找到6项技术成果数据。
找技术 >端风机金属壳体蒸汽加热木材干燥室
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
风机位于木堆端部,结构新颖,空气动力特性好,木堆气流循环速度高(≥2米/秒),室内温度分布均匀,温差小于5℃。最高工作温度≥120℃。室体铝板内壳焊接,保温、密闭性好,耐腐蚀。室体外壳表面温度与环境温度差不超过20℃。在干球温度高于100℃时湿球温度可保持95℃以上。采用变速电机及热回收装置,可节省电能30%及热能12%。设备安装维修方便,可以整体移动和运输,并可根据干燥量的大小进行组装。它与国内常用干燥室相比,在室内保温、密闭、防腐蚀、气流循环、设备配置与维修、节省能耗等方面均有新的改进,从而可以保证干燥质量,缩短干燥周期,降低干燥成本。既可进行常规干燥,又可进行高温快速干燥。适用于中小型木材加工企业。
加压式浸渍设备的研制
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目内容加压式浸渍设备采用蒸汽加热和保温、抽真空、压缩空气(或氮气)加压、自动加排浸渍液、自动化干燥、机械化装出罐。其规格与技术指标为有效容积(升)2500 20001500 10000 500产量(kg/班?罐)800 1200 500 1000400 800 300 600 200 700加热介值及压力 (MPa)蒸汽 0.2 0.25(最高为0.7)浸渍温度(,C)可根据需要调整浸渍压力(MPa)0.2 0.7真空度(mm汞柱)720-750干燥温度(°C)80 100(可根据要求调整)可达到意大利民派克斯公司(COMMIMPEX S.R.L)92年产品的功能和技术水平。应用范围应用于果脯、密饯、多味花生、多味姜、成制蛋、烧烤鸡鸭等食品加工及中 草药制药。投资规模和效益分析:现已完成主要图纸设计,需投资80-100万元制样罐试验。以年产100台1000立升的加压式浸渍设备计,年产值可达2000-2500万元,利税约300-400万 。合作方式合作开发或其他合作形式。
一种钒酸铵的连续生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒酸铵的连续生产方法,该方法步骤为:A、将钒液用蒸汽加热至50~80℃,第一次加入酸调节钒液的pH值4~6;B、在钒液中加入硫酸铵,加入的质量系数为(NH 4 ) 2 SO 4 /V=0.8~1.5;C、钒液继续搅拌并用蒸汽加热到80~100℃,然后第二次加入酸调节钒液的pH值1.8~2.5;D、钒液用蒸汽加热至沸腾,保持沸腾状态;固液料浆的上清液V≤0.1g/L后输送至浓密池中;E、固液料浆采用浓密技术进行液体澄清;浓密机的底流料浆经过滤设备采用高压水挤压、热水洗涤和空压风吹干后得到钒酸铵。本方法解决了硫酸铵作为铵盐沉淀剂时上清液含钒浓度高的难题,提高沉钒工序钒收率。本方法取消了反应釜内水洗步骤,提高反应容器工作效率,提高产能20%~30%。
一种褐煤干燥炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:实用新型公开了一种褐煤干燥炉,该炉直径为3-4米,长30-50米,用托轮支撑,由大小齿圈传动。炉内安装了多层蒸汽管,通入30kg/cm2左右的蒸汽,用蒸汽加热使褐煤脱水干燥。本干燥炉有4大优点:(1)、非常安全。干燥炉用蒸汽加热,无明火,在干燥过程中干燥炉内成缺氧状态,不可能使褐煤自燃或爆炸。(2)、节能。本干燥炉用蒸汽加热,冷凝水回到锅炉,热利用率可达75-80%,比直火加热炉高20%左右。技术的应用领域前景分析:本干燥炉生产能力大,单炉生产能力为30万吨/年左右,可多套并联,年生产能力可达500万吨左右。本干燥炉脱水量大,干燥褐煤含水份量可在一定范围内调节。此技术项目简单实用,前景很大。
化工生产中的热泵精馏、热泵蒸馏节能工艺和技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍: 化工生产中为了将不同的物料组分分离,往往存在大量的蒸发、蒸馏、精馏等过程,这些过程多采用蒸汽加热,一般同时需要公用工程提供冷却水以将蒸出物料冷凝。这些生产过程的蒸汽和冷却水消耗是生产能耗的最主要环节,过程能 耗和冷却水消耗直接决定了产品的生产成本。随着煤炭、天然气、淡水等能源价 格的大幅度上涨,一些化工产品的能耗成本迅速攀升,导致其生产成本增长,利润空间下降,甚至失去市场竞争能力。因此,降低蒸发、蒸馏、精馏等过程的能耗直接影响产品生存能力,本项目技术和工艺能同时大幅度降低上述过程的蒸汽和冷却水消耗,达到节能目标。 技术创新性和领先性:项目结合挟点技术,对现有生产工艺进行综合能量匹配和优化,主要采用压缩式热泵技术将塔顶蒸汽加压升温后直 接用作塔底再沸器的热源,不需要塔顶冷凝器及其冷却水消耗,也无需用锅炉对 塔底再沸器进行加热。传统工艺采用本项目技术改造后,可做到核心工艺段能量自产自销,从而大幅度减少蒸汽和冷却水消耗,并提高能源利用率,传统蒸汽供应则退居辅助地位,生产成本大幅度降低。本项目形成了多项自主知识产权: 02145503.1 燃料乙醇热泵恒沸精馏工艺及装置 200810151005.9 采用热泵技术的碳酸二甲酯合成与精制工艺及其装置 200810231613.0 碳酸二乙酯热泵精馏装置及工艺 200810232627.4 酒精发酵糟液热泵浓缩工艺及其装置以蒸发、蒸馏、精馏等过程为主的化工生产,能耗是生产成本构成的主要环节,这类生产过程采用本项目技术方案改造后,一般可实现节能率超过 50%,投资回收期多在一年左右,项目实施的技术经济指标优异。本项目组具有年产 5 万吨无水乙醇中试生产装置完整设计经验,该装置已经运行了 4 年,年产值约 4 亿元左右,生产利润可观。以年产 1 万吨 DMC 工艺为例,通过改造反应精馏塔, 项目改造总投资约 600 万元,半年多即可收回改造费用,年节约能耗费用约 800 万元。 合作方式:技术转让、技术委托(合作)开发、技术许可、技术入股。要求合作方为酯交换法生产 DMC 的化工企业。
0.2m3多功能全自动蒸汽加热、电加热小型提取-浓缩机组(小型动态提取浓缩机组)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:该机组是本企业自有技术。随着中国中药产品GMP认证和出口量的增长,中药新品种的研制工作正在全国各高等院校、研制机构、大型药厂和医院制剂室广泛进行,此项工作急需小型动态提取浓缩机组,且具有高度自控、采集数据准确,为分析和确定各种新药提供可靠的数据,作为药理分析和新工艺技术参数的制订依据。依此背景为根据,此小型动态提取浓缩机组对推动中国中药基础理论研究、中药新品种的开发将起到积极的推动作用。②技术原理及性能指标:提取罐夹套内工作压力0.25Mpa,常压提取。浓缩器真空度0~0.75Mpa,蒸发温度65℃,蒸汽压力0.25Mpa,耗汽量79kg/h,冷却水耗量3880kg/h。③技术的创造性与先进性:1、由原来的单一提取性能改为现在的提取—浓缩—收膏—挥发油回收集一体。2、功能由原来的1~2项新增为现在的12项。3、设计了新型提取罐排渣门,安全可靠,防泄漏。4、设计了新型的油水分离器,挥发油的采集通过溢流实现,不需专人看管。5、设计了新型的收膏装置,使浸膏的比重可达到1.40,彻底解决了在加热室收膏加热管结焦和堵塞的问题。6、适用于中草药也适用于动物脏器的提取。7、控制系统采用PLC控制。8、加热方式分为蒸汽加热和电加热两种方式,更加适应不同的用户。④技术和成熟程度,适用范围和安全性:该机组主要由提取罐、油水分离器、浓缩机组、控制系统组成。主要适用于制药、食器、饮料等行业对药材、脏器、保健食品的有效成分的提取浓缩使用。1、自动控制水平较高:溶媒加入量、提取温度、单效浓缩器的加热温度、真空度等都由编制的程序软件自控完成,并可以进行参数的存储、修改和打印。2、功能较多:可以进行挥发油提取、水提、醇提、热回流、真空提取、动物脏器提取等七种方法,并对提取液可进行同时浓缩,得到浸膏。3、机组配置了CIP系统、SIP系统、符合GMP的要求,其技术性能达到国内领先水平。⑤应用情况及存在的问题:目前国际市场上同类产品已基本普及,但进品价格相当昂贵,是国产的10倍左右,令国内的一般企业、事业单位、科研机构很难承受。国内此种小机组存在着自动化程度不高、不能一次达到最终产品、功能少等缺点。而该公司研发的小机组克服了上述缺点,因面被浙江大学、吉林大学等国家级实验室采用,反映良好。事实证明,该机组具有良好的市场前景。⑥历年获奖情况:1)2005年被认定为“浙江省高新技术产品”;2)2006年获“国家重点新产品”;3)2007年获“温州市科技进步二等奖”。
找到6项技术成果数据。
找技术 >端风机金属壳体蒸汽加热木材干燥室
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
风机位于木堆端部,结构新颖,空气动力特性好,木堆气流循环速度高(≥2米/秒),室内温度分布均匀,温差小于5℃。最高工作温度≥120℃。室体铝板内壳焊接,保温、密闭性好,耐腐蚀。室体外壳表面温度与环境温度差不超过20℃。在干球温度高于100℃时湿球温度可保持95℃以上。采用变速电机及热回收装置,可节省电能30%及热能12%。设备安装维修方便,可以整体移动和运输,并可根据干燥量的大小进行组装。它与国内常用干燥室相比,在室内保温、密闭、防腐蚀、气流循环、设备配置与维修、节省能耗等方面均有新的改进,从而可以保证干燥质量,缩短干燥周期,降低干燥成本。既可进行常规干燥,又可进行高温快速干燥。适用于中小型木材加工企业。
加压式浸渍设备的研制
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目内容加压式浸渍设备采用蒸汽加热和保温、抽真空、压缩空气(或氮气)加压、自动加排浸渍液、自动化干燥、机械化装出罐。其规格与技术指标为有效容积(升)2500 20001500 10000 500产量(kg/班?罐)800 1200 500 1000400 800 300 600 200 700加热介值及压力 (MPa)蒸汽 0.2 0.25(最高为0.7)浸渍温度(,C)可根据需要调整浸渍压力(MPa)0.2 0.7真空度(mm汞柱)720-750干燥温度(°C)80 100(可根据要求调整)可达到意大利民派克斯公司(COMMIMPEX S.R.L)92年产品的功能和技术水平。应用范围应用于果脯、密饯、多味花生、多味姜、成制蛋、烧烤鸡鸭等食品加工及中 草药制药。投资规模和效益分析:现已完成主要图纸设计,需投资80-100万元制样罐试验。以年产100台1000立升的加压式浸渍设备计,年产值可达2000-2500万元,利税约300-400万 。合作方式合作开发或其他合作形式。
一种钒酸铵的连续生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒酸铵的连续生产方法,该方法步骤为:A、将钒液用蒸汽加热至50~80℃,第一次加入酸调节钒液的pH值4~6;B、在钒液中加入硫酸铵,加入的质量系数为(NH 4 ) 2 SO 4 /V=0.8~1.5;C、钒液继续搅拌并用蒸汽加热到80~100℃,然后第二次加入酸调节钒液的pH值1.8~2.5;D、钒液用蒸汽加热至沸腾,保持沸腾状态;固液料浆的上清液V≤0.1g/L后输送至浓密池中;E、固液料浆采用浓密技术进行液体澄清;浓密机的底流料浆经过滤设备采用高压水挤压、热水洗涤和空压风吹干后得到钒酸铵。本方法解决了硫酸铵作为铵盐沉淀剂时上清液含钒浓度高的难题,提高沉钒工序钒收率。本方法取消了反应釜内水洗步骤,提高反应容器工作效率,提高产能20%~30%。
一种褐煤干燥炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:实用新型公开了一种褐煤干燥炉,该炉直径为3-4米,长30-50米,用托轮支撑,由大小齿圈传动。炉内安装了多层蒸汽管,通入30kg/cm2左右的蒸汽,用蒸汽加热使褐煤脱水干燥。本干燥炉有4大优点:(1)、非常安全。干燥炉用蒸汽加热,无明火,在干燥过程中干燥炉内成缺氧状态,不可能使褐煤自燃或爆炸。(2)、节能。本干燥炉用蒸汽加热,冷凝水回到锅炉,热利用率可达75-80%,比直火加热炉高20%左右。技术的应用领域前景分析:本干燥炉生产能力大,单炉生产能力为30万吨/年左右,可多套并联,年生产能力可达500万吨左右。本干燥炉脱水量大,干燥褐煤含水份量可在一定范围内调节。此技术项目简单实用,前景很大。
化工生产中的热泵精馏、热泵蒸馏节能工艺和技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍: 化工生产中为了将不同的物料组分分离,往往存在大量的蒸发、蒸馏、精馏等过程,这些过程多采用蒸汽加热,一般同时需要公用工程提供冷却水以将蒸出物料冷凝。这些生产过程的蒸汽和冷却水消耗是生产能耗的最主要环节,过程能 耗和冷却水消耗直接决定了产品的生产成本。随着煤炭、天然气、淡水等能源价 格的大幅度上涨,一些化工产品的能耗成本迅速攀升,导致其生产成本增长,利润空间下降,甚至失去市场竞争能力。因此,降低蒸发、蒸馏、精馏等过程的能耗直接影响产品生存能力,本项目技术和工艺能同时大幅度降低上述过程的蒸汽和冷却水消耗,达到节能目标。 技术创新性和领先性:项目结合挟点技术,对现有生产工艺进行综合能量匹配和优化,主要采用压缩式热泵技术将塔顶蒸汽加压升温后直 接用作塔底再沸器的热源,不需要塔顶冷凝器及其冷却水消耗,也无需用锅炉对 塔底再沸器进行加热。传统工艺采用本项目技术改造后,可做到核心工艺段能量自产自销,从而大幅度减少蒸汽和冷却水消耗,并提高能源利用率,传统蒸汽供应则退居辅助地位,生产成本大幅度降低。本项目形成了多项自主知识产权: 02145503.1 燃料乙醇热泵恒沸精馏工艺及装置 200810151005.9 采用热泵技术的碳酸二甲酯合成与精制工艺及其装置 200810231613.0 碳酸二乙酯热泵精馏装置及工艺 200810232627.4 酒精发酵糟液热泵浓缩工艺及其装置以蒸发、蒸馏、精馏等过程为主的化工生产,能耗是生产成本构成的主要环节,这类生产过程采用本项目技术方案改造后,一般可实现节能率超过 50%,投资回收期多在一年左右,项目实施的技术经济指标优异。本项目组具有年产 5 万吨无水乙醇中试生产装置完整设计经验,该装置已经运行了 4 年,年产值约 4 亿元左右,生产利润可观。以年产 1 万吨 DMC 工艺为例,通过改造反应精馏塔, 项目改造总投资约 600 万元,半年多即可收回改造费用,年节约能耗费用约 800 万元。 合作方式:技术转让、技术委托(合作)开发、技术许可、技术入股。要求合作方为酯交换法生产 DMC 的化工企业。
0.2m3多功能全自动蒸汽加热、电加热小型提取-浓缩机组(小型动态提取浓缩机组)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:该机组是本企业自有技术。随着中国中药产品GMP认证和出口量的增长,中药新品种的研制工作正在全国各高等院校、研制机构、大型药厂和医院制剂室广泛进行,此项工作急需小型动态提取浓缩机组,且具有高度自控、采集数据准确,为分析和确定各种新药提供可靠的数据,作为药理分析和新工艺技术参数的制订依据。依此背景为根据,此小型动态提取浓缩机组对推动中国中药基础理论研究、中药新品种的开发将起到积极的推动作用。②技术原理及性能指标:提取罐夹套内工作压力0.25Mpa,常压提取。浓缩器真空度0~0.75Mpa,蒸发温度65℃,蒸汽压力0.25Mpa,耗汽量79kg/h,冷却水耗量3880kg/h。③技术的创造性与先进性:1、由原来的单一提取性能改为现在的提取—浓缩—收膏—挥发油回收集一体。2、功能由原来的1~2项新增为现在的12项。3、设计了新型提取罐排渣门,安全可靠,防泄漏。4、设计了新型的油水分离器,挥发油的采集通过溢流实现,不需专人看管。5、设计了新型的收膏装置,使浸膏的比重可达到1.40,彻底解决了在加热室收膏加热管结焦和堵塞的问题。6、适用于中草药也适用于动物脏器的提取。7、控制系统采用PLC控制。8、加热方式分为蒸汽加热和电加热两种方式,更加适应不同的用户。④技术和成熟程度,适用范围和安全性:该机组主要由提取罐、油水分离器、浓缩机组、控制系统组成。主要适用于制药、食器、饮料等行业对药材、脏器、保健食品的有效成分的提取浓缩使用。1、自动控制水平较高:溶媒加入量、提取温度、单效浓缩器的加热温度、真空度等都由编制的程序软件自控完成,并可以进行参数的存储、修改和打印。2、功能较多:可以进行挥发油提取、水提、醇提、热回流、真空提取、动物脏器提取等七种方法,并对提取液可进行同时浓缩,得到浸膏。3、机组配置了CIP系统、SIP系统、符合GMP的要求,其技术性能达到国内领先水平。⑤应用情况及存在的问题:目前国际市场上同类产品已基本普及,但进品价格相当昂贵,是国产的10倍左右,令国内的一般企业、事业单位、科研机构很难承受。国内此种小机组存在着自动化程度不高、不能一次达到最终产品、功能少等缺点。而该公司研发的小机组克服了上述缺点,因面被浙江大学、吉林大学等国家级实验室采用,反映良好。事实证明,该机组具有良好的市场前景。⑥历年获奖情况:1)2005年被认定为“浙江省高新技术产品”;2)2006年获“国家重点新产品”;3)2007年获“温州市科技进步二等奖”。
找到6项技术成果数据。
找技术 >端风机金属壳体蒸汽加热木材干燥室
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
风机位于木堆端部,结构新颖,空气动力特性好,木堆气流循环速度高(≥2米/秒),室内温度分布均匀,温差小于5℃。最高工作温度≥120℃。室体铝板内壳焊接,保温、密闭性好,耐腐蚀。室体外壳表面温度与环境温度差不超过20℃。在干球温度高于100℃时湿球温度可保持95℃以上。采用变速电机及热回收装置,可节省电能30%及热能12%。设备安装维修方便,可以整体移动和运输,并可根据干燥量的大小进行组装。它与国内常用干燥室相比,在室内保温、密闭、防腐蚀、气流循环、设备配置与维修、节省能耗等方面均有新的改进,从而可以保证干燥质量,缩短干燥周期,降低干燥成本。既可进行常规干燥,又可进行高温快速干燥。适用于中小型木材加工企业。
加压式浸渍设备的研制
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目内容加压式浸渍设备采用蒸汽加热和保温、抽真空、压缩空气(或氮气)加压、自动加排浸渍液、自动化干燥、机械化装出罐。其规格与技术指标为有效容积(升)2500 20001500 10000 500产量(kg/班?罐)800 1200 500 1000400 800 300 600 200 700加热介值及压力 (MPa)蒸汽 0.2 0.25(最高为0.7)浸渍温度(,C)可根据需要调整浸渍压力(MPa)0.2 0.7真空度(mm汞柱)720-750干燥温度(°C)80 100(可根据要求调整)可达到意大利民派克斯公司(COMMIMPEX S.R.L)92年产品的功能和技术水平。应用范围应用于果脯、密饯、多味花生、多味姜、成制蛋、烧烤鸡鸭等食品加工及中 草药制药。投资规模和效益分析:现已完成主要图纸设计,需投资80-100万元制样罐试验。以年产100台1000立升的加压式浸渍设备计,年产值可达2000-2500万元,利税约300-400万 。合作方式合作开发或其他合作形式。
一种钒酸铵的连续生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒酸铵的连续生产方法,该方法步骤为:A、将钒液用蒸汽加热至50~80℃,第一次加入酸调节钒液的pH值4~6;B、在钒液中加入硫酸铵,加入的质量系数为(NH 4 ) 2 SO 4 /V=0.8~1.5;C、钒液继续搅拌并用蒸汽加热到80~100℃,然后第二次加入酸调节钒液的pH值1.8~2.5;D、钒液用蒸汽加热至沸腾,保持沸腾状态;固液料浆的上清液V≤0.1g/L后输送至浓密池中;E、固液料浆采用浓密技术进行液体澄清;浓密机的底流料浆经过滤设备采用高压水挤压、热水洗涤和空压风吹干后得到钒酸铵。本方法解决了硫酸铵作为铵盐沉淀剂时上清液含钒浓度高的难题,提高沉钒工序钒收率。本方法取消了反应釜内水洗步骤,提高反应容器工作效率,提高产能20%~30%。
一种褐煤干燥炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:实用新型公开了一种褐煤干燥炉,该炉直径为3-4米,长30-50米,用托轮支撑,由大小齿圈传动。炉内安装了多层蒸汽管,通入30kg/cm2左右的蒸汽,用蒸汽加热使褐煤脱水干燥。本干燥炉有4大优点:(1)、非常安全。干燥炉用蒸汽加热,无明火,在干燥过程中干燥炉内成缺氧状态,不可能使褐煤自燃或爆炸。(2)、节能。本干燥炉用蒸汽加热,冷凝水回到锅炉,热利用率可达75-80%,比直火加热炉高20%左右。技术的应用领域前景分析:本干燥炉生产能力大,单炉生产能力为30万吨/年左右,可多套并联,年生产能力可达500万吨左右。本干燥炉脱水量大,干燥褐煤含水份量可在一定范围内调节。此技术项目简单实用,前景很大。
化工生产中的热泵精馏、热泵蒸馏节能工艺和技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍: 化工生产中为了将不同的物料组分分离,往往存在大量的蒸发、蒸馏、精馏等过程,这些过程多采用蒸汽加热,一般同时需要公用工程提供冷却水以将蒸出物料冷凝。这些生产过程的蒸汽和冷却水消耗是生产能耗的最主要环节,过程能 耗和冷却水消耗直接决定了产品的生产成本。随着煤炭、天然气、淡水等能源价 格的大幅度上涨,一些化工产品的能耗成本迅速攀升,导致其生产成本增长,利润空间下降,甚至失去市场竞争能力。因此,降低蒸发、蒸馏、精馏等过程的能耗直接影响产品生存能力,本项目技术和工艺能同时大幅度降低上述过程的蒸汽和冷却水消耗,达到节能目标。 技术创新性和领先性:项目结合挟点技术,对现有生产工艺进行综合能量匹配和优化,主要采用压缩式热泵技术将塔顶蒸汽加压升温后直 接用作塔底再沸器的热源,不需要塔顶冷凝器及其冷却水消耗,也无需用锅炉对 塔底再沸器进行加热。传统工艺采用本项目技术改造后,可做到核心工艺段能量自产自销,从而大幅度减少蒸汽和冷却水消耗,并提高能源利用率,传统蒸汽供应则退居辅助地位,生产成本大幅度降低。本项目形成了多项自主知识产权: 02145503.1 燃料乙醇热泵恒沸精馏工艺及装置 200810151005.9 采用热泵技术的碳酸二甲酯合成与精制工艺及其装置 200810231613.0 碳酸二乙酯热泵精馏装置及工艺 200810232627.4 酒精发酵糟液热泵浓缩工艺及其装置以蒸发、蒸馏、精馏等过程为主的化工生产,能耗是生产成本构成的主要环节,这类生产过程采用本项目技术方案改造后,一般可实现节能率超过 50%,投资回收期多在一年左右,项目实施的技术经济指标优异。本项目组具有年产 5 万吨无水乙醇中试生产装置完整设计经验,该装置已经运行了 4 年,年产值约 4 亿元左右,生产利润可观。以年产 1 万吨 DMC 工艺为例,通过改造反应精馏塔, 项目改造总投资约 600 万元,半年多即可收回改造费用,年节约能耗费用约 800 万元。 合作方式:技术转让、技术委托(合作)开发、技术许可、技术入股。要求合作方为酯交换法生产 DMC 的化工企业。
0.2m3多功能全自动蒸汽加热、电加热小型提取-浓缩机组(小型动态提取浓缩机组)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:该机组是本企业自有技术。随着中国中药产品GMP认证和出口量的增长,中药新品种的研制工作正在全国各高等院校、研制机构、大型药厂和医院制剂室广泛进行,此项工作急需小型动态提取浓缩机组,且具有高度自控、采集数据准确,为分析和确定各种新药提供可靠的数据,作为药理分析和新工艺技术参数的制订依据。依此背景为根据,此小型动态提取浓缩机组对推动中国中药基础理论研究、中药新品种的开发将起到积极的推动作用。②技术原理及性能指标:提取罐夹套内工作压力0.25Mpa,常压提取。浓缩器真空度0~0.75Mpa,蒸发温度65℃,蒸汽压力0.25Mpa,耗汽量79kg/h,冷却水耗量3880kg/h。③技术的创造性与先进性:1、由原来的单一提取性能改为现在的提取—浓缩—收膏—挥发油回收集一体。2、功能由原来的1~2项新增为现在的12项。3、设计了新型提取罐排渣门,安全可靠,防泄漏。4、设计了新型的油水分离器,挥发油的采集通过溢流实现,不需专人看管。5、设计了新型的收膏装置,使浸膏的比重可达到1.40,彻底解决了在加热室收膏加热管结焦和堵塞的问题。6、适用于中草药也适用于动物脏器的提取。7、控制系统采用PLC控制。8、加热方式分为蒸汽加热和电加热两种方式,更加适应不同的用户。④技术和成熟程度,适用范围和安全性:该机组主要由提取罐、油水分离器、浓缩机组、控制系统组成。主要适用于制药、食器、饮料等行业对药材、脏器、保健食品的有效成分的提取浓缩使用。1、自动控制水平较高:溶媒加入量、提取温度、单效浓缩器的加热温度、真空度等都由编制的程序软件自控完成,并可以进行参数的存储、修改和打印。2、功能较多:可以进行挥发油提取、水提、醇提、热回流、真空提取、动物脏器提取等七种方法,并对提取液可进行同时浓缩,得到浸膏。3、机组配置了CIP系统、SIP系统、符合GMP的要求,其技术性能达到国内领先水平。⑤应用情况及存在的问题:目前国际市场上同类产品已基本普及,但进品价格相当昂贵,是国产的10倍左右,令国内的一般企业、事业单位、科研机构很难承受。国内此种小机组存在着自动化程度不高、不能一次达到最终产品、功能少等缺点。而该公司研发的小机组克服了上述缺点,因面被浙江大学、吉林大学等国家级实验室采用,反映良好。事实证明,该机组具有良好的市场前景。⑥历年获奖情况:1)2005年被认定为“浙江省高新技术产品”;2)2006年获“国家重点新产品”;3)2007年获“温州市科技进步二等奖”。
找到6项技术成果数据。
找技术 >端风机金属壳体蒸汽加热木材干燥室
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
风机位于木堆端部,结构新颖,空气动力特性好,木堆气流循环速度高(≥2米/秒),室内温度分布均匀,温差小于5℃。最高工作温度≥120℃。室体铝板内壳焊接,保温、密闭性好,耐腐蚀。室体外壳表面温度与环境温度差不超过20℃。在干球温度高于100℃时湿球温度可保持95℃以上。采用变速电机及热回收装置,可节省电能30%及热能12%。设备安装维修方便,可以整体移动和运输,并可根据干燥量的大小进行组装。它与国内常用干燥室相比,在室内保温、密闭、防腐蚀、气流循环、设备配置与维修、节省能耗等方面均有新的改进,从而可以保证干燥质量,缩短干燥周期,降低干燥成本。既可进行常规干燥,又可进行高温快速干燥。适用于中小型木材加工企业。
加压式浸渍设备的研制
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目内容加压式浸渍设备采用蒸汽加热和保温、抽真空、压缩空气(或氮气)加压、自动加排浸渍液、自动化干燥、机械化装出罐。其规格与技术指标为有效容积(升)2500 20001500 10000 500产量(kg/班?罐)800 1200 500 1000400 800 300 600 200 700加热介值及压力 (MPa)蒸汽 0.2 0.25(最高为0.7)浸渍温度(,C)可根据需要调整浸渍压力(MPa)0.2 0.7真空度(mm汞柱)720-750干燥温度(°C)80 100(可根据要求调整)可达到意大利民派克斯公司(COMMIMPEX S.R.L)92年产品的功能和技术水平。应用范围应用于果脯、密饯、多味花生、多味姜、成制蛋、烧烤鸡鸭等食品加工及中 草药制药。投资规模和效益分析:现已完成主要图纸设计,需投资80-100万元制样罐试验。以年产100台1000立升的加压式浸渍设备计,年产值可达2000-2500万元,利税约300-400万 。合作方式合作开发或其他合作形式。
一种钒酸铵的连续生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒酸铵的连续生产方法,该方法步骤为:A、将钒液用蒸汽加热至50~80℃,第一次加入酸调节钒液的pH值4~6;B、在钒液中加入硫酸铵,加入的质量系数为(NH 4 ) 2 SO 4 /V=0.8~1.5;C、钒液继续搅拌并用蒸汽加热到80~100℃,然后第二次加入酸调节钒液的pH值1.8~2.5;D、钒液用蒸汽加热至沸腾,保持沸腾状态;固液料浆的上清液V≤0.1g/L后输送至浓密池中;E、固液料浆采用浓密技术进行液体澄清;浓密机的底流料浆经过滤设备采用高压水挤压、热水洗涤和空压风吹干后得到钒酸铵。本方法解决了硫酸铵作为铵盐沉淀剂时上清液含钒浓度高的难题,提高沉钒工序钒收率。本方法取消了反应釜内水洗步骤,提高反应容器工作效率,提高产能20%~30%。
一种褐煤干燥炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:实用新型公开了一种褐煤干燥炉,该炉直径为3-4米,长30-50米,用托轮支撑,由大小齿圈传动。炉内安装了多层蒸汽管,通入30kg/cm2左右的蒸汽,用蒸汽加热使褐煤脱水干燥。本干燥炉有4大优点:(1)、非常安全。干燥炉用蒸汽加热,无明火,在干燥过程中干燥炉内成缺氧状态,不可能使褐煤自燃或爆炸。(2)、节能。本干燥炉用蒸汽加热,冷凝水回到锅炉,热利用率可达75-80%,比直火加热炉高20%左右。技术的应用领域前景分析:本干燥炉生产能力大,单炉生产能力为30万吨/年左右,可多套并联,年生产能力可达500万吨左右。本干燥炉脱水量大,干燥褐煤含水份量可在一定范围内调节。此技术项目简单实用,前景很大。
化工生产中的热泵精馏、热泵蒸馏节能工艺和技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍: 化工生产中为了将不同的物料组分分离,往往存在大量的蒸发、蒸馏、精馏等过程,这些过程多采用蒸汽加热,一般同时需要公用工程提供冷却水以将蒸出物料冷凝。这些生产过程的蒸汽和冷却水消耗是生产能耗的最主要环节,过程能 耗和冷却水消耗直接决定了产品的生产成本。随着煤炭、天然气、淡水等能源价 格的大幅度上涨,一些化工产品的能耗成本迅速攀升,导致其生产成本增长,利润空间下降,甚至失去市场竞争能力。因此,降低蒸发、蒸馏、精馏等过程的能耗直接影响产品生存能力,本项目技术和工艺能同时大幅度降低上述过程的蒸汽和冷却水消耗,达到节能目标。 技术创新性和领先性:项目结合挟点技术,对现有生产工艺进行综合能量匹配和优化,主要采用压缩式热泵技术将塔顶蒸汽加压升温后直 接用作塔底再沸器的热源,不需要塔顶冷凝器及其冷却水消耗,也无需用锅炉对 塔底再沸器进行加热。传统工艺采用本项目技术改造后,可做到核心工艺段能量自产自销,从而大幅度减少蒸汽和冷却水消耗,并提高能源利用率,传统蒸汽供应则退居辅助地位,生产成本大幅度降低。本项目形成了多项自主知识产权: 02145503.1 燃料乙醇热泵恒沸精馏工艺及装置 200810151005.9 采用热泵技术的碳酸二甲酯合成与精制工艺及其装置 200810231613.0 碳酸二乙酯热泵精馏装置及工艺 200810232627.4 酒精发酵糟液热泵浓缩工艺及其装置以蒸发、蒸馏、精馏等过程为主的化工生产,能耗是生产成本构成的主要环节,这类生产过程采用本项目技术方案改造后,一般可实现节能率超过 50%,投资回收期多在一年左右,项目实施的技术经济指标优异。本项目组具有年产 5 万吨无水乙醇中试生产装置完整设计经验,该装置已经运行了 4 年,年产值约 4 亿元左右,生产利润可观。以年产 1 万吨 DMC 工艺为例,通过改造反应精馏塔, 项目改造总投资约 600 万元,半年多即可收回改造费用,年节约能耗费用约 800 万元。 合作方式:技术转让、技术委托(合作)开发、技术许可、技术入股。要求合作方为酯交换法生产 DMC 的化工企业。
0.2m3多功能全自动蒸汽加热、电加热小型提取-浓缩机组(小型动态提取浓缩机组)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:该机组是本企业自有技术。随着中国中药产品GMP认证和出口量的增长,中药新品种的研制工作正在全国各高等院校、研制机构、大型药厂和医院制剂室广泛进行,此项工作急需小型动态提取浓缩机组,且具有高度自控、采集数据准确,为分析和确定各种新药提供可靠的数据,作为药理分析和新工艺技术参数的制订依据。依此背景为根据,此小型动态提取浓缩机组对推动中国中药基础理论研究、中药新品种的开发将起到积极的推动作用。②技术原理及性能指标:提取罐夹套内工作压力0.25Mpa,常压提取。浓缩器真空度0~0.75Mpa,蒸发温度65℃,蒸汽压力0.25Mpa,耗汽量79kg/h,冷却水耗量3880kg/h。③技术的创造性与先进性:1、由原来的单一提取性能改为现在的提取—浓缩—收膏—挥发油回收集一体。2、功能由原来的1~2项新增为现在的12项。3、设计了新型提取罐排渣门,安全可靠,防泄漏。4、设计了新型的油水分离器,挥发油的采集通过溢流实现,不需专人看管。5、设计了新型的收膏装置,使浸膏的比重可达到1.40,彻底解决了在加热室收膏加热管结焦和堵塞的问题。6、适用于中草药也适用于动物脏器的提取。7、控制系统采用PLC控制。8、加热方式分为蒸汽加热和电加热两种方式,更加适应不同的用户。④技术和成熟程度,适用范围和安全性:该机组主要由提取罐、油水分离器、浓缩机组、控制系统组成。主要适用于制药、食器、饮料等行业对药材、脏器、保健食品的有效成分的提取浓缩使用。1、自动控制水平较高:溶媒加入量、提取温度、单效浓缩器的加热温度、真空度等都由编制的程序软件自控完成,并可以进行参数的存储、修改和打印。2、功能较多:可以进行挥发油提取、水提、醇提、热回流、真空提取、动物脏器提取等七种方法,并对提取液可进行同时浓缩,得到浸膏。3、机组配置了CIP系统、SIP系统、符合GMP的要求,其技术性能达到国内领先水平。⑤应用情况及存在的问题:目前国际市场上同类产品已基本普及,但进品价格相当昂贵,是国产的10倍左右,令国内的一般企业、事业单位、科研机构很难承受。国内此种小机组存在着自动化程度不高、不能一次达到最终产品、功能少等缺点。而该公司研发的小机组克服了上述缺点,因面被浙江大学、吉林大学等国家级实验室采用,反映良好。事实证明,该机组具有良好的市场前景。⑥历年获奖情况:1)2005年被认定为“浙江省高新技术产品”;2)2006年获“国家重点新产品”;3)2007年获“温州市科技进步二等奖”。
找到6项技术成果数据。
找技术 >端风机金属壳体蒸汽加热木材干燥室
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
风机位于木堆端部,结构新颖,空气动力特性好,木堆气流循环速度高(≥2米/秒),室内温度分布均匀,温差小于5℃。最高工作温度≥120℃。室体铝板内壳焊接,保温、密闭性好,耐腐蚀。室体外壳表面温度与环境温度差不超过20℃。在干球温度高于100℃时湿球温度可保持95℃以上。采用变速电机及热回收装置,可节省电能30%及热能12%。设备安装维修方便,可以整体移动和运输,并可根据干燥量的大小进行组装。它与国内常用干燥室相比,在室内保温、密闭、防腐蚀、气流循环、设备配置与维修、节省能耗等方面均有新的改进,从而可以保证干燥质量,缩短干燥周期,降低干燥成本。既可进行常规干燥,又可进行高温快速干燥。适用于中小型木材加工企业。
加压式浸渍设备的研制
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目内容加压式浸渍设备采用蒸汽加热和保温、抽真空、压缩空气(或氮气)加压、自动加排浸渍液、自动化干燥、机械化装出罐。其规格与技术指标为有效容积(升)2500 20001500 10000 500产量(kg/班?罐)800 1200 500 1000400 800 300 600 200 700加热介值及压力 (MPa)蒸汽 0.2 0.25(最高为0.7)浸渍温度(,C)可根据需要调整浸渍压力(MPa)0.2 0.7真空度(mm汞柱)720-750干燥温度(°C)80 100(可根据要求调整)可达到意大利民派克斯公司(COMMIMPEX S.R.L)92年产品的功能和技术水平。应用范围应用于果脯、密饯、多味花生、多味姜、成制蛋、烧烤鸡鸭等食品加工及中 草药制药。投资规模和效益分析:现已完成主要图纸设计,需投资80-100万元制样罐试验。以年产100台1000立升的加压式浸渍设备计,年产值可达2000-2500万元,利税约300-400万 。合作方式合作开发或其他合作形式。
一种钒酸铵的连续生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒酸铵的连续生产方法,该方法步骤为:A、将钒液用蒸汽加热至50~80℃,第一次加入酸调节钒液的pH值4~6;B、在钒液中加入硫酸铵,加入的质量系数为(NH 4 ) 2 SO 4 /V=0.8~1.5;C、钒液继续搅拌并用蒸汽加热到80~100℃,然后第二次加入酸调节钒液的pH值1.8~2.5;D、钒液用蒸汽加热至沸腾,保持沸腾状态;固液料浆的上清液V≤0.1g/L后输送至浓密池中;E、固液料浆采用浓密技术进行液体澄清;浓密机的底流料浆经过滤设备采用高压水挤压、热水洗涤和空压风吹干后得到钒酸铵。本方法解决了硫酸铵作为铵盐沉淀剂时上清液含钒浓度高的难题,提高沉钒工序钒收率。本方法取消了反应釜内水洗步骤,提高反应容器工作效率,提高产能20%~30%。
一种褐煤干燥炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:实用新型公开了一种褐煤干燥炉,该炉直径为3-4米,长30-50米,用托轮支撑,由大小齿圈传动。炉内安装了多层蒸汽管,通入30kg/cm2左右的蒸汽,用蒸汽加热使褐煤脱水干燥。本干燥炉有4大优点:(1)、非常安全。干燥炉用蒸汽加热,无明火,在干燥过程中干燥炉内成缺氧状态,不可能使褐煤自燃或爆炸。(2)、节能。本干燥炉用蒸汽加热,冷凝水回到锅炉,热利用率可达75-80%,比直火加热炉高20%左右。技术的应用领域前景分析:本干燥炉生产能力大,单炉生产能力为30万吨/年左右,可多套并联,年生产能力可达500万吨左右。本干燥炉脱水量大,干燥褐煤含水份量可在一定范围内调节。此技术项目简单实用,前景很大。
化工生产中的热泵精馏、热泵蒸馏节能工艺和技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍: 化工生产中为了将不同的物料组分分离,往往存在大量的蒸发、蒸馏、精馏等过程,这些过程多采用蒸汽加热,一般同时需要公用工程提供冷却水以将蒸出物料冷凝。这些生产过程的蒸汽和冷却水消耗是生产能耗的最主要环节,过程能 耗和冷却水消耗直接决定了产品的生产成本。随着煤炭、天然气、淡水等能源价 格的大幅度上涨,一些化工产品的能耗成本迅速攀升,导致其生产成本增长,利润空间下降,甚至失去市场竞争能力。因此,降低蒸发、蒸馏、精馏等过程的能耗直接影响产品生存能力,本项目技术和工艺能同时大幅度降低上述过程的蒸汽和冷却水消耗,达到节能目标。 技术创新性和领先性:项目结合挟点技术,对现有生产工艺进行综合能量匹配和优化,主要采用压缩式热泵技术将塔顶蒸汽加压升温后直 接用作塔底再沸器的热源,不需要塔顶冷凝器及其冷却水消耗,也无需用锅炉对 塔底再沸器进行加热。传统工艺采用本项目技术改造后,可做到核心工艺段能量自产自销,从而大幅度减少蒸汽和冷却水消耗,并提高能源利用率,传统蒸汽供应则退居辅助地位,生产成本大幅度降低。本项目形成了多项自主知识产权: 02145503.1 燃料乙醇热泵恒沸精馏工艺及装置 200810151005.9 采用热泵技术的碳酸二甲酯合成与精制工艺及其装置 200810231613.0 碳酸二乙酯热泵精馏装置及工艺 200810232627.4 酒精发酵糟液热泵浓缩工艺及其装置以蒸发、蒸馏、精馏等过程为主的化工生产,能耗是生产成本构成的主要环节,这类生产过程采用本项目技术方案改造后,一般可实现节能率超过 50%,投资回收期多在一年左右,项目实施的技术经济指标优异。本项目组具有年产 5 万吨无水乙醇中试生产装置完整设计经验,该装置已经运行了 4 年,年产值约 4 亿元左右,生产利润可观。以年产 1 万吨 DMC 工艺为例,通过改造反应精馏塔, 项目改造总投资约 600 万元,半年多即可收回改造费用,年节约能耗费用约 800 万元。 合作方式:技术转让、技术委托(合作)开发、技术许可、技术入股。要求合作方为酯交换法生产 DMC 的化工企业。
0.2m3多功能全自动蒸汽加热、电加热小型提取-浓缩机组(小型动态提取浓缩机组)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:该机组是本企业自有技术。随着中国中药产品GMP认证和出口量的增长,中药新品种的研制工作正在全国各高等院校、研制机构、大型药厂和医院制剂室广泛进行,此项工作急需小型动态提取浓缩机组,且具有高度自控、采集数据准确,为分析和确定各种新药提供可靠的数据,作为药理分析和新工艺技术参数的制订依据。依此背景为根据,此小型动态提取浓缩机组对推动中国中药基础理论研究、中药新品种的开发将起到积极的推动作用。②技术原理及性能指标:提取罐夹套内工作压力0.25Mpa,常压提取。浓缩器真空度0~0.75Mpa,蒸发温度65℃,蒸汽压力0.25Mpa,耗汽量79kg/h,冷却水耗量3880kg/h。③技术的创造性与先进性:1、由原来的单一提取性能改为现在的提取—浓缩—收膏—挥发油回收集一体。2、功能由原来的1~2项新增为现在的12项。3、设计了新型提取罐排渣门,安全可靠,防泄漏。4、设计了新型的油水分离器,挥发油的采集通过溢流实现,不需专人看管。5、设计了新型的收膏装置,使浸膏的比重可达到1.40,彻底解决了在加热室收膏加热管结焦和堵塞的问题。6、适用于中草药也适用于动物脏器的提取。7、控制系统采用PLC控制。8、加热方式分为蒸汽加热和电加热两种方式,更加适应不同的用户。④技术和成熟程度,适用范围和安全性:该机组主要由提取罐、油水分离器、浓缩机组、控制系统组成。主要适用于制药、食器、饮料等行业对药材、脏器、保健食品的有效成分的提取浓缩使用。1、自动控制水平较高:溶媒加入量、提取温度、单效浓缩器的加热温度、真空度等都由编制的程序软件自控完成,并可以进行参数的存储、修改和打印。2、功能较多:可以进行挥发油提取、水提、醇提、热回流、真空提取、动物脏器提取等七种方法,并对提取液可进行同时浓缩,得到浸膏。3、机组配置了CIP系统、SIP系统、符合GMP的要求,其技术性能达到国内领先水平。⑤应用情况及存在的问题:目前国际市场上同类产品已基本普及,但进品价格相当昂贵,是国产的10倍左右,令国内的一般企业、事业单位、科研机构很难承受。国内此种小机组存在着自动化程度不高、不能一次达到最终产品、功能少等缺点。而该公司研发的小机组克服了上述缺点,因面被浙江大学、吉林大学等国家级实验室采用,反映良好。事实证明,该机组具有良好的市场前景。⑥历年获奖情况:1)2005年被认定为“浙江省高新技术产品”;2)2006年获“国家重点新产品”;3)2007年获“温州市科技进步二等奖”。
找到6项技术成果数据。
找技术 >端风机金属壳体蒸汽加热木材干燥室
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
风机位于木堆端部,结构新颖,空气动力特性好,木堆气流循环速度高(≥2米/秒),室内温度分布均匀,温差小于5℃。最高工作温度≥120℃。室体铝板内壳焊接,保温、密闭性好,耐腐蚀。室体外壳表面温度与环境温度差不超过20℃。在干球温度高于100℃时湿球温度可保持95℃以上。采用变速电机及热回收装置,可节省电能30%及热能12%。设备安装维修方便,可以整体移动和运输,并可根据干燥量的大小进行组装。它与国内常用干燥室相比,在室内保温、密闭、防腐蚀、气流循环、设备配置与维修、节省能耗等方面均有新的改进,从而可以保证干燥质量,缩短干燥周期,降低干燥成本。既可进行常规干燥,又可进行高温快速干燥。适用于中小型木材加工企业。
加压式浸渍设备的研制
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目内容加压式浸渍设备采用蒸汽加热和保温、抽真空、压缩空气(或氮气)加压、自动加排浸渍液、自动化干燥、机械化装出罐。其规格与技术指标为有效容积(升)2500 20001500 10000 500产量(kg/班?罐)800 1200 500 1000400 800 300 600 200 700加热介值及压力 (MPa)蒸汽 0.2 0.25(最高为0.7)浸渍温度(,C)可根据需要调整浸渍压力(MPa)0.2 0.7真空度(mm汞柱)720-750干燥温度(°C)80 100(可根据要求调整)可达到意大利民派克斯公司(COMMIMPEX S.R.L)92年产品的功能和技术水平。应用范围应用于果脯、密饯、多味花生、多味姜、成制蛋、烧烤鸡鸭等食品加工及中 草药制药。投资规模和效益分析:现已完成主要图纸设计,需投资80-100万元制样罐试验。以年产100台1000立升的加压式浸渍设备计,年产值可达2000-2500万元,利税约300-400万 。合作方式合作开发或其他合作形式。
一种钒酸铵的连续生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒酸铵的连续生产方法,该方法步骤为:A、将钒液用蒸汽加热至50~80℃,第一次加入酸调节钒液的pH值4~6;B、在钒液中加入硫酸铵,加入的质量系数为(NH 4 ) 2 SO 4 /V=0.8~1.5;C、钒液继续搅拌并用蒸汽加热到80~100℃,然后第二次加入酸调节钒液的pH值1.8~2.5;D、钒液用蒸汽加热至沸腾,保持沸腾状态;固液料浆的上清液V≤0.1g/L后输送至浓密池中;E、固液料浆采用浓密技术进行液体澄清;浓密机的底流料浆经过滤设备采用高压水挤压、热水洗涤和空压风吹干后得到钒酸铵。本方法解决了硫酸铵作为铵盐沉淀剂时上清液含钒浓度高的难题,提高沉钒工序钒收率。本方法取消了反应釜内水洗步骤,提高反应容器工作效率,提高产能20%~30%。
一种褐煤干燥炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:实用新型公开了一种褐煤干燥炉,该炉直径为3-4米,长30-50米,用托轮支撑,由大小齿圈传动。炉内安装了多层蒸汽管,通入30kg/cm2左右的蒸汽,用蒸汽加热使褐煤脱水干燥。本干燥炉有4大优点:(1)、非常安全。干燥炉用蒸汽加热,无明火,在干燥过程中干燥炉内成缺氧状态,不可能使褐煤自燃或爆炸。(2)、节能。本干燥炉用蒸汽加热,冷凝水回到锅炉,热利用率可达75-80%,比直火加热炉高20%左右。技术的应用领域前景分析:本干燥炉生产能力大,单炉生产能力为30万吨/年左右,可多套并联,年生产能力可达500万吨左右。本干燥炉脱水量大,干燥褐煤含水份量可在一定范围内调节。此技术项目简单实用,前景很大。
化工生产中的热泵精馏、热泵蒸馏节能工艺和技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍: 化工生产中为了将不同的物料组分分离,往往存在大量的蒸发、蒸馏、精馏等过程,这些过程多采用蒸汽加热,一般同时需要公用工程提供冷却水以将蒸出物料冷凝。这些生产过程的蒸汽和冷却水消耗是生产能耗的最主要环节,过程能 耗和冷却水消耗直接决定了产品的生产成本。随着煤炭、天然气、淡水等能源价 格的大幅度上涨,一些化工产品的能耗成本迅速攀升,导致其生产成本增长,利润空间下降,甚至失去市场竞争能力。因此,降低蒸发、蒸馏、精馏等过程的能耗直接影响产品生存能力,本项目技术和工艺能同时大幅度降低上述过程的蒸汽和冷却水消耗,达到节能目标。 技术创新性和领先性:项目结合挟点技术,对现有生产工艺进行综合能量匹配和优化,主要采用压缩式热泵技术将塔顶蒸汽加压升温后直 接用作塔底再沸器的热源,不需要塔顶冷凝器及其冷却水消耗,也无需用锅炉对 塔底再沸器进行加热。传统工艺采用本项目技术改造后,可做到核心工艺段能量自产自销,从而大幅度减少蒸汽和冷却水消耗,并提高能源利用率,传统蒸汽供应则退居辅助地位,生产成本大幅度降低。本项目形成了多项自主知识产权: 02145503.1 燃料乙醇热泵恒沸精馏工艺及装置 200810151005.9 采用热泵技术的碳酸二甲酯合成与精制工艺及其装置 200810231613.0 碳酸二乙酯热泵精馏装置及工艺 200810232627.4 酒精发酵糟液热泵浓缩工艺及其装置以蒸发、蒸馏、精馏等过程为主的化工生产,能耗是生产成本构成的主要环节,这类生产过程采用本项目技术方案改造后,一般可实现节能率超过 50%,投资回收期多在一年左右,项目实施的技术经济指标优异。本项目组具有年产 5 万吨无水乙醇中试生产装置完整设计经验,该装置已经运行了 4 年,年产值约 4 亿元左右,生产利润可观。以年产 1 万吨 DMC 工艺为例,通过改造反应精馏塔, 项目改造总投资约 600 万元,半年多即可收回改造费用,年节约能耗费用约 800 万元。 合作方式:技术转让、技术委托(合作)开发、技术许可、技术入股。要求合作方为酯交换法生产 DMC 的化工企业。
0.2m3多功能全自动蒸汽加热、电加热小型提取-浓缩机组(小型动态提取浓缩机组)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:该机组是本企业自有技术。随着中国中药产品GMP认证和出口量的增长,中药新品种的研制工作正在全国各高等院校、研制机构、大型药厂和医院制剂室广泛进行,此项工作急需小型动态提取浓缩机组,且具有高度自控、采集数据准确,为分析和确定各种新药提供可靠的数据,作为药理分析和新工艺技术参数的制订依据。依此背景为根据,此小型动态提取浓缩机组对推动中国中药基础理论研究、中药新品种的开发将起到积极的推动作用。②技术原理及性能指标:提取罐夹套内工作压力0.25Mpa,常压提取。浓缩器真空度0~0.75Mpa,蒸发温度65℃,蒸汽压力0.25Mpa,耗汽量79kg/h,冷却水耗量3880kg/h。③技术的创造性与先进性:1、由原来的单一提取性能改为现在的提取—浓缩—收膏—挥发油回收集一体。2、功能由原来的1~2项新增为现在的12项。3、设计了新型提取罐排渣门,安全可靠,防泄漏。4、设计了新型的油水分离器,挥发油的采集通过溢流实现,不需专人看管。5、设计了新型的收膏装置,使浸膏的比重可达到1.40,彻底解决了在加热室收膏加热管结焦和堵塞的问题。6、适用于中草药也适用于动物脏器的提取。7、控制系统采用PLC控制。8、加热方式分为蒸汽加热和电加热两种方式,更加适应不同的用户。④技术和成熟程度,适用范围和安全性:该机组主要由提取罐、油水分离器、浓缩机组、控制系统组成。主要适用于制药、食器、饮料等行业对药材、脏器、保健食品的有效成分的提取浓缩使用。1、自动控制水平较高:溶媒加入量、提取温度、单效浓缩器的加热温度、真空度等都由编制的程序软件自控完成,并可以进行参数的存储、修改和打印。2、功能较多:可以进行挥发油提取、水提、醇提、热回流、真空提取、动物脏器提取等七种方法,并对提取液可进行同时浓缩,得到浸膏。3、机组配置了CIP系统、SIP系统、符合GMP的要求,其技术性能达到国内领先水平。⑤应用情况及存在的问题:目前国际市场上同类产品已基本普及,但进品价格相当昂贵,是国产的10倍左右,令国内的一般企业、事业单位、科研机构很难承受。国内此种小机组存在着自动化程度不高、不能一次达到最终产品、功能少等缺点。而该公司研发的小机组克服了上述缺点,因面被浙江大学、吉林大学等国家级实验室采用,反映良好。事实证明,该机组具有良好的市场前景。⑥历年获奖情况:1)2005年被认定为“浙江省高新技术产品”;2)2006年获“国家重点新产品”;3)2007年获“温州市科技进步二等奖”。
找到6项技术成果数据。
找技术 >端风机金属壳体蒸汽加热木材干燥室
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
风机位于木堆端部,结构新颖,空气动力特性好,木堆气流循环速度高(≥2米/秒),室内温度分布均匀,温差小于5℃。最高工作温度≥120℃。室体铝板内壳焊接,保温、密闭性好,耐腐蚀。室体外壳表面温度与环境温度差不超过20℃。在干球温度高于100℃时湿球温度可保持95℃以上。采用变速电机及热回收装置,可节省电能30%及热能12%。设备安装维修方便,可以整体移动和运输,并可根据干燥量的大小进行组装。它与国内常用干燥室相比,在室内保温、密闭、防腐蚀、气流循环、设备配置与维修、节省能耗等方面均有新的改进,从而可以保证干燥质量,缩短干燥周期,降低干燥成本。既可进行常规干燥,又可进行高温快速干燥。适用于中小型木材加工企业。
加压式浸渍设备的研制
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目内容加压式浸渍设备采用蒸汽加热和保温、抽真空、压缩空气(或氮气)加压、自动加排浸渍液、自动化干燥、机械化装出罐。其规格与技术指标为有效容积(升)2500 20001500 10000 500产量(kg/班?罐)800 1200 500 1000400 800 300 600 200 700加热介值及压力 (MPa)蒸汽 0.2 0.25(最高为0.7)浸渍温度(,C)可根据需要调整浸渍压力(MPa)0.2 0.7真空度(mm汞柱)720-750干燥温度(°C)80 100(可根据要求调整)可达到意大利民派克斯公司(COMMIMPEX S.R.L)92年产品的功能和技术水平。应用范围应用于果脯、密饯、多味花生、多味姜、成制蛋、烧烤鸡鸭等食品加工及中 草药制药。投资规模和效益分析:现已完成主要图纸设计,需投资80-100万元制样罐试验。以年产100台1000立升的加压式浸渍设备计,年产值可达2000-2500万元,利税约300-400万 。合作方式合作开发或其他合作形式。
一种钒酸铵的连续生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒酸铵的连续生产方法,该方法步骤为:A、将钒液用蒸汽加热至50~80℃,第一次加入酸调节钒液的pH值4~6;B、在钒液中加入硫酸铵,加入的质量系数为(NH 4 ) 2 SO 4 /V=0.8~1.5;C、钒液继续搅拌并用蒸汽加热到80~100℃,然后第二次加入酸调节钒液的pH值1.8~2.5;D、钒液用蒸汽加热至沸腾,保持沸腾状态;固液料浆的上清液V≤0.1g/L后输送至浓密池中;E、固液料浆采用浓密技术进行液体澄清;浓密机的底流料浆经过滤设备采用高压水挤压、热水洗涤和空压风吹干后得到钒酸铵。本方法解决了硫酸铵作为铵盐沉淀剂时上清液含钒浓度高的难题,提高沉钒工序钒收率。本方法取消了反应釜内水洗步骤,提高反应容器工作效率,提高产能20%~30%。
一种褐煤干燥炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:实用新型公开了一种褐煤干燥炉,该炉直径为3-4米,长30-50米,用托轮支撑,由大小齿圈传动。炉内安装了多层蒸汽管,通入30kg/cm2左右的蒸汽,用蒸汽加热使褐煤脱水干燥。本干燥炉有4大优点:(1)、非常安全。干燥炉用蒸汽加热,无明火,在干燥过程中干燥炉内成缺氧状态,不可能使褐煤自燃或爆炸。(2)、节能。本干燥炉用蒸汽加热,冷凝水回到锅炉,热利用率可达75-80%,比直火加热炉高20%左右。技术的应用领域前景分析:本干燥炉生产能力大,单炉生产能力为30万吨/年左右,可多套并联,年生产能力可达500万吨左右。本干燥炉脱水量大,干燥褐煤含水份量可在一定范围内调节。此技术项目简单实用,前景很大。
化工生产中的热泵精馏、热泵蒸馏节能工艺和技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍: 化工生产中为了将不同的物料组分分离,往往存在大量的蒸发、蒸馏、精馏等过程,这些过程多采用蒸汽加热,一般同时需要公用工程提供冷却水以将蒸出物料冷凝。这些生产过程的蒸汽和冷却水消耗是生产能耗的最主要环节,过程能 耗和冷却水消耗直接决定了产品的生产成本。随着煤炭、天然气、淡水等能源价 格的大幅度上涨,一些化工产品的能耗成本迅速攀升,导致其生产成本增长,利润空间下降,甚至失去市场竞争能力。因此,降低蒸发、蒸馏、精馏等过程的能耗直接影响产品生存能力,本项目技术和工艺能同时大幅度降低上述过程的蒸汽和冷却水消耗,达到节能目标。 技术创新性和领先性:项目结合挟点技术,对现有生产工艺进行综合能量匹配和优化,主要采用压缩式热泵技术将塔顶蒸汽加压升温后直 接用作塔底再沸器的热源,不需要塔顶冷凝器及其冷却水消耗,也无需用锅炉对 塔底再沸器进行加热。传统工艺采用本项目技术改造后,可做到核心工艺段能量自产自销,从而大幅度减少蒸汽和冷却水消耗,并提高能源利用率,传统蒸汽供应则退居辅助地位,生产成本大幅度降低。本项目形成了多项自主知识产权: 02145503.1 燃料乙醇热泵恒沸精馏工艺及装置 200810151005.9 采用热泵技术的碳酸二甲酯合成与精制工艺及其装置 200810231613.0 碳酸二乙酯热泵精馏装置及工艺 200810232627.4 酒精发酵糟液热泵浓缩工艺及其装置以蒸发、蒸馏、精馏等过程为主的化工生产,能耗是生产成本构成的主要环节,这类生产过程采用本项目技术方案改造后,一般可实现节能率超过 50%,投资回收期多在一年左右,项目实施的技术经济指标优异。本项目组具有年产 5 万吨无水乙醇中试生产装置完整设计经验,该装置已经运行了 4 年,年产值约 4 亿元左右,生产利润可观。以年产 1 万吨 DMC 工艺为例,通过改造反应精馏塔, 项目改造总投资约 600 万元,半年多即可收回改造费用,年节约能耗费用约 800 万元。 合作方式:技术转让、技术委托(合作)开发、技术许可、技术入股。要求合作方为酯交换法生产 DMC 的化工企业。
0.2m3多功能全自动蒸汽加热、电加热小型提取-浓缩机组(小型动态提取浓缩机组)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:该机组是本企业自有技术。随着中国中药产品GMP认证和出口量的增长,中药新品种的研制工作正在全国各高等院校、研制机构、大型药厂和医院制剂室广泛进行,此项工作急需小型动态提取浓缩机组,且具有高度自控、采集数据准确,为分析和确定各种新药提供可靠的数据,作为药理分析和新工艺技术参数的制订依据。依此背景为根据,此小型动态提取浓缩机组对推动中国中药基础理论研究、中药新品种的开发将起到积极的推动作用。②技术原理及性能指标:提取罐夹套内工作压力0.25Mpa,常压提取。浓缩器真空度0~0.75Mpa,蒸发温度65℃,蒸汽压力0.25Mpa,耗汽量79kg/h,冷却水耗量3880kg/h。③技术的创造性与先进性:1、由原来的单一提取性能改为现在的提取—浓缩—收膏—挥发油回收集一体。2、功能由原来的1~2项新增为现在的12项。3、设计了新型提取罐排渣门,安全可靠,防泄漏。4、设计了新型的油水分离器,挥发油的采集通过溢流实现,不需专人看管。5、设计了新型的收膏装置,使浸膏的比重可达到1.40,彻底解决了在加热室收膏加热管结焦和堵塞的问题。6、适用于中草药也适用于动物脏器的提取。7、控制系统采用PLC控制。8、加热方式分为蒸汽加热和电加热两种方式,更加适应不同的用户。④技术和成熟程度,适用范围和安全性:该机组主要由提取罐、油水分离器、浓缩机组、控制系统组成。主要适用于制药、食器、饮料等行业对药材、脏器、保健食品的有效成分的提取浓缩使用。1、自动控制水平较高:溶媒加入量、提取温度、单效浓缩器的加热温度、真空度等都由编制的程序软件自控完成,并可以进行参数的存储、修改和打印。2、功能较多:可以进行挥发油提取、水提、醇提、热回流、真空提取、动物脏器提取等七种方法,并对提取液可进行同时浓缩,得到浸膏。3、机组配置了CIP系统、SIP系统、符合GMP的要求,其技术性能达到国内领先水平。⑤应用情况及存在的问题:目前国际市场上同类产品已基本普及,但进品价格相当昂贵,是国产的10倍左右,令国内的一般企业、事业单位、科研机构很难承受。国内此种小机组存在着自动化程度不高、不能一次达到最终产品、功能少等缺点。而该公司研发的小机组克服了上述缺点,因面被浙江大学、吉林大学等国家级实验室采用,反映良好。事实证明,该机组具有良好的市场前景。⑥历年获奖情况:1)2005年被认定为“浙江省高新技术产品”;2)2006年获“国家重点新产品”;3)2007年获“温州市科技进步二等奖”。
找到6项技术成果数据。
找技术 >端风机金属壳体蒸汽加热木材干燥室
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
风机位于木堆端部,结构新颖,空气动力特性好,木堆气流循环速度高(≥2米/秒),室内温度分布均匀,温差小于5℃。最高工作温度≥120℃。室体铝板内壳焊接,保温、密闭性好,耐腐蚀。室体外壳表面温度与环境温度差不超过20℃。在干球温度高于100℃时湿球温度可保持95℃以上。采用变速电机及热回收装置,可节省电能30%及热能12%。设备安装维修方便,可以整体移动和运输,并可根据干燥量的大小进行组装。它与国内常用干燥室相比,在室内保温、密闭、防腐蚀、气流循环、设备配置与维修、节省能耗等方面均有新的改进,从而可以保证干燥质量,缩短干燥周期,降低干燥成本。既可进行常规干燥,又可进行高温快速干燥。适用于中小型木材加工企业。
加压式浸渍设备的研制
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目内容加压式浸渍设备采用蒸汽加热和保温、抽真空、压缩空气(或氮气)加压、自动加排浸渍液、自动化干燥、机械化装出罐。其规格与技术指标为有效容积(升)2500 20001500 10000 500产量(kg/班?罐)800 1200 500 1000400 800 300 600 200 700加热介值及压力 (MPa)蒸汽 0.2 0.25(最高为0.7)浸渍温度(,C)可根据需要调整浸渍压力(MPa)0.2 0.7真空度(mm汞柱)720-750干燥温度(°C)80 100(可根据要求调整)可达到意大利民派克斯公司(COMMIMPEX S.R.L)92年产品的功能和技术水平。应用范围应用于果脯、密饯、多味花生、多味姜、成制蛋、烧烤鸡鸭等食品加工及中 草药制药。投资规模和效益分析:现已完成主要图纸设计,需投资80-100万元制样罐试验。以年产100台1000立升的加压式浸渍设备计,年产值可达2000-2500万元,利税约300-400万 。合作方式合作开发或其他合作形式。
一种钒酸铵的连续生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒酸铵的连续生产方法,该方法步骤为:A、将钒液用蒸汽加热至50~80℃,第一次加入酸调节钒液的pH值4~6;B、在钒液中加入硫酸铵,加入的质量系数为(NH 4 ) 2 SO 4 /V=0.8~1.5;C、钒液继续搅拌并用蒸汽加热到80~100℃,然后第二次加入酸调节钒液的pH值1.8~2.5;D、钒液用蒸汽加热至沸腾,保持沸腾状态;固液料浆的上清液V≤0.1g/L后输送至浓密池中;E、固液料浆采用浓密技术进行液体澄清;浓密机的底流料浆经过滤设备采用高压水挤压、热水洗涤和空压风吹干后得到钒酸铵。本方法解决了硫酸铵作为铵盐沉淀剂时上清液含钒浓度高的难题,提高沉钒工序钒收率。本方法取消了反应釜内水洗步骤,提高反应容器工作效率,提高产能20%~30%。
一种褐煤干燥炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:实用新型公开了一种褐煤干燥炉,该炉直径为3-4米,长30-50米,用托轮支撑,由大小齿圈传动。炉内安装了多层蒸汽管,通入30kg/cm2左右的蒸汽,用蒸汽加热使褐煤脱水干燥。本干燥炉有4大优点:(1)、非常安全。干燥炉用蒸汽加热,无明火,在干燥过程中干燥炉内成缺氧状态,不可能使褐煤自燃或爆炸。(2)、节能。本干燥炉用蒸汽加热,冷凝水回到锅炉,热利用率可达75-80%,比直火加热炉高20%左右。技术的应用领域前景分析:本干燥炉生产能力大,单炉生产能力为30万吨/年左右,可多套并联,年生产能力可达500万吨左右。本干燥炉脱水量大,干燥褐煤含水份量可在一定范围内调节。此技术项目简单实用,前景很大。
化工生产中的热泵精馏、热泵蒸馏节能工艺和技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目介绍: 化工生产中为了将不同的物料组分分离,往往存在大量的蒸发、蒸馏、精馏等过程,这些过程多采用蒸汽加热,一般同时需要公用工程提供冷却水以将蒸出物料冷凝。这些生产过程的蒸汽和冷却水消耗是生产能耗的最主要环节,过程能 耗和冷却水消耗直接决定了产品的生产成本。随着煤炭、天然气、淡水等能源价 格的大幅度上涨,一些化工产品的能耗成本迅速攀升,导致其生产成本增长,利润空间下降,甚至失去市场竞争能力。因此,降低蒸发、蒸馏、精馏等过程的能耗直接影响产品生存能力,本项目技术和工艺能同时大幅度降低上述过程的蒸汽和冷却水消耗,达到节能目标。 技术创新性和领先性:项目结合挟点技术,对现有生产工艺进行综合能量匹配和优化,主要采用压缩式热泵技术将塔顶蒸汽加压升温后直 接用作塔底再沸器的热源,不需要塔顶冷凝器及其冷却水消耗,也无需用锅炉对 塔底再沸器进行加热。传统工艺采用本项目技术改造后,可做到核心工艺段能量自产自销,从而大幅度减少蒸汽和冷却水消耗,并提高能源利用率,传统蒸汽供应则退居辅助地位,生产成本大幅度降低。本项目形成了多项自主知识产权: 02145503.1 燃料乙醇热泵恒沸精馏工艺及装置 200810151005.9 采用热泵技术的碳酸二甲酯合成与精制工艺及其装置 200810231613.0 碳酸二乙酯热泵精馏装置及工艺 200810232627.4 酒精发酵糟液热泵浓缩工艺及其装置以蒸发、蒸馏、精馏等过程为主的化工生产,能耗是生产成本构成的主要环节,这类生产过程采用本项目技术方案改造后,一般可实现节能率超过 50%,投资回收期多在一年左右,项目实施的技术经济指标优异。本项目组具有年产 5 万吨无水乙醇中试生产装置完整设计经验,该装置已经运行了 4 年,年产值约 4 亿元左右,生产利润可观。以年产 1 万吨 DMC 工艺为例,通过改造反应精馏塔, 项目改造总投资约 600 万元,半年多即可收回改造费用,年节约能耗费用约 800 万元。 合作方式:技术转让、技术委托(合作)开发、技术许可、技术入股。要求合作方为酯交换法生产 DMC 的化工企业。
0.2m3多功能全自动蒸汽加热、电加热小型提取-浓缩机组(小型动态提取浓缩机组)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:该机组是本企业自有技术。随着中国中药产品GMP认证和出口量的增长,中药新品种的研制工作正在全国各高等院校、研制机构、大型药厂和医院制剂室广泛进行,此项工作急需小型动态提取浓缩机组,且具有高度自控、采集数据准确,为分析和确定各种新药提供可靠的数据,作为药理分析和新工艺技术参数的制订依据。依此背景为根据,此小型动态提取浓缩机组对推动中国中药基础理论研究、中药新品种的开发将起到积极的推动作用。②技术原理及性能指标:提取罐夹套内工作压力0.25Mpa,常压提取。浓缩器真空度0~0.75Mpa,蒸发温度65℃,蒸汽压力0.25Mpa,耗汽量79kg/h,冷却水耗量3880kg/h。③技术的创造性与先进性:1、由原来的单一提取性能改为现在的提取—浓缩—收膏—挥发油回收集一体。2、功能由原来的1~2项新增为现在的12项。3、设计了新型提取罐排渣门,安全可靠,防泄漏。4、设计了新型的油水分离器,挥发油的采集通过溢流实现,不需专人看管。5、设计了新型的收膏装置,使浸膏的比重可达到1.40,彻底解决了在加热室收膏加热管结焦和堵塞的问题。6、适用于中草药也适用于动物脏器的提取。7、控制系统采用PLC控制。8、加热方式分为蒸汽加热和电加热两种方式,更加适应不同的用户。④技术和成熟程度,适用范围和安全性:该机组主要由提取罐、油水分离器、浓缩机组、控制系统组成。主要适用于制药、食器、饮料等行业对药材、脏器、保健食品的有效成分的提取浓缩使用。1、自动控制水平较高:溶媒加入量、提取温度、单效浓缩器的加热温度、真空度等都由编制的程序软件自控完成,并可以进行参数的存储、修改和打印。2、功能较多:可以进行挥发油提取、水提、醇提、热回流、真空提取、动物脏器提取等七种方法,并对提取液可进行同时浓缩,得到浸膏。3、机组配置了CIP系统、SIP系统、符合GMP的要求,其技术性能达到国内领先水平。⑤应用情况及存在的问题:目前国际市场上同类产品已基本普及,但进品价格相当昂贵,是国产的10倍左右,令国内的一般企业、事业单位、科研机构很难承受。国内此种小机组存在着自动化程度不高、不能一次达到最终产品、功能少等缺点。而该公司研发的小机组克服了上述缺点,因面被浙江大学、吉林大学等国家级实验室采用,反映良好。事实证明,该机组具有良好的市场前景。⑥历年获奖情况:1)2005年被认定为“浙江省高新技术产品”;2)2006年获“国家重点新产品”;3)2007年获“温州市科技进步二等奖”。