找到17项技术成果数据。
找技术 >超滤-蒸发组合工艺浓缩硅溶胶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硅溶胶是一种硅系列精细化工产品,可用于冶金、精铸、造纸、制药、乳胶、纺织、石化、涂料,舒美绒、感光材料、耐火材料、绝热材料等工业,在国外发达国家中应用十分广泛。我国硅溶胶的生产由于以前采用传统的单一蒸发浓缩工艺,能耗高、工时长、效益差,故始终不能兴旺发达。长沙水玻璃厂采用超滤--蒸发组合工艺,利用选择性高的分子膜,使生产效率大为提高,减压蒸发周期缩短4/5,能耗显著降低,每吨产品成本减少千元以上,有很好的经济效益与社会效益。且使硅溶胶品质更为纯净,稳定性好,受到用户好评。该工艺技术具有国内先进水平。
氧化铝生产板式降膜蒸发工艺仿真系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该成果以中国铝业贵州分公司氧化铝厂现有二板蒸的一组板式降膜蒸发工艺为原形,以实时数据库采集的大量过程数据、外网化验数据,以及工艺设计数据为支撑,通过稳、动态模型的建立,完成了对板式降膜蒸发器工艺过程和装置的计算机动态仿真,其技术内容包括:1)建立基于物性分析的稳态仿真模型,辅助工艺技术人员进行工艺方案的选择,调整操作条件、优化工艺参数;对装置流程进行分析,发掘系统的潜能;2)建立基于在线仿真的过程和装置关键性能参数计算模型,实时对系统进行仿真计算,获取对工艺调整有指导意义的关键参数的变化趋势,从而判断系统的工作状态,帮助实现稳产、高产的生产目标;3)建立基于参数设计的离线仿真模型,对系统进行时变模拟仿真,从而预测在一定生产条件下系统的变化趋势,对制定生产计划具有一定的指导意义。同时,离线仿真模型还具有工艺操作培训功能,可对现场操作人员进行培训。该系统经实际应用后,板式降膜蒸发器运转率从85%提高到87%,进料量从300-400m'3/h稳定在350-370m'3/h,蒸发器运行状况稳定,具有较好的经济效益。项目的研发工作属国空首创,整体技术达国际先进水平。
硝盐蒸发、结晶节能减排技术开发项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
任务来源及背景:硝盐蒸发、结晶节能技术开发属计划外自选项目。该技术广泛应用于各种化工蒸发、结晶等单元操作中。最初的亚硝酸钠和硝酸钠(两钠)生产是由硝铵生产厂家,为治理常压生产稀硝酸尾气中NOX气体而得到的副产品。但随着“两钠”产品用途的日益广泛及销售市场的增加,这种间接生产工艺逐渐被直接法生产工艺所替代。作为改良工艺,该生产工艺中原料液的蒸发、结晶工艺技术至目前仍处在初级阶段,在该工序中一方面要消耗大量的加热蒸汽,一方面又产生大量的冷凝水和二次蒸汽。过程中大量“低品位”热能的排放,不仅造成了能源的消耗,还造成了严重的环境污染。据国内权威机构硝酸盐协会2004年统计的数字显示,吨产品需消耗2.0-2.85吨蒸汽,因此,积极开发新技术淘汰高耗能、高污染生产工艺,实现清洁生产降低能源消耗,是国内、外同行业亟待解决的问题。技术原理:在直接法两钠生产中蒸发操作是该系统是耗能最多的单元操作,如何降低该单元操作的能源消耗,是同行业都亟待解决的问题。1、合理利用吸收液中亚硝酸钠-硝酸钠产品可提高固体碳酸钠在水中的溶解度这一特性,将固体碳酸钠不断加入该吸收液,使其溶于循环中的亚硝酸钠-硝酸钠吸收液中,把原料液比重由改进前的1.23-1.24提高到1.27-1.29,原料液的溶质含量由原来的350g/L提高到500g/L,不仅减少了蒸发工序的负荷,还使吨产品所用蒸汽下降33%,从而降低了原料液蒸发时蒸汽消耗所需能量。同时,提高了碱吸收的吸收效果,降低了尾气中Nox的排放。合理利用真空蒸发可使溶液的沸点随外压的减小而降低放宽热源要求的性质,实施“废热”回收二次利用。2、顺流双效负压蒸发技术的合理应用:合理利用蒸发二次蒸汽减少了蒸汽用量,节约了大量的生蒸汽。二效蒸发在水力喷射器的作用下为真空操作,减压下溶液的沸点降低,同时,由于后效蒸发室的压强比前效的压力低,故溶液在效间的输送可以利用效间的压力差过程中仅一效蒸发消耗生蒸汽,能耗与单效浓缩相比下降了40%以上。同压强的加热蒸汽而言,当二效溶液处于减压时可以有效提高传热总温度差,过程中仅一效蒸发消耗生蒸汽。3、OsLo式真空闪蒸结晶技术的应用:OsLo式真空闪蒸结晶技术是指,结晶设备内维持真空状态与外界绝热,高温的饱和溶液在强制循环泵及真空的作用下,进入结晶设备闪蒸室,溶液在真空状态下沸点降低,随之沸腾,使得溶液中的溶剂大量蒸发,放热后的溶液温度下降,很快达到过饱和状态而析出结晶。合理利用了物料晶项原理、真空降低溶液沸点等物理性质,使溶液蒸发浓缩。该过程取代了加热蒸汽的消耗。性能指标与国内外同行业技术比较:硝盐蒸发、结晶节能技术开发项目的的实施,工艺先进领先国内同行。系统中多项技术的成功运用使得吨产品燃煤消耗仅为0.7吨,低于国内同行前18家企业平均水平2.7吨的25个百分点,位居国内同行业第一位。成果的创新性和先进性:1、吸收反应连续补充固体碳酸钠,将原料液比重由1.24(国内同行业水平)提高至1.29技术开发。2、应用双效负压蒸发、负压结晶技术,开发、“水”闭路循环,“汽”路分级回收,分段利用。2.1、“汽”路的闭路循环,将系统热能全部回收,使得燃煤消耗大幅降低。把锅炉来的生蒸汽,用于一效蒸发,产生的二次蒸汽用于二效蒸发,同时,产生的三次蒸汽在间壁式换热器的作用下,用于周边办公楼及居民区冬季供暖、夏季洗澡用水供热。2.2、“水”路的3个闭路循环,将生产用水综合利用,在杜绝了环境污染的同时,减少了一次水的消耗,节约了有限的地下水资源。○1自锅炉来的生蒸汽,在一效蒸发换热后产生的大量一次冷凝水,冷凝水在闭式回收装置的作用下,用于锅炉给水。○2蒸发二效产生的冷凝水,原料液换热后,用于离心岗位进行产品提纯。○3三次蒸汽换热后产生的三次冷凝水,一方面用于负压喷射用水,一方面送至溶碱岗位,用于原料液的再生产。3、回收“低品位”热能,实施集中供暖。五、技术的成熟度和应用情况:硝盐蒸发、结晶节能技术地研发,使吨产品蒸汽消耗仅为0.7吨,居国内第一。年生产能力达到了8.45万吨,增加产能13.2%。年销售收入2.11亿元,年节标煤1.91万吨,节水18.425万立方,年减排SO2997吨,减排CO212.19万吨,年节能增效1591.17万元。该项目的实施不仅是淘汰高耗能、高污染生产工艺,实现清洁生产的需要,也是凤山化工分公司实现可持续发展,打造国内一流企业的需要,该项目的实施迫在眉捷,生产工艺中的余热、能源方面的节能减排潜力巨大,对推进行业建设资源节约型和环境友好型企业,突破节能降耗技术瓶颈实现持续健康发展具有很好的带动和示范作用。存在的问题:1、提高比重后,吸收塔内填料堵塞造成的结塔;2、蒸发负压波动、负压结晶带液及带液后的回收;3、余热回收供暖造成的生产不稳定。历年来的获奖情况:1、硝盐生产节能减排技术荣获冀中能源井矿集团2007年科技进步特等奖;2、硝盐生产一、二线技措工程获能源井矿集团2007年科技进步特等奖;3、凤山化工35kv变电站搬迁工程荣获能源井矿集团2007年科技进步三等奖;4、凤山化工多年被石家庄市评为重质量、守信誉企业;5、硝盐生产工艺设计工程荣获2007年石家庄市工程勘察设计一等奖
薄膜型叶面水分蒸发抑制剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国西北地区地域辽阔,大部分地区降雨稀少,多年平均降水量多在 500 mm以下,属于干旱半干旱地区。例如,枸杞作为西北地区的重要的经济作物,每年年产量达二十万吨,但由于水资源贫乏、气候干燥、降水少,日照时间长,水分蒸发速度快,病虫害较为严重,使得每年因病虫害枸杞的减产量可达 30%-50%。农药的喷施在一定程度上缓解了枸杞的病虫害,由于环境温度过高,湿度较低,农药喷洒在植物叶面上很大一部分因无效蒸发而损失,导致农药施用效率过低,达不到最佳药效。本项目开发了一种高分子薄膜型叶面水分蒸发抑制剂,其水溶液喷施在叶面上可快速自发铺展形成一层致密、无色透明的单分子膜,有效延缓了叶面水分蒸发速率,抑制水分蒸发。 枸杞木虱死亡率随时间变化曲线 抑制剂田间试验照片
烧碱蒸发微机控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果主要是在烧碱蒸发器上实现了烧碱浓度的在线测量,克服了国内外常用的温差法放碱引起的控制误差,实现了各效浓度的最优分配,使蒸汽的有效利用更为合理,实现了自动放碱。在离心机上,不仅实现了传统的程序控制,并能按蒸发排盐碱的浓度和电机电流的大小进行自适应调整加料、水洗和甩干时间,减少了离心机的震动,延长了设备的使用寿命,保证了回收盐水含碱量的平稳,降低了碱损失。该成果填补了国内空白,达到了国际先进水平。
一种粘稠液体的辅助旋转蒸发装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
旋转蒸发是浓缩试验中一种常用的技术手段,而旋转蒸发仪是旋转蒸发试验中经常使用的仪器,旋转蒸发仪通过软管与真空泵连接;其原理是通过降低旋转蒸发仪内部的压力来降低被旋转蒸发的液体,以致加快蒸发的速度。化学、食品、医药、农业等多个领域都涉及旋转蒸发试验,在试验中经常涉及粘稠液体的蒸发操作。由于需要被蒸发液体的不断浓缩,其浓度会不断加大,所以粘稠度也在不断增加,而粘度大的液体在蒸发的过程会产生气泡,以致待旋转蒸发的液体冲出旋蒸瓶进入收集瓶。因此,极易导致试验的失败,并且浪费时间。旋转蒸发仪的大部分部件使用玻璃材料制成,不能够承受太大的真空度。因此,使用的真空泵为普通的水封真空泵;这种真空泵在使用一段时间后会由于密封性变低,导致在关闭真空泵后,在真空泵内低气压的作用下,正空泵内的水倒流到旋转蒸发仪中,使得用于密封的水与试验样品混合,致使试验完全失败。另外这种真空泵不能调节压力,只能通过开关来调节蒸发,但是这种调节限度有限,也极易导致待旋转蒸发的液体冲出旋蒸瓶进入收集瓶;旋转蒸发仪的放气阀也可以调节内部的真空度,但是其没有刻度指示,所以操作要依赖试验人员的经验,这往往会导致试验的不稳定,以致试验的失败。该实用新型的目的是为了解决传统传统旋转蒸发仪试验效果差、操作不稳定等缺点,提供一种粘稠液体的辅助旋转蒸发装置。其特征在于,由瓶体、进气管、出气管、调压装置组成。该实用新型的有益效果为:试验稳定:通过刻度盘调节旋转蒸发仪内部的压力,使试验操作根据稳定性;适用范围广:通过调压装置调节旋转蒸发仪内部的压力,可以用于各种液体的旋转蒸发试验,尤其适用于粘度大的液体的蒸发操作,例如多糖液通过旋转蒸发的浓缩;成本低廉:该实用新型主要制作材料为玻璃,密封处使用橡胶;结构简单,因此制作成本低廉;方便操作:只需通过调压盘的操作即可以调剂旋转蒸发仪内部的真空度。
一种连续蒸发浓缩结晶分离设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型提供了一种连续蒸发浓缩结晶分离设备,包括进料装置、结晶装置和分离装置,所述进料装置包括储料罐、离心泵和料液管道;所述结晶装置包括升膜式蒸发器和结晶器;所述分离装置为离心过滤器; 所述储料罐通过连接有离心泵的料液管道连接升膜式蒸发器,所述升膜式蒸发器通过管道接入结晶器,所述结晶器上端设有抽真空装置和蒸汽冷却装置,下端接入离心过滤器,循环泵连接在循环管道上,并通过循环管道与升膜式蒸发器连接。 结晶在离心过滤器得到分离,并由卸料装置回收,未结晶浓缩料液再次进入循环,直至结晶析出。 可实现大规模物料的连续结晶,降低了分离成本,提高了生产效率。
癸二酸生产废水蒸发母液处理工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
蓖麻油生产癸二酸后,产生的废水,水体主要无机盐为硫酸钠,有机物为甘油、脂肪酸,COD 4000——6000mg/L,TDS 8%——10%。 该废液进入多效MVR,为保证蒸发系统的稳定操作和 COD平衡,需定期或连续外排蒸发母液,产生 5——15T/h的高含盐高 COD的外排母液,COD 24 万——30万mg/L,TDS 20%以上,根据业主要求出水 COD降低 50%以上。
烧碱蒸发自动检测控制系统应用技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
应用可编程序调节器,实现了整个蒸发工序生产过程自动检测、控制,解决了通过测量物理参数,应用可编程调节器算出碱液浓度值;液面高度检测过程的腐蚀,结巴及负压状态下液面计的使用技术;料液移送程序;阀门防结巴、堵塞措施;可编程调节器软件编程技巧。浓度检测精度为±0.5%,达到国内先进水平。在国内第一次在烧碱蒸发实现了液面高度连续在线检测;整个检测、控制水平达到国内先进水平。投放运行后,取得了显著的经济效益和社会效益。吨碱节约蒸汽0.75吨以上,一年节约蒸汽费用53万元,推广到该厂A系统蒸发工段,节约蒸汽的价值可达110万元以上。同时可提高设备生产能力22%,节约了4个操作工人,提高了生产安全可靠性,减轻了工人劳动强度。
稳定轻烃燃气蒸发技术与设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要技术性能:1.产气量(因设备的规格不同而异)100-5000m'3/h;2.工作压力调整范围0.005~0.03MPa:3.蒸发器工作温度10~30℃:4.氢烃与空气比例范围14.62±1%V/V(可调);5.可燃气体含量的昼夜波动值1%V/V:6.调压器出口静压力150±15mmH,2O;7.灶前工作压力130±20mmH,2O;8.耗电量0.01~0.023kw·h/m'3;9.用电功率3~92kw;10.输配最大距离2500m;11.燃气检漏报警浓度2‰V/V:12.一次注油的设计工作时间30h(居民用户10d)13.供气站占地面积50~180m'2:14.设计寿命20年。适用范围及应用条件:适用于城市周边未通燃气管网地区和未通燃气的城镇居民住宅区的供给燃气。供气站适应环境温度为-25~40℃。输配管网的环境温度应高于0℃。通常将管道直埋地下,管顶标高应低于当地冰冻线20厘米;若将管道架空设置时,应设计伴热和绝热防护层。已应用情况:北京月桂庄园供气站于2003年12月底向631户居民和1个食堂用户供气。至今,该供气站运行正常,用户评价满意。已具备的推广应用条件:农业部《民用轻烃混合燃气工程技术规范》NY/T652-2002。《稳定轻烃》GB9053-1998效益分析:在经济欠发达地区,收取工程款较少,平均2300元/户。施工费用也低,平均1000元/户。以631户为例计算,投入产出为:工程总收人145.9万元,工程建设费用为115.98万元,工程收益29.92万元,收益占工程总投入的25.8%。推广计划及措施:用两到三年的时间(到2006年)完成省级布点和建设供气站示范工程工作,每省至少建设两个供气站。然后,实施技术转让或合作经营,实施稳定轻烃燃气的产业化。
找到17项技术成果数据。
找技术 >超滤-蒸发组合工艺浓缩硅溶胶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硅溶胶是一种硅系列精细化工产品,可用于冶金、精铸、造纸、制药、乳胶、纺织、石化、涂料,舒美绒、感光材料、耐火材料、绝热材料等工业,在国外发达国家中应用十分广泛。我国硅溶胶的生产由于以前采用传统的单一蒸发浓缩工艺,能耗高、工时长、效益差,故始终不能兴旺发达。长沙水玻璃厂采用超滤--蒸发组合工艺,利用选择性高的分子膜,使生产效率大为提高,减压蒸发周期缩短4/5,能耗显著降低,每吨产品成本减少千元以上,有很好的经济效益与社会效益。且使硅溶胶品质更为纯净,稳定性好,受到用户好评。该工艺技术具有国内先进水平。
氧化铝生产板式降膜蒸发工艺仿真系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该成果以中国铝业贵州分公司氧化铝厂现有二板蒸的一组板式降膜蒸发工艺为原形,以实时数据库采集的大量过程数据、外网化验数据,以及工艺设计数据为支撑,通过稳、动态模型的建立,完成了对板式降膜蒸发器工艺过程和装置的计算机动态仿真,其技术内容包括:1)建立基于物性分析的稳态仿真模型,辅助工艺技术人员进行工艺方案的选择,调整操作条件、优化工艺参数;对装置流程进行分析,发掘系统的潜能;2)建立基于在线仿真的过程和装置关键性能参数计算模型,实时对系统进行仿真计算,获取对工艺调整有指导意义的关键参数的变化趋势,从而判断系统的工作状态,帮助实现稳产、高产的生产目标;3)建立基于参数设计的离线仿真模型,对系统进行时变模拟仿真,从而预测在一定生产条件下系统的变化趋势,对制定生产计划具有一定的指导意义。同时,离线仿真模型还具有工艺操作培训功能,可对现场操作人员进行培训。该系统经实际应用后,板式降膜蒸发器运转率从85%提高到87%,进料量从300-400m'3/h稳定在350-370m'3/h,蒸发器运行状况稳定,具有较好的经济效益。项目的研发工作属国空首创,整体技术达国际先进水平。
硝盐蒸发、结晶节能减排技术开发项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
任务来源及背景:硝盐蒸发、结晶节能技术开发属计划外自选项目。该技术广泛应用于各种化工蒸发、结晶等单元操作中。最初的亚硝酸钠和硝酸钠(两钠)生产是由硝铵生产厂家,为治理常压生产稀硝酸尾气中NOX气体而得到的副产品。但随着“两钠”产品用途的日益广泛及销售市场的增加,这种间接生产工艺逐渐被直接法生产工艺所替代。作为改良工艺,该生产工艺中原料液的蒸发、结晶工艺技术至目前仍处在初级阶段,在该工序中一方面要消耗大量的加热蒸汽,一方面又产生大量的冷凝水和二次蒸汽。过程中大量“低品位”热能的排放,不仅造成了能源的消耗,还造成了严重的环境污染。据国内权威机构硝酸盐协会2004年统计的数字显示,吨产品需消耗2.0-2.85吨蒸汽,因此,积极开发新技术淘汰高耗能、高污染生产工艺,实现清洁生产降低能源消耗,是国内、外同行业亟待解决的问题。技术原理:在直接法两钠生产中蒸发操作是该系统是耗能最多的单元操作,如何降低该单元操作的能源消耗,是同行业都亟待解决的问题。1、合理利用吸收液中亚硝酸钠-硝酸钠产品可提高固体碳酸钠在水中的溶解度这一特性,将固体碳酸钠不断加入该吸收液,使其溶于循环中的亚硝酸钠-硝酸钠吸收液中,把原料液比重由改进前的1.23-1.24提高到1.27-1.29,原料液的溶质含量由原来的350g/L提高到500g/L,不仅减少了蒸发工序的负荷,还使吨产品所用蒸汽下降33%,从而降低了原料液蒸发时蒸汽消耗所需能量。同时,提高了碱吸收的吸收效果,降低了尾气中Nox的排放。合理利用真空蒸发可使溶液的沸点随外压的减小而降低放宽热源要求的性质,实施“废热”回收二次利用。2、顺流双效负压蒸发技术的合理应用:合理利用蒸发二次蒸汽减少了蒸汽用量,节约了大量的生蒸汽。二效蒸发在水力喷射器的作用下为真空操作,减压下溶液的沸点降低,同时,由于后效蒸发室的压强比前效的压力低,故溶液在效间的输送可以利用效间的压力差过程中仅一效蒸发消耗生蒸汽,能耗与单效浓缩相比下降了40%以上。同压强的加热蒸汽而言,当二效溶液处于减压时可以有效提高传热总温度差,过程中仅一效蒸发消耗生蒸汽。3、OsLo式真空闪蒸结晶技术的应用:OsLo式真空闪蒸结晶技术是指,结晶设备内维持真空状态与外界绝热,高温的饱和溶液在强制循环泵及真空的作用下,进入结晶设备闪蒸室,溶液在真空状态下沸点降低,随之沸腾,使得溶液中的溶剂大量蒸发,放热后的溶液温度下降,很快达到过饱和状态而析出结晶。合理利用了物料晶项原理、真空降低溶液沸点等物理性质,使溶液蒸发浓缩。该过程取代了加热蒸汽的消耗。性能指标与国内外同行业技术比较:硝盐蒸发、结晶节能技术开发项目的的实施,工艺先进领先国内同行。系统中多项技术的成功运用使得吨产品燃煤消耗仅为0.7吨,低于国内同行前18家企业平均水平2.7吨的25个百分点,位居国内同行业第一位。成果的创新性和先进性:1、吸收反应连续补充固体碳酸钠,将原料液比重由1.24(国内同行业水平)提高至1.29技术开发。2、应用双效负压蒸发、负压结晶技术,开发、“水”闭路循环,“汽”路分级回收,分段利用。2.1、“汽”路的闭路循环,将系统热能全部回收,使得燃煤消耗大幅降低。把锅炉来的生蒸汽,用于一效蒸发,产生的二次蒸汽用于二效蒸发,同时,产生的三次蒸汽在间壁式换热器的作用下,用于周边办公楼及居民区冬季供暖、夏季洗澡用水供热。2.2、“水”路的3个闭路循环,将生产用水综合利用,在杜绝了环境污染的同时,减少了一次水的消耗,节约了有限的地下水资源。○1自锅炉来的生蒸汽,在一效蒸发换热后产生的大量一次冷凝水,冷凝水在闭式回收装置的作用下,用于锅炉给水。○2蒸发二效产生的冷凝水,原料液换热后,用于离心岗位进行产品提纯。○3三次蒸汽换热后产生的三次冷凝水,一方面用于负压喷射用水,一方面送至溶碱岗位,用于原料液的再生产。3、回收“低品位”热能,实施集中供暖。五、技术的成熟度和应用情况:硝盐蒸发、结晶节能技术地研发,使吨产品蒸汽消耗仅为0.7吨,居国内第一。年生产能力达到了8.45万吨,增加产能13.2%。年销售收入2.11亿元,年节标煤1.91万吨,节水18.425万立方,年减排SO2997吨,减排CO212.19万吨,年节能增效1591.17万元。该项目的实施不仅是淘汰高耗能、高污染生产工艺,实现清洁生产的需要,也是凤山化工分公司实现可持续发展,打造国内一流企业的需要,该项目的实施迫在眉捷,生产工艺中的余热、能源方面的节能减排潜力巨大,对推进行业建设资源节约型和环境友好型企业,突破节能降耗技术瓶颈实现持续健康发展具有很好的带动和示范作用。存在的问题:1、提高比重后,吸收塔内填料堵塞造成的结塔;2、蒸发负压波动、负压结晶带液及带液后的回收;3、余热回收供暖造成的生产不稳定。历年来的获奖情况:1、硝盐生产节能减排技术荣获冀中能源井矿集团2007年科技进步特等奖;2、硝盐生产一、二线技措工程获能源井矿集团2007年科技进步特等奖;3、凤山化工35kv变电站搬迁工程荣获能源井矿集团2007年科技进步三等奖;4、凤山化工多年被石家庄市评为重质量、守信誉企业;5、硝盐生产工艺设计工程荣获2007年石家庄市工程勘察设计一等奖
薄膜型叶面水分蒸发抑制剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国西北地区地域辽阔,大部分地区降雨稀少,多年平均降水量多在 500 mm以下,属于干旱半干旱地区。例如,枸杞作为西北地区的重要的经济作物,每年年产量达二十万吨,但由于水资源贫乏、气候干燥、降水少,日照时间长,水分蒸发速度快,病虫害较为严重,使得每年因病虫害枸杞的减产量可达 30%-50%。农药的喷施在一定程度上缓解了枸杞的病虫害,由于环境温度过高,湿度较低,农药喷洒在植物叶面上很大一部分因无效蒸发而损失,导致农药施用效率过低,达不到最佳药效。本项目开发了一种高分子薄膜型叶面水分蒸发抑制剂,其水溶液喷施在叶面上可快速自发铺展形成一层致密、无色透明的单分子膜,有效延缓了叶面水分蒸发速率,抑制水分蒸发。 枸杞木虱死亡率随时间变化曲线 抑制剂田间试验照片
烧碱蒸发微机控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果主要是在烧碱蒸发器上实现了烧碱浓度的在线测量,克服了国内外常用的温差法放碱引起的控制误差,实现了各效浓度的最优分配,使蒸汽的有效利用更为合理,实现了自动放碱。在离心机上,不仅实现了传统的程序控制,并能按蒸发排盐碱的浓度和电机电流的大小进行自适应调整加料、水洗和甩干时间,减少了离心机的震动,延长了设备的使用寿命,保证了回收盐水含碱量的平稳,降低了碱损失。该成果填补了国内空白,达到了国际先进水平。
一种粘稠液体的辅助旋转蒸发装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
旋转蒸发是浓缩试验中一种常用的技术手段,而旋转蒸发仪是旋转蒸发试验中经常使用的仪器,旋转蒸发仪通过软管与真空泵连接;其原理是通过降低旋转蒸发仪内部的压力来降低被旋转蒸发的液体,以致加快蒸发的速度。化学、食品、医药、农业等多个领域都涉及旋转蒸发试验,在试验中经常涉及粘稠液体的蒸发操作。由于需要被蒸发液体的不断浓缩,其浓度会不断加大,所以粘稠度也在不断增加,而粘度大的液体在蒸发的过程会产生气泡,以致待旋转蒸发的液体冲出旋蒸瓶进入收集瓶。因此,极易导致试验的失败,并且浪费时间。旋转蒸发仪的大部分部件使用玻璃材料制成,不能够承受太大的真空度。因此,使用的真空泵为普通的水封真空泵;这种真空泵在使用一段时间后会由于密封性变低,导致在关闭真空泵后,在真空泵内低气压的作用下,正空泵内的水倒流到旋转蒸发仪中,使得用于密封的水与试验样品混合,致使试验完全失败。另外这种真空泵不能调节压力,只能通过开关来调节蒸发,但是这种调节限度有限,也极易导致待旋转蒸发的液体冲出旋蒸瓶进入收集瓶;旋转蒸发仪的放气阀也可以调节内部的真空度,但是其没有刻度指示,所以操作要依赖试验人员的经验,这往往会导致试验的不稳定,以致试验的失败。该实用新型的目的是为了解决传统传统旋转蒸发仪试验效果差、操作不稳定等缺点,提供一种粘稠液体的辅助旋转蒸发装置。其特征在于,由瓶体、进气管、出气管、调压装置组成。该实用新型的有益效果为:试验稳定:通过刻度盘调节旋转蒸发仪内部的压力,使试验操作根据稳定性;适用范围广:通过调压装置调节旋转蒸发仪内部的压力,可以用于各种液体的旋转蒸发试验,尤其适用于粘度大的液体的蒸发操作,例如多糖液通过旋转蒸发的浓缩;成本低廉:该实用新型主要制作材料为玻璃,密封处使用橡胶;结构简单,因此制作成本低廉;方便操作:只需通过调压盘的操作即可以调剂旋转蒸发仪内部的真空度。
一种连续蒸发浓缩结晶分离设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型提供了一种连续蒸发浓缩结晶分离设备,包括进料装置、结晶装置和分离装置,所述进料装置包括储料罐、离心泵和料液管道;所述结晶装置包括升膜式蒸发器和结晶器;所述分离装置为离心过滤器; 所述储料罐通过连接有离心泵的料液管道连接升膜式蒸发器,所述升膜式蒸发器通过管道接入结晶器,所述结晶器上端设有抽真空装置和蒸汽冷却装置,下端接入离心过滤器,循环泵连接在循环管道上,并通过循环管道与升膜式蒸发器连接。 结晶在离心过滤器得到分离,并由卸料装置回收,未结晶浓缩料液再次进入循环,直至结晶析出。 可实现大规模物料的连续结晶,降低了分离成本,提高了生产效率。
癸二酸生产废水蒸发母液处理工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
蓖麻油生产癸二酸后,产生的废水,水体主要无机盐为硫酸钠,有机物为甘油、脂肪酸,COD 4000——6000mg/L,TDS 8%——10%。 该废液进入多效MVR,为保证蒸发系统的稳定操作和 COD平衡,需定期或连续外排蒸发母液,产生 5——15T/h的高含盐高 COD的外排母液,COD 24 万——30万mg/L,TDS 20%以上,根据业主要求出水 COD降低 50%以上。
烧碱蒸发自动检测控制系统应用技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
应用可编程序调节器,实现了整个蒸发工序生产过程自动检测、控制,解决了通过测量物理参数,应用可编程调节器算出碱液浓度值;液面高度检测过程的腐蚀,结巴及负压状态下液面计的使用技术;料液移送程序;阀门防结巴、堵塞措施;可编程调节器软件编程技巧。浓度检测精度为±0.5%,达到国内先进水平。在国内第一次在烧碱蒸发实现了液面高度连续在线检测;整个检测、控制水平达到国内先进水平。投放运行后,取得了显著的经济效益和社会效益。吨碱节约蒸汽0.75吨以上,一年节约蒸汽费用53万元,推广到该厂A系统蒸发工段,节约蒸汽的价值可达110万元以上。同时可提高设备生产能力22%,节约了4个操作工人,提高了生产安全可靠性,减轻了工人劳动强度。
稳定轻烃燃气蒸发技术与设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要技术性能:1.产气量(因设备的规格不同而异)100-5000m'3/h;2.工作压力调整范围0.005~0.03MPa:3.蒸发器工作温度10~30℃:4.氢烃与空气比例范围14.62±1%V/V(可调);5.可燃气体含量的昼夜波动值1%V/V:6.调压器出口静压力150±15mmH,2O;7.灶前工作压力130±20mmH,2O;8.耗电量0.01~0.023kw·h/m'3;9.用电功率3~92kw;10.输配最大距离2500m;11.燃气检漏报警浓度2‰V/V:12.一次注油的设计工作时间30h(居民用户10d)13.供气站占地面积50~180m'2:14.设计寿命20年。适用范围及应用条件:适用于城市周边未通燃气管网地区和未通燃气的城镇居民住宅区的供给燃气。供气站适应环境温度为-25~40℃。输配管网的环境温度应高于0℃。通常将管道直埋地下,管顶标高应低于当地冰冻线20厘米;若将管道架空设置时,应设计伴热和绝热防护层。已应用情况:北京月桂庄园供气站于2003年12月底向631户居民和1个食堂用户供气。至今,该供气站运行正常,用户评价满意。已具备的推广应用条件:农业部《民用轻烃混合燃气工程技术规范》NY/T652-2002。《稳定轻烃》GB9053-1998效益分析:在经济欠发达地区,收取工程款较少,平均2300元/户。施工费用也低,平均1000元/户。以631户为例计算,投入产出为:工程总收人145.9万元,工程建设费用为115.98万元,工程收益29.92万元,收益占工程总投入的25.8%。推广计划及措施:用两到三年的时间(到2006年)完成省级布点和建设供气站示范工程工作,每省至少建设两个供气站。然后,实施技术转让或合作经营,实施稳定轻烃燃气的产业化。
找到17项技术成果数据。
找技术 >超滤-蒸发组合工艺浓缩硅溶胶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硅溶胶是一种硅系列精细化工产品,可用于冶金、精铸、造纸、制药、乳胶、纺织、石化、涂料,舒美绒、感光材料、耐火材料、绝热材料等工业,在国外发达国家中应用十分广泛。我国硅溶胶的生产由于以前采用传统的单一蒸发浓缩工艺,能耗高、工时长、效益差,故始终不能兴旺发达。长沙水玻璃厂采用超滤--蒸发组合工艺,利用选择性高的分子膜,使生产效率大为提高,减压蒸发周期缩短4/5,能耗显著降低,每吨产品成本减少千元以上,有很好的经济效益与社会效益。且使硅溶胶品质更为纯净,稳定性好,受到用户好评。该工艺技术具有国内先进水平。
氧化铝生产板式降膜蒸发工艺仿真系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该成果以中国铝业贵州分公司氧化铝厂现有二板蒸的一组板式降膜蒸发工艺为原形,以实时数据库采集的大量过程数据、外网化验数据,以及工艺设计数据为支撑,通过稳、动态模型的建立,完成了对板式降膜蒸发器工艺过程和装置的计算机动态仿真,其技术内容包括:1)建立基于物性分析的稳态仿真模型,辅助工艺技术人员进行工艺方案的选择,调整操作条件、优化工艺参数;对装置流程进行分析,发掘系统的潜能;2)建立基于在线仿真的过程和装置关键性能参数计算模型,实时对系统进行仿真计算,获取对工艺调整有指导意义的关键参数的变化趋势,从而判断系统的工作状态,帮助实现稳产、高产的生产目标;3)建立基于参数设计的离线仿真模型,对系统进行时变模拟仿真,从而预测在一定生产条件下系统的变化趋势,对制定生产计划具有一定的指导意义。同时,离线仿真模型还具有工艺操作培训功能,可对现场操作人员进行培训。该系统经实际应用后,板式降膜蒸发器运转率从85%提高到87%,进料量从300-400m'3/h稳定在350-370m'3/h,蒸发器运行状况稳定,具有较好的经济效益。项目的研发工作属国空首创,整体技术达国际先进水平。
硝盐蒸发、结晶节能减排技术开发项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
任务来源及背景:硝盐蒸发、结晶节能技术开发属计划外自选项目。该技术广泛应用于各种化工蒸发、结晶等单元操作中。最初的亚硝酸钠和硝酸钠(两钠)生产是由硝铵生产厂家,为治理常压生产稀硝酸尾气中NOX气体而得到的副产品。但随着“两钠”产品用途的日益广泛及销售市场的增加,这种间接生产工艺逐渐被直接法生产工艺所替代。作为改良工艺,该生产工艺中原料液的蒸发、结晶工艺技术至目前仍处在初级阶段,在该工序中一方面要消耗大量的加热蒸汽,一方面又产生大量的冷凝水和二次蒸汽。过程中大量“低品位”热能的排放,不仅造成了能源的消耗,还造成了严重的环境污染。据国内权威机构硝酸盐协会2004年统计的数字显示,吨产品需消耗2.0-2.85吨蒸汽,因此,积极开发新技术淘汰高耗能、高污染生产工艺,实现清洁生产降低能源消耗,是国内、外同行业亟待解决的问题。技术原理:在直接法两钠生产中蒸发操作是该系统是耗能最多的单元操作,如何降低该单元操作的能源消耗,是同行业都亟待解决的问题。1、合理利用吸收液中亚硝酸钠-硝酸钠产品可提高固体碳酸钠在水中的溶解度这一特性,将固体碳酸钠不断加入该吸收液,使其溶于循环中的亚硝酸钠-硝酸钠吸收液中,把原料液比重由改进前的1.23-1.24提高到1.27-1.29,原料液的溶质含量由原来的350g/L提高到500g/L,不仅减少了蒸发工序的负荷,还使吨产品所用蒸汽下降33%,从而降低了原料液蒸发时蒸汽消耗所需能量。同时,提高了碱吸收的吸收效果,降低了尾气中Nox的排放。合理利用真空蒸发可使溶液的沸点随外压的减小而降低放宽热源要求的性质,实施“废热”回收二次利用。2、顺流双效负压蒸发技术的合理应用:合理利用蒸发二次蒸汽减少了蒸汽用量,节约了大量的生蒸汽。二效蒸发在水力喷射器的作用下为真空操作,减压下溶液的沸点降低,同时,由于后效蒸发室的压强比前效的压力低,故溶液在效间的输送可以利用效间的压力差过程中仅一效蒸发消耗生蒸汽,能耗与单效浓缩相比下降了40%以上。同压强的加热蒸汽而言,当二效溶液处于减压时可以有效提高传热总温度差,过程中仅一效蒸发消耗生蒸汽。3、OsLo式真空闪蒸结晶技术的应用:OsLo式真空闪蒸结晶技术是指,结晶设备内维持真空状态与外界绝热,高温的饱和溶液在强制循环泵及真空的作用下,进入结晶设备闪蒸室,溶液在真空状态下沸点降低,随之沸腾,使得溶液中的溶剂大量蒸发,放热后的溶液温度下降,很快达到过饱和状态而析出结晶。合理利用了物料晶项原理、真空降低溶液沸点等物理性质,使溶液蒸发浓缩。该过程取代了加热蒸汽的消耗。性能指标与国内外同行业技术比较:硝盐蒸发、结晶节能技术开发项目的的实施,工艺先进领先国内同行。系统中多项技术的成功运用使得吨产品燃煤消耗仅为0.7吨,低于国内同行前18家企业平均水平2.7吨的25个百分点,位居国内同行业第一位。成果的创新性和先进性:1、吸收反应连续补充固体碳酸钠,将原料液比重由1.24(国内同行业水平)提高至1.29技术开发。2、应用双效负压蒸发、负压结晶技术,开发、“水”闭路循环,“汽”路分级回收,分段利用。2.1、“汽”路的闭路循环,将系统热能全部回收,使得燃煤消耗大幅降低。把锅炉来的生蒸汽,用于一效蒸发,产生的二次蒸汽用于二效蒸发,同时,产生的三次蒸汽在间壁式换热器的作用下,用于周边办公楼及居民区冬季供暖、夏季洗澡用水供热。2.2、“水”路的3个闭路循环,将生产用水综合利用,在杜绝了环境污染的同时,减少了一次水的消耗,节约了有限的地下水资源。○1自锅炉来的生蒸汽,在一效蒸发换热后产生的大量一次冷凝水,冷凝水在闭式回收装置的作用下,用于锅炉给水。○2蒸发二效产生的冷凝水,原料液换热后,用于离心岗位进行产品提纯。○3三次蒸汽换热后产生的三次冷凝水,一方面用于负压喷射用水,一方面送至溶碱岗位,用于原料液的再生产。3、回收“低品位”热能,实施集中供暖。五、技术的成熟度和应用情况:硝盐蒸发、结晶节能技术地研发,使吨产品蒸汽消耗仅为0.7吨,居国内第一。年生产能力达到了8.45万吨,增加产能13.2%。年销售收入2.11亿元,年节标煤1.91万吨,节水18.425万立方,年减排SO2997吨,减排CO212.19万吨,年节能增效1591.17万元。该项目的实施不仅是淘汰高耗能、高污染生产工艺,实现清洁生产的需要,也是凤山化工分公司实现可持续发展,打造国内一流企业的需要,该项目的实施迫在眉捷,生产工艺中的余热、能源方面的节能减排潜力巨大,对推进行业建设资源节约型和环境友好型企业,突破节能降耗技术瓶颈实现持续健康发展具有很好的带动和示范作用。存在的问题:1、提高比重后,吸收塔内填料堵塞造成的结塔;2、蒸发负压波动、负压结晶带液及带液后的回收;3、余热回收供暖造成的生产不稳定。历年来的获奖情况:1、硝盐生产节能减排技术荣获冀中能源井矿集团2007年科技进步特等奖;2、硝盐生产一、二线技措工程获能源井矿集团2007年科技进步特等奖;3、凤山化工35kv变电站搬迁工程荣获能源井矿集团2007年科技进步三等奖;4、凤山化工多年被石家庄市评为重质量、守信誉企业;5、硝盐生产工艺设计工程荣获2007年石家庄市工程勘察设计一等奖
薄膜型叶面水分蒸发抑制剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国西北地区地域辽阔,大部分地区降雨稀少,多年平均降水量多在 500 mm以下,属于干旱半干旱地区。例如,枸杞作为西北地区的重要的经济作物,每年年产量达二十万吨,但由于水资源贫乏、气候干燥、降水少,日照时间长,水分蒸发速度快,病虫害较为严重,使得每年因病虫害枸杞的减产量可达 30%-50%。农药的喷施在一定程度上缓解了枸杞的病虫害,由于环境温度过高,湿度较低,农药喷洒在植物叶面上很大一部分因无效蒸发而损失,导致农药施用效率过低,达不到最佳药效。本项目开发了一种高分子薄膜型叶面水分蒸发抑制剂,其水溶液喷施在叶面上可快速自发铺展形成一层致密、无色透明的单分子膜,有效延缓了叶面水分蒸发速率,抑制水分蒸发。 枸杞木虱死亡率随时间变化曲线 抑制剂田间试验照片
烧碱蒸发微机控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果主要是在烧碱蒸发器上实现了烧碱浓度的在线测量,克服了国内外常用的温差法放碱引起的控制误差,实现了各效浓度的最优分配,使蒸汽的有效利用更为合理,实现了自动放碱。在离心机上,不仅实现了传统的程序控制,并能按蒸发排盐碱的浓度和电机电流的大小进行自适应调整加料、水洗和甩干时间,减少了离心机的震动,延长了设备的使用寿命,保证了回收盐水含碱量的平稳,降低了碱损失。该成果填补了国内空白,达到了国际先进水平。
一种粘稠液体的辅助旋转蒸发装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
旋转蒸发是浓缩试验中一种常用的技术手段,而旋转蒸发仪是旋转蒸发试验中经常使用的仪器,旋转蒸发仪通过软管与真空泵连接;其原理是通过降低旋转蒸发仪内部的压力来降低被旋转蒸发的液体,以致加快蒸发的速度。化学、食品、医药、农业等多个领域都涉及旋转蒸发试验,在试验中经常涉及粘稠液体的蒸发操作。由于需要被蒸发液体的不断浓缩,其浓度会不断加大,所以粘稠度也在不断增加,而粘度大的液体在蒸发的过程会产生气泡,以致待旋转蒸发的液体冲出旋蒸瓶进入收集瓶。因此,极易导致试验的失败,并且浪费时间。旋转蒸发仪的大部分部件使用玻璃材料制成,不能够承受太大的真空度。因此,使用的真空泵为普通的水封真空泵;这种真空泵在使用一段时间后会由于密封性变低,导致在关闭真空泵后,在真空泵内低气压的作用下,正空泵内的水倒流到旋转蒸发仪中,使得用于密封的水与试验样品混合,致使试验完全失败。另外这种真空泵不能调节压力,只能通过开关来调节蒸发,但是这种调节限度有限,也极易导致待旋转蒸发的液体冲出旋蒸瓶进入收集瓶;旋转蒸发仪的放气阀也可以调节内部的真空度,但是其没有刻度指示,所以操作要依赖试验人员的经验,这往往会导致试验的不稳定,以致试验的失败。该实用新型的目的是为了解决传统传统旋转蒸发仪试验效果差、操作不稳定等缺点,提供一种粘稠液体的辅助旋转蒸发装置。其特征在于,由瓶体、进气管、出气管、调压装置组成。该实用新型的有益效果为:试验稳定:通过刻度盘调节旋转蒸发仪内部的压力,使试验操作根据稳定性;适用范围广:通过调压装置调节旋转蒸发仪内部的压力,可以用于各种液体的旋转蒸发试验,尤其适用于粘度大的液体的蒸发操作,例如多糖液通过旋转蒸发的浓缩;成本低廉:该实用新型主要制作材料为玻璃,密封处使用橡胶;结构简单,因此制作成本低廉;方便操作:只需通过调压盘的操作即可以调剂旋转蒸发仪内部的真空度。
一种连续蒸发浓缩结晶分离设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型提供了一种连续蒸发浓缩结晶分离设备,包括进料装置、结晶装置和分离装置,所述进料装置包括储料罐、离心泵和料液管道;所述结晶装置包括升膜式蒸发器和结晶器;所述分离装置为离心过滤器; 所述储料罐通过连接有离心泵的料液管道连接升膜式蒸发器,所述升膜式蒸发器通过管道接入结晶器,所述结晶器上端设有抽真空装置和蒸汽冷却装置,下端接入离心过滤器,循环泵连接在循环管道上,并通过循环管道与升膜式蒸发器连接。 结晶在离心过滤器得到分离,并由卸料装置回收,未结晶浓缩料液再次进入循环,直至结晶析出。 可实现大规模物料的连续结晶,降低了分离成本,提高了生产效率。
癸二酸生产废水蒸发母液处理工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
蓖麻油生产癸二酸后,产生的废水,水体主要无机盐为硫酸钠,有机物为甘油、脂肪酸,COD 4000——6000mg/L,TDS 8%——10%。 该废液进入多效MVR,为保证蒸发系统的稳定操作和 COD平衡,需定期或连续外排蒸发母液,产生 5——15T/h的高含盐高 COD的外排母液,COD 24 万——30万mg/L,TDS 20%以上,根据业主要求出水 COD降低 50%以上。
烧碱蒸发自动检测控制系统应用技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
应用可编程序调节器,实现了整个蒸发工序生产过程自动检测、控制,解决了通过测量物理参数,应用可编程调节器算出碱液浓度值;液面高度检测过程的腐蚀,结巴及负压状态下液面计的使用技术;料液移送程序;阀门防结巴、堵塞措施;可编程调节器软件编程技巧。浓度检测精度为±0.5%,达到国内先进水平。在国内第一次在烧碱蒸发实现了液面高度连续在线检测;整个检测、控制水平达到国内先进水平。投放运行后,取得了显著的经济效益和社会效益。吨碱节约蒸汽0.75吨以上,一年节约蒸汽费用53万元,推广到该厂A系统蒸发工段,节约蒸汽的价值可达110万元以上。同时可提高设备生产能力22%,节约了4个操作工人,提高了生产安全可靠性,减轻了工人劳动强度。
稳定轻烃燃气蒸发技术与设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要技术性能:1.产气量(因设备的规格不同而异)100-5000m'3/h;2.工作压力调整范围0.005~0.03MPa:3.蒸发器工作温度10~30℃:4.氢烃与空气比例范围14.62±1%V/V(可调);5.可燃气体含量的昼夜波动值1%V/V:6.调压器出口静压力150±15mmH,2O;7.灶前工作压力130±20mmH,2O;8.耗电量0.01~0.023kw·h/m'3;9.用电功率3~92kw;10.输配最大距离2500m;11.燃气检漏报警浓度2‰V/V:12.一次注油的设计工作时间30h(居民用户10d)13.供气站占地面积50~180m'2:14.设计寿命20年。适用范围及应用条件:适用于城市周边未通燃气管网地区和未通燃气的城镇居民住宅区的供给燃气。供气站适应环境温度为-25~40℃。输配管网的环境温度应高于0℃。通常将管道直埋地下,管顶标高应低于当地冰冻线20厘米;若将管道架空设置时,应设计伴热和绝热防护层。已应用情况:北京月桂庄园供气站于2003年12月底向631户居民和1个食堂用户供气。至今,该供气站运行正常,用户评价满意。已具备的推广应用条件:农业部《民用轻烃混合燃气工程技术规范》NY/T652-2002。《稳定轻烃》GB9053-1998效益分析:在经济欠发达地区,收取工程款较少,平均2300元/户。施工费用也低,平均1000元/户。以631户为例计算,投入产出为:工程总收人145.9万元,工程建设费用为115.98万元,工程收益29.92万元,收益占工程总投入的25.8%。推广计划及措施:用两到三年的时间(到2006年)完成省级布点和建设供气站示范工程工作,每省至少建设两个供气站。然后,实施技术转让或合作经营,实施稳定轻烃燃气的产业化。
找到17项技术成果数据。
找技术 >超滤-蒸发组合工艺浓缩硅溶胶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硅溶胶是一种硅系列精细化工产品,可用于冶金、精铸、造纸、制药、乳胶、纺织、石化、涂料,舒美绒、感光材料、耐火材料、绝热材料等工业,在国外发达国家中应用十分广泛。我国硅溶胶的生产由于以前采用传统的单一蒸发浓缩工艺,能耗高、工时长、效益差,故始终不能兴旺发达。长沙水玻璃厂采用超滤--蒸发组合工艺,利用选择性高的分子膜,使生产效率大为提高,减压蒸发周期缩短4/5,能耗显著降低,每吨产品成本减少千元以上,有很好的经济效益与社会效益。且使硅溶胶品质更为纯净,稳定性好,受到用户好评。该工艺技术具有国内先进水平。
氧化铝生产板式降膜蒸发工艺仿真系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该成果以中国铝业贵州分公司氧化铝厂现有二板蒸的一组板式降膜蒸发工艺为原形,以实时数据库采集的大量过程数据、外网化验数据,以及工艺设计数据为支撑,通过稳、动态模型的建立,完成了对板式降膜蒸发器工艺过程和装置的计算机动态仿真,其技术内容包括:1)建立基于物性分析的稳态仿真模型,辅助工艺技术人员进行工艺方案的选择,调整操作条件、优化工艺参数;对装置流程进行分析,发掘系统的潜能;2)建立基于在线仿真的过程和装置关键性能参数计算模型,实时对系统进行仿真计算,获取对工艺调整有指导意义的关键参数的变化趋势,从而判断系统的工作状态,帮助实现稳产、高产的生产目标;3)建立基于参数设计的离线仿真模型,对系统进行时变模拟仿真,从而预测在一定生产条件下系统的变化趋势,对制定生产计划具有一定的指导意义。同时,离线仿真模型还具有工艺操作培训功能,可对现场操作人员进行培训。该系统经实际应用后,板式降膜蒸发器运转率从85%提高到87%,进料量从300-400m'3/h稳定在350-370m'3/h,蒸发器运行状况稳定,具有较好的经济效益。项目的研发工作属国空首创,整体技术达国际先进水平。
硝盐蒸发、结晶节能减排技术开发项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
任务来源及背景:硝盐蒸发、结晶节能技术开发属计划外自选项目。该技术广泛应用于各种化工蒸发、结晶等单元操作中。最初的亚硝酸钠和硝酸钠(两钠)生产是由硝铵生产厂家,为治理常压生产稀硝酸尾气中NOX气体而得到的副产品。但随着“两钠”产品用途的日益广泛及销售市场的增加,这种间接生产工艺逐渐被直接法生产工艺所替代。作为改良工艺,该生产工艺中原料液的蒸发、结晶工艺技术至目前仍处在初级阶段,在该工序中一方面要消耗大量的加热蒸汽,一方面又产生大量的冷凝水和二次蒸汽。过程中大量“低品位”热能的排放,不仅造成了能源的消耗,还造成了严重的环境污染。据国内权威机构硝酸盐协会2004年统计的数字显示,吨产品需消耗2.0-2.85吨蒸汽,因此,积极开发新技术淘汰高耗能、高污染生产工艺,实现清洁生产降低能源消耗,是国内、外同行业亟待解决的问题。技术原理:在直接法两钠生产中蒸发操作是该系统是耗能最多的单元操作,如何降低该单元操作的能源消耗,是同行业都亟待解决的问题。1、合理利用吸收液中亚硝酸钠-硝酸钠产品可提高固体碳酸钠在水中的溶解度这一特性,将固体碳酸钠不断加入该吸收液,使其溶于循环中的亚硝酸钠-硝酸钠吸收液中,把原料液比重由改进前的1.23-1.24提高到1.27-1.29,原料液的溶质含量由原来的350g/L提高到500g/L,不仅减少了蒸发工序的负荷,还使吨产品所用蒸汽下降33%,从而降低了原料液蒸发时蒸汽消耗所需能量。同时,提高了碱吸收的吸收效果,降低了尾气中Nox的排放。合理利用真空蒸发可使溶液的沸点随外压的减小而降低放宽热源要求的性质,实施“废热”回收二次利用。2、顺流双效负压蒸发技术的合理应用:合理利用蒸发二次蒸汽减少了蒸汽用量,节约了大量的生蒸汽。二效蒸发在水力喷射器的作用下为真空操作,减压下溶液的沸点降低,同时,由于后效蒸发室的压强比前效的压力低,故溶液在效间的输送可以利用效间的压力差过程中仅一效蒸发消耗生蒸汽,能耗与单效浓缩相比下降了40%以上。同压强的加热蒸汽而言,当二效溶液处于减压时可以有效提高传热总温度差,过程中仅一效蒸发消耗生蒸汽。3、OsLo式真空闪蒸结晶技术的应用:OsLo式真空闪蒸结晶技术是指,结晶设备内维持真空状态与外界绝热,高温的饱和溶液在强制循环泵及真空的作用下,进入结晶设备闪蒸室,溶液在真空状态下沸点降低,随之沸腾,使得溶液中的溶剂大量蒸发,放热后的溶液温度下降,很快达到过饱和状态而析出结晶。合理利用了物料晶项原理、真空降低溶液沸点等物理性质,使溶液蒸发浓缩。该过程取代了加热蒸汽的消耗。性能指标与国内外同行业技术比较:硝盐蒸发、结晶节能技术开发项目的的实施,工艺先进领先国内同行。系统中多项技术的成功运用使得吨产品燃煤消耗仅为0.7吨,低于国内同行前18家企业平均水平2.7吨的25个百分点,位居国内同行业第一位。成果的创新性和先进性:1、吸收反应连续补充固体碳酸钠,将原料液比重由1.24(国内同行业水平)提高至1.29技术开发。2、应用双效负压蒸发、负压结晶技术,开发、“水”闭路循环,“汽”路分级回收,分段利用。2.1、“汽”路的闭路循环,将系统热能全部回收,使得燃煤消耗大幅降低。把锅炉来的生蒸汽,用于一效蒸发,产生的二次蒸汽用于二效蒸发,同时,产生的三次蒸汽在间壁式换热器的作用下,用于周边办公楼及居民区冬季供暖、夏季洗澡用水供热。2.2、“水”路的3个闭路循环,将生产用水综合利用,在杜绝了环境污染的同时,减少了一次水的消耗,节约了有限的地下水资源。○1自锅炉来的生蒸汽,在一效蒸发换热后产生的大量一次冷凝水,冷凝水在闭式回收装置的作用下,用于锅炉给水。○2蒸发二效产生的冷凝水,原料液换热后,用于离心岗位进行产品提纯。○3三次蒸汽换热后产生的三次冷凝水,一方面用于负压喷射用水,一方面送至溶碱岗位,用于原料液的再生产。3、回收“低品位”热能,实施集中供暖。五、技术的成熟度和应用情况:硝盐蒸发、结晶节能技术地研发,使吨产品蒸汽消耗仅为0.7吨,居国内第一。年生产能力达到了8.45万吨,增加产能13.2%。年销售收入2.11亿元,年节标煤1.91万吨,节水18.425万立方,年减排SO2997吨,减排CO212.19万吨,年节能增效1591.17万元。该项目的实施不仅是淘汰高耗能、高污染生产工艺,实现清洁生产的需要,也是凤山化工分公司实现可持续发展,打造国内一流企业的需要,该项目的实施迫在眉捷,生产工艺中的余热、能源方面的节能减排潜力巨大,对推进行业建设资源节约型和环境友好型企业,突破节能降耗技术瓶颈实现持续健康发展具有很好的带动和示范作用。存在的问题:1、提高比重后,吸收塔内填料堵塞造成的结塔;2、蒸发负压波动、负压结晶带液及带液后的回收;3、余热回收供暖造成的生产不稳定。历年来的获奖情况:1、硝盐生产节能减排技术荣获冀中能源井矿集团2007年科技进步特等奖;2、硝盐生产一、二线技措工程获能源井矿集团2007年科技进步特等奖;3、凤山化工35kv变电站搬迁工程荣获能源井矿集团2007年科技进步三等奖;4、凤山化工多年被石家庄市评为重质量、守信誉企业;5、硝盐生产工艺设计工程荣获2007年石家庄市工程勘察设计一等奖
薄膜型叶面水分蒸发抑制剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国西北地区地域辽阔,大部分地区降雨稀少,多年平均降水量多在 500 mm以下,属于干旱半干旱地区。例如,枸杞作为西北地区的重要的经济作物,每年年产量达二十万吨,但由于水资源贫乏、气候干燥、降水少,日照时间长,水分蒸发速度快,病虫害较为严重,使得每年因病虫害枸杞的减产量可达 30%-50%。农药的喷施在一定程度上缓解了枸杞的病虫害,由于环境温度过高,湿度较低,农药喷洒在植物叶面上很大一部分因无效蒸发而损失,导致农药施用效率过低,达不到最佳药效。本项目开发了一种高分子薄膜型叶面水分蒸发抑制剂,其水溶液喷施在叶面上可快速自发铺展形成一层致密、无色透明的单分子膜,有效延缓了叶面水分蒸发速率,抑制水分蒸发。 枸杞木虱死亡率随时间变化曲线 抑制剂田间试验照片
烧碱蒸发微机控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果主要是在烧碱蒸发器上实现了烧碱浓度的在线测量,克服了国内外常用的温差法放碱引起的控制误差,实现了各效浓度的最优分配,使蒸汽的有效利用更为合理,实现了自动放碱。在离心机上,不仅实现了传统的程序控制,并能按蒸发排盐碱的浓度和电机电流的大小进行自适应调整加料、水洗和甩干时间,减少了离心机的震动,延长了设备的使用寿命,保证了回收盐水含碱量的平稳,降低了碱损失。该成果填补了国内空白,达到了国际先进水平。
一种粘稠液体的辅助旋转蒸发装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
旋转蒸发是浓缩试验中一种常用的技术手段,而旋转蒸发仪是旋转蒸发试验中经常使用的仪器,旋转蒸发仪通过软管与真空泵连接;其原理是通过降低旋转蒸发仪内部的压力来降低被旋转蒸发的液体,以致加快蒸发的速度。化学、食品、医药、农业等多个领域都涉及旋转蒸发试验,在试验中经常涉及粘稠液体的蒸发操作。由于需要被蒸发液体的不断浓缩,其浓度会不断加大,所以粘稠度也在不断增加,而粘度大的液体在蒸发的过程会产生气泡,以致待旋转蒸发的液体冲出旋蒸瓶进入收集瓶。因此,极易导致试验的失败,并且浪费时间。旋转蒸发仪的大部分部件使用玻璃材料制成,不能够承受太大的真空度。因此,使用的真空泵为普通的水封真空泵;这种真空泵在使用一段时间后会由于密封性变低,导致在关闭真空泵后,在真空泵内低气压的作用下,正空泵内的水倒流到旋转蒸发仪中,使得用于密封的水与试验样品混合,致使试验完全失败。另外这种真空泵不能调节压力,只能通过开关来调节蒸发,但是这种调节限度有限,也极易导致待旋转蒸发的液体冲出旋蒸瓶进入收集瓶;旋转蒸发仪的放气阀也可以调节内部的真空度,但是其没有刻度指示,所以操作要依赖试验人员的经验,这往往会导致试验的不稳定,以致试验的失败。该实用新型的目的是为了解决传统传统旋转蒸发仪试验效果差、操作不稳定等缺点,提供一种粘稠液体的辅助旋转蒸发装置。其特征在于,由瓶体、进气管、出气管、调压装置组成。该实用新型的有益效果为:试验稳定:通过刻度盘调节旋转蒸发仪内部的压力,使试验操作根据稳定性;适用范围广:通过调压装置调节旋转蒸发仪内部的压力,可以用于各种液体的旋转蒸发试验,尤其适用于粘度大的液体的蒸发操作,例如多糖液通过旋转蒸发的浓缩;成本低廉:该实用新型主要制作材料为玻璃,密封处使用橡胶;结构简单,因此制作成本低廉;方便操作:只需通过调压盘的操作即可以调剂旋转蒸发仪内部的真空度。
一种连续蒸发浓缩结晶分离设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型提供了一种连续蒸发浓缩结晶分离设备,包括进料装置、结晶装置和分离装置,所述进料装置包括储料罐、离心泵和料液管道;所述结晶装置包括升膜式蒸发器和结晶器;所述分离装置为离心过滤器; 所述储料罐通过连接有离心泵的料液管道连接升膜式蒸发器,所述升膜式蒸发器通过管道接入结晶器,所述结晶器上端设有抽真空装置和蒸汽冷却装置,下端接入离心过滤器,循环泵连接在循环管道上,并通过循环管道与升膜式蒸发器连接。 结晶在离心过滤器得到分离,并由卸料装置回收,未结晶浓缩料液再次进入循环,直至结晶析出。 可实现大规模物料的连续结晶,降低了分离成本,提高了生产效率。
癸二酸生产废水蒸发母液处理工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
蓖麻油生产癸二酸后,产生的废水,水体主要无机盐为硫酸钠,有机物为甘油、脂肪酸,COD 4000——6000mg/L,TDS 8%——10%。 该废液进入多效MVR,为保证蒸发系统的稳定操作和 COD平衡,需定期或连续外排蒸发母液,产生 5——15T/h的高含盐高 COD的外排母液,COD 24 万——30万mg/L,TDS 20%以上,根据业主要求出水 COD降低 50%以上。
烧碱蒸发自动检测控制系统应用技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
应用可编程序调节器,实现了整个蒸发工序生产过程自动检测、控制,解决了通过测量物理参数,应用可编程调节器算出碱液浓度值;液面高度检测过程的腐蚀,结巴及负压状态下液面计的使用技术;料液移送程序;阀门防结巴、堵塞措施;可编程调节器软件编程技巧。浓度检测精度为±0.5%,达到国内先进水平。在国内第一次在烧碱蒸发实现了液面高度连续在线检测;整个检测、控制水平达到国内先进水平。投放运行后,取得了显著的经济效益和社会效益。吨碱节约蒸汽0.75吨以上,一年节约蒸汽费用53万元,推广到该厂A系统蒸发工段,节约蒸汽的价值可达110万元以上。同时可提高设备生产能力22%,节约了4个操作工人,提高了生产安全可靠性,减轻了工人劳动强度。
稳定轻烃燃气蒸发技术与设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要技术性能:1.产气量(因设备的规格不同而异)100-5000m'3/h;2.工作压力调整范围0.005~0.03MPa:3.蒸发器工作温度10~30℃:4.氢烃与空气比例范围14.62±1%V/V(可调);5.可燃气体含量的昼夜波动值1%V/V:6.调压器出口静压力150±15mmH,2O;7.灶前工作压力130±20mmH,2O;8.耗电量0.01~0.023kw·h/m'3;9.用电功率3~92kw;10.输配最大距离2500m;11.燃气检漏报警浓度2‰V/V:12.一次注油的设计工作时间30h(居民用户10d)13.供气站占地面积50~180m'2:14.设计寿命20年。适用范围及应用条件:适用于城市周边未通燃气管网地区和未通燃气的城镇居民住宅区的供给燃气。供气站适应环境温度为-25~40℃。输配管网的环境温度应高于0℃。通常将管道直埋地下,管顶标高应低于当地冰冻线20厘米;若将管道架空设置时,应设计伴热和绝热防护层。已应用情况:北京月桂庄园供气站于2003年12月底向631户居民和1个食堂用户供气。至今,该供气站运行正常,用户评价满意。已具备的推广应用条件:农业部《民用轻烃混合燃气工程技术规范》NY/T652-2002。《稳定轻烃》GB9053-1998效益分析:在经济欠发达地区,收取工程款较少,平均2300元/户。施工费用也低,平均1000元/户。以631户为例计算,投入产出为:工程总收人145.9万元,工程建设费用为115.98万元,工程收益29.92万元,收益占工程总投入的25.8%。推广计划及措施:用两到三年的时间(到2006年)完成省级布点和建设供气站示范工程工作,每省至少建设两个供气站。然后,实施技术转让或合作经营,实施稳定轻烃燃气的产业化。
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找技术 >超滤-蒸发组合工艺浓缩硅溶胶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硅溶胶是一种硅系列精细化工产品,可用于冶金、精铸、造纸、制药、乳胶、纺织、石化、涂料,舒美绒、感光材料、耐火材料、绝热材料等工业,在国外发达国家中应用十分广泛。我国硅溶胶的生产由于以前采用传统的单一蒸发浓缩工艺,能耗高、工时长、效益差,故始终不能兴旺发达。长沙水玻璃厂采用超滤--蒸发组合工艺,利用选择性高的分子膜,使生产效率大为提高,减压蒸发周期缩短4/5,能耗显著降低,每吨产品成本减少千元以上,有很好的经济效益与社会效益。且使硅溶胶品质更为纯净,稳定性好,受到用户好评。该工艺技术具有国内先进水平。
氧化铝生产板式降膜蒸发工艺仿真系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该成果以中国铝业贵州分公司氧化铝厂现有二板蒸的一组板式降膜蒸发工艺为原形,以实时数据库采集的大量过程数据、外网化验数据,以及工艺设计数据为支撑,通过稳、动态模型的建立,完成了对板式降膜蒸发器工艺过程和装置的计算机动态仿真,其技术内容包括:1)建立基于物性分析的稳态仿真模型,辅助工艺技术人员进行工艺方案的选择,调整操作条件、优化工艺参数;对装置流程进行分析,发掘系统的潜能;2)建立基于在线仿真的过程和装置关键性能参数计算模型,实时对系统进行仿真计算,获取对工艺调整有指导意义的关键参数的变化趋势,从而判断系统的工作状态,帮助实现稳产、高产的生产目标;3)建立基于参数设计的离线仿真模型,对系统进行时变模拟仿真,从而预测在一定生产条件下系统的变化趋势,对制定生产计划具有一定的指导意义。同时,离线仿真模型还具有工艺操作培训功能,可对现场操作人员进行培训。该系统经实际应用后,板式降膜蒸发器运转率从85%提高到87%,进料量从300-400m'3/h稳定在350-370m'3/h,蒸发器运行状况稳定,具有较好的经济效益。项目的研发工作属国空首创,整体技术达国际先进水平。
硝盐蒸发、结晶节能减排技术开发项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
任务来源及背景:硝盐蒸发、结晶节能技术开发属计划外自选项目。该技术广泛应用于各种化工蒸发、结晶等单元操作中。最初的亚硝酸钠和硝酸钠(两钠)生产是由硝铵生产厂家,为治理常压生产稀硝酸尾气中NOX气体而得到的副产品。但随着“两钠”产品用途的日益广泛及销售市场的增加,这种间接生产工艺逐渐被直接法生产工艺所替代。作为改良工艺,该生产工艺中原料液的蒸发、结晶工艺技术至目前仍处在初级阶段,在该工序中一方面要消耗大量的加热蒸汽,一方面又产生大量的冷凝水和二次蒸汽。过程中大量“低品位”热能的排放,不仅造成了能源的消耗,还造成了严重的环境污染。据国内权威机构硝酸盐协会2004年统计的数字显示,吨产品需消耗2.0-2.85吨蒸汽,因此,积极开发新技术淘汰高耗能、高污染生产工艺,实现清洁生产降低能源消耗,是国内、外同行业亟待解决的问题。技术原理:在直接法两钠生产中蒸发操作是该系统是耗能最多的单元操作,如何降低该单元操作的能源消耗,是同行业都亟待解决的问题。1、合理利用吸收液中亚硝酸钠-硝酸钠产品可提高固体碳酸钠在水中的溶解度这一特性,将固体碳酸钠不断加入该吸收液,使其溶于循环中的亚硝酸钠-硝酸钠吸收液中,把原料液比重由改进前的1.23-1.24提高到1.27-1.29,原料液的溶质含量由原来的350g/L提高到500g/L,不仅减少了蒸发工序的负荷,还使吨产品所用蒸汽下降33%,从而降低了原料液蒸发时蒸汽消耗所需能量。同时,提高了碱吸收的吸收效果,降低了尾气中Nox的排放。合理利用真空蒸发可使溶液的沸点随外压的减小而降低放宽热源要求的性质,实施“废热”回收二次利用。2、顺流双效负压蒸发技术的合理应用:合理利用蒸发二次蒸汽减少了蒸汽用量,节约了大量的生蒸汽。二效蒸发在水力喷射器的作用下为真空操作,减压下溶液的沸点降低,同时,由于后效蒸发室的压强比前效的压力低,故溶液在效间的输送可以利用效间的压力差过程中仅一效蒸发消耗生蒸汽,能耗与单效浓缩相比下降了40%以上。同压强的加热蒸汽而言,当二效溶液处于减压时可以有效提高传热总温度差,过程中仅一效蒸发消耗生蒸汽。3、OsLo式真空闪蒸结晶技术的应用:OsLo式真空闪蒸结晶技术是指,结晶设备内维持真空状态与外界绝热,高温的饱和溶液在强制循环泵及真空的作用下,进入结晶设备闪蒸室,溶液在真空状态下沸点降低,随之沸腾,使得溶液中的溶剂大量蒸发,放热后的溶液温度下降,很快达到过饱和状态而析出结晶。合理利用了物料晶项原理、真空降低溶液沸点等物理性质,使溶液蒸发浓缩。该过程取代了加热蒸汽的消耗。性能指标与国内外同行业技术比较:硝盐蒸发、结晶节能技术开发项目的的实施,工艺先进领先国内同行。系统中多项技术的成功运用使得吨产品燃煤消耗仅为0.7吨,低于国内同行前18家企业平均水平2.7吨的25个百分点,位居国内同行业第一位。成果的创新性和先进性:1、吸收反应连续补充固体碳酸钠,将原料液比重由1.24(国内同行业水平)提高至1.29技术开发。2、应用双效负压蒸发、负压结晶技术,开发、“水”闭路循环,“汽”路分级回收,分段利用。2.1、“汽”路的闭路循环,将系统热能全部回收,使得燃煤消耗大幅降低。把锅炉来的生蒸汽,用于一效蒸发,产生的二次蒸汽用于二效蒸发,同时,产生的三次蒸汽在间壁式换热器的作用下,用于周边办公楼及居民区冬季供暖、夏季洗澡用水供热。2.2、“水”路的3个闭路循环,将生产用水综合利用,在杜绝了环境污染的同时,减少了一次水的消耗,节约了有限的地下水资源。○1自锅炉来的生蒸汽,在一效蒸发换热后产生的大量一次冷凝水,冷凝水在闭式回收装置的作用下,用于锅炉给水。○2蒸发二效产生的冷凝水,原料液换热后,用于离心岗位进行产品提纯。○3三次蒸汽换热后产生的三次冷凝水,一方面用于负压喷射用水,一方面送至溶碱岗位,用于原料液的再生产。3、回收“低品位”热能,实施集中供暖。五、技术的成熟度和应用情况:硝盐蒸发、结晶节能技术地研发,使吨产品蒸汽消耗仅为0.7吨,居国内第一。年生产能力达到了8.45万吨,增加产能13.2%。年销售收入2.11亿元,年节标煤1.91万吨,节水18.425万立方,年减排SO2997吨,减排CO212.19万吨,年节能增效1591.17万元。该项目的实施不仅是淘汰高耗能、高污染生产工艺,实现清洁生产的需要,也是凤山化工分公司实现可持续发展,打造国内一流企业的需要,该项目的实施迫在眉捷,生产工艺中的余热、能源方面的节能减排潜力巨大,对推进行业建设资源节约型和环境友好型企业,突破节能降耗技术瓶颈实现持续健康发展具有很好的带动和示范作用。存在的问题:1、提高比重后,吸收塔内填料堵塞造成的结塔;2、蒸发负压波动、负压结晶带液及带液后的回收;3、余热回收供暖造成的生产不稳定。历年来的获奖情况:1、硝盐生产节能减排技术荣获冀中能源井矿集团2007年科技进步特等奖;2、硝盐生产一、二线技措工程获能源井矿集团2007年科技进步特等奖;3、凤山化工35kv变电站搬迁工程荣获能源井矿集团2007年科技进步三等奖;4、凤山化工多年被石家庄市评为重质量、守信誉企业;5、硝盐生产工艺设计工程荣获2007年石家庄市工程勘察设计一等奖
薄膜型叶面水分蒸发抑制剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国西北地区地域辽阔,大部分地区降雨稀少,多年平均降水量多在 500 mm以下,属于干旱半干旱地区。例如,枸杞作为西北地区的重要的经济作物,每年年产量达二十万吨,但由于水资源贫乏、气候干燥、降水少,日照时间长,水分蒸发速度快,病虫害较为严重,使得每年因病虫害枸杞的减产量可达 30%-50%。农药的喷施在一定程度上缓解了枸杞的病虫害,由于环境温度过高,湿度较低,农药喷洒在植物叶面上很大一部分因无效蒸发而损失,导致农药施用效率过低,达不到最佳药效。本项目开发了一种高分子薄膜型叶面水分蒸发抑制剂,其水溶液喷施在叶面上可快速自发铺展形成一层致密、无色透明的单分子膜,有效延缓了叶面水分蒸发速率,抑制水分蒸发。 枸杞木虱死亡率随时间变化曲线 抑制剂田间试验照片
烧碱蒸发微机控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果主要是在烧碱蒸发器上实现了烧碱浓度的在线测量,克服了国内外常用的温差法放碱引起的控制误差,实现了各效浓度的最优分配,使蒸汽的有效利用更为合理,实现了自动放碱。在离心机上,不仅实现了传统的程序控制,并能按蒸发排盐碱的浓度和电机电流的大小进行自适应调整加料、水洗和甩干时间,减少了离心机的震动,延长了设备的使用寿命,保证了回收盐水含碱量的平稳,降低了碱损失。该成果填补了国内空白,达到了国际先进水平。
一种粘稠液体的辅助旋转蒸发装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
旋转蒸发是浓缩试验中一种常用的技术手段,而旋转蒸发仪是旋转蒸发试验中经常使用的仪器,旋转蒸发仪通过软管与真空泵连接;其原理是通过降低旋转蒸发仪内部的压力来降低被旋转蒸发的液体,以致加快蒸发的速度。化学、食品、医药、农业等多个领域都涉及旋转蒸发试验,在试验中经常涉及粘稠液体的蒸发操作。由于需要被蒸发液体的不断浓缩,其浓度会不断加大,所以粘稠度也在不断增加,而粘度大的液体在蒸发的过程会产生气泡,以致待旋转蒸发的液体冲出旋蒸瓶进入收集瓶。因此,极易导致试验的失败,并且浪费时间。旋转蒸发仪的大部分部件使用玻璃材料制成,不能够承受太大的真空度。因此,使用的真空泵为普通的水封真空泵;这种真空泵在使用一段时间后会由于密封性变低,导致在关闭真空泵后,在真空泵内低气压的作用下,正空泵内的水倒流到旋转蒸发仪中,使得用于密封的水与试验样品混合,致使试验完全失败。另外这种真空泵不能调节压力,只能通过开关来调节蒸发,但是这种调节限度有限,也极易导致待旋转蒸发的液体冲出旋蒸瓶进入收集瓶;旋转蒸发仪的放气阀也可以调节内部的真空度,但是其没有刻度指示,所以操作要依赖试验人员的经验,这往往会导致试验的不稳定,以致试验的失败。该实用新型的目的是为了解决传统传统旋转蒸发仪试验效果差、操作不稳定等缺点,提供一种粘稠液体的辅助旋转蒸发装置。其特征在于,由瓶体、进气管、出气管、调压装置组成。该实用新型的有益效果为:试验稳定:通过刻度盘调节旋转蒸发仪内部的压力,使试验操作根据稳定性;适用范围广:通过调压装置调节旋转蒸发仪内部的压力,可以用于各种液体的旋转蒸发试验,尤其适用于粘度大的液体的蒸发操作,例如多糖液通过旋转蒸发的浓缩;成本低廉:该实用新型主要制作材料为玻璃,密封处使用橡胶;结构简单,因此制作成本低廉;方便操作:只需通过调压盘的操作即可以调剂旋转蒸发仪内部的真空度。
一种连续蒸发浓缩结晶分离设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型提供了一种连续蒸发浓缩结晶分离设备,包括进料装置、结晶装置和分离装置,所述进料装置包括储料罐、离心泵和料液管道;所述结晶装置包括升膜式蒸发器和结晶器;所述分离装置为离心过滤器; 所述储料罐通过连接有离心泵的料液管道连接升膜式蒸发器,所述升膜式蒸发器通过管道接入结晶器,所述结晶器上端设有抽真空装置和蒸汽冷却装置,下端接入离心过滤器,循环泵连接在循环管道上,并通过循环管道与升膜式蒸发器连接。 结晶在离心过滤器得到分离,并由卸料装置回收,未结晶浓缩料液再次进入循环,直至结晶析出。 可实现大规模物料的连续结晶,降低了分离成本,提高了生产效率。
癸二酸生产废水蒸发母液处理工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
蓖麻油生产癸二酸后,产生的废水,水体主要无机盐为硫酸钠,有机物为甘油、脂肪酸,COD 4000——6000mg/L,TDS 8%——10%。 该废液进入多效MVR,为保证蒸发系统的稳定操作和 COD平衡,需定期或连续外排蒸发母液,产生 5——15T/h的高含盐高 COD的外排母液,COD 24 万——30万mg/L,TDS 20%以上,根据业主要求出水 COD降低 50%以上。
烧碱蒸发自动检测控制系统应用技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
应用可编程序调节器,实现了整个蒸发工序生产过程自动检测、控制,解决了通过测量物理参数,应用可编程调节器算出碱液浓度值;液面高度检测过程的腐蚀,结巴及负压状态下液面计的使用技术;料液移送程序;阀门防结巴、堵塞措施;可编程调节器软件编程技巧。浓度检测精度为±0.5%,达到国内先进水平。在国内第一次在烧碱蒸发实现了液面高度连续在线检测;整个检测、控制水平达到国内先进水平。投放运行后,取得了显著的经济效益和社会效益。吨碱节约蒸汽0.75吨以上,一年节约蒸汽费用53万元,推广到该厂A系统蒸发工段,节约蒸汽的价值可达110万元以上。同时可提高设备生产能力22%,节约了4个操作工人,提高了生产安全可靠性,减轻了工人劳动强度。
稳定轻烃燃气蒸发技术与设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要技术性能:1.产气量(因设备的规格不同而异)100-5000m'3/h;2.工作压力调整范围0.005~0.03MPa:3.蒸发器工作温度10~30℃:4.氢烃与空气比例范围14.62±1%V/V(可调);5.可燃气体含量的昼夜波动值1%V/V:6.调压器出口静压力150±15mmH,2O;7.灶前工作压力130±20mmH,2O;8.耗电量0.01~0.023kw·h/m'3;9.用电功率3~92kw;10.输配最大距离2500m;11.燃气检漏报警浓度2‰V/V:12.一次注油的设计工作时间30h(居民用户10d)13.供气站占地面积50~180m'2:14.设计寿命20年。适用范围及应用条件:适用于城市周边未通燃气管网地区和未通燃气的城镇居民住宅区的供给燃气。供气站适应环境温度为-25~40℃。输配管网的环境温度应高于0℃。通常将管道直埋地下,管顶标高应低于当地冰冻线20厘米;若将管道架空设置时,应设计伴热和绝热防护层。已应用情况:北京月桂庄园供气站于2003年12月底向631户居民和1个食堂用户供气。至今,该供气站运行正常,用户评价满意。已具备的推广应用条件:农业部《民用轻烃混合燃气工程技术规范》NY/T652-2002。《稳定轻烃》GB9053-1998效益分析:在经济欠发达地区,收取工程款较少,平均2300元/户。施工费用也低,平均1000元/户。以631户为例计算,投入产出为:工程总收人145.9万元,工程建设费用为115.98万元,工程收益29.92万元,收益占工程总投入的25.8%。推广计划及措施:用两到三年的时间(到2006年)完成省级布点和建设供气站示范工程工作,每省至少建设两个供气站。然后,实施技术转让或合作经营,实施稳定轻烃燃气的产业化。
找到17项技术成果数据。
找技术 >超滤-蒸发组合工艺浓缩硅溶胶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硅溶胶是一种硅系列精细化工产品,可用于冶金、精铸、造纸、制药、乳胶、纺织、石化、涂料,舒美绒、感光材料、耐火材料、绝热材料等工业,在国外发达国家中应用十分广泛。我国硅溶胶的生产由于以前采用传统的单一蒸发浓缩工艺,能耗高、工时长、效益差,故始终不能兴旺发达。长沙水玻璃厂采用超滤--蒸发组合工艺,利用选择性高的分子膜,使生产效率大为提高,减压蒸发周期缩短4/5,能耗显著降低,每吨产品成本减少千元以上,有很好的经济效益与社会效益。且使硅溶胶品质更为纯净,稳定性好,受到用户好评。该工艺技术具有国内先进水平。
氧化铝生产板式降膜蒸发工艺仿真系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该成果以中国铝业贵州分公司氧化铝厂现有二板蒸的一组板式降膜蒸发工艺为原形,以实时数据库采集的大量过程数据、外网化验数据,以及工艺设计数据为支撑,通过稳、动态模型的建立,完成了对板式降膜蒸发器工艺过程和装置的计算机动态仿真,其技术内容包括:1)建立基于物性分析的稳态仿真模型,辅助工艺技术人员进行工艺方案的选择,调整操作条件、优化工艺参数;对装置流程进行分析,发掘系统的潜能;2)建立基于在线仿真的过程和装置关键性能参数计算模型,实时对系统进行仿真计算,获取对工艺调整有指导意义的关键参数的变化趋势,从而判断系统的工作状态,帮助实现稳产、高产的生产目标;3)建立基于参数设计的离线仿真模型,对系统进行时变模拟仿真,从而预测在一定生产条件下系统的变化趋势,对制定生产计划具有一定的指导意义。同时,离线仿真模型还具有工艺操作培训功能,可对现场操作人员进行培训。该系统经实际应用后,板式降膜蒸发器运转率从85%提高到87%,进料量从300-400m'3/h稳定在350-370m'3/h,蒸发器运行状况稳定,具有较好的经济效益。项目的研发工作属国空首创,整体技术达国际先进水平。
硝盐蒸发、结晶节能减排技术开发项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
任务来源及背景:硝盐蒸发、结晶节能技术开发属计划外自选项目。该技术广泛应用于各种化工蒸发、结晶等单元操作中。最初的亚硝酸钠和硝酸钠(两钠)生产是由硝铵生产厂家,为治理常压生产稀硝酸尾气中NOX气体而得到的副产品。但随着“两钠”产品用途的日益广泛及销售市场的增加,这种间接生产工艺逐渐被直接法生产工艺所替代。作为改良工艺,该生产工艺中原料液的蒸发、结晶工艺技术至目前仍处在初级阶段,在该工序中一方面要消耗大量的加热蒸汽,一方面又产生大量的冷凝水和二次蒸汽。过程中大量“低品位”热能的排放,不仅造成了能源的消耗,还造成了严重的环境污染。据国内权威机构硝酸盐协会2004年统计的数字显示,吨产品需消耗2.0-2.85吨蒸汽,因此,积极开发新技术淘汰高耗能、高污染生产工艺,实现清洁生产降低能源消耗,是国内、外同行业亟待解决的问题。技术原理:在直接法两钠生产中蒸发操作是该系统是耗能最多的单元操作,如何降低该单元操作的能源消耗,是同行业都亟待解决的问题。1、合理利用吸收液中亚硝酸钠-硝酸钠产品可提高固体碳酸钠在水中的溶解度这一特性,将固体碳酸钠不断加入该吸收液,使其溶于循环中的亚硝酸钠-硝酸钠吸收液中,把原料液比重由改进前的1.23-1.24提高到1.27-1.29,原料液的溶质含量由原来的350g/L提高到500g/L,不仅减少了蒸发工序的负荷,还使吨产品所用蒸汽下降33%,从而降低了原料液蒸发时蒸汽消耗所需能量。同时,提高了碱吸收的吸收效果,降低了尾气中Nox的排放。合理利用真空蒸发可使溶液的沸点随外压的减小而降低放宽热源要求的性质,实施“废热”回收二次利用。2、顺流双效负压蒸发技术的合理应用:合理利用蒸发二次蒸汽减少了蒸汽用量,节约了大量的生蒸汽。二效蒸发在水力喷射器的作用下为真空操作,减压下溶液的沸点降低,同时,由于后效蒸发室的压强比前效的压力低,故溶液在效间的输送可以利用效间的压力差过程中仅一效蒸发消耗生蒸汽,能耗与单效浓缩相比下降了40%以上。同压强的加热蒸汽而言,当二效溶液处于减压时可以有效提高传热总温度差,过程中仅一效蒸发消耗生蒸汽。3、OsLo式真空闪蒸结晶技术的应用:OsLo式真空闪蒸结晶技术是指,结晶设备内维持真空状态与外界绝热,高温的饱和溶液在强制循环泵及真空的作用下,进入结晶设备闪蒸室,溶液在真空状态下沸点降低,随之沸腾,使得溶液中的溶剂大量蒸发,放热后的溶液温度下降,很快达到过饱和状态而析出结晶。合理利用了物料晶项原理、真空降低溶液沸点等物理性质,使溶液蒸发浓缩。该过程取代了加热蒸汽的消耗。性能指标与国内外同行业技术比较:硝盐蒸发、结晶节能技术开发项目的的实施,工艺先进领先国内同行。系统中多项技术的成功运用使得吨产品燃煤消耗仅为0.7吨,低于国内同行前18家企业平均水平2.7吨的25个百分点,位居国内同行业第一位。成果的创新性和先进性:1、吸收反应连续补充固体碳酸钠,将原料液比重由1.24(国内同行业水平)提高至1.29技术开发。2、应用双效负压蒸发、负压结晶技术,开发、“水”闭路循环,“汽”路分级回收,分段利用。2.1、“汽”路的闭路循环,将系统热能全部回收,使得燃煤消耗大幅降低。把锅炉来的生蒸汽,用于一效蒸发,产生的二次蒸汽用于二效蒸发,同时,产生的三次蒸汽在间壁式换热器的作用下,用于周边办公楼及居民区冬季供暖、夏季洗澡用水供热。2.2、“水”路的3个闭路循环,将生产用水综合利用,在杜绝了环境污染的同时,减少了一次水的消耗,节约了有限的地下水资源。○1自锅炉来的生蒸汽,在一效蒸发换热后产生的大量一次冷凝水,冷凝水在闭式回收装置的作用下,用于锅炉给水。○2蒸发二效产生的冷凝水,原料液换热后,用于离心岗位进行产品提纯。○3三次蒸汽换热后产生的三次冷凝水,一方面用于负压喷射用水,一方面送至溶碱岗位,用于原料液的再生产。3、回收“低品位”热能,实施集中供暖。五、技术的成熟度和应用情况:硝盐蒸发、结晶节能技术地研发,使吨产品蒸汽消耗仅为0.7吨,居国内第一。年生产能力达到了8.45万吨,增加产能13.2%。年销售收入2.11亿元,年节标煤1.91万吨,节水18.425万立方,年减排SO2997吨,减排CO212.19万吨,年节能增效1591.17万元。该项目的实施不仅是淘汰高耗能、高污染生产工艺,实现清洁生产的需要,也是凤山化工分公司实现可持续发展,打造国内一流企业的需要,该项目的实施迫在眉捷,生产工艺中的余热、能源方面的节能减排潜力巨大,对推进行业建设资源节约型和环境友好型企业,突破节能降耗技术瓶颈实现持续健康发展具有很好的带动和示范作用。存在的问题:1、提高比重后,吸收塔内填料堵塞造成的结塔;2、蒸发负压波动、负压结晶带液及带液后的回收;3、余热回收供暖造成的生产不稳定。历年来的获奖情况:1、硝盐生产节能减排技术荣获冀中能源井矿集团2007年科技进步特等奖;2、硝盐生产一、二线技措工程获能源井矿集团2007年科技进步特等奖;3、凤山化工35kv变电站搬迁工程荣获能源井矿集团2007年科技进步三等奖;4、凤山化工多年被石家庄市评为重质量、守信誉企业;5、硝盐生产工艺设计工程荣获2007年石家庄市工程勘察设计一等奖
薄膜型叶面水分蒸发抑制剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国西北地区地域辽阔,大部分地区降雨稀少,多年平均降水量多在 500 mm以下,属于干旱半干旱地区。例如,枸杞作为西北地区的重要的经济作物,每年年产量达二十万吨,但由于水资源贫乏、气候干燥、降水少,日照时间长,水分蒸发速度快,病虫害较为严重,使得每年因病虫害枸杞的减产量可达 30%-50%。农药的喷施在一定程度上缓解了枸杞的病虫害,由于环境温度过高,湿度较低,农药喷洒在植物叶面上很大一部分因无效蒸发而损失,导致农药施用效率过低,达不到最佳药效。本项目开发了一种高分子薄膜型叶面水分蒸发抑制剂,其水溶液喷施在叶面上可快速自发铺展形成一层致密、无色透明的单分子膜,有效延缓了叶面水分蒸发速率,抑制水分蒸发。 枸杞木虱死亡率随时间变化曲线 抑制剂田间试验照片
烧碱蒸发微机控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果主要是在烧碱蒸发器上实现了烧碱浓度的在线测量,克服了国内外常用的温差法放碱引起的控制误差,实现了各效浓度的最优分配,使蒸汽的有效利用更为合理,实现了自动放碱。在离心机上,不仅实现了传统的程序控制,并能按蒸发排盐碱的浓度和电机电流的大小进行自适应调整加料、水洗和甩干时间,减少了离心机的震动,延长了设备的使用寿命,保证了回收盐水含碱量的平稳,降低了碱损失。该成果填补了国内空白,达到了国际先进水平。
一种粘稠液体的辅助旋转蒸发装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
旋转蒸发是浓缩试验中一种常用的技术手段,而旋转蒸发仪是旋转蒸发试验中经常使用的仪器,旋转蒸发仪通过软管与真空泵连接;其原理是通过降低旋转蒸发仪内部的压力来降低被旋转蒸发的液体,以致加快蒸发的速度。化学、食品、医药、农业等多个领域都涉及旋转蒸发试验,在试验中经常涉及粘稠液体的蒸发操作。由于需要被蒸发液体的不断浓缩,其浓度会不断加大,所以粘稠度也在不断增加,而粘度大的液体在蒸发的过程会产生气泡,以致待旋转蒸发的液体冲出旋蒸瓶进入收集瓶。因此,极易导致试验的失败,并且浪费时间。旋转蒸发仪的大部分部件使用玻璃材料制成,不能够承受太大的真空度。因此,使用的真空泵为普通的水封真空泵;这种真空泵在使用一段时间后会由于密封性变低,导致在关闭真空泵后,在真空泵内低气压的作用下,正空泵内的水倒流到旋转蒸发仪中,使得用于密封的水与试验样品混合,致使试验完全失败。另外这种真空泵不能调节压力,只能通过开关来调节蒸发,但是这种调节限度有限,也极易导致待旋转蒸发的液体冲出旋蒸瓶进入收集瓶;旋转蒸发仪的放气阀也可以调节内部的真空度,但是其没有刻度指示,所以操作要依赖试验人员的经验,这往往会导致试验的不稳定,以致试验的失败。该实用新型的目的是为了解决传统传统旋转蒸发仪试验效果差、操作不稳定等缺点,提供一种粘稠液体的辅助旋转蒸发装置。其特征在于,由瓶体、进气管、出气管、调压装置组成。该实用新型的有益效果为:试验稳定:通过刻度盘调节旋转蒸发仪内部的压力,使试验操作根据稳定性;适用范围广:通过调压装置调节旋转蒸发仪内部的压力,可以用于各种液体的旋转蒸发试验,尤其适用于粘度大的液体的蒸发操作,例如多糖液通过旋转蒸发的浓缩;成本低廉:该实用新型主要制作材料为玻璃,密封处使用橡胶;结构简单,因此制作成本低廉;方便操作:只需通过调压盘的操作即可以调剂旋转蒸发仪内部的真空度。
一种连续蒸发浓缩结晶分离设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型提供了一种连续蒸发浓缩结晶分离设备,包括进料装置、结晶装置和分离装置,所述进料装置包括储料罐、离心泵和料液管道;所述结晶装置包括升膜式蒸发器和结晶器;所述分离装置为离心过滤器; 所述储料罐通过连接有离心泵的料液管道连接升膜式蒸发器,所述升膜式蒸发器通过管道接入结晶器,所述结晶器上端设有抽真空装置和蒸汽冷却装置,下端接入离心过滤器,循环泵连接在循环管道上,并通过循环管道与升膜式蒸发器连接。 结晶在离心过滤器得到分离,并由卸料装置回收,未结晶浓缩料液再次进入循环,直至结晶析出。 可实现大规模物料的连续结晶,降低了分离成本,提高了生产效率。
癸二酸生产废水蒸发母液处理工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
蓖麻油生产癸二酸后,产生的废水,水体主要无机盐为硫酸钠,有机物为甘油、脂肪酸,COD 4000——6000mg/L,TDS 8%——10%。 该废液进入多效MVR,为保证蒸发系统的稳定操作和 COD平衡,需定期或连续外排蒸发母液,产生 5——15T/h的高含盐高 COD的外排母液,COD 24 万——30万mg/L,TDS 20%以上,根据业主要求出水 COD降低 50%以上。
烧碱蒸发自动检测控制系统应用技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
应用可编程序调节器,实现了整个蒸发工序生产过程自动检测、控制,解决了通过测量物理参数,应用可编程调节器算出碱液浓度值;液面高度检测过程的腐蚀,结巴及负压状态下液面计的使用技术;料液移送程序;阀门防结巴、堵塞措施;可编程调节器软件编程技巧。浓度检测精度为±0.5%,达到国内先进水平。在国内第一次在烧碱蒸发实现了液面高度连续在线检测;整个检测、控制水平达到国内先进水平。投放运行后,取得了显著的经济效益和社会效益。吨碱节约蒸汽0.75吨以上,一年节约蒸汽费用53万元,推广到该厂A系统蒸发工段,节约蒸汽的价值可达110万元以上。同时可提高设备生产能力22%,节约了4个操作工人,提高了生产安全可靠性,减轻了工人劳动强度。
稳定轻烃燃气蒸发技术与设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要技术性能:1.产气量(因设备的规格不同而异)100-5000m'3/h;2.工作压力调整范围0.005~0.03MPa:3.蒸发器工作温度10~30℃:4.氢烃与空气比例范围14.62±1%V/V(可调);5.可燃气体含量的昼夜波动值1%V/V:6.调压器出口静压力150±15mmH,2O;7.灶前工作压力130±20mmH,2O;8.耗电量0.01~0.023kw·h/m'3;9.用电功率3~92kw;10.输配最大距离2500m;11.燃气检漏报警浓度2‰V/V:12.一次注油的设计工作时间30h(居民用户10d)13.供气站占地面积50~180m'2:14.设计寿命20年。适用范围及应用条件:适用于城市周边未通燃气管网地区和未通燃气的城镇居民住宅区的供给燃气。供气站适应环境温度为-25~40℃。输配管网的环境温度应高于0℃。通常将管道直埋地下,管顶标高应低于当地冰冻线20厘米;若将管道架空设置时,应设计伴热和绝热防护层。已应用情况:北京月桂庄园供气站于2003年12月底向631户居民和1个食堂用户供气。至今,该供气站运行正常,用户评价满意。已具备的推广应用条件:农业部《民用轻烃混合燃气工程技术规范》NY/T652-2002。《稳定轻烃》GB9053-1998效益分析:在经济欠发达地区,收取工程款较少,平均2300元/户。施工费用也低,平均1000元/户。以631户为例计算,投入产出为:工程总收人145.9万元,工程建设费用为115.98万元,工程收益29.92万元,收益占工程总投入的25.8%。推广计划及措施:用两到三年的时间(到2006年)完成省级布点和建设供气站示范工程工作,每省至少建设两个供气站。然后,实施技术转让或合作经营,实施稳定轻烃燃气的产业化。
找到17项技术成果数据。
找技术 >超滤-蒸发组合工艺浓缩硅溶胶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硅溶胶是一种硅系列精细化工产品,可用于冶金、精铸、造纸、制药、乳胶、纺织、石化、涂料,舒美绒、感光材料、耐火材料、绝热材料等工业,在国外发达国家中应用十分广泛。我国硅溶胶的生产由于以前采用传统的单一蒸发浓缩工艺,能耗高、工时长、效益差,故始终不能兴旺发达。长沙水玻璃厂采用超滤--蒸发组合工艺,利用选择性高的分子膜,使生产效率大为提高,减压蒸发周期缩短4/5,能耗显著降低,每吨产品成本减少千元以上,有很好的经济效益与社会效益。且使硅溶胶品质更为纯净,稳定性好,受到用户好评。该工艺技术具有国内先进水平。
氧化铝生产板式降膜蒸发工艺仿真系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该成果以中国铝业贵州分公司氧化铝厂现有二板蒸的一组板式降膜蒸发工艺为原形,以实时数据库采集的大量过程数据、外网化验数据,以及工艺设计数据为支撑,通过稳、动态模型的建立,完成了对板式降膜蒸发器工艺过程和装置的计算机动态仿真,其技术内容包括:1)建立基于物性分析的稳态仿真模型,辅助工艺技术人员进行工艺方案的选择,调整操作条件、优化工艺参数;对装置流程进行分析,发掘系统的潜能;2)建立基于在线仿真的过程和装置关键性能参数计算模型,实时对系统进行仿真计算,获取对工艺调整有指导意义的关键参数的变化趋势,从而判断系统的工作状态,帮助实现稳产、高产的生产目标;3)建立基于参数设计的离线仿真模型,对系统进行时变模拟仿真,从而预测在一定生产条件下系统的变化趋势,对制定生产计划具有一定的指导意义。同时,离线仿真模型还具有工艺操作培训功能,可对现场操作人员进行培训。该系统经实际应用后,板式降膜蒸发器运转率从85%提高到87%,进料量从300-400m'3/h稳定在350-370m'3/h,蒸发器运行状况稳定,具有较好的经济效益。项目的研发工作属国空首创,整体技术达国际先进水平。
硝盐蒸发、结晶节能减排技术开发项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
任务来源及背景:硝盐蒸发、结晶节能技术开发属计划外自选项目。该技术广泛应用于各种化工蒸发、结晶等单元操作中。最初的亚硝酸钠和硝酸钠(两钠)生产是由硝铵生产厂家,为治理常压生产稀硝酸尾气中NOX气体而得到的副产品。但随着“两钠”产品用途的日益广泛及销售市场的增加,这种间接生产工艺逐渐被直接法生产工艺所替代。作为改良工艺,该生产工艺中原料液的蒸发、结晶工艺技术至目前仍处在初级阶段,在该工序中一方面要消耗大量的加热蒸汽,一方面又产生大量的冷凝水和二次蒸汽。过程中大量“低品位”热能的排放,不仅造成了能源的消耗,还造成了严重的环境污染。据国内权威机构硝酸盐协会2004年统计的数字显示,吨产品需消耗2.0-2.85吨蒸汽,因此,积极开发新技术淘汰高耗能、高污染生产工艺,实现清洁生产降低能源消耗,是国内、外同行业亟待解决的问题。技术原理:在直接法两钠生产中蒸发操作是该系统是耗能最多的单元操作,如何降低该单元操作的能源消耗,是同行业都亟待解决的问题。1、合理利用吸收液中亚硝酸钠-硝酸钠产品可提高固体碳酸钠在水中的溶解度这一特性,将固体碳酸钠不断加入该吸收液,使其溶于循环中的亚硝酸钠-硝酸钠吸收液中,把原料液比重由改进前的1.23-1.24提高到1.27-1.29,原料液的溶质含量由原来的350g/L提高到500g/L,不仅减少了蒸发工序的负荷,还使吨产品所用蒸汽下降33%,从而降低了原料液蒸发时蒸汽消耗所需能量。同时,提高了碱吸收的吸收效果,降低了尾气中Nox的排放。合理利用真空蒸发可使溶液的沸点随外压的减小而降低放宽热源要求的性质,实施“废热”回收二次利用。2、顺流双效负压蒸发技术的合理应用:合理利用蒸发二次蒸汽减少了蒸汽用量,节约了大量的生蒸汽。二效蒸发在水力喷射器的作用下为真空操作,减压下溶液的沸点降低,同时,由于后效蒸发室的压强比前效的压力低,故溶液在效间的输送可以利用效间的压力差过程中仅一效蒸发消耗生蒸汽,能耗与单效浓缩相比下降了40%以上。同压强的加热蒸汽而言,当二效溶液处于减压时可以有效提高传热总温度差,过程中仅一效蒸发消耗生蒸汽。3、OsLo式真空闪蒸结晶技术的应用:OsLo式真空闪蒸结晶技术是指,结晶设备内维持真空状态与外界绝热,高温的饱和溶液在强制循环泵及真空的作用下,进入结晶设备闪蒸室,溶液在真空状态下沸点降低,随之沸腾,使得溶液中的溶剂大量蒸发,放热后的溶液温度下降,很快达到过饱和状态而析出结晶。合理利用了物料晶项原理、真空降低溶液沸点等物理性质,使溶液蒸发浓缩。该过程取代了加热蒸汽的消耗。性能指标与国内外同行业技术比较:硝盐蒸发、结晶节能技术开发项目的的实施,工艺先进领先国内同行。系统中多项技术的成功运用使得吨产品燃煤消耗仅为0.7吨,低于国内同行前18家企业平均水平2.7吨的25个百分点,位居国内同行业第一位。成果的创新性和先进性:1、吸收反应连续补充固体碳酸钠,将原料液比重由1.24(国内同行业水平)提高至1.29技术开发。2、应用双效负压蒸发、负压结晶技术,开发、“水”闭路循环,“汽”路分级回收,分段利用。2.1、“汽”路的闭路循环,将系统热能全部回收,使得燃煤消耗大幅降低。把锅炉来的生蒸汽,用于一效蒸发,产生的二次蒸汽用于二效蒸发,同时,产生的三次蒸汽在间壁式换热器的作用下,用于周边办公楼及居民区冬季供暖、夏季洗澡用水供热。2.2、“水”路的3个闭路循环,将生产用水综合利用,在杜绝了环境污染的同时,减少了一次水的消耗,节约了有限的地下水资源。○1自锅炉来的生蒸汽,在一效蒸发换热后产生的大量一次冷凝水,冷凝水在闭式回收装置的作用下,用于锅炉给水。○2蒸发二效产生的冷凝水,原料液换热后,用于离心岗位进行产品提纯。○3三次蒸汽换热后产生的三次冷凝水,一方面用于负压喷射用水,一方面送至溶碱岗位,用于原料液的再生产。3、回收“低品位”热能,实施集中供暖。五、技术的成熟度和应用情况:硝盐蒸发、结晶节能技术地研发,使吨产品蒸汽消耗仅为0.7吨,居国内第一。年生产能力达到了8.45万吨,增加产能13.2%。年销售收入2.11亿元,年节标煤1.91万吨,节水18.425万立方,年减排SO2997吨,减排CO212.19万吨,年节能增效1591.17万元。该项目的实施不仅是淘汰高耗能、高污染生产工艺,实现清洁生产的需要,也是凤山化工分公司实现可持续发展,打造国内一流企业的需要,该项目的实施迫在眉捷,生产工艺中的余热、能源方面的节能减排潜力巨大,对推进行业建设资源节约型和环境友好型企业,突破节能降耗技术瓶颈实现持续健康发展具有很好的带动和示范作用。存在的问题:1、提高比重后,吸收塔内填料堵塞造成的结塔;2、蒸发负压波动、负压结晶带液及带液后的回收;3、余热回收供暖造成的生产不稳定。历年来的获奖情况:1、硝盐生产节能减排技术荣获冀中能源井矿集团2007年科技进步特等奖;2、硝盐生产一、二线技措工程获能源井矿集团2007年科技进步特等奖;3、凤山化工35kv变电站搬迁工程荣获能源井矿集团2007年科技进步三等奖;4、凤山化工多年被石家庄市评为重质量、守信誉企业;5、硝盐生产工艺设计工程荣获2007年石家庄市工程勘察设计一等奖
薄膜型叶面水分蒸发抑制剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国西北地区地域辽阔,大部分地区降雨稀少,多年平均降水量多在 500 mm以下,属于干旱半干旱地区。例如,枸杞作为西北地区的重要的经济作物,每年年产量达二十万吨,但由于水资源贫乏、气候干燥、降水少,日照时间长,水分蒸发速度快,病虫害较为严重,使得每年因病虫害枸杞的减产量可达 30%-50%。农药的喷施在一定程度上缓解了枸杞的病虫害,由于环境温度过高,湿度较低,农药喷洒在植物叶面上很大一部分因无效蒸发而损失,导致农药施用效率过低,达不到最佳药效。本项目开发了一种高分子薄膜型叶面水分蒸发抑制剂,其水溶液喷施在叶面上可快速自发铺展形成一层致密、无色透明的单分子膜,有效延缓了叶面水分蒸发速率,抑制水分蒸发。 枸杞木虱死亡率随时间变化曲线 抑制剂田间试验照片
烧碱蒸发微机控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果主要是在烧碱蒸发器上实现了烧碱浓度的在线测量,克服了国内外常用的温差法放碱引起的控制误差,实现了各效浓度的最优分配,使蒸汽的有效利用更为合理,实现了自动放碱。在离心机上,不仅实现了传统的程序控制,并能按蒸发排盐碱的浓度和电机电流的大小进行自适应调整加料、水洗和甩干时间,减少了离心机的震动,延长了设备的使用寿命,保证了回收盐水含碱量的平稳,降低了碱损失。该成果填补了国内空白,达到了国际先进水平。
一种粘稠液体的辅助旋转蒸发装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
旋转蒸发是浓缩试验中一种常用的技术手段,而旋转蒸发仪是旋转蒸发试验中经常使用的仪器,旋转蒸发仪通过软管与真空泵连接;其原理是通过降低旋转蒸发仪内部的压力来降低被旋转蒸发的液体,以致加快蒸发的速度。化学、食品、医药、农业等多个领域都涉及旋转蒸发试验,在试验中经常涉及粘稠液体的蒸发操作。由于需要被蒸发液体的不断浓缩,其浓度会不断加大,所以粘稠度也在不断增加,而粘度大的液体在蒸发的过程会产生气泡,以致待旋转蒸发的液体冲出旋蒸瓶进入收集瓶。因此,极易导致试验的失败,并且浪费时间。旋转蒸发仪的大部分部件使用玻璃材料制成,不能够承受太大的真空度。因此,使用的真空泵为普通的水封真空泵;这种真空泵在使用一段时间后会由于密封性变低,导致在关闭真空泵后,在真空泵内低气压的作用下,正空泵内的水倒流到旋转蒸发仪中,使得用于密封的水与试验样品混合,致使试验完全失败。另外这种真空泵不能调节压力,只能通过开关来调节蒸发,但是这种调节限度有限,也极易导致待旋转蒸发的液体冲出旋蒸瓶进入收集瓶;旋转蒸发仪的放气阀也可以调节内部的真空度,但是其没有刻度指示,所以操作要依赖试验人员的经验,这往往会导致试验的不稳定,以致试验的失败。该实用新型的目的是为了解决传统传统旋转蒸发仪试验效果差、操作不稳定等缺点,提供一种粘稠液体的辅助旋转蒸发装置。其特征在于,由瓶体、进气管、出气管、调压装置组成。该实用新型的有益效果为:试验稳定:通过刻度盘调节旋转蒸发仪内部的压力,使试验操作根据稳定性;适用范围广:通过调压装置调节旋转蒸发仪内部的压力,可以用于各种液体的旋转蒸发试验,尤其适用于粘度大的液体的蒸发操作,例如多糖液通过旋转蒸发的浓缩;成本低廉:该实用新型主要制作材料为玻璃,密封处使用橡胶;结构简单,因此制作成本低廉;方便操作:只需通过调压盘的操作即可以调剂旋转蒸发仪内部的真空度。
一种连续蒸发浓缩结晶分离设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型提供了一种连续蒸发浓缩结晶分离设备,包括进料装置、结晶装置和分离装置,所述进料装置包括储料罐、离心泵和料液管道;所述结晶装置包括升膜式蒸发器和结晶器;所述分离装置为离心过滤器; 所述储料罐通过连接有离心泵的料液管道连接升膜式蒸发器,所述升膜式蒸发器通过管道接入结晶器,所述结晶器上端设有抽真空装置和蒸汽冷却装置,下端接入离心过滤器,循环泵连接在循环管道上,并通过循环管道与升膜式蒸发器连接。 结晶在离心过滤器得到分离,并由卸料装置回收,未结晶浓缩料液再次进入循环,直至结晶析出。 可实现大规模物料的连续结晶,降低了分离成本,提高了生产效率。
癸二酸生产废水蒸发母液处理工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
蓖麻油生产癸二酸后,产生的废水,水体主要无机盐为硫酸钠,有机物为甘油、脂肪酸,COD 4000——6000mg/L,TDS 8%——10%。 该废液进入多效MVR,为保证蒸发系统的稳定操作和 COD平衡,需定期或连续外排蒸发母液,产生 5——15T/h的高含盐高 COD的外排母液,COD 24 万——30万mg/L,TDS 20%以上,根据业主要求出水 COD降低 50%以上。
烧碱蒸发自动检测控制系统应用技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
应用可编程序调节器,实现了整个蒸发工序生产过程自动检测、控制,解决了通过测量物理参数,应用可编程调节器算出碱液浓度值;液面高度检测过程的腐蚀,结巴及负压状态下液面计的使用技术;料液移送程序;阀门防结巴、堵塞措施;可编程调节器软件编程技巧。浓度检测精度为±0.5%,达到国内先进水平。在国内第一次在烧碱蒸发实现了液面高度连续在线检测;整个检测、控制水平达到国内先进水平。投放运行后,取得了显著的经济效益和社会效益。吨碱节约蒸汽0.75吨以上,一年节约蒸汽费用53万元,推广到该厂A系统蒸发工段,节约蒸汽的价值可达110万元以上。同时可提高设备生产能力22%,节约了4个操作工人,提高了生产安全可靠性,减轻了工人劳动强度。
稳定轻烃燃气蒸发技术与设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要技术性能:1.产气量(因设备的规格不同而异)100-5000m'3/h;2.工作压力调整范围0.005~0.03MPa:3.蒸发器工作温度10~30℃:4.氢烃与空气比例范围14.62±1%V/V(可调);5.可燃气体含量的昼夜波动值1%V/V:6.调压器出口静压力150±15mmH,2O;7.灶前工作压力130±20mmH,2O;8.耗电量0.01~0.023kw·h/m'3;9.用电功率3~92kw;10.输配最大距离2500m;11.燃气检漏报警浓度2‰V/V:12.一次注油的设计工作时间30h(居民用户10d)13.供气站占地面积50~180m'2:14.设计寿命20年。适用范围及应用条件:适用于城市周边未通燃气管网地区和未通燃气的城镇居民住宅区的供给燃气。供气站适应环境温度为-25~40℃。输配管网的环境温度应高于0℃。通常将管道直埋地下,管顶标高应低于当地冰冻线20厘米;若将管道架空设置时,应设计伴热和绝热防护层。已应用情况:北京月桂庄园供气站于2003年12月底向631户居民和1个食堂用户供气。至今,该供气站运行正常,用户评价满意。已具备的推广应用条件:农业部《民用轻烃混合燃气工程技术规范》NY/T652-2002。《稳定轻烃》GB9053-1998效益分析:在经济欠发达地区,收取工程款较少,平均2300元/户。施工费用也低,平均1000元/户。以631户为例计算,投入产出为:工程总收人145.9万元,工程建设费用为115.98万元,工程收益29.92万元,收益占工程总投入的25.8%。推广计划及措施:用两到三年的时间(到2006年)完成省级布点和建设供气站示范工程工作,每省至少建设两个供气站。然后,实施技术转让或合作经营,实施稳定轻烃燃气的产业化。
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找技术 >超滤-蒸发组合工艺浓缩硅溶胶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硅溶胶是一种硅系列精细化工产品,可用于冶金、精铸、造纸、制药、乳胶、纺织、石化、涂料,舒美绒、感光材料、耐火材料、绝热材料等工业,在国外发达国家中应用十分广泛。我国硅溶胶的生产由于以前采用传统的单一蒸发浓缩工艺,能耗高、工时长、效益差,故始终不能兴旺发达。长沙水玻璃厂采用超滤--蒸发组合工艺,利用选择性高的分子膜,使生产效率大为提高,减压蒸发周期缩短4/5,能耗显著降低,每吨产品成本减少千元以上,有很好的经济效益与社会效益。且使硅溶胶品质更为纯净,稳定性好,受到用户好评。该工艺技术具有国内先进水平。
氧化铝生产板式降膜蒸发工艺仿真系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该成果以中国铝业贵州分公司氧化铝厂现有二板蒸的一组板式降膜蒸发工艺为原形,以实时数据库采集的大量过程数据、外网化验数据,以及工艺设计数据为支撑,通过稳、动态模型的建立,完成了对板式降膜蒸发器工艺过程和装置的计算机动态仿真,其技术内容包括:1)建立基于物性分析的稳态仿真模型,辅助工艺技术人员进行工艺方案的选择,调整操作条件、优化工艺参数;对装置流程进行分析,发掘系统的潜能;2)建立基于在线仿真的过程和装置关键性能参数计算模型,实时对系统进行仿真计算,获取对工艺调整有指导意义的关键参数的变化趋势,从而判断系统的工作状态,帮助实现稳产、高产的生产目标;3)建立基于参数设计的离线仿真模型,对系统进行时变模拟仿真,从而预测在一定生产条件下系统的变化趋势,对制定生产计划具有一定的指导意义。同时,离线仿真模型还具有工艺操作培训功能,可对现场操作人员进行培训。该系统经实际应用后,板式降膜蒸发器运转率从85%提高到87%,进料量从300-400m'3/h稳定在350-370m'3/h,蒸发器运行状况稳定,具有较好的经济效益。项目的研发工作属国空首创,整体技术达国际先进水平。
硝盐蒸发、结晶节能减排技术开发项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
任务来源及背景:硝盐蒸发、结晶节能技术开发属计划外自选项目。该技术广泛应用于各种化工蒸发、结晶等单元操作中。最初的亚硝酸钠和硝酸钠(两钠)生产是由硝铵生产厂家,为治理常压生产稀硝酸尾气中NOX气体而得到的副产品。但随着“两钠”产品用途的日益广泛及销售市场的增加,这种间接生产工艺逐渐被直接法生产工艺所替代。作为改良工艺,该生产工艺中原料液的蒸发、结晶工艺技术至目前仍处在初级阶段,在该工序中一方面要消耗大量的加热蒸汽,一方面又产生大量的冷凝水和二次蒸汽。过程中大量“低品位”热能的排放,不仅造成了能源的消耗,还造成了严重的环境污染。据国内权威机构硝酸盐协会2004年统计的数字显示,吨产品需消耗2.0-2.85吨蒸汽,因此,积极开发新技术淘汰高耗能、高污染生产工艺,实现清洁生产降低能源消耗,是国内、外同行业亟待解决的问题。技术原理:在直接法两钠生产中蒸发操作是该系统是耗能最多的单元操作,如何降低该单元操作的能源消耗,是同行业都亟待解决的问题。1、合理利用吸收液中亚硝酸钠-硝酸钠产品可提高固体碳酸钠在水中的溶解度这一特性,将固体碳酸钠不断加入该吸收液,使其溶于循环中的亚硝酸钠-硝酸钠吸收液中,把原料液比重由改进前的1.23-1.24提高到1.27-1.29,原料液的溶质含量由原来的350g/L提高到500g/L,不仅减少了蒸发工序的负荷,还使吨产品所用蒸汽下降33%,从而降低了原料液蒸发时蒸汽消耗所需能量。同时,提高了碱吸收的吸收效果,降低了尾气中Nox的排放。合理利用真空蒸发可使溶液的沸点随外压的减小而降低放宽热源要求的性质,实施“废热”回收二次利用。2、顺流双效负压蒸发技术的合理应用:合理利用蒸发二次蒸汽减少了蒸汽用量,节约了大量的生蒸汽。二效蒸发在水力喷射器的作用下为真空操作,减压下溶液的沸点降低,同时,由于后效蒸发室的压强比前效的压力低,故溶液在效间的输送可以利用效间的压力差过程中仅一效蒸发消耗生蒸汽,能耗与单效浓缩相比下降了40%以上。同压强的加热蒸汽而言,当二效溶液处于减压时可以有效提高传热总温度差,过程中仅一效蒸发消耗生蒸汽。3、OsLo式真空闪蒸结晶技术的应用:OsLo式真空闪蒸结晶技术是指,结晶设备内维持真空状态与外界绝热,高温的饱和溶液在强制循环泵及真空的作用下,进入结晶设备闪蒸室,溶液在真空状态下沸点降低,随之沸腾,使得溶液中的溶剂大量蒸发,放热后的溶液温度下降,很快达到过饱和状态而析出结晶。合理利用了物料晶项原理、真空降低溶液沸点等物理性质,使溶液蒸发浓缩。该过程取代了加热蒸汽的消耗。性能指标与国内外同行业技术比较:硝盐蒸发、结晶节能技术开发项目的的实施,工艺先进领先国内同行。系统中多项技术的成功运用使得吨产品燃煤消耗仅为0.7吨,低于国内同行前18家企业平均水平2.7吨的25个百分点,位居国内同行业第一位。成果的创新性和先进性:1、吸收反应连续补充固体碳酸钠,将原料液比重由1.24(国内同行业水平)提高至1.29技术开发。2、应用双效负压蒸发、负压结晶技术,开发、“水”闭路循环,“汽”路分级回收,分段利用。2.1、“汽”路的闭路循环,将系统热能全部回收,使得燃煤消耗大幅降低。把锅炉来的生蒸汽,用于一效蒸发,产生的二次蒸汽用于二效蒸发,同时,产生的三次蒸汽在间壁式换热器的作用下,用于周边办公楼及居民区冬季供暖、夏季洗澡用水供热。2.2、“水”路的3个闭路循环,将生产用水综合利用,在杜绝了环境污染的同时,减少了一次水的消耗,节约了有限的地下水资源。○1自锅炉来的生蒸汽,在一效蒸发换热后产生的大量一次冷凝水,冷凝水在闭式回收装置的作用下,用于锅炉给水。○2蒸发二效产生的冷凝水,原料液换热后,用于离心岗位进行产品提纯。○3三次蒸汽换热后产生的三次冷凝水,一方面用于负压喷射用水,一方面送至溶碱岗位,用于原料液的再生产。3、回收“低品位”热能,实施集中供暖。五、技术的成熟度和应用情况:硝盐蒸发、结晶节能技术地研发,使吨产品蒸汽消耗仅为0.7吨,居国内第一。年生产能力达到了8.45万吨,增加产能13.2%。年销售收入2.11亿元,年节标煤1.91万吨,节水18.425万立方,年减排SO2997吨,减排CO212.19万吨,年节能增效1591.17万元。该项目的实施不仅是淘汰高耗能、高污染生产工艺,实现清洁生产的需要,也是凤山化工分公司实现可持续发展,打造国内一流企业的需要,该项目的实施迫在眉捷,生产工艺中的余热、能源方面的节能减排潜力巨大,对推进行业建设资源节约型和环境友好型企业,突破节能降耗技术瓶颈实现持续健康发展具有很好的带动和示范作用。存在的问题:1、提高比重后,吸收塔内填料堵塞造成的结塔;2、蒸发负压波动、负压结晶带液及带液后的回收;3、余热回收供暖造成的生产不稳定。历年来的获奖情况:1、硝盐生产节能减排技术荣获冀中能源井矿集团2007年科技进步特等奖;2、硝盐生产一、二线技措工程获能源井矿集团2007年科技进步特等奖;3、凤山化工35kv变电站搬迁工程荣获能源井矿集团2007年科技进步三等奖;4、凤山化工多年被石家庄市评为重质量、守信誉企业;5、硝盐生产工艺设计工程荣获2007年石家庄市工程勘察设计一等奖
薄膜型叶面水分蒸发抑制剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国西北地区地域辽阔,大部分地区降雨稀少,多年平均降水量多在 500 mm以下,属于干旱半干旱地区。例如,枸杞作为西北地区的重要的经济作物,每年年产量达二十万吨,但由于水资源贫乏、气候干燥、降水少,日照时间长,水分蒸发速度快,病虫害较为严重,使得每年因病虫害枸杞的减产量可达 30%-50%。农药的喷施在一定程度上缓解了枸杞的病虫害,由于环境温度过高,湿度较低,农药喷洒在植物叶面上很大一部分因无效蒸发而损失,导致农药施用效率过低,达不到最佳药效。本项目开发了一种高分子薄膜型叶面水分蒸发抑制剂,其水溶液喷施在叶面上可快速自发铺展形成一层致密、无色透明的单分子膜,有效延缓了叶面水分蒸发速率,抑制水分蒸发。 枸杞木虱死亡率随时间变化曲线 抑制剂田间试验照片
烧碱蒸发微机控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果主要是在烧碱蒸发器上实现了烧碱浓度的在线测量,克服了国内外常用的温差法放碱引起的控制误差,实现了各效浓度的最优分配,使蒸汽的有效利用更为合理,实现了自动放碱。在离心机上,不仅实现了传统的程序控制,并能按蒸发排盐碱的浓度和电机电流的大小进行自适应调整加料、水洗和甩干时间,减少了离心机的震动,延长了设备的使用寿命,保证了回收盐水含碱量的平稳,降低了碱损失。该成果填补了国内空白,达到了国际先进水平。
一种粘稠液体的辅助旋转蒸发装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
旋转蒸发是浓缩试验中一种常用的技术手段,而旋转蒸发仪是旋转蒸发试验中经常使用的仪器,旋转蒸发仪通过软管与真空泵连接;其原理是通过降低旋转蒸发仪内部的压力来降低被旋转蒸发的液体,以致加快蒸发的速度。化学、食品、医药、农业等多个领域都涉及旋转蒸发试验,在试验中经常涉及粘稠液体的蒸发操作。由于需要被蒸发液体的不断浓缩,其浓度会不断加大,所以粘稠度也在不断增加,而粘度大的液体在蒸发的过程会产生气泡,以致待旋转蒸发的液体冲出旋蒸瓶进入收集瓶。因此,极易导致试验的失败,并且浪费时间。旋转蒸发仪的大部分部件使用玻璃材料制成,不能够承受太大的真空度。因此,使用的真空泵为普通的水封真空泵;这种真空泵在使用一段时间后会由于密封性变低,导致在关闭真空泵后,在真空泵内低气压的作用下,正空泵内的水倒流到旋转蒸发仪中,使得用于密封的水与试验样品混合,致使试验完全失败。另外这种真空泵不能调节压力,只能通过开关来调节蒸发,但是这种调节限度有限,也极易导致待旋转蒸发的液体冲出旋蒸瓶进入收集瓶;旋转蒸发仪的放气阀也可以调节内部的真空度,但是其没有刻度指示,所以操作要依赖试验人员的经验,这往往会导致试验的不稳定,以致试验的失败。该实用新型的目的是为了解决传统传统旋转蒸发仪试验效果差、操作不稳定等缺点,提供一种粘稠液体的辅助旋转蒸发装置。其特征在于,由瓶体、进气管、出气管、调压装置组成。该实用新型的有益效果为:试验稳定:通过刻度盘调节旋转蒸发仪内部的压力,使试验操作根据稳定性;适用范围广:通过调压装置调节旋转蒸发仪内部的压力,可以用于各种液体的旋转蒸发试验,尤其适用于粘度大的液体的蒸发操作,例如多糖液通过旋转蒸发的浓缩;成本低廉:该实用新型主要制作材料为玻璃,密封处使用橡胶;结构简单,因此制作成本低廉;方便操作:只需通过调压盘的操作即可以调剂旋转蒸发仪内部的真空度。
一种连续蒸发浓缩结晶分离设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型提供了一种连续蒸发浓缩结晶分离设备,包括进料装置、结晶装置和分离装置,所述进料装置包括储料罐、离心泵和料液管道;所述结晶装置包括升膜式蒸发器和结晶器;所述分离装置为离心过滤器; 所述储料罐通过连接有离心泵的料液管道连接升膜式蒸发器,所述升膜式蒸发器通过管道接入结晶器,所述结晶器上端设有抽真空装置和蒸汽冷却装置,下端接入离心过滤器,循环泵连接在循环管道上,并通过循环管道与升膜式蒸发器连接。 结晶在离心过滤器得到分离,并由卸料装置回收,未结晶浓缩料液再次进入循环,直至结晶析出。 可实现大规模物料的连续结晶,降低了分离成本,提高了生产效率。
癸二酸生产废水蒸发母液处理工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
蓖麻油生产癸二酸后,产生的废水,水体主要无机盐为硫酸钠,有机物为甘油、脂肪酸,COD 4000——6000mg/L,TDS 8%——10%。 该废液进入多效MVR,为保证蒸发系统的稳定操作和 COD平衡,需定期或连续外排蒸发母液,产生 5——15T/h的高含盐高 COD的外排母液,COD 24 万——30万mg/L,TDS 20%以上,根据业主要求出水 COD降低 50%以上。
烧碱蒸发自动检测控制系统应用技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
应用可编程序调节器,实现了整个蒸发工序生产过程自动检测、控制,解决了通过测量物理参数,应用可编程调节器算出碱液浓度值;液面高度检测过程的腐蚀,结巴及负压状态下液面计的使用技术;料液移送程序;阀门防结巴、堵塞措施;可编程调节器软件编程技巧。浓度检测精度为±0.5%,达到国内先进水平。在国内第一次在烧碱蒸发实现了液面高度连续在线检测;整个检测、控制水平达到国内先进水平。投放运行后,取得了显著的经济效益和社会效益。吨碱节约蒸汽0.75吨以上,一年节约蒸汽费用53万元,推广到该厂A系统蒸发工段,节约蒸汽的价值可达110万元以上。同时可提高设备生产能力22%,节约了4个操作工人,提高了生产安全可靠性,减轻了工人劳动强度。
稳定轻烃燃气蒸发技术与设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要技术性能:1.产气量(因设备的规格不同而异)100-5000m'3/h;2.工作压力调整范围0.005~0.03MPa:3.蒸发器工作温度10~30℃:4.氢烃与空气比例范围14.62±1%V/V(可调);5.可燃气体含量的昼夜波动值1%V/V:6.调压器出口静压力150±15mmH,2O;7.灶前工作压力130±20mmH,2O;8.耗电量0.01~0.023kw·h/m'3;9.用电功率3~92kw;10.输配最大距离2500m;11.燃气检漏报警浓度2‰V/V:12.一次注油的设计工作时间30h(居民用户10d)13.供气站占地面积50~180m'2:14.设计寿命20年。适用范围及应用条件:适用于城市周边未通燃气管网地区和未通燃气的城镇居民住宅区的供给燃气。供气站适应环境温度为-25~40℃。输配管网的环境温度应高于0℃。通常将管道直埋地下,管顶标高应低于当地冰冻线20厘米;若将管道架空设置时,应设计伴热和绝热防护层。已应用情况:北京月桂庄园供气站于2003年12月底向631户居民和1个食堂用户供气。至今,该供气站运行正常,用户评价满意。已具备的推广应用条件:农业部《民用轻烃混合燃气工程技术规范》NY/T652-2002。《稳定轻烃》GB9053-1998效益分析:在经济欠发达地区,收取工程款较少,平均2300元/户。施工费用也低,平均1000元/户。以631户为例计算,投入产出为:工程总收人145.9万元,工程建设费用为115.98万元,工程收益29.92万元,收益占工程总投入的25.8%。推广计划及措施:用两到三年的时间(到2006年)完成省级布点和建设供气站示范工程工作,每省至少建设两个供气站。然后,实施技术转让或合作经营,实施稳定轻烃燃气的产业化。