找到30项技术成果数据。
找技术 >一种采用单成像镜片的手旋长变焦单反数码相机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种采用单成像镜片的手旋长变焦单反数码相机,专利号/申请号201510473441.8。 本发明采用一只对称双凸曲光学透镜片或非对称后凸曲光学透镜片并在其前镜面轴心位置涂镀设置一处小半径圆的内焦点反射银镜面覆层,在其二分之一球半径凸曲后镜面的轴心位置设置一处小半径圆的凹曲或凸曲透镜界面构造并在其余部分的后镜面上涂镀一层光内反射银镜面镀层。前视景深影像和前视广角影像的折射入射光线经该成像透镜后镜面的银镜面覆层内反射会聚到前镜面的凹曲银镜面覆层上形成正影像会聚焦点或负影像会聚焦点的后反射平行出射影像焦点光轴并在透射出凸曲后镜面上的凹曲透镜界面或凸曲透镜界面后转变成角度散射光轴正影像或交叉会聚角度散射正影像。本发明结构简单易制造适合作为家庭和业余摄影爱好者的用机。
耐磨、耐蚀零件的三元硼化物硬质合金覆层制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本技术以显著提高机械设备零部件或工程材料的耐磨性为目的,采用真空液相烧结工艺在钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层。本技术是利用国产的各种金属、合金粉末原料,加入料浆添加剂制备成料浆,喷涂到钢基零部件表面,然后采用真空液相烧结工艺,在钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层。在高温(约1200℃)液相烧结过程中,利用原料粉末之间的原位化学反应形成三元硼化物陶瓷硬质相;覆层中所形成的共晶液相,一方面与钢基体润湿,并在冷却后使覆层与钢基体之间产生牢固的冶金结合,另一方面通过毛细管力作用使得覆层材料充分致密化,冷却后形成均匀、致密、平滑、坚硬、耐磨损、耐腐蚀的表面硬质覆层。利用覆层材料中的三元硼化物陶瓷硬质相大幅度提高零部件表面的耐磨性(覆层硬度≥HRA86);通过调整覆层材料中鉄基粘结相的组成,可以使零部件在保持高耐磨性的同时,大幅度提高耐腐蚀性;覆层比重小(≈8.25g/cm3,YG系硬质合金一般≥13g/cm3),对覆层零件的增重小;覆层的热膨胀系数与钢基体很相近,制成零部件后形成的热应力小;覆层材料的可加工性能好,还可以进行热处理;并且覆层材料制备的工艺过程比较简单;对基体材料外形结构的适应性强;覆层厚度易于控制;原料易购,成本较低。技术的应用领域前景分析:适应于钢铁、冶金、矿山、建材、化工、煤炭、电力、工程机械、农机等各行业所涉及到的各种承受强烈磨损作用的机械设备零部件和工程材料。效益分析:本技术将廉价的普通钢材(如Q235、Q345、45#钢等)进行覆层处理,大幅度提高零部件的耐磨性和耐腐蚀性,从而显著提高零部件的使用可靠性、使用寿命和主机运行效率,替代各种用于磨损和腐蚀工况的昂贵的高级耐磨材料(包括硬质合金),经济效益显著。厂房条件建议:设备投资约50万元,主要是购置使用温度≥1300℃的真空烧结炉;若已有真空炉,则设备投资仅需5~10万元;生产厂房200~300平米;电力装机容量80~120KW(依据真空烧结炉大小而定);生产人员5~8人;原料成本约300~400元/kg覆层,制备1m2厚度为0.2mm的覆层约需覆层材料1.75kg;烧成成本根据烧结炉产量和电力消耗核算;流动资金8~10万元。备注:本项目的前期研发由国家自然科学基金、山东省优秀中青年科学家科技奖励基金、山东省教育厅科技计划重点项目和济南市科技攻关项目资助。
热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及一种热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备,主要包括底座、设置在底座上的工作台,工作台上悬空设置焊枪,其特征在于:焊枪与送粉器的粉料出口相连且同送粉器一起通过梁式机架可活动地悬挂设置在工作台上方;所述梁式机架的三轴侧可移动的梁式机架,梁式机架的底部安装架竖直固定在底座上;工作台顶部为转盘,转盘由对焊件定位并带动其实现翻转和绕工作台中心线自转的二维支架支撑;转盘上表面为平面,且设置若干夹持定位孔;二维支架均有带减速机的步进电机驱动。通过三轴侧梁式机架、工作台的翻转和自转的五轴联动实现了热锻模型腔表面的船型焊位置,为堆焊的顺利进行创造了必要条件。
一种基于超声表面波的薄熔覆层厚度无损评价方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于超声表面波的薄熔覆层厚度无损评价方法,是根据超声表面波在介质中的衰减规律建立超声表面波在激光熔覆层试样中传播距离与接收信号特征参量间关系,选择最佳传播距离作为发射探头和接收探头的间距,制备双超声表面波探头,通过保持超声表面波始波信号在时间轴上的节点固定不变,计算各厚度下激光熔覆层试样超声表面波接收信号间时间差,建立该时间差与激光熔覆层厚度间关系,拟合得到用于激光熔覆层厚度的评价公式,通过采集并计算激光熔覆层试样超声表面波信号间时间差,代入标定公式即可实现激光熔覆层厚度的无损评价,操作简单、方便和检测快速快。
合金钢复合材料及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种合金钢复合材料,包括铁钒合金钢和中碳合金钢,其中铁钒合金钢为覆层,覆盖于以中碳合金钢为材质的基体上。高钒的Fe-V合金覆层先经渗碳处理,以提高覆层的硬度和耐磨性,再覆于中碳合金钢基体上,即能保证材料基体的强度,又使材料具有韧性。尤其是经后续热处理的复合模具材料的覆层Fe-V合金的硬度为HRC65以上,中碳合金钢的硬度为HRC55左右。经反复多次的研究和实践证明,该材料的使用寿命是常规冷作模具钢(Cr12)的2倍以上。
内覆不锈钢双金属复合钢管
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内覆不锈钢双金属复合管是一种碳钢基层和不锈钢覆层间冶金结合的复合钢管,是我校在中石化总公司支持下,经试验探索,并与企业密切合作,工程开发成功的新材料。不易出现各种表面缺陷;有更高的抗应力腐蚀能力;覆层不锈钢很薄,材料成本低;兼备不锈钢的耐蚀性和碳素钢的力学性能;热传导性能好,使用温度高,可实施金属焊接连接;可进行冷热加工制造弯头、三通等复合管管件,高温下使用不会出现内覆层失稳、鼓泡等问题。技术的应用领域前景分析:2004年12月该项目通过中石化总公司组织的科学技术成果鉴定,2005年获中国石化协会科技进步三等奖,2006年获北京市科学技术三等奖。成果专利号是ZL01219508.1和ZL03206410.1。双金属复合钢管可广泛用于各工业部门的腐蚀性液体输送,也可用于民用给水,防止饮用水二次污染。在炼油厂各种苛刻的腐蚀条件下运行三年,其使用效果非常优异。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
模具及机械零件的TD处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介TD处理又称为液体渗金属法,TD(Toyota Diffusion Coating Process or Thermal Diffusion)法是20世纪60年代日本丰田中央研究所开发并应用于生产的技术。其基本原理是将工件置于添加有扩散元素的硼砂浴中,在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等的碳化物覆层。TD处理形成的碳化物覆层具有极高的硬度、很高的耐磨性和良好的耐蚀性,能极大提高模具和机械零件的使用寿命。TD处理的工艺稳定性好,覆层质量稳定,处理过程无公害,TD处理后可直接进行淬火或其它热处理。本项目成功开发出工业化生产用TD处理成套设备、碳化钒覆层盐浴配方、碳化钒覆层工艺参数及处理流程,并成功应用于冷作模具的碳化钒覆层处理,使模具寿命提高3倍以上。2、主要技术指标及产品规格1)、碳化钒覆层技术指标碳化钒覆层厚度: 8~20μm(可调可控) 碳化钒覆层硬度:HV1800~3400模具基体硬度:HRC55~62(可调可控)2)、碳化钒覆层主要设备技术指标功率:35KW; 处理工件最大尺寸:Φ400mm; 设备尺寸:1600×1500×1200mm;工作温度:850~1050℃(可调可控); 温度控制精度:±5℃。技术的应用领域前景分析:适用范围、目前市场状况及市场前景TD处理技术适用于模具的表面强化,也可用于机械零件的表面强化,可以几倍或几十倍地提高工件的耐磨性与使用寿命。日本采用TD法处理各类零件数量以每年接近一倍的速度增长。总体上看,经TD处理的机械零件在数量上约占四分之三,模具约占四分之一,对于各种金属模具,TD法几乎都有良好效果。日本产的各类金属模具均采用TD处理技术。TD法在各国均有专利,我国在模具的碳化钒、碳化铌、碳化铬覆层方面,已有不少单位进行了试验研究,但均处于研究开发阶段。效益分析:效益分析对模具进行TD碳化钒覆层处理的成本与普通热处理大体相同,但模具寿命可提高几倍至几十倍。没有环境污染;可用较差的模具钢代替贵重模具钢。厂房条件建议:设备投资估算:30万元;占地面积:80平方米;劳动定员:2人/班。备注:无
提供成型辊模具TD处理
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称,英文简称TD coating。因该技术由日本丰田中央研究所首先研制成功并申请专利,又被称为Toyota Diffusion Process,简称TD Process即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。无论其名称如何,其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中,通过高温扩散作用于工件表面形成金属碳化物覆层,该碳化物覆层可以是钒、铌、铬的碳化物,也可以是其复合碳化物,目前应用最广泛的是碳化钒覆层。 碳化钒覆层的主要特点是: (1)覆层硬度高,HV可达2800-3200,远高于氮化和镀硬铬,因而具有远高于这些表面处理的耐磨,抗拉伤,耐蚀等性能; (2)由于是通过扩散形成的,所以覆层与基体具有冶金结合,覆层与基体的结合力较镀硬铬和PVD或PCVD的镀层如镀钛层高得多,这一点对在成型类模具上的应用极其重要。
提高机械结合型双金属复合管中覆层与基层结合强度的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高机械结合型双金属复合管中覆层与基层结合强度的方法,包括以下步骤1)对机械结合型双金属复合管的内表面进行预处理;2)在机械结合型双金属复合管的覆层表面进行激光搭接焊,并在机械结合型双金属复合管的内壁上形成横截面为酒杯状的焊缝;3)采用激光填丝堆焊的方法在步骤2)得到的横截面为酒杯状的焊缝上依次堆焊形成第一道焊缝、第二道焊缝及第三道焊缝,完成机械结合型层状双金属复合管的搭接焊。该方法能够通过激光焊和激光填丝焊直接高效的提高机械结合型双金属复合管中覆层和基层的结合强度,并保证覆层一侧焊缝的耐腐蚀服役能力。
一种铝合金表面激光熔覆稀土氧化钇+铝+铁基合金复合涂层的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种铝合金表面激光熔覆稀土氧化钇+铝+铁基合金复合熔覆层的工艺,是在铝合金表面首先涂覆一层稀土氧化钇+铝+铁基自熔合金粉末层,然后利用激光束扫描该粉末层,使得该涂覆层发生熔融,并熔覆在铝合金表面,形成一层稀土氧化钇+铝+铁基自熔合金熔覆层。 该熔覆层与基体材料之间为冶金结合,具有较强的结合力,较少的金属组织缺陷,并可较大幅度提高材料表面的结合力及硬度、耐磨、耐蚀、耐冲击、抗氧化性等性能。
找到30项技术成果数据。
找技术 >一种采用单成像镜片的手旋长变焦单反数码相机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种采用单成像镜片的手旋长变焦单反数码相机,专利号/申请号201510473441.8。 本发明采用一只对称双凸曲光学透镜片或非对称后凸曲光学透镜片并在其前镜面轴心位置涂镀设置一处小半径圆的内焦点反射银镜面覆层,在其二分之一球半径凸曲后镜面的轴心位置设置一处小半径圆的凹曲或凸曲透镜界面构造并在其余部分的后镜面上涂镀一层光内反射银镜面镀层。前视景深影像和前视广角影像的折射入射光线经该成像透镜后镜面的银镜面覆层内反射会聚到前镜面的凹曲银镜面覆层上形成正影像会聚焦点或负影像会聚焦点的后反射平行出射影像焦点光轴并在透射出凸曲后镜面上的凹曲透镜界面或凸曲透镜界面后转变成角度散射光轴正影像或交叉会聚角度散射正影像。本发明结构简单易制造适合作为家庭和业余摄影爱好者的用机。
耐磨、耐蚀零件的三元硼化物硬质合金覆层制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本技术以显著提高机械设备零部件或工程材料的耐磨性为目的,采用真空液相烧结工艺在钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层。本技术是利用国产的各种金属、合金粉末原料,加入料浆添加剂制备成料浆,喷涂到钢基零部件表面,然后采用真空液相烧结工艺,在钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层。在高温(约1200℃)液相烧结过程中,利用原料粉末之间的原位化学反应形成三元硼化物陶瓷硬质相;覆层中所形成的共晶液相,一方面与钢基体润湿,并在冷却后使覆层与钢基体之间产生牢固的冶金结合,另一方面通过毛细管力作用使得覆层材料充分致密化,冷却后形成均匀、致密、平滑、坚硬、耐磨损、耐腐蚀的表面硬质覆层。利用覆层材料中的三元硼化物陶瓷硬质相大幅度提高零部件表面的耐磨性(覆层硬度≥HRA86);通过调整覆层材料中鉄基粘结相的组成,可以使零部件在保持高耐磨性的同时,大幅度提高耐腐蚀性;覆层比重小(≈8.25g/cm3,YG系硬质合金一般≥13g/cm3),对覆层零件的增重小;覆层的热膨胀系数与钢基体很相近,制成零部件后形成的热应力小;覆层材料的可加工性能好,还可以进行热处理;并且覆层材料制备的工艺过程比较简单;对基体材料外形结构的适应性强;覆层厚度易于控制;原料易购,成本较低。技术的应用领域前景分析:适应于钢铁、冶金、矿山、建材、化工、煤炭、电力、工程机械、农机等各行业所涉及到的各种承受强烈磨损作用的机械设备零部件和工程材料。效益分析:本技术将廉价的普通钢材(如Q235、Q345、45#钢等)进行覆层处理,大幅度提高零部件的耐磨性和耐腐蚀性,从而显著提高零部件的使用可靠性、使用寿命和主机运行效率,替代各种用于磨损和腐蚀工况的昂贵的高级耐磨材料(包括硬质合金),经济效益显著。厂房条件建议:设备投资约50万元,主要是购置使用温度≥1300℃的真空烧结炉;若已有真空炉,则设备投资仅需5~10万元;生产厂房200~300平米;电力装机容量80~120KW(依据真空烧结炉大小而定);生产人员5~8人;原料成本约300~400元/kg覆层,制备1m2厚度为0.2mm的覆层约需覆层材料1.75kg;烧成成本根据烧结炉产量和电力消耗核算;流动资金8~10万元。备注:本项目的前期研发由国家自然科学基金、山东省优秀中青年科学家科技奖励基金、山东省教育厅科技计划重点项目和济南市科技攻关项目资助。
热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及一种热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备,主要包括底座、设置在底座上的工作台,工作台上悬空设置焊枪,其特征在于:焊枪与送粉器的粉料出口相连且同送粉器一起通过梁式机架可活动地悬挂设置在工作台上方;所述梁式机架的三轴侧可移动的梁式机架,梁式机架的底部安装架竖直固定在底座上;工作台顶部为转盘,转盘由对焊件定位并带动其实现翻转和绕工作台中心线自转的二维支架支撑;转盘上表面为平面,且设置若干夹持定位孔;二维支架均有带减速机的步进电机驱动。通过三轴侧梁式机架、工作台的翻转和自转的五轴联动实现了热锻模型腔表面的船型焊位置,为堆焊的顺利进行创造了必要条件。
一种基于超声表面波的薄熔覆层厚度无损评价方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于超声表面波的薄熔覆层厚度无损评价方法,是根据超声表面波在介质中的衰减规律建立超声表面波在激光熔覆层试样中传播距离与接收信号特征参量间关系,选择最佳传播距离作为发射探头和接收探头的间距,制备双超声表面波探头,通过保持超声表面波始波信号在时间轴上的节点固定不变,计算各厚度下激光熔覆层试样超声表面波接收信号间时间差,建立该时间差与激光熔覆层厚度间关系,拟合得到用于激光熔覆层厚度的评价公式,通过采集并计算激光熔覆层试样超声表面波信号间时间差,代入标定公式即可实现激光熔覆层厚度的无损评价,操作简单、方便和检测快速快。
合金钢复合材料及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种合金钢复合材料,包括铁钒合金钢和中碳合金钢,其中铁钒合金钢为覆层,覆盖于以中碳合金钢为材质的基体上。高钒的Fe-V合金覆层先经渗碳处理,以提高覆层的硬度和耐磨性,再覆于中碳合金钢基体上,即能保证材料基体的强度,又使材料具有韧性。尤其是经后续热处理的复合模具材料的覆层Fe-V合金的硬度为HRC65以上,中碳合金钢的硬度为HRC55左右。经反复多次的研究和实践证明,该材料的使用寿命是常规冷作模具钢(Cr12)的2倍以上。
内覆不锈钢双金属复合钢管
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内覆不锈钢双金属复合管是一种碳钢基层和不锈钢覆层间冶金结合的复合钢管,是我校在中石化总公司支持下,经试验探索,并与企业密切合作,工程开发成功的新材料。不易出现各种表面缺陷;有更高的抗应力腐蚀能力;覆层不锈钢很薄,材料成本低;兼备不锈钢的耐蚀性和碳素钢的力学性能;热传导性能好,使用温度高,可实施金属焊接连接;可进行冷热加工制造弯头、三通等复合管管件,高温下使用不会出现内覆层失稳、鼓泡等问题。技术的应用领域前景分析:2004年12月该项目通过中石化总公司组织的科学技术成果鉴定,2005年获中国石化协会科技进步三等奖,2006年获北京市科学技术三等奖。成果专利号是ZL01219508.1和ZL03206410.1。双金属复合钢管可广泛用于各工业部门的腐蚀性液体输送,也可用于民用给水,防止饮用水二次污染。在炼油厂各种苛刻的腐蚀条件下运行三年,其使用效果非常优异。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
模具及机械零件的TD处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介TD处理又称为液体渗金属法,TD(Toyota Diffusion Coating Process or Thermal Diffusion)法是20世纪60年代日本丰田中央研究所开发并应用于生产的技术。其基本原理是将工件置于添加有扩散元素的硼砂浴中,在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等的碳化物覆层。TD处理形成的碳化物覆层具有极高的硬度、很高的耐磨性和良好的耐蚀性,能极大提高模具和机械零件的使用寿命。TD处理的工艺稳定性好,覆层质量稳定,处理过程无公害,TD处理后可直接进行淬火或其它热处理。本项目成功开发出工业化生产用TD处理成套设备、碳化钒覆层盐浴配方、碳化钒覆层工艺参数及处理流程,并成功应用于冷作模具的碳化钒覆层处理,使模具寿命提高3倍以上。2、主要技术指标及产品规格1)、碳化钒覆层技术指标碳化钒覆层厚度: 8~20μm(可调可控) 碳化钒覆层硬度:HV1800~3400模具基体硬度:HRC55~62(可调可控)2)、碳化钒覆层主要设备技术指标功率:35KW; 处理工件最大尺寸:Φ400mm; 设备尺寸:1600×1500×1200mm;工作温度:850~1050℃(可调可控); 温度控制精度:±5℃。技术的应用领域前景分析:适用范围、目前市场状况及市场前景TD处理技术适用于模具的表面强化,也可用于机械零件的表面强化,可以几倍或几十倍地提高工件的耐磨性与使用寿命。日本采用TD法处理各类零件数量以每年接近一倍的速度增长。总体上看,经TD处理的机械零件在数量上约占四分之三,模具约占四分之一,对于各种金属模具,TD法几乎都有良好效果。日本产的各类金属模具均采用TD处理技术。TD法在各国均有专利,我国在模具的碳化钒、碳化铌、碳化铬覆层方面,已有不少单位进行了试验研究,但均处于研究开发阶段。效益分析:效益分析对模具进行TD碳化钒覆层处理的成本与普通热处理大体相同,但模具寿命可提高几倍至几十倍。没有环境污染;可用较差的模具钢代替贵重模具钢。厂房条件建议:设备投资估算:30万元;占地面积:80平方米;劳动定员:2人/班。备注:无
提供成型辊模具TD处理
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称,英文简称TD coating。因该技术由日本丰田中央研究所首先研制成功并申请专利,又被称为Toyota Diffusion Process,简称TD Process即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。无论其名称如何,其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中,通过高温扩散作用于工件表面形成金属碳化物覆层,该碳化物覆层可以是钒、铌、铬的碳化物,也可以是其复合碳化物,目前应用最广泛的是碳化钒覆层。 碳化钒覆层的主要特点是: (1)覆层硬度高,HV可达2800-3200,远高于氮化和镀硬铬,因而具有远高于这些表面处理的耐磨,抗拉伤,耐蚀等性能; (2)由于是通过扩散形成的,所以覆层与基体具有冶金结合,覆层与基体的结合力较镀硬铬和PVD或PCVD的镀层如镀钛层高得多,这一点对在成型类模具上的应用极其重要。
提高机械结合型双金属复合管中覆层与基层结合强度的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高机械结合型双金属复合管中覆层与基层结合强度的方法,包括以下步骤1)对机械结合型双金属复合管的内表面进行预处理;2)在机械结合型双金属复合管的覆层表面进行激光搭接焊,并在机械结合型双金属复合管的内壁上形成横截面为酒杯状的焊缝;3)采用激光填丝堆焊的方法在步骤2)得到的横截面为酒杯状的焊缝上依次堆焊形成第一道焊缝、第二道焊缝及第三道焊缝,完成机械结合型层状双金属复合管的搭接焊。该方法能够通过激光焊和激光填丝焊直接高效的提高机械结合型双金属复合管中覆层和基层的结合强度,并保证覆层一侧焊缝的耐腐蚀服役能力。
一种铝合金表面激光熔覆稀土氧化钇+铝+铁基合金复合涂层的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种铝合金表面激光熔覆稀土氧化钇+铝+铁基合金复合熔覆层的工艺,是在铝合金表面首先涂覆一层稀土氧化钇+铝+铁基自熔合金粉末层,然后利用激光束扫描该粉末层,使得该涂覆层发生熔融,并熔覆在铝合金表面,形成一层稀土氧化钇+铝+铁基自熔合金熔覆层。 该熔覆层与基体材料之间为冶金结合,具有较强的结合力,较少的金属组织缺陷,并可较大幅度提高材料表面的结合力及硬度、耐磨、耐蚀、耐冲击、抗氧化性等性能。
找到30项技术成果数据。
找技术 >一种采用单成像镜片的手旋长变焦单反数码相机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种采用单成像镜片的手旋长变焦单反数码相机,专利号/申请号201510473441.8。 本发明采用一只对称双凸曲光学透镜片或非对称后凸曲光学透镜片并在其前镜面轴心位置涂镀设置一处小半径圆的内焦点反射银镜面覆层,在其二分之一球半径凸曲后镜面的轴心位置设置一处小半径圆的凹曲或凸曲透镜界面构造并在其余部分的后镜面上涂镀一层光内反射银镜面镀层。前视景深影像和前视广角影像的折射入射光线经该成像透镜后镜面的银镜面覆层内反射会聚到前镜面的凹曲银镜面覆层上形成正影像会聚焦点或负影像会聚焦点的后反射平行出射影像焦点光轴并在透射出凸曲后镜面上的凹曲透镜界面或凸曲透镜界面后转变成角度散射光轴正影像或交叉会聚角度散射正影像。本发明结构简单易制造适合作为家庭和业余摄影爱好者的用机。
耐磨、耐蚀零件的三元硼化物硬质合金覆层制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本技术以显著提高机械设备零部件或工程材料的耐磨性为目的,采用真空液相烧结工艺在钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层。本技术是利用国产的各种金属、合金粉末原料,加入料浆添加剂制备成料浆,喷涂到钢基零部件表面,然后采用真空液相烧结工艺,在钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层。在高温(约1200℃)液相烧结过程中,利用原料粉末之间的原位化学反应形成三元硼化物陶瓷硬质相;覆层中所形成的共晶液相,一方面与钢基体润湿,并在冷却后使覆层与钢基体之间产生牢固的冶金结合,另一方面通过毛细管力作用使得覆层材料充分致密化,冷却后形成均匀、致密、平滑、坚硬、耐磨损、耐腐蚀的表面硬质覆层。利用覆层材料中的三元硼化物陶瓷硬质相大幅度提高零部件表面的耐磨性(覆层硬度≥HRA86);通过调整覆层材料中鉄基粘结相的组成,可以使零部件在保持高耐磨性的同时,大幅度提高耐腐蚀性;覆层比重小(≈8.25g/cm3,YG系硬质合金一般≥13g/cm3),对覆层零件的增重小;覆层的热膨胀系数与钢基体很相近,制成零部件后形成的热应力小;覆层材料的可加工性能好,还可以进行热处理;并且覆层材料制备的工艺过程比较简单;对基体材料外形结构的适应性强;覆层厚度易于控制;原料易购,成本较低。技术的应用领域前景分析:适应于钢铁、冶金、矿山、建材、化工、煤炭、电力、工程机械、农机等各行业所涉及到的各种承受强烈磨损作用的机械设备零部件和工程材料。效益分析:本技术将廉价的普通钢材(如Q235、Q345、45#钢等)进行覆层处理,大幅度提高零部件的耐磨性和耐腐蚀性,从而显著提高零部件的使用可靠性、使用寿命和主机运行效率,替代各种用于磨损和腐蚀工况的昂贵的高级耐磨材料(包括硬质合金),经济效益显著。厂房条件建议:设备投资约50万元,主要是购置使用温度≥1300℃的真空烧结炉;若已有真空炉,则设备投资仅需5~10万元;生产厂房200~300平米;电力装机容量80~120KW(依据真空烧结炉大小而定);生产人员5~8人;原料成本约300~400元/kg覆层,制备1m2厚度为0.2mm的覆层约需覆层材料1.75kg;烧成成本根据烧结炉产量和电力消耗核算;流动资金8~10万元。备注:本项目的前期研发由国家自然科学基金、山东省优秀中青年科学家科技奖励基金、山东省教育厅科技计划重点项目和济南市科技攻关项目资助。
热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及一种热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备,主要包括底座、设置在底座上的工作台,工作台上悬空设置焊枪,其特征在于:焊枪与送粉器的粉料出口相连且同送粉器一起通过梁式机架可活动地悬挂设置在工作台上方;所述梁式机架的三轴侧可移动的梁式机架,梁式机架的底部安装架竖直固定在底座上;工作台顶部为转盘,转盘由对焊件定位并带动其实现翻转和绕工作台中心线自转的二维支架支撑;转盘上表面为平面,且设置若干夹持定位孔;二维支架均有带减速机的步进电机驱动。通过三轴侧梁式机架、工作台的翻转和自转的五轴联动实现了热锻模型腔表面的船型焊位置,为堆焊的顺利进行创造了必要条件。
一种基于超声表面波的薄熔覆层厚度无损评价方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于超声表面波的薄熔覆层厚度无损评价方法,是根据超声表面波在介质中的衰减规律建立超声表面波在激光熔覆层试样中传播距离与接收信号特征参量间关系,选择最佳传播距离作为发射探头和接收探头的间距,制备双超声表面波探头,通过保持超声表面波始波信号在时间轴上的节点固定不变,计算各厚度下激光熔覆层试样超声表面波接收信号间时间差,建立该时间差与激光熔覆层厚度间关系,拟合得到用于激光熔覆层厚度的评价公式,通过采集并计算激光熔覆层试样超声表面波信号间时间差,代入标定公式即可实现激光熔覆层厚度的无损评价,操作简单、方便和检测快速快。
合金钢复合材料及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种合金钢复合材料,包括铁钒合金钢和中碳合金钢,其中铁钒合金钢为覆层,覆盖于以中碳合金钢为材质的基体上。高钒的Fe-V合金覆层先经渗碳处理,以提高覆层的硬度和耐磨性,再覆于中碳合金钢基体上,即能保证材料基体的强度,又使材料具有韧性。尤其是经后续热处理的复合模具材料的覆层Fe-V合金的硬度为HRC65以上,中碳合金钢的硬度为HRC55左右。经反复多次的研究和实践证明,该材料的使用寿命是常规冷作模具钢(Cr12)的2倍以上。
内覆不锈钢双金属复合钢管
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内覆不锈钢双金属复合管是一种碳钢基层和不锈钢覆层间冶金结合的复合钢管,是我校在中石化总公司支持下,经试验探索,并与企业密切合作,工程开发成功的新材料。不易出现各种表面缺陷;有更高的抗应力腐蚀能力;覆层不锈钢很薄,材料成本低;兼备不锈钢的耐蚀性和碳素钢的力学性能;热传导性能好,使用温度高,可实施金属焊接连接;可进行冷热加工制造弯头、三通等复合管管件,高温下使用不会出现内覆层失稳、鼓泡等问题。技术的应用领域前景分析:2004年12月该项目通过中石化总公司组织的科学技术成果鉴定,2005年获中国石化协会科技进步三等奖,2006年获北京市科学技术三等奖。成果专利号是ZL01219508.1和ZL03206410.1。双金属复合钢管可广泛用于各工业部门的腐蚀性液体输送,也可用于民用给水,防止饮用水二次污染。在炼油厂各种苛刻的腐蚀条件下运行三年,其使用效果非常优异。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
模具及机械零件的TD处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介TD处理又称为液体渗金属法,TD(Toyota Diffusion Coating Process or Thermal Diffusion)法是20世纪60年代日本丰田中央研究所开发并应用于生产的技术。其基本原理是将工件置于添加有扩散元素的硼砂浴中,在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等的碳化物覆层。TD处理形成的碳化物覆层具有极高的硬度、很高的耐磨性和良好的耐蚀性,能极大提高模具和机械零件的使用寿命。TD处理的工艺稳定性好,覆层质量稳定,处理过程无公害,TD处理后可直接进行淬火或其它热处理。本项目成功开发出工业化生产用TD处理成套设备、碳化钒覆层盐浴配方、碳化钒覆层工艺参数及处理流程,并成功应用于冷作模具的碳化钒覆层处理,使模具寿命提高3倍以上。2、主要技术指标及产品规格1)、碳化钒覆层技术指标碳化钒覆层厚度: 8~20μm(可调可控) 碳化钒覆层硬度:HV1800~3400模具基体硬度:HRC55~62(可调可控)2)、碳化钒覆层主要设备技术指标功率:35KW; 处理工件最大尺寸:Φ400mm; 设备尺寸:1600×1500×1200mm;工作温度:850~1050℃(可调可控); 温度控制精度:±5℃。技术的应用领域前景分析:适用范围、目前市场状况及市场前景TD处理技术适用于模具的表面强化,也可用于机械零件的表面强化,可以几倍或几十倍地提高工件的耐磨性与使用寿命。日本采用TD法处理各类零件数量以每年接近一倍的速度增长。总体上看,经TD处理的机械零件在数量上约占四分之三,模具约占四分之一,对于各种金属模具,TD法几乎都有良好效果。日本产的各类金属模具均采用TD处理技术。TD法在各国均有专利,我国在模具的碳化钒、碳化铌、碳化铬覆层方面,已有不少单位进行了试验研究,但均处于研究开发阶段。效益分析:效益分析对模具进行TD碳化钒覆层处理的成本与普通热处理大体相同,但模具寿命可提高几倍至几十倍。没有环境污染;可用较差的模具钢代替贵重模具钢。厂房条件建议:设备投资估算:30万元;占地面积:80平方米;劳动定员:2人/班。备注:无
提供成型辊模具TD处理
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称,英文简称TD coating。因该技术由日本丰田中央研究所首先研制成功并申请专利,又被称为Toyota Diffusion Process,简称TD Process即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。无论其名称如何,其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中,通过高温扩散作用于工件表面形成金属碳化物覆层,该碳化物覆层可以是钒、铌、铬的碳化物,也可以是其复合碳化物,目前应用最广泛的是碳化钒覆层。 碳化钒覆层的主要特点是: (1)覆层硬度高,HV可达2800-3200,远高于氮化和镀硬铬,因而具有远高于这些表面处理的耐磨,抗拉伤,耐蚀等性能; (2)由于是通过扩散形成的,所以覆层与基体具有冶金结合,覆层与基体的结合力较镀硬铬和PVD或PCVD的镀层如镀钛层高得多,这一点对在成型类模具上的应用极其重要。
提高机械结合型双金属复合管中覆层与基层结合强度的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高机械结合型双金属复合管中覆层与基层结合强度的方法,包括以下步骤1)对机械结合型双金属复合管的内表面进行预处理;2)在机械结合型双金属复合管的覆层表面进行激光搭接焊,并在机械结合型双金属复合管的内壁上形成横截面为酒杯状的焊缝;3)采用激光填丝堆焊的方法在步骤2)得到的横截面为酒杯状的焊缝上依次堆焊形成第一道焊缝、第二道焊缝及第三道焊缝,完成机械结合型层状双金属复合管的搭接焊。该方法能够通过激光焊和激光填丝焊直接高效的提高机械结合型双金属复合管中覆层和基层的结合强度,并保证覆层一侧焊缝的耐腐蚀服役能力。
一种铝合金表面激光熔覆稀土氧化钇+铝+铁基合金复合涂层的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种铝合金表面激光熔覆稀土氧化钇+铝+铁基合金复合熔覆层的工艺,是在铝合金表面首先涂覆一层稀土氧化钇+铝+铁基自熔合金粉末层,然后利用激光束扫描该粉末层,使得该涂覆层发生熔融,并熔覆在铝合金表面,形成一层稀土氧化钇+铝+铁基自熔合金熔覆层。 该熔覆层与基体材料之间为冶金结合,具有较强的结合力,较少的金属组织缺陷,并可较大幅度提高材料表面的结合力及硬度、耐磨、耐蚀、耐冲击、抗氧化性等性能。
找到30项技术成果数据。
找技术 >一种采用单成像镜片的手旋长变焦单反数码相机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种采用单成像镜片的手旋长变焦单反数码相机,专利号/申请号201510473441.8。 本发明采用一只对称双凸曲光学透镜片或非对称后凸曲光学透镜片并在其前镜面轴心位置涂镀设置一处小半径圆的内焦点反射银镜面覆层,在其二分之一球半径凸曲后镜面的轴心位置设置一处小半径圆的凹曲或凸曲透镜界面构造并在其余部分的后镜面上涂镀一层光内反射银镜面镀层。前视景深影像和前视广角影像的折射入射光线经该成像透镜后镜面的银镜面覆层内反射会聚到前镜面的凹曲银镜面覆层上形成正影像会聚焦点或负影像会聚焦点的后反射平行出射影像焦点光轴并在透射出凸曲后镜面上的凹曲透镜界面或凸曲透镜界面后转变成角度散射光轴正影像或交叉会聚角度散射正影像。本发明结构简单易制造适合作为家庭和业余摄影爱好者的用机。
耐磨、耐蚀零件的三元硼化物硬质合金覆层制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本技术以显著提高机械设备零部件或工程材料的耐磨性为目的,采用真空液相烧结工艺在钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层。本技术是利用国产的各种金属、合金粉末原料,加入料浆添加剂制备成料浆,喷涂到钢基零部件表面,然后采用真空液相烧结工艺,在钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层。在高温(约1200℃)液相烧结过程中,利用原料粉末之间的原位化学反应形成三元硼化物陶瓷硬质相;覆层中所形成的共晶液相,一方面与钢基体润湿,并在冷却后使覆层与钢基体之间产生牢固的冶金结合,另一方面通过毛细管力作用使得覆层材料充分致密化,冷却后形成均匀、致密、平滑、坚硬、耐磨损、耐腐蚀的表面硬质覆层。利用覆层材料中的三元硼化物陶瓷硬质相大幅度提高零部件表面的耐磨性(覆层硬度≥HRA86);通过调整覆层材料中鉄基粘结相的组成,可以使零部件在保持高耐磨性的同时,大幅度提高耐腐蚀性;覆层比重小(≈8.25g/cm3,YG系硬质合金一般≥13g/cm3),对覆层零件的增重小;覆层的热膨胀系数与钢基体很相近,制成零部件后形成的热应力小;覆层材料的可加工性能好,还可以进行热处理;并且覆层材料制备的工艺过程比较简单;对基体材料外形结构的适应性强;覆层厚度易于控制;原料易购,成本较低。技术的应用领域前景分析:适应于钢铁、冶金、矿山、建材、化工、煤炭、电力、工程机械、农机等各行业所涉及到的各种承受强烈磨损作用的机械设备零部件和工程材料。效益分析:本技术将廉价的普通钢材(如Q235、Q345、45#钢等)进行覆层处理,大幅度提高零部件的耐磨性和耐腐蚀性,从而显著提高零部件的使用可靠性、使用寿命和主机运行效率,替代各种用于磨损和腐蚀工况的昂贵的高级耐磨材料(包括硬质合金),经济效益显著。厂房条件建议:设备投资约50万元,主要是购置使用温度≥1300℃的真空烧结炉;若已有真空炉,则设备投资仅需5~10万元;生产厂房200~300平米;电力装机容量80~120KW(依据真空烧结炉大小而定);生产人员5~8人;原料成本约300~400元/kg覆层,制备1m2厚度为0.2mm的覆层约需覆层材料1.75kg;烧成成本根据烧结炉产量和电力消耗核算;流动资金8~10万元。备注:本项目的前期研发由国家自然科学基金、山东省优秀中青年科学家科技奖励基金、山东省教育厅科技计划重点项目和济南市科技攻关项目资助。
热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及一种热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备,主要包括底座、设置在底座上的工作台,工作台上悬空设置焊枪,其特征在于:焊枪与送粉器的粉料出口相连且同送粉器一起通过梁式机架可活动地悬挂设置在工作台上方;所述梁式机架的三轴侧可移动的梁式机架,梁式机架的底部安装架竖直固定在底座上;工作台顶部为转盘,转盘由对焊件定位并带动其实现翻转和绕工作台中心线自转的二维支架支撑;转盘上表面为平面,且设置若干夹持定位孔;二维支架均有带减速机的步进电机驱动。通过三轴侧梁式机架、工作台的翻转和自转的五轴联动实现了热锻模型腔表面的船型焊位置,为堆焊的顺利进行创造了必要条件。
一种基于超声表面波的薄熔覆层厚度无损评价方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于超声表面波的薄熔覆层厚度无损评价方法,是根据超声表面波在介质中的衰减规律建立超声表面波在激光熔覆层试样中传播距离与接收信号特征参量间关系,选择最佳传播距离作为发射探头和接收探头的间距,制备双超声表面波探头,通过保持超声表面波始波信号在时间轴上的节点固定不变,计算各厚度下激光熔覆层试样超声表面波接收信号间时间差,建立该时间差与激光熔覆层厚度间关系,拟合得到用于激光熔覆层厚度的评价公式,通过采集并计算激光熔覆层试样超声表面波信号间时间差,代入标定公式即可实现激光熔覆层厚度的无损评价,操作简单、方便和检测快速快。
合金钢复合材料及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种合金钢复合材料,包括铁钒合金钢和中碳合金钢,其中铁钒合金钢为覆层,覆盖于以中碳合金钢为材质的基体上。高钒的Fe-V合金覆层先经渗碳处理,以提高覆层的硬度和耐磨性,再覆于中碳合金钢基体上,即能保证材料基体的强度,又使材料具有韧性。尤其是经后续热处理的复合模具材料的覆层Fe-V合金的硬度为HRC65以上,中碳合金钢的硬度为HRC55左右。经反复多次的研究和实践证明,该材料的使用寿命是常规冷作模具钢(Cr12)的2倍以上。
内覆不锈钢双金属复合钢管
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内覆不锈钢双金属复合管是一种碳钢基层和不锈钢覆层间冶金结合的复合钢管,是我校在中石化总公司支持下,经试验探索,并与企业密切合作,工程开发成功的新材料。不易出现各种表面缺陷;有更高的抗应力腐蚀能力;覆层不锈钢很薄,材料成本低;兼备不锈钢的耐蚀性和碳素钢的力学性能;热传导性能好,使用温度高,可实施金属焊接连接;可进行冷热加工制造弯头、三通等复合管管件,高温下使用不会出现内覆层失稳、鼓泡等问题。技术的应用领域前景分析:2004年12月该项目通过中石化总公司组织的科学技术成果鉴定,2005年获中国石化协会科技进步三等奖,2006年获北京市科学技术三等奖。成果专利号是ZL01219508.1和ZL03206410.1。双金属复合钢管可广泛用于各工业部门的腐蚀性液体输送,也可用于民用给水,防止饮用水二次污染。在炼油厂各种苛刻的腐蚀条件下运行三年,其使用效果非常优异。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
模具及机械零件的TD处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介TD处理又称为液体渗金属法,TD(Toyota Diffusion Coating Process or Thermal Diffusion)法是20世纪60年代日本丰田中央研究所开发并应用于生产的技术。其基本原理是将工件置于添加有扩散元素的硼砂浴中,在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等的碳化物覆层。TD处理形成的碳化物覆层具有极高的硬度、很高的耐磨性和良好的耐蚀性,能极大提高模具和机械零件的使用寿命。TD处理的工艺稳定性好,覆层质量稳定,处理过程无公害,TD处理后可直接进行淬火或其它热处理。本项目成功开发出工业化生产用TD处理成套设备、碳化钒覆层盐浴配方、碳化钒覆层工艺参数及处理流程,并成功应用于冷作模具的碳化钒覆层处理,使模具寿命提高3倍以上。2、主要技术指标及产品规格1)、碳化钒覆层技术指标碳化钒覆层厚度: 8~20μm(可调可控) 碳化钒覆层硬度:HV1800~3400模具基体硬度:HRC55~62(可调可控)2)、碳化钒覆层主要设备技术指标功率:35KW; 处理工件最大尺寸:Φ400mm; 设备尺寸:1600×1500×1200mm;工作温度:850~1050℃(可调可控); 温度控制精度:±5℃。技术的应用领域前景分析:适用范围、目前市场状况及市场前景TD处理技术适用于模具的表面强化,也可用于机械零件的表面强化,可以几倍或几十倍地提高工件的耐磨性与使用寿命。日本采用TD法处理各类零件数量以每年接近一倍的速度增长。总体上看,经TD处理的机械零件在数量上约占四分之三,模具约占四分之一,对于各种金属模具,TD法几乎都有良好效果。日本产的各类金属模具均采用TD处理技术。TD法在各国均有专利,我国在模具的碳化钒、碳化铌、碳化铬覆层方面,已有不少单位进行了试验研究,但均处于研究开发阶段。效益分析:效益分析对模具进行TD碳化钒覆层处理的成本与普通热处理大体相同,但模具寿命可提高几倍至几十倍。没有环境污染;可用较差的模具钢代替贵重模具钢。厂房条件建议:设备投资估算:30万元;占地面积:80平方米;劳动定员:2人/班。备注:无
提供成型辊模具TD处理
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称,英文简称TD coating。因该技术由日本丰田中央研究所首先研制成功并申请专利,又被称为Toyota Diffusion Process,简称TD Process即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。无论其名称如何,其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中,通过高温扩散作用于工件表面形成金属碳化物覆层,该碳化物覆层可以是钒、铌、铬的碳化物,也可以是其复合碳化物,目前应用最广泛的是碳化钒覆层。 碳化钒覆层的主要特点是: (1)覆层硬度高,HV可达2800-3200,远高于氮化和镀硬铬,因而具有远高于这些表面处理的耐磨,抗拉伤,耐蚀等性能; (2)由于是通过扩散形成的,所以覆层与基体具有冶金结合,覆层与基体的结合力较镀硬铬和PVD或PCVD的镀层如镀钛层高得多,这一点对在成型类模具上的应用极其重要。
提高机械结合型双金属复合管中覆层与基层结合强度的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高机械结合型双金属复合管中覆层与基层结合强度的方法,包括以下步骤1)对机械结合型双金属复合管的内表面进行预处理;2)在机械结合型双金属复合管的覆层表面进行激光搭接焊,并在机械结合型双金属复合管的内壁上形成横截面为酒杯状的焊缝;3)采用激光填丝堆焊的方法在步骤2)得到的横截面为酒杯状的焊缝上依次堆焊形成第一道焊缝、第二道焊缝及第三道焊缝,完成机械结合型层状双金属复合管的搭接焊。该方法能够通过激光焊和激光填丝焊直接高效的提高机械结合型双金属复合管中覆层和基层的结合强度,并保证覆层一侧焊缝的耐腐蚀服役能力。
一种铝合金表面激光熔覆稀土氧化钇+铝+铁基合金复合涂层的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种铝合金表面激光熔覆稀土氧化钇+铝+铁基合金复合熔覆层的工艺,是在铝合金表面首先涂覆一层稀土氧化钇+铝+铁基自熔合金粉末层,然后利用激光束扫描该粉末层,使得该涂覆层发生熔融,并熔覆在铝合金表面,形成一层稀土氧化钇+铝+铁基自熔合金熔覆层。 该熔覆层与基体材料之间为冶金结合,具有较强的结合力,较少的金属组织缺陷,并可较大幅度提高材料表面的结合力及硬度、耐磨、耐蚀、耐冲击、抗氧化性等性能。
找到30项技术成果数据。
找技术 >一种采用单成像镜片的手旋长变焦单反数码相机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种采用单成像镜片的手旋长变焦单反数码相机,专利号/申请号201510473441.8。 本发明采用一只对称双凸曲光学透镜片或非对称后凸曲光学透镜片并在其前镜面轴心位置涂镀设置一处小半径圆的内焦点反射银镜面覆层,在其二分之一球半径凸曲后镜面的轴心位置设置一处小半径圆的凹曲或凸曲透镜界面构造并在其余部分的后镜面上涂镀一层光内反射银镜面镀层。前视景深影像和前视广角影像的折射入射光线经该成像透镜后镜面的银镜面覆层内反射会聚到前镜面的凹曲银镜面覆层上形成正影像会聚焦点或负影像会聚焦点的后反射平行出射影像焦点光轴并在透射出凸曲后镜面上的凹曲透镜界面或凸曲透镜界面后转变成角度散射光轴正影像或交叉会聚角度散射正影像。本发明结构简单易制造适合作为家庭和业余摄影爱好者的用机。
耐磨、耐蚀零件的三元硼化物硬质合金覆层制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本技术以显著提高机械设备零部件或工程材料的耐磨性为目的,采用真空液相烧结工艺在钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层。本技术是利用国产的各种金属、合金粉末原料,加入料浆添加剂制备成料浆,喷涂到钢基零部件表面,然后采用真空液相烧结工艺,在钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层。在高温(约1200℃)液相烧结过程中,利用原料粉末之间的原位化学反应形成三元硼化物陶瓷硬质相;覆层中所形成的共晶液相,一方面与钢基体润湿,并在冷却后使覆层与钢基体之间产生牢固的冶金结合,另一方面通过毛细管力作用使得覆层材料充分致密化,冷却后形成均匀、致密、平滑、坚硬、耐磨损、耐腐蚀的表面硬质覆层。利用覆层材料中的三元硼化物陶瓷硬质相大幅度提高零部件表面的耐磨性(覆层硬度≥HRA86);通过调整覆层材料中鉄基粘结相的组成,可以使零部件在保持高耐磨性的同时,大幅度提高耐腐蚀性;覆层比重小(≈8.25g/cm3,YG系硬质合金一般≥13g/cm3),对覆层零件的增重小;覆层的热膨胀系数与钢基体很相近,制成零部件后形成的热应力小;覆层材料的可加工性能好,还可以进行热处理;并且覆层材料制备的工艺过程比较简单;对基体材料外形结构的适应性强;覆层厚度易于控制;原料易购,成本较低。技术的应用领域前景分析:适应于钢铁、冶金、矿山、建材、化工、煤炭、电力、工程机械、农机等各行业所涉及到的各种承受强烈磨损作用的机械设备零部件和工程材料。效益分析:本技术将廉价的普通钢材(如Q235、Q345、45#钢等)进行覆层处理,大幅度提高零部件的耐磨性和耐腐蚀性,从而显著提高零部件的使用可靠性、使用寿命和主机运行效率,替代各种用于磨损和腐蚀工况的昂贵的高级耐磨材料(包括硬质合金),经济效益显著。厂房条件建议:设备投资约50万元,主要是购置使用温度≥1300℃的真空烧结炉;若已有真空炉,则设备投资仅需5~10万元;生产厂房200~300平米;电力装机容量80~120KW(依据真空烧结炉大小而定);生产人员5~8人;原料成本约300~400元/kg覆层,制备1m2厚度为0.2mm的覆层约需覆层材料1.75kg;烧成成本根据烧结炉产量和电力消耗核算;流动资金8~10万元。备注:本项目的前期研发由国家自然科学基金、山东省优秀中青年科学家科技奖励基金、山东省教育厅科技计划重点项目和济南市科技攻关项目资助。
热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及一种热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备,主要包括底座、设置在底座上的工作台,工作台上悬空设置焊枪,其特征在于:焊枪与送粉器的粉料出口相连且同送粉器一起通过梁式机架可活动地悬挂设置在工作台上方;所述梁式机架的三轴侧可移动的梁式机架,梁式机架的底部安装架竖直固定在底座上;工作台顶部为转盘,转盘由对焊件定位并带动其实现翻转和绕工作台中心线自转的二维支架支撑;转盘上表面为平面,且设置若干夹持定位孔;二维支架均有带减速机的步进电机驱动。通过三轴侧梁式机架、工作台的翻转和自转的五轴联动实现了热锻模型腔表面的船型焊位置,为堆焊的顺利进行创造了必要条件。
一种基于超声表面波的薄熔覆层厚度无损评价方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于超声表面波的薄熔覆层厚度无损评价方法,是根据超声表面波在介质中的衰减规律建立超声表面波在激光熔覆层试样中传播距离与接收信号特征参量间关系,选择最佳传播距离作为发射探头和接收探头的间距,制备双超声表面波探头,通过保持超声表面波始波信号在时间轴上的节点固定不变,计算各厚度下激光熔覆层试样超声表面波接收信号间时间差,建立该时间差与激光熔覆层厚度间关系,拟合得到用于激光熔覆层厚度的评价公式,通过采集并计算激光熔覆层试样超声表面波信号间时间差,代入标定公式即可实现激光熔覆层厚度的无损评价,操作简单、方便和检测快速快。
合金钢复合材料及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种合金钢复合材料,包括铁钒合金钢和中碳合金钢,其中铁钒合金钢为覆层,覆盖于以中碳合金钢为材质的基体上。高钒的Fe-V合金覆层先经渗碳处理,以提高覆层的硬度和耐磨性,再覆于中碳合金钢基体上,即能保证材料基体的强度,又使材料具有韧性。尤其是经后续热处理的复合模具材料的覆层Fe-V合金的硬度为HRC65以上,中碳合金钢的硬度为HRC55左右。经反复多次的研究和实践证明,该材料的使用寿命是常规冷作模具钢(Cr12)的2倍以上。
内覆不锈钢双金属复合钢管
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内覆不锈钢双金属复合管是一种碳钢基层和不锈钢覆层间冶金结合的复合钢管,是我校在中石化总公司支持下,经试验探索,并与企业密切合作,工程开发成功的新材料。不易出现各种表面缺陷;有更高的抗应力腐蚀能力;覆层不锈钢很薄,材料成本低;兼备不锈钢的耐蚀性和碳素钢的力学性能;热传导性能好,使用温度高,可实施金属焊接连接;可进行冷热加工制造弯头、三通等复合管管件,高温下使用不会出现内覆层失稳、鼓泡等问题。技术的应用领域前景分析:2004年12月该项目通过中石化总公司组织的科学技术成果鉴定,2005年获中国石化协会科技进步三等奖,2006年获北京市科学技术三等奖。成果专利号是ZL01219508.1和ZL03206410.1。双金属复合钢管可广泛用于各工业部门的腐蚀性液体输送,也可用于民用给水,防止饮用水二次污染。在炼油厂各种苛刻的腐蚀条件下运行三年,其使用效果非常优异。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
模具及机械零件的TD处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介TD处理又称为液体渗金属法,TD(Toyota Diffusion Coating Process or Thermal Diffusion)法是20世纪60年代日本丰田中央研究所开发并应用于生产的技术。其基本原理是将工件置于添加有扩散元素的硼砂浴中,在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等的碳化物覆层。TD处理形成的碳化物覆层具有极高的硬度、很高的耐磨性和良好的耐蚀性,能极大提高模具和机械零件的使用寿命。TD处理的工艺稳定性好,覆层质量稳定,处理过程无公害,TD处理后可直接进行淬火或其它热处理。本项目成功开发出工业化生产用TD处理成套设备、碳化钒覆层盐浴配方、碳化钒覆层工艺参数及处理流程,并成功应用于冷作模具的碳化钒覆层处理,使模具寿命提高3倍以上。2、主要技术指标及产品规格1)、碳化钒覆层技术指标碳化钒覆层厚度: 8~20μm(可调可控) 碳化钒覆层硬度:HV1800~3400模具基体硬度:HRC55~62(可调可控)2)、碳化钒覆层主要设备技术指标功率:35KW; 处理工件最大尺寸:Φ400mm; 设备尺寸:1600×1500×1200mm;工作温度:850~1050℃(可调可控); 温度控制精度:±5℃。技术的应用领域前景分析:适用范围、目前市场状况及市场前景TD处理技术适用于模具的表面强化,也可用于机械零件的表面强化,可以几倍或几十倍地提高工件的耐磨性与使用寿命。日本采用TD法处理各类零件数量以每年接近一倍的速度增长。总体上看,经TD处理的机械零件在数量上约占四分之三,模具约占四分之一,对于各种金属模具,TD法几乎都有良好效果。日本产的各类金属模具均采用TD处理技术。TD法在各国均有专利,我国在模具的碳化钒、碳化铌、碳化铬覆层方面,已有不少单位进行了试验研究,但均处于研究开发阶段。效益分析:效益分析对模具进行TD碳化钒覆层处理的成本与普通热处理大体相同,但模具寿命可提高几倍至几十倍。没有环境污染;可用较差的模具钢代替贵重模具钢。厂房条件建议:设备投资估算:30万元;占地面积:80平方米;劳动定员:2人/班。备注:无
提供成型辊模具TD处理
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称,英文简称TD coating。因该技术由日本丰田中央研究所首先研制成功并申请专利,又被称为Toyota Diffusion Process,简称TD Process即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。无论其名称如何,其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中,通过高温扩散作用于工件表面形成金属碳化物覆层,该碳化物覆层可以是钒、铌、铬的碳化物,也可以是其复合碳化物,目前应用最广泛的是碳化钒覆层。 碳化钒覆层的主要特点是: (1)覆层硬度高,HV可达2800-3200,远高于氮化和镀硬铬,因而具有远高于这些表面处理的耐磨,抗拉伤,耐蚀等性能; (2)由于是通过扩散形成的,所以覆层与基体具有冶金结合,覆层与基体的结合力较镀硬铬和PVD或PCVD的镀层如镀钛层高得多,这一点对在成型类模具上的应用极其重要。
提高机械结合型双金属复合管中覆层与基层结合强度的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高机械结合型双金属复合管中覆层与基层结合强度的方法,包括以下步骤1)对机械结合型双金属复合管的内表面进行预处理;2)在机械结合型双金属复合管的覆层表面进行激光搭接焊,并在机械结合型双金属复合管的内壁上形成横截面为酒杯状的焊缝;3)采用激光填丝堆焊的方法在步骤2)得到的横截面为酒杯状的焊缝上依次堆焊形成第一道焊缝、第二道焊缝及第三道焊缝,完成机械结合型层状双金属复合管的搭接焊。该方法能够通过激光焊和激光填丝焊直接高效的提高机械结合型双金属复合管中覆层和基层的结合强度,并保证覆层一侧焊缝的耐腐蚀服役能力。
一种铝合金表面激光熔覆稀土氧化钇+铝+铁基合金复合涂层的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种铝合金表面激光熔覆稀土氧化钇+铝+铁基合金复合熔覆层的工艺,是在铝合金表面首先涂覆一层稀土氧化钇+铝+铁基自熔合金粉末层,然后利用激光束扫描该粉末层,使得该涂覆层发生熔融,并熔覆在铝合金表面,形成一层稀土氧化钇+铝+铁基自熔合金熔覆层。 该熔覆层与基体材料之间为冶金结合,具有较强的结合力,较少的金属组织缺陷,并可较大幅度提高材料表面的结合力及硬度、耐磨、耐蚀、耐冲击、抗氧化性等性能。
找到30项技术成果数据。
找技术 >一种采用单成像镜片的手旋长变焦单反数码相机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种采用单成像镜片的手旋长变焦单反数码相机,专利号/申请号201510473441.8。 本发明采用一只对称双凸曲光学透镜片或非对称后凸曲光学透镜片并在其前镜面轴心位置涂镀设置一处小半径圆的内焦点反射银镜面覆层,在其二分之一球半径凸曲后镜面的轴心位置设置一处小半径圆的凹曲或凸曲透镜界面构造并在其余部分的后镜面上涂镀一层光内反射银镜面镀层。前视景深影像和前视广角影像的折射入射光线经该成像透镜后镜面的银镜面覆层内反射会聚到前镜面的凹曲银镜面覆层上形成正影像会聚焦点或负影像会聚焦点的后反射平行出射影像焦点光轴并在透射出凸曲后镜面上的凹曲透镜界面或凸曲透镜界面后转变成角度散射光轴正影像或交叉会聚角度散射正影像。本发明结构简单易制造适合作为家庭和业余摄影爱好者的用机。
耐磨、耐蚀零件的三元硼化物硬质合金覆层制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本技术以显著提高机械设备零部件或工程材料的耐磨性为目的,采用真空液相烧结工艺在钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层。本技术是利用国产的各种金属、合金粉末原料,加入料浆添加剂制备成料浆,喷涂到钢基零部件表面,然后采用真空液相烧结工艺,在钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层。在高温(约1200℃)液相烧结过程中,利用原料粉末之间的原位化学反应形成三元硼化物陶瓷硬质相;覆层中所形成的共晶液相,一方面与钢基体润湿,并在冷却后使覆层与钢基体之间产生牢固的冶金结合,另一方面通过毛细管力作用使得覆层材料充分致密化,冷却后形成均匀、致密、平滑、坚硬、耐磨损、耐腐蚀的表面硬质覆层。利用覆层材料中的三元硼化物陶瓷硬质相大幅度提高零部件表面的耐磨性(覆层硬度≥HRA86);通过调整覆层材料中鉄基粘结相的组成,可以使零部件在保持高耐磨性的同时,大幅度提高耐腐蚀性;覆层比重小(≈8.25g/cm3,YG系硬质合金一般≥13g/cm3),对覆层零件的增重小;覆层的热膨胀系数与钢基体很相近,制成零部件后形成的热应力小;覆层材料的可加工性能好,还可以进行热处理;并且覆层材料制备的工艺过程比较简单;对基体材料外形结构的适应性强;覆层厚度易于控制;原料易购,成本较低。技术的应用领域前景分析:适应于钢铁、冶金、矿山、建材、化工、煤炭、电力、工程机械、农机等各行业所涉及到的各种承受强烈磨损作用的机械设备零部件和工程材料。效益分析:本技术将廉价的普通钢材(如Q235、Q345、45#钢等)进行覆层处理,大幅度提高零部件的耐磨性和耐腐蚀性,从而显著提高零部件的使用可靠性、使用寿命和主机运行效率,替代各种用于磨损和腐蚀工况的昂贵的高级耐磨材料(包括硬质合金),经济效益显著。厂房条件建议:设备投资约50万元,主要是购置使用温度≥1300℃的真空烧结炉;若已有真空炉,则设备投资仅需5~10万元;生产厂房200~300平米;电力装机容量80~120KW(依据真空烧结炉大小而定);生产人员5~8人;原料成本约300~400元/kg覆层,制备1m2厚度为0.2mm的覆层约需覆层材料1.75kg;烧成成本根据烧结炉产量和电力消耗核算;流动资金8~10万元。备注:本项目的前期研发由国家自然科学基金、山东省优秀中青年科学家科技奖励基金、山东省教育厅科技计划重点项目和济南市科技攻关项目资助。
热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及一种热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备,主要包括底座、设置在底座上的工作台,工作台上悬空设置焊枪,其特征在于:焊枪与送粉器的粉料出口相连且同送粉器一起通过梁式机架可活动地悬挂设置在工作台上方;所述梁式机架的三轴侧可移动的梁式机架,梁式机架的底部安装架竖直固定在底座上;工作台顶部为转盘,转盘由对焊件定位并带动其实现翻转和绕工作台中心线自转的二维支架支撑;转盘上表面为平面,且设置若干夹持定位孔;二维支架均有带减速机的步进电机驱动。通过三轴侧梁式机架、工作台的翻转和自转的五轴联动实现了热锻模型腔表面的船型焊位置,为堆焊的顺利进行创造了必要条件。
一种基于超声表面波的薄熔覆层厚度无损评价方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于超声表面波的薄熔覆层厚度无损评价方法,是根据超声表面波在介质中的衰减规律建立超声表面波在激光熔覆层试样中传播距离与接收信号特征参量间关系,选择最佳传播距离作为发射探头和接收探头的间距,制备双超声表面波探头,通过保持超声表面波始波信号在时间轴上的节点固定不变,计算各厚度下激光熔覆层试样超声表面波接收信号间时间差,建立该时间差与激光熔覆层厚度间关系,拟合得到用于激光熔覆层厚度的评价公式,通过采集并计算激光熔覆层试样超声表面波信号间时间差,代入标定公式即可实现激光熔覆层厚度的无损评价,操作简单、方便和检测快速快。
合金钢复合材料及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种合金钢复合材料,包括铁钒合金钢和中碳合金钢,其中铁钒合金钢为覆层,覆盖于以中碳合金钢为材质的基体上。高钒的Fe-V合金覆层先经渗碳处理,以提高覆层的硬度和耐磨性,再覆于中碳合金钢基体上,即能保证材料基体的强度,又使材料具有韧性。尤其是经后续热处理的复合模具材料的覆层Fe-V合金的硬度为HRC65以上,中碳合金钢的硬度为HRC55左右。经反复多次的研究和实践证明,该材料的使用寿命是常规冷作模具钢(Cr12)的2倍以上。
内覆不锈钢双金属复合钢管
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内覆不锈钢双金属复合管是一种碳钢基层和不锈钢覆层间冶金结合的复合钢管,是我校在中石化总公司支持下,经试验探索,并与企业密切合作,工程开发成功的新材料。不易出现各种表面缺陷;有更高的抗应力腐蚀能力;覆层不锈钢很薄,材料成本低;兼备不锈钢的耐蚀性和碳素钢的力学性能;热传导性能好,使用温度高,可实施金属焊接连接;可进行冷热加工制造弯头、三通等复合管管件,高温下使用不会出现内覆层失稳、鼓泡等问题。技术的应用领域前景分析:2004年12月该项目通过中石化总公司组织的科学技术成果鉴定,2005年获中国石化协会科技进步三等奖,2006年获北京市科学技术三等奖。成果专利号是ZL01219508.1和ZL03206410.1。双金属复合钢管可广泛用于各工业部门的腐蚀性液体输送,也可用于民用给水,防止饮用水二次污染。在炼油厂各种苛刻的腐蚀条件下运行三年,其使用效果非常优异。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
模具及机械零件的TD处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介TD处理又称为液体渗金属法,TD(Toyota Diffusion Coating Process or Thermal Diffusion)法是20世纪60年代日本丰田中央研究所开发并应用于生产的技术。其基本原理是将工件置于添加有扩散元素的硼砂浴中,在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等的碳化物覆层。TD处理形成的碳化物覆层具有极高的硬度、很高的耐磨性和良好的耐蚀性,能极大提高模具和机械零件的使用寿命。TD处理的工艺稳定性好,覆层质量稳定,处理过程无公害,TD处理后可直接进行淬火或其它热处理。本项目成功开发出工业化生产用TD处理成套设备、碳化钒覆层盐浴配方、碳化钒覆层工艺参数及处理流程,并成功应用于冷作模具的碳化钒覆层处理,使模具寿命提高3倍以上。2、主要技术指标及产品规格1)、碳化钒覆层技术指标碳化钒覆层厚度: 8~20μm(可调可控) 碳化钒覆层硬度:HV1800~3400模具基体硬度:HRC55~62(可调可控)2)、碳化钒覆层主要设备技术指标功率:35KW; 处理工件最大尺寸:Φ400mm; 设备尺寸:1600×1500×1200mm;工作温度:850~1050℃(可调可控); 温度控制精度:±5℃。技术的应用领域前景分析:适用范围、目前市场状况及市场前景TD处理技术适用于模具的表面强化,也可用于机械零件的表面强化,可以几倍或几十倍地提高工件的耐磨性与使用寿命。日本采用TD法处理各类零件数量以每年接近一倍的速度增长。总体上看,经TD处理的机械零件在数量上约占四分之三,模具约占四分之一,对于各种金属模具,TD法几乎都有良好效果。日本产的各类金属模具均采用TD处理技术。TD法在各国均有专利,我国在模具的碳化钒、碳化铌、碳化铬覆层方面,已有不少单位进行了试验研究,但均处于研究开发阶段。效益分析:效益分析对模具进行TD碳化钒覆层处理的成本与普通热处理大体相同,但模具寿命可提高几倍至几十倍。没有环境污染;可用较差的模具钢代替贵重模具钢。厂房条件建议:设备投资估算:30万元;占地面积:80平方米;劳动定员:2人/班。备注:无
提供成型辊模具TD处理
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称,英文简称TD coating。因该技术由日本丰田中央研究所首先研制成功并申请专利,又被称为Toyota Diffusion Process,简称TD Process即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。无论其名称如何,其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中,通过高温扩散作用于工件表面形成金属碳化物覆层,该碳化物覆层可以是钒、铌、铬的碳化物,也可以是其复合碳化物,目前应用最广泛的是碳化钒覆层。 碳化钒覆层的主要特点是: (1)覆层硬度高,HV可达2800-3200,远高于氮化和镀硬铬,因而具有远高于这些表面处理的耐磨,抗拉伤,耐蚀等性能; (2)由于是通过扩散形成的,所以覆层与基体具有冶金结合,覆层与基体的结合力较镀硬铬和PVD或PCVD的镀层如镀钛层高得多,这一点对在成型类模具上的应用极其重要。
提高机械结合型双金属复合管中覆层与基层结合强度的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高机械结合型双金属复合管中覆层与基层结合强度的方法,包括以下步骤1)对机械结合型双金属复合管的内表面进行预处理;2)在机械结合型双金属复合管的覆层表面进行激光搭接焊,并在机械结合型双金属复合管的内壁上形成横截面为酒杯状的焊缝;3)采用激光填丝堆焊的方法在步骤2)得到的横截面为酒杯状的焊缝上依次堆焊形成第一道焊缝、第二道焊缝及第三道焊缝,完成机械结合型层状双金属复合管的搭接焊。该方法能够通过激光焊和激光填丝焊直接高效的提高机械结合型双金属复合管中覆层和基层的结合强度,并保证覆层一侧焊缝的耐腐蚀服役能力。
一种铝合金表面激光熔覆稀土氧化钇+铝+铁基合金复合涂层的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种铝合金表面激光熔覆稀土氧化钇+铝+铁基合金复合熔覆层的工艺,是在铝合金表面首先涂覆一层稀土氧化钇+铝+铁基自熔合金粉末层,然后利用激光束扫描该粉末层,使得该涂覆层发生熔融,并熔覆在铝合金表面,形成一层稀土氧化钇+铝+铁基自熔合金熔覆层。 该熔覆层与基体材料之间为冶金结合,具有较强的结合力,较少的金属组织缺陷,并可较大幅度提高材料表面的结合力及硬度、耐磨、耐蚀、耐冲击、抗氧化性等性能。
找到30项技术成果数据。
找技术 >一种采用单成像镜片的手旋长变焦单反数码相机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种采用单成像镜片的手旋长变焦单反数码相机,专利号/申请号201510473441.8。 本发明采用一只对称双凸曲光学透镜片或非对称后凸曲光学透镜片并在其前镜面轴心位置涂镀设置一处小半径圆的内焦点反射银镜面覆层,在其二分之一球半径凸曲后镜面的轴心位置设置一处小半径圆的凹曲或凸曲透镜界面构造并在其余部分的后镜面上涂镀一层光内反射银镜面镀层。前视景深影像和前视广角影像的折射入射光线经该成像透镜后镜面的银镜面覆层内反射会聚到前镜面的凹曲银镜面覆层上形成正影像会聚焦点或负影像会聚焦点的后反射平行出射影像焦点光轴并在透射出凸曲后镜面上的凹曲透镜界面或凸曲透镜界面后转变成角度散射光轴正影像或交叉会聚角度散射正影像。本发明结构简单易制造适合作为家庭和业余摄影爱好者的用机。
耐磨、耐蚀零件的三元硼化物硬质合金覆层制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本技术以显著提高机械设备零部件或工程材料的耐磨性为目的,采用真空液相烧结工艺在钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层。本技术是利用国产的各种金属、合金粉末原料,加入料浆添加剂制备成料浆,喷涂到钢基零部件表面,然后采用真空液相烧结工艺,在钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层。在高温(约1200℃)液相烧结过程中,利用原料粉末之间的原位化学反应形成三元硼化物陶瓷硬质相;覆层中所形成的共晶液相,一方面与钢基体润湿,并在冷却后使覆层与钢基体之间产生牢固的冶金结合,另一方面通过毛细管力作用使得覆层材料充分致密化,冷却后形成均匀、致密、平滑、坚硬、耐磨损、耐腐蚀的表面硬质覆层。利用覆层材料中的三元硼化物陶瓷硬质相大幅度提高零部件表面的耐磨性(覆层硬度≥HRA86);通过调整覆层材料中鉄基粘结相的组成,可以使零部件在保持高耐磨性的同时,大幅度提高耐腐蚀性;覆层比重小(≈8.25g/cm3,YG系硬质合金一般≥13g/cm3),对覆层零件的增重小;覆层的热膨胀系数与钢基体很相近,制成零部件后形成的热应力小;覆层材料的可加工性能好,还可以进行热处理;并且覆层材料制备的工艺过程比较简单;对基体材料外形结构的适应性强;覆层厚度易于控制;原料易购,成本较低。技术的应用领域前景分析:适应于钢铁、冶金、矿山、建材、化工、煤炭、电力、工程机械、农机等各行业所涉及到的各种承受强烈磨损作用的机械设备零部件和工程材料。效益分析:本技术将廉价的普通钢材(如Q235、Q345、45#钢等)进行覆层处理,大幅度提高零部件的耐磨性和耐腐蚀性,从而显著提高零部件的使用可靠性、使用寿命和主机运行效率,替代各种用于磨损和腐蚀工况的昂贵的高级耐磨材料(包括硬质合金),经济效益显著。厂房条件建议:设备投资约50万元,主要是购置使用温度≥1300℃的真空烧结炉;若已有真空炉,则设备投资仅需5~10万元;生产厂房200~300平米;电力装机容量80~120KW(依据真空烧结炉大小而定);生产人员5~8人;原料成本约300~400元/kg覆层,制备1m2厚度为0.2mm的覆层约需覆层材料1.75kg;烧成成本根据烧结炉产量和电力消耗核算;流动资金8~10万元。备注:本项目的前期研发由国家自然科学基金、山东省优秀中青年科学家科技奖励基金、山东省教育厅科技计划重点项目和济南市科技攻关项目资助。
热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及一种热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备,主要包括底座、设置在底座上的工作台,工作台上悬空设置焊枪,其特征在于:焊枪与送粉器的粉料出口相连且同送粉器一起通过梁式机架可活动地悬挂设置在工作台上方;所述梁式机架的三轴侧可移动的梁式机架,梁式机架的底部安装架竖直固定在底座上;工作台顶部为转盘,转盘由对焊件定位并带动其实现翻转和绕工作台中心线自转的二维支架支撑;转盘上表面为平面,且设置若干夹持定位孔;二维支架均有带减速机的步进电机驱动。通过三轴侧梁式机架、工作台的翻转和自转的五轴联动实现了热锻模型腔表面的船型焊位置,为堆焊的顺利进行创造了必要条件。
一种基于超声表面波的薄熔覆层厚度无损评价方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于超声表面波的薄熔覆层厚度无损评价方法,是根据超声表面波在介质中的衰减规律建立超声表面波在激光熔覆层试样中传播距离与接收信号特征参量间关系,选择最佳传播距离作为发射探头和接收探头的间距,制备双超声表面波探头,通过保持超声表面波始波信号在时间轴上的节点固定不变,计算各厚度下激光熔覆层试样超声表面波接收信号间时间差,建立该时间差与激光熔覆层厚度间关系,拟合得到用于激光熔覆层厚度的评价公式,通过采集并计算激光熔覆层试样超声表面波信号间时间差,代入标定公式即可实现激光熔覆层厚度的无损评价,操作简单、方便和检测快速快。
合金钢复合材料及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种合金钢复合材料,包括铁钒合金钢和中碳合金钢,其中铁钒合金钢为覆层,覆盖于以中碳合金钢为材质的基体上。高钒的Fe-V合金覆层先经渗碳处理,以提高覆层的硬度和耐磨性,再覆于中碳合金钢基体上,即能保证材料基体的强度,又使材料具有韧性。尤其是经后续热处理的复合模具材料的覆层Fe-V合金的硬度为HRC65以上,中碳合金钢的硬度为HRC55左右。经反复多次的研究和实践证明,该材料的使用寿命是常规冷作模具钢(Cr12)的2倍以上。
内覆不锈钢双金属复合钢管
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内覆不锈钢双金属复合管是一种碳钢基层和不锈钢覆层间冶金结合的复合钢管,是我校在中石化总公司支持下,经试验探索,并与企业密切合作,工程开发成功的新材料。不易出现各种表面缺陷;有更高的抗应力腐蚀能力;覆层不锈钢很薄,材料成本低;兼备不锈钢的耐蚀性和碳素钢的力学性能;热传导性能好,使用温度高,可实施金属焊接连接;可进行冷热加工制造弯头、三通等复合管管件,高温下使用不会出现内覆层失稳、鼓泡等问题。技术的应用领域前景分析:2004年12月该项目通过中石化总公司组织的科学技术成果鉴定,2005年获中国石化协会科技进步三等奖,2006年获北京市科学技术三等奖。成果专利号是ZL01219508.1和ZL03206410.1。双金属复合钢管可广泛用于各工业部门的腐蚀性液体输送,也可用于民用给水,防止饮用水二次污染。在炼油厂各种苛刻的腐蚀条件下运行三年,其使用效果非常优异。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
模具及机械零件的TD处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介TD处理又称为液体渗金属法,TD(Toyota Diffusion Coating Process or Thermal Diffusion)法是20世纪60年代日本丰田中央研究所开发并应用于生产的技术。其基本原理是将工件置于添加有扩散元素的硼砂浴中,在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等的碳化物覆层。TD处理形成的碳化物覆层具有极高的硬度、很高的耐磨性和良好的耐蚀性,能极大提高模具和机械零件的使用寿命。TD处理的工艺稳定性好,覆层质量稳定,处理过程无公害,TD处理后可直接进行淬火或其它热处理。本项目成功开发出工业化生产用TD处理成套设备、碳化钒覆层盐浴配方、碳化钒覆层工艺参数及处理流程,并成功应用于冷作模具的碳化钒覆层处理,使模具寿命提高3倍以上。2、主要技术指标及产品规格1)、碳化钒覆层技术指标碳化钒覆层厚度: 8~20μm(可调可控) 碳化钒覆层硬度:HV1800~3400模具基体硬度:HRC55~62(可调可控)2)、碳化钒覆层主要设备技术指标功率:35KW; 处理工件最大尺寸:Φ400mm; 设备尺寸:1600×1500×1200mm;工作温度:850~1050℃(可调可控); 温度控制精度:±5℃。技术的应用领域前景分析:适用范围、目前市场状况及市场前景TD处理技术适用于模具的表面强化,也可用于机械零件的表面强化,可以几倍或几十倍地提高工件的耐磨性与使用寿命。日本采用TD法处理各类零件数量以每年接近一倍的速度增长。总体上看,经TD处理的机械零件在数量上约占四分之三,模具约占四分之一,对于各种金属模具,TD法几乎都有良好效果。日本产的各类金属模具均采用TD处理技术。TD法在各国均有专利,我国在模具的碳化钒、碳化铌、碳化铬覆层方面,已有不少单位进行了试验研究,但均处于研究开发阶段。效益分析:效益分析对模具进行TD碳化钒覆层处理的成本与普通热处理大体相同,但模具寿命可提高几倍至几十倍。没有环境污染;可用较差的模具钢代替贵重模具钢。厂房条件建议:设备投资估算:30万元;占地面积:80平方米;劳动定员:2人/班。备注:无
提供成型辊模具TD处理
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称,英文简称TD coating。因该技术由日本丰田中央研究所首先研制成功并申请专利,又被称为Toyota Diffusion Process,简称TD Process即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。无论其名称如何,其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中,通过高温扩散作用于工件表面形成金属碳化物覆层,该碳化物覆层可以是钒、铌、铬的碳化物,也可以是其复合碳化物,目前应用最广泛的是碳化钒覆层。 碳化钒覆层的主要特点是: (1)覆层硬度高,HV可达2800-3200,远高于氮化和镀硬铬,因而具有远高于这些表面处理的耐磨,抗拉伤,耐蚀等性能; (2)由于是通过扩散形成的,所以覆层与基体具有冶金结合,覆层与基体的结合力较镀硬铬和PVD或PCVD的镀层如镀钛层高得多,这一点对在成型类模具上的应用极其重要。
提高机械结合型双金属复合管中覆层与基层结合强度的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高机械结合型双金属复合管中覆层与基层结合强度的方法,包括以下步骤1)对机械结合型双金属复合管的内表面进行预处理;2)在机械结合型双金属复合管的覆层表面进行激光搭接焊,并在机械结合型双金属复合管的内壁上形成横截面为酒杯状的焊缝;3)采用激光填丝堆焊的方法在步骤2)得到的横截面为酒杯状的焊缝上依次堆焊形成第一道焊缝、第二道焊缝及第三道焊缝,完成机械结合型层状双金属复合管的搭接焊。该方法能够通过激光焊和激光填丝焊直接高效的提高机械结合型双金属复合管中覆层和基层的结合强度,并保证覆层一侧焊缝的耐腐蚀服役能力。
一种铝合金表面激光熔覆稀土氧化钇+铝+铁基合金复合涂层的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种铝合金表面激光熔覆稀土氧化钇+铝+铁基合金复合熔覆层的工艺,是在铝合金表面首先涂覆一层稀土氧化钇+铝+铁基自熔合金粉末层,然后利用激光束扫描该粉末层,使得该涂覆层发生熔融,并熔覆在铝合金表面,形成一层稀土氧化钇+铝+铁基自熔合金熔覆层。 该熔覆层与基体材料之间为冶金结合,具有较强的结合力,较少的金属组织缺陷,并可较大幅度提高材料表面的结合力及硬度、耐磨、耐蚀、耐冲击、抗氧化性等性能。
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找技术 >一种采用单成像镜片的手旋长变焦单反数码相机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种采用单成像镜片的手旋长变焦单反数码相机,专利号/申请号201510473441.8。 本发明采用一只对称双凸曲光学透镜片或非对称后凸曲光学透镜片并在其前镜面轴心位置涂镀设置一处小半径圆的内焦点反射银镜面覆层,在其二分之一球半径凸曲后镜面的轴心位置设置一处小半径圆的凹曲或凸曲透镜界面构造并在其余部分的后镜面上涂镀一层光内反射银镜面镀层。前视景深影像和前视广角影像的折射入射光线经该成像透镜后镜面的银镜面覆层内反射会聚到前镜面的凹曲银镜面覆层上形成正影像会聚焦点或负影像会聚焦点的后反射平行出射影像焦点光轴并在透射出凸曲后镜面上的凹曲透镜界面或凸曲透镜界面后转变成角度散射光轴正影像或交叉会聚角度散射正影像。本发明结构简单易制造适合作为家庭和业余摄影爱好者的用机。
耐磨、耐蚀零件的三元硼化物硬质合金覆层制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本技术以显著提高机械设备零部件或工程材料的耐磨性为目的,采用真空液相烧结工艺在钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层。本技术是利用国产的各种金属、合金粉末原料,加入料浆添加剂制备成料浆,喷涂到钢基零部件表面,然后采用真空液相烧结工艺,在钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层。在高温(约1200℃)液相烧结过程中,利用原料粉末之间的原位化学反应形成三元硼化物陶瓷硬质相;覆层中所形成的共晶液相,一方面与钢基体润湿,并在冷却后使覆层与钢基体之间产生牢固的冶金结合,另一方面通过毛细管力作用使得覆层材料充分致密化,冷却后形成均匀、致密、平滑、坚硬、耐磨损、耐腐蚀的表面硬质覆层。利用覆层材料中的三元硼化物陶瓷硬质相大幅度提高零部件表面的耐磨性(覆层硬度≥HRA86);通过调整覆层材料中鉄基粘结相的组成,可以使零部件在保持高耐磨性的同时,大幅度提高耐腐蚀性;覆层比重小(≈8.25g/cm3,YG系硬质合金一般≥13g/cm3),对覆层零件的增重小;覆层的热膨胀系数与钢基体很相近,制成零部件后形成的热应力小;覆层材料的可加工性能好,还可以进行热处理;并且覆层材料制备的工艺过程比较简单;对基体材料外形结构的适应性强;覆层厚度易于控制;原料易购,成本较低。技术的应用领域前景分析:适应于钢铁、冶金、矿山、建材、化工、煤炭、电力、工程机械、农机等各行业所涉及到的各种承受强烈磨损作用的机械设备零部件和工程材料。效益分析:本技术将廉价的普通钢材(如Q235、Q345、45#钢等)进行覆层处理,大幅度提高零部件的耐磨性和耐腐蚀性,从而显著提高零部件的使用可靠性、使用寿命和主机运行效率,替代各种用于磨损和腐蚀工况的昂贵的高级耐磨材料(包括硬质合金),经济效益显著。厂房条件建议:设备投资约50万元,主要是购置使用温度≥1300℃的真空烧结炉;若已有真空炉,则设备投资仅需5~10万元;生产厂房200~300平米;电力装机容量80~120KW(依据真空烧结炉大小而定);生产人员5~8人;原料成本约300~400元/kg覆层,制备1m2厚度为0.2mm的覆层约需覆层材料1.75kg;烧成成本根据烧结炉产量和电力消耗核算;流动资金8~10万元。备注:本项目的前期研发由国家自然科学基金、山东省优秀中青年科学家科技奖励基金、山东省教育厅科技计划重点项目和济南市科技攻关项目资助。
热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及一种热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备,主要包括底座、设置在底座上的工作台,工作台上悬空设置焊枪,其特征在于:焊枪与送粉器的粉料出口相连且同送粉器一起通过梁式机架可活动地悬挂设置在工作台上方;所述梁式机架的三轴侧可移动的梁式机架,梁式机架的底部安装架竖直固定在底座上;工作台顶部为转盘,转盘由对焊件定位并带动其实现翻转和绕工作台中心线自转的二维支架支撑;转盘上表面为平面,且设置若干夹持定位孔;二维支架均有带减速机的步进电机驱动。通过三轴侧梁式机架、工作台的翻转和自转的五轴联动实现了热锻模型腔表面的船型焊位置,为堆焊的顺利进行创造了必要条件。
一种基于超声表面波的薄熔覆层厚度无损评价方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于超声表面波的薄熔覆层厚度无损评价方法,是根据超声表面波在介质中的衰减规律建立超声表面波在激光熔覆层试样中传播距离与接收信号特征参量间关系,选择最佳传播距离作为发射探头和接收探头的间距,制备双超声表面波探头,通过保持超声表面波始波信号在时间轴上的节点固定不变,计算各厚度下激光熔覆层试样超声表面波接收信号间时间差,建立该时间差与激光熔覆层厚度间关系,拟合得到用于激光熔覆层厚度的评价公式,通过采集并计算激光熔覆层试样超声表面波信号间时间差,代入标定公式即可实现激光熔覆层厚度的无损评价,操作简单、方便和检测快速快。
合金钢复合材料及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种合金钢复合材料,包括铁钒合金钢和中碳合金钢,其中铁钒合金钢为覆层,覆盖于以中碳合金钢为材质的基体上。高钒的Fe-V合金覆层先经渗碳处理,以提高覆层的硬度和耐磨性,再覆于中碳合金钢基体上,即能保证材料基体的强度,又使材料具有韧性。尤其是经后续热处理的复合模具材料的覆层Fe-V合金的硬度为HRC65以上,中碳合金钢的硬度为HRC55左右。经反复多次的研究和实践证明,该材料的使用寿命是常规冷作模具钢(Cr12)的2倍以上。
内覆不锈钢双金属复合钢管
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内覆不锈钢双金属复合管是一种碳钢基层和不锈钢覆层间冶金结合的复合钢管,是我校在中石化总公司支持下,经试验探索,并与企业密切合作,工程开发成功的新材料。不易出现各种表面缺陷;有更高的抗应力腐蚀能力;覆层不锈钢很薄,材料成本低;兼备不锈钢的耐蚀性和碳素钢的力学性能;热传导性能好,使用温度高,可实施金属焊接连接;可进行冷热加工制造弯头、三通等复合管管件,高温下使用不会出现内覆层失稳、鼓泡等问题。技术的应用领域前景分析:2004年12月该项目通过中石化总公司组织的科学技术成果鉴定,2005年获中国石化协会科技进步三等奖,2006年获北京市科学技术三等奖。成果专利号是ZL01219508.1和ZL03206410.1。双金属复合钢管可广泛用于各工业部门的腐蚀性液体输送,也可用于民用给水,防止饮用水二次污染。在炼油厂各种苛刻的腐蚀条件下运行三年,其使用效果非常优异。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
模具及机械零件的TD处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介TD处理又称为液体渗金属法,TD(Toyota Diffusion Coating Process or Thermal Diffusion)法是20世纪60年代日本丰田中央研究所开发并应用于生产的技术。其基本原理是将工件置于添加有扩散元素的硼砂浴中,在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等的碳化物覆层。TD处理形成的碳化物覆层具有极高的硬度、很高的耐磨性和良好的耐蚀性,能极大提高模具和机械零件的使用寿命。TD处理的工艺稳定性好,覆层质量稳定,处理过程无公害,TD处理后可直接进行淬火或其它热处理。本项目成功开发出工业化生产用TD处理成套设备、碳化钒覆层盐浴配方、碳化钒覆层工艺参数及处理流程,并成功应用于冷作模具的碳化钒覆层处理,使模具寿命提高3倍以上。2、主要技术指标及产品规格1)、碳化钒覆层技术指标碳化钒覆层厚度: 8~20μm(可调可控) 碳化钒覆层硬度:HV1800~3400模具基体硬度:HRC55~62(可调可控)2)、碳化钒覆层主要设备技术指标功率:35KW; 处理工件最大尺寸:Φ400mm; 设备尺寸:1600×1500×1200mm;工作温度:850~1050℃(可调可控); 温度控制精度:±5℃。技术的应用领域前景分析:适用范围、目前市场状况及市场前景TD处理技术适用于模具的表面强化,也可用于机械零件的表面强化,可以几倍或几十倍地提高工件的耐磨性与使用寿命。日本采用TD法处理各类零件数量以每年接近一倍的速度增长。总体上看,经TD处理的机械零件在数量上约占四分之三,模具约占四分之一,对于各种金属模具,TD法几乎都有良好效果。日本产的各类金属模具均采用TD处理技术。TD法在各国均有专利,我国在模具的碳化钒、碳化铌、碳化铬覆层方面,已有不少单位进行了试验研究,但均处于研究开发阶段。效益分析:效益分析对模具进行TD碳化钒覆层处理的成本与普通热处理大体相同,但模具寿命可提高几倍至几十倍。没有环境污染;可用较差的模具钢代替贵重模具钢。厂房条件建议:设备投资估算:30万元;占地面积:80平方米;劳动定员:2人/班。备注:无
提供成型辊模具TD处理
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称,英文简称TD coating。因该技术由日本丰田中央研究所首先研制成功并申请专利,又被称为Toyota Diffusion Process,简称TD Process即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。无论其名称如何,其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中,通过高温扩散作用于工件表面形成金属碳化物覆层,该碳化物覆层可以是钒、铌、铬的碳化物,也可以是其复合碳化物,目前应用最广泛的是碳化钒覆层。 碳化钒覆层的主要特点是: (1)覆层硬度高,HV可达2800-3200,远高于氮化和镀硬铬,因而具有远高于这些表面处理的耐磨,抗拉伤,耐蚀等性能; (2)由于是通过扩散形成的,所以覆层与基体具有冶金结合,覆层与基体的结合力较镀硬铬和PVD或PCVD的镀层如镀钛层高得多,这一点对在成型类模具上的应用极其重要。
提高机械结合型双金属复合管中覆层与基层结合强度的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高机械结合型双金属复合管中覆层与基层结合强度的方法,包括以下步骤1)对机械结合型双金属复合管的内表面进行预处理;2)在机械结合型双金属复合管的覆层表面进行激光搭接焊,并在机械结合型双金属复合管的内壁上形成横截面为酒杯状的焊缝;3)采用激光填丝堆焊的方法在步骤2)得到的横截面为酒杯状的焊缝上依次堆焊形成第一道焊缝、第二道焊缝及第三道焊缝,完成机械结合型层状双金属复合管的搭接焊。该方法能够通过激光焊和激光填丝焊直接高效的提高机械结合型双金属复合管中覆层和基层的结合强度,并保证覆层一侧焊缝的耐腐蚀服役能力。
一种铝合金表面激光熔覆稀土氧化钇+铝+铁基合金复合涂层的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种铝合金表面激光熔覆稀土氧化钇+铝+铁基合金复合熔覆层的工艺,是在铝合金表面首先涂覆一层稀土氧化钇+铝+铁基自熔合金粉末层,然后利用激光束扫描该粉末层,使得该涂覆层发生熔融,并熔覆在铝合金表面,形成一层稀土氧化钇+铝+铁基自熔合金熔覆层。 该熔覆层与基体材料之间为冶金结合,具有较强的结合力,较少的金属组织缺陷,并可较大幅度提高材料表面的结合力及硬度、耐磨、耐蚀、耐冲击、抗氧化性等性能。