找到20项技术成果数据。
找技术 >一种转底炉高温布料装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于转底炉进料领域,特别涉及一种转底炉高温布料装置。 转底炉高温布料装置包括布料器(1)、支撑杆(3)、托板(2)以及调节杆(4);其中,所述布料器(1)的上部为喇叭口形,布料器(1)的管状底端插入转底炉(6)的进料口内,且布料器(1)的底端与转底炉(6)的炉底之间有间隔;所述布料器(1)两侧分别有支撑杆(3);所述调节杆(4)固定在转底炉(6)的进料口的两侧,调节杆(4)与托板(2)可拆卸的固定,托板(2)的高度为可调节的。本实用新型的转底炉高温布料装置结构简单,方便易用,布料均匀,不会对外部产生污染;布料器外层为耐热钢,内层衬耐火材料,能耐高温和耐磨,无需水冷;布料器与炉底之间的高度可以调节,进而布料的厚度可以调节。
一种转底炉多层球团同步还原的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种转底炉多层球团同步还原的方法,属于非高炉炼铁技术领域。将钒钛磁铁精矿与碳质还原剂混合进行造球、压球或混合压块,将造球、压球或混合压块置于转底炉中形成多层球层,顶部球层在造球、压球或混合压块过程中未加入添加剂,相邻往下的球层按造球、压球或混合压块质量的0.01~30%递增加入添加剂,然后进行同步还原过程得到可供电炉炼钢使用的还原球团。本发明加快下部球层含碳球团的还原速率、缩短还原时间,使整个料层在还原一定时间后同时达到某一特定还原工艺条件下所能达到的最高金属化率,实现转底炉含碳球团多层球同步还原,最大限度地减弱表层含碳球团在还原后期的二次氧化程度。
转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,首先将钒钛磁铁矿、还原煤及粘结剂混匀后压成球团,干燥后装入转底炉内加热到1150~1350℃,还原30~40分钟;得到的高温金属化球团直接送入用煤气作燃料的蓄热式燃气熔分炉进行熔化分离,控制燃气熔分炉温度在1500-1620℃,得到含钒铁水和钛渣;钛渣用于生产钛白粉的原料,或经过浮选工艺生产富钛料;含钒铁水进入转炉中吹氧得到钒渣和半钢,除去钒渣后半钢继续冶炼成钢水。采用低热值的煤制气作为蓄热式燃气炉熔分的原动力,使煤制气工序与熔分工序相结合,可使用低热值的高炉煤气、煤制天然气,燃气炉熔分得到的含钒铁水碳含量非常低,纯净度高。
含钒钛铁矿直接还原及熔分方法和熔分电炉洗炉方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种含钒钛铁矿直接还原及熔分方法和熔分电炉洗炉方法。所述洗炉方法包括:将金属化球团与第一碳质还原剂加入熔分电炉,其中,金属化球团由转底炉直接还原含钒钛铁矿而得到;加热形成熔池;将转底炉板结物与第二碳质还原剂加入熔池,其中,转底炉板结物为转底炉长期直接还原含钒钛铁矿而板结于转底炉中的沉积物,转底炉板结物与金属化球团的质量配比为(0.8~4.5)∶1,第一碳质还原剂和第二碳质还原剂的加入量之和根据能够将转底炉板结物和金属化球团中含有的铁氧化物和钒氧化物还原为金属铁和金属钒来控制;出渣、出铁。本发明获得了良好的洗炉效果,而且有效地回收利用了转底炉板结物,优化了总体工艺。
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发 该研究提出了钒钛磁铁矿“转底炉直接还原-电炉深还原-含钒铁水提钒-含钛炉渣提钛”综合回收工艺路线,全流程铁、钒、钛元素回收率分别达到90。77%、43。82%和72。65%,稳定获得了满足质量要求的低碳生铁,以及达到GB3283-87要求的片状V2O5和PTA121质量要求的钛白产品,实现了铁、钒、钛元素综合回收与利用。形成以五项国家发明专利和一项企业专有技术为核心的成套工艺技术,为产业化生产奠定了良好的基础。
钢铁、建材行业高碱烟尘综合利用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:炼铁烧结和水泥焙烧的电除灰,其 K、Na 含量较高,返回烧结或焙烧,严重影响烧结矿或水泥熟料的质量。电除灰中 K 和 Na 元素主要以 KCl 和 NaCl 形式存在,多数钢铁和水泥企业的电除尘灰中 KCl 含量大于 10%。中国的钾资源对外储存度高达 70%以上,烧结电除尘灰是一种优质钾资源。烧结除尘灰分离提取钾、钠后,残渣可作为炼铁原料或水泥原料返回利用,实现资源综合利用。部分地区的高炉炼铁瓦斯灰也具有较高的 KCl 含量,也可用于生产氯化钾,残渣返回炼铁烧结工序循环利用。转底炉/回转窑处理冶金粉尘工艺的二次粉尘(锌灰)的 KCl 和 NaCl 含量高达 30%左右,分离提取钾、钠后,锌灰的价值显著提升。用烧结电除灰(高炉瓦斯灰、水泥焙烧窑灰、转底炉/回转窑锌灰)生产氯化钾的基本流程是:水浸制卤—固液分离--卤液净化—分步结晶。如要提高残渣铁品位,残渣还需浮选或旋流分离富集。技术优势:原料是钢铁或水泥生产系统内难以循环利用的钾钠含量高的除尘灰,主产品是国家紧缺产资氯化钾,副产品是炼铁或水泥原料,湿法生产工艺,设备成熟。国家支持循环经济技术,并具有显著经济效益和社会环保效益。成熟程度及推广应用情况:2012 年建立了年处理 24 万吨烧结电除灰生产线,2014 年建立年处理 10 万吨高炉高炉瓦斯灰生产线。目前全国已推广运行 5 台套,技术经济性良好,国际领先水平。
一种改进的转底炉烟气余热锅炉装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及余热利用技术领域,具体地说是一种钒钛磁铁矿开发利用的改进的转底炉烟气余热锅炉装置,其特征在于:在烟道式余热锅炉上方的钢架上设有汽包,在钢架下悬吊有四个炉膛水冷壁上集箱、四个后烟道水冷壁上集箱和一个顶棚管下集箱;烟道式余热锅炉采用由立式的炉膛和立式的后烟道所构成的立式的烟道式余热锅炉结构。本实用新型同现有技术相比,烟道式余热锅炉采用立式烟道结构,向空间占领,节省平面占地,为改造或新建转底炉装置高温烟气余热回收系统的发展创造了前景;采用改进炉水管路的结构布置,使炉水靠自身重度差进行自然循环,省去了使用炉水循环泵所额外消耗的电力及炉水循环泵的高维护费。
一种直径40米转底炉-熔分炉联合生产线
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于冶金行业的资源综合利用领域(专利号:2014206028538),特别涉及一种Φ40m转底炉-熔分炉联合生产线,特别适用于钒钛磁铁矿等多金属复合矿的综合回收利用。其包括原料处理设备、转底炉直接还原设备和熔分炉渣铁分离设备,所述原料处理设备包括混料装置和制球装置;所述转底炉直接还原设备包括转底炉(1)、转底炉进料口输送机械和转底炉出料口输送机械;其中,所述转底炉(1)的炉膛中心线直径为40m,炉膛宽度4~6m,炉膛高度1.0~2.0m;所述转底炉出料口输送机械为高温输送机(2),连接转底炉(1)和熔分炉(3);所述熔分炉渣铁分离设备包括熔分炉(3)。本实用新型克服了转底炉设备的加工制造难题,工业化产量具有极好的规模经济效益,使生产线的综合能耗降至最低。
钢铁厂含锌、铁粉尘的转底炉回收工艺研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
结合国内外的文献资料和调研,研究含碳球团的直接还原理论及含锌尘泥的脱锌机理。研究并掌握其成球性能成为实现转底炉工艺的首要任务,通过实验研究粘结剂选择,粘结剂用量,水分含量,烘干制度等参数对生球质量的影响,提出合理的粘结剂及相关的成球控制参数,获得满足后续工艺要求的生球质量。通过实验对含碳球团的配碳比、还原温度、还原时间、还原气氛、料层厚度对球团还原的金属化率和脱锌率的影响,选取多因素多水平的正交实验,分析实验结果,从而制定合理的工艺参数,在实现合理的生产率的条件下,保证球团实现高的脱锌率和金属化率。在实验室研究基础上开展扩大试验,进行半工业试验装置的设计,搭建了实验室的实验平台。获得工艺参数仅为工程化应用提供有效的技术支撑,在工艺参数的基础上,研究工程化应用的工艺路线,并对工艺路线的关键核心设备进行研发,获得工程化的应用技术支撑,实现冶金固废的资源化利用。
钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原炉底的保护方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿直接还原用的转底炉炉底的保护方法,转底炉炉底下部用普通耐火材料铺设,将直接还原的金属化球团通过电炉熔化分离后得到的钛渣破碎到2~10mm,铺在转底炉的耐火材料炉底表面上。所述的钛渣在转底炉的耐火材料炉底表面和被还原的炉料之间形成一个软炉底工作面,其厚度的预定高度因损耗而降低时,可将所述的经破碎的钛渣补充装入到转底炉的炉底部。所述钛渣由于熔点较高,在使用过程中可避免钒钛磁铁矿在1300~1400℃直接还原过程中粉化粘结炉底,因为炉底是疏松的“软炉底”,即使膨胀也不会粘结炉底,对保护炉底和出料螺旋及保护钛渣不受耐火材料污染,钛渣可循环使用,降低护炉的成本,有明显的经济效益和社会效益。
找到20项技术成果数据。
找技术 >一种转底炉高温布料装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于转底炉进料领域,特别涉及一种转底炉高温布料装置。 转底炉高温布料装置包括布料器(1)、支撑杆(3)、托板(2)以及调节杆(4);其中,所述布料器(1)的上部为喇叭口形,布料器(1)的管状底端插入转底炉(6)的进料口内,且布料器(1)的底端与转底炉(6)的炉底之间有间隔;所述布料器(1)两侧分别有支撑杆(3);所述调节杆(4)固定在转底炉(6)的进料口的两侧,调节杆(4)与托板(2)可拆卸的固定,托板(2)的高度为可调节的。本实用新型的转底炉高温布料装置结构简单,方便易用,布料均匀,不会对外部产生污染;布料器外层为耐热钢,内层衬耐火材料,能耐高温和耐磨,无需水冷;布料器与炉底之间的高度可以调节,进而布料的厚度可以调节。
一种转底炉多层球团同步还原的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种转底炉多层球团同步还原的方法,属于非高炉炼铁技术领域。将钒钛磁铁精矿与碳质还原剂混合进行造球、压球或混合压块,将造球、压球或混合压块置于转底炉中形成多层球层,顶部球层在造球、压球或混合压块过程中未加入添加剂,相邻往下的球层按造球、压球或混合压块质量的0.01~30%递增加入添加剂,然后进行同步还原过程得到可供电炉炼钢使用的还原球团。本发明加快下部球层含碳球团的还原速率、缩短还原时间,使整个料层在还原一定时间后同时达到某一特定还原工艺条件下所能达到的最高金属化率,实现转底炉含碳球团多层球同步还原,最大限度地减弱表层含碳球团在还原后期的二次氧化程度。
转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,首先将钒钛磁铁矿、还原煤及粘结剂混匀后压成球团,干燥后装入转底炉内加热到1150~1350℃,还原30~40分钟;得到的高温金属化球团直接送入用煤气作燃料的蓄热式燃气熔分炉进行熔化分离,控制燃气熔分炉温度在1500-1620℃,得到含钒铁水和钛渣;钛渣用于生产钛白粉的原料,或经过浮选工艺生产富钛料;含钒铁水进入转炉中吹氧得到钒渣和半钢,除去钒渣后半钢继续冶炼成钢水。采用低热值的煤制气作为蓄热式燃气炉熔分的原动力,使煤制气工序与熔分工序相结合,可使用低热值的高炉煤气、煤制天然气,燃气炉熔分得到的含钒铁水碳含量非常低,纯净度高。
含钒钛铁矿直接还原及熔分方法和熔分电炉洗炉方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种含钒钛铁矿直接还原及熔分方法和熔分电炉洗炉方法。所述洗炉方法包括:将金属化球团与第一碳质还原剂加入熔分电炉,其中,金属化球团由转底炉直接还原含钒钛铁矿而得到;加热形成熔池;将转底炉板结物与第二碳质还原剂加入熔池,其中,转底炉板结物为转底炉长期直接还原含钒钛铁矿而板结于转底炉中的沉积物,转底炉板结物与金属化球团的质量配比为(0.8~4.5)∶1,第一碳质还原剂和第二碳质还原剂的加入量之和根据能够将转底炉板结物和金属化球团中含有的铁氧化物和钒氧化物还原为金属铁和金属钒来控制;出渣、出铁。本发明获得了良好的洗炉效果,而且有效地回收利用了转底炉板结物,优化了总体工艺。
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发 该研究提出了钒钛磁铁矿“转底炉直接还原-电炉深还原-含钒铁水提钒-含钛炉渣提钛”综合回收工艺路线,全流程铁、钒、钛元素回收率分别达到90。77%、43。82%和72。65%,稳定获得了满足质量要求的低碳生铁,以及达到GB3283-87要求的片状V2O5和PTA121质量要求的钛白产品,实现了铁、钒、钛元素综合回收与利用。形成以五项国家发明专利和一项企业专有技术为核心的成套工艺技术,为产业化生产奠定了良好的基础。
钢铁、建材行业高碱烟尘综合利用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:炼铁烧结和水泥焙烧的电除灰,其 K、Na 含量较高,返回烧结或焙烧,严重影响烧结矿或水泥熟料的质量。电除灰中 K 和 Na 元素主要以 KCl 和 NaCl 形式存在,多数钢铁和水泥企业的电除尘灰中 KCl 含量大于 10%。中国的钾资源对外储存度高达 70%以上,烧结电除尘灰是一种优质钾资源。烧结除尘灰分离提取钾、钠后,残渣可作为炼铁原料或水泥原料返回利用,实现资源综合利用。部分地区的高炉炼铁瓦斯灰也具有较高的 KCl 含量,也可用于生产氯化钾,残渣返回炼铁烧结工序循环利用。转底炉/回转窑处理冶金粉尘工艺的二次粉尘(锌灰)的 KCl 和 NaCl 含量高达 30%左右,分离提取钾、钠后,锌灰的价值显著提升。用烧结电除灰(高炉瓦斯灰、水泥焙烧窑灰、转底炉/回转窑锌灰)生产氯化钾的基本流程是:水浸制卤—固液分离--卤液净化—分步结晶。如要提高残渣铁品位,残渣还需浮选或旋流分离富集。技术优势:原料是钢铁或水泥生产系统内难以循环利用的钾钠含量高的除尘灰,主产品是国家紧缺产资氯化钾,副产品是炼铁或水泥原料,湿法生产工艺,设备成熟。国家支持循环经济技术,并具有显著经济效益和社会环保效益。成熟程度及推广应用情况:2012 年建立了年处理 24 万吨烧结电除灰生产线,2014 年建立年处理 10 万吨高炉高炉瓦斯灰生产线。目前全国已推广运行 5 台套,技术经济性良好,国际领先水平。
一种改进的转底炉烟气余热锅炉装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及余热利用技术领域,具体地说是一种钒钛磁铁矿开发利用的改进的转底炉烟气余热锅炉装置,其特征在于:在烟道式余热锅炉上方的钢架上设有汽包,在钢架下悬吊有四个炉膛水冷壁上集箱、四个后烟道水冷壁上集箱和一个顶棚管下集箱;烟道式余热锅炉采用由立式的炉膛和立式的后烟道所构成的立式的烟道式余热锅炉结构。本实用新型同现有技术相比,烟道式余热锅炉采用立式烟道结构,向空间占领,节省平面占地,为改造或新建转底炉装置高温烟气余热回收系统的发展创造了前景;采用改进炉水管路的结构布置,使炉水靠自身重度差进行自然循环,省去了使用炉水循环泵所额外消耗的电力及炉水循环泵的高维护费。
一种直径40米转底炉-熔分炉联合生产线
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于冶金行业的资源综合利用领域(专利号:2014206028538),特别涉及一种Φ40m转底炉-熔分炉联合生产线,特别适用于钒钛磁铁矿等多金属复合矿的综合回收利用。其包括原料处理设备、转底炉直接还原设备和熔分炉渣铁分离设备,所述原料处理设备包括混料装置和制球装置;所述转底炉直接还原设备包括转底炉(1)、转底炉进料口输送机械和转底炉出料口输送机械;其中,所述转底炉(1)的炉膛中心线直径为40m,炉膛宽度4~6m,炉膛高度1.0~2.0m;所述转底炉出料口输送机械为高温输送机(2),连接转底炉(1)和熔分炉(3);所述熔分炉渣铁分离设备包括熔分炉(3)。本实用新型克服了转底炉设备的加工制造难题,工业化产量具有极好的规模经济效益,使生产线的综合能耗降至最低。
钢铁厂含锌、铁粉尘的转底炉回收工艺研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
结合国内外的文献资料和调研,研究含碳球团的直接还原理论及含锌尘泥的脱锌机理。研究并掌握其成球性能成为实现转底炉工艺的首要任务,通过实验研究粘结剂选择,粘结剂用量,水分含量,烘干制度等参数对生球质量的影响,提出合理的粘结剂及相关的成球控制参数,获得满足后续工艺要求的生球质量。通过实验对含碳球团的配碳比、还原温度、还原时间、还原气氛、料层厚度对球团还原的金属化率和脱锌率的影响,选取多因素多水平的正交实验,分析实验结果,从而制定合理的工艺参数,在实现合理的生产率的条件下,保证球团实现高的脱锌率和金属化率。在实验室研究基础上开展扩大试验,进行半工业试验装置的设计,搭建了实验室的实验平台。获得工艺参数仅为工程化应用提供有效的技术支撑,在工艺参数的基础上,研究工程化应用的工艺路线,并对工艺路线的关键核心设备进行研发,获得工程化的应用技术支撑,实现冶金固废的资源化利用。
钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原炉底的保护方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿直接还原用的转底炉炉底的保护方法,转底炉炉底下部用普通耐火材料铺设,将直接还原的金属化球团通过电炉熔化分离后得到的钛渣破碎到2~10mm,铺在转底炉的耐火材料炉底表面上。所述的钛渣在转底炉的耐火材料炉底表面和被还原的炉料之间形成一个软炉底工作面,其厚度的预定高度因损耗而降低时,可将所述的经破碎的钛渣补充装入到转底炉的炉底部。所述钛渣由于熔点较高,在使用过程中可避免钒钛磁铁矿在1300~1400℃直接还原过程中粉化粘结炉底,因为炉底是疏松的“软炉底”,即使膨胀也不会粘结炉底,对保护炉底和出料螺旋及保护钛渣不受耐火材料污染,钛渣可循环使用,降低护炉的成本,有明显的经济效益和社会效益。
找到20项技术成果数据。
找技术 >一种转底炉高温布料装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于转底炉进料领域,特别涉及一种转底炉高温布料装置。 转底炉高温布料装置包括布料器(1)、支撑杆(3)、托板(2)以及调节杆(4);其中,所述布料器(1)的上部为喇叭口形,布料器(1)的管状底端插入转底炉(6)的进料口内,且布料器(1)的底端与转底炉(6)的炉底之间有间隔;所述布料器(1)两侧分别有支撑杆(3);所述调节杆(4)固定在转底炉(6)的进料口的两侧,调节杆(4)与托板(2)可拆卸的固定,托板(2)的高度为可调节的。本实用新型的转底炉高温布料装置结构简单,方便易用,布料均匀,不会对外部产生污染;布料器外层为耐热钢,内层衬耐火材料,能耐高温和耐磨,无需水冷;布料器与炉底之间的高度可以调节,进而布料的厚度可以调节。
一种转底炉多层球团同步还原的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种转底炉多层球团同步还原的方法,属于非高炉炼铁技术领域。将钒钛磁铁精矿与碳质还原剂混合进行造球、压球或混合压块,将造球、压球或混合压块置于转底炉中形成多层球层,顶部球层在造球、压球或混合压块过程中未加入添加剂,相邻往下的球层按造球、压球或混合压块质量的0.01~30%递增加入添加剂,然后进行同步还原过程得到可供电炉炼钢使用的还原球团。本发明加快下部球层含碳球团的还原速率、缩短还原时间,使整个料层在还原一定时间后同时达到某一特定还原工艺条件下所能达到的最高金属化率,实现转底炉含碳球团多层球同步还原,最大限度地减弱表层含碳球团在还原后期的二次氧化程度。
转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,首先将钒钛磁铁矿、还原煤及粘结剂混匀后压成球团,干燥后装入转底炉内加热到1150~1350℃,还原30~40分钟;得到的高温金属化球团直接送入用煤气作燃料的蓄热式燃气熔分炉进行熔化分离,控制燃气熔分炉温度在1500-1620℃,得到含钒铁水和钛渣;钛渣用于生产钛白粉的原料,或经过浮选工艺生产富钛料;含钒铁水进入转炉中吹氧得到钒渣和半钢,除去钒渣后半钢继续冶炼成钢水。采用低热值的煤制气作为蓄热式燃气炉熔分的原动力,使煤制气工序与熔分工序相结合,可使用低热值的高炉煤气、煤制天然气,燃气炉熔分得到的含钒铁水碳含量非常低,纯净度高。
含钒钛铁矿直接还原及熔分方法和熔分电炉洗炉方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种含钒钛铁矿直接还原及熔分方法和熔分电炉洗炉方法。所述洗炉方法包括:将金属化球团与第一碳质还原剂加入熔分电炉,其中,金属化球团由转底炉直接还原含钒钛铁矿而得到;加热形成熔池;将转底炉板结物与第二碳质还原剂加入熔池,其中,转底炉板结物为转底炉长期直接还原含钒钛铁矿而板结于转底炉中的沉积物,转底炉板结物与金属化球团的质量配比为(0.8~4.5)∶1,第一碳质还原剂和第二碳质还原剂的加入量之和根据能够将转底炉板结物和金属化球团中含有的铁氧化物和钒氧化物还原为金属铁和金属钒来控制;出渣、出铁。本发明获得了良好的洗炉效果,而且有效地回收利用了转底炉板结物,优化了总体工艺。
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发 该研究提出了钒钛磁铁矿“转底炉直接还原-电炉深还原-含钒铁水提钒-含钛炉渣提钛”综合回收工艺路线,全流程铁、钒、钛元素回收率分别达到90。77%、43。82%和72。65%,稳定获得了满足质量要求的低碳生铁,以及达到GB3283-87要求的片状V2O5和PTA121质量要求的钛白产品,实现了铁、钒、钛元素综合回收与利用。形成以五项国家发明专利和一项企业专有技术为核心的成套工艺技术,为产业化生产奠定了良好的基础。
钢铁、建材行业高碱烟尘综合利用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:炼铁烧结和水泥焙烧的电除灰,其 K、Na 含量较高,返回烧结或焙烧,严重影响烧结矿或水泥熟料的质量。电除灰中 K 和 Na 元素主要以 KCl 和 NaCl 形式存在,多数钢铁和水泥企业的电除尘灰中 KCl 含量大于 10%。中国的钾资源对外储存度高达 70%以上,烧结电除尘灰是一种优质钾资源。烧结除尘灰分离提取钾、钠后,残渣可作为炼铁原料或水泥原料返回利用,实现资源综合利用。部分地区的高炉炼铁瓦斯灰也具有较高的 KCl 含量,也可用于生产氯化钾,残渣返回炼铁烧结工序循环利用。转底炉/回转窑处理冶金粉尘工艺的二次粉尘(锌灰)的 KCl 和 NaCl 含量高达 30%左右,分离提取钾、钠后,锌灰的价值显著提升。用烧结电除灰(高炉瓦斯灰、水泥焙烧窑灰、转底炉/回转窑锌灰)生产氯化钾的基本流程是:水浸制卤—固液分离--卤液净化—分步结晶。如要提高残渣铁品位,残渣还需浮选或旋流分离富集。技术优势:原料是钢铁或水泥生产系统内难以循环利用的钾钠含量高的除尘灰,主产品是国家紧缺产资氯化钾,副产品是炼铁或水泥原料,湿法生产工艺,设备成熟。国家支持循环经济技术,并具有显著经济效益和社会环保效益。成熟程度及推广应用情况:2012 年建立了年处理 24 万吨烧结电除灰生产线,2014 年建立年处理 10 万吨高炉高炉瓦斯灰生产线。目前全国已推广运行 5 台套,技术经济性良好,国际领先水平。
一种改进的转底炉烟气余热锅炉装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及余热利用技术领域,具体地说是一种钒钛磁铁矿开发利用的改进的转底炉烟气余热锅炉装置,其特征在于:在烟道式余热锅炉上方的钢架上设有汽包,在钢架下悬吊有四个炉膛水冷壁上集箱、四个后烟道水冷壁上集箱和一个顶棚管下集箱;烟道式余热锅炉采用由立式的炉膛和立式的后烟道所构成的立式的烟道式余热锅炉结构。本实用新型同现有技术相比,烟道式余热锅炉采用立式烟道结构,向空间占领,节省平面占地,为改造或新建转底炉装置高温烟气余热回收系统的发展创造了前景;采用改进炉水管路的结构布置,使炉水靠自身重度差进行自然循环,省去了使用炉水循环泵所额外消耗的电力及炉水循环泵的高维护费。
一种直径40米转底炉-熔分炉联合生产线
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于冶金行业的资源综合利用领域(专利号:2014206028538),特别涉及一种Φ40m转底炉-熔分炉联合生产线,特别适用于钒钛磁铁矿等多金属复合矿的综合回收利用。其包括原料处理设备、转底炉直接还原设备和熔分炉渣铁分离设备,所述原料处理设备包括混料装置和制球装置;所述转底炉直接还原设备包括转底炉(1)、转底炉进料口输送机械和转底炉出料口输送机械;其中,所述转底炉(1)的炉膛中心线直径为40m,炉膛宽度4~6m,炉膛高度1.0~2.0m;所述转底炉出料口输送机械为高温输送机(2),连接转底炉(1)和熔分炉(3);所述熔分炉渣铁分离设备包括熔分炉(3)。本实用新型克服了转底炉设备的加工制造难题,工业化产量具有极好的规模经济效益,使生产线的综合能耗降至最低。
钢铁厂含锌、铁粉尘的转底炉回收工艺研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
结合国内外的文献资料和调研,研究含碳球团的直接还原理论及含锌尘泥的脱锌机理。研究并掌握其成球性能成为实现转底炉工艺的首要任务,通过实验研究粘结剂选择,粘结剂用量,水分含量,烘干制度等参数对生球质量的影响,提出合理的粘结剂及相关的成球控制参数,获得满足后续工艺要求的生球质量。通过实验对含碳球团的配碳比、还原温度、还原时间、还原气氛、料层厚度对球团还原的金属化率和脱锌率的影响,选取多因素多水平的正交实验,分析实验结果,从而制定合理的工艺参数,在实现合理的生产率的条件下,保证球团实现高的脱锌率和金属化率。在实验室研究基础上开展扩大试验,进行半工业试验装置的设计,搭建了实验室的实验平台。获得工艺参数仅为工程化应用提供有效的技术支撑,在工艺参数的基础上,研究工程化应用的工艺路线,并对工艺路线的关键核心设备进行研发,获得工程化的应用技术支撑,实现冶金固废的资源化利用。
钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原炉底的保护方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿直接还原用的转底炉炉底的保护方法,转底炉炉底下部用普通耐火材料铺设,将直接还原的金属化球团通过电炉熔化分离后得到的钛渣破碎到2~10mm,铺在转底炉的耐火材料炉底表面上。所述的钛渣在转底炉的耐火材料炉底表面和被还原的炉料之间形成一个软炉底工作面,其厚度的预定高度因损耗而降低时,可将所述的经破碎的钛渣补充装入到转底炉的炉底部。所述钛渣由于熔点较高,在使用过程中可避免钒钛磁铁矿在1300~1400℃直接还原过程中粉化粘结炉底,因为炉底是疏松的“软炉底”,即使膨胀也不会粘结炉底,对保护炉底和出料螺旋及保护钛渣不受耐火材料污染,钛渣可循环使用,降低护炉的成本,有明显的经济效益和社会效益。
找到20项技术成果数据。
找技术 >一种转底炉高温布料装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于转底炉进料领域,特别涉及一种转底炉高温布料装置。 转底炉高温布料装置包括布料器(1)、支撑杆(3)、托板(2)以及调节杆(4);其中,所述布料器(1)的上部为喇叭口形,布料器(1)的管状底端插入转底炉(6)的进料口内,且布料器(1)的底端与转底炉(6)的炉底之间有间隔;所述布料器(1)两侧分别有支撑杆(3);所述调节杆(4)固定在转底炉(6)的进料口的两侧,调节杆(4)与托板(2)可拆卸的固定,托板(2)的高度为可调节的。本实用新型的转底炉高温布料装置结构简单,方便易用,布料均匀,不会对外部产生污染;布料器外层为耐热钢,内层衬耐火材料,能耐高温和耐磨,无需水冷;布料器与炉底之间的高度可以调节,进而布料的厚度可以调节。
一种转底炉多层球团同步还原的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种转底炉多层球团同步还原的方法,属于非高炉炼铁技术领域。将钒钛磁铁精矿与碳质还原剂混合进行造球、压球或混合压块,将造球、压球或混合压块置于转底炉中形成多层球层,顶部球层在造球、压球或混合压块过程中未加入添加剂,相邻往下的球层按造球、压球或混合压块质量的0.01~30%递增加入添加剂,然后进行同步还原过程得到可供电炉炼钢使用的还原球团。本发明加快下部球层含碳球团的还原速率、缩短还原时间,使整个料层在还原一定时间后同时达到某一特定还原工艺条件下所能达到的最高金属化率,实现转底炉含碳球团多层球同步还原,最大限度地减弱表层含碳球团在还原后期的二次氧化程度。
转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,首先将钒钛磁铁矿、还原煤及粘结剂混匀后压成球团,干燥后装入转底炉内加热到1150~1350℃,还原30~40分钟;得到的高温金属化球团直接送入用煤气作燃料的蓄热式燃气熔分炉进行熔化分离,控制燃气熔分炉温度在1500-1620℃,得到含钒铁水和钛渣;钛渣用于生产钛白粉的原料,或经过浮选工艺生产富钛料;含钒铁水进入转炉中吹氧得到钒渣和半钢,除去钒渣后半钢继续冶炼成钢水。采用低热值的煤制气作为蓄热式燃气炉熔分的原动力,使煤制气工序与熔分工序相结合,可使用低热值的高炉煤气、煤制天然气,燃气炉熔分得到的含钒铁水碳含量非常低,纯净度高。
含钒钛铁矿直接还原及熔分方法和熔分电炉洗炉方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种含钒钛铁矿直接还原及熔分方法和熔分电炉洗炉方法。所述洗炉方法包括:将金属化球团与第一碳质还原剂加入熔分电炉,其中,金属化球团由转底炉直接还原含钒钛铁矿而得到;加热形成熔池;将转底炉板结物与第二碳质还原剂加入熔池,其中,转底炉板结物为转底炉长期直接还原含钒钛铁矿而板结于转底炉中的沉积物,转底炉板结物与金属化球团的质量配比为(0.8~4.5)∶1,第一碳质还原剂和第二碳质还原剂的加入量之和根据能够将转底炉板结物和金属化球团中含有的铁氧化物和钒氧化物还原为金属铁和金属钒来控制;出渣、出铁。本发明获得了良好的洗炉效果,而且有效地回收利用了转底炉板结物,优化了总体工艺。
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发 该研究提出了钒钛磁铁矿“转底炉直接还原-电炉深还原-含钒铁水提钒-含钛炉渣提钛”综合回收工艺路线,全流程铁、钒、钛元素回收率分别达到90。77%、43。82%和72。65%,稳定获得了满足质量要求的低碳生铁,以及达到GB3283-87要求的片状V2O5和PTA121质量要求的钛白产品,实现了铁、钒、钛元素综合回收与利用。形成以五项国家发明专利和一项企业专有技术为核心的成套工艺技术,为产业化生产奠定了良好的基础。
钢铁、建材行业高碱烟尘综合利用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:炼铁烧结和水泥焙烧的电除灰,其 K、Na 含量较高,返回烧结或焙烧,严重影响烧结矿或水泥熟料的质量。电除灰中 K 和 Na 元素主要以 KCl 和 NaCl 形式存在,多数钢铁和水泥企业的电除尘灰中 KCl 含量大于 10%。中国的钾资源对外储存度高达 70%以上,烧结电除尘灰是一种优质钾资源。烧结除尘灰分离提取钾、钠后,残渣可作为炼铁原料或水泥原料返回利用,实现资源综合利用。部分地区的高炉炼铁瓦斯灰也具有较高的 KCl 含量,也可用于生产氯化钾,残渣返回炼铁烧结工序循环利用。转底炉/回转窑处理冶金粉尘工艺的二次粉尘(锌灰)的 KCl 和 NaCl 含量高达 30%左右,分离提取钾、钠后,锌灰的价值显著提升。用烧结电除灰(高炉瓦斯灰、水泥焙烧窑灰、转底炉/回转窑锌灰)生产氯化钾的基本流程是:水浸制卤—固液分离--卤液净化—分步结晶。如要提高残渣铁品位,残渣还需浮选或旋流分离富集。技术优势:原料是钢铁或水泥生产系统内难以循环利用的钾钠含量高的除尘灰,主产品是国家紧缺产资氯化钾,副产品是炼铁或水泥原料,湿法生产工艺,设备成熟。国家支持循环经济技术,并具有显著经济效益和社会环保效益。成熟程度及推广应用情况:2012 年建立了年处理 24 万吨烧结电除灰生产线,2014 年建立年处理 10 万吨高炉高炉瓦斯灰生产线。目前全国已推广运行 5 台套,技术经济性良好,国际领先水平。
一种改进的转底炉烟气余热锅炉装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及余热利用技术领域,具体地说是一种钒钛磁铁矿开发利用的改进的转底炉烟气余热锅炉装置,其特征在于:在烟道式余热锅炉上方的钢架上设有汽包,在钢架下悬吊有四个炉膛水冷壁上集箱、四个后烟道水冷壁上集箱和一个顶棚管下集箱;烟道式余热锅炉采用由立式的炉膛和立式的后烟道所构成的立式的烟道式余热锅炉结构。本实用新型同现有技术相比,烟道式余热锅炉采用立式烟道结构,向空间占领,节省平面占地,为改造或新建转底炉装置高温烟气余热回收系统的发展创造了前景;采用改进炉水管路的结构布置,使炉水靠自身重度差进行自然循环,省去了使用炉水循环泵所额外消耗的电力及炉水循环泵的高维护费。
一种直径40米转底炉-熔分炉联合生产线
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于冶金行业的资源综合利用领域(专利号:2014206028538),特别涉及一种Φ40m转底炉-熔分炉联合生产线,特别适用于钒钛磁铁矿等多金属复合矿的综合回收利用。其包括原料处理设备、转底炉直接还原设备和熔分炉渣铁分离设备,所述原料处理设备包括混料装置和制球装置;所述转底炉直接还原设备包括转底炉(1)、转底炉进料口输送机械和转底炉出料口输送机械;其中,所述转底炉(1)的炉膛中心线直径为40m,炉膛宽度4~6m,炉膛高度1.0~2.0m;所述转底炉出料口输送机械为高温输送机(2),连接转底炉(1)和熔分炉(3);所述熔分炉渣铁分离设备包括熔分炉(3)。本实用新型克服了转底炉设备的加工制造难题,工业化产量具有极好的规模经济效益,使生产线的综合能耗降至最低。
钢铁厂含锌、铁粉尘的转底炉回收工艺研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
结合国内外的文献资料和调研,研究含碳球团的直接还原理论及含锌尘泥的脱锌机理。研究并掌握其成球性能成为实现转底炉工艺的首要任务,通过实验研究粘结剂选择,粘结剂用量,水分含量,烘干制度等参数对生球质量的影响,提出合理的粘结剂及相关的成球控制参数,获得满足后续工艺要求的生球质量。通过实验对含碳球团的配碳比、还原温度、还原时间、还原气氛、料层厚度对球团还原的金属化率和脱锌率的影响,选取多因素多水平的正交实验,分析实验结果,从而制定合理的工艺参数,在实现合理的生产率的条件下,保证球团实现高的脱锌率和金属化率。在实验室研究基础上开展扩大试验,进行半工业试验装置的设计,搭建了实验室的实验平台。获得工艺参数仅为工程化应用提供有效的技术支撑,在工艺参数的基础上,研究工程化应用的工艺路线,并对工艺路线的关键核心设备进行研发,获得工程化的应用技术支撑,实现冶金固废的资源化利用。
钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原炉底的保护方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿直接还原用的转底炉炉底的保护方法,转底炉炉底下部用普通耐火材料铺设,将直接还原的金属化球团通过电炉熔化分离后得到的钛渣破碎到2~10mm,铺在转底炉的耐火材料炉底表面上。所述的钛渣在转底炉的耐火材料炉底表面和被还原的炉料之间形成一个软炉底工作面,其厚度的预定高度因损耗而降低时,可将所述的经破碎的钛渣补充装入到转底炉的炉底部。所述钛渣由于熔点较高,在使用过程中可避免钒钛磁铁矿在1300~1400℃直接还原过程中粉化粘结炉底,因为炉底是疏松的“软炉底”,即使膨胀也不会粘结炉底,对保护炉底和出料螺旋及保护钛渣不受耐火材料污染,钛渣可循环使用,降低护炉的成本,有明显的经济效益和社会效益。
找到20项技术成果数据。
找技术 >一种转底炉高温布料装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于转底炉进料领域,特别涉及一种转底炉高温布料装置。 转底炉高温布料装置包括布料器(1)、支撑杆(3)、托板(2)以及调节杆(4);其中,所述布料器(1)的上部为喇叭口形,布料器(1)的管状底端插入转底炉(6)的进料口内,且布料器(1)的底端与转底炉(6)的炉底之间有间隔;所述布料器(1)两侧分别有支撑杆(3);所述调节杆(4)固定在转底炉(6)的进料口的两侧,调节杆(4)与托板(2)可拆卸的固定,托板(2)的高度为可调节的。本实用新型的转底炉高温布料装置结构简单,方便易用,布料均匀,不会对外部产生污染;布料器外层为耐热钢,内层衬耐火材料,能耐高温和耐磨,无需水冷;布料器与炉底之间的高度可以调节,进而布料的厚度可以调节。
一种转底炉多层球团同步还原的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种转底炉多层球团同步还原的方法,属于非高炉炼铁技术领域。将钒钛磁铁精矿与碳质还原剂混合进行造球、压球或混合压块,将造球、压球或混合压块置于转底炉中形成多层球层,顶部球层在造球、压球或混合压块过程中未加入添加剂,相邻往下的球层按造球、压球或混合压块质量的0.01~30%递增加入添加剂,然后进行同步还原过程得到可供电炉炼钢使用的还原球团。本发明加快下部球层含碳球团的还原速率、缩短还原时间,使整个料层在还原一定时间后同时达到某一特定还原工艺条件下所能达到的最高金属化率,实现转底炉含碳球团多层球同步还原,最大限度地减弱表层含碳球团在还原后期的二次氧化程度。
转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,首先将钒钛磁铁矿、还原煤及粘结剂混匀后压成球团,干燥后装入转底炉内加热到1150~1350℃,还原30~40分钟;得到的高温金属化球团直接送入用煤气作燃料的蓄热式燃气熔分炉进行熔化分离,控制燃气熔分炉温度在1500-1620℃,得到含钒铁水和钛渣;钛渣用于生产钛白粉的原料,或经过浮选工艺生产富钛料;含钒铁水进入转炉中吹氧得到钒渣和半钢,除去钒渣后半钢继续冶炼成钢水。采用低热值的煤制气作为蓄热式燃气炉熔分的原动力,使煤制气工序与熔分工序相结合,可使用低热值的高炉煤气、煤制天然气,燃气炉熔分得到的含钒铁水碳含量非常低,纯净度高。
含钒钛铁矿直接还原及熔分方法和熔分电炉洗炉方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种含钒钛铁矿直接还原及熔分方法和熔分电炉洗炉方法。所述洗炉方法包括:将金属化球团与第一碳质还原剂加入熔分电炉,其中,金属化球团由转底炉直接还原含钒钛铁矿而得到;加热形成熔池;将转底炉板结物与第二碳质还原剂加入熔池,其中,转底炉板结物为转底炉长期直接还原含钒钛铁矿而板结于转底炉中的沉积物,转底炉板结物与金属化球团的质量配比为(0.8~4.5)∶1,第一碳质还原剂和第二碳质还原剂的加入量之和根据能够将转底炉板结物和金属化球团中含有的铁氧化物和钒氧化物还原为金属铁和金属钒来控制;出渣、出铁。本发明获得了良好的洗炉效果,而且有效地回收利用了转底炉板结物,优化了总体工艺。
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发 该研究提出了钒钛磁铁矿“转底炉直接还原-电炉深还原-含钒铁水提钒-含钛炉渣提钛”综合回收工艺路线,全流程铁、钒、钛元素回收率分别达到90。77%、43。82%和72。65%,稳定获得了满足质量要求的低碳生铁,以及达到GB3283-87要求的片状V2O5和PTA121质量要求的钛白产品,实现了铁、钒、钛元素综合回收与利用。形成以五项国家发明专利和一项企业专有技术为核心的成套工艺技术,为产业化生产奠定了良好的基础。
钢铁、建材行业高碱烟尘综合利用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:炼铁烧结和水泥焙烧的电除灰,其 K、Na 含量较高,返回烧结或焙烧,严重影响烧结矿或水泥熟料的质量。电除灰中 K 和 Na 元素主要以 KCl 和 NaCl 形式存在,多数钢铁和水泥企业的电除尘灰中 KCl 含量大于 10%。中国的钾资源对外储存度高达 70%以上,烧结电除尘灰是一种优质钾资源。烧结除尘灰分离提取钾、钠后,残渣可作为炼铁原料或水泥原料返回利用,实现资源综合利用。部分地区的高炉炼铁瓦斯灰也具有较高的 KCl 含量,也可用于生产氯化钾,残渣返回炼铁烧结工序循环利用。转底炉/回转窑处理冶金粉尘工艺的二次粉尘(锌灰)的 KCl 和 NaCl 含量高达 30%左右,分离提取钾、钠后,锌灰的价值显著提升。用烧结电除灰(高炉瓦斯灰、水泥焙烧窑灰、转底炉/回转窑锌灰)生产氯化钾的基本流程是:水浸制卤—固液分离--卤液净化—分步结晶。如要提高残渣铁品位,残渣还需浮选或旋流分离富集。技术优势:原料是钢铁或水泥生产系统内难以循环利用的钾钠含量高的除尘灰,主产品是国家紧缺产资氯化钾,副产品是炼铁或水泥原料,湿法生产工艺,设备成熟。国家支持循环经济技术,并具有显著经济效益和社会环保效益。成熟程度及推广应用情况:2012 年建立了年处理 24 万吨烧结电除灰生产线,2014 年建立年处理 10 万吨高炉高炉瓦斯灰生产线。目前全国已推广运行 5 台套,技术经济性良好,国际领先水平。
一种改进的转底炉烟气余热锅炉装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及余热利用技术领域,具体地说是一种钒钛磁铁矿开发利用的改进的转底炉烟气余热锅炉装置,其特征在于:在烟道式余热锅炉上方的钢架上设有汽包,在钢架下悬吊有四个炉膛水冷壁上集箱、四个后烟道水冷壁上集箱和一个顶棚管下集箱;烟道式余热锅炉采用由立式的炉膛和立式的后烟道所构成的立式的烟道式余热锅炉结构。本实用新型同现有技术相比,烟道式余热锅炉采用立式烟道结构,向空间占领,节省平面占地,为改造或新建转底炉装置高温烟气余热回收系统的发展创造了前景;采用改进炉水管路的结构布置,使炉水靠自身重度差进行自然循环,省去了使用炉水循环泵所额外消耗的电力及炉水循环泵的高维护费。
一种直径40米转底炉-熔分炉联合生产线
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于冶金行业的资源综合利用领域(专利号:2014206028538),特别涉及一种Φ40m转底炉-熔分炉联合生产线,特别适用于钒钛磁铁矿等多金属复合矿的综合回收利用。其包括原料处理设备、转底炉直接还原设备和熔分炉渣铁分离设备,所述原料处理设备包括混料装置和制球装置;所述转底炉直接还原设备包括转底炉(1)、转底炉进料口输送机械和转底炉出料口输送机械;其中,所述转底炉(1)的炉膛中心线直径为40m,炉膛宽度4~6m,炉膛高度1.0~2.0m;所述转底炉出料口输送机械为高温输送机(2),连接转底炉(1)和熔分炉(3);所述熔分炉渣铁分离设备包括熔分炉(3)。本实用新型克服了转底炉设备的加工制造难题,工业化产量具有极好的规模经济效益,使生产线的综合能耗降至最低。
钢铁厂含锌、铁粉尘的转底炉回收工艺研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
结合国内外的文献资料和调研,研究含碳球团的直接还原理论及含锌尘泥的脱锌机理。研究并掌握其成球性能成为实现转底炉工艺的首要任务,通过实验研究粘结剂选择,粘结剂用量,水分含量,烘干制度等参数对生球质量的影响,提出合理的粘结剂及相关的成球控制参数,获得满足后续工艺要求的生球质量。通过实验对含碳球团的配碳比、还原温度、还原时间、还原气氛、料层厚度对球团还原的金属化率和脱锌率的影响,选取多因素多水平的正交实验,分析实验结果,从而制定合理的工艺参数,在实现合理的生产率的条件下,保证球团实现高的脱锌率和金属化率。在实验室研究基础上开展扩大试验,进行半工业试验装置的设计,搭建了实验室的实验平台。获得工艺参数仅为工程化应用提供有效的技术支撑,在工艺参数的基础上,研究工程化应用的工艺路线,并对工艺路线的关键核心设备进行研发,获得工程化的应用技术支撑,实现冶金固废的资源化利用。
钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原炉底的保护方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿直接还原用的转底炉炉底的保护方法,转底炉炉底下部用普通耐火材料铺设,将直接还原的金属化球团通过电炉熔化分离后得到的钛渣破碎到2~10mm,铺在转底炉的耐火材料炉底表面上。所述的钛渣在转底炉的耐火材料炉底表面和被还原的炉料之间形成一个软炉底工作面,其厚度的预定高度因损耗而降低时,可将所述的经破碎的钛渣补充装入到转底炉的炉底部。所述钛渣由于熔点较高,在使用过程中可避免钒钛磁铁矿在1300~1400℃直接还原过程中粉化粘结炉底,因为炉底是疏松的“软炉底”,即使膨胀也不会粘结炉底,对保护炉底和出料螺旋及保护钛渣不受耐火材料污染,钛渣可循环使用,降低护炉的成本,有明显的经济效益和社会效益。
找到20项技术成果数据。
找技术 >一种转底炉高温布料装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于转底炉进料领域,特别涉及一种转底炉高温布料装置。 转底炉高温布料装置包括布料器(1)、支撑杆(3)、托板(2)以及调节杆(4);其中,所述布料器(1)的上部为喇叭口形,布料器(1)的管状底端插入转底炉(6)的进料口内,且布料器(1)的底端与转底炉(6)的炉底之间有间隔;所述布料器(1)两侧分别有支撑杆(3);所述调节杆(4)固定在转底炉(6)的进料口的两侧,调节杆(4)与托板(2)可拆卸的固定,托板(2)的高度为可调节的。本实用新型的转底炉高温布料装置结构简单,方便易用,布料均匀,不会对外部产生污染;布料器外层为耐热钢,内层衬耐火材料,能耐高温和耐磨,无需水冷;布料器与炉底之间的高度可以调节,进而布料的厚度可以调节。
一种转底炉多层球团同步还原的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种转底炉多层球团同步还原的方法,属于非高炉炼铁技术领域。将钒钛磁铁精矿与碳质还原剂混合进行造球、压球或混合压块,将造球、压球或混合压块置于转底炉中形成多层球层,顶部球层在造球、压球或混合压块过程中未加入添加剂,相邻往下的球层按造球、压球或混合压块质量的0.01~30%递增加入添加剂,然后进行同步还原过程得到可供电炉炼钢使用的还原球团。本发明加快下部球层含碳球团的还原速率、缩短还原时间,使整个料层在还原一定时间后同时达到某一特定还原工艺条件下所能达到的最高金属化率,实现转底炉含碳球团多层球同步还原,最大限度地减弱表层含碳球团在还原后期的二次氧化程度。
转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,首先将钒钛磁铁矿、还原煤及粘结剂混匀后压成球团,干燥后装入转底炉内加热到1150~1350℃,还原30~40分钟;得到的高温金属化球团直接送入用煤气作燃料的蓄热式燃气熔分炉进行熔化分离,控制燃气熔分炉温度在1500-1620℃,得到含钒铁水和钛渣;钛渣用于生产钛白粉的原料,或经过浮选工艺生产富钛料;含钒铁水进入转炉中吹氧得到钒渣和半钢,除去钒渣后半钢继续冶炼成钢水。采用低热值的煤制气作为蓄热式燃气炉熔分的原动力,使煤制气工序与熔分工序相结合,可使用低热值的高炉煤气、煤制天然气,燃气炉熔分得到的含钒铁水碳含量非常低,纯净度高。
含钒钛铁矿直接还原及熔分方法和熔分电炉洗炉方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种含钒钛铁矿直接还原及熔分方法和熔分电炉洗炉方法。所述洗炉方法包括:将金属化球团与第一碳质还原剂加入熔分电炉,其中,金属化球团由转底炉直接还原含钒钛铁矿而得到;加热形成熔池;将转底炉板结物与第二碳质还原剂加入熔池,其中,转底炉板结物为转底炉长期直接还原含钒钛铁矿而板结于转底炉中的沉积物,转底炉板结物与金属化球团的质量配比为(0.8~4.5)∶1,第一碳质还原剂和第二碳质还原剂的加入量之和根据能够将转底炉板结物和金属化球团中含有的铁氧化物和钒氧化物还原为金属铁和金属钒来控制;出渣、出铁。本发明获得了良好的洗炉效果,而且有效地回收利用了转底炉板结物,优化了总体工艺。
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发 该研究提出了钒钛磁铁矿“转底炉直接还原-电炉深还原-含钒铁水提钒-含钛炉渣提钛”综合回收工艺路线,全流程铁、钒、钛元素回收率分别达到90。77%、43。82%和72。65%,稳定获得了满足质量要求的低碳生铁,以及达到GB3283-87要求的片状V2O5和PTA121质量要求的钛白产品,实现了铁、钒、钛元素综合回收与利用。形成以五项国家发明专利和一项企业专有技术为核心的成套工艺技术,为产业化生产奠定了良好的基础。
钢铁、建材行业高碱烟尘综合利用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:炼铁烧结和水泥焙烧的电除灰,其 K、Na 含量较高,返回烧结或焙烧,严重影响烧结矿或水泥熟料的质量。电除灰中 K 和 Na 元素主要以 KCl 和 NaCl 形式存在,多数钢铁和水泥企业的电除尘灰中 KCl 含量大于 10%。中国的钾资源对外储存度高达 70%以上,烧结电除尘灰是一种优质钾资源。烧结除尘灰分离提取钾、钠后,残渣可作为炼铁原料或水泥原料返回利用,实现资源综合利用。部分地区的高炉炼铁瓦斯灰也具有较高的 KCl 含量,也可用于生产氯化钾,残渣返回炼铁烧结工序循环利用。转底炉/回转窑处理冶金粉尘工艺的二次粉尘(锌灰)的 KCl 和 NaCl 含量高达 30%左右,分离提取钾、钠后,锌灰的价值显著提升。用烧结电除灰(高炉瓦斯灰、水泥焙烧窑灰、转底炉/回转窑锌灰)生产氯化钾的基本流程是:水浸制卤—固液分离--卤液净化—分步结晶。如要提高残渣铁品位,残渣还需浮选或旋流分离富集。技术优势:原料是钢铁或水泥生产系统内难以循环利用的钾钠含量高的除尘灰,主产品是国家紧缺产资氯化钾,副产品是炼铁或水泥原料,湿法生产工艺,设备成熟。国家支持循环经济技术,并具有显著经济效益和社会环保效益。成熟程度及推广应用情况:2012 年建立了年处理 24 万吨烧结电除灰生产线,2014 年建立年处理 10 万吨高炉高炉瓦斯灰生产线。目前全国已推广运行 5 台套,技术经济性良好,国际领先水平。
一种改进的转底炉烟气余热锅炉装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及余热利用技术领域,具体地说是一种钒钛磁铁矿开发利用的改进的转底炉烟气余热锅炉装置,其特征在于:在烟道式余热锅炉上方的钢架上设有汽包,在钢架下悬吊有四个炉膛水冷壁上集箱、四个后烟道水冷壁上集箱和一个顶棚管下集箱;烟道式余热锅炉采用由立式的炉膛和立式的后烟道所构成的立式的烟道式余热锅炉结构。本实用新型同现有技术相比,烟道式余热锅炉采用立式烟道结构,向空间占领,节省平面占地,为改造或新建转底炉装置高温烟气余热回收系统的发展创造了前景;采用改进炉水管路的结构布置,使炉水靠自身重度差进行自然循环,省去了使用炉水循环泵所额外消耗的电力及炉水循环泵的高维护费。
一种直径40米转底炉-熔分炉联合生产线
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于冶金行业的资源综合利用领域(专利号:2014206028538),特别涉及一种Φ40m转底炉-熔分炉联合生产线,特别适用于钒钛磁铁矿等多金属复合矿的综合回收利用。其包括原料处理设备、转底炉直接还原设备和熔分炉渣铁分离设备,所述原料处理设备包括混料装置和制球装置;所述转底炉直接还原设备包括转底炉(1)、转底炉进料口输送机械和转底炉出料口输送机械;其中,所述转底炉(1)的炉膛中心线直径为40m,炉膛宽度4~6m,炉膛高度1.0~2.0m;所述转底炉出料口输送机械为高温输送机(2),连接转底炉(1)和熔分炉(3);所述熔分炉渣铁分离设备包括熔分炉(3)。本实用新型克服了转底炉设备的加工制造难题,工业化产量具有极好的规模经济效益,使生产线的综合能耗降至最低。
钢铁厂含锌、铁粉尘的转底炉回收工艺研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
结合国内外的文献资料和调研,研究含碳球团的直接还原理论及含锌尘泥的脱锌机理。研究并掌握其成球性能成为实现转底炉工艺的首要任务,通过实验研究粘结剂选择,粘结剂用量,水分含量,烘干制度等参数对生球质量的影响,提出合理的粘结剂及相关的成球控制参数,获得满足后续工艺要求的生球质量。通过实验对含碳球团的配碳比、还原温度、还原时间、还原气氛、料层厚度对球团还原的金属化率和脱锌率的影响,选取多因素多水平的正交实验,分析实验结果,从而制定合理的工艺参数,在实现合理的生产率的条件下,保证球团实现高的脱锌率和金属化率。在实验室研究基础上开展扩大试验,进行半工业试验装置的设计,搭建了实验室的实验平台。获得工艺参数仅为工程化应用提供有效的技术支撑,在工艺参数的基础上,研究工程化应用的工艺路线,并对工艺路线的关键核心设备进行研发,获得工程化的应用技术支撑,实现冶金固废的资源化利用。
钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原炉底的保护方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿直接还原用的转底炉炉底的保护方法,转底炉炉底下部用普通耐火材料铺设,将直接还原的金属化球团通过电炉熔化分离后得到的钛渣破碎到2~10mm,铺在转底炉的耐火材料炉底表面上。所述的钛渣在转底炉的耐火材料炉底表面和被还原的炉料之间形成一个软炉底工作面,其厚度的预定高度因损耗而降低时,可将所述的经破碎的钛渣补充装入到转底炉的炉底部。所述钛渣由于熔点较高,在使用过程中可避免钒钛磁铁矿在1300~1400℃直接还原过程中粉化粘结炉底,因为炉底是疏松的“软炉底”,即使膨胀也不会粘结炉底,对保护炉底和出料螺旋及保护钛渣不受耐火材料污染,钛渣可循环使用,降低护炉的成本,有明显的经济效益和社会效益。
找到20项技术成果数据。
找技术 >一种转底炉高温布料装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于转底炉进料领域,特别涉及一种转底炉高温布料装置。 转底炉高温布料装置包括布料器(1)、支撑杆(3)、托板(2)以及调节杆(4);其中,所述布料器(1)的上部为喇叭口形,布料器(1)的管状底端插入转底炉(6)的进料口内,且布料器(1)的底端与转底炉(6)的炉底之间有间隔;所述布料器(1)两侧分别有支撑杆(3);所述调节杆(4)固定在转底炉(6)的进料口的两侧,调节杆(4)与托板(2)可拆卸的固定,托板(2)的高度为可调节的。本实用新型的转底炉高温布料装置结构简单,方便易用,布料均匀,不会对外部产生污染;布料器外层为耐热钢,内层衬耐火材料,能耐高温和耐磨,无需水冷;布料器与炉底之间的高度可以调节,进而布料的厚度可以调节。
一种转底炉多层球团同步还原的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种转底炉多层球团同步还原的方法,属于非高炉炼铁技术领域。将钒钛磁铁精矿与碳质还原剂混合进行造球、压球或混合压块,将造球、压球或混合压块置于转底炉中形成多层球层,顶部球层在造球、压球或混合压块过程中未加入添加剂,相邻往下的球层按造球、压球或混合压块质量的0.01~30%递增加入添加剂,然后进行同步还原过程得到可供电炉炼钢使用的还原球团。本发明加快下部球层含碳球团的还原速率、缩短还原时间,使整个料层在还原一定时间后同时达到某一特定还原工艺条件下所能达到的最高金属化率,实现转底炉含碳球团多层球同步还原,最大限度地减弱表层含碳球团在还原后期的二次氧化程度。
转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,首先将钒钛磁铁矿、还原煤及粘结剂混匀后压成球团,干燥后装入转底炉内加热到1150~1350℃,还原30~40分钟;得到的高温金属化球团直接送入用煤气作燃料的蓄热式燃气熔分炉进行熔化分离,控制燃气熔分炉温度在1500-1620℃,得到含钒铁水和钛渣;钛渣用于生产钛白粉的原料,或经过浮选工艺生产富钛料;含钒铁水进入转炉中吹氧得到钒渣和半钢,除去钒渣后半钢继续冶炼成钢水。采用低热值的煤制气作为蓄热式燃气炉熔分的原动力,使煤制气工序与熔分工序相结合,可使用低热值的高炉煤气、煤制天然气,燃气炉熔分得到的含钒铁水碳含量非常低,纯净度高。
含钒钛铁矿直接还原及熔分方法和熔分电炉洗炉方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种含钒钛铁矿直接还原及熔分方法和熔分电炉洗炉方法。所述洗炉方法包括:将金属化球团与第一碳质还原剂加入熔分电炉,其中,金属化球团由转底炉直接还原含钒钛铁矿而得到;加热形成熔池;将转底炉板结物与第二碳质还原剂加入熔池,其中,转底炉板结物为转底炉长期直接还原含钒钛铁矿而板结于转底炉中的沉积物,转底炉板结物与金属化球团的质量配比为(0.8~4.5)∶1,第一碳质还原剂和第二碳质还原剂的加入量之和根据能够将转底炉板结物和金属化球团中含有的铁氧化物和钒氧化物还原为金属铁和金属钒来控制;出渣、出铁。本发明获得了良好的洗炉效果,而且有效地回收利用了转底炉板结物,优化了总体工艺。
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发 该研究提出了钒钛磁铁矿“转底炉直接还原-电炉深还原-含钒铁水提钒-含钛炉渣提钛”综合回收工艺路线,全流程铁、钒、钛元素回收率分别达到90。77%、43。82%和72。65%,稳定获得了满足质量要求的低碳生铁,以及达到GB3283-87要求的片状V2O5和PTA121质量要求的钛白产品,实现了铁、钒、钛元素综合回收与利用。形成以五项国家发明专利和一项企业专有技术为核心的成套工艺技术,为产业化生产奠定了良好的基础。
钢铁、建材行业高碱烟尘综合利用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:炼铁烧结和水泥焙烧的电除灰,其 K、Na 含量较高,返回烧结或焙烧,严重影响烧结矿或水泥熟料的质量。电除灰中 K 和 Na 元素主要以 KCl 和 NaCl 形式存在,多数钢铁和水泥企业的电除尘灰中 KCl 含量大于 10%。中国的钾资源对外储存度高达 70%以上,烧结电除尘灰是一种优质钾资源。烧结除尘灰分离提取钾、钠后,残渣可作为炼铁原料或水泥原料返回利用,实现资源综合利用。部分地区的高炉炼铁瓦斯灰也具有较高的 KCl 含量,也可用于生产氯化钾,残渣返回炼铁烧结工序循环利用。转底炉/回转窑处理冶金粉尘工艺的二次粉尘(锌灰)的 KCl 和 NaCl 含量高达 30%左右,分离提取钾、钠后,锌灰的价值显著提升。用烧结电除灰(高炉瓦斯灰、水泥焙烧窑灰、转底炉/回转窑锌灰)生产氯化钾的基本流程是:水浸制卤—固液分离--卤液净化—分步结晶。如要提高残渣铁品位,残渣还需浮选或旋流分离富集。技术优势:原料是钢铁或水泥生产系统内难以循环利用的钾钠含量高的除尘灰,主产品是国家紧缺产资氯化钾,副产品是炼铁或水泥原料,湿法生产工艺,设备成熟。国家支持循环经济技术,并具有显著经济效益和社会环保效益。成熟程度及推广应用情况:2012 年建立了年处理 24 万吨烧结电除灰生产线,2014 年建立年处理 10 万吨高炉高炉瓦斯灰生产线。目前全国已推广运行 5 台套,技术经济性良好,国际领先水平。
一种改进的转底炉烟气余热锅炉装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及余热利用技术领域,具体地说是一种钒钛磁铁矿开发利用的改进的转底炉烟气余热锅炉装置,其特征在于:在烟道式余热锅炉上方的钢架上设有汽包,在钢架下悬吊有四个炉膛水冷壁上集箱、四个后烟道水冷壁上集箱和一个顶棚管下集箱;烟道式余热锅炉采用由立式的炉膛和立式的后烟道所构成的立式的烟道式余热锅炉结构。本实用新型同现有技术相比,烟道式余热锅炉采用立式烟道结构,向空间占领,节省平面占地,为改造或新建转底炉装置高温烟气余热回收系统的发展创造了前景;采用改进炉水管路的结构布置,使炉水靠自身重度差进行自然循环,省去了使用炉水循环泵所额外消耗的电力及炉水循环泵的高维护费。
一种直径40米转底炉-熔分炉联合生产线
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于冶金行业的资源综合利用领域(专利号:2014206028538),特别涉及一种Φ40m转底炉-熔分炉联合生产线,特别适用于钒钛磁铁矿等多金属复合矿的综合回收利用。其包括原料处理设备、转底炉直接还原设备和熔分炉渣铁分离设备,所述原料处理设备包括混料装置和制球装置;所述转底炉直接还原设备包括转底炉(1)、转底炉进料口输送机械和转底炉出料口输送机械;其中,所述转底炉(1)的炉膛中心线直径为40m,炉膛宽度4~6m,炉膛高度1.0~2.0m;所述转底炉出料口输送机械为高温输送机(2),连接转底炉(1)和熔分炉(3);所述熔分炉渣铁分离设备包括熔分炉(3)。本实用新型克服了转底炉设备的加工制造难题,工业化产量具有极好的规模经济效益,使生产线的综合能耗降至最低。
钢铁厂含锌、铁粉尘的转底炉回收工艺研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
结合国内外的文献资料和调研,研究含碳球团的直接还原理论及含锌尘泥的脱锌机理。研究并掌握其成球性能成为实现转底炉工艺的首要任务,通过实验研究粘结剂选择,粘结剂用量,水分含量,烘干制度等参数对生球质量的影响,提出合理的粘结剂及相关的成球控制参数,获得满足后续工艺要求的生球质量。通过实验对含碳球团的配碳比、还原温度、还原时间、还原气氛、料层厚度对球团还原的金属化率和脱锌率的影响,选取多因素多水平的正交实验,分析实验结果,从而制定合理的工艺参数,在实现合理的生产率的条件下,保证球团实现高的脱锌率和金属化率。在实验室研究基础上开展扩大试验,进行半工业试验装置的设计,搭建了实验室的实验平台。获得工艺参数仅为工程化应用提供有效的技术支撑,在工艺参数的基础上,研究工程化应用的工艺路线,并对工艺路线的关键核心设备进行研发,获得工程化的应用技术支撑,实现冶金固废的资源化利用。
钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原炉底的保护方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿直接还原用的转底炉炉底的保护方法,转底炉炉底下部用普通耐火材料铺设,将直接还原的金属化球团通过电炉熔化分离后得到的钛渣破碎到2~10mm,铺在转底炉的耐火材料炉底表面上。所述的钛渣在转底炉的耐火材料炉底表面和被还原的炉料之间形成一个软炉底工作面,其厚度的预定高度因损耗而降低时,可将所述的经破碎的钛渣补充装入到转底炉的炉底部。所述钛渣由于熔点较高,在使用过程中可避免钒钛磁铁矿在1300~1400℃直接还原过程中粉化粘结炉底,因为炉底是疏松的“软炉底”,即使膨胀也不会粘结炉底,对保护炉底和出料螺旋及保护钛渣不受耐火材料污染,钛渣可循环使用,降低护炉的成本,有明显的经济效益和社会效益。
找到20项技术成果数据。
找技术 >一种转底炉高温布料装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于转底炉进料领域,特别涉及一种转底炉高温布料装置。 转底炉高温布料装置包括布料器(1)、支撑杆(3)、托板(2)以及调节杆(4);其中,所述布料器(1)的上部为喇叭口形,布料器(1)的管状底端插入转底炉(6)的进料口内,且布料器(1)的底端与转底炉(6)的炉底之间有间隔;所述布料器(1)两侧分别有支撑杆(3);所述调节杆(4)固定在转底炉(6)的进料口的两侧,调节杆(4)与托板(2)可拆卸的固定,托板(2)的高度为可调节的。本实用新型的转底炉高温布料装置结构简单,方便易用,布料均匀,不会对外部产生污染;布料器外层为耐热钢,内层衬耐火材料,能耐高温和耐磨,无需水冷;布料器与炉底之间的高度可以调节,进而布料的厚度可以调节。
一种转底炉多层球团同步还原的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种转底炉多层球团同步还原的方法,属于非高炉炼铁技术领域。将钒钛磁铁精矿与碳质还原剂混合进行造球、压球或混合压块,将造球、压球或混合压块置于转底炉中形成多层球层,顶部球层在造球、压球或混合压块过程中未加入添加剂,相邻往下的球层按造球、压球或混合压块质量的0.01~30%递增加入添加剂,然后进行同步还原过程得到可供电炉炼钢使用的还原球团。本发明加快下部球层含碳球团的还原速率、缩短还原时间,使整个料层在还原一定时间后同时达到某一特定还原工艺条件下所能达到的最高金属化率,实现转底炉含碳球团多层球同步还原,最大限度地减弱表层含碳球团在还原后期的二次氧化程度。
转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,首先将钒钛磁铁矿、还原煤及粘结剂混匀后压成球团,干燥后装入转底炉内加热到1150~1350℃,还原30~40分钟;得到的高温金属化球团直接送入用煤气作燃料的蓄热式燃气熔分炉进行熔化分离,控制燃气熔分炉温度在1500-1620℃,得到含钒铁水和钛渣;钛渣用于生产钛白粉的原料,或经过浮选工艺生产富钛料;含钒铁水进入转炉中吹氧得到钒渣和半钢,除去钒渣后半钢继续冶炼成钢水。采用低热值的煤制气作为蓄热式燃气炉熔分的原动力,使煤制气工序与熔分工序相结合,可使用低热值的高炉煤气、煤制天然气,燃气炉熔分得到的含钒铁水碳含量非常低,纯净度高。
含钒钛铁矿直接还原及熔分方法和熔分电炉洗炉方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种含钒钛铁矿直接还原及熔分方法和熔分电炉洗炉方法。所述洗炉方法包括:将金属化球团与第一碳质还原剂加入熔分电炉,其中,金属化球团由转底炉直接还原含钒钛铁矿而得到;加热形成熔池;将转底炉板结物与第二碳质还原剂加入熔池,其中,转底炉板结物为转底炉长期直接还原含钒钛铁矿而板结于转底炉中的沉积物,转底炉板结物与金属化球团的质量配比为(0.8~4.5)∶1,第一碳质还原剂和第二碳质还原剂的加入量之和根据能够将转底炉板结物和金属化球团中含有的铁氧化物和钒氧化物还原为金属铁和金属钒来控制;出渣、出铁。本发明获得了良好的洗炉效果,而且有效地回收利用了转底炉板结物,优化了总体工艺。
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺开发 该研究提出了钒钛磁铁矿“转底炉直接还原-电炉深还原-含钒铁水提钒-含钛炉渣提钛”综合回收工艺路线,全流程铁、钒、钛元素回收率分别达到90。77%、43。82%和72。65%,稳定获得了满足质量要求的低碳生铁,以及达到GB3283-87要求的片状V2O5和PTA121质量要求的钛白产品,实现了铁、钒、钛元素综合回收与利用。形成以五项国家发明专利和一项企业专有技术为核心的成套工艺技术,为产业化生产奠定了良好的基础。
钢铁、建材行业高碱烟尘综合利用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:炼铁烧结和水泥焙烧的电除灰,其 K、Na 含量较高,返回烧结或焙烧,严重影响烧结矿或水泥熟料的质量。电除灰中 K 和 Na 元素主要以 KCl 和 NaCl 形式存在,多数钢铁和水泥企业的电除尘灰中 KCl 含量大于 10%。中国的钾资源对外储存度高达 70%以上,烧结电除尘灰是一种优质钾资源。烧结除尘灰分离提取钾、钠后,残渣可作为炼铁原料或水泥原料返回利用,实现资源综合利用。部分地区的高炉炼铁瓦斯灰也具有较高的 KCl 含量,也可用于生产氯化钾,残渣返回炼铁烧结工序循环利用。转底炉/回转窑处理冶金粉尘工艺的二次粉尘(锌灰)的 KCl 和 NaCl 含量高达 30%左右,分离提取钾、钠后,锌灰的价值显著提升。用烧结电除灰(高炉瓦斯灰、水泥焙烧窑灰、转底炉/回转窑锌灰)生产氯化钾的基本流程是:水浸制卤—固液分离--卤液净化—分步结晶。如要提高残渣铁品位,残渣还需浮选或旋流分离富集。技术优势:原料是钢铁或水泥生产系统内难以循环利用的钾钠含量高的除尘灰,主产品是国家紧缺产资氯化钾,副产品是炼铁或水泥原料,湿法生产工艺,设备成熟。国家支持循环经济技术,并具有显著经济效益和社会环保效益。成熟程度及推广应用情况:2012 年建立了年处理 24 万吨烧结电除灰生产线,2014 年建立年处理 10 万吨高炉高炉瓦斯灰生产线。目前全国已推广运行 5 台套,技术经济性良好,国际领先水平。
一种改进的转底炉烟气余热锅炉装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及余热利用技术领域,具体地说是一种钒钛磁铁矿开发利用的改进的转底炉烟气余热锅炉装置,其特征在于:在烟道式余热锅炉上方的钢架上设有汽包,在钢架下悬吊有四个炉膛水冷壁上集箱、四个后烟道水冷壁上集箱和一个顶棚管下集箱;烟道式余热锅炉采用由立式的炉膛和立式的后烟道所构成的立式的烟道式余热锅炉结构。本实用新型同现有技术相比,烟道式余热锅炉采用立式烟道结构,向空间占领,节省平面占地,为改造或新建转底炉装置高温烟气余热回收系统的发展创造了前景;采用改进炉水管路的结构布置,使炉水靠自身重度差进行自然循环,省去了使用炉水循环泵所额外消耗的电力及炉水循环泵的高维护费。
一种直径40米转底炉-熔分炉联合生产线
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于冶金行业的资源综合利用领域(专利号:2014206028538),特别涉及一种Φ40m转底炉-熔分炉联合生产线,特别适用于钒钛磁铁矿等多金属复合矿的综合回收利用。其包括原料处理设备、转底炉直接还原设备和熔分炉渣铁分离设备,所述原料处理设备包括混料装置和制球装置;所述转底炉直接还原设备包括转底炉(1)、转底炉进料口输送机械和转底炉出料口输送机械;其中,所述转底炉(1)的炉膛中心线直径为40m,炉膛宽度4~6m,炉膛高度1.0~2.0m;所述转底炉出料口输送机械为高温输送机(2),连接转底炉(1)和熔分炉(3);所述熔分炉渣铁分离设备包括熔分炉(3)。本实用新型克服了转底炉设备的加工制造难题,工业化产量具有极好的规模经济效益,使生产线的综合能耗降至最低。
钢铁厂含锌、铁粉尘的转底炉回收工艺研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
结合国内外的文献资料和调研,研究含碳球团的直接还原理论及含锌尘泥的脱锌机理。研究并掌握其成球性能成为实现转底炉工艺的首要任务,通过实验研究粘结剂选择,粘结剂用量,水分含量,烘干制度等参数对生球质量的影响,提出合理的粘结剂及相关的成球控制参数,获得满足后续工艺要求的生球质量。通过实验对含碳球团的配碳比、还原温度、还原时间、还原气氛、料层厚度对球团还原的金属化率和脱锌率的影响,选取多因素多水平的正交实验,分析实验结果,从而制定合理的工艺参数,在实现合理的生产率的条件下,保证球团实现高的脱锌率和金属化率。在实验室研究基础上开展扩大试验,进行半工业试验装置的设计,搭建了实验室的实验平台。获得工艺参数仅为工程化应用提供有效的技术支撑,在工艺参数的基础上,研究工程化应用的工艺路线,并对工艺路线的关键核心设备进行研发,获得工程化的应用技术支撑,实现冶金固废的资源化利用。
钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原炉底的保护方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿直接还原用的转底炉炉底的保护方法,转底炉炉底下部用普通耐火材料铺设,将直接还原的金属化球团通过电炉熔化分离后得到的钛渣破碎到2~10mm,铺在转底炉的耐火材料炉底表面上。所述的钛渣在转底炉的耐火材料炉底表面和被还原的炉料之间形成一个软炉底工作面,其厚度的预定高度因损耗而降低时,可将所述的经破碎的钛渣补充装入到转底炉的炉底部。所述钛渣由于熔点较高,在使用过程中可避免钒钛磁铁矿在1300~1400℃直接还原过程中粉化粘结炉底,因为炉底是疏松的“软炉底”,即使膨胀也不会粘结炉底,对保护炉底和出料螺旋及保护钛渣不受耐火材料污染,钛渣可循环使用,降低护炉的成本,有明显的经济效益和社会效益。