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找技术 >大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电-液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。该项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。
大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电—液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。本项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。
过盈量可控大型支撑辊
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术特点: 对镶套式大型组合支撑辊,在芯辊中心通孔内部设置电磁胀棒,并对芯辊实施电磁胀形,以调整芯辊和辊套之间过盈量。通过该技术,可避免在芯辊和辊套之间产生相对滑动,实时控制其预紧力,实现对辊套与芯辊的过盈量调控。 主要技术参数: 技术参数说明:辊身长1420mm,直径1300mm,轧辊通孔直径一般为100-250mm。通过加热,增大轧辊辊芯与轧辊辊套之间正压力。通过改变电热胀棒尺寸、加热时间、加热区域可以获得不同过盈补偿量。 应用范围: 主要用于冷热轧过程中的大型支撑辊,也可用于中小型轧机的支撑辊。 市场前景: 可以很大程度提升组合支撑辊使用寿命,提高轧制生产效率,降低生产成本,具有广阔的市场前景。 效益分析: 大型轧辊在轧钢工业生产中发挥了重要作用,是产品质量的重要保证之一,其消耗量直接影响产品的生产成本。以宝钢为例,每年消耗支撑辊约1300-1500t,采购费用高达4500万元左右,占宝钢全部轧辊费用的20%左右,再加上周转辊和库存辊,日常需受控的支撑辊在250-300支(金额高达2亿元以上)。该技术通过感应加热手段为轧辊提供过盈量补偿,始终保持芯辊与辊套的过盈配合,同时补偿支撑辊弯曲挠度,改善有害接触,有效延长支撑辊使用寿命,为大中小各类钢铁企业带来巨大的经济效益。 实施条件: 普通厂房、生产车间即可满足要求。对设备、土地、人力资源、环境等没有特殊要求。
高压水射流除鳞喷嘴测试系统
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:在轧钢生产过程中,板坯、方坯等在加热炉中加热都会发生氧化,并生成很厚的氧化铁皮,附着在钢铁材料表面上。为了改善成品质量,目前在钢铁轧制中广泛采用在线高压水除鳞系统。喷嘴作为高压水除磷设备中的核心部件,其结构和参数的合理设计将直接影响着高压水除磷技术的发展和应用。本成果成功研制了高压水除鳞喷嘴喷射特性检测实验台,并开发出喷嘴喷射特性检测软件平台,从而实现各种型号除磷喷嘴的性能特性检测,达到监控喷嘴生产质量的目的。成熟程度及推广应用情况:目前处于何种研发阶段:☐研发 ☐小试 ☒中试 ☐小批量生产 ☐产业化。推广应用情况:经应用于各种型号除磷喷嘴的性能特性检测。期望技术转移成交价格(大概金额):面议。技术优势:本装置包括高压供水系统、三维运动平台系统、数据采集与处理系统三部分。高压供水系统主要为试验系统提供高压水射流,三维运动平台系统通过编写程序实现运动平台的控制,从而使固定在运动平台上的打击力传感器在喷嘴喷射有效范围内按照“弓”字形轨迹运动;数据采集与处理系统通过压力传感器、流量计、喷嘴和打击力传感器采集水压、流量、射流打击力数据,然后对所得数据进行处理得到打击力分布二维视图、三维视图图形。通过平面二维视图可清晰识别射流打击区域的形状以及打击力分布状况,进而判断射流形态的优劣。根据立体三维视图能形象地找出打击力的大小及其分布规律。市场分析:可指出拟技术转移的重点行业、公司、区域等。经济效益分析:成果包括高压水除鳞喷嘴喷射特性检测实验台及喷嘴喷射特性检测软件平台,喷嘴生产企业在目前的材料工艺下,可以在该成果的帮助下,不断改进喷嘴的制造加工工艺方法,完善喷口形状,延长喷嘴使用寿命。采用上述技术不仅可以给厂商节约大量的资金,提高资源利用率,而且有助于提高自身的竞争力,为企业谋求更大发展提供有效途径。
轧钢流程在线能效评价系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果简介背景:轧钢工序能耗约占钢铁生产总能耗的 15%-20%,而轧钢加热炉作为一种广泛采用的钢坯轧制前加热设备,其能耗占轧钢工序能耗的 60%-70%。随着装备水平的不断提高,在线能源精益化管理日显重要。这项技术日本和台湾发展已有十年,国内宝信公司和安工大已经进行初步研究。该技术主要目的是 1)发现轧钢厂用能是否合理;2)操作运行状态是否符合工艺标准;3)发现能源浪费产生的原因。通过在线能效评价,实现能源精益化管理,可以实现节能 5-10%。该技术与 EMS 系统相比,增加了物流和设备信息,并与能流进行了有机集成。关键技术:能流、物流和设备的在线耦合与优化;实现分单元、班次、岗位、品种、日期、钢种、操作条件等 20 条件下在线能效评价。30 多个评价界面。技术原理:实现能流和物流的在线耦合分析,设备状态诊断,进行能耗成本分析,操作对标和节能潜力挖掘;技术路线:进行能流信息、物流信息和设备信息三个信息孤岛在线无缝对接高度融合。创新点:1)在线能效评价,发现节能潜力、违规操作、能耗成本: 2)不断优化操作标准,得到精细化能源考核标准。 成熟程度和所需建设条件该技术已经实现在线应用,效果十分好;该系统需要设备装备水平较高,关键设备须具备一级计算机控制系统,有二级系统更好。本系统一成功应用在马钢四钢轧热轧生产线上。设备投资主要是服务器,工控机,软件费用,共计 60 万。 技术指标实现在线能耗评价、分析、对标和优化操作规程,降低工序能耗 5-8%,,减少氧化烧损。 市场分析和应用前景目前该技术已经在现场应用,效果明显。我国钢产量已经超过十亿吨,轧钢生产线超过 1000 条,目前都还没有使用这套系统。市场潜力超过 6 个亿。 社会经济效益分析节能 5-8%,同时减少了氧化铁皮的产生,提高资源利用率 0.3%,可减排 7%, 综合效益明显,反本期约两年。知识产权及成果获奖情况已经获得著作权。能效评价界面之一:单耗评价 在线能效评价之二:空燃比评价 合作方式合作开发、受托开发
轧钢加热炉加热制度的优化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介 轧钢加热炉加热制度优化技术经多年开发和应用,适用于各类轧钢加热炉和 热处理炉。该技术依据火焰炉炉膛传热原理、炉膛热平衡原理以及钢坯炉内物料 加热炉过程的数学模型,基于加热炉内钢坯“黑匣子”测试数据和热平衡测试数 据,建立炉膛钢坯加热过程的仿真模型,通过对不同钢种、不同产量下的加热过 程进行离线优化计算,获取单耗最小条件下的炉膛温度设定,即最佳钢温加热制 度。仿真计算以最小单耗前提,不仅可以获得加热炉的最佳温度制度、经济工作 区,实现加热炉在满足加热工艺的条件下单耗最低,节省燃料,而且具有减少氧 化烧损,减少钢材的直接损耗,达到增产节约的目的。 成熟程度和所需建设条件 本项目于十多年前从大连钢厂中厚板轧钢加热模型控制研究开始,至今不断完善已取得很好的应用效果,分别在梅山钢铁公司的 1442 三座轧钢加热炉、梅钢 1780 轧钢加热炉、马钢轮箍厂环型加热炉上应用。为梅钢、马钢轮箍厂轧钢 加热炉的优化控制和增产节约带来得了客观的经济和社会效益。 技术指标 应用该技术使马钢车轮轮箍厂 3#环型加热炉提高生产率 30% ,缩短待轧时 间 85% ,结合提高产品合格率在内的经济折算,相当于节约加热炉的燃料量 30% ,相当于 800 m3/h,在梅钢 1442、1780 轧钢加热炉上应用,使得加热炉的 单耗从 1。14×106GJ/t 钢减少到 0。8×106GJ/t,燃料节约率达 3%以上,相当于 节约加热炉的煤气量达 600 m3/h。起到了非常好的节能效果。 市场分析和应用前景 本项目成功地将火焰炉热工制度和加热炉炉内热工过程、生产指标等重要参数建立约束关系,基于加热炉的钢坯加热过程实验和热平衡数据,将加热炉的操 作参数与炉膛钢坯加热离线仿真模型建立联系。通过仿真优化获取加热炉的最优 加热制度。随着生产工艺的变革,目前国内大多轧钢加热炉的炉型结构、炉膛尺寸较过去有较大改变,加热炉的供热点明显增加,在此条件下,再加之加热炉钢 种、规格、生产节奏的变化,依靠人工摸索获取加热炉最佳工作制度的方法已经不可能实现。加热炉是冶金流程中燃料消耗的大户,增产节约、提高产品质量、 降低产品能耗中,加热制度起到了非常关键的作用,因此对加热炉实施优化操作科学操作,必须建立科学的加热制度用于指导操作,也更顺应加热炉节能降耗的行业要求。 社会经济效益分析 项目实施以来,由于提高加热炉的生产率,降低加热的单耗,节省了加热炉的直接燃料消耗,不需要增加任何设备投入,同时保证加热炉的产品质量、降低 金属氧化烧损,具有多重功效,对于目前的节能减排工作来说,具有最直接的经济和社会效益。 合作方式 合作开发、受托开发
小型轧钢生产过程自动化控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目采用PLC、计算机等硬件,配合专用软件实现特殊的工艺控制,实现了小型材轧制“一火成材”的过程自动化。所研制的高速棒材输送系统可作中小型棒材轧机精整设备。它的作用是将高速轧制的经飞剪切成倍尺的棒材由夹送辊和分线器分复线(两条或以上)向冷床输送,经制动器制成控制棒材的尾,使高速前进的棒材降至较低的设定速度后抛向落料槽,轧材在落料槽里滑行很短的距离便停下,可实现前后两根交替上冷床,最短缺料周期为0.725秒。整个过程由可编程序控制器(PLC)控制,实现冷床步进协调动作,实现生产过程自动化。该系统克服了其它普通输送系统由于终轧速度高和冷床输入辊道和拔料机构,可以大大地缩短冷床宽度和与成品轧机距离及相应的玫房长度。特别达用于国内大多数横列小型轧机进地连续化生火成材技术改造:用于新建厂也将节省设备和其建投资。提高了成材率和定尽率,降低能耗,与进口设备相比节省投资360万元,投资当年达产,当年可收回改造投扩充场地、和不增大“冷床”尺寸的情况下实现小型材高速轧的于新上轧线,可以有效减少占地面积,降低投资成本。与旧轧线相比,改造后的新轧线工时成本下降200元/吨以上,效益可观,特别适宜中、小钢铁企业的技术改造。
板带轧机液压厚度自动控制系统(AGC)
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目介绍 液压厚度自动控制系统是现代化轧机提高轧制精度的关键技术。由于进口液压AGC系统费用太高,故我国多数中小冷带轧机还没有液压AGC系统。我校经过多年努力,自行研制了完全国产化的辊缝仪及其控制系统,实现了内辊缝控制的液压AGC技术国产化。经过在国产轧机上使用,轧制出了高精度的精密带钢。 本系统采用了操作计算机控制和工况计算机控制,使轧机工作可靠,操作方便,大大提高了轧机的装机水平,并能实现其主要轧制参数(如带材入口、出口厚度,轧制速度、轧制力和张力等)的全位状态监控,可随时打印记录。为了保证产品精度,本系统采用了压下油缸位置闭环控制,轧制压力补偿闭环控制,辊缝闭环控制,测厚仪监控的复合闭环控制等控制手段,实现了两级计算机控制的厚度控制综合自动化,使板厚控制精度达到国际水平。 控制精度: (1)轧制精度:1-2% (2)轧制速度:单机座10m/s,连轧机座26m/s 二、应用范围 现有冷带轧机改造及新建轧机。 三、市场分析及前景预测 近年来我国轧钢行业得到了飞速发展,我国已成为世界上钢材产量最多的国家之一。但是我国目前轧钢生产的技术水平与国际先进水平相比还有相当大的差距,一些高精尖的轧制设备与轧制技术还依赖引进,我校板带轧机液压厚度自动控制系统(AGC)研究成果的推广能有效促进我国轧钢行业技术水平的提高。 四、合作方式 提供成套设备。
大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:成果简介该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电—液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。 技术的应用领域前景分析:研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。本项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明公开了一种粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法。通过材质优化设计和粉末冶金液相烧结技术,获得了性能优良的轧钢导卫辊。粉末冶金轧钢导位辊的粉末原料成份为:Cr 8~20%;Mo 0.8~3.6%;W 0.5~2%;Ni、Co、Cu 3.5~7%;V 0.3~1.2%;BN 0.1~0.5%;C 1.8~2.5%;酰胺蜡粉0.5%;表面活性剂0.3~1%;余量为铁粉。粉末冶金轧钢导位辊的制造方法包括以下步骤:a、配料与混料;b、压制成型;c、烧结;d、热处理;e、机械加工。粉末冶金导卫辊可以连续使用3~5个班次,减少了更换导卫辊的次数,提高了轧钢工作效率。经过修磨以后可以多次使用。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于冶金矿产行业,市场前景良好。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
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找技术 >大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电-液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。该项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。
大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电—液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。本项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。
过盈量可控大型支撑辊
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术特点: 对镶套式大型组合支撑辊,在芯辊中心通孔内部设置电磁胀棒,并对芯辊实施电磁胀形,以调整芯辊和辊套之间过盈量。通过该技术,可避免在芯辊和辊套之间产生相对滑动,实时控制其预紧力,实现对辊套与芯辊的过盈量调控。 主要技术参数: 技术参数说明:辊身长1420mm,直径1300mm,轧辊通孔直径一般为100-250mm。通过加热,增大轧辊辊芯与轧辊辊套之间正压力。通过改变电热胀棒尺寸、加热时间、加热区域可以获得不同过盈补偿量。 应用范围: 主要用于冷热轧过程中的大型支撑辊,也可用于中小型轧机的支撑辊。 市场前景: 可以很大程度提升组合支撑辊使用寿命,提高轧制生产效率,降低生产成本,具有广阔的市场前景。 效益分析: 大型轧辊在轧钢工业生产中发挥了重要作用,是产品质量的重要保证之一,其消耗量直接影响产品的生产成本。以宝钢为例,每年消耗支撑辊约1300-1500t,采购费用高达4500万元左右,占宝钢全部轧辊费用的20%左右,再加上周转辊和库存辊,日常需受控的支撑辊在250-300支(金额高达2亿元以上)。该技术通过感应加热手段为轧辊提供过盈量补偿,始终保持芯辊与辊套的过盈配合,同时补偿支撑辊弯曲挠度,改善有害接触,有效延长支撑辊使用寿命,为大中小各类钢铁企业带来巨大的经济效益。 实施条件: 普通厂房、生产车间即可满足要求。对设备、土地、人力资源、环境等没有特殊要求。
高压水射流除鳞喷嘴测试系统
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:在轧钢生产过程中,板坯、方坯等在加热炉中加热都会发生氧化,并生成很厚的氧化铁皮,附着在钢铁材料表面上。为了改善成品质量,目前在钢铁轧制中广泛采用在线高压水除鳞系统。喷嘴作为高压水除磷设备中的核心部件,其结构和参数的合理设计将直接影响着高压水除磷技术的发展和应用。本成果成功研制了高压水除鳞喷嘴喷射特性检测实验台,并开发出喷嘴喷射特性检测软件平台,从而实现各种型号除磷喷嘴的性能特性检测,达到监控喷嘴生产质量的目的。成熟程度及推广应用情况:目前处于何种研发阶段:☐研发 ☐小试 ☒中试 ☐小批量生产 ☐产业化。推广应用情况:经应用于各种型号除磷喷嘴的性能特性检测。期望技术转移成交价格(大概金额):面议。技术优势:本装置包括高压供水系统、三维运动平台系统、数据采集与处理系统三部分。高压供水系统主要为试验系统提供高压水射流,三维运动平台系统通过编写程序实现运动平台的控制,从而使固定在运动平台上的打击力传感器在喷嘴喷射有效范围内按照“弓”字形轨迹运动;数据采集与处理系统通过压力传感器、流量计、喷嘴和打击力传感器采集水压、流量、射流打击力数据,然后对所得数据进行处理得到打击力分布二维视图、三维视图图形。通过平面二维视图可清晰识别射流打击区域的形状以及打击力分布状况,进而判断射流形态的优劣。根据立体三维视图能形象地找出打击力的大小及其分布规律。市场分析:可指出拟技术转移的重点行业、公司、区域等。经济效益分析:成果包括高压水除鳞喷嘴喷射特性检测实验台及喷嘴喷射特性检测软件平台,喷嘴生产企业在目前的材料工艺下,可以在该成果的帮助下,不断改进喷嘴的制造加工工艺方法,完善喷口形状,延长喷嘴使用寿命。采用上述技术不仅可以给厂商节约大量的资金,提高资源利用率,而且有助于提高自身的竞争力,为企业谋求更大发展提供有效途径。
轧钢流程在线能效评价系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果简介背景:轧钢工序能耗约占钢铁生产总能耗的 15%-20%,而轧钢加热炉作为一种广泛采用的钢坯轧制前加热设备,其能耗占轧钢工序能耗的 60%-70%。随着装备水平的不断提高,在线能源精益化管理日显重要。这项技术日本和台湾发展已有十年,国内宝信公司和安工大已经进行初步研究。该技术主要目的是 1)发现轧钢厂用能是否合理;2)操作运行状态是否符合工艺标准;3)发现能源浪费产生的原因。通过在线能效评价,实现能源精益化管理,可以实现节能 5-10%。该技术与 EMS 系统相比,增加了物流和设备信息,并与能流进行了有机集成。关键技术:能流、物流和设备的在线耦合与优化;实现分单元、班次、岗位、品种、日期、钢种、操作条件等 20 条件下在线能效评价。30 多个评价界面。技术原理:实现能流和物流的在线耦合分析,设备状态诊断,进行能耗成本分析,操作对标和节能潜力挖掘;技术路线:进行能流信息、物流信息和设备信息三个信息孤岛在线无缝对接高度融合。创新点:1)在线能效评价,发现节能潜力、违规操作、能耗成本: 2)不断优化操作标准,得到精细化能源考核标准。 成熟程度和所需建设条件该技术已经实现在线应用,效果十分好;该系统需要设备装备水平较高,关键设备须具备一级计算机控制系统,有二级系统更好。本系统一成功应用在马钢四钢轧热轧生产线上。设备投资主要是服务器,工控机,软件费用,共计 60 万。 技术指标实现在线能耗评价、分析、对标和优化操作规程,降低工序能耗 5-8%,,减少氧化烧损。 市场分析和应用前景目前该技术已经在现场应用,效果明显。我国钢产量已经超过十亿吨,轧钢生产线超过 1000 条,目前都还没有使用这套系统。市场潜力超过 6 个亿。 社会经济效益分析节能 5-8%,同时减少了氧化铁皮的产生,提高资源利用率 0.3%,可减排 7%, 综合效益明显,反本期约两年。知识产权及成果获奖情况已经获得著作权。能效评价界面之一:单耗评价 在线能效评价之二:空燃比评价 合作方式合作开发、受托开发
轧钢加热炉加热制度的优化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介 轧钢加热炉加热制度优化技术经多年开发和应用,适用于各类轧钢加热炉和 热处理炉。该技术依据火焰炉炉膛传热原理、炉膛热平衡原理以及钢坯炉内物料 加热炉过程的数学模型,基于加热炉内钢坯“黑匣子”测试数据和热平衡测试数 据,建立炉膛钢坯加热过程的仿真模型,通过对不同钢种、不同产量下的加热过 程进行离线优化计算,获取单耗最小条件下的炉膛温度设定,即最佳钢温加热制 度。仿真计算以最小单耗前提,不仅可以获得加热炉的最佳温度制度、经济工作 区,实现加热炉在满足加热工艺的条件下单耗最低,节省燃料,而且具有减少氧 化烧损,减少钢材的直接损耗,达到增产节约的目的。 成熟程度和所需建设条件 本项目于十多年前从大连钢厂中厚板轧钢加热模型控制研究开始,至今不断完善已取得很好的应用效果,分别在梅山钢铁公司的 1442 三座轧钢加热炉、梅钢 1780 轧钢加热炉、马钢轮箍厂环型加热炉上应用。为梅钢、马钢轮箍厂轧钢 加热炉的优化控制和增产节约带来得了客观的经济和社会效益。 技术指标 应用该技术使马钢车轮轮箍厂 3#环型加热炉提高生产率 30% ,缩短待轧时 间 85% ,结合提高产品合格率在内的经济折算,相当于节约加热炉的燃料量 30% ,相当于 800 m3/h,在梅钢 1442、1780 轧钢加热炉上应用,使得加热炉的 单耗从 1。14×106GJ/t 钢减少到 0。8×106GJ/t,燃料节约率达 3%以上,相当于 节约加热炉的煤气量达 600 m3/h。起到了非常好的节能效果。 市场分析和应用前景 本项目成功地将火焰炉热工制度和加热炉炉内热工过程、生产指标等重要参数建立约束关系,基于加热炉的钢坯加热过程实验和热平衡数据,将加热炉的操 作参数与炉膛钢坯加热离线仿真模型建立联系。通过仿真优化获取加热炉的最优 加热制度。随着生产工艺的变革,目前国内大多轧钢加热炉的炉型结构、炉膛尺寸较过去有较大改变,加热炉的供热点明显增加,在此条件下,再加之加热炉钢 种、规格、生产节奏的变化,依靠人工摸索获取加热炉最佳工作制度的方法已经不可能实现。加热炉是冶金流程中燃料消耗的大户,增产节约、提高产品质量、 降低产品能耗中,加热制度起到了非常关键的作用,因此对加热炉实施优化操作科学操作,必须建立科学的加热制度用于指导操作,也更顺应加热炉节能降耗的行业要求。 社会经济效益分析 项目实施以来,由于提高加热炉的生产率,降低加热的单耗,节省了加热炉的直接燃料消耗,不需要增加任何设备投入,同时保证加热炉的产品质量、降低 金属氧化烧损,具有多重功效,对于目前的节能减排工作来说,具有最直接的经济和社会效益。 合作方式 合作开发、受托开发
小型轧钢生产过程自动化控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目采用PLC、计算机等硬件,配合专用软件实现特殊的工艺控制,实现了小型材轧制“一火成材”的过程自动化。所研制的高速棒材输送系统可作中小型棒材轧机精整设备。它的作用是将高速轧制的经飞剪切成倍尺的棒材由夹送辊和分线器分复线(两条或以上)向冷床输送,经制动器制成控制棒材的尾,使高速前进的棒材降至较低的设定速度后抛向落料槽,轧材在落料槽里滑行很短的距离便停下,可实现前后两根交替上冷床,最短缺料周期为0.725秒。整个过程由可编程序控制器(PLC)控制,实现冷床步进协调动作,实现生产过程自动化。该系统克服了其它普通输送系统由于终轧速度高和冷床输入辊道和拔料机构,可以大大地缩短冷床宽度和与成品轧机距离及相应的玫房长度。特别达用于国内大多数横列小型轧机进地连续化生火成材技术改造:用于新建厂也将节省设备和其建投资。提高了成材率和定尽率,降低能耗,与进口设备相比节省投资360万元,投资当年达产,当年可收回改造投扩充场地、和不增大“冷床”尺寸的情况下实现小型材高速轧的于新上轧线,可以有效减少占地面积,降低投资成本。与旧轧线相比,改造后的新轧线工时成本下降200元/吨以上,效益可观,特别适宜中、小钢铁企业的技术改造。
板带轧机液压厚度自动控制系统(AGC)
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目介绍 液压厚度自动控制系统是现代化轧机提高轧制精度的关键技术。由于进口液压AGC系统费用太高,故我国多数中小冷带轧机还没有液压AGC系统。我校经过多年努力,自行研制了完全国产化的辊缝仪及其控制系统,实现了内辊缝控制的液压AGC技术国产化。经过在国产轧机上使用,轧制出了高精度的精密带钢。 本系统采用了操作计算机控制和工况计算机控制,使轧机工作可靠,操作方便,大大提高了轧机的装机水平,并能实现其主要轧制参数(如带材入口、出口厚度,轧制速度、轧制力和张力等)的全位状态监控,可随时打印记录。为了保证产品精度,本系统采用了压下油缸位置闭环控制,轧制压力补偿闭环控制,辊缝闭环控制,测厚仪监控的复合闭环控制等控制手段,实现了两级计算机控制的厚度控制综合自动化,使板厚控制精度达到国际水平。 控制精度: (1)轧制精度:1-2% (2)轧制速度:单机座10m/s,连轧机座26m/s 二、应用范围 现有冷带轧机改造及新建轧机。 三、市场分析及前景预测 近年来我国轧钢行业得到了飞速发展,我国已成为世界上钢材产量最多的国家之一。但是我国目前轧钢生产的技术水平与国际先进水平相比还有相当大的差距,一些高精尖的轧制设备与轧制技术还依赖引进,我校板带轧机液压厚度自动控制系统(AGC)研究成果的推广能有效促进我国轧钢行业技术水平的提高。 四、合作方式 提供成套设备。
大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:成果简介该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电—液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。 技术的应用领域前景分析:研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。本项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明公开了一种粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法。通过材质优化设计和粉末冶金液相烧结技术,获得了性能优良的轧钢导卫辊。粉末冶金轧钢导位辊的粉末原料成份为:Cr 8~20%;Mo 0.8~3.6%;W 0.5~2%;Ni、Co、Cu 3.5~7%;V 0.3~1.2%;BN 0.1~0.5%;C 1.8~2.5%;酰胺蜡粉0.5%;表面活性剂0.3~1%;余量为铁粉。粉末冶金轧钢导位辊的制造方法包括以下步骤:a、配料与混料;b、压制成型;c、烧结;d、热处理;e、机械加工。粉末冶金导卫辊可以连续使用3~5个班次,减少了更换导卫辊的次数,提高了轧钢工作效率。经过修磨以后可以多次使用。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于冶金矿产行业,市场前景良好。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
找到13项技术成果数据。
找技术 >大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电-液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。该项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。
大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电—液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。本项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。
过盈量可控大型支撑辊
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术特点: 对镶套式大型组合支撑辊,在芯辊中心通孔内部设置电磁胀棒,并对芯辊实施电磁胀形,以调整芯辊和辊套之间过盈量。通过该技术,可避免在芯辊和辊套之间产生相对滑动,实时控制其预紧力,实现对辊套与芯辊的过盈量调控。 主要技术参数: 技术参数说明:辊身长1420mm,直径1300mm,轧辊通孔直径一般为100-250mm。通过加热,增大轧辊辊芯与轧辊辊套之间正压力。通过改变电热胀棒尺寸、加热时间、加热区域可以获得不同过盈补偿量。 应用范围: 主要用于冷热轧过程中的大型支撑辊,也可用于中小型轧机的支撑辊。 市场前景: 可以很大程度提升组合支撑辊使用寿命,提高轧制生产效率,降低生产成本,具有广阔的市场前景。 效益分析: 大型轧辊在轧钢工业生产中发挥了重要作用,是产品质量的重要保证之一,其消耗量直接影响产品的生产成本。以宝钢为例,每年消耗支撑辊约1300-1500t,采购费用高达4500万元左右,占宝钢全部轧辊费用的20%左右,再加上周转辊和库存辊,日常需受控的支撑辊在250-300支(金额高达2亿元以上)。该技术通过感应加热手段为轧辊提供过盈量补偿,始终保持芯辊与辊套的过盈配合,同时补偿支撑辊弯曲挠度,改善有害接触,有效延长支撑辊使用寿命,为大中小各类钢铁企业带来巨大的经济效益。 实施条件: 普通厂房、生产车间即可满足要求。对设备、土地、人力资源、环境等没有特殊要求。
高压水射流除鳞喷嘴测试系统
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:在轧钢生产过程中,板坯、方坯等在加热炉中加热都会发生氧化,并生成很厚的氧化铁皮,附着在钢铁材料表面上。为了改善成品质量,目前在钢铁轧制中广泛采用在线高压水除鳞系统。喷嘴作为高压水除磷设备中的核心部件,其结构和参数的合理设计将直接影响着高压水除磷技术的发展和应用。本成果成功研制了高压水除鳞喷嘴喷射特性检测实验台,并开发出喷嘴喷射特性检测软件平台,从而实现各种型号除磷喷嘴的性能特性检测,达到监控喷嘴生产质量的目的。成熟程度及推广应用情况:目前处于何种研发阶段:☐研发 ☐小试 ☒中试 ☐小批量生产 ☐产业化。推广应用情况:经应用于各种型号除磷喷嘴的性能特性检测。期望技术转移成交价格(大概金额):面议。技术优势:本装置包括高压供水系统、三维运动平台系统、数据采集与处理系统三部分。高压供水系统主要为试验系统提供高压水射流,三维运动平台系统通过编写程序实现运动平台的控制,从而使固定在运动平台上的打击力传感器在喷嘴喷射有效范围内按照“弓”字形轨迹运动;数据采集与处理系统通过压力传感器、流量计、喷嘴和打击力传感器采集水压、流量、射流打击力数据,然后对所得数据进行处理得到打击力分布二维视图、三维视图图形。通过平面二维视图可清晰识别射流打击区域的形状以及打击力分布状况,进而判断射流形态的优劣。根据立体三维视图能形象地找出打击力的大小及其分布规律。市场分析:可指出拟技术转移的重点行业、公司、区域等。经济效益分析:成果包括高压水除鳞喷嘴喷射特性检测实验台及喷嘴喷射特性检测软件平台,喷嘴生产企业在目前的材料工艺下,可以在该成果的帮助下,不断改进喷嘴的制造加工工艺方法,完善喷口形状,延长喷嘴使用寿命。采用上述技术不仅可以给厂商节约大量的资金,提高资源利用率,而且有助于提高自身的竞争力,为企业谋求更大发展提供有效途径。
轧钢流程在线能效评价系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果简介背景:轧钢工序能耗约占钢铁生产总能耗的 15%-20%,而轧钢加热炉作为一种广泛采用的钢坯轧制前加热设备,其能耗占轧钢工序能耗的 60%-70%。随着装备水平的不断提高,在线能源精益化管理日显重要。这项技术日本和台湾发展已有十年,国内宝信公司和安工大已经进行初步研究。该技术主要目的是 1)发现轧钢厂用能是否合理;2)操作运行状态是否符合工艺标准;3)发现能源浪费产生的原因。通过在线能效评价,实现能源精益化管理,可以实现节能 5-10%。该技术与 EMS 系统相比,增加了物流和设备信息,并与能流进行了有机集成。关键技术:能流、物流和设备的在线耦合与优化;实现分单元、班次、岗位、品种、日期、钢种、操作条件等 20 条件下在线能效评价。30 多个评价界面。技术原理:实现能流和物流的在线耦合分析,设备状态诊断,进行能耗成本分析,操作对标和节能潜力挖掘;技术路线:进行能流信息、物流信息和设备信息三个信息孤岛在线无缝对接高度融合。创新点:1)在线能效评价,发现节能潜力、违规操作、能耗成本: 2)不断优化操作标准,得到精细化能源考核标准。 成熟程度和所需建设条件该技术已经实现在线应用,效果十分好;该系统需要设备装备水平较高,关键设备须具备一级计算机控制系统,有二级系统更好。本系统一成功应用在马钢四钢轧热轧生产线上。设备投资主要是服务器,工控机,软件费用,共计 60 万。 技术指标实现在线能耗评价、分析、对标和优化操作规程,降低工序能耗 5-8%,,减少氧化烧损。 市场分析和应用前景目前该技术已经在现场应用,效果明显。我国钢产量已经超过十亿吨,轧钢生产线超过 1000 条,目前都还没有使用这套系统。市场潜力超过 6 个亿。 社会经济效益分析节能 5-8%,同时减少了氧化铁皮的产生,提高资源利用率 0.3%,可减排 7%, 综合效益明显,反本期约两年。知识产权及成果获奖情况已经获得著作权。能效评价界面之一:单耗评价 在线能效评价之二:空燃比评价 合作方式合作开发、受托开发
轧钢加热炉加热制度的优化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介 轧钢加热炉加热制度优化技术经多年开发和应用,适用于各类轧钢加热炉和 热处理炉。该技术依据火焰炉炉膛传热原理、炉膛热平衡原理以及钢坯炉内物料 加热炉过程的数学模型,基于加热炉内钢坯“黑匣子”测试数据和热平衡测试数 据,建立炉膛钢坯加热过程的仿真模型,通过对不同钢种、不同产量下的加热过 程进行离线优化计算,获取单耗最小条件下的炉膛温度设定,即最佳钢温加热制 度。仿真计算以最小单耗前提,不仅可以获得加热炉的最佳温度制度、经济工作 区,实现加热炉在满足加热工艺的条件下单耗最低,节省燃料,而且具有减少氧 化烧损,减少钢材的直接损耗,达到增产节约的目的。 成熟程度和所需建设条件 本项目于十多年前从大连钢厂中厚板轧钢加热模型控制研究开始,至今不断完善已取得很好的应用效果,分别在梅山钢铁公司的 1442 三座轧钢加热炉、梅钢 1780 轧钢加热炉、马钢轮箍厂环型加热炉上应用。为梅钢、马钢轮箍厂轧钢 加热炉的优化控制和增产节约带来得了客观的经济和社会效益。 技术指标 应用该技术使马钢车轮轮箍厂 3#环型加热炉提高生产率 30% ,缩短待轧时 间 85% ,结合提高产品合格率在内的经济折算,相当于节约加热炉的燃料量 30% ,相当于 800 m3/h,在梅钢 1442、1780 轧钢加热炉上应用,使得加热炉的 单耗从 1。14×106GJ/t 钢减少到 0。8×106GJ/t,燃料节约率达 3%以上,相当于 节约加热炉的煤气量达 600 m3/h。起到了非常好的节能效果。 市场分析和应用前景 本项目成功地将火焰炉热工制度和加热炉炉内热工过程、生产指标等重要参数建立约束关系,基于加热炉的钢坯加热过程实验和热平衡数据,将加热炉的操 作参数与炉膛钢坯加热离线仿真模型建立联系。通过仿真优化获取加热炉的最优 加热制度。随着生产工艺的变革,目前国内大多轧钢加热炉的炉型结构、炉膛尺寸较过去有较大改变,加热炉的供热点明显增加,在此条件下,再加之加热炉钢 种、规格、生产节奏的变化,依靠人工摸索获取加热炉最佳工作制度的方法已经不可能实现。加热炉是冶金流程中燃料消耗的大户,增产节约、提高产品质量、 降低产品能耗中,加热制度起到了非常关键的作用,因此对加热炉实施优化操作科学操作,必须建立科学的加热制度用于指导操作,也更顺应加热炉节能降耗的行业要求。 社会经济效益分析 项目实施以来,由于提高加热炉的生产率,降低加热的单耗,节省了加热炉的直接燃料消耗,不需要增加任何设备投入,同时保证加热炉的产品质量、降低 金属氧化烧损,具有多重功效,对于目前的节能减排工作来说,具有最直接的经济和社会效益。 合作方式 合作开发、受托开发
小型轧钢生产过程自动化控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目采用PLC、计算机等硬件,配合专用软件实现特殊的工艺控制,实现了小型材轧制“一火成材”的过程自动化。所研制的高速棒材输送系统可作中小型棒材轧机精整设备。它的作用是将高速轧制的经飞剪切成倍尺的棒材由夹送辊和分线器分复线(两条或以上)向冷床输送,经制动器制成控制棒材的尾,使高速前进的棒材降至较低的设定速度后抛向落料槽,轧材在落料槽里滑行很短的距离便停下,可实现前后两根交替上冷床,最短缺料周期为0.725秒。整个过程由可编程序控制器(PLC)控制,实现冷床步进协调动作,实现生产过程自动化。该系统克服了其它普通输送系统由于终轧速度高和冷床输入辊道和拔料机构,可以大大地缩短冷床宽度和与成品轧机距离及相应的玫房长度。特别达用于国内大多数横列小型轧机进地连续化生火成材技术改造:用于新建厂也将节省设备和其建投资。提高了成材率和定尽率,降低能耗,与进口设备相比节省投资360万元,投资当年达产,当年可收回改造投扩充场地、和不增大“冷床”尺寸的情况下实现小型材高速轧的于新上轧线,可以有效减少占地面积,降低投资成本。与旧轧线相比,改造后的新轧线工时成本下降200元/吨以上,效益可观,特别适宜中、小钢铁企业的技术改造。
板带轧机液压厚度自动控制系统(AGC)
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目介绍 液压厚度自动控制系统是现代化轧机提高轧制精度的关键技术。由于进口液压AGC系统费用太高,故我国多数中小冷带轧机还没有液压AGC系统。我校经过多年努力,自行研制了完全国产化的辊缝仪及其控制系统,实现了内辊缝控制的液压AGC技术国产化。经过在国产轧机上使用,轧制出了高精度的精密带钢。 本系统采用了操作计算机控制和工况计算机控制,使轧机工作可靠,操作方便,大大提高了轧机的装机水平,并能实现其主要轧制参数(如带材入口、出口厚度,轧制速度、轧制力和张力等)的全位状态监控,可随时打印记录。为了保证产品精度,本系统采用了压下油缸位置闭环控制,轧制压力补偿闭环控制,辊缝闭环控制,测厚仪监控的复合闭环控制等控制手段,实现了两级计算机控制的厚度控制综合自动化,使板厚控制精度达到国际水平。 控制精度: (1)轧制精度:1-2% (2)轧制速度:单机座10m/s,连轧机座26m/s 二、应用范围 现有冷带轧机改造及新建轧机。 三、市场分析及前景预测 近年来我国轧钢行业得到了飞速发展,我国已成为世界上钢材产量最多的国家之一。但是我国目前轧钢生产的技术水平与国际先进水平相比还有相当大的差距,一些高精尖的轧制设备与轧制技术还依赖引进,我校板带轧机液压厚度自动控制系统(AGC)研究成果的推广能有效促进我国轧钢行业技术水平的提高。 四、合作方式 提供成套设备。
大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:成果简介该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电—液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。 技术的应用领域前景分析:研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。本项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明公开了一种粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法。通过材质优化设计和粉末冶金液相烧结技术,获得了性能优良的轧钢导卫辊。粉末冶金轧钢导位辊的粉末原料成份为:Cr 8~20%;Mo 0.8~3.6%;W 0.5~2%;Ni、Co、Cu 3.5~7%;V 0.3~1.2%;BN 0.1~0.5%;C 1.8~2.5%;酰胺蜡粉0.5%;表面活性剂0.3~1%;余量为铁粉。粉末冶金轧钢导位辊的制造方法包括以下步骤:a、配料与混料;b、压制成型;c、烧结;d、热处理;e、机械加工。粉末冶金导卫辊可以连续使用3~5个班次,减少了更换导卫辊的次数,提高了轧钢工作效率。经过修磨以后可以多次使用。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于冶金矿产行业,市场前景良好。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
找到13项技术成果数据。
找技术 >大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电-液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。该项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。
大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电—液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。本项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。
过盈量可控大型支撑辊
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术特点: 对镶套式大型组合支撑辊,在芯辊中心通孔内部设置电磁胀棒,并对芯辊实施电磁胀形,以调整芯辊和辊套之间过盈量。通过该技术,可避免在芯辊和辊套之间产生相对滑动,实时控制其预紧力,实现对辊套与芯辊的过盈量调控。 主要技术参数: 技术参数说明:辊身长1420mm,直径1300mm,轧辊通孔直径一般为100-250mm。通过加热,增大轧辊辊芯与轧辊辊套之间正压力。通过改变电热胀棒尺寸、加热时间、加热区域可以获得不同过盈补偿量。 应用范围: 主要用于冷热轧过程中的大型支撑辊,也可用于中小型轧机的支撑辊。 市场前景: 可以很大程度提升组合支撑辊使用寿命,提高轧制生产效率,降低生产成本,具有广阔的市场前景。 效益分析: 大型轧辊在轧钢工业生产中发挥了重要作用,是产品质量的重要保证之一,其消耗量直接影响产品的生产成本。以宝钢为例,每年消耗支撑辊约1300-1500t,采购费用高达4500万元左右,占宝钢全部轧辊费用的20%左右,再加上周转辊和库存辊,日常需受控的支撑辊在250-300支(金额高达2亿元以上)。该技术通过感应加热手段为轧辊提供过盈量补偿,始终保持芯辊与辊套的过盈配合,同时补偿支撑辊弯曲挠度,改善有害接触,有效延长支撑辊使用寿命,为大中小各类钢铁企业带来巨大的经济效益。 实施条件: 普通厂房、生产车间即可满足要求。对设备、土地、人力资源、环境等没有特殊要求。
高压水射流除鳞喷嘴测试系统
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:在轧钢生产过程中,板坯、方坯等在加热炉中加热都会发生氧化,并生成很厚的氧化铁皮,附着在钢铁材料表面上。为了改善成品质量,目前在钢铁轧制中广泛采用在线高压水除鳞系统。喷嘴作为高压水除磷设备中的核心部件,其结构和参数的合理设计将直接影响着高压水除磷技术的发展和应用。本成果成功研制了高压水除鳞喷嘴喷射特性检测实验台,并开发出喷嘴喷射特性检测软件平台,从而实现各种型号除磷喷嘴的性能特性检测,达到监控喷嘴生产质量的目的。成熟程度及推广应用情况:目前处于何种研发阶段:☐研发 ☐小试 ☒中试 ☐小批量生产 ☐产业化。推广应用情况:经应用于各种型号除磷喷嘴的性能特性检测。期望技术转移成交价格(大概金额):面议。技术优势:本装置包括高压供水系统、三维运动平台系统、数据采集与处理系统三部分。高压供水系统主要为试验系统提供高压水射流,三维运动平台系统通过编写程序实现运动平台的控制,从而使固定在运动平台上的打击力传感器在喷嘴喷射有效范围内按照“弓”字形轨迹运动;数据采集与处理系统通过压力传感器、流量计、喷嘴和打击力传感器采集水压、流量、射流打击力数据,然后对所得数据进行处理得到打击力分布二维视图、三维视图图形。通过平面二维视图可清晰识别射流打击区域的形状以及打击力分布状况,进而判断射流形态的优劣。根据立体三维视图能形象地找出打击力的大小及其分布规律。市场分析:可指出拟技术转移的重点行业、公司、区域等。经济效益分析:成果包括高压水除鳞喷嘴喷射特性检测实验台及喷嘴喷射特性检测软件平台,喷嘴生产企业在目前的材料工艺下,可以在该成果的帮助下,不断改进喷嘴的制造加工工艺方法,完善喷口形状,延长喷嘴使用寿命。采用上述技术不仅可以给厂商节约大量的资金,提高资源利用率,而且有助于提高自身的竞争力,为企业谋求更大发展提供有效途径。
轧钢流程在线能效评价系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果简介背景:轧钢工序能耗约占钢铁生产总能耗的 15%-20%,而轧钢加热炉作为一种广泛采用的钢坯轧制前加热设备,其能耗占轧钢工序能耗的 60%-70%。随着装备水平的不断提高,在线能源精益化管理日显重要。这项技术日本和台湾发展已有十年,国内宝信公司和安工大已经进行初步研究。该技术主要目的是 1)发现轧钢厂用能是否合理;2)操作运行状态是否符合工艺标准;3)发现能源浪费产生的原因。通过在线能效评价,实现能源精益化管理,可以实现节能 5-10%。该技术与 EMS 系统相比,增加了物流和设备信息,并与能流进行了有机集成。关键技术:能流、物流和设备的在线耦合与优化;实现分单元、班次、岗位、品种、日期、钢种、操作条件等 20 条件下在线能效评价。30 多个评价界面。技术原理:实现能流和物流的在线耦合分析,设备状态诊断,进行能耗成本分析,操作对标和节能潜力挖掘;技术路线:进行能流信息、物流信息和设备信息三个信息孤岛在线无缝对接高度融合。创新点:1)在线能效评价,发现节能潜力、违规操作、能耗成本: 2)不断优化操作标准,得到精细化能源考核标准。 成熟程度和所需建设条件该技术已经实现在线应用,效果十分好;该系统需要设备装备水平较高,关键设备须具备一级计算机控制系统,有二级系统更好。本系统一成功应用在马钢四钢轧热轧生产线上。设备投资主要是服务器,工控机,软件费用,共计 60 万。 技术指标实现在线能耗评价、分析、对标和优化操作规程,降低工序能耗 5-8%,,减少氧化烧损。 市场分析和应用前景目前该技术已经在现场应用,效果明显。我国钢产量已经超过十亿吨,轧钢生产线超过 1000 条,目前都还没有使用这套系统。市场潜力超过 6 个亿。 社会经济效益分析节能 5-8%,同时减少了氧化铁皮的产生,提高资源利用率 0.3%,可减排 7%, 综合效益明显,反本期约两年。知识产权及成果获奖情况已经获得著作权。能效评价界面之一:单耗评价 在线能效评价之二:空燃比评价 合作方式合作开发、受托开发
轧钢加热炉加热制度的优化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介 轧钢加热炉加热制度优化技术经多年开发和应用,适用于各类轧钢加热炉和 热处理炉。该技术依据火焰炉炉膛传热原理、炉膛热平衡原理以及钢坯炉内物料 加热炉过程的数学模型,基于加热炉内钢坯“黑匣子”测试数据和热平衡测试数 据,建立炉膛钢坯加热过程的仿真模型,通过对不同钢种、不同产量下的加热过 程进行离线优化计算,获取单耗最小条件下的炉膛温度设定,即最佳钢温加热制 度。仿真计算以最小单耗前提,不仅可以获得加热炉的最佳温度制度、经济工作 区,实现加热炉在满足加热工艺的条件下单耗最低,节省燃料,而且具有减少氧 化烧损,减少钢材的直接损耗,达到增产节约的目的。 成熟程度和所需建设条件 本项目于十多年前从大连钢厂中厚板轧钢加热模型控制研究开始,至今不断完善已取得很好的应用效果,分别在梅山钢铁公司的 1442 三座轧钢加热炉、梅钢 1780 轧钢加热炉、马钢轮箍厂环型加热炉上应用。为梅钢、马钢轮箍厂轧钢 加热炉的优化控制和增产节约带来得了客观的经济和社会效益。 技术指标 应用该技术使马钢车轮轮箍厂 3#环型加热炉提高生产率 30% ,缩短待轧时 间 85% ,结合提高产品合格率在内的经济折算,相当于节约加热炉的燃料量 30% ,相当于 800 m3/h,在梅钢 1442、1780 轧钢加热炉上应用,使得加热炉的 单耗从 1。14×106GJ/t 钢减少到 0。8×106GJ/t,燃料节约率达 3%以上,相当于 节约加热炉的煤气量达 600 m3/h。起到了非常好的节能效果。 市场分析和应用前景 本项目成功地将火焰炉热工制度和加热炉炉内热工过程、生产指标等重要参数建立约束关系,基于加热炉的钢坯加热过程实验和热平衡数据,将加热炉的操 作参数与炉膛钢坯加热离线仿真模型建立联系。通过仿真优化获取加热炉的最优 加热制度。随着生产工艺的变革,目前国内大多轧钢加热炉的炉型结构、炉膛尺寸较过去有较大改变,加热炉的供热点明显增加,在此条件下,再加之加热炉钢 种、规格、生产节奏的变化,依靠人工摸索获取加热炉最佳工作制度的方法已经不可能实现。加热炉是冶金流程中燃料消耗的大户,增产节约、提高产品质量、 降低产品能耗中,加热制度起到了非常关键的作用,因此对加热炉实施优化操作科学操作,必须建立科学的加热制度用于指导操作,也更顺应加热炉节能降耗的行业要求。 社会经济效益分析 项目实施以来,由于提高加热炉的生产率,降低加热的单耗,节省了加热炉的直接燃料消耗,不需要增加任何设备投入,同时保证加热炉的产品质量、降低 金属氧化烧损,具有多重功效,对于目前的节能减排工作来说,具有最直接的经济和社会效益。 合作方式 合作开发、受托开发
小型轧钢生产过程自动化控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目采用PLC、计算机等硬件,配合专用软件实现特殊的工艺控制,实现了小型材轧制“一火成材”的过程自动化。所研制的高速棒材输送系统可作中小型棒材轧机精整设备。它的作用是将高速轧制的经飞剪切成倍尺的棒材由夹送辊和分线器分复线(两条或以上)向冷床输送,经制动器制成控制棒材的尾,使高速前进的棒材降至较低的设定速度后抛向落料槽,轧材在落料槽里滑行很短的距离便停下,可实现前后两根交替上冷床,最短缺料周期为0.725秒。整个过程由可编程序控制器(PLC)控制,实现冷床步进协调动作,实现生产过程自动化。该系统克服了其它普通输送系统由于终轧速度高和冷床输入辊道和拔料机构,可以大大地缩短冷床宽度和与成品轧机距离及相应的玫房长度。特别达用于国内大多数横列小型轧机进地连续化生火成材技术改造:用于新建厂也将节省设备和其建投资。提高了成材率和定尽率,降低能耗,与进口设备相比节省投资360万元,投资当年达产,当年可收回改造投扩充场地、和不增大“冷床”尺寸的情况下实现小型材高速轧的于新上轧线,可以有效减少占地面积,降低投资成本。与旧轧线相比,改造后的新轧线工时成本下降200元/吨以上,效益可观,特别适宜中、小钢铁企业的技术改造。
板带轧机液压厚度自动控制系统(AGC)
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目介绍 液压厚度自动控制系统是现代化轧机提高轧制精度的关键技术。由于进口液压AGC系统费用太高,故我国多数中小冷带轧机还没有液压AGC系统。我校经过多年努力,自行研制了完全国产化的辊缝仪及其控制系统,实现了内辊缝控制的液压AGC技术国产化。经过在国产轧机上使用,轧制出了高精度的精密带钢。 本系统采用了操作计算机控制和工况计算机控制,使轧机工作可靠,操作方便,大大提高了轧机的装机水平,并能实现其主要轧制参数(如带材入口、出口厚度,轧制速度、轧制力和张力等)的全位状态监控,可随时打印记录。为了保证产品精度,本系统采用了压下油缸位置闭环控制,轧制压力补偿闭环控制,辊缝闭环控制,测厚仪监控的复合闭环控制等控制手段,实现了两级计算机控制的厚度控制综合自动化,使板厚控制精度达到国际水平。 控制精度: (1)轧制精度:1-2% (2)轧制速度:单机座10m/s,连轧机座26m/s 二、应用范围 现有冷带轧机改造及新建轧机。 三、市场分析及前景预测 近年来我国轧钢行业得到了飞速发展,我国已成为世界上钢材产量最多的国家之一。但是我国目前轧钢生产的技术水平与国际先进水平相比还有相当大的差距,一些高精尖的轧制设备与轧制技术还依赖引进,我校板带轧机液压厚度自动控制系统(AGC)研究成果的推广能有效促进我国轧钢行业技术水平的提高。 四、合作方式 提供成套设备。
大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:成果简介该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电—液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。 技术的应用领域前景分析:研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。本项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明公开了一种粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法。通过材质优化设计和粉末冶金液相烧结技术,获得了性能优良的轧钢导卫辊。粉末冶金轧钢导位辊的粉末原料成份为:Cr 8~20%;Mo 0.8~3.6%;W 0.5~2%;Ni、Co、Cu 3.5~7%;V 0.3~1.2%;BN 0.1~0.5%;C 1.8~2.5%;酰胺蜡粉0.5%;表面活性剂0.3~1%;余量为铁粉。粉末冶金轧钢导位辊的制造方法包括以下步骤:a、配料与混料;b、压制成型;c、烧结;d、热处理;e、机械加工。粉末冶金导卫辊可以连续使用3~5个班次,减少了更换导卫辊的次数,提高了轧钢工作效率。经过修磨以后可以多次使用。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于冶金矿产行业,市场前景良好。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
找到13项技术成果数据。
找技术 >大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电-液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。该项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。
大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电—液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。本项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。
过盈量可控大型支撑辊
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术特点: 对镶套式大型组合支撑辊,在芯辊中心通孔内部设置电磁胀棒,并对芯辊实施电磁胀形,以调整芯辊和辊套之间过盈量。通过该技术,可避免在芯辊和辊套之间产生相对滑动,实时控制其预紧力,实现对辊套与芯辊的过盈量调控。 主要技术参数: 技术参数说明:辊身长1420mm,直径1300mm,轧辊通孔直径一般为100-250mm。通过加热,增大轧辊辊芯与轧辊辊套之间正压力。通过改变电热胀棒尺寸、加热时间、加热区域可以获得不同过盈补偿量。 应用范围: 主要用于冷热轧过程中的大型支撑辊,也可用于中小型轧机的支撑辊。 市场前景: 可以很大程度提升组合支撑辊使用寿命,提高轧制生产效率,降低生产成本,具有广阔的市场前景。 效益分析: 大型轧辊在轧钢工业生产中发挥了重要作用,是产品质量的重要保证之一,其消耗量直接影响产品的生产成本。以宝钢为例,每年消耗支撑辊约1300-1500t,采购费用高达4500万元左右,占宝钢全部轧辊费用的20%左右,再加上周转辊和库存辊,日常需受控的支撑辊在250-300支(金额高达2亿元以上)。该技术通过感应加热手段为轧辊提供过盈量补偿,始终保持芯辊与辊套的过盈配合,同时补偿支撑辊弯曲挠度,改善有害接触,有效延长支撑辊使用寿命,为大中小各类钢铁企业带来巨大的经济效益。 实施条件: 普通厂房、生产车间即可满足要求。对设备、土地、人力资源、环境等没有特殊要求。
高压水射流除鳞喷嘴测试系统
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:在轧钢生产过程中,板坯、方坯等在加热炉中加热都会发生氧化,并生成很厚的氧化铁皮,附着在钢铁材料表面上。为了改善成品质量,目前在钢铁轧制中广泛采用在线高压水除鳞系统。喷嘴作为高压水除磷设备中的核心部件,其结构和参数的合理设计将直接影响着高压水除磷技术的发展和应用。本成果成功研制了高压水除鳞喷嘴喷射特性检测实验台,并开发出喷嘴喷射特性检测软件平台,从而实现各种型号除磷喷嘴的性能特性检测,达到监控喷嘴生产质量的目的。成熟程度及推广应用情况:目前处于何种研发阶段:☐研发 ☐小试 ☒中试 ☐小批量生产 ☐产业化。推广应用情况:经应用于各种型号除磷喷嘴的性能特性检测。期望技术转移成交价格(大概金额):面议。技术优势:本装置包括高压供水系统、三维运动平台系统、数据采集与处理系统三部分。高压供水系统主要为试验系统提供高压水射流,三维运动平台系统通过编写程序实现运动平台的控制,从而使固定在运动平台上的打击力传感器在喷嘴喷射有效范围内按照“弓”字形轨迹运动;数据采集与处理系统通过压力传感器、流量计、喷嘴和打击力传感器采集水压、流量、射流打击力数据,然后对所得数据进行处理得到打击力分布二维视图、三维视图图形。通过平面二维视图可清晰识别射流打击区域的形状以及打击力分布状况,进而判断射流形态的优劣。根据立体三维视图能形象地找出打击力的大小及其分布规律。市场分析:可指出拟技术转移的重点行业、公司、区域等。经济效益分析:成果包括高压水除鳞喷嘴喷射特性检测实验台及喷嘴喷射特性检测软件平台,喷嘴生产企业在目前的材料工艺下,可以在该成果的帮助下,不断改进喷嘴的制造加工工艺方法,完善喷口形状,延长喷嘴使用寿命。采用上述技术不仅可以给厂商节约大量的资金,提高资源利用率,而且有助于提高自身的竞争力,为企业谋求更大发展提供有效途径。
轧钢流程在线能效评价系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果简介背景:轧钢工序能耗约占钢铁生产总能耗的 15%-20%,而轧钢加热炉作为一种广泛采用的钢坯轧制前加热设备,其能耗占轧钢工序能耗的 60%-70%。随着装备水平的不断提高,在线能源精益化管理日显重要。这项技术日本和台湾发展已有十年,国内宝信公司和安工大已经进行初步研究。该技术主要目的是 1)发现轧钢厂用能是否合理;2)操作运行状态是否符合工艺标准;3)发现能源浪费产生的原因。通过在线能效评价,实现能源精益化管理,可以实现节能 5-10%。该技术与 EMS 系统相比,增加了物流和设备信息,并与能流进行了有机集成。关键技术:能流、物流和设备的在线耦合与优化;实现分单元、班次、岗位、品种、日期、钢种、操作条件等 20 条件下在线能效评价。30 多个评价界面。技术原理:实现能流和物流的在线耦合分析,设备状态诊断,进行能耗成本分析,操作对标和节能潜力挖掘;技术路线:进行能流信息、物流信息和设备信息三个信息孤岛在线无缝对接高度融合。创新点:1)在线能效评价,发现节能潜力、违规操作、能耗成本: 2)不断优化操作标准,得到精细化能源考核标准。 成熟程度和所需建设条件该技术已经实现在线应用,效果十分好;该系统需要设备装备水平较高,关键设备须具备一级计算机控制系统,有二级系统更好。本系统一成功应用在马钢四钢轧热轧生产线上。设备投资主要是服务器,工控机,软件费用,共计 60 万。 技术指标实现在线能耗评价、分析、对标和优化操作规程,降低工序能耗 5-8%,,减少氧化烧损。 市场分析和应用前景目前该技术已经在现场应用,效果明显。我国钢产量已经超过十亿吨,轧钢生产线超过 1000 条,目前都还没有使用这套系统。市场潜力超过 6 个亿。 社会经济效益分析节能 5-8%,同时减少了氧化铁皮的产生,提高资源利用率 0.3%,可减排 7%, 综合效益明显,反本期约两年。知识产权及成果获奖情况已经获得著作权。能效评价界面之一:单耗评价 在线能效评价之二:空燃比评价 合作方式合作开发、受托开发
轧钢加热炉加热制度的优化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介 轧钢加热炉加热制度优化技术经多年开发和应用,适用于各类轧钢加热炉和 热处理炉。该技术依据火焰炉炉膛传热原理、炉膛热平衡原理以及钢坯炉内物料 加热炉过程的数学模型,基于加热炉内钢坯“黑匣子”测试数据和热平衡测试数 据,建立炉膛钢坯加热过程的仿真模型,通过对不同钢种、不同产量下的加热过 程进行离线优化计算,获取单耗最小条件下的炉膛温度设定,即最佳钢温加热制 度。仿真计算以最小单耗前提,不仅可以获得加热炉的最佳温度制度、经济工作 区,实现加热炉在满足加热工艺的条件下单耗最低,节省燃料,而且具有减少氧 化烧损,减少钢材的直接损耗,达到增产节约的目的。 成熟程度和所需建设条件 本项目于十多年前从大连钢厂中厚板轧钢加热模型控制研究开始,至今不断完善已取得很好的应用效果,分别在梅山钢铁公司的 1442 三座轧钢加热炉、梅钢 1780 轧钢加热炉、马钢轮箍厂环型加热炉上应用。为梅钢、马钢轮箍厂轧钢 加热炉的优化控制和增产节约带来得了客观的经济和社会效益。 技术指标 应用该技术使马钢车轮轮箍厂 3#环型加热炉提高生产率 30% ,缩短待轧时 间 85% ,结合提高产品合格率在内的经济折算,相当于节约加热炉的燃料量 30% ,相当于 800 m3/h,在梅钢 1442、1780 轧钢加热炉上应用,使得加热炉的 单耗从 1。14×106GJ/t 钢减少到 0。8×106GJ/t,燃料节约率达 3%以上,相当于 节约加热炉的煤气量达 600 m3/h。起到了非常好的节能效果。 市场分析和应用前景 本项目成功地将火焰炉热工制度和加热炉炉内热工过程、生产指标等重要参数建立约束关系,基于加热炉的钢坯加热过程实验和热平衡数据,将加热炉的操 作参数与炉膛钢坯加热离线仿真模型建立联系。通过仿真优化获取加热炉的最优 加热制度。随着生产工艺的变革,目前国内大多轧钢加热炉的炉型结构、炉膛尺寸较过去有较大改变,加热炉的供热点明显增加,在此条件下,再加之加热炉钢 种、规格、生产节奏的变化,依靠人工摸索获取加热炉最佳工作制度的方法已经不可能实现。加热炉是冶金流程中燃料消耗的大户,增产节约、提高产品质量、 降低产品能耗中,加热制度起到了非常关键的作用,因此对加热炉实施优化操作科学操作,必须建立科学的加热制度用于指导操作,也更顺应加热炉节能降耗的行业要求。 社会经济效益分析 项目实施以来,由于提高加热炉的生产率,降低加热的单耗,节省了加热炉的直接燃料消耗,不需要增加任何设备投入,同时保证加热炉的产品质量、降低 金属氧化烧损,具有多重功效,对于目前的节能减排工作来说,具有最直接的经济和社会效益。 合作方式 合作开发、受托开发
小型轧钢生产过程自动化控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目采用PLC、计算机等硬件,配合专用软件实现特殊的工艺控制,实现了小型材轧制“一火成材”的过程自动化。所研制的高速棒材输送系统可作中小型棒材轧机精整设备。它的作用是将高速轧制的经飞剪切成倍尺的棒材由夹送辊和分线器分复线(两条或以上)向冷床输送,经制动器制成控制棒材的尾,使高速前进的棒材降至较低的设定速度后抛向落料槽,轧材在落料槽里滑行很短的距离便停下,可实现前后两根交替上冷床,最短缺料周期为0.725秒。整个过程由可编程序控制器(PLC)控制,实现冷床步进协调动作,实现生产过程自动化。该系统克服了其它普通输送系统由于终轧速度高和冷床输入辊道和拔料机构,可以大大地缩短冷床宽度和与成品轧机距离及相应的玫房长度。特别达用于国内大多数横列小型轧机进地连续化生火成材技术改造:用于新建厂也将节省设备和其建投资。提高了成材率和定尽率,降低能耗,与进口设备相比节省投资360万元,投资当年达产,当年可收回改造投扩充场地、和不增大“冷床”尺寸的情况下实现小型材高速轧的于新上轧线,可以有效减少占地面积,降低投资成本。与旧轧线相比,改造后的新轧线工时成本下降200元/吨以上,效益可观,特别适宜中、小钢铁企业的技术改造。
板带轧机液压厚度自动控制系统(AGC)
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目介绍 液压厚度自动控制系统是现代化轧机提高轧制精度的关键技术。由于进口液压AGC系统费用太高,故我国多数中小冷带轧机还没有液压AGC系统。我校经过多年努力,自行研制了完全国产化的辊缝仪及其控制系统,实现了内辊缝控制的液压AGC技术国产化。经过在国产轧机上使用,轧制出了高精度的精密带钢。 本系统采用了操作计算机控制和工况计算机控制,使轧机工作可靠,操作方便,大大提高了轧机的装机水平,并能实现其主要轧制参数(如带材入口、出口厚度,轧制速度、轧制力和张力等)的全位状态监控,可随时打印记录。为了保证产品精度,本系统采用了压下油缸位置闭环控制,轧制压力补偿闭环控制,辊缝闭环控制,测厚仪监控的复合闭环控制等控制手段,实现了两级计算机控制的厚度控制综合自动化,使板厚控制精度达到国际水平。 控制精度: (1)轧制精度:1-2% (2)轧制速度:单机座10m/s,连轧机座26m/s 二、应用范围 现有冷带轧机改造及新建轧机。 三、市场分析及前景预测 近年来我国轧钢行业得到了飞速发展,我国已成为世界上钢材产量最多的国家之一。但是我国目前轧钢生产的技术水平与国际先进水平相比还有相当大的差距,一些高精尖的轧制设备与轧制技术还依赖引进,我校板带轧机液压厚度自动控制系统(AGC)研究成果的推广能有效促进我国轧钢行业技术水平的提高。 四、合作方式 提供成套设备。
大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:成果简介该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电—液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。 技术的应用领域前景分析:研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。本项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明公开了一种粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法。通过材质优化设计和粉末冶金液相烧结技术,获得了性能优良的轧钢导卫辊。粉末冶金轧钢导位辊的粉末原料成份为:Cr 8~20%;Mo 0.8~3.6%;W 0.5~2%;Ni、Co、Cu 3.5~7%;V 0.3~1.2%;BN 0.1~0.5%;C 1.8~2.5%;酰胺蜡粉0.5%;表面活性剂0.3~1%;余量为铁粉。粉末冶金轧钢导位辊的制造方法包括以下步骤:a、配料与混料;b、压制成型;c、烧结;d、热处理;e、机械加工。粉末冶金导卫辊可以连续使用3~5个班次,减少了更换导卫辊的次数,提高了轧钢工作效率。经过修磨以后可以多次使用。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于冶金矿产行业,市场前景良好。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
找到13项技术成果数据。
找技术 >大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电-液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。该项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。
大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电—液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。本项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。
过盈量可控大型支撑辊
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术特点: 对镶套式大型组合支撑辊,在芯辊中心通孔内部设置电磁胀棒,并对芯辊实施电磁胀形,以调整芯辊和辊套之间过盈量。通过该技术,可避免在芯辊和辊套之间产生相对滑动,实时控制其预紧力,实现对辊套与芯辊的过盈量调控。 主要技术参数: 技术参数说明:辊身长1420mm,直径1300mm,轧辊通孔直径一般为100-250mm。通过加热,增大轧辊辊芯与轧辊辊套之间正压力。通过改变电热胀棒尺寸、加热时间、加热区域可以获得不同过盈补偿量。 应用范围: 主要用于冷热轧过程中的大型支撑辊,也可用于中小型轧机的支撑辊。 市场前景: 可以很大程度提升组合支撑辊使用寿命,提高轧制生产效率,降低生产成本,具有广阔的市场前景。 效益分析: 大型轧辊在轧钢工业生产中发挥了重要作用,是产品质量的重要保证之一,其消耗量直接影响产品的生产成本。以宝钢为例,每年消耗支撑辊约1300-1500t,采购费用高达4500万元左右,占宝钢全部轧辊费用的20%左右,再加上周转辊和库存辊,日常需受控的支撑辊在250-300支(金额高达2亿元以上)。该技术通过感应加热手段为轧辊提供过盈量补偿,始终保持芯辊与辊套的过盈配合,同时补偿支撑辊弯曲挠度,改善有害接触,有效延长支撑辊使用寿命,为大中小各类钢铁企业带来巨大的经济效益。 实施条件: 普通厂房、生产车间即可满足要求。对设备、土地、人力资源、环境等没有特殊要求。
高压水射流除鳞喷嘴测试系统
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:在轧钢生产过程中,板坯、方坯等在加热炉中加热都会发生氧化,并生成很厚的氧化铁皮,附着在钢铁材料表面上。为了改善成品质量,目前在钢铁轧制中广泛采用在线高压水除鳞系统。喷嘴作为高压水除磷设备中的核心部件,其结构和参数的合理设计将直接影响着高压水除磷技术的发展和应用。本成果成功研制了高压水除鳞喷嘴喷射特性检测实验台,并开发出喷嘴喷射特性检测软件平台,从而实现各种型号除磷喷嘴的性能特性检测,达到监控喷嘴生产质量的目的。成熟程度及推广应用情况:目前处于何种研发阶段:☐研发 ☐小试 ☒中试 ☐小批量生产 ☐产业化。推广应用情况:经应用于各种型号除磷喷嘴的性能特性检测。期望技术转移成交价格(大概金额):面议。技术优势:本装置包括高压供水系统、三维运动平台系统、数据采集与处理系统三部分。高压供水系统主要为试验系统提供高压水射流,三维运动平台系统通过编写程序实现运动平台的控制,从而使固定在运动平台上的打击力传感器在喷嘴喷射有效范围内按照“弓”字形轨迹运动;数据采集与处理系统通过压力传感器、流量计、喷嘴和打击力传感器采集水压、流量、射流打击力数据,然后对所得数据进行处理得到打击力分布二维视图、三维视图图形。通过平面二维视图可清晰识别射流打击区域的形状以及打击力分布状况,进而判断射流形态的优劣。根据立体三维视图能形象地找出打击力的大小及其分布规律。市场分析:可指出拟技术转移的重点行业、公司、区域等。经济效益分析:成果包括高压水除鳞喷嘴喷射特性检测实验台及喷嘴喷射特性检测软件平台,喷嘴生产企业在目前的材料工艺下,可以在该成果的帮助下,不断改进喷嘴的制造加工工艺方法,完善喷口形状,延长喷嘴使用寿命。采用上述技术不仅可以给厂商节约大量的资金,提高资源利用率,而且有助于提高自身的竞争力,为企业谋求更大发展提供有效途径。
轧钢流程在线能效评价系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果简介背景:轧钢工序能耗约占钢铁生产总能耗的 15%-20%,而轧钢加热炉作为一种广泛采用的钢坯轧制前加热设备,其能耗占轧钢工序能耗的 60%-70%。随着装备水平的不断提高,在线能源精益化管理日显重要。这项技术日本和台湾发展已有十年,国内宝信公司和安工大已经进行初步研究。该技术主要目的是 1)发现轧钢厂用能是否合理;2)操作运行状态是否符合工艺标准;3)发现能源浪费产生的原因。通过在线能效评价,实现能源精益化管理,可以实现节能 5-10%。该技术与 EMS 系统相比,增加了物流和设备信息,并与能流进行了有机集成。关键技术:能流、物流和设备的在线耦合与优化;实现分单元、班次、岗位、品种、日期、钢种、操作条件等 20 条件下在线能效评价。30 多个评价界面。技术原理:实现能流和物流的在线耦合分析,设备状态诊断,进行能耗成本分析,操作对标和节能潜力挖掘;技术路线:进行能流信息、物流信息和设备信息三个信息孤岛在线无缝对接高度融合。创新点:1)在线能效评价,发现节能潜力、违规操作、能耗成本: 2)不断优化操作标准,得到精细化能源考核标准。 成熟程度和所需建设条件该技术已经实现在线应用,效果十分好;该系统需要设备装备水平较高,关键设备须具备一级计算机控制系统,有二级系统更好。本系统一成功应用在马钢四钢轧热轧生产线上。设备投资主要是服务器,工控机,软件费用,共计 60 万。 技术指标实现在线能耗评价、分析、对标和优化操作规程,降低工序能耗 5-8%,,减少氧化烧损。 市场分析和应用前景目前该技术已经在现场应用,效果明显。我国钢产量已经超过十亿吨,轧钢生产线超过 1000 条,目前都还没有使用这套系统。市场潜力超过 6 个亿。 社会经济效益分析节能 5-8%,同时减少了氧化铁皮的产生,提高资源利用率 0.3%,可减排 7%, 综合效益明显,反本期约两年。知识产权及成果获奖情况已经获得著作权。能效评价界面之一:单耗评价 在线能效评价之二:空燃比评价 合作方式合作开发、受托开发
轧钢加热炉加热制度的优化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介 轧钢加热炉加热制度优化技术经多年开发和应用,适用于各类轧钢加热炉和 热处理炉。该技术依据火焰炉炉膛传热原理、炉膛热平衡原理以及钢坯炉内物料 加热炉过程的数学模型,基于加热炉内钢坯“黑匣子”测试数据和热平衡测试数 据,建立炉膛钢坯加热过程的仿真模型,通过对不同钢种、不同产量下的加热过 程进行离线优化计算,获取单耗最小条件下的炉膛温度设定,即最佳钢温加热制 度。仿真计算以最小单耗前提,不仅可以获得加热炉的最佳温度制度、经济工作 区,实现加热炉在满足加热工艺的条件下单耗最低,节省燃料,而且具有减少氧 化烧损,减少钢材的直接损耗,达到增产节约的目的。 成熟程度和所需建设条件 本项目于十多年前从大连钢厂中厚板轧钢加热模型控制研究开始,至今不断完善已取得很好的应用效果,分别在梅山钢铁公司的 1442 三座轧钢加热炉、梅钢 1780 轧钢加热炉、马钢轮箍厂环型加热炉上应用。为梅钢、马钢轮箍厂轧钢 加热炉的优化控制和增产节约带来得了客观的经济和社会效益。 技术指标 应用该技术使马钢车轮轮箍厂 3#环型加热炉提高生产率 30% ,缩短待轧时 间 85% ,结合提高产品合格率在内的经济折算,相当于节约加热炉的燃料量 30% ,相当于 800 m3/h,在梅钢 1442、1780 轧钢加热炉上应用,使得加热炉的 单耗从 1。14×106GJ/t 钢减少到 0。8×106GJ/t,燃料节约率达 3%以上,相当于 节约加热炉的煤气量达 600 m3/h。起到了非常好的节能效果。 市场分析和应用前景 本项目成功地将火焰炉热工制度和加热炉炉内热工过程、生产指标等重要参数建立约束关系,基于加热炉的钢坯加热过程实验和热平衡数据,将加热炉的操 作参数与炉膛钢坯加热离线仿真模型建立联系。通过仿真优化获取加热炉的最优 加热制度。随着生产工艺的变革,目前国内大多轧钢加热炉的炉型结构、炉膛尺寸较过去有较大改变,加热炉的供热点明显增加,在此条件下,再加之加热炉钢 种、规格、生产节奏的变化,依靠人工摸索获取加热炉最佳工作制度的方法已经不可能实现。加热炉是冶金流程中燃料消耗的大户,增产节约、提高产品质量、 降低产品能耗中,加热制度起到了非常关键的作用,因此对加热炉实施优化操作科学操作,必须建立科学的加热制度用于指导操作,也更顺应加热炉节能降耗的行业要求。 社会经济效益分析 项目实施以来,由于提高加热炉的生产率,降低加热的单耗,节省了加热炉的直接燃料消耗,不需要增加任何设备投入,同时保证加热炉的产品质量、降低 金属氧化烧损,具有多重功效,对于目前的节能减排工作来说,具有最直接的经济和社会效益。 合作方式 合作开发、受托开发
小型轧钢生产过程自动化控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目采用PLC、计算机等硬件,配合专用软件实现特殊的工艺控制,实现了小型材轧制“一火成材”的过程自动化。所研制的高速棒材输送系统可作中小型棒材轧机精整设备。它的作用是将高速轧制的经飞剪切成倍尺的棒材由夹送辊和分线器分复线(两条或以上)向冷床输送,经制动器制成控制棒材的尾,使高速前进的棒材降至较低的设定速度后抛向落料槽,轧材在落料槽里滑行很短的距离便停下,可实现前后两根交替上冷床,最短缺料周期为0.725秒。整个过程由可编程序控制器(PLC)控制,实现冷床步进协调动作,实现生产过程自动化。该系统克服了其它普通输送系统由于终轧速度高和冷床输入辊道和拔料机构,可以大大地缩短冷床宽度和与成品轧机距离及相应的玫房长度。特别达用于国内大多数横列小型轧机进地连续化生火成材技术改造:用于新建厂也将节省设备和其建投资。提高了成材率和定尽率,降低能耗,与进口设备相比节省投资360万元,投资当年达产,当年可收回改造投扩充场地、和不增大“冷床”尺寸的情况下实现小型材高速轧的于新上轧线,可以有效减少占地面积,降低投资成本。与旧轧线相比,改造后的新轧线工时成本下降200元/吨以上,效益可观,特别适宜中、小钢铁企业的技术改造。
板带轧机液压厚度自动控制系统(AGC)
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目介绍 液压厚度自动控制系统是现代化轧机提高轧制精度的关键技术。由于进口液压AGC系统费用太高,故我国多数中小冷带轧机还没有液压AGC系统。我校经过多年努力,自行研制了完全国产化的辊缝仪及其控制系统,实现了内辊缝控制的液压AGC技术国产化。经过在国产轧机上使用,轧制出了高精度的精密带钢。 本系统采用了操作计算机控制和工况计算机控制,使轧机工作可靠,操作方便,大大提高了轧机的装机水平,并能实现其主要轧制参数(如带材入口、出口厚度,轧制速度、轧制力和张力等)的全位状态监控,可随时打印记录。为了保证产品精度,本系统采用了压下油缸位置闭环控制,轧制压力补偿闭环控制,辊缝闭环控制,测厚仪监控的复合闭环控制等控制手段,实现了两级计算机控制的厚度控制综合自动化,使板厚控制精度达到国际水平。 控制精度: (1)轧制精度:1-2% (2)轧制速度:单机座10m/s,连轧机座26m/s 二、应用范围 现有冷带轧机改造及新建轧机。 三、市场分析及前景预测 近年来我国轧钢行业得到了飞速发展,我国已成为世界上钢材产量最多的国家之一。但是我国目前轧钢生产的技术水平与国际先进水平相比还有相当大的差距,一些高精尖的轧制设备与轧制技术还依赖引进,我校板带轧机液压厚度自动控制系统(AGC)研究成果的推广能有效促进我国轧钢行业技术水平的提高。 四、合作方式 提供成套设备。
大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:成果简介该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电—液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。 技术的应用领域前景分析:研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。本项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明公开了一种粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法。通过材质优化设计和粉末冶金液相烧结技术,获得了性能优良的轧钢导卫辊。粉末冶金轧钢导位辊的粉末原料成份为:Cr 8~20%;Mo 0.8~3.6%;W 0.5~2%;Ni、Co、Cu 3.5~7%;V 0.3~1.2%;BN 0.1~0.5%;C 1.8~2.5%;酰胺蜡粉0.5%;表面活性剂0.3~1%;余量为铁粉。粉末冶金轧钢导位辊的制造方法包括以下步骤:a、配料与混料;b、压制成型;c、烧结;d、热处理;e、机械加工。粉末冶金导卫辊可以连续使用3~5个班次,减少了更换导卫辊的次数,提高了轧钢工作效率。经过修磨以后可以多次使用。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于冶金矿产行业,市场前景良好。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
找到13项技术成果数据。
找技术 >大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电-液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。该项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。
大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电—液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。本项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。
过盈量可控大型支撑辊
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术特点: 对镶套式大型组合支撑辊,在芯辊中心通孔内部设置电磁胀棒,并对芯辊实施电磁胀形,以调整芯辊和辊套之间过盈量。通过该技术,可避免在芯辊和辊套之间产生相对滑动,实时控制其预紧力,实现对辊套与芯辊的过盈量调控。 主要技术参数: 技术参数说明:辊身长1420mm,直径1300mm,轧辊通孔直径一般为100-250mm。通过加热,增大轧辊辊芯与轧辊辊套之间正压力。通过改变电热胀棒尺寸、加热时间、加热区域可以获得不同过盈补偿量。 应用范围: 主要用于冷热轧过程中的大型支撑辊,也可用于中小型轧机的支撑辊。 市场前景: 可以很大程度提升组合支撑辊使用寿命,提高轧制生产效率,降低生产成本,具有广阔的市场前景。 效益分析: 大型轧辊在轧钢工业生产中发挥了重要作用,是产品质量的重要保证之一,其消耗量直接影响产品的生产成本。以宝钢为例,每年消耗支撑辊约1300-1500t,采购费用高达4500万元左右,占宝钢全部轧辊费用的20%左右,再加上周转辊和库存辊,日常需受控的支撑辊在250-300支(金额高达2亿元以上)。该技术通过感应加热手段为轧辊提供过盈量补偿,始终保持芯辊与辊套的过盈配合,同时补偿支撑辊弯曲挠度,改善有害接触,有效延长支撑辊使用寿命,为大中小各类钢铁企业带来巨大的经济效益。 实施条件: 普通厂房、生产车间即可满足要求。对设备、土地、人力资源、环境等没有特殊要求。
高压水射流除鳞喷嘴测试系统
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:在轧钢生产过程中,板坯、方坯等在加热炉中加热都会发生氧化,并生成很厚的氧化铁皮,附着在钢铁材料表面上。为了改善成品质量,目前在钢铁轧制中广泛采用在线高压水除鳞系统。喷嘴作为高压水除磷设备中的核心部件,其结构和参数的合理设计将直接影响着高压水除磷技术的发展和应用。本成果成功研制了高压水除鳞喷嘴喷射特性检测实验台,并开发出喷嘴喷射特性检测软件平台,从而实现各种型号除磷喷嘴的性能特性检测,达到监控喷嘴生产质量的目的。成熟程度及推广应用情况:目前处于何种研发阶段:☐研发 ☐小试 ☒中试 ☐小批量生产 ☐产业化。推广应用情况:经应用于各种型号除磷喷嘴的性能特性检测。期望技术转移成交价格(大概金额):面议。技术优势:本装置包括高压供水系统、三维运动平台系统、数据采集与处理系统三部分。高压供水系统主要为试验系统提供高压水射流,三维运动平台系统通过编写程序实现运动平台的控制,从而使固定在运动平台上的打击力传感器在喷嘴喷射有效范围内按照“弓”字形轨迹运动;数据采集与处理系统通过压力传感器、流量计、喷嘴和打击力传感器采集水压、流量、射流打击力数据,然后对所得数据进行处理得到打击力分布二维视图、三维视图图形。通过平面二维视图可清晰识别射流打击区域的形状以及打击力分布状况,进而判断射流形态的优劣。根据立体三维视图能形象地找出打击力的大小及其分布规律。市场分析:可指出拟技术转移的重点行业、公司、区域等。经济效益分析:成果包括高压水除鳞喷嘴喷射特性检测实验台及喷嘴喷射特性检测软件平台,喷嘴生产企业在目前的材料工艺下,可以在该成果的帮助下,不断改进喷嘴的制造加工工艺方法,完善喷口形状,延长喷嘴使用寿命。采用上述技术不仅可以给厂商节约大量的资金,提高资源利用率,而且有助于提高自身的竞争力,为企业谋求更大发展提供有效途径。
轧钢流程在线能效评价系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果简介背景:轧钢工序能耗约占钢铁生产总能耗的 15%-20%,而轧钢加热炉作为一种广泛采用的钢坯轧制前加热设备,其能耗占轧钢工序能耗的 60%-70%。随着装备水平的不断提高,在线能源精益化管理日显重要。这项技术日本和台湾发展已有十年,国内宝信公司和安工大已经进行初步研究。该技术主要目的是 1)发现轧钢厂用能是否合理;2)操作运行状态是否符合工艺标准;3)发现能源浪费产生的原因。通过在线能效评价,实现能源精益化管理,可以实现节能 5-10%。该技术与 EMS 系统相比,增加了物流和设备信息,并与能流进行了有机集成。关键技术:能流、物流和设备的在线耦合与优化;实现分单元、班次、岗位、品种、日期、钢种、操作条件等 20 条件下在线能效评价。30 多个评价界面。技术原理:实现能流和物流的在线耦合分析,设备状态诊断,进行能耗成本分析,操作对标和节能潜力挖掘;技术路线:进行能流信息、物流信息和设备信息三个信息孤岛在线无缝对接高度融合。创新点:1)在线能效评价,发现节能潜力、违规操作、能耗成本: 2)不断优化操作标准,得到精细化能源考核标准。 成熟程度和所需建设条件该技术已经实现在线应用,效果十分好;该系统需要设备装备水平较高,关键设备须具备一级计算机控制系统,有二级系统更好。本系统一成功应用在马钢四钢轧热轧生产线上。设备投资主要是服务器,工控机,软件费用,共计 60 万。 技术指标实现在线能耗评价、分析、对标和优化操作规程,降低工序能耗 5-8%,,减少氧化烧损。 市场分析和应用前景目前该技术已经在现场应用,效果明显。我国钢产量已经超过十亿吨,轧钢生产线超过 1000 条,目前都还没有使用这套系统。市场潜力超过 6 个亿。 社会经济效益分析节能 5-8%,同时减少了氧化铁皮的产生,提高资源利用率 0.3%,可减排 7%, 综合效益明显,反本期约两年。知识产权及成果获奖情况已经获得著作权。能效评价界面之一:单耗评价 在线能效评价之二:空燃比评价 合作方式合作开发、受托开发
轧钢加热炉加热制度的优化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介 轧钢加热炉加热制度优化技术经多年开发和应用,适用于各类轧钢加热炉和 热处理炉。该技术依据火焰炉炉膛传热原理、炉膛热平衡原理以及钢坯炉内物料 加热炉过程的数学模型,基于加热炉内钢坯“黑匣子”测试数据和热平衡测试数 据,建立炉膛钢坯加热过程的仿真模型,通过对不同钢种、不同产量下的加热过 程进行离线优化计算,获取单耗最小条件下的炉膛温度设定,即最佳钢温加热制 度。仿真计算以最小单耗前提,不仅可以获得加热炉的最佳温度制度、经济工作 区,实现加热炉在满足加热工艺的条件下单耗最低,节省燃料,而且具有减少氧 化烧损,减少钢材的直接损耗,达到增产节约的目的。 成熟程度和所需建设条件 本项目于十多年前从大连钢厂中厚板轧钢加热模型控制研究开始,至今不断完善已取得很好的应用效果,分别在梅山钢铁公司的 1442 三座轧钢加热炉、梅钢 1780 轧钢加热炉、马钢轮箍厂环型加热炉上应用。为梅钢、马钢轮箍厂轧钢 加热炉的优化控制和增产节约带来得了客观的经济和社会效益。 技术指标 应用该技术使马钢车轮轮箍厂 3#环型加热炉提高生产率 30% ,缩短待轧时 间 85% ,结合提高产品合格率在内的经济折算,相当于节约加热炉的燃料量 30% ,相当于 800 m3/h,在梅钢 1442、1780 轧钢加热炉上应用,使得加热炉的 单耗从 1。14×106GJ/t 钢减少到 0。8×106GJ/t,燃料节约率达 3%以上,相当于 节约加热炉的煤气量达 600 m3/h。起到了非常好的节能效果。 市场分析和应用前景 本项目成功地将火焰炉热工制度和加热炉炉内热工过程、生产指标等重要参数建立约束关系,基于加热炉的钢坯加热过程实验和热平衡数据,将加热炉的操 作参数与炉膛钢坯加热离线仿真模型建立联系。通过仿真优化获取加热炉的最优 加热制度。随着生产工艺的变革,目前国内大多轧钢加热炉的炉型结构、炉膛尺寸较过去有较大改变,加热炉的供热点明显增加,在此条件下,再加之加热炉钢 种、规格、生产节奏的变化,依靠人工摸索获取加热炉最佳工作制度的方法已经不可能实现。加热炉是冶金流程中燃料消耗的大户,增产节约、提高产品质量、 降低产品能耗中,加热制度起到了非常关键的作用,因此对加热炉实施优化操作科学操作,必须建立科学的加热制度用于指导操作,也更顺应加热炉节能降耗的行业要求。 社会经济效益分析 项目实施以来,由于提高加热炉的生产率,降低加热的单耗,节省了加热炉的直接燃料消耗,不需要增加任何设备投入,同时保证加热炉的产品质量、降低 金属氧化烧损,具有多重功效,对于目前的节能减排工作来说,具有最直接的经济和社会效益。 合作方式 合作开发、受托开发
小型轧钢生产过程自动化控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目采用PLC、计算机等硬件,配合专用软件实现特殊的工艺控制,实现了小型材轧制“一火成材”的过程自动化。所研制的高速棒材输送系统可作中小型棒材轧机精整设备。它的作用是将高速轧制的经飞剪切成倍尺的棒材由夹送辊和分线器分复线(两条或以上)向冷床输送,经制动器制成控制棒材的尾,使高速前进的棒材降至较低的设定速度后抛向落料槽,轧材在落料槽里滑行很短的距离便停下,可实现前后两根交替上冷床,最短缺料周期为0.725秒。整个过程由可编程序控制器(PLC)控制,实现冷床步进协调动作,实现生产过程自动化。该系统克服了其它普通输送系统由于终轧速度高和冷床输入辊道和拔料机构,可以大大地缩短冷床宽度和与成品轧机距离及相应的玫房长度。特别达用于国内大多数横列小型轧机进地连续化生火成材技术改造:用于新建厂也将节省设备和其建投资。提高了成材率和定尽率,降低能耗,与进口设备相比节省投资360万元,投资当年达产,当年可收回改造投扩充场地、和不增大“冷床”尺寸的情况下实现小型材高速轧的于新上轧线,可以有效减少占地面积,降低投资成本。与旧轧线相比,改造后的新轧线工时成本下降200元/吨以上,效益可观,特别适宜中、小钢铁企业的技术改造。
板带轧机液压厚度自动控制系统(AGC)
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目介绍 液压厚度自动控制系统是现代化轧机提高轧制精度的关键技术。由于进口液压AGC系统费用太高,故我国多数中小冷带轧机还没有液压AGC系统。我校经过多年努力,自行研制了完全国产化的辊缝仪及其控制系统,实现了内辊缝控制的液压AGC技术国产化。经过在国产轧机上使用,轧制出了高精度的精密带钢。 本系统采用了操作计算机控制和工况计算机控制,使轧机工作可靠,操作方便,大大提高了轧机的装机水平,并能实现其主要轧制参数(如带材入口、出口厚度,轧制速度、轧制力和张力等)的全位状态监控,可随时打印记录。为了保证产品精度,本系统采用了压下油缸位置闭环控制,轧制压力补偿闭环控制,辊缝闭环控制,测厚仪监控的复合闭环控制等控制手段,实现了两级计算机控制的厚度控制综合自动化,使板厚控制精度达到国际水平。 控制精度: (1)轧制精度:1-2% (2)轧制速度:单机座10m/s,连轧机座26m/s 二、应用范围 现有冷带轧机改造及新建轧机。 三、市场分析及前景预测 近年来我国轧钢行业得到了飞速发展,我国已成为世界上钢材产量最多的国家之一。但是我国目前轧钢生产的技术水平与国际先进水平相比还有相当大的差距,一些高精尖的轧制设备与轧制技术还依赖引进,我校板带轧机液压厚度自动控制系统(AGC)研究成果的推广能有效促进我国轧钢行业技术水平的提高。 四、合作方式 提供成套设备。
大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:成果简介该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电—液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。 技术的应用领域前景分析:研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。本项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明公开了一种粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法。通过材质优化设计和粉末冶金液相烧结技术,获得了性能优良的轧钢导卫辊。粉末冶金轧钢导位辊的粉末原料成份为:Cr 8~20%;Mo 0.8~3.6%;W 0.5~2%;Ni、Co、Cu 3.5~7%;V 0.3~1.2%;BN 0.1~0.5%;C 1.8~2.5%;酰胺蜡粉0.5%;表面活性剂0.3~1%;余量为铁粉。粉末冶金轧钢导位辊的制造方法包括以下步骤:a、配料与混料;b、压制成型;c、烧结;d、热处理;e、机械加工。粉末冶金导卫辊可以连续使用3~5个班次,减少了更换导卫辊的次数,提高了轧钢工作效率。经过修磨以后可以多次使用。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于冶金矿产行业,市场前景良好。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
找到13项技术成果数据。
找技术 >大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电-液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。该项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。
大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电—液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。本项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。
过盈量可控大型支撑辊
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术特点: 对镶套式大型组合支撑辊,在芯辊中心通孔内部设置电磁胀棒,并对芯辊实施电磁胀形,以调整芯辊和辊套之间过盈量。通过该技术,可避免在芯辊和辊套之间产生相对滑动,实时控制其预紧力,实现对辊套与芯辊的过盈量调控。 主要技术参数: 技术参数说明:辊身长1420mm,直径1300mm,轧辊通孔直径一般为100-250mm。通过加热,增大轧辊辊芯与轧辊辊套之间正压力。通过改变电热胀棒尺寸、加热时间、加热区域可以获得不同过盈补偿量。 应用范围: 主要用于冷热轧过程中的大型支撑辊,也可用于中小型轧机的支撑辊。 市场前景: 可以很大程度提升组合支撑辊使用寿命,提高轧制生产效率,降低生产成本,具有广阔的市场前景。 效益分析: 大型轧辊在轧钢工业生产中发挥了重要作用,是产品质量的重要保证之一,其消耗量直接影响产品的生产成本。以宝钢为例,每年消耗支撑辊约1300-1500t,采购费用高达4500万元左右,占宝钢全部轧辊费用的20%左右,再加上周转辊和库存辊,日常需受控的支撑辊在250-300支(金额高达2亿元以上)。该技术通过感应加热手段为轧辊提供过盈量补偿,始终保持芯辊与辊套的过盈配合,同时补偿支撑辊弯曲挠度,改善有害接触,有效延长支撑辊使用寿命,为大中小各类钢铁企业带来巨大的经济效益。 实施条件: 普通厂房、生产车间即可满足要求。对设备、土地、人力资源、环境等没有特殊要求。
高压水射流除鳞喷嘴测试系统
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:在轧钢生产过程中,板坯、方坯等在加热炉中加热都会发生氧化,并生成很厚的氧化铁皮,附着在钢铁材料表面上。为了改善成品质量,目前在钢铁轧制中广泛采用在线高压水除鳞系统。喷嘴作为高压水除磷设备中的核心部件,其结构和参数的合理设计将直接影响着高压水除磷技术的发展和应用。本成果成功研制了高压水除鳞喷嘴喷射特性检测实验台,并开发出喷嘴喷射特性检测软件平台,从而实现各种型号除磷喷嘴的性能特性检测,达到监控喷嘴生产质量的目的。成熟程度及推广应用情况:目前处于何种研发阶段:☐研发 ☐小试 ☒中试 ☐小批量生产 ☐产业化。推广应用情况:经应用于各种型号除磷喷嘴的性能特性检测。期望技术转移成交价格(大概金额):面议。技术优势:本装置包括高压供水系统、三维运动平台系统、数据采集与处理系统三部分。高压供水系统主要为试验系统提供高压水射流,三维运动平台系统通过编写程序实现运动平台的控制,从而使固定在运动平台上的打击力传感器在喷嘴喷射有效范围内按照“弓”字形轨迹运动;数据采集与处理系统通过压力传感器、流量计、喷嘴和打击力传感器采集水压、流量、射流打击力数据,然后对所得数据进行处理得到打击力分布二维视图、三维视图图形。通过平面二维视图可清晰识别射流打击区域的形状以及打击力分布状况,进而判断射流形态的优劣。根据立体三维视图能形象地找出打击力的大小及其分布规律。市场分析:可指出拟技术转移的重点行业、公司、区域等。经济效益分析:成果包括高压水除鳞喷嘴喷射特性检测实验台及喷嘴喷射特性检测软件平台,喷嘴生产企业在目前的材料工艺下,可以在该成果的帮助下,不断改进喷嘴的制造加工工艺方法,完善喷口形状,延长喷嘴使用寿命。采用上述技术不仅可以给厂商节约大量的资金,提高资源利用率,而且有助于提高自身的竞争力,为企业谋求更大发展提供有效途径。
轧钢流程在线能效评价系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果简介背景:轧钢工序能耗约占钢铁生产总能耗的 15%-20%,而轧钢加热炉作为一种广泛采用的钢坯轧制前加热设备,其能耗占轧钢工序能耗的 60%-70%。随着装备水平的不断提高,在线能源精益化管理日显重要。这项技术日本和台湾发展已有十年,国内宝信公司和安工大已经进行初步研究。该技术主要目的是 1)发现轧钢厂用能是否合理;2)操作运行状态是否符合工艺标准;3)发现能源浪费产生的原因。通过在线能效评价,实现能源精益化管理,可以实现节能 5-10%。该技术与 EMS 系统相比,增加了物流和设备信息,并与能流进行了有机集成。关键技术:能流、物流和设备的在线耦合与优化;实现分单元、班次、岗位、品种、日期、钢种、操作条件等 20 条件下在线能效评价。30 多个评价界面。技术原理:实现能流和物流的在线耦合分析,设备状态诊断,进行能耗成本分析,操作对标和节能潜力挖掘;技术路线:进行能流信息、物流信息和设备信息三个信息孤岛在线无缝对接高度融合。创新点:1)在线能效评价,发现节能潜力、违规操作、能耗成本: 2)不断优化操作标准,得到精细化能源考核标准。 成熟程度和所需建设条件该技术已经实现在线应用,效果十分好;该系统需要设备装备水平较高,关键设备须具备一级计算机控制系统,有二级系统更好。本系统一成功应用在马钢四钢轧热轧生产线上。设备投资主要是服务器,工控机,软件费用,共计 60 万。 技术指标实现在线能耗评价、分析、对标和优化操作规程,降低工序能耗 5-8%,,减少氧化烧损。 市场分析和应用前景目前该技术已经在现场应用,效果明显。我国钢产量已经超过十亿吨,轧钢生产线超过 1000 条,目前都还没有使用这套系统。市场潜力超过 6 个亿。 社会经济效益分析节能 5-8%,同时减少了氧化铁皮的产生,提高资源利用率 0.3%,可减排 7%, 综合效益明显,反本期约两年。知识产权及成果获奖情况已经获得著作权。能效评价界面之一:单耗评价 在线能效评价之二:空燃比评价 合作方式合作开发、受托开发
轧钢加热炉加热制度的优化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介 轧钢加热炉加热制度优化技术经多年开发和应用,适用于各类轧钢加热炉和 热处理炉。该技术依据火焰炉炉膛传热原理、炉膛热平衡原理以及钢坯炉内物料 加热炉过程的数学模型,基于加热炉内钢坯“黑匣子”测试数据和热平衡测试数 据,建立炉膛钢坯加热过程的仿真模型,通过对不同钢种、不同产量下的加热过 程进行离线优化计算,获取单耗最小条件下的炉膛温度设定,即最佳钢温加热制 度。仿真计算以最小单耗前提,不仅可以获得加热炉的最佳温度制度、经济工作 区,实现加热炉在满足加热工艺的条件下单耗最低,节省燃料,而且具有减少氧 化烧损,减少钢材的直接损耗,达到增产节约的目的。 成熟程度和所需建设条件 本项目于十多年前从大连钢厂中厚板轧钢加热模型控制研究开始,至今不断完善已取得很好的应用效果,分别在梅山钢铁公司的 1442 三座轧钢加热炉、梅钢 1780 轧钢加热炉、马钢轮箍厂环型加热炉上应用。为梅钢、马钢轮箍厂轧钢 加热炉的优化控制和增产节约带来得了客观的经济和社会效益。 技术指标 应用该技术使马钢车轮轮箍厂 3#环型加热炉提高生产率 30% ,缩短待轧时 间 85% ,结合提高产品合格率在内的经济折算,相当于节约加热炉的燃料量 30% ,相当于 800 m3/h,在梅钢 1442、1780 轧钢加热炉上应用,使得加热炉的 单耗从 1。14×106GJ/t 钢减少到 0。8×106GJ/t,燃料节约率达 3%以上,相当于 节约加热炉的煤气量达 600 m3/h。起到了非常好的节能效果。 市场分析和应用前景 本项目成功地将火焰炉热工制度和加热炉炉内热工过程、生产指标等重要参数建立约束关系,基于加热炉的钢坯加热过程实验和热平衡数据,将加热炉的操 作参数与炉膛钢坯加热离线仿真模型建立联系。通过仿真优化获取加热炉的最优 加热制度。随着生产工艺的变革,目前国内大多轧钢加热炉的炉型结构、炉膛尺寸较过去有较大改变,加热炉的供热点明显增加,在此条件下,再加之加热炉钢 种、规格、生产节奏的变化,依靠人工摸索获取加热炉最佳工作制度的方法已经不可能实现。加热炉是冶金流程中燃料消耗的大户,增产节约、提高产品质量、 降低产品能耗中,加热制度起到了非常关键的作用,因此对加热炉实施优化操作科学操作,必须建立科学的加热制度用于指导操作,也更顺应加热炉节能降耗的行业要求。 社会经济效益分析 项目实施以来,由于提高加热炉的生产率,降低加热的单耗,节省了加热炉的直接燃料消耗,不需要增加任何设备投入,同时保证加热炉的产品质量、降低 金属氧化烧损,具有多重功效,对于目前的节能减排工作来说,具有最直接的经济和社会效益。 合作方式 合作开发、受托开发
小型轧钢生产过程自动化控制系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目采用PLC、计算机等硬件,配合专用软件实现特殊的工艺控制,实现了小型材轧制“一火成材”的过程自动化。所研制的高速棒材输送系统可作中小型棒材轧机精整设备。它的作用是将高速轧制的经飞剪切成倍尺的棒材由夹送辊和分线器分复线(两条或以上)向冷床输送,经制动器制成控制棒材的尾,使高速前进的棒材降至较低的设定速度后抛向落料槽,轧材在落料槽里滑行很短的距离便停下,可实现前后两根交替上冷床,最短缺料周期为0.725秒。整个过程由可编程序控制器(PLC)控制,实现冷床步进协调动作,实现生产过程自动化。该系统克服了其它普通输送系统由于终轧速度高和冷床输入辊道和拔料机构,可以大大地缩短冷床宽度和与成品轧机距离及相应的玫房长度。特别达用于国内大多数横列小型轧机进地连续化生火成材技术改造:用于新建厂也将节省设备和其建投资。提高了成材率和定尽率,降低能耗,与进口设备相比节省投资360万元,投资当年达产,当年可收回改造投扩充场地、和不增大“冷床”尺寸的情况下实现小型材高速轧的于新上轧线,可以有效减少占地面积,降低投资成本。与旧轧线相比,改造后的新轧线工时成本下降200元/吨以上,效益可观,特别适宜中、小钢铁企业的技术改造。
板带轧机液压厚度自动控制系统(AGC)
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目介绍 液压厚度自动控制系统是现代化轧机提高轧制精度的关键技术。由于进口液压AGC系统费用太高,故我国多数中小冷带轧机还没有液压AGC系统。我校经过多年努力,自行研制了完全国产化的辊缝仪及其控制系统,实现了内辊缝控制的液压AGC技术国产化。经过在国产轧机上使用,轧制出了高精度的精密带钢。 本系统采用了操作计算机控制和工况计算机控制,使轧机工作可靠,操作方便,大大提高了轧机的装机水平,并能实现其主要轧制参数(如带材入口、出口厚度,轧制速度、轧制力和张力等)的全位状态监控,可随时打印记录。为了保证产品精度,本系统采用了压下油缸位置闭环控制,轧制压力补偿闭环控制,辊缝闭环控制,测厚仪监控的复合闭环控制等控制手段,实现了两级计算机控制的厚度控制综合自动化,使板厚控制精度达到国际水平。 控制精度: (1)轧制精度:1-2% (2)轧制速度:单机座10m/s,连轧机座26m/s 二、应用范围 现有冷带轧机改造及新建轧机。 三、市场分析及前景预测 近年来我国轧钢行业得到了飞速发展,我国已成为世界上钢材产量最多的国家之一。但是我国目前轧钢生产的技术水平与国际先进水平相比还有相当大的差距,一些高精尖的轧制设备与轧制技术还依赖引进,我校板带轧机液压厚度自动控制系统(AGC)研究成果的推广能有效促进我国轧钢行业技术水平的提高。 四、合作方式 提供成套设备。
大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:成果简介该项成果是基于广州市255科技工程重点攻关项目。该成果解决了一系列技术难点,包括:大数据量采样数据的实时传输;故障特征提取方法研究;针对轧机动力系统建立智能诊断专家系统;建立轧制线电—液伺服控制动态性能智能监测诊断装置;轧钢设备润滑磨损状态检测。 技术的应用领域前景分析:研究开发的“轧机液压故障智能诊断专家系统”已经通过广钢集团的验收鉴定。本项示范工程包括了大数据群实时传输和远程监测、故障特征提取研究、动力系统故障智能诊断、大型轧机组动态性能监视、油液状态与设备磨损映射关系研究等关键技术,均具有先进性和实用性,可以以整线形式推广至市场,也可以单项技术满足钢铁厂或其他工企业的市场需求。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明公开了一种粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法。通过材质优化设计和粉末冶金液相烧结技术,获得了性能优良的轧钢导卫辊。粉末冶金轧钢导位辊的粉末原料成份为:Cr 8~20%;Mo 0.8~3.6%;W 0.5~2%;Ni、Co、Cu 3.5~7%;V 0.3~1.2%;BN 0.1~0.5%;C 1.8~2.5%;酰胺蜡粉0.5%;表面活性剂0.3~1%;余量为铁粉。粉末冶金轧钢导位辊的制造方法包括以下步骤:a、配料与混料;b、压制成型;c、烧结;d、热处理;e、机械加工。粉末冶金导卫辊可以连续使用3~5个班次,减少了更换导卫辊的次数,提高了轧钢工作效率。经过修磨以后可以多次使用。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于冶金矿产行业,市场前景良好。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无