杆、菠萝叶、蓖麻杆、龙须草……;还有各种竹子及所有木本植物。据统计:全国每年各种适用于制造生态纸浆的草、竹子总产量达4亿吨(干品)以上,可供生产2.5亿吨纸浆。
找到12项技术成果数据。
找技术 >碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:针对我国草浆漂白废水毒性大、污染重的现状,开发以深度脱木素蒸煮的低硬度碱法麦草浆料经臭氧-过氧化氢(ZP)短序全无氯的漂白为特色的新型高白度麦草浆漂白技术。该工艺为清洁生产技术,具有流程短、白度高、污染低等特点,排放废水中不含AOX等毒性物质;COD、BOD等指标比常规碱法麦草浆蒸煮及次氯盐漂白或CEH三段漂白下降50%以上,经生物处理即可达标排放。根据提高蒸煮脱木素选择性的化学原理研究开发的低硬度麦草浆碱法制浆技术,其深度脱木素的低硬度麦草浆料具有良好的漂白性能。用传统次氯酸盐CEH三段漂白在较低有效氯用量(4-5%)时就可以把未漂浆漂到80%SBD左右的白度。深度脱木素的低硬度麦草浆料经臭氧-过氧化氢(ZP)短序全无氯的漂白,漂后浆料白度达到83%SBD,粘度为1001.6ml/g。经ZEPY的漂白程序,漂后浆料白度超过88%SBD、粘度保持在800ml/g以上。我国草浆的漂白技术一直沿用木浆的漂白模式,大部分草浆厂仍然采用传统的CEH三段漂等含氯漂剂的漂白程序和方法为主,含氯漂剂的漂白废水特别是草浆的漂白废水对环境的污染即将成为我国纸业的问题,研究开发的草浆全无氯(TCF)技术是当前我国草浆制浆造纸清洁生产的关键技术之一。利用蒸煮和漂白工序原有生产设备,采用碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白技术,能大幅度降低制浆废液的污染处理负荷,白浆得率、白度及各项强度指标均比传统的碱法蒸煮和漂白工艺技术有明显提高。技术的应用领域前景分析:本技术适用于碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白,前景广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
一种麦草浆的高效清洁漂白方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于制浆造纸工业领域,公开了一种麦草浆的高效清洁漂白方法。该漂白方法为将未漂的麦草浆依次进行酸预处理、臭氧漂白、M活化处理以及过氧化氢漂白。本发明的漂白方法全部采用含氧漂剂,其化学反应分解的最终产物是水,因此漂后浆中无任何有害的物质残留;本发明漂白麦草浆的强度好,滤水性好,白度稳定,纸浆白度高,应用于生产文化用纸、生活用纸以及食品包装用纸。
一种宣纸燎草浆的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种宣纸燎草浆的制备方法,属造纸技术领域。其所要解决的技术问题是:运用现代机器制浆造纸业中的技术和设备,结合成型宣纸的特点,提供一种适合于工业化生产的宣纸燎草浆的制备方法。其技术要点:草料经预水解后,再经石灰蒸煮、碱蒸煮,最后再进行氧漂,制得宣纸燎草浆。该制备方法既保证了成型宣纸的特点和质量,又适合机械化生产,不仅大大缩短了宣纸燎草浆的生产周期,降低了劳动强度,提高了生产效率和生产产量,而且还有利于对生态环境的保护以及对污染源的控制和治理。
生物预处理草浆生产工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国造纸工业中非木材浆占纸浆总产量的80%以上。生产方式以碱法制浆和含氯漂白为主,由于碱回收设备投资大,黑液提取率低,在实际应用中草浆宏观碱回收率只有0.5%-1%,99%以上的残碱随着黑液排放,对周围的水系及土壤造成严重污染。运用生物预处理技术改进制浆工艺,发展低污染的麦草化学机械法制浆技术,是中小型制浆造纸企业实现可持续发展的一个重要方向。该项目的关键是应用高效木质纤维素降解微生物,发酵预处理草类造纸原料,一方面可节约大量制浆用化学药品,减少污染,另一方面可获得酶制剂副产品。预处理的草类原料经少量化学药品预浸、机械磨解,可制得生物化学机械浆。该浆得率高、污染小、具有适当的强度,无氯漂后白度可达60-70%ISO,裂断长达4000-5000米。可用于制造中档包装纸、新闻纸和书写纸等。由于应用了生物预处理,成浆残毒低、挺度大,成本低,作为生产一次性纸餐具的配料具有独特的优越性。麦草生物化机浆的废液污染负荷只有化学制浆的1/3-1/5,pH值为8,经沉淀和生化处理,可实现达标排放,不需碱回收设备,能够节约大量治污费用,具有可观的经济效益和社会效益。生产条件:该技术可直接应用于麦草化机浆生产企业,也非常适合在麦草化学浆生产企业原有设备上进行改造,以充分利用原有制浆及废水处理设备,迅速形成新的生产能力。投资预算:若直接应用于麦草化机浆生产企业,只需要增加生物处理场地,生物备料占厂房约200m'2,投资约60-80万元。若在麦草化学浆生产企业原有设备上进行改造,可充分利用原有的蒸煮、洗浆、打浆、漂白等设备,但需要增加一套磨浆设备以及生物处理场地,生物备料占厂房约200m'2。投资约120-160万元。市场预测和经济效益:经济效益与所生产最终产品的种类和生产规模相关。纸浆可用于制造包装纸、新闻纸和书写纸等,由于生物化机浆残毒低、挺度大,成本低,还可替代部分木浆生产一次性纸餐具。每吨原料可同时得到10'7UI的酶制剂副产品,可用于造纸和饲料工业。合作方式:可直接转让或合作开发新产品。
一种通过强化疏解提高草浆打浆度和强度的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种通过强化疏解提高草浆打浆度和强度的方法,本发明方法利用强化疏解技术对草浆进行疏解,草浆不借助打浆作用就可使其打浆度最高升至70ºSR;本发明方法具有对纤维切断极少、打浆度上升快、纸浆强度高、提质作用明显、节能和高效的优势。
回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的造纸厂设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸厂设备背景分析:我国森林资源匮乏,因此碱法草浆造纸在我国造纸工业中占据了相当重要的地位。但是,遍地存在的小型碱法草浆造纸厂,给我国的生态水系统,曾经造成了巨大的污染和破坏。 在允许存在的大、中型造纸厂,必须要使用“碱回收”的方法治理污染。但是“碱回收”的方法投资巨大,而且效益微弱。以至于造成某些地理位置比较偏僻的造纸厂,甚至使用偷排造纸废液的方法,达到减少治理费用支出的目的。 造纸厂设备项目在于提供一种可以回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产使用的方法。 比较详细的分析如下: 以碱法草浆造纸厂每生产一吨纸为例,产生的造纸废液中全部可回收资源是: 1、大约265kg的NaOH; 2、2000kg上下的以麦秸篩分剩余物和碱溶的木质素(干)水溶液为主的生物质固体和液体废弃物。 残留在造纸废液中的265kg的NaOH,相当于造纸过程中需要300kgNaOH的88%的消耗数量,本方法可以收回来其中90%的NaOH即238kg并达到重复利用的目的,节约的价值比较大; 2000kg的麦秸篩分剩余物和木质素可以100%的收回来并且可以转化成为生物质气体燃料代替现在的锅炉所使用的煤炭燃料,相当于节约了大约1吨的标准煤。 这个节约的数据相当于使企业的生产费用减少了1/2。 更重要的是消除了高浓度有机质废弃物对于环境产生的污染。比如,年产3万吨白板纸的小型造纸厂,每年可以直接减少大约3万吨的二氧化碳气体的排放和生产0.6万吨NaOH所产生的二氧化碳气体排放。 发布造纸厂设备项目在于寻找到一位合作者共同申请这个专利或者寻找到一位合作生产者共同生产。为了达到这个目的,有以下三点需要进一步的补充: 1、一个是研发过程; 2、另一个是解决问题的具体方案; 3、第三个补充内容是投资和效益估计。 一、 研发过程: 本人在退休以前曾经作过“国家级企业节能管理升级考评员”的工作。对于国内外的一些大型的用热用电企业有一些粗略的了解。曾经为执行中华人民共和国的《企业统计法能量平衡通则》,编写过《热设备统计法能量平衡计算机辅助管理的数学模型》,也到过各种的耗能企业检查过耗能情况。在评审一个使用麦秸作为原材料年产3万吨白板纸的造纸厂时,我认为: 造纸厂每生产一吨白板纸,需要大约3吨的麦秸、300kg的NaOH,在加入了7~8吨水后,在蒸压釜中完成了碱溶木质素的过程后,就得到了(造纸用的纸浆+废弃物“造纸黑液”)的混合物,在经过大量的水冲洗后,得到造纸用的纸浆。 每天排放的这些废水,因为其中有大约200吨很难生物降解的碱溶木质素,这样,才造成了严重水系统的污染。 但是每天能够在24小时内均匀的把200吨的秸秆原料都以液体废弃物的形式集中排放出来,虽然造成了污染,但是,只要解决了水分过多的问题,这种连续、集中排放的形式,也同时为充分回收利用这部分生物质能量,提供了一个绝好的利用条件。因此,在我还在职的期间,就希望开发这一部分能量。 所以,在1998年我就曾经在实验室中,用4KW的箱式电阻炉代替干馏炉,完成了通过用手工制造的造纸废液“成型材料”分离的实验室试验:获得到了热解气体燃料、活性炭和氢氧化钠浓度为7%的碱溶液,并且继续用获得的碱溶液进行了溶解麦草中的木质素试验,以便判断能否继续用来蒸煮麦草制造造纸用的纸浆。 这些过程进行的比较顺利。于是在2001年退休后的2003年,就在河南省南阳市淅川县泰龙造纸厂进行了生产中试。 但是,由于中试的干馏炉产生了“成型原料”物料输送不畅、热解反应器产生的木焦油堵塞了加料口并且又造成了新的污染等问题,最终导致了失败。 本造纸厂设备《回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产方法》就是解决这些问题的方法。 二、解决问题的具体方案: 1、用公知的技术,在造纸废液的源头,要获得到具有足够浓度的造纸废液原液,并且将其转变成为具有一定的形状和物理化学指标的“成型原料”; 2、在一套具有首创价值并且生产规模可以很大、也可以很小并且具有对木焦油催化重整功能的热解反应器中完成热解气体和残炭的分离,热解气体直接作为气体燃料用于造纸厂的锅炉燃料,残炭在分离完Na+后,作为活性炭的原材料进行深加工处理; 3、将包含着Na+的溶液,完成“碱回收”。 三、效益估计: 仍然以年产3万吨白板纸的“碱法草浆造纸厂”为例,完成上列项目的建设,需要500万元投资。 500万元的投资,每年能够减少造纸厂的经济支出大约3500万元。 四、希望哪些企业关注本项目: 1、一些希望寻找到优质项目,然后提供融资、项目申请、最优政策、企业增值的科技创新集团; 2、使用碱法造纸的造纸厂; 3、创业者; 4、其他。
低污染、高白度纸浆漂白技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该研究采用复合脱木素、预处理高温氧化氢漂白以及短流程TCF无氯漂白流程的优化组合;依靠添加无氯漂白剂来强化氧脱木素的效果,提高氧脱木素的选择性;采用螯合剂或酶预处理,以提高氧脱木素后浆料的白度和粘度;提高反应的温度,增加反应速度,提高纸浆的白度,同时添加保护剂,防止了碳水化合物降解,保证了纸浆的强度和得率;实现脱木素率大于55%,白度高于55%(SBD)。提取、纯化和筛选了木聚糖酶,研究了木聚糖酶预处理对马尾松、落叶松和桉树KP浆预处理最佳工艺条件,以及CEH三段漂白的影响;研究了木聚糖酶对氧脱木素浆预处理的影响及对草浆预处理的最佳条件;研究了木聚糖酶对草浆CEH三段漂及草浆滤水性能的影响。采用我国制浆造纸厂现有设备及适用工艺强化硫酸盐纸浆常规三段漂白;采用强化碱抽提段(E),增加该段脱木素的选择性;为了提高H2O2漂白活性,使用活化剂X进行强化氯化段和采用H2O2强度碱抽提段;采用H2O2进行补充漂白,使针叶木硫酸盐纸浆白度和阔叶木硫酸盐纸浆白度分别达到85%SBD和86%SBD以上,漂白后针叶木硫酸盐纸浆和阔叶木硫酸盐纸浆的裂断长分别达到8000m和7000m以上。复合氧脱木素可强化氧脱木素的效果,提高氧脱木素率8%~10%,提高氧脱木素浆的白度,改善氧脱木素浆过氧化氢漂白性能;螯合预处理可提高复合氧脱木素的脱木素选择性和白度;酶处理可有效地提高复合氧脱木素的脱木素率和白度;研究结果表明可以实现脱木素率大于55%,白度高于55%(SBD)的攻关目标;低卡伯价采用OpXQ(PO)漂程,可得到白度85.7%(SBD)、粘度629cm3/g的漂白浆;低卡伯价尾叶桉KP浆可漂到白度88.3%(SBD)、粘度640cm3/g。如采用OpQ(PO)漂程,低卡伯价尾叶桉浆可漂到白度86.3%(SBD)、粘度685cm3/g。均可达到85%(SBD)以上的白度和较好的物理强度,减少了设备投资,同时也实现了短流程高白度TCF漂白。马尾松、落叶松和桉树KP浆经木聚糖酶预处理后,马尾松KP浆在相同用氯量时,漂白浆(酶用量为10IU/g)白度与对照浆相比,分别提高2.6和5.7个百分点;经两种酶预处理后的KP浆经CEH三段漂漂至与对照浆相近的白度时,可节省33%的用氯量;桉树KP浆在相同用氯量下,酶解漂白浆(酶用量为5IU/g)白度比对照浆提高1.6个百分点;经酶预处理后的KP浆经CEH三段漂漂至与对照浆相近的白度时,可节省50%的用氯量;氧脱木素浆经木聚糖酶预处理后,同样可以节省后续漂白的漂剂用量,若后续用H2O2漂白,则酶解漂白浆的白度比对照浆提高4.9个百分点;麦草浆经AnXW02木聚糖酶预处理后,再进行CEH三段漂(6%用氯量)白度可达81.7%,比对照浆白度提高4.3个百分点。若达到与对照浆相近的白度时,可节省33%的用氯量;麦草浆经AnXW02木聚糖酶预处理后,再进行H单段漂(7%用氯量)白度可达72.5%,比对照浆白度提高3.6个百分点。若与对照浆相近的白度时,可节省50%的用氯量;漂白草浆经AnXW02木聚糖酶处理后,与原浆相比,打浆度下降14.8%~18.6%,白度提高3.7~4.7个百分点,裂断长增加12.9%~15.6%,脆裂度降低32.0%~43.9%。兴安落叶松KP浆采用CEH三段漂白,当总用氯量为14%时,其纸浆白度仅能漂到71.2%(SBD),粘度为643.2mL/g;而兴安落叶松硫酸盐纸浆采用CXEpH漂程漂白时,纸浆白度可达85%(SBD)以上;打浆度为53.7°SR(打浆转数为10000转)时,裂断长达最高值7413m;马尾松硫酸盐纸浆采用CEH三段漂白,最佳用氯量为14%,其纸浆白度仅能漂到67.0%(SBD),粘度为775.2mL/g。而采用CxEpHP漂程,则纸浆白度可以达到84.6%(SBD),粘度为597.3mL/g。这是国内外首次采用CxEpHP漂程;桉树硫酸盐纸浆采用CEH三段漂白,最佳用氯量为7%,其纸浆仅能漂到72.2%(SBD)的白度,而在采用碱抽提段强化前,采用CxEpHP漂程,则纸浆白度也可以达到86.1%(SBD),粘度为708.1mL/g。碱抽提强度技术已获得国家发明专利(专利号:96116809.9);为了提高H2O2漂白的活性,在国内外首次使用活化剂X进行强化(CXEp、CxEp)。推广应用前景该成果已在广西贺纸有限公司进行了生产性试验,结果发现:马尾松KP浆采用复合氧脱木素的脱木素能力比未经强化的氧脱木素段的脱木素能力提高10%左右;经强化的氧脱木素段纸浆的粘度比未经强化的氧脱木素段纸浆的粘度提高1.1%~9.0%左右;经强化的氧脱木素段比未经强化的氧脱木素段的白度提高大约在5%~7%(SBD);氯化段添加活性剂4公斤/吨绝干浆,氧碱抽提段添加H2O2kg/t绝干浆,则能使马尾松硫酸盐纸浆漂白至87%~88%(SBD)的白度,且其裂断长可达到8000m以上,比未强化漂白的OD/CEoD纸浆的裂断长高出1000m;采用OD/CxEopD强化漂白,氯化段可节约氯气26.6%和二氧化氯30.1%,二氧化氯漂白段(D)可节约二氧化氯14.0%,可降低漂白废水污染负荷25%以上。为广西贺纸有限公司增加利润400万元以上。木聚糖酶处理漂白稻草浆经江苏金湖纸业有限公司生产性试验发现:草浆经木聚糖酶处理后,在相同用氯量8%时,白度由63.9%SBD提高到67.0%SBD;在与对照浆达到相同白度情况下,可节省25%的用氯量,浆料强度略有提高,且滤水性、脆性均得到不同程度改善。低污染高白度化学浆漂白技术的研究具有一定的经济效益和社会效益。随着全社会环境意识的增强,各级政府部门对漂白废水中有机氯污染物排放日趋严格的限制,企业对复合氧脱木素技术,无元素氯的漂白技术和完全无氯漂白技术,生物漂白技术,硫酸盐纸浆常规三段漂白强化工艺需求会越来越迫切,该技术成果在我国众多的制浆造纸企业中具有广泛的应用价值和推广前景。
一种宣纸燎草浆的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
专利简介: :一种宣纸燎草浆的制备方法,属造纸技术领域。其所要解决的技术问题是:运用现代机器制浆造纸业中的技术和设备,结合成型宣纸的特点,提供一种适合于工业化生产的宣纸燎草浆的制备方法。其技术要点:草料经预水解后,再经石灰蒸煮、碱蒸煮,最后再进行氧漂,制得宣纸燎草浆。该制备方法既保证了成型宣纸的特点和质量,又适合机械化生产,不仅大大缩短了宣纸燎草浆的生产周期,降低了劳动强度,提高了生产效率和生产产量,而且还有利于对生态环境的保护以及对污染源的控制和治理。
膜法处理草浆黑液及碱回用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:本技术是基于安徽省"九五"科技攻关课题"碱法草浆黑液治理及综合利用技术研究"的成果,即在碱性条件下,通过投加絮凝剂及助凝剂将黑液中的木质素及其它有害物质沉淀下来。然后将含碱清液采用膜分离技术进行处理,回用于制浆;沉淀污泥则利用膜的筛分、极性等机理回收木质素开发实用的产品。课题组已完成了从实验室小试到工厂中试的全面试验研究,取得了一定的成果,摸索出了一套碱法草浆黑液处理的新工艺。本技术在膜分离技术应用于碱法草浆黑液的处理上取得了定突破,研究成果的各项技术经济指标达到了预期目标。其处理工艺流程相对比较简单,克服了原燃烧法碱回收的高能耗缺点,降低了能耗。工艺操作和管理比较方便。相对而言,膜法处理碱回用工艺,可以大幅度降低一次性投资,其一次性固定资产投资约为碱回收的44%,能耗约为碱回收的1/4;在其他技术经济指标方面与1.7万吨制浆能力的燃烧法碱回收相近。主要技术特点:1、解决了碱性条件下的混凝、沉淀问题,研制出了新型复合絮凝剂;2、成功地将先进的膜分离技术应用于碱法草浆黑液的处理;3、通过中试形成了一整套完整的造纸黑液碱回用处理工艺,在国内是第一家。主要技术经济指标:技术指标★ CODcr去除率: 96.8%★ 脱色率: 99.3%★ 碱回用: 78.2%(由安徽省地矿局检测中心测定)具体完成的工作有:★ 零部件加工装配工艺分析★ 车间工序能力平衡★ 车间设备、流水线优化布置★ 车间生产物流系统设计★ 车间物流成本分析技术的应用领域前景分析:本项目的目的是在工厂建设之前对车间进行布局和生产物流优化,利用仿真软件对生产物流过程进行建模和仿真,避免生产不平衡、物流不通畅等弊病,成果已在某车桥厂得到实际应用。效益分析:经济指标:★ 制浆规模:2.0万吨/年★ 处理设备及土建投资(万元):1100★ 碱回用率:78.2%★ 实际运行综合成本:1.25元/吨废水项目是研究如何对生产过程的物流进行科学地规划﹑管理与控制。根据精益生产方式的要求,优化车间平面或空间布置,使工序路线优化、工序能力平衡﹑流转通畅,可以缩短生产周期和交货时间﹑降低生产成本﹑提高产品质量以及保证安全文明生产,最终增强企业竞争力。厂房条件建议:无备注:无
零排放无污染生态纸浆生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国制浆造纸行业虽然近几年有了突飞猛进的发展,但总体上看,仍然存在着中小型企业多、草浆比重大、一些企业设备落后、污染比较严重等诸多问题。污染问题已引起社会各界的广泛关注。我国众多的制浆造纸企业中,对蒸煮废液进行回收治理的只占1/3左右,并且多数集中在规模较大的制浆企业。而且小型草浆厂,其蒸煮废液的治理至今仍没有找到切实可行的办法,制浆废液不加以处理就直接排放,造成了较严重的环境污染,往往一个厂污染一条河。针对这种污染现状,国家已经下定决心整顿"小造纸",规模小污染大的小制浆厂一律关闭,规模较大的制浆厂应逐步上马废液的回收、利用系统,否则将关停并转。众所周知,燃烧法碱回收是目前治理黑液的最佳工艺,但对草浆黑液却表现出很大的不适应性。因为草浆黑液热值低、黏度大,并有硅干扰等问题存在,不利于碱回收系统的正常运行。虽然近几年,一些大型草浆厂采用诸如湿法备料等除硅技术手段,碱回收也能勉强运行,可是回收效率很低,经济效益比较差。所以研究开发污染小的清洁制浆技术迫在眉睫。 其实,关闭"小造纸"是迫不得己的措施,也不是解决问题的根本办法。这有如下几个方面的原因:一是我国的制浆能力原本就小于总需求,每年都要从国外进口大量的商品浆,如果关闭中小型浆厂,进口商品浆、废纸浆的数量必然急剧加大,需要花费大量的外汇;二是我国森林资源极度匮乏,一直以来,造纸植物纤维原料都以草类原料为主,草浆占据很高的比重,而草类原料收割季节性强,收集和贮存都不方便,想把草浆厂的规模搞大也十分困难。这些客观因素加之解放初期一些主管部门主观决策失误导致了我国制浆造纸企业规模小、数量多的格局。虽然进入20世纪90年代后,我国筹建了几个规模较大的制浆厂,像湛江、海南、南宁等地陆续建成了规模在10万吨以上的大浆厂,一些规模更大的制浆厂(包括化机浆等高得率浆厂)正在规划或建设中。但是,这些大浆厂都以木材为原料,我国的森林资源又极其有限,依靠木材进口更非长久之计,因为就全球范围而言,森林资源也在不断锐减。据估算,全球每年森林面积净减少量约为1600万公顷,而造纸行业是木材的消耗大户。鉴于此,制浆业发达的国家,在大力倡导废纸回收利用、积极营建造纸林的同时,也正在不断开发利用非木材植物纤维资源。可以肯定地说,就目前局面而言,我国制浆造纸行业不使用草类原料是根本行不通的。 这样,既要充分利用非木材植物纤维资源,又要减少污染、保护环境,传统的制浆方法已无力承担这样的重任,必须开发新的制浆工艺。推动制浆发展的主要动力是:环保因素、纤维原料的使用、产品的质量和技术/经济指标(包括规模、投资、生产成本等)。因此,制浆发展的新趋势也许最好用这句话来概括,即"纤维原料精炼概念"。此概念所依据的基本原理不同于诸如硫酸盐、亚硫酸盐等传统的制浆工艺,在这里,纤维原料不再简单地被视为纤维素纤维的来源,而是作为一种复合材料,从中可以分离诸多有用的产物,纸浆只是其中之一。 生态纸产业化已于2005年底在我国东北某地已正产出雪白的纸浆,这种零排放无污染生态纸浆生产工艺的诞生,标志着化学制浆法正逐步升华为生态洁净制浆法。它提高了原材料的利用率和废纸的回用率,从生产过程的源头削减乃至消除污染物的排放量是解决造纸工业原料短缺与污染问题的有效途径。 项目投资与收益分析: (一)新建厂:年产纸浆1万吨;总投资2000万元;投资一年后实际年产值4000万元;纳税788万元;利润1760万元。 (二)老厂改造:基本生产工序及设备改变不大,只是将化学腐蚀剂利用生物酶制剂代替,将木素降解为CO2和H2O,不产生有机物,因而无废弃物产生。 生态制浆法与化学制浆法比较:节水99.8%,省煤91.2%,省电73.4%,节省植物原料57.1%,成本仅为化学制浆的1/2,具有很大的利润空间与市场空间。 附:凡是纤维含量达到35%以上的植物均可用来制造生态纸浆。其中包括:稻草、麦草、蔗渣、高梁杆、玉米杆、豆秸、棉花秸、烟草杆、青稞杆、向日葵杆、菠萝叶、蓖麻杆、龙须草……;还有各种竹子及所有木本植物。据统计:全国每年各种适用于制造生态纸浆的草、竹子总产量达4亿吨(干品)以上,可供生产2.5亿吨纸浆。
找到12项技术成果数据。
找技术 >碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:针对我国草浆漂白废水毒性大、污染重的现状,开发以深度脱木素蒸煮的低硬度碱法麦草浆料经臭氧-过氧化氢(ZP)短序全无氯的漂白为特色的新型高白度麦草浆漂白技术。该工艺为清洁生产技术,具有流程短、白度高、污染低等特点,排放废水中不含AOX等毒性物质;COD、BOD等指标比常规碱法麦草浆蒸煮及次氯盐漂白或CEH三段漂白下降50%以上,经生物处理即可达标排放。根据提高蒸煮脱木素选择性的化学原理研究开发的低硬度麦草浆碱法制浆技术,其深度脱木素的低硬度麦草浆料具有良好的漂白性能。用传统次氯酸盐CEH三段漂白在较低有效氯用量(4-5%)时就可以把未漂浆漂到80%SBD左右的白度。深度脱木素的低硬度麦草浆料经臭氧-过氧化氢(ZP)短序全无氯的漂白,漂后浆料白度达到83%SBD,粘度为1001.6ml/g。经ZEPY的漂白程序,漂后浆料白度超过88%SBD、粘度保持在800ml/g以上。我国草浆的漂白技术一直沿用木浆的漂白模式,大部分草浆厂仍然采用传统的CEH三段漂等含氯漂剂的漂白程序和方法为主,含氯漂剂的漂白废水特别是草浆的漂白废水对环境的污染即将成为我国纸业的问题,研究开发的草浆全无氯(TCF)技术是当前我国草浆制浆造纸清洁生产的关键技术之一。利用蒸煮和漂白工序原有生产设备,采用碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白技术,能大幅度降低制浆废液的污染处理负荷,白浆得率、白度及各项强度指标均比传统的碱法蒸煮和漂白工艺技术有明显提高。技术的应用领域前景分析:本技术适用于碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白,前景广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
一种麦草浆的高效清洁漂白方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于制浆造纸工业领域,公开了一种麦草浆的高效清洁漂白方法。该漂白方法为将未漂的麦草浆依次进行酸预处理、臭氧漂白、M活化处理以及过氧化氢漂白。本发明的漂白方法全部采用含氧漂剂,其化学反应分解的最终产物是水,因此漂后浆中无任何有害的物质残留;本发明漂白麦草浆的强度好,滤水性好,白度稳定,纸浆白度高,应用于生产文化用纸、生活用纸以及食品包装用纸。
一种宣纸燎草浆的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种宣纸燎草浆的制备方法,属造纸技术领域。其所要解决的技术问题是:运用现代机器制浆造纸业中的技术和设备,结合成型宣纸的特点,提供一种适合于工业化生产的宣纸燎草浆的制备方法。其技术要点:草料经预水解后,再经石灰蒸煮、碱蒸煮,最后再进行氧漂,制得宣纸燎草浆。该制备方法既保证了成型宣纸的特点和质量,又适合机械化生产,不仅大大缩短了宣纸燎草浆的生产周期,降低了劳动强度,提高了生产效率和生产产量,而且还有利于对生态环境的保护以及对污染源的控制和治理。
生物预处理草浆生产工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国造纸工业中非木材浆占纸浆总产量的80%以上。生产方式以碱法制浆和含氯漂白为主,由于碱回收设备投资大,黑液提取率低,在实际应用中草浆宏观碱回收率只有0.5%-1%,99%以上的残碱随着黑液排放,对周围的水系及土壤造成严重污染。运用生物预处理技术改进制浆工艺,发展低污染的麦草化学机械法制浆技术,是中小型制浆造纸企业实现可持续发展的一个重要方向。该项目的关键是应用高效木质纤维素降解微生物,发酵预处理草类造纸原料,一方面可节约大量制浆用化学药品,减少污染,另一方面可获得酶制剂副产品。预处理的草类原料经少量化学药品预浸、机械磨解,可制得生物化学机械浆。该浆得率高、污染小、具有适当的强度,无氯漂后白度可达60-70%ISO,裂断长达4000-5000米。可用于制造中档包装纸、新闻纸和书写纸等。由于应用了生物预处理,成浆残毒低、挺度大,成本低,作为生产一次性纸餐具的配料具有独特的优越性。麦草生物化机浆的废液污染负荷只有化学制浆的1/3-1/5,pH值为8,经沉淀和生化处理,可实现达标排放,不需碱回收设备,能够节约大量治污费用,具有可观的经济效益和社会效益。生产条件:该技术可直接应用于麦草化机浆生产企业,也非常适合在麦草化学浆生产企业原有设备上进行改造,以充分利用原有制浆及废水处理设备,迅速形成新的生产能力。投资预算:若直接应用于麦草化机浆生产企业,只需要增加生物处理场地,生物备料占厂房约200m'2,投资约60-80万元。若在麦草化学浆生产企业原有设备上进行改造,可充分利用原有的蒸煮、洗浆、打浆、漂白等设备,但需要增加一套磨浆设备以及生物处理场地,生物备料占厂房约200m'2。投资约120-160万元。市场预测和经济效益:经济效益与所生产最终产品的种类和生产规模相关。纸浆可用于制造包装纸、新闻纸和书写纸等,由于生物化机浆残毒低、挺度大,成本低,还可替代部分木浆生产一次性纸餐具。每吨原料可同时得到10'7UI的酶制剂副产品,可用于造纸和饲料工业。合作方式:可直接转让或合作开发新产品。
一种通过强化疏解提高草浆打浆度和强度的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种通过强化疏解提高草浆打浆度和强度的方法,本发明方法利用强化疏解技术对草浆进行疏解,草浆不借助打浆作用就可使其打浆度最高升至70ºSR;本发明方法具有对纤维切断极少、打浆度上升快、纸浆强度高、提质作用明显、节能和高效的优势。
回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的造纸厂设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸厂设备背景分析:我国森林资源匮乏,因此碱法草浆造纸在我国造纸工业中占据了相当重要的地位。但是,遍地存在的小型碱法草浆造纸厂,给我国的生态水系统,曾经造成了巨大的污染和破坏。 在允许存在的大、中型造纸厂,必须要使用“碱回收”的方法治理污染。但是“碱回收”的方法投资巨大,而且效益微弱。以至于造成某些地理位置比较偏僻的造纸厂,甚至使用偷排造纸废液的方法,达到减少治理费用支出的目的。 造纸厂设备项目在于提供一种可以回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产使用的方法。 比较详细的分析如下: 以碱法草浆造纸厂每生产一吨纸为例,产生的造纸废液中全部可回收资源是: 1、大约265kg的NaOH; 2、2000kg上下的以麦秸篩分剩余物和碱溶的木质素(干)水溶液为主的生物质固体和液体废弃物。 残留在造纸废液中的265kg的NaOH,相当于造纸过程中需要300kgNaOH的88%的消耗数量,本方法可以收回来其中90%的NaOH即238kg并达到重复利用的目的,节约的价值比较大; 2000kg的麦秸篩分剩余物和木质素可以100%的收回来并且可以转化成为生物质气体燃料代替现在的锅炉所使用的煤炭燃料,相当于节约了大约1吨的标准煤。 这个节约的数据相当于使企业的生产费用减少了1/2。 更重要的是消除了高浓度有机质废弃物对于环境产生的污染。比如,年产3万吨白板纸的小型造纸厂,每年可以直接减少大约3万吨的二氧化碳气体的排放和生产0.6万吨NaOH所产生的二氧化碳气体排放。 发布造纸厂设备项目在于寻找到一位合作者共同申请这个专利或者寻找到一位合作生产者共同生产。为了达到这个目的,有以下三点需要进一步的补充: 1、一个是研发过程; 2、另一个是解决问题的具体方案; 3、第三个补充内容是投资和效益估计。 一、 研发过程: 本人在退休以前曾经作过“国家级企业节能管理升级考评员”的工作。对于国内外的一些大型的用热用电企业有一些粗略的了解。曾经为执行中华人民共和国的《企业统计法能量平衡通则》,编写过《热设备统计法能量平衡计算机辅助管理的数学模型》,也到过各种的耗能企业检查过耗能情况。在评审一个使用麦秸作为原材料年产3万吨白板纸的造纸厂时,我认为: 造纸厂每生产一吨白板纸,需要大约3吨的麦秸、300kg的NaOH,在加入了7~8吨水后,在蒸压釜中完成了碱溶木质素的过程后,就得到了(造纸用的纸浆+废弃物“造纸黑液”)的混合物,在经过大量的水冲洗后,得到造纸用的纸浆。 每天排放的这些废水,因为其中有大约200吨很难生物降解的碱溶木质素,这样,才造成了严重水系统的污染。 但是每天能够在24小时内均匀的把200吨的秸秆原料都以液体废弃物的形式集中排放出来,虽然造成了污染,但是,只要解决了水分过多的问题,这种连续、集中排放的形式,也同时为充分回收利用这部分生物质能量,提供了一个绝好的利用条件。因此,在我还在职的期间,就希望开发这一部分能量。 所以,在1998年我就曾经在实验室中,用4KW的箱式电阻炉代替干馏炉,完成了通过用手工制造的造纸废液“成型材料”分离的实验室试验:获得到了热解气体燃料、活性炭和氢氧化钠浓度为7%的碱溶液,并且继续用获得的碱溶液进行了溶解麦草中的木质素试验,以便判断能否继续用来蒸煮麦草制造造纸用的纸浆。 这些过程进行的比较顺利。于是在2001年退休后的2003年,就在河南省南阳市淅川县泰龙造纸厂进行了生产中试。 但是,由于中试的干馏炉产生了“成型原料”物料输送不畅、热解反应器产生的木焦油堵塞了加料口并且又造成了新的污染等问题,最终导致了失败。 本造纸厂设备《回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产方法》就是解决这些问题的方法。 二、解决问题的具体方案: 1、用公知的技术,在造纸废液的源头,要获得到具有足够浓度的造纸废液原液,并且将其转变成为具有一定的形状和物理化学指标的“成型原料”; 2、在一套具有首创价值并且生产规模可以很大、也可以很小并且具有对木焦油催化重整功能的热解反应器中完成热解气体和残炭的分离,热解气体直接作为气体燃料用于造纸厂的锅炉燃料,残炭在分离完Na+后,作为活性炭的原材料进行深加工处理; 3、将包含着Na+的溶液,完成“碱回收”。 三、效益估计: 仍然以年产3万吨白板纸的“碱法草浆造纸厂”为例,完成上列项目的建设,需要500万元投资。 500万元的投资,每年能够减少造纸厂的经济支出大约3500万元。 四、希望哪些企业关注本项目: 1、一些希望寻找到优质项目,然后提供融资、项目申请、最优政策、企业增值的科技创新集团; 2、使用碱法造纸的造纸厂; 3、创业者; 4、其他。
低污染、高白度纸浆漂白技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该研究采用复合脱木素、预处理高温氧化氢漂白以及短流程TCF无氯漂白流程的优化组合;依靠添加无氯漂白剂来强化氧脱木素的效果,提高氧脱木素的选择性;采用螯合剂或酶预处理,以提高氧脱木素后浆料的白度和粘度;提高反应的温度,增加反应速度,提高纸浆的白度,同时添加保护剂,防止了碳水化合物降解,保证了纸浆的强度和得率;实现脱木素率大于55%,白度高于55%(SBD)。提取、纯化和筛选了木聚糖酶,研究了木聚糖酶预处理对马尾松、落叶松和桉树KP浆预处理最佳工艺条件,以及CEH三段漂白的影响;研究了木聚糖酶对氧脱木素浆预处理的影响及对草浆预处理的最佳条件;研究了木聚糖酶对草浆CEH三段漂及草浆滤水性能的影响。采用我国制浆造纸厂现有设备及适用工艺强化硫酸盐纸浆常规三段漂白;采用强化碱抽提段(E),增加该段脱木素的选择性;为了提高H2O2漂白活性,使用活化剂X进行强化氯化段和采用H2O2强度碱抽提段;采用H2O2进行补充漂白,使针叶木硫酸盐纸浆白度和阔叶木硫酸盐纸浆白度分别达到85%SBD和86%SBD以上,漂白后针叶木硫酸盐纸浆和阔叶木硫酸盐纸浆的裂断长分别达到8000m和7000m以上。复合氧脱木素可强化氧脱木素的效果,提高氧脱木素率8%~10%,提高氧脱木素浆的白度,改善氧脱木素浆过氧化氢漂白性能;螯合预处理可提高复合氧脱木素的脱木素选择性和白度;酶处理可有效地提高复合氧脱木素的脱木素率和白度;研究结果表明可以实现脱木素率大于55%,白度高于55%(SBD)的攻关目标;低卡伯价采用OpXQ(PO)漂程,可得到白度85.7%(SBD)、粘度629cm3/g的漂白浆;低卡伯价尾叶桉KP浆可漂到白度88.3%(SBD)、粘度640cm3/g。如采用OpQ(PO)漂程,低卡伯价尾叶桉浆可漂到白度86.3%(SBD)、粘度685cm3/g。均可达到85%(SBD)以上的白度和较好的物理强度,减少了设备投资,同时也实现了短流程高白度TCF漂白。马尾松、落叶松和桉树KP浆经木聚糖酶预处理后,马尾松KP浆在相同用氯量时,漂白浆(酶用量为10IU/g)白度与对照浆相比,分别提高2.6和5.7个百分点;经两种酶预处理后的KP浆经CEH三段漂漂至与对照浆相近的白度时,可节省33%的用氯量;桉树KP浆在相同用氯量下,酶解漂白浆(酶用量为5IU/g)白度比对照浆提高1.6个百分点;经酶预处理后的KP浆经CEH三段漂漂至与对照浆相近的白度时,可节省50%的用氯量;氧脱木素浆经木聚糖酶预处理后,同样可以节省后续漂白的漂剂用量,若后续用H2O2漂白,则酶解漂白浆的白度比对照浆提高4.9个百分点;麦草浆经AnXW02木聚糖酶预处理后,再进行CEH三段漂(6%用氯量)白度可达81.7%,比对照浆白度提高4.3个百分点。若达到与对照浆相近的白度时,可节省33%的用氯量;麦草浆经AnXW02木聚糖酶预处理后,再进行H单段漂(7%用氯量)白度可达72.5%,比对照浆白度提高3.6个百分点。若与对照浆相近的白度时,可节省50%的用氯量;漂白草浆经AnXW02木聚糖酶处理后,与原浆相比,打浆度下降14.8%~18.6%,白度提高3.7~4.7个百分点,裂断长增加12.9%~15.6%,脆裂度降低32.0%~43.9%。兴安落叶松KP浆采用CEH三段漂白,当总用氯量为14%时,其纸浆白度仅能漂到71.2%(SBD),粘度为643.2mL/g;而兴安落叶松硫酸盐纸浆采用CXEpH漂程漂白时,纸浆白度可达85%(SBD)以上;打浆度为53.7°SR(打浆转数为10000转)时,裂断长达最高值7413m;马尾松硫酸盐纸浆采用CEH三段漂白,最佳用氯量为14%,其纸浆白度仅能漂到67.0%(SBD),粘度为775.2mL/g。而采用CxEpHP漂程,则纸浆白度可以达到84.6%(SBD),粘度为597.3mL/g。这是国内外首次采用CxEpHP漂程;桉树硫酸盐纸浆采用CEH三段漂白,最佳用氯量为7%,其纸浆仅能漂到72.2%(SBD)的白度,而在采用碱抽提段强化前,采用CxEpHP漂程,则纸浆白度也可以达到86.1%(SBD),粘度为708.1mL/g。碱抽提强度技术已获得国家发明专利(专利号:96116809.9);为了提高H2O2漂白的活性,在国内外首次使用活化剂X进行强化(CXEp、CxEp)。推广应用前景该成果已在广西贺纸有限公司进行了生产性试验,结果发现:马尾松KP浆采用复合氧脱木素的脱木素能力比未经强化的氧脱木素段的脱木素能力提高10%左右;经强化的氧脱木素段纸浆的粘度比未经强化的氧脱木素段纸浆的粘度提高1.1%~9.0%左右;经强化的氧脱木素段比未经强化的氧脱木素段的白度提高大约在5%~7%(SBD);氯化段添加活性剂4公斤/吨绝干浆,氧碱抽提段添加H2O2kg/t绝干浆,则能使马尾松硫酸盐纸浆漂白至87%~88%(SBD)的白度,且其裂断长可达到8000m以上,比未强化漂白的OD/CEoD纸浆的裂断长高出1000m;采用OD/CxEopD强化漂白,氯化段可节约氯气26.6%和二氧化氯30.1%,二氧化氯漂白段(D)可节约二氧化氯14.0%,可降低漂白废水污染负荷25%以上。为广西贺纸有限公司增加利润400万元以上。木聚糖酶处理漂白稻草浆经江苏金湖纸业有限公司生产性试验发现:草浆经木聚糖酶处理后,在相同用氯量8%时,白度由63.9%SBD提高到67.0%SBD;在与对照浆达到相同白度情况下,可节省25%的用氯量,浆料强度略有提高,且滤水性、脆性均得到不同程度改善。低污染高白度化学浆漂白技术的研究具有一定的经济效益和社会效益。随着全社会环境意识的增强,各级政府部门对漂白废水中有机氯污染物排放日趋严格的限制,企业对复合氧脱木素技术,无元素氯的漂白技术和完全无氯漂白技术,生物漂白技术,硫酸盐纸浆常规三段漂白强化工艺需求会越来越迫切,该技术成果在我国众多的制浆造纸企业中具有广泛的应用价值和推广前景。
一种宣纸燎草浆的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
专利简介: :一种宣纸燎草浆的制备方法,属造纸技术领域。其所要解决的技术问题是:运用现代机器制浆造纸业中的技术和设备,结合成型宣纸的特点,提供一种适合于工业化生产的宣纸燎草浆的制备方法。其技术要点:草料经预水解后,再经石灰蒸煮、碱蒸煮,最后再进行氧漂,制得宣纸燎草浆。该制备方法既保证了成型宣纸的特点和质量,又适合机械化生产,不仅大大缩短了宣纸燎草浆的生产周期,降低了劳动强度,提高了生产效率和生产产量,而且还有利于对生态环境的保护以及对污染源的控制和治理。
膜法处理草浆黑液及碱回用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:本技术是基于安徽省"九五"科技攻关课题"碱法草浆黑液治理及综合利用技术研究"的成果,即在碱性条件下,通过投加絮凝剂及助凝剂将黑液中的木质素及其它有害物质沉淀下来。然后将含碱清液采用膜分离技术进行处理,回用于制浆;沉淀污泥则利用膜的筛分、极性等机理回收木质素开发实用的产品。课题组已完成了从实验室小试到工厂中试的全面试验研究,取得了一定的成果,摸索出了一套碱法草浆黑液处理的新工艺。本技术在膜分离技术应用于碱法草浆黑液的处理上取得了定突破,研究成果的各项技术经济指标达到了预期目标。其处理工艺流程相对比较简单,克服了原燃烧法碱回收的高能耗缺点,降低了能耗。工艺操作和管理比较方便。相对而言,膜法处理碱回用工艺,可以大幅度降低一次性投资,其一次性固定资产投资约为碱回收的44%,能耗约为碱回收的1/4;在其他技术经济指标方面与1.7万吨制浆能力的燃烧法碱回收相近。主要技术特点:1、解决了碱性条件下的混凝、沉淀问题,研制出了新型复合絮凝剂;2、成功地将先进的膜分离技术应用于碱法草浆黑液的处理;3、通过中试形成了一整套完整的造纸黑液碱回用处理工艺,在国内是第一家。主要技术经济指标:技术指标★ CODcr去除率: 96.8%★ 脱色率: 99.3%★ 碱回用: 78.2%(由安徽省地矿局检测中心测定)具体完成的工作有:★ 零部件加工装配工艺分析★ 车间工序能力平衡★ 车间设备、流水线优化布置★ 车间生产物流系统设计★ 车间物流成本分析技术的应用领域前景分析:本项目的目的是在工厂建设之前对车间进行布局和生产物流优化,利用仿真软件对生产物流过程进行建模和仿真,避免生产不平衡、物流不通畅等弊病,成果已在某车桥厂得到实际应用。效益分析:经济指标:★ 制浆规模:2.0万吨/年★ 处理设备及土建投资(万元):1100★ 碱回用率:78.2%★ 实际运行综合成本:1.25元/吨废水项目是研究如何对生产过程的物流进行科学地规划﹑管理与控制。根据精益生产方式的要求,优化车间平面或空间布置,使工序路线优化、工序能力平衡﹑流转通畅,可以缩短生产周期和交货时间﹑降低生产成本﹑提高产品质量以及保证安全文明生产,最终增强企业竞争力。厂房条件建议:无备注:无
零排放无污染生态纸浆生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国制浆造纸行业虽然近几年有了突飞猛进的发展,但总体上看,仍然存在着中小型企业多、草浆比重大、一些企业设备落后、污染比较严重等诸多问题。污染问题已引起社会各界的广泛关注。我国众多的制浆造纸企业中,对蒸煮废液进行回收治理的只占1/3左右,并且多数集中在规模较大的制浆企业。而且小型草浆厂,其蒸煮废液的治理至今仍没有找到切实可行的办法,制浆废液不加以处理就直接排放,造成了较严重的环境污染,往往一个厂污染一条河。针对这种污染现状,国家已经下定决心整顿"小造纸",规模小污染大的小制浆厂一律关闭,规模较大的制浆厂应逐步上马废液的回收、利用系统,否则将关停并转。众所周知,燃烧法碱回收是目前治理黑液的最佳工艺,但对草浆黑液却表现出很大的不适应性。因为草浆黑液热值低、黏度大,并有硅干扰等问题存在,不利于碱回收系统的正常运行。虽然近几年,一些大型草浆厂采用诸如湿法备料等除硅技术手段,碱回收也能勉强运行,可是回收效率很低,经济效益比较差。所以研究开发污染小的清洁制浆技术迫在眉睫。 其实,关闭"小造纸"是迫不得己的措施,也不是解决问题的根本办法。这有如下几个方面的原因:一是我国的制浆能力原本就小于总需求,每年都要从国外进口大量的商品浆,如果关闭中小型浆厂,进口商品浆、废纸浆的数量必然急剧加大,需要花费大量的外汇;二是我国森林资源极度匮乏,一直以来,造纸植物纤维原料都以草类原料为主,草浆占据很高的比重,而草类原料收割季节性强,收集和贮存都不方便,想把草浆厂的规模搞大也十分困难。这些客观因素加之解放初期一些主管部门主观决策失误导致了我国制浆造纸企业规模小、数量多的格局。虽然进入20世纪90年代后,我国筹建了几个规模较大的制浆厂,像湛江、海南、南宁等地陆续建成了规模在10万吨以上的大浆厂,一些规模更大的制浆厂(包括化机浆等高得率浆厂)正在规划或建设中。但是,这些大浆厂都以木材为原料,我国的森林资源又极其有限,依靠木材进口更非长久之计,因为就全球范围而言,森林资源也在不断锐减。据估算,全球每年森林面积净减少量约为1600万公顷,而造纸行业是木材的消耗大户。鉴于此,制浆业发达的国家,在大力倡导废纸回收利用、积极营建造纸林的同时,也正在不断开发利用非木材植物纤维资源。可以肯定地说,就目前局面而言,我国制浆造纸行业不使用草类原料是根本行不通的。 这样,既要充分利用非木材植物纤维资源,又要减少污染、保护环境,传统的制浆方法已无力承担这样的重任,必须开发新的制浆工艺。推动制浆发展的主要动力是:环保因素、纤维原料的使用、产品的质量和技术/经济指标(包括规模、投资、生产成本等)。因此,制浆发展的新趋势也许最好用这句话来概括,即"纤维原料精炼概念"。此概念所依据的基本原理不同于诸如硫酸盐、亚硫酸盐等传统的制浆工艺,在这里,纤维原料不再简单地被视为纤维素纤维的来源,而是作为一种复合材料,从中可以分离诸多有用的产物,纸浆只是其中之一。 生态纸产业化已于2005年底在我国东北某地已正产出雪白的纸浆,这种零排放无污染生态纸浆生产工艺的诞生,标志着化学制浆法正逐步升华为生态洁净制浆法。它提高了原材料的利用率和废纸的回用率,从生产过程的源头削减乃至消除污染物的排放量是解决造纸工业原料短缺与污染问题的有效途径。 项目投资与收益分析: (一)新建厂:年产纸浆1万吨;总投资2000万元;投资一年后实际年产值4000万元;纳税788万元;利润1760万元。 (二)老厂改造:基本生产工序及设备改变不大,只是将化学腐蚀剂利用生物酶制剂代替,将木素降解为CO2和H2O,不产生有机物,因而无废弃物产生。 生态制浆法与化学制浆法比较:节水99.8%,省煤91.2%,省电73.4%,节省植物原料57.1%,成本仅为化学制浆的1/2,具有很大的利润空间与市场空间。 附:凡是纤维含量达到35%以上的植物均可用来制造生态纸浆。其中包括:稻草、麦草、蔗渣、高梁杆、玉米杆、豆秸、棉花秸、烟草杆、青稞杆、向日葵杆、菠萝叶、蓖麻杆、龙须草……;还有各种竹子及所有木本植物。据统计:全国每年各种适用于制造生态纸浆的草、竹子总产量达4亿吨(干品)以上,可供生产2.5亿吨纸浆。
找到12项技术成果数据。
找技术 >碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:针对我国草浆漂白废水毒性大、污染重的现状,开发以深度脱木素蒸煮的低硬度碱法麦草浆料经臭氧-过氧化氢(ZP)短序全无氯的漂白为特色的新型高白度麦草浆漂白技术。该工艺为清洁生产技术,具有流程短、白度高、污染低等特点,排放废水中不含AOX等毒性物质;COD、BOD等指标比常规碱法麦草浆蒸煮及次氯盐漂白或CEH三段漂白下降50%以上,经生物处理即可达标排放。根据提高蒸煮脱木素选择性的化学原理研究开发的低硬度麦草浆碱法制浆技术,其深度脱木素的低硬度麦草浆料具有良好的漂白性能。用传统次氯酸盐CEH三段漂白在较低有效氯用量(4-5%)时就可以把未漂浆漂到80%SBD左右的白度。深度脱木素的低硬度麦草浆料经臭氧-过氧化氢(ZP)短序全无氯的漂白,漂后浆料白度达到83%SBD,粘度为1001.6ml/g。经ZEPY的漂白程序,漂后浆料白度超过88%SBD、粘度保持在800ml/g以上。我国草浆的漂白技术一直沿用木浆的漂白模式,大部分草浆厂仍然采用传统的CEH三段漂等含氯漂剂的漂白程序和方法为主,含氯漂剂的漂白废水特别是草浆的漂白废水对环境的污染即将成为我国纸业的问题,研究开发的草浆全无氯(TCF)技术是当前我国草浆制浆造纸清洁生产的关键技术之一。利用蒸煮和漂白工序原有生产设备,采用碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白技术,能大幅度降低制浆废液的污染处理负荷,白浆得率、白度及各项强度指标均比传统的碱法蒸煮和漂白工艺技术有明显提高。技术的应用领域前景分析:本技术适用于碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白,前景广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
一种麦草浆的高效清洁漂白方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于制浆造纸工业领域,公开了一种麦草浆的高效清洁漂白方法。该漂白方法为将未漂的麦草浆依次进行酸预处理、臭氧漂白、M活化处理以及过氧化氢漂白。本发明的漂白方法全部采用含氧漂剂,其化学反应分解的最终产物是水,因此漂后浆中无任何有害的物质残留;本发明漂白麦草浆的强度好,滤水性好,白度稳定,纸浆白度高,应用于生产文化用纸、生活用纸以及食品包装用纸。
一种宣纸燎草浆的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种宣纸燎草浆的制备方法,属造纸技术领域。其所要解决的技术问题是:运用现代机器制浆造纸业中的技术和设备,结合成型宣纸的特点,提供一种适合于工业化生产的宣纸燎草浆的制备方法。其技术要点:草料经预水解后,再经石灰蒸煮、碱蒸煮,最后再进行氧漂,制得宣纸燎草浆。该制备方法既保证了成型宣纸的特点和质量,又适合机械化生产,不仅大大缩短了宣纸燎草浆的生产周期,降低了劳动强度,提高了生产效率和生产产量,而且还有利于对生态环境的保护以及对污染源的控制和治理。
生物预处理草浆生产工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国造纸工业中非木材浆占纸浆总产量的80%以上。生产方式以碱法制浆和含氯漂白为主,由于碱回收设备投资大,黑液提取率低,在实际应用中草浆宏观碱回收率只有0.5%-1%,99%以上的残碱随着黑液排放,对周围的水系及土壤造成严重污染。运用生物预处理技术改进制浆工艺,发展低污染的麦草化学机械法制浆技术,是中小型制浆造纸企业实现可持续发展的一个重要方向。该项目的关键是应用高效木质纤维素降解微生物,发酵预处理草类造纸原料,一方面可节约大量制浆用化学药品,减少污染,另一方面可获得酶制剂副产品。预处理的草类原料经少量化学药品预浸、机械磨解,可制得生物化学机械浆。该浆得率高、污染小、具有适当的强度,无氯漂后白度可达60-70%ISO,裂断长达4000-5000米。可用于制造中档包装纸、新闻纸和书写纸等。由于应用了生物预处理,成浆残毒低、挺度大,成本低,作为生产一次性纸餐具的配料具有独特的优越性。麦草生物化机浆的废液污染负荷只有化学制浆的1/3-1/5,pH值为8,经沉淀和生化处理,可实现达标排放,不需碱回收设备,能够节约大量治污费用,具有可观的经济效益和社会效益。生产条件:该技术可直接应用于麦草化机浆生产企业,也非常适合在麦草化学浆生产企业原有设备上进行改造,以充分利用原有制浆及废水处理设备,迅速形成新的生产能力。投资预算:若直接应用于麦草化机浆生产企业,只需要增加生物处理场地,生物备料占厂房约200m'2,投资约60-80万元。若在麦草化学浆生产企业原有设备上进行改造,可充分利用原有的蒸煮、洗浆、打浆、漂白等设备,但需要增加一套磨浆设备以及生物处理场地,生物备料占厂房约200m'2。投资约120-160万元。市场预测和经济效益:经济效益与所生产最终产品的种类和生产规模相关。纸浆可用于制造包装纸、新闻纸和书写纸等,由于生物化机浆残毒低、挺度大,成本低,还可替代部分木浆生产一次性纸餐具。每吨原料可同时得到10'7UI的酶制剂副产品,可用于造纸和饲料工业。合作方式:可直接转让或合作开发新产品。
一种通过强化疏解提高草浆打浆度和强度的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种通过强化疏解提高草浆打浆度和强度的方法,本发明方法利用强化疏解技术对草浆进行疏解,草浆不借助打浆作用就可使其打浆度最高升至70ºSR;本发明方法具有对纤维切断极少、打浆度上升快、纸浆强度高、提质作用明显、节能和高效的优势。
回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的造纸厂设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸厂设备背景分析:我国森林资源匮乏,因此碱法草浆造纸在我国造纸工业中占据了相当重要的地位。但是,遍地存在的小型碱法草浆造纸厂,给我国的生态水系统,曾经造成了巨大的污染和破坏。 在允许存在的大、中型造纸厂,必须要使用“碱回收”的方法治理污染。但是“碱回收”的方法投资巨大,而且效益微弱。以至于造成某些地理位置比较偏僻的造纸厂,甚至使用偷排造纸废液的方法,达到减少治理费用支出的目的。 造纸厂设备项目在于提供一种可以回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产使用的方法。 比较详细的分析如下: 以碱法草浆造纸厂每生产一吨纸为例,产生的造纸废液中全部可回收资源是: 1、大约265kg的NaOH; 2、2000kg上下的以麦秸篩分剩余物和碱溶的木质素(干)水溶液为主的生物质固体和液体废弃物。 残留在造纸废液中的265kg的NaOH,相当于造纸过程中需要300kgNaOH的88%的消耗数量,本方法可以收回来其中90%的NaOH即238kg并达到重复利用的目的,节约的价值比较大; 2000kg的麦秸篩分剩余物和木质素可以100%的收回来并且可以转化成为生物质气体燃料代替现在的锅炉所使用的煤炭燃料,相当于节约了大约1吨的标准煤。 这个节约的数据相当于使企业的生产费用减少了1/2。 更重要的是消除了高浓度有机质废弃物对于环境产生的污染。比如,年产3万吨白板纸的小型造纸厂,每年可以直接减少大约3万吨的二氧化碳气体的排放和生产0.6万吨NaOH所产生的二氧化碳气体排放。 发布造纸厂设备项目在于寻找到一位合作者共同申请这个专利或者寻找到一位合作生产者共同生产。为了达到这个目的,有以下三点需要进一步的补充: 1、一个是研发过程; 2、另一个是解决问题的具体方案; 3、第三个补充内容是投资和效益估计。 一、 研发过程: 本人在退休以前曾经作过“国家级企业节能管理升级考评员”的工作。对于国内外的一些大型的用热用电企业有一些粗略的了解。曾经为执行中华人民共和国的《企业统计法能量平衡通则》,编写过《热设备统计法能量平衡计算机辅助管理的数学模型》,也到过各种的耗能企业检查过耗能情况。在评审一个使用麦秸作为原材料年产3万吨白板纸的造纸厂时,我认为: 造纸厂每生产一吨白板纸,需要大约3吨的麦秸、300kg的NaOH,在加入了7~8吨水后,在蒸压釜中完成了碱溶木质素的过程后,就得到了(造纸用的纸浆+废弃物“造纸黑液”)的混合物,在经过大量的水冲洗后,得到造纸用的纸浆。 每天排放的这些废水,因为其中有大约200吨很难生物降解的碱溶木质素,这样,才造成了严重水系统的污染。 但是每天能够在24小时内均匀的把200吨的秸秆原料都以液体废弃物的形式集中排放出来,虽然造成了污染,但是,只要解决了水分过多的问题,这种连续、集中排放的形式,也同时为充分回收利用这部分生物质能量,提供了一个绝好的利用条件。因此,在我还在职的期间,就希望开发这一部分能量。 所以,在1998年我就曾经在实验室中,用4KW的箱式电阻炉代替干馏炉,完成了通过用手工制造的造纸废液“成型材料”分离的实验室试验:获得到了热解气体燃料、活性炭和氢氧化钠浓度为7%的碱溶液,并且继续用获得的碱溶液进行了溶解麦草中的木质素试验,以便判断能否继续用来蒸煮麦草制造造纸用的纸浆。 这些过程进行的比较顺利。于是在2001年退休后的2003年,就在河南省南阳市淅川县泰龙造纸厂进行了生产中试。 但是,由于中试的干馏炉产生了“成型原料”物料输送不畅、热解反应器产生的木焦油堵塞了加料口并且又造成了新的污染等问题,最终导致了失败。 本造纸厂设备《回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产方法》就是解决这些问题的方法。 二、解决问题的具体方案: 1、用公知的技术,在造纸废液的源头,要获得到具有足够浓度的造纸废液原液,并且将其转变成为具有一定的形状和物理化学指标的“成型原料”; 2、在一套具有首创价值并且生产规模可以很大、也可以很小并且具有对木焦油催化重整功能的热解反应器中完成热解气体和残炭的分离,热解气体直接作为气体燃料用于造纸厂的锅炉燃料,残炭在分离完Na+后,作为活性炭的原材料进行深加工处理; 3、将包含着Na+的溶液,完成“碱回收”。 三、效益估计: 仍然以年产3万吨白板纸的“碱法草浆造纸厂”为例,完成上列项目的建设,需要500万元投资。 500万元的投资,每年能够减少造纸厂的经济支出大约3500万元。 四、希望哪些企业关注本项目: 1、一些希望寻找到优质项目,然后提供融资、项目申请、最优政策、企业增值的科技创新集团; 2、使用碱法造纸的造纸厂; 3、创业者; 4、其他。
低污染、高白度纸浆漂白技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该研究采用复合脱木素、预处理高温氧化氢漂白以及短流程TCF无氯漂白流程的优化组合;依靠添加无氯漂白剂来强化氧脱木素的效果,提高氧脱木素的选择性;采用螯合剂或酶预处理,以提高氧脱木素后浆料的白度和粘度;提高反应的温度,增加反应速度,提高纸浆的白度,同时添加保护剂,防止了碳水化合物降解,保证了纸浆的强度和得率;实现脱木素率大于55%,白度高于55%(SBD)。提取、纯化和筛选了木聚糖酶,研究了木聚糖酶预处理对马尾松、落叶松和桉树KP浆预处理最佳工艺条件,以及CEH三段漂白的影响;研究了木聚糖酶对氧脱木素浆预处理的影响及对草浆预处理的最佳条件;研究了木聚糖酶对草浆CEH三段漂及草浆滤水性能的影响。采用我国制浆造纸厂现有设备及适用工艺强化硫酸盐纸浆常规三段漂白;采用强化碱抽提段(E),增加该段脱木素的选择性;为了提高H2O2漂白活性,使用活化剂X进行强化氯化段和采用H2O2强度碱抽提段;采用H2O2进行补充漂白,使针叶木硫酸盐纸浆白度和阔叶木硫酸盐纸浆白度分别达到85%SBD和86%SBD以上,漂白后针叶木硫酸盐纸浆和阔叶木硫酸盐纸浆的裂断长分别达到8000m和7000m以上。复合氧脱木素可强化氧脱木素的效果,提高氧脱木素率8%~10%,提高氧脱木素浆的白度,改善氧脱木素浆过氧化氢漂白性能;螯合预处理可提高复合氧脱木素的脱木素选择性和白度;酶处理可有效地提高复合氧脱木素的脱木素率和白度;研究结果表明可以实现脱木素率大于55%,白度高于55%(SBD)的攻关目标;低卡伯价采用OpXQ(PO)漂程,可得到白度85.7%(SBD)、粘度629cm3/g的漂白浆;低卡伯价尾叶桉KP浆可漂到白度88.3%(SBD)、粘度640cm3/g。如采用OpQ(PO)漂程,低卡伯价尾叶桉浆可漂到白度86.3%(SBD)、粘度685cm3/g。均可达到85%(SBD)以上的白度和较好的物理强度,减少了设备投资,同时也实现了短流程高白度TCF漂白。马尾松、落叶松和桉树KP浆经木聚糖酶预处理后,马尾松KP浆在相同用氯量时,漂白浆(酶用量为10IU/g)白度与对照浆相比,分别提高2.6和5.7个百分点;经两种酶预处理后的KP浆经CEH三段漂漂至与对照浆相近的白度时,可节省33%的用氯量;桉树KP浆在相同用氯量下,酶解漂白浆(酶用量为5IU/g)白度比对照浆提高1.6个百分点;经酶预处理后的KP浆经CEH三段漂漂至与对照浆相近的白度时,可节省50%的用氯量;氧脱木素浆经木聚糖酶预处理后,同样可以节省后续漂白的漂剂用量,若后续用H2O2漂白,则酶解漂白浆的白度比对照浆提高4.9个百分点;麦草浆经AnXW02木聚糖酶预处理后,再进行CEH三段漂(6%用氯量)白度可达81.7%,比对照浆白度提高4.3个百分点。若达到与对照浆相近的白度时,可节省33%的用氯量;麦草浆经AnXW02木聚糖酶预处理后,再进行H单段漂(7%用氯量)白度可达72.5%,比对照浆白度提高3.6个百分点。若与对照浆相近的白度时,可节省50%的用氯量;漂白草浆经AnXW02木聚糖酶处理后,与原浆相比,打浆度下降14.8%~18.6%,白度提高3.7~4.7个百分点,裂断长增加12.9%~15.6%,脆裂度降低32.0%~43.9%。兴安落叶松KP浆采用CEH三段漂白,当总用氯量为14%时,其纸浆白度仅能漂到71.2%(SBD),粘度为643.2mL/g;而兴安落叶松硫酸盐纸浆采用CXEpH漂程漂白时,纸浆白度可达85%(SBD)以上;打浆度为53.7°SR(打浆转数为10000转)时,裂断长达最高值7413m;马尾松硫酸盐纸浆采用CEH三段漂白,最佳用氯量为14%,其纸浆白度仅能漂到67.0%(SBD),粘度为775.2mL/g。而采用CxEpHP漂程,则纸浆白度可以达到84.6%(SBD),粘度为597.3mL/g。这是国内外首次采用CxEpHP漂程;桉树硫酸盐纸浆采用CEH三段漂白,最佳用氯量为7%,其纸浆仅能漂到72.2%(SBD)的白度,而在采用碱抽提段强化前,采用CxEpHP漂程,则纸浆白度也可以达到86.1%(SBD),粘度为708.1mL/g。碱抽提强度技术已获得国家发明专利(专利号:96116809.9);为了提高H2O2漂白的活性,在国内外首次使用活化剂X进行强化(CXEp、CxEp)。推广应用前景该成果已在广西贺纸有限公司进行了生产性试验,结果发现:马尾松KP浆采用复合氧脱木素的脱木素能力比未经强化的氧脱木素段的脱木素能力提高10%左右;经强化的氧脱木素段纸浆的粘度比未经强化的氧脱木素段纸浆的粘度提高1.1%~9.0%左右;经强化的氧脱木素段比未经强化的氧脱木素段的白度提高大约在5%~7%(SBD);氯化段添加活性剂4公斤/吨绝干浆,氧碱抽提段添加H2O2kg/t绝干浆,则能使马尾松硫酸盐纸浆漂白至87%~88%(SBD)的白度,且其裂断长可达到8000m以上,比未强化漂白的OD/CEoD纸浆的裂断长高出1000m;采用OD/CxEopD强化漂白,氯化段可节约氯气26.6%和二氧化氯30.1%,二氧化氯漂白段(D)可节约二氧化氯14.0%,可降低漂白废水污染负荷25%以上。为广西贺纸有限公司增加利润400万元以上。木聚糖酶处理漂白稻草浆经江苏金湖纸业有限公司生产性试验发现:草浆经木聚糖酶处理后,在相同用氯量8%时,白度由63.9%SBD提高到67.0%SBD;在与对照浆达到相同白度情况下,可节省25%的用氯量,浆料强度略有提高,且滤水性、脆性均得到不同程度改善。低污染高白度化学浆漂白技术的研究具有一定的经济效益和社会效益。随着全社会环境意识的增强,各级政府部门对漂白废水中有机氯污染物排放日趋严格的限制,企业对复合氧脱木素技术,无元素氯的漂白技术和完全无氯漂白技术,生物漂白技术,硫酸盐纸浆常规三段漂白强化工艺需求会越来越迫切,该技术成果在我国众多的制浆造纸企业中具有广泛的应用价值和推广前景。
一种宣纸燎草浆的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
专利简介: :一种宣纸燎草浆的制备方法,属造纸技术领域。其所要解决的技术问题是:运用现代机器制浆造纸业中的技术和设备,结合成型宣纸的特点,提供一种适合于工业化生产的宣纸燎草浆的制备方法。其技术要点:草料经预水解后,再经石灰蒸煮、碱蒸煮,最后再进行氧漂,制得宣纸燎草浆。该制备方法既保证了成型宣纸的特点和质量,又适合机械化生产,不仅大大缩短了宣纸燎草浆的生产周期,降低了劳动强度,提高了生产效率和生产产量,而且还有利于对生态环境的保护以及对污染源的控制和治理。
膜法处理草浆黑液及碱回用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:本技术是基于安徽省"九五"科技攻关课题"碱法草浆黑液治理及综合利用技术研究"的成果,即在碱性条件下,通过投加絮凝剂及助凝剂将黑液中的木质素及其它有害物质沉淀下来。然后将含碱清液采用膜分离技术进行处理,回用于制浆;沉淀污泥则利用膜的筛分、极性等机理回收木质素开发实用的产品。课题组已完成了从实验室小试到工厂中试的全面试验研究,取得了一定的成果,摸索出了一套碱法草浆黑液处理的新工艺。本技术在膜分离技术应用于碱法草浆黑液的处理上取得了定突破,研究成果的各项技术经济指标达到了预期目标。其处理工艺流程相对比较简单,克服了原燃烧法碱回收的高能耗缺点,降低了能耗。工艺操作和管理比较方便。相对而言,膜法处理碱回用工艺,可以大幅度降低一次性投资,其一次性固定资产投资约为碱回收的44%,能耗约为碱回收的1/4;在其他技术经济指标方面与1.7万吨制浆能力的燃烧法碱回收相近。主要技术特点:1、解决了碱性条件下的混凝、沉淀问题,研制出了新型复合絮凝剂;2、成功地将先进的膜分离技术应用于碱法草浆黑液的处理;3、通过中试形成了一整套完整的造纸黑液碱回用处理工艺,在国内是第一家。主要技术经济指标:技术指标★ CODcr去除率: 96.8%★ 脱色率: 99.3%★ 碱回用: 78.2%(由安徽省地矿局检测中心测定)具体完成的工作有:★ 零部件加工装配工艺分析★ 车间工序能力平衡★ 车间设备、流水线优化布置★ 车间生产物流系统设计★ 车间物流成本分析技术的应用领域前景分析:本项目的目的是在工厂建设之前对车间进行布局和生产物流优化,利用仿真软件对生产物流过程进行建模和仿真,避免生产不平衡、物流不通畅等弊病,成果已在某车桥厂得到实际应用。效益分析:经济指标:★ 制浆规模:2.0万吨/年★ 处理设备及土建投资(万元):1100★ 碱回用率:78.2%★ 实际运行综合成本:1.25元/吨废水项目是研究如何对生产过程的物流进行科学地规划﹑管理与控制。根据精益生产方式的要求,优化车间平面或空间布置,使工序路线优化、工序能力平衡﹑流转通畅,可以缩短生产周期和交货时间﹑降低生产成本﹑提高产品质量以及保证安全文明生产,最终增强企业竞争力。厂房条件建议:无备注:无
零排放无污染生态纸浆生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国制浆造纸行业虽然近几年有了突飞猛进的发展,但总体上看,仍然存在着中小型企业多、草浆比重大、一些企业设备落后、污染比较严重等诸多问题。污染问题已引起社会各界的广泛关注。我国众多的制浆造纸企业中,对蒸煮废液进行回收治理的只占1/3左右,并且多数集中在规模较大的制浆企业。而且小型草浆厂,其蒸煮废液的治理至今仍没有找到切实可行的办法,制浆废液不加以处理就直接排放,造成了较严重的环境污染,往往一个厂污染一条河。针对这种污染现状,国家已经下定决心整顿"小造纸",规模小污染大的小制浆厂一律关闭,规模较大的制浆厂应逐步上马废液的回收、利用系统,否则将关停并转。众所周知,燃烧法碱回收是目前治理黑液的最佳工艺,但对草浆黑液却表现出很大的不适应性。因为草浆黑液热值低、黏度大,并有硅干扰等问题存在,不利于碱回收系统的正常运行。虽然近几年,一些大型草浆厂采用诸如湿法备料等除硅技术手段,碱回收也能勉强运行,可是回收效率很低,经济效益比较差。所以研究开发污染小的清洁制浆技术迫在眉睫。 其实,关闭"小造纸"是迫不得己的措施,也不是解决问题的根本办法。这有如下几个方面的原因:一是我国的制浆能力原本就小于总需求,每年都要从国外进口大量的商品浆,如果关闭中小型浆厂,进口商品浆、废纸浆的数量必然急剧加大,需要花费大量的外汇;二是我国森林资源极度匮乏,一直以来,造纸植物纤维原料都以草类原料为主,草浆占据很高的比重,而草类原料收割季节性强,收集和贮存都不方便,想把草浆厂的规模搞大也十分困难。这些客观因素加之解放初期一些主管部门主观决策失误导致了我国制浆造纸企业规模小、数量多的格局。虽然进入20世纪90年代后,我国筹建了几个规模较大的制浆厂,像湛江、海南、南宁等地陆续建成了规模在10万吨以上的大浆厂,一些规模更大的制浆厂(包括化机浆等高得率浆厂)正在规划或建设中。但是,这些大浆厂都以木材为原料,我国的森林资源又极其有限,依靠木材进口更非长久之计,因为就全球范围而言,森林资源也在不断锐减。据估算,全球每年森林面积净减少量约为1600万公顷,而造纸行业是木材的消耗大户。鉴于此,制浆业发达的国家,在大力倡导废纸回收利用、积极营建造纸林的同时,也正在不断开发利用非木材植物纤维资源。可以肯定地说,就目前局面而言,我国制浆造纸行业不使用草类原料是根本行不通的。 这样,既要充分利用非木材植物纤维资源,又要减少污染、保护环境,传统的制浆方法已无力承担这样的重任,必须开发新的制浆工艺。推动制浆发展的主要动力是:环保因素、纤维原料的使用、产品的质量和技术/经济指标(包括规模、投资、生产成本等)。因此,制浆发展的新趋势也许最好用这句话来概括,即"纤维原料精炼概念"。此概念所依据的基本原理不同于诸如硫酸盐、亚硫酸盐等传统的制浆工艺,在这里,纤维原料不再简单地被视为纤维素纤维的来源,而是作为一种复合材料,从中可以分离诸多有用的产物,纸浆只是其中之一。 生态纸产业化已于2005年底在我国东北某地已正产出雪白的纸浆,这种零排放无污染生态纸浆生产工艺的诞生,标志着化学制浆法正逐步升华为生态洁净制浆法。它提高了原材料的利用率和废纸的回用率,从生产过程的源头削减乃至消除污染物的排放量是解决造纸工业原料短缺与污染问题的有效途径。 项目投资与收益分析: (一)新建厂:年产纸浆1万吨;总投资2000万元;投资一年后实际年产值4000万元;纳税788万元;利润1760万元。 (二)老厂改造:基本生产工序及设备改变不大,只是将化学腐蚀剂利用生物酶制剂代替,将木素降解为CO2和H2O,不产生有机物,因而无废弃物产生。 生态制浆法与化学制浆法比较:节水99.8%,省煤91.2%,省电73.4%,节省植物原料57.1%,成本仅为化学制浆的1/2,具有很大的利润空间与市场空间。 附:凡是纤维含量达到35%以上的植物均可用来制造生态纸浆。其中包括:稻草、麦草、蔗渣、高梁杆、玉米杆、豆秸、棉花秸、烟草杆、青稞杆、向日葵杆、菠萝叶、蓖麻杆、龙须草……;还有各种竹子及所有木本植物。据统计:全国每年各种适用于制造生态纸浆的草、竹子总产量达4亿吨(干品)以上,可供生产2.5亿吨纸浆。
找到12项技术成果数据。
找技术 >碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:针对我国草浆漂白废水毒性大、污染重的现状,开发以深度脱木素蒸煮的低硬度碱法麦草浆料经臭氧-过氧化氢(ZP)短序全无氯的漂白为特色的新型高白度麦草浆漂白技术。该工艺为清洁生产技术,具有流程短、白度高、污染低等特点,排放废水中不含AOX等毒性物质;COD、BOD等指标比常规碱法麦草浆蒸煮及次氯盐漂白或CEH三段漂白下降50%以上,经生物处理即可达标排放。根据提高蒸煮脱木素选择性的化学原理研究开发的低硬度麦草浆碱法制浆技术,其深度脱木素的低硬度麦草浆料具有良好的漂白性能。用传统次氯酸盐CEH三段漂白在较低有效氯用量(4-5%)时就可以把未漂浆漂到80%SBD左右的白度。深度脱木素的低硬度麦草浆料经臭氧-过氧化氢(ZP)短序全无氯的漂白,漂后浆料白度达到83%SBD,粘度为1001.6ml/g。经ZEPY的漂白程序,漂后浆料白度超过88%SBD、粘度保持在800ml/g以上。我国草浆的漂白技术一直沿用木浆的漂白模式,大部分草浆厂仍然采用传统的CEH三段漂等含氯漂剂的漂白程序和方法为主,含氯漂剂的漂白废水特别是草浆的漂白废水对环境的污染即将成为我国纸业的问题,研究开发的草浆全无氯(TCF)技术是当前我国草浆制浆造纸清洁生产的关键技术之一。利用蒸煮和漂白工序原有生产设备,采用碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白技术,能大幅度降低制浆废液的污染处理负荷,白浆得率、白度及各项强度指标均比传统的碱法蒸煮和漂白工艺技术有明显提高。技术的应用领域前景分析:本技术适用于碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白,前景广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
一种麦草浆的高效清洁漂白方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于制浆造纸工业领域,公开了一种麦草浆的高效清洁漂白方法。该漂白方法为将未漂的麦草浆依次进行酸预处理、臭氧漂白、M活化处理以及过氧化氢漂白。本发明的漂白方法全部采用含氧漂剂,其化学反应分解的最终产物是水,因此漂后浆中无任何有害的物质残留;本发明漂白麦草浆的强度好,滤水性好,白度稳定,纸浆白度高,应用于生产文化用纸、生活用纸以及食品包装用纸。
一种宣纸燎草浆的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种宣纸燎草浆的制备方法,属造纸技术领域。其所要解决的技术问题是:运用现代机器制浆造纸业中的技术和设备,结合成型宣纸的特点,提供一种适合于工业化生产的宣纸燎草浆的制备方法。其技术要点:草料经预水解后,再经石灰蒸煮、碱蒸煮,最后再进行氧漂,制得宣纸燎草浆。该制备方法既保证了成型宣纸的特点和质量,又适合机械化生产,不仅大大缩短了宣纸燎草浆的生产周期,降低了劳动强度,提高了生产效率和生产产量,而且还有利于对生态环境的保护以及对污染源的控制和治理。
生物预处理草浆生产工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国造纸工业中非木材浆占纸浆总产量的80%以上。生产方式以碱法制浆和含氯漂白为主,由于碱回收设备投资大,黑液提取率低,在实际应用中草浆宏观碱回收率只有0.5%-1%,99%以上的残碱随着黑液排放,对周围的水系及土壤造成严重污染。运用生物预处理技术改进制浆工艺,发展低污染的麦草化学机械法制浆技术,是中小型制浆造纸企业实现可持续发展的一个重要方向。该项目的关键是应用高效木质纤维素降解微生物,发酵预处理草类造纸原料,一方面可节约大量制浆用化学药品,减少污染,另一方面可获得酶制剂副产品。预处理的草类原料经少量化学药品预浸、机械磨解,可制得生物化学机械浆。该浆得率高、污染小、具有适当的强度,无氯漂后白度可达60-70%ISO,裂断长达4000-5000米。可用于制造中档包装纸、新闻纸和书写纸等。由于应用了生物预处理,成浆残毒低、挺度大,成本低,作为生产一次性纸餐具的配料具有独特的优越性。麦草生物化机浆的废液污染负荷只有化学制浆的1/3-1/5,pH值为8,经沉淀和生化处理,可实现达标排放,不需碱回收设备,能够节约大量治污费用,具有可观的经济效益和社会效益。生产条件:该技术可直接应用于麦草化机浆生产企业,也非常适合在麦草化学浆生产企业原有设备上进行改造,以充分利用原有制浆及废水处理设备,迅速形成新的生产能力。投资预算:若直接应用于麦草化机浆生产企业,只需要增加生物处理场地,生物备料占厂房约200m'2,投资约60-80万元。若在麦草化学浆生产企业原有设备上进行改造,可充分利用原有的蒸煮、洗浆、打浆、漂白等设备,但需要增加一套磨浆设备以及生物处理场地,生物备料占厂房约200m'2。投资约120-160万元。市场预测和经济效益:经济效益与所生产最终产品的种类和生产规模相关。纸浆可用于制造包装纸、新闻纸和书写纸等,由于生物化机浆残毒低、挺度大,成本低,还可替代部分木浆生产一次性纸餐具。每吨原料可同时得到10'7UI的酶制剂副产品,可用于造纸和饲料工业。合作方式:可直接转让或合作开发新产品。
一种通过强化疏解提高草浆打浆度和强度的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种通过强化疏解提高草浆打浆度和强度的方法,本发明方法利用强化疏解技术对草浆进行疏解,草浆不借助打浆作用就可使其打浆度最高升至70ºSR;本发明方法具有对纤维切断极少、打浆度上升快、纸浆强度高、提质作用明显、节能和高效的优势。
回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的造纸厂设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸厂设备背景分析:我国森林资源匮乏,因此碱法草浆造纸在我国造纸工业中占据了相当重要的地位。但是,遍地存在的小型碱法草浆造纸厂,给我国的生态水系统,曾经造成了巨大的污染和破坏。 在允许存在的大、中型造纸厂,必须要使用“碱回收”的方法治理污染。但是“碱回收”的方法投资巨大,而且效益微弱。以至于造成某些地理位置比较偏僻的造纸厂,甚至使用偷排造纸废液的方法,达到减少治理费用支出的目的。 造纸厂设备项目在于提供一种可以回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产使用的方法。 比较详细的分析如下: 以碱法草浆造纸厂每生产一吨纸为例,产生的造纸废液中全部可回收资源是: 1、大约265kg的NaOH; 2、2000kg上下的以麦秸篩分剩余物和碱溶的木质素(干)水溶液为主的生物质固体和液体废弃物。 残留在造纸废液中的265kg的NaOH,相当于造纸过程中需要300kgNaOH的88%的消耗数量,本方法可以收回来其中90%的NaOH即238kg并达到重复利用的目的,节约的价值比较大; 2000kg的麦秸篩分剩余物和木质素可以100%的收回来并且可以转化成为生物质气体燃料代替现在的锅炉所使用的煤炭燃料,相当于节约了大约1吨的标准煤。 这个节约的数据相当于使企业的生产费用减少了1/2。 更重要的是消除了高浓度有机质废弃物对于环境产生的污染。比如,年产3万吨白板纸的小型造纸厂,每年可以直接减少大约3万吨的二氧化碳气体的排放和生产0.6万吨NaOH所产生的二氧化碳气体排放。 发布造纸厂设备项目在于寻找到一位合作者共同申请这个专利或者寻找到一位合作生产者共同生产。为了达到这个目的,有以下三点需要进一步的补充: 1、一个是研发过程; 2、另一个是解决问题的具体方案; 3、第三个补充内容是投资和效益估计。 一、 研发过程: 本人在退休以前曾经作过“国家级企业节能管理升级考评员”的工作。对于国内外的一些大型的用热用电企业有一些粗略的了解。曾经为执行中华人民共和国的《企业统计法能量平衡通则》,编写过《热设备统计法能量平衡计算机辅助管理的数学模型》,也到过各种的耗能企业检查过耗能情况。在评审一个使用麦秸作为原材料年产3万吨白板纸的造纸厂时,我认为: 造纸厂每生产一吨白板纸,需要大约3吨的麦秸、300kg的NaOH,在加入了7~8吨水后,在蒸压釜中完成了碱溶木质素的过程后,就得到了(造纸用的纸浆+废弃物“造纸黑液”)的混合物,在经过大量的水冲洗后,得到造纸用的纸浆。 每天排放的这些废水,因为其中有大约200吨很难生物降解的碱溶木质素,这样,才造成了严重水系统的污染。 但是每天能够在24小时内均匀的把200吨的秸秆原料都以液体废弃物的形式集中排放出来,虽然造成了污染,但是,只要解决了水分过多的问题,这种连续、集中排放的形式,也同时为充分回收利用这部分生物质能量,提供了一个绝好的利用条件。因此,在我还在职的期间,就希望开发这一部分能量。 所以,在1998年我就曾经在实验室中,用4KW的箱式电阻炉代替干馏炉,完成了通过用手工制造的造纸废液“成型材料”分离的实验室试验:获得到了热解气体燃料、活性炭和氢氧化钠浓度为7%的碱溶液,并且继续用获得的碱溶液进行了溶解麦草中的木质素试验,以便判断能否继续用来蒸煮麦草制造造纸用的纸浆。 这些过程进行的比较顺利。于是在2001年退休后的2003年,就在河南省南阳市淅川县泰龙造纸厂进行了生产中试。 但是,由于中试的干馏炉产生了“成型原料”物料输送不畅、热解反应器产生的木焦油堵塞了加料口并且又造成了新的污染等问题,最终导致了失败。 本造纸厂设备《回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产方法》就是解决这些问题的方法。 二、解决问题的具体方案: 1、用公知的技术,在造纸废液的源头,要获得到具有足够浓度的造纸废液原液,并且将其转变成为具有一定的形状和物理化学指标的“成型原料”; 2、在一套具有首创价值并且生产规模可以很大、也可以很小并且具有对木焦油催化重整功能的热解反应器中完成热解气体和残炭的分离,热解气体直接作为气体燃料用于造纸厂的锅炉燃料,残炭在分离完Na+后,作为活性炭的原材料进行深加工处理; 3、将包含着Na+的溶液,完成“碱回收”。 三、效益估计: 仍然以年产3万吨白板纸的“碱法草浆造纸厂”为例,完成上列项目的建设,需要500万元投资。 500万元的投资,每年能够减少造纸厂的经济支出大约3500万元。 四、希望哪些企业关注本项目: 1、一些希望寻找到优质项目,然后提供融资、项目申请、最优政策、企业增值的科技创新集团; 2、使用碱法造纸的造纸厂; 3、创业者; 4、其他。
低污染、高白度纸浆漂白技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该研究采用复合脱木素、预处理高温氧化氢漂白以及短流程TCF无氯漂白流程的优化组合;依靠添加无氯漂白剂来强化氧脱木素的效果,提高氧脱木素的选择性;采用螯合剂或酶预处理,以提高氧脱木素后浆料的白度和粘度;提高反应的温度,增加反应速度,提高纸浆的白度,同时添加保护剂,防止了碳水化合物降解,保证了纸浆的强度和得率;实现脱木素率大于55%,白度高于55%(SBD)。提取、纯化和筛选了木聚糖酶,研究了木聚糖酶预处理对马尾松、落叶松和桉树KP浆预处理最佳工艺条件,以及CEH三段漂白的影响;研究了木聚糖酶对氧脱木素浆预处理的影响及对草浆预处理的最佳条件;研究了木聚糖酶对草浆CEH三段漂及草浆滤水性能的影响。采用我国制浆造纸厂现有设备及适用工艺强化硫酸盐纸浆常规三段漂白;采用强化碱抽提段(E),增加该段脱木素的选择性;为了提高H2O2漂白活性,使用活化剂X进行强化氯化段和采用H2O2强度碱抽提段;采用H2O2进行补充漂白,使针叶木硫酸盐纸浆白度和阔叶木硫酸盐纸浆白度分别达到85%SBD和86%SBD以上,漂白后针叶木硫酸盐纸浆和阔叶木硫酸盐纸浆的裂断长分别达到8000m和7000m以上。复合氧脱木素可强化氧脱木素的效果,提高氧脱木素率8%~10%,提高氧脱木素浆的白度,改善氧脱木素浆过氧化氢漂白性能;螯合预处理可提高复合氧脱木素的脱木素选择性和白度;酶处理可有效地提高复合氧脱木素的脱木素率和白度;研究结果表明可以实现脱木素率大于55%,白度高于55%(SBD)的攻关目标;低卡伯价采用OpXQ(PO)漂程,可得到白度85.7%(SBD)、粘度629cm3/g的漂白浆;低卡伯价尾叶桉KP浆可漂到白度88.3%(SBD)、粘度640cm3/g。如采用OpQ(PO)漂程,低卡伯价尾叶桉浆可漂到白度86.3%(SBD)、粘度685cm3/g。均可达到85%(SBD)以上的白度和较好的物理强度,减少了设备投资,同时也实现了短流程高白度TCF漂白。马尾松、落叶松和桉树KP浆经木聚糖酶预处理后,马尾松KP浆在相同用氯量时,漂白浆(酶用量为10IU/g)白度与对照浆相比,分别提高2.6和5.7个百分点;经两种酶预处理后的KP浆经CEH三段漂漂至与对照浆相近的白度时,可节省33%的用氯量;桉树KP浆在相同用氯量下,酶解漂白浆(酶用量为5IU/g)白度比对照浆提高1.6个百分点;经酶预处理后的KP浆经CEH三段漂漂至与对照浆相近的白度时,可节省50%的用氯量;氧脱木素浆经木聚糖酶预处理后,同样可以节省后续漂白的漂剂用量,若后续用H2O2漂白,则酶解漂白浆的白度比对照浆提高4.9个百分点;麦草浆经AnXW02木聚糖酶预处理后,再进行CEH三段漂(6%用氯量)白度可达81.7%,比对照浆白度提高4.3个百分点。若达到与对照浆相近的白度时,可节省33%的用氯量;麦草浆经AnXW02木聚糖酶预处理后,再进行H单段漂(7%用氯量)白度可达72.5%,比对照浆白度提高3.6个百分点。若与对照浆相近的白度时,可节省50%的用氯量;漂白草浆经AnXW02木聚糖酶处理后,与原浆相比,打浆度下降14.8%~18.6%,白度提高3.7~4.7个百分点,裂断长增加12.9%~15.6%,脆裂度降低32.0%~43.9%。兴安落叶松KP浆采用CEH三段漂白,当总用氯量为14%时,其纸浆白度仅能漂到71.2%(SBD),粘度为643.2mL/g;而兴安落叶松硫酸盐纸浆采用CXEpH漂程漂白时,纸浆白度可达85%(SBD)以上;打浆度为53.7°SR(打浆转数为10000转)时,裂断长达最高值7413m;马尾松硫酸盐纸浆采用CEH三段漂白,最佳用氯量为14%,其纸浆白度仅能漂到67.0%(SBD),粘度为775.2mL/g。而采用CxEpHP漂程,则纸浆白度可以达到84.6%(SBD),粘度为597.3mL/g。这是国内外首次采用CxEpHP漂程;桉树硫酸盐纸浆采用CEH三段漂白,最佳用氯量为7%,其纸浆仅能漂到72.2%(SBD)的白度,而在采用碱抽提段强化前,采用CxEpHP漂程,则纸浆白度也可以达到86.1%(SBD),粘度为708.1mL/g。碱抽提强度技术已获得国家发明专利(专利号:96116809.9);为了提高H2O2漂白的活性,在国内外首次使用活化剂X进行强化(CXEp、CxEp)。推广应用前景该成果已在广西贺纸有限公司进行了生产性试验,结果发现:马尾松KP浆采用复合氧脱木素的脱木素能力比未经强化的氧脱木素段的脱木素能力提高10%左右;经强化的氧脱木素段纸浆的粘度比未经强化的氧脱木素段纸浆的粘度提高1.1%~9.0%左右;经强化的氧脱木素段比未经强化的氧脱木素段的白度提高大约在5%~7%(SBD);氯化段添加活性剂4公斤/吨绝干浆,氧碱抽提段添加H2O2kg/t绝干浆,则能使马尾松硫酸盐纸浆漂白至87%~88%(SBD)的白度,且其裂断长可达到8000m以上,比未强化漂白的OD/CEoD纸浆的裂断长高出1000m;采用OD/CxEopD强化漂白,氯化段可节约氯气26.6%和二氧化氯30.1%,二氧化氯漂白段(D)可节约二氧化氯14.0%,可降低漂白废水污染负荷25%以上。为广西贺纸有限公司增加利润400万元以上。木聚糖酶处理漂白稻草浆经江苏金湖纸业有限公司生产性试验发现:草浆经木聚糖酶处理后,在相同用氯量8%时,白度由63.9%SBD提高到67.0%SBD;在与对照浆达到相同白度情况下,可节省25%的用氯量,浆料强度略有提高,且滤水性、脆性均得到不同程度改善。低污染高白度化学浆漂白技术的研究具有一定的经济效益和社会效益。随着全社会环境意识的增强,各级政府部门对漂白废水中有机氯污染物排放日趋严格的限制,企业对复合氧脱木素技术,无元素氯的漂白技术和完全无氯漂白技术,生物漂白技术,硫酸盐纸浆常规三段漂白强化工艺需求会越来越迫切,该技术成果在我国众多的制浆造纸企业中具有广泛的应用价值和推广前景。
一种宣纸燎草浆的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
专利简介: :一种宣纸燎草浆的制备方法,属造纸技术领域。其所要解决的技术问题是:运用现代机器制浆造纸业中的技术和设备,结合成型宣纸的特点,提供一种适合于工业化生产的宣纸燎草浆的制备方法。其技术要点:草料经预水解后,再经石灰蒸煮、碱蒸煮,最后再进行氧漂,制得宣纸燎草浆。该制备方法既保证了成型宣纸的特点和质量,又适合机械化生产,不仅大大缩短了宣纸燎草浆的生产周期,降低了劳动强度,提高了生产效率和生产产量,而且还有利于对生态环境的保护以及对污染源的控制和治理。
膜法处理草浆黑液及碱回用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:本技术是基于安徽省"九五"科技攻关课题"碱法草浆黑液治理及综合利用技术研究"的成果,即在碱性条件下,通过投加絮凝剂及助凝剂将黑液中的木质素及其它有害物质沉淀下来。然后将含碱清液采用膜分离技术进行处理,回用于制浆;沉淀污泥则利用膜的筛分、极性等机理回收木质素开发实用的产品。课题组已完成了从实验室小试到工厂中试的全面试验研究,取得了一定的成果,摸索出了一套碱法草浆黑液处理的新工艺。本技术在膜分离技术应用于碱法草浆黑液的处理上取得了定突破,研究成果的各项技术经济指标达到了预期目标。其处理工艺流程相对比较简单,克服了原燃烧法碱回收的高能耗缺点,降低了能耗。工艺操作和管理比较方便。相对而言,膜法处理碱回用工艺,可以大幅度降低一次性投资,其一次性固定资产投资约为碱回收的44%,能耗约为碱回收的1/4;在其他技术经济指标方面与1.7万吨制浆能力的燃烧法碱回收相近。主要技术特点:1、解决了碱性条件下的混凝、沉淀问题,研制出了新型复合絮凝剂;2、成功地将先进的膜分离技术应用于碱法草浆黑液的处理;3、通过中试形成了一整套完整的造纸黑液碱回用处理工艺,在国内是第一家。主要技术经济指标:技术指标★ CODcr去除率: 96.8%★ 脱色率: 99.3%★ 碱回用: 78.2%(由安徽省地矿局检测中心测定)具体完成的工作有:★ 零部件加工装配工艺分析★ 车间工序能力平衡★ 车间设备、流水线优化布置★ 车间生产物流系统设计★ 车间物流成本分析技术的应用领域前景分析:本项目的目的是在工厂建设之前对车间进行布局和生产物流优化,利用仿真软件对生产物流过程进行建模和仿真,避免生产不平衡、物流不通畅等弊病,成果已在某车桥厂得到实际应用。效益分析:经济指标:★ 制浆规模:2.0万吨/年★ 处理设备及土建投资(万元):1100★ 碱回用率:78.2%★ 实际运行综合成本:1.25元/吨废水项目是研究如何对生产过程的物流进行科学地规划﹑管理与控制。根据精益生产方式的要求,优化车间平面或空间布置,使工序路线优化、工序能力平衡﹑流转通畅,可以缩短生产周期和交货时间﹑降低生产成本﹑提高产品质量以及保证安全文明生产,最终增强企业竞争力。厂房条件建议:无备注:无
零排放无污染生态纸浆生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国制浆造纸行业虽然近几年有了突飞猛进的发展,但总体上看,仍然存在着中小型企业多、草浆比重大、一些企业设备落后、污染比较严重等诸多问题。污染问题已引起社会各界的广泛关注。我国众多的制浆造纸企业中,对蒸煮废液进行回收治理的只占1/3左右,并且多数集中在规模较大的制浆企业。而且小型草浆厂,其蒸煮废液的治理至今仍没有找到切实可行的办法,制浆废液不加以处理就直接排放,造成了较严重的环境污染,往往一个厂污染一条河。针对这种污染现状,国家已经下定决心整顿"小造纸",规模小污染大的小制浆厂一律关闭,规模较大的制浆厂应逐步上马废液的回收、利用系统,否则将关停并转。众所周知,燃烧法碱回收是目前治理黑液的最佳工艺,但对草浆黑液却表现出很大的不适应性。因为草浆黑液热值低、黏度大,并有硅干扰等问题存在,不利于碱回收系统的正常运行。虽然近几年,一些大型草浆厂采用诸如湿法备料等除硅技术手段,碱回收也能勉强运行,可是回收效率很低,经济效益比较差。所以研究开发污染小的清洁制浆技术迫在眉睫。 其实,关闭"小造纸"是迫不得己的措施,也不是解决问题的根本办法。这有如下几个方面的原因:一是我国的制浆能力原本就小于总需求,每年都要从国外进口大量的商品浆,如果关闭中小型浆厂,进口商品浆、废纸浆的数量必然急剧加大,需要花费大量的外汇;二是我国森林资源极度匮乏,一直以来,造纸植物纤维原料都以草类原料为主,草浆占据很高的比重,而草类原料收割季节性强,收集和贮存都不方便,想把草浆厂的规模搞大也十分困难。这些客观因素加之解放初期一些主管部门主观决策失误导致了我国制浆造纸企业规模小、数量多的格局。虽然进入20世纪90年代后,我国筹建了几个规模较大的制浆厂,像湛江、海南、南宁等地陆续建成了规模在10万吨以上的大浆厂,一些规模更大的制浆厂(包括化机浆等高得率浆厂)正在规划或建设中。但是,这些大浆厂都以木材为原料,我国的森林资源又极其有限,依靠木材进口更非长久之计,因为就全球范围而言,森林资源也在不断锐减。据估算,全球每年森林面积净减少量约为1600万公顷,而造纸行业是木材的消耗大户。鉴于此,制浆业发达的国家,在大力倡导废纸回收利用、积极营建造纸林的同时,也正在不断开发利用非木材植物纤维资源。可以肯定地说,就目前局面而言,我国制浆造纸行业不使用草类原料是根本行不通的。 这样,既要充分利用非木材植物纤维资源,又要减少污染、保护环境,传统的制浆方法已无力承担这样的重任,必须开发新的制浆工艺。推动制浆发展的主要动力是:环保因素、纤维原料的使用、产品的质量和技术/经济指标(包括规模、投资、生产成本等)。因此,制浆发展的新趋势也许最好用这句话来概括,即"纤维原料精炼概念"。此概念所依据的基本原理不同于诸如硫酸盐、亚硫酸盐等传统的制浆工艺,在这里,纤维原料不再简单地被视为纤维素纤维的来源,而是作为一种复合材料,从中可以分离诸多有用的产物,纸浆只是其中之一。 生态纸产业化已于2005年底在我国东北某地已正产出雪白的纸浆,这种零排放无污染生态纸浆生产工艺的诞生,标志着化学制浆法正逐步升华为生态洁净制浆法。它提高了原材料的利用率和废纸的回用率,从生产过程的源头削减乃至消除污染物的排放量是解决造纸工业原料短缺与污染问题的有效途径。 项目投资与收益分析: (一)新建厂:年产纸浆1万吨;总投资2000万元;投资一年后实际年产值4000万元;纳税788万元;利润1760万元。 (二)老厂改造:基本生产工序及设备改变不大,只是将化学腐蚀剂利用生物酶制剂代替,将木素降解为CO2和H2O,不产生有机物,因而无废弃物产生。 生态制浆法与化学制浆法比较:节水99.8%,省煤91.2%,省电73.4%,节省植物原料57.1%,成本仅为化学制浆的1/2,具有很大的利润空间与市场空间。 附:凡是纤维含量达到35%以上的植物均可用来制造生态纸浆。其中包括:稻草、麦草、蔗渣、高梁杆、玉米杆、豆秸、棉花秸、烟草杆、青稞杆、向日葵杆、菠萝叶、蓖麻杆、龙须草……;还有各种竹子及所有木本植物。据统计:全国每年各种适用于制造生态纸浆的草、竹子总产量达4亿吨(干品)以上,可供生产2.5亿吨纸浆。
找到12项技术成果数据。
找技术 >碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:针对我国草浆漂白废水毒性大、污染重的现状,开发以深度脱木素蒸煮的低硬度碱法麦草浆料经臭氧-过氧化氢(ZP)短序全无氯的漂白为特色的新型高白度麦草浆漂白技术。该工艺为清洁生产技术,具有流程短、白度高、污染低等特点,排放废水中不含AOX等毒性物质;COD、BOD等指标比常规碱法麦草浆蒸煮及次氯盐漂白或CEH三段漂白下降50%以上,经生物处理即可达标排放。根据提高蒸煮脱木素选择性的化学原理研究开发的低硬度麦草浆碱法制浆技术,其深度脱木素的低硬度麦草浆料具有良好的漂白性能。用传统次氯酸盐CEH三段漂白在较低有效氯用量(4-5%)时就可以把未漂浆漂到80%SBD左右的白度。深度脱木素的低硬度麦草浆料经臭氧-过氧化氢(ZP)短序全无氯的漂白,漂后浆料白度达到83%SBD,粘度为1001.6ml/g。经ZEPY的漂白程序,漂后浆料白度超过88%SBD、粘度保持在800ml/g以上。我国草浆的漂白技术一直沿用木浆的漂白模式,大部分草浆厂仍然采用传统的CEH三段漂等含氯漂剂的漂白程序和方法为主,含氯漂剂的漂白废水特别是草浆的漂白废水对环境的污染即将成为我国纸业的问题,研究开发的草浆全无氯(TCF)技术是当前我国草浆制浆造纸清洁生产的关键技术之一。利用蒸煮和漂白工序原有生产设备,采用碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白技术,能大幅度降低制浆废液的污染处理负荷,白浆得率、白度及各项强度指标均比传统的碱法蒸煮和漂白工艺技术有明显提高。技术的应用领域前景分析:本技术适用于碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白,前景广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
一种麦草浆的高效清洁漂白方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于制浆造纸工业领域,公开了一种麦草浆的高效清洁漂白方法。该漂白方法为将未漂的麦草浆依次进行酸预处理、臭氧漂白、M活化处理以及过氧化氢漂白。本发明的漂白方法全部采用含氧漂剂,其化学反应分解的最终产物是水,因此漂后浆中无任何有害的物质残留;本发明漂白麦草浆的强度好,滤水性好,白度稳定,纸浆白度高,应用于生产文化用纸、生活用纸以及食品包装用纸。
一种宣纸燎草浆的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种宣纸燎草浆的制备方法,属造纸技术领域。其所要解决的技术问题是:运用现代机器制浆造纸业中的技术和设备,结合成型宣纸的特点,提供一种适合于工业化生产的宣纸燎草浆的制备方法。其技术要点:草料经预水解后,再经石灰蒸煮、碱蒸煮,最后再进行氧漂,制得宣纸燎草浆。该制备方法既保证了成型宣纸的特点和质量,又适合机械化生产,不仅大大缩短了宣纸燎草浆的生产周期,降低了劳动强度,提高了生产效率和生产产量,而且还有利于对生态环境的保护以及对污染源的控制和治理。
生物预处理草浆生产工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国造纸工业中非木材浆占纸浆总产量的80%以上。生产方式以碱法制浆和含氯漂白为主,由于碱回收设备投资大,黑液提取率低,在实际应用中草浆宏观碱回收率只有0.5%-1%,99%以上的残碱随着黑液排放,对周围的水系及土壤造成严重污染。运用生物预处理技术改进制浆工艺,发展低污染的麦草化学机械法制浆技术,是中小型制浆造纸企业实现可持续发展的一个重要方向。该项目的关键是应用高效木质纤维素降解微生物,发酵预处理草类造纸原料,一方面可节约大量制浆用化学药品,减少污染,另一方面可获得酶制剂副产品。预处理的草类原料经少量化学药品预浸、机械磨解,可制得生物化学机械浆。该浆得率高、污染小、具有适当的强度,无氯漂后白度可达60-70%ISO,裂断长达4000-5000米。可用于制造中档包装纸、新闻纸和书写纸等。由于应用了生物预处理,成浆残毒低、挺度大,成本低,作为生产一次性纸餐具的配料具有独特的优越性。麦草生物化机浆的废液污染负荷只有化学制浆的1/3-1/5,pH值为8,经沉淀和生化处理,可实现达标排放,不需碱回收设备,能够节约大量治污费用,具有可观的经济效益和社会效益。生产条件:该技术可直接应用于麦草化机浆生产企业,也非常适合在麦草化学浆生产企业原有设备上进行改造,以充分利用原有制浆及废水处理设备,迅速形成新的生产能力。投资预算:若直接应用于麦草化机浆生产企业,只需要增加生物处理场地,生物备料占厂房约200m'2,投资约60-80万元。若在麦草化学浆生产企业原有设备上进行改造,可充分利用原有的蒸煮、洗浆、打浆、漂白等设备,但需要增加一套磨浆设备以及生物处理场地,生物备料占厂房约200m'2。投资约120-160万元。市场预测和经济效益:经济效益与所生产最终产品的种类和生产规模相关。纸浆可用于制造包装纸、新闻纸和书写纸等,由于生物化机浆残毒低、挺度大,成本低,还可替代部分木浆生产一次性纸餐具。每吨原料可同时得到10'7UI的酶制剂副产品,可用于造纸和饲料工业。合作方式:可直接转让或合作开发新产品。
一种通过强化疏解提高草浆打浆度和强度的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种通过强化疏解提高草浆打浆度和强度的方法,本发明方法利用强化疏解技术对草浆进行疏解,草浆不借助打浆作用就可使其打浆度最高升至70ºSR;本发明方法具有对纤维切断极少、打浆度上升快、纸浆强度高、提质作用明显、节能和高效的优势。
回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的造纸厂设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸厂设备背景分析:我国森林资源匮乏,因此碱法草浆造纸在我国造纸工业中占据了相当重要的地位。但是,遍地存在的小型碱法草浆造纸厂,给我国的生态水系统,曾经造成了巨大的污染和破坏。 在允许存在的大、中型造纸厂,必须要使用“碱回收”的方法治理污染。但是“碱回收”的方法投资巨大,而且效益微弱。以至于造成某些地理位置比较偏僻的造纸厂,甚至使用偷排造纸废液的方法,达到减少治理费用支出的目的。 造纸厂设备项目在于提供一种可以回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产使用的方法。 比较详细的分析如下: 以碱法草浆造纸厂每生产一吨纸为例,产生的造纸废液中全部可回收资源是: 1、大约265kg的NaOH; 2、2000kg上下的以麦秸篩分剩余物和碱溶的木质素(干)水溶液为主的生物质固体和液体废弃物。 残留在造纸废液中的265kg的NaOH,相当于造纸过程中需要300kgNaOH的88%的消耗数量,本方法可以收回来其中90%的NaOH即238kg并达到重复利用的目的,节约的价值比较大; 2000kg的麦秸篩分剩余物和木质素可以100%的收回来并且可以转化成为生物质气体燃料代替现在的锅炉所使用的煤炭燃料,相当于节约了大约1吨的标准煤。 这个节约的数据相当于使企业的生产费用减少了1/2。 更重要的是消除了高浓度有机质废弃物对于环境产生的污染。比如,年产3万吨白板纸的小型造纸厂,每年可以直接减少大约3万吨的二氧化碳气体的排放和生产0.6万吨NaOH所产生的二氧化碳气体排放。 发布造纸厂设备项目在于寻找到一位合作者共同申请这个专利或者寻找到一位合作生产者共同生产。为了达到这个目的,有以下三点需要进一步的补充: 1、一个是研发过程; 2、另一个是解决问题的具体方案; 3、第三个补充内容是投资和效益估计。 一、 研发过程: 本人在退休以前曾经作过“国家级企业节能管理升级考评员”的工作。对于国内外的一些大型的用热用电企业有一些粗略的了解。曾经为执行中华人民共和国的《企业统计法能量平衡通则》,编写过《热设备统计法能量平衡计算机辅助管理的数学模型》,也到过各种的耗能企业检查过耗能情况。在评审一个使用麦秸作为原材料年产3万吨白板纸的造纸厂时,我认为: 造纸厂每生产一吨白板纸,需要大约3吨的麦秸、300kg的NaOH,在加入了7~8吨水后,在蒸压釜中完成了碱溶木质素的过程后,就得到了(造纸用的纸浆+废弃物“造纸黑液”)的混合物,在经过大量的水冲洗后,得到造纸用的纸浆。 每天排放的这些废水,因为其中有大约200吨很难生物降解的碱溶木质素,这样,才造成了严重水系统的污染。 但是每天能够在24小时内均匀的把200吨的秸秆原料都以液体废弃物的形式集中排放出来,虽然造成了污染,但是,只要解决了水分过多的问题,这种连续、集中排放的形式,也同时为充分回收利用这部分生物质能量,提供了一个绝好的利用条件。因此,在我还在职的期间,就希望开发这一部分能量。 所以,在1998年我就曾经在实验室中,用4KW的箱式电阻炉代替干馏炉,完成了通过用手工制造的造纸废液“成型材料”分离的实验室试验:获得到了热解气体燃料、活性炭和氢氧化钠浓度为7%的碱溶液,并且继续用获得的碱溶液进行了溶解麦草中的木质素试验,以便判断能否继续用来蒸煮麦草制造造纸用的纸浆。 这些过程进行的比较顺利。于是在2001年退休后的2003年,就在河南省南阳市淅川县泰龙造纸厂进行了生产中试。 但是,由于中试的干馏炉产生了“成型原料”物料输送不畅、热解反应器产生的木焦油堵塞了加料口并且又造成了新的污染等问题,最终导致了失败。 本造纸厂设备《回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产方法》就是解决这些问题的方法。 二、解决问题的具体方案: 1、用公知的技术,在造纸废液的源头,要获得到具有足够浓度的造纸废液原液,并且将其转变成为具有一定的形状和物理化学指标的“成型原料”; 2、在一套具有首创价值并且生产规模可以很大、也可以很小并且具有对木焦油催化重整功能的热解反应器中完成热解气体和残炭的分离,热解气体直接作为气体燃料用于造纸厂的锅炉燃料,残炭在分离完Na+后,作为活性炭的原材料进行深加工处理; 3、将包含着Na+的溶液,完成“碱回收”。 三、效益估计: 仍然以年产3万吨白板纸的“碱法草浆造纸厂”为例,完成上列项目的建设,需要500万元投资。 500万元的投资,每年能够减少造纸厂的经济支出大约3500万元。 四、希望哪些企业关注本项目: 1、一些希望寻找到优质项目,然后提供融资、项目申请、最优政策、企业增值的科技创新集团; 2、使用碱法造纸的造纸厂; 3、创业者; 4、其他。
低污染、高白度纸浆漂白技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该研究采用复合脱木素、预处理高温氧化氢漂白以及短流程TCF无氯漂白流程的优化组合;依靠添加无氯漂白剂来强化氧脱木素的效果,提高氧脱木素的选择性;采用螯合剂或酶预处理,以提高氧脱木素后浆料的白度和粘度;提高反应的温度,增加反应速度,提高纸浆的白度,同时添加保护剂,防止了碳水化合物降解,保证了纸浆的强度和得率;实现脱木素率大于55%,白度高于55%(SBD)。提取、纯化和筛选了木聚糖酶,研究了木聚糖酶预处理对马尾松、落叶松和桉树KP浆预处理最佳工艺条件,以及CEH三段漂白的影响;研究了木聚糖酶对氧脱木素浆预处理的影响及对草浆预处理的最佳条件;研究了木聚糖酶对草浆CEH三段漂及草浆滤水性能的影响。采用我国制浆造纸厂现有设备及适用工艺强化硫酸盐纸浆常规三段漂白;采用强化碱抽提段(E),增加该段脱木素的选择性;为了提高H2O2漂白活性,使用活化剂X进行强化氯化段和采用H2O2强度碱抽提段;采用H2O2进行补充漂白,使针叶木硫酸盐纸浆白度和阔叶木硫酸盐纸浆白度分别达到85%SBD和86%SBD以上,漂白后针叶木硫酸盐纸浆和阔叶木硫酸盐纸浆的裂断长分别达到8000m和7000m以上。复合氧脱木素可强化氧脱木素的效果,提高氧脱木素率8%~10%,提高氧脱木素浆的白度,改善氧脱木素浆过氧化氢漂白性能;螯合预处理可提高复合氧脱木素的脱木素选择性和白度;酶处理可有效地提高复合氧脱木素的脱木素率和白度;研究结果表明可以实现脱木素率大于55%,白度高于55%(SBD)的攻关目标;低卡伯价采用OpXQ(PO)漂程,可得到白度85.7%(SBD)、粘度629cm3/g的漂白浆;低卡伯价尾叶桉KP浆可漂到白度88.3%(SBD)、粘度640cm3/g。如采用OpQ(PO)漂程,低卡伯价尾叶桉浆可漂到白度86.3%(SBD)、粘度685cm3/g。均可达到85%(SBD)以上的白度和较好的物理强度,减少了设备投资,同时也实现了短流程高白度TCF漂白。马尾松、落叶松和桉树KP浆经木聚糖酶预处理后,马尾松KP浆在相同用氯量时,漂白浆(酶用量为10IU/g)白度与对照浆相比,分别提高2.6和5.7个百分点;经两种酶预处理后的KP浆经CEH三段漂漂至与对照浆相近的白度时,可节省33%的用氯量;桉树KP浆在相同用氯量下,酶解漂白浆(酶用量为5IU/g)白度比对照浆提高1.6个百分点;经酶预处理后的KP浆经CEH三段漂漂至与对照浆相近的白度时,可节省50%的用氯量;氧脱木素浆经木聚糖酶预处理后,同样可以节省后续漂白的漂剂用量,若后续用H2O2漂白,则酶解漂白浆的白度比对照浆提高4.9个百分点;麦草浆经AnXW02木聚糖酶预处理后,再进行CEH三段漂(6%用氯量)白度可达81.7%,比对照浆白度提高4.3个百分点。若达到与对照浆相近的白度时,可节省33%的用氯量;麦草浆经AnXW02木聚糖酶预处理后,再进行H单段漂(7%用氯量)白度可达72.5%,比对照浆白度提高3.6个百分点。若与对照浆相近的白度时,可节省50%的用氯量;漂白草浆经AnXW02木聚糖酶处理后,与原浆相比,打浆度下降14.8%~18.6%,白度提高3.7~4.7个百分点,裂断长增加12.9%~15.6%,脆裂度降低32.0%~43.9%。兴安落叶松KP浆采用CEH三段漂白,当总用氯量为14%时,其纸浆白度仅能漂到71.2%(SBD),粘度为643.2mL/g;而兴安落叶松硫酸盐纸浆采用CXEpH漂程漂白时,纸浆白度可达85%(SBD)以上;打浆度为53.7°SR(打浆转数为10000转)时,裂断长达最高值7413m;马尾松硫酸盐纸浆采用CEH三段漂白,最佳用氯量为14%,其纸浆白度仅能漂到67.0%(SBD),粘度为775.2mL/g。而采用CxEpHP漂程,则纸浆白度可以达到84.6%(SBD),粘度为597.3mL/g。这是国内外首次采用CxEpHP漂程;桉树硫酸盐纸浆采用CEH三段漂白,最佳用氯量为7%,其纸浆仅能漂到72.2%(SBD)的白度,而在采用碱抽提段强化前,采用CxEpHP漂程,则纸浆白度也可以达到86.1%(SBD),粘度为708.1mL/g。碱抽提强度技术已获得国家发明专利(专利号:96116809.9);为了提高H2O2漂白的活性,在国内外首次使用活化剂X进行强化(CXEp、CxEp)。推广应用前景该成果已在广西贺纸有限公司进行了生产性试验,结果发现:马尾松KP浆采用复合氧脱木素的脱木素能力比未经强化的氧脱木素段的脱木素能力提高10%左右;经强化的氧脱木素段纸浆的粘度比未经强化的氧脱木素段纸浆的粘度提高1.1%~9.0%左右;经强化的氧脱木素段比未经强化的氧脱木素段的白度提高大约在5%~7%(SBD);氯化段添加活性剂4公斤/吨绝干浆,氧碱抽提段添加H2O2kg/t绝干浆,则能使马尾松硫酸盐纸浆漂白至87%~88%(SBD)的白度,且其裂断长可达到8000m以上,比未强化漂白的OD/CEoD纸浆的裂断长高出1000m;采用OD/CxEopD强化漂白,氯化段可节约氯气26.6%和二氧化氯30.1%,二氧化氯漂白段(D)可节约二氧化氯14.0%,可降低漂白废水污染负荷25%以上。为广西贺纸有限公司增加利润400万元以上。木聚糖酶处理漂白稻草浆经江苏金湖纸业有限公司生产性试验发现:草浆经木聚糖酶处理后,在相同用氯量8%时,白度由63.9%SBD提高到67.0%SBD;在与对照浆达到相同白度情况下,可节省25%的用氯量,浆料强度略有提高,且滤水性、脆性均得到不同程度改善。低污染高白度化学浆漂白技术的研究具有一定的经济效益和社会效益。随着全社会环境意识的增强,各级政府部门对漂白废水中有机氯污染物排放日趋严格的限制,企业对复合氧脱木素技术,无元素氯的漂白技术和完全无氯漂白技术,生物漂白技术,硫酸盐纸浆常规三段漂白强化工艺需求会越来越迫切,该技术成果在我国众多的制浆造纸企业中具有广泛的应用价值和推广前景。
一种宣纸燎草浆的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
专利简介: :一种宣纸燎草浆的制备方法,属造纸技术领域。其所要解决的技术问题是:运用现代机器制浆造纸业中的技术和设备,结合成型宣纸的特点,提供一种适合于工业化生产的宣纸燎草浆的制备方法。其技术要点:草料经预水解后,再经石灰蒸煮、碱蒸煮,最后再进行氧漂,制得宣纸燎草浆。该制备方法既保证了成型宣纸的特点和质量,又适合机械化生产,不仅大大缩短了宣纸燎草浆的生产周期,降低了劳动强度,提高了生产效率和生产产量,而且还有利于对生态环境的保护以及对污染源的控制和治理。
膜法处理草浆黑液及碱回用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:本技术是基于安徽省"九五"科技攻关课题"碱法草浆黑液治理及综合利用技术研究"的成果,即在碱性条件下,通过投加絮凝剂及助凝剂将黑液中的木质素及其它有害物质沉淀下来。然后将含碱清液采用膜分离技术进行处理,回用于制浆;沉淀污泥则利用膜的筛分、极性等机理回收木质素开发实用的产品。课题组已完成了从实验室小试到工厂中试的全面试验研究,取得了一定的成果,摸索出了一套碱法草浆黑液处理的新工艺。本技术在膜分离技术应用于碱法草浆黑液的处理上取得了定突破,研究成果的各项技术经济指标达到了预期目标。其处理工艺流程相对比较简单,克服了原燃烧法碱回收的高能耗缺点,降低了能耗。工艺操作和管理比较方便。相对而言,膜法处理碱回用工艺,可以大幅度降低一次性投资,其一次性固定资产投资约为碱回收的44%,能耗约为碱回收的1/4;在其他技术经济指标方面与1.7万吨制浆能力的燃烧法碱回收相近。主要技术特点:1、解决了碱性条件下的混凝、沉淀问题,研制出了新型复合絮凝剂;2、成功地将先进的膜分离技术应用于碱法草浆黑液的处理;3、通过中试形成了一整套完整的造纸黑液碱回用处理工艺,在国内是第一家。主要技术经济指标:技术指标★ CODcr去除率: 96.8%★ 脱色率: 99.3%★ 碱回用: 78.2%(由安徽省地矿局检测中心测定)具体完成的工作有:★ 零部件加工装配工艺分析★ 车间工序能力平衡★ 车间设备、流水线优化布置★ 车间生产物流系统设计★ 车间物流成本分析技术的应用领域前景分析:本项目的目的是在工厂建设之前对车间进行布局和生产物流优化,利用仿真软件对生产物流过程进行建模和仿真,避免生产不平衡、物流不通畅等弊病,成果已在某车桥厂得到实际应用。效益分析:经济指标:★ 制浆规模:2.0万吨/年★ 处理设备及土建投资(万元):1100★ 碱回用率:78.2%★ 实际运行综合成本:1.25元/吨废水项目是研究如何对生产过程的物流进行科学地规划﹑管理与控制。根据精益生产方式的要求,优化车间平面或空间布置,使工序路线优化、工序能力平衡﹑流转通畅,可以缩短生产周期和交货时间﹑降低生产成本﹑提高产品质量以及保证安全文明生产,最终增强企业竞争力。厂房条件建议:无备注:无
零排放无污染生态纸浆生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国制浆造纸行业虽然近几年有了突飞猛进的发展,但总体上看,仍然存在着中小型企业多、草浆比重大、一些企业设备落后、污染比较严重等诸多问题。污染问题已引起社会各界的广泛关注。我国众多的制浆造纸企业中,对蒸煮废液进行回收治理的只占1/3左右,并且多数集中在规模较大的制浆企业。而且小型草浆厂,其蒸煮废液的治理至今仍没有找到切实可行的办法,制浆废液不加以处理就直接排放,造成了较严重的环境污染,往往一个厂污染一条河。针对这种污染现状,国家已经下定决心整顿"小造纸",规模小污染大的小制浆厂一律关闭,规模较大的制浆厂应逐步上马废液的回收、利用系统,否则将关停并转。众所周知,燃烧法碱回收是目前治理黑液的最佳工艺,但对草浆黑液却表现出很大的不适应性。因为草浆黑液热值低、黏度大,并有硅干扰等问题存在,不利于碱回收系统的正常运行。虽然近几年,一些大型草浆厂采用诸如湿法备料等除硅技术手段,碱回收也能勉强运行,可是回收效率很低,经济效益比较差。所以研究开发污染小的清洁制浆技术迫在眉睫。 其实,关闭"小造纸"是迫不得己的措施,也不是解决问题的根本办法。这有如下几个方面的原因:一是我国的制浆能力原本就小于总需求,每年都要从国外进口大量的商品浆,如果关闭中小型浆厂,进口商品浆、废纸浆的数量必然急剧加大,需要花费大量的外汇;二是我国森林资源极度匮乏,一直以来,造纸植物纤维原料都以草类原料为主,草浆占据很高的比重,而草类原料收割季节性强,收集和贮存都不方便,想把草浆厂的规模搞大也十分困难。这些客观因素加之解放初期一些主管部门主观决策失误导致了我国制浆造纸企业规模小、数量多的格局。虽然进入20世纪90年代后,我国筹建了几个规模较大的制浆厂,像湛江、海南、南宁等地陆续建成了规模在10万吨以上的大浆厂,一些规模更大的制浆厂(包括化机浆等高得率浆厂)正在规划或建设中。但是,这些大浆厂都以木材为原料,我国的森林资源又极其有限,依靠木材进口更非长久之计,因为就全球范围而言,森林资源也在不断锐减。据估算,全球每年森林面积净减少量约为1600万公顷,而造纸行业是木材的消耗大户。鉴于此,制浆业发达的国家,在大力倡导废纸回收利用、积极营建造纸林的同时,也正在不断开发利用非木材植物纤维资源。可以肯定地说,就目前局面而言,我国制浆造纸行业不使用草类原料是根本行不通的。 这样,既要充分利用非木材植物纤维资源,又要减少污染、保护环境,传统的制浆方法已无力承担这样的重任,必须开发新的制浆工艺。推动制浆发展的主要动力是:环保因素、纤维原料的使用、产品的质量和技术/经济指标(包括规模、投资、生产成本等)。因此,制浆发展的新趋势也许最好用这句话来概括,即"纤维原料精炼概念"。此概念所依据的基本原理不同于诸如硫酸盐、亚硫酸盐等传统的制浆工艺,在这里,纤维原料不再简单地被视为纤维素纤维的来源,而是作为一种复合材料,从中可以分离诸多有用的产物,纸浆只是其中之一。 生态纸产业化已于2005年底在我国东北某地已正产出雪白的纸浆,这种零排放无污染生态纸浆生产工艺的诞生,标志着化学制浆法正逐步升华为生态洁净制浆法。它提高了原材料的利用率和废纸的回用率,从生产过程的源头削减乃至消除污染物的排放量是解决造纸工业原料短缺与污染问题的有效途径。 项目投资与收益分析: (一)新建厂:年产纸浆1万吨;总投资2000万元;投资一年后实际年产值4000万元;纳税788万元;利润1760万元。 (二)老厂改造:基本生产工序及设备改变不大,只是将化学腐蚀剂利用生物酶制剂代替,将木素降解为CO2和H2O,不产生有机物,因而无废弃物产生。 生态制浆法与化学制浆法比较:节水99.8%,省煤91.2%,省电73.4%,节省植物原料57.1%,成本仅为化学制浆的1/2,具有很大的利润空间与市场空间。 附:凡是纤维含量达到35%以上的植物均可用来制造生态纸浆。其中包括:稻草、麦草、蔗渣、高梁杆、玉米杆、豆秸、棉花秸、烟草杆、青稞杆、向日葵杆、菠萝叶、蓖麻杆、龙须草……;还有各种竹子及所有木本植物。据统计:全国每年各种适用于制造生态纸浆的草、竹子总产量达4亿吨(干品)以上,可供生产2.5亿吨纸浆。
找到12项技术成果数据。
找技术 >碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:针对我国草浆漂白废水毒性大、污染重的现状,开发以深度脱木素蒸煮的低硬度碱法麦草浆料经臭氧-过氧化氢(ZP)短序全无氯的漂白为特色的新型高白度麦草浆漂白技术。该工艺为清洁生产技术,具有流程短、白度高、污染低等特点,排放废水中不含AOX等毒性物质;COD、BOD等指标比常规碱法麦草浆蒸煮及次氯盐漂白或CEH三段漂白下降50%以上,经生物处理即可达标排放。根据提高蒸煮脱木素选择性的化学原理研究开发的低硬度麦草浆碱法制浆技术,其深度脱木素的低硬度麦草浆料具有良好的漂白性能。用传统次氯酸盐CEH三段漂白在较低有效氯用量(4-5%)时就可以把未漂浆漂到80%SBD左右的白度。深度脱木素的低硬度麦草浆料经臭氧-过氧化氢(ZP)短序全无氯的漂白,漂后浆料白度达到83%SBD,粘度为1001.6ml/g。经ZEPY的漂白程序,漂后浆料白度超过88%SBD、粘度保持在800ml/g以上。我国草浆的漂白技术一直沿用木浆的漂白模式,大部分草浆厂仍然采用传统的CEH三段漂等含氯漂剂的漂白程序和方法为主,含氯漂剂的漂白废水特别是草浆的漂白废水对环境的污染即将成为我国纸业的问题,研究开发的草浆全无氯(TCF)技术是当前我国草浆制浆造纸清洁生产的关键技术之一。利用蒸煮和漂白工序原有生产设备,采用碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白技术,能大幅度降低制浆废液的污染处理负荷,白浆得率、白度及各项强度指标均比传统的碱法蒸煮和漂白工艺技术有明显提高。技术的应用领域前景分析:本技术适用于碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白,前景广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
一种麦草浆的高效清洁漂白方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于制浆造纸工业领域,公开了一种麦草浆的高效清洁漂白方法。该漂白方法为将未漂的麦草浆依次进行酸预处理、臭氧漂白、M活化处理以及过氧化氢漂白。本发明的漂白方法全部采用含氧漂剂,其化学反应分解的最终产物是水,因此漂后浆中无任何有害的物质残留;本发明漂白麦草浆的强度好,滤水性好,白度稳定,纸浆白度高,应用于生产文化用纸、生活用纸以及食品包装用纸。
一种宣纸燎草浆的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种宣纸燎草浆的制备方法,属造纸技术领域。其所要解决的技术问题是:运用现代机器制浆造纸业中的技术和设备,结合成型宣纸的特点,提供一种适合于工业化生产的宣纸燎草浆的制备方法。其技术要点:草料经预水解后,再经石灰蒸煮、碱蒸煮,最后再进行氧漂,制得宣纸燎草浆。该制备方法既保证了成型宣纸的特点和质量,又适合机械化生产,不仅大大缩短了宣纸燎草浆的生产周期,降低了劳动强度,提高了生产效率和生产产量,而且还有利于对生态环境的保护以及对污染源的控制和治理。
生物预处理草浆生产工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国造纸工业中非木材浆占纸浆总产量的80%以上。生产方式以碱法制浆和含氯漂白为主,由于碱回收设备投资大,黑液提取率低,在实际应用中草浆宏观碱回收率只有0.5%-1%,99%以上的残碱随着黑液排放,对周围的水系及土壤造成严重污染。运用生物预处理技术改进制浆工艺,发展低污染的麦草化学机械法制浆技术,是中小型制浆造纸企业实现可持续发展的一个重要方向。该项目的关键是应用高效木质纤维素降解微生物,发酵预处理草类造纸原料,一方面可节约大量制浆用化学药品,减少污染,另一方面可获得酶制剂副产品。预处理的草类原料经少量化学药品预浸、机械磨解,可制得生物化学机械浆。该浆得率高、污染小、具有适当的强度,无氯漂后白度可达60-70%ISO,裂断长达4000-5000米。可用于制造中档包装纸、新闻纸和书写纸等。由于应用了生物预处理,成浆残毒低、挺度大,成本低,作为生产一次性纸餐具的配料具有独特的优越性。麦草生物化机浆的废液污染负荷只有化学制浆的1/3-1/5,pH值为8,经沉淀和生化处理,可实现达标排放,不需碱回收设备,能够节约大量治污费用,具有可观的经济效益和社会效益。生产条件:该技术可直接应用于麦草化机浆生产企业,也非常适合在麦草化学浆生产企业原有设备上进行改造,以充分利用原有制浆及废水处理设备,迅速形成新的生产能力。投资预算:若直接应用于麦草化机浆生产企业,只需要增加生物处理场地,生物备料占厂房约200m'2,投资约60-80万元。若在麦草化学浆生产企业原有设备上进行改造,可充分利用原有的蒸煮、洗浆、打浆、漂白等设备,但需要增加一套磨浆设备以及生物处理场地,生物备料占厂房约200m'2。投资约120-160万元。市场预测和经济效益:经济效益与所生产最终产品的种类和生产规模相关。纸浆可用于制造包装纸、新闻纸和书写纸等,由于生物化机浆残毒低、挺度大,成本低,还可替代部分木浆生产一次性纸餐具。每吨原料可同时得到10'7UI的酶制剂副产品,可用于造纸和饲料工业。合作方式:可直接转让或合作开发新产品。
一种通过强化疏解提高草浆打浆度和强度的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种通过强化疏解提高草浆打浆度和强度的方法,本发明方法利用强化疏解技术对草浆进行疏解,草浆不借助打浆作用就可使其打浆度最高升至70ºSR;本发明方法具有对纤维切断极少、打浆度上升快、纸浆强度高、提质作用明显、节能和高效的优势。
回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的造纸厂设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸厂设备背景分析:我国森林资源匮乏,因此碱法草浆造纸在我国造纸工业中占据了相当重要的地位。但是,遍地存在的小型碱法草浆造纸厂,给我国的生态水系统,曾经造成了巨大的污染和破坏。 在允许存在的大、中型造纸厂,必须要使用“碱回收”的方法治理污染。但是“碱回收”的方法投资巨大,而且效益微弱。以至于造成某些地理位置比较偏僻的造纸厂,甚至使用偷排造纸废液的方法,达到减少治理费用支出的目的。 造纸厂设备项目在于提供一种可以回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产使用的方法。 比较详细的分析如下: 以碱法草浆造纸厂每生产一吨纸为例,产生的造纸废液中全部可回收资源是: 1、大约265kg的NaOH; 2、2000kg上下的以麦秸篩分剩余物和碱溶的木质素(干)水溶液为主的生物质固体和液体废弃物。 残留在造纸废液中的265kg的NaOH,相当于造纸过程中需要300kgNaOH的88%的消耗数量,本方法可以收回来其中90%的NaOH即238kg并达到重复利用的目的,节约的价值比较大; 2000kg的麦秸篩分剩余物和木质素可以100%的收回来并且可以转化成为生物质气体燃料代替现在的锅炉所使用的煤炭燃料,相当于节约了大约1吨的标准煤。 这个节约的数据相当于使企业的生产费用减少了1/2。 更重要的是消除了高浓度有机质废弃物对于环境产生的污染。比如,年产3万吨白板纸的小型造纸厂,每年可以直接减少大约3万吨的二氧化碳气体的排放和生产0.6万吨NaOH所产生的二氧化碳气体排放。 发布造纸厂设备项目在于寻找到一位合作者共同申请这个专利或者寻找到一位合作生产者共同生产。为了达到这个目的,有以下三点需要进一步的补充: 1、一个是研发过程; 2、另一个是解决问题的具体方案; 3、第三个补充内容是投资和效益估计。 一、 研发过程: 本人在退休以前曾经作过“国家级企业节能管理升级考评员”的工作。对于国内外的一些大型的用热用电企业有一些粗略的了解。曾经为执行中华人民共和国的《企业统计法能量平衡通则》,编写过《热设备统计法能量平衡计算机辅助管理的数学模型》,也到过各种的耗能企业检查过耗能情况。在评审一个使用麦秸作为原材料年产3万吨白板纸的造纸厂时,我认为: 造纸厂每生产一吨白板纸,需要大约3吨的麦秸、300kg的NaOH,在加入了7~8吨水后,在蒸压釜中完成了碱溶木质素的过程后,就得到了(造纸用的纸浆+废弃物“造纸黑液”)的混合物,在经过大量的水冲洗后,得到造纸用的纸浆。 每天排放的这些废水,因为其中有大约200吨很难生物降解的碱溶木质素,这样,才造成了严重水系统的污染。 但是每天能够在24小时内均匀的把200吨的秸秆原料都以液体废弃物的形式集中排放出来,虽然造成了污染,但是,只要解决了水分过多的问题,这种连续、集中排放的形式,也同时为充分回收利用这部分生物质能量,提供了一个绝好的利用条件。因此,在我还在职的期间,就希望开发这一部分能量。 所以,在1998年我就曾经在实验室中,用4KW的箱式电阻炉代替干馏炉,完成了通过用手工制造的造纸废液“成型材料”分离的实验室试验:获得到了热解气体燃料、活性炭和氢氧化钠浓度为7%的碱溶液,并且继续用获得的碱溶液进行了溶解麦草中的木质素试验,以便判断能否继续用来蒸煮麦草制造造纸用的纸浆。 这些过程进行的比较顺利。于是在2001年退休后的2003年,就在河南省南阳市淅川县泰龙造纸厂进行了生产中试。 但是,由于中试的干馏炉产生了“成型原料”物料输送不畅、热解反应器产生的木焦油堵塞了加料口并且又造成了新的污染等问题,最终导致了失败。 本造纸厂设备《回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产方法》就是解决这些问题的方法。 二、解决问题的具体方案: 1、用公知的技术,在造纸废液的源头,要获得到具有足够浓度的造纸废液原液,并且将其转变成为具有一定的形状和物理化学指标的“成型原料”; 2、在一套具有首创价值并且生产规模可以很大、也可以很小并且具有对木焦油催化重整功能的热解反应器中完成热解气体和残炭的分离,热解气体直接作为气体燃料用于造纸厂的锅炉燃料,残炭在分离完Na+后,作为活性炭的原材料进行深加工处理; 3、将包含着Na+的溶液,完成“碱回收”。 三、效益估计: 仍然以年产3万吨白板纸的“碱法草浆造纸厂”为例,完成上列项目的建设,需要500万元投资。 500万元的投资,每年能够减少造纸厂的经济支出大约3500万元。 四、希望哪些企业关注本项目: 1、一些希望寻找到优质项目,然后提供融资、项目申请、最优政策、企业增值的科技创新集团; 2、使用碱法造纸的造纸厂; 3、创业者; 4、其他。
低污染、高白度纸浆漂白技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该研究采用复合脱木素、预处理高温氧化氢漂白以及短流程TCF无氯漂白流程的优化组合;依靠添加无氯漂白剂来强化氧脱木素的效果,提高氧脱木素的选择性;采用螯合剂或酶预处理,以提高氧脱木素后浆料的白度和粘度;提高反应的温度,增加反应速度,提高纸浆的白度,同时添加保护剂,防止了碳水化合物降解,保证了纸浆的强度和得率;实现脱木素率大于55%,白度高于55%(SBD)。提取、纯化和筛选了木聚糖酶,研究了木聚糖酶预处理对马尾松、落叶松和桉树KP浆预处理最佳工艺条件,以及CEH三段漂白的影响;研究了木聚糖酶对氧脱木素浆预处理的影响及对草浆预处理的最佳条件;研究了木聚糖酶对草浆CEH三段漂及草浆滤水性能的影响。采用我国制浆造纸厂现有设备及适用工艺强化硫酸盐纸浆常规三段漂白;采用强化碱抽提段(E),增加该段脱木素的选择性;为了提高H2O2漂白活性,使用活化剂X进行强化氯化段和采用H2O2强度碱抽提段;采用H2O2进行补充漂白,使针叶木硫酸盐纸浆白度和阔叶木硫酸盐纸浆白度分别达到85%SBD和86%SBD以上,漂白后针叶木硫酸盐纸浆和阔叶木硫酸盐纸浆的裂断长分别达到8000m和7000m以上。复合氧脱木素可强化氧脱木素的效果,提高氧脱木素率8%~10%,提高氧脱木素浆的白度,改善氧脱木素浆过氧化氢漂白性能;螯合预处理可提高复合氧脱木素的脱木素选择性和白度;酶处理可有效地提高复合氧脱木素的脱木素率和白度;研究结果表明可以实现脱木素率大于55%,白度高于55%(SBD)的攻关目标;低卡伯价采用OpXQ(PO)漂程,可得到白度85.7%(SBD)、粘度629cm3/g的漂白浆;低卡伯价尾叶桉KP浆可漂到白度88.3%(SBD)、粘度640cm3/g。如采用OpQ(PO)漂程,低卡伯价尾叶桉浆可漂到白度86.3%(SBD)、粘度685cm3/g。均可达到85%(SBD)以上的白度和较好的物理强度,减少了设备投资,同时也实现了短流程高白度TCF漂白。马尾松、落叶松和桉树KP浆经木聚糖酶预处理后,马尾松KP浆在相同用氯量时,漂白浆(酶用量为10IU/g)白度与对照浆相比,分别提高2.6和5.7个百分点;经两种酶预处理后的KP浆经CEH三段漂漂至与对照浆相近的白度时,可节省33%的用氯量;桉树KP浆在相同用氯量下,酶解漂白浆(酶用量为5IU/g)白度比对照浆提高1.6个百分点;经酶预处理后的KP浆经CEH三段漂漂至与对照浆相近的白度时,可节省50%的用氯量;氧脱木素浆经木聚糖酶预处理后,同样可以节省后续漂白的漂剂用量,若后续用H2O2漂白,则酶解漂白浆的白度比对照浆提高4.9个百分点;麦草浆经AnXW02木聚糖酶预处理后,再进行CEH三段漂(6%用氯量)白度可达81.7%,比对照浆白度提高4.3个百分点。若达到与对照浆相近的白度时,可节省33%的用氯量;麦草浆经AnXW02木聚糖酶预处理后,再进行H单段漂(7%用氯量)白度可达72.5%,比对照浆白度提高3.6个百分点。若与对照浆相近的白度时,可节省50%的用氯量;漂白草浆经AnXW02木聚糖酶处理后,与原浆相比,打浆度下降14.8%~18.6%,白度提高3.7~4.7个百分点,裂断长增加12.9%~15.6%,脆裂度降低32.0%~43.9%。兴安落叶松KP浆采用CEH三段漂白,当总用氯量为14%时,其纸浆白度仅能漂到71.2%(SBD),粘度为643.2mL/g;而兴安落叶松硫酸盐纸浆采用CXEpH漂程漂白时,纸浆白度可达85%(SBD)以上;打浆度为53.7°SR(打浆转数为10000转)时,裂断长达最高值7413m;马尾松硫酸盐纸浆采用CEH三段漂白,最佳用氯量为14%,其纸浆白度仅能漂到67.0%(SBD),粘度为775.2mL/g。而采用CxEpHP漂程,则纸浆白度可以达到84.6%(SBD),粘度为597.3mL/g。这是国内外首次采用CxEpHP漂程;桉树硫酸盐纸浆采用CEH三段漂白,最佳用氯量为7%,其纸浆仅能漂到72.2%(SBD)的白度,而在采用碱抽提段强化前,采用CxEpHP漂程,则纸浆白度也可以达到86.1%(SBD),粘度为708.1mL/g。碱抽提强度技术已获得国家发明专利(专利号:96116809.9);为了提高H2O2漂白的活性,在国内外首次使用活化剂X进行强化(CXEp、CxEp)。推广应用前景该成果已在广西贺纸有限公司进行了生产性试验,结果发现:马尾松KP浆采用复合氧脱木素的脱木素能力比未经强化的氧脱木素段的脱木素能力提高10%左右;经强化的氧脱木素段纸浆的粘度比未经强化的氧脱木素段纸浆的粘度提高1.1%~9.0%左右;经强化的氧脱木素段比未经强化的氧脱木素段的白度提高大约在5%~7%(SBD);氯化段添加活性剂4公斤/吨绝干浆,氧碱抽提段添加H2O2kg/t绝干浆,则能使马尾松硫酸盐纸浆漂白至87%~88%(SBD)的白度,且其裂断长可达到8000m以上,比未强化漂白的OD/CEoD纸浆的裂断长高出1000m;采用OD/CxEopD强化漂白,氯化段可节约氯气26.6%和二氧化氯30.1%,二氧化氯漂白段(D)可节约二氧化氯14.0%,可降低漂白废水污染负荷25%以上。为广西贺纸有限公司增加利润400万元以上。木聚糖酶处理漂白稻草浆经江苏金湖纸业有限公司生产性试验发现:草浆经木聚糖酶处理后,在相同用氯量8%时,白度由63.9%SBD提高到67.0%SBD;在与对照浆达到相同白度情况下,可节省25%的用氯量,浆料强度略有提高,且滤水性、脆性均得到不同程度改善。低污染高白度化学浆漂白技术的研究具有一定的经济效益和社会效益。随着全社会环境意识的增强,各级政府部门对漂白废水中有机氯污染物排放日趋严格的限制,企业对复合氧脱木素技术,无元素氯的漂白技术和完全无氯漂白技术,生物漂白技术,硫酸盐纸浆常规三段漂白强化工艺需求会越来越迫切,该技术成果在我国众多的制浆造纸企业中具有广泛的应用价值和推广前景。
一种宣纸燎草浆的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
专利简介: :一种宣纸燎草浆的制备方法,属造纸技术领域。其所要解决的技术问题是:运用现代机器制浆造纸业中的技术和设备,结合成型宣纸的特点,提供一种适合于工业化生产的宣纸燎草浆的制备方法。其技术要点:草料经预水解后,再经石灰蒸煮、碱蒸煮,最后再进行氧漂,制得宣纸燎草浆。该制备方法既保证了成型宣纸的特点和质量,又适合机械化生产,不仅大大缩短了宣纸燎草浆的生产周期,降低了劳动强度,提高了生产效率和生产产量,而且还有利于对生态环境的保护以及对污染源的控制和治理。
膜法处理草浆黑液及碱回用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:本技术是基于安徽省"九五"科技攻关课题"碱法草浆黑液治理及综合利用技术研究"的成果,即在碱性条件下,通过投加絮凝剂及助凝剂将黑液中的木质素及其它有害物质沉淀下来。然后将含碱清液采用膜分离技术进行处理,回用于制浆;沉淀污泥则利用膜的筛分、极性等机理回收木质素开发实用的产品。课题组已完成了从实验室小试到工厂中试的全面试验研究,取得了一定的成果,摸索出了一套碱法草浆黑液处理的新工艺。本技术在膜分离技术应用于碱法草浆黑液的处理上取得了定突破,研究成果的各项技术经济指标达到了预期目标。其处理工艺流程相对比较简单,克服了原燃烧法碱回收的高能耗缺点,降低了能耗。工艺操作和管理比较方便。相对而言,膜法处理碱回用工艺,可以大幅度降低一次性投资,其一次性固定资产投资约为碱回收的44%,能耗约为碱回收的1/4;在其他技术经济指标方面与1.7万吨制浆能力的燃烧法碱回收相近。主要技术特点:1、解决了碱性条件下的混凝、沉淀问题,研制出了新型复合絮凝剂;2、成功地将先进的膜分离技术应用于碱法草浆黑液的处理;3、通过中试形成了一整套完整的造纸黑液碱回用处理工艺,在国内是第一家。主要技术经济指标:技术指标★ CODcr去除率: 96.8%★ 脱色率: 99.3%★ 碱回用: 78.2%(由安徽省地矿局检测中心测定)具体完成的工作有:★ 零部件加工装配工艺分析★ 车间工序能力平衡★ 车间设备、流水线优化布置★ 车间生产物流系统设计★ 车间物流成本分析技术的应用领域前景分析:本项目的目的是在工厂建设之前对车间进行布局和生产物流优化,利用仿真软件对生产物流过程进行建模和仿真,避免生产不平衡、物流不通畅等弊病,成果已在某车桥厂得到实际应用。效益分析:经济指标:★ 制浆规模:2.0万吨/年★ 处理设备及土建投资(万元):1100★ 碱回用率:78.2%★ 实际运行综合成本:1.25元/吨废水项目是研究如何对生产过程的物流进行科学地规划﹑管理与控制。根据精益生产方式的要求,优化车间平面或空间布置,使工序路线优化、工序能力平衡﹑流转通畅,可以缩短生产周期和交货时间﹑降低生产成本﹑提高产品质量以及保证安全文明生产,最终增强企业竞争力。厂房条件建议:无备注:无
零排放无污染生态纸浆生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国制浆造纸行业虽然近几年有了突飞猛进的发展,但总体上看,仍然存在着中小型企业多、草浆比重大、一些企业设备落后、污染比较严重等诸多问题。污染问题已引起社会各界的广泛关注。我国众多的制浆造纸企业中,对蒸煮废液进行回收治理的只占1/3左右,并且多数集中在规模较大的制浆企业。而且小型草浆厂,其蒸煮废液的治理至今仍没有找到切实可行的办法,制浆废液不加以处理就直接排放,造成了较严重的环境污染,往往一个厂污染一条河。针对这种污染现状,国家已经下定决心整顿"小造纸",规模小污染大的小制浆厂一律关闭,规模较大的制浆厂应逐步上马废液的回收、利用系统,否则将关停并转。众所周知,燃烧法碱回收是目前治理黑液的最佳工艺,但对草浆黑液却表现出很大的不适应性。因为草浆黑液热值低、黏度大,并有硅干扰等问题存在,不利于碱回收系统的正常运行。虽然近几年,一些大型草浆厂采用诸如湿法备料等除硅技术手段,碱回收也能勉强运行,可是回收效率很低,经济效益比较差。所以研究开发污染小的清洁制浆技术迫在眉睫。 其实,关闭"小造纸"是迫不得己的措施,也不是解决问题的根本办法。这有如下几个方面的原因:一是我国的制浆能力原本就小于总需求,每年都要从国外进口大量的商品浆,如果关闭中小型浆厂,进口商品浆、废纸浆的数量必然急剧加大,需要花费大量的外汇;二是我国森林资源极度匮乏,一直以来,造纸植物纤维原料都以草类原料为主,草浆占据很高的比重,而草类原料收割季节性强,收集和贮存都不方便,想把草浆厂的规模搞大也十分困难。这些客观因素加之解放初期一些主管部门主观决策失误导致了我国制浆造纸企业规模小、数量多的格局。虽然进入20世纪90年代后,我国筹建了几个规模较大的制浆厂,像湛江、海南、南宁等地陆续建成了规模在10万吨以上的大浆厂,一些规模更大的制浆厂(包括化机浆等高得率浆厂)正在规划或建设中。但是,这些大浆厂都以木材为原料,我国的森林资源又极其有限,依靠木材进口更非长久之计,因为就全球范围而言,森林资源也在不断锐减。据估算,全球每年森林面积净减少量约为1600万公顷,而造纸行业是木材的消耗大户。鉴于此,制浆业发达的国家,在大力倡导废纸回收利用、积极营建造纸林的同时,也正在不断开发利用非木材植物纤维资源。可以肯定地说,就目前局面而言,我国制浆造纸行业不使用草类原料是根本行不通的。 这样,既要充分利用非木材植物纤维资源,又要减少污染、保护环境,传统的制浆方法已无力承担这样的重任,必须开发新的制浆工艺。推动制浆发展的主要动力是:环保因素、纤维原料的使用、产品的质量和技术/经济指标(包括规模、投资、生产成本等)。因此,制浆发展的新趋势也许最好用这句话来概括,即"纤维原料精炼概念"。此概念所依据的基本原理不同于诸如硫酸盐、亚硫酸盐等传统的制浆工艺,在这里,纤维原料不再简单地被视为纤维素纤维的来源,而是作为一种复合材料,从中可以分离诸多有用的产物,纸浆只是其中之一。 生态纸产业化已于2005年底在我国东北某地已正产出雪白的纸浆,这种零排放无污染生态纸浆生产工艺的诞生,标志着化学制浆法正逐步升华为生态洁净制浆法。它提高了原材料的利用率和废纸的回用率,从生产过程的源头削减乃至消除污染物的排放量是解决造纸工业原料短缺与污染问题的有效途径。 项目投资与收益分析: (一)新建厂:年产纸浆1万吨;总投资2000万元;投资一年后实际年产值4000万元;纳税788万元;利润1760万元。 (二)老厂改造:基本生产工序及设备改变不大,只是将化学腐蚀剂利用生物酶制剂代替,将木素降解为CO2和H2O,不产生有机物,因而无废弃物产生。 生态制浆法与化学制浆法比较:节水99.8%,省煤91.2%,省电73.4%,节省植物原料57.1%,成本仅为化学制浆的1/2,具有很大的利润空间与市场空间。 附:凡是纤维含量达到35%以上的植物均可用来制造生态纸浆。其中包括:稻草、麦草、蔗渣、高梁杆、玉米杆、豆秸、棉花秸、烟草杆、青稞杆、向日葵杆、菠萝叶、蓖麻杆、龙须草……;还有各种竹子及所有木本植物。据统计:全国每年各种适用于制造生态纸浆的草、竹子总产量达4亿吨(干品)以上,可供生产2.5亿吨纸浆。
找到12项技术成果数据。
找技术 >碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:针对我国草浆漂白废水毒性大、污染重的现状,开发以深度脱木素蒸煮的低硬度碱法麦草浆料经臭氧-过氧化氢(ZP)短序全无氯的漂白为特色的新型高白度麦草浆漂白技术。该工艺为清洁生产技术,具有流程短、白度高、污染低等特点,排放废水中不含AOX等毒性物质;COD、BOD等指标比常规碱法麦草浆蒸煮及次氯盐漂白或CEH三段漂白下降50%以上,经生物处理即可达标排放。根据提高蒸煮脱木素选择性的化学原理研究开发的低硬度麦草浆碱法制浆技术,其深度脱木素的低硬度麦草浆料具有良好的漂白性能。用传统次氯酸盐CEH三段漂白在较低有效氯用量(4-5%)时就可以把未漂浆漂到80%SBD左右的白度。深度脱木素的低硬度麦草浆料经臭氧-过氧化氢(ZP)短序全无氯的漂白,漂后浆料白度达到83%SBD,粘度为1001.6ml/g。经ZEPY的漂白程序,漂后浆料白度超过88%SBD、粘度保持在800ml/g以上。我国草浆的漂白技术一直沿用木浆的漂白模式,大部分草浆厂仍然采用传统的CEH三段漂等含氯漂剂的漂白程序和方法为主,含氯漂剂的漂白废水特别是草浆的漂白废水对环境的污染即将成为我国纸业的问题,研究开发的草浆全无氯(TCF)技术是当前我国草浆制浆造纸清洁生产的关键技术之一。利用蒸煮和漂白工序原有生产设备,采用碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白技术,能大幅度降低制浆废液的污染处理负荷,白浆得率、白度及各项强度指标均比传统的碱法蒸煮和漂白工艺技术有明显提高。技术的应用领域前景分析:本技术适用于碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白,前景广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
一种麦草浆的高效清洁漂白方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于制浆造纸工业领域,公开了一种麦草浆的高效清洁漂白方法。该漂白方法为将未漂的麦草浆依次进行酸预处理、臭氧漂白、M活化处理以及过氧化氢漂白。本发明的漂白方法全部采用含氧漂剂,其化学反应分解的最终产物是水,因此漂后浆中无任何有害的物质残留;本发明漂白麦草浆的强度好,滤水性好,白度稳定,纸浆白度高,应用于生产文化用纸、生活用纸以及食品包装用纸。
一种宣纸燎草浆的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种宣纸燎草浆的制备方法,属造纸技术领域。其所要解决的技术问题是:运用现代机器制浆造纸业中的技术和设备,结合成型宣纸的特点,提供一种适合于工业化生产的宣纸燎草浆的制备方法。其技术要点:草料经预水解后,再经石灰蒸煮、碱蒸煮,最后再进行氧漂,制得宣纸燎草浆。该制备方法既保证了成型宣纸的特点和质量,又适合机械化生产,不仅大大缩短了宣纸燎草浆的生产周期,降低了劳动强度,提高了生产效率和生产产量,而且还有利于对生态环境的保护以及对污染源的控制和治理。
生物预处理草浆生产工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国造纸工业中非木材浆占纸浆总产量的80%以上。生产方式以碱法制浆和含氯漂白为主,由于碱回收设备投资大,黑液提取率低,在实际应用中草浆宏观碱回收率只有0.5%-1%,99%以上的残碱随着黑液排放,对周围的水系及土壤造成严重污染。运用生物预处理技术改进制浆工艺,发展低污染的麦草化学机械法制浆技术,是中小型制浆造纸企业实现可持续发展的一个重要方向。该项目的关键是应用高效木质纤维素降解微生物,发酵预处理草类造纸原料,一方面可节约大量制浆用化学药品,减少污染,另一方面可获得酶制剂副产品。预处理的草类原料经少量化学药品预浸、机械磨解,可制得生物化学机械浆。该浆得率高、污染小、具有适当的强度,无氯漂后白度可达60-70%ISO,裂断长达4000-5000米。可用于制造中档包装纸、新闻纸和书写纸等。由于应用了生物预处理,成浆残毒低、挺度大,成本低,作为生产一次性纸餐具的配料具有独特的优越性。麦草生物化机浆的废液污染负荷只有化学制浆的1/3-1/5,pH值为8,经沉淀和生化处理,可实现达标排放,不需碱回收设备,能够节约大量治污费用,具有可观的经济效益和社会效益。生产条件:该技术可直接应用于麦草化机浆生产企业,也非常适合在麦草化学浆生产企业原有设备上进行改造,以充分利用原有制浆及废水处理设备,迅速形成新的生产能力。投资预算:若直接应用于麦草化机浆生产企业,只需要增加生物处理场地,生物备料占厂房约200m'2,投资约60-80万元。若在麦草化学浆生产企业原有设备上进行改造,可充分利用原有的蒸煮、洗浆、打浆、漂白等设备,但需要增加一套磨浆设备以及生物处理场地,生物备料占厂房约200m'2。投资约120-160万元。市场预测和经济效益:经济效益与所生产最终产品的种类和生产规模相关。纸浆可用于制造包装纸、新闻纸和书写纸等,由于生物化机浆残毒低、挺度大,成本低,还可替代部分木浆生产一次性纸餐具。每吨原料可同时得到10'7UI的酶制剂副产品,可用于造纸和饲料工业。合作方式:可直接转让或合作开发新产品。
一种通过强化疏解提高草浆打浆度和强度的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种通过强化疏解提高草浆打浆度和强度的方法,本发明方法利用强化疏解技术对草浆进行疏解,草浆不借助打浆作用就可使其打浆度最高升至70ºSR;本发明方法具有对纤维切断极少、打浆度上升快、纸浆强度高、提质作用明显、节能和高效的优势。
回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的造纸厂设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸厂设备背景分析:我国森林资源匮乏,因此碱法草浆造纸在我国造纸工业中占据了相当重要的地位。但是,遍地存在的小型碱法草浆造纸厂,给我国的生态水系统,曾经造成了巨大的污染和破坏。 在允许存在的大、中型造纸厂,必须要使用“碱回收”的方法治理污染。但是“碱回收”的方法投资巨大,而且效益微弱。以至于造成某些地理位置比较偏僻的造纸厂,甚至使用偷排造纸废液的方法,达到减少治理费用支出的目的。 造纸厂设备项目在于提供一种可以回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产使用的方法。 比较详细的分析如下: 以碱法草浆造纸厂每生产一吨纸为例,产生的造纸废液中全部可回收资源是: 1、大约265kg的NaOH; 2、2000kg上下的以麦秸篩分剩余物和碱溶的木质素(干)水溶液为主的生物质固体和液体废弃物。 残留在造纸废液中的265kg的NaOH,相当于造纸过程中需要300kgNaOH的88%的消耗数量,本方法可以收回来其中90%的NaOH即238kg并达到重复利用的目的,节约的价值比较大; 2000kg的麦秸篩分剩余物和木质素可以100%的收回来并且可以转化成为生物质气体燃料代替现在的锅炉所使用的煤炭燃料,相当于节约了大约1吨的标准煤。 这个节约的数据相当于使企业的生产费用减少了1/2。 更重要的是消除了高浓度有机质废弃物对于环境产生的污染。比如,年产3万吨白板纸的小型造纸厂,每年可以直接减少大约3万吨的二氧化碳气体的排放和生产0.6万吨NaOH所产生的二氧化碳气体排放。 发布造纸厂设备项目在于寻找到一位合作者共同申请这个专利或者寻找到一位合作生产者共同生产。为了达到这个目的,有以下三点需要进一步的补充: 1、一个是研发过程; 2、另一个是解决问题的具体方案; 3、第三个补充内容是投资和效益估计。 一、 研发过程: 本人在退休以前曾经作过“国家级企业节能管理升级考评员”的工作。对于国内外的一些大型的用热用电企业有一些粗略的了解。曾经为执行中华人民共和国的《企业统计法能量平衡通则》,编写过《热设备统计法能量平衡计算机辅助管理的数学模型》,也到过各种的耗能企业检查过耗能情况。在评审一个使用麦秸作为原材料年产3万吨白板纸的造纸厂时,我认为: 造纸厂每生产一吨白板纸,需要大约3吨的麦秸、300kg的NaOH,在加入了7~8吨水后,在蒸压釜中完成了碱溶木质素的过程后,就得到了(造纸用的纸浆+废弃物“造纸黑液”)的混合物,在经过大量的水冲洗后,得到造纸用的纸浆。 每天排放的这些废水,因为其中有大约200吨很难生物降解的碱溶木质素,这样,才造成了严重水系统的污染。 但是每天能够在24小时内均匀的把200吨的秸秆原料都以液体废弃物的形式集中排放出来,虽然造成了污染,但是,只要解决了水分过多的问题,这种连续、集中排放的形式,也同时为充分回收利用这部分生物质能量,提供了一个绝好的利用条件。因此,在我还在职的期间,就希望开发这一部分能量。 所以,在1998年我就曾经在实验室中,用4KW的箱式电阻炉代替干馏炉,完成了通过用手工制造的造纸废液“成型材料”分离的实验室试验:获得到了热解气体燃料、活性炭和氢氧化钠浓度为7%的碱溶液,并且继续用获得的碱溶液进行了溶解麦草中的木质素试验,以便判断能否继续用来蒸煮麦草制造造纸用的纸浆。 这些过程进行的比较顺利。于是在2001年退休后的2003年,就在河南省南阳市淅川县泰龙造纸厂进行了生产中试。 但是,由于中试的干馏炉产生了“成型原料”物料输送不畅、热解反应器产生的木焦油堵塞了加料口并且又造成了新的污染等问题,最终导致了失败。 本造纸厂设备《回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产方法》就是解决这些问题的方法。 二、解决问题的具体方案: 1、用公知的技术,在造纸废液的源头,要获得到具有足够浓度的造纸废液原液,并且将其转变成为具有一定的形状和物理化学指标的“成型原料”; 2、在一套具有首创价值并且生产规模可以很大、也可以很小并且具有对木焦油催化重整功能的热解反应器中完成热解气体和残炭的分离,热解气体直接作为气体燃料用于造纸厂的锅炉燃料,残炭在分离完Na+后,作为活性炭的原材料进行深加工处理; 3、将包含着Na+的溶液,完成“碱回收”。 三、效益估计: 仍然以年产3万吨白板纸的“碱法草浆造纸厂”为例,完成上列项目的建设,需要500万元投资。 500万元的投资,每年能够减少造纸厂的经济支出大约3500万元。 四、希望哪些企业关注本项目: 1、一些希望寻找到优质项目,然后提供融资、项目申请、最优政策、企业增值的科技创新集团; 2、使用碱法造纸的造纸厂; 3、创业者; 4、其他。
低污染、高白度纸浆漂白技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该研究采用复合脱木素、预处理高温氧化氢漂白以及短流程TCF无氯漂白流程的优化组合;依靠添加无氯漂白剂来强化氧脱木素的效果,提高氧脱木素的选择性;采用螯合剂或酶预处理,以提高氧脱木素后浆料的白度和粘度;提高反应的温度,增加反应速度,提高纸浆的白度,同时添加保护剂,防止了碳水化合物降解,保证了纸浆的强度和得率;实现脱木素率大于55%,白度高于55%(SBD)。提取、纯化和筛选了木聚糖酶,研究了木聚糖酶预处理对马尾松、落叶松和桉树KP浆预处理最佳工艺条件,以及CEH三段漂白的影响;研究了木聚糖酶对氧脱木素浆预处理的影响及对草浆预处理的最佳条件;研究了木聚糖酶对草浆CEH三段漂及草浆滤水性能的影响。采用我国制浆造纸厂现有设备及适用工艺强化硫酸盐纸浆常规三段漂白;采用强化碱抽提段(E),增加该段脱木素的选择性;为了提高H2O2漂白活性,使用活化剂X进行强化氯化段和采用H2O2强度碱抽提段;采用H2O2进行补充漂白,使针叶木硫酸盐纸浆白度和阔叶木硫酸盐纸浆白度分别达到85%SBD和86%SBD以上,漂白后针叶木硫酸盐纸浆和阔叶木硫酸盐纸浆的裂断长分别达到8000m和7000m以上。复合氧脱木素可强化氧脱木素的效果,提高氧脱木素率8%~10%,提高氧脱木素浆的白度,改善氧脱木素浆过氧化氢漂白性能;螯合预处理可提高复合氧脱木素的脱木素选择性和白度;酶处理可有效地提高复合氧脱木素的脱木素率和白度;研究结果表明可以实现脱木素率大于55%,白度高于55%(SBD)的攻关目标;低卡伯价采用OpXQ(PO)漂程,可得到白度85.7%(SBD)、粘度629cm3/g的漂白浆;低卡伯价尾叶桉KP浆可漂到白度88.3%(SBD)、粘度640cm3/g。如采用OpQ(PO)漂程,低卡伯价尾叶桉浆可漂到白度86.3%(SBD)、粘度685cm3/g。均可达到85%(SBD)以上的白度和较好的物理强度,减少了设备投资,同时也实现了短流程高白度TCF漂白。马尾松、落叶松和桉树KP浆经木聚糖酶预处理后,马尾松KP浆在相同用氯量时,漂白浆(酶用量为10IU/g)白度与对照浆相比,分别提高2.6和5.7个百分点;经两种酶预处理后的KP浆经CEH三段漂漂至与对照浆相近的白度时,可节省33%的用氯量;桉树KP浆在相同用氯量下,酶解漂白浆(酶用量为5IU/g)白度比对照浆提高1.6个百分点;经酶预处理后的KP浆经CEH三段漂漂至与对照浆相近的白度时,可节省50%的用氯量;氧脱木素浆经木聚糖酶预处理后,同样可以节省后续漂白的漂剂用量,若后续用H2O2漂白,则酶解漂白浆的白度比对照浆提高4.9个百分点;麦草浆经AnXW02木聚糖酶预处理后,再进行CEH三段漂(6%用氯量)白度可达81.7%,比对照浆白度提高4.3个百分点。若达到与对照浆相近的白度时,可节省33%的用氯量;麦草浆经AnXW02木聚糖酶预处理后,再进行H单段漂(7%用氯量)白度可达72.5%,比对照浆白度提高3.6个百分点。若与对照浆相近的白度时,可节省50%的用氯量;漂白草浆经AnXW02木聚糖酶处理后,与原浆相比,打浆度下降14.8%~18.6%,白度提高3.7~4.7个百分点,裂断长增加12.9%~15.6%,脆裂度降低32.0%~43.9%。兴安落叶松KP浆采用CEH三段漂白,当总用氯量为14%时,其纸浆白度仅能漂到71.2%(SBD),粘度为643.2mL/g;而兴安落叶松硫酸盐纸浆采用CXEpH漂程漂白时,纸浆白度可达85%(SBD)以上;打浆度为53.7°SR(打浆转数为10000转)时,裂断长达最高值7413m;马尾松硫酸盐纸浆采用CEH三段漂白,最佳用氯量为14%,其纸浆白度仅能漂到67.0%(SBD),粘度为775.2mL/g。而采用CxEpHP漂程,则纸浆白度可以达到84.6%(SBD),粘度为597.3mL/g。这是国内外首次采用CxEpHP漂程;桉树硫酸盐纸浆采用CEH三段漂白,最佳用氯量为7%,其纸浆仅能漂到72.2%(SBD)的白度,而在采用碱抽提段强化前,采用CxEpHP漂程,则纸浆白度也可以达到86.1%(SBD),粘度为708.1mL/g。碱抽提强度技术已获得国家发明专利(专利号:96116809.9);为了提高H2O2漂白的活性,在国内外首次使用活化剂X进行强化(CXEp、CxEp)。推广应用前景该成果已在广西贺纸有限公司进行了生产性试验,结果发现:马尾松KP浆采用复合氧脱木素的脱木素能力比未经强化的氧脱木素段的脱木素能力提高10%左右;经强化的氧脱木素段纸浆的粘度比未经强化的氧脱木素段纸浆的粘度提高1.1%~9.0%左右;经强化的氧脱木素段比未经强化的氧脱木素段的白度提高大约在5%~7%(SBD);氯化段添加活性剂4公斤/吨绝干浆,氧碱抽提段添加H2O2kg/t绝干浆,则能使马尾松硫酸盐纸浆漂白至87%~88%(SBD)的白度,且其裂断长可达到8000m以上,比未强化漂白的OD/CEoD纸浆的裂断长高出1000m;采用OD/CxEopD强化漂白,氯化段可节约氯气26.6%和二氧化氯30.1%,二氧化氯漂白段(D)可节约二氧化氯14.0%,可降低漂白废水污染负荷25%以上。为广西贺纸有限公司增加利润400万元以上。木聚糖酶处理漂白稻草浆经江苏金湖纸业有限公司生产性试验发现:草浆经木聚糖酶处理后,在相同用氯量8%时,白度由63.9%SBD提高到67.0%SBD;在与对照浆达到相同白度情况下,可节省25%的用氯量,浆料强度略有提高,且滤水性、脆性均得到不同程度改善。低污染高白度化学浆漂白技术的研究具有一定的经济效益和社会效益。随着全社会环境意识的增强,各级政府部门对漂白废水中有机氯污染物排放日趋严格的限制,企业对复合氧脱木素技术,无元素氯的漂白技术和完全无氯漂白技术,生物漂白技术,硫酸盐纸浆常规三段漂白强化工艺需求会越来越迫切,该技术成果在我国众多的制浆造纸企业中具有广泛的应用价值和推广前景。
一种宣纸燎草浆的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
专利简介: :一种宣纸燎草浆的制备方法,属造纸技术领域。其所要解决的技术问题是:运用现代机器制浆造纸业中的技术和设备,结合成型宣纸的特点,提供一种适合于工业化生产的宣纸燎草浆的制备方法。其技术要点:草料经预水解后,再经石灰蒸煮、碱蒸煮,最后再进行氧漂,制得宣纸燎草浆。该制备方法既保证了成型宣纸的特点和质量,又适合机械化生产,不仅大大缩短了宣纸燎草浆的生产周期,降低了劳动强度,提高了生产效率和生产产量,而且还有利于对生态环境的保护以及对污染源的控制和治理。
膜法处理草浆黑液及碱回用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:本技术是基于安徽省"九五"科技攻关课题"碱法草浆黑液治理及综合利用技术研究"的成果,即在碱性条件下,通过投加絮凝剂及助凝剂将黑液中的木质素及其它有害物质沉淀下来。然后将含碱清液采用膜分离技术进行处理,回用于制浆;沉淀污泥则利用膜的筛分、极性等机理回收木质素开发实用的产品。课题组已完成了从实验室小试到工厂中试的全面试验研究,取得了一定的成果,摸索出了一套碱法草浆黑液处理的新工艺。本技术在膜分离技术应用于碱法草浆黑液的处理上取得了定突破,研究成果的各项技术经济指标达到了预期目标。其处理工艺流程相对比较简单,克服了原燃烧法碱回收的高能耗缺点,降低了能耗。工艺操作和管理比较方便。相对而言,膜法处理碱回用工艺,可以大幅度降低一次性投资,其一次性固定资产投资约为碱回收的44%,能耗约为碱回收的1/4;在其他技术经济指标方面与1.7万吨制浆能力的燃烧法碱回收相近。主要技术特点:1、解决了碱性条件下的混凝、沉淀问题,研制出了新型复合絮凝剂;2、成功地将先进的膜分离技术应用于碱法草浆黑液的处理;3、通过中试形成了一整套完整的造纸黑液碱回用处理工艺,在国内是第一家。主要技术经济指标:技术指标★ CODcr去除率: 96.8%★ 脱色率: 99.3%★ 碱回用: 78.2%(由安徽省地矿局检测中心测定)具体完成的工作有:★ 零部件加工装配工艺分析★ 车间工序能力平衡★ 车间设备、流水线优化布置★ 车间生产物流系统设计★ 车间物流成本分析技术的应用领域前景分析:本项目的目的是在工厂建设之前对车间进行布局和生产物流优化,利用仿真软件对生产物流过程进行建模和仿真,避免生产不平衡、物流不通畅等弊病,成果已在某车桥厂得到实际应用。效益分析:经济指标:★ 制浆规模:2.0万吨/年★ 处理设备及土建投资(万元):1100★ 碱回用率:78.2%★ 实际运行综合成本:1.25元/吨废水项目是研究如何对生产过程的物流进行科学地规划﹑管理与控制。根据精益生产方式的要求,优化车间平面或空间布置,使工序路线优化、工序能力平衡﹑流转通畅,可以缩短生产周期和交货时间﹑降低生产成本﹑提高产品质量以及保证安全文明生产,最终增强企业竞争力。厂房条件建议:无备注:无
零排放无污染生态纸浆生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国制浆造纸行业虽然近几年有了突飞猛进的发展,但总体上看,仍然存在着中小型企业多、草浆比重大、一些企业设备落后、污染比较严重等诸多问题。污染问题已引起社会各界的广泛关注。我国众多的制浆造纸企业中,对蒸煮废液进行回收治理的只占1/3左右,并且多数集中在规模较大的制浆企业。而且小型草浆厂,其蒸煮废液的治理至今仍没有找到切实可行的办法,制浆废液不加以处理就直接排放,造成了较严重的环境污染,往往一个厂污染一条河。针对这种污染现状,国家已经下定决心整顿"小造纸",规模小污染大的小制浆厂一律关闭,规模较大的制浆厂应逐步上马废液的回收、利用系统,否则将关停并转。众所周知,燃烧法碱回收是目前治理黑液的最佳工艺,但对草浆黑液却表现出很大的不适应性。因为草浆黑液热值低、黏度大,并有硅干扰等问题存在,不利于碱回收系统的正常运行。虽然近几年,一些大型草浆厂采用诸如湿法备料等除硅技术手段,碱回收也能勉强运行,可是回收效率很低,经济效益比较差。所以研究开发污染小的清洁制浆技术迫在眉睫。 其实,关闭"小造纸"是迫不得己的措施,也不是解决问题的根本办法。这有如下几个方面的原因:一是我国的制浆能力原本就小于总需求,每年都要从国外进口大量的商品浆,如果关闭中小型浆厂,进口商品浆、废纸浆的数量必然急剧加大,需要花费大量的外汇;二是我国森林资源极度匮乏,一直以来,造纸植物纤维原料都以草类原料为主,草浆占据很高的比重,而草类原料收割季节性强,收集和贮存都不方便,想把草浆厂的规模搞大也十分困难。这些客观因素加之解放初期一些主管部门主观决策失误导致了我国制浆造纸企业规模小、数量多的格局。虽然进入20世纪90年代后,我国筹建了几个规模较大的制浆厂,像湛江、海南、南宁等地陆续建成了规模在10万吨以上的大浆厂,一些规模更大的制浆厂(包括化机浆等高得率浆厂)正在规划或建设中。但是,这些大浆厂都以木材为原料,我国的森林资源又极其有限,依靠木材进口更非长久之计,因为就全球范围而言,森林资源也在不断锐减。据估算,全球每年森林面积净减少量约为1600万公顷,而造纸行业是木材的消耗大户。鉴于此,制浆业发达的国家,在大力倡导废纸回收利用、积极营建造纸林的同时,也正在不断开发利用非木材植物纤维资源。可以肯定地说,就目前局面而言,我国制浆造纸行业不使用草类原料是根本行不通的。 这样,既要充分利用非木材植物纤维资源,又要减少污染、保护环境,传统的制浆方法已无力承担这样的重任,必须开发新的制浆工艺。推动制浆发展的主要动力是:环保因素、纤维原料的使用、产品的质量和技术/经济指标(包括规模、投资、生产成本等)。因此,制浆发展的新趋势也许最好用这句话来概括,即"纤维原料精炼概念"。此概念所依据的基本原理不同于诸如硫酸盐、亚硫酸盐等传统的制浆工艺,在这里,纤维原料不再简单地被视为纤维素纤维的来源,而是作为一种复合材料,从中可以分离诸多有用的产物,纸浆只是其中之一。 生态纸产业化已于2005年底在我国东北某地已正产出雪白的纸浆,这种零排放无污染生态纸浆生产工艺的诞生,标志着化学制浆法正逐步升华为生态洁净制浆法。它提高了原材料的利用率和废纸的回用率,从生产过程的源头削减乃至消除污染物的排放量是解决造纸工业原料短缺与污染问题的有效途径。 项目投资与收益分析: (一)新建厂:年产纸浆1万吨;总投资2000万元;投资一年后实际年产值4000万元;纳税788万元;利润1760万元。 (二)老厂改造:基本生产工序及设备改变不大,只是将化学腐蚀剂利用生物酶制剂代替,将木素降解为CO2和H2O,不产生有机物,因而无废弃物产生。 生态制浆法与化学制浆法比较:节水99.8%,省煤91.2%,省电73.4%,节省植物原料57.1%,成本仅为化学制浆的1/2,具有很大的利润空间与市场空间。 附:凡是纤维含量达到35%以上的植物均可用来制造生态纸浆。其中包括:稻草、麦草、蔗渣、高梁杆、玉米杆、豆秸、棉花秸、烟草杆、青稞杆、向日葵杆、菠萝叶、蓖麻杆、龙须草……;还有各种竹子及所有木本植物。据统计:全国每年各种适用于制造生态纸浆的草、竹子总产量达4亿吨(干品)以上,可供生产2.5亿吨纸浆。