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找技术 >台式超纯水制造装置生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前许多分析仪器,例如高效液相色谱仪,原子吸收仪,氨基酸分析仪,TOP、ICP分析仪均需要超纯水,电阻率要求达10-15MΩ,现一般采用二次蒸馏或亚沸蒸馏。此装置流量小,要人看管,现开发的台式超纯水制造装置,流量达500ml/min,电阻率10MΩ以上,占地面积小,亦可作为组织培养调整用水,酶反应用水和IC、玻璃镜面等的洗涤用水。本装置成本每台六千元,售价一万二千元左右。
反渗透超纯水系统及理化分析-超纯水制备工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超纯水主要用于大规模集成电路的生产以及制药、饮料等方面,其制备工艺流程为:利用对二氧化硅,有机物、微粒、细菌有较好脱除作用的反渗透器进行预脱盐,用阴阳离子交换树脂脱除水中的阴阳离子,用核子级树脂对水再进一步提纯,用紫外杀菌器灭菌,终端用超滤器截留微粒和细菌以得到高纯度的超纯水。采用该工艺制备的水,水质、达到并部分超过天津各引进超纯水站目前的水平。该项成果为我国电子行业超纯水制备国产化奠定了良好的基础,从而可节省大量外汇。
用于海水淡化、污水处理、制备超纯水的新型反渗透复合膜
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
内容简介:该成果创新性的开发了界面控制与外加胺盐界面缩聚集成新技术,兼容了高分离性、耐氯氧化性和成膜工艺性;依据上述技术制造了中试制膜的配套硬件, 通过机上的制膜工艺积累优化与创新实验,形成了与产业化对接的中试制取耐氯高性能反渗透复合膜的新技术路线;中试制得膜制品的耐氯性大于 5500pm.Cl.h,达国际领先水平,产水率大于0.6(m3/m2d),达国际先进水平,脱盐率大于98%,接近国际水平。 本项目全套工艺技术是自主知识产权,全套设备也是自主开发和制造,因而,和引进国外生产线相比,投资额将大大减小,只是后者的一半;而在应用中能延长膜的寿命、提高效率、简化工艺、降低应用成本、扩大应用范围。它的出现打破了美、日在国际上垄断制膜技术的局面。 应用前景及市场预测:反渗透复合膜应用广泛,包括:脱盐〔海水淡化、苦咸水淡化〕;超纯水制备〔电子工业用水、制药用水、医疗用水等〕;工业用水处理〔锅炉补给水、化工用水等〕;废水处理〔市政废水、工业废水等〕;化工处理〔水/有机液体的分离、有机液体混合物的分离等〕;食品加工〔乳品加工、糖液浓缩、果汁和饮料加工、有效成分提取、生产低度酒和啤酒等〕。 该项目可与絮凝剂结合共同用于污水处理。 经济效益分析:建立年产100万m2反渗透复合膜和膜元件生产线需要投资6500万元,其中设备投资1400万元,目前市场价格120元/ m2。并且该项目符合国家高新技术企业税收优惠政策政策。 项目进展:已完成中试试验,需要共同开发产业化。
膜应用技术制备超纯水
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果将反渗透、高子交换、超(微)滤、柴外线杀菌等多种技术组合成新工艺设备用于制备超纯水,指标先进、质量可靠、运行稳定、操作方便。
一种新型超纯水制备关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、项目背景 随着国家对科学研究重视,以及实验制水设备的发展趋势的促使,实验室超纯水机现在用途已经越来越广泛,多用于化学分析仪器、医药产品生产行业、高端实验如动植物细胞培养、医学临床试验等等。然而这些实验对实验水质的要求相当苛刻,不仅仅对水质的电阻率有要求外,对水质中的有机物、颗粒物、细菌和热原等都有严格的要求。但是当前市场中部分实验室纯水机产水标准参差不齐,尤其是采用关键部件纯化柱一般采用民用产品系列,过滤效果远远达不到实验室的要求,导致所产的水质不稳定,影响超纯水器正常使用。 2、应用领域 项目技术主要应用于水净化领域,项目产品主要应用于半导体、电子、医药、化工、燃煤发电等领域。 3、主要内容 针对现有的超纯水设备普遍存在的出水水质不稳定、人工依赖大、控制精准度差、易漏水等问题,项目对超纯水机智能控制系统、耗材自动识别系统、纯化柱、储水箱、电磁阀底座等进行研发,采用抗压双重过滤技术、无菌储水技术、耗材自动识别技术、智能取水和水质水路控制技术等核心技术,开发出一种出水水质稳定达标、操控便捷的智能超纯水设备,并对其纯化柱、预处理柱、反渗透柱、纯化罐等生产的工艺技术进行研究,使智能超纯水设备生产效率高、品质好。 4、技术指标 (1)产水水质指标: RO出水电导率:1-5μS/cm(25℃); UP出水电阻率:18.25MΩ·cm(25℃)(高于《仪器分析用高纯水规格及试验方法》(GB/T 33087-2016)的要求(电阻率≥18 MΩ·cm(25℃))); 微颗粒物≤1个/ml; TOC≤15ppb(高于GB/T 33087-2016的要求(总有机碳≤50μg/L)); 微生物≤1CFU/ml; 核糖核酸<0.5pg/ml; 脱氧核糖核酸<5pg/ml; 重金属离子≤0.1ppb。 (2)流量、水质、耗材监控功能:在线监测原水、RO制水、预超纯化柱制水、RO纯水、UP超纯水等的流量、水质,及各种耗材使用情况的实时监测。 (3)多重取水功能,有快速取水、预约取水、定值定量取水三种功能可选择。 (4)系统保护报警功能,有缺水保护报警、高低液位保护报警、专用耗材识别报警、水质不达标保护报警、耗材配件达到额定使用值报警、故障报警、漏水保护。 (5)TOC在线显示功能。 5、创新点 1、开发了一种智能超纯水设备,其产水水质达到:RO出水电导率:1-5μS/cm(25℃);UP出水电阻率:18.25MΩ·cm(25℃);微颗粒物≤1个/ml;TOC≤15ppb;微生物≤1CFU/ml;核糖核酸<0.5pg/ml;脱氧核糖核酸<5pg/ml;重金属离子≤0.1ppb。 2、开发了一种超纯水机智能控制系统,具有触摸屏精准取水、水质监测和水路控制等功能;通过在取水端和源水端设置流量计,自动采集并传输水量,实时监测水质信息。 3、采用纯水暂存功能的无菌储水箱,通过设计的水密封机构隔绝外界的细菌和二氧化碳,避免污染水箱内的纯水。 4、采用的超纯化柱的结构设计,改善了安装维护困难问题。 6、经济效益 随着我国科学技术和工业的高速发展,对超纯水的需求量也大大增加,同时对于制造超纯水的设备也在不断的增加。我公司作为西南地区的超纯水设备的主要生产和销售企业,年销售智能超纯水设备约600套,以平均每套售价5万元计算,可每年实现销售收入3000万元,利税总额325.91万元,所得税48.89万元,净利润277.02万元,经济效益良好。 7、社会效益 (1)推动行业的自主创新发展 项目的实施促进公司的生产、研发实力大幅度提升,通过优化产品零部件结构、材料的生产工艺,进而提高公司掌握水处理设备关键零部件的核心制造技术的能力,以实现高功率、低排放、节能环保的目标,充分发挥公司作为省内一流骨干企业的产品优势,实现水处理设备生产加工的产业化、规模化,推动我省环保设备以及水处理设备制造行业的发展,提高本土行业的配套率。 (2)提升公司整体实力 项目采用先进标准、先进技术、生产工艺和设备,提高产品质量和生产能力,提高产品设计和制造技术水平,实现现代化管理和培训人才,提升经济效益和社会效益。项目符合国家相关产业政策及法律法规,有利于促进企业自身发展、创造产业品牌、提高自身综合实力。进一步巩固我公司在省内的地位,提高了公司在行业的地位。
台式超纯水制造装置生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前许多分析仪器,例如高效液相色谱仪,原子吸收仪,氨基酸分析仪,TOP、TCP分析仪均需要超纯水,电阻率要求达10~5MΩ,现一般采用二次蒸馏或亚沸蒸馏,此装置流量小,要人看管。 现开发的台式超纯水制造装置,流量达500ML/MIN,电阻率10MΩ以上。占地面积小,亦可作为培养调整用水,酶反应水和IC、玻璃镜面等的洗涤用水。
双膜法超纯水制备系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
建立微滤膜-超滤膜-反渗透膜耦合工艺水处理体系,以自来水为原料,搭建超纯水制备系统。 自来水溶解性固体总含量为 300——500mg/L,首先经过微滤膜预处理,后经过超滤膜一级淡化得到一级去离子水,一级去离子水再进入反渗透膜系统,在反渗透膜系统内经过两级淡化,最终得到溶解性固体总含量小于 2 mg/L 的超纯水,应用在原子光谱、高效液相色谱、超纯物质分析、痕量物质等实验中。
基于“RO/SEDI”全膜法的超纯水成套技术产业化
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介: 本项目属于具备国际领先水平的第五代全膜法超纯水技术。与第四代的"RO/RO/EDI"全膜法相比,前处理仅采用单级反渗透,SEDI可直接获得电阻率15兆欧厘米以上的超纯水。预处理的UF膜用量节省40%,RO膜用量节省60%,RO浓水排放量节省45%,整个系统酸碱零消耗、废酸废碱零排放。单堆制水量最大8吨/小时,系统制水量无限制。 项目特色: 摒弃传统的基于离子交换树脂的化学制水工艺的巨量酸碱消耗、环境污染问题,实现清洁生产,杜绝二次污染,减少巨量水资源消耗。 积累近20年EDI技术持续研发经历,为国产EDI技术的主要推动者之一,在该领域的论文与专利位列国内第一。持续将EDI的应用领域拓展到海水与苦咸水淡化、重金属废水处理、水深度软化、初级纯水制备、新颖化学反应等领域,为中国膜工业协会电膜专委会委员。 市场应用前景: 主要面向发电锅炉补给水、电子工业超纯水、生物制药工业纯化水、钢铁、冶金等工业纯水,在汽车、化工、核能、医疗、检测检疫、尖端实验室等领域均有广泛应用。 现有主流超纯水技术是第三代的""RO/IE",即末端采用传统的离子交换工艺,占到整个纯水技术市场的90%以上。限于苛刻的进水水质要求,常规EDI无法直接替代IE这一化学制水工艺,而SEDI则可直接对"RO/IE"进行升级改造,从而推动整个纯水技术市场的革新。 投资估计:仅生产SEDI系列产品:直接资金需求500万元(不计无形资产);具备全膜法超纯水产品和工程实施能力:直接资金需求1500-2000万元(不计无形资产) 经济和社会效益:5年内进入国内EDI领域前3名,成为膜法水处理主流企业之一,技术国际领先;年产值过亿,年利税超过3000万元。
一体化超纯水制备技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一体化超纯水制备技术及装备采用单级或多级反渗透(RO)技术制备满足生物医药、电子信息、以及其它工业不同生产及使用需求的超纯水配套设备及相关用水需求,该技术形成完整的纯水制备工艺、并可结合用水需求独立设计,既可提供完整的水处理技术工艺,又能提供完整的系统设备,设备出水水质可达≥10MΩ.cm---高纯水标准。 系统具有可移动、独立、配套性强、可满足不同规格用水需求等优点。目前该技术已成功为中国海洋石油总公司管道工程公司提供配套设备2套,配套用于输油管道生产环节,价值200万元,产品配套技术为企业创造产值超过2000万元。
环保型电去离子(EDI)集成膜技术及超纯水生产装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目的发展目标是在3-5年内培育企业成为国内水处理界的知名工程公司之一,尤其是高端EDI领域的市场领导者。在制药、发电、电子、汽车、石化、冶金、电镀等工业和实验室领域,纯水与超纯水持续并将继续有着广泛的需求。因此,纯水的制备是一项渗透到多个工业和高科技研究领域中的重要技术,并由此而发展成为了一项庞大产业。传统的超纯水生产工艺一直使用离子交换法作为核心的深度除盐手段。该制水工艺有其先天性的缺陷,即离子交换树脂需周期性地使用大量酸碱再生。这种化学再生不仅操作不便、消耗大量清洗水,同时更产生大量废酸废碱,成为水体和土壤环境的严重污染源。国内每年因树脂再生所消耗的酸碱均在千万吨以上,产生的废酸废碱则更为可观,对经济社会的可持续发展带来很大危害。因此,开发高效便捷、环境友好的清洁纯水生产技术至关重要。以“反渗透/电去离子(RO/EDI)”为核心的集成膜过程是近年来迅速成熟,并很快得到大规模工业应用的最新一代超纯水制造技术,在国际上已逐渐成为纯水技术的主流。如2005年4月在美国科罗拉多州,Ionpure公司已建造成功产水量1500T/h的,世界最大规模的EDI水处理系统。作为技术关键,EDI是最新的第四代超纯水生产技术,能够全面解决超纯水生产的酸碱消耗、环境污染、自动化程度差、系统复杂等一系列问题。EDI将在相当长的时期内决定纯水技术的未来,因而也是当前各国在纯水产业领域竞争的重点所在。最近几年,国外进口EDI在中国获得了较快速的推广应用,但也存在价格昂贵,操作使用复杂,故障率偏高,售后服务不够完善等问题,国内的EDI市场仍处于培育阶段。该项目主创人员已积累有近10年的EDI技术研发经历,并取得突出成果。自1996年开始EDI研究,2001年研制成功面向实验室领域的微型EDI膜堆,以及产水量30L/h的超纯水器样机;2003年研制成功吨级规模工业EDI制水装置,性能均达到同期国外产品先进水平。实验室规模EDI纯水技术与装置亦已成熟,单台产水量3-5吨/小时的工业规模EDI模块即将研制成功,从而使该项目在产品水质与处理量两方面均达到进口产品的同等水平,但装置成本却显著降低,项目已具备产业化条件。值得强调的是,该项目可同时提供微型与工业级EDI技术及装置的技术支持,这是包括GE、Siemens等在内的跨国公司亦不具备的。目标市场与创业机会:项目的目标市场主要涉及医药、电子、电力、石化、冶金、汽车等主要工业领域,造水规模自数吨/小时至数百吨/小时不等。在市场细分方面,医药领域主要来自新建/扩建水处理工程和传统水处理工艺的更新换代。国内在电子、冶金、石化等领域已有较多的EDI工程应用实例,但绝大多数均为价格昂贵的进口产品,性价比优势明显的国产EDI技术与产品具有广阔的市场空间。此外,国内电力系统在最近的2-3年才刚刚开始推广EDI技术,市场属于发育和起步阶段。由于电力系统是各工业领域的头号用水大户,因此前景广阔。该项目的核心竞争优势:掌握核心技术、持续自主研发和价格优势三者的结合,是该项目的核心竞争优势。拥有领先技术的自主知识产权充分了解国内外行业现状价格优势。该项目拥有稳定的EDI配件及耗材的国内供应商和加工渠道,生产过程完全国产化;项目的技术开发和工艺流程的设计均立足国内实际,极大降低了生产和维护成本。同类产品与国外公司相比,优势明显。持续的研究开发优势:该项目不仅在国内具备核心技术研发优势,同时后续的研究开发计划有明确的阶段性目标和层次,以确保在技术的持续领先地位,保证项目公司的持续增长发展。该项目未来的新增长点有可能出现在EDI苦咸水淡化领域,以及新的膜集成技术制备纯水。这种新的系统集成技术与主流的“RO/RO/EDI”相比,可以节约近50%的设备投资获得同等电阻率的纯水。融资需求:该项目一期融资额度为200万元人民币,用于实体开办、建立研发中心(水处理技术联合实验室),3-5T/h级工业规模成套EDI样机试制、实施示范工程及流动资金等。产业背景与行业现状:2.1应用领域:1、医药工业:药用纯水分为“纯化水”、“注射用水”和“灭菌注射用水”三类。纯化水用作配制普通药物制剂,注射用水用作配制注射剂。制药行业厂商众多,其中纯化水生产的新建/扩建工程和部分传统工艺的改造工程属于该项目的业务目标范围。2、发电厂:头号用水大户,用作锅炉补给水,水质要求较高,造水规模大。3、电子行业:微电子业:用于集成电路芯片、半导体芯片的清洗,对水质要求最高。其它:如电极箔厂的电极箔片清洗用水。4、其他工业领域:交通运输业:用于汽车、摩托车车身喷漆前的电泳涂装(磷化);电池行业:电池用酸稀释等;石油化工业:用水大户,用途广泛;电镀行业:电镀件清洗;纤维素和纺织品工业:生产过程所需的脱盐水;军队野外医疗系统;胶片、光盘生产:感光胶片、光盘清洗用水;机械制造业、冶金工业、高压工程技术上的工作设备冷却用水及除盐水等。上述工业领域都是该项目的目标市场,其中很多部分尚未开始发育。具体来讲,该项目的目标市场在于上述领域中的新建项目和现有纯水制造系统或装置的改造更新。2.2EDI的技术优势:电去离子,简称EDI,是国际上九十年代才真正成熟的第四代超纯水生产技术。EDI集离子交换和电渗析技术两者的优点于一体,树脂用量极少且自动获得再生,既克服了电渗析和反渗透不能直接制取超纯水的弱点,又避免了使用酸碱再生离子交换树脂,过程相当于连续获得再生的混床离子交换。EDI无废酸废碱排放,其本身的水利用率最高可达98%,产水电阻率达15-18Mcm,是纯水制备领域中具有革命性的技术创新。相对于传统纯水技术而言,EDI的主要优越性有:离子交换树脂用量非常少(与传统离子交换技术相比节省树脂用量95%);树脂不需酸碱再生;占地面积小;无废水处理问题;高度自动化;维护管理方便,可连续运转,节省人力。2.3国内外产品及行业现状:2.3.1行业现状:(1)国外情况:EDI已经获得大规模推广应用的工业领域主要是电子、制药、能源(发电厂/核电厂)、石油化工、冶金等。国外能够提供EDI产品或工程服务的主要公司有:美国通用电气GE下属的E-Cell公司、美国Ionpure公司(现为德国西门子Siemens的子公司)、美国Ioncis公司(现为GE子公司)、Electropure公司以及日本旭硝子株式会社,其中E-Cell、Ionpure、Ionics、Electropure均已进入中国,但主要的市场影响者为前二者。国外近年来在EDI技术的应用方面进展迅速,越来越多的工业系统开始使用EDI集成膜技术对其水处理过程更新换代,降低水资源消耗和对环境有害的污染物排放,同时大幅度提高生产效率。E-Cell预计今后85%以上的新建水处理工程将使用基于RO/EDI的系统设计。Ionpure公司在20世纪90年代初才开始开展EDI水处理业务。1991年的装机容量为11.3吨/小时,到1995年末这一数字已上升到784吨/小时,5年内业务总量增长了70倍。2005年上半年,Ionpure在美国科罗拉州建造了世界上最大规模的EDI水处理系统(发电厂),产水量1500T/h(即36000吨/天);E-Cell公司在上个世纪90年代中期开始提供EDI产品。到2002年,E-Cell的全球EDI装机容量已超过8500吨/小时(相当于100个小型发电厂)。2004年上半年,E-Cell在中国广东省连续获得了10个超过100T/h小时的大型EDI工程业务。2005年以来,E-Cell和Ionpure在中国的市场竞争日趋激烈。美国IONICS公司一直未在中国市场进行显著的市场推广,但是采取直接实施水处理工程方式,已做过数个著名的超纯水工程。最典型的例子为天津摩托罗拉公司和首钢日电二期工程。前者产水量135T/h,工程造价超过了1000万美元。这是迄今为止,国内单笔造价最高的EDI水处理工程。到2000年时,EDI的应用领域已经遍及医药、电子、电力、生物技术等领域,单个工程的最大造水规模达到450吨/小时,市场份额不断增大。截止到2003年底,全球投入使用的EDI装置已达1万台(套),最大造水规模达到1500T/h。最近的5年来,EDI水处理工程均以几何级数增长。可见,EDI正在成为工业纯水技术的主流。(2)国内现状:近年国内主要有以下机构从事EDI技术和产品的研究开发与工程服务:南开大学,军事医学科学院卫生装备研究所,国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心,浙江诸暨东大水处理设备有限公司,浙江湖州欧美公司(原湖州玉泉水处理设备有限公司,现为美国DOW公司收购),北京易蒂艾水处理技术有限公司。国内EDI市场有以下特点是市场竞争者有所减少,2、主要的国外公司对中国市场的扩张力度增强。国内EDI市场的主要问题:一是进口产品价格昂贵,在一定程度上仍然限制了EDI的推广应用;二是国内绝大多数的水处理工程公司由于不掌握EDI核心技术,导致在EDI的工艺设计、装置使用上存在问题,从而导致工程故障。最为典型的问题有三类:一是不能确定EDI的确切操作参数,二是EDI模块设计存在缺陷,三是集成膜过程的工艺搭配不合理。这一问题近1、2年之中尤其明显。该项目的主要竞争对手:美国通用电气E-Cell公司、Ionpure公司、北京格兰特公司。2.3.2该项目研究开发状况:该项目已有主要技术、成果与资源:EDI膜堆的制造技术:淡水室隔板的设计与制造;膜与树脂的选型;树脂预处理方法;树脂的混合与填充;膜堆的放大设计方法。吨级规模工业EDI模块、“RO/EDI”系统集成工艺,技术成熟,性能先进。RO/EDI集成系统的工艺设计、控制方案,EDI工作参数的确定与放大方法,RO/EDI系统的非稳态开机调试方法。已申请多项国家专利:在将EDI用于初级脱盐(如饮用纯水)和锅炉软化水的生产方面进行了初步的研究,展示出了良好的商业开发前景(国内空白)。掌握有国外自20世纪50年代以来的EDI相关专利资料150余项,其他学术论文约200篇,深入了解国外EDI技术的细节与设计思想。EDI模块完全国产化,拥有稳定可靠的配件、材料供应渠道,且价格低廉。(3)该项目EDI的主要性能指标:原水条件:RO进水水质,电导率一般不超过5S/cm,温度5-35℃;电能消耗:0.19-0.24kW.h/m'3,与国外数据一致;产品水质:15-17Mcm,与国外先进水平相当;水利用率:80-95%;产量规模:实验室EDI装置:15-30L/h;工业级EDI模块:1-1.5T/h(如右图所示),目前正在研制3-5T/h规模EDI模块。(4)该项目EDI技术与装置的特点:树脂的预处理方法与他人有所不同,填充采用人工操作,需技术熟练才能掌握,他人难以剖析仿制。EDI内部水流程采取一级两段式设计,分离效率优于一级一段,而当前国内外其他EDI装置均为一级一段。EDI模块的淡水室隔板采取薄型设计,(当前E-Cell等公司的EDI装置淡水室采用厚隔板),不仅使得导电树脂的比例增大,膜堆电阻降低,而且对原水水质波动的适应能力更优。EDI浓水室隔板采用了先进的流体力学设计方案,能充分促进湍流和浓度均匀分布。浓缩水不需单独循环,也不必添加强电解质而直接回收到反渗透的进水。E-Cell、杭州水中心、浙江东大、北京格兰特等公司的EDI模块,其浓缩水均需部分加盐循环,这使得EDI成套装置需要增加相应的浓缩水循环泵、加盐装置、电磁阀、管路等系统,系统复杂程度和成本均有所提高,易导致故障。多数情况下,EDI装置可实现一键操作不需复杂的自动控制系统。其他公司的EDI成套装置一般采取PLC控制,较为复杂,长期运行的故障率有所提高。EDI模块所用的离子交换膜、离子交换树脂、浓淡水室隔板、电极板、夹紧装置均为国产,制造成本显著降低。正在研制的最新型EDI模块,容易实现在浓水室中填充树脂,有利于分离性能的进一步提升。此外,该新型EDI模块在EDI初级除盐和苦咸水淡化方面具有通用性。(5)该项目产品与格兰特EDI的比较:北京格兰特公司是目前在EDI的研发方面投入相当大精力的国内公司之一,是国产EDI技术与产品的典型代表,
找到11项技术成果数据。
找技术 >台式超纯水制造装置生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前许多分析仪器,例如高效液相色谱仪,原子吸收仪,氨基酸分析仪,TOP、ICP分析仪均需要超纯水,电阻率要求达10-15MΩ,现一般采用二次蒸馏或亚沸蒸馏。此装置流量小,要人看管,现开发的台式超纯水制造装置,流量达500ml/min,电阻率10MΩ以上,占地面积小,亦可作为组织培养调整用水,酶反应用水和IC、玻璃镜面等的洗涤用水。本装置成本每台六千元,售价一万二千元左右。
反渗透超纯水系统及理化分析-超纯水制备工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超纯水主要用于大规模集成电路的生产以及制药、饮料等方面,其制备工艺流程为:利用对二氧化硅,有机物、微粒、细菌有较好脱除作用的反渗透器进行预脱盐,用阴阳离子交换树脂脱除水中的阴阳离子,用核子级树脂对水再进一步提纯,用紫外杀菌器灭菌,终端用超滤器截留微粒和细菌以得到高纯度的超纯水。采用该工艺制备的水,水质、达到并部分超过天津各引进超纯水站目前的水平。该项成果为我国电子行业超纯水制备国产化奠定了良好的基础,从而可节省大量外汇。
用于海水淡化、污水处理、制备超纯水的新型反渗透复合膜
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
内容简介:该成果创新性的开发了界面控制与外加胺盐界面缩聚集成新技术,兼容了高分离性、耐氯氧化性和成膜工艺性;依据上述技术制造了中试制膜的配套硬件, 通过机上的制膜工艺积累优化与创新实验,形成了与产业化对接的中试制取耐氯高性能反渗透复合膜的新技术路线;中试制得膜制品的耐氯性大于 5500pm.Cl.h,达国际领先水平,产水率大于0.6(m3/m2d),达国际先进水平,脱盐率大于98%,接近国际水平。 本项目全套工艺技术是自主知识产权,全套设备也是自主开发和制造,因而,和引进国外生产线相比,投资额将大大减小,只是后者的一半;而在应用中能延长膜的寿命、提高效率、简化工艺、降低应用成本、扩大应用范围。它的出现打破了美、日在国际上垄断制膜技术的局面。 应用前景及市场预测:反渗透复合膜应用广泛,包括:脱盐〔海水淡化、苦咸水淡化〕;超纯水制备〔电子工业用水、制药用水、医疗用水等〕;工业用水处理〔锅炉补给水、化工用水等〕;废水处理〔市政废水、工业废水等〕;化工处理〔水/有机液体的分离、有机液体混合物的分离等〕;食品加工〔乳品加工、糖液浓缩、果汁和饮料加工、有效成分提取、生产低度酒和啤酒等〕。 该项目可与絮凝剂结合共同用于污水处理。 经济效益分析:建立年产100万m2反渗透复合膜和膜元件生产线需要投资6500万元,其中设备投资1400万元,目前市场价格120元/ m2。并且该项目符合国家高新技术企业税收优惠政策政策。 项目进展:已完成中试试验,需要共同开发产业化。
膜应用技术制备超纯水
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果将反渗透、高子交换、超(微)滤、柴外线杀菌等多种技术组合成新工艺设备用于制备超纯水,指标先进、质量可靠、运行稳定、操作方便。
一种新型超纯水制备关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、项目背景 随着国家对科学研究重视,以及实验制水设备的发展趋势的促使,实验室超纯水机现在用途已经越来越广泛,多用于化学分析仪器、医药产品生产行业、高端实验如动植物细胞培养、医学临床试验等等。然而这些实验对实验水质的要求相当苛刻,不仅仅对水质的电阻率有要求外,对水质中的有机物、颗粒物、细菌和热原等都有严格的要求。但是当前市场中部分实验室纯水机产水标准参差不齐,尤其是采用关键部件纯化柱一般采用民用产品系列,过滤效果远远达不到实验室的要求,导致所产的水质不稳定,影响超纯水器正常使用。 2、应用领域 项目技术主要应用于水净化领域,项目产品主要应用于半导体、电子、医药、化工、燃煤发电等领域。 3、主要内容 针对现有的超纯水设备普遍存在的出水水质不稳定、人工依赖大、控制精准度差、易漏水等问题,项目对超纯水机智能控制系统、耗材自动识别系统、纯化柱、储水箱、电磁阀底座等进行研发,采用抗压双重过滤技术、无菌储水技术、耗材自动识别技术、智能取水和水质水路控制技术等核心技术,开发出一种出水水质稳定达标、操控便捷的智能超纯水设备,并对其纯化柱、预处理柱、反渗透柱、纯化罐等生产的工艺技术进行研究,使智能超纯水设备生产效率高、品质好。 4、技术指标 (1)产水水质指标: RO出水电导率:1-5μS/cm(25℃); UP出水电阻率:18.25MΩ·cm(25℃)(高于《仪器分析用高纯水规格及试验方法》(GB/T 33087-2016)的要求(电阻率≥18 MΩ·cm(25℃))); 微颗粒物≤1个/ml; TOC≤15ppb(高于GB/T 33087-2016的要求(总有机碳≤50μg/L)); 微生物≤1CFU/ml; 核糖核酸<0.5pg/ml; 脱氧核糖核酸<5pg/ml; 重金属离子≤0.1ppb。 (2)流量、水质、耗材监控功能:在线监测原水、RO制水、预超纯化柱制水、RO纯水、UP超纯水等的流量、水质,及各种耗材使用情况的实时监测。 (3)多重取水功能,有快速取水、预约取水、定值定量取水三种功能可选择。 (4)系统保护报警功能,有缺水保护报警、高低液位保护报警、专用耗材识别报警、水质不达标保护报警、耗材配件达到额定使用值报警、故障报警、漏水保护。 (5)TOC在线显示功能。 5、创新点 1、开发了一种智能超纯水设备,其产水水质达到:RO出水电导率:1-5μS/cm(25℃);UP出水电阻率:18.25MΩ·cm(25℃);微颗粒物≤1个/ml;TOC≤15ppb;微生物≤1CFU/ml;核糖核酸<0.5pg/ml;脱氧核糖核酸<5pg/ml;重金属离子≤0.1ppb。 2、开发了一种超纯水机智能控制系统,具有触摸屏精准取水、水质监测和水路控制等功能;通过在取水端和源水端设置流量计,自动采集并传输水量,实时监测水质信息。 3、采用纯水暂存功能的无菌储水箱,通过设计的水密封机构隔绝外界的细菌和二氧化碳,避免污染水箱内的纯水。 4、采用的超纯化柱的结构设计,改善了安装维护困难问题。 6、经济效益 随着我国科学技术和工业的高速发展,对超纯水的需求量也大大增加,同时对于制造超纯水的设备也在不断的增加。我公司作为西南地区的超纯水设备的主要生产和销售企业,年销售智能超纯水设备约600套,以平均每套售价5万元计算,可每年实现销售收入3000万元,利税总额325.91万元,所得税48.89万元,净利润277.02万元,经济效益良好。 7、社会效益 (1)推动行业的自主创新发展 项目的实施促进公司的生产、研发实力大幅度提升,通过优化产品零部件结构、材料的生产工艺,进而提高公司掌握水处理设备关键零部件的核心制造技术的能力,以实现高功率、低排放、节能环保的目标,充分发挥公司作为省内一流骨干企业的产品优势,实现水处理设备生产加工的产业化、规模化,推动我省环保设备以及水处理设备制造行业的发展,提高本土行业的配套率。 (2)提升公司整体实力 项目采用先进标准、先进技术、生产工艺和设备,提高产品质量和生产能力,提高产品设计和制造技术水平,实现现代化管理和培训人才,提升经济效益和社会效益。项目符合国家相关产业政策及法律法规,有利于促进企业自身发展、创造产业品牌、提高自身综合实力。进一步巩固我公司在省内的地位,提高了公司在行业的地位。
台式超纯水制造装置生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前许多分析仪器,例如高效液相色谱仪,原子吸收仪,氨基酸分析仪,TOP、TCP分析仪均需要超纯水,电阻率要求达10~5MΩ,现一般采用二次蒸馏或亚沸蒸馏,此装置流量小,要人看管。 现开发的台式超纯水制造装置,流量达500ML/MIN,电阻率10MΩ以上。占地面积小,亦可作为培养调整用水,酶反应水和IC、玻璃镜面等的洗涤用水。
双膜法超纯水制备系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
建立微滤膜-超滤膜-反渗透膜耦合工艺水处理体系,以自来水为原料,搭建超纯水制备系统。 自来水溶解性固体总含量为 300——500mg/L,首先经过微滤膜预处理,后经过超滤膜一级淡化得到一级去离子水,一级去离子水再进入反渗透膜系统,在反渗透膜系统内经过两级淡化,最终得到溶解性固体总含量小于 2 mg/L 的超纯水,应用在原子光谱、高效液相色谱、超纯物质分析、痕量物质等实验中。
基于“RO/SEDI”全膜法的超纯水成套技术产业化
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介: 本项目属于具备国际领先水平的第五代全膜法超纯水技术。与第四代的"RO/RO/EDI"全膜法相比,前处理仅采用单级反渗透,SEDI可直接获得电阻率15兆欧厘米以上的超纯水。预处理的UF膜用量节省40%,RO膜用量节省60%,RO浓水排放量节省45%,整个系统酸碱零消耗、废酸废碱零排放。单堆制水量最大8吨/小时,系统制水量无限制。 项目特色: 摒弃传统的基于离子交换树脂的化学制水工艺的巨量酸碱消耗、环境污染问题,实现清洁生产,杜绝二次污染,减少巨量水资源消耗。 积累近20年EDI技术持续研发经历,为国产EDI技术的主要推动者之一,在该领域的论文与专利位列国内第一。持续将EDI的应用领域拓展到海水与苦咸水淡化、重金属废水处理、水深度软化、初级纯水制备、新颖化学反应等领域,为中国膜工业协会电膜专委会委员。 市场应用前景: 主要面向发电锅炉补给水、电子工业超纯水、生物制药工业纯化水、钢铁、冶金等工业纯水,在汽车、化工、核能、医疗、检测检疫、尖端实验室等领域均有广泛应用。 现有主流超纯水技术是第三代的""RO/IE",即末端采用传统的离子交换工艺,占到整个纯水技术市场的90%以上。限于苛刻的进水水质要求,常规EDI无法直接替代IE这一化学制水工艺,而SEDI则可直接对"RO/IE"进行升级改造,从而推动整个纯水技术市场的革新。 投资估计:仅生产SEDI系列产品:直接资金需求500万元(不计无形资产);具备全膜法超纯水产品和工程实施能力:直接资金需求1500-2000万元(不计无形资产) 经济和社会效益:5年内进入国内EDI领域前3名,成为膜法水处理主流企业之一,技术国际领先;年产值过亿,年利税超过3000万元。
一体化超纯水制备技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一体化超纯水制备技术及装备采用单级或多级反渗透(RO)技术制备满足生物医药、电子信息、以及其它工业不同生产及使用需求的超纯水配套设备及相关用水需求,该技术形成完整的纯水制备工艺、并可结合用水需求独立设计,既可提供完整的水处理技术工艺,又能提供完整的系统设备,设备出水水质可达≥10MΩ.cm---高纯水标准。 系统具有可移动、独立、配套性强、可满足不同规格用水需求等优点。目前该技术已成功为中国海洋石油总公司管道工程公司提供配套设备2套,配套用于输油管道生产环节,价值200万元,产品配套技术为企业创造产值超过2000万元。
环保型电去离子(EDI)集成膜技术及超纯水生产装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目的发展目标是在3-5年内培育企业成为国内水处理界的知名工程公司之一,尤其是高端EDI领域的市场领导者。在制药、发电、电子、汽车、石化、冶金、电镀等工业和实验室领域,纯水与超纯水持续并将继续有着广泛的需求。因此,纯水的制备是一项渗透到多个工业和高科技研究领域中的重要技术,并由此而发展成为了一项庞大产业。传统的超纯水生产工艺一直使用离子交换法作为核心的深度除盐手段。该制水工艺有其先天性的缺陷,即离子交换树脂需周期性地使用大量酸碱再生。这种化学再生不仅操作不便、消耗大量清洗水,同时更产生大量废酸废碱,成为水体和土壤环境的严重污染源。国内每年因树脂再生所消耗的酸碱均在千万吨以上,产生的废酸废碱则更为可观,对经济社会的可持续发展带来很大危害。因此,开发高效便捷、环境友好的清洁纯水生产技术至关重要。以“反渗透/电去离子(RO/EDI)”为核心的集成膜过程是近年来迅速成熟,并很快得到大规模工业应用的最新一代超纯水制造技术,在国际上已逐渐成为纯水技术的主流。如2005年4月在美国科罗拉多州,Ionpure公司已建造成功产水量1500T/h的,世界最大规模的EDI水处理系统。作为技术关键,EDI是最新的第四代超纯水生产技术,能够全面解决超纯水生产的酸碱消耗、环境污染、自动化程度差、系统复杂等一系列问题。EDI将在相当长的时期内决定纯水技术的未来,因而也是当前各国在纯水产业领域竞争的重点所在。最近几年,国外进口EDI在中国获得了较快速的推广应用,但也存在价格昂贵,操作使用复杂,故障率偏高,售后服务不够完善等问题,国内的EDI市场仍处于培育阶段。该项目主创人员已积累有近10年的EDI技术研发经历,并取得突出成果。自1996年开始EDI研究,2001年研制成功面向实验室领域的微型EDI膜堆,以及产水量30L/h的超纯水器样机;2003年研制成功吨级规模工业EDI制水装置,性能均达到同期国外产品先进水平。实验室规模EDI纯水技术与装置亦已成熟,单台产水量3-5吨/小时的工业规模EDI模块即将研制成功,从而使该项目在产品水质与处理量两方面均达到进口产品的同等水平,但装置成本却显著降低,项目已具备产业化条件。值得强调的是,该项目可同时提供微型与工业级EDI技术及装置的技术支持,这是包括GE、Siemens等在内的跨国公司亦不具备的。目标市场与创业机会:项目的目标市场主要涉及医药、电子、电力、石化、冶金、汽车等主要工业领域,造水规模自数吨/小时至数百吨/小时不等。在市场细分方面,医药领域主要来自新建/扩建水处理工程和传统水处理工艺的更新换代。国内在电子、冶金、石化等领域已有较多的EDI工程应用实例,但绝大多数均为价格昂贵的进口产品,性价比优势明显的国产EDI技术与产品具有广阔的市场空间。此外,国内电力系统在最近的2-3年才刚刚开始推广EDI技术,市场属于发育和起步阶段。由于电力系统是各工业领域的头号用水大户,因此前景广阔。该项目的核心竞争优势:掌握核心技术、持续自主研发和价格优势三者的结合,是该项目的核心竞争优势。拥有领先技术的自主知识产权充分了解国内外行业现状价格优势。该项目拥有稳定的EDI配件及耗材的国内供应商和加工渠道,生产过程完全国产化;项目的技术开发和工艺流程的设计均立足国内实际,极大降低了生产和维护成本。同类产品与国外公司相比,优势明显。持续的研究开发优势:该项目不仅在国内具备核心技术研发优势,同时后续的研究开发计划有明确的阶段性目标和层次,以确保在技术的持续领先地位,保证项目公司的持续增长发展。该项目未来的新增长点有可能出现在EDI苦咸水淡化领域,以及新的膜集成技术制备纯水。这种新的系统集成技术与主流的“RO/RO/EDI”相比,可以节约近50%的设备投资获得同等电阻率的纯水。融资需求:该项目一期融资额度为200万元人民币,用于实体开办、建立研发中心(水处理技术联合实验室),3-5T/h级工业规模成套EDI样机试制、实施示范工程及流动资金等。产业背景与行业现状:2.1应用领域:1、医药工业:药用纯水分为“纯化水”、“注射用水”和“灭菌注射用水”三类。纯化水用作配制普通药物制剂,注射用水用作配制注射剂。制药行业厂商众多,其中纯化水生产的新建/扩建工程和部分传统工艺的改造工程属于该项目的业务目标范围。2、发电厂:头号用水大户,用作锅炉补给水,水质要求较高,造水规模大。3、电子行业:微电子业:用于集成电路芯片、半导体芯片的清洗,对水质要求最高。其它:如电极箔厂的电极箔片清洗用水。4、其他工业领域:交通运输业:用于汽车、摩托车车身喷漆前的电泳涂装(磷化);电池行业:电池用酸稀释等;石油化工业:用水大户,用途广泛;电镀行业:电镀件清洗;纤维素和纺织品工业:生产过程所需的脱盐水;军队野外医疗系统;胶片、光盘生产:感光胶片、光盘清洗用水;机械制造业、冶金工业、高压工程技术上的工作设备冷却用水及除盐水等。上述工业领域都是该项目的目标市场,其中很多部分尚未开始发育。具体来讲,该项目的目标市场在于上述领域中的新建项目和现有纯水制造系统或装置的改造更新。2.2EDI的技术优势:电去离子,简称EDI,是国际上九十年代才真正成熟的第四代超纯水生产技术。EDI集离子交换和电渗析技术两者的优点于一体,树脂用量极少且自动获得再生,既克服了电渗析和反渗透不能直接制取超纯水的弱点,又避免了使用酸碱再生离子交换树脂,过程相当于连续获得再生的混床离子交换。EDI无废酸废碱排放,其本身的水利用率最高可达98%,产水电阻率达15-18Mcm,是纯水制备领域中具有革命性的技术创新。相对于传统纯水技术而言,EDI的主要优越性有:离子交换树脂用量非常少(与传统离子交换技术相比节省树脂用量95%);树脂不需酸碱再生;占地面积小;无废水处理问题;高度自动化;维护管理方便,可连续运转,节省人力。2.3国内外产品及行业现状:2.3.1行业现状:(1)国外情况:EDI已经获得大规模推广应用的工业领域主要是电子、制药、能源(发电厂/核电厂)、石油化工、冶金等。国外能够提供EDI产品或工程服务的主要公司有:美国通用电气GE下属的E-Cell公司、美国Ionpure公司(现为德国西门子Siemens的子公司)、美国Ioncis公司(现为GE子公司)、Electropure公司以及日本旭硝子株式会社,其中E-Cell、Ionpure、Ionics、Electropure均已进入中国,但主要的市场影响者为前二者。国外近年来在EDI技术的应用方面进展迅速,越来越多的工业系统开始使用EDI集成膜技术对其水处理过程更新换代,降低水资源消耗和对环境有害的污染物排放,同时大幅度提高生产效率。E-Cell预计今后85%以上的新建水处理工程将使用基于RO/EDI的系统设计。Ionpure公司在20世纪90年代初才开始开展EDI水处理业务。1991年的装机容量为11.3吨/小时,到1995年末这一数字已上升到784吨/小时,5年内业务总量增长了70倍。2005年上半年,Ionpure在美国科罗拉州建造了世界上最大规模的EDI水处理系统(发电厂),产水量1500T/h(即36000吨/天);E-Cell公司在上个世纪90年代中期开始提供EDI产品。到2002年,E-Cell的全球EDI装机容量已超过8500吨/小时(相当于100个小型发电厂)。2004年上半年,E-Cell在中国广东省连续获得了10个超过100T/h小时的大型EDI工程业务。2005年以来,E-Cell和Ionpure在中国的市场竞争日趋激烈。美国IONICS公司一直未在中国市场进行显著的市场推广,但是采取直接实施水处理工程方式,已做过数个著名的超纯水工程。最典型的例子为天津摩托罗拉公司和首钢日电二期工程。前者产水量135T/h,工程造价超过了1000万美元。这是迄今为止,国内单笔造价最高的EDI水处理工程。到2000年时,EDI的应用领域已经遍及医药、电子、电力、生物技术等领域,单个工程的最大造水规模达到450吨/小时,市场份额不断增大。截止到2003年底,全球投入使用的EDI装置已达1万台(套),最大造水规模达到1500T/h。最近的5年来,EDI水处理工程均以几何级数增长。可见,EDI正在成为工业纯水技术的主流。(2)国内现状:近年国内主要有以下机构从事EDI技术和产品的研究开发与工程服务:南开大学,军事医学科学院卫生装备研究所,国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心,浙江诸暨东大水处理设备有限公司,浙江湖州欧美公司(原湖州玉泉水处理设备有限公司,现为美国DOW公司收购),北京易蒂艾水处理技术有限公司。国内EDI市场有以下特点是市场竞争者有所减少,2、主要的国外公司对中国市场的扩张力度增强。国内EDI市场的主要问题:一是进口产品价格昂贵,在一定程度上仍然限制了EDI的推广应用;二是国内绝大多数的水处理工程公司由于不掌握EDI核心技术,导致在EDI的工艺设计、装置使用上存在问题,从而导致工程故障。最为典型的问题有三类:一是不能确定EDI的确切操作参数,二是EDI模块设计存在缺陷,三是集成膜过程的工艺搭配不合理。这一问题近1、2年之中尤其明显。该项目的主要竞争对手:美国通用电气E-Cell公司、Ionpure公司、北京格兰特公司。2.3.2该项目研究开发状况:该项目已有主要技术、成果与资源:EDI膜堆的制造技术:淡水室隔板的设计与制造;膜与树脂的选型;树脂预处理方法;树脂的混合与填充;膜堆的放大设计方法。吨级规模工业EDI模块、“RO/EDI”系统集成工艺,技术成熟,性能先进。RO/EDI集成系统的工艺设计、控制方案,EDI工作参数的确定与放大方法,RO/EDI系统的非稳态开机调试方法。已申请多项国家专利:在将EDI用于初级脱盐(如饮用纯水)和锅炉软化水的生产方面进行了初步的研究,展示出了良好的商业开发前景(国内空白)。掌握有国外自20世纪50年代以来的EDI相关专利资料150余项,其他学术论文约200篇,深入了解国外EDI技术的细节与设计思想。EDI模块完全国产化,拥有稳定可靠的配件、材料供应渠道,且价格低廉。(3)该项目EDI的主要性能指标:原水条件:RO进水水质,电导率一般不超过5S/cm,温度5-35℃;电能消耗:0.19-0.24kW.h/m'3,与国外数据一致;产品水质:15-17Mcm,与国外先进水平相当;水利用率:80-95%;产量规模:实验室EDI装置:15-30L/h;工业级EDI模块:1-1.5T/h(如右图所示),目前正在研制3-5T/h规模EDI模块。(4)该项目EDI技术与装置的特点:树脂的预处理方法与他人有所不同,填充采用人工操作,需技术熟练才能掌握,他人难以剖析仿制。EDI内部水流程采取一级两段式设计,分离效率优于一级一段,而当前国内外其他EDI装置均为一级一段。EDI模块的淡水室隔板采取薄型设计,(当前E-Cell等公司的EDI装置淡水室采用厚隔板),不仅使得导电树脂的比例增大,膜堆电阻降低,而且对原水水质波动的适应能力更优。EDI浓水室隔板采用了先进的流体力学设计方案,能充分促进湍流和浓度均匀分布。浓缩水不需单独循环,也不必添加强电解质而直接回收到反渗透的进水。E-Cell、杭州水中心、浙江东大、北京格兰特等公司的EDI模块,其浓缩水均需部分加盐循环,这使得EDI成套装置需要增加相应的浓缩水循环泵、加盐装置、电磁阀、管路等系统,系统复杂程度和成本均有所提高,易导致故障。多数情况下,EDI装置可实现一键操作不需复杂的自动控制系统。其他公司的EDI成套装置一般采取PLC控制,较为复杂,长期运行的故障率有所提高。EDI模块所用的离子交换膜、离子交换树脂、浓淡水室隔板、电极板、夹紧装置均为国产,制造成本显著降低。正在研制的最新型EDI模块,容易实现在浓水室中填充树脂,有利于分离性能的进一步提升。此外,该新型EDI模块在EDI初级除盐和苦咸水淡化方面具有通用性。(5)该项目产品与格兰特EDI的比较:北京格兰特公司是目前在EDI的研发方面投入相当大精力的国内公司之一,是国产EDI技术与产品的典型代表,
找到11项技术成果数据。
找技术 >台式超纯水制造装置生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前许多分析仪器,例如高效液相色谱仪,原子吸收仪,氨基酸分析仪,TOP、ICP分析仪均需要超纯水,电阻率要求达10-15MΩ,现一般采用二次蒸馏或亚沸蒸馏。此装置流量小,要人看管,现开发的台式超纯水制造装置,流量达500ml/min,电阻率10MΩ以上,占地面积小,亦可作为组织培养调整用水,酶反应用水和IC、玻璃镜面等的洗涤用水。本装置成本每台六千元,售价一万二千元左右。
反渗透超纯水系统及理化分析-超纯水制备工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超纯水主要用于大规模集成电路的生产以及制药、饮料等方面,其制备工艺流程为:利用对二氧化硅,有机物、微粒、细菌有较好脱除作用的反渗透器进行预脱盐,用阴阳离子交换树脂脱除水中的阴阳离子,用核子级树脂对水再进一步提纯,用紫外杀菌器灭菌,终端用超滤器截留微粒和细菌以得到高纯度的超纯水。采用该工艺制备的水,水质、达到并部分超过天津各引进超纯水站目前的水平。该项成果为我国电子行业超纯水制备国产化奠定了良好的基础,从而可节省大量外汇。
用于海水淡化、污水处理、制备超纯水的新型反渗透复合膜
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
内容简介:该成果创新性的开发了界面控制与外加胺盐界面缩聚集成新技术,兼容了高分离性、耐氯氧化性和成膜工艺性;依据上述技术制造了中试制膜的配套硬件, 通过机上的制膜工艺积累优化与创新实验,形成了与产业化对接的中试制取耐氯高性能反渗透复合膜的新技术路线;中试制得膜制品的耐氯性大于 5500pm.Cl.h,达国际领先水平,产水率大于0.6(m3/m2d),达国际先进水平,脱盐率大于98%,接近国际水平。 本项目全套工艺技术是自主知识产权,全套设备也是自主开发和制造,因而,和引进国外生产线相比,投资额将大大减小,只是后者的一半;而在应用中能延长膜的寿命、提高效率、简化工艺、降低应用成本、扩大应用范围。它的出现打破了美、日在国际上垄断制膜技术的局面。 应用前景及市场预测:反渗透复合膜应用广泛,包括:脱盐〔海水淡化、苦咸水淡化〕;超纯水制备〔电子工业用水、制药用水、医疗用水等〕;工业用水处理〔锅炉补给水、化工用水等〕;废水处理〔市政废水、工业废水等〕;化工处理〔水/有机液体的分离、有机液体混合物的分离等〕;食品加工〔乳品加工、糖液浓缩、果汁和饮料加工、有效成分提取、生产低度酒和啤酒等〕。 该项目可与絮凝剂结合共同用于污水处理。 经济效益分析:建立年产100万m2反渗透复合膜和膜元件生产线需要投资6500万元,其中设备投资1400万元,目前市场价格120元/ m2。并且该项目符合国家高新技术企业税收优惠政策政策。 项目进展:已完成中试试验,需要共同开发产业化。
膜应用技术制备超纯水
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果将反渗透、高子交换、超(微)滤、柴外线杀菌等多种技术组合成新工艺设备用于制备超纯水,指标先进、质量可靠、运行稳定、操作方便。
一种新型超纯水制备关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、项目背景 随着国家对科学研究重视,以及实验制水设备的发展趋势的促使,实验室超纯水机现在用途已经越来越广泛,多用于化学分析仪器、医药产品生产行业、高端实验如动植物细胞培养、医学临床试验等等。然而这些实验对实验水质的要求相当苛刻,不仅仅对水质的电阻率有要求外,对水质中的有机物、颗粒物、细菌和热原等都有严格的要求。但是当前市场中部分实验室纯水机产水标准参差不齐,尤其是采用关键部件纯化柱一般采用民用产品系列,过滤效果远远达不到实验室的要求,导致所产的水质不稳定,影响超纯水器正常使用。 2、应用领域 项目技术主要应用于水净化领域,项目产品主要应用于半导体、电子、医药、化工、燃煤发电等领域。 3、主要内容 针对现有的超纯水设备普遍存在的出水水质不稳定、人工依赖大、控制精准度差、易漏水等问题,项目对超纯水机智能控制系统、耗材自动识别系统、纯化柱、储水箱、电磁阀底座等进行研发,采用抗压双重过滤技术、无菌储水技术、耗材自动识别技术、智能取水和水质水路控制技术等核心技术,开发出一种出水水质稳定达标、操控便捷的智能超纯水设备,并对其纯化柱、预处理柱、反渗透柱、纯化罐等生产的工艺技术进行研究,使智能超纯水设备生产效率高、品质好。 4、技术指标 (1)产水水质指标: RO出水电导率:1-5μS/cm(25℃); UP出水电阻率:18.25MΩ·cm(25℃)(高于《仪器分析用高纯水规格及试验方法》(GB/T 33087-2016)的要求(电阻率≥18 MΩ·cm(25℃))); 微颗粒物≤1个/ml; TOC≤15ppb(高于GB/T 33087-2016的要求(总有机碳≤50μg/L)); 微生物≤1CFU/ml; 核糖核酸<0.5pg/ml; 脱氧核糖核酸<5pg/ml; 重金属离子≤0.1ppb。 (2)流量、水质、耗材监控功能:在线监测原水、RO制水、预超纯化柱制水、RO纯水、UP超纯水等的流量、水质,及各种耗材使用情况的实时监测。 (3)多重取水功能,有快速取水、预约取水、定值定量取水三种功能可选择。 (4)系统保护报警功能,有缺水保护报警、高低液位保护报警、专用耗材识别报警、水质不达标保护报警、耗材配件达到额定使用值报警、故障报警、漏水保护。 (5)TOC在线显示功能。 5、创新点 1、开发了一种智能超纯水设备,其产水水质达到:RO出水电导率:1-5μS/cm(25℃);UP出水电阻率:18.25MΩ·cm(25℃);微颗粒物≤1个/ml;TOC≤15ppb;微生物≤1CFU/ml;核糖核酸<0.5pg/ml;脱氧核糖核酸<5pg/ml;重金属离子≤0.1ppb。 2、开发了一种超纯水机智能控制系统,具有触摸屏精准取水、水质监测和水路控制等功能;通过在取水端和源水端设置流量计,自动采集并传输水量,实时监测水质信息。 3、采用纯水暂存功能的无菌储水箱,通过设计的水密封机构隔绝外界的细菌和二氧化碳,避免污染水箱内的纯水。 4、采用的超纯化柱的结构设计,改善了安装维护困难问题。 6、经济效益 随着我国科学技术和工业的高速发展,对超纯水的需求量也大大增加,同时对于制造超纯水的设备也在不断的增加。我公司作为西南地区的超纯水设备的主要生产和销售企业,年销售智能超纯水设备约600套,以平均每套售价5万元计算,可每年实现销售收入3000万元,利税总额325.91万元,所得税48.89万元,净利润277.02万元,经济效益良好。 7、社会效益 (1)推动行业的自主创新发展 项目的实施促进公司的生产、研发实力大幅度提升,通过优化产品零部件结构、材料的生产工艺,进而提高公司掌握水处理设备关键零部件的核心制造技术的能力,以实现高功率、低排放、节能环保的目标,充分发挥公司作为省内一流骨干企业的产品优势,实现水处理设备生产加工的产业化、规模化,推动我省环保设备以及水处理设备制造行业的发展,提高本土行业的配套率。 (2)提升公司整体实力 项目采用先进标准、先进技术、生产工艺和设备,提高产品质量和生产能力,提高产品设计和制造技术水平,实现现代化管理和培训人才,提升经济效益和社会效益。项目符合国家相关产业政策及法律法规,有利于促进企业自身发展、创造产业品牌、提高自身综合实力。进一步巩固我公司在省内的地位,提高了公司在行业的地位。
台式超纯水制造装置生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前许多分析仪器,例如高效液相色谱仪,原子吸收仪,氨基酸分析仪,TOP、TCP分析仪均需要超纯水,电阻率要求达10~5MΩ,现一般采用二次蒸馏或亚沸蒸馏,此装置流量小,要人看管。 现开发的台式超纯水制造装置,流量达500ML/MIN,电阻率10MΩ以上。占地面积小,亦可作为培养调整用水,酶反应水和IC、玻璃镜面等的洗涤用水。
双膜法超纯水制备系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
建立微滤膜-超滤膜-反渗透膜耦合工艺水处理体系,以自来水为原料,搭建超纯水制备系统。 自来水溶解性固体总含量为 300——500mg/L,首先经过微滤膜预处理,后经过超滤膜一级淡化得到一级去离子水,一级去离子水再进入反渗透膜系统,在反渗透膜系统内经过两级淡化,最终得到溶解性固体总含量小于 2 mg/L 的超纯水,应用在原子光谱、高效液相色谱、超纯物质分析、痕量物质等实验中。
基于“RO/SEDI”全膜法的超纯水成套技术产业化
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介: 本项目属于具备国际领先水平的第五代全膜法超纯水技术。与第四代的"RO/RO/EDI"全膜法相比,前处理仅采用单级反渗透,SEDI可直接获得电阻率15兆欧厘米以上的超纯水。预处理的UF膜用量节省40%,RO膜用量节省60%,RO浓水排放量节省45%,整个系统酸碱零消耗、废酸废碱零排放。单堆制水量最大8吨/小时,系统制水量无限制。 项目特色: 摒弃传统的基于离子交换树脂的化学制水工艺的巨量酸碱消耗、环境污染问题,实现清洁生产,杜绝二次污染,减少巨量水资源消耗。 积累近20年EDI技术持续研发经历,为国产EDI技术的主要推动者之一,在该领域的论文与专利位列国内第一。持续将EDI的应用领域拓展到海水与苦咸水淡化、重金属废水处理、水深度软化、初级纯水制备、新颖化学反应等领域,为中国膜工业协会电膜专委会委员。 市场应用前景: 主要面向发电锅炉补给水、电子工业超纯水、生物制药工业纯化水、钢铁、冶金等工业纯水,在汽车、化工、核能、医疗、检测检疫、尖端实验室等领域均有广泛应用。 现有主流超纯水技术是第三代的""RO/IE",即末端采用传统的离子交换工艺,占到整个纯水技术市场的90%以上。限于苛刻的进水水质要求,常规EDI无法直接替代IE这一化学制水工艺,而SEDI则可直接对"RO/IE"进行升级改造,从而推动整个纯水技术市场的革新。 投资估计:仅生产SEDI系列产品:直接资金需求500万元(不计无形资产);具备全膜法超纯水产品和工程实施能力:直接资金需求1500-2000万元(不计无形资产) 经济和社会效益:5年内进入国内EDI领域前3名,成为膜法水处理主流企业之一,技术国际领先;年产值过亿,年利税超过3000万元。
一体化超纯水制备技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一体化超纯水制备技术及装备采用单级或多级反渗透(RO)技术制备满足生物医药、电子信息、以及其它工业不同生产及使用需求的超纯水配套设备及相关用水需求,该技术形成完整的纯水制备工艺、并可结合用水需求独立设计,既可提供完整的水处理技术工艺,又能提供完整的系统设备,设备出水水质可达≥10MΩ.cm---高纯水标准。 系统具有可移动、独立、配套性强、可满足不同规格用水需求等优点。目前该技术已成功为中国海洋石油总公司管道工程公司提供配套设备2套,配套用于输油管道生产环节,价值200万元,产品配套技术为企业创造产值超过2000万元。
环保型电去离子(EDI)集成膜技术及超纯水生产装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目的发展目标是在3-5年内培育企业成为国内水处理界的知名工程公司之一,尤其是高端EDI领域的市场领导者。在制药、发电、电子、汽车、石化、冶金、电镀等工业和实验室领域,纯水与超纯水持续并将继续有着广泛的需求。因此,纯水的制备是一项渗透到多个工业和高科技研究领域中的重要技术,并由此而发展成为了一项庞大产业。传统的超纯水生产工艺一直使用离子交换法作为核心的深度除盐手段。该制水工艺有其先天性的缺陷,即离子交换树脂需周期性地使用大量酸碱再生。这种化学再生不仅操作不便、消耗大量清洗水,同时更产生大量废酸废碱,成为水体和土壤环境的严重污染源。国内每年因树脂再生所消耗的酸碱均在千万吨以上,产生的废酸废碱则更为可观,对经济社会的可持续发展带来很大危害。因此,开发高效便捷、环境友好的清洁纯水生产技术至关重要。以“反渗透/电去离子(RO/EDI)”为核心的集成膜过程是近年来迅速成熟,并很快得到大规模工业应用的最新一代超纯水制造技术,在国际上已逐渐成为纯水技术的主流。如2005年4月在美国科罗拉多州,Ionpure公司已建造成功产水量1500T/h的,世界最大规模的EDI水处理系统。作为技术关键,EDI是最新的第四代超纯水生产技术,能够全面解决超纯水生产的酸碱消耗、环境污染、自动化程度差、系统复杂等一系列问题。EDI将在相当长的时期内决定纯水技术的未来,因而也是当前各国在纯水产业领域竞争的重点所在。最近几年,国外进口EDI在中国获得了较快速的推广应用,但也存在价格昂贵,操作使用复杂,故障率偏高,售后服务不够完善等问题,国内的EDI市场仍处于培育阶段。该项目主创人员已积累有近10年的EDI技术研发经历,并取得突出成果。自1996年开始EDI研究,2001年研制成功面向实验室领域的微型EDI膜堆,以及产水量30L/h的超纯水器样机;2003年研制成功吨级规模工业EDI制水装置,性能均达到同期国外产品先进水平。实验室规模EDI纯水技术与装置亦已成熟,单台产水量3-5吨/小时的工业规模EDI模块即将研制成功,从而使该项目在产品水质与处理量两方面均达到进口产品的同等水平,但装置成本却显著降低,项目已具备产业化条件。值得强调的是,该项目可同时提供微型与工业级EDI技术及装置的技术支持,这是包括GE、Siemens等在内的跨国公司亦不具备的。目标市场与创业机会:项目的目标市场主要涉及医药、电子、电力、石化、冶金、汽车等主要工业领域,造水规模自数吨/小时至数百吨/小时不等。在市场细分方面,医药领域主要来自新建/扩建水处理工程和传统水处理工艺的更新换代。国内在电子、冶金、石化等领域已有较多的EDI工程应用实例,但绝大多数均为价格昂贵的进口产品,性价比优势明显的国产EDI技术与产品具有广阔的市场空间。此外,国内电力系统在最近的2-3年才刚刚开始推广EDI技术,市场属于发育和起步阶段。由于电力系统是各工业领域的头号用水大户,因此前景广阔。该项目的核心竞争优势:掌握核心技术、持续自主研发和价格优势三者的结合,是该项目的核心竞争优势。拥有领先技术的自主知识产权充分了解国内外行业现状价格优势。该项目拥有稳定的EDI配件及耗材的国内供应商和加工渠道,生产过程完全国产化;项目的技术开发和工艺流程的设计均立足国内实际,极大降低了生产和维护成本。同类产品与国外公司相比,优势明显。持续的研究开发优势:该项目不仅在国内具备核心技术研发优势,同时后续的研究开发计划有明确的阶段性目标和层次,以确保在技术的持续领先地位,保证项目公司的持续增长发展。该项目未来的新增长点有可能出现在EDI苦咸水淡化领域,以及新的膜集成技术制备纯水。这种新的系统集成技术与主流的“RO/RO/EDI”相比,可以节约近50%的设备投资获得同等电阻率的纯水。融资需求:该项目一期融资额度为200万元人民币,用于实体开办、建立研发中心(水处理技术联合实验室),3-5T/h级工业规模成套EDI样机试制、实施示范工程及流动资金等。产业背景与行业现状:2.1应用领域:1、医药工业:药用纯水分为“纯化水”、“注射用水”和“灭菌注射用水”三类。纯化水用作配制普通药物制剂,注射用水用作配制注射剂。制药行业厂商众多,其中纯化水生产的新建/扩建工程和部分传统工艺的改造工程属于该项目的业务目标范围。2、发电厂:头号用水大户,用作锅炉补给水,水质要求较高,造水规模大。3、电子行业:微电子业:用于集成电路芯片、半导体芯片的清洗,对水质要求最高。其它:如电极箔厂的电极箔片清洗用水。4、其他工业领域:交通运输业:用于汽车、摩托车车身喷漆前的电泳涂装(磷化);电池行业:电池用酸稀释等;石油化工业:用水大户,用途广泛;电镀行业:电镀件清洗;纤维素和纺织品工业:生产过程所需的脱盐水;军队野外医疗系统;胶片、光盘生产:感光胶片、光盘清洗用水;机械制造业、冶金工业、高压工程技术上的工作设备冷却用水及除盐水等。上述工业领域都是该项目的目标市场,其中很多部分尚未开始发育。具体来讲,该项目的目标市场在于上述领域中的新建项目和现有纯水制造系统或装置的改造更新。2.2EDI的技术优势:电去离子,简称EDI,是国际上九十年代才真正成熟的第四代超纯水生产技术。EDI集离子交换和电渗析技术两者的优点于一体,树脂用量极少且自动获得再生,既克服了电渗析和反渗透不能直接制取超纯水的弱点,又避免了使用酸碱再生离子交换树脂,过程相当于连续获得再生的混床离子交换。EDI无废酸废碱排放,其本身的水利用率最高可达98%,产水电阻率达15-18Mcm,是纯水制备领域中具有革命性的技术创新。相对于传统纯水技术而言,EDI的主要优越性有:离子交换树脂用量非常少(与传统离子交换技术相比节省树脂用量95%);树脂不需酸碱再生;占地面积小;无废水处理问题;高度自动化;维护管理方便,可连续运转,节省人力。2.3国内外产品及行业现状:2.3.1行业现状:(1)国外情况:EDI已经获得大规模推广应用的工业领域主要是电子、制药、能源(发电厂/核电厂)、石油化工、冶金等。国外能够提供EDI产品或工程服务的主要公司有:美国通用电气GE下属的E-Cell公司、美国Ionpure公司(现为德国西门子Siemens的子公司)、美国Ioncis公司(现为GE子公司)、Electropure公司以及日本旭硝子株式会社,其中E-Cell、Ionpure、Ionics、Electropure均已进入中国,但主要的市场影响者为前二者。国外近年来在EDI技术的应用方面进展迅速,越来越多的工业系统开始使用EDI集成膜技术对其水处理过程更新换代,降低水资源消耗和对环境有害的污染物排放,同时大幅度提高生产效率。E-Cell预计今后85%以上的新建水处理工程将使用基于RO/EDI的系统设计。Ionpure公司在20世纪90年代初才开始开展EDI水处理业务。1991年的装机容量为11.3吨/小时,到1995年末这一数字已上升到784吨/小时,5年内业务总量增长了70倍。2005年上半年,Ionpure在美国科罗拉州建造了世界上最大规模的EDI水处理系统(发电厂),产水量1500T/h(即36000吨/天);E-Cell公司在上个世纪90年代中期开始提供EDI产品。到2002年,E-Cell的全球EDI装机容量已超过8500吨/小时(相当于100个小型发电厂)。2004年上半年,E-Cell在中国广东省连续获得了10个超过100T/h小时的大型EDI工程业务。2005年以来,E-Cell和Ionpure在中国的市场竞争日趋激烈。美国IONICS公司一直未在中国市场进行显著的市场推广,但是采取直接实施水处理工程方式,已做过数个著名的超纯水工程。最典型的例子为天津摩托罗拉公司和首钢日电二期工程。前者产水量135T/h,工程造价超过了1000万美元。这是迄今为止,国内单笔造价最高的EDI水处理工程。到2000年时,EDI的应用领域已经遍及医药、电子、电力、生物技术等领域,单个工程的最大造水规模达到450吨/小时,市场份额不断增大。截止到2003年底,全球投入使用的EDI装置已达1万台(套),最大造水规模达到1500T/h。最近的5年来,EDI水处理工程均以几何级数增长。可见,EDI正在成为工业纯水技术的主流。(2)国内现状:近年国内主要有以下机构从事EDI技术和产品的研究开发与工程服务:南开大学,军事医学科学院卫生装备研究所,国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心,浙江诸暨东大水处理设备有限公司,浙江湖州欧美公司(原湖州玉泉水处理设备有限公司,现为美国DOW公司收购),北京易蒂艾水处理技术有限公司。国内EDI市场有以下特点是市场竞争者有所减少,2、主要的国外公司对中国市场的扩张力度增强。国内EDI市场的主要问题:一是进口产品价格昂贵,在一定程度上仍然限制了EDI的推广应用;二是国内绝大多数的水处理工程公司由于不掌握EDI核心技术,导致在EDI的工艺设计、装置使用上存在问题,从而导致工程故障。最为典型的问题有三类:一是不能确定EDI的确切操作参数,二是EDI模块设计存在缺陷,三是集成膜过程的工艺搭配不合理。这一问题近1、2年之中尤其明显。该项目的主要竞争对手:美国通用电气E-Cell公司、Ionpure公司、北京格兰特公司。2.3.2该项目研究开发状况:该项目已有主要技术、成果与资源:EDI膜堆的制造技术:淡水室隔板的设计与制造;膜与树脂的选型;树脂预处理方法;树脂的混合与填充;膜堆的放大设计方法。吨级规模工业EDI模块、“RO/EDI”系统集成工艺,技术成熟,性能先进。RO/EDI集成系统的工艺设计、控制方案,EDI工作参数的确定与放大方法,RO/EDI系统的非稳态开机调试方法。已申请多项国家专利:在将EDI用于初级脱盐(如饮用纯水)和锅炉软化水的生产方面进行了初步的研究,展示出了良好的商业开发前景(国内空白)。掌握有国外自20世纪50年代以来的EDI相关专利资料150余项,其他学术论文约200篇,深入了解国外EDI技术的细节与设计思想。EDI模块完全国产化,拥有稳定可靠的配件、材料供应渠道,且价格低廉。(3)该项目EDI的主要性能指标:原水条件:RO进水水质,电导率一般不超过5S/cm,温度5-35℃;电能消耗:0.19-0.24kW.h/m'3,与国外数据一致;产品水质:15-17Mcm,与国外先进水平相当;水利用率:80-95%;产量规模:实验室EDI装置:15-30L/h;工业级EDI模块:1-1.5T/h(如右图所示),目前正在研制3-5T/h规模EDI模块。(4)该项目EDI技术与装置的特点:树脂的预处理方法与他人有所不同,填充采用人工操作,需技术熟练才能掌握,他人难以剖析仿制。EDI内部水流程采取一级两段式设计,分离效率优于一级一段,而当前国内外其他EDI装置均为一级一段。EDI模块的淡水室隔板采取薄型设计,(当前E-Cell等公司的EDI装置淡水室采用厚隔板),不仅使得导电树脂的比例增大,膜堆电阻降低,而且对原水水质波动的适应能力更优。EDI浓水室隔板采用了先进的流体力学设计方案,能充分促进湍流和浓度均匀分布。浓缩水不需单独循环,也不必添加强电解质而直接回收到反渗透的进水。E-Cell、杭州水中心、浙江东大、北京格兰特等公司的EDI模块,其浓缩水均需部分加盐循环,这使得EDI成套装置需要增加相应的浓缩水循环泵、加盐装置、电磁阀、管路等系统,系统复杂程度和成本均有所提高,易导致故障。多数情况下,EDI装置可实现一键操作不需复杂的自动控制系统。其他公司的EDI成套装置一般采取PLC控制,较为复杂,长期运行的故障率有所提高。EDI模块所用的离子交换膜、离子交换树脂、浓淡水室隔板、电极板、夹紧装置均为国产,制造成本显著降低。正在研制的最新型EDI模块,容易实现在浓水室中填充树脂,有利于分离性能的进一步提升。此外,该新型EDI模块在EDI初级除盐和苦咸水淡化方面具有通用性。(5)该项目产品与格兰特EDI的比较:北京格兰特公司是目前在EDI的研发方面投入相当大精力的国内公司之一,是国产EDI技术与产品的典型代表,
找到11项技术成果数据。
找技术 >台式超纯水制造装置生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前许多分析仪器,例如高效液相色谱仪,原子吸收仪,氨基酸分析仪,TOP、ICP分析仪均需要超纯水,电阻率要求达10-15MΩ,现一般采用二次蒸馏或亚沸蒸馏。此装置流量小,要人看管,现开发的台式超纯水制造装置,流量达500ml/min,电阻率10MΩ以上,占地面积小,亦可作为组织培养调整用水,酶反应用水和IC、玻璃镜面等的洗涤用水。本装置成本每台六千元,售价一万二千元左右。
反渗透超纯水系统及理化分析-超纯水制备工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超纯水主要用于大规模集成电路的生产以及制药、饮料等方面,其制备工艺流程为:利用对二氧化硅,有机物、微粒、细菌有较好脱除作用的反渗透器进行预脱盐,用阴阳离子交换树脂脱除水中的阴阳离子,用核子级树脂对水再进一步提纯,用紫外杀菌器灭菌,终端用超滤器截留微粒和细菌以得到高纯度的超纯水。采用该工艺制备的水,水质、达到并部分超过天津各引进超纯水站目前的水平。该项成果为我国电子行业超纯水制备国产化奠定了良好的基础,从而可节省大量外汇。
用于海水淡化、污水处理、制备超纯水的新型反渗透复合膜
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
内容简介:该成果创新性的开发了界面控制与外加胺盐界面缩聚集成新技术,兼容了高分离性、耐氯氧化性和成膜工艺性;依据上述技术制造了中试制膜的配套硬件, 通过机上的制膜工艺积累优化与创新实验,形成了与产业化对接的中试制取耐氯高性能反渗透复合膜的新技术路线;中试制得膜制品的耐氯性大于 5500pm.Cl.h,达国际领先水平,产水率大于0.6(m3/m2d),达国际先进水平,脱盐率大于98%,接近国际水平。 本项目全套工艺技术是自主知识产权,全套设备也是自主开发和制造,因而,和引进国外生产线相比,投资额将大大减小,只是后者的一半;而在应用中能延长膜的寿命、提高效率、简化工艺、降低应用成本、扩大应用范围。它的出现打破了美、日在国际上垄断制膜技术的局面。 应用前景及市场预测:反渗透复合膜应用广泛,包括:脱盐〔海水淡化、苦咸水淡化〕;超纯水制备〔电子工业用水、制药用水、医疗用水等〕;工业用水处理〔锅炉补给水、化工用水等〕;废水处理〔市政废水、工业废水等〕;化工处理〔水/有机液体的分离、有机液体混合物的分离等〕;食品加工〔乳品加工、糖液浓缩、果汁和饮料加工、有效成分提取、生产低度酒和啤酒等〕。 该项目可与絮凝剂结合共同用于污水处理。 经济效益分析:建立年产100万m2反渗透复合膜和膜元件生产线需要投资6500万元,其中设备投资1400万元,目前市场价格120元/ m2。并且该项目符合国家高新技术企业税收优惠政策政策。 项目进展:已完成中试试验,需要共同开发产业化。
膜应用技术制备超纯水
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果将反渗透、高子交换、超(微)滤、柴外线杀菌等多种技术组合成新工艺设备用于制备超纯水,指标先进、质量可靠、运行稳定、操作方便。
一种新型超纯水制备关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、项目背景 随着国家对科学研究重视,以及实验制水设备的发展趋势的促使,实验室超纯水机现在用途已经越来越广泛,多用于化学分析仪器、医药产品生产行业、高端实验如动植物细胞培养、医学临床试验等等。然而这些实验对实验水质的要求相当苛刻,不仅仅对水质的电阻率有要求外,对水质中的有机物、颗粒物、细菌和热原等都有严格的要求。但是当前市场中部分实验室纯水机产水标准参差不齐,尤其是采用关键部件纯化柱一般采用民用产品系列,过滤效果远远达不到实验室的要求,导致所产的水质不稳定,影响超纯水器正常使用。 2、应用领域 项目技术主要应用于水净化领域,项目产品主要应用于半导体、电子、医药、化工、燃煤发电等领域。 3、主要内容 针对现有的超纯水设备普遍存在的出水水质不稳定、人工依赖大、控制精准度差、易漏水等问题,项目对超纯水机智能控制系统、耗材自动识别系统、纯化柱、储水箱、电磁阀底座等进行研发,采用抗压双重过滤技术、无菌储水技术、耗材自动识别技术、智能取水和水质水路控制技术等核心技术,开发出一种出水水质稳定达标、操控便捷的智能超纯水设备,并对其纯化柱、预处理柱、反渗透柱、纯化罐等生产的工艺技术进行研究,使智能超纯水设备生产效率高、品质好。 4、技术指标 (1)产水水质指标: RO出水电导率:1-5μS/cm(25℃); UP出水电阻率:18.25MΩ·cm(25℃)(高于《仪器分析用高纯水规格及试验方法》(GB/T 33087-2016)的要求(电阻率≥18 MΩ·cm(25℃))); 微颗粒物≤1个/ml; TOC≤15ppb(高于GB/T 33087-2016的要求(总有机碳≤50μg/L)); 微生物≤1CFU/ml; 核糖核酸<0.5pg/ml; 脱氧核糖核酸<5pg/ml; 重金属离子≤0.1ppb。 (2)流量、水质、耗材监控功能:在线监测原水、RO制水、预超纯化柱制水、RO纯水、UP超纯水等的流量、水质,及各种耗材使用情况的实时监测。 (3)多重取水功能,有快速取水、预约取水、定值定量取水三种功能可选择。 (4)系统保护报警功能,有缺水保护报警、高低液位保护报警、专用耗材识别报警、水质不达标保护报警、耗材配件达到额定使用值报警、故障报警、漏水保护。 (5)TOC在线显示功能。 5、创新点 1、开发了一种智能超纯水设备,其产水水质达到:RO出水电导率:1-5μS/cm(25℃);UP出水电阻率:18.25MΩ·cm(25℃);微颗粒物≤1个/ml;TOC≤15ppb;微生物≤1CFU/ml;核糖核酸<0.5pg/ml;脱氧核糖核酸<5pg/ml;重金属离子≤0.1ppb。 2、开发了一种超纯水机智能控制系统,具有触摸屏精准取水、水质监测和水路控制等功能;通过在取水端和源水端设置流量计,自动采集并传输水量,实时监测水质信息。 3、采用纯水暂存功能的无菌储水箱,通过设计的水密封机构隔绝外界的细菌和二氧化碳,避免污染水箱内的纯水。 4、采用的超纯化柱的结构设计,改善了安装维护困难问题。 6、经济效益 随着我国科学技术和工业的高速发展,对超纯水的需求量也大大增加,同时对于制造超纯水的设备也在不断的增加。我公司作为西南地区的超纯水设备的主要生产和销售企业,年销售智能超纯水设备约600套,以平均每套售价5万元计算,可每年实现销售收入3000万元,利税总额325.91万元,所得税48.89万元,净利润277.02万元,经济效益良好。 7、社会效益 (1)推动行业的自主创新发展 项目的实施促进公司的生产、研发实力大幅度提升,通过优化产品零部件结构、材料的生产工艺,进而提高公司掌握水处理设备关键零部件的核心制造技术的能力,以实现高功率、低排放、节能环保的目标,充分发挥公司作为省内一流骨干企业的产品优势,实现水处理设备生产加工的产业化、规模化,推动我省环保设备以及水处理设备制造行业的发展,提高本土行业的配套率。 (2)提升公司整体实力 项目采用先进标准、先进技术、生产工艺和设备,提高产品质量和生产能力,提高产品设计和制造技术水平,实现现代化管理和培训人才,提升经济效益和社会效益。项目符合国家相关产业政策及法律法规,有利于促进企业自身发展、创造产业品牌、提高自身综合实力。进一步巩固我公司在省内的地位,提高了公司在行业的地位。
台式超纯水制造装置生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前许多分析仪器,例如高效液相色谱仪,原子吸收仪,氨基酸分析仪,TOP、TCP分析仪均需要超纯水,电阻率要求达10~5MΩ,现一般采用二次蒸馏或亚沸蒸馏,此装置流量小,要人看管。 现开发的台式超纯水制造装置,流量达500ML/MIN,电阻率10MΩ以上。占地面积小,亦可作为培养调整用水,酶反应水和IC、玻璃镜面等的洗涤用水。
双膜法超纯水制备系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
建立微滤膜-超滤膜-反渗透膜耦合工艺水处理体系,以自来水为原料,搭建超纯水制备系统。 自来水溶解性固体总含量为 300——500mg/L,首先经过微滤膜预处理,后经过超滤膜一级淡化得到一级去离子水,一级去离子水再进入反渗透膜系统,在反渗透膜系统内经过两级淡化,最终得到溶解性固体总含量小于 2 mg/L 的超纯水,应用在原子光谱、高效液相色谱、超纯物质分析、痕量物质等实验中。
基于“RO/SEDI”全膜法的超纯水成套技术产业化
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介: 本项目属于具备国际领先水平的第五代全膜法超纯水技术。与第四代的"RO/RO/EDI"全膜法相比,前处理仅采用单级反渗透,SEDI可直接获得电阻率15兆欧厘米以上的超纯水。预处理的UF膜用量节省40%,RO膜用量节省60%,RO浓水排放量节省45%,整个系统酸碱零消耗、废酸废碱零排放。单堆制水量最大8吨/小时,系统制水量无限制。 项目特色: 摒弃传统的基于离子交换树脂的化学制水工艺的巨量酸碱消耗、环境污染问题,实现清洁生产,杜绝二次污染,减少巨量水资源消耗。 积累近20年EDI技术持续研发经历,为国产EDI技术的主要推动者之一,在该领域的论文与专利位列国内第一。持续将EDI的应用领域拓展到海水与苦咸水淡化、重金属废水处理、水深度软化、初级纯水制备、新颖化学反应等领域,为中国膜工业协会电膜专委会委员。 市场应用前景: 主要面向发电锅炉补给水、电子工业超纯水、生物制药工业纯化水、钢铁、冶金等工业纯水,在汽车、化工、核能、医疗、检测检疫、尖端实验室等领域均有广泛应用。 现有主流超纯水技术是第三代的""RO/IE",即末端采用传统的离子交换工艺,占到整个纯水技术市场的90%以上。限于苛刻的进水水质要求,常规EDI无法直接替代IE这一化学制水工艺,而SEDI则可直接对"RO/IE"进行升级改造,从而推动整个纯水技术市场的革新。 投资估计:仅生产SEDI系列产品:直接资金需求500万元(不计无形资产);具备全膜法超纯水产品和工程实施能力:直接资金需求1500-2000万元(不计无形资产) 经济和社会效益:5年内进入国内EDI领域前3名,成为膜法水处理主流企业之一,技术国际领先;年产值过亿,年利税超过3000万元。
一体化超纯水制备技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一体化超纯水制备技术及装备采用单级或多级反渗透(RO)技术制备满足生物医药、电子信息、以及其它工业不同生产及使用需求的超纯水配套设备及相关用水需求,该技术形成完整的纯水制备工艺、并可结合用水需求独立设计,既可提供完整的水处理技术工艺,又能提供完整的系统设备,设备出水水质可达≥10MΩ.cm---高纯水标准。 系统具有可移动、独立、配套性强、可满足不同规格用水需求等优点。目前该技术已成功为中国海洋石油总公司管道工程公司提供配套设备2套,配套用于输油管道生产环节,价值200万元,产品配套技术为企业创造产值超过2000万元。
环保型电去离子(EDI)集成膜技术及超纯水生产装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目的发展目标是在3-5年内培育企业成为国内水处理界的知名工程公司之一,尤其是高端EDI领域的市场领导者。在制药、发电、电子、汽车、石化、冶金、电镀等工业和实验室领域,纯水与超纯水持续并将继续有着广泛的需求。因此,纯水的制备是一项渗透到多个工业和高科技研究领域中的重要技术,并由此而发展成为了一项庞大产业。传统的超纯水生产工艺一直使用离子交换法作为核心的深度除盐手段。该制水工艺有其先天性的缺陷,即离子交换树脂需周期性地使用大量酸碱再生。这种化学再生不仅操作不便、消耗大量清洗水,同时更产生大量废酸废碱,成为水体和土壤环境的严重污染源。国内每年因树脂再生所消耗的酸碱均在千万吨以上,产生的废酸废碱则更为可观,对经济社会的可持续发展带来很大危害。因此,开发高效便捷、环境友好的清洁纯水生产技术至关重要。以“反渗透/电去离子(RO/EDI)”为核心的集成膜过程是近年来迅速成熟,并很快得到大规模工业应用的最新一代超纯水制造技术,在国际上已逐渐成为纯水技术的主流。如2005年4月在美国科罗拉多州,Ionpure公司已建造成功产水量1500T/h的,世界最大规模的EDI水处理系统。作为技术关键,EDI是最新的第四代超纯水生产技术,能够全面解决超纯水生产的酸碱消耗、环境污染、自动化程度差、系统复杂等一系列问题。EDI将在相当长的时期内决定纯水技术的未来,因而也是当前各国在纯水产业领域竞争的重点所在。最近几年,国外进口EDI在中国获得了较快速的推广应用,但也存在价格昂贵,操作使用复杂,故障率偏高,售后服务不够完善等问题,国内的EDI市场仍处于培育阶段。该项目主创人员已积累有近10年的EDI技术研发经历,并取得突出成果。自1996年开始EDI研究,2001年研制成功面向实验室领域的微型EDI膜堆,以及产水量30L/h的超纯水器样机;2003年研制成功吨级规模工业EDI制水装置,性能均达到同期国外产品先进水平。实验室规模EDI纯水技术与装置亦已成熟,单台产水量3-5吨/小时的工业规模EDI模块即将研制成功,从而使该项目在产品水质与处理量两方面均达到进口产品的同等水平,但装置成本却显著降低,项目已具备产业化条件。值得强调的是,该项目可同时提供微型与工业级EDI技术及装置的技术支持,这是包括GE、Siemens等在内的跨国公司亦不具备的。目标市场与创业机会:项目的目标市场主要涉及医药、电子、电力、石化、冶金、汽车等主要工业领域,造水规模自数吨/小时至数百吨/小时不等。在市场细分方面,医药领域主要来自新建/扩建水处理工程和传统水处理工艺的更新换代。国内在电子、冶金、石化等领域已有较多的EDI工程应用实例,但绝大多数均为价格昂贵的进口产品,性价比优势明显的国产EDI技术与产品具有广阔的市场空间。此外,国内电力系统在最近的2-3年才刚刚开始推广EDI技术,市场属于发育和起步阶段。由于电力系统是各工业领域的头号用水大户,因此前景广阔。该项目的核心竞争优势:掌握核心技术、持续自主研发和价格优势三者的结合,是该项目的核心竞争优势。拥有领先技术的自主知识产权充分了解国内外行业现状价格优势。该项目拥有稳定的EDI配件及耗材的国内供应商和加工渠道,生产过程完全国产化;项目的技术开发和工艺流程的设计均立足国内实际,极大降低了生产和维护成本。同类产品与国外公司相比,优势明显。持续的研究开发优势:该项目不仅在国内具备核心技术研发优势,同时后续的研究开发计划有明确的阶段性目标和层次,以确保在技术的持续领先地位,保证项目公司的持续增长发展。该项目未来的新增长点有可能出现在EDI苦咸水淡化领域,以及新的膜集成技术制备纯水。这种新的系统集成技术与主流的“RO/RO/EDI”相比,可以节约近50%的设备投资获得同等电阻率的纯水。融资需求:该项目一期融资额度为200万元人民币,用于实体开办、建立研发中心(水处理技术联合实验室),3-5T/h级工业规模成套EDI样机试制、实施示范工程及流动资金等。产业背景与行业现状:2.1应用领域:1、医药工业:药用纯水分为“纯化水”、“注射用水”和“灭菌注射用水”三类。纯化水用作配制普通药物制剂,注射用水用作配制注射剂。制药行业厂商众多,其中纯化水生产的新建/扩建工程和部分传统工艺的改造工程属于该项目的业务目标范围。2、发电厂:头号用水大户,用作锅炉补给水,水质要求较高,造水规模大。3、电子行业:微电子业:用于集成电路芯片、半导体芯片的清洗,对水质要求最高。其它:如电极箔厂的电极箔片清洗用水。4、其他工业领域:交通运输业:用于汽车、摩托车车身喷漆前的电泳涂装(磷化);电池行业:电池用酸稀释等;石油化工业:用水大户,用途广泛;电镀行业:电镀件清洗;纤维素和纺织品工业:生产过程所需的脱盐水;军队野外医疗系统;胶片、光盘生产:感光胶片、光盘清洗用水;机械制造业、冶金工业、高压工程技术上的工作设备冷却用水及除盐水等。上述工业领域都是该项目的目标市场,其中很多部分尚未开始发育。具体来讲,该项目的目标市场在于上述领域中的新建项目和现有纯水制造系统或装置的改造更新。2.2EDI的技术优势:电去离子,简称EDI,是国际上九十年代才真正成熟的第四代超纯水生产技术。EDI集离子交换和电渗析技术两者的优点于一体,树脂用量极少且自动获得再生,既克服了电渗析和反渗透不能直接制取超纯水的弱点,又避免了使用酸碱再生离子交换树脂,过程相当于连续获得再生的混床离子交换。EDI无废酸废碱排放,其本身的水利用率最高可达98%,产水电阻率达15-18Mcm,是纯水制备领域中具有革命性的技术创新。相对于传统纯水技术而言,EDI的主要优越性有:离子交换树脂用量非常少(与传统离子交换技术相比节省树脂用量95%);树脂不需酸碱再生;占地面积小;无废水处理问题;高度自动化;维护管理方便,可连续运转,节省人力。2.3国内外产品及行业现状:2.3.1行业现状:(1)国外情况:EDI已经获得大规模推广应用的工业领域主要是电子、制药、能源(发电厂/核电厂)、石油化工、冶金等。国外能够提供EDI产品或工程服务的主要公司有:美国通用电气GE下属的E-Cell公司、美国Ionpure公司(现为德国西门子Siemens的子公司)、美国Ioncis公司(现为GE子公司)、Electropure公司以及日本旭硝子株式会社,其中E-Cell、Ionpure、Ionics、Electropure均已进入中国,但主要的市场影响者为前二者。国外近年来在EDI技术的应用方面进展迅速,越来越多的工业系统开始使用EDI集成膜技术对其水处理过程更新换代,降低水资源消耗和对环境有害的污染物排放,同时大幅度提高生产效率。E-Cell预计今后85%以上的新建水处理工程将使用基于RO/EDI的系统设计。Ionpure公司在20世纪90年代初才开始开展EDI水处理业务。1991年的装机容量为11.3吨/小时,到1995年末这一数字已上升到784吨/小时,5年内业务总量增长了70倍。2005年上半年,Ionpure在美国科罗拉州建造了世界上最大规模的EDI水处理系统(发电厂),产水量1500T/h(即36000吨/天);E-Cell公司在上个世纪90年代中期开始提供EDI产品。到2002年,E-Cell的全球EDI装机容量已超过8500吨/小时(相当于100个小型发电厂)。2004年上半年,E-Cell在中国广东省连续获得了10个超过100T/h小时的大型EDI工程业务。2005年以来,E-Cell和Ionpure在中国的市场竞争日趋激烈。美国IONICS公司一直未在中国市场进行显著的市场推广,但是采取直接实施水处理工程方式,已做过数个著名的超纯水工程。最典型的例子为天津摩托罗拉公司和首钢日电二期工程。前者产水量135T/h,工程造价超过了1000万美元。这是迄今为止,国内单笔造价最高的EDI水处理工程。到2000年时,EDI的应用领域已经遍及医药、电子、电力、生物技术等领域,单个工程的最大造水规模达到450吨/小时,市场份额不断增大。截止到2003年底,全球投入使用的EDI装置已达1万台(套),最大造水规模达到1500T/h。最近的5年来,EDI水处理工程均以几何级数增长。可见,EDI正在成为工业纯水技术的主流。(2)国内现状:近年国内主要有以下机构从事EDI技术和产品的研究开发与工程服务:南开大学,军事医学科学院卫生装备研究所,国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心,浙江诸暨东大水处理设备有限公司,浙江湖州欧美公司(原湖州玉泉水处理设备有限公司,现为美国DOW公司收购),北京易蒂艾水处理技术有限公司。国内EDI市场有以下特点是市场竞争者有所减少,2、主要的国外公司对中国市场的扩张力度增强。国内EDI市场的主要问题:一是进口产品价格昂贵,在一定程度上仍然限制了EDI的推广应用;二是国内绝大多数的水处理工程公司由于不掌握EDI核心技术,导致在EDI的工艺设计、装置使用上存在问题,从而导致工程故障。最为典型的问题有三类:一是不能确定EDI的确切操作参数,二是EDI模块设计存在缺陷,三是集成膜过程的工艺搭配不合理。这一问题近1、2年之中尤其明显。该项目的主要竞争对手:美国通用电气E-Cell公司、Ionpure公司、北京格兰特公司。2.3.2该项目研究开发状况:该项目已有主要技术、成果与资源:EDI膜堆的制造技术:淡水室隔板的设计与制造;膜与树脂的选型;树脂预处理方法;树脂的混合与填充;膜堆的放大设计方法。吨级规模工业EDI模块、“RO/EDI”系统集成工艺,技术成熟,性能先进。RO/EDI集成系统的工艺设计、控制方案,EDI工作参数的确定与放大方法,RO/EDI系统的非稳态开机调试方法。已申请多项国家专利:在将EDI用于初级脱盐(如饮用纯水)和锅炉软化水的生产方面进行了初步的研究,展示出了良好的商业开发前景(国内空白)。掌握有国外自20世纪50年代以来的EDI相关专利资料150余项,其他学术论文约200篇,深入了解国外EDI技术的细节与设计思想。EDI模块完全国产化,拥有稳定可靠的配件、材料供应渠道,且价格低廉。(3)该项目EDI的主要性能指标:原水条件:RO进水水质,电导率一般不超过5S/cm,温度5-35℃;电能消耗:0.19-0.24kW.h/m'3,与国外数据一致;产品水质:15-17Mcm,与国外先进水平相当;水利用率:80-95%;产量规模:实验室EDI装置:15-30L/h;工业级EDI模块:1-1.5T/h(如右图所示),目前正在研制3-5T/h规模EDI模块。(4)该项目EDI技术与装置的特点:树脂的预处理方法与他人有所不同,填充采用人工操作,需技术熟练才能掌握,他人难以剖析仿制。EDI内部水流程采取一级两段式设计,分离效率优于一级一段,而当前国内外其他EDI装置均为一级一段。EDI模块的淡水室隔板采取薄型设计,(当前E-Cell等公司的EDI装置淡水室采用厚隔板),不仅使得导电树脂的比例增大,膜堆电阻降低,而且对原水水质波动的适应能力更优。EDI浓水室隔板采用了先进的流体力学设计方案,能充分促进湍流和浓度均匀分布。浓缩水不需单独循环,也不必添加强电解质而直接回收到反渗透的进水。E-Cell、杭州水中心、浙江东大、北京格兰特等公司的EDI模块,其浓缩水均需部分加盐循环,这使得EDI成套装置需要增加相应的浓缩水循环泵、加盐装置、电磁阀、管路等系统,系统复杂程度和成本均有所提高,易导致故障。多数情况下,EDI装置可实现一键操作不需复杂的自动控制系统。其他公司的EDI成套装置一般采取PLC控制,较为复杂,长期运行的故障率有所提高。EDI模块所用的离子交换膜、离子交换树脂、浓淡水室隔板、电极板、夹紧装置均为国产,制造成本显著降低。正在研制的最新型EDI模块,容易实现在浓水室中填充树脂,有利于分离性能的进一步提升。此外,该新型EDI模块在EDI初级除盐和苦咸水淡化方面具有通用性。(5)该项目产品与格兰特EDI的比较:北京格兰特公司是目前在EDI的研发方面投入相当大精力的国内公司之一,是国产EDI技术与产品的典型代表,
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找技术 >台式超纯水制造装置生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前许多分析仪器,例如高效液相色谱仪,原子吸收仪,氨基酸分析仪,TOP、ICP分析仪均需要超纯水,电阻率要求达10-15MΩ,现一般采用二次蒸馏或亚沸蒸馏。此装置流量小,要人看管,现开发的台式超纯水制造装置,流量达500ml/min,电阻率10MΩ以上,占地面积小,亦可作为组织培养调整用水,酶反应用水和IC、玻璃镜面等的洗涤用水。本装置成本每台六千元,售价一万二千元左右。
反渗透超纯水系统及理化分析-超纯水制备工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超纯水主要用于大规模集成电路的生产以及制药、饮料等方面,其制备工艺流程为:利用对二氧化硅,有机物、微粒、细菌有较好脱除作用的反渗透器进行预脱盐,用阴阳离子交换树脂脱除水中的阴阳离子,用核子级树脂对水再进一步提纯,用紫外杀菌器灭菌,终端用超滤器截留微粒和细菌以得到高纯度的超纯水。采用该工艺制备的水,水质、达到并部分超过天津各引进超纯水站目前的水平。该项成果为我国电子行业超纯水制备国产化奠定了良好的基础,从而可节省大量外汇。
用于海水淡化、污水处理、制备超纯水的新型反渗透复合膜
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
内容简介:该成果创新性的开发了界面控制与外加胺盐界面缩聚集成新技术,兼容了高分离性、耐氯氧化性和成膜工艺性;依据上述技术制造了中试制膜的配套硬件, 通过机上的制膜工艺积累优化与创新实验,形成了与产业化对接的中试制取耐氯高性能反渗透复合膜的新技术路线;中试制得膜制品的耐氯性大于 5500pm.Cl.h,达国际领先水平,产水率大于0.6(m3/m2d),达国际先进水平,脱盐率大于98%,接近国际水平。 本项目全套工艺技术是自主知识产权,全套设备也是自主开发和制造,因而,和引进国外生产线相比,投资额将大大减小,只是后者的一半;而在应用中能延长膜的寿命、提高效率、简化工艺、降低应用成本、扩大应用范围。它的出现打破了美、日在国际上垄断制膜技术的局面。 应用前景及市场预测:反渗透复合膜应用广泛,包括:脱盐〔海水淡化、苦咸水淡化〕;超纯水制备〔电子工业用水、制药用水、医疗用水等〕;工业用水处理〔锅炉补给水、化工用水等〕;废水处理〔市政废水、工业废水等〕;化工处理〔水/有机液体的分离、有机液体混合物的分离等〕;食品加工〔乳品加工、糖液浓缩、果汁和饮料加工、有效成分提取、生产低度酒和啤酒等〕。 该项目可与絮凝剂结合共同用于污水处理。 经济效益分析:建立年产100万m2反渗透复合膜和膜元件生产线需要投资6500万元,其中设备投资1400万元,目前市场价格120元/ m2。并且该项目符合国家高新技术企业税收优惠政策政策。 项目进展:已完成中试试验,需要共同开发产业化。
膜应用技术制备超纯水
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果将反渗透、高子交换、超(微)滤、柴外线杀菌等多种技术组合成新工艺设备用于制备超纯水,指标先进、质量可靠、运行稳定、操作方便。
一种新型超纯水制备关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、项目背景 随着国家对科学研究重视,以及实验制水设备的发展趋势的促使,实验室超纯水机现在用途已经越来越广泛,多用于化学分析仪器、医药产品生产行业、高端实验如动植物细胞培养、医学临床试验等等。然而这些实验对实验水质的要求相当苛刻,不仅仅对水质的电阻率有要求外,对水质中的有机物、颗粒物、细菌和热原等都有严格的要求。但是当前市场中部分实验室纯水机产水标准参差不齐,尤其是采用关键部件纯化柱一般采用民用产品系列,过滤效果远远达不到实验室的要求,导致所产的水质不稳定,影响超纯水器正常使用。 2、应用领域 项目技术主要应用于水净化领域,项目产品主要应用于半导体、电子、医药、化工、燃煤发电等领域。 3、主要内容 针对现有的超纯水设备普遍存在的出水水质不稳定、人工依赖大、控制精准度差、易漏水等问题,项目对超纯水机智能控制系统、耗材自动识别系统、纯化柱、储水箱、电磁阀底座等进行研发,采用抗压双重过滤技术、无菌储水技术、耗材自动识别技术、智能取水和水质水路控制技术等核心技术,开发出一种出水水质稳定达标、操控便捷的智能超纯水设备,并对其纯化柱、预处理柱、反渗透柱、纯化罐等生产的工艺技术进行研究,使智能超纯水设备生产效率高、品质好。 4、技术指标 (1)产水水质指标: RO出水电导率:1-5μS/cm(25℃); UP出水电阻率:18.25MΩ·cm(25℃)(高于《仪器分析用高纯水规格及试验方法》(GB/T 33087-2016)的要求(电阻率≥18 MΩ·cm(25℃))); 微颗粒物≤1个/ml; TOC≤15ppb(高于GB/T 33087-2016的要求(总有机碳≤50μg/L)); 微生物≤1CFU/ml; 核糖核酸<0.5pg/ml; 脱氧核糖核酸<5pg/ml; 重金属离子≤0.1ppb。 (2)流量、水质、耗材监控功能:在线监测原水、RO制水、预超纯化柱制水、RO纯水、UP超纯水等的流量、水质,及各种耗材使用情况的实时监测。 (3)多重取水功能,有快速取水、预约取水、定值定量取水三种功能可选择。 (4)系统保护报警功能,有缺水保护报警、高低液位保护报警、专用耗材识别报警、水质不达标保护报警、耗材配件达到额定使用值报警、故障报警、漏水保护。 (5)TOC在线显示功能。 5、创新点 1、开发了一种智能超纯水设备,其产水水质达到:RO出水电导率:1-5μS/cm(25℃);UP出水电阻率:18.25MΩ·cm(25℃);微颗粒物≤1个/ml;TOC≤15ppb;微生物≤1CFU/ml;核糖核酸<0.5pg/ml;脱氧核糖核酸<5pg/ml;重金属离子≤0.1ppb。 2、开发了一种超纯水机智能控制系统,具有触摸屏精准取水、水质监测和水路控制等功能;通过在取水端和源水端设置流量计,自动采集并传输水量,实时监测水质信息。 3、采用纯水暂存功能的无菌储水箱,通过设计的水密封机构隔绝外界的细菌和二氧化碳,避免污染水箱内的纯水。 4、采用的超纯化柱的结构设计,改善了安装维护困难问题。 6、经济效益 随着我国科学技术和工业的高速发展,对超纯水的需求量也大大增加,同时对于制造超纯水的设备也在不断的增加。我公司作为西南地区的超纯水设备的主要生产和销售企业,年销售智能超纯水设备约600套,以平均每套售价5万元计算,可每年实现销售收入3000万元,利税总额325.91万元,所得税48.89万元,净利润277.02万元,经济效益良好。 7、社会效益 (1)推动行业的自主创新发展 项目的实施促进公司的生产、研发实力大幅度提升,通过优化产品零部件结构、材料的生产工艺,进而提高公司掌握水处理设备关键零部件的核心制造技术的能力,以实现高功率、低排放、节能环保的目标,充分发挥公司作为省内一流骨干企业的产品优势,实现水处理设备生产加工的产业化、规模化,推动我省环保设备以及水处理设备制造行业的发展,提高本土行业的配套率。 (2)提升公司整体实力 项目采用先进标准、先进技术、生产工艺和设备,提高产品质量和生产能力,提高产品设计和制造技术水平,实现现代化管理和培训人才,提升经济效益和社会效益。项目符合国家相关产业政策及法律法规,有利于促进企业自身发展、创造产业品牌、提高自身综合实力。进一步巩固我公司在省内的地位,提高了公司在行业的地位。
台式超纯水制造装置生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前许多分析仪器,例如高效液相色谱仪,原子吸收仪,氨基酸分析仪,TOP、TCP分析仪均需要超纯水,电阻率要求达10~5MΩ,现一般采用二次蒸馏或亚沸蒸馏,此装置流量小,要人看管。 现开发的台式超纯水制造装置,流量达500ML/MIN,电阻率10MΩ以上。占地面积小,亦可作为培养调整用水,酶反应水和IC、玻璃镜面等的洗涤用水。
双膜法超纯水制备系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
建立微滤膜-超滤膜-反渗透膜耦合工艺水处理体系,以自来水为原料,搭建超纯水制备系统。 自来水溶解性固体总含量为 300——500mg/L,首先经过微滤膜预处理,后经过超滤膜一级淡化得到一级去离子水,一级去离子水再进入反渗透膜系统,在反渗透膜系统内经过两级淡化,最终得到溶解性固体总含量小于 2 mg/L 的超纯水,应用在原子光谱、高效液相色谱、超纯物质分析、痕量物质等实验中。
基于“RO/SEDI”全膜法的超纯水成套技术产业化
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介: 本项目属于具备国际领先水平的第五代全膜法超纯水技术。与第四代的"RO/RO/EDI"全膜法相比,前处理仅采用单级反渗透,SEDI可直接获得电阻率15兆欧厘米以上的超纯水。预处理的UF膜用量节省40%,RO膜用量节省60%,RO浓水排放量节省45%,整个系统酸碱零消耗、废酸废碱零排放。单堆制水量最大8吨/小时,系统制水量无限制。 项目特色: 摒弃传统的基于离子交换树脂的化学制水工艺的巨量酸碱消耗、环境污染问题,实现清洁生产,杜绝二次污染,减少巨量水资源消耗。 积累近20年EDI技术持续研发经历,为国产EDI技术的主要推动者之一,在该领域的论文与专利位列国内第一。持续将EDI的应用领域拓展到海水与苦咸水淡化、重金属废水处理、水深度软化、初级纯水制备、新颖化学反应等领域,为中国膜工业协会电膜专委会委员。 市场应用前景: 主要面向发电锅炉补给水、电子工业超纯水、生物制药工业纯化水、钢铁、冶金等工业纯水,在汽车、化工、核能、医疗、检测检疫、尖端实验室等领域均有广泛应用。 现有主流超纯水技术是第三代的""RO/IE",即末端采用传统的离子交换工艺,占到整个纯水技术市场的90%以上。限于苛刻的进水水质要求,常规EDI无法直接替代IE这一化学制水工艺,而SEDI则可直接对"RO/IE"进行升级改造,从而推动整个纯水技术市场的革新。 投资估计:仅生产SEDI系列产品:直接资金需求500万元(不计无形资产);具备全膜法超纯水产品和工程实施能力:直接资金需求1500-2000万元(不计无形资产) 经济和社会效益:5年内进入国内EDI领域前3名,成为膜法水处理主流企业之一,技术国际领先;年产值过亿,年利税超过3000万元。
一体化超纯水制备技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一体化超纯水制备技术及装备采用单级或多级反渗透(RO)技术制备满足生物医药、电子信息、以及其它工业不同生产及使用需求的超纯水配套设备及相关用水需求,该技术形成完整的纯水制备工艺、并可结合用水需求独立设计,既可提供完整的水处理技术工艺,又能提供完整的系统设备,设备出水水质可达≥10MΩ.cm---高纯水标准。 系统具有可移动、独立、配套性强、可满足不同规格用水需求等优点。目前该技术已成功为中国海洋石油总公司管道工程公司提供配套设备2套,配套用于输油管道生产环节,价值200万元,产品配套技术为企业创造产值超过2000万元。
环保型电去离子(EDI)集成膜技术及超纯水生产装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目的发展目标是在3-5年内培育企业成为国内水处理界的知名工程公司之一,尤其是高端EDI领域的市场领导者。在制药、发电、电子、汽车、石化、冶金、电镀等工业和实验室领域,纯水与超纯水持续并将继续有着广泛的需求。因此,纯水的制备是一项渗透到多个工业和高科技研究领域中的重要技术,并由此而发展成为了一项庞大产业。传统的超纯水生产工艺一直使用离子交换法作为核心的深度除盐手段。该制水工艺有其先天性的缺陷,即离子交换树脂需周期性地使用大量酸碱再生。这种化学再生不仅操作不便、消耗大量清洗水,同时更产生大量废酸废碱,成为水体和土壤环境的严重污染源。国内每年因树脂再生所消耗的酸碱均在千万吨以上,产生的废酸废碱则更为可观,对经济社会的可持续发展带来很大危害。因此,开发高效便捷、环境友好的清洁纯水生产技术至关重要。以“反渗透/电去离子(RO/EDI)”为核心的集成膜过程是近年来迅速成熟,并很快得到大规模工业应用的最新一代超纯水制造技术,在国际上已逐渐成为纯水技术的主流。如2005年4月在美国科罗拉多州,Ionpure公司已建造成功产水量1500T/h的,世界最大规模的EDI水处理系统。作为技术关键,EDI是最新的第四代超纯水生产技术,能够全面解决超纯水生产的酸碱消耗、环境污染、自动化程度差、系统复杂等一系列问题。EDI将在相当长的时期内决定纯水技术的未来,因而也是当前各国在纯水产业领域竞争的重点所在。最近几年,国外进口EDI在中国获得了较快速的推广应用,但也存在价格昂贵,操作使用复杂,故障率偏高,售后服务不够完善等问题,国内的EDI市场仍处于培育阶段。该项目主创人员已积累有近10年的EDI技术研发经历,并取得突出成果。自1996年开始EDI研究,2001年研制成功面向实验室领域的微型EDI膜堆,以及产水量30L/h的超纯水器样机;2003年研制成功吨级规模工业EDI制水装置,性能均达到同期国外产品先进水平。实验室规模EDI纯水技术与装置亦已成熟,单台产水量3-5吨/小时的工业规模EDI模块即将研制成功,从而使该项目在产品水质与处理量两方面均达到进口产品的同等水平,但装置成本却显著降低,项目已具备产业化条件。值得强调的是,该项目可同时提供微型与工业级EDI技术及装置的技术支持,这是包括GE、Siemens等在内的跨国公司亦不具备的。目标市场与创业机会:项目的目标市场主要涉及医药、电子、电力、石化、冶金、汽车等主要工业领域,造水规模自数吨/小时至数百吨/小时不等。在市场细分方面,医药领域主要来自新建/扩建水处理工程和传统水处理工艺的更新换代。国内在电子、冶金、石化等领域已有较多的EDI工程应用实例,但绝大多数均为价格昂贵的进口产品,性价比优势明显的国产EDI技术与产品具有广阔的市场空间。此外,国内电力系统在最近的2-3年才刚刚开始推广EDI技术,市场属于发育和起步阶段。由于电力系统是各工业领域的头号用水大户,因此前景广阔。该项目的核心竞争优势:掌握核心技术、持续自主研发和价格优势三者的结合,是该项目的核心竞争优势。拥有领先技术的自主知识产权充分了解国内外行业现状价格优势。该项目拥有稳定的EDI配件及耗材的国内供应商和加工渠道,生产过程完全国产化;项目的技术开发和工艺流程的设计均立足国内实际,极大降低了生产和维护成本。同类产品与国外公司相比,优势明显。持续的研究开发优势:该项目不仅在国内具备核心技术研发优势,同时后续的研究开发计划有明确的阶段性目标和层次,以确保在技术的持续领先地位,保证项目公司的持续增长发展。该项目未来的新增长点有可能出现在EDI苦咸水淡化领域,以及新的膜集成技术制备纯水。这种新的系统集成技术与主流的“RO/RO/EDI”相比,可以节约近50%的设备投资获得同等电阻率的纯水。融资需求:该项目一期融资额度为200万元人民币,用于实体开办、建立研发中心(水处理技术联合实验室),3-5T/h级工业规模成套EDI样机试制、实施示范工程及流动资金等。产业背景与行业现状:2.1应用领域:1、医药工业:药用纯水分为“纯化水”、“注射用水”和“灭菌注射用水”三类。纯化水用作配制普通药物制剂,注射用水用作配制注射剂。制药行业厂商众多,其中纯化水生产的新建/扩建工程和部分传统工艺的改造工程属于该项目的业务目标范围。2、发电厂:头号用水大户,用作锅炉补给水,水质要求较高,造水规模大。3、电子行业:微电子业:用于集成电路芯片、半导体芯片的清洗,对水质要求最高。其它:如电极箔厂的电极箔片清洗用水。4、其他工业领域:交通运输业:用于汽车、摩托车车身喷漆前的电泳涂装(磷化);电池行业:电池用酸稀释等;石油化工业:用水大户,用途广泛;电镀行业:电镀件清洗;纤维素和纺织品工业:生产过程所需的脱盐水;军队野外医疗系统;胶片、光盘生产:感光胶片、光盘清洗用水;机械制造业、冶金工业、高压工程技术上的工作设备冷却用水及除盐水等。上述工业领域都是该项目的目标市场,其中很多部分尚未开始发育。具体来讲,该项目的目标市场在于上述领域中的新建项目和现有纯水制造系统或装置的改造更新。2.2EDI的技术优势:电去离子,简称EDI,是国际上九十年代才真正成熟的第四代超纯水生产技术。EDI集离子交换和电渗析技术两者的优点于一体,树脂用量极少且自动获得再生,既克服了电渗析和反渗透不能直接制取超纯水的弱点,又避免了使用酸碱再生离子交换树脂,过程相当于连续获得再生的混床离子交换。EDI无废酸废碱排放,其本身的水利用率最高可达98%,产水电阻率达15-18Mcm,是纯水制备领域中具有革命性的技术创新。相对于传统纯水技术而言,EDI的主要优越性有:离子交换树脂用量非常少(与传统离子交换技术相比节省树脂用量95%);树脂不需酸碱再生;占地面积小;无废水处理问题;高度自动化;维护管理方便,可连续运转,节省人力。2.3国内外产品及行业现状:2.3.1行业现状:(1)国外情况:EDI已经获得大规模推广应用的工业领域主要是电子、制药、能源(发电厂/核电厂)、石油化工、冶金等。国外能够提供EDI产品或工程服务的主要公司有:美国通用电气GE下属的E-Cell公司、美国Ionpure公司(现为德国西门子Siemens的子公司)、美国Ioncis公司(现为GE子公司)、Electropure公司以及日本旭硝子株式会社,其中E-Cell、Ionpure、Ionics、Electropure均已进入中国,但主要的市场影响者为前二者。国外近年来在EDI技术的应用方面进展迅速,越来越多的工业系统开始使用EDI集成膜技术对其水处理过程更新换代,降低水资源消耗和对环境有害的污染物排放,同时大幅度提高生产效率。E-Cell预计今后85%以上的新建水处理工程将使用基于RO/EDI的系统设计。Ionpure公司在20世纪90年代初才开始开展EDI水处理业务。1991年的装机容量为11.3吨/小时,到1995年末这一数字已上升到784吨/小时,5年内业务总量增长了70倍。2005年上半年,Ionpure在美国科罗拉州建造了世界上最大规模的EDI水处理系统(发电厂),产水量1500T/h(即36000吨/天);E-Cell公司在上个世纪90年代中期开始提供EDI产品。到2002年,E-Cell的全球EDI装机容量已超过8500吨/小时(相当于100个小型发电厂)。2004年上半年,E-Cell在中国广东省连续获得了10个超过100T/h小时的大型EDI工程业务。2005年以来,E-Cell和Ionpure在中国的市场竞争日趋激烈。美国IONICS公司一直未在中国市场进行显著的市场推广,但是采取直接实施水处理工程方式,已做过数个著名的超纯水工程。最典型的例子为天津摩托罗拉公司和首钢日电二期工程。前者产水量135T/h,工程造价超过了1000万美元。这是迄今为止,国内单笔造价最高的EDI水处理工程。到2000年时,EDI的应用领域已经遍及医药、电子、电力、生物技术等领域,单个工程的最大造水规模达到450吨/小时,市场份额不断增大。截止到2003年底,全球投入使用的EDI装置已达1万台(套),最大造水规模达到1500T/h。最近的5年来,EDI水处理工程均以几何级数增长。可见,EDI正在成为工业纯水技术的主流。(2)国内现状:近年国内主要有以下机构从事EDI技术和产品的研究开发与工程服务:南开大学,军事医学科学院卫生装备研究所,国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心,浙江诸暨东大水处理设备有限公司,浙江湖州欧美公司(原湖州玉泉水处理设备有限公司,现为美国DOW公司收购),北京易蒂艾水处理技术有限公司。国内EDI市场有以下特点是市场竞争者有所减少,2、主要的国外公司对中国市场的扩张力度增强。国内EDI市场的主要问题:一是进口产品价格昂贵,在一定程度上仍然限制了EDI的推广应用;二是国内绝大多数的水处理工程公司由于不掌握EDI核心技术,导致在EDI的工艺设计、装置使用上存在问题,从而导致工程故障。最为典型的问题有三类:一是不能确定EDI的确切操作参数,二是EDI模块设计存在缺陷,三是集成膜过程的工艺搭配不合理。这一问题近1、2年之中尤其明显。该项目的主要竞争对手:美国通用电气E-Cell公司、Ionpure公司、北京格兰特公司。2.3.2该项目研究开发状况:该项目已有主要技术、成果与资源:EDI膜堆的制造技术:淡水室隔板的设计与制造;膜与树脂的选型;树脂预处理方法;树脂的混合与填充;膜堆的放大设计方法。吨级规模工业EDI模块、“RO/EDI”系统集成工艺,技术成熟,性能先进。RO/EDI集成系统的工艺设计、控制方案,EDI工作参数的确定与放大方法,RO/EDI系统的非稳态开机调试方法。已申请多项国家专利:在将EDI用于初级脱盐(如饮用纯水)和锅炉软化水的生产方面进行了初步的研究,展示出了良好的商业开发前景(国内空白)。掌握有国外自20世纪50年代以来的EDI相关专利资料150余项,其他学术论文约200篇,深入了解国外EDI技术的细节与设计思想。EDI模块完全国产化,拥有稳定可靠的配件、材料供应渠道,且价格低廉。(3)该项目EDI的主要性能指标:原水条件:RO进水水质,电导率一般不超过5S/cm,温度5-35℃;电能消耗:0.19-0.24kW.h/m'3,与国外数据一致;产品水质:15-17Mcm,与国外先进水平相当;水利用率:80-95%;产量规模:实验室EDI装置:15-30L/h;工业级EDI模块:1-1.5T/h(如右图所示),目前正在研制3-5T/h规模EDI模块。(4)该项目EDI技术与装置的特点:树脂的预处理方法与他人有所不同,填充采用人工操作,需技术熟练才能掌握,他人难以剖析仿制。EDI内部水流程采取一级两段式设计,分离效率优于一级一段,而当前国内外其他EDI装置均为一级一段。EDI模块的淡水室隔板采取薄型设计,(当前E-Cell等公司的EDI装置淡水室采用厚隔板),不仅使得导电树脂的比例增大,膜堆电阻降低,而且对原水水质波动的适应能力更优。EDI浓水室隔板采用了先进的流体力学设计方案,能充分促进湍流和浓度均匀分布。浓缩水不需单独循环,也不必添加强电解质而直接回收到反渗透的进水。E-Cell、杭州水中心、浙江东大、北京格兰特等公司的EDI模块,其浓缩水均需部分加盐循环,这使得EDI成套装置需要增加相应的浓缩水循环泵、加盐装置、电磁阀、管路等系统,系统复杂程度和成本均有所提高,易导致故障。多数情况下,EDI装置可实现一键操作不需复杂的自动控制系统。其他公司的EDI成套装置一般采取PLC控制,较为复杂,长期运行的故障率有所提高。EDI模块所用的离子交换膜、离子交换树脂、浓淡水室隔板、电极板、夹紧装置均为国产,制造成本显著降低。正在研制的最新型EDI模块,容易实现在浓水室中填充树脂,有利于分离性能的进一步提升。此外,该新型EDI模块在EDI初级除盐和苦咸水淡化方面具有通用性。(5)该项目产品与格兰特EDI的比较:北京格兰特公司是目前在EDI的研发方面投入相当大精力的国内公司之一,是国产EDI技术与产品的典型代表,
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找技术 >台式超纯水制造装置生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前许多分析仪器,例如高效液相色谱仪,原子吸收仪,氨基酸分析仪,TOP、ICP分析仪均需要超纯水,电阻率要求达10-15MΩ,现一般采用二次蒸馏或亚沸蒸馏。此装置流量小,要人看管,现开发的台式超纯水制造装置,流量达500ml/min,电阻率10MΩ以上,占地面积小,亦可作为组织培养调整用水,酶反应用水和IC、玻璃镜面等的洗涤用水。本装置成本每台六千元,售价一万二千元左右。
反渗透超纯水系统及理化分析-超纯水制备工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超纯水主要用于大规模集成电路的生产以及制药、饮料等方面,其制备工艺流程为:利用对二氧化硅,有机物、微粒、细菌有较好脱除作用的反渗透器进行预脱盐,用阴阳离子交换树脂脱除水中的阴阳离子,用核子级树脂对水再进一步提纯,用紫外杀菌器灭菌,终端用超滤器截留微粒和细菌以得到高纯度的超纯水。采用该工艺制备的水,水质、达到并部分超过天津各引进超纯水站目前的水平。该项成果为我国电子行业超纯水制备国产化奠定了良好的基础,从而可节省大量外汇。
用于海水淡化、污水处理、制备超纯水的新型反渗透复合膜
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
内容简介:该成果创新性的开发了界面控制与外加胺盐界面缩聚集成新技术,兼容了高分离性、耐氯氧化性和成膜工艺性;依据上述技术制造了中试制膜的配套硬件, 通过机上的制膜工艺积累优化与创新实验,形成了与产业化对接的中试制取耐氯高性能反渗透复合膜的新技术路线;中试制得膜制品的耐氯性大于 5500pm.Cl.h,达国际领先水平,产水率大于0.6(m3/m2d),达国际先进水平,脱盐率大于98%,接近国际水平。 本项目全套工艺技术是自主知识产权,全套设备也是自主开发和制造,因而,和引进国外生产线相比,投资额将大大减小,只是后者的一半;而在应用中能延长膜的寿命、提高效率、简化工艺、降低应用成本、扩大应用范围。它的出现打破了美、日在国际上垄断制膜技术的局面。 应用前景及市场预测:反渗透复合膜应用广泛,包括:脱盐〔海水淡化、苦咸水淡化〕;超纯水制备〔电子工业用水、制药用水、医疗用水等〕;工业用水处理〔锅炉补给水、化工用水等〕;废水处理〔市政废水、工业废水等〕;化工处理〔水/有机液体的分离、有机液体混合物的分离等〕;食品加工〔乳品加工、糖液浓缩、果汁和饮料加工、有效成分提取、生产低度酒和啤酒等〕。 该项目可与絮凝剂结合共同用于污水处理。 经济效益分析:建立年产100万m2反渗透复合膜和膜元件生产线需要投资6500万元,其中设备投资1400万元,目前市场价格120元/ m2。并且该项目符合国家高新技术企业税收优惠政策政策。 项目进展:已完成中试试验,需要共同开发产业化。
膜应用技术制备超纯水
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果将反渗透、高子交换、超(微)滤、柴外线杀菌等多种技术组合成新工艺设备用于制备超纯水,指标先进、质量可靠、运行稳定、操作方便。
一种新型超纯水制备关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、项目背景 随着国家对科学研究重视,以及实验制水设备的发展趋势的促使,实验室超纯水机现在用途已经越来越广泛,多用于化学分析仪器、医药产品生产行业、高端实验如动植物细胞培养、医学临床试验等等。然而这些实验对实验水质的要求相当苛刻,不仅仅对水质的电阻率有要求外,对水质中的有机物、颗粒物、细菌和热原等都有严格的要求。但是当前市场中部分实验室纯水机产水标准参差不齐,尤其是采用关键部件纯化柱一般采用民用产品系列,过滤效果远远达不到实验室的要求,导致所产的水质不稳定,影响超纯水器正常使用。 2、应用领域 项目技术主要应用于水净化领域,项目产品主要应用于半导体、电子、医药、化工、燃煤发电等领域。 3、主要内容 针对现有的超纯水设备普遍存在的出水水质不稳定、人工依赖大、控制精准度差、易漏水等问题,项目对超纯水机智能控制系统、耗材自动识别系统、纯化柱、储水箱、电磁阀底座等进行研发,采用抗压双重过滤技术、无菌储水技术、耗材自动识别技术、智能取水和水质水路控制技术等核心技术,开发出一种出水水质稳定达标、操控便捷的智能超纯水设备,并对其纯化柱、预处理柱、反渗透柱、纯化罐等生产的工艺技术进行研究,使智能超纯水设备生产效率高、品质好。 4、技术指标 (1)产水水质指标: RO出水电导率:1-5μS/cm(25℃); UP出水电阻率:18.25MΩ·cm(25℃)(高于《仪器分析用高纯水规格及试验方法》(GB/T 33087-2016)的要求(电阻率≥18 MΩ·cm(25℃))); 微颗粒物≤1个/ml; TOC≤15ppb(高于GB/T 33087-2016的要求(总有机碳≤50μg/L)); 微生物≤1CFU/ml; 核糖核酸<0.5pg/ml; 脱氧核糖核酸<5pg/ml; 重金属离子≤0.1ppb。 (2)流量、水质、耗材监控功能:在线监测原水、RO制水、预超纯化柱制水、RO纯水、UP超纯水等的流量、水质,及各种耗材使用情况的实时监测。 (3)多重取水功能,有快速取水、预约取水、定值定量取水三种功能可选择。 (4)系统保护报警功能,有缺水保护报警、高低液位保护报警、专用耗材识别报警、水质不达标保护报警、耗材配件达到额定使用值报警、故障报警、漏水保护。 (5)TOC在线显示功能。 5、创新点 1、开发了一种智能超纯水设备,其产水水质达到:RO出水电导率:1-5μS/cm(25℃);UP出水电阻率:18.25MΩ·cm(25℃);微颗粒物≤1个/ml;TOC≤15ppb;微生物≤1CFU/ml;核糖核酸<0.5pg/ml;脱氧核糖核酸<5pg/ml;重金属离子≤0.1ppb。 2、开发了一种超纯水机智能控制系统,具有触摸屏精准取水、水质监测和水路控制等功能;通过在取水端和源水端设置流量计,自动采集并传输水量,实时监测水质信息。 3、采用纯水暂存功能的无菌储水箱,通过设计的水密封机构隔绝外界的细菌和二氧化碳,避免污染水箱内的纯水。 4、采用的超纯化柱的结构设计,改善了安装维护困难问题。 6、经济效益 随着我国科学技术和工业的高速发展,对超纯水的需求量也大大增加,同时对于制造超纯水的设备也在不断的增加。我公司作为西南地区的超纯水设备的主要生产和销售企业,年销售智能超纯水设备约600套,以平均每套售价5万元计算,可每年实现销售收入3000万元,利税总额325.91万元,所得税48.89万元,净利润277.02万元,经济效益良好。 7、社会效益 (1)推动行业的自主创新发展 项目的实施促进公司的生产、研发实力大幅度提升,通过优化产品零部件结构、材料的生产工艺,进而提高公司掌握水处理设备关键零部件的核心制造技术的能力,以实现高功率、低排放、节能环保的目标,充分发挥公司作为省内一流骨干企业的产品优势,实现水处理设备生产加工的产业化、规模化,推动我省环保设备以及水处理设备制造行业的发展,提高本土行业的配套率。 (2)提升公司整体实力 项目采用先进标准、先进技术、生产工艺和设备,提高产品质量和生产能力,提高产品设计和制造技术水平,实现现代化管理和培训人才,提升经济效益和社会效益。项目符合国家相关产业政策及法律法规,有利于促进企业自身发展、创造产业品牌、提高自身综合实力。进一步巩固我公司在省内的地位,提高了公司在行业的地位。
台式超纯水制造装置生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前许多分析仪器,例如高效液相色谱仪,原子吸收仪,氨基酸分析仪,TOP、TCP分析仪均需要超纯水,电阻率要求达10~5MΩ,现一般采用二次蒸馏或亚沸蒸馏,此装置流量小,要人看管。 现开发的台式超纯水制造装置,流量达500ML/MIN,电阻率10MΩ以上。占地面积小,亦可作为培养调整用水,酶反应水和IC、玻璃镜面等的洗涤用水。
双膜法超纯水制备系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
建立微滤膜-超滤膜-反渗透膜耦合工艺水处理体系,以自来水为原料,搭建超纯水制备系统。 自来水溶解性固体总含量为 300——500mg/L,首先经过微滤膜预处理,后经过超滤膜一级淡化得到一级去离子水,一级去离子水再进入反渗透膜系统,在反渗透膜系统内经过两级淡化,最终得到溶解性固体总含量小于 2 mg/L 的超纯水,应用在原子光谱、高效液相色谱、超纯物质分析、痕量物质等实验中。
基于“RO/SEDI”全膜法的超纯水成套技术产业化
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介: 本项目属于具备国际领先水平的第五代全膜法超纯水技术。与第四代的"RO/RO/EDI"全膜法相比,前处理仅采用单级反渗透,SEDI可直接获得电阻率15兆欧厘米以上的超纯水。预处理的UF膜用量节省40%,RO膜用量节省60%,RO浓水排放量节省45%,整个系统酸碱零消耗、废酸废碱零排放。单堆制水量最大8吨/小时,系统制水量无限制。 项目特色: 摒弃传统的基于离子交换树脂的化学制水工艺的巨量酸碱消耗、环境污染问题,实现清洁生产,杜绝二次污染,减少巨量水资源消耗。 积累近20年EDI技术持续研发经历,为国产EDI技术的主要推动者之一,在该领域的论文与专利位列国内第一。持续将EDI的应用领域拓展到海水与苦咸水淡化、重金属废水处理、水深度软化、初级纯水制备、新颖化学反应等领域,为中国膜工业协会电膜专委会委员。 市场应用前景: 主要面向发电锅炉补给水、电子工业超纯水、生物制药工业纯化水、钢铁、冶金等工业纯水,在汽车、化工、核能、医疗、检测检疫、尖端实验室等领域均有广泛应用。 现有主流超纯水技术是第三代的""RO/IE",即末端采用传统的离子交换工艺,占到整个纯水技术市场的90%以上。限于苛刻的进水水质要求,常规EDI无法直接替代IE这一化学制水工艺,而SEDI则可直接对"RO/IE"进行升级改造,从而推动整个纯水技术市场的革新。 投资估计:仅生产SEDI系列产品:直接资金需求500万元(不计无形资产);具备全膜法超纯水产品和工程实施能力:直接资金需求1500-2000万元(不计无形资产) 经济和社会效益:5年内进入国内EDI领域前3名,成为膜法水处理主流企业之一,技术国际领先;年产值过亿,年利税超过3000万元。
一体化超纯水制备技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一体化超纯水制备技术及装备采用单级或多级反渗透(RO)技术制备满足生物医药、电子信息、以及其它工业不同生产及使用需求的超纯水配套设备及相关用水需求,该技术形成完整的纯水制备工艺、并可结合用水需求独立设计,既可提供完整的水处理技术工艺,又能提供完整的系统设备,设备出水水质可达≥10MΩ.cm---高纯水标准。 系统具有可移动、独立、配套性强、可满足不同规格用水需求等优点。目前该技术已成功为中国海洋石油总公司管道工程公司提供配套设备2套,配套用于输油管道生产环节,价值200万元,产品配套技术为企业创造产值超过2000万元。
环保型电去离子(EDI)集成膜技术及超纯水生产装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目的发展目标是在3-5年内培育企业成为国内水处理界的知名工程公司之一,尤其是高端EDI领域的市场领导者。在制药、发电、电子、汽车、石化、冶金、电镀等工业和实验室领域,纯水与超纯水持续并将继续有着广泛的需求。因此,纯水的制备是一项渗透到多个工业和高科技研究领域中的重要技术,并由此而发展成为了一项庞大产业。传统的超纯水生产工艺一直使用离子交换法作为核心的深度除盐手段。该制水工艺有其先天性的缺陷,即离子交换树脂需周期性地使用大量酸碱再生。这种化学再生不仅操作不便、消耗大量清洗水,同时更产生大量废酸废碱,成为水体和土壤环境的严重污染源。国内每年因树脂再生所消耗的酸碱均在千万吨以上,产生的废酸废碱则更为可观,对经济社会的可持续发展带来很大危害。因此,开发高效便捷、环境友好的清洁纯水生产技术至关重要。以“反渗透/电去离子(RO/EDI)”为核心的集成膜过程是近年来迅速成熟,并很快得到大规模工业应用的最新一代超纯水制造技术,在国际上已逐渐成为纯水技术的主流。如2005年4月在美国科罗拉多州,Ionpure公司已建造成功产水量1500T/h的,世界最大规模的EDI水处理系统。作为技术关键,EDI是最新的第四代超纯水生产技术,能够全面解决超纯水生产的酸碱消耗、环境污染、自动化程度差、系统复杂等一系列问题。EDI将在相当长的时期内决定纯水技术的未来,因而也是当前各国在纯水产业领域竞争的重点所在。最近几年,国外进口EDI在中国获得了较快速的推广应用,但也存在价格昂贵,操作使用复杂,故障率偏高,售后服务不够完善等问题,国内的EDI市场仍处于培育阶段。该项目主创人员已积累有近10年的EDI技术研发经历,并取得突出成果。自1996年开始EDI研究,2001年研制成功面向实验室领域的微型EDI膜堆,以及产水量30L/h的超纯水器样机;2003年研制成功吨级规模工业EDI制水装置,性能均达到同期国外产品先进水平。实验室规模EDI纯水技术与装置亦已成熟,单台产水量3-5吨/小时的工业规模EDI模块即将研制成功,从而使该项目在产品水质与处理量两方面均达到进口产品的同等水平,但装置成本却显著降低,项目已具备产业化条件。值得强调的是,该项目可同时提供微型与工业级EDI技术及装置的技术支持,这是包括GE、Siemens等在内的跨国公司亦不具备的。目标市场与创业机会:项目的目标市场主要涉及医药、电子、电力、石化、冶金、汽车等主要工业领域,造水规模自数吨/小时至数百吨/小时不等。在市场细分方面,医药领域主要来自新建/扩建水处理工程和传统水处理工艺的更新换代。国内在电子、冶金、石化等领域已有较多的EDI工程应用实例,但绝大多数均为价格昂贵的进口产品,性价比优势明显的国产EDI技术与产品具有广阔的市场空间。此外,国内电力系统在最近的2-3年才刚刚开始推广EDI技术,市场属于发育和起步阶段。由于电力系统是各工业领域的头号用水大户,因此前景广阔。该项目的核心竞争优势:掌握核心技术、持续自主研发和价格优势三者的结合,是该项目的核心竞争优势。拥有领先技术的自主知识产权充分了解国内外行业现状价格优势。该项目拥有稳定的EDI配件及耗材的国内供应商和加工渠道,生产过程完全国产化;项目的技术开发和工艺流程的设计均立足国内实际,极大降低了生产和维护成本。同类产品与国外公司相比,优势明显。持续的研究开发优势:该项目不仅在国内具备核心技术研发优势,同时后续的研究开发计划有明确的阶段性目标和层次,以确保在技术的持续领先地位,保证项目公司的持续增长发展。该项目未来的新增长点有可能出现在EDI苦咸水淡化领域,以及新的膜集成技术制备纯水。这种新的系统集成技术与主流的“RO/RO/EDI”相比,可以节约近50%的设备投资获得同等电阻率的纯水。融资需求:该项目一期融资额度为200万元人民币,用于实体开办、建立研发中心(水处理技术联合实验室),3-5T/h级工业规模成套EDI样机试制、实施示范工程及流动资金等。产业背景与行业现状:2.1应用领域:1、医药工业:药用纯水分为“纯化水”、“注射用水”和“灭菌注射用水”三类。纯化水用作配制普通药物制剂,注射用水用作配制注射剂。制药行业厂商众多,其中纯化水生产的新建/扩建工程和部分传统工艺的改造工程属于该项目的业务目标范围。2、发电厂:头号用水大户,用作锅炉补给水,水质要求较高,造水规模大。3、电子行业:微电子业:用于集成电路芯片、半导体芯片的清洗,对水质要求最高。其它:如电极箔厂的电极箔片清洗用水。4、其他工业领域:交通运输业:用于汽车、摩托车车身喷漆前的电泳涂装(磷化);电池行业:电池用酸稀释等;石油化工业:用水大户,用途广泛;电镀行业:电镀件清洗;纤维素和纺织品工业:生产过程所需的脱盐水;军队野外医疗系统;胶片、光盘生产:感光胶片、光盘清洗用水;机械制造业、冶金工业、高压工程技术上的工作设备冷却用水及除盐水等。上述工业领域都是该项目的目标市场,其中很多部分尚未开始发育。具体来讲,该项目的目标市场在于上述领域中的新建项目和现有纯水制造系统或装置的改造更新。2.2EDI的技术优势:电去离子,简称EDI,是国际上九十年代才真正成熟的第四代超纯水生产技术。EDI集离子交换和电渗析技术两者的优点于一体,树脂用量极少且自动获得再生,既克服了电渗析和反渗透不能直接制取超纯水的弱点,又避免了使用酸碱再生离子交换树脂,过程相当于连续获得再生的混床离子交换。EDI无废酸废碱排放,其本身的水利用率最高可达98%,产水电阻率达15-18Mcm,是纯水制备领域中具有革命性的技术创新。相对于传统纯水技术而言,EDI的主要优越性有:离子交换树脂用量非常少(与传统离子交换技术相比节省树脂用量95%);树脂不需酸碱再生;占地面积小;无废水处理问题;高度自动化;维护管理方便,可连续运转,节省人力。2.3国内外产品及行业现状:2.3.1行业现状:(1)国外情况:EDI已经获得大规模推广应用的工业领域主要是电子、制药、能源(发电厂/核电厂)、石油化工、冶金等。国外能够提供EDI产品或工程服务的主要公司有:美国通用电气GE下属的E-Cell公司、美国Ionpure公司(现为德国西门子Siemens的子公司)、美国Ioncis公司(现为GE子公司)、Electropure公司以及日本旭硝子株式会社,其中E-Cell、Ionpure、Ionics、Electropure均已进入中国,但主要的市场影响者为前二者。国外近年来在EDI技术的应用方面进展迅速,越来越多的工业系统开始使用EDI集成膜技术对其水处理过程更新换代,降低水资源消耗和对环境有害的污染物排放,同时大幅度提高生产效率。E-Cell预计今后85%以上的新建水处理工程将使用基于RO/EDI的系统设计。Ionpure公司在20世纪90年代初才开始开展EDI水处理业务。1991年的装机容量为11.3吨/小时,到1995年末这一数字已上升到784吨/小时,5年内业务总量增长了70倍。2005年上半年,Ionpure在美国科罗拉州建造了世界上最大规模的EDI水处理系统(发电厂),产水量1500T/h(即36000吨/天);E-Cell公司在上个世纪90年代中期开始提供EDI产品。到2002年,E-Cell的全球EDI装机容量已超过8500吨/小时(相当于100个小型发电厂)。2004年上半年,E-Cell在中国广东省连续获得了10个超过100T/h小时的大型EDI工程业务。2005年以来,E-Cell和Ionpure在中国的市场竞争日趋激烈。美国IONICS公司一直未在中国市场进行显著的市场推广,但是采取直接实施水处理工程方式,已做过数个著名的超纯水工程。最典型的例子为天津摩托罗拉公司和首钢日电二期工程。前者产水量135T/h,工程造价超过了1000万美元。这是迄今为止,国内单笔造价最高的EDI水处理工程。到2000年时,EDI的应用领域已经遍及医药、电子、电力、生物技术等领域,单个工程的最大造水规模达到450吨/小时,市场份额不断增大。截止到2003年底,全球投入使用的EDI装置已达1万台(套),最大造水规模达到1500T/h。最近的5年来,EDI水处理工程均以几何级数增长。可见,EDI正在成为工业纯水技术的主流。(2)国内现状:近年国内主要有以下机构从事EDI技术和产品的研究开发与工程服务:南开大学,军事医学科学院卫生装备研究所,国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心,浙江诸暨东大水处理设备有限公司,浙江湖州欧美公司(原湖州玉泉水处理设备有限公司,现为美国DOW公司收购),北京易蒂艾水处理技术有限公司。国内EDI市场有以下特点是市场竞争者有所减少,2、主要的国外公司对中国市场的扩张力度增强。国内EDI市场的主要问题:一是进口产品价格昂贵,在一定程度上仍然限制了EDI的推广应用;二是国内绝大多数的水处理工程公司由于不掌握EDI核心技术,导致在EDI的工艺设计、装置使用上存在问题,从而导致工程故障。最为典型的问题有三类:一是不能确定EDI的确切操作参数,二是EDI模块设计存在缺陷,三是集成膜过程的工艺搭配不合理。这一问题近1、2年之中尤其明显。该项目的主要竞争对手:美国通用电气E-Cell公司、Ionpure公司、北京格兰特公司。2.3.2该项目研究开发状况:该项目已有主要技术、成果与资源:EDI膜堆的制造技术:淡水室隔板的设计与制造;膜与树脂的选型;树脂预处理方法;树脂的混合与填充;膜堆的放大设计方法。吨级规模工业EDI模块、“RO/EDI”系统集成工艺,技术成熟,性能先进。RO/EDI集成系统的工艺设计、控制方案,EDI工作参数的确定与放大方法,RO/EDI系统的非稳态开机调试方法。已申请多项国家专利:在将EDI用于初级脱盐(如饮用纯水)和锅炉软化水的生产方面进行了初步的研究,展示出了良好的商业开发前景(国内空白)。掌握有国外自20世纪50年代以来的EDI相关专利资料150余项,其他学术论文约200篇,深入了解国外EDI技术的细节与设计思想。EDI模块完全国产化,拥有稳定可靠的配件、材料供应渠道,且价格低廉。(3)该项目EDI的主要性能指标:原水条件:RO进水水质,电导率一般不超过5S/cm,温度5-35℃;电能消耗:0.19-0.24kW.h/m'3,与国外数据一致;产品水质:15-17Mcm,与国外先进水平相当;水利用率:80-95%;产量规模:实验室EDI装置:15-30L/h;工业级EDI模块:1-1.5T/h(如右图所示),目前正在研制3-5T/h规模EDI模块。(4)该项目EDI技术与装置的特点:树脂的预处理方法与他人有所不同,填充采用人工操作,需技术熟练才能掌握,他人难以剖析仿制。EDI内部水流程采取一级两段式设计,分离效率优于一级一段,而当前国内外其他EDI装置均为一级一段。EDI模块的淡水室隔板采取薄型设计,(当前E-Cell等公司的EDI装置淡水室采用厚隔板),不仅使得导电树脂的比例增大,膜堆电阻降低,而且对原水水质波动的适应能力更优。EDI浓水室隔板采用了先进的流体力学设计方案,能充分促进湍流和浓度均匀分布。浓缩水不需单独循环,也不必添加强电解质而直接回收到反渗透的进水。E-Cell、杭州水中心、浙江东大、北京格兰特等公司的EDI模块,其浓缩水均需部分加盐循环,这使得EDI成套装置需要增加相应的浓缩水循环泵、加盐装置、电磁阀、管路等系统,系统复杂程度和成本均有所提高,易导致故障。多数情况下,EDI装置可实现一键操作不需复杂的自动控制系统。其他公司的EDI成套装置一般采取PLC控制,较为复杂,长期运行的故障率有所提高。EDI模块所用的离子交换膜、离子交换树脂、浓淡水室隔板、电极板、夹紧装置均为国产,制造成本显著降低。正在研制的最新型EDI模块,容易实现在浓水室中填充树脂,有利于分离性能的进一步提升。此外,该新型EDI模块在EDI初级除盐和苦咸水淡化方面具有通用性。(5)该项目产品与格兰特EDI的比较:北京格兰特公司是目前在EDI的研发方面投入相当大精力的国内公司之一,是国产EDI技术与产品的典型代表,
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找技术 >台式超纯水制造装置生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前许多分析仪器,例如高效液相色谱仪,原子吸收仪,氨基酸分析仪,TOP、ICP分析仪均需要超纯水,电阻率要求达10-15MΩ,现一般采用二次蒸馏或亚沸蒸馏。此装置流量小,要人看管,现开发的台式超纯水制造装置,流量达500ml/min,电阻率10MΩ以上,占地面积小,亦可作为组织培养调整用水,酶反应用水和IC、玻璃镜面等的洗涤用水。本装置成本每台六千元,售价一万二千元左右。
反渗透超纯水系统及理化分析-超纯水制备工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超纯水主要用于大规模集成电路的生产以及制药、饮料等方面,其制备工艺流程为:利用对二氧化硅,有机物、微粒、细菌有较好脱除作用的反渗透器进行预脱盐,用阴阳离子交换树脂脱除水中的阴阳离子,用核子级树脂对水再进一步提纯,用紫外杀菌器灭菌,终端用超滤器截留微粒和细菌以得到高纯度的超纯水。采用该工艺制备的水,水质、达到并部分超过天津各引进超纯水站目前的水平。该项成果为我国电子行业超纯水制备国产化奠定了良好的基础,从而可节省大量外汇。
用于海水淡化、污水处理、制备超纯水的新型反渗透复合膜
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
内容简介:该成果创新性的开发了界面控制与外加胺盐界面缩聚集成新技术,兼容了高分离性、耐氯氧化性和成膜工艺性;依据上述技术制造了中试制膜的配套硬件, 通过机上的制膜工艺积累优化与创新实验,形成了与产业化对接的中试制取耐氯高性能反渗透复合膜的新技术路线;中试制得膜制品的耐氯性大于 5500pm.Cl.h,达国际领先水平,产水率大于0.6(m3/m2d),达国际先进水平,脱盐率大于98%,接近国际水平。 本项目全套工艺技术是自主知识产权,全套设备也是自主开发和制造,因而,和引进国外生产线相比,投资额将大大减小,只是后者的一半;而在应用中能延长膜的寿命、提高效率、简化工艺、降低应用成本、扩大应用范围。它的出现打破了美、日在国际上垄断制膜技术的局面。 应用前景及市场预测:反渗透复合膜应用广泛,包括:脱盐〔海水淡化、苦咸水淡化〕;超纯水制备〔电子工业用水、制药用水、医疗用水等〕;工业用水处理〔锅炉补给水、化工用水等〕;废水处理〔市政废水、工业废水等〕;化工处理〔水/有机液体的分离、有机液体混合物的分离等〕;食品加工〔乳品加工、糖液浓缩、果汁和饮料加工、有效成分提取、生产低度酒和啤酒等〕。 该项目可与絮凝剂结合共同用于污水处理。 经济效益分析:建立年产100万m2反渗透复合膜和膜元件生产线需要投资6500万元,其中设备投资1400万元,目前市场价格120元/ m2。并且该项目符合国家高新技术企业税收优惠政策政策。 项目进展:已完成中试试验,需要共同开发产业化。
膜应用技术制备超纯水
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果将反渗透、高子交换、超(微)滤、柴外线杀菌等多种技术组合成新工艺设备用于制备超纯水,指标先进、质量可靠、运行稳定、操作方便。
一种新型超纯水制备关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、项目背景 随着国家对科学研究重视,以及实验制水设备的发展趋势的促使,实验室超纯水机现在用途已经越来越广泛,多用于化学分析仪器、医药产品生产行业、高端实验如动植物细胞培养、医学临床试验等等。然而这些实验对实验水质的要求相当苛刻,不仅仅对水质的电阻率有要求外,对水质中的有机物、颗粒物、细菌和热原等都有严格的要求。但是当前市场中部分实验室纯水机产水标准参差不齐,尤其是采用关键部件纯化柱一般采用民用产品系列,过滤效果远远达不到实验室的要求,导致所产的水质不稳定,影响超纯水器正常使用。 2、应用领域 项目技术主要应用于水净化领域,项目产品主要应用于半导体、电子、医药、化工、燃煤发电等领域。 3、主要内容 针对现有的超纯水设备普遍存在的出水水质不稳定、人工依赖大、控制精准度差、易漏水等问题,项目对超纯水机智能控制系统、耗材自动识别系统、纯化柱、储水箱、电磁阀底座等进行研发,采用抗压双重过滤技术、无菌储水技术、耗材自动识别技术、智能取水和水质水路控制技术等核心技术,开发出一种出水水质稳定达标、操控便捷的智能超纯水设备,并对其纯化柱、预处理柱、反渗透柱、纯化罐等生产的工艺技术进行研究,使智能超纯水设备生产效率高、品质好。 4、技术指标 (1)产水水质指标: RO出水电导率:1-5μS/cm(25℃); UP出水电阻率:18.25MΩ·cm(25℃)(高于《仪器分析用高纯水规格及试验方法》(GB/T 33087-2016)的要求(电阻率≥18 MΩ·cm(25℃))); 微颗粒物≤1个/ml; TOC≤15ppb(高于GB/T 33087-2016的要求(总有机碳≤50μg/L)); 微生物≤1CFU/ml; 核糖核酸<0.5pg/ml; 脱氧核糖核酸<5pg/ml; 重金属离子≤0.1ppb。 (2)流量、水质、耗材监控功能:在线监测原水、RO制水、预超纯化柱制水、RO纯水、UP超纯水等的流量、水质,及各种耗材使用情况的实时监测。 (3)多重取水功能,有快速取水、预约取水、定值定量取水三种功能可选择。 (4)系统保护报警功能,有缺水保护报警、高低液位保护报警、专用耗材识别报警、水质不达标保护报警、耗材配件达到额定使用值报警、故障报警、漏水保护。 (5)TOC在线显示功能。 5、创新点 1、开发了一种智能超纯水设备,其产水水质达到:RO出水电导率:1-5μS/cm(25℃);UP出水电阻率:18.25MΩ·cm(25℃);微颗粒物≤1个/ml;TOC≤15ppb;微生物≤1CFU/ml;核糖核酸<0.5pg/ml;脱氧核糖核酸<5pg/ml;重金属离子≤0.1ppb。 2、开发了一种超纯水机智能控制系统,具有触摸屏精准取水、水质监测和水路控制等功能;通过在取水端和源水端设置流量计,自动采集并传输水量,实时监测水质信息。 3、采用纯水暂存功能的无菌储水箱,通过设计的水密封机构隔绝外界的细菌和二氧化碳,避免污染水箱内的纯水。 4、采用的超纯化柱的结构设计,改善了安装维护困难问题。 6、经济效益 随着我国科学技术和工业的高速发展,对超纯水的需求量也大大增加,同时对于制造超纯水的设备也在不断的增加。我公司作为西南地区的超纯水设备的主要生产和销售企业,年销售智能超纯水设备约600套,以平均每套售价5万元计算,可每年实现销售收入3000万元,利税总额325.91万元,所得税48.89万元,净利润277.02万元,经济效益良好。 7、社会效益 (1)推动行业的自主创新发展 项目的实施促进公司的生产、研发实力大幅度提升,通过优化产品零部件结构、材料的生产工艺,进而提高公司掌握水处理设备关键零部件的核心制造技术的能力,以实现高功率、低排放、节能环保的目标,充分发挥公司作为省内一流骨干企业的产品优势,实现水处理设备生产加工的产业化、规模化,推动我省环保设备以及水处理设备制造行业的发展,提高本土行业的配套率。 (2)提升公司整体实力 项目采用先进标准、先进技术、生产工艺和设备,提高产品质量和生产能力,提高产品设计和制造技术水平,实现现代化管理和培训人才,提升经济效益和社会效益。项目符合国家相关产业政策及法律法规,有利于促进企业自身发展、创造产业品牌、提高自身综合实力。进一步巩固我公司在省内的地位,提高了公司在行业的地位。
台式超纯水制造装置生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前许多分析仪器,例如高效液相色谱仪,原子吸收仪,氨基酸分析仪,TOP、TCP分析仪均需要超纯水,电阻率要求达10~5MΩ,现一般采用二次蒸馏或亚沸蒸馏,此装置流量小,要人看管。 现开发的台式超纯水制造装置,流量达500ML/MIN,电阻率10MΩ以上。占地面积小,亦可作为培养调整用水,酶反应水和IC、玻璃镜面等的洗涤用水。
双膜法超纯水制备系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
建立微滤膜-超滤膜-反渗透膜耦合工艺水处理体系,以自来水为原料,搭建超纯水制备系统。 自来水溶解性固体总含量为 300——500mg/L,首先经过微滤膜预处理,后经过超滤膜一级淡化得到一级去离子水,一级去离子水再进入反渗透膜系统,在反渗透膜系统内经过两级淡化,最终得到溶解性固体总含量小于 2 mg/L 的超纯水,应用在原子光谱、高效液相色谱、超纯物质分析、痕量物质等实验中。
基于“RO/SEDI”全膜法的超纯水成套技术产业化
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介: 本项目属于具备国际领先水平的第五代全膜法超纯水技术。与第四代的"RO/RO/EDI"全膜法相比,前处理仅采用单级反渗透,SEDI可直接获得电阻率15兆欧厘米以上的超纯水。预处理的UF膜用量节省40%,RO膜用量节省60%,RO浓水排放量节省45%,整个系统酸碱零消耗、废酸废碱零排放。单堆制水量最大8吨/小时,系统制水量无限制。 项目特色: 摒弃传统的基于离子交换树脂的化学制水工艺的巨量酸碱消耗、环境污染问题,实现清洁生产,杜绝二次污染,减少巨量水资源消耗。 积累近20年EDI技术持续研发经历,为国产EDI技术的主要推动者之一,在该领域的论文与专利位列国内第一。持续将EDI的应用领域拓展到海水与苦咸水淡化、重金属废水处理、水深度软化、初级纯水制备、新颖化学反应等领域,为中国膜工业协会电膜专委会委员。 市场应用前景: 主要面向发电锅炉补给水、电子工业超纯水、生物制药工业纯化水、钢铁、冶金等工业纯水,在汽车、化工、核能、医疗、检测检疫、尖端实验室等领域均有广泛应用。 现有主流超纯水技术是第三代的""RO/IE",即末端采用传统的离子交换工艺,占到整个纯水技术市场的90%以上。限于苛刻的进水水质要求,常规EDI无法直接替代IE这一化学制水工艺,而SEDI则可直接对"RO/IE"进行升级改造,从而推动整个纯水技术市场的革新。 投资估计:仅生产SEDI系列产品:直接资金需求500万元(不计无形资产);具备全膜法超纯水产品和工程实施能力:直接资金需求1500-2000万元(不计无形资产) 经济和社会效益:5年内进入国内EDI领域前3名,成为膜法水处理主流企业之一,技术国际领先;年产值过亿,年利税超过3000万元。
一体化超纯水制备技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一体化超纯水制备技术及装备采用单级或多级反渗透(RO)技术制备满足生物医药、电子信息、以及其它工业不同生产及使用需求的超纯水配套设备及相关用水需求,该技术形成完整的纯水制备工艺、并可结合用水需求独立设计,既可提供完整的水处理技术工艺,又能提供完整的系统设备,设备出水水质可达≥10MΩ.cm---高纯水标准。 系统具有可移动、独立、配套性强、可满足不同规格用水需求等优点。目前该技术已成功为中国海洋石油总公司管道工程公司提供配套设备2套,配套用于输油管道生产环节,价值200万元,产品配套技术为企业创造产值超过2000万元。
环保型电去离子(EDI)集成膜技术及超纯水生产装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目的发展目标是在3-5年内培育企业成为国内水处理界的知名工程公司之一,尤其是高端EDI领域的市场领导者。在制药、发电、电子、汽车、石化、冶金、电镀等工业和实验室领域,纯水与超纯水持续并将继续有着广泛的需求。因此,纯水的制备是一项渗透到多个工业和高科技研究领域中的重要技术,并由此而发展成为了一项庞大产业。传统的超纯水生产工艺一直使用离子交换法作为核心的深度除盐手段。该制水工艺有其先天性的缺陷,即离子交换树脂需周期性地使用大量酸碱再生。这种化学再生不仅操作不便、消耗大量清洗水,同时更产生大量废酸废碱,成为水体和土壤环境的严重污染源。国内每年因树脂再生所消耗的酸碱均在千万吨以上,产生的废酸废碱则更为可观,对经济社会的可持续发展带来很大危害。因此,开发高效便捷、环境友好的清洁纯水生产技术至关重要。以“反渗透/电去离子(RO/EDI)”为核心的集成膜过程是近年来迅速成熟,并很快得到大规模工业应用的最新一代超纯水制造技术,在国际上已逐渐成为纯水技术的主流。如2005年4月在美国科罗拉多州,Ionpure公司已建造成功产水量1500T/h的,世界最大规模的EDI水处理系统。作为技术关键,EDI是最新的第四代超纯水生产技术,能够全面解决超纯水生产的酸碱消耗、环境污染、自动化程度差、系统复杂等一系列问题。EDI将在相当长的时期内决定纯水技术的未来,因而也是当前各国在纯水产业领域竞争的重点所在。最近几年,国外进口EDI在中国获得了较快速的推广应用,但也存在价格昂贵,操作使用复杂,故障率偏高,售后服务不够完善等问题,国内的EDI市场仍处于培育阶段。该项目主创人员已积累有近10年的EDI技术研发经历,并取得突出成果。自1996年开始EDI研究,2001年研制成功面向实验室领域的微型EDI膜堆,以及产水量30L/h的超纯水器样机;2003年研制成功吨级规模工业EDI制水装置,性能均达到同期国外产品先进水平。实验室规模EDI纯水技术与装置亦已成熟,单台产水量3-5吨/小时的工业规模EDI模块即将研制成功,从而使该项目在产品水质与处理量两方面均达到进口产品的同等水平,但装置成本却显著降低,项目已具备产业化条件。值得强调的是,该项目可同时提供微型与工业级EDI技术及装置的技术支持,这是包括GE、Siemens等在内的跨国公司亦不具备的。目标市场与创业机会:项目的目标市场主要涉及医药、电子、电力、石化、冶金、汽车等主要工业领域,造水规模自数吨/小时至数百吨/小时不等。在市场细分方面,医药领域主要来自新建/扩建水处理工程和传统水处理工艺的更新换代。国内在电子、冶金、石化等领域已有较多的EDI工程应用实例,但绝大多数均为价格昂贵的进口产品,性价比优势明显的国产EDI技术与产品具有广阔的市场空间。此外,国内电力系统在最近的2-3年才刚刚开始推广EDI技术,市场属于发育和起步阶段。由于电力系统是各工业领域的头号用水大户,因此前景广阔。该项目的核心竞争优势:掌握核心技术、持续自主研发和价格优势三者的结合,是该项目的核心竞争优势。拥有领先技术的自主知识产权充分了解国内外行业现状价格优势。该项目拥有稳定的EDI配件及耗材的国内供应商和加工渠道,生产过程完全国产化;项目的技术开发和工艺流程的设计均立足国内实际,极大降低了生产和维护成本。同类产品与国外公司相比,优势明显。持续的研究开发优势:该项目不仅在国内具备核心技术研发优势,同时后续的研究开发计划有明确的阶段性目标和层次,以确保在技术的持续领先地位,保证项目公司的持续增长发展。该项目未来的新增长点有可能出现在EDI苦咸水淡化领域,以及新的膜集成技术制备纯水。这种新的系统集成技术与主流的“RO/RO/EDI”相比,可以节约近50%的设备投资获得同等电阻率的纯水。融资需求:该项目一期融资额度为200万元人民币,用于实体开办、建立研发中心(水处理技术联合实验室),3-5T/h级工业规模成套EDI样机试制、实施示范工程及流动资金等。产业背景与行业现状:2.1应用领域:1、医药工业:药用纯水分为“纯化水”、“注射用水”和“灭菌注射用水”三类。纯化水用作配制普通药物制剂,注射用水用作配制注射剂。制药行业厂商众多,其中纯化水生产的新建/扩建工程和部分传统工艺的改造工程属于该项目的业务目标范围。2、发电厂:头号用水大户,用作锅炉补给水,水质要求较高,造水规模大。3、电子行业:微电子业:用于集成电路芯片、半导体芯片的清洗,对水质要求最高。其它:如电极箔厂的电极箔片清洗用水。4、其他工业领域:交通运输业:用于汽车、摩托车车身喷漆前的电泳涂装(磷化);电池行业:电池用酸稀释等;石油化工业:用水大户,用途广泛;电镀行业:电镀件清洗;纤维素和纺织品工业:生产过程所需的脱盐水;军队野外医疗系统;胶片、光盘生产:感光胶片、光盘清洗用水;机械制造业、冶金工业、高压工程技术上的工作设备冷却用水及除盐水等。上述工业领域都是该项目的目标市场,其中很多部分尚未开始发育。具体来讲,该项目的目标市场在于上述领域中的新建项目和现有纯水制造系统或装置的改造更新。2.2EDI的技术优势:电去离子,简称EDI,是国际上九十年代才真正成熟的第四代超纯水生产技术。EDI集离子交换和电渗析技术两者的优点于一体,树脂用量极少且自动获得再生,既克服了电渗析和反渗透不能直接制取超纯水的弱点,又避免了使用酸碱再生离子交换树脂,过程相当于连续获得再生的混床离子交换。EDI无废酸废碱排放,其本身的水利用率最高可达98%,产水电阻率达15-18Mcm,是纯水制备领域中具有革命性的技术创新。相对于传统纯水技术而言,EDI的主要优越性有:离子交换树脂用量非常少(与传统离子交换技术相比节省树脂用量95%);树脂不需酸碱再生;占地面积小;无废水处理问题;高度自动化;维护管理方便,可连续运转,节省人力。2.3国内外产品及行业现状:2.3.1行业现状:(1)国外情况:EDI已经获得大规模推广应用的工业领域主要是电子、制药、能源(发电厂/核电厂)、石油化工、冶金等。国外能够提供EDI产品或工程服务的主要公司有:美国通用电气GE下属的E-Cell公司、美国Ionpure公司(现为德国西门子Siemens的子公司)、美国Ioncis公司(现为GE子公司)、Electropure公司以及日本旭硝子株式会社,其中E-Cell、Ionpure、Ionics、Electropure均已进入中国,但主要的市场影响者为前二者。国外近年来在EDI技术的应用方面进展迅速,越来越多的工业系统开始使用EDI集成膜技术对其水处理过程更新换代,降低水资源消耗和对环境有害的污染物排放,同时大幅度提高生产效率。E-Cell预计今后85%以上的新建水处理工程将使用基于RO/EDI的系统设计。Ionpure公司在20世纪90年代初才开始开展EDI水处理业务。1991年的装机容量为11.3吨/小时,到1995年末这一数字已上升到784吨/小时,5年内业务总量增长了70倍。2005年上半年,Ionpure在美国科罗拉州建造了世界上最大规模的EDI水处理系统(发电厂),产水量1500T/h(即36000吨/天);E-Cell公司在上个世纪90年代中期开始提供EDI产品。到2002年,E-Cell的全球EDI装机容量已超过8500吨/小时(相当于100个小型发电厂)。2004年上半年,E-Cell在中国广东省连续获得了10个超过100T/h小时的大型EDI工程业务。2005年以来,E-Cell和Ionpure在中国的市场竞争日趋激烈。美国IONICS公司一直未在中国市场进行显著的市场推广,但是采取直接实施水处理工程方式,已做过数个著名的超纯水工程。最典型的例子为天津摩托罗拉公司和首钢日电二期工程。前者产水量135T/h,工程造价超过了1000万美元。这是迄今为止,国内单笔造价最高的EDI水处理工程。到2000年时,EDI的应用领域已经遍及医药、电子、电力、生物技术等领域,单个工程的最大造水规模达到450吨/小时,市场份额不断增大。截止到2003年底,全球投入使用的EDI装置已达1万台(套),最大造水规模达到1500T/h。最近的5年来,EDI水处理工程均以几何级数增长。可见,EDI正在成为工业纯水技术的主流。(2)国内现状:近年国内主要有以下机构从事EDI技术和产品的研究开发与工程服务:南开大学,军事医学科学院卫生装备研究所,国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心,浙江诸暨东大水处理设备有限公司,浙江湖州欧美公司(原湖州玉泉水处理设备有限公司,现为美国DOW公司收购),北京易蒂艾水处理技术有限公司。国内EDI市场有以下特点是市场竞争者有所减少,2、主要的国外公司对中国市场的扩张力度增强。国内EDI市场的主要问题:一是进口产品价格昂贵,在一定程度上仍然限制了EDI的推广应用;二是国内绝大多数的水处理工程公司由于不掌握EDI核心技术,导致在EDI的工艺设计、装置使用上存在问题,从而导致工程故障。最为典型的问题有三类:一是不能确定EDI的确切操作参数,二是EDI模块设计存在缺陷,三是集成膜过程的工艺搭配不合理。这一问题近1、2年之中尤其明显。该项目的主要竞争对手:美国通用电气E-Cell公司、Ionpure公司、北京格兰特公司。2.3.2该项目研究开发状况:该项目已有主要技术、成果与资源:EDI膜堆的制造技术:淡水室隔板的设计与制造;膜与树脂的选型;树脂预处理方法;树脂的混合与填充;膜堆的放大设计方法。吨级规模工业EDI模块、“RO/EDI”系统集成工艺,技术成熟,性能先进。RO/EDI集成系统的工艺设计、控制方案,EDI工作参数的确定与放大方法,RO/EDI系统的非稳态开机调试方法。已申请多项国家专利:在将EDI用于初级脱盐(如饮用纯水)和锅炉软化水的生产方面进行了初步的研究,展示出了良好的商业开发前景(国内空白)。掌握有国外自20世纪50年代以来的EDI相关专利资料150余项,其他学术论文约200篇,深入了解国外EDI技术的细节与设计思想。EDI模块完全国产化,拥有稳定可靠的配件、材料供应渠道,且价格低廉。(3)该项目EDI的主要性能指标:原水条件:RO进水水质,电导率一般不超过5S/cm,温度5-35℃;电能消耗:0.19-0.24kW.h/m'3,与国外数据一致;产品水质:15-17Mcm,与国外先进水平相当;水利用率:80-95%;产量规模:实验室EDI装置:15-30L/h;工业级EDI模块:1-1.5T/h(如右图所示),目前正在研制3-5T/h规模EDI模块。(4)该项目EDI技术与装置的特点:树脂的预处理方法与他人有所不同,填充采用人工操作,需技术熟练才能掌握,他人难以剖析仿制。EDI内部水流程采取一级两段式设计,分离效率优于一级一段,而当前国内外其他EDI装置均为一级一段。EDI模块的淡水室隔板采取薄型设计,(当前E-Cell等公司的EDI装置淡水室采用厚隔板),不仅使得导电树脂的比例增大,膜堆电阻降低,而且对原水水质波动的适应能力更优。EDI浓水室隔板采用了先进的流体力学设计方案,能充分促进湍流和浓度均匀分布。浓缩水不需单独循环,也不必添加强电解质而直接回收到反渗透的进水。E-Cell、杭州水中心、浙江东大、北京格兰特等公司的EDI模块,其浓缩水均需部分加盐循环,这使得EDI成套装置需要增加相应的浓缩水循环泵、加盐装置、电磁阀、管路等系统,系统复杂程度和成本均有所提高,易导致故障。多数情况下,EDI装置可实现一键操作不需复杂的自动控制系统。其他公司的EDI成套装置一般采取PLC控制,较为复杂,长期运行的故障率有所提高。EDI模块所用的离子交换膜、离子交换树脂、浓淡水室隔板、电极板、夹紧装置均为国产,制造成本显著降低。正在研制的最新型EDI模块,容易实现在浓水室中填充树脂,有利于分离性能的进一步提升。此外,该新型EDI模块在EDI初级除盐和苦咸水淡化方面具有通用性。(5)该项目产品与格兰特EDI的比较:北京格兰特公司是目前在EDI的研发方面投入相当大精力的国内公司之一,是国产EDI技术与产品的典型代表,
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找技术 >台式超纯水制造装置生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前许多分析仪器,例如高效液相色谱仪,原子吸收仪,氨基酸分析仪,TOP、ICP分析仪均需要超纯水,电阻率要求达10-15MΩ,现一般采用二次蒸馏或亚沸蒸馏。此装置流量小,要人看管,现开发的台式超纯水制造装置,流量达500ml/min,电阻率10MΩ以上,占地面积小,亦可作为组织培养调整用水,酶反应用水和IC、玻璃镜面等的洗涤用水。本装置成本每台六千元,售价一万二千元左右。
反渗透超纯水系统及理化分析-超纯水制备工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超纯水主要用于大规模集成电路的生产以及制药、饮料等方面,其制备工艺流程为:利用对二氧化硅,有机物、微粒、细菌有较好脱除作用的反渗透器进行预脱盐,用阴阳离子交换树脂脱除水中的阴阳离子,用核子级树脂对水再进一步提纯,用紫外杀菌器灭菌,终端用超滤器截留微粒和细菌以得到高纯度的超纯水。采用该工艺制备的水,水质、达到并部分超过天津各引进超纯水站目前的水平。该项成果为我国电子行业超纯水制备国产化奠定了良好的基础,从而可节省大量外汇。
用于海水淡化、污水处理、制备超纯水的新型反渗透复合膜
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
内容简介:该成果创新性的开发了界面控制与外加胺盐界面缩聚集成新技术,兼容了高分离性、耐氯氧化性和成膜工艺性;依据上述技术制造了中试制膜的配套硬件, 通过机上的制膜工艺积累优化与创新实验,形成了与产业化对接的中试制取耐氯高性能反渗透复合膜的新技术路线;中试制得膜制品的耐氯性大于 5500pm.Cl.h,达国际领先水平,产水率大于0.6(m3/m2d),达国际先进水平,脱盐率大于98%,接近国际水平。 本项目全套工艺技术是自主知识产权,全套设备也是自主开发和制造,因而,和引进国外生产线相比,投资额将大大减小,只是后者的一半;而在应用中能延长膜的寿命、提高效率、简化工艺、降低应用成本、扩大应用范围。它的出现打破了美、日在国际上垄断制膜技术的局面。 应用前景及市场预测:反渗透复合膜应用广泛,包括:脱盐〔海水淡化、苦咸水淡化〕;超纯水制备〔电子工业用水、制药用水、医疗用水等〕;工业用水处理〔锅炉补给水、化工用水等〕;废水处理〔市政废水、工业废水等〕;化工处理〔水/有机液体的分离、有机液体混合物的分离等〕;食品加工〔乳品加工、糖液浓缩、果汁和饮料加工、有效成分提取、生产低度酒和啤酒等〕。 该项目可与絮凝剂结合共同用于污水处理。 经济效益分析:建立年产100万m2反渗透复合膜和膜元件生产线需要投资6500万元,其中设备投资1400万元,目前市场价格120元/ m2。并且该项目符合国家高新技术企业税收优惠政策政策。 项目进展:已完成中试试验,需要共同开发产业化。
膜应用技术制备超纯水
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果将反渗透、高子交换、超(微)滤、柴外线杀菌等多种技术组合成新工艺设备用于制备超纯水,指标先进、质量可靠、运行稳定、操作方便。
一种新型超纯水制备关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
1、项目背景 随着国家对科学研究重视,以及实验制水设备的发展趋势的促使,实验室超纯水机现在用途已经越来越广泛,多用于化学分析仪器、医药产品生产行业、高端实验如动植物细胞培养、医学临床试验等等。然而这些实验对实验水质的要求相当苛刻,不仅仅对水质的电阻率有要求外,对水质中的有机物、颗粒物、细菌和热原等都有严格的要求。但是当前市场中部分实验室纯水机产水标准参差不齐,尤其是采用关键部件纯化柱一般采用民用产品系列,过滤效果远远达不到实验室的要求,导致所产的水质不稳定,影响超纯水器正常使用。 2、应用领域 项目技术主要应用于水净化领域,项目产品主要应用于半导体、电子、医药、化工、燃煤发电等领域。 3、主要内容 针对现有的超纯水设备普遍存在的出水水质不稳定、人工依赖大、控制精准度差、易漏水等问题,项目对超纯水机智能控制系统、耗材自动识别系统、纯化柱、储水箱、电磁阀底座等进行研发,采用抗压双重过滤技术、无菌储水技术、耗材自动识别技术、智能取水和水质水路控制技术等核心技术,开发出一种出水水质稳定达标、操控便捷的智能超纯水设备,并对其纯化柱、预处理柱、反渗透柱、纯化罐等生产的工艺技术进行研究,使智能超纯水设备生产效率高、品质好。 4、技术指标 (1)产水水质指标: RO出水电导率:1-5μS/cm(25℃); UP出水电阻率:18.25MΩ·cm(25℃)(高于《仪器分析用高纯水规格及试验方法》(GB/T 33087-2016)的要求(电阻率≥18 MΩ·cm(25℃))); 微颗粒物≤1个/ml; TOC≤15ppb(高于GB/T 33087-2016的要求(总有机碳≤50μg/L)); 微生物≤1CFU/ml; 核糖核酸<0.5pg/ml; 脱氧核糖核酸<5pg/ml; 重金属离子≤0.1ppb。 (2)流量、水质、耗材监控功能:在线监测原水、RO制水、预超纯化柱制水、RO纯水、UP超纯水等的流量、水质,及各种耗材使用情况的实时监测。 (3)多重取水功能,有快速取水、预约取水、定值定量取水三种功能可选择。 (4)系统保护报警功能,有缺水保护报警、高低液位保护报警、专用耗材识别报警、水质不达标保护报警、耗材配件达到额定使用值报警、故障报警、漏水保护。 (5)TOC在线显示功能。 5、创新点 1、开发了一种智能超纯水设备,其产水水质达到:RO出水电导率:1-5μS/cm(25℃);UP出水电阻率:18.25MΩ·cm(25℃);微颗粒物≤1个/ml;TOC≤15ppb;微生物≤1CFU/ml;核糖核酸<0.5pg/ml;脱氧核糖核酸<5pg/ml;重金属离子≤0.1ppb。 2、开发了一种超纯水机智能控制系统,具有触摸屏精准取水、水质监测和水路控制等功能;通过在取水端和源水端设置流量计,自动采集并传输水量,实时监测水质信息。 3、采用纯水暂存功能的无菌储水箱,通过设计的水密封机构隔绝外界的细菌和二氧化碳,避免污染水箱内的纯水。 4、采用的超纯化柱的结构设计,改善了安装维护困难问题。 6、经济效益 随着我国科学技术和工业的高速发展,对超纯水的需求量也大大增加,同时对于制造超纯水的设备也在不断的增加。我公司作为西南地区的超纯水设备的主要生产和销售企业,年销售智能超纯水设备约600套,以平均每套售价5万元计算,可每年实现销售收入3000万元,利税总额325.91万元,所得税48.89万元,净利润277.02万元,经济效益良好。 7、社会效益 (1)推动行业的自主创新发展 项目的实施促进公司的生产、研发实力大幅度提升,通过优化产品零部件结构、材料的生产工艺,进而提高公司掌握水处理设备关键零部件的核心制造技术的能力,以实现高功率、低排放、节能环保的目标,充分发挥公司作为省内一流骨干企业的产品优势,实现水处理设备生产加工的产业化、规模化,推动我省环保设备以及水处理设备制造行业的发展,提高本土行业的配套率。 (2)提升公司整体实力 项目采用先进标准、先进技术、生产工艺和设备,提高产品质量和生产能力,提高产品设计和制造技术水平,实现现代化管理和培训人才,提升经济效益和社会效益。项目符合国家相关产业政策及法律法规,有利于促进企业自身发展、创造产业品牌、提高自身综合实力。进一步巩固我公司在省内的地位,提高了公司在行业的地位。
台式超纯水制造装置生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前许多分析仪器,例如高效液相色谱仪,原子吸收仪,氨基酸分析仪,TOP、TCP分析仪均需要超纯水,电阻率要求达10~5MΩ,现一般采用二次蒸馏或亚沸蒸馏,此装置流量小,要人看管。 现开发的台式超纯水制造装置,流量达500ML/MIN,电阻率10MΩ以上。占地面积小,亦可作为培养调整用水,酶反应水和IC、玻璃镜面等的洗涤用水。
双膜法超纯水制备系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
建立微滤膜-超滤膜-反渗透膜耦合工艺水处理体系,以自来水为原料,搭建超纯水制备系统。 自来水溶解性固体总含量为 300——500mg/L,首先经过微滤膜预处理,后经过超滤膜一级淡化得到一级去离子水,一级去离子水再进入反渗透膜系统,在反渗透膜系统内经过两级淡化,最终得到溶解性固体总含量小于 2 mg/L 的超纯水,应用在原子光谱、高效液相色谱、超纯物质分析、痕量物质等实验中。
基于“RO/SEDI”全膜法的超纯水成套技术产业化
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介: 本项目属于具备国际领先水平的第五代全膜法超纯水技术。与第四代的"RO/RO/EDI"全膜法相比,前处理仅采用单级反渗透,SEDI可直接获得电阻率15兆欧厘米以上的超纯水。预处理的UF膜用量节省40%,RO膜用量节省60%,RO浓水排放量节省45%,整个系统酸碱零消耗、废酸废碱零排放。单堆制水量最大8吨/小时,系统制水量无限制。 项目特色: 摒弃传统的基于离子交换树脂的化学制水工艺的巨量酸碱消耗、环境污染问题,实现清洁生产,杜绝二次污染,减少巨量水资源消耗。 积累近20年EDI技术持续研发经历,为国产EDI技术的主要推动者之一,在该领域的论文与专利位列国内第一。持续将EDI的应用领域拓展到海水与苦咸水淡化、重金属废水处理、水深度软化、初级纯水制备、新颖化学反应等领域,为中国膜工业协会电膜专委会委员。 市场应用前景: 主要面向发电锅炉补给水、电子工业超纯水、生物制药工业纯化水、钢铁、冶金等工业纯水,在汽车、化工、核能、医疗、检测检疫、尖端实验室等领域均有广泛应用。 现有主流超纯水技术是第三代的""RO/IE",即末端采用传统的离子交换工艺,占到整个纯水技术市场的90%以上。限于苛刻的进水水质要求,常规EDI无法直接替代IE这一化学制水工艺,而SEDI则可直接对"RO/IE"进行升级改造,从而推动整个纯水技术市场的革新。 投资估计:仅生产SEDI系列产品:直接资金需求500万元(不计无形资产);具备全膜法超纯水产品和工程实施能力:直接资金需求1500-2000万元(不计无形资产) 经济和社会效益:5年内进入国内EDI领域前3名,成为膜法水处理主流企业之一,技术国际领先;年产值过亿,年利税超过3000万元。
一体化超纯水制备技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一体化超纯水制备技术及装备采用单级或多级反渗透(RO)技术制备满足生物医药、电子信息、以及其它工业不同生产及使用需求的超纯水配套设备及相关用水需求,该技术形成完整的纯水制备工艺、并可结合用水需求独立设计,既可提供完整的水处理技术工艺,又能提供完整的系统设备,设备出水水质可达≥10MΩ.cm---高纯水标准。 系统具有可移动、独立、配套性强、可满足不同规格用水需求等优点。目前该技术已成功为中国海洋石油总公司管道工程公司提供配套设备2套,配套用于输油管道生产环节,价值200万元,产品配套技术为企业创造产值超过2000万元。
环保型电去离子(EDI)集成膜技术及超纯水生产装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目的发展目标是在3-5年内培育企业成为国内水处理界的知名工程公司之一,尤其是高端EDI领域的市场领导者。在制药、发电、电子、汽车、石化、冶金、电镀等工业和实验室领域,纯水与超纯水持续并将继续有着广泛的需求。因此,纯水的制备是一项渗透到多个工业和高科技研究领域中的重要技术,并由此而发展成为了一项庞大产业。传统的超纯水生产工艺一直使用离子交换法作为核心的深度除盐手段。该制水工艺有其先天性的缺陷,即离子交换树脂需周期性地使用大量酸碱再生。这种化学再生不仅操作不便、消耗大量清洗水,同时更产生大量废酸废碱,成为水体和土壤环境的严重污染源。国内每年因树脂再生所消耗的酸碱均在千万吨以上,产生的废酸废碱则更为可观,对经济社会的可持续发展带来很大危害。因此,开发高效便捷、环境友好的清洁纯水生产技术至关重要。以“反渗透/电去离子(RO/EDI)”为核心的集成膜过程是近年来迅速成熟,并很快得到大规模工业应用的最新一代超纯水制造技术,在国际上已逐渐成为纯水技术的主流。如2005年4月在美国科罗拉多州,Ionpure公司已建造成功产水量1500T/h的,世界最大规模的EDI水处理系统。作为技术关键,EDI是最新的第四代超纯水生产技术,能够全面解决超纯水生产的酸碱消耗、环境污染、自动化程度差、系统复杂等一系列问题。EDI将在相当长的时期内决定纯水技术的未来,因而也是当前各国在纯水产业领域竞争的重点所在。最近几年,国外进口EDI在中国获得了较快速的推广应用,但也存在价格昂贵,操作使用复杂,故障率偏高,售后服务不够完善等问题,国内的EDI市场仍处于培育阶段。该项目主创人员已积累有近10年的EDI技术研发经历,并取得突出成果。自1996年开始EDI研究,2001年研制成功面向实验室领域的微型EDI膜堆,以及产水量30L/h的超纯水器样机;2003年研制成功吨级规模工业EDI制水装置,性能均达到同期国外产品先进水平。实验室规模EDI纯水技术与装置亦已成熟,单台产水量3-5吨/小时的工业规模EDI模块即将研制成功,从而使该项目在产品水质与处理量两方面均达到进口产品的同等水平,但装置成本却显著降低,项目已具备产业化条件。值得强调的是,该项目可同时提供微型与工业级EDI技术及装置的技术支持,这是包括GE、Siemens等在内的跨国公司亦不具备的。目标市场与创业机会:项目的目标市场主要涉及医药、电子、电力、石化、冶金、汽车等主要工业领域,造水规模自数吨/小时至数百吨/小时不等。在市场细分方面,医药领域主要来自新建/扩建水处理工程和传统水处理工艺的更新换代。国内在电子、冶金、石化等领域已有较多的EDI工程应用实例,但绝大多数均为价格昂贵的进口产品,性价比优势明显的国产EDI技术与产品具有广阔的市场空间。此外,国内电力系统在最近的2-3年才刚刚开始推广EDI技术,市场属于发育和起步阶段。由于电力系统是各工业领域的头号用水大户,因此前景广阔。该项目的核心竞争优势:掌握核心技术、持续自主研发和价格优势三者的结合,是该项目的核心竞争优势。拥有领先技术的自主知识产权充分了解国内外行业现状价格优势。该项目拥有稳定的EDI配件及耗材的国内供应商和加工渠道,生产过程完全国产化;项目的技术开发和工艺流程的设计均立足国内实际,极大降低了生产和维护成本。同类产品与国外公司相比,优势明显。持续的研究开发优势:该项目不仅在国内具备核心技术研发优势,同时后续的研究开发计划有明确的阶段性目标和层次,以确保在技术的持续领先地位,保证项目公司的持续增长发展。该项目未来的新增长点有可能出现在EDI苦咸水淡化领域,以及新的膜集成技术制备纯水。这种新的系统集成技术与主流的“RO/RO/EDI”相比,可以节约近50%的设备投资获得同等电阻率的纯水。融资需求:该项目一期融资额度为200万元人民币,用于实体开办、建立研发中心(水处理技术联合实验室),3-5T/h级工业规模成套EDI样机试制、实施示范工程及流动资金等。产业背景与行业现状:2.1应用领域:1、医药工业:药用纯水分为“纯化水”、“注射用水”和“灭菌注射用水”三类。纯化水用作配制普通药物制剂,注射用水用作配制注射剂。制药行业厂商众多,其中纯化水生产的新建/扩建工程和部分传统工艺的改造工程属于该项目的业务目标范围。2、发电厂:头号用水大户,用作锅炉补给水,水质要求较高,造水规模大。3、电子行业:微电子业:用于集成电路芯片、半导体芯片的清洗,对水质要求最高。其它:如电极箔厂的电极箔片清洗用水。4、其他工业领域:交通运输业:用于汽车、摩托车车身喷漆前的电泳涂装(磷化);电池行业:电池用酸稀释等;石油化工业:用水大户,用途广泛;电镀行业:电镀件清洗;纤维素和纺织品工业:生产过程所需的脱盐水;军队野外医疗系统;胶片、光盘生产:感光胶片、光盘清洗用水;机械制造业、冶金工业、高压工程技术上的工作设备冷却用水及除盐水等。上述工业领域都是该项目的目标市场,其中很多部分尚未开始发育。具体来讲,该项目的目标市场在于上述领域中的新建项目和现有纯水制造系统或装置的改造更新。2.2EDI的技术优势:电去离子,简称EDI,是国际上九十年代才真正成熟的第四代超纯水生产技术。EDI集离子交换和电渗析技术两者的优点于一体,树脂用量极少且自动获得再生,既克服了电渗析和反渗透不能直接制取超纯水的弱点,又避免了使用酸碱再生离子交换树脂,过程相当于连续获得再生的混床离子交换。EDI无废酸废碱排放,其本身的水利用率最高可达98%,产水电阻率达15-18Mcm,是纯水制备领域中具有革命性的技术创新。相对于传统纯水技术而言,EDI的主要优越性有:离子交换树脂用量非常少(与传统离子交换技术相比节省树脂用量95%);树脂不需酸碱再生;占地面积小;无废水处理问题;高度自动化;维护管理方便,可连续运转,节省人力。2.3国内外产品及行业现状:2.3.1行业现状:(1)国外情况:EDI已经获得大规模推广应用的工业领域主要是电子、制药、能源(发电厂/核电厂)、石油化工、冶金等。国外能够提供EDI产品或工程服务的主要公司有:美国通用电气GE下属的E-Cell公司、美国Ionpure公司(现为德国西门子Siemens的子公司)、美国Ioncis公司(现为GE子公司)、Electropure公司以及日本旭硝子株式会社,其中E-Cell、Ionpure、Ionics、Electropure均已进入中国,但主要的市场影响者为前二者。国外近年来在EDI技术的应用方面进展迅速,越来越多的工业系统开始使用EDI集成膜技术对其水处理过程更新换代,降低水资源消耗和对环境有害的污染物排放,同时大幅度提高生产效率。E-Cell预计今后85%以上的新建水处理工程将使用基于RO/EDI的系统设计。Ionpure公司在20世纪90年代初才开始开展EDI水处理业务。1991年的装机容量为11.3吨/小时,到1995年末这一数字已上升到784吨/小时,5年内业务总量增长了70倍。2005年上半年,Ionpure在美国科罗拉州建造了世界上最大规模的EDI水处理系统(发电厂),产水量1500T/h(即36000吨/天);E-Cell公司在上个世纪90年代中期开始提供EDI产品。到2002年,E-Cell的全球EDI装机容量已超过8500吨/小时(相当于100个小型发电厂)。2004年上半年,E-Cell在中国广东省连续获得了10个超过100T/h小时的大型EDI工程业务。2005年以来,E-Cell和Ionpure在中国的市场竞争日趋激烈。美国IONICS公司一直未在中国市场进行显著的市场推广,但是采取直接实施水处理工程方式,已做过数个著名的超纯水工程。最典型的例子为天津摩托罗拉公司和首钢日电二期工程。前者产水量135T/h,工程造价超过了1000万美元。这是迄今为止,国内单笔造价最高的EDI水处理工程。到2000年时,EDI的应用领域已经遍及医药、电子、电力、生物技术等领域,单个工程的最大造水规模达到450吨/小时,市场份额不断增大。截止到2003年底,全球投入使用的EDI装置已达1万台(套),最大造水规模达到1500T/h。最近的5年来,EDI水处理工程均以几何级数增长。可见,EDI正在成为工业纯水技术的主流。(2)国内现状:近年国内主要有以下机构从事EDI技术和产品的研究开发与工程服务:南开大学,军事医学科学院卫生装备研究所,国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心,浙江诸暨东大水处理设备有限公司,浙江湖州欧美公司(原湖州玉泉水处理设备有限公司,现为美国DOW公司收购),北京易蒂艾水处理技术有限公司。国内EDI市场有以下特点是市场竞争者有所减少,2、主要的国外公司对中国市场的扩张力度增强。国内EDI市场的主要问题:一是进口产品价格昂贵,在一定程度上仍然限制了EDI的推广应用;二是国内绝大多数的水处理工程公司由于不掌握EDI核心技术,导致在EDI的工艺设计、装置使用上存在问题,从而导致工程故障。最为典型的问题有三类:一是不能确定EDI的确切操作参数,二是EDI模块设计存在缺陷,三是集成膜过程的工艺搭配不合理。这一问题近1、2年之中尤其明显。该项目的主要竞争对手:美国通用电气E-Cell公司、Ionpure公司、北京格兰特公司。2.3.2该项目研究开发状况:该项目已有主要技术、成果与资源:EDI膜堆的制造技术:淡水室隔板的设计与制造;膜与树脂的选型;树脂预处理方法;树脂的混合与填充;膜堆的放大设计方法。吨级规模工业EDI模块、“RO/EDI”系统集成工艺,技术成熟,性能先进。RO/EDI集成系统的工艺设计、控制方案,EDI工作参数的确定与放大方法,RO/EDI系统的非稳态开机调试方法。已申请多项国家专利:在将EDI用于初级脱盐(如饮用纯水)和锅炉软化水的生产方面进行了初步的研究,展示出了良好的商业开发前景(国内空白)。掌握有国外自20世纪50年代以来的EDI相关专利资料150余项,其他学术论文约200篇,深入了解国外EDI技术的细节与设计思想。EDI模块完全国产化,拥有稳定可靠的配件、材料供应渠道,且价格低廉。(3)该项目EDI的主要性能指标:原水条件:RO进水水质,电导率一般不超过5S/cm,温度5-35℃;电能消耗:0.19-0.24kW.h/m'3,与国外数据一致;产品水质:15-17Mcm,与国外先进水平相当;水利用率:80-95%;产量规模:实验室EDI装置:15-30L/h;工业级EDI模块:1-1.5T/h(如右图所示),目前正在研制3-5T/h规模EDI模块。(4)该项目EDI技术与装置的特点:树脂的预处理方法与他人有所不同,填充采用人工操作,需技术熟练才能掌握,他人难以剖析仿制。EDI内部水流程采取一级两段式设计,分离效率优于一级一段,而当前国内外其他EDI装置均为一级一段。EDI模块的淡水室隔板采取薄型设计,(当前E-Cell等公司的EDI装置淡水室采用厚隔板),不仅使得导电树脂的比例增大,膜堆电阻降低,而且对原水水质波动的适应能力更优。EDI浓水室隔板采用了先进的流体力学设计方案,能充分促进湍流和浓度均匀分布。浓缩水不需单独循环,也不必添加强电解质而直接回收到反渗透的进水。E-Cell、杭州水中心、浙江东大、北京格兰特等公司的EDI模块,其浓缩水均需部分加盐循环,这使得EDI成套装置需要增加相应的浓缩水循环泵、加盐装置、电磁阀、管路等系统,系统复杂程度和成本均有所提高,易导致故障。多数情况下,EDI装置可实现一键操作不需复杂的自动控制系统。其他公司的EDI成套装置一般采取PLC控制,较为复杂,长期运行的故障率有所提高。EDI模块所用的离子交换膜、离子交换树脂、浓淡水室隔板、电极板、夹紧装置均为国产,制造成本显著降低。正在研制的最新型EDI模块,容易实现在浓水室中填充树脂,有利于分离性能的进一步提升。此外,该新型EDI模块在EDI初级除盐和苦咸水淡化方面具有通用性。(5)该项目产品与格兰特EDI的比较:北京格兰特公司是目前在EDI的研发方面投入相当大精力的国内公司之一,是国产EDI技术与产品的典型代表,